Компания Ондулин гордится тем, что при изготовлении кровельных материалов Ондулин Смарт, Ондулин DiY и Ондулин Компакт используются только возобновляемое и вторичное сырье. Благодаря уникальной технологии производства, кровля Ондулин успешно конкурирует с другими видами покрытий, не нанося при этом какого либо ущерба природным ресурсам и оставаясь экологически чистой .
Тем не менее, при обсуждении преимуществ и недостатков кровли Ондулин часто возникает вопрос - надежно ли покрытие, изготовленное из бумаги? Конечно, от этого вопроса можно отмахнуться, можно с пониманием отнестись к людям с гуманитарным складом ума или улыбнуться прогульщикам школьных занятий, но тема не только интересна, но и полезна.
Волнистые листы Ондулин Смарт, Ондулин DiY и Ондулин Компакт - это прочный каркас из целлюлозы, пропитанный СБС-модифицированным битумом. Пропитка придает кровле Ондулин абсолютную водонепроницаемость и улучшает другие свойства, но это уже тема для отдельной статьи. Итак, кровля Ондулин - это бумага, или целлюлоза, и в чем принципиальная разница?
Целлюлоза - универсальное сырье. Из нее производится множество материалов с совершенно разными свойствами: лаки и эмали, кино- и фотопленки, бумага для принтеров и фотопечати, различные полимерные пленки, пластмассы, ткани, порох и т.д. Однако, несмотря на универсальность целлюлозы никто не возьмется утверждать, что Ондулин Смарт или битумная черепица Ондувилла могут использоваться в фотоделе или, например, для производства новогодних шутих. Так почему же их сравнивают с бумагой?
Кстати, сомневающимся в огнеопасности Ондулина, мы рекомендуем посмотреть один из многочисленных видеороликов, на котором показаны непредвзятые и очень убедительные испытания: http://www.youtube.com/watch?v=6HLIDMK3OAc
Основными источниками получения целлюлозы является древесина, хлопок и некоторые другие продукты растительного происхождения. Это уникальный природный полимер, прочность которого обусловлена многочисленными водородными связями, т.е. на уровне атомов. Волокна целлюлозы представляют собой макрокомолекулы, длина которых достигает 20 мм. О их прочности можно судить по хорошо знакомым примерам - пеньковым канатам или древесине, которая состоит из целлюлозы более чем на 65% и столетиями служит в качестве стен домов, корпусов кораблей и т.д.
Целлюлозу получают из древесной щепы, вываривая ее в кислых (сульфитных) или щелочных (сульфатных) реагентах. Чистая целлюлоза - это твердое вещество. В измельченном виде она представляет собой порошок белого цвета, нерастворимый в воде и в большинстве распространенных агрессивных веществ.
При изготовлении бумаги целлюлозу очищают, смешивают с различными минеральными наполнителями, клеящими и красящими веществами, определяющими ее физические и внешние свойства. Полученная масса обезвоживается и формируется бумажное полотно, которое подается на пресс и далее в сушильную камеру.
Ежедневно мы пользуемся десятками различных видов бумаги - картоном и упаковкой, читаем газеты, пишем письма и т.д. Несмотря на общую основу - целлюлозу, эти виды бумаги является самостоятельными продуктами, свойства которых определяются технологией производства и добавками.
При производстве ондулина происходит обратный процесс: макулатура измельчается и превращается в пульпу, которая очищается от всех ненужных примесей. В полученную целлюлозу вводятся необходимые минеральные добавки и термоотверждаемая смола, определяющие механическую прочность будущей кровли, после чего пульпа обезвоживается, спрессовывается и профилируется.
В отличие от бумаги, в ондулине целлюлоза служит каркасом, наполненным гидроизолирующим веществом - битумом, т.е. выполняет совершенно другие функции.
Следует отметить, что вторичной переработке подлежит не каждый вид бумаги. При механическом воздействии длина волокон целлюлозы уменьшается, и это отрицательно сказывается на прочности будущего кровельного материала. Чтобы не допустить ухудшения свойств ондулина, на предприятии осуществляется строгий входной контроль, и некачественное сырье отбраковывается.
Тем, кто все еще путает Ондулин и целлюлозу с бумагой, мы рекомендуем еще один видеосюжет, на сей раз из Таиланда: http://www.youtube.com/watch?v=x9KcMT8rR_A
Может ли другой профилированный кровельный материал выдержать вес автомобиля и остаться пригодным для использования? Вопрос риторический, но он подчеркивает разницу между бумагой и целлюлозой.
Ниже представлена схема гидролиза целлюлозы
Гидролиз целлюлозы
Гидролиз крахмала
Чистая целлюлоза
Как Вы думаете,что входит в состав бумаги?! На сомом деле – это материал, который представляет собой очень тонко переплётённые волокна целлюлозы. Некоторые из таких волокон объединены водородной связью (связь, образующаяся между группами - OH – гидроксильная группа). Способ получения бумаги во 2-м веке до нашей эры уже был известен в древнем Китае. На тот момент бумагу изготавливали из бамбука или хлопка. Позже – в 9 веке нашей эры этот секрет попал в Европу. Для получения бумаги уже в средние века использовались льняные или хлопковые ткани.
Но только в 18 веке нашли наиболее удобный способ получения бумаги – из дерева. А такую бумагу, которой мы сейчас пользуемся, начали изготавливать лишь в 19 веке.
Главным сырьём для получения бумаги является целлюлоза. Сухое дерево содержит приблизительно 40% такой целлюлозы. Остальная часть дерева – это различные полимеры, состоящие из сахаров различных видов, в том числе фруктозы, сложных веществ – фенолспиртов, различных дубильных веществ, солей магния, натрия и калия, эфирных масел.Получение целлюлозы связано с механической переработкой древесины и затем проведение химических реакций с опилками. Хвойные деревья измельчают до мелких опилок. Эти опилки помещают в кипящий раствор, содержащий NaHSO4 (гидросульфид натрия) и SO2 (сернистый газ). Кипячение проводят при высоком давлении (0,5 МПа) и в течении длительного времени (около 12 часов). При этом в растворе происходит химическая реакция, в результате которой получается вещество гемицеллюлоза и вещество лигнин (лигнин - это вещество, представляющее собой смесь ароматических углеводородов или ароматическую часть дерева), а также основной продукт реакции – чистая целлюлоза, которая выпадает в виде осадка в ёмкости, где проводится химическая реакция. Кроме того, в свою очередь лигнин взаимодействует с сернистым газом в растворе, в результате чего получается этиловый спирт, ванилин, различные дубильные вещества, а также дрожжи пищевые.
