8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Электроды для высокоуглеродистой стали


Электроды для высокоуглеродистой стали

Электроды для высокоуглеродистой стали представляют собой металлические прутки из стального сплава, обладающего высокой электропроводимостью, защитным покрытием для подведения тока к свариваемым стальным деталям.

Купить электроды для высокоуглеродистой стали esab ok 74,7, esab ok 48,08, esab ok 73,08, esab ok 74,78, esab ok 76,28, esab ok 76,18 и многие другие можно от 1 упаковки. Качество согласно ГОСТ 9466-75. Доставка по России.

Особенности применения электродов для высокоуглеродистой стали

Электроды для высокоуглеродистых сталей покрыты защитным слоем, обеспечивающим защиту раскаленного стержня от действия атмосферы, а также, для стабилизации дуги и легирования сварочного шва. В составе защитного слоя содержатся различные измельченные легирующие элементы.

Сталь, обладающая высоким процентом содержания углерода около 0,6-0,85 %, плохо поддается процессу сварки. Она используется ограниченно, так как обладает низкой пластичностью. Исключение допускается, если применять специализированные электроды для стали с повышенным составом углерода (высокоуглеродистая). Потребность в сплавах с повышенным составом углерода возникает при осуществлении ремонтных работ, при изготовлении пружин, режущих, деревообрабатывающих, бурильных и прочих инструментов, сверхпрочной проволоки, а также изделий, обладающих повышенной прочностью, стойкостью к износу.

Электроды для высокоуглеродистых сталей обеспечивают сварку высокоуглеродистых сталей, после чего сварной шов становится более хрупкими после температурного воздействия. Данный процесс в сплавах с повышенным составом углерода выражен больше, чем в среднеуглеродистых. Также повышается вероятность формирования трещин. В связи с этим, накануне сваривания непременно требуется обеспечить предварительный подогрев свариваемой детали до температуры (350–400)0С. После сваривания требуется осуществить отжиг детали, до тех пор, пока она не охладится до 20°С. Это обусловлено склонностью таких сплавов к хрупкости, химической неоднородностью сварочного шва, а также чувствительностью к холодным и горячим трещинам.  К немаловажному условию относится недопустимость сварочных работ на сквозняках, с температурой воздуха менее 5°С.

Для увеличения прочности сварного шва требуется образовывать плавный шов от одного свариваемого металла к другому.

Для соединения изделий и конструкций на стройках из стального сплава с повышенным составом углерода были разработаны электроды для высокоуглеродистых сталей марки НР70, которые классифицируются, как плавящиеся электроды. Для сварки данными электродами подается постоянный ток обратной полярности. Положение сварного шва предпочитается нижнее. Изделия, главным образом, применяются при наплавлении изношенных рельсовых торцов ручной дуговой сваркой.

Особенности сварки сталей с повышенным составом углерода

Перед сваркой необходимо очистить рабочую поверхность от загрязнений: ржавчины, механических шероховатостей, окалины и грязи. Наличие таких примесей может привести к созданию пор.

Перед формированием сварного шва заготовки необходимо прогреть.

Охлаждение конструкций из сталей с повышенным составом углерода для нормализации структуры требуется осуществлять на воздухе в плавном режиме.

Предварительный нагрев ответственных деталей до 400°С обеспечивает достижение необходимой прочности.

Способы сварки сталей с повышенным составом углерода

Оптимальным вариантом осуществления сварочной процедуры является дуговая сварка в ручном режиме при помощи электродов с покрытым слоем. Сварка таких сталей требует множества специфических параметров. Поэтому, используются электроды для высокоуглеродистых сталей, например, марки НР-70. Сварка выполняется постоянным электротоком обратной полярности.

Также для соединения таких сплавов используется сварка под флюсом. Учитывая, что равномерно покрыть рабочую зону флюсом вручную непросто, обычно, в таком варианте, применяется автоматическая технология. Флюс, при расплавлении создает плотную оболочку, предотвращая воздействие атмосферы на сварочный шов. Для сварки под флюсом используются трансформаторы, подающие переменный ток. Эти аппараты обеспечивают создание устойчивой дуги. Достоинством названного способа является малые потери металла из-за слабого разбрызгивания.

Способ газовой сварки применять не рекомендуется, так как происходит выгорание углерода, после чего формируются закалочные структуры, отрицательно влияющие на качество шва.

Плавящие электроды для высокоуглеродистых сталей выпускаются длиной 250-700 мм, при этом, один конец, размером около 30 мм, не покрывается защитным слоем для фиксации электрода в держателе. Длина электрода зависит от его химического состава и сечения.

На рынке реализуется множество разных типов электродов, предназначенных для сварки высокоуглеродистых стальных сплавов.

Электроды, марок УОНИ 1355, покрытые защитным слоем, содержащим углерод, марганец, кремний, серу и фосфор используют для сварки деталей, при стыковых и тавровых швах.

Электроды универсальные - марки АНО 21 образуют мелкочешуйчатый шов, обеспечивая легко отделяемую шлаковую корку.

Электроды марки РЦ от Монолита используют при сварке электродуговыми ручными аппаратами на разных плоскостях, кроме передвижения от верха к низу. Толщина свариваемых деталей 3-20 мм.

Японские электроды для высокоуглеродистых сталей марки LB-52U от фирмы Kobe Steel со сниженным составом водорода применяются для сварки деталей, при односторонней сварке, обеспечивая хорошую ударную вязкость шва.

Стандарты

Производство электродов регламентируется нормативными стандартами, в зависимости от маркировки сплавов стали при сварке:

  • углеродистые, конструкционные высоколегированные и теплоустойчивые сплавы стали регулируются ГОСТом 9467-75;
  • высоколегированные металлы, обладающие особыми свойствами, регулируются ГОСТом 10052-75;
  • изделия для наплавки поверхности регулируются ГОСТом 10051-75.

Отечественные электроды для высокоуглеродистых сталей, согласно ГОСТу, можно подобрать для любой зарубежной марки Американского и Европейского стандарта.

Применение электродов

Сфера использования электродов для высокоуглеродистых сталей обширна: конструкции строительные, элементы речных, морских судов, стыки рельсов, их наплавление, в зависимости от эксплуатационных и технологических требований.

В зависимости от состава детали для сваривания, используется соответствующая марка электрода. Электроды для сварных работ используются в разных промышленных сферах: в газопроводах, водопроводных трубах, конструкциях для строек и пр.

Поставщик: ООО РТГ "МетПромСтар"

Электроды для высокоуглеродистой стали

Конструкционная сталь, используемая при сваривании металлических изделий разного назначения, выплавляется в мартеновских и открытых электропечах. В результате увеличения процентного содержания углерода в стали, возможно снижение прочности металла, а также у металла появляется большая чувствительность к перегреву, что делает сварочный процесс более сложным. Также воздействие кислорода на сталь оставляет свои следы на его прочности. Образуя оксидные включения, кислород делает сталь более хрупкой.

Высокоуглеродистые стали имеют свойство, из-за которого после воздействия температуры сваривания металл становится более хрупким. Данный процесс в высокоуглеродистых сталях выражен больше, чем в среднеуглеродистых сталях. Также повышается возможность появления трещин. Поэтому перед свариванием обязательно нужно предварительно подогревать свариваемое изделие до температуры 350 – 400 градусов по Цельсию. Последующий отжиг имеет наибольшую важность до остывания нагретого металлического изделия до температуры 20 градусов по Цельсию.

Ввиду многих особенностей высокоуглеродистых сталей было налажено производство электродов, специально предназначенных для проведения сварочных работ с вышеприведенными видами сталей. Это электроды НР-70. Классифицируются они как плавящиеся электроды. Типом покрытия является основное. Для сварки электродами НР-70 используется постоянный ток обратной полярности. Предпочитаемым положением сварочного шва является нижнее.

Основным предназначением электродов НР-70 является ручная дуговая наплавка изношенных концов рельсов обычного производства. Также они используются для работы с рельсами производства из мартеновской стали и поверхностей, имеющих объемную закалку. НР-70 используются для работы с высокоуглеродистыми сталями, входящих в состав рельсов, кроме рельсов, изготовленных с использованием бессемеровской стали.

Сварочные электроды изготавливаются диаметром 4 и 5 миллиметров. Для сварки электродами 4 миллиметра нужно использовать сварочный ток, равный 170 – 190 Ампер, а для диаметра 5 миллиметров – 220 – 240 Ампер. В состав наплавленного металла электродами НР-70 входят молибден, кремний, силиций, титан, хром, фосфор, железо, медь, никель, углерод и сера.

Коэффициент наплавки электродов НР-70 составляет 9 г/Ач. Для наплавки 1 килограмма металла используется примерно 1,6 килограмма электродов НР-70. Как видите, разбрызгивание металла у электродов НР-70 достаточно низкое. При сваривании листовых конструкций из высокоуглеродистой стали толщиной 3 – 4 миллиметра подогрев детали полностью или в месте сварки не обязателен.

Проводя сварочные работы без подогрева, металл такой толщины не будет подвергаться образованию трещин и кристаллизации. При переходе к свариванию более толстого листового металла свариваемое изделие желательно подогревать. Проигнорировав данное требование, сварочный шов может получиться некачественным.


Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

При осуществлении сварочных работ важно учитывать специфику и свойства материала. Каждая разновидность  имеет свои индивидуальные требования, в особенности это касается выбора марки электрода, оптимально подходящего для того или иного вида стали. Как описывалось в статье Электроды для сварки стали наиболее широкое распространение приходится на электроды для углеродистой стали, так как именно углеродистые стали используется повсеместно. Существуют определенные правила и рекомендации по подбору электродов для работы с углеродистыми сталями. Прежде всего они касаются выбора определенных марок электродов, с которыми Вы можете ознакомиться ниже.

Электроды для сварки углеродистой стали

Как можно понять из названия, углеродистая сталь представляет собой сплав железа с углеродом. Как известно концентрация различных примесей в стали создает сложность при свариваемости металлических изделий. Содержание углерода в свариваемых поверхностях оказывает значительное влияние на процесс работы. Несоблюдение требуемых условий для сварки углеродистой стали может привести к появлению кристаллизационных трещин, низкой прочности соединения металла шва с основным металлом, возникновению трещин в зоне около шва и разбрызгиванию металла во время работы. Основной ошибкой в работе с углеродными сталями, приводящей к появлению вышеуказанных проблем, являются неправильно выбранные сварочные электроды. Существует определенный набор марок, используемых в работе с данной разновидностью материалов.

