8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Что такое фланцевое соединение


Как правильно подобрать тип фланцевого соединения и крепёж к нему

Начать надо с того, что же представляет собой фланцевое соединение. Фланцевое соединение служит для соединения трубопроводов между собой, и относится к разъемным соединениям. И имеет ряд преимуществ по сравнению с неразъемными соединениями, такими как сварка или пайка. К достоинствам фланцевых соединений можно отнести простоту и возможность соединения и разъединения трубопроводов между собой, в отличии от неразъемного соединения. Фланцы без особых усилий можно разболтить и развести для ревизии трубопровода или запорной арматуры. Давайте разберёмся какие же бывают типы фланцевых соединений и в чём их различия.

Существует три основных и самых распространенных типа фланцевых соединений:

  1. Гладкие фланцевые соединения. 16-й серии. Рассчитаны на давление в трубопроводе до 16 килограмм на сантиметр в квадрате.
  2. Фланцевые соединения типа выступ-впадина. 40-й серии. При соединении фланцев необходимо что бы выступ попал во впадину. Рассчитаны на давление в трубопроводе до 40 килограмм на сантиметр в квадрате.
  3. Фланцевые соединения типа шип-паз. 64-й серии. При соединении необходимо что бы шип попал в паз. Рассчитаны на давление в трубопроводе до 64 килограмм на сантиметр в квадрате.

Уплотнение фланцевого соединения

Для герметичности фланцевого соединения используются уплотнители, так называемые "прокладки". Материал для выбора прокладок зависит от температуры перекачиваемой среды и её агрессивности. Наиболее распространенный материал для выбора прокладок это ПОН (паронит общего назначения) так же используются металлические и фторопластовые прокладки. Для небольшого давления и не агрессивной среды, такой как вода, можно использовать прокладки из обычной резины.

Итак для выбора фланцевого соединения вам необходимо знать:

  • давление в трубопроводе;
  • агрессивность среды;
  • диаметр трубопровода.

Так же фланцевое соединение даёт возможность установки на определённом участке трубопровода запорной арматуры (задвижка, вентиль), что даёт возможность отсечения определенного участка трубопровода от действующей схемы для проведения каких либо восстановительных работ.

Выбор крепежа для фланцевого соединения

Фланцевые соединения крепятся между собой при помощи крепёжных элементов таких как болт или шпилька, с накрученными на них гайками. Необходимо учитывать диаметр отверстия фланцевого соединения под крепёжный элемент и диаметр самого крепёжного элемента. Затяжку фланцевых соединений стоит производить "крест на крест" что бы исключить перекос фланцев относительно друг друга.

Дата публикации: 

Поделиться с друзьями:

Другие обзоры

Изолирующие фланцевые соединения (ИФС) по ГОСТ 25660-83 и ТУ 3799

Изолирующее фланцевое соединение представляет из себя соединение двух или трех фланцев, между которыми установлены прокладки из изолирующего материала. Помимо прокладок, в отверстия для крепежа также устанавливаются дополнительные изолирующие втулки. В роли изолирующего материала может выступать паронит, графит и фторопласт. Изолирующие фланцевые соединения (сокращенно ИФС) используются для того, чтобы предохранять трубопровод или какой-либо участок трубопровода от электрохимической коррозии. Электрохимическая коррозия появляется на трубопроводе в результате влияния на трубопровод электрических, или так называемых “блуждающих” токов земли. В результате влияния такой коррозии на трубопровод, на трубопроводе образовываются трещины, и может произойти утечка транспортируемой среды. Блуждающие токи земли появляются на тех участках земли, где земля используется в качестве токопроводящей среды. Это участки, находящиеся вблизи трамвайных или железнодорожных депо и путей, а также вблизи каких-либо электростанций. Изолирующие фланцевые соединения (ИФС) изолируют участок трубопровода от блуждающих токов за счет прерывания металлической конструкции трубопровода изолирующим материалом, предотвращая тем самым появление электрохимической коррозии. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят изолирующие фланцевые соединения (ИФС):

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС):

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет из себя соединение двух воротниковых фланцев с изолирующей прокладкой между фланцев, а также с изолирующими втулками в отверстиях для крепежа. Данный вид изолирующих фланцевых соединений применяется в большинстве случаев прокладки трубопровода, но в газовой промышленности, где транспортируемой средой являются газы с избыточным давлением не более 7,0 МПа, применяется еще один вид изолирующих фланцевых соединений – это соединения, состоящие из трех фланцев. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят изолирующие фланцевые соединения (ИФС), состоящие из трех фланцев:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, данное изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет из себя соединение двух воротниковых фланцев, приваренных к трубопроводу, через третий фланец, который находится между ними. Между фланцами также имеются изолирующие прокладки, а в отверстиях для крепежа установлены изолирующие втулки. В роли третьего фланца, как правило, выступает плоский фланец, толщина которого не превышает 20мм. Все прокладки у ИФС покрываются специальным электроизоляционным бакелитовым лаком, это делается для предохранения прокладок от влагонасыщения.

Изолирующие фланцевые соединения бывают следующих типов

  • - изолирующие фланцевые соединения
  • - изолирующие бесфланцевые соединения
  • - изолирующие фланцевые соединения разъемные
  • - изолирующие фланцевые соединения неразъемные

Как правило, изолирующие фланцевые соединения (ИФС) используются в трубопроводах в следующих случаях:

  • вблизи объектов, являющимися источниками блуждающих токов;
  • на ответвлениях трубопровода от основной магистрали;
  • для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо неизолированного заземленного сооружения;
  • при стыке трубопроводов, которые изготовлены из разных металлов;
  • для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо взрывоопасного подземного сооружения;
  • при вводе тепловой сети к объектам, являющимися источниками блуждающих токов;
  • на газораспределительных пунктах и газораспределительных станциях и др.

Изолирующие фланцевые соединения изготавливаются по двум основным нормативным документам: ГОСТ 25660-83 и ТУ 3799. ИФС по ГОСТ 25660-83 могут быть изготовлены в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит данное исполнение:

Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 используются для того, чтобы защитить подводные, подземные и наземные трубопроводы от электрохимической коррозии при давлении 10,0 МПа и температуре среды не выше 80°С.

ИФС по ГОСТ 25660-83 изготавливаются и собираются исключительно в заводских условиях т.к. при сборке нужно соблюдать определенную четкую последовательность, а именно:

  1. Перед тем, как произвести сборку ИФС, уплотнительная поверхность фланцев покрывается специальным изолирующим лаком.
  2. Метизы, с помощью которых изолирующее фланцевое соединение соединяется, изолируются с помощью втулок или изолирующих прокладок от фланцев.
  3. Фланцы соединяются последовательной затяжкой диаметрально-противоположных шпилек для того, чтобы избежать их перекоса.
  4. После того, как изолирующее фланцевое соединение собрано, торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутренняя поверхность труб и фланцев покрывается изолирующим лаком, а фланцы сушатся при температуре до 200 °С.

После сборки, изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 проходят определенные электрические и гидравлические испытания, предусмотренные документацией, которая разработана производителем ИФС, а также проверяются на соответствие общим требованиям, которые изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». ИФС по ГОСТ 25660-83 испытывается в сухом помещении, с помощью мегомметра, при напряжении 1000В, причем изолирующие фланцы проходят проверку как во влажном, так и в сухом состоянии.

Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 могут выдерживать давление до 10,0 МПа, а их диаметр варьируется от 200мм до 500мм. В нижеприведенной таблице указаны все виды ИФС по ГОСТ 25660-83, поставляемых нашей компанией, а также характеристики данных ИФС:

Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83:
Условный проход Dуd1DD1l1, кв не менееHМасса, кг, не более
200 190 430 360 М36 2,0 293 129,6
250 236 505 430 333 195,2
300 284 585 500 М42 375 303,8
350 332 655 560 М48 2,5 405 411,3
400 376 715 620 414 502,2
(450) 456 770 675 3,0 459 615,2
500 506 870 760 М56 499 843,4

Ниже приведен пример условного обозначения изолирующих фланцевых соединений по ГОСТ 25660-83:

Изолирующее фланцевое соединение в сборе с диаметром условным 200мм:

Фланцы изолирующие 200 ГОСТ 25660-83

Пользуясь вышеприведенной таблицей на нашем сайте, вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в данной таблице указан вес всех изолирующих фланцевых соединений по ГОСТ 25660-83.

