12Х18Н10Т магнитится или нет

Нержавейка магнитится или нет: как определить нержавеющую сталь

Учитывая тот факт, что нержавейка сегодня выпускается в большом разнообразии марок, нельзя однозначно ответить на вопрос о том, магнитится она или нет. Магнитные свойства нержавеющих сталей зависят от химического состава и, соответственно, от внутренней структуры сплавов.

Портативный анализатор металлов позволяет быстро определить содержание химических элементов и сделать заключение о качестве нержавеющей стали

От чего зависят магнитные свойства материалов

Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.

В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:

• парамагнетики – коэффициент Ϟ больше нуля;
• диамагнетики – Ϟ равен нулю;
• ферромагнетики – вещества, магнитная восприимчивость которых отличается значительной величиной (такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт, никель и кадмий, способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля).

Направления действия магнитных моментов соседних атомов в веществах различной магнитной природы

Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Хорошими магнитными свойствами отличается нержавейка, в которой преобладают следующие фазовые составляющие:

• Мартенсит – является ферромагнетиком в чистом виде.
• Феррит – данная фазовая составляющая внутренней структуры нержавейки в зависимости от температуры нагрева может принимать две формы. Ферромагнетиком такая структурная форма становится в том случае, если сталь нагревают до температуры, находящейся ниже точки Кюри. Если же температура нагрева нержавейки находится выше этой точки, то в сплаве начинает преобладать высокотемпературный дельта-феррит, который является выраженным парамагнетиком.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что магнитится та нержавейка, во внутренней структуре которой преобладает мартенсит. Как и обычные углеродистые стали, такие сплавы реагируют на магнит. По данному признаку их и можно отличить от немагнитных.

Способность нержавейки магнитится не влияет на её коррозионную стойкость

Нержавеющие стали, в которых преобладает феррит или его смесь с мартенситом, чаще всего также относятся к ферромагнетикам, но их свойства могут различаться в зависимости от соотношения фазовых составляющих их внутренней структуры.

Нержавейка, магнитные свойства которой могут изменяться, – это преимущественно хромистые и хромоникелевые сплавы, которые могут относиться к одной из нижеприведенных групп.

Мартенситные

Стали с мартенситной внутренней структурой, которые, как и обычные углеродистые, могут упрочняться при помощи закалки и отпуска. Такая нержавейка, кроме предприятий общего машиностроения, активно используются в быту (в частности, именно из нее производят столовые приборы и режущие инструменты). К наиболее распространенным маркам таких магнитных сталей, изделия из которых производятся с термообработкой и могут подвергаться финишной шлифовке и полировке, относятся 20Х13, 30Х13, 40Х13.

Сталь марки 30Х13 менее пластична, чем сплав 20Х13, несмотря на сходный состав (нажмите для увеличения)

В данную категорию также входит сплав марки 20Х17Н2, который отличается повышенным содержанием хрома в своем химическом составе, что значительно усиливает его коррозионную устойчивость. Почему такая нержавейка популярна? Дело в том, что, кроме высокой устойчивости к коррозии, она характеризуется отличной обрабатываемостью при помощи холодной и горячей штамповки, методов резания. Кроме того, изделия из такого материала хорошо свариваются.

Ферритные

Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13, активно используемая в пищевом производстве. Из такой нержавейки изготавливают изделия и оборудование, предназначенные для мойки, сортировки, измельчения, сортировки, а также транспортировки пищевого сырья.

Механические свойства стали 08Х13

Мартенситно-ферритные

Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13.

Коррозионная стойкость стали марки 12Х13 (другое название 1Х13)

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

К нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. Их принято разделять на несколько групп.

Аустенитные

Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10 (международный аналог по классификации AISI 304). Стали данного типа, к которым также относятся 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, активно используются в производстве оборудования для пищевой промышленности; кухонной посуды и столовых приборов; сантехнического оснащения; емкостей для пищевых жидкостей; элементов холодильного оборудования; емкостей для пищевых продуктов; предметов медицинского назначения и др.

Состав и применение аустенитных сталей

Большие преимущества такой нержавейки, не обладающей магнитными свойствами, – это ее высокая коррозионная устойчивость, демонстрируемая во многих агрессивных средах, и технологичность.

Аустенитно-ферритные

Стали данной группы, наиболее популярными марками которых являются 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, отличаются высоким содержанием хрома, а также пониженным содержанием никеля. Для придания такой нержавейке требуемых характеристик (оптимального сочетания высокой прочности и хорошей пластичности, устойчивости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию) в ее химический состав вводят такие элементы, как медь, молибден, титан или ниобий.

Химический состав некоторых промышленных марок аустенитно-ферритных сталей (нажмите для увеличения)

Кроме вышеперечисленных, к нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся сплавы с аустенитно-мартенситной и аустенитно-карбидной структурой.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

Учитывая все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: даже если сталь обладает магнитными свойствами, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Существует достаточно простой способ, позволяющий проверить, является ли магнитная сталь нержавейкой. Для того чтобы это определить, необходимо зачистить участок поверхности проверяемого изделия до металлического блеска, а затем нанести на этот участок несколько капель концентрированного медного купороса.

На то, что перед вами именно нержавейка, укажет налет красной меди, которым покроется зачищенный участок. Такой несложный способ позволяет очень точно определить, является ли магнитная сталь нержавеющей. А вот проверить (а особенно определить в домашних условиях), относится ли нержавейка к категории пищевых, практически невозможно.

Если вы решили проверить, относится магнитная сталь к нержавеющим или нет, имейте в виду, что такие ее свойства, как способность намагничиваться, нисколько не ухудшают ее коррозионной устойчивости.

Почему нержавейка AISI 304 магнитится и ржавеет?

Доброго времени суток, дорогие винокуры! Недавно мы столкнулись с удивительным для нас явлением. Некоторые детали оборудования сделанного из нержавеющей стали марки AISI 304 магнитятся и ржавеют. Что нас очень озадачило и удивило. Соответственно мы решили в этом вопросе разобраться подробней и вот что выяснилось.

Нержавеющая сталь марки AISI 304 является хромоникелевой и относится к аустенитной группе сталей, то есть является не магнитной. Так же как ее аналоги стали 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и др.

Однако при определенных физических воздействиях металлопрокат данной группы может проявлять магнитные свойства. Так, например, при сварке любого типа, под воздействием высокой температуры, происходит выгорание легирующих элементов и изменение структуры металла в месте сварного шва. Соответственно в этом месте металл начинает проявлять магнитные свойства. Изменение структуры кристаллической решетки металла также происходит при механическом воздействии, как то ковка металла, накатка резьбы, воздействие прессом, изгиб металла и т.д. Что также ведет к проявлению магнитных свойств. При этом общие химические и физические свойства стали не меняются.

Теперь по поводу ржавчины. В первую очередь ржавчина может проявиться на сварочном шве. Из-за чего это может произойти. В процессе сварки на поверхности шва образуется пленка, которая имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, вот она то и может покрыться коррозией, то есть ржавчиной. Также ржавчина может проявиться мелкими пятнами и на самом металле. Это происходит из-за способа обработки металла, так сказать наведения красоты. После сварки конструкция зачищается стальной корщеткой, наводятся так называемые риски. Микрочастицы от этой щетки застревают в более мягкой нержавейке, они то и проявляются ржавыми пятнышками при взаимодействии с влагой, содержащейся, в том числе и в воздухе. Оба эти вида коррозии удаляются элементарно с помощью полировальной губки и больше не проявляются.

В общем, в процессе изучения этих вопросов мы поняли одно, физика наука интересная и увлекательная, которая не раз нас еще удивит!

С уважением, коллектив магазина НОВАТРА!

Информация взята из научных источников.

http://mash-xxl.info/info/731020/

характеристики и расшифровка марки, ГОСТ. Плотность нержавеющей стали, аналоги AISI и механические свойства. Химический состав

Сталь 12Х18Н10Т – один из десятков сортов нержавейки. Из неё изготавливают долговечные предметы быта, а также детали и механизмы, работающие в условиях постоянной повышенной влажности и при температурах, заметно отличающихся от комнатной.

Состав и расшифровка

Марка стали 12Х18Н10Т относится к сплаву, который не теряет своих исходных свойств, обретенных в заводских условиях, при температурах до 600°C. Состав подходит для использования в виде деталей в средах, где присутствуют значительно разбавленные кислоты, щёлочи, а также в горячей солёной воде.

Расшифровывается маркер 12Х18Н10Т следующим образом: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» — 10% никеля, Т – до 1,5% титана. Именно потому что в шифре указан маркер «Т», а не «Т2», содержание титана не стремится к 2%.

Кроме вышеуказанных ингредиентов, в состав этого сплава включены 67% железа, 2% магния и 0,8% кремния. В ещё меньших количествах в сплаве 12Х18Н10Т присутствуют сера, фосфор, медь и марганец – их количество настолько невелико, что дополнительно эту информацию указывают не все производители.

Существует подвид этого сплава, обладающий высокой степенью очистки от фосфора и серы, портящих (делающих более хладноломкими) этот сплав. Маркируется он как 12Х18Н10ТА, где «А» – особая категория тщательной очистки сплава от вредных для его свойств примесей. Выпускается этот сплав крайне редко – для особых деталей, чей гораздо более длительный срок службы критически важен при весьма агрессивных условиях эксплуатации, включающих околопредельные механические нагрузки.

Титан и кремний, содержащиеся в химическом составе, способствуют переходу нержавейки в ферритное состояние, устраняющее межкристаллитные повреждения при наложении сварных швов. Скорость возрастания размера зерна снижается при нагревании, а плотность болванки из 12Х18Н10Т увеличивается. В толще слитка титан способствует образованию карбидной структуры. Вступая в реакцию с углеродом, титан образует весьма тугоплавкий карбид.

Марганец уменьшает зернистость стали. Кремний немного повышает плотность состава и его относительную текучесть, но на качестве холодного проката это свойство сказывается крайне отрицательно. Он также способствует активному выводу свободных газов – кислорода, азота – из стали.

Характеристики и свойства

Хром повышает антикоррозионные свойства сталей. Для успешной защиты от образования даже тонких слоев ржавчины в течение последующих десятилетий активного использования содержание хрома должно быть более 13%. В этом сплаве его на 5% больше этой нормы, что служит гарантией отсутствия ржавчины даже при долговременном использовании изделий в прибрежной морской зоне во время прибоя, где воздух наполнен солеными брызгами.

Физические

Плотность (удельный вес) стали 12Х18Н10Т – 7920 кг/м3. Твердость по шкале Бринелля составляет 179 мегапаскалей. Допустимое механическое напряжение – 290 МПа. При температуре плавления более 1420°C сталь 12Х18Н10Т переходит уверенно в жидкое состояние, перед этим несколько размягчаясь. Когда температура подбирается к 1420°C, стальной слиток или заготовку легко расплющить, растянуть, не прилагая значительные усилия. Нержавейка 12Х18Н10Т не магнитится.

Механические

На воздухе сплав 12Х18Н10Т весьма жаростоек, что позволяет его применять практически без потери свойств на открытом воздухе. При этом температура изделия достигает порядка 700°C. Нержавеющие секции дымохода – отрезки, колена и оголовки, не теряющие своих свойств в перегретом состоянии даже под проливным дождём, тому доказательство. Но в крепких кислотах – соляной, серной, фосфорной, азотной и хлорной – нержавейка 12Х18Н10Т разрушается с катастрофической скоростью, превращаясь в соли железа, хрома, никеля и других добавок, которые перемешиваются при осыпании на дно испытательного сосуда. Как и все стали, большинство металлов и их сплавов, она не предназначена для крепких минеральных кислот. Однако, к примеру, уксус – разбавленную до 5% крепости этановую кислоту – хранить в нержавеющих банках и фляжках допустимо. Это же относится и к молочной, лимонной кислотам.

