Хорошим специалистом в области сварки может называть себя только тот мастер, который хотя бы теоретически знает главные нюансы основных ее видов. Вот почему стоит выяснить основные особенности техники сварки титана аргоном. Подобная работа сложнее, чем обыкновенные манипуляции с черными металлами и нержавеющей сталью.
Актуальность сварки титана аргоном несомненна. Этот металл не только очень прочен и сравнительно инертен химически, но и относительно легок. Поэтому его используют во многих местах, и вероятность столкнуться с титановыми изделиями велика у любого сварщика.
Главная специфика работы с аргоном обусловлена его тугоплавкостью.
Можно использовать только очень мощное оборудование.
Но высокая температура плавления титана и его основных сплавов не означают абсолютную устойчивость в любых условиях. После сильного нагрева такой металл будет крайне активно вбирать все газы из воздуха. Именно подобное обстоятельство и заставляет применять сварку в среде устойчивых химически газов. Стоит учесть, что у титана есть 2 стабильные фазы. В состоянии «альфа», наблюдающемся при нормальных условиях, характерна мелкозернистая структура.
Состояние «бета» наступает при прогреве до 880 градусов. В этот момент начинается заметный рост размеров зерна. Важно отметить, что титан становится тогда чувствителен к скорости охлаждения. Дополнительные трудности при сварке (кроме аргонодуговой) создают:
плотность титана;
его слабая теплопроводность;
опасность самовозгорания в кислородной оболочке при прогреве до 400 градусов;
окисление в присутствии углекислого газа;
вероятность появления хрупких азотистых веществ при 600 градусах и выше;
на 250 градусах — впитывание водорода.
Преимуществами аргоновой сварки титана являются:
возможность сделать добротный шов;
применение сравнительно малых токов;
возможность нарастить толщину шва на проблемных участках;
пригодность для работы с большими и мелкими образцами в равной степени.
Предварительную очистку делают:
шаберами;
раствором фтора;
соляной кислотой;
газовой горелкой.
Ключевым параметром при сварочных работах по титану является толщина обрабатываемого слоя. Если она составляет 0,8 мм, нужно брать электрод виз вольфрама сечением от 1 до 1,5 мм. На этот инструмент подается ток силой в средней 50 А и напряжением 9 В. За минуту горелка будет расходовать 6-8 л аргона. При этом скорость сваривания может достигать 18-25 м за час.
Если толщина металла увеличивается до 1,2 мм, то эти показатели составят соответственно:
Толстый (3 мм) титан надо сваривать электродами диаметром 2,5-3 мм. Напряжение при этом составит 12-13 В. Сила тока равна 200-220 А. Скорость сварки можно увеличить до 20-22 м/с. Расход газа в горелке составляет от 9 до 12 л за минуту, а по обратной стороне от 3 до 4 л.
Ручная работа с титаном и сплавами на его основе производится только вольфрамовыми электродами. Для этого используют постоянный ток обратной полярности. Обязательно применяют оснастку для изоляции рабочих зон и прогретых областей. Если варят трубопроводы из титана, их наполняют аргоном изнутри.
До начала работы требуется готовить сварные кромки и присадки. Обязательно нужно отполировать (вычистить) все поверхности при помощи стальных щеток. Если таких щеток нет, применяют наждачную бумагу любой фракции. Дополнительно проводится обезжиривание. Для этой цели применяют спирт либо ацетон.
Снять оксидную пленку можно путем травления. Травящая смесь включает фтористоводородную кислоту (в исходной концентрации 2-4%) и азотную кислоту (в исходной концентрации 30-40%). Температура рабочей смеси не может превышать 60 градусов. Предельное время обработки — 30 секунд. Присадочные материалы любого типа не могут выходить за пределы защищенного газом объема; в противном случае они сильно засоряются.
При аргонной сварке титана можно применять подкладки из меди либо стали . В этих подкладках допускается прорезание отверстий для поступления газа. В процессе работы с трубами используют фартуки с различной степенью закругления. Она определяется прежде всего диаметром трубы. Если выполняется соединение встык либо внахлест по металлу не толще 3 мм, присадочная проволока необязательна.
Просто выставляют сопло большего диаметра и наращивают подачу газа. Варят титан строго на короткой электродуге. Присадочные прутки нужно подавать без перерыва. Важно: только метод проб и ошибок позволит сварщикам научиться правильно выполнять свою работу. Промахи на начальной стадии совершенно неизбежны.
Хороший шов должен иметь светло-серебристый окрас. Очень плохо, если он окрасился в черные и синие тона. Это означает засорение титана оксидами, нитридами, либо чистыми азотом и кислородом. Исправить подобный промах можно только полным перевариванием конструкции. Потому стоит повторить: правильная подача аргона — вот критически важный момент.
Подготовка к сварке непроста. Перед нею требуется на 100% убрать поверхность заготовки. В нем содержатся значительные количества атмосферных газов. Если они оттуда попадут встык, они ухудшат его качество. Толстые детали требуют разделывания кромок. Углы раскрытия должны составлять ровно 60 градусов.
Если намеченные к сварке детали подверглись ранее резке газовым или плазменным резаком, кромки отрезают чисто механически. Расстояние отреза равно как минимум 3-5 мм.
Очень важную роль играет защита корневого шва.
Без нее трудно обойтись даже в ситуациях, когда сварной стык не находится на поверхности с другого края. Ведь бурная реакция с обычным воздухом происходит уже при 300-400 градусах.
Изоляция производится:
плотно подогнанными подкладками из стали либо меди;
подкачкой нейтрализатора в особые проходы внутри подкладок;
закачиванием аргона во внутреннюю часть свариваемой конструкции.
Сваривание толстых конструкций без прикрытия с оборотной стороны выполняется при помощи коротких швов. Их длина не превышает 1,5-2 см. Обязательно делают перерывы для охлаждения. Температура в комнатах, где варят титан, ограничена 15 градусами. Предельный темп перемещения воздуха составляет 0,5 м/с.
Варить титан в аргоновой среде вручную целесообразно, когда делаются какие-то уникальные вещи. Этот подход применяют и организаторы мелкосерийных производств. В обоих случаях подразумевается, что запрограммировать автомат на те же задачи невозможно, а особого выигрыша при использовании полуавтоматов нет. Если толщина листа не превышает 3 мм, зазор обычно делают 0,5-1,5 мм. Необходимости в добавлении присадки нет.
Работая с электродом, нужно двигать его строго прямо, не отклоняя в стороны. При этом обязателен наклон вперед по направлению шва. Когда используется электрод 1,5 мм сечением и присадочная проволока на 2 мм, можно уверенно обрабатывать даже листы толщиной до 2 мм. Сила тока при этом составляет 100 А. К сведению: при толщине листа 3 или 4 мм нужно поднять силу тока до 140 А.
Когда шов завершен и дуга отключена, подачу защищающего газа сразу останавливать нельзя! Она должна продолжаться еще не менее 1,5-2 минут. Только тогда можно гарантировать охлаждение последнего обрабатывавшегося участка примерно до 400 градусов. В подобном режиме можно уже не опасаться возникновения вредных окислов. Иначе работают при использовании автоматических установок.
В этом случае также берут вольфрамовые электроды. Но подавать на них надо строго постоянный ток.
При использовании неплавящихся инструментов предпочтителен ток прямой полярности.
Сопла газовой защитной горелки должны иметь диаметр от 1,2 до 1,5 см. Разжигать и гасить дугу надо не на самих деталях, а на находящихся рядом планках, в противном случае начальные и конечные рывки напряжения могут проплавить обрабатываемое изделие.
Аргонная сварка титана позволяет применять почти все сварочные аппараты, отличающиеся жесткой вольт-амперной характеристикой. Нормальная сила тока должна достигать 140 А. Как уже говорилось, предпочтительны электроды из вольфрама. Часто практикуется струйная защита, когда поток газа ориентируют при помощи сопел и отражателей. Альтернативное решение подразумевает использование камер, наполненных газом и отличающихся герметичным устройством.
Для работы в этих камерах применяют промышленные манипуляторы. Разумеется, это сильно усложняет и удорожает сварку. Применять подобный метод за пределами индустриальных цехов практически невозможно. На крупных производствах применяют полностью герметизированные камеры большого размера. Атмосфера внутри них контролируется очень тщательно. Находящиеся внутри сварщики используют специальные защитные костюмы.
Что касается электродов, то теоретически допустимы любые вольфрамовые инструменты. Однако не все из них гарантируют одинаковое качество соединений и приличную стабильность дуги. Больше других подходят лантанированные приспособления с маркировкой ЭВЛ либо WL. Рабочий наконечник электрода требуется заточить под углом строго от 30 до 45 градусов.
Присадочная проволока (пруток) может делаться из титана различных типов. Чтобы шов не насыщался водородом, присутствующим в сварочном прутке, изделие обрабатывают дополнительно, обжигая в вакууме. Такая процедура гарантированно удалит даже небольшие следы водорода.
Важно: присадочную проволоку также очищают от окислов и обезжиривают.
Оценивая потребность в аргоне, стоит учитывать, что толстостенные конструкции можно варить и без защиты задней стороны (но только при поверхностном формировании шва и слабом прогреве всего изделия в целом).
