8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Как работает лазерная сварка


как это работает и какие бывают виды

Проведение сварочных работ лазерными установками, применяется уже давно.

Лазерная сварка – это, как принято понимать, характеризующийся высокотехнологичностью метод создания сварных соединений. Для использования метода лазерной сварки не требуется применения особой вакуумной камеры, что, безусловно, очень удобно.

Сварка будущего

Современное сварочное оборудование генерирует лазерный луч, обеспечивающий достаточно высокую концентрацию энергии. Она обеспечивается за счет возможности сфокусировать весь потенциал в одной точке, диаметр которой составляет всего несколько сантиметров.

Осуществляется лазерная сварка при помощи соответствующего аппарата. Для выбора нужно учитывать, что есть две разновидности, имеющие определенные отличительные особенности.

Разновидности аппаратов

Твердотельные аппараты

Твердотельная ручная лазерная установка работает по следующей схеме: через стержень из стекла (он представляет собой твердотельный активный элемент) происходит излучение лазера. Это сопровождается включением рубина, алюмоиттриевого граната, неодима. Сам стержень в конструкции аппарата расположен в камере, которая освещена лампой накачки. Лампа обеспечивает создание мощных и равномерных световых вспышек.

Активные стержни имеют в торцах зеркала: частично прозрачное и отражающее. Рекомендуем изучить соответствующие видео для полного понимания.

Выбирать твердотельный аппарат лазерной сварки нужно при необходимости в сваривании мелких деталей, имеющих относительно небольшую толщину. К примеру, отлично подходит такой аппарат для сварки элементов различных электронных устройств и приборов: для тонких проволочных выводов из тантала, нихрома и золота.

Современные устройства дают возможность проведения сварки элементов, выполненных из фольги, а также позволяют создавать швы (герметичные) катодов кинескопа, который входит в оснащение практически всех телевизоров.

Твердотельная ручная лазерная установка

Газовые устройства

Газовая лазерная установка – это более мощное устройство. Такой прибор предполагает использование высоковольтных источников тока (режим либо импульсный, либо непрерывный). Эти источники возбуждают активную рабочую среду – газовую смесь (на видео хорошо заметен принцип работы).

Ручная установка данного вида отличается:

  • Более длинными волнами по сравнению с твердотельными установками;
  • Несколько большей мощностью.

Установка с газовой прокачкой поперечного типа является компактным, но достаточно мощным аппаратом, который успешно применяется в целях сварки металлов толщиной до 20 мм (существующие видео подтверждают это).

Наиболее мощное газовое оборудование – это газодинамические устройства. В них активной средой являются горячие газы, температура которых достигает 3000 К.

О достоинствах лазерной сварки

Ключевое преимущество лазерной сварки – ее разнообразие. Это позволяет подбирать оптимальное оборудование для любого вида материалов и для любого характера работ.

Так, ручная твердотельная установка позволяет точно дозировать энергию. Это гарантирует высокое качество сварочных работ в отношении хрупких и мелких деталей и элементов. Примечательно, что прочность полученного в таком случае соединения будет превосходить все традиционные виды сваривания.

Газовый аппарат лазерной сварки позволяет обеспечить больший уровень глубины, на которую изделие проплавляется. При этом образуется малый по ширине шов, а это значительно уменьшает зону воздействия высоких температур. Соответственно, газовая лазерная сварка – это отличный вариант для того, чтобы сократить термическое воздействие на изделие и, как результат, снизить возможные напряжения при сварке и деформацию.

При сопоставлении лазерной сварки с традиционными разновидностями очевидным становится и следующее ее преимущество: проведение лазерной сварки возможно и при расположении аппарата на значительном расстоянии непосредственно от сварочных точек. Это выгодно с точки зрения цены установки, к тому же в ряде случаев представляет собой единственный способ заваривания шва в труднодоступном месте. К примеру, лазерные аппараты позволяют заваривать трубы на дне водоемов. Для этого по трубопроводу запускается подвижная тележка, имеющая вращающиеся зеркала. Само же лазерное сварочное оборудование устанавливается около входного отверстия, откуда и направляет луч в сторону тележки (просмотрите видео с подобными работами).

Безопасность

Очень важно, чтобы сварка сопровождалась надлежащим уровнем безопасности. Для этого следует:

  • установить кожухи либо защитные экраны, которые не допустят попадания излучения непосредственно на рабочее место;
  • обеспечить наличие на рабочем месте схемы лазерноопасной зоны;
  • в обязательном порядке осуществлять проверку работы блокировочных и сигнализационных систем, которые предназначены для предотвращения доступа рабочих в границы лазерноопасной зоны;
  • внутренние поверхности помещений окрашивать матовой краской, характеризующейся минимальным коэффициентом отражения;
  • в отдельном помещении устанавливать пульт управления аппаратом. Дополнительно размещать видео-, иную систему наблюдения за сварочным процессом.

Такова специфика лазерной сварки. Правильный выбор аппарата позволит добиться результата действительно высокого качества.

LightWELD 1500 - Первая компактная лазерная ручная сварка

LightWELD: Наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ)

 

Какова максимальная толщина свариваемого металла?

Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали и сплавов алюминия возможно проводить одностороннюю сварку до 4 мм и до 10 мм -двустороннюю;   для меди  возможна одностороннюю сварка для толщин до 1 мм и двусторонняя сварка до 2 мм.

 

Может ли LightWELD сваривать разнородные металлы или детали разной толщины?

Да, вы можете легко сваривать разнородные металлы, такие как медь  с нержавеющей сталью или алюминием, а также детали разной толщины для всех типов сварных соединений: тройников, стыков, углов, внахлест и сварку по кромкам.

 

А как насчет вертикальной сварки или сварки потолочных швов?

LightWELD отлично подходит как для вертикальной, так и для  сварки в потолочном положении, поскольку  отсутствуют обычные присадочные материалы и образуются минимальное количество капель расплава, что делает сварку безопасной и простой в любом положении.

 

Действительно ли LightWELD быстрее, чем сварка MIG и TIG?

Да, скорость сварки LightWELD в четыре раза выше, чем у традиционных методов, кроме того, фиксация свариваемых деталей проще или не требуется, а шлифовка  после сварки также не требуется или значительно сокращается - все это увеличивает производительность при минимизации брака при сварке.

 

Какова величина рабочего цикла?

Вы можете работать с LightWELD в режиме 100% рабочего цикла при максимальной мощности лазера 1500 Вт.

 

Лазерное излучение непрерывное или может быть импульсным?

LightWELD предлагает пять режимов работы в соответствии с вашими потребностями:

  • Непрерывное излучение - лазер постоянно включен для достижения максимальной скорости проплавления и перемещения.
  • Импульсный режим - лазерные импульсы производят меньше энергии для более медленной сварки с меньшим тепловложением.
  • Режим прихваточных швов - для создания одинаковых прихваточных швов.
  • Режим Stich - используется для повторяющихся прихваток или сварных швов внахлест.
  • Режим высокой пиковой мощности - короткие импульсы высокой мощности, используемые для сварки высокоотражающих металлов.

 

Действительно ли LightWELD так легко освоить?

Да, по сравнению со сваркой MIG и TIG, освоение которой может занять всю жизнь, новые пользователи LightWELD могут выполнять высококачественные сварные швы всего за несколько часов обучения.

 

Элементы управления выглядят сложно, как мне узнать, что нужно настроить?

LightWELD поставляется с предварительно загруженными оптимизированными режимами сварки для наиболее распространенных материалов и толщин. Вы можете увеличить или уменьшить мощность в соответствии со скоростью движения и желаемой глубиной проплавления, а также сохранить эти настройки и использовать их по мере необходимости.

 

Что такое сварка с  колебанием ?

Сварка в режиме Wobble приводит к колебаниям луча  с различной частотой, чтобы получить более широкие швы, более эстетичные сварные швы , а также, сваривать детали с плохой подгонкой. LightWELD поставляется с оптимизированными, предварительно запрограммированными параметрами режима Wobble  и позволяет «на лету» контролировать сварку с амплитудой колебаний до 5 мм и с регулируемой частотой колебаний до 300 Гц.

 

Имеется ли Руководство пользователя?

Да, вы можете загрузить его здесь.

 

Где я могу увидеть демонстрацию работы и купить LightWELD ?

Вы можете позвонить по телефону +7 495 968 9932 , или отправить сообщение на адрес [email protected] и обсудить все вопросы по LightWELD.

Лазерная сварка металлов IPG Photonics Corporation

Химический состав материала, конструкция изделия и напряженное состояние — это только несколько факторов, определяющих способ соединения. Лазерная сварка часто является идеальным решением соединения металлов, для которых требуется высокая скорость обработки, низкое тепловложение, низкие поводки и остаточные напряжения. 

Существует четыре основных вида технологии лазерной сварки:

Лазерная точечная сварка представляет собой бесконтактный процесс, где лазер используется для создания сварной точки при соединении металлов. Сфокусированное лазерное излучение поглощается подложкой и металл расплавляется. Расплавленный металл растекается, затвердевает и создает небольшой точечный сварной шов. Весь этот процесс происходит за миллисекунды и может быть повторён, в зависимости от толщины материала и требуемой прочности соединения.

Бесконтактная лазерная сварка аналогична точечной сварке, но позволяет перемещать лазерный луч после образования ванны расплава. При этом способе может быть использовано модулированное или импульсное излучение для создания сварного шва с герметичной структурой. Как правило, глубина такого сварного шва составляет менее 2 мм.

Сварка с глубоким проплавлением требует чрезвычайно высокой плотности энергии для создания лазерного сварного шва. Сфокусированный лазерный луч расплавляет и частично испаряет свариваемый материал. Давление металлического пара «раздвигает» расплавленный металл и создает глубокое и узкое «кинжальное» проплавление. При движении лазерного луча, жидкий металл стекает вокруг образовавшегося парогазового канала и затвердевает по его траектории, формируя глубокий и узкий сварной шов.

Гибридная сварка - объединяет лазерную сварку с другими технологиями, чаще всего с дуговой сваркой металлическим электродом в среде инертного газа (MIG).

Типы металлов

Нержавеющие стали Углеродистые стали Золото и серебро Алюминий
Инструментальные стали Никелевые сплавы Латунь и медь Титан

 

 

Волоконные лазеры сейчас широко используются в сварке разнообразных тонких материалов. Длина волны 1070 нм в ближнем инфракрасном диапазоне спектра имеет определенные преимущества над существующей технологией на базе углекислотных лазеров из-за более низкой отражательной способности металлов на этой длине волны. Это особенно актуально для металлов с высокой отражательной способностью, например алюминия и меди, где высокомощные волоконные лазеры используются для сварки до 15 мм — ранее такую толщину невозможно было достичь при использовании других типов лазеров. Для использования волоконных лазеров с высокой средней мощностью и относительно небольшими размерами пятна для сварки толстых металлов требуется использовать способ, известный как сварка с проплавлением в узкую разделку. Узкая разделка обеспечивает глубокое проплавление и качественный шов на высокой скорости. Это означает меньшую чувствительность к положению фокуса, которая значительно повышает легкость, с которой высокое качество сварных швов может быть достигнуто. Другие примеры волоконной лазерной сварки толстых металлов включают глубокопроникающую сварку толстой стали для судов и трубопроводов.  
 

Лазерная сварка зачастую является идеальным решением соединения металлов, для которых требуется высокая скорость обработки, низкое тепловложение, зона измененной структуры металла и минимальные поводки. За счет хорошего качества пучка волоконных лазеров киловаттного класса в диапазоне от средней до высокой мощности представлен широкий спектр механизмов для лазерной сварки от узким разделки с высоким соотношением ее сторон до сварки малых толщин. Эрбиевые непрерывные волоконные лазеры с низкой и средней мощностью (до 1 кВт) используются для сварки разнообразных тонких листовых материалов толщиной до 1,5 мм на высокой скорости.

