8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Бумага создается из волокон целлюлозы основным источником которой


Озаглавьте тексты. к какому стилю речи они относятся? докажите. 1) бумага создаётся из волокон целлюлозы основным источником которой является дерево. из распиленных на куски стволов деревьев делают опилки, из которых готовят массу с водой.затем её отбеливают с помощью соляной кислоты или отбеливателя, измельчают волокна. потом массу соединяют с небольшим количеством клея, прессуют, укладывают для отжима на металлические пластины и оставляют сохнуть. получаемый в результате продукт и является бумагой. 2) когда миллиарды водяных капель пересекают в облаках очень холодные слои атмосферы, происходит кристаллизация. если посмотреть в микроскоп , то увидишь, что эти маленькие кристаллы льда имеют причудливую форму, напоминающую фигуры в калейдоскопе. при падении с большого расстояния они смешиваются с водяным паром и в результате на землю падают снежные хлопья. — Знания.site

Озаглавьте тексты. к какому стилю речи они относятся? докажите. 1) бумага создаётся из волокон целлюлозы основным источником которой является дерево. из распиленных на куски стволов деревьев делают опилки, из которых готовят массу с водой.затем её отбеливают с помощью соляной кислоты или отбеливателя, измельчают волокна. потом массу соединяют с небольшим количеством клея, прессуют, укладывают для отжима на металлические пластины и оставляют сохнуть. получаемый в результате продукт и является бумагой. 2) когда миллиарды водяных капель пересекают в облаках очень холодные слои атмосферы, происходит кристаллизация. если посмотреть в микроскоп , то увидишь, что эти маленькие кристаллы льда имеют причудливую форму, напоминающую фигуры в калейдоскопе. при падении с большого расстояния они смешиваются с водяным паром и в результате на землю падают снежные хлопья. — Знания.site

Озаглавьте тексты. к какому стилю речи они относятся? докажите. 1) бумага создаётся из волокон целлюлозы основным источником которой является дерево. из распиленных на куски стволов деревьев делают опилки, из которых готовят массу с водой.затем её отбеливают с помощью соляной кислоты или отбеливателя, измельчают волокна. потом массу соединяют с небольшим количеством клея, прессуют, укладывают для отжима на металлические пластины и оставляют сохнуть. получаемый в результате продукт и является бумагой. 2) когда миллиарды водяных капель пересекают в облаках очень холодные слои атмосферы, происходит кристаллизация. если посмотреть в микроскоп , то увидишь, что эти маленькие кристаллы льда имеют причудливую форму, напоминающую фигуры в калейдоскопе. при падении с большого расстояния они смешиваются с водяным паром и в результате на землю падают снежные хлопья. — Знания.org

Озаглавьте тексты. к какому стилю речи они относятся? докажите. 1) бумага создаётся из волокон целлюлозы основным источником которой является дерево. из распиленных на куски стволов деревьев делают опилки, из которых готовят массу с водой.затем её отбеливают с помощью соляной кислоты или отбеливателя, измельчают волокна. потом массу соединяют с небольшим количеством клея, прессуют, укладывают для отжима на металлические пластины и оставляют сохнуть. получаемый в результате продукт и является бумагой. 2) когда миллиарды водяных капель пересекают в облаках очень холодные слои атмосферы, происходит кристаллизация. если посмотреть в микроскоп , то увидишь, что эти маленькие кристаллы льда имеют причудливую форму, напоминающую фигуры в калейдоскопе. при падении с большого расстояния они смешиваются с водяным паром и в результате на землю падают снежные хлопья. — Знания.org

Озаглавьте тексты. К какому стилю речи они относятся? Докажите. 1) Бумага создаётся из волокон целлюлозы основным источником которой является дерево. Из распиленных на куски стволов деревьев делают опилки, из которых готовят ма...

Русский язык

Озаглавьте тексты. К какому стилю речи они относятся? Докажите. 1) Бумага создаётся из волокон целлюлозы основным источником которой является дерево. Из распиленных на куски стволов деревьев делают опилки, из которых готовят массу с водой.Затем её отбеливают с помощью соляной кислоты или отбеливателя, измельчают волокна. Потом массу соединяют с небольшим количеством клея, прессуют, укладывают для отжима на металлические пластины и оставляют сохнуть. Получаемый в результате продукт и является бумагой. 2) Когда миллиарды водяных капель пересекают в облаках очень холодные слои атмосферы, происходит кристаллизация. Если посмотреть в микроскоп , то увидишь, что эти маленькие кристаллы льда имеют причудливую форму, напоминающую фигуры в калейдоскопе. При падении с большого расстояния они смешиваются с водяным паром и в результате на землю падают снежные хлопья.

Автор: Гость

Не нашли ответ?

Ответить на вопрос

Похожие вопросы

Целлюлоза (бумага) - Pulp (paper)

Структура волокон пульпы Мякоть на бумажной фабрике недалеко от Пенсаколы, 1947 год.

Пульпа - это лигноцеллюлозный волокнистый материал, полученный путем химического или механического отделения целлюлозных волокон от древесины , волокнистых культур , макулатуры или ветоши . Целлюлоза, смешанная с водой и другими химическими или растительными добавками, является основным сырьем, используемым в бумажном производстве и промышленном производстве других бумажных изделий .

История

Перед широко признанного изобретением изготовления бумаги по Cai Lun в Китае около 105 г. н.э., бумага , как написание материалов , таких как папирус и Amate были произведены древними цивилизациями с использованием растительных материалов , которые были в основном необработанными. Полоски коры или луба сплетались вместе, разбивались на грубые листы, сушились и шлифовались вручную. Целлюлоза, используемая в современном и традиционном производстве бумаги , отличается процессом мацерации, в результате которого получают более тонкую и регулярную суспензию целлюлозных волокон, которые вытягиваются из раствора ситом и сушатся в листы или рулоны. Самая ранняя бумага, производимая в Китае, состояла из лубяных волокон завода бумажной шелковицы (кодо) вместе с тряпкой из конопли и обрезками сеток. К VI веку тутовое дерево было одомашнено фермерами в Китае специально для производства целлюлозы, которая использовалась в процессе изготовления бумаги. Помимо шелковицы, целлюлозу также делали из бамбука, коры гибискуса, голубого сандалового дерева, соломы и хлопка. Производство бумаги с использованием целлюлозы из конопли и льняных волокон из рваной одежды, рыболовных сетей и тканевых сумок распространилось в Европу в 13 веке, при этом постоянно растущее использование тряпок стало центральным элементом производства и доступности тряпичной бумаги , что стало одним из факторов развития. печати. К 1800-м годам производственный спрос со стороны новых индустриальных предприятий по производству бумаги и полиграфии привел к сдвигу в сырье, особенно к использованию балансовой древесины и других древесных продуктов, которые сегодня составляют более 95% мирового производства целлюлозы.

Использование древесной массы и изобретение автоматических бумагоделательных машин в конце 18 - начале 19 века способствовало тому, что бумага стала недорогим товаром в наше время. В то время как некоторые из самых ранних примеров бумаги, изготовленной из древесной массы, включают работы, опубликованные Якобом Кристианом Шеффером в 1765 году и Маттиасом Купсом в 1800 году, крупномасштабное производство древесной бумаги началось в 1840-х годах с уникальных, одновременных разработок в области механической обработки целлюлозы, созданной Фридрихом Готтлобом Келлером. в Германии и Чарльзом Фенерти в Новой Шотландии . Вскоре последовали химические процессы, сначала с использованием сернистой кислоты Дж. Ротом для обработки древесины, а затем с патентом США Бенджамина Тилгмана на использование бисульфита кальция Ca (HSO 3 ) 2 для производства целлюлозы в древесине в 1867 году. Десять лет спустя в Швеции был построен первый промышленный завод по производству сульфитной целлюлозы . Он использовал магний в качестве противоиона и был основан на работе Карла Дэниела Экмана . К 1900 году сульфитная варка целлюлозы стала доминирующим средством производства древесной массы, превзойдя методы механической варки. Конкурирующий процесс химической варки, сульфатный или крафт- процесс, был разработан Карлом Ф. Далем в 1879 году; первый крафт мельница началась в Швеции в 1890 году изобретение котла - утилизатора , на GH Томлинсон в начале 1930 - х годов, позволили крафт комбинаты рециркуляцией почти все их варочных химикатов. Это, наряду со способностью крафт-процесса принимать более широкий спектр пород древесины и производить более прочные волокна, сделало крафт-процесс доминирующим процессом варки целлюлозы, начиная с 1940-х годов.

