8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Как припаять алюминий к алюминию


Пайка алюминия – флюс, припой, как и чем паять правильно

Пайка алюминия, как справедливо считают многие специалисты, является достаточно сложным в выполнении технологическим процессом. Между тем такое мнение можно считать верным лишь в отношении тех ситуаций, когда спаять изделия из алюминия пытаются, используя для этого припои и флюсы, которые применяются для соединения деталей из других металлов: меди, стали и др. Если же используется специальный флюс для пайки алюминия, а также соответствующий припой, то данный технологический процесс не представляет особых сложностей.

Пайка алюминия с использованием пропановой горелки

Особенности процесса

Сложности, которые вызывает пайка алюминия при помощи традиционных припоев и флюсов, объясняются рядом факторов, преимущественно связанных с характеристиками данного металла. Основным из таких факторов является наличие на поверхности деталей из алюминия оксидной пленки, которая отличается высокой температурой плавления и исключительной химической стойкостью. Такая пленка при выполнении пайки препятствует соединению основного металла и материала припоя.

Перед осуществлением пайки изделий из алюминия их поверхности необходимо тщательно очистить от оксидной пленки, для чего можно использовать механическую обработку или применять флюсы, в состав которых входят сильнодействующие компоненты.

Подготовленные к пайке дюралевые детали

Сам алюминий, в отличие от оксидной пленки на его поверхности, обладает достаточно низкой температурой плавления: 660 градусов, что также осложняет технологический процесс выполнения пайки. Такая характеристика алюминия приводит к тому, что при нагреве детали из него быстро теряют прочность, а при определенной температуре, находящейся в интервале 250–300 градусов, конструкции из данного металла начинают терять устойчивость. Самый легкоплавкий компонент, который входит в состав наиболее распространенных алюминиевых сплавов, начинает плавиться уже в интервале температур 500–640 градусов, что может привести к перегреву и даже к расплавлению самих соединяемых деталей.

Основу большей части легкоплавких припоев, использующихся для пайки, составляют олово, кадмий, висмут и индий. С этими элементами алюминий плохо вступает в соединения, что делает паяные соединения, полученные с их использованием, очень непрочными и ненадежными. Хорошей взаимной растворимостью обладают алюминий и цинк, поэтому данный элемент при его использовании в припоях обеспечивает полученному соединению высокую прочность.

Характеристики флюсов для пайки мягкими припоями

Состав флюсов, применяемых для пайки алюминия

Используемые материалы

При выполнении пайки изделий из алюминия можно использовать припои оловянно-свинцовой группы, если тщательно очистить поверхность деталей и применять высокоактивные флюсы. Соединения, полученные с их помощью, по причине плохой взаимной растворимости алюминия, олова и свинца отличаются невысокой надежностью, также они склонны к развитию коррозионных процессов. Чтобы сделать подобные соединения более устойчивыми к коррозии, их необходимо покрывать специальными составами.

Наиболее качественное, надежное и устойчивое к коррозии паяное соединение, позволяют получать припои, в составе которых содержится цинк, медь, кремний и алюминий.

Припои, включающие в свой состав данные элементы, производят как отечественные, так и зарубежные компании. Наиболее распространенными отечественными марками являются ЦОП40, содержащий в своем составе 40% цинка и 60% олова, и 34А, в составе которого содержится алюминий (66%), медь (28%) и кремний (6%). Цинк, содержащийся в припое для пайки изделий из алюминия, определяет не только прочность полученного соединения, но и его коррозионную устойчивость.

Самую низкую температуру плавления из всех вышеперечисленных имеют оловянно-свинцовые припои. Наиболее высокотемпературными являются те, в составе которых содержится алюминий и кремний, а также материалы, содержащие алюминий вместе с медью и кремнием. К последним, в частности, относится припой популярной марки 34А, температура плавления которого находится в интервале 530–550 градусов.

Для информации: материалы на основе алюминия и кремния плавятся при температуре 590–600 градусов.

Учитывая температуру плавления, применяют такие припои в тех случаях, когда соединить необходимо крупногабаритные детали из алюминия, в которых обеспечивается хороший теплоотвод, либо изделия, выполненные из алюминиевых сплавов, плавящихся при достаточно высоких температурах.

Но, конечно, максимальное удобство в работе демонстрируют низкотемпературные припои, одной из распространенных марок которых является HTS-2000.

Припой HTS-200 для спайки деталей из алюминия и цветных металлов

Технология пайки алюминия обязательно предполагает использование специального флюса, который необходим для того, чтобы улучшить соединяемость основного металла с материалом припоя. Именно поэтому подходить к выбору такого материала необходимо очень ответственно. Особенно актуально это требование в тех случаях, когда детали из алюминия необходимо спаять при помощи оловянно-свинцового припоя. Состав флюсов содержит элементы, которые и формируют его активность по отношению к алюминию. К таким элементам относятся: триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония и др.

Флюс Ф-64 для пайки легких сплавов без предварительной механической обработки поверхностей

Одним из наиболее популярных отечественных материалов является флюс марки Ф64. Популярность Ф64 обусловлена тем, что данный материал отличается повышенной активностью. Благодаря такому качеству выполнять пайку с флюсом Ф64 можно, даже не зачищая поверхность алюминиевых деталей от тугоплавкой оксидной пленки.

Из популярных высокотемпературных флюсов следует выделить материал марки 34А, в состав которого входит 50% хлорида калия, 32% хлорида лития, 10% фторида натрия и 8% хлорида цинка.

Подготовка деталей

Для получения качественного и надежного соединения недостаточно просто знать, как паять алюминий, важно также правильно подготовить поверхности соединяемых деталей к пайке. Заключается такая подготовка в обезжиривании поверхностей и удалении с них окисной пленки.

Для обезжиривания используют традиционные средства: ацетон, бензин или любой подходящий растворитель.

Удаление окисной пленки перед пайкой, которое также несложно выполнить своими руками, преимущественно совершается при помощи механической обработки, для чего можно использовать шлифовальную машинку, наждачную бумагу, металлическую щетку или сетку из нержавеющей проволоки. Значительно реже применяется химический способ удаления такой пленки, который подразумевает травление поверхности алюминиевых деталей при помощи кислотных растворов.

Зачистка поверхностей перед пайкой с помощью шлифовальной насадки на болгарку

Как известно, окисная пленка на поверхности алюминия образовывается практически моментально при ее контакте с окружающим воздухом. Такой процесс происходит и на зачищенной перед пайкой поверхности, но смысл выполнения зачистки состоит в том, что вновь образующаяся пленка значительно тоньше удаленной, поэтому флюсу будет гораздо легче с ней справиться.

Источники нагрева

В качестве элемента, при помощи которого выполняется прогрев габаритных соединяемых деталей из алюминия и расплавление припоя, преимущественно используется газовая горелка, работающая на пропане или бутане. Если вы решили спаять изделия из алюминия своими руками в условиях домашней мастерской, то можно использовать и обычную паяльную лампу.

Удобная в использовании газовая паяльная лампа

При выполнении нагрева необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не расплавились соединяемые детали. С этой целью к поверхности деталей как можно чаще прикасаются припоем, чтобы проконтролировать начало его плавления. Это и будет свидетельством того, что достигнута рабочая температура.

Нагревая детали и припой перед началом пайки, также необходимо следить за пламенем газовой горелки: смесь газа и кислорода, которая его формирует, должна быть сбалансированной. Делать это необходимо по той причине, что сбалансированная газовая смесь активно нагревает металл, но не оказывает серьезного окислительного действия. О том, что газовая смесь сбалансирована, свидетельствует ярко-синий цвет пламени, которое имеет небольшой размер. Если пламя горелки слишком маленькое по размеру и имеет бледно-голубой цвет, то это является свидетельством того, что в газовой смеси слишком много кислорода.

Для пайки небольших изделий из алюминия используются электрические паяльники и припои, плавящиеся при невысокой температуре.

Технологические приемы пайки

Пайка деталей, выполненных из алюминия, по технологии выполнения практически ничем не отличается от процесса соединения изделий, изготовленных из других металлов. Сначала соединяемые детали обезжириваются и тщательно зачищаются, после этого их выставляют в нужное положение относительно друг друга. Затем на зону будущего соединения необходимо нанести флюс и начать ее прогрев вместе с припоем до рабочей температуры.

Процесс пайки деталей из алюминиевого сплава

При достижении рабочей температуры кончик припоя начнет плавиться, поэтому им необходимо постоянно прикасаться к поверхности деталей, контролируя процесс нагрева.

Пайка изделий из алюминия, для выполнения которой используется безфлюсовый припой, имеет свои особенности. Заключаются они в том, что для того, чтобы проникновению припоя к поверхности детали не препятствовала окисная пленка, его кончиком необходимо совершать чиркающие движения по месту будущего соединения. Таким образом нарушается целостность пленки, и припой беспрепятственно соединяется с основным металлом.

Посмотреть, как пайка выполняется практически, можно на обучающем видео.

Есть еще один технологический прием, позволяющий разрушить оксидную пленку в процессе пайки. Сделать это можно при помощи стержня из нержавеющей стали или металлической щетки, которыми водят по месту соединения и уже расплавленному припою.

Чтобы получить максимально прочное соединение методом пайки, соединяемые поверхности необходимо подвергнуть предварительному лужению.