Эрбиевые непрерывные волоконные лазеры с низкой и средней мощностью возможно фокусировать в маленькие пятна с помощью гальваносканеров и технологических линз с большим фокусным расстоянием, что обеспечивает удаленную лазерную сварку. Существует много преимуществ использования технологических линз с большим фокусным расстоянием и большой степенью центрирования, поскольку это значительно увеличивает рабочую зону. Например, отдельные сварочные станции, оборудованные волоконными лазерами, могут полностью сваривать дверную панель. При использовании роботов швы внахлест могут выполняться на всем корпусе автомобиля. Другие области применения: герметичная сварка аккумуляторных батарей и герметичных уплотнений.

Волоконные лазеры квазинепрерывного излучения с модуляцией добротности обеспечивают возможность импульсной лазерной сварки с высокой пиковой и низкой средней мощностью для работы в условиях низкого подвода тепла.  Доставка импульса через волокно обеспечивает легкую интеграцию в обычные прямые оптические сварочные или гальванометрические головки. Для типичной точечной сварки могут использоваться любые из вышеназванных прямых оптических головок для сварки медицинского оборудования, например кардиостимуляторов. Способ доставки излучения на основе гальванометра можно использовать для высокоскоростной точечной сварки корпусов мобильных телефонов и планшетов, бритвенных лезвий или подкапотных автомобильных компонентов.

Информация о методе лазерная сварка

Лазерная сварка предполагает использование специального луча (лазера) в качестве энергетического источника для расплавления свариваемого материала. Лазерный луч испускается специальным источником света и отличается монохромностью и одинаковой длиной волны всех фотонов в потоке. Благодаря этому лазерный луч легко настроить с помощью специальной оптической системы для увеличения мощности. В результате в процессе сваривания легко расплавляются любые материалы.

Лазерная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами сварки:

  • формирование очень узкого и высокого шва,
  • обеспечение глубокого провара изделия без наплывов с обратной стороны,
  • сваривание без перегрева изделия для сохранения его целостности и формы,
  • возможность работы с очень тонкими материалами, а также с высокоточным оборудованием и конструкциями,
  • работа без дополнительной обработки после сварки или правок,
  • высокая производительность и скорость проведения сварочных работ,
  • высокая безопасность работы сварщика при ведении лазерной сварки, а также повышенная экологическая безопасность,
  • простое обучение процессу.

Существенным недостатком лазерной сварки может быть высокая стоимость оборудования. Также лазерная сварка имеет более низкий КПД по сравнению с другими методами.

Область применения лазерной сварки

Лазерная сварка применяется для работы с различными видами материалов:

  • производство изделий из цветных металлов,
  • работа с различными видами нержавеющих сталей,
  • сварка пластика и пластиковых деталей,
  • работа с чугунными заготовками,
  • сварка алюминиевых деталей и изделий из титана и многие другие.

Одним из главных достоинств лазерной сварки является возможность работы с очень тонкими или небольшими изделиями. В зависимости от толщины изделия может использоваться лазерная микросварка, мини-сварка или макросварка. Виды сварки отличаются глубиной проплавления: до 100мкм, от 0,1 до 1мм и более 1мм соответственно.

Возможность работы с небольшими деталями позволяет применять лазерную сварку в таких областях:

  • производство устройств высокой точности,
  • оборонная промышленность,
  • авиакосмическая отрасль,
  • производство и ремонт ювелирных украшений, 
  • автомобильная промышленность и многие другие.

Техника проведения лазерной сварки

Для лазерной сварки используется специальный квантовый генератор. Генератор излучает и направляет пучок лазерного излучения фокусируется с помощью системы зеркал и оптических линз. Сфокусированное лазерное излучение попадает на свариваемые изделия, где частично поглощается металлом. Металл нагревается и плавится, образуя сварной шов. Шов может формироваться за счет сваривания кромок изделия или с использование присадочной проволоки.

Существует также гибридный вариант лазерной сварки. В гибридном варианте присадочный материал формирует электрическую дугу. Дуга плавит кончик присадочной проволоки. Сфокусированный лазер укладывает расплавленную проволоку в сварной шов.

Лазерная сварка может проводиться импульсным или непрерывным излучением. При импульсной сварке лазерное излучение подается импульсами в моменты достижения энергией пиковых значений. В случае непрерывной лазерной сварки излучение подается меньшими значениями, но постоянно.

Лазерная сварка проводится с использованием инертных газов для защиты сварочной ванны от попадания воздуха. В качестве защитного газа может использоваться гелий или смесь гелия с аргоном.

В состав оборудования для лазерной сварки обязательно входит лазерная установка с системой перемещения лазера, оптическая система для фокусировки лазерного луча, газовый баллон и система подачи защитного газа, система для крепления и перемещения изделия.

В зависимости от технологии сварки могут использоваться твердотельные лазеры, газовые лазеры или гибридные установки. Твердотельные лазеры предназначены для непрерывной сварки. Газовые лазеры позволяют выполнять импульсную лазерную сварку. Гибридные лазерные установки используются для сварки с использование присадочной проволоки.


Все преимущества и недостатки лазерной сварки металлов: технология, фото

Сегодня процесс лазерной сварки и резки набирает все большую популярность. Установки этого типа становятся все более востребованными на производствах различного типа. С уверенностью можно сказать, что системы ручной и автоматической лазерной сварки и резки успешно вытесняют традиционное оборудование с рынка и занимают ведущие позиции. Связан такой ажиотаж прежде всего с тем, что у данные методики позволяют производить обработку не только быстро, но и получить максимально ровный и гладкий шов или рез, которые не будут требовать дополнительной обработки в дальнейшем.

Общее описание лазерной сварки и резки материалов

Станки лазерной сварки используются относительно недавно. Их применяют в тех ситуациях, когда необходимо получить максимально прочное и долговечное соединение. Одним из главных преимуществ такой сварки считается высокий уровень точности, что особенно ценится в тех областях промышленности, где специалистам приходится иметь дело с мелкими деталями, например, микросхемами.

В основе работы любого сварочного аппарата лазерной сварки или резки лежит лазерный луч. Именно он нагревает поверхность материала, что в дальнейшем приводит к его плавлению или даже испарению. Поток света, создаваемый лазером, монохромен. Это значит, что все волны имеют одинаковую конфигурацию и длину, благодаря чему подобное оборудование легко настраивать и регулировать.

По этой технологии работают не только классические полуавтоматические аппараты, но и автоматизированные, а также роботизированные установки. Единственное, что всех их объединяет — применение лазерного луча, нагревающего и плавящего необходимую область изделия из металла.

Как работает лазерная сварка?

Лазерный луч имеет высокую мощность, благодаря чему и обеспечивается необходимое плавление и испарение металлов в зоне сварки. При этом источник вполне может находиться на определенном удалении от места сварки, а необходимость в вакууме полностью отсутствует.

Так что же представляет из себя процесс лазерной сварки? Для начала отметим, что она может быть как импульсной, так и непрерывной. Первый вариант просто идеален для выполнения точечных соединений. Сплошные же швы можно выполнять в обоих режимах, в зависимости от особенностей ситуации.

Сам по себе процесс сварки при помощи лазерного луча довольно прост:   

  • Детали, которые нужно сварить, плотно соединяют друг с другом по линии шва.
  • Лазер наводится на область стыка.
  • Запускается в работу генератор. Именно в этот момент начинается максимально равномерное плавление кромок изделий, испарение частиц материала.
  • Расплавленный металл быстро заполняет собой все микротрещины и дефекты поверхности, образуя при этом очень крепкий шов.

Преимущества и недостатки аппаратов лазерной сварки

Как и у любой технологии, у лазерной сварки и резки есть как свои достоинства, так и определенные минусы. Для начала рассмотрим плюсы, которые делают эту методику такой популярной:

  1. Возможность применения лазерной сварки для работы с различными типами материалов: металлами, магнитными сплавами, термопластами, стеклом, керамикой. Т.е. технология абсолютно универсальна.
  2. Исключительно высокий уровень точности и стабильности пятна нагрева.
  3. Минимальный размер самого сварочного соединения.
  4. Околошовная область не нагревается и не деформируется.
  5. Полностью отсутствуют продукты сгорания в процессе нагрева.
  6. В большинстве случаев можно отдельно выделить химическую чистоту получаемого шва, т.к. для лазерной сварки не используются присадочные материалы.
  7. Лазер идеален для сварки в труднодоступных местах. Что примечательно, источник излучения вполне может находится на довольно большом удалении от места сварки.
  8. Сварка возможна даже в том случае, если место соединения располагается за прозрачными материалами.
  9. Настройка оборудования предельно проста и проводится быстро.
  10. Получаемый шов отличается исключительным уровнем прочности и качества.
  11. Возможна сварка сверх тонких заготовок, которые нельзя соединить аргонодуговым способом. Так, например, лазеры используют для работы с микроэлектроникой.
  12. Большая глубина провала. При этом наплавление металла с обратной стороны не происходит.
  13. Максимальная безопасность. Т.к. заготовки практически не нагреваются за пределами зоны сварки, работать с такими аппаратами можно даже без перчаток.

Но не все так идеально, как хотелось бы. Как и у любого другого способа, у сварки при помощи лазера есть свои недостатки:

  • Высокая цена аппарата лазерной сварки металлов. Само оборудование, как и комплектующие к нему стоят совсем немало.
  • Необходимость в высокой квалификации специалистов. Мастер без опыта и навыков просто не сможет работать с установкой.
  • Достаточно небольшой КПД.
  • Серьезные требования к помещению, в котором будет работать оборудование. Важно, чтобы в нем был оптимальный уровень влажности и минимум пыли.
Учитывая все вышесказанное, можно отметить, что во многих ситуациях использование лазерной сварки действительно оправдано. Она отлично зарекомендовала себя в машиностроении, в ювелирной промышленности, на предприятиях, работающих с электроникой. Именно поэтому в последнее время появляется все больше желающих купить аппарат лазерной сварки. Наш интернет-магазин предлагает самое современное оборудование по адекватным ценам. Специалисты компании с радостью помогут с подбором оборудования и ответят на все вопросы. Звоните прямо сейчас, вас ждет супер выгодное предложение!

Ручной лазерный сварочный аппарат | Волоконный лазерный сварщик

Ручные лазерные сварочные аппараты - полное руководство по часто задаваемым вопросам

Считаете ли вы, что сварочные аппараты с роботизированными манипуляторами лучше ручных лазерных сварочных аппаратов? Вот что мы узнаем в этом руководстве!

Вы не только узнаете об этом оборудовании, мы также научим вас работать с лучшими производителями портативных аппаратов для лазерной сварки в отрасли!

Без лишних слов - давайте приступим!

Что такое ручной лазерный сварочный аппарат?

ЛЮБОПЫТНЫЙ ФАКТ: Лазер - это сокращение от «Усиление света за счет вынужденного излучения излучения».


Рабочий, использующий ручной лазерный сварщик для сварки заготовки

Его название в значительной степени говорит вам, что это такое.

Ручные лазерные сварочные аппараты - это портативные аппараты, которые могут помочь вам при лазерной сварке. Они легкие, и вся электроника помещается в единую рамку, которую легко носить с собой.

Основы лазерной сварки

Понять лазерную сварку так же просто, как и понять основы сварки.


Лазерная сварка / резка с использованием сварочного автомата

Во-первых, лазерная сварка - это процесс соединения или сплавления двух (2) или более металлических частей.

Процесс включает в себя световой лазерный луч, который сильно сфокусирован и направлен на заготовку. При этом тепло, выделяемое лазером, делает сварку возможной.

Вы можете выполнять лазерную сварку двумя (2) способами: сварка в замочную скважину и сварка с ограниченной проводимостью; мы углубимся в это чуть позже.

Лазерная резка против лазерной сварки

Хотя вы сможете реализовать оба процесса на одном станке, это разные процессы.