Дальнейший процесс получения целлюлозы связан с измельчением осадка при помощи роллов, в результате чего получаются частицы целлюлозы около 1 мм. А когда такие частицы попадают в воду, то сразу набухают и образуют бумагу. На этом этапе бумага ещё не похожа на себя и выглядит, как взвесь волокон целлюлозы в воде.
На следующем этапе бумаге придают её основные свойства: плотность, цвет, прочность, пористость, гладкость, для чего в ёмкость с целлюлозой добавляют глину, оксид титана, оксид бария, мел, тальк и дополнительные вещества, связывающие волокна целлюлозы. Дальше волокна целлюлозы обрабатывают специальным клеем на основе смолы и канифоли. В его состав входят резинаты. Если добавить в этот клей алюмокалиевые квасцы, то происходит химическая реакция и образуется осадок резинатов алюминия. Это вещество способно обволакивать целлюлозные волокна, что придаёт им влагонепроницаемость и прочность. Получившаяся масса равномерно наносится на движущуюся сетку, где она отжимается и высыхает. Здесь уже формирование бумажное полотно. Для придания бумаге большей гладкости и блеска её пропускают сначала между металлическими, а затем между плотными бумажными валами (проводят каландрирование), после чего бумагу режут на листы специальными ножницами.
Как вы думаете, почему со временем желтеет бумага!?
Оказывается, молекулы целлюлозы, которые были выделены из дерева, состоят из большого числа структурных единиц типа С6Н10О5, которые под действием ионов атома водорода в течении определённого времени теряют между собой связи, что приводит к нарушению общей цепочки. При таком процессе бумага приобретает хрупкость и теряет свой первоначальный цвет. Ещё происходит, как говорят, подкисление бумаги. Для того, чтобы восстановить разрушающуюся бумагу, применяют гидрокарбонат кальция Са(НСО3)2), который позволяет временно снизить кислотность.
Есть и другой – более прогрессивный способ, связанный с применением вещества диэтилцинка Zn(C2H5)2. Но это вещество может самовоспламеняться на воздуха и даже в близости от воды!
Кроме того, что целлюлозу используют для производства бумаги, ещё пользуются очень полезным её свойством этерификации c различными неорганическими и органическими кислотами. В процессе таких реакций образуются сложные эфиры, которые и нашли применение в промышленности. При самой химической реакции связи, которыми связаны фрагменты молекулы целлюлоза, не разрываются, а получается новое химическое соединение с эфирной группой -COOR-. Одним из важных продуктов реакции является ацетат целлюлозы, который образуется при взаимодействии уксусной кислоты (или её производных, например уксусного альдегида) и целлюлозы. Это химическое соединение широко используется для изготовления синтетических волокон, например, ацетатного волокна.
Ещё один полезный продукт - тринитрат целлюлозы. Он образуется при нитровании целлюлозы смесью кислот: концентрированной серной и азотной. Тринитрат целлюлозы широко используется при изготовлении бездымного пороха (пироксилина). Существует ещё динитрат целлюлозы, который применяется для изготовления некоторых видов пластмасс и органических стекол.
Правильная бумага — та, в составе которой только вторичное волокно. В магазине посмотрите на состав и ищите слова: вторичное сырьё, вторичная целлюлоза, вторичное волокно, 100 % вторичная макулатура, макулатура. Если на пачке написано: «100 % первичная целлюлоза», вероятно, вы будете подтираться лесами из девственной российской тайги. Бумагу, сделанную из смеси первичной и вторичной целлюлозы, лучше не покупать.
Деревья росли сто лет не для того, чтобы из них сделали продукт, которым будут пользоваться три секунды. Производство туалетной бумаги из макулатуры не требует вырубки деревьев и расходует меньше воды, энергии и химикатов, чем производство бумаги из первичной целлюлозы.
Из одного килограмма газет можно сделать 10 рулонов туалетной бумаги.
Туалетная бумага из макулатуры также сокращает количество мусора: её делают из макулатуры, которая в противном случае могла бы оказаться на свалке.
Туалетная бумага из макулатуры безопасна, мягкая и хорошо впитывает. При производстве бумажную массу нагревают до высоких температур, а значит обеззараживают. Типографскую краску со свинцом не используют уже 40 лет, поэтому ни в газетах, ни в туалетной бумаге вредных веществ быть не может.
Одна тонна макулатурной бумаги спасает 10–20 деревьев.
Можно покупать не только правильную туалетную бумагу, но и другие изделия: платки и салфетки. В составе должно быть тоже самое: вторичное волокно, вторичное сырьё, вторичная целлюлоза, 100% вторичная макулатура, макулатура.
Важно не только выбирать продукты из макулатуры, но и использовать правильно: чтобы высушить руки, достаточно одной салфетки.
Покупайте рулоны без пластиковой упаковки. Если это невозможно, сдавайте упаковку на переработку.
Этот текст создан благодаря помощи наших сторонников. Поддержите нас, чтобы мы и дальше могли создавать полезные материалы о том, как жить экологично.
лес экомаркировка экопривычки
Это не критические дни Женщина, которая пользуется многоразовыми средствами гигиены, в период менструации сокращает количество создаваемого мусора на 99%.… Это не критические дни Женщина, которая пользуется многоразовыми средствами гигиены, в период менструации сокращает количество создаваемого мусора на 99%.…Привет, друзья! Я продолжаю второй сезон статей о бумаге. В первой серии я рассказал о главной канцелярской бумаге — офсетной. А в этой серии расскажу, из чего делают бумагу и как устроено современное производство. Статья рассчитана на широкую аудиторию, и, чтобы не делать её сложной и скучной, я намеренно опустил детали, которые важны только профессионалам. После прочтения статьи вы поймёте, почему вам не нравилось писать в брендовом ежедневнике и нравилось в ноунейм тетради. А ещё я в очередной раз напомню, почему важно покупать хорошую бумагу для офисной техники и не покупать плохую и чем это грозит. Изготовление бумаги сродни алхимии, и сейчас я раскрою её тайны.
