Современные ножи отличаются не только великолепным внешним видом, но и типом стали, из которых они выкованы. В ручной ковке используются различные типы, основное описание которых вы можете прочесть ниже.
Коммерческое название инструментальных легированных сталей марок ХВ4Ф, ХВ5., термообрабатывающихся на высокие значения твердости. Название представляет собой только эпитет и не связано с реальным наличием алмазов в структуре стали. Отличается высокой прочность, затупляется медленнее остальных, но подвержена появления ржавчины, что впрочем не сказывается на основных характеристиках.
Булат — (из перс.) ряд разновидностей т. н. узорчатой стали, сталь (по суммарному химическому составу может формально относиться к чугунам), имеющая характерную макроструктуру, дающую после специальной обработки видимый узор на поверхности изделия. Известен с древних времен, используется для изготовления холодного оружия. Отличается твердостью и упругостью, оружие из булата имеет легендарные свойства. По характеру рисунка булат делят на полосатый, струйчатый, волнистый, сетчатый и коленчатый.
Быстрорежущая сталь — легированная сталь, предназначенная для изготовления режущего инструмента (резцов, фрез, сверел, зенкеров и т. д.), работающего на повышенных скоростях и, следовательно, в условиях значительного нагрева. Отличается повышенной красностойкостью, достигаемой добавкой таких легирующих элементов, как вольфрам, молибден, ванадий и кобальт. В российском и советском марочниках сталей группа быстрорежущих сталей имеет маркировку, начинающуюся с литеры «Р», англоязычные справочники часто обозначают быстрорежущую сталь аббревиатурой «HSS» (high speed steel). Богатый выбор заготовок из быстрорежущих сталей и хорошие режущие свойства обеспечили быстрорежущим сталям популярность в мелкосерийном изготовлении ножей.
Ряд групп сталей, обладающих стойкостью к разным типам коррозии. Коррозионная стойкость чаще всего достигается снижением содержания углерода и легированием такими элементами, как хром, никель, молибден и т. д.
Сталь 65х13 считается самой распространенной из отечественных. Это довольно "мягкая сталь". Нож из такой стали отлично и быстро точится, но так же быстро тупится. Неоспоримое достоинство стали в том, что она действительно никогда не ржавеет.
Сталь 95х13 - хорошая отечественная нержавеющая сталь. В обработке намного труднее, чем 65х13. Часто ножи из стали 95х13 называют Кованая сталь
Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет довольно долго. И так же никогда не заржавеет.
Сталь 50Х14МФ применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости.
В нашем Каталоге представлено более 400 наименований ножей из различной стали. Большинство ножей - ручная работа, производства России. Перейти в Каталог Ножей
Компания ТОРАМИР представляет самый большой выбор ножей для охоты, рыбалки, туризма, кухни, бытового применения. Изготовлены ножи из инструментальной стали, что дает вам возможность выполнять самостоятельно заточку при необходимости. Такие ножи призваны служить без преувеличения десятилетиями.
В нашем магазине вы можете приобрести ножи любой разновидности:
· Складные. Особой популярностью пользуются автоматические складные ножи, выдвижение клинка в которых происходит нажатием на кнопку. Также есть модели с выкидным клинком, механическим выдвижением. Главный плюс складных коллекций — компактность и вместимость в кармане.
· Мультитулы. Разновидность ножей, обладающих широким функционалом. Обычно модель помимо клинка комплектуется открывалкой, кусачками, консервным ножом, ножницами, иногда плоскогубцами, пилкой, штопором и другими элементами.
· Охотничьи. Применяются для разделки, снятия шкур. Их общей характеристикой является фиксированный клинок.
· Мачете. Ножи находят применение в туризме, на рыбалке, во время охоты, когда условия вынуждают передвигаться в зарослях.
· Кухонные. Филейные, для мяса, томатов, овощей, универсальные, а также наборы.
Что у них общего? Все эти ножи изготовлены из высококачественной инструментальной стали.
О материале
Инструментальная сталь — это, прежде всего, сталь высокой твердости, которая позволяет ножам принять такие качественные характеристики, как отсутствие деформации, простота заточки, долговечность остроты режущей кромки. Качество инструментальной стали определяется ее легированием, а также соотношением в составе углерода и железа. Согласно системы SAE, эта категория стали обозначается А-2, а в системе AISI углеродистая сталь обозначается 10хх.
Если вы хотите приобрести нож для кухни, выбирайте тот, твердость клинка которого находится в пределах HRC 52-57. Материал подходит для заточки на бруске в домашних условиях. Если твердость будет 58 и выше, для поддержания острой кромки понадобится алмазная заточка.
На сегодняшний день существует большая разновидность ножевых сталей, среди которых в России популярностью пользуется 65Х13 — нержавеющая с составом хрома. Именно хром делает ножи износоустойчивыми и коррозиестойкими. Углерод в составе является обязательным компонентом. Присутствие 0,5% углерода уже позиционирует сталь как высокоуглеродистую, а значит, твердую.
Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.
Ошибочно считать, что сталь - не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.
Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:
Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь.Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:
1.
Основная задача при изготовлении сплава - найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся - всё зависит от прямого назначения ножа.
Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь - легированной.
Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.
Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному - типам или маркам стали для ножей.
Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:
|
Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.
Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку
Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.
У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.
Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.
50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.
Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.
В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.
40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.
Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.
В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.
50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.
Русские стали 65Х13, 75Х14МФ - аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 - 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.
Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.
100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.
20X13 (японский аналог - 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.
40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.
Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.
Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.
Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.
В итоге получается материал, который:
При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.
Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие - Vanax.
Как выбирать нож?
Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.
Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.
Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.
Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.
Мы выделили несколько видов стальных сплавов, стараясь определить их уровень качества, подходящий именно для ножей:
- лучшие - к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
- среднего качества - это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
- низкого качества - часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.
Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.
Марка стали - это фактически закодированный ее химический состав, который достаточно жестко лимитируется стандартами. В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Но, опять же, марка стали и тут не играет единственной определяющей роли. Качество закалки - это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекал). К сожалению, "на глаз" качество закалки определить невозможно.
Многие производители в каталогах указывают твердость клинка. Обычно во всем мире этот показатель измеряется в единицах Роквелла и обозначается HRc. Для ножей этот показатель измеряется в пределах от 40 до 60 единиц, хорошим для небольших карманных ножей считается промежуток от 52 до 58 единиц. К ножу с твердостью 60 и более HRc следует отнестись внимательно - это либо продукт высочайших технологий по соответствующей цене, либо просто обман покупателя. Впрочем, наличие каталога с указанными характеристиками ножа уже говорит о внимательном отношении производителя к покупателю и к выпускаемой продукции и является положительным сигналом для покупки.
Но, опять возвращаясь к заголовку статьи, что же такое марка стали и стоит ли обращать на нее внимание? Все-таки стоит. Рассказывать подробно про типы сталей и классификацию марок считаем ненужным и неинтересным. Просто укажем несколько марок самых распространенных ножевых сталей и поясним, что это может означать.
Из отечественных сталей самой распространенной для ножей считается сталь 65 Х 13. Буква "ха" означает хром и свидетельствует о том, что сталь нержавеющая. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют "хирургической" или "медицинской". Это довольно мягкая сталь, нож из нее легко затачивается, но и быстро тупится. Единственное неоспоримое достоинство этой стали - она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб, часто клеймя изделия названием города Ворсма Нижегородской области. Некоторые мастера умеют качественно работать с 65 Х 13, закаливая до нормальной твердости, но это скорее редкость. В целом можно сказать, что это сталь для недорогого рабочего ножа. Ближайшим аналогом отечественной 65 Х 13 можно считать американскую сталь марки 425mod.
Сталь 65 Г - это "ржавеющая" пружинно-рессорная сталь, популярная как для серийных, так и для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство так называемых "метательных ножей", и довольно редко разделочные ножи. Впрочем, если сосед по гаражу сделал нож-самоделку, то это скорее всего будет нож из рессоры, то есть из стали 65 Г. Сталь сильно ржавеет, имеет неприятную особенность лопаться при нагрузках, либо быть сильно отпущенной (или недокаленой) и очень легко гнуться. Склонность к ржавлению в заводских условиях часто пытаются нейтрализовать различными полимерными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает 100% защиты от коррозии. Впрочем, 65 Г - это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго. Достойные экземпляры, увы, попадаются крайне редко.
Сталь 40 Х 12 - очень мягкая сталь. Из нее делают дешевые отечественные кухонные ножи и сувенирные клинки. Сталь плохо поддается закалке, поэтому изделия получаются очень легко гнущиеся, ножи быстро тупятся. Впрочем, на кухне такие ножи допустимы, так как не ржавеют ни при каких условиях, очень легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне "в европейской манере", постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40 Х 13 является неплохим выбором.
Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420 - ая сталь.
Сталь 95 Х 18 - неплохая отечественная нержавеющая сталь, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может незначительно проявляться коррозия. При всем этом - одна из лучших сталей отечественного ножеделия, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440 B.
Сталь 50 Х 14 МФ использует ряд крупных производителей. При качественной термообработке из нее получаются твердые и прочные клинки, хорошо держащие заточку. Как и для любой другой стали, недокаленные экземпляры отличаются мягкостью и быстрым износом, перекаленные - хрупкостью. Многие считают, что при должной твердости клинок будет хрупким, поэтому призывают осторожно относиться к длинным тонким клинкам из 50 Х 14 МФ. В целом неплохая универсальная сталь, хотя изредка может коррозировать при длительном контакте с влагой, по свойствам близка к отечественной стали 65 Х 13. Эту сталь не следует путать с "пятидесятой" 50 Х 12, которая представляет собой "промежуточный вариант" между 40 Х 12 и 65 Х 13 и применяется в основном для изготовления кухонных ножей.
Самой дешевой и популярной сталью импортных ножей, из которых делается их подавляющее большинство на российском рынке, считается 420 -ая сталь или AISI 420. Из нее делают практически все китайские ножи, что принесло ей дурную славу. Действительно, в "восточном" исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей "кухонной" 40Х12. Единственным достоинством такой 420 -й является то, что это абсолютная "нержавейка", именно поэтому тайваньские "подводные" ножи из 420 -й стали у любителей дайвинга считаются вполне сносными. Правда, отдельно среди восточных соседей, как и во многом другом, выступает Япония - там из 420 -й делают вполне качественные изделия.
В "западном" исполнении 420 - ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420 - ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420 отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Единственное, что следует отметить - все клинки из 420 -й стали, и китайские и европейские, очень толстые и тяжелые, что делает их менее удобными при резе чего-либо.
Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420 стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы SOG и Buck делают из 420 -й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали.
Ножи из 420 стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи, или написано просто "Inox" "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (фактически слово "нержавейка" на различных языках), "Super-steel" и прочее, то скорее всего это именно 420 -ая сталь со всеми вытекающими последствиями.
Стали 425 и 425mod являются модификациями 420 -ой стали с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка при чуть более твердой стали. Впрочем, 425 сталь - более редкий материал для ножей, чем 420 -ая.
В целом известные производители редко работают со сталями 420 -ой серии, так как для получения клинков приличного качества из этим материалов требуется дорогой и сложный производственный процесс. Использование дешевой стали в этом случае экономически необоснованно, и производители чаще всего применяют 420 -ую сталь в изделиях, для которых очень важна коррозионная стойкость.
Очень распространенными сталями в ножевом производстве являются стали 440 -ой серии. Это 440 A, 440 B и 440 C. Самая мягкая и при этом наиболее "нержавеющая" сталь 440 A, 440 C - самая твердая, но при этом хрупкая и более подвержена коррозии. Из 440 A чаще всего делают крупные нескладные ножи, в том числе ножи подводников, ножи выживания. При качественной обработке из стали 440 A получают очень качественные клинки, но чаще всего солидные фирмы избегают этого мягкого материала.
Сталь 440 B используется в ножевом производстве довольно редко. А вот из 440 C делают массу ножей и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал. 440 C - довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление ржавчины. Это очень хороший материал для клинков при правильной обработке. Однако стоит отметить, что сталь 440 C в исполнении испанских производителей часто бывает мягче, чем даже 440 A у других европейцев.
"На базе" сталей 440 -ой серии было создано несколько не менее известных сталей, используемых для изготовления ножей.
Марки сталей AUS6, AUS8 и AUS10 можно считать аналогами 440 A, 440 B и 440 C соответственно. AUS6 часто используют на относительно недорогих тайваньских ножах, причем как тайваньских фирм, так и известных американских и европейских марок. Многие ножи ведущих мировых производителей (как, впрочем, и одежда, обувь, электроника) производятся на Тайване, что не говорит об их низком качестве. AUS10, как и 440 С, - один из лучших материалов для ножей, но точно так же может незначительно ржаветь. Но в целом следует отметить, что стали серии AUS ржавеют чуть больше, чем стали 440 -ой серии, из-за меньшего количества хрома в составе, но при этом менее хрупкие.
В числе сталей, близких по свойствам к 440 С, можно назвать японскую ATS34 и американскую 154-СМ. Это немного более дорогие стали, но в целом по свойствам и твердости они близки к 440 С, хотя более склонные к коррозии. Ножи из этих сталей также тяжело заточить самостоятельно, но при этом они долго держат заточку, плохо тупятся и довольно прочные, что позволяет делать тонкие, отлично режущие клинки. Также в числе похожих сталей можно назвать GIN1 и VG10, на данный момент это одни из лучших сталей традиционной технологии для ножевого производства.
Большинство пользователей не заметит разницы между 440 C, 154-СМ, ATS34, AUS10, GIN1 и VG10. Эти стали близки по составу и свойствам. Но главное, что с этими материалами работают хорошо зарекомендовавшие себя фирмы, делающие не самые дешевые ножи и могущие позволить себе использовать более дорогую сталь. Нож из любой из перечисленных сталей будет отличным выбором для покупателя. Надо быть осторожным только со сталью 440 C от испанских или малоизвестных производителей, которые могут спекулировать на этой известной марке стали. Используя раскрученную марку стали, но не умея или не желая ее должным образом обрабатывать, такие фирмы не обеспечивают высоких качеств своих ножей. Если же избегать подобных изделий, то нож из хорошей стали будет радовать своего владельца долгие годы, требуя минимума заточки и ухода.
| M390 Bohler | Нержавеющая сталь M390 Bohler и лезвие из него обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Если сталь M390 используют для изготовления ножа, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. |
| 1.4034 / X46Cr13 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность. |
| 1.4116 / X50CrMoV15 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. |
| 420J2 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420-ая) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. В "западном" исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420 отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Единственное, что следует отметить - все клинки из 420й стали, и китайские и европейские, очень толстые и тяжелые, что делает их менее удобными при резе чего-либо. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420 стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы SOG и Buck делают из 420й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420 стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи, или написало просто "Inox" "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (фактически слово "нержавейка" на различных языках), "Super-steel" и прочее, то скорее всего это именно 420ая сталь со всеми вытекающими последствиями. |
| 420HC | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+4. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 52-55 HRC. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420-ая) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. В "западном" исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420 отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Единственное, что следует отметить - все клинки из 420й стали, и китайские и европейские, очень толстые и тяжелые, что делает их менее удобными при резе чего-либо. Следует отметить американское качество исполнения ножей из 420 стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы SOG и Buck делают из 420й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420 стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи, или написало просто "Inox" "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (фактически слово "нержавейка" на различных языках), "Super-steel" и прочее, то скорее всего это именно 420ая сталь со всеми вытекающими последствиями. |
| 420V | - это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V. В "западном" исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420 отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Единственное, что следует отметить - все клинки из 420й стали, и китайские и европейские, очень толстые и тяжелые, что делает их менее удобными при резе чего-либо. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420 стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы SOG и Buck делают из 420й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420 стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи, или написало просто "Inox" "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (фактически слово "нержавейка" на различных языках), "Super-steel" и прочее, то скорее всего это именно 420ая сталь со всеми вытекающими последствиями. |
| 425 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Приблизительная прочность по Роквеллу 52-55 HRC. Очень похожа на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей. Стали 425 и 425mod являются модификациями 420-ой стали с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка при чуть более твердой стали. Впрочем, 425 сталь - более редкий материал для ножей, чем 420-ая. В целом известные производители редко работают со сталями 420-ой серии, так как для получения клинков приличного качества из этим материалов требуется дорогой и сложный производственный процесс. Использование дешевой стали в этом случае экономически необоснованно, и производители чаще всего применяют 420ую сталь в изделиях, для которых очень важна коррозионная стойкость. |
| 440A | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Нержавеющая сталь воздушной закалки, обычно именуется хирургической сталью. Очень хорошая устойчивость к коррозии - используется в ножах для аквалангистов. Приблизительная прочность по Роквеллу 56 HRC. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмы SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех. |
| 440B | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Нержавеющая сталь воздушной закалки, лучше чем 440A за счет большего содержания углерода, но реже используется.. Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмы SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех. |
| 440С | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Нержавеющая сталь воздушной закалки, хорошая устойчивость к коррозии и хорошо держит заточку Используется в ножах для аквалангистов. Заметно превосходит 440A и 440B, поэтому пользуется большей популярностью. У 440С наблюдается большой разброс по твердости и стойкости режущей кромки. Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмы SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех. Из 440С делают массу ножей и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал. 440С - довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление ржавчины. Это очень хороший материал для клинков при правильной обработке. Однако стоит отметить, что сталь 440С в исполнении испанских производителей часто бывает мягче, чем даже 440А у других европейцев. |
| AUS 4 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+2. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 54 HRC. |
| AUS 6 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 56 HRC. AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости. |
| AUS 8 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Отличная ударная прочность. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC. AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости. |
| AUS 10 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC. AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости. |
| AUS 118 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 59 HRC. |
| GIN-1 (G-2) | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC. Сталь немного лучше AUS-8 но ее сложно достать и ею мало пользуются. GIN-1, также называемая G-2, имеет чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь. |
| VG-1 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 56-58 HRC. |
| VG-10 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Увеличивает эффект других элементов. Пониженная износостойкость. Такая же хорошая сталь как и ATS-34 в удержании заточки и такая же нержавеющая. Приблизительная прочность по Роквеллу 59-61 HRC. |
| ATS-55 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Увеличивает эффект других элементов. Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден - дорогое вещество, используемое для "высокоскоростных" лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco. |
| ATS-34 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+2. Твёрдость+3. Прочность+2. Жаропрочность+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Самая лучшая сталь из нержавеющих и лучше многих высокоуглеродных но закаливание стоит в десять раз больше чем для ее близких аналогов GIN-2, ATS-55 или AUS-8. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC. Считается одной из самых лучших сталей для элитных ножей по всему миру благодаря высочайшему японскому качеству. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов. Сталь ATS-34 или 154-CM В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ - это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился. Сталь ATS-34 - разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 - такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории) и Benchmade. |
| 154CM | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+2. Твёрдость+3. Прочность+2. Жаропрочность+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки, более хрупка чем ATS-34 и с большей вероятностью будет крошиться на острие. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC. Сталь ATS-34 или 154-CM В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ - это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился. Сталь ATS-34 - разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 - такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории) и Benchmade. |
| BG42 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+3. Твёрдость+5. Прочность+5. Жаропрочность+2. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Хрупкость+2. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Приблизительная прочность по Роквеллу 60-64 HRC. Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 - это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas. |
| N690 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+3. Твёрдость+6. Прочность+6. Жаропрочность+3. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Хрупкость+2. Увеличивает эффект других элементов. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC. |
| X15TN | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+5. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. X15TN изготавливается французской фирмой Aubert & Duval. Для производства используется редкий техпроцесс с использованием азота. Очень высокая сопротивляемость коррозии. Стойкость режущей кромки как у 440А. Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC. |
| h2 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+5. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC. |
| MBS-26 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. |
| MBS-30 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. |
| Cowry X | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание углерода и хрома, а значит максимальная Твёрдость и Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 63-67 HRC. |
| Cowry Y | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание молибдена, а значит повышенная Твёрдость и Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 61-64 HRC. |
| SGPS | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Повышенное содержание молибдена и ванадия, а значит повышенная Твёрдость и Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 62 HRC. |
| SRS-15 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+5. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Повышенное содержание молибдена и вообще содержание вольфрама, а значит повышенная Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 61-65 HRC. |
| YXR 7 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Данные отсуствуют. Приблизительная прочность по Роквеллу 61-65 HRC. |
| ZDP-189 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Максимальное содержание углерода и хрома (3,0 и 20 соответственно) – максимальная прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 66-68 HRC. |
| 20CV | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+2. Твёрдость+4. Прочность+3. Жаропрочность+2. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Хрупкость. Повышенное содержание хрома и вообще содержание вольфрама увеличивает Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-63 HRC. |
| RWL-34 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+3. Твёрдость+5. Прочность+5. Жаропрочность+2. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Хрупкость+2. Повышенное содержание молибдена, соответственно увеличенная Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 59-62 HRC. |
| SG2 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Данные отсутствуют. Приблизительная прочность по Роквеллу 64 HRC. |
| 12C27 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). В стали около 0,6% углерода и она считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей "пукко", а также норвежских ножей. |
| 12C27M | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. |
| 13C26 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность. |
| 19C27 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность. |
| 14C28N | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Пока что данные отсутствуют. |
| CPM 154CM | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+2. Твёрдость+3. Прочность+2. Жаропрочность+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 59-62 HRC. |
| CPM S30V | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание ванадия и молибдена, а значит повышенная Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-61 HRC. Очень хорошая сталь. Используется компанией Leatherman. |
| CPM S60V(440V) | США. Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+2.Приблизительная прочность по Роквеллу 55-57 HRC. Последние годы в ножевом производств появились высокотехнологичные дорогие стали, полученные не традиционным литьем, а с помощью особых технологий мгновенного микрокапельного охлаждения и последующей обработки. По химическому составу эти стали можно было бы назвать "легированным чугуном", но с точки зрения моллекулярной структуры это скорее "металлическое стекло". Сталь СРМ 440V (S60V) - одна из немногих сталей нового типа, используемая в серийном производстве ножей крупными производителями. Великолепный материал для ножа, очень твердый клинок долго сохраняет остроту и не ржавеет, при этом такие ножи обладают особыми режущими качествами. Единственным недостатком этой стали можно назвать некоторую хрупкость, и поэтому ее не применяют для тяжелых рубящих ножей. Впрочем, это довольно дорогой материал, и из него изготавливают в основном небольшие ножи, чаще всего складные. Это ножи скорее для ценителей, которые могут не только восхищаться качеством реза, но и не станут рубить или отковыривать ножом что-либо твердое. |
| CPM S90V | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание углерода и ванадия – влияет на Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 56-59 HRC. |
| CPM S110V | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Данных нет. |
| CPM S125V | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Данных нет. |
| CPM 1V | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+3. Повышенное содержание вольфрама, но маленькое углерода и хрома, а значит средняя прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 57-59 HRC. |
| CPM 3V | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC. |
| CPM 9V | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 54-56 HRC. |
| CPM 10V | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC. |
| CPM 15V | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание углерода (3,4) даёт хорошую прочность по Роквеллу 61-63 HRC. |
| CPM M4 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Пониженная износостойкость. Повышенное содержание молибдена (5,25) и вольфрама (5,5), а значит повышенная Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 60-64 HRC. |
| CPM D2 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Инструментальная сталь воздушной закалки.Повышенное содержание углерода (3,4) даёт хорошую прочность по Роквеллу 60-62 HRC. |
| D2 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Инструментальная сталь воздушной закалки, прекрасно держит заточку но слишком хрупка для рубки.Повышенное содержание углерода (3,4) даёт хорошую прочность по Роквеллу 60-62 HRC. Считается одной из самых лучших сталей для элитных ножей по всему миру благодаря высочайшему японскому качеству. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов. Углеродистая сталь (не нержавеющая). Сталь D-2 иногда называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier). |
| M2 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+3. Максимальное содержание вольфрама (6,4), а значит повышенная прочность. Высокоскоростная сталь (инструментальная хорошо держит закалку при нагреве) с большим содержанием ванадия. Сталь М2 - инструментальная сталь для режущих инструментов, работающих на больших скоростях - основные применения сверла и фрезы. Углеродистая сталь (не нержавеющая).М2 успешно закаливается до твердости 62HRC без появления хрупкости. Приблизительная прочность по Роквеллу 61-66 HRC. Так называемая "высокоскоростная" сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK. |
| A2 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. Инструментальная сталь воздушной закалки, особо хороша для рубки - боевых и полевых ножей. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Приблизительная прочность по Роквеллу 60-62 HRC. Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали. |
| W1 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+7. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Сталь для ковки, водяной закалки. Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия. |
| W2 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+7. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Сталь для ковки, водяной закалки. Сталь сильно ржавеет, для производства ножа сталь плохая. Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия. |
| O-1 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+4. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. Инструментальная сталь масляной закалки. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Сталь сильно ржавеет. Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию "великодушной, снисходительной". Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Приблизительная прочность по Роквеллу 60-64 HRC. |
| L6 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность. Сталь с небольшим содержанием добавок. Инструментальная сталь масляной закалки. Углеродистая сталь (не нержавеющая). Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность. |
| S7 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC. |
| 5160 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Инструментальная сталь масляной закалки.Сталь с небольшим содержанием добавок. Углеродистая сталь (не нержавеющая). Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. Это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, а также является материалом для изготовления особо твердых ножей. |
| 52100 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность. Инструментальная сталь масляной закалки. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC. Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 - около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия. |
| 50100B | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость. Хрупкость+2. Жаропрочность. Инструментальная сталь масляной закалки. Углеродистая сталь (не нержавеющая). Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали - 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. 50100 - это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка "-В" в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом. |
| 1050 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+2. Твердость+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Высокоуглеродная сталь (почти без добавок). Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Тоже относится к серии номеров, начинающихся с "10" (1084, 1070, 1060 и так далее). |
| 1095 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+2. Твердость+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Высокоуглеродная сталь (почти без добавок). Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается "стандартной" маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента - около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием. Приблизительная прочность по Роквеллу 55-60 HRC. |
| C70 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. |
| C75 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+4. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Соединение железа с алюминием вызывает повышение предела прочности и твердости и резкое снижение пластичности. |
| SK-5 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+3. Износостойкость+2. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость. Хрупкость+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. |
| Х12МФ | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+5. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 59-63 HRC. |
| 40X13 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+5. Хрупкость+3. Жаропрочность+3. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 53 HRC. |
| 40Х12 | - очень мягкая сталь. Из нее делают дешевые отечественные кухонные ножи и сувенирные клинки. Сталь плохо поддается закалке, поэтому изделия получаются очень легко гнущиеся, ножи быстро тупятся. Сталь для кухонного ножа, так как стойкие к коррозии, очень легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420 сталь. |
| 95Х18 | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+7. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+6. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 57-60 HRC. Неплохая российская нержавеющая сталь, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. Имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может незначительно проявляться коррозия. При всем этом это одна из лучших сталей производства России, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440В. |
| 50Х14МФ | Сталь использует некоторые крупные производители. При качественной термообработке из нее получаются твердые и прочные клинки, хорошо держащие заточку. Как и для любой другой стали, недокаленные экземпляры отличаются мягкостью и быстрым износом, перекаленные - хрупкостью. Многие считают, что при должной твердости клинок будет хрупким, поэтому призывают осторожно относиться к длинным тонким клинкам из 50Х14МФ. В целом неплохая универсальная сталь, хотя изредка может коррозировать при длительном контакте с влагой, по свойствам близка к 65Х13. Эту сталь не следует путать с 50Х12, которая представляет собой "промежуточный вариант" между 40Х12 и 65Х13 и применяется в основном для изготовления кухонных ножей. |
| Stellite 6K | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. В этой стали присутствует много железа, которое снижает общие показатели других веществ. Приблизительная прочность по Роквеллу 42-46 HRC. |
| Talonite | Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. В этой стали присутствует много железа, которое снижает общие показатели других веществ. Приблизительная прочность по Роквеллу 44-49 HRC. |
| CPM440V | Сталь CPM440V при условии правильной термообработки лучше держит заточку чем AUS-10 и менее хрупка, кроме того CPM440 меньше ржавеет. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Эти две стали (CPM T440V - CPM T420V) великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34. |
| DAMASTEEL | DAMASTEEL - дамасские (слоеные) клинки полученная методом порошковой металлургии т.е. конструкция (не сплав!), полученная путем термо-механического соединения двух разных сталей. |
| UHB17VA | UHB17VA предназначена для клапанов воздушных компрессоров - т.е. хорошо держит поверхность при простоянных нагрузках, хорошо закаливается до заданной твердости и держит ее. |
| Carbon V | Carbon V - это не марка стали, а зарегистрированное ColdSteel название. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви - это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. В разное время под названием Carbon V продавались разные стали - отсюда и разница в результатах лабораторных исследований состава. Сегодня под маркой Carbon V продается вполне хорошая высокоуглеродистая сталь 0170-6 (она же 50100-B). Углеродистая сталь (не нержавеющая). |
| W75 | W75 - производится Thyssen Krupp, эффективная твердость закалки 59-62HRC. |
| UHC | UHC - модифицированная высокоуглеродистая сталь с минимумом (или полным отсутствием) добавок, наподобие 1095. С помощью специализированного технологического процесса в стали поднимают содержание углерода. Достигаемая для UHC эффективная твердость закалки 64-66 HRC. Негативным моментом является хрупкость. |
| Vascowear | Углеродистая сталь (не нержавеющая).Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается. |
| 400 Series Stainless | 400-х-сотая серия нержавеющих сталей с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой "400 Series Stainless". Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это "сталь 400-сотой серии". |
| 65Х13 | Производства России. Самая распространенная для ножей. Х- в названии означает большое содержание хрома и свидетельствует о том, что сталь нержавеющая. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют "хирургической" или "медицинской". Это довольно мягкая сталь, нож из нее легко затачивается, но и быстро тупится. Очень устойчива к коррозии. Некоторые мастера умеют качественно закаливать 65Х13 до нормальной твердости. В целом можно сказать, что это сталь для недорогого рабочего ножа. Аналогом 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod. |
| 65Г | Это "ржавеющая" пружинно-рессорная сталь, популярная как для серийных, так и для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство так называемых "метательных ножей", и довольно редко разделочные варианты ножей. Сталь сильно ржавеет, имеет неприятную особенность лопаться при нагрузках, либо быть сильно отпущенной (или недокаленой) и очень легко гнуться. Склонность к ржавлению в заводских условиях часто пытаются нейтрализовать различными полимерными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает необходимой защиты от коррозии. 65Г – является самой дешёвой маркой стали, и достаточно хорошо режущий, так что недорогие ножи для продажи на общественных рынках из этой стали будут делать еще долго. |
Данный обзор не вкоей мере не претендует на истину в последней инстанции и является субъективным мнением владельца ноже из сталий описанных, ниже.