К примеру, самые распространенные по количеству производства и потребления обеспечивающие продуктивную работу и надежный результат, марки УОНИ, МР, ОЗС и АНО. Электроды этих марок обеспечивают отличную свариваемость углеродистой стали, не допускают образования горячих трещин, перегрев в зоне сварки, вскипание ванны, разбрызгивания. Каждая их этих марок определена своими особенностями:

1. Благодаря своим техническим характеристикам электроды для сварки УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55, способствуют значительному снижению содержания водорода в металле шва и предупреждают возникновение распространенных для работы с углеродистыми сталями проблем. Электроды марок УОНИ характеризуются низким уровнем разбрызгивания металла и хорошую отделимость шлаковой корки, что является немаловажным параметром при работе с углеродистыми сталями;

2. Электроды  марок МР-3 и МР-3С также являются оптимальным выбором для работы с данной разновидностью металлов. Они обладают высоким уровнем сварочно-технологических свойств, просты в работе, легко производится повторное зажигание дуги, хорошее отделение шлаковой корки, минимальное разбрызгивание металла, сварка на предельно низких токах с источником питания, включаемых в бытовую электросеть, минимальные требования к квалификации сварщика и к сварочному оборудованию, достаточно экономичны;

3. Для сварки по окисленной поверхности оптимальным вариантом являются электроды ОЗС-4, ОЗС-6 и ОЗС-12, позволяющие без дополнительных усилий и процедур создавать швы с высоким товарным видом и самоотделяемой шлаковой коркой;

4. АНО-21 – высококачественная марка электродов с рутиловым покрытием, которая значительно облегчает сварку углеродистых сталей. Наряду с остальными преимуществами, характерными для электродов этой категории, данная марка отлично подходит для сварки малогабаритных трансформаторов.

Марки электродов для углеродистой стали УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-21

Цена на  электроды для углеродистой стали УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-21

Сварка углеродистых сталей: технология, электроды

Выполнение такого технологического процесса, как сварка углеродистых сталей, связано с определенными сложностями и отличается рядом особенностей. Главная причина подобной ситуации состоит в том, что основным элементом, формирующим характеристики углеродистых сталей и, соответственно, оказывающим влияние на их свариваемость, является углерод.

Сварка углеродистой стали дуплекс

Особенности сварки изделий из углеродистых стальных сплавов

Углеродистыми, как известно, называют такие стальные сплавы, содержание углерода в которых может варьироваться в пределах 0,1–2,07%. В зависимости от того, сколько углерода в своем составе содержат такие сплавы, они подразделяются на низко- (до 0,25%), средне- (0,25–0,6%), а также высокоуглеродистые (0,6–2,07%). Сварка низкоуглеродистых сталей, также как среднеуглеродистых и высокоуглеродистых, отличается определенными особенностями. Однако есть и общие правила осуществления такого процесса, которые позволяют получать качественные и надежные соединения изделий из углеродистых сталей.

Технологические особенности сварки углеродистых сталей

Чтобы обеспечить хорошую провариваемость корня шва при выполнении стыковых сварных соединений деталей, изготовленных из углеродистых сталей, данный процесс выполняют, держа соединяемые изделия на весу. Этой рекомендации стараются придерживаться при выполнении полуавтоматической сварки порошковой и обычной проволокой, а также при осуществлении газовой и ручной дуговой сварки, осуществляемой при помощи покрытых углеродов. При использовании для выполнения сварки углеродистых сталей автоматического оборудования стараются создать условия для обеспечения провариваемости корня шва и исключения такого явления, как прожоги металла.

Прихватки выполняются с полным проваром стыка и последующей переплавкой при наложении основного шва

Перед началом сварки изделий, изготовленных из углеродистых сталей, их необходимо точно расположить относительно друг друга и надежно зафиксировать, для чего лучше всего использовать специальные сборочные приспособления. При отсутствии такого приспособления обеспечить фиксацию можно при помощи прихваток. Прихватки, суммарная длина которых может доходить до трети длины самого сварного шва, желательно накладывать со стороны соединения деталей, являющейся противоположной по отношению к шву. Если же предстоит выполнение многопроходного сварного шва, то прихватки накладывают с той стороны соединения, которая является противоположной по отношению к его первому слою.

После выполнения прихваток их тщательно зачищают, осматривают и исправляют их дефекты, если они обнаружены. При выполнении сварки углеродистых сталей необходимо добиваться полной переплавки прихваток, которые в противном случае могут стать очагом возникновения трещин в месте сваривания.

Таблица режимов сварки (на примере низкоуглеродистых и низколегированных сталей)

Технологию многослойной или двухсторонней сварки углеродистых сталей выбирают, если формируемое соединение должно соответствовать повышенным требованиям по своей прочности и надежности, или соединить необходимо детали значительной толщины. Если при осмотре сформированного сварного шва обнаруживаются дефекты (трещины, поры, подрезы, плохо проваренные участки и др.), то для их устранения необходимо предпринять следующие действия:

  • удалить наплавленный металл в области обнаружения дефекта;
  • зачистить область дефекта;
  • подварить шов в зачищенной зоне.

Сварка этого дифференциала выполнена ТИГ-сваркой, что обеспечило качественный провар и отсутствие брызг

Особенность выполнения электрошлаковой и автоматической сварки деталей из углеродистых сталей заключается в том, что соединяемые изделия фиксируют с зазором, который должен иметь некоторое расширение к концу. Для осуществления такой фиксации используют сборочные приспособления или специальные скобы. Для того чтобы обеспечить высокое качество начальной и конечной области сварного шва при использовании вышеуказанных технологий, сварочный процесс начинают не на самих деталях, а на специальных планках, фиксируемых вместе с ними.

Сварка изделий из низкоуглеродистых стальных сплавов

Сварка сталей, относящихся к категории низкоуглеродистых, не составляет больших сложностей для специалиста; для этого может быть использована любая из традиционных технологий. Выбор конкретной методики получения сварного соединения осуществляют, ориентируясь на параметры свариваемых деталей и требования, которые предъявляются к готовому соединению.

Особенность сварки низкоуглеродистых сталей, в составе которых дополнительно имеются легирующие добавки, состоит в том, что основной металл и металл соединения имеют ряд отличий, к которым относятся следующие:

  • металл сварного шва характеризуется уменьшенным содержанием углерода, а вот доля марганца и кремния в нем повышена;
  • металл соединяемых деталей в области, расположенной рядом со сварным швом, подвергается перегреву, что сопровождается его незначительным упрочнением; такая ситуация особенно характерна для тех случаев, когда используется сварка по ручной дуговой технологии;
  • при сварке деталей, которые выполнены из нестареющих легированных сталей, наблюдается снижение ударной вязкости основного металла в области, расположенной в непосредственной близости со сварным швом;
  • при выполнении сварки многослойным методом металл шва может отличаться повышенной хрупкостью.

Электроды для сварки сталей с легирующими добавками

Сварные соединения изделий, изготовленных из углеродистых сталей с небольшим содержанием углерода, если они выполнены с соблюдением всех необходимых требований, отличаются высоким качеством и надежностью.

Газовая сварка изделий из углеродистых сталей, в составе которых содержится до 0,25% углерода, также не вызывает особых сложностей. При выполнении сварки по данной технологии не требуется использование флюса, а ее особенностью является то, что при ее осуществлении правым способом расходуется большее количество горючего газа.

Изделия из углеродистых сталей, в составе которых содержится небольшое количество углерода, отлично свариваются и при использовании электродуговой технологии. Типами покрытий электродов, которые оптимально подходят для практической реализации данного метода, являются рутиловое (Э46Т) и кальциево-фтористорутиловое (Э42А). Кроме этого, многие специалисты-сварщики используют для сварки деталей из углеродистых стальных сплавов такой категории электроды, в покрытие которых добавлено некоторое количество железного порошка.

Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей

Для сваривания деталей из низкоуглеродистых сталей при помощи электрошлаковой сварки используют следующие марки флюсов: АН-8, АН-8М, АН-22, ФЦ-1 и ФЦ-7. Тип сварочной проволоки традиционно подбирают в зависимости от того, каким химическим составом обладает материал изготовления элементов, которые необходимо соединить.

Режимы сварки под флюсом

Как выполняют сварку деталей из среднеуглеродистой стали

По причине того, что углерода в таких сталях содержится больше, чем в низкоуглеродистых, свариваются они несколько хуже. При сварке изделий из углеродистых сплавов данной категории могут возникать следующие проблемы:

  • основной металл и металл сварного шва могут иметь разную степень прочности;
  • в металле, расположенном в непосредственной близости от шва, могут возникать трещины и формироваться структуры, отличающиеся низкой пластичностью;
  • металл сварного шва и основной металл, расположенный рядом с местом соединения, отличаются невысокой устойчивостью к появлению в них кристаллизационных дефектов.

Неправильный выбор типа сварки и сварочного материала приводит к отсутствию сварочного шва как такого

Для того чтобы избежать подобных проблем при сварке углеродистых сталей с повышенным содержанием углерода, можно воспользоваться следующими технологическими приемами:

  • использование электродов, в составе которых содержится незначительное количество углерода;
  • выполнение сварки по двухдуговой технологии, когда сварной шов формируется одновременно в нескольких ваннах расплавленного металла;
  • разделка кромок соединяемых изделий таким образом, чтобы обеспечивалось минимальное проплавление основного металла;
  • предварительный и сопутствующий подогрев соединяемых частей.

Что касается электродуговой сварки деталей, изготовленных из среднеуглеродистых сталей, то при ее выполнении следует придерживаться таких рекомендаций:

  • использовать электроды с фтористо-кальциевым покрытием (УОНИ 13/45 и 13/55), которые не только увеличивают прочность сварного шва, но и повышают его устойчивость к образованию кристаллизационных трещин;
  • минимизировать риск появления трещин в области сварного соединения позволяют и такие технологические приемы, как осуществление продольных, а не поперечных перемещений электрода в процессе выполнения сварки, обязательно заваривание кратеров сформированного сварного шва;
  • при выполнении сварки необходимо использовать короткую дугу и накладывать шов в виде нешироких валиков;
  • чтобы повысить пластичность сформированного сварного шва, можно использовать термическую обработку полученного соединения.

