8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Как сделать точечную сварку своими руками


Точечная сварка своими руками из микроволновки – схема, видео, фото

Точечная сварка, как известно, выполняется на специализированном оборудовании, однако подобное устройство можно не только найти в серийном исполнении, но и сделать своими руками: для этого пригодится трансформатор, извлеченный из старой микроволновки. Аппарат, полученный в итоге, даст вам возможность качественно выполнять точечную сварку при помощи переменного тока, сила которого не регулируется.

Самодельный аппарат для точечной сварки в сборе

Трансформатор выступает важнейшим элементом любого такого устройства для точечной сварки: его задача состоит в том, чтобы увеличить значение входного напряжения до требуемой величины. Чтобы эффективно справляться с этим, устройство должно обладать высоким коэффициентом трансформации. Такими трансформаторами оснащаются большие микроволновые печи, одну из которых вам и необходимо найти. Когда вы найдете такую модель микроволновки, надо будет очень аккуратно извлечь из нее трансформатор.

Схема работы точеной сварки и схема сварочного аппарата

Технологию сборки аппарата для точечной сварки более-менее детально можно увидеть на видео ниже. Пример данного самодельного устройства поможет нам проиллюстрировать процесс создания точечной сварки из микроволновой печи. Для более подробного ознакомления с деталями сборки читайте статью полностью.

Вынимаем трансформатор из микроволновой печи

Если в самодельном аппарате для точечной сварки задействован трансформатор, имеющий мощность 700–800 Вт, то с его помощью вы сможете соединять листы из металла, толщина которых доходит до 1 мм. Такой трансформатор входит в категорию устройств повышающего типа, для обеспечения питания магнетрона он способен вырабатывать напряжение, равное 4 кВ.

Магнетрон, которым оснащена любая микроволновка, требует для своей работы высокого напряжения. В связи с этим подключенный к нему трансформатор отличается меньшим количеством витков на своей первичной обмотке и большим – на вторичной. На последней создается напряжение порядка 2 кВ, увеличивающееся затем в два раза за счет использования специального удвоителя. Проверять работоспособность такого устройства путем измерения напряжения, подключенного к его первичной обмотке, нет никакого смысла.

Извлекаем трансформатор из микроволновой печи

Извлекать из микроволновки трансформатор следует аккуратно. Не следует брать в руки молоток и другие тяжелые предметы. С микроволновки откручивается ее основа, убираются все крепления, и трансформатор аккуратно снимается с места его установки. В извлеченном из СВЧ-печи устройстве вам понадобятся, во-первых, его магнитопровод, во-вторых, первичная обмотка, которая по сравнению со вторичной выполнена из более толстого провода и имеет меньше витков.

Вторичную обмотку из-за ее ненадобности вам придется демонтировать, для чего уже пригодятся молоток и зубило. Очень важно при этом не повредить и не помять первичную обмотку, поэтому действовать надо с максимальной аккуратностью. Если при демонтаже вторичной обмотки вы обнаружите в трансформаторе шунты, используемые для ограничения силы тока, их тоже надо удалить.

Вторичную обмотку можно срезать стамеской

Если магнитопровод трансформатора является не клееной, а сварной конструкцией, то удалять с него вторичную обмотку лучше при помощи стамески или обычной ножовки по металлу. Если же обмотка очень плотно набита в окно магнитопровода, то ее, разрезав провода, необходимо будет высверлить или выковырять. Делать это надо очень аккуратно, так как магнитопровод может разрушиться из-за таких манипуляций.

После выполнения демонтажных работ следует намотать новую вторичную обмотку. Для этого вам будет необходим провод диаметром не меньше 1 см. Если такого провода у вас в запасе нет, его придется купить. При этом совсем не обязательно приобретать цельный многожильный провод такого сечения, можно использовать и пучок из нескольких отдельных проводников, которые в сумме обеспечат требуемый диаметр. После монтажа новой вторичной обмотки ваш модернизированный трансформатор будет способен вырабатывать ток, сила которого составляет до 1000 А.

Старую обмотку можно спилить ножовкой по металлу

Если вы хотите сделать аппарат для точечной сварки более мощным, то технических возможностей одного трансформатора вам может не хватить. Здесь необходимо использовать два таких устройства (соответственно, разобрав две микроволновки).

Тонкости модернизации трансформатора от СВЧ-печи

Чтобы сделать вторичную обмотку, вам надо намотать на сердечник 2–3 витка, что обеспечит получение выходного напряжения порядка 2 В, а силы кратковременного сварочного тока – больше 800 А. Этого вполне достаточно для эффективной работы аппарата точечной сварки. Намотка такого количества витков может вызвать затруднения, если используемый провод имеет толстый слой изоляции. Решить эту проблему достаточно просто: необходимо снять с провода стандартную изоляцию и обмотать его изолентой, имеющей тканевую основу. Очень важно, чтобы провод, используемый для вторичной обмотки, имел минимально возможную длину, что позволит избежать необоснованного увеличения его сопротивления и, соответственно, уменьшения силы тока.

Новая вторичная обмотка заняла свое место

Если вам надо сваривать металлические листы толщиной до 5 мм, имейте в виду, что для этого потребуется аппарат для точечной сварки, обладающий большей мощностью. Чтобы сделать его своими руками, необходимо использовать соединенные в одну цепь два трансформатора. Соблюдать соответствующие правила при выполнении такого соединения надо обязательно. Если вы ошибетесь и неправильно подключите выводы первичных и вторичных обмоток двух трансформаторов, может возникнуть короткое замыкание. Правильность соединения обмоток, если на их одноименных выводах нет маркировки, проверяется при помощи вольтметра.

После правильного соединения одноименных выводов двух трансформаторов требуется замерить значение силы тока, который они совместно формируют. Как правило, самодельные трансформаторы, предназначенные для аппаратов точечной сварки, эксплуатировать которые планируется в домашних мастерских, ограничивают по силе тока  –  не более 2000 А. Превышение этого значения спровоцирует перебои в работе электрической сети не только в вашем доме, но и у ваших ближайших соседей. А это, естественно, приведет к конфликтам. Значение силы тока, выдаваемого соединенными трансформаторами, а также наличие короткого замыкания в их цепи проверяют при помощи амперметра.

Еще один пример сборки точечной сварки представлен на видео ниже:

Рекомендации при соединении двух трансформаторов

Каких результатов можно добиться, если в соответствии с правилами соединить два трансформатора, не отличающихся большой мощностью? Если взять два одинаковых устройства со следующими характеристиками: мощность – 0,5 кВт, входное напряжение – 220 В, выходное напряжение – 2 В, сила номинального тока – 250 А, – то, последовательно соединив их первичные и вторичные обмотки, на выходе вы получите удвоенную силу номинального тока, то есть 500 А.

Практически так же увеличится и кратковременный сварочный ток, но при его формировании будут наблюдаться значительные потери, что обусловлено большим сопротивлением такой электрической цепи. Оба конца вторичной обмотки – провода Ø 1 см – соединяются с электродами аппарата для точечной сварки.

Соединение 2-х трансформаторов по схеме №1

Если в вашем распоряжении имеются два мощных трансформатора, но и их выходного напряжения не хватает для самодельного аппарата, можно последовательно соединить их вторичные обмотки, которые должны иметь одинаковое количество витков. К такой мере прибегают, если просто домотать витки на вторичной обмотке невозможно из-за недостаточно большого размера окна на магнитопроводе.

При таком соединении надо следить, чтобы направление витков на вторичных обмотках соединяемых устройств было согласовано, иначе может получиться противофаза, и выходное напряжение у такого объединенного устройства будет близко к нулю. Чтобы экспериментальным путем определить правильность соединения, желательно использовать тонкие провода.

Соединяем два трансформатора по схеме №2

Как определить одноименные выводы трансформаторов

Если выводы обмоток соединяемых устройств не имеют маркировки, то необходимо определить среди них одноименные, чтобы их и соединить между собой. Решить такую задачу можно следующим способом: первичные и вторичные обмотки двух или более трансформаторов соединяют последовательно, на вход такого объединенного устройства подают напряжение, а к выходным выводам (выводы с последовательно соединенных вторичных обмоток) подключают вольтметр переменного напряжения.

В зависимости от направления подключения вольтметр может вести себя по-разному:

  • показывать то или иное значение напряжения;
  • не показывать вообще никакого напряжения в цепи.

Если вольтметр выдает какое-либо напряжение, значит, в цепи соединения и первичных, и вторичных обмоток присутствуют разноименные выводы. При соединении обмоток таким неправильным способом в них протекают следующие процессы: напряжение, поступающее на вход первичных обмоток двух соединенных трансформаторов, уменьшается на каждой из них вполовину; увеличение напряжения происходит на вторичных обмотках, каждая из которых обладает одинаковым коэффициентом трансформации. Вольтметр на выходе зарегистрирует суммарное напряжение, значение которого равно удвоенной величине входного.

Определяем выводы трансформаторов на данной схеме

Если вольтметр показывает значение «0», то это означает, что напряжения, выходящие с каждой из последовательно соединенных вторичных обмоток, равны по значению, но имеют разные знаки, таким образом, они компенсируют друг друга. Иными словами, хотя бы одна из пар обмоток, объединенных в цепь, соединена одноименными выводами. В таком случае правильного соединения элементов цепи добиваются путем изменения порядка подключения первичных или вторичных обмоток, ориентируясь на показания вольтметра.

Электроды для самодельной точечной сварки

Выбирая для аппарата точечной сварки, собранного своими руками из микроволновки, электроды, следует обращать внимание на то, чтобы их диаметр соответствовал диаметру провода, с которым они соединены. В качестве таких элементов можно использовать медные прутки, а для устройств небольшой мощности подойдут жала от профессиональных паяльников.

В процессе эксплуатации электроды для точечной сварки активно изнашиваются. Чтобы корректировать их геометрические параметры, их необходимо постоянно подтачивать. Естественно, что со временем такие элементы потребуют замены на новые.

Вариант изготовления электродов из толстой медной проволоки

Провода, которыми электроды связаны с аппаратом для точечной сварки, должны иметь минимальную длину, иначе в них будет теряться значительная мощность устройства. Потери мощности станут серьезными и в том случае, если в электрической цепи «электрод – устройство для точечной сварки» имеется много соединений. Если вы хотите увеличить эффективность использования своего самодельного оборудования, то лучше на провода, которыми соединяются электроды, напаять медные наконечники. Используя такие наконечники, вы избежите возникающих из-за увеличенного сопротивления обжимных или любых других соединений потерь мощности в местах контакта.

Провода, связывающие электроды с аппаратом для точечной сварки, имеют достаточно большой диаметр, поэтому облегчить их пайку помогут специальные наконечники, предварительно подвергнутые лужению. Поскольку электроды для такого устройства являются съемными, в местах их соединения с наконечниками пайку не выполняют. Конечно, в таких местах, постоянно подвергаемых окислению, также происходит потеря мощности, но очистить их значительно легче, чем обжатые наконечники.

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как уже было указано выше, электрод для контактной сварки можно сделать из медного прутка или жала от профессионального паяльника, если мощность устройства невысока. Провод от аппарата присоединяется к электроду с помощью медного наконечника, который соединен с ним при помощи пайки.

Установка нижнего электрода

Наконечник совмещают с электродом при помощи болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в месте ненадежного контакта не приводило к потере мощности аппарата для точечной сварки. Чтобы выполнить такое соединение, в электроде и наконечнике делают отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых будут соединяться электроды и наконечники с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, отличающихся минимальным электрическим сопротивлением. Элементы таких соединений, значительно упрощающих обслуживание аппарата для контактной сварки, совсем несложно изготовить своими руками.

Органы управления самодельной точечной сваркой

Управление аппаратом точечной сварки (особенно сделанного из микроволновки своими руками) не отличается особенной сложностью. Для этого вполне достаточно двух элементов: рычага и выключателя. Сила сжатия между электродами, за которую отвечает рычаг, должна обеспечивать в точке выполнения сварки надежный контакт соединяемых деталей. Чтобы выполнить эти важные требования, рычажные механизмы таких аппаратов можно дополнить винтовыми элементами, которые обеспечивают еще более значительную силу сжатия. Естественно, такой элемент устройства для точечной сварки должен обладать очень высокой надежностью.

Конструкция рычагов незамысловата. Удобства добавит простая резинка, установленная над верхним рычагом

На серьезном производственном оборудовании, которое используется для соединения листов стали значительной толщины, устанавливают элементы сжатия, создающие давление от 50 до 1000 кг – в зависимости от необходимости. А на аппаратах точечной сварки, применяемых для нерегулярных и несложных работ в домашней мастерской, вполне достаточно того, чтобы такой механизм создавал давление до 30 кг. Для удобства и простоты работы на аппарате точечной сварки его прижимной рычаг делают более длинным, это также позволит увеличить силу сжатия до необходимого значения.

Для самодельного домашнего устройства вполне достаточно рычага, длина которого будет составлять 60 см. При помощи такого рычага можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз. Соответственно, если вы будете давить на рычаг с усилием 3 кг, то электроды и соединяемые детали будут сжиматься силой 30 кг. Чтобы такой рычаг при надавливании не сдвигал с места сам аппарат, основание оборудования необходимо надежно зафиксировать на поверхности рабочего стола при помощи струбцины.

Аппарат точечной сварки, сделанный своими руками, в работе

Выключатель, отвечающий в устройстве за подачу тока к сварочным электродам, подключают к цепи первичной обмотки трансформатора, сила тока в которой значительно меньше, чем во вторичной. Если подключить выключатель ко вторичной обмотке, то он создаст дополнительное сопротивление, а его контакты под воздействием сильного тока намертво приварятся.

Если в качестве прижимного механизма применяется рычаг, то выключатель лучше расположить прямо на нем, тогда вторая рука будет свободной (ее можно использовать для поддержки свариваемых деталей).

Особенности работы на самодельном оборудовании для точечной сварки заключаются в том, что подавать ток на электроды следует только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. В противном случае вы столкнетесь с интенсивным искрением электродов и, как следствие, с их активным подгоранием. Получить первоначальный опыт по работе на таком устройстве можно при помощи обучающего видео.

Электроды оборудования для точечной сварки активно нагреваются в процессе работы. Кроме того, интенсивному нагреву подвержены трансформатор и токопроводящие элементы такого устройства. Чтобы избежать слишком сильного нагрева, который может привести к выходу оборудования для точечной сварки из строя, следует предусмотреть простейшую систему охлаждения. Для этого часто используют обычный вентилятор. Можно также делать перерывы в работе, необходимые для охлаждения элементов аппарата.

Время выдержки электродов под током в сжатом состоянии в процессе выполнения сварки можно контролировать визуально, ориентируясь на цвет точки в месте соединения, либо использовать для этого специальное реле.

Очевидно, что изготовить аппарат для точечной сварки на основе трансформатора от микроволновки совсем несложно, внимательно изучив представленные видео и фото процесса сборки и учтя озвученные рекомендации.

Самодельный точечный аппарат. Аппарат точечной сварки своими руками

Иметь собственный сварочный аппарат – мечта любого домашнего мастера. Причем это не обязательно должен быть громоздкий блок весом 20-30 кг. Вам ведь не каждый день приходится варить ворота для гаража?

