Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.
Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.
Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.
Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:
Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:
Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.
Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.
Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе "как правильно заточить сверло по металлу" является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.
Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:
Вспомогательные средства.
Определение типа материала сверла:
Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.
Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.
Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:
Процесс затачивания проводится в несколько этапов.
Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.
В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.
Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.
Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.
Нюансы работы с дрелью:
На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.
На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:
Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.
Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.
Состоит данное устройство из:
Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.
Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.
Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.
Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия - неудовлетворительным. О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.
В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего следует его визуально осмотреть. На его поверхности не должны присутствовать трещины, сколы или другие деформации, она должна быть гладкой и ровной. В соотношении с цветом данного приспособления определяется тип его конечной обработки, которая сказывается на прочности и длительности эксплуатации сверла.
Черные сверла имеют отличные эксплуатационные характеристики, так как они обрабатываются с помощью пара. Если цвет сверла желтый или золотой, то оно обработано титановым напылением. Данный процесс позволяет сверлу сбрасывать излишнее напряжение. Кроме того, длительность эксплуатации сверла значительно возрастает.
Сверло серого цвета свидетельствует о том, что его обработка не проводилась, поэтому эксплуатационные свойства такого инструмента находятся на низком уровне. Покупая дрель, вы получаете в комплектации к ней набор сверл, различающихся по диаметру, длине и типу использования.
Чаще всего, сверла подразделяются на инструменты, используемые ля сверления отверстий:
Каждая разновидность сверл отличается индивидуальными показателями внешнего вида и цвета. Для сверления деревянных поверхностей используются сверла в виде пера, змеи или спирали.
Самый распространенный диаметр сверла по дереву винтового составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Данный инструмент имеет двойную ленту, которая обеспечивает точность сверления отверстия. При этом соскальзывание сверла в процессе работы исключено. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые она выходит. Оно подходит для сверления отверстия под дюбеля, монолитные и деревянные плиты, фанерные листы и т.д.
Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С ее помощью делают отверстия в деталях, выполненных из шпона.
Сверло перовое по дереву отличается широкой сферой применения. Оно отличается удобством эксплуатации, а также имеет различные диаметры. Используется как для сверления мягкого дерева, так и для более твердых пород древесины. Сверло перьевое по дереву - отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.
Винтовые сверла обеспечивают сверление против волокон древесины. Диаметры сверл по металлу и по дереву винтового типа бывают от одного до пяти сантиметров. Длина такого сверла составляет от четырех до десяти сантиметров.
Качество полученного отверстия определяется прежде всего правильность выбора сверла для того или иного материала, а также уровень заточки данного сверла.
В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать. Прежде всего, следует определить действительно ли сверло затупилось, возможно причина в его поломке иди износе. Признаками того, что сверло по дереву нуждается в дополнительной заточке является прежде всего тот факт, что работа по просверливанию отверстия протекает намного дольше, отверстия получаются неровными и некачественными. Также, такое сверло очень быстро нагревается и под воздействием слишком большой температуры деформируется.
Если опыт работы по заточке сверла по дереву у вас отсутствует, то рекомендуем изначально потренироваться на старых и уже изношенных сверлах. Если выполнить заточку неправильно, то дальнейшая эксплуатация или восстановление сверла будет невозможным. Сверло по дереву большого диаметра поддается заточке лучше, нежели сверла, используемые для сверления металлических поверхностей. Так как сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В данном случае, для заточки такого сверла достаточно домашних подручных инструментов.
В процессе заточки потребуется наличие заточного станка и емкости с водой, используемой для охлаждения сверла. Вода не допустит перегрев стали и деформацию сверла в процессе его заточки.
Если станок для заточки сверл у вас отсутствует, то используйте обычный напильник. Однако, в таком случае, процесс заточки будет длиться в несколько раз дольше. Главное правило качественной заточки сверла по дереву длинного, соблюдение правильный пропорций и геометрических форм. То есть, форма сверла должна быть точно такой же, как и после его покупки. Сверло по дереву кольцевое должно быть заточено с соблюдением определенного угла заточки.
В процессе использования станка для заточки, то в таком случае, следует аккуратно приставлять сверло к точильному диску. Для того, чтобы необходимые величины были максимально точными используйте дополнительные приспособления. Это может быть устройство, во внутрь которого устанавливается сверло и зажимается в нем.
Таким образом, сверло находится в специальном механизме и снижается риск получения ожогов, в следствие его нагревания. Кроме того, для того, чтобы не повредить руки, в обязательном порядке перед заточкой оденьте перчатки. После выполнения предварительной заточки, кромка постепенно доводиться до гладкой формы и идеального состояния. Это делается с помощью такого же станка, но на низких оборотах, После выполнения доводки сверло может эксплуатироваться по назначению.
Если заточка выполнена правильно, то срок эксплуатации сверла значительно увеличивается.
Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.
Технология заточки сверла по дереву подразумевает выполнение таких действий:
1. Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов. Данное значение, в обязательном порядке выдерживается.
2. Сверло устанавливается исключительно на край точильного станка.
3. Для того, чтобы повысить точность работы, рекомендуем установить сверло во внутрь специального инструмента, например, шайбу.
4. Подверните ее задние кромки на несколько миллиметров, следите за ровностью каждой кромки.
5. После заточки, на станке следует снизить обороты и продолжить работу.
6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Таким образом, удобство работы с инструментом увеличивается. Если сверло слишком тонкое, то перемычку точить не нужно.
7. Далее, следует охладить сверло и проверить его на работоспособность. Если отверстие получилось ровным и работа прошла быстро, то инструмент заточен правильно.
Сверла по металлу различаются в соотношении с толщиной, размером, формой или областью применения. Сверло по металлу спиральное бывает:
В соотношении с конечной обработкой сверла по металлу бывают:
Для изготовления сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с кобальтовыми добавками, легированная сталь, специальные типы металлов.
С помощью цилиндрических спиральных сверл производится обработка алюминиевых, медных, цинковых или магниевых сплавов. Титановые сплавы обрабатываются с помощью специального оборудования и сверл А-класса.
Конические сверла по металлу используются для сверления твердосплавных металлов. Они различаются в соотношении с маркой и типом стали, из которой изготовлены. Обработка того или иного металла зависит от угла заточки сверла. При этом, различают такие требования к углу заточки сверла по металлу:
В процессе эксплуатации любого сверла оно приходит в неисправность и нуждается в заточке. Для того, чтобы сэкономить средства на покупку нового сверла, особенно если оно выполнено из высококачественной стали, рекомендуем выполнить его заточку.
Сверла по металлу, в отличии от сверл по дереву, изготавливают из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с точильным станком. Самые оптимальные и распространенные по диаметру сверла составляют шестнадцать миллиметров. Самым простым способом заточки такого сверла является использование точильного круга. Если такого оборудование в гараже нет, то следует установить сверло в электрическую дрель, зафиксировать ее в неподвижном положении, взять шлифовальный камень и начать заточку.
Учтите, что на глаза следует одеть защитную маску, а на руки - перчатки, так как сверло в процессе заточки слишком сильно нагревается. Подготовьте небольшой резервуар с жидкостью, которая будет постепенно охлаждаться.
Вода может быть заменена машинным маслом. Если не охлаждать сверло в процессе работы, то оно под воздействием высокой температуры деформируется.
Процесс заточки должен быть последовательным, вначале следует обработать заднюю часть поверхности. Старайтесь, чтобы сверло плотно прилегало к поверхности. Следите за углом заточки сверла, он должен находиться на одном уровне. Если осматривать сверло с боковой части, то он должен напоминать конусную форму.
Далее следует обработать режущую часть сверла. Также, следует с выдерживания определенного угла сверла. Далее, следует окончательно довести заднюю поверхность. Следите за направлением перемычки, она должна быть по размеру не более 0,4 мм для небольших сверл. Если диаметр сверла большой, то перемычка может составлять до одного сантиметра.
Перед началом работы, рекомендуем потренироваться на старых сверлах. После получения навыков работы с точильным кругом, приступайте к непосредственной заточке сверла. Учтите, что сверление производится не с помощью самого наконечника, а боковыми его сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.
Если сверло имеет наконечник из победита, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем ознакомиться с рекомендациями по заточке сверла по металлу:
Первый вариант заточки является одноплоскостным. Данная заточка используется в том случае, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Данная методика проводиться с особой аккуратностью, в противном случае, сверло может раскрошиться. Инструмент укладывается на круг и перемещается параллельно с его движениями.
Если диаметр сверла превышает три миллиметра, то следует использовать коническую заточку. В таком случае, сверло необходимо удерживать с помощью двух рук, постепенно затачивая его перья. Сверло легко прижимается к камню и немного покачивается в процессе заточки.
После выполнения заточки сверла, необходимо выполнить доводку. С ее помощью удастся избавиться от мелких зазубрин и производится шлифовка кромки. Для этих целей рекомендуется использование специального мягкого камня.
Учтите, что человек, выполняющий заточку должен обладать хорошим зрением. Также, в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Для того, чтобы обеспечить большую точность заточки необходимо изготовить специальный инструмент. Он поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении, по отношению к шлифовальному кругу.
Заточка сверла по металлу видео:
Каким бы ни оказалось сверло – даже высококачественным – после сотен циклов сверления оно становится более тупым, теряя идеальную заточку, придаваемую самому изделию ещё на заводе. Оно не просверлит идеальное, не рваное отверстие, пока не вернуть сверлу былую остроту.
Заточка сверла по металлу нужна в следующих случаях.
Обнаружив один или несколько признаков, немедленно прекратите сверление и проверьте остроту острия и спиральных кромок.
Любой из выбранных инструментов, включая снабжённые электродвигателем, должен точить стальные изделия (ножи, свёрла, ножницы и т. д.). Второе требование – удержание затачиваемого сверла в процессе. То, насколько быстро и эффективно заточится сверло, зависит от выставления требуемого угла стачивания лишнего слоя стали с кромок острия и скорости выталкивания изделия навстречу точильному кругу. Механизированные средства затачивания позволяют привести сверло диаметром 3-19 мм в рабочий вид за пару минут. Спиралевидные свёрла точатся на специальных или обычных станках с электромотором и простейшей системой подачи. Такой станок можно собрать самостоятельно в гаражных условиях – приобретать профессиональные станки незачем; нередко выправку сверлящего острия выправляют с помощью напильника, точильного камня или круга.
Мастеру потребуется, кроме самого электропривода, тиски, в которых зажимается обтачиваемое изделие.
Зернистость шлифкруга выбирается такой, чтобы невооружённым глазом невозможно было разглядеть микроборозды, оставляемые зёрнами стеклокрошки, которая и шлифует металл.
Для обточки сверла болгаркой сделайте следующее:
Не держите сверло в обточке непрерывно более двух секунд. Короткие сеансы заключаются в снятии тонких, намного меньше 1 мм, слоёв сплава с рабочей грани. Сверло вновь готово к работе.
Болгарка отличается быстротой использования, мобильностью, но за обточку с её помощью мастер платит травмоопасностью. Даже надев на шлифмашинку защитный кожух, есть вероятность, что круг треснет, инструмент поведёт при коротком заклинивании на оборотах в тысячи оборотов в секунду. Точило снижает травмоопасность за счёт жёсткой фиксации самого станка. При невозможности определить угол заточки пригодится пластиковый шаблон, прикладываемый перед началом стачивания к обтачиваемой поверхности. Чтобы держатель не ушёл в сторону, его присоединяют при помощи болта. Для обточки сверла на точиле сделайте следующее.
Обтачивая свёрла большого диаметра, из-за повышенной общей теплоёмкости сталь перегревается, превращаясь из быстрорежущей в обычную, непригодную для сверления любых других сталей.
Насадка на дрель позволяет обточить свёрла по металлу. Схема действий здесь следующая.
Насадка на дрель даст заточить лишь немного затупленное сверло.
Изделие, на котором присутствуют выбоины и насечки на режущей грани, с помощью дрели наточить не удастся.
Но из-за сравнительной дешевизны – по сравнению с другими инструментами – обточка свёрл на насадке стоит недорого.
Напильник не приспособлен дл обработки быстрорежущей стали, отличающейся повышенной твёрдостью по сравнению с остальными сортами и марками сталей. Используя шероховатые или камни с алмазным напылением, выдержать нужный угол заточки вручную трудно. Используйте моторизованные устройства для заточки.
Чтобы качественно подточить сверло, нужны определённые приспособления. Будет ли это маленькое или большое сверло, значения не имеет – технология едина: основную работу выполняют режущие грани на конце, а боковые спиральные кромки выравнивают просверливаемое отверстие, отводя стружку в спиральные каналы.
