8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Флюс для алюминия своими руками


Флюс для пайки алюминия и нержавейки: своими руками

Флюс – вещество, необходимое для аккуратного удаления окисей металлов, образующихся при пайке.

Кроме того, нанесение флюса позволяет защитить обрабатываемый металл от окисления и обеспечить оптимальное растекание припоя.

Какой же использовать флюс для пайки алюминия, нержавеющей стали, серебра, микросхем BGA, а также других материалов, и как сделать его своими руками?

Выбор флюса зависит от особенностей соединяемых поверхностей, а также используемых материалов, ведь при пайке оловом и твердыми припоями применяются разные составы.

Разновидности, типы флюса

Важно учитывать, что температура плавления припоя обязательно должна быть выше, чем плавления флюса. При этом важно учитывать, что только флюсы для реактивно-флюсовой пайки могут взаимодействовать с припоем – для других материалов это недопустимо.

Вещество может поставляться в различных формах:

  • Жидкость.
  • Паста (часто применяется для микросхем BGA).
  • Порошок.

Наиболее распространенные средства, используемые для спайки деталей – ортофосфорная кислота, канифоль, нашатырь, бура. Выбор зависит от используемого материала – для латуни и нержавейки актуальны разные составы.

На какие параметры ориентироваться в выборе?

Существует классификация флюсов, что позволяет определить подходящий вариант, подобрав состав для BGA микросхем, латуни, нержавейки и других материалов.

Вещества различаются в зависимости от:

  • Температурного интервала (низко и высокотемпературные).
  • Используемого растворителя (водные и неводные).
  • Механизма действия (защитные, реактивные, химические).
  • Состоянию (жидкие, твердые, пастообразные).

Важно учитывать, что работа с каждым типом припоя (свинцом или оловом) обладает определенными особенностями, а потому приступая к соединению материалов, необходимо в точности следовать установленной технологии, используемой для нержавейки или же латуни.

Жидкие флюсы

Ассортимент подобной продукции достаточно широк и разнообразен – можно подобрать оптимальный вариант для латуни, микросхем BGA или нержавеющей стали.

Выбирая жидкий флюс для пайки меди, стоит учитывать, что в этом случае лучше пользоваться не феном, а паяльником.

Удобнее всего купить уже готовые варианты, которые можно использовать сразу после открытия – это значительно экономит время.

Для удобства использования жидкого средства, стоит воспользоваться шприцом, что позволяет выверить требующееся количество вещества.

Как правило, подобные товары поставляются в различной расфасовке, а потому не составит подобрать подходящий объем для пайки латуни или нержавейки.

Если оценивать с финансовой точки зрения, то жидкие флюсы более выгодны. Такое средство позволяет обеспечить отличное качество пайки, и является оптимальным решением для хрупких BGA микросхем.

Вот только стоит учитывать, что работать с таким материалом не всегда удобно, так как он очень быстро растекается по плате – чтобы освоить эту науку потребуется практика. Кроме того, приступая к процессу, стоит надеть старую одежду – брызги моментально испортят вещь.

Для пайки алюминия

Существует распространенное заблуждение о том, что сделать в домашних условиях качественную пайку алюминия практически невозможно.

На самом деле этот металл действительно плохо поддается подобной обработке, в отличие от нержавейки и латуни, но правильно выбрав флюс и мягкий припой на основе олова, удастся достичь желаемой цели. Одним из самых распространенных вариантов — Ф-64, а также ФТБф.

При желании, средство для работы с алюминием можно сделать и самостоятельно, воспользовавшись уже имеющимися веществами, а также используя припой на основе олова. Но важно учитывать, что это несколько осложнит процесс и сделает выполнение поставленной задачи более трудоемким.

Экономить на материалах не следует, ведь качество пайки непосредственно зависит от используемого вещества. Работать лучше феном, что значительно ускорит процесс.

Для пайки алюминия применяются следующие рецепты:

  • Хлористый натрий+Криолит+Хлористый Калий+Сернокислый натрий+Хлористый литий.
  • Олеиновая Кислота+Йодистый литий.
  • Натрий Фтористый+Хлористый цинк, калий и литий.

Как показывает практика, чем больше компонентов, тем выше качество пайки алюминия. Также для этого металла очень часто применяются вещества, созданные на основе ортофосфорной кислоты (как и для нержавейки).

Для пайки нержавеющей стали

Работа с нержавейкой не представляет особых сложностей – важно лишь соблюдать технику безопасности. С учетом того, что этот материал обладает низкой теплопроводностью, не требуется использование оборудования повышенной мощности – процедура пайки легко выполняется даже без интенсивного нагрева.

Для нержавейки чаще всего используются следующие вещества:

  • Хлорид Цинка.
  • Ортофосфорная кислота.

Нужно нанести флюс на поверхность, после чего сразу приступить к работе. В противном случае всего за несколько секунд образуется плотная пленка, что значительно осложнит процесс соединения деталей. Работая с пищевым оборудованием, изготовленным из нержавеющей стали, ни в коем случае нельзя использовать свинцовый припой.

Также для обработки нержавейки не используется канифоль – необходимо подобрать активный флюс.

При отсутствии подходящего средства можно использовать и буру – паста или порошок аккуратно наносятся на место будущего шва. Пайка нержавейки без флюса довольно сложна, очень часто в процессе обработки деталей и вовсе потребуется повторное нанесение защитного вещества. В противном случае распределение припоя по поверхности значительно осложнит образование оксидной пленки.

Использование твердых припоев

Если необходимо аккуратно соединить проблемные места, подвергающиеся воздействию негативных внешний факторов, то в данном случае будет актуально использование твердых припоев.

Это составы, которые используются при температуре выше 450 градусов.

Среди них:

  1. Чистая медь.
  2. Медь+цинк.
  3. Медь+фосфор.

Для пайки серебром используется специальное безотмывочное вещество. Важно учитывать, что твердые припои в зависимости от используемого температурного режима: тугоплавкие и легкоплавкие. Что немаловажно, в качестве альтернативы дорогостоящим серебряным флюсам, применяется сочетание меди и фосфора. Это лучший вариант для латуни или же бронзы.

А вот для железа, низкоуглеродистых сталей и черных металлов подобный вариант неактуален – готовый шов будет недолговечным. Безусловно, самый удобный в работе вариант – серебряные припои, которые представляют собой сочетание меди, цинка и серебра. Но они не получили широкое распространение из-за высокой цены – чаще всего подобный вариант используется для спайки проводов или плат, содержащих серебряные компоненты.

Работа с латунью и медными трубами

Если говорить о пайке латуни, то чаще всего речь идет о работе с оловом, а также оловянно- свинцовыми припоями. В данном случае удобно работать не феном, а паяльником. Кроме того, использовать стандартную канифольно-спиртовую смесь недопустимо – важно правильно подобрать подходящий для латуни состав, который позволит качественно удалить оксидную пленку.

Оптимальный вариант – сочетания на основе хлористого цинка. Можно и вовсе приготовить смесь своими руками, используя для этой цели буру. Это позволит сделать вещество, которое способствует лучшему растеканию связывающего компонента.

Важно также учитывать, что необходимо не только правильно подобрать флюс для пайки медных труб, но и определиться с выбором подходящего припоя. Для этой цели прекрасно подходят компоненты из серебра, а также соединения меди и фосфора.

Если же предстоит работать с материалом, содержание меди в котором невелико, стоит использовать в качестве припоя латунь. Для радиаторов и других элементов отопительной системы используют твердые припои, чтобы обеспечить максимально возможную прочность соединения.

Как самостоятельно приготовить флюс?

Существует целый ряд требований, предъявляемых к используемым флюсам. Знание этой информации поможет подобрать подходящее вещество для серебра, нержавеющей стали или любых других материалов.

При желании подходящий флюс можно создать и своими руками, тем более что в домашних условиях наверняка найдутся подходящие компоненты.

Один из самых простых рецептов представляет собой соединение следующих веществ:

  • Медицинский спирт.
  • Размельченная канифоль.

Засыпать канифоль в небольшую емкость, залить спиртом и плотно закрыть – настаивать несколько дней, после чего можно приступать к работе.

Правильный выбор флюса и припоя для микросхем BGA или других материалов позволяет обеспечить высокое качество пайки и сделать процесс менее трудоемким. При желании нужный состав можно и вовсе приготовить в домашних условиях.

Пайка алюминия своими руками | Строительный портал

Обычно пайку алюминия производят в рамках промышленных цехов. В домашних условиях эту процедуру провести достаточно проблематично, потому что после зачистки на поверхности металла почти сразу возникает оксидная пленка, которая и усложняет процесс. Однако не стоит расстраиваться, все-таки существует несколько способов пайки алюминия своими руками, когда пленка окислов, что покрывает деталь, разрушается непосредственно в момент проведения пайки.

Содержание:

  1. Характеристика алюминия как металла
  2. Применение алюминия и сплавов
  3. Особенности пайки алюминия

Характеристика алюминия как металла

Алюминий характеризуется высокими показателями электро- и теплопроводности, коррозионной и морозостойкости, а также пластичности. Температура плавления этого металла составляет около 660 градусов по Цельсию.

Зависимо от уровня очистки, первичный алюминий бывает высокой или технической чистоты. Технический алюминий получают путем электролиза криолит-глиноземных расплавов. Другой вид алюминия, высокой чистоты, образуется после дополнительной очистки технического алюминия. Главное различие между высоокоочищенным и техническим алюминием связано с отличием в коррозионной устойчивости металла к некоторым средам. Естественно, чем больше степень очистки алюминия, тем алюминий дороже.

Важное свойство алюминия состоит в его высокой электропроводности, он уступает по этому показателю только серебру, золоту и меди. Сочетание высокой электропроводности и небольшой плотности делает алюминий серьезным конкурентом меди в области производства кабельно-проводниковой продукции. Длительный отжиг алюминия при 350 градусах улучшает проводимость металла, а нагартовка - ухудшает. Электропроводность алюминия доходит до 60-65% от проводности меди и растет с уменьшением содержания примесей.

Алюминий по теплопроводности уступает только меди и серебру, превышая втрое теплопроводность малоуглеродистой стали, что можно узнать и видео о пайке алюминия. Отражательная способность металла зависит от его чистоты. Отражаемость для фольги с присутствием алюминия 99,5% составляет 84%.

Алюминий сам по себе является химически активным металлом. Однако на воздухе металл покрывается тонкой пленкой окиси алюминия – около микрона. Обладая химической инертностью и большой прочностью, она защищает материал от окисления и определяет высокий уровень его антикоррозионных свойств во многих средах. Окисная пленка в алюминии высокой чистоты является сплошной и беспористой, имеет прочное сцепление с самим металлом.

Поэтому алюминий высокой чистоты очень стоек к неорганическим кислотам, щелочам, морской воде и воздуху. Сцепление алюминия с окисной пленкой в месте нахождения примесей заметно ухудшается, и эти места являются уязвимыми для коррозии. К примеру, по отношению к неконцентрированной соляной кислоте стойкость технического и рафинированного алюминия различается в 10 раз.

Применение алюминия и сплавов

Алюминий широко используется как конструкционный материал благодаря своим основным достоинствам — легкости, податливости штамповки, коррозионной стойкости, высокой теплопроводности, неядовитости его соединений. В частности, данные характеристики сделали алюминий популярным при изготовлении алюминиевой фольги, кухонной посуды и упаковки в пищевой промышленности.

Но металл из-за низкой прочности применяется исключительно для ненагруженных элементов конструкций в случаях, когда на первый план выносится электро- или теплопроводность, пластичность и коррозионная стойкость. Такой недостаток, как малая прочность, компенсируется путем сплавления алюминия с небольшим количеством магния и меди. Сплав называют дюралюминий.

Электропроводность алюминия вполне можно сравнить с медью, но алюминий при этом стоит дешевле. Поэтому этот материал широко используется в электротехнике для производства проводов, их экранирования и при изготовлении проводников в чипах в микроэлектронике. Внедрение в строительстве алюминиевых сплавов уменьшает металлоемкость, увеличивает надежность и долговечность конструкций при использовании в экстремальных условиях.

На современном этапе эволюции авиации алюминиевые сплавы выступают основными конструкционными материалами. Последнее изобретение — пеноалюминий, который ещё называют «металлическим поролоном», ему предрекают большое будущее. Однако у алюминия как электротехнического материала имеется одно неприятное свойство – сложность пайки алюминия из-за прочной оксидной пленки.

Особенности пайки алюминия

Проблемы, которые касаются пайки алюминия, можно объяснить тем, что поверхность данного материала покрыта тонкой, весьма прочной и эластичной пленкой окисла. Из повседневного знакомства с предметами из алюминия или его сплава у многих сложилось неправильное представление, что подобно благородным металлам алюминий не склонен к окислению в атмосфере. Окисная пленка, как и большинство прочих окислов, инертна и плохо смачивается расплавленным металлом, поэтому эту пленку при пайке необходимо предварительно удалить.

Удаление окисной пленки

Окисел не удается удалить механическими методами, потому что при соприкосновении поверхности алюминия с водой или воздухом он снова моментально покрывается пленкой окисла. Флюсы, как правило, не растворяют окись. Вот почему пайка алюминия и изделий, изготовленных из него, считается достаточно сложной задачей, а технология пайки алюминия отличаются во многом от технологии паяния других металлов.

Для механической очистки поверхности от окисла рекомендуется зачищать металл под пленкой масла, однако масло должно быть в этом случае совершенно обезвожено, для чего его рекомендуется прогревать на протяжении некоторого времени при температуре близко 150-200 градусов. Лучше всего использовать минеральные масла или вакуумные ВМ-4, ВМ-1.

Предлагается также способ зачистки поверхности при помощи грубых железных опилок, что растираются по поверхности металла под слоем канифоли или масла жалом паяльника вместе с припоем. В этом случае опилки выполняют функцию абразива, одновременно происходит процесс облуживания. Более надежную пайку алюминия можно получить, облуживая металл по подслою меди, что электролитически нанесен на поверхность материала.

Для тех же целей можно использовать и подслой цинка, что нанесен также, как в рецепте хромирования алюминия. Пленка окисла более надежно удаляется с помощью специальных активных флюсов. Хорошо сочетать процедуру механической обработки поверхности с использованием активных флюсов.

Пайка с использованием канифоли

Для спаивания двух проводов из алюминия их нужно предварительно залужить. Для этого покрывают конец провода канифолью, помещают на шлифовальную шкурку, что имеет среднее зерно, и прижимают горячим залуженным паяльником к шлифовальной шкурке. Также для пайки можно использовать раствор известной нам канифоли в диэтиловом эфире. Паяльник при этом не отнимают от провода и добавляют на залуживаемый конец канифоль.