Как правило, при выполнении домашних слесарных работ, наиболее востребованной является точечная сварка.

На рынке существуют готовые образцы сварочных аппаратов, но их стоимость слишком велика для домашнего бюджета. Для регулярной сварки мелких деталей, компактный точечный аппарат можно изготовить своими руками из старой микроволновки.

Разумеется, таким устройством нельзя сварить водопроводную трубу или уголок толщиной 4 мм. Но выполнить мелкий кузовной ремонт в автомобиле, или собрать металлическую конструкцию из листового металла – запросто.

Именно аппараты точечной сварки применяются на конвейерах автозаводов при сборке кузова автомобиля. Металлические каркасы бытовой техники (стиральные машины, холодильники и прочие), также свариваются с помощью подобных электроприборов.

Видео пример изготовление небольшого сварочного аппарата из старой микроволновки

Принцип работы точечного сварочного аппарата

Для нагрева металла до температуры плавления, необходима большая сила тока, сотни ампер. Величина напряжения не имеет значения, поэтому для экономии провода и безопасности работ обычно используется 2-3 вольта.

О принципах работы точечной сварки можно узнать из этого видео:

Экспериментировать с силой тока не имеет смысла. Все описываемые варианты прошли неоднократные испытания и можно не тратить время на расчеты. Мощность подбирается исходя из толщины свариваемого металла.

  • листы до 1 мм – мощность 1 кВт;
  • листы до 1,8 мм – мощность 2 кВт;
  • листы до 3 мм – мощность 5 кВт.

Первичная обмотка сварочного аппарата рассчитывается согласно общей мощности устройства. Поскольку самостоятельное изготовление трансформатора дело хлопотное и затратное, можно воспользоваться готовой конструкцией.

Оптимальный вариант – силовой трансформатор от старой микроволновой печи. Электрическая схема работает по следующему принципу:

  1. Для работы магнетрона (излучающего элемента печи), требуется напряжение несколько тысяч вольт, при этом сила тока не имеет значения;
  2. Мощность на первичной и вторичной обмотках трансформатора одинакова, поэтому при увеличении количества витков на вторичной обмотке, напряжение повышается в такой же пропорции, ценой потерь в силе тока;
  3. Трансформаторы микроволновых печей рассчитаны на мощность до 3 кВт. Этой величины вполне достаточно для изготовления аппарата точечной сварки.

Требуемые запчасти можно приобрести на радиорынке, в сервисных центрах по ремонту бытовой техники, или просто купить неисправную микроволновку по объявлению за символическую цену.

Перегорают обычно вторичные обмотки (по причине более тонкого провода), так что шансы приобрести трансформатор с исправной первичкой довольно высоки.

Сила тока до 1000 Ампер (при мощности 3 кВт и напряжении на вторичной обмотке 2 вольта) позволяет без труда плавить металл в месте контакта, тем самым обеспечивая надежную точечную сварку.

В быту используются аппараты дуговой сварки. Такие приспособления легко отыскать в свободной продаже, и они имеют относительно невысокую стоимость. Однако возникают ситуации, когда может понадобиться контактная сварка. Это устройство имеет достаточно высокую стоимость, а его покупка может быть нерентабельной. Чтобы сэкономить точечную сварку изготавливают своими руками.

Работает точечная сварка с помощью мощного кратковременного электрического импульса, подаваемого на электроды с инвертора. Детали нагреваются до температуры своего плавления, затем они соединяются между собой. На месте состыковки остается прочный сварной шов, возникший между двумя электродами. Особенность работы заключена в том, что место точечной сварки, ограничивается диаметром используемого электрода.

Перед объединением двух металлических частей, их плотно прижимают друг к другу. После контактной сварки, их требуется продержать под давлением.

Точечная сварка позволяет сваривать металл на небольших участках корпуса авто, при проведении кузовных работ, спаивать между собой провода и небольшие детали, ремонтировать электронику.

Как сделать точечную сварку своими руками из микроволновки

Мини-аппарат контактной сварки делают своими руками из некоторых запчастей микроволновки. Для самодельного агрегата потребуется извлечь следующие компоненты:

  1. Трансформатор.
  2. Выключатель.
  3. Сетевой шнур.

Извлечение трансформатора

Отделение трансформатора от микроволновки выполняется по следующему алгоритму:

  • Разбирается СВЧ печь.
  • Удаляются все крепления.
  • Снимается трансформатор с посадочного места.
  • Демонтируются детали микроволновки, необходимые для создания прибора для выполнения точечной сварки

Извлеченный трансформатор имеет мощность 700-800 Вт. Этого достаточно для обеспечения соединения металлических листов толщиной до 1 миллиметра. Для изготовления более мощного аппарата точечной сварки, проводят модернизацию этой детали.

На трансформаторе первичная и вторичная обмотки отличаются по толщине и количеству витков. Вторичную обмотку с детали убирают с помощью зубила и молотка. При этом все операции проводятся аккуратно, в противном случае можно повредить магнитопровод. В этом случае, трансформатор будет испорчен.

Вместо демонтированной обмотки используют провод, толщина которого не менее 1 см. Вокруг сердечника нужно намотать 2-3 оборота. Такая несложная модернизация позволяет увеличить напряжение тока на выходе до 1000 А.

Для точечного сварочного аппарата с повышенной мощностью используют два соединенных модернизированных трансформатора.

Модернизации трансформатора

При создании точечной сварки из микроволновки необходима модернизация сварочного трансформатора:

  • При демонтаже вторичной обмотки, можно обнаружить ограничительные шунты. Их также снимают.
  • Чем меньше будет создано витков новой вторичной обмотки, тем меньше будет сопротивление провода, и больше сила тока. Кабель не должен быть чрезмерно длинным.
  • При намотке нового провода вторичной обмотки, могут возникнуть трудности из-за толстой изоляции. Следует позаботиться о замене стандартного прорезиненного изоляционного слоя на изоленту, имеющую тканевую основу. Такой провод должен обеспечивать выходное напряжение в 2В, а силу кратковременного тока в 800А.
  • От правильного соединения двух трансформаторов, зависит работоспособность точечного аппарата. Элементы соединяют в цепь. Необходимо правильно соединить первичные и вторичные обмотки трансформаторов. Это можно сделать с помощью специальных маркировок. Если они отсутствуют, тогда предстоит сделать замеры при помощи вольтметра.
  • Схема аппарата точечной сварки, используемого в домашних мастерских, подразумевает создание устройства мощностью не более 2000А. В противном случае, возникнет нагрузка на домашнюю сеть, что приведет к перебоям с электричеством. Также данная схема подразумевает проверку силы тока, и наличия коротких замыканий с помощью амперметра.

После создания электрической части, монтируют заземление и выключатель точечного сварочного аппарата. Деталь берут с микроволновки. Далее изготавливают корпус, рычаги, держатели и электроды.

Создание электродов

Электроды для точечной сварки участвуют в подаче тока, выполняют прижимную функцию и отводят лишнее тепло. Для создания этих комплектующих, используют медь, этот материал устойчив к механическим и химическим воздействиям (основной металл имеет примеси в виде 0,7% хрома, и 0,4% цинка). Из различных роликов в интернете, можно получить подробную информацию о металлах, пригодных для создания электродов.

Клещи для свариваемых материалов, различаются в зависимости от типа обрабатываемого металла. Так, наконечники, выполненные из медных пластин, и имеющие плоскую рабочую поверхность, подойдут для соединения обычных сталей. Контактная сварка алюминия, меди, и высокоуглеродистых, легированных сталей, выполняется с помощью электродов со сферической рабочей поверхностью. Для осуществления соединения в труднодоступных местах, используют фигурные электроды.

Электроды должны иметь плотную фиксацию на держателе. Для этого посадочным частям придают форму конуса, а на некоторых – монтируют резьбу.

Диаметр электрода должен быть минимум в два раза больше толщины стыкуемых деталей.

Изготовление держателя

Оснащается рычагами управления. Их можно сделать из высокопрочного пластика или дерева. Для поднятия рычагов, используют обычную резинку, на концах деталей устанавливают крепления для электродов. Держатели не прикручивают к аппарату, а это связано с тем, что в некоторых случаях, для выполнения контактной сварки, нужно будет использовать каждый элемент по отдельности. Рычаги фиксируются с помощью отвертки или гвоздя.

Точечная сварка из аккумулятора

При создании, точечной сварки так же используют автомобильные аккумуляторные батареи. Такое приспособление применяют при спаивании батарей, и соединении мелких деталей при ремонте электроники. Конструкция контактного сварочного аппарата, состоит из источника питания, реле, специальной колодки и двух медных проводов. Рабочие концы проводов зачищают, они выступают в роли электродов.

Ремонт электроники, проведение сложных кузовных работ, подразумевают использование точечной сварки. Сварочный шов получается прочным, а небольшая рабочая область позволяет проводить контактную сварку мелких деталей. Однако серийный аппарат контактной сварки стоит достаточно дорого. Рентабельно создать точечную сварку из микроволновки или . При соблюдении всех нюансов конструирования и техники безопасности, получится работоспособное устройство, способное скреплять листы металла толщиной до 5 миллиметров.

Иногда возникают ситуации, когда нужно сварить вместе тонкие листы металла, а обычный инвертор такую работу выполнить не сможет. В таком случае поможет контактный сварочный аппарат. На прилавках магазинов можно найти массу аппаратов для этих целей, это и микросварка, и мини-инвертор, и большой споттер. А может ли что-то подобное сделать обычный домашний мастер своими руками? Главное условие для этого - наличие трансформатора. Можно взять старый или приобрести новый - либо сделать точечную сварку своими руками.

Самодельная точечная сварка

Точечная сварка из микроволновки своими руками - это самое полезное для домашнего хозяйства, что можно сделать из трансформатора от микроволновки. Самодельная точечная сварка проста в изготовлении и собрать себе такой аппарат сможет практически любой человек.

Для сбора сварочника потребуется:

Применение трансформатора

Основная деталь любого сварочного аппарата - это трансформатор. Применение трансформатора от микроволновки для создания сварочного аппарата обусловлено его доступностью и недорогой ценой. В микроволновке довольно мощный трансформатор, он используется для питания магнетрона.

Трансформатора мощностью 1 кВт будет вполне достаточно для соединения металлических деталей толщиной около 1 мм. Если же нужно провести работу, требующую большей мощности, нужно брать трансформаторы работающие в паре.

В микроволновках для питания магнетрона используется повышающий трансформатор. От него используются только магнитопровод и первичная обмотка. Там, где толстый провод и малое количество витков - это первичная обмотка. Обмотка, сделанная тонким проводом - это вторичная. Ее необходимо срезать ножовкой с обоих концов и выбить. Если же вторичная обмотка засела очень плотно, ее можно аккуратно высверлить дрелью, чтобы не сломать трансформатор. Поэтому все операции нужно выполнять предельно аккуратно и внимательно.

Для монтажа новой обмотки лучше использовать толстый медный провод. Подойдет как многожильный, так и одножильный провод.

Провод нужно брать с изоляцией, чтобы отделить витки друг от друга. Если изоляция отсутствует, необходимо намотать ее используя диэлектрический материал.

Чтобы получить на выходе нужное напряжения, нужно намотать пару-тройку витков новой обмотки. Для точечной сварки этого вполне достаточно.

Также добиться повышения мощности можно, соединив два трансформатора последовательно. Количество витков должно быть одинаковое в каждом трансформаторе. Другими словами, при намотке вторичной обмотки нужно один провод пропустить через два трансформатора. Важно, чтобы направление витков совпадало. Такое решение может понадобиться в случае необходимости сварки более толстых листов металла.

Использование электродов

Следующим важным элементов сварки будут электроды . В идеале лучше использовать медные

стержни толщиной не меньше диаметра провода- либо толще. Для небольших бытовых приборов можно использовать жала мощных паяльников.

Оптимальным вариантом будет сразу оконечить электродами провод выходящий из трансформатора. Все соединения нужно обязательно пропаять, чтобы медные детали не окислялись. Из-за окисления меди в местах соединений вырастает сопротивление, что ведет к большой потере мощности, и впоследствии аппарат перестанет работать.

Органы управления

Самодельная точечная сварка включает два основных элемента управления:

  • кнопка пуска;
  • прижимной рычаг.

Основное правило для выбора рычага гласит - чем толще детали нам нужно сварить, тем большее прижимное усилие между ними нужно создавать. Поэтому рычаг нужно выбирать попрочнее, а сам аппарат устанавливать на массивное устойчивое основание.

Схема подключения кнопки очень проста - чтобы не было лишнего сопротивления от кнопки пуска и она не вышла быстро из строя, устанавливать ее следует в цепь первичной обмотки. Не стоит брать совсем мелкий переключатель, так как от нагрузки он может быстро сгореть.

В этом случае удобнее всего будет расположить выключатель на рукоятке прижимного рычага. При такой установке удобнее одной рукой нажимать на рычаг и запускать сварку.

Правила эксплуатации

После того, как самоделка готова, можно приступать к тестированию.

Процесс сварки делится на три этапа:

  • совмещение свариваемых деталей;
  • закрепление деталей между электродами аппарата;
  • пуск тока, в результате воздействия которого происходит сварка деталей.

При долгой работе провода в трансформаторе перегреваются, изоляция на них плавится и может произойти короткое замыкание. Поэтому нужно придумать какое-нибудь охлаждение. Например, мини-вентилятор.

Нажимать на кнопку пуска можно только после плотного сжатия электродов. Если же контакт между свариваемыми поверхностями и электродами будет плохой, возникнет сильное искрение, которое приведет к быстрой порче электродов.

Необходимо точно выдерживать заданный промежуток времени на прохождение токового импульса через электроды. Определить это время можно наблюдая за сварной точкой.

В каждом конкретном случае оно будет разным . С приобретением опыта работы на аппарате качество сварки будет возрастать.

Точечная сварка своими руками может стать очень нужным аппаратом в домашней мастерской. Такое устройство позволяет соединять различные металлические элементы, ремонтировать разные конструкции в домашних условиях. А самое главное, собственноручное изготовление помогает избежать значительных затрат, связанных с приобретением готовых сварочных устройств.

Точечная сварка своими руками – это достаточно сложная конструкция и для ее создания нужны определенные навыки в электрике и слесарном деле, но при всей сложности можно смело приступать к работе, вооружившись знанием принципов монтажа. Домашние умельцы придумали разные схемы и технологии изготовления, которые осуществлены и прошли проверку в реальных условиях. Положительные отзывы о работоспособности аппаратов свидетельствуют о возможности сборки достаточно надежных конструкций.

Основная сущность процесса

Точечная сварка является разновидностью контактной сварки, т.е. представляет собой соединение металлов путем проникновения их расплавов друг в друга при точечном контакте под нагрузкой.

Принцип осуществления такого процесса основан на том, что соединяемые заготовки плотно совмещаются и с двух сторон прижимаются электродами, на которые подается кратковременный сварочный ток.

За счет собственного электрического сопротивления при прохождении тока большой силы происходит разогрев материалов до температуры их плавления, а расплавы двух заготовок взаимно перемешиваются под нагрузкой, что и обеспечивает прочное соединение.

Для уменьшения зоны разогрева (снижения потребной мощности сварочного импульса) обеспечивается минимальная площадь контакта – применяются электроды точечного типа.