Ударная вязкость при температурах от 20°C до 700°C колеблется от 250 до 372 Дж/см2. Коэффициент линейного расширения стали 12Х18Н10Т колеблется от 16,6 до 18,6 при температурах от 20°C до всё тех же 700°C. Модуль Юнга – 198-147 гигапаскалей при нагреве от 20 до 700°C в спокойном состоянии. При кручении этот диапазон меняется на разброс значений в 77-49 ГПа. Стальной сплав 12Х18Н10Т нефлокеночувствителен. При 850°C он формирует на поверхности окалину: это легко заметить, раскалив, к примеру, дымоход из нержавейки до ярко-красного цвета свечения. При поливании раскаленных до такой температуры секций дымохода водой (дождём) на поверхности изделия окалина превращается в ржавчину, не свойственную для нержавейки.

Прочность состава 12Х18Н10Т обеспечивается за счет немалой твёрдости, а также удачного сочетания ударной вязкости. Нержавейка, как и всякая сталь, хорошо гасит вибрации: усталостный ресурс её составляет сотни миллионов циклов (в среднем) на каждую несущую конструкцию, вне зависимости от сфер её применения и роли в конкретном изделии.

Аналоги

Нержавейка 12Х18Н10Т соотносится со следующими отечественными и зарубежными заменителями. В России это стали 12-Х18Н9Т (Л), 08-Х18Г8Н2Т, 10-Х14Г14Н4Т, 12-Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08-Х17Т 15-Х25Т, 12-Х18Н9Т. Содержание хрома в них – 14-26%. За рубежом используются следующие аналоги 12Х18Н10Т: германский сплав X10-Cr-Ni-Ti-18-9, американский AISI 321, французский Z-10-CN-18, британский 320S31, шведский SS-2337 и японский SUS-321. Целесообразность замены утверждает эксперт, разбирающийся в качественном применении коррозионностойких сплавов.

Обработка и сварка

Закалка материала 12Х18Н10Т осуществляется при температуре 1100°C. После нагрева детали до этой температуры её охлаждают в воде. Ковкость материала наблюдается при раскаливании его в пределах 850-1200°C.

Свариваемость состава 12Х18Н10Т, подобно 12Х18Н9Т, его ближайшему собрату (по номенклатуре) не имеет жестких лимитов. Допускается электросварка на электродах ЦТ-26, а также электрошлаковый и контактно-точечный методы сваривания.

Чтобы поднять термопрочность выполненных сварных швов, потребуется отжиг только что сваренного изделия, это снимет остаточные усталостно-механические напряжения, из-за которых эти швы растрескались бы.

Горячий прокат стали 12Х18Н10Т выполняется без особых ограничений, однако холодный, как ранее отмечалось, значительно затруднен, что не даёт возможности производить слишком тонкую нержавеющую проволоку.

Прокат стали 12Х18Н10Т благодаря ее аустенитным свойствам производится без предварительного разогрева или с его использованием. Эти особенности обусловлены высоким содержанием никеля – порядка 10%, но не выше 11%. Как и всякие нержавеющие стали, сплав 12Х18Н10Т сложен в обработке. Его ударная вязкость такова, что распиливание обычных сталей, например, Ст3сп, по сравнению с 12Х18Н10Т окажется куда более легкой операцией. Абразивная дисковая пила как бы увязает своими частицами стекловолокна, растирая нержавейку в тонкий и мелкий порошок, из-за чего пиление нержавеющих заготовок несколько притормаживается. Хотя состав 12Х18Н10Т является низкоуглеродистым, высокая степень легирования хромом и никелем заставляет чрезмерно перегреть в нём и пильный (абразивный) диск, и сверло, и фрезу. Для сверления нержавейки целесообразно применять особо прочные свёрла, например, содержащие в составе режущих кромок эльбор, победит или алмаз.

Случаи, когда при пилении нержавейки пильные диски для болгарки изнашиваются гораздо быстрее, не редкость. Раскрой нержавеющих сталей, включая и этот состав, предпочтительнее выполнять на лазерно-плазменном металлорежущем станке с ЧПУ – качество заготовок при этом стремится к идеалу: отслеживается идеально ровная линия реза.

Чтобы получить аустенит, при термообработке с температурой в 900°C понадобится всего лишь одна промилле углерода (по массе). Кроме титана и кремния, переходу в ферритную стадию способствует и небольшая доза алюминия.

Применение

Сварочная проволока используется для газосварки стали 12Х18Н10Т. Её диаметр – 2-4 мм. Но сварочная проволока – лишь один из частных случаев применения нержавейки: из неё производят прутки с диаметром 4-10 мм. Большим спросом также пользуются обычный и перфолист, уголки, мелкий швеллер и гнутые профильные элементы, полосовая сталь.

Конкретный пример применения полосовой стали – производство школьных и технических линеек, компактных походных вилок, ножевого полотна для кухонных и технических ножей. Дело в том, что сплав 12Х18Н10Т весьма гигиеничен в применении.

Нержавейка (лист, полоса) идёт на использование ложек, половников, нержавеющих кружек, открывалок, штопоров и других столовых приборов, а также в качестве деталей к (штанген) циркулям, металлическим транспортирам и иным инструментам – включая и те, что применяются в составе чертёжных готовален. Распространенный пример – ученический циркуль и транспортир, линейка-угольник и обычная линейка, а также лекало, без которых не обойтись в учебном и машиностроительном черчении.

Нержавеющая сталь – материал для долговечных чертежных кнопок, а также брелоков, брошей (обычно такие предметы используются в связке с одним или несколькими ключами) и иных похожих предметов.

Трубы, колена, тройники и крепёж из нержавейки 12Х18Н10Т идут на производство поручней для пандусов и лестниц. В последние годы цельнонержавеющие элементы вытесняются аналогичными изделиями из всё той же Ст3, на которую нанесено напыление из 12Х18Н9Т или 12Х18Н10Т, что снижает издержки на производство конструктивных комплектующих, целиком сработанных из нержавеющего сплава.

Не меньшую популярность снискали ленты и сетки металлические. Металлосетка из нержавейки – главный элемент кухонного дуршлага, фланцевого заграждающего фильтра. Назначение этих деталей – до тысяч раз слить воду и задержать более твердую среду, не заржавев и не разрушившись при этом. Наконец, 12Х18Н9Т – элемент криокапсул для заморозки биоматериалов: капсула из сплава выдерживает температуру жидкого азота в –196°C, не повреждаясь при этом.

Кованые изделия требуют соблюдения технологии согласно ГОСТ 25054-1981. При машинной (конвейерной ковке) используется давление в десятки мегапаскалей.

Нержавейка применяется в изготовлении серебряночной продукции – выпускается она на основании ГОСТ 14955-1977 и 18907-1973.

Состав 12Х18Н10Т используется при изготовлении лабораторных реторт (спецтрубок для проведения газовыделяющих химических реакций), а также для систем выхлопа для печей и машин, работающих от механической энергии двигателя внутреннего сгорания, получаемой при сжигании внутреннего топлива.

Другие сферы использования сплава 12Х18Н9Т – крышки, фланцы и фланцевые клапаны (задвижки, краны). Лента из нержавейки может применяться для изготовления мембран.

Для фирменных дорогостоящих изделий, например, брендированной микроэлектроники ценового премиум-класса, многогранные болты могут также изготавливаться из нержавейки. Сюда же относятся и металлические рамки: характерный пример – смартфоны iPhone первых поколений с металлорамкой из нержавеющего заменителя AISI-321. Аналогичный пример: нержавеющие винты нестандартной метрики также встречаются на фирменных китайских и американских ноутбуках.

Сталь 12Х18Н10 – обязательный компонент для выделки шпиндельных и штоковых запчастей для фрезерных станков разных типов, разновидностей и конфигурации. Далеко не все компоненты станка выполняются из нержавейки: так, станина может изготавливаться из легированной стали с гораздо меньшим содержанием хрома и никеля.

Во времена СССР встречались и станины из высокопрочного чугуна. Однако крутящиеся запчасти, например, подшипники, имеющие доступ к воздуху снаружи (не полностью закрытые), хотя и производятся из Ш-сталей (подшипниковых сплавов), также могут иметь внешнее напыление из чисто нержавеющих сталей.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т: характеристики, свойства, химический состав, расшифровка марки - Сетка нержавеющая 12Х18Н9Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т: состав сплава

Сталь марки 12Х18Н9Т применяется в промышленности наряду с другими стальными сплавами: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, зарубежным аналогом AISI 321. Отличие этой стали заключается в составе сплава: 12% углерода, 18% хрома, до 9,5% никеля. Основной легирующий компонент – титан (содержится до 0,8%), который повышает прочность металла, устойчивость к межкристаллитной коррозии.

Чем отличается сталь марки 12Х18Н9Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т в соответствии с ГОСТ 5632-72 классифицируется как жаропрочный и жаростойкий аустенитный сплав.

Характеристики сплава марки 12Х18Н9Т:

• высокая сопротивляемость межкристаллитной и атмосферной коррозии: стальные изделия сохраняют рабочие свойства в кислотных растворах, морской воде, при воздействии щелочей или солей. Однако материал становится восприимчивым в серосодержащей среде;
• отличная свариваемость: нержавеющая сталь этой марки рекомендована к использованию в сварных конструкциях, включая детали для криогенной техники. Сваривается без ограничений, сплав используется при электрошлаковой, контактной, ручной дуговой сварке;
• устойчивость к температурным перепадам: сталь применяется для изготовления сварных элементов криогенного оборудования при температуре -269°С, сохраняет механические свойства при нагревании до 900°С. Рабочая температура эксплуатации материла – от -196 до +600°С;
• гигиеничность: изделия из стали применяются в оборудовании для фармакологической и пищевой промышленности. Сплав не вступает в контакт с другими материалами, не окисляется, не влияет на вкусовые свойства пищевых продуктов;
•  слабомагнитный сплав: при термической обработке сталь становится немагнитной;
• стойкость к коррозии: нержавеющий сплав в 4500 раз более устойчив к воздействию коррозии, чем обычная углеродистая сталь без покрытия;
• длительный срок службы: сталь и металлопрокатные изделия из этого сплава годами сохраняют прочность на открытом воздухе, под воздействием высоких температур и агрессивных химических веществ.

Ценными эксплуатационными свойствами объясняется, почему стабильно высоким спросом пользуется сталь нержавеющая 12Х18Н9Т, купить сплав выгодно и для изготовления популярных металлопрокатных изделий: листов, проволоки, сеток. Еще один фактор, почему покупателей привлекает нержавеющая сталь 12Х18Н9Т, – цена, у продукции из нержавейки этой марки также приемлемая стоимость.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т: где используется сплав

Сталь марки 12Х18Н9Т – очень востребованный сплав благодаря универсальности применения. Сегодня из нержавеющей стали этой марки изготавливают трубы, сварную аппаратуру, детали энергетического, теплообменного оборудования, печной арматуры. Сварные стальные конструкции рассчитаны на эксплуатацию в широком температурном диапазоне: от -269 до +600°С. Материал сохраняет рабочие свойства в агрессивной кислотной среде при нагревании до 350°С.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т – основа для изготовления металлопрокатной продукции:

• проволоки;
• прутков;
• тонко- и толстолистового проката;
• лент;
• бесшовных горяче- и холоднодеформированных труб;
• калиброванного проката.

Из нержавеющей проволоки марки 12Х18Н9Т изготавливают различные виды металлических сеток: тканые, сварные, плетеные. Стальные листы используются для изготовления цельнометаллических просечно-вытяжных сеток (ЦПВС).

Интересует металлопрокатная продукция из стали этой марки? ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает сетки и проволоку, выбрать, заказать и купить (нержавеющая сталь 12Х18Н9Т в основе) металлопрокатную продукцию можно на сайте нашей компании.

Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.

Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепёжные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).

Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.

Нержавейка магнитится или нет: как определить нержавеющую сталь

Учитывая тот факт, что нержавейка сегодня выпускается в большом разнообразии марок, нельзя однозначно ответить на вопрос о том, магнитится она или нет. Магнитные свойства нержавеющих сталей зависят от химического состава и, соответственно, от внутренней структуры сплавов.