Электроды для сварки среднеуглеродистых сталей

Осуществляя газовую сварку изделий, изготовленных их среднеуглеродистых сталей, преимущественно используют левый способ и применяют стандартное или науглероживающее пламя, мощность которого находится в пределах 75–100 дм3/час. Чтобы улучшить качество полученного таким способом сварного соединения, после его получения можно подвергнуть детали термической обработке или выполнить их проковку. При необходимости выполнения газовой сварки деталей, толщина которых превышает 3 мм, их необходимо подвергнуть общему (до 3500) или локальному подогреву (до 6500).

Сварку деталей, изготовленных из углеродистых сталей данной категории, можно выполнять и при достаточно низких температурах окружающей среды: до –300. Чтобы сформированное соединение при его получении в таких условиях отличалось высоким качеством и надежностью, сваренную конструкцию необходимо подвергнуть термической обработке и обеспечить постоянный прогрев зоны сварки в процессе осуществления технологической операции.

Качественное сварное соединение высокоуглеродистых сталей

Высокоуглеродистые стальные сплавы отличаются значительным содержанием углерода в своем составе, что исключает возможность получения качественного сварного соединения деталей, которые из них изготовлены. Между тем периодически возникает необходимость выполнять сварку таких деталей, поэтому следует знать, как правильно осуществить подобный технологический процесс.

Углеродистые стали с высоким содержанием углерода относительно неплохо свариваются методами, используемыми для изделий из среднеуглеродистых сплавов, но при проведении данной процедуры нужно придерживаться следующих рекомендаций: не выполнять сварку на сквозняке и при температуре окружающего воздуха ниже +50.

Режимы газовой сварки углеродистых сталей

Газовая сварка углеродистых стальных сплавов с высоким содержанием углерода выполняется только левым способом и с использованием незначительно науглероженного или нормального пламени. Обязательным условием, обеспечивающим качественное выполнение газовой сварки сталей высокоуглеродистой категории, является предварительный нагрев соединяемых частей до температуры не ниже 3000.

Если говорить об общих рекомендациях для обеспечения высокого качества сварных соединений деталей, изготовленных из углеродистых сплавов (всех вышеперечисленных категорий), то для этого следует правильно выбирать электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей, сварочную проволоку, тип и мощность пламени, а также строго следовать технологическим рекомендациям.

#TITLE# || KOBELCO - KOBE STEEL, LTD. -

Сварка среднеуглеродистой / высокоуглеродистой стали и специальных сталей

Предыдущая страница
5. Рекомендации для предотвращения растрескивания

(1) Причины образования трещин в сварных швах

В целом, трещины в среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталях могут образовываться спустя некоторое время после завершения сварки. Такое растрескивание называется холодным растрескиванием или замедленным растрескиванием. Хотя растрескивание при затвердевании сразу после завершения сварки тоже случается нередко, ниже речь пойдет о замедленном растрескивании, которое представляет собой более частое явление.

Считается, что основные причины замедленного растрескивания связаны с тремя следующими факторами:
- Затвердение околошовной зоны;
- Присутствие большого количества диффузного водорода в сварочном металле;
- Высокое напряжение.

(2) Предотвращение замедленного растрескивания

・Предотвращение затвердения околошовной зоны

Хотя важно выбирать сталь с возможно низким углеродным эквивалентом, в этом существуют определенные ограничения. В процессе сварки самым эффективным способом предотвратить замедленное растрескивание является предварительный прогрев. Это очевидно из Илл. 3 на странице 34. Предварительный прогрев основного металла позволяет сократить скорость остывания после сварки, что сдерживает затвердение околошовной зоны. Оптимальная температура предварительного прогрева зависит от углеродного эквивалента стали (Ceq.) и толщины плиты. В качестве общих рекомендаций, температуры предварительного прогрева приводятся в таблице рекомендуемых сварочных материалов в разделе 6.

・Снижение содержание диффузного водорода в сварочном металле

Диффузный водород проникает в сварочный металл во время сварки из влаги, содержащейся в сварочных материалах, на поверхности кромок и в атмосфере. Водород, проникший в сварочный металл, может со временем диффундировать, и часть его достигает околошовной зоны, вызывая образование трещин своим давлением.

Есть несколько способов снизить содержание диффузного водорода в сварочном металле, в частности:

Использование низководородных электродов при дуговой сварке в среде защитного газа.
Использование сплошной проволоки при дуговой сварке в среде защитного газа, что позволяет снизить уровень содержания водорода.
Немедленная тепловая обработка соединения после сварки при температуре 300~350℃ для удаления водорода.

При использовании электродов низководородного типа очень важно контролировать повторную просушку. Если низководородные электроды находятся в атмосферных условиях, они абсорбируют влагу, как показано на Илл. 5, поэтому необходима повторная просушка, когда содержание влаги достигает 0,3 - 0,5% (различается в зависимости от типа покрытого электрода).

Илл. 5 Кривые абсорбции влаги для электродов низкоуглеродного типа

・Сведение напряжения к минимуму

огда деформирующая сила (стресс), созданная в процессе сварки, не высвобождается из сварного соединения, можно сказать, что такое соединение находится под большим напряжением. Обычно стресс может быть высвобожден из сварного соединения в том случае, если соединение способно к деформации. Однако при большой толщине пластины и в структурах сложной конфигурации стресс не может быть высвобожден путем деформации соединения, поэтому стресс часто высвобождается за счет образования трещин.

Это причина частого растрескивания в тех случаях, когда напряжение сварного соединения велико. Чтобы снизить напряжение, необходимо проектировать строения из более тонких пластин стали и более простой конфигурации. Однако в таком подходе есть свои ограничения. Поэтому более практичным способом является избегание сварки на участках концентрированного напряжения, а также сварка в правильной последовательности, что позволяет свести к минимуму концентрацию напряжения.

Если после принятия мер против затвердения околошовной зоны, диффузного водорода и напряжения остается риск образования трещин, отжиг после сварки для высвобождения напряжения может оказаться эффективным. По возможности, следует производить отжиг при температуре 600~650℃ в течение часа на 25 mm толщины пластины немедленно после завершения сварки, после чего соединение должно быть охлаждено в печи.

6. Температура предварительного подогрева и рекомендуемые сварочные материалы для машинных конструкционных сталей и для стальных отливок и ковок.

Подробнее о каждом товаре

7. Советы для получения сварочных соединений лучшего качества
Обязательно просушите покрытые электроды для дуговой сварки в среде защитного газа.
Сварка MAG дает глубокое проплавление, поэтому сварочный металл склонен к горячему растрескиванию, что в большой мере зависит от химического состава основного металла. Поэтому рекомендуется применять более слабый сварочный ток, чтобы получить менее глубокое проплавление. Например, 220A или ниже для проволоки диаметром 1,2 mm.
Хотя температура предварительного прогрева варьируется в зависимости от углеродного эквивалента, толщины пластины и величины напряжения, целесообразнее применять более высокую температуру предварительного прогрева, чтобы предотвратить холодное растрескивание.
Немедленная тепловая обработка после сварки проводится для удаления водорода. Она должна выполняться непосредственно после завершения сварки при температуре 300~350℃ в течение 30~60 минуть, после чего должно проводиться медленное охлаждение.
Путем послесварочного снижения напряжения (SR) посредством отжига при температуре 600~650℃ в течение часа на 25 mm толщины пластины, с целью повышения сопротивляемости растрескиванию и снижения твердости околошовной зоны, можно получить более прочные сварочные соединения.

3.Факторы, которые должны быть учтены в отношении соединений разнородных металлов4.Сварные соединения

Верх страницы

Электроды с низким содержанием диффузионного водорода

Электроды с низким содержанием диффузионного водорода: история и рекомендации
Авторы: инструктор Школы сварки Линкольн Электрик Джозеф Коласа и Джозеф Марлин, менеджер по сварочным электродам

 

Достижения в области металлургии привели к появлению штучных электродов для дуговой сварки, которые впервые стали применяться для сварки на судоверфях во время Первой Мировой войны. По мере того, как в цехах и в монтажных условиях стали использовать все более сложные рабочие процедуры, во многих связанных со сваркой отраслях возникла потребность в надежных электродах, способных обеспечить низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле.

В результате на рынке появилась отдельная категория «низководородных» сварочных электродов. Эти универсальные электроды стали предпочтительным выбором для множества задач и быстро получили широкое распространение в промышленности. Они идеально подходят для применения там, где основной металл подвержен растрескиванию, где предполагается сварка секций большой толщины или где основной металл имеет повышенное содержание легирующих элементов, как, например, высокоуглеродистая и низколегированная сталь. 

 

 

 

Сварочные электроды имеют токопроводящий сердечник, который в большинстве случаев производится из стали. Через этот сердечник сварочный ток проходит от электрододержателя к рабочему изделию. При этом он плавится и становится наплавленным металлом. В ходе производства на сердечник методом экструзии наносится химическое покрытие, которое во время сварки образует слой флюса. После этого электроды проходят сушку при заданных параметрах. Это позволяет снизить содержание влаги до такого уровня, чтобы покрытие электрода смогло оптимальным образом выполнить свою функцию — испариться и образовать защитный газ и слой флюса для защиты сварочной ванны от контакта с азотом, водородом и кислородом. Состав покрытия электрода также позволяет контролировать легирование и свойства наплавленного металла.

Сегодня предлагается множество электродов для ручной дуговой сварки с низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле. Например, к ним относятся серии EXX15, EXX16, EXX18, EXX18-X, EXX28 и EXX48. Их применение часто требуется в тех случаях, когда необходимо сократить вероятность водородного растрескивания при ручной дуговой сварке.

Такие электроды рекомендуются для трех широких сфер применения:
• для трудносвариваемых сталей: низколегированных, высокоуглеродистых, высокосернистых и других подверженных образованию трещин сталей;
• случаи, когда того требуют применимые кодексы;
• для высокопроизводительной сварки толстопрофильных материалов в сложных пространственных положениях.

