Сварочный аппарат является довольно востребованным устройством как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. Но для бытового использования порой нет смысла покупать дорогостоящий агрегат, поскольку он будет использоваться в редких случаях, например, если потребуется заварить трубу или поставить забор. Поэтому будет разумнее сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.
Главной деталью любого сварочника, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Данную деталь можно извлечь из старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатору требуется небольшая доработка. Существует несколько способов, чтобы сделать сварочник, которые могут быть как самыми простыми, так и более сложными, требующими знания в радиоэлектронике.
Чтобы изготовить мини-сварочный аппарат, понадобится пара трансформаторов, снятых с ненужной микроволновой печи. Микроволновку несложно найти у друзей, знакомых, соседей и т.д. Главное, чтобы она обладала мощностью в пределах 650-800 Вт, и в ней был исправен трансформатор. Если печка будет иметь более мощный трансформатор, то и аппарат получится с более высокими показателями тока.
Итак, трансформатор, снятый с микроволновки, имеет 2 обмотки: первичную (первичку) и вторичную (вторичку).
Вторичка имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, ее требуется убрать и заменить на проводник с большей площадью сечения. Чтобы извлечь данную обмотку из трансформатора, ее необходимо спилить с обеих сторон детали с помощью ножовки по металлу.
Делать это нужно с особой аккуратностью, чтобы случайно не задеть пилой первичную обмотку.
Когда катушка будет спилена, ее остатки потребуется извлечь из магнитопровода. Эта задача намного облегчится, если просверлить обмотки для снятия напряжения металла.
Далее, с помощью сверла или зубила выбейте остатки намотки.
Проделайте такие же операции и с другим трансформатором. В итоге у вас получится 2 детали, имеющие первичную обмотку на 220 В.
Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Это процентов на 30 увеличит мощность аппарата.
Для изготовления вторички потребуется приобрести 11-12 метров провода. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов.
Чтобы сделать сварочный аппарат, для каждого трансформатора потребуется намотать по 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину).
Можно оба трансформатора мотать одним проводом либо по отдельности. Во втором случае катушки должны соединяться последовательно.
Намотку следует делать очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее, первичные обмотки нужно соединить параллельно.
Чтобы детали соединить вместе, их можно прикрутить к небольшому обрезку деревянной доски.
Если измерить напряжение на вторичке трансформатора, то в данном случае оно будет равняться 31-32 В.
Таким самодельным сварочником без труда варится металл толщиной 2 мм электродами с диаметром 2,5 мм.
Следует помнить, что варить таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, поскольку его обмотки сильно нагреваются. В среднем, после каждого использованного электрода аппарат должен остывать в течение20-30 минут.
Тонкий металл агрегатом, сделанным из микроволновки, варить не получится, так как он его будет резать. Для регулировки тока к сварочнику можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнить отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подсоединяется к низковольтной обмотке.
Это самый распространенный вид аппаратов для сварки металлов. Его просто изготовить в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но главный недостаток аппарата – это большая масса понижающего трансформатора, который является основой агрегата.
Для домашнего использования достаточно, чтобы аппарат выдавал напряжение 60 В и мог обеспечить силу тока в 120-160 А. Поэтому для первички, к которой идет подключение бытовой сети 220 В, потребуется провод с сечением от 3 мм2 до 4 мм2. Но идеальный вариант — это проводник с сечением 7 мм2. При таком сечении перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки аппарату будут не страшны. Из этого следует, что для вторички нужен проводник, имеющий 3 мм в диаметре. Если брать алюминиевый проводник, то расчетное сечение медного умножается на коэффициент 1,6. Для вторички потребуется медная шина с сечением не менее 25 мм2
Очень важно, чтобы проводник для намотки был покрыт тряпичной изоляцией, поскольку традиционная ПВХ оболочка при нагревании плавится, что может вызвать межвитковое замыкание.
Если вы не нашли провод с необходимым сечением, то его можно изготовить самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно – габариты агрегата.
Первым делом, изготавливается основа трансформатора – сердечник. Его делают из металлических пластин (трансформаторной стали). Данные пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, требуется хорошо изолировать от них. Перед сборкой сердечника просчитываются его размеры, то есть размеры “окна” и площадь сечения сердечника, так называемого “керна”. Для расчета площади используют формулу: S см2 = a х b (см. рис. ниже).
Но из практики известно, что если сделать сердечник с площадью меньшей 30 см 2, то таким аппаратом будет сложно получить качественный шов из-за недостатка запаса мощности. Да и нагреваться он будет очень быстро. Поэтому сечение сердцевины должно быть не менее 50 см2. Несмотря на то, что увеличится масса агрегата, он станет более надежным.
Для сборки сердечника лучше использовать Г-образные пластины и размещать их так, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигнет необходимого значения.
Пластины по окончанию сборки необходимо скрепить (по углам) с помощью болтов, после чего зачистить напильником и заизолировать тканевой изоляцией.
Теперь можно начать намотку трансформатора.
Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это значит, что на стороне, где размещена первичка, должно быть меньшее количество витков вторички. Благодаря этому при начале сварки обмотка, имеющая больше витков, частично отключится из-за возникновения вихревых токов. При этом повысится сила тока, что положительным образом скажется на качестве шва.
Когда намотка трансформатора будет завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению 215 витка. Сварочные кабели подключаются к вторичной обмотке. После этого контактный сварочный аппарат готов к работе.
Чтобы варить чугун или нержавейку, требуется аппарат постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного агрегата, если к его вторичной обмотке подсоединить выпрямитель. Ниже приведена схема сварочного аппарата с диодным мостом.
Схема сварочного аппарата с диодным мостом
Выпрямитель собирается на диодах Д161, способных выдерживать 200А. Они обязательно должны быть установлены на радиаторах. Также для выравнивания пульсации тока потребуется 2 конденсатора (С1 и С2) на 50 В и 1500 мкФ. Данная электросхема также имеет регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. К контактам Х5 и Х4 подсоединяются сварочные кабели (прямой или обратной полярностью), в зависимости от толщины соединяемого металла.
Сварочный аппарат из блока питания компьютера сделать невозможно. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Итак, если сделать инвертор своими руками, то его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор, такой как Thermaltake A2016. Несмотря на свои небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный регулятор оборотов. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.
Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отведения тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при температуре 70-72 градуса.
Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), по которой можно сделать аппарат, помещающийся в корпусе БП.
Далее приведены схемы, для производства печатных плат, которые нужны, чтобы сделать инвертор.
На следующих фото показано, из каких комплектующих состоит самодельный инверторный сварочный аппарат, и как он выглядит после сборки.
Чтобы изготовить простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо подобрать сам мотор, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.
Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2А, поскольку в нем будет большое окно магнитопровода.
Раздобыть нужный статор можно в местах, где принимают металлолом. Как правило, он будет очищен от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус изготовлен из алюминия, то чтобы извлечь из него магнитопровод, потребуется отжечь статор.
Поставьте статор отверстием вверх и подложите под деталь кирпичи. Далее, сложите внутрь дрова и подожгите их. После пары часов прожарки магнитопровод легко отделится от корпуса. Если в корпусе имеются провода, то их также после термообработки можно вынуть из пазов. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от ненужных элементов.
Данную болванку следует хорошо пропитать масляным лаком и дать ей просохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лаком делается для того, чтобы после снятия стяжек не произошло рассыпание пакета.
Когда болванка полностью высохнет, используя болгарку, удалите стяжки, распложенные на ней. Если стяжки не удалить, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагрев.
После очистки магнитопровода от ненужных частей потребуется изготовить две торцевые накладки (см. рисунок ниже).
Материалом для их изготовления может послужить либо картон, либо прессшпан. Также нужно изготовить из данных материалов две гильзы. Одна будет внутренней, а вторая – наружной. Далее, нужно:
После проведения вышеописанных действий из магнитопровода можно будет изготовить сварочный трансформатор. Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой либо стеклоэмалевой изоляцией. Чтобы намотать первичную обмотку, потребуется провод диаметром 2-2,5 мм. На вторичную обмотку потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).
Совет! Чтобы правильно рассчитать количество витков, необходимо иметь трансформатор на 12 В и амперметр, которым можно измерять переменный ток до 5 А.
Итак, расчеты делаются следующим образом.
Для первичной обмотки подойдет проводник диаметром 2,36 мм, который требуется сложить вдвое. В принципе, можно взять любой провод с диаметром 1,5-2,5 мм. Но прежде нужно просчитать сечение проводников в витке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (на 220 В), а затем – вторичную. Ее провод должен быть изолированным по всей длине.
Если во вторичной обмотке сделать отвод на участке, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то данный трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если требуется завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.
Если вы уложили обе обмотки, и в этой конструкции осталось свободное место, то можно добавить 4 витка шины из меди (40 х 5 мм). В данном случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединять листовой металл толщиной до 1,5 мм.
Для изготовления корпуса использовать металл не рекомендуется. Лучше его сделать из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу нужно проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.
Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, которая не оправдывает его внутреннюю “начинку”. Устроен он очень просто, и сделать его самому не составит большого труда.
Чтобы самостоятельно изготовить точечный сварочный аппарат, потребуется один трансформатор от микроволновки мощностью 700-800 Вт. С него нужно убрать вторичную обмотку способом, описанным выше, в разделе, где рассматривалось изготовление сварочного аппарата из микроволновки.
Аппарат для точечной сварки делается следующим способом.
В данном случае результат оказался положительным. Поэтому создание точечного сварочного аппарата можно считать оконченным.
Принцип работы сварочного аппарата заключается в создании неразъёмного соединения двух и более деталей. Такое соединения образуется благодаря межатомному слитию материала свариваемых частей. Сварочный аппарат воздействует на металл электрическим током, который разогревает его до необходимой температуры. Сварка может быть вызвана местным воздействием, или точечным, общим нагревом деталей, пластической деформацией либо комбинированием представленных эффектов.
Сварочный аппарат одновременно технически сложное и очень просто устройство. Для его создания необязательно иметь инженерного, и вообще, какого-либо технического образования. Нужно только желание и немного теории, ну и конечно, готовность потрудится и потратить немного денег.
Затраты при создании самодельной сварки будут значительно меньше чем купить готовую в магазине, но и конечно, качество и эстетический вид в большинстве случаев у магазинных товаров будет несколько выше.
В сегодняшней статье мы расскажем вам о том как сделать мини сварочный аппарат своими руками, напишем список необходимых материалов и инструментов, которые вам необходимо будет собрать. Распишем этапы сборки и дадим некоторые советы, которые помогут вам в этой деле. Прочитав статью, вы сможете сделать простую самодельную сварку в домашних условиях, сэкономив неплохие деньги.
Первое что необходимо сделать, чтобы процесс сборки шёл максимально эффективно и быстро, собрать все составляющие механизма и инструменты, которые потребуются для сборки. Чтобы облегчить вам задачу, и не дать вам насобирать или купить лишних деталей, мы составили список необходимых компонентов. Итак, приступаем к сбору нужных нам деталей и инструментов:
Подготовив все необходимые детали, можно начинать собирать сварочный аппарат своими руками.
Самая простая мини схема сварочного аппарата заключается в том, что входящий ток попадает на сварочный трансформатор. Далее, с помощью стабилизирующих и выпрямляющих составляющих элементов конструкции сварочный ток стаёт контролируемым и пригодным для работы.
Схема блока трансформатора
Конечно, устройство может состоять только из трансформатора, но тогда дуга будет мене стабильная и работоспособная, хотя в умелых руках будет работать довольно хорошо и выполнять поставленные задачи.
Различные схемы сварочников
Источник питания дуги, имеет следующую последовательность прохождения тока:
Собрав все необходимые элементы и ознакомившись с нашей схемой, можно приступать к поэтапной сборке устройства. Работать несложная, но очень кропотливая и однообразная. Приготовьтесь провести много часов за однообразным сидением и выполнением одних и тех же движений руками.
Самой большой популярности приобрели трансформаторы круглой формы, но их самостоятельная сборка несколько сложней, поэтому мы будем использовать в нашей схеме П- образный сердечник. Такая форма трансформатора лидирует среди самодельных образцов, благодаря своей простоте.
Приступим к описанию этапов сборки:
Инверторный аппарат делается по тому же типу, только вместо трансформатора, необходимо установить высокочастотный сварочный трансформатор. Подача тока будет происходить не напрямую в трансформатор, а через модуль преобразования, которые будет переделывать переменный ток в постоянный с увеличением его частоты.
Также следует добавить автоматические выключатели, которые защитят устройство от чрезмерных скачков напряжения. Такое устройство будет иметь значительно меньший размер и вес, благодаря облегчённой структуре используемого трансформатора.
С точки зрения работоспособности, то самодельная сварка будет ничуть не хуже чем магазинная. Единственное что у вас скорей всего не получится установить, так это дополнительные системы типаантизалипание или быстрый старт. Но при должном умении и их можно добавить. Во всём остальном они смогут выполнить абсолютно аналогичные функции.
Цена на самодельное устройство может быть абсолютно разной, всё зависит от того, покупаете ли вы все детали или собираете из того что есть в вашем гараже. В случае покупки всех составляющих, цена будет примерно раз в 8-10 меньше чем у магазинных моделей. При этом вам необходимо будет потратить 1-2 дня на сборку всей конструкции.
Сделать самодельный сварочный аппарат в домашних условиях довольно легко, достаточно ознакомиться с теорией и иметь в запасе несколько свободных дней. Процесс довольно муторный и однообразный, большая часть работы, это цикличные движения руками. Но затраченное время стоит того, ведь вы экономите значительную сумму, при этом получаете устройство ничуть не хуже чем в магазине.
Из статьи вы узнаете, какими бывают сварочные аппараты. Своими руками изготовить их довольно просто, если имеются элементарные познания в электротехнике и необходимые инструменты. В качестве основы для сварочного автомата может быть взят как готовый трансформатор, так и самодельный.
Конечно, такие конструкции потребляют большую мощность, следовательно, в сети будет наблюдаться сильное падение напряжения. Это может сказаться на функционировании бытовых электроприборов. Именно по этой причине намного эффективнее оказываются конструкции, в основе которых находятся полупроводниковые элементы. Если сказать проще, то это инверторные сварочные аппараты.
Так, первым делом стоит рассмотреть самые простые конструкции, которые может повторить любой. Конечно, это те устройства, в основе которых находятся трансформаторы. Конструкция, рассмотренная ниже, позволяет работать от напряжения 220 и 380 Вольт. Максимальный диаметр электрода, используемый при сварке, – 4 миллиметра. Толщина свариваемых металлических элементов колеблется в интервале от 1 до 20 миллиметров. О том, как сделать сварочный аппарат своими руками, вы сейчас узнаете в полной мере. Причем продвигаться сможете от простого к сложному.
Несмотря на такие прекрасные характеристики, изготовление сварочного аппарата производится из легкодоступных материалов. Вам потребуется для сборки трансформатор понижающий, работающий от трехфазного напряжения. При этом его мощность должна составлять порядка 2 киловатт. Также стоит отметить, что вам необходимы будут не все обмотки. Поэтому в том случае, если одна из них вышла из строя, проблем с дальнейшим конструированием не возникнет.
Суть в том, что вам необходимо внести изменения лишь во вторичной обмотке. Для облегчения задачи ниже в статье приведена схема сварочного аппарата, подключение его к сети также описано.
Итак, первичную обмотку трогать не нужно, она имеет все характеристики, необходимые для работы от сети переменного тока 220 Вольт. Разбирать сердечник нет необходимости, достаточно непосредственно на нём разобрать вторичную обмотку, а вместо нее намотать новую.
На трансформаторе, который вы должны выбрать, присутствует несколько обмоток. Три первичных, столько же вторичных. Но имеются еще и средние обмотки. Их тоже три. Именно вместо средней необходимо намотать такой же провод, какой был использован для изготовления первичной. Причем необходимо от каждого тридцатого витка делать отводы. Около 300 витков в общей сложности должна иметь каждая обмотка. Благодаря правильной намотке провода можно увеличить мощность сварочного аппарата.
