ООО «ФЕРРИТ» работает на рынке с 1994 года и является одним из крупнейших трейдеров нержавеющей стали в России.
Основными направлениями деятельности компании являются:
Лидерство ФЕРРИТ признано на рынке - компания входит в тройку лучших трейдеров нержавеющего металлопроката на рынке России по итогам 2013г., согласно ежегодному рейтингу Ассоциации Спецсталь (ведущее отраслевое объединение участников рынка нержавеющих и специальных сталей в РФ и СНГ). Критериями данного рейтинга являются: объем производства/реализации продукции, публичность и прозрачность компании, региональный охват, поддержание объемов складских запасов, сервисные услуги, количество сотрудников, широта ассортимента реализуемой продукции, наличие ВЭД, количество постоянных заказчиков, деловая репутация, победы в открытых конкурсах и в торгах.
За 20 лет успешной работы ООО «ФЕРРИТ» зарекомендовало себя как компания, способная удовлетворить потребности крупных предприятий во всех отраслях промышленности, потребителями нашей продукции являются крупнейшие российские предприятия.
История развития компании:
1994→ 2001
•Основание компании в Тольятти.
•Выход на межрегиональный уровень.
•Начало импортных закупок стали.
2002→ 2007
•Рост складской сети.
•Развитие сотрудничества с азиатскими стальными концернами.
2008→ 2015
•Запуск собственного производства в Тольятти.
•Запуск собственного Сервисного центра.
•Подписание меморандума о сотрудничестве между ФЕРРИТ, Daewoo и POSCO.
•Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.
В настоящее время ООО «ФЕРРИТ» - надежный партнер, который готов в кратчайшие сроки поставить нержавеющую сталь высокого качества, нужного сортамента и раскроя в необходимом количестве.
Основными факторами успешной деятельности и развития компании являются:
Перспективы развития:
Учитывая тот факт, что нержавейка сегодня выпускается в большом разнообразии марок, нельзя однозначно ответить на вопрос о том, магнитится она или нет. Магнитные свойства нержавеющих сталей зависят от химического состава и, соответственно, от внутренней структуры сплавов.
Портативный анализатор металлов позволяет быстро определить содержание химических элементов и сделать заключение о качестве нержавеющей стали
Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.
В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:
Направления действия магнитных моментов соседних атомов в веществах различной магнитной природы
Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.
Хорошими магнитными свойствами отличается нержавейка, в которой преобладают следующие фазовые составляющие:
Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что магнитится та нержавейка, во внутренней структуре которой преобладает мартенсит. Как и обычные углеродистые стали, такие сплавы реагируют на магнит. По данному признаку их и можно отличить от немагнитных.
Способность нержавейки магнитится не влияет на её коррозионную стойкость
Нержавеющие стали, в которых преобладает феррит или его смесь с мартенситом, чаще всего также относятся к ферромагнетикам, но их свойства могут различаться в зависимости от соотношения фазовых составляющих их внутренней структуры.
Нержавейка, магнитные свойства которой могут изменяться, – это преимущественно хромистые и хромоникелевые сплавы, которые могут относиться к одной из нижеприведенных групп.Мартенситные
Стали с мартенситной внутренней структурой, которые, как и обычные углеродистые, могут упрочняться при помощи закалки и отпуска. Такая нержавейка, кроме предприятий общего машиностроения, активно используются в быту (в частности, именно из нее производят столовые приборы и режущие инструменты). К наиболее распространенным маркам таких магнитных сталей, изделия из которых производятся с термообработкой и могут подвергаться финишной шлифовке и полировке, относятся 20Х13, 30Х13, 40Х13.
Сталь марки 30Х13 менее пластична, чем сплав 20Х13, несмотря на сходный состав (нажмите для увеличения)
В данную категорию также входит сплав марки 20Х17Н2, который отличается повышенным содержанием хрома в своем химическом составе, что значительно усиливает его коррозионную устойчивость. Почему такая нержавейка популярна? Дело в том, что, кроме высокой устойчивости к коррозии, она характеризуется отличной обрабатываемостью при помощи холодной и горячей штамповки, методов резания. Кроме того, изделия из такого материала хорошо свариваются.
ФерритныеРаспространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13, активно используемая в пищевом производстве. Из такой нержавейки изготавливают изделия и оборудование, предназначенные для мойки, сортировки, измельчения, сортировки, а также транспортировки пищевого сырья.
Механические свойства стали 08Х13
Мартенситно-ферритныеПопулярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13.
Коррозионная стойкость стали марки 12Х13 (другое название 1Х13)
К нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. Их принято разделять на несколько групп.
АустенитныеНаиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10 (международный аналог по классификации AISI 304). Стали данного типа, к которым также относятся 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, активно используются в производстве оборудования для пищевой промышленности; кухонной посуды и столовых приборов; сантехнического оснащения; емкостей для пищевых жидкостей; элементов холодильного оборудования; емкостей для пищевых продуктов; предметов медицинского назначения и др.
Состав и применение аустенитных сталей
Большие преимущества такой нержавейки, не обладающей магнитными свойствами, – это ее высокая коррозионная устойчивость, демонстрируемая во многих агрессивных средах, и технологичность.
Аустенитно-ферритныеСтали данной группы, наиболее популярными марками которых являются 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, отличаются высоким содержанием хрома, а также пониженным содержанием никеля. Для придания такой нержавейке требуемых характеристик (оптимального сочетания высокой прочности и хорошей пластичности, устойчивости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию) в ее химический состав вводят такие элементы, как медь, молибден, титан или ниобий.
Химический состав некоторых промышленных марок аустенитно-ферритных сталей (нажмите для увеличения)
Кроме вышеперечисленных, к нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся сплавы с аустенитно-мартенситной и аустенитно-карбидной структурой.
Учитывая все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: даже если сталь обладает магнитными свойствами, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Существует достаточно простой способ, позволяющий проверить, является ли магнитная сталь нержавейкой. Для того чтобы это определить, необходимо зачистить участок поверхности проверяемого изделия до металлического блеска, а затем нанести на этот участок несколько капель концентрированного медного купороса.
На то, что перед вами именно нержавейка, укажет налет красной меди, которым покроется зачищенный участок. Такой несложный способ позволяет очень точно определить, является ли магнитная сталь нержавеющей. А вот проверить (а особенно определить в домашних условиях), относится ли нержавейка к категории пищевых, практически невозможно.
Если вы решили проверить, относится магнитная сталь к нержавеющим или нет, имейте в виду, что такие ее свойства, как способность намагничиваться, нисколько не ухудшают ее коррозионной устойчивости.
ISO M Нержавеющая сталь
Определение
Сплав на основе железа как основного компонента (Fe).
Содержание хрома превышает 12%.
Как правило, с низким содержанием углерода
(C ≤ 0,05 %).
Добавление элементов, таких как никель (Ni), хром (Cr), молибден (Mo), ниобий (Nb) и титан (Ti) определяет разные эксплуатационные свойства сплава, например, стойкость к коррозии или прочность при высоких температурах.
Хром при взаимодействии с кислородом (O) образует пассивирующий слой Cr2O3 на поверхности стали, что придает ей стойкость к коррозии.
Обрабатываемость в целом
Обрабатываемость нержавеющей стали зависит от состава легирующих элементов, термической обработки и метода получения заготовки (ковка, литьё и пр.). В целом, обрабатываемость ухудшается с повышением содержания легирующих элементов, но во всех группах нержавеющей стали присутствуют стали улучшенной обрабатываемости.
Материал, дающий сливную стружку.
Удовлетворительный отвод стружки при обработке ферритных/мартенситных сталей и более затрудненное стружкодробление при резании аустенитных и дуплексных.
Удельная сила резания: 1800-2850 Н/мм².
Механическая обработка нержавеющих сталей характеризуется значительными усилиями резания, наростообразованием на кромке, а также наблюдается упрочнение поверхностного слоя.
Аустенитная структура с повышенным содержанием азота (N) обладает повышенной прочностью и стойкостью к коррозии, имеет низкую обрабатываемость наряду с увеличенной стойкостью к деформации.
Сера (S) повышает обрабатываемость нержавеющей стали.
При обработке сталей с высоким содержанием углерода (>0,2%) наблюдается интенсивный износ по задней поверхности.
Молибден и азот ухудшают обрабатываемость, но обеспечивают кислотостойкость и способствуют термостойкости.
SANMAC (торговое наименование фирмы Sandvik) — материал, обрабатываемость которого улучшена путем оптимизации объемной доли сульфидов и оксидов без ущерба для коррозионной стойкости.
Микроструктура, которую принимает нержавеющая сталь, зависит в первую очередь от химического состава, в котором самыми важными легирующими элементами являются хром (Cr) и никель (Ni), см. схему. В реальной ситуации варьирование может быть в достаточно широком диапазоне из-за влияния других легирующих элементов, стабилизирующих либо аустенит, либо феррит. Структура может быть также изменена горячей или, в
некоторых случаях, холодной обработкой. Дисперсионно- твердеющая ферритная или аустенитная нержавеющая сталь имеет повышенную прочность на растяжение.
Ферритная и мартенситная нержавеющая сталь – P5.0-5.1
Определение
С точки зрения обрабатываемости ферритная и мартенситная нержавеющая сталь относится к группе ISO P. Обычное содержание хрома составляет 12-18%. Прочие легирующие элементы представлены лишь в незначительном объеме.
В мартенситной нержавеющей стали относительно высокое содержание углерода, что позволяет подвергать её закалке. Ферритная сталь обладает магнитными свойствами. Свариваемость и у ферритных, и у мартенситных сортов стали не очень хорошая, а стойкость к коррозии — от средней до удовлетворительной, повышается добавлением хрома.
Типовые детали
Часто используется там, где предъявляются невысокие требования к коррозионной стойкости. Ферритная сталь относительно дешевая благодаря небольшому содержанию никеля. Примеры областей применения: валы насосов, паровые и водяные турбины, гайки, болты, водонагреватели, бумажная и пищевая промышленность в связи с невысокими требованиями к коррозионной стойкости.
Мартенситную сталь можно закалять. Она используется для ножевых и бритвенных лезвий, хирургических инструментов и пр.