Свойства электродов 
Низководородные электроды могут иметь повышенную производительность наплавки или быстрое застывание (для сварки в сложных пространственных положениях) и способны обеспечить надежность соединений, соответствие требованиям рентгенографического контроля и высокую ударную вязкость и жидкотекучесть.

 

Некоторые водороды с низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле имеют в классификации AWS суффикс -1. Этот суффикс означает, что данный электрод отвечает требованиям по повышенным прочностным характеристикам. 

Сварочные материалы также могут иметь дополнительный идентификатор содержания диффузионного водорода. Этим идентификатором могут быть h5, H8 и h26. «H» и соответствующий номер обозначают миллилитры диффузионного водорода на 100 грамм наплавленного металла. Например, идентификатор h5 означает 4 мл диффузионного водорода на 100 грамм наплавленного металла.

Идентификатор «R» указывает на то, что электрод имеет влагоустойчивое покрытие. Чтобы получить такой индентификатор, после извлечения из упаковки или повторного прокаливания электроды в течение 9 часов подвергаются воздействию температуры 27°C при относительной влажности 80%. Содержание влаги после этой процедуры не должно превышать 0,4% по весу. Даже небольшое превышение этого порога может привести к появлению пористости и других дефектов.

Хотя электроды с низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле лучше всего подходят для сварки на постоянном токе обратной полярности (особенно при диаметре 0,4 мм или меньше), они также пригодны для сварки на переменном токе. Более того, некоторые электроды серии EXX18, например, Excalibur® 7018 от компании Линкольн Электрик, предназначены специально для сварки на переменном токе.

Самые распространенные электроды
Электроды с низким содержанием диффузионного водорода — это самый распространенный вид сварочных материалов в таких отраслях, как энергетика, общее производство, судостроение, трудносвариваемые стали, сварка в сложных пространственных положениях и трубопроводы (по ASME на подъем).

В частности, самые популярные электроды E7018 имеют некоторые особенности, которые отличают их от всех остальных серий. Они хорошо подходят для сварки в сложных пространственных положениях за исключением сварки на спуск и имеют высокое содержание железного порошка, что позволяет получить стабильную и тихую дугу с низким уровнем разбрызгивания, средней глубиной проплавления и высокой производительностью наплавки. E7018 образует достаточно много шлака, который легко удалить.

Этот класс электродов также хорошо подходит для сварки соединений в высокоуглеродистой или низколегированной стали с высокими механическими характеристиками. Универсальность электродов E7018 делает их хорошим выбором для многих задач.

Техника сварки и частые проблемы
Успешность применения электродов E7018 с требованиями рентгеновского контроля и обеспечением низкого содержания диффузионного водорода в наплавленном металле во многом зависит от техники сварки. Самыми частыми дефектами при этом являются порообразование и растрескивание.

 

Какое-то время после установления дуги ее нужно сохранять очень короткой, потому что длинная дуга увеличивает вероятность появления пористости на этапе поджига. Поэтому между электродом и рабочим изделием не должно быть большого зазора. Длинная дуга потенциально может привести к проблемам с образованием шлака и появлению механических дефектов.

Большая длина дуги — это самая частая причина пористости при ручной дуговой сварке низководородными электродами. Большинство сварщиков привыкло касаться электродом рабочей поверхности, поднимать его и затем опять опускать ниже. Если дуга становится длинной, возрастает фактическое напряжение, из-за чего дуга становится горячее и возрастает расстояние между сварочной ванной и электродом. Если слишком далеко отодвинуть электрод от соединения, шлак не сможет обеспечить достаточную защиту зоны сварки. Из-за прорех в облаке защитного газа материал может преждевременно плавиться до образования шлака.

Перед сваркой нужно проверить настройки сварочного аппарата. Флюс имеет несколько важных функций, одной из которых является защита сварного соединения. Но при слишком высокой силе тока происходит преждевременное разрушение покрытия, которое приводит к дефектам соединения. Также избегайте слишком высокого значения функции Горячий старт — это тоже может привести к удлинению дуги, преждевременному сгоранию покрытия электрода и, как следствие, недостаточной газовой защите и появлению пористости.

Можно запомнить простое правило: для электродов с низким содержанием диффузионного водорода каждая тысячная дюйма диаметра электрода соответствует одному амперу, например, ¼" = 0,25 = 250 ампер, ⅛" = 0,125 = 125 ампер).

Далее, не делайте «копательных» движений электродом. Хотя существуют электроды, для которых это возможно, низководородные электроды лучше подходят для сварки с постоянным отставанием электрода под углом 5-10 градусов. Старайтесь поддерживать угол постоянным. Слишком большой угол отставания приведет к образованию «козырька» — неравномерному сгоранию покрытия электрода, из-за чего в соединение может попасть крупный фрагмент покрытия.

Во время второго прохода примените технику сварки с поперечными колебаниями или с валиками. В первом случае делайте поперечные колебания в виде горизонтальной восьмерки. Также следите за шириной шва. Чтобы получить максимальную общую ширину, старайтесь ограничить ширину каждого прохода 2 сантиметрами. При сварке валиками «нарисуйте» букву I и продолжите прямолинейное движение.

 

Еще важно помнить, что электроды приходится часто менять. Каждого электрода хватает лишь на определенную длину соединения, после чего работу придется прервать. Помните, что неправильный повторный поджиг дуги может привести к различными проблемам.

 

Одна из самых частых — это слишком вертикальное положение электрода, которое приводит к образованию козырька или удлинению дуги. Многие сварщики начинают сварку слишком высоко и проводят электродом по кратеру. Чтобы избежать этого, при повторном поджиге расположите электрод на высоте 6-12 мм от рабочего изделия или предыдущего шва.

Представьте, что у Вас есть пластина 20 см и шов 7 см. Многие сварщики установили бы дугу в конце предшествующего шва и затем провели электрод в краю пластины. Вместо этого, чтобы соединение получилось как можно ровнее, лучше начать в 6-12 мм до кратера. Электрод нужно направлять прямо в соединение под углом не больше 5-10 градусов.

Иногда приходится прервать сварку еще неизрасходованным электродом и затем продолжить работу. Вероятно, что при этом кончик электрода успеет затвердеть, а покрытие станет жестким и ломким. Большинство операторов в таком случае вставляют электрод в электрододержатель и стучат им по поверхности, как молотком. Этого делать не нужно, потому что так можно отломить часть покрытия электрода, что скажется на образовании шлака и может привести к смещениям и растрескиванию металла шва.

Вместо этого отсоедините электрод и с силой потрите его о поверхность сварочного стола. Не стучите им. Нужно, чтобы после трения на кончике проступил сердечник электрода — это позволит установить хороший электрический контакт и обеспечить хорошую газовую защиту.

Кроме того, чтобы после вскрытия упаковки электроды не накапливали влагу, их нужно хранить в подходящих условиях. Электроды с низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле можно подвергнуть прокалке для удаления влаги. Рекомендуемые параметры для этой процедуры можно узнать у производителя электродов.

Таким образом, чтобы обеспечить высокое качество РДС, особенно с применением электродов с пониженным содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле, нужно знать соответствующую технику сварки. Понимание того, как работают эти электроды, и изучение методов высококачественной сварки полностью себя окупят за счет надежных сварных швов и отсутствия проблем с пористостью.

Сталь Сварка - Энциклопедия по машиностроению XXL

АИ-20 АН-22 Слабо-окислительные флюсы 19-24 18—21,5 0,5 7—9 3-9 12—15 9—13 11.5—15 27—32 19—23 25—33 20—24 2-3,0 1—2 1.0 1,0 0,08 0,05 0.05 0.05 — Сварка легированных сталей Сварка коррозионно-стойких II жаро-  [c.117]

Хорошо свариваются малоуглеродистые стали (низколегированные стали с малым содержанием С и никелевые стали. Сварка высокоуглеродистых, средне- и высоколегированных сталей представляет известные трудности.  [c.159]


Поэтому при сварке низколегированных сталей к параметрам режима сварки предъявляются более жесткие требования, чем при сварке нелегированной низкоуглеродистой стали. Сварка ограничивается более узкими пределами режимов, чтобы одновременно обеспечить минимальное количество закалочных структур и уменьшить перегрев.  [c.122]

Температурные деформации при сварке создают остаточные напряжения в зоне шва. Эти напряжения незначительны, если свариваемые металлы обладают хорошей пластичностью. К таким металлам относятся низко- и среднеуглеродистые стали. Сварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны. Допускаемые напряжения для сварных соединений выбирают по табл. 1.1.  [c.30]

В предвоенный период в СССР в исследовательских организациях и на крупнейших заводах было разработано много различных марок качественных электродов для сварки малоуглеродистых и легированных сталей, в том числе высоколегированных, обеспечивающих прочность сварных соединений, равную прочности основного металла в условиях работы при статической и ударных нагрузках (ОММ-5, Ц-1 и др.). Одними из лучших советских электродов, не уступающих лучшим заграничным образцам, являются электроды УОНИ-13, разработанные перед Отечественной войной для сварки среднеуглеродистых и легированных сталей повышенной прочности (К. В. Пет-рань и др.). Эти электроды позволили перевести в разряд хорошо сваривающихся многие марки сталей, сварка которых до появления электродов УОНИ-13 была затруднена. Благодаря им во время войны значительно расширилось применение дуговой сварки в производстве вооружения и боеприпасов.  [c.120]

Теплоустойчивая сталь — Сварка дуговая ручная—Электроды 151—153, 160  [c.489]

Соединение на фиг. 12, д равнопрочно целому сечению, если материал — малоуглеродистая сталь, сварка выполнена электродами Э42, k-s к конструкция не подвержена действию вибрационных нагрузок. Величина нахлёстки с должна быть не менее 4j.  [c.156]

Обычная высота охлаждающих рубашек газогенераторов — не менее 1,2—1,4 м. В некоторых конструкциях рубашки имеют значительную высоту, даже равную высоте шахты. Увеличение высоты рубашки имеет целью предупредить приваривание шлака к стенкам при повышении слоя шлака, а также использовать теплоту нагрева газа. Изготовление рубашек должно быть тщательным. Давление пара в рубашках обычно принимается равным от 0,5 до 5 ати. Рубашки изготовляют из мягкой стали сваркой встык качественными электродами. Сварные швы не должны распо-  [c.419]