При нормальной работе прочность шва составляет до 80% от крепости необработанного металла. Но при наличии деформаций она может понизиться на 40, на 60% и даже больше. Частыми проблемами являются образование пор и холодное растрескивание. Пористость усиливается в присутствии газовых примесей. Самой опасной из них является водород.
Предотвратить такую проблему помогает обеспечение чистоты сварочного материала и тщательный выбор рабочего режима.
Холодные трещины в основном возникают из-за того же водорода, вернее, из-за провоцируемого им ослабления металла, повышения хрупкости.
Растрескивание может происходить как немедленно после сварочных работ, так и спустя долгое время. Судить надежность газовой защиты помогает окрас шва. В идеале этот шов должен иметь серебристый цвет.
Чуть хуже обстоят дела, когда свариваемая плоскость окрашена в светлый соломенный тон. Это означает, что нарушения защиты допущены, но они не слишком существенны. Недопустимы швы голубого, коричневого, сероватого цвета. Каких-либо других тонкостей в бытовой практике нет. А вот в промышленности могут проводиться исследования неразрушающими методами, выявляющие раковины и другие внутренние деформации.
Видео о сварке титана аргоном для новичка ниже.
Сеть профессиональных контактов специалистов сварки
Титан с железом образуют систему ограниченной растворимости и эвтектоидным распадом β-фазы. Предел растворимости титана в железе снижается от 12 % при 1200 ОС до 4 % при 300°с. Растворимость железа в α-титане составляет 0,5 и 0,05 ... 0, 1 % соответственно при 615 и 20°С.
Другие страницы, относящиеся к теме
:
Титан и железо дают химические соединения TiFe, TiFe2, Ti2Fe и эвтектики β-фаза + TiFe (1100оС), TiFe + TiFe2 (1280оС), TiFe2 + а-фаза (1298оС), содержащие 32; 62,5 и 82,5 % железа соответственно. Поэтому при затвердевании расплава уже при содержании железа порядка 0,1 % будут образовываться интерметаллиды TiFe и TiFe2, которые резко снижают пластические свойства материала.
Титан и железо существенно различаются по кристаллическому строению и физическим свойствам.
Аналогичную картину металлургического взаимодействия титан имеет с легирующими компонентами в сталях (никель и др.).
Положительные результаты могут быть получены при использовании методов сварки давлением, а также барьерных слоев и вставок из третьего металла, не образующего при высоких температурах со свариваемыми материалами хрупких фаз. Особенностью титана и титановых сплавов является их высокая активность с атмосферным газом, что требует ведения процесса в условиях, обеспечивающих их защиту (инертные газы, вакуум, жидкие среды).
Сварка взрывом осуществляется с промежуточными прокладками и без прокладок. В последнем случае могут появиться интерметаллиды ТiFe и TiFe2 в местах вкрапления литого металла и перемешивания. При отжиге таких соединений идет дальнейший рост интерметаллидной фазы, выделяются карбиды титана. В зоне контакта может наблюдаться появление пор. В качестве прокладок используют ниобий, ванадий, никель, медь, серебро, железо и сплавы из тугоплавких металлов.
Получила применение двойная прокладка из ванадия или ниобия со стороны титана и медная со стороны стали. Нагрев соединений, полученных с использованием барьерных подслоев, до 800оС не ведет к охрупчиванию шва. Некоторое снижение предела прочности при этом связано со снятием эффекта наклепа. Уменьщение толшины медной прослойки до 0,1мм повышает предел прочности соединенная, что объясняется проявлением эффекта контактного упрочнения. Разрушение соединений при испытаниях идет по слою меди и имеет вязкий характер при положительных и отрицательных температурах (+300...-269 оС).
При диффузионной сварке удовлетворительные механические характеристики получаются, когда ширина слоя интерметаллидов ≤3 ... 5 мкм, а в ЗТВ имеет место α-твердый раствор железа в титане. При испытаниях зона разрушения наблюдается в переходе титан железо (сталь). На прочность соединения влияет ширина зоны, обогашенная углеродом.
Механические характеристики стыковых соединений, выполненных диффузионной сваркой в вакууме на материалах ВТ1-0 + 12Х18Н9Т и ОТ4 + 12Х18Н9Т (температура 750 ...850 оС, время сварки 15 мин), оказываются ниже прочности основного материала. Применение прокладок из ванадия и меди при сварке ВТ6, ВТ5-1 со сталью 12Х18Н9Т позволило получить предел прочности вплоть до 530... 570 МПа. В соединении не обнаруживается интерметаллидных фаз даже после длительного нагрева при высокой температуре (1000 оС в течение 10 ч). Слой меди при сварке предотвращает образование карбидов ванадия, охрупчивающих соединения. В соединении ванадий - медь легкоплавкие соединения и интерметаллиды не образуются. Соединения, выполненные через комбинированные прокладки меди (толщина 0,01 мм) и ванадия (0,07 мм), дают предел прочности 489 ...503 МПа при 450 оС, удельную вязкость 350 кдж/м2 , угол загиба 50... 600.
Для получения стабильных результатов целесообразно в качестве прокладочного материала использовать тонкую многослойную ленту (V + Cu + Ni), полученную горячей прокаткой в вакууме. Благодаря такой ленте предел прочности соединений ВТ5-1 и АТ3 со сталью 12Х18Н10Т при растяжении составляет 500... 590 МПа.
При сварке титана с низкоуглеродистыми сталями хорошие результаты дают прослойки из серебра.
Положительные результаты получаются при диффузионной сварке в расплаве солей (70 % BaCI2 + 30 % NaCI). При этом обеспечиваются быстрый к равномерный нагрев, хорошая защита металла в процессе сварки и охлаждения.
Сварка прокаткой осуществляется в вакууме. Выявлено отрицательное влияние углерода на механические характеристики соединения из-за образования карбида титана (TiC). Увеличение содержания углерода в стали с 0,02 до 0,45 % ведет к снижению уровня прочности с 260 до 140 МПа. При использовании про кладок из ванадия содержание углерода в нем должно быть <0,02 %. В случае применения прокладок металлографическими и микрорентгеноспектральными методами обнаружить образование в биметалле на границе сваренных заготовок хрупких фаз не удалось.
При сварке ВТ6 со сталью 12Х18Н10Т с комбинированной прокладкой из Nb + Cu (вакуум 0,00266 Па, температура 350oС, степень обжатия 45 ... 50 %) получаются равнопрочные соединения (разрушение образцов при испытаниях - по меди). На границе ниобия с титаном образуются зоны твердых растворов, имеющие повышенную твердость.
На границе ниобия и меди имеет место диффузионная зона протяженностью порядка 40 мкм. В переходе ниобий - титан зона диффузии не наблюдается. Толщины прокладок ниобия берутся порядка 0,05 ... 0,2 мм, меди 0,1 ... 0,46 мм.
Контактная и ультразвуковая сварка листовых заготовок проводится с применением промежуточных прокладок.
При контактной сварке не допускается подплавления поверхности титана и стали. Наилучшие результаты контактная сварка дает через прослойку ниобия, а ультразвуковая через слой серебра.
Получены положительные результаты по клинопрессовой сварке в аргоне титановых сплавов со сталью 12Х18Н9Т через прокладку алюминия или медь. Нагрев при использовании алюминия 350oС, меди - 850oС. Толщина прослойки 0,1 ... 0,2 мм.
Из способов сварки плавлением наибольшее распространение получили электронно-лучевая и аргонодуговая сварка титана со сталью с применением вставок из ванадия и его сплавов. Для получения более высокой прочности целесообразно при менять ванадий, легированный вольфрамом и хромом (5 ... 10 %).
Предложен способ сварки титана со сталью в гелии с использованием интенсивно охлаждаемой прокладки. Возможна дуговая сварка в аргоне с применением в качестве присадочного материала медно-серебряного сплава (28 и 72 % соответственно), расплавляемой прокладки из монель-металла.
При сварке плавлением через ванадиевую вставку необходимо учитывать особенности сварки ванадия с титаном и сталью.
Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.
Титан с каждым годом становится все более востребованным металлом. Связано это сразу с двумя причинами. Во-первых, этого металла на земле достаточно много, он не относится к числу редких. Во-вторых, он отличается достаточно высокой прочностью и сопротивляемостью к различного рода повреждениям под воздействием негативных условий. Но существует один нюанс. Работа с титаном и его сплавами сопряжена с определенными сложностями. Под воздействием высоких температур металл меняет свои свойства и приобретает такое свойство, как пористость. Именно поэтому сварка заготовок из этого материала достаточна специфична и требует особого подхода. Об этом и будет наша сегодняшняя статья.
От правильной подготовки во многом зависит качество получаемого шва. Поэтому мы рекомендуем уделить ей достаточное внимание. У всех заготовок из этого металла, а также его сплавов на поверхности имеются особые оксидно-нитридные пленки. Прежде, чем приступить к работе, от них обязательно нужно избавиться, т.к. они препятствуют получению крепкого шва.
Для удаления пленок с поверхности заготовок используют как механическую очистку, так и химическое воздействие. Так, например, детали можно зачистить наждачной бумагой или специальной щеткой, имеющей щетину из нержавейки. При этом важно помнить, что в подготовке нуждается не только сама зона сварки, но и участки заготовки в 15-20 мм около нее.