Мировое производство древесной массы в 2006 году составило 175 миллионов тонн (160 миллионов тонн). В прошлом году было продано 63 миллиона тонн (57 миллионов тонн) товарной целлюлозы (не превращенной в бумагу на том же предприятии), при этом Канада была крупнейшим поставщиком (21 процент от общего объема), за ней следовали США с 16 процентами. . Источниками древесного волокна, необходимыми для варки целлюлозы, являются «45% остатков лесопиления, 21% бревен и щепы и 34% переработанной бумаги» (Канада, 2014). На долю химической целлюлозы приходилось 93 процента товарной целлюлозы.

Древесная масса

Волокна в древесной массе

В лесные ресурсы , используемые для изготовления древесной массы называют балансовую древесину . Хотя теоретически для производства целлюлозы можно использовать любое дерево, предпочтительны хвойные деревья, потому что волокна целлюлозы в пульпе этих пород длиннее и, следовательно, делают бумагу более прочной. Некоторые из наиболее часто используемых мягких пород дерева для изготовления бумаги включают ель , сосну , пихту , лиственницу и болиголов , а также твердые породы, такие как эвкалипт , осина и береза . Также растет интерес к генетически модифицированным видам деревьев (таким как ГМ- эвкалипт и ГМ- тополь ) из-за нескольких важных преимуществ, которые они могут дать, таких как повышенная легкость расщепления лигнина и увеличение скорости роста.

Целлюлозный завод является производственным объектом , который преобразует щепу или источник волокна другого растения в толстый фибролит , которые могут быть отправлены на бумажную фабрику для дальнейшей обработки. Целлюлозу можно производить механическими, полухимическими или полностью химическими методами (крафт- и сульфитные процессы). Готовый продукт может быть отбеленным или небеленым, в зависимости от требований заказчика.

Древесина и другие растительные материалы, используемые для производства целлюлозы, содержат три основных компонента (помимо воды): волокна целлюлозы (необходимые для изготовления бумаги), лигнин (трехмерный полимер, связывающий волокна целлюлозы вместе) и гемицеллюлозы (более короткие разветвленные углеводные полимеры). Целью варки целлюлозы является разрушение основной структуры источника волокна, будь то щепа, стебли или другие части растения, на составляющие волокна.

Химическая варка целлюлозы достигает этого за счет разложения лигнина и гемицеллюлозы на небольшие водорастворимые молекулы, которые могут быть смыты с целлюлозных волокон без деполимеризации целлюлозных волокон (химическая деполимеризация целлюлозы ослабляет волокна). Различные методы механической варки целлюлозы, такие как измельчение древесной массы (GW) и измельчение механической массы (RMP), физически отрывают целлюлозные волокна друг от друга. Большая часть лигнина остается на волокнах. Прочность снижается, поскольку волокна могут быть разрезаны. Существует ряд родственных гибридных методов варки целлюлозы, в которых используется комбинация химической и термической обработки для начала сокращенного процесса химической варки целлюлозы, за которым сразу следует механическая обработка для разделения волокон. Эти гибридные методы включают термомеханическую варку целлюлозы, также известную как TMP, и химико-термомеханическую варку целлюлозы, также известную как CTMP. Химическая и термическая обработка уменьшают количество энергии, требуемой впоследствии для механической обработки, а также уменьшают потерю прочности волокон.

Мировое производство целлюлозы по категориям (2000 г.)
Категория целлюлозы Производство [млн тонн ]
Химическая 131,2
Крафт 117,0
Сульфит 7.0
Полухимический 7.2
Механический 37,8
Недревесные 18,0
Всего первичных волокон 187,0
Восстановленные волокна 147,0
Общая мякоть 334,0

Заготовка деревьев

Большинство целлюлозно-бумажных комбинатов используют передовые методы ведения лесного хозяйства при заготовке деревьев, чтобы обеспечить себе устойчивый источник сырья. Одна из основных претензий к заготовке древесины для целлюлозных заводов заключается в том, что это снижает биоразнообразие заготавливаемого леса. На плантации целлюлозы приходится 16 процентов мирового производства целлюлозы, на старовозрастные леса - 9 процентов, а на леса второго, третьего и последующих поколений приходится остальное. Лесовосстановление практикуется в большинстве районов, поэтому деревья являются возобновляемым ресурсом . FSC ( Лесной попечительский совет ), SFI ( Инициатива устойчивого лесного хозяйства ), PEFC ( Программа одобрения лесной сертификации ) и другие органы сертифицируют бумагу, изготовленную из деревьев, собранных в соответствии с руководящими принципами, предназначенными для обеспечения надлежащей практики ведения лесного хозяйства.

Количество потребляемых деревьев зависит от того, используются ли механические процессы или химические процессы. Было подсчитано, что на основе смеси хвойных и твердых пород древесины 12 метров (40 футов) высотой и 15-20 сантиметров (6-8 дюймов) в диаметре потребуется в среднем 24 дерева для получения 0,9 тонны (1 тонны). печати и письма, используя крафт-процесс (химическая варка целлюлозы). Механическое измельчение древесной массы примерно в два раза эффективнее при использовании деревьев, поскольку почти вся древесина используется для производства волокна, поэтому для производства 0,9 тонны (1 тонны) механической массы или газетной бумаги требуется около 12 деревьев .

В деревянной веревке примерно две коротких тонны .

Подготовка к варке

Измельчение древесины - это процесс измельчения древесины для получения целлюлозы, а также других обработанных древесных материалов и мульчи . Только сердцевина и заболонь пригодны для изготовления целлюлозы. Кора содержит относительно мало полезных волокон, ее удаляют и используют в качестве топлива для производства пара на целлюлозном заводе. Большинство процессов варки целлюлозы требуют, чтобы древесина была измельчена и просеяна для получения щепы одинакового размера.

Варка целлюлозы

Существует ряд различных процессов, которые можно использовать для разделения древесного волокна:

Механическая пульпа

Изготовленные точильные камни с внедренным карбидом кремния или оксидом алюминия можно использовать для шлифования небольших деревянных бревен, называемых «болтами», для изготовления каменной массы (SGW). Если древесину пропаривают перед измельчением, это называется древесной массой, измельченной под давлением (PGW). Большинство современных мельниц используют стружку, а не бревна, и металлические диски с выступом, называемые пластинами рафинера, вместо точильных камней. Если щепа просто измельчается вместе с пластинами, пульпа называется рафинерной механической массой (RMP), а если щепа пропаривается во время очистки, пульпа называется термомеханической массой (TMP). Обработка паром значительно снижает общую энергию, необходимую для изготовления пульпы, и уменьшает повреждение (разрез) волокон. Механическая масса используется для продуктов, требующих меньшей прочности, таких как газетная бумага и картон .

Термомеханическая пульпа
Механический процесс варки целлюлозы

Термомеханическая пульпа - это пульпа, полученная путем обработки древесной щепы с использованием тепла (таким образом, « термо- ») и механического измельчающего движения (таким образом, «-механического»). Это двухэтапный процесс, когда бревна сначала очищаются от коры и превращаются в мелкую стружку. Эти чипсы имеют влажность около 25–30 процентов. К древесной стружке при дроблении или измельчении прикладывается механическое усилие, которое выделяет тепло и водяной пар и размягчает лигнин, таким образом разделяя отдельные волокна. Затем целлюлоза просеивается и очищается, любые комки волокна перерабатываются. Этот процесс дает высокий выход волокна из древесины (около 95 процентов), а поскольку лигнин не удален, волокна твердые и жесткие.