Резка стали, сварка легкоплавких металлов, пайка  [c.44]

Электроды с обмазкой УП-2145 применяются для дуговой сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварка ими возможна при всех положениях шва переменным и постоянным током (обратная полярность).  [c.74]

ИЗ ОДНОЙ поковки с внутренним поясом, ограничивающим сопловый канал со стороны, обращенной к оси турбины. На кромках лопаток сняты фаски шириной 5,5 мм под углом 45°. Внешняя сторона каждого соплового канала закрыта плоскими фасонными вставками, имеющими очертания соплового канала со снятыми фасками такого же размера, как на лопатках. Вставки приварены с наружной стороны к лопаткам, образуя после сварки сплошную ленту, к которой в свою очередь приваривается внешний пояс. По концам сегмента ввариваются торцовые заглушки. При изготовлении данного узла из хромистых нержавеющих сталей сварка выполняется с подогревом и после нее необходима термическая обработка. Режимы подогрева и термической обработки узлов в зависимости от марок свариваемых сталей приведены в главе V. После окончательной механической обработки сегменты заводятся со стороны разъема цилиндра в пазы, выточенные в сопловых коробках.  [c.139]

Для модулей от 10 до 16 применяются сборные червячные фрезы со вставными гребенками (рис. 219, а). Гребенки изготовляются из кованой или литой быстрорежущей стали Р18 и Р9. Червячные фрезы для модулей от 18 до 30 часто выполняются в сварном варианте (рис. 219, б). Для этого к корпусу из углеродистой стали приваривают предварительно обработанные отдельные зубья из быстрорежущей стали. Сварка ведется с подогревом корпуса до температуры 400—500° С электродами типа К-5.  [c.381]

Они изготовляются из трубок нержавеющей стали сваркой концов в стык с последующим шлифованием заподлицо сварного шва. Существуют два типа статических соединений для металлических  [c.290]

Основные элементы золоулавливающей установки — труба Вентури, каплеуловитель и гидрозатвор — изготовляются обычно из листовой стали. Сварка элементов установки должна производиться качественными электродами Э-42 (ГОСТ 9467-60), при этом прочность швов проверяется керосином. После сварки швы очищаются от шлака, а поверхность, прилегающая к швам, — от наплывов и брызг металла.  [c.126]

Переходя к ознакомлению с материалами, из которых изготавливаются такие горелки, необходимо сообщить, что головки и смесители их делаются из стали, сваркой или отливкой из чугуна воздушные регуляторы (шайбы) — из стали, а сопла форсунок  [c.119]

В годы второй пятилетки в котлостроении стали широко применять новые марки стали, сварку барабанов, холодную гибку труб и т. д. Внедрение новых видов материалов и новой технологии производства позволило снизить трудоемкость изготовления котлов, повысить производительность труда и дало возможность создавать котлы на более высокие параметры пара большой мощности.  [c.12]

Сварка цветных металлов, стали, негабаритных деталей Сварка коррозионно-стойкой стали Сварка разнородных материалов Сварка разнородных материалов Сварка деталей н их элементов, различных по конфигурации Сварка мелких ответственных деталей с высокой точностью Сварка неответственных деталей с невысокой точностью при повышенных требованиях к прочности сварного соединения  [c.82]

А — сверхупругая проволока из сплава Т1 — N1 в — сверхупругая проволока из сплава — N1, сварка С — проволока из нержавеющей стали (316) О — проволока из нержавеющей стали, сварка Е — проволока из нержавеющей стали, скручивание  [c.197]

Области применения аргонодуговой сварки охватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т.п.). Аргонодуговую сварку применяют для соединения цветных (алюминия, магния, меди) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и их сплавов, а также легированных и высоколегированных сталей. Сварку выполняют в любом пространственном положении.  [c.237]

Сварка технически чистого никеля, наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистые высоколегированные коррози-онно-стойкие стали. Сварка никеля с углеродистыми и высоколегированными коррозионно-стойкими сталями  [c.187]


Сварка монель-металла, наплавка коррозионно-стойкого слоя на углеродистую сталь. Сварка двухслойных сталей (Ст-Зсп + монель-металл) со стороны коррозионно-стойкого слоя. Сварка монель-металла с углеродистой сталью  [c.187]

Существенную роль играет то, что изменение физических свойств приводит к ухудшению целого ряда технологических свойств, таких как деформируемость при штамповке, свариваемость и др. Так, хорошей свариваемостью отличаются низкоуглеродистые стали. Сварка средне-и особенно высокоуглеродистых сталей требует применения подогрева, замедляющего охлаждение, и других технологических операций, предупреждающих образование трещин.  [c.152]

В зависимости от толщины стенки трубных элементов и класса стали сварка швов выполняется с предварительным и сопутствующим подогревом (табл. 3.32). После сварки проводится термическая обработка по режиму высокого отпуска при температуре 630...750 °С с учетом марки стали и толщины стенки трубных элементов.  [c.255]

Режимы сварки металлоконструкций приведены в табл. 4.8-4.19. При сварке высоколегированных аустенитных сталей сила сварочного тока выбирается на 10...30 % меньше чем при сварке низколегированных сталей. Сварка металлоконструкций из легированных закаливающихся сталей выполняется с предварительным местным подогревом (табл. 4.20).  [c.304]

Кислородная резка стали, сварка легкоплавких металлов, пайка, поверхностная закалка  [c.283]

Для первых слоев швов при сварке конструкций из легированных высокопрочных сталей (сварка последующих слоев выполняется электродами ЭА-395/9)  [c.169]

ЦЧ-4 Св-08 (ГОСТ 2246-70) 480- 510 8 210 Сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью. Сварка поврежденных деталей, заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительная наплавка первых одного-двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Электроды имеют основное покрытие. Сварка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности (возможен переменный ток)  [c.173]

В металлургической промышленности алюминий применяют в качестве восстановителя при получении ряда металлов (хрома, кальция, марганца и др.) алюминотермическими способами, для раскисления стали, сварки стальных деталей.  [c.10]

Механизированные процессы сварки ферритных хромистых сталей (сварка в углекислом газе, а также под флюсом) при использовании сварочных материалов, дающих ферритные швы, не обеспечивают улучшения вязкости швов даже после высокого отпуска, хотя отпуск несколько улучшает коррозионные характеристики сварных соединений сталей типа 08Х17Т. Более распространены  [c.275]

В марочнике даны характеристики так называемой технологической свариваемости. В зависимости от сложности технологических приемов, устраняющих возможность образования трещин при сварке и обеспечивающих получение сварного соединения требуемого качества, стали условно разделяют на четыре группы по свариваемости 1) стали, свариваемые без ограничения (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки) 2) ограниченно свариваемые стали (сварка возможна при подогреве до 100—120°С и последугощей термообработке) 3) трудно-свариваемые стали (для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции подогрев до 200— 300 С при сварке, термообработка после сварки — отжиг) 4) стали, не применяемые для сварных конструкций.  [c.9]

Элементы Сварка труб из углеродистой стали марок 15. 20 и 25 Сварка труб из хромомолнбдено-ной стали Сварка труб из молибденовой стали  [c.80]

Сварка стали 20ХГСА и ЗОХГСА, 2JXMA, ЗОХМА Сварка котельной и трубной молибденосодержащей стали Сварка стали типа с последующей термообработкой (закалка)  [c.185]

Наплавка твердых сплавов. Сварка высокоуглеродистой стали Сварка, качественная резка и пайка, металлизация Резка и пайка, сварка латуни и чугуна бронзой, поаерхностная закалка, огневая очистка поверхности  [c.200]

Техника заполнения швов и определяемый ею термический цикл сварки зависят от предварительной термообработки стали. Сварка толстого металла каскадом и горкой, замедляя скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны, предупреждает образование в них закалочных структур. Это же достигается при предварительном подогреве до температуры 150. .. 200 °С. Поэтому эти способы дают благоприятные результаты на нетермоупрочненных сталях. При сварке термоупрочненных сталей для уменьшения разупрочнения стали в околошовной зоне рекомендуется сварка длинными швами по охлажденным предыдущим швам.  [c.275]

Для предотвращения появления хрупких интерметаллидов внутри биметалла при нафсве в процессе сварки необходимо строго выдерживать режим сварки. Для биметалла толщиной 10. .. 12 мм рекомендуется следующий режим со стороны алюминиевого сплава аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом на режиме I = 140. .. 160 А, (Уд = 14. .. 18 В, V B = 6. .. 7 м/ч со стороны стали сварка в СО2 на режиме /= 100. .. 130 А, [/д= 18. .. 20 В, VeB= 17. .. 20 м/ч.  [c.513]

Сварка аппаратуры из двухслойных сталей (сталь ВСтЗсп + сплав НМЖМц 28-2,5-1,5-монель) со стороны коррозионностойкого слоя, а также сварка узлов из этого сплава между собой и с узлами из углеродистых сталей, наплавка коррозионностойкого слоя на низкоуглеродистые стали. Сварка в нижнем и полувертикальном положениях  [c.172]


С понижением температуры прочностные характеристики стали растут, а вязкость и пластичность уменьшаются. Поэтому при выборе стали для работы в этих условиях определяющими показателями являются прочность при максимальной температуре эксплуатации — обычно комнатной вязкость и пластичность — при минимальной температуре. Механические свойства и работоспособность сталей, применяемых для хладостойких конструкций, а также в холодильном и криогенном машиностроении, зависят от многих факторов. К ним прежде всего относится тип кристаллической решетки, размер зерна и состояние его границ, содержание легирующих элементов и примесей, форма и размеры неметаллических включений. Насыщение металла водородом увеличивает хрупкость стали. Сварка способствует росту зерна и дополнительному наводоражива-нию, что увеличивает хладноломкость сварньк соединений. Кроме того, нагрев при сварке может способствовать фазовым превращениям и выделением примесей по границам зерен, что также повышает хрупкость стали.  [c.595]

AWS E6011 Сварочные электроды из углеродистой стали - Электроды из углеродистой стали -