Простейший способ заточить сверло – втулка, её внутренний диаметр равен по диаметру сечению самого сверла. Втулку закреплают жёстко под нужным углом. Она выбирается следующим образом – сверло должно чётко и с усилием входить в шаблон, не отклоняясь ни на градус. Если сверло отклонится, режущие края восстановятся неточно, и в итоге оно будет «гулять» при работе. Втулка может комплектоваться трубками из цветмета, внутренний диаметр которых равен наиболее часто встречающимся значениям диаметра изделия.
Особо знающие толк мастера дооснащают данное приспособление бруском из дерева, рассверлённом бурами разного диаметра.
В состав шаблона входит подручное средство, облегчающее подачу сверла к точильному кругу для заточки и не позволяющее изделию сместиться в обратном направлении. Чем твёрже порода дерева, из которого выполнен брусок, тем точнее выставляется угол: так, мастер использует для подачи сверла дубовый брусок, при этом раскачка сверла в нём при заточке, его шатание исключено. Станок – например, всё то же точило – может быть самодельным: главное, чтобы точильный камень не был расцентрован, не вибрировал при работе.
Величина угла определяется сортом стали или другого металла (либо сплава), в котором сверлятся отверстия. Чем меньше твёрдость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, для стали, чугуна и бронзы, заготовки из которых нужно сверлить, угол заточки достигает 120°, для пластика и мягких щелочных металлов типа магния – 85°.
А вот для стекла и керамогранита угол ещё тупее – 135°, то же самое требуется для мягкой бронзы и алюминиевых сплавов.
Дерево любой породы требует 130°. Нержавеющей стали достаточно 115°. Дело в том, что легко поддающийся металл образует за короткое время больше стружки, возникает излишнее трение, остриё сверла разогревается сильнее и быстрее. А излишнее тепло притупляет его – даже закалённая сталь, из которой изготовлен бур, отпускается при нагреве. Сталь изделия теряет твёрдость и начинает скорее тупиться.
Довести восстанавливаемый бур в домашних условиях можно на особых стачивающих кругах, комбинирующих грубую шлифовку быстрорежущей стали с мелкозернистой. Эти круги содержат сравнительно мягкий наполнитель, ликвидирующий грубые царапины, насечки и выбоины, образующиеся при работе. Их ликвидируют, не меняя очертания режущих кромок. Эти диски ставятся на болгарку или дрель, а сверло зажимается на отдельном фиксаторе или в тисках. Если обработка с помощью кругов оказалась грубоватой, само изделие дошлифовывают при помощи вращающегося наждачного круга.
Скорая проверка правильной заточки достигается посредством особого шаблона, замеряющего длину режущих граней, местоположение верхушки, угол скоса отводящих каналов на сверле и величину угла продольной кромки.
Если у мастера затупилось 10-миллиметровое сверло, то изделие подтачивается со стороны передней кромки. Задача – повысить угол прорезывающей грани и снизить скос переднего острия, сужение поперечной кромки.
Последнее даст металлу или сплаву на заготовке выскабливаться активнее в центре отверстия.
Это предотвращает ускоренный слом мельчайших крупинок стали с острия, а значит, и продлевает срок службы бура, даёт возможность сверлить быстрее и больше. Изделие дополнительно шлифуется под небольшой задний угол, что уменьшает силу трения в прорезываемых отверстиях.
Обычные свёрла подтачиваются своими руками на простом точиле, пильном станке с большим шлифдиском, болгарке или дрели с насадкой. Но для корончатых может потребоваться особый станок. Дело в том, что коронка обладает осью – основным сверлом, представляющим собой обычное изделие. И если оно точится по-простому, то зубчатая, похожая на пилу кромка коронки потребует станочных условий. То же самое справедливо и для конусно-ступенчатых буров.
Не точите свёрла без защитного кожуха и экрана – разлёт стальной пыли опасен для глаз. Множественное поражение глаза, его засорение стружкой чревато сложностями при их извлечении.
В худшем случае из-за интоксикации ржавеющей в солёной среде глаза сталью человек запросто его потеряет. Будьте осторожны, не сверлите «в потолок» без каски – падающая стружка также попадает в незащищённые глаза.
Подбирайте верный угол подточки. Слишком «пологое» сверло не просверлит сталь, слишком «крутое» – дерево, алюминий, бронзу, магний, пластик. Неправильно подобранный угол либо заставит сверло вилять, и отверстие сместится, либо оно заклинит и сломается.
Не сверлите обычной быстрорежущей сталью стекло, керамогранит, гранит, керамику, высокопрочную глину. Для этих материалов есть так называемый победит. Победитовый сплав значительно превосходит быстрорежущую сталь по прочности. Не пытайтесь просверлить закалённое стекло – оно тут же рассыплется.
Не точите победитовые свёрла простыми наждаками и каменно-остеклованными кругами – для этих изделий есть алмаз, вроде тех кругов, которыми режут камень, кирпич и калёную сталь. Обтачивайте победитовые свёрла на малых оборотах.
Не перегревайте сверло при обточке – перегретая сталь испытает отпуск и станет заметно хуже. Она уже не будет ни калёной, ни быстрорежущей (инструментальной).
Не охлаждайте раскалённое докрасна точёное сверло в воде или иных холодных жидкостях – от резкого охлаждения оно пронизывается микротрещинами. При первой же попытке просверлить заготовку изделие тут же сломается.
Не отклоняйте сверло при обточке. Малейший уход – хотя бы на градус – приведёт к неравномерному обтачиванию, возникнет вибрация, ломающая сам бур и расшатывающая редуктор и двигатель дрели.
Длины режущих граней отличны друг от друга до величины в 0,3 мм. Данное ограничение соблюдается при обточке свёрл малых диаметров.
Длина рабочей части не должна быть менее сантиметра. Если сверло сломалось пополам, и часть режущей области выброшена, то не обтачивайте свёрла, чья рабочая часть составляет теперь менее сантиметра.
Буры с напайкой твёрдого сплава (например, с победитовым наконечником, алмазным напылением) точатся теми же средствами, что и цельноизготовленные буры из тех же материалов.
Как легко заточить сверло, смотрите далее.
О том, что сверло когда-то затупилось, никто не вспоминает. Но только до тех пор, пока оно вдруг не стало нужным. Без острого сверла работа двигаться не будет. Поэтому придётся покупать новое или попробовать его заточить. Заточка сверла по металлу – процесс непростой. Но стоит попробовать.
Как правильно заточить сверлоИсточник tehnomuza.ruПеред тем как точить сверла, необходимо удостовериться, что они на самом деле затупились. Какие признаки это показывают:
Особенно отметим последний признак, потому что повышается сила трения между затупившейся кромкой сверла и плоскостью заготовки. Поэтому, как только произошло повышения шумности при сверлении, надо работу тут же прекратить. Если работу не прекращать, то режущий инструмент сильно перегреется, изменится структура металла, что приведёт к утрате инструмента окончательно. После чего затачивать его не имеет смысла.
Кромки и задние плоскости перегретого сверлаИсточник podshipnik-servis.ruПеред тем как решать вопрос, как заточить сверло правильно, хотелось бы немного остановиться на самом режущем инструменте.
Начнём с того, что сверла на рынке строительных инструментов представлены в достаточно широком ассортименте. Так как нас интересует только оснастка по металлу, то надо отметить, что и здесь выбор есть.
Во-первых, можно провести выбор по цвету инструмента:
Необходимо отметить, что большинство свёрл по металлу – это стержни, изготовленные из инструментальной стали. Но, чтобы увеличить их режущие характеристики, нужно усилить режущую кромку. Поэтому в продаже сегодня можно приобрести четыре разновидности оснастки с разными покрытиями:
Внимание! Два последних покрытия не подлежат перезаточке.
В основном в быту, да и многие мастера для сверления отверстий в металле используют спиральные сверла. Это стальной цилиндрический стержень, в котором нарезаны канавки в виде спирали. Отсюда, в принципе, и название.
Меньшую часть этого инструмента занимает хвостовик, который и зажимается в патроне оборудования по сверлению или в дрели, перфораторе. Основную часть занимает цилиндр с канавками. Канавки нарезаются с одной целью – создать пространство, по которому металлическая стружка будет покидать место сверления, не мешая основному процессу.
Спиральное сверло: его части и элементыИсточник studfile.netСпиральная оснастка также имеет небольшую классификацию, где присутствует три позиции:
Итак, разобравшись в ассортименте оснастки, переходим непосредственно к главному вопросу – как заточить сверло по металлу.
Во-первых, для проведения этого процесса потребуется или специальное оборудование, или специальные приспособления в виде насадок к дрелям или перфораторам. К первой группе относится заточной станок, на который насажен точильный камень. У рачительного хозяина такой станок небольших размеров в гараже или сарае всегда найдётся.
Сразу надо оговориться, что технология заточки зависит от типа сверла. Оно может быть коническим, винтовым, цилиндрически или одно- или двухплоскостным. Но необходимо понимать, что затачивать надо в любом случае только задние грани инструмента. При этом каждая грань должна быть одинаково заточена. Понятно, что вручную это сделать практически невозможно. Но небольших размеров сверла мастера точат именно вручную, для чего необходим определённый опыт в проведении этого типа работ.
Сверло винтовое по металлуИсточник besplatka.uaЕсть некоторые отличия заточки свёрл разного типа. К примеру, одноплоскостное сверло отличается от других тем, что у него задняя стенка пера имеет всего одну плоскость. А угол наклона этой плоскости варьируется в диапазоне 28-30°. Именно эту плоскость и надо заточить. Здесь важно сверло подносить к вращающемуся точильному камню параллельно этой задней плоскости. При этом инструмент вращать нельзя, даже небольшое отклонение приведёт к неправильно проведённой операции.
Точно также затачиваются и двухплоскостные сверла. Только точить придётся две плоскости по отдельности. Здесь те же требования.
Что касается конических моделей, то главная задача – не нарушить конусность конструкции затачиваемой кромки. Поэтому инструмент подносят к вращающемуся точильному камню, прижимают сверло и делают им колебательные движения по конусу. Здесь важно не отрывать оснастку от камня. То есть процесс проводиться в одно касание.
И ещё одно пожелание – строго придерживаться формы кромки. Понятно, что это не всегда возможно, особенно, если сверло диаметром до 10 мм. Но для этой разновидности можно только выдержать задний угол. И этого бывает достаточно. Что касается свёрл большого диаметра, то специалисты рекомендуют кроме заточки кромок по плоскостям и с точным выдерживанием угла, проточить переднюю плоскость, тем самым улучшив конструкцию. Такие сверла более эффективны при сверлении.
Заточку надо проводить в одно касаниеИсточник novate.ruДля чего необходима подточка передней плоскости. Все дело в том, что, уменьшая угол наклона передней плоскости, увеличивается угол режущей кромки. А это увеличение стойкости инструмента к выкрашиванию металла с плоскости режущей кромки. К тому же надо добавить, что длина поперечной кромки резко уменьшается. То есть получается так, что кромка поперечины не режет, а скоблит металлическую заготовку. А точнее центральную часть высверливаемого места.
После заточки сверла также рекомендуется провести доводку. То есть убираются зазубрины, оставленные точильным камнем. Это обязательная процедура в заводских условиях. Именно это позволяет увеличить износостойкость инструмента. Если в домашних условиях есть возможность провести доводку, то её надо провести обязательно.
Обычно для доводки используют другие камни:
Обратите внимание, что эти камни должны быть изготовлены на бакелитовой связке.
Камень для заточки сверлаИсточник i.ytimg.comДержать в руках сверло и точить его на станке, на котором камень крутиться с большой скоростью, сложно. Нужно иметь большой опыт, чтобы «не запороть» инструмент. Поэтому в продаже есть специальные приспособления, которые облегчают проведения этой операции.
На рынке можно приобрести простые устройства. Есть и достаточно сложные с электродвигателями, которые не только удерживают сверло в требуемом положении, но и производят подачу инструмента к точильному камню в автоматическом режиме. Последние чаще используются для заточки спиральных свёрл. Но такие устройства стоят немалых денег, поэтому приобретаются профессиональными точильщиками.
В видео показано, как мастер сделал приспособления, помогающее правильно заточить сверло по металлу:
Если точильного станка в наличии нет, можно приспособить дрель, на вал которой устанавливают точильный круг. Здесь два варианта проведения процесса:
Оба варианта непростые, но второй проще первого.
Как правильно заточить сверло в этом случае:
Внимание! Чтобы кромка не перегрелась, надо процесс заточки проводить не более двух секунд. То есть металл снимается слоями.
Но есть более простой способ. Для этого надо приобрести специальную насадку. Её устанавливают на дрель и вставляют в специальный жёлоб сверло. Последнее относительно вращающегося точильного инструмента располагается под определённым углом, равным углу заточки. Это хорошо видно на фото ниже.
Заточка сверла с помощью дрели и специальной насадкиИсточник yandex.netНовичкам трудно провести заточную процедуру качественно. Поэтому производители строительного инструмента уже давно выпускают специальные насадки для дрелей. Это на самом деле насадка. Её надо установит на дрель, вставить в отверстие с торца сверло и включить электроинструмент.