Обрабатываемость
Обрабатываемость, в целом, хорошая и очень похожа на обрабатываемость низколегированной стали, поэтому эта сталь отнесена к группе ISO P. Высокое содержание углерода (>0,2%) позволяет закалять сталь. При обработке возникает износ по задней поверхности и лункообразование, сопровождающееся наростом. Сплавы и геометрии, оптимизированные для обработки материалов группы ISO P, обеспечивают хорошие результаты.
Аустенитная и супераустенитная нержавеющая сталь – M1.0-2.0
Определение
Аустенитная сталь — основнаяя группа нержавеющих сталей; самый распространенный состав — 18% хрома и 8% никеля (т.н. сталь “18/8”, тип 304). Более стойкая к коррозии сталь получается добавлением 2-3% молибдена, такую сталь часто называют кислотостойкой: (тип 316). В группу MC также входят супераустенитные сорта нержавеющей стали с содержанием никеля более 20%. Дисперсионно-твердеющая аустенитная сталь (PH) имеет аустенитную структуру в закалённом состоянии, содержание хрома составляет >16%, никеля >7% и алюминия — около 1%. Типичная дисперсионно-твердеющая сталь — 17/7 PH.
Типовые детали
Используется там, где требуется хорошая стойкость к коррозии. Очень хорошая свариваемость и жаропрочность. Основные области применения: химическая, целлюлозно-бумажная и пищевая промышленность, выпускные коллекторы для самолетов. Хорошие механические свойства оптимизируются холодной обработкой.
Обрабатываемость
Следствием механического упрочнения является высокая твёрдость поверхности, что при обработке аустенитных сталей становится причиной образования проточин на инструменте. Характерными для данного типа сталей формами износа также являются адгезия и наростообразование (BUE). Относительная обрабатываемость составляет 60%. При обработке сталей в закалённом состоянии возможен отрыв покрытия, выкрашивания и ухудшение качества поверхности. Аустенит дает прочную, длинную, непрерывную, плохо ломающуюся стружку. Добавление серы улучшает обрабатываемость, но снижает стойкость к коррозии.
Используйте острокромочные пластины с положительной геометрией. Рекомендуется вести обработку с постоянной глубиной резания, причем её значение должно быть больше, чем толщина упрочненного слоя. Обработка аустенитных сталей характеризуется выделением большого количества тепла.
Дуплексная нержавеющая сталь – M 3.41-3.42
Определение
При добавлении никеля в ферритную хромистую нержавеющую сталь формируется структура/матрица со смешанной основой, содержащая и феррит, и аустенит. Такая нержавеющая сталь называется дуплексной. Дуплексная сталь имеет высокую прочность на растяжение и очень высокую стойкость к коррозии. Название “супердуплексная” и “гипердуплексная” означают повышенное содержание легирующих элементов и еще большую стойкость к коррозии. Как правило, в дуплексной стали содержание хрома колеблется от 18 до 28% и никеля — от 4 до 7%. При этом доля феррита составляет 25-80%. Ферритная и аустенитная фазы при комнатной температуре обычно находятся в соотношении 50-50%. Типичные марки дуплексных нержавеющих сталей SANDVIK — SAF 2205, SAF 2507.
Типовые детали
Стали применяются в химической, пищевой, строительной, медицинской, целлюлозно-бумажной промышленности и в технологических процессах с
использованием кислот и хлора. Часто используется в оборудовании для добычи нефти и газа в море.
Обрабатываемость
Относительная обрабатываемость в целом плохая — 30%, из-за высокого предела текучести и повышенной прочности на растяжение. Высокое содержание феррита — более 60% — улучшает обрабатываемость. При
механообработке образуется прочная стружка, которая может стать причиной повреждения нижележащей нерабочей режущей кромки, а также возникают высокие усилия резания. При резании выделяется много тепла,
которое может привести к пластической деформации и интенсивному лункообразованию.
Во избежание выкрашиваний и появления заусенцев предпочтительны инструменты с небольшим углом в плане. Необходимым условием является надёжное закрепление инструмента и фиксация заготовки.
Статья подготовленна совместно со специалистами Sandvik Coromant
Дуплексные нержавеющие стали получают все большее распространение. Их изготавливают все основные производители нержавеющей стали – и на то есть целый ряд причин:
Каждые 2-3 года проводятся посвященные дуплексным сталям конференции, на которых презентуются десятки глубоких технических статей. Идет активное продвижение этого типа сталей на рынке. Постоянно появляются новые марки этих сталей.
Но несмотря на весь этот интерес доля дуплексных сталей на мировом рынке составляет, по самым оптимистичным оценкам, от 1 до 3%. Цель этой статьи – простыми словами объяснить особенности этого типа стали. Будут описаны как преимущества, так и недостатки изделий из дуплексной нержавеющей стали.
Идея создания дуплексных нержавеющих сталей возникла в 1920-х, а первая плавка была произведена в 1930 году в Авесте, Швеция. Тем не менее заметный рост доли использования дуплексных сталей приходится только на последние 30 лет. Объясняется это в основном усовершенствованием технологии производства стали, особенно процессов регулирования содержания азота в стали.
Традиционные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10), и ферритные стали, такие как AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17), довольно просты в изготовлении и легко обрабатываются. Как следует из их названий, они состоят преимущественно из одной фазы: аустенита или феррита. Хотя эти типы имеют обширную сферу применения, у обоих этих типов есть свои технические недостатки:
У аустенитных – низкая прочность (условный предел текучести 0,2% в состоянии после аустенизации 200 МПа), низкое сопротивление коррозионному растрескиванию
У ферритных – низкая прочность (немного выше, чем у аустенитных: условный предел текучести 0,2% составляет 250 МПа), плохая свариваемость при больших толщинах, низкотемпературная хрупкость
Кроме того, высокое содержание никеля в аустенитных сталях приводит к их удорожанию, что нежелательно для большинства конечных потребителей.
Основная идея дуплексных сталей заключается в подборе такого химического состава, при котором будет образовываться примерно одинаковое количество феррита и аустенита. Такой фазовый состав обеспечивает следующие преимущества:
1) Высокую прочность – диапазон условного предела текучести 0,2% для современных дуплексных марок сталей составляет 400-450 МПа. Это позволяет уменьшать сечение элементов, а следовательно и их массу.
Это преимущество особенно важно в следующих областях:
2) Хорошая свариваемость больших толщин – не настолько простая, как у аустенитных, но намного лучше, чем у ферритных.
3) Хорошая ударная вязкость – намного лучше, чем у ферритных сталей, особенно при низких температурах: обычно до минус 50 градусов Цельсия, в некоторых случаях – до минус 80 градусов Цельсия.
4) Сопротивление коррозионному растрескиванию (SCC) – традиционные аустенитные стали особенно расположены к данному типу коррозии. Это достоинство особенно важно при изготовлении таких конструкций, как:
За счет чего достигается равновесие аустенита/феррита
Чтобы понять, как получается дуплексная сталь, можно сначала сравнить состав двух хорошо известных сталей: аустенитной – AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10) и ферритной – AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17).
|
Структура |
Марка |
Обозначение по EN |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Cr |
Ni |
Mo |
|
Ферритная |
430 |
1,4016 |
0,08 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,015 |
- |
16,0-18,0 |
- |
- |
|
Аустенитная |
304 |
1,4301 |
0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,015 |
0,11 |
17,5-19,5 |
8,0-10,5 |
- |
Основные элементы нержавеющих сталей можно разделить на ферритизирующие и аустенизирующие. Каждый из элементов способствует образованию той или иной структуры.
Ферритизирующие элементы – это Cr (хром), Si (кремний), Mo (молибден), W (вольфрам), Ti (титан), Nb (ниобий)
Аустенизирующие элементы – это C (углерод), Ni (никель), Mn (марганец), N (азот), Cu (медь)
В стали AISI 430 преобладают ферритизирующие элементы, поэтому ее структура ферритная. Сталь AISI 304 имеет аустенитную структуру в основном за счет содержания около 8% никеля. Для получения дуплексной структуры с содержанием каждой фазы около 50% необходим баланс аустенизирующих и ферритизирующих элементов. В этом заключается причина, почему содержание никеля в дуплексных сталях в целом ниже, чем в аустенитных.
Ниже приведен типичный состав дуплексной нержавеющей стали:
|
Марка |
Номер по EN/UNS |
Тип: |
Примерное содержание |
||||||
|
|
|
|
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Mn |
W |
Cu |
|
LDX 2101 |
1.4162/ |
Малолегированная |
21,5 |
1,5 |
0,3 |
0,22 |
5 |
- |
- |
|
DX 2202 |
1.4062/ S32202 |
Малолегированная |
23 |
2,5 |
0,3 |
0,2 |
1,5 |
- |
- |
|
RDN 903 |
1.4482/ |
Малолегированная |
20 |
1,8 |
0,2 |
0,11 |
4,2 |
- |
- |
|
2304 |
1.4362/ |
Малолегированная |
23 |
4,8 |
0,3 |
0,10 |
- |
- |
- |
|
2205 |
1.4462/ |
Стандартная |
22 |
5,7 |
3,1 |
0,17 |
- |
- |
- |
|
2507 |
1.4410/ |
Супер |
25 |
7 |
4 |
0,27 |
- |
- |
- |
|
Zeron 100 |
1.4501/ |
Супер |
25 |
7 |
3,2 |
0,25 |
- |
0,7 |
0,7 |
|
Ferrinox255/ |
1.4507/ |
Супер |
25 |
6,5 |
3,5 |
0,25 |
- |
- |
1,5 |
В некоторых из недавно разработанных марок для значительного снижения содержания никеля используется сочетание азота и марганца. Это положительно сказывается на стабильности цен.
В настоящее время технология производства дуплексных сталей еще только развивается. Поэтому каждый производитель продвигает собственную марку. По общему мнению, марок дуплексной стали сейчас слишком много. Но судя по всему, такую ситуацию мы будем наблюдать, пока среди них не выявятся "победители".
Из-за многообразия дуплексных сталей при определении коррозионной стойкости их обычно приводят вместе с аустенитными и ферритными марками сталей. Единой меры коррозионной стойкости пока не существует. Однако для классификации марок сталей удобно пользоваться числовым эквивалентом стойкости к питтинговой коррозии (PREN).