Провод залуживается отлично, но все манипуляции нужно повторять несколько раз. После этого пайка алюминия в домашних условиях идет обычным чередом. Также хороший результат можно получить, если взять вместо канифоли минеральное масло для швейной машины и точных механизмов или щелочное масло, что предназначено для чистки после стрельбы оружия.

Паяют алюминий хорошо нагретым паяльником. Чтобы соединить тонкий алюминий, необходимо, чтобы паяльник имел мощность 50 Вт, для металла толщиной около 1 миллиметра и больше желательна мощность порядка 90 Вт. При пайке материала, что имеет толщину больше 2 миллиметров, место пайки предварительно необходимо прогреть паяльником.

Электрохимическая методика

Второй способ пайки алюминия состоит в том, что перед непосредственной пайкой поверхность (пластинку или провод) необходимо предварительно омеднить, используя самую простую установку для гальванического покрытия. Однако вы можете сделать проще. Зачистите место пайки шлифовальной шкуркой и нанесите на него аккуратно пару капель насыщенного медного купороса.

Далее подключите к алюминиевой детали отрицательный полюс источника тока (выпрямитель, аккумулятор, батарейка от карманного фонаря), а к положительному полюсу присоедините кусок медного провода без изоляции толщиной 1— 1,2 миллиметра, который находится в специальном устройстве.

Медный провод должен находиться в щетине зубной щетки таким способом, чтобы он не касался поверхности во время трения щетины - процедуры омеднения детали. Через определенное время на поверхности детали из алюминия в результате электролиза будет оседать слой красной меди, который лудят после промывки и сушки традиционным способом с помощью паяльника.

Как вариант, вы можете использовать при пайке алюминия своими руками вместо раствора купороса соляную аккумуляторную кислоту: необходимо капнуть немного вещества в место пайки и потом водить по контактной площадке медным приводом. Осаждение меди будет происходить быстрее, чем в первом варианте, но с кислотой следует обращаться осторожно.

Чтобы кислота не разъела лишний участок, его следует залить парафином или заклеить скотчем, оголив нужную площадь. Место пайки обязательно промывается тщательно водой. Таким образом, можно проводить надежную пайку алюминия и меди, а контактные площадки при этом будут иметь аккуратную форму.

Пайка алюминия припоями

При пайке алюминия припоем основная задача кроется в первоначальном покрытии поверхности металла слоем припоя и пайке деталей, что облужены припоем. Залуженные детали из алюминия можно спаивать не только между собой, но и с деталями, что изготовлены из других сплавов и металлов.

Вы можете производить паяние алюминия легкоплавкими припоями на основе цинка, олова или кадмия и тугоплавкими на основе алюминия. Припои легкоплавкие считаются удобными тем, что позволяют проводить процесс пайки алюминия оловом при низких температурах (150—400 градусов) и избежать тем самым существенного изменения первоначальных свойств алюминия.

Соединения алюминия, что спаяны легкоплавкими припоями, особенно это касается сплавов кадмия и олова, образуют нестойкую с коррозионной позиции пару и коррозионным разрушениям плохо сопротивляются. Наиболее надежными являются более тугоплавкие припои на основе алюминия, которые содержат медь, цинк и кремний.

Простейшим из них выступает сплав алюминия с кремнием (11,7%). Еще более надежный результат дает легкоплавкий сплав алюминия с 28% Сu и 6% Si. Пайку совершают обычным паяльником, его жало прогревают до температуры 350 градусов по Цельсию, с использованием флюса, который представляет из себя смесь йодида лития и олеиновой кислоты.

Пайка сплавов алюминия

Используя припой 34А и флюс 34А, вы сможете паять не только сам алюминий, но также определенные его сплавы. Пайке легче всего поддаются сплавы АМц и авиаль, сложнее — дуралюмин, В95, АК4 и литейные сплавы, которые имеют более низкую температуру плавления. Паять сплав В95 и дуралюмин припоем 34А можно исключительно при изготовлении мелких изделий и с большой осторожностью для избегания пережога или образования в процессе пайки расплавления металла.

Вследствие большого нагрева при пайке, сплав В95 и дуралюмин переходят в отожженное состояние, при этом наблюдаются потери не меньше 30% прочности материала в области пайки, а его прочность в случае пережога материала падает больше чем вдвое.

При нагреве также нужно учитывать риск коробления металла, поэтому пайку горелкой нагруженных и крупногабаритных деталей из сплава В95 и дуралюмина рекомендовать не будем. Пайку мелких изделий из дуралюмина также безопаснее и целесообразнее производить в печи, а не горелкой, где можно регулировать температуру пайки точнее и благодаря этому избежать коробления и пережога деталей.

Для снятия стойкой окисла Аl2О3 принято использовать особо активные флюсы. Самое широкое применение получили при пайке алюминия флюсы на алюминиевой основе, что известны под индексами НИТИ-18 и 34А. При употреблении флюса 34А стоит помнить, что он способен вызывать сильную коррозию металла, поэтому остатки флюса после пайки должны быть удалены.

Паяное изделие с этой целью нужно подвергнуть специальной обработке:

  1. Промыть щетками в горячей воде (температура 70—80 градусов) на протяжении 15—20 минут;
  2. Промыть в холодной проточной воде ещё 20—30 минут;
  3. Обработать в растворе хромового ангидрида;
  4. Промыть в холодной воде;
  5. Просушить при температуре около 80—120 градусов по Цельсию в течение 20 минут – получаса.

Таким образом, чтобы спаять данный металл нужно запастись специальным оборудованием для пайки алюминия и выбрать один из методов пайки: паяние с механическим разрушением окисла или с химическим разрушением пленки.
 

Пайка алюминия – флюс, припой, как и чем паять правильно

Пайка алюминия, как справедливо считают многие специалисты, является достаточно сложным в выполнении технологическим процессом. Между тем такое мнение можно считать верным лишь в отношении тех ситуаций, когда спаять изделия из алюминия пытаются, используя для этого припои и флюсы, которые применяются для соединения деталей из других металлов: меди, стали и др. Если же используется специальный флюс для пайки алюминия, а также соответствующий припой, то данный технологический процесс не представляет особых сложностей.

Пайка алюминия с использованием пропановой горелки

Особенности процесса

Сложности, которые вызывает пайка алюминия при помощи традиционных припоев и флюсов, объясняются рядом факторов, преимущественно связанных с характеристиками данного металла. Основным из таких факторов является наличие на поверхности деталей из алюминия оксидной пленки, которая отличается высокой температурой плавления и исключительной химической стойкостью. Такая пленка при выполнении пайки препятствует соединению основного металла и материала припоя.

Перед осуществлением пайки изделий из алюминия их поверхности необходимо тщательно очистить от оксидной пленки, для чего можно использовать механическую обработку или применять флюсы, в состав которых входят сильнодействующие компоненты.

Подготовленные к пайке дюралевые детали

Сам алюминий, в отличие от оксидной пленки на его поверхности, обладает достаточно низкой температурой плавления: 660 градусов, что также осложняет технологический процесс выполнения пайки. Такая характеристика алюминия приводит к тому, что при нагреве детали из него быстро теряют прочность, а при определенной температуре, находящейся в интервале 250–300 градусов, конструкции из данного металла начинают терять устойчивость. Самый легкоплавкий компонент, который входит в состав наиболее распространенных алюминиевых сплавов, начинает плавиться уже в интервале температур 500–640 градусов, что может привести к перегреву и даже к расплавлению самих соединяемых деталей.

Основу большей части легкоплавких припоев, использующихся для пайки, составляют олово, кадмий, висмут и индий. С этими элементами алюминий плохо вступает в соединения, что делает паяные соединения, полученные с их использованием, очень непрочными и ненадежными. Хорошей взаимной растворимостью обладают алюминий и цинк, поэтому данный элемент при его использовании в припоях обеспечивает полученному соединению высокую прочность.

Характеристики флюсов для пайки мягкими припоями

Состав флюсов, применяемых для пайки алюминия

Используемые материалы

При выполнении пайки изделий из алюминия можно использовать припои оловянно-свинцовой группы, если тщательно очистить поверхность деталей и применять высокоактивные флюсы. Соединения, полученные с их помощью, по причине плохой взаимной растворимости алюминия, олова и свинца отличаются невысокой надежностью, также они склонны к развитию коррозионных процессов. Чтобы сделать подобные соединения более устойчивыми к коррозии, их необходимо покрывать специальными составами.

Наиболее качественное, надежное и устойчивое к коррозии паяное соединение, позволяют получать припои, в составе которых содержится цинк, медь, кремний и алюминий.

Припои, включающие в свой состав данные элементы, производят как отечественные, так и зарубежные компании. Наиболее распространенными отечественными марками являются ЦОП40, содержащий в своем составе 40% цинка и 60% олова, и 34А, в составе которого содержится алюминий (66%), медь (28%) и кремний (6%). Цинк, содержащийся в припое для пайки изделий из алюминия, определяет не только прочность полученного соединения, но и его коррозионную устойчивость.

Самую низкую температуру плавления из всех вышеперечисленных имеют оловянно-свинцовые припои. Наиболее высокотемпературными являются те, в составе которых содержится алюминий и кремний, а также материалы, содержащие алюминий вместе с медью и кремнием. К последним, в частности, относится припой популярной марки 34А, температура плавления которого находится в интервале 530–550 градусов.

Для информации: материалы на основе алюминия и кремния плавятся при температуре 590–600 градусов.

Учитывая температуру плавления, применяют такие припои в тех случаях, когда соединить необходимо крупногабаритные детали из алюминия, в которых обеспечивается хороший теплоотвод, либо изделия, выполненные из алюминиевых сплавов, плавящихся при достаточно высоких температурах.

Но, конечно, максимальное удобство в работе демонстрируют низкотемпературные припои, одной из распространенных марок которых является HTS-2000.

Припой HTS-200 для спайки деталей из алюминия и цветных металлов

Технология пайки алюминия обязательно предполагает использование специального флюса, который необходим для того, чтобы улучшить соединяемость основного металла с материалом припоя. Именно поэтому подходить к выбору такого материала необходимо очень ответственно. Особенно актуально это требование в тех случаях, когда детали из алюминия необходимо спаять при помощи оловянно-свинцового припоя. Состав флюсов содержит элементы, которые и формируют его активность по отношению к алюминию. К таким элементам относятся: триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония и др.

Флюс Ф-64 для пайки легких сплавов без предварительной механической обработки поверхностей

Одним из наиболее популярных отечественных материалов является флюс марки Ф64. Популярность Ф64 обусловлена тем, что данный материал отличается повышенной активностью. Благодаря такому качеству выполнять пайку с флюсом Ф64 можно, даже не зачищая поверхность алюминиевых деталей от тугоплавкой оксидной пленки.

Из популярных высокотемпературных флюсов следует выделить материал марки 34А, в состав которого входит 50% хлорида калия, 32% хлорида лития, 10% фторида натрия и 8% хлорида цинка.

Подготовка деталей

Для получения качественного и надежного соединения недостаточно просто знать, как паять алюминий, важно также правильно подготовить поверхности соединяемых деталей к пайке. Заключается такая подготовка в обезжиривании поверхностей и удалении с них окисной пленки.

Для обезжиривания используют традиционные средства: ацетон, бензин или любой подходящий растворитель.

Удаление окисной пленки перед пайкой, которое также несложно выполнить своими руками, преимущественно совершается при помощи механической обработки, для чего можно использовать шлифовальную машинку, наждачную бумагу, металлическую щетку или сетку из нержавеющей проволоки. Значительно реже применяется химический способ удаления такой пленки, который подразумевает травление поверхности алюминиевых деталей при помощи кислотных растворов.

Зачистка поверхностей перед пайкой с помощью шлифовальной насадки на болгарку

Как известно, окисная пленка на поверхности алюминия образовывается практически моментально при ее контакте с окружающим воздухом. Такой процесс происходит и на зачищенной перед пайкой поверхности, но смысл выполнения зачистки состоит в том, что вновь образующаяся пленка значительно тоньше удаленной, поэтому флюсу будет гораздо легче с ней справиться.

Источники нагрева

В качестве элемента, при помощи которого выполняется прогрев габаритных соединяемых деталей из алюминия и расплавление припоя, преимущественно используется газовая горелка, работающая на пропане или бутане. Если вы решили спаять изделия из алюминия своими руками в условиях домашней мастерской, то можно использовать и обычную паяльную лампу.

Удобная в использовании газовая паяльная лампа

При выполнении нагрева необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не расплавились соединяемые детали. С этой целью к поверхности деталей как можно чаще прикасаются припоем, чтобы проконтролировать начало его плавления. Это и будет свидетельством того, что достигнута рабочая температура.

Нагревая детали и припой перед началом пайки, также необходимо следить за пламенем газовой горелки: смесь газа и кислорода, которая его формирует, должна быть сбалансированной. Делать это необходимо по той причине, что сбалансированная газовая смесь активно нагревает металл, но не оказывает серьезного окислительного действия. О том, что газовая смесь сбалансирована, свидетельствует ярко-синий цвет пламени, которое имеет небольшой размер. Если пламя горелки слишком маленькое по размеру и имеет бледно-голубой цвет, то это является свидетельством того, что в газовой смеси слишком много кислорода.

Для пайки небольших изделий из алюминия используются электрические паяльники и припои, плавящиеся при невысокой температуре.

Технологические приемы пайки

Пайка деталей, выполненных из алюминия, по технологии выполнения практически ничем не отличается от процесса соединения изделий, изготовленных из других металлов. Сначала соединяемые детали обезжириваются и тщательно зачищаются, после этого их выставляют в нужное положение относительно друг друга. Затем на зону будущего соединения необходимо нанести флюс и начать ее прогрев вместе с припоем до рабочей температуры.

Процесс пайки деталей из алюминиевого сплава

При достижении рабочей температуры кончик припоя начнет плавиться, поэтому им необходимо постоянно прикасаться к поверхности деталей, контролируя процесс нагрева.

Пайка изделий из алюминия, для выполнения которой используется безфлюсовый припой, имеет свои особенности. Заключаются они в том, что для того, чтобы проникновению припоя к поверхности детали не препятствовала окисная пленка, его кончиком необходимо совершать чиркающие движения по месту будущего соединения. Таким образом нарушается целостность пленки, и припой беспрепятственно соединяется с основным металлом.

Посмотреть, как пайка выполняется практически, можно на обучающем видео.

Есть еще один технологический прием, позволяющий разрушить оксидную пленку в процессе пайки. Сделать это можно при помощи стержня из нержавеющей стали или металлической щетки, которыми водят по месту соединения и уже расплавленному припою.

