Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.
Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.
Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.
Существует несколько основных способов резки металла , о которых мы расскажем ниже.Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности. Основные отличия лазерной резки и плазменной резки в толщине обрабатываемых металлов и качестве реза.
Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.
Процесс работы такого станка разделен на три этапа:В зависимости от типа источника энергии, установки для резки металла делят на:
Газовые
В них действующая сила это сочетание воздействия луча и смесей газа.
Твердотопливные
Действие происходит за счет многомерного зеркального усиления газоразрядной лампы.
Газодинамические
В данном случае лазерный луч усиливает нагретый углекислый газ.
По технологическому способу действия лазерного луча, проводится разделение на:В вопросе "чем резать тостый металл", плазменная резка - лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.
Различают два типа воздействия:К преимуществам плазменной резки металла
В вопросе "чем режут металл" - данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.
Весь процесс делится на три этапа:В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится - он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.
Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:
При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.
Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.
При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.
Основной минус газоэлектрического способа резки металла - начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.
Из недостатков можно выделить следующее:
Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.
Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.
Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.
Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.
Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.
Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.
Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.
Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:
Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.
Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.
Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.
Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.
Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.
Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий "запоминать" типовые операции.
Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.
Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:
Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение - распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу - это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.
Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.
Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы - с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.
Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой - для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.
За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.
Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий - для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.
При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.
Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: "чем лучше резать металл дома".
Отвечая на вопросы: "Чем режут металл" и "чем резать толстый металл", стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания "Металик" имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.
источник яндекс картинкиисточник яндекс картинки
Диск подклинивает, болгарка стремится вырваться из рук, вынимаем диск из углубления и пытаемся начать рез снова. Всё повторяется, резать невозможно, руки в напряжении и неизвестно что делать дальше.
Друзья, эта ситуация происходит всегда, когда неопытный человек берётся резать болгаркой толстый металл. Если такое у вас бывало, то эта статья даст ответ, как пилить без зажима диска металл любой толщины.
Когда мы начинаем резать толстый металл, до диск делает себе борозду и углубляется в неё. В этот момент неопытный резчик слабо контролирует одинаковое положение диска на всём протяжении реза. Начинается незначительное покачивание болгарки в разные стороны, диск начинает искривляется, сопротивление металла нарастает и происходит зажим. Чем глубже становится пропил, тем сильнее будет зажимать.
Нужно держать болгарку так, чтобы диск сначала и до конца шёл в одном положении, не отклонялся в стороны в процессе резки. Также нужно держать диск максимально перпендикулярно разрезаемой детали. В этом случае сам рез будет наименее коротким, а значит отрежете быстрей. Если держать диск не перпендикулярно ( не под прямым углом) к детали, то длина и время резки увеличится. Держим в одном положении и под прямым углом, а как это сделать, смотрим дальше.
Начнём настраивать свою болгарку для лёгкого реза без зажимов! Вот эту железку мы будем разрезать. Положим на неё кусок уголка или профильной трубы, главное чтобы стенка верхней детали могла дать угол 90 градусов с нашей разрезаемой железкой.
Берём наш инструмент, диск ставим у основания уголка, и теперь всю поверхность диска прижимаем к боковой полке уголка. В этом положении болгарки диск будет строго перпендикулярен поверхности распиливаемой железке. Но это ещё не главное, смотрите зачем всё это было нужно.
Диск прижат к полке уголка, он перпендикулярен поверхности. В этом положении мы смотрим сверху насколько гайка или резьба видны из-за кожуха диска. Но смотрим сверху так-пусть кожух и нос будут на одной линии, это положение гайки или резьбы относительно кожуха мы зафиксируем одним глазом. Запоминаем это положение. Сейчас будем резать на практике.
Для примера я собрал сварную деталь из двух пластин и кругляков. Толщина этой сборной железяки будет 38 мм. Вот её мы и будем распиливать. Применяем всё что описано выше, настраиваем наш инструмент, чтобы диск при резке был перпендикулярен и шёл в одном положении.
Толщина режущего диска на моей большой болгарке 2 мм. Диаметр диска 230 мм. Режу я всегда искрами на себя, про это есть отдельная статья, где много споров на счёт правильности такой резки, но я считаю так правильно.
Отрезаем кусок от нашей железки, на всём протяжении реза не было ни одного момента закусывания.
Резка является одним из самых распространенных методов обработки металла. Она может применяться как в простых хозяйственных целях, так и в производственных, где требуется высокая точность заготовок. Конечно, когда в любом из условий требуется предоставить деталь из металла, возникает логичный вопрос, чем резать металл? Конечно, всегда можно использовать для этого портальные ленточнопильные станки по металлу http://www.rocta.ru/68.html, например. Но если подобного под рукой не оказалось, или же использование вышепредставленного станка кажется нецелесообразным, мы предлагаем прочесть данную статью и найти собственный приемлемый ответ на вопрос "чем лучше резать металл".
Если оставить в стороне дискуссию о том, как правильно резать металл, то можно сказать, что в целом существует два независимых способа обработки конструкций:
Если вы задаетесь вопросом, чем можно резать металл в краткосрочной перспективе, то, скорее всего, вам будет ближе первый метод. Но, в любом случае, стоит разобрать каждый из них в отдельности.
Вариаций подобного подхода довольно много, а некоторые можно даже воплотить дома самостоятельно с помощью простых инструментов. Но, давайте по порядку:
Данный пункт статьи поможет ответить на вопрос читателей, как и чем быстро резать металл, однако, стоит учитывать, что некоторые вариации этого способа отнюдь не относятся к дешевым, да и сама аппаратура в любом случае будет занимать довольно много места на вашей территории. Итак, условно все способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на газовую, газоэлектрическую и плазменную резку, а они же, в свою очередь, делятся на следующие подгруппы:
Конечно, можно выделить еще несколько способов: гидроабразивная, лазерная и криогенная резка, но они, в силу своей дорогой стоимости, пока не приобрели широкого распространения. В остальном же можно подытожить, что способ, который вы в итоге выберете, должен основываться в первую очередь на перспективе дальнейшего использования инструмента для резки металла. Если это одноразовая потребность – не стоит сразу бежать в магазин за ножницами или обращаться в фирму за станком. Многим практичнее обратиться к частным предпринимателям.
Если же вас волнует долгосрочная перспектива применения, то тут уже стоит одновременно учитывать большое количество факторов и, пожалуй, главный из них – собственное финансовое состояние и как следствие - рациональность покупки.
Абразивные отрезные круги для УШМ в немалом количестве представлены на любом строительном рынке или в магазине. Как найти подходящий вариант?