Химико-термомеханическая пульпа

Щепа может быть предварительно обработана карбонатом натрия , гидроксидом натрия , сульфатом натрия и другими химическими веществами , перед очисткой с оборудованием , аналогичным механической мельницей. Условия химической обработки намного менее жесткие (более низкая температура, более короткое время, менее экстремальный pH ), чем в процессе химической варки целлюлозы, поскольку цель состоит в том, чтобы упростить измельчение волокон, а не удалить лигнин, как в полностью химическом процессе. Целлюлоза, полученная с использованием этих гибридных процессов, известна как химико-термомеханическая пульпа (ХТМР).

Химическая пульпа

Целлюлозу получают путем объединения древесной щепы и химикатов в больших емкостях, называемых варочными котлами. Там тепло и химические вещества разрушают лигнин, который связывает целлюлозные волокна вместе, без серьезного разрушения целлюлозных волокон . Химическая пульпа используется для материалов, которые должны быть более прочными или в сочетании с механической массой для придания продукту различных характеристик. Процесс крафта является доминирующим химическим методом варки целлюлозы, с сульфитным процессом секундой. Исторически натровая варка была первым успешным методом химической варки.

Переработанная целлюлоза

Переработанная целлюлоза также называется очищенной от краски целлюлозой (DIP). DIP - это переработанная бумага, которая была обработана химикатами, таким образом удаляя печатные краски и другие нежелательные элементы и освобождая волокна бумаги. Этот процесс называется очисткой от краски .

ДИП используется как сырье при производстве бумаги . Многие сорта газетной бумаги , туалетной бумаги и салфеток для лица обычно содержат на 100% очищенную от краски целлюлозу, а во многих других сортах, таких как легкая мелованная бумага для офсетной печати и бумага для печати и письма для офисного и домашнего использования, DIP составляет значительную долю отделки.

Органосольвенная варка

При производстве органосольвенной целлюлозы используются органические растворители при температуре выше 140 ° C для разложения лигнина и гемицеллюлозы на растворимые фрагменты. Варочный щелок легко восстанавливается перегонкой. Причина использования растворителя - сделать лигнин более растворимым в варочном растворе. Наиболее часто используемые растворители - это метанол , этанол , муравьиная кислота и уксусная кислота, часто в сочетании с водой .

Альтернативные методы варки целлюлозы

В настоящее время ведутся исследования по разработке биопульпирования (биологической варки целлюлозы), аналогичной химической варке целлюлозы, но с использованием определенных видов грибов , способных расщеплять нежелательный лигнин, но не целлюлозные волокна. В процессе biopulping, грибковый фермент , лигнин пероксидаза селективно переваривает лигнин , чтобы оставить остальные волокна целлюлозы. Это может иметь серьезные экологические преимущества в плане снижения загрязнения, связанного с химической варкой целлюлозы. Целлюлозу отбеливают на стадии диоксида хлора с последующей нейтрализацией и гипохлоритом кальция. Окислитель в любом случае окисляет и разрушает красители, образованные дубильными веществами древесины и усиленные присутствующими в ней сульфидами.

Волокно, взорванное паром, - это технология варки и экстракции, которая применялась для древесины и других волокнистых органических материалов.

Отбеливание

Целлюлозу, полученную до этого момента в процессе, можно отбелить, чтобы получить продукт из белой бумаги . Химические вещества, используемые для отбеливания целлюлозы, являются источником экологической озабоченности, и в последнее время целлюлозная промышленность использует альтернативы хлору , такие как диоксид хлора , кислород , озон и перекись водорода .

Альтернативы древесной массе

Целлюлоза, изготовленная из недревесных растительных источников или переработанного текстиля, сегодня производится в основном как специальный продукт для мелкой печати и художественных целей. Современная художественная бумага машинного и ручного производства, сделанная из хлопка, льна, конопли, абаки , кодо и других волокон, часто ценится за более длинные и прочные волокна и более низкое содержание лигнина . Лигнин , присутствующий практически во всех растительных материалах, способствует подкислению и, в конечном итоге, разрушению бумажной продукции, что часто характеризуется потемнением и охрупчиванием бумаги с высоким содержанием лигнина, такой как газетная бумага . 100% хлопок или комбинация хлопковой и льняной целлюлозы широко используется для производства документов, предназначенных для длительного использования, таких как сертификаты, валюта и паспорта.

Сегодня некоторые группы выступают за использование волокна полевых культур или сельскохозяйственных остатков вместо древесного волокна в качестве более устойчивого средства производства.

Существует достаточно соломы , чтобы встретить много книг, журналов, каталогов и копия бумаги потребностей в Северной Америке. Бумага сельскохозяйственного происхождения не поступает с лесных хозяйств . Для варки некоторых остатков сельскохозяйственных культур требуется меньше времени, чем для приготовления целлюлозы. Это означает, что при использовании сельскохозяйственной бумаги используется меньше энергии, воды и химикатов. Целлюлоза из пшеничной и льняной соломы имеет вдвое меньший экологический след, чем лесная целлюлоза.

Конопляная бумага - возможная замена, но инфраструктура обработки, затраты на хранение и низкий процент использования завода означают, что это не готовая замена.

Однако древесина также является возобновляемым ресурсом: около 90 процентов целлюлозы поступает с плантаций или лесовозобновленных территорий. На недревесные источники волокна приходится около 5–10 процентов мирового производства целлюлозы по ряду причин, включая сезонную доступность, проблемы с химическим восстановлением, белизну целлюлозы и т. Д. В Китае по состоянию на 2009 г. -переработка древесной массы увеличивает использование воды и энергии.

В некоторых случаях нетканые материалы являются альтернативой бумаге из древесной массы, например фильтровальной бумаге или чайным пакетикам .

Сравнение типичного сырья, используемого при варке целлюлозы
Составная часть Дерево Недревесные
Углеводы 65–80% 50–80%
Целлюлоза
40–45% 30–45%
Гемицеллюлоза
23–35% 20–35%
Лигнин 20–30% 10–25%
Экстрактивные вещества 2–5% 5–15%
Белки <0,5% 5–10%
Неорганика 0,1–1% 0,5–10%
SiO 2
<0,1% 0,5–7%

Товарная целлюлоза

Товарная целлюлоза - это любая разновидность целлюлозы, которая производится в одном месте, сушится и отправляется в другое место для дальнейшей обработки. Важными параметрами качества целлюлозы, не имеющими прямого отношения к волокнам, являются яркость , степень загрязнения, вязкость и зольность. В 2004 году на его долю приходилось около 55 миллионов тонн товарной целлюлозы.

Воздушная сухая целлюлоза является наиболее распространенной формой продажи целлюлозы. Это целлюлоза, высушенная до содержания влаги около 10 процентов. Обычно он поставляется в виде рулонов по 250 кг. Причина, по которой в пульпе должно оставаться 10% влаги, заключается в том, что это минимизирует сцепление волокна с волокном и упрощает диспергирование пульпы в воде для дальнейшей переработки в бумагу .

Рулонная целлюлоза или рулонная целлюлоза - наиболее распространенная форма доставки целлюлозы на нетрадиционные рынки целлюлозы. Пушистая масса обычно отправляется в рулонах (рулонах). Мякоть сушат до содержания влаги 5–6%. Заказчик подвергает его измельчению для подготовки к дальнейшей переработке.

Некоторые целлюлозы подвергаются быстрой сушке. Это делается путем прессования пульпы до содержания влаги около 50 процентов, а затем пропускания через силосы высотой 15–17 м. Горячий воздух, работающий на газе, является обычным источником тепла. Температура значительно выше точки полукокса из целлюлозы , но большое количество влаги в стенках волокна и просвет предотвращает волокна от быть сожжены. Часто его не сушат до 10% влажности (на воздухе). Тюки не так плотно упакованы, как воздушно-сухая целлюлоза.