Чтобы получить максимально прочное соединение методом пайки, соединяемые поверхности необходимо подвергнуть предварительному лужению.

Сфера применения процесса

Большое практическое значение имеет не только пайка алюминия в домашних условиях. Данную технологию также активно используют на ремонтных и производственных предприятиях. Применяя метод пайки, можно получать соединения, отличающиеся высокой прочностью, надежностью и эстетической привлекательностью.

При работе с тонким листовым алюминием пайка позволяет избежать деформацию материала

Большой популярностью данная технология пользуется при выполнении ремонтных работ с автотранспортными средствами, тракторами и мотоциклами. Объясняется такая популярность тем, что при пайке не происходит изменение структуры соединяемого металла, поэтому подобный способ соединения во многих случаях является даже более предпочтительным, чем сварка.

Практически безальтернативной пайка является тогда, когда необходимо восстановить герметичность алюминиевого радиатора или картера, отремонтировать изношенную или разрушенную деталь, изготовленную из алюминиевого сплава. Удобно и то, что сделать такой ремонт можно и своими руками, для этого не потребуется сложного и дорогостоящего оборудования.

Отремонтированный в домашних условиях автомобильный радиатор

Прогары, сколы и трещины, образовавшиеся в блоке цилиндров, изготовленном из алюминиевого сплава, также можно успешно отремонтировать при помощи пайки. Очень полезна данная технология в том случае, если необходимо восстановить изношенную внутреннюю резьбу. При этом изношенное резьбовое отверстие заполняется расплавленным припоем, а затем в него вворачивается болт. После того как припой застынет, болт из отверстия выворачивается, а внутри него оказывается сформированная по необходимым параметрам резьба. Такая несложная операция позволяет получить новую резьбу, которая по своим прочностным характеристикам ничем не уступает исходной.

Кроме этого, пайка успешно применяется для ремонта и восстановления герметичности труб, изготовленных из алюминия и сплавов данного металла. Такие трубы сейчас активно используются во многих технических устройствах. При помощи пайки вы можете своими руками, не прибегая к дорогостоящим услугам квалифицированных специалистов, отремонтировать многие предметы из алюминия и его сплавов, использующиеся в быту: посуду, лестницы, различные детали интерьера, водосточные желоба, элементы сайдинга и др. При помощи пайки можно не только ремонтировать, но и своими руками изготавливать любые конструкции из алюминия.

Использование качественных расходных материалов и строгое следование технологии, которой совсем несложно обучиться и по видео урокам, позволяет получать методом пайки соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным и аккуратным внешним видом.

Использование подручных средств

Нередки ситуации, когда под рукой нет активного флюса и припоя, который специально предназначен для соединения деталей из алюминия, а спаять их необходимо срочно. В таких ситуациях можно выполнить пайку обычным припоем, состоящим из алюминия и олова или олова и свинца. В качестве флюса в данном случае можно использовать канифоль.

Оксидная пленка при использовании данного метода пайки разрушается под слоем канифоли, в которую можно дополнительно добавить металлические опилки. Для ее разрушения применяется специальный паяльник со скребком, который необходимо предварительно залудить. Скребок наряду с опилками разрушает оксидную пленку на поверхности деталей, а канифоль не дает образоваться новой. Кроме того, скребок-паяльник, перемещая расплавленный припой по месту будущего соединения, обеспечивает его лужение.

Конечно, такой способ пайки очень хлопотный и не всегда гарантирует получение качественного и надежного соединения, поэтому использовать его можно только в крайних случаях. Целесообразнее всего потрать время и деньги на приобретение качественных припоя и флюса и не переживать за качество формируемого с их помощью соединения.

активный флюс для низкотемпературной пайки алюминия с медью и другие виды, делаем своими руками, составы. Как пользоваться?

В отличие от спаивания деталей из других металлов и сплавов соединение алюминия при помощи пайки является наиболее трудновыполнимым. Оно требует специальных флюсов.

Особенности

Флюс для пайки алюминия существенно отличается от составов, используемых для паяния меди и стали. Для него применяются реагенты, легко растворяющие окисную плёнку на поверхности алюминиевой детали, препятствующую пайке.

По сравнению с цинком и железом алюминий более активен – за считаные секунды тщательно зачищенная алюминиевая деталь образует новую оксидную пленку. Причем последняя не менее плотная, чем только что счищенная. Чтобы при зачистке алюминиевой детали не допустить образования новой оксидной пленки, и нужен слой флюса, закрывающий доступ к алюминию кислорода из воздуха.

В отличие от меди и стали алюминий обладает низкой температурой плавления – всего 660 градусов. Из-за этого перегрев алюминия чреват уменьшением прочности самой детали. Нагрев алюминия до 300 градусов приводит к уменьшению устойчивости детали или всей конструкции, на которой производится пайка.

Алюминиевые сплавы по сравнению с чистым алюминием плавятся при температуре менее 600 градусов. Чтобы этого избежать, применяются более низкотемпературные припои, содержащие олово, кадмий, висмут и индий. За слишком низкотемпературную пайку пользователь расплачивается неудовлетворительной прочностью паяного соединения. Поэтому в припой, предназначенный для пайки алюминия, вводят цинк, хорошо растворяющийся в алюминии.

Соединение на основе цинксодержащего припоя удаётся более прочным – сам цинк плавится при 420 градусах.

Распространённые виды

Имея в наличии специальный высокотемпературный паяльник и такой же припой, алюминий можно спаять, к примеру, с использованием канифоли.

Канифоль

Хотя канифоль является простейшим органическим флюсом, такой способ пайки требует отсека, из которого откачан воздух. Самостоятельно в домашних условиях спаять алюминий в безвоздушной среде весьма затруднительно. Жало паяльника обработано так, что на его конце имеется специальная канавка, облегчающая зачистку алюминиевой проволоки.

Порошковые

Чтобы избежать данных затруднений, и придуманы высокоактивные флюсы. Один из таких видов – порошковый состав. Пайка с его помощью требует паяльной лампы – газовой горелки, создающей концентрированный, узконаправленный поток пламени. Но отдельно вводить кислород в пламя запрещается – флюс быстро выгорает, а на спаиваемых деталях в точке соединения образуется новая окисная пленка.

Простейшие порошковые флюсы – лимонная и ацетилсалициловая кислоты. При пайке они выделяют большое количество паров, содержащих органические соли на основе этих кислот. Вдыхание этих паров небезопасно. Альтернатива – высокотемпературный порошковый флюс на основе натриевой соли борной кислоты: только при температуре свыше 700 градусов он приобретает вязкость, и его применение для алюминиевых сплавов весьма ограничено.

Паяльный жир можно измельчить в порошок. Он изготавливается на основе любого тугоплавкого жира, технического вазелина, парафина и иных органических реагентов, сохраняющих твёрдость при комнатной температуре. В качестве основных неорганических реагентов – вода, «очищенная» от ионов, хлорид цинка и хлорид аммония.

Жидкие

Жидкий флюс часто содержит в себе минеральную кислоту либо соль на её основе. Испарение этого флюса при пайке ещё более опасно для глаз и органов дыхания, чем всё те же лимонная и «аспириновая» кислоты.

Его основное достоинство – наивысшее качество пайки. Кислота, вступая в реакцию с алюминием, образует на его поверхности солевой слой, легко поддающийся пайке. Недостаток жидких флюсов – их остатки нужно смывать после окончания работ, чтобы не допустить коррозии.

Популярные марки

Ф-34А. Выполнен по ТУ 48-4-229-87 и содержит хлорид калия 50%, хлорид лития 32%, хлорид цинка 8%, фторид натрия 10%. Облегчает пайку с припоем различных температур плавления. Может быть приготовлен на водной основе.

Ф-64 включает в себя тетраэтиламмоний, фториды, деионизированную воду, увлажняющие и задерживающие коррозию реагенты. Удаляет окисную пленку большой толщины и подходит для пайки массивных деталей. Паяет не только алюминий, но и бериллиевую бронзу.

Ф-61 включает в себя триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония. Работает всего при 250 градусах, подходит для алюминиевых сплавов.

Castolin Alutin 51 L – 32% олова, также добавлены свинец и кадмий. Годен при температуре от 160 градусов.

Как сделать своими руками?

Зачастую под рукой нет крепких минеральных кислот. Их могут заменить кислоты органические: лимонная, уксусная, ацетилсалициловая и другие. Флюс также готовится на основе любого масла, в котором не содержится большого количества воды. Чтобы выпарить из масла воду, его прогревают при температуре до 200 градусов. При более высокой температуре оно пережигается до углерода.

Если нет технического или индустриального масла, воспользуйтесь солидолом, вазелином или парафином, в который добавляется стальная или медная стружка.

Его назначение – зачистить алюминий, счистить с поверхности детали оксидную пленку, а органический наполнитель не даст кислороду вновь окислить алюминий. Это и есть самодельный флюс с медью или железом. Некоторые паяльщики применяют в качестве наполнителя китовый жир.

Поскольку цинк лучше соединяется с алюминием, хлорид цинка готовится на основе соляной кислоты. Такой простой, но весьма активный, действенный флюс может применяться не только при пайке алюминия, меди, стали и цинка. Препараты, например, содержащие соляную кислоту таблетки, продаются в аптеке – они используются пациентами, у которых нарушена выработка этой кислоты для желудочного сока.

Чтобы приготовился раствор хлорида цинка, несколько таких таблеток растворяют в дистиллированной воде, а затем опускают туда цинковые пластины, вырезанные из металлического стакана солевых батареек. Когда выделение водорода прекратится – реакция окончена, флюс готов к применению.

Как пользоваться?

Паять алюминий следует только после полного удаления оксидной пленки. Зачистить соединяемые точки деталей наждачкой не удастся – на месте старой пленки оксида алюминия тут же образуется новая, хоть и более тонкая. Перед удалением окисной плёнки поверхность деталей обезжиривают с помощью ацетона, 646-го растворителя или спирта.

После растворения оксидной пленки детали зажимают в тисках, прогревают паяльником и наносят слой припоя. При отсутствии флюса под разогретой и размягченной канифолью поверхностные слои, включая оксидную пленку, соскабливаются при помощи жала паяльника; такое место спайки не будет отличаться повышенной прочностью.

Если есть возможность, мелкие детали в точке спайки погружаются в предварительно расплавленный припой, при этом паяльник должен иметь повышенную мощность – вплоть до 100 Вт.

Подробнее о флюсе для пайки алюминия смотрите в видео ниже.

Простой способ пайки алюминия

Это невероятно простой способ пайки алюминия который только можно представить. С помощью него любой желающий, дома или в гараже сможет без проблем чинить и восстанавливать любые изделия из алюминия, без всякой аргоновой сварки. Вы без труда будете делать различные конструкции из алюминиевого профиля и многое другое.

Теперь, чтобы запаять радиатор или раму велосипеда из алюминия не обязательно ехать в мастерскую и отдавать огромные деньги, все можно спаять дома.

При грамотном подходе пайка получается не хуже сварного соединения, но уж точно надежней любой холодной сварки, которую обычно применяют как альтернативу.

Понадобится

Газовая горелка не обязательно должна быть профессиональная. Достаточно обычной насадки-горелки на газовый баллон, или подойдет любая другая.

Поподробней я расскажу о специализированном припое который нужно будет приобрести. Это трубчатый порошковый припой специально предназначенный для пайки алюминия (почему порошковый? - порошок внутри трубки). Он состоит из двух компонентов: оболочки и порошковой основы внутри. Не будем вдаваться в подробности о химическом составе, это ни к чему.

Его можно приобрести в специализированных магазинах, его используют в мастерских по ремонту автомобилей. Самый доступный для всех способ это купить его на Али Экспресс - ссылка на припой.

Стоит недорого, советую брать сразу упаковку - в жизни точно пригодится.

Пайка алюминия газовой горелкой

Берем профиль или детали которые нужно сварить.

Зачищаем поверхность щеткой по металлу. Как вариант можно взять наждачную бумагу с крупным зерном. Чем шероховатость поверхности для пайки будет больше, тем лучше будет связь с припоем.

Струбциной или другим приспособлением фиксируем соединение. Включаем газовую горелку и нагреваем стык.

Подносим трубчатый припой. Он расплавляется и растекается по шву.

Весь процесс происходит примерно при температуре 450 градусов Цельсия.

Припой имеет невероятную текучесть и сам затекает в любые, даже самые мелкие щели в металле.

После распределения припоя прогреваем соединение ещё чуть-чуть, чтобы он распределился и расплылся в стыках узла максимально.

Подведем итоги

Лично я, когда узнал о таком простом и доступном способе пайки был невероятно удивлен. Думаю, мне удалось удивить и вас, если конечно раньше не знали о нем.

Пару слов о надежности. Конечно сварка выигрывает, так как идет объединение и перемешивание структур, но данный метод ненамного уступает. При условии изгиба соединения, гнется сама деталь. Соединение пайки крайне надежно и вполне способно выдержать почти любые нагрузки, как будто соединение литое.

Единственное, если получилась не совсем качественная пайка - это скорей всего не достаточный прогрев горелкой. В остальных случаях держится все намертво.

Теперь запаять дырку в алюминиевой кастрюле, сделать бачек из листового металла, сделать стеллаж из профиля для вас не составит труда.

Берите способ на вооружение и пользуйтесь друзья! До новых встреч!

Смотрите видео

Каким флюсом лучше всего паять алюминий и его сплавы

Флюсы для алюминия

Содержание статьи:

Пайка алюминия достаточно сложный технологический процесс. Помимо оксидной пленки на поверхности алюминия, процесс затруднён необходимостью воздействия более высоких температур, чем при пайке меди. Тем не менее, паять алюминий можно, поскольку для этих целей были разработаны специальные флюсы.

Основная задача флюса для низкотемпературной пайки алюминия, это растворение оксидной пленки, которая мешает нормальному растеканию припоя и соединению деталей. Для пайки алюминия применяются только активные флюсы, в составе которых имеется кислота. Абсолютно не подходит для этих целей канифоль, и другие, подобные ей, неактивные флюсы.

Состав флюса для алюминия

Основными компонентами активных флюсов для пайки алюминия при температуре ниже 300 градусов, это органические кислоты и их амиды, а также триэтаноламин. Наибольшей активностью отличаются олеиновая, элаидиновая, муравьиная и уксусная кислота.

Связано это с тем, что активность всех вышеперечисленных кислот повышается с ростом температуры. Поэтому воздействуя на оксид Al2O3, они способны полностью разрушить его, что даст припою нормально пристать к поверхности спаиваемых деталей из алюминия.