Конструирование аппарата

Точечный сварочный аппарат включает в себя две главные части – источник сварочного импульса и контактный блок. Источник питания должен обеспечить подачу в автоматическом режиме импульса с силой тока порядка 150-250 А в течение 0,02-0,1 с при питании от обычной электросети напряжением 220 В. Желательным условием является возможность регулирования тока для сварки заготовок различной толщины и из разных металлов.

К контактному блоку предъявляются следующие требования: подведение сварочного сигнала с помощью точечного электрода, прижатие свариваемых заготовок, удержание заготовок до полного отвердения расплава после снятия импульса. В основном, используются такие конструктивные решения: зажатие заготовок между двумя точечными электродами; один электрод плоский, а другой точечный; споттер – роль нижнего электрода исполняет сама заготовка.

Необходимый инструмент

Для изготовления аппарата точечной сварки своими руками потребуется следующее оборудование и инструмент:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • ножовка по металлу;
  • фрезер;
  • паяльник;
  • напильник;
  • зубило;
  • молоток;
  • плоскогубцы;
  • отвертка;
  • ножницы по металлу;
  • штангенциркуль;
  • линейка металлическая;
  • ключи гаечные.

Изготовление источника питания

Самодельный аппарат точечной сварки, обычно, собирается на основе источника сварочного импульса, использующего принцип разряда конденсатора. Простая схема такого источника. Сварочный аппарат с таким питанием способен сваривать лист толщиной до 0,5 мм, может применяться для аккумуляторов с целью надежного соединения батарей типа Li-Ion.

Необходимая сила тока в виде кратковременного импульса создается на выходе вторичной обмотки трансформатора Тр3, при этом нужный сигнал обеспечивается разрядом конденсаторов С8-С9 на первичную обмотку. Тиристоры Т1 и Т2 обеспечивают управление конденсаторного разряда. Накопление заряда на обкладках конденсаторов осуществляется при включенной вспомогательной цепи трансформатора Ток. Для выпрямления электрического сигнала применены диоды D6-D7.

Принцип разряда конденсаторов осуществляется следующим образом. В период отключенной главной цепи происходит зарядка конденсаторов С8-С9 через обмотку Ток. При включении главной цепи (пуск сварочного аппарата) конденсаторы разряжаются на обмотку Тр3, при этом параметры разряда регулируются тиристорами Т1-Т2, а продолжительность сигнала обеспечивается системой Ru1-Ru2, R34 и С10. Цикл полностью повторяется при отключении аппарата. Рекомендуемые характеристики деталей приведены, а параметры трансформатора Ток следующие: тип 220/220 В, для обеих обмоток применяется провод ПЭВ-2 диаметром 0,5 мм, число витков – 90.

Для сварки заготовок толщиной до 3-4 мм следует увеличить мощность разряда. Приведена схема более мощного источника тока, который по принципу действия не отличается от предыдущего случая. Продолжительность импульса регулируется реле времени, а в цепь первичной обмотки выходного трансформатора включается бесконтактный пускатель МТТ4К, в связи с повышением мощности.

Намотка силового трансформатора

Выходной трансформатор является основополагающей частью всей конструкции аппарата для сварки, обеспечивающий необходимую силу тока, подаваемую на электрод. Его желательно сделать собственноручно следующим образом. Сердечник подойдет от обыкновенного вышедшего из строя трансформатора – важно, чтобы он обладал стальной пластинчатой конструкцией и имел общее поперечное сечение одного элемента около 65 см².

На первую стойку наматывается первичная обмотка из провода марки ПЭВ или ПЭТВ диаметром 2,9 мм с числом витков – 20. Под обмотку и сверху нее накладывается трансформаторная (кабельная) бумага. Концы обмотки закрепляются на контактной колодке, размещаемой на верхней части сердечника.

На вторую стойку сердечника наматывается выходная (вторичная) обмотка в виде двух витков плоской шины. Такую шину можно собрать из 15-17 медных плоских проводов общим сечением 200 мм² и обматывается для изоляции фторлоновой пленкой или тканевой изоляционной лентой. Рекомендуется сверху и снизу обмотки проложить трансформаторную бумагу, а концы обмотки вывести на контактную колодку.

Если соблюдены все перечисленные условия, то должен получиться выходной трансформатор со следующими параметрами: мощность 3000 В А; первичное напряжение – 220В, вторичное напряжение – 15В, ток – до 220 А.

Сборка блока контактов

Для домашнего устройства точечной сварки, в т.ч. споттера, чаще всего используется конструкция блока для контакта пистолетной формы. Собирается пистолет для электрода в такой последовательности. Подбирается две пластины из гетинакса или текстолита толщиной 8-12 мм, из которых выпиливаются фигуры в виде пистолета длиной 23-25 см. Форма произвольная с учетом удобства эксплуатации. Целесообразно обеспечить такую геометрию: ширина ствола – 42-45 мм, ширина ручки 50-55 мм, длина ручки – 100-110 мм.

В передней части половинок (стволе) делаются симметричные продольные полукруглые проточки радиусом 5-7 мм для установки электрода. Длина проточенного канала составляет 55-60 мм. На расстоянии 30-35 мм от крайнего среза ствола на продольной проточке вытачивается прямоугольный паз для установки гайки, в которую, затем, будет вкручиваться электрод. В курковом участке делается выборка и просверливается отверстие для монтажа и крепления пускового кнопочного выключателя. Для совмещения двух половин пистолета просверливаются отверстия для винтов: в ручке – 4 штуки, в стволе и задней части – по 2 штуки. Чтобы обеспечить подвод кабеля, делаются проточки в ручке и между курком и электродным каналом.

Электрод выполняется из медного прутка диаметром 8-10 мм, а на его хвостовом торце нарезается резьба, соответствующая крепежной гайке. Передний торец стержня затачивается в виде конуса порядка 15-20 мм, причем вершина конуса закругляется. Общая длина электрода выбирается порядка 50-60 мм.

Собирается сварочный пистолет в следующем порядке. На хвостовую часть электрода накручивается гайка, а к его торцу припаивается подводящий провод, который соединен с пусковой кнопкой. В курковую часть укладывается кнопочный выключатель с выводом кнопки в отверстие. Кнопка соединяется с электродом, и подключается подводящий провод. Вся схема укладывается в соответствующие проточки и пазы; половинки пистолета совмещаются и закручиваются.

В бытовом применении точечная сварка используется реже, чем дуговая. Бывают случаи, когда без нее трудно обойтись, но если брать во внимание цену подобных устройств, то целесообразность ее приобретения ставится под сомнение. В данном случае можно найти другой выход, и разобрать пример, как сделать точечную сварку своими руками. Для радиолюбителя в домашних условиях сконструировать подобный прибор не сложно. Но прежде нужно разобраться в особенностях ее работы.

Как работает контактная сварка

Это термомеханический тип сварки. Перед началом работы, сварные детали устраивают в нужное положение. Далее каждая их часть фиксируется между аппаратными электродами, под их действием детали сжимаются.

Ток, проходящий по электродам, раскаляет детали, и в этом месте образуется сплав. Он и есть соединяющий элемент двух деталей. Аппараты подобного типа на производстве имеют высокую производительность. Они за минуту способны сделать 600 сварных точек.

Но, чтобы поверхности раскалились, и начали плавиться, на них подают электрический ток огромной силы. Такой импульс приводит к практически мгновенному плавлению металлов. Его продолжительность зависит от вида сплавляемых металлов. Обычно временной диапазон составляет 0,01-0,1 секунды.

При этом расплавленные поверхности металлов образуют между собой сварочную каплю, которая должна застыть. Для этого сварные детали держаться сдавленными некоторое время. Расплавленная капля в этот момент образует своеобразную кристаллическую решетку.

Давление в этом процессе играет важную роль. Оно не дает расплавленной капле растекаться по площади деталей, таким образом, скрепляясь в одной точке. Силу сдавливания постепенно уменьшают, тогда лучше схватывается сварка. Данный работа требует чистых поверхностей деталей.

Поэтому перед работой предполагаемое место сварного шва обрабатывается специальным раствором. Так снимается элементы коррозии, и других оксидных пленок. В итоге получается шов высокого качества.

Конструкции самодельных устройств

Разберем устройство аппарата точечной сварки на примере. Подготовим радиоэлементы, и другие детали:

  • Электрический преобразователь;
  • Медный кабель, с диаметром сечения не менее 10мм;
  • Электроды медного типа;
  • Прерыватель;
  • Несколько наконечников;
  • Болты;
  • Корпус.


Сборка аппарата

Это основные детали конструкции. Теперь рассмотрим схему для изготовления аппарата точечной сварки. В интернете их встречается не мало. И каждая имеет свой набор радиодеталей. Но главная схожесть всех схем – в простоте, и малой мощности.

Поэтому самодельные устройства пригодны только для мелких бытовых работ. Они смогут сварить тонкие листы железа, или жилы проводов. Для печатной платы понадобятся элементы:

  • Переменный резистор – 100Ом;
  • Конденсатор – 1000мКф, от 25В;
  • Тиристор;
  • Пара диодов – Д232А;
  • Несколько диодов – Д226Б;
  • Предохранитель – F (плавкого типа).

Следующий этап сборки аппарата для сварки своими руками, заключается в конструировании трансформатора TR1. В его основе применяется железо Ш40, необходимая толщина пластин составляет 70мм. Конструкция имеет две обмотки. На обмотку первичного типа применяется проводник ПЭВ2, с сечением 0,8мм. Далее наматывается 300 витков.

Вторичная обмотка делается многожильным медным кабелем, и сечением 4мм. Число витков не превышает 10.

Для второго трансформатора TR2 ручной работы не потребуется. Его можно заменить любым слабым преобразователем мощностью 5-10В. Его вторичная обмотка должна на выходе иметь не более 5-6В. На третьей обмотке должно выходить до 15В.

Проделав данную сборку, можно получить аппарат мощностью до 500А. Длительность импульса не превысит – 0,1сек, но только в том случае, если номиналы сопротивления и конденсатора, будут совпадать с теми, что на схеме. Мощность самодельной точечной сварки позволит сваривать металлические листы толщиной не более 0,2мм, а так же стальную проволоку диаметром 0,3мм.

Виды самодельных аппаратов точечной сварки различаются в основном по мощности. Некоторые модели способны выдать силу тока до 2000А, что позволяет сваривать стальные листы толщиной до 1,1мм, и стальные провода диаметром до 3мм.

Фото точечной сварки своими руками

Простой аппарат для точечной сварки

В радиолюбительской практике не часто применяется контактная сварка, но все же бывает. И когда такой случай настает, но нет ни желания, ни времени мастерить хороший и большой аппарат для точечной сварки. Да если и делать его, то потом он будет валяться без дела, так как следующее применение его может и не наступить.
Например, вам нужно соединить в цепь несколько аккумуляторных батарей. Соединяются они тонкой металлической лентой, без пайки припоем, так как аккумуляторы вообще не рекомендуют паять. Для таких целей я покажу вам как собрать простой аппарат для точечной контактной свари своими руками минут за 30.
  • Нам понадобиться трансформатор переменного тока с напряжением вторичной обмотки 15-25 Вольт. Нагрузочная способность не имеет значения.
  • Конденсаторы. Я взял 2200 мкФ – 4 штуки. Можно больше, в зависимости от мощности которую вам необходимо получить.
  • Кнопка любая.
  • Провода.
  • Медная проволока.
  • Диодная сборка для выпрямления. Можно так же использовать один диод, для полуволнового выпрямления.

Схема аппарата для контактной точечной сварки



Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.

Сборка аппарата для сварки




Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.



Также сажаем на клей заглушку.


Припаиваем провода к кнопке и прикладываем кнопку к вилке. Все обматываем изолентой.


То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.

Включаем, нажимаем кнопку зарядки. Происходит зарядка конденсаторов.

Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.






Но если вам нужно помощнее, то тогда можно доработать схему так.

Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает. Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.

Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.

Сморите видео сборки и испытаний


Точечная сварка из микроволновки сделать самому своими руками: инструкция по изготовлению

В домашнем хозяйстве часто требуется устройство точечной сварки, но купить его сложно из-за высокой цены. Между тем в нем нет ничего сложного, и изготовить устройство можно своими руками. Основой сварочного аппарата является трансформатор. Для личных нужд может быть изготовлена точечная сварка из микроволновки своими руками. Чтобы лучше разобраться с устройством, сначала надо понять, как оно работает.

Принцип действия устройства точечной сварки

Металлические детали помещаются между электродами из меди или латуни, которыми их прижимают друг к другу. После этого через них пропускается электрический ток, нагревающий место сварки докрасна. Детали становятся пластичными, а в месте стыка образуется жидкая ванночка диаметром около 12 мм. Под действием давления происходит сварка соединения.

Подача тока и разогрев происходят в виде импульса, после которого детали продолжают оставаться зафиксированными в одном положении, пока немного не остынут.

Представляя себе принцип работы, легче разобраться, как сделать точечную сварку самостоятельно.

Преимущества и недостатки точечной сварки

Основными преимуществами точечной сварки являются:

  • экономичность;
  • высокая прочность соединения;
  • простота устройства;
  • возможность изготовления своими руками;
  • возможность автоматизации процесса в производственных условиях.

Контактная сварка не обеспечивает герметичность шва, что является основным недостатком.

Требования к машине для сварки

  • Возможность изменения продолжительности процесса.
  • Создание значительного давления в месте сварки с достижением максимума в конце нагрева.
  • Наличие электродов с высокими электро- и теплопроводностью. Для этого подходит электролитическая медь, ее сплавы с хромом и вольфрамом, бронза с добавками кадмия и кобальта. Для домашнего мастера наиболее доступны медь и ее сплав марки ЭВ. Площадь контакта рабочего конца электрода должна быть меньше размера сварочного шва в 2-3 раза.

Изготовление сварочного аппарата своими руками

Из описания принципа работы становится ясно, что ручная точечная сварка прежде всего должна обеспечить нагрев деталей в месте контакта до температуры плавления. Мощность нагрева у аппаратов отличается, и нужно представлять себе, для каких целей самодельное устройство будет использоваться.

Детали для изготовления:

  • трансформатор;
  • изолированный провод диаметром от 10 мм;
  • электроды;
  • выключатель;
  • наконечники;
  • болты;
  • подручный материал для изготовления корпуса и сварочных клещей (фанера, деревянные бруски).

Аппараты делают в основном настольными. Переносные устройства широко используются и часто не уступают стационарным.

Клещи для точечной сварки

Электроды вставляются в наконечники, а последние крепятся на концах сварочных клещей, изолированных друг от друга. Проще всего изготовить их из деревянных брусков вместе с корпусом, сделанным из фанеры.

Перемещается только верхний рычаг, а нижний крепится к основанию. Силу сжатия требуется обеспечить как можно больше, особенно когда нужно сварить толстые листы металла. Для этого нужен мощный рычаг. Его нужно подпружинить, чтобы электроды в исходном состоянии были разомкнуты. В домашних условиях целесообразно обеспечить прижатие не более чем на 30 кг. Ручка может быть длиной до 60 см, а электроды крепятся ближе к оси вращения, чтобы плечо было 1:10. В промышленности для необходимого прижатия деталей с регулируемым усилием применяют пневматические и гидравлические приспособления.

