8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Как сделать сварочный аппарат своими руками в домашних условиях


инверторный, точечный, из микроволновки и другие

Сварочный аппарат является довольно востребованным устройством как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. Но для бытового использования порой нет смысла покупать дорогостоящий агрегат, поскольку он будет использоваться в редких случаях, например, если потребуется заварить трубу или поставить забор. Поэтому будет разумнее сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Главной деталью любого сварочника, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Данную деталь можно извлечь из старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатору требуется небольшая доработка. Существует несколько способов, чтобы сделать сварочник, которые могут быть как самыми простыми, так и более сложными, требующими знания в радиоэлектронике.

Сварочный аппарат из микроволновки

Чтобы изготовить мини-сварочный аппарат, понадобится пара трансформаторов, снятых с ненужной микроволновой печи. Микроволновку несложно найти у друзей, знакомых, соседей и т.д. Главное, чтобы она обладала мощностью в пределах 650-800 Вт, и в ней был исправен трансформатор. Если печка будет иметь более мощный трансформатор, то и аппарат получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с микроволновки, имеет 2 обмотки: первичную (первичку) и вторичную (вторичку).

Вторичка имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, ее требуется убрать и заменить на проводник с большей площадью сечения. Чтобы извлечь данную обмотку из трансформатора, ее необходимо спилить с обеих сторон детали с помощью ножовки по металлу.

Делать это нужно с особой аккуратностью, чтобы случайно не задеть пилой первичную обмотку.

Когда катушка будет спилена, ее остатки потребуется извлечь из магнитопровода. Эта задача намного облегчится, если просверлить обмотки для снятия напряжения металла.

Далее, с помощью сверла или зубила выбейте остатки намотки.

Проделайте такие же операции и с другим трансформатором. В итоге у вас получится 2 детали, имеющие первичную обмотку на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Это процентов на 30 увеличит мощность аппарата.

Для изготовления вторички потребуется приобрести 11-12 метров провода. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов.

Чтобы сделать сварочный аппарат, для каждого трансформатора потребуется намотать по 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину).

Можно оба трансформатора мотать одним проводом либо по отдельности. Во втором случае катушки должны соединяться последовательно.

Намотку следует делать очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее, первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Чтобы детали соединить вместе, их можно прикрутить к небольшому обрезку деревянной доски.

Если измерить напряжение на вторичке трансформатора, то в данном случае оно будет равняться 31-32 В.

Таким самодельным сварочником без труда варится металл толщиной 2 мм электродами с диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что варить таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, поскольку его обмотки сильно нагреваются. В среднем, после каждого использованного электрода аппарат должен остывать в течение20-30 минут.

Тонкий металл агрегатом, сделанным из микроволновки, варить не получится, так как он его будет резать. Для регулировки тока к сварочнику можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнить отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подсоединяется к низковольтной обмотке.

Сварочник на переменном токе

Это самый распространенный вид аппаратов для сварки металлов. Его просто изготовить в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но главный недостаток аппарата – это большая масса понижающего трансформатора, который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы аппарат выдавал напряжение 60 В и мог обеспечить силу тока в 120-160 А. Поэтому для первички, к которой идет подключение бытовой сети 220 В, потребуется провод с сечением от 3 мм2 до 4 мм2. Но идеальный вариант — это проводник с сечением 7 мм2. При таком сечении перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки аппарату будут не страшны. Из этого следует, что для вторички нужен проводник, имеющий 3 мм в диаметре. Если брать алюминиевый проводник, то расчетное сечение медного умножается на коэффициент 1,6. Для вторички потребуется медная шина с сечением не менее 25 мм2

Очень важно, чтобы проводник для намотки был покрыт тряпичной изоляцией, поскольку традиционная ПВХ оболочка при нагревании плавится, что может вызвать межвитковое замыкание.

Если вы не нашли провод с необходимым сечением, то его можно изготовить самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно – габариты агрегата.

Первым делом, изготавливается основа трансформатора – сердечник. Его делают из металлических пластин (трансформаторной стали). Данные пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, требуется хорошо изолировать от них. Перед сборкой сердечника просчитываются его размеры, то есть размеры “окна” и площадь сечения сердечника, так называемого “керна”. Для расчета площади используют формулу: S см2 = a х b (см. рис. ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник с площадью меньшей 30 см 2, то таким аппаратом будет сложно получить качественный шов из-за недостатка запаса мощности. Да и нагреваться он будет очень быстро. Поэтому сечение сердцевины должно быть не менее 50 см2. Несмотря на то, что увеличится масса агрегата, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать Г-образные пластины и размещать их так, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигнет необходимого значения.

Пластины по окончанию сборки необходимо скрепить (по углам) с помощью болтов, после чего зачистить напильником и заизолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно начать намотку трансформатора.

  1. В первую очередь, следует намотать первичку. Для ее изготовления потребуется сделать 215 витков.
  2. Рекомендуется на 165 и 190 витке сделать ответвление. Чтобы это сделать, необходимо в верхней части трансформатора прикрепить пластину из текстолита. Все ответвления закрепляются на ней с помощью болтов. Но возле них следует ставить маркировку. Например, возле первого провода следует написать “Общий”, возле 2-го отвода – “165 виток”, возле 3-го – “190 виток” и возле 4-го – “215 виток”. В дальнейшем это позволит регулировать силу тока. Если требуется повысить силу тока, то выбирается обмотка с меньшим количеством витков, и наоборот.
  3. Далее, делается вторичная обмотка, состоящая из 70-ти витков.

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это значит, что на стороне, где размещена первичка, должно быть меньшее количество витков вторички. Благодаря этому при начале сварки обмотка, имеющая больше витков, частично отключится из-за возникновения вихревых токов. При этом повысится сила тока, что положительным образом скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора будет завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению 215 витка. Сварочные кабели подключаются к вторичной обмотке. После этого контактный сварочный аппарат готов к работе.

Аппарат на постоянном токе

Чтобы варить чугун или нержавейку, требуется аппарат постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного агрегата, если к его вторичной обмотке подсоединить выпрямитель. Ниже приведена схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собирается на диодах Д161, способных выдерживать 200А. Они обязательно должны быть установлены на радиаторах. Также для выравнивания пульсации тока потребуется 2 конденсатора (С1 и С2) на 50 В и 1500 мкФ. Данная электросхема также имеет регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. К контактам Х5 и Х4 подсоединяются сварочные кабели (прямой или обратной полярностью), в зависимости от толщины соединяемого металла.

Инвертор из блока питания компьютера

Сварочный аппарат из блока питания компьютера сделать невозможно. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Итак, если сделать инвертор своими руками, то его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор, такой как Thermaltake A2016. Несмотря на свои небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный регулятор оборотов. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отведения тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при температуре 70-72 градуса.

Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), по которой можно сделать аппарат, помещающийся в корпусе БП.

Далее приведены схемы, для производства печатных плат, которые нужны, чтобы сделать инвертор.

На следующих фото показано, из каких комплектующих состоит самодельный инверторный сварочный аппарат, и как он выглядит после сборки.

Сварочник из электромотора

Чтобы изготовить простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо подобрать сам мотор, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2А, поскольку в нем будет большое окно магнитопровода.

Раздобыть нужный статор можно в местах, где принимают металлолом. Как правило, он будет очищен от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус изготовлен из алюминия, то чтобы извлечь из него магнитопровод, потребуется отжечь статор.

Подготовка к работе

Поставьте статор отверстием вверх и подложите под деталь кирпичи. Далее, сложите внутрь дрова и подожгите их. После пары часов прожарки магнитопровод легко отделится от корпуса. Если в корпусе имеются провода, то их также после термообработки можно вынуть из пазов. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от ненужных элементов.

Данную болванку следует хорошо пропитать масляным лаком и дать ей просохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лаком делается для того, чтобы после снятия стяжек не произошло рассыпание пакета.

Когда болванка полностью высохнет, используя болгарку, удалите стяжки, распложенные на ней. Если стяжки не удалить, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагрев.

После очистки магнитопровода от ненужных частей потребуется изготовить две торцевые накладки (см. рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может послужить либо картон, либо прессшпан. Также нужно изготовить из данных материалов две гильзы. Одна будет внутренней, а вторая – наружной. Далее, нужно:

  • установить на болванке обе торцевые накладки;
  • затем вставить (одеть) цилиндры;
  • все эту конструкцию обмотать киперной или стеклолентой;
  • пропитать получившуюся деталь лаком и высушить.

Изготовление трансформатора

После проведения вышеописанных действий из магнитопровода можно будет изготовить сварочный трансформатор. Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой либо стеклоэмалевой изоляцией. Чтобы намотать первичную обмотку, потребуется провод диаметром 2-2,5 мм. На вторичную обмотку потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Совет! Чтобы правильно рассчитать количество витков, необходимо иметь трансформатор на 12 В и амперметр, которым можно измерять переменный ток до 5 А.

Итак, расчеты делаются следующим образом.

  1. На сердечник следует намотать 20 витков провода, имеющего диаметр не ниже 1,5 мм, после чего, нужно подать на него напряжения 12 В.
  2. Измерьте ток, протекающий в данной обмотке. Значение должно быть около 2 А. Если получилось значение больше требуемого, то количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, то уменьшить.
  3. Подсчитайте количество получившихся витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, которое указывает, сколько нужно витков на 1 В напряжения.

Для первичной обмотки подойдет проводник диаметром 2,36 мм, который требуется сложить вдвое. В принципе, можно взять любой провод с диаметром 1,5-2,5 мм. Но прежде нужно просчитать сечение проводников в витке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (на 220 В), а затем – вторичную. Ее провод должен быть изолированным по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать отвод на участке, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то данный трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если требуется завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если вы уложили обе обмотки, и в этой конструкции осталось свободное место, то можно добавить 4 витка шины из меди (40 х 5 мм). В данном случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединять листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для изготовления корпуса использовать металл не рекомендуется. Лучше его сделать из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу нужно проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельный аппарат точечной сварки

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, которая не оправдывает его внутреннюю “начинку”. Устроен он очень просто, и сделать его самому не составит большого труда.

Чтобы самостоятельно изготовить точечный сварочный аппарат, потребуется один трансформатор от микроволновки мощностью 700-800 Вт. С него нужно убрать вторичную обмотку способом, описанным выше, в разделе, где рассматривалось изготовление сварочного аппарата из микроволновки.

Аппарат для точечной сварки делается следующим способом.

  1. Сделайте 2-3 витка внутри манитопровода кабелем с диаметром проводника не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.
  2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.
  3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке мы получим напряжение 2 В с силой тока около 800 А. Этого будет достаточно, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.

  4. Далее, следует сделать корпус для аппарата. Для основания хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует изготовить несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависят от габаритов трансформатора.

  5. Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно убрать с помощью ручного фрезера с установленной на него кромочной калевочной фрезой.

  6. На одной части сварочных клещей необходимо вырезать небольшой клин. Благодаря ему клещи смогут подниматься выше.

  7. Вырежьте на задней стенке корпуса отверстия под выключатель и сетевой провод.
  8. Когда все детали будут готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.
  9. От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Также потребуется металлическая дверная ручка.