На лицевой стороне круга. Здесь вы найдете, пожалуй, все основные данные, которые нужны для выбора оснастки. В первую очередь — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только стали, но и цветных металлов, камня и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию. Обо всем этом стоит сказать подробнее.
В формате «квартал/год». Чаще всего срок годности указан в виде кода типа «V04/2014», который выбит на металлическом кольце вокруг посадочного отверстия. Читается код просто: V04 — это обозначение квартала по номеру первого месяца. То есть диск с такой маркировкой действителен до второго квартала 2014 года, так как первый месяц второго квартала — апрель (четвертый месяц в году). Другие возможные варианты маркировки: V01 (январь), V07 (июль) или V10 (октябрь). Через дробь указан год. От просроченного товара лучше отказаться. Кроме того, при покупке планируйте заранее: чтобы купленные отрезные диски по металлу не лежали у вас месяцами без дела.
Три параметра. Они указаны на этикетке через символ «х»: внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,2 мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс болгарки, для которой предназначен данный круг. На практике можно встретить такие варианты: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Запомните, что устанавливать на болгарку круг большего, чем положено, диаметра нельзя ни в коем случае. Это смертельно опасно! (см. «Основы безопасной работы с болгаркой»)
Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но интенсивнее стачиваются. Такие диски — идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм — 2,3-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм.
Тонкие круги не опаснее толстых. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть армирующая сетка. Ну, а если все-таки случится разлет, то осколки будут сравнительно легкими.
В виде четырехзначного кода. В нем зашифрованы параметры режущих зерен и связки — основных элементов, составляющих абразивный круг. От этих параметров зависит его спецификация.
Как прочитать код — например «А 30 S BF»?
На фото: отрезной диск AC-D SP компании Hilti.
В статье использованы изображения: bosch-professional.com, hilti.ru, milwaukeetool.ru
При производстве каких-либо изделий из металла, происходит обработка готовых заготовок, с целью придания им необходимой формы и достижения нужных размеров. При этом используется специальный инструмент для резки, применение которого помогает достичь необходимых результатов с высокой точностью, а также минимизировать вероятность погрешностей при выполнении работ.
Современное оборудование предоставляет широкий спектр инструмента, при помощи которого осуществляется резка металла. По критерию способов резки различают две категории инструмента, применяемого для резки металла:
Механический инструмент.
Термический инструмент.
Разница между данными видами заключается в способе воздействия на объект обработки – в первом случае инструмент находится непосредственно в контакте с заготовкой, во втором используется какое-либо дополнительное вещество, такое как вода, газ и т.п.
Рассмотрим более подробно, какой инструмент может быть отнесен к каждой разновидности.
В домашнем обиходе наиболее распространённым инструментом, при помощи которого можно отрезать металл нужным образом, является слесарная ножовка. Для того, чтобы добиться желаемого результата с таким инструментом, надо приложить не мало усилий. Добиться высокой точности также будет сложно, поэтому для тех, кто сталкивается с резкой металла регулярно, используют более профессиональный инструмент.
Если приходиться резать металл достаточно часто, задачу упросит наличие механической ножовки.
Ручные - подойдут для работы с листовым металлом небольшой толщины. Для того, чтобы получить результат высокой точности, достаточно наметить линию разреза с учетом замеров. Скорость работы с таким инструментом достаточно высокая. Ручные ножницы по металлу, в свою очередь, можно разделить в зависимости от способа воздействия на несколько подвидов, такие как силовые, пальцевые, рычажные и пр.
Шлицевые используются для того, чтобы резать металл как по прямой линии, так и для фигурных разрезов. Преимуществом ножниц такого типа является отсутствие потребности в большой площади помещения – качественная резка осуществляется и в ограниченном пространстве.
Гильотинного типа – отличаются высокоточными результатами. Кроме того, будут самым подходящим вариантом в случае наличия дополнительного покрытия металла, поскольку не повреждают его в процессе взаимодействия.
Подразделяются на:
Ручные – не подойдут для толстого металла, поскольку воздействие происходит исключительно за счет силы человека.
Механические – предусматривают наличие электродвигателя, поэтому обладают высоким уровнем производительности.
Гидравлические – самые высокоточные из всех типов ножниц, режущих по металлу, и используются в тех случаях, когда важен каждый миллиметр полученного результата. Кроме того, в продаже имеются усовершенствованные модели, которые могут воспроизводить результат несколько раз по единожды заданным параметрам, за счет чего достигается высокая производительность и ускоряется процесс работы.
По внешнему виду похожа на электрическую дрель, сверло которой заменяется небольшой пилой. Возможны варианты, оснащенные аккумулятором, либо сетевые пилы, работающие при подключении к источнику бесперебойного тока. Отличительной чертой такого инструмента является возможность замены пильного полотна в зависимости от желаемого результата. К примеру, узкое полотно используется в случаях, когда необходимо получить искривленный разрез большого угла. Однако, новичку будет сложно добиться желаемого результата – для работы с такой пилой необходимо наличие определенных навыков, а также физической силы.
Самый распространенный вариант, поскольку обладает рядом преимуществ, в том числе простота в использовании. Основным элементов такого инструмента выступает диск, который выполняется их специально разработанных сплавов. Послужит прекрасным вариантом для резки профилей из металла. При работе с ней практически не образуется отходов в виде стружки и прочего мусора, а также достигается высокая точность результата, которая зависит от диаметра диска. Однако, наличие широкого диска предусматривает широкий функционал инструмента.
При работе дисковой пилой получается достаточно острый край, что требует постобработки результата. Кроме того, этот инструмент является достаточно крупным, что не всегда удобно при транспортировке. Стоимость такой пилы варьируется в зависимости от производителя и может быть достаточно высокой.
В обиходе известна как болгарка. Несмотря на то, что изначальным предназначением такого инструмента была шлифовка, сегодня он достаточно успешно используется с целью резки металла. Современные производители предусмотрели целый ряд функций для такого инструмента, поэтому болгарки могут и резать, и шлифовать, и зачищать. Необходимо только приобрести дополнительные расходники.
Такой тип механизмов осуществляет резку металла путем воздействия определенных веществ, нагретых до высокой температуры. Поскольку используется на крупном производстве в работе с большими объемами, поэтому подразумевает покупку дорогостоящего габаритного оборудования.
Подразделяется на следующие подвиды:
Газовое либо кислородное воздействие:
Газоэлектрическое воздействие.
Использование такого инструмента позволяет резать толстый металл, но одним из недостатков, в то же время, выступает большое количество отходов производства. С использованием такого инструмента сложно достичь высокой точности, а также металл подвергается деформации под воздействием высоких температур.