На обеих крайних катушках наматывается вторичная обмотка. Точное количество витков указать сложно, так как чем их больше, тем лучше. Провод используется сечением 6-8 квадратных миллиметров. Вместе с ним наматывается одновременно тонкий провод. В качестве силового кабеля нужно использовать многожильный в надежной изоляции. Именно так делаются сварочные аппараты своими руками.
Если проанализировать все конструкции, изготовленные по данной технологии, то оказывается, что примерное количество провода — около 25 метров. Если нет провода с большим сечением, можно использовать кабель с площадью 3-4 квадратных миллиметра. Но в этом случае его необходимо складывать вдвое при намотке.
Конструкцию имеет простую сварочный аппарат. Полуавтомат можно изготовить на его основе, если сделать еще одну обмотку для питания электропривода подачи электродов. Обратите внимание на то, что на выходе трансформатора будет очень большой ток. Поэтому все коммутационные разъемы необходимо выполнять максимально прочными.
Чтобы сделать клеммы для подключения к выводам вторичной обмотки, вам потребуется медная трубка. У нее должен быть диаметр 10 миллиметров, а длина 3-4 см. С одного конца ее нужно расклепать. Получиться должна пластина, в которой необходимо проделать отверстие. Диаметр его должен составлять около одного сантиметра. С другого конца вставляются провода. Независимо от того, сварочный аппарат постоянного тока или переменного, коммутация делается максимально жесткой и надежной.
Желательно их идеально зачистить, при необходимости обработать в кислоте и нейтрализовать ее. Для улучшения контакта второй край трубки должен быть слегка сплюснут при помощи молотка. Выводы первичной обмотки лучше всего крепить к текстолитовой плате. Толщина ее должна быть около трех миллиметров, можно больше. Она жестко крепится к трансформатору. Кроме того, в этой плате нужно сделать 10 отверстий, диаметр каждого около 6 миллиметров. Посмотрите, какая схема сварочного аппарата, как он включается в сеть 220 и 380 Вольт.
В них необходимо установить винты, гайки и шайбы. К ним производится подключение выводов всех первичных обмоток. В том случае, если требуется, чтобы сварка работала от бытовой сети 220 Вольт, соединяются параллельно крайние обмотки трансформатора. Последовательно с ними включается средняя обмотка. Идеально будет работать сварка при питании от 380 Вольт.
Чтобы произвести подключение первичных обмоток к питающей сети, нужно использовать другую схему. Обе крайние обмотки соединяются последовательно. Лишь после этого последовательно с ними включается средняя обмотка. Причина для этого кроется в следующем: средняя обмотка является дополнительным индуктивным сопротивлением, с ее помощью происходит снижение напряжения и тока во вторичной цепи. Благодаря этому работают в нормальном режиме сварочные аппараты, своими руками изготовленные по приведенной технологии.
Конечно, неотъемлемая часть любого сварочного аппарата — это электрододержатель. Нет необходимости покупать готовый, если сделать его можно из подручных материалов. Вам необходима трехчетвертная труба, ее суммарная длина должна быть около 25 сантиметров. С обоих концов необходимо сделать небольшие выемки, примерно на 1/2 диаметра. С таким держателем будет нормально работать сварочный аппарат. Для пластиковых элементов конструкции отдельное требование – они должны быть расположены как можно дальше от трансформатора и держателя.
Делать их нужно в трех-четырех сантиметрах от края. Затем возьмите кусок стальной проволоки, диаметр которой 6 миллиметров, приварите его к трубе напротив большей выемки. С другой стороны необходимо просверлить дырку, к ней прикрепите провод, который будет соединяться со вторичной обмоткой.
Стоит отметить, что нужно подключать сварочный аппарат по всем правилам. Во-первых, нужно использовать рубильник, с помощью которого можно без труда произвести отключение устройства от сети. Обратите внимание на то, что сварочные аппараты, своими руками изготовленные, по безопасности не должны уступать аналогам, выпускаемым промышленностью. Во-вторых, сечение проводов для подключения к сети должно быть не меньше полутора квадратных миллиметров. Ток потребления первичной обмотки составляет максимум 25 ампер. При этом во вторичной цепи ток можно изменить в диапазоне 60..120 ампер. Обратите внимание на то, что данная конструкция сравнительно простая, поэтому подходит она лишь для применения в быту.
Старайтесь давать небольшой перерыв время от времени, независимо от того, какой сварочный аппарат – полуавтомат или ручной. Использовали десяток электродов – выключите сварку, дайте ей немного времени остыть. Но это лишь в том случае, если используются электроды с диаметром больше 3 миллиметров. Если же меньшие вы используете, например 2 миллиметра, то температура обмоток трансформатора не поднимается больше 80 градусов. Следовательно, можно работать, не выключая сварочный аппарат. При эксплуатации обязательно соблюдайте технику безопасности. Ознакомьтесь с правилами противопожарной безопасности при работе сварочного аппарата. Не поленитесь и почитайте о правилах электробезопасности.
Полезным окажется и сварочный аппарат точечного типа. Конструкции таких устройств не менее простые, нежели предыдущих. Правда, величина тока на выходе очень большая. Зато имеется возможность производить контактную сварку металлов до трех миллиметров толщиной. В большинстве конструкций нет регулировки выходного тока. Но при желании это можно сделать. Правда, усложняется вся самоделка. Необходимость в регулировании выходного тока отпадает, так как можно контролировать процесс сварки визуально. Конечно, сварочные инверторные аппараты окажутся намного эффективнее. Но точечные могут выполнять то, чего не позволяет сделать любая другая конструкция.
Для изготовления вам потребуется трансформатор с мощностью около 1 киловатта. Первичная обмотка остается без изменений. Переделать потребуется только вторичную. И если используется трансформатор от бытовой микроволновки, то нужно выбить вторичную обмотку, вместо нее произвести намотку нескольких витков провода большого сечения. Если имеется возможность, лучше использовать медную шину. На выходе должно получиться около пяти вольт, но этого окажется достаточно для полноценной работы устройства.
Здесь она немножко отличается от той, которая была рассмотрена выше. Для изготовления вам потребуются небольшие дюралевые заготовки. Подойдут прутки с диаметром 3 сантиметра. Нижний должен быть неподвижен, полностью изолирован от контактов. В качестве изоляционного материала можно использовать шайбы из текстолита, а также лакоткань. Любой, даже простейший точечный сварочный аппарат нуждается в надежном электрододержателе, поэтому его конструированию уделите максимум внимания.
Электроды изготавливаются из меди, их диаметр - 10-12 миллиметров. Они прочно закрепляются в держателе с помощью прямоугольных латунных вставок. Исходное положение электрода держателя – его половины разведены. Для придания упругости можно использовать пружины. Идеально подходят от старых раскладушек.
Необходимо подключать такую сварку к электрической сети при помощи автоматического выключателя. Он должен иметь номинальный ток 20 ампер. Обратите внимание на то, что на входе (там, где у вас находится счетчик) автомат должен быть либо таким же по параметрам, либо большим. Чтобы произвести включение трансформатора, применяется простой магнитный пускатель. Несколько отличается работа сварочным аппаратом контактного типа от той, которая была рассмотрена выше. И эти особенности вы сейчас узнаете.
Для включения магнитного пускателя необходимо предусмотреть специальную педаль, которую вы будете нажимать ногой для выработки тока во вторичной цепи. Обратите внимание на то, что включается и выключается контактная сварка только в том случае, если электроды полностью сведены. Если пренебрегать этим правилом, то будет появляться очень много искр, как следствие, это приведет к пригоранию электродов, выходу их из строя. Старайтесь как можно чаще обращать внимание на температуру сварочного аппарата. Время от времени делайте небольшие перерывы. Не допускайте перегрева агрегата.
Он является наиболее современным, но сложнее в конструировании. В нем используется импульсный трансформатор и полупроводниковые транзисторы с высокой мощностью. Пожалуй, это наиболее дорогие и дефицитные детали. В первую очередь делается блок питания. Он импульсный, поэтому необходимо изготовить специальный трансформатор. А теперь более подробно о том, из чего состоит такой сварочный аппарат. Характеристики его компонентов смотрите далее.
Конечно, трансформатор, используемый в инверторе, намного меньше по габаритам, нежели рассмотренные выше. Также потребуется сделать дроссель. Итак, вам следует обзавестись сердечником из феррита, каркасом для изготовления трансформатора, медными шинами, специальными скобами, чтобы произвести фиксацию двух половин ферритового сердечника, изолентой. Последнюю необходимо выбирать, исходя из данных ее термической стойкости. Придерживайтесь этих советов, когда делаете сварочные инверторные аппараты.
Наматывается трансформатор на всю ширину каркаса. Только при таком условии он способен будет выдержать любые падения напряжения. Для намотки используется либо медная шина, либо провода, собранные в пучок. Обратите внимание на то, что провод из алюминия использовать нельзя! Он не может выдерживать такую большую плотность электрического тока, которая имеется в инверторе. Такой сварочный аппарат для дачи способен выручить вас, причем его вес крайне мал. Витки наматываются максимально плотно. Вторичная обмотка – это два провода с толщиной порядка двух миллиметров, скрученных вместе.
Друг от друга они должны быть максимально изолированы. Если у вас большие запасы строчных трансформаторов от старых телевизоров, можно их применить в конструкции. Требуется 5 штук, причем сделать из них нужно один общий магнитопровод. Чтобы устройство работало с максимальной эффективностью, нужно уделять внимание каждой мелочи. В частности, толщина провода выходной обмотки трансформатора влияет на его бесперебойность.
Чтобы изготовить сварочный аппарат 200, необходимо уделить максимальное внимание всем мелочам. В частности, силовые транзисторы необходимо закрепить на радиаторе. Причем использование термопасты приветствуется для передачи тепла от транзистора к радиатору. И рекомендуется ее время от времени менять, так как она имеет свойство высыхать. Передача тепла при этом ухудшается, есть вероятность, что полупроводники выйдут из строя. Кроме того, нужно сделать принудительное охлаждение. Для этой цели используются вытяжные кулеры. Диоды, служащие для выпрямления переменного тока, необходимо закрепить на алюминиевой пластине. Ее толщина должна быть 6 миллиметров.
Соединение выводов осуществляется при помощи неизолированного провода. Его сечение должно составлять 4 миллиметра. Обратите внимание на то, чтобы между проводами соединения было максимальное расстояние. Они не должны прикасаться друг другу, независимо от того, какое воздействие испытывает корпус сварочного аппарата. Дроссель необходимо закрепить на основании сварочного аппарата при помощи металлической пластины.
Причем последняя должна полностью повторять форму непосредственно дросселя. Чтобы уменьшить вибрацию, необходимо установить уплотнитель из резины между корпусом и дросселем. Силовые провода внутри устройства разводятся в разные стороны. В противном случае имеется вероятность того, что произойдет короткое замыкание. Необходимо установить вентилятор таким образом, чтобы он осуществлял обдув всех радиаторов единовременно. В противном случае, если не получается использовать один вентилятор, придется ставить несколько.
Но лучше заранее полностью рассчитать место установки всех элементов системы. Обратите внимание на то, что вторичная обмотка должна охлаждаться максимально эффективно. Как видите, не только радиаторы нуждаются в эффективном обдуве. На этой основе можно без затрат сделать аргонный сварочный аппарат. Но его конструкция потребует использования иных материалов.
Теперь вы знаете о том, как сделать несколько типов сварочных аппаратов. Если у вас имеются навыки в конструировании радиоэлектронных средств, то лучше, конечно же, остановиться на инверторном сварочном аппарате. Вы потратите время, зато на выходе получите прекрасное устройство, которое не уступает даже дорогим японским аналогам. Причем обойдется его изготовление в сущие копейки.
Но если имеется необходимость сделать сварочный аппарат, что называется, на скорую руку, то окажется проще соединить два трансформатора от микроволновых печей с измененными вторичными обмотками. Впоследствии весь агрегат можно усовершенствовать, добавив к нему электрический привод для подачи электродов. Также можно установить баллон, наполненный углекислым газом, чтобы в его среде осуществлять сварку металлов.
Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.
У нас уже была статья о том, как изготовить сварочный полуавтомат, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками.
Из двух основных вариантов конструкции аппарата - со сварочным трансформатором или на основе конвертора - был выбран второй.
Действительно, сварочный трансформатор - это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы.
С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов.
В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. 1.
Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.
Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью - это обычный однотактный конвертор, его достоинство - в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров.
И, наконец, он практически не требует налаживания.
Схема инверторного сварочного аппарата представлена ниже:
Сварочный аппарат обладает следующими основными характеристиками: | |
---|---|
Пределы регулирования сварочного тока, А | 40...130 |
Максимальное напряжение на электроде на холостом ходу, В | 90 |
Максимальный потребляемый от сети ток, А | 20 |
Напряжение в питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В | 220 |
Максимальный диаметр сварочного электрода, мм | 3 |
Продолжительность нагрузки (ПН), %, при температуре воздуха 25°С и выходном токе 100A 130A | 60 |
Габариты аппарата, мм | 350х180х105 |
Масса аппарата без подводящих кабелей и электрододержателя, кг | 5,5 |
Род сварочного тока - постоянный, регулирование - плавное. На мой взгляд, это наиболее простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.
При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.
Маленькая хитрость: собранная своими руками схема сварочного инвертора позволяет соединять детали из тонкой жести. Для этого нужно поменять полярность сварочного тока.
Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.
Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет. Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.
При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Цепь дроссель L2 - первичная обмотка трансформатора Т1 - конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.
Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.
Далее процесс повторяется.
Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 - VD4 с тринисторным преобразователем.
Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 - С24 - его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.
Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата.
Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 - любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.
Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60x15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.
Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.
Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5x25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3...0,5 мм. Индуктивность дросселя - 40±10 мкГн.
Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 - еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов - К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные.
Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.
Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.
Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1...0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.
У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.
Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4...6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.
При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным.
Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.
Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.
Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.
Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12...14 мм.
Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1...1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора
Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).
Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2x4 витка, вторичная - 2x2 витка.
Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8...1 мм. Ширина бандажа - 10...11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани.
После намотки бандажи пропаивают.
Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.
Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.
Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отведение тепла от трансформатора и ниже вероятность спалить аппарат.
Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68x10,4 мм2 без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.
Далее обе секции первичной обмотки складывают вместе одну на другую так, чтобы направления их намотки (отсчитываемые от их концов) были противоположными, а концы находились с одной стороны (см. рис. 2).
Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.
В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора.
Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки. Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом - это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 - VD32.
Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.
Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, - по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.
Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35...0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.
Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом. При сборке инвертора сварочного своими руками большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Этого делать нельзя.
Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рисунке.
После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем. Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода.
Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2...0,3 мм.
Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см2. Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16x20 из феррита 2000НМ1.
Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II - аналогично описанному выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки:
Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44x42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.
Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.
Все диоды в блоке ориентированы одинаково - выводами катода вправо по рисунку - и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.
Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати - шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов - шестью.
Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм.
Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.
Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рисунке выше.
В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять - в одном плече, четыре - в другом).
Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.
Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2 - VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, причем тринисторы и диоды VD8, VD9 установлены на теплоотводе, привинченном к плате, изготовленной из фольгированного текстолита толщиной 1.5 мм:Рис. 5. Чертеж платы
Масштаб чертежа платы - 1:2, однако плату несложно разметить, даже не пользуясь средствами фотоувеличения, поскольку центры почти всех отверстий и границы почти всех фольговых площадок расположены по сетке с шагом 2,5 мм.
Большой точности разметки и сверления отверстий плата не требует, однако следует помнить что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в теплоотводящей пластине.
Перемычку в цепи диодов VD8, VD9 изготовляют из медного провода диаметром 0,8...1 мм. Припаивать ее лучше со стороны печати. Вторую перемычку из провода ПЭВ-2 0,3 можно расположить и на стороне деталей.
Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквами Б, соединяют с дросселем L2. В отверстия группы В впаивают проводники от анодов тринисторов. Выводы Г соединяют с нижним по схеме выводом трансформатора Т1, а Д - с дросселем L1.
Отрезки провода в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2). Рис. 6 Теплоотвод
Теплоотвод представляет собой пластину толщиной 3 мм с отогнутым краем (см. рис. 6).
Лучший материал для теплоотвода - медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.
Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В пластине просверлены отверстия с резьбой для сборки ее с печатной платой и крепления элементов. Через отверстия без резьбы пропущены выводы деталей и соединительные провода. Через отверстия в отогнутом крае пропущены анодные выводы тринисторов. Три отверстия М4 в теплоотводе предназначены для его электрического соединения с печатной платой. Для этого использованы три латунных винта с латунными гайками.
После окончательной регулировки аппарата соединения пропаивают. Рис. 7 Чертеж теплоотвода в сборе с платой
Теплоотвод привинчивают к печатной плате со стороны деталей с зазором 3,2 мм (это высота стандартной гайки М4). После этого монтируют резисторы R7-R11, R14-R19, тринисторы VS2-VS7 и диоды VD8, VD9.
Указанную на схеме емкость батареи конденсаторов С19-С24 следует считать минимально необходимой. При большей емкости зажигание дуги облегчается.
Резисторы крепят на длинных выводах с целью их наилучшего охлаждения. Рис. 8. Размещение узлов
Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако некоторые экземпляры при наличии генерации не обеспечивают, необходимую для устойчивого открывания тринистора VS2, амплитуду импульсов.
Все узлы и детали сварочного аппарата установлены на пластину-основание из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4...5 мм) на одной его стороне. В центре основания прорезано круглое окно для крепления вентилятора; он установлен с той же его стороны.
Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 смонтированы на уголковых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами следует обеспечить воздушный зазор 2 мм Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.
Головкой болта изнутри прижат к основанию медный угольник, дополнительно зафиксированный от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина полки угольника - 3 мм. Ко второй полке болтом или пайкой подключен внутренний соединительный провод.
Сборку печатная плата-теплоотвод устанавливают деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 и толщиной 2 мм.
На лицевую сторону основания выведены ручка тумблера SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабеля к кнопке SB1.
Кроме этого, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита. К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для органов управления аппаратом и защитной решеткой вентилятора.
Фальшпанель можно изготовить из листового металла или диэлектрика толщиной 1... 1,5 мм. Я вырезал ее из стеклотекстолита. Снаружи к фальшпанели привинчены шесть стоек диаметром 10мм, на которые наматывают сетевой и сварочные кабели по окончании сварки.
На свободных участках фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. 9. Внешний вид инверторного сварочного аппарата с уложенными кабелями.
Собранное основание помещено в кожух с крышкой, изготовленный из листового текстолита (можно использовать гетинакс, стеклотекстолит, винипласт) толщиной 3...4 мм. Отверстия для выхода охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.
Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.
Общая площадь выходных отверстий не должна быть менее площади входного. Кожух снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.
Электрододержатель конструктивно может быть любым, лишь бы он обеспечивал удобство работы и легкую замену электрода.
На ручке электрододержателя нужно смонтировать кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее нажатой даже рукой в рукавице. Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.
P.S. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.
Если у вас есть необходимость выполнения каких-нибудь несложных сварочных работ для бытовых нужд, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь если знать некоторые тонкости, можно без труда собрать сварочный аппарат своими руками, о чем и пойдет речь ниже.
Сварочные аппараты: классификация
Любые аппараты для сварки бывают электрическими или же газовыми. Стоит сразу сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку они включают в себя взрывоопасные баллоны с газом, держать такую установку дома не стоит.
Поэтому в контексте самостоятельной сборки конструкций речь пойдет исключительно об электрических вариантах. Такие агрегаты также подразделяются на разновидности:
Как сделать сварочный аппарат инверторного типа
Чтобы в домашних условиях собрать инвертор, потребуется схема, которая позволит соблюсти нужные параметры. Рекомендуется брать детали от старых советских приборов:
Параметры для аппарата можно выбирать такие:
Инструмент включает такие компоненты:
Начинаем с намотки трансформатора и действуем в такой последовательности:
Чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, напряжение следует на них подавать после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя соберите по схеме на плате, а все узлы прибора закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства. а можно его сделать и самостоятельно.
С лицевой части корпуса устанавливается светодиодный индикатор. который показывает, что прибор включен в сеть. Здесь же можно поставить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Еще его можно установить на заднюю стенку и даже в сам корпус.
Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. Переменное сопротивление устанавливается на лицевой части корпуса, с его помощью можно регулировать рабочий ток. Когда вы собрали все электрические схемы, проверьте аппарат специальным прибором или тестером и можете провести его испытание.
Сварочный трансформатор своими руками
Сборка трансформаторного варианта будет от предыдущей несколько отличаться. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током нужно собрать к нему простую приставку .
Для работы вам потребуется трансформаторное железо для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода или толстой медной шины. Все это можно найти в пункте приема металлов. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным либо круглым. Многие также берут статор от старого электромотора.
Инструкция сборки П-образного сердечника выглядит таким образом:
Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов с сечением от 1,5 с м 2 и более, а также рубильника. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показатель в 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6—120 А. Во время работы с электродами диаметром 3 мм через каждые 10−15 делайте остановки, чтобы трансформатор остыл. Если электроды более тонкие, это не нужно. Более частые перерывы нужны, если вы работаете в режиме резки.
Мини-сварка своими руками
Чтобы самостоятельно собрать миниатюрный аппарат для сварки, вам потребуется всего лишь несколько часов и такие материалы:
Сначала аккуратно разберите старую батарейку и извлеките из нее графитовый стержень. На конце его заострите шкуркой и протрите сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на4−5 см от конца очистите от изоляции и с помощью пассатижей или бокорезов загните петлю. В нее вставьте угольный электрод.
Уберите вторичную обмотку с трансформатора и на ее место намотайте толстую проволоку на 12−16 витков. Теперь все это вставляется в подходящий корпус — и аппарат готов.
Его провода присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю и хорошо обжимается. Плюсовый вывод соедините с держателем электрода, а минусовый — со скруткой рабочих деталей. Ручку-держатель можно приспособить для электрода.
Можно применять ручку паяльника или нечто подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей посредством графита. Должно возникнуть пламя, а на конце деталей образуется шарообразный сварной шов.
Для домашней мастерской наличие сварочного аппарата очень важно. Такие приборы имеют разные конструкции и модификации. Как новички, так и опытные мастера часто предпочитают не заводские, а самодельные аппараты, которые можно модифицировать на свой лад.
Содержание статьи:
Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.
Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:
1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.
2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.
3) Происходит снижение значения напряжения.
4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.
Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.
Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.
Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.
Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.
Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:
1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.
2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.
3) Три вторичных обмотки:
— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;
— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;
— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.
Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:
— медные провода;
— стеклоткань;
— текстолит;
— электротехническая сталь;
— хлопчатобумажный материал.
Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.
Электрическая схема инверторной сварки
Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.
Схема блока питания инверторной сварки
Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.
Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.
Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.
Схема силовой части инверторной сварки
Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:
1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.
2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.
Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки
3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.
Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров
Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.
3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.
Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:
Инвертор на алюминиевой пластине
4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.
Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения
Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.
Фото терморегулятора
Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.
Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства
При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.
Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.
5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.
6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.
Устройство самодельного инвертора с описанием элементов
Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.
Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера
После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.
Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.
После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.
Проверка сварочного аппарата
После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.
С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.
Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.
Ни одна работа с железом не обходится без сварочного аппарата. Позволяет резать и соединять металлические элементы любого размера и толщины. Сделать это самому - хорошая идея, ведь хорошие модели стоят дорого, а дешевые - плохого качества. Реализуя задуманное самим сварщиком, сварщику необходимо приобрести специальное оборудование, чтобы отточить навыки специалиста в реальных условиях.
В общей сложности необходимые условия для подготовительного этапа благополучно соблюдаются, появляется возможность изготовить макет сварочного аппарата своими руками. На сегодняшний день существует множество схем, по которым можно изготовить аппарат. Действуют по одному из подходов:
Стоит обратить внимание на принадлежность устройства к трансформаторному типу.Важной особенностью этого устройства является его работа от сети переменного тока, что позволяет использовать его в домашних условиях. Аппараты переменного тока способны обеспечить номенклатуру сварных соединений. Этот тип агрегатов легко найдет себе применение в быту. при обслуживании недвижимости, находящейся в частном секторе.
Для сборки такого устройства необходимо иметь:
Оптимальная конфигурация сердечника имеет основание стержня в форме буквы U. Теоретически может легко поместиться сердечник любой другой конфигурации, например, круглой формы, взятой из статора, который стал непригодным для электрического двигателя. Но на практике намотать обмотку на такой основе намного сложнее.
Площадь поперечного сечения сердечника, принадлежащего бытовому сварочному аппарату, составляет 50 см2. Этого достаточно для использования в установке стержней диаметром от 3 до 4 мм.Использование сечения большего размера приведет только к увеличению веса конструкции, а КПД аппарата не увеличится.
Для первичной обмотки необходимо использовать медный провод с высокой термостойкостью, так как он будет подвергаться воздействию высоких температур во время сварки. Используемый провод должен быть выбран в соответствии с изоляцией из стекловолокна или хлопка. предназначен для стационарного использования в высокотемпературных зонах.
При намотке трансформатора не используйте провод с ПВХ изоляцией, который сразу же придет в негодность при нагревании. В некоторых случаях изоляция обмотки трансформатора выполняется самостоятельно.
Для выполнения данной процедуры нужно взять заготовку из хлопчатобумажной ткани или стекловолокна, разрезать ее на полоски шириной около 2 см, обмотать ими подготовленную проволоку и пропитать повязку любым лаком с электрическими свойствами. По тепловым свойствам такой утеплитель не уступает ни одному заводскому аналогу.
Катушки наматываются по определенному правилу. Сначала наматывается половина первичной обмотки, затем половина вторичной обмотки. Затем перейдите ко второй катушке, используя ту же технику. Для улучшения качества изоляционного покрытия между слоями рулонов кладут кусочки картона, стекловолокна или прессованные бумажные полосы.
Далее нужно настроить. Производится путем подключения оборудования к сети и снятия показаний напряжения со вторичной обмотки.Напряжение на нем должно быть от 60 до 65 вольт.
Параметры настраиваются путем уменьшения или увеличения длины обмотки. Для получения качественного результата необходимо подобрать напряжение на вторичной обмотке до заданных параметров.
К первичной обмотке готового сварочного трансформатора подключите кабель VRP или кабель SHRPS, который будет использоваться для подключения к сети. Один из выводов вторичной обмотки подключается к выводу, к которому затем будет подключена «земля», а другой - к выводу, подключенному к кабелю.Последняя процедура завершена, и новый сварочный аппарат готов к работе.
Для изготовления небольшого сварочного аппарата легко подойдет автотрансформатор от телевизора советского образца. Его можно легко использовать для генерации вольт-дуги. Чтобы все работало исправно, между выводами автотрансформатора подключают графитовые электроды. Эта простая конструкция позволяет выполнять некоторые несложные сварочные работы, например:
Отечественный сварочный аппарат на основе автотрансформатора имеет существенный недостаток. Его следует использовать с особой осторожностью. Не имея гальванической развязки от сети, это довольно опасное устройство.
Оптимальными параметрами автотрансформатора, подходящего для сварочного аппарата, считаются выходное напряжение от 40 до 50 вольт и низкая мощность от 200 до 300 ватт.Это устройство способно выдавать рабочий ток от 10 до 12 ампер, чего будет достаточно при сварке проволоки, термопар и других компонентов.
Грифели простого карандаша могут служить электродами для мини-сварочного аппарата, сделанного своими руками. Ручками для самодельных электродов могут быть зажимы, которые можно встретить на самых разных электроприборах.
Для сварки горелка подключается к одному из выводов вторичной обмотки, а свариваемая деталь - к другому.Рукоять для ручки лучше всего делать из стеклопластиковой шайбы или другого термостойкого материала. Следует отметить, что дуга такого устройства работает довольно коротко, предотвращая перегрев используемого автотрансформатора.
Сварочный аппарат используется на некоторых типах кузовов автомобилей для соединения металлических деталей. Однако работа с этими устройствами обычно проводится в случае получения тяжелых травм, что бывает относительно редко. Поэтому приобретать новое, относительно дорогое, одноразовое устройство нецелесообразно.Для домашнего использования можно сделать сварочный аппарат своими руками.
Обратите внимание, что самостоятельно построить сварочный аппарат окупается только при наличии некоторых исходных компонентов. Это связано с тем, что, хотя простейшую модель рассматриваемого устройства несложно собрать, необходимые для этого материалы очень дороги. Поэтому, если покупать их отдельно специально для изготовления этого устройства своими руками, по общей стоимости, можно обнаружить, что он близок к новому фирменному инструменту, который, конечно, будет превосходить по техническим характеристикам самодельный. сварочный аппарат.
Основа рассматриваемого устройства - трансформатор, служащий источником энергии. Он состоит из двух витков медной проволоки, намотанной на металлический сердечник. Кроме того, катушки различаются количеством витков. Тот, который подключается к сети, называется основным. В этом случае во вторичной обмотке появляется ток более низкого напряжения, но более высокий ток из-за индукции.
Помните, что сварочный аппарат с низким током дает низкое качество сварки, а слишком высокий ток приведет к обжигу электродов и порезанию металла.
Сварщик может быть оснащен трансформатором, например, от микроволновой печи. Однако поскольку на его вторичной обмотке образуется напряжение порядка 2000 вольт, необходимо своими руками внести некоторые изменения в конструкцию, чтобы снизить напряжение, а именно уменьшить количество витков.
Для понижения напряжения вторичная обмотка разрезается в двух местах и вытаскивается из катушки. Будьте осторожны, чтобы не повредить первичную обмотку. Затем наматывают вторичную обмотку более толстым проводом или проводником ПЭВ с эмалевой изоляцией или термобумагой толщиной 0,05 мм.Желательно использовать третий вариант, так как это позволяет избежать появления эффекта кутикулы, который возникает при использовании обычной проволоки. Он заключается в вытеснении токов высокой частоты, что приводит к перегреву проводника.
Сформированная обмотка покрыта тонким изоляционным лаком. Такие параметры, как количество витков и толщина, рассчитываются для каждой модели трансформатора. Однако получаются и оптимальные значения: толщина обмотки 0,3 мм, ширина 40 мм, толщина проволоки 0,5-0,7 мм.
Если трансформатора от СВЧ или другого прибора нет в наличии, можно собрать его самостоятельно. Для этого требуется сердечник сечением 25-55 см², изготовленный из трансформаторного железа, обладающий высокой магнитной проницаемостью, медный провод длиной несколько десятков метров, изоляционные материалы.
Что касается провода, то лучшим вариантом считается жаропрочная медная проволока со стекловолокном, ватой или, в крайнем случае, с резиновой изоляцией.Утеплитель можно сделать самостоятельно. Для этого нарежьте изоляционный материал на полоски длиной 2 см и обмотайте ими провод.
Последний этап - пропитка электролаком. Чем лучше изоляция, тем меньше вероятность перегрева инструмента. Параметры обмотки рассчитываются исходя из технических характеристик устройства. Выходное напряжение холостого хода самодельного сварочного аппарата от 60 до 65 В, рабочее напряжение от 18 до 24 В. При максимальной мощности и диаметре электрода 4 мм мощность во вторичной обмотке составляет 3,5-4 кВт, в первичном - около 5 кВт с учетом потерь.Сила тока в данном случае около 25 А.
Количество витков определяется по напряжению с учетом площади сечения сердечника магнитопровода 2 см. На 1 вольт, при качественном проводе 0,9 - 1,1 витка. Все получается делением уровня напряжения на частоту. Таким образом, показатели рассчитываются для обеих обмоток. Исходя из этого, можно определить необходимую длину провода, умножив длину одного витка на их общую. В этом случае нужно брать определенную маржу.
Перед намоткой катушек каркасы должны быть изготовлены из текстолита или электрокартона, которые свободно размещаются на сердечнике. Между первичной и вторичной обмотками необходимо проложить изоляцию в виде стеклопластика, электрического или обычного картона.
