8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Из какой древесины делают бумагу


Как делают бумагу, из каких деревьев делают бумагу

История появления бумаги датируется временами третьего тысячелетия до нашей эры.

С чего всё начиналось

Древние египтяне обнаружили растение на берегах рек, папирус, из которого изготовлялся материал для письма с одноимённым названием. Его стволы разрезались на тонкие полосы, складывались в несколько слоёв вдоль и поперёк, сжимались под большим грузом и оставлялись на солнце сушиться. Таким образом, получались гибкие листы, которые резались по определённым размерам, их полировали и склеивали в свитки. Это был первый писчий материал, который сохранился и до наших времён.

Во II веке производство папируса заменилось изготовлением бумаги, более похожей на ту, которой мы пользуемся в нынешнее время. Изобретателями первой бумажной технологии являются китайцы. Сырьём послужили отходы коконов шелкопряда, но из-за недостаточного их количества, перешли на коноплёвую крапиву. Бумага, изготовленная из неё, была не качественной: листы разные по толщине, шершавые и не ровные, что и послужило поводом отказаться от данной технологии. Для усовершенствования производства взяли иное направление: луб тутового дерева. Бумага из него была, по качеству, на несколько порядков выше, а сам секрет изготовления держался в строжайшей тайне. Но прошло время, и данный секрет стал явным, перешёл к арабам и, уже от них, распространился по всему миру.

В начале ХIII века первая бумажная фабрика появилась в Европе, а к концу ХVII её изготовлением начали заниматься и в России.

Новый этап развития

Ввиду того, что ничто в этом мире не стоит на месте, сырья для производства не хватало, а бумаги требовалось всё большее и большее количество. Это послужило поводом для поиска новых технологий. Впервые, для изготовления бумаги начали использовать древесину, а точнее, произведённую из неё древесную целлюлозу. Для получения данного сырья подходят все виды деревьев как мягких, так и твёрдых пород.

Если внимательно разглядеть клочок бумаги в микроскоп, можно, практически с точностью, сказать, из какого дерева делают бумагу для тех или иных целей.

Например, упаковочная бумага обладает не только определённой прочностью, но и является грубой. Её производят из пород мягкого дерева, коими являются сосна, кедр, ель. Но вот интересный факт. Бумага, сделанная из Канадской ели, имеет все качества прочности, но плюсом является её эластичность.

Клён с дубом относятся к твёрдым породам дерева, а вот бумага из них менее прочная. Но, ввиду того, что она имеет гладкую поверхность, её используют для типографской печати.

Но если смешать производные сосны и дуба, провести ряд химических превращений, то можно получить качественный, прочный и эластичный лист, из которого делается книга.

Бумага из дерева: из чего ее изготавливают

Бумага потребляется людьми в огромных количествах. На одного человека в год приходится сто пятьдесят килограммов. Из чего и как делают бумагу, читайте в статье.

Исторические сведения

Давно, в 105 году до нашей эры, Цай Лунь – императорский подданный из Китая, изготовил бумагу из тутового дерева. Он сделал смесь из его древесины, пеньки, тряпья, добавил древесную золу и все это выложил на сито для просушки. После чего камнем отшлифовал высохшую массу.

Получилась бумага из древесины, а китайский евнух Цай Лунь стал первым автором ее технологии. Так считают китайцы. Но у людей ученых иное мнение. Это связано с тем, что археологи часто находят на территории Китая бумажные обрывки, которые датируются более ранним периодом.

Сырье

Бумагу производят из древесной целлюлозы, других волокон растительного происхождения: тростника, риса, соломы, конопли, а также из тряпичных отходов, макулатуры и других материалов. Для получения целлюлозы используют древесину разных пород деревьев. Древесную целлюлозу можно получить несколькими способами.

Наиболее экономичным считается механический способ. На предприятии деревообработки древесина измельчается, получается крошка. Ее смешивают с водой. Бумага из целлюлозы, полученной таким способом, непрочная, из нее производят газеты. Высокое качество имеет бумага из целлюлозы, которую получают с использованием химического способа. Для этого из деревянного бруса нарезается мелкая щепа. Ее сортируют по размерам. Затем погружают в раствор с химическими препаратами и варят в специальной машине. После этого фильтруют и промывают, в результате чего лишние примеси удаляются. Так получается бумажное сырье, которое называется древесной целлюлозой. Из нее производится бумага для журналов, книг, брошюр, оберточных материалов большой прочности.

Бумага из опилок своими руками

Опилки из сосны или ели заливаются водой и варятся ровно сутки. В воду добавляется каустическая сода. За неимением таковой можно использовать соду пищевую. После варки смесь промывается водой и отжимается. Затем снова опилки высыпаются в кастрюлю с водой и ставятся на огонь. Как только закипят, кастрюля снимается с огня, ее содержимое измельчается с помощью миксера. Получается кашеобразная масса однородной консистенции.

Пока опилки варятся, делается рама, ставится на поддон, на нее натягивается марля. Масса выливается на приготовленную раму и равномерно распределяется по всей поверхности. Лишняя вода будет стекать в поддон. Но для быстрого удаления влаги ее следует промакивать впитывающими салфетками. Затем рама переворачивается и лист, полученный из массы, легко отделяется от нее.

Лист нужно прикрыть с обеих сторон бумагой или газетой и положить между досками, сверху прижать чем-нибудь тяжелым. Под таким прессом он должен пролежать минут пять. После этого лист аккуратно кладется на фольгу и сушится на солнце, в духовом шкафу, вблизи батареи.

Состав

Бумага из дерева изготавливается на основе древесной целлюлозы, полученной с использованием механического способа производства. Иногда за основу берутся другие материалы. Такую бумагу можно сделать даже дома. Но она будет иметь низкое качество.

В наше время целлюлозу получают химическим способом с использованием технологических процессов. Для получения бумаги высокого качества в ее составе должны быть следующие ингредиенты:

  • Проклейка гидрофобная, которая препятствует растеканию чернил на бумаге. Они не проступают на обратную сторону листа. В качестве проклейки используют клей канифольный.
  • Смола, клей или крахмал. Благодаря этим веществам бумага из дерева становится более долговечной и устойчивой к различным воздействиям на нее.
  • Каолин, тальк или мел делают бумагу менее прозрачной, повышают ее плотность.

Виды древесины

Она бывает твердая и мягкая. Первый вид древесины получают из хвойных пород деревьев: сосны, пихты, ели, секвойи и тсуга. Мягкую древесину получают из широколиственных пород: бука, клена, тополя, березы, дуба. В регионах с тропическим климатом – из тика, черного и красного дерева.