  10. Если у вас дома не завалялся выключатель и медный прут, а также медные зажимы, то данные детали необходимо приобрести.
  11. От медной проволоки отрежьте 2 небольших прутка, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.

  12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.
  13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фото.

  14. Закрепите на основании трансформатор.
  15. Далее, один сетевой провод подсоединяется к первичной обмотке трансформатора. Второй сетевой провод подсоединяется к первой клемме выключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второй клемме выключателя и подсоединить его к другому выводу первички. Но на этом проводе следует сделать разрыв и установить в него прерыватель, снятый из микроволновки. Он будет выполнять роль кнопки включения сварки. Данные провода должны быть достаточной длины, чтобы ее хватило для размещения прерывателя на конце клещей.
  16. Закрепите на стойках и задней стенке крышку аппарата с установленной ручкой.
  17. Закрепите боковые стенки корпуса.
  18. Теперь можно устанавливать сварочные клещи. Сначала просверлите на их концах по отверстию, в которые будут вкручиваться шурупы.
  19. Далее, закрепите на конце выключатель.
  20. Вставьте клещи в корпус, предварительно положив между ними для выравнивания квадратный брусок. Просверлите в клещах сквозь боковые стенки отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить в качестве осей.

  21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней были друг напротив друга.

  22. Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, вкрутите 2 шурупа и закрепите на них резинку, как показано на следующих фото.

  23. Включите агрегат, соедините электроды и нажмите кнопку пуска. Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.
  24. Для проверки работы агрегата можно взять металлические шайбы и сварить их.

В данном случае результат оказался положительным. Поэтому создание точечного сварочного аппарата можно считать оконченным.

Делаем вместе сварочный аппарат своими руками

Принцип работы сварочного аппарата заключается в создании неразъёмного соединения двух и более деталей. Такое соединения образуется благодаря межатомному слитию материала свариваемых частей. Сварочный аппарат воздействует на металл электрическим током, который разогревает его до необходимой температуры. Сварка может быть вызвана местным воздействием, или точечным, общим нагревом деталей, пластической деформацией либо комбинированием представленных эффектов.

Самодельный сварочник

Сварочный аппарат одновременно технически сложное и очень просто устройство. Для его создания необязательно иметь инженерного, и вообще, какого-либо технического образования. Нужно только желание и немного теории, ну и конечно, готовность потрудится и потратить немного денег.

Затраты при создании самодельной сварки будут значительно меньше чем купить готовую в магазине, но и конечно, качество и эстетический вид в большинстве случаев у магазинных товаров будет несколько выше.

В сегодняшней статье мы расскажем вам о том как сделать мини сварочный аппарат своими руками, напишем список необходимых материалов и инструментов, которые вам необходимо будет собрать. Распишем этапы сборки и дадим некоторые советы, которые помогут вам в этой деле. Прочитав статью, вы сможете сделать простую самодельную сварку в домашних условиях, сэкономив неплохие деньги.

Необходимый материал и инструменты

Первое что необходимо сделать, чтобы процесс сборки шёл максимально эффективно и быстро, собрать все составляющие механизма и инструменты, которые потребуются для сборки. Чтобы облегчить вам задачу, и не дать вам насобирать или купить лишних деталей, мы составили список необходимых компонентов. Итак, приступаем к сбору нужных нам деталей и инструментов:

  • Для сборки трансформатора, нам будут необходимы листы сердечника, О- , Ш- или П- образной формы. Если такие отсутствуют в наличии, их можно купить в любом магазине электротоваров.
  • Провод из меди или алюминия. Мы советуем использовать именно медный, так как он способен проводить более высокое напряжение и выдерживать температуры выше, чем алюминиевый.
  • Статор от двигателя, асинхронный.
  • Изоляция для обмоток например лако- или стеклоткань.
  • Электроды для сварочных работ.
  • Детали для радиотехники.
  • Самый простенький паяльник.
  • Мелкие инструменты: зубило, напильники, пинцет с лупой.
  • Припой для паяльника.

Подготовив все необходимые детали, можно начинать собирать сварочный аппарат своими руками.

Разберём необходимую нам схему

Самая простая мини схема сварочного аппарата заключается в том, что входящий ток попадает на сварочный трансформатор. Далее, с помощью стабилизирующих и выпрямляющих составляющих элементов конструкции сварочный ток стаёт контролируемым и пригодным для работы.

Схема блока трансформатора

Конечно, устройство может состоять только из трансформатора, но тогда дуга будет мене стабильная и работоспособная, хотя в умелых руках будет работать довольно хорошо и выполнять поставленные задачи.

Различные схемы сварочников

Источник питания дуги, имеет следующую последовательность прохождения тока:

  1. Напряжение попадает на сварочный трансформатор.
  2. Потом попадает на дроссель, катушку сопротивления.
  3. В катушке тока поддаётся активному сопротивлению, после чего попадает на диодный мост.
  4. Затем проходит через регулятор тока, с помощью которого устанавливается необходимая сила дуговой сварки.
  5. Начинается сварочный процесс при соприкосновении электрода с деталью.

Этапы сборочного процесса мини  сварки

Собрав все необходимые элементы и ознакомившись с нашей схемой, можно приступать к поэтапной сборке устройства. Работать несложная, но очень кропотливая и однообразная. Приготовьтесь провести много часов за однообразным сидением и выполнением одних и тех же движений руками.

Самой большой популярности приобрели трансформаторы круглой формы, но их самостоятельная сборка несколько сложней, поэтому мы будем использовать в нашей схеме П- образный сердечник. Такая форма трансформатора лидирует среди самодельных образцов, благодаря своей простоте.

Приступим к описанию этапов сборки:

  1. Первое что нам необходимо сделать, это основание для обмоток. Можно использовать пластиковые платины, деревянные, в общем, всё что является диэлектриком. Очень хорошо подойдут пластины из текстолита. Разобравшись с материалом, приступаем к созданию формы. Она будет состоять из двух крышек, верхней и нижней и центральных перегородок. В каждой крышке проделываются отверстия, диаметр подбирать исходя из размеров пластин, которые будут устанавливаться вовнутрь.
  2. Необходимо сделать изоляцию каждой детали термостойкой изолентой, в 1-2 слоя. Затем собираем и начинаем укладывать обмотку. Используемый медный провод, лучше брать сразу в стеклянной изоляции, способной выдерживать повышенные температуры. Таким образом, вы обезопасите себя от перегрева устройства, но это обойдётся немного дороже, чем использование обычной обмотки. Каждый слой обмотки необходимо тщательно без пропусков заизолировать, а уже потом приступать к следующему шару. Исходя из того, какая мощность вам необходима, делаете отводы на нужных уровнях обмотки. Закончив последний шар, изолируем его в 2-3 слоя, для большей безопасности.
  3. Следующим этапом будет сборка магнитопровода для сварочного трансформатора. Используем материал, специально предназначенный для такого вида устройств. Он имеет, необходимы индукционные свойства, которые подобраны специально для сварочных аппаратов. Собрав все платины в цельную конструкцию необходимо проверить каждую обмотку с помощью тестера, на наличие ошибок и прочего.
  4. Собираем диодный мост и подсоединяем к нашему устройству. Диоды брать с серии В200 либо КВРС5010. Каждый такой диод может выдерживать 50А и эта цифра суммируется. Поэтому для самодельного аппарата мощностью 220А, необходимо установить 5 таких диодов.
  5. Для диодов необходим радиатор, для отвода температуры. Соединять диоды вместе с дросселем.
  6. Для улучшения системы охлаждения, в корпусе можно установить кулер, которые будет вытягивать горячий воздух из корпуса.

Инверторный аппарат делается по тому же типу, только вместо трансформатора, необходимо установить высокочастотный сварочный трансформатор. Подача тока будет происходить не напрямую в трансформатор, а через модуль преобразования, которые будет переделывать переменный ток в постоянный с увеличением его частоты.

Также следует добавить автоматические выключатели, которые защитят устройство от чрезмерных скачков напряжения. Такое устройство будет иметь значительно меньший размер и вес, благодаря облегчённой структуре используемого трансформатора.

Стоит ли устройство вашего времени и денег

С точки зрения работоспособности, то самодельная сварка будет ничуть не хуже чем магазинная. Единственное что у вас скорей всего не получится установить, так это дополнительные системы типаантизалипание или быстрый старт. Но при должном умении и их можно добавить. Во всём остальном они смогут выполнить абсолютно аналогичные функции.

Цена на самодельное устройство может быть абсолютно разной, всё зависит от того, покупаете ли вы все детали или собираете из того что есть в вашем гараже. В случае покупки всех составляющих, цена будет примерно раз в 8-10 меньше чем у магазинных моделей. При этом вам необходимо будет потратить 1-2 дня на сборку всей конструкции.

Подведём итог

Сделать самодельный сварочный аппарат в домашних условиях довольно легко, достаточно ознакомиться с теорией и иметь в запасе несколько свободных дней. Процесс довольно муторный и однообразный, большая часть работы, это цикличные движения руками. Но затраченное время стоит того, ведь вы экономите значительную сумму, при этом получаете устройство ничуть не хуже чем в магазине.

Сварочные аппараты сделать самому своими руками. Самодельное электрооборудование

Из статьи вы узнаете, какими бывают сварочные аппараты. Своими руками изготовить их довольно просто, если имеются элементарные познания в электротехнике и необходимые инструменты. В качестве основы для сварочного автомата может быть взят как готовый трансформатор, так и самодельный.

Конечно, такие конструкции потребляют большую мощность, следовательно, в сети будет наблюдаться сильное падение напряжения. Это может сказаться на функционировании бытовых электроприборов. Именно по этой причине намного эффективнее оказываются конструкции, в основе которых находятся полупроводниковые элементы. Если сказать проще, то это инверторные сварочные аппараты.

Простейший сварочный аппарат

Так, первым делом стоит рассмотреть самые простые конструкции, которые может повторить любой. Конечно, это те устройства, в основе которых находятся трансформаторы. Конструкция, рассмотренная ниже, позволяет работать от напряжения 220 и 380 Вольт. Максимальный диаметр электрода, используемый при сварке, – 4 миллиметра. Толщина свариваемых металлических элементов колеблется в интервале от 1 до 20 миллиметров. О том, как сделать сварочный аппарат своими руками, вы сейчас узнаете в полной мере. Причем продвигаться сможете от простого к сложному.

Несмотря на такие прекрасные характеристики, изготовление сварочного аппарата производится из легкодоступных материалов. Вам потребуется для сборки трансформатор понижающий, работающий от трехфазного напряжения. При этом его мощность должна составлять порядка 2 киловатт. Также стоит отметить, что вам необходимы будут не все обмотки. Поэтому в том случае, если одна из них вышла из строя, проблем с дальнейшим конструированием не возникнет.

Переделка трансформатора

Суть в том, что вам необходимо внести изменения лишь во вторичной обмотке. Для облегчения задачи ниже в статье приведена схема сварочного аппарата, подключение его к сети также описано.

Итак, первичную обмотку трогать не нужно, она имеет все характеристики, необходимые для работы от сети переменного тока 220 Вольт. Разбирать сердечник нет необходимости, достаточно непосредственно на нём разобрать вторичную обмотку, а вместо нее намотать новую.