Затем сверло вытаскивается, поворачивается на 180°, опять вставляется в приспособление для заточки свёрл, и дрель снова включается. То есть затачивается вторая плоскость режущей кромки.
Приспособление для заточки сверла, устанавливаемого на дрельИсточник yandex.netНа что необходимо обратить внимание:
Недостатки у таких приспособлений есть. Но не такие большие, чтобы можно было бы говорить о несерьёзном отношении производителей. Кто, уже имел возможность приобрести этот аппарат, отзывается только положительно. В первую очередь надо отметить простоту проведения сложного процесса. Во-вторых, сам агрегат стоит недорого. Так что появилась прекрасная возможность затачивать сверла быстро, качественно и несложно.
В видео показано, как мастер разбирается с приспособлением для затачивания свёрл:
К сожалению, инструмент диаметром меньше 4 мм заточить с использованием насадки или на станке невозможно. Поэтому такие сверла точат вручную, используя напильник или надфиль. Что касается последнего, то лучше выбирать с алмазным напылением. Даже если был использован напильник, доработать кромки необходимо надфилем.
Все сложность проводимой операции заключается в том, что режущий инструмент имеет небольших размеров плоскости и кромку. Поэтому рекомендуется для этого приобрести очки с четырёхкратным увеличением, а также воспользоваться лампой с хорошим световым потоком.
Принцип заточки точно такой же. Но есть и некоторые рекомендации:
В видео показано, как точить сверла по металлу вручную:
О некоторых видах заточек уже было сказано выше, но ещё раз повторимся. Итак, существует пять разновидностей заточки, которые выбираются из расчёта типа материала и специфики работ, связанных со сверлением.
Первая из них – нормальная под титром «Н». Эта разновидность является универсальной, но применяется лишь в том случае, если необходимо заточить сверло диаметром не больше 12 мм. По сути, на инструменте формируются две режущие кромки и одна поперечная. Для этого приходится выдерживать угол в пределах 118-120°.
И остальные:
Правильно проведённая заточка сверлаИсточник tehnomuza.ruВнимание! Для чего необходимы четыре кромки. Это возможность уменьшить угол между участками периферийных плоскостей кромок. Таким образом, достигается увеличение отвода тепла с места сверления. А это увеличивает срок эксплуатации самого инструмента.
Как уже было сказано выше, перед тем как правильно заточить сверло по металлу, необходимо правильно выбрать угол его заточки. Во-первых, этот параметр табличный. Во-вторых, он зависит от того, какой металл надо сверлить. Если это:
Неправильно заточено сверло приводит к перегреву самого инструмента. Но, как показывает практика, именно неправильно выбранный угол заточки приводит к снижения качества проводимого процесса.
В видео показано, как проводится заточка сверла для работы с металлами:
Заточить затупившееся сверло можно, используя разные приспособления: точильный станок, дрель, на который устанавливается точильный камень, насадку для дрели.
Мелкие сверла затачиваются вручную напильником или надфилем.
Главный параметр заточки – угол, формирующий кромки. Угол заточки выбирается с учётом металла, который подлежит сверлению. Этот параметр табличный.
Чтобы увеличить износостойкость сверла, изменяют конфигурацию заточки, где за основу берут пять вариантов формирования кромок.
В арсенале любого мастера, как правило, присутствуют сверла. Для того чтобы данные режущие приспособления функционировали исправно, требуется, чтобы они были качественными и достаточно острыми. Не секрет, что со временем любое сверло, даже изготовленное из суперпрочного закаленного сплава, теряет свою остроту. В таком случае необязательно его выбрасывать — рачительный мастер может восстановить геометрию и работоспособность затупившегося сверла. Данные работы вполне можно произвести самостоятельно, применив несложные приспособления наподобие точильного круга.
Для хозяйственных нужд чаще всего используются сверла небольшого диаметра – не более 16-18 мм. В отличие от аналогов для обработки древесины, которые могут служить в течение длительного времени без всякого затачивания, сверла по металлу для эффективного использования должны быть исключительно острыми. Тем не менее, в процессе обработки металла они довольно быстро изнашиваются. Такой режущий инструмент, начиная затупляться, при эксплуатации издает неприятный резкий скрип. При сверлении металла наблюдается значительное нагревание режущих кромок, в таких случаях отвод тепла от их уголков сильно затруднен. Соответственно, сверло тупится начиная с уголка, и постепенно данный процесс охватывает всю кромку, и она становится заметно закругленной. Далее начинается истирание задних граней и сминаются режущие кромки. Без заточки такой инструмент в процессе эксплуатации станет перегреваться, и процесс изнашивания его значительно ускорится.
Каждый раз выбрасывать сверла и приобретать новые довольно накладно. Во избежание этого необходимо вовремя выполнять заточку. Удобно выполнять ее, используя специализированное оборудование. Восстановить работоспособность сверла можно также самостоятельно — для заточки сверла по металлу своими руками можно обойтись использованием подручных инструментов с приспособлением в виде точильного круга.
В домашних условиях для заточки сверла по металлу применяют приспособления в виде:
Подобное оборудование наверняка найдется почти в каждой мастерской либо в гараже. В целом, подойдет любое приспособление, электродвигатель которого сможет обеспечить необходимое число оборотов – порядка 1000-1500 об/мин. Потребуется собрать платформу для установки мотора и присоединить к нему абразивный камень.
Для получения отверстий в металле применяют спиральные сверла с выточенными продольными канавками, по которым уходит появляющаяся при обработке материала стружка. Вследствие наличия канавок на таком сверле имеются два винтовых пера (их также иногда именуют «зубы»). Ширина канавки и пера режущего инструмента должна быть примерно одинаковой. Сердцевина его определяется глубиной канавки. Следует учесть, что при чрезмерном увеличении ее более удобно размещается стружка, но толщина сердцевины уменьшается — вследствие этого она может быть ослаблена, в таком случае прочность сверла снизится.
Отклоненную назад под углом винтовую поверхность такого режущего инструмента, по которой стекает стружка, принято именовать передней гранью. Данный угол заточки сверла по металлу, образуемый винтовой канавкой, соответственно обозначают как передний. Благодаря наличию отклонения, металлическая стружка легко спускается по данной грани. Поверхность режущего инструмента, обращенную к детали, именуют задней гранью, а угол, на который она отклонена от поверхности резки – соответственно, задним углом. Такое отклонение помогает снизить трение инструмента при сверлении. Режущая кромка образуется на пересечении передней грани сверла с задней.
Заточку можно освоить, немного потренировавшись на вышедших из строя старых сверлах. Чтобы понять, как правильно заточить сверло по металлу, потребуется сначала потренироваться «держать» нужный нажим и наклон. Главное – научиться соблюдать передние и задние углы, а также не перетачивать переднюю грань. Выбрать угол наклона можно, отталкиваясь от диаметра режущего инструмента (в диапазоне от 1/4 мм до 1 см он меняется от 19 до 28°), а также от типа используемого материала (с повышением его мягкости наклон увеличивается). Таблица углов заточки сверла по металлу приведена ниже.
Затачивание следует осуществлять, обрабатывая задние грани сверла, при этом требуется, чтобы выточенные оба зуба получились идентичными. Достаточно сложно добиться получения нужной формы задней грани и выдержать необходимый задний угол наклона. Реализовать данные задачи непросто. Если условия не будут соблюдены, при сверлении металла трение задней поверхности и сопутствующее нагревание увеличатся — следовательно, долговечность данного режущего инструмента может несколько снизиться. На производстве для затачивания сверл по металлу применяется специальное оборудование, в домашних условиях потребуется произвести заточку упрощенным способом при помощи имеющихся в наличии приспособлений.
Для выполнения работ по заточке сверла необходимо надлежащим образом подготовиться. Стоит учесть, что при взаимодействии вращающегося точильного камня и инструмента металлические частицы и искры могут разлетаться во все стороны, и при попадании на открытые участки тела, особенно в глаза, могут стать причиной серьезных повреждений. Таким образом, в процессе заточки сверла по металлу потребуется обязательно использовать защитные очки и перчатки.
Следует также учесть, что вследствие трения о вращающуюся плоскость точильного диска инструмент ощутимо нагревается, поэтому в процессе заточки потребуется периодически охлаждать его, чтобы не допустить перегрева. Для этого следует приготовить емкость, наполненную водой, в которую потребуется окунать обрабатываемое сверло. Если оно все же перегреется, то металл приобретет ненужную хрупкость и не сможет выдерживать значительные нагрузки, при дальнейшей службе такой инструмент быстро придет в негодность.
Спиральные сверла широко применяют в бытовых условиях, с их помощью можно обрабатывать как древесину, так и металл. Такой режущий инструмент оснащают хвостовиком одно- либо двухплосткостной, конической, винтовой либо цилиндрической формы.
Способ заточки сверла по металлу зависит от того, какую форму требуется придать его задней поверхности. Одноплоскостное затачивание подразумевает ровное стачивание задней поверхности зуба в виде плоскости с соблюдением заднего угла наклона 29-30 °. При таком затачивании потребуется соблюдать максимальную аккуратность, так как есть опасность крошения режущей кромки. Данный метод оптимально подходит для сверл с небольшим диаметром (до 0,3 см).
Универсальные сверла с диаметром, превышающим 3 мм, чаще всего обрабатывают при помощи конической заточки. При этом необходимо по возможности повторить первоначальную заточку – в таком случае будут оптимально соблюдены нужные углы.
Вручную процедуру затачивания в упрощенном виде можно выполнить следующими способами:
После подобной обработки несложно получить хвостовик в виде конуса. Для домашнего сверла с диаметром до 1 см данной заточки может оказаться достаточно. При наличии инструмента большей толщины рекомендуется дополнительно немного подточить впереди в области хвоста режущую кромку – данная мера позволит облегчить процесс сверления.
При правильной заточке сверла по металлу должна быть соблюдена симметричность относительно оси. Требуется, чтобы его кромки были прямыми и одной длины. Кроме того, требуется получить равные углы (заострения кромки, а также задние) у вершины инструмента. Проверить качество его заточки несложно, применив шаблон, изготовленный из листового металла толщиной около 1 мм. При помощи его удобно контролировать величину угла заострения.
Победитовое сверло с напайками также может затупиться. Улучшить его остроту можно, применив электроточило с алмазным камнем (кроме того, для обработки твердого металла потребуется снизить скорость до минимальной). Затачивать такие сверла можно, если высота напайки составляет около 10 мм – в таком случае следует применить одноплоскостное затачивание короткими касаниями диска точила, придавая задней поверхности плоскую форму и стачивая ее до напайки. Кроме того, потребуется подточить и переднюю поверхность. Угол затачивания победита составляет 170°.
При проведении заточки не следует забывать, что в процессе трения об абразивный диск сверло в значительной степени нагревается. При возникновении перегрева металл размягчается, теряя при этом прочность. Чтобы сохранить максимальную работоспособность сверла в дальнейшем, в процессе заточки при нагревании необходимо периодически окунать его в емкость с водой либо раствор соды (машинным маслом при этом пользоваться не рекомендуется). Стоит учесть, что твердосплавные сверла в подобном охлаждении не нуждаются.
Если же вследствие каких-либо причин приходится затачивать инструмент всухую, то необходимо использовать минимальную скорость вращения затачивающего диска. Кроме того, потребуется последовательно снимать минимальный слой стружки, и при наличии малейших признаков перегревания останавливать процедуру до остывания металла. Потребуется постоянно следить, чтобы он нагревался не выше комфортной для рук температуры.
Заточку сверла рекомендуется выполнять в направлении, противоположном движению абразивного диска — в результате подобной обработки уменьшается риск смять и искрошить кромку. Обработанное таким способом сверло будет служить достаточно долго.
В условиях производства заточку сверл завершают доводкой с помощью точильного круга с мелкой зернистостью абразива. В результате проведения данной процедуры поверхности режущего инструмента можно придать максимальную гладкость, убрав при этом зазубрины. После нее сверло приобретает большую устойчивость к износу. Если у вас имеется такая возможность, после заточки следует выполнить доводку.
Сверла по металлу производятся из чистых сплавов и подвергаются специальной закалке. Однако, несмотря на высокое качество исполнения, изделия имеют свойство со временем притупляться. Бережливый хозяин ни в коем случае не выбросит сверло, поскольку его функциональность легко восстановить своими руками с помощью простого точильного станка — наждака. Как заточить сверло в домашних условиях - вы узнаете дальше.
Технология заточки сверла в основном зависит от его диаметра, области применения и вида металла.
В процессе кромка должна размещаться на строгой параллели с рабочей поверхностью камня или оси точильного оборудования. Главное, на что необходимо обратить внимание — это постепенность заточки. Если излишне сильно давить сверлом на круг, его можно безвозвратно повредить. Критерием качества работы является отсутствие бликов отражения на обработанной поверхности.
