Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.
Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.
Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.
Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.
Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.
Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) - получают приличного «зайца».
Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.
Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.
Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.
Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика - угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».
Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.
Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.
Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.
Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.
Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.
Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.
После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.
Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.
Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.
Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.
Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.
Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».
В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».
Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.
Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.
Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.
Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» - в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.
Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!
Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.
Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети.
Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке. За счет своей универсальности и относительной компактности они практически вытеснили такие аппараты, как трансформаторы и выпрямители. Возможность инвертора выдавать постоянный и переменный ток делает его поистине универсальным. Именно благодаря этому для сварки инвертором подходят все типы покрытых сварочных электродов. А вкупе с небольшими габаритами и высокой мобильностью такой тип оборудования остается вне конкуренции.
Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.
По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.
Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).
Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.
Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении. У нас есть отдельная большая статья о видах покрытия сварочных электродов, их плюсов и минусов.
Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.
Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.
Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.
Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.
| Толщина стали (мм) | 1,5-2,0 | 3,0 | 4,0-5,0 | 6,0-12,0 | >13 |
| Диаметр электрода (мм) | 2 | 2,5-3 | 3-4 | 4-5 | 5-6 |
Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется. Также следует учитывать, что от толщины стали и диаметра электрода, а также от пространственного положения сварки зависит настройка силы сварочного тока. Так что если планируете варить толстый металл, берите инвертор с высокими значениями максимального тока.
|
Настройка силы тока |
||||||
|
Диаметр электрода (мм) |
2 |
2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|
Сила тока (А) |
40-64 | 65-80 | 70-130 | 130-160 | 180-210 |
200-350 |
В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.
Существует несколько наиболее распространенных и популярных марок электродов используемых при сварке инвертором.
Наиболее распространенными электродами из этой группы являются изделия следующих марок: GOODEL-OK46, МР-3, МР-3С, ОЗС-12 и АНО-21. Несмотря на то, что эти марки относятся к одной группе и имеют схожие характеристики, они имеют ряд особенностей, которые определяют их применение. Например, МР-3 лучше переваривают ржавчину, а АНО-21 используются преимущественно для потолочных швов. В остальном эти расходники являются взаимозаменяемыми. Такими электродами удобнее всего работать начинающим сварщикам.
Популярные электроды с основным покрытием типа Э50А
В этой группе популярными можно назвать изделия марок УОНИ-13/55, GOODEL-OK48, а также LB-52 и его высококачественный аналог GOODEL-52U. Также как у материалов из предыдущей группы у них есть ряд отличий. УОНИ-13/55 чаще используются для соединения конструкционных сталей при строительстве мостов и ответственных конструкций. GOODEL-OK48 предпочтительней использовать при работе с толстолистовым металлом. А GOODEL-52U являются профессиональными электродами для сварки нефтепроводных труб и трубных элементов. Все эти марки обладают высокими техническими характеристиками и стойкостью к низким температурам.
Для соединения высоколегированных сталей (нержавейки) используются марки: НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10, ЭА-395/9. Здесь выбор должен основываться на характеристиках и химическом составе свариваемого металла.
Для работы с чугуном можно использовать изделия марок: МНЧ-2, ОЗЧ-2, ЦЧ-4. При этом МНЧ-2 применяются для сварки, наплавки и заварки дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. ЦЧ-4 для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом. А ОЗЧ-2 для соединения и наплавки серого и ковкого чугуна и заварки дефектов чугунного литья.
Для работы с медью применяют расходники марок: Комсомолец-100 и ОЗБ-2М. При этом изделия Комсомолец-100 предназначены для сварки и наплавки изделий из меди технических марок, а также разнородных соединений меди со сталью. А ОЗБ-2М для сварки и наплавки оловянно-фосфористых и художественных бронз, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового литья, а также латуни.
Для резки листового проката, и арматуры хорошо подойдут изделия марки ОЗР-1. Они пригодны для удаления дефектных мест сварных швов, или их участков, прихваток, заклепок и многого другого. Следует учитывать, что резка производится на повышенных значениях тока в пределах от 260 до 680 Ампер, в зависимости от диаметра электрода и толщины металла.
Мы уже рассказали, какие электроды лучше для сварки инвертором и готовы перейти к факторам, влияющим на качество сварного шва.
Мы перечислили три основных фактора, влияющих на качество сварного соединения. Туда же можно отнести и правильность подбора диаметра изделия, его марки, установки силы тока, условия в которых проводятся работы и многое другое.
Как и обещали в начале статьи, приведем несколько рекомендаций начинающим сварщикам.
В этой статье мы кратко рассмотрели информацию об инверторах. Рассказали о типах покрытия и назначении сварочных материалов. Ответили на вопрос, какие электроды лучше для сварки инвертором. Привели популярные марки сварочных материалов и дали несколько советов начинающим сварщикам.
Если Вам понравилась статья, делитесь ей в социальных сетях, вступайте в группу завода сварочных материалов «GOODEL» ВКонтакте, подписывайтесь на Twitter и Instagram.
Вопросы, касающиеся качества расходных материалов для сварки, чаще всего задают новички. Какие электроды для сварки самые лучшие? Какие электроды больше подходят для сварки труб и инвертором? Поэтому в данной статье будут перечислены самые популярные электроды для сварки, которыми пользуются опытные сварщики.
Для начинающих сварщиков, которые только осваивают азы электросварки, наиболее предпочтительно использовать в работе рутиловые электроды. Опытным мастерам своего дела, электродное покрытие не играет важной роли. Также, новичкам следует знать, что электроды бывают для постоянного и переменного тока.
Варить электродами с рутиловым покрытием несколько проще, поэтому именно они чаще всего пользуются большой популярностью среди новичков.
К самым популярным маркам рутиловых электродов, относятся:
Все вышеперечисленные марки электродов имеют лёгкий розжиг и стабильное горение сварочной дуги. При сварке образуется небольшое количество шлака, и нет сильного разбрызгивания металла. Сварочный шов получается ровным и с небольшим количеством дефектов.
С появлением лёгких и мобильных сварочных инверторов, электросварка пошла в массы и стала легкодоступной для бытового использования. Для сварки в домашних условиях наибольшее предпочтение отдаётся электродам АНО, которые хорошо ладят практически с любыми видами сварочных инверторов.
Также для бытовой сварки неплохо себя зарекомендовали электроды МР-3. Данная марка электродов отличается своей универсальностью и простотой в использовании. Варить электродами МР-3 можно даже плохо очищенный от ржавчины металл.
А вот электроды УОНИ — достаточно «капризные» и к работе с ними нужно привыкнуть. Сварка данными электродами лучше всего даётся опытным сварщикам, ну а качество полученного шва, как всегда на высоте.
Из нержавейки делается огромное количество всевозможных изделий. Что-то со временем из этого приходится ремонтировать посредством сварки. По этой причине задаётся много вопросов о том, какими электродами можно варить нержавейку.
Вот самые популярные электроды для сварки нержавейки:
Использовать обычные электроды для сварки нержавеющей стали крайне не рекомендуется, поскольку такое сварочное соединение поржавеет через время.
Сварка труб — наиболее сложный технологический процесс, качество которого зависит от опыта сварщика и хороших электродов.
Для сварки труб наибольшей популярностью пользуются следующие марки электродов:
Хорошие отзывы получили и электроды LB-52U, которые используются для сварки газопроводов под давлением и ответственных резервуаров из стали.
Наибольшие трудности возникают при сварке чугуна. Мало того, что чугун можно варить не любыми электродами, так ещё и электроды по чугуну должны соответствовать определённому виду данного металла. Чугун бывает высокопрочным, серым и ковким.
Ниже, на сайте mmasvarka.ru представлены самые популярные электроды для сварки чугуна в домашних условиях:
Все вышеперечисленные электроды, предназначены для сварки чугунных изделий. Данные марки электродов зарекомендовали себя с положительной стороны и пользуются особой популярностью у опытных сварщиков.
В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.
Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.
Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.
Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:
Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе - Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).
Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.
Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.
Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.
Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.
Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.
Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.
Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.
Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.
Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.
Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.
Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А |
|---|---|---|
| 1-2 | 1.6 | 25-60 |
| 3 | 2-3 | 60-120 |
| 4 | 3 | 120-160 |
| 5-6 | 4 | 160-200 |
Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.
Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.
Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.
Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.
Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком "минус". Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.
Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.
Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался "козырек" из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.
Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).
Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. "Твердая рука" приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.
Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.
Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.
На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.
На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:
В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.
Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:
В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.
Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.
Источник видео: Aurora Online Channel
Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.
Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией "Антиприлипание". Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией "Форсаж" удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат "чувствует", что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция "Горячий старт" обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.
Остались вопросы
Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Обратная связь
Какие электроды лучше ???
Прежде всего необходимо перечислить критерии, в соответствии с которыми происходит выбор электрических проводников:
- начинающим сварщикам рекомендуется применять в работе расходники с рутиловым покрытием, для опытных специалистов обмазка стержня не играет важной роли
- электроды могут быть плавящиеся и неплавящиеся;
необходимо определить конструкцию, изделие или оборудование какого типа предстоит сваривать
- выбор также зависит от марки обрабатываемой сталей (см. назначения)
толщина изделий
- значительное влияние оказывает и тип работ: сложные и массивные конструкции сваривают электродами большого диаметра, сваривание профильных элементов осуществляется материалами диаметром до 2 мм.
- род сварочного тока и полярность его подключения
и не последнюю роль играет качество сварочных электродов.
Для новичков
Чаще всего вопрос про то, какие лучше, какие хуже задают новички, поэтому начнем с того, какие хорошие электроды для новичков. Как уже было указано ранее, предпочтительным вариантом электродов для новичков являются стержни с рутиловым покрытием. Это обусловлено тем фактом, что данный тип проводников характеризуются легкостью использования.
Наиболее популярные марки с рутиловым покрытием:
АНО-4.
МР-3.
ОК 46.00
Для бытовой сварки
Бытовая сварка характеризуется невысоким уровнем сложности, а также отсутствием особых требований к надежности и качеству сварного шва. При этом ожидается легкость в работе. Поэтому отдельно рассмотрим хорошие электроды для бытовой сварки.
К бытовому свариванию можно отнести работы по изготовлению мелких конструкций (например, сварка оградительных систем(заборов) , каркасов теплиц и другое), выполнение небольших работ в гараже или на стройке частного дома.
Электроды АНО (на картинке справа) чаще всего выбирают для проведения сварки в домашних условиях. Данная марка подходит для работы практически со всеми видами сварочных инверторов. Поэтому и получила большое распространение среди начинающих и домашних мастеров.
Проводники марки МР-3 отличаются универсальностью и неприхотливостью. Данные расходники позволяют сваривать даже влажные, ржавые и плохо очищенные поверхности.
УОНИ — электроды для прочного шва, обладают более капризным «характером». Для сваривания данной марки необходимо иметь определенные навыки, но зато УОНИ могут применяться для сварки поверхностей любых сложностей.
Для сварки нержавейки
Теперь, какие электроды лучше для сварки нержавейки. Многие домашние мастера часто интересуются вопросом: можно ли варить нержавеющую сталь обычными электродами? Проводить соединение нержавейки таким типом расходников можно, однако это не совсем профессионально и сварочные швы в скором времени могут покрыться ржавчиной.
Перечень наиболее востребованных марок электродов для сварки нержавеющей стали:
НЖ-13.
ОЗЛ-8.
ЦЛ-11.
ЦТ-15.
ЭА-400/10Т.
ОК 63.30.
Для сварки чугуна
Какие хорошие электроды для сварки чугуна можно было бы порекомендовать? Чугун является одним из самых популярных материалов, используемым в разнообразных сферах и областях. Существует несколько видов чугуна: ковкий, серый, высокопрочный и т.д.
Как правило, практически все, перечисленные ниже электроды подойдут для чугуна, но не любого вида (электрод должен соответствовать марке металла, но это уже тема отдельного разговора) :
МНЧ-2.