Бумага из дерева этих пород высоко ценится. Но они, к сожалению, медленно растут. Их вырубают больше, чем воспроизводят. Поэтому в тропических лесах деревьев ценных пород становится меньше.

Производство бумаги сегодня

Настоящей бумагой считается та, что производится из массы, отдельные волокна которой получают, размачивая целлюлозное сырье. Масса сначала смешивается с водой, а потом вычерпывается формой, на которую натянута сетка. Лишняя вода стекает, масса высыхает, получается лист бумаги. Именно так китайский подданный Цай Лунь получил свой первый листок бумаги. За это время, хотя прошло около двух тысяч лет, существенных изменений не произошло.

Сегодня изготовление бумаги осуществляется на современных заводах с огромными цехами, на оборудовании которых выполняются разные операции. После получения древесной целлюлозы волокнам придают форму и структуру, для чего бумажное сырье смешивают с клеями и смолами. Клей отталкивает воду от бумаги, а смола предотвращает растекание чернил. Бумага из дерева, фото которой представлено для обозрения, не нуждается в такой обработке для печатных нужд, так как типографская краска не растекается.

На следующем этапе происходит окрашивание. Для этого бумага помещается в смеситель с пигментами или красителями. Затем кашеобразная масса поступает в машину, которая называется бумагоделательной. После всех этапов обработки в этой машине масса становится бумажной рулонной лентой, которая проходит много валиков: один отжимает воду, другой – высушивает ленту, третий – полирует.

На следующем этапе бумага направляется в цех для мокрого прессования. Здесь волокна обезжиривают и еще больше уплотняют. В результате получается сухая бумага из дерева белого цвета, смотанная в огромные рулоны, которые переходят в типографию. Там они режутся в соответствии с требуемыми размерами.

Производство бумаги из дерева: технология и процессы

Люди изобрели бумагу тысячи лет назад, чтобы записывать свои мысли и важные технические открытия. Способ передачи информации с помощью бумаги, производство которой растет с каждым годом, всегда остается актуальным.

Из чего изготавливают

Даже маленький ребенок знает, что сырье для производства бумаги – это древесина. Для этого подходят практически любые породы:

  • Каштан;
  • Береза;
  • Тополь;
  • Ель;
  • Эвкалипт;
  • Сосна.

Бревна с лесопилки привозят на комбинаты, где их пилят на мелкие части, а затем делают щепки. Чтобы сделать 50 листов формата А4, нужно 1 кг дерева. Для сокращения вырубки лесов применяется макулатура, то есть бумага, бывшая в употреблении. Для изготовления сырья подходит солома, рис, хлопок, а также тряпичные отходы и асбест.

Кроме этого сырья, для производства нужно много воды. Часто бумажные предприятия строят на берегах рек и озер. Естественные источники используют для забора воды и сплава леса.

Процесс создания бумаги начинается с того, что на комбинат доставляются бревна

Как изготавливают

Этапы процесса изготовления бумаги:

  1. Бревна очищают от коры и распиливают на щепки.
  2. Их погружают в воду в соотношении 5 частей дерева к 95 частям воды. В результате щепки набухают и отбеливаются.
  3. Материал варят в растворах кислот, оксидов и других веществ. Это необходимо для получения равномерного вязкого состава без примесей. От этого этапа зависит качество, сорт и цвет бумаги.
  4. Полученную целлюлозу фильтруют. В чистом виде она используется только для дорогих сортов бумаги. Для обычных листов в целлюлозу вводят специальные добавки.
  5. В состав полуфабрикатов вводят дополнительные вещества, которые влияют на внешний вид бумаги. Смола вводится для получения глянцевой поверхности, клей – для повышения прочности, красители – для создания оттенка. Парафиновая эмульсия делает бумагу пригодной для письма и печати изображений. Для отбеливания в массу добавляют мел и тальк. Интересно, что бумажная масса из конопли и риса имеет белый цвет, она не нуждается в дополнительном отбеливании.
  6. Масса попадает в бумагоделательную машину. Сначала состав попадает на ячеистую сетку, где из него стекает вода. Волокна при этом переплетаются вдоль движения станка, что позволяет получить прочную основу. Бумажная масса отправляется на прессы, где она уплотняется, и выходит еще больше воды.
  7. Бумага проходит через металлические барабаны, где она высушивается. Окончательная обработка проходит на валах, бумажное полотно сдавливается, выравнивается, уплотняется и окончательно высушивается.
  8. Рулоны бумаги отправляются на следующий станок, который режет их на листы и упаковывает.

В готовом виде упаковки поступают в магазины и к конечным потребителям. Изготовление бумаги – быстрый процесс, сегодня он реализуется за счет механических и электронных станков, практически не предполагает участия человека. Это позволяет производить товар в больших объемах.

Как изготавливали в древности

Первые надписи люди оставляли на скалах, стенах пещер, глиняных табличках. Береста, папирус и пергамент – древние прародители бумаги. На них можно было писать, но они были недолговечны.

Придворный евнух Цай Лунь изобрёл процесс производства

Первое производство было организовано в Китае около 105 года. На изготовление бумаги шли растения – мох, трава, бамбук. Волокна замачивали в воде, а затем варили с золой и известью. Эти вещества нужны для растворения лигнина – полимера, который придает прочность растениям.

Сырье дробили на мелкие волокна, добавляли растительные соки и крахмал и отливали бумажные листы. После стекания воды, листы высушивались прессом. Со временем секрет производства распространился в арабские земли, откуда попал в Европу. Там начали делать бумагу из дерева, первые опыты были поставлены в начале 18 века.

Как проверяют качество

Для проверки качества бумаги используют несколько характеристик:

Деревянные измеритель

  • Толщина. Важно сохранять одинаковую толщину на всей партии товара.
  • Пористость. Чем она больше, тем лучше держится типографская краска.
  • Непрозрачность. Это важная характеристика для книг и офисной бумаги. Газетные листы делают более прозрачными для экономии.
  • Гладкость. Эта характеристика улучшает качество изображения за счет лучшего соприкосновения бумажных листов с печатными формами.
  • Прочность. Важна для высокоскоростной печати, а также для упаковочных материалов.
  • Устойчивость к истиранию. Напрямую влияет на долговечность готовых книг, рукописей, газет.
  • Впитываемость. Влияет на скорость проникновения красок.