Итак, начнем с отечественного производителя.
65х13 - на самом деле никогда и не зачто не ржавеет, быстро тупиться, не держет кромку. При попытке отполировать и вывести в бритву замыливается. Что бы сделать нож понастоящему острым придется попотеть. В общем, по мне, такая сталь хороша для лопат. Тем не мение, некоторые из моих любимых ножей сделаны как раз из этой стали. Тот факт, что их лезвие из 65х13 несомненно растраиват. Немогу не отметить тот факт, даже внутри одной компании она попадается совершенно разной. У меня два клинка из этой стали, оба кизлярские - «Коршун-2» и «Страж». Сталь «Стража» очень сильно отличается в худшую сторону от той что использована в «Коршун-2», впечатление как-будто два разных материала были использованы. Данная сталь применяется часто отечественным производителем, по юзабельности похожа на 420.
50х14МФ - как часто пишут об этой стали, она очен зависит от термообработки. На самом деле качество очень разница от производителя к производителю. Мало того даже один производитель разные модели ножей из этой стали умудряется делать сильно отличчающимися по своим свойства.
Z60 - последнее время эту марку стали активно юзает кизляр, в частности ножи серии Ground Zero. Быстро тупится, не ржавеет, сталь мягкая, не ломкая.
Х12МФ - было много шума когда, кизляр стал делать некоторые свои модели с этой сталью. У меня складной «стерх» из такой. Ну, не знаю как у других производителей а у кизляра данная сталь не особо получилась. Заточку держит, в бритву выводится плохо. Несомненно лучше чем все ранее рассмотренные но явно не дотягивает до того чтобы называться хорошей.
440С - юзал ножи Boker из такой стали. Все хороше но могу отметить что довольно ломкая. Наподдел бокеровским колашниковым выключатель света на стене (пластик) откололся кусок(
AUS 8 A - довольно мягкая, но если говорить о соотношении цена/качество, то пожалуй лучшене придумать. Особенно если она от Cold Steel. Легко выводиться в бритву, не ломкая не ржавеет, заточку держит не очень хорошо.
VG10 и VG1 Сами по себе довольноразличны, VG10 у меня от Spyderco , VG1 - разумеется Cold Steel. По юзабельности особых различий не нашел. Разве что VG1 точится проще, однако тупится та и другая сталь примерно за одинаковое время при одинаковых нагрузках. Очень все неплохо, и разумеется не в какое сравнение не идет с AUS 8.
CM154 - по всем параметрам сталь замечательная, ожалуй можно назвать одной из лучших ножевых сталей. Все хороше, кромку держит достаточно гибкая, не ломкая не ржавеет.
D2 - по моему субъективному мнению не самая дорогая но безспорно сомая лучшая сталь из тех с которыми приходилось иметь дело. У меня два варианта - Kershaw и свеженовой дочки кизляра Kizlyar Supreme. Ну разумеется у Kershaw лучше. Про суприм…. Вроде тоже очень даже неплоха не плоха, не достаточно долго юзал. Однозначно лучше х12мф, просто не в какое сравнение не идет. Очень стойко держит заточку. На данный момент это мая любимая ножевая сталь)
Далие приведу техническое описание ножевых сталий спиженое с просторов интернета.
Из отечественных сталей самой распространенной для ножей считается сталь 65Х13. Буква "ха" означает хром и свидетельствует о том, что сталь нержавеющая. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют "хирургической" или "медицинской". Это довольно мягкая сталь, нож из нее легко затачивается, но и быстро тупится. Единственное неоспоримое достоинство этой стали - она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб, часто клеймя изделия названием города Ворсма Нижегородской области. Некоторые мастера умеют качественно работать с 65Х13, закаливая до нормальной твердости, но это скорее редкость. В целом можно сказать, что это сталь для недорогого рабочего ножа.
Ближайшим аналогом отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.
Сталь 65Г - это "ржавеющая" пружинно-рессорная сталь, популярная как для серийных, так и для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство так называемых "метательных ножей", и довольно редко разделочные ножи. Впрочем, если сосед по гаражу сделал нож-самоделку, то это скорее всего будет нож из рессоры, то есть из стали 65Г. Сталь сильно ржавеет, имеет неприятную особенность лопаться при нагрузках, либо быть сильно отпущенной (или недокаленой) и очень легко гнуться. Склонность к ржавлению в заводских условиях часто пытаются нейтрализовать различными полимерными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает 100% защиты от коррозии. Впрочем, 65Г - это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго. Достойные экземпляры, увы, попадаются крайне редко.
Сталь 40Х12 - очень мягкая сталь. Из нее делают дешевые отечественные кухонные ножи и сувенирные клинки. Сталь плохо поддается закалке, поэтому изделия получаются очень легко гнущиеся, ножи быстро тупятся. Впрочем, на кухне такие ножи допустимы, так как не ржавеют ни при каких условиях, очень легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне "в европейской манере", постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором.
Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.
Сталь 95Х18 - неплохая отечественная нержавеющая сталь, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может незначительно проявляться коррозия. При всем этом - одна из лучших сталей отечественного ножеделия, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440В.
Сталь 50Х14МФ использует ряд крупных производителей. При качественной термообработке из нее получаются твердые и прочные клинки, хорошо держащие заточку. Как и для любой другой стали, недокаленные экземпляры отличаются мягкостью и быстрым износом, перекаленные - хрупкостью. Многие считают, что при должной твердости клинок будет хрупким, поэтому призывают осторожно относиться к длинным тонким клинкам из 50Х14МФ. В целом неплохая универсальная сталь, хотя изредка может коррозировать при длительном контакте с влагой, по свойствам близка к отечественной стали 65Х13. Эту сталь не следует путать с "пятидесятой" 50Х12, которая представляет собой "промежуточный вариант" между 40Х12 и 65Х13 и применяется в основном для изготовления кухонных ножей.
СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ
Если говорить примитивно, то сталь - это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине - можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:
Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали)
Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть "нержавеющей". Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.
Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема "раскисленная сталь"). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.
Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые "закаливаемые на воздухе" стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.
Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.
Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка
Вольфрам: придает лезвию износостойкость. При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь "быстрорежущей". Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама. Также применяется при изготовлении танковой брони
Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание - в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.
УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)
Чаще всего лезвия ножей из такой стали кованные. Нержавеющая сталь также может коваться (люди типа Шона МакВильямса делают кованную "нержавейку"), но это очень тяжело. Также добавим, что углеродистая сталь может быть по выбору закалена либо отпущена для придания лезвию твердости режущей кромки и при этом упругости. Нержавейка не может быть так просто обработана по своему усмотрению. Конечно, углеродистая сталь гораздо более быстро корродирует, чем нержавеющая. Также она часто немного проигрывает нержавеющей по многим параметрам. Тем не менее, ниже приведенные марки углеродистых сталей бывают очень хороши, особенно при должной закалке.
По обозначениям системы AISI, стали с номерами 10хх - углеродистые, а остальные номера являются легированными сплавами. Например, серия маркировок 50хх будет сталями с хромом.
По системе SAE, стали с буквенными индексами (например, A-2, W-2) являются инструментальными.
Также существует классификация ASM, но она гораздо реже встречается и используется, и здесь ей не будет уделено внимания.
Чаще всего, последние цифры обозначения стали близки к содержанию в ней углерода. Так, в стали 1095, скорее всего, примерно 0,95% углерода, в стали 52100 - около одного процента, в стали 5160 - около 0,6%.
O-1
Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию "великодушной, снисходительной". Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall, как это делает и Mad Dog.
W-2
Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.
Серия номеров, начинающихся с "10" (1084, 1070, 1060, 1050 и так далее)
Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается "стандартной" маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента - около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием.
Carbon V
Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви - это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Ходят слухи, что Карбон-Ви - это на самом деле О-1 (что на сама деле вряд ли правда) или просто 1095. Многочисленные инсайдеры от металлургии настойчиво утверждают, что это 0170-6. Некоторые испытания ("искровые пробы") показали близость к 50100-В. Между 50100-Би и 0170-6 практически нет разницы (это фактически одна и та же сталь), так что действительно похоже, что к ним можно приравнять и Carbon V.
0170-6 / 50100-B
Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали - 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. Ныне покойный Блэкджек делал некоторые ножи из 0170-б, и Колдстиловский Карбон-Ви, возможно, является этой же маркой стали. 50100 - это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка "-В" в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.
A-2
Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.
L-6
Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.
M-2
Так называемая "высокоскоростная" сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, описанные в этом разделе; однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.
5160
Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.
52100
Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 - около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.
D-2
Сталь D-2 иногда называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier).
Vascowear
Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.
"НЕРЖАВЕЮЩАЯ" СТАЛЬ
Помните, что любая сталь может ржаветь. Но так называемые "нержавеющие" стали благодаря добавке не менее 13% хрома, имеют значительную стойкость к коррозии. При этом следует обратить внимание, что одного процентного содержания хрома еще недостаточно для признания стали относящейся к разряду "нержавеющих". В ножевой промышленности де-факто принят стандарт в 13% хрома, но справочник по металлам ASM говорит, что вполне достаточно "более 10%"; другие источники устанавливают свои количественные границы. Добавим, что легирующие элементы подвержены сильному влиянию содержания хрома; более низкая доля хрома с правильно подобранными другими примесями могут дать тот же самый эффект "нержавейки".
420
Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420er) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. (примечание Ann"s: нет ничего более убого, чем серрейтор на Магнуме, у которого лезвие сделано из 420er, потому как эти самые присадки, дающие индекс er, не могут восполнить низкое содержание углерода - сталь все равно мягкая!)
440 A - 440 B - 440C
Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь, обычно твердостью 56-58 единиц. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если Ваш нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех.
425M - 12C27
Обе марки стали очень похожи на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей; сталь 12С27 (около 0,6% углерода) считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей "пукко", а также норвежских ножей.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A)
Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.
GIN-1(также называемая G-2)
Сталь, имеющая чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь.
ATS-34 - 154-CM
В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ - это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился и в настоящее время не используется, хотя сейчас ходят новости о том, что эта сталь снова может быть задействована. Сталь ATS-34 - разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 - такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории)и Benchmade.
ATS-55
Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден - дорогое вещество, используемое для "высокоскоростных" лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco.
BG-42
Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 - это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas.
CPM T440V - CPM T420V
Эти две стали великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34. Вариант 420V - это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V.
400-х-сотая серия нержавеющих сталей
Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой "400 Series Stainless". Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это "сталь 400-сотой серии".
Ваш нож для EDC настолько хорош, насколько хороша сталь, из которой он изготовлен. Когда ножевая сталь качественная, то и нож будет острым, будет хорошо держать заточку и не сломается просто так. А вот если качество стали оставляет желать лучшего, то такие ножи и тупятся быстро, и ломаются в самый неподходящий момент.
Учитывая, что существует огромное количество ножевых сталей , каждая из которых обладает своими преимуществами и недостатками, становится намного сложнее выбрать себе подходящий нож, что требует более детального изучения вопроса. Поэтому мы расскажем о нескольких наиболее популярных материалах, которые чаще всего используются при производстве ножей для EDC .
Существует огромное количество различных наименований материалов, зависящих исключительно от производителя. Как правило, название стали частично отображает её состав, облегчая ориентировку. Но так происходит далеко не всегда. А уж если производитель умалчивает о названии материала, то это точно повод передумать покупать этот инструмент.
А теперь 10 наиболее эффективных примеров хорошей ножевой стали .
1095 углеродистая сталь — типичный пример обычной стали с содержанием углерода в 0,95 процентов. Это позволяет получить жесткое лезвие, которое прекрасно держит режущую кромку. Но ржавеет без надлежащего ухода. Так что уделяйте особое внимание смазке и условиях хранения. Кроме того, ножи из 1095 стали как правило толстые, поскольку только так можно избежать излишней хрупкости клинка.
Этот материал используется для изготовления крупных промышленных инструментов, используемых для резки и штамповки изделий из более мягкой стали. Поэтому инструментальная сталь D2 отличается повышенной прочностью и устойчивостью к износу. И куда меньшей склонностью к ржавению. Вот только такие тяжелые и прочные ножи крайне сложно затачивать без специального оборудования.
Эта немного старомодная высокоуглеродистая нержавеющая ножевая сталь , из которой изготавливались классические охотничьи и джентльменские ножи. 420HC не настолько прочна, как некоторые другие материалы в нашем списке, но прекрасно подходит для ежедневного интенсивного использования. Более того, такие ножи крайне легко затачивать. Причём чуть ли не об неотполированное донышко керамической тарелки.
Ножевая сталь со средним содержанием углерода (0,6 процентов), в которой также есть большая примесь хрома. Лезвия из этого материала отличаются повышенной износостойкостью, а также устойчивостью к ржавению. Из-за сравнительно низкого содержания углерода, у Sandvik 12C27 могут быть проблемы с остротой, но должная обработка и подходящие инструменты позволяют её решить. А Sandvik 14C18N просто отличается большим количеством углерода, поэтому чуть лучше держит заточку.
Один из самых распространённых вариантов, поскольку обеспечивает довольно высокую производительность при относительно низкой цене. Название 8Cr13MoV отображает состав – 0,8 процентов углерода и 13 хрома. Это универсальная ножевая сталь , идеально подходящая для бюджетных ножей. Нормально держит заточку, относительно прочная, не ржавеет. Есть и иные вариации, но у них, за счёт меньшего количества углерода, хуже получается оставаться острыми.
Это нержавеющая ножевая сталь с особо прочной кристаллической структурой и высоким содержанием хрома. В принципе, в стали 440С столько же углерода, что и в 1095, но большее содержание хрома делает её устойчивой к коррозии. А так как это легированная сталь, то она и менее хрупкая, нежели 1095, да и износостойкость её будет выше. Поэтому она отлично подходит для складных ножей , не отличающихся массивностью и габаритами.
По свойствам практически идентична нержавеющей стали 440С, только содержит куда больше ванадия в своём составе. Сам по себе материал прекрасен, но качество ножей во многом зависит от качества ковки и температурной обработки. Если вы приобретаете нож из стали AUS-8, то убедитесь, что производитель разбирается в теме. Такие ножи как легко затачиваются, так и довольно быстро затупляются, поэтому регулярно обновляйте режущую кромку, чтобы не было проблем.
Дальнейшее развитие идеи 440С. За счёт добавления молибдена получилось добиться ещё большей прочности и эффективности удержания заточки, чем у прочих видов нержавеющей стали. Такие ножи даже затачивать самостоятельно довольно легко, что делает ножевую сталь 154CM практически идеальным выбором в качестве материала для EDC-ножа .
VG-10 — высококачественная ножевая сталь с повышенным содержанием углерода, которую используют обычно для самых дорогих кухонных ножей. А если прибавить к этому ещё и прекрасную устойчивость к ржавчине… Короче, это довольно дорогой материал, но он стоит своих денег.
Эта сталь, несмотря на свои высочайшие качества, крайне сложна в производстве за счёт использования карбидов ванадия. Но это того стоит – стали CPM-S30V и CPM-S35VN, как никакие другие, умеют держать заточку. Поэтому и используются чаще всего в самых дорогих и качественных ножах.
У каждой стали имеется собственный набор характеристик, которые могут подойти для конкретного условия. Благодаря профессиональным умениям производителей стали, готовый продукт будет совмещать в себе качество и оптимальные свойства.
Но не получится достичь очень хороших характеристик сразу во всех направлениях, а потому необходимо чем-то пожертвовать. К примеру, мягкое железо очень скоро будет затупляться, но и наточить такое лезвие не слишком сложно.
Более твёрдые материалы могут быть подвержены сколам. В ситуации, когда сплав имеет сложный химический состав, его изготовление будет трудоёмким, а потому стоимость изделия станет выше. Всё это говорит о том, что невозможно подобрать идеальную сталь для ножа, нет такого материала, который будет соответствовать всем необходимым критериям. А та, что приблизится к выполнению всех поставленных требований, будет намного более дорогой в плане производства.
От выбранного материала, который будет использоваться для изготовления ножа, будет зависеть то, как часто он будет затупляться, насколько сложно будет его затачивать и каково будет сопротивление на изгиб. Не менее важно и то, как легко клинок может сломаться. Но не всё будет зависеть от марки стали для ножа. Есть несколько основных характеристик, таких как способность гнуться, мягкость, способность затупляться, ломаться, и они зависят уже от термической обработки изделия.
Вот некоторые из них:
Абсолютно все изготовители будут разрабатывать собственные технологии обработки и производства стали, благодаря которым и достигаются высокие показатели качества.
Многие считают - чем клинок острее, тем он лучше. Но это ошибочное рассуждение. Намного важнее смотреть на износостойкость, проводить сравнение марок для ножей. Износостойкость напрямую будет зависеть от количества углерода, который содержится в материале.
В обычной углеродистой стали отмечается максимум твёрдости, когда углерода в ней - 0,7%. Если процент увеличить, то можно добиться и лучший износостойкости.
Благодаря применению опыта, а также научных методов, металлургии получают сплавы, которые отвечают необходимым требованиям рынка. Чтобы увеличить стойкость материала, можно добавлять некоторые легирующие добавки :
Из-за добавления других элементов легированная сталь станет более износостойкой и прочной по сравнению с обычной углеродистой. Но нужно понимать, что внесение вышеописанных элементов будет иметь смысл до определённого момента. Если превысить концентрацию, то сталь потеряет свои первоначальные свойства. Такие эксперименты ставят опытные металлурги, а новичку не следует этим заниматься, чтобы не повредить металл.
Очень хорошим добавлением является молибден. Если в легированную сталь внести этот компонент, то можно увеличить прочность и вязкость одновременно. Отличными примерами являются японские клинки, которые известны своими характеристиками. Содержание в них молибдена составляет 8%.
Вольфрам, ванадий и хром могут улучшить прочность материала, но в то же время все эти добавки повышают хрупкость. Легирование хромом может придать материалу стойкость к коррозии, а также повышенные режущие свойства. Но нужно понимать, что, если добавить такие улучшения, то пропадёт стойкость к излому.
Многие мастера спорят о том, какая сталь для ножа лучше и наиболее подходит для его изготовления. Некоторые специалисты говорят, что нержавеющая сталь марки 440С является самым лучшим и подходящим вариантом. К свойствам этого металла можно отнести способность долго не затупляться. Этот материал может уступать по упругости таким сплавам, как 154 С. М. Также сравнение обычно приводится с такими марками, как BG-42, AT S-34. В них не так много хрома, но молибден содержится до 4%. Такие марки называются шарикоподшипниковыми нержавеющими. Это объясняется тем, что благодаря своим износостойким характеристикам они выделяются среди остальных материалов.
Ещё качественной считается d2 сталь. Характеристики очень нравятся производителям из США. В совокупности свойств является замечательной ножевой сталью.
Есть много сталей для ножей. Сравнение производится по известным характеристикам.
Нож является таким инструментом, которым все люди пользуются абсолютно каждый день. Кухня, путешествие, поход - нигде современный человек не обойдётся без хорошего лезвия. Это одно из древнейших изобретений, которое прошло сквозь века, при этом не сильно изменившись по своей форме. Но со временем менялись материалы производства, такой инструмент изготавливался из разнообразных сплавов. Необходимо посмотреть самые известные и популярные марки стали, а также их характеристики. После этого можно понять, какая марка наиболее подходит для изготовления ножей.
Марка 40Х13 . Если изучить самые известные модели отечественных ножей для кухни и проанализировать то, какая в них используется сталь, то можно понять, что это 40Х13. Такой материал будет идеально подходить для кухонного использования благодаря хорошим заточным качествам, а также невосприимчивости к ржавчине. Материал 420, который был рассмотрен выше, является иностранным аналогом этого металла. Такую марку можно использовать для изготовления не только кухонных ножей. Очень многие хирургические инструменты также выполняется из медицинской стали (это довольно известное название подобного материала).
Каждый профессионал скажет, что лучшей сталью для ножа на сегодняшний день является дамасская или булатная. Большинство людей слышали такие названия. А всё потому, что об этих сплавах стало известно ещё с древних времён, ещё тогда они показывали свои замечательные качества для клинков.
Даже во многих приключенческих фильмах упоминаются подобные материалы, а потому их можно считать и самыми известными по всему миру.
Все мастера говорили, что лучшие ножи изготавливаются из дамасской стали. Качество клинка из булата будет зависеть от профессиональных качеств изготовителя, а также правильной термической обработки и шлифовки. Если сравнивать два этих вида материала, то необходимо отметить превосходство первого по прочности. А вот в режущих качествах они равны.
Долгое время секрет булатной стали был утерян, и найден лишь в 1841 году русским металлургом по фамилии Аносов. Именно с того момента можно было возродить производство крепчайшего оружия на фабриках. Даже в наше время такие клинки называются лучшими. Во времена СССР качественные ножи перестали изготавливаться в нашей стране. Все изделия были очень плачевного качества и не могли удовлетворить требования охотников.
И только лишь народные умельцы могли изготовить хорошие клинки. К ним-то и обращались за изготовлением все любители качественных лезвий.
Можно сказать, что для конкретных целей необходимо выбирать определённый вид материала. Дамасская сталь - самый лучший вариант, идеально подходящий для изготовления клинков и ножей, но не у всех имеются финансовые возможности, чтобы приобрести такой материал, а потому нужно подбирать такое изделие, которое будет удовлетворять и качеством, и ценой. Для этого достаточно изучить рейтинг сплавов.
4 157Копался копался и выкопался. В общем нашел интересную, на мой взгляд, статью. Думаю здесь она будет к месту. Ибо такого обзора не было. Если что то упустил и такое уже было, ну,..либо спарьте либо снесите. :)
Типы и марки популярных сталей
I Типы и марки популярных сталей
Производство и исскуство ножестроения постоянно развивается и привносит свои коррективы в нашу жизнь. Уже никого не удивить ножом из нержавейки. В то время, когда будучи маленьким хулиганом, я не представлял себе ножа, который бы не ржавел от порезанного им яблока. Но жизнь идёт, наука развивается, и одни типы и марки сталей на ножах сменяются другими. В зависимости от предназначения, сложности производства и ценовой политики изготовителя стали можно разделить на три типа с привязкой к цене на изготавливаемые из них ножи:
Недорогие стали, популярные стали, и премиум стали, используемые в основном для топовых и лимитированных версий выпускаемых ножей.
Тут я должен сделать оговорку для искушенных читателей, которые непременно будут готовы пустится в спор со мной по поводу ценообразования конкретных марок стали. Типы материалов разделены мной весьма условно для обозначения неких ценовых границ на ножи, и несут скорей информативный характер для удобства ориентирования неискушенного покупателя.
Прежде чем начать обзор самих сталей следует понимать химический состав и влияние отдельных элементов на физические характеристики.
Углерод (С) – наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
Хром (Cr) – придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержания хрома в сплаве повышает его хрупкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Марганец (Mn) – его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность. Содержится практически во всех современных марках стали.
Молибден (Mo) – формирует карбиды, предотвращающие возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости,
Никель (Ni) – повышает прочность, ударную вязкость и коррозийную стойкость.
Кремний (Si) – увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V) – формирует структуру карбидов таким образом чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Так же в состав могут входить азот (N ), ниобий (N ), вольфрам (W) и сера (S)
К недорогим сталям можно отнести следующие марки :
420 Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают практически все китайские “нонейм” ножи, что принесло ей дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские («Victorinox», «Wenger») и австрийские («Fortuna»), а так же некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы «SOG» и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями.
420HC (High Carbone – «высоко-углеродистый») Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.
420J2 Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.
440A - 440B - 440C Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%).
Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой «SOG»). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – самая твердая из 440-х.
12С27 (состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.) Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» - т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей – серы и фосфора.
Sandvik14C28N Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью. Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden» .
1095 Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента - около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца.
9Cr13CoMoV Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%.
8Cr13MoV Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» компании «Spyderco». Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.
8Cr14MoV Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой.
К популярным сталям , средней ценовой категории, можно отнести следующие марки :
3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее очень популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. Так же некоторые производители маркируют AUS-8, как AUS-8A, но реальных отличий нет никаких. Сталь AUS-10 имеет чуть большен содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой, но более твердой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость. Состав наиболее популярной AUS-8 выглядит следующим образом: С=0.75%, Мn=0.5%, Mo=0.2%, Cr =14%, Ni=0.5%; Si=1%, V=0.2%
95Х18 Неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра - она довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом - одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С. Состав: C=1%; Cr=18%; Mn≤0.8%; Si≤0.8%; S≤0.025%; P≤0.03%
4116 Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, использованные при изготовлении 4116 Krupp, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: С=0.45-0.55% Si
1055 Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50%-0,60%, и с содержанием марганца между 0,60%-0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание ряда факторов при производстве позволило сделать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств.
SK5 Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1080, с содержанием углерода между 0,75%-0,85% и марганца между 0,60%-0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.
Плавно мы подходим к сталям используемых на более дорогих ножах и лимитированных экземплярах.
Премиум (топовые) стали:
VG-1 San Mai III «San Mai» означает «три слоя». Это термин применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: мясо – в центре, твердая сталь с высоким содержанием и куски хлеба с обеих сторон - полосы стали с более низким содержанием углерода. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы при боковых нагрузках. Для придания клинку дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии к нему и приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=13-15%; Mo=0.2-0.4%; Ni=0.25%. Обычно закаливается до 58 - 61 HRC.
VG-10 Была специально разработана компанией «Takefu Special Steel Co., Ltd». (Япония) для нужд ножевой промышленности. Используется в производстве ножей таких японских брендов, как «Tojiro», «Kasumi», «Mcusta», а также в производстве некоторых моделей не японских брендов «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «FALLKNIVEN», «Browning». Но клинки для них, а то и ножи целиком, как правило, производятся в Японии. Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=14.5-15.5%; Co=1.3-1.5%; Mn=0.5%; Mo=0.9-1.2%.
A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов,используемая в изготовлении клинков. Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Состав: C=1%, Mn=0.8%, Si=0.3%, Cr=5.25%, Mo=1.1%, V=0,2%.
ATS-34 и 154CM Одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации «Hitachi» и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRc и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день. Состав: C=1.05%, Cr=14%, Mn=0.5%, Mo=4%, Si=0.3%
S60V (440V) и S90V (420V) Эти две стали великолепно держат заточку (лучше чем ATS-34). В обеих сталях высокое содержание ванадия, благодаря чему они невероятно износостойки, но клинки из них тяжело точатся. Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего лишь до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. S90V - это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав S60V: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.5%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%. S90V: C=2.3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%.
H-1 Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании «Spyderco». Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Однако она немного мягче сталей AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего - при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и пр. Состав: C=0.15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0.5-1.5%, Ni=6-8%, P=0.4%, Si=3-4.5%, S=0.03%. 3G Шведская всегда ламинированная (3-слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости. Разработана и применяется компанией Fallkniven. Состав центрального сердечника (SGPS сталь): C=1.4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0.4%, Mo=2.8%, Si=0.5%, P=0.03%, S=0.03%. Обкладки обычно из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость гораздо ниже.
S30V (полное название - CPM S30V) Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%
CTS-BD30P производства «Carpenter Inc». является эквивалентом S30V - золотым стандартом индустрии порошковых сталей. Закаливать CTS-BD30P рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из CTS-BD30P легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. По ударной прочности сталь CTS-BD30P в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%
CPM D2 Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями, но в ножевой индустрии применяется только порошок для получения более равномерного состава стали. Типичны состав: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.
ZPD-189 Японская порошковая сталь наивысшей категории. Разработана Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, почти не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, коррозийно устойчива, но, вместе с тем, боится боковых нагрузок на кромку, так как может выкрашиваться. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги. Состав: С=2.9-3%; Si=0.35%; Cr=19-20.5%; Мо=0.9-1%; V=0.25-0.35%.
ZDP-247 Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.