Угол заточки сверла (в градусах):
Обратите внимание! Указанные значения сугубо приблизительны, поскольку подходящий угол заточки нужно выбирать в каждой конкретной ситуации.
Используется в основном для сверл не больше 3 мм. Главным недостатком такого метода является то, что при работе может получиться частичное окрашивание кромки. По этой причине данная методика предполагает особую аккуратность. Она выполняется следующим образом: инструмент прикладывается к абразивной поверхности и медленно перемещается по ней.
Идеальна для сверл больше 3 мм. Они удерживаются двумя руками над абразивным кругом и, путем покачивания из стороны в сторону с лёгким прижимом, осуществляется заточка сверл по металлу.
Заключительный этап заточки сверла, задача которого состоит в удалении оставшихся после первичной обработки небольших зазубрин и шлифовки режущей кромки. В работе используется мягкий шлифовальный камень.
При заточке сверла своими руками вам понадобится следующий минимальный набор инструментов:
Некоторые люди не могут самостоятельно затачивать инструмент из-за плохого зрения. В данной ситуации мощная подсветка или очки с большими диоптриями не помогут. Единственный вариант — покупка специального станка для слабо зрячих людей. Несмотря на тот факт, что к данной продукции в нашей стране, мягко говоря, настороженное отношение, все, кто уже работал с ней, довольны.
Станками со специальными приспособлениями затачивают свёрла следующих видов: для глухих, глубоких отверстий или универсальные с повышенной прочностью. Чтобы хорошо поточить сверло, диаметр которого больше 1,6 см, необходимо также использовать специальный наждачный станок. Он даст возможность не только управлять углом заточки, но и осуществлять этот процесс максимально безопасно.
С процессом сверления в наш век знакомы практически все, а сверлильные электрифицированные машины давно стали эквивалентом обычной отвертки в хозяйстве. Поэтому, рано или поздно, но у всех возникает вопрос, заточить сверло, отказывающееся сверлить даже при усиленном нажиме, или купить новое? Вывод очевиден, учимся, как правильно заточить сверло по металлу.
Как ни парадоксально, но именно сверло по металлу самое простое по форме, на котором можно смело экспериментировать, приобретать навык заточки, т.к. результат выявляется сразу, как положительный, так и отрицательный. Для заточки сверла будем использовать электрическое точило с дисковыми абразивными кругами, причем желательно устранить все биения круга, а так же выровнять его рабочую поверхность от канавок и овальности. Кстати, выровнять мягкий камень можно куском другого камня, но большей прочности, твердым металлом, например, старым массивным напильником, или специальными алмазными шарошками. Без ровной плоскости наждака даже опытному заточнику тяжело правильно заточить сверло, особенно малых, бытовых диаметров. Кроме этого готовим небольшую емкость с водой, т.к. при заточке выделяется тепло и затачиваемое сверло требуется периодически остужать.
Для правильной заточки сверла нужно выполнить всего лишь несколько шагов. Первым делом готовим из жести или другого листового материала угловой шаблон в 120°. Если расположить режущие кромки на уровне глаз для определения их длины, то увидим угол при вершине, который и должен составлять 120°. Прикладывая шаблон к режущим кромкам, убеждаемся, что не только угол соответствует требованиям правильной заточки, но и длины кромок одинаковы, т.к. в противном случае при сверлении отверстие будет уходить в сторону.
Внутреннюю часть шаблона прикладываем к абразиву и на подручнике рисуем линию, она будет показывать положение сверла для получения требуемого угла. Можно прикрепить упор вдоль этой линии или пропилить канавку на пластине подручника – все это обеспечит направление сверла для получения требуемого угла.
Самым сложным для новичка является заточка заднего угла у сверла. Возьмем обычную шайбу меньшего диаметра, и вставим в нее сверло. Режущие кромки будут касаться отверстия шайбы, а просвет как раз и покажет, где этот угол и каким он должен быть. Для его получения сверло при заточке немного проворачивают по оси, она начерчена или образована упором на подручнике, и приподнимают при выходе. Если задний угол получится слишком острым, то режущая кромка будет выкрашиваться, а при его отсутствии, сильный свист и чрезмерное выделение тепла просто не позволят сверлить. Кстати, сверла малого диаметра, не больше 3мм, можно затачивать без их прокрутки – коническая и винтовая заточка, убирая задний угол просто по прямой – одноплоскостная.
Не маловажным в правильной заточке сверла по металлу является получение перемычки на конце сверла. При нулевом радиусе скорость резания так же будет нулевой, т.е. металл в центре больше мнется, а не режется, чему и способствует перемычка. Для малых диаметров сверл длина ее делается небольшой, не больше 1мм., а для больших нужна хорошая практика заточки, что бы и по центру больше шло резание, чем смятие металла. Регулировать величину перемычки можно выравнивая длины режущих кромок, т.е. выравнивая их длину, контролируют и образование перемычки.
Не бойтесь затачивать сверла, первый отрицательный опыт быстро уходит, и даже если вы сточили длину сверла наполовину, следующее порадует вас витой стружкой и ненадобностью прикладывать чрезмерные усилия.
Во время многих ремонтных, строительных или любительских работ для работы необходимы дрель и сверла, подходящие для выполнения задач. Даже самые лучшие сверла со временем изнашиваются и тупятся, и мы стоим перед выбором – ремонтировать их или выбросить? Если пользоваться специализированными приспособлениями, то ремонт дрели может оказаться выгодным - так как заточить дрель?
Почему сверло должно быть острым?
Начнем с клише - острое сверло работает лучше.Делает отверстия с идеально гладкими краями, точно подготовленными для вбивания штифтов или других элементов. Поэтому от него зависит функциональность и эстетичность изготавливаемых конструкций. Что может произойти, если мы работаем тупым сверлом? Во-первых, отверстия будут неровными, возможно, даже немного неровными.
Второй проблемой является риск необратимого повреждения или даже поломки сверла. Поэтому, если мы замечаем какие-либо нарушения в работе наших дрелей – будь то неравномерность отверстий или странные звуки, издаваемые при сверлении, – мы должны немедленно отремонтировать эти аксессуары.
Как заточить сверло?
Точилка для сверл
Наилучший результат заточки достигается при использовании специальных инструментов для заточки сверл. Их эксплуатация проста, а получение точных результатов работы не занимает много времени. Эти инструменты необходимы для заточки видиевых сверл, используемых для обработки бетона или стекла – такие сверла изготавливаются особым образом, с использованием твердосплавного лезвия.Здесь крайне важно соблюдать соответствующие углы заточки и глубину для обеспечения правильной работы насадки.
Даже небольшие сверла легче всего затачивать специальными инструментами – и здесь важна точность, которую можно получить с помощью специальных рукояток. Помните, что универсальных сверл не бывает — их ремонт различается в зависимости от их назначения.
| Экспертная консультация Несмотря на то, что в большинстве случаев с помощью специального точила для сверл можно эффективно обновить наши принадлежности, следует проявлять особую осторожность.Некоторые аксессуары имеют настолько специфическую структуру, что стоит отдать их на заточку профессионалам, которые ими занимаются. Примером тому могут быть ступенчатые сверла, заточка которых своими силами может привести к их повреждению. |
Измельчитель
Некоторые энтузиасты-любители самостоятельно затачивают сверла. На эту роль идеально подходит мясорубка. Чтобы не повредить сверло, стоит использовать шлифовальные круги из оксида алюминия.Поместите сверло на точильный камень и поверните его в направлении сверления. Надо помнить, что при подобных работах сверло быстро нагревается и нам часто приходится останавливать процесс заточки - иначе мы придем к необратимому повреждению или даже поломке сверла. Болгарка будет работать и с более крупными сверлами по бетону или дереву, хотя обновлять таким образом специализированные сверла не стоит – лучше сдать их специалистам или попробовать заточить с помощью точильного приспособления.
Точильный станок
Еще одно приспособление, подходящее для заточки сверл – точилка-болгарка. Отличается гораздо большей точностью работы, чем традиционная болгарка, дает большие возможности по диаметру затачиваемых сверл, а также часто имеет опцию охлаждения сверл в процессе работы. Легкая регулировка угла заточки и более быстрое протекание процесса определенно превосходят в этом отношении функциональность стандартной шлифовальной машины. Однако не у всех есть такое приспособление, и если мы хотим затачивать сверла проще, то лучше обзавестись специальным инструментом.
.Перед нами тогда два варианта - либо мы выбрасываем сверло и покупаем новое, либо пытаемся его заточить. Как вы это делаете?
Этот процесс можно выполнить несколькими способами – с помощью специализированных инструментов или приспособлений, имеющихся в шкафу у каждого любителя рукоделия. Самым точным и безопасным способом будет использование специальных точилок или насадок для заточки.
Однако для этой цели приходится приобретать отдельное устройство, поэтому многие решают использовать обычную кофемолку. Независимо от выбранного инструмента, мы должны тщательно проверить состояние сверла перед заточкой. Следует удалить все виды сколов или трещин – то же самое касается любых сколов или загрязнений. Правильная подготовка сверла позволит правильно его заточить.
Функциональность сверл имеет большое значение, особенно при выполнении частых или профессиональных работ.Однако это зависит от состояния лезвий — поэтому их следует регулярно точить.
Однако часто задают вопрос, когда следует затачивать сверло? Лучше всего наблюдать за его работой. Если мы заметим какие-либо нарушения, мы должны действовать. Но о каких нарушениях идет речь? Среди прочего можно отметить ухудшение гладкости просверливаемых отверстий и усиление звука, издаваемого дрелью при работе.
Смело затачивайте сверла.Их чрезмерное затупление может привести к повреждению лезвия или даже поломке всего сверла.
В рамках этого процесса чаще всего используется болгарка с шлифовальным кругом из оксида алюминия. Это гарантирует заточку без опасения повредить сверло.
Как заточить сверла вручную с помощью болгарки? Когда камень устройства уже работает, очень медленно прикладываем к нему сверло – лучше всего держать его обеими руками, благодаря чему мы сохраним достаточную устойчивость.Поместите сверло на верхнюю часть камня, а затем медленно поверните сверло вниз. Помните, что во время заточки мы также должны плавно вращать сверло вдоль своей оси (обязательно в направлении сверления!). Только так мы правильно заточим инструмент.
Конечно, мы не можем сделать все за один раз. Сверло очень быстро нагревается, поэтому время от времени приходится останавливать всю операцию, чтобы дать ему остыть. Если мы не будем обращать на это внимание, мы повредим поверхность лезвия, что приведет к поломке сверла.При заточке также очень важно выдерживать правильный угол. Однако он адаптирован к материалу, в котором мы сверлим.
Какой угол заточки сверла тогда будет правильным? В случае мягких материалов она не должна превышать 50 градусов. Когда речь идет о твердых материалах, таких как, например, сталь, угол заточки будет колебаться около 88 градусов. Несколько иными значениями отличаются сверла-зенкеры (в их случае угол заточки должен быть около 40 градусов).
Это специальное приспособление, гарантирующее гораздо большую точность по сравнению с обычной болгаркой. Прежде всего, он характеризуется очень эффективной и плавной регулировкой скорости, благодаря которой мы можем настроить работу устройства под свои нужды.
Также следует подчеркнуть, что точилка-точилка позволяет затачивать сверла различного диаметра. Мы легко можем работать как с короткими инструментами (от 3 мм), так и с инструментами диаметром около 20 мм.Более того, конструкция рассматриваемого инструмента гарантирует гашение вибраций и использование качественных направляющих подачи, благодаря чему работа получится не только проще, но и точнее.
Кроме того, точильный станок имеет специальный бак для охлаждающей жидкости и позволяет легко регулировать угол заточки. Однако единственным недостатком устройства является его относительно высокая цена - от 100 злотых и выше.
Это специальный держатель (также известный как насадка), который крепится к точилкам или шлифовальным машинам.Он имеет встроенный кронштейн, который гарантирует точное выравнивание инструмента. Сверло крепится в держателе, который удерживает его в устойчивом положении. Благодаря этому мы можем быть уверены, что сверло будет заточено точно. Сама насадка также гарантирует работу инструментов различного диаметра.
Заточка ручкой выполняется в несколько шагов:
1. В самом начале нам нужно задать расстояние ручки от точильного камня.
2.Следующим шагом будет определение углов. Большинство инструментов поставляются со специальными установочными шаблонами, на которых указаны правильные углы заточки, адаптированные к типу сверла и материалу, с которым оно работает.
3. После этих действий мы можем поместить сверло в держатель. Дизайн устройства определенно способствует его правильному расположению.
4. Перед заточкой мы также должны установить глубину заточки. Обычно это делается с помощью специального винта.