Виды бумажной продукции

Современное производство бумаги предполагает изготовление разных ее видов:

Виды бумаги делятся на 11 классов

  • Газетная. Недорогая в производстве и быстро впитывающая краску.
  • Офсетная. Самый распространенный вид, используется для печати книг, тетрадей, для офисных целей.
  • Мелованная. Характеризуется высоким качеством и повышенной белизной. Используется для печати дорогих каталогов.
  • Упаковочная. Главное для нее – устойчивость к внешней среде. Изготавливается из чистой древесины, так как нужна небольшая стоимость.
  • Денежная. Самый качественный вид, используется для печати денежных знаков.
  • Картон. Бумага повышенной плотности.

В России хорошо развито производство бумаги из древесины, так как наша страна богата лесами. На месте вырубленных деревьев постоянно сажают новые, это возобновляет ресурсы предприятий. В каждом городе есть пункты сбора макулатуры, которые дают дополнительное сырье бумажным мануфактурам. Теперь вы знаете, как делают бумагу, и какой это сложный процесс.

Видео по теме: Производство бумаги

Какие деревья лучше всего подходят для изготовления бумаги?

85% деревьев, из существующих, вполне могут использоваться при изготовлении бумаги и бумажной продукции. Существует множество типов деревьев для разных видов бумаг.

Древесная масса поступает от хвойных деревьев, таких как ель, сосна, пихта, лиственница, но популярнее всего лиственные породы деревьев, такие как эвкалипт, осина и берёза.

Многие отрасли промышленности используют любые леса для изготовления бумажных изделий. Бумага представляет собой лист равномерно распределённых целлюлозных волокон. Растительная клеточная стенка состоит из целлюлозных волокон. Таким образом, растительный материал с большим количеством клеточной стенки является источником «целлюлозы», из которой изготовлена бумага. Древесина является более ценным источником целлюлозы, чем травянистый материал.

Лесные ресурсы, используемые для производства древесной целлюлозы, называются балансовой древесиной. Древесная масса поступает из хвойных и лиственных лесов.

Определённые травы и некоторые быстрорастущие растения (хлопок, лён, бамбук, джут и конопля) также могут использоваться для изготовления бумаги, но их урожай целлюлозы зачастую оставляет желать лучшего.

Хлопковые волокна представляют собой высокопрочные целлюлозные волокна. Хлопковая бумага — бумага высшего качества. Она идёт на изготовление продукции печати с глянцевой отделкой, для важных документов и банкнот.

Бумага представляет собой высушенный, спрессованный мат из растительных волокон. Различные виды деревьев дают различную текстуру бумаги. Мягкие  леса имеют более длинные волокна и придают бумаге больше прочности. Лиственные волокна короче, но имеют тенденцию работать лучше при печати на бумаге. Гладкие бумаги, используемые для журналов или упаковки, часто содержат такие материалы, как фарфоровая глина.

Если вы посмотрите на дерево, вам, возможно, будет трудно представить, как древесину превращают во что-то тонкое и слабое, как лист бумаги. Процесс начинается с необработанной древесины.

Целлюлозные волокна склеены природным клеем под названием «лигнин».  Чтобы сделать бумагу, необработанную древесину сначала нужно превратить в «целлюлозу».  Для этого запускается механически процесс измельчения с использованием машин превращения древесной щепы в целлюлозу.  Затем, древесная масса проходит процесс варки и представляет собой водянистый «суп» из целлюлозных древесных волокон, лигнина, воды и химических веществ.

Однако полученная целлюлоза сохраняет большую часть своего лигнина. Короткие волокна, созданные путём шлифования, приводят к слабой бумаге, наиболее подходящей для газет, телефонных книг или других видов бумаги с низкой прочностью.

Чаще всего используется химическая целлюлоза,  известная как «крафт». Химические вещества, используемые для отделения лигнина от целлюлозных волокон,  создают более прочные бумаги.

В зависимости от того, какой тип бумаги требуется, смесь целлюлозы может быть отбелена, чтобы получить белую бумагу. Поставщики используют различные химикаты для отбеливания целлюлозы до требуемого цвета.

Как только целлюлоза готова, она поступает в процессе, который очень похож  на тот, который использовался древними китайцами более 1900 лет назад. Поскольку смесь целлюлозы является водянистой (иногда на 99% воды!), то целлюлозные волокна  отжимают от воды.

Огромные машины распыляют смесь целлюлозы на движущиеся сетчатые экраны, чтобы сделать слоистый мат. Затем мат целлюлозы проходит несколько процессов, чтобы удалить воду и высушить её. Наконец, коврик проходит через нагретые ролики, чтобы выжать оставшуюся воду и сжать её в один непрерывный рулон бумаги.

Когда бумага имеет желаемую толщину, её можно окрасить или покрыть специальными химикатами для придания особой текстуры, дополнительной прочности или водостойкости. В качестве последнего шага рулоны бумаги разрезаются по размеру и упаковываются для транспортировки на другие объекты, чтобы превратить их листы во всевозможные специализированные бумаги.

Тайны современного производства бумаги – Канцмен

Канцелярская бумага. Второй сезон. Вторая серия

Привет, друзья! Я продолжаю второй сезон статей о бумаге. В первой серии я рассказал о главной канцелярской бумаге — офсетной. А в этой серии расскажу, из чего делают бумагу и как устроено современное производство. Статья рассчитана на широкую аудиторию, и, чтобы не делать её сложной и скучной, я намеренно опустил детали, которые важны только профессионалам. После прочтения статьи вы поймёте, почему вам не нравилось писать в брендовом ежедневнике и нравилось в ноунейм тетради. А ещё я в очередной раз напомню, почему важно покупать хорошую бумагу для офисной техники и не покупать плохую и чем это грозит. Изготовление бумаги сродни алхимии, и сейчас я раскрою её тайны.

Полная схема процесса изготовления бумаги

Сырьё для изготовления бумаги

Основное сырьё для изготовления бумаги — это древесина хвойных и лиственных пород. Из этого сырья получают древесную массу и древесную же целлюлозу. Хвойную древесину специалисты называют мягкой, а лиственную — твёрдой. Мягкая древесина — это сосна, пихта, лиственница, кедр и ель, а твёрдая — это тополь, клён, ольха, осина, бук, берёза, вяз, дуб и эвкалипт. В мягкой древесине преобладают длинные древесные волокна, а в твёрдой — короткие. Для изготовления древесной массы производители используют оба типа волокон в смеси. Длинные волокна нужны для прочности и эластичности материала, а короткие — для заполнения промежутков между ними. Благодаря такому сочетанию бумага получается крепкой и упругой, а её поверхность — гладкой и однородной.