Марки флюсов для пайки алюминия

Флюс Ф59А — предназначен для низкотемпературной пайки алюминия, а также сплава АМц с медью и сталью, при температуре от 150 до 320 градусов.

Флюс Ф61А — кроме пайки алюминия предназначен для спаивания деталей из оцинкованного железа, меди и бериллиевой бронзы. Температура работы с флюсом, как и в предыдущем случае, составляет 150-320°С.

Флюс Ф54А — состоит на 82% из триэтаноламина. Данный флюс также предназначен для пайки алюминия и его сплавов в домашних условиях.

Флюс Ф64 — подходит для пайки алюминия и дюралюминия.

Данный вариант флюса для алюминия чем-то напоминает паяльный флюс ЛТИ-120, который предназначен для пайки меди, никеля и углеродистой стали. При нанесении флюса Ф-64 на поверхность алюминиевых деталей, и под воздействием высоких температур, он способен разрушить прочную плёнку оксида алюминия, очистив тем самым металл для нормального растекания припоя.

Все вышеперечисленные флюсы — подходят для пайки алюминия. Ну а о том, как паять провода, всегда можно узнать на сайте samastroyka.ru.

Где можно использовать флюс Ф-64

Активный флюс для пайки алюминия Ф-64 можно применять:

  • Для спаивания скрутки алюминиевых проводов. Таким образом, можно паять алюминиевые и медные провода обычным паяльником. Правда мощность паяльника должна быть достаточно большой, не менее 100 Вт. В противном случае, пайка алюминия может быть затруднена.
  • Для пайки колб конденсаторов и алюминиевых радиаторов.
  • Других деталей из алюминия и его сплавов.

Отдельного внимания заслуживает вопрос о том, чем паять алюминий. Для пайки можно использовать как электрический паяльник, так и небольшую газовую горелку. Если пайка алюминия происходит с использованием электрического паяльника, то, он должен быть достаточной мощности, чтобы разогреть припой.

Так, например, для скрутки проводов сечением не более 2,5 мм², вполне хватить электрического паяльника мощностью в 40-60 Вт. При пайке более толстых жил, в 4 и более мм², уже будет нужен паяльник мощностью от 100 Вт.

При использовании любого активного флюса, в том числе и для пайки алюминия, не стоит забывать об удалении его остатков после выполнения работ. Для удаления большинства флюсов с поверхности металла достаточно воспользоваться куском мягкой ткани смоченной в обычной воде.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Пайка алюминия – флюс, припой, как и чем паять правильно

Пайка алюминия, как справедливо считают многие специалисты, является достаточно сложным в выполнении технологическим процессом. Между тем такое мнение можно считать верным лишь в отношении тех ситуаций, когда спаять изделия из алюминия пытаются, используя для этого припои и флюсы, которые применяются для соединения деталей из других металлов: меди, стали и др. Если же используется специальный флюс для пайки алюминия, а также соответствующий припой, то данный технологический процесс не представляет особых сложностей.

Пайка алюминия с использованием пропановой горелки

Особенности процесса

Сложности, которые вызывает пайка алюминия при помощи традиционных припоев и флюсов, объясняются рядом факторов, преимущественно связанных с характеристиками данного металла. Основным из таких факторов является наличие на поверхности деталей из алюминия оксидной пленки, которая отличается высокой температурой плавления и исключительной химической стойкостью. Такая пленка при выполнении пайки препятствует соединению основного металла и материала припоя.

Перед осуществлением пайки изделий из алюминия их поверхности необходимо тщательно очистить от оксидной пленки, для чего можно использовать механическую обработку или применять флюсы, в состав которых входят сильнодействующие компоненты.

Подготовленные к пайке дюралевые детали

Сам алюминий, в отличие от оксидной пленки на его поверхности, обладает достаточно низкой температурой плавления: 660 градусов, что также осложняет технологический процесс выполнения пайки. Такая характеристика алюминия приводит к тому, что при нагреве детали из него быстро теряют прочность, а при определенной температуре, находящейся в интервале 250–300 градусов, конструкции из данного металла начинают терять устойчивость. Самый легкоплавкий компонент, который входит в состав наиболее распространенных алюминиевых сплавов, начинает плавиться уже в интервале температур 500–640 градусов, что может привести к перегреву и даже к расплавлению самих соединяемых деталей.

Основу большей части легкоплавких припоев, использующихся для пайки, составляют олово, кадмий, висмут и индий. С этими элементами алюминий плохо вступает в соединения, что делает паяные соединения, полученные с их использованием, очень непрочными и ненадежными. Хорошей взаимной растворимостью обладают алюминий и цинк, поэтому данный элемент при его использовании в припоях обеспечивает полученному соединению высокую прочность.

Характеристики флюсов для пайки мягкими припоями

Состав флюсов, применяемых для пайки алюминия

Используемые материалы

При выполнении пайки изделий из алюминия можно использовать припои оловянно-свинцовой группы, если тщательно очистить поверхность деталей и применять высокоактивные флюсы. Соединения, полученные с их помощью, по причине плохой взаимной растворимости алюминия, олова и свинца отличаются невысокой надежностью, также они склонны к развитию коррозионных процессов. Чтобы сделать подобные соединения более устойчивыми к коррозии, их необходимо покрывать специальными составами.

Наиболее качественное, надежное и устойчивое к коррозии паяное соединение, позволяют получать припои, в составе которых содержится цинк, медь, кремний и алюминий.

Припои, включающие в свой состав данные элементы, производят как отечественные, так и зарубежные компании. Наиболее распространенными отечественными марками являются ЦОП40, содержащий в своем составе 40% цинка и 60% олова, и 34А, в составе которого содержится алюминий (66%), медь (28%) и кремний (6%). Цинк, содержащийся в припое для пайки изделий из алюминия, определяет не только прочность полученного соединения, но и его коррозионную устойчивость.

Самую низкую температуру плавления из всех вышеперечисленных имеют оловянно-свинцовые припои. Наиболее высокотемпературными являются те, в составе которых содержится алюминий и кремний, а также материалы, содержащие алюминий вместе с медью и кремнием. К последним, в частности, относится припой популярной марки 34А, температура плавления которого находится в интервале 530–550 градусов.

Для информации: материалы на основе алюминия и кремния плавятся при температуре 590–600 градусов.

Учитывая температуру плавления, применяют такие припои в тех случаях, когда соединить необходимо крупногабаритные детали из алюминия, в которых обеспечивается хороший теплоотвод, либо изделия, выполненные из алюминиевых сплавов, плавящихся при достаточно высоких температурах.

Но, конечно, максимальное удобство в работе демонстрируют низкотемпературные припои, одной из распространенных марок которых является HTS-2000.

Припой HTS-200 для спайки деталей из алюминия и цветных металлов

Технология пайки алюминия обязательно предполагает использование специального флюса, который необходим для того, чтобы улучшить соединяемость основного металла с материалом припоя. Именно поэтому подходить к выбору такого материала необходимо очень ответственно. Особенно актуально это требование в тех случаях, когда детали из алюминия необходимо спаять при помощи оловянно-свинцового припоя. Состав флюсов содержит элементы, которые и формируют его активность по отношению к алюминию. К таким элементам относятся: триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония и др.

Флюс Ф-64 для пайки легких сплавов без предварительной механической обработки поверхностей

Одним из наиболее популярных отечественных материалов является флюс марки Ф64. Популярность Ф64 обусловлена тем, что данный материал отличается повышенной активностью. Благодаря такому качеству выполнять пайку с флюсом Ф64 можно, даже не зачищая поверхность алюминиевых деталей от тугоплавкой оксидной пленки.

Из популярных высокотемпературных флюсов следует выделить материал марки 34А, в состав которого входит 50% хлорида калия, 32% хлорида лития, 10% фторида натрия и 8% хлорида цинка.

Подготовка деталей

Для получения качественного и надежного соединения недостаточно просто знать, как паять алюминий, важно также правильно подготовить поверхности соединяемых деталей к пайке. Заключается такая подготовка в обезжиривании поверхностей и удалении с них окисной пленки.

Для обезжиривания используют традиционные средства: ацетон, бензин или любой подходящий растворитель.

Удаление окисной пленки перед пайкой, которое также несложно выполнить своими руками, преимущественно совершается при помощи механической обработки, для чего можно использовать шлифовальную машинку, наждачную бумагу, металлическую щетку или сетку из нержавеющей проволоки. Значительно реже применяется химический способ удаления такой пленки, который подразумевает травление поверхности алюминиевых деталей при помощи кислотных растворов.

Зачистка поверхностей перед пайкой с помощью шлифовальной насадки на болгарку

Как известно, окисная пленка на поверхности алюминия образовывается практически моментально при ее контакте с окружающим воздухом. Такой процесс происходит и на зачищенной перед пайкой поверхности, но смысл выполнения зачистки состоит в том, что вновь образующаяся пленка значительно тоньше удаленной, поэтому флюсу будет гораздо легче с ней справиться.

Источники нагрева

В качестве элемента, при помощи которого выполняется прогрев габаритных соединяемых деталей из алюминия и расплавление припоя, преимущественно используется газовая горелка, работающая на пропане или бутане. Если вы решили спаять изделия из алюминия своими руками в условиях домашней мастерской, то можно использовать и обычную паяльную лампу.

Удобная в использовании газовая паяльная лампа

При выполнении нагрева необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не расплавились соединяемые детали. С этой целью к поверхности деталей как можно чаще прикасаются припоем, чтобы проконтролировать начало его плавления. Это и будет свидетельством того, что достигнута рабочая температура.

Нагревая детали и припой перед началом пайки, также необходимо следить за пламенем газовой горелки: смесь газа и кислорода, которая его формирует, должна быть сбалансированной. Делать это необходимо по той причине, что сбалансированная газовая смесь активно нагревает металл, но не оказывает серьезного окислительного действия. О том, что газовая смесь сбалансирована, свидетельствует ярко-синий цвет пламени, которое имеет небольшой размер. Если пламя горелки слишком маленькое по размеру и имеет бледно-голубой цвет, то это является свидетельством того, что в газовой смеси слишком много кислорода.

Для пайки небольших изделий из алюминия используются электрические паяльники и припои, плавящиеся при невысокой температуре.

Технологические приемы пайки

Пайка деталей, выполненных из алюминия, по технологии выполнения практически ничем не отличается от процесса соединения изделий, изготовленных из других металлов. Сначала соединяемые детали обезжириваются и тщательно зачищаются, после этого их выставляют в нужное положение относительно друг друга. Затем на зону будущего соединения необходимо нанести флюс и начать ее прогрев вместе с припоем до рабочей температуры.

Процесс пайки деталей из алюминиевого сплава

При достижении рабочей температуры кончик припоя начнет плавиться, поэтому им необходимо постоянно прикасаться к поверхности деталей, контролируя процесс нагрева.

Пайка изделий из алюминия, для выполнения которой используется безфлюсовый припой, имеет свои особенности. Заключаются они в том, что для того, чтобы проникновению припоя к поверхности детали не препятствовала окисная пленка, его кончиком необходимо совершать чиркающие движения по месту будущего соединения. Таким образом нарушается целостность пленки, и припой беспрепятственно соединяется с основным металлом.

Посмотреть, как пайка выполняется практически, можно на обучающем видео.

Есть еще один технологический прием, позволяющий разрушить оксидную пленку в процессе пайки. Сделать это можно при помощи стержня из нержавеющей стали или металлической щетки, которыми водят по месту соединения и уже расплавленному припою.

Чтобы получить максимально прочное соединение методом пайки, соединяемые поверхности необходимо подвергнуть предварительному лужению.

Сфера применения процесса

Большое практическое значение имеет не только пайка алюминия в домашних условиях. Данную технологию также активно используют на ремонтных и производственных предприятиях. Применяя метод пайки, можно получать соединения, отличающиеся высокой прочностью, надежностью и эстетической привлекательностью.

При работе с тонким листовым алюминием пайка позволяет избежать деформацию материала

Большой популярностью данная технология пользуется при выполнении ремонтных работ с автотранспортными средствами, тракторами и мотоциклами. Объясняется такая популярность тем, что при пайке не происходит изменение структуры соединяемого металла, поэтому подобный способ соединения во многих случаях является даже более предпочтительным, чем сварка.

Практически безальтернативной пайка является тогда, когда необходимо восстановить герметичность алюминиевого радиатора или картера, отремонтировать изношенную или разрушенную деталь, изготовленную из алюминиевого сплава. Удобно и то, что сделать такой ремонт можно и своими руками, для этого не потребуется сложного и дорогостоящего оборудования.

Отремонтированный в домашних условиях автомобильный радиатор

Прогары, сколы и трещины, образовавшиеся в блоке цилиндров, изготовленном из алюминиевого сплава, также можно успешно отремонтировать при помощи пайки. Очень полезна данная технология в том случае, если необходимо восстановить изношенную внутреннюю резьбу. При этом изношенное резьбовое отверстие заполняется расплавленным припоем, а затем в него вворачивается болт. После того как припой застынет, болт из отверстия выворачивается, а внутри него оказывается сформированная по необходимым параметрам резьба. Такая несложная операция позволяет получить новую резьбу, которая по своим прочностным характеристикам ничем не уступает исходной.

Кроме этого, пайка успешно применяется для ремонта и восстановления герметичности труб, изготовленных из алюминия и сплавов данного металла. Такие трубы сейчас активно используются во многих технических устройствах. При помощи пайки вы можете своими руками, не прибегая к дорогостоящим услугам квалифицированных специалистов, отремонтировать многие предметы из алюминия и его сплавов, использующиеся в быту: посуду, лестницы, различные детали интерьера, водосточные желоба, элементы сайдинга и др. При помощи пайки можно не только ремонтировать, но и своими руками изготавливать любые конструкции из алюминия.

Использование качественных расходных материалов и строгое следование технологии, которой совсем несложно обучиться и по видео урокам, позволяет получать методом пайки соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным и аккуратным внешним видом.

Использование подручных средств

Нередки ситуации, когда под рукой нет активного флюса и припоя, который специально предназначен для соединения деталей из алюминия, а спаять их необходимо срочно. В таких ситуациях можно выполнить пайку обычным припоем, состоящим из алюминия и олова или олова и свинца. В качестве флюса в данном случае можно использовать канифоль.

Оксидная пленка при использовании данного метода пайки разрушается под слоем канифоли, в которую можно дополнительно добавить металлические опилки. Для ее разрушения применяется специальный паяльник со скребком, который необходимо предварительно залудить. Скребок наряду с опилками разрушает оксидную пленку на поверхности деталей, а канифоль не дает образоваться новой. Кроме того, скребок-паяльник, перемещая расплавленный припой по месту будущего соединения, обеспечивает его лужение.