На трансформаторе, который вы должны выбрать, присутствует несколько обмоток. Три первичных, столько же вторичных. Но имеются еще и средние обмотки. Их тоже три. Именно вместо средней необходимо намотать такой же провод, какой был использован для изготовления первичной. Причем необходимо от каждого тридцатого витка делать отводы. Около 300 витков в общей сложности должна иметь каждая обмотка. Благодаря правильной намотке провода можно увеличить мощность сварочного аппарата.

На обеих крайних катушках наматывается вторичная обмотка. Точное количество витков указать сложно, так как чем их больше, тем лучше. Провод используется сечением 6-8 квадратных миллиметров. Вместе с ним наматывается одновременно тонкий провод. В качестве силового кабеля нужно использовать многожильный в надежной изоляции. Именно так делаются сварочные аппараты своими руками.

Если проанализировать все конструкции, изготовленные по данной технологии, то оказывается, что примерное количество провода — около 25 метров. Если нет провода с большим сечением, можно использовать кабель с площадью 3-4 квадратных миллиметра. Но в этом случае его необходимо складывать вдвое при намотке.

Подключение трансформатора

Конструкцию имеет простую сварочный аппарат. Полуавтомат можно изготовить на его основе, если сделать еще одну обмотку для питания электропривода подачи электродов. Обратите внимание на то, что на выходе трансформатора будет очень большой ток. Поэтому все коммутационные разъемы необходимо выполнять максимально прочными.

Чтобы сделать клеммы для подключения к выводам вторичной обмотки, вам потребуется медная трубка. У нее должен быть диаметр 10 миллиметров, а длина 3-4 см. С одного конца ее нужно расклепать. Получиться должна пластина, в которой необходимо проделать отверстие. Диаметр его должен составлять около одного сантиметра. С другого конца вставляются провода. Независимо от того, сварочный аппарат постоянного тока или переменного, коммутация делается максимально жесткой и надежной.

Желательно их идеально зачистить, при необходимости обработать в кислоте и нейтрализовать ее. Для улучшения контакта второй край трубки должен быть слегка сплюснут при помощи молотка. Выводы первичной обмотки лучше всего крепить к текстолитовой плате. Толщина ее должна быть около трех миллиметров, можно больше. Она жестко крепится к трансформатору. Кроме того, в этой плате нужно сделать 10 отверстий, диаметр каждого около 6 миллиметров. Посмотрите, какая схема сварочного аппарата, как он включается в сеть 220 и 380 Вольт.

В них необходимо установить винты, гайки и шайбы. К ним производится подключение выводов всех первичных обмоток. В том случае, если требуется, чтобы сварка работала от бытовой сети 220 Вольт, соединяются параллельно крайние обмотки трансформатора. Последовательно с ними включается средняя обмотка. Идеально будет работать сварка при питании от 380 Вольт.

Чтобы произвести подключение первичных обмоток к питающей сети, нужно использовать другую схему. Обе крайние обмотки соединяются последовательно. Лишь после этого последовательно с ними включается средняя обмотка. Причина для этого кроется в следующем: средняя обмотка является дополнительным индуктивным сопротивлением, с ее помощью происходит снижение напряжения и тока во вторичной цепи. Благодаря этому работают в нормальном режиме сварочные аппараты, своими руками изготовленные по приведенной технологии.

Изготовление электрододержателя

Конечно, неотъемлемая часть любого сварочного аппарата — это электрододержатель. Нет необходимости покупать готовый, если сделать его можно из подручных материалов. Вам необходима трехчетвертная труба, ее суммарная длина должна быть около 25 сантиметров. С обоих концов необходимо сделать небольшие выемки, примерно на 1/2 диаметра. С таким держателем будет нормально работать сварочный аппарат. Для пластиковых элементов конструкции отдельное требование – они должны быть расположены как можно дальше от трансформатора и держателя.

Делать их нужно в трех-четырех сантиметрах от края. Затем возьмите кусок стальной проволоки, диаметр которой 6 миллиметров, приварите его к трубе напротив большей выемки. С другой стороны необходимо просверлить дырку, к ней прикрепите провод, который будет соединяться со вторичной обмоткой.

Подключение к сети

Стоит отметить, что нужно подключать сварочный аппарат по всем правилам. Во-первых, нужно использовать рубильник, с помощью которого можно без труда произвести отключение устройства от сети. Обратите внимание на то, что сварочные аппараты, своими руками изготовленные, по безопасности не должны уступать аналогам, выпускаемым промышленностью. Во-вторых, сечение проводов для подключения к сети должно быть не меньше полутора квадратных миллиметров. Ток потребления первичной обмотки составляет максимум 25 ампер. При этом во вторичной цепи ток можно изменить в диапазоне 60..120 ампер. Обратите внимание на то, что данная конструкция сравнительно простая, поэтому подходит она лишь для применения в быту.

Старайтесь давать небольшой перерыв время от времени, независимо от того, какой сварочный аппарат – полуавтомат или ручной. Использовали десяток электродов – выключите сварку, дайте ей немного времени остыть. Но это лишь в том случае, если используются электроды с диаметром больше 3 миллиметров. Если же меньшие вы используете, например 2 миллиметра, то температура обмоток трансформатора не поднимается больше 80 градусов. Следовательно, можно работать, не выключая сварочный аппарат. При эксплуатации обязательно соблюдайте технику безопасности. Ознакомьтесь с правилами противопожарной безопасности при работе сварочного аппарата. Не поленитесь и почитайте о правилах электробезопасности.

Аппарат для точечной сварки

Полезным окажется и сварочный аппарат точечного типа. Конструкции таких устройств не менее простые, нежели предыдущих. Правда, величина тока на выходе очень большая. Зато имеется возможность производить контактную сварку металлов до трех миллиметров толщиной. В большинстве конструкций нет регулировки выходного тока. Но при желании это можно сделать. Правда, усложняется вся самоделка. Необходимость в регулировании выходного тока отпадает, так как можно контролировать процесс сварки визуально. Конечно, сварочные инверторные аппараты окажутся намного эффективнее. Но точечные могут выполнять то, чего не позволяет сделать любая другая конструкция.

Для изготовления вам потребуется трансформатор с мощностью около 1 киловатта. Первичная обмотка остается без изменений. Переделать потребуется только вторичную. И если используется трансформатор от бытовой микроволновки, то нужно выбить вторичную обмотку, вместо нее произвести намотку нескольких витков провода большого сечения. Если имеется возможность, лучше использовать медную шину. На выходе должно получиться около пяти вольт, но этого окажется достаточно для полноценной работы устройства.

Конструкция электрододержателя

Здесь она немножко отличается от той, которая была рассмотрена выше. Для изготовления вам потребуются небольшие дюралевые заготовки. Подойдут прутки с диаметром 3 сантиметра. Нижний должен быть неподвижен, полностью изолирован от контактов. В качестве изоляционного материала можно использовать шайбы из текстолита, а также лакоткань. Любой, даже простейший точечный сварочный аппарат нуждается в надежном электрододержателе, поэтому его конструированию уделите максимум внимания.

Электроды изготавливаются из меди, их диаметр - 10-12 миллиметров. Они прочно закрепляются в держателе с помощью прямоугольных латунных вставок. Исходное положение электрода держателя – его половины разведены. Для придания упругости можно использовать пружины. Идеально подходят от старых раскладушек.

Работа контактной сварки

Необходимо подключать такую сварку к электрической сети при помощи автоматического выключателя. Он должен иметь номинальный ток 20 ампер. Обратите внимание на то, что на входе (там, где у вас находится счетчик) автомат должен быть либо таким же по параметрам, либо большим. Чтобы произвести включение трансформатора, применяется простой магнитный пускатель. Несколько отличается работа сварочным аппаратом контактного типа от той, которая была рассмотрена выше. И эти особенности вы сейчас узнаете.

Для включения магнитного пускателя необходимо предусмотреть специальную педаль, которую вы будете нажимать ногой для выработки тока во вторичной цепи. Обратите внимание на то, что включается и выключается контактная сварка только в том случае, если электроды полностью сведены. Если пренебрегать этим правилом, то будет появляться очень много искр, как следствие, это приведет к пригоранию электродов, выходу их из строя. Старайтесь как можно чаще обращать внимание на температуру сварочного аппарата. Время от времени делайте небольшие перерывы. Не допускайте перегрева агрегата.

Инверторный сварочный аппарат

Он является наиболее современным, но сложнее в конструировании. В нем используется импульсный трансформатор и полупроводниковые транзисторы с высокой мощностью. Пожалуй, это наиболее дорогие и дефицитные детали. В первую очередь делается блок питания. Он импульсный, поэтому необходимо изготовить специальный трансформатор. А теперь более подробно о том, из чего состоит такой сварочный аппарат. Характеристики его компонентов смотрите далее.

Конечно, трансформатор, используемый в инверторе, намного меньше по габаритам, нежели рассмотренные выше. Также потребуется сделать дроссель. Итак, вам следует обзавестись сердечником из феррита, каркасом для изготовления трансформатора, медными шинами, специальными скобами, чтобы произвести фиксацию двух половин ферритового сердечника, изолентой. Последнюю необходимо выбирать, исходя из данных ее термической стойкости. Придерживайтесь этих советов, когда делаете сварочные инверторные аппараты.

Намотка трансформатора

Наматывается трансформатор на всю ширину каркаса. Только при таком условии он способен будет выдержать любые падения напряжения. Для намотки используется либо медная шина, либо провода, собранные в пучок. Обратите внимание на то, что провод из алюминия использовать нельзя! Он не может выдерживать такую большую плотность электрического тока, которая имеется в инверторе. Такой сварочный аппарат для дачи способен выручить вас, причем его вес крайне мал. Витки наматываются максимально плотно. Вторичная обмотка – это два провода с толщиной порядка двух миллиметров, скрученных вместе.

Друг от друга они должны быть максимально изолированы. Если у вас большие запасы строчных трансформаторов от старых телевизоров, можно их применить в конструкции. Требуется 5 штук, причем сделать из них нужно один общий магнитопровод. Чтобы устройство работало с максимальной эффективностью, нужно уделять внимание каждой мелочи. В частности, толщина провода выходной обмотки трансформатора влияет на его бесперебойность.

Конструкция инвертора

Чтобы изготовить сварочный аппарат 200, необходимо уделить максимальное внимание всем мелочам. В частности, силовые транзисторы необходимо закрепить на радиаторе. Причем использование термопасты приветствуется для передачи тепла от транзистора к радиатору. И рекомендуется ее время от времени менять, так как она имеет свойство высыхать. Передача тепла при этом ухудшается, есть вероятность, что полупроводники выйдут из строя. Кроме того, нужно сделать принудительное охлаждение. Для этой цели используются вытяжные кулеры. Диоды, служащие для выпрямления переменного тока, необходимо закрепить на алюминиевой пластине. Ее толщина должна быть 6 миллиметров.

Соединение выводов осуществляется при помощи неизолированного провода. Его сечение должно составлять 4 миллиметра. Обратите внимание на то, чтобы между проводами соединения было максимальное расстояние. Они не должны прикасаться друг другу, независимо от того, какое воздействие испытывает корпус сварочного аппарата. Дроссель необходимо закрепить на основании сварочного аппарата при помощи металлической пластины.