CPM-125V Одна из самых твердых и износостойих нержавеющих сталей. Содержит очень много карбидов ванадия. По-сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и заточки этой стали применяют особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.
CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Состав: C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.
CTS-BD1 Сталь производства Carpenter. Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, ATS-34 и GIN-1. Не является порошком. Химический состав: C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине.
S35VN Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производства концерна «Crucible Inc.», который является признанным лидером в порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь CPM-S30V на 15-20%, однако механической обработке поддается лучше. CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, который делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку по сравнению с большинством хромсодержащих сплавов, например таких, как 440С и D2. Как и CPM-S30V обладает отличной устойчивостью к коррозии. Наилучших свойств достигает при закалке до твердости 58-61 HRc. Состав: C=1.4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0.5%.
CPM-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. В состав стали добавлено 3% ниобия: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%. Твердость от 58 до 61 HRc.
M390 Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С=1.9% Si=0.7% Mn=0.3% CR=20% Mo=1.10% V=4% W=0.6%.
CPM3V Порошковая сталь разработана «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V пр-ва компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием. Состав: C– 0,83 %, Mn– 0,39%, P– 0,17%, S– 0,005%, Si– 0,90%, Ni– 0,065%, Сr– 7,49%, V– 2,61%, W-0,038%, Мо- 1,45%, Cо- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.
BG42 Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией «Timken Latrobe». Ещё недавно популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Её можно назвать без сомнения лучшей непорошковой сталью, однако сейчас она становится редкостью. Состав: C=1.15%, Mn=0.5%, Сr=4.5%, Si=0,3%, Мо=4%, V=1.2%. Твердость59-60HRc.
Cronidur 30 Высокоазотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой «FAG» (Германия). Отмечается высокой пластичностью. Состав: C=0.3%, N=0.42%, Сr=14.5%, Мо=1%, V=0.1%. Твердость 59-60 HRc.
Vanax Этот вид стали первоначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условия, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой - солёной водой. Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax – 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C=0.2%, N=4.2%, Si=0.3%, Mn=0.2%, Cr=21.2%, Mo=1.3%, V=9%. Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают высокую устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.
Elmax является универсальной нержавеющей сталью состав схож с M390: С=1.7% Si=0.8% Mn=0.3% CR=18% Mo=1.10% V=3%). Это один из самых новых порошковых материалов, имеет лучшее соотношение цены и качества. При несколько схожим с S35VN и M390 составом, выигрывает в свойствах за счет множества равномерно распределенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома) достаточно тяжело затачивается, но весьма хорошо держит заточку. В данный момент применяется в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». По сообщениям Sal Glesser, в лаборатории «Spyderco» эта сталь показала очень хорошие результаты.
CTS-XHP Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%). Очень недавно начала применяться в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних.
CTS-204P Так же сталь производства «Carpenter», о чем говорит приставка CTS. Имеет гораздо большее содержание углерода и ванадия, чем у CTS-XHP (состав: C=2.2% Cr=13% V=9% Mo=1.3% Mn=0.5% Si=0.3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически находится приблизительно на том же уровне при реальных испытаниях. Обе стали CTS-XHP и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки.
Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50%.
Важным аспектом при изготовлении клинка ножа является термообработка стали. Правильная термообработка, как писалось выше, способна придать достаточную твёрдость недорогой 420-й стали и вывести её на более высокий уровень и, наоборот, превратить дорогую премиум сталь в пластилин, который быстро затупится при нарезке овощей в салат.
Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/
Нож для охоты - вещь совершенно незаменимая. Разделать подстреленную тушку, пройти через густой кустарник или нарезать мелких веток - все это занятия, с которыми обычным перочинным ножиком не обойдешься. При этом выбрать подходящий инструмент довольно сложно, особенно новичку в этом деле. Заядлые охотники говорят, что самые лучшие ножи приходят только с опытом.
Клинки в охоте делятся согласно назначению. Их довольно много, так как и операции, которые они должны выполнять, различны.
В целом все виды можно разделить на две крупные категории:
Также охотничьи ножи можно разделить по виду лезвий:
Также ножи охотника могут различаться по длине, весу, наличию баланса и так далее. Здесь стоит рассматривать конкретные модели.
Стоит понимать, что идеальный нож - понятие не существующее. Универсального варианта нет, так как нельзя полностью подогнать его под все нужды охотника. Однако можно подобрать индивидуальный, оптимальный вариант. Такой клинок будет выполнять основные функции и, при необходимости, им можно будет выполнить вспомогательные.
Каждый конкретный охотничий нож имеет преимущества и недостатки. Если добивать добычу удобно острым длинным клинком с защитой, то вести мелкие и продолжительные работы по разделке туши им будет неудобно. Чем уже специфика, тем меньше изделие приспособлено для других работ.
Если с добиванием все довольно прозрачно, названия ножей, предназначенных для разделки, принято делить по таким типам:
Что касается преимущества над кухонными и изделиями другого формата, то:
У ножей для охоты недостатки тоже есть:
Правильно выбранный инструмент не будет иметь недостатков (разве что кроме цены), поэтому стоит очень внимательно разобраться в теме и потратить деньги действительно с пользой. Самый красивый нож далеко не всегда - самый лучший.
Лучший нож для охоты тот, с которым удобно и легко работать конкретному человеку. Если проще - он для каждого свой. В некотором роде это дело привычки, в некотором - осознанный выбор, однако в любом случае, нужно придерживаться нескольких правил, которые позволят подобрать тот самый идеальный вариант.
Для того чтобы выбрать качественные ножи, необходимо в первую очередь смотреть на геометрию клинка. Именно этот фактор и обеспечивает наиболее эффективное выполнение главной задачи инструмента - резать.
Наиболее толковый вариант - клинообразная форма тонкого лезвия. Она отлично режет, однако очень быстро тупится за счет малой толщины.
Для того чтобы увеличить «жизнь» заточки геометрию немного меняют, утолщая металл. Охотничье холодное оружие должно быть не только острым, но и выносливым.
Также важна и рукоятка.
Охотничий нож должен:
Стальные ножи могут быть оборудованы рукоятью из любого материала. Некоторым охотникам нравится дерево, так как оно быстро греется в руке на морозе, приятно на ощупь, красиво, некоторым металл - за надежность. У каждой конкретной рукояти, в зависимости от многочисленных способов ее создания, могут быть свои преимущества и недостатки, поэтому информацию нужно уточнять уже о конкретной модели.
Учтите, что складной нож для охоты должен быть с качественным механизмом. Чтобы это проверить, нужно попробовать «пошатать» лезвие. Если оно немного отклоняется, даже если это едва заметно - изделие не качественное и, скорее всего, быстро выйдет из строя. Кроме того, сам механизм должен надежно фиксировать лезвие, чтобы покупатель в один прекрасный день не лишился пальцев, а также важно, чтобы открывался и закрывался он достаточно легко.
Лучший складной нож в мире - тот, который куплен к месту. Им не получится долго разделывать тушу или выполнять другую специфическую работу на постоянной основе, однако это универсальное и компактное изделие, которое прикроет и поможет в случае нужды.
Рассмотрим, как правильно выбрать нож:
Вот и все основные привила выбора хорошего охотничьего клинка.
После того, как покупатель разобрался с геометрией клинка, рукоятью и прочими нюансами, нужно обратить внимание на сталь. Это, конечно, не первоочередной фактор, но все же далеко не маловажный. Самый красивый нож в мире, если рассматривать именно лезвие, это изделие из дамасской стали. Сделанная из пучка металлических прутьев, она в итоге создает многочисленные переливы на лезвии.
Существует множество разных металлов. Из них могут создаваться самодельные охотничьи ножи, профессиональные изделия. Считается, что самый прочный нож производится из высокоуглеродистого сырья. Не важно, что из него будет создано - охотничий кинжал или дроп-поинт, при качественном исполнении он прослужит долго.
Для того чтобы определиться какая сталь лучше для охотничьего ножа, нужно знать ее виды и способы изготовления изделия. Например, дамасская и булатная сталь - прочные и качественные, однако довольно дорогие образцы. Гораздо проще купить более дешевую и почти такую же по параметрам сталь простого образца. Хотя стоит повториться, что самый красивый нож может быть сделан именно из этих двух дорогих вариантов.
Новичку достаточно знать два качественных вида, которые пользуются широкой популярностью во всем мире. Охотничий кинжал, как и любой другой клинок из них будет одинаково качественным.
Самая лучшая сталь для охотничьего клинка, который окажется в руках новичка - Х12МВ. Она обладает высокой плотностью, хорошо противостоит коррозии, довольно вязкая, и отлично выдерживает температуру. Из нее получается прочное изделие, которое позволит легко освежевать тушу. Кованные охотничьи ножи из нее тоже получаются отлично.
Важным, в условиях охоты, фактором будет долгая «жизнь» заточки этого инструмента. Инструмент из этой стали прекрасно подойдет для длительного использования в экстремальных условиях.
Эта углеродистая сталь имеет алмазную добавку. Это добавляет ей твердости, что улучшает режущую функцию изделия. Решая, какой нож выбрать, стоит обратить внимание именно на этот вид сырья. Он качественный и позволит инструменту прослужить очень долго и, при этом, не будет необходимости затачивать его часто.
Однако стальные ножи такого сорта имеют один недостаток. Сталь может быстро подвергнуться коррозии, если клинок не очищать и не ухаживать за ним после каждого использования.
Не гонитесь за высокой ценой, подберите такую сталь, на которую не жаль потратить деньги. Для того чтобы раз в год разделать курицу не обязательно покупать боевой клинок или изделие ручной работы из булата или дамасской стали.
В целом, выбирать сталь для охотничьих ножей стоит, исходя из сферы использования. Учитывайте и свою лень, даже если марка для стали ножа будет лучшей - он быстро испортится и покроется коррозией от недостатка ухода.
При этом помните - даже самый острый нож в итоге затупиться и его придется точить. Вечной заточки, которая будет держаться годами при постоянном использовании, не бывает.
Вне зависимости от того, из какой стали делают клинки, за ними нужен уход.
Он по своей сути прост:
Также одно из главных правил ухода - постоянно повышайте навык использования, охотничьи ножи любят профессионалов.
Выбрать хорошие стальные ножи для охоты сложно, однако, если немного разобраться в теме и приложить усилия, все получиться как можно лучше. Главное, хорошо взвесить свое решение, перед окончательной покупкой.
Чтобы научиться ориентироваться в моделях и ценах, стоит познакомиться с наиболее качественными моделями на рынке. Лучший охотничий нож выбирается не только интуитивно, но и со знанием предложения.
Иностранное производство ножей высшего качества находится в Финляндии, Китае и США. Особенно славятся последние, так как значительная часть населения увлекается охотой, а значит, есть большой спрос и совершенствующее предложение.
Здесь можно купить уникальные ножи за большие деньги с прекрасными свойствами, а можно и очень скромные, но лишь слегка уступающие в качестве. Не важно, выберите вы самый красивый нож или очень аскетичную модель любого назначения, выбирайте в первую хорошего производителя. Это избавит от многих проблем и разочарований. Это совсем не означает, что нужно выбирать самые дорогие ножи в мире и наиболее солидных авторов таких вариантов. Однако продавец, как и его изделия, должен вызывать доверие.
Производители ножей высшего качества есть и на отечественном рынке. Покупатель может быть уверен, что российские варианты ни чем не уступят заграничным в характеристиках. Причем можно купить не только обычные экземпляры, но и самые крутые ножи, которые только можно представить.
Краткий перечень достойных отечественных марок, производство ножей в которых легко может затмить иностранные:
На рынке вы можете встретить кованые охотничьи ножи с личной маркировкой мастера ручного производства. При умелом мастере они не только не уступают фирменным, но и затмевают их. Какие ножи самые лучшие - рукодельные или нет, стоит выбирать по деньгам и параметрам только в случае доверия к мастеру.
Самая крепкая сталь для ножа та, в которой больше всего углерода. Одной из рекордсменок считается дамасская сталь. Она выковывается из пучка прутов разного уровня насыщения углеродом. Не верьте в сверхновые примеси, твердость ножа определяется именно этим параметром. Все остальные добавки защищают от коррозии, делают гибче и так далее.
Каждому, кто решится купить такое изделие, придется выбирать: купить самый большой нож или миниатюрный, выбрать охотничий кинжал или практичный раскладной вариант. Главное одно - не стоит полагаться на «опытных советчиков», так как то, что может быть удобно одному, покажется другому настоящей пыткой.
Охотничьи ножи, как и образ жизни, нужно выбирать по своему характеру!
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.| Ножом можно делать две разные вещи: рубить (строгать) и нарезать. Резка (строгание) — это движение поперек лезвия, а резка — продольное движение. Очень часто даже производители ножей не различают эти действия, и зря. Когда разрезаешь сучок, проверяешь твердость и прочность ножа, которые зависят от состава стали и ее закалки, а когда разрезаешь спелый помидор, проверяешь структуру, а это производная от ножа - технология изготовления, т.е. как и из чего он сделан: булат, булат или обычная сталь.Поскольку эти характеристики: твердость и структура достигаются разными путями, они часто противоречат друг другу. Рис.1. Получается, что это не дамаск по свойствам, а узорчатая сталь. А вот если выковать эту полосу, оторвать кромку, где при толщине 1мм будут присутствовать все 200 слоев, потом сделать волну пуансоном, то после фрезеровки зубья пройдут по режущей кромке, и все 200 слои будут работать, а не просто украшать поверхность. Хвостовик не показан 2. Волна на лезвии. 3. Рисунок после фрезеровки. Это последний штрих в отделке лезвия, и узорчатая сталь начинает иметь характеристики дамаска и режет в три раза длиннее. Данные точные - поэтому я взял полосу нержавеющего булата (изготовления С. Грачева), разрезал ее пополам и сделал два лезвия: одно с волнистым узором, другое без него.Волновое лезвие сделало 65 надрезов в войлоке, а другое 22. Есть несколько способов смешивания слоев на краю, но этот самый простой и эффективный. (Кстати, не нужно путать, если количество слоев превысило 3000). Дикий дамаск имеет более сложную структуру, чем рулонный дамаск, но на его кромке работает всего несколько слоев и часто не самого лучшего качества, так что волна тоже не помешает. Согласитесь, что это как-то ограничивает художественные возможности конструкции, но иногда приходится побеспокоиться о ТТХ, а не только о рисунке.Однако волна на краю 5-8 мм, остается участок 20-25 мм - по нему можно ходить: стучать мячиком, рисовать ромб, чертить крест и крест и т.д. от края , это неверно. Делается это часто не по злому умыслу, а по незнанию. Мастер, не понимая, что это не просто рисунок, а вращение всех слоев на лезвии, берет пакет толщиной 10 - 20 мм, набивает косую риску, затирает выпуклости и выковывает изделие.Сверху идет волнообразный рисунок, но внутренние слои не меняются и опять 1-2 слоя идут по краю. Эту подделку видно сразу: волна отталкивается от края и по нему проходят параллельные линии. Внутренние слои 2.Готовый рисунок. Кузнецу на заметку: кромка тонкая, даже при соприкосновении с пуансоном быстро остывает и деформация большая, поэтому хорошо прогревается, быстро ломает волну и одним ударом - иначе происходит расслоение . Затем нагрейте и выровняйте край - инвертируйте все слои. Как только нож начинал скользить и не разрезал войлок одним движением, тестирование прекращали и данные заносили в таблицу. | Бритва "Труд Вача" (сталь 13Х; 12Х; Y=1,3%; хром ~1%) | 7 | 90 142 90 134 Пила по металлу (сталь Р9; Y = 0,9%) | 8 | 90 142 90 134 Клапан дизеля (25Х1,5 Н3,5 / 35Х12 / 30Х15 НГС / 40Х15) | 15 - 20 |
| Шпиндель масляного насоса (высоколегированный (сталь 8Х15 ВСМФ4), кислотостойкий к коррозии) | 24 |
| Сталь подшипниковая ШХ - 15; SH - 13 (Y = 0,95 ÷ 1,05%; хром = 1,3 ÷ 1,5%) | 70 |
| Сталь подшипниковая ШХ - 15, высадка 60 раз | 90 |
| Напильник (сталь У12А, U=1,2%), кованый мною, продольнокованый, закаленный в масле | 32 |
| Нож узбекский* (пр-во Узбекистан), сталь ШХ - 15, кованый, но незакаленный | 65 |
| Плоская пружина, выкованная мной (сталь 65Г) | 60 |
| Пружина от буксы автомобиля кованая мною (сталь 60ГС2) | 70 |
* Рубить кость не имело смысла: лезвие гнулось.
Таблица 2.
Современная сталь.
Таблица 3.
Зарубежная сталь.
Таблица4.
Экзотика.
Количество резцов
Хочу еще раз уточнить, что эти цифры не абсолютные, а относительные - они лишь показывают взаимосвязь между режущими свойствами некоторых сталей.Лезвия были заточены не до «идеальной», а до такой степени, что они могли прорезать бумагу с хрипом и шипом, и испытание прекращалось, когда лезвие не прорезало бумагу. Этот узкий зазор используется только для экономии времени и войлока. Даже в таких условиях время было упущено - два года и войлочные коврики были куплены за сто долларов.
Например, я перепроверил свой кухонный нож "Mora 2000", KJEricsson, "нержавейка". Один раз обычным способом, а второй раз я заточил его до предела, и во втором случае он сделал 90 резов (в первом - 30), но на заточку ушло вдвое больше времени, в три раза - ни В ходе эксперимента было вырезано в три раза больше войлока, что было лишним во время эксперимента.о каком-то абсолютном, а только о пропорции стали друг к другу.Единственное, что я могу заметить, это то, что если разница в 10 резов при тестировании, то на самом деле она кажется в 2 раза. большие различия.
Я и не пытался судить о работе автора — моей целью было выяснить «что к чему» в стальном мире, выявить общие закономерности.
Работа будет продолжена, таблица будет заполнена, но некоторые выводы можно сделать.
Легенда о высокой режущей способности Дамаска – это легенда.Они разрезают сталь, которая является его частью, а не швы между ними. Поэтому все свойства дамаска: прочность, твердость и огранка являются средним арифметическим, а не суммой. Это можно вывести умозрительно: например, мы взяли СЗХ-15 в качестве режущей стали, а 65Г в качестве гибкой - это не значит, что получившийся дамаск будет резать, как СЗХ-15, и будет гибким, как 65Г. В итоге мы утончили обе стали, что ухудшило их основные свойства. Это правило будет применяться независимо от того, сколько слоев вы смешиваете: от 2 до 1 000 000.Так, например, стандартный состав: ст.3 + напильник + пружина - дает рисунок с ограниченным набором цветов - от светло-серого до темно-серого и от 40 до 55 резов на войлоке. В комплекте только одна рабочая сталь: 65Г (пружинная), сама дает 70 резов и гибкая. Все остальное добавляется для цвета, но быстро ухудшает свои свойства (65G).
Единственным типом дамаска, свойства которого будут суммой всех составляющих его свойств, будет дамаск без узора. То есть постоянно содержащиеся в нем не перемешаны друг с другом: режущая сталь проходит по краю, а упругая - по обуху.В этом узоре может быть от 2 до 9 полос, сути дела это не меняет. На лезвии может быть дамаск из режущей стали или один, но хорошо смешанный (как у японских мечей), а на щечках может быть декоративный дамаск из никеля и хрома - это тоже ничего принципиально не меняет. Хочу донести простую мысль: не мешайте груду стали по правилу: "а вдруг что-то подобное" - не получится, сказок, к сожалению, не бывает. Как сталь ведет себя изолированно, так ведет себя она и в Дамаске — в этой смеси не рождается новизна.
Поэтому, если сталь неизвестна, ее нет в моих таблицах - изучите ее. Сделать один эталонный нож из ШХ-15 и сравнивать с ним постоянно неизвестное несложно - можете прислать мне данные, и таблицы заполнятся быстрее. Например, U16A не тестировался, - я думаю, что он не режет, т.е. продолжает линию U12A, U13A, но его нужно проверить. Покупка ленты U16A у Klink — пустая трата денег. Так вот весной "Клинка" 2004 года у господина Петрика было куплено изделие, якобы изготовленное из У16А, спектрограф показал, что это 12Х5.Возможно, мастер просто купил ремень, поверив ему на слово.
Современный булат плохо режется, даже имея в своем составе С=1,9%. Поскольку в любой стали решающее значение имеет структура, а не состав, присутствие углерода в любом количестве ничего не значит.
Вот перечень сталей, дающих 60÷90 резов войлока: У7А; У8А; У10А; СЗЧ-15; Р6М5; СЗЧ-13; 9ХС; 9ХФМ. Они имеют содержание углерода от 0,7% до 1,05%, но имеют хорошую структуру, поэтому изготовленный из них дамаск будет резаться.
Вот стали с резками 7-30: У-12; У-13; Х22ФМ; 12Х; 13Х.Углерод в них колеблется от 1,2% до 1,7%, но добавлять их к дамаску — ошибка. Ведь один и тот же файл добавляется в Дамаск по двум причинам: для увеличения % карбона (улучшение рабочих свойств) и для контраста. К сожалению, свойства ухудшаются и контраста можно добиться другим способом.
Вот, например, дамаск (фото), составленный из 3-х режущих сталей: ШХ-15; 9ХС и 65Г (как промежуточный слой между ними). Дамаск полируется и 10сек. проявляется купоросом: ослепительно белые полированные линии хрома на темном фоне, неоднородном, а состоящем из черных, коричневых и синих полос.Дамаск гибкий и режет как пружина - 70 резов, что в три раза больше, чем лучший тип дамаска: пружина + напильник.
Этот дамаск не режет как ШХ-15 потому что объем ШХ-15=25% и закалка делалась при 65Г (т.е. нагрев до закалки на 200° меньше), иначе бы все развалилось. Но хоть пружина утончена более качественной сталью, а не напильником. ШХ-15 сделал свое дело - дал хромированную полосу. Как ни странно, булат из одной стали тоже дает очень контрастный рисунок.Вот серия изображений, показывающих процесс трансформации цепи от пилы "Сандрик" в дамасскую пилу с очень привлекательным рисунком (фото).
Рисунок крайне контрастный, пришлось делать анализ и оказалось, что вся цепь, включая заклепки, из одного металла. Потом для подтверждения этого факта я сделал дамаск из арматуры, но с припудриванием швов железными опилками. И этот Дамаск получился ярким и контрастным. Поэтому лучше думать о рабочих свойствах дамаска при смешивании стали, и рисунок будет присутствовать всегда.
Все это сказано о Дамаске, который имеет узор. Это дико; Турецкий; штамп или что-то другое. Каждый рисунок на поверхности – это срезанный слой и зародыш будущего излома. Любая смесь стали на лезвии режет хуже или так же, как лучшая сталь в этой смеси. Механическое увеличение количества слоев не улучшает качество реза.
Один опыт отражен в таблицах. Лезвие, выкованное из напильника, дало около 30 порезов, дамаск из напильника в 30000 слоев тоже дал 30 порезов.Кроме того, я провел следующий эксперимент: взял полосу дамаска в 400 слоев весом 1,6 кг (производства И.Ю. Пампуха) и начал ее сваривать, иногда отрезая кусок для пробы. В итоге получилось 4 лопатки по 50 г, остальные 1,4 кг ушли на шлак. Лезвия были: 3 000 слоев, 30 000 слоев, 300 000 слоев, а последнее лезвие было 4 миллиона 800 тысяч слоев. Только первоначальная 400-слойная версия имела хорошие режущие свойства, после чего наступило ухудшение. Я сварил только флюсом, разрезав ленту на 5-10 кусков.Те. было много слоев, но мало сварных швов. Повышение качества происходит в другом процессе. Если ремень каждый раз сгибается пополам и засыпается чугунными опилками. Те. Сварных швов много, и количество слоев увеличивается очень медленно. При этом за счет чугуна происходит науглероживание. Путь неперспективный и трудоемкий. Отходы составляют 50% - 75%. Это означает, что дамаск лучшего качества, у которого результат равен сумме составляющих его сталей, это: сталь, прорезанная по краю, пружина по обуху и узор на щеках.Такая конструкция будет резать, рубить и быть красивой (при хорошем подборе всех компонентов), но что ни говори, а по долговечности она будет уступать работам Э. Самсонова. Таковы выводы о Дамаске.
Теперь о сталях. Из углеродистых сталей фаворитом был швейцарский напильник, естественно не только фрезерованный, но и кованый. 100 надрезов на войлоке, любые костные надрезы, толщиной 4 мм, не деформируется при нагрузке 80 кг, т.е. эластична. Совсем не удивительно, если вспомнить, что ни один ювелир не использует наши напильники, которые лысеют с первого же хода.А швейцарские портфели служат 15-20 лет. Примерно одинаковые результаты дали продукты из Германии и Австрии. Недаром мастера из Амузги (Дагестан) разместили файлы Шеффилда в Дамаске.
Р6М5 (хорошо кованая!) была лучшей среди легированных сталей. Липкая, гибкая, не критично твердеющая. После травления дает красивый булатный узор, режет каждую косточку, очень хорошо режет, как уголь. Парадоксально, что более углеродистые стали, типа 110Х18 или Х22ФМ, во много раз уступают по характеристикам Р6М5, только ослепляя своим блеском.Нет общего Дамаска равного Р6М5, хотя он и не служит своей непосредственной цели. Уточню - это сталь для сверл по металлу, но она не сверлит металл, в отличие от своего предшественника Р18. Но, как оказалось, его можно использовать и в ножевой промышленности; самостоятельно или вклеив щечки из дамасской стали. За исключением того, что Р6 также смешивается с Дамаском, но с падением производительности, как описано выше в главе о Дамаске. Стали марки
SRM отлично режут, не ржавеют, хрупкие и не имеют рисунка.Если правильно выведена геометрия лезвия (не тоньше и не толще, чтобы не ломать, а резать), то это идеальный нож для охоты и рыбалки. Пока это все с выводами.
Я даю общий ответ на несколько вопросов, которые я получил.
Два года назад я начал сравнивать режущие свойства дамаска, дамасской стали, стали с полной уверенностью, что сталь хуже всех, все затмил образ микрофонов присущий дамаску и дамаску.Чисто умозрительная идея, никем не подтвержденная и не отвергнутая. Я начал писать и заполнять статью и электронные таблицы одновременно, тоже два года назад. Когда факты стали опровергать теорию, он пошел за фактами, поэтому статья начинается «здорово» и заканчивается «за мир». Но переписывать не стал, пусть отразит эволюцию мыслей. Я оцениваю работу очень просто - я сэкономил время для этого дамасского фанатика, который уверен, что речь идет о смешивании разных сталей, их правильных пропорциях, количестве слоев или чугуне между слоями.Я утверждаю, что это не так: свойства дамаска в результате всей этой работы будут средним арифметическим свойств ингредиентов. Вот еще одно логическое доказательство. Представьте, что две полоски сварены между собой: пусть это будет пружина и напильник. Эта структура была закалена и отточена. Заточили с одной стороны - пружина режет и дает 70 резов. С другой стороны заточили - напильник режет и дает 30 резов. Заточен посередине (по шву) - вообще не режет. Отжигаем этот дамаск, сгибаем его посередине на толщину полоски, вот так:
Закаливаем, затачиваем, получаем дамаск с соотношением стали 1:1.Как он режет? Очень просто (70+30): 2=50. Шов только навредит. Вот что такое Дамаск, когда дело доходит до режущих свойств. Можно сделать 1 000 000 слоев - нарезки как у этой планки (если соотношение 1:1). Если кто-то не жалеет своего времени, пусть отдает. Значит нужно получить из составных частей дамаск, который режется лучше, чем самая лучшая резаная сталь и чтобы пояснение было понятным: нужно сделать 3000 слоев в 7 сварных швов, после третьего сварного шва крутить по часовой стрелке и 5 - против часовой стрелки, а потом получается чудо.
Мой совет: если дамаск сделан из стали и важно качество, а не только рисунок, то сталь нужно выбирать не по цвету или углероду, а по прочности, твердости и режущим свойствам.
Я похвалил сталь Р6М5 за сочетание свойств. По резке не лидер: ШХ-15 режет в 4 раза лучше, а 65Г - в 2 раза, но по прочности ставлю 100 ед, твердость 90 и рез 60. Кроме того, у него широкий диапазон ковки: от 1.000°С до 550°С и совершенно некритична для закалки, то есть очень комфортная сталь.Он слабо ржавеет, а после травления имеет красивый, хотя и мелкий рисунок (мартенситная скульптура). Возможно, высокие свойства этой стали обусловлены правильным сплавом, т. е. и лигатурами сколько угодно, и подбор хороший. Ведь если сплав меньше процента, свойства стали меняются не сильно, а если больше 15%, то сталь может измениться на противоположную. Пример: сталь Гутфилда. Заметьте, я трижды сдавал на анализ Р6М5, не знаю, что это было, и убедился, что разброс сплава в % очень большой: даже содержание вольфрама варьировалось от 4,5% до 6,5%; возможно и соответствует ГОСТу, но разница в качестве будет несомненно.К сожалению, невозможно избежать разброса параметров одной породы, если она выплавляется разными способами (мартеновским, бессемеровским, конверторным, электродуговым) и качество выплавки сильно зависит от дня недели. Еще белее мысленно говорит, что для дамаска надо тянуться за хорошими, дорогими сталями, выплавленными электродуговым методом.