Конечно, такой способ пайки очень хлопотный и не всегда гарантирует получение качественного и надежного соединения, поэтому использовать его можно только в крайних случаях. Целесообразнее всего потрать время и деньги на приобретение качественных припоя и флюса и не переживать за качество формируемого с их помощью соединения.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

что для этого нужно?

Люди начали использовать пар как движущую силу в жизни еще в самом начале нашей эры. Двигатели, построенные по этому принципу, становятся частью множества устройств и машин, подходящих для самых разных применений как в промышленности, так и в быту. Но сейчас, благодаря научно-техническому прогрессу, любой желающий с помощью простых инструментов и материалов (которые найдутся в любом магазине хозяйственных товаров) может понять, как делается турбина своими руками.Вот что вам понадобится:

  1. Жестяная банка и несколько консервных крышек (тоже из жести).
  2. Узкая полоска из того же металла.
  3. Несколько металлических заклепок.
  4. Гайка и болт.
  5. Алюминиевые жгуты проводов.
  6. Свеча, спиртовка или сухая горючая таблетка.
  7. Плоскогубцы, паяльник и флюс для пайки алюминия.

Сделай сам

После того, как все материалы и инструменты собраны, можно приступать к работе.Первым делом возьмите две крышки и вырежьте из них круги. Они будут разного размера: один будет иметь такой же диаметр, как и горлышко банки, которое в будущем изделии станет одной из важнейших частей – парового котла; Параметры второго варианта зависят от размера турбины, которую вы хотите получить. Но это только первый шаг. Далее мы увидим, как турбина делается своими руками.

Теперь нам нужны алюминиевые заклепки. Возьмите один из них (его размер должен быть равен четырнадцати миллиметрам) и при помощи молотка, равномерно постукивая со всех сторон, сделайте насадку.Диаметр изделия составит 0,6 миллиметра. Затем возьмите крышку, которая будет закрывать паровой котел, и проделайте в ней несколько отверстий: одно для насадки, другое — для киселя. А второй сделать как можно ближе к краю, чтобы при возникновении проблемы не было проблемы с крепежным болтом. Стоит помнить, что турбина своими руками дело непростое, но, в результате, очень полезное в хозяйстве приспособление.

С помощью паяльника соедините гайку и инжектор. При пайке второй детали используйте алюминиевый флюс или универсальную жидкость для пайки, например, с маркировкой F59A.Затем нужно припаять крышку к банке, предварительно наждачной бумагой зачистив поверхности, которые будут склеиваться с полимерным покрытием. Осталось немного, и у вас будет паровая турбина, сделанная своими руками в домашних условиях.

Затем нам нужно взять второй круг, из которого мы изготовим саму турбину. Для этого нужно сначала разделить его на четыре одинаковых сектора, а после каждого из них выделить на два и повторить эту операцию с деталями. Итак, лезвий было шестнадцать.Но они еще не готовы. Каждую из деталей необходимо вырезать по центру радиуса и согнуть пассатижами в одну сторону. В центре этой конструкции будет припаяна головка заклепки. Как видите, сама турбина делается долго, но это не так уж и сложно.

Теперь нужно взять полоску жести. Из него будет сделана ручка для турбины. Для этого необходимо согнуть этот материал в форме буквы «П». При этом следите за тем, чтобы ширина детали была равна или больше длины двух заклепок.После этого необходимо припаять турбину в держателе так, чтобы ее лопасти могли вращаться максимально свободно, а основной штифт заклепки был осью. Турбина, сделанная своими руками, почти готова, осталось лишь выполнить несколько простых действий: прикрепить ручку и паровой котел из банки друг к другу, а также сделать стойку для всей конструкции из алюминиевой проволоки. Примечание. Убедитесь, что лезвия не прилипают к другим частям устройства при переворачивании.

Образец

Ну вот как использовать паровую турбину.Сначала нужно наполнить банку на полбутылки полиэтиленовой бутылкой. Затем закройте отверстие крышки, чтобы исключить утечку пара. Остается только нагреть воду одним из вышеперечисленных способов, чтобы заработал простой механизм. Газовая турбина своими руками делается точно так же, только вместо воды нужно будет использовать, как следует из названия, один газ. Но делать это нужно с большой осторожностью, и желательно заручиться помощью профессионала.

.

Сварочный аппарат для домашнего использования. Который лучший?

Сварка у многих ассоциируется с очень сложной работой, которую выполняют только специалисты. Профессиональная сварка требует большого мастерства и опыта, но и более простые детали можно сварить самостоятельно. Достаточно обзавестись нужным оборудованием и изучить основные принципы самого процесса, и со временем мы вполне сможем с ним справляться. Только то, что не каждый сварочный аппарат будет хорошо работать в домашней мастерской, а знакомство с представленными на рынке моделями требует некоторого знания предмета.Итак, какой сварочный аппарат выбрать для домашнего использования? Мы советуем!

Сварка - о чем она, собственно?

Прежде чем приступить к проверке, где находится ближайший оптовый торговец сварочными аппаратами , стоит изучить сам процесс сварки. Для неспециалиста это не обязательно должно быть полностью ясно. Проще говоря, сварка подразумевает соединение металлических элементов между собой специальным связующим. Чаще всего это связующее доставляется через электроды. Для того чтобы склеить выбранные элементы, их также необходимо прогреть.

На сегодняшний день самым популярным видом сварки является дуговая сварка с использованием так называемой электрической дуги. Именно он отвечает за нагрев металла. Электрическая дуга генерируется сварочным аппаратом, работающим от электричества. В некоторых типах устройств защитный газ также играет важную роль в процессе сварки. В результате металл не окисляется, что стабилизирует горение и делает полученный сварной шов несколько более устойчивым, например, к коррозии.

Особенности сварочного аппарата для домашней мастерской

На рынке представлено множество моделей сварочных аппаратов, предназначенных в основном для специалистов и профессиональных сварщиков.При поиске устройства для домашнего использования следует в первую очередь обращать внимание на то, для каких целей оно будет использоваться. Важно и место работы – будем ли мы использовать сварочный аппарат только в мастерской или гараже, или еще и в поле.

Сила тока

Одним из наиболее важных параметров, на который следует обратить внимание, является мощность устройства, также известная как ампер. Большая высота этого показателя позволяет расширить объем работ и делает устройство более универсальным, но при этом увеличивает его цену.Для домашнего использования хорошо подойдут сварочные аппараты мощностью 160-200 А, так как они позволяют соединять элементы толщиной до 8 миллиметров. Выбирая сварочный аппарат большей мощности, нужно помнить, что для его надлежащего функционирования также потребуется исправная электроустановка.

Эффективность, подача проволоки, диаметр электрода

Также важны некоторые другие характеристики сварочного аппарата. Важен его КПД, т.е. время, выраженное в процентах, в течение которого он может работать с максимальной эффективностью в течение 10 минут.Например, сварщик с КПД 50% сможет непрерывно работать 5 минут, после чего ему потребуется 5 минут на остывание. Профессионалы ищут сварочные аппараты с КПД не менее 60%, в домашней мастерской достаточно чуть меньшего значения.

При выборе сварочного аппарата также обращайте внимание на качество механизма подачи проволоки - мы обычно выбираем металлические и пластиковые варианты. Первые более долговечны. Важен и диаметр электрода, поддерживаемого сварщиком: больший справится со сваркой более толстых материалов.

Основные типы сварочных аппаратов

Различные типы сварочных аппаратов отличаются не только параметрами, но и принципами работы. Тем не менее, большинство из них имеют схожую структуру. Основой является устройство электропитания, подключенное к соответствующим образом спроектированной системе управления. Кабель с электрододержателем расположен от блока питания. Сами электроды сильно отличаются от одной модели к другой, большинство из них приходится покупать регулярно.Сварщик также должен иметь эффективную систему охлаждения, которая поможет в эффективной работе аппарата. Заземляющий кабель также является важным элементом.

Сварочные аппараты MIG/MAG

Одним из самых популярных аппаратов являются MIG/MAG, также известный как мигомат . В сварочном аппарате этого типа используется экран из инертных или активных газов, которые подаются из специального баллона. Здесь решающее значение имеют плавкие электроды, которые поставляются в виде проволоки. Сварка методом MIG/MAG относительно проста, сварочные аппараты, используемые в этом процессе, называются полуавтоматическими.Их можно использовать для комбинирования различных материалов, в том числе более требовательных, таких как алюминий.

Сварочные аппараты ММА

В устройствах этого типа используются стержневые электроды, имеющие форму стержня. Именно нанесенный на них флюс производит газ, в котором происходит процесс сварки. Электроды изнашиваются, их сердечник и свариваемый металл образуют связь. Сварочный аппарат MMA не позволяет работать слишком быстро, но легко проникает в труднодоступные места. При сварке также образуется слой шлака, который необходимо удалить после завершения работ.

Аппараты для сварки ВИГ

Третьим популярным типом сварочных аппаратов являются аппараты TIG, сварка в среде инертного газа. В этом случае для сварки используются неплавкие электроды. Однако часто дополнительным элементом служат флюсы в виде стержней, помогающие создать прочный сварной шов. Сварочные аппараты TIG являются одними из самых универсальных устройств, так как подходят для соединения многих типов материалов. Полученные сварные швы очень прочные.

Какой сварочный аппарат выбрать для домашнего использования?

Зная важнейшие параметры сварочных аппаратов и их основные типы, мы сможем правильно подобрать аппарат, который будет соответствовать нашим требованиям и при этом не будет стоить целое состояние.Самым базовым будет сварочный аппарат ММА, который часто выбирают начинающие энтузиасты-сделай сам. Он подходит для простых работ, также не сложен в использовании. Кроме того, он не займет слишком много места. По сравнению с другими он также относительно дешев, не требует покупки многих аксессуаров, таких как, например, газовый баллон.

В домашней мастерской, однако, вполне пригодятся и мигоматы, т.е. сварочные полуавтоматы. Особенно популярны устройства 2-в-1, так как они позволяют выполнять как сварку MIG/MAG, так и соединение элементов MMA.В результате устройство дает больше возможностей, чем обычный MMA-сварщик, при этом позволяя выполнять сварку в труднодоступных местах.

Стоит ли покупать сварочный аппарат TIG и когда? Прежде всего, когда мы хотим высочайшего качества и эстетики сварки. С таким устройством мы можем выполнять более сложные работы и самостоятельно сваривать мебель или системы труб. В этом случае более высокое качество идет рука об руку не только с более высокой ценой — для работы со сварочным аппаратом TIG требуется немного больше навыков.

Алюминиевые детали очень часто соединяются сваркой. Подробнее об этом в следующей статье: Сварка алюминия. Какое оборудование выбрать и о чем помнить?

Назад к списку позиций

.

Для чего используется канифоль? Пайка канифолью: некоторые секреты пайки

Многие из тех, у кого в семье были любители, в детстве видели банки со стекловидными желто-коричневыми кусочками, похожими на янтарь. И наверняка, наблюдая за дымом со специфическим запахом, задумался, зачем нужна канифоль при пайке.

Что такое канифоль?

Канифоль представляет собой аморфное хрупкое вещество, получаемое из смол хвойных пород. Он легко растворим в спирте, ацетоне и других органических соединениях, но совершенно нерастворим в воде.Помимо технологических процессов пайки, это вещество используется в производстве лакокрасочных материалов, пластмасс, для протирки дужек музыкальных инструментов и подошв балеток, а также для создания эффектов дыма в киноиндустрии.

Благодаря способности канифоли растворять оксиды олова, свинца и меди при нагревании до 150°С, она широко применяется в радио- и электротехнике в качестве флюса - антиоксидантного компонента, очищающего поверхность при пайке, улучшающего растекание и снижающего поверхностное натяжение припоя.Для обеспечения производительности флюсы на основе канифоли выпускаются следующих видов:

  • Твердый - наиболее распространенный состав, много лет используемый для пайки и лужения. Недостатком его является сложность точного нанесения в труднодоступных местах.
  • Спиртовой раствор. Этот флюс используется при работе как с мелкими, так и с крупными элементами. Удобно наносить на детали кистью.
  • канифольный гель. Такая консистенция позволяет обрабатывать различные труднодоступные места пайки на высоких скоростях, обеспечивая точное дозирование состава.Гель обладает свойствами не хуже твердой канифоли и, в отличие от раствора, не высыхает.

Технология пайки канифолью

Пайка применяется для создания постоянного контакта деталей с припоем - металлом или сплавом с более низкой температурой плавления по сравнению с соединяемыми элементами. Прежде чем приступить к этому процессу, необходимо стереть и выбрать контакты.

Для лужения результат пайки можно поместить на кусок твердой канифоли и придавить нагретым паяльником так, чтобы флюс покрыл поверхность для удаления оксидов металлов и улучшения смачивания используемого соединения металла.Затем нужно расплавить припой и проколоть его вдоль провода. Если не выполнять эту операцию, сплав не будет прилипать к поверхности, и станет понятно, зачем нужна канифоль при пайке.

После лужения соедините детали, нанесите небольшое количество припоя на жало паяльника, прикоснитесь к местам соединения. Детали нельзя перемещать, пока сплав не затвердеет и не прочно соединится.

В заключение отметим, что пайка современных комплектующих – достаточно сложный процесс, требующий профессиональных навыков, для которого используется множество различных методов и материалов.Однако в связи с тем, что канифоль при правильном использовании не вступает в реакцию с металлами деталей и места пайки, а также с современными удобными формами выпуска, она до сих пор остается одним из самых популярных флюсов в электронике.

Если при пайке стекла или пластика канифоль не нужна. А канифоль в основном используется для пайки меди и медных сплавов, например латуни, мягкими припоями. То есть оловянный свинец и ему подобные с температурой плавления 280 (иногда значительно ниже сплава Вуда, но это частные случаи) и примерно до 400 градусов Цельсия.А канифоль используется для защиты нагретых поверхностей и расплавленного припоя от попадания воздуха, иначе при нагреве происходит интенсивное образование оксидов, что резко снижает прочность соединения. При нагревании канифоль растекается и покрывает поверхность, изолируя ее от воздуха. Он также обладает способностью разрушать и связывать оксиды, появившиеся до покрытия нагретых поверхностей канифолью. При пайке с температурой плавления 700-900 градусов использовать канифоль бесполезно, она просто горит.В таких случаях применяют препараты на основе буры и борной кислоты. Кроме того, канифоль обычно малоэффективна при пайке алюминия, хотя при наличии опыта ее можно успешно использовать. Но это уже другая тема, кому интересно - пишите лично, поделюсь опытом.

30.11.2016

Любому радиолюбителю или самому слесарю рано или поздно придется взять в руки паяльник и попробовать. Качество выполненной работы, и даже работоспособность изделия, напрямую зависит от ряда факторов, которые необходимо иметь в виду перед началом работы.

Правильная работа с паяльником

Несмотря на кажущуюся простоту работы с паяльником, крайне желательно иметь начальные навыки качественной работы и умение правильно пользоваться припоем с канифолью.

Для пайки используются различные припои. Так называемый припой в катушке канифоли, пожалуй, самый популярный. При выполнении паяльных работ используется припой. Количество олова и свинца в нем составляет 60 и 40% соответственно.Этот сплав плавится при 180 г.

Что необходимо для работы с паяльником:

Нагретый припой образует достаточную внутреннюю связь с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполняются следующие условия:

  • Поверхности деталей должны быть очищены от окислов.
  • Заготовка в месте пайки нагревается больше, чем температура плавления самого припоя.
  • Во время работы место пайки должно быть защищено от кислорода, для этого используются различные флюсы.Они образуют защитную пленку непосредственно над местом пайки.

Хитрости и секреты работы с паяльником

После того, как припой начал плавиться, можно припаивать. Для этого покройте жало паяльника тонким слоем припоя, а затем тщательно протрите его влажной губкой. Поэтому удалите весь припой, оставшийся после работы с канифолью. Не лишним будет протирать жало о мокрую губку после каждой пайки.

Прежде чем припаять радиодеталь, ее нужно подготовить.Подогнуть выводы необходимо так, чтобы деталь свободно входила в предназначенные для нее отверстия.

Новички без опыта работы часто касаются места пайки жалом паяльника. И держать паяльник нужно так, чтобы площадь контакта между ним и местом пайки была как можно больше, иначе место, где нужно произвести пайку, не нагреется настолько, чтобы вместить детали.

Как очистить жало паяльника

При пайке на паяльнике часто появляется нагар.Его можно очистить обычной водой. Если держать паяльник на влажной ткани, груз останется на нем и жало снова будет чистым. Периодически нужно это делать во время работы с паяльником. Если ткань не помогает, можно использовать жесткую губку.

Жала для пайки

  • Жала съемные, никелированные.
  • Медные жала.

Жала для пайки первого класса обычно используются в сложных паяльниках, где можно регулировать температуру.

Укусы вторые - самые распространенные.

Типы никелированных наконечников

  • Игольчатое жало - припаиваются к очень маленьким радиокомпонентам, таким как SMD. Такое жало незаменимо при ремонте телефонов. Используется на платах с высокой плотностью монтируемых деталей.
  • Жало-лопасть используется для полива и монтажа крупногабаритных радиодеталей. Они работают с многовыходными схемами.
  • Жало в виде капли - припой с канифолью удобно переносить на место пайки, что приводит к повышению качества работы.
  • Жало изогнутой формы - чаще всего разряжаются с помощью радиоэлементов, помещенных в медную оболочку, благодаря чему на плате нет лишнего припоя. Его также можно использовать для обычной пайки. Паяльник нагревается до температуры 290-300°С

При работе с паяльником необходимо всегда содержать его в идеальной чистоте. Новые паяльные жала обычно обрабатывают молотком, создавая на его поверхности небольшие заусенцы. Затем их аккуратно подрезают напильником, чтобы придать жалу наиболее правильную форму.

Жало следует залудить с помощью канифольного припоя. То есть покрыть тонким слоем припоя, обмакнув его в канифоль.

Как охладить место пайки

Металлический пинцет, удерживающий радиодеталь, также играет роль теплоотвода в процессе пайки. Также для этой цели можно использовать специальную клипсу «крокодил».

Пайка секреты пайки

Для хорошего результата при пайке необходимо правильно нанести припой с канифолью и флюсом.Это легкоплавкий сплав специального металла, которым спаиваются провода деталей и провода.

  • Лучший припой – чистое олово. Но такой металл слишком дорог для использования в пайке. Поэтому при работе с радиодеталями применяют так называемые свинцово-оловянные припои.
  • Свинец с оловом. По прочности пайки эти припои не хуже чистого олова. Они плавятся при 170-190 градусах. Такие припои принято обозначать аббревиатурой «ПОС» — оловянно-свинцовые припои.Число после этих букв в маркировке обозначает процентное содержание олова. Лучше использовать припой «ПОС-6О».

  • Флюсы – это вещества, обладающие антиоксидантными свойствами. Они используются для предотвращения окисления места пайки. Если вы не используете флюс, припой просто не прилипнет к металлической поверхности.

Типы струй

При работе с радиодеталями применяют бескислотные флюсы.Например, канифоль. В магазинах также продается тонкая канифоль для смазывания музыкальных инструментов. Его также можно использовать для пайки. А вот металлическую посуду паяют припоем без канифоли. Для ремонта вам понадобится «паяльная кислота». Это раствор цинка в соляной кислоте. Радиодетали также нельзя паять этим припоем, так как это со временем разрушит пайку.

Если вы хотите паять в труднодоступных местах, у вас должна быть жидкостная струя.Это можно сделать самостоятельно. Канифоль растирают в порошок, заливают ацетоном или этиловым спиртом. Помешивая раствор, нужно подсыпать еще канифоли, чтобы получилась густая пастообразная масса. На место пайки такую ​​жидкую канифоль следует нанести кистью или палочкой. В этом случае есть нюанс - работа с печатными платами должна быть более плавной. В труднодоступных местах можно использовать и канифольную припойную проволоку, что гораздо удобнее.

При работе с различными флюсами следует учитывать, что те, в составе которых есть ацетон, очень токсичны.Поэтому при работе с ними избегайте попадания паров в дыхательные пути. Паять лучше к окну, если это лето, а зимой чаще к воздуху в помещении, где выполняются работы. По окончании работы вымойте руки теплой водой с мылом.

Как паять канифольным припоем

Важным условием успешной пайки является поддержание чистоты поверхностей, подлежащих пайке. Обязательно зачищайте места пайки, чтобы они блестели. Затем детали следует положить на кусок канифоли и подогреть.Расплавленная канифоль помогает припою равномерно распределиться по проводнику или деталям, которые необходимо припаять. Можно аккуратно повернуть деталь, проведя по ней жалом паяльника, чтобы припой равномерно распределился по поверхности.

Если вы хотите залудить провод, который припаян к плате, то после удаления места пайки наждачной бумагой или ножом нужно поднести кусочек канифоли, а затем с помощью паяльника максимально равномерно распределить припой.

На качество пайки влияет и то, насколько правильно они соединены при пайке проводов или контактов деталей. Их следует плотно прижать друг к другу, а затем поднести паяльник к подготовленным проводам, коснувшись его. После нагрева припоя на поверхности, заливая даже небольшие зазоры между ними, паяльник следует убрать.

Время непрерывной пайки не должно превышать пяти секунд. По истечении этого времени припой затвердеет, и детали будут прочно скреплены.Однако, чтобы предотвратить разрушение пайки, нельзя перемещать детали в течение 10-15 секунд после завершения пайки. В противном случае соединение будет неустойчивым.

Если работа ведется с транзисторами, их выводы должны быть защищены от перегрева. При этом лучше придерживать их щипцами или пинцетом.

Ни в коем случае нельзя закручивать концы деталей при пайке радиодеталей. Если вам нужно припаять детали или заменить провода, нужно подумать о них перед установкой.Лучше всего припаивать концы деталей на небольшом расстоянии друг от друга, а не в одном месте.

Оказывается, иногда даже самые громкие славы терпят неудачу, как в случае с этими знаменитостями.

Эти 10 мелочей, которые мужчина всегда замечает в женщине Как вы думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. Ни одна деталь не может скрыть от внешности любящего партнера. Вот 10 вещей.

20 своевременных фотографий кошек Кошки — удивительные существа, и все это знают.И они невероятно фотогеничны, и всегда умеют оказаться в нужный момент в правилах.

Каково быть девственницей в 30 лет? Интересно, женщины, которые не занимались сексом до достижения среднего возраста.

Зачем мне маленький карман для джинсов? Все знают, что в джинсах есть маленький карман, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что изначально это было место для PD.

13 признаков того, что у тебя самый лучший муж Мужья — действительно замечательные люди.Жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, вы можете делать это вместе.

В процессе пайки на поверхности припоя и заготовках образуется оксидная пленка, которая отрицательно влияет на процесс соединения. Для разрушения используют канифоль или аналогичный вид флюса. Технология пайки зависит от правильной подготовки деталей, расходных материалов и анализа их свойств.

Что такое канифоль: достоинства и недостатки

Наиболее распространенный вид спрея.Основным материалом для производства является хвойная живица с небольшим добавлением других веществ. Канифоль может быть в твердой, жидкой или гелеобразной форме. Традиционно используемый материал в его первом состоянии.

Основные требования к составу и свойствам установлены ГОСТ 19113-84. Преимуществом является устранение оксидных отложений при низких температурах от 150°С. Материал обладает диэлектрическими свойствами, не влияющими на проводимость токоподвода.

  • низкая стоимость и доступность;
  • оптимальная температура плавления - 150°С;
  • используется для всех видов пайки;
  • не меняет своих свойств под воздействием влаги, не растворяется в воде, спирте или ацетоне;
  • не оказывает негативного влияния на здоровье, не требует использования средств защиты.

Основной недостаток – гигроскопичность. Это может привести к ржавлению мест пайки. Выход – использование дополнительных защитных составов. Сочетать канифоль и припой с нержавеющими металлами нельзя, сложно повторно использовать, так как структура вещества изменяется при изменении температуры.

Как приготовить жидкую канифоль

Одним из недостатков твердого флюса является проблема дозирования. Это касается мелких точек пайки. Решение заключается в производстве жидкой канифоли.

Для производства спирта необходим спирт, предпочтительно с салициловой кислотой. Вам также понадобится ступка, пестик или подобные приспособления. С их помощью канифоль перемалывается в порошок.

  1. Наполните открытый контейнер устойчивой струей.
  2. Растереть в порошок.
  3. Влить смесь в спирт в пропорции 1:1,15 (канифольный порошок/спирт).
  4. Контейнер закрывают и помещают в горячую воду. Температура – ​​до +80°С.
  5. В процессе нагревания раствор следует взбалтывать до получения однородной массы.

Чем заменить

Маловероятно, что канифоль будет отсутствовать в вашем местном магазине или на радиорынке. Но иногда во время большой работы по дому может возникнуть поток. Чтобы избежать длительных поездок, можно рассмотреть альтернативные варианты замены.

Флюс из подручных средств средства:

  • Таблетка аспирина.Это не агрессивная ацетилсалициловая кислота. Для приготовления раствора растолочь таблетку и развести водой. Недостаток в том, что во время работы появляется неприятный запах.
  • Натуральный жир. Это также пленка оксида растворителя. Неудобен в работе из-за своей консистенции.
  • Древесная смола. По свойствам максимально приближен к канифоли. Для повышения работоспособности рекомендуется добавить измельченную таблетку аспирина.
  • Янтарь Нецелесообразно использовать, так как его стоимость намного выше, чем у традиционных флюсов.

Все остальные вещества, кроме жира, перед употреблением подготавливают - очищают от грязи и пыли, обрабатывают водой.

Технология пайки канифолью

Для достижения оптимального качества контакта соблюдаются многие правила. Рабочий стол должен иметь хорошее освещение, на нем не должно быть предметов, мешающих работе. Помещение вентилируемое, комнатной температуры.

Правила пайки канифолью:

  • Очистить контакты.Их поверхность обрабатывают ножом, наждачной бумагой. Это необходимо для устранения окисления.
  • Оловянный припой - его жало покрыто слоем расплавленного флюса.
  • Соединение с припоем происходит сразу после лужения.

В видео подробно описаны "азы" пайки канифолью:

Канифоль - это аморфное вещество, которое очень чувствительно к механическим ударам. Его получают из смолы хвойных деревьев. Вещество может храниться в органических соединениях, ацетоне, спирте и так далее.При этом он не растворяется в воде. Канифоль используется не только для пайки, но и для других процессов. Его можно встретить при производстве лакокрасочных материалов и при производстве эффектов дыма во время киносъемок. Он используется как один из элементов при создании пластики, а также как инструмент для натирания смычков для увеличения величины трения о струны.

Использование канифоли при пайке

Несмотря на разнообразие ее применения в других областях, она наиболее известна как дополнительный расходный материал при пайке.Многие люди, которые занимаются этой проблемой, прекрасно знают, какая канифоль нужна при пайке. Это очень легкоплавкий материал, который практически плавится при воздействии высоких температур. Существует несколько разновидностей этого материала, но тот, что используется для пайки, изготавливается по ГОСТ 19113-84.

Что такое канифоль для пайки

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать зачем нужна пайка при пайке как здесь и это изменение.Его главная особенность в том, что он хорошо справляется с оксидными покрытиями даже при температуре плавления 150 градусов Цельсия. Эти пленки формируются на поверхности свариваемых металлов и мешают хорошей связи между припоем и основным металлом. Канифоль растворяет их почти мгновенно.

Материал является хорошим диэлектриком, но нет проблем с готовыми паяными соединениями, которые могут ухудшить качество проводимости. Еще одним фактором, который делает канифоль необходимой при пайке твердым припоем, является улучшение свойств пайки.В некоторых случаях металлу трудно не растекаться по мере необходимости, поэтому использование канифоли помогает избавиться от некоторых негативных факторов. Материал устойчив к атмосферной влаге, но при этом гигроскопичен. Многие любовники используют его, даже не подозревая, для чего нужна канифоль, но она может оказать негативное влияние, так как подходит для всех типов отношений. Как правило, его используют в самых простых случаях, когда речь идет о домашнем пайке.В профессиональной сфере он тоже используется, но не так часто.

Преимущества

  • Это самый простой и доступный поток, который можно найти практически на любом рынке;
  • Стоимость канифоли относительно низкая, поэтому она будет дешевле, чем любой другой поток;
  • Материал имеет относительно низкую температуру плавления, что позволяет использовать его даже при пайке при низких температурах;
  • Подходит для многих вариантов пайки, особенно в домашних условиях;
  • Но подвергается воздействию влаги, а также почти не имеет прочности;
  • Борется с оксидными слоями на поверхности;
  • Материал нетоксичен и может использоваться даже без применения специальных мер защиты.

Недостатки

  • Канифоль имеет относительно низкую активность, поэтому после первого применения нельзя получить должного эффекта;
  • Вещество гигроскопично, благодаря чему даже после пайки может поглощать влагу из паров, что приводит к коррозии металла в соединении;
  • Этот флюс не является универсальным, поэтому его можно использовать только для простых соединений, поэтому пайка нержавеющей стали и другие сложные операции с ним не производятся;
  • Материал достаточно хрупкий, поэтому нужно учитывать все эти характеристики при хранении и транспортировке.