Если Вам требуются остальные характеристики изолирующих фланцевых соединений по ГОСТ 25660-83, то вы можете посмотреть их в ГОСТ 25660-83, который можно скачать на нашем сайте.

Наша компания может поставлять изолирующие фланцевые соединения из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09г2с (изолирующие фланцевые соединения стальные), сталь 12х18н10т и 10х17н13м2т (изолирующие фланцевые соединения нержавеющие) и д.р.

Помимо поставок ИФС в сборе, наша компания поставляет изолирующие прокладки, втулки и фланцы по отдельности.

На все ИФС, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия.

Возможно изготовление изолирующих фланцевых соединений других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика.

Если у вас остались вопросы, связанные с ИФС, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Изолирующие фланцевые соединения (ИФС)

Фланцевый крепеж: болты, гайки, шпильки. Особенности подбора и требуемые параметры

Фланцы входят в число разъемных соединений, получивших в промышленности наибольшее распространение. С их помощью соединяются составные части уже находящихся в эксплуатации технологических агрегатов и вновь создаваемых конструкций. Также фланцы применяются для скрепления отдельных сегментов трубопроводов, технических устройств, относящихся к группе трубопроводной арматуры, и, кроме того, датчиков контрольно-измерительного оборудования и приборов. Их основным достоинством является возможность многократно осуществлять монтаж/демонтаж.

Что означает термин «крепеж»

На территории нашей страны действует ГОСТ 27017-86, устанавливающий терминологию, касающуюся сферы метизов. Определение понятия «крепежное изделие» в нем сформулировано кратко и однозначно – это детали, служащие для формирования соединения. К ним принято относить большинство элементов соответствующего функционала, выпускаемых металлургической отраслью, начиная с разнообразных винтов и традиционных имеющих шестигранную головку болтов, включая шурупы и шпильки, и заканчивая гайками различной формы.

А сам фланец – это крепежное изделие, по форме представляющее собой стальной диск, в центре которого имеется отверстие для транспортировки рабочей среды. По всему его периметру расположены с определенным шагом отверстия под болты/винты.


На рынке стройматериалов присутствует много разновидностей соединительных деталей, посредством которых осуществляется монтаж фланцев. Поэтому подходить к их выбору нужно со всей тщательностью.

Основные факторы

Правильный подбор стержневого крепежа для создания надежного фланцевого соединения предполагает учет следующих факторов:

  • давление, под воздействием которого будет передвигаться рабочая субстанция;

  • температура перемещаемой рабочей среды;

  • особенности движущегося по трубопроводу вещества, включая его химические свойства;

  • условия работы: на открытом воздухе, во влажном либо сухом помещении, вид нагрузок и т.д.

При этом нужно также принимать во внимание следующие рекомендации экспертов:

  • когда сопряжение будет работать под условным давлением (Ду), не превышающем 25,0 кгс/см. кв., допускается использование как шпильки с резьбой, так и болта. Если Ду >25,0 кгс/см. кв., применять болты нельзя;

  • при формировании крепежной пары, включающей резьбовую шпильку совместно с гайкой, показатель твердости первого метиза должен превышать не меньше, чем хотя бы на 20 единиц величину данной характеристик второго изделия.

В таблице представлены размеры болтов для формирования фланцевых соединений, работающих под воздействием различных давлений.

Диаметр (условный) фланца, мм

Давление (условное), воздействующее на фланец, кгс/см. кв. (Ду)

25,0

16,0

10,0

6,0

1,0;1,5

1200

------------

M48×160

M36×160

M30×110

 

M27×90

1000

M52×90

M42×150

M30×130

 

M27×100

900

M48×180

 

M36×140

 

M30×120

800

M42×170

700

M42×160

M27×110

M24×90

M24×80

600

M36×150

500

M36×140

M30×130

 

M24×90

M20×80

 

 

M20×75

450

 

M30×130

M27×120

400

M27×110

350

M30×120

M24×100

 

M20×80

M20×75

M20×70

300

M27×110

M24×90

250

M27×100

 

M20×75

M16×70

M16×65

225

 

 

M20×80

 

M16×65

 

 

M16×60

200

M24×100

175

 

M24×90

150

M20×70

M16×60

M16×55

125

M16×70

100

M20×80

M16×70

M16×65

M16×55

M16×50

80

 

M16×70

 

M16×65

M16×60

65

 

 

M12×50

 

 

 

M12×45

50

M16×55

40

M15×65

M16×60

32

M16×60

25

M12×55

M12×50

 

M10×45

M10×40

20

15

M12×50

M12×45

M12×45

M10×35

10

M12×40

Следующий важный фактор выбора метиза – предполагаемая температура работы фланцевого соединения. В таком случае критичной характеристикой крепежных элементов является материал их изготовления. Нормы ГОСТа 20700-75 подразделяют в данном аспекте металл на три категории:

  • стали углеродистые, соответствующие техническим требованиям к метизам общего назначения, выполненным с точностью, соответствующей нормам класса «B», диаметр резьбы которых не превышает 48 миллиметров, с расчетной рабочей температурой металлического крепежного элемента до 200°С – это категория №1;

  • стали углеродистые, на основе которых производятся стержневые метизы и гайки с показателем точности, соответствующим классу «A», с резьбовым диаметром d<48 мм при расчетной рабочей температуре металлического сплава Т≤300°С – это вторая категория;

  • в третью категорию входят качественные стали среднеуглеродистые улучшенного состояния, используемые для производства стержневого крепежа, а также гаек любой конфигурации всех допустимых размеров, установленных действующими ГОСТами, с расчетной рабочей температурой сплава метиза Т≤400°С при условии, что температура технологического процесса отпуска металла, по крайней мере, на 100 градусов выше.

Соответствующие указанным критериям марки стали и их рабочие характеристики приведены в таблице.

Сталь марки

Предельные значения параметров

Гайки

Стрежневой крепеж, хомуты, а также пробки

Условное давление (Ду), МПа

Температура среды, градусы Цельсия, до

Условное давление (Ду), МПа

Температура среды, градусы Цельсия, до

10X11h32TЗMP

 

 

 

 

 

Ограничения не установлены

650,0

 

 

 

 

 

 

Ограничения не установлены

650,0

Xh45BT

31X19H9MBБT

625,0

625,0

08X16h23M2Б

20X1M1Ф1БP

580,0

580,0

20X1M1Ф1TP

18X12BMБФР

 

560,0

560,0

18X11MHФБ

20X12BHМФ

15X11MФ

25X2M1Ф

565,0

535,0

13X11h3B2MФ

540,0

510,0

25X1MФ

20X13

510,0

450,0

35XM, 30XMA

40X, 35X

20,

450,0

20,0

425,0

Ст.45

 

20,0

 

 

425,0

10,0

 

425,0

Ст.40, Ст.35, Ст.30

Ст.25

Ст.20

10,0

400,0

1,6

400,0

Ст.10

2,5

350,0

    -------------

    -------------

ВСт5сп5

 

    -------------

 

 

    -------------

2,5

 

BCт5сп2

BCт4сп5

BCт4спЗ

2,5

 

350,0

1,6

 

350,0

BCтЗсп5

Очередной критерий выбора крепежа фланцевых соединений – химические свойства транспортируемой рабочей среды. Речь идет, прежде всего, о степени ее негативного воздействия на металл соединительных деталей. Для работы в агрессивной среде следует применять крепеж, изготовленный из нержавеющей стали.

Но здесь есть один момент. Результаты контакта с химически-активными веществами таких сталей разных марок отличаются. Поэтому не любая нержавейка может подойти для определенной рабочей среды. В таблице приведен пример касательно двух популярных на территории нашей страны сплавов. Для сокращения в ней приняты такие обозначения:

  • символ «!» – высокая коррозионная стойкость;

  • символ «?» – возможен вариант повреждения крепежа. Все определяется концентрацией агрессивного компонента в веществе, подлежащем транспортировке через фланцевое соединение;

  • символ «-» – для работы с веществом не подходит.