Сфера применения процесса

Большое практическое значение имеет не только пайка алюминия в домашних условиях. Данную технологию также активно используют на ремонтных и производственных предприятиях. Применяя метод пайки, можно получать соединения, отличающиеся высокой прочностью, надежностью и эстетической привлекательностью.

При работе с тонким листовым алюминием пайка позволяет избежать деформацию материала

Большой популярностью данная технология пользуется при выполнении ремонтных работ с автотранспортными средствами, тракторами и мотоциклами. Объясняется такая популярность тем, что при пайке не происходит изменение структуры соединяемого металла, поэтому подобный способ соединения во многих случаях является даже более предпочтительным, чем сварка.

Практически безальтернативной пайка является тогда, когда необходимо восстановить герметичность алюминиевого радиатора или картера, отремонтировать изношенную или разрушенную деталь, изготовленную из алюминиевого сплава. Удобно и то, что сделать такой ремонт можно и своими руками, для этого не потребуется сложного и дорогостоящего оборудования.

Отремонтированный в домашних условиях автомобильный радиатор

Прогары, сколы и трещины, образовавшиеся в блоке цилиндров, изготовленном из алюминиевого сплава, также можно успешно отремонтировать при помощи пайки. Очень полезна данная технология в том случае, если необходимо восстановить изношенную внутреннюю резьбу. При этом изношенное резьбовое отверстие заполняется расплавленным припоем, а затем в него вворачивается болт. После того как припой застынет, болт из отверстия выворачивается, а внутри него оказывается сформированная по необходимым параметрам резьба. Такая несложная операция позволяет получить новую резьбу, которая по своим прочностным характеристикам ничем не уступает исходной.

Кроме этого, пайка успешно применяется для ремонта и восстановления герметичности труб, изготовленных из алюминия и сплавов данного металла. Такие трубы сейчас активно используются во многих технических устройствах. При помощи пайки вы можете своими руками, не прибегая к дорогостоящим услугам квалифицированных специалистов, отремонтировать многие предметы из алюминия и его сплавов, использующиеся в быту: посуду, лестницы, различные детали интерьера, водосточные желоба, элементы сайдинга и др. При помощи пайки можно не только ремонтировать, но и своими руками изготавливать любые конструкции из алюминия.

Использование качественных расходных материалов и строгое следование технологии, которой совсем несложно обучиться и по видео урокам, позволяет получать методом пайки соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным и аккуратным внешним видом.

Использование подручных средств

Нередки ситуации, когда под рукой нет активного флюса и припоя, который специально предназначен для соединения деталей из алюминия, а спаять их необходимо срочно. В таких ситуациях можно выполнить пайку обычным припоем, состоящим из алюминия и олова или олова и свинца. В качестве флюса в данном случае можно использовать канифоль.

Оксидная пленка при использовании данного метода пайки разрушается под слоем канифоли, в которую можно дополнительно добавить металлические опилки. Для ее разрушения применяется специальный паяльник со скребком, который необходимо предварительно залудить. Скребок наряду с опилками разрушает оксидную пленку на поверхности деталей, а канифоль не дает образоваться новой. Кроме того, скребок-паяльник, перемещая расплавленный припой по месту будущего соединения, обеспечивает его лужение.

Конечно, такой способ пайки очень хлопотный и не всегда гарантирует получение качественного и надежного соединения, поэтому использовать его можно только в крайних случаях. Целесообразнее всего потрать время и деньги на приобретение качественных припоя и флюса и не переживать за качество формируемого с их помощью соединения.

Пайка алюминия в домашних условиях газовой горелкой или паяльником своими руками

Хотите попробовать паять алюминий в домашних условиях, но терзают сомнения, что ничего не получится? 

Не переживайте — мы расскажем, что и как нужно делать, а самое главное — чем паять, чтобы все получилось! Все рекомендации опробованы на практике и доказали свою эффективность. 

Что вообще понадобится для пайки алюминия? Один из основных инструментов — это нагревательный прибор. 

Это может быть как электрический паяльник с самодельной насадкой (о том, как ее изготовить — расскажем ниже), так и более продвинутый вариант — газовый баллончик с горелкой. В данном случае понадобится баллон со смесью из двух (пропан/бутан) или трех газов (пропан, бутан, изобутан). 

1

Читайте также: 4 способа как установить обратно вырванные мебельные петли

Обратите внимание, что пайка и сварка алюминия — это совсем не одно и то же. Хотя многие люди очень часто путают эти понятия. Давайте внесем некоторую ясность, что такое пайка алюминия, и что такое сварка. 

Под сваркой подразумевается соединение металла путем его нагрева с последующим расплавлением и перемешивания в сварочной ванне. Обычно для этих целей используется аргонная сварка и специальные присадочные прутки. 

Некоторые домашние умельцы даже переделывают обычные сварочные инверторы под аргонную сварку. 

В результате сварки алюминия получается очень прочное и монолитное соединение с одной и той же кристаллической решеткой. Качество свариваемых деталей довольно высокое. 

Под термином «спаять алюминий» подразумевается использование специального припоя (или обычного олова), который и соединяет между собой алюминиевые детали. При этом сам металл не разогревается до температуры плавления. 

1

Читайте также: Чем паять медь и латунь, чтобы получить надежное соединение

Особенность пайки заключается в том, что можно без проблем запаять алюминиевую кастрюлю или другую емкость (если в ней имеется трещина), а также можно припаять алюминий к другому металлу. А вот сварить два разных металла сложно. 

Существуют разные методы пайки алюминия и дюрали. Мы рассмотрим одни из самых популярных и эффективных способов, которые применимы в быту. 

Пайка алюминия газовой горелкой

Алюминий довольно капризный материал для пайки. У многих домашних умельцев, которые впервые попробовали спаять между собой две алюминиевые детали, как правило, ничего не получается, и они отказываются от этой затеи. 

1

Читайте также: Инструмент для проделывания шестиугольных отверстий под головки болтов

А все потому, что этот металл довольно быстро окисляется при взаимодействии с воздухом (практически сразу после зачистки поверхности образуется оксидная пленка), и припой попросту скатывается в шарик.

Поэтому пайкой алюминия в домашних условиях мало кто занимается всерьез — по причине неэффективности этого процесса. 

Но безвыходных ситуаций не бывает — всегда можно найти решение той или иной проблемы. 

Цель данной статьи — рассказать о некоторых нюансах, а также поделиться с читателями полезными советами, как паять алюминий домашних условиях, чтобы все получилось если не с первого раза, то со второго точно. 

Одним из важных условий успешной пайки алюминия является очень плотная подгонка деталей — зазор между ними должен быть минимальным, чтобы припой никуда не утек. Это не относится к тем случаям, когда надо запаять сквозную трещину. 

1

Читайте также: Как приготовить топливную смесь для двухтактного двигателя

Еще один немаловажный момент, на который нужно обращать внимание — это температура поверхности металла. 

Нужно разогреть поверхность так, чтобы не перегреть деталь (алюминий начинает плавиться при температуре от 650 градусов по Цельсию), но при этом, чтобы температура была достаточной для того, чтобы припой работал.

Оптимально нагревать алюминиевые детали до температуры 500 градусов. Для определения температуры металла можно использовать мультиметр с термопарой.

Выбор горелки

Для пайки алюминия в условиях гаража или домашней мастерской чаще всего используют туристический газовый баллончик с газовой горелкой. 

Как правило, газовая горелка приобретается отдельно от баллона, и тут крайне важно не прогадать. 

Дело в том, что горелка с широким соплом для пайки алюминиевых трубок или других деталей не подойдет, потому что она разогревает большую площадь поверхности, тогда как нам требуется исключительно локальный нагрев — конкретно в месте пайки. 

Поэтому лучше всего использовать газовую горелку с узким соплом (например, можно приобрести горелку для пайки меди). Как она выглядит, можно посмотреть на фото ниже.

Пайка китайским прутком

Один из способов пайки алюминия — использование специального припоя. Например, китайского. Можно использовать припой Castolin 192 или HTS2000. 

Пруток представляет собой твердую цинковую трубку, которая наполнена порошковым флюсом. Последний-то как раз и нужен, чтобы «растворять» оксидную пленку на поверхности алюминия. 

По утверждению производителя, при помощи данного припоя можно качественно паять алюминиевые детали, при этом не потребуется даже зачищать поверхность, чтобы избавиться от оксидной пленки. 

Способ пайки очень прост. Максимально плотно прижимаем детали друг к другу (в данном случае это алюминиевые пластины), чтобы не было больших зазоров. 

После этого разогреваем место соединения до температуры 500 градусов по Цельсию с помощью газовой горелки. Когда припой заполнит зазор между деталями и сформирует шов, нагрев прекращаем. 

Точно таким же образом можно спаивать между собой алюминиевые трубки (стык в стык или под углом), а также можно припаять другие детали из разных металлов к алюминию

В общем, китайский припой (несмотря на то, что китайский) со своей задачей справился. Поскольку припой обладает хорошей текучестью и отлично заполняет любые щели и пазы, можно использовать для пайки автомобильных радиаторов. 

Подробно о том, как паять алюминий с помощью специального припоя, можно посмотреть на видео ниже. Своим опытом поделился автор YouTube канала voltNik.

ПАЙКА АЛЮМИНИЯ. АРГОН НЕ НУЖЕН!

Способ с щеткой-насадкой по металлу

Если нет возможности купить китайский пруток, есть простой способ, как можно паять алюминий оловом. Подойдет этот способ и для пайки дюралюминия (алюминиевого сплава). 