Полная схема процесса изготовления бумаги Основное сырьё для изготовления бумаги — это древесина хвойных и лиственных пород. Из этого сырья получают древесную массу и древесную же целлюлозу. Хвойную древесину специалисты называют мягкой, а лиственную — твёрдой. Мягкая древесина — это сосна, пихта, лиственница, кедр и ель, а твёрдая — это тополь, клён, ольха, осина, бук, берёза, вяз, дуб и эвкалипт. В мягкой древесине преобладают длинные древесные волокна, а в твёрдой — короткие. Для изготовления древесной массы производители используют оба типа волокон в смеси. Длинные волокна нужны для прочности и эластичности материала, а короткие — для заполнения промежутков между ними. Благодаря такому сочетанию бумага получается крепкой и упругой, а её поверхность — гладкой и однородной.
Так выглядит бумажный лист под микроскопом Из древесины готовят полуфабрикаты для дальнейшей переработки: механическим способом получают древесную массу, другое её название — пульпа, а химическим — целлюлозу. Потом при производстве бумаги их смешивают в разных соотношениях.
Стройные ряды заготовленной балансовой древесины Пульпа — это деревянные частицы диаметром 2-3 мм, смешанные с водой. Пульпу получают из очищенных от коры и веток стволов деревьев, называемых балансовой древесиной. Её перемалывают с помощью гигантских дефибрерных камней в потоке воды. Полученную смесь пропускают через несколько рядов сеток, у каждого следующего ряда отверстия всё меньше. Затем однородная жидкая древесная масса попадает в барабанную мельницу. Здесь путём истирания из мелких древесных частиц уже получают волокна.
Залежи заготовленной древесной массы Главный компонент растительных волокон в составе древесной массы — целлюлоза. Это крутой природный полимер: у него высокая молекулярная масса, выраженное цепевидное строение молекул, фибриллярная (вытянутая нитевидная) структура, высокая прочность и стойкость к химическим и температурным воздействиями, а ещё способность набухать в воде. Грубо говоря, целлюлоза — это длинные тонкие и пушистые волокна, которые так и норовят перепутаться между собой.
Древесное волокно К сожалению, механический метод не позволяет производить сырьё для производства прочной и высококачественной продукции. Как я писал выше, в основе этого метода лежит механическое разрушение древесины, которое повреждает и деформирует волокна, а лигнин не удаляет (я писал о нём в одной из предыдущих статей). У бумаги, изготовленной из этого сырья, не будет гладкой и однородной поверхности. И высокой белизны тоже не будет. Однако небольшое количество древесной массы (не более 10%) включают в состав офсета #1 для его удешевления практически без потери свойств.
Целлюлозу получают в процессе варки древесины в химическом растворе в специальных варочных котлах. Эти стальные котлы, высотой с девятиэтажный дом, работают по принципу скороварки: древесная щепа варится в них под большим давлением и высокой температурой. Метод хорош тем, что не повреждает волокна древесной целлюлозы. А ещё он отлично удаляет гемицеллюлозу и лигнин. Во время варки в котлах образуются растворимые соединения лигнина, которые удаляются при промывке. Но даже после неё раствор химической целлюлозы всё ещё коричневого цвета. Такую целлюлозу называют небелёной. Чтобы она стала белой, её отправляют в узел отбеливания.
Отбеленная целлюлоза — основа для изготовления высококачественной бумаги, например офисной или для рисования. Раньше отбеливание проходило в несколько этапов: сначала кислородом или перекисью водорода, затем хлором или его производными (гипохлоритами или хлорной известью) — и так несколько кругов. Однако подобные технологии наносят большой вред экологии, поэтому производители регулярно изменяют схемы отбеливания, модернизируют их, разрабатывают технологии, снижающие количество загрязнённых выбросов. Всё больше компаний переходят на бесхлорные отбеливатели или отбеливатели, не содержащие хотя бы элементарный хлор. Об этом гласят вот такие значки на пачках бумаги: TCF (Totally Chlorine Free) или ECF (Elementary Chlorine Free). К сожалению, об экологических стандартах отбеливания бумаги на русском языке информации мало, а та, что есть, расположена на коммерческих ресурсах. Поэтому даю только ссылку на статью об отбеливании дерева на англоязычной «Википедии».
Так выглядит маркировка ECF на продуктах, в том числе бумаге А так выглядит маркировка TCFОднако любое отбеливание негативно влияет и на саму целлюлозу, разрушая её. И хотя при механической обработке количество получаемой целлюлозы больше, чем при химической, качество химической целлюлозы значительно выше, чем механической. Целлюлозу в чистом виде используют для производства высококачественной бумаги дорогих сортов.
А вот так выглядит порошковая целлюлоза В полусыром виде целлюлозу отправляют на дальнейшую переработку в цех или прессуют, сушат и в листах или в виде порошка продают другим предприятиям. Пульпу, кстати, тоже продают.
Ну всё, сырьё готово. Что дальше?
А дальше волшебство производства бумаги!
Завод полного цикла производства бумаги International Paper, Коряжма Всё начинается с изготовления бумажной массы. Она состоит из воды и знакомых нам полуфабрикатов: пульпы и целлюлозы — от их соотношения зависит конечный продукт.
После отбеливания целлюлозу смешивают с древесной массой, измельчённой в специальных мельницах. Затем полученную древесную муку и целлюлозу смешивают с водой и отправляют на роллы — это специальные ножи, где масса прокатывается и «вычёсывается». Здесь волокна целлюлозы ещё больше измельчаются и располагаются в нужном направлении. После этого в полученную полужидкую массу добавляют различные вещества, улучшающие и меняющие её характеристики: красители, пигменты, клей, смолы, каолин, мел, крахмал и многие другие. Теперь, после всех добавлений и разбавлений, бумажная масса — это 2,5-3% суспензия.
Современный массный ролл марки РМВ-5:После роллов она поступает в мешательные бассейны. А оттуда, сильно разбавленная водой, фильтруется: из неё удаляются загрязнения и примеси. И уже после очистки подаётся насосами в бумагоделательную машину.