Портативный анализатор металлов позволяет быстро определить содержание химических элементов и сделать заключение о качестве нержавеющей стали

От чего зависят магнитные свойства материалов

Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.

В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:

• парамагнетики – коэффициент Ϟ больше нуля;
• диамагнетики – Ϟ равен нулю;
• ферромагнетики – вещества, магнитная восприимчивость которых отличается значительной величиной (такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт, никель и кадмий, способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля).

Направления действия магнитных моментов соседних атомов в веществах различной магнитной природы

Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Хорошими магнитными свойствами отличается нержавейка, в которой преобладают следующие фазовые составляющие:

• Мартенсит – является ферромагнетиком в чистом виде.
• Феррит – данная фазовая составляющая внутренней структуры нержавейки в зависимости от температуры нагрева может принимать две формы. Ферромагнетиком такая структурная форма становится в том случае, если сталь нагревают до температуры, находящейся ниже точки Кюри. Если же температура нагрева нержавейки находится выше этой точки, то в сплаве начинает преобладать высокотемпературный дельта-феррит, который является выраженным парамагнетиком.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что магнитится та нержавейка, во внутренней структуре которой преобладает мартенсит. Как и обычные углеродистые стали, такие сплавы реагируют на магнит. По данному признаку их и можно отличить от немагнитных.

Способность нержавейки магнитится не влияет на её коррозионную стойкость

Нержавеющие стали, в которых преобладает феррит или его смесь с мартенситом, чаще всего также относятся к ферромагнетикам, но их свойства могут различаться в зависимости от соотношения фазовых составляющих их внутренней структуры.

Нержавейка, магнитные свойства которой могут изменяться, – это преимущественно хромистые и хромоникелевые сплавы, которые могут относиться к одной из нижеприведенных групп.

Мартенситные

Стали с мартенситной внутренней структурой, которые, как и обычные углеродистые, могут упрочняться при помощи закалки и отпуска. Такая нержавейка, кроме предприятий общего машиностроения, активно используются в быту (в частности, именно из нее производят столовые приборы и режущие инструменты). К наиболее распространенным маркам таких магнитных сталей, изделия из которых производятся с термообработкой и могут подвергаться финишной шлифовке и полировке, относятся 20Х13, 30Х13, 40Х13.

Сталь марки 30Х13 менее пластична, чем сплав 20Х13, несмотря на сходный состав (нажмите для увеличения)

В данную категорию также входит сплав марки 20Х17Н2, который отличается повышенным содержанием хрома в своем химическом составе, что значительно усиливает его коррозионную устойчивость. Почему такая нержавейка популярна? Дело в том, что, кроме высокой устойчивости к коррозии, она характеризуется отличной обрабатываемостью при помощи холодной и горячей штамповки, методов резания. Кроме того, изделия из такого материала хорошо свариваются.

Ферритные

Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13, активно используемая в пищевом производстве. Из такой нержавейки изготавливают изделия и оборудование, предназначенные для мойки, сортировки, измельчения, сортировки, а также транспортировки пищевого сырья.

Механические свойства стали 08Х13

Мартенситно-ферритные

Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13.

Коррозионная стойкость стали марки 12Х13 (другое название 1Х13)

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

К нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. Их принято разделять на несколько групп.

Аустенитные

Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10 (международный аналог по классификации AISI 304). Стали данного типа, к которым также относятся 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, активно используются в производстве оборудования для пищевой промышленности; кухонной посуды и столовых приборов; сантехнического оснащения; емкостей для пищевых жидкостей; элементов холодильного оборудования; емкостей для пищевых продуктов; предметов медицинского назначения и др.

Состав и применение аустенитных сталей

Большие преимущества такой нержавейки, не обладающей магнитными свойствами, – это ее высокая коррозионная устойчивость, демонстрируемая во многих агрессивных средах, и технологичность.

Аустенитно-ферритные

Стали данной группы, наиболее популярными марками которых являются 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, отличаются высоким содержанием хрома, а также пониженным содержанием никеля. Для придания такой нержавейке требуемых характеристик (оптимального сочетания высокой прочности и хорошей пластичности, устойчивости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию) в ее химический состав вводят такие элементы, как медь, молибден, титан или ниобий.

Химический состав некоторых промышленных марок аустенитно-ферритных сталей (нажмите для увеличения)

Кроме вышеперечисленных, к нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся сплавы с аустенитно-мартенситной и аустенитно-карбидной структурой.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

Учитывая все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: даже если сталь обладает магнитными свойствами, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Существует достаточно простой способ, позволяющий проверить, является ли магнитная сталь нержавейкой. Для того чтобы это определить, необходимо зачистить участок поверхности проверяемого изделия до металлического блеска, а затем нанести на этот участок несколько капель концентрированного медного купороса.

На то, что перед вами именно нержавейка, укажет налет красной меди, которым покроется зачищенный участок. Такой несложный способ позволяет очень точно определить, является ли магнитная сталь нержавеющей. А вот проверить (а особенно определить в домашних условиях), относится ли нержавейка к категории пищевых, практически невозможно.

Если вы решили проверить, относится магнитная сталь к нержавеющим или нет, имейте в виду, что такие ее свойства, как способность намагничиваться, нисколько не ухудшают ее коррозионной устойчивости.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Виды нержавеющих сталей - Орнамита

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

1. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
2. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
3. Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

2. Практическое применение высоколегированных сталей

2.1. Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы

Марки сталей и сплавов Назначение 20Х13 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) 30Х13 40Х13 Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров. 14Х17Н2 Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности. 15Х25Т Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже − 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах. 12Х18Н9 08Х18Н10Т Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). 08Х18Н10Т Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. 12Х18Н10Т 12Х18Н9Т Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки. 12Х18Н12Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы. 06ХН28МДТ Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах. 2.2. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы 15Х25Т Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники. 08Х18Н10 12Х18Н9 Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. 08Х18Н10Т то же 12Х18Н10Т то же 12Х18Н9Т то же 12Х18Н12Т трубы 2.3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы 20Х13 Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. 14Х17Н2 Рабочие лопатки, диски, валы, втулки. 12Х18Н10Т Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали. 12Х18Н12Т То же 20Х23Н18 Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления). Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей Коррозионно-стойкие стали Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST) 1.4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08Х13 1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13 1.4021 X20Cr13 -420 SUS 420 J1 20Х13 1.4028 X30Cr13 -420 SUS 420 J2 30Х13 1.4031 X39Cr13 SUS 420 J2 40Х13 1.4034 X46Cr13 -420 40Х13 1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12Х17 1.4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08Х17Т 1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08Х18Н10 1.4303 X4CrNi18-12 -305 SUS 305 12Х18Н12 1.4306 X2CrNi19-11 304 L SUS 304 L 03Х18Н11 1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18Н10Т 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т Жаропрочные стали Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST) 1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H 12Х18Н10Т 1.4845 X12CrNi25-21 310 S 20Х23Н18

Источник: ГОСТ 5632-72

В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

1. АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ — является наиболее широко распространенным типом нержавеющей стали. Содержание никеля в такой стали составляет не менее 7%, что придает ей пластичность, широкий спектр температурных режимов, немагнитные свойства, хорошая пригодность к сварке, лучшая сопротивляемость коррозии.

*Аустенит  — высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов.

Аустенит — твёрдый раствор легирующих элементов в -железе. В чистом железе существует в интервале температур 910—1401°C; в углеродистых сталях аустенит существует при температурах не ниже 723°C. Фаза названа в честь сэра Уильяма Чандлера Робертс-Остина.

В легированных сталях аустенит может существовать и при гораздо более низких температурах. Такие элементы, как никель стабилизируют аустенитную фазу. Нержавеющие стали, такие как 08Х18Н10Т или AISI 304, AISI 316 и т.д. относятся к аустенитному классу. Присутствие никеля в количестве 8—10% приводит к тому, что аустенитная фаза сохраняется и при комнатной температуре.

Аустенитные стали:

03Х18Н11  (AISI-304L)

03-08Х18Н10 (AISI-304: AISI-304L)

08Х18Н10Т  (AISI-321)

12Х18Н10Т  (AISI-321)

10Х17Н13М2Т  (AISI-316Ti)

10Х17Н13М2  (AISI-316)

10(20)Х23Н18  (AISI-310: AISI-310S)

 

2. ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ отличается хорошей сопротивляемостью коррозии. Наиболее распространенными видами такой стали являются сплавы с содержанием хрома 12% и 17%. Сплавы с содержанием хрома около 12% используются в основном в строительстве, а стали, содержащие около 17% хрома, используются в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах.

*Феррит (лат. ferrum — железо), фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентированную кубическую кристаллическую решётку. Легирование феррита в большинстве случаев приводит к его упрочнению. Нелегированный феррит относительно мягок, пластичен, сильно ферромагнитен до 768–770 °С.

Ферритные стали:

12Х17  (AISI-430)

08Х13  (AISI-409: AISI-409L)

08Х17Т  (AISI-439 или AISI-430Ti)

 

3. МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ содержит в основном от 11% до 13% хрома.  Прочная, жесткая, средняя сопротивляемость коррозии. Эта сталь используется в основном для производства турбин и клинков.

*Мартенсит — микроструктура игольчатого вида, наблюдаемая в закалённых металлических сплавах и чистых металлах, которым свойствен полиморфизм.

Мартенсит — основная структурная составляющая закалённой стали; представляет собой пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе такой же концентрации, как и исходного аустенита. Мартенситной структуре соответствует наиболее высокая твёрдость стали. С превращением мартенсита при нагреве и охлаждении связан эффект памяти металлов и сплавов. Назван в честь немецкого металловеда Адольфа Мартенса.

Мартенситные стали:

20Х13 (AISI-420)

30Х13 (AISI-420)

40Х13 (AISI-420)

 

4. ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ имеет обе ферритную и аустенитную структуру кристаллической решетки – отсюда ее название «дуплексная нержавеющая сталь». Эта сталь имеет некоторое содержание никеля, что частично обуславливает ее аустенитную структуру. Дуплексная структура предоставляет одновременно прочность и гибкость. Дуплексные стали чаще всего используются в нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленностях и судостроительстве.

Дуплексные стали:

AISI-329

По составу нержавеющие стали распределяются на следующие основные группы:

• хромистые сплавы с повышенным содержанием хрома – от 16% до 20%;

• хромоникелевые сплавы – самые практичные и популярные виды нержавейки;

• хромоникельмолибденовые сплавы;

• хромовольфрамовые сплавы – довольно редкие виды нержавейки для решения узкоспециализированных задач.

Соответственно содержанию тех или иных компонентов формируются потребительские свойства легированной стали и цена на нержавеющий металлопрокат. В настоящее время практикуется широкая линейка технологий термической и химической обработки нержавеющей стали, что позволяет придавать конечным изделиям особые прочностные и антикоррозийные характеристики.

Характеристики пищевой нержавеющей стали 12х18н10т. Блог по заточке. Описание механических символов

Уникальные технические свойства и особенности стали 12Х18х20Т в сочетании с доступной ценой делают материал незаменимым во многих сферах деятельности. Простая механическая обработка и возможность применения различных видов сварки позволяют изготавливать изделия и конструкции самого разнообразного назначения. Нержавеющая сталь очень прочная, экологически чистая и пользуется большим спросом на рынке металлопроката.

Криогенная конструкционная сталь 12Х18х20Т

относится к аустенитному классу, выплавляется в электродуговых печах и устойчива к межкристаллитной коррозии при нагреве до температуры 800ºС. Технические характеристики стали 12Х18х20Т обеспечивают хорошую обрабатываемость металла при горячем или холодном пластическом деформировании. В результате его используют в производстве многих видов проката и поковок.