Сварщик должен быть снабжен корпусом, в котором размещен трансформатор для защиты от внешних факторов. При его выборе или изготовлении следует учитывать, что из-за электромагнитного излучения для этого подходят не все материалы.Лучшими вариантами являются цельный изогнутый жесткий стальной корпус или корпус из диэлектрических материалов. Второй вариант сложнее найти или собрать своими руками, к тому же он менее прочен, однако позволяет избежать вибраций и потерь энергии в конструктивных элементах трансформаторов из-за вихревых токов, которые возбуждаются сильными магнитными полями рассеяния вблизи обмотки.
В корпусах из других материалов эти негативные явления можно немного уменьшить (на 30-50%, в зависимости от конструкции и материала корпуса) путем продольных надрезов на корпусе.
Большинство домашних сварочных инструментов не имеют прочного корпуса. Это позволяет избежать связанных с этим проблем, таких как вибрации, вихревые токи и потери энергии. Однако в этом случае сварочный аппарат подвергается воздействию внешних факторов, что приводит к резкому снижению эксплуатационной надежности и безопасности. Кроме того, следует учитывать, что указанные потери достигают нескольких процентов, что практически незаметно на фоне сопротивления в линиях электропередач и колебаний напряжения в сети.
Дополнительно желательно оснастить аппарат вторичным регулятором напряжения для плавного регулирования сварочного тока. Это компенсирует потери в длинных кабелях, что особенно важно при работе вдали от сети. В фирменных приборах есть постепенное регулирование напряжения переключением обмоток. Самодельный электросварщик может быть оборудован тиристорной выпрямительной схемой.
В большинстве случаев сварочный аппарат своими руками оказывается менее надежным, чем его собственный аналог.Поэтому при производстве необходимо принимать определенные меры по его увеличению.
Перегрев считается основным фактором, приводящим к преждевременному выходу из строя рассматриваемого оборудования. Чтобы снизить вероятность его возникновения, в первую очередь следует выполнить эффективное утепление. Для этого необходимы надежные обмоточные провода с плотностью тока до 5-7 А / мм2. Однако этого может быть недостаточно.
Для быстрого охлаждения проволоки необходимо обеспечить взаимодействие с воздухом. Для этого нужно сделать в обмотках пазы.После первого слоя проволоки и через каждые два последующих слоя с внешней стороны вставляют гетенакс или деревянные рейки 5-10 мм.
Это обеспечивает контакт каждого слоя проволоки с воздухом с одной стороны. Если у сварщика нет вентиляторов, прорези расположены вертикально, чтобы обеспечить постоянную циркуляцию воздуха. В этом случае снизу поступает холодный воздух, теплый - поднимается вверх.
90 160
Тем не менее, вентилятор является эффективным средством охлаждения сварочного трансформатора.Его обдув практически не влияет на скорость нагрева, но значительно ускоряет охлаждение. Однако следует помнить, что в случае трансформатора с замкнутыми обмотками проблема перегрева не решится даже после установки мощного вентилятора. В этом случае этого можно избежать только при умеренном режиме работы.
Есть еще один вариант решения проблемы перегрева трансформатора. Он заключается в погружении в трансформаторное масло. Эта жидкость не только отводит тепло, но и действует как дополнительный изолятор.В этом случае корпус трансформатора должен представлять собой герметичный контейнер.
Тороидальные трансформаторы наиболее проблемны с точки зрения перегрева. Они быстро нагреваются и медленно остывают. Также достаточно серьезной проблемой для бытовых трансформаторов считаются вибрации, возникающие при работе из-за притяжения. металлические элементы, создаваемые ими переменным магнитным полем. Из-за этого происходит трение проводов, что приводит к разрушению изоляции, а также к разрушению и закручиванию витков в углах каркаса.Для снижения вибрации необходима качественная изоляция. Также нужно надежно закрепить все неподвижные элементы.
Избегайте хранения и использования сварочного аппарата Высокая влажность ... Конденсирующаяся вода в изоляционных зазорах является проводником электричества. Перед использованием следует проверить инструмент. Если напряжение превышает 60-65В, увеличьте или уменьшите обмотку.
Сварочный аппарат- довольно популярный аппарат как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров.Но для домашнего использования иногда нет смысла покупать дорогой агрегат, так как он будет использоваться в редких случаях, например, если вам нужно сварить трубу или поставить забор. Поэтому разумнее будет изготовить сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальную сумму денег.
Ядром любого аппарата для дуговой сварки является трансформатор. Эту деталь можно снять со старой ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатор требует небольших настроек.Сварщиков можно сделать несколькими способами, которые могут быть как самыми простыми, так и самыми сложными, требующими знания электроники.
Чтобы сделать мини сварочный аппарат, вам понадобится пара трансформаторов, взятых из ненужной СВЧ печи. Микроволновую печь несложно найти у друзей, знакомых, соседей и т. Д. Главное, чтобы она была мощностью в пределах 650-800 Вт, а трансформатор был в хорошем состоянии. Если в печи будет более мощный трансформатор, то прибор получится с более высокими токами.
Таким образом, снятый с СВЧ трансформатор имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).
Перепродажа имеет больше витков и меньшее поперечное сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор был свариваемым, его необходимо демонтировать и заменить на кабель с большей площадью сечения. Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, срежьте ее с обеих сторон детали ножовкой по металлу.
Это следует делать с особой осторожностью, чтобы случайно не ударить пилой по первичной обмотке.
При отключении катушки ее остатки придется удалить из магнитопровода. Эта задача намного проще, если обмотки просверлены для разгрузки металла.
Проделайте то же самое со вторым трансформатором. В результате у вас будет 2 части с первичной 220 В.
Важно! Обязательно снимите токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже).Это увеличит мощность устройства на 30 процентов.
Для изготовления второстепенной части необходимо закупить 11-12 метров проволоки. Он должен быть бесхозным и иметь сечение не менее квадратов.
Для изготовления сварочного аппарата необходимо намотать 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину) на каждый трансформатор.
Оба трансформатора можно наматывать одним проводом или по отдельности. В последнем случае катушки должны быть подключены последовательно.
Сделайте обмотку очень тугой, чтобы провода не провисали. Кроме того, необходимо параллельное соединение первичных обмоток.
Детали можно привинтить к небольшому деревянному бруску для соединения.
Если измерять напряжение на вторичной стороне трансформатора, то в этом случае оно будет 31-32 В.
Благодаря такому самодельному сварочному аппарату легко сваривать металл толщиной 2 мм. с электродами диаметром 2,5 мм.
Следует помнить, что такой бытовой прибор следует готовить с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно нагреваются. В среднем после каждого использованного электрода устройство должно остыть в течение 20-30 минут.
Приготовление тонкого металла с помощью прибора, изготовленного из микроволновой печи, невозможно, так как оно будет разрезать его. Для регулировки тока к сварочному аппарату можно подключить балластный резистор или дроссель.В роли резистора может выступать кусок стального провода определенной длины (подобранный экспериментально), подключенный к обмотке низкого напряжения.
Это самый популярный тип сварщика металла. Легко изготовить в домашних условиях и неприхотливо в использовании. Но основным недостатком устройства является большая масса понижающего трансформатора , который составляет основу агрегата.
Для бытового использования достаточно, чтобы устройство генерировало напряжение 60 В и могло обеспечивать ток 120-160 А.Поэтому для базового , к которому подключена бытовая сеть 220 В, необходим провод сечением от 3 мм 2 до 4 мм 2. Но отличный вариант - провод сечением 7 мм2. . Благодаря этому разделу для устройства не будут страшны перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки. Из этого следует, что для вторичной нужен проводник диаметром 3 мм. Если взять алюминиевый провод, рассчитанное сечение меди умножается в 1,6 раза. Для средней школы требуется медный стержень с поперечным сечением не менее 25 мм2.
Очень важно, чтобы обмоточный провод был покрыт тканевой изоляцией, поскольку традиционная оболочка из ПВХ при нагревании плавится, что может вызвать цепь поворота.
Если вы не нашли провод нужного сечения, вы можете сделать самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но это значительно увеличит толщину провода и соответственно габариты устройства.
Первым делом, делается база трансформатора - сердечник ... Из листового металла (трансформаторная сталь). Эти доски должны быть толщиной 0,35-0,55 мм. Штифты, соединяющие пластины, должны быть хорошо изолированы от них. Перед установкой сердечника рассчитываются его размеры, то есть размеры «окна» и площадь сечения жилы, так называемыеЯдро". Для расчета площади воспользуйтесь формулой: См 2 = a x b (см. Рисунок ниже).
Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью менее 30 см 2, то на таком аппарате будет сложно получить качественный шов из-за нехватки мощности. резерв. И он очень быстро нагреется. Поэтому сечение жилы должно быть не менее 50 см 2. Несмотря на то, что вес агрегата увеличится, он станет более надежным.
Для сборки сердечника лучше использовать Г-образную пластину . и разместите их, как показано на рисунке ниже, пока деталь не станет желаемой толщины.
По окончании сборки доски должны быть закреплены (по углам) шурупами, затем зачищены напильником и изолированы тканью.
Теперь можно запустить обмотку трансформатора .
Следует учесть один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% на 60%. Это означает, что на стороне первичной части должно быть меньше вторичных витков.По этой причине при запуске сварки обмотка с большим количеством витков будет частично отключена из-за вихревых токов. Это повысит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.
Когда обмотка трансформатора заделана, силовой кабель подключается к общему проводу и к отводу на 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого контактный сварочный аппарат готов к работе.
Аппарат постоянного тока требуется для варки чугуна или нержавеющей стали.Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если подключить к его вторичной обмотке выпрямитель ... Ниже представлена схема сварочного аппарата диодного моста.
Схема сварочного аппарата с диодным мостом
Выпрямитель собран на диодах Д161, выдерживающих ток 200А. Их нужно установить на радиаторы отопления. Кроме того, для выравнивания пульсаций тока вам понадобятся 2 конденсатора (С1 и С2) на напряжение 50 В и 1500 мкФ. На этой схеме подключения также присутствует регулятор тока, роль которого играет дроссель L1.Сварочные кабели подключаются к контактам X5 и X4 (прямая или обратная полярность), в зависимости от толщины соединяемого металла.
Сварочный аппарат из блока питания компьютера сделать невозможно. Но вполне можно использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор. Так что, если вы сделаете инвертор своими руками, вы легко поместите его в корпус блока питания от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок.Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор . , например Thermaltake A2016. Несмотря на небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер может развивать 4800 об / мин. Вентилятор также имеет встроенный регулятор скорости. Последние управляются термопарой, которую необходимо прикрепить к радиатору с установленными диодами.
Совет! Рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий в корпусе блока питания для лучшей вентиляции и отвода тепла. Установленная на транзисторных нагревателях защита от перегрева настроена на работу при температуре 70-72 градуса.
Ниже представлена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в высоком разрешении), согласно которой можно сделать аппарат подходящим для корпуса источника питания.
На фотографиях ниже показано, из каких компонентов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат и как он выглядит после сборки.
Для изготовления простого сварочного аппарата из статора электродвигателя необходимо выбрать сам двигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно его мощность от 7 до 15 кВт.
Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2A, так как он будет иметь большое окно магнитной цепи.
Вы можете получить необходимый статор в местах приема лома. Как правило, он будет без проводов и сломается после нескольких ударов кувалдой. Но если корпус из алюминия, статор необходимо отжечь, чтобы удалить с него магнитопровод.
Установите статор отверстием вверх и подложите кирпичи под деталь.Затем сложите дрова внутрь и подожгите. Через несколько часов жарки магнитопровод легко отсоединится от корпуса. Если в корпусе есть провода, их тоже можно вынуть из пазов после термообработки. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от лишних элементов.
Заготовка плотно прилегает. Смочите масляным лаком и дайте ему высохнуть. Для ускорения процесса можно использовать термофен ... Пропитка лаком делается для того, чтобы при снятии стяжки упаковка не пролилась.
Когда заготовка полностью высохнет с помощью болгарки, удалите стяжки , размещенные на ней. Если стяжки не удалить, они будут действовать как короткозамкнутые катушки, брать на себя питание трансформатора и вызывать его нагрев.
После очистки магнитопровода от ненужных деталей, вам нужно будет изготовить две концевые пластины (см. Рисунок ниже).
Материалом для их изготовления может быть картон или пресс-пластина.Также из этих материалов нужно сделать два рукава. Один будет внутренним, а другой - внешним. Далее необходимо:
Выполнив вышеуказанные действия, вы можете сделать сварочный трансформатор из магнитопровода.Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой или стеклоэмалевой изоляцией. Для намотки первичной обмотки нужен провод диаметром 2-2,5 мм. Для вторичной обмотки потребуется около 60 метров медной шины (8 x 4 мм).
Таким образом, расчет производится следующим образом.
К первичной обмотке подходит проводник диаметром 2,36 мм, который необходимо сложить пополам. В принципе, можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но для начала нужно рассчитать сечение проводов в шлейфе.Сначала нужно намотать первичную обмотку (220В), затем вторичную. Его провод необходимо заизолировать по всей длине.
Если вы отключите вторичную обмотку в секции, где получается 13 В, и установите диодный мост, этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если вы хотите запустить автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.
Если вы проложили обе обмотки и в этой конструкции есть свободное место, вы можете добавить 4 витка медной шины (40 x 5 мм).В этом случае вы получите катушку для точечной сварки, которая позволит соединять листы толщиной до 1,5 мм.
Для , создавая ящиков, использование металла не рекомендуется. Лучше делать это с помощью печатной платы или пластика. Места крепления катушки к корпусу должны быть снабжены резиновыми прокладками для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.
Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутренней «начинки».Устроена она очень просто, и сделать ее своими руками не составит труда.
Чтобы самому сделать аппарат для точечной сварки, вам понадобится микроволновый трансформатор мощностью 700-800 Вт. Необходимо снять с него вторичную обмотку, как описано выше в разделе, где рассматривался сварочный аппарат от микроволновой печи.
Аппарат для точечной сварки изготавливается следующим образом.
В данном случае результат был положительным.Таким образом, развитие аппарата для точечной сварки можно считать завершенным.
Сварочный аппарат имеет смысл изготавливать самостоятельно в том случае, если необходимо выполнить относительно небольшие объемы сварочных работ в домашних условиях. Зная основные принципы работы устройства, вы сможете собрать его из легкодоступных деталей и материалов.
В первую очередь стоит определить, какая мощность сварочного тока потребуется при работе. Конечно, для обработки тонких листов толщиной до 2 мм требуется гораздо меньший ток, чем для массивной арматуры.В зависимости от этих свойств материала подбирается диаметр электрода. Для заготовок толщиной до 2 мм подойдет электрод диаметром 1,5 - 3 мм. Соответственно на детали 3-5 мм - электрод 3-4 мм, детали до 10 мм - электрод 4-5 мм, детали до 24 мм - электрод 5-6 мм и детали до 60 мм - электрод 6-8 мм. . После определения диаметра электрода подбираем необходимое значение сварочного тока. Для электродов диаметром до 1,5 мм сварочный ток 4o А, 2 мм - 70 А, 3 мм - до 140 А, 4 мм - до 200 А.
Самодельный сварочный аппарат из тщательно подобранных комплектующих может полностью заменить дорогостоящий готовый аппарат и надежно прослужит своему владельцу долгие годы.
Собственный сварочный аппарат всегда пригодится в хозяйстве, правда редко, иногда очень нужен, а иногда без него просто невозможно. Особенно, если вы привыкли что-то делать самостоятельно.Поэтому микросварка своими руками из металлолома и отслуживших свою жизнь бытовой техники - это то, что нам нужно.
Вариант покупки заводского сварочного аппарата рассматривать не будем, так как это потребует денег, но сразу идем по пути изготовления самодельного сварочного мини-аппарата в домашних условиях. Здесь доступно довольно много схем. сварочные аппараты собственного производства, но самым простым и дешевым аппаратом кажется контактная или точечная сварка.
Чтобы сразу не было сомнений, зачем мы опишем этот вариант подробно, ведь для этого четко определим, что для этого нам не нужны теоретические знания из курса электротехники и виртуозное владение слесарными навыками.Все будет просто, прозрачно и доступно.
Основной частью всех электросварочных аппаратов является силовой трансформатор (если не брать в расчет современные электронные сварочные аппараты, также называемые инверторами). Поэтому в первую очередь придется откуда-то достать, и самым подходящим и недорогим вариантом будет старая сломанная микроволновая печь. И чем больше, тем лучше для нас. Вернее, чем мощнее будет его трансформатор, тем прочнее будет наша сварка.