Причем последняя должна полностью повторять форму непосредственно дросселя. Чтобы уменьшить вибрацию, необходимо установить уплотнитель из резины между корпусом и дросселем. Силовые провода внутри устройства разводятся в разные стороны. В противном случае имеется вероятность того, что произойдет короткое замыкание. Необходимо установить вентилятор таким образом, чтобы он осуществлял обдув всех радиаторов единовременно. В противном случае, если не получается использовать один вентилятор, придется ставить несколько.

Но лучше заранее полностью рассчитать место установки всех элементов системы. Обратите внимание на то, что вторичная обмотка должна охлаждаться максимально эффективно. Как видите, не только радиаторы нуждаются в эффективном обдуве. На этой основе можно без затрат сделать аргонный сварочный аппарат. Но его конструкция потребует использования иных материалов.

Заключение

Теперь вы знаете о том, как сделать несколько типов сварочных аппаратов. Если у вас имеются навыки в конструировании радиоэлектронных средств, то лучше, конечно же, остановиться на инверторном сварочном аппарате. Вы потратите время, зато на выходе получите прекрасное устройство, которое не уступает даже дорогим японским аналогам. Причем обойдется его изготовление в сущие копейки.

Но если имеется необходимость сделать сварочный аппарат, что называется, на скорую руку, то окажется проще соединить два трансформатора от микроволновых печей с измененными вторичными обмотками. Впоследствии весь агрегат можно усовершенствовать, добавив к нему электрический привод для подачи электродов. Также можно установить баллон, наполненный углекислым газом, чтобы в его среде осуществлять сварку металлов.

Инверторный сварочный аппарат из старого телевизора

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

У нас уже была статья о том, как изготовить сварочный полуавтомат, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками.

Из двух основных вариантов конструкции аппарата - со сварочным трансформатором или на основе конвертора - был выбран второй.

Действительно, сварочный трансформатор - это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы.

Как я делал сварочный аппарат своими руками

С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов.

В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. 1.

Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью - это обычный однотактный конвертор, его достоинство - в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров.

И, наконец, он практически не требует налаживания.

Схема инверторного сварочного аппарата представлена ниже:

Сварочный аппарат обладает следующими основными характеристиками:
Пределы регулирования сварочного тока, А 40...130
Максимальное напряжение на электроде на холостом ходу, В 90
Максимальный потребляемый от сети ток, А 20
Напряжение в питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В 220
Максимальный диаметр сварочного электрода, мм 3

Продолжительность нагрузки (ПН), %, при температуре воздуха 25°С и выходном токе
100A
130A

60
40

Габариты аппарата, мм 350х180х105
Масса аппарата без подводящих кабелей и электрододержателя, кг 5,5

Род сварочного тока - постоянный, регулирование - плавное. На мой взгляд, это наиболее простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.

Маленькая хитрость: собранная своими руками схема сварочного инвертора позволяет соединять детали из тонкой жести. Для этого нужно поменять полярность сварочного тока.

Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.

Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет. Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Цепь дроссель L2 - первичная обмотка трансформатора Т1 - конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.

Далее процесс повторяется.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 - VD4 с тринисторным преобразователем.

Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 - С24 - его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата.

Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 - любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60x15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5x25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3...0,5 мм. Индуктивность дросселя - 40±10 мкГн.

Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 - еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов - К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные.

Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.

Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.

Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1...0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.

У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.

Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4...6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.

При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным.

Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12...14 мм.

Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1...1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).

Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2x4 витка, вторичная - 2x2 витка.

Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8...1 мм. Ширина бандажа - 10...11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани.

После намотки бандажи пропаивают.

Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.

Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.

Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отведение тепла от трансформатора и ниже вероятность спалить аппарат.

Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68x10,4 мм2 без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.

Далее обе секции первичной обмотки складывают вместе одну на другую так, чтобы направления их намотки (отсчитываемые от их концов) были противоположными, а концы находились с одной стороны (см. рис. 2).

Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.

В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора.

Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки. Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом - это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 - VD32.

Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.

Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, - по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.

Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35...0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом. При сборке инвертора сварочного своими руками большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Этого делать нельзя.

Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рисунке.

После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем. Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода.

Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2...0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см2. Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16x20 из феррита 2000НМ1.

Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II - аналогично описанному выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки:

Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44x42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.

Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково - выводами катода вправо по рисунку - и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати - шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов - шестью.

Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм.

Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рисунке выше.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять - в одном плече, четыре - в другом).

Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2 - VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, причем тринисторы и диоды VD8, VD9 установлены на теплоотводе, привинченном к плате, изготовленной из фольгированного текстолита толщиной 1.5 мм:Рис. 5. Чертеж платы

Масштаб чертежа платы - 1:2, однако плату несложно разметить, даже не пользуясь средствами фотоувеличения, поскольку центры почти всех отверстий и границы почти всех фольговых площадок расположены по сетке с шагом 2,5 мм.

Большой точности разметки и сверления отверстий плата не требует, однако следует помнить что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в теплоотводящей пластине.

Перемычку в цепи диодов VD8, VD9 изготовляют из медного провода диаметром 0,8...1 мм. Припаивать ее лучше со стороны печати. Вторую перемычку из провода ПЭВ-2 0,3 можно расположить и на стороне деталей.

Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквами Б, соединяют с дросселем L2. В отверстия группы В впаивают проводники от анодов тринисторов. Выводы Г соединяют с нижним по схеме выводом трансформатора Т1, а Д - с дросселем L1.

Отрезки провода в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2). Рис. 6 Теплоотвод

Теплоотвод представляет собой пластину толщиной 3 мм с отогнутым краем (см. рис. 6).

Лучший материал для теплоотвода - медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В пластине просверлены отверстия с резьбой для сборки ее с печатной платой и крепления элементов. Через отверстия без резьбы пропущены выводы деталей и соединительные провода. Через отверстия в отогнутом крае пропущены анодные выводы тринисторов. Три отверстия М4 в теплоотводе предназначены для его электрического соединения с печатной платой. Для этого использованы три латунных винта с латунными гайками.

После окончательной регулировки аппарата соединения пропаивают. Рис. 7 Чертеж теплоотвода в сборе с платой

Теплоотвод привинчивают к печатной плате со стороны деталей с зазором 3,2 мм (это высота стандартной гайки М4). После этого монтируют резисторы R7-R11, R14-R19, тринисторы VS2-VS7 и диоды VD8, VD9.

Указанную на схеме емкость батареи конденсаторов С19-С24 следует считать минимально необходимой. При большей емкости зажигание дуги облегчается.

Резисторы крепят на длинных выводах с целью их наилучшего охлаждения. Рис. 8. Размещение узлов

Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако некоторые экземпляры при наличии генерации не обеспечивают, необходимую для устойчивого открывания тринистора VS2, амплитуду импульсов.

Все узлы и детали сварочного аппарата установлены на пластину-основание из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4...5 мм) на одной его стороне. В центре основания прорезано круглое окно для крепления вентилятора; он установлен с той же его стороны.

Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 смонтированы на уголковых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами следует обеспечить воздушный зазор 2 мм Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

Головкой болта изнутри прижат к основанию медный угольник, дополнительно зафиксированный от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина полки угольника - 3 мм. Ко второй полке болтом или пайкой подключен внутренний соединительный провод.

Сборку печатная плата-теплоотвод устанавливают деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 и толщиной 2 мм.

На лицевую сторону основания выведены ручка тумблера SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабеля к кнопке SB1.

Кроме этого, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита. К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для органов управления аппаратом и защитной решеткой вентилятора.

Фальшпанель можно изготовить из листового металла или диэлектрика толщиной 1... 1,5 мм. Я вырезал ее из стеклотекстолита. Снаружи к фальшпанели привинчены шесть стоек диаметром 10мм, на которые наматывают сетевой и сварочные кабели по окончании сварки.

На свободных участках фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. 9. Внешний вид инверторного сварочного аппарата с уложенными кабелями.

Собранное основание помещено в кожух с крышкой, изготовленный из листового текстолита (можно использовать гетинакс, стеклотекстолит, винипласт) толщиной 3...4 мм. Отверстия для выхода охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.

Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.

Общая площадь выходных отверстий не должна быть менее площади входного. Кожух снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

Электрододержатель конструктивно может быть любым, лишь бы он обеспечивал удобство работы и легкую замену электрода.

На ручке электрододержателя нужно смонтировать кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее нажатой даже рукой в рукавице. Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

P.S. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

Простой сварочный аппарат из микроволновки

Простой сварочный аппарат для электродуговой сварки может сделать каждый в домашних условиях, не применяя никакого специализированного оборудования или схем. Все что нам понадобиться это всего на всего две микроволновые печи, которые можно найти на свалке или два трансформатора из них.

Разбираем микроволновки и вытаскиваем трансформаторы.

Эти трансформаторы повышающие, то есть преобразуют 220 Вольт в напряжение порядка 2,5 кВ, нужное для работы магнетрона. Поэтому вторичная обмотка у них содержит менее толстый провод и с большим количеством витком. Такой трансформатор имеет мощность порядка 1200 Вт.
Чтобы собрать сварочный аппарат для дуговой сварки нам не придется разбирать сердечник этих трансформаторов. Мы просто спилим и высверлим вторичную высоковольтную обмотку. Обычно эта обмотка идет с верху, а первичная на 220 В снизу.
Инструмент, который нам понадобиться для работы.

Изготовление простого сварочного аппарата из микроволновки своими руками


Берем трансформатор и закрепляем, чтобы он не двигался. Берем ножовку по металлу и срезаем вторичную обмотку с обеих сторон у обоих трансформаторов. Если решитесь повторить, то будьте осторожны, не повредите первичную обмотку.



Затем сверлим обмотку дрелью со сверлом по металлу, снимаем тем самым внутреннее напряжение металлов, чтобы было проще выбить остатки.



Выбиваем остатки намотки.

У нас получилось два трансформатора с обмотками на 220 В. Трансформатор с лева, над обмоткой, имеет токовый шунт, разделяющий обмотки. Для увеличения мощности их тоже нужно выбивать. Такая манипуляция повысит мощность трансформатора процентов на 20-25.
Ещё бывает между большими обмотками маленькая низковольтная обмотка из пары проводов – её тоже выкидываем.

Берем многожильный провод в пластиковой изоляции сечением шесть квадратов и длиной 11-12 метров. Можно взять более многожильный провод, не грубый как у меня в примере.


Я намотал примерно 17-18 витков на каждый трансформатор, в высоту 6 рядов и в толщину 3 слоя.





Обмотки включаются последовательно. Я мотал все одним проводом, но можно мотать каждый трансформатор в отдельности, а затем соединить. Вся намотка очень плотная, не должна болтаться.

После завершения намотки, подключаем высоковольтные обмотки на 220 В параллельно. Я использовал автомобильные наконечники, с изоляцией термоусадочной трубкой.

Включаю в сеть всю конструкцию, и замеряю напряжение на вторичке, которую намотал. Получилась порядка 31-32 Вольт.

Затем я взял деревянную доску и прикрутил оба трансформатора саморезами, чтобы получилось единое целое.

При сварке я буду использовать электроды 2,5 мм и варить две железки толщиной 2 мм.


Вот результат.