5. Благодаря замку сверло будет заточено только на заданную вами глубину. После заточки одного края вы можете повернуть ручку, чтобы приспособить другие края.
Конечно, лучшим решением будет доверить весь процесс профессиональной компании. Эти виды услуг, однако, стоят денег, поэтому стоит попробовать заточить сверла самостоятельно, используя способы, представленные выше.
Следует помнить, однако, что некоторые из них окажутся нецелесообразными в случае сверл для определенных материалов. Каждый из них требует индивидуального подхода:
Инструменты диаметром 2 мм, 1,5 мм и даже менее 1 мм нельзя затачивать на обычной болгарке, потому что мы можем легко их разрушить.Лучшим решением будет купить специализированную точилку-точилку или насадки, адаптированные к таким маленьким сверлам. Также не забудьте выбрать правильный щит.
.Дрель и качественные сверла, подходящие для выполняемой работы, необходимы для всех ремонтных и строительных работ. Даже если вы инвестируете в лучшие элементы, со временем они изнашиваются. Однако в случае сверл это не означает, что их нужно заменять новыми. Это отличная идея, чтобы заточить сверло, которое у вас есть. Хотите знать, как заточить сверло? Мы приглашаем вас читать.
Заточенное сверло - гарантия эффективной и комфортной работы.Он предусматривает выполнение отверстий с ровными краями, что облегчает выполнение последующих этапов работ, таких как вбивание штифтов или других элементов этого типа. От качественно выполненных отверстий зависит эстетика конечного эффекта, а также функциональность конструкции. Ведь некоторые пытаются работать тупым сверлом, но это не очень удачное решение. Отверстия, сделанные такой дрелью, будут неровными и к тому же зубчатыми.
Работа с незаточенным сверлом также может повредить или сломать компонент.Так что, если вы заметили, что отверстия, которые вы делаете, не самого высокого качества, или есть какие-то отклонения в работе, или станок издает мешающие звуки, как можно быстрее затачивайте сверло.
На рынке есть специализированные инструменты, которые используются для заточки сверла, поэтому, если вы заметили, что оно затупилось, используйте эти инструменты. Они просты в использовании, поэтому заточку сверл можно легко выполнить самостоятельно.Это также не трудоемкий процесс - требуется всего несколько минут, чтобы получить отремонтированное и эффективное буровое долото. Эти приспособления будут хорошо работать со сверлами Widia (используемыми при обработке бетона и стекла), которые изготовлены особым образом, с применением карбидов. При заточке этого типа сверл нужно не забывать использовать правильные углы при заточке, чтобы они работали правильно. Соответствующими инструментами следует затачивать не только специальные сверла. Аналогично и в случае с этими маленькими сверлами – здесь очень важна точность, и добиться ее можно благодаря использованию специальных держателей.
Хотя большинство сверл можно легко заточить самостоятельно, не выходя из собственного дома, в случае сверл со специфической, нетипичной конструкцией, лучше доверить их заточку специалисту, который занимается такими задачами. Это, среди прочего, ступенчатые упражнения.
Если вы решили заточить сверла самостоятельно, то болгарка – лучшее решение для этого.Все, что вам нужно сделать, это использовать специальные шлифовальные круги из оксида алюминия, которые предотвратят повреждение сверла, и вы можете приступить к работе. Все, что вам нужно сделать, это поместить сверло на шлифовальный камень, а затем повернуть его в направлении сверления. Однако не забывайте время от времени останавливать работу, так как сверла очень быстро нагреваются. Если их перегреть, они могут стать необратимо поврежденными и даже сломаться. Шлифмашина — отличный выбор для заточки больших сверл, используемых для работы по дереву или бетону.Однако для заточки специализированных сверл он не подойдет.
Настольная шлифовальная машина SS150150 BEST для заточки сверл
Если в вашей мастерской нет шлифовального станка, возможно, у вас есть шлифовальный станок? Это устройство также будет работать. Более того, он отличается еще большей точностью, а также имеет больше возможностей в отношении диапазона диаметров затачиваемых сверл.Стоит знать, что этот вид оборудования часто имеет еще и функцию охлаждения сверла, поэтому делать перерывы во время заточки не нужно. Как видите, у болгарки и точилки функции лучше, но если у вас дома есть точилка, нет необходимости вкладываться в дополнительное устройство.
.
I. Установка сверла
Начнем с правильной установки сверла в установочной базе.1. Установите шкалу на линию, соответствующую диаметру сверла.
2. Вставьте держатель с держателем в установочный паз для удлинения сверла из держателя и поместите наконечник в паз.
3. Поверните патрон по часовой стрелке вокруг втулки, затем поверните сверло в том же направлении, пока режущая кромка сверла не коснется установочной кромки гнезда.
4. Затяните держатель ручки по часовой стрелке.
5. Снимите держатель с держателем и убедитесь, что прорези режущей кромки и держателя держателя параллельны друг другу. Если нет, то весь процесс необходимо повторить.
ПРИМЕЧАНИЕ
Если спираль сверла неровная, обнулите параллельность и отрегулируйте установочное кольцо по диаметру сверла.
II. Заточка под углом
1.Включите точилку для ножей.
2. Вставить держатель с держателем в паз для обработки угла вершины.
3. Затяните держатель держателем так, чтобы он слегка касался шлифовального круга.
4. Поверните вправо и влево около 5-6 раз, пока угол заточки не станет острым (пока вы не услышите скрежет шлифовального круга).
5. Снимите держатель с гнездом и поверните его на 180 ⁰.
6. Повторите шаги 2, 3 и 4, чтобы завершить повышение резкости угла при вершине.
III.Заточка переднего угла
ВАЖНО Заточка первого угла
Медленно поворачивайте держатель, чтобы избежать нагрузки на алмазный диск.
1. Вставьте держатель с хвостовиком в паз для установки угла и совместите паз со штифтом.
2. Затяните держатель держателем, пока он не коснется шлифовального круга.
3. Поверните по часовой стрелке и против часовой стрелки около 5-6 раз, пока передний угол не станет точным (пока вы не услышите скрежет шлифовального круга).
4. Снимите ручку с гнездом и поверните ее на 180 градусов.
5. Повторите шаги 1, 2 и 3, чтобы завершить заточку переднего угла.
IV. Замена шлифовального круга
1. Отсоедините шнур питания.
2. Ослабьте винт в верхней части машины и откройте крышку,
.3. Ослабьте винт в центре шлифовального круга шестигранным ключом на 4 мм.
4. Замените шлифовальный круг и установите его.
5. Убедитесь, что крышка надежно закреплена стопорным винтом.
.
Если мы хотим выбрать хорошее сверло по металлу , мы должны в первую очередь искать его среди сверл, предназначенных для этого типа материала. Категорически нельзя сверлить металл сверлом, предназначенным для дерева, бетона или других материалов. Таким образом, использование по назначению является основной и главной характеристикой подходящего и хорошего сверла.
Первоочередной задачей является выбор сверла с подходящим типом патрона. Так что, прежде чем идти за покупками, проверьте, какой тип крепления у вашего электроинструмента, в котором вы собираетесь разместить дрель. Иначе может получиться так, что, к сожалению, покупка будет упущена.
Наиболее часто используемый патрон на традиционных сверлильных станках:
Читайте также: Как правильно установить сверло в патрон SDS и SDS-Plus?
Еще одним важным параметром является подбор соответствующего размера сверла. Чаще всего у нас можно найти сверла размером от 3 до 32 мм. Также доступны более толстые сверла , но они используются гораздо реже.Неплохо иметь в своем наборе инструментов хотя бы несколько сверл разного диаметра. В дополнение к толщине сверла мы также должны смотреть на его длину, потому что она определяет, насколько глубоко можно сделать отверстие.
Для того, чтобы сделать точное и точное отверстие в твердой поверхности, нам понадобится сверло по металлу, изготовленное из подходящего материала, предназначенного для металлических поверхностей.
Таким материалом является, например, быстрорежущая сталь HSS , которую очень охотно используют производители профессиональных сверл по металлу. Сверла, рабочие части которых изготовлены из быстрорежущей стали HSS, отличаются специально заточенным лезвием, благодаря которому они легко справляются, например, с цинком, медью или алюминием.
Если вам нужно сверло для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, мы советуем вам купить сверло с титановым покрытием.
На рынке также предлагаются сверла из инструментальной стали с примесью кобальта и карбида вольфрама. Если вы не знаете, какое сверло подойдет для материала, в котором вы хотите просверлить отверстие – обратитесь к специалисту в хороший магазин. Он обязательно посоветует вам правильный тип сверла. Вы также можете воспользоваться нашим обзором основных типов сверл, описанным далее в этой статье.
Сверло по металлу имеет характерную форму и соответствующее количество режущих кромок.Имеет заточенную режущую кромку и канавку, а рабочая часть сверла очень твердая , что позволяет работать с твердыми материалами. Сверла по металлу также имеют острие, позволяющее легко резать металл. Эти сверла отличаются еще и тем, что имеют одинаковый диаметр по всей длине инструмента.
Однако обратите внимание, что режущие кромки немного различаются в зависимости от предполагаемого использования.
Сверло из мягкого металла напр.При сверлении латунь образует стружку, а их режущие кромки более плоские, поэтому они не так легко вгрызаются в металл. Следовательно, эти сверла можно использовать и с другими мягкими материалами, такими как пластик или нейлон.
Сверла по металлу твердые производят опилки и являются более острыми по сравнению со сверлами, предназначенными для мягких металлов.
Как следует из названия, это универсальная дрель , что означает, что ее можно использовать для сверления не только металла, но и, например, дерева или пластика. Может также просверливать отверстия в меди, алюминии, латуни и других мягких металлах. Универсальные сверла рекомендуются для домашнего использования.
— одни из самых популярных сверл по металлу. также идеально подходит для сверления отверстий в дереве и пластике , благодаря чему мы получаем многофункциональное изделие. Характерной особенностью сверл HSS является то, что имеют большую точность и прямолинейность сверления. Это сверла, предназначенные для профессионального использования.Полная заточка сверла из быстрорежущей стали также обеспечивает более высокую скорость сверления и более быструю подачу. Обычно в широко доступном предложении мы находим сверла HSS, прямые, цилиндрические, без коррекции долота - будет полезен для сверления стали, серого чугуна и пластика. С другой стороны, сверла HSS, изготовленные методом полного шлифования , отличаются несколько лучшим качеством и уже имеют коррекцию фаски.
Сверла с кобальтом предназначены для профессионального использования, - для работы как с твердыми, так и с мягкими металлами. Имеют даже в 6 раз большее сопротивление , чем их аналоги из обычной стали. Дополнительное кобальтовое покрытие, используемое в сверлах , эффективно упрочняет лезвие, а облегчает сверление отверстий в твердых материалах. Также на рынке представлены кобальтовые сверла с добавкой HSS , предназначенные для сверления отверстий в таких материалах, как: нержавеющая сталь , кислотоупорная сталь, углеродистая и легированная сталь, серый чугун, спеченный чугун и жаропрочные сплавы. стойкая сталь. Их характерной особенностью является еще и то, что они имеют чуть более плоский угол лезвия 135 градусов – благодаря этому мы получаем лучшую центровку сверла при начале сверления.
Рис. источник: профессиональное кобальтовое сверло HSSCo по металлу | Источник: https://www.sklep.staltech.pl/Wiertla-kobaltowe/90 - Цены от 5 до 70 злотых в зависимости от размера. Назначение: для твердолегированных и нелегированных сталей, нержавеющих и кислотоупорных сталей, аустенитных жаропрочных сталей, титана и титановых сплавов, стального литья, серого и шаровидного чугуна, спеченных порошковых металлов, альпаки, графита.Кобальтовые сверла во время работы следует охлаждать специальным маслом для сверления, например, BERNER , которое является одним из лучших и наиболее популярных вспомогательных препаратов, используемых для сверления, нарезания резьбы и механической обработки.
Лучшее масло для сверления, нарезания резьбы и механической обработки - эффективно защищает от коррозии, охлаждает, повышает адгезию, заметно улучшает гладкость обрабатываемой поверхности, увеличивает срок службы инструмента. Рис. источник: goo.gl/p5K2nf - Цена: 22,90 злотых. Титановые сверла – еще одно предложение из очень хороших, прочных и долговечных сверл. Покрытые нитридом титана, подходят для сверления самых твердых материалов, таких как ковкий чугун и закаленная бронза. Титановые сверла даже лучше и прочнее, чем кобальтовые. Они также идеально подходят даже для очень точных работ, связанных с обработкой металла.Также следует подчеркнуть, что титановые сверла также имеют повышенную стойкость к истиранию , благодаря чему намного долговечнее других сверл.