Так выглядит бумажный лист под микроскопом

Из древесины готовят полуфабрикаты для дальнейшей переработки: механическим способом получают древесную массу, другое её название — пульпа, а химическим — целлюлозу. Потом при производстве бумаги их смешивают в разных соотношениях.

Механический способ получения сырья
Стройные ряды заготовленной балансовой древесины

Пульпа — это деревянные частицы диаметром 2-3 мм, смешанные с водой. Пульпу получают из очищенных от коры и веток стволов деревьев, называемых балансовой древесиной. Её перемалывают с помощью гигантских дефибрерных камней в потоке воды. Полученную смесь пропускают через несколько рядов сеток, у каждого следующего ряда отверстия всё меньше. Затем однородная жидкая древесная масса попадает в барабанную мельницу. Здесь путём истирания из мелких древесных частиц уже получают волокна.

Залежи заготовленной древесной массы

Главный компонент растительных волокон в составе древесной массы — целлюлоза. Это крутой природный полимер: у него высокая молекулярная масса, выраженное цепевидное строение молекул, фибриллярная (вытянутая нитевидная) структура, высокая прочность и стойкость к химическим и температурным воздействиями, а ещё способность набухать в воде. Грубо говоря, целлюлоза — это длинные тонкие и пушистые волокна, которые так и норовят перепутаться между собой.

Древесное волокно

К сожалению, механический метод не позволяет производить сырьё для производства прочной и высококачественной продукции. Как я писал выше, в основе этого метода лежит механическое разрушение древесины, которое повреждает и деформирует волокна, а лигнин не удаляет (я писал о нём в одной из предыдущих статей). У бумаги, изготовленной из этого сырья, не будет гладкой и однородной поверхности. И высокой белизны тоже не будет. Однако небольшое количество древесной массы (не более 10%) включают в состав офсета #1 для его удешевления практически без потери свойств.

Химический способ получения сырья
Структурная формула целлюлозы

Целлюлозу получают в процессе варки древесины в химическом растворе в специальных варочных котлах. Эти стальные котлы, высотой с девятиэтажный дом, работают по принципу скороварки: древесная щепа варится в них под большим давлением и высокой температурой. Метод хорош тем, что не повреждает волокна древесной целлюлозы. А ещё он отлично удаляет гемицеллюлозу и лигнин. Во время варки в котлах образуются растворимые соединения лигнина, которые удаляются при промывке. Но даже после неё раствор химической целлюлозы всё ещё коричневого цвета. Такую целлюлозу называют небелёной. Чтобы она стала белой, её отправляют в узел отбеливания.

Отбеленная целлюлоза — основа для изготовления высококачественной бумаги, например офисной или для рисования. Раньше отбеливание проходило в несколько этапов: сначала кислородом или перекисью водорода, затем хлором или его производными (гипохлоритами или хлорной известью) — и так несколько кругов. Однако подобные технологии наносят большой вред экологии, поэтому производители регулярно изменяют схемы отбеливания, модернизируют их, разрабатывают технологии, снижающие количество загрязнённых выбросов. Всё больше компаний переходят на бесхлорные отбеливатели или отбеливатели, не содержащие хотя бы элементарный хлор. Об этом гласят вот такие значки на пачках бумаги: TCF (Totally Chlorine Free) или ECF (Elementary Chlorine Free). К сожалению, об экологических стандартах отбеливания бумаги на русском языке информации мало, а та, что есть, расположена на коммерческих ресурсах. Поэтому даю только ссылку на статью об отбеливании дерева на англоязычной «Википедии».

Так выглядит маркировка ECF на продуктах, в том числе бумаге А так выглядит маркировка TCF

Однако любое отбеливание негативно влияет и на саму целлюлозу, разрушая её. И хотя при механической обработке количество получаемой целлюлозы больше, чем при химической, качество химической целлюлозы значительно выше, чем механической. Целлюлозу в чистом виде используют для производства высококачественной бумаги дорогих сортов.

А вот так выглядит порошковая целлюлоза

В полусыром виде целлюлозу отправляют на дальнейшую переработку в цех или прессуют, сушат и в листах или в виде порошка продают другим предприятиям. Пульпу, кстати, тоже продают.

Ну всё, сырьё готово. Что дальше?

А дальше волшебство производства бумаги!

Производство бумаги вблизи

Завод полного цикла производства бумаги International Paper, Коряжма

Всё начинается с изготовления бумажной массы. Она состоит из воды и знакомых нам полуфабрикатов: пульпы и целлюлозы — от их соотношения зависит конечный продукт.

После отбеливания целлюлозу смешивают с древесной массой, измельчённой в специальных мельницах. Затем полученную древесную муку и целлюлозу смешивают с водой и отправляют на роллы — это специальные ножи, где масса прокатывается и «вычёсывается». Здесь волокна целлюлозы ещё больше измельчаются и располагаются в нужном направлении. После этого в полученную полужидкую массу добавляют различные вещества, улучшающие и меняющие её характеристики: красители, пигменты, клей, смолы, каолин, мел, крахмал и многие другие. Теперь, после всех добавлений и разбавлений, бумажная масса — это 2,5-3% суспензия.

Современный массный ролл марки РМВ-5:
1 — колпак; 2—маховичок; 3 — шкив; 4—ванна; 5 — грязевик; 6 — выпуск массы; 7 — весовое присадочное устройство; 8 — размалывающий барабан; 9 — планка

После роллов она поступает в мешательные бассейны. А оттуда, сильно разбавленная водой, фильтруется: из неё удаляются загрязнения и примеси. И уже после очистки подаётся насосами в бумагоделательную машину.

Бумагоделательная машина The Navigator Company производящей бумагу Navigator из эвкалиптов

Бумагоделательная машина (БДМ) — это сложный агрегат огромных размеров, своеобразный прокатный стан для бумажной массы. Длина промышленного гиганта больше 100 метров, его ширина 15-18 метров, а высота отдельных элементов достигает 15 метров. Понимаю, сложно такое представить. Давайте так: длина наших любимых пятиэтажных хрущёвок на 4 подъезда — примерно 60 метров, ширина — 10, а высота — около 16. То есть БДМ как две пятиэтажки в длину, а в высоту и ширину как одна, ну или чуть шире.