PREN = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N
Ниже приведена таблица коррозионной стойкости дуплексных сталей в сравнении с аустенитными и ферритными марками.
|
Марка |
Номер по EN/UNS |
Тип: |
Ориентировочный PREN |
|
430 |
1.4016/ |
Ферритная |
16 |
|
304 |
1.4301/ |
Аустенитная |
19 |
|
441 |
1.4509/ |
Ферритная |
19 |
|
RDN 903 |
1.4482/ |
Дуплексная |
22 |
|
316 |
1.4401/ |
Аустенитная |
24 |
|
444 |
1.4521/ |
Ферритная |
24 |
|
316L 2.5 Mo |
1.4435 |
Аустенитная |
26 |
|
2101 LDX |
1.4162/ |
Дуплексная |
26 |
|
2304 |
1.4362/ |
Дуплексная |
26 |
|
DX2202 |
1.4062/ S32202 |
Дуплексная |
27 |
|
904L |
1.4539/ |
Аустенитная |
34 |
|
2205 |
1.4462/ |
Дуплексная |
35 |
|
Zeron 100 |
1.4501/ |
Дуплексная |
41 |
|
Ferrinox 255/ |
1.4507/ |
Дуплексная |
41 |
|
2507 |
1.4410/ |
Дуплексная |
43 |
|
6% Mo |
1.4547/ |
Аустенитная |
44 |
Следует отметить, что данная таблица может служить только ориентиром при выборе материала. Всегда необходимо рассматривать, насколько подходит определенная сталь для эксплуатации в конкретной коррозионной среде.
К сожалению, обычные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10) и AISI 316 (аналог 10Х17Н13М2) наиболее подвержены SCC. Следующие материалы обладают намного более высокой стойкостью к КР:
Сопротивление SCC позволяет использовать дуплексные стали во многих процессах, проходящих при высоких температурах, в частности:
Каркасы бассейнов из нержавеющей стали известны своей склонностью к SCC. Использование в их изготовлении обычных аустенитных нержавеющих сталей, таких как AISI 304 (аналог 08Х18Н10) и AISI 316 (аналог 10Х17Н13М2) запрещено. Для этой цели лучше всего подходят аустенитные стали с высоким содержанием никеля, такие как марки с 6% Mo. Однако в некоторых случаях в качестве альтернативы можно рассматривать дуплексные стали, такие как AISI 2205 (DIN 1.4462), и супер дуплексные стали.
Привлекательное сочетание высокой прочности, широкий диапазон значений коррозионной стойкости, средняя свариваемость, по идее, должны нести в себе большой потенциал для увеличения доли дуплексных нержавеющих сталей на рынке. Однако необходимо понимать, какие у дуплексных нержавеющих сталей недостатки и почему они, судя по всему, будут оставаться в статусе "нишевых игроков".
Такое преимущество как высокая прочность мгновенно превращается в недостаток, как только дело доходит до технологичности обработки материала давлением и механической обработки. Высокая прочность также означает более низкую, чем у аустенитных сталей, способность к пластической деформации. Поэтому дуплексные стали практически непригодны для производства изделий, в которых требуется высокая пластичность. И даже когда способность к пластической деформации на приемлемом уровне, все равно для придания необходимой формы материалу, как например при гибке труб, требуется большее усилие. В отношении плохой обрабатываемости резанием есть одно исключение из правил: марка LDX 2101 (EN 1.4162) производитель Outokumpu.
Процесс выплавки дуплексных нержавеющих сталей намного более сложен, чем аустенитных и ферритных сталей. При нарушении технологии производства, в частности термообработки, помимо аустенита и феррита в дуплексных сталях может образовываться целый ряд нежелательных фаз. Две наиболее значимые фазы изображены на приведенной ниже диаграмме.
Для увеличения нажмите на изображение.
Обе фазы приводят к появлению хрупкости, то есть потере ударной прочности.
Образование сигма-фазы (более 1000º С) чаще всего происходит при недостаточной скорости охлаждения в процессе изготовления или сварки. Чем больше в стали легирующих элементов, тем выше вероятность образования сигма-фазы. Поэтому наиболее подвержены этой проблеме супер дуплексные стали.
475-градусная хрупкость появляется в результате образования фазы, носящей название α′ (альфа-штрих). Хотя наиболее опасна температура 475 градусов Цельсия, она может образовываться и при более низких температурах, вплоть до 300º С. Это накладывает ограничения на максимальную температуру эксплуатации дуплексных сталей. Это ограничение еще более сужает круг возможных областей применения.
С другой стороны есть ограничение по минимальной температуре эксплуатации дуплексных сталей, для которых она выше, чем у аустенитных. В отличие от аустенитных сталей, у дуплексных при испытаниях на удар имеет место хрупко-вязкий переход. Стандартная температура испытаний сталей, использующихся в конструкциях для шельфовой добычи нефти и газа, составляет минус 46º С. Обычно дуплексные стали не используются при температурах ниже минус 80 градусов Цельсия.
Краткий обзор свойств дуплексных сталей
Материал взят с сайта Британской Ассоциации Нержавеющей Стали www.bssa.org.uk
2.2. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
2.3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталейКоррозионно-стойкие стали
Жаропрочные стали
|
Источник: ГОСТ 5632-72
1. АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ — является наиболее широко распространенным типом нержавеющей стали. Содержание никеля в такой стали составляет не менее 7%, что придает ей пластичность, широкий спектр температурных режимов, немагнитные свойства, хорошая пригодность к сварке, лучшая сопротивляемость коррозии.
*Аустенит — высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов.
Аустенит — твёрдый раствор легирующих элементов в -железе. В чистом железе существует в интервале температур 910—1401°C; в углеродистых сталях аустенит существует при температурах не ниже 723°C. Фаза названа в честь сэра Уильяма Чандлера Робертс-Остина.
В легированных сталях аустенит может существовать и при гораздо более низких температурах. Такие элементы, как никель стабилизируют аустенитную фазу. Нержавеющие стали, такие как 08Х18Н10Т или AISI 304, AISI 316 и т.д. относятся к аустенитному классу. Присутствие никеля в количестве 8—10% приводит к тому, что аустенитная фаза сохраняется и при комнатной температуре.
Аустенитные стали:
03Х18Н11 (AISI-304L)
03-08Х18Н10 (AISI-304: AISI-304L)
08Х18Н10Т (AISI-321)
12Х18Н10Т (AISI-321)
10Х17Н13М2Т (AISI-316Ti)
10Х17Н13М2 (AISI-316)
10(20)Х23Н18 (AISI-310: AISI-310S)
2. ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ отличается хорошей сопротивляемостью коррозии. Наиболее распространенными видами такой стали являются сплавы с содержанием хрома 12% и 17%. Сплавы с содержанием хрома около 12% используются в основном в строительстве, а стали, содержащие около 17% хрома, используются в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах.
*Феррит (лат. ferrum — железо), фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентированную кубическую кристаллическую решётку. Легирование феррита в большинстве случаев приводит к его упрочнению. Нелегированный феррит относительно мягок, пластичен, сильно ферромагнитен до 768–770 °С.
Ферритные стали:
12Х17 (AISI-430)
08Х13 (AISI-409: AISI-409L)
08Х17Т (AISI-439 или AISI-430Ti)
3. МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ содержит в основном от 11% до 13% хрома. Прочная, жесткая, средняя сопротивляемость коррозии. Эта сталь используется в основном для производства турбин и клинков.
*Мартенсит — микроструктура игольчатого вида, наблюдаемая в закалённых металлических сплавах и чистых металлах, которым свойствен полиморфизм.
Мартенсит — основная структурная составляющая закалённой стали; представляет собой пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе такой же концентрации, как и исходного аустенита. Мартенситной структуре соответствует наиболее высокая твёрдость стали. С превращением мартенсита при нагреве и охлаждении связан эффект памяти металлов и сплавов. Назван в честь немецкого металловеда Адольфа Мартенса.
Мартенситные стали:
20Х13 (AISI-420)
30Х13 (AISI-420)
40Х13 (AISI-420)
4. ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ имеет обе ферритную и аустенитную структуру кристаллической решетки – отсюда ее название «дуплексная нержавеющая сталь». Эта сталь имеет некоторое содержание никеля, что частично обуславливает ее аустенитную структуру. Дуплексная структура предоставляет одновременно прочность и гибкость. Дуплексные стали чаще всего используются в нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленностях и судостроительстве.
Дуплексные стали:
AISI-329
• хромистые сплавы с повышенным содержанием хрома – от 16% до 20%;
• хромоникелевые сплавы – самые практичные и популярные виды нержавейки;
• хромоникельмолибденовые сплавы;
• хромовольфрамовые сплавы – довольно редкие виды нержавейки для решения узкоспециализированных задач.
Соответственно содержанию тех или иных компонентов формируются потребительские свойства легированной стали и цена на нержавеющий металлопрокат. В настоящее время практикуется широкая линейка технологий термической и химической обработки нержавеющей стали, что позволяет придавать конечным изделиям особые прочностные и антикоррозийные характеристики.
Важно обратить внимание, что двухфазной эту сталь называют потому, что она имеет в себе аустенитную и ферритную фазы.
Дуплексная нержавеющая сталь достаточно востребована. В последнее время она приобрела еще большую популярность. Ее производством занимаются многие производители. Этому предшествуют определенные причины:
Примерно каждые два или три года проводятся конференции, посвященные дуплексу. На них происходит презентация интересных статей с глубоким техническим содержанием. Сегодня сталь дуплекс активно продвигают на рынке товаров, услуг. Регулярно на рынке появляются новые бренды, выпускающие этот продукт.
Несмотря на высокую долю оптимизма, согласно статистике, этого продукта около одного - трех процентов на рынке.
Впервые идея создания продукта возникла в начале прошлого столетия. В 30-е годы осуществлена первая плавка. Заметный прирост доли применения материала заметен в последние годы. Это происходит благодаря усовершенствованию технологических процессов производства. Ранее было урегулировано содержание в продукции азота.