Если вы хотите найти старую микроволновую печь, не проблема найти ее у ближайших (более состоятельных) друзей или на бесплатных досках сообщений, где их часто предлагают за символическую плату. Изнутри микроволновки нас интересует только одна деталь - это высоковольтный трансформатор.
Тут сразу решаем, не вдаваясь в технические расчеты, что стыковая сварка такого СВЧ трансформатора сможет генерировать сварочный ток от 800 до 1000 ампер.Этого тока достаточно для сварки металлических полос толщиной до 2 мм даже из нержавеющей стали, что является сложной задачей при простой сварке.
СВЧ трансформатор высокого напряжения представляет собой стальной сердечник, состоящий из тонких стальных листов и двух витков медной проволоки внутри. Нам нужна обмотка, которая выглядит меньше, считается первичной и будет намотана из более толстого проводника.Следующая обмотка (побольше) будет вторичной и нам она просто не нужна. В первую очередь его необходимо демонтировать с трансформатора.
Для этого необходимо демонтировать трансформатор, а точнее его сердечник, который состоит из стальных пластин, плотно прижатых друг к другу и скрепленных двумя тонкими сварными швами. Здесь нам нужно нарезать те сварные швы, для которых можно использовать ножовку или болгарку с тонким кругом.
90 048Помните! Могут быть установлены трансформаторы с наружным кожухом из листового металла и болтами.В этом случае достаточно открутить винтовые соединения и осторожно открыть корпус. Все, проблем с дальнейшей разборкой возникнуть не должно.
Выполняйте эту операцию по разборке трансформатора очень осторожно, так как нам все еще нужна первичная обмотка, поэтому ни в коем случае не сгибайте и не царапайте ее при извлечении. Но мы не стоим на церемонии вторичной намотки, их можно разрезать и вытащить молотком и зубилом на части, будет намного проще.
В результате получается полная и неповрежденная первичная обмотка трансформатора и его стальной сердечник, состоящий из двух отдельных частей.
Затем наматываем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Здесь нам еще предстоит купить кусок нового медного провода в изоляции сечением 50 мм 2 или диаметром около 8 мм. Для этого берем его и оборачиваем вокруг центрального магнитопровода W-образного сердечника, делая два полных витка. Итого такая медная проволока нам понадобится с учетом вывода на сварочные контакты около 50 см, единственное условие - обмотка сделана так, чтобы она находилась в центре проводника.
Затем соберите трансформатор, оставив первичную обмотку на месте, и замените вторичную обмотку нашей новой обмоткой из медного провода. Две части сердечника скрепляем обычной двухкомпонентной эпоксидной смолой и запаиваем всю конструкцию в слесарных тисках на сутки. После высыхания смолы трансформатор полностью готов к работе. Фото
После проведения поверочных измерений простым тестером, подключив первичную обмотку к сети 220 В, на вторичной обмотке имеем напряжение около 2 В, но электрический ток около 800 А ( это не измеряется, а рассчитывается - вот мы и верим).Этой силы тока более чем достаточно для создания прочного сварного соединения между двумя металлическими пластинами.
Теперь делаем корпус. Для этого можно использовать любые доступные материалы, например дерево, фанеру, листы, сверхпрочный пластик или оцинкованный лист. Главное, поставить сам трансформатор и нижний контакт на прочное основание, так как одним из условий является прочный контакт сварочных электродов с свариваемой поверхностью, что в свою очередь возможно при приложении больших усилий.
Осталось приварить контакты и механическая часть нашего сварочного аппарата будет готова. Один из контактов будет внизу и он будет неподвижным, поэтому его основание лучше сделать из деревянного стержня длиной 30 см, чтобы его было легче прикрепить к основанию. На конец стержня с помощью изготовленного кронштейна прикрепляем сварочный электрод, к которому подключаем один из проводов силовой обмотки трансформатора.
Микросварочные сварочные электроды можно изготовить своими руками из медного прутка сечением от 5 до 10 мм, сделав небольшую заточку на конце в месте контакта с свариваемой поверхностью.Лучше, конечно, для этого использовать вольфрамовые стержни или специальные электроды для контактной сварки, изготовленные из сплава бериллиевой бронзы с добавками циркония.
Делаем верхний контакт в виде рычага. Для этого также можно использовать деревянный брусок или не очень массивный металлический профиль в виде трубы небольшого диаметра. Единственное, на металлическом рычаге конструкция насадки сварочного электрода будет более сложной, так как ее тоже придется утеплять.В основании рычага подвижного контакта должна быть предусмотрена пружина, чтобы рычаг в нормальном состоянии всегда находился в верхнем положении. Это можно сделать стальной пружиной или эластичной резинкой.
Наконец, завершаем электрическую схему мини сварочного аппарата, подключив провод со штатным штекером в сеть 220 В к концам первичной обмотки нашего силового трансформатора, и необходимо предусмотреть переключатель 220 В, для этого и старый провод от СВЧ, и любой выключатель, рассчитанный на напряжение 220 В и ток 5 А, лучше, если это будет микровыключатель нажимного типа (микрик).
Важно! Не забудьте хорошо заизолировать все электрические соединения и контакты.
Вот и все, ваш самодельный мини сварочный аппарат для дачи или дома готов и, как оказалось, сделать самому не так уж и сложно. Теперь вы можете смело сваривать небольшие плоские детали из разных металлов, но для этого вам придется потренироваться и получить практические навыки.
Также можно посмотреть видео о том, как выполнить контактную точечную сварку своими руками и как ею пользоваться.
.
Каждый хозяин участка мечтает создать уголок комфорта и уюта для отдыха на природе. Полезна беседка, обустроенная по индивидуальным фантазиям хозяина.
Чтобы построить беседку своими руками, совсем не обязательно иметь специальные навыки или образование - нужна простая теоретическая подготовка, набор необходимых инструментов и, конечно же, желания и стремления.
Конструкция загородного дома, несмотря на его максимальную открытость, призвана защищать его от дождя и ветра, поэтому он должен быть достаточно прочным.
Так какой же может быть дачная беседка? Материалы для возведения этого здания и стиль его оформления следует подбирать с учетом окружающего ландшафта.
Он должен гармонично дополнять дизайн загородного дома и дизайн всего садового участка, а не выделяться из основного ансамбля.
Однако нельзя забывать о функциональности модели, красоте и прочности одновременно!
В основном есть три типа крытых зданий:
Закрытые, обычно небольшие дома (кирпичные или деревянные), с дверями и оконными проемами. Такая конструкция утеплена для полезных развлечений как в жаркие летние, так и в холодные зимние дни.Внутри разумно предусмотреть печь, камин или гриль, чтобы в комнате было тепло;
Полуоткрытого типа. Эта популярная вариация классических беседок - самая популярная для удобного обустройства приусадебного участка. Чаще дерево используется для создания, то есть кованых конструкций, с применением штор для драпировки оконных проемов;
Открытого типа. Сюда входят навесы и ротонды. Обычно каркас такой конструкции включает в себя деревянные (железные) опоры и легкое финишное покрытие.
Они очень удобны в небольших, ограниченных пространствах, занимая минимум свободного места, но они извлекают выгоду из создания теневых барьеров, которые просто необходимы для летнего отдыха.
Для украшения открытых беседок основания обвиты фигурными цветочными композициями, которые с каждым годом разрастаются и образуют красивую живую стену.
Современные здания богаты разнообразием дизайнов, но традиционные формы все же существуют:
Выбирая форму и тип беседки, предварительно подготовив все необходимые инструменты (пила, электрический лобзик, дрель, отвертка, спиртовой уровень, плоскогубцы, дрель и т. Д.)) и приобретение выбранных материалов, можно смело переходить к основному строению Praca.
90 100
Рассмотрим наиболее популярный вариант установки конструкции беседки.
Поскольку здание не слишком тяжелое, его можно возвести на хорошо утрамбованном грунте (дренаж из завалов) или заложить в фундамент из заглубленных в землю столбов.
Важно! Дерево для беседки необходимо подвергнуть обязательной гидрофобной и антисептической пропитке во избежание влияния внешних погодных условий, гниения и вредоносного воздействия насекомых.
Для работы с деревянным зданием потребуются следующие материалы:
После сбора урожая готовая конструкция подвергается обработке: шпатлевке, шлифовке, морилке для защиты дерева от влаги и красивого внешнего вида.
Внимательный подход к работе, составление чертежа, изучение технологии строительства - все это действительно поможет вам самому поставить красивую удобную беседку на земле!
90 170
Нет ничего более желанного, чем отдых на свежем воздухе после долгой рабочей недели, нет ничего приятнее шумной компании друзей и родственников, и нет ничего прекраснее такого веселого праздника.
Собираясь на дачу большой компанией или просто встречаясь в саду в узком семейном кругу, кажется, что для счастья больше ничего и не нужно, но есть одна важная деталь, которая может сделать любой отдых более уютным - это комфортный отдых. зона отдыха.
И нет ничего удобнее аккуратной и красивой беседки, декорированной, оборудованной и готовой к приему гостей. Главное, что такую беседку можно построить своими руками.
Перед тем, как перейти к основной части, следует продумать выбор материала. Преимущества дерева перед камнем и железом очевидны. Легкость сборки, более дешевые и доступные материалы, экологичность, гармоничный внешний вид - деревянная беседка лучше смотрится на лоне природы, чем железная или каменная беседка.
Но самое главное преимущество в том, что работа с деревом не требует особого профессионализма - если вы соглашаетесь на простой вариант - или специальных инструментов.Теперь можно переходить к первому и самому важному моменту строительства - конструкции беседки.
Многих пугает вопрос, как построить беседку, но если вы узнаете, в этом нет ничего сложного или невозможного. Беседка может быть квадратной, шестиугольной, открытой, закрытой, большой или маленькой - в первую очередь следует определиться с этими точками.
Они индивидуальны в зависимости от назначения постройки, но лучше и проще начать с полуоткрытой, квадратной или прямоугольной беседки.Его размер ограничен только желанием и возможностями партии. Обычно это площадь 3х3 метра.
Чертежи беседки нужно делать с особой тщательностью, во-первых, чтобы не ошибиться при закупке материала в будущем, а во-вторых, чтобы получить желаемый эффект - прочную и ровную конструкцию. При выборе дерева цена обычно играет большую роль.
Самыми дешевыми и популярными материалами являются сосна и иглы.Они отлично подходят для постройки беседки и просты в использовании. Чтобы деревце прослужило дольше, можно его предварительно пропитать антисептическими средствами от насекомых или влагостойким раствором. И самый «выигрышный» вариант - это, конечно, заранее подготовить необходимые инструменты.
Следующим шагом будет выбор и подготовка участка под строительство. Место подбирается индивидуально, в зависимости от условий участка.При подготовке почвы самое главное - тщательно очистить участок от сорняков и торчащей конопли. Верх почвы лучше удалить, чтобы под беседкой не протекала вода.
Теперь можно переходить к тому, как именно сделать беседку своими руками, то есть приступить непосредственно к строительству. Главное помнить, что при неукоснительном соблюдении всех пунктов работа будет приносить только удовольствие.
Есть несколько типов фундаментов, и каждый строитель выбирает свой в зависимости от своего личного профессионализма.Самый распространенный и, пожалуй, самый простой и вместе с тем надежный из них - столбчатый фундамент, в котором в качестве столбов используются шлакоблоки.
Необходимо выкопать яму глубиной 20-30 см, сделать на дне песчаную основу, установить шлакоблок, засыпать гравием и землей, выровнять и тщательно утрамбовать это. Количество опорных столбов зависит от размеров беседки. По углам и в самом центре обязательны, потом через каждый метр / полтора.
Далее идет основная часть беседки - каркас. Для его строительства, как правило, используют бруски размером 100 × 100 мм. На концах опорных балок и балок крыши вырезают Г-образные перемычки для крепления друг к другу. Столбы беседки прикручиваются к основанию саморезами с металлическими уголками там, где это предусмотрено конструкцией.
Чтобы пол беседки был достаточно надежным, через 50-60 см следует установить дополнительные поперечные бруски, закрепив их таким же образом - уголками и перемычкой.А для большей прочности все же лучше установить одну продольную по центру конструкции (если каркас квадратный, придерживайтесь такого же рисунка вне зависимости от сторон).
Для полуоткрытой беседки - то есть с предусматриваемым в будущем заборчиком - лучше установить такое количество столбов и на таком расстоянии, чтобы в дальнейшем к ним можно было легко прикрепить горизонтальный забор и перила, оставив только место для входа.
Для устройства вальмовой кровли необходимы доски размером 150х50 мм.Их длина зависит от размеров беседки. Доски устанавливаются на нервюры попарно от углов беседки и крепятся саморезами к верхнему каркасу каркаса.
Между собой обрезанные под необходимым углом концы досок соединяют гвоздями по центру беседки, при этом укрепляют и стягивают уголками соответствующей формы.
Так получается стропильная система, остается только покрыть ее доской или фанерой, а потом рубероидом и битумной черепицей.При необходимости рейку можно усилить дополнительными стропилами. Для этого лучше всего отдельно посмотреть фото беседки с шатровой стропильной крышей и выбрать подходящий вариант.
Пол покрывают доской толщиной около 30 мм и подходящей длины, в зависимости от расположения дополнительных продольных и поперечных стержней основания, прикручивая их саморезами. Лучше использовать специальные доски пола, имеющие более длительный срок службы.
Если этот товар доставят заранее, проблем с ним не будет. Высота забора, как правило, составляет 70-80 см. Доски прикручивают горизонтально к столбам беседки сплошной стеной или с зазорами по всему периметру конструкции, оставляя место для входа. Сверху можно установить специальную балку, которая заменит перила.
Самый приятный этап - это когда проделана вся тяжелая и ответственная работа.Для покраски лучше использовать специальные лаки для фасада и износостойкие краски, предназначенные для наружных работ.
90 340
На этом этапе недостаточно выбрать цвет и полностью отдаться собственной фантазии, украсив беседку на свой вкус и дополнительно оснастив ее всеми необходимыми предметами.
После всего сказанного, о такой «зоне» можно, конечно, долго мечтать, с сожалением уходить перед надвигающимися трудностями, но этого достаточно, чтобы поставить цель, найти время, внимательно приступить к работе , а через некоторое время вы сможете порадовать себя и своих друзей отличной беседкой на природе или в саду прямо у дома, которая одновременно станет и поводом для праздника, и местом для его хранения, а для многих годы встретят веселые компании в его крепких и надежных стенах, возведенных своими руками.
Люди приходят на дачу отдохнуть от городской суеты и насладиться природой.Однако в непогоду или жаркую погоду придется укрыться в загородном доме. Есть еще один вариант - построить летнюю беседку. Легкая конструкция украсит участок и убережет хозяев от непогоды. Вариантов дачных участков можно найти очень много. Однако, прежде чем строить такую конструкцию самостоятельно, придется освоить множество тонкостей работы. Выбор того или иного варианта зависит от бюджетных возможностей и предпочтений хозяев. Для того, чтобы узнать, как строится простейшая беседка своими руками, следует ознакомиться с основными тонкостями работы.
Дерево - традиционный материал для беседок. В процессе эксплуатации здание приобретает естественную красоту. Срок службы древесины тоже довольно долгий. Если выбрать качественную антисептическую пропитку для деревянных элементов беседки, они могут прослужить не один год. Учитывается и стоимость материала - древесина стоит очень дешево. На постройку такой беседки уйдет какое-то время. Если работать медленно, можно за три дня.
Еще один популярный вариант, на который часто обращают внимание при создании беседок, - металл. Собрав каркас конструкции из металлических труб, беседка сможет простоять на месте многие десятилетия. Также существует масса конструкций облегченных навесов для дачи. Однако главный вопрос, стоящий перед землевладельцами, - как быстро и недорого построить простую беседку?