Экологические проблемы

Основное воздействие производства древесной массы на окружающую среду связано с ее воздействием на лесные источники и отходами производства.

Лесные ресурсы

Влияние лесозаготовок на производство древесной массы является предметом интенсивных дискуссий. Современные методы лесозаготовок с использованием лесного хозяйства стремятся обеспечить надежный возобновляемый источник сырья для целлюлозных заводов . Практика сплошных рубок представляет собой особенно деликатный вопрос, поскольку это очень заметный эффект вырубки леса . Лесовосстановление , то есть посадка саженцев деревьев на вырубленных площадях, также подвергалось критике за сокращение биоразнообразия, поскольку лесовозобновляемые территории являются монокультурными . На вырубку старовозрастных лесов приходится менее 10 процентов древесной массы, но это одна из самых спорных проблем.

Сточные воды целлюлозных заводов

Технологические стоки обрабатываются на установке биологической очистки сточных вод , что гарантирует, что стоки нетоксичны для реципиента.

Механическая пульпа не является серьезной причиной для беспокойства об окружающей среде, поскольку большая часть органического материала остается в пульпе, а используемые химические вещества ( перекись водорода и дитионит натрия ) производят благоприятные побочные продукты (воду и сульфат натрия (наконец) соответственно).

Комбинаты химической целлюлозы, особенно заводы по производству крафт-бумаги, являются энергонезависимыми и имеют почти замкнутый цикл по отношению к неорганическим химическим веществам.

При отбеливании хлором образуются большие количества хлорорганических соединений, включая полихлорированные дибензо-п-диоксины, полихлорированные дибензофураны (ПХДД / Ф).

Проблемы с запахом

В частности, при реакции крафт-варки высвобождаются соединения с неприятным запахом. Реагент сероводорода, который разрушает структуру лигнина, также вызывает некоторое деметилирование с образованием метантиола , диметилсульфида и диметилдисульфида . Эти же соединения высвобождаются во время многих форм микробного разложения, включая внутреннее микробное действие в сыре камамбер , хотя крафт-процесс является химическим и не предполагает какого-либо микробного разложения. Эти соединения имеют чрезвычайно низкий порог запаха и неприятные запахи.

Приложения

Основные области применения целлюлозы - это производство бумаги и картона . Состав используемой целлюлозы зависит от качества готовой бумаги. Важными параметрами качества являются древесная отделка , яркость , вязкость, экстрактивность, количество загрязнений и прочность.

Химическая пульпа используется для изготовления наноцеллюлозы .

Специальные сорта целлюлозы имеют много других применений. Растворяющаяся целлюлоза используется при производстве регенерированной целлюлозы, которая используется при производстве текстиля и целлофана . Он также используется для производства производных целлюлозы . Пушистая масса используется в подгузниках , предметах женской гигиены и нетканых материалах .

Производство бумаги

Машина Фурдринье является основой для большинства современного производства бумаги , и с момента ее появления она использовалась в некоторых вариациях. Он выполняет все шаги, необходимые для преобразования целлюлозы в конечный бумажный продукт.

Экономика

В 2009 году целлюлоза НБСК продавалась в США по цене 650 долларов за тонну. Цена упала из-за падения спроса, когда газеты уменьшили свой размер, отчасти из-за рецессии.

Смотрите также

Ссылки

Библиография

Целлюлоза и бумага это не одно и то же

Компания Ондулин гордится тем, что при изготовлении кровельных материалов Ондулин Смарт, Ондулин DiY и Ондулин Компакт используются только возобновляемое и вторичное сырье. Благодаря уникальной технологии производства, кровля Ондулин успешно конкурирует с другими видами покрытий, не нанося при этом какого либо ущерба природным ресурсам и оставаясь экологически чистой .

Тем не менее, при обсуждении преимуществ и недостатков кровли Ондулин часто возникает вопрос - надежно ли покрытие, изготовленное из бумаги? Конечно, от этого вопроса можно отмахнуться, можно с пониманием отнестись к людям с гуманитарным складом ума или улыбнуться прогульщикам школьных занятий, но тема не только интересна, но и полезна.

Волнистые листы Ондулин Смарт, Ондулин DiY и Ондулин Компакт - это прочный каркас из целлюлозы, пропитанный СБС-модифицированным битумом. Пропитка придает кровле Ондулин абсолютную водонепроницаемость  и улучшает другие свойства, но это уже тема для отдельной статьи. Итак, кровля Ондулин - это бумага, или целлюлоза, и в чем принципиальная разница?

Целлюлоза - универсальное сырье. Из нее производится множество материалов с совершенно разными свойствами: лаки и эмали, кино- и фотопленки, бумага для принтеров и фотопечати, различные полимерные пленки, пластмассы, ткани, порох и т.д. Однако, несмотря на универсальность целлюлозы никто не возьмется утверждать, что Ондулин Смарт или битумная черепица Ондувилла могут использоваться в фотоделе или, например, для производства новогодних шутих. Так почему же их сравнивают с бумагой?

Кстати, сомневающимся в огнеопасности Ондулина, мы рекомендуем посмотреть один из многочисленных видеороликов, на котором показаны непредвзятые и очень убедительные испытания: http://www.youtube.com/watch?v=6HLIDMK3OAc

Основными источниками получения целлюлозы является древесина, хлопок и некоторые другие продукты растительного происхождения. Это уникальный природный полимер, прочность которого обусловлена многочисленными водородными связями, т.е. на уровне атомов. Волокна целлюлозы представляют собой макрокомолекулы, длина которых достигает 20 мм. О их прочности можно судить по хорошо знакомым примерам - пеньковым канатам или древесине, которая состоит из целлюлозы более чем на 65% и столетиями служит в качестве стен домов, корпусов кораблей и т.д.

Целлюлозу получают из древесной щепы, вываривая ее в кислых (сульфитных) или щелочных (сульфатных) реагентах. Чистая целлюлоза - это твердое вещество. В измельченном виде она представляет собой порошок белого цвета, нерастворимый в воде и в большинстве распространенных агрессивных веществ.

При изготовлении бумаги целлюлозу очищают, смешивают с различными минеральными наполнителями, клеящими и красящими веществами, определяющими ее физические и внешние свойства. Полученная масса обезвоживается и формируется бумажное полотно, которое подается на пресс и далее в сушильную камеру.

Ежедневно мы пользуемся десятками различных видов бумаги - картоном и упаковкой, читаем газеты, пишем письма и т.д. Несмотря на общую основу - целлюлозу, эти виды бумаги является самостоятельными продуктами, свойства которых определяются технологией производства и добавками.

При производстве ондулина происходит обратный процесс: макулатура измельчается и превращается в пульпу, которая очищается от всех ненужных примесей. В полученную целлюлозу вводятся необходимые минеральные добавки и термоотверждаемая смола, определяющие механическую прочность будущей кровли, после чего пульпа обезвоживается, спрессовывается и профилируется.

В отличие от бумаги, в ондулине целлюлоза служит каркасом, наполненным гидроизолирующим веществом - битумом, т.е. выполняет совершенно другие функции.

Следует отметить, что вторичной переработке подлежит не каждый вид бумаги. При механическом воздействии длина волокон целлюлозы уменьшается, и это отрицательно сказывается на прочности будущего кровельного материала. Чтобы не допустить ухудшения свойств ондулина, на предприятии осуществляется строгий входной контроль, и некачественное сырье отбраковывается.

Тем, кто все еще путает Ондулин и целлюлозу с бумагой, мы рекомендуем еще один видеосюжет, на сей раз из Таиланда: http://www.youtube.com/watch?v=x9KcMT8rR_A

Может ли другой профилированный кровельный материал выдержать вес автомобиля и остаться пригодным для использования? Вопрос риторический, но он подчеркивает разницу между бумагой и целлюлозой.