На ручку удобно вывести выключатель. Он будет подключен к первичной обмотке, по которой протекает небольшой ток. Аппаратом также управляют с помощью магнитного пускателя через ножную педаль. Вторичная обмотка и корпус трансформатора заземляются.

Сборка трансформатора

Когда делается точечная сварка из микроволновки своими руками, основной деталью устройства является трансформатор мощностью 700-1000 Вт. Чем выше она будет, тем лучше. Трансформатор от микроволновки имеет сварную конструкцию. У него нужно снять только вторичную обмотку, не повредив при этом первичную. На выходе необходимо получить сварочный ток не менее 500 А. Для этого нужно намотать сверху первичной обмотки новую, из провода диаметром не менее 1 см. Для нее в прорезях трансформатора остается зазор, через который проходят 2-3 витка толстого изолированного провода, плотно входящего в проем между сердечником и первичной обмоткой. Устройство на 1 кВт подойдет для сваривания пластин толщиной до 3 мм.

Точечная сварка из микроволновки своими руками создает ток во вторичной обмотке до 2 тысяч А. При его большей величине будут заметны скачки напряжения в сети и в квартире это может оказать негативное влияние на работу электронных приборов. В частном доме можно применять более мощное устройство.

Как разобрать микроволновку - это не проблема. Важно, чтобы ее трансформатор обеспечивал необходимую мощность. Часто для ее увеличения применяют два одинаковых преобразователя напряжения, подключаемые параллельно друг к другу. Для этого схема точечной сварки создается из двух одинаковых вторичных обмоток с соединением одноименных выводов на входе и выходе. При этом достигается увеличение мощности в 2 раза без изменения напряжения. Сварочный ток также удвоится. Важно не перепутать выводы, чтобы не произошло короткое замыкание. В результате можно будет сваривать пластины толщиной до 5 мм.

При последовательном соединении вторичных обмоток выходное напряжение каждой из них суммируется. При этом также следует избегать ошибочного подключения в противофазе. Для этого на выход подключается нагрузка и вольтметром измеряется переменное напряжение.

Трансформаторы крепятся к основанию корпуса и заземляются.

Изготовление электродов

Для изготовления электродов легче всего найти медные стержни. Для небольшого устройства их можно сделать из жала мощного паяльника. Электроды быстро теряют форму, и их нужно периодически подтачивать. В них сверлится отверстие, через которое болтами производится соединение с проводами вторичной обмотки.

Требования к электродам:

  • прочность при рабочей температуре;
  • легкость механической обработки;
  • высокая тепло- и электропроводность.

В наибольшей степени этим требованиям удовлетворяют медные сплавы с добавками вольфрама и хрома или бронзы, содержащие кобальт и кадмий. ЭВ считается лучшим сплавом.

Нижний электрод устанавливается неподвижно, а верхний крепится к верхнему рычагу. Важно обеспечить их надежную изоляцию.

Подключение аппарата к сети производится автоматическим выключателем на 20 А.

Подключение проводов

К электродам подключаются провода, длина которых должна быть как можно меньше. Их припаивают к медным наконечникам. Отдельные жилы провода также спаивают между собой, поскольку при большом токе места контактов могут окислиться, и мощность теряется. Обжимать наконечники не рекомендуется, так как в местах контакта возникает дополнительное сопротивление.

Технология контактной сварки

Сварка производится только после прижатия электродов, иначе они могут подгореть. Основные параметры сварки следующие:

  • сила тока;
  • длительность импульса;
  • сила прижатия электродов;
  • форма и размеры электродов (сфера, плоскость).

Максимальное сжатие создается при пропускании тока и короткое время после него. При этом металл успевает кристаллизоваться, и соединение получается более прочным.

Аппарат желательно охлаждать вентилятором. Надо следить за температурой электродов, проводов и обмоток трансформатора. В случае их разогрева делается перерыв в работе.

Время точечной сварки зависит от величины тока и подбирается опытным путем. Обычно это несколько секунд. Соединяется преимущественно листовой материал, но могут быть и стержни.

Режим сварки может быть жестким и мягким. В первом случае подается большой ток и создается большое усилие сжатия при малой продолжительности импульса (не более 0,5 сек). Жесткий режим подходит для сварки сплавов из меди и алюминия, а также легированных сталей. Мягкий режим отличается большей продолжительностью импульса. Он больше подходит для домашних условий, где не всегда удается достичь необходимой мощности. Свариваются заготовки из обычных углеродистых сталей.

От диаметра контактной поверхности электрода зависит давление, плотность тока и величина пятна сварки.

В домашних конструкциях аппаратов точечной сварки величину тока обычно не регулируют. В основном делается ориентация на длительность нагрева, а контроль производится по изменению цвета деталей. Если требуется регулирование напряжения, можно применять лабораторный автотрансформатор, подключаемый на входе. Чтобы при большом токе не перегорала его обмотка при замыкании колесиком, применяют устройства со ступенчатым регулированием напряжения.

Применение точечной сварки

Домашнему мастеру контактная сварка нужна для мелкого ремонта, когда надо соединить небольшие листы металла. Она применяется для замены аккумуляторов электроинструмента, ноутбуков и аналогичной техники, чтобы сократить расходы на замену элементов питания. Высокая скорость процесса не позволяет деталям перегреваться.

Заключение

Выбор аппаратов точечной сварки на рынке большой, но их стоимость остается высокой. Кроме того, сложно подобрать нужные параметры. Устройство можно сделать самостоятельно, а все необходимое найти дома или в своей мастерской. Точечная сварка из микроволновки, своими руками собранная, надежно работает и обеспечивает необходимый мелкий ремонт деталей, если все параметры правильно подобраны. Здесь важно понять, для каких целей она изготавливается.

Точечная сварка из микроволновки: DRIVE2

Время чтения: 6 минут

Многие домашние умельцы задаются вопросом, как сделать сварочный точечный аппарат. Самодельный сварочник стоит гораздо дешевле, его можно недорого и быстро починить, в случае необходимости. Также самодельные аппараты лучше переносят неаккуратное хранение. Их конструктив существенно проще, а в основе самодельного сварочника редко присутствуют дорогостоящие компоненты.

В этой статье мы кратко расскажем, что такое точечная сварка. И как собрать сварочный аппарат своими руками для выполнения точечной сварки. Вы также узнаете, как изготавливается точечная сварка из микроволновки. И вопрос «Как сделать точечную сварку?» не покажется вам таким сложным.

Разделы статьи

П О П У Л Я Р Н О Е:

  • Аварийная сигнализация морозильной камеры
  • Бывают случаи, когда морозильная камера сломалась, температура поднимается выше положенного, а мы об этом и знать не знаем. В неё не так часто мы заглядываем, как в холодильник, поэтому и не замечаем, как пропадают продукты.

    Далеко не все морозильные камеры имеют звуковую аварийную сигнализацию.

    Предлагаемая ниже простая схема поможет решить эту проблему.

    Подробнее…

  • Ремонт фена своими руками
  • Так как устройство фенов примерно у всех одинаковое. Мы на примере фена DELONI рассмотрим его устройство и ремонт.

    Как-то включаю фен, а он как зажужжит — как бешеный 🙂
    Придётся разобрать и посмотреть, что случилось. В противном случае он так долго не протянет.

    Подробнее…

  • Умножитель частоты с 9МГц до 27МГц
  • Для постройки радиолюбительских ВЧ конструкций бывает необходимость умножить частоту генератора.

    Ниже представлена схема утроителя частоты на трех транзисторах для диапазона 27Мгц.

    Подробнее…

Популярность: 7 688 просм.

Особенности изготовления

Для того чтобы обеспечить должный нагрев в точке сварного соединения, требуется пропустить через детали мощный импульс электрического тока.

Особенностью точечной сварки является то, что требуемое напряжение на электродах невелико — всего лишь 2-5 В.

Но для нагрева по-прежнему необходима значительная мощность. Типичными значениями для аппаратов точечной сварки является требование к мощности тока не менее 1.5-2 кВт. Это обеспечивается особым трансформатором, способным выдавать при небольшом напряжении очень большой ток. Такие трансформаторы трудно купить в готовом виде, и стоят они дорого.

Однако трансформаторы подходящей мощности уже применяются в бытовой технике. Например, типичный трансформатор из старой микроволновки способен отдавать мощность от 2 до 3 кВт. Надо лишь заменить его вторичную обмотку.

Как усовершенствовать?

При разработке аппаратов для контактной сварки главная трудность, с которой сталкиваются мастера — конструкция сварочных электродов. Механизм держателя должен обеспечить не только сильный, но стабильный по силе прижим электродов к свариваемым деталям.

В случае сварки листовых материалов и компактных деталей равномерность обеспечивается тем, что сварочные контакты располагаются напротив друг в друга в приспособлении, напоминающем клещи. Такая конструкция гарантирует, что электроды находятся точно напротив друг друга и сдавливают детали с обеих сторон с равной силой.

Труднее обеспечить прижим при доступе к деталям только с одной стороны. Например, иначе просто невозможно приварить никелевую ленту к аккумуляторам при сборке литиевой батареи. Пропускать сильный сварочный ток непосредственно через элемент означает – испортить аккумулятор.

Приходится конструировать сварочные клещи, по конструкции похожие на пинцет. При этом два мощных электрода расположены в непосредственной близости друг от друга и закреплены в одной рукоятке.

Импульс тока проходит через две близко расположенные точки, почти не нагревая нижнюю деталь, но обеспечивая надёжное расплавление верхнего материала в месте контакта.

Такие держатели следует выполнять с подпружиненным креплением обоих электродов. Самостоятельное изготовление пружинного держателя дело хлопотное — но сейчас можно приобрести готовые держатели и комплекты электродов для односторонней контактной сварки.

Хорошим усовершенствованием будет также возможность замены типа сварочных электродов прямо в процессе работы. Для этого соединение с трансформатором выполняют разъёмным, в виде винтовых или штепсельных соединений. Так как в процессе сварки по контактам проходит очень большой ток, лучше устроить разъёмный контакт в виде медного винта и медных клемм сварочных электродов, скрепляемых медной гайкой. Впрочем, есть готовые штепсельные соединители, специально сконструированные для использования в сварочных аппаратах.

Как сделать сварочный аппарат из микроволновки, смотрите далее.

Еще важно знать: нюанса о создании самодельного аппарата из двух трансформаторов микроволновки

Схема

Посмотрите на картинке схему подключения нескольких устройств. Если использовать несколько трансформаторов из микроволновых печей, тогда мощность устройства возрастет. Напряжение повысится в 2 раза, и такие же пропорции станут относиться к увеличению сварочного тока. Но при таком способе сборки, могут наблюдаться и определенные потери, поскольку сопротивление цепи тоже сильно возрастет. Концы созданной обмотки потребуется подсоединить к электродам.

Если в наличии есть два трансформатора, но их напряжения не хватает для создания качественного сварочного аппарата, то применяют последовательное соединение их выходных обмоток. Следует убедиться, что на каждом элементе будет одинаковое количество витков. Это необходимо делать в тех вариантах, когда на магнитопровод нет возможности намотать нужное количество витков. При сборке подобного аппарата дома, также надо следить за направлением витков.

Точечная сварка своими руками из трансформатора микроволновки

Сварочные клещи

Советуем к прочтению другие наши статьи

  • Простота и удобство покупки кабельной продукции у надежного поставщика

  • Хранение сверл

  • Особенности бурения скважин на воду

  • Пропитка для дерева для наружных работ

Клещи для моей точечной сварки из микроволновки были изготовлен из профильной трубы на 15 мм, снизу нижней части установлена опора из куска профиля, чтобы аппарат не опрокидывался при сильном нажатии.

Ручка — кусок шестигранника на 12 мм и ручка от напильника. Крепление клещей — 2 уголка, купленные в магазине крепежа.

Кстати, электроды крепятся к клещам на уголках специально, чтобы можно было менять их угол наклона.

Как избежать ошибки при создании электродов

Электроды

Посмотрите на картинке электроды, используемые на самодельном устройстве. Собирая сварку, надо сделать и правильные электроды. По диаметру они должны соответствовать проводкам, что крепятся к сварке. Обычно используются прутки из меди. Но если мощность оборудования будет очень большой, тогда желательно использовать жало от профессионального паяльника.

Для соединения аппаратов электродами, используют очень крепкие провода. Если проигнорировать это правило, то потери мощности не получится избежать. Мощность также может уйти в том случае, если будет использоваться большое количество различных соединений.

Для повышения эффективности сборного аппарата используют медные наконечники. Тогда получается избежать потери мощности в контактных местах.

Чтобы пайка происходила без проблем, желательно применять луженые наконечники. Поскольку электроды съёмные, то в местах фиксации с наконечником не стоит применять пайку. В этих местах образуется окисление — мощностью упадет. Съёмные электроды обеспечивают простоту очистки. Это очень удобно.

Наконечники будут фиксироваться с электродами на болтах. Важно проследить, чтобы соединение было более надежным. Если не позаботиться об этом, то будет происходить повышенное переходное сопротивление, а потому мощность споттера упадёт. Желательно создать отверстие одинаковых диаметров для двух деталей. Соединенные элементы желательно подбирать из меди. Выбор материала не безоснователен — в нем имеется маленькое электрическое сопротивление.

Общая информация

Точечная контактная сварка — это технология, позволяющая формировать сварной шов с помощью одной и более сварных точек. Чем больше точек и чем больше их диаметр, тем прочнее и долговечнее шов. По такому принципу работает как самодельная точечная сварка, так и промышленные дорогостоящие аппараты. Ниже представлена схема точечной сварки.

Аппарат для точечной сварки может выполнять до 600 сварных точек в минуту. Конечно, контактная сварка из микроволновки не может похвастаться такой производительностью, но даже с помощью самодельного аппарата можно добиться относительно неплохого качества швов.

Точечная сварка — это разновидность контактной сварки. Поэтому в основе этой технологии лежит не только нагрев металла для формирования сварной точки, но и сжатие детали между двумя металлическими электродами. Точка формируется за счет сварочного тока, который проходит от одного электрода к другому через деталь, нагревая ее. Одновременно с этим деталь сжимается между двух электродов. Так формируется шов.

Мощная точечная сварка способна сформировать точку у детали толщиной до 2 см. Самодельный аппарат обладает куда более скромными характеристиками, но с его помощью все равно можно без проблем сваривать тонкие листы металла без потери качества. Эта особенность может пригодиться при ремонте кузова авто в гараже или при сварке тонколистового металла.

Сфера применения

Промышленные аппараты для точеченой сварки могут применяться во многих сферах. Их используют для сварки габаритных и сложных металлических конструкций, а также при сборке кораблей, космических ракет и автомобилей. Точечная сварка с малым размером электродов способна формировать сварные точки на небольших микросхемах, без потери ее работоспособности.

Самодельная контактная сварка из микроволновой печи не может похвастаться такой широкой сферой применения. Но ее все равно можно использовать для сварки всех типов сталей: низкоуглеродистых, легированных, жаропрочных, антикоррозийных, а также различных сплавов. Таким образом, вы можете сами определить, в каких случаях использование самодельного аппарата будет оправданным.