В принципе варить можно, но не долго, так как трансформаторы сильно нагреваются и поэтому после каждого электрода нужно дать время аппарату остыть.
Тока хватает, поэтому варить тонкий металл не особо получается, так как его просто режет. Для уменьшения тока в цепи можно использовать дроссель или балансный резистор. В роли резистора можно взять отрезок стальной проволоки, включив его в цепь низковольтной обмотки, и уже его длинной подбирать ток, настраивая ровность горения дуги.
Результатом я доволен, для домашних нужд вполне сгодиться, учитывая ещё то, что все фактически мне досталось бесплатно.

Сморите видео изготовления сварочного аппарата для дуговой сварки


как сделать его дома — Сварочные электроды

Если у вас есть необходимость выполнения каких-нибудь несложных сварочных работ для бытовых нужд, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь если знать некоторые тонкости, можно без труда собрать сварочный аппарат своими руками, о чем и пойдет речь ниже.

Сварочные аппараты: классификация

Любые аппараты для сварки бывают электрическими или же газовыми. Стоит сразу сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку они включают в себя взрывоопасные баллоны с газом, держать такую установку дома не стоит.

Поэтому в контексте самостоятельной сборки конструкций речь пойдет исключительно об электрических вариантах. Такие агрегаты также подразделяются на разновидности:

  1. Установки-генераторы — оснащены собственным генератором тока. Отличительная черта — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подойдет, да и собрать самостоятельно его будет сложно.
  2. Трансформаторы — такие установки, в особенности полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто делает сварочное оборудование самостоятельно. Питаются от сети в 220 или 380 В.
  3. Инверторы — такие установки просты в применении и идеально подходят для дома, конструкция компактная и мало весит, но электронная схема достаточно сложна.
  4. Выпрямители — эти аппараты просто собирать и применять по назначению. С их помощью даже новичок может выполнять качественные сварные швы.

Как сделать сварочный аппарат инверторного типа

Чтобы в домашних условиях собрать инвертор, потребуется схема, которая позволит соблюсти нужные параметры. Рекомендуется брать детали от старых советских приборов:

  • транзисторов;
  • диодов;
  • дросселей;
  • готовых трансформаторов;
  • конденсаторов;
  • резисторов;
  • тиристоров.

Параметры для аппарата можно выбирать такие:

  • Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
  • Максимальный показатель рабочего тока равен 250 А.
  • Источник напряжения — сеть бытовая на 220 В.
  • Регулировка сварочного тока варьируется от 30 до 220 А.

Инструмент включает такие компоненты:

  • блок питания;
  • выпрямитель;
  • инвертор.

Начинаем с намотки трансформатора и действуем в такой последовательности:

  1. Возьмите ферритовый сердечник.
  2. Выполните первую обмотку (100 витков посредством провода ПЭВ 0,3 мм).
  3. Вторая обмотка — 15 витков, проводом с сечением 1 мм).
  4. Третья обмотка — 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
  5. Четвертая и пятая — соответственно по 20 витков проводами с сечением 0, 35 мм.
  6. Чтобы охладить трансформатор, возьмите вентилятор от компьютера.

Чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, напряжение следует на них подавать после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя соберите по схеме на плате, а все узлы прибора закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства. а можно его сделать и самостоятельно.

С лицевой части корпуса устанавливается светодиодный индикатор. который показывает, что прибор включен в сеть. Здесь же можно поставить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Еще его можно установить на заднюю стенку и даже в сам корпус.

Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. Переменное сопротивление устанавливается на лицевой части корпуса, с его помощью можно регулировать рабочий ток. Когда вы собрали все электрические схемы, проверьте аппарат специальным прибором или тестером и можете провести его испытание.

Сварочный трансформатор своими руками

Сборка трансформаторного варианта будет от предыдущей несколько отличаться. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током нужно собрать к нему простую приставку .

Для работы вам потребуется трансформаторное железо для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода или толстой медной шины. Все это можно найти в пункте приема металлов. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным либо круглым. Многие также берут статор от старого электромотора.

Инструкция сборки П-образного сердечника выглядит таким образом:

  • Возьмите трансформаторное железо сечением от 30 до 55 с м 2. Если показатель будет больше, аппарат получится слишком тяжелым. А если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
  • Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2. оснащенный термостойкой изоляцией из стеклоткани или хлопка. Изоляция важна, поскольку во время работы обмотка может нагреться до 100 градусов и выше. У обмоточного провода сечение квадратное или прямоугольное сечение. Однако такой вариант отыскать сложно. Подойдет и обычный с аналогичным сечением, но только вам нужно будет снять с него изоляцию, обмотать стеклотканью и тщательно пропитать электротехническим лаком, после чего высушить. В первичной обмотке 200 витков.
  • Вторичная обмотка потребует порядка 50 витков. Провод обрезать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной отыщите место, где напряжение составляет около 60 В. Для поиска такой точки отматывайте или наматывайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем для первичной обмотки, в 1,7 раза.
  • Готовый трансформатор установите в корпус.
  • Чтобы вывести вторичную обмотку, потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Расклепайте ее конец и просверлите отверстие с диаметром в 10 мм, а в другой конец вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Далее, обожмите его легкими ударами молотка. Чтобы усилить контакт провода с трубкой-клеммой, нанесите керном на нее насечки. Самодельные клеммы прикрутите к корпусу гайками и болтами. Детали лучше всего использовать медные. Наматывая вторичную обмотку желательно делать отводы через каждые 5−10 витков, они позволят менять ступенчато напряжение на электроде;
  • Для изготовления электродержателя возьмите трубу с диаметром около 20 мм и длиной порядка 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части выпилите выемки до половины диаметра. В выемку вставьте электрод и прижмите пружиной на основе приваренного куста проволоки из стали с диаметром 5 мм. Ко второму кону прикрепите такой же провод, который использовался для вторичной обмотки, с помощью гайки и винта. Наденьте на держатель резиновую трубку с подходящим внутренним диаметром.

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов с сечением от 1,5 с м 2 и более, а также рубильника. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показатель в 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6—120 А. Во время работы с электродами диаметром 3 мм через каждые 10−15 делайте остановки, чтобы трансформатор остыл. Если электроды более тонкие, это не нужно. Более частые перерывы нужны, если вы работаете в режиме резки.

Мини-сварка своими руками

Чтобы самостоятельно собрать миниатюрный аппарат для сварки, вам потребуется всего лишь несколько часов и такие материалы:

  • стержень графитовый из старой батарейки;
  • бокорезы или пассатижи;
  • нож;
  • сухая тряпка;
  • наждачная бумага;
  • перчатки;
  • 20 см проволоки диаметром 5 мм из алюминия или меди;
  • 6 см проволоки ПЭВ 0,5 из меди;
  • изолента;
  • провод многожильный;
  • любой металлический зажим;
  • трансформатор от блока питания микроволновки с выпрямителем, или старого телевизора или приемника.

Сначала аккуратно разберите старую батарейку и извлеките из нее графитовый стержень. На конце его заострите шкуркой и протрите сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на4−5 см от конца очистите от изоляции и с помощью пассатижей или бокорезов загните петлю. В нее вставьте угольный электрод.

Уберите вторичную обмотку с трансформатора и на ее место намотайте толстую проволоку на 12−16 витков. Теперь все это вставляется в подходящий корпус — и аппарат готов.

Его провода присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю и хорошо обжимается. Плюсовый вывод соедините с держателем электрода, а минусовый — со скруткой рабочих деталей. Ручку-держатель можно приспособить для электрода.

Можно применять ручку паяльника или нечто подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей посредством графита. Должно возникнуть пламя, а на конце деталей образуется шарообразный сварной шов.

Для домашней мастерской наличие сварочного аппарата очень важно. Такие приборы имеют разные конструкции и модификации. Как новички, так и опытные мастера часто предпочитают не заводские, а самодельные аппараты, которые можно модифицировать на свой лад.

Как сделать инверторный сварочный аппарат своими руками: схемы

Содержание статьи:

Инверторная сварка своими руками — это очень просто

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

 

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

 

Как самому сделать сварочный аппарат. Делаем сварочные аппараты своими руками Самодельный сварочный аппарат из пылесоса

Ни одна работа с железом не обходится без сварочного аппарата. Позволяет резать и соединять металлические элементы любого размера и толщины. Сделать это самому - хорошая идея, ведь хорошие модели стоят дорого, а дешевые - плохого качества. Реализуя задуманное самим сварщиком, сварщику необходимо приобрести специальное оборудование, чтобы отточить навыки специалиста в реальных условиях.

Типы и особенности инструментов

В общей сложности необходимые условия для подготовительного этапа благополучно соблюдаются, появляется возможность изготовить макет сварочного аппарата своими руками. На сегодняшний день существует множество схем, по которым можно изготовить аппарат. Действуют по одному из подходов:

  • Постоянный или переменный ток.
  • Импульсный или инверторный.
  • Автоматический или полуавтоматический.

Стоит обратить внимание на принадлежность устройства к трансформаторному типу.Важной особенностью этого устройства является его работа от сети переменного тока, что позволяет использовать его в домашних условиях. Аппараты переменного тока способны обеспечить номенклатуру сварных соединений. Этот тип агрегатов легко найдет себе применение в быту. при обслуживании недвижимости, находящейся в частном секторе.

Для сборки такого устройства необходимо иметь:

  • Примерно 20 метров кабеля или толстой проволоки.
  • Металлическое основание с высокой магнитной проницаемостью, которое будет служить сердечником трансформатора.

Оптимальная конфигурация сердечника имеет основание стержня в форме буквы U. Теоретически может легко поместиться сердечник любой другой конфигурации, например, круглой формы, взятой из статора, который стал непригодным для электрического двигателя. Но на практике намотать обмотку на такой основе намного сложнее.

Площадь поперечного сечения сердечника, принадлежащего бытовому сварочному аппарату, составляет 50 см2. Этого достаточно для использования в установке стержней диаметром от 3 до 4 мм.Использование сечения большего размера приведет только к увеличению веса конструкции, а КПД аппарата не увеличится.

Производственная инструкция

Для первичной обмотки необходимо использовать медный провод с высокой термостойкостью, так как он будет подвергаться воздействию высоких температур во время сварки. Используемый провод должен быть выбран в соответствии с изоляцией из стекловолокна или хлопка. предназначен для стационарного использования в высокотемпературных зонах.

При намотке трансформатора не используйте провод с ПВХ изоляцией, который сразу же придет в негодность при нагревании. В некоторых случаях изоляция обмотки трансформатора выполняется самостоятельно.

Для выполнения данной процедуры нужно взять заготовку из хлопчатобумажной ткани или стекловолокна, разрезать ее на полоски шириной около 2 см, обмотать ими подготовленную проволоку и пропитать повязку любым лаком с электрическими свойствами. По тепловым свойствам такой утеплитель не уступает ни одному заводскому аналогу.

Катушки наматываются по определенному правилу. Сначала наматывается половина первичной обмотки, затем половина вторичной обмотки. Затем перейдите ко второй катушке, используя ту же технику. Для улучшения качества изоляционного покрытия между слоями рулонов кладут кусочки картона, стекловолокна или прессованные бумажные полосы.

Конфигурация оборудования

Далее нужно настроить. Производится путем подключения оборудования к сети и снятия показаний напряжения со вторичной обмотки.Напряжение на нем должно быть от 60 до 65 вольт.

Параметры настраиваются путем уменьшения или увеличения длины обмотки. Для получения качественного результата необходимо подобрать напряжение на вторичной обмотке до заданных параметров.