 

 

Дайте характеристику предложению. Бумага создаётся из волокон целлюлозы, основным источником которой является дерево

Расположиться - ударение на и,5 слогов,[ р а с п а л а ж и т, с,а]
р - [p]-согл;твёрд.парн;звонк.(сонорн.)непарн;
а - [a]-гласн;безударн
с - [c]-согл;твёрд.парн;глух.парн
п - [п]-согл;твёрд.парн;глух.парн
о - [o]-гласн;безударн
л - [л]-согл;твёрд.парн;звонк(сонорн).непарн
о - [o]-гласн;безударн;
ж - [ж]-согл;твёрд.непарн;звонк.парн
и - [и]-гласн;ударн
т - [т,]-согл;мягк.парн;глух.парн
ь - [-]    --
с - [c]-согл;мягк.парн;глух.парн
я - [a]-гласн;безударн
-----------
13 букв,12 звуков

Трус-трусливый
Лист -лиственница
Рыба-рыбий
Рана -раненный
Новый-новинка , новизна

Дороге - сущ, н.ф. дорога, нарицательное,неодуш., ж.р., 1-е склонение , ед.ч., Дательн.подеж , в предложении явл. дополнением .

Батуми прекрасный город в Грузии

Художник нарисовал красивый натюрморт

A-level Прикладная наука / химия цвета / волокна / целлюлоза - Викиучебники, открытые книги для открытого мира

Из Wikibooks, открытые книги для открытого мира

Перейти к навигации Перейти к поиску
Ищите A-level прикладная наука / химия цвета / волокна / целлюлоза в одном из родственных проектов Викиучебника: Викиучебник не имеет страницы с таким точным названием.

Другие причины, по которым это сообщение может отображаться:

  • Если страница была создана здесь недавно, она может быть еще не видна из-за задержки обновления базы данных; подождите несколько минут и попробуйте функцию очистки.
  • Заголовки в Викиучебниках чувствительны к регистру , кроме первого символа; Пожалуйста, проверьте альтернативные заглавные буквы и подумайте о добавлении перенаправления сюда к правильному заголовку.
  • Если страница была удалена, проверьте журнал удалений и просмотрите политику удаления.
.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

A fiber - это кусок материала, который является длинным, тонким и гибким, как нить. Растительные волокна - это основа такой ткани, как хлопок. Волокна шелка и шерсти происходят от животных. В 20 веке было изобретено множество искусственных волокон, таких как нейлон и полиэстер.

Они очень важны в строении растений и животных, поскольку скрепляют ткани.

Волокна находят множество применений.Их можно скручивать в нити, нить, нить или веревку. Они могут быть сотканы из ткани или из композитных материалов. Их также можно свернуть в листы для изготовления таких изделий, как бумага или войлок (например, фетровые шляпы). Синтетические волокна - самые дешевые в производстве.

Натуральные волокна включают волокна растений, животных и геологических процессов. [1] Их можно классифицировать в зависимости от того, откуда они пришли:

  • В основе растительных волокон лежит целлюлоза, часто с лигнином.Примеры включают хлопок, коноплю, джут, лен, абака, пинья, рами, сизаль, жмых и банан. Волокна растений используются для изготовления бумаги и текстиля (ткани). Он также используется в качестве пищевых волокон.
  • Древесное волокно - это волокно, полученное из деревьев. Они включают древесную массу, кружевную кору, термомеханическую целлюлозу (ТМП), а также беленую или небеленую крафт-целлюлозу или сульфитную целлюлозу.
  • Волокна животного происхождения в основном состоят из белков. Примерами являются шелк тутового шелкопряда, шелк паука, сухожилия, кетгут, шерсть, морской шелк и волосы.
  • Минеральные волокна относятся к группе асбеста.Асбест - единственное длинное минеральное волокно, которое можно найти в природе. Шесть минералов были классифицированы как «асбест». Они включают хризотил, амозит, крокидолит, тремолит, антофиллит и актинолит. Короткие, похожие на волокна минералы включают волластонит и палигорскит.
  • Биологические волокна, также известные как волокнистые белки или белковые нити, состоят из биологически важных белков, мутации или другие генетические дефекты могут привести к серьезным заболеваниям. Например, семейство белков коллагена, сухожилий, мышечные белки, такие как актин, клеточные белки, такие как микротрубочки, и многие другие, паучий шелк, сухожилия и волосы и т. Д.

Искусственные - это волокна, которые человек изменяет. Искусственные волокна состоят из регенерированных волокон и синтетических волокон.

Полусинтетическое волокно [изменить | изменить источник]

Полусинтетические волокна производятся из сырья с натуральными длинноцепочечными полимерными структурами. Они только изменяются и частично разрушаются химическими процессами. Первое полусинтетическое волокно - вискоза. Большинство полусинтетических волокон представляют собой регенерированные волокна целлюлозы. [2]

Волокна из регенерированной целлюлозы [изменить | изменить источник]

Целлюлозные волокна - это разновидность искусственных волокон, регенерированных из натуральной целлюлозы.Целлюлоза поступает из многих источников: вискоза - из древесного волокна, бамбуковое волокно - из бамбука, морская вода - из морских водорослей и т. Д.

Вот некоторые примеры этого типа волокна:

Синтетическое волокно [изменить | изменить источник]

Синтетические волокна получают из синтетических материалов, например, из нефтехимии.

Металлические волокна [изменить | изменить источник]

Металлические волокна можно получать из пластичных металлов, таких как медь, золото или серебро, и прессовать или осаждать из более хрупких металлов, таких как никель, алюминий или железо.

Углеродное волокно [изменить | изменить источник]

Углеродные волокна - это волокна, которые в основном состоят из атомов углерода. Углеродные волокна часто основаны на окислении карбонизированных полимеров путем пиролиза, таких как PAN.

Волокно из карбида кремния [изменить | изменить источник]

В волокнах карбида кремния основными полимерами являются не углеводороды, а полимеры. Около 50% атомов углерода заменены атомами кремния.

Стекловолокно [изменить | изменить источник]

Стекловолокно - это также искусственные волокна, полученные из натурального сырья.Он изготавливается из стекла особого типа и оптического волокна, которое изготавливается из очищенного природного кварца.

Полимерные волокна [изменить | изменить источник]
  • Полимерные волокна представляют собой искусственные волокна на основе синтетических химикатов. Эти волокна состоят из:
.

Получение и применение катионных модифицированных фибрилл целлюлозы в качестве добавки для изготовления бумаги

  • Журналы
  • Публикуйте вместе с нами
  • Партнерские отношения с издателями
  • О нас
  • Блог

Международный журнал науки о полимерах

+16 Обзор журнала Журнал +16 Journal MenuPDF Авторам Рецензентам Для редакторов Содержание

Спецвыпуски

ОтправитьInternational Journal of Polymer Science / 2016 / Article.Бумага из целлюлозного волокна

, бумага из целлюлозного волокна Поставщики и производители на Alibaba.com

Огнестойкая бумага из термокерамического волокна Описание Бумага из керамического волокна CT изготовлена ​​из керамического волокна высокой чистоты, для непрерывного производства применяется механизация влажного неорганического керамического волокна. технологии обеспечивают равномерное распределение волокон и тщательный контроль толщины и плотности. Бумага из керамического волокна добавляет минимум тщательно подобранных связующих, которые полностью выгорают при эксплуатации. Характеристики Низкая теплопроводность, низкая теплоемкость. Низкое содержание частиц. Хорошее сопротивление разрыву, Высокая гибкость. Не содержат. асбест, устойчивость к коррозии, не реагирует на жидкий алюминий Хорошие электроизоляционные и звукоизоляционные характеристики отличные механические характеристики Типичный заявитель Промышленная изоляция, уплотнение, защитные материалы Изоляция электрических нагревательных устройств, теплоизоляционные материалы Прокладка из расплавленного металла Приборное оборудование, электричество c Нагревательный элемент изоляции и теплоизоляционных материалов Противопожарная защита Тепловые барьеры для транспортных средств Заполнители компенсирующих швов Паспорт данных Классификационная температура (OC) 1260 1430 Плотность (кг / м 3) 200 & plusmn; 15 200 & plusmn; 15 Содержание органических веществ (%) 6-8 6 -8 Предел прочности на разрыв, кПа, 1 мм & ge; 300; 2мм-6мм & ge; 400 Постоянная линейная усадка (O C * 24 ч) & le; 3.5 (1000 ° C) & le; 3,5 (1200 ° C) Теплопроводность (Вт / м. K) 200 OC 0,075-0,085 400 OC 0,115-0,121 600 OC 0,165-0,175 Химический состав% AL2O3 43 32 AL2O3 + SIO2 98 AL2O3 + SIO2 + ZrO2 99 ZrO2 12 Подробные изображения Изображения продуктов Офис в Нанкине Заводы в Китае

.