Марки

Существует несколько разновидностей, зависящих от канифоли для пайки. Здесь нужно отметить основные виды:

  • Żiwiczna – получила свое название из-за того, что ее получают из смолы хвойных деревьев. Сосна является наиболее используемой, потому что это самое доступное дерево. Главной отличительной чертой этой канифоли является то, что она не содержит жирных кислот.

  • Экстракция - получается благодаря методу экстракции.Бензин используется для добычи, а в качестве основного сырья используется хвойная древесина. Если сравнивать такой материал со смолой, то в этом случае он будет темнее. Он также имеет более низкую температуру размягчения, которая составляет 52-58 градусов по Цельсию. Кислотное число составляет около 15-155, а содержание жирных кислот до 12%. Если эту канифоль подвергнуть химическому осветлению, то ее свойства будут приближаться к свойствам каучука.
  • Таловая – побочный продукт, получаемый при производстве сульфатной целлюлозы.Этот материал из сульфатного мыла. Существует несколько вариаций, в зависимости от свойств материала. Лучшие сорта имеют характеристики, очень похожие на каучук на основе смолы.

Чем можно заменить канифоль для пайки

Рассмотрим подробно канифоль для пайки. мы уже узнали, что это изменение. Итак, если его там нет, вы можете использовать другой поток. При пайке этот материал может даже не оказать должного эффекта.Иногда в качестве заменителя используется бура, представляющая собой сварочный флюс.

Сверло для пайки вместо канифоли

Канифоль для пайки

Выяснив, зачем канифоль при пайке, осталось научиться правильно ею пользоваться. Прежде чем начать этот процесс, вы должны очистить контакты, а затем провести их аудит. Для проведения лужения аппликацию припаиваемой детали следует наносить на кусок твердой канифоли, не прошедший термическую обработку.После этого нужно прижать его нагретым до нужной температуры паяльником.

Для полного удаления оксидов металлов, а также процесса смачивания компаунда необходимо нанесение этого элемента на поверхность материала. ”

После этого можно расплавить припой, поместив его на точку прилипания и держа на ней жало паяльника. Если материал плохо обработан, есть вероятность, что припой не пристанет к поверхности, поэтому канифоли жалеть не стоит, а иногда лучше брать ее с запасом.Ни в коем случае нельзя позволять деталям двигаться, пока состав не затвердеет. Если лужение прошло хорошо, пайка получится практически мгновенной, так как припой полностью окружает подготовленное место и остается только дождаться его остывания. Все это практически не зависит от вида канифоли, так как на практике они ведут себя одинаково.


Внимание, только СЕГОДНЯ!


Флюс представляет собой органическое и неорганическое вещество, удаляющее оксиды с припоя, снижающее поверхностное натяжение и улучшающее равномерность распределения расплавленного припоя.Помимо своего основного назначения, флюс может защищать контакт от воздействия окружающей среды, но следует отметить, что не все виды флюса обладают этим свойством.

В зависимости от потребностей флюс может быть в виде жидкости, порошка или пасты.

Также производятся паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, а все современные припои представляют собой паяльные трубки с флюсовым наполнителем внутри.

По температурному режиму и спектру действия флюсы можно разделить на низкотемпературные (до 450 градусов) и высокотемпературные (свыше 450 градусов).
Кроме того, флюс может быть водным и безводным.

По химическим свойствам все флюсы можно разделить на кислотные (активные) и бескислотные. Кроме того, они еще активированы и защищены от коррозии.

Активные флюсы состоят в основном из соляной кислоты и хлоридов или фторидов металлов.
Лекарства, содержащие ацетилсалициловую кислоту (аспирин), уже давно используются в качестве активного флюса.
Эти флюсы очень интенсивно растворяют окисленный слой на поверхности металла, и пайка сразу становится качественной и прочной, но остаток флюса после пайки вызывает в дальнейшем интенсивную коррозию соединения и основного металла.Поэтому рекомендуется смывать остатки флюса, оставшиеся в месте пайки.

При пайке радиоэлектронных компонентов недопустимо использование активных флюсов, так как со временем их остатки все равно разрушают место пайки тонких радиодеталей.

Флюсы бескислотные преимущественно канифоль и флюсы, приготовленные на ее основе с добавлением спирта, скипидара или глицерина.
В процессе пайки канифоль очищает поверхность от оксидов и защищает ее от окисления.При температуре 150 градусов канифоль растворяет оксиды свинца, олова и меди, очищая их поверхность в процессе пайки, и паяное соединение становится пышным и красивым. Но самое главное, в отличие от активных флюсов канифольные флюсы не разъедают и не разъедают металл.
Паяют медь, бронзу и латунь со смоляными флюсами.

Активированные флюсы Состоят в основном из канифоли с добавлением небольшого количества соляной кислоты или фосфата анилина, салициловой кислоты или гидрохлорида диэтиламина.

Данные флюсы применяют для массовой пайки металлов и сплавов (железо, сталь, нержавеющая сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро) и даже оксидированных деталей из медных сплавов без предварительного удаления.

Активированные флюсы представляют собой потоки LTI, которые включают этиловый спирт (66-73%), канифоль (20-25%), гидрохлорид анилина (3-7%), триэтаноламин (1-2%). Флюс ЛТИ дает отличные результаты с оловянными припоями ПОС-5 и ПОС-10, обеспечивая прочность сварного соединения.

Флюсы антикоррозионные применяют для пайки меди и медных сплавов, константана, серебра, платины и ее сплавов. Они содержат фосфорную кислоту с добавлением различных органических соединений и растворителей. В состав некоторых антикоррозионных флюсов входят органические кислоты. Остатки этих флюсов не вызывают коррозии.

Например, поток PTS состоит из них на 63%. вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта.Остатки флюса очищаются чистым спиртом или ацетоном.

Защитные флюсы защищают предварительно очищенную поверхность металла от окисления и не оказывают химического воздействия на сплав. В эту группу входят неактивные материалы: воск, вазелин, оливковое масло, сладкий порошок и т. д.

Для пайки углеродистой стали и чугуна используйте буру (тетраборат натрия), которая выглядит как белый кристаллический порошок.
Сверло плавится при температуре - 741°С.

Для пайки латунных элементов флюс серебряный припой содержал смесь 50% хлорида натрия (соли) и 50% хлорида кальция. Температура плавления смеси - 605°С.

Для пайки алюминия можно использовать флюсы , которые обычно содержат 30-50% хлорида калия.

Для пайки нержавеющей стали , твердых и жаропрочных сплавов, медно-цинковых и медно-никелевых припоев используют смесь 50% буры и 50% борной кислоты, с добавлением хлорида цинка.

Активные флюсы смываются расческой или обычной зубной щеткой с использованием теплой воды или спирта.

Для пайки медных проводников, а зачастую только тех, которые применяются в электрике и электронике, надежным флюсовым средством подойдет «жидкая канифоль».
Для тех, кто не знаком с этой сосновой смолой, это экологически чистый продукт.

Как сделать жидкую канифоль самостоятельно?

1. Разбиваем кристалл канифоли в пыль раздавленным или обернутым тканью молотком.В больших масштабах некоторые умельцы умудряются использовать советскую ручную мясорубку. Меры незначительные, главное получить из кристаллов канифоли однородную мелкодисперсную пыль.

2. Всю пыль залить спиртом в соотношении 1:1,5 (канифоль:спирт).
Удобно использовать одну и ту же бутылку со спиртом.
В аптеке можно купить спирт с салициловой кислотой, который сам по себе может служить раствором флюса, и хотя процентное содержание салициловой кислоты очень мало, этот "спирт" является оптимальным вариантом для повышения желаемых свойств флюса.
Затем налейте канифоль в половину бутылки со спиртом, пока не появится нужное соотношение ингредиентов и вы увидите, что примерно 1/5 часть бутылки останется свободной!

3. Закрываем флакон (или другую емкость) и помещаем в емкость с теплой водой (60-80°С), когда раствор нагреется и интенсивно встряхиваем раствор, чтобы он растворился в однородную массу. В горячей воде получится намного лучше и быстрее.

При поломке электроприбора, любого устройства, необходимого вам в быту или работе, причиной поломки может быть неработающая микросхема или летящая микросхема на материнской плате, может потребоваться присоединение диодов к площадке и так далее.Все эти и другие подобные им проблемы можно легко устранить в домашних условиях с помощью специальных инструментов и материалов, обладающих определенными навыками.

Мастеру, разбирающемуся в хитроумном устройстве микросхем, проводов и других частей ее элементов, не составит труда быстро устранить поломку. Часто проблемы можно решить путем присоединения отсоединенного элемента. Одним из материалов, необходимых для пайки, является канифоль .

Что такое канифоль

Канифоль (полное наименование - колофонская смола) - специально очищенная смола хвойных пород.Канифоль – это аморфное хрупкое вещество, состоящее из стеклообразных кусочков, внешне напоминающих всем известный природный янтарь.

способов получить

В промышленном производстве смола Колофон производится несколькими способами. .

О том, как и из какого сырья получена канифоль, можно узнать из ее названия: сосновая (арпиус), высокорослая, экстракционная и так далее.

Свойства

Помимо того, что канифоль является прекрасным природным диэлектриком, известны и другие характеристики:

Цвет смолы может варьироваться от светло-желтого до темно-коричневого.Насыщенный оттенок этого природного вещества свидетельствует о том, что смола не была должным образом очищена и содержит большое количество примесей, ухудшающих ее качество, влияющих на ее свойства. Чем темнее цвет вещества, тем ниже изолирующие свойства канифоли. Правильно обработанный материал имеет приятный лимонный оттенок и является отличным природным теплоизолятором.

Где еще можно использовать смолу?

Эта смола используется не только в качестве флюса при пайке .Используйте его для многих других целей:

  • при производстве различных лаков и красок;
  • как один из материалов, используемых в производстве пластмасс;
  • при переработке струн и смычков в музыкальные инструменты;
  • для протирки подошв балеток;
  • создают эффект дыма и другие эффекты в киноиндустрии.

Бытовая пайка

Пайка – это особый метод, при котором металлические детали прочно скрепляются расплавленным припоем.В быту детали можно скреплять обычным паяльником.

Перед пайкой очистите поверхности соединяемых деталей напильником или наждачной бумагой. Затем их необходимо обезжирить растворителем или очистить бензином и смазать флюсом.

Флюс — это вещество, удаляющее оксидные слои, другие загрязнения и излишки смазки с металлической поверхности. Кроме того, флюс защищает металлы от возможного окисления.В качестве такого флюса часто используют специальное вещество – канифоль.

В основном канифольный флюс используется в домашней пайке. Производственная пайка требует меньше смолы, чем другие флюсы.

Благодаря свойствам канифоли растворять олово и оксиды меди и свинца при нагревании это вещество может применяться в электромонтажных работах в качестве специального природного флюса - ингредиента с антиоксидантными свойствами.Благодаря этому характерному свойству это вещество способно очищать металлические поверхности во время пайки. Он также улучшает разложение и практически устраняет поверхностное натяжение вещества, используемого в качестве припоя.

Для обеспечения высокой технологичности процесса флюсования при пайке выпускается несколько видов таких компонентов на основе смолы Колофон (могут быть твердыми, жидкими и гелеобразными):

Методы пайки

Изучив свойства и свойства канифоли и флюсов, изготовленных на ее основе, можно приступать к процессу пайки.Как твои дела?

Существует несколько способов пайки канифолью.

Первый метод .

Описанный выше метод требует быстрых действий, внимания и высокой точности. Для его выполнения необходимо обладать определенными навыками и умениями. Поэтому можно сделать шип канифолью и другим способом .

Эти методы используются для припайки деталей к канифоли.

Преимущества использования канифоли

Очевидные преимущества использования этого вещества для пайки заключаются в следующем.

Недостатки

К недостаткам при использовании канифоли относятся:

В заключение можно заметить, что пайка современных деталей, в частности компонентов микросхем, различных интегральных схем и других компонентов, применяемых в радио- и электротехнике, представляет собой достаточно сложный процесс, требующий определенных навыков, особенно быстроты, внимательности и аккуратности.

Для пайки используются различные материалы, среди которых особыми свойствами обладает канифоль.Благодаря этим свойствам данное вещество при правильном использовании не вступает в реакцию с металлами скрепляемых при пайке компонентов и материалов для пайки.

Благодаря наличию нескольких разновидностей и удобным формам выпуска канифоль остается одним из самых популярных флюсов, применяемых для пайки деталей в электротехнике.

Каждый начинающий радиолюбитель должен рано или поздно обзавестись минимальным набором инструментов и освоить азы пайки паяльником.Для того, чтобы выполнить работу быстро и максимально качественно, необходимо освоить паяльную канифоль.

Как паять канифольным паяльником

Для начала необходимо приобрести минимальное оборудование:

  • паяльник электрический;
  • олово или припой;
  • канифоль.

Что касается мощности паяльника, то обычно достаточно 40 Вт (напряжение 220 В). Для домашнего использования достаточно паяльника. Теперь припаяйте — это нужно для соединения узлов и деталей. Припой может быть разный: канифоль, оловянно-свинцовый сплав.Он продается в виде труб (внутри флюса) или в виде проволоки. Последний вариант лучше.

Что касается выбора припоя, то флюс с маркировкой PIC (Tin Lead) соответствует по твердости и температуре плавления, 60 - это процентное содержание олова, а 40 (эта цифра не указывается, мы сами ее рассчитываем) - столько свинца в этом припое. Хорошо, если вы найдете припой с высоким содержанием свинца (он по цвету другой, будет темнее). Температура плавления такого припоя намного выше, а это означает повышенную прочность пайки.

И напоследок о флюсах - это вещество нужно удалить с припаянных деталей, окислы. Этого не избежать, так как жало паяльника медное и при нагревании окисляется, поэтому периодически необходимо удалять нагар. Если вы этого не сделаете, припой не прилипнет к детали, а просто распадется. Запаять такое загрязненное жало не получится.

Самый простой и надежный флюс – канифоль. Материал натуральный, потому что канифоль изготовлена ​​из сосновой живицы.Представляет собой жидкость янтарного оттенка, обладает приятным хвойным ароматом. Продается поштучно в чистом виде, в виде липкой или жидкой струйки. Для начинающих подойдет как чистая канифоль, так и спиртовой канифольный флюс, это универсальный материал, состоящий из чистой канифоли и этилового спирта.

Как паять канифоль

Все необходимое куплено, подготовлено, нужно почистить жало паяльника (а если не сплющено, то сделать самому).Чем тоньше наконечник, тем более тонкая работа при пайке. Угол при вершине должен быть двугранным 30-45 градусов.