Продукция

Описание

Краткие сведения
Место происхождения: Чжэцзян, Китай (материк)
Фирменное наименование: Ocean Welding
Номер модели: AWS E6011
Материал: углеродистая сталь
Длина: 300 мм, 350 мм 400 мм 450 мм
Рабочий ток: Международный стандарт
Сварочный ток : Международный стандарт
Рабочая температура: Международный стандарт
Диаметр: 2,0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм 4.0 мм
Применение: Для сварки углеродистой стали
Упаковка и доставка

Подробная информация Упаковка: Упаковка: 5 кг / внутренние коробки 4 коробки / картонные коробки = 20 кг 1 тонна / поддоны
Доставка детали: в течение 25 дней после подтверждения

Технические характеристики
E6011 относится к электроду из углеродистой стали
Стандарт: AWS
Сертификаты: CE ISO SGS
OEM приемлемо
Электроды из углеродистой стали E6011
Описание продукта
Химический состав металла (%)

Состав

C

MN Si S P стандарт ≤0.12 0,3 ~ 0,6 ≤0,3 ≤0,035 ≤0,040

Механические свойства Отложения металла (%) <

A (%)

AKV Import

Test (V-Notch) (J)

стандарт ≥460 ≥340 ≥25 27 (-30 ° C)

Функция:
1. Торговая марка: Ocean для сварки
2. Сертификат: ISO9001-2008, CE, SGS
3. OEM: приемлемо
4. Пакет: 2.5 кг / внутренняя коробка или 5 кг внутренняя коробка; 4 внутренних ящика (20кг) / в картонной коробке; 1 тонна / поддон
5. упаковка может быть изменена в соответствии с вашими потребностями.
6. Образец: бесплатно

Упаковка и доставка
Детали упаковки:
1,5 кг / внутренняя коробка (термоусадочный пакет + внутренняя коробка)
4 Внутренние коробки (20 кг) / картон
50 картонных коробок (1 тонна) / поддон
2 По требованиям клиентов
3. Доставка: Обычно готовая продукция от 8 до 25 дней.
Информация о компании
О нас
1.Мы Lin Dayang Welding Material Co., Ltd., одно из ведущих производственных предприятий в Китае,
специализируется на расходных материалах, таких как проволочные сварочные электроды, уже 20 лет.

2. Благодаря опытным и квалифицированным специалистам, которые работают в этой отрасли

около 20 лет, у нас есть профессиональная производственная линия для сварочного электрода

Now E316-16.

Наши услуги
Гарантированно
1.Лучшая цена
2-й контрольный срок поставки
3-й строгий контроль качества
4-й самый полный и самый профессиональный сервис
Приложение
Используется для сварки с обычной структурой углеродистой стали
Подходит для тонких закусок и низколегированной стали

.

Сварочные электроды для литого алюминия и нержавеющей стали

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

электродов

электродов стр. 123 всего товаров: 46

Отображение по Уменьшение по умолчанию. По умолчанию цены увеличиваются с наименьшей цены от наивысшего имени A-Имя Z-A наибольшая популярность

Выбранные параметры просмотра

Товаров добавлено к сравнению

Сравнить выбранные продукты

RUTWELD 12 3,25 1 кг

15,13 PLN брутто 12,30 PLN нетто
  • Производитель: METALWELD
  • Номер по каталогу: T07429
  • Наличие: Доступно
  • UTEL для конструкционного электрода стали.3.20x350 мм. Цена за 1 кг.

    кг В корзинудобавить в буфер обмена

    7 Покупатели купили этот продукт

    ELECTRODA | 3.0X350 ММ | ANO-36 ELITE - PATON

    PLN 19,48 брутто 15,84 PLN net
    • Производитель: PATON
    • Каталожный номер: T61527
    • Наличие: Доступно

    ANO-36 Электрод ELITE от PATON диаметром 3,2 мм - рутилово-целлюлозный электрод, используемый при сварке конструкций из углеродистой стали с максимальным содержанием углерода до 0,25%.Этот электрод подходит для короткой и средней сварки ...

    добавить в буфер обмена

    9 Покупатели купили этот продукт

    ELEKTRODA ER 146 5,0 1 кг

    23,37 злотых брутто 19,00 злотых нетто
    • Производитель: ESAB
    • Каталожный номер: T07456
    • Наличие: В наличии

    Рутилово-целлюлозный электрод 5,0 мм. Цена за 1 кг.

    кг Добавить в буфер обмена

    2 Покупатели купили этот продукт

    ELEKTRODA ER 146 4.0 1 кг

    23,54 злотых брутто 19,14 злотых нетто
    • Производитель: 2 ESAB ESAB Номер для заказа: T07455
    • Наличие: Доступно

    Рутилово-целлюлозный электрод 4,0 мм.Цена за 1 кг.

    кг Добавить в буфер обмена

    2 Клиенты купили этот продукт

    ELEKTRODA ER 146 3,25 1 кг

    23,67 злотых брутто 19,24 злотых нетто
    • Производитель: 32 ESA Номер детали: T07454
    • Наличие: Доступно

    Рутилово-целлюлозный электрод 3,25 мм. Цена за 1 кг.

    кг В корзину добавить в буфер обмена

    2 Покупатели купили этот продукт

    RUTWELD 12 4,0 1 кг

    11,80 злотых 24,45 злотых брутто 19,88 злотых нетто
    • Производитель: METALWELD
    • Номер по каталогу: T07430
    • Наличие: Доступно

    Электрод RUTWELD 12 для конструкционных сталей.4,0 х 450 мм. Цена за 1 кг.

    кг В корзину Добавить в буфер обмена

    1 Покупатель купил этот продукт

    ELECTRODA EVB 50 5,0 / 5,5 кг / (T08056)

    злотых 24,47 брутто злотых 19,89 нетто
    • Производитель: METALWELD
    • Номер по каталогу: T08056
    • Наличие: Доступно

    ELEKTRODA EVB 50 5.0 / 5.5kg / * Каталожный номер: * Код производителя: * Применение: * Производитель: * Размеры: * материал: * дополнительная информация:

    кг В корзинудобавить в буфер обмена

    ELECTRODA | 2,5X350 мм | ANO-36 ELITE - PATON

    PLN 25,00 брутто PLN 20,33 net
    • Производитель: PATON
    • Каталожный номер: T61526
    • Наличие: Доступно

    ANO-36 Электрод ELITE от PATON диаметром 2,5 мм - рутилово-целлюлозный электрод, используемый при сварке конструкций из углеродистой стали с максимальным содержанием углерода до 0,25%.Этот электрод подходит для сварки короткой и средней длины ...

    добавить в буфер обмена

    16 Покупатели купили этот продукт

    ELECTRODA EB 150 5,0 1 кг

    25,23 злотых брутто 20,51 злотых нетто
    • Производитель: ESAB
    • Номер по каталогу: T07447
    • Наличие: Доступно

    Основной электрод с крупным покрытием для высокопрочной стали.5.0 мм. Цена за 1 кг.

    кг В корзину T08056

  • Наличие: В наличии

Электрод RUTWELD 12 для конструкционных сталей. 5,0 х 450 мм. Цена за 1 кг.

кг Добавить в буфер обмена

ELEKTRODA RUTWELD 12 5.0 1 кг

PLN 13,10 PLN 25,88 брутто PLN 21,04 нетто
  • Производитель: METALWELD

    4
  • Наличие: В наличии

Электрод RUTWELD 12 для конструкционных сталей.5,0 х 450 мм. Цена за 1 кг.

кг В корзину Добавить в буфер обмена

1 Покупатель купил этот продукт

ELEKTRODA EB 146 3,25 1 кг

26,03 PLN брутто 21,16 PLN нетто
  • Производитель: ESAB 9000
  • Номер для заказа: T07441
  • Наличие: Доступно

Основной электрод с толстым покрытием 3,25 мм. Цена за 1 кг.

кг В корзину добавить в буфер обмена

ELEKTRODA EB 146 4,0 1 кг

PLN 26,71 брутто 21,72 PLN нетто
  • Производитель: ESAB
  • Каталожный номер: T0732442
  • Наличие: Доступно

Электрод с основным покрытием толщиной 4,0 мм.Цена за 1 кг.

кг В корзину T07446

  • Наличие: Доступно
  • Основной электрод с крупным покрытием для высокопрочных сталей. 4.0 мм. Цена за 1 кг.

    кг В корзину T07439

  • Наличие: Доступно
  • Электрод с рутилово-кислотным покрытием толщиной 4,00 мм.Цена за 1 кг.

    кг В корзинудобавить в буфер обмена

    1 Покупатель купил этот продукт

    ELEKTRODA OK 46.00 3.25 1 кг

    28.67 PLN брутто 23.31 PLN net
    • Производитель: 32 ES
    • Номер детали: T27106
    • Наличие: Доступно

    Рутиловый электрод общего назначения. 3,25x350 мм. Цена за 1 кг.

    кг Добавить в буфер обмена

    3 Покупатели купили этот продукт

    ELEKTRODA EB 150 3,25 1 кг

    29,56 злотых брутто 24,03 злотых нетто
    • Производитель: ESAB
    • Номер для заказа: T07445
    • Наличие: Доступно

    Основной электрод с крупным покрытием для высокопрочных сталей.3,25 мм. Цена за 1 кг.

    кг В корзину T07436

  • Наличие: Доступно
  • Рутилово-кислотный электрод с покрытием толщиной 2,5 мм. Цена за 1 кг.

    кг Добавить в буфер обмена

    1 Покупатель купил этот продукт

    ELEKTRODA ER 150 4,0 1 кг

    30,06 злотых брутто 24,44 злотых нетто
    • Производитель: ESAB
    • Номер для заказа: T07460
    • Наличие: Доступно

    Рутилово-целлюлозный электрод 4,0x350 мм.Цена за 1 кг.

    кг В корзину В буфер обмена


    стр. 123 всего товаров: 46

    Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.Более подробную информацию можно найти в нашей Политике использования файлов cookie.

    Больше не показывать это сообщение .

    Что используется при сварке углеродистой стали?

    Углеродистая сталь

    - это большое семейство стальных сплавов, которые имеют общий элемент углеродного сплава вместе с различными другими элементами в зависимости от предполагаемого конечного использования стали. Для соединения этих материалов используется несколько производственных методов, и одним из наиболее популярных примеров является сварка. Низкоуглеродистую сталь довольно легко и легко сваривать, используя широкий спектр методов, включая дуговую сварку и процессы в защитном газе.Сварка высокоуглеродистой стали немного сложнее и требует осторожного нагрева и охлаждения металла после сварки.