Бумагоделательная машина на Сегежском ЦБК

Так вот, всего за одну минуту бумажная масса успевает пройти через все секции БДМ, а их немало. Коротко о каждой из них:

Сеточная часть
Сеточная часть БДМ с движущейся бумажной массой

Из специального напорного ящика бумажная масса, похожая на молоко, непрерывным потоком поступает на движущуюся сетку БДМ. Здесь происходят три важных процесса: 

  • С помощью вакуумных насосов через сетку суспензию покидает бо́льшая часть воды.
  • Из целлюлозы и дополнительных компонентов формуется бумажное полотно.
  • Вдоль движения сетки задаётся машинное направление расположения волокон целлюлозы в бумажном полотне. Этот нюанс важен при использовании готового продукта.
Сеточная часть остановленной бумагоделательной машины Papcel
Ремарка

Две стороны одного листа

Разные.

Я и раньше это замечал. Но когда увлёкся перьевыми ручками, к выбору бумажного блока тетради, блокнота или ежедневника стал подходить ещё тщательнее. Перьевые ручки используют жидкие чернила (liquid ink), поэтому абы какая бумага им не подходит. За легендарную лёгкость и гладкость письма без нажима и усилий, за обратную связь и эстетическое удовольствие приходится платить: перьевые ручки капризны в выборе качества бумаги. Слишком тонкую бумагу жидкие чернила пробьют насквозь — их будет видно на обратной стороне листа. Если поверхность бумаги излишне пористая, то во время письма чернила расплывутся и оставят «ёлочку». А если шершавая, то от письма будет скрипеть на зубах и казаться, что перо царапает бумагу. Да-да, далеко не всегда дело в самой ручке. Поэтому прежде, чем истерить, что ручка бракованная, и бежать её обменивать, стоит попробовать письмо на другой бумаге.

Образец «ёлочки» при письме перьевой ручкой в ежедневнике Moleskine, фото: форум ElitePen.ru

У полиграфистов даже существуют понятия сеточной (машинной) и лицевой (верхней) стороны бумажного листа. Всё оказалось просто: сеточной называют сторону бумажного полотна, которая в процессе изготовления соприкасается с сеткой БДМ. А лицевой частью называют вторую сторону, которая соприкасается с сукном, а не сеткой.

На старых БДМ сеточная часть листа получается грубее: она менее гладкая и более пористая, если сравнивать с лицевой частью. В этом виновата ромбовидная маркировка сетки, по которой движется ещё не застывшее бумажное полотно.

А вот на БДМ последнего, четвёртого, поколения установлены двухсеточные системы, формующие бумажное полотно. В них целлюлозная масса подаётся между двух сеток, плюс применяют систему вакуумной сушки. Благодаря такому способу сеточная сторона почти не отличается от лицевой.

Различия в гладкости и пористости разных сторон листа называют двусторонностью.

Огромный ролик на фотографии — эгутер Papcel

В конце сеточной части БДМ установлен ровнительный вал — эгутер (франц. egoutteur  — отжим воды). Он прокатывается по сетке, уплотняет волокна, которые всё ещё находятся в подвижном состоянии, ускоряет процесс обезвоживания, выравнивает и улучшает структуру, сглаживает поверхность. Если на бумагу нужно нанести водяные знаки или структурные узоры, устанавливают эгутер с рельефным рисунком на валике.

Образцы рельефных поверхностей эгутера
Прессовая часть

После сетки бумажное полотно проходит через несколько валов-прессов, где уплотняется и отдает бо́льшую часть влаги.

Сушильная часть
Принципиальная схема сушильной части БДМ

1 -вакуумный вал; 2 –бумагосушильный цилиндр; 3 – бумажное полотно; 4 – сушильная сетка; 5 – вентиляционный колпак; 6 – сушильный воздух; 7 – подача воздуха на общеобменную вентиляцию; 8 – скруббер; 9 – воздухозаборная шахта; 10 – теплоуловитель 2 – й ступени; 11 – теплоуловитель 1 – й ступени; 12 – верхняя сушильная сетка при традиционной схеме проводки бумажного полотна; 13 – каландр; 14 – накат; 15 – нижняя сушильная сетка; 16 – воздухораспределительные каналы

Здесь бумага-основа пропускается через цилиндры, нагретые паром, и на них высушивается. После этого бумагу ещё раз откалибруют и отправят дальше. Перед финальной сушкой происходит поверхностная проклейка. Бумажное полотно проходит в зазор между двумя покрытыми резиной валами, которые наносят клеевой раствор на поверхность бумаги. Этот раствор придает поверхности бумаги заданные специфические свойства, например увеличение механической прочности, сопротивление истиранию, стойкость к выщипыванию и т.д.

Сушильная часть вживую

Благодаря проклейке, на поверхности образуется тонкая плёнка, которая усиливает связь между волокнами, а бумага становится ещё прочнее и устройчивее к перечисленным ниже дефектам.

Пылимость — дефект, при котором от сухого бумажного полотна отделяются частички и мелкие волокна при механическом воздействии: трение, сгибание, удар или встряхивание. От пылимости бумаги ухудшается качество печати: она становится недостаточно чёткой, «рябой», как говорят полиграфисты. А ещё бумажная пыль медленно убивает офисное оборудование: забивает протягивающие ролики, детали узлов прохождения бумаги, оптические датчики, даже на скорость печати влияет. Чем лучше качество используемой вами бумаги, тем реже необходимо обслуживать оборудование. Но это не всё.

Бумажная пыль вредит даже ручному письму. Если вы пишете шариковыми ручками, то пыль собирается вокруг шарика пишущего узла, затрудняет его вращение и образует сгустки чернил, которые приводят к помаркам и кляксам. А в перьевой ручке бумажная пыль забивается в щель между половинками наконечника, оседает на рёбра фидера, затрудняя подачу чернил, впоследствии ручку приходится промывать.

Выщипывание — дефект, при котором бумажные волокна или целые пучки отделяются от покровного слоя бумаги во время печати. В первую очередь это происходит при офсетной печати, когда ролик соприкасается с поверхностью бумаги. Всё дело в красках, которые используют в этом виде печати — они очень липкие. И если бумага проклеена плохо, то при отрыве ролика от её поверхности краски прихватят с собой кусок бумажного слоя. Это может выглядеть как вздутый пузырь или выдранный кусок изображения. Одним словом — брак.

Каландры
Собственно, каландры

(франц. calandre от др.-греч. κύλινδρος «каток, валик») — это часть БДМ, которая непрерывно формует бумажный лист. После сушки предварительно остуженное бумажное полотно пропускают между па́рами огромных вращающихся валов-каландров. Благодаря тому, что валы нагреты и отполированы до зеркального блеска, получается гладкое прочное бумажное полотно заданной толщины, ширины и плотности.