Аустенитные (AISI 304), ферритные (AISI 430) нержавейки просты в изготовлении. Легко обрабатываются. Состоят из одной фазы - аустенита или феррита. Они достаточно широко применяются в различных сферах. Каждый тип имеет свои технические минусы:
Из-за повышенного содержания никеля в составе аустенитные нержавейки дорогие. Это делает продукт менее востребованным.
Идея создания рассматриваемого продукта состоит в выборе подходящего химического состава, при котором образуется похожий объем феррита, аустенита. Фазовый состав дает такие положительные качества:
Понять, как получается такой продукт можно благодаря сравнению состава двух видов: аустенитной - AISI 304 и ферритной - AISI 430 нержавеек.
Главные составляющие материалов можно подразделить на ферритизирующие, аустенизирующие. Каждый из них помогает формированию определенной структуры.
Ферритизирующие элементы выступают в виде Cr (хрома), Si (кремния), Mo (молибдена), W (вольфрама), Ti (титана), Nb (ниобия).
Аустенизирующие компоненты: C (углерод), Ni (никель), Mn (марганец), N (азот), Cu (медь).
| Структура | Марка | Обозначение по EN | Mo | Ni | Cr | N | S | P | Mn | Si | C |
| Аустенитная | 304 | 1,4301 | - | 8,0-10,5 | 17,5-19,5 | 0,11 | 0,015 |
0,045 |
2,00 | 1,00 | 0,07 |
| Ферритная | 430 | 1,4016 | - | - |
16,0-18,0 |
- | 0,015 | 0,040 | 1,00 |
1,00 |
0,08 |
Марка AISI 430 имеет ферритизирующие элементы. Ее структура ферритная. Марка AISI 304 отличается аустенитной структурой за счет присутствия в составе никеля в количестве восьми процентов. Для получения дуплекса с присутствием каждой фазы около пятидесяти процентов нужен баланс аустенизирующих и ферритизирующих составляющих. В этом и состоит главная причина, почему концентрация никеля в таких нержавейках значительно ниже, чем в аустенитных.
| Марка | Номер по EN/UNS | Тип | Примерное содержание | ||||||
| Cr | Ni | Mo | N | Mn | W | Cu | |||
|
Ferrinox255/ Uranus 2507Cu |
1.4507/ S32520/ S32550 |
Супер | 25 | 6,5 | 3,5 | 0,25 | - | - | 1,5 |
| Zeron 100 |
1.4501/ |
Супер | 25 | 7 | 3,2 | 0,25 | - | 0,7 | 0,7 |
| 2507 |
1.4410/ S32750 |
Супер | 25 | 7 | 4 | 0,27 | - | - | - |
| 2205 |
1.4462/ S31803/ S32205 |
Стандартная | 22 | 5,7 | 3,1 | 0,17 | - | - | - |
| 2304 |
1.4362/ S32304 |
Малолегированная | 23 | 4,8 | 0,3 | 0,10 | - | - | - |
| RDN 903 |
1.4482/ S32001 |
Малолегированная |
20 | 1,8 | 0,2 | 0,11 | 4,2 | - | - |
| DX 2202 | 1.4062/ S32202 | Малолегированная | 23 | 2,5 |
0,3 |
0,2 | 1,5 | - | - |
| LDX 2101 |
1.4162/ S32101 |
Малолегированная | 21,5 | 1,5 | 0,3 | 0,22 | 5 | - | - |
Некоторые, недавно появившиеся на современном рынке марки, для существенной минимизации присутствия никеля задействуют соединение марганца, азота. Это благотворно сказывается на формировании стоимости продукции.
По сей день технология производства таких нержавеек постепенно набирает обороты. Каждый производитель предлагает свою марку. Брендов, которые занимаются изготовлением, реализацией дуплексных сталей очень много. Немного позднее можно будет увидеть, как на рынок выходят производители-лидеры.
Благодаря большому разнообразию материала при выявлении коррозионной устойчивости их приводят вместе с аустенитными, ферритными марками. Одинаковой меры стойкости к коррозии нет. Для классификации производителей можно пользоваться эквивалентом стойкости к питтинговой коррозии (PREN).
| Марка | Номер по EN/UNS | Тип | Ориентировочный PREN |
| 6% Mo |
1.4547/ S31254 |
Аустенитная | 44 |
| 2507 |
1.4410/ S32750 |
Дуплексная | 43 |
|
Ferrinox 255/ Uranus 2507Cu |
1.4507/ S32520/ S32550 |
Дуплексная | 41 |
| Zeron 100 |
1.4501/ S32760 |
Дуплексная | 41 |
| 2205 |
1.4462/ S31803/ S32205 |
Дуплексная | 35 |
| 904L |
1.4539/ N08904 |
Аустенитная | 34 |
| DX2202 | 1.4062/ S32202 | Дуплексная | 27 |
| 2304 |
1.4362/ S32304 |
Дуплексная | 26 |
| 2101 LDX |
1.4162/ S32101 |
Дуплексная | 26 |
| 316L 2.5 Mo | 1.4435 | Аустенитная | 26 |
| 444 |
1.4521/ S44400 |
Ферритная | 24 |
| 316 |
1.4401/ S31600 |
Аустенитная | 24 |
| RDN 903 |
1.4482/ S32001 |
Дуплексная | 22 |
| 441 |
1.4509/ S43932 |
Ферритная | 19 |
| 304 |
1.4301/ S30400 |
Аустенитная | 19 |
| 430 |
1.4016/ S43000 |
Ферритная | 16 |
При выборе вида стали нужно обращать внимание на то, насколько она подходит для эксплуатации в той или иной коррозионной среде.
Коррозионное растрескивание
SCC - вид коррозии, появляющийся при воздействии целого набора внешних факторов:
Сталь дуплекс, например, аустенитная, такая как AISI 304 и AISI 316 отличается восприимчивостью к коррозионному растрескиванию. Следующие материалы обладают более внушительной сопротивляемостью к растрескиванию:
Сопротивление коррозионному растрескиванию дает возможность использовать дуплекс во многих видах процессов, осуществляемых при высоких температурных режимах:
Конструкции каркасов бассейнов из стали также известны своей склонностью к коррозионному растрескиванию. Применение для сварки простых аустенитных нержавеющих сталей категорически запрещено. Для этой процедуры подходят аустенитные стали, известные высокой концентрацией никеля в составе. Отличной альтернативой этому материалу является супер дуплексная сталь.
Высокая прочность, большой диапазон значений устойчивости перед коррозионными явлениями, средняя степень свариваемости - все это должно повысить уровень производства этого материала. Но, нужно понимать, что у таких сталей есть определенные недостатки. Они не дают дуплексным сталям полностью охватить рынок данных товаров.
Повышенная степень прочности считается одним из недостатков, когда дело касается технологичности обрабатывания сырья давлением. Это говорит о более низкой, чем у аустенитных сталей, способности к деформационным процессам. По этой причине материал непригоден для изготовления изделий, которым нужна высокая степень пластичности. Когда способность к данному виду деформации находится на допустимом уровне, для придания подходящей формы сырью, к примеру, при гибке труб, необходимо достаточное усилие. В отношении неудовлетворительной обрабатываемости резкой присутствует одно исключение из правил: марка LDX 2101, производитель Outokumpu.
Процесс плавки дуплексных сталей является достаточно сложным, трудоемким. При нарушении технологии производства может появляться больше количество нежелательных фаз.
Формирование сигма-фазы отмечается при дефиците скорости охлаждения во время производства, сварки. Если в стали преобладает большое количество легирующих элементов, то возрастает вероятность образования этой фазы. В данном случае самыми уязвимыми являются супер дуплексные стали.
Как правило, 475-градусная хрупкость отмечается во время образования фазы, которая носит название α′ (альфа-штрих). Этот температурный режим является опасным. Стоит отметить, что хрупкость может появляться и при температуре в 300 градусов по Цельсию. Это провоцирует появление определенных ограничений на максимальную температуру использования этого сырья. Нередко данное ограничение еще больше сужает круг возможных сфер использования.
Важно обратить внимание, что даже при минимально допустимом температурном режиме применения такого материала существуют определенные ограничения. Дуплексные стали при проверке на ударопрочность имеют хрупко-вязкий переход. Допустимый температурный режим проведения испытаний продукции, которая применяется для изготовления конструкций для шельфовой добычи нефти, газа, составляет - 46 градусов по Цельсию.
Они следующие:
Цена этого материала доступна, поэтому его можно купить в нашей стране по хорошей стоимости. Он обладает множеством преимуществ. К примеру, стоимость двухфазного сырья значительно ниже, чем цена других нержавеющих металлов. Прочностные характеристики значительно выше, чем у продукта класса AISI 300. Это дает возможность использовать гораздо меньше сырья для одного и того же вида оборудования.
Сталь дуплекс активно применяется для автомобилестроения. Многие предприятия задействуют именно этот материал. Это позволяет создать модель транспорта, которая отвечает основным требованиям защиты, без увеличения массы изделия. При задействовании современных технологий и материалов, как правило, вес авто становится больше примерно на треть. Именно поэтому стоит применять двухфазные стали для значительного снижения веса транспортных средств. Одновременно с этим решается проблема безопасности. Дуплекс позволяет производить автомобили, которые отвечают всем основным нормам безопасности. При этом никакого удорожания конечного продукта благодаря использованию этого вида сырья не происходит.
Нержавеющие стали, которые не магнитятся
Чаще всего для производства нержавеющей стали используется хромоникелевый или хромомаргенцевоникелевый сплав. Эти материалы являются немагнитными. Они крайне широко распространены, из-за чего многие потребители на основе своего практического опыта дают отрицательный ответ на вопрос, магнитится ли нержавейка. Немагнитные стали делятся на следующие группы:Нержавеющие стали, которые магнитятся
Чтобы определить, почему нержавейка магнитится, достаточно ознакомиться с фазовыми составляющими магнитных материалов. Дело в том, что мартенсит и ферриты – это сильные ферромагнетики. Таким материалам не страшна коррозия, но при этом магнит на них воздействует, как и на обычную углеродистую сталь. К представленной группе нержавейки относятся хромистые или хромоникелевые стали следующих групп:
Практическое значение магнитных свойств нержавейки
Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на ее эксплуатационные характеристики. Никакой технической возможности определить коррозионную стойкость материала в домашних условиях нет. Конечно, было бы удобно иметь такой удобный и простой индикатор, как магнит, чтобы с его помощью безошибочно определять качественный материал простой проверкой. Но дело в том, что просто не существует однозначного ответа на вопрос, нержавейка 18/10 магнитится или нет. Единственный способ оградить себя от подделок – приобретать посуду и другие изделия из нержавеющей стали у надежных поставщиков.Каждый из нас почти каждый день соприкасается с изделиями из нержавеющей стали. Неудивительно — это материал со множеством достоинств и свойств, от которых может закружиться голова. Одним из «умений» нержавеющей стали являются ее магнитные свойства. Как они выглядят на практике, из-за чего возникают и должны ли вообще возникать? INOX Polska отвечает на эти вопросы.