Бумагоделательная машина The Navigator Company производящей бумагу Navigator из эвкалиптов Бумагоделательная машина (БДМ) — это сложный агрегат огромных размеров, своеобразный прокатный стан для бумажной массы. Длина промышленного гиганта больше 100 метров, его ширина 15-18 метров, а высота отдельных элементов достигает 15 метров. Понимаю, сложно такое представить. Давайте так: длина наших любимых пятиэтажных хрущёвок на 4 подъезда — примерно 60 метров, ширина — 10, а высота — около 16. То есть БДМ как две пятиэтажки в длину, а в высоту и ширину как одна, ну или чуть шире.
Бумагоделательная машина на Сегежском ЦБК Так вот, всего за одну минуту бумажная масса успевает пройти через все секции БДМ, а их немало. Коротко о каждой из них:
Сеточная часть БДМ с движущейся бумажной массой Из специального напорного ящика бумажная масса, похожая на молоко, непрерывным потоком поступает на движущуюся сетку БДМ. Здесь происходят три важных процесса:
Сеточная часть остановленной бумагоделательной машины Papcel Две стороны одного листа
Разные.
Я и раньше это замечал. Но когда увлёкся перьевыми ручками, к выбору бумажного блока тетради, блокнота или ежедневника стал подходить ещё тщательнее. Перьевые ручки используют жидкие чернила (liquid ink), поэтому абы какая бумага им не подходит. За легендарную лёгкость и гладкость письма без нажима и усилий, за обратную связь и эстетическое удовольствие приходится платить: перьевые ручки капризны в выборе качества бумаги. Слишком тонкую бумагу жидкие чернила пробьют насквозь — их будет видно на обратной стороне листа. Если поверхность бумаги излишне пористая, то во время письма чернила расплывутся и оставят «ёлочку». А если шершавая, то от письма будет скрипеть на зубах и казаться, что перо царапает бумагу. Да-да, далеко не всегда дело в самой ручке. Поэтому прежде, чем истерить, что ручка бракованная, и бежать её обменивать, стоит попробовать письмо на другой бумаге.
Образец «ёлочки» при письме перьевой ручкой в ежедневнике Moleskine, фото: форум ElitePen.ru У полиграфистов даже существуют понятия сеточной (машинной) и лицевой (верхней) стороны бумажного листа. Всё оказалось просто: сеточной называют сторону бумажного полотна, которая в процессе изготовления соприкасается с сеткой БДМ. А лицевой частью называют вторую сторону, которая соприкасается с сукном, а не сеткой.
На старых БДМ сеточная часть листа получается грубее: она менее гладкая и более пористая, если сравнивать с лицевой частью. В этом виновата ромбовидная маркировка сетки, по которой движется ещё не застывшее бумажное полотно.
А вот на БДМ последнего, четвёртого, поколения установлены двухсеточные системы, формующие бумажное полотно. В них целлюлозная масса подаётся между двух сеток, плюс применяют систему вакуумной сушки. Благодаря такому способу сеточная сторона почти не отличается от лицевой.
Различия в гладкости и пористости разных сторон листа называют двусторонностью.
Огромный ролик на фотографии — эгутер Papcel В конце сеточной части БДМ установлен ровнительный вал — эгутер (франц. egoutteur — отжим воды). Он прокатывается по сетке, уплотняет волокна, которые всё ещё находятся в подвижном состоянии, ускоряет процесс обезвоживания, выравнивает и улучшает структуру, сглаживает поверхность. Если на бумагу нужно нанести водяные знаки или структурные узоры, устанавливают эгутер с рельефным рисунком на валике.
Образцы рельефных поверхностей эгутера После сетки бумажное полотно проходит через несколько валов-прессов, где уплотняется и отдает бо́льшую часть влаги.
Принципиальная схема сушильной части БДМ1 -вакуумный вал; 2 –бумагосушильный цилиндр; 3 – бумажное полотно; 4 – сушильная сетка; 5 – вентиляционный колпак; 6 – сушильный воздух; 7 – подача воздуха на общеобменную вентиляцию; 8 – скруббер; 9 – воздухозаборная шахта; 10 – теплоуловитель 2 – й ступени; 11 – теплоуловитель 1 – й ступени; 12 – верхняя сушильная сетка при традиционной схеме проводки бумажного полотна; 13 – каландр; 14 – накат; 15 – нижняя сушильная сетка; 16 – воздухораспределительные каналы
Здесь бумага-основа пропускается через цилиндры, нагретые паром, и на них высушивается. После этого бумагу ещё раз откалибруют и отправят дальше. Перед финальной сушкой происходит поверхностная проклейка. Бумажное полотно проходит в зазор между двумя покрытыми резиной валами, которые наносят клеевой раствор на поверхность бумаги. Этот раствор придает поверхности бумаги заданные специфические свойства, например увеличение механической прочности, сопротивление истиранию, стойкость к выщипыванию и т.д.
Сушильная часть вживую Благодаря проклейке, на поверхности образуется тонкая плёнка, которая усиливает связь между волокнами, а бумага становится ещё прочнее и устройчивее к перечисленным ниже дефектам.
Пылимость — дефект, при котором от сухого бумажного полотна отделяются частички и мелкие волокна при механическом воздействии: трение, сгибание, удар или встряхивание. От пылимости бумаги ухудшается качество печати: она становится недостаточно чёткой, «рябой», как говорят полиграфисты. А ещё бумажная пыль медленно убивает офисное оборудование: забивает протягивающие ролики, детали узлов прохождения бумаги, оптические датчики, даже на скорость печати влияет. Чем лучше качество используемой вами бумаги, тем реже необходимо обслуживать оборудование. Но это не всё.
Бумажная пыль вредит даже ручному письму. Если вы пишете шариковыми ручками, то пыль собирается вокруг шарика пишущего узла, затрудняет его вращение и образует сгустки чернил, которые приводят к помаркам и кляксам. А в перьевой ручке бумажная пыль забивается в щель между половинками наконечника, оседает на рёбра фидера, затрудняя подачу чернил, впоследствии ручку приходится промывать.
Выщипывание — дефект, при котором бумажные волокна или целые пучки отделяются от покровного слоя бумаги во время печати. В первую очередь это происходит при офсетной печати, когда ролик соприкасается с поверхностью бумаги. Всё дело в красках, которые используют в этом виде печати — они очень липкие. И если бумага проклеена плохо, то при отрыве ролика от её поверхности краски прихватят с собой кусок бумажного слоя. Это может выглядеть как вздутый пузырь или выдранный кусок изображения. Одним словом — брак.