Каландры с мягким валом

Чем большее количество пар валов проходит бумажное полотно, обычно их 3-10, тем более гладким и плотным получается полотно. Процесс протягивания бумаги через валы называется каландрированием.

Каландрирование бывает разной степени: сильной, средней, легкой и никакой. От степени зависят две характеристики бумаги: пухлость и непрозрачность. Чем сильнее бумага спрессована, тем менее она пухлая, читай: рыхлая, и более непрозрачная и гладкая.

Намотка (накат)

После каландрирования бумажное полотно сматывают в технические рулоны.

Вот в такие рулоны Или вот в такие рулоны бумаги
Нарезка

В зависимости от размера БДМ, ширина готового полотна может быть от 2,5 до 9 метров, а длина — несколько километров. Такой рулон называют «тамбур» (jumbo reel). Листорезательные линии не могут нарезать такие широкие рулоны, поэтому бумагу перематывают на более узкие ролики, которые потом и режут на меньшие форматы. Фабрики стараются компоновать заказы так, чтобы сумма ширин маленьких рулонов была максимально близка к ширине тамбура. А иначе остается так называемый спутник нестандартного формата — обрез бумаги, который уже никуда не денешь, а это потеря потерь.

Нарезанные рулоны бумаги на Сегежском ЦБК
Упаковка

Рулоны оборачивают двумя слоями крафт-бумаги с полиэтиленовым покрытием, а листы фасуют в пачки, маркируют и отправляют на склад готовой продукции.

Цех отгрузки готовой продукции на заводе Mondi, Сыктывкар

В следующей серии я расскажу, как даже мельчайшее вмешательство в процесс производства бумаги влияет на конечный результат.

5 материалов, из которых делают бумагу будущего

По статистике, каждое пятое дерево на Земле вырубается для изготовления бумаги. Но, как это обычно бывает, материала требуется с каждым днем все больше и больше, несмотря на то, что с развитием Интернета потребность в бумажных носителях снизилась. Любопытный факт: если каждый житель планеты сэкономит хотя бы один листок, можно спасти от вырубки миллион деревьев. Поэтому сегодня одна из наиболее важных задач для экологов и ученых – найти более безопасный для природы материал для изготовления бумаги.

Кенаф


Это травянистое растение рода Гибискус произрастает в Юго-Восточной Азии, Южной и Центральной Америке. Обычно его стебли использовали для изготовления волокон технических тканей, веревок, канатов и масла. Только недавно их стали использовать в производстве бумаги.

Бумага из кенафа не отличается по своим качествам от обычной и полезна для экологии тем, что разлагается быстрее без вредных следов. Также ее производство еще и выгодно тем, что кенаф растет быстрее деревьев, а на один гектар плантаций приходится 22 тонны ценного волокна.

Багасса


Багасса – это отход, получаемый при обработке сахарного тростника. Этот экологически чистый материал может служить не только кормом для скота, но и материалом для топлива и контейнеров для еды. А сделанное еще в 1998 году исследование доказало, что багасса может применятся в качестве сорбирующего материала для очистки разливов нефти.

Багассу используют для изготовления бумаги и картона. Она требует меньше отбеливающих химикатов, чем древесина, чтобы добиться ярко-белого цвета листов. Волокна багассы лучше всего подходят для производства бумажных салфеток, гофрокартона, газетной и писчей бумаги. Однако работа с этим материалом отнюдь не проста. Люди, которые имеют дело с багассой, вынуждены носить перчатки и маски, чтобы защититься от язв и царапин, а также предотвратить легочные заболевания.

Бамбук


Традиционное китайское растение используется в разных отраслях хозяйства: в строительстве, производстве топлива, лекарств. Побеги бамбука добавляются в пищу и корм для животных. Бамбук растет в разы быстрее обычного дерева, поэтому стал основным материалом деревообрабатывающей промышленности.

Бамбуковая бумага появилась еще в Χ веке до нашей эры. Производится она в Китае и идет на разные нужды: для обоев, картона, в офисы, используется как туалетная. Совсем недавно бумага из бамбука стала поставляться на европейском рынке, поэтому найти ее довольно непросто, но возможно.

Опавшие листья


В 2019 году проект украинского студента Валентина Фречка по производству бумаги из опавших листьев завоевал гран-при конкурса University Startup World Cup. Идею переработки пожелтевших листьев в бумагу парень начал воплощать еще школьником, готовясь к международной олимпиаде по экологии. С тех пор со своим проектом он побывал на конференциях и конкурсах в Сербии, Словакии, Польше, Германии, Франции, США, Корее и Китае.

При изготовлении бумаги из листьев сырья нужно больше, чем из дерева, тонна опавших листьев в среднем сохранит от вырубки 10 деревьев. В обычной бумаге используются синтетические наполнители, которые придают ей прочности. В бумаге из листьев – обычный крахмал и каолин. Производство по этой технологии  уже запустили в Украине, в городе Житомир.

Тростник

Еще одна инициатива, на этот раз от белорусских умельцев. Две девушки из Зельвы (Гродненская область) изготавливают свою бумагу из тростника. Тростниковая бумага на 100% экологична, может быть повторно переработана без дополнительных затрат и химикатов. Легко заменяет собой обычную экоупаковку, которую производят из древесины.

Затраты на изготовление такой бумаги минимальны – на один лист формата А4 средней плотности уходит 25 граммов тростниковой массы. Такое изделие можно даже красить. Изобретательницы используют для этого овощные соки: свекольный, морковный и другие.

Как производится бумага · Комиссия по лесным продуктам штата Айдахо

От бревна до целлюлозы

Большая часть бумаги, производимой в Айдахо, производится из «отходов» - частей деревьев от лесозаготовок и лесопильных работ, из которых нельзя делать пиломатериалы. После уборки деревья рубят на бревна и отправляют на мельницу. На заводе окорочный станок удаляет кору с каждого бревна. Бревно нарезают на доски разного размера. Затем оставшаяся древесина превращается в щепу размером с кукурузные хлопья (хотя в молоке не так вкусно!).

Древесная щепа затем помещается в варочные котлы для целлюлозы, где паром и химическими веществами она расщепляется на пудинг целлюлозных волокон и других компонентов древесины. В другом процессе удаляются химикаты, древесные смолы и древесный лигнин (своего рода натуральный клей для древесины). Волокна целлюлозы много раз очищаются и просеиваются, чтобы из них можно было сделать бумагу. Некоторые производители бумаги вместо этого используют механический процесс варки целлюлозы, при котором древесная щепа буквально «превращается в целлюлозу».”