Намагничиваемость нержавеющей стали определяется ее кристаллической структурой.Сталь Inox с ферритной, феррито-аустенитной дуплексной и мартенситной структурой может считаться магнитной. Аустенитная структура, в свою очередь, немагнитна. Мы делим его на две группы:
Однако при некоторых обстоятельствах аустенитная сталь может начать проявлять магнитные свойства. Какие именно это ситуации?
Аустенитные нержавеющие стали могут приобретать магнитные свойства несколькими способами. Одним из них является наклеп, при котором в структуре стали может образовываться магнитный мартенсит, что приводит к повышению магнитных свойств.Такая обработка включает формование растяжением, глубокой вытяжкой, гибкой труб или механической обработкой прутков. Еще одной причиной магнитной природы стали является форма изделия. Бывает, что увеличение магнитной силы происходит в результате сильного упрочнения материала деформацией, происходящей, в том числе, в при выдавливании стержней или волочении проволоки.
Для магнитного поля также важна сама технология производства и процесс сварки, отвечающие за повышение магнитных свойств в зоне сварки.
.Нержавеющие стали с ферритной структурой обладают хорошими механическими свойствами. Это материал с высоким пределом текучести, его легче резать и обрабатывать, он обладает хорошей теплопроводностью и демонстрирует большую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридом, чем аустенитные стали. Основное свойство этой стали также магнитное. Ферритная сталь отличается отсутствием никеля в ее химическом составе.Однако он содержит минимум 10,5% хрома. Другими элементами, включенными в сплав, являются молибден, алюминий и титан. Ферритные стали при стабилизации ниобием обладают высокой деформационной стойкостью.
Отсутствие дорогого никеля в составе ферритной стали обуславливает ее низкую цену. Благодаря этому он широко используется в промышленности. Он в основном используется в автомобильной и пищевой промышленности, а также в нефтяной и коксохимической промышленности. Кроме того, он используется в конструкции некоторых устройств химической промышленности, для кухонного оборудования и производства бытовой техники.
Ферритные сталиможно разделить на пять групп.
Группа I содержит до 14% хрома, что обеспечивает защиту от ржавчины. В группу входят следующие марки стали по стандарту AISI: 409, 410, 410L, 420. Низкое содержание хрома обусловливает низкую цену этих марок. Они используются в среде, свободной от контакта с водой. Они хорошо работают в качестве материала для внутренней отделки, их используют для производства выхлопных систем автомобилей и других компонентов автомобилей, а также для корпуса электронного оборудования.
Среди ферритных сталей наиболее распространена сталь
группы II и типа 430. Доля вида в мировом производстве составляет 48%. Он содержит до 18% хрома, обладает хорошей коррозионной стойкостью и поэтому используется в средах, требующих повышенной коррозионной стойкости, например, при контакте с водой. Он используется для производства бытовой техники, такой как посудомоечные машины или барабаны в автоматических стиральных машинах.
Группа III включает стали, содержащие легирующие добавки, такие как титан и ниобий, которые обеспечивают лучшую свариваемость и пластичность.Существуют марки 430Ti, 439, 441. Сталь применяется аналогично группе II: например, в производстве выхлопных систем автомобилей, сварных деталей в автоматических стиральных и посудомоечных машинах, в пищевой промышленности для производства цистерн и транспортных цистерн.
Стали марок, входящих в группу IV и группу V, характеризуются содержанием хрома от 18% до 30%. Они также содержат добавку молибдена, которая в совокупности обеспечивает высочайшую коррозионную стойкость. Сталь используется в прибрежной среде, кроме того, в производстве бытовой техники, элементов автомобильной промышленности и строительства.
Наиболее распространенным типом ферритной стали является EN 1.4016 (AISI 430).
.Аустенитные связующие
Сварочные аппараты с содержанием феррита до 40%
Наиболее часто применяемыми связующими являются такие, которые дают наплавленный металл с ферритным числом 2÷12 FN при комнатной температуре. Получение соответствующего содержания феррита в металле после сварки направлено на противодействие возможности образования горячих трещин (благодаря гораздо лучшей растворимости примесей в ферритной фазе, чем в аустените).Связки с содержанием феррита до 40 % характеризуются очень хорошей свариваемостью. Использование таких связующих обычно не требует термообработки после сварки.
Суперсплавы с высоким ферритным числом (15 ÷ 40 FN) часто используются в разнородных сварных соединениях между низколегированной сталью и нержавеющей сталью. Использование таких связующих обеспечивает очень хорошую свариваемость. Используя такие связующие, можно получить смешанные типы 18/8. Использование обычных связок типа 18/8 для сварки низколегированной стали с нержавеющей сталью из-за смешения может привести к образованию хрупкой мартенситно-аустенитной связи.Другим применением суперсплавных связующих является сварка ферритных и ферритно-аустенитных сталей. Наиболее высоколегированные 29% Cr 9% Ni связующие часто применяют, когда шов подвергается интенсивному износу или для сварки трудносвариваемых сталей.
Наполнители, не содержащие феррита
Полностью аустенитные металлы сварного шва более склонны к горячему растрескиванию, чем металлы с содержанием феррита в несколько процентов. Чтобы снизить риск образования трещин в стали, в металл сварного шва часто вводят марганец, а уровни микроэлементов сводят к минимуму.Большие сварочные ванны также увеличивают риск появления горячих трещин. Большие полностью аустенитные сварочные ванны медленно затвердевают, образуя грубую структуру и небольшую площадь границ зерен. С другой стороны, небольшая сварочная ванна быстро затвердевает, что приводит к более мелкозернистой структуре.
Полностью аустенитные присадочные материалы следует сваривать с низким погонным теплом, чтобы снизить риск горячего растрескивания стали.
Бесферритный наплавленный металл характеризуется хорошей ударной вязкостью при низких температурах, что позволяет использовать его для сварки элементов, подвергающихся воздействию низких температур, напр.цистерны для перевозки криогенных жидкостей.
Во избежание образования трещин в полностью аустенитных сплавах рекомендуется соблюдать следующие правила:
• не перемещать электрод более чем на 2 диаметра жилы
ширина шва ≈ 1,5 ÷ 2,5
глубина шва
• никогда не оставлять трещин в кратере до привариваем следующий валик.
Ферритные связующие
Современные ферритные сварные швы имеют ограниченное содержание углерода и азота и часто стабилизируются титаном.Использование таких связующих также не требует послесварочной термической обработки. Применяемые в настоящее время ферритные связующие позволяют получить швы, менее подверженные межкристаллитной коррозии, и их послесварочная термическая обработка не требуется.
Важным явлением при сварке со всеми ферритными связками является тенденция к образованию в расплаве крупнозернистой кристаллической структуры, что вызывает значительное снижение пластичности, связанное с ростом зерна. По этой причине рекомендуется сварку ферритными связками с небольшой погонной энергией.Основное применение ферритных связующих — сварка ферритных сталей.
Феррито-аустенитные связки
Феррито-аустенитные связки из-за высокого содержания феррита не подвержены горячему растрескиванию, а свариваемость двухфазных феррито-аустенитных сталей значительно лучше, чем у полностью ферритных сталей. Ферритно-аустенитные связующие проявляют некоторую склонность к росту зерен, и для противодействия этому необходимо поддерживать погонную энергию во время сварки на достаточно низком уровне.
Феррито-аустенитные связующие в основном используются для сварки материалов, работающих в агрессивных средах, где существует риск растрескивания под коррозионным напряжением. Связующие этого типа применялись также для сварки ферритных и феррито-мартенситных сталей. Феррито-аустенитные вяжущие характеризуются более высокой прочностью по сравнению с аустенитными. Однако при низких температурах они показывают меньшую ударную вязкость, чем аустенитные вяжущие, что связано с более высоким содержанием ферритной фазы.
Содержание феррита в металле шва
Ферритное число – FN – это международный метод измерения содержания феррита в металле шва при комнатной температуре.
Для содержания феррита 0–6 %, FN = % феррита,
Для содержания феррита 6 ÷ 25 %, FN примерно на одну единицу выше,
Для содержания феррита выше 25 % используется только термин «процент».
Содержание феррита можно определить несколькими способами, в том числе, например, с помощью ферритоскопа или измерить по химическому составу сварного шва.В настоящее время обычно используют диаграмму Шеффлера (рис. 1), диаграмму Делонга (с учетом азота как сильного аустенитообразующего элемента) - рис. 2 и ВКР-92 (рис. 3). Соотношение между процентным содержанием и ферритовым числом по методу Шеффлера-ДеЛонга хорошо коррелирует со значением 18FN. Выше этого значения следует использовать график ВКР-92.
На сайте Edison Welding Institute [2] предлагается программное обеспечение, позволяющее рассчитать ферритное число для заданного химического состава нержавеющей стали, и программное обеспечение, позволяющее рассчитать ферритное число с учетом скорости охлаждения стали [3].
Ферритовый лист из жаропрочной нержавеющей стали 1.4713 1.4724 1.4742 1.4749 1.4762
Ферритная нержавеющая сталь - жаропрочная марка
| 1.4713 | X10CrAlSi7 |
| 1.4724 | X10CrAlSi13 |
| 1.4742 | X10CrAlSi18 |
| 1.4749 | X10CrN28 |
| 1,4762 | X10CrAlSi25 |
Характерные свойства
Области применения
Высокотемпературные ферритные нержавеющие стали чаще всего используются в высокотемпературных применениях, содержащих серу
в атмосфере и/или с низкими растягивающими нагрузками, например, при установке в:
Все марки включены в европейский стандарт EN 10095 «Жаропрочные стали и никелевые сплавы».