Лазерная резка - это когда вы хотите разрезать или разрезать проводящий материал. Это может быть любой токопроводящий материал.

При лазерной резке лазерный луч должен проходить по самой глубине, разрезая или прорезая заготовку.

С другой стороны, лазерная сварка - это процесс сварки, целью которого является соединение или соединение различных деталей вместе.

Для чего вы используете лазерную сварку?

Поскольку источник тепла от лазерной сварки сильнее, он может помочь вам создать более прочные и надежные швы на более высоких скоростях.


Лазерная резка / сварка детали автомобиля или автомобильного транспорта

На него полагаются многие отрасли и секторы; к наиболее распространенным относятся:

  • Автоматизированная индустрия
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Сборочно-производственная промышленность
  • Инжиниринговый и ИТ-секторы
  • Строительная и структурная промышленность
  • И многое другое

Различные виды лазерной сварки

Помните кондуктивную сварку и сварку с замочной скважиной? - Это типы лазерной сварки, которые вы можете выполнить для выполнения необходимой сварки и резки.

Сварка замочной скважины

Этот процесс включает в себя нагрев детали или металла таким образом, что происходит испарение контактной поверхности.

Таким образом, создается замочная скважина, которая имеет плазмоподобное состояние с температурами, превышающими 10 000 Кельвинов.

Вы сможете добиться сварки методом «замочной скважины», если будете использовать мощные лазеры, мощность которых превышает 105 Вт на мм2.

Сварка с ограниченной проводимостью  

Электропроводная сварка - это процедура, при которой металл нагревается до температуры чуть выше точки плавления. В отличие от сварки в замочную скважину, вам не нужно, чтобы контактная поверхность испарялась.

Результаты сварки с ограниченной проводимостью будут находиться в диапазоне от средней до умеренной прочности сварного шва. Основное преимущество этого типа сварки - гладкость и эстетическая привлекательность окончательного шва.

Как работают лазерные сварщики?

Принцип работы лазерных сварочных аппаратов и сварочных горелок прост: лазерный луч будет средством, используемым для нагрева поверхности материалов, которые вы будете плавить и соединять.


Изображение того, как лазер сваривает предметы и материалы

Лазерные сварщики достигают этого за счет использования светового импульса с небольшой зоной фокусировки. Поверхность заготовки поглощает это, создавая тепло.

Насколько сильными могут быть портативные лазерные сварочные аппараты?

Ручные лазерные сварочные аппараты имеют дело со светом, поэтому мы рассчитываем его силу через скорость его распространения.

Часто машины для лазерной сварки обеспечивают скорость, которая может быть в три (3) - пять (5) раз выше, чем сварка MIG; это означает, что в пять (5) или даже в десять (10) раз быстрее, чем при традиционной и обычной сварке TIG.

Если вас беспокоит прочность, ручные лазерные сварочные аппараты вас не разочаруют.

Что такое волоконная лазерная сварка?

Сварка волоконным лазером - это лишь один из множества лазерных процессов.


Роботизированная рука, выполняющая сварку оптоволоконным лазером заготовки.

В этом процессе сварки используются твердотельные лазеры, в которых в качестве среды используются оптические волокна с пониженным содержанием редкоземельных элементов.

Вы можете лучше понять это, поскольку это типичный процесс, в котором выполняется лазерная сварка.

Как использовать ручной лазерный сварочный аппарат?

Использование портативного лазерного сварочного аппарата - это не ракетостроение. Для этого нужно только знать, что вам нужно делать, а также результаты, которых вы так долго добивались.

  1. Первым делом нужно включить двигатель. Убедитесь, что вы подключаете его к соответствующему напряжению, необходимому для машины.
  2. Активируйте кнопку аварийной остановки, а также кнопку лазерного генератора. Это включит экран или интерфейс.
  3. Включите источник лазера и водоохладитель / чиллер.
  4. Укажите мощность, режим и скорость с помощью интерфейса в зависимости от толщины материала.
  5. Возьмите лазерный сварочный аппарат и отрегулируйте фокусное расстояние сопла.
  6. Протестируйте его, используя подручные материалы, чтобы убедиться в правильности технических характеристик

Это оно! Теперь вы знаете, как использовать ручной лазерный сварочный аппарат.

Что такое ручные сварочные аппараты с волоконным лазером?

Это тип сварочного аппарата, в котором используются оптические волокна.

Поскольку он портативный, вам не составит труда транспортировать его из одного места в другое.

Есть ли аппарат для лазерной сварки нержавеющей стали?

Лазерная сварка сама по себе представляет собой тип процедуры, которую вы можете использовать для полупроводящих и проводящих материалов.


Ручной лазерный сварочный аппарат для нержавеющей стали

Таким образом, вы сможете использовать его для сварки и резки мягкой и нержавеющей стали.

Ручные лазерные сварочные аппараты на продажу

Вы сможете приобрести на рынке широкий выбор портативных аппаратов для лазерной сварки.

Есть много производителей портативных аппаратов для лазерной сварки, которым можно доверять. Самые популярные из них:

  • Leister Technologies
  • STL Group
  • Варибенд

У этих поставщиков портативных аппаратов для лазерной сварки нет прибыльных ставок. Однако они могут не соответствовать вашим ожиданиям в отношении функций и возможностей.

Поскольку они предлагают оборудование для лазерной сварки начального уровня, вы, возможно, не сможете получить некоторые из качеств, которые вам нужны.

Обычная цена на портативный лазерный сварочный аппарат

При поиске в Интернете вы встретите множество разных цен на портативные лазерные сварочные аппараты.

Некоторые машины продаются по цене ниже $1,000, но некоторые могут доходить до $50,000.

Вы запутаетесь, когда будете смотреть онлайн. Если вам нужны реальные результаты и ответы, лучше всего обратиться к производителю и узнать о расценках на его оборудование.

У разных производителей разные цены. Для них не может быть средней ставки. Чтобы получить приблизительное представление о том, сколько это стоит, средняя машина будет от $8000 до $15000.

Высокотехнологичные и современные портативные аппараты для лазерной сварки будут иметь расценки более $15 000, но ниже $25 000.

Детали портативного лазерного сварочного аппарата

Чтобы полностью понять ручной лазерный сварочный аппарат, вам необходимо знать его составные части.


Изображение полностью настроенного портативного лазерного сварочного аппарата

Компоненты, обеспечивающие работу портативных лазерных сварочных аппаратов:

  • Главный двигатель
  • Охладитель воды или чиллер с водяным охлаждением
  • Переключатель
  • Экран или система управления
  • Ручная лазерная головка
  • Оптические волокна

Ручная лазерная головка состоит из следующего:

  • Главный выключатель или кнопка
  • Режим фокусировки
  • Защитная линза
  • Сопло регулировки фокуса
  • Защита газовой трубы

Перед покупкой убедитесь, что в них есть все эти детали. Отсутствие одного из них может привести к плохим результатам; и даже может сорвать или испортить ваши проекты.

Какие преимущества у лазерной сварки?

Лазерная сварка может дать вам массу преимуществ. К наиболее распространенным из них относятся:

Абсолютная и высшая точность и прецизионность

Наверное, главное преимущество, которое вы можете получить, - это точность сварки. Поскольку вы сможете управлять им вручную, то, как будет проходить сварка, зависит от вашего движения.

Даже если вы собираетесь сваривать мелкие детали и компоненты, с лазерной сваркой проблем не возникнет.

Последовательность сварных швов

Поскольку вы устанавливаете скорость, мощность и режим вручную, вы можете ожидать, что ваши сварные швы будут стабильными, даже если вам нужно сварить большие объемы деталей.

Добавьте к этому тот факт, что вы можете производить сварные швы быстрее, лазерная сварка - это действительно то, что вам нужно учитывать.

Возможность создавать и производить сложные сварные швы

Некоторые методы сварки, такие как сварка MIG и TIG, не подходят для сложных сварных швов; это из-за ограниченного количества доступных электродов.

Вот когда лазерная сварка идет на ступеньку выше. Независимо от того, насколько сложным кажется определенный сварной шов, сварщики с лазерной сваркой смогут до него добраться.

Более прочные и долговечные сварные швы

И последнее, но не менее важное - это то, что вы можете получить более прочные сварные швы.

Для его сварки не потребуются присадочные материалы, которые могут обеспечить отличную прочность и долговечность.

Это лишь некоторые из наиболее востребованных преимуществ лазерной сварки.

Преимущества использования ручных лазерных сварочных аппаратов

Теперь, когда вы знаете о преимуществах лазерной сварки, какие преимущества могут иметь портативные лазерные сварочные аппараты?

Давайте продолжим и обсудим преимущества использования ручных или ручных лазерных сварочных аппаратов.

Лучший контроль

Контроль с точки зрения режима, скорости, мощности, тепла и т. Д., А также контроль в движении. Вы сможете установить его на минимум или максимум в зависимости от ваших предпочтений.

Универсальность сварных швов

Еще одно преимущество использования ручных лазеров заключается в том, что вы можете использовать их для обработки широкого спектра объектов и материалов.

Кроме того, вы также сможете сваривать разнородные предметы и материалы!

Электроды не нужны

Мы также знаем, что для этого не нужно использовать электроды какого-либо типа. Таким образом, вы можете рассчитывать на меньшие затраты и меньший ущерб от вашей продукции.  

Легко сфокусировать

Лазерный луч, который вы будете использовать для сварки или резки, легко настроить на фокусировку.

У вас будут оптические инструменты в качестве направляющих для юстировки, и вам никогда не придется думать о качестве.

Другие преимущества включают:

  • Защита от вакуума или излучения не требуется
  • Может быть сфокусирован на небольшой площади
  • Может работать на небольшом пространстве

Многие люди предпочитают автоматические аппараты для лазерной сварки портативным. Хотя это нормально, лучше запустить его вручную, так как вы тоже многому научитесь.

Переносные лазерные сварочные аппараты

Ручные лазерные сварочные аппараты представляют собой сочетание как традиционного, так и высокотехнологичного сварочного оборудования.

Изображение ручных лазерных сварочных аппаратов на заводе-изготовителе

Это тип оборудования, которое вы можете использовать для лазерной сварки, но с ручным управлением, отсюда и термин «портативный».

Как Lаsэ Wстарение Wорк?

Лазерная сварка работает так же, как и обычная сварка.

Используя лазерный луч высокой плотности, лазерный сварочный аппарат распыляет высокотемпературный лазер на края соединяемого металла.

Затем тепло создает сварной шов, плавя металлы, чтобы они могли прилипать друг к другу.

Как Sтронг это Lасер Wстарение?

Сегодня в продаже имеются аппараты для лазерной сварки мощностью от сотен ватт до 60 кВт.

Этот диапазон мощности достаточно велик для проведения процесса сварки, сопоставимого со сваркой TIG и MIG.

какой Твиды Lасеры Used для Wстарение?

Волоконный лазер, импульсный лазер YAG и лазер непрерывного действия - три наиболее распространенных лазера, используемых для сварки.

Волоконный лазер используется для различных сварочных покрытий от электроники до автомобильной промышленности.

Импульсный YAG-лазер подходит для точечной сварки больших размеров, например, на транспорте.

А непрерывный лазер идеально подходит для высокоскоростной сварки с глубоким проникновением, например, при производстве небольших инструментов.

Что это Dразличие между Lасер Wстарение и Собычный Wстарение?

Разница в источнике тепла.

Обычная сварка, такая как сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) и MIG (металл в инертном газе), использует защитный газ для создания инертного материала, который может нагревать металлы.

С другой стороны, лазерная сварка использует лазерный луч высокой плотности для нагрева металла.

Что это Анехватка Lасер Wстарение?

Лазерная сварка имеет массу преимуществ, среди которых:

Он может выполнять сварочный процесс с высокой точностью и точностью.

Он способен соединять сложные стыки на высокой скорости.