В случае, если механической обработки будет недостаточно, можно воспользоваться соляной кислотой и фторидом натрия. Как понять, что заготовка готова к сварке? Очищенные участки должны быть без заусенцев, шероховатостей, иметь ровный блестящий серебристый цвет. Для проверки деталей можно использовать светлую чистую ветошь. После соприкосновения с металлом на ней не должно оставаться загрязнений.
Чаще всего все работы проводят с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов. Варят при этом постоянным током и на прямой полярности. Крайне важно учитывать то, что для защиты зоны сварки придется использовать специальные приспособления. Как минимум, специальные сопла и газовая линза для создания ламинарного потока газа.
Для защиты корня шва применяют разнообразные аксессуары. Самый простой вариант —подкладки из меди или стали. Они позволяют избежать негативного воздействия или хотя бы минимизировать их.
В случае, когда толщина металла не превышает 3 мм, зазор между деталями может быть от 0,5 до 1,5 мм. Сварку в таком случае производят без применения присадочного материала. А вот если заготовка будет толще, присадка точно понадобится. Варят титан без колебательных движений. Электрод ведут углом вперед. Угол между вольфрамом и присадкой должен быть не менее 90 градусов. Рекомендуемые режимы сварки:
Важно помнить, что по окончании сварочного процесса завершать подачу газа сразу нельзя. Следует продлить ее еще на минуту, чтобы металл успел как следует остыть. Иначе без защиты горячий шов может получить некоторые дефекты и потерять свою прочность.
Как определить качество полученного соединения? Достаточно просто. Стоит взглянуть на цвет шва. Если он светлый серебристый или с легким желтоватым оттенком, то шов крепкий и качественный. Если же присутствуют потемнения, синева — то, скорее всего, особой прочностью такой стык похвастаться не сможет.
Как видите, при сварке титана и его сплавов, есть только два важных нюанса: качественная подготовка и обеспечение защиты шва газом. Выполнить все требования достаточно сложно, но возможно. Для сварки труб из титана именно по этой причине нередко используются специальные сварочные головки закрытого типа. В них есть камера, заполняемая защитным газом. К тому же, автоматическая сварка в разы производительнее и эффективнее ручной. Но применяется она преимущественно на крупных производствах.
В нашем интернет-магазине вы сможете заказать все, что необходимо для комфортной работы с титаном и иными металлами. Своим клиентам мы предлагаем только качественную продукцию от ведущих производителей. Переходите в каталог и убедитесь в этом сами! А если возникнут вопросы, мы всегда готовы на них ответить, обращайтесь!
Изготовление изделий из титана при помощи сварки в настоящее время является обычным процессом для многих производителей. Давно признано, что титан не является экзотическим металлом и не требует для его сварки особенных процессов и технологий. Понятно, что титан сваривается так же, как и другие высококачественные металлы, при условии принятия во внимание его уникальных свойств.
Существуют важные различия между титаном и сталью:
- низкая плотность титана
- низкий модуль упругости
- высокая температура плавления титана
- низкая пластичность титана
Компенсация этих различий позволяет сварку титана и его сплавов, используя методы, аналогичные, например, сварке нержавеющей стали или сплавов на основе никеля.
В этой статье мы рассмотрим общие операции и технологии, используемые при сварке титана. Предоставленная информация предназначена для использования в качестве руководящих принципов.
Титан является химически активным металлом, который образует сварное соединение с менее оптимальными свойствами. Поверхность титана содержит хрупкие карбиды, нитриды и оксиды, каждый из которых, нагреваясь и охлаждаясь на воздухе, может снизить сопротивление усталости и прочность сварного шва и зоны термического влияния (ЗТВ). Мало того, что требуется постоянная защита свариваемой поверхности, необходимо также защита обратной стороны сварного шва.
При сварке титана и его сплавов требуется уделить особое внимание чистоте рабочего места. Для сварочных цехов, где производятся работы с различными металлами, необходимо выделить специальную область, которая будет использоваться специально для сварки титана. Место, отведенное для этого, должно быть защищено от потоков воздуха, влаги, пыли, жира и других загрязнений, которые могут препятствовать качественной сварке. Это место должно быть защищено от воздействия таких процессов, как зачистка, резка и окраска. Кроме того, должна быть под контролем и влажность воздуха.
Титан и его сплавы свариваются несколькими процессами. Наиболее частым видом сварки является аргонодуговая сварка TIG вольфрамовым электродом и полуавтоматическая MIG сварка. Так же можно встретить применение таких процессов как плазменная сварка, электронно-лучевая сварка и сварка трением, но эти процессы используются в ограниченной степени. Описанные в этой статье технологии сварки титана и основные принципы будут касаться в первую очередь TIG и MIG сварки титана.
При правильной технологии сварки титана, получаемые сварные соединения являются коррозионно-стойкими, как и основной металл. Наоборот, неправильно сваренные швы могут стать хрупкими и менее коррозионно-стойкими по сравнению с основным металлом.
Технологии и оборудование, используемые при сварке титана аналогичны тем, которые требуются для других высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь или сплавы на основе никеля. Титан, однако, требует большего внимания к чистоте и использованию вспомогательного инертного газа. Расплавленный металл сварного шва титана должен быть полностью защищен от взаимодействия воздуха. Кроме того, горячая околошовная зона и корень сварочного шва должны быть постоянно защищены также и во время остывания до температуры 427 °C.
Процесс TIG может быть использован для стыковых соединений без подачи присадочного материала при толщине листа примерно до 3 мм. Сварка более толстого металла, как правило, требует использования присадочного металла и разделки кромок. Тут уже можно использовать TIG сварку с подачей проволоки или полуавтоматическую MIG сварку. Полуавтоматическая сварка является наиболее экономичной и производительной при толщинах титана от 10 мм. Если используется процесс TIG, то следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить контакт вольфрамового электрода со сварочной ванной. Тем самым предотвращая попадание частиц вольфрама в сварочный шов.
Источник питания постоянного тока DC прямой полярности (DCSP) используется для TIG сварки титана. Для MIG сварки требуется источник тока обратной полярности (DCRP). На сварочной горелке должно быть дистанционное управление силой тока, чтобы не нарушать процесс сварки и контролировать охлаждение сварного шва при помощи защиты инертным сварочным газом. Желательной характеристикой аппарата для TIG сварки титана является ножная педаль управления током, высокочастотным зажиганием и таймерами защитного газа, для предварительного и окончательного продува.
Защита должна быть постоянной для титановых сварных соединений до их остывания до температуры 427 °C, а также расплавленной сварочной ванны в целях предотвращения взаимодействия с воздухом. Как для TIG сварки, так и для MIG сварки в качестве защитного газа и для обеспечения необходимой защиты применяется аргон или гелий.
Защитный газ необходим:
Первичная защита обеспечивается правильным выбором сварочной горелки. Горелки для аргонодуговой TIG сварки титана и его сплавов должны быть оснащены большим (18-25 мм) керамическим соплом и газовой линзой.
Сопло должно обеспечивать адекватную защиту для всей расплавленной сварочной ванны. Газовая линза обеспечивает равномерный, не турбулентный поток инертного газа.
Как правило, для первичной защиты используется аргон из-за его лучших характеристик стабильности дуги. Аргонно-гелиевые смеси могут быть использованы при более высоком напряжении и для большего проникновения в металл.
Определение расхода и эффективность сварочного газа для первичной защиты должны быть проверены до начала сварочных работ на отдельной титановой пластине. Незагрязненные, т.е. защищенные сварные швы должны быть яркие и серебристые по внешнему виду.
Вторичная защита наиболее часто происходит посредством специальной насадки на сварочную горелку – так называемого «сапожка». Насадки, как правило, изготавливаются на заказ, чтобы соответствовать определенной сварочной горелке и конкретной операции сварки.
Дизайн насадки должен быть компактным и должен способствовать равномерному распределению инертного газа внутри устройства. Следует учитывать также возможность водяного охлаждения, особенно для больших насадок.
Наличие в насадке медных или бронзовых диффузоров способствуют не турбулентному потоку инертного газа для защиты.
Основная цель устройства для защиты обратной стороны сварного шва заключается в обеспечении защиты инертным газом корневой части шва и околошовной зоны. Такими устройствами обычно являются медные подкладки. С водяным охлаждением или массивные металлические болванки, также могут быть использованы в качестве радиаторов для охлаждения сварных швов. Эти подкладки имеют канавку, которая расположена непосредственно под сварным швом. Для защиты с обратной стороны, как правило, требуется поток сварочного газа вдвое меньший, чем для первичной защиты.
Важно использование отдельных газовых редукторов для первичной, вторичной и защиты с обратной стороны. Таймеры и электромагнитные клапаны управляют продувкой до и после сварки.
Перед сваркой титана, важно, чтобы сварные швы и прутки (проволока) были очищены от окалины, грязи, пыли, жира, масла, влаги и других возможных загрязнений. Включение этих загрязнений в титан может ухудшить свойства и коррозионную стойкость сварочного соединения. Если пруток кажется грязным, протирка его нехлорированным растворителем перед использованием является хорошей практикой. В тяжелых случаях при особых загрязнениях может быть необходима очистка кислотой. Все поверхности сварного соединения и околошовной зоны на расстояние 25 мм должны быть очищены. Растворители особенно эффективны в удалении следов жира и масла. Очистка металла должна проводиться щеткой из нержавеющей стали. Ни при каких обстоятельствах не используйте стальные щетки из-за опасности внедрения в поверхность титана частиц железа и его дальнейшей коррозии.