1.4713 не образует хрупких фаз, но должен подвергаться воздействию только умеренно агрессивной атмосферы
из-за низкого содержания хрома.
1.4724 – настоящая высокотемпературная нержавеющая сталь, содержащая 13% хрома.
Не критично для хрупкости.
1.4742 обладает лучшей устойчивостью к отслаиванию, чем 1.4724, и может обрабатываться сернистым реагентом
безрисковых сред Он подвержен хрупкости при 475 ° C и шероховатости при температурах
выше 950°С.σ-фаза может образовываться после длительного воздействия температуры около 650°С.
1.4762 - с самым высоким содержанием хрома - наиболее устойчив к восстановительным сернистым газам.
Склонен к тем же явлениям хрупкости, что и 1.4742, при этом σ-фаза образуется при длительных выдержках
в диапазоне от 600°С до 800°С.
Характеристические температуры
| Марка стали | Максимальная рабочая температура в сухом воздухе, °С |
| 1.4713 | 800 |
| 1.4724 | 850 |
| 1.4742 | 1000 |
| 1.4749 | 1100 |
| 1,4762 | 1150 |
Формы продукции
DIN EN 1.4713 1.4724 1.4742 1.4749 1.4762 Лист, плита, полоса и рулон нержавеющей стали
За подробностями обращайтесь по телефону
WUXI GUANGLU Special Steel Co., ООО
Мартенситная нержавеющая сталь • Сталь дисперсионного твердения • Ферритная нержавеющая сталь — наш ответ на ваши потребности
Тел.: +86 510 81812873
Электронная почта: [email protected]
.
Что такое нержавеющая сталь? Как это делается? Какой сорт нержавеющей стали лучше всего подходит для моего проекта? Вот пример того, что вам нужно знать, когда дело доходит до выбора правильной нержавеющей стали - , но только если вам нужно расширить свои знания.
Если вам нужны детали из нержавеющей стали, изготовленные на заказ, вы обратились по адресу. Производственный и сервисный портал LaserTrade — это место, где нержавеющая сталь является одним из основных материалов, используемых для лазерной обработки.
Мы знаем об этом почти все и сегодня поделимся этими знаниями с вами. 😉
Почти каждый слышал или использовал нержавеющую сталь в той или иной мере в течение своей жизни, но не все знают, что это такое, как она производится, как она используется и в чем преимущества ее выбора перед другими типами материалов.
Существует множество уникальных преимуществ использования нержавеющей стали в самых разных конструкциях и областях применения. К сожалению, многие подрядчики и проектировщики упускают из виду эти преимущества из-за более высокой стоимости нержавеющей стали по сравнению с другими материалами.Однако, если вы ищете материал, который продлит срок службы вашего проекта, нержавеющая сталь в конечном итоге станет вашим лучшим выбором в долгосрочной перспективе.
Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая стальпредставляет собой сплав железа с минимальным содержанием хрома 10,5%. Хром создает тонкий слой оксида, известный как «пассивный слой», на поверхности стали. Это предотвратит дальнейшую коррозию поверхности. Увеличение количества хрома дает повышенную коррозионную стойкость.
Нержавеющая стальтакже содержит различное количество углерода, кремния и марганца.Другие элементы, такие как никель и молибден, могут быть добавлены для придания других полезных свойств, таких как повышенная формуемость и повышенная коррозионная стойкость.
Одной из самых уникальных способностей нержавеющей стали является ее способность к самовосстановлению. Содержание хрома позволяет сформировать невидимый слой оксида хрома на поверхности стали. Если поврежденная нержавеющая сталь подвергнется воздействию кислорода, даже в небольших количествах, она заживет сама, даже в случае механического или химического повреждения.
Когда в процессе производства добавляются другие элементы, такие как никель, азот и молибден, эти антикоррозионные свойства улучшаются. Хотя в настоящее время на выбор предлагается более 60 различных марок нержавеющей стали, все они делятся на пять различных марок, которые определяются элементами сплава, добавленными для улучшения или улучшения их свойств.
Когда была открыта нержавеющая сталь?
Широко распространено мнение, что нержавеющая сталь была открыта в 1913 году металлургом из Шеффилда Гарри Брирли.Он экспериментировал с различными типами оружейных сталей и обнаружил, что 13% хромистых сталей не подвергались коррозии через несколько месяцев.
Преимущества выбора материалов из нержавеющей стали
Различные марки нержавеющей стали обладают различными коррозионными свойствами. Благодаря невидимому слою оксида хрома, который защищает материалы из нержавеющей стали, делая их устойчивыми к пятнам и коррозии, нержавеющая сталь также является идеальным выбором для больниц и других гигиенических условий.
Еще одним значительным преимуществом использования материалов из нержавеющей стали является значительное преимущество в весе и прочности по сравнению с другими вариантами материалов. Благодаря исключительной стойкости нержавеющей стали к коррозии, термическим и химическим повреждениям, высокопрочные дуплексные марки обеспечивают дополнительную прочность, позволяя уменьшить толщину материала, в то же время обеспечивая преимущество по стоимости по сравнению с обычными марками нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь на 100 % пригодна для вторичной переработки.В современном экологически сознательном мире эти преимущества делают нержавеющую сталь желательным выбором для экологически чистых строительных проектов.
Коммерческое использование материалов из нержавеющей стали
Нержавеющая стальотличается низкими эксплуатационными расходами, коррозионной стойкостью и привлекательным внешним видом материала, который предпочтителен для многих коммерческих применений. Сплав может быть изготовлен из пластин, стержней, проволоки, листов и труб из нержавеющей стали, что делает его идеальным для использования в производстве хирургических инструментов, приборов, оборудования, посуды и столовых приборов, строительных материалов для больших зданий и высотных зданий, промышленных оборудование и многое другое.
Кухни, предприятия пищевой промышленности, больницы, медицинские кабинеты, хирургические центры и другие отрасли в значительной степени зависят от нержавеющей стали для легкой очистки и стерилизации. Различные марки нержавеющей стали также используются в аэрокосмической промышленности из-за их способности повышать прочность без увеличения веса, как в случае с другими материалами.
Различные типы материалов из нержавеющей стали
Виды с более низкими сплавами будут устойчивы к коррозии в чистой воде или в атмосфере. Марки с более высоким содержанием сплава обладают коррозионной стойкостью в щелочных или кислотных растворах, а также в средах, содержащих хлор, таких как перерабатывающие заводы и другие промышленные объекты.
Материалы из нержавеющей стали с очень высоким содержанием хрома, а также марки нержавеющей стали, содержащие никель, обладают способностью противостоять образованию накипи.Этот сплав с высоким содержанием никеля также может сохранять свою прочность даже при очень высоких температурах. Марганец также может быть добавлен в значительных количествах в состав нержавеющей стали для достижения результатов, аналогичных никелевым сплавам, но при гораздо меньших затратах.
Углерод добавляется в некоторые типы материалов из нержавеющей стали для повышения твердости и прочности. Когда эти материалы подвергаются термообработке, сталь можно укрепить и отшлифовать для использования в производстве инструментов, столовых приборов и бритвенных лезвий.
Мартенситная нержавеющая сталь была первой нержавеющей сталью, разработанной в промышленных масштабах (в качестве столовых приборов), и имеет относительно высокое содержание углерода (0,1–1,2%) по сравнению с другими нержавеющими сталями. Это обычные хромистые стали, содержащие от 12 до 18% хрома.
Основные характеристики:
Обычное использование:
Существуют также распространенные хромистые нержавеющие стали с разным содержанием хрома - от 12 до 18% - но с низким содержанием углерода.
Основные характеристики:
Обычное использование:
Нержавеющие стали с относительно высоким содержанием хрома (от 18 до 28%) и умеренным содержанием никеля (от 4,5 до 8%)
Содержание никеля недостаточно для получения полностью аустенитной структуры, и полученная комбинация ферритной и аустенитной структур называется дуплексом.Большинство дуплексных сталей содержат молибден в диапазоне от 2,5 до 4%.
Основные характеристики:
Обычное использование:
При добавлении никеля в нержавеющую сталь в достаточном количестве кристаллическая структура изменяется на «аустенитную». Основной состав аустенитных нержавеющих сталей состоит из 18% хрома и 8% никеля.
Аустенитные марки являются наиболее часто используемыми марками нержавеющей стали, на которые приходится более 70% производства (марка 304, безусловно, является наиболее распространенной).
Основные характеристики:
Обычное использование:
Почему нержавеющая сталь не ржавеет?
Нержавеющая сталь остается нержавеющей или не ржавеет благодаря взаимодействию легирующих элементов и окружающей среды.Нержавеющая сталь содержит железо, хром, марганец, кремний, углерод и, во многих случаях, значительное количество никеля и молибдена. Эти элементы реагируют с кислородом в воде и воздухе, образуя очень тонкий стабильный слой, состоящий из продуктов коррозии, таких как оксиды и гидроксиды металлов. Хром играет доминирующую роль в реакции с кислородом с образованием этого слоя продукта коррозии. Фактически, все нержавеющие стали по определению содержат не менее 10 процентов хрома.
Наличие стабильного слоя предотвращает дополнительную коррозию, выступая в качестве барьера, ограничивающего доступ кислорода и воды к поверхности металла.Поскольку пленка образуется очень легко и плотно, даже несколько атомарных слоев снижают скорость коррозии до очень низкого уровня. Тот факт, что фольга намного тоньше длины волны света, затрудняет ее наблюдение без помощи современных инструментов. Таким образом, хотя сталь подвергается коррозии на атомарном уровне, она выглядит нержавеющей. И наоборот, обычная недорогая сталь вступает в реакцию с кислородом в воде с образованием относительно нестабильного слоя оксида/гидроксида железа, который продолжает расти с течением времени и под воздействием воды и воздуха.Эта фольга, также известная как ржавчина, достаточно толстая, чтобы ее можно было легко увидеть вскоре после воздействия воды и воздуха.