Воздушно-отверждаемые композитные смеси волокно-цемент с различными типами целлюлозных волокон

Настоящее исследование было проведено для проверки возможности получения различных целлюлозных волокон из измельченной первичной целлюлозы, смешанной целлюлозы эвкалипта и араукарии с помощью различных новых экологически безопасных процессов отверждения для производства фиброцемента. Цель состоит в том, чтобы представить различные источники целлюлозных волокон с меньшими затратами для производства «волокнистого цемента без автоклава» (FCWA).Суспензии, использованные в экспериментах, содержат приблизительно 8% мас. целлюлозы. Также было изучено влияние добавления мраморной крошки к цементной смеси. Были исследованы физико-механические свойства продуктов, приготовленных этим методом при различных условиях отверждения. Механические свойства эвкалиптовой целлюлозы представляют собой наилучшее сочетание, особенно после более длительных циклов отверждения на воздухе. Результаты показали, что производство FCWA очень экономично за счет использования мраморных порошков.И, кроме того, два новых типа целлюлозных волокон (эвкалиптовая и араукариевая целлюлозы; EuC и ArC, соответственно), которые обеспечивают лучшую плотность и упаковку в фиброцементе, что приводит к лучшему модулю разрыва (MOR) и модулю упругости (MOE). ), такие как первичная целлюлоза (ViC), очень полезны для производства волокнистого цемента в промышленных масштабах.

1. Введение

Целлюлозные волокна вносят свой вклад в разработку высококачественных цементных композитов, армированных волокном [1–4]. Армированный волокном цемент (FC) используется в широком диапазоне применений, от систем облицовки фасадов зданий до рекламы, рекламных и декоративных применений, и становится все более распространенным в течение дня.Информация об использовании натуральных волокон в качестве армирующих материалов в композитах увеличилась в 2000-х годах [5, 6]. Фиброцементные листы на основе натуральных волокон используются во всех видах внутренних и внешних покрытий. Фиброцементные панели плоской формы и с деревянным рисунком подвергаются закалке в автоклавах. Продукты FC производятся в отрасли двумя различными методами. Первый метод - закалка при высоком давлении и температуре в автоклавах, второй - в неавтоклавных системах. Фиброцемент, производимый неавтоклавными системами, получил название «фиброцемент без автоклава» (FCWA).Рецепт для производства FC: существует два разных метода отверждения. Первый - это отверждение на воздухе / во влажной среде, а второе отверждение - в условиях высокой температуры и высокого давления в автоклавах [7]. Метод производства автоклавов хорошо известен во всем мире, и коммерчески они широко используются в строительной отрасли [8]. При производстве FCWA обычно используются волокна синтетического ПВС (поливинилового спирта) из-за повышенной устойчивости к деформации и истиранию [9]. Волокна ПВС использовались в очень малых количествах, <1% в этом исследовании, по сравнению с содержанием целлюлозных волокон в целом.Экологически чистые целлюлозные волокна, полученные из возобновляемых материалов, производятся с помощью недорогого метода производства фиброцемента, в данном исследовании отверждаемого на воздухе. Однако обычная практика включает использование автоклавов, обработку при высоких температурах, что увеличивает стоимость производства фиброцемента.

Древесные волокна обладают многими преимуществами, такими как неопасность, относительно низкая стоимость, способность к биологическому разложению, возобновляемость и возможность вторичной переработки. Они также широко используются в вяжущих композитах из-за простоты производственного процесса [10].Древесные волокна исследуются по двум категориям, таким как волокна древесины хвойных и твердых пород, которые имеют длинную и короткую длину соответственно. Характерно, что эвкалипт, как волокно из твердой древесины, имеет короткую длину волокна и диспергирован лучше, чем сосновое волокно, известное как волокно из мягкой древесины с большой длиной волокна в матрице ила и содержит больше целлюлозных волокон на единицу объема [10, 11]. Следовательно, количество бумажной глины, полученной из одного грамма волокна мягкой древесины, больше, чем количество бумажной глины, полученной из одного грамма волокна твердой древесины [12].Эвкалипт можно использовать для производства материалов FCWA, которые дешевле, чем другие волокнистые цементы на рынке, а сырье легко доступно. FCWA безвреден, поскольку содержит возобновляемые материалы [13].

Материалы

FC обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными строительными материалами. Эти преимущества включают широкую доступность ресурсов, высокую прочность волокна, передовую технологию извлечения волокна и относительно невысокую стоимость [14]. Основной проблемой при производстве фиброцемента с помощью неавтоклавной системы с воздушным отверждением является увеличение стоимости материалов и производства [15].Наиболее важными причинами удорожания производства в условиях Турции являются высокая стоимость первичной целлюлозы (ViC), используемой в качестве сырья, и стоимость автоклавов. В этом исследовании целлюлозы эвкалипта и араукарии (EuC и ArC, соответственно), которые дешевле, чем относительно первичная целлюлоза, производились без автоклавирования, чтобы снизить стоимость сырья. Также сравнивались характеристики выпускаемой продукции FCWA. ПВС используется в минимальных пропорциях, и его вклад в прочность принимают на себя другие волокна в системе.

2. Экспериментальная
2.1. Материалы

Для производства фиброцементных материалов были выбраны три различных типа американских (бразильских и канадских) и европейских (испанских, португальских и шведских французских) волокон. Целлюлозы девственницы, эвкалипта и араукарии (ViC, EuC и ArC) были использованы в этом исследовании в качестве различных источников целлюлозы. А оборотную воду (pH = 13) использовали для приготовления смеси. Целлюлозы из натурального волокна, эвкалипта, араукарии и ПВС были поставлены компаниями Cellulose Lerox International, Kombassan и Kordsa.Порошковые материалы, такие как цемент CEM I 42.5 R и мраморный порошок (WMP), были поставлены компаниями Cimsa и Durmus Mermer, которые являются производителями в регионе Биледжик.

2.2. Характеристика сырьевых материалов

Химический анализ сырья, цемента и мраморных порошков, использованных в экспериментах, был выполнен с помощью XRF-анализа. Размер частиц и распределение сырья были измерены Mastersizer от Malvern Instrument. Удельную поверхность (SSA) исходных материалов определяли с помощью Quanta Chrome Autosorb 1B с использованием метода БЭТ адсорбции азота.Структуру и морфологию сырья, волокон и продуктов исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) Philips XL30 SFEG. Образцы сначала сушили, а затем покрывали золотом. Каждый образец исследовали с помощью SEM при разном увеличении. Кристаллическая структура материалов была идентифицирована с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD), записанной на дифрактометре Rigaku Dmax 2200 с использованием излучения Cu-K α с характеристической длиной волны λ = 1.5406 Å (2 θ = 10–80 °) при комнатной температуре.

2.3. Свойства и анализ микроструктуры сырья с помощью SEM: волокна, цемент и мраморные отходы

Химический XRF-анализ цементного материала и мраморных отходов (WMP) показан в таблице 1. WMP содержит только CaO в качестве основной фазы, но цемент содержит основные фазы CaO (63,50%), SiO 2 (19,35%) и Al 2 O 3 (4,74%). Результаты XRD анализа WMP и цементного материала, показанные на Рисунке 1, соответствуют XRF анализу (Таблица 1).Это означает, что WMP состоит из карбоната кальция, а используемые цементные материалы состоят из силиката кальция, силиката алюминия и глинозема в качестве кристаллической фазы.