Коническое сверло — еще одно предложение для сверл. Этот тип идеально подходит для точного развертывания, сверления или центрирования практически всех типов цветных металлов, листов и даже нержавеющей стали и пластика.Коническое сверло обеспечивает быструю и очень точную обработку материала. Конические сверла чаще всего используются в автомобилестроении и машиностроении. Максимальная толщина материала 4 мм. Некоторые типы конических сверл могут иметь дополнительную классификацию для еще более широких возможностей применения. Если вам нужно еще более качественное конусное сверло с увеличенным сроком службы и долговечностью, выберите титановое конусное сверло (с дополнительным титановым покрытием).
Если вам нужно просверлить отверстие большего диаметра, лучше сначала просверлить отверстие сверлом меньшего размера, а затем сверлом большего диаметра.При необходимости сверление можно разделить на этапы, делая последовательные отверстия с постепенно увеличивающимися диаметрами сверла. Стоит помнить, что диаметр меньшего сверла должен быть как минимум таким же, как стержень большего сверла. Сердцевина сверла — это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками сверла.
При такой системе работы сверление сверлом большего размера будет намного эффективнее из-за меньшей вероятности скольжения сверла по поверхности, в которой мы хотим создать отверстие.
Существует старое правило - чем тверже материал, в котором вы хотите просверлить отверстие, тем меньше число оборотов в минуту и скорость сверления.
Наиболее распространенной ошибкой при сверлении является использование всегда слишком высокой скорости сверления, не адаптированной к обрабатываемому материалу.
Чтобы убедиться, что вы выбрали правильную скорость сверления, проверьте образующуюся стружку. Если они красивые и длинные, значит, вы настроили правильную скорость для обрабатываемого материала!
Распространенной ошибкой, особенно для неопытных людей, является удерживание в руке тонкого листового металла во время сверления. Когда сверло проходит через тонкий лист, очень велика вероятность того, что лист заклинит на сверле, что может вырвать его из руки и, возможно, травмировать оператора. Чтобы избежать этого, лист должен быть хорошо закреплен, т.е.в тиски между двумя бревнами.
Вам не нужно выбрасывать сверло, потерявшее свою первоначальную режущую способность. Мы можем попробовать заточить сверло как в специализированной точке, так и самостоятельно. Чтобы заточить сверло самостоятельно и не испортить его, необходимо иметь специализированный инструмент для заточки сверл. Можно попробовать и без приспособления, но в этом случае требуется большая практика, чтобы делать это правильно и в соответствии с поведением - формой сверла, с учетом всех углов заточки.
Помните, что вышеперечисленные параметры являются лишь основными и главными факторами, которыми следует руководствоваться при выборе хорошего сверла по металлу. В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент сверл для различных типов материалов и их свойств. Однако, если вы хотите качественную дрель, которая обеспечит быструю, эффективную и точную работу, не экономя деньги – выбирайте дрель для использования у профессионального, ведущего производителя.Однако перед покупкой не забудьте установить дрель - проверьте, какой тип крепления (держателя) у вашего электроинструмента!
Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом, любителем DIY или любителем - заботьтесь о своем здоровье и помните основные принципы здоровья и безопасности - защитная одежда и аксессуары. При работе с электроинструментами, прежде всего, надевайте подходящие защитные перчатки и аксессуары, защищающие зрение и слух, напр.защитные очки и беруши или наушники.
.Наверное, не нужно доказывать, что любой инструмент, в том числе и сверла по металлу, имеет одно неприятное свойство - в процессе работы он тупится. Причем скорость такого процесса напрямую зависит от частоты использования дрели и объема выполняемых ею работ.
Очень часто человек не обращает на это внимания до тех пор, пока дрель окончательно не придет в негодность, после чего ее просто выбрасывают, что крайне расточительно.И это по той простой причине, что мало кто знает, как правильно заточить сверла по металлу, к тому же всю работу можно выполнить самостоятельно, с помощью подручных средств, которые всегда найдутся в мастерской настоящего владельца.
Для работы с металлом можно использовать только очень острый инструмент . ... Если при сверлении отверстия в месте соприкосновения сверла с металлом вы слышите не очень приятный скрежет, это первый признак того, что инструмент нуждается в заточке .При возникновении такого неприятного шума желательно прекратить все работы.
Если этим пренебречь, сверло будет выделять много тепла при вращении, что вместе с трением приведет к ускоренному износу инструмента.
Обычно умельцы используют сверла малого диаметра до 16 мм для хозяйственных нужд. Конечно, точить их удобнее на специальном оборудовании, но стоимость таких приспособлений для повседневного использования необоснованна, и поэтому их редко покупают.Однако в шкафу или гараже рачительного хозяина всегда найдется есть приспособление , с помощью которого можно заточить инструмент:
Любой другой инструмент, к которому можно прикрепить точильный камень и заставить его вращаться, также подходит для заточки металлического сверла. Однако необходимо, чтобы такое устройство обеспечивало скорость вращения не менее 1500 об/мин./ мин.
Перед тем, как приступить к заточке инструмента, необходимо подготовить защитные очки и перчатки, чтобы не повредить руки, а также баночку с чистой водой. Наверное, нет смысла объяснять важность мер предосторожности, ведь здоровье человека превыше всего.
Во время микроскопические частицы металла , искры и песок шлифовального круга могут рассеиваться хаотично. Если открытые участки тела не защищены, металлическая стружка и пыль могут проникнуть в кожу.Но особенно опасны невооруженные глаза, если они попадают внутрь, где любое инородное тело может вызвать большие проблемы со здоровьем.
С другой стороны, для охлаждения заточенного сверла необходима банка с водой, т.к. процесс трения поверхности точилки и инструмента производит много тепловой энергии. Если сверло своевременно не охладить, оно перегреется и при использовании по назначению может быстро сломаться или снова расточить.
Естественно просто Подготовьте защитную амуницию и болгарки точно не хватит. Невозможно приступить к работе, не ознакомившись с технологией заточки сверл, для чего желательно посмотреть видео. Хотя сама процедура не слишком сложна, она требует четкого соблюдения порядка работы.
Кроме того, нужно уметь затачивать разные сверла. Это можно определить по форме, придаваемой режущим кромкам станка. В настоящее время специалисты рассматривают одноплоскостной, двухплоскостной, конический, цилиндрический и винтовой способы заточки инструмента.
Для того, чтобы определить качество заточки сверл , необходимо по окончании работы внимательно осмотреть его. Основными факторами, указывающими на то, что инструмент стал острым, являются:
Должен начинаться с задней стороны прибора и продолжаться в указанной последовательности.
Только после получения необходимой формы можно приступать к заточке поверхности реза. При работе проверяйте, чтобы заточка каждого пера была одинаковой. Необходимо соблюдать правильный угол заточки.
Для одноплоскостного метода заднюю поверхность обрабатывают в одной плоскости с точным углом в пределах 28-30 градусов ... Этот метод считается одним из самых простых и применяется для инструментов с поперечным сечением менее 3 мм.Однако для полного понимания процесса желательно посмотреть видео о том, как правильно заточить сверло.
При выполнении работ таким способом сверло прижимается к поверхности шлифовального круга под заданным углом. Инструмент перемещается во время заточки без вращения. Это часто может привести к поломке режущей кромки, особенно когда в сверле используется низкосортный металл.
Коническая заточка используется для заточки режущей кромки инструмента большого сечения.Этот вариант сложнее рассмотренных ранее, а потому необходимо ознакомиться с видео, после чего следуют определенные этапы работы .
Есть еще способ конусной заточки ... Для этого сверло также берется левой рукой со стороны режущей кромки, а правой рукой за противоположный конец. Но к шлифовальному кругу прижимается только рабочая часть инструмента. Благодаря плавным движениям без отрыва от точилки сверло вращается вокруг своей оси, таким образом равномерно затачивая заднюю поверхность инструмента.
При выполнении своей работы важно стараться сохранить форму инструмента, которая была дана ему на заводе. Это гарантирует сохранение правильного угла. Конусная заточка применяется в основном для сверл с сечением до 10 мм. Для инструментов больших размеров требуется дополнительная заточка.
В процессе подрезки размер переднего и заднего углов будет уменьшаться, а угол рабочей кромки увеличиваться.Это увеличивает срок службы инструмента и уменьшает ширину поперечной кромки, не участвующей в сверлении.
В производственных условиях инструмент после заточки перетачивают. Такое мероприятие позволяет избавиться от мелких никнеймов, оставшихся от основного процесса. Это делает сверло менее подверженным износу. Поэтому по возможности лучше не пренебрегать тонкой настройкой.
Разобраться, как правильно заточить сверла по металлу, не так сложно, особенно если вы смотрите видео своей работы.При самостоятельном выполнении всей работы человеку необходимо запастись терпением, так как не всегда все получается с первого раза. Если у вас нет терпения и желания самостоятельно затачивать инструмент, можно обратиться за помощью к специалистам или просто купить новое сверло.
Сверла по металлу самозатачивающиеся
Сверла есть в арсенале каждого мастера, будь то начинающий или опытный профессионал. Острота режущей части со временем снижается, а сверло изнашивается и затупляется.Когда необходимо сделать отверстия в металлических изделиях, становится очевидным, что пользоваться таким инструментом не только неудобно, но даже опасно. Именно поэтому так важно вовремя восстановить геометрию сверла и понять, как заточить сверло по металлу в домашних условиях.
Для того чтобы режущие приспособления работали исправно, каждый мастер обязан ознакомиться с информацией о правильной заточке сверла. Работа этого режущего инструмента основана на вращательных движениях с осевой подачей.С его помощью можно просверливать как сквозные отверстия в металле, так и уже существующие. Диаметры и глубина отверстий могут существенно различаться в зависимости от размеров самого сверла и угла его наклона.
Типы сверл:
Квартира. С их помощью можно делать глубокие отверстия большого диаметра.
Спираль .
90 120
Мера. Используется для центрирования элементов. Вызов.
Абсолютно все приборы со временем тускнеют и теряют остроту, что мешает работе.Но как новичку или неопытному мастеру понять, что точить уже надо? Рассмотрим несколько признаков, указывающих на необходимость срочной заточки сверла:
Появление неприятного гула и резкого писка свидетельствует об износе режущего устройства.
Кромки быстро нагреваются при работе сверла, отвода тепла от угла резания нет. Угол, в свою очередь, тускнеет, теряет остроту и закругляется. Затем стираются края и кромки, что способствует перегреву инструмента.
Отверстия в металле становятся недостаточно глубокими, нечеткими, качество их ухудшается. Металлические опилки не выходят должным образом.
Оборудование
Заточку производить с использованием специального оборудования и с соблюдением правил техники безопасности. Чтобы не навредить себе, помните о нескольких нюансах:
Защита для глаз. Наличие емкости с жидкостью для охлаждения инструмента.
Вам просто нужно научиться работать с шлифовальными агрегатами, так как эту работу нужно делать регулярно.В следующем видео показано правильное использование такого оборудования. Для бытовых целей можно использовать простые станки:
Все эти станки отличаются высокой производительностью, точностью заточки и простой технологией применения. Они просты в использовании и оснащены удобной системой управления, с помощью которой можно следить за скоростью заточки.Доступная цена и небольшие габариты являются дополнительными преимуществами.
Особенности заточки спиральных сверл
Определив, что сверло изношено и требует быстрой заточки, сильно скрипит и греется, следует приобрести набор специальных инструментов. О том, как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях, вы можете узнать из видео мастер-класса ниже. Кроме того, важно ознакомиться с параметрами, которые непосредственно влияют на процесс заточки, так как не допускается зрительный контроль: Передний угол между сверлом и режущей частью у основания.Желаемый угол наклона среза 20 градусов. Задний угол аналогичен переднему углу, но сзади. Угол наклона спинки 10 градусов. Угол в верхней части светильника. Он одинаков на всех сверлах, имеет постоянное значение 118 градусов.
Типы заточки сверл:
Метод 1: Возьмите сверло с рабочей стороны левой рукой, а правой рукой возьмитесь за хвостовик. Поэтому точить инструмент удобнее в упрощенном виде. Заднюю часть карданного подвеса прижимаем к рабочей поверхности болгарки, плавными и медленными движениями аккуратно взмахивая рукой, при этом покачивая дрель. Движение должно быть мягким и непрерывным от режущей кромки, карданный подвес не должен отсоединяться от камня на машине. Задняя часть конца должна быть сужена. Аналогичные действия проделываем со вторым зубом.Во время работы не забывайте охлаждать инструмент, периодически помещая сверло в емкость с холодной жидкостью (водой, масляным раствором или смесью воды и соды).
Способ 2: Принимаем сверло так же, как и в первом способе заточки. Прижмите сверло со стороны режущей кромки к плоскости шлифовального круга и медленно вращайте его по кругу вокруг своей оси. Движения также должны быть непрерывными, не отрывая взгляда от болгарки. Получаем конусообразный хвост.При этом должна быть видна симметрия ребра относительно центральной оси вращения. Они должны быть одинаковой длины и уровня. В некоторых случаях после заточки сверл требуется их доводка. Это позволит вам убрать любые забоины и неровности, а также получить максимально ровные и ровные края путем заточки сверла.