Таким образом, нержавеющая сталь не будет ржаветь, потому что она достаточно реактивна, чтобы защитить себя от дальнейшего воздействия, создавая пассивный слой продуктов коррозии. (Другие важные металлы, такие как титан и алюминий, также зависят от пассивного формирования антикоррозионного покрытия.) Благодаря своей долговечности и эстетической привлекательности нержавеющая сталь используется в самых разных продуктах.
Какие формы коррозии могут возникать в нержавеющих сталях?
Наиболее распространенные формы коррозии нержавеющей стали:
Пассивный слой на нержавеющей стали может подвергаться воздействию некоторых химических соединений. Ион хлора Cl- является наиболее распространенным из них и содержится в повседневных материалах, таких как соль и отбеливатель. Питтинговой коррозии можно избежать, обеспечив защиту нержавеющей стали от длительного контакта с вредными химическими веществами или выбрав марку стали, более устойчивую к воздействию агрессивных сред.Стойкость к точечной коррозии можно оценить по количеству эквивалентной стойкости к точечной коррозии, рассчитанному исходя из содержания сплава.
Нержавеющей сталитребуется подача кислорода, чтобы на поверхности образовался пассивный слой. В очень узких зазорах кислород не всегда может получить доступ к поверхности нержавеющей стали, что делает ее уязвимой для атаки. Щелевой коррозии можно избежать, герметизируя зазоры гибким герметиком или используя более коррозионностойкую марку.
Обычно нержавеющая сталь не подвергается коррозии равномерно, как обычная углеродистая и легированная сталь. Однако для некоторых химикатов, особенно кислот, пассивный слой может подвергаться равномерному воздействию в зависимости от концентрации и температуры, а потери металла распределяются по всей поверхности стали. Соляная кислота и серная кислота в определенных концентрациях особенно агрессивны по отношению к нержавеющей стали.
Это относительно редкая форма коррозии, которая требует очень специфического сочетания растягивающего напряжения, температуры и коррозионных веществ, часто ионов хлорида.Типичными областями применения, в которых может возникнуть SCC, являются резервуары с горячей водой и плавательные бассейны. Другая форма, известная как сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением (SSCC) , связана с сероводородом при разведке и добыче нефти и газа.
Это сейчас достаточно редкая форма коррозии. Если уровень углерода в стали слишком высок, хром может соединиться с углеродом с образованием карбида хрома. Это происходит при температуре около 450-850 градусов по Цельсию.Этот процесс также называется сенсибилизацией и обычно происходит во время сварки. Хром, доступный для формирования пассивного слоя, эффективно восстанавливается, и может возникнуть коррозия. Этого можно избежать, выбирая низкоуглеродистую марку (так называемую марку «L») или применяя сталь с добавками титана или ниобия, которые преимущественно сочетаются с углеродом.
Если два разных металла находятся в контакте друг с другом и с электролитом, например, водой или другим раствором, можно сформировать гальванический элемент.Скорее это аккумулятор и может ускорить коррозию менее "благородного" металла. Этого можно избежать, разделив металлы неметаллическим изолятором, таким как резина.
Сколько существует видов нержавеющей стали?
Нержавеющая сталь обычно делится на 5 типов:
Эти стали основаны на хроме с небольшим содержанием углерода (обычно менее 0,10%). Эти стали имеют сходную микроструктуру с углеродистыми и низколегированными сталями. Их использование обычно ограничено относительно тонкими профилями из-за недостаточной прочности уплотнения.Однако там, где сварка не требуется, они предлагают широкий спектр применения. Они не могут быть закалены термической обработкой. Стали с высоким содержанием хрома с добавлением молибдена можно использовать в достаточно агрессивных условиях, например, в морской воде. Ферритные стали также выбирают из-за их стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением. Они не так формуемы, как аустенитные нержавеющие стали. Они магнитные.
Эти стали являются наиболее распространенными. Их микроструктура возникает из-за добавления никеля, марганца и азота.Это та же структура, что и в обычных сталях при гораздо более высоких температурах. Эта структура придает этим сталям характерное сочетание свариваемости и формуемости. Коррозионную стойкость можно повысить добавлением хрома, молибдена и азота. Они не могут быть упрочнены термической обработкой, но обладают полезным свойством, заключающимся в том, что они могут подвергаться нагартованию до высокого уровня прочности при сохранении полезного уровня пластичности и прочности. Стандартные аустенитные стали подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением.Более высокие марки аустенитных никелевых сталей обладают повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Они номинально немагнитны, но обычно проявляют некоторый магнитный отклик в зависимости от состава и отпуска стали.
Эти стали аналогичны ферритным сталям на основе хрома, но имеют более высокий уровень углерода - до 1%. Это позволяет проводить их закалку и отпуск по аналогии с углеродистыми и низколегированными сталями. Они используются там, где требуется высокая прочность и умеренная коррозионная стойкость.Они чаще встречаются в сортовом прокате, чем в листовом и пластинчатом. В целом, они имеют плохую свариваемость и формуемость. Они магнитные.
Эти стали имеют микроструктуру, состоящую примерно на 50% из феррита и на 50% из аустенита. Это придает им большую прочность, чем ферритным или аустенитным сталям. Они устойчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением. Так называемые «тощие дуплексные» стали имеют коррозионную стойкость, сравнимую со стандартными аустенитными сталями, но с повышенной прочностью и стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.Супердуплексные стали обладают повышенной прочностью и устойчивостью ко всем формам коррозии по сравнению со стандартными аустенитными сталями. Они подходят для сварки, но требуют тщательного выбора сварочных материалов и энергии линии. Имеют умеренную формуемость. Они магнитны, но не так сильно, как ферритные, мартенситные и марки PH из-за 50% аустенитной фазы.
Эти стали могут достигать очень высокой прочности за счет добавления в сталь таких элементов, как медь, ниобий и алюминий.Благодаря соответствующей термообработке «старения» в стальной матрице образуются очень мелкие частицы, придающие ей прочность. Этим сталям можно придать довольно сложную форму, требующую хороших допусков перед окончательной обработкой старением, поскольку при окончательной обработке деформации минимальны. Это отличается от обычной закалки и отпуска мартенситных сталей, где деформация представляет большую проблему. Коррозионная стойкость сравнима со стандартными аустенитными сталями, такими как 1.4301 (304).
В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 316?
Этот вопрос часто возникает при выборе марки нержавеющей стали. Среди наиболее часто используемых нержавеющих сталей эти два сорта похожи, но имеют небольшие различия.
304 - Эта нержавеющая сталь является наиболее широко используемой маркой, наиболее часто используемой в промышленности и производстве кухонной техники. Это нержавеющая сталь с высокой термостойкостью, обладающая хорошей коррозионной стойкостью ко многим агрессивным химическим веществам, а также к промышленным средам.Обладая хорошей формуемостью, нержавеющая сталь марки 304 легко сваривается всеми распространенными методами.
Нержавеющая сталь 304L — это разновидность стали с очень низким содержанием углерода, которая предотвращает вредные осадки при сварке. Этот сорт обладает той же коррозионной стойкостью, что и 304, но с несколько более низкими механическими свойствами.
Что касается нержавеющей стали 316 , вы можете ожидать лучшей коррозионной и точечной стойкости, чем марка 304, и более высокого уровня прочности при повышенных температурах.Отчасти это связано с добавлением молибдена.
Это то, что делает его идеальной маркой нержавеющей стали для таких применений, как насосы, клапаны, текстильное и химическое оборудование, целлюлозно-бумажная и морская промышленность.
Нержавеющая сталь 316L представляет собой версию нержавеющей стали 316 с очень низким содержанием углерода, которая помогает избежать образования осадков при сварке.
Теперь вопрос: 304 против 316?
В то время как обе марки обладают хорошей коррозионной стойкостью, прочностью, свариваемостью и жаростойкостью, нержавеющая сталь марки 316 имеет несколько более высокие баллы в этих категориях из-за разнообразия легирующих элементов.
Помимо нержавеющей стали 304 и 316, наиболее часто используемые марки включают:
Закаленный и дважды закаленный сорт используется для деталей при работе с сероводородом.
Является ли нержавеющая сталь немагнитной?
Обычно говорят, что «нержавеющая сталь немагнитна». Это не совсем так, и реальная ситуация несколько сложнее. Степень магнитной реакции или магнитной проницаемости обусловлена микроструктурой стали. Полностью немагнитный материал имеет относительную магнитную проницаемость 1.Аустенитные структуры полностью немагнитны, поэтому 100% аустенитная нержавеющая сталь будет иметь проницаемость 1. На практике это не достигается. В стали всегда присутствует небольшое количество феррита и/или мартенсита, поэтому значения проницаемости всегда выше 1. Типичные значения для стандартных аустенитных нержавеющих сталей могут быть порядка 1,05 – 1,1.
Возможно изменение магнитной проницаемости аустенитных сталей при механической обработке. Например, холодная обработка и сварка могут увеличить количество мартенсита и феррита в стали соответственно.Известным примером является мойка из нержавеющей стали, в которой плоская сушилка имеет слабую магнитную реакцию, в то время как экструдированная камера имеет большую реакцию из-за образования мартенсита, особенно в углах.
На практике аустенитные нержавеющие стали используются для «немагнитных» применений, таких как магнитно-резонансная томография (МРТ). В этих случаях часто необходимо согласовывать максимальную магнитную проницаемость между заказчиком и поставщиком.Это может быть всего 1,004.
Магнитные стали мартенситные, ферритные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие.
Можно ли использовать нержавеющую сталь при низких температурах?
Аустенитные нержавеющие сталишироко используются для работы при таких низких температурах, как жидкий гелий (-269 градусов по Цельсию). Во многом это связано с отсутствием четко выраженного перехода от пластичного стали к хрупкому разрушению при испытаниях на удар.
Твердость измеряется ударом молотка по небольшому образцу.Расстояние, которое проходит молоток при ударе, является мерой ударной вязкости. Чем меньше расстояние, тем тверже сталь, поскольку энергия удара поглощается образцом. Ударная вязкость измеряется в джоулях (Дж). Минимальные значения ударной вязкости указаны для различных применений. Значение 40 Дж считается приемлемым для большинства условий эксплуатации.