Еще раз о смешивании слоев на краю. Обратите на это внимание, если слоев несколько и если в композиции постоянно присутствуют низкопрофильные. Посчитайте сами: диаметр кривизны острия = 5 мкм.Толщина клинка до закалки, если клинок кованый, составляет примерно 3 мм. Так вот, если в дамаске 3000 слоев, то на клинке будет 5 слоев - этого достаточно и не надо ничего путать. Ну а если в дамаске до 500 слоев, да еще фрезерованных, а не кованых, то по краю идет 1-2 слоя, как в примере, который нарисован чуть выше. Дамаск С.В. Грачев, которого я привел в качестве примера в начале статьи, имеет 40 слоев и не все из них являются хорошими режущими слоями, поэтому понятно, что слои следует путать.
Дамаск из стали предсказуем и неинтересен. С этими сталями в кузнице ничего не происходит, потому что все вакансии в них заполняются лигатурой. А вот с чистым железом в угольной печи и регенерирующим пламенем происходят интересные вещи. Например, я взял окатыши 11 века (состав: С=0,08%, S=0,14%) и сделал 15 сварных швов. Полученный состав: С = 0,45%; S = 0,08%. Это означает, что сера науглероживается и сгорает. Ничего нового - это описано в каждом учебнике. Правда, границы этого процесса не прописаны, так что буду выяснять.Так что тема Дамаска не закрыта и я ее из-за себя не закрою. «Дождевой червь такой длинный, а жизнь такая коротка», — сказал один биолог, посвятивший всю свою жизнь изучению дождевых червей.
Охотничий нож абсолютно незаменим. Массировать подстреленную тушку, ходить по густым кустам или рубить мелкие ветки — действия, которые невозможно выполнить обычным перочинным ножом. При этом подобрать нужный инструмент достаточно сложно, особенно новичку в этом деле.Заядлые охотники говорят, что лучшие ножи получаются только с опытом.
Охотничьи клинки делятся по назначению. Их довольно много, потому что операции, которые они должны выполнять, разные.
В целом все типы делятся на две большие категории:
Также охотничьи ножи можно разделить по типу лезвия:
Кроме того, охотничьи ножи могут различаться по длине, весу, балансировке и так далее. Здесь стоит рассмотреть конкретные модели.
Следует понимать, что идеальный нож — несуществующее понятие. Не существует универсального варианта, так как он не может быть полностью адаптирован ко всем потребностям охотника. Однако можно подобрать индивидуальный, оптимальный вариант. Такой клинок будет выполнять основные функции и при необходимости можно будет сделать вспомогательные.
Каждый конкретный охотничий нож имеет свои преимущества и недостатки. Если добычу удобно добивать острым длинным лезвием с защитой, то выполнять мелкие и длительные работы по разделке туши им будет неудобно. Чем уже специфика, тем меньше продукт адаптирован к другим произведениям.
Если с отделкой все достаточно прозрачно, то наименования ножей, подлежащих резке, принято делить на следующие виды:
Когда речь идет о преимуществах перед продуктами для кухни и другими товарами в формате:
Охотничьи ножи тоже имеют недостатки:
Правильно подобранный инструмент не будет иметь недостатков (кроме цены), поэтому стоит очень внимательно разобраться в теме и потратить деньги с пользой. Самый красивый нож не всегда лучший.
Лучший охотничий нож тот, который удобен и прост в обращении для конкретного человека. Проще говоря, у всех по разному. В чем-то это дело привычки, в чем-то осознанный выбор, но в любом случае вы должны следовать нескольким правилам, которые позволят выбрать тот самый идеальный вариант.
Чтобы выбрать качественные ножи, нужно в первую очередь смотреть на геометрию лезвия. Именно этот фактор обеспечивает наиболее эффективное выполнение основной задачи инструмента - резания.
Самый разумный вариант – клиновидная форма тонкого лезвия. Он хорошо режет, но очень быстро тупится из-за небольшой толщины.
С целью увеличения "жизни" заточки немного изменена геометрия, утолщена металл. Охотничье оружие должно быть не только острым, но и прочным.
Ручка тоже важна.
Охотничий нож должен:
Стальные ножи могут комплектоваться рукоятью из любого материала. Некоторым охотникам нравится дерево за то, что оно быстро нагревается в руке на морозе, приятное на ощупь, красивое, немного металла - за свою надежность. Каждая конкретная ручка, в зависимости от многочисленных способов ее изготовления, может иметь свои преимущества и недостатки, поэтому информация о конкретной модели нуждается в уточнении.
Следует помнить, что складной охотничий нож должен иметь качественный механизм.Чтобы это проверить, надо попробовать «раскачать» лезвие. Если она отклоняется незначительно, пусть даже едва заметно, товар не качественный и скорее всего быстро выйдет из строя. Кроме того, сам механизм должен надежно закреплять лезвие, чтобы покупатель не потерял в течение дня пальцы, а также важно, чтобы он открывался и закрывался достаточно легко.
Лучший складной нож в мире тот, который покупается на месте. Они не смогут долго разделывать тушку или выполнять другие специфические задачи на постоянной основе, но это универсальное и компактное изделие, которое прикроет и поможет в случае необходимости.
Давайте посмотрим, как правильно выбрать нож:
Это все основные правила выбора хорошего охотничьего клинка.
После того, как покупатель разобрался с геометрией клинка, рукоятью и другими нюансами, нужно обратить внимание на сталь. Это явно не главный фактор, но все же немаловажный. Самый красивый нож в мире, если рассматривать сам клинок, это изделие изготовлено из дамасской стали.Сделанный из пучка металлических стержней, он в конечном итоге создает множество переливов на лезвии.
Есть много разных металлов. Их можно использовать для создания домашних охотничьих ножей, профессиональных изделий. Считается, что самый прочный нож сделан из высокоуглеродистого сырья. Не важно из чего он сделан - охотничий кинжал или дроппойнт, при качественной работе он прослужит долго.
Чтобы определить, какая сталь лучше для охотничьего ножа, необходимо знать виды и способы изготовления изделия.Например, Дамаск и дамасская сталь – это прочные и качественные, но довольно дорогие образцы. Гораздо проще купить более простую, дешевую и почти такую же по параметрам сталь. Однако стоит повторить, что из этих двух дорогих вариантов можно сделать самый красивый нож.
Новичку достаточно знать два вида качества, которые очень популярны во всем мире. Охотничий кинжал, как и любой их клинок, будет такого же качества.
Лучшая сталь для охотничьего клинка, которая понравится новичку - X12MB.Он имеет высокую плотность, хорошую коррозионную стойкость, довольно прочный и превосходную термостойкость. Получается прочный продукт, который облегчит снятие шкуры с туши. Кованые охотничьи ножи из него тоже превосходны.
Немаловажным фактором в условиях охоты будет долгий «срок службы» заточки этого инструмента. Инструмент из этой стали идеально подходит для длительного использования в экстремальных условиях.
Эта углеродистая сталь имеет алмазную добавку. Это добавляет ему твердости, что улучшает режущую функцию изделия.Определяясь с выбором ножа, стоит обратить внимание именно на этот вид сырья. Он качественный и позволит очень долго пользоваться инструментом, при этом не будет необходимости в частой заточке.
Однако стальные ножи этого типаимеют один недостаток. Сталь может быстро подвергнуться коррозии, если лезвие не очищать и не обслуживать после каждого использования.
Не гонитесь за высокими ценами, выбирайте сталь, на которую не жалко потратиться.Чтобы бить курицу раз в год, не нужно покупать боевой клинок или изделие из дамаска или дамаска ручной работы.
В целом сталь для охотничьих ножей стоит выбирать исходя из области применения. Учтите свою лень, даже если марка для стали ножа самая лучшая - быстро сломается и проржавеет от невнимательности.
При этом помните - даже самый острый нож со временем затупится и его придется точить.Нет вечной заточки, которая прослужит долгие годы при постоянном использовании.
Из какой бы стали ни были сделаны лезвия, за ними нужен уход.
Это по своей сути просто:
Кроме того, одним из главных принципов ухода является постоянное совершенствование навыка обращения с охотничьими ножами, что так любят профессионалы.
Выбрать хорошие стальные охотничьи ножи непросто, однако, если немного разобраться в предмете и приложить усилия, все пройдет как нельзя лучше.Самое главное – хорошо взвесить свое решение, прежде чем совершить окончательную покупку.
Ознакомьтесь с моделями высшего качества на рынке, чтобы узнать, как ориентироваться в моделях и ценах. Лучший охотничий нож выбирается не только интуитивно, но и со знанием предложения.
Зарубежное производство ножей высочайшего качества расположено в Финляндии, Китае и США. Последние особенно известны тем, что значительная часть населения любит охотиться, а это означает высокий спрос и растущее предложение.
За большие деньги можно купить уникальные ножи с отличными свойствами или очень скромного, но лишь немногим уступающего качества. Выбираете ли вы самый красивый нож или очень аскетичную модель для любых целей, в первую очередь выбирайте хорошего производителя. Это избавит вас от многих проблем и разочарований. Это вовсе не значит, что нужно выбирать самые дорогие ножи в мире и самых уважаемых авторов таких вариантов. Однако продавец, как и его товары, должен вызывать доверие.
На отечественном рынке также есть производители ножей высочайшего качества. Покупатель может быть уверен, что российские варианты ни в чем не будут уступать зарубежным по характеристикам. Причем купить можно не только обычные копии, но и самые крутые ножи, какие только можно себе представить.
Шорт-лист достойных отечественных брендов, в которых производство ножей может легко затмить зарубежные:
В продаже можно найти кованые охотничьи ножи с персональной маркировкой мастера ручного производства. У умелого мастера они не только не уступают брендовым, но и затмевают их. Какие ножи лучше - ручной работы или нет, выбирать по цене и параметрам стоит только в том случае, если есть доверие к мастеру.
Самая прочная сталь для ножа та, в которой больше всего углерода. Дамасская сталь считается одним из рекордсменов.Он выкован из пучка стержней с разной степенью насыщения углеродом. Не верьте в сверхновые загрязнения, этот параметр определяет твердость ножа. Все остальные присадки защищают от коррозии, делают эластичнее и так далее.
Тому, кто решит купить такое изделие, придется выбирать: купить самый большой нож или самый маленький, выбрать охотничий кинжал или практичный складной вариант. Суть в том, что не стоит полагаться на «опытных вожатых», ведь то, что может быть удобно одному человеку, другому покажется настоящей пыткой.
Охотничьи ножи, как и образ жизни, должны выбираться из природы!
Какая сталь лучше для охотничьего ножа? На этот вопрос непросто ответить не только новичку, но и опытному охотнику. Охотничий нож незаменим. Без него нельзя разделывать тушу животного, нельзя нарезать колья для смолы, нельзя готовить пищу на костре. Однако для того, чтобы лезвие могло выполнять самые разные функции, оно должно быть изготовлено из прочной и твердой стали.Давайте разберемся, какая сталь лучше для охотничьего ножа?
Предлагаю изначально разделить стали на два типа: ржавеющие и нержавеющие.
Долгое время считалось, что нержавеющая сталь в основном используется в производстве столовых ножей и медицинских инструментов. В России ножи изготавливались в основном из катаной стали 65х13 и кованой стали 95х18, это недорогие и практичные ножи с достоинствами и недостатками о которых вы можете прочитать и .Эти металлы стоит учитывать, если бюджет на ваш нож не превышает 3000 рублей.
С появлением стали ELMAX представление о том, что нержавеющая сталь также может обладать режущими свойствами, необходимыми для охотничьего ножа, перевернулось с ног на голову. Технологии производства этого металла в России нет, поэтому его закупают в Швеции или Австрии. Ножи из этой стали недешевы, но очень практичны.
Вывод такой: лучшая нержавеющая сталь для охотничьего ножа – сталь ELMAX. Вы можете купить стальной нож ELMAX.
Многие считают, что лучшая сталь для охотничьего ножа не должна ржаветь.На самом деле ошибочно полагать, что коррозия металла является следствием неправильного ухода за ножом. Опытные охотники знают, что настоящий охотничий нож изготавливается из углеродистой, легированной стали и, как известно, ржавеет. Недаром наши отцы и деды превозносили, например, вентильные ножи или пружинные ножи.
Многие стали для охотничьих ножей можно считать полукоррозионностойкими, они требуют минимального ухода и обладают отличными режущими свойствами, долго затачиваются и очень долговечны.К таким сталям относятся:
Дамасскую сталь и алмазную сталь я не включил в этот список, потому что эти металлы очень капризные. Эти металлы можно рекомендовать людям, готовым ухаживать за ножом, как за дорогим оружием.
Абсолютно лучшей сталью для охотничьего ножа является сталь S390, чья твердость (70 HRC), качество реза и прочность недавно отодвинули сталь Булат на второе место.
СтальХ22МФ относится к инструментальному металлу с твердостью до 64 единиц. Он содержит ванадий, молибден и хром. Их количества в металле достаточно, чтобы обеспечить ему достаточную прочность, твердость, ударную вязкость и коррозионную стойкость. Лезвия из этой стали очень острые и могут долгое время использоваться без заточки.
И, конечно же, когда мы говорим об охотничьих ножах, нельзя не упомянуть о клинках из булатной и булатной стали. Булат обладает исключительной твердостью и гибкостью.Изготовленный из него нож прочный, надежный и выдерживает значительные механические нагрузки. Дамасская сталь не уступает булатной, но подвержена коррозии и поэтому требует небольшого ухода за собой.
Сталь, используемая при изготовлении ножей, должна соответствовать различным критериям. Сделать нож можно практически из любого металла, однако срок службы и основные параметры могут существенно различаться. Сталь для ножей должна обладать высокой прочностью, износостойкостью и антикоррозийными свойствами.Различные химические элементы в составе могут существенно изменить действие металла. Рассматривая, из какой стали должно быть изготовлено такое изделие, отметим, что существует достаточно большое количество различных сплавов, подходящих для решения той или иной задачи.
При выборе стали для производства ножей обращайте внимание на основные характеристики, наиболее подходящие для изготовления данного изделия.
Металл для ножа должен иметь:
В зависимости от соотношения показателей прочности и твердости выбирается наиболее подходящая марка стали. Например, при желании можно сделать очень твердый клинок, при падении он разобьется на несколько частей. Кроме того, коррозионная стойкость значительно продлевает срок службы изделия, сохраняя привлекательность поверхности. Маркировка ножей осуществляется производителями для определения конкретных свойств продукта.
Ножевые стали классифицируются по достаточно большому количеству признаков. Чтобы определить, какая сталь лучше, можно принять во внимание основные эксплуатационные характеристики. Многие металлы производятся иностранными производителями.
Лучшая сталь для кинжалов:
Вышеприведенные предложения являются самой твердой сталью, которую можно использовать для изготовления лезвий. Следует помнить, что для этой группы также характерна высокая стоимость. В продаже можно найти более доступные предложения, которые также отличаются привлекательными характеристиками.
Виды металла среднего уровня следующие:
В продаже есть и низкоуровневые предложения.Конечно, лучшая сталь для ножа не относится к этой группе, но и она заслуживает внимания. В эту группу входят следующие металлы:
Рассмотренная классификация всех металлов позволяет определить более подходящий вариант исполнения в зависимости от того, какой бюджет выделен на покупку и какими эксплуатационными характеристиками должно обладать изделие.
Лучшие охотничьи ножи изготавливаются из материалов с высоким содержанием углерода. Показатель твердости во многом зависит от количества этого химического элемента.Лучшая сталь для охотничьего ножа должна иметь твердость не менее 60HRC. Это связано с тем, что увеличение твердости определяет значительное увеличение срока службы изделия.
Наиболее подходящие металлические варианты:
Прочная сталь 440С характеризуется высокой пластичностью. Добавление в состав хрома и молибдена значительно повышает коррозионную стойкость. Это предложение характеризуется тем, что его можно быстро затачивать и он долго остается заточенным.В качестве альтернативы можно было бы назвать CPM440V — марку с лучшей адгезией и более высокой износостойкостью.
Сталь лезвия должна соответствовать следующим характеристикам:
Самые прочные лезвия изготовлены из металла с высоким содержанием углерода.Для решения проблемы хрупкости проводится дополнительная термическая обработка, которая изменяет эксплуатационные характеристики изделия. Среди всех сплавов для изготовления лопастей отметим АТС-34, который отличается очень привлекательными эксплуатационными характеристиками, но имеет высокую стоимость.
Для изменения характеристик металла может проводиться дополнительная обработка металла. Наиболее распространенными процедурами являются:
Стальные ножи обычно подвергаются термообработке только после того, как лезвию придана форма. Это связано с тем, что термическая обработка значительно снижает обрабатываемость. Поэтому затачивать режущую кромку после закалки бывает очень неудобно.
Сплавы для данного продукта могут производиться разными компаниями. Предложения японского происхождения стали обычным явлением, поскольку использование специальных технологий производства позволяет значительно удешевить предложение.На рынке есть предложения из США и ряда других стран, которые могут иметь разные параметры полезности.
Во многом эффект продукта зависит от того, насколько точно поддерживается концентрация отдельных элементов в составе. Кроме того, некоторые производители поставляют полуфабрикаты после различных процедур усовершенствования. Например, поверхностная твердость может быть увеличена закалкой, а хрупкость может быть уменьшена отпуском.
В заключение отметим, что при выборе металла обращают внимание на назначение изготавливаемого изделия. Например, из дамаска делают оружие, которое станет украшением дома. Для изделий, которые будут использоваться каждый день, выбирайте металл для ножей с повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и любым нагрузкам. Большое внимание также уделяется стоимости заготовок.
При выборе ножей, топоров или мачете EDC важно знать материал лезвия этих изделий.
Очень важно знать свойства марки стали, используемой в изделии. Этими свойствами являются, прежде всего, гибкость, пластичность, способность к непрерывной заточке, коррозионная стойкость, твердость и возможность отделки режущей кромки. Однако не следует забывать о таких факторах, как пригодность стали и ее стоимость.
Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Например, углеродистая сталь легко затачивается из-за ее мелкозернистой структуры, но она не очень устойчива к коррозии.Лезвия из стали порошковой металлургии менее подвержены коррозии и хорошо сохраняют свои режущие свойства, но в то же время трудно поддаются доводке режущей кромки, что делает процесс обработки такой стали очень трудоемким и бесшумным, затратным. .
Стали, используемые в производстве ножей, можно условно разделить на две группы: углеродистые стали и легированные стали.
Углеродистая сталь
В принципе вся сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть закалена с содержанием углерода не менее 0,5%.При содержании углерода более 1,7% сталь уже не пригодна для ковки. Других легирующих элементов, таких как марганец, хром, ванадий и молибден, в углеродистых сталях практически нет.
Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термообработке, то есть, имея относительно широкий диапазон температур нагрева, эта сталь легко «прощает» ошибки мастера в процессе ковки и закалки. Незакаленная углеродистая сталь хорошо подходит для различных видов обработки (пиление, сверление, шлифовка и т.), а также легко затачивается. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали может быть очень острым в результате заточки.
Основным недостатком углеродистой стали является ее недостаточная коррозионная стойкость, которую, однако, можно свести к минимуму путем полировки поверхности изделия до блеска и, конечно же, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после использования ножа лезвие следует очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не предотвратит образование серых отложений и пятен на поверхности углеродистой стали при контакте лезвия ножа с кислотами, например фруктовой кислотой при резке помидоров или яблок, а также при контакте с жирными кислотами, например, при нарезке жареного мяса.
Легированные стали
Легированная инструментальная сталь— идеальный материал для производства ножей.
Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионная стойкость (если содержание хрома превышает 13%), твердость и способность сохранять режущие свойства. Выбор подходящей стали зависит в первую очередь от того, для каких целей предназначен будущий нож.
Стали для порошковой металлургии (ПМ) обладают гораздо более высокой износостойкостью, чем стандартные стали, и прекрасно поддаются закалке, сохраняя при этом хорошую пластичность — три свойства, которые можно ожидать от ножевых сталей.В последнее время эти стали все чаще используются в ножевой промышленности.
Технология производства порошковой металлургической стали довольно дорогая. В ходе технологического процесса расплавленные элементы сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, а затем, находясь в пастообразном состоянии, прессуются под высоким давлением и высокой температурой. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сплавляются друг с другом, при этом смешивать их просто в расплавленном состоянии и в достаточно высокой концентрации уже невозможно.Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в данном объеме воды до определенного предела насыщения; если вы добавите больше соли, она больше не растворится. Кроме того, при этом процессе твердые карбиды принимают форму небольших шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.
Благодаря своей высокой пластичности и высокому пределу прочности на растяжение сталь PM имеет более высокую вязкость разрушения лезвия, чем обычные марки стали.Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, что делает лезвие ножа тоньше.
Несомненно, сталь ПМ из-за ее трудоемкости производства дороже обычной литейной стали.
Прочность и износостойкость этой марки стали затрудняют механическую обработку, что приводит к повышенному износу абразивных инструментов и лент. Все эти факторы влияют на стоимость ножа из этой суперстали.
Почему в железо добавляют легирующие элементы? Объяснение довольно простое: железо твердеет только в соединении с углеродом, поэтому для получения конкретной марки стали в железо добавляют углерод в разных количествах.
Существует ряд элементов, которые очищают сталь и радикально изменяют ее свойства.
Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды - чрезвычайно твердые соединения металла с углеродом.
Хром обеспечивает коррозионную стойкость сплава: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.
Марганец придает материалу лезвия зернистую текстуру, что, в свою очередь, влияет на прочность ножа или инструмента из стали.
Кремний , а также марганец при ковке лезвия ножа для придания ему прочности.
Ванадий , такие как тантал , никель , молибден , кобальт и вольфрам , повышают износостойкость и жесткость стали.
Ниже приводится подробное описание распространенных марок стали, используемых при изготовлении лезвий походных и охотничьих ножей, топоров, мотыг и мачете, а также складных ножей.
Стали российские для производства ножей:
Сталь Ч22МФ. Профилирующие валы сложной формы, секции штампов корпусов сложной формы, сложные штампы для формовки листового металла, модельные шестерни, штампы, штампы вырубные, штампы штамповочные и пуансоны пуансонов со сложной конфигурацией служащих изготавливаются из стали.Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых лезвий. Неприхотливая, но простая в использовании сталь для изготовления ножевых инструментов. Сталь Х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку. При попадании в агрессивную среду оно может потускнеть или на лезвии ножа могут появиться темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Следует отметить, что многие производители льют булат на основе Х22МФ.
Состав стали марки Х22МФ: Углерод (С) 1,45 - 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 - 0,45 %, Хром (Cr) 11 - 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 - 0,40 %, Молибден (Mo) 0,4 - 0,6%, ванадий (V) 0,15-0,3%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%.
Х12МФ по шкале Роквелла: 60 - 62HRc.
Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).
сталь 95Х18. 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей с повышенной твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. Вообще, это одна из лучших сталей, используемых при изготовлении ножей по соотношению цена-качество.Промышленное назначение сталей 95Х18 – это детали, требующие высокой прочности и износостойкости и работающие при температурах до 500С или подвергающиеся воздействию умеренных и агрессивных сред.
Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 - 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 - 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (P) 0,025 %.
Стандартная твердость сталипо Роквеллу для ножей 95X18: 57–59 HRc.
Аналоги сталидля ножей 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).
сталь 110Х28МШД. Это мартенситная нержавеющая сталь. Российская сталь, произведенная электрошлаковым (ЭШП) и вакуумно-дуговым (ВДП) переплавом, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД. Эта сталь используется в подшипниках специального назначения и в критически важных хирургических инструментах, поскольку к ней предъявляются высокие требования по прочности и долговечности. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор, ниже по сравнению с другими ножевыми сталями.За счет использования в лезвиях ножей стали 110Х18 достигается отличное сочетание режущих свойств, прочности и коррозионной стойкости.
Состав стали марки 110Х28МШД: Углерод (С) 1,10 - 1,20 %, Марганец (Mn) 0,10 - 0,50 %, Хром (Cr) 16,5 - 18 %, Молибден (Mo) 3,0 %, Никель (Ni) 0,5 %.
Типовая твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 - 61 HRc.
Аналоги сталидля ножей 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1.4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (США).
сталь 65Х13. Высоколегированная коррозионностойкая сталь. Очень популярная сталь для производства недорогих ножей, режущих инструментов, кухонных ножей, пил, сменных лезвий, скальпелей, бритвенных лезвий. Его основное назначение — режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели и бритвенные лезвия. Поскольку он часто используется для изготовления скальпелей и других медицинских инструментов, его также часто называют «медицинским». В целом, сталь 65Х13 — неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.
Состав стали марки 65Х13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 - 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Mo) 0, 02 - 0,1 %, Ванадий (V) 0,02–0,10 %, никель (Ni) 0,25–0,40 %.
Типичная твердость стали для ножей 65X13 по шкале Роквелла: 56 - 58HRc.
Аналоги сталидля ножей 65Х13 в других странах: 440А (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).
Сталь 9ХС. Легированная инструментальная сталь российского производства, применяемая для производства различных видов инструмента.Из стали 9ХС изготавливают: сверла , развертки, метчики, плашки, гребенки, ножи, пуансоны машинные, пуансоны холодные. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью на изгиб, кручение, контактную нагрузку, а также упругими свойствами. Сталь 9ХС обрела большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки относительно недавно. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими свойствами и отличной затачиваемостью.
Состав стали марки 9ХС: углерод (С) 0,85-0,95%, марганец (Mn) 0,30-0,60%, хром (Cr) 0,95-1,25%, кремний (Si) 1,20-1,60%, молибден (Mo ) 0,20 %, ванадий (V) 0,15 %, никель (Ni) 0,35 %, фосфор (P) 0,03 %, вольфрам (W) 0,2 %
Типичная твердость стали по Роквеллудля ножей 9XC: 60–63HRc.
сталь ХВ5. Инструментальная сталь из сплава хрома и вольфрама . XB5 — одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют «алмазной сталью».Сталь ХВ5 применяется для инструментов, работающих с малыми скоростями резания при обработке металлов повышенной твердости (беленого железа, стекла, фарфора), а также для нарезания стружки с малым сечением. Кроме того, из этой стали производятся самые прочные ножи , которые по своим свойствам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей. После соответствующей термообработки лезвие из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.
Состав стали марки ХВ5: углерод (С) 1,3-1,35 %, марганец (Mn) 0,10-0,30 %, хром (Cr) 0,4-0,7 %, кремний (Si) 0,10-0,30 %, ванадий (V) 0,2%, Вольфрам (W) 5%
Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей XB5: 63–67 HRc.
сталь У10. Углеродистая инструментальная сталь. Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки. Из стали У10 изготавливают: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для деревообработки, штампы для холодной штамповки, калибры гладкие, топоры.Сталь У10 можно отнести к классическому материалу лезвия.
Состав стали марки У10: углерод (С) 1,16 - 1,23 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,280,17 - 0,33
Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 59 - 61 HRc.
сталь У8. Углеродистая инструментальная сталь. Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки. Из стали У8 изготавливают: резцы, зенкеры, стамески, стамески, пилы продольные и дисковые, накатники, втулки, отвертки, плоскогубцы, бокорезы, топоры.Сталь У8, как и другие марки стали У, можно отнести к «классическому» материалу клинка.
Состав стали марки У10: углерод (С) 0,76 - 0,83 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,28 %, хром (Cr) 0,2 %, кремний (Si) 0,137 - 0,0012 % ,%, Никель (Ni) 0,2%, Фосфор (P) 0,02%,
Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей U10: 58 - 60 HRc.
Сталь 65Г. Пружинная сталь с добавлением марганца. Из стали 65Г изготавливают: рессоры, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие втулки и другие детали, требующие повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. .Сталь 65Г не устойчива к коррозии, недолго держит лезвие, но обладает высокой ударной вязкостью. Из этой стали в основном изготавливают метательные ножи.
Состав стали марки У10: углерод (С) 0,62 - 0,7 %, марганец (Mn) 0,9 - 1,2 %, хром (Cr) 0,25 %, кремний (Si) 0,17 - 0,32 % ,%, Никель (Ni) 0,25%, Фосфор (P) 0,02%,
Типичная твердость стали для ножей 65G по шкале Роквелла: 55 - 58HRc.
Аналоги сталидля ножей 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Мн4, Ck67 (Германия).
См. ножи из 65G.
Импортные стали для производства ножей:
сталь UDDEHOLM ElMAX . Elmax Superclean — это коррозионностойкая порошковая инструментальная сталь Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX давно присутствует на рынке и довольно популярна в производстве ножевых лезвий. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и приближается по свойствам к стали СРМ S30V.Elmax, безусловно, принадлежит к одной из самых передовых сталей для порошковой металлургии в мире. Благодаря повышенной чистоте, прочности и малому количеству карбидов сталь Elmax отлично держит заточку, устойчива к агрессивным средам.
Состав стали марки ElMAX : Углерод (C) 1,72%, Хром (Cr) 17,8%, Кремний (Si) 0,8%, Молибден (Mo) 0,99%, Ванадий (V) 2,99%, Никель (Ni) 0,15%, Вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.
Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей ELMAX: 60 - 61 HRc.
сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 — это известная порошковая сталь Bohler Uddeholm с высоким содержанием ванадия, которая уникальным образом сочетает превосходную стойкость к истиранию и хорошую стойкость к сколам. Эта сталь производится методом порошковой металлургии, что приводит к очень низкому содержанию неметаллов. Uddeholm Vanadis 10 характеризуется хорошей обрабатываемостью и полируемостью, что в сочетании с хорошей размерной стабильностью при термообработке дает неоспоримые преимущества производителям режущего инструмента.
Uddeholm Vanadis 10 представляет собой стальной сплав
.хром, молибден и ванадий и имеющие
со следующими свойствами: чрезвычайно высокая абразивность
Износостойкость, высокая прочность на сжатие, очень хорошая ударная вязкость, хорошая ударная вязкость, очень хорошая стабильность закалки, хорошая стойкость к вторичному отпуску.
Ножи от Vanadis 10 отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и ударной вязкостью, повышенной стойкостью к растрескиванию, выкрашиванию и заклиниванию.Лезвие клинка не садится очень долго, а заточку держит отлично.
Состав стали марки VANADIS 10: Углерод (C) 2,9%, Хром (Cr) 8%, Кремний (Si) 0,5%, Молибден (Mo) 1,5%, Ванадий (V) 9,8%, Вольфрам (W) 0,33%, добавки редкоземельных металлов.
Типичная твердость по Роквеллу для ножей VANADIS 10: 62 - 64 HRc.
сталь BOHLER м 390 МИКРООЧИСТКА . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии.Высокое содержание мелких, хорошо диспергированных карбидов Cr и V в основном материале, содержащем не менее 12 % хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная полируемость. Благодаря своему составу и технологии порошковой металлургии пильные полотна из стали Böhler M390 обладают очень агрессивным резом, высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью.
Состав стали марки б Ö HLER м 390 МИКРООЧИСТКА . : Углерод (C) 1,9 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,7 %, Молибден (Mo) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.
Типовая твердость стали для ножей от м 390 по шкале Роквелла: 61 - 64HRc.
сталь BOHLER N695. Это мартенситная хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью.Сталь Н695 производится методом электрошлакового переплава. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только стабильная режущая кромка, но и устойчивость к ударным и боковым силам при повороте и поломке.
Типичная твердость стали для ножей из n 695 Роквелл: 57-60 HRc.
Стальные аналоги ножей марки n 695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.
сталь BOHLER K 340. Инструментальная сталь холодного формования от Böhler Uddeholm. Производится методом электрошлакового переплава (ЭШП). ЭПР обеспечивает снижение количества микро- и макросегрегаций, а также чистоту и однородность структуры. Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему слитка; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость для широкого спектра применений; повышенная прочность на сжатие и растяжение, что особенно важно для тяжелонагруженных инструментов; лучшая удобоукладываемость благодаря однородной структуре.
Состав стали марки К340: Углерод (С) 1,1 %, Хром (Cr) 8,3 %, Кремний (Si) 0,9 %, Молибден (Mo) 2,1 %, Ванадий (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельных металлов.
Типичная твердость стали для ножей от K 340
Сталь D 2. Это инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Сталь D2 отличается высокой устойчивостью к износу, сжимающим нагрузкам и истиранию.Это одна из лучших и самых известных сталей для производства ножей в мире. Ножи известных фирм США и Японии изготавливаются из стали D2. Ножи из этой стали обладают отличным сцеплением лезвия и высокой коррозионной стойкостью. После термической обработки твердость лезвия из стали D2 находится в пределах 60-62 HRC. Ножи
D2 практически не ржавеют, но поскольку сталь не совсем соответствует нержавеющей стали (от 13% хрома), рекомендуется лезвия ножей протирать и не оставлять надолго во влажных местах.
Состав стали марки D 2: Углерод (C) 1,55 %, марганец (Mn) 0,35 %, хром (Cr) 11–12,5 %, кремний (Si) 0,45 %, молибден (Mo) 0,8 %, ванадий (V) 0,8 %.
Типичная твердость стали для ножей из D 2 по шкале Роквелла: 59 - 62HRc.
Стальные аналоги ножей марки D 2 в других странах: X12MF (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), СКД-11 (Швеция).
. Другие объявленияНайдено 26 объявлений Найдено 26 объявленийВаше объявление находится вверху списка? Выделять! | |||||
| |||||
| |||||
| 90 107 | |||||
 | Исторический русский СССР нож и вилка рыбака-удильщика на щукуСпорт и хобби »Коллекции | 99 злотых | |||
| Калиш 2 мая |
Спорт и хобби »Милитария
10 злотых
Томашув-Мазовецкий 1 мая
 | Нож охотничий русский "Охота 2"Спорт и хобби »Коллекции | 60 злотых Вести переговоры |
| Марзенин 1 мая |
 | Российский нож выживания "Пантера"Спорт и хобби »Милитария | 65 злотых Вести переговоры |
| Марзенин 29 апреля |
 | Старинный русский нож HepxСпорт и хобби »Коллекции | 15 злотых |
| Кендзежин-Козле, Кендзежин 28 апр. |
 | Предлагаю русский нож Кизляр Рыбак 2 с гравировкой на клинке!!!Спорт и хобби »Коллекции | зл. 319 зл. |
| Ольштын 27 апр. |
 | Кизляр Катанга 2 замечательный русский нож красиво сделан, рекомендую!!!Спорт и хобби »Коллекции | 339 злотых |
| Ольштын 27 апр. |
 | Русский Охотничий нож Дамасская сталь Дамасский орех ручной работыСпорт и хобби »Милитария | 680 злотых |
| Варшава, Мокотув 22 апр. |
 | Российский охотничий нож из дамасской стали Рог лося из дамасской стали № 10Спорт и хобби »Милитария | 820 злотых |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
 | Российский охотничий нож из дамасской стали Рог лося из дамасской стали №3Спорт и хобби »Милитария | 920 злотых |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
 | Российский охотничий нож из дамасской стали Рог лося из дамасской стали № 6Спорт и хобби »Милитария | 920 злотых |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
 | Русский охотничий нож из дамасской стали Рог лося из дамасской стали № 5Спорт и хобби »Милитария | 820 злотых |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
 | Русский охотничий нож из дамасской стали Рог лося из дамасской стали №8Спорт и хобби »Милитария | 820 злотых |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
 | Русский Охотничий нож Дамасская сталь Дамасская береза кожа customСпорт и хобби »Милитария | 90 029 злотых 999 Вести переговоры |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
 | Русский Охотничий Нож Дамасская Сталь Дамасский Рог Лося №2Спорт и хобби »Милитария | 840 зл. |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
 | Русский Охотничий Нож Дамасская Сталь Дамасская Береза Ручной РаботыСпорт и хобби »Милитария | 1 160 злотых |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
 | Русский охотничий нож из дамасской стали Рог лося из дамасской стали №11Спорт и хобби »Милитария | 820 злотых |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
Спорт и хобби »Милитария
880 зл.
Варшава, Мокотув 11 апр.
 | Русский охотничий нож из дамасской стали Рог лося из дамасской стали №4Спорт и хобби »Милитария | 820 злотых |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
 | Русский Охотничий Нож Дамасская Сталь Дамасский Рог Лося №1Спорт и хобби »Милитария | 830 злотых |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
 | Российский охотничий нож из дамасской стали Рог лося из дамасской стали №7Спорт и хобби »Милитария | 820 злотых |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
 | Российский охотничий нож из дамасской стали Рог лося из дамасской стали №9Спорт и хобби »Милитария | 820 злотых |
| Варшава, Мокотув 11 апр. |
 | Нож охотничий русский ОХОТНИЧИЙ МЕДВЕДЬ Россия 65х23 + ножны ND31Спорт и хобби »Коллекции | 90 злотых |
| Велюнь 10 апр. |
 | Красивый русский нож Kizlyar Supreme Colada из стали АУС-8, рекомендую!Спорт и хобби »Коллекции | зл. 249 зл. |
| Ольштын 7 апр. |
Русская Сталь 65х13 вкл. характеризуется очень высокой устойчивостью к коррозии - аналог американской стали 425 мод
Нож охотничий Хазар Н-43
Идеально профилированная рукоять, отличный внешний вид, высокая острота.
Использование лезвия с профилем Clip point, лезвия с вогнутым срезом позволило Кандару Н-43 получить очень хорошие и проникающие режущие свойства. Дополнительным преимуществом лезвия с таким профилем является высокая прочность кончика.
Прочная конструкция Полный хвостовик, правильно профилированный рукоятка , отверстие в головке для веревки и небольшая защита для предотвращения соскальзывания пальцев на лезвие повышают удобство использования
Характеристики06
Размеры
Полезное отверстие
Головка рукоятки имеет отверстие для продевания страховочного троса.
Острие зажима
Профиль лезвия характеризуется очень хорошими режущими и проникающими свойствами и высокой прочностью острия.
Цевье
Нож имеет небольшое цевье , ограничивающее рукоять снизу. Щиток разновидность защита руки пользователя от соскальзывания пальцев с рукояти на лезвие.
Нож + ножны
В комплект входит красивый нож и ножны , которые аккуратно подогнаны к ножу и дополнительно закреплены металлической защелкой, предотвращающей случайное выскальзывание ножа из него. Ножны также имеют петлю для ремня, благодаря которой мы можем прикрепить их к ремню.
Конструкция ножа - полный хвостовик
Конструкция полного хвостовика характеризуется тем, что ножевой штифт заполняет весь профиль рукоятки. Такое решение делает нож надежным и очень прочным.
Рекомендуется для выживания и бушкрафта.
Фотогалерея
.Ключ к прочности
Хочется купить нож, который будет служить "верой и правдой" много лет и как можно меньше тупиться. В связи с этим стоит обратить внимание на высокоуглеродистую сталь, так как из нее можно сделать самый прочный нож.
Идеальные ножи изготовлены из низколегированной высокоуглеродистой нержавеющей стали. Для получения нужной микроструктуры производственники на стадии плавки задают необходимую температуру и показатели.После того, как сталь отлита, ее химический состав, чистота и структурное качество проверяются под микроскопом. Чтобы изделие было прочным, лезвие должно быть прочным. Поэтому его разрезают в направлении, параллельном направлению прокатки листа. Таким образом, для этого типа сталей применяются методы горячей обработки давлением.
Нержавеющая сталь. Понятие «нержавеющая сталь» не совсем корректно, так как все марки стали со временем или из-за длительного воздействия агрессивной среды теряют цвет и ржавеют.Но сталь можно сделать нержавеющей, добавив в нее хром и уменьшив содержание углерода в материале в процессе плавки. Это положительно сказывается на стойкости стали к окислению. Однако возникает закономерный вопрос: «Можно ли сделать крепкий нож, если занижать содержание углерода в стали? Они могут.
Технология повышает долговечность
Производители изобрели трехслойное лезвие. В виде своеобразного бутерброда. При этом в центре расположена прочная высокоуглеродистая сталь.Рядом с обеих сторон находится сталь с хромированными и низкоуглеродистыми индикаторами. Этот материал защитит сердцевину изделия от повреждений, ржавчины и дополнительно повысит надежность и долговечность ножа. Эта технология называется «Сан Май III», что в переводе означает 3 слоя.
Есть, однако, одно "но". Заточка клинка из такой стали становится сложнее, и он быстрее тупится. Поэтому большинство ножей из нержавеющей стали редко бывают очень острыми. Чтобы преодолеть это, для производства сверхпрочных ножей используется нержавеющая сталь AUS 8A.Он богат углеродом и содержит небольшое количество хрома. Это идеальный компромисс между прочностью, коррозионной стойкостью и способностью к заточке.
Техника закалки
Силовая закалка.
Закалка имеет большое значение для придания прочности изделию. Соответственно требуется технология резкого охлаждения расплавленной лопатки ниже нуля. Этот процесс известен с древности. Многие видели в исторических фильмах, как кузнецы, выковывая железное оружие, резко опускают его в холодную воду.При этом изделие приобретает дополнительную прочность. Этот процесс чрезвычайно важен для долговечности стального ножа, но сейчас о нем часто забывают, а зря.
Лучшая сталь
Сталь марки 5150.
Марка 5150 представляет собой низколегированную среднеуглеродистую сталь. Он особенно хорошо подходит для процесса горячей штамповки. Этот вид стали хорошо закаляется, что делает ее идеальной для изготовления прочных ножей, а также томагавков, топоров и т. д. После ковки изделие резко охлаждают, а затем закаляют при 55-60°.В результате получается очень прочное лезвие.
Самый мощный нож может быть изготовлен из высокоуглеродистой стали 5150 и AUS 8A. Такое изделие будет особенно прочным, надолго останется острым и прослужит вам долгие годы.
Анатолий Шишкин
Стоит ли при создании рабочего ножа заморачиваться выбором редких сталей с особыми свойствами для лезвия? И стоит ли восхищаться новой лопаткой клапана Hamer?
Меня часто спрашивают: "Какая сталь лучше для ножа?"
Лично я начал делать самодельные ножи в детском саду.Конечно, не сталь, пластилин. Потом, в школе, вырезал из дерева кинжалы и сабли. А первый настоящий стальной нож он сделал еще в школе, на уроках труда. Когда откуда-то выходил возмутитель спокойствия (учитель труда), я включал и выключал наждак и, пользуясь тем, что наждак крутился тихо, стачивал кусок ткани от ручной пилы до металла. Как всегда были проблемы с ручкой и я недолго думая просто обмотал ручку изолентой. К счастью, примерно в это же время появилась разноцветная пластиковая лента.Если на лезвие ножа намотать кусок газеты, а затем обмотать получившиеся ножны изолентой, то получится нож с ножнами.
Еще лучший способ получить ножны - сделать их из двух кусков кожи. Многие бытовые ножи обычно останавливаются на этом уровне. Для этого уровня квалификации нет марки стали. То, что у них есть, нормально. А если такая самоделка еще и хлеб с колбасой режет, то вообще ничего страшного.
Следующий этап квалификации начинается с коллекционеров.Коллекционеры просто покупают ножи, которые им нравятся. Но иногда цена на нож настолько высока, что о практическом использовании этого ножа уже не может быть и речи. С такого ножа сдувается пыль, такие ножи не принято точить. К лезвиям других ножей для ощипывания можно даже не прикасаться, от пятен на лезвии потом не избавиться. То же самое касается всевозможных кинжалов, иностранных сувениров, рубящего оружия и прочего музейного инвентаря.
В данном случае марка стали опять же не важна.Нож все равно будет висеть на стене, под стеклом или собирать пыль глубоко в ящике с бельем. В любом случае, этому ножу не нужны колюще-режущие свойства, а также неважно, какие у такого ножа ножны.
Практическое использование ножей вынуждает владельца точить нож, подвергая его химическому и физическому воздействию различных агрессивных сред. Большое значение имеет и санитарно-гигиеническое качество как самого ножа, так и места его хранения, т.е. наличие определенных ножен.В итоге получается? Что рабочий нож по своей природе недолговечен. Один год, другой, бесполезный и нож. Получение рабочего ножа через века практического использования — бессмысленное занятие. Здесь начинается объяснение обычно используемых материалов и, в частности, марок стали для лезвия.
Ножи рабочие, как инструмент, имеют широкий спектр применения и в каждом конкретном случае требуется определенная марка стали, а также определенное качество используемой стали и щита.Полезность этого ножа не менее важна. Например, поварские ножи (не путать с кухонными) могут быть изготовлены из очень твердой стали. Затачиваются эти ножи специалистами по заточке на специальном стационарном оборудовании. То же самое касается и сапожных ножей, но эти ножи затачивает сам владелец также на специальном стационарном оборудовании (наждаке с набором необходимых для твердости камней).
Самодельные кухонные ножи обычно делают из любого подходящего куска железа.Посмотрите, какие ножи у хозяина на кухне, один и тот же хозяин. Самодельные кухонные ножи покупаются другими владельцами или приобретаются другими способами, поэтому в этом случае владелец должен квалифицироваться как покупатель. Что в целом тоже говорит о "беспомощности" владельца.
В этом случае не всегда нужно обижаться на "беспомощность". Виртуозный повар не обязан сам делать ножи, он может купить подходящий нож или набор ножей. Хозяину, который использует нож только для нарезки хлеба и колбасы, специальный нож тоже не нужен.Но для умелой хозяйки, желающей накормить хозяина повкуснее, хозяину все равно придется покупать или делать хорошие профессиональные ножи самому, даже для своей кухни. Ведь умелой кухарке на собственной кухне иногда приходится разделывать замороженное мясо, а вам еще и курицу забивать. А хороший нож это сложно, нужны и руки и определенные профессиональные навыки, в частности знать свойства стали.
Самодельные ножи. Фото: TheDraco wikipedia.org
Представьте, что ваш нож для замороженного мяса сделан из механического ножа для резки металла.Такой нож хорошо держит остроту лезвия, но легкий поворот ножа (в замороженном мясе) и нож сломается, разбрызгивая осколки лезвия во все стороны. Хорошо, если повар не поранится таким ножом.
Некоторые эксперты считают, что лезвия для механической резки металла, используемого для изготовления ножей, следует испытывать, бросая их на пол или сильно ударяя ими о твердый предмет. Уточнение, что не все лезвия одинаково закалены, а некоторые лезвия не ломаются при легком изгибе.Эти специалисты видимо не жалеют своего повара, а это их жена, мать, дочь, сестра или любимая женщина. На самом деле повара вообще не разбираются в качестве стали и полагаются исключительно на "доморощенные" знания. Тем не менее, делать самодельные ножи нужно с умом. Нож должен, прежде всего, быть безопасным для владельца и всех, кто им пользуется.
Особый разговор об охотничьих и походных ножах. Конечно, лучше, если лезвие ножа будет из нержавеющей стали, но в любом случае особая твердость клинка не нужна.Ведь такие ножи нужно точить в полевых условиях по первому встречному камешку. Закаленные лезвия за 50 штук на осколке обычного кирпича больше нельзя заточить. Так что если нет возможности сделать хорошую нержавейку то какая разница из какой черной стали делать лезвие ножа.
Если металл закален до 40 единиц или чуть больше, этого будет достаточно. Методом холодной ковки можно сырую, т. е. незатвердевшую «железку» довести примерно до одинаковой твердости путем клепки.Если вы в состоянии сами выковать и закалить лезвие ножа, то из обычной арматуры (или шестигранника) можно сделать хороший клинок.
Хорошие ножи, на мой взгляд, получаются из пильных полотен, которые распиливают бревна на доски. Толщина стандартной пилы 2,8 мм, при ширине ножа три сантиметра, на такой нож можно смело опираться, выходя из отверстия, нож не сломается. Опять же, "по Закону об оружии" такая толщина клинка не считается общественно опасной или воинственной.Сталь клинка ржавеет при неправильном уходе и обычно черного цвета, но хорошо точится и просверливается под заклепки для эфеса.
Лично я, наверное, перепробовал все варианты крепления рукоятей к ножам, и теперь делаю рукоять ножа из двух деревянных пластин, обмотанных красивой бечевкой на эпоксидном клее. Неплохие ручки получаются, если вместо бечевки взять трикотаж соответствующего цвета. Спрячьте или заверните, а затем пропитайте клеем.
В магазинах продаются уральские ножи из дамасской стали с берестяными рукоятками.Ножи продаются без ножен, часто в специальных коробках, и само собой разумеется, что эти ножи только для коллекционеров, а не как рабочие для туристов или охотников. Такие ножи быстро теряют свой внешний вид.
Дамасский нож Вандререна. Фото: Андрей Животов wikipedia.org
также страдают плохой фиксацией лезвия и не подходят для серьезных испытаний на выносливость. Товарищей на вкус и цвет нет. Во время своих путешествий я видел охотников-рыболовов, которые ходили в тайгу на рыбалку с кухонными ножами из магазинов.Вместо ножен в карман кладут свернутую газету или нож лезвием вверх. Это для того, чтобы вы не резали себе карманы и помнили о собственных руках. Не думают они и о том, что нож может выпасть или что вы можете в него упасть. Это в глухой тайге...
Не лучше так называемые якутские охотничьи ножи, без упора для пальца, в деревянных ножнах с прорезями. Сами ножи опасны, пальцы могут скользить по лезвию, а ножны начинают вонять через несколько дней использования. Грузинские кинжалы также не предназначены для охотников или туристов.Попробуйте разрезать осколок, чтобы выстрелить кинжалом или почистить рыбу среднего размера, так как это не сработает.
В общем, среди экстремалов можно найти все, что угодно. В лучшем случае у них есть водолазные ножи, но ножны рабочего ножа следует складывать для периодической чистки.
Так стоит ли при изготовлении рабочего ножа заморачиваться выбором для лезвия редких сталей с особыми свойствами? И стоит ли восхищаться новой лопаткой клапана Hamer? Если не путать коллекционные ножи с служебными, то сталь для ножа не самое главное, главное сам нож.
В этой статье рассматриваются основные марки стали для ножей.
Описаны самые популярные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь.
Импортные ножевые стали:
1095/1080/1070/.../ 1050/...
Обычная углеродистая сталь, используемая в производстве ножей. Страна производства - США. Низкая коррозионная стойкость. Цифра «10» в начале номера говорит о том, что сталь специально разработана для производства ножей.Последние две цифры в номере показывают количество углерода - чем меньше, соответственно - тем мягче сталь и меньше шлифуемость. Стали этой серии с низким содержанием углерода используются в производстве мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Используется для ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги наши У8, У10А.
12С27
Нержавеющая сталь, производство Швеция. Содержание углерода составляет 0,6%. Простая и качественная сталь. Загрязнения нет.Аналог - 420HC.
15Н20
Инструментальная сталь. Страна происхождения - Швеция. Используется для производства дамасской стали.
154 см
59-62 HRC. Подшипник из высокотехнологичной нержавеющей стали. Страна производства - США. Аналог АТС-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах Spyderco и Benchmade.
1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS — стандарт Швеции. Серия хороших шведских конструкционных сталей.
3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства - Китай. Это модификация стали 440А, закаленная до твердости 57 HRC. Используется в производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также входит в производство осей.
3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна производитель - Швеция. Содержание углерода составляет 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости находятся на самом высоком уровне.
420
Содержание углерода 0,5%.Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая коррозионная стойкость. Мягкий, плохо держит заточку, но заточит без проблем. Область применения - дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог - японский AUS-4.
Если на дешевом ноже есть надписи "Нержавеющая сталь", "Инокс", "Суперсталь" и т.п. - это скорее всего 420-я сталь.
420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, обычно используется в композиционных сплавах, легко поддается обработке. Плохая износостойкость. Он используется в недорогих ножах, производимых на просторах Юго-Восточной Азии.Чтобы компенсировать мягкость стали 420, необходимо увеличить толщину лезвия.
420HC
Лезвия из высокоуглеродистой стали. Простой в обращении, антикоррозийный, средней прочности, но хорошо держит режущую кромку. Довольно низкая стоимость. Наибольшее применение он нашел у фирмы «Бак», а 420НС фирмы «Бак» значительно превосходит 420НС ножей других производителей. Это достигается постоянной криогенной обработкой. Аналог шведской 12С27.
440A
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода составляет 0,75%.Хорошая коррозионная стойкость. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Он широко используется в ножах SOG. Если лезвие имеет маркировку «440» или «440 серия из нержавеющей стали», скорее всего, это 440A.
440 В
58 HRC. Содержание углерода составляет 0,9%. хорошая коррозионная стойкость. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналогом является японский AUS-8, широко используемый фирмой Randell.
440C
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода 1,2%.хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь 440С дороже 440А и 440В. Аналог - японский AUS-10. Обратите внимание, что 440С в испанских ножах мягче, чем в других европейских.
5160
Профессиональная высококачественная пружинная сталь. Очень прочный, хорошо держит РК. Популярен в тяжелых ножах.
52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и коррозионная стойкость.Но точит хорошо. Аналог - ШХ15. Он широко используется в производстве охотничьих ножей.
8Cr13MoV
56-58 HRC. Резка сталей с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна производства Китай. Хорошо точит и точит хорошо. Используется «Спайдерко». Близок к японскому AUS-8.
8Cr14MoV
То же, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома обладает более высокими антикоррозионными свойствами. Из этой стали было изготовлено множество китайских реплик.
9Cr14MoV
Из-за более высокого содержания углерода он немного тверже, чем 8Cr13MoV.Широко используется в китайских репликах. Он хорошо режет ножи в этом ценовом диапазоне и легко затачивается.
A-2
60-62 HRC. Американская самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и возможность непрерывной заточки. Используется Крисом Ривом в боевых ножах.
ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших ножевых сталей, достаточно дорогая.Используется в ножах Spyderco и Benchmade, а также в лезвиях для бритв и реактивных турбин.
АТС-55
В отличие от АТС-34 не содержит молибдена, что делает его дешевле. Найден в Спайдерко.
AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая сталь дешева из-за низкого содержания углерода. Страна производитель - Япония. Быстро теряет остроту, но легко затачивается. Аналог - сталь 420.
AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония.Аналог 440А. Используется Аль Мар.
AUS-8
58 HRC. Лезвие из нержавеющей стали. Страна производитель - Япония. Аналог 440В. Он широко используется из-за его хорошей износостойкости. Используется Cold Steel.
AUS-10
60 HRC. Лезвие из нержавеющей стали. Страна производитель - Япония. Аналог американского 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее устойчив к коррозии. Хорошая износостойкость.
Бета-титановый сплав
Титановый сплав.Водолазные и кухонные ножи.
BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эта сталь используется Крисом Ривзом в ножах Sebenza.
Синяя супербумага
Легированная сталь. Сделано в японии. Он занимается производством профессиональных поварских ножей.
Уголь V
Марка стали, принадлежащая компании Cold Steel. По свойствам эта ножевая сталь аналогична О-1 и 1095.
CowryX (RT-6)
63-67 HRC.Коррозионностойкий аморфный металлический сплав. Страна производитель - Япония.
сайда Y (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металл, коррозионностойкий сплав. Страна производитель - Япония.
CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Держит РК хорошо, точит с трудом. Эта сталь используется Шоном МакВильямсом /
D-2
60-62 HRC. Инструментальная сталь, также называемая «полусталь». Обладает большей коррозионной стойкостью, чем углеродистые стали, но уступает «нержавеющей стали».Высокая стойкость, хорошо точит. Аналог - наш Х22МФ. Страна производитель - Япония. Используется в ножах Bob Dozier, Benchmade. Идеально подходит для универсального ножа. Не подходит для окончательной полировки.
Хорошие ножи D2 производства SteelClaw.
DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не останавливайся.
ELMAX
Инструментальная сталь. Он широко используется скандинавскими кузнецами.
ГИН-1 (Г-2)
Хорошая нержавейка для ножа.Достаточно редко. Используется в ножах Spyderco.
N-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отличные свойства заточки. Трудно справиться. Обычно используется в ножах Spyderco.
INFI
Эксклюзивная ножевая сталь, используемая только Busse.
Нержавеющая сталь
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Он широко используется Opinel.
Контроль качества
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве ножей и бритв.
L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.
LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая для изготовления дешевых кухонных ножей.
М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Отлично держит край. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударам. Используется для производства фрез и сверл.Используется Benchmade.
Mars 500
Нержавеющая сталь. Он широко используется в шведских ножах.
N690Co
58-60 HRC. Так называемый «австрийский 440С». Отличается от 440с наличием кобальта и ванадия – за счет этого улучшаются коррозионная стойкость и более высокая твердость. Ударопрочный. Он широко используется в походных ножах.
O-1
60-64 HRC. Хорошая закаленная в масле углеродистая сталь для изготовления лезвий. Несмотря на невысокую стоимость, обладает хорошей износостойкостью.Используется Randall Made Knives. Легко подделать. Он быстро ржавеет.
Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.
Sandvik 12C27 — шведская мартенситная нержавеющая хромированная сталь. Гибкая и гибкая сталь, и в то же время устойчивая к износу. Хорошо точит даже в полевых условиях "на коленке". Достаточно чистый для загрязнения. Он широко используется в производстве ножей Helle.
S-Gwiazda
Недорогая нержавеющая сталь используется для производства кухонных ножей.
S30V (CPM S30V / S60V / S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Дизайн Криса Рива и Дика Барбера. Высокая износостойкость. Используется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и долговечность. Все это семейство острых лезвий стало хорошо, особенно S60V и S90V. Но они более хрупкие, чем S30V, и их труднее затачивать. Эти стали оптимальны для универсальных ножей. Другое название этих сталей — «металлическое стекло». Широко используется Leatherman и Zero Tolerance.
S30V - 58-61 HRC
S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC
И другие из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
- 54 CPM 9V6 HRC
CPM 10V - 60 HRC
CPM 15 V - 61-63 HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2- 60-62 HRC
Серебро 1,3,5
Японская нержавеющая сталь. Используется для изготовления кухонных ножей и ножниц.
SG2
64 HRc
SRK-8
Японская инструментальная сталь.Обычно используется при изготовлении сельскохозяйственных орудий.
Стеллит 6К
42-46 HRC
T508, T113
Французская сталь.
Талонит
44-49 HRC
Vascower
Очень редкая сталь из-за сложности обработки. Отличная износостойкость
VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Сохраняет среду для заточки. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо усваивается. Как правило, из него делают поварские ножи.
W1 W2
Углеродистая сталь, используемая в производстве напильников
YXR7
61-65 HRC
ZDP-189
Сталь с порошковым покрытием высочайшего качества.Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналогов этой стали пока нет. Используется в ножах премиум-класса. Высокая цена. Очень сложно точить. Идеально подходит для ножей, которые предназначены исключительно для своей основной функции — резки.
Бытовая сталь для ножей:
100Х13М
Сталь хромомолибденовая. Используется в производстве медицинских инструментов.
30ХГСА
Другое название «хромансил». Высококачественная среднелегированная сталь. Создан советскими учеными в 1940-х годах.ХХ века для нужд авиации. Выдерживает высокие переменные нагрузки. Отличная долговечность. Достаточно легко подвергается термообработке. Идеально подходит для метания топориков.
40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги из стали 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков - 95Х18. Достаточно прочный и гибкий, хорошо подходит и затачивается. Сопротивление ржавчине.
40Х13 - 53 HRC,
95Х18 - 57-60 HRC
65Х13 - хирургическая (медицинская) сталь.Наш «Кизляр» тоже делает из него ножи.
65G
Конструкционная пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Зато отличная выносливость. Идеально подходит для рубки ножей.
R6M5
Быстрорежущая сталь. Используется для производства пильных полотен. Хорошо точит, но деликатно. Низкая коррозионная стойкость.
У7-У16
Самодельная инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. У7-У9 - стали повышенной вязкости, ножи из этих сталей можно смело рубить.У10-У13 – стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все это точит постоянно. Не устойчив к коррозии, коррозия проникает глубоко в лезвие.
X12MF
Легированная инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке лезвия. Хорошо точит. Ударопрочность - средняя.
XB5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей.
SHX15
Конструкционная подшипниковая сталь, используемая для производства ножей.Хорошо точит. Не устойчив к коррозии, ржавеет поверхностно. Аналог - 52100.
Охотничий нож станет вашим верным помощником в любой ситуации, но только если он изготовлен из хорошей стали. При выборе здесь следует в первую очередь обратить внимание – ведь от качества материала зависит, насколько легко будет заточить лезвие и как долго оно будет оставаться острым. Давайте посмотрим, из какой стали делают лучшие лезвия охотничьих ножей.
Хороший материал лезвия должен быть прочным и долговечным.Важно, чтобы охотничий нож хорошо резал, а не пилил и не прокалывал – для таких целей есть другие инструменты.
Одной из важнейших характеристик является содержание углерода. От количества этого элемента зависят полезные свойства ножа и, прежде всего, его долговечность.
По этому параметру сплавы делятся на высокоуглеродистые и низкоуглеродистые. При повышении содержания углерода до 2,14 % и более сплав превращается в чугун — хрупкий и ржавеющий материал, непригодный для производства лезвий.
Основные параметры материала, от которых зависят эксплуатационные свойства ножа:
Твердость сплава измеряется по так называемому Шкала Роквелла в специальных единицах – HRC. Чем выше содержание углерода, тем выше этот параметр. Лезвия из твердого материала затачиваются максимально долго, но при этом отличаются повышенной ломкостью. Кроме того, охотничьи ножи из высокоуглеродистого сплава довольно сложно затачивать, что может стать проблемой, особенно в полевых условиях.
Ножи из стали твердостью 55-60 HRC подходят для охоты. Такие лезвия хорошо режут, но не режут и не пилят. Сплавы ниже 55 HRC слишком мягкие, лезвия из этого материала быстро тупятся после заточки. Если лезвие тверже 60 HRC, его будет непросто заточить, особенно в полевых условиях. К тому же такое лезвие довольно легко сломать.
Прочность не менее важна, чем твердость.Чем выше этот параметр, тем меньше вероятность появления сколов на лезвии в процессе эксплуатации. Кроме того, прочные лезвия будут гнуться под нагрузкой, но не ломаться.
Чем выше прочность сплава, тем ниже его твердость, и наоборот ... Поэтому улучшение одного из этих свойств неизбежно ведет к ухудшению другого. Однозначного ответа на вопрос, какая сталь лучше для охотничьего ножа, нет. Каждый производитель лезвий стремится найти оптимальный баланс твердости и прочности материала.
Этот показатель характеризует способность стали противостоять воздействию внешней среды. В результате постоянного контакта с водой и кровью материал начинает ржаветь. Повысить коррозионную стойкость сплава можно только за счет ухудшения других его свойств.
Также можно найти ножи с титановым покрытием. Их всегда можно отличить по черному или золотистому цвету. После нанесения слоя титана твердость клинка значительно увеличивается – она может достигать до 90 HRC, благодаря чему клинок получает дополнительную защиту от коррозии и хорошо сохраняет первоначальную заводскую заточку.При этом прочность остается неизменной.
Для улучшения свойств сплава содержит легирующие добавки. Наиболее часто используемые:
Следует также упомянуть такие материалы, как дамасская сталь и дамасская сталь. Их используют при производстве охотничьих ножей, но это случается не часто.
– это материал с твердостью около 60 HRC, который отличается повышенной прочностью и высокими режущими свойствами, долго сохраняет заточку. Клинки из нее выглядят очень красиво благодаря причудливым узорам, создаваемым неоднородной структурой такой стали.
Основным недостатком материала является низкая коррозионная стойкость ... Для продления срока службы клинков из дамасской стали их необходимо защищать от влаги, после использования вытирать насухо и регулярно смазывать специальными маслами. Для изготовления охотничьих ножей этот материал используется редко.
Как и дамасская сталь, дамасская сталь имеет своеобразную внутреннюю структуру и отличается оригинальным внешним видом. Основными компонентами этого материала являются железо и углерод, причем содержание последнего очень велико, и по этому параметру булат близок к чугуну.При этом он сочетает в себе высокую гибкость с прочностью благодаря особой структуре.
Распространенное мнение о булате как о вершине совершенства не совсем соответствует действительности, поэтому не стоит думать, что из него получаются лучшие охотничьи ножи. Сегодня этот материал имеет прежде всего художественное значение. ... Модель с булатным клинком может быть отличным сувениром, но по эксплуатационным параметрам не имеет преимущества перед "обычной" сталью.
Один из самых дешевых сплавов для изготовления лезвий с содержанием углерода 0,5%.Легко затачивается, обладает высокой коррозионной стойкостью и долговечностью. Минус марки в том, что изготовленное из нее лезвие быстро теряет остроту. Это не самая лучшая сталь для охотничьего ножа, 420 серия в основном используется при изготовлении кухонных ножей, а также из нее делают недорогие охотничьи модели.
Твердость этой стали 56 HRC, содержание углерода 0,75%. Самый популярный из всех сплавов серии 440.
Сплав с твердостью 58 HRC, содержащий 0,9% углерода.Обладает хорошей коррозионной и стрессоустойчивостью.
Высокотехнологичный сплав нержавеющей стали с содержанием углерода 1,2% и твердостью 60 HRC для хорошего захвата лезвий. Это чуть ли не лучшая сталь для охотничьего ножа по соотношению цена-качество.
, аналог сплава 420.
Японский аналог сплава 440А.
, эквивалент 440B.
Японский эквивалент 440C с более низким содержанием хрома, что делает его менее устойчивым к коррозии.
Нержавеющая сталь для ножей твердостью 58 HRC. Этот материал долго сохраняет остроту и обладает высокой устойчивостью к коррозии. Ножи Spyderco изготовлены из сплава H-1.
Прочный, долговечный и устойчивый к коррозии сплав для производства лезвий с твердостью 54-57 HRC. Opinel делает из него ножи.
Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент сталей для лезвий охотничьих ножей, и выбор за вами. Лезвие из хорошего сплава может служить долго, не теряя своих функциональных свойств, такой нож прослужит вам верой и правдой долгие годы даже при интенсивном использовании.
Конечно, качество материала не единственный важный момент, при выборе также следует обращать внимание на размер и форму лезвия, удобство рукоятки. Не торопитесь с покупкой и вы получите действительно качественный, удобный и надежный нож.
Но сначала вы хотите изучить теоретическую часть, потому что поглощение не из бюджета.
Как вы думаете, какой параметр является ключевым при выборе ножа? Его вид? Дизайн? Как насчет размера? Нет. Нож начинается со стали. От этого зависит качество, функциональность и долговечность будущего лезвия. Это определяет его стоимость. Мы постарались кратко описать основные виды стали, их сравнение и характеристики.
С физико-химической точки зрения сталь представляет собой сплав железа и углерода, в который добавлены специальные легирующие элементы. Они позволяют придать металлу нужные свойства и, по сути, определяют тип стали.Его производительность также зависит от процессов производства, прокатки и закалки.
Стоит отметить, что самое высокое значение HRC не является показателем высокого качества стали. Такой материал будет отлично держать режущую кромку, но на нем достаточно быстро появятся трещины и сколы. Более того, слишком твердое лезвие может разбиться, как стекло. А вот слишком мягкую сталь нельзя считать качественной — она вряд ли разрежет большинство материалов.
Сила не имеет стандартной школы измерения. Также стоит учитывать, что твердая сталь, скорее всего, будет иметь меньшую прочность, и наоборот.
Как ни странно, почти коррозионностойкая сталь снижает общую производительность лезвия. Поэтому коррозионная стойкость рабочего ножа должна быть умеренной.
При рассмотрении двух лезвий с одинаковым значением твердости более износостойким будет то, в составе которого больше карбида.
Казалось бы, для того, чтобы купить идеальный нож, нужно выбрать модель, клинок которой обладает максимальным выполнением всех описанных выше характеристик. На практике все сложнее, ведь если твердость лезвия будет максимальной, то оно окажется очень хрупким и не выдержит даже минимального взаимодействия с твердыми материалами.Если усилие максимальное, лезвие не затачивается. Поэтому идеальным может считаться только тот нож, в котором все указанные параметры сбалансированы между собой.
В настоящее время в производстве ножей активно используются три вида стали:
| сталь | Особенности состава | Технические характеристики | Заявка | 90 570
| 1095 90 333 | Содержит приблизительно 1% углерода. | Хорошо держит режущую кромку, не боится коррозии и не скалывается. Его можно заточить до бритвенно-острой кромки. | Это одна из наиболее широко используемых сталей благодаря хорошим характеристикам и недорогому производству. Незаменим в производстве больших ножей с фиксированными лезвиями, используемых туристами и прочими при выполнении тяжелых работ. | 90 570
| 13C26 90 333 | Материал аналогичен стали 440А, но процентное содержание хрома и углерода несколько выше. | Версия AEB-L от Sandvik. Устойчив к окислению, довольно твердый. | Сталь специально разработана для бритвенных лезвий. | 90 570
| 90 370 90 332 420 ХК 90 371 | Повышенное содержание углерода. | Считается лучшим представителем серии 420. Обладает высокой твердостью. Благодаря качественной термической обработке может проявлять отличные антиоксидантные свойства и прочно удерживать режущую кромку. | Поскольку эта сталь считается одной из лучших по стойкости к коррозионным процессам, ее используют многие известные производители, например, Buck. | 90 570
| 440А 90 371 | По сравнению с 420CH этот материал содержит больше углерода. | Твердая сталь, которая долго удерживает режущую кромку. Он боится коррозии. | Широкий спектр применения. |
| сталь | Особенности состава | Технические характеристики | Заявка | 90 570
| N680 90 333 | 17% хрома; 0,2% азота | Отличные антикоррозионные свойства.Легко точить. Достойно держит режущую кромку. Считается недорогой модификацией Н2, но по поведению на кромке сильно уступает АТС-34 и 154СМ. | Подходит для ножей и других предметов, которые часто попадают в соленую воду. | 90 570
| h2 90 333 | Отличная коррозионная стойкость, почти не ржавеет. Но он не очень хорошо держит край. | Эта сталь - лучший нож для дайвинга. А вот для EDC лучше использовать другой материал. | 90 570 |
| ВГ-10 90 371 | Содержит ванадий для дополнительной прочности. По содержанию хрома превосходит сталь 154СМ и АТС-34. | Отличается высокими показателями коррозионной стойкости и прочности. В нем достаточно силы. Сохраняет лезвие острым, но есть риск сколов, так как сталь хрупкая.В целом хороший, а главное, проверенный вариант. | Активно используется брендом Spyderco и другими компаниями, работающими в аналогичном ценовом сегменте. | 90 570
| Д2 90 371 | Его называют «полунержавеющим», потому что он содержит меньше хрома, чем его аналоги, но при этом устойчив к коррозии. | По твердости превосходит сталь 154СМ и АТС-34, хорошо держит заточку.По прочности - самоуверенный "средний", плохо заточенный. | Подходит для производства качественных и недорогих ножей. | 90 570
| 154 см 90 371 | В состав входит молибден. Количество хрома значительно ниже, чем в стали 440С. | Считается улучшенной версией 440C. В равной степени выдающаяся стойкость к окислению и достойная прочность.Отличное сцепление с кромкой. Отлично затачивается при использовании абразивов. | Широко используется ведущими производителями, в том числе Benchmade. | 90 570
| АТС 90 371 90 370 90 332 -34 90 371 | Состав аналогичен 154CM. | Японский эквивалент 154CM. Отличается высоким качеством. По сравнению с 440С он более подвержен коррозии, но лучше держит заточку. | Популярная сталь для многих горшков. |
| сталь | Особенности состава | Технические характеристики | Заявка | 90 570
| ЦПМ S30V 90 333 | Содержит карбиды ванадия и ниобий. | Не боится коррозии и отлично держит заточку. Он имеет очень твердую матрицу сплава. Благодаря ниобию легко обрабатывается. Баланс твердости и прочности практически идеален. | Американские производители любят использовать эту сталь для производства профессиональной кухонной утвари, различных моделей карманных ножей. | 90 570
| ЦПМ С35ВН 90 333 | Имеет мелкозернистую структуру.Содержит ниобий. | Эта сталь является улучшенной версией чрезвычайно популярного материала S30V. Отличается исключительной прочностью и легкой заточкой, стойкостью к окислению и способностью крепко схватывать лезвия. | Используется так же массово, как сталь С30В. Считается суперстальной моделью. | 90 570
| СРМ M4 90 371 | Углеродный материал с высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающий лучшее удержание края.Отличается высокой прочностью, износостойкостью и обрабатываемостью. Из-за малого количества хрома в составе боится коррозии. Трудно точить. | Хороший вариант для случаев, когда нож должен быть одновременно прочным и износостойким. |
В описаниях выше вы наверняка заметили аббревиатуру CPM в названиях некоторых сталей. На русский язык эту аббревиатуру можно перевести как тигель порошковой металлургии. Crucible — название американского бренда, выпускающего инструментальные стали исключительного качества.
Компания использует специальную технологию, которая превращает расплавленную сталь в мелкий порошок.Его прессуют в заранее подготовленные формы, в которых затем выпекают. В такой порошок легко вводятся различные добавки, что позволяет получать сталь с заданными эксплуатационными параметрами.
О дамасской стали ходили легенды. Строили с таким успехом, что люди, непосвященные в искусство изготовления ножей, до сих пор считают, что такая сталь — настоящий эталон. Спешим развеять этот миф. Дамасская сталь уступает большинству современных сплавов.Он интересен только тем необычным, закрученным узором, который чаще всего демонстрируют коллекционеры.
Как видите, идеальной стали не бывает. Но для каждой задачи есть оптимальный вариант металлического сплава. Его должны были выбрать. Также советуем обратить внимание на другие особенности готового изделия: его дизайн, конструкцию, исполнение и т.д. Ведь все современные ножевые стали полностью удовлетворяют потребности рядового пользователя. Разница видна только профессионалам.
В данной статье объясняется тема, но если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону для консультации и помощи в выборе или оставлении заявки на сайте.
SK 5 – это сплав японского производства, который изначально выпускался для производства различных инструментов.
Последняя, по Роквеллу, достигает 59 HRc. По отзывам покупателей, сталь СК 5 выдерживает самые внушительные нагрузки.
Лезвие SK5 обеспечивает отличную износостойкость в области режущей кромки. Лезвие получается прочным и твердым, что позволяет работать на неровных поверхностях без риска поломки, растрескивания или сколов.
Интернет-магазин «Арбалетика» предлагает вам стать обладателем изделия, лезвие которого изготовлено из сплава СК 5. Для оформления заказа вам даже не нужно выходить из дома – достаточно заполнить онлайн-форму заказа. Мы гарантируем быструю доставку в любую точку России. Для клиентов, проживающих в Москве, мы готовы отправить курьера. Весь поставляемый товар прошел государственную сертификацию. Счастливые покупки!
4 173Раскопан и раскопан.В общем, на мой взгляд, нашел интересную статью. Думаю, здесь он будет на своем месте. Потому что такого обзора не было. Если вы что-то упустили и это уже произошло, ну.. либо парируйте, либо срывайте. :)
Виды и марки популярных сталей
и Виды и марки популярных сталей
Производство и искусство изготовления ножей постоянно развивается и вносит свои изменения в нашу жизнь. Никого больше не удивишь ножом из нержавеющей стали. Тогда, когда я, маленький негодяй, не мог себе представить нож, который не ржавел бы от срезанного им яблока.Но жизнь продолжается, наука идет, а одни виды и марки стали на ножах сменяются другими. В зависимости от назначения, сложности производства и ценовой политики производителя стали его можно разделить на три типа в отношении цены изготовленных из них ножей:
Недорогой стать, популярный стали и бонус постоянно используется в основном для топовых и лимитированных ножей.
Здесь я должен сделать оговорку для опытных читателей, которые наверняка будут готовы затеять со мной спор по поводу оценки отдельных марок стали. Виды материалов разделены мною весьма условно для обозначения определенных ценовых границ на ножи, и достаточно информативны для удобства ориентирования неискушенного покупателя.
Прежде чем приступить к обследованию самих сталей, необходимо разобраться в химическом составе и влиянии отдельных элементов на физические свойства.
Углерод (C) является наиболее важным элементом в стали, он увеличивает ее прочность, без достаточного количества углерода очень трудно получить соответствующую твердость.
Хром (Cr) – придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома повышают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве увеличивает его хрупкость. Входит в состав любой марки нержавеющей стали.
Марганец (Mn) - его содержание положительно влияет на зернистую структуру сплава, а также способствует лучшей прокаливаемости.Повышает износостойкость и долговечность. Входит практически во все современные марки стали.
молибден (Mo) – образует карбиды, препятствующие хрупкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Он также повышает коррозионную стойкость, прочность, твердость, прокаливаемость, пластичность и способствует лучшей обрабатываемости,
Никель (Ni) — повышает прочность, долговечность и коррозионную стойкость.
Кремний (Si) – повышает прочность и износостойкость стали.Подобно марганцу, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (В) - формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить износостойкость, срок службы и прокаливаемость.
Композиция может также содержать азот (N), ниобий (N), вольфрам (W) и серу (S)
К Недорогой К сталям относятся следующие марки :
420 Низкое содержание углерода (менее полпроцента) делает сталь слишком мягкой и плохо затачивается.Благодаря высокой коррозионной стойкости его часто используют при изготовлении водолазных ножей. Часто используется для очень недорогих ножей; за исключением использования в соленой воде, слишком мягкой для функционального лезвия. Практически все китайские ножи noname сделаны из него, что снискало ему плохую репутацию. Ведь в "восточном" варианте это некачественный материал, по своим свойствам он ближе к нашей "кухне" 40Х12. В "западном" варианте сталь 420 считается нормальным недорогим материалом для ножей.Испанские ножи из стали 420 тоже очень мягкие, почти как китайские. А вот швейцарские («Викторинокс», «Венгер») и австрийские («Фортуна») ножи, а также некоторые другие ножи хороших производителей из стали 420 тверже и точнее. Особого внимания заслуживает американское качество ножей из стали 420. Наряду с почти юбилейной продукцией United Cuttlery, SOG и Buck создают отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HRc, причем лезвие зачастую достаточно тонкое и пружинящее. .Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и механическая обработка зачастую важнее марки (химического состава) стали. Ножи из стали 420 не всегда правильно маркируются. Если на ноже нет надписи от неизвестного производителя, или просто написано "Inox", "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (на самом деле слово "нержавеющая сталь" на разных языках), "Super-steel" "и так далее то это скорее всего 420 сталь со всеми вытекающими последствиями.
420HC (High Carbone) Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за ее дешевизны, простоты обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозионной стойкости. Сталь 420НС хорошо держит режущую кромку, но время от времени требует заточки, уступая место сталям более высокого класса, нож легко затачивается.
420J2 Японская сталь уже давно используется в производстве ножей различными компаниями.Благодаря доступности, простоте обработки и значительному распространению производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композиционных сплавов, где 420J2 выступает в роли плакирования, заключая внутри более твердую сталь.
440A - 440B - 440C Содержание углерода (и твердость соответственно) в этом типе нержавеющей стали увеличивается от A (0,75 %) до B (0,9 %) и C (до 1,2 %).
Все три сорта стали 440 обладают коррозионной стойкостью, 440А — лучший, а 440С — наименьший из трех.В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440A, Randell использует сталь 440B для своих ножей из нержавеющей стали. Бренд 440C вездесущ, потому что он лучший из трех! Если на вашем ноже стоит маркировка "440", то это, скорее всего, самая дешевая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он ее обязательно пометит. В целом, сталь 440А (и ей подобные) вполне годится для повседневного использования, особенно при качественной закалке (есть много хороших отзывов о SOG-закалке стали 440А).Версию 440В можно назвать промежуточной версией, а сталь 440С самая твердая из 440.
.12С27 (состав: С - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%.) Считается традиционным скандинавским и используется для производства финских ножей "Пуукко", шведских ножей "Мора Оф". Швеция" а также норвежские ножи... Он также традиционно известен своим "чистым составом" - т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей - серы и фосфора.
Sandvik14C28N Высокохромистая среднеуглеродистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, с исключительной коррозионной стойкостью, отличной прочностью и износостойкостью.Довольно широкое распространение получили шведские ножи производства "Mora Of Sweden".
1095 В основном используется для фиксированных ножей (фиксированных ножей). Если ранжировать марки от 1095 до 1050, то в целом можно сказать, что с уменьшением номера уменьшается количество углерода в стали, что делает кромку хуже и становится более липкой. Поэтому символы 1060 и 1050 чаще всего используются при изготовлении мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой, но с хорошими свойствами.Также эта марка имеет достаточную жесткость и очень хорошо режет, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, помимо железа, один или два элемента — углерода около 0,95, а иногда и около 0,4% марганца.
9Cr13CoMoV Сделано в Китае, нержавеющая сталь с повышенным содержанием кобальта для большей прочности режущей кромки. Обладает высокой коррозионной стойкостью при низкой цене. Ванадиевые и кобальтовые быстрорежущие стали обладают улучшенными режущими свойствами.Кобальт повышает термостойкость, магнитные свойства и повышает ударопрочность. Чем больше кобальта в сплаве, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижаются твердость и износостойкость сплава. Из используемых в ножах кобальта содержится около 1,5% стали ВГ-10 и Н690.
8Cr13MoV Китайская сталь, типичная для ножей Byrd серии Spyderco. Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит лезвия и при этом легко затачивается.
8Cr14MoV Китайская сталь, аналогична предыдущей, в том числе по химическому составу. Наличие в нем большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие свойства и прочность с лучшей защитой от коррозии.
КК популярные стали , средней ценовой категории, относятся следующие марки :
3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь 440A, закаленную до твердости около 57 HRC.Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства лучше, чем у 420J2, но хуже, чем у 420HC. Используется для ножей средней ценовой категории различных производителей, но достаточно редко.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Японские нержавеющие стали примерно сопоставимы с 440A (AUS-6,65% углерода), 440B (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода). Широкое использование стали АУС-8 сделало ее очень популярной, и хотя она не выдерживает прочности АТС-34, многие отмечают ее исключительную долговечность.Некоторые производители также обозначают AUS-8 как AUS-8A, но реальных различий нет. Сталь АУС-10 имеет несколько более высокое содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому она несколько менее устойчива к коррозии, но тверже. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, улучшающего износостойкость. Состав наиболее популярного АУС-8 следующий: С = 0,75 %, Mn = 0,5 %, Mo = 0,2 %, Cr = 14 %, Ni = 0,5 %; Si = 1%, V = 0,2%
95Х18 Неплохая отечественная нержавейка, но нет худа без добра - она довольно капризна в закалке и обработке.После соответствующей термической обработки обладает высокой твердостью, хорошей гибкостью и достаточной прочностью. Нож из этого материала не так легко затачивается, как обычный кухонный нож, но лезвие будет хорошо сохранять остроту. Коррозия может возникнуть при длительном контакте с влагой, не говоря уже о соли. При всем при этом это одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортный аналог – сталь 440С.Состав: С = 1%; Кр = 18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; Р≤0,03%
4116 Высококачественная нержавеющая сталь немецкого производства Thyssen Krupp. Эта сталь используется в производствах с повышенными требованиями к гигиене (для производства медицинского оборудования эта сталь является отличным выбором материала для производства кухонных ножей. Оптимальное процентное содержание углерода и хрома в этой стали обеспечивает ее высокую степень коррозионной стойкости , а также отличная механическая прочность и стойкость к резке.Прочность кромки в испытаниях на резание превышала прочность лопастей из нержавеющей стали 420 и 440. Другие легирующие элементы, применяемые при производстве Krupp 4116, повышают прочность лопастей и делают их тоньше без потери прочностных свойств С = 0,45-0,55 % Si
1055 Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе средне- и высокоуглеродистых сталей, с содержанием углерода в пределах 0,50%-0,60% и содержанием марганца в пределах 0,60%-0,90%.Это содержание углерода и марганца позволяет достичь твердости сплава в диапазоне Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Совокупность многих факторов производства позволила получить одну из самых сложных сталей, с достаточным содержанием мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для работ, где прочность и ударная вязкость ценятся превыше всех других качеств.
SK5 Японская инструментальная сталь, эквивалентная стали US 1080, с содержанием углерода от 0,75% до 0,85% и содержанием марганца от 0,60% до 0,90%.Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc и содержит смесь углерода в мартенсите с небольшим количеством растворенного цементита. Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и обеспечивает идеальный баланс между высокими прочностными свойствами лезвия и высокой степенью затупления режущей кромки. Благодаря этим характеристикам стали этого класса традиционно используются для изготовления различного ручного инструмента, а также для производства стамесок и электропил в деревообрабатывающей промышленности.Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.
Мы плавно подходим к сталям, используемым в более дорогих ножах и ограниченных сериях.
Бонус (верх) сталь:
VG-1 Сан Май III Сан Май означает три слоя. Этот термин используется для описания традиционных многослойных лезвий, используемых для японских мечей и кинжалов. Ламинированная конструкция лезвия важна, так как позволяет комбинировать разные марки стали в одном лезвии.Простой способ представить этот тип конструкции - представить бутерброд: мясо внутри, твердая сталь с высоким содержанием, а ломтики хлеба с обеих сторон - полоски из низкоуглеродистой стали. Режущая кромка лезвия должна быть как можно более твердой, чтобы заточка дольше и эффективнее резала и рубила, но если бы все лезвие было таким твердым, оно могло бы повредиться во время боя или при работе под боковыми нагрузками. Для придания лезвию дополнительной прочности, гибкости и коррозионной стойкости к лезвию приварены дополнительные более «мягкие» стальные пластины.Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно закаливается до твердости 58 - 61 HRC.
ВГ-10 Он был специально разработан Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для производства ножей. Он используется в производстве ножей таких японских брендов, как Tojiro, Kasumi, Mcusta, а также в производстве некоторых моделей неяпонских брендов Spyderco, Cold Steel, Camillus, FALLKNIVEN, Browning... Но их клинки, и даже целые ножи, как правило, производятся в Японии.Прочность этой стали достаточна для сохранения режущей кромки даже после закалки до твердости 60-63 Rc. Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 14,5-15,5%; Со = 1,3-1,5%; Мн = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.
A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для валков, штампов и пуансонов, используемая в производстве лопаток. Нетоксичная, немагнитная, неупрочняющаяся, коррозионностойкая сталь. Легко свариваемая и не крошится Состав: C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.
АТС-34 и 154СМ Одна из самых современных, технологичных нержавеющих сталей. 154CM – это оригинальная американская сталь, отличные характеристики также делают ее довольно дорогой, используемой далеко не в каждом ноже. АТС-34 является продуктом японской корпорации «Хитачи» и по характеристикам очень близок к 154СМ. Стали этих марок обычно закаляются до 60 HRc и при этой твердости ведут себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, но не так устойчивы к ржавчине, как стали 440-й серии.Эти стали по праву можно считать одними из лучших на рынке сегодня. Состав: C = 1,05 %, Cr = 14 %, Mn = 0,5 %, Mo = 4 %, Si = 0,3 %
S60V (440V) и S90V (420V) Эти две стали имеют отличное удержание кромки (лучше, чем ATS-34). Обе стали содержат большое количество ванадия, что делает их чрезвычайно износостойкими, но их трудно затачивать. Spyderco выпустила ограниченную серию ножей S60V. При этом его нагревали всего до 55-56 Rc, чтобы при соответствующей твердости лезвие было легче затачивать.S90V — сталь CPM, похожая на S60V, с меньшим содержанием хрома и вдвое большим содержанием ванадия, более износостойкая и прочная, чем S60V. Состав С60В: C = 2,15 %, Cr = 17 %, Va = 5,5 %, Mn = 0,4 %, Mo = 1 %, Si = 0,4 %. S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.
H-1 Нержавеющая сталь, типичная для ножей Spyderco. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозионной стойкостью, в том числе в море, где увеличивается количество соли.Он также характеризуется высокой режущей способностью и способностью долго сохранять заточку. Однако она немного мягче, чем стали AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется сравнительно редко, чаще всего - для производства профессиональных ножей для матросов, матросов, водолазов и т. д. Состав: С=0,15%, Cr=14-16%, Mn=2% , Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5%, S = 0,03%. Шведская всегда многослойная (3-слойная) порошковая сталь 3G последнего поколения, одна из лучших в своем классе.Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему твердость и жесткость, необходимые для «ножевого» сплава, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости. Разработан и используется Fallkniven. Состав центрального сердечника (сталь СГПС): C = 1,4 %, Cr = 15 %, V = 2 %, Mn = 0,4 %, Mo = 2,8 %, Si = 0,5 %, P = 0,03 %, S = 0,03 %. Оболочки обычно изготавливаются из стали ВГ2, по составу почти такой же, как и сердечник, но твердость значительно ниже.
S30V (полное название - CPM S30V) представляет собой нержавеющую мартенситную порошковую сталь, разработанную Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом.При производстве этой стали получают карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем при использовании карбидов хрома. Кроме того, карбиды ванадия позволяют получить более мелкие зерна стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и сейчас широко используется в производстве ножей многими компаниями. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%
CTS-BD30P производства «Карпентер Инк». Эквивалентен S30V, золотому стандарту для производства порошковой стали.CTS-BD30P рекомендуется вылечить до 58-61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие CTS-BD30P легко редактируется. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (т.е. способности к непрерывной заточке) превышает 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что подтверждается независимыми исследованиями, проведенными CATRA. По ударной вязкости сталь CTS-BD30P в четыре раза прочнее на излом известной стали 440С и в 3,5 раза прочнее 154СМ.По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%
CPM D2 Современную инструментальную сталь иногда называют «полунержавеющей». В ней достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же недостаточное для того, чтобы отнести эту сталь к нержавеющим. Тем не менее, она намного превосходит любую углеродистую сталь с точки зрения «коррозионной стойкости». Он также обладает высокой прочностью, что позволяет сохранять режущую кромку в течение длительного времени.Стали М4 и Д2 можно назвать СРМ, что означает «порошок». Изначально это «катаные» стали, но в ножевой промышленности для получения более однородного состава стали используют только порошки. Типичный состав: С = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4%, Cr = 11-12,5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.
ЗПД-189 Японская порошковая сталь высочайшего качества. Разработан Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, практически невиданную на данный момент среди других марок стали, устойчива к коррозии, но при этом боится боковых нагрузок на кромку, так как может крошиться.Такая сталь используется всего несколькими компаниями в лучших моделях ножей из ассортимента, а также превосходит все аналоги по стоимости. Состав: С = 2,9-3%; Si = 0,35%; Кр = 19-20,5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.
ЗДП-247 Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, применяемая в производстве ножей. Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.
CPM-125V Одна из самых твердых и долговечных нержавеющих сталей. Он содержит много карбидов ванадия. Это вообще-то ответ США японскому ZDP-189, но не такой ломкий и не такой ржавый, как М4. С ним очень сложно работать, поэтому из него производят очень мало. На 25-50% более износостойкий, чем S90V. Для фрезеровки, шлифовки и заточки этой стали используются специальные станки, потребляющие большое количество абразива. Состав: С = 3,30 % Mn = 5 % Cr = 14 % Ni = 0,4 % V = 12 % Mo = 2,5 % W = 0,5 % Si = 0,5 %.
CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия. Эта сталь оказывается более прочной и износостойкой, чем М2 и М3, в операциях, требующих легкого и быстрого резания. CPM M4 также доступен в нескольких марках, таких как высокоуглеродистая сталь для лучшей термообработки и высокосернистая сталь для лучшей обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 была разработана корпорацией Crucible Materials Corporation с использованием запатентованной технологии Crucible Particle Metallurgy, которая обеспечивает однородность, прочность и хорошую обрабатываемость по сравнению с обычными металлургическими сталями.Состав: С = 1,42%; Кр = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; Ж = 5,5%; Мн = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Эта сталь сильно корродирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода или лезвие должно иметь антикоррозийное покрытие.
CTS-BD1 Сталь производства компании Carpenter. Свойства очень похожи на популярные 154CM, ATS-34 и GIN-1. Это не порошок. Химический состав: C = 0,9 % Mn = 0,6 % Si = 0,37 % Cr = 15,75 % Mo = 0,3 %, V = 0,1 %. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и устойчивость к ржавчине.
С35ВН Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производится концерном «Crucible Inc.», который является признанным лидером порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь СРМ-С30В на 15-20%, но лучше подходит для механической обработки. CPM-S35VN содержит ниобий, который делает сталь более прочной, износостойкой и позволяет дольше точить, чем большинство хромовых сплавов, таких как 440C и D2.Как и CPM-S30V, обладает отличной коррозионной стойкостью. Наилучших свойств он достигает после закалки до твердости 58-61 HRc. Состав: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.
КПМ-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь производства Crucible Industries (США). CPM-S110V содержит достаточно большое количество ванадия и ниобия, которые повышают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь СРМ-С110В обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем сталь 440С или СРМ-С90В.Технология производства стали обеспечивает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает относительно хорошую обрабатываемость и прочностные свойства. Применяется для производства деталей и инструментов с повышенной стойкостью к износу и коррозии. В сталь добавляют 3 % ниобия: С = 2,80 %, Со = 2,50 %, Мо = 2,25 %; Кр = 15,25%; Nб = 3%; V = 9%. Твердость от 58 до 61 HRc.
M390 Если в производстве ножа используется сталь М390, лезвие обязательно будет иметь повышенную коррозионную стойкость, так как сталь содержит очень высокую концентрацию хрома.Также стоит отметить, что эта сталь широко используется в промышленности для производства различных типов буровых установок и машин, осуществляющих сложный процесс сверления твердых материалов. Клинок из этой стали характеризуется сверхвысокими характеристиками, отличной режущей способностью и износостойкостью благодаря своей структуре с высокой концентрацией карбидов ванадия и хрома. Уникальный производственный процесс порошковой металлургии способствует равномерному распределению карбида в остальных стальных балансировочных элементах, что делает сталь М390 очень популярной среди пользователей и производителей ножей.Сталь М390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, напильниках, ножах и приспособлениях, от которых обычно требуется высокая производительность и свойства. Состав: С = 1,9 % Si = 0,7 % Mn = 0,3 % CR = 20 % Mo = 1,10 % V = 4 % W = 0,6 %.
CPM3V Сталь с порошковым покрытием, разработанная Crucible Materials Corporation, является одной из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V от Crucible обеспечивает самую высокую стойкость к излому и выкрашиванию среди износостойких инструментальных сталей.Ударная вязкость CPM 3V выше, чем у A2, D2, Cru-Wear или CPM M4, и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. В то же время он обеспечивает отличную стойкость к истиранию, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью 58-60 HRC, CPM 3V может заменить инструментальные стали, которые страдают от постоянных проблем с растрескиванием и выкрашиванием. Состав: C - 0,83 %, Mn - 0,39 %, P - 0,17 %, S - 0,005 %, Si - 0,90 %, Ni - 0,065 %, Cr - 7,49 %, V - 2,61 %, W-0,038 %, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.
БГ42 Подшипник изготовлен из коррозионностойкой стали Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанной американской компанией Timken Latrobe. В последнее время популярный материал для изготовления лезвий ножей многих фирменных и серийных моделей. Без сомнения, ее можно назвать лучшей непорошковой сталью, но сейчас она становится редкостью. Состав: C = 1,15%, Mn = 0,5%, Cr = 4,5%, Si = 0,3%, Mo = 4%, V = 1,2%. Твердость 59-60HRc.
Cronidur 30 Сильно азотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой FAG (Германия).Отличается высокой пластичностью. Состав: C = 0,3%, N = 0,42%, Cr = 14,5%, Mo = 1%, V = 0,1%. Твердость 59-60 HRc.
Vanax Этот тип стали изначально производился фирмой Bohler-Uddeholm для промышленных целей, в условиях, когда становится необходимым контакт с агрессивной средой – соленой водой. Сейчас эта сталь используется при изготовлении ножей. Vanax представляет собой низкоуглеродистый порошок с высоким содержанием азота. Ванакс бывает двух видов - 35 и 75. Ванакс 75 имеет очень необычный состав: С=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo=1,3%, V = 9%... Азот с ванадием образует твердые нитриды, обеспечивающие высокую стойкость и коррозионную стойкость. Vanax в два с половиной раза прочнее стали 440C и абсолютно не ржавеет.
Elmax — универсальная нержавеющая сталь с составом, аналогичным М390: C = 1,7 % Si = 0,8 % Mn = 0,3 % CR = 18 % Mo = 1,10 % V = 3 %). Это один из новейших порошковых материалов с лучшим соотношением цены и качества. С составом, несколько похожим на S35VN и M390, в нем используются различные равномерно расположенные карбиды.Практически не ржавеет (17-18% хрома), довольно трудно затачивается, но очень хорошо держит заточку. В настоящее время используется в ножах Kershaw, Zero Tolerance и Microtech. Сал Глессер сообщает, что эта сталь отлично зарекомендовала себя в лаборатории Spyderco.
CTS-XHP Нержавеющая сталь производства компании "Carpenter". Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C = 1,6 % Cr = 16 % V = 0,45 % Mo = 0,8 % Ni = 0,35 % Mn = 0,5 % Si = 0,4 %). Он использовался в ножевой промышленности совсем недавно, в основном в ограниченных версиях.Твердость находится в пределах 62-64HRc, кроме твердости, отличается высокой стойкостью к истиранию и хорошей коррозионной стойкостью. По прочности он в несколько раз лучше С30В, находится на уровне твердости Д2 или ЗДП-189, но не имеет отрицательных качеств последнего.
CTS-204P Также сталь производства "Плотник", на что указывает префикс CTS. Она имеет гораздо более высокое содержание углерода и ванадия, чем CTS-XHP (состав: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше. .находится практически на одном уровне в реальных тестах. И стали CTS-XHP, и CTS-204P являются одними из лучших сталей, доступных сегодня, но цены на эти стали довольно высоки.
Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил и плетеных лесок. Состав: C = 1,40-1,50%, Si = 0,10-0,20%, Mn = 0,20-0,30%, Cr = 0,30-0,50%, W = 2,00-2,50%, Mo = 0,30-0,50%, V = 0,30- 0,50%...
Важным аспектом производства ножевого лезвия является термическая обработка стали. Правильная термическая обработка, как было сказано выше, может обеспечить достаточную твердость недорогой стали 420 и поднять ее на более высокий уровень, и наоборот, превратить дорогую премиальную сталь в пластилин, который быстро приедается при нарезке овощей в салат.
Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/
Доброе утро, товарищи.
Давно собирал на компе справочник по ножевым сталям в версии "Для чайника"...Сегодня удалил, так как наткнулся на этот очень хороший сайт (можно найти этот очень хороший сайт перейдя по ссылке из текста) - любители ножей проделали большую работу: инфа достоверная, годная и легко усваиваемая.. .В разделе о материалах для заточки http://sharpknife.ru/?p=6168 только что открыл для себя Арканзас (слышал раньше, но он простой и недорогой) и понял, что он мне не нужен, как и натуральный японец водные камни, впрочем, как и многие из вас.
А так как нож подбирается буквально по 4-м параметрам (назначение, удобство помещения в конкретную руку, цена, внешний вид), то чтобы не быть обманутым учитывая первый параметр, и не покупать гогно учитывая третий , вы обязательно должны знать, из чего мы берем острые моллюски.Более того, это последняя линия обороны и она всегда с вами!
Думаю все нижеизложенное будет полезно (видел одну статью в блоге, но там (простите автора) слишком много воды и мало марок ножевой стали).
squid x - ковкая порошковая сталь, специально разработанная Diado Steel для режущих инструментов. Он содержит 3 % углерода, 20 % хрома, 1 % молибдена, 0,3 % ванадия и может быть закален до 63-66 HRC без повышения хрупкости.
Y-duck (CP-4) - японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с содержанием углерода 1,2%, Cr 14%; 3% Мо; 1% В. Используется для производства ножей.
ZDP-189 (Имеет тот же состав, что и Cowry X) — высокоуглеродистая порошковая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфных сплавов металлов, используемой в производстве ножей. Состав: С: 2,90-3,00%; Si: 0,35; Cr: 19,00-20,50%; Мо: 0,90-1,00%; В: 0,25-0,35%
ZDP-247 - высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая для производства ножей.Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.
VG-1 (V Gold 1) нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co., Ltd. Состав: C 0,95-1,05%; 13.00-15.00; Рн 0,20-0,40%; Ni 0,25%. Обычно закаливается до твердости 58 - 61 HRC. Cold Steel утверждает, что VG-1 имеет лучшую заточку, удержание режущей кромки и прочность, чем стали 440C, VG-10 и ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используется в производстве кухонных ножей, парикмахерских ножниц и лезвий для машин пищевой промышленности.
VG-2 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для многослойных ограждений кухонных ножей.
VG-10 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для режущих инструментов. Известен как V-Gold # 10. Состав: C 0,95-1,05%; Кр 14,50-15,50; Каждые 1,30-1,50%; Мн 0,50%; Рн 0,90-1,20%. Закален до твердости 60–61 HRC (по шкале Роквелла).
CPM S30V Порошковая мартенситная (высокоуглеродистая) нержавеющая сталь, разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом.Химический состав стали способствует образованию большего количества карбидов ванадия (в составе ванадиевой стали - 4,0%), которые более эффективны при резании, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие и прочностные свойства. Несмотря на трудности с закалкой стали CPM S30V, производители ножей используют ее, потому что ее легче шлифовать, чем другие порошковые стали. Состав: C-1,45%, Cr-14,00%, V-4,00%, Mo-2,00%. Сталь часто используется практически всеми ведущими производителями ножей: BUCK; ЭМЕРСОН; КРИС РЕВ; СТАЙДЕР НОЖИ; СПАЙДЕРКО и другие.
ZA-18 — японская сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь для усовершенствования известной стали ВГ-10. Сталь закаливают, а затем подвергают криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали 60-61 HRC. Химический состав ЗА-18 аналогичен стали ВГ-10, но содержит больше углерода (1,20 % против 1,05 % у ВГ-10), хрома (18,0 против 15,5), молибдена (1,50 против 1,20) и кобальт (1,8 против 1,5) для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.
AISI 301
AISI 304 (1.4301 08Х18Н10) - Сталь коррозионностойкая закаленная хромоникелевая для изготовления поварских и кухонных ножей. Свойства - высокая коррозионная стойкость.
AISI 420 - Мартенситная, безникелевая низкоуглеродистая нержавеющая сталь. При нагреве до 1000-1060°С и последующей закалке образует мартенсит, твердость которого прямо пропорциональна содержанию углерода, а образующиеся карбиды хрома упрочняют структуру стали, повышая обрабатываемость и твердость.Состав AISI 420: C 0,15%, Mn 1,0%, Cr 12,0-14,0%, Mn 0,00-1,00%, Si 0-1,00%, P 0,00-0,04%
AISI 420 MoV - сталь AISI 420 с дополнительными добавками ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Состав AISI 420 MoV: C 0,45-0,55%, Mn 1,0%, Cr 14,0-15,0%, Mn 0,00-1,00%, Si 0-1,00%, P 0,00-0,04%, Mo 0,5-0,8%, V 0,10-0,20 %
ATS-34 - Высокоуглеродистая подшипниковая хромистая сталь производства Японии (Hitachi Metals), пользующаяся большим спросом с конца 1980-х годов.ХХ век в производстве клинков дорогих серийных и оригинальных моделей. Состав американской 154-СМ и шведской RWL-34 очень похож. Состав: C 1,05%, Mn 0,4%, Cr 14,0%, Mo 4,0%.
ATS-55 - Сделано в Японии, высокоуглеродистая хромистая сталь, используемая в производстве лезвий серийных моделей. Состав: C 1,00%, Mn 0,5%, Cr 14,0%, Mo 0,60%, Co 0,40%, Cu 0,20%, Si 0,40%.
AUS-4
Состав: C 0,40...0,45%, Mn 1,0%, Cr13...14,5%, Ni 0,50%; Si 1,0%.
AUS-41 - Коррозионностойкая сталь производства Японии (Aichi Steel Works), популярная в производстве клинков для недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.
AUS-43 - Коррозионностойкая сталь производства Японии (Aichi Steel Works), популярная в производстве клинков для недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.
AUS-6 - Коррозионностойкая сталь производства Японии (Aichi Steel Works), популярная в производстве клинков для недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.Существует высокочистая версия АУС-6М. Сопоставимо со сталью 440А. Состав: С 0,55...0,65 %, Mn 1,0 %, Cr13...14,5 %, Ni 0,50 %; Si 1,0 %, V 0,10...0,25 %.
AUS-8 - Сделано в Японии, Aichi Steel Works (Аити Стил Воркс), давно пользующейся популярностью в производстве клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, обычно закаляется до твердости 57-59 HRC. Сопоставим со сталью 440B. Состав: С 0,70...0,75 %, Mn 0,50 %, Mo 0,10...0,30 %, Cr 13...14,5 %, Ni 0,50 %; Si 1,0%, V 0,10.0,26%. Используется SOG, KERSHAW KNIVES
AUS-10 - коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), которая популярна в производстве клинков серийных моделей различных ножей. Существует высокочистая версия АУС-10М. Сопоставима со сталью 440C, но немного жестче. Состав: С 0,95...1,10 %, Mn 0,50 %, Мо 0,10...0,31 %, Cr 13...14,5 %, Ni 0,50 %; Si 1,0 %, V 0,10...0,27 %.
AUS-118 - коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), которая популярна в производстве клинков серийных моделей различных ножей.Состав: C 0,90...0,95 %, Mn 0,50 %, Mo 1,30...1,50 %, Cr17...18 %, Si 1,0 %, V 0,10...0,25 %.
Синяя бумага №1 (АоГами №1) — японская легированная сталь («синяя бумага», «аогами») высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил и косы. После окисления на поверхности стали появляется синий оттенок. Состав: С - 1,20...1,40 %, Si - 0,10...0,20 %, Mn - 0,20...0,30 %, Cr - 0,30...0,50 %, W - 1,50.2,00%.
Blue Paper №2 (АоГами №2) - японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, косичек. Состав: C - 1,00...1,20 %, Si - 0,10...0,20 %, Mn - 0,20...0,30 %, Cr - 0,20...0,50 %, W - 1,00...1,50 %.
Blue Super Paper (AoGami Super) - японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил и плетеных лесок.Состав: C - 1,40...1,50 %, Si - 0,10...0,20 %, Mn - 0,20...0,30 %, Cr - 0,30...0,50 %, W - 2,00...2,50 %, Mo - 0,30...0,50 %, В - 0,30...0,50 %
White Paper #1 (Shiro Gami #1) - Высокоуглеродистая инструментальная сталь ("White Book") производства Hitachi Metals Corporation (Япония), популярный материал для лезвий высококачественных поварских ножей и промышленных ножей. Состав: 1,20-1,40% С; 0,20 - 0,30 % Мн; 0,10-0,20% Si.
White Paper №2 (Shiro Gami №2) - высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), популярный материал для производства лезвий поварских ножей, кос, топоров, стамесок.Состав: 1,00-1,20% С; 0,20 - 0,30 % Мн; 0,10-0,20% Si.
White Paper №3 (Shiro Gami №3) - высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), популярный материал для производства лезвий, кос, топоров, стамесок, поварских ножей, промышленных ножей. Состав: 0,80-0,90% С; 0,20 - 0,30 % Мн; 0,10-0,20% Si.
Yellow Paper (Kigami) - «Желтая бумага», высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), популярный материал для лезвий поварских ножей.Состав: С: 1,0...1,10 %; Cr: 0,20...0,50 %; Мн:
FAKS18 - порошковая сталь "быстрорежущая (HSS)" популярная в производстве лопастей с повышенной износостойкостью и долговечностью, выпускаемая корпорацией NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (сталь Diado) HAP5R (металлы Hitachi) Твердость 58-62 HRC
| марка стали | С | Пн | ВКр | В | Со | |
| ФАКС 18 | 1.1 | 9,5 | 1,5 | 4 | 1.2 | 8 |
| ФАКС31 | 1,3 | 5,5 | 6 | 4 | 3 | |
| ФАКС 38 | 1,3 | 5 | 6 | 4 | 3 | 8 |
| ФАКС55 | 1,6 | 12 | 4 | 5 | 5 | |
| ФАКС 90 | 2.6 | 3,5 | 10 | 4 | 8,5 | 10 |
G-2 - старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Смена названия произошла в конце 1990-х годов в связи с доступностью одноименного пластика на рынке Северной Америки. Состав: С 0,90%; Cr 15,50%; Мн 0,60%; рн 0,30%; Si 0,37%.
КК — японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных ножей и бритв.Состав: C - 1,20...1,30 %, Si - 0,15...0,20 %, Mn - 0,10...0,30 %, Cr - 0,15...0,30 %.
LAK41 - Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая для изготовления недорогих кухонных ножей и поварских ножей. Состав 0,50% С; 15,5% Cr; 1,0% ежемесячно
LAK42 - Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая для изготовления недорогих кухонных ножей и поварских ножей. Состав 0,58% С; 13,0% Cr; пн
MoV - класс высокоуглеродистых коррозионно-стойких сталей, используемых при производстве лезвий японских кухонных ножей, в т.ч. см. AUS-6, AUS-8, AUS-10, VG-10 и т. д.
Sandvic 12C27 - Инструментальная сталь Sandvic AB (Швеция), популярный материал для изготовления лезвий поварских моделей. Имеет низкое содержание примесей – серы и фосфора. Состав: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr -14,0%.
SGPS (сталь из супер золотого порошка) — японская коррозионностойкая сталь, разработанная Takefu Special Steel Co.Co., Ltd. (Япония) на высококачественный режущий инструмент. Состав: С: 1,40%; Кр: 15%; Мн: 0,4%; Мо: 2,8%; Si: 0,50%; В: 2,0%
Серебро 1 - Сталь «Серебро 1» — товарный знак Hitachi Metals Corporation, популярный материал, используемый для изготовления устойчивых к коррозии лезвий для поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0,80-0,90% С; 0,35-0,75% Мн; 0,35% кремния; 15,0-17,0% Cr; 0,30 - 0,50% Луны
Серебро 3 - Сталь «Серебро 3» — товарный знак Hitachi Metals, популярный материал, используемый для изготовления устойчивых к коррозии лезвий для поварских ножей и бытовых ножниц.Состав: 0,95-1,10% С; 0,60-1,00% Мн; 0,35% кремния; 13,0 - 14,5% Кр.
Серебро 5 - Сталь «Серебро 5» — торговая марка Hitachi Metals Corporation (Япония), популярный материал, используемый для изготовления коррозионностойких лезвий поварских ножей и хозяйственных ножниц. Состав: 0,60-0,70% С; 0,60-080% Мн; 0,35% кремния; 12,5 - 13,5% Кр.
SLD — популярный вид коррозионностойкой стали для японских поварских ножей. Состав: С: 1,40...1,60%; Кр: 11,0.13,0%; Мн: 0,30..0,60%; Si: 0,15...0,35 %; V 0,2...0,5%.
S-STAR - коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая для производства недорогих кухонных и кулинарных ножей с составом, близким к 420J2.
SK4 - углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих моделей кастрюль. Аналог американского AISI 1095, немецкого W.№1.1274. Состав: С: 0,9-1,1%; Си
SK5 - углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих моделей кастрюль.Аналог американского AISI 1084, немецкого W.№1.1269. Состав: С: 0,8-0,9%; Си
SRK-8 — популярная марка инструментальной стали для японских ножей, рубящих и сельскохозяйственных инструментов. Состав: С: 0,95...1,10%; Cr: 0,20...0,50 %; Мн: 0,25%; Si: 0,30%.
SRS15 - популярный вид коррозионностойкой стали для японских поварских ножей. Состав: С: 1,50%; Кр: 13%; Мн: 0,3%; Мо: 2,8%; Si: 0,30%; В: 1,5%; К: 1,25%.
440A / 440B / 440C - Содержание углерода 440A (0.75%), 440В (0,9%), 440С (0,95-1,20%; (Cr 16,00-18,00; Mo 0,75). 90 107 Все три марки стали характеризуются высокой стойкостью к коррозии, хорошими свойствами заточки и высокая твердость (56-60 HRC). 440C считается одним из самых удачных и сбалансированных свойств ножевых сталей.
СтальN690 производится на заводе Bohler Edelstahl в Австрии. Состав аналогичен 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта (С 0,95-1,20 %; Cr 16,00-18,00; Mo 0,75; V - 0,1; Co - 1,5), что придает дополнительную коррозионную стойкость и позволяет несколько более упрочнить (более 2 баллов по шкале Роквелла).
1K6 (высокоуглеродистая нержавеющая сталь Daido) – производство Япония, высококачественная углеродистая ножевая сталь, содержащая более 0,5% углерода, отлично «держит» заточку;
ХВГ (9ХВГ) относится к нежаропрочным сталям повышенной твердости для режущего инструмента. Лезвия из него относительно просты в изготовлении (из-за малой деформируемости при закалке), легко затачиваются и имеют значительный запас по стойкости режущей кромки.Сильный. Коррозионная стойкость плохая, поэтому их хромируют или окисляют.
X6VF в России используются для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании с прочностью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость Если вас интересует короткий охотничий или боевой нож, эта сталь для вас.
5ХНМ ... Даже прочнее Х6ВФ и с хорошими режущими свойствами.Эта сталь используется для ленточных пил. Технологически продвинутый. Прочный даже при низких температурах. Антикоррозийные свойства плохие. Оптимален для ножа выживания и экстремального туризма - при минимальном уходе на клинок из такой стали можно смело положиться во всех жизненных конфликтах.
У10, У11, У10А, У11А и высоковязкие У7А, У8А, У7, У8 ... нежаропрочные инструментальные стали с повышенной твердостью. Эти стали используются для ручных инструментов, пробойников, измерительных инструментов и напильников, которые обычно выковываются в лезвия.Надрезы, оставленные на кончике файла, придают им особый шарм. Эти марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошими режущими характеристиками. Коррозионная стойкость плохая.
Р6М5 Инструментальная жаропрочная сталь повышенной твердости, способная «держать» закалку даже при сверхвысоких температурах и применяемая в машиностроении для изготовления высокопроизводительного режущего инструмента. Очень хорошее удержание режущей кромки. Достаточно сильный, но недостаточно сильный, чтобы конкурировать с вышеуказанными брендами.Маленькая супруга. Она плохо полируется - стоит помнить, что отдельные огранщики шлифуют ножи вручную, а полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% стоимости ножа. Коррозионная стойкость плохая.
50ХГА - высококачественная хромомарганцевая легированная пружинная сталь - очень популярна среди кузнецов. Очень липкий. Хорошая прочность режущей кромки в сочетании с прочностными свойствами, сравнимыми с 5XHM, делают его идеальным материалом для длинноклинкового оружия и ножей, требующих повышенной прочности, в том числе боевой.Коррозионная стойкость не слишком высока, чуть выше 5XHM.
SHX15 Сталь для шарикоподшипников имеет свойства, аналогичные 50HGA, за исключением того, что ее выбирают те, кому приходится жертвовать прочностью ради лучшей прочности режущей кромки. Эта сталь в основном кованая, потому что прямые полосы трудно найти.
X12M Инструментальная сталь из сплава хрома устойчива к коррозии. Не до размеров 4Х13, конечно, но намного превосходит перечисленные выше марки.Недостаточно высокое содержание хрома (11 – 12,5 %) не позволяет отнести ее к категории «нержавеющих сталей». Но зато по обрабатываемости она не имеет себе равных среди обычных и нержавеющих сталей. Прочность несколько ниже, чем у других сталей этого класса, но хорошая обрабатываемость и коррозионная стойкость легко компенсируют этот недостаток. Легко полируется. Технологически продвинутый.
40X13 (45X13) обладает исключительными антикоррозийными свойствами, но способность к непрерывной заточке крайне плохая.Его можно рекомендовать для кухни или для нужд водолаза, а вот охотничий нож из такой стали разочарует. Из такой стали обычно изготавливают недорогие бытовые ножи, столовые ножи, дешевые исторические настенные реплики и т. д. Состав: С: 0,36-0,45%; Cr: 12,0-14,0%; Мн: ≤ 0,80%; Si: ≤0,8%; Р ≤0,03%; S ≤0,025%.
50Х14МФ - Хромистая нержавеющая сталь, применяемая при производстве режущих инструментов (скальпелей) в медицинской и пищевой промышленности. Максимальная твердость 57,50 HRC соответствует температуре закалки около 1050°C.Состав: С: 0,48-0,55%; Cr: 14,0-15,0%; Мн: 0,45-0,80%; Мо: 0,45-0,80%; Si: 0,20-0,50%; Р 0,01-0,03%; С 0,01-0,025%; В: 0,10-0,15%
65Х13 Это не вариация, а широко используется промышленными производителями для своих моделей.При должной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости (темнеет без ржавчины формирование в активной среде, такой как помидоры, цитрусовые, кровь) и приличную режущую способность.Материал для лезвия хорошего кухонного, туристического или рыболовного ножа. Его можно легко заточить даже в полевых условиях «на камешек». Хороший термик может добиться очень хороших результатов с этой сталью. Состав: С: 0,48-0,55%; Cr: 14,0-15,0%; Мн: 0,30-0,60%; Si: 0,30-0,60%; С 0,01-0,03%.