12Х18Н10Т - расшифровка стали

Обозначение 12Х18х20Т указывает на расчетное количество основных компонентов, содержащихся в сплаве: 12 - означает 0,12% углерода, Х18 - процентное содержание хрома, h20 - никеля и Т - наличие титана.Отсюда можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющей стали марки 12Х18х20Т входят:

• около 67% железа;
• до 0,12% углерода;
• 17-19% хрома;
• 9-11% никель;
• до 2% магния;
• до 1% титана;
• до 0,8% кремния.

Кроме того, в химическом составе металла присутствуют небольшие количества: серы, меди, кремния, марганца и фосфора.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18х20Т обеспечивают высокое содержание хрома.Присутствие никеля способствует аустенитной структуре металла и, следовательно, позволяет сочетать повышенные характеристики стали с превосходной технологичностью при механической обработке. Более того, наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает стойкость металла к кислотам и основаниям.

Наличие в стали титана и кремния приводит к образованию феррита, который изменяет свойства, устраняет межкристаллитную коррозию в сварных швах, замедляет скорость роста зерен при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18х20Т

К режимам термической обработки относится применение закалки с нагревом до 1100ºС с последующей закалкой в ​​воду. Профили из нержавеющей стали до 35 мм, допускается охлаждение на открытом воздухе. Диапазон температур ковки составляет от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг/м3. Твердость стали НВ 10 -1 = 179 МПа, при пределе выносливости 279 МПа.

Технология сварных соединений не имеет особых ограничивающих свойств.Применяются следующие характеристики процедуры сварки:

• ручная электродуговая с использованием электродов ЦТ-26;
• электрошлаковый;
• Контактный пункт.

Пропуск

Из стали марки

12Х18х20Т изготавливают следующие сортовые и фасонные изделия из стали:

• толстый и тонкий лист;
• Трубы круглые и профильные различного сечения;
• уголки и швеллеры;
• полоса калиброванная и полированная;
• ленты и полосы различной толщины;
сталь
• в виде круга и проволоки;
• капилляров малого диаметра;
• поковки и кованые заготовки.

Весь предлагаемый прокат из нержавеющей стали может иметь матовую, полированную или полированную поверхность, что во многом определяет качество, свойства и стоимость материалов.

Данные материалы применяются в промышленности для изготовления резервуаров и сварных аппаратов, работающих под давлением и температурой среды от -195ºС до 600ºС. Допускается использование 12Х18х20Т для перевозки, обработки и хранения разбавленных кислотных, щелочных и солевых растворов.

В строительстве и ремонте нержавеющая сталь используется для сборки ответственных и декоративных компонентов. В машиностроении стальное колесо, поковки и другой прокат применяют для изготовления деталей и узлов машин и механизмов. Из стальных нитей плетут канаты и тросы высокого качества и свойств.

Трубы бесшовные из стали 12Х18х20Т применяются в нефтехимической и газовой промышленности, при производстве и переработке пищевых продуктов, а также в фармацевтической промышленности и для производства медицинских изделий и оборудования.

Высокая рабочая температура позволяет использовать прокат из этой стали для изготовления горелок, печного оборудования, муфелей, деталей вытяжных систем и в других случаях. Минимально допустимая температура -195ºC позволяет использовать сталь с такими свойствами в системах глубокого криогенного и холодильного охлаждения.

Зарубежные аналоги

Среди аналогичных по химическому составу и свойствам сталей, производимых в других странах мира, следует отметить:

• США 321,321H, S32100;
сталь
• SUS321 в Японии;
• 0Cr18NiTi18-11,0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
• STS321 в Южной Корее;
• 2337 в Швеции;
• 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.

Следует отметить, что помимо общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18х20Т, в каждой стране ЕС имеется свое обозначение этого сплава. Так вот, например в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании марки стали 321S31, 321S51 и LW18. Единый европейский стандарт для нержавеющих металлов еще не разработан.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18х20Т

Цена на материалы из нержавеющей стали 12Х18х20Т определяется по:

• сложность участка проката;
• качество и свойства стали;
• степень обработки поверхности;
• расходы на хранение и транспортировку;
• действующих предложений на рынке.

Кроме того, на стоимость заказа может влиять его размер и способ приобретения материалов.

Очень часто нержавеющая сталь 12Х18х20Т продается по демпинговым ценам, что обычно объясняется низким качеством материала. Например, лист этого сорта продается по цене 230-330 руб/кг, а максимальная цена металла второго сорта не превышает 180 руб/кг.

Аренда по весу. При этом большое влияние имеют качество обработки поверхности и технические характеристики.Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб./кг, полированный лист стоит в два-три раза дороже.

Еще один фактор, определяющий цену 12Х18х20Т, зависит от местонахождения покупателя. В центральных регионах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это связано с низким количеством конкурентных предложений на рынке катанки, а также ростом транспортных расходов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Компании

предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам приобрести нержавеющую сталь 12Х18х20Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката.Для получения технических консультаций, разъяснения цен, возможностей и оформления заявки обращайтесь по телефонам компаний. Или вы можете просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Наличие на складе нержавеющей стали 12Х18х20Т позволяет осуществлять максимально быструю доставку металла по адресу, указанному в заявке. При необходимости клиент всегда может обеспечить самовывоз товара.

Компании всегда готовы обсудить вопрос о предоставлении скидок постоянным и оптовым покупателям.Сотрудничать с нами всегда выгодно и удобно.

Заменить:

Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Стандарт ASTM: 90 144 321 AISI, 321H AISI.

12Х18Н10Т - нержавеющая сталь пищевая марки коррозионностойкая аустенитной марки, которая нашла применение во многих отраслях промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической. Детали из этой марки стали могут эксплуатироваться в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600°С).Очень часто из нержавеющей стали 12Х18х20Т изготавливают сварные устройства и емкости, а также различные виды для трубопроводов.

Химический состав 12Х18х20Т

Механические свойства 12Х18х20Т

90 160

Сечение, мм

Сечение, мм

Б, МПа

0,2 МПа

Закалка при 1020-1100°С, воздух, масло или вода.

Прутки шлифованные, обработанные до заданной прочности.

Рабочие штанги.

Горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.

Горячекатаные или холоднокатаные листы из нержавеющей стали. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.

Горячекатаные или холоднокатаные листы из нержавеющей стали

Поковки.Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.

Термически обработанный.

Горячая деформация без термической обработки.

Механические свойства 12Х18х20Т при повышенных температурах

90 160

t-испытание, °С

Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе

0,2 МПа

Б, МПа

ККУ, Дж/м 2

Технологические свойства 12Х18х20Т

Температура ковки 90 144

Начальная температура при горячей обработке должна быть около +1200°С и падать до +850°С по окончании.Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение происходит на воздухе.

90 143 90 137 Чувствительность к стаду 90 138 90 144

Нечувствительный.

Обрабатываемость резанием 90 144

В выключенном состоянии при НВ 169 и В=610 МПа: Ку тв. sp.j. = 0,85, куб. Кусок. = 0,35.

Свариваемость 90 144

Нержавеющая сталь

обладает отличной свариваемостью, что позволяет производить сварку без существенных ограничений.После сварки рекомендуется термическая обработка.

Сталь нержавеющая ударная вязкость 12Х18х20Т

Предел выносливости

Физические свойства 12Х18х20Т

90 160

Температура испытания, °С

Нормальный модуль упругости, Е, ГПа

Модуль сдвига при кручении G, ГПа

Плотность, кг/см3

Теплопроводность Вт/(м°С)

Уд.электрическое сопротивление (p, Ном.м) 90 144 9000 3 90 160

Температура испытания, °С

Коэффициент линейного расширения

, (10 -6 1/°С)

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 90 144

Склонность к хрупкости

Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10 % никеля, примерно 18 % хрома, 1,5 % титана и до 12 % углерода.Такой состав сплава придает стали отличные эксплуатационные характеристики и универсальность.

Как было сказано выше, ассортимент нержавеющей стали 12Х18х20Т очень и очень широк – используется в большинстве случаев при производстве сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленности, а также в машиностроении, энергетике и многих другие поля.

Стремительное развитие инновационных технологий привело к появлению достаточно большого количества новых металлов, которые отличаются исключительными эксплуатационными характеристиками.Примером может служить появление коррозионно-стойких материалов, благодаря которым значительно продлевается срок службы выпускаемой продукции. Самый популярный вариант – сталь 12х18н10т. Свойства стали 12х18н10т во многом определяют востребованность и применение в различных отраслях промышленности. Особые свойства связаны с включением в состав различных легирующих элементов и поддержанием их концентрации на необходимом уровне. Расшифровка обозначения определяет наличие большого количества хрома и других примесей.

Общие характеристики стали 12х18н10т

Рассматривая 12х18н10т (все стандарты указаны ГОСТом), следует помнить, что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства металла. Прежде всего, марка включает в себя хром и никель.

Скачать ГОСТ 5632-72

Технические характеристики нержавеющей стали 12х18н10т можно охарактеризовать следующим образом:

1. Показатель плотности 7920 кг/м3.
2. Закалка происходит при температуре около 1100 градусов Цельсия.Для нагрева среды до этой температуры требуется специальное оборудование.
3. Аналог стали 12х18н10т должен иметь показатель твердости 179 МПа.
4. Важным параметром является степень свариваемости. Нержавеющая сталь марки 12х18н10т не имеет ограничений по свариваемости, могут применяться различные способы. После сварки рекомендуется проводить термическую обработку, повышающую прочность и надежность соединения.
5. Температура применения 650 градусов Цельсия. Более высокие температуры могут привести к повышению пластичности и снижению защиты от химического воздействия.
6. Возможна обработка материала резанием при затвердевании. Поэтому заготовку используют для резки с помощью токарного или фрезерного оборудования.

Нагартованная заготовка также доступна для продажи и может быть использована для изготовления самых разных изделий. Аналоги

Aisi выпускают многие зарубежные производители. При этом маркировка осуществляется в соответствии с действующими в стране правилами.

Химический состав и структура сплава

Рассматриваемый материал 12х18н10т относится к классу конструкционных криогеников. Структура обладает высокой устойчивостью к агрессивным средам. Химический состав стали 12х18н10т представлен сочетанием следующих элементов:

1. Практически каждый металл в ее составе имеет высокую концентрацию железа. Вторым по значимости химическим элементом является углерод, концентрация которого составляет 0,12%.
2. Вторым по концентрации элементом является хром.Его концентрация колеблется от 17% до 19%.
3. Композиция содержала высокую концентрацию никеля: от 9% до 11%.
4. В последнее время в состав современных сплавов включают титан, концентрация которого составляет около 0,8%.

Остальные химические вещества в пределах нормы по ГОСТ. Избежать наличия вредных примесей в составе практически невозможно, но можно выдержать низкий показатель концентрации: фосфора около 0,035% и серы не более 0,02%.

12х18н10т сталь легирующие элементы

Основными легирующими элементами являются хром и никель. Они имеют следующие эффекты:

1. Практически все популярные нержавеющие стали получаются при включении в состав хрома, определяющего коррозионную стойкость. Кроме того, повышается способность конструкции к пассивации.
2. Никель добавляется для увеличения производительности конструкции. Примером может служить тот факт, что данная марка хорошо работает в холодных и жарких условиях.

Другие легирующие элементы лишь незначительно изменяют характеристики данного металла. Примеры включают ферритные свойства, а также стойкость к межкристаллитной коррозии, связанную с высокими концентрациями титана.

Физические свойства

При выборе металла обратите внимание на его физические свойства. Они во многом определяют область применения и ее основные тактико-технические характеристики. При этом плотность нержавеющей стали составляет 7 920 кг/м3. Достаточно высокая плотность 12х18н10т определяет прочность изготавливаемых деталей.

Другие физические свойства включают следующее:

1. Температура плавления нержавеющей стали превышает 1000 градусов Цельсия. Провести такую ​​обработку в домашней мастерской практически невозможно.
2. Коррозионная стойкость является основной причиной спроса на обычную нержавеющую сталь. Его можно использовать, когда условия работы предполагают воздействие повышенной влажности и химической среды.
3. Низкие магнитные свойства позволяют использовать его в производстве различных изделий.Их получают добавлением титана.