В дополнение к чистоте свариваемой поверхности и присадочного металла, соответствующих параметров сварки, а также надлежащего инертного защитного газа, требует внимания техника сварки. Неправильная техника может быть источником появления сварных дефектов. Перед началом сварки, должны быть сделана продувка горелки, защитной насадки и подкладки для обратной стороны шва, чтобы убедиться, что весь воздух удален из системы. Для зажигания дуги должно быть использовано высокочастотное зажигание. Царапины, от вольфрамовых электродов являются источником вольфрамовых включений в сварных швах титана. Затухание дуги в конце сварки должно происходить плавным спаданием тока. Защита шва и околошовной зоны должна быть продолжена до охлаждения титана до температуры ниже 427 °C.
Вторичная и защита корня шва также должны быть продолжены. Сварной шов желтоватого или синего цвета указывает на преждевременное снятие защитного газа. Предварительный нагрев при сварке титана обычно не требуется. Однако если подозревается наличие влаги, из-за низких температур или высокой влажности, нагрев может быть необходимым. Нагрева газовой горелкой сварных поверхностей до 70 °C, как правило, достаточно, чтобы удалить влагу.
Длина дуги для TIG сварки титана без присадочной проволоки должна быть примерно равна диаметру вольфрамового электрода. Если добавляется присадка, то максимальная длина дуги должна быть около 1-1,5 диаметра электрода.
Очистка между проходами не требуется, если сварной шов остается ярким и серебристый. Швы желтоватого или голубого цвета могут быть удалены проволочной щеткой из нержавеющей проволоки. Некачественные сварные швы, о чем свидетельствует темно-синий, серый или белый порошкообразный цвета, должны быть полностью удалены путем зачистки. Соединение затем должно быть тщательно подготовлено и снова очищено перед сваркой.
Как видно из этой статьи, сварка титана и его сплавов это не такая сложная наука, и используя указанные правила и технологии можно добиться высококачественных швов без особых усилий. Основой технологии сварки титана является подготовка соединения и материала перед сваркой и защита сварочного шва, его обратной стороны и околошовной зоны. В остальном сварка титана очень похожа на сварку других металлов, но только требует разное распределение времени в процессе. В то время как при сварке стали 30% времени уходит на подготовку и 70% на саму сварку, при сварке титана как раз наоборот: 70% на подготовку и 30% на сварку.
© Смарт Техникс
Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru
|
Титан – сам по себе материал довольно прочный, в большинстве случаев, его довольно сложно деформировать. Перед началом проведения работ, необходимо выяснить технические и химические характеристики материала, который должен подвергнуться сварочным работам. К примеру, титан обладает высокой химической активностью. В чем же она выражается? Все предельно просто, при нагреве материала до четырехсот градусов по Цельсию, азот и кислород, которые находятся в воздухе, вступают в реакцию с титаном, тем самым ухудшая пластичность титановой конструкции. Как следствие этому, в материале образуются трещины, он становится хрупким и неустойчивым к различным факторам деформации и механических повреждений. Именно по этой причине, сварочные работы лучше всего проводить, подготовив защитную среду, состоящую из инертных газов. Наилучшим сочетанием будет пара аргона и гелия. Еще один совет сварщикам – удаляйте поверхностный слой, он весь пропитан кислородом, так или иначе, поскольку специфика титана такова, что данный материал взаимодействует в той или иной степени с кислородом, даже без повышенной температуры. Такая реакция проходит и при обычной комнатной температуре, так что, перед началом работ – слой необходимо удалить. Следующий элемент, который так же может помешать процессу – водород. Он воздействует на титан таким образом, что на нем образуются поры и трещины, которые в свою очередь, будут способствовать разрушению металла после проведения работ. Чтобы этого всего избежать, сварочную проволоку необходимо подвергнуть процессу вакуумного отжига. Оценить уровень защиты шва можно по его цвету. В процессе сварки, во время нагрева, титан начинает активнее поглощать кислород, и цвет оксидной пленки может изменяться в секторе цвета от золотистого до фиолетового. Рекомендуем прочесть: Оксидная пленка алюминия понятно объяснит что такое Оксидная пленка. Вот в принципе и все основные рекомендации для сварщика, перед началом проведения работ. Очень важно помнить так же о защите личной, в обязательном порядке одевайте маску и перчатки, они предотвратят попадание искр на Ваше тело, в том числе и глаза. Не стоит пренебрегать личной безопасностью, это может плохо закончится. Так же, крайне не рекомендуется браться за сварочный аппарат непрофессионалу, поскольку, вы рискуете нанести себе травмы в попытке осуществить желаемую работу, лучше обратиться за помощью к более опытному человеку.
|
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Основные трудности получения непосредственного сварного соединения этого сочетания металлов связаны с образованием химических соединений TiAl при 1460 °С (содержание Аl 36,03 %) и TiAl3 при 1340 °С (содержание А1 60—64%) в результате перитектической реакции. Предельная растворимость Ti в Аl мала и составляет 0,26—0,28 % при 665 °С. При 20 °С эта величина снижается до 0,07%. Алюминий в титане образует ограниченные области α- и β-растворов. Технически чистый Аl и Ti обладают высокой пластичностью. Эти материалы сильно отличаются по температуре плавления и другим тепло-физическим величинам. Сплавы титана имеют значительно более высокую прочность и твердость.
В связи с отмеченными особенностями получить соединение при расплавлении обеих заготовок с получением металла шва, представляющего твердый раствор, практически невозможно. Шов всегда будет содержать интерметаллиды, сильно охрупчивающие соединение.
Из методов сварки в твердой фазе получила применение холодная сварка технически чистых алюминия и титана. Техника холодной сварки принципиально не отличается от сварки других сочетаний металлов. Полученные соединения равнопрочны основному металлу.
Диффузионной сваркой удается сваривать достаточно большую номенклатуру сочетаний титановых и алюминиевых сплавов при высоком качестве соединения. Сварка ведется при температуре 560—720 °С и продолжительности нагрева порядка 10 мин. Термическая обработка таких соединений при 500 °С в течение 10 ч и при 600 °С в течение 1 ч не приводит к снижению механических свойств и вакуумной плотности. Интенсивный рост интерметаллида (Al3Ti) начинается после 2-ч выдержки при 600 °С. Толщина прослойки интерметаллида при диффузионной сварке достигает 12 мкм, что существенно не отражается на механических свойствах. Разрушение образцов, полученных диффузионной сваркой, при испытаниях идет по алюминиевой заготовке.
Сварка методами плавления возможна в случае, когда будет обеспечено расплавление только Аl при минимальном перегреве и при ограничении времени контакта расплава с поверхностью титановой заготовки, т. е. в режиме сварки-пайки, При этом время контакта с расплавом должно быть меньше времени ретардации образования интерметаллидов. При температуре 700—800 °С и выдержке 15 с интерметаллиды еще не образуются. Повышение температуры до 900 °С и выше приводит к появлению в зоне контакта соединения TiAl3. Таким образом, техника сварки должна быть такой, чтобы в зоне контакта температура не превышала 850 °С. Такие условия можно получить, расплавляя только алюминий.
Темно-синий вольфрамовый электрод для сварки титана
Начинающим сварщикам, которые никогда не сталкивались с рассматриваемой темой, может показаться, что сварка такого необычного материала как титан, сопряжена с трудностями, которые вряд ли можно преодолеть в обычных не заводских условиях. Это ошибочная точка зрения, так как этот металл или сплав можно варить без применения особых техпроцессов и оборудования.
Какое оборудование для этого нужно?
Да, бывает, что применяется плазменная сварка или электронно –лучевая (что особенно удачно, ведь она проводится в среде вакуума) и даже трением! Но все эти перечисленные способы не являются основными и несмотря на свою эффективность на практике используются не часто. В основном, применяют всем знакомый аргон и полуавтоматы. Так что выбирая оборудование для работы с титаном обратите внимание на инверторы ТIG и MIG .
Важно знать
Успешность сварочного процесса будет зависеть от выбора полярности сварочного аппарата:
• Если это TIG необходимо установить режим прямой полярности на токе DC (постоянный)
• Для MIG настраивается обратная полярность и ток DC.
Сварочная горелка должны быть оборудована клавишей дистанционного управления, что позволяет вести процесс непрерывно, контролируя величину тока и параметры охлаждения шва защитным газом. В качестве дополнительного приспособления применяют педаль ножного типа, позволяющую управлять как параметрами процесса, так и таймером предварительного/ завершающего продува газа.
Как вы уже догадались, правильная защита сварочной ванны является важной составляющей успешного проведения процесса. Расплавленный металл должен быть надежно огражден от взаимодействия с кислородом, а газ должен непрерывно подаваться в зону шва пока ее температура не достигнет 400 градусов.
Используемые газы: Ar (аргон) и Нe (гелий).
Металл титан – часто встречающийся в земной поверхности. Там его больше, чем других далеко нередкоземельных элементов, таких как Сu, Pb и Zn. Он обладает малой плотностью всего 4,5 Г/см3, но при этом достаточной прочен: временное сопротивление разрыву для чистого Тi составляет 260 ..330 МПа, а при его легировании эта величина может достигать до 1200… 1300 Мпа. Плавится при подогреве до Т=1650 град. Цельсия, крайне устойчив к механизмам электрохимического разрушения. В кислороде возможно самовоспламенение. Реагирует с водородом и азотом. Проявляет активность при нагреве выше 400 градусов, поэтому сварка без защитной среды невозможна. У титана низкая теплопередача, более чем в 2 раза ниже у черной стали. Из-за этого для сварки выставляют меньшие токи, не смотря на его тугоплавкость.