Собственно, каландры (франц. calandre от др.-греч. κύλινδρος «каток, валик») — это часть БДМ, которая непрерывно формует бумажный лист. После сушки предварительно остуженное бумажное полотно пропускают между па́рами огромных вращающихся валов-каландров. Благодаря тому, что валы нагреты и отполированы до зеркального блеска, получается гладкое прочное бумажное полотно заданной толщины, ширины и плотности.
Каландры с мягким валом Чем большее количество пар валов проходит бумажное полотно, обычно их 3-10, тем более гладким и плотным получается полотно. Процесс протягивания бумаги через валы называется каландрированием.
Каландрирование бывает разной степени: сильной, средней, легкой и никакой. От степени зависят две характеристики бумаги: пухлость и непрозрачность. Чем сильнее бумага спрессована, тем менее она пухлая, читай: рыхлая, и более непрозрачная и гладкая.
После каландрирования бумажное полотно сматывают в технические рулоны.
Вот в такие рулоны Или вот в такие рулоны бумаги В зависимости от размера БДМ, ширина готового полотна может быть от 2,5 до 9 метров, а длина — несколько километров. Такой рулон называют «тамбур» (jumbo reel). Листорезательные линии не могут нарезать такие широкие рулоны, поэтому бумагу перематывают на более узкие ролики, которые потом и режут на меньшие форматы. Фабрики стараются компоновать заказы так, чтобы сумма ширин маленьких рулонов была максимально близка к ширине тамбура. А иначе остается так называемый спутник нестандартного формата — обрез бумаги, который уже никуда не денешь, а это потеря потерь.
Нарезанные рулоны бумаги на Сегежском ЦБК Рулоны оборачивают двумя слоями крафт-бумаги с полиэтиленовым покрытием, а листы фасуют в пачки, маркируют и отправляют на склад готовой продукции.
Цех отгрузки готовой продукции на заводе Mondi, Сыктывкар В следующей серии я расскажу, как даже мельчайшее вмешательство в процесс производства бумаги влияет на конечный результат.
Длительное время мы тестировали различные продукты, но сегодня решили: хватит! Пора бы и туалетную бумагу проверить!
Посмотрим прочность и качество одного из главных предметов, без которого не может обойтись современный человек.
Первые два варианта с позиций гигиены предпочтительнее.
Бумага бывает 1-но слойная, 2-х слойная, 3-х слойная и 4-х слойная. Сегодня мы тестируем два самых популярных вида 2-х и 3-х слойную бумагу.
Бумага должна быть мягкой, хорошо впитывать влагу, при этом оставаться прочной, не рваться.
Если вы выбираете цветную или ароматизированную бумагу, обратите внимание, что ароматизирована должна быть втулка, а не сама бумага. Цветные рисунки должны наноситься с обратной стороны слоев.
Изготовитель: ООО «Эссити», Москва.
Эта бумага показала очень высокую впитываемость, при этом даже в абсолютно мокром состоянии она сохранила свои важные качества, то есть не порвалась. Также мы решили проверить сколько листов бумаги потребуется, чтобы впиталась вся влага, то есть по сути посмотреть, сколько нужно использовать листов туалетной бумаги за раз, чтобы руки остались чистыми. В данном экземпляре пришлось использовать 6 листов.
Состав: вторичное волокно.
Характерисики
Количество листов — 184, длина рулона — 23 метра, размер листа 9,5 на 12,5 см.
Втулка aqua tube — можно смывать в унитаз.
Бумага и втулка растворяются в септике.
Цена: 104 руб/4 шт.
Изготовитель: ОАО «Сыктывкар Тиссью груп», Коми.
Эта бумага показалась нам слишком хлипкой, легко рвалась в мокром состоянии, на ощупь, как старая марля. намокла она не так быстро, как предыдущий вариант, при этом, потребовалось целых 8 листов бумаги, чтобы полностью ее осушить. Самая мягкая и нежная, но самая не прочная.
Состав: вторичное волокно.
Характеристики: количество листов — 120, длина рулона — 15 метров, размер листа 9,5 на 12,5 см.
Втулка картонная.
Цена: 54.90/ 4 шт.
Изготовитель: ОАО «Сясьский», Ленинградская область.
Эта бумага вообще отказывалась впитывать влагу, не смотря на свое название, оказалась достаточно плотной и твердой. Зато она стала номером один по расходу. Нам потребовалось всего три листа, чтобы нижний слой перестал промокать.
Состав: 100% целлюлоза.
Характеристика: количество листов — 160 (+- 8), длина рулона не указана, размер листа 9,6 на 12,5 см.
Цена: 85 руб/4 шт.
Изготовитель: ООО «Бумажный Бум», Кировская область.
У этой туалетной бумаги неизвестного нам производителя оказались отличные впитывающие свойства, буквально за несколько секунд она впитала всю чайную ложку воды. Достаточно крепка, но не очень приятная на ощупь. Чтобы руки остались сухими потребуется 7 листов этой бумаги.
Состав: 100% целлюлоза.
Характеристики: количество листов — не указано, длина рулона — 15 метров, размер листа 9 на 12 см.
Цена: 51.90/4 шт.
Изготовитель: ОАО «Сыктывкар Тиссью груп», республика Коми.
Так как в этой туалетной бумаге целых три слоя, она впитывает влагу только серединкой, края остаются сухими. Даже мокрую ее было сложно порвать, что говорит о высоком качестве бумаги, она действительно прочная. Мы использовали всего пять листов, чтобы не замочить руки.
Состав: 100% первичная целлюлоза.
Характеристика: количество листов — 155, длина рулона — не указана, размер листа 9,5 на 11,2 см.
Цена: 129 руб/4 шт.
Изготовитель: ООО «Эссити», Москва.
Если сравнивать двухслойную бумагу и трехслойную бумагу этого производителя, вы увидите значительную разницу. В двухслойной одна чайная ложка заняла почти всю площадь листа бумаги, в трехслойной края остались сухими. Приятная на ощупь, для осушения потребовалось 5 листов бумаги.
Состав: первичное волокно, вторичное волокно.
Характеристики:
Количество листов — 145, длина рулона — 18.5 метра, размер листа 9,5 на 13 см.
Втулка aqua tube — можно смывать в унитаз.
Бумага и втулка растворяются в септике.
Цена: 129 руб/4 штуки
Изготовитель: ОАО «Сыктывкар Тиссью груп», Коми.
Как нам показалось, это лучшая бумага из тех, что мы протестировали. Она мягкая, но при этом крепкая, впитывает быстро, но много площади остается сухой, при этом нам понадобилось всего 4 листа, чтобы было сухо. А значит этой бумагой выгодно пользоваться.
Состав: первичное целлюлозное волокно.
Характеристика: Количество листов — не указано, длина рулона — 19,4 метра, размер листа 9,5 на 12,5 см.
Цена: 129 руб/4 шт.
Изготовитель: ООО «Хаят Кимья», республика Татарстан.
Средняя впитываемость, быстро порвалась, для осушения потребовалось 5 листов. Наверное нет смысла переплачивать за трехслойную Papia, когда можно купить двухслойную любую другую бумагу, будет примерно тоже самое.
Состав: 100% натуральная целлюлоза.
Характеристика: Количество листов — 140, длина рулона — не указана, размер листа 9,5 на 12 см.
Цена: 99 руб/4 шт.
| 2-х слойная бумага | ||
| Zewa плюс | 6 листов до полного высыхания | 14 копеек за лист |
| Veiro | 8 листов до полного высыхания | 11 копеек за лист |
| Мягкий знак | 3 листа до полного высыхания | 13 копеек за лист |
| Нежная | 7 листов до полного высыхания | 10 копеек за лист |
| 3-х слойная бумага | ||
| Kleenex | 5 листов до полного высыхания | 20 копеек за лист |
| Zewa Deluxe | 5 листов до полного высыхания | 16 копеек за лист |
| Veiro | 4 листа до полного высыхания | 20 копеек за лист |
| Papia | 5 листов до полного высыхания | 17 копеек за лист |
Выводы:
1. Самой нежной оказалась туалетная бумага Viero.
2. Самой экономной в использовании среди 2-х слойной бумаги - "Мягкий знак", среди 3-х слойной - Viero.
Наталья Елизарова
2578 просмотров
Для получения качественной бумаги, состоящей из нескольких волокнистых полуфабрикатов, размол каждого из них целесообразно вести раздельно, т.е. по различным режимам и на отдельно установленном для этой цели оборудовании. Однако в ряде случаев для волокнистых полуфабрикатов, содержание которых в композиции бумаги не превышает 20—30 %, допускается совместный размол, так как при этом отпадает необходимость в установке дополнительного оборудования и процесс размола упрощается и протекает более экономично. При этом необходимо отметить, что известны случаи, когда совместный размол хвойной целлюлозы с добавками к ней соломенной и тростниковой целлюлозы способствует лучшей разработке волокон за счет влияния гемицеллюлоз последних, действующих на размол подобно гидрофильным добавкам. Поэтому вопрос о том, как лучше вести размол полуфабрикатов, раздельно или совместно, всегда нужно решать применительно к конкретным условиям производства и виду вырабатываемой бумаги.[ ...]
Для получения бумаги используют целлюлозу различных древесных пород и однолетних растений и древесную массу. Целлюлоза является также ценным сырьем для текстильного производства. Весьма широкое применение она находит и в других отраслях промышленности.[ ...]
Целлюлоза сульфатная беленая лиственная из смеси березы и осины, без нормирования соотношения пород, выпускается по ТУ 814)4-429—77: ЛБ-0 — для изготовления высококачественных видов бумаги и картона из 100 %-ной целлюлозы; ЛБ-1 — для выработки писчей бумаги, бумаги для печати, тетрадной, белых покровных слоев многослойного картона; ЛБ-2 — для писчей бумаги и бумаги для печати, некоторых видов технической бумаги; ЛБ-3 — для производства санитарно-бытовых и гигиенических видов бумаги.[ ...]
Производство бумажной массы и целлюлозы из соломы. Кроме древесины, сырьем для производства оберточной бумаги, картона и целлюлозы может служить солома.[ ...]
Для того чтобы подчеркнуть различие между аэробным процессом и ферментацией рассмотрим два примера получения ценного продукта из отходов сульфитного щелока. Сульфитный щелок представляет наиболее опасный загрязнитель воды при сульфатной варке целлюлозы и производстве бумаги. Древесная пульпа получается путем варки окоренной измельченной древесины в бисульфатном щелоке. Целлюлозное волокно, используемое для получения бумаги, не растворяется. Лигнин, смолы, сахара и другие компоненты древесины растворимы. На эти материалы приходится около половины всей массы древесины. Отходы сульфитного щелока имеют темно-бурый цвет, содержат от 8 до 12% (по массе) растворенных твердых веществ, незначительное количество взвешенных твердых веществ, 2% сахара, 0,6% двуокиси серы и совершенно не содержат живых организмов. На 1 т производимой пульпы образуется от 7500 до 15 ООО л сульфитного щелока, т. е. огромное количество труднообрабатываемых отходов. Несмотря на то что из этих отходов могут быть получены многие полезные вещества, только 20% целлюлозных заводов могут извлечь экономическую выгоду из получаемых материалов, так как один крупный целлюлозный завод может удовлетворить большую часть потребностей рынка в любом из производимых продуктов.[ ...]
Целлюлозу можно диспергировать в горячих концентрированных растворах ряда хорошо растворимых солей. Еще в 1852 г. Барресвил [45] обнаружил, что в горячем концентрированном растворе хлористого цинка происходит набухание и растворение бумаги. Целлюлозу, растворенную в солях цинка, использовали для приготовления нитей и волокна, но в дальнейшем от этого отказались ввиду деградации целлюлозы. До сих пор, однако, при производстве вулканизированной фибры используют растворы такой концентрации, при которой происходит набухание.[ ...]
Для волокон целлюлозы, предназначенной для производства бумаги, большое значение имеет их выход из древесины, а также ряд свойств, обусловленных наличием гемицеллюлоз. Наоборот, для иеллюлозы, применяемой при химической переработке, содержание гемицеллюлоз должно быть сведено до минимума. В соответствии с этими требованиями различаются и режимы сульфатной варки.[ ...]
Целлюлоза марки НС-2 используется для производства оберточной, упаковочной, водонепроницаемой, светонепроницаемой, шпульной и других видов бумаги. При варке целлюлозы марки НС-2 допускается добавка лиственной древесины при условии соблюдения показателей качества.[ ...]