Коэффициент линейного расширения и коэффициент теплопроводности определяют возможность использования материала для производства изделий, способных эксплуатироваться в условиях воздействия высоких температур.

Удельный вес нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и используемого метода обработки.

Механические свойства

При рассмотрении металла учитывают также механические свойства стали 12х18н10т.они характеризуются следующим образом:

1. Твердость по Бринеллю соответствует 179 МПа. Этот момент определяет, что поверхность материала способна противостоять воздействиям самых разных видов.
2. Прочность на растяжение варьируется в разных пределах, обычно 279 МПа.

При выборе 12х18н10т также учитывается предел текучести, что определяет возможность его использования при литье различных изделий.

Другие характеристики рассматриваемого металла включают следующее:

1. В состав входит легированный кремний.Увеличивает плотность и скорость потока. Концентрация этого химического элемента в составе отрицательно влияет на пластичность.
2. Достаточно высокая пластичность и прочность являются привлекательными эксплуатационными свойствами металла.
3. При понижении температуры окружающей среды механические свойства металла начинают значительно снижаться.

Недостатком является то, что металл не выдерживает действия веществ, содержащих ионы хлора. Кроме того, коррозионная стойкость ниже по сравнению с соляной или серной кислотой.Поэтому область применения несколько ограничена.

Область применения

Применение стали 12х18н10т очень обширно:

1. Пищевая промышленность. Имейте в виду, что к продуктам, используемым в пищевой промышленности, предъявляется множество требований. Металл не должен соприкасаться с едой и напитками.
2. Химическая и нефтяная промышленность. Эти отрасли также часто производят различную тару и изделия, контактирующие с нефтепродуктами и различными химическими веществами.
3. Машиностроение. В машиностроении резанием изготавливают различные изделия. Если они будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности и химического воздействия, часто выбирают материал.
4. В топливно-энергетическом комплексе. Металл выдерживает высокие температуры.

Особенности термообработки включают следующее:

1. Выполняется закалка. Он позволяет значительно повысить твердость поверхности. Закалка заключается в восстановлении структуры, для чего заготовку нагревают до температуры 1060 градусов Цельсия.При восстановлении конструкции, подвергнутой термообработке, пластичность может снизиться, что приведет к хрупкости. Рекомендуется охлаждение в масле, что значительно улучшает качество поверхности.
2. Нормализация 12х18н10т с целью снижения внутренних напряжений производится отпуском.
3. При необходимости ковку можно проводить при температуре примерно 1200 градусов Цельсия.

Среду можно нагреть до необходимой температуры с помощью индукционной печи.Они позволяют автоматизировать процесс и повысить качество. Индукционные печи можно устанавливать в домашних мастерских.

В заключение отметим, что нержавеющая сталь на сегодняшний день имеет самые высокие эксплуатационные характеристики. Это связано с точной концентрацией определенных химических веществ. Однако использование таких материалов не всегда целесообразно из-за дороговизны производства.

.

характеристик, свойств, марок, ГОСТ.

изделия из пружинной стали

Начать стоит с того, что каждая пружина, рессора и другие подобные элементы работают в условиях жесткой и постоянной упругой деформации. Кроме того, большинство деталей подвергается циклическим нагрузкам. По этим причинам к пружинной стали предъявляются высокие требования по гибкости, текучести, прочности, пластичности, а также важно наличие необходимой трещиностойкости.

Состав

Состав стали, подходящей для производства пружин и пружин, содержит от 0,5% до 0,75% углерода.Дополнительные требования по содержанию легирующих элементов при производстве

• содержание кремния в рессорно-пружинной стали до 2,8%;
• содержание марганца до 1,2%;
• легирование хромом достигает 1,2%;
• ванадий с содержанием до 0,25%;
• вольфрам легирующий до 1,2%;
• содержание никеля до 1,7%.

Здесь тоже важно его добавлять при производстве Сталь - это процесс шлифования зерен, что способствует повышению стойкости металла к малым пластическим деформациям.Это, в свою очередь, повышает релаксационную стойкость изделий из пружинной стали.

Применение

Достаточно широкое применение на транспорте получили такие марки стали, как 55С2, 60С2А, 70С3А. Но тут необходимо знать, что этот материал подвержен таким дефектам, как обезуглероживание или графитизация. Эти недостатки опасны тем, что значительно снижают упругие свойства, а также прочность материала. Во избежание этих недостатков и их негативного влияния на рессорную сталь в нее добавляют перечисленные выше элементы.

Лучшая производительность в отличие от сплава кремнезема имеет марку 50HFA. Этот тип материала стал наиболее широко используемым в производстве автомобильных рессор. Также этот тип стали очень часто используется в производстве пружинных клапанов, поскольку он не подвержен обезуглероживанию. Но тут стоит добавить, что у него низкая прокаливаемость.

Пружинная работа

Здесь важно понимать, что работа любой пружины, рессоры или любой другой детали из пружинной стали характеризуется только тем, что используются только упругие свойства материала.Суммарное значение их гибкости зависит от конструктивных особенностей. Решающим показателем здесь будет количество витков, их диаметр, а также длина самого изделия. Еще одним важным моментом, на который следует обратить внимание, является пластическая деформация. Это часто не допускается в пружинах, и поэтому материал пружин не требует высокой прочности или пластичности. Основное требование - гибкий параметр. Верхний предел этой характеристики должен быть достаточно большим.Для достижения необходимого параметра сталь подвергают закалке под воздействием высоких температур, а затем проводят выдерживание материала при температуре 300-400 градусов Цельсия.

Свойства

Основным свойством пружинной стали является текучесть (упругость). Максимальный показатель этого параметра достигается только при указанных выше температурах. Однако если выпускать материал до таких степеней, хрупкость темперамента конечного продукта будет на первом месте.Как упоминалось ранее, сила удара не имеет решающего значения.

Еще одним свойством стали является ее состав. Это выражается в том, что содержание углерода в нем выше, чем в других сплавах. Хотя по сравнению с инструментальной сталью она еще меньше.

Для нормального использования процесса легирования марганцем и кремнием. Для более ответственных пружин или рессор в качестве присадок используют хром и ванадий. Эти два элемента придают им повышенную гибкость. Можно добавить, что для достижения наилучших характеристик сталь часто подвергают закалке в масле или воде.

Типы и марки стали

Марки пружинной стали подразделяются на множество различных групп. Есть материалы общего назначения. К ним относятся марки 65, 70, 75, У9А. Из этого продукта изготавливают пружины для машин малого сечения. К особым свойствам этих частей относится их пониженное сопротивление расслаблению.

Стали кремнистые марок 55С2, 60С, 60С2 применяются для создания элементов типа рессор и рессор, применяемых в автомобильной, автомобильной и железнодорожной промышленности.Важно добавить, что эти компоненты склонны к обезуглероживанию. Эта сталь не имеет особых свойств.

Другой тип стали сложноплавкий. Этот продукт выпускается под торговыми марками 50HFA и 60C2HFA. Использование этого материала осуществляется в случае необходимости создания пружин или пружин важных деталей. Термостойкость этого материала составляет до +300 градусов по Цельсию.

Также можно выделить сталь специального назначения. К ним относятся такие изделия мартенситного класса 30Х13, 40Х13.Они используются для изготовления обычных рессор или рессор, но обладают особыми свойствами. Характерной особенностью пружинной стали этой марки является ее повышенная коррозионная стойкость, повышенная термостойкость (до 550 градусов Цельсия), а также ярко выраженные магнитные свойства.

Требования по ГОСТ

На сталь пружинную, а также на другую самую разную продукцию принят ГОСТ. Задает все правила для материала. Например, там описаны следующие технические требования.

• Массовая доля такого вещества, как медь, не должна превышать 0,2%. А остаточное количество никеля не должно быть выше 0,25%.
• Для такой марки стали, как 60С2Г, существует отдельное требование, что суммарная массовая доля серы и фосфора не должна быть выше 0,06%.
• Сталь марки 51ХФА по ГОСТ предназначена исключительно для производства пружинной проволоки.
• Сталь рессорная ГОСТ также рекомендует по индивидуальному заказу потребителя массовую долю содержащегося в стали марганца можно уменьшить, несмотря на рекомендации, указанные в таблице, содержащейся в этом же документе.При этом предусмотрено, что сплав не подвергается воздействию хромовых и никелевых сплавов.

Нержавеющая сталь

Одна из специальных марок стали, отличающаяся повышенной коррозионной стойкостью. Для максимальной устойчивости материала к процессу износа добавляют хром и никель соответственно в количестве от 13 до 27% и от 9 до 12%. Другими словами, эти изделия относятся к группе высоколегированных сталей.

Основным аустенитным элементом в таком изделии является никель.В то время как марганец, например, слабее в образовании аустенита, эффект от его применения почти в два раза ниже. Если необходимо еще больше расширить аустенитную область, можно использовать такие вещества, как углерод или азот.

.

Датчики уровня воды 4 20мА. Датчики уровня оптические ДУ-О с токовым интерфейсом. Применение датчиков уровня Aries PD-i

Главная> Емкости для оборудования> Датчики> Датчик уровня DU-O (4-20 мА) Оптический датчик уровня DU-O С текущим выходным интерфейсом он предназначен для определения содержания воздуха в воде цистерны и светлые нефтепродукты, нефтепродукты и агрессивные жидкости.

Принцип работы датчика основан на измерении разницы оптических плотностей жидкости и воздуха.Таким образом, датчик подходит для использования с жидкостями, имеющими оптическую плотность воздуха, отличную от воздуха, например, сигнализаторы наличия топлива, ограничивающие датчики уровня воды в баках и воздуховодах, независимо от степени загрязнения.

Датчики соответствуют требованиям стандартов взрывозащиты и подходят для использования в системах защиты от перелива непосредственно во взрывоопасных зонах.

Миниатюрная конструкция датчика позволяет устанавливать его в труднодоступных местах: Узкие трубы, патрубки, сочленения, где невозможно установить датчики вибрации, поплавки и другие типы датчиков.

Для простоты установки датчик выпускается со встроенным кабелем или разъемным соединением. Подходит для установки в любом положении: горизонтальном, вертикальном (прямом и обратном).

Область применения:

подбор масел, АЗС, котельная, резервуары для хранения воды и нефтепродуктов;

для контроля уровня воды или топлива в стационарных баках в одной точке;

для контроля наличия воды или топлива в резервуарах, каналах и трубопроводах.

Технические характеристики датчиков уровня ДУ-О-1...4

90 104 м18х1 Резьба 90 104 0,45... 2 По запросу

Имя параметра.	Ду-о-1	Ду-о-2	Ду-о-3	Ду-о-4
Напряжение питания, Вт	DC 5 ... 18
Потребляемый ток, не более,	(10 или 20) ± 20%
Время отклика при переходе из воздуха в жидкость, не более, мс	1
Время отклика при переходе из жидкости в воздух, не более, мс	250
Вязкость жидкости, не более, Cr	0,55 - 6
Обновление показаний, не ниже	1
Скипетр	4-20 мА.
Материал корпуса	Латунь, нержавеющая сталь, АК 12 По ГОСТ 1583-93 химический ряд.
Материал чувствительных частей	полиамид
Подключение к техпроцессу	G1/2 скульптура в
Определение взрывозащиты	Oexiallat6x.
Температура окружающей среды, °С	-40 ... + 50
Защита от пыли и влаги	IP67.
Рабочее давление, не более, МПа	0,2
Виброустойчивость	группа №2 по ГОСТ 12997-84
Климатическая мощность	Угл.
Конструктив	Со встроенным кабелем и креплением под металл	Со встроенным кабелем	Со съемными кабельными соединениями	Со встроенным кабелем
Длина штанги с чувствительным элементом, м	-

Датчики предназначены для измерения уровня жидкости и преобразования его в равномерный токовый сигнал 4-20 мА.