9X18 (95X18 и X18) — самая уважаемая нержавеющая сталь. Хорошая стойкость к режущей кромке достигается не за счет незначительного ухудшения качества по сравнению с коррозионной стойкостью 65X13.К сожалению, существует очень большой разброс в качестве исходного материала. Так как каждая высоколегированная сталь требует специальных режимов термической обработки, она теряет прочность в пользу углеродистой и инструментальной стали. Способ. Он остается одним из самых популярных материалов как для складных, так и для обычных ножей. Состав: С: 0,9-1,00%; Cr: 17,0-19,0%; Мн: ≤ 0,80%; Si: ≤ 0,80%; S: ≤ 0,025%; Р: ≤ 0,03
низкоуглеродистая (до 0,6% С) - 45Х13 - сталь 18/10" тип 400", AISI 420, 420J2, 420м, 425м, 10С29, X45CrMo14 (1.4116), Х55КрМо14 (1.4110)
среднеуглеродистый (0,65-0,95 C%) - 65X13 - 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14 (1.4109), X89CrMoV18 (1.4112)
высокоуглеродистый (0,95 - 1,2% С) - 95Х18 - АУС 10, ГИН1 (Г-2), 154СМ, 440С, ВГ-10, РС-30, КРБ-7, Х105CrMo17 (1.4125), АТС -34, АТС-55, КПВ10М
высокоуглеродистые порошковые стали (до 3% 440ХН, БГ-42, СПМ(Т) 440В, СПМ 420В, здп-189, Каури Х) - не имеют марочных аналогов в России, выплавляются и изготавливаются только опытные порядок.
Главная> Резка стали> Сталь СК-5>
Характеристики резки стали СК-5СК-5 является японской инструментальной сталью, эквивалентной американской 1084 и немецкой W. № 1.1269 и используется для производства складных и походных ножей.
Эта сталь для изготовления ножей может иметь твердость до 65 HRc и содержит смесь углерода в мартенсите с небольшим количеством растворенного цементита (карбид железа, очень твердый, но хрупкий). Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и обеспечивает идеальный баланс между высокими прочностными свойствами лезвия и высокой степенью затупления режущей кромки.Благодаря этим характеристикам стали этого класса традиционно используются для изготовления различного ручного инструмента, а также для производства стамесок и электропил в деревообрабатывающей промышленности. Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.
SK5 в целом недорогой и очень качественный. Недостатком является подверженность коррозии. Нож СК-5 может стать вашим верным спутником в самых сложных условиях.
Являюсь владельцем наверное одного из самых известных ножей Cold Steel - Recon Tanto.Могу сказать, что это нож с отличными свойствами, долго затачивается, не боится ударных нагрузок, действительно может рубить кости. Ножей у меня много, но этот нож из стали СК-5 - один из немногих, которым я бы доверил свою жизнь.
Аналог стали СК-5 - сталь 1084 (США), сталь В. №1.1269 (Германия)
Состав стали СК-5:
Углерод (С) 0,80–0,90%,
Марганец (Mn) 0,5%,
хром (Cr) 0,3%,
Кремний (Si) 0,35%,
Никель (Ni) 0,25%.
Производитель стали для ножей SK-5: JFE Steel Japan.
Производители ножей и клинков СК-5: SOG, Cold Steel.
Мои советские дачные секаторы пришли в негодность, а на их место выбрали героя сегодняшнего обзора.
Испытания показали, что секатор изготовлен качественно, сталь действительно твердая и прочная.
Получил посылку садового инвентаря с опозданием на 40 дней к майским праздникам.
Все содержимое было очень мятым.
Ящик для садовых ножниц получил больше всего.
На обороте много надписей, но никакой ценной информации.
Вот секатор. Полная длина 205 мм.
Цвета защитных оттенков не подходят для садовых инструментов, их легко потерять.
Вес секатора 207 г.
А вот и самая важная деталь - лезвие из стали СК-5.
Я вычел
Японская инструментальная сталь SK5, эквивалентная стали US 1080 с содержанием углерода от 0,75% до 0,85% и марганца от 0,60% до 0,90%.Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc и содержит смесь углерода в мартенсите с небольшим количеством растворенного цементита. Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и обеспечивает идеальный баланс между высокими прочностными свойствами лезвия и высокой степенью затупления режущей кромки. Благодаря этим характеристикам стали этого класса традиционно применялись при изготовлении различного ручного инструмента.
Второе лезвие без заточки в одних источниках называется лезвием, а в других - опорным лезвием.Почему-то производитель покрасил его черной краской и сделал это очень небрежно. Это сильно портит впечатление.
На обратной стороне нет краски.
Основное рабочее лезвие плоское с тыльной стороны.
Длина всей режущей части 65 мм, затачиваемой части 52 мм.
Толщина в обухе рабочего лезвия 3,5 мм, эталонного лезвия 4,3 мм.
По привычке замерил смесь на режущем конце - вполне приличные 0,5мм.
Ручки сделаны из легкого металлического сплава, желательно алюминиевого, а не силуминового.
Возвратная пружина ленточная. Судя по общей информации, они считаются лучшими, если изготовлены из качественного металла.
Замок крепится с помощью рычага, расположенного на ручке рядом с осевым болтом. Перемещать его можно одним пальцем, что довольно удобно.
Ручки длиной около 10 см с резиновыми вставками для удобного захвата.
Униформа на одну сторону.
С другой стороны, он сегментирован. Между металлом и резиной довольно большие зазоры, что явно не радует.
При заказе я не вчитывался в описание и ожидал, что секаторы будут достаточно большими. Но он даже меньше, чем старые советские секаторы.
Но в руке лежит неплохо.
Перейдем к тестированию.
Рядом с баней в сельской местности растут два маленьких, изношенных дерева: слива и вишня.
Начинаю резать на куски по 20 см, с толщиной около 1 см справлюсь без усилий.
Но видимо прутик диаметром 20 мм это предел этого секатора.
Вот разрез.
Вы можете видеть, что я перестал снимать в начале и не вырезал в конце.
Вот кучка веток.
После нескольких пробных испытаний я взял секатор Chan Long и складную пилу из предыдущего осмотра и отправился работать в сельскую местность.С черешни и сливы нарезала сухие веточки, срезала сушёную малину.
Могу сказать, что с секатором проблем не было. Работал в перчатках и без них, в любом случае ручки были удобные, не натирали и не скользили.
Пила тоже понравилась, ветки толщиной 8 см легко обрабатывались.
Через несколько часов выросла двухметровая куча сухого леса.
Против солнца фотографировать было нельзя, поэтому такой вид.
Секатор принес домой, протер грязь спиртом.Теперь вы можете видеть, что с ним произошло.
Краска на наковальне облупилась.
Ладно, буду рад, когда совсем пропадет.
Абсолютно ничего не произошло с самой современной техникой.
Несколько макроснимков.
Поскольку сталь имеет высокую твердость, мы проведем заводскую проверку этого параметра.
У пилы по металлу полотно практически не царапается и тем более не пилит.Я попытался поцарапать край лезвия.
Пробовал подточить колбу рядом с наконечником советским напильником. Он почти
не держится на металле, но немного выпирает.
Таким образом, твердость металла составляет примерно 60 HRC. Похоже китайцы не обманули и это действительно заявленная сталь SK5.
Подведем итоги результатов .
Минусы
Краска на лезвии
Прорези на рукоятке.
Защитные цвета продукта, которые легко потерять.
плюсы
Износостойкое лезвие из хорошей стали
Удобный эргономичный дизайн.
Садовые ножницы работают как обычно.
Секатор мне понравился, но хвалить не вижу смысла, вполне обычный инструмент.
И как всегда больной вопрос - цена. Смотрела в магазине Садовник, аналогичный секатор стоит 3700 тенге, это примерно 11$. Получается, что это стоит меньше, но иногда это не так.
При наличии купона 5/10 будет дешевле, чем оффлайн в Бангуде.
Вот именно.
Спасибо за внимание.
Товар предназначен для написания отзыва магазином. Обзор публикуется в соответствии с пунктом 18 Правил и условий сайта.
планирую купить +19 Добавить в избранное мне понравился обзор +38 +48 .Наличие шаблона.
Не определяет разницу. Во-первых, узорчатая сталь появилась одновременно с дамаском. Это подделка и производилась, как и все подделки, из-за денег. Даже многие «дамасские» клинки в музеях после исследований нашли лишь подделку. Уже в то время П. АНОСОВ по всей Европе производил узорчатую сталь, специально для стволов винтовок, и он отмечал, что «...мастерство европейских мастеров излучало больше о создании узоров, чем об улучшении свойств металла". История всегда повторяется - снова началось увлечение кулинарией. В подлинном дамасском сбивании узор выводится из его боевых качеств. Вы не может спланировать паттерн.До конца процесса никто его не знал ни на хулиганском уровне и соответственно паттерн.Поэтому по паттерну можно сказать что такое буллата не отсасывая его на пробу. Цитата: «Если буалант правильно протравлен, образцы не нужны; Без них видно: покрывающий или ломкий, твердый или мягкий, эластичный или слабый... металла" П. Аносов. Нет никакой связи между узорами и качеством в сварных швах-Рамистры. Законы С. Данилова, сообщающие, что "каждый узор говорит не о свойствах, а только о навыках кузнеца". Законов и А. Марьяннко , говоря, что "все достоинства дамаска в его узоре". Все это говорит о узорчатой стали, а настоящий Булат-дамаск мы ценим не только за него.
Во-вторых, определенная лампочка может не иметь узора.
Повышенные режущие свойства.
Если взять два лезвия, одно из настоящих синиц, другое из инструментальной стали, то лезвие Була в два раза длиннее.Не из 100 (сто), а только дважды. Цифра особенно впечатляет, но люди, знакомые с техникой, знают: чтобы увеличить счет вдвое, надо приложить в 10-100 раз больше усилий. Например, скорость 100 км/ч достигается на мотоцикле с пробегом 12-15 км/ч, а для достижения скорости 200 км/ч требуется двигатель в 10-20 раз мощнее, плюс другой корпус и другая аэродинамика, и т. д. То же и с гримом, для того, чтобы им резать всего в два раза больше и очаровать вдвойне, нужно приложить гораздо больше усилий и сделать все аккуратно, чем с обычной инструментальной сталью.
Круто.
Это свойство является определяемым. Закаленный клинок Букеля можно ставить на наковальню и взрыватель в холодном виде - он не сломается. Булат затвердел очень незначительно: или на воздухе, или в кипящем жире, т.е. примерно как коса. Булат Клинок можно согнуть на 90? И расправить в холодном виде.
Лучшие лезвия выпрямились почти в прежнее положение за считанные дни. Булат Клинок нельзя перевернуть, только согнуть. Цитата: «Хороший букет клинков с обычным изгибом и ходом сохраняет старый вид»..., а с усиленным, например, подойдя к концу медсестринского лезвия и согнув его под прямым углом, он не сломается, не согнётся и не разогнётся, они не потеряют прежней гибкости. "Интересно, зная это высказывание на п. Аносова, эти ковары делают булат из чугуна, говорят: "Аносов сделал мягкий бой, а мы делаем жесткий". К сожалению, п. Аносов Б. в этом случае говорит о реальных лампочках изготовленные в Персии и Сирии.Д. Салтыкова и сборник штаба корпуса горных инженеров К.В. Чевкин. Так как мы не можем коснуться его, мы поверим на слово г-ну п. Алосочь, что лампочка должна гнуться и беспокоиться о холоде. Булат-дамаск не очень твердый – это связано с неоднородной структурой. Действительно, в структуре филамента кристаллы, чешуйки мягкого железа перемешаны с кристаллами цемента и стальными дендритами. Если измерить твердость такой смеси, то край алмазомера в разных местах покажет разную твердость, но в основном не высокую, т.к. размеры частиц соизмеримы с диаметром алмаза алмазомера, и эта точка будет быть погруженным от твердого кристалла к мягкому.По этому поводу П.П. Алосова и сказал, что «твердость связана». «Дамасская сталь имеет достаточную твердость, чтобы оставаться острым». Если вы предлагаете твердость Bualant 80 единиц. HRC — инструментальная сталь с напылением карбида вольфрама.
Булат-Дамаск проще отличить по способу изготовления а не по рисунку т.к. способов не много а чертежей бесконечное количество. Можно сварить урожай дамаска в 1000 слоев и весить 10 кг, затем отрезать часть 200 г, чтобы получился нож с одним рисунком рядом с другим; Но так как основа все та же, качество продукта меняется мало или не меняется совсем.
\ u003e Булатная сталь.
Для тех, кому нужен короткий ответ: "Да" или "Нет", я говорю "да". Булатная сталь очень хороший материал для ножа, но главное не завести подделку или когда-либо мастеров, в этом случае можно ждать разочарования, а не отличных качеств ножа.
Булат - сталь, благодаря особой технологии производства, отличающаяся особым внутренним строением и видом поверхности ("рисунком"), высокой твердостью и гибкостью.Используется для холодного оружия - мечи шпаги, сабли, кинжалы, ножи.
Первые лопасти для букетов были изготовлены в Древней Персии и Индии. Стальной булат, производимый в этом регионе, назывался «Таба» или «Фарланд».
В большинстве случаев именно Азия считается стальным букетом. Но исторический источник говорит, что Древняя Русь также относится к технологиям создания лампочек, вареных и закаленных мечей, копировальных наконечников. Булатом в Древней Руси называли красное или синее железо.
Литая стальотличается от обычных сталей своей физической структурой, а не химическим составом. Одни и те же элементы при одном способе обработки будут даваться на выходе из стального сплава, а при другом способе обработки - на выходе из литой стали. Булатная сталь – это в первую очередь технология производства, а не химический состав. Важным моментом в производстве стали Була является момент кристаллизации. Именно он создает в структуре сплава жесткую дендритную решетку, которая демонстрирует на лезвии весьма хаотичный рисунок букета.Многие мастера изготавливают ножи с булатами, но производство сплава имеет свое производство, в результате чего у кого-то просто красивая сталь, а у кого-то выкинул букет стали со всеми отличными качествами.
Поддерживать этот сложный производственный процесс могут отдельные лица. Как пишет легендарный кузнец Вячеслав Иванович Басов, сам характер кристаллизации зависит от многих факторов: шероховатости стенок тигля или изложницы, температуры металла, его цвета, скорости охлаждения, состава металла, степени его чистоты и многое другое.Малейшая ошибка, допущенная мастером, приведет к тому, что колба превратится в кусок обычного чугуна. Таким образом, булат – это в первую очередь технология, а не химический состав металла. Как его применять - в том числе главный секрет настоящего яйца.
Булат, Дамаск, Сварка, Литой Дамаск, Литой Булат, Дамаск Сварка, Тросовая сталь, Сварная сталь, Композитная сталь Все это два вида прочной лезвийной стали.А именно та сталь, которая была создана выплавкой в тритии (булат), и та, что рождена сваркой (дамаск).
Путаница скорее всего произошла из-за того, что термин "дамаск" появился после крестовых походов и европейцы не различали литые клинки и стали сваривать. Что, впрочем, неудивительно. И что другие стали также являются композитными. И тот, и другой имеют узорчатые поверхности. Он похож на букет и ромашки иногда настолько, что на первый взгляд даже специалист не увидит разницы.Но природа и свойства разные.
Многие говорят, что клинок с качественной бубулой, в отличие от своего более хрупкого дамаска, не только гибче, но и прочнее, да и шарп дамаск медленно наполняется и медленно теряет свои режущие свойства. Но есть и те, кто убежден, что дамаск превосходит булат по многим параметрам.
Довольно спорный вопрос - вставать набок. А все потому, что и те, и другие постоянно имеют свои секреты и сложности в производстве.Теперь, если вы найдете идеальный бой и идеальный дамаск, создадите абсолютно совершенные и одинаковые по размерам, спуститесь и наточите свои ножи, и выложите свое испытание на бедствие, вы, вероятно, могли бы принять сторону победителя в сторону. Но проблема в том, что нет необходимости искать идеальный вариант, или это легко сделать и дорого. Ведь мастеров много, а кто идеальные? И кто делает все 10 из 10 ножей идеальными для чистого аварийного теста?
Букетный нож сталь характеристики:
Нож из высококачественной букетной стали - отличный выбор.Ножи Boulat долго держат заточку, не крошятся, качество реза высокое.
Ведущий специалист и чистый руководитель компании «Русский булат», далее
15 лет занимается производством ножей из различных вариантов дамасской стали.
О булате ходит много мнений, в том числе и сомнительные заявления о том, что его рецепт будет утерян. Скорее всего древняя дамасская сталь отличалась по характеристикам, но была ли она лучше современной, называемой дамасской? Специалисты утверждают, что свойства современных и старых клинков схожи.Другое дело, вокруг дамасской стали и булатов сложено немало легенд, но они весьма отдаленно подходят к истинному положению вещей. Литье в технологии производства булатной стали заинтересовало потребителей рабочими качествами и практическими свойствами дамасских ножей. Конечно, справедливости ради надо отметить, что из года в год неопубликованных людей, особенно в Москве, становится все меньше. Внимание, стоит поработать ножом из качественного дамаска, он становится его веером Taryan.По режущим свойствам качественная дамасская сталь превосходит многие другие марки, такие как 65х13, 440С, 95х18 в несколько раз. Это вызывает эмоциональную реакцию у противников свойства ржавчины, но феномен почитателей булатного ножа спокойно принимается как данность. Ведь за таким ножом ей нужен постоянный уход. После работы с рыбой или мясом лезвие ножа необходимо насухо вытереть и смазать нейтральным маслом и убрать в корпус. Если на лопасти попала ржавчина, ее все равно необходимо удалить мелкими обоями с маслом, лучше керосином.Все неприятности компенсируются прекрасными режущими свойствами, которых нет у нержавеющей стали, в том числе и импортной.
Секрет режущих свойств дамасской стали заключается в длительном технологическом процессе, изготавливаемом вручную. В упаковке в строгой последовательности собрано несколько видов разных сортов стали. Марки не называем, т.к. Секрет хорошего дамасской стали заключается в правильном выборе пропорций различных металлов. Стальной пакет находится в горах и нагревается до температуры ковки.После этого наносятся специальные добавки, препятствующие образованию мешающих оксидов при сварке плиток различных типов. После этого пучок несколько раз протыкают молотком и отправляют наверх для разогрева под сварку. Как только пачка нагревается, она колеблется под молотком, потом идет обратно и разогревается для очередной аферы. Когда пластина сварена и сформирована в размер, ее повторно нагревают и встряхивают на необходимом количестве пластин, очищают от оксида и собирают в пакет.Затем весь процесс повторяется. Количество повторений пропорционально качеству товара и заказа. После процесса сварки, а их может быть от трех до десяти, пластина раскатывается до необходимого размера полотна. Затем сталь нормализуется и заготовка отправляется на дальнейшую обработку. Полученная таким образом сталь отличается повышенной прочностью, прекрасными режущими свойствами и красотой. Дамаск «русская сторона» имеет до 400 слоев металла и более. Иногда на выставках нужно услышать, что купленный нож из дамасской стали крепится быстро.Ответ прост. Либо человек купил "дамаск" (т.е. нержавейку 65х13, 95х18), либо он купил дамаск, сваренный с мягкими металлами. Такая сварка металла намного проще и быстрее. Визуально отличить его от качественного дамаска практически невозможно. Мягкий дамаск использовался для создания винтовок, т.к. для этого требовалась липкость, а металлорежущие свойства не нужны. Нож из мягкого дамаска (каким бы красивым ни был его рисунок!) режет хуже любого ножа из нержавейки.При попытке справиться с таким ножом, как ни старайся, сложнее 48 единиц не будет. HRc. Нож фирмы «Булат Русский» имеет твердость не менее 60 единиц. HRC (обычно 62-64 ед. HRC). Некоторые считают, что нож на 64 ед. ПЧ хрупкий. Это справедливо применительно к однородной стали (У10, 95х18), но неприменимо к фактическим повреждениям. Это, конечно, не значит, что у ножа твердость 64 единицы. HRC можно согнуть в кольцо! А вот при ограниченном контакте с костями (с подсечкой зверя), а также при небольших ударах такого сочетания твердости и упругости вполне достаточно.Хороший стальной нож должен быть не только прочным, но и гибким. Ответьте на вопрос: Почему нож поднимается вверх? Если посмотреть на крайнюю кромку тупого ножа под микроскопом, можно рассмотреть две ситуации:
Изогнутый вырез. Это говорит о том, что сталь слишком мягкая.
Хрупкая кромка. Это говорит о том, что сталь слишком твердая.
Во время охоты необходимо следить за работой ножа из стали 95х18. Хозяин уверял, что купил нож за приличные деньги у одного из известных мастеров (при продаже нож нахваливал: 70 ед.HRC, сталь из фрагмента космического корабля, лазерная заточка и др.). Но когда охота дошла до завершения, Лося уведут, хозяин «большого ножа» подходит к Эгеру и предлагает нож. Пять минут пятого охотник возвращает нож: они только сало да колбаса. Хозяин пытается разделить зверя сам. Удивительно, но он замечает, что нож скользит и не режет.... А причина в следующем. Нож действительно был закален, чтобы уменьшить твердость. Сталь 95х18 ничем не отличается и не имеет особой гибкости и закалки свыше 60 единиц.HRC вообще теряет всякую гибкость. В рассматриваемом случае режущая кромка была просто сломана в начале работы. Кроме того, это визуально не заметно. При попытке снова заточить нож все повторяется. Часто режущая кромка в процессе заточки заклепывается, поэтому получается парадокс: Лезвие затачивается, лезвие постепенно, а нож все равно тупой!
Другая ситуация - с мягкой сталью. Например 40х13. Режущая кромка при перегибе такого ножа загибается.Таким ножом можно резать, если держать при себе монтажный камень - немного поработал, по камню вырезал, снова поработал, опять дернул! Это несомненно лучше, чем в первом случае...
Марка Оптимум из нержавеющей стали - 65х13. Хотя до качественного дамаска ему далеко. Часто эту марку стали называют медицинской. На людей, выросших в Советском Союзе, «Медицина», «Военное дело», «Космос» действуют магически. 65х13 хорошая сталь для ножей. Но термин «медицинский» применим к нему с трудом.Во-первых, скальпели из стали 65х13 начали выпускать только в конце 1980-х годов, а раньше из углеродистой стали У8, У10 с хромированием. Во-вторых, задачи хирурга, который в процессе действия делает небольшой надрез, и охотника, разделяющего лося или медведя, - совершенно разные. Кроме того, медицинский скальпель не повторяется при операциях (появились скальпели с одноразовыми сменными лезвиями). Хотя мы уже давно используем эту сталь в дешевых моделях.
Ножи из булатной стали, производства Русского бала, прошли испытания охотниками в разных уголках страны.99% дали положительную оценку работе ножа. 1% - составляют люди, не предназначенные для ножа. (Например, один товарищ пытался оклеить тягач вентилем, другой — красивым металлическим ножом, знаком для дерева и так далее). По отзывам Охотников, нож без дополнительной заточки подбросил и засеял двух лосей подряд; пять маленьких кабанчиков; Большая Сеча; Много бобров. I. Я лично пробовал стрелять ножом с одной заточкой шкуры с двух лосей (нож потом продолжал резать!). Если заглянуть под рост режущей кромки булатного ножа после разделки лося, мы увидим микрозапилы.Получилось из-за того, что мягкие стали слегка сминались, а твердые оставались острыми из-за дополнительно приобретаемой липкости при ковке. Поэтому, когда мы смотрим на крайнюю кромку ножа после долгой работы, лезвие светится и кажется, что нож погнулся, а когда начинаем резать, то нож режет, режет вообще чем новый! Даже когда он полностью заполнен, достаточно аккуратно зафиксировать его точильным камнем, чтобы восстановить режущие свойства. Здесь активируется выпрямляющий эффект мягких частей режущей кромки.После длительной работы, в зимней или охотничьей базе, нож необходимо протереть, подогнать режущую кромку по хорошему камню, смазать маслом и убрать в футляр.
Многих интересует вопрос, что лучше: булат или булат? Сталь, приготовленную из пластин методом горной сварки, принято называть «дамасской». Сталь, выплавленную в тигле и составленную по особому методу, принято называть «задирой». Существует также непрямая технология, при которой литые пластины смешиваются с другой сталью путем кузнечной сварки.Хороший дамаск и хорошая сторона с потребительской точки зрения - одно и то же. Та же твердость, тот же микрофонный эффект, еще и легко затачивается... Плохой штоф и плохой буту не режут. Чтобы не ошибиться, следует приобретать нож известной фирмы с гарантией качества. Сейчас очень много индивидуальных предпринимателей. и новые компании, которые в последнее время занимаются производством ножей. Организаторы этих компаний не всегда хорошо разбираются в металлах и не имеют опыта металлообработки. Зачастую у них нет необходимой производственной базы, лезвия не производятся, а покупаются там, где дешевле... При покупке ножа в таких компаниях, как эти, есть глупое высокое качество. Не стоит соблазняться низкой ценой. Стоит учитывать, что при соблюдении технологического процесса нож из дамасской стали будет стоить от 2000 до 3500 рублей. Говоря о дешевых ножах, потребитель рискует оправдать поговорку – «Я платю любителям дважды!».
Наиболее жесткие виды металлов обрабатываются булатом и дамаском. Каковы их функции?
Булат - Это вообще-то композитный материал.Как правило, состоит из:
Эта комбинация металлов дает преимущество в уникальных свойствах. С одной стороны, изделия из правильного материала очень прочные, с другой – гибкие. Boulat Sabre легко сгибается под прямым углом и не ломается.
На основе булата может производить изделия из узорчатой стали. Они характеризуются чрезвычайно высокой прочностью и прекрасными эстетическими свойствами.
Дамаск - Тоже композитный материал. Как правило, представлены 2 или 3 вида стали, отличающиеся процентным содержанием углерода. Изделия из дамаска изготавливаются методом последовательной выкладки с попеременным использованием разных марок стали.
Как правило, постоянные марки стали в структуре дамаска намного больше, чем мягкие. Какие виды металла задействованы при пропуске изделия, общее количество лизовочных очередей, а также конкретная кузнечная технология внешнего вида. Изготавливается предмет: на нем формируется особый узор.
Дамаск традиционный требует особых условий хранения, т.к. соответствующий вид материала достаточно чувствителен к перепадам температуры и коррозии. Однако современные модификации этого металла, как правило, содержат специальные добавки, значительно повышающие устойчивость изделий к воздействию различных внешних факторов.
Основное отличие дамасской луковицы состоит в том, что первый материал основан на втором материале, а второй в основном твердый. Оба типа металлов можно отнести к композитным.Специалисты также относят их к узорчатым – ведь сочетание разных видов стали с кованой сталью и дамаском в большинстве случаев создает неповторимые рисунки на поверхности изделий из этих металлов.
Разобравшись, в чем принципиальное отличие лампочки от дамаска, зафиксируйте выводы в таблице.
Если читатель не успеет пролистать эту статью до конца, сообщаем, что основное отличие Дамаска от Булата в том, что Дамаск расплачивается - Куют и Булат.
Внедрить независимое от специалистов дело, рассмотреть эти два вида узорчатой стали по отдельности. Итак:
Перевод слова «Дамаск» с арабского звучит как вода. Это связано с тем, что лопасти качественного дамаска напоминают поверхность поднимающейся воды. Такое объяснение — один из нескольких вариантов происхождения этого металла. По сути, это пачка стали разных марок, перемазанная раз за разом.Количество слоев в современном дамаске может достигать 150, 300, 600 и более.
Продажа современной бубулы осуществляется многими мастерскими, и результат их работы зачастую трудно отнести к букетной стали. В этой статье речь пойдет только о массе, полученной в мастерской Сергея Баранова. Технология получения этого металла основана на архивных трудовых книжках великого русского металлургического комбината Павла Петровича Аносова. Именно такой получил в 1830-е годы первый русский буалант, ничуть не уступавший легендарному узорчатому металлу древности.
Литой Булат Сергей Баранов получается в результате постоянного толкания смеси, состоящей из смеси специальных добавок и стали марок: ЭИ-107 и х22МФ. Комплексная технология методов долговременного тиснения, специальные методы охлаждения и термической обработки позволяют получить высокую твердость лезвий.
Преимущества и недостатки
Особые свойства булатной стали, специфическая пила на режущей кромке является следствием наличия мягких и постоянных штампов в упаковке.В зависимости от исходного состава упаковки Дамаск может быть коррозионным или атмосферным. Обычно их лезвия из дамаска имеют твердость 57-59 HRC.
Особые свойства Була – высокая твердость в сочетании с вязкостью и долговечностью. Букетный нож твердостью 62-64 HRC имеет прочную режущую кромку, не склонен к удушью. Кроме того, орех Баранов не подвержен коррозии.
Изначальная разница между дамаском и булатом заложена в технологии их производства.Качество каждого из них зависит только от мастерства и добросовестности производителя, а также выбора оборудования, материалов и технологии производства. Оба металла стоят
Материалдля производства ножевых лезвий, пробок, кинжалов и шашек. Поэтому окончательный выбор зачастую основывается на личных предпочтениях Покупателя и декоративных качествах дамаска и булата.
.