    Термин углеродистая сталь является довольно общим описанием большого семейства изделий из стальных сплавов. Эти материалы могут содержать множество различных легирующих элементов в зависимости от их назначения, но все они содержат углерод в разной степени. Одним из наиболее распространенных методов строительства и изготовления конструкций и деталей с использованием этих материалов является сварка углеродистой стали.Сварка заключается в соединении двух металлических частей вместе с образованием плотной посадки с небольшим зазором или без зазора между ними. Затем между ними создается постоянное соединение путем сплавления частей вместе в узкую сфокусированную линию вдоль соединения с локализованными высокими температурами.

    Содержание углерода в любом изделии из углеродистой стали не только определяет его рабочие свойства, но и влияет на сварку материалов. По этой причине сварка углеродистых сталей с высоким и низким содержанием углерода отличается друг от друга в зависимости от общего содержания углерода в металле.Низкоуглеродистая сталь или низкоуглеродистая сталь, как ее обычно называют, является более легким сварным швом и составляет большую часть сварки углеродистой стали в производстве и строительстве. Низкоуглеродистую сталь можно сваривать, используя обычную дуговую сварку, кислородно-ацетиленовую сварку или один из процессов дуговой сварки в защитном газе.

    Дуговая сварка, или сварка, является одним из двух наиболее распространенных методов сварки низкоуглеродистых сталей. Аппараты для дуговой сварки вырабатывают сильный электрический ток, который протекает через пару кабелей, подключенных к клеммам под напряжением и заземлению на машине.Токоведущий кабель имеет на конце пружинный зажим, в который зажимается покрытый флюсом электрод. Заземляющий кабель крепится к металлическим частям с помощью другого зажима. По мере приближения электрода к металлу возникает дуга, в результате чего образуется сильно сфокусированная, локализованная область интенсивного нагрева.

    Это тепло плавит металлические детали в точке сварки вместе с электродом и флюсом, расплавленная ванна флюса предотвращает окислительное загрязнение сварного шва.Другой популярный метод сварки низкоуглеродистой стали - это газовая дуговая сварка или сварка MIG. Процесс работает аналогично дуговой сварке, за исключением того, что электрод представляет собой непрерывную проволоку, подаваемую сварщиком в точку сварки. Постоянный поток газообразного аргона или смеси аргона с гелием направляется к месту сварки, что защищает сварочную ванну от загрязнения. Сварка вольфрамом или TIG газом и кислородно-ацетиленовая сварка - менее часто используемые методы для сварки низкоуглеродистой стали.

    Высокоуглеродистая сталь полезна из-за ее твердости, которая затрудняет сварку, чем низкоуглеродистую сталь, из-за того, что нагревание металла имеет тенденцию к его размягчению. Хотя для сварки высокоуглеродистой стали используются одни и те же методы сварки углеродистой стали, подготовка и сварка после сварки отличаются. Чтобы предотвратить размягчение стали во время сварки, детали обычно подвергаются контролируемому предварительному нагреву и охлаждению после сварки.Степень этого процесса нагрева и охлаждения определяется общим содержанием углерода в стали.

    ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
    .

    Сварка нержавеющей стали с нержавеющей сталью

    Привет

    Сегодня позвольте мне описать проблемы, которые могут возникнуть при сварке СОНК (коррозионно-стойких сталей) / нержавеющей стали с нелегированными и низколегированными конструкционными сталями.

    Стали

    СОНК широко известны как нержавеющие стали, кислые стали. Это стали с высоким содержанием хрома (мин. 10%), они могут иметь повышенное содержание никеля, марганца, меди, молибдена и других элементов. Эти стали обычно считаются легко свариваемыми.Рекомендуется не комбинировать эти стали с «ржавыми» сталями (обычно называемыми «черными», например, S235, S355), поскольку в этом случае образуется коррозионное звено. Так что при необходимости изготавливать перила веранды из стали СОНК (чаще всего аустенитной): анкера, закладываемые в землю, болты, гайки, шайбы тоже должны быть из стали СОНК. В случае выполнения сварных соединений нержавеющих сталей следует использовать дополнительный материал с химическим составом, подобным соединяемым сталям СОНК, или, если стыкуются стали СОНК с другим химическим составом, дополнительный материал должен быть аналогичен «более богатому». , высоколегированный сплав.

    Такие рекомендации несколько расплывчаты, но, тем не менее, имеют под собой основания. Нет проблем, если процесс сварки / строительства контролирует сварщик с соответствующими знаниями. Проблема возникает, если:

    • Нет надзора за сваркой изготавливаемой конструкции (зачем нужен КОНТРОЛЬ ЗА СВАРКОЙ при установке перил на балконе?),
    • различных СОНК,
    • стали совмещены
    • Сталь СОНК сочетается со сталью «ржавчины» при одновременном отсутствии НАДЗОРА СВАРОЧКИ - здесь проблема самая большая ...

    Здесь мы можем обратиться за помощью с учебниками, Интернетом и использовать ДИАГРАММУ ШАФЛЕРА.Благодаря этой диаграмме мы можем с достаточной точностью определить, какие фазы встречаются в сплаве с конкретными эквивалентами R Cr и R Ni . Оказывается, с его помощью можно определить фазовый состав сварного шва, полученного при сварке известных сталей с известным металлом шва. Вопрос для чего? В общем, сварщики могут многое из этого прочесть, но для нас важна одна информация - наличие фазы М (мартенсита) в сварном шве очень неблагоприятно (для сплавов железо-углерод). Почему? Потому что в сварном шве это хрупкая фаза, склонная к растрескиванию, и благодаря ее наличию сварной шов (рано или поздно) потрескается.С таким сварным швом сварщик справится, вот для чего он нужен. Но обычному смертному мартенсита следует избегать. Этого можно избежать благодаря диаграмме Шаффлера. ДИАГРАММА описана на бесчисленных страницах во многих книгах. Но как им пользоваться?

    Пример: нам нужно приварить перила балкона, анкеры, залитые в бетон, из стали S355J2 (нержавеющая сталь), перила сами по себе изготовлены из стали 304L (аустенитная сталь SONK). Как его откусить?

    Оказывается, кроме самого графика нам нужна еще какая-то информация, напримерв области сварки. Во время сварки мы плавим основной материал (перила, анкеры) и дополнительный материал (например, покрытые электроды, мы предполагаем, что мы свариваем с дополнительным материалом). Эти материалы плавятся в сварочной дуге, образуя сварочную ванну, и содержимое самой ванны интенсивно перемешивается. Нам необходимо указать процент смешения металла шва (присадочный материал, расходуемый электрод) с основным / основным материалом. К счастью, кто-то уже вычислил / проверил экспериментально ранее:

    Доля основного материала
    Сварка TIG (вольфрамовый электрод) 15-30%
    Сварка МИГ / МАГ (стержневой электрод) 60%
    Сварка стержневым электродом (электрод с покрытием) 25-45%
    Сварка под флюсом (закрытая дуга) 20-40%
    Сварка без присадочного материала 100%

    Еще нам нужны т.н.эквиваленты хрома и никеля. К счастью, кто-то уже рассчитал это заранее, и формулы выглядят следующим образом:

    R Cr = (% Cr) + (% Mo) + 1,5 (% Si) + 0,5 (% Nb) + 2 (% Ti)

    R Ni = (% Ni) + 30 (% C +% N) + 0,5 (% Mn)

    Химический состав стали для сварки (содержание эссенциальных элементов я привел):

    1. S355J2:
    • - 0,2% С,
    • - 1,6% Mn,
    • - 0,55% Si,
    1. 304L
    • - 0,03% С,
    • - 2% Mn,
    • - 1% Si,
    • - 18-20% Cr
    • - 10-12% Ni
    • -0,11% N,
    1. Электрод с покрытием ER150 (рутиловое покрытие, популярный розовый), средний состав наплавленного металла
    • - 0,09% С,
    • - 0,5% Mn,
    • - 0,3% Si,
    1. Штанга ВИГ ОК.TIGROD 308L ESAB, средний состав наплавленного металла:
    • - 0,03% С,
    • - 1,8% Mn,
    • - 0,4% Si,
    • - 20% Cr
    • -10% Ni.

    Теперь надо использовать Excel (не считая пешком). После расчета эквивалентов R Cr и R Ni в системе координат, которой является ГРАФИК ШАФЛЕРА, каждая сталь маркируется отдельно, предпочтительно другим цветом.

    Первый случай: привариваем анкеры S355 к перилам 304L электродом ER150.Мы предполагаем, что содержание основного материала в шве составляет 35%.

    1. S355J2 R Cr = 0,825, R Ni = 6,8
    2. 304L R Cr = 20,5, R Ni = 16,2
    3. ER150 R Cr = 0,45, R Ni = 1,25

    Наносим данные на чертеж и получаем по стали три точки: S355J2, 304L, EB150.

    Будем считать, что при сварке двух заготовок без дополнительного материала их процентная доля в сварном шве равна, т.е. по 50% каждая.Таким образом, в шве основной материал, вводимый в шов во время сварки без присадочного материала (например, TIG), поступает в равной степени от каждой детали.

    Соединяем точки S355J2 и 304L, и полученный отрезок делим пополам. Полученная точка в вышеупомянутом разделе определяет фазовый состав смешанных основных материалов в случае сварки без дополнительного материала. В нашем случае, однако, мы свариваем электродом EB150. Таким образом, полученная точка 50% (основного материала) объединяется с точкой EB150.Поскольку мы предположили, что доля основного материала в шве составляет 35%, мы разделим полученный срез (50% -EB150) таким образом, чтобы отрезать его на расстоянии 35% от точки 50%. Полученная точка 35% определяет фазовый состав сварного шва, полученного при сварке стали S355J2 со сталью 304L электродом EB150. Как видите, мы получим мартенсит только в сварном шве, что рано или поздно приведет к его растрескиванию. ИЛИ ДА МЫ НЕ СВАРИВАЕМ.