Самый современный метод, который обладает огромным количеством преимуществ в профессиональном использовании – это плазменное оборудование резки металла. Поэтому он получил широкое распространение на различных типах производства.
Разрезать лист из низкоуглеродистой стали можно различными способами, которые в разной степени приспособлены для автоматической резки. Некоторые методы лучше подходят для тонких листов, некоторые — для толстых. Одни из них быстрые, другие — медленные. Существуют экономичные и дорогие методы. Кроме того, какие-то методы резки обеспечивают высокую точность, а какие-то — нет. В этой статье приведен краткий обзор четырех основных методов резки, которые используются на станках фигурной резки с ЧПУ, сравниваются слабые и сильные стороны каждого из этих процессов, а также предлагается несколько критериев, на основе которых можно подобрать оптимальный вариант для конкретной ситуации.
Газокислородная резка
Резка с использованием газокислородной горелки, или газопламенная резка, — самый старый способ резки низкоуглеродистой стали. Эта технология считается простой, а оборудование и расходные материалы для нее сравнительно недорогие. Газокислородная горелка может прорезать очень толстый лист, и ее режущая способность ограничена главным образом объемом подаваемого кислорода. Этот метод позволяет разрезать сталь толщиной 900 и даже 1200 мм. Однако, когда речь идет о фигурной резке , основная часть работ выполняется на заготовках толщиной не более 300 мм.
Правильно отрегулированная газокислородная горелка обеспечивает гладкую и ровную поверхность реза. При этом на нижнем краю образуется небольшое количество шлака, а верхний оказывается немного скруглен из-за воздействия подогревающего пламени. Такая поверхность подходит для различных сфер применения , без дополнительной обработки.
Газокислородная резка оптимальна для листов толщиной более 25 мм, но с определенными сложностями ее можно использовать и на более тонких листах (до 6-8 мм). Это относительно медленный процесс: скорость резки по материалу толщиной 25 мм составляет примерно 500 мм/мин. Еще одним достоинством газокислородной технологии является возможность использовать сразу несколько горелок, что позволяет кратно повысить производительность.
Плазменная резка
Плазменно-дуговая технология отлично подходит для резки пластин из низкоуглеродистой стали. Ее скорость существенно выше, чем скорость газокислородной резки, однако при этом приходится жертвовать качеством краев. Именно в этом и заключается сложность плазменной технологии. С точки зрения качества краев существует оптимальный диапазон толщины материала, которая, в зависимости от тока резки, должна составлять от 6 до 40 мм. Общая прямота среза ухудшается на слишком тонких и толстых листах, толщина которых выходит за пределы указанного диапазона, хотя края при этом могут оставаться достаточно гладкими, а количество окалины — небольшим.
Плазменное оборудование обходится дороже газокислородной горелки, так как для работы всей системы необходимо питание, водяное охлаждение (в системах с силой тока выше 100 А), система управления подачей газа, провода для горелки, соединительные шланги и кабели, а также сама горелка. Однако более высокая производительность плазменной резки по сравнению с газокислородной в перспективе компенсирует повышенную стоимость системы.
При плазменной резке можно использовать несколько горелок, но из-за их высокой стоимости обычно ограничиваются двумя. Тем не менее некоторые заказчики устанавливают на одной машине три или даже четыре плазменные системы: как правило, это крупные производители, на технологических линиях которых выполняется резка большого количества деталей.
Лазерная резка
Лазерная технология подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 30 мм. При толщине материала более 25 мм для надежной работы системы необходимо в точности соблюдать все параметры, включая характеристики материала (сталь, пригодная для лазерной резки), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.
Лазерная резка — не очень быстрый процесс, так как на низкоуглеродистой стали он фактически сводится к прожиганию листа сфокусированным лазерным лучом вместо использования подогревающего пламени. В связи с этим скорость резки ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Лазерная резка — очень точный метод. При ее выполнении создается узкий рез, что позволяет соблюдать высокую точность контура и делать точные небольшие отверстия. Качество краев обычно очень высокое, с крайне небольшими зазубринами и линиями сдвига, очень прямыми краями и практически полным отсутствием окалины.
Еще одним достоинством лазерной технологии является надежность. Расходные материалы эксплуатируются долго, а уровень автоматизации процесса очень высокий, поэтому многие операции, связанные с лазерной резкой, не требуют пристального внимания. Например, вы можете установить на стол лист металла размером 3000 x 1200 мм толщиной 12 мм, запустить систему и уйти домой. Вернувшись утром, вы обнаружите сотни нарезанных деталей, готовых к разгрузке.
Из-за сложностей, связанных с переносом луча, CO2-лазеры не позволяют использовать на одной машине по несколько режущих головок. Однако с волоконными лазерами такая возможность появляется.
Гидроабразивная резка
Гидроабразивная технология также отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали и обеспечивает гладкий и исключительно точный срез. Точность гидроабразивной резки может быть выше, чем лазерной, так как при использовании гидроабразивной технологии формируются более гладкие края и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, для гидроабразивной технологии отсутствуют ограничения по толщине, характерные для лазерного и плазменного методов. Практическим ограничением при гидроабразивной резке является толщина материала 150–200 мм. Это связано со временем, которое затрачивается на прорезание такого листа, и постепенным отклонением водяной струи.
Недостатком гидроабразивной резки является стоимость. Начальные расходы на приобретение оборудования обычно чуть выше, чем на системы плазменной резки (из-за высокой стоимости насоса, повышающего давление), но ниже, чем на лазерные системы. Однако цена одного часа работы гидроабразивной системы намного выше (главным образом из-за стоимости абразивных частиц, которые подаются вместе с водой в зону реза).
Гидроабразивная технология также позволяет выполнять резку несколькими головками, причем даже с одним повышающим давление насосом. При этом каждая следующая режущая головка требует повышенного расхода воды: для этого необходим либо более мощный насос, либо меньшее отверстие.
1. Начните с толщины.
Допускают ли детали возможность резки с использованием двух, четырех или большего числа горелок? Если да, то газокислородная технология будет более эффективной, чем плазменная и лазерная. Использование нескольких плазменных горелок допустимо, однако начальные затраты на оборудование в этом случае существенно повышаются. При гидроабразивной резке можно использовать несколько режущих сопел с одним повышающим давление насосом (однако для этого придется приобрести насос с производительностью, достаточной для обслуживания нескольких головок). Традиционным ограничением лазерной резки является возможность использования только одной режущей головки, хотя волоконные лазеры поддерживают одновременную резку несколькими головками.