На результате соединения отсутствуют заусенцы.

Он может работать многократно и последовательно.

Он может выполнять низкотемпературное нанесение, что сводит к минимуму деформацию используемого материала.

Результат сварки относительно прочнее.

Что это Dпреимущество Lасер Wстарение?

Единственный минус лазерной сварки - это стоимость.

По сравнению с обычной сваркой, лазерный сварочный аппарат стоит дорого.

Что это Встандартное восточное время ЧАСа такжепроводится Lасер Wстарение Mачин для Sтел?

Любой лазерный сварочный аппарат с достаточной мощностью сможет сваривать сталь.

Однако существует один стандарт портативный лазерный сварочный аппарат который обычно используется в простом производственном процессе.

Вы можете посмотреть это Вот.

ВОЗ яизобретен Lасер Wстарение?

Нет четких данных о том, кто первым применил лазер в процессе владения.

Сама сварка практикуется людьми с 2000 лет назад с использованием огня в качестве источника тепла.

После изобретения лазера большой мощности вполне естественно, что люди стали применять его для сварки.

Уникальная особенность лазера делает его пригодным для производственного процесса, особенно для сварки.

Делает а Lасер Wстарение Use наполнитель?

Для усиления места соединения двух металлов в процессе сварки иногда используют присадочный металл.

Самый распространенный присадочный металл - это металлическая проволока.

В процессе сварки металлическая проволока расплавляется на месте сварки, чтобы добавить дополнительный липкий элемент между металлами.

В результате это укрепило бы связь металлов.

Где Lасер ВEam Wстарение Used?

Сварка лазерным лучом обычно используется в промышленных областях, где в производственном процессе используются металл и пластик.

Что это Априменение Lасер Wстарение?

Лазерная сварка применяется в основном в обрабатывающей промышленности, связанной с металлом и пластиком.

Металлургическая промышленность, которая применяет лазерную сварку в своем производственном процессе, включает судостроение, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, оборудование для фитнеса, механические шкафы, лифты, кухонные принадлежности, производство листового металла и так далее.

А промышленность на основе пластика, которая применяет лазерную сварку в производственном процессе, включает игрушки, канцелярские товары, домашние инструменты, производство кухонной посуды и так далее.

какой это Тгоре Процесс из  Лазерная сварка?

Двумя способами лазерной сварки являются сварка с ограниченной проводимостью и сварка с отверстием.

Сварка с ограниченной проводимостью происходит при низкой плотности мощности, поэтому луч касается только поверхности материала и не проникает через нее.

Сварка в замочную скважину - это обычный процесс, выполняемый при лазерной сварке.

В отличие от сварки с ограниченной проводимостью, сварка в замочную скважину происходит при высокой плотности мощности, поэтому луч может проникать в материал.

Что такое Lасер Sэкипаж Wстарение?

Лазерная винтовая сварка - это метод сварки, который в основном используется в автомобильной промышленности.

Считается, что этот метод намного превосходит традиционную точечную контактную сварку.

Высокая температура, вызванная традиционной точечной сваркой сопротивлением, может привести к деформации или деформации металлического соединения.

Чтобы избежать этого, лазер должен останавливаться через регулярные промежутки времени, что требует много времени.

В отличие от этого, метод лазерной винтовой сварки использует лазер для сварки металлических соединений вместе с гораздо большей скоростью.

Он также выделяет так мало тепла.

В результате могут быть решены проблемы с деформацией и искажением, а также проблемы, требующие больших затрат времени.

Wшляпа Lимитация Lасер ВEam Wстарение?

Ниже приведены ограничения лазерной сварки:

Стыки должны быть точно расположены прямо под балкой.

Быстрое охлаждение может привести к растрескиванию металла.

Максимальная толщина сварного шва ограничена. Провар толщиной более 19 мм затруднен.

Материалы с высокой отражающей способностью и высокой теплопроводностью, такие как сплавы Al и Cu, могут повлиять на стабилизацию сварочного пятна.

Можно ли купить портативные лазерные сварочные аппараты в Китае?

Да, в Китае существует множество производителей портативных аппаратов для лазерной сварки.

Ручной лазерный сварочный аппарат из Китая

Фактически, вы сможете найти там множество надежных поставщиков и производственных компаний!

Основным недостатком работы с китайскими производителями портативных лазерных сварочных аппаратов будут их расценки и цены.

На рынке существует множество портативных аппаратов для лазерной сварки, но самые типичные из них бывают в диапазоне от $15,000 до $30,000.

Вы можете приобрести портативные лазерные сварочные аппараты от производителей менее чем за $10 000, но ваши ожидания не должны быть слишком высокими.

Может быть меньше функциональности, меньше функций и больше шансов, что он будет легко поврежден или сломан.

Преимущества и недостатки ручных лазерных сварочных аппаратов

Использование портативных аппаратов для лазерной сварки имеет свои плюсы и минусы.

У рабочего есть свобода выбора способа сварки - преимущество портативных лазерных сварочных аппаратов

Вот краткое описание преимуществ использования ручных лазерных сварочных аппаратов:

  • Вам не потребуется использовать электроды. Таким образом, вы не будете бояться загрязнения и / или повреждения электрода.
  • Даже если он ручной, лазерный луч легко сфокусировать. Все ваши проекты и детали будут точными и точными
  • Вам не нужно работать на открытом пространстве, вы можете использовать ручные лазерные сварочные аппараты даже в небольших и закрытых помещениях.
  • Вы сможете сваривать множество как похожих, так и разнородных материалов.
  • Технические параметры ручных лазерных сварочных аппаратов можно контролировать с помощью компьютера. Это делает программирование проще и удобнее.
  • Вы сможете снизить тепловложение до минимального количества

Таковы некоторые из преимуществ использования портативных лазерных сварочных аппаратов.

Есть ли у него недостатки?

  • Сварной шов может быстро затвердеть, что может означать, что вам потребуется больше работы с точки зрения контроля.
  • И заготовка, и лазерный луч должны находиться в самом близком и наиболее точном диапазоне.
  • В отличие от других типов сварки, толщина свариваемости ограничена. Заготовки размером 19 мм и более могут быть неправильно сварены.
  • Ручные лазерные сварочные аппараты считаются одним из самых дорогих сварочных аппаратов.

Хотя этих недостатков кажется слишком много, плюсы явно перевешивают минусы.

Существуют ли портативные аппараты для лазерной сварки нержавеющей стали?

Рабочий использует ручной лазерный сварочный аппарат для сварки нержавеющей стали

Как часть его общего использования, вы можете использовать ручные лазерные сварочные аппараты для оцинкованного листового металла, листов из нержавеющей стали, алюминиевых листов и многих других материалов!

Надежны ли китайские производители портативных лазерных сварочных аппаратов?

Многие думают, что китайские ручные лазерные сварочные аппараты некачественные.

Пример ручного лазерного сварочного аппарата китайского производства

На самом деле это не так - даже наоборот! В наличии много качественных китайских ручных лазерных сварочных аппаратов от проверенных производителей!

Отрасли, в которых используются портативные лазерные сварочные аппараты

Сложность ручных аппаратов для лазерной сварки делает их полезными в ряде секторов и отраслей.

Ручной оптоволоконный аппарат для лазерной сварки используется для создания части самолета

К числу наиболее распространенных отраслей, в которых использование ручных лазерных сварочных аппаратов хорошо подходит, относятся:

  • Автомобильная и авиакосмическая промышленность
  • Электротехническая промышленность
  • Прецизионное машиностроение
  • Железные дороги и железнодорожная промышленность
  • Промышленность связи
  • Судостроение и морская промышленность
  • И многое другое!

Каковы технические характеристики портативных лазерных сварочных аппаратов?

Прежде чем покупать ручной лазерный сварочный аппарат, необходимо знать его технические параметры или характеристики.

Это поможет вам найти лучшую машину для ваших нужд.

Наиболее актуальными и наиболее важными техническими параметрами портативных лазерных сварочных аппаратов являются:

  • Толщина сварки
  • Длина волны лазера
  • Диапазон скорости сварки
  • Сварочный зазор
  • Функция водяного охлаждения
  • Длина волокна
  • Электромеханические возможности
  • Суммарная мощность
  • Общий вес

Зная все это, вы легко сможете найти нужный портативный лазерный сварочный аппарат!

В мире существует множество компаний-производителей портативных аппаратов для лазерной сварки.

Производители и поставщики на западе могут быть самыми привлекательными, но не самыми идеальными.

Китайские производители ручных лазерных сварочных аппаратов являются лучшими по многим причинам, включая цену, количество продуктов и услуг, материалы и т. Д.

Хотя вы найдете бесконечное количество китайских производителей портативных аппаратов для лазерной сварки, вы никогда не ошибетесь, если решите сотрудничать с нами здесь, в SOHO Cutting.

Почему вы должны доверять SOHO Cutting?

Более десяти лет SOHO Cutting является лучшим и пользующимся наибольшим доверием производителями ручных лазерных сварочных аппаратов во всем Китае.

SOHO Cutting, ведущий и самый популярный поставщик портативных аппаратов для лазерной сварки в Китае

У нас, в SOHO Cutting, есть сложный и универсальный ассортимент портативных лазерных сварочных аппаратов. Вы можете попросить нас здесь, в SOHO Cutting, получить готовые машины для лазерной сварки, резаки с ЧПУ и другие виды резаков.

SOHO Cutting зарекомендовал себя как самый востребованный производитель ручных лазерных сварочных аппаратов среди множества компаний, включая Copley Controls, Yaskawa, Hiwin, ABB, IPG Photonics и многих других!

  • Наши основные рынки расположены по всему миру! Мы обслуживаем американские, европейские, ближневосточные, азиатские компании и многие другие!
  • Мы можем предложить отличные портативные лазерные сварочные аппараты на заказ, в зависимости от ваших потребностей!
  • У нас есть всемирно признанные лицензии и сертификаты!
  • Все ваши заказы будут доставлены в течение 2-3 недель!
  • SOHO Cutting предлагает чистую 1-летнюю гарантию на все машины и оборудование, которые вы заказываете.

Заполните нашу онлайн-форму и получите бесплатное предложение на ручное оборудование для лазерной сварки, которое вам нужно.

Работайте с SOHO Cutting и приобретайте опыт работы с лучшим и самым надежным производителем ручных лазерных сварочных аппаратов в отрасли!

Лучшее руководство по лазерной сварке | Как купить в 2021 году

Из-за того, что лазерная сварка применяется чаще, чем традиционная сварка, она наиболее широко используется в промышленности. На рынке развлекательной электроники, медицинского оборудования и фотоэлектрической промышленности аппараты для лазерной сварки пользуются большим спросом.

Хотите купить доступный по цене аппарат для лазерной сварки металла на заказ?

Ознакомьтесь с лучшим руководством покупателя для лазерных сварщиков с ЧПУ, операторов и новичков в 2021 году. Благодаря профессиональной поддержке клиентов мы предоставим вам лучшие лазерные сварочные аппараты в 2021 году, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Что такое лазерный сварочный аппарат?

Аппарат для лазерной сварки - это сварочное оборудование, которое использует волоконный лазер для соединения частей из металла или термопласта. Волокно с лазерным лучом обеспечивает сфокусированную систему нагрева, используемую для точечной сварки, края шнура, стыка внахлестку, шва, кнопки «поцелуя», глубокой сварки, более узких припоев. В приложениях автоматизации, таких как автомобильная промышленность, этот процесс также используется в больших объемах. Он основан на модели розетки или тяги.

Кроме того, волоконные лазеры могут применяться в различных областях, от очень маленьких деталей до сварки более толстых материалов в аэрокосмической и автомобильной промышленности, что широко используется производителями машиностроительной, медицинской и электронной промышленности. Волоконные лазеры - это многомерный и доступный способ достижения высокого качества точечной сварки.