ОЗЖН-1.
ОЗЧ-2.
ЦЧ-4.
ОК 92.18.
Для труб
При выборе расходников для сваривания труб главным критерием служит толщина изделия. Чем более толстостенную трубу придется варить, тем больше должен быть диаметр электрода.
Существует четыре вида соединений, которые используются при сварке труб:
- встык
- внахлёст
- втавр
- в угол
Тип соединения также влияет на выбор марки электрода.
Кроме этого, следует помнить, что классификация труб достаточно обширна, поэтому выбрать лучшие электроды для труб — это вопрос некорректно поставленный. Для работы с ответственными трубопроводами следует применять электроды, рассчитанные на сложные сварочные процессы. К расходникам для сваривания бытовых труб (например, водопровод) не предъявляются повышенные требования по прочности и надежности.
Востребованные марки сварочных материалов для сваривания труб:
- ЗИО-20.
- ТМЛ-1У.
- УОНИ-13/55.
- ЦУ-5.
Полный перечень представлен в разделе «Электроды для сварки труб».
Следует отметить, что наибольшей популярностью у профессиональных сварщиков пользуются электроды LB-52U. Данная марка отлично подходит для сваривания ответственных резервуаров; газопроводов, внутри которых поддерживается высокое давление.
Какое нужно покрытие
Существует четыре основных вида покрытия, каждое из которых имеет свои отличительные свойства.
1. Кислое покрытие состоит в основном из железа, марганца, кремния и прочих химических элементов. Электроды с данным видом обмазки имеют в маркировке букву «А». Преимущества расходников с кислым покрытием: высокая сопротивляемость появлению в сварном соединении воздушных каналов; возможность обработки ржавых изделий и деталей с окалиной. Основной недостаток — опасность появления горячих трещин на металле сварочного шва.
2. Электрические проводники с целлюлозным видом обмазки обозначаются буквой «Ц». Особенность — высокое содержание органических веществ (массовая доля может достигать 50%): целлюлоза, органические смолы, ферросплавы и т.д. При сгорании в дуге такого рода покрытия выделяют большое количество защитных газов и малое — шлака. Это гарантирует удобство сварочных работ в вертикальном положении. Недостатки: высокое содержание водорода при работе со сталью могут отрицательно сказываться на характеристиках наплавленного металла; значительно количество брызг.
3. Рутиловые электроды имеют в маркировке букву «Р». Основой покрытия является рутил, а также некоторое содержание кремния и кислорода. Данный вид характеризуется спокойным расплавлением, небольшим количеством брызг, легким отделением шлака, шов имеет тонкий рисунок. Важная особенность — простота повторного зажигания дуги. Сварочные работы следует проводить в условиях нормальной влажности и после прокалки материалов, иначе качество соединения ухудшается и появляются признаки окисления.
4. Основное покрытие электродов обозначается буквой «Б», состоит из карбонатов магния и кальция. Проводники с данным типом обмазки предназначены для работы на постоянном токе, а также для соединения ответственных конструкций и трубопроводов. Наплавленный металл обладает повышенным уровнем пластичности, не отличается склонностью к окислению. Главное достоинство — слабая насыщенность такого типа покрытия водородом позволяет исключить ухудшение характеристик стали и других металлов. Основной недостаток — образование большого количества шлака.
Использование инверторных сварочных аппаратов особенно популярно у новичков и гаражных умельцев, поскольку такие аппараты просты в использовании и позволяют качественно выполнить множество видов сварочных работ. Но, не смотря на простоту эксплуатации, применение инверторного сварочного аппарата требует использовать для работы определенные типы электродов. Качественные электроды помогают выполнить надежный и прочный шов, а эта тема особенно актуальна для сварщиков, выполняющих работу на заказ, когда долговечность и качество выходят на первый план.
Современный рынок предлагает десятки типов электродов для сварочного аппарата, и порой непросто понять, какие лучше. Какие стержни для резки металла инвертором или для сварки инвертором можно использовать, как правильно выбрать хорошие электроды, их диаметр и назначение? На эти, и многие другие вопросы мы ответим в этой статье. С помощью нашей статьи вы сможете сделать правильный выбор электродов для сварки инвертором и узнаете, какие электроды нужны новичку в первую очередь.
Содержание статьи
Выбирая лучшие электроды для сваривания важно учитывать, что от выбранных комплектующих во многом зависит качество и долговечность сварного шва. Не стоит гнаться за самой доступной ценой при выборе электродов, поскольку это может стать причиной некачественной работы. Конечно, профессиональный сварщик сможет сделать идеальный шов, используя любые электроды, но это лишь результат многолетней практики. Если вы не имеете большого опыта, лучше переплатить, но получить достойный результат.
Существует несколько наиболее распространенных марок электродов, пользующихся популярностью у начинающих и практикующих мастеров:
Помимо марки существует ряд других важных характеристик, о которых мы поговорим далее.
Выбирая сварочные электроды для инверторов важно также учесть их диаметр. Конечно, если вы используете инверторный сварочный аппарат, то нет смысла предъявлять к нему повышенные требования, поэтому можно использовать стержни до 2 мм. Об этом говорят многие сварщики с десятилетним опытом, но они не учитывают, что такие работы можно выполнить лишь с ограниченным количеством деталей. Если вы желаете выполнять различные работы, то диаметр электрода нужно выбирать тщательнее.
Например, какими электродами лучше варить инвертором, если металл большой толщины? Ведь такая деталь требует длительного прокаливания. Можно потратить уйму сил и времени, используя привычный электрод малого диаметра, но мы рекомендуем просто выбрать больший диаметр. Чем толще металл, тем больше диаметр электрода. На то, какие электроды лучше для инвертора, оказывает влияние и специфика вашей работы. Если вам предстоят трассовые работы, то мы рекомендуем выбрать больший диаметр электрода, чтобы облегчить труд и сократить время. В то же время, для сварки профилей вполне достаточно электродов диаметром до 2 мм. С таким диаметром вы сможете сварить даже секционные ворота для автомобиля, не говоря о более простых конструкциях.
Помимо марки и диаметра они разделяются по своему назначению. От этого тоже зависит, какие электроды лучше для инвертора. Условно они делятся на следующие электроды:
Производители часто наносят на электроды специальные покрытия, улучшающие их характеристики. Среди наиболее распространенных покрытий можно выделить основное и рутиловое. Основное покрытие самое популярное, используется большим количеством производителей. Благодаря ему удается получить шов высокого качества. Ну а в сочетании с правильно подобранным диаметром электрода и большим опытом сварщик способен сделать шов максимально качественным и слабо подверженным механическим нагрузкам.
Рутиловое покрытие популярно у мастеров, работающих с низкоуглеродистой сталью. Благодаря такому покрытию исключено образование пор в сварных швах, такие электроды можно использовать с переменным и постоянным током, и можно использовать повторно. Также электродами с рутиловым покрытием просто удобнее пользоваться, выполняя работу в труднодоступных местах, при плавлении такое покрытие не выделяет опасных веществ (в отличие от других покрытий), что позволяет сохранить здоровье.
Используя инвертор можно получить достаточно качественный шов, но для этого нужно учесть три важных параметра:
Как было сказано выше, толщина электрода является одним из главных факторов качества сварного шва. Добавим, что от диаметра также зависит плотность тока. Если превысить значение плотности, дуга потеряет свою устойчивость, будет хуже проваривать металл и значительно увеличится ширина шва. Это не критично, если эстетическая сторона работы не так важна. Сварку тонких металлов лучше доверить полуавтоматичеким сварным автоматам. В противном случае, шов может получиться непрочным и слишком широким. Это особенно критично при использовании электродов большого диаметра: в сварном шве образуются поры, существенно снижающие его прочностные характеристики.
Обратите внимание на установленный параметр силы тока. Самый удобный способ узнать рекомендуемую силу тока — просто взглянуть на упаковку. Большинство производителей указывают на ней всю необходимую информацию.
Отвечая на вопрос «Какие электроды выбрать для сварки инвертором?» стоит упомянуть зарубежных производителей. На нашем рынке представлено множество брендов, но мы остановимся на европейских. По нашему мнению, именно компании Abicor Binzel, ESAB, Böhler Welding и ELGA являются лучшими.
Какого бы производителя вы не выбрали, их продукцией можно проводить все типы сварочных работ: варить углеродистую сталь, стыки труб, выполнять особо сложные работы с трудносвариваемым металлом, варить чугун, медь и алюминий. Если вы варите на заказ или выполняете работу с повышенной степенью ответственности, то выбирайте зарубежных производителей. Их качество в разы превосходит продукцию российских производителей, поскольку на производстве действует строгий контроль.
Сварочные электроды для Ресанты нужно выбирать так же, как и для других аппаратов, а именно обращая внимание на саму деталь. Отвечая на вопрос, какие электроды лучше для инверторной сварки Ресантой, мы советуем увеличивать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины детали.
Например, при толщине детали 10 мм предпочтительно использовать стержень диаметром 5 мм. Компания Ресанта сама производит электроды, они имеют диаметр от 2.5 до 5 мм. Но у них есть один недостаток — пониженная пластичность.
Многие начинающие мастера спрашивают: «Какие сварочные электроды лучше для инвертора при резке?» Но в этом вопросе уже кроется ошибка.
Чтобы понять, какие выбрать электроды для резки металла инвертором, учтите важную особенность: сейчас существуют специальные электроды для резки и больше нет необходимости использовать для этого стандартные сварочные стержни.
Да, раньше мастера использовали для резки сварочные стержни, но они это делали лишь за неимением лучшего варианта. Специализированные электроды для резки обеспечивают стабильную дугу и легко окисляют жидкий металл, убирая его с места резки. Работа выполняется быстрее и качественнее. Диаметр таких электродов варьируется от 3 мм до 6 мм.
Так какие электроды лучше для сварки? Кратко резюмируя все выше сказанное, мы выделили несколько пунктов, на которые следует обратить внимание, чтобы понять, какие электроды выбрать для сварки инвертором:
Теперь вы знаете, как выбрать электроды для инверторной сварки. Мы не составляли рейтинг, поскольку в конечном итоге каждый мастер сам выбирает, что для него лучше. Мы лишь постарались помочь правильно подобрать электроды для качественной работы. Желаем удачи!
В этой статье мы проведем небольшой теоретический урок по сварке для начинающих.
Дуговая сварка металла в защитной среде (ММА)
Сварка MMA - (международное обозначение MMA - Manual Metal Arc) - ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием - наиболее распространенный и универсальный метод соединения металла. Сварочная дуга горит между электродом с покрытием и изделием, оплавляя кромки свариваемых деталей и расплавляя металлический стержень электрода и его покрытие. При остывании (кристаллизации) расплавленного металла образуется неразъемное соединение - сварной шов. Используется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.
Первый шаг в обучении сварке - научится хорошо вести сварочный шов. Но перед этим узнаем поподробнее об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата - независимо от его размера или формы - обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Ручной сварочный аппарат дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, благодаря их малому весу, габаритам, стойкости к перепадам напряжения.
Комплектация аппарата
Важно помнить, что разные аппараты сваривают по-разному. Поэтому при обучении лучше всего использовать один аппарат. Также важны изолированные медные провода, которые бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3-х или 4-х метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200 А или более крупным на 300 А или 500 А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения удобнее 200 А. Есть разные виды держателей: один как пассатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.
Правильно подобранный электрод
Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия. Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей. Выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм |
| 2 - 3 | 1,6; 2,0 |
| 3 - 5 | 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 |
| 5 - 8 | 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 |
Выбираем сварочный ток
Сварочный ток выбираем в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия. Рекомендуются следующие соотношения:
| Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А |
| 1,6 | 35 - 60 |
| 2,0 | 30 - 80 |
| 2,5 | 50 - 110 |
| 3,0 | 70 - 130 |
| 3,2 | 80 - 140 |
| 4,0 | 110 - 170 |
| 5,0 | 150 - 220 |
| 2,5 | 50 - 110 |
При подборе источника тока в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35-40 А сварочного тока. Пример: диаметр электрода 3 мм.