Как и сталь обладает аллотропией , т.е возможностью менять свою кристаллическое строение при нагреве, соответственно способен упрочняться термически. Метаморфозы с фазами происходят при 880 оС, до этой температуры существует α- модификация, свыше β.
Добавление элементов Al, O2 и N приводит в устойчивое положение α- фазу. Легирующие добавки Сr, Mn, V стабилизируют β-фазу.
Из выше изложенного логично вытекает, что существует три типа сплава титана альфа, α+ β и бета.
К альфа-сплавам относятся ВТ1 и ВТ5-1 – они не увеличивают твердость в результате термообработки, им характерна высокая вязкость, хорошо поддаются сварке
К бета-титановым сплавам относятся ВТ-15, ВТ16, ТС6, упрочняются термически, но трудносвариваемы, может наблюдаться увеличение зерен и трещинообразование
К α+ β структуре принадлежат такие марки как ВТ3-ВТ8, ОТ4. Они хорошо варятся и термообрабатываются.
При нормальных условиях 18 -20 градусов поверхностные слои титана вступают в связь с кислородом воздуха, образуя твердый раствор, то есть состав из двух фаз, находящихся в единой кристаллической решетке. Перенасыщение кислородом поверхности не дает возможности окисляться слоям, находящимся ниже. При возрастании температуры до плавления Ti вступает в реакцию с О2 с возникновением окислов ТiO2. Они окрашены в золотисто-желтые тона или фиолетовые. По данным цветам побежалости можно оценивать несколько эффективной была аргонная защита при сварке.
При температуре свыше пятисот градусов титан так же взаимодействует с азотом с развитием нитридов. Поверхностный слой упрочняется, но пластичность падает. Это свойство применяется в ионном азотировании.
Наводораживание Тi в процессе сварки может вызвать высокую пористость и привести к образованию дефектов во времени.
К образованию трещин во время кристаллизации сварочной ванны он не склонен, зато шву и зоне возле шва присуще увеличение размеров зерна – это негативно сказывается на свойствах металла.
Я выбрал маленькую кастрюлю объемом 900 мл с крышкой , которая также может выполнять функцию кастрюли - у нее есть откидная ручка-фиксатор. У фляги также есть ручки, которые раскладываются в этом положении, так что можно не беспокоиться, что они сложатся сами по себе.
Текст: Камила Грушка
(Ценерия.пл)
Вы можете купить этот товар, не размещая онлайн-заказ в одном из наших магазинов рядом с вами. Проверьте, где продукт доступен немедленно.
Проверить наличие свободных местTYTAN Water Alloy 5 кг кровельный герметик
Готовый к применению пластиковый асфальтовый герметик, предназначенный для немедленного ремонта кровли, водосточных желобов и т. д.Специальные химические добавки, позволяющие наносить на влажные поверхности и создавать гибкие, армированные волокном гидроизоляционные покрытия, делают массу идеальной для быстрого и немедленного ремонта протекающих кровельных материалов, желобов и водосточных труб. Содержание битума обеспечивает превосходную адгезию к большинству типичных строительных поверхностей (бетон, штукатурка, дерево, толь, битумные покрытия, листовой металл и сталь).
Отзывы пользователей
Чтобы иметь возможность оценить продукт или добавить отзыв, вы должны быть им. .
Кастрюли из титана высокого класса, предлагаемые в нашем интернет-магазине, удовлетворят ожидания даже самых требовательных. Это сочетание высочайшего качества с современными технологиями, обеспечивающее удивительную устойчивость к высоким температурам, царапинам, истиранию и другим повреждениям, а также удивительные антипригарные свойства. Эти кастрюли чрезвычайно универсальны, их можно использовать на всех видах плит и плит, включая индукционные.Их также можно с успехом использовать в духовке, и помимо того, что их легко чистить, их также можно мыть в посудомоечной машине.
Важнейшим преимуществом титановых кастрюль является их уникальное антипригарное покрытие, обеспечивающее беспроблемное приготовление любых блюд и очень легкую очистку. Он состоит из множества специально закаленных слоев, которые гарантируют, что титановый горшок не потеряет своих свойств даже при очень интенсивном использовании.Он также изготовлен из материалов, которые на 100% безопасны для здоровья и отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к высоким температурам и повреждениям. Использование этой кастрюли в духовке или мытье в посудомоечной машине не влияет на антипригарные свойства.
Качественные титановые горшки — это безопасный и проверенный выбор, который прослужит вам долгие годы. Толстое многослойное дно гарантирует равномерное распределение тепла, что обеспечивает равномерный нагрев и полный контроль температуры.Материалы, используемые при производстве титановых кастрюль, не содержат вредных элементов и синтетических добавок. В результате горшки получаются не только прочными, но и безопасными. Необычные свойства антипригарного покрытия также обеспечивают большую универсальность. В титановых горшочках можно с успехом варить, тушить или жарить, а также запекать.
Наше предложение кастрюль из титана включает, в основном, изделия известного польского бренда Ambition.Этот бренд является гарантией высочайшего качества, как самого продукта, так и материалов, используемых для его производства. Приобретая кастрюлю из титана, вы обеспечиваете себя кастрюлей, которые не только практичны и долговечны, но и полностью безопасны для вашего здоровья. Благодаря антипригарным свойствам вы также создаете возможность для здорового приготовления пищи, жарки или выпечки без использования большого количества жира. Вам также будет намного проще готовить еду каждый день, потому что вы знаете, что качественные кастрюли и сковороды являются абсолютной основой на кухне.
.Легкая и удобная, хорошо подходит для приготовления пищи на открытом воздухе.
Характеристики:
Простая установка.
Используйте дерево, чтобы разжечь огонь.
С черной сумкой его можно нести на улицу.
Подходит для кемпинга, пикника и т. д.
Технические характеристики:
Бренд: Ликсада
Материал: нержавеющая сталь
Нагрузка: 10 кг 9000 3
Размер продукта: 19.5*11,5/16,5 см (высота * ширина верха/низа) 9000 3
Вес продукта: 448 г / 15,79 унции
Размер упаковки: 18*16,5*1 см/7,09*6,50*0,39 дюйма
Вес упаковки: 473 г / 16,69 унции
Список пакетов:
1 * дровяная печь
1 * сумка
1) Мы принимаем Alipay, West Union, TT.Все основные кредитные карты принимаются безопасной платежной системой ESCROW.
2) Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента размещения заказа.
3) Если вы не можете разместить заказ сразу после закрытия аукциона, подождите несколько минут и повторите попытку оплаты, которая должна быть завершена в течение 3 дней.
1. ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ. (Кроме некоторых стран и APO/FPO)
2. Заказы обрабатываются сразу после подтверждения оплаты.
3. Мы отправляем только подтвержденные части заказа.Адрес заказа должен совпадать с адресом доставки.
4.Показанные изображения не являются реальными товарами и предназначены только для справки.
5. Услуга транзита по времени предоставляется перевозчиком, за исключением выходных и праздничных дней Время транзита может меняться, особенно в высокий сезон.
6. Если вы не получили свой товар в течение 30 дней с даты ОПЛАТЫ, пожалуйста, свяжитесь с нами.Мы заберем, отправим и свяжемся с вами как можно скорее с ответом.Наша цель-удовлетворение потребностей клиентов!
7. из-за статуса резерва и разницы во времени мы выберем доставку вашего товара с нашего первого доступного склада для быстрой доставки.
1. У вас есть 7 дней, чтобы связаться с нами и 30 дней, чтобы восстановить его с даты его получения.Если этот товар находится в вашем распоряжении 7 дней, он считается использованным, и мы не будем выдавать вам возврат или замену.Нет никаких Исключения!Стоимость доставки оплачивается как продавцами, так и покупателями пополам.
2. Все возвращаемые товары ДОЛЖНЫ БЫТЬ в оригинальной упаковке, вы ДОЛЖНЫ ПРЕДОСТАВИТЬ нам номер отслеживания доставки, конкретную причину возврата и ваш номер заказа.
3. Мы вернем вам всю выигранную сумму при получении товара в его первоначальном состоянии и упаковке со всеми включенными деталями и аксессуарами после того, как покупатель и продавец аннулируют сделку с www.wigwatch.pl Можно ли выбрать обмен?
4. Мы берем на себя полную стоимость доставки, если продукт (ы) не соответствует рекламируемому.
1,12 месяца ограниченной гарантии производителя на дефектные продукты (за исключением продуктов, поврежденных и / или неправильно использованных при получении) Аксессуары поставляются с 3-месячной гарантией.
2. Дефектные детали должны быть сданы и возвращены в течение гарантийного срока (по возможности в оригинальной упаковке).Сообщите нам, в чем заключается дефект, и дайте нам номер вашего заказа.МЫ НЕ БУДЕМ РЕМОНИРОВАТЬ ИЛИ ЗАМЕНЯТЬ ДЕТАЛИ С ИСЧЕЗШЕЙ ГАРАНТИЕЙ.