К первичной обмотке готового сварочного трансформатора подключите кабель VRP или кабель SHRPS, который будет использоваться для подключения к сети. Один из выводов вторичной обмотки подключается к выводу, к которому затем будет подключена «земля», а другой - к выводу, подключенному к кабелю.Последняя процедура завершена, и новый сварочный аппарат готов к работе.

Мелкосерийное производство

Для изготовления небольшого сварочного аппарата легко подойдет автотрансформатор от телевизора советского образца. Его можно легко использовать для генерации вольт-дуги. Чтобы все работало исправно, между выводами автотрансформатора подключают графитовые электроды. Эта простая конструкция позволяет выполнять некоторые несложные сварочные работы, например:

  • Производство или ремонт термопар.
  • Нагрев изделий из высокоуглеродистой стали до максимальной температуры.
  • Закалка инструментальной стали.

Отечественный сварочный аппарат на основе автотрансформатора имеет существенный недостаток. Его следует использовать с особой осторожностью. Не имея гальванической развязки от сети, это довольно опасное устройство.

Оптимальными параметрами автотрансформатора, подходящего для сварочного аппарата, считаются выходное напряжение от 40 до 50 вольт и низкая мощность от 200 до 300 ватт.Это устройство способно выдавать рабочий ток от 10 до 12 ампер, чего будет достаточно при сварке проволоки, термопар и других компонентов.

Грифели простого карандаша могут служить электродами для мини-сварочного аппарата, сделанного своими руками. Ручками для самодельных электродов могут быть зажимы, которые можно встретить на самых разных электроприборах.

Для сварки горелка подключается к одному из выводов вторичной обмотки, а свариваемая деталь - к другому.Рукоять для ручки лучше всего делать из стеклопластиковой шайбы или другого термостойкого материала. Следует отметить, что дуга такого устройства работает довольно коротко, предотвращая перегрев используемого автотрансформатора.

Сварочный аппарат используется на некоторых типах кузовов автомобилей для соединения металлических деталей. Однако работа с этими устройствами обычно проводится в случае получения тяжелых травм, что бывает относительно редко. Поэтому приобретать новое, относительно дорогое, одноразовое устройство нецелесообразно.Для домашнего использования можно сделать сварочный аппарат своими руками.

Характеристики:

Обратите внимание, что самостоятельно построить сварочный аппарат окупается только при наличии некоторых исходных компонентов. Это связано с тем, что, хотя простейшую модель рассматриваемого устройства несложно собрать, необходимые для этого материалы очень дороги. Поэтому, если покупать их отдельно специально для изготовления этого устройства своими руками, по общей стоимости, можно обнаружить, что он близок к новому фирменному инструменту, который, конечно, будет превосходить по техническим характеристикам самодельный. сварочный аппарат.

пр.

Основа рассматриваемого устройства - трансформатор, служащий источником энергии. Он состоит из двух витков медной проволоки, намотанной на металлический сердечник. Кроме того, катушки различаются количеством витков. Тот, который подключается к сети, называется основным. В этом случае во вторичной обмотке появляется ток более низкого напряжения, но более высокий ток из-за индукции.

Помните, что сварочный аппарат с низким током дает низкое качество сварки, а слишком высокий ток приведет к обжигу электродов и порезанию металла.

Сварщик может быть оснащен трансформатором, например, от микроволновой печи. Однако поскольку на его вторичной обмотке образуется напряжение порядка 2000 вольт, необходимо своими руками внести некоторые изменения в конструкцию, чтобы снизить напряжение, а именно уменьшить количество витков.

Для понижения напряжения вторичная обмотка разрезается в двух местах и ​​вытаскивается из катушки. Будьте осторожны, чтобы не повредить первичную обмотку. Затем наматывают вторичную обмотку более толстым проводом или проводником ПЭВ с эмалевой изоляцией или термобумагой толщиной 0,05 мм.Желательно использовать третий вариант, так как это позволяет избежать появления эффекта кутикулы, который возникает при использовании обычной проволоки. Он заключается в вытеснении токов высокой частоты, что приводит к перегреву проводника.

Сформированная обмотка покрыта тонким изоляционным лаком. Такие параметры, как количество витков и толщина, рассчитываются для каждой модели трансформатора. Однако получаются и оптимальные значения: толщина обмотки 0,3 мм, ширина 40 мм, толщина проволоки 0,5-0,7 мм.

Если трансформатора от СВЧ или другого прибора нет в наличии, можно собрать его самостоятельно. Для этого требуется сердечник сечением 25-55 см², изготовленный из трансформаторного железа, обладающий высокой магнитной проницаемостью, медный провод длиной несколько десятков метров, изоляционные материалы.

Что касается провода, то лучшим вариантом считается жаропрочная медная проволока со стекловолокном, ватой или, в крайнем случае, с резиновой изоляцией.Утеплитель можно сделать самостоятельно. Для этого нарежьте изоляционный материал на полоски длиной 2 см и обмотайте ими провод.

Последний этап - пропитка электролаком. Чем лучше изоляция, тем меньше вероятность перегрева инструмента. Параметры обмотки рассчитываются исходя из технических характеристик устройства. Выходное напряжение холостого хода самодельного сварочного аппарата от 60 до 65 В, рабочее напряжение от 18 до 24 В. При максимальной мощности и диаметре электрода 4 мм мощность во вторичной обмотке составляет 3,5-4 кВт, в первичном - около 5 кВт с учетом потерь.Сила тока в данном случае около 25 А.

Количество витков определяется по напряжению с учетом площади сечения сердечника магнитопровода 2 см. На 1 вольт, при качественном проводе 0,9 - 1,1 витка. Все получается делением уровня напряжения на частоту. Таким образом, показатели рассчитываются для обеих обмоток. Исходя из этого, можно определить необходимую длину провода, умножив длину одного витка на их общую. В этом случае нужно брать определенную маржу.

Перед намоткой катушек каркасы должны быть изготовлены из текстолита или электрокартона, которые свободно размещаются на сердечнике. Между первичной и вторичной обмотками необходимо проложить изоляцию в виде стеклопластика, электрического или обычного картона.

Жилая

Сварщик должен быть снабжен корпусом, в котором размещен трансформатор для защиты от внешних факторов. При его выборе или изготовлении следует учитывать, что из-за электромагнитного излучения для этого подходят не все материалы.Лучшими вариантами являются цельный изогнутый жесткий стальной корпус или корпус из диэлектрических материалов. Второй вариант сложнее найти или собрать своими руками, к тому же он менее прочен, однако позволяет избежать вибраций и потерь энергии в конструктивных элементах трансформаторов из-за вихревых токов, которые возбуждаются сильными магнитными полями рассеяния вблизи обмотки.

В корпусах из других материалов эти негативные явления можно немного уменьшить (на 30-50%, в зависимости от конструкции и материала корпуса) путем продольных надрезов на корпусе.

Большинство домашних сварочных инструментов не имеют прочного корпуса. Это позволяет избежать связанных с этим проблем, таких как вибрации, вихревые токи и потери энергии. Однако в этом случае сварочный аппарат подвергается воздействию внешних факторов, что приводит к резкому снижению эксплуатационной надежности и безопасности. Кроме того, следует учитывать, что указанные потери достигают нескольких процентов, что практически незаметно на фоне сопротивления в линиях электропередач и колебаний напряжения в сети.

Дополнительно желательно оснастить аппарат вторичным регулятором напряжения для плавного регулирования сварочного тока. Это компенсирует потери в длинных кабелях, что особенно важно при работе вдали от сети. В фирменных приборах есть постепенное регулирование напряжения переключением обмоток. Самодельный электросварщик может быть оборудован тиристорной выпрямительной схемой.

Проблема надежности

В большинстве случаев сварочный аппарат своими руками оказывается менее надежным, чем его собственный аналог.Поэтому при производстве необходимо принимать определенные меры по его увеличению.

Перегрев считается основным фактором, приводящим к преждевременному выходу из строя рассматриваемого оборудования. Чтобы снизить вероятность его возникновения, в первую очередь следует выполнить эффективное утепление. Для этого необходимы надежные обмоточные провода с плотностью тока до 5-7 А / мм2. Однако этого может быть недостаточно.

Для быстрого охлаждения проволоки необходимо обеспечить взаимодействие с воздухом. Для этого нужно сделать в обмотках пазы.После первого слоя проволоки и через каждые два последующих слоя с внешней стороны вставляют гетенакс или деревянные рейки 5-10 мм.

Это обеспечивает контакт каждого слоя проволоки с воздухом с одной стороны. Если у сварщика нет вентиляторов, прорези расположены вертикально, чтобы обеспечить постоянную циркуляцию воздуха. В этом случае снизу поступает холодный воздух, теплый - поднимается вверх.

90 160

Тем не менее, вентилятор является эффективным средством охлаждения сварочного трансформатора.Его обдув практически не влияет на скорость нагрева, но значительно ускоряет охлаждение. Однако следует помнить, что в случае трансформатора с замкнутыми обмотками проблема перегрева не решится даже после установки мощного вентилятора. В этом случае этого можно избежать только при умеренном режиме работы.

Есть еще один вариант решения проблемы перегрева трансформатора. Он заключается в погружении в трансформаторное масло. Эта жидкость не только отводит тепло, но и действует как дополнительный изолятор.В этом случае корпус трансформатора должен представлять собой герметичный контейнер.

Тороидальные трансформаторы наиболее проблемны с точки зрения перегрева. Они быстро нагреваются и медленно остывают. Также достаточно серьезной проблемой для бытовых трансформаторов считаются вибрации, возникающие при работе из-за притяжения. металлические элементы, создаваемые ими переменным магнитным полем. Из-за этого происходит трение проводов, что приводит к разрушению изоляции, а также к разрушению и закручиванию витков в углах каркаса.Для снижения вибрации необходима качественная изоляция. Также нужно надежно закрепить все неподвижные элементы.

Избегайте хранения и использования сварочного аппарата Высокая влажность ... Конденсирующаяся вода в изоляционных зазорах является проводником электричества. Перед использованием следует проверить инструмент. Если напряжение превышает 60-65В, увеличьте или уменьшите обмотку.

Сварочный аппарат

- довольно популярный аппарат как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров.Но для домашнего использования иногда нет смысла покупать дорогой агрегат, так как он будет использоваться в редких случаях, например, если вам нужно сварить трубу или поставить забор. Поэтому разумнее будет изготовить сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальную сумму денег.

Ядром любого аппарата для дуговой сварки является трансформатор. Эту деталь можно снять со старой ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатор требует небольших настроек.Сварщиков можно сделать несколькими способами, которые могут быть как самыми простыми, так и самыми сложными, требующими знания электроники.

Чтобы сделать мини сварочный аппарат, вам понадобится пара трансформаторов, взятых из ненужной СВЧ печи. Микроволновую печь несложно найти у друзей, знакомых, соседей и т. Д. Главное, чтобы она была мощностью в пределах 650-800 Вт, а трансформатор был в хорошем состоянии. Если в печи будет более мощный трансформатор, то прибор получится с более высокими токами.

Таким образом, снятый с СВЧ трансформатор имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).

Перепродажа имеет больше витков и меньшее поперечное сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор был свариваемым, его необходимо демонтировать и заменить на кабель с большей площадью сечения. Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, срежьте ее с обеих сторон детали ножовкой по металлу.