Стали с ферритной или мартенситной структурой показывают резкий переход от пластичного (безопасного) к хрупкому (опасному) - трещины при небольшом перепаде температур.Даже лучшие из этих сталей проявляют такое поведение при температурах выше -100°С, а во многих случаях лишь немного ниже нуля.
Напротив, аустенитные стали показывают лишь постепенное снижение ударной вязкости и все еще значительно превышают 100 Дж при -196°C.
Еще одним фактором, влияющим на выбор стали при низких температурах, является способность сопротивляться превращению аустенита в мартенсит.
Можно ли использовать нержавеющую сталь при высоких температурах?
Различные марки нержавеющей стали используются во всем диапазоне температур от комнатной до 1100 градусов С.Выбор сорта зависит от нескольких факторов:
Европейские стандарты различают нержавеющие и жаропрочные стали, однако это различие часто размыто и стоит рассматривать их как одну группу сталей.
Увеличение количества хрома и кремния делает его более устойчивым к окислению.Увеличение количества никеля повышает устойчивость к науглероживанию.
Как выбрать используемую нержавеющую сталь?
Большинство решений о том, какую сталь использовать, основаны на сочетании следующих факторов:
Атмосфера, вода, концентрация отдельных химических веществ, содержание хлоридов, наличие кислот.
Высокие температуры обычно ускоряют скорость коррозии и поэтому указывают на более высокий класс.Низкие температуры требуют прочной аустенитной стали.
Более высокая прочность может быть получена при использовании аустенитных, дуплексных, мартенситных и PH сталей. Другие процессы, такие как сварка и формовка, часто определяют, какой из них является наиболее подходящим. Например, высокопрочные аустенитные стали, полученные в процессе закалки, не подходят там, где необходима сварка, поскольку этот процесс приведет к размягчению стали.
Аустенитные стали обычно лучше свариваются, чем другие типы. Ферритные стали подходят для сварки тонких профилей. Дуплексные стали требуют большего ухода, чем аустенитные стали, но в настоящее время считаются полностью свариваемыми. Мартенситные и PH марки менее свариваемы.
Аустенитные стали являются наиболее формуемыми из всех типов, которые можно подвергать глубокой вытяжке или волочению.Как правило, ферритные стали не так хорошо формуются, но все же могут изготавливать довольно сложные формы. Дуплексные, мартенситные и PH марки плохо поддаются формованию.
Не все марки доступны во всех формах и размерах изделий, например листы, прутки, трубы. В целом, аустенитные стали доступны во всех формах продукции в широком диапазоне размеров.Ферриты чаще бывают в виде листов, чем стержней. В случае мартенситных сталей все наоборот.
Это важный момент, который часто упускается из виду в процессе выбора. В частности: каковы эстетические требования по сравнению с требованиями дизайна? Иногда оговаривается долговечность конструкции, но гарантировать ее очень сложно.
Также могут быть особые требования, такие как немагнитные свойства, которые необходимо учитывать.
Следует также помнить, что тип стали не является единственным фактором в процессе выбора материала. Отделка поверхности не менее важна во многих областях применения, особенно там, где присутствует сильный эстетический компонент.
Может быть совершенно правильный технический выбор материала, который не может быть реализован из-за отсутствия в срок.
Иногда правильный технический вариант в конечном итоге не выбирается просто из-за стоимости.Тем не менее, важно правильно оценить стоимость. Многие области применения нержавеющей стали оказались выгодными с точки зрения стоимости жизненного цикла, а не первоначальных затрат.
Окончательный выбор почти наверняка будет за специалистом, но задачу можно облегчить, собрав как можно больше информации о вышеперечисленных факторах. Отсутствие информации иногда является разницей между успешным приложением и неудачным приложением.
Что такое "множественная сертификация"?
Это ситуация, когда партия стали соответствует более чем одной спецификации или марке.Это способ более эффективно производить нержавеющую сталь за счет сокращения количества различных типов стали на заводах. Химический состав и механические свойства стали могут соответствовать более чем одной марке в рамках одного стандарта или нескольким стандартам. Это также позволяет акционерам минимизировать уровень своих запасов.
Например, 1.4401 и 1.4404 (316 и 316L) обычно имеют двойную сертификацию, то есть содержание углерода составляет менее 0,030%. Также распространено использование стали, сертифицированной в соответствии с европейскими и американскими стандартами.
.1. В чем разница между нержавеющей сталью и нержавеющим железом?
Нержавеющая сталь - это разновидность нержавеющей стали, модели: 409, 410, 430, 444, относятся к мартенситной и ферритной нержавеющей стали, с магнитами будут иметь магнитную, аустенитную нержавеющую сталь 201, 202, 304, 321, 316L и т. д.
Нержавеющая сталь — это сталь, устойчивая к коррозии под действием таких химических веществ, как атмосфера или кислота.Нержавеющая сталь не ржавеет, только коррозионное поведение в разных средах разное.
Существует множество видов нержавеющей стали с различными свойствами, которые сформировали несколько видов в процессе разработки.
1). В соответствии с функциональными характеристиками стали, она делится на низкотемпературную нержавеющую сталь, немагнитную нержавеющую сталь, легкорежущую нержавеющую сталь, сверхпластичную нержавеющую сталь и т. д.
2). В соответствии со структурой конструкции она делится на четыре категории: мартенситная нержавеющая сталь (включая нержавеющую сталь с дисперсионным твердением), ферритная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь и аустенитная дуплексная ферритная нержавеющая сталь.
3). В соответствии с эксплуатационными характеристиками и классификацией использования стали, она делится на нержавеющую сталь, нержавеющую сталь серной кислоты, коррозионно-стойкую нержавеющую сталь, коррозионно-стойкую нержавеющую сталь, высокопрочную нержавеющую сталь и т. д.
4). В соответствии с некоторыми особенностями основного химического состава стали или стальных элементов для классификации, делятся на хромированную нержавеющую сталь, никель-хромовую нержавеющую сталь, никель-хромомолибденовую нержавеющую сталь и низкоуглеродистую нержавеющую сталь, высокую чистоту, нержавеющую сталь с высоким содержанием молибдена и т. Д.
Существующие методы классификации классифицируются в соответствии со структурными характеристиками стали и свойствами химического состава стали, а также их комбинацией. Обычно он делится на мартенситную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь, дуплексную нержавеющую сталь и нержавеющую сталь с дисперсионным твердением, а также на хромированную нержавеющую сталь и никелевую нержавеющую сталь.
2. Как отличить нержавеющую сталь от «нержавеющей стали»?
Многие изделия из нержавеющей стали имеют стальную поверхность уплотнения, например: 13-0, 18 - восемь слов, таких как короткий срок, прежде чем данные показывают, что содержание хрома в продукте, за короткий период данные показывают, что содержание никеля продукта.Как и 13-0, он содержит только не содержащий никеля хром, широко известный как «нержавеющее железо»; А 18-8 указывает на то, что продукт содержит хром и никель, который является нержавеющей сталью.
Изделия из нержавеющей стали или «железа» Tpping также могут использоваться в качестве метода сортировки. Используйте постоянный магнит для притяжения: настоящая нержавеющая сталь не будет притягиваться к магниту, а «нержавеющее железо» может притягиваться к магниту.
Хотя «нержавеющее железо» и нержавеющая сталь различны по своей природе, они превосходят кованую и чугунную посуду с точки зрения коррозионной стойкости.
Для получения дополнительной информации отправьте электронное письмо по адресу: [email protected].
Shaanxi Tonghui Steel Co., Ltd, как ведущая китайская компания, которая более 10 лет занимается распространением, обработкой и экспортом труб / листов / катушек / прутков / профилей / сборок / проволоки и т. д. из нержавеющей стали.
.90 000 бесшовных труб из ферритной/аустенитной нержавеющей стали 0,25 ммБесплатные трубы Ферритная / аустенита из нержавеющей стали 0,25 мм - 12 мм
Трубы из нержавеющей стали:
1. Материал: TP304 / 304L, TP316 / 316L, TP304H, TP347H, TP317 / 3171, TP304H, TP347H, TP317 / 317L, TP31, TP347H, TP317 / 317L, TP31, TP347H, TP317 / 3171, TP31, TP347H, TP317 / 3171, TP31, TP347H, TP317 / 3171, TP304H, TP347H, TP317 / 3171. / 310S ETC
2. Наружный диаметр: 10–89 мм, толщина: 0,25–3 мм
3. A999 / A999M: Каждая труба должна быть подвергнута неразрушающему электрическому или гидростатическому испытанию. параметр mfg, если иное не указано в OP.
4. Длина труб: Если не согласовано иное, все размеры от NPS 1/8” ДО И ВКЛЮЧАЯ NPS 8 доступны длиной до 24 футов с допустимым диапазоном от 15 до 24 футов. Короткие длины разрешены, и количество и минимальная длина будут согласованы между производителем и покупателем.
5. Готовая труба должна быть достаточно прямой и иметь рабочую поверхность. Удаление дефектов путем шлифовки допускается при условии, что WT не уменьшается до линз, чем это разрешено в разделе 9 спецификации A999/A999M
6.Конец под сварку встык: Согласно ANSI B 16.25
7. Маркировка трубы: Как указано в A999 / 999M, включая "Лого + Стандарт + РАЗМЕР + Номер плавки + Номер партии + HT / ET / UT"
8. Упаковка: каждая Конец трубы защищен пластиковой заглушкой. Затем упаковывается антикоррозийной стальной лентой. Снаружи упаковки имеется тканый полиэтиленовый пакет или полиэтиленовая пленка.
9. Упаковочная маркировка: РАЗМЕР + МАРКА СТАЛИ + ШТУКИ / ВЕС / КАЛИБРОВКА.
10. MTC: Официальный оригинальный документ MTC BWSS будет предоставлен с каждым заказом.
Быстрый деталь:
Санитарные феррита / аустенитной нержавеющей стали Трубы ASTM A270, бесшовные и сварные
RANGE РАЗМЕР :
ОСНОВНОЙ ТИП и КЛАСС сТАЛИ:
из нержавеющей стали марка материала:
. | |||||||||||||||||||||||