Дополнительные сложности
Еще одним фактором, который способен оказать значительное влияние, является возможность резки с одновременным применением нескольких технологий для одной детали. С логической точки зрения лучше всего сочетаются гидроабразивная и плазменная или гидроабразивная и газокислородная технологии. Новая технология волоконных лазеров теперь также позволяет сочетать лазерную и плазменную или лазерную и газокислородную технологии. Преимуществом использования нескольких процессов является возможность медленной и точной резки по одним контурам при быстрой и более дешевой резке по остальным. Результат — необходимая точность деталей при более низких расходах, чем в ситуации, когда для обработки всей детали используется высокоточный процесс.
Заключение
Из-за пересекающихся диапазонов допустимой толщины листа и сходных возможностей четырех представленных технологий выбрать метод резки низкоуглеродистой стали бывает непросто. По этой причине производители и сервисные центры, которые работают со стальными изделиями и выполняют резку различных материалов, часто выбирают станки, поддерживающие не менее двух технологий резки. Иногда единственный способ подобрать оптимальный процесс для той или иной детали — попробовать несколько вариантов и сравнить результаты.
Бывают случаи, когда надо распилить что-либо металлическое, а под рукой из электроинструмента имеется только лобзик. Это не самый хороший вариант, но и не самый плохой. Лобзик вполне подходит для того, чтобы пилить металл.
Но если у вас до этого момента был только опыт работы с древесиной, нужно понимать очень важную вещь: дерево и металл – разные материалы по своей структуре. Значит, подход к выбору инструментов и самому процессу распила существенно отличается.
Некоторые производители электроинструмента не рекомендуют работать с металлическими деталями, если их толщина превышает 5 мм. Но есть и такие, что позволяют работать с деталями толщиной до 10 мм. Все зависит от надежности и качества определенной модели. В частности, от качества узла маятника.
Прежде чем приступить к самим распиловочным работам, нужно провести определенную подготовку и настроить инструмент. Для правильной настройки лобзика шаг маятника при распиле нужно уменьшить до первой позиции или убрать совсем. Так сказать, убрать биение маятника. Это делается для того, чтобы уменьшить износ узлов лобзика и избежать затупления режущей поверхности пилы.
С силой давить на лобзик необязательно. Быстрее пилить у вас все равно не получится, а риск вывести из строя инструмент увеличивается. Скорость лобзика тоже не должна быть высокой. На высокой скорости можно получить перегрев режущего элемента, а это приведет к снижению остроты и твердости пилы. Берите в расчет, что одной пилки может не хватить на всю работу. Особенно если у вас недостаточно опыта. Всегда держите в запасе одну или две запасные детали.
Важно! В ходе работ рекомендуют лить масло на линию спила и на прижимной ролик. Это предотвратит нагрев и продлит срок эксплуатации пилки.
Теперь перейдем непосредственно к режущим инструментам. О том, что это полотно предназначено для работы с металлом, вам расскажет надпись на самой пилке или на упаковке. Такие изделия маркируются надписями: «For Metal» или «Для металла», в зависимости от производителя.
По маркировке можно узнать о материале, из которого изготовлена пилка. Самая распространенная сталь – это HSS. Из описания производителя следует, что это быстрорежущая сталь.
На некоторых изделиях встречается маркировка BIM. Это обозначение Биметалла, твердой режущей кромки и мягкости тела полотна. Соединяются два различных по плотности материала путем наплавки. Мягкое тело полотна не дает хрупкой стали на зубьях ломаться.
Режущий инструмент отличается по форме. Наиболее популярны изделия с мелким фрезерованным волнистым зубом. Они дают ровный срез, при надобности с незначительным поворотом. Но такие полотна режут материал толщиной 1–3 мм.
Чтобы резать детали с большей толщиной, существуют специальные пилки с разведенным «зубом» и измененной геометрией. Так называемый «прогрессивный шаг», при котором зубья увеличиваются от лобзика к краю полотна. Подобные модели могут резать детали толщиной до 10 мм.
Пилкой с разведенным зубом можно обрабатывать цветные металлы (такие как алюминий, медь, латунь) и дерево твердых пород. Ими можно резать металлический профиль (трубу или квадрат), если диаметр не превышает 30 мм, а толщина стенки – 1.2 мм.
Вывод очевиден: пилить металлы лобзиком можно. Но подходить к этому процессу необходимо грамотно. Убирать биение маятника, смазывать и не перегревать режущую поверхность, применять правильные полотна для различных материалов.
Не расстраивайтесь, если не получилось с первого раза. Немного терпения и внимания – и у вас все получится!
Типы резки
Существуют следующие способы резки металлических деталей при штамповке:
- резка двумя режущими кромками, например, пуансоном и матрицей,
- резка одной режущей кромкой, например резка поковок, сглаживание отверстий,
- Резка резины, т.е. пробивка острых кромок рисунка с давлением, создаваемым резиновым слоем,
- резка ножом, когда нож погружается в разрезаемый материал,
- пробивание отверстий.
В других видах обработки мы можем иметь дело с:
- резка газовой горелкой
- лазерная резка,
- плазменная резка,
- резка водой (струя очень высокого давления).
Какие инструменты? 
В домашних и мастерских условиях мы чаще всего используем чуть более простые приемы. Обычно мы не можем позволить себе большие, современные и специализированные устройства.Поэтому важно запастись универсальными, недорогими, но эффективными средствами. Конечно же, в нашей удобной мастерской обязательно должно быть следующее оборудование:
- Угловая шлифовальная машина - самая универсальная мультиметаллическая фреза. Он может быть оснащен лезвиями специального назначения, адаптированными к разрезаемому материалу. Обычно мы можем узнать о назначении щита из описания на нем.
- Маленькая удобная ножовка с пильным полотном.
- Циркулярная пила, для которой нам всегда нужно выбирать (но также иметь в наличии) несколько подходящих полотен для определенных видов деятельности (и материалов). Отрезные диски различной толщины и диаметра являются одним из самых удобных и точных инструментов для резки металлов (стали, листов, труб, профилей). Они должны быть изготовлены из очень прочного материала, т.е. электрокорунд. Они часто содержат абразивы, связанные синтетическими смолами, армированные стеклотканью, а также жизнеспособные абразивные зерна, напр.из глинозема.
- Головоломка - для более продвинутых любителей рукоделия. Используется для подрезки и резки, может комплектоваться различными типами лезвий, в том числе режущими по металлу. Лобзик часто оснащается параллельным упором, который значительно повышает точность работы, а также чрезвычайно практичным встроенным лазерным направляющим.