Для этого нам потребуется газовый баллончик с горелкой, оловянная палочка и шуруповерт или электродрель с проволочной щеткой по металлу — чтобы зачистить поверхность алюминиевой детали перед пайкой. 

Многих людей интересует, как запаять сквозное отверстие в детали. Самое время осветить эту тему. 

Рассмотрим данный способ на конкретном примере — в нашем случае необходимо запаять разрез на крыле автомобиля. 

Первым делом потребуется зачистить и залудить поверхность алюминия. 

Сначала разогреваем поверхность алюминия при помощи газовой горелки, и наносим небольшое количество олова. Оно сразу будет скатываться в шарики, но ничего страшного — это так и задумано. 

Далее снова нагреваем поверхность алюминия с помощью горелки, и одновременно зачищаем ее щеточной насадкой. 

По мере необходимости добавляем еще немного олова, чтобы на поверхности алюминия образовался равномерный слой. После этого можно приступать непосредственно к самой пайке. 

Когда алюминий полностью остынет, необходимо будет обработать место пайки углошлифовальной машинкой (болгаркой). Чтобы выровнять поверхность в идеал, надо будет пройтись мелкой наждачкой. 

Более подробно об этом способе пайки алюминия вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже. Своим опытом поделился автор YouTube канала «АС МАСТЕР ремонт авто в омске».

как запаять алюминий оловом

Доработка паяльника для пайки алюминия

Мы уже разобрались, что в домашних условиях алюминиевые детали обычно припаиваются друг к другу с помощью газовой горелки. Но в некоторых случаях можно обойтись и электропаяльником. Нужно будет только его немного доработать. 

Для этого нам потребуется купить новое жало для паяльника диаметром 8,5 мм (продается в любом магазине радиодеталей). 

От начала жала паяльника отступаем около 8 мм, и затем сверлим отверстие диаметром сверлом по металлу 2 мм. 

После этого ножовкой по металлу необходимо сделать в жале паяльника продольный пропил глубиной 10 мм. 

На следующем этапе от старого пильного полотна для ручной ножовки по металлу нужно отрезать кусочек длиной 13 мм. 

Для облегчения последующей обработки заготовки ножовочное полотно необходимо нагреть (сделать отпуск металла). После охлаждения сверлим по центру отверстие диаметром 3 мм.

Медное жало паяльника зажимаем в тисках, и сгибаем под углом 90 градусов. Затем нужно нарезать резьбу в просверленном отверстии (резьба — 2,5 мм).

 

Край ножовочного полотна нужно облудить — для этого автор использует специальный флюс для пайки стали. 

Кусок ножовочного полотна вставляем в пропил в жале паяльника, и фиксируем с помощью винта. Конец винта надо обрезать и заклепать. 

Принцип работы электропаяльником с самодельной насадкой очень прост. Для начала включаем инструмент в розетку, и ждем, пока он нагреется до нужной температуры. 

После этого наносим на конец насадки немного припоя (касаемся поверхности оловянной проволокой или прутком) и канифоли (это смоляная кислота, которая используется специально для пайки), и можно приступать к лужению алюминия

Царапая поверхность, мы разрушаем оксидную пленку, и припой сцепляется с алюминием, как с родным братом. 

Только перед лужением не забудьте нанести на поверхность алюминиевой детали небольшой слой канифоли. Этот способ подойдет и в тех случаях, если надо спаять алюминиевые провода — когда они облуженные, спаять их оловом не составит проблем. 

Обратите внимание: в данном случае флюс для пайки алюминия не используется!

Пошаговый процесс изготовления самодельной насадки на паяльник можно посмотреть на видео ниже. Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала A Craft.

100% Эффективность! Инструмент для пайки алюминия без спец флюса

В сегодняшней статье мы рассмотрели разные способы пайки алюминия, а также как залудить алюминий для пайки оловом. Надеемся, что какой-нибудь из них вам обязательно пригодится и поможет. 

Как припаять медный провод к алюминию обычным паяльником

Далеко не всегда в домашних условиях получается припаять провод или что-то другое к алюминию. Обычно для этого требуется или специальный флюс, который стоит немалых денег, или газовая горелка.

Однако всегда есть альтернативный вариант. Автор делится секретом, как припаять медный провод к алюминию обычным паяльником, без использования флюсов и газовых горелок.

Причем припаять так, чтобы провод держался намертво. И для этого потребуется лишь припой с канифолью ПОС 61 (можно использовать ПОС 40).

Рекомендуем также прочитать интересную статью на тему: пайка алюминия своими руками в домашних условиях. В этом обзоре вы найдете много полезной информации.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо капнуть на поверхность алюминия каплю машинного масла (в принципе, можно использовать абсолютно любое жидкое масло, включая растительное).

Для удобства, чтобы не плеснуть лишнего, масло можно предварительно набрать в медицинский шприц. В каплю масла опускаем жало паяльника и припой.

Расплавляем необходимое количество припоя, после чего несколько секунд прогреваем алюминий, затем движениями вперед-назад пытаемся залудить нужный участок.

Царапая поверхность алюминия жалом паяльника, мы снимаем оксидную пленку, а масло выступает в качестве защитной среды от кислорода.

После этого необходимо будет залудить конец медного провода. Далее луженый конец провода припаиваем к алюминию. И никаких заморских флюсов не надо!

Подробно о том, как припаять медный провод к алюминию обычным паяльником, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике. Свое мнение об этом способе пишите в комментариях.

Если вам известны другие способы, как паять алюминий в домашних условиях, то напишите об этом в комментариях — многим нашим читателям, наверняка, будет интересно о них узнать. 

Мне нравится1Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Паяем алюминий | Сделай сам своими руками

Бывают ситуации, когда необходимо паять алюминиевые изделия. Но из-за того что оксидная плёнка покрывает поверхность алюминия, припой к нему просто не липнет. В настоящее время разработаны припои и флюсы, специально предназначенные для этой цели. Но мы попробуем, справится с этой задачей старым дедовским способом.
Внимание! Работу следует производить в хорошо проветриваемом помещении, желательно оборудованном активной вентиляцией или на улице.
Для пайки алюминия нам потребуется машинное масло (применяется для смазки швейных машин), небольшой кусок наждачной бумаги, канифоль и обычный припой для паяния радиодеталей.

Паяльник нужен по возможности мощный. Например, такой. Его мощность 65 Вт.

Паять будем дно алюминиевой пивной банки.
Перед работой жало паяльника обязательно надо выровнять напильником (убрать все раковины) и залудить.


Куском наждачной бумаги зачищаем место пайки до блеска.

Наливаем на это место немного масла.

Далее растираем наждачной бумагой масляное пятно.

Этим самым мы удаляем оксидную плёнку, а масло не даёт образоваться новой плёнке.
Паяльник к этому времени должен быть разогрет до рабочей температуры.
Окунаем жало паяльника в канифоль, набираем как можно больше припоя, окунаем снова в канифоль и начинаем быстро с небольшим усилием тереть будущее место пайки. При этом масло начинает обильно выгорать. Поэтому канифоль не жалеем. Если всё сделали правильно, то у нас слой олова должен покрыть поверхность алюминия.

Иногда, для достижения желаемого результата, потребуется несколько раз повторить данную операцию.

Медный провод припаивается к залуженному алюминию очень легко.

Теперь попробуем залудить и припаять алюминиевый провод. Снимаем с него изоляцию и зачищаем до блеска. Наливаем на залуженное дно банки машинное масло.

Далее провод нужно окунуть в масло и тереть наждачной бумагой.

Затем пытаемся залудить провод прямо в донышке банки. Если получилось, значит, всё сделали правильно. Если нет, снова работаем наждачной бумагой.

Провод то же прекрасно паяется к алюминиевой банке.


Вместо машинного масла, можно использовать ружейное. Если алюминиевая деталь больших размеров, то возможно потребуется её дополнительно прогревать. Например, на электрической плитке.

правила и методы пайки алюминия паяльником

Алюминий – материал, плохо поддающийся пайке. Но, несмотря на это, ее вполне можно сделать и в домашних условиях. Конечно, для этого не подойдет обычный припой или флюс, рекомендуется использовать специализированные марки. В этой статье будет рассказано о том, как паять алюминий, и что для этого может понадобиться. Но сначала давайте разберемся, для каких целей проводится такая процедура.

Для чего может применяться пайка?

Пайка алюминия применяется, когда необходимо отремонтировать какую-то деталь, сделанную из этого материала или из сплавов, содержащих этот металл. Это могут быть и бытовые предметы, и запчасти автомобиля, и просто провода. Пайка во многих случаях проще и эффективнее сварки, особенно если дело касается мелких элементов. К тому же она не деформирует материал в результате его перегрева.

Чтобы успешно соединить все элементы паяльником, потребуется следующее:

  1. Горелка для разогрева концов проводов.

  2. Мощный паяльник.

  3. Припой и флюс.

  4. Стальная щетка для очистки верхнего слоя элементов.

  5. Респиратор и защитная маска.

  6. Перчатки.

С таким набором можно безопасно и быстро произвести спайку любых элементов из прочного материала.

Припой и флюс, необходимые для работы

Для пайки алюминиевых деталей можно использовать припои, состоящие из висмута и олова, можно использовать и олово с цинком. Хотя в некоторых случаях можно применить и ПОС-40 и 60. В последнем случае будет сложно добиться большой прочности. Но главное при этом – как паять, а не чем.