Лазерный сварщик и его применение

Система лазерной сварки имеет широкий спектр применений, включая точную сварку в медицинской технике, высокоточную точечную сварку, сварку в оборудовании, производство пресс-форм и кузовов автомобилей в автомобилестроении.

Тем не менее, лазерная паяльная машина используется в основном для соединения различных компонентов, которые необходимо соединить, при высоких скоростях лазерной пайки, низких тепловых потерях и тонких и узких кромках сварки.

В современном производственном процессе лазерная сварка является популярным методом соединения с возможностью контроля производительности в режиме онлайн, отличной автоматизацией и высокой скоростью лазерной пайки.

Но без всех преимуществ лазера современные и эффективные методы всегда маловероятны. Таким образом, различные характеристики и толщина листового металла превращаются в индивидуальные заготовки с помощью точки сопротивления сварки, замененной лазерной сваркой.

Лазерный сварочный аппарат и его особенности

Лазерная наплавка

Переделан качественный ремонт и апгрейд.

Точечная и шовная сварка

Через меньшие точки сварки на сплошные листы.

Сварка сканера

Не тратьте время на перемещение деталей или управляющих головок.

Лазерная сварка полимеров

Сбалансированный подход для максимальной энергии и идеального соединения поверхностей.

Сварка труб и профилей

Оптимизированная лазерная сварка труб и профилей.

Лазерная сварка и ее преимущества

Создание сложных соединений

Вы можете сваривать различные материалы и области, которые были бы слишком труднодоступными, используя более традиционные методы сварки с технологией лазерной сварки. Лазерная технология может обрабатывать сложные суставы.

Точность

Одним из ключевых преимуществ лазерной сварки является то, что она обеспечивает высокую точность и мощность. Лазерный сварочный аппарат можно использовать без потерь для сваривания мельчайших деталей.

Слабый нагрев

Низкое тепловыделение технологии лазерной сварки сводит к минимуму потери деталей. Этот метод лазерной сварки также выбирают те, кто занимается производством предметов роскоши, например, ювелирных изделий на заказ. Лазерные лучи используют очень локальную мощность, так что возможно бесконтактное нанесение, что обеспечивает монтаж деталей с меньшим тепловым расширением.

Высокая прочность

Лазерная технология делает возможными высокопрочные сварные швы. Лазеры обеспечивают превосходное качество сварки и чистую обработку, что делает предпочтение производителей предпочтительным, особенно в области медицины, где медицинские устройства и компоненты особенно безопасны.

Последовательный

Производители выбирают лазерные сварочные аппараты в качестве предпочтительного сварочного инструмента номер один, поскольку он обеспечивает надежную и непрерывную сварку. Это стратегия высокоскоростной сварки, которая намного более гибкая, чем другие традиционные методы. Аппараты для лазерной сварки обеспечивают отличную повторяемость, что позволяет компаниям значительно снизить затраты на единицу продукции.

Лазерный сварочный аппарат - какой лазер выбрать?

В качестве системы лазерной сварки можно использовать любой из следующих двух типов лазеров:

  1. Импульсный лазер
  2. Непрерывный лазер

Выбор между одним и другим зависит от их толщины. Рассмотрим преимущества обоих.

Преимущества импульсного лазера
  • Импульсные тяги изготовлены из листового металла, галстуков из золотых цепочек, титановых кардиостимуляторов и бритвенных лезвий.
  • Такой лазер предотвращает плавление или деформацию металла.
  • Подходит для тонких и легких металлов.
Преимущества непрерывного лазера
  • Это дороже, чем импульсный лазер. Это также снижает стоимость обслуживания.
  • Наиболее эффективен при работе с высокопрочными металлами.
  • Подходит для сварки плотных участков.
  • Если вы используете слишком маленький металл или компонент, у вас возникнут проблемы. В таких случаях лазер может повредить, расплавить или деформировать деталь.

Сварочный аппарат - какую конфигурацию выбрать?

Для сварочных аппаратов существует три типа конфигураций.

  1. Руководство по эксплуатации
  2. Полуавтоматический и
  3. Автоматический

Тем не менее, ваш выбор конфигурации будет зависеть от ваших требований, будь то маленькие или огромные, а также от конфигурации вашей рабочей станции.

Руководство по эксплуатации

Это требует значительных умений и навыков, а также простоты обслуживания по сравнению с полуавтоматическими и автоматическими устройствами. Оператор должен контролировать последовательность деталей для сварки. Лучше всего подходит для производства на небольших уровнях.

Полуавтоматический лазер

В полуавтоматическом аппарате для лазерной сварки контроллер вручную загружает детали в сварочное приспособление. Они больше, чем ручные сварочные аппараты, и имеют поворотные столы. Идеально подходит для средних и крупных производств.

Автоматический лазер

Это самые большие лазерные сварщики. В этих устройствах нет человеческого вмешательства, поэтому пользователь чувствует облегчение. Наличие станции загрузки и разгрузки сокращает время и повышает эффективность. Устройства устанавливаются роботом и автоматически обрабатывают деталь под лазерным лучом. Лучше всего подходит для крупных производств. Однако это дорого.

Типы лазерной сварки

Следующие процессы можно классифицировать как различные процессы лазерной сварки:

Тарелки

Доступны четыре типа сварочных процессов.

  1. Стыковая сварка
  2. Концевая сварка
  3. Сварка плавлением с центральным проплавлением
  4. Центральная прошивная сварка плавлением

Стыковая сварка требует качественного стыкового соединения и обычно используется для автоматической или ручной сварки.

Wire to Wire

Существует четыре различных метода производства, в том числе -

  1. Проволока для стыковой сварки
  2. Поперечная сварка
  3. Параллельная сварка внахлест
  4. Т-образная сварка

Такая сварка обычно не подходит для автоматической, ручной или полуавтоматической сварки.

Металлическая проволока и компонент блока

Лазерная сварка может эффективно соединять металлические проволоки с блочным элементом и произвольно выбирать размер блочного элемента. При сварке следует учитывать геометрические размеры компонентов проволоки.

Сборка и герметизация различных блоков

Соединения деталей, например датчиков, включают сварку уплотнения и сборочную сварку.

Ремонт блочных объектов

Проволока для лазерной сварки расплавлена и помещена на поверхность лазера. Обычно подходит для ремонта пресс-форм и ремонта других предметов.

Лазерная сварка

Подробности
Подробности
Опубликовано 18.02.2013 08:11
Просмотров: 22491

Почти 20 лет назад, лазерная сварка была в зачаточном состоянии, и использовалась в основном для экзотических применений, где никакой другой процесс сварки не подходил. Сегодня, лазерная сварка является полноценной частью металлообрабатывающей промышленности, вошедшие в производстве сварных швов для общих элементов, таких как зажигалки, часы пружины, двигатель, трансформатор, и многих других. Однако очень немногие инженеры предпочитают использовать лазеры в производстве.

Почему? Есть много причин, но первая потому что не все знакомы с технологией лазерной сварки. Другие причины, такие, как относительно высокая начальная стоимость и обеспокоенность по поводу использования лазеров в производственной среде.

 

Лазерная сварка в машиностроении во времена СССР

 

Лазерная сварка может быть использована вместо стандартной во многих различных процессах, таких как сопротивление (пятно или шов), сварка под флюсом, РФ индукции, высокочастотное сопротивление, ультразвуковые и электронно-лучевые. Хотя каждый из этих методов создала самостоятельную нишу в производстве, универсальный подход лазерной сварки будет работать эффективно и экономично в различных приложениях. Его универсальность позволяют системе сварки, использоваться и для других функций обработки, такие как резка, сверление и герметизация.

В этой статье мы рассмотрим, как лазерная сварка работает, и какие преимущества она может предложить. В некоторых отраслях производства наблюдается значительное использование лазерных станков для резки, сварки и бурения, и их число может достичь 30000 в течение ближайших 15 лет, так как производственные инженеры стали более осведомлены о возможностях лазеров. Большинство лазерных станков, посвящены одной операции или процессу, который включает большие объемы, долгосрочное производство, универсальность, возможность изменять выходную энергию в широком диапазоне, что делает их идеальным для многих производственных операций.

 

Введение

Сварка это процесс нагревания материалов до расплавленного состояния и слития их вместе. Лазеры генерируют световую энергию, которая может всасываться в материалы и преобразуется в тепловую энергию. Используя луч света в видимом или инфракрасном диапазоне электромагнитного спектра, мы можем передавать эту энергию от источника к материалу с использованием оптики, которая может фокусировать и направлять энергию на очень маленькие, точные точки. Поскольку лазер испускает когерентное излучение, луч энергии имеет минимальные расхождения и может проходить на большие расстояния без существенной потери качества света или энергии.

Что все это означает для производства? Чтобы оценить потенциал использования лазеров в сварочных работах, необходимо пересмотреть некоторые традиционные подходы к эффективности и как она относится к преобразованию энергии. Лазер относительно неэффективный преобразователь электрической энергии в световой поток, с лучшими лазерами достигается лишь от 2 до 15 процентов преобразования энергии, в зависимости от типа используемого лазера. Тем не менее, практически весь световой поток поступает в небольшую точку в несколько тысячных дюйма или меньше.

Следовательно, при применении тепловой энергии на небольших участках, не существует других методов таких эффективных, как лазеры. Эта возможность выборочно применять энергию предлагает некоторые отличительные преимущества в металлургической промышленности и некоторых сварочных работ, но и создает некоторые уникальные проблемы. Так как поверхность нагрева порожденных лазерным излучением опирается на теплопроводность материала для производства сварки, проникновение обычно ограничивается менее 2 миллиметров.

При нагревании пятно лазерного фокуса выше точки кипения, и в металле образуется отверстие. Оно заполнено ионизированным газом и становится эффективным поглотителем, захват около 95 процентов энергии лазерного излучения в цилиндрическом объеме, известный как замочная скважина. Температура в этой замочной скважине может достигать 25000 ° C, что делает такую сварку очень эффективной. Тепло проводится главным образом вниз от поверхности, оно проводится радиально наружу от замочной скважины, образуя расплавленные области. Как лазерный луч перемещается вдоль заготовки, расплавленный металл заполняет замочную скважину и затвердевает с образованием сварного шва. Эта техника позволяет сваривать металлы скоростью несколько сотен сантиметров в минуту или больше, в зависимости от лазерного размера.

 

Процесс лазерной сварки

Вообще, есть два типа лазеров, которые используются для сварки: CO2 и Nd: YAG. В рамках этой статьи мы не будем углубляться в фактическую теорию лазеров, так как наш реальный интерес заключается в манипулировании световым потоком лазера для сварки.

CO2 и Nd: YAG лазеры работают в инфракрасной области электромагнитного спектра излучения, невидимые для человеческого глаза. Nd: YAG предоставляет своим основным выходным свет в ближней инфракрасной области, на длине волны 1,06 мкм. Эта длина волны поглощается достаточно хорошо в проводящих материалах, с типичным коэффициентом отражения от 20 до 30 процентов для большинства металлов. ИК-излучение позволяет использовать стандартную оптику для достижения целенаправленного размеры пятна размером до 0.001 в диаметре.

С другой стороны, дальней инфракрасной (10,6 мкм) длина волны СО2-лазера имеет начальный коэффициент отражения от 80 процентов до 90 процентов для большинства металлов и требует специальной оптики для фокусировки пучка до минимального размера пятна от 0.003, до 0.004 диаметра. Тем не менее, в то время как Nd: YAG лазеров может производить электроэнергию мощностью до 500 Вт, CO2 системы могут легко поставлять 10000 ватт и более.

В результате этих широких различий, два типа лазера обычно используются для различных приложений. Мощные СО2-лазеры могут преодолеть высокий коэффициент отражения, в котором поглощения приближается к нулю. Отражательная способность металла имеет значение только до замочной скважины сварки. Как только поверхность материала в точке фокуса приближается к точке плавления, коэффициент отражения падает в течение 5 микросекунд.