Точечная сварка своими руками из микроволновки может использоваться в радиоэлектронике или при мелком ремонте кузова авто.

Далее мы расскажем, как сделать контактную сварку своими силами. Затратив на это дело минимум времени и средств. Точечная контактная сварка из микроволновки своими руками стоит недорого и требует минимума знаний для ее изготовления.

Ответы на часто задаваемых вопросов о работе с мини-контактной сваркой из трансформатора от микроволновки

  • Потребуется флюс? – Нет, флюс не нужен.
  • Использовать респираторы при работе? – Респираторы не нужны – процесс быстрый и дыма мало.
  • Может ли ток ударить человека при сварке? – Если не касаться контактов, то не ударит.
  • Можно использовать такую сварку для соединения АКБ? – Нельзя, для АКБ готовится иной вид агрегата. Подключение к батарее иное.
  • Заводской агрегат качественнее соединяет детали? – Прочность соединения одинаковая.

Если самостоятельно сделать точечную сварку, то работать она будет не хуже заводских вариантов. Именно поэтому процесс сборки необходимо внимательно изучить, и попробовать сделать устройство.

Коротко о технологиях точечной контактной сварки

Технология контактной точечной сварки представляет собой особый метод соединения металлозаготовок в виде листов проката или приваривания разного рода штучных изделий к металлоконструкциям. К примеру, болтов, шайб, заклепок и т.п.

Наиболее широко контактное сваривание применяется на промышленных предприятиях автомобилестроения, самолетостроения и приборостроения, так как позволяет создавать надежные и долговечные сварные швы без дефектов, риска деформации поверхностей в процессе или после сварки.

Для выполнения бытовых операций с металлическими изделиями подойдет самостоятельно изготовленная точечная сварка из микроволновки. Она позволит без особенных трудностей выполнить соединение в единое целое нескольких отдельных металлических частей забора, труб, деталей авто, мотоцикла и т.п.

Но при этом сварщику не потребуется тратиться на покупку специального сварного оборудования.

Точечная сварка, собранная своими руками в маленькой ремонтной мастерской, непременно должна отвечать определенным требованиям, предъявляемой к такому оборудованию.

Способ контактной сварки.

И, в том числе, нормам безопасности, нарушение которых может спровоцировать ряд негативных последствий для здоровья мастера: от маленьких ожогов на коже рук до серьезных повреждений тела человека. Тогда агрегат будет в полной мере справляться с возложенными на него функциями.

Суть работы самодельного аппарата для сварки аналогична функционированию споттера. Изготовленная модель из микроволновой печи питается от обычной сети в 220В.

Переделанный своими руками трансформатор занижает напряжение до безопасного значения ‒ 12В, а силу тока, наоборот, увеличивает до величины нагрева металла до температуры его плавления.

Ток после преобразования подается на конденсаторы для их зарядки. Когда электричество накопится в достаточном объеме, реле переведет напряжение к рабочим контактам.

Свариваемое изделие помещают между медными электродами, которые замыкаются и провоцируют появление мощного импульса временной длиной от 0,01 до 0,1 с. Точка в зоне контакта плавится под воздействием этого импульса, а после остывания можно заметить образование сварного шва.

Если мастер справился с задачей, не допустив нарушения технологии, то швы будут лишены каких либо дефектов: сколов, трещин, кратеров и т.п.

Далее снова происходит накопление электрического заряда на конденсаторе для следующего сварочного цикла. Такая схема контактной точечной сварки, собранной своими силами из микроволновой печи, передает обобщенную суть работы сварного аппарата при работе с металлическими конструкциями.

Но при наличии желания мастер может ее усовершенствовать, разработав различные вариации модели, исходя из актуальной мощности устройства.

Наличие самодельной точечной сварки предоставляет даже малоопытному сварщику широкий круг дополнительных возможностей:

  • создание соединений деталей из листов металлопроката незначительной толщины;
  • работа с легкоплавкими металлами;
  • придание сварному шву аккуратного вида, надежности и высокой прочности.

Основное достоинство такой сварки мини размера ‒ возможность овладеть сварочным искусством без помощи высококвалифицированного мастера. При наличии базовых знаний о сварке умелец может самостоятельно изучить все тонкости работы с самодельным агрегатом.

Стоит лишь некоторое время потренироваться выполнять сварочные швы своими силами, чтобы добиться с помощью самодельного оборудования высокой производительности труда и низких затрат расходников.

Рекомендации при соединении двух трансформаторов

Каких результатов можно добиться, если в соответствии с правилами соединить два трансформатора, не отличающихся большой мощностью? Если взять два одинаковых устройства со следующими характеристиками: мощность – 0,5 кВт, входное напряжение – 220 В, выходное напряжение – 2 В, сила номинального тока – 250 А, – то, последовательно соединив их первичные и вторичные обмотки, на выходе вы получите удвоенную силу номинального тока, то есть 500 А.

Практически так же увеличится и кратковременный сварочный ток, но при его формировании будут наблюдаться значительные потери, что обусловлено большим сопротивлением такой электрической цепи. Оба конца вторичной обмотки – провода Ø 1 см – соединяются с электродами аппарата для точечной сварки.

Соединение 2-х трансформаторов по схеме №1

Если в вашем распоряжении имеются два мощных трансформатора, но и их выходного напряжения не хватает для самодельного аппарата, можно последовательно соединить их вторичные обмотки, которые должны иметь одинаковое количество витков. К такой мере прибегают, если просто домотать витки на вторичной обмотке невозможно из-за недостаточно большого размера окна на магнитопроводе.

При таком соединении надо следить, чтобы направление витков на вторичных обмотках соединяемых устройств было согласовано, иначе может получиться противофаза, и выходное напряжение у такого объединенного устройства будет близко к нулю. Чтобы экспериментальным путем определить правильность соединения, желательно использовать тонкие провода.

Соединяем два трансформатора по схеме №2

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как уже было указано выше, электрод для контактной сварки можно сделать из медного прутка или жала от профессионального паяльника, если мощность устройства невысока. Провод от аппарата присоединяется к электроду с помощью медного наконечника, который соединен с ним при помощи пайки.

Установка нижнего электрода

Наконечник совмещают с электродом при помощи болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в месте ненадежного контакта не приводило к потере мощности аппарата для точечной сварки. Чтобы выполнить такое соединение, в электроде и наконечнике делают отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых будут соединяться электроды и наконечники с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, отличающихся минимальным электрическим сопротивлением. Элементы таких соединений, значительно упрощающих обслуживание аппарата для контактной сварки, совсем несложно изготовить своими руками.

Точечная сварка своими руками. Аппарат точечной сварки

Сварочные процессы играют важную роль в машиностроении. Одним из способов является точечная сварка — создание неразъемного соединения деталей в одной или нескольких точках.

Что влияет на прочность сварки

Прочность сварки зависит от размера и структуры участка, на который в свою очередь влияют следующие факторы:

  • контактная поверхность;
  • размеры электродов;
  • контактное усилие детали;
  • размеры контактных поверхностей электродов;
  • величина и время перехода сварочного тока;
  • состояние поверхности.

Контактная сварка имеет широкий спектр применения. Таким способом соединяют детали толщиной 0,02 мкм в установке для изготовления листов толщиной до 20 мм в металлоконструкциях. Характеризуется сварочным током в сотни ампер, а также низким сопротивлением электродов и контактных поверхностей.

Преимущества

Ручная точечная сварка имеет следующие преимущества:

  • высокая прочность шва;
  • эффективность метода;
  • возможность автоматизации работы.

Особенности процесса точечной сварки

Этот процесс используется в производственных целях и в быту. Свариваются следующие материалы:

  • лист;
  • Изделия из стали и цветных сплавов;
  • сортовые и криволинейные профили.

В быту точечная сварка просто необходима для ремонта различных инструментов, кухонного инвентаря, кухонной утвари. Процесс заключается в точном выравнивании детали в фиксированном положении.Их устанавливают между электродами и прижимают друг к другу. Это делается путем нагревания электрической точки стыка до пластической деформации, в результате чего детали свариваются. Самое главное для сварщика – точно зафиксировать, создать определенную силу давления, силу тока и время процесса. Тепловой импульс должен быть достаточным для расплавления металлов в зоне контакта и образования общего жидкого ядра.

Аппараты для точечной сварки

Все больше и больше промышленных изделий стараются производить самым простым и дешевым методом.Это касается и ремонта. Аппарат для точечной сварки является незаменимым инструментом в мастерских. Это понимают многие мастера, привыкшие работать самостоятельно.

При выборе устройства необходимо правильно определить его назначение. Во многих случаях его можно получить с помощью простейшего самодельного приспособления, когда требуется точечная сварка. Цена брендового оборудования колеблется от 5 до 200 тысяч рублей. Чем больше функций у модели, тем она дороже.

Устройства различаются по способу установки.В производственных условиях с использованием стационарных устройств. Подвесные модели используются на производственных линиях. Их часто используют в автосервисах. Портативное устройство является наиболее удобным для бытовой техники.

Питание для точечной сварки однофазным или трехфазным переменным током. Рекомендуется использовать инверторы и конденсаторы, не вызывающие значительной нагрузки на электросеть.

Споттеры стали популярными машинами для точечной сварки.Клещи отсутствуют. Один вывод источника тока подключается к корпусу детали, а другой к присоединяемому компоненту. Когда необходимо исправить вмятину в автомобиле, к этому месту методом запрессовки приваривают гайку или болт. Затем дефект исправляется растяжением, после чего элемент повторно нагревается и удаляется.

Провода от источника должны быть как можно короче, а соединение максимально близко к месту выпрямления.

К приборам постоянно добавляются новые функции.С их помощью теперь можно не только сваривать, но и создавать локальный обогрев, а также накладывать заплатки. Многофункциональность делает их прочнее, мощнее и дороже.

Плюсы и минусы разных моделей аппаратов точечной сварки

Простейшая точечная сварка, выполняемая вручную, возможна только с ручным управлением, что позволяет каждый раз регулировать сварочный ток и очень грубо контролирует время работы.

Автоматическая система управления позволяет выполнять качественную сварку неспециалистам.За счет этого сокращаются затраты на оплату труда и сокращается выпадение брака.

Качество соединения зависит от количества компрессионных деталей. Самым простым является ручной привод, чаще всего используемый в домашних делах. Это значительно снижает стоимость устройства.

Механический привод является одним из самых популярных и применяется во многих сварочных аппаратах.

Пневматика и гидравлика создают значительное регулируемое давление. Такие устройства обычно включают в себя стационарный аппарат для точечной сварки, используемый в промышленности.

Мобильные устройства широко используются и иногда уступают стационарным устройствам. Аппарат точечной сварки выполнен в виде ручных клещей и может соединять листы толщиной около 5 мм.

Ручной прижимной привод с рычагом дает возможность создавать усилие до 150 кг. Благодаря универсальности устройства и простоте использования достигается качественная точечная сварка. Цена таких устройств вполне приемлема, что дает им определенное преимущество перед дорогими аналогами.

Инверторное оборудование приобрело популярность при точечной сварке. Несмотря на их высокую стоимость, они нашли хорошее применение благодаря своей простоте, универсальности, небольшому размеру и возможности подключения к домашней сети.

Сварочный аппарат для точечной сварки - сделай сам?

Простейший аппарат точечной сварки изготавливается вручную, без регулировки силы тока. Сварщик может контролировать процесс, только изменяя его продолжительность.

Основные компоненты бытовой техники

  1. Силовой трансформатор.
  2. Медные или графитовые электроды.
  3. Переключатель.
  4. Рычаг.

Характеристики машины

Какой бы сложной ни была машина для точечной сварки, главной ее частью всегда является трансформатор. Она должна быть не менее 1 кВт. Чем выше, тем лучше. Выходное напряжение составляет около 2 В. Ток достигает 800 А, и им можно сваривать листы толщиной до 1,5 мм.

Корпус устройства самоклеящийся из фанеры, а подвижные части (рычаги) из деревянных брусков.После сборки трансформатор крепится к основанию винтами и закрепляется на земле. На концах рычагов установлены контактные электроды, к которым присоединены провода вторичной обмотки. Рычаг подпружинен так, что поднимается в исходное состояние.

Детали размещаются между электродами. Воздействуя на руку, электроды сходятся и прижимают листы друг к другу. После нажатия кнопки в течение 3-4 секунд сварочный ток проходит через листы.После отключения нужно дождаться, пока шов остынет.

Если требуется более прочная точечная сварка, используются 2 одинаковых трансформатора с соединенными между собой обмотками. Для увеличения выходного напряжения через вторичные обмотки с одинаковым числом витков последовательно подключают толстый провод. Чтобы не запутаться и не включить их в противофазе, можно экспериментально пропустить через трансформаторы тонкий провод, а потом измерить выходное напряжение.

Когда требуется работоспособный аппарат точечной сварки, сделайте его своими руками из обычного сварочного трансформатора добавив к нему еще одну обмотку с необходимым количеством витков.Важно, чтобы он подходил для электросети. Длина проводов и количество соединений должны быть сведены к минимуму, поскольку они теряют мощность и выделяют тепло.

Медные стержни используются в качестве электродов. Для этого можно использовать жало паяльника. Преимущество меди в том, что она не приваривается к стальным деталям и меньше греется. Следует также учитывать, что сжатие соединяемых деталей создается электродами. Со временем они теряют форму и изнашиваются, и их необходимо менять.Концы и провода необходимо спаять, так как место контакта со временем окисляется.

Органами управления на машине являются рычаг и выключатель первичной цепи. Прижимное усилие увеличивается с увеличением толщины листа. Поэтому рычаг должен соответствовать требованиям технологии сварки. Выключатель устанавливается в первичной цепи. Если он имеет большую мощность, можно применить магнитные пускатели. Затем можно установить переключатель на рычаге так, чтобы одной рукой создавать прижимное усилие и включить сварочный ток.Другая рука свободна для работы с деталями.

При подключении первичной обмотки аппарата лабораторным автотрансформатором (ЛАТР) мощностью 2-3 кВт возможно регулирование сварочного напряжения. Можно сделать дополнительную обмотку прямо на него. В результате получился сварочный аппарат с управлением током. Слабым местом ЛАТРа является мотор-колесо, которое при износе начинает замыкать на несколько витков и начинает гореть обмотка. Более надежным является автотрансформатор со ступенчатым переключением обмоток.

Заключение

Несмотря на большой выбор устройств, их стоимость все равно высока, а также сложно найти нужные параметры. Для сборки устройства легко найти все необходимое. Важно понимать, как работает точечная сварка и для чего она предназначена.

.МАШИНА ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

СДЕЛАТЬ САМИ? - 8432158026

Продается комплект элементов + корпус для сборки и пуска точечной сварки для сварки li-lio, li-po и др. аккумуляторов, в комплект входит: TR-сеть , корпус показан на фото, кабель 35 мм/квадратный кабель клеммы , передняя панель с буквенно-цифровым дисплеем , СТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ блок питания 12В для питания контроллера, контроллер с программируемым процессором регулировка времени импульса и паузы и другие настройки ИМПУЛЬСАТОР от 100 мс до 4 с, электронное твердотельное реле , ЖК-дисплей 4 строки синий , коробка с кнопкой для запуска импульса ногой и все другие мелкие детали, необходимые для конструкции видны и не видны на фото, в на фото видно как все это дело должно быть собрано и сложено ничего не надо подгонять после поддержанной сборки пока не заработает сразу, то нужно зайти в меню с пульсером и выставить то, что вам будет нужно в данный момент, предлагаю начать с 200мс и наконец, сварке надо учиться, если есть такая необходимость, могу поставить все вместе за дополнительную плату по желанию потенциального покупателя.В комплект входит простая схема что и как и куда подключать плату драйвера и плату трансформатора. Сварщик подходит для сварки аккумуляторов 18650 и других подобных, нужно получить пластины Allegro от 0,10 до максимум 0,15 мм никеля. Частично смонтирован и поставлен на ТР-основу, плату питания + реле 12В ССР и ЭС-20А, осталось только сделать соединения с проводами которые идут в комплекте и без и кабелем 35мм/кв.и наконечниками остальное все детали будут собрал сам

шт.при необходимости могу позвонить или написать по электронной почте при сдаче и вводе в эксплуатацию

ПЕРЕД НАЖМИТЕ "КУПИТЬ СЕЙЧАС" ЗВОНИТЕ НЕ ПИШИТЕ ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ.

.90 000 Творческая работа из дерева или железа. Поделки из металла своими руками сварка Металл

получил широкое распространение из-за высокой прочности и надежности материала. Гвозди, проволока, скрепки и другие изделия используются, когда душа отправляется в творческий полет за авторскими украшениями и рукоделием.

Сделать забавную композицию из ногтей и орехов украсить интерьер или подарить кому-то совсем не сложная задача. Назовем его «Два человека, играющие в шашки».

Для начала находим два гвоздя (не более 50мм) и четыре маленькие гайки. Вам также понадобится несколько меньших гвоздей. Гвозди загибают плоскогубцами, повторяя форму сидящих людей. На край крепятся две гайки – это будут стулья. Два других будут основой стола. На него установлены миниатюрные шашки. Шахматная доска, за которой ведется игра, сделана из квадратного куска картона, а сами шашки — из более мелких шляпок гвоздей, откушенных щипцами.Для соединения всех элементов конструкции между собой можно использовать точечную сварку или специальный клей.


Из металлической проволоки можно сделать много интересных поделок. Гибкий и одновременно прочный материал позволяет создавать любые формы и узоры.

Сделай сам бабочка из проволоки и лака Придется приложить немало усилий. Сначала нужно сделать каркас бабочки. Удобнее всего выполнять работу по частям: собрать отдельно два крыла, а затем прикрепить их к туловищу.Не стоит выбирать для поделки слишком толстую проволоку – чем тоньше проволока, тем симпатичнее будет смотреться бабочка. Теперь, когда рамка готова, можно приступать к работе с лаком. Кисть необходимо вести по внутренней части заполненной части крыла. Затем, обильно обмакивая кисть в лак, распределите каплю по всей заполняемой поверхности. Вы можете потерпеть неудачу с первого раза, но когда бабочка обретет новые красивые крылья, вы получите настоящее удовлетворение от проделанной работы.


Насекомые часто мешают нам в повседневной жизни. А вот скрепка , пробки и солонки ручной работы точно не доставят вам хлопот, став вашей любимой поделкой.

Соберите корпус мухи – соедините две заглушки, отмеченные буквой «Т», с помощью клея.

Затем распрямите десяток скрепок - они послужат материалом для изготовления различных частей насекомого. Согнув нужным образом скрепки, мы сделаем выкройки двух крыльев и лапок мухи.Глазки нашей поделки будут отлично смотреться, если их сделать из двух крышек, снятых с солонки или перечницы. Заключительный этап работы – соединить все детали такими же расправленными скрепками. Муха готова к полету!


А теперь покажем, что из металла можно сделать полезные поделки. Например, возьмем ненужную ложку – сколько разных интересных и оригинальных вещей можно сделать из нее. Одной из таких поделок является крючок для гаечного ключа .

Одинокая ложка давно на вашем столе - здорово! Также следует найти брусок, который послужит основой для всей нехитрой конструкции. Ложка (или вилка по вкусу) приклеивается к стержню с помощью клея, который, в свою очередь, крепится к стене. Крепления производятся с помощью саморезов или шурупов. Не стоит «намертво» прикручивать заготовку к стене — ведь этот крючок сделан специально для ключей и не способен выдержать большой вес.


Металл хорошо сочетается с природными материалами, а поделки из этих соединений отличаются интересным внешним видом. Сделать горшок из металлической банки и деревянных скрепок Вам понадобится минимум материалов и усилий. Верх банки очищают от острых краев, чтобы дальнейшая работа с продуктом была безопасной. Затем к стенкам металлической основы (прищепками вниз) прикрепляются деревянные прищепки, образуя круг вокруг банки.Горшок готов, теперь осталось только насыпать в него грунт и посеять семена.


Кроме того, изделия из металла можно комбинировать друг с другом, создавая более интересные и оригинальные поделки. Насекомое Сделано своими руками, из проволоки и скоб - яркое тому подтверждение. Только помимо вышеперечисленного материала для корпуса будущей поделки потребуется еще одна кисточка. Все части насекомого собираются отдельно – четыре крыла, два глаза, нос и лапки. Каркас крыльев сделан из проволоки, а центр из скрепок.Нос и ноги корабля сделаны из более прочного материала - проволоки. На ручку щетки надевается цилиндрический корпус (это может быть любая лишняя деталь или запчасть от чего-то), который у основания приплюснут. Соединение всех частей производится путем связывания между собой скрепками и проволокой. Немного фантазии и терпения, и у вас в руках уже новый вид насекомого.

Многие поделки, украшения и предметы домашнего обихода можно изготовить из металлических скоб, проволоки и других изделий.Достаточно иметь минимальный набор инструментов и базовые навыки работы с этим материалом. Не бойтесь начинать - помните, "глаза боятся, а руки делают"

Каждый хозяин много времени думает о том, как украсить свой дом. На данный момент выбор материалов огромен — дерево или пластик, но на первом месте стоит металл — один из самых долговечных, крепких, стойких материалов в мире, который служит образцом и образцом-метафорой.

История экземпляра

Изделия из металла были самыми популярными в Европе в 11 веке.Повсеместно фасады зданий, заборы, декоративные статуи стали украшать необычной ковкой, а профессия кузнеца стала почетной и известной фигурой раннего Средневековья.

Какие поделки можно сделать из металла?

Хорошо подумав, хозяин решает подарить в своем доме частичку необычного, сразу возникает вопрос купить или сделать самому? Сделать своими руками, конечно же, ведь делать что-то своими руками на порядок веселее и выгоднее с точки зрения цены.

Сегодня в моде кованые украшения для решеток, дверей или заборов, а в саду также отлично смотрятся кованые животные, загадочная сова или русский медведь. Дамы же предпочитают букеты из кованого железа, а созданная ими роза всех удивит.

Что нужно для изготовления изделий из металла?

Инструментов не так много, как кажется, просто возьмите этот список:

  • Картинка глядя на ваши поделки;
  • Бумага;
  • Сварочный аппарат;
  • Зубило и молоток;
  • Болгарка для резки металла;
  • Специальное средство для удаления ржавчины;
  • Карандаш и ножницы по шаблону;
  • Несколько шайб или винтов для декоративных элементов;
  • Стальные стержни от нескольких сантиметров до метра.
  • Основа творения – листовой металл.


Поделки своими руками шаг за шагом

Оригинальной идеей для поделки из металла будет сова. Во-первых, ради эстетики нужен шаблон или шаблон. Его можно сделать из листа бумаги с распечатанными рисунками.

После того, как рисунок совы вырезан, шаблон следует приложить к стальному листу и перенести на чертеж, сделать это нужно максимально реалистично.

Следующим этапом будет резка металла болгаркой и сверление отверстий под крепеж и вставка совиных глаз. После создания туловища необходимо перейти к деталям: лапки делаются из бруска, а бугорки расправляются болгаркой. Наконец, наша красавица обработана химическим средством для удаления ржавчины и покрашена.

Мастер-класс по изготовлению роз

и материалы. Список основных инструментов:

  • Сварщик.
  • Молоток и плоскогубцы.
  • стальная пластина
  • Болгарский.
  • Специальная краска для металла.
  • Точильный камень.
  • Проволока стальная диаметром 6 мм.
  • Ножницы по металлу.

Примечание. Не забывайте о безопасности при работе с этими инструментами! Во время работы используйте перчатки и сварочную маску.

Берем ножницы по металлу и вырезаем тридцать лепестков розы (с тридцатью лепестками бутон будет казаться пышнее).Вам нужно двигаться от малого к большому, то есть от 15 мм до 80 мм. Ваша роза не должна быть колючей. Поэтому точильный камень поможет сгладить все неровности лепестков.

После того, как цельный цветок сформирован, привариваем шипы и счищаем болгаркой лишнее, зачищаем швы и покрываем слоем защитной краски - поделка готова.

Изделия металлические со стальной проволокой

Британская национальная академия наук в 1856 г.она заявила: «Все, что можно придумать, уже давно придумано», но время показало другой результат. А сейчас. Каждый год изобретаются новые способы украшения.

Например, в последние годы модно делать фигурки из проволоки или прутка. Комбинации и особые переплетения снимают впечатление неописуемой красоты.

Мастер-класс бабочка из удочки

По сложности стальная бабочка не сложная и не займет много времени.Как правило, техника работы заключается в скручивании проволоки (производственный процесс зависит от соответствующего материала: материал не должен быть слишком толстым, чтобы его можно было согнуть, и слишком тонким, чтобы он не сгибался) в несколько слоев.

Тело из спиральных витков, после крылья из двух овалов.

Несколько интересных фактов

Металл — древнейший минерал, представляющий интерес для человечества.Выкопал, выковал, и вот, с улыбками прохожих, засветился новый забор или очередной кованый олень.

С появлением голливудских фильмов и развитием искусственного интеллекта тема андроидов и им подобных стала актуальной. Хоть мир и далек от создания машин, но трансформер всегда можно выковать, например на выставку.

Виталий Яшкович из Красноярска прославился на весь город своими чудо-роботами. В его коллекции такие титаны мирового кино, как: Мегатрон, Терминатор Т-200 и Т-800, андроиды из «Звездных войн», а также мультяшные дроиды.Сам владелец утверждает, что своих роботов он никому не продаст, мол он создан для души

Творите и вы, ведь мир не идентифицирован и многогранен. Подарите ему что-то новое и необычное.

Набор металлических изделий

Украшением любой дачи или особняка в Подмосковье может стать не только покупной аксессуар, но и поделка из металла своими руками.Выполнить их может каждый человек, так как никаких специальных знаний для этого не требуется.

Задумываясь об изготовлении изделий из металла, у каждого есть возможность выбрать желаемый производственный процесс, исходя из собственных умений и опыта. Всегда выбранная техника работы влечет за собой определенные затраты, необходимые для создания или приобретения необходимого оборудования.

У каждого есть возможность создать множество различных поделок из металла, благодаря которым можно преобразить интерьер своего дома или садового участка.

Технология производства

Изготовление поделок из дерева и металла сегодня считается современным способом заработка. Металлические конструкции ручной работы украшают карнизы и скамейки. При этом мастер вправе выбрать нужный стиль, подходящий для дома.

В магазинах изделия из металла продаются очень дорого, потому что они ручной работы. Поэтому сегодня важно создавать такие изделия самостоятельно.

Для изготовления металлических деталей и узорчатых изображений целесообразно выбрать правильный рабочий процесс.

Наиболее современными являются: филигрань, резка, гибка, ковка, штамповка, резка. После завершения подготовки чертежа изделия из металла и необходимого перечня материалов мастер может приступать к работе.

Металл - материал, из которого изготавливаются целые композиции различных поделок для дома и сада. Соответственно, разработано множество способов, с помощью которых можно создавать самобытные вещи в домашних условиях.

Способы создания металлических изделий

Литье. Суть в том, чтобы заполнить форму жидкой сталью. Охлажденный, он становится крепким. В результате получается изделие красивой формы.

Ковка. В зависимости от ударного воздействия на заготовку, температуры, давления и т. д.

Наклон. Эта техника похожа на ковку. Суть технологии заключается в сварке и клепке элементов.

Разн.Для этого метода характерно использование в работе молотка. Это придает листам железа желаемый внешний вид.

Резка и штамповка. С помощью этой технологии изменяется форма заготовки, делаются отверстия.

Филигрань. Сырьем является проволока любой формы. Поделки делаются путем пайки изогнутых элементов узора.

Чейз. Способ считается самым простым. Суть его заключается в расположении заготовки на инвентаре, который подвергается дальнейшим ударам молотком.Это меняет форму изделия.

Как сделать чертеж

Сегодня для рисования изделий из металла используется множество способов. Вы действительно можете сделать их самостоятельно или с помощью автоматизированных программ.

С помощью диаграммы есть конкретное понимание того, сколько материала необходимо для работы. Изначально он потребуется для производства крупных изделий, например, металлических ворот. Подготовив эскиз, мастер сможет понять, будет ли корабль гармонично смотреться в желаемом месте.

Роза из металла своими руками

Поделки из листового металла послужат украшением сада загородного дома. Среди них чаще всего выделяют красивый цветок под названием роза. Готовое изделие сможет радовать вас долгие годы.

Для выполнения поделки пригодится следующий метод обучения:

При выполнении работ соблюдать меры предосторожности, используя специальные перчатки и маску для сварки.

Возьмите противень и вырежьте лепестки и листья цветка.Лепестки следует вырезать в следующем порядке: от самых маленьких до самых больших, начиная с 15 мм и заканчивая 80 мм. Вам нужно будет сделать около 30 лепестков. Благодаря этому бутон цветка будет выглядеть компактно и красиво. Края всех лепестков нужно зашлифовать точильным камнем.

Из оставшегося листового металла вырежьте треугольные формы размером не менее 10 мм, которые будут служить шипами розы.


Делаем пуговицу.Возьмите два самых маленьких лепестка, выдавите их в тис, а затем сложите пополам. Затем формируем восемь лепестков аркой, приклеивая к центру бутона. Каждая часть металлической поделки фиксируется сваркой. Потом надо убираться.

Все остальные листья имеют такую ​​же дугообразную форму, но с загнутым концом. Изгиб производится молотком. Все остальные лепестки фиксируются сваркой и снова зачищаются.

Время приварить шипы к подготовленному стволу.Затем очистка завершена.

И, наконец, роза уходит сама собой. Требуется затянуть и развернуть листочек у тиса так, чтобы вышла жилка. Загните края листьев щипцами. Прикрепляем листья к стеблю сваркой и зачищаем швы.

Последний шаг — приваривание почки к стеблю. Очистка также происходит в тех местах, где детали соединяются. Затем вся роза окрашивается специальной краской.

Металлическая крыса своими руками

Металлические поделки для сада и дачи имеют безупречный внешний вид. Например, вы можете сделать металлическую крысу или любое другое животное, следуя пошаговой инструкции.

Пошаговый процесс изготовления поделки:

Возьмите несколько кусков металлической трубы (размер крысы 50 см). Один из них будет служить головкой: нарезаем равные по диаметру части, и выходит заготовка.

После наложения электросварки зафиксируйте детали и зачистите место шва болгаркой. При работе необходимо учитывать пропорциональные размеры: голова выходит больше тела. Свариваем эти две детали между собой.

Поместите образцы ушей и лап животного на тонкий лист шириной 2 мм и затем вырежьте их. Для получения правильной формы лап заготовки сворачиваются в воронку. Соединяем лапы с туловищем сварочным аппаратом и зачищаем швы.Аналогично выполняется работа с ушами.

После изготовления веточки лапки кисть. Меньшие стержни подходят для верхней и нижней частей ног. Свариваем и чистим их.

Для одевания хвоста необходим стержень длиной 14 мм. Он присоединяется к телу крысы сваркой.

Теперь приступим ко рту. Изначально в голове делаются два отверстия для глазниц. Они меньше по размеру, чем шарики подшипников.

Тщательно очистите все животное мясорубкой.По длине крысы делаем линии сварки, находящиеся рядом. Он будет напоминать элементы шерсти.

Наконец, для лучшего эффекта на крысу наносится бесцветный лак. На фото поделок из металла животное покрыто бесцветным лаком, дающим блестящий эффект. Теперь поделки готовы, их можно подарить своим близким или поставить у себя на даче.

Stock of metal crafts

998

4998

Самый быстрый и надежный способ соединения металлических деталей – электросварка.Любой может научиться справляться с этим. При покупке или инверторе, а также потратив полпачки электродов, для получения практических навыков можно смело пробовать делать поделки из металла своими руками. С этого момента становятся доступными строительно-монтажные, бытовые ремонты, производство садовых инструментов и многое другое.

Первое мастерство по металлу

Сварка есть у многих. Часто устройство приобретается для строительства или ремонта. Это даже не должно быть для вас.Если есть такая необходимость, можно позвать соседа-самоучку или знакомого специалиста-сварщика. После окончания работы устройство просто простаивает.

Но рано или поздно наступит момент, когда стоит решиться и попробовать приготовить что-нибудь самому. В этом нет ничего плохого, было бы желание. Самое главное на этом этапе не обжечься и не поймать «зайчиков», а опыт приходит с практикой. Если есть загородный дом, всегда найдется применение сварке.С его помощью можно гораздо быстрее решать проблемы, связанные с развитием территории.

Не всегда и не все можно купить в магазине. Приварить калитку, соорудить основу для скамейки или стола, «ухватиться» за крюк для крепления веревки или дополнительной опоры для плетения винограда к металлическому столбу – дело небольшое, но призывать сварщика к такой возможности снова и снова кажется неудобным. Так что нужно осваивать азы и решать бытовые проблемы своими руками.

Основы сварки

Конечно, сразу начинать серьезную работу с ответственными контактами не стоит.Можно потренироваться на куске ненужного металла. На первом этапе необходимо научиться зажигать дугу и удерживать ее, сохраняя постоянный рабочий зазор между заготовкой и электродом при горении.

Далее вам нужно отработать технику формирования сварного шва, расплавив слой металла на плоской поверхности. Затем можно приступить к настройке тока в зависимости от толщины свариваемых деталей. Сварка – это способ соединения двух металлических деталей путем оплавления их поверхностей в месте соприкосновения.Они соединяются вместе путем добавления слоя электродного связующего материала.

Ток подобран таким образом, чтобы обеспечить плавление только поверхностного слоя без образования отверстий. Осваивать технику лучше на электродах диаметром 2,5-3 мм. Они не должны быть старыми и должны быть сухими, иначе первый опыт, скорее всего, будет неэффективным, что может отбить охоту учиться делать поделки из металла.

Сварка позволяет исправить мелкие, а иногда и серьезные дефекты в работе или ошибки сборки.Достаточно разрезать шов «канцелярской кнопки» и детали разъединяются. После очистки места неудачной сварки процесс можно повторить.

Материал

У каждого владельца загородного дома или владельца дачи непременно найдутся в хозяйстве металлические отходы. Это могут быть остатки труб от монтажа газопровода, водопровода или системы отопления. Остатки канализации или куски арматуры настоящий хозяин обычно не выбрасывает. Вы также можете найти бывшие в употреблении гвозди, болты и гайки.

Такой лом очень часто становится материалом для нового ремонта или усовершенствования старого. Обязательно найдутся устаревшие садовые инструменты, цепи, старая посуда, а также еще не сданные в пункты приема в гараже или сарае запчасти от автомобиля, мотоцикла или велосипеда.

Из всего этого можно сделать полезные и практичные поделки из металла. Своими руками с помощью сварщиков и подручных можно отремонтировать старый садовый инвентарь или сделать новый из отходов, учитывая личный опыт, предпочтения и условия бизнеса.

Во дворе можно обустроить уют без покупки новой техники. Из бывшего в употреблении, но еще крепкого металла можно соорудить основу для дачного стола или скамейки. Найти нужный лист ДСП для столешницы и столешницы не проблема. Стойки могут быть изготовлены даже из нестандартных дюймовых труб.

Если есть запас материала, можно и на качелях качаться. Лучше сделать капитальное строение, с бетонированием основания.Нам понадобятся две боковые стенки из труб, сваренные под углом, с перемычками для жесткости. Чем массивнее сиденье качелей, тем больше должен быть этот угол. Перемычки можно приварить на уровне земли или даже ниже, чтобы их не было видно.

Вешалки лучше всего делать из цепей, но можно взять и надежную веревку. Крепежный брус должен быть сплошным. Все, что вам нужно, это толстостенная труба, кусок рейки или швеллера. Детали рамы и подвески лучше всего сварить.

Гриль или другое подобное устройство есть в каждом коттедже, за редким исключением.Несколько бревен для сидения, старый пень в качестве стола и обожженные кирпичи для ограничения огня и расстановки шампуров — для кого-то это может быть расслабляющим, но лучше и удобнее использовать более продвинутую конструкцию.

Котел съемный. Вы можете взять его с собой на дачу, также он может иметь постоянное место регистрации с возможностью перевозки на место хранения. Для такого решения подойдет котел из старой стальной бочки. Можно сделать самому и обойтись только болгаркой и дрелью.Однако будет лучше и проще, если вы воспользуетесь сварочным аппаратом.

Пустой и промытый барабан разрезается по вертикальной средней линии на две половины. К одной детали привариваются ножки из бруса, арматуры или отрезков трубы. Верхняя часть служит откидной створкой и может быть удобно закреплена на приваренном старом дверном полотне.

Мастерство изготовления листового металла можно восстановить сваркой только после приобретения некоторого опыта. Чтобы надежно сварить детали и не прожечь электродом дырку, необходимо тщательно подбирать сварочный ток и работать короткой прихваткой с постоянным контролем качества шва.

Скульптура из металла

Сад вокруг дачи – это не только участок, на котором деревья и кустарники собирают плоды и ягоды. Это еще и место для отдыха! Садовая скульптура станет прекрасным дополнением к ухоженным насаждениям.

Он не обязательно должен быть сделан из бетона или гипса. Для человека с творчеством нет предела его самовыражению. Если на данный момент у вас есть только сварочный аппарат, полпачки электродов, подручные материалы и желание творить, то из всего этого можно соорудить оригинальную и неповторимую композицию.При этом сложность исполнения может быть разной.

Это зависит от имеющегося материала и идеи. Такие металлические поделки для сада в одном корпусе могут состоять из десятка разных, на первый взгляд, несочетаемых деталей разного происхождения и назначения. В противном случае он может состоять из сотен повторяющихся элементов одного типа, спаянных вместе в трехмерную модель.

Где взять идеи?

На этот вопрос нельзя ответить однозначно.Кто-то, видя случайные детали в одном месте, представляет, как они будут сочетаться, если соединиться в общую композицию. Другой намеренно отправляется на свалку и бродит по горам этой помойки в поисках подходящей детали для выбранной скульптуры.

Вы можете почерпнуть идеи или просто взять за основу чью-то уже реализованную идею из специализированных книг по металлоделению. Нет ничего зазорного в том, чтобы создать из подручных материалов, имеющихся в хозяйстве, то, что вам нравится.

В любом случае поделки из металла своими руками, созданные по имеющемуся чертежу или эскизу, будут оригинальными. Сварка – это не копирование, а вид творчества. Все, что выполнено с орнаментом и повторяет рисунок или композицию, воспринимается как своего рода шедевр.

Безопасность

Следите за тем, чтобы самодельные изделия из металла не служили постоянным напоминанием о неудачном опыте сварки из-за ожогов или травм.Работа без маски или щитка категорически запрещена, иначе можно получить ультрафиолетовое облучение.

Защитный костюм защитит одежду и кожу тела от летящих искр и брызг расплавленного металла, а плотные перчатки или перчатки из плотного материала защитят руки. Выбивать чешуйки из шва без очков не рекомендуется, летящие во все стороны острые осколки могут попасть в глаза.

При работе вблизи деревянных предметов и поверхностей, подверженных возгоранию, необходимо иметь под рукой ведро с водой и мокрую тряпку.Случайные искры или осколки электрода, отскакивающие от таких материалов, могут вызвать тление с последующим воспламенением. При работе в помещении обеспечьте достаточную вентиляцию.

Преимущество работы с металлом – доступность материалов. В работе используются любые подручные детали: шурупы, шайбы, гвозди, старые приспособления с металлическим механизмом и многое другое.

В настоящее время популярны металлические заборы, двери, ограждения, которые можно дополнить коваными узорами или игрушками из металлических деталей.

Материалы и инструменты

Вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • бумага для рисования и карандаш;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • шлифовальный станок для резки металла;
  • Средство для удаления ржавчины;
  • острые ножницы;
  • шайбы и винты для украшения;
  • стальные прутья разной длины;
  • лист железа.

Конкретный набор материалов зависит от типа крафта.

Заранее подготовьте все детали, при необходимости обработайте поверхность утюга специальным средством для удаления ржавчины, чтобы поверхность была чистой - так готовая поделка не заржавеет и прослужит долго.

металлическая сова

  1. Подготовьте шаблон совы, нарисовав его карандашом или распечатав на листе бумаги.
  2. Вырежьте контур фигуры и приложите его к металлическому листу, обведите силуэт карандашом.
  3. С помощью болгарки аккуратно обрежьте края заготовки.Сверлом просверлите отверстия для крепления будущей поделки и создания глаз.
  4. Сделайте ножки из металлической ветки, придав им изогнутую форму.
  5. Обработайте поверхность совы специальным раствором и покрасьте.

Стальная розетка

Подготовьте следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарский;
  • краска для металлических поверхностей;
  • Точильный камень;
  • плоскогубцы;
  • проволока;
  • ножницы для резки металла.

Пошаговая инструкция:

  1. Вырежьте из стального листа лепестки розы - чем их больше, тем пышнее получится бутон. Сделайте их разного размера: для нижних ярусов цветка – побольше, затем поменьше и покороче, чтобы в центре получился сложенный бутон.
  2. Заточите края лепестков точильным камнем, чтобы они были ровными и гладкими на ощупь.
  3. Скрутите стальной стержень в спираль с помощью плоскогубцев.
  4. Сварите основания лепестков вместе, чтобы получилась роза.
  5. Розетку можно дополнить шипами и листьями - по два листа на каждом стебле с разных сторон.
  6. Готовые поделки покройте краской, например, серебряного оттенка.

Простые металлические игрушки

Некоторые поделки можно изготовить из подручных металлических материалов без применения специальных инструментов для сварки и резки листового металла.

Используется проволока, винты, шайбы, гайки и другие мелкие детали, которые можно склеивать или скручивать вместе с детьми.

Lightning Dog

  1. Возьмите большую гайку и приварите ее или приклейте к ней четыре перевернутых болта. Вы получите пустой торс с ногами.
  2. С помощью короткого широкого винта сделайте намордник, приклеив его ногой к передней верхней части туловища, слегка наклонив голову под углом.
  3. Сделайте глазки из маленьких гаек, прикрепив их вверху к головке болта, представляющего устье.
  4. Сделайте фигурку похожей на щенка, склеив хвост и уши.
  5. С такой основы можно сделать и других животных - кошку, лошадь, слона, дополнив заготовку туловища соответствующими элементами, такими как уши, нос и т.д.

Машинка

Подготовьте материалы для создания поделок. Вам понадобятся 4 маленьких колеса, металлические детали кузова и дополнительные элементы для украшения: фары, выхлопная труба, сиденья. Чем детальнее машина, тем красивее и реалистичнее будет поделка.

И мальчикам, и девочкам понравится наблюдать за процессом создания автомобиля.

Корпус машины можно собрать заранее, детали сварить или склеить.

Прикрепите к заготовке колеса, наклейте дополнительные декоративные элементы.

Готовую машину можно покрыть лаком или покрасить.

бабочка из проволоки

Технология изготовления этой поделки очень проста и подходит для творчества вместе с детьми.

В данном случае работа заключается в скручивании проволоки в виде изогнутых частей в крылья и усики бабочки.

Проволока должна быть прочной, но достаточно гибкой, чтобы не ломаться в процессе и легко принимать руками нужную форму.

Из скрученных овалов сделайте крылья и украсьте их узорным орнаментом в виде завитков и спиралей.

Возьмите более толстый кусок проволоки в качестве туловища или скрутите несколько тонких проволок вместе, чтобы сформировать туловище.

Сделайте усики из тонких скрученных кусочков проволочной нити и прикрепите к голове бабочки.

Покройте готовые изделия цветной краской или прозрачным лаком.

Аналогичная техника используется для создания других насекомых, таких как стрекозы.Они отличаются от бабочек более крупным телом и тонкими, удлиненными крыльями.

Важно не забывать о мерах предосторожности при работе с такими инструментами, как болгарка и сварка, использовать средства защиты - маску, перчатки.

.90 000 размеров лучше выбрать как сделать самому

Домики из проволочной сетки кролика идеально подходят для их дома. Они мобильные, безопасные, открытые и просторные – в них будут жить домашние животные.

Типы конструкций

Прежде чем приступить к строительству клетки для кроликов, вам необходимо решить, где именно вы планируете ее установить. Существует два вида конструкции – бескаркасная и каркасная (уличная). Рассмотрим оба варианта подробнее..

Важно! При создании домика для кроликов любого проекта не используйте пластик.Животные легко могут его укусить и отравить или получить более серьезные травмы..

Бескаркасная конструкция

Эти домики используются для комнатных кроликов - их компактные размеры экономят место. Для ее изготовления используется только металлическая сетка, а сама конструкция устанавливается на подставку, например, стол или подоконник.

Уличная одежда

Уличные клетки имеют более сложную конструкцию - добавляется каркас из деревянных брусьев или металлических прутьев.Должен быть установлен навес, под которым животные смогут спрятаться от непогоды..

Из чего лучше сделать клетку

Несмотря на широкий выбор сеток в хозяйственных магазинах, не каждый вариант подойдет для наших целей. Например, стены из пластиковой сетки легко прокусят острые зубы животных, а если покрыть ею пол, то он со временем прогнется под тяжестью кроликов. Оптимальный вариант – стальная сетка, ячейки которой прочно закреплены точечной сваркой.Дополнительное горячеоцинкованное металлическое покрытие поможет вашей клетке избежать коррозионных процессов и продлить срок ее службы.