- Ножницы по металлу - обычно используются только при работе с более тонкими материалами, такими как листовой металл. Надо не забыть хорошо наточить этот инструмент, потому что тупые ножницы могут сильно повредить материал.
- Тиски и устойчивая рабочая поверхность, например, верстак. Помните, что отрезанный элемент всегда должен быть максимально надежно иммобилизован.
Резка и обработка стальных элементов
Мы можем использовать широкий спектр инструментов для резки стальных элементов, таких как трубы, листы или стержни, от простой ножовки, болгарки, ножниц (ручных или электрических) по металлу, гильотины, циркулярной пилы, до кислородно-ацетиленовой факел .Важно резать нержавеющую сталь специально предназначенным для нее лезвием, так как использование обычного лезвия может привести к коррозии нержавеющей стали в месте реза. Это связано с металлическими опилками, которые остаются на лезвии после резки обычного металла. Это специальное лезвие также выделяет меньше тепла, что сохраняет антикоррозийные свойства стали. Обычные инструменты недостаточно прочны, чтобы резать твердые сорта стали, поэтому используйте пильные диски или алмазные диски, которые намного долговечнее стандартных режущих инструментов.
Резка и обработка алюминия и меди
Поскольку алюминий и медь являются относительно мягкими металлами, для их совместной резки нельзя использовать одни и те же режущие элементы, что и для стали. Лучшее решение – водяная или лазерная резка на специализированном аппарате. Если это возможно, и нам нужен именно обработанный материал, то лучше всего обратиться для этой цели на завод, специализирующийся на таких работах.Для резки этих материалов в мастерской используются специальные диски widia. Также можно использовать кислородно-ацетиленовую горелку с подходящей режущей насадкой. При необходимости сгодится и обычная ножовка, но тогда срез нужно зашлифовать напильником. Еще одной возможностью ручной резки алюминия являются ножницы по металлу, хотя этот способ хорош только для обработки элементов не толще 3 мм. После использования ножниц из-за их низкой точности потребуется дополнительная обработка краев материала.Можно использовать напильник или наждачную бумагу с зернистостью не менее 100. В случае с медными и алюминиевыми трубами лучше всего использовать специальные круглорезы, гарантирующие прямой и быстрый рез.
Резка и обработка свинцовых компонентов
Свинец – очень мягкий металл, поэтому, если вам не требуется высокая точность резки и ровные края разрезаемого материала, вы можете использовать соответствующие ножи, кусачки по металлу или ручные пилы. После такой обработки свинцом край может быть неровным или потертым, поэтому при необходимости его следует позже сгладить подходящим напильником.
.Резка металла — процесс, требующий концентрации и точности. Для проведения таких работ необходимо использовать соответствующие инструменты и оборудование. Если вы задаетесь вопросом, с чего начать работу по резке металла, ответ вы найдете в нашей статье. Приглашаем к чтению!
Резка металла может выполняться несколькими способами. При обработке пластмасс различают:
- резка металла одной режущей кромкой - резка поковок или сглаживание отверстий,
- резка металла двумя режущими кромками - с помощью штампа или пуансона,
- режущие ножи по металлу - при погружении ножа в разрезаемый элемент,
- резка резиной - это пробивка по острым краям шаблона с давлением, создаваемым резиновым слоем,
- пробивка отверстия .
Если речь идет о других видах обработки, то также можно выделить:
- лазерная резка металла,
- плазменная резка металла,
- резка металла газовой горелкой,
- резка металла водой.
Выбор инструмента для резки металлических элементов зависит от того, будут ли работы выполняться дома или в профессиональной среде. Конечно, мы будем использовать более простые техники и менее сложные инструменты для работы по дому.В свою очередь, большие современные станки лучше оставить в профессиональных мастерских. Для работы в домашней мастерской стоит покупать недорогие и универсальные инструменты. Среди них должны быть:
Циркулярная пила с подходящими дисками . Отрезные диски являются одним из лучших инструментов для резки металла – как стали, так и листового металла, а также труб и профилей. При выборе циферблатов стоит обратить внимание на то, из какого материала они сделаны.Лучшим решением, несомненно, является электрокорунд. Такие круги обычно состоят из абразивов на синтетической смоле, армированных тканью из стекловолокна, а также жизнеспособных абразивных зерен.
Ножовка с лезвием - важно не быть слишком большой, потому что это доказывает ее удобство.
Угловая шлифовальная машина - это устройство с широким спектром применения, которое хорошо подойдет при резке самых разных металлов. Оснащен щитами с разными свойствами.Они адаптированы к обрабатываемому материалу.
Ножницы по металлу - подходят для обработки более тонких материалов, например листового металла. Что важно с этим инструментом – перед началом работы его всегда нужно заточить, потому что тупые ножницы могут повредить металлическую поверхность во время резки.
Лобзик - этот инструмент рекомендуется для опытных любителей рукоделия. Позволяет резать и подрезать металл.Электролобзик оснащен лезвиями. Одним из видов являются ножи для резки металла.
Тиски и устойчивая рабочая поверхность - важно, чтобы разрезаемый материал лежал на ровной поверхности и был должным образом закреплен и эффективно иммобилизован.
При резке и обработке стальных элементов, например, в виде листов, труб или стержней, можно использовать широкий спектр инструментов, таких как угловая шлифовальная машина, ножовка по металлу, ножницы по металлу, циркулярная пила, гильотина или кислородная горелка -ацетилен.Важно помнить, что резка нержавеющей стали должна производиться лезвиями, которые предназначены для этой цели. Если для этой цели используется другой тип лезвия, сталь может начать ржаветь в месте разреза. Это связано с тем, что металлические опилки остаются на лезвии после резки обычного металла. Более того, полотно, подходящее для обработки нержавеющей стали, также выделяет меньше тепла, благодаря чему сталь сохраняет свои антикоррозионные свойства.
И алюминий, и медь являются относительно легкими материалами, а это означает, что их нельзя обрабатывать теми же режущими инструментами, которые используются для резки стали. В этом случае лучшим решением будет выбрать водную или лазерную резку. Однако эти работы лучше доверить специалистам, так как они довольно сложны и требуют точности и использования профессионального оборудования. Для обработки алюминия и меди используются:в диски widia и кислородно-ацетиленовые горелки с режущим соплом.
При необходимости ножовку можно использовать в крайнем случае для резки алюминиевых и медных деталей. Однако предварительно необходимо загладить места, где будет производиться разрез. Лучше всего это сделать с помощью файла. Ручная резка алюминия или меди также может выполняться острыми ножницами по металлу. Однако этот метод можно использовать только для элементов толщиной не более 3 мм.Наконец, стоит улучшить эффект работы ножниц напильником или наждачной бумагой, чтобы сгладить поверхность.