Вы соглашаетесь со всеми вышеуказанными правилами при заказе на www.wigwatch.pl!
Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов!Обратная связь очень важнаПожалуйста, свяжитесь с нами немедленно, прежде чем вы дадите нам нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы.
Вы не можете устранять проблемы, если мы о них не знаем!
часто используются в узкоспециализированных областях, включая авиастроение и космическую отрасль. Столь высокий уровень доверия к металлу обусловлен уникальным сочетанием характеристик. Благодаря малому удельному весу обладает высокими прочностными, антикоррозионными и защитными свойствами от химических воздействий. И это далеко не все особенности, характеризующие титан.Сварка титана по тем же причинам становится сложной задачей не только для начинающего мастера, но и для профессионалов.
Физические и химические свойства титана ограничивают использование некоторых высокотехнологичных методов сварки, вынуждая мастеров модифицировать подходящие, но изначально менее эффективные методы. Основная трудность при использовании наиболее распространенных способов сварки заключается в повышенной температуре нагрева этого металла.В частности, с ним можно эффективно работать при термическом воздействии в диапазоне 1500-1700°С. На уровне 500°С заготовки чаще всего сохраняют свои основные прочностные свойства. Технологические особенности сварки титана определяются и негативными факторами, воздействующими на конструкцию со стороны атмосферного воздуха. Обычно этот фактор не имеет значения, но при температуре выше 400°С горячие зоны требуют дополнительной защиты. И это не говоря об основной изоляции самой сварочной ванны.При повышении температуры возникают трудности другого характера. Таким образом, после достижения температуры 900°С происходит рост зерен и образование крупных пор, что дополнительно сказывается на прочностных свойствах заготовки.
Основными способами сварки титана можно назвать ручной дуговой и автоматический способы сварки. Что касается оптимальных сред, то наиболее эффективными считаются гелий и аргон. Однако следует помнить, что в первом случае в среду должен быть включен поток, не являющийся кислородом.Электроэрозионная сварка также распространена. Обычно его применяют при работе с толстыми заготовками, требующими помимо высокой термической закалки. При правильной организации контактная сварка также дает хороший результат. Этот процесс требует, в частности, газобалансного устройства. Если в работе используются накладки, то качественная сварка титана будет обеспечена. Например, технология плавки подразумевает организацию специальной защиты тыльной стороны заготовки газами аргоном.В свою очередь, футеровка может обеспечить дополнительную защиту этой стороны в условиях высоких температурных нагрузок, риски которых перечислены выше.
Титан перед операцией должен быть надлежащим образом подготовлен. На этом этапе обрабатываются кромки полых элементов, создается защита противоположных сторон (при одинаковой обшивке), а также удаление полосы добавки. Кроме того, тщательная очистка внешнего слоя заготовки.При сварке его частицы могут проникать в структуру шва, делая его хрупким и непригодным для работы в ответственных механических конструкциях. При обработке толстых элементов от 5 см требуется кромочный рез, с углом резания 60°. Если планируется сварка титана и его сплавов, ранее подвергнутых плазменной или газовой резке, то придется зачищать поверхности шва, удаляя слой толщиной 3-4 мм. Универсальной мерой окончательной подготовки перед работой станет устранение внешних загрязнений, масляных пленок и окислов.Для этого используются мелкозернистые абразивы, напильники и обезжиривание растворителями. Затем оставшиеся следы удаления удаляются сухой тряпкой.
Вольфрамовый электрод постоянного тока в сложном процессе. Зона вокруг шва, основание шва и проксимальные участки, на которые воздействует тепло, находятся под угрозой защиты. Изоляцию обеспечивают навесы, патрубки и термостойкие пористые материалы, к которым подается газ.Футеровку желательно использовать медную или стальную. Если труба обработана, то газ вдувается прямо в баллон. Что касается оптимального режима, то для тока электрода 2 мм он может составлять около 90 А. Это стартовый уровень для обработки заготовок толщиной 4-5 мм. Конкретные значения могут варьироваться в зависимости от того, как был легирован титан. Сварка титана осуществляется короткой дугой без колебательных манипуляций. Электрод опирается против направления движения - то есть угла атаки.Не прекращайте операцию резко. Для предотвращения образования оксидов все защитные устройства остаются на прежних местах даже после отключения электродов.
В работе также используется вольфрамовый электрод. Если используется нестационарный электрод, подключаемый ток должен иметь направленную полярность. Оптимальный размер выходного отверстия горелки 14-15 мм. Техника выполнения в целом соответствует ручному способу, но важно учитывать, что из-за повышенной активности этого металла операции розжига и гашения при работе горелкой необходимо производить вдали от сварного шва.Автоматическая сварка титана аргоном после закалки должна обеспечивать подачу газа не менее 1 минуты.
Менее распространенный метод, но может быть более эффективным для отдельных сплавов. Например, при сварке 5% легированного титана с добавками алюминия и олова. Трехфазный трансформатор служит источником питания, что свидетельствует о больших нагрузках в процессе эксплуатации. Достаточно отметить силу тока при сварке толстых поковок - в среднем 1500-1600 А.Далее ход операции зависит от того, какой титановый электрод растворяется. Сварка титана пластинчатым электродом 12х60 мм обеспечивает оптимальное качество сварного шва, который по своим характеристикам соответствует базовой структуре заготовки. При обработке прессованных деталей часто используют те же электроды, но диаметром 8 мм. Такое решение может показаться оправданным из-за нетребовательности конструкции металла, но прочностные свойства шва будут снижены – в среднем на 85% от неповрежденной конструкции.
В этом случае многое зависит от скорости работы. Практика показала, что, например, для больших заготовок предпочтительнее режим 2 мм/с.Увеличение этого значения приведет к снижению прочности заготовки, а положительная функция защитного газа будет сведена к минимуму. Качественный результат можно получить, если предварительно была проведена более глубокая механическая обработка поверхности заготовки. Зачистка грубой наждачной бумагой наряду с легкой фрезеровкой обеспечит стабильную и даже титановую сварку.Обзоры также показывают, что хорошие результаты были достигнуты при контактной сварке в условиях сбалансированного шлама. Ее следует выбирать из следующих расчетов: в среднем на 20 % выше, чем при обработке углеродистой стали.
Отсутствие термического воздействия там, где действительно происходят деструктивные процессы в структуре титана, делает этот метод практически идеальным, но и здесь есть свои нюансы. Холодная сварка производится под высоким давлением, которое деформирует кристаллы структуры, в результате их смещения и образования общего сплава.Прямая сварка перекрытий с помощью специальных фиксирующих механизмов. Механические механические воздействия отличают этот способ, требующий более высоких финансовых затрат. Есть еще один недостаток, которым характеризуется холодная склейка. Титан, в конструкции которого есть швы, образованные такой пайкой, менее надежен и может применяться только в конструкциях, не предполагающих больших физических усилий.
Одним из наиболее серьезных недостатков является образование пор.Они представляют собой газообразные загрязнители в структуре металла, в образовании которых участвует водород. Устранить этот недостаток можно двумя условиями – выполнением качественной комплексной очистки перед сваркой и обеспечением эффективной защиты нагретого металла в процессе обработки. Еще одной проблемой может стать появление оксидов, которые перемещаются от места выполнения шва на всю конструкцию. Кстати, холодная сварка титана полностью лишена этого недостатка. Отзывы самих пользователей показывают, что именно длительное поддержание защиты от газа аргона помогает предотвратить этот дефект при посттехнологической термообработке.Показателем снятия защиты будет нормализация температуры шва.
Если сравнить сварку титана с аналогичными операциями на других металлах, то обнаружится много отличий. В первую очередь они касаются организационного процесса. Подрядчик должен правильно подготовить металл, а также позаботиться о ручках, которые будут защищать основной бесшовный титан. Сварка титана регулируется принципами термической обработки, и выбор оптимального режима работы электрода с большей вероятностью обеспечит достойный результат усилия.На самом деле о том, насколько качественно созданный шов можно судить по его цвету уже во время сварки. Таким образом, серебристый цвет свидетельствует о высокой защите и, следовательно, об укреплении структуры шва. Шов соломенного цвета менее прочен, но еще не поздно исправить ситуацию, например, улучшив газоснабжение. О том, что в процессе обеспечения защиты были допущены серьезные ошибки, расскажет коричневый цвет.
.– это продукт из семейства средств, предназначенных для удаления неприятных ожогов. Содержащиеся в нем анионогенные моющие средства быстро и эффективно растворяют образовавшиеся пригары (жир, мясо, картофель, рыба, макаронные изделия и т. д.) и натуральные красители, оставшиеся после приготовления пищи, например, после кофе, чая, гречки и т. д.
Разработанная плотная формула геля позволяет дольше прилипать к очищаемым поверхностям, что значительно продлевает время действия активных веществ в процессе уборки.
Титан - активный гель предназначен для удаления пригаров с духовок, решеток, сковородок, кастрюль, кастрюль, противней или кексов, керамической посуды и т.д.
Не повреждает поверхность, возвращает блеск эмалированной и нержавеющей кастрюлям, керамической и термостойкой посуде.
устраняет неприятные запахи и удаляет стойкие загрязнения и жир.Имеет нейтральный запах к еде.