Рабочая среда

Формула

Сталь 12х18н10т

Сталь 08Х18Н10

Хлорное железо

FеСl3

-

-

Серная кислота

Н24

-

-

Соляная кислота

НСl

-

-

Лимонная кислота

C₆H₈O₇

?

!

Муравьиная кислота

HCOOH

?

?

Перекись водорода

Н2О2

!

!

Поваренная соль

NаСl

?

?

Азотная кислота

НNО3

!

?

Бензол

С₆Н₆

!

!

Гипохлорит кальция

Сa(СlО)2

?

?

Гидроокись калия

КОН

!

!

Гидрохлорид натрия

NaОСl

-

-

Дихлорид олова

SnСl2

-

!

Диоксид серы

2

!

!

Выбор крепежа фланцевых соединений предполагает рассмотрение вариантов исполнения деталей, скрепляющих элементы конструкции. Актуальность такого подхода обусловлена схожестью по внешнему виду и предназначению образцов данной продукции, соответствующих требованиям большинства нормативных документов.

В качестве примера приведем ГОСТ 22042-76, устанавливающий технические характеристики шпилек, посредством которых соединяются конструктивные элементы, имеются монтажные отверстия без резьбы. Его положения допускают производство этих крепежных деталей с отличающимся диаметром гладкого срединного сегмента:

v исполнение 1 требует идентичность номинального резьбового диаметра с этим параметром гладкой части;

v второе исполнение устанавливает требование, чтобы диаметр гладкого участка приблизительно был равен среднему диаметру метрической резьбы.

Правила затягивания

Равномерное затягивание предусматривает закручивание стержневых крепежных элементов в определенной, проверенной многолетней практикой, последовательности.

  • Сначала слегка завинчивается первый, причем любой, болт.

  • Потом нужно тоже с небольшим усилием затянуть болт с противоположной стороны.

  • Далее затягивается (тоже слегка) третья стержневая крепежная деталь в отверстии, находящемся на конце радиуса, проведенного под прямым углом к диаметру, соединяющему первые два болта.

  • Затем такая же операция выполняется с четвертым болтом, установленным диаметрально напротив третьего.

Проще говоря, затяжка стержневого крепежа на фланце с 4-мя отверстиями проводится по схеме «крест-накрест». Такие же начальные манипуляции проделываются с изделием, имеющим 6 монтажных отверстий. Потом затягивается пятый болт, расположенный (см. рисунок) между третьим и вторым. Последний болт, который необходимо завинтить, находится между четвертой и первой крепежной деталью.


Все это – предварительный этап. По его завершению необходимо обеспечить герметичность соединения. С этой целью болты плотно затягиваются в последовательности, описанной выше. При этом важно не разрушить резьбу. Кроме того, нужно создать равномерную затяжку. С этой целью следует использовать специальный инструмент:
  • натяжной механизм, оснащенный гидроприводом;

  • гайковерт пневматического типа;

  • гидравлический либо обыкновенный динамометрический ручной ключ.

Заключение

На первый взгляд может показаться, что сформировать фланцевое соединение совсем несложно. Но людям, не имеющим опыта, качественно выполнить эту работу, скорей всего, не удастся. Поэтому лучше прибегнуть к услугам профессионалов. Особенно актуально это для случаев, когда объектами установки являются трубопроводы, по которым транспортируются опасные вещества, например, бытовой газ. Такой подход исключит возникновение в будущем неприятностей.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

При ФЛАНЦЕВОМ СОЕДИНЕНИИ фланец корпуса арматуры и соответствующий фланец трубопровода (его называют...

При ФЛАНЦЕВОМ СОЕДИНЕНИИ фланец корпуса арматуры и соответствующий фланец трубопровода (его называют ответным), между которыми установлена прокладка, стягиваются друг с другом при помощи крепежа – болтов или шпилек с гайками. Усилие затяжки должно быть достаточным для того, чтобы обжать прокладку и создать на контактных поверхностях фланцев удельные давления, необходимые для обеспечения герметичности соединения по отношению к внешней среде.

Конструкция фланца представляет собой, как правило, круглую пластину, в центре которой имеется отверстие с диаметром, близким к DN для прохода среды, а на периферии – отверстия для болтов или шпилек.

На кольцевой площадке между центральным отверстием и отверстиями для крепежа оформляется уплотнительная поверхность, конструкция и размеры которой зависят от типа применяемой прокладки, а также от PN и DN арматуры.

Фланцы, стягиваемые четырьмя болтами или шпильками, на давление не выше 4 МПа могут выполняться квадратными с такими же размерами уплотнительных поверхностей (и, кстати, с такой же прочностью), как и для круглых фланцев.

Описанная конструкция (при правильном её монтаже) создает на обеих присоединительных концах корпуса арматуры прочное и надёжное соединение её с трубопроводом. Арматуру, присоединяемую к трубопроводу при помощи фланцев, называют ФЛАНЦЕВОЙ АРМАТУРОЙ.

Здесь следует заметить, что существуют некоторые конструктивные исполнения шаровых кранов, обратных и дисковых затворов, которые устанавливаются между фланцами трубопровода, хотя сами фланцев для присоединения не имеют.

На торцах корпуса такой арматуры оформляются уплотнительные поверхности для установки прокладок. Корпус вместе с прокладками зажимается двумя фланцами трубопровода при помощи длинных шпилек с гайками, которые располагаются вокруг корпуса арматуры. Такую арматуру называют БЕСФЛАНЦЕВОЙ, СТЯЖНОЙ ИЛИ «ВАФЕЛЬНОЙ».

Она дает существенную экономию металла при изготовлении корпусов. Но это возможно лишь при малых габаритных размерах вдоль оси трубопровода и соответствующей конструкции корпуса, близкой по форме к телу вращения.

Фланцы арматуры имеют несколько различных конструктивных исполнений уплотнительных поверхностей. Это связано с различными видами применяемых прокладок и с различными конструкциями соединений фланца арматуры с ответным фланцем. Для обеспечения герметичности фланцевого соединения арматура – трубопровод применяются прокладки плоские и фасонного сечения. Плоская прокладка представляет собой кольцо, как правило, вырезанное из листового уплотнительного материала (паронит, фторопласт, картон и др.).

В некоторых случаях применяются также прокладки асбометаллические, в которых мягкая сердцевина помещена в металлическую оболочку.

К прокладкам фасонного сечения относят прокладки из металла ОВАЛЬНЫЕ (сечение в виде овала) и ЛИНЗОВЫЕ (сечение чечевидной формы). Контакт таких прокладок с уплотнительными поверхностями фланцев осуществляется по очень узкому кольцу, что позволяет создать большие удельные давления для обеспечения надежной герметичности соединения. Поэтому такие прокладки при высоких давлениях заслуживают предпочтение по сравнению с прокладками плоскими.

Самые простые по конструкции и изготовлению фланцы – с плоской (без специальной выточки) привалочной поверхностью (её часто называют «зеркало»). Плоская прокладка устанавливается между поверхностями фланцев, образуя так называемое незащищенное соединение. Такое фланцевое соединение применяют обычно при давлениях не более 2,5 МПа.

В арматуре, внутренние поверхности которой имеют защитное покрытие – футеровку из резины, фторопласта, полиэтилена (кроме эмали!), футеровка заходит и на уплотнительные поверхности фланцев, выполняя роль прокладок.

Для арматуры холодильных установок (рабочая среда – аммиак, хладоны с PN 2,5 МПа) и другой арматуры при давлениях от 4 МПа и выше предпочтительнее ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЗАЩИЩЕННОГО ТИПА.

Во фланце арматуры вокруг проходного отверстия выполняется выточка, а во фланце трубопровода – соответствующий выступ. Такое соединение называется «ВЫСТУП – ВПАДИНА» (или, как говорят монтажники, «папа-мама»). Прокладка помещается в выточке – впадине и после прижатия выступом оказывается защищенной от выдавливания замком по внешней стороне. В таком соединении могут использоваться прокладки не только из листового материала, но и металлические с мягким наполнителем.

Заметим, что иногда выступ делается на фланце арматуры, а впадина на фланце трубопровода. Это допускается стандартом и на характер соединения не влияет.

Для условий эксплуатации с более ответственными требованиями применяют соединения, где на фланце арматуры имеется кольцевой паз, а на ответном фланце – соответствующий кольцевой выступ (шип). Такое соединение называют «ШИП-ПАЗ». Прокладка укладывается в паз, зажимается шипом и оказывается защищенной замком как по внешней, так и по внутренней сторонам. Такой тип соединения позволяет, использовать также прокладки из фторопласта.

Для высоких давлений (начиная от 6,3 МПа) находят применение фланцевые соединения, в которых устанавливаются металлические ПРОКЛАДКИ ЛИНЗОВЫЕ («линзы») или ПРОКЛАДКИ ОВАЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ. При этом под линзовую прокладку на кромке выходного отверстия фланца делается конус, а под прокладку овального сечения – кольцевая канавка соответствующего профиля.

Когда мы говорим о фланцах арматуры, то имеется ввиду, что здесь бывают разные конструктивные решения.

В большинстве случаев фланцы делаются заодно с корпусом при помощи литья или сварки. В то же время применяются фланцы, которые изготавливаются как отдельные самостоятельные детали, и соединяются с корпусом арматуры на резьбе или с помощью проволочного кольца.

Первые – резьбовые фланцы используются в стальной арматуре при высоких давлениях и небольших диаметрах проходов. Во втором случае – съемные фланцы с креплением проволочным кольцом применяются при относительно невысоких давлениях. Решения эти технологически и экономически эффективны в производстве, что и определяет их достаточно широкое применение в конструкциях арматуры.

Для всех этих вариантов фланцев остаются в силе описанные ранее исполнения уплотнительных поверхностей и характеристики прокладочных соединений.

Что касается крепежных деталей для фланцевых соединений, то здесь можно ограничиться замечанием о том, что на давление до 2,5 МПа включительно можно применять болты или шпильки с гайками, а на давления 4 МПа и более для обеспечения прочности соединения – только шпильки с гайками.

В связи с тем, что в соединении арматуры с трубопроводом участвуют фланцы, принадлежащие арматуре и фланцы трубопровода, правомерна постановка вопроса: как обеспечивается стыковка всех элементов конструкции и размеров во фланцевых соединениях? Ответ на этот чрезвычайно важный вопрос можно найти в ГОСТ 12815-80.

Этим стандартом устанавливаются присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей для фланцев арматуры и трубопроводов в зависимости от PN и DN. Размеры установлены для каждого номинального (условного) давления в пределах от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) и условных (номинальных) диаметров от 15 до 3 000.

К присоединительным размерам отнесены размер наружного диаметра фланца, диаметр окружности, на которой расположены центры отверстий под крепеж, их количество и диаметр. Стандартизация этих размеров обеспечивает полное их совпадение на фланцах арматуры и трубопровода и возможность их соединения без каких бы то ни было дополнительных операций по подгонке.

Стандартом предусмотрены девять исполнений уплотнительных поверхностей, приведенных в табл. 1.

Для каждого из приведенных ниже исполнений установлены размеры следующих элементов фланцев, контактирующих с прокладкой:

1 – наружный диаметр «зеркала» и высота соединительного выступа;

2 – наружный диаметр и высота выступа;

3 – наружный диаметр и глубина впадины;

4, 8 – наружный и внутренний диаметры и высота шипа;

5, 9 – наружный и внутренний диаметры и глубина паза;

6 – наружный диаметр и угол (20° 30) конуса под линзовую прокладку;

7 – размеры канавки под прокладку овального сечения.

Стандартизация этих размеров позволяет осуществить качественный монтаж фланцев любого из исполнений с обеспечением надежной герметичности прокладочного соединения.

Таблица 1

Исполнения уплотнительных фланцев по ГОСТ 12815-80

 

Исполнение

Наименование

1

С соединительным выступом

2

С выступом

3

С впадиной

4

С шипом

5

С пазом

6

Под линзовую прокладку

7

Под прокладку овального сечения

8

С шипом под фторопластовую прокладку

9

С пазом под фторопластовую прокладку

Исполнение 1 – наиболее часто встречаемое у фланцевой арматуры. Его наименование – с соединительным выступом – отражает, что плоская поверхность (зеркало), на которую кладётся прокладка, несколько выступает над поверхностью, где расположены отверстия под крепеж. Такая конструкция технологически обеспечивает четкое оформление в заданных размерах уплотнительной поверхности фланца.

Стандартом допускается изготавливать фланцы с уплотнительными канавками на соединительном выступе. Поэтому такие фланцы не являются дефектными, как это иногда понимается при комплектовании арматуры ответными фланцами.

В отдельных случаях фланцы трубопровода крепятся к арматуре на шпильках, ввернутых непосредственно в корпус (этим достигается минимальный габарит вдоль оси трубопровода). При этом присоединительные размеры и уплотнительные поверхности на корпусе выполняются по ГОСТ 12815-80.

Для арматуры, которая устанавливается в системах на кораблях, судах и других плавсредствах (её называют судовой арматурой) фланцы выполняются по ГОСТ 1536-76. Этот стандарт устанавливает присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев судовой арматуры на давления от 0,25 до 6,3 МПа для диаметров до 500 мм.

Принципиальное конструктивное отличие от фланцев по ГОСТ 12815-80 состоит в том, что на плоских уплотнительных поверхностях фланцев на давление до 2,5 МПа обязательно выполняются две или три концентрические угловые канавки для более надежной герметизации соединения. На давления 4,0 и 6,3 МПа предусмотрено только исполнение типа шип-паз.

При заказе арматуры часто возникает необходимость комплектовать её ответными фланцами. В связи с этим рассмотрим некоторые характеристики ответных фланцев и пределы их применения.

Фланцы трубопроводов изготавливаются двух видов. Плоские приварные (фланцы по ГОСТ 12820-80 применяются на давления номинальные (условные) от 0,1 до 2,5 МПа и температуру рабочей среды от -70 до +450 °С. Фланец одевается на конец трубы и приваривается к ней двумя угловыми швами: одним – изнутри, другим – снаружи. Изготавливаются фланцы, как правило, с уплотнительными поверхностями 1, 2, 3 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. Допускается также изготовление с исполнениями 4, 5, 8 и 9. Изготавливают фланцы различными способами, в том числе из полосы гибкой на ребро с последующей сваркой стыка. На этот момент следует обратить внимание, т. к. сварной шов в этом случае не является признаком дефекта фланца (как иногда неправильно полагают), а лишь свидетельствует о методе его изготовления, предусмотренном стандартом.

Фланцы приварные встык по ГОСТ 12821-80 практически всегда называют «воротниковыми». В отличие от плоских фланцев они со стороны, обратной уплотнению, имеют вытянутый переход (как бы воротник) от тела фланца к концу, на котором выполнена разделка для сварки встык с трубопроводом. Фланцы изготавливают с уплотнительными поверхностями всех девяти исполнений (исполнение 1 – только для PN до 6 МПа) и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. Эти фланцы применяются на давления от 0,1 до 20 МПа, но отметим, что на давления 4 МПа и выше применяются фланцы только воротниковые, что связано с более высокой прочностью стыкового сварного шва.

Здесь следует заметить, что исполнение 1 нередко называют плоским (действительно, на нем отсутствуют впадины, выступы и т. п.), в связи с чем возникает путаница между понятиями плоский фланец и фланец с плоской уплотнительной поверхностью. Еще раз подчеркнем, что исполнение 1 применяется как на фланцах плоских, так и на воротниковых.

Кроме отмеченных выше ГОСТов на фланцы имеется ещё ряд стандартов, устанавливающих пределы применения литых фланцев из различных материалов по PN и DN, а также требования к их размерам. К числу таких стандартов относятся:

  • ГОСТ 12817-80. Фланцы литые из серого чугуна;
  • ГОСТ 12818-80. Фланцы литые из ковкого чугуна;
  • ГОСТ 12819-80. Фланцы литые стальные.