Свинец действительно мягкий материал, поэтому в данном случае, если не так важна точность резки, а также гладкость кромок, обработка может производиться ножами, резцами по металлу или вручную пилы. Если эффект после обработки не совсем удовлетворительный, т.е. есть какие-то неровности, их можно успешно сгладить напильником.
В следующих статьях мы описали:
Диск для резки металла - какой купить?
Резка листового металла - чем и как резать лист?
Резка стекла - как и чем резать стекло?
Резка алюминия - чем и как резать?
Резка оргстекла - как и чем резать оргстекло?
.
Чем резать металл, чтобы сделать это максимально быстро и точно? Безусловно, самым главным фактором, влияющим на качество работы, является правильный инструмент. Кроме того, запаситесь терпением и аккуратностью, так как резать металл намного сложнее, чем дерево. Также стоит отметить, что со временем мы набираемся опыта и улучшаются наши способности резать металл.Практика делает совершенным! Задаетесь вопросом, чем резать металл и на что обратить внимание при выполнении данного вида работ. Приглашаем вас прочитать наш блог!
На рынке представлено множество инструментов и станков для резки металла. В домашних мастерских чаще всего можно встретить УШМ , в народе известную как ластик. Это чрезвычайно универсальное устройство , так что имейте его в своей мастерской.В зависимости от диска мы можем выполнять различные виды работ болгаркой. Существуют, в том числе, абразивные круги , предназначенные для резки металла , бетона и т. д., шлифовальные круги, проволочные щетки для удаления слоев лака и ржавчины, полировальные круги, звездочки и т. д. Если вы задаетесь вопросом, чем резать металл в домашних условиях , но у нас нет УШМ , самым дешевым решением будет ручная ножовка с подходящим полотном . Однако это наименее эффективное решение, где приходится прикладывать довольно много усилий.
Если вы планируете резать металл в большем количестве, лучше использовать более специализированные инструменты и станки . Очевидно, что они дороже вышеперечисленных устройств, но эффективность и точность резки у них значительно выше. Благодаря этому они идеально подходят для мастерских более требовательных любителей DIY, а также для профессиональных заводов. Здесь стоит упомянуть, в первую очередь, ленточные пилы по металлу , которые значительно улучшают работу.На рынке доступно множество моделей, поэтому мы можем идеально настроить машину в соответствии с нашими потребностями. Вы можете купить, среди прочего, автоматические, полуавтоматические, двухколонные, гравитационные или вертикальные пилы. Циркулярная пила по металлу также является популярным решением. В этом случае мы также можем подобрать модель, которая будет полностью удовлетворять наши потребности в плане резки металла.
В дополнение к пилам по металлу, упомянутым выше, мы можем выбрать специальные гильотины , которые используются для резки металлических листов.В зависимости от нашего бюджета и потребностей мы можем приобрести различные модели листорезного станка . Если мы выбираем устройство для домашней мастерской, скорее всего, нам понадобится ручная гильотина, которая существенно дешевле гидравлических или моторных моделей. Кроме того, есть также станки для резки металла и станки для резки труб . Как видите, выбор приспособлений и станков для резки металла достаточно велик, поэтому мы уверены, что вы найдете модель, которая полностью удовлетворит ваши запросы.
Помните, что при резке металла его тип очень важен, потому что мы должны подобрать к нему наше режущее устройство. Если мы хотим резать нержавеющую сталь, мы должны использовать специальное лезвие . В противном случае мы можем привести к коррозии разрезанного элемента в месте среза. При работе с очень твердыми металлами мы также должны использовать прочные лезвия. Если мы хотим разрезать медные или алюминиевые элементы в домашних условиях, нам придется сгладить края после их резки.в с файлом. Для профессиональной резки этого вида металла используются такие методы, как водная или лазерная резка . Также следует помнить, что при резке металла следует использовать тиски, благодаря которым мы сможем полностью зафиксировать заготовку, а значит, значительно повысить безопасность и точность резки. Если вы используете ножницы для листового металла, всегда проверяйте уровень их заточки , так как тупые ножницы могут нанести большой ущерб.
Надеемся, вы уже знаете, чем резать металл и на что обращать внимание при этой обработке. Мы рекомендуем вам прочитать остальные наши сообщения в блоге, а также наш ассортимент, где вы найдете надежные и эффективные устройства и машины для металла, дерева и т. д.
.
Станки для резки металла можно использовать для резки труб, создания украшений, изготовления металлических предметов и инструментов. В зависимости от толщины металла и формы, которую вы хотите вырезать, вы можете самостоятельно вырезать его дома. Более сложные или более толстые куски металла потребуют, чтобы специалист сделал их для вас. В этой статье описывается, как можно резать несколько различных типов металла.
Тонкая проволока может включать вешалки, проволоку, используемую в домашней электропроводке, и проволоку, используемую в ювелирном деле. Самый простой способ перерезать этот провод — использовать кусачки. На рынке представлено множество различных кусачек, тип, который вы выбираете, должен зависеть от типа провода, который вы хотите перерезать. После того, как вы выбрали и приобрели подходящие кусачки, вы готовы резать провод. Наденьте пару защитных перчаток и используйте защитные очки для защиты глаз.Маркером отметьте место, где вы хотите врезать провод непосредственно в провод. Держите провод в левой руке, убедившись, что ваша рука находится в пределах нескольких дюймов от отметки. Возьмите кусачки правой рукой, а затем сожмите ручки, чтобы перерезать провод.
Существует несколько различных методов резки металлических трубок. Пожалуй, самым распространенным является использование ножовки. Ножовки идеально подходят для работы с тонкостенными трубами. Трубу необходимо зафиксировать специальным хомутом, чтобы она держалась надежно и крепко.Затем на трубе отмечают место, где ее следует разрезать, и ножовкой разрезают трубу.
Прецизионная резка проволокой относится к технике использования специализированных и высокотехнологичных машин для резки толстой проволоки или создания металлических предметов сложной формы. Многие прецизионные станки для резки проволоки будут использовать программное обеспечение CAD/CAM как часть процесса проектирования для создания высококачественных готовых деталей.