3 х (35..40) = 105..120 А, таким образом источник должен иметь максимальный ток не менее 120 А.
Важно: для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20 %.
Начинаем сварку
Сварочные электроды покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.
Перед началом сварки убедитесь, чтобы все для нее готово. Примите удобное положение, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол максимально устойчиво. Теперь можете начинать процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась.
Для начала, нужно зажечь дугу. Для этого есть два способа:
При сварке не смотрите на свет, а дальше дымящихся искр, необходимо сфокусироваться на расплавленной ванне за электродом. Держак удобнее брать так, чтобы его рычаг был под большим пальцем (это пригодиться при извлечении электрода).
При сварке держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Старайтесь поддерживать его по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги при расстоянии 3-5 мм между электродом и деталью. Чем лучше вы управляете длиной дуги, тем лучше будет сварка!
Формирование шва. Дефекты сварных швов
При сварке, смотрите по сторонам шва, он должен быть на уровне металла. Формирование шва обычно происходит круговыми или зигзагообразными движениями. При круговых движениях, двигаясь вбок, смотрите справа от сварочной ванны, потом наверх границы ванны и шлака, а потом на другую сторону и просто распределяйте ванну по кругу. Зигзагообразные движения из стороны в сторону делают похожий шов: смотрите с одной стороны, наверх ванны и с другого края. Каждый раз, когда вы меняете направление, нужно понимать, что расплавленная ванна следует за теплом.
При движении ванны поперек, заполняющий металл с электрода движется позади, а если металла вокруг недостаточно, остаются подрезы (пустые места, канавки на краю шва, ниже уровня металла). Этого можно избежать, контролируя внешние границы, наблюдая за ванной и утоньшая ее на поверхности. Если электрод держать более вертикально шов будет менее выпуклым. И наоборот, чем больше его наклон, тем выпуклее будет шов.
Бывают ситуации, когда надо варить плоский шов, а бывает, когда нужно оттолкнуть ванну назад, поэтому используются разные углы наклона электрода электрода. В начале мы начинаем с угла между 45 и 90 градусами. Он удобнее, сварочная ванна хорошо видна, нормально варится.
Управление процессом сварки
Задача сварочного процесса - прогреть основной металл до расплавления, формируя сварочную ванну. При малом токе основной металл не прогреется и сварочная ванна будет «бежать» за электродом. Если ток слишком большой, то основной металл будет слишком горячий, дуга будет проникать вглубь и отталкивать металл назад. Когда ток нормальный, ванна растекается и внешние края тонкие, мы можем расширять ванну, можем двигать ее движением электрода и контролировать сварочный процесс.
Сварка покрытым электродом зависит от температуры основного металла, поэтому нельзя говорить о токе без учета скорости сварки. При быстром движении электрода меньше тепла поступает в основной металл, поэтому он холоднее. Если двигаться медленнее, тепла поступит больше и основной металл будет горячее. Если двигать электрод слишком быстро, металл не прогреется, шов будет наверху, без проплавления. Если двигаться медленно, то металл слишком сильно прогревается, ванна расплывется и станет трудноуправляемой, когда же скорость перемещения соответствует току, ванна растекается, но остается управляемой, оставляя тонкие края и шов одинаковый толщины.
Когда вы научитесь управлять электродом, вы можете поставить чуть больший ток и увеличить скорость сварки. Больший ток обеспечивает лучшее проплавление и более гладкий шов в итоге, но в этом случае труднее контролировать ванну.
При окончании шва надо наплавить чуть больше металла перед тем, как убрать электрод, чтобы избежать кратера от всплеска нижних слоев металла. Сделайте 1-2 круга и чиркните назад по шву.
Сварочные аппараты - это устройства, присутствующие на многих рабочих местах и в производственных цехах. Они используются профессионалами, работающими на строительных площадках, а также ремонтными бригадами. Сварочный аппарат MMA или MIG/MAG также является практически обязательным элементом оснащения мастерской каждого уважающего себя любителя DIY. Сварка металлических компонентов, в конце концов, является наиболее эффективным методом их соединения, а сварочное оборудование может работать с самым разным сырьем.Хотя некоторые сварщики полагаются на газовое оборудование, электродные сварочные аппараты на сегодняшний день являются самыми популярными в повседневном использовании. В зависимости от устройства их можно сваривать различными методами: MMA, MIG, MAG и TIG.
На рынке можно найти даже универсальные модели сварочных аппаратов, которые могут работать во всех заданных режимах. В зависимости от того, какой метод работы мы выберем, нам понадобятся разные электроды. Правильный их подбор поможет в эффективной работе и получении нужного сварного шва.Представляем самые важные виды сварочных электродов, которые должен знать каждый, даже начинающий сварщик.
Самые популярные и самые доступные типы сварочных аппаратов, использующих электрическую дугу. Именно он обеспечивает тепло, необходимое для нагрева и сплавления металлов или других материалов, которые мы хотим соединить сварным швом. Непременным элементом при производстве такой дуги является электрод. Именно она замыкает цепь тока, без которой сварщик не смог бы выполнить соединение.Необходимое для сварки напряжение, которое также вызывает значительное повышение температуры, возникает как раз между электродом и поверхностью, которую мы намереваемся расплавить.
В некоторых методах сварки плавящийся электрод является основным материалом, из которого формируется связующее вещество, соединяющее свариваемые детали. Однако для каждого типа сварочного аппарата выбирают несколько разные электроды, что влияет на форму шва и его качество. Выбор также должен зависеть от типа свариваемой поверхности.
на сегодняшний день является наиболее часто используемой. Они используются в устройствах, которые объединяют материалы методом ММА. Этот метод особенно популярен среди энтузиастов-любителей, так как не требует специальных баллонов с защитным газом. Эту функцию выполняют покрытые электроды. Они состоят из металлического сердечника, окруженного специальным покрытием. Именно эта крышка создает газовый щит, в котором светится сварочная дуга.Элементы соединяются после контакта электрода со свариваемой поверхностью.
Электрод плавится и укорачивается по ходу работы. С другой стороны, от покрытия остается слой шлака, который покрывает место соединения свариваемых элементов. Благодаря таким свойствам метод ММА очень универсален, позволяет проводить сварку в различных условиях. В то же время, однако, работа не очень быстрая и эффективная. Тем не менее, на рынке существует несколько типов покрытых электродов с различными свойствами и областями применения.
Это самые универсальные электроды, с которыми без проблем справится каждый сварщик. Они легко плавятся, создавая гладкий стык. Их можно сваривать практически в любом положении, они подходят для соединения мелких элементов. Также легко удалить оставленный ими шлак. Минусы? Сварные швы, выполненные рутиловыми электродами, легко ломаются и считаются довольно хрупкими.
чаще всего используются в суровых условиях.Они могут соединять металлы во всех положениях, в том числе и вертикально – сверху вниз. Их охотно используют, особенно при работе на открытом воздухе, поскольку они не чувствительны к перепадам погоды или температуры, а стык не требует очень тщательной подготовки. Электроды из целлюлозы допускают глубокое проникновение в свариваемый элемент, но при этом сварной шов, выполненный с их участием, не будет особенно прочным.
Их также иногда называют электродами с низким содержанием водорода.Это особенно отличает их от рутиловых электродов. Щелочная оболочка содержит плавиковый шпат, а также карбонаты магния и кальция. Соответственно, такие электроды должны быть высушены перед использованием. Тогда мы получим соединение, которое будет устойчивым к растрескиванию и гораздо менее хрупким. Лучше всего использовать их для сварки толстых и жестких элементов. Однако со сваркой сверху вниз они не справляются.
В такой отсрочке можно найти оксиды железа и раскислители. Кислотные электроды позволяют получать ровные и гладкие швы, но они не очень прочны.С их помощью можно выполнять работу в нескольких положениях, в первую очередь, так называемом боковом и нижнем. Обычно они не требуют сушки.
Или, может быть, вы ищете аксессуары для металлообработки? Тогда читайте следующую статью: Как правильно выбрать отрезной диск по металлу?
При сварке мигоматом потребуются немного другие электроды. Сварочный аппарат этого типа совмещает элементы в защите инертных газов, подаваемых из специального баллона.Такая работа немного сложнее и менее интуитивна, чем сварка MMA, но позволяет выполнять качественные сварные швы и очень эффективно работать.
Поэтому стержневые электроды без покрытияиспользуются для сварки MIG и MAG. Их роль выполняет сварочная проволока. Как и стержневые электроды, он плавится по ходу работы. Сварщик Migomat может работать во всех положениях, он может работать с элементами разной толщины. Тип и толщина сварочной проволоки должны подбираться для конкретного материала.Обычно выбирают проволоку диаметром от 0,6 до 2 миллиметров. Чем толще свариваемые элементы, тем больше должен быть диаметр проволоки. Наибольшей популярностью пользуются провода толщиной 0,8 и 1 миллиметр.
Источник фото: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-220a-mig-mag-tig-mma-pm-img-220l-pro.htmlЭлектроды в сварочных аппаратах TIG также работают в газовой защите, питаемой от специального баллона. Их называют неплавящимися электродами, потому что они не укорачиваются при сварке.Однако они позволяют получить связующие высочайшего качества, максимально точную работу и соединение даже мелких элементов.
Мягкие электроды сделаны из вольфрама, переходного металла, присутствующего в земной коре. Этот материал имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, так что даже горячие условия электрической дуги не повреждают электрод. Помимо изготовленных из 100-процентного вольфрама, некоторые имеют дополнительные компоненты, но их объем не превышает 2-х процентов состава электрода.
Электроды из чистого вольфрамалучше всего подходят для сварки алюминия и магния. Те, что с добавлением лантана, смогут справиться с низко- и высоколегированными сталями, а также медными, алюминиевыми и никелевыми сплавами. Электроды с добавлением церия и тория также подходят для сварочных аппаратов TIG. Оба характеризуются высокой стабильностью дуги и прочностью соединения.
См. также следующую статью: Безопасная сварка. Каким стандартам должны соответствовать сварочные маски?
Назад к списку товаров
. 
Электросварка
Сварка — это процесс, который позволяет соединять материалы путем их плавления и последующего затвердевания. Сварка — это метод, используемый в основном для соединения металлов, хотя он также используется для соединения пластмасс. Одним из видов сварки является электросварка покрытыми электродами. Какие они бывают, какие виды можно выделить и когда их следует использовать?
Сварочные электроды – что это
Сварка ММА – это деятельность, выполняемая с использованием сварочного аппарата.Электроды, необходимые для этой цели, используются для создания постоянной связи, соединяющей отдельные элементы. Эти элементы выполнены из металлических стержней и покрыты различными типами футеровки, которые влияют на последующий состав получаемых соединений. Электроды также различаются по диаметру и длине, а также по своему назначению.
| Экспертная консультация Выбор правильного электрода зависит от многих факторов, включая положение сварки, тип материала и свариваемого шва, а также условия, которым он должен соответствовать.Выбранный элемент следует использовать с соблюдением рабочих параметров, указанных производителем электрода на его упаковке. |
Типы электродов 
Сварочные электроды включают компоненты с различными свойствами и областями применения. Какие их виды можно выделить?
- Рутиловые электроды - это самые популярные электроды универсального применения. Они просты в использовании и эффективны, обеспечивают ровный шов, легко удаляют шлак и работают в большинстве положений.Они особенно хороши для сварки тонких элементов и создания коротких соединений. Они подходят для сварки постоянным током - с отрицательной полярностью на электроде - и переменным током. К их преимуществам можно отнести то, что при правильном хранении их не нужно сушить перед использованием, они легко плавятся и не дают брызг. Однако, поскольку их сварные швы содержат много водорода, они более склонны к растрескиванию.