Советы начинающим
Если вы впервые затачиваете металлические подвесы, вам следует знать несколько важных моментов:
Смотреть видео:
Любые режущие насадки для дрели затупятся в процессе эксплуатации, что собственно и не требует доказывания. Тем не менее, не торопитесь выбрасывать их, так как вы можете восстановить первоначальные характеристики насадки путем заточки. Мы подробно объясним, как это сделать ниже.
Если сверла по дереву можно использовать в течение длительного времени, оставаясь острыми, то металлические инструменты очень быстро приходят в негодность.Конечно, опытный мастер распознает тупое сверло на глаз или по первому контакту с металлической поверхностью. Если вы новичок, вы можете определить потребность в инструменте для заточки по следующим критериям:
Помните, что работа с тупым наконечником опасна, так как он может сломаться. В этом случае отлетающие части могут привести к серьезной травме. Кроме того, сверло может «закусывать». В такой ситуации, если дрель сильная или вы работаете на станке, некоторые детали вырываются из рук, что часто заканчивается травмой. Поэтому ни в коем случае нельзя его затягивать с заточкой или сменой наконечника.
Для того, чтобы вы правильно заточили наконечник, рассмотрим сначала его основные элементы, к которым относятся:
Режущая кромка, перемычка и задняя поверхность больше всего страдают в процессе эксплуатации. Поэтому восстановление инструмента происходит путем заточки тыльных поверхностей, к которым мы прилегаем режущей кромкой и мостиком. Однако не все так просто: чтобы край снова стал острым и образовалась четкая перемычка, углы заточки должны соответствовать значениям в таблице:
Соблюдение этих значений обеспечит режущая кромка всегда первой соприкасается с поверхностью заготовки, что обеспечивает максимальную производительность инструмента.Длина режущей кромки зависит от угла наклона лезвия. Соблюдение его позволит стружке хорошо войти в канавку и выйти. Если угол заточить, то ширина нарезаемой полосы увеличится, в результате чего стружка забьет канавку и перестанет удаляться из отверстия со всеми вытекающими последствиями. Слишком тупой угол снижает производительность сверла.
В домашних условиях на обычной болгарке не составит труда. Единственное, машина комплектуется энтузиастом DIY, т.е.небольшая площадка, расположенная перед рабочей поверхностью шлифовального круга. Расстояние между наручниками и концом круга не должно превышать одного миллиметра.
Оптимальная скорость шлифовального круга 1,5 тыс. оборотов в минуту.
Если наконечник сильно затупился, т.е. режущие кромки с задними поверхностями стали ассиметричными, для правильной заточки инструмента целесообразно изготовить простое приспособление, выполнив следующие действия:
С помощью этого приспособления можно вручную прикрепить сверло к обратной стороне угла и таким образом обеспечить угол задней поверхности 60 градусов.Теперь, когда все готово, можно приступать к работе. В первую очередь необходимо установить грубый шлифовальный круг и включить станок. Затем нужно правильно подобрать сверло. Для этого положите два пальца правой руки на наручники и положите на них инструмент, который хотите заточить. В результате пальцы будут служить опорой. Возьмитесь за вал заточенного инструмента левой рукой. Поверните само сверло так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, была строго горизонтальной.
Теперь приложите инструмент боковой плоскостью к задней части уголка и поместите его своими руками на рабочую поверхность точилки.Правая рука должна оставаться неподвижной, а левая рука, держащая инструмент за рукоятку, должна слегка двигаться в вертикальной плоскости, раскачивая сверло. Поэтому заточку необходимо вести от режущей кромки к концу грани.
В процессе заточки возникает большое количество искр, поэтому при выполнении этой операции необходимо надевать защитные очки.
На этой схеме выполните несколько покачивающих движений левой рукой вверх/вниз. Вам не нужно слишком сильно напрягать руки, так как дрель не вызовет у вас рвоту, поэтому будьте осторожны.После заточки одной задней поверхности поверните сверло на 180 градусов левой рукой и таким же образом затачивайте другую заднюю поверхность. После окончания работы убедитесь, что угол сверла, т.е. угол при вершине, составляет 120 градусов, что является оптимальным для металлических инструментов. Также следите за тем, чтобы шов и спинка были симметричны. Если инструмент далек от совершенства, его все равно нужно заточить.
Надо сказать, что за счет вертикального перемещения вала задняя поверхность закруглена.Поэтому такая заточка называется конической. Используется для сверл диаметром более трех миллиметров. Более тонкое сверло правильно заточить до металла еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точилки и затачивается без раскачивания. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Держатель сверла с такой обработкой показан на фото ниже.
После завершения заточки и правильной формы инструмента настройте его.Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок мелкозернистый абразивный диск и убрать все неровности. Благодаря этому поверхность должна быть идеально гладкой.
Затачиваемый инструмент необходимо плавно подносить к рабочей поверхности точилки во избежание ударов.
Чтобы убедиться, что работа выполнена правильно, попробуйте просверлить отверстие, возможно, даже неглубокое, и убедитесь, что край ровный и прямой.Это главный показатель заточенного инструмента.
Сверла по дереву также абсолютно заточены. Единственное, угол их при вершине становится более острым - 140 градусов. Соответственно инструмент поднимается к точилке под углом 70 градусов.
Если у вас нет точилки, но в то же время срочно нужно заточить сверло, можно воспользоваться болгаркой (болгаркой). Однако следует помнить, что болгарка является одним из самых опасных ручных электроинструментов.Нарушение правил техники безопасности при работе с ним приводит к тяжелым травмам, а иногда и к летальному исходу. Поэтому, если у вас нет опыта работы с УШМ, лучше не пытаться сэкономить, а купить новую насадку.
Если вы все же решили затачивать сверла болгаркой, используйте для этой цели только концевую планку. Кроме того, желательно, чтобы сама мясорубка была небольшой, т.е. маломощной. Процесс заточки выглядит следующим образом:
Недостаток этого метода в том, что заточка производится «на глаз», поэтому если вы ранее не точили сверла по металлу, от этого метода лучше отказаться.Неопытные действия могут еще больше испортить инструмент.
Самый простой способ заточить сверла по дереву или металлу без каких-либо навыков и знаний - использовать специальную дрель или насадку-шуруповерт. Устройство представляет собой насадку с отверстиями разного диаметра.
Для заточки наденьте насадку на электроинструмент, затем вставьте инструмент в отверстие, соответствующее его диаметру, и поверните его до упора.Специальные пазы фиксируют дрель в рабочем положении. Обратите внимание, что крайне важно, чтобы сверло располагалось правильно в отверстии, так как это будет резать только заднюю поверхность под правильным углом. После установки сверла включите электроинструмент и подождите некоторое время, пока не заточится одна сторона. После этого заточенный инструмент необходимо повернуть на 180 градусов и повторить процедуру.
Недостатком устройства является ограничение по диаметру. Минимальный диаметр сверла, которое можно затачивать, составляет 3–3,5 мм, максимальный — 10 мм.Обычно ход составляет 5 мм. Однако для бытовых целей этого вполне достаточно. Стоимость такого устройства варьируется от 600 до 4000 рублей в зависимости от производителя. Продукция немецкого производителя Bosch самая дорогая.
Все вышеперечисленные методы заточки применимы к металлическим и деревянным инструментам. Однако сверло «Победит» тоже может затупиться. При этом проявляет себя так же, как металлический инструмент – плохо сверлит, быстро перегревается и при работе издает неприятный высокочастотный звук.Надо сказать, что принцип заточки выигрышных сверл примерно такой же, как и для инструментов по металлу, но есть несколько важных нюансов.
В первую очередь необходимо измерить высоту режущей кромки тупого инструмента. Затачивать сверла имеет смысл, если высота не менее 7-10 мм. Если высота меньше, качественного результата добиться не удастся, поэтому выгоднее купить новую насадку. Для заточки нам понадобится диск с алмазным напылением.Обратите внимание, что твердосплавный наконечник не переносит высоких температур. Поэтому необходимо работать на минимальной скорости.
Чтобы правильно заточить твердосплавное сверло, сначала поправьте края наконечника, которые первыми «скользят» при работе по бетону. Углы кромок пайки должны быть ровными, т.е. под углом 90 градусов. Затем задние поверхности затачиваются до самой пайки, как показано на фото выше. Если карбид вольфрама был отшлифован до стали, передний конец необходимо заточить.В противном случае на поверхности режущей кромки появится мягкая сталь, и поэтому производительность и качество сверления не могут быть получены от инструмента в этом случае.
Чтобы заточить победное сверло и при этом не перегреть его, используйте при работе охлаждающую жидкость - воду или машинное масло.
Как и в случае с любым другим сверлом, убедитесь, что оно симметрично. Стороны разреза должны быть одинакового размера. При смещении центра оси производительность инструмента снизится, кроме того, отверстия будут неровными.Есть еще одно важное правило – чем тверже кончик, тем острее должен быть угол кончика. Для выигрышных оттенков этот угол должен составлять 170 градусов.
Это все, что вам нужно знать о самозатачивающихся сверлах.
Тот факт, что сверло по металлу в процессе работы обладает неприятным свойством тупить, не требует особых доказательств. Причем бывает, чем быстрее дрель остается в работе и чем больше она работает.
Сверло по металлу затупляется после непродолжительного использования и требует заточки.
Многие не обращают на это внимания и продолжают работать до полной негодности дрели, после чего выбрасывают и покупают новую. Это потому, что владельцы просто не умеют обращаться с металлом. Между тем, это можно сделать дома, используя приспособления и инструменты, имеющиеся практически в каждой домашней мастерской.
Если при контакте сверла с металлом слышен резкий визг, сверло затупилось.
Сверление металла можно выполнять только очень острым инструментом. Если в начале сверления вы слышите резкий скрип в месте соприкосновения инструмента с металлом, это верный признак того, что сверло затупилось. Услышав такой отвратительный звук, лучше прекратить работу. В противном случае инструмент по мере вращения будет сильнее тереться о металл, соответственно выделяя больше тепла в процессе сверления. Трение и тепло приводят к более быстрому износу кромки сверла.
Для своих нужд домашние мастера в основном используют небольшие сверла диаметром не более 16 мм.Для заточки тупого инструмента лучше использовать специальное оборудование. Но он достаточно дорогой, поэтому его редко покупают для дома. Но в любой домашней мастерской можно придумать приспособление для заточки из подручных средств. Заточку можно сделать с помощью:
Вы можете использовать любую другую насадку для заточки, на которую можно установить и повернуть точильный камень.Нужно только, чтобы такое устройство могло обеспечить скорость вращения вала до 1500 об/мин.
Назад к содержанию
В целях безопасности надевайте защитные перчатки и очки при заточке сверла.
Но перед началом работы необходимо надеть защитные очки и перчатки, а также приготовить емкость с водой. Это обязательные защитные приспособления, без которых заточка металлических инструментов очень опасна.
При работе точилкой и инструментами искры и микроскопические частицы металлической пыли разлетаются в разные стороны. Если вы не защитите свои руки и лицо, эти микроскопические частицы могут довольно деликатно врезаться в открытые участки кожи. Но особую опасность они представляют для незащищенных глаз. Частицы металлической пыли в них вызывают серьезные проблемы со зрением, а то и полную его потерю.
Емкость с водой необходима для охлаждения затачиваемого инструмента, так как во время заточки он нагревается из-за трения о вращающуюся плоскость круга.Если сверло вовремя не охладить, оно неизбежно перегреется, а в дальнейшем в процессе работы быстро сломается.
Назад к содержанию
Но приготовленные вами инструменты и защитное снаряжение — это только полдела. Вы не можете пойти на работу, не зная, как. Ведь этот процесс хоть и прост, но требует четкого соблюдения порядка заточки. Также очень важно изначально правильно определить тип заточки.Внешний вид зависит от формы режущих кромок («перьев») инструмента. Доступны одноплоскостные, двухплоскостные, конические, цилиндрические и винтовые лопасти.
Чтобы определить, правильно или неправильно заточено сверло, его следует внимательно осмотреть после заточки. Факторы правильной заточки сверла следующие: оно должно оставаться симметричным относительно своей оси. Его режущие кромки должны иметь одинаковую длину по отношению к оси сверла и одинаковые углы сходимости.
Заточка всегда начинается со стороны сверла. Поверхность должна быть плотно прижата к шлифовальному кругу, все время сохраняя заданный угол. Без навыков очень сложно сделать все правильно с первого раза, поэтому будьте готовы делать несколько подходов. После каждого подхода внимательно осматривайте заостренную поверхность. Работа продолжается до тех пор, пока задняя поверхность не станет похожа на обычный конус, если смотреть сбоку на уровне глаз.