Для сравнения приводятся данные о расходе воды для производства некоторых сортов целлюлозы и бумаги в Польской Народной Республике, м3/т.[ ...]
Целлюлоза и бумага. Твердые отходы в целлюлозно-бумажной промышленности представляют собой отстоявшийся шлам: на каждую тонну бумаги получается примерно 9—72,5 кг твердых отходов, которые подлежат выбросу. Некоторые фабрики используют шлам для производства таких химических продуктов, как ванилин, щавелевокислый кальций, лигнин и сульфат натрия.[ ...]
При производстве крафт-бумаги и крафт-целлюлозы деревянные стружки подвергаются нагреву в среде, сЪдержащей смесь сульфида натрия и гидроокиси натрия, причем в большом количестве возникают дурнопах-нущие газы. Сложность процесса заключается в большом разбросе количества выделяемых газов, например для залповый выброс может в 1000 раз превышать обычный выброс.[ ...]
Кроме производства древесных плит и пластиков широкое развитие получили и другие отрасли химической переработки древесины. Непрерывно развивается одна из крупнейших отраслей— целлюлозно-бумажная промышленность. По количеству древесины, используемой в мире для химической переработки, производство целлюлозы занимает первое место. Из древесной целлюлозы и древесной массы вырабатываются различные виды бумаги и картона. Древесная целлюлоза служит основным сырьем для производства искусственных вискозных волокон. Нитраты целлюлозы используют для получения бездымного пороха, лаков, пленок, пластических масс. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают искусственное ацетатное волокно, малогорючие пленки, лаки и пластмассы.[ ...]
Помимо целлюлозы массовым полуфабрикатом в производстве бумаги является древесная масса — продукт механического истирания древесины (белая), с предварительной пропаркой древесины (бурая), механического истирания древесины с одновременной термообработкой (термомеханическая или ТММ) и термомеханическая с одновременной обработкой химикатами (химико-термомеханическая, или ХТММ). По виду оборудования, используемого для получения древесной массы, различают дефибрерную древесную массу (ДДМ) и рафинерную древесную массу ( РДМ).[ ...]
Беленая целлюлоза из лиственной древесины, производство которой непрерывно возрастает, используется, как правило, в смеси с хвойной беленой целлюлозой для производства печатных бумаг.[ ...]
Принцип производства целлюлозы заключается в возможно более полном растворении лигнина под действием различных химических реагентов /27/. В наиболее распространенных способах пользуются долигнифицирующими растворами на основе сульфита при различных pH (кислотный, слабокислотный, нейтральный и щелочной способы делигнификации) либо делигнифицируюшими растворами на базе щелочей (натронный, сульфатный способы и их модификации). Кроме этих способов, применяются и некоторые другие. В настоящее время в прои
Целлюлоза или ткань (от лат. Cellula - «клетка») - это вещества, также непосредственно относящиеся к сахарам. Их молекулы связаны водородными связями (слабое взаимодействие) и образуются из набора (от 2000 до 3000) остатков B-глюкозы. Целлюлоза - главный компонент любых растительных клеток. Он содержится в древесине, скорлупе некоторых фруктов (например, семечек подсолнечника).Чистая целлюлоза представляет собой белый порошок, не растворимый в воде и не образующий пасты. Для оценки «на ощупь» чистой целлюлозы можно взять, например, вату или пух белого тополя. Практически то же самое.
Если сравнивать целлюлозу и крахмал, то гидролиз крахмала лучше. Гидролиз целлюлозы проводят в кислом растворе, сначала это дисахарид целлобиозных форм, а затем глюкоза.
Целлюлоза широко используется в промышленности, ее чистят, производят из целлофана (полиэтилен и целлофан отличаются друг от друга на ощупь (целлофан не кажется «жирным» и не «шуршит» при деформации), а искусственное волокно вискоза (лат.viscosus - «вязкий»).
В нашем организме дисахариды (например, сахароза, лактоза) и полисахариды (крахмал) под действием специальных ферментов гидролизуются с образованием глюкозы и фруктозы. Такое преобразование легко произвести во рту. Если долго жевать хлеб, то под действием фермента амилазы, который содержится в хлебе, крахмал гидролизуется до глюкозы. Когда чувствуешь сладкий вкус.
Ниже представлена схема гидролиза целлюлозы
гидролиз целлюлозыКак вы думаете, что входит в состав бумаги ?! Действительно, это материал, имеющий очень тонко скрученные волокна целлюлозы .Некоторые из этих волокон объединены водородной связью (связь, образованная между группами - ОН - гидроксильная группа).
Способ изготовления бумаги был известен еще в Древнем Китае во 2 веке нашей эры. В то время бумагу делали из бамбука или хлопка. Позже, в 9 веке нашей эры, этот секрет попал в Европу.
Для получения бумаги в средние века использовали льняную или хлопчатобумажную ткань. Но только в 18 веке нашли наиболее удобный способ получения бумаги - из дерева.Но эту бумагу, которую мы сейчас используем, начали производить только в 19 веке.
Основным сырьем для получения бумаги является целлюлоза . В сухом дереве этой целлюлозы содержится около 40%. Остальная часть дерева состоит из различных полимеров, состоящих из разных видов сахаров, включая фруктозу, сложные молекулы, различные дубильные вещества, соли магния, натрия и калия, эфирные масла.
Получение целлюлозы связано с механической обработкой древесины с последующим проведением химических реакций с опилками
Хвойные деревья измельчают до мелких опилок.Опилки помещают в кипящий раствор, содержащий NaHSO 4 (гидросульфид натрия) и SO 2 (диоксид серы). Кипячение осуществляется при высоком давлении (0,5 МПа) и длительно (около 12 часов). В растворе происходит химическая реакция, и в результате получается вещество гемицеллюлоза и вещество лигнин ( лигнин - это вещество, которое представляет собой смесь ароматических углеводородов или ароматической части дерева) и основной продукт реакции - целлюлоза . который выпадает в виде осадка в резервуар, где идет химическая реакция.Кроме того, лигнин взаимодействует с диоксидом серы в растворе, в результате чего образуется этиловый спирт, ваниль, различные дубильные вещества и дрожжевой корм.
Далее процесс получения целлюлозы связан с измельчением шлама с помощью валков, в результате чего образуются частицы целлюлозы размером около 1 мм. И когда эти частицы попадают в воду, то сразу же разбухают и образуют бумагу . На этом этапе бумага все еще не похожа на бумагу и выглядит как суспензия целлюлозных волокон в воде.