справится с жирной грязью. Имеет двухфункциональный распылитель, позволяющий наносить средство на грязные поверхности в виде активной пены. Идеальное сочетание со средством для снятия ожогов марки Tytan.
безжалостен к жиру, но нежен к рукам. Если вы часто моете посуду, ваша кожа каждый раз подвергается воздействию моющих средств.Особенно восприимчивы в этом случае люди, профессионально связанные с гастрономией, и люди, чрезвычайно чувствительные к обезжиривающим свойствам жидкостей. Лосьон с алоэ вера – это ответ на их потребности; имеет нейтральный pH для кожи, а экстракт алоэ вера защищает руки от вредного воздействия химических веществ. Благодаря Тайфуну посуда остается чистой и блестящей. Его плотная текстура обеспечивает исключительную производительность. Нежный аромат и моющие свойства делают мытье посуды приятным и экономичным.
Жидкость для чистки керамических варочных поверхностей Tytan легко очищает и удаляет пригары, образовавшиеся на поверхностях керамических варочных панелей, решеток, сковород, грилей, каминного стекла, эмалированной посуды, посуды из керамики, жаропрочной и нержавеющей стали, а также в духовках и микроволновых печах. узкоспециализированный, благодаря правильно подобранному составу ингредиентов.Используя жидкость Tytan, мы обязательно добьемся высокой эффективности очистки специальных поверхностей.
.
Информация здесь:
Какие кастрюли выбрать? Мы советуем с практической и эстетической точки зрения. На рынке представлены различные типы горшков. От того, какую кастрюлю мы выберем, во многом зависит удобство приготовления пищи и качество приготовленных блюд, поэтому стоит потратить некоторое время на поиск идеального решения. В этом руководстве мы представим преимущества и недостатки различных видов кастрюль и покажем, на что следует обратить внимание при выборе кастрюль для приготовления пищи.Приглашаем к чтению!
Кастрюли из нержавеющей стали на сегодняшний день являются самыми популярными. Кастрюли из нержавеющей стали хорошего качества прочны, долговечны и устойчивы к механическим повреждениям, кроме того, кастрюли из нержавеющей стали устойчивы к коррозии и легко моются. Благодаря их популярности на рынке мы можем найти все виды кастрюль из этого материала: кастрюли для приготовления пищи, молочные кастрюли, кастрюли для варки на пару или целые наборы кастрюль.
Толщина дна - лучше всего подходят кастрюли с толстым тройным дном. Благодаря этому содержимое кастрюли не пригорит и будет долгое время оставаться теплым после извлечения из духовки. Кастрюли с толстым дном хорошо держат температуру.
Состав стали - нержавеющая сталь, благодаря высокому содержанию хрома, устойчива к высоким температурам и хорошо проводит тепло. Кроме того, он также часто содержит молибден, обладающий сильным антикоррозийным действием.Кастрюли из нержавеющей стали хорошего качества имеют маркировку 18/10 (18% хрома и 10% никеля), но они небезопасны для людей с аллергией на никель. Аллергикам следует выбирать посуду с маркировкой 18/0 (18% хрома и 0% никеля).
| Совет: Если вы хотите, чтобы дно кастрюли не окрашивалось в радужный цвет, никогда не добавляйте соль в холодную воду! |
| Преимущества | Недостатки |
|
|
Они очень легкие и нагреваются в 16 раз быстрее, чем стальные кастрюли , что существенно влияет на скорость приготовления пищи. Дополнительным их преимуществом является относительно невысокая цена.
Однако алюминиевые сковороды считаются вредными для здоровья, так как частицы алюминия попадают в пищу во время приготовления и хранения. При контакте с кислыми продуктами/ингредиентами этот процесс происходит вдвое быстрее. Кастрюли из анодированного алюминия, проще говоря - оксидированного алюминия, поэтому будут безопасным решением.Процесс анодирования значительно замедляет попадание алюминия в пищу и закаляет посуду. Еще один способ «защитить» алюминиевые кастрюли — покрыть их керамическим, каменным или тефлоновым покрытием. Такое покрытие дополнительно предотвратит прилипание пищи ко дну кастрюли.
| Внимание! Избегайте приготовления и хранения кислых продуктов в алюминиевых кастрюлях. |
| Преимущества | Недостатки |
|
|
Керамические горшки равное здоровье. Они были представлены на рынке, когда тефлон стал печально известен. В керамических кастрюлях и сковородках можно готовить пищу с минимальным содержанием жира благодаря их гладкой поверхности. Керамическая посуда – хороший выбор для аллергиков, так как керамика не вступает в реакцию с пищей. Керамические горшки долго сохраняют тепло, но не устойчивы к очень высоким температурам. Готовить их рекомендуется на слабом или среднем огне.Их гладкая поверхность менее устойчива к царапинам, чем, например, поверхность стальных кастрюль, поэтому используйте деревянные или силиконовые лопатки для перемешивания и перемещения пищи.
Silargan® представляет собой комбинацию стали и керамики, не содержащей никеля. Он очень прочный, устойчивый к царапинам и очень прочный. В отличие от других материалов, керамическая поверхность практически полностью гладкая, гигиеничная и не влияет на вкус пищи. Silargan® — это технология, представленная брендом Silit. Кастрюли, сковороды и скороварки Silit с покрытием Silargan® подходят для индукционных плит.
| Преимущества | Недостатки |
|
|
Медные кастрюли не только эффектно выглядят, но и очень практичны. Медь характеризуется очень хорошей теплопроводностью, благодаря чему имеет полный контроль во время жарки и варки, так как быстро реагирует на изменения температуры. Кроме того, тепло распределяется равномерно, поэтому быстро нагревается не только дно, но и стенки сосуда. Внутренняя часть горшка обычно покрыта керамическим или алюминиевым покрытием, что облегчает уход за ним.Медные кастрюли – уникальное дополнение к кухне, они дизайнерские, но и достаточно дорогие.
| Преимущества | Недостатки |
|
|
№
Стеклянные кастрюли — инновационное решение и интересная альтернатива традиционным кастрюлям из алюминия, стали или чугуна. Они являются отличным выбором для аллергиков, поскольку не вступают в реакцию с пищей и не выделяют никаких вредных или аллергенных веществ. Пища, приготовленная в стеклянной посуде, сохраняет свой естественный вкус и аромат – стекло не впитывает красители, запахи и жир. Горшочки изготовлены из термостойкого стекла, поэтому в них можно варить, жарить, запекать или готовить в микроволновке.Термостойкое стекло устойчиво к высоким температурам, но готовить пищу рекомендуется на слабом или среднем огне. Слишком высокая температура может привести к тому, что пища станет слишком коричневой. Стеклянные кастрюли быстро нагреваются, но и быстро теряют тепло. Неоспоримым преимуществом является возможность контролировать степень готовности блюда. Благодаря тому, что стеклянная посуда прозрачная, мы можем заглянуть в кастрюлю, не поднимая крышки. Стеклянные горшки также можно использовать для сервировки блюд.Это будет интересный способ преподнести кулинарный шедевр.
| Советы по приготовлению пищи в стеклянной посуде:
|
| Преимущества | Недостатки |
|
Чугунные кастрюли требовательны в использовании, но позволяют готовить блюда без использования жира. Чугунная посуда быстро нагревается и долго сохраняет тепло. Выбор правильной температуры приготовления очень важен, так как от нее во многом зависит качество и вкус приготовленных блюд. Высокая температура, достигаемая чугунными кастрюлями и сковородками, позволяет быстро приготовить блюда. Помните, что кислые продукты, такие кактоматный соус может быть темнее по цвету. Это связано с тем, что соединения железа попадают в кислые продукты. Он не вреден для здоровья, наоборот, компенсирует нашему организму любой дефицит железа в рационе.
Не рекомендуется хранить кислые продукты в чугунной посуде, так как продукты могут приобрести металлический привкус.
| Советы по уходу за кастрюлями и сковородками из чугуна: Пропитка:
Посуда с пропиткой имеет натуральное антипригарное покрытие и позволяет готовить пищу практически без использования жира. Ежедневно:
|
| Преимущества | Недостатки |
|
|
Покрытие на внутренней стороне кастрюли предотвращает прилипание пищи к ее поверхности и облегчает мытье посуды после использования. Не все горшки имеют внутреннее покрытие. Его нет в кастрюлях из нержавеющей стали, а также в чугунных и стеклянных кастрюлях.
Тефлон
на сегодняшний день является самым популярным покрытием для кастрюль, используемым и используемым во всем мире, но в течение многих лет оно вызывало споры.Все из-за вредного вещества PFOA, которое использовалось для производства тефлона до 2013 года. Благодаря антипригарному покрытию вы можете готовить с небольшим количеством жира и, следовательно, легко и полезно. Кастрюли с тефлоновым покрытием легко моются, не впитывают жир, красители и запахи. Тефлоновое покрытие подвержено повреждениям, поэтому при смешивании следует использовать деревянные или силиконовые шпатели. Повреждение тефлонового покрытия приведет к попаданию вредных химических соединений в пищу, а такую посуду – для нашего здоровья лучше будет выбросить.