Только при достижении желаемого результата можно приступать к заточке режущей части. При этом вы должны стремиться к тому, чтобы оба «пера» были заточены абсолютно одинаково. Также очень важно во время работы выдерживать правильный угол заточки.
При одноплоскостной заточке заднюю поверхность обрабатывают в одной плоскости, выдерживая угол в пределах 28-30°. Это один из самых простых методов для использования с тонкими инструментами диаметром до 3 мм.
При выполнении работы сверло прижимается к шлифовальному кругу под заданным углом. Инструмент не опрокидывается и двигается во время заточки. Это часто приводит к тому, что режущие кромки сверла могут скалываться, особенно если металл некачественный.
Режущая часть сверл большего диаметра рекомендуется затачивать конически. Это более сложный способ, и если вы по каким-то причинам дорожите заточенным инструментом, то лучше сначала потренироваться на какой-нибудь потрескавшейся поверхности, чтобы «набить» руку.
Техника для этого метода следующая: левой рукой инструмент используется для заготовки, а правой рукой для хвоста. Нужно держать рабочую часть как можно ближе к входному конусу, иначе качественной заточки не получится. В этом положении сверло прижимается не только режущей кромкой, но и поверхностью задней части к торцу точила. Удерживая хвост правой рукой, сверло медленно и плавно покачивается так, чтобы на задней кромке сверла образовалась конусообразная поверхность.После заточки одной ручки инструмент меняют на точилку с другой и все повторяется снова. Очень важный нюанс для этого метода: сверло нельзя снимать с точилки при заточке пера.
Существует еще одна техника конусной заточки. Буровое долото захватывается также за рабочую часть левой рукой и за хвостовик правой рукой. Но к торцу точилки сверло прижимается только режущей кромкой, и тогда при работе, не снимая его с точилки, инструмент плавно вращается вокруг своей оси, добиваясь равномерной и качественной заточки задней поверхности.
При таком способе заточки конус будет выходить с двух сторон на обратной стороне пера, но сверло останется без заточенного заднего угла. Поэтому при работе такая дрель будет сильнее тереться о металл и, соответственно, сильнее нагреваться.
Дрель – самый востребованный электроинструмент в домашнем хозяйстве. С помощью надежного помощника можно не только просверлить практически все отверстия, но и вырезать места для крепления электроприборов, в том числе розеток, выключателей.
Но для этого вам обязательно понадобится набор сверл. Имеются сверла для работы с любым материалом.
При этом сверла затупляются и нуждаются в заточке.
В материале ниже вы узнаете, как правильно заточить сверло по металлу, дополнительно посмотрите видео о возможностях заточки
Выпускается специальный инструмент для сверлильных работ, наиболее распространенным из которых является дрель.
Внимание! Для работы с различными материалами выпускаются специальные сверла с разными углами заточки сверла.
Дополнительно структура материала влияет на углы заточки, но самое главное в первую очередь.
Долото буровое - режущий инструмент, осуществляющий процесс резания за счет вращательного движения с осевой подачей.
Сверлаиспользуются не только для проделывания сквозных отверстий различного диаметра, но и для расширения существующих отверстий. С помощью дрели можно просверлить сквозное отверстие, сделать углубление необходимого диаметра, просверлить на нужную глубину.
Но для выполнения перечисленных работ понадобится сверло необходимого диаметра.
Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.
Различные методы заточки для определенного материала Чтобы узнать, как заточить сверло, необходимо объяснить, для какого материала будет использоваться инструмент.
Конструктивно сверла изготавливаются спиральными, плоскими или наплавленными, кольцевыми, центровыми, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла доступны в различных диаметрах. Диапазон 0,1...80 мм при длине рабочей части до 275 мм.
Плоские сверла используются для сверления отверстий большого диаметра на большую глубину. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лезвия и крепится к рукоятке. Кольцевые сверла
выполнены в виде полой трубы, в которой работает узкая кольцевая режущая часть. Центровочные сверла
используются для центрирования деталей при токарной обработке.
Но все упомянутые инструменты надоедают в процессе. А так как сверла тупые, то их нужно точить.Для того, чтобы узнать, как правильно заточить сверло, нужно представить, для какого материала будет использоваться инструмент, и изменить угол заточки. Сверла
менее склонны к затуплению при работе по дереву. Если вы используете только сверла по дереву, эти сверла не нуждаются в заточке в течение нескольких месяцев или лет. Просто нужно внимательно относиться к их хранению и использованию.
Нам важно научиться затачивать сверла при работе по металлу и бетону.
Посмотрите видео о методах и углах заточки, чтобы узнать, как правильно заточить сверло по металлу.
Для выполнения работ по заточке необходимо иметь не только заточное оборудование, но и средства защиты.
В качестве меры предосторожности необходимо приобрести защитные очки.
А для заточки сверла лучше всего купить точильный станок.
Точилку чаще всего делают с небольшим электродвигателем на 220В переменного тока.
Скорость точилки от 1500 об/мин. 
Станок обязательно должен быть оборудован прозрачным защитным кожухом, упорным подшипником.
Сверло диаметром более 16 мм нельзя использовать в домашних условиях.
Итак, как правильно заточить сверло по металлу, если оно расточено?
О том, что сверло требует заточки, можно судить по характерному скрипящему звуку, который появляется при сверлении, особенно в начале. При этом сверло начинает сильно нагреваться, что в дальнейшем приводит к его истиранию.
Сверла заточены специальными точилками. В домашних условиях сверла можно заточить на простой точилке по камню, болгаркой с насадкой, на наждачной бумаге.
Итак, как правильно заточить сверло по металлу?
Тип заточки сверла определяется формой задней поверхности сверла.
Дело в том, что сверло заточено по задним кромкам.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, которые заточены абсолютно одинаково. Говоря о видах заточки, отметим, что их несколько.
Уголки для заточки Простейшие, одноплоскостные.
Для выполнения односторонней заточки сверло размещают параллельно шлифовальному кругу на режущем конце.Не перемещайте и не вращайте сверло во время заточки.
Это самый простой вид заточки. Однако рекомендуется для использования со сверлами диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком этого вида заточки является разрушение режущей кромки сверла при работе в виде осколков.
Второй распространенный тип заточки – конический.
Этот вид заточки применяется для сверл диаметром более 3 мм. Это более сложный вид заточки.
Заточка конических сверл вручную затруднительна.
Для этого нужно взять сверло в левую руку, удерживая рабочую часть. Хват затягивается правой рукой.
Сверло прижимается режущей кромкой к концу шлифовального круга под нужным углом.
Перемещая сверло правой рукой, создайте коническую поверхность на задней кромке сверла.
Внимание! Затачивайте кончик сверла плавными и медленными движениями рук, не отрывая его от поверхности камня.
Выполните те же действия для второй части сверла.
Обратите особое внимание на сохранение формы задней кромки и угла заточки.
Для точного измерения углов заточки используйте специальное приспособление, называемое транспортиром.
Если нет измерительного прибора, можно сделать шаблон.
А какие углы оставить, где найти их размер.
Угол заточки сверла по металлу выбирается из таблицы.
Важно! При работе не перегревайте сверло, перегрев ослабит сталь. Не забудьте охладить и погасить водой.
Для обеспечения требуемых углов заточки сверла рекомендуется использовать специальные приспособления.
Устройство позволяет затачивать углы сверл с соблюдением требований таблиц.
Мы рассмотрели, как заточить сверло точильным камнем. Как заточить сверло самостоятельно?
Если у вас нет под рукой точилки, можно обойтись болгаркой.
Метод 1
Этот метод предполагает жесткое закрепление сверла в тисках или патроне. Устанавливает угол привязки.
На болгарку устанавливается рабочий диск по металлу. Вращающийся диск периодически приводится в плоскость сверла.
А как заточить сверло болгаркой хорошо показано в предложенном видео.
Внимание! Предлагаемый вариант опасен. Будет лучше и надежнее, если закрепить сверло в патроне или тисках.
Метод 2
В этот метод заточки входит шлифовальный станок. На болгарку устанавливается диск с мелкой наждачной бумагой.
Сверло удерживается рукой и устанавливается на диск с помощью режущего узла.
В этом видео показано, как заточить сверло по металлу с помощью болгарки.
Как заточить выигрышное сверло? Сверло Победитового чаще всего используется для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
Сверло нагревается во время работы и издает скрип. Это первый признак того, что сверло нуждается в заточке.
Подробная информация о способах
Для заточки победного сверла лучше всего использовать точилку с алмазным диском.Предупреждение! Старайтесь держать угол заточки. Для выигрышного упражнения это 170º.
Заточка победного сверла – это исправление затупившейся режущей кромки.
Слегка поместите сверло на точильный камень, чтобы скорректировать переднюю поверхность сверла.
Сверло захватывается левой рукой ближе к режущему концу, правой рукой удерживается захват. Сверло подводится к точильному камню, отрезному диску болгарки или грибу с надетой на него наждачной тканью.Заточка – это исправление кончика победившего сверла, которое затупляется при сверлении твердой поверхности.
Внимание! Обратите внимание, что скорость точильного камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, тем медленнее должно вращаться лезвие.
В процессе заточки следите за ровностью режущих кромок. В противном случае вы получите увеличенные и неровные отверстия. Важно не перегревать сверло и не охлаждать его.
Приложения:
Подборка видео о заточке сверл разными способами
https://www.youtube.com/playlist?list=PLmVYWktH6WTu4G5JGs_KAs3kBoOLtCsCZ
.Инструменты, даже алмазные, изнашиваются естественным образом и могут затупиться! Как это возможно, если алмаз — самое твердое вещество, известное на сегодняшний день, и его можно поцарапать только другим алмазом? Затупление коронки с алмазными сегментами может быть следствием неправильного подбора инструмента для обрабатываемого материала.Это наиболее распространенная причина проблем пользователей, возникающая исключительно из-за их нежелания соблюдать спецификации инструмента, указанные производителями.
Основным рабочим элементом каждого алмазного инструмента является так называемый сегмент. Обычно это прямоугольный параллелепипед с размерами от нескольких до нескольких миллиметров, состоящий из сваренных порошков различных металлов, «склеивающих» между собой кристаллы синтетического алмаза.Конечно, фактическим «инструментом» здесь являются алмазы, а окружающий их металл — лишь носитель, поддерживающий их. Однако в то же время подложка также должна подвергаться истиранию по мере изнашивания кристаллов алмаза (кристаллы алмаза медленно крошятся). Именно в абразивных свойствах смеси металлов, используемых для изготовления сегмента, и заключается секрет области его применения. Смесь легкоабразивных свойств, часто называемая мягкой, используется для производства инструментов для обработки твердых материалов.Сверление отверстий в железобетоне, граните, клинкере и других твердых материалах приводит к более быстрому и сильному износу алмазов. По этой причине, чтобы обеспечить их постоянное присутствие на рабочей части сегмента, поддерживающий их металл должен достаточно быстро изнашиваться. Если этого не сделать своевременно, торец «шероховатого» сегмента становится гладким. Наше сверло алмазное из абразивного инструмента превратилось в металлическую трубку, которая не способна пробить материал! Такое сверло будет останавливаться в отверстии и не будет его углублять, и даже хорошо остывшее оно тоже может перегреться и испортиться.Единственный способ закончить работу быстро — это только использовать сверло с правильными, то есть достаточно мягкими сегментами.
А как быть с тем, что "затупился"? Это уже бесполезный металлолом? К счастью, нет! Тупой сегмент можно «заточить», то есть обнажить внедренные в него алмазы так, чтобы они снова выступали из его поверхности на 1 – 2 мкм.Наше сверло вновь обретет свои «зубья», которые снова смогут изнашивать материал и делать отверстие. Заточку следует производить, работая с высокоабразивным материалом. Проще всего это сделать, просверлив, например, газобетон, легкий раствор или мягкий песчаник. Всего через несколько минут эти высокоабразивные материалы должны удалить лишний металл и обнажить скрытые кристаллы алмаза. Наша алмазная коронка снова является полноценным инструментом, который можно использовать для работы.Конечно, не в том же материале, что и затупился! Если алмазный инструмент не был пригоден для работы в железобетоне, твердом бетоне или граните, он, тем не менее, может успешно сверлить стену из легкого силикатного или обычного кирпича, известкового раствора, песчаника.
К сожалению, процесс заточки возможен только для сверл с классическим сегментом матрицы.Изготовленные гальванопокрытием или вакуумной пайкой, когда они теряют алмазы с рабочей поверхности, они однозначно теряют свои абразивные свойства.
Также следует помнить, что после полного стирания сегментов алмазную коронку можно регенерировать! Пока труба и ручка в хорошем состоянии, сегменты можно перепаять на нее, получив таким образом полноценный инструмент.Но об этом в другой статье >>>
.