 

Расчеты лазерной сварки

Зная размер сфокусированного пятна можно рассчитать плотность энергии на рабочую поверхность.

Для основного (TEM 00) пучка:

S = (4λ /) × (F / D)

где:

При выполнении сварки лазером, оптика для фокусировки лазерного луча до нужного размера не требуется.

S = ориентированные диаметр пятна

λ = Длина волны лазера

F = фокусное расстояние объективов

D = Диаметр лазерного луча

 

Для многомодового пучка:

S = F · Φ

где:

F = фокусное расстояние объективов

Φ = Дивергенция лазерного луча

 

Если предположить, что свариваемые детали, как полу бесконечно твердые, с постоянным потоком тепла, то распределение температуры в зависимости от глубины в материал рассчитывается так:

T (X, T) = (2E / K) × [(тыс. т /  ) ½ × ехр (-х 2 / 4kt) - (х / 2) ERFC (х / 2 (тыс. т) ½)]

где:

T (X, T) = Температура на расстоянии «х» ниже рабочей поверхности, в то время «т» после начала постоянного ввода тепла

E = постоянный входной поток тепла

K = теплопроводность

к = температура проводимости

х = глубина под поверхностью

T = время после запуска тепла поток

ERFC = бесплатная функция ошибок

и на поверхности (х = 0), повышение температуры будет:

T (X, Т) х = 0 = (2E / K) × (тыс. т /  ) ½

  

Факторы лазерной сварки

Мы уже обсуждали влияние отражения материала на его пригодность. Температуропроводность, упомянутые в приведенном выше расчете, является мерой способности материала проводить тепло. Чем ниже коэффициент диффузии, тем больше тепла остается в непосредственной близости от места лазерного луча.

Металлы с низкой температурой кипения производят большое количество паров металла, которые могут инициировать пробой газа и плазмы в области высокой интенсивности пучка чуть выше поверхности металла. Эта плазма, которая легко поглощает энергию лазера, может блокировать луч, и пузырьки имеют тенденцию к образованию в корне шва. Если вязкость высока, эти пузыри затвердевают в расплавленном металле.

Хотя температура плавления металлов не оказывает существенного влияния на лазерную свариваемость, она должна быть достигнута в ходе начального поглощения энергии. Таким образом материалы с низкой температурой плавления, более подходят для сварки с помощью лазера чем материалы с высокой температура плавления.

 

Металлургические процессы при лазерной сварке

Эффект сварки различных материалов зависит от многих их металлургических свойств (табл. 1), такие как "горячая сила". После того, как лазер проходит, расплав затвердевает, а затем он медленно остывает до той же температуры, что и окружающий материал. Во время охлаждения, создается растягивающее напряжение в зоне сварки. Материалы, которые имеют низкую прочность на растяжение при температурах вблизи точки плавления, обладают свойством, которое часто приводит к появлению трещин в сварных швах.

Кроме того, другие термические преобразования, такие, как мартенситное превращение из высокоуглеродистой стали, также может привести к образованию трещин в районе сварного шва. Чтобы преодолеть эту тенденцию, специальные нужны меры предосторожности. Нижний предел тепла имеет и другие преимущества, такие как возможность использовать приборы, в которых не нужно выдерживать большие тепловые силы расширения или выступающих в качестве радиатора.

Химические реакции, такие как окисление или азотирования, с атмосферными газами при высоких температурах может вызвать проблемы, особенно когда оксидов или других элементов образуются у диссоциации температурах, намного выше точки плавления металла. В результате сварной швов получается хрупкий и пористый. Покрытие зоны сварки с инертным газом, таким как аргон или гелий уменьшает эти реакции в большинстве случаев. Для некоторых материалов, это может быть необходимо для сварки в герметичной камере для предотвращения внешнего загрязнения.

Для сварки алюминия в герметичных пакетах полупроводников, введение кремний-алюминиевых сплавов значительно улучшает сварной шов, обеспечивая температуру застывания значительно ниже, чем у исходного материала.

Для этого конкретного приложения, Симпсон рекомендует тип алюминия 4047, который имеет температуру плавления 1070 ° F до 1080 ° F по сравнению с 1200 ° F температуру плавления 6061 алюминия, используемого для жилищных пакетов. Во время охлаждения, внешний интерфейс остывает быстро.

 

Способы лазерной сварки

Существуют два различных подхода к лазерной сварке. Одним из них является маломощный метод для относительно тонких материалов, а другой является "грубой силой" мощный подход, который обычно включает в себя keyholing. Для стыковой сварки и сварных швов, лазерная энергия подается на стыке материалов, для минимизации входного тепла и искажений и позволяет производить высокую скорость обработки. Тем не менее, эти стыковые соединения должны точно соответствовать, что часто ограничивает применение лазеров в сварке круговых частей.

Для сварки внахлест, допуски для выравнивания швов несколько слабее. Ширина шва является основным критерием. Верхний материал образует большинство из зоны сварки, так что хорошо подходящий к лазерной сварке материал, может быть приварен к менее подходящему, поставив более подходящий материал сверху.

 

В данном видео продемонстрированы возможности современной лазерной сварки.

 

Преимущества лазерной сварки

Многие инженеры читали о технических преимуществах использования лазеров вместо более традиционных методов. Но какие есть экономические обоснования, которые составляют основу большинства производств? Пользователи промышленных лазеров не получают никакой отдачи от пропаганды сокращения расходов с внедрением системы лазерной сварки и даже могут создать конкурентов. Поэтому большинство производителей склонны считать использование лазеров в качестве конфиденциальной информации. Преимущества использования лазеров в сравнении с наиболее популярными методами приведены в таблице 2.

 

Оценки систем лазерной сварки

Как мы уже говорили, используются два типа лазеров для лазерной сварки СО 2 и Nd: YAG и Nd: Glass. Оба типа могут работать как в непрерывном, так и в импульсном режиме. СО 2-лазеры, которые используют диапазон мощности от 50 до 15000 Вт, являются более эффективными при преобразовании электрической энергии в лазерное излучение, чем Nd: YAG лазеры, которые варьируются от 50 до 800 Вт выходной мощности. Однако, как уже говорилось выше, отражения большинства металлов значительно выше, на CO 2, чем длина волны Nd: YAG длины волны.

Последние достижения в области быстрого осевого СО 2-лазеров обеспечивают улучшенные характеристики излучения, что делает эти системы конкурентоспособными с электронно-лучевой сваркой для глубокого проникновения луча. Быстро спиральные потоки СО-2-лазеров в настоящее время в состоянии производить фундаментальные режимы, которые дают более высокую плотность энергии, подходит для сварки термочувствительных сплавов или материалов, где тепловые искажения являются проблемой.

Медленно-осевые лазеры с улучшенными возможностями импульсной энергии имеют преимущество над быстро осевыми агрегатами, требующими быстрой связи энергии и низким входным теплом. В импульсном режиме, пиковая мощность в несколько раз больше, чем в непрерывном, хотя средняя мощность ниже. Эта пиковая мощность преодолевает отражательную способности поверхности и минимизирует тепловое повреждение окружающего материала.

Твердотельные лазеры (общее название для Nd: YAG, Nd: стекло и аналогичные лазеры), являются предпочтительными для низкой и средней мощности. Они нашли широкое применение в электронной, электротехнической промышленности для точечной сварки и лучевой сварки свинца интегральных схем с тонкой пленкой, соединительных схем.

Одним из аспектов, который может иметь важное значение в оценке лазерной сварки является физический размер оборудования. Твердые лазерные системы сварки являются относительно небольшими по сравнению с CO 2 системами, которые могли бы занимать среднюю комнату, чтобы достичь требуемых высоких степеней. Тем не менее, если вам нужна грубая сила, она может быть направлена на заготовку через оптику.

Для деликатных сварочных работ, таких как сварка нити ламп, твердых сварочных систем используется преимущественно коаксиальная (оптическая) сварка. Которая обеспечивает увеличение коэффициента 40X, и точное место фокуса лазерного луча. Эта функция очень полезна для выравнивания и фокусировки луча, а также заготовке просмотра. Поскольку длина волны Nd: YAG лазер близко к видимому спектру, стандартные линзы могут передавать как лазерный свет, так и изображение заготовки.

В то время как мы обеспечили быстрый теоретический подход к определению ваших потребностей лазера, фактическое применение лазеров требуется часто определять экспериментальным путем. Существует компромисс проникновения сварного луча против скорости движения для любой выходной мощности лазера, в общем, чем выше скорость движения, тем ниже проникновение. Это зависит от материала к материалу и с другими факторами, такими как фокус пучка.

 

Безопасность при лазерной сварке

Лазеры излучают очень концентрированный луч, который может быть видимым или невидимым. В целом большинство лазеров, используемых для сварки, невидимы. Этот луч инфракрасного света может сосредоточиться на кожу или в глаза, если меры предосторожности не соблюдаются. Промышленные лазерные системы полностью заблокированы, чтобы предотвратить любую опасность для оператора. Большинство из них оснащены безопасными устройствами и крышками радиационной безопасности, которые содержат фактические работы лазера, что позволяет людям, работающим поблизости, нормально работать. При правильной конструкции и тщательной предосторожности, лазерные системы, не более опасны, чем другие системы сварки или аналогичные инструменты.

 

Мы широко осветили лазерную сварку, не останавливаясь на каких-либо конкретных приложениях, ознакомили с возможностями этого оборудования. Вместе с робототехникой и компьютерным управлением движения луча или движения детали, системы лазерной сварки предлагают непревзойденную универсальность для выполнения различных операций. Если вы чувствуете, что ваша деятельность может извлечь выгоду из использования лазерной сварки, следует обращаться к надежному производителю систем. Обсуждение ваших конкретных приложений с различными компаниями раскроет возможности их решения с помощью лазеров и позволит вам по-настоящему сравнить этот замечательный инструмент с обычными методами сварки.

 

Лазерная сварка различных металлов (таблица 1)

Материал

Комментарии

Алюминий 1100

Швы хорошие, никаких трещин проблем или преобразований

 

Алюминий 2219            

 

Нет трещин; присадочный металл не требуется

 

Алюминий 2024/5052/6061     

 

Требуется присадочный металл из 4047 Al герметичный, без трещин сварных швов

 

Cu-Zn Brasses  

 

Дегазации цинка препятствует образованию хорошего сварного шва

 

Бериллий, медь           

 

Сплавы, содержащие более высокий процент, сварку лучше производить за счет более низкой отражательной способности

 

Медь   

 

Высокий коэффициент отражения может привести к неравномерному увеличению сварных швов; для материала менее 0,01 "толстый, покрытие может улучшить свариваемость

 

Hastelloy-X       

 

Требует высокого уровня импульса, чтобы предотвратить горячий крекинг

 

Молибден       

 

Обычная сварка хрупкая; сварных швов может быть приемлемым, где высокая прочность не требуется

 

Inconel 625       

 

Некоторые тенденции пористости в глубоких швах

 

Монель             

 

Хорошо пластинчатые сварные швы; хорошее проникновение

 

Никель               

 

Должны быть очищены; хороший пластичный сварной шов и проникновение

 

Стали, углеродистая   

 

Хороший сварной шов с содержанием углерода под 0,25%; для большего содержания углерода, может быть хрупким и могут появится трещины

 

Сталь, оцинкованная

 

Тяжелые Zn выкипания причины пористости

 

Стали, 300 нержавеющая        

 

Швы хорошие, за исключением 3030 и 303SE

 

Стали, 400 нержавеющая        

 

Вообще сваривается несколько хрупкой, может потребоваться до и после сварки термическая обработка

 

Сталь, 17-4PH нержавеющая 

 

Потребности после сварки: термическая обработка

 

Тантал                

 

Ковкий сварной шов; требуется особые меры предосторожности против окисления

 

Титан   

 

Ковкий сварной шов; требуется особые меры предосторожности против окисления

 

Вольфрам         

 

Хрупкий сварной шов; требует высокой энергии

 

Цирконий         

 

Ковкий сварной шов; требуется особые меры предосторожности против окисления.