Номер Компонент Цемент WMP

1 Na 2 O 0,38 -
2 MgO 1.88 1,69
3 Al 2 O 3 4,74 -
4 SiO 2 19,35 0,27
5 P 2 O 5 0,08 -
6 SO 3 2,72 -
7 K 2 O 0.53 -
8 CaO 63,50 54,27
9 TiO 2 0,36 -
10 Cr 2 O 3 0,11 -
11 MnO 0,08 -
12 Fe 2 O 3 3,29 0,22
13 LOI 3.01 43,55


Анализ размеров частиц и гранулометрического состава WMP и цемента представлен на рисунке 2. Средние размеры ( d 50 ) цемента и WMP были измерены как 16,08 µ м и 5,52 µ м соответственно, как показано на Рисунке 2. Результаты измерения удельной поверхности цемента и WMP составляют 1,23 м 2 · г −1 и 2 .17 м 2 · г -1 соответственно. Ожидается, что цементный материал с большим размером зерна будет иметь удельную поверхность меньше, чем WMP.


СЭМ-изображения цемента CEM I 42,5 R из Cimsa и волокон ПВС от Kordsa, использованных в экспериментах, показаны на рисунках 3 (a) и 3 (b). Масштабированные СЭМ-изображения натуральных волокон, бумаги и целлюлозы в соответствии с типами целлюлозы были взяты для определения структуры и диаметров натуральных волокон (ViC, EuC и ArC), как показано в таблице 2.Диаметр натуральных волокон (ViC, EuC и ArC), а также средний диаметр / толщина были определены, как показано в таблице 3. В таблице 4 показаны измеренные степени свободы натуральных волокон (ViC, EuC и ArC). Измерения влажности порошковых материалов, ПВС и всех видов волокон проводились с помощью анализатора влажности. Результаты представлены в Таблице 5.


ViC EuC ArC

Бумага (100x)
Целлюлоза ( 100x)
Целлюлоза (500x)

903

ViC EuC
EuC
Средняя толщина целлюлозы ( µ м) L Avr 30.34 9,79 43,55
L Макс 48,27 21,7 59,1
L Мин. 17,2 4,18 27,8

Свойства ViC EuC ArC

Скорость дренажа 30–50 73
% степень сушки 80 ± 2 94.1 93,52
% влажности 3,98 5,9 6,48


Образцы % массы сушки % влажность

PVA 97,2 2,8
Отработанный мраморный порошок (WMP) 99,2 0.8
Цемент CEM 1 (Cimsa) 100 0,0

3. Подготовка образцов

В рецепте были опробованы различные соотношения волокон. Соотношение волокон было опробовано между 2 и 12% и оптимизировано до 8% [16]. Во многих бетонных работах соотношение воды составляет от 25 до 40%. Соотношение вода / цемент оптимизировано до 30%, и эти соотношения использовались в этих экспериментах [17].Целлюлозные массы, ПВС, цемент, мраморные отходы (WMP) и оборотная вода со значением pH 13 были использованы в желаемых пропорциях, как показано в таблице 6, для приготовления суспензии FCWA, используемой для производства фиброцементного композита. материалы в экспериментах.


Сырье Массовая доля (%)

Целлюлозы (эвкалипт, араукария и первичная целлюлоза) 8.0
PVA 0,6
CaCO 3 (уменьшение мраморной крошки) 31,4
Цемент (Cimsa CEM I) 60

Первым этапом производства является приготовление смеси фиброцементного шлама. После этого отстой переливается в вакуумный ящик. Избыток воды в суспензии удаляется из пресса с помощью вакуумного насоса.После вакуумирования образцы фиброцемента помещаются в пресс и сжимаются под давлением 7 МПа в течение 120 секунд. Таким образом, для каждого типа волокна было изготовлено по 10 образцов. На рисунке 4 представлена ​​технологическая схема производства фиброцемента. Все приготовленные образцы отверждались на воздухе сами по себе. Однако после отверждения образцов при 30 ° C в течение 6 часов образцы оставляли для отверждения, чтобы сохранить стабильность каждого образца.


4. Испытания материалов: испытание на помола

Степень свободы определяется как измерение скорости дренирования при выпуске суспензии древесной массы (3 г целлюлозы в 1 л воды).Скорость дренирования и степень свободы помогают определить поведение волокон в цементной матрице или определить эластичность волокон или содержание мелких частиц в волокне. По результатам измерений приготовление массы зависит от температуры, свойств поверхности и качества воды [18, 19]. Его часто называют Канадским стандартом свободы (CSF), потому что он был разработан Канадским научно-исследовательским институтом целлюлозы и бумаги [18, 19]. На рисунке 5 показана испытательная машина согласно CSF.Степень помола целлюлозной пульпы, таких как очищенные волокна, как ViC, EuC и ArC, измеряли с использованием CSF в соответствии с ISO 5257/2. В этом исследовании измеряются степень свободы и скорость высыхания ViC, EuC и ArC.


5. Испытания материалов: трехточечный изгиб, испытание на деформацию и напряжение

Было исследовано влияние фиброцемента, полученного без автоклавирования, на физические и механические свойства всех трех типов волокон. Все типы волокон использовали 8% мас.в смесях, чтобы исследовать различия в физических свойствах волокна. Модуль разрыва (MOR) и модуль упругости (MOE) были определены с использованием конфигурации трехточечного изгиба для механической характеристики произведенных волокнистых цементов. Испытания проводились на приборе Intelli Jack 6 кН. Уравнения, необходимые для расчета модуля разрыва (MOR) и модуля упругости (MOE) с конфигурацией трехточечного изгиба, приведены в (1). Во время экспериментов для каждой композиции композита были испытаны пять образцов на изгиб: где L Max - максимальное напряжение линейного участка кривой зависимости напряжения от деформации, ( S вниз - S вверх ). - главный пролет, b и h - ширина и толщина образца соответственно, - начальный наклон кривой напряжения-деформации, а α - прогиб композита.Механические свойства образцов измеряли через 7, 15 и 28 дней после изготовления листа [9].

6. Испытания материалов: определение объемной плотности и водопоглощения

Испытание Архимеда было проведено для определения плотности полученных образцов. Были измерены их объемная плотность и водопоглощение. Образцы сушили в печи до тех пор, пока их вес не стабилизировался, и сначала масштабировали ( W 1). После этого образцы выдерживали в воде в течение 48 часов и ждали, пока они не изменили свой вес и образцы не масштабировались в воде с помощью шкалы Архимеда ( W 2).Образцы вынимали из воды для определения их насыщенного веса ( W 3). Значения насыпной плотности и водопоглощения образцов определялись по следующим уравнениям: где W 1 - это высушенный вес в печи, W 2 - вес в воде, а W 3 - вес в насыщенном состоянии ( поверхность образца, вынутого из воды, взвешивают на воздухе, протирая влажной тканью).

7. Результаты и обсуждение

Плотность полученных образцов была измерена: плотность в сухом состоянии равна 1.4 г / см 3 , а плотность насыщенных образцов составляет 1,8 г / см 3 согласно стандарту ASTM C1185 [13]. Размеры этих фиброцементов, произведенных в лаборатории, составляют 210 мм × 76 мм × 8 мм. В таблице 7 показаны плиты из произведенных фиброцементов в лабораторных условиях.


Фиброцемент из первичной целлюлозы (ViC-FCWA) Фиброцемент из эвкалиптовой целлюлозы (EuC-FCWA) Фиброцемент из араукариевой целлюлозы (ArC-FCWA)


Было исследовано влияние фиброцемента, полученного без автоклавирования, на физико-механические свойства всех трех типов волокон.Все типы волокон использовали 8% мас. в смесях, чтобы исследовать различия в физических свойствах волокна. График измерения напряжения-деформации представлен на рисунке 6. Видно, что все волокнистые цементы имеют одинаковую стабильность при деформации до 2 ГПа. Но после 2 ГПа EuC и ViC имеют близкие значения напряжения, а ArC - меньшее значение. EuC и ViC демонстрируют одинаковые свойства в соответствии с испытанием на растяжение. Диаграмма напряжение-деформация показана на рисунке 6.