От целлюлозы к бумаге

Бумажная масса (из древесной щепы, переработанной бумаги или того и другого) подается в бумагоделательную машину. Насос распыляет тонкий слой жидкой бумажной массы на движущееся проволочное сито. Этот экран может иметь ширину до 20 футов и двигаться со скоростью 60 миль в час. Это быстрая бумага!

По мере того как целлюлозная масса переносится сеткой, вода из нее удаляется, и волокна целлюлозы связываются вместе, образуя бумагу. Пока бумага еще влажная, она проходит через ряд нагретых роликов, которые прижимают ее и сушат.Затем бумага наматывается в огромные рулоны, разрезается на различные размеры и превращается в бумажные изделия.

От бумаги к бумаге

Переработка бумаги помогает добиться максимальной отдачи от каждого дерева, которое мы используем. и помогают предотвратить засорение полигонов бумагой. Каждый раз, когда бумага перерабатывается, волокна целлюлозы становятся короче, пока в конечном итоге бумага не перестанет держаться. Вот почему большая часть «переработанной» бумаги содержит некоторое количество новых бумажных волокон, смешанных со старыми.

Хотите сделать бумагу дома?

Загрузите план урока Project Learning Tree о том, как делать бумагу.

Если вы житель Айдахо, вы можете одолжить набор для изготовления бумаги в Комиссии по лесным товарам штата Айдахо. Он включает экраны, целлюлозу, инструкции и вспомогательные ресурсы. Вы предоставите собственный блендер, кастрюлю и полотенца. Ваша единственная стоимость - возврат почтовых отправлений. Электронная почта [email protected].

Посмотрите эти видеоролики о производстве целлюлозы, картона и бумажных изделий в компании Clearwater Papers в Льюистоне, штат Айдахо.

Целлюлоза

Посмотрите, как Clearwater Papers в Льюистоне, штат Айдахо, превращает древесную стружку и опилки в целлюлозу, основной ингредиент, используемый для производства многих бумажных изделий, которые мы все используем каждый день.Нажмите здесь, чтобы посмотреть.

Картон

Картон - это материал, используемый для изготовления сложенных картонных коробок, упаковки для жидкостей, бумажных стаканчиков и тарелок, а также бумаги для печати. Он должен быть прочным, однородным и чистым. В этом видео показан процесс превращения целлюлозы в продукты, которые мы используем каждый день. Нажмите здесь, чтобы посмотреть.

Салфетка

Большинство людей знают, что бумажные изделия производят из деревьев.В этом видео показаны технологии, оборудование и человеческая сила, которые Clearwater Paper использует для превращения древесной массы в бумажные полотенца, салфетки для лица, салфетки и салфетки для ванной. Это быстрый, безопасный, эффективный и отлаженный процесс. Нажмите здесь, чтобы посмотреть.

Фильм «Производители бумаги» рассказывает историю современной бумажной промышленности глазами рабочих, которые выращивают устойчивые леса, применяют технологии, которые лелеют и защищают их на долгие годы, а также помогают создавать экологически чистые продукты на основе природы - и все это одна из старейших природных отраслей Америки.

Ссылки

Узнайте больше о лесах Айдахо здесь.

Узнайте больше о продуктах из лесов Айдахо здесь.

Узнайте об экологических преимуществах лесной продукции здесь.

Узнайте о вакансиях и работе в лесной промышленности здесь.

.

Из какого дерева делают бумагу?

Сэра Н. Ванза, 13 апреля 2018 г., журнал Environment

Сосна - одна из хвойных пород, заготавливаемых для изготовления бумаги.

Бумага, представленная в основном в виде журналов, туалетной бумаги, печатных материалов и других форм, в основном представляет собой волокна, обработанные и спрессованные вместе организованным образом.Сегодня обработка бумаги значительно улучшилась технологически по сравнению с прежними днями, когда это выполнялось вручную. Технологический прогресс позволил автоматизировать эту отрасль. Помимо технологий, изменения в сырье, применяемом при переработке бумаги, за прошедшие годы значительно изменились, со значительным переходом от использования недревесной массы к древесной массе для производства бумаги. Исторически сложилось так, что недревесная масса из таких материалов, как лен и конопля, широко использовалась либо по отдельности, либо в сочетании.Однако в последние годы основное внимание уделялось деревьям, древесная масса которых не только в изобилии и возобновляема, но и легче обрабатывается с минимальными потребностями в воде и энергии по сравнению с обработкой недревесной целлюлозы.

Виды деревьев, из которых сделана бумага

Поскольку древесная масса является наиболее важным сырьем для производства бумаги, это означает, что деревья играют важную роль в бумажной промышленности.Деревья, из которых сделана бумага, относятся к хвойным или твердым породам, при этом хвойные породы хвойных пород составляют около 85% деревьев, древесная масса которых жизненно важна для бумаги. Деревья хвойных пород обладают более длинными целлюлозными волокнами, которые, как известно, придают бумаге достаточную прочность. Это по сравнению с более короткими волокнами целлюлозы из твердых пород древесины. Основными типами деревьев в категории хвойных пород являются ель, сосна, пихта, лиственница и болиголов. Эвкалипт - это древесина твердых пород, которая в основном использовалась для производства бумаги. Другие лиственные породы, применяемые в этой отрасли, - это дуб, осина, береза ​​и клен.

Волокна древесной целлюлозы

Растительные клетки имеют внешнюю клеточную стенку, основными составляющими которой являются гемицеллюлоза, целлюлоза и лигнин. Целлюлоза составляет основную часть стенок растительных клеток и является основным материалом для бумажной промышленности. По сравнению с другими источниками целлюлозы, такими как водоросли и стенки бактериальных клеток, ее в деревьях очень много и она является возобновляемой.Целлюлоза - это полимерный субстрат, содержащий гликозидные связи, соединяющие молекулы глюкозы. Химически эти связи могут быть разрушены кислотой, щелочью или даже микробными агентами. Этот фактор делает целлюлозу биоразлагаемым материалом, как и бумагу, сделанную из волокон древесной целлюлозы. Он также демонстрирует желаемую степень стабильности размеров и прочности.