    Второй случай: мы привариваем анкер S355J2 к перилам из стали 304L методом TIG с использованием стержней TIGROD 308L.Содержание основного материала в шве 25%:

    1. S355J2 R Cr = 0,825, R Ni = 6,8
    2. 304L R Cr = 20,5, R Ni = 16,2
    3. TIGROD 308L R Cr = 20,6, R Ni = 11,8

    Наносим данные на чертеж и получаем по стали три точки: S355J2, 304L, TIGROD 308L. Предположение, что основные материалы были смешаны на 50%, всегда применимо (для простоты).

    Снова соединяем точки S355J2 и 304L и делим отрезок пополам.Полученная точка в вышеупомянутом разделе определяет фазовый состав смешанных основных материалов в случае сварки без дополнительного материала. В нашем случае, однако, мы выполняем сварку стержнем TIGROD 308L. Таким образом, полученная точка 50% (от основного материала) складывается с точкой TIGROD 308L. Поскольку мы предположили, что доля основного материала в шве составляет 25%, мы разделим полученный срез (50% -TIGROD 308L) таким образом, чтобы отрезать его на расстоянии 25% от точки 50%. Полученная 25% -ная точка определяет фазовый состав сварного шва, полученного при сварке стали S355J2 со сталью 304L методом TIG с использованием прутков TIGROD 308L.Как видите, в стыке мы получим аустенит + мартенсит, что рано или поздно приведет к растрескиванию стыка (хотя и позже, чем в случае с EB150). ТАК МЫ НЕ СВАРИВАЕМ КАК ХОРОШО.

    КАК СВАРИТЬ? Вы спросите, ведь все (кавалер в сварочном цехе !, сварщик с 20-летним стажем тоже) сказали, что такие прутки будут хорошими !!!

    Что ж, я предлагаю: пожалуйста, используйте сварочные стержни TIGROD 385 ESAB. Не потому, что эта компания платит мне процент от продажи, а потому, что металл шва имеет химический состав более 20% хрома, 25% никеля, 4,7% молибдена, 1,6% меди, 0,3% кремния, 1,8% марганца и менее. чем 0,025% углерода (и я не хочу смотреть дальше).Этого в данном случае достаточно, чтобы врезаться в аустенитное поле, обходить мартенсит и крепко спать. Может быть, связка с составом 0,4% кремния, 1,8% марганца, 26% хрома, 21% никеля - как в металле сварного шва TIGROD 310 !? К сожалению, мы не можем использовать такой металл сварного шва, потому что он содержит 0,1% углерода, что в отсутствие ниобия или титана (элементов, стабилизирующих углерод) делает эту сталь непригодной для сварки нержавеющих сталей. Почему мы не можем добавить немного больше углерода, когда мы так много загрузили сталью S355J2? Собственно, углерод стали S355J2 должен присутствовать, красота сварки, но также будьте осторожны, чтобы при сварке стали СОНК вы добавляли как можно меньше углерода в сварной шов.Углерод в сталях СОНК значительно снижает коррозионную стойкость этих сталей, а также нежелателен в сварных швах из этих сталей.

    Теперь представьте, что сварной шов, крепящий перила к анкеру, сломался, перила находятся на уровне +5 м над уровнем земли. Это начинает иметь значение? Или прикрепить к стене здания кислотоупорный дымоход высотой 10 м. А может барьер на бассейне?

    Еще одно. Есть решение, всегда надежное, всегда используемое мной.НО дорого в массовом использовании, но если есть перила, которые нужно сварить, стоимость почти ничтожна. Есть электроды (в том числе сварочные прутки TIG) BOHLER FOX NIBAS 70/20, с содержанием никеля 70% и хрома 20% в сварном шве после сварки. Всегда уверен, всегда хорошо, нет лучшего решения для сварки описанных здесь сталей (но они также подходят для инструментальных сталей, как одни из немногих). Вместо того, чтобы играть с проверкой и измерением с помощью таблицы Шаффлера, мы вынимаем электроды из банки и сразу же свариваем.Результат ВСЕГДА хороший, правильный, уверенный. Вот почему у меня в подвале лежат эти электроды на 60 кг, просто так профилактически, чтобы не думать каждый раз: все будет нормально? Я просто открываю пакет, вытаскиваю, свариваю.

    Стали

    СОНК - стали, устойчивые к коррозии, стойкие к атмосферной коррозии, называются нержавеющими. Сталь, стойкая к действию определенных кислот, называется кислотостойкой. Чаще всего кислотостойкие стали имеют аустенитную структуру. Коррозионная стойкость этих сталей обусловлена ​​комплексом оксидов хрома и железа (других элементов), образующих на поверхности этой стали сплошное плотное покрытие.

    Аустенит - твердый раствор железа с другими элементами, имеющий стеноцентрическую структуру. Мягкий компонент из стали. Очень часто это основная фаза в сталях СОНК - отсюда и аустенитные стали. В нашем случае желаемой фазой является аустенит в сварном шве.

    Мартенсит - пересыщенный раствор железа с другими элементами, нестабильный, склонный к разложению на другие фазы под действием высокой температуры. При повышенном содержании углерода в стали мартенсит может достигать высокой твердости, становясь хрупким.В общем, следует избегать образования мартенсита в стыке.

    Литература:

    Аааа, если кому-то понадобится немного Fox Nibas 70/20, у меня осталось еще несколько фунтов электродов. Могу продать :).

    .

    Сварка обычной стали с нержавеющей сталью

    Я хотел бы спросить, какой проволокой следует приваривать черную сталь S355JR толщиной 30 мм к нержавеющей стали PN-EN 10088 1.4301 (Oh28N9) толщиной 15 мм и как сделать угловой шов a = 8 мм. Что вы можете сказать о щелочной коррозии в этом случае? Я хотел бы добавить, что это элемент трансформатора энергии, и я подозреваю, что сварка будет в среде трансформаторного масла.

    Для соединения нержавеющих сталей без молибдена с низколегированными сталями используются следующие проволоки: 309L-Si, 309L, 309L-HF.Упомянутая сварочная проволока представляет собой высоколегированную проволоку 23 / 13L, которая обеспечивает стойкий к образованию трещин сварной шов между нержавеющей сталью ASTM 304 / 304L и низколегированной сталью. Их также используют для наплавки, это обеспечивает состав стали 304 уже в первом слое. Проволока 309L-HF имеет повышенное содержание феррита, что является преимуществом при сварке толстых деталей. Самая популярная сварочная проволока для соединения нержавеющей стали марки 304 и углеродистой стали - проволока 309L. Для порошковой проволоки чаще всего используется проволока 309L [1,2].

    При сварке нержавеющей стали с низколегированной сталью обычно рекомендуется минимизировать растворение соединительного материала низколегированной сталью. Поэтому количество подводимого тепла во время сварки должно быть ограничено (максимум 1,5 кДж / мм), а стык должен иметь соответствующую фаску. Температура внутри канализации не должна превышать 150 ° С. При ручной сварке стыка рекомендуется немного наклонить сварочную горелку в сторону нержавеющей стали. Для дуговой сварки под флюсом (SAW) рекомендуется переместить сварочную горелку на 1-2 мм в сторону нержавеющей стали.В таблице 1 приведены примеры снятия фаски соединяемых элементов из нержавеющей стали [1,2].

    В среде трансформаторного масла могут присутствовать соединения серы, которые вызывают явление серной коррозии, особенно для меди, широко используемой в трансформаторных установках, но для нержавеющей стали их воздействие не столь интенсивно. Само по себе трансформаторное масло не ухудшает коррозионную стойкость нержавеющей стали с точки зрения его химической природы, и, поскольку оно является изолирующей жидкостью, оно не будет способствовать электрохимической коррозии стали.Обычно сочетание углеродистой стали с нержавеющей сталью при отсутствии электролита не вызывает гальванической коррозии соединения. На электрохимическую коррозию также влияет соотношение соединяемых поверхностей и рабочей среды. Более подробная информация об электрохимической коррозии нержавеющих сталей при контакте с другими материалами представлена ​​в публикации [3]

    .

    Литература
    [1]. Технология сварки нержавеющей стали, сварочные материалы Avesta, Avesta Welding
    [2].Руководство по сварке Avesta, Практика и продукты сварки нержавеющей стали, Avesta Welding, 2004
    [3]. Контакт нержавеющей стали с другими металлическими материалами, Серия: Материалы и области применения, Выпуск 10, Euro-Inox, 2010, www.stalenierdzewne.pl

    Таблица 1. Примеры снятия фаски стыкуемых элементов из нержавеющей стали

    .

    Электроды мостиковые нержавеющая сталь Fi 2.0 мм 10 шт. 072060120V Koszalin - Магазины, цены и отзывы о товаре

    Нажимая кнопку «Я принимаю», вы соглашаетесь с тем, что Ceneo.pl sp z.o.o. и его доверенные партнеры обрабатывали ваши персональные данные, сохраненные в файлах cookie, или с использованием аналогичных технологий в маркетинговых целях (включая профилирование и анализ) организаций, отличных от Ceneolokalnie.pl, включая, в частности, отображение персонализированной рекламы на веб-сайте Ceneolokalnie.пл.

    Выражение согласия является добровольным. Отзыв согласия не запрещает Ceneolokalnie.pl обрабатывать данные, собранные до сих пор.

    Дав свое согласие, вы будете получать рекламу продуктов, соответствующих вашим потребностям. Проверьте доверенных партнеров Ceneo.pl sp z.o.o. Помните, что они также могут использовать своих доверенных субподрядчиков.

    Также сообщаем вам, что с помощью Ceneolokalnie.pl, вы даете согласие на хранение файлов cookie на вашем устройстве или использование других подобных технологий и их использование для соответствия маркетинговому контенту и рекламе, если это позволяет конфигурация вашего браузера. Если вы не измените настройки браузера, файлы cookie будут сохраняться в памяти вашего устройства. Подробнее в Политике использования файлов cookie.

    Подробнее об обработке персональных данных Ceneo.pl sp z o.o.o., включая ваши права, можно найти здесь.

    Подробнее о файлах cookie, в том числе о том, как отозвать свое согласие, можно найти здесь.

    Помните, что, нажимая кнопку «Я не согласен», вы не уменьшаете количество отображаемых объявлений, это означает лишь то, что их содержание не будет адаптировано к вашим интересам.

    .

    Смотрите также