Особо следует отметить ГОСТ 12816-80, устанавливающий общие технические требования к фланцам арматуры и соединительных частей трубопроводов. Этим стандартом, наряду с требованиями к производству фланцев, регламентируется также применение марок сталей для изготовления фланцев и крепежа в зависимости от размеров и условий эксплуатации подавлениям и температурам.

В связи с тем, что все упомянутые стандарты на фланцы введены с 1983 года, в технической, справочной и каталожной литературе, изданной до этого времени, имеются ссылки на соответствующие ГОСТЫ, действовавшие ранее. Для справки приводится таблица 2, в которой показано, какие из этих ГОСТов соответствовали ГОСТам, действующим в настоящее время.

Таблица 2

Государственные стандарты на фланцы

 

Действующие с 1-го января 1983 г.

Действовавшие до 1-го января 1983 г.

12815-80

1233-67; 1234-67

12816-80

6972-67

12817-80

1235-67; 12815-67; 12816-67

12818-80

12817-67; 12818-67; 12819-67

12819-80

12812-67; 12825-67

12820-80

1255-67; 9938-62; 12827-67; 12828-67

12821-80

12829-67; 12833-67; 12835-67

12822-80

1268-67; 12834-67

При комплектовании арматуры ответными фланцами следует принимать во внимание ряд важных моментов.

Фланцы ответные должны соответствовать фланцам комплектуемой арматуры по номинальным (условным) диаметрам и давлениям, а также по исполнению уплотнительных поверхностей. При этом иногда возникает вопрос: можно ли применить ответный фланец на давление большее, чем требуется для фланца арматуры?

Стандарт отвечает на такой вопрос положительно. Допускается фланцы, имеющие одинаковые присоединительные размеры для нескольких PN, изготавливать с толщиной для максимального давления, а также применять фланцы на большие PN, по сравнению с PN изделия.

Таблица 3

 

Давления и проходы, для которых совпадают
присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80

 

 

DN

PN, кгс/см2

15...200

1 – 2,5 – 6

15...50

10 – 16 – 25 – 40

65... 150

10 – 16

25 – 40

 

Из таблицы 3 следует, что, например, для каждого из фланцев PN от 15 до 50 включительно фланец на PN 40 можно использовать вместо фланцев PN 10,16 или 25, для DN от 65 до 150 – фланец PN 16 вместо PN 10 или фланец PN 40 вместо PN 25.

Разумеется, применяя ответные фланцы на давления, большие чем фланцы арматуры, необходимо обеспечить их точное соответствие фланцам арматуры по размерам уплотнительных поверхностей и исполнениям.

Таблица 4

Размеры уплотнительных поверхностей и исполнений

 

Фланцы

Исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80

Арматуры

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Ответные

1

3

2

5

4

6

7

9

8

 

В связи с тем, что ответный фланец на большее давление имеет большую толщину, необходимо при его применении соответственно скорректировать в большую сторону длину болтов или шпилек для такого не совсем стандартного фланцевого соединения.

И наконец, не должен возникать вопрос о замене ответного фланца на меньшее давление, т. к. в этом случае снижается прочность соединения арматуры с трубопроводом, что недопустимо ни при каких обстоятельствах.

Обычно для комплектования арматуры требуется по два ответных фланца на каждое изделие. Но это справедливо для проходной или угловой арматуры. Не следует упускать из вида, что трехходовая арматура требует по три ответных фланца на изделие.

Как правило, ответные фланцы для запорной и других видов арматуры бывают одинаковыми по PN, DN и исполнению на входном и выходном патрубках арматуры. В тоже время, на предохранительных клапанах часто выходной фланец для присоединения к сбросной линии по PN – меньше, а по DN – больше, чем фланец на входе, при помощи которого клапан присоединяется к трубопроводу (именно этим фланцем определяется DN клапана). Соответственно может быть разница и в исполнениях уплотнительных поверхностей. Так, например, предохранительный клапан Благовещенского арматурного завода DN 80, PN 40 имеет фланец на входе DN 80, PN 40, исполнение 4, а на выходе PN 100, PN 16, исполнение 1. Это обстоятельство также не следует упускать из вида при комплектовании арматуры ответными фланцами.

 И наконец, при заказе арматуры часто оговаривается: «в комплекте с ответными фланцами». При этом иногда возникает неоднозначное понимание – что же такое «Комплект». Здесь возможны два варианта. Завод-изготовитель арматуры поставляет изделие в исполнении «с ответными фланцами». В этом случае в комплект входят ответные фланцы, прокладки и крепеж, которые, как правило, соединены с фланцами корпуса арматуры. Если комплектацию осуществляет поставщик – посредник, то состав комплекта во избежание последующих недоразумений следует четко согласовать с заказчиком: только ответные фланцы или вместе с прокладками и крепежом. При этом под «комплектом» удобнее понимать комплект деталей для одного фланца корпуса арматуры.

Более подробная информация представлена в следующих видеороликах:

изолирующее фланцевое соединение ифс-400

Изолирующее фланцевое соединение ИФС

На сегодняшний день для многих предприятий актуальна тема изолирующих фланцевых соединений (ИФС). Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) предназначено для защиты трубопроводной системы от воздействия электрохимической коррозии.

Так как большинство трубопроводов прокладывается под землей, то при эксплуатации трубопровода существует проблема электрохимического воздействия на трубопровод. Электрохимическая коррозия трубопроводов возникает под воздействием блуждающих токов, так называемых электрических токов земли. Проникая в трубопроводную систему, электрический ток образует катодную зону на участке проникновения, которая не опасна для системы в целом, но на месте выхода тока образуется опасная анодная зона, которая приводит к разрушению металла в результате воздействия тока. Следствием такого воздействия является разрушение металла трубопроводной системы, образование трещин, что в свою очередь приводит к утечкам воды, нефти , природного газа и т.д. Такие изменения в системе приводят к аварийным ситуациям и большим финансовым потерям.

Фланцевое соединение изготавливается в двух видах климатического исполнения:

-УХЛ 1, для эксплуатации при температуре окружающей среды от -40°С до +60°С; и -XJI4 - для эксплуатации при температуре от -60°С до '45°С. Температура рабочей среды до +250 °С. Сопротивление между крайними фланцами при проверке мегомметром с величиной подаваемою напряжения не менее 500 В составляет не менее 5 МОм.

ИФС представляет собой прочноплотное соединение двух участков трубопровода, которое посредством электроизолирующей прокладки и втулок препятствует прохождению электрического тока вдоль трубопровода.

Тип А- изолирующее фланцевое соединение ИФС, состоящее из трех плоских фланцев (рис.1)

Тип Б- изолирующее фланцевое соединение ИФС, состоящее из двух плоских фланцев с патрубками для приварки (рис.2)

Тип В- изолирующее фланцевое соединение ИФС, состоящее из двух воротниковых фланцев (рис.3)

Пример обозначения ИФС при заказе:

ИФС-А-Б-В , где

А- диаметр условною прохода

Б- условное давление рабочей среды

В- вид (тип) исполнения

Внимание ! При заказе ИФС уточняйте нужные параметры . ИФС по исполнению бывают :

1. Воротниковые

2. Двухфланцевые с патрубками

3. Неразьемное с фланцевым присоединением

4. Разъемное трехфланцевое

5. На какую рабочую среду ? (природный газ, нефть, вода, пар, дизтопливо  и т.д.)

6. Из какой стали ? (обычно ст.20 или  09Г2С)

7. Какое давление ? (0.6 МПа...1 МПа....1.6МПа и т.д.)

               

Порядок монтажа н эксплуатации

Перед монтажом ИФС изучите требования  паспорта, произведите наружный осмотр ИФС и убедитесь в отсутствии повреждений, очистите подводящий трубопровод, и полости ИФС от загрязнений.

ИФС устанавливается, как правило, на входах и выходах газопровода из земли и на вводах газопровода в здание.

Установку ИФС необходимо производить в собранном виде. Для контроля неисправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте, обеспечивающей безопасность и удобство эксплуатации. Врезка ИФС на действующих трубопроводах должна производиться после осуществления мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.