Заготовка деревьев

Древесина является обильным и хорошо возобновляемым сырьем для этой отрасли.При заготовке деревьев много внимания уделяется поддержанию и улучшению факторов жизнеобеспечения и биоразнообразия деревьев и лесов. Именно благодаря этим двум факторам существуют нормативные акты, которые продвигают массовое лесовосстановление и внедрение лесных плантаций предприятиями по производству бумаги. Принимаются решения о том, собирать ли деревья полностью или частично, при этом собирают только несколько веток. Начальный этап заготовки дерева включает отделение коры дерева от древесины.Кора действительно содержит некоторые полезные волокна, хотя они незначительны и в основном используются в качестве топлива на бумажных фабриках. Древесина подготавливается для варки путем дробления на блоки и бревна подходящего размера.

  1. Главная
  2. Окружающая обстановка
  3. Из какого дерева делают бумагу?
.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Древесина является основным веществом деревьев. Он в основном образован сосудами ксилемы, которые переносят воду вверх по растению. Из дерева делают здания и мебель, а также для искусства. Дрова - это топливо. Бумага изготавливается из древесных волокон. Древесина - возобновляемый ресурс, хотя в последние столетия его стало меньше.

Дерево очень трудно резать, но оно также очень прочное. Лесоруб - это человек, который рубит деревья.После падения дерева древесину в нем можно разрезать на длинные прямые части, называемые пиломатериалами. Затем пиломатериалы можно использовать для изготовления столбов или соединить гвоздями, шурупами или даже клеем, чтобы сделать деревянные рамы для других форм.

Древесина бывает разных пород. Дуб, клен (твердая древесина), сосна и красное дерево (мягкая древесина) - широко используемые породы дерева. Древесину обычно делят на древесину хвойных пород (хвойные) и твердую древесину цветковых растений.

Долгое время и даже сегодня многие постройки, в основном дома, строились из дерева.Чтобы построить дом из дерева, пиломатериалы собирают в рамы, которые имеют форму каждой стены, пола и крыши дома. Затем каркасам придают форму домика. Затем рамы можно накрыть, чтобы получились сплошные стены. Иногда стены делают более деревянными.

Когда дом или здание покрыты деревом снаружи, деревянные части обычно плоские и сложены друг на друга. Эти кусочки называются битумной черепицей. Дерево также иногда используется в других частях дома, таких как двери и лестницы.Из дерева также делают заборы.

Плотники строят дома в основном из мягкой древесины, например, из сосны. Для изготовления многих видов мебели они используют более твердую древесину, такую ​​как клен или дуб. Когда кто-то строит что-то из дерева, они часто это красят. Краска защищает и украшает древесину. Некоторым людям нравится внешний вид дерева, поэтому они наносят на него прозрачную краску под названием лак . Это помогает защитить древесину и придает ей блеск.

Некоторые люди создают искусство из дерева. Иногда скульптуры строят из дерева: см. Гринлинг Гиббонс.

Обычные карандаши изготовлены из дерева. Внутри находится «свинец», который на самом деле не является свинцом. Глина или воск и графит образуют «грифель» в карандаше.

Древесина превращается в бумагу на крупных фабриках, называемых бумажными фабриками. Тепло, химикаты и машины отделяют волокна целлюлозы от других частей и вдавливают волокна в бумагу.

  • Джейн Ф.В. 1970. Структура дерева . 2-е изд. Под редакцией К. Уилсона и Д.Дж. Белый. Лондон: Адам и Чарльз Блэк.ISBN 9780713609127
Викискладе есть медиафайлы по теме Wood .
.

Как сделать бумагу из дерева?

Дерево (каламбур!) Вы верите, что бумагу делают из деревьев? Это правда! Давайте посмотрим, как деревья превращаются во все виды бумаги.

Если вы посмотрите на дерево, вам, возможно, трудно представить, как что-то такое высокое и сильное может быть превращено в нечто тонкое и слабое, как лист бумаги. Процесс начинается с необработанной древесины, которая состоит из волокон, называемых «целлюлозой».

Волокна целлюлозы склеиваются с помощью природного клея, называемого «лигнин».«Когда лигнин удален, а волокна целлюлозы отделены и реорганизованы, можно производить бумагу.

Также возможно изготавливать бумагу из множества других типов растительных волокон, таких как хлопок, лен, бамбук и конопля. Например, хлопковые волокна часто используются для изготовления бумаги, на которой печатаются деньги. Однако подавляющее большинство (около 95 процентов) сырья, используемого для изготовления бумаги, производится из деревьев.

Для изготовления бумаги из деревьев необходимо сырье древесину нужно сначала превратить в «целлюлозу».«Древесная масса - это водянистый« суп »из древесных волокон целлюлозы, лигнина, воды и химикатов, используемых в процессе варки целлюлозы.

Древесину можно превратить в целлюлозу несколькими способами. При механической варке целлюлозы используются машины для измельчения древесной щепы в целлюлозу.

Однако полученная пульпа сохраняет большую часть своего лигнина. Короткие волокна, образованные при шлифовании, приводят к получению слабой бумаги, наиболее подходящей для газетной бумаги, телефонных справочников или других типов бумаги с низкой прочностью.

Более широко используемый метод - это химическая варка целлюлозы, также известная как «крафт-бумага».«Для отделения лигнина от целлюлозных волокон используются химические вещества, в результате чего получается целлюлозная смесь, из которой можно сделать более прочную бумагу.

В зависимости от того, какой тип бумаги требуется, целлюлозную смесь, возможно, потребуется отбелить для получения более белой бумаги. химикатов для отбеливания целлюлозы до желаемого цвета.

Когда целлюлоза готова, ее затем используют для изготовления бумаги в процессе, который очень похож (в основных действиях) на процесс, впервые примененный древними китайцами, более чем 1900 лет назад.Поскольку смесь целлюлозы очень водянистая (иногда до 99 процентов воды!), Волокна целлюлозы необходимо отделить от водянистой смеси.

Огромные машины распыляют смесь пульпы на движущиеся сетчатые сита, чтобы получить слоистый мат. Затем мат из целлюлозы проходит несколько процессов, чтобы удалить воду и высушить его.

Наконец, мат пропускается через нагретые валки, чтобы выдавить оставшуюся воду и сжать ее в один непрерывный рулон бумаги шириной до 30 футов.

Когда бумага имеет желаемую толщину, ее можно покрасить или покрыть специальными химикатами, чтобы придать ей особую текстуру, дополнительную прочность или водостойкость. На последнем этапе бумажные рулоны разрезаются по размеру и упаковываются для отправки на другие предприятия для дополнительной обработки, чтобы превратить их во всевозможные специализированные бумаги.

.

Смотрите также