 

 

 

Преимущества лазерной сварки сравнению с другими процессами (таблица 2)

Конкуренция процессов

Преимущества лазерной сварки

 

Газовая сварка

Быстрее газовой сварки на порядок, с низким уровнем искажений; нет необходимости в присадочном металле; однопроходной двусторонней сварки

 

Сварка флюсом

Быстрее обычной сварки; низкий уровень искажений, нет необходимости потока или наполнителя

 

Контактная сварка

Бесконтактная; необходимо устранить любые посторонние частицы; может быть использована в недоступных местах; более быстрые темпы сварки

 

Электронный луч         

 

Не должна быть выполнена в вакууме; более короткие циклы; сварных швов магнитных материалов; не требуют радиационной защиты

 

 

 


Читайте также

Добавить комментарий

Лазерный сварочный аппарат - стоит ли покупать?

Традиционная сварка

В настоящее время используется несколько традиционных методов сварки, в том числе:

  • Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). В этом методе дуговой сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод для нагрева заготовки для образования сварного шва.
  • Сварка металлов в среде инертного газа (MIG). В этом методе дуговой сварки для выполнения сварного шва используется расходуемый компонент проволоки, который служит как электродом, так и присадочным материалом.
  • Точечная сварка. В этом методе сварки используется пара электродов для зажима свариваемых деталей и пропускания электрического тока между ними для образования сварного шва.

Лазерный сварочный аппарат - как он работает?

Лазерная сварка – это сплавление контактной поверхности с помощью лазерного луча в среде инертного газа. Этот луч имеет высокую плотность энергии, благодаря чему лазерные сварщики могут работать с элементами толщиной до 25 мм.Самое главное, что луч регулируется, что гарантирует непревзойденную гибкость использования - лазерный сварочный аппарат может работать даже с самыми тонкими материалами с высокой точностью. Использование технологии ручной лазерной сварки широко используется, в том числе в автомобильной промышленности или производстве сантехнического оборудования. Спектр применения лазерной сварки постоянно расширяется, и все больше производственных предприятий используют эту технологию в своей повседневной работе.

Преимущества лазерной сварки

По сравнению с традиционными методами сварки лазерная сварка имеет следующие преимущества:

  • Меньше тепла. При лазерной сварке общее тепловложение значительно ниже, чем при традиционной сварке.
  • Снижение риска макропрогибов и искажений. Меньшее количество тепла также означает меньшую деформацию во время сварки, поскольку при этом возникает меньшая тепловая нагрузка.
  • Более быстрое время безотказной работы. Несмотря на более высокие первоначальные инвестиции в инструменты, лазерная сварка часто более рентабельна, чем обычная сварка, благодаря скорости обработки.Более высокая рабочая скорость также означает большую производительность.
  • Больше подходит для тонких металлов. Благодаря регулируемому размеру луча лазерная сварка является отличным методом соединения тонких или хрупких металлических деталей. Размер пучка может быть специально установлен таким образом, чтобы расплавить только нужное количество металла для образования сварного шва, что сводит к минимуму возникновение внутренних напряжений, деформаций и дефектов, вызванных нагреванием.Это также гарантирует высокую стабильность процесса лазерной сварки.
.

Что такое лазерная сварка и как она работает?

Лазерная сварка на сегодняшний день является одним из наиболее широко используемых и популярных методов сварки. Все чаще она преобладает над, например, электронной сваркой, потому что очень эффективна и производительна.

Что такое лазерная сварка?

Он заключается в расплавлении свариваемого материала высокоэнергетическим лазером. Сварку можно вести с созданием сварочной ванны и с полным проплавлением стыка.

Большим преимуществом этого метода является то, что деформации соединений очень малы и после окончания процесса не требуется механической обработки свариваемого материала.

Каковы параметры лазерной сварки?

  1. Скорость сварки.
  2. Средняя толщина лазерного луча.
  3. Тип и расход защитного газа
  4. Мощность непрерывного лазерного луча.
  5. Энергия и длительность импульса лазерного излучения.

Какие лазеры используются чаще всего?

- Молекулярные лазеры на СО2, обеспечивающие непрерывное излучение.

- Импульсные лазеры с активным кристаллическим элементом.

Какие защитные газы чаще всего используются при лазерной сварке?

Наиболее часто используются гелий, аргон, азот и, конечно же, углекислый газ.

Лазерная сварка очень универсальна и используется для сварки многих материалов, включая конструкционные стали, дуплексные стали, легированные стали, углеродистые стали, тугоплавкие металлы, химически активные металлы, алюминий, титан, никель и магний.

Если мы хотим сваривать материалы, склонные к образованию упрочняющих структур и пористости, стоит также запланировать такие обработки, как отжиг (после сварки) или предварительный подогрев.

Лазерная сварка — очень эффективный метод, который очень широко используется как в массовом, так и в автоматизированном производстве. Он идеально подходит для соединения как тонких, так и более толстых элементов.

.

Управление лазерной сваркой в ​​режиме реального времени


Преимущество лазерной технологии в интеллектуальном производстве широко известно, а то, что убеждает большинство пользователей в пользу лазера, - это, прежде всего, высокая скорость процесса, точность, воспроизводимое качество конечного продукта, простота автоматизации и низкие эксплуатационные расходы. Если к этому добавить регулярное снижение исходных цен, то мы имеем дело с ситуацией, когда все большее число компаний выбирают лазерную сварку в качестве предпочтительной альтернативы традиционным методам.

Лазерная сварка быстро становится частью многих инновационных отраслей промышленности - это уже не только автомобильная область - лазеры используются в производстве аккумуляторов и элементов, в легкой промышленности, медицине или энергетике. Общим знаменателем компаний, работающих в этих отраслях, является стремление повысить конкурентоспособность за счет повышения качества и значительного снижения себестоимости продукции.

Лазерная сварка – путь вперед

Современные производственные компании, которые хотят на 100% использовать преимущества лазерной сварки, ищут эффективные методы контроля качества сварки.Оптимизируя свои производственные затраты, они сосредотачиваются на надежных методах управления в режиме реального времени (on-line), которые экономят время и обеспечивают полную воспроизводимость процесса. Среди нескольких альтернативных методов, доступных на рынке, можно упомянуть, в частности, процедуры контроля, основанные на измерении собственного излучения плазмы и излучения измерительного лазера в виде отраженного луча.

АИК С.А. - предшественник современных решений в области теплообменников

АИК С.A., который является мировым поставщиком специализированных теплообменников. В соответствии с философией постоянного самосовершенствования, которая на протяжении многих лет направляет деятельность завода, процессы производства и контроля постоянно корректируются и совершенствуются, чтобы иметь возможность предоставлять клиентам продукцию самого высокого качества. Являясь лидером в использовании лазера (сварка, 3D-резка, абляция, структурирование), AIC проектирует и разрабатывает решения, которые используются как в высокотехнологичных конструкциях блоков, так и в массовом производстве, осуществляемом на автоматизированных производственных линиях.Такой подход позволил создать очень компактные, эффективные и в то же время конкурентоспособные по цене продукты.

Степень использования лазера в производстве варьируется в зависимости от типа теплообменника в среднем от 50% до 95% всех сварных соединений. В течение года с завода уходит несколько тысяч километров лазерных швов, что создает соизмеримую проблему в области контроля качества. Многолетняя репутация производителя не позволяет идти на какие-либо уступки в этой области. AIC в значительной степени полагается на свою команду RMA - Отдел лазерных технологий AIC S, чтобы выбрать оптимальные решения для контроля качества в режиме реального времени.А.

Онлайн-контроль качества лазерного сварного шва

В третьем квартале 2020 года команда RMA после серии лабораторных испытаний теплообменника VC внедрила систему мониторинга сварки в режиме реального времени на основе решения LWM (Laser Welding Monitor) от Precitec GmbH & Co. КГ. Precitec, являясь одним из лидеров в области лазерной резки, уже много лет успешно разрабатывает средства управления, в основном для автомобильной промышленности.Они используются, в том числе, для контроля процесса сварки элементов кузова ведущими производителями автомобильного рынка, такими как BMW, VW или GM. Precitec одним из первых обнаружил дефекты «ложных друзей», когда при стыковке оцинкованных листов из-за недостаточного давления материал не стыкуется, несмотря на наличие следов сварки на обоих элементах.

Как работает LWM? (Монитор лазерной сварки)

Решение LWM с помощью ряда датчиков, размещенных на оптическом пути сварочной головки, регистрирует явления, сопровождающие лазерную сварку.Уникальной особенностью системы является использование целых трех диапазонов излучения: видимого света, отраженного лазерного излучения и теплового инфракрасного излучения (SWIR). Каждое из этих значений имеет различный ход в зависимости от времени сварки и представляет собой уникальный «отпечаток пальца» для эталонного сварного шва. Заранее определенный дефект или отклонение от заданных параметров сварки сразу видно в наборе записанных данных процесса и соответствующим образом представлено на соответствующих графиках.Автоматическая система независимо классифицирует зарегистрированные аномалии как дефекты сварки или технологические дефекты (например, слишком мало защитного газа или грязная оптика).

Процесс контроля лазерной сварки на примере сварки теплообменников

Область, в которой система мониторинга лазерной сварки в режиме реального времени будет особенно полезна, — это процесс лазерной сварки кожухотрубных теплообменников семейства VC (рис. 1). Это осуществляется с помощью набора зеркальных головок, которые позволяют выполнить более двухсот соединений трубка-экран менее чем за 4 минуты.Суть процесса заключается в выполнении сварки встык (соединение «труба-труба-лист» по ASME) между трубой Ø16x1 мм из ферритной стали UNS S43932 и трубной решеткой толщиной 1,6 мм, изготовленной из того же материала. Трубки размещены в системе концентрических контуров (рис. 2).


Требуемый провар колеблется в пределах 1,25-1,5 мм, измеренных от передней части сварного шва, при сохранении выступания трубы на уровне 0,4 ± 0,4 мм над поверхностью экрана (рис.3). Необходимо соблюдать стандарт ASME, раздел IV, и пройти испытания под давлением (75 фунтов на квадратный дюйм).Наиболее распространенной проблемой при выполнении этого типа сварки является уникальное положение элементов после сборки, то есть слишком высокий или слишком мелкий выступ трубы, или переменной ширины зазора между трубой и отверстием сита. Изредка бывают и такие помехи, как снижение мощности лазера из-за грязной оптики, нехватки защитного газа или изменения фокусного расстояния. Все вышеперечисленное влияет на непосредственную возможность дефекта сварки, такого как слишком малое проплавление, неоднородность поверхности сварного шва или его закупорка.

Какие дефекты сварки могут быть обнаружены онлайн-системой контроля?


Резюме и выводы

Опыт, полученный в ходе испытаний внедрения системы контроля качества в режиме онлайн, ясно показывает, что использование такого типа решений может принести компаниям определенные преимущества. Возможность обнаружения дефекта сварки непосредственно в процессе производства позволяет эффективно реагировать на отклонения от заданных параметров процесса и корректировать их, не неся ненужных потерь.Анализ данных, собранных в ходе интенсивного крупносерийного производства, позволяет связать потенциальные дефекты (в том числе вид, частоту и место возникновения) с проблемами, возникающими в процессе сборки, подготовки и контроля качества исходных деталей, непосредственно предшествующих процессу сварки.