Фторопластовые втулки (поз.2) во избежание оплавления устанавливаются во фланцевое соединение после вварки ИФС в газопровод.

Перед сборкой уплотнительные поверхности фланцев и участки внутренних поверхностей приваренных труб покрыть бакелитовым лаком, для предохранения от влагонасыщения.

Покрытие (смазка) прокладок солидолом, графитовой и другими видами смазок не допускается.

 Соединение фланцев во избежание перекоса осуществляется путем последовательной затяжки диаметрально противоположных шпилек.

 ИФС после врезки проверяют на отсутствие короткого замыкания между металлическими фланцами по обе стороны изолирующей прокладки, а также между металлическими фланцами и стяжными болтами.

 После окончательной сборки и уплотнения торцы прокладок, шайб и открытые поверхности фланцев окрашивают двумя слоями перхлорвиниловой эмали ХСЭ-26 по двум слоям гунта ВХГМ.

 Не допускается нагрузка на корпус ИФС от трубопровода, а также приложение крутящего и изгибающего моментов передающихся от трубопровода.

 При эксплуатации ИФС необходимо систематически, не реже одного раза в год проверять эффективность действия ИФС.

Проверка эффективности действия ИФС должна производиться индикатором качества изолирующих соединений фланцевых (ИКИФ), использующий высокочастотный резонансный способ измерения.

Допускается оценивать эффективность ИФС производством синхронных измерений потенциалов газопровода относительно земли на контрольных выводах по обе стороны фланца или измерением падения напряжения на фланцах. Если падение напряжения больше 5 мВ. ИФС работает эффективно. Другим критерием исправности ИФС является наличие тока в туширующей перемычке.

Габаритно-установочные размеры ИФС

Таблица 1  (тип А)                                                                                                                                                                      Таблица 2 (тип Б)

  

      

                  Рис.1                                                                                                                                                Рис.2                                                                                                                           Рис.3

  

Доставка изолирующих фланцевых соединений ИФС-400 осуществляется транспортными компаниями по таким городам как :

Абакан, Анадырь, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Биробиджан, Благовещенск, Брянск, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Горно-Алтайск, Грозный, Дудинка, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Иркутск, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Кудымкар, Курган, Курск, Кызыл, Липецк, Магадан, Майкоп, Махачкала, Москва, Мурманск, Назрань, Нальчик, Нарьян-Мар, Нижний Новгород, Новгород, Новосибирск, Омск, Орел, Оренбург, Агинское, Палана, Тура, Усть-Ордынский, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Салехард, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Сыктывкар, Тамбов, Томск, Тверь, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Черкесск, Чита, Элиста, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялта, Ярославль, Астана, Абай, Акколь, Аксай, Аксу, Актау, Актобе, Алга, Алматы, Арал, Аркалык, Арыс, Атбасар, Атырау, Аягоз, Байконыр, Балхаш, Булаево, Державинск, Ерейментау, Есик, Есиль, Жанаозен, Жанатас, Жаркент, Жезказган, Жем, Жетысай, Житикара, Зайсан, Зыряновск, Казалинск, Кандыагаш, Капшагай, Караганды, Каражал, Каратау, Каркаралинск, Каскелен, Кентау, Кокшетау, Костанай, Кулсары, Курчатов, Кызылорда, Ленгер, Лисаковск, Макинск, Мамлютка, Павлодар, Петропавловск, Приозёрск, Риддер, Рудный, Сарань, Сарканд, Сарыагаш, Сатлаев, Семей, Сергеевка, Серебрянск, Степногорск, Степняк, Тайынша, Талгар, Талдыкорган, Тараз, Текели, Темир, Темиртау, Туркестан, Уральск, Усть-Каменогорск, Ушарал, Уштобе, Форт-Шевченко, Хромтау, Шардара, Шалкар, Шар, Шахтинск, Шемонаиха, Шу, Шымкент, Щучинск, Экибастуз, Эмба, Керчь, Евпатория, Феодосия, Джанкой, Алушта, Бахчисарай, Саки, Красноперекопск, Армянск, Судак, Белогорск, Инкерман, Щёлкино, Старый Крым, Алупка, Форос, Гаспра, Гурзуф, Массандра, Ливадия, Симеиз, Кореиз, Морское, Курортное, Новый Свет, Коктебель, Орджоникидзе, Киев, Минск, Рига, Вильнюс, Кишинев, Таллин, Баку, Ереван, Тбилиси, Бишкек, Душанбе, Ашхабад, Ташкент .  

В комплект поставки помимо самого изолирующего фланцевого соединения ИФС-400 входят : сертификат соответствия, разрешение на применение, паспорт, габаритная и функциональная схема 

Использование фланцевых соединений в гидравлических соединениях

При создании промышленных установок, особенно гидравлических, герметичность всегда является приоритетом. От того, насколько хорошо соединены отдельные элементы, зависит безопасность и эффективность всей установки. Вот почему фланцевые соединения являются широко используемым решением во многих отраслях промышленности. Посмотрите, что они из себя представляют и почему они хорошо справляются со своей работой.

Фланцевые соединения чрезвычайно широко используются во многих отраслях промышленности.Они являются бесценным элементом многих конструкций, поскольку обеспечивают прочное соединение, гарантирующее высокую герметичность всей установки. Для того чтобы понять, почему это так, стоит узнать о построении такого соединения.

Из чего состоит фланцевое соединение?

Фланцевое соединение состоит из нескольких основных элементов. Это:

  • два стальных осесимметричных фланца,
  • прокладки,
  • соединительные элементы - это болты с гайками, подобранными ко всей конструкции.

Это, конечно, очень общее описание структуры. Конкретные системы таких соединений отличаются друг от друга, в том числе, размеры отдельных элементов или тип и технические параметры материалов, используемых для их изготовления.

Преимущества фланцевых соединений

Фланцевые соединения имеют много преимуществ. Наиболее важными из них являются:

  • очень высокая герметичность соединения - качественно выполненный монтаж с использованием стальных фланцев и других элементов в соответствии с польскими и европейскими стандартами гарантирует надежность всей конструкции даже на годы,
  • жесткость - качество и тип используемых элементов защищает конструкцию от механических повреждений или прогибов, что позволяет сохранять идеальный поток в течение длительного времени,
  • разъемность - благодаря использованию соединительных болтов отсоединение фланцевых элементов осуществляется просто .Это важно в случае поломки, необходимости выполнения ремонтных работ внутри труб или внесения изменений в саму установку.

Качество имеет значение

Фланцевые соединения очень популярны. Они используются, в частности, в бытовой и промышленной гидравлике, в теплонасосных установках или силовой гидравлике. Выбирая элементы крепления для их создания, стоит внимательно присмотреться к техническим параметрам отдельных элементов. В первую очередь важно качество стали, используемой для изготовления фланцев – иногда необходимо использование нержавеющей стали.

Элементы также должны соответствовать стандартам PN-EN 1092-1.2007, DIN 2573, 2576, 2642, PN-EN 1759-1 и ANSI B16.5 или изготавливаться на основании технического чертежа, предоставленного заказчиком. Последнее решение предлагается, среди прочего от Skrawmet sp.z o.o. Стоит помнить, что фланцы могут отличаться разнообразием дизайна. Среди прочего, на рынке доступны Горловина глухая, резьбовая, с нарезом или свободными фланцами для полиэтиленовых рукавов. Консультация с производителем позволит вам скорректировать технические параметры отдельных элементов.

.

Бюро технической инспекции - Фланцевые соединения

Уважаемые дамы и господа,

25 мая 2018 г. Регламент Европейского парламента и Совета (2016/78) от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц при обработке персональных данных и о свободном перемещении таких данных и отменяющей Директиву 95/46/ЕС.

Ниже представлена ​​информация о том, как ваши данные будут обрабатываться после 25 мая 2018 года.

Администратором ваших личных данных останется Председатель Управления технической инспекции (Варшава, ул. Щенсливицка, 34).

Управление будет обрабатывать данные, полученные от вас в связи с намерением заключить или выполнить уже заключенный договор на услугу, предлагаемую UDT.