Диапазон измерения: 0 ... 2000 мм (см. модификации)
Рабочая температура: -55...125°С
Материал корпуса: Нержавеющая сталь

Первоначальная проверка: нет

Поплавковый датчик. Овен пд-и Предназначен для измерения уровня жидкости с выходом 4... 20 мА . Может применяться в составе системы контроля и контроля уровня жидкостей (водных, водных растворов, светлых нефтепродуктов и других жидких сред, в том числе агрессивных, кроме датчиков активной коррозии в отношении материала датчика) в различных емкостях.

Принцип работы и пример применения

Уровнемер магнитный поплавковый конструктивно состоит из щупа и магнитного поплавка, перемещающегося по штанге. Внутрь стержня устанавливается генерик из расчета 1 герон на 10 мм длины.При изменении вертикального положения поплавка вдоль чувствительного стержня в результате подъема или сброса жидкости выходное сопротивление датчика, которое обрабатывается измерительной схемой, преобразуется в аналоговый токовый сигнал 4...20 мА. Таким образом, выход аналогового индикатора прямо пропорционален уровню жидкости. В качестве чувствительного элемента датчиков используются магниточувствительные гены в герметичных пластиковых корпусах.

Технические характеристики

сталь

Имя параметра.	Значение
Электрические параметры.
Схема подключения	Двухпроводной
Рифтинговый ток	Фиксированный
Напряжение питания, Вт	10...36
Выходной сигнал, MA	4...20
Потребляемая мощность, не более	1
Сопротивление нагрузке, Ом, не более	Определяется по формуле: (U-8)*50, где вы - напряжение питания, при
Метрологические характеристики
Диапазон измерения, мм	от 0 до 250... 2000
Уровень измерения Сопротивление (разрешение), мм	10
Погрешность измерения уровня, мм	± (10 + 0,01*L), где l — диапазон измерения уровня
Дополнительная погрешность измерения от температуры, % в 10 °С, не более	0,2
Конструктивные параметры
Расположение оси монтажного отверстия датчика в баке	Вертикальный
Размер соединительной резьбы	Г2.
Размер под ключ, мм	36
Диаметр наружной оболочки соединительного кабеля, мм	4...8
Сечение соединительных проводников, мм2	0,2...2
Рабочая часть датчика	12х18Н10т.
Степень защиты по ГОСТ 14254	IP65.
Параметры взрывчатых веществ *
Определение взрывозащиты	0exiaIICT4.
Максимальное входное напряжение УИ, Вт	31,8
Максимальный входной ток II, МА	88
Максимальный внутренний CI, ICF	0,05
Максимальная внутренняя индуктивность Li, Мгн	0,1
* - Только для взрывозащищенных датчиков (информацию уточняйте в этой поддержке)

Условия эксплуатации

• Температура окружающей среды от минус 40 до +85°С;
• Температура рабочей среды от минус 55 до +125°С;
• Давление рабочей среды не более 4 МПа;
• Плотность строительной среды не менее 0,65 г/см3;
• Рабочая среда должна быть неагрессивной к контактирующим с ней материалам датчика.

Датчики уровня порошка и поплавковые с аналоговым выходным сигналом 4 ... 20 мА

Поплавковые датчики уровня напорного потока - и предназначены для непрерывного преобразования уровня жидкости в равномерный аналоговый выходной сигнал 4 ... 20 мА. Датчики используются в составе систем контроля жидкости в различных резервуарах (а также чистых природных резервуарах), в том числе находящихся под давлением. Усиление датчика выполнено из нержавеющей стали. 12х18Н10Т.

Характеристики поплавковых датчиков уровня Aries PD-i

Диапазон преобразования уровня в токовый сигнал: от 250 до 4000 мм.

Дискретность преобразования: 5 или 10.

Температура измеряемой среды: - 60...+125°С.

Давление: от вакуума до 4 МПа.

Плотность рабочей среды: ≥ 0,66 г/см3.

Возможно изготовление с фланцевым креплением по ГОСТ 33259-2015 (DN≥65; PN≤25)*.

Срок службы - 10 лет.

Сами. низкая цена в сегменте аналогичных товаров.

Возможно специальное исполнение по желанию заказчика.

* Сроки изготовления и стоимость высылаются по запросу.

Принцип работы и конструктивные особенности датчиков уровня ОВЕН ПД-

Поплавки. постоянный магнит Перемещается вместе с уровнем жидкости в стержне, содержащем геронику и матрицу сопротивления. Под действием магнитного поля произошло вращение геронов, цепь работает по трехмерной схеме потенциометра. При изменении уровня жидкости выходное сопротивление датчика изменяется и преобразуется в выходной сигнал 4 ... 20 мА, который прямо пропорционален уровню жидкости.

Применение датчиков уровня Aries PD-i

Датчики уровня поплавковые и предназначены для измерения и контроля уровня жидкости (воды, растворов, светлых нефтепродуктов и других жидких сред, в том числе агрессивных, кроме коррозионно-активного материала датчика) в различных емкостях (а также в чистых природных емкостях). Датчики устойчивы к пене и пузырям и могут работать с вязкими жидкостями.

Технические характеристики

Имя параметра.	Значение
Электрические параметры.
Схема подключения	Двойной провод
Рифтинговый ток	Фиксированный
Напряжение питания, при
Выходной сигнал, MA
Потребляемая мощность, не более
Сопротивление нагрузке, Ом, не более	определяется по формуле: (U - 8) 50, где - напряжение питания
Метрологические характеристики
Диапазон трансформации уровня, мм	от 0 до 250... 4000 (в зависимости от версии)
Дискретность преобразования уровня, мм
Дополнительная погрешность преобразования от температуры, % при 10°С, не более
Конструктивные параметры
Расположение оси монтажного отверстия датчика бака	Вертикальный
Размер соединительной резьбы
Размер под ключ, мм
Рабочая часть датчика	Сталь 12х18Н10т.
Степень защиты по ГОСТ 14254

Условия эксплуатации

• Температура окружающей среды от минус 40 до +85°С;
• Температура контролируемой среды от минус 60 до +125°С;
• Давление контролируемой среды не более 4 МПа;
• Плотность контролируемого субстрата не менее 0,65 г/см3;
• Контролируемый бенефициар должен быть неагрессивен по отношению к контактирующим с ним сенсорным материалам.

Поплавковые датчики уровня напорного потока - и предназначены для непрерывного преобразования уровня жидкости в равномерный аналоговый выходной сигнал 4...20 мА. Датчики используются в составе систем контроля жидкости в различных резервуарах, в том числе и напорных. Усиление датчика выполнено из нержавеющей стали 12х18Н10Т.

Особенности поплавковых датчиков уровня Aries PD-i

• Диапазон преобразования уровня в текущий сигнал: от 250 до 4000 мм.
• Распределение преобразования: ± 10 мм.
• Температура измеряемой среды: - 60...+125°С.
• Давление: от вакуума до 4 МПа.
• Плотность рабочей среды: ≥ 0,66 г/см3.
• Возможно изготовление из сборки фланца по ГОСТ 33259-2015 (от DN=65; до PN=2,5).
• Срок службы - 10 лет.
• Самая низкая цена в сегменте аналогичных товаров.

Возможно специальное исполнение по желанию заказчика.

Принцип действия и конструктивные особенности датчиков уровня ОВЕН ПД-

Поплавок с постоянным магнитом перемещается вместе с уровнем жидкости в стержне, в котором размещена матрица геронов и сопротивлений. Под воздействием магнитного поля срабатывают ростки, цепь работает по трехмерной схеме потенциометра. При изменении уровня жидкости выходное сопротивление датчика изменяется и преобразуется в выходной сигнал 4 ... 20 мА, который прямо пропорционален уровню жидкости.

Применение датчиков уровня Овен ПД-и

Датчики уровня поплавковые и расхода предназначены для измерения и контроля уровня жидкостей (воды, растворов, светлых нефтепродуктов и других жидких сред, в том числе агрессивных, кроме материала корпуса активный коррозионный датчик) в различных резервуарах. Датчики устойчивы к пене и пузырям и могут работать с вязкими жидкостями.

.Плотность алюминия

. Удельная плотность и процент меди равна плотности железа и алюминия

Используя таблицу плотности металлов и сплавов, можно рассчитать требуемый вес по длине выбранного проката. Это необходимо в тех случаях, когда в смете весь сорт исчисляется по длинам, а продажа производится по весу. Кроме того, зная удельную плотность металлов из таблицы, можно рассчитать вес конструкции, просуммировав вес каждого элемента, входящего в ее состав.Необходимость в таких расчетах возникает при выборе транспорта для перевозки данного проекта. Плотность металлов в таблице позволяет рассчитать плотность сплава, состав которого известен как процентное соотношение. Зная массу и материал любой детали, можно рассчитать ее объем.

Название группы	Наименование материала, марка	р	ДО
Чистые металлы.
Чистые металлы.	Алюминий	2,7	0,34
	Берилл	1,84	0,23
	Ванадий	6,5-7,1	0,83-0,90
	Висмут	9,8	1,24
	Вольфрам	19,3	2,45
	Гал	5,91	0,75
	Гафний	13.09	1,66
	немецкий	5.33	0,68
	Золото	19.32	2,45
	Индивидуальный	7,36	0,93
	Иридий.	22,4	2,84
	Кадмий	8,64	1.10
	Кобальт	8,9	1.13
	Кремний	2,55	0,32
	Литий	0,53	0,07
	Магний	1,74	0,22
	Медь	8,94	1.14
	Молибден	10.3	1,31
	Марганец	7,2-7,4	0,91-0,94
	Натрий	0,97	0,12
	Никель	8,9	1.13
	Олово	7.3	0,93
	Паладиум	12,0	1,52
	Платина	21,2-21,5	2,69-2,73
	Рен	21,0	2,67
	Стержень	12.48	1,58
	Меркурий	13,6	1,73
	Рубид	1,52	0,19
	Рутений	12.45	1,58
	Свинец	11.37	1,44
	Серебро	10,5	1,33
	Талиус	11,85	1,50
	Тантал	16,6	2.11
	Теллур	6,25	0,79
	Титан	4,5	0,57
	Хром	7.14	0,91
	Цинк	7.13	0,91
	Циркон	6,53	0,82
Сплавы цветных металлов
Алюминиевые литейные сплавы	Ал1.	2,75	0,35
	АЛ2.	2,65	0,34
	Ал3.	2,70	0,34
	Ал4.	2,65	0,34
	Ал5.	2,68	0,34
	Ал7.	2,80	0,36
	Ал8.	2,55	0,32
	АЛ9 (АК7Ч)	2,66	0,34
	АЛ11 (АК7С9)	2,94	0,37
	АЛ13 (АМГ5К)	2,60	0,33
	АЛ19 (АМ5)	2,78	0,35
	АЛ21.	2,83	0,36
	АЛ22 (АМГ11)	2,50	0,32
	АЛ24 (АТС4МГ)	2,74	0,35
	Ал25.	2,72	0,35
Babbiiti Олово и свинец	В88.	7,35	0,93
	В83.	7,38	0,94
	B83с.	7.40	0,94
	Бл.	9.50	1,21
	В16.	9.29	1,18
	Бс6.	10.05	1,29
Бронза Юнилд, Литейный завод	Брамс9-2л.	7.6	0,97
	Браж9-4л.	7.6	0,97
	Брахма 10-4-4л.	7.6	0,97
	30 руб.	9.4	1.19
Коричневый, тяжелое давление	Бюстгальтер5.	8.2	1,04
	Бюстгальтер7.	7,8	0,99
	Брамс9-2.	7.6	0,97
	Браж9-4.	7.6	0,97
	Бражмц10-3-1.5.	7,5	0,95
	Бражн10-4-4.	7,5	0,95
	Брб2.	8.2	1,04
	ББНТ1.7.	8.2	1,04
	БРБНТ1.9.	8.2	1,04
	BRCMC3-1.	8.4	1.07
	БРКН1-3.	8,6	1,09
	БРМС5.	8,6	1,09
Коричневая деформация	Броф8-0,3.	8,6	1,09
	Броф7-0.2.	8,6	1,09
	Броф6,5-0,4.	8,7	1.11
	Броф6,5-0,15.	8,8	1.12
	Броф4-0.25.	8,9	1.13
	Броц4-3.	8,8	1.12
	Броц4-4-2,5.	8,9	1.13
	Броц4-4-4.	9.1	1,16
Бронзовое литье Клоу.	Бро3ц7с5н1.	8,84	1.12
	Бро3ц12с5.	8,69	1.10
	Бро5ц5с5.	8,84	1.12
	Bro4ц4с17.	9,0	1.14
	Bro4ц7s5.	8,70	1.10
Берилл бронзовый	руб2.	8.2	1,04
	БРБНТ1.9.	8.2	1,04
	ББНТ1.7.	8.2	1,04
Литейное (латунное) производство медных сплавов	ЛЗ16К4.	8.3	1,05
	ЛЗ14К3С3.	8,6	1,09
	ЛЗ23А6Ж4МЦ2.	8,5	1,08
	LZ30A3.	8,5	1,08
	ЛЗ38МТС2С2.	8,5	1,08
	LZ40с.	8,5	1,08
	Ls40d.	8,5	1,08
	ЛЗ37МТС2С2К.	8,5	1,08
	ЛЗ40МЦ3Ж.	8,5	1,08
Сплавы медно-цинковые (латуни), обработанные давлением	Л96.	8,85	1.12
	Л90.	8,78	1.12
	Л85.	8,75	1.11
	Л80.	8,66	1.10
	L70.	8,61	1,09
	Л68.	8,60	1,09
	L63.	8,44	1.07
	Л60.	8.40	1.07
	ЛА77-2.	8,60	1,09
	Право60-1-1.	8.20	1,04
	LAN59-3-2.	8.40	1.07
	ЛЖМЦ59-1-1.	8.50	1,08
	ЛН65-5.	8,60	1,09
	ЛМТ58-2.	8.40	1.07
	ЛМС57-3-1.	8.10	1,03
Штампованные и тянутые стержни из латуни	Л60, Л63.	8.40	1.07
	ЛС59-1.	8,45	1.07
	LJS58-1-1.	8,45	1.07
	ЛС63-3, ЛМС58-2.	8.50	1,08
	ЛЖМЦ59-1-1.	8.50	1,08
	Право60-1-1.	8.20	1,04
Магниевые сплавы литейного производства	МЛ3.	1,78	0,23
	МЛ4.	1,83	0,23
	МЛ5.	1,81	0,23
	МЛ6.	1,76	0,22
	МЛ10.	1,78	0,23
	МЛ11.	1,80	0,23
	МЛ12.	1,81	0,23
Сплавы магнитные деформируемые	МА1.	1,76	0,22
	МА2.	1,78	0,23
	МА2-1.	1,79	0,23
	МА5.	1,82	0,23
	МА8.	1,78	0,23
	МА14.	1,80	0,23
Медно-никелевые сплавы, обработанные давлением	Копель MNC43-0.5.	8,9	1.13
	Констандан МНЦ40-1.5.	8,9	1.13
	Мельхиор Мнжмц30-1-1.	8,9	1.13
	Сплав МНГ5-1.	8,7	1.11
	Мельхиор MN19.	8,9	1.13
	ТБ сплав МН16.	9.02	1,15
	Незильбер Марц 15-20.	8,7	1.11
	Куникал А MA13-3.	8,5	1,08
	Куникал Б МА6-1,5.	8,7	1.11
	Манганин МНМЦ3-12.	8.4	1.07
Никелевые сплавы.	НК 0,2.	8,9	1.13
	NMC2.5.	8,9	1.13
	NMC5.	8,8	1.12
	Алюмель НМСАК2-2-1.	8,5	1,08
	Хромель T NX9.5.	8,7	1.11
	МОНЕЛЬ NMHMC28-2,5-1,5.	8,8	1.12
Антифрикционные сплавы цинка	ЦАМ 9-1,5 л.	6.2	0,79
	ЦАМ 9-1.5.	6.2	0,79
	ЦАМ 10-5л.	6.3	0,80
	ЦАМ 10-5.	6.3	0,80
Сталь, стружка, чугун
Нержавеющая сталь	04х18н10.	7,90	1,00
	08x13.	7,70	0,98
	08x17T.	7,70	0,98
	08x20N14C2.	7,70	0,98
	08x18N10.	7,90	1,00
	08х18Н10Т.	7,90	1,00
	08х18Н12Т.	7,95	1.01
	08х17Н15м3т.	8.10	1,03
	08x22N6т.	7,60	0,97
	08х18Н12Б.	7,90	1,00
	10х17Н13м2т.	8.00	1,02
	10x23n18.	7,95	1.01
	12x13.	7,70	0,98
	12x17.	7,70	0,98
	12х18Н10Т.	7,90	1.01
	12х18н12Т.	7,90	1,00
	12x18N9.	7,90	1,00
	15x25т.	7,60	0,97
Конструкционная сталь	Конструкционная сталь	7,85	1,0
Стальное литье	Литая сталь	7,80	0,99
Резка стальная с содержанием вольфрама, %	5	8.10	1,03
	10	8,35	1,06
	15	8,60	1,09
	18	8,90	1.13
Чипсы (Т/М 3)	Мелкая алюминиевая дрель.	0,70
	Сталь (малая связка)	0,55
	Сталь (крупноклееная)	0,25
	чугун	2.00
Чугун	серый	7,0-7,2	0,89-0,91
	Подгонка и высокая прочность	7,2-7,4	0,91-0,94
	антифрикционный	7,4-7,6	0,94-0,97

Люди давно используют медь в своей повседневной жизни.Очень важным параметром для современных людей является его плотность и пропорции.

Эти данные используются при расчете вещественного состава при производстве различных коммуникаций, деталей, изделий и узлов в машиностроении.

Медь Общая информация

Медь является наиболее распространенным цветным металлом. Название на латыни — Cuprum — получил в честь острова Кипр. Там древних греков задержали на тысячи лет назад. Историки даже изобрели медных век, которые просуществовали с 4-го по 5-й век.мне. В то время люди делали популярный металл:

• инструмент;
• блюд;
• ювелирные изделия;
• монет.

Стол Д.И. Менделеева занимает 29 место. Этот элемент обладает уникальными физическими, химическими и механическими свойствами. В древности в дикой природе медь можно было найти в виде самородков, иногда очень больших размеров. Люди нагревали породу на огне на открытом воздухе, а затем резко охлаждали ее.В результате он треснул, что позволило провести реставрацию металла. С такой простой техники можно начать освоение популярного элемента.

Свойство

Медь представляет собой цветной металл розового цвета , наделенный высокой плотностью. В природе насчитывается более 170 видов минералов, входящих в их состав Cuprum. Только 17 производятся промышленным производством этого элемента. Больше всего этого химического элемента содержится в металлическом составе руды:

• галкозина - до 80%;
бронирование
• - до 65%;
91 617 ковелина - до 64%.

Эти минералы используются для обогащения и выплавки меди. Высокая теплопроводность и электропроводность являются характерными свойствами цветного металла. Он начинает плавиться при 1063 o C и кипит при 2600 o C. Марка Cuprum будет зависеть от способа производства. Металл бывает:

• холодный;
прокат
• ;
литье
• .

Для каждого вида существуют специальные параметрические расчеты, характеризующие степень сопротивления изменению, деформации при нагрузках и сжатии, а также показатель упругости материала при растяжении.

Цветной металл, активно окисляющийся в процессе нагрева. Оксид меди образуется при температуре 385 o C. Его содержание снижает теплопроводность и электропроводность других металлов. При взаимодействии с влагой покупайте металлические формы, с кислой средой - витриос.

Благодаря своим свойствам этот химический элемент активно используется в производстве электрических и электронных систем и многих других изделий другого назначения.Наиболее важным является его плотность 1 кг на м 3 Так как по этому показателю определяется масса изготавливаемого изделия. Плотность показывает отношение веса к общему объему.

Наиболее распространенная система единиц измерения плотности – 1 килограмм на м3. Этот медный показатель равен 8,93 кг/м3. В случае жидкой формы плотность составит 8,0 г/см3. Суммарный показатель плотности может варьироваться в зависимости от марки металла с различными примесями. Это определяет удельный вес вещества.Это очень важная характеристика, когда речь идет о производстве материалов, содержащих медь. Пропорция характеризует отношение массы меди к общему объему сплава.

Доля меди 8,94 г/см3 . Параметры удельной плотности и веса у меди сходятся, чего нельзя сказать о других металлах. Спецмасса очень важна не только при производстве изделий с ее содержанием, но и при переработке металлолома. Существует множество приемов, с помощью которых можно рационально подобрать материалы для создания изделий.В международных системах параметр удельного веса выражается в ньютонах на 1 единицу объема.

Очень важно производить все расчеты на стадии проектирования устройств и механизмов. Удельная плотность и вес – это разные величины, но они обязательно используются для определения веса заготовок для разных частей, входящих в состав купрума.

Если сравнить плотность меди и алюминия мы увидим большую разницу. Алюминий, этот показатель равен 2698.72 кг/м3 в состоянии при комнатной температуре. Однако с повышением температуры параметры становятся другими. При переходе алюминия в жидкое состояние при нагревании плотность будет 2,55-2,34 г/см3. Показатель всегда зависит от содержания алюминиевых элементов в алюминиевых сплавах.

Технические индикаторы для металлических сплавов

Наиболее распространенными сплавами на основе меди являются латунь и бронза . В их состав входят и другие элементы:

• цинк;
никель
• ;
олово
• ;
• висмут.

Все сплавы различаются по структуре. Наличие олова в составе позволяет получать коричневые сплавы отличного качества. Более дешевые сплавы включали никель или цинк. Материалы на основе купрума. имеет следующие особенности:

• высокая пластичность и износостойкость;
электропроводность
• ;
• устойчивость к агрессивным воздействиям;
• низкий коэффициент трения.

Медные сплавы широко используются в промышленном производстве.Из них производят посуду, украшения, электрические трубы и системы отопления. Материалы купрум часто используют для отделки частей фасадов домов, составления композиций. Высокая стабильность и пластичность являются основными характеристиками для применения материала.

Определение

Плотность вещества - это отношение его массы к объему:

M/v, [г/см3, кг/м3]

Плотность константы является эталонным значением. Плотность меди 9,0 г/см3.В основном состоянии медь представляет собой металл красного цвета (рис. 1). Его необходимые константы представлены в таблице ниже:

Таблица 1. Физические свойства меди.

Медь

имеет значительную плотность, довольно высокую температуру плавления и низкую твердость. Его плотность и твердость чрезвычайно высоки: из меди можно вытянуть проволоку диаметром 0,001 мм (примерно в 50 раз тоньше человеческого волоса).

Рис. 1. Медь. Появление.

Обнаружение меди в природе

Медь по своему распространению в природе далека от того, чтобы быть подходящим щелочным металлом.Содержание корки оценивается примерно в 0,003% (масс.). Медь находится в основном в виде соединений серы и чаще с сернистыми рудами других металлов. Из отдельных минералов меди наибольшее значение имеют халькопирит (Cufes 2) и халкозин (CU 2 S). Значительно меньшее промышленное значение имеют кислородсодержащие минералы - Буй (CU2O) и малахит ((CUOH) 2 CO3).

Краткое описание химических свойств и плотности меди

Медные сплавы со многими металлами. В частности, он расплавлен с золотом, серебром и ртутью.

Активность химиката меди низкая. На воздухе постоянно покрыт толстой зеленовато-серой пленкой основных солей углекислого газа. Соединяется с кислородом при нормальном давлении и при нагревании:

4cu + по 2 = 2cuo;

2cu + по 2 = 2cuo.