Поэтому стоит обратить внимание на качество кастрюль и используемого в них тефлона. Покупка самых дешевых моделей в этом случае будет не лучшим решением. Часто в более дешевых моделях используется тефлон низкого качества, который изнашивается намного быстрее.
| Преимущества | Недостатки |
|
2.2 горшка с титановым покрытием Кастрюли с титановым покрытием идеально подходят для приготовления здоровой пищи. Еда не прилипает к стенкам, поэтому нет необходимости использовать много жира. Титан не выделяет вредных веществ и не вступает в реакцию с пищей. Кастрюли с титановым покрытием устойчивы к истиранию, покрытие очень твердое и его трудно поцарапать. Большие кастрюли с титановым покрытием с жаропрочной крышкой также можно использовать для запекания. Благодаря высокой нелипкости титанового покрытия можно не беспокоиться о том, что приготовленная пища пригорит.Большинство кастрюль с титановым покрытием можно использовать на всех типах плит: газовых, керамических, индукционных и посудомоечных. Еще одним большим преимуществом кастрюль является то, что они сильно нагреваются и очень долго сохраняют тепло. В результате блюда готовятся быстро и могут быть поданы к столу горячими.
| Преимущества | Недостатки |
|
Кастрюли с мраморным покрытием — альтернатива классическим кастрюлям с тефлоновым покрытием. На 100 % не содержат вредной ПФОК и предназначены для тех, кто хочет готовить безопасно и с пользой для здоровья. На рынке вы найдете целые комплекты кастрюль, кастрюль, сковородок и скороварок, отделанных этим материалом. Эта посуда также подходит для запекания и запекания – она устойчива к высоким температурам. Мрамор не вступает в реакцию с пищей и никак не меняет свой естественный вкус и запах.Мраморное покрытие обладает высоким уровнем антипригарных свойств, что позволяет готовить блюда без жира. Однако мрамор не так устойчив к царапинам, как, например, горшки с титановым покрытием. При приготовлении пищи используйте кухонную утварь только из дерева или пластика. Если мы хотим, чтобы наша кастрюля служила нам долгие годы и всегда выглядела как новая, лучше всего мыть посуду сразу после использования с помощью мягкой губки для посуды. Кастрюли с мраморным покрытием не подходят для мытья в посудомоечной машине – сильнодействующие моющие средства разрушают покрытие и могут вызвать изменение цвета на его поверхности.
| Преимущества | Недостатки |
|
3.1 Кастрюли для макарон – как отличить хорошую кастрюлю? Профессиональная кастрюля для макарон должна иметь объем более 1 л.Согласно рецепту идеальной пасты al dente, на каждые 100 г пасты требуется 1 л воды.Конечно, мы можем сварить макароны и в меньшей посуде, но тогда мы рискуем склеить их. Хорошая кастрюля для макарон также должна иметь съемный дуршлаг, который облегчит нам слив и затвердевание макарон под холодной водой, и крышку. Что касается материала, из которого она должна быть изготовлена, у нас есть полная свобода. Однако рекомендуем выбирать такую, к стенкам которой макароны не прилипнут. Хорошим решением станут стальные кастрюли с антипригарным покрытием, керамические, медные или стеклянные кастрюли.
3.2 Горшки для спаржи – как выбрать? Спаржу лучше всего готовить стоя, чтобы она была почти полностью погружена в воду, а головки выступали над ее поверхностью. Затем твердую часть спаржи варят с водой, а нежные головки готовят на пару. Поэтому горшок для спаржи должен быть высоким (примерно 20-25 см высотой) и достаточно узким. Профессиональные горшки для спаржи чаще всего изготавливаются из стали и оснащены специальным съемным ситом и крышкой.
Сковороды обычно меньше кастрюль и имеют только одну длинную ручку. Они идеально подходят для подогрева молока, растапливания масла или приготовления заправки и соусов. Кастрюли и сковороды для молока и соусов часто имеют небольшой носик, облегчающий наливание. У них характерно изогнутая ручка, за которую их легко брать и наливать молоко. Бока кастрюли должны быть профилированы так, чтобы облегчить переливание из нее молока или густого соуса.Важно, чтобы такая посуда была изготовлена из материала, который хорошо проводит тепло и равномерно его распределяет – никому не нравится, когда на кухне что-то подгорает!
3.4 Таджин - для любителей марокканской кухни Тажин — традиционное марокканское блюдо, состоящее из тушеного мяса — баранины, говядины и курицы с фруктами, корнеплодами, приправленное корицей, имбирем и шафраном.
Специализированная посуда для приготовления экзотического тажина – подарок для любителей марокканской кухни.Блюдо с характерным «дымом» из керамогранита позволяет в полной мере раскрыть вкус настоящего тажина. Характерная крышка обеспечивает циркуляцию водяного пара, благодаря чему мясо становится хрустящим и очень нежным, пища не пересыхает и сохраняет свои питательные вещества.
3.5 Вок – не только для любителей азиатских блюд благодаря своей форме и толстым стенкам способствует равномерному распределению тепла внутри. Мы можем получить высокую температуру на всей поверхности блюда, поэтому вок идеально подходит для приготовления экзотических блюд, паэльи, птицы с овощами или жареной лапши.У хорошего вока должны быть удобные ручки или ручка, которая позволит быстро снять посуду с конфорки. Профессиональный вок часто оснащается решеткой, которую можно положить на верхнюю часть сосуда и удобно расположить на ней ложку для смешивания. Некоторые модели воков также имеют съемный дуршлаг, который превращает вок в пароварку.
3.6 Скороварки - кастрюли для нетерпеливых Скороварка — произведение науки. Он был разработан французским физиком Дени Папеном, который назвал свое изобретение размягчителем костей, потому что кости птицы становятся эластичными в результате приготовления пищи в скороварке.Готовя в скороварке, вы готовите здорово и экономите время. Скороварка представляет собой кастрюлю с плотно закрывающейся крышкой. Приготовление в ней происходит на пару. Наполните скороварку небольшим количеством воды (не более 2/3 высоты кастрюли), плотно закройте ее и приступайте к приготовлению. Когда температура в скороварке повышается, вместе с ней растет и давление. Когда она достигнет максимального для скороварки значения, через отверстие в крышке начнет выходить пар, о чем скороварка сообщит вам свистком.Этот механизм регулирует давление внутри сосуда, чтобы предотвратить взрыв. Блюда, приготовленные в скороварке, сохраняют большую питательную ценность и вкус, чем блюда, приготовленные любым другим способом.
Тушеные блюда полезные, ароматные и насыщенные вкусом. Такие блюда можно готовить как на плите, так и в духовке. Хорошая кастрюля для тушения/запекания мяса, овощей и приготовления рагу должна быть изготовлена из материала, хорошо и равномерно проводящего тепло.Еда не может пригореть или прилипнуть к стенкам. Например, рекомендуется керамический горшок, который также можно использовать в духовке. Гладкое керамическое покрытие не впитывает запахи и привкусы и не вступает в реакцию с пищей, благодаря чему блюда сохраняют свой первоначальный вкус и аромат. Кастрюля должна иметь термостойкую крышку — советы о том, как выбрать идеальную крышку, можно найти здесь.
В случае керамических и газовых плит форма и тип дна не влияют на долговечность и качество использования кастрюли. Единственным исключением являются индукционные кастрюли, которые производитель категорически запрещает использовать на других типах плит.
У меня есть индукционная плита. Как правильно выбрать горшок?
Во-первых, стоит разобраться, как работает этот тип плиты.
Чтобы посуда нагревалась, между зоной нагрева индукционной плиты и дном посуды должно быть создано магнитное поле.Поэтому дно кастрюли должно содержать ферромагнитных материалов , которые обнаружит индукционная плита. Если таковой нет, то нет и варианта приготовления.
Как проще всего проверить, что вы находитесь в контакте с правильным сосудом?
Эмпирическое правило: чем толще дно, тем лучше . Особенно с индукционными кастрюлями ! Еще лучше, если дно будет состоять из чередующихся слоев хорошо проводящих материалов, таких как медь и алюминий.Рекомендуемое минимальное количество слоев — 3, максимальное, доступное на рынке, — 11. Чем их больше, тем быстрее нагревается кастрюля, дольше сохраняет тепло и лучше его распределяет (тем самым снижается риск ожога).
Сосуд, который может контактировать с пищевыми продуктами, должен иметь по крайней мере два из следующих разрешений:
Есть много блюд, успех которых зависит не только от правильной кастрюли, но и от правильно подобранной крышки.
Что в первую очередь отличает качественную крышку?
| Материал | Преимущества | Недостатки |
| Силикон | Легкий, много цветовых вариаций, компактный, термостойкий и устойчивый к царапинам | Недорогие неутвержденные крышки могут быть токсичными |
| Термостойкое стекло | Устойчивы к высоким температурам, позволяют наблюдать за едой, не поднимая крышку | Тяжелый, легко ломается |
| Эмалированная сталь | Прочный, устойчивый к высоким температурам | Быстро нагреваются |
| Нержавеющая сталь | Самый прочный, устойчивый к высоким температурам и механическим повреждениям, можно использовать в духовке | Быстро нагреваются |
| Горшок | Реакция с пищевыми продуктами | Хранение | Использование и обслуживание |
| Кастрюли из нержавеющей стали | |||
| Алюминиевые горшки | |||
| Керамические горшки | |||
| Медные горшки | |||
| Стеклянные горшки | |||
| Чугунные горшки |
| ||
| Сковороды с тефлоновым покрытием | |||
| Горшки с титановым покрытием | |||
| Кастрюли с мраморным покрытием |