Если вы хотите перерезать проволоку самостоятельно, вы можете приобрести необходимые инструменты в большинстве крупных магазинов товаров для дома или товаров для рукоделия. Старайтесь делать это только тогда, когда знаете, что делаете, так как несоблюдение этого требования может привести к травмам или порче разрезаемого металла. Также используйте защитные очки и перчатки при резке проволоки. Если вы ищете услуги точной резки проволоки, вам необходимо обратиться к специалисту.Эти специалисты обладают необходимыми инструментами и опытом для эффективной резки проволоки в точном соответствии с вашими требованиями. Вы можете найти специалистов по резке проволоки в вашем районе, выполнив поиск в Интернете. Всегда выбирайте проверенную и авторитетную компанию по резке проволоки, чтобы обеспечить высокое качество обслуживания.
.Шлифовка или резка металла существенно отличается от обработки и резки дерева. То, как наша шлифовальная машина или пила может обрабатывать твердый металлический материал, в конечном итоге определяется металлическим диском, используемым для этой цели. Его размер должен быть адаптирован к твердости и толщине материала, который мы планируем резать или шлифовать.
Металлические лезвия используются для шлифовки, заточки и резки многих металлических материалов.К ним относятся изделия из стали, нержавеющей стали, чугуна и алюминия.
Это сырье разной толщины и размера, и его точная резка непроста. К счастью, наш рынок предлагает нам все более качественные инструменты и диски для резки пластика, которые в конечном итоге помогают нам добиться желаемого эффекта.
Мы должны помнить, что в зависимости от того, какой металл мы хотим резать для нашей пилы, мы должны купить соответствующий пильный диск.Прежде чем купить циферблат, стоит подумать о его выборе. Во-первых, нам нужно подумать о размере диаметра циферблата. Для резки более легкого металла нам понадобится небольшой диск диаметром до 115 мм. Мы смело можем устанавливать его в небольшие пилы, называемые мини-болгарками. Это оборудование оказывается полезным при выполнении мелких домашних дел. Диском малого диаметра мы можем резать, в том числе, небольшие пластмассы из алюминия.
Диски немного большего размера диаметром 125–150 мм подходят для установки в кофемолки с двигателем большей мощности, до 1200 Вт.Мы можем резать его под разными углами и с гораздо большей скоростью. Подходит для работы дома и в производственных цехах.
Если же мы намерены резать металлы средней твердости и прочности, то необходимо приобрести полотно диаметром 210 - 230 мм. Этот диск хорошо подойдет при выполнении работ с достаточно большой нагрузкой, в болгарке, мощность которой превышает 2000 Вт.
На прилавках магазинов мы также можем найти диск по металлу диаметром 350 - 400 мм. .Это один из самых больших дисков, предназначенных для использования в стационарных машинах, используемых на производственных предприятиях. Благодаря большому размеру и высокой прочности он позволяет выполнять ленточный рез твердых материалов. Этот диск идеально подходит для резки твердой стали.
Следует помнить, что чем больше диаметр диска, тем больший металл мы можем резать или шлифовать. Выбор правильного диска также оказывает огромное влияние на скорость и комфорт нашей работы.Чем лучше оборудование, тем эффективнее становится работа. Диски для резки металла обязательно пригодятся при строительстве или ремонте дома. Они также используются в различных отраслях экономики. Они широко используются в строительстве, инструментальных мастерских, а также в автомобильной и металлургической промышленности.
Статья создана при сотрудничестве с: KoenigStahl - оптовый продавец стали
Существует множество способов резки толстой низкоуглеродистой стали. Некоторые из них подходят для автоматизации, а некоторые нет. Некоторые подходят для более тонких листов, а другие для более толстых. Некоторые из них быстрые, а некоторые медленные. Некоторые из них дешевые, а некоторые дорогие. И некоторые из них точны, а некоторые нет.В этой статье представлен краткий обзор четырех основных методов, используемых на станках с ЧПУ для резки фигур, сравниваются преимущества и недостатки каждого процесса и излагаются некоторые критерии, которые можно использовать для выбора наилучшего процесса для вашего приложения.
Кислородная резка
Резка кислородной горелкой или газовая резка, безусловно, самый старый процесс резки мягкой стали. Как правило, это простой процесс, а оборудование и расходные материалы относительно дешевы.Кислородная горелка может прорезать очень толстый лист и ограничивается главным образом количеством подаваемого кислорода. Иногда можно услышать о случаях резки стали толщиной 900 и даже 1220 миллиметров кислородной горелкой. Однако при вырезании профилей из листовой стали для большей части работы используется толщина 300 миллиметров и тоньше.
Правильно расположенная кислородная горелка обеспечивает ровную, перпендикулярную поверхность среза. Оставляет немного шлака на нижней кромке, а верхняя кромка лишь слегка закругляется пламенем нагрева.Эта поверхность идеальна для многих применений без дополнительной обработки.
Кислородная резка идеально подходит для листов толщиной более 25 миллиметров, хотя листы толщиной около 6 миллиметров также могут быть разрезаны с некоторыми трудностями. Процесс относительно медленный, с максимальной скоростью около 500 миллиметров в минуту для материала толщиной 25 миллиметров. Еще одним преимуществом кислородной резки является простота резки несколькими резаками одновременно, что многократно повышает эффективность.
Плазменная резка
Плазменная резка — это прекрасный процесс резки листов из мягкой стали, который обеспечивает гораздо большую скорость, чем кислородная резка, хотя и не обеспечивает такого высокого качества кромки. Вот и все проблемы с плазмой. Оптимальная толщина листа для хорошего качества кромки, в зависимости от тока резки, обычно составляет от 6 до 40 миллиметров. В случае очень тонкой или очень толстой плиты (вне вышеуказанного диапазона) общая перпендикулярность кромок ухудшается, хотя ровность кромки и количество шлака могут быть достаточно хорошими.
По сравнению с кислородной горелкой оборудование для плазменной резки может быть более дорогим, поскольку в комплект поставки входят источник питания, охладитель воды (в комплектах свыше 100 А), газовый регулятор, провода горелки, шланги и соединительные кабели, а также сама горелка. Однако более высокая эффективность плазменной резки по сравнению с кислородной резкой позволяет очень быстро окупить вложенные средства.
Несколько резаков можно резать одновременно, хотя дополнительные затраты обычно ограничивают количество до двух. Некоторые клиенты выбирают три или четыре плазменных комплекта в одном станке, но обычно это профессиональные производители, которые вырезают большое количество одинаковых деталей для производственной линии.
Лазерная резка
Процесс лазерной резки подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной примерно до 30 миллиметров. Для получения хороших результатов выше барьера 25 мм требуется высокое качество всех компонентов, таких как материал (сталь, предназначенная для лазерной резки), чистота газа, состояние сопла и качество луча.