Полученные персональные данные будут обрабатываться на законных основаниях.

Правовой основой для их обработки может быть или может быть:

  1. 1. согласие - т.е. ваше добровольное согласие на обработку ваших данных - указанное в ст.6 сек. 1 лит. а) GDPR,
  2. 2. договорные требования - т.е. необходимость иметь данные для исполнения заключенного договора или принятия мер по вашему запросу до его заключения - указанные в ст.6 сек. 1 лит. б) GDPR,
  3. 3. установленные законом требования - т.е. необходимость для Управления выполнять юридические обязательства, вытекающие из правовых положений - указанные в статье 6 сек. 1 лит. в) GDPR,
  4. 4.обоснованные требования администратора - т.е. необходимость реализации законных интересов Управления - указанные в ст.6 (1) (а) е) GDPR.

Срок обработки полученных персональных данных связан с целями их обработки.

В случаях и на условиях, указанных в положениях о защите персональных данных, вы будете иметь право на доступ к своим данным, их исправление, удаление, ограничение их обработки, возражение против обработки персональных данных на основании правовое основание в виде обоснованных требований администратора и передачи персональных данных.

UDT также назначает инспектора по персональным данным, с которым можно связаться по следующему адресу электронной почты: [email protected]

Веб-сайты Управления технической инспекции используют файлы cookie, чтобы облегчить пользователям Интернета использование наших веб-сайтов и в статистических целях. Если вы не блокируете эти файлы, вы соглашаетесь на их использование и сохранение в памяти вашего компьютера или другого устройства. Помните, что вы можете самостоятельно изменить настройки своего браузера, чтобы заблокировать сохранение файлов cookie.Дополнительную информацию можно найти в Политике конфиденциальности .

Что такое фланцевое соединение?

Фланцевое соединение представляет собой непостоянный съемный метод соединения или заглушки стальных и пластиковых труб. Фланцевые соединения состоят из пары одинаковых дисков с рядом монтажных отверстий, расположенных близко к их внешней периферии. Когда необходимо соединить две трубы, два диска располагают друг напротив друга так, чтобы отверстия совпадали. Затем болты пропускают через отверстия и натягивают, тем самым плотно прижимая фланцы друг к другу.Фланцы доступны в различных конструкциях, включая накладные фланцы, фланцы с выступом и фланцы с соединением внахлест, каждый из которых соответствует различным системным требованиям.

Фланцевое соединение является одной из самых удобных и эффективных систем соединения и заглушки труб общего пользования. Фланцевые соединения подходят для различных конструкций труб, материалов и размеров и широко используются в таких разнообразных системах, как крупные муниципальные системы водоснабжения и небольшие паропроводы высокого давления.Фланцевые муфты быстро устанавливаются и снимаются, их можно прикрепить к трубам базовой длины или установить на месте в существующие трубопроводные контуры. Фланцевое соединение обеспечивает быстрое и эффективное соединение секций труб и подсоединение секций труб к вспомогательным устройствам, таким как насосы, клапаны и измерительные приборы. Широкий диапазон типов также означает наличие фланцевого соединения, подходящего для большинства транспортируемых сред.

Типичное фланцевое соединение состоит из двух одинаковых дисков или пластин с наборами монтажных отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности.Некоторые фланцы постоянно привариваются или покрываются эпоксидной смолой на трубе или даже отливаются как часть трубы или фитингов. Другие конструкции фланцев имеют скользящий диск, который доходит до фланца или рычага, постоянно прикрепленного к трубе. Когда соединение выполнено, две пластины или диски помещаются друг против друга, и болты проходят через отверстия. Когда болты натянуты, две пластины плотно притягиваются друг к другу, создавая надежное соединение.

В зависимости от применения и конкретной конструкции фланца перед натяжением между дисками может быть помещена прокладка или прокладка.Сила растяжения затем сжимает уплотнение, создавая хорошее герметичное уплотнение. Фланцы часто имеют соответствующие прорези и выступы на своей поверхности или наборы концентрических зубцов, которые помогают установить прокладку. Эти уплотнения обычно используются в трубопроводных системах, по которым проходят жидкости или газы под высоким давлением.

На рынке представлено большое разнообразие моделей фланцевых соединений, позволяющих удовлетворить столь же разнообразный выбор типов труб и областей применения. К ним относятся фланцы с резьбой, которые крепятся болтами к трубе и надвигаются или устанавливаются на фланцы со свободно вращающимися дисками.Эти свободные фланцы проще всего установить на существующие системы трубопроводов, поскольку диски можно вращать, чтобы совместить отверстия, когда трубы не могут этого сделать. Другие типы фланцевых соединений включают глухие фланцы, используемые для заглушки неиспользуемых концов труб, и изолированные фланцы, которые предотвращают катодную коррозию электрически изолированных участков трубы. Все фланцы изготавливаются в соответствии со стандартными размерами, обеспечивающими совместимость между приложениями и простоту использования.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
.

Защита от коррозии фланцевых соединений | BELSE

Фланцевое соединение - это особое место в установке, которое должно быть постоянно доступно в связи с проведением сервисных работ (замена прокладок, подтяжка винтов и т.п.), при этом работы, выполняемые при принудительной разборке и сборке, не способствуют поддержанию стабильной Условия защиты от коррозии.
Сложная геометрия фланцевого соединения вызывает многие виды коррозионных процессов.Небольшие зазоры между фланцами, болтами и отверстиями являются источником щелевой коррозии, в противном случае причиной электрохимической коррозии являются соприкасающиеся металлические детали соединения, чаще всего выполненные из металлов разного потенциала (Фото 1). Электрохимическая коррозия возникает на границе раздела металла и электролитической среды. На протекание процесса существенное влияние оказывает агрессивная среда (морская вода, промышленные пары, изменение погодных условий и др.).). В атмосфере коррозия металла (в контексте электрохимической коррозии) происходит в тонком слое влаги (воды), сконденсировавшейся на его поверхности, где кислород достигает границы раздела металл/электролит. Возникающие в результате коррозионные язвы и механические повреждения поверхности фланцевого соединения также могут привести к невозможности поддержания полной катодной защиты, несмотря на сохранение защитного потенциала по всему трубопроводу. Величина потенциала в месте повреждения будет зависеть от размера поверхности повреждения, находящейся в контакте с электролитической средой.Как это всегда бывает при коррозии, особенно когда она действует локально, ее последствия трудно увидеть, и обычно происходит внезапный отказ.
Так как же эффективно остановить коррозионные процессы, происходящие во фланцевых соединениях? Думается, проще всего просто перекрыть доступ электролитической среды, доходящей до соединительных элементов. Такие приемы уже встречаются на практике. Изготавливаются различные виды защитных пакетов, красок и ламинированных «оберток».Основные недостатки используемых решений заключаются в том, что у нас нет прямого и быстрого доступа к фланцевому соединению, а снятие защитных ламинатов на время ремонта обременительно и требует повторного покрытия после ремонта. Теперь можно сказать, что эти проблемы решены. Новая система защиты от коррозии, предложенная Belzona®, т.е. нанесение простой техникой с помощью кисти (Фото 2) специального гибкого покрытия (мембраны) Belzona® 3411 (Фото3) гарантирует эффективную защиту соединения и в то же время обеспечивает легкий доступ к фланцам во время сервисных работ на соединении. Покрытие Belzona®3411 можно использовать повторно.
Метод указан в технологии Belzona KNOWHOW GSS11, где подробно описаны инструкции по защите, которая сначала требует нанесения тонкого слоя Belzona® 8411, содержащего ингибиторы коррозии (Фото 4). Belzona® 8411 также представляет собой разделительный слой, который обеспечивает разделение (рис.6 и рис. 7) Belzona® 3411 Basic Protective Membrane при необходимости. После обслуживания фланцевого соединения снова вставьте диафрагму Belzona®3411 в предремонтное положение (Фото 8) и снова прикрепите их в месте соединения двух частей диафрагмы, нанеся небольшое количество Belzona®3411 тонким слоем. щетка. Этот метод защиты фланцевого соединения очень эффективен.
Основные преимущества технологии Belzona® 3411 :
1.Простое выполнение защиты
2. Возможность защиты любого размера и формы фланцевого соединения (фото 9)
3. Превосходная защита от коррозии
• Испытание в солевом тумане проведено в соответствии с требованиями ISO
• 7253, температура 35oC, соль туман из 5 % NaCl, время воздействия: 700 часов
• Отсутствие коррозионных повреждений под мембраной Belzona®3411 после испытаний (Фото 10), в то время как незащищенная часть трубы испытанного соединения подверглась значительной коррозии (Фото11)
4. Возможность вскрытия фланцев на время обслуживания соединения и быстрой переустановки мембраны на фланцы
5. Ручная подготовка поверхности ISO 85011 St2
6. Стойкость к ультрафиолетовому излучению и пожаробезопасность

Роман Машек
Belse Sp. о.о.