Решение такой задачи можно сделать с деревянным полом и каркасной конструкцией из бруса.Бетонное основание обойдется совсем недорого. Перед работой составляется подробный план строительства. Все используемые размеры и материалы указаны на чертеже. Важно и правильно выбрать место для установки беседки. Затем удаляется плодородный слой земли. Почву нужно убрать на глубину 10-15 см, а после удаления почвы выровнять участок.
Важно! Из дерева делают очень простые беседки, поэтому инструкция будет составлена с учетом отсутствия металлических элементов в конструкции.
Наиболее практично деревянные опоры защитить битумом или рубероидом. Если древесина вступит в прямой контакт с бетоном, она может быть повреждена. После 5 лет эксплуатации деревянные детали все равно будут гнить, из-за чего беседка может обрушиться.
Чтобы отрезать дерево от бетонного основания, куски труб следует положить в землю. Необходимо, чтобы они выступали из бетона на 30 см, в них проделываются отверстия под крепеж. Благодаря такому расположению опор получаются вечные столбы, способные поддерживать кровлю конструкции многие десятилетия.
Самая простая беседка для дачи не требует кирпичных заборов для защиты от порывистых ветров. Достаточно простого евровагонного забора. Он может быть высотой 80 см, этот забор укреплен двумя продольными балками. Это защитит спинку отдыха от ветра.
Листы сотового поликарбоната могут быть альтернативой евровагонке. Такой материал отлично пропускает свет.Его удобно крепить к деревянным брускам. Поликарбонат не боится жары и повышенной влажности.
Каркас кровли сооружения выполнен из деревянного бруса сечением 50х50 мм. На беседке необходимо установить тентовую конструкцию. Он будет прикреплен к обвязке. Крышу простой летней беседки обычно покрывают металлочерепицей. Для этого выбирайте поликарбонат, шифер, металл.
При создании чертежа беседки для дачи необходимо рассчитать ее точные размеры и ширину кровли.Это нужно для того, чтобы упростить работу с рубероидом. Таким образом, листы не нужно зря разрезать на куски. Лучше сохранять внахлест на боковых и торцевых свесах кровли.
Например, в случае волнового шифера длина беседки должна быть кратной одному метру. При этом уклон конструкции составляет 1,75 м. При укладке нескольких рядов шифера на один откос следует учитывать перекрытие листов толщиной 10-15 см.
При рассмотрении других материалов для возведения беседок особое внимание следует уделить сотовому поликарбонату.Он будет полезен как для создания качественного забора, так и для постройки крыши беседки. Поликарбонат ударопрочный и легкий. Кроме того, его можно устанавливать как на деревянный, так и на металлический каркас. Фото простых самодельных беседок для дачи помогут понять, как устроены такие конструкции.
Беседку из поликарбоната следует устанавливать в тени раскидистых деревьев. В то же время прозрачный материал обеспечит оптимальный уровень освещения.Благодаря полупрозрачной крыше и густому лесному массиву над зданием внутри строения создается приятная полутень.
Необходимо помнить, что легкая беседка из поликарбоната представляет собой простую конструкцию. Для его создания понадобится всего лишь стальной уголок и полоса из того же материала. Для работы потребуется подготовить лист поликарбоната и строганные доски.
После бетонирования угловых опор в основании конструкции их следует приварить к стальному уголку.Для поддержки кровли к столбам приваривается одна угловая планка. На стойках в их средней части необходимо застегнуть две лямки.
Поликарбонат хорошо гнется, поэтому для создания привлекательной арочной крыши для вашей беседки нужно время и силы. Достаточно прикрепить к полкам две гнутые дугообразные стальные полосы.
Крыша летней беседки может быть выполнена из битумной черепицы. Для этого следует приобрести несколько плит OSB. Они станут основой такого рубероида.
Плиты OSBспособны сохранять достаточную жесткость даже при небольшой толщине (10 мм). По этой причине для таких листов не обязательно часто строить каркас из деревянных брусков. Их просто прикрепляют к монтажной балке конструкции.
Как уже было сказано, самое легкое здание не имеет каркаса. Основание и напольное покрытие часто представляет собой бетонную стяжку. Его необходимо армировать стальной сеткой. Такую поверхность можно использовать как основу для мангала.Если вы хотите использовать беседку и в зимние морозы, пол должен быть деревянным. При этом основание конструкции поднимается выше.
Столбчатый фундамент построить довольно просто, а стоимость материала невысока. Чтобы не превысить установленный финансовый лимит, для цоколя лучше использовать стандартный красный кирпич. Фундамент возводится довольно просто - сначала выкапываете ямы для столбов, а потом кладете в них кирпичные опоры на бетонный раствор.
Каркас будущей постройки устанавливается на столбы. Для этого выбирается древесина размером 50х100 мм. Деревянный пол, который будет укладываться на доски, будет надежно защищен от снега и влаги. Если в беседке зима, три ее стены можно сделать из поликарбоната.
Совет! Установив внутри конструкции открытый очаг, можно получить достаточно комфортное помещение, где можно устроить пикник.
По несложным чертежам можно построить красивую и надежную беседку для дачи из дерева.Однако конструкция может быть довольно сложной. Деревянные постройки выглядят достаточно солидно и привлекательно.
Для возведения такой беседки необходимо подготовить следующие материалы:
Кроме того, необходимо подготовить такие инструменты, как отвертка, дисковая пила, электрорубанок. Такая беседка оборудована небольшим местом для хранения вещей, в котором будет установлен казан.Такое решение позволяет сделать беседку комфортной и безопасной.
Такие строения лучше строить на удалении от жилого дома. Благодаря этому дом будет защищен от дыма, а люди, находящиеся в нем, не услышат шума.
Чтобы научиться делать простейшую беседку своими руками, необходимо подробно разбираться в особенностях таких построек. Это обеспечит долговечность вашего летнего укрытия.Этапы строительства беседки:
Стены обшиваются элементами бункера или опалубкой. Крыша покрыта мягкой черепицей. Беседку для дачи, которую вы построите своими руками, можно сделать с любой внутренней отделкой. Затем беседку красят снаружи и внутри. Лучше выбирать цвета, которые сочетаются с общим стилем окраски построек на участке.
Одно из основных построек на даче после дома и хозяйственных построек - беседка.Это место отдыха от городского шума и общения с природой.
Беседки для дачи могут быть разными, в зависимости от потребностей и возможностей. Если беседка служит украшением участка, то она строится аккуратно и элегантно, с русской или финской печью, с камином, мангалом или мангалом. Но в большинстве случаев нужна недорогая беседка, которую можно построить своими руками.Как он будет выглядеть и из чего будет сделан, зависит от вкуса и умений хозяина, а также наличия материала.
Конструкция беседки состоит из четырех основных частей:
90 600
Беседку можно сделать:
Для начала выбирают место для установки беседки. Его можно пристроить к дому, сараю или забору, расположить в тихом уголке участка, быть конструкцией, отделяющей двор от сада или огорода, расположенной перед кухонными окнами дома или рядом с бассейном. .
Затем проверьте состав почвы: черноземы, серые, песчаные, торфяно-глинистые почвы.От этого будет зависеть, какой тип напольного покрытия нужен и нужен ли он вообще. Затем выбирается материал, из которого будет изготовлен каркас и отделка. Делают чертежи пола, каркаса и крыши с учетом размеров приобретаемого материала, чтобы обрезков было как можно меньше.
Произведена оценка и приобретены комплектующие: крепеж и инструмент.
Работа начинается с уборки места.С помощью рулетки производится разметка по плану. Для этого в землю вбивают колышки, на которые натягивают капроновую нить. Проверяйте разметку натянутой по диагонали веревкой - обе диагонали должны быть равны.
Если почва песчаная, нужно снять верхний плодородный слой земли до песка и засыпать периметр таким же песком. На такую подушку можно просто постелить доски, пропитанные защитными составами. Срок службы такого пола невелик, но его легко заменить.Обычно хорошо пропитанная и окрашенная 1-дюймовая доска на песчаной подушке стоит как минимум 5 лет.
Периметр с собранной почвой можно засыпать мелким гравием, а плоскость пола хорошо уложить пропитанной коноплей толщиной 10-15 см. Коноплю присыпать песком, смешанным с мелким гравием.
Если на участке есть натуральный камень с одной плоской стороной, из него можно сделать пол. Также подойдут кирпич или тротуарная плитка.Их можно укладывать на болгарку (сухой цементный раствор) с помощью резинового выравнивающего молотка.
Один из способов устройства пола, если беседка стационарная, - залить его бетоном. Это будет один из основных вариантов. Такой подход дает возможность использовать шпатлевку как чистовой пол и как черновую основу, на которую укладывают плитку или бревна для деревянного пола. Начинка должна быть толщиной не менее 8 см.
По периметру после очистки верхнего слоя земли выкладывают опалубку из необрезных досок. Его просто вставляют по краям и удаляют, когда бетон затвердеет. Для прочности и прочности по подготовленному периметру беседки делают подушку из щебня или песка, и ее хорошо утрамбовывают водой. Такая подушка будет выполнять роль дренажа.
Штифты вырезаются из железной арматуры диаметром 8-10 мм и через каждые 0,5-1 м забиваются в землю для фиксации ленты из той же арматуры.Кронштейны обвязаны перегоревшей проволокой. Готовится стандартный бетонный раствор: цемент, песок, щебень в соотношении 1/3/6. Контур заливается, утрамбовывается в процессе заливки, чтобы не было пузырьков воздуха. Если беседка закрыта для холодного использования, можно сделать теплый цементный пол. Для этого при перемешивании раствора вместо щебня добавляются древесные опилки.
Заливка пола - довольно трудоемкий и трудоемкий процесс.Столбчатый фундамент наносится намного проще и быстрее. Это наиболее распространенный вид стационарной установки. На него кладут деревянный пол, или его просто используют для крепления каркаса, причем пол может быть любым.
Для фундаментной колонны используется различное сырье.
Для человека, умеющего управлять сварочным аппаратом, проще всего сделать беседку из железа.Для работы вам понадобится сам прибор, спиртовой уровень, болгарка и отвертка. Такой каркас подойдет под любую крышу. Трубы б / у, уголки 30х30 или 50х50 мм, в качестве материала можно использовать металлические полосы. Ею можно украсить кованые бухты. К нему легко крепятся изделия из поликарбоната, профлиста, дерева, ПВХ.
Самые простые дачи можно сделать из обычного и недорогого материала - дерева.Легко поддается обработке и красиво смотрится. Не требует особых навыков строительства, поэтому подходит для быстрого изготовления беседки своими руками. Для возведения каркаса используются балки прямоугольного сечения, кругляк и крепеж в виде скоб, металлических уголков, гвоздей и шурупов. Для хозяина, знакомого со столярным делом, такую постройку можно собрать без единого гвоздя. Такой каркас спрятать даже проще, чем металлический. Выдержит кровля из любого материала.
В городских квартирах часто делают ремонт с заменой дверей.Старые двери обычно выбрасывают в мусорные баки, так как они больше не нужны. Но 8 использованных дверей - это уже материал для каркаса беседки. Их ставят под углом 90 градусов концом одной двери к плоскости другой и стягивают саморезами. Это создает четыре надежных основания для любого типа кровли.
90 750
Собрать каркас можно из любого подручного материала , например из пластмассовых изделий.У пластиковых бутылок отрезают дно и собирают столбики, ставя одну бутылку на другую. При сборке можно использовать клей «Момент». Если крыша имеет средний вес, емкости при укладке поэтапно заполняют песком для придания прочности. Такие столбы можно просто вкопать в землю. Таким образом можно оформить всю стену, обвязав столбы капроновой веревкой.
Пластиковые трубы также можно легко и быстро закопать в землю и засыпать песком.Для массивной кровли вместо песка в трубу заливают цементный раствор.
Пластиковые ящики также подходят для каркаса. Они хорошо вставляются друг в друга и связываются между собой мягкой проволокой или капроновой нитью. Также из них можно собрать скамейки и столы.
Лестницы также можно присвоить имеющимся материалам. Если беседка нужна только на выходные, а строительные работы с использованием лестниц не запланированы, их можно использовать как опоры для беседки с легкой крышей.Для этого вам понадобится только одно дерево, растущее на участке и две лестницы, или два дерева, растущие рядом и одна лестница. Лестница крепится на веревочных распорках с колышками, которые вдавливаются в землю по принципу раскладывания палатки. Край брезента привязывают к дереву и перекидывают через лестницы. Закрепите брезент веревкой. Этот способ очень простой, конструкция быстро собирается и разбирается.
Если вы срубите несколько деревьев при расчистке участка, их не нужно сразу же выбрасывать или сжигать.Из них делают очаровательные опоры для беседки. Для этого деревце спиливают как можно ниже до земли, удаляют мелкие ветки, а из более толстых формируют эксклюзивный столбик. Устанавливать его можно на любом полу, утеплив пятку дерева рубероидом или мастикой. В зависимости от состояния коры и породы дерева ее снимают или оставляют и покрывают лаком.
Безусловно, кирпичный каркас выглядит красиво и надежно. Если под дачу выбирается место в деревне, часто вместе с ней выдают дом со старой печкой, которую разбирают за ненадобностью.Выбрасывать кирпич не обязательно, ведь из него выйдет хорошая беседка. Правда, для простых построек такой вариант не подходит, но гарантирует экономию средств и хорошее качество.
Верх беседки накрыт, чтобы укрыться от дождя и солнца. Крыша бывает легкой, средней и тяжелой. Для легкой кровли подойдут плотно плетеные панели, навесы, полиэтилен. Каркас для них делать не обязательно. Достоинства таких конструкций - простота и скорость сборки, но дизайн и функциональность оставляют желать лучшего.
Беседка своими руками , не только прекрасное место для отдыха на природе в теплое время года, но и прекрасное украшение для дачи или сада. Беседка своими руками , пошаговая инструкция, дельные советы, как построить беседку на дачном участке.
Первое, что нужно сделать, это правильно выбрать место для беседки в своем саду или на даче.Помните, что выбор места расположения беседки зависит от удобства ее эксплуатации и полноценного отдыха на даче.
Например, если вы разместите наше здание в низине, то весной, когда тает снег или собирается вода после дождя, ваш павильон будет правильно затоплен, выбрав такое место, ваша альков сгниет, что укорачивает его жизнь. Добраться до идеального места отдыха придется по лужам и грязи, а это не лучший способ отдохнуть за городом.
№несмотря на свою красоту, не рекомендуем размещать беседку на даче под пологом деревьев. При сильном ветре или шторме ветки могут сломаться, повредив крышу. Кроме того, опавшие листья будут унесены ветром, что вызовет дополнительные
гнили.Совет! Если на вашем дачном участке неровный ландшафт, правильно подобранное основание для беседки поможет этого избежать.Обязательно узнайте, какой уровень грунтовых вод в вашем районе.
Всем начинающим строителям советуем сделать предварительный выбор беседки конструкции и ее типа, определиться с ее формой и размерами. Обязательно обсудите конструкцию крыши, а также материалы, из которых построены стены беседки. Кроме того, необходимо определиться с дизайном и видом внутренней и внешней отделки.
Сделайте дизайн беседки Банка Сделайте сами или воспользуйтесь готовыми вариантами, где все расчеты и чертежи уже сделаны. Также беседку конструкции можно заказать у специалистов, но это значительно увеличивает стоимость беседки на строительство.
Для самых ленивых дачников, конечно же, подойдет готовый вариант - беседка «под ключ», которую можно приобрести и установить на своем дачном участке. И если вы все же решитесь сделать беседку своими руками , то вам придется определиться с , из какого материала сделать беседку , какие размеры выбрать, ее планировку.При выборе материала и размеров беседки в первую очередь следует руководствоваться финансовыми и практическими соображениями. Можно смело сказать, что беседка из дерева лучше смотрится на дачном участке, в ней намного приятнее отдыхать в компании друзей и родственников. Дерево имеет приятную текстуру, в отличие от металла, обладает лечебными свойствами и способствует расслаблению.
Как только проблема с выбором материала, планировки и дизайна будет решена, мы советуем вам провести интерактивный обзор, а точнее пересмотреть несколько вариантов Фото беседки или видео, чтобы включить все необходимые параметры.В конце нашей статьи «Как сделать беседку своими руками на даче?» мы подготовили различные варианты беседки , фото , а также видеоролики, которые помогут определиться с типом и планировкой будущей беседки.