Чтобы залудить деталь, можно применять самые разнообразные материалы, вплоть до аспирина. Но лучше всё делать правильно и использовать материалы, предназначенные для пайки, а именно — флюс. Лучше всего подходят такие марки, как Ф34, Ф64, ФИМ или ФТБф. Чем качественней флюс, тем проще пройдет весь процесс.

Паяльник для алюминиевых деталей

Чтобы соединить такой прочный материал, понадобится паяльник большой мощности, порядка 100-200 Вт. Для небольших проводов достаточно 60-100 Вт.

Стоит учитывать, что слишком мощный прибор может расплавить металл и нарушить его структуру.

В большинстве случаев мощность зависит от того, что именно необходимо паять. Теперь давайте рассмотрим, как паять алюминий, а главное, какие подготовительные меры могут потребоваться для этого.

Подготовительные меры

Перед началом пайки деталь или провод необходимо правильно подготовить, то есть зачистить место соединения. Для этого с поверхности провода удаляется окисная пленка. Такое обезжиривание можно произвести с помощью бензина или ацетона, подойдет и любой другой растворитель.

Поверхность можно обработать шкуркой. Окисная пленка восстановится практически сразу же — это особенность алюминия. Но новая пленка будет значительно тоньше первоначальной, и с ней можно уже работать паяльником.

Метод пайки

Элемент или провод, который необходимо соединить, обрабатывается флюсом. Затем он нагревается при помощи паяльника. Делать это следует осторожно, не перегревая металл, не допускается его плавление. Поэтому рекомендуется применять нагревательный прибор с контролем температуры. Вообще такой метод мало чем отличается от обычной пайки.

В качестве припоя можно использовать олово. Особенно если под рукой нет специального. Припой плавится и равномерно распределяется на алюминиевой поверхности, после чего необходимые элементы соединяются. Кабеля или детали из алюминия, которые требуется соединить, должны крепко прижиматься друг к другу луженой поверхностью. Соединение, сделанное таким образом, будет очень прочным при условии, что всё проделано правильно.

Полезные советы

Чтобы упростить процесс соединения двух алюминиевых концов, можно воспользоваться паяльной лампой, нагревая с её помощью концы. Таким образом припой будет легче ложиться. Главное при этом не перегреть металл слишком сильно. Стоит учесть, что во время нагрева концов нагревается весь элемент или провод, поэтому его лучше не держать руками — можно использовать для этого плоскогубцы.

Важно работать в хорошо проветриваемом помещении, так как пары от флюса и припоя ядовиты и вредны для здоровья человека. Рекомендуется все работы проводить в респираторе и защитной маске, руки можно защитить с помощью плотных перчаток. Также крайне важно, чтобы поблизости на всякий случай располагался огнетушитель.

Похожие статьи

Как паять алюминий паяльником

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я мог бы получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Паять алюминий может быть непросто, если вы этого раньше не делали. Оксид алюминия сделает большинство ваших попыток тщетными. Но если у вас есть четкое представление о процессе, он становится действительно простым. Вот где я и подхожу. Но прежде чем мы перейдем к этому, давайте рассмотрим некоторые основы.

В этом посте мы рассмотрим:

Что такое пайка?

Пайка - это метод соединения двух металлических частей вместе. Паяльник плавит металл, который склеивает две металлические детали или определенные отмеченные области. Припой, соединяющий расплавленный металл, очень быстро остывает после удаления источника тепла и затвердевает, удерживая металлические детали на месте. Довольно надежный клей для металла.

Относительно более мягкие металлы припаяны, чтобы удерживать их вместе. Обычно сваривают более твердые металлы. Ты можешь сделать свой паяльник только для ваших конкретных задач.

Припой

Он представляет собой смесь различных металлических элементов и используется для пайки. Раньше припой изготавливали из олова и свинца. В настоящее время чаще используются варианты без свинца. Паяльные провода обычно содержат олово, медь, серебро, висмут, цинк и кремний.

Припой имеет низкую температуру плавления и быстро затвердевает. Одним из ключевых требований к припоям является способность проводить электричество, поскольку пайка широко используется при создании цепей.

Поток

Флюс имеет решающее значение для создания качественных паяных соединений. Припой не смачивает соединение должным образом, если есть покрытие из оксида металла. Важность флюса обусловлена ​​его способностью предотвращать образование оксидов металлов. Типы флюсов, используемых в электронных припоях которые обычно используются, обычно сделаны из канифоли. Вы можете получить сырую канифоль из сосны.

Пайка алюминия

Никогда не бывает такой же ортодоксальной пайки. Алюминиевые заготовки, занимающие 2-е место в мире по пластичности и высокой теплопроводности, часто бывают гораздо тоньше. Таким образом, хотя они обладают хорошей пластичностью, перегрев все равно сломает и / или деформирует их.

Правильные инструменты

Перед началом очень важно убедиться, что у вас есть инструменты, необходимые для пайки алюминия. Поскольку алюминий имеет относительно низкую температуру плавления, около 660 ° C, вам понадобится припой с более низкой температурой плавления. Убедитесь, что ваш паяльник специально предназначен для соединения алюминия.

Еще одна важная вещь, которую вы должны иметь, - это флюс, предназначенный для пайки алюминия. Канифольные флюсы на это просто не подействуют. Температура плавления флюса также должна быть такой же, как у паяльника.

Тип алюминия

Чистый алюминий можно паять, но, поскольку это твердый металл, с ним нелегко работать. Большинство изделий из алюминия - это алюминиевые сплавы. Большинство из них можно спаять одним и тем же методом. Однако есть несколько, которым потребуется профессиональная помощь.

Если ваш алюминиевый продукт отмечен буквой или цифрой, вам следует изучить спецификации и придерживаться их. Алюминиевые сплавы, содержащие 1 процент магния или 5 процентов кремния, относительно легче паять.

Сплавы, в которых их больше, будут иметь плохие характеристики смачивания флюсом. Если сплав имеет высокий процент меди и цинка, он будет иметь плохие характеристики пайки в результате быстрого проникновения припоя и потери свойств основного металла.

Работа с оксидом алюминия

Паять алюминий может быть сложно по сравнению с другими металлами. Вот почему ты все-таки здесь. В случае алюминиевых сплавов они покрыты слоем оксида алюминия в результате контакта с атмосферой.

Оксид алюминия нельзя паять, поэтому перед этим вам придется соскоблить его. Кроме того, имейте в виду, что эти оксиды металлов довольно быстро реформируются при контакте с воздухом, поэтому пайку следует выполнять как можно скорее.

Теперь, когда вы освоили основы, вы должны быть готовы приступить к пайке. Внимательно выполните следующие действия, чтобы убедиться, что вы делаете это правильно.

Шаг 1. Нагрев утюга и меры безопасности

Чтобы нагреть паяльник до идеальной температуры, потребуется некоторое время. Я бы посоветовал вам держать влажную ткань или губку рядом с счистить утюг любой лишний припой. Пока вы работаете, надевайте защитную маску, очки и перчатки.

Шаг 2: Удаление слоя оксида алюминия

Используйте стальную щетку, чтобы удалить слой оксида алюминия с алюминия. Если вы используете старый алюминий с сильным окислением, вам следует отшлифовать или протереть его ацетоном и изопропиловым спиртом.

Шаг 3: нанесение флюса

После очистки кусочков нанесите флюс на те места, которые вы хотите соединить. Для нанесения можно использовать металлический инструмент или просто стержень припоя. Это остановит образование оксида алюминия, а также вытянет железный припой по длинной стороне соединения.

Шаг 4: Зажим / позиционирование

Это необходимо, если вы соединяете два куска алюминия вместе. Зажмите их в том положении, в котором вы хотите присоединиться к ним. Убедитесь, что алюминиевые куски имеют небольшой зазор между ними при зажиме, чтобы припой для железа мог течь.

Шаг 5: Нагрев заготовки

Нагрев металла предотвратит легко растрескавшееся «холодное соединение». Нагрейте паяльником части деталей, прилегающие к стыку. Применение тепла к одной области может вызвать поток и припаяйте, чтобы перегреться, поэтому не забывайте перемещать источник тепла медленно. Таким образом можно равномерно нагреть поверхность.

Шаг 6: Добавление припоя в стык и окончательная обработка

Нагрейте припой, пока он не станет мягким. Затем нанесите его на сустав. Если он не прилипает к алюминию, вероятно, произошел реформирование оксидного слоя. Боюсь, вам придется снова чистить и чистить кусочки. Для высыхания припоя потребуется всего несколько секунд. После высыхания удалите оставшийся флюс ацетоном.

Когда дело доходит до пайки алюминия, все дело в понимании процесса. Удалите слой оксида алюминия сверху стальной щеткой или шлифованием. Используйте подходящий паяльник, припой и флюс. Кроме того, используйте влажную ткань, чтобы удалить лишний припой для хорошей отделки. Да, и всегда соблюдайте меры предосторожности.

Ну вот и все. Надеюсь, теперь вы поняли, как паять алюминий. Теперь в мастерскую, идем.

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

В. Можно ли сваривать алюминий со сталью с использованием дуговой сварки стальным плавящимся или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GMAW и GTAW)?