Лазерная резка — не очень быстрый процесс, поскольку в случае мягкой стали это в основном процесс выжигания, в котором вместо нагревающего пламени используется чрезвычайно высокая температура сфокусированного лазерного луча.Следовательно, скорость ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Тем не менее, лазер является очень точным процессом. Он создает очень узкий зазор и поэтому может вырезать чрезвычайно точные контуры и точные маленькие отверстия. Качество кромки, как правило, очень хорошее, с очень небольшими зазубринами и металлическим выступом, кромки очень перпендикулярны, окалины практически нет.
Еще одним преимуществом лазерного процесса является его надежность. Долговечность расходных материалов очень высока, а автоматизация станков превосходна, благодаря чему многие операции лазерной резки не требуют технического обслуживания.Достаточно положить на стол лист стального листа 250 х 1000 миллиметров толщиной 12 миллиметров, нажать кнопку «Старт» и, если бы разрешили, можно было идти домой. Утром сотни разрезанных деталей будут выгружены.
Из-за сложности подачи луча CO2-лазеры не могут выполнять резку несколькими головками на одном станке. Такая резка возможна с помощью волоконных лазеров.
Гидроабразивная резка
Гидроабразивная резка также идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали, обеспечивая чистый и очень точный рез.Точность гидроабразивной резки может превышать точность лазерной резки, потому что гладкость краев может быть лучше, а тепловая деформация отсутствует. Кроме того, на водяную струю не распространяются ограничения по толщине, как при лазерной и плазменной резке. Практический предел для гидроабразивной резки составляет от 150 до 200 миллиметров из-за времени, необходимого для резки этой толщины, и склонности водяной струи отклоняться.
Недостатком гидроабразивной резки является стоимость операции.Начальная стоимость оборудования обычно несколько выше, чем для плазмы, из-за дороговизны накачки умножителя, хотя и не превышает стоимости лазера. Однако гидроабразивная резка в человеко-часах стоит значительно дороже, в основном из-за стоимости темно-синего абразивного песка, используемого для резки.
Этот метод также позволяет резать несколько режущих головок, что может быть достигнуто даже с помощью одного мультипликаторного насоса. Но каждая последующая режущая головка требует дополнительного потока воды, что требует использования большего насоса или меньшего отверстия.
Критерии принятия решения
Так как же принять наилучшее решение для используемого процесса?
1. Начнем с толщины:
Согласие на дополнительную обработку
Можно ли резать детали 2, 4 или более резаками? Если да, то кислородная резка лучше плазменной или лазерной. Можно использовать несколько плазменных резаков, хотя первоначальные инвестиции во все оборудование будут дорогими. В случае гидроабразивной резки один мультипликаторный насос может работать с несколькими режущими соплами при условии, что мы купим достаточно мощный насос для питания нескольких головок.Лазерная резка традиционно ограничивалась одной режущей головкой, хотя волоконные лазеры позволяют резать несколько головок одновременно.
Многопроцессная резка
Другим аспектом, усложняющим все расчеты, является идея Мультипроцессной резки — использование двух упомянутых процессов резки на одной и той же детали. С логической точки зрения проще всего совместить гидроабразивную и плазменную резку или гидроабразивную и кислородную резку.Благодаря новой технологии волоконного лазера теперь можно комбинировать лазерную и плазменную резку или лазерную и кислородную резку. Преимущество многопроцессорной резки заключается в том, что вы можете использовать более медленный и более точный процесс для некоторых контуров, а затем выбрать более быстрый и дешевый процесс для остальных контуров. В результате получаются детали с требуемой точностью, но с гораздо меньшими затратами, чем при использовании высокоточного процесса для резки всей детали.
Резюме
Перекрывающиеся диапазоны толщины и производительности этих четырех процессов затрудняют выбор одного из них для конкретной детали из мягкой стали.Поэтому производители и центры обработки стали, которые режут различные типы материалов, часто выбирают машины, которые предлагают два или более процессов резки. Иногда единственный способ определить, какой процесс оптимален для конкретной детали, — это попробовать их разными способами и посмотреть, какой из них лучше.
.
Металлы можно резать разными способами. Все зависит от вашего времени и бюджета. На выбор метода также влияет точность резки материалов. Газовая резка, гидроабразивная резка или плазменная резка? Узнайте способы и преимущества этих методов. Получите необходимые знания о резке металлов. Проверьте, какие существуют методы и какие инструменты используются для этой цели!
Домашняя мастерская должна иметь инструменты для резки или обработки металла.Из-за его широкого использования на рынке можно найти множество типов режущих инструментов. К электроинструментам относится угловая шлифовальная машина. Отличается режущими дисками различного назначения. Еще одним оборудованием являются циркулярные пилы, которые применяются как для дерева, так и для металлов. Интересно, что на рынке есть переносные и стационарные модели. Точно так же лобзики хорошо работают по металлу и дереву. Все благодаря специальным пильным полотнам. Таким способом можно резать металлические поверхности. К ручным инструментам относятся ножницы и ножовки.Ножницы пригодятся при обрезке мелких деталей и там, где обработка пилой или болгаркой может быть опасной. Они мобильны и не требуют электричества.
Обработка металлов осуществляется:
Другим пониманием процесса является точное разделение материала с учетом его специфики.Поэтому следует учитывать следующие факторы:
Методы резки металла включают:
Из-за технологии резки металла наиболее прогрессивной является термическая резка кислородом. Благодаря ему раскраиваются материалы с определенным методом исполнения. Примером может служить легкоплавкая или углеродистая конструкционная сталь. Обрабатываемый участок нагревается.Для этого используется горючий газ. Это позволяет разделять части по мере необходимости. Поэтому резка металлов кислородом заключается в обжиге металла и нагревании его газовым пламенем. Поток кислорода отвечает за окисление и эффект плавления. Для этого используется горючий газ. Примеры включают пропан, пропилен или ацетилен. Учитываются такие вопросы как:
Второе решение гидроабразивная резка .Это делается путем достижения сконденсированного потока в сопле с малым диаметром. Это сказывается на его свойствах. Это экологическое решение, основанное на работе робототехники или являющееся частью автоматического процесса резки.
Газовая резка – еще один вид резки. Он основан на резке стали и позволяет получить ровные кромки. Таким образом, стальные материалы толщиной от 300 миллиметров и менее 3 миллиметров разделяются. Благодаря низким затратам на резку и большим возможностям сфера применения этого метода широка.Он будет работать в компаниях или домашних мастерских. В свою очередь, плазменная резка плавит и удаляет материал из реза. Это делается с помощью электрической плазменной дуги с высокой кинетической энергией. К преимуществам данного вида огранки относятся:
