| Марка и описание | Классификация | Хим. состав | Механические свойства наплавленного металла |
| OK 61. 25 Тип покрытия - основной Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор. Ток = + Положение 1,2,3,4,6. |
Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75 Е308Н-15 / AWS 5.4-92 E 19 9 H B 2 2 / EN 1600 |
С 0,06 Si 0,5 Мn 1,7 Cr 18,5 Ni 9,5 Fe 3- 8% |
Предел текучести 440 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 95 Дж |
| ОК 61. 30 Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формиро -вание шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристал -литной коррозии. Жаростойкость - до 875°С. Ток = + / ~ U х.х.=55В Положение 1,2,3,4,6. |
Э-02Х20Н10Г2 ГОСТ 10052-75 Е E308L-17 n/AWS 5.4-92 E 19 9 L R1 2 /EN 1600 |
С 0,03 Si 0,8 Мn 0,8 Cr 19,5 Ni 10,0 Fe 3-10% |
Предел текучести 420 МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 45% KCV +20°С 70 Дж |
| ОК 61. 35 Тип покрытия – основной Свариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов.. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С. Обеспечивает стойкость против межкристал - литной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6. |
Э-04Х20Н9 ГОСТ 10052-75 E308L-15 / AWS 5.4-92 Е E 19 9 L B 2 2 / EN 1600 |
С < 0,03 Si 0,4 Mn 1,7 Cr 19,5 Ni 10,5 Fe 2-7% |
Предел текучести 460 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 45% KCV +20°С 100 Дж -120°С 70 Дж -196°С 35 Дж |
| ОК 61. 80 Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t-рах до 400°С. Toк = + / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6. |
Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 E347-17 / AWS 5.4-92 E 19 9 Nb R 12 / EN 1600 Аналог Электродов: ЦЛ-11; ЦТ-15 |
С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,6 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,3 Fe 6-12% |
Предел текучести 500 Мпа Предел прочности 630 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 60 Дж |
| ОК 61. 81
Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температу- рах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Toк = + / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6. |
Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 E347-16 / AWS 5.4-92 E 19 9 Nb R 3 2 / EN 1600 |
С 0,06 Si 0,6 Mn 1,5 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,8 Fe 6-12% |
Предел текучести 520 Мпа Предел прочности 680 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 70 Дж |
| OK 61. 85 Тип покрытия - основной Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Ти т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Toк = + Положение 1,2,3,4,6. |
Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 E 347-15 / AWS 5.4-92 Е E 19 9 Nb B 2 2 /EN 1600 |
С < 0,04 Si 0,6 Mn 1,5 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,5 Fe 6-12% |
Предел текучести 520 МПа Предел прочности 660 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 100 Дж - 60 C 70 Дж |
| OK 61. 86 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода и гарантированно низким содержанием ферритной фазы. Toк = + / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6. |
Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 E 347-17 / AWS А 5.4 E 19 9 Nb R 12 / EN 1600 Аналог электродов: ЦТ-15; ЦЛ-11 |
С 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Cr 19,0 Ni 10,0 Nb 0,3 Fe 4-8% |
|
| ОК 63. 20 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикаль- ной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструк- ций. Ток = + - U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,5,6. |
Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75 E316L-16 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600 |
С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Fe 3-8% |
Предел текучести 480 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 65 Дж -60 С 45 Дж -120 С 32 Дж |
| ОК 63. 30 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + - U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6. |
Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75 E316L-17 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L R 1 2 / EN 1600 |
С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Fe 3-8% |
Предел текучести 435 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 60 Дж -125 С 32 Дж |
| ОК 63. 34 Тип покрытия - рутиловый . Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т. Электрод специально разработан и применяется для: 1.Сварки на вертикальной плоскости сверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения), 2.Корневых швов во всех пространственных положениях и при любой толщине металла, 3.Многопроходной сварки на вертикальной плоскости сверху вниз при толщине металла 6-8мм. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,5,6. |
Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75 E316L-16 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600 |
С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,7 Cr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,8 Fe 3-8% |
Предел текучести 440 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 65 Дж |
| ОК 63. 35 Тип покрытия – основной. Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образова - ния пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Кроме сварки нержа - веющих сталей, используется для сварки упрочняемых на воздухе сталей (типа броневых), разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными). Обеспечивает стойкость металла шва против межкристал- литной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6. |
Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75 E316L-15 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L B 2 2 / EN 1600 |
С < 0,04 S 0,5 Mn 1,7 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Fe 3-8% |
Предел текучести 435 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 95 Дж -60°С 60 Дж |
| ОК 63. 80 Тип покрытия – рутиловый Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U х.х.=50В Положение 1,2,3,4,6 |
Э-03Х19Н12МЗБ ГОСТ 10052-75 E 318-17 / AWS A5.4 E 19 12 3 Nb R 3 2 /EN 1600 |
С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,6 Cr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,8 Nb 0,6 Fe 6-12% |
Предел текучести 490 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 55 Дж |
| ОК 63. 85 Тип покрытия – основной Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6 |
E 318-15 / AWS A5.4 Аналог электрода НЖ-13 |
С < 0,06 Si 0,2-0,7 Mn 1,3-2,0 Cr 17,5-19,5 Ni 11,0-13,0 Mo 2,5-3,0 Nb <1,1 Cu <0,2 |
Предел текучести 490 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 65 Дж -120°С 45 Дж |
| ОК 64. 30 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТ и т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами. Хорошо варит во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.50B Положение 1,2,3,4,6. |
Э-02Х20Н14Г2М2 ГОСТ 10052-75 E317L-17/ AWS 5.4-92 E 19 13 4 L R 3 2 / EN 1600 |
С < 0.03 Si 0,7 Mn 0,7 Cr 19,0 Ni 13,0 Mo 3,7 Fe 5-10% |
Предел текучести 450 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 45 Дж |
| ОК 64. 63 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17h24М2, 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение полностью аустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против питинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Хорошо cваривает во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности. Ток = + / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6. |
Э-ОЗХ19Н17Г2АМ4 ГОСТ 10052-75 E 18 16 5 L R 3 2 / EN 1600 |
С < 0,04 Si 0,5 Mn 2,7 Cr 18,0 Ni 17,0 Mo 4,7 N 0,13 Fe 0% |
Предел текучести 450 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 80 Дж -140°С 45 Дж |
| ОК 67. 15 Тип покрытия - основной . Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла - 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых, получения разнородных сварных соединений. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6. |
10X25h30 E310-15 / AWS 5.4-92 E 25 20 B 2 2 / EN 1600 |
С 0,1 Si 0,3 Mn 2,0 Cr 26,0 Ni 20,0 Fe 0% |
Предел текучести 410 МПа Предел прочности 610МПа Удлинение 40% KCV +20°С 100 Дж |
| ОК 67. 50 Тип покрытия - рутиловый . Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6. |
03Х22Н9АМЗ Е2209-17 / AWS 5.4-92 Е 22 9 3 L R 3 2 / EN 1600 |
С 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 22,0 Ni 9,0 Mo 3,0 N 0,15 Fe 30-45% |
Предел текучести 630 МПа Предел прочности 780 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 70 Дж |
| ОК 67. 60 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые cтали:10Х23Н18, 20Х23Н13 , 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях. Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при восстановлении (наплавкой) деталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U х.х.=55В Положение 1,2,3,4,6. |
03X25h23 E309L-17 / AWS 5.4-92 E23 12 L R 3 2 / EN 1600 |
С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 24,0 Ni 13,0 Fe 12-22% |
Предел текучести 470 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 60 Дж -80°С 40 Дж |
| ОК 67. 62 Тип покрытия –рутиловый. Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокая устойчивость против трещин. Электрод высокопроизводительный. Toк =+ / ~ U x.x.=55B Положение 1,2. |
Э-10Х25Н13Г2 ГОСТ10052-75 Е 309-26 / AWS 5.4-92 E 23 12 R 7 3 / EN 1600 |
С < 0,05 Si 0,8 Mn 0,6 Cr 24,0 Ni 12,5 Fe 12-22% |
Предел текучести 450 МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 60 Дж |
| ОК 67. 70 Тип покрытия – рутиловый. Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми. Ток =+ / ~ U x.x.=55B Положение 1,2,3,4,6. |
02Х25Н13МЗ E309 Mo L-17 / AWS 5.4-92 Е 22 12 3 L R 3 2 / EN 1600 |
С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 23,0 Ni 13,0 Mo 2,7 Fe 12-22% |
Предел текучести 500 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 60 Дж |
| OK 67.75 Тип покрытия - основной Свариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей. Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей. Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6. |
04X25h23M E 309L-15 / AWS 5.4-92 E 23 12 L B 4 2 / EN 1600 |
С < 0,03 Si 0,3 Mn 0,2 Cr 24,0 Ni 13,0 Mo 0,3 Fe 12-22 |
Предел текучести 470 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 75 Дж -80°С 55 Дж |
| ОК 68. 15 Тип покрытия – основной. Свариваемые стали:08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6. |
06Х13 Е410-15 / AWS 5.4-92 Е 13 B 4 2 / EN 1600 |
С 0,06 Si 0,5 Mn 0,5 Cr 13,0 |
Предел текучести 390 МПа Предел прочности 520 МПа Удлинение 25% KCV +20°С 5 Дж |
| ОК 68. 17 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100-120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С. Toк =+ / ~ U x.x. =55B Положение 1,2,3,4,6 |
05Х12h5M E410Ni Mo -16 / AWS 5.4-92 E13 4 R 3 2 / EN 1600 |
С < 0,05 Si 0,5 Mn 0,7 Cr 12,0 Ni 4,6 Mo 0,5 |
Предел текучести 650 МПа Предел прочности 850 МПа Удлинение 15% KCV +20°С 45 Дж -10°С 45 Дж -40°С 40 Дж |
| ОК 68. 25 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2,08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и т.п. Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенситноферритных сталей типа 13Cr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных. Toк =+ Положение 1,2,3,4,6 |
E410Ni Mo -15 / AWS 5.4 E13 4 B 4 2 / EN 1600 |
С 0,03 Si 0,4 Mn 0,6 Cr 12,5 Ni 4,5 Mo 0,6 |
Предел текучести 680 МПа Предел прочности 880 МПа Удлинение 17% KCV +20°С 60 Дж -20°С 53 Дж |
| OK 68. 53 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа "Супер дуплекс" (Х25h20М4 и т. п) Металл сварного шва отличается высокой стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях. Ток =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6 |
03Х25h20М4АГ E 25 9 N L R 3 2 / EN 1600 |
С < 0,03 Si 0,5 Mn 0,7 Cr 25,5 Ni 9,5 Mo 4,0 N 0,25 Fe 30-40% |
Предел текучести 650 МПа Предел прочности 850 МПа Удлинение 30% KCV +20°С 50 Дж -40°С 35 Дж |
| OK 68. 60 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа Х25Н5М2, ферритные стали типа Х25Т, Х18Т и т.п. Электрод обеспечивает феррито-аустенитную структуру шва с высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах. Ток =+/ ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6 |
10X25H5M2 E 25 4 R 3 2 / EN 1600 |
С 0,05 Si 1,1 Mn 1,2 Cr 26,0 Ni 5,0 Mo 1,5 N 0,18 Fe 60-80% |
Предел текучести 620 МПа Предел прочности 800 МПа Удлинение 15% KCV +20°С 30 Дж |
| Filarc BM310Mo-L Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно - и серно- кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. |
E 25 22 2 N L R 12 / EN 1600 | С 0,02 Si 0,25 Mn 4,5 Cr 25,0 Ni 22,50 Mo 2,1 N 0,15 Cu < 0,3 |
Предел текучести 442 МПа Предел прочности 623 МПа Удлинение 34% KV +20°С 54 Дж FN 0 |
| ОК 69. 25 Тип покрытия - основной. Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких, ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вызкость при низких температурах. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6. Производится в упаковке VacPac |
E 20163 Mn N L В 42 / EN 1600 | С 0,03 Si 0,5 Mn 6,5 Cr 19,0 Ni 16,0 Mo 3,0 N 0,15 |
Предел текучести 450 МПа Предел прочности 650 МПа Удлинение 30% KV +20°С 90 Дж -196°С 50 Дж FN < 0,5 |
| ОК 69. 33 Тип покрытия – основной. Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислотных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+/ ~ U x.x=65B Положение 1,2,3,4,6. |
03Х20Н25М5Д E 385-16 / AWS A5.4 E 20 25 5 Cu N L R 3 2 / EN 1600 |
С < 0,03 Si 0,5 Mn 1,0 Cr 20,5 Ni 25,0 Mo 5,0 Cu 1,5 Fe 0% |
Предел текучести 400 МПа Предел прочности 575 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 80 Дж -140°С 45 Дж |
Автор Александр Сильченко На чтение 3 мин.
При строительстве загородного дома важно правильное планирование инженерных коммуникаций. На этапе проекта закладываются схемы отопления, подвода воды и водоотведения. Сегодня существует большое количество технологических решений этих вопросов. На рынке присутствуют водопроводные и отопительные трубы из ПВХ и классические трубы из металла.
На выбор вида труб оказывает влияние большое количество факторов. Но, несмотря на возросшую популярность полимерных изделий, металлические трубы остаются популярны и достаточно часто используются при создании инженерных сетей.
Для того чтобы готовая конструкция была прочной и долговечной необходимо правильно соединить все стыки. Основным способом соединения металлических труб является сварка. А на качество сварки влияет не только умение мастера, но и правильно подобранная марка электрода, подходящая для соединения таких изделий. При наличии базовых навыков и необходимого оборудования сварка труб отопления может быть выполнена своими руками.