- Основные электроды - это обычно электроды с пониженным содержанием водорода, благодаря чему сварные швы, выполненные с их помощью, становятся менее хрупкими и более устойчивыми к повреждениям, напр.растрескивание. Однако сохранить небольшое количество водорода в связующем можно только путем высушивания электродов перед использованием. Основные электроды подходят для сварки металлических конструкций, в том числе более толстых и жестких, подвергающихся высоким динамическим и статическим нагрузкам. Их можно сваривать во всех положениях, кроме положения сверху вниз, используя постоянный ток с положительной полярностью на электроде.
- Кислотные электроды - этот тип сварочных электродов позволяет получать плоские и гладкие швы, но с меньшей прочностью, чем у электродов с рутиловым покрытием.Они подходят для сварки как переменным током, так и прямой отрицательной полярностью на электроде. Хотя они обычно не требуют сушки, в некоторых случаях она необходима.
- Электроды целлюлозные - применяются при наружных работах - хорошо себя зарекомендуют в сложных условиях, к которым они в большей степени устойчивы, и их можно использовать в любом положении, особенно вертикально сверху вниз. Они эффективны и не требуют сушки. Сварку ими производят постоянным током с положительной полярностью на электроде или переменным током.
- Специальные электроды, например рутил-целлюлозные, рутил-основные или рутил-кислотные. Они представляют собой комбинации различных типов электродов и сочетают в себе их свойства. Они часто предназначены для сварки конкретных материалов.
.
Станция электросварки с покрытым электродом
Станция для сварки электродом с покрытием включает 5 90 электродов с покрытием.
Источник постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат, сварочный аппарат ММА, сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.
кабель с электрододержателем для подачи сварочного тока на электрод,
кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания.
Как сваривать методом ММА – основная информация
Перед началом сварки рекомендуется тщательно проверить состояние источника, кабелей, электрододержателя и зажима заземления. Если источник оснащен пультом управления или системой дистанционного управления, их работу также следует проверить.Кроме того, следует проверить правильность выбора марки и диаметра электрода для применения. Покрытие электрода не должно быть повреждено.
Сварка начинается ударом сварочного электрода по разделке под сварку. Затем электрод следует вывести, не вызывая чрезмерного удлинения дуги и перемещая ее медленно и равномерно, все время наблюдая за поверхностью образовавшейся сварочной ванны. Сварочный электрод следует перемещать с наклоном держателя вперед - в направлении, соответствующем направлению сварки.Слой шлака виден за сварочной ванной. Расстояние линии шлака от сварочной ванны можно регулировать сварочным током и углом наклона сварочной горелки.
При сварке основное внимание следует уделять длине дуги, которая должна быть как можно короче. Длина дуги во время сварки может легко увеличиваться по мере износа электрода. Поначалу контролировать движение электрода может быть несколько сложно, но с практикой становится легче.
После износа электрода удалить шлак из соединения и очистить его стальной щеткой.Зажигание дуги в следующем электроде следует начинать в месте, несколько опережая участок шва, затем переносить его обратно на этот участок шва и продолжать процесс сварки.
Для завершения прокладки стыка электрод следует немного отвести вдоль стыка, а затем отодвинуть уверенным движением.
Основные параметры процесса сварки покрытым электродом
Вид и полярность сварочного тока - процесс сварки ММА может быть постоянным или переменным током с частотой сети 50Гц.Тип тока выбирается в зависимости от типа используемого электрода. На упаковке электрода производители указывают тип и полярность тока, который следует подбирать для данного типа электрода.
При сварке постоянным током количество тепла в положительном полюсе составляет примерно 70% всего тепла, выделяющегося в дуге. Таким образом, полярность влияет на скорость плавления электрода и глубину плавления.
При сварке переменным током количество тепла распределяется равномерно, но дуга менее стабильна.
Сварочный ток - это параметр, который настраивается непосредственно в сварочном аппарате.Величину сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода, его типа и положения сварки. Ориентировочно значение сварочного тока в амперах можно подобрать по формуле I sp = (30÷40)×d , где d – диаметр электрода в миллиметрах. Меньшие значения выбирают при выполнении первого стежка и при сварке в вынужденных положениях: потолочное, настенное.
Слишком низкая сила тока вызывает нестабильность дуги, а слишком высокая сила тока вызывает чрезмерное разбрызгивание, чрезмерный нагрев и повреждение покрытия электрода.
в том, что диаметр электрода с покрытием определяет m.в плотность сварочного тока. Это оказывает непосредственное влияние на форму сварного шва и глубину его проплавления. Это также влияет на возможность сварки в вынужденных положениях. Увеличение диаметра электрода при неизменной силе тока вызывает уменьшение глубины провара при одновременном увеличении ширины шва. Правильный выбор диаметров электродов требует определенного опыта.
См. типы стержневых электродов.
Технологические советы
Ручная сварка покрытым электродом позволяет выполнять различные виды соединений: стыковые, тавровые, угловые, крестовые, внахлестку, внахлестку и в отверстие. Соединители могут возникать в различных положениях. Нормальные толщины свариваемых элементов составляют порядка 1÷2 мм при однопроходной сварке и 3,0÷10,0 мм при многопроходной сварке. В зависимости от толщины соединяемых элементов их кромки должны быть надлежащим образом подготовлены перед сваркой.Только такая подготовка обеспечит правильное соединение и высокую производительность сварки. Глубина проплавления покрытых электродов при номинальном сварочном токе обычно составляет около 3,0 мм, а толщина шва может быть сварена без снятия фаски. Листы большей толщины должны быть скошены с обеих сторон или с одной стороны. Края материала могут быть скошены в следующих формах: V, X, U, Y и 2U. Перед сваркой кромки соединяемых элементов всегда должны быть тщательно очищены от любых загрязнений. В противном случае качество соединения может ухудшиться.Загрязнение остатками смазки, краски и лака особенно опасно в этом отношении. Кромки соединяемых элементов могут быть скошены кислородной, плазменной или механической обработкой. Сохранение постоянной геометрии соединения и расстояния между соединяемыми объектами во время сварки обеспечит фиксацию элементов в сварочных зажимах или выполнение прихваточных швов. Их длина должна быть 15-30 мм с шагом около 30 толщин соединяемых предметов. Толщина прихваточных швов не должна превышать 1/3 поперечного сечения шва.При выполнении соединения прихваточные швы должны быть тщательно проплавлены.
.
Починка забора, починка садового стола, постройка простой подставки - вы найдете множество применений своему домашнему сварочному аппарату. Какая модель лучше всего подходит для повседневных простых задач? Какой сварочный аппарат подойдет новичку?
Если вы делаете первые шаги в области сварки или вообще не имеете опыта, полезно узнать о конструкции и способах использования сварочных аппаратов.Благодаря этому вам будет проще определиться, какой тип устройства купить для начала.
Как устроен сварочный аппарат? Отдельные типы сварочных аппаратов различаются по принципу действия, но имеют много общих черт с точки зрения конструкции. Сварщик может состоять из таких элементов, как:
Какой сварочный аппарат выбрать? На выбор предлагается три основных типа станков:
Какой сварочный аппарат лучше для новичка? К рекомендуемым устройствам относятся:в Сварочный аппарат MIG/MAG, в народе известный как мигомат.
Для сварки MIG/MAGиспользуется электрод в виде проволоки. При термической обработке он прилипает к расплавленному металлу шва. Так образуется сустав.
Защитный газ используется при сварке мигоматом. Благодаря ему сварочная ванна не окисляется, что выражается в качестве и прочности шва, а также в коррозионной стойкости. При сварке MIG используются инертные газы, такие как гелий или аргон.Это позволяет работать с элементами из алюминия, магния, меди и других цветных металлов.
Сварка МАГ осуществляется в виде активных газов или смесей, например углекислого газа и аргона. Это позволяет соединять нелегированные, высоколегированные и низколегированные стали.
Сварочные аппараты MIG / MAGрекомендуются, в том числе, для начинающих благодаря относительно простой эксплуатации. Миграционной сварке способствует использование плавящегося электрода, который не нуждается в подаче извне.
Еще одним плюсом является его универсальность. Мигоматы используются в промышленности, но они также хороши и для домашнего применения. Также они позволяют соединять между собой более толстые металлические элементы. К преимуществам также можно отнести низкую стоимость расходных материалов.
Начинающим сварщикам также рекомендуются инверторные сварочные аппараты MMA. В случае данного типа устройств сварной шов создается в процессе соединения стержня электрода и свариваемого материала.Экран сварочной дуги создается в результате оплавления покрытия электрода. В связи с тем, что газ идет от флюса, баллон не нужен, как в типичном мигомате. По окончании работ может потребоваться удаление шлакового слоя, образующегося при сварке.
Инверторные сварочные аппараты ММАсчитаются даже лучшим решением для новичков по сравнению с мигоматом, у которого скорость подачи проволоки, как правило, относительно высокая. Работа со сварщиком ММА требует плавности, но довольно медленная.Этот тип оборудования позволяет создавать технические, а не точные сварные швы, как в случае с методом MIG/MAG, но он прощает больше ошибок и хорошо подходит для изучения основ и многих простых приложений.
Сварочные аппараты TIG— третий по популярности тип оборудования. Как они работают? Сварка происходит в среде инертного газа путем создания электрической дуги неплавящимся электродом. Часто в процессе также используется дополнительный стержнеобразный флюс.
Сварочные аппараты TIGпозволяют соединять даже очень тонкие элементы и создавать высококачественные сварные швы, в том числе на художественном уровне. Суставы также неизменны. Тем не менее, сварщики TIG не рекомендуются для начинающих. Метод работы просто довольно сложен в освоении. Прежде чем вы начнете изучать сварку TIG, будет полезно освоить основы использования сварочных аппаратов MMA или MIG/MAT.
| Сварщик для начинающих - небольшой и современный | Сварщик для более продвинутых - для более точных задач | Многофункциональный сварочный аппарат - для любителей и профессионалов | ||||
| Сварщик модель |  Сварочный аппарат MMA Stamos Pro Series S-MMA-250PI.2 |  | MIG / MAG Сварочный аппарат Stamos Германия S-MIGMA-195 |  STAMOS Сварочный станок Германия S-Multi 195 IGBT | ||
| Сварка | MMA | MIG / MAM / MMA | 4in1: MIG / MAG / FCAW / TIG / MMA | |||
| | 230 V | 230 V | 230 V | | ||
| Номинальная служба | 60% | 15% | ≥85% | |||
| сварочный ток 100% на рабочий цикл | 194 A | 75 A | 87 A (MIG), 115 A (TIG), 76 A (MMA) | |||
| Размеры (LXWXH ) | 35.00 x 12.50 x 22.50 CM | | | 794 кг | 31.50 кг | 20,60 кг | |
| Функции для дополнительный | Сварка 250 А, функция горячего старта, технология IGBT | Механизм подачи проволоки, катушка проволоки 0,8 мм (1 кг), контактный наконечник MIG (2 шт.), газовое сопло в комплекте | Горячий старт, форсирование дуги, антипригарное покрытие, подъем TIG, спад тока, расход газа до и после сварки, индуктивность |
Когда вы решаете, какой сварочный аппарат выбрать, заранее уточните, какая электросеть у вас в квартире или доме. Сварочные аппараты делятся на те, которые питаются от однофазной 230 В или трехфазной установки 400 В.
Подсказка заключается в том, что трехфазная сеть используется в объектах, где использование электрооборудования больше.Если у вас в квартире есть индукционная плита или в доме электрическое отопление, наверняка в вашем распоряжении есть установка на 400 В.
Многие модели сварочных аппаратов имеют возможность переключения фаз между 230 и 400 В. Какой сварочный аппарат купить для дома? Достаточно будет того, который работает от однофазной сети 230 В. Вы легко сможете подключить его к любой розетке.