О. В то время как алюминий сравнительно легко скрепляется с большинством металлов адгезивным соединением или механическими способами, для дуговой сварки алюминия с другими металлами, такими как сталь, необходимы особые технологии. При непосредственном приваривании к алюминию методом дуговой сварки таких металлов, как сталь, медь, магний и титан, образуются очень хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы избежать формирования таких хрупких составов, были разработаны специальные средства, позволяющие изолировать второй металл от расплавленного алюминия во время дуговой сварки. Два самых распространенных метода дугового сваривания алюминия со сталью — использование биметаллических переходных вставок и покрытие разнородным материалом перед сваркой.

Биметаллические переходные вставки. В продаже доступны биметаллические переходные материалы для сваривания алюминия с такими металлами, как сталь, нержавеющая сталь и медь. Такие вставки представляют собой элементы из алюминия, к которому уже прикреплен другой материал. Для скрепления этих разнородных материалов в биметаллическую переходную вставку обычно используются такие методы, как прокатка, сварка взрывом, трением, оплавлением или давлением с подогревом, но не дуговая сварка. Для дуговой сварки переходных вставок из стали и алюминия можно использовать обычные технологии, такие как GMAW и GTAW. Стальная сторона вставки приваривается к стали, а алюминиевая — к алюминию. При сварке следует избегать перегрева вставок, так как это может привести к образованию хрупкого интерметаллического соединения на стыке стали и алюминия внутри вставки. Рекомендуется начинать со сварки алюминия с алюминием. Это позволяет увеличить отвод тепла при сварке стали со сталью и тем самым избежать перегрева на участке соприкосновения стали с алюминием. Сварка с использованием биметаллических переходных вставок — распространенный метод скрепления алюминия и стали, который часто применяется для обеспечения сварных соединений высокого качества в строительной отрасли. Эта технология используется для приваривания алюминиевых палубных рубок к стальным палубам на судах, в трубных решетках теплообменников, состоящих из алюминиевых труб и решеток из обычной и нержавеющей стали, а также для формирования сварных швов между алюминиевыми и стальными трубами с использованием дуговой сварки.

Покрытие разнородными материалами перед сваркой. Чтобы упростить дуговую сварку стали с алюминием, на сталь можно нанести покрытие. Одним из вариантов является нанесение покрытия из алюминия. Для этого иногда применяется метод покрытия погружением (в расплав алюминия) или пайка алюминия на стальную поверхность. После нанесения покрытия стальной элемент можно приваривать к алюминиевому методом дуговой сварки (при этом необходимо избегать соприкосновения дуги со сталью). При такой технологии сварки используются особые приемы, которые помогают направить дугу на алюминиевый элемент и позволяют расплавленному алюминию из зоны сварки стечь на стальной элемент с алюминиевым покрытием. Еще один метод соединения алюминия со сталью предполагает покрытие стальной поверхности серебряным припоем. После этого выполняется сварка соединения с использованием алюминиевого присадочного сплава (при этом необходимо избегать прожигания слоя из серебряного припоя). Методы сварки на основе покрытия обычно не применяются в случаях, если необходимо обеспечить высокую механическую прочность соединения. Они используются только для герметизации.

Ивичем, или как паять алюминий и другие металлы, не совместимые с обычным паяльником

Однажды я искал способ легкого изготовления алюминиевого трубного фитинга для модели, которую я собирал. Должен признаться, что описанный в статье препарат был замечен в Интернете моей женой. Мне и в голову не пришло бы соединить алюминиевые трубки обычным способом с помощью обычного паяльника и свинцово-оловянного сплава. Да, это можно сделать по-особому, но обычным оловом, при температуре 300°С?! Поэтому, когда я впервые столкнулся с информацией, содержащейся в описании изделия Ivichem ALU-29, отнесся к нему очень скептически.Ведь каждый электронщик (и не только он) знает, что алюминий нельзя паять обычными методами. Да, можно их немного "посыпать" оловом, но паять? Поэтому мы обратились в компанию с большим любопытством? производителю с просьбой предоставить образец для испытаний.

При пайке алюминия возникают две основные проблемы. Первые из них – это оксиды алюминия, которые будут эффективно их предотвращать, а вторые – очень быстрое их образование.Поэтому, чтобы вообще паять алюминий, надо избавляться от оксидов и предотвращать - хотя бы при пайке - их образование.

Флаконы с продукцией Ивичем пришли очень быстро. К нам поступили два препарата, предлагаемых компанией: ALU-29, позволяющий паять алюминий, но не только, и STS-10 для пайки нержавеющей стали, хромированных и оцинкованных поверхностей, а также других металлов или сплавов, которые трудно паять при низких температурах. температура.Нас особенно заинтересовала пайка алюминия, который при нормальных условиях, как упоминалось во введении, не только не поддается пайке обычным паяльником и свинцовым сплавом, но даже может быть постоянно окрашен обычными красками.

Мы первыми начали «мастерскую» алюминиевого радиатора. Для припайки к нему медного провода мы использовали обычный цеховой паяльник мощностью 60 Вт. Аккуратно зачистив поверхность наждачной бумагой и покрыв АЛУ-29, мы просто… припаяли провод к теплоотводу.Мы получили очень хорошее электрическое и механическое соединение — теперь кабель можно использовать, например, в качестве соединения между радиатором и землей. Как мы выяснили, для пайки алюминия в том объеме, который создавал бы наш кусок радиатора, нужен был бы паяльник помощнее, но после более длительного прогрева наш 60-ка справился! На фото 1 показан медный провод, припаянный к радиатору обычным паяльником и оловом, при температуре около 270°С. Пластины меньшего размера, например экраны из алюминия, не представляли трудностей при соединении.

На фотографиях 2 и 3 показаны результаты наших дальнейших экспериментов - медная проволока, припаянная к небольшим ножницам из нержавеющей стали и к выводу из литий-полимерного аккумулятора. В первом случае мы использовали препарат СТС-10, а во втором препарат АЛУ-29 и такой же, обычный цеховой паяльник.

Используя оба препарата, мы получили удивительно хорошие результаты. После этих нескольких успешно проведенных испытаний можно сказать, что пайка алюминия, дюралюминия, замака (сплав цинка или меди с алюминием), нержавейки, хромированной стали и других металлов трудно паять в комфортных условиях нашей мастерской. , возможен без использования сложного оборудования, горелок, сварочных аппаратов и т.п.Все, что вам нужно, это олово, паяльник и описанные препараты. В некоторых ситуациях, когда теплоемкость объекта, подлежащего пайке, очень велика, вам может понадобиться газовая горелка, но для большинства наших электронных популярных приложений достаточно паяльника.

Предложение Ивичем

Флюсы серии

ALU для пайки алюминия, ЦАМ и дюралюминия являются препаратами, поддерживающими пайку. Достаточно нанести продукт на припаиваемую поверхность и производить пайку при температуре около 300°С и .Одной упаковки при обычном спросе сервиса или небольшой мастерской хватает на десятки, а то и сотни операций.

Благодаря препаратам ALU можно успешно паять алюминий, дюраль и ЦАМ. Флюсы серии СТС предназначены для пайки нержавеющих, хромистых, оцинкованных и других сталей. Достаточно буквально нанести каплю соответствующего флюса на чистую, припаянную поверхность, а затем припаять оловом и обычным паяльником.

Некоторые комментарии

Согласно рекомендациям производителя, при пайке следует обращать внимание на несколько основных факторов, благодаря которым мы получим надежное и долговечное соединение.Во-первых, это чистота спаиваемой поверхности - она ​​должна быть блестящей и не иметь загрязнений, следов коррозии, жирных пятен и т. д. Это очень важно, иначе соединение будет иметь низкую механическую прочность. Во-вторых, нужно как следует разогреть припаиваемый материал, в чем мы убедились при припаивании провода к теплоотводу. Нельзя, например, перепаять автомобильный радиатор трансформаторным паяльником мощностью 100 Вт. Припаиваемый материал, если он имеет большой объем, сразу будет поглощать тепло от паяльного жала.В случае действительно массивных элементов, таких как алюминиевые радиаторы, нагревайте их горелкой. Принципиально нет никакой философии при пайке алюминиевой фольги и других подобных тонких материалов — мы просто наносим флюс и припоем.

Важно, что для пайки можно использовать обычную жесть и обычный паяльник. Мы использовали свинцовое олово, но по словам производителя - это может быть и бессвинцовое олово с содержанием серебра. Иногда для олова полезно не содержать флюса.Этот аспект не очень важен, но мы всегда будем паять чуть лучше, если не будет «посторонних примесей». По конструкции олово не сочетается с алюминием. Однако после использования флюса соединение произойдет. Это будет поверхностное соединение, но при хорошей очистке паяемой поверхности и соответствующем оловянном покрытии может быть обеспечено прочное механическое соединение.

Согласно материалам производителя, флюсы серии ALU слабокислые. Потоки STS немного более кислые.Препараты не очень агрессивны, но их нужно смывать с припаиваемой поверхности, а после пайки хорошо вымыть руки.

Яцек Богуш, EP

Дополнительная информация:
Продукты, описанные в статье, можно приобрести через интернет-магазин https://ivichem.pl/lutowanie-aluminium . Редколлегия Elektroniki Praktyczna благодарит Ivichem за предоставление флюсов для тестирования.

.