Это следует делать с особой осторожностью, чтобы случайно не ударить пилой по первичной обмотке.

При отключении катушки ее остатки придется удалить из магнитопровода. Эта задача намного проще, если обмотки просверлены для разгрузки металла.

Проделайте то же самое со вторым трансформатором. В результате у вас будет 2 части с первичной 220 В.

Важно! Обязательно снимите токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже).Это увеличит мощность устройства на 30 процентов.

Для изготовления второстепенной части необходимо закупить 11-12 метров проволоки. Он должен быть бесхозным и иметь сечение не менее квадратов.

Для изготовления сварочного аппарата необходимо намотать 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину) на каждый трансформатор.

Оба трансформатора можно наматывать одним проводом или по отдельности. В последнем случае катушки должны быть подключены последовательно.

Сделайте обмотку очень тугой, чтобы провода не провисали. Кроме того, необходимо параллельное соединение первичных обмоток.

Детали можно привинтить к небольшому деревянному бруску для соединения.

Если измерять напряжение на вторичной стороне трансформатора, то в этом случае оно будет 31-32 В.

Благодаря такому самодельному сварочному аппарату легко сваривать металл толщиной 2 мм. с электродами диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что такой бытовой прибор следует готовить с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно нагреваются. В среднем после каждого использованного электрода устройство должно остыть в течение 20-30 минут.

Приготовление тонкого металла с помощью прибора, изготовленного из микроволновой печи, невозможно, так как оно будет разрезать его. Для регулировки тока к сварочному аппарату можно подключить балластный резистор или дроссель.В роли резистора может выступать кусок стального провода определенной длины (подобранный экспериментально), подключенный к обмотке низкого напряжения.

Сварщик переменного тока

Это самый популярный тип сварщика металла. Легко изготовить в домашних условиях и неприхотливо в использовании. Но основным недостатком устройства является большая масса понижающего трансформатора , который составляет основу агрегата.

Для бытового использования достаточно, чтобы устройство генерировало напряжение 60 В и могло обеспечивать ток 120-160 А.Поэтому для базового , к которому подключена бытовая сеть 220 В, необходим провод сечением от 3 мм 2 до 4 мм 2. Но отличный вариант - провод сечением 7 мм2. . Благодаря этому разделу для устройства не будут страшны перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки. Из этого следует, что для вторичной нужен проводник диаметром 3 мм. Если взять алюминиевый провод, рассчитанное сечение меди умножается в 1,6 раза. Для средней школы требуется медный стержень с поперечным сечением не менее 25 мм2.

Очень важно, чтобы обмоточный провод был покрыт тканевой изоляцией, поскольку традиционная оболочка из ПВХ при нагревании плавится, что может вызвать цепь поворота.

Если вы не нашли провод нужного сечения, вы можете сделать самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но это значительно увеличит толщину провода и соответственно габариты устройства.

Первым делом, делается база трансформатора - сердечник ... Из листового металла (трансформаторная сталь). Эти доски должны быть толщиной 0,35-0,55 мм. Штифты, соединяющие пластины, должны быть хорошо изолированы от них. Перед установкой сердечника рассчитываются его размеры, то есть размеры «окна» и площадь сечения жилы, так называемыеЯдро". Для расчета площади воспользуйтесь формулой: См 2 = a x b (см. Рисунок ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью менее 30 см 2, то на таком аппарате будет сложно получить качественный шов из-за нехватки мощности. резерв. И он очень быстро нагреется. Поэтому сечение жилы должно быть не менее 50 см 2. Несмотря на то, что вес агрегата увеличится, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать Г-образную пластину . и разместите их, как показано на рисунке ниже, пока деталь не станет желаемой толщины.

По окончании сборки доски должны быть закреплены (по углам) шурупами, затем зачищены напильником и изолированы тканью.

Теперь можно запустить обмотку трансформатора .

Следует учесть один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% на 60%. Это означает, что на стороне первичной части должно быть меньше вторичных витков.По этой причине при запуске сварки обмотка с большим количеством витков будет частично отключена из-за вихревых токов. Это повысит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

Когда обмотка трансформатора заделана, силовой кабель подключается к общему проводу и к отводу на 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого контактный сварочный аппарат готов к работе.

Аппарат постоянного тока

Аппарат постоянного тока требуется для варки чугуна или нержавеющей стали.Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если подключить к его вторичной обмотке выпрямитель ... Ниже представлена ​​схема сварочного аппарата диодного моста.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собран на диодах Д161, выдерживающих ток 200А. Их нужно установить на радиаторы отопления. Кроме того, для выравнивания пульсаций тока вам понадобятся 2 конденсатора (С1 и С2) на напряжение 50 В и 1500 мкФ. На этой схеме подключения также присутствует регулятор тока, роль которого играет дроссель L1.Сварочные кабели подключаются к контактам X5 и X4 (прямая или обратная полярность), в зависимости от толщины соединяемого металла.

Инвертор от блока питания компьютера

Сварочный аппарат из блока питания компьютера сделать невозможно. Но вполне можно использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор. Так что, если вы сделаете инвертор своими руками, вы легко поместите его в корпус блока питания от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок.Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор . , например Thermaltake A2016. Несмотря на небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер может развивать 4800 об / мин. Вентилятор также имеет встроенный регулятор скорости. Последние управляются термопарой, которую необходимо прикрепить к радиатору с установленными диодами.

Совет! Рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий в корпусе блока питания для лучшей вентиляции и отвода тепла. Установленная на транзисторных нагревателях защита от перегрева настроена на работу при температуре 70-72 градуса.

Ниже представлена ​​принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в высоком разрешении), согласно которой можно сделать аппарат подходящим для корпуса источника питания.

На фотографиях ниже показано, из каких компонентов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат и как он выглядит после сборки.

Электродвигатель сварочный

Для изготовления простого сварочного аппарата из статора электродвигателя необходимо выбрать сам двигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно его мощность от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2A, так как он будет иметь большое окно магнитной цепи.

Вы можете получить необходимый статор в местах приема лома. Как правило, он будет без проводов и сломается после нескольких ударов кувалдой. Но если корпус из алюминия, статор необходимо отжечь, чтобы удалить с него магнитопровод.

Подготовка к работе

Установите статор отверстием вверх и подложите кирпичи под деталь.Затем сложите дрова внутрь и подожгите. Через несколько часов жарки магнитопровод легко отсоединится от корпуса. Если в корпусе есть провода, их тоже можно вынуть из пазов после термообработки. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от лишних элементов.

Заготовка плотно прилегает. Смочите масляным лаком и дайте ему высохнуть. Для ускорения процесса можно использовать термофен ... Пропитка лаком делается для того, чтобы при снятии стяжки упаковка не пролилась.

Когда заготовка полностью высохнет с помощью болгарки, удалите стяжки , размещенные на ней. Если стяжки не удалить, они будут действовать как короткозамкнутые катушки, брать на себя питание трансформатора и вызывать его нагрев.

После очистки магнитопровода от ненужных деталей, вам нужно будет изготовить две концевые пластины (см. Рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может быть картон или пресс-пластина.Также из этих материалов нужно сделать два рукава. Один будет внутренним, а другой - внешним. Далее необходимо:

  • установить обе заглушки на заглушку;
  • затем вставить (установить) цилиндры;
  • оберните всю эту конструкцию самосвалом или стеклянной лентой;
  • Полученную деталь пропитать лаком и просушить.

Производство трансформаторов

Выполнив вышеуказанные действия, вы можете сделать сварочный трансформатор из магнитопровода.Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой или стеклоэмалевой изоляцией. Для намотки первичной обмотки нужен провод диаметром 2-2,5 мм. Для вторичной обмотки потребуется около 60 метров медной шины (8 x 4 мм).

Таким образом, расчет производится следующим образом.

  1. На сердечник наматывают двадцать витков провода диаметром не менее 1,5 мм, а затем на него прикладывают напряжение 12 В.
  2. Измерьте ток, протекающий в этой обмотке.Значение должно быть около 2 А. Если значение больше требуемого, количество витков следует увеличить, если меньше 2А, ​​то количество витков следует уменьшить.
  3. Подсчитайте количество полученных витков и разделите на 12. Результатом будет значение, указывающее, сколько витков необходимо для 1 вольт напряжения.

К первичной обмотке подходит проводник диаметром 2,36 мм, который необходимо сложить пополам. В принципе, можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но для начала нужно рассчитать сечение проводов в шлейфе.Сначала нужно намотать первичную обмотку (220В), затем вторичную. Его провод необходимо заизолировать по всей длине.

Если вы отключите вторичную обмотку в секции, где получается 13 В, и установите диодный мост, этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если вы хотите запустить автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если вы проложили обе обмотки и в этой конструкции есть свободное место, вы можете добавить 4 витка медной шины (40 x 5 мм).В этом случае вы получите катушку для точечной сварки, которая позволит соединять листы толщиной до 1,5 мм.

Для , создавая ящиков, использование металла не рекомендуется. Лучше делать это с помощью печатной платы или пластика. Места крепления катушки к корпусу должны быть снабжены резиновыми прокладками для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Аппарат для точечной сварки бытовой

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутренней «начинки».Устроена она очень просто, и сделать ее своими руками не составит труда.

Чтобы самому сделать аппарат для точечной сварки, вам понадобится микроволновый трансформатор мощностью 700-800 Вт. Необходимо снять с него вторичную обмотку, как описано выше в разделе, где рассматривался сварочный аппарат от микроволновой печи.

Аппарат для точечной сварки изготавливается следующим образом.

  1. Сделайте 2–3 витка внутри провода манита кабелем с диаметром провода не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, которая будет давать ток в 1000 А.

  2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.

  3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке получим напряжение 2 В с током около 800 А. Этого достаточно, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.

  4. Следим за сделать кожух для прибора ... Для основания подходит деревянная доска, из которой нужно сделать несколько элементов, как показано на рисунке ниже.Размеры всех деталей могут быть любыми и зависят от габаритов трансформатора.

  5. Чтобы придать шкафу более эстетичный вид, острые углы можно удалить ручным фрезером с установленным резаком для лепки кромок.

  6. На одной части сварочного пистолета вырезал небольшой клин ... Это позволит клещам подняться выше.

  7. Вырежьте отверстия для переключателя и шнура питания на задней стороне корпуса.

  8. Когда все детали готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.

  9. Из ненужной СВЧ-печи придется отключить шнур питания и концевой выключатель. Также вам понадобится металлическая дверная ручка.

  10. Если у вас нет дома переключателя и медного стержня, а также медных клемм, эти детали следует приобрести.

  11. Отрежьте 2 небольших стержня из медной проволоки, которые будут действовать как электроды, и закрепите их в зажимах.

  12. Прикрутите переключатель к задней части машины.

  13. Прикрутите заднюю стенку и 2 стойки к основанию, как показано на фотографиях ниже.

  14. Прикрепите трансформатор к основанию.

  15. Кроме того, к первичной обмотке трансформатора подключается один шнур питания. Второй шнур питания подключается к первой клемме переключателя.Затем нужно подключить провод ко второму выводу переключателя и подключить его ко второму выводу первичной обмотки. Но на этом проводе нужно сделать перерыв и установить в него выключатель , снятый с микроволновой печи ... Он будет действовать как кнопка для начала сварки. Эти провода должны быть достаточно длинными, чтобы на конце клеммы можно было разместить переключатель.
  16. Прикрепите кожух машины с помощью кронштейна к стойкам и задней стенке.