Защита от коррозии, ISSN 0473-7733, e-ISSN 2449-9501, том 62, № 8/2019

.

Плоские и центрированные фланцевые соединения

Трубы

ESSER могут быть оснащены всеми доступными на рынке фланцевыми соединениями. В дополнение к международным стандартам (например, DIN, EN, ISO) мы также можем использовать соединения в соответствии с особыми пожеланиями клиента. Возможны плоские и центральные соединения.

Плоское фланцевое соединение

A - Свободный фланец + приварное кольцо

B - Фиксированный фланец

С - Уплотнение

A - Фиксированный фланец со шпоночным пазом

B - Фиксированный фланец

C - Кольцо круглого сечения

Осевые смещения и зазоры в соединениях труб вызывают турбулентность транспортируемого материала и преждевременный износ.В этом случае весь трубопровод должен быть заменен раньше, чем предполагалось изначально.

Центральное фланцевое соединение

A - Свободный фланец + Приварное кольцо с "замком"

B - Неподвижный фланец с «замком»

C - Кольцо круглого сечения

ESSER - Центральные соединения

А - фиксированный фланец

B - соединительное кольцо

C - свободный фланец

Фланцевое соединение ESSER центрировано, чтобы избежать смещения соединяемых труб.Кроме того, центрирование облегчает сборку отдельных компонентов трубопровода.

.

Какие прокладки используются во фланцевых соединениях?

При строительстве промышленных установок, где важную роль играет передача жидкостей и газов, очень часто используются фланцевые соединения. От качества этого соединения в значительной степени зависит герметичность установки, а значит и работоспособность всей конструкции. Преимуществом всего соединения является одновременно его герметичность, но и разъемность, что полезно в случае возможного отказа.

Конструкция фланцевого соединения

Фланцевое соединение состоит из нескольких компонентов, таких как два сопряженных фланца, соединительные элементы и прокладка. От уплотнительного элемента зависит правильное функционирование всего соединения.

Хотя герметичность фланца определяется такими элементами, как правильная сборка, идеальный выбор болтов и самих фланцев, надлежащее уплотнение имеет решающее значение. Грамотно подобранный тип уплотнителя — это непрерывность работы установки и ничтожно малая вероятность утечек , — говорит специалист Европолит .

Какие типы прокладок можно использовать во фланцевых соединениях?

Одним из наиболее популярных способов герметизации данного типа соединения является использование самоклеящихся лент из ПТФЭ, т.е. вспененного тефлона . Они подходят для всех типов фланцев, особенно для гидравлического и химического оборудования. Их можно встретить в соединениях наконечников из разных материалов. Их главное преимущество заключается в том, что они не вступают в реакцию с такими материалами, как сталь, алюминий, керамика, стекло, резина или эмаль.Кроме того, тефлон устойчив к химическим веществам и высоким температурам.

Клейкая лента

PTFE удобна в использовании. Даже во время герметизации точно прилипает к поверхности герметизируемого материала. Отлично приклеивается даже в труднодоступных местах . Герметизация фланцевых соединений, осуществляемая с помощью самоклеящихся тефлоновых лент, хорошо работает даже в крайне тяжелых условиях эксплуатации.

Пластины для вырезания уплотнительных элементов

Другим методом герметизации являются прокладочные листы из расширенного тефлона или графита, или арамидных волокон.Такая плата вырезается по размеру герметизируемого элемента. Все перечисленные материалы соответствуют герметизированной кромке фланца. Они также устойчивы к высокому давлению, высокой температуре и агрессивным химическим веществам.

Самоклеящиеся графитовые ленты

Ленты

, в основе которых лежат соединения графита, благодаря своим свойствам могут использоваться для герметизации тех элементов, которые подвергаются воздействию высоких температур или химическому воздействию.Примером этого являются теплообменники.

.

Расчетные модели болтовых фланцевых соединений аксиально растянутых стержней - Инженерия и строительство - Том Р. 71, № 2 (2015) - BazTech

Расчетные модели болтовых фланцевых соединений аксиально растянутых стержней - Инженерия и строительство - Том Р 71, №2 ( 2015) - БазТех - Ядда

ЕН

Методы проектирования болтовых фланцевых соединений в трубчатых растянутых элементах

PL

Болтовые фланцевые соединения часто используются в различных типах конструкций с трубами круглого сечения.Они обеспечивают простоту исполнения, быструю сборку и относительно привлекательный внешний вид. Обсуждаются расчетные методы определения их структурных характеристик. Результаты, полученные с помощью этих методов, сравнивали и сравнивали с анализами с использованием метода конечных элементов.

ЕН

Болтовые фланцевые соединения часто встречаются во многих инженерных конструкциях, выполненных с использованием трубчатых элементов. Они обеспечивают простоту исполнения, быстрый монтаж, а также придают архитектурно привлекательный вид.Существуют различные методы получения их структурных характеристик. В этой статье описываются несколько используемых в настоящее время методов, полученные результаты сравниваются с анализом методом конечных элементов.

  • Государственное высшее профессиональное училище, г. Кросно
  • [1] АДИНА v8.5. www.adina.com.
  • [2] Бродка Ю., Броневич М.: Стальные конструкции из труб. Аркадий, Варшава 2001.
  • [3] Цао Дж.Дж., Белл А.Дж.: Определение усилия болта в круглом фланцевом соединении под действием силы растяжения. «Международный журнал сосудов под давлением и трубопроводов», № 68/1996.
  • [4] Цао Дж.Дж., Пакер Дж.А.: Расчет растяжимых кольцевых фланцевых соединений в трубчатых конструкциях. Инженерный журнал. Первый квартал 1997 года.
  • [5] Хоанг В-Л., Jaspart J-P., Demonceau J.P.: Поведение болтовых фланцевых соединений в трубчатых конструкциях при монотонных, повторяющихся и усталостных нагрузках I: Экспериментальные испытания. .Журнал исследований конструкционных сталей», №85/2013.
  • [6] Соединения в стальных конструкциях. Простые соединения по Еврокоду 3. Институт стальных конструкций, SCI P358, 2011.
  • [7] Ким Ю.Дж., Мадугула М.К.С.: Поведение болтовых круглых фланцевых соединений при растягивающей нагрузке. «Международный журнал стальных конструкций», март 2010 г., том 10, № 1.
  • [8] Kurobane Y., Packer J.A., Wardenier J., Yeomans N.: Руководство по проектированию конструкционных соединений колонн с полым профилем. ТУВ-Верлаг, 2004.
  • [9] Лагуна Дж.: Болтовые фланцевые соединения аксиально растянутых стержней с круглым поперечным сечением. «Стальные конструкции», № 11/1996.
  • [10] ПН-90/В-03200 Стальные конструкции. Статические расчеты и проектирование.
  • [11] PN-EN 1993-1-8 Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-8: Проектирование соединений.
  • [12] Wardenier J., Kurobane Y., Packer J.A., van der Vegte G.J., Zhao X-L.: Руководство по проектированию соединений круглого полого сечения (CHS) при преимущественно статической нагрузке. ЦИДЕКТ, 2008.

bwmeta1.элемент.базтех-269738fc-2c1f-426f-bb5c-7c29f678907b

В вашем веб-браузере отключен JavaScript. Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы воспользоваться всеми преимуществами. .

Смотрите также