Не реагирует с водородом, азотом и углеродом даже при высоких температурах.

При нормальной температуре медь медленно соединяется с хлоридами, галогенами, бромом и йодом:

Cu + кл 2 = кукл 2;

Cu + br 2 = Cubr 2 .

Медь является слабым восстановителем; Не реагирует с водой и разбавляется соляной кислотой. Переводят в раствор с неместными кислотами или гидратом аммиака в присутствии кислорода или цианистого калия. Окисление концентрированными серной и азотной кислотами, «водкой для беременных», халькогеном и оксидами неметаллов. Реагирует при нагревании с галогеноводородом.

Примеры устранения неполадок

Пример 1.

Задача	По действию на смесь меди и железа масса 20 г избытка соляной кислоты составляет 5,6 л газа (Н.В.). Определить массивность металлических чешуек в смеси.
Решение	Медь не реагирует с соляной кислотой, так как стоит на линии активности металла после водорода, т.е. выделение водорода происходит только в результате взаимодействия кислоты с железом. Пишем уравнение реакции: Fe + 2HCl = ФЭХЛ 2 + h3. Найдем количество вещества водорода: n(H 2) = V(h3)/V_M = 5,6/22,4 = 0,25 мол. Согласно уравнению реакции: n(h 2) = n(fe) = 0,25 мол. Находим много железа: м (FE) = N (F) × M (FE) = 0,25 × 56 = 14 г Рассчитайте массовые доли металлов в смеси: в (Fe) = m смеси m (fe)/m = 14/20 = 0,7 = 70%. в (CU) = 100% - W (FE) = 100 - 70 = 30%.
Ответить	Массовая доля железа в сплаве 70%, меди - 30%.

Нет такого человека, который бы всю жизнь видел желтый металл.В природе встречается несколько минералов, похожих на желтый металл. Но, как говорится, «Не все то золото, что блестит». Чтобы точно не перепутать драгоценный металл с другими материалами, необходимо знать плотность золота.

Плотность драгоценных металлов

Молекулярная структура золота.

Одной из важных характеристик ценного металла является его плотность. Плотность золота измеряется в кг м3.

Очень существенная особая плотность, характерная для золота.Обычно его не учитывают, т.к. украшения: кольца, серьги, кулоны имеют очень малый вес. Но если подержать в руках килограмм слитка настоящего желтого металла, то можно убедиться, что он очень тяжелый. Значительная плотность золота способствует рельефности его добычи. Таким образом, промывка на затворах обеспечивает высокий уровень извлечения золота из промытых пород.

Плотность золота 19,3 грамма на кубический сантиметр.

Это означает, что если взять определенное количество благородных металлов, то их будет почти в 20 раз больше, чем в таком же объеме простой воды.Двусторонняя пластиковая бутылка золотого песка весит примерно 32 кг. На 500 грамм металлола можно сложить куб со стороной 18,85 мм.

Таблица плотности золота различных проб и цветов.

Плотность исходного золота на несколько единиц ниже, чем у очищенного металла, и может варьироваться от 18 до 18,5 грамм на кубический сантиметр.

583 проба золота менее плотная, так как сплав состоит из разных металлов.

В домашних условиях можно определить плотность золота самостоятельно.Для этого нам необходимо взвесить изделие из драгоценного металла на обычных весах, где цена деления должна быть не менее 1 грамма. Затем емкость с объемной маркировкой необходимо заполнить жидкостью, в данном случае водой, при этом украшение не должно быть. Нужно следить, чтобы жидкость не начала переливаться через край.

Затем мы измеряем, сколько жидкости изменилось после опускания золотого продукта в контейнер. По специальной формуле, известной со школьной скамьи, вычисляем плотность: массу разделить на объем.

Обратите внимание, что драгоценный продукт Metallol основан на чистом золоте, поэтому необходимо отрегулировать плотность образца сплава.

Как отличить настоящий желтый металл от подделки

На данный момент очень высок процент подделки золота как на российском, так и на зарубежном рынке. Существует огромный риск покупки золотых украшений с содержанием драгоценного металла до 5% или без него. Не чувствуйте себя обманутыми из-за основных правил при покупке золота.

Для начала вы должны хорошо рассмотреть товар. Должен быть тест. Кроме того, он не должен состоять из кривых цифр или смазанных штампов. В противном случае это первый признак кондиционера.

Одноразовый образец марки для золотых изделий.

Еще одна ложная примета – украшение Изнанка из драгоценного Металлола. Это также должно быть сделано правильно, как и лицевая сторона, иначе это плохой продукт. Также возможно определить качество изделия по такой характеристике, как плотность золота, но провести такой эксперимент в магазине невозможно.

Существует также способ обозначения силовым испытанием. Правда, не всегда получается поцарапать золотой товар перед продавцом, поэтому этот метод не может быть реализован.

Проверка йода.

Неплохим способом определения качества продукта могут служить следующие химические методы. Можно упасть на желтое металлическое украшение немного йода. В случае, когда речь носит темный цвет, можно говорить о качестве предлагаемого товара.Еще может помочь столовый уксус. В том случае, если через три минуты, проведенные в нем, благородный металл потемнел, то можно смело назначать изделие на свалку.

В определении качества может помочь хлорное золото. Мало того, что плотность золота стала известна из курса химии, оно еще и не может вступать ни в какие химические реакции. Поэтому, если после нанесения хлорного золота на металл он начал портиться, то это настоящая подделка и ей место в корзине.

Одним из лучших способов приобрести субпродукты для отопления является покупка изделий из благородных металлов в известных специализированных магазинах.

В этом случае велика вероятность приобретения действительно качественного товара. Пусть цена в них немного больше, чем в различных магазинах и на рынках, но качество того стоит. В противном случае вы можете купить подделку и пожалеть сэкономленные деньги.

Близнецы Золото.

В природе существует несколько металлов, плотность которых равна плотности золота. Есть уран, который радиоактивен, и есть вольфрам. Он дешевле желтого металла, но плотность вольфрама и золота почти одинакова, разница составляет три десятых.Вольфрамовое золото отличается тем, что имеет другой цвет и намного сложнее желтого металла. Чистое золото очень мягкое, им легко можно поцарапать ноготь.

Поддельный золотой слиток, наполненный внутри вольфрамом.

Тот факт, что плотность таких элементов, как вольфрам и золото, одинакова, очень привлекает фальшивомонетчиков. Они производят слитки, заменяющие золото, с аналогичной плотностью и массой вольфрама, а сверху покрыты тонким слоем драгоценных металлов.В то же время высокая стоимость желтого металла делает вольфрам популярным среди молодежи. Продукция Wolfframe намного дешевле и более устойчива к царапинам.

Плотность свинца

Чем чище золото, тем оно менее твердое, поэтому раньше желтый металл для пробы был лучше. Этот метод ненадежен. Украшение может быть выполнено из свинца, покрытого очень тонким слоем золота. И обработка также имеет мягкую структуру. Можно попробовать поцарапать украшение не с лицевой стороны, и неповрежденный металл можно обнаружить под очень тонким слоем драгоценных металлов.

Плотность элемента таблицы Менделеева - свинца и его товарищей - золота разная. Плотность свинца намного ниже, чем у золота, и составляет 11,34 грамма на кубический сантиметр. Так вот, если взять желтый металл и запустить такой же объем, вес золота будет намного больше ориентировочного.

Белое золото – это сплав желтого благородного металла с платиной или другими металлами, дающими белый, точнее матово – серебристый цвет. Есть мнение, что «белое золото» — одна из фамилий платины, но это не так.Этот вид золота немного дороже обычного. По внешнему виду белый металл похож на серебро, которое значительно дешевле. Плотность таких элементов таблицы Менделеева, а также золота и серебра. Как отличить белое золото от серебра? Эти драгоценные металлы имеют разную плотность.

Серебро - наименее плотный материал из всех признанных в статье.

Плотность золота больше, чем у серебра. Его плотность составляет 10,49 грамма на кубический сантиметр. Серебро — гораздо более мягкий белый металл.Поэтому, если потратить серебряное изделие на белый лист, останется следующее. Если сделать то же самое с белым драгоценным металлом, не останется и следа.

В таблице указана плотность металлов и сплавов, а также соотношение К Отношение их плотности к. Плотность металлов и сплавов в таблице указана в г/см3 для диапазона температур от 0 до 50°С.

Отказ от металлов, таких как: Бериллий Be, Ванадий V, Bismouth Bi, Galum Ga, Hafny HF, Германия Ge, Индия in, Кадмий CD, Cobalt Co, Палладий Pd, Платина PT, RHEN, RHOD RH, РУБИДИЙ RB, РУЧЕНУ РУ, АГ, Руттинг С.Р., Сурьма С.Б., Т.Л. Таллий, Таанта Та, Теллур Те, Хром Хром, Циркон ЗР.

Плотность алюминиевых сплавов и металлической стружки: : АЛ1, АЛ2, АЛ3, АЛ4, АЛ5, АЛ7, АЛ8, АЛ9, АЛ11, АЛ8, АЛ21, АЛ22, АЛ24, АЛ25. Веселая плотность стружки: измельченный алюминий, сталь, крупная стальная стружка, чугун. Примечание: Плотность стружки в таблице указана в размере T/M3.

Плотность сплавов магния и меди: Магические деформируемые сплавы: МА1, МА2, МА2-1, МА8, МА14; Odlewnia Magniczne Stopy: ML3, ML4, ML6, ML10, ML11, ML12; Медно-цинковые сплавы () Литейное производство: ЛЗ16К4, ЛЗ23АА6Ж4МС2, ЛЗ30А3, ЛЗ38МЦ2С2, ЛЗ40СД, ЛЗ40С, ЛЗ40 МТЗ3Ж, ЛЗ25С2; Медно-цинковые сплавы, обработанные давлением: Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60, Л68-2, ЛЖ60-1-1, ЛАН59-3-2, ЛЖМС59-1-1, ЛН65-5, ЛМ -58-2, ЛМ-А57-3-1.

{!ЯЗЫК-78d4162669750e484b1df0bdb1847b75!}

{!LANG-05bc58d47496d2573f66ea508180272d!} {!LANG-2b92f613114c7e7978be79945a03c0db!}

{!LANG-bf34f4023bd6fbbc2ba650dd0db6c298!} {!LANG-009b7dc66406f7efed209141e8771130!}

{!LANG-bbf4e67ad87cf9fc9789338105ed7b64!} {!LANG-d8c293f8609bf379b19faaab905dd6b1!} Считается самым легким металлом, плотность которого еще меньше - плотность этого металла 0,53 г/см или 3,30 кг/м3А какой металл имеет наибольшую плотность? Металл с самой высокой плотностью - Осмий. Плотность этого редкого металла составляет 22,59 г/см3 или 22 590 кг/м3.

Также следует отметить достаточно высокую плотность драгоценных металлов. Например, плотность таких тяжелых металлов, как и золота, составляет 21,5 и 19,3 г/см соответственно. Приводится дополнительная информация о плотности и температуре плавления металлов.

Сплавы

также имеют широкий спектр значений плотности. К легким сплавам относятся сплавы магния и сплавы алюминия.Плотность алюминиевых сплавов выше. К сплавам высокой плотности относятся медные сплавы, такие как латунь и бронза, а также воспламеняющаяся грязь.

.

---

Смотрите также

• 
  Плакирующий слой это
• 
  Звукоизоляция потолка в квартире под натяжной потолок
• 
  Подключить плиту электрическую
• 
  Свойства стали 12х18н10т
• 
  Топ пылесосов
• 
  Как подключить газовый духовой шкаф
• 
  Стиральная машина индезит не сливает воду причины
• 
  Радиатор для ванной комнаты
• 
  Отопление включили а батареи холодные что делать
• 
  Назначение системы вентиляции
• 
  Электроплита горение ремонт своими руками