Пайка алюминия

Алюминий

уже давно стал доминирующим материалом как для рам, так и для велосипедных аксессуаров. Стил был смещен с руководящего поста. К сожалению, термическая обработка алюминия сваркой или пайкой долгие годы была недоступна. Кроме того, аксессуары из алюминия были не только легкими, но и дорогими.

Велосипеды, предназначенные для дальних поездок, по-прежнему изготавливались из стали.Что, если бы велосипед из алюминия был бы легче, ведь шанс, что где-то в сердце Африки удастся найти оборудование, позволяющее сварить треснувшую алюминиевую стойку, был близок к нулю.

В последние годы появились припои, позволяющие неразъемно соединять алюминиевые элементы даже в домашних условиях. Я решил протестировать один из них.

Смело читайте!

Называть материал алюминиевых велосипедных аксессуаров, конечно, злоупотреблением.Алюминий — это название химического элемента. Оборудование и устройства, которые мы в просторечии называем алюминием, на самом деле сделаны из более или менее чистого алюминия. Рискну сказать, что в подавляющем большинстве это сплавы алюминия и других элементов.

Почему термическая обработка алюминия в домашних условиях затруднительна?

В основном из-за температуры плавления, которая составляет 660°C для чистого алюминия. Это не много.Трудно нагреть алюминий так, чтобы он перешел в жидкую фазу, но только локально, у самого края. Поэтому для сварки алюминия применяют специальные сварочные аппараты, позволяющие очень точно регулировать свойства плазмы. Еще одна проблема — очень быстрое окисление внешнего алюминиевого слоя, которое усугубляется при высоких температурах. Следовательно, сварочные аппараты для алюминия часто требуют защиты от инертных газов (например, аргона), чтобы отделить точку соединения от воздуха.

В дополнение к сварке, т.е. сплавлению соединения между двумя элементами путем плавления и повторного затвердевания их краев, вторым способом соединения является пайка. Пайка заключается в соединении элементов связующим. Расплавляется только припой, который, втекая в оба соединяемых элемента, соединяет их неразъемно. Как несложно догадаться, температура припоя должна быть ниже температуры соединяемых элементов.

Так почему бы не паять алюминий? Ответ весьма тривиален: потому что дешевого припоя уже много лет не было.Это невозможно сделать. В последние годы ситуация изменилась, и такие припои доступны практически везде.

Практический пример: треснувший ботинок.

Решил воспользоваться прогрессом и попробовать спаять треснувшую велостойку в домашних условиях. Кстати, подавляющее большинство современных велокреплений изготовлены из алюминия и… имеют свойство довольно часто ломаться. Лет 10 назад пытался заварить треснувший багажник из алюминия.Я быстро понял, что во всем Труймясте всего несколько точек, оборудованных соответствующими машинами. Кроме того, компании, которые теоретически предлагают услугу соединения алюминия сваркой, на практике ориентируются на серийное производство. Тогда я смог сварить багажник только благодаря своим связям на верфи и доброй воле мастера.

В прошлом году сломался еще один сундук. Возможно, важно то, что он сломался точно в том же месте, что и предыдущий багажник. Как и много лет назад, я сначала пытался исправить это с помощью своих знакомых.На этот раз это было бесполезно. Я наивно полагал, что раз алюминий уже принят в качестве материала, используемого в автомобилестроении, то смогу найти соответствующее оборудование в одном из местных автосервисов. К сожалению нет. Таким образом, я смог еще раз убедиться, что хоть и есть некоторый прогресс, сварка стойки с алюминием по-прежнему остается большой проблемой.

Что необходимо для пайки алюминия?

В основном пропан-бутановая газовая горелка.Топливо продается в небольших металлических емкостях (так называемых картушах). Их размер стандартизирован, поэтому есть большая вероятность, что купленный картридж подойдет к горелке. Картриджи доступны в двух версиях: с защитой или без нее. Защита представляет собой шарик, помещенный внутрь патрона. Случайное прокалывание картриджа приводит к тому, что шарик запечатывает отверстие. Горелка стоит около 50 злотых (март 2013 г.). Газовый баллончик 9-15 злотых (март 2013 г.). Температура пламени пропан-бутановой газовой смеси 1700 - 1800 ºС.Горелки доступны с пьезоподжигом и без него. Я настоятельно рекомендую вам выбирать горелки с таким воспламенителем. Благодаря этому для розжига горелки достаточно нажать соответствующую кнопку на корпусе горелки. Разница в цене невелика, а комфортность работы увеличивается в разы. Для горелок можно приобрести различные типы комплектов форсунок. Я ограничился только основной насадкой.

В дополнение к выжигателю стоит обзавестись инструментами, которые позволят удерживать соединяемые элементы вплотную друг к другу.Это различные виды сварочных зажимов. Оказалось, что его трудно получить за пределами специализированных сварочных мастерских. Неожиданно нашла недорогие наборы (около 25 злотых, насколько я правильно помню) в... Lidl.

Еще нам нужен припой. После просмотра нескольких очень обнадеживающих видеороликов на YouTube я нашел продукцию Lepro на Allegro (www.lepro.com.pl). Я выбрал припой под названием ALU 8000-2. Кусок диаметром около 2 мм и длиной 50 см обошелся мне в 15 злотых (март 2013 г.) плюс стоимость доставки.Февраль в виде серебряного стержня, по цвету напоминающего олово, но несколько более жесткого. Фото и видео, представленные ниже, были подготовлены с использованием этого припоя. У меня слишком мало опыта, чтобы судить о том, что припой более или менее подходит. Я просто достиг своей цели с его помощью.

Как паять алюминий?

Ключом к успеху является правильный нагрев соединяемых деталей. Для их разогрева используйте пропан-бутановую газовую горелку.Из золотых советов, это в основном все. Соединяемые детали должны быть нагреты до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Многое зависит от размера соединяемых элементов. Чем крупнее элементы, тем дольше будет нагреваться и тем большее пламя следует использовать. Если мы используем инструмент для удержания соединяемых элементов, например зажимы, они также должны будут достичь температуры выше точки плавления припоя. Поэтому процесс нагрева может занять много времени. В видео на YouTube более опытные люди используют набор горелок, например.большая пламенная горелка для предварительного нагрева и меньшая для нагрева самого соединения.

Должен признаться, что нагреть соединяемые элементы до нужной неизвестной температуры непросто. Например, мне потребовалось более 45 минут, чтобы разогреть несколько стержней туловища, удерживаемых щипцами. Виной этому моя неопытность и недостаточный размер пламени. Ниже представлено видео, показывающее, как нагревать соединяемые элементы. Время от времени я подносил припой ближе к соединяемым элементам и проверял, не плавится ли он.В домашних условиях это практически единственный способ проверить, достигли ли подключенные элементы требуемой температуры. Ну разве что у кого-то из считывателей есть пирометр.

К сожалению, мне не удалось заснять на видео правильный момент пайки. В какой-то момент припой начал течь после того, как его коснулись и прижали к соединяемым элементам. Я вдавливал как можно больше припоя в зазор между соединяемыми элементами. Излишки припоя образовали комки, которые после остывания я зачистил напильником.

В интернете есть разные мнения по поводу уборки прилегающих поверхностей. На мой взгляд, обязательно стоит предварительно отшлифовать, например, наждачной бумагой. Я не использовал более продвинутые методы, такие как очистка соединяемых поверхностей подходящим растворителем. Я ограничился очень грубой механической очисткой соединяемых поверхностей.

Успешно пользуюсь транком по сей день. Место пайки до сих пор не сломалось, а ствол использовался изо дня в день в течение 6 месяцев.Отсюда делаю вывод, что полученное соединение прочное. Что касается меня, то пайка алюминия уже возможна в домашних условиях, в чем я убедился сам.

Буквально на днях нашел на полке в магазине Castorama припой для пайки алюминия, что позволяет сделать вывод, что пайка алюминия почти дошла до соломы. На этот раз февраль принял форму стержней. В комплект входят 5 стержней диаметром 3 мм и длиной 333 мм. Температура плавления 480 ºC. Я купил один пакет, но еще не имел возможности попробовать его.Цена такого пакета составляет 29 злотых (сентябрь 2013 г.).

Кажется, набор алюминиевых припоев длиной около метра должен стать обязательным атрибутом каждого велосипедиста, отправляющегося в дальнее путешествие. Шанс, что даже где-нибудь в Африке мы сможем найти газовую горелку, во много раз больше, чем шанс найти сварочный аппарат.

.

Как подключить светодиодную ленту? Руководство для начинающих

Светодиодное освещение становится все более популярным - его используют не только в бизнесе, но и в частной недвижимости. Несмотря на такое широкое распространение, знания о сборке ленты не очень широки. Поэтому самостоятельное подключение может вызвать массу проблем. Однако не стоит оставлять попытки собрать самостоятельно и вызывать специалистов.Достаточно узнать о конструкции освещения, так что же такое светодиодная лента Как безотказно подключить освещение? Вы можете узнать об этом в нашем руководстве.

Выбор подходящей светодиодной ленты для подключения

На рынке можно найти множество различных моделей светодиодного освещения. Ленты среди них. Выбор конкретного товара зависит от индивидуальных предпочтений. Однако стоит иметь в виду, что из-за различий в типах сборка будет разной.Это хорошо видно на примере стандартных лент (например, 12 и 120 В) и RGBW. Мы упомянем оба метода в этом посте.

В светодиодных лентах важна степень их герметичности. Ленты, предназначенные для домашнего использования, могут иметь степень герметичности IP 20. Это базовая версия изделия. Иная ситуация в случае монтажа светодиодной ленты снаружи здания, поскольку в этом случае необходимо будет использовать ленту с минимальным классом защиты IP 65. Поэтому перед покупкой следует также проверить этот параметр освещения, в противном случае он не будет работать должным образом.

Как подключить светодиоды? Что вам понадобится?

Ленты

12 В сегодня являются наиболее распространенным выбором на предприятиях и дома. Это связано с относительно небольшой мощностью, необходимой им для работы. Подключить светодиодную ленту на 12 В тоже очень просто. Нужен только внешний блок питания, кабель которого будет адаптирован к блоку питания. В магазинах, специализирующихся на светодиодной технике, можно найти блоки питания, разработанные специально для этого современного источника света.

Светодиодное освещение

RGBW требует несколько более сложных решений, то есть блока питания с контроллером. Только так можно получить желаемый светлый цвет. Подключение светодиода RGB без правильного контроллера бессмысленно. Именно поэтому многие магазины предлагают приобрести драйвер отдельно или приобрести в комплекте с лентой.

Перед началом работы необходимо иметь еще несколько полезных инструментов: скотч, профили, шурупы, монтажные скобы и паяльник-трансформер.

Светодиодная лента Крепление к алюминиевым профилям

Без профилей можно крепить только некоторые полосы. Это называется Самоклеящиеся светодиодные ленты очень просты в монтаже. Они требуют только очистки места, где должно быть расположено освещение. Затем необходимо удалить полоску, фиксирующую клей, и прикрепить ленту. После нажатия клей должен работать сразу, давая удовлетворительный эффект без необходимости использования более совершенных инструментов. Такая сборка светодиодной ленты рекомендуется всем, кто хочет избежать дополнительной работы.К сожалению, это связано с более высокой закупочной ценой.

Поэтому все более частым выбором среди потребителей является подключение светодиодов с помощью алюминиевых профилей. Ленты с использованием этого элемента, прежде всего, дешевле. Тем не менее, им нельзя отказать в привлекательном внешнем виде. Алюминиевые профили прекрасно смотрятся в любом пространстве, а дополнительно защищают саму ленту от различных внешних факторов.

Подключение светодиодной ленты в профилях осуществляется следующим образом:

1) Полосы крепятся к профилю с помощью двустороннего скотча.Для этого требуется тщательная очистка поверхности, чтобы крепление было максимально эффективным.

2) Затем подключите светодиодную ленту к блоку питания. Электричество на этом этапе использовать нельзя, так как нужно будет припаять провода. Герметичный блок питания припаивается по маркировке проводов (плюс к плюсу, минус к минусу), а в случае модульного варианта достаточно подтянуть провода к трансформатору. Стоит добавить, что светодиоды RGB и RGBW имеют 4 электрических соединения, а не стандартные два.

3) Профили, заполненные светодиодными лентами, крепятся с помощью ручек или шурупов. Однако ничто не мешает использовать для этой цели двусторонний скотч. Первый путь, однако, более верный, но в этом отношении у нас есть свобода.

4) Монтаж светодиодной ленты завершается подключением установки к электросети.

При правильном выполнении каждого шага освещение будет выполнять свою функцию долгие годы. И это вне зависимости от условий, ведь диоды защищены диафрагмами.Они доступны в двух вариантах: молочный и прозрачный. Это никак не влияет на монтаж светодиодной ленты, а только на внешний вид установки. Молочный затвор хорошо работает там, где днем ​​видно освещение. Благодаря ему светодиоды скрыты, но около 20% света остается внутри ленты. В свою очередь, прозрачная шторка используется как, например, приглушенное освещение кухонной стойки.

Как подключить светодиодную ленту с разными блоками питания?

Поскольку соединение светодиодных лент с блоком питания в большинстве случаев требует пайки, следует соблюдать большую осторожность.Что еще немаловажно - к этому надо подходить по-разному, если у вас конкретная модель силового устройства.

Для подключения светодиодной ленты к блоку питания с вилкой необходимо поставить олово на обе точки пайки (плюс и минус) и снять изоляцию с провода. Затем приступайте к пайке оловом одного из проводов к точке на светодиодной ленте. Вы должны повторить это дважды и помнить, что плюсы сочетаются с плюсами, а минусы сочетаются с минусами.

Что касается прямоугольных источников питания, способ подключения такой же.С одним существенным отличием - блок питания установочного светодиода имеет еще одну пару проводов, которые необходимо припаять.

Неправильное подключение не может привести к сбою или повреждению ленты или источника питания. Единственным видимым эффектом будет отсутствие освещения. Если после подключения к источнику электроэнергии диоды не загораются, первым делом нужно проверить правильность подключения. Плюс в сочетании с минусом — распространенная ошибка, которую легко исправить — просто повторите вышеперечисленные действия в правильном порядке.

Можно ли комбинировать светодиодную ленту с другой?

Светодиодные ленты

чаще всего выпускаются в рулонах по 5 метров. Это достаточно много, особенно если проект предполагает освещение определенного места в комнате или кухне. С другой стороны, вы можете купить более короткие ленты, например, 1 м. Тогда их полезно объединить в более крупную систему. Стоит быть готовым к тому, что резка и пайка являются частью почти каждой сборки светодиодных лент.

Однако не рекомендуется использовать более крупные светодиодные системы освещения

.Это потому, что ленты не функционируют как проводник. Поэтому подключение светодиодных лент может вызвать несколько проблем. Во-первых, протекающий через него ток может привести к перегреву установки, что сократит срок службы диодов. Другой проблемной проблемой является падение напряжения, пропорциональное расстоянию до точки питания. В результате самые дальние светодиоды будут давать гораздо меньше света. Таким образом, гораздо лучшим решением будет купить более длинную ленту, а затем обрезать ее до необходимых размеров.

Резка и складывание вместо соединения светодиодных лент

Перед обрезкой тщательно отмерьте необходимое количество сантиметров полосы. Только ознакомившись с требованиями, можно приступать к работе своими руками. Светодиодные ленты сделаны продуманно. Через каждые 2,5 или 5 см имеется специальная маркировка, информирующая о безопасном месте резки. Для этого подойдут обычные ножницы или модельный нож. Делайте надрезы только в отмеченной области, иначе будет поврежден весь участок! Оставшаяся отрезанная часть пригодна для дальнейшего использования – при этой технологии ничего не тратится.

Светодиодные ленты можно согнуть по углам. Делается это путем пайки проводов или с помощью коленчатого соединителя (метод обжима). К сожалению, разъем не подходит для профилей, предназначенных для одной светодиодной ленты. Гибкие светодиодные ленты – еще одно решение. Однако это самый дорогой вариант, и большинство потребителей предпочитают паять их вручную.

Как видите, подключение светодиодной ленты — не самая сложная задача. Следуя нескольким советам, это можно легко сделать без помощи профессионалов.

.

ProLine.pl Компьютерный магазин

AMD Ryzen 5 5600X имеет 6 ядер и 12 разъемов, готовых к работе при максимальной нагрузке в играх и специализированных приложениях. Кэш этого процессора имеет общий объем 35 МБ, а базовая тактовая частота ядер открывается на уровне 3,70 ГГц, которая может достигать 4,60 ГГц в режиме Turbo. Однако мощность устройства можно увеличить с помощью разблокированной функции разгона. Время для огромной мощности с инновационными архитектурами Zen 3.

Купить с ProLine без дополнительной платы! Весенняя рассрочка годовых 0%.Предложение действует с 21 марта по 17 апреля 2022 года.

Если вы когда-нибудь задумывались о сборке компьютера с продвинутой технологией ходьбы по воде, то вы обратились по адресу. Proline не только вводит компоненты в свое предложение! Мы поможем Вам с настройкой, сборкой, тестированием и доставим по указанному адресу! Для получения дополнительной информации пишите на [email protected]!

Твердотельный накопитель Kingston KC3000 PCIe 4.0 NVMe M.2 обеспечивает более высокую производительность благодаря новейшему контроллеру Gen 4x4 NVMe и памяти 3D TLC NAND.Обновите хранилище и повысьте надежность системы, чтобы выдерживать ресурсоемкие рабочие нагрузки и повышать производительность приложений для 3D-рендеринга и создания контента 4K. Благодаря впечатляющей скорости чтения (до 7000 МБ/с) и записи (до 6000 МБ/с) этот накопитель обеспечивает более быструю работу на высокопроизводительных настольных компьютерах и ноутбуках, что делает его идеальным решением для опытных пользователей, которым требуется самое быстрое оборудование.

Мышь Cougar 400M с датчиком ADNS-3090 обеспечивает точность, необходимую лучшим геймерам.Возможность смены DPI позволяет настроить наиболее удобный режим, позволяющий работать даже с точностью до 4000 DPI. Кроме того, частота 1000 Гц дает время отклика 1 мс, что является отличной новостью для самых требовательных. Все эти особенности делают Cougar 400M настоящей игровой машиной.

Кто из вас планирует купить ноутбук? Если вы подумываете о приобретении нового игрового ноутбука, сейчас самое время это сделать. Компания MSI объявила акцию, в рамках которой при покупке выбранной модели ноутбука MSI Katana вы получите в подарок универсальный рюкзак с современным дизайном, который наверняка удовлетворит требования даже самых требовательных пользователей.