  17. Зафиксируйте боковые стенки корпуса.

  18. Теперь сварочный пистолет можно установить. Сначала просверлите отверстия на концах вдоль отверстия, куда будут вкручиваться шурупы.

  19. Затем полностью вставьте переключатель в розетку.

  20. Вставьте плоскогубцы в корпус, поместив квадратный блок между ними для совмещения. Просверлите плоскогубцами отверстия в боковых стенках и вставьте в них длинные гвозди, чтобы они служили булавками.

  21. Присоедините медные электроды к концам плоскогубцев и выровняйте их так, чтобы концы стержней были обращены друг к другу.

  22. Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, вставьте 2 винта и прикрепите к ним резинку, как показано на фото ниже.

  23. Включите прибор, подсоедините электроды и нажмите кнопку пуска. Вы должны увидеть электрический разряд между медными шинами.

  24. Для проверки работы устройства можно взять металлические шайбы и приварить их.

В данном случае результат был положительным.Таким образом, развитие аппарата для точечной сварки можно считать завершенным.

Сварочный аппарат имеет смысл изготавливать самостоятельно в том случае, если необходимо выполнить относительно небольшие объемы сварочных работ в домашних условиях. Зная основные принципы работы устройства, вы сможете собрать его из легкодоступных деталей и материалов.

В первую очередь стоит определить, какая мощность сварочного тока потребуется при работе. Конечно, для обработки тонких листов толщиной до 2 мм требуется гораздо меньший ток, чем для массивной арматуры.В зависимости от этих свойств материала подбирается диаметр электрода. Для заготовок толщиной до 2 мм подойдет электрод диаметром 1,5 - 3 мм. Соответственно на детали 3-5 мм - электрод 3-4 мм, детали до 10 мм - электрод 4-5 мм, детали до 24 мм - электрод 5-6 мм и детали до 60 мм - электрод 6-8 мм. . После определения диаметра электрода подбираем необходимое значение сварочного тока. Для электродов диаметром до 1,5 мм сварочный ток 4o А, 2 мм - 70 А, 3 мм - до 140 А, 4 мм - до 200 А.


В каждом устройстве трансформатор генерирует сварочную дугу от сетевого напряжения, которое воздействует непосредственно на материал. С профессиональным оборудованием он оснащен различными устройствами, улучшающими и улучшающими качество сварочной дуги. В самодельных бытовых сварочных аппаратах можно ограничиться трансформатором без дополнительных приспособлений. Трансформатор состоит из магнитопровода, который может быть установлен независимо от пластин из специальной трансформаторной стали, первичной и вторичной обмоток.Первичная обмотка подключается непосредственно к сети 220 В. На ней могут быть специальные отводы для регулировки выходного тока. Но бытовая техника, как правило, такими отводами не усложняется, а изначально настраивается на определенную силу тока. Сварка ведется от второй обмотки.


Мощность трансформатора подбирается в соответствии с требуемым сварочным током. Он рассчитывается по формуле P = 25Iw, где Iw - значение сварочного тока, измеряемое в амперах.Сечение магнитопровода трансформатора (S) должно быть не менее P * 0,015, где P - рассчитанная ранее мощность. Диаметр провода первичной обмотки составляет 1,13 (P / 2000) в квадрате. Выбор диаметра вторичной обмотки зависит от плотности тока, измеряемой в А / мм2. При токе до 100 А плотность будет 10 А / мм2, до 150 А - 8 А / мм2, до 200 А - 6 А / мм2. Таким образом, точное сечение вторичной обмотки можно определить по формуле в квадрате 1,13 (I / j), где I - значение сварочного тока, j - плотность тока.Количество витков проводки пропорционально сечению магнитопровода и определяется как W = S / 50, где S - площадь сечения магнитопровода. Мягкость или жесткость процесса сварки зависит от внешних характеристик сварочного тока, который, в свою очередь, создается напряжением на выводах выходных выводов. Внешние характеристики могут быть крутыми, пологими, поднимающимися и жесткими. В бытовых приборах для ручной сварки рекомендуется использовать источники питания с крутой или пологой характеристикой.У них есть небольшие колебания тока при смене сварочной дуги, поэтому такие аппараты идеально подходят для домашней сварки.

Самодельный сварочный аппарат из тщательно подобранных комплектующих может полностью заменить дорогостоящий готовый аппарат и надежно прослужит своему владельцу долгие годы.

Собственный сварочный аппарат всегда пригодится в хозяйстве, правда редко, иногда очень нужен, а иногда без него просто невозможно. Особенно, если вы привыкли что-то делать самостоятельно.Поэтому микросварка своими руками из металлолома и отслуживших свою жизнь бытовой техники - это то, что нам нужно.

Вариант покупки заводского сварочного аппарата рассматривать не будем, так как это потребует денег, но сразу идем по пути изготовления самодельного сварочного мини-аппарата в домашних условиях. Здесь доступно довольно много схем. сварочные аппараты собственного производства, но самым простым и дешевым аппаратом кажется контактная или точечная сварка.

Чтобы сразу не было сомнений, зачем мы опишем этот вариант подробно, ведь для этого четко определим, что для этого нам не нужны теоретические знания из курса электротехники и виртуозное владение слесарными навыками.Все будет просто, прозрачно и доступно.

Workout

Основной частью всех электросварочных аппаратов является силовой трансформатор (если не брать в расчет современные электронные сварочные аппараты, также называемые инверторами). Поэтому в первую очередь придется откуда-то достать, и самым подходящим и недорогим вариантом будет старая сломанная микроволновая печь. И чем больше, тем лучше для нас. Вернее, чем мощнее будет его трансформатор, тем прочнее будет наша сварка.

Если вы хотите найти старую микроволновую печь, не проблема найти ее у ближайших (более состоятельных) друзей или на бесплатных досках сообщений, где их часто предлагают за символическую плату. Изнутри микроволновки нас интересует только одна деталь - это высоковольтный трансформатор.

Тут сразу решаем, не вдаваясь в технические расчеты, что стыковая сварка такого СВЧ трансформатора сможет генерировать сварочный ток от 800 до 1000 ампер.Этого тока достаточно для сварки металлических полос толщиной до 2 мм даже из нержавеющей стали, что является сложной задачей при простой сварке.

Подготовка сварочного трансформатора

СВЧ трансформатор высокого напряжения представляет собой стальной сердечник, состоящий из тонких стальных листов и двух витков медной проволоки внутри. Нам нужна обмотка, которая выглядит меньше, считается первичной и будет намотана из более толстого проводника.Следующая обмотка (побольше) будет вторичной и нам она просто не нужна. В первую очередь его необходимо демонтировать с трансформатора.

Для этого необходимо демонтировать трансформатор, а точнее его сердечник, который состоит из стальных пластин, плотно прижатых друг к другу и скрепленных двумя тонкими сварными швами. Здесь нам нужно нарезать те сварные швы, для которых можно использовать ножовку или болгарку с тонким кругом.

90 048

Помните! Могут быть установлены трансформаторы с наружным кожухом из листового металла и болтами.В этом случае достаточно открутить винтовые соединения и осторожно открыть корпус. Все, проблем с дальнейшей разборкой возникнуть не должно.

Выполняйте эту операцию по разборке трансформатора очень осторожно, так как нам все еще нужна первичная обмотка, поэтому ни в коем случае не сгибайте и не царапайте ее при извлечении. Но мы не стоим на церемонии вторичной намотки, их можно разрезать и вытащить молотком и зубилом на части, будет намного проще.

В результате получается полная и неповрежденная первичная обмотка трансформатора и его стальной сердечник, состоящий из двух отдельных частей.

Затем наматываем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Здесь нам еще предстоит купить кусок нового медного провода в изоляции сечением 50 мм 2 или диаметром около 8 мм. Для этого берем его и оборачиваем вокруг центрального магнитопровода W-образного сердечника, делая два полных витка. Итого такая медная проволока нам понадобится с учетом вывода на сварочные контакты около 50 см, единственное условие - обмотка сделана так, чтобы она находилась в центре проводника.

Затем соберите трансформатор, оставив первичную обмотку на месте, и замените вторичную обмотку нашей новой обмоткой из медного провода. Две части сердечника скрепляем обычной двухкомпонентной эпоксидной смолой и запаиваем всю конструкцию в слесарных тисках на сутки. После высыхания смолы трансформатор полностью готов к работе. Фото

Сборка конструкции

После проведения поверочных измерений простым тестером, подключив первичную обмотку к сети 220 В, на вторичной обмотке имеем напряжение около 2 В, но электрический ток около 800 А ( это не измеряется, а рассчитывается - вот мы и верим).Этой силы тока более чем достаточно для создания прочного сварного соединения между двумя металлическими пластинами.

Теперь делаем корпус. Для этого можно использовать любые доступные материалы, например дерево, фанеру, листы, сверхпрочный пластик или оцинкованный лист. Главное, поставить сам трансформатор и нижний контакт на прочное основание, так как одним из условий является прочный контакт сварочных электродов с свариваемой поверхностью, что в свою очередь возможно при приложении больших усилий.

Осталось приварить контакты и механическая часть нашего сварочного аппарата будет готова. Один из контактов будет внизу и он будет неподвижным, поэтому его основание лучше сделать из деревянного стержня длиной 30 см, чтобы его было легче прикрепить к основанию. На конец стержня с помощью изготовленного кронштейна прикрепляем сварочный электрод, к которому подключаем один из проводов силовой обмотки трансформатора.

Микросварочные сварочные электроды можно изготовить своими руками из медного прутка сечением от 5 до 10 мм, сделав небольшую заточку на конце в месте контакта с свариваемой поверхностью.Лучше, конечно, для этого использовать вольфрамовые стержни или специальные электроды для контактной сварки, изготовленные из сплава бериллиевой бронзы с добавками циркония.

Делаем верхний контакт в виде рычага. Для этого также можно использовать деревянный брусок или не очень массивный металлический профиль в виде трубы небольшого диаметра. Единственное, на металлическом рычаге конструкция насадки сварочного электрода будет более сложной, так как ее тоже придется утеплять.В основании рычага подвижного контакта должна быть предусмотрена пружина, чтобы рычаг в нормальном состоянии всегда находился в верхнем положении. Это можно сделать стальной пружиной или эластичной резинкой.

Наконец, завершаем электрическую схему мини сварочного аппарата, подключив провод со штатным штекером в сеть 220 В к концам первичной обмотки нашего силового трансформатора, и необходимо предусмотреть переключатель 220 В, для этого и старый провод от СВЧ, и любой выключатель, рассчитанный на напряжение 220 В и ток 5 А, лучше, если это будет микровыключатель нажимного типа (микрик).

Важно! Не забудьте хорошо заизолировать все электрические соединения и контакты.

Вот и все, ваш самодельный мини сварочный аппарат для дачи или дома готов и, как оказалось, сделать самому не так уж и сложно. Теперь вы можете смело сваривать небольшие плоские детали из разных металлов, но для этого вам придется потренироваться и получить практические навыки.

Также можно посмотреть видео о том, как выполнить контактную точечную сварку своими руками и как ею пользоваться.