Сварочные аппараты230 В обычно имеют силу тока в пределах 150-250 А. Что означает этот параметр? Это значение сварочного тока.Чем он выше, тем больше возможностей у устройства и его можно использовать для соединения более толстых элементов. Домашний сварщик может иметь сварочный ток до 200 А. Его мощности будет достаточно для работы своими руками.
Рабочий цикл также является важным параметром. Он показывает процент времени, в течение которого вы можете непрерывно сваривать за 10 минут. Например, если рабочий цикл сварщика составляет 60 процентов. это означает, что через 6 минут вы должны дать устройству остыть в течение 4 минут. Какой сварочный аппарат купить для дома? Даже те, у которых более низкие значения рабочего цикла, порядка 15-40 процентов., они могут позволить вам произвести основные возмещения ущерба. Вам не нужно сразу ориентироваться на оборудование с частотой цикла 60%, которое предназначено для более профессиональных приложений.
Еще одним важным фактором при выборе начинающего домашнего сварщика является размер аппарата. Портативный сварочный аппарат – лучший выбор. Он будет иметь относительно небольшие габариты, поэтому его будет легко хранить. Вам не понадобится тележка, чтобы перевезти его из домашней кладовой в сад или гараж.
ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ И ПРОФЕССИОНАЛОВ
Какой сварочный аппарат MIG/MAG купить? В дополнение к вышеупомянутым параметрам, таким как значение сварочного тока, способ подачи питания или габариты, также важны факторы, влияющие на удобство использования.
В случае сварочных аппаратов MIG/MAG будет важно, среди прочего устройство подачи проволоки. Если вы начинающий сварщик, выбирайте модель со встроенным, а не внешним питателем, цена которого может быть выше, чем сам сварочный аппарат.Внутренний питатель должен иметь регулируемую скорость подачи и подключение защитного газа.
Также обратите внимание на оборудование, которое легко регулировать даже в перчатках. Это повысит безопасность работы. По тем же причинам рекомендуется делать ставки на машину с индикатором перегрузки. Вы будете знать, когда прекратить работу и дать сварочному аппарату остыть.
Хорошим сварочным аппаратом MIG/MAG для новичка может стать модель, которая также позволит работать с использованием FCAW (англ.Дуговая сварка порошковой проволокой). Этот вид сварки предполагает использование специальной порошковой проволоки, также известной как порошковая проволока.
Флюс, помещенный в проволоку, под воздействием температуры выделяет защитный газ. Почему важно выбрать сварочный аппарат для дома? Это позволит вам избежать хранения газовых баллонов.
Выбирая инверторный сварочный аппарат ММА, вы можете начать с проверки технологии, по которой он изготовлен.Если в нем используются биполярные транзисторы с изолированным затвором IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), вероятно, это будет легкое и защищенное от короткого замыкания оборудование.
На что еще следует обратить внимание при выборе инверторного сварочного аппарата? Будет полезна функция Hot Start. Сварочный ток при зажигании дуги будет временно увеличен. Это облегчает инициирование дуги.
Arc Force также будет преимуществом. Эта функция управляет динамикой сварочной дуги.Это помогает предотвратить короткое замыкание и улучшить сварные швы.Какой сварщик лучше для новичка? Наверное, самым разумным выбором для начала будет инверторное устройство ММА. Этот тип оборудования не требует баллона с защитным газом и позволяет работать в спокойном темпе. Инверторные сварочные аппараты ММА также относительно дешевы. Когда вы приобретете навыки сварки, подумайте о покупке мигомата, который является очень универсальным оборудованием с немалыми возможностями в области соединения различных металлов.
Если вам понравилась статья, рекомендуем вам также прочитать руководство о том, какую сварочную маску купить.
Название сварка пайкой сразу ассоциируется с двумя терминами: пайка и сварка. Трассировка верна, потому что...
Автор: экспондо эксперт
MIG/MAG и TIG — это методы сварки, требующие использования газов.В нашей сегодняшней статье мы представляем виды газов...
Автор: экспондо эксперт
Сварка – вид термической обработки металла, направленный на неразъемное соединение элементов, изготовленных из этого материала.…
Автор: Рафал Предко
Как и при любой работе в столярной мастерской или на стройке, безопасность при сварке…
Автор: Артур Шмидт фон Хаппе.
.Сварка ММА
При подготовке к сварке важно правильно выбрать способ соединения металлов. В первую очередь определяется выбором свариваемых материалов - не все сварочные аппараты справятся, например, с нержавеющей сталью или никелевыми сплавами. Однако различные методы современных аппаратов для электродной сварки и также различаются по скорости и эффективности. Некоторым проще сваривать тонкие детали, другие для этого не подойдут.Однако основным режимом сварки по-прежнему считается соединение металлов ММА. Такую возможность предоставляют как простейшие трансформаторные аппараты, так и сварочные полуавтоматы , основным режимом работы которых является метод МИГ/МАГ. Несмотря на то, что техника ММА с использованием покрытых электродов для скрепления металлов считается самой простой, также в этом случае нужно помнить о нескольких важных правилах. В противном случае работа будет протекать не слишком быстро, а конечный результат никого не порадует.Вот мы и рассмотрели ошибки, которые чаще всего допускают при сварке покрытыми электродами.
Как и другие наиболее распространенные методы сварки, ММА основан на соединении металлов с помощью так называемой сварочной дуги. Дуга загорается между покрытым электродом и свариваемым материалом. Электроды имеют металлический сердечник, на который можно наносить покрытие из различных веществ.Под воздействием тепла при плавлении электрода покрытие превращается в защитный газ. Именно тип покрытия влияет на свойства и возможности электрода. Однако стоит помнить, что вы можете выбирать между разной толщиной покрытия.
Сварочная дуга создается за счет тока, подаваемого аппаратом, чаще всего от сетевой розетки. Дуга зажигается путем короткого замыкания электрода со свариваемым металлом или трения его кончика о поверхность. С одной стороны, вырывающийся газ охватывает весь процесс сварки, с другой стороны, он также влияет на качество сварного шва.Сварочная дуга нагревает поверхность металла, соединяя выбранные элементы. Побочным эффектом сварки ММА также является слой шлака, который необходимо удалить из сварного шва.
Источник: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-210a-mig-mag-mma-lift-tig-pm-imgts-210s-synergy.html
— один из самых простых способов соединения металлов, но в то же время чрезвычайно универсальный метод. Он позволяет сваривать различные типы легированных и нелегированных сталей, а также никель, чугун, медь и ее сплавы.Диапазон толщин свариваемых элементов также достаточно широк. Кроме того, сварщики ММА справятся даже в сложных условиях. Квалифицированные сварщики могут использовать их даже под водой! Сам сварной шов обычно представляет собой соединение хорошего качества, хотя его свойства зависят и от мастерства оператора-сварщика.
УстройстваMMA хуже работают по скорости работы. Кроме того, его отсрочивает регулярная замена электрода после расплавления предыдущего и удаление шлака.Неприятны и газы, которые очень обильно выделяются на протяжении всего процесса.
А может вас интересуют новости из мира спорта? Тогда посетите веб-сайт pomocamyklub.pl !
Несмотря на то, что сварка ММА считается простой и рекомендуется даже начинающим сварщикам, ошибиться в этом деле также довольно легко.Неправильный выбор или положение рук могут серьезно повлиять на качество сварного шва и повлиять на его долговечность. Поэтому перед сваркой и во время нее следует помнить о некоторых подводных камнях.
При сварке ММА электрод имеет решающее значение для всего процесса и его результатов. Поэтому следует уделить его выбору достаточно времени — так мы убережем себя от неприятных сюрпризов. Важно выбрать соответствующий диаметр металлического сердечника электрода.Доступный на рынке диапазон размеров составляет от 1,6 до 6 миллиметров. При сварке больших толстых заготовок выбирайте достаточно толстые электроды. Слишком тонкие не справятся с соединением массивных металлических деталей.
На диаметр электрода также влияет оболочка, окружающая сердечник электрода. Помимо стабилизации сварочной дуги, он вводит в процесс сварки раскисляющие элементы. Свойства будущего стыка во многом зависят от состава покрытия. Неправильный выбор также может ограничить возможные позиции сварки.
Существует четыре основных типа электродов, используемых в сварочных аппаратах MMA. Первый – рутиловые электроды, самые популярные в быту, маркируются символом «R». Их можно сваривать практически во всех положениях, они подходят для тонких кусков металла, а полученные швы получаются достаточно гладкими и эстетичными. Кислотные электроды (А) допускают несколько меньший диапазон положений сварки. Их можно сваривать практически только в боковом и плоском положении.Соединение будет гладким, но его механические свойства не очень хорошие.
Основные электроды (B) обладают этими свойствами на гораздо более высоком уровне. Сварные швы, созданные благодаря им, очень пластичны. Такие электроды также можно сваривать практически во всех положениях, кроме положения сверху вниз. Абсолютно все варианты в свою очередь будут доступны благодаря целлюлозным электродам (С). Это аксессуары, которые обеспечивают максимально эффективную работу даже в сложных условиях. Кроме основных электродов существуют и специальные модели, покрытие которых представляет собой смесь вышеперечисленных составов.
Источник: https://sklep.powermat.pl/pl/pirect-spawalniczy-uchwyc-mig-mag-mb-15ak-euro-5m.html
Качество сварных швов также может ухудшиться из-за неправильного хранения электрода. Каждый из нас обычно покупает их в большем количестве экземпляров и не использует их все сразу. Между тем, в большинстве случаев необходимо следить за тем, чтобы на электроды не попала влага. В противном случае перед началом работы их нужно будет высушить.Это особенно верно для электродов с щелочным покрытием, а также для кислотных и рутиловых электродов. Если вы забудете об этом, вы, вероятно, не сможете получить прочный стык. Сушка нужна не только целлюлозным электродам.
Распространенной ошибкой также является неправильная настройка силы тока. Это легко сделать, особенно в случае трансформаторного сварочного аппарата, который не позволяет точно подобрать параметры сварки. Между тем, слишком малый ток будет явно мешать работе.Электрод может прилипнуть к свариваемой поверхности, дуга будет нестабильной. Также может оказаться, что переплавить обрабатываемый материал будет сложно вообще. Слишком высокая сила тока, в свою очередь, приводит к чрезмерному разбрызгиванию. Свариваемая поверхность может искривляться, и в крайнем случае мы просто прожжем в ней дырку.
Проблемы со сваркой также могут быть вызваны тем, что электрод держат под неправильным углом. Предполагается, что он должен располагаться под углом 60 градусов к свариваемой поверхности.Когда мы хотим углубиться в материал, мы должны наклонить его в направлении сварки. Если, с другой стороны, нас интересует большая поверхность сварного шва, наклоните наконечник в противоположном направлении.
Ошибка, которую особенно часто допускают новички, это неправильная скорость сварки . Слишком быстрое перемещение электрода сделает сварной шов неровным и, следовательно, не очень прочным. Тем не менее, вы не можете переусердствовать с другим способом. Чрезвычайно медленная сварка вызовет деформацию или образование отверстий на обрабатываемой поверхности.Требуется некоторый опыт, чтобы отрегулировать скорость движений руки, чтобы получить сварной шов хорошего качества.
В следующей статье вы найдете советы по выбору сварочного аппарата: Сварщик для домашней мастерской. Стоит ли на нем экономить?
Автор:
Дамиан
Копирайтер агентства Intle Interactive. Выпускник факультета менеджмента и социальных коммуникаций Ягеллонского университета.
Инверторный тонкий металлический лист для сварки позволяет быстро и качественно изготавливать металлические изделия.
Тонкостенным материалом называют материал толщиной до 5 мм; его часто используют для производства заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для производства труб, различных корпусных конструкций и т. д.
Основная проблема при сварке тонких листов – высокая вероятность повреждения.
Это может быть связано с неосторожным движением сварщика, что может привести к прогоранию заготовки.
Кроме того, сварка тонкого металла неопытным человеком может оказаться некачественной из-за несовместимости с технологией.
Поскольку процесс сварки осуществляется инвертором с использованием только слабого тока, не допускается наличие даже небольшого зазора в рабочем расстоянии между деталью и электродом.
В противном случае не избежать разрыва электрической дуги.Поэтому не рекомендуется начинать сварку тонких листов инвертором, не зная особенностей процесса.
Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, наличия под рукой защитной одежды: специальной сварочной каски, перчаток и пальто из плотной ткани, но ни в коем случае нельзя надевать резиновые перчатки.
Регулируем сварочный ток и выбираем электрический проводник, который позволит работать инвертору.
Показатель сварочного тока берем исходя из характеристик соединяемых листов.
Обычно производитель указывает силу тока в определенных случаях на корпусе инвертора.
Мы используем электроды для инверторной дуговой сварки диаметром 2-5 мм. Затем вставьте провод в держатель, подсоедините зажим заземления к заготовке.
Во избежание прилипания не надвигайте его слишком резко на деталь.
Инверторная сварка тонколистового металла начинается с зажигания дуги.
Электрод несколько раз касается линии сварки под небольшим углом, активируя ее.
От свариваемого изделия держите электрический проводник на расстоянии, соответствующем его диаметру.
При правильном выполнении всех вышеперечисленных действий должен получиться качественный шов.
Теперь на поверхности сварного шва есть окалина или окалина, которую необходимо удалить с помощью предмета, например молотка.
Следующее видео для начинающих покажет вам, как правильно подключить тонкие листы к инвертору.
Дуговой промежуток – это расстояние, образующееся при сварке между соединяемыми деталями и электродом.
Когда инвертор работает, соблюдайте заданное расстояние.
Если варить инвертором тонкий металл и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварной шов будет выпуклым из-за того, что большая часть металла плохо прогревается.
Если варить полуавтоматическим инвертором тонкий металл и при этом держать слишком большое расстояние между электропроводником и заготовкой, такой большой зазор может стать препятствием для провара.
Электрическая дуга отскочит назад, и весь наплавленный металл сместится.
Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное соединение швов, а варка тонкого металла инвертором необходима, как было сказано выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.
После приобретения опыта и возможности контролировать длину инвертора сварочной дуги можно будет добиться оптимальных результатов.
За счет электрической дуги, проходящей через зазор и расплавляющей основной металл, образуется сварочная ванна. С его помощью расплавленный металл также переносится в сварочную ванну.
Если движение электрода слишком интенсивное в процессе сварки, все, чего можно добиться, это деформация соединения.
Этот факт объясняется тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и при сильном и быстром проникновении дуги в основной металл она отодвигает ванну назад, в результате чего появляется шов.
Поэтому необходимо проверить, чтобы линия сварного шва находилась на поверхности листов.
Качественный шов можно получить за счет движения кругового и зигзагообразного электрода по соединяемой поверхности.
При выполнении зигзагообразных операций необходимо следить поочередно за формированием линии шва в трех положениях: с одной кромки, над сварочной ванной, с другой кромки.
Здесь не следует забывать, что сварочная ванна перемещается вместе с теплом, что очень важно при смене направления работы.
Отсутствие электродного металла создает подрез - узкая канавка в основном металле вдоль или по краю сварного шва появляется из-за нехватки металла для заполнения ванны при поперечном перемещении.
Для исключения образования такого бокового вдавливания или подреза рекомендуется контролировать внешние границы и сварочную ванну и при необходимости регулировать ширину разделки.
Сила электрической дуги на конце проводника допускается для эксплуатации сварочной ванны.
Не забывайте, что при работе со сварочным изделием под углом бадья не будет растягиваться, а будет толкаться.
Таким образом, вертикально расположенный электрический кабель позволяет выполнять менее выпуклые сварные швы.
Этот процесс объясняется тем, что в это время вся тепловая энергия концентрируется под электродом, сварочная ванна выталкивается на дно, расплавляется и распределяется вокруг.
При слегка наклонном положении изделия все усилие отталкивается назад и соединение сваривается.
При слишком перекошенном электродном изделии усилие передается в сторону линии шва, что не позволяет эффективно контролировать ванну.
Для плоского шва используйте наклон кабеля под разными углами.
При этом сварку следует начинать под углом 450, что позволит контролировать ванну и правильно производить соединение металла с помощью полуавтомата.
Для успешной полуавтоматической сварки тонколистового металла необходимо использовать электрический проводник соответствующего диаметра.
Например, для тонких листов толщиной до 1,5 мм следует использовать изделия диаметром 1,6 мм.
Правильная проварка тонкого металла плавящимся электродом предотвращает перегрев в процессе сварки, который может обжечь изделие.
Электрокабель проходит по линии сварки со средней скоростью, как только возникает опасность обгорания - скорость увеличивается.
Сила тока при сварке листового металла инвертором не должна превышать 40 А.
Выбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше сделать пробный сварочный шов, что упростит решение задачи.
При этом испытуемый продукт можно готовить полуавтоматически в различных режимах с учетом скорости движения электрода.
Варить нужно так, чтобы можно было полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не поджечь материал.
Особенностью сварки тонкими металлическими инверторами электродом является то, что кромки сразу оплавляются, что не позволяет полностью контролировать сварочную ванну.
Поэтому лучше начинать варить тонкие листы материала полуавтоматически, набираясь опыта.
При сварке листов может применяться технология точечной или прерывистой сварки.
За счет кратковременного действия дуги образуются крюки, затем дуга гасится и процесс повторяется на расстоянии 2 или 3 диаметров электрода.
Период между образованием точек лучше минимизировать, чтобы расплавленный металл не успел остыть.
Этот способ идеален, если вам нужно сварить негерметичные тонколистовые конструкции с помощью инвертора. Точечная прихватка устранит потенциальный риск коробления металла.
Поляризация – основа качественного сварного соединения.Прямая полярность обеспечивает снижение подвода тепла к основному металлу с узкой, но глубокой зоной плавления.
При обратной полярности наблюдается пониженный подвод тепловой энергии к материалу с широкой и не слишком глубокой зоной плавления основного металла.
Перед началом работы с инвертором обратите внимание на полярность электронов.
Если варить металл постоянным током, можно использовать положительный и отрицательный заряд источника.
Но вам нужно знать, где взимать какую плату.
Это следует учитывать, если свариваемый материал имеет положительный заряд, он будет очень горячим.
Если этот заряд соединить с электрическим проводником, электрод сильно нагреется и загорится, что может привести к сжиганию металла.
Выходом из этой ситуации является переполюсовка инвертора и оптимальный показатель силы тока.
При работе инвертора электрод подключается «+» к дуге инвертора, а «-» к листу.
Некоторые из следующих советов и тематических видео будут также полезны начинающим сварщикам:
Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видео, сварить тонкие листы инвертором будет намного проще.
Сварочные инверторы (низкая цена 7-10 тысяч) Создают качественные швы, даже если находятся в руках новичков.Конечно, работа получится хорошей, если соблюдать простые правила. Все они описаны в статье. Однако для новичков новичкам необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно он включает полезные советы, а также меры предосторожности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.
Сварочный инвертор - Инструмент для сварки металлов. Своим названием он обязан тому факту, что преобразует переменный ток в постоянный.И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому о больших счетах за электроэнергию можно не беспокоиться.
Чаще всего сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды от 380. При этом возможна работа при пониженном напряжении: например, электрод 3 мм можно использовать на 170 В.
Сварка с инвертором намного проще, чем с трансформатором или выпрямителем. Кроме того, держать лук сможет даже новичок. Вот почему большинство людей учатся искусству сварки.
Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие - шлаковая смесь. Иногда к нему добавляют газообразные вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.
Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или коррозионностойкой сталью требуется электрод марки УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К ним относится бренд ANO.Они используются для обратного и прямого тока любой полярности.
Электроды также делятся на диаметры от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. При работе со сварочным аппаратом может пригодиться стол.
Чем толще стержень, тем большую мощность должен иметь инверторный сварочный аппарат. Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом толщиной 2 мм.
Толщина, до которой может расплавиться металл, зависит от установленной силы тока. От этого показателя также зависит мощность дуги. Размер электрода задает требуемую силу тока.
В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных - менее примерно 15 %, на выступающих поверхностях - 20 %.
Сварщик бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения достигают 250 и более.Направление, в котором течет ток, определяет полярность. Полярность можно изменить в инверторе.
Как известно, ток меняется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» греется больше. Эта функция позволяет сваривать высококачественные металлы. В случае, когда свариваемые детали имеют большую толщину, положительный зажим соединяется с одной из деталей. Этот метод называется прямой поляризацией.
Негативный зажим крепится к тонким изделиям. Такой способ подключения называется обратной полярностью.
Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, изучите основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата. Они показаны на схеме.
Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент сбоку на металлическом корпусе имеет вентиляционную решетку, предотвращающую перегрев трансформатора.
На задней панели есть кнопка включения/выключения.На передней панели два разъема: «+» и «-». К ним подсоединяется кабель, на одном конце которого электрод, а на другом зажим. Сами кабели должны быть правильной длины и гибкими.
Пошаговые инструкции по приготовлению пищи с инвертором.
Зажигание дуги — это первый шаг, и новички с этим борются. Во-первых, стержень слегка постукивает по металлу, чтобы удалить жир. Затем используется метод, похожий на зажигание спички. Электрод перемещают по поверхности изделия и слегка касаются его. Если планка вдруг прилипает к металлу, ее либо резко вынимают сбоку, либо инвертор полностью отключается.
Необходимо нанести удар до появления световой дуги. Чтобы дуга не исчезла, держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.
Электрод может двигаться только по указанным путям. Их уже показали. Если двигать электродом только прямо, то шов будет прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым.В месте окончания шва электрод задерживается на 3-4 секунды.
Неровный шов чаще всего возникает из-за слишком быстрого перемещения электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, необходимо ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна – это та часть металла, которая после сварки находится в жидком состоянии. В этот раздел включены дополнительные материалы. Внешний вид ванны – хороший знак, значит, сварка идет хорошо.
Контур ванны ниже поверхности металлической части. Ванна создает хороший шов, если сварочная дуга проникает в изделие равномерно и глубже. Нужно следить, чтобы шов не спадал, а оставался на уровне поверхности. Легче создать хорошее соединение, совершая электродом круговые движения. В этом случае ванну следует расположить по кругу.
Делая шов в углах, помните, что ванна движется от тепла.Чтобы контролировать размер ванны, отрегулируйте силу дуги.
Шов не будет казаться слишком выпуклым, если держать электрод вертикально. Если наклонить планку (например, на 45˚), шов начнет подниматься. А когда электрод находится очень близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться и шов загибается. Поэтому оптимальные углы наклона составляют от 45˚ до 90˚.
Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом.Интервал на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварной шов получился качественным и без дефектов.
Если зазор маленький, сварной шов будет слишком выпуклым, и материал не будет хорошо плавиться. Это связано с тем, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет проходить из стороны в сторону и шов выйдет криво и ажурно. Требуемый зазор, показанный на рисунке, обеспечит хорошее проваривание и ровный шов.
При сварке тонких металлов рекомендуется использовать инверторное подключение, т.е.«-» проставляется на листе. При этом сила тока должна быть в средних значениях. Лучше выбрать электрод, который будет иметь длительное время плавления. Модель МТ-2 подходит хорошо. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо зарекомендовал себя.
Для тонкого металла стержень можно наклонить приблизительно на 35°. Сначала осторожно подвигайте им по металлу, затем дождитесь появления красного пятна и оно превратится в каплю. Аккуратно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одинакового размера.Так шов будет ровным.
Чтобы понять, как учиться, сначала нужно выяснить, что это за устройства. Сварочный инвертор имеет достаточно компактную конструкцию, его намного проще перемещать с одного места на другое по сравнению с обычным сварочным аппаратом, работающим на базе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством гораздо удобнее.
Сварка металлических деталей инвертором достаточно надежна, только если знать хотя бы примерное устройство.Прежде всего, конструкция этого оборудования не занимает много места: все необходимые детали помещаются в небольшую металлическую коробку, не превышающую в длину полметра, обычно не более 20 см в ширину и около 30 см в высоту. Общий вес конструкции примерно 10 кг
Принцип его действия заключается в излучении электрического тока соответствующей силы и напряжения. Инвертор вырабатывает в зоне свариваемой поверхности постоянный ток, вырабатываемый от переменного напряжения в бытовой сети - 220 В.
Приборы всегда имеют два вывода - катод или отрицательно заряженный проводник и анод - положительный. Один из них предназначен для соединения электрода, а другой – для соединения свариваемого металла. При подаче напряжения создается одиночная электрическая цепь. Если сделать в нем небольшой зазор, величина которого составляет всего несколько миллиметров (обычно не более 8), то воздух в этом месте ионизируется и создается соответствующая электрическая дуга.
Чтобы быть корректным, следует понимать, что большая часть тепла вырабатывается именно в электрической дуге, которая горит при температуре около 7000 градусов.Это дает возможность качественно оплавить кромки свариваемых заготовок из металла.
При искровом разряде дуги расплавляются не только края металла, но и сам электрод, в результате чего все эти материалы смешиваются между собой. Если сварка сделана некачественно, шлак, как правило, гораздо менее плотный по сравнению с металлом, останется в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного шва.
В норме шлак вытекает на поверхность и препятствует окислению элементов кислородом, содержащимся в воздухе, либо они начинают поглощать азот из окружающей среды.Когда расплавленный металл начинает застывать, образуется сварное соединение.
Чтобы перенять опыт опытных сварщиков, вам придется столкнуться с таким понятием, как полярность тока, так как она может быть прямой и обратной. Во-первых, когда ток течет от катода к аноду. Обратная полярность достигается в противоположной ситуации.
Если человек умеет правильно готовить, он поймет, что терминал выдаст самую высокую температуру, от которой начнет течь электричество.При использовании прямой поляризации температура непосредственно на заготовках будет выше. Как правило, такой технологией пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы этого ремесла.
На электроде возникает более высокая температура при обратной полярности. Эта технология удобна при работе с тонким листовым металлом, а также при работе с металлами, плохо реагирующими на перегрев, что может привести к повреждению заготовки.
Толщина электрода или свариваемой проволоки играет важную роль. Этот показатель напрямую зависит от толщины свариваемых деталей. В принципе, от этого показателя следует отказаться при выборе силы тока. Получается, что чем больше толщина электрода, тем большую силу электрического тока необходимо приложить к нему.
Также следует помнить, что расположение шва — горизонтальное, вертикальное, потолочное и т. д. — оказывает прямое влияние на показатель текущей прочности. Для постепенного развития инверторной сварки необходимо внимательно изучить таблицу, в которой приведены соответствующие токи, диаметры электродов и другие важные показатели, относящиеся к сварочным работам.
Инвертор намного удобнее для сварки. Даже большинство профессиональных сварщиков утверждают, что такая технология намного лучше и проще примитивного трансформатора. Благодаря использованию этого продукта можно не только легко сформировать арку, но и получить ее максимально стабильной.
Аналогичный эффект предотвращает чрезмерное распыление тяжелых металлов. Инвертор хорош еще и тем, что предоставляет ряд различных дополнительных функций.Одной из наиболее полезных функций, в частности, является так называемый «горячий старт», который позволяет максимально увеличить сварочный ток в самом начале работы. Это позволяет создавать дугу проще и быстрее.
Еще одна особенность — сильный лук. Этот элемент активируется только при приближении электрода к свариваемым деталям. При таком развитии событий устройство будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это дает возможность максимально быстро расплавить металл, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.
Третьей полезной функцией является опция Antisalip. При необходимости это приводит к тому, что электрический ток становится самым низким, так что электрод можно очень быстро отсоединить от поверхности металла и продолжить работу. Эта функция очень полезна для тех, кто еще не до конца понял, как правильно отсоединить электрод от заготовки.
Инвертор - достаточно экономичное устройство. Если рассматривать электроды диаметром 3 мм, то для их качественного использования достаточно установить напряжение 4 кВт – это полностью соответствует нормальному параллельному соединению двух электрочайников.
Экономичная по потреблению электроэнергии конструкция позволяет всего за один сезон оправдать достаточно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.
Чтобы понять, как варить с помощью инверторной сварки, сначала нужно разобраться с основными нормами безопасности. Дело в том, что сварочные работы особенно опасны для здоровья и жизни человека, поэтому подходить к ним следует осторожно.
Люди, которые пытаются научиться готовить со сварочным инвертором, должны сначала потренироваться, чтобы правильно зажечь дугу и поддерживать ее горение в течение всего рабочего периода.
На первом этапе необходимо соединить клеммы, в зависимости от того, какая полярность планируется работать - прямая или обратная. Если на данный момент совсем нет опыта сварки, нужно использовать только прямое подключение.Начинающему сварщику лучше использовать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.
Использование более толстых электродов нежелательно, так как они могут вызвать сильные колебания дуги и нестабильное горение. Работа с этими ресурсами требует более высоких навыков.
Для начала нужно установить силу тока на 100 А. Использование маски без привычки может вызвать некоторый дискомфорт, но можно пожертвовать ею ради сохранения зрения. Перед непосредственным зажиганием дуги осторожно постучите металлом по электроду, чтобы сбить пластырь с края.
Вы можете зажечь лук одним из следующих способов:
Если учесть все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, не составит особого труда. Кроме того, его можно использовать для различных материалов.
Если вы не знаете, как научиться варить сварочным инвертором, видео и подготовленная пошаговая инструкция помогут разобраться во всех нюансах этого процесса.Часто бывает, что начинающим сварщикам приходится выбирать аппарат для сварки кузовов автомобилей, латания отверстий в металлоконструкциях и т.п.
Начинающим сварщикам можно научиться варить кузова автомобилей или другие детали с помощью инвертора. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многим кажется. Даже если вы никогда не выбирали этот инструмент и плохо разбираетесь в электродах, это не станет препятствием для самостоятельного ремонта автомобиля или изготовления какой-либо металлоконструкции.
Есть много причин научиться готовить с инвертором. Со Сварисом 160, Сварисом 200 или любой другой хорошей машиной вы сможете освоить сварочное предприятие еще проще. Устройство, используемое в процессе сварки, играет не последнюю роль.
Весь процесс разделен на три основных этапа:
Инвертор сварочный аппарат.Это устройство обеспечивает соединение металлических элементов путем их сварки между собой. Благодаря этому вы сможете правильно сварить кузов своего автомобиля, заделать дыры в металлическом заборе, починить решетки на окнах и выполнить множество других бытовых задач.
Подготовка состоит из нескольких этапов.
Следующим шагом является зажигание дуги инвертора. Здесь следуйте нескольким рекомендациям, чтобы устройство соответствовало вашим ожиданиям.
Помимо сварного шва, нужно понимать суть сварочной ванны. Только так можно добиться желаемого результата.
Многие новички, готовящие впервые, ошибочно полагают, что Varis 160 или 200 сделает за них всю работу. Мы не говорим, что Сварис 160 и Сварис 200 действительно хорошие инверторы. Но одного качественного устройства недостаточно для качественного выполнения работы.
Основная ошибка - прямолинейные движения при создании шва.Специалисты так не готовят. Для того чтобы отремонтировать кузов или выполнить ряд других операций, необходимо научиться правильно эксплуатировать устройство и соблюдать шов.
Сварка – одна из достаточно сложных, но востребованных технологий металлообработки. Куда ни глянь, обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно производственное, строительное, ремонтное или сервисное предприятие.Сварка становится незаменимой при строительстве и благоустройстве собственного дома.
Но вот беда - сварочные работы требуют определенной готовности. При необходимости можно конечно обратиться к мастерам по сварке по рекламе или к знакомым обладающим нужными навыками. Но лучше спросите себя - как научиться работать через электросварку, чтобы ни от кого не зависеть. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, возможность выполнения таких работ, особенно для владельца индивидуальной квартиры, является неоценимым плюсом, так как многие проблемы просто перестают существовать.
Но прежде всего необходимо понимать основные принципы электросварки и приобретения оборудования. Сварка – это такой технологический процесс, при котором качество работы напрямую зависит от оснащения рабочего места.
Суть электросварки заключается в следующем. Электростанция вырабатывает сильный сварочный ток, который по кабелям подается на рабочее место. Между электродом и поверхностью свариваемого металла образуется электрическая дуга для сварки – устойчивый разряд, характеризующийся самыми высокими температурными показателями.Это приводит к расплавлению металла и присадочного материала. Так называемый Сварочная ванна — область сплава, которая контролирует и направляет сварщика, формирующего шов. После снятия дуги расплавленный металл кристаллизуется и образуется прочный монолитный сплав деталей.
Эта очень упрощенная схема реализована в нескольких технологиях сварки:
В подавляющем большинстве случаев, если рассматривать сварку на бытовом уровне, предназначена именно эта технология.
Сварка по аналогичной технологии имеет много преимуществ, но требует специального оборудования и высокой квалификации рабочего.
Данная технология позволяет выполнять швы высокого качества на любой плоскости и с очень высокой эффективностью. В какой-то степени это даже проще, чем M.МА, но требует сложного и достаточно громоздкого оборудования – самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газового баллона, горелки со специальной гильзой, через которую проходит проволока и защитный газ.
Как новичок сначала осваивается Ручная дуговая сварка (ММА), поэтому все последующие темы будут посвящены этому.
Чтобы начать заниматься самостоятельно, вам необходимо подготовить определенное оборудование, расходные материалы и расходные материалы.
Для сварки ММА используется один из трех типов аппаратов:
Недостатков у трансформатора гораздо больше - сварочная дуга переменного тока не отличается стабильностью, случаи залипания электрода, большие брызги металла, неаккуратность швов. Кроме того, вам потребуются специальные электроды именно для «сдвига». Сварочные трансформаторы очень зависимы от сетевого напряжения и сами могут серьезно «опустошить» сеть в процессе работы.Они не отличаются компактностью и легкостью. Словом, начинать тренировки с таким оборудованием нежелательно. Как правило, работа на таких устройствах требует хороших навыков.
Однако недостатки остаются - та же массивность и габариты, даже большие, чем у сварочных трансформаторов, зависимость от питающего напряжения и высокая нагрузка сети.По цене они дороже трансформаторных агрегатов.
Самое современное решение - сварочный инвертор
Все это дает целый "букет" достоинств такой камеры:
- Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные перепады напряжения м\у напряжения сети, что особенно важно в подмосковных поселках, где такие проблемы возникают очень часто.
- При этом инверторы, по сравнению с другими устройствами, имеют минимальное энергопотребление - практически не перегружают сеть.
- Стабилизированный ток и возможность его тонкой настройки позволяют выполнять точные и аккуратные швы.Всплеск практически отсутствует.
- Устройство компактное и легкое.
Выпускается широкий спектр таких устройств - от бытовых инверторов до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков наиболее оптимальное решение.Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, они имеют свойство падать, а, во-вторых, такая разовая покупка полностью себя оправдывает. В продаже появилось много недорогих устройств и весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к вопросу выбора инвертора – следует обратить внимание на ряд важных нюансов:
- "NotStart" значительно упрощает начальное зажигание дуги.Электроника автоматически увеличивает импульс тока при зажигании.
- "ArcForce" поможет вам справиться с извечной проблемой новичков - прилипанием электрода к металлической поверхности. За счет уменьшения необходимого зазора между электродом и металлом ток увеличивается, предотвращая эти неудобства.
— «Антиприлипание» — это функция, которая предотвратит перегрев устройства, если оно все еще не в состоянии прилипнуть к нему. В этом случае питание просто отключится автоматически.
Еще один важный совет.«Ахиллесова пята» инверторов представляет некоторую сложность проведения ремонтных работ в случае выхода из строя цепи. При выборе устройства лучше отдать предпочтение моделям с электронным чипом с множеством пластин. Покупать такие устройства немного дороже, но диагностика поломки становится проще, а ремонтопригодность намного выше.
Сварочные инверторы обычно уже оснащены проводами, электрододержателем и зажимом заземления.Однако при покупке этих товаров также следует быть внимательным – иногда можно встретить некачественную продукцию.
Один из самых распространенных - держатели - "прищепки" типа плоскогубцев
Держатель должен иметь надежный зажим электрода, допускающий размещение не только перпендикулярно, но и под углом 45°. Нужно не полениться и проверить материал контактной части - это должна быть медь или латунь, но не омедненная сталь. Это явный признак. дешевую подделку легко обнаружить с помощью небольшого магнита. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) — это часто бывает при некачественных держателях плоскогубцев.
Удобство рукоятки, ее сбалансированность, "распределение веса" являются важными факторами - работа с ней не должна вызывать быстрой усталости рук. Должна иметь достаточно длинную ручку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, волнистую поверхность для предотвращения скольжения в руке, в перчатке. Не забывайте, что для держателей также определяется максимальное значение сварочного тока.
Данное оборудование защищает глаза от легких ожогов, закрывает лицо от металлических брызг или искр, а органы дыхания в некоторой степени от восходящих газов.При этом фильтр должен обеспечивать хорошую видимость шва при зажигании дуги – выбор делается индивидуально. Фильтр должен быть закрыт защитным стеклом.
Сама маска изготовлена из термостойкого пластика. Он не должен быть тяжелым и громоздким, вызывающим быструю утомляемость. Необходимо проверить удобство головного убора и его фиксацию в нужном положении, возможность подгонки под необходимый размер.
Маски - "хамелеоны", снабженные специальными жидкокристаллическими фильтрами, мгновенно меняющимися, стали очень популярными при пропускании света при зажигании дуги.Несомненное удобство – нет необходимости постоянно наклонять маску для визуального осмотра готового шва, упрощается процесс зажигания дуги. Такие маски имеют определенные степени регулирования скорости срабатывания и степени затемнения — это еще одно существенное преимущество. Их недостатком является достаточно высокая цена.
Обувь должна быть кожаной и полностью закрытой; их верх должен быть надежно закрыт штанинами. Руки должны быть защищены кожаными или толстыми льняными перчатками или перчатками (гетрами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.
Электрод представляет собой стальной стержень с покрытием. Пруток одновременно является проводником сварочного тока и присадочным материалом. Покрытие при воздействии высоких температур образует защитный слой из шлака и газа, предохраняющий сварной шов от немедленного окисления кислородом и азотом.
Очень важно правильно подобрать электроды
Бывают случаи, когда оборудование хорошее и вроде бы все сделано по правилам, но сварка не получается.Возможно, причина в неправильном выборе электродов. К сожалению, многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь только на толщину сечения стержня, упуская из виду другие качества. Между тем классификация электродов довольно сложна и разнообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если, конечно, сам продавец в этом разбирается. Но вы можете попытаться исправить некоторые проблемы самостоятельно.
Например электрод E42 A-u ОХанд-13/45— 3,0-УД (ГОСТ 9966–75) или Э-432 (5) - Б 1 0 (ГОСТ 9967-75).Что могут сказать цифры и буквы?
По следующему ГОСТу расшифровка следующая:
"Б" — это классификация покрытий. В приведенном выше примере main. Кроме того, можно встретить следующие маркировки:
- "А" - Кислотное покрытие, подходит для неразъемных и любых разрывных швов, но дает сильное распыление.
- "Б" – базовый, применяется для сварки прочных толстых деталей с использованием обратной полярности.
- "П" - Рутиловое покрытие одно из самых распространенных, отлично подойдёт начинающему сварщику и для работы в домашних условиях.
- "Ц" - Покрытие с целлюлозным компонентом. Очень удобен при работе в больших объемах, но требует от сварщика особой квалификации, так как не терпит перегрева.
- "RC", "RCG" - комбинированного типа. Буква «Г» дополнительно указывает на включение в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.
- "1" - универсальный;
- "2" - все, кроме вертикального сверху вниз;
- "3" - "потолок" и стояк не допускаются, как в п.2;
- "4" - Электрод может делать только нижние швы.
Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:
- Для предметов толщиной до 2 мм - Ø 1,5÷2,5 мм;
- 3 мм - Ø 3,0;
- 4 ÷ 5 мм - Ø 3,0 ÷ 4,0;
- 6 ÷ 12 мм - Ø 4,0 ÷ 5,0;
- более 12 мм - Ø 5,0.
Для начала практических занятий необходимо подготовить рабочее место:
Лучшее решение — металлический сварочный верстак
Когда все будет готово, можно переходить к практическим занятиям. Для начала лучше всего подготовить очищенный от грязи и ржавчины лист металла – на него лучше ставить первые шаги, не торопясь сразу приваривать какие-либо детали.
Зажим заземления крепится к заготовке.Очень важен хороший контакт в месте пересечения - его следует зачистить металлом с помощью щетки
Начинать тренировку лучше всего с электродов диаметром 3 мм - с ними легче "набить руку". Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80-100 А. Электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.
Нормальный зазор примерно равен толщине электродного стержня - это называется короткой дугой. При использовании инверторной сварки качественными сухими электродами обычно не возникает проблем со стабильностью дуги.Увеличение зазора до 4-5 мм дает длинную дугу, которая не обеспечит качественного шва. Если электрод находится слишком близко к поверхности, он может прилипнуть. В этом случае сразу же наклоните рукоятку в сторону, пока удилище не перегреется.
Поддерживая дугу, помните, что электрод постоянно перегорает и нужно регулировать его положение относительно поверхности металла.
После того, как этот «шов» будет наложен, ему нужно дать остыть, а затем срезать слой шлака для визуальной оценки качества.Могут потребоваться текущие исправления. Это будет, например, видно на непрожаренных участках — электроэнергии явно не хватает. Более высокие значения могут сжечь лист. Все это определяется только экспериментальным путем, четких рекомендаций дать сложно.
Первое упражнение - формирование гладких валков
Не допускается пористость швов, включение частиц шлака в структуру металла - этот состав не отличается прочностью.
На практике вы сможете определить, какое направление сварки будет наиболее удобным - к себе или от себя, вытянув ванну за электродом или наоборот, выдвинув ее вперед.Однако многие мастера рекомендуют сварку, если начинают появляться ровные и качественные валики, можно переходить к следующему этапу – сварке двух заготовок.
Не стоит бояться этих первых неудач - опыт придет
Словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярной практической подготовки начинающего сварщика.Хорошо, если есть возможность обратиться к специалисту, чтобы он оценил результаты. Если нет, то можете сравнить результаты своей работы с показанными в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость рук, умение подобрать нужные параметры и уверенность в себе обязательно придут.
Компания Дедра-Эксим предлагает широкий ассортимент сварочных аппаратов и постоянно расширяет их ассортимент. В настоящее время ассортимент этих аппаратов включает 14 моделей сварочных аппаратов и многочисленные сварочные принадлежности: электроды, кабели, рукава, насадки, каски, защитные очки и т.д. DESi200, предназначен для сварки покрытыми электродами (метод ММА).Вскоре устройство претерпело значительные модификации. В результате получилась конструкция, которая продается до сих пор: сварочный аппарат DESi201 (макс. сварочный ток - 200 А). В ассортименте компании Pruszków есть аппараты, позволяющие выполнять сварку методами MMA (плавящиеся электроды),
TIG (неплавящиеся электроды), MIG/MAG (сварочная проволока) и методами плазменной резки. Стоит подчеркнуть, что Dedra, как одна из немногих компаний на польском рынке, предлагает устройства, отвечающие основным требованиям, описанным в промышленных стандартах сварки.Вот почему они безопасны и, что важно для пользователей, имеют хорошее соотношение качества и продаж. - Мы постоянно модернизируем наши сварочные аппараты и изделия. Мы постоянно проверяем работоспособность нашего оборудования. Для проведения исследований мы создали лабораторию на основе измерительных систем собственной разработки , – говорит Вальдемар Лабудски, вице-президент правления по техническим вопросам компании «Дедра-Эксим». - Мы проверяем каждую поставку перед ее выпуском на рынок.Поэтому мы уверены в высоком качестве этой продукции. Наши сварочные аппараты предназначены как для профессионалов, так и для новичков, изучающих этот метод соединения металлов. Они просты в использовании, маленькие и легкие, их можно использовать в любых условиях .
В группе инверторных сварочных аппаратов для сварки ММА кроме базовой модели на MOSFET-транзисторах имеются аппараты, работающие на IGBT-транзисторах: DESi155BT, DESi168BT, DESi178BT и DESi199BT.Как известно, использование технологии IGBT позволяет производить меньшие и легкие сварочные аппараты с такими же характеристиками, как и модели большего веса и габаритов, оснащенные MOSFET-транзисторами, например DESi201. Таким образом, сварочные аппараты на основе IGBT более мобильны и поэтому идеально подходят для домашних работ.
Для более продвинутых пользователей Дедра-Эксим предлагает аппараты для сварки MIG/MAG: DESMi180 (с максимальным током 180 А) и DESMi160 (160 А) с дополнительной функцией ММА.Оба сварочных аппарата могут сваривать проволокой диаметром 0,8 или 1 мм.
Для тех, кто хочет освоить метод TIG, предложение Dedra-Exim включает в себя широкий спектр сварочных аппаратов, таких как DESTi200 с максимальным сварочным током 200 А и аналогичной производительностью, модель DESTi203P с обширным регулированием сварочного тока. система (импульсная сварка). Все сварочные аппараты Dedra, предназначенные для сварки TIG, имеют дополнительный функционал, позволяющий использовать их для сварки покрытым электродом (ММА). Для пользователей, которые хотят сваривать обоими методами, модель DESTi160L снабжена переключателем значения сварочного напряжения: метод TIG / метод MMA.
Для пользователей, желающих развивать и углублять свои навыки сварки, предлагаются две модели: DESTi205AC/DC и DESTi225AC/DC. Они имеют обширную систему регулировки параметров сварки для метода TIG. Они впечатляют максимальным сварочным током соответственно 205 А и 225 А. Модуль переменного тока позволяет обеим моделям сваривать алюминий толщиной до 6 мм (DESTi205ACDC), а в случае с моделью DESTi225ACDC — до 8 мм. Это не единственное преимущество последнего сварочного аппарата: точное отображение значения сварочного тока позволяет точно установить этот параметр.Это крайне важно при сварке более тонких элементов, например, из цветных металлов. В цеховой практике крайне удобна двухтактная-четырехтактная система (2Т-4Т), позволяющая исключить неблагоприятные воздействия при запуске или завершении валикового/сварного шва, что также делает эксплуатацию горелки более удобной. . Мы знаем от профессиональных пользователей, что этот сварочный аппарат отлично работает в режиме сварки ММА.
Ассортимент устройств, используемых в сварочной практике, дополняется плазменным резаком DeSPi40 с макс.ток 40 А, которым мы можем разрезать полосу
Практика показывает, что сварочные аппараты Dedra также эффективны в тех областях применения, которые ранее предназначались только для профессионального оборудования.Ежедневно сварочные аппараты с логотипом Dedra можно встретить на ремонтных станциях и во многих строительных и монтажных компаниях. Поэтому мы рекомендуем вам их купить.
.