Сварку труб отопления условно можно разделить на несколько этапов.
Для выполнения сварочных работ Вам потребуется сварочный аппарат, болгарка, молоток, защитная маска и перчатки, а также сварочные электроды. Поверхность труб, которую планируется сварить, необходимо зачистить от ржавчины, грязи и краски, а также обезжирить. Зачистку необходимо проводить внутри и снаружи на глубину не меньше 1 см. После этого можно приступать к процессу сварки.
Новичкам для сварки труб отопления и водопровода рекомендуются рутиловые электроды марок ОК46, АНО-21, МР-3 и ОЗС-4. Эти электроды относятся к одному типу и обладают схожими характеристиками. Профессионалы могут использовать электроды марки УОНИ-13/45. Выбор диаметра электрода зависит от толщины стенок трубы. При толщине металла до 5 мм подойдут электроды диаметром 3 мм. Для сварки труб с толщиной стенки до 10 мм нужно использовать электроды диаметром 4 мм. В таком случае наплавка выполняется в несколько слоев.
Сила сварочного тока под каждый диаметр и марку устанавливается индивидуально. Опытные сварщики ориентируются на свои ощущения. Новичкам рекомендуется выбирать режимы сварки указанные на упаковке с электродами. На пачке также указаны и режимы прокалки. И если электроды с рутиловым покрытием при правильном хранении можно не прокаливать, то основные марки обязательно подлежат прокалке. Это необходимо, чтобы удалить из обмазки лишнюю влагу, для обеспечения качественного и долговечного шва.
При выполнении сварочных работ помните про технику безопасности. Используйте специальную защиту и заземлите сварочный аппарат. Не используйте обувь с металлическими вставками.
После завершения работ необходимо проверить герметичность конструкции. Запустите по трубам воду или газ. В месте сварки не должно быть протечек. Если все сделано правильно, то соединение труб прошло успешно.
Выбрать сварочные электроды и узнать больше о сварке можно на сайте производителя: https://goodel.ru/
Видео: Как заменить батареи своими руками?
Введение
Сегодня при строительстве магистральных трубопроводов инженерам приходится преодолевать множество проблем: более высокое рабочее давление, кислые среды, тяжелые условия окружающей среды, все более строгие нормативные кодексы, вопросы защиты окружающей среды и особенности новых высокопрочных марок стали. Все эти требования нужно балансировать с необходимостью придерживаться бюджета и сроков проекта и при этом выполнить все применимые требования к качеству. Хорошее знание процессов сварки поможет подрядчику выполнить все эти задачи. Также это знание поможет инженеру по спецификациям понять, что конструкторские и нормативные требования можно выполнить сразу несколькими способами, которые не обязательно связаны с большими затратами.
Сегодня для сварки магистральных трубопроводов используется несколько процессов и их сочетаний. Сюда входит ручная дуговая сварка покрытым электродом (процесс SMAW), сварка самозащитной порошковой проволокой (FCAW-S) и сварка стальным электродом в газовой среде (GMAW). В случае GMAW также нужно учитывать метод переноса металла – короткой дугой, контролируемой короткой дугой (как в случае режима металла силами поверхностного натяжения, Surface Tension Transfer®), струйным и крупнокапельным методом. В этой статье мы уделим особое внимание тем процессам, которые обеспечивают наиболее высокое качество и производительность сварки в полевых условиях при минимальных затратах.
Обзор сталей для трубопроводов
Современные трубные стали имеют более высокую прочность, чем когда-либо до этого. Они разрабатываются специально с учетом потребностей сварки. Две самые распространенные марки стали для нефтегазовых магистральных трубопроводов соответствуют API 5LX или иным подобным стандартам.
| Таблица 1. Классы прочности по стандарту API 5L | ||||||||
| X42 | X46 | X52 | X56 | X60 | X65 | X70 | X80 | |
| Прочность на разрыв (килофунтов/кв. дюйм) | 60 | 63 | 66 | 71 | 75 | 77 | 82 | 90-120 |
| Предел текучести (килофунтов/кв. дюйм) | 42 | 46 | 52 | 56 | 60 | 65 | 70 | 80 |
Прочность стали можно повысить несколькими способами – в том числе добавлением дополнительных химических элементов, микролегированием и холодным вытягиванием труб при изготовлении на трубном заводе. В случае высокопрочных марок стали часто используется холодное вытягивание и микролегирование, которые позволяют сохранить низкое содержание углерода и марганца и тем самым снизить твердость материала в зоне теплового воздействия и сократить – хотя и не устранить полностью – проблемы, связанные с диффузионным водородом в металле наплавления. Например, современные стали классов прочности X70 и X80 имеют содержание углерода менее 0,05%. Некоторые марки стали класса X80 при этом имеют значение Pcm менее 0,20.
Процессы сварки
Очевидно, что первым этапом сварки труб является коревой проход. По нескольким причинам его можно назвать и самым важным. Во-первых, этот проход – самый сложный в исполнении. Он требует от оператора большого опыта работы с ручной сваркой, точного контроля процесса сварки и положения горелки. Автоматические процессы требуют от сварщиков высоких технических навыков и применения совершенных вспомогательных и позиционирующих систем. На сегодняшний день предпочтительным процессом автоматической сварки является сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), которая обычно используется с применением внутреннего медного опорного кольца или, в случае достаточно большого диаметра трубы, внутренней системы сварки. Оба этих метода еще больше усложняют процесс сварки и накладывают определенные ограничения на применение традиционных методов переноса металла в режиме GMAW.
В случае опорных колец возникает риск чрезмерного накопления меди в корневом валике. В случае внутренних систем сварки труба должна иметь определенный минимальный диаметр, ниже которого использование системы будет непрактичным. В идеале процесс сварки должен допускать сварку корневых швов без опорных колец и внутренних систем сварки, образовывать корневой шов из достаточно прочного материала и наплавление достаточного объема для создания шва нужной толщины. Также этот шов должен быть лишен внутреннего подрезания и пористости, иметь достаточное сплавление и высокие механические свойства.
Говоря о корневой сварке, также нужно помнить о скорости сварки. Скорость прокладки трубопроводов в немалой степени зависит от того, как быстро можно сделать корневой проход. Сварку можно несколько ускорить, если ее будет вести сразу несколько операторов, однако такой метод часто оказывается слишком непрактичным. Поэтому скорость сварки имеет критически важное значение – высокая скорость позволит в срок завершить проект и тем самым сократить стоимость аренды оборудования.
Сегодня большинство трубопроводов прокладывается в развивающихся странах, часто в незаселенных регионах с негостеприимным климатом, а сварщиков обычно приходится нанимать из местного населения. Это означает, что процесс должен быть пригоден для применения в неблагоприятных погодных условиях, в том числе при сильном ветре, экстремальной температуре и влажности. При этом местные сварщики уже должны обладать всеми необходимыми навыками или быть способны быстро ими овладеть. Все необходимое сварочное оборудование должно быть прочным, надежным и долговечным.
При анализе всех этих факторов становится ясно, что для этих задач лучше всего подходят сварка металлическим электродом в среде защитных газов и сварка самозащитной порошковой проволокой. Сварка в защитном газе (см. Рисунок 1) даже в случае высокопрочных сталей позволяет вести сварку на спуск электродами с покрытием целлюлозного типа вместо низководородистых электродов. Так как электроды с покрытием целлюлозного типа во время сварки выделяют достаточный объем защитных газов и имеют сфокусированную мощную дугу, они обычно лучше подходят для корневой сварки и обеспечивают более точный контроль. Высокое давление дуги удерживает сварочную ванну и шлак при сварке на спуск, и при этом имеет высокую скорость сварки. В случае электродов с низким содержанием диффузионного водорода для защиты сварочной ванны обычно используется шлак, который может привести к загрязнению сварочной ванны с задней стороны шва, снижению механических характеристик наплавления и увеличению риска порообразования. Относительно небольшая глубина проплавления низководородистых электродов по сравнению с целлюлозными также означает необходимость использовать более широкие зазоры, что приводит к увеличению времени сварки и замедлению строительства. Электроды с покрытием целлюлозного типа пригодны для корневой сварки на скорости больше 356 мм/мин и при этом образуют ровное наплавление толщиной не более 1,6 мм.
При использовании электродов с покрытием целлюлозного типа растрескивания можно избежать соблюдением должной температуры предварительного подогрева и температуры перед наложением последующего слоя, а также с помощью процедур, которые позволяют создать необходимую перемычку корневого шва. Температура предварительного подогрева и температура перед наложением последующего слоя зависят от химического состава металла. Создание необходимой перемычки также можно упростить применением подходящего размера электрода в средней или нижней части диапазона этого электрода. Вероятность растрескивания корневого валика можно свести к минимуму, если центрирующий зажим не сдвигать до завершения второго прохода.
Сварка самозащитными порошковыми проволоками (см. Рисунок 2) обладает всеми преимуществами сварки целлюлозным электродом в защитных газах: высоким давлением дуги, большой глубиной проплавления и отличным контролем над сварочной ванной при сварке на спуск. Кроме того, данный процесс обладает преимуществами автоматических процессов – высокой производительностью наплавки и скоростью сварки, большой продолжительностью работы дуги и низким содержанием диффузионного водорода. Самозащитная проволока часто больше подходит для корневой сварки, чем сварка в защитных газах. В частности, такой процесс используется для сварки стали класса X80, для которой водородное растрескивание основного металла характерно не для корневой сварки, а для последующих проходов.
При сварке GMAW защита наплавления обеспечивается за счет разложения флюса в дуге. В случае самозащитной порошковой проволоки проволока состоит из основного материала и стабилизаторов, которые выделяют защитный газ в момент попадания в дугу. Оба процесса пригодны для использования под открытым небом в тяжелых погодных условиях – в том числе при экстремальной температуре и на сильном ветру. Как сварка целлюлозными электродами в защитных газах, так и сварка самозащитной проволокой могут быть быстро изучены любым оператором, уже имеющим опыт работы с другими типами сварки в защитных газах. Например, недавно один инструктор смог обучить больше 90 сварщиков, абсолютно незнакомых со сваркой самозащитной проволокой, которые затем успешно сдали сертификацию API 1104.
| Таблица 2. Электроды для сварки труб на спуск | ||||||||
| КЛАСС AWS | Классы прочности по API 5L | |||||||
| X42 | X46 | X52 | X56 | X60 | X65 | X70 | X80 | |
| КОРНЕВЫЕ ПРОХОДЫ | ||||||||
| E6010 | X | X | X |
|
|
|
|
|
| E7010G |
|
| X | X | X | X |
|
|
| E8010G |
|
|
| X | X | X | X | X |
| E71T-13H8 | X | X | X | X | X | X | X | X |
| ГОРЯЧИЕ, ЗАПОЛНЯЮЩИЕ И ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПРОХОДЫ | ||||||||
| E6010 | X | X | X |
|
|
|
|
|
| E7010G |
|
| X | X | X | X |
|
|
| E7010G |
|
| X | X | X | X | X |
|
| E71T8-K6 | X | X | X | X | X | X | X |
|
| E91T8-G |
|
|
|
|
|
|
| X |
Обратите внимание, что в таблице выше для сварки стали класса X80 после завершения корневого и горячего прохода рекомендуется только сварка самозащитной проволокой.
Оба процесса могут обеспечить механические характеристики, которые соответствовали или превышали бы минимальные требования большинства нормативных кодексов. Ниже приведены результаты тестирования труб разной толщины при использовании типичного сварного соединения, изображенного на Рисунке 3.
| Таблица 3. Сталь марки 5LX70, толщина 18 мм | ||
| Характеристики | Предел прочности на разрыв (МПа) | Предел текучести (МПа) |
| Заявленный | 82 | 70 |
| Фактический | 113 | 90 |
| Наплавление (E8010-G) |
|
|
| Фактический | 83 | 77 |
| Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом (50 Дж при -46°C) |
|
|
| Таблица 4. Сталь марки 5LX80, толщина 18 мм | ||
| Характеристики | Предел прочности на разрыв (МПа) | Предел текучести (МПа) |
| Заявленный | 90-120 | 80 |
| Фактический |
|
|
| Наплавление (E91T-8-G) |
|
|
| Прочность на разрыв с уменьшенным сечением | 96 |
|
| Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом |
|
|
Рентабельность сварки
Мы не затронули еще один важный аспект – рентабельность сварки. На нее влияет множество факторов – стоимость расходных материалов, оборудования, труб и многие иные расходы, которые не входят в тему этой статьи. В качестве относительного индикатора стоимости мы использовали время, необходимое на выполнение одного сварного соединения. При этом мы исходим из того, что при аналогичной стоимости оборудования и труда наиболее подходящим индикатором стоимости будет время изготовления каждого соединения. Меньшая продолжительность сварки означает меньшие затраты и большую производительность. Для большей простоты все данные для сравнения приведены для изображенного выше стандартного сварного соединения. В реальности для упрощения сварки труб со стенками большой толщины можно использовать более сложную разделку кромок. Сравнение приведено для труб со стенками толщиной 19 мм и диаметром 1219 мм.
| Таблица 5. Типичные процедуры сварки на спуск, положение 5G | ||
| Тип электрода | Сила тока (ампер) | Скорость сварки (см/мин) |
| Корневые проходы | ||
| 5/32 EXX10 | 135 DC+ | 28 |
| .068E71T-13H8 | 190 DC- | 19 |
| Горячие проходы | ||
| 5/32 EXX10 | 170 DC+ | 38 |
| 5/64 E71T-8-K6 | 245 DC- | 38 |
| Заполняющие и облицовочные проходы | ||
| 3/16 EXX10 | 200-240 DC+ | по необходимости |
| 5/64 E71T-8-K6 | 300 DC- | по необходимости |
| Таблица 6. Продолжительность сварки | ||
| Тип прохода | Продолжительность прохода (мин) | Общая продолжительность (мин) |
| Любые EXX10 | 13.7 | 241 |
| Корневые EXX10, самозащитная проволока | 13.7 | 184 |
| Любые, самозащитная проволока | 20.2 | 164 |
Эти цифры означают человеко-часы сварки. На сварку самозащитной порошковой проволокой уходит меньше всего времени, однако сочетание сварки в защитных газах и сварки самозащитной проволокой позволит проложить в каждый отдельно взятый день наибольшую длину трубопровода благодаря сэкономленному времени при корневой сварке. Такое сочетание приведет к наиболее оптимальному балансу между общими временными затратами и длиной проложенного трубопровода за определенное время.
Заключение
Как Вы можете убедиться, сварка в защитных газах и сварка самозащитной порошковой проволокой – это самые затратоэффективные процессы высококачественной сварки в полевых условиях. Наиболее оптимальным решением для полевой сварки магистральных трубопроводов часто является сочетание этих двух процессов сварки.
Литература
Welding Handbook, 8th Edition, (1991) American Welding Society, Miami
The Procedure Handbook of Arc Welding, 13th Edition, (1994), Lincoln Electric Company, Cleveland
Электросварка, как и газопровод уже достаточно давно являются постоянными спутниками человека.
Газопровод представляет собой специализированный трубопровод предназначенных для транспортировки газа.
В данной статье мы осветим момент сваривания газопроводных труб, а именно выбора электродов для сварки.
В связи с тем, что газ достаточно опасный продукт, его транспортировка должна проходить в условиях повышенной безопасности и герметичности. По этому сварочный шов газопровода должен быть особо прочными и герметичным.
Для сварки трубопроводов предназначенных для транспортировки газа используют сугубо качественные электроды, в частности специально для данных условий был создан ряд марок электродов выдающих прекрасный шов. К таким маркам электродов относятся:
- ОК-46;
- МТГ;
- УОНИ-1355;
- ЛБ-52.
Теперь давайте остановимся на двух особо популярных и используемых электородов:
ОК-46 - является универсальным электродом, который гарантирует высокое качесвта сварочного шва.
электроды для сварки
Обладает хорошим первым и повторным поджогом.
Данный вид электродов используется не только, для сварки газопроводов, но и для сваривания различных видов стали, в частности для сваривания судовых конструкций.
УОНИ-1355 – представляют собой электроды используемые для сваривания долговечных конструкций, суда, трубопроводы. Данный вид электродов сваривают низколегированные и высоколегированные стали.
Подбирая для сварочных работ электроды следует особое внимание уделять их качеству, ведь от этого во много зависит прочность будущего изделия.
Работая над свариванием газопровода, соблюдать это правило необходимо в двойне, в противном случае итоги такой сварки могут быть непредсказуемо негативные.
Читайте так же:
Обработка металлов и их сплавов давлением
Недостатки металлочерепицы
✅ Дата публикации статьи: 2019-11-20| 👁 0 просмотров
Сварка труб под давлением и врезка в водопроводСварка труб под давлением представляет собой большую сложность даже для опытных сварщиков, не говоря уже о новичках. Постоянно идущая вода из трубы мешает нормально гореть сварочной дуге, вследствие чего очень трудно получить требуемую температуру плавления металла.
Кроме того, при сварке водопроводных труб под давлением, образуется большое количество пара, который мешает качественно проводить сварочные работы. И, тем не менее, в данной статье сайта о ручной дуговой сварке mmasvarka.ru, будут даны советы по поводу того, как варить трубы под давлением.
По праву лучшими электродами для сварки водопроводных труб под давлением уже долгое время считаются:
Электроды УОНИ 13/15 — универсальные высококачественные электроды для ММА сварки, которые дают возможность отремонтировать протекающие трубы. Сварочный шов, сформированный электродами УОНИ 13/15, имеет высокое сочетание пластичности, прочности и вязкости, что в свою очередь, позволяет заварить свищи и другие разрушения на водопроводных трубах.
Электроды МГМ-50К — сравнительно новый вид электродов, которые оптимизированы для сварки трубопроводов под давлением. Особенность сварки электродами МГМ-50К заключается в том, что вокруг дуги образуется газовый пузырь, способный оттеснить пар и даже жидкость, находящуюся под не слишком большим давлением. Все это упрощает сварочные работы, связанные с ремонтом водопроводных труб, а также даёт возможность в срок осуществить ремонтные работы.
Придерживаясь нижеприведённых советов, вы существенно сможете облегчить работы связанные с ремонтом водопроводных труб под давлением:
Так, например, сварка на переменном токе, даёт возможность формировать более мощную дугу. Поэтому варить «переменкой» можно даже трубы под высоким давлением.
При этом качество сварочного шва оставляет желать лучшего. В свою очередь, сварка на постоянном токе, позволяет глубоко проплавить металл и добиться большей прочности сварочного соединения.
Рассмотрим на конкретном примере, как можно заварить свищ (небольшое отверстие) в трубе под давлением:
Чтобы заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, сначала нужно наплавить некоторое количество металла в верхней части повреждения. Затем, ударив несколько раз по нему молотком, постарайтесь уплотнить дефект и остановить, тем самым, обильное образование пара.
После этого, нужно продолжить устранение свища, таким образом, до тех пор, пока отверстие в трубе не будет полностью перекрыто. Цикл, снова и снова, продолжается сверху вниз, не без участия молотка. После того, как вода перестанет бежать из трубы, следует усилить дефектное место, уменьшив при этом значение сварочного тока.
И хотя на сегодняшний день существуют специальные седелки для врезки в водопровод под давлением, многие, до сих пор, используют сварку для этих целей. Как врезаться в водопроводную трубу под давлением?
В первую очередь, нужно подготовить металлический патрубок требуемого диаметра, на одном конце которого была бы нарезана резьба. На резьбу обязательно накручивается шаровой кран, с предварительным уплотнением (сантехническим льном или фум-лентой).
Выбрав место врезки, и очистив трубу от грязи и ржавчины, можно приступать к выполнению сварочных работ:
Таким образом, можно не только заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, но и врезаться в действующий трубопровод.
Поделиться в соцсетях
"Линкольн Электрик" предлагает новые марки электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
"Линкольн Электрик" предлагает сварочные электроды с основным типом покрытия мирового класса, специально разработанные для магистральных и промысловых трубопроводов. Такие электроды могут использоваться для сварки и ремонта трубопроводов различных условий прокладки.
Предлагаемые марки охватывают широкий спектр прочностных классов труб (до К60 включительно), широко используемых в настоящее время в нефтяной и газовой промышленности. Благодаря своим сварочно-технологическим свойствам, электроды рекомендуются для выполнения различных видов сварочных работ.
Conarc 52 - специально разработан для сварки корня шва; Conarc 53 - универсальный электрод, используется как для сварки корня шва, так и для выполнения заполняющих и облицовочных слоев;
Для сварки высокопрочных труб с высокими требованиями к ударной вязкости металла шва при t - 400C мы рекомендуем использовать электрод марки Conarc 74.
| Область применения | тип | Электрод |
| Строительные металлоконструкции: Стали типа С235 - С285 Ст3 кп2, Ст3 сп, Ст3Гпс | Э46А | OmnIA 46 - рутиловый тип покрытия; - сварка стыковых, тавровых и нахлесточных соединений во всех пространственных положениях на переменном или постоянном токе прямой полярности; - идеален для установок прихваток и сварки короткими швами; - сварка конструкций с плохой подготовкой кромок и сборкой; - возможность использования с источником с низким напряжением холостого хода |
| Строительные металлоконструкции: Стали типа С345 - С390 09Г2, 14Г2, 09Г2С, 12Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД, 15ХСНД Сосуды и технологические трубопроводы, работающие под давлением. Стали типа: 16ГС, 10Г2С и др. | Э50А | BASIC - основной тип покрытия; - сварка на постоянном токе обратной полярности; - высокие показатели ударной вязкости металла шва при отрицательных температурах; - сварка стыковых и угловых швов; -эффективность наплавки - 115% |
| Э50А | BASIC OnE - основной тип покрытия; - сварка всех групп строительных металлоконструкций; - высокие показатели ударной вязкости металла шва: KCV 120Дж/см2при отрицательных температурах до -400С; - низкое содержание диффузионного водорода - 4мл/100г; - возможна сварка угловых швов короткой дугой с опиранием на обмазку, обеспечивающая большую глубину проплавления; - эффективность наплавки 120%, ведущая к уменьшению числа перерывов на смену электродов и сокращению расхода электродов на 10-15% | |
| Э50А | ConarC 52 - основной тип покрытия; - Ø 2,5мм - 3,2мм - для односторонней сварки корня шва; - выполнение подварочного шва; - высокие показатели ударной вязкости металла шва: KCV 175Дж/см2 при -200 С | |
| Строительные металлоконструкции и технологические трубопроводы, работающие под давлением | Э60А | COnArC 74 - основной тип покрытия; - применяется для сварки сталей с пределом прочности до 588МПа с повышенными требованиями к механическим свойствам металла шва при низких температурах; - высокие показатели ударной вязкости металла шва: KCV 100Дж/см2 при -600 С |
Руководство по выбору электродов для сварки труб
| Марка электрода | Классификация | Класс прочности трубных сталей | Особенности | |||||
| < К50 σв ≥ 490 | К52 σв ≥ 510 | К54 σв ≥ 529 | К55 σв ≥ 539 | К56 σв ≥ 549 | К60 σв ≥ 588 | |||
| conarc 52 | ТИП: Э50А ГОСТ: 9467-75 AWS A5.1: E 7016 ISO 2560-A: E42 2B 12 H5 | К | К | К | К | К | К | - специально разработан для сварки корня шва; - электроды, диам. 4,0 мм используютсядля сварки и ремонта заполняющих иоблицовочных слоев труб класса прочности до К54; - высокие показатели ударной вязкости при -200С; - минимальное значение сварочного тока: Ø 3,2мм - 50 А |
| conarc 53 | ТИП: Э50А ГОСТ 9467-75 AWS A5.1: E7016-1 ISO 2560-A: E 42 5 B 12 H5 | К З; О | К З; О | К З; О | К | К | К | - универсальный электрод для сварки корня шва трубы и выполнения заполняющих и облицовочных слоев; - высокие показатели ударной вязкости при -400С |
| conarc 74 | ТИП: Э60 ГОСТ: 9467-75 AWS A5.5: E80- 18-6 ISO 2560-A: e50 6mn1ni b 32h5 | З; О | З; О | З; О | - высокие показатели ударной вязкости при -400С; - производительность наплавки - 1,6 кг/час | |||
| basic one | ТИП Э50А ГОСТ 9467-75 AWS A5.1: E7018 ISO 2560-A: E42 4B 42 45 | З; О | З; О | З; О | - эффективность наплавки - 120%; - эффективность наплавки 120%, ведущая к уменьшению числа перерывов на смену электродов и сокращению расхода электродов на 10-15% | |||
К - корень шва и подварочный слой; З; О - заполняющие и облицовочные слои
Прокладка и ремонт трубопроводов зачастую ставят перед сварщиком сложные задачи. Особенно сложно работать с водопроводными трубами, трубами отопления газоснабжения. Это связано с близкой установкой таких труб к стенам. Часто те же трубы отопления прячут полностью в стене, что еще сильнее осложняет возможные работы. Есть ряд практических рекомендаций, которые должны помочь сварщикам при сварке труб в труднодоступных местах.
Газопроводные трубы обычно имеют небольшой диаметр. Это позволяет хорошо осматривать трубы даже при близкой установке к стене. Работы в этом случае проводятся сравнительно свободно.
Дополнительной помощью при сварке труб в труднодоступных местах будет использование зеркал. Зеркало устанавливается у стенки или под углом к месту сварки. В результате хорошо видно, как нужно двигать электрод и какой получается шов.
Если возникают проблемы с доступность задних частей труб, вариантом решения проблемы будет использование изогнутого композиционного электрода. Он имеет форму крючка и свободно заходит за трубу. В этом случае перед началом работ важно правильно выбрать параметры сварочного тока, чтобы соблюсти необходимые свойства дуги.
Если невозможно достать место сварки изогнутым электродом, можно выполнить внутренний или операционный шов. Для этого вырезается часть трубы на передней стороне, и сварка ведется через полученное отверстие. После окончания работ отверстие заваривается отдельно.
TIG-сварка может проводиться аналогичным образом, но при этом достаточно сделать небольшое отверстие – чуть больше размера присадочного материала. Горелка подводится с обратной стороны к месту сварки, а присадочная проволока подается через зазор. Соответственно сварщик наблюдает за процессом через полученный зазор. Отверстие также заваривается после работы.
Еще одним вариантом сварки труб в труднодоступных местах является использование метода газосварки. В отличие от электрода газовую горелку удобнее подносить к месту сварки даже возле стены.
Дополнительные сложности возникают при необходимости сварки труб под потолком. В этом случае важно перед началом работ предусмотреть место для размещения сварочного аппарата. Он должен быть установлен таким образом, чтобы не мешать свободному перемещению сварщика и в то же время не было необходимости тянуть кабели соединения электродов.
Рекомендуется использовать все доступные способы для проведения сварки труб в труднодоступных местах. Например, работать изогнутым электродом и контролировать работу с помощью зеркала. Или провести сварку через зазор, а после – дополнительно сделать «заплатку» с помощью изогнутого электрода. Контроль результата с помощью зеркала нужно проводить в любом случае.
От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».
Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.
Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.
Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.
Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?
Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.
Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.
Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или контракта, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.
Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.
Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.
В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая в настройках слой маркетинговых данных.
В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.
Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.
Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».
Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.
.При выборе электродных стержней учитывайте факторы материала и процесса.
Стандартный электрод для универсального использования, мелкокапельный и среднекапельный проход, хорошие показатели механического качества, положение сварки PA, PB, PC, PE, PF (только PG в ограниченном диапазоне)
Использование в сочетании с полученными высокими значениями пластичности для универсального применения с повышенными требованиями к сварщику и дополнительной обработкой сварного шва
Применение в соответствии с требованиями высоких показателей механического качества, среднего и крупного капельного перехода, плохо отделяющегося шлака, возможно во всех положениях, соблюдать время повторной сушки электродов
Используется в качестве замены электродов с рутиловым покрытием, чтобы также хорошо работать в положении сварки PG, с низким образованием шлака, высокими требованиями к сварщику и доработке
В основном используется для корневого слоя на стыках труб (сварка трубопроводов) в положении PG, хорошие показатели механического качества, среднее стекание, почти без шлака
Каждый тип электрода имеет очень специфические свойства и поэтому используется для точно определенных сварочных задач.
Целлюлозные электроды (Ц), благодаря тому, что они хорошо работают при сварке швов сверху вниз (поз. ПГ), могут применяться для сварки кольцевых швов труб большего диаметра. Трубоукладка является предпочтительной областью применения. По сравнению с вертикальной сваркой (ПФ) относительно толстые электроды (4 мм) уже можно использовать для корневого шва. Это имеет экономические преимущества. Особым преимуществом рутилово-кислотного типа (RA) является удаление шлака в герметичных соединениях, где скапливается плотный шлак.После использования электродов РА шлак пористый и под ударами молотка распадается на мелкие, легко удаляемые кусочки.
Применение рутилового электрода (R, RR) определяется его особыми свойствами, такими как легкое повторное зажигание, легкое удаление шлака и эстетичный вид сварного шва. Он также используется для прихватки в угловых швах и в поверхностных слоях, где важно полное удаление гангрены и эстетический вид шва.
Рутил-целлюлозный электрод можно использовать во всех положениях, включая сварку сверху вниз. Так что используется он достаточно универсально, особенно при монтажных работах. В частности, версии с большим количеством покрытия, которые также отвечают самым высоким требованиям к эстетике сварных швов, часто используются повсеместно, это самый популярный тип электрода на небольших предприятиях.
Электрод на основе рутила (RB) благодаря своему несколько более тонкому покрытию и особым характеристикам особенно хорошо подходит для сварки корневых швов и в положении PF.Предпочтительной областью применения является прокладка трубопроводов малого или среднего диаметра.
Основной электрод (B) хорошо подходит для сварки во всех положениях. Специальные типы подходят даже для сварки сверху вниз. Однако внешний вид сварного шва немного уступает другим типам. Но металл сварного шва также имеет некоторые «внутренние преимущества». Из всех типов электродов основные электроды обладают наилучшей ударной вязкостью и вязкостью разрушения в металле шва.Они используются там, где основной материал трудно сваривается, например, в случае трудносвариваемых типов горения или толстых стенок. Там, где требуется высокая ударная вязкость, например, в конструкциях, которые впоследствии будут эксплуатироваться при низких температурах. Низкое содержание водорода делает этот тип электрода особенно подходящим для сварки высокопрочных сталей.
Свойства прочности и ударной вязкости металла шва, как правило, также должны быть обеспечены для основного материала.Чтобы облегчить выбор электродов под этим углом, полная маркировка стержня электрода в соответствии с DIN EN ISO 2560-A также предоставляет информацию о минимальном пределе текучести, пределе прочности на растяжение и ударной вязкости металла шва, а также о некоторых сварочных свойствах.
Аббревиатура E 46 3 B 42 H5 имеет следующее значение: Стержень электрода для сварки MMA (E) имеет предел текучести мин. 460 Н/мм2, предел прочности при растяжении в пределах 530-680 Н/мм2 и минимальный предел прочности 20% (46).Ударная вязкость 47 Дж сохраняется до -30°С (3). Электрод имеет щелочное покрытие (В). Затем мы находим некоторые дополнительные данные, касающиеся производительности электрода и выносливости по току. Электродный стержень, упомянутый в примере, имеет КПД от 105 до 125 % и может сваривать только постоянным током (4) во всех положениях, кроме сверху вниз (2). Содержание водорода в металле шва не превышает 5 мл/100 г металла шва (Н5). Если металл шва, за исключением марганца, содержит также другие легирующие материалы, то они указываются перед символом типа покрытия в виде аббревиатуры, обозначающей химические элементы, и, возможно,число, представляющее процент (например, 1Ni).
Низкое содержание водорода необходимо при сварке сталей, склонных к образованию водородных трещин, например высокопрочных сталей. Символ содержания водорода предоставляет необходимую информацию.
Подобные системы обозначений также используются для высокопрочных электродов (DIN EN ISO 18275), термостойких электродов (DIN EN ISO 3580-A) и электродов из нержавеющей стали (DIN EN ISO 3581-A). В случае жаропрочных и нержавеющих электродов, кроме прочностных параметров, важно также совпадение термостойких и антикоррозионных свойств материала добавки и материала основы.Правило состоит в том, что металл шва должен быть того же типа или с несколько более высоким содержанием легирующих элементов, чем основной материал.
Электродные стержни в магазине
Скачать справочник по сварочным материалам
.В процессе сварки очень важен источник тока, но также важны электроды и сварочная проволока. Электроды и проволока хорошего качества позволят нам добиться хорошего качества сварного шва, повлияют на эффективность и безопасность нашей работы.
Сварка покрытыми электродами (ММА) — универсальный метод, позволяющий сваривать тонкие и толстые элементы в различных условиях.Мы можем сваривать различные металлы и сплавы в любом положении. Электрод с покрытием состоит из металлического сердечника, покрытого специальным покрытием, толщина которого может быть разной. Различают электроды с тонким, средним и толстым покрытием, у которых толщина покрытия составляет 20 %, 20-40 % и более 40 % диаметра сердечника соответственно.
Патон предлагает электроды для ручной дуговой сварки: универсальные нового поколения «ЭЛИТ», для сварки углеродистых и нелегированных сталей АНО 4, АНО 21, АНО 36, УОНИ 13/55, для сварки стали высоколегированной КЛ 11, ОЗЛ - 8.
Электроды Патона "ЭЛИТ" разработаны совместно ведущими специалистами ДЗЗУ ИЭС им. Патона и КЭС им. Патон Украина. Они соответствуют лучшим мировым стандартам, подходят для сварки во всех положениях, как новичками, так и профессионалами. При нормальных условиях хранения они не требуют нагрева перед сваркой. Электроды «ЭЛИТ» предназначены для ручной дуговой сварки обычных и сложных металлоконструкций с низким содержанием углерода не более 0,25%.Имеют пониженную токсичность электродного сварочного аэрозоля, благодаря чему позволяют проводить сварку в закрытых помещениях без применения специальных вентиляционных устройств.
Сварка ММА может использоваться для любого материала. Сварка ММА – это метод, который позволяет нам с небольшими затратами соединить два металлических элемента, для получения хорошего эффекта недостаточно уметь сваривать, важно также, какими электродами мы пользуемся и на каком сварочном аппарате работаем.Дополнительные функции, которые можно настроить на сварочном аппарате, позволят менее опытным сварщикам добиться желаемого эффекта.
Конечно, выбор электродов на рынке, как и сварочного оборудования, очень большой. Для людей, ценящих высокое качество, мы подготовили краткое описание и видео о новых электродах на европейском рынке, известной в сварочном мире Патон.
Электроды сварочные АНО 4 - предназначены для сварки угловых, стыковых и сквозных швов на металлах от 3 до 20 мм.Они подходят для сварки обычных и ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали. Используется для сварки невращающихся соединений водопроводных труб. Электроды Ø3 и Ø4 мм, пригодные для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз; Электроды Ø5 и Ø6 мм подходят для сварки снизу, в горизонтальной плоскости, вертикально и вертикально вверх.
Электроды сварочные АНО 21 - применяются для сварки угловых, стыковых и сквозных швов металлов от 3 до 20 мм.Они подходят для сварки обычных и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей с низким содержанием углерода не более 0,25%. Применяются для сварки невращающихся соединений водогазопроводных труб низкого давления. Электроды Ø3 и Ø4 мм, пригодные для сварки во всех пространственных положениях. Электроды Ø5 и Ø6 мм подходят для сварки снизу, в горизонтальной плоскости, вертикально и вертикально вверх.
Сварочные электроды ANO 36 - позволяют сваривать при очень слабом токе - идеальны для домашнего использования.Они используются для сварки обычных конструкций из низкоуглеродистой стали. Применяется при сварке невращающихся соединений водогазопроводных труб низкого давления. Дают возможность выполнять угловую сварку, стыковые соединения и соединения металлических отверстий от 2 до 15 мм. Электроды можно сваривать во всех пространственных положениях.
Электроды сварочные УОНИ 13/55 - применяются для соединения металлов, в которых от сварного шва требуются повышенные пластические и прочностные свойства в сложных атмосферных условиях.Они особенно подходят для сварки ответственных конструкций, работающих под действием динамических нагрузок в условиях отрицательных температур до -40С. Они позволяют сваривать металл толщиной от 3 до 30 мм. Электроды предназначены для сварки углеродистых и нелегированных сталей, например, в судостроении. Их можно использовать для устранения дефектов литья. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.
Электроды сварочные кл 11 - предназначены для сварки изделий из хромоникелевой стали, устойчивой к коррозии, которая работает в тяжелых условиях, при температурах до 400С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по борьбе с межкристаллитной коррозией.Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.
Электроды сварочные ОЗЛ - 8 - применяются для сварки изделий из хромоникелевой стали, устойчивой к коррозии и работающих в тяжелых условиях, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по борьбе с межкристаллитной коррозией. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.
.Сварочный аппарат
Сварщик TIG или MMA или, может быть, мигомат?
Отправной точкой является определение типа сварочного аппарата, наиболее подходящего для наших нужд. Базовое деление по методам сварки:
MMA — это метод сварки, в котором используется электрод с покрытием, состоящий из сердцевины электрода и покрытия, которое во время сгорания выделяет газы, защищающие ванну от атмосферы, и образует шлак, защищающий сварной шов от слишком быстрого охлаждения.Шлак, образовавшийся на сварном шве, после сварки необходимо удалить. Это наиболее универсальный метод, не требующий дополнительного оборудования. Широко используется как профессионалами, так и любителями. Поэтому, если вы ищете аппарат для ремонтных работ в полевых условиях, когда важнее всего мобильность и скорость, лучшим решением может стать инверторный сварочный аппарат ММА.
MIG/MAG — это метод, который определенно набирает популярность в последние годы.Для сварки требуется расходуемый электрод в виде проволоки на катушках и газовый щит. Самый популярный инертный газ — аргон, а активный газ — углекислый газ и так называемая смесь (Ar + CO2).
Migomat, полуавтоматический сварочный аппарат — это общие названия аппаратов для сварки MIG/MAG. Сварочный аппарат этого типа можно использовать практически везде - в легкой, средней и тяжелой промышленности, например, в судостроении, производстве металлоконструкций всех видов, трубопроводов и сосудов под давлением.Он также используется для ремонтных и профилактических или монтажных работ. Этот тип устройства идеально подходит для автомастерских и домашних хозяйств.
Это самый простой в освоении метод сварки, и его универсальность лишь немного уступает методу MMA. Прежде всего, из-за необходимости использования газового щита он более восприимчив к неблагоприятным погодным условиям, т. е. ветру, который иногда может даже сделать невозможной сварку снаружи. Кроме того, имеются необходимые элементы снаряжения, такие как:
TIG — это метод сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа.Сварочная дуга образуется между вольфрамовым электродом и свариваемым материалом в среде инертного газа. Обычно это аргон и его роль заключается в защите не только сварочной ванны, но и неплавящегося вольфрамового электрода от окисления. Сварка TIG обычно требует использования дополнительного материала в виде стержней для обеспечения надлежащего соединения, однако бывают ситуации, когда два элемента можно соединить путем сплавления их краев с надлежащим распределением основного материала. Когда используется дополнительный материал, он подается в бассейн вручную.
Сварочные аппараты TIGчаще всего используются, когда ключевое значение имеет внешний вид и качество сварного шва, т.е. при сварке трубопроводов и труб. Он также используется во многих отраслях промышленности, таких как авиация или обработка листового металла, где необходимо сваривать очень тонкие или специальные материалы, такие как титан. Это наиболее требовательный метод сварки, предназначенный для очень специфических работ. Как и в случае с мигоматами, здесь есть и доп.оборудование:
Если этот метод предполагает сварку алюминия, для этого вам понадобится специальный источник переменного/постоянного тока.
.