Следующим этапом является закладка фундамента под строительство беседки в дачном домике. Правильно подобранная беседка фундамент позволит Вам избежать дальнейших проблем при ее эксплуатации.Виды фундамента для беседки могут быть разными и зависят от потребностей владельцев участка. Это может быть обрешетка, столбчатый фундамент, монолитная плита, а также свайно-винтовой (винтовые сваи).
Для небольшой и легкой беседки подойдет подложка в мелкую полосочку. Перед началом работы сайт размечается. Для этого в углы будущего фундамента забивают колышки (фонарики), и между ними натягивают строительную шпагу - это внешняя сторона фундамента. Теперь с каждого угла, но уже внутри размечаем 30-40 см и вбиваем колья (фонарики), натягиваем веревку или бечевку.Именно по этим знакам мы роем траншею под фундамент беседки.
Важно! Высота траншеи ниже точки замерзания в вашем районе. После того, как траншея подготовлена под фундамент, необходимо насыпать на дно траншеи песок, который затем выровняют, а сверху укладывают полиэтиленовую пленку, чтобы не было воздушных прослоек в фундаменте.
После рытья траншеи и ее подготовки нужно сделать арматуру своими руками для увеличения прочности шпалы.Для этого используйте конструкционную арматуру, которая придаст фундаменту дополнительную жесткость и надежность, а также не прогнется, если вы делаете беседку из кирпича. Укрепление фундамента своими руками, применив периодическую арматуру сечением 8-10 мм. Необходимо собрать каркас из арматуры, для его изготовления используется вязальная проволока и специальный крючок. Техника закрепляющего вязания спицами довольно проста, и освоить ее сможет любой желающий.
Основание беседки - Фото.90 584
Готовый металлический каркас помещается внутрь деревянной опалубки. При производстве используйте доску толщиной не менее 2 см. Если для изготовления фундамента под беседку вы используете необрезную доску, то перед заливкой бетона необходимо заделать все отверстия в опалубке, чтобы избежать протечек бетона.
Совет! Для вентиляции фундамента необходимо предусмотреть вентиляционные отверстия. Их можно сделать из обрезков труб и разместить на каждой стороне опалубки, в зависимости от ее размеров.Если вы строите большую беседку, с каждой стороны должно быть несколько форточок.
Высота фундамента беседки зависит от ландшафта. Если вы строите беседку на ровной и незатопленной местности, то достаточно понимать высоту фундамента 25-35 см от уровня земли. Такой высоты достаточно, чтобы пол беседки не соприкасался с землей и не гнил. После сборки опалубки и монтажа арматурного каркаса происходит заливка бетона. При проведении работ по бетонированию фундамента необходимо проткнуть бетонный фундамент острой палкой или арматурой во избежание образования пузырьков воздуха в бетоне.После заливки бетона основание фундамента выравнивается спиртовым уровнем.
Основание беседки - Фото. 90 584
Очень важно, чтобы опалубка снималась через 4-5 дней после заливки бетона, и бетон наберет максимальную прочность в течение месяца. Возведение деревянной беседки можно начинать через три недели.
Если вы никогда раньше не встречались и не видели, как это делается до arbor foundation , то лучшим решением будет пригласить друзей или знакомых, знающих эту работу.Также можно обратиться к профессиональным строителям.
Пока ваша беседка фундамент не высохнет раньше, по размеру, исходя из конструкции, подготовьте необходимые материалы. В случае строительства деревянной беседки необходимо обработать материалы антисептическим составом, предотвращающим гниение и образование грибка.
Металлоконструкции предварительно обработаны антикоррозийной грунтовкой. Позже беседка фундамент высохнет, приступим к монтажу стен.В любом случае возведение стен ведется строго по проекту. Все размеры необходимо сверять со строительным уровнем и отвесом.
После установки колонн проверьте диагональ по полу и потолку. При сборке стен беседки не торопитесь, внимательно сверяйте размеры и чертежи.
Позже стен беседки, готовы, приступаем к устройству кровли согласно проекту. Если вы заранее подготовили стропильную систему при просушивании фундамента, ее установка не займет много времени.Не забывайте следить за проектом. После того, как стропильно-обрешеточная система установлена, можно переходить к монтажу рубероида. Тип покрытия зависит от вашего вкуса и предпочтений. Выбирая цвет крыши беседки, необходимо учитывать цвет крыши существующих дачных участков.
До пол в беседке был прочным и надежным, рекомендуем использовать деревянный брус сечением 100х100мм.Чтобы он не прогибался посередине, необходимо сделать дополнительные опоры или крепления. В качестве примера: вы можете использовать столбы из кирпичей, что обеспечит дополнительную поддержку лагов. Устанавливаем лаги в подготовленные отверстия при сборке стен. После монтажа обязательно обработайте все деревянные конструкции антисептиком, чтобы не допустить гниения. Причем паркетную доску набивают поверх лаг.
Посмотреть видео. Беседка сделана из дерева 15х15 размерами 3 на 4 метра.Рассчитан на 20 посадочных мест. 90 433
Если вы планируете сделать современную беседку для отдыха, следует предусмотреть в ней кухню, а также печь, камин или мангал. Постарайтесь продумать этот шаг заранее, еще на этапе устройства фундаментов, сделав под эти конструкции монолитный цокольный участок.
Беседку-гриль или мангал можно соорудить вместе со стенами, не забудьте проделать в крыше отверстие для дымохода. При строительстве мангала или камина используйте только огнеупорные материалы: кирпич и камень.
Вот и все, ваша беседка ручной работы готова. Сейчас ведем отделочные работы. Окрашиваем в желаемый цвет внешние и внутренние стены, не забывая покрывать пол специальным стойким к истиранию лаком.
После завершения строительных и отделочных работ декорируйте беседку своими руками или близкими.
Беседка своими руками Фото беседки.
Беседка своими руками : пример строительства беседки из кирпича. б фото беседки .
Беседка своими руками : пример строительства беседки из дерева. б фото беседки .
Беседка своими руками: пример строительства беседки из дерева и металла. Фото беседки.
Беседка своими руками: пример строительства деревянной беседки.Фото беседки.
Беседка своими руками : пример постройки беседки. б фото беседки .
Беседка своими руками : пример постройки беседки. б фото беседки .
Беседка своими руками : пример постройки беседки. б фото беседки .
.
С наступлением теплых весенних дней многие задумываются о том, чтобы выйти на природу или в загородный дом, чтобы отдохнуть после зимних морозов и полакомиться вкуснейшими шашлыками с настоящим ароматом сосны, вишни, абрикоса или яблочной дымки. А для этого понадобится металлический казан. Конечно, можно купить в магазине, но если не поленитесь потратить несколько часов времени, можно своими руками сделать отличный металлический казан, который порадует вас и ваших близких вкусным шашлыком на много лет.
Если вы решили сделать казан из металла (стали) самостоятельно, то в первую очередь вам нужно определиться, какой размер будет оптимальным для удовлетворения потребностей всей вашей семьи, а какой металл будет служить вашим целям дольше всего.
Сегодня существует множество разновидностей грилей, которые могут быть изготовлены из разных материалов, но наибольшей популярностью среди них пользуется металл, поскольку он имеет множество неоспоримых преимуществ, таких как:
Единственным недостатком данной конструкции можно назвать неприглядный внешний вид. Но если вы являетесь мастером всех профессий, то из металла можно сделать не только печь, а настоящее произведение искусства.Металл тоже подвержен коррозии, но если обработать его специальными антикоррозийными средствами и ухаживать из него за изделием, он прослужит вам несколько лет.
Давайте разберемся, какие необычные и красивые грили можно сделать из железа, стали и подручных средств, если есть хоть немного фантазии и «золотых рук» мастера.
Вот какую красивую печь можно сделать своими руками для дома. Стационарный казан в строгом классическом стиле из нержавеющей стали, который украсит любой приусадебный участок. Стационарный металлический казан с искусной отделкой. Форма корабля будет позволит вам уплыть в море восторга от аромата мангала такая печь - наверняка вашим детям понравится свинья и с радостью помогут вам пожарить шашлык.Такие чудесные консервные мангалы просто неотличимы от заводских. .
Размер гриля, который вы собираетесь изготовить, должен соответствовать вашим требованиям и учитывать все условия его эксплуатации.
Гриль стационарный и его чертеж
Лучше всего сварить мангал из простой металлической пластины, из которой вырезаны дно и бока изделия.Чем толще металл, тем прочнее и надежнее будет решетка, и тем устойчивее она будет. Обычно берут лист толщиной более 4 мм.
Размер листа должен быть:
Настольные модели должны иметь толстые стенки, так как они будут иметь более длительный срок службы. Чтобы сделать решетчатую корзину, можно взять нержавеющую сталь, обычный черный металл или жаропрочную сталь. Конечно, нержавеющая и жаропрочная сталь - самый оптимальный вариант изготовления стационарного надежного гриля, но и более дорогой.
С экономической точки зрения лучше один раз купить хороший лист и металлические профили (уголки или фурнитуру), чем потом ремонтировать котел, который выгорит из-за некачественного металла. Черный металл со временем может заржаветь, а дно топки просто выгореть при частом использовании гриля. Поэтому подбирать материал необходимо с учетом интенсивности действия будущего изделия.
Маркировка поддона для будущего гриля
Перфорация дна решетки для лучшей циркуляции воздуха
Котел с полостями для шампуров
Котел с нижней перфорацией
Посмотрим, нужно ли красить мангал и зачем? Не рекомендуется использовать краски и другие химически активные красители, потому что в процессе сжигания угля или дров краска начнет отслаиваться, выделять неприятный запах, а мясо может поглощать химические выбросы, вредные для здоровья.
Но теперь современные производители могут предложить специальные средства для окраски всей конструкции гриля, которые полностью безопасны для людей, находящихся поблизости, и для мяса, овощей и других продуктов, приготовленных на нем.
Проблема только в том, что температура внутри обжарочной емкости настолько высока, что любое покрытие (даже очень твердое) может просто сгореть и быстро рассыпаться.
Термостойкие краски для окраски гриля
В настоящее время существуют термостойкие краски, такие как:
Решетку очень легко разобрать на отдельные части, которые не займут много места при хранении.
Котел не рассчитан на сварку всех его частей, поэтому сварщик здесь может не понадобиться. А для снятия боковых стенок и ножек решетки нам потребуются только болты и гайки.
Чертеж складной решетки
Вид готовой складной решетки
Такой походный мангал можно сделать и на заднем дворе своего дома и он станет отличным вариантом для пикников за городом. В сложенном виде представляет собой небольшой железный чемоданчик с портативным устройством. «Чемодан» имеет толщину всего 40 мм и длину от 65 до 85 см, который можно сложить в вертел или решетку для гриля.
Казан разборный в виде чемодана
Чертеж нижней части складной решетки
Чертеж стенок раскладной решетки
В каждом частном доме часто есть забор, в котором ворота являются одним из важнейших элементов. В настоящее время самым популярным материалом для производства ворот является гофрокартон. Такие ворота прочны и устойчивы к коррозии, долговечны и просты в установке. К тому же ворота из профнастила относительно недороги и имеют отличный внешний вид. К тому же такие ворота, как правило, можно сделать своими руками.
В зависимости от системы открывания различают три основных типа ворот: подъемные, раздвижные и распашные.Давайте разберемся, как сделать красивые распашные ворота на даче своими руками. Для этого нам понадобится болгарка, заклепочник или шуруповерт, сварочный аппарат, шахтная дрель, лопата, грунтовка, бетон, краска и кисть. Кроме того, необходимо приобрести необходимый материал: металлические трубы, профнастил, кровельные саморезы, запорные устройства.
С наступлением теплых весенних дней огородники начинают активный период посадки и полива, а также готовят и проверяют всю необходимую технику. Некоторые садоводы вызывают панику, вспоминая, как сложно распутать поливной шланг. Решите эту проблему с помощью змеевика для поливного шланга. Однако его стоимость у многих может отбить желание иметь такое полезное устройство в своем арсенале.В этой статье мы расскажем, как самому сделать катушку для шланга.
Это устройство не только упрощает хранение поливочного шланга, но и оптимизирует его использование. Однако прежде чем приступить непосредственно к созданию самой катушки, необходимо выяснить, из каких частей она состоит и из чего состоит.
Независимо от типа, каждая катушка поливного шланга состоит из следующих компонентов:
Есть несколько типов катушек для шлангов, и их различия связаны не только с материалом, из которого они сделаны, но и с их маркировкой. В зависимости от конструкции различают следующие типы бухт:
В качестве материала для изготовления катушки можно использовать дерево, пластик и пластик.
Народные мастера используют самые разные материалы для изготовления катушек и создания всевозможных узоров. Поэтому для создания такого инвентаря можно пойти как на старый обод из велосипедных колес, так и из пластиковых труб, а некоторые мастера создают змеевик даже из пластиковых мисок.
Узнайте, как организовать автоматический капельный полив.
В связи с таким разнообразием необходимо определиться с материалом и подготовить необходимый инструмент. Какой бы материал вы ни выбрали, вам понадобится дрель, отвертка, лобзик по дереву и болгарка. Электросварка нужна также для создания металлоконструкций.
Самая простая и надежная конструкция змеевика, прослужащая несколько десятилетий, может быть изготовлена из металла. Он состоит из двух частей: съемного барабана и подставки, которую можно установить в любом удобном для вас месте.Такая конструкция змеевика позволяет использовать разные шланги, используя только одно основание.
Основание состоит из двух стержней, сваренных между собой двумя поперечинами. Ширина ригелей зависит от ширины катушки, которая будет на ней установлена. С одной стороны, стальные прутья заточены так, что они легко пробивают землю. С другой стороны, две части трубы свариваются и одна из них разрезается пополам.Диаметр трубок должен быть 9-10 мм, они будут служить опорой оси катушки.
Знаете ли вы? Для более экономичного орошения приусадебного поля применена новая перспективная технология капельного орошения.
Катушечный барабан изготовлен из проволоки диаметром 5 мм. Для заготовок необходимо рассчитать размеры будущей бобины. Это можно сделать с помощью формулы πR². По этой формуле можно рассчитать необходимое количество материала для любой окружности барабана.При расчете габаритов учитывайте длину используемого шланга и делайте конструкцию с запасом, чтобы при необходимости можно было намотать более длинный шланг. Для удобства изготовления такой конструкции змеевика лучше сделать специальный проводник, в который будет проложена проволока, и процесс приготовления значительно облегчится.
Узнайте о преимуществах капельного орошения на дачном участке.
Для его создания можно использовать ДСП или фанеру. На нем под выбранный диаметр круга уголки закрепляются болтом М6.Например, для круга диаметром 600 мм потребуется 16 точек для крепления проволоки и 17 углов, так как пара углов будет образована в одной точке. Эта точка будет «отправной точкой», то есть там, где начинается и заканчивается проводка. На этом этапе будет сварена вся конструкция. Также в центре круга необходимо просверлить отверстие, в которое будет вставлена ось будущей конструкции.
Чтобы сделать круг из проволоки, поместите один конец проволоки в начальную точку и начните осторожно обходить проволоку по кругу.После того, как проволока завершит круг в начальной точке, ее откусывают и два конца сваривают. После того, как кольцо сформировано, не спешите снимать его с проводника, так как для жесткости конструкции необходимо соединить ось катушки и ее внешнюю периферию. В качестве оси используем трубу диаметром 9 мм. Соединение производится при помощи штырей, приваренных к оси будущей конструкции, и проволочного колеса.
Поливайте сад системой полива «Капля».
Чтобы шланг не повредился при намотке, необходимо приварить внутренний контур барабана, на который будет наматываться шланг.Для этого на расстоянии около 100 мм от оси по окружности сваривают цельный кусок проволоки или небольшие отрезки, которые соединяются между собой сваркой. Если вы решили воспользоваться вторым способом, то нужно сваривать так, чтобы колесо вращалось.
Важно! Сварку необходимо выровнять, чтобы шланг нельзя было разрезать при дальнейшей работе.