Как паять канифоль:

  • Откройте окно, работать необходимо в хорошо проветриваемом помещении.
  • Включите паяльник, дождитесь исчезновения неприятного запаха и характерного дыма – жало разогрелось и готово к работе.
  • Можно еще выключить паяльник, чтобы почистить жало.
  • Снова включите машину, подождите, пока жало не нагреется.
  • Можно слегка утрамбовать крепления (несколько раз прикоснуться горячим жалом к ​​канифоли, чтобы острие было покрыто припоем), чтобы сделать качественную ручку из спаянных деталей.
  • Возьмите канифоль, прикоснитесь к кончику канифольного жала, чтобы получить немного припоя. Подождите, пока он нагреется. Это займет всего лишь несколько минут.
  • Приложите жало к сосновой доске на несколько секунд, а затем повторите действие еще раз.
  • После нескольких повторений у вас все получится.
  • Новичку удобнее осваивать азы пайки, чтобы жало было оголено, это самая основная ошибка при работе. Из-за высокой уязвимости жала цепь часто загорается.
  • При работе с медной проволокой достаточно одного лужения, то есть нужно нагреть жало, дотронуться до канифоли, приложить жало к рабочей поверхности, поднять проволоку, опустить в канифоль, присоединить нагретый наконечник на поверхность и поднимите проводку.
  • В результате проведенных действий канифоль начнет дымиться, проволока будет обтекать массу канифоли.После этого нужно будет накрыть банкой место пайки, перенести ее на провод.
  • Если в результате проделанных действий провод из желтого стал серебристым, значит, все сделано правильно. Чтобы припаять 2 провода, их нужно залудить.


Отказ устройства требует его ремонта. Основными причинами выхода из строя современных технологий являются поврежденные платы, конденсаторы и другие изделия, которые собираются пайкой. При определенных навыках домашний мастер может отремонтировать устройство самостоятельно, но для этого потребуется добавление сырья.Пайка производится паяльником, электропаяльником.

Что такое канифоль

Флюс полупроводниковый представляет собой хрупкое амфорное вещество, состоящее из стеклообразных кусочков. Из чего делают канифоль - ее получают путем очистки специальными химическими смолами смолистых хвойных пород. Паяльная канифоль используется для противодействия окислительным процессам, способным разрушить соединение в процессе эксплуатации, сопротивляясь потере химических свойств компонента под воздействием высоких температур.

Состав канифоли обеспечивает надежное соединение металлов в процессе пайки.

Жидкое состояние при нагреве способствует растеканию материала по элементам нужной формы. Прежде чем узнать, для чего используется канифоль, важно понять химические свойства состава. Сырье, из которого изготовлена ​​смола, обладает свойствами диэлектрика, но на способность соединения пропускать электрический ток это не влияет.

Скачать ГОСТ 19113-84 "Канифоль сосна"

При ремонте радиоприемников предпочтительным вариантом является канифоль.Некоторые новички, не имеющие опыта в области пайки, не знают, что такое канифоль и используются повсеместно. При таком подходе можно ошибиться, так как продукт применим не ко всем типам составов. В основном продукт используется в домашних условиях при нечастой работе, так как флюс имеет неограниченный срок годности и прост в изготовлении.

Способы получения

Разновидности канифоли различаются по способу приготовления, составу и физическому состоянию.Основные отличия в способах производства заключаются в веществах, из которых извлекается композиция.

Материал делится на три категории, каучук, таловая и паяльная экстракционная смола.

  1. Смола канифоль производится путем переработки смолы хвойных пород, основным растением является сосна в связи с ее доступностью и широким применением. Основным отличительным признаком является отсутствие жирных кислот, использование которых в некоторых работах отсутствует.
  2. Экстракционная база производится путем экстракции бензина и основного компонента - доли сосновой древесины. Имеет более низкий температурный порог размягчения, темный цвет. Температура плавления начинается от 52 градусов, кислотное число колеблется от 145 до 175. Наличие жирных кислот в составе 10%, если делать химическое осветление вещества, оно будет больше похоже на камедеобразную субстанцию.
  3. При сульфатно-целлюлозном производстве выделяется побочный продукт - канифоль высокая.Делится на несколько разновидностей по качеству и назначению, способу получения из сернокислого мыла. Более дорогие сорта не уступают по свойствам натуральному продукту.

Детальное знание основ ремесла позволяет сделать вывод, что оно относится к разряду флюсов. В том случае, если нужного предмета нет под рукой, можно использовать сварочную буру.

Виды канифоли припоя

Реализация канифоли разбавленной и чистой. Очищенное сырье существует в виде палочек или кусочков.Флюсы жидкого типа дороже и сложнее в производстве. Самый простой вариант содержит спирт, состоящий из раствора канифоли и спирта, разведенных почти в равных пропорциях. Этот раствор не реагирует при использовании, предотвращает коррозию и не проводит электричество.

Спиртовой раствор можно приготовить дома. Важно соблюдать последовательность действий:

  • Спирт этиловый требуется в небольшом количестве, крепостью не менее 70°.Найти его можно в аптеке или в точках продажи аналогичной продукции.
  • Камедь канифольную измельчают до песочного состояния с помощью ступки, а затем необходимо добавить спирт в пропорции 70 к 30.
  • Если спирта нет под рукой, можно использовать аналогичный растворитель , например бензин или ацетон. Добавлять размягченное вещество нужно небольшими порциями, помешивая до полного растворения.

Более современная модель раствора содержит глицерин вместо спирта.Подготовка такая же, этот материал более удобен в использовании. Его можно наносить непосредственно на припаиваемые детали, он имеет более твердую форму по отношению к раствору. Некоторые припои уже сделаны с готовым флюсом в центре проволоки. Вариант удобен для деятельности, но высокая цена и отсутствие небольших торговых потоков может привести к использованию высокой канифоли со складов.

Сосновая канифоль имеет следующие характеристики:

  • Температура кипения начинается при 250°С в зависимости от состава и добавленных примесей.
  • Размягчение происходит при пороге 52-72°С
  • Теплопроводность элемента 0,1 ккал/м, теплота сгорания 9100 ккал/кг.
  • Коэффициент расширения расплава равен 0,05, кислотное число от 145 до 175.

Основным типом материала является прозрачная канифоль, которая используется в твердом состоянии и имеет светло-желтый оттенок. Основой качественного производства продукции является абиетиновая кислота, занимающая большую часть вещества.

Флюс низкотемпературный применяется с легкоплавкими припоями, температура плавления которых не позволяет использовать канифоль в операциях с твердыми припоями. Основные свойства определяются составом и способом приготовления, даже дорогие сорта не отличаются высокой активностью.

Изделие можно использовать несколько раз в неопытных руках.

Канифоль имеет относительный плюс, с повышенной сыпучестью, так что воздействие низких температур может надежно уложить материал на место.Это свойство позволяет работать в труднодоступных местах, способствует удалению окисленных отложений с поверхности ремонтируемого изделия. Жидкое вещество растекается или наносится раньше на изделие, таким образом, действуя без воздействия температуры. Свойства могут отличаться при наличии химических добавок. Температура плавления канифоли начинается с 52°С независимо от марки.

Основным ингредиентом этого высококачественного продукта является абиетиновая кислота соляного типа в соотношении от 60 до 90%.Количество кислоты зависит от назначения, более дорогие марки имеют повышенное содержание канифоли. Основу природных сортов составляют около 20 % нейтральных веществ, количество химических кислот достигает до 10 % за счет использования специфического метода производства. Жидкие сорта включают разбавитель, эфир, спирт, бензин и т. д.

Применение Канифоль

Прежде чем использовать канифоль, вы должны понимать, что ее нельзя использовать с тугоплавкими припоями. Температура кипения 250°С, в таком состоянии вещество испаряется.Флюс определяется вспомогательным сырьем, с помощью которого поверхность очищается от окисления, грязи и других неудовлетворительных воздействий при пайке.

Состав и свойства канифоли позволяют при нагревании растворять различные оксиды, состоящие из меди, олова или свинца.

Благодаря своим характеристикам очистки от оксидов используется для очистки металла во время пайки. Изделие часто используется в домашних условиях, припой с добавлением флюса в состав используется на производственных линиях.

Наиболее распространенный метод пайки колофонной смолы:

  • Паяльник подготавливают к работе путем нагрева до рабочей температуры;
  • с низкой температурой плавления помещается на острие инструмента, используется в качестве припоя, обычно состоящего из свинцового орошения с добавлением цинка, кадмия или висмута;
  • вместе с веществом паяльник опускают во флюс, характерный дым свидетельствует о произведенной реакции, процесс протекает максимально быстро до испарения.

Метод применяется при наличии определенного опыта, могут возникнуть некоторые трудности при работе у неопытных мастеров.

Техника для пайки канифоли

Любую работу можно облегчить с помощью определенных продуктов, припои не являются исключением. Для работы вам понадобится жидкая флюсовая основа – этиловый спирт. Изготовление возможно благодаря собственным усилиям, нужно лишь измельчить продукт и смешать с растворителем.

Гладкий раствор позволяет проникать в труднодоступные места, прямо на поверхность объекта.

  1. Нанесение производится кисточкой или зубочисткой, затем готовится паяльник.
  2. На нагретый паяльник наносится соответствующее количество припоя в зависимости от размера соединения. Большое количество припоя может задеть соседние контакты, что нарушит схему работы ремонтируемого устройства.
  3. Распределение припоя равномерное, надежное соединение можно получить, прижимая элемент к пластине с небольшим усилием.
  4. При понижении температуры остатки флюса удаляются, так как они могут распространиться на соседние детали и нарушить электропроводность.

Этот способ удобнее, он позволяет соединять даже мелкие детали. Паяльник используется в зависимости от соединения, температура выбирается из параметров плавления припоя.

Основные преимущества

Каждый материал имеет определенные преимущества и недостатки, канифоль хорошо зарекомендовала себя в пайке на протяжении многих лет и используется до сих пор.Основные преимущества материала:

  • Диэлектрические свойства позволяют избежать лишних контактов на поверхности припоя.
  • Приемлемая цена по сравнению с аналогами имеется в свободной продаже в любых магазинах радиоэлектроники.
  • Процесс пайки с изделием можно проводить вне зависимости от окружающей среды, влажности или температуры воздуха.
  • Свойства продукта защищены от влаги, имеет длительный срок хранения.
  • Предотвращает образование ржавчины на металлических конструкциях, обезжиривает изделие.

Допускается использование натурального продукта без средств индивидуальной защиты, так как он нетоксичен. Процесс использования не сложен, вы можете сами сделать необходимую концентрацию и внешний вид для комфортной работы.

Отрицательные стороны

Минусы Существует несколько факторов, затрудняющих использование материала в определенных ситуациях.

  1. При отсутствии опыта низкая активность элемента может потребовать дополнительной обработки. Использование требует определенных навыков для сокращения времени обработки.
  2. Hyperspace может препятствовать тому, чтобы вещество выделяло видимые пары во время обработки, что позже вызовет коррозию соединения.
  3. Возможно применение для небольших помещений, с определенным составом металлов. Продукт используется для простых металлов, другие виды флюсов используются для обработки крупных соединений.
  4. Нежная структура материала может вызвать проблемы при транспортировке. Легко крошится под воздействием механических воздействий.

Существуют и другие типы струй, активно взаимодействующие с металлом. Такие элементы взаимодействуют с металлом, состоят из хлорида цинка или аммония. После пайки вещество максимально удаляется из изделия, так как возможны коррозионные процессы. Нейтральные вещества, такие как канифоль, не взаимодействуют с металлом и не проводят электричество.

.

тюнинг CP1 Кандар: Сделай сам - Страница 3 • AIRGUN-HUNTING.PL

Будучи у дедушки в Гане я провел хронотесты CP1 и вот что получил:

Тест со снятым капсюлем, давление 220 бар
JSB 1.03 пульки - ---- Crosmanpelletpremier 0,93
м/с Дж ------------- м/с Дж
1. 202 21 ----- 1. 196 17,9
2,212 23,1 --- -- 2 200 18,5
3 215 23,7 ----- 3 209 20,3
4 224 25,8 ----- 4 215 21,6
5 231 27,4 ----- 5 220 22,5
6 233 28 ------ 6.228 24,1
7. 233 28 ------ 7. 229 24,3
8. 229 26,9 ----- 8. 227 23,9
9. 222 25,5 ---- - 9,223 23,1
10,215 23,9 ---- -- 10.216 21.7
11. 205 21.6 ------ 11. 208 20.1
12. 192 19 ------- 12. 197 18.1
13. 175 15.7 ------ 13. 182 15.3

пробойник капсулы в клапане, давление 220 бар
crosman premier 0,93 ---- выстрелы RS 0,87 ----- выстрелы JSB 1,03
м/с Дж --------------- ----- м/с Дж ---- ---------- м/с Дж
1. 185 15,8 ----------- 1,195 16,5 ----- --- 1.183 17,2
2 193 17,3 ----------- 2 203 17,9 -------- 2 189 18,4
3 198 18,2 - ---------- 3, 204 18,1 --------- 3. 194 19,4
4. 199 18,4 ----------- 4. 207 18,7 ---------- 4. 195 19,6
5. 202 18,9 ----------- 5. 205 18,3 ----- ------ 5. 194 19,3
6. 201 18,7 ----------- 6. 206 18,4 ------------ 6. 192 18,9
7,199 18,3 --------- - 7. 202 17,7 -------------- 7. 189 18,3
8. 195 17,6 ---- ------- 8. 198 17,1 ------- ------- 8. 185 17,6
9. 192 17,1 ---------- - 9. 196 16,7 --------------- 9.181 16,9
10. 187 16,2 ---------- 10. 190 15,7
11. 182 15,3 ---------- 11. 185 14,8
12,175 14,1 ------- --- 12. 179 13.9
13. 170 13.4 ------------

RS 200 бар
м / с j
218 20,7
227 22,4
232 23,4
234 23,7
231 23,1
выстрел

Из-за малого количества выстрела тест слабенький, но чего уже не видно.
Без замены патрона на больший ничего не наколдуешь, нынешние 24 см3 не способны обеспечить никакой стабильности выстрелов, но я уже сделал первые шаги по установке патрона емкостью порядка 150-180 см3 там.У меня уже есть труба с внутренним диаметром 37мм с "резьбой", а всю остальную работу должен сделать мой коллега по форуму. Я думаю, что этот пистолет, после небольших усилий по его модернизации, станет довольно крутой игрушкой. И, что немаловажно, не сильно. Пистолет в настоящее время находится на заводе с ударником и пружиной.

.

Смотрите также