В таблице 8 представлены результаты испытаний на механические свойства образцов, отвержденных в течение 7, 15 и 28 дней.Было замечено, что значения MOR и MOE образцов ViC-FCWA оставались относительно постоянными, но небольшое снижение свойств наблюдалось при переходе от 7-дневного к 15-дневному и 28-дневному процессам. Значения разрыва образцов EuC-FCWA увеличились с 11,94 МПа, 13,97 МПа и 15,57 МПа, при этом значения MOE увеличились с 4,65 ГПа до 5,76 ГПа и стабилизировались на уровне 5,28 ГПа для 7-, 15- и 28-дневного отверждения. соответственно. Значения MOR образцов ArC-FCWA составили 13,13 МПа, 12,16 МПа и 17,39 МПа для 7-, 15- и 28-дневного отверждения соответственно.После 28-дневного процесса наблюдалось значительное улучшение значения MOR. Значения MOE образцов ArC-FCWA составили 5,43 ГПа, 5,66 ГПа и 4,89 ГПа соответственно. На рисунке 7 показано графическое представление значений MOR и MOE. По мере увеличения продолжительности отверждения в процессе наблюдалось заметное улучшение значений MOR.


ViC-FCWA EuC-FCWA ArC-FCWA

Результаты за 7 дней MOR (МПа) 24 11,94 13,13
MOE (ГПа) 4,70 4,65 5,43
15-дневные результаты MOR (МПа) 9,76 13,97 12,16
MOE (ГПа) 3,79 5,76 5,66
Результаты за 28 дней MOR (МПа) 9,76 17,57 17,39
MOE (ГПа) 3.79 5,28 4,89

Микроструктурный анализ был проведен на образцах путем получения СЭМ-изображений произведенных волокнистых цементов. Морфология, размер и распределение натуральных волокон показаны в таблице 9. Было замечено, что цемент и волокна очень хорошо взаимодействуют, волокна равномерно распределены в матрице цемента, а также волокна имеют частично ламеллярную структуру. .

2

FCWA с ViC FCWA с EuC FCWA с ArC

В таблице 10 объемная плотность образца ViC-FCWA была измерена как 1,52 г / см 3 , а водопоглощение составляло 14%. Значение для образца EuC-FCWA было 1.55 г / см 3 , с водопоглощением 14,62%. Плотность образца ArC-FCWA составила 1,56 г / см 3 , а водопоглощение - 14,89%. Влажность ViC-FCWA, EuC-FCWA и ArC-FCWA была определена как 9,0, 8,9 и 9,6 соответственно.


ViC-FCWA EuC-FCWA ArC-FCWA

Влажность (%) 9.00 8,90 9,60
Насыпная плотность (г / см 3 ) 1,52 1,55 1,56
Водопоглощение (%) 14,00 14,62 14,89

Кроме того, энергия, потребляемая автоклавом при производстве, значительно увеличивает стоимость. В этом исследовании было показано, что фиброцемент можно производить без автоклавирования.Однако этот процесс увеличил время отверждения продуктов. По результатам физико-механических испытаний, на свойства фиброцемента в основном влияют свойства волокон. Было обнаружено, что механическая прочность целлюлозы эвкалипта и араукарии близка друг к другу, что значительно выше, чем у первичной целлюлозы, при времени отверждения 28 дней. Если сравнивать желаемые свойства со стоимостью фиброцемента, то цемент, произведенный с использованием эвкалипта, будет более выгодным с точки зрения стоимости и механических характеристик.Оптимизация отверждения должна выполняться на основе различных типов волокон для оптимальных свойств фиброцементных продуктов.

Самая большая проблема в технологии фиброцемента - это увеличение стоимости материалов и производства [15]. Примерно 40% стоимости фиброцемента приходится на целлюлозу производителей. Стоимость тоннажа целлюлозы в долларах США показана на Рисунке 8 [20]. Однако цены на целлюлозу могут варьироваться в зависимости от страны, в которой она производится, и расстояния до логистики.


8. Заключение

В ходе наших исследований было обнаружено, что механические свойства FC, полученного с использованием EuC и ArC, превосходят ViC, особенно после более длительных циклов отверждения на воздухе. В этом исследовании предлагается более экономичный метод FCWA и два новых типа целлюлозных волокон для фиброцемента. Считалось, что более тонкая структура волокон EuC и ArC по сравнению с ViC обеспечивает более высокую плотность и упаковку в волокнистом цементе, что приводит к лучшим значениям MOR и MOE. Фиброцемент, армированный EuC, предлагает оптимальное решение с точки зрения более короткого времени отверждения и лучших механических свойств.В качестве рекомендации было бы полезно попробовать разные условия отверждения для разных типов волокон.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Авторы благодарят сотрудников Адема Сена и Ахмета Назима из Технического университета Гебзе за их помощь в учебе. Авторы выражают благодарность Угуру Арслану из Vefa Holding за помощь в проведении экспериментов.Авторы выражают признательность Вефа Холдинг и А. Ş. Экоборду за поддержку.

.

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Древесина является основным веществом деревьев. Он в основном образован сосудами ксилемы, которые переносят воду вверх по растению. Из дерева делают здания и мебель, а также для искусства. Дрова - это топливо. Бумага изготавливается из древесных волокон. Древесина - возобновляемый ресурс, хотя в последние столетия его стало меньше.

Дерево очень трудно резать, но оно также очень прочное. Лесоруб - это человек, который рубит деревья.После падения дерева древесину в нем можно разрезать на длинные прямые части, называемые пиломатериалами. Затем пиломатериалы можно использовать для изготовления столбов или соединить с помощью гвоздей, шурупов или даже клея, чтобы сделать деревянные рамы для других форм.

Древесина бывает разных пород. Дуб, клен (твердая древесина), сосна и красное дерево (мягкая древесина) - широко используемые породы дерева. Древесину обычно делят на древесину хвойных пород (хвойные) и твердую древесину цветковых растений.

Долгое время и даже сегодня многие постройки, в основном дома, строились из дерева.Чтобы построить дом из дерева, пиломатериалы складываются в рамы, которые имеют форму каждой стены, пола и крыши дома. Затем каркасам придают форму домика. Затем рамы можно покрыть, чтобы получились сплошные стены. Иногда стены делают более деревянными.

Когда дом или здание снаружи покрыты деревом, деревянные части обычно плоские и сложены друг на друга. Эти кусочки называются битумной черепицей. Дерево также иногда используется в других частях дома, таких как двери и лестницы.Из дерева также делают заборы.

Плотники строят дома в основном из мягкой древесины, например, из сосны. Для изготовления многих видов мебели они используют более твердую древесину, такую ​​как клен или дуб. Когда кто-то строит что-то из дерева, они часто это красят. Краска защищает и украшает древесину. Некоторым людям нравится внешний вид дерева, поэтому они наносят на него прозрачную краску под названием лак . Это помогает защитить древесину и придает ей блеск.

Некоторые люди создают искусство из дерева. Иногда скульптуры строят из дерева: см. Гринлинг Гиббонс.

Обычные карандаши изготовлены из дерева. Внутри находится «свинец», который на самом деле не является свинцом. Глина или воск и графит образуют «грифель» в карандаше.

Древесина превращается в бумагу на крупных фабриках, называемых бумажными фабриками. Тепло, химикаты и машины отделяют волокна целлюлозы от других частей и вдавливают волокна в бумагу.

  • Джейн Ф.В. 1970. Структура дерева . 2-е изд. Под редакцией К. Уилсона и Д.Дж. Белый. Лондон: Адам и Чарльз Блэк.ISBN 9780713609127
Викискладе есть медиафайлы, связанные с Wood .
.

Смотрите также