Монитор часто недооценивают как невидимого игрока. Правда в том, что мониторы создают синергетический эффект и обеспечивают лучшую производительность компонентов ПК. Игровые мониторы GIGABYTE предлагают лучшие характеристики и качество, позволяя пользователям по-настоящему наслаждаться высокой производительностью без необходимости экстравагантности.

Arctic Alpine — высококачественный пассивный обходчик для процессоров Intel 1700. Ходун поставляется с предварительно загруженной термопастой Arctic MX-4, что делает установку чистой, быстрой и легкой.Проверьте доступные модели!

Пора просыпаться от спячки. Как лучше всего попасть под весенние солнечные лучи? Начните с весенней уборки! Роботы-уборщики сделают за вас практически весь робот - пропылесосьте и даже вымойте пол в вашей квартире, а сэкономленное время вы тем временем сможете использовать для других удовольствий.

Миссия Asustor заключается в предоставлении продукции высокого качества и надежности. Мы подготовили для вас продукцию Asustor по невероятно низким ценам.Акция проходит с 28.03.2022 по 17.04.2022. Добро пожаловать на покупку!

Знаете в чем отличие 12900K от RTX 3060 и USB-A от USB-C Можно ли работать с понедельника по пятницу с 10:00 до 18:00? Вы человек с позитивным отношением к другим? Вы хотите получить ценный профессиональный опыт в компании, которая является лидером польского рынка электронной коммерции? Это объявление для вас!

GeForce RTX 3090 Ti и 3090 — это безгранично феноменальные графические процессоры (BFGPU) с производительностью класса TITAN.Они основаны на архитектуре Ampere, чипах NVIDIA RTX второго поколения, повышающих производительность трассировки лучей и искусственного интеллекта за счет использования улучшенных ядер RT (эквивалент трассировки лучей), ядер Tensor и новых потоковых мультипроцессоров. Более того, они оснащены ошеломляющей памятью G6X объемом 24 ГБ, чтобы обеспечить геймерам и творцам абсолютный комфорт.

Встречайте процессоры Intel Core 12-го поколения для настольных ПК для игр следующего поколения.Бескомпромиссная игра и многозадачность возможны благодаря гибридной и более эффективной архитектуре разблокированного процессора Intel Core i5-12600KF с использованием двух типов ядер: 6 высокопроизводительных (Performance Core) и 4 энергосберегающих (Efficient Core).

Мощный игровой ноутбук, готовый к работе с самыми требовательными играми. GF75 Thin оснащен процессорами Intel Core i7 10-го поколения и новейшей видеокартой из серии NVIDIA GeForce RTX 30.Благодаря Cooler Boost 5, экрану с частотой обновления 144 Гц, красной клавиатуре и полной конфигурации портов ввода-вывода производительность GF75 Thin никогда не будет недооценена. Это именно то, о чем вы мечтаете.

Универсальность и энергоэффективность делают монитор Samsung LF32TU870VRXEN отличным выбором для людей, которые проводят много часов перед экраном. Любителям высокого разрешения понравятся фильмы и сериалы, а большое рабочее пространство понравится людям, работающим с данными в электронных таблицах.Все это дополняется эстетичным дизайном, который будет отлично смотреться как дома, так и в офисе.

Natec Iora — прогулочная подставка, предназначенная для ноутбуков до 17 см, отличающаяся большой прогулочной поверхностью и семиступенчатой ​​регулировкой угла наклона. Такое решение позволяет идеально настроить расположение ноутбука под свои предпочтения, чтобы использование его было более эргономичным.

Встречайте весну стильно с KangaROOS.Только теперь с кодом скидки MODA2022 уникальная коллекция одежды по новой сниженной цене -40 с каждой вещи. Акция проходит с 8 марта 2022 года по 31 марта 2022 года. Не теряйте возможности!

Благодаря графической карте Gigabyte GeForce RTX 3080 Ti AORUS GAMING BOX 12 ГБ GDDR6X в компактном корпусе вы превратите свой ультрабук в игровую платформу. Вы можете использовать трассировку лучей и DLSS в своих играх, а также использовать его вычислительную мощность для профессионального создания контента и программ машинного обучения с искусственным интеллектом.В стильном и минималистичном корпусе карты есть все, что вам нужно, включая встроенную жидкую ходьбу.

XPG продолжает предоставлять пользователям уникальные и удивительные ноутбуки. Ультрабук XPG XENIA 14 оснащен процессором Intel Tiger Lake 11-го поколения и графической картой Xe в тонком и сверхпроницаемом корпусе из магниевого сплава. Он оснащен твердотельным накопителем XPG PCIe Gen4 и памятью DDR4, а также обеспечивает длительное время автономной работы.

Приглашаем всех жителей Вроцлава и его окрестностей, уставших от пробок и отсутствия парковочных мест, приобрести компьютерную технику в штаб-квартире ProLine в Миркуве, рядом с трассой 372 (соединение Дугоек) и ул.Вроцавска (расширение ал. Собеского). Мы предоставляем широкий спектр компьютерного оборудования, большую и бесплатную парковку и удобный доступ. Наши консультанты будут рады помочь вам подобрать лучшее оборудование.

.

Обширное тестирование Mac Studio показывает, что Apple не учится на ошибках

Когда Apple показала Mac Studio, казалось, что период «ошибок и искажений», совершенных против профессионалов, закончился. Сегодня я все еще думаю, что компьютер будет хитом продаж, но после просмотра тестов и разборок его дизайн не вызывает восхищения.

Где модульность?

Когда я написал свое впечатление о Mac Studio сразу после конференции, я заметил только следующие недостатки:

  • еще нет более дешевой версии с процессором M1 Pro
  • нет продуманной модульности аля HP Slice.

Однако стоит отметить, что на конференции Apple рекламировала некоторую форму модульности этого компьютера. Я подумал, что это может быть для вещей, которые устаревают быстрее всего: карты WiFi, карты BT, возможно, добавление возможности добавления дисков NVMe. Apple не похвасталась чем-то конкретным, и нам пришлось ждать, пока компьютеры доберутся до первых покупателей.

К сожалению, мы узнали о первых плохих решениях Apple еще до того, как кто-либо смог заглянуть внутрь. Mac Studio, в отличие от Mini, например, устроен так, что ни один нормальный человек не сможет попасть внутрь.Его конструкция удобна сервисным техникам компании, но не заказчику.

Apple позаботилась о том, чтобы обслуживание этого устройства не стоило ему слишком дорого. Многие элементы можно откручивать, отсоединять и заменять, клей уже не является основным связующим элементом. Компьютер стал ремонтопригодным, iFixit дал ему 6/10 баллов. Однако это не имеет ничего общего с современно понимаемой модульностью.

Более того, вы можете видеть, что эти шаги были предприняты с полной преднамеренностью. SSD, которые, к удивлению большинства, не были припаяны к плате, а компьютер даже получил для них дополнительный слот, программно заблокированы Apple и совершенно неактуальны без обслуживания (тем более, что это нестандартные модули) .

Лаборатория против реального мира

Но это не самое худшее в этом компьютере. Невозможность открыть корпус, вышедший из строя, означает, что компьютер нельзя время от времени чистить от пыли. Между тем, его проточная система охлаждения в сочетании с плотно упакованными элементами внутри будет способствовать накоплению любой всасываемой грязи.

Со временем это может привести к снижению производительности оборудования, поскольку уплотненная пыль препятствует эффективному охлаждению особо уязвимых мест.Это также может привести к повреждению оборудования. Схожий в этом отношении, но еще более «воздушный» Mac Pro 5.1 требует регулярной чистки.

Пыль может проникнуть буквально куда угодно, я видел такие компьютеры с таким количеством пыли, падающей с радиаторов процессора, что владельцы не могли в это поверить. Здесь может быть еще хуже, пыль будет втягиваться относительно легко, а ее выход через очень маленькие отверстия на задней части корпуса будет затруднен.

Всегда слишком мал

В этом отношении Apple повторяет ошибки, известные по Mac Pro 6.1, не только в отношении пыли.Как выяснилось в тестах, проведенных каналом Max Tech, несмотря на больший внутренний объем и достойную систему охлаждения, процессоры M1 Max работают ровно на том же уровне, что и в MacBook Pro.

Тестеры Max Tech показали, что Apple не позволяет им использовать больше энергии, например, в представленных ими диаграммах. Трудно предположить, что тут может быть какая-то другая причина, кроме проблем с теплоотводом, тем более, что вы также можете видеть, что M1 Ultra не набирает столько мощности, сколько хотелось бы.

Похоже, Apple снова сделала компьютер меньше, чем должен был быть. Эта ошибка уже была допущена на Cube, Mac Pro 6.1 и многих других компьютерах Apple. Было бы действительно так ужасно использовать немного больше алюминия для корпуса? Либо у нас преувеличенный минимализм, либо как в Mac Pro 7.1 «сверхинжиниринг», либо смесь того и другого. Мистер Кук, у вас есть все необходимое для создания идеальных машин любой ценовой категории...

Подожди, не дождись...

Что ж, мои чувства к Mac Studio определенно остыли.На сегодняшний день я бы предпочел купить Mac Mini M1, хотя я все еще сдерживаюсь от его покупки, желая увидеть его преемника. Я постоянно рассчитываю на настольный компьютер с процессором M в версии Pro. Остается надеяться, что Apple не испортит свою конструкцию неразумными решениями, повторяющими ошибки прошлого.

.

Смотрите также