Аналогичным образом создаем второй круг, после чего можем соединить их веточками, которые приварены к шпилькам.Теперь катушка обретает форму. После сварки основной конструкции катушки нужно вставить ее ось с ручкой. Для оси используем шпильку с резьбой диаметром 8 мм. Зафиксируйте иглу на катушке гайками. Закрепив гайками, ось катушки при необходимости можно снять.
После установки оси, которая жестко закреплена, привариваем ручку к одной стороне. Чтобы конструкция этого барабана не упала с основания, на него следует поместить кольцо диаметром 10-11 мм со стороны ручки (так, чтобы его можно было легко разместить на половине основания).Эта конструкция змеевика для поливного шланга обладает хорошей жесткостью, надежностью и простотой, и при необходимости может быть снята с опоры и храниться подвешенной к потолку подсобного помещения. Такой вариант позволяет хранить шланг длиной ¾ 35 метров.
Важно! Чтобы ваша работа не была пустой тратой времени, сил и материалов, обязательно убедитесь, что ось вращения подвижна и легко вращается.
Для создания такого типа змеевика можно использовать старые обода от велосипедных колес, поэтому хранить шланг до 70 метров будет удобно.
Давайте посмотрим на другую конструкцию барабана для шланга, который обеспечивает стационарную установку рядом с ирригационной системой. Вся конструкция сделана из дерева, а для водоснабжения используются трубы, которые также являются осью конструкции. Проблемой при разработке такой конструкции является соединение фиксированного крана с подвижной осью барабана, которая соединяется со шлангом в змеевике. Для решения этой проблемы можно использовать быстроразъемное соединение, которое также устанавливается на заводские конструкции шпульки.
Данное соединение позволяет, сохраняя герметичность, вращать муфту и муфту друг относительно друга. При расчете габаритов змеевика необходимо учитывать габариты водяной арматуры. Следовательно, для намотки шланга длиной 15 м размеры фасоли будут следующими: внешний диаметр - 380 мм, внутренний - 200 мм, ширина - 250 мм. Поскольку подводящие трубы могут быть пластиковыми, их лучше заменить на металлические. При сборке такого змеевика трубы лучше соединять без пара, так как их придется много раз демонтировать и собирать.Размеры катушки, а именно ее внешний диаметр, рассчитываются исходя из размеров шланга и его длины.
Изучите секреты капельного орошения из пластиковых бутылок своими руками.
Из ДСП вырезается круг подходящих размеров, а для намотки необходимо вырезать внутреннюю часть барабана. Крепление внешнего основания и внутренней части производится с помощью клея и шурупов. Для облегчения доступа к внутренней части барабана (оси) шланг лучше намотать на деревянные рейки.Соответственно, внутренний диск будет вырезан в виде 12-гранного многоугольника и его толщина должна быть 15-20 мм, чтобы можно было вкрутить винты. К такому основанию будет удобно крепить рейки.
Один из них должен быть шире, так как он будет действовать как фиксатор барабана и ось поворота. Возможно, для такой удочки придется заново резать основу. Все планки крепятся саморезами. Поскольку катушка неподвижна, необходимо сделать кронштейн, который будет удерживать ее вес.Для этого лучше использовать доску из лиственницы толщиной 20 мм. Эту доску разрезаем на блоки и склеиваем в три слоя, причем углы перекрываются, тогда конструкция будет намного более устойчивой и надежной.
Вам будет интересно узнать о таймере и насосе для полива, а также узнать, как выбрать шланг, дождеватели и ленту для капельного орошения.
Дополнительные крепления вместо соединителей можно прикрепить с помощью распорки толщиной 10 мм. После того, как все части ручки будут склеены, отрежьте все выступающие части и отшлифуйте их, чтобы поверхность была гладкой и без сучков.После проведения таких пыльных работ необходимо просверлить отверстия, в которых будет фиксироваться ось катушки. Теперь всю конструкцию можно покрыть лаком в 2 слоя.
Важно! Чтобы деревянная конструкция не гнила в процессе эксплуатации, ее необходимо обработать противогрибковыми составами.
С обеих сторон каждого отверстия ставим шайбы, которые будут действовать как подшипник. Отверстие для них немного больше диаметра внутренней части шайбы - это предотвратит расклинивание конструкции при разбухании дерева.Для крепления конструкции к стене или столбу необходимо прикрепить два опорных уголка. После того, как основная конструкция змеевика собрана, можно соединить трубы лентой FSM.
При сборке необходимо расположить все соединения таким образом, чтобы трубы не откручивались во время работы. Для этого катушку устанавливают так, чтобы при намотке шланга катушка вращалась по часовой стрелке, а затем поворачивались соединения. Чтобы размотать шланг, просто потяните за него.В этом случае нагрузка на соединения будет отсутствовать. Однако при полной размотке необходимо обеспечить защиту от обрыва шланга.
Знаете ли вы? В Украине некоторые коммунальные службы, оказывающие услуги водоснабжения, ввели штраф за полив змей в течение дня, его размер может достигать 1800 грн.
Для этого достаточно просто вкрутить ПВХ муфту, и вся нагрузка ляжет на нее. Осталось сделать ручку, и катушка будет готова. Ручка может быть изготовлена из любого подходящего материала.Однако если вы хотите подарить своей катушке красивый и в то же время незабываемый вид, вы можете сделать ручку в виде рулевого колеса. И тогда такая необычная вещь не только пригодится в вашем доме, но и станет частью декора.
Конструкция барабана для поливочного шланга может быть также изготовлена из пластиковых труб. Создать людей, у которых есть сварщик полипропиленовых труб, очень просто. Для изготовления такого змеевика используются трубы диаметром 25 мм.Конструкция не подлежит таким временным изменениям, как, например, ржавчина в металлической системе или гниение в деревянной системе. К тому же он имеет небольшой вес и может легко перемещаться по участку своей дачи.
Основная конструкция сделана из самых дешевых полипропиленовых труб, и для оси и ручки лучше использовать трубы со слоем стеклопластика. Для создания такого змеевика вам понадобится около 3 метров полипропиленовой трубы диаметром 25 мм и 1 метр полипропиленовой трубы со слоем стекловолокна.Чтобы облегчить разработку этой катушки, можно использовать уже готовый рисунок барабана. Однако, если у вас его нет, вы можете сделать это самостоятельно.
Создайте водопад и фонтан своими руками.
Для этого используйте две чаши, дно которых будет обрезано, чтобы служить стороной змеевика. Для таких целей лучше использовать раковину диаметром не менее 30 см. Основание чаши можно разрезать ножовкой. Для этого, отступив на несколько сантиметров от основания, необходимо провести линию по всему диаметру бассейна.И уже на этой строчке срезать низ. В качестве основы для намотки можно использовать канализационную трубу длиной 330 мм. Однако, поскольку диаметр трубки шлангового барабана очень мал, ее необходимо разрезать вдоль и удлинить.
Знаете ли вы? В России устройство газонов в декоративных садах началось в 18 веке по личному указу императора Петра.
Для придания жесткости конструкции барабана дно бассейна можно армировать ПВХ пластиком или фанерой, из которой вырезается пропил и прикручивается к боковой стороне будущего змеевика.В процессе создания бобин можно было использовать ПВХ пластик, однако через год такая катушка потеряет внешний вид и придет в негодность, так как этот материал недостаточно прочен. Размотайте канализационную трубу с четырьмя шипами. Для этого на расстоянии 140 мм от центра стороны начертите круг и просверлите 4 отверстия, в которые будут вставляться иглы. Для этой работы лучше выбрать иголки с резьбой, которые надежно зафиксируют их с двух сторон основы гайками.
Перед креплением канализационной трубы необходимо собрать сердечник нашего змеевика.Для сборки осей будем использовать пластиковые трубы, которые будут служить запасом воды. Для этого просверлите в центре боковых пластин отверстие диаметром чуть больше 25 мм трубы. Вставьте трубку в отверстие, но если она двигается свободно, можно использовать слой резины. С помощью сварочного аппарата для пластиковых труб сварите тройник. Один конец используется для подачи воды, а другой конец используется для фиксации оси.
В качестве вывода труб можно использовать хромированный сальник, к которому шланг может быть очень легко подсоединен.После складывания оси можно приступать к креплению основы намотки шланга. А так как канализационная труба меньше в диаметре, ее необходимо обогревать промышленным феном. Это позволит вам легко прикрепить нагретую и мягкую трубу к шипам. Зазор, который будет получен после охлаждения, облегчит попадание в водопровод, при необходимости его ремонта или до разъема при необходимости замены шланга.
Также можно сделать своими руками габионы, рокарии, божью коровку, веранду, подвал, забор для грядки, солярный воск, топку, беседку и садовые качели.
После того, как вы закончите работу с барабаном, вы можете приступить к созданию основы каркаса, на которой будет держаться барабан. С помощью пластиковых труб, тройников и угловых соединений можно сделать подвижный каркас для змеевика. Такой дизайн очень удобен для навигации по сайту. Барабан крепится к раме скобами на болтах.
Альтернативой пластиковому каркасу являются приваренные металлические полосы размером 20х4 мм, а для фиксации оси барабана приваривается труба большего диаметра, чем трубы в водопроводе.Две части такого каркаса можно соединить между собой при помощи полипропиленовых труб и шайб. Осталось только подключить водопровод, закрепить поливной шланг и катушка для шланга готова.
Катушка для поливочного шланга - очень полезный инструмент в руках каждого садовода, позволяющий легко и удобно хранить шланги. A, благодаря съемному ролику можно легко изменить длину шланга. Сделав в домашних условиях змеевик для поливочного шланга, вы получите дешевую и недорогую технику, которой хватит на год.
Можно продумать следующую схему: к тележке еще прикреплен еще один папа (например шпилькой с резьбой) и соединение имеющегося выхода змеевика коротким шлангом или жесткой веткой трубка. (Это даже лучше - с металлической пластиной) Для компактной конструкции выйдите из катушки как можно ближе к ней в квадрат с углом 90 °.
Malewicz
//www.mastergrad.com/forums/t142452-katushka-dlya-sadovogo-shlanga/?p=2537326#post2537326
Стоимость диаметра - ну, как было сказано, экспериментально проверено, Шланг на ободе получил, 19 см, но до воды, не снимая его с валика, с учетом расположения крана для воды, не требуется - его еще нужно полностью развернуть.Оказалось, что моя катушка действительно лучше подходит к костюмам для хранения. И тогда, наконец, у вас будет искушение каждый раз «распутывать зеленых змей», а особенно наматывать их.
эль-Зорро
//www.mastergrad.com/forums/t142452-katushka-dlya-sadovogo-shlanga/?p=2534809#post2534809
.
Что вы делаете со своей корзиной быстро и бесплатно? Чтобы ответить на этот вопрос, иногда достаточно зайти в любимый гараж, опустошить заваленный стройматериалами сарай или просто внимательно осмотреть хутор изнутри.
Лето закончилось, домов отдыха стало меньше, а свободного времени стало больше. Это означает, что вы можете проводить больше времени, отдыхая в приятной компании за дымкой от гриля.Осталось только найти то, из чего можно быстро сделать корзину.
Котел - буквальное название плитки на арабском, азербайджанском, грузинском, персидском, армянском и турецком языках.
Перед тем, как закончить металлическую конструкцию, которую необходимо установить на металлическую подставку - и котел готов. Это не лучшая идея! Возможны другие варианты. Например, установить по краям автомобильного диска стальные трубы и цепями прикрепить к ним съемные решетки.Помните, что перед использованием автомобильный щит требует подготовки: очистки от грязи и ржавчины, дезинфекции. Если диск достаточно старый, его также следует покрасить термостойкой краской снаружи
Мангал, мангал и мангал - это не только разновидность формы для запекания, но и способ приготовления. Суть гриля в том, что продукты (чаще всего мясо и овощи) разрезаются на кусочки и запекаются на шпажках. В случае с барбекю вместо шампуров используются две решетки, между которыми кладут мясо, сосиски, рыбу, кусочки курицы и даже овощи.Жарка - это приготовление на вертеле (обычно птица растянутая целиком).
Алгоритм создания решетки из барабана стиральной машины аналогичен предыдущему. Барабан можно просто установить на землю или на ненужные кирпичи, и с огромным желанием соорудить стеллаж, к которому мы будем прикреплять саморезами такой противень.
Преимущество решетки из барабана стиральной машины в том, что небольшие отверстия в ее стенках позволяют воздуху беспрепятственно проходить через корпус решетки.Это ускоряет тлеющие угли и сокращает время приготовления
Мы продолжаем тему использования кирпича при создании печи. Один из самых простых проектов, который можно построить на даче прямо по приезду гостей. Самый простой и быстрый вариант такого мангала - поставить квадрат или прямоугольник из кирпича на то место, где мы обычно «балуемся» мангалом. Кирпичи укладываются друг на друга в несколько рядов. Если вы хотите создать котел, который прослужит больше суток, то в этом случае нужно установить прочный фундамент и укрепить стены конструкции металлической сеткой.
Чтобы построить топку из использованного газового баллона, необходимо с помощью болгарки разрезать колпак с одной стороны баллона, а затем приварить петли, соединяющие крышку с конструкцией. Для удобства использования к такой решетке лучше прикрепить металлические ножки: это делается с помощью сварочного аппарата.
По такому же принципу можно сделать решетку из металлической бочки. Бонусом гриля, сделанного из газового баллона или металлической бочки, станет защита приготовленных блюд от непогоды.Эту конструкцию также можно использовать в качестве гриля, гриля или коптильни.
Котел также можно построить из основания швейной машины. Для этого к нижней части конструкции саморезами крепится котел из соединенных между собой металлических листов. Готовую решетку можно дополнить различными полочками и стеллажом, а также украсить декоративными коваными элементами.
На какой плите будете жарить шашлык?
Поделиться в соц.сетях :.Турнир 90 000 4-х трамплинов начнется в среду. Шесть поляков стартуют в ОберсдорфеOrzeł z Wisła выиграла генеральную классификацию и много лет занимала олимпийское место в этой дисциплине. Позже он выиграл олимпийские медали, а когда покинул сцену как мировая звезда, его заменил Камил Стох.
Прыгун из Зомба был даже более успешным, чем его наставник, и выиграл три соревнования по прыжкам с трамплина в Германии и Австрии.За последние пять сезонов «Золотого орла» четыре раза забирали поляки - кроме Камила Стоха, его выигрывал еще Давид Кубацки. В этот период Бяло-Червони только однажды допустил, чтобы эта величественная награда попала в иностранные руки. Это произошло в сезоне 2018/2019, когда Рёю Кобаяши одержал победу.
И действительно, объявление о Турнире 4 трамплинов должно появиться в выпуске газеты в среду. Сегодня в Оберстдорфе пройдет только квалификация. Обычно их прохождение не было большой проблемой для польских представителей.Однако в этом сезоне «Бяло-Червони» выглядят ужасно, и, кроме Камила Стоха, нельзя быть уверенным, что они выйдут на главный турнир.
Помимо Стоха, в Оберстдорфе появятся Петр Жила, Давид Кубацкий, Павел Вонсек, Анджей Стенкала и Якуб Вольны. Из этой группы только Стох поднялся на пьедестал почета чемпионата мира в этом сезоне. Остальные, возможно, кроме Жилы, редко выходили во второй раунд. В Турнире 4 трамплинов эта игра дополнительно усложняется, потому что первый раунд проводится по системе нокаутов, где пары определяются на основе результатов квалификации.Слабый прыжок на выбывание означает, что в первом раунде будет сильный противник, поэтому
просто необходим для сегодняшней квалификации.Кто фаворит в этом году? Группа широкая, хотя искать их придется в первую очередь среди игроков хозяев. Лидер чемпионата мира - немец Карл Гейгер, сильным должен быть и австриец Стефан Крафт. Однако не исключено, что Беркут во второй раз окажется в руках Кобаяши.
Сегодняшняя квалификация начнется в16.30. Первое из четырех соревнований начнется одновременно в среду. Следующие пройдут 1 января в Гармиш-Партенкирхене, 4 января в Инсбруке и 6 января в Бишофсхофене. Мероприятие будет транслироваться на каналах Eurosport и TVN. Последняя станция будет показывать только основные соревнования. Eurosport также сообщит о квалификации.
.