Согласно предположениям Индустрии 4.0 и концепции «Умного завода», информация, получаемая из системы оперативного контроля качества, позволяет еще лучше выполнять задачи, которые ставятся перед отделами контроля качества в производственных компаниях.Возможность непрерывной передачи данных в специализированное программное обеспечение, поддерживающее интеллектуальное управление производством, качеством и цепочками поставок, создает дополнительную ценность, которая непосредственно выражается в легко поддающихся количественному определению преимуществах (стоимость, качество и имидж). Интуитивно понятный метод архивирования данных о качестве, интегрированный с системой управления, позволяет оптимально связать записи о качестве с конкретными сварными швами. В конце концов, это дает дополнительные возможности в области «отслеживания и идентификации» всех сварных соединений в контексте долгосрочной эксплуатации продукта у целевого потребителя и вытекающих из этого гарантийных и сервисных последствий.


Источник: RMA
Редактор: MRR

.

Проектирование и проектирование конструкций - Лазерная сварка пластмасс для производства элементов конструкций. Часть I

Страница 1 из 6


В последние годы использование инфракрасных лазеров для сварки пластмасс стало коммерчески приемлемым методом неразъемного соединения. В этом исследовании мы обсудим принципы лазерной сварки пластмасс и современные тенденции в этой области.Кроме того, мы оценим использование и ограничения различных пластиков при лазерной сварке. Мы надеемся, что вы достаточно познакомились с этой техникой, чтобы оценить ее потенциальное использование в ваших конкретных приложениях.

William H. Cawley

Лазерная сварка пластмасс — это процесс соединения термопластов. Диоды Nd: YAG и неодимовые лазеры уже несколько лет используются для сварки пластмасс. В последнее время в этой области все большее значение приобретает использование волоконных лазеров.Все эти лазеры основаны на сварке проплавлением (рис. 1). При этом лазерное излучение проходит через «прозрачный для лазера» верхний слой и поглощается «поглощающим» нижним слоем. Поглощенное излучение преобразуется в тепло на стыке двух слоев. Тепло передается от поверхности к верхнему и нижнему уровням, в результате чего материал плавится, течет и образует сварной шов. Термопласты обычно пропускают свет в инфракрасном диапазоне энергий; поэтому процесс сварки на просвет требует использования добавок для увеличения способности соответствующего пластика поглощать инфракрасное излучение.Сажа является поглотителем инфракрасной энергии во многих случаях применения лазерной сварки. Эта система хорошо работает, потому что сажа недорога и поглощает энергию любой длины волны. К сожалению, он вызывает темный цвет деталей, на которые он нанесен, что нежелательно в приложениях, требующих прозрачных или светлых компонентов. Второй способ увеличить поглощение инфракрасного излучения пластиком — добавить в пластик органический поглотитель. Система для сварки прозрачных и непрозрачных пластиков разработана компанией TWI Ltd.совместно с корпорацией Gentex.

В этом процессе используются органические поглотители ближнего инфракрасного излучения в качестве покрытий на полимерах или в качестве добавок к смолам. Они продаются под торговой маркой Clearweld. Органические поглотители можно наносить непосредственно на материал во время экструзии и формования. Поглотитель выбирают таким образом, чтобы его максимальная длина волны поглощения соответствовала длине волны лазера, используемого в приложении. Когда материал содержит поглотитель, процесс сварки подобен использованию сажи.Однако использование поглотителей инфракрасного излучения обеспечивает большую гибкость в отношении цветов. В идеале добавки должны иметь высокое поглощение в ближнем инфракрасном диапазоне и низкое поглощение в видимом диапазоне электромагнитного спектра.
Как и при сварке сажей, одна часть служит теплоотводом, а другая часть передает энергию лазера. Поглотители также могут содержаться в тонких пленках. Такие пленки можно закрепить между двумя подложками и использовать для формирования сварного шва при воздействии инфракрасного лазера.Материал также можно прижимать к другим частям. Тот же принцип можно использовать для соэкструзии труб, чтобы внешний слой трубы соединился со вторичным устройством, как и при приваривании промежуточных труб к фитингам Люэра. Поглотитель также может быть использован в качестве покрытия поверхности одной из деталей в переходной зоне сварного шва. Покрытие поглощает лазерную энергию и преобразует ее в тепловую энергию. Это позволяет материалу соединяться с обеих сторон поверхности и создавать сварной шов.Цвет покрытия рассеивается во время реакции, что позволяет сформировать четкий сварной шов. Как оказалось, способность поглотителя преобразовывать инфракрасный свет в тепло теряется, и любая дополнительная инфракрасная энергия передается через нижний слой. Это приводит к относительно небольшой зоне термического влияния в области сварного шва. Использование покрытия также позволяет производить одновременную сварку материалов, состоящих из многих слоев. В последние годы с развитием технологий значение лазерной сварки возросло.Дуг Смок недавно определил четыре фактора повышенного интереса к лазерной сварке как методу соединения пластмасс [1]. Во-первых, крупные компании, производящие смолы, расширяют свою линейку материалов для лазерной сварки черных и других пластиков. Во-вторых, повысить уровень удобства для инженеров. В-третьих, решение сложных патентных споров в Европе. И в-четвертых, новое оборудование, технология, дающая новые возможности в области сварки.

.

Что такое лазерная сварка?

Лазерная сварка — это метод плавления двух металлических частей с использованием высокотемпературного лазера. В этом методе используется один из двух типов сварочного оборудования: полупроводниковый сварочный аппарат или лазерный сварочный аппарат. Обе машины создают точную связь, испуская плотный фотонный луч, который может работать как с тонкими, так и с толстыми кусками металла. Этот тип сварочного аппарата популярен при производстве самолетов, автомобилей и космических аппаратов, но имеет ряд недостатков, которые не позволяют использовать его во всех отраслях промышленности.

Сварка лазерным лучом работает благодаря плотному пучку фотонов, создаваемому каждым типом оборудования. Этот луч света быстро нагревает металлы, соединяя два элемента в одно целое. Световой пучок очень маленький и сфокусированный, поэтому металлическое соединение также очень быстро остывает. Лазерные сварщики могут излучать непрерывный луч для работы с более толстыми металлами или короткие импульсы для соединения более тонких материалов.

Вне зависимости от обрабатываемого материала для работы используется один из двух типов сварщиков.Сварщик полупроводников использует кристалл, окруженный лампой-вспышкой, для выработки энергии, необходимой для лазерной сварки. Газовый лазер использует азот, углекислый газ или гелий, чтобы сделать лазер. Газовый сварочный аппарат часто предпочтительнее твердотельного, поскольку он имеет более высокую энергоэффективность.

Лазерная сварка хорошо работает с такими металлами, как сталь, алюминий и титан. Как следствие, отрасли, в которых используются эти металлы, как правило, включают лазерных сварщиков.Автомобильные, аэрокосмические и аэрокосмические заводы известны как основные пользователи метода лазерной сварки. В дополнение к хорошей работе с этими металлами лазерные сварщики также предпочтительны, поскольку они могут производить точные сварные швы в больших объемах, необходимых для производственных линий.

В отрасли лазерной сварки используются лазеры из-за их скорости, точности и мощности, но есть также несколько причин, по которым некоторые люди не используют эту технологию. При использовании лазерных сварочных аппаратов, особенно полупроводниковых, есть опасение повредить сетчатку глаза.Чтобы противостоять этому, операторам рекомендуется носить защитные очки. Еще одна проблема — растрескивание. Такие металлы, как высокоуглеродистая сталь, часто ломаются из-за быстрого охлаждения сварного шва, выполненного с помощью лазера.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
.

Китай Профессиональный ручной лазерный сварочный аппарат с вращающейся головкой для сварки алюминия из углеродистой стали Поставщики, производители, фабрика - Профессиональный ручной лазерный сварочный аппарат с поворотной головкой для сварки алюминия из углеродистой стали и латуни Цена

Ручной лазерный сварочный аппарат из нержавеющей стали, углеродистой стали, 1000 Вт

Знакомство с аппаратом
Ручной волоконный лазерный сварочный аппарат, использующий лазерный генератор последнего поколения.
Оснащен разработанной нами сварочной головкой. Станки появляются в отрасли лазерного оборудования, заполняют заготовки ручной сварки
. Его преимущества заключаются в простоте эксплуатации, красивом сварочном луче и высокой скорости сварки. Сварка тонкого алюминия, листа нержавеющей стали, листового железа, оцинкованного листа и других металлических материалов может прекрасно заменить традиционную аргонно-дуговую сварку, электросварку и другие процессы. Ручной лазерный сварочный аппарат может широко использоваться в шкафах, кухнях, лестничных клетках, лифтах, стеллажах, печах, дверях и окнах из нержавеющей стали, распределительных коробках, бытовых и других отраслях со сложными и нестандартными сварочными процессами.

Характеристики
1. Высокое качество сварки
Лазерная сварка позволяет получить самоплавкую сварку основного материала без необходимости в основном металле
Позволяет добиться более глубокого провара и большей силы сварки
Поверхность сварного шва яркая и гладкая , без необходимости последующей шлифовки
Малая погонная энергия, минимальная тепловая деформация

2. Более эластичная
Можно приваривать к различным материалам: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т.д.
Различные формы подключения: стыковка, соединение сопоставления, угловой соединение, фланцевой сустав

Подробная информация о машине


Образцы

Как выбрать правую пищевую мощность LASER

Как выбрать правую пищевую мощность LASER

. Материал Газ Толщина шва (мм) 500 Вт. 1000 Вт. 1500 W 2000 W. Stainless steel Argon / nitrogen 0.5 1.0 1.2 12 √

06 1.5 2.0 12 √

06 2.5 3,0 8 8 8 a5
4.0

05
6,0


1 7.0


Aluminum Nitrogen 1.0
√ √
2,0
8 8 8 .5

3.0




5.0


Carbon steel Argon / nitrogen 0.5 6 √ 0.8 1.0 1.5 12 √

06 2.0 2.5 12 √

06 3.0 3.5

6.0

7.0


Galvanized steel sheet Argon / nitrogen 0.5
√ √ 0,8 19156 11156 19156 19968 9968 9968 a0 1.5

2.5

3.0


4.0


Hot Tags: professional with handheld laser welding machine welding of нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий и латунь, Китай, поставщики, производители, завод, цена

.

Panasonic Electric Works Polska Sp. о.о. Новая система лазерной сварки для пластмассовой промышленности

Лазерная сварка пластмасс имеет много преимуществ по сравнению с традиционными технологиями соединения, такими как ультразвуковая сварка, склеивание и т. д. Это чистый и точный процесс, при котором пластмассовые компоненты можно соединять без видимых сварочных швов.

Соединение с помощью энергии лазера не оставляет следов клея и частиц, которые со временем могут привести к проблемам с готовой деталью.Энергия процесса, необходимая для склеивания, может подаваться выборочно и с небольшим давлением на поверхность, что не только обеспечивает соединение элементов с небольшим искажением, но и чрезвычайно низкое энергопотребление. Отдельные этапы процесса можно полностью контролировать и документировать, и поэтому они полезны для контроля качества. Волоконные лазеры Panasonic отвечают требованиям нового поколения систем лазерной сварки пластиковых деталей.

При разработке новой системы VL-W1 использовалась уникальная технология MOFPA (Master Oscillator Fiber Power Amplifier), уже известная по системам лазерной маркировки.Волоконно-лазерная технология в настоящее время позволяет реализовать наиболее энергоэффективные и экономичные системы лазерной обработки пластиковых деталей, так как они могут работать практически без необходимости технического обслуживания.

Новый модуль интеграции I-Module специально разработан для системы лазерной сварки VL-W1. Он точно соответствует своим габаритам и характеристикам, что облегчает интеграторам и машиностроителям внедрение процесса лазерной сварки на производственных линиях.I-Module сводит к минимуму объем строительных работ и минимизирует риски, связанные с интеграцией нового процесса в существующую линию. Большая рабочая зона (200 х 150 мм) позволяет легко вставлять соединяемые элементы. Различные зажимные механизмы позволяют прикладывать усилие от 400 до 3000 Н. Разрешение 0,003 мм обеспечивает очень точное позиционирование компонентов.

.

Смотрите также