На следующем этапе бумаге придают свои основные свойства: плотность, цвет, прочность, пористость, гладкость, в тару добавляют глина, оксид титана, оксид бария, мел, тальк и дополнительные вещества, связывающие волокна целлюлозы .
На следующем этапе целлюлозных волокон обрабатывают специальным клеем на основе смолы и канифоли. Состоит из резината . Если добавить в клей квасцы калия, происходит химическая реакция и образуются резинаты алюминия.Это вещество способно инкрустировать волокна целлюлозы, что делает их водостойкими и долговечными.
Полученная масса равномерно наносится на движущееся сито, где она выдавливается и высыхает. Здесь формирование ткани бумаги . Для придания бумаге большей гладкости и блеска ее пропускают сначала между металлом, а затем между плотными рулонами бумаги (каландрирование), после чего бумагу специальными ножницами разрезают на листы.
Как вы думаете, почему со временем желтеет бумага !? Получается потому, что молекулы целлюлозы, полученные из дерева, состоят из большого количества структурных единиц типа C 6 H 10 O 5 , причем под действием ионов атома водорода внутри через определенное время теряется связь между собой и происходит нарушение структуры всей цепочки.В этом процессе бумага становится хрупкой и теряет свой первоначальный цвет. Еще происходит подкисление бумаги .
Для восстановления крошащейся бумаги используйте гидрокарбонат кальция Ca (HCO 3 ) 2 ), что позволяет временно снизить кислотность. Существует еще один, более прогрессивный метод, связанный с использованием вещества диэтилцинк цинка (C 2 H 5 ) 2 . Но это вещество может самовоспламеняться на воздухе и даже вблизи воды!
Кроме того, целлюлоза, используемая для получения бумаги, обладает еще очень полезным свойством этерификации с различными неорганическими и органическими кислотами.Во время этих реакций образуются сложные эфиры, которые используются в промышленности. Связи фрагментов молекул целлюлозы в ней химической реакцией не разрываются, и в результате образуется новая молекула эфирной группы -COOR-. Одним из важных продуктов реакции является ацетат целлюлозы , который образуется при взаимодействии уксусной кислоты (или ее производных, например, уксусного альдегида) и целлюлозы. Это химическое вещество, широко используемое для производства синтетических волокон, таких как ацетатное волокно.
Еще один полезный продукт - тринитроцеллюлоза . Он образуется при нитровании целлюлозы смесью кислот: концентрированной серной и азотной. Тринитроцеллюлоза широко используется при производстве бездымного пороха (пороха). Есть динитрат целлюлозы , который используется для производства некоторых видов пластмасс и органических стекол.
.Целлюлоза - основное химическое вещество, составляющее основную структуру растений. Это самая распространенная макромолекула на Земле. Это тоже волокно. Целлюлоза - очень сложный углевод, состоящий из 3000 или более единиц глюкозы. Целлюлоза была открыта Ансельмом Пайеном в 1838 году. Он выделил ее из растительного вещества и определил ее химическую формулу. Целлюлоза - наиболее распространенное органическое соединение на Земле.
Целлюлоза не имеет вкуса. Не имеет запаха и гидрофильна. [1] Нерастворим в воде и большинстве органических растворителей. Он хиральный и биоразлагаемый. [2]
Целлюлоза производится из глюкозы и составляет большую часть клеточной стенки растительных клеток. Это то, что держит растение в форме. Люди и другие животные не могут переваривать целлюлозу, но некоторые животные, такие как термиты и жвачные животные, используют бактерии для ее переваривания.
Это полисахарид, который представляет собой повторяющиеся единицы моносахарида, соединенные вместе гликозидной связью в результате реакции конденсации. Это побочный продукт воды, который содержится в растениях.Это очень сложно, потому что, когда вы соединяете бета-глюкозу вместе, они идут вверх противоположными, связи прямые, образуя прямые цепи. Между полимерами существуют водородные связи.
Эти волокна собраны в пучки примерно по 40 штук, называемые микрофибриллами . Микрофибриллы встроены в гидратированную сеть других полисахаридов. Стенка клетки собирается на месте. Детали создаются внутри клетки, а затем собираются ферментами, связанными с клеточной мембраной.
Как целлюлоза похожа на хлопокВ основном используется для изготовления бумаги.Он также используется для изготовления хлопка, льна и вискозы для одежды, нитроцеллюлозы для взрывчатых веществ и ацетата целлюлозы для пленок. [3] Целлюлоза используется в качестве изоляции в трансформаторах, кабелях и другом электрическом оборудовании. [4] Микрокристаллическая целлюлоза и порошковая целлюлоза используются в качестве неактивных наполнителей в таблетках лекарств. Производные целлюлозы используются в качестве эмульгаторов, загустителей и стабилизаторов в обработанных пищевых продуктах. [5] Целлюлозу можно превратить в целлофан.Целлюлоза используется для изготовления водорастворимых клеев и связующих, таких как метилцеллюлоза и карбоксиметилцеллюлоза.
مادة الخليه
celulóza
целлюлоза
cellulóz
sellulósi, Treni
celiuliozė
celuloze
Cellulosa
Словарь испанского языка Коллинза - полное и несокращенное 8-е издание 2005 г. © William Collins Sons & Co.Ltd. 1971, 1988 © HarperCollins Publishers 1992, 1993, 1996, 1997, 2000, 2003, 2005
Collins English / French Electronic Resource. © HarperCollins Publishers 2005
adj → Zellulose-
Немецкий словарь Коллинза - полное и несокращенное 7-е издание 2005 г. © William Collins Sons & Co. Ltd. 1980 © HarperCollins Publishers 1991, 1997, 1999, 2004, 2005 , 2007
Итальянский словарь Коллинза, 1-е издание © HarperCollins Publishers, 1995
Многоязычный английский словарь Kernerman © 2006-2013 K Dictionaries Ltd.
n. целлюлоза;
polisacárido, forma de carbohidrato.
Англо-испанский медицинский словарь © Farlex 2012
.Для более быстрой навигации этот iframe предварительно загружает страницу Wikiwand для Cellulose .
Спасибо за жалобу на это видео!
Пожалуйста, помогите нам решить эту ошибку, написав нам по адресу support @ wikiwand.com