Знаете ли вы? В особенно жаркое лето самцы кроликов могут стать бесплодными и не могут размножаться. Интересно, что как только температура воздуха снижается до обычных значений, воспроизводительная функция этих животных восстанавливается.

Металлическая сетка без защитного оцинкованного слоя обойдется немного дешевле, но имеет гораздо худшую прочность, чем оцинкованная и более восприимчива распадаться.Сетку из алюминия также не рекомендуется использовать – этот металл слишком мягкий, и в процессе эксплуатации он может стать настолько тонким, что через образовавшиеся отверстия могут выпасть кролики.

Размеры ячеек и диаметр стержня

Опытные кролиководы при строительстве клеток для кроликов любой конструкции рекомендуют использовать два вида сетки:

  • квадратные ячейки - 2*2 см, диаметр стержня - 0,4 см;
  • прямоугольные ячейки - 2,5*5 см, диаметр прутьев - 0,2 см.

Имейте в виду, что размер ячеек зависит от размера животных и их породы. Для кроликов крупных пород выбирайте крупную сетку.

Научитесь делать своими руками для кроликов: вольер, маточник, сарай, сарай, домик, поилка, кормушка и сонник.

Клетка для одного взрослого человека должна иметь следующие размеры:

  • длина - 128 см;
  • ширина - 80 см;
  • высота - 44 см.

Если вы планируете содержать несколько кроликов в одной клетке, площадь каждого животного должна быть не менее 120 м2.см от общей площади. Перенаселенность животных в замкнутых пространствах может привести к дракам самцов, скученности молодняка и распространению у кроликов различных заболеваний..

Как сделать самому

Конечно, любой кроликовод может купить его в любом зоомагазине. Но согласитесь, наблюдать за жизнью ушек в доме, сделанном своими руками, гораздо веселее и интереснее.

Необходимые материалы и инструменты

Перед сборкой клетки подготовьте следующие материалы:

  • металлическая сетка;
  • Лист;
  • лист пенопласта или фанеры;
  • балки деревянные;
  • гвозди или шурупы.

Важно! Опытные кролиководы рекомендуют прибить кормушку и поилки к клетке. Это предотвратит проливание пищи и брызг воды

Для этого процесса вам понадобятся следующие инструменты:

  • Пила;
  • молоток или отвертка;
  • наждачная бумага;
  • ножницы для резки металла.

Процесс работы

Мы подготовили для вас подробное описание конструкции комфортной клетки для кроликов.Вы сами можете убедиться, что создать такую ​​квартиру совсем несложно.

Возведение стен лестницы

Возведение стен можно начинать с возведения каркаса. Последовательность работ следующая:

  1. Подготовить деревянные доски и распилить их пилой.
  2. Ориентируясь на габариты конструкции, установите их по периметру.
  3. Используйте металлическую сетку, чтобы закрыть деревянную раму. Для надежной фиксации используйте гвозди и молоток или шурупы и отвертку.
  4. С помощью ножниц по металлу вырежьте из сетки два прямоугольника нужного размера – это будут потолок и пол клетки. Потолок можно прикрепить непосредственно к деревянному каркасу с помощью крепежных материалов. Обязательно зашлифуйте все острые углы наждачной бумагой.
Изготовление поддона

Перед креплением пола в клетке следует установить металлический поддон, который может значительно ускорить процесс уборки квартиры кролика. дно конструкции – обычно достаточно сделать отступ на одну-две ячейки.

  • Ножницами по металлу вырежьте из листа прямоугольник, чтобы получился поддон. Устанавливается в пространство, образовавшееся после укладки пола
  • Поддон крепится гвоздями или шурупами, как и другие элементы конструкции.
  • Утепление клетки

    Одной из основных особенностей зимнего содержания кроликов является утепление их клетки различными теплоизоляционными материалами. Пол клетки обычно устилают натуральным утеплителем – мхом, соломой, мелкими веточками или сухими листьями.Для утепления стен можно использовать листы фанеры или пенопласта. Вырежьте прямоугольники нужного размера и прикрепите их к деревянной раме. Для крепления используйте гвозди или шурупы..

    Знаете ли вы? Кролики считаются самыми жевательными животными. За одну секунду их челюсти успевают пережевать пищу дважды.

    В холодное время года теплые стены защитят животных от сквозняков и холодного воздуха. Как видите, любому любителю этих животных не помешает построить домик из сетки для кроликов.Воспользовавшись нашими рекомендациями, вы без труда создадите дом для питомца самостоятельно.

    Видео: клетка для кроликов


    .

    Сварка полиэтиленовых байдарок

    Полиэтилен - своими руками

    Корпуса горных байдарок изготовлены из полиэтилена, который отлично подходит для этой цели, но не является неразрушимым. Подвергаясь частым ударам о камни и трению о каменистое дно, они подвержены различным видам ссадин и трещин. В то время как потертости относительно трудно ремонтировать и обычно они указывают на конец срока службы лодки, большинство трещин можно успешно устранить дома или даже в полевых условиях.

    ПЭ в качестве термопластичного материала

    Полиэтилен представляет собой термопластичный материал. Это означает, что благодаря нагреву до соответствующей температуры становится возможным его формирование, которое фиксируется охлаждением материала. Средняя температура плавления полиэтилена составляет около 130ºC. Однако это температура, при которой материал только начинает пластифицироваться и приобретает консистенцию, подобную твердой жевательной резинке. Для эффективной заварки нужна консистенция густого меда, который тянется, давая «нитку».Это означает, что материал необходимо нагреть до температуры около 250ºC. В случае некоторых полиэтиленов допускается использование более высокой температуры, вплоть до 400°С.

    ОБОРУДОВАНИЕ

    Дело простое, если у нас есть сварочный аппарат или тепловая пушка с электронной регулировкой температуры. Если мы используем газосварочный аппарат или электроприбор без точной настройки, стоит провести несколько проб с куском материала, чтобы почувствовать температуру.Это ключевой вопрос, поскольку плохо прогретое связующее не будет соединяться (плавно смешиваться) с исходным материалом, а перегрев полиэтилена вызывает изменение его структуры и окисление, что может привести к значительному снижению прочности. Признаком перегрева полиэтилена является выделение из него желтоватой маслянистой жидкости и появление черных хлопьев, свидетельствующих о разрыве цепей полимера и его возгорании.

    Для заварки типичных продольных тонких трещин используем круглую насадку диаметром ок.1см. Сварочные аппараты для пластика почти наверняка оснащены одним из них. Вы также можете выбрать тепловую пушку. Подходящая тепловая пушка должна иметь электронную регулировку температуры и потока воздуха, а также сменные насадки. Тогда он будет работать как сварочный аппарат (или даже лучше в случае более серьезных повреждений или вмятин, когда необходимо нагреть большую поверхность).

    Еще одним полезным инструментом является угловая шлифовальная машина , оснащенная шлифовальным диском из наждачной бумаги.Он нужен для очистки места трещины от грязи и окислившегося слоя материала, а также для выравнивания сварного шва. Если у нас нет шлифовальной машины, мы можем успешно провести вышеописанный процесс, используя классическую наждачную бумагу с ручным приводом.

    Сверление отверстий

    Сверление отверстий в концах трещины почти наверняка повысит прочность сварного шва. Это увеличивает количество материалов, рассеивающих напряжения, направленные вдоль трещины.Для этой операции используем сверло диаметром около 4 мм. Ключ в том, чтобы поразить вершину сверла точно на концах трещины или сразу за ними. Если трещина будет проходить через отверстие «насквозь» хотя бы на миллиметр, то напряжения будут концентрироваться в точечном конце трещины, а не распространяться по гладкой окружности отверстия.

    .

    Стойка для гамака своими руками! Мы расскажем как / Советы профессионалов

     

    С приходом весны многие поляки начинают приводить в порядок свой сад, ставя на своей террасе: садовые батуты, гамак и садовые грили. Нет ничего приятнее, чем отдохнуть в саду в первые солнечные весенние дни. Многие люди мечтают об интересном и неповторимом обустройстве своего сада. Для достижения такого эффекта часть садовой мебели можно создать своими руками.Тогда уникальные украшения, стоящие в саду, будут выделяться на фоне другой, уже готовой — часто очень похожей — мебели.

    В сегодняшней статье мы придумали конструкцию оригинального гамака с каркасом ручной работы. Вы можете использовать самодельный предмет мебели не только в своем саду, но и взять его с собой на пляж или в поход! Если вы готовы действовать, имеете немного свободного времени и желания - рекомендуем вам прочитать руководство ниже.

    Гамак в саду - Необходимые инструменты:

    Для изготовления гамака вам понадобятся четыре бруса 90 х 90 мм и длиной примерно 2 м. Кроме того, две доски одинакового размера с углом, срезанным под 45 градусов на одном конце, и две доски длиной 16 см и 10 х 3 см. широкий. В идеале доски должны быть строганными. В случае, если вы не можете заказать такие - вы можете отшлифовать доски самостоятельно. Вам также понадобятся: 4 шурупа диаметром 16 мм с гайкой и двумя шайбами, 8 шурупов диаметром 12 мм, 8 шурупов длиной 8 см и 2 поворотных крючка.Важно, чтобы вы также вооружились пропиткой для дерева и, самое главное, гамаком!

    Как сделать подставку для гамака - деревянные элементы

    Лучшее решение по заготовке деревянного бруса – контакт с пилорамой. Специалисты подготовят ваши балки по размеру, правильно отшлифуют и закрепят. Благодаря этому вам не придется самостоятельно пилить толстые бревна ручной пилой. Как только у вас будут балки, мы расскажем вам, как правильно сделать подставку.

    Первым делом нужно сделать основу из балок длиной 2 м с размерами 90 х 90. Балки должны быть отстоят друг от друга примерно на 2 м, что соответствует длине ваших балок №2 (с размерами 10 х 3). На балки, являющиеся основанием, положите две балки №2 перпендикулярно основанию, да. Верхние перекладины должны располагаться на расстоянии около 90 мм друг от друга и симметрично оси основания гамака. Затем установите наклонные плечи гамака и прикрепите их к основанию шурупами 12 мм для каждого из четырех соединений.

    Гамак - подлокотники

    Чтобы закрепить согнутые плечи в гамаке, вставьте две неиспользуемые балки между балками, отмеченными номером 2 (описано в инструкции выше). Чтобы сделать это правильно, убедитесь, что эти балки соприкасаются как с землей, так и с основанием подставки.

    Следующая задача - просверлить два отверстия таким образом, чтобы стыки балок с плечами были по диагонали - иначе гамак не будет жестким и конструкция может разрушиться.Просверлив отверстия под прямым углом — вставьте в них шурупы на 16 мм и плотно затяните.

    Ваш гамак также должен иметь так называемую закрывающую доску, которая крепится на верхней части коромысла. Это дополнительное усиление, делающее руку устойчивой к возможным изгибам. Прикрепите этот элемент к планкам № 2 с помощью шурупов длиной 9 см на каждый стык.

    Крюк

    Предпоследний этап – сборка крючка. В угловых досках гамака, т.е. последних досках, которые вы использовали в проекте, следует просверлить место для крючков, к которым будет крепиться гамак.

    Подставка для гамака — покраска

    Если каркас в сыром состоянии, его можно покрасить краской для дерева, а если в качестве элементов каркаса использовать старую часть гамака - можно отремонтировать. Лучше всего иметь шлифовальную машину и наждачную бумагу, благодаря которым мы сможем один раз отшлифовать древесину, снять верхний слой старой краски. Гамаки обычно имеют основания светлых тонов или цветов, наиболее близких к цвету натурального дерева.Цвет краски можно подобрать к рисунку другой садовой мебели, чтобы предмет мебели соответствовал идее текущей аранжировки. Отшлифованный и окрашенный садовый гамак следует оставить сохнуть, желательно на несколько дней. Чтобы убедиться, что краска полностью высохла.

    Украшения

    Последняя идея, с которой мы к вам пришли, это украшения, пришитые к коромыслу. Чтобы сделать единственную и неповторимую экипировку, вооружитесь лентами, помпонами или декоративной лентой.Вы можете купить все эти аксессуары онлайн или найти их в ближайшем галантерейном магазине. Эти аксессуары можно вшить в боковые части ткани гамака и придать ему оригинальный вид. Аксессуары можно пришить на домашней швейной машинке или сделать своими руками, вооружившись прочной швейной нитью и жесткой толстой иглой.

    Украшенный сад

    Гамаки могут стать прекрасным украшением сада, дополняя свободное пространство в зоне отдыха.Вынесите созданный вами гамак за пределы дома и попытайтесь найти место, отбрасывающее тень на мебель. Хорошая идея – приобрести садовые зонтики, которые можно сложить во время принятия солнечных ванн и открыть во время расслабляющего сна, чтобы не переборщить с количеством солнца на коже. Это очень важно, особенно когда дети используют гамак. Обеспечение безопасности игровой площадки путем размещения мебели в затененном месте является основным шагом в обеспечении безопасности самых маленьких.

    Рядом с гамаком можно установить небольшие садовые столики, на которые можно положить стакан, книгу или солнцезащитные очки. Ваша зона отдыха должна обеспечивать вам минимальную потребность часто вставать и тянуться за вещами, которые вы отложили в сторону.

    Мы надеемся, что наше руководство поможет вам спроектировать и изготовить уникальный гамак самостоятельно. Не забудьте протестировать подставку после сборки и убедиться, что основание достаточно устойчиво. После покраски дерева - защитите элементы от возможного дождя, чтобы вода не попала на свежую краску.Желаем вам удачи в реализации этого проекта и невероятного удовлетворения от проделанной работы.

    .Схема точечной сварки Arduino

    . Сверхдешевая точечная сварка литиевых аккумуляторов в домашних условиях. Рис. 1 Принципиальная схема блока питания

    В жизни каждого "радиоразрушителя" наступает момент, когда приходится сваривать несколько литиевых аккумуляторов - будь то ремонт севшего от старости аккумулятора ноутбука, или когда установка источника питания для другого корабля. Паять "литий" паяльником на 60 ватт неудобно и страшно - немного перегреешь - и у тебя в руках дымовая шашка, которую нет смысла тушить водой.

    Коллективный опыт предлагает два варианта - либо отправиться на помойку в поисках старой микроволновки, разобрать ее и достать трансформатор, либо потратить кучу денег.

    Трансформатор искать не хотелось из-за нескольких сварок в год, увидел и перемотал. Я хотел найти сверхдешевый и сверхпростой способ сварки аккумуляторов электричеством.

    Обычно используется мощный низковольтный источник питания постоянного тока, доступный каждому.аккумулятор от автомобиля. Могу поспорить, что он уже есть у вас где-то в кладовке или вы можете найти его у соседа.

    Предлагаю - лучший способ получить старый аккумулятор бесплатно

    ждать заморозков. Подойдите к бедняге, чья машина не заводится — он скоро побежит в магазин за новым аккумулятором, а старый просто отдаст. В морозную погоду ваша старая свинцовая батарея может плохо работать, но она достигнет полной емкости при зарядке дома в жару.

    Чтобы сварить батареи электричеством от аккумулятора, нам придется подавать ток короткими импульсами в течение миллисекунд - иначе мы получим не сварку, а прожигание дырок в металле.Самый дешевый и доступный способ коммутации тока аккумулятора 12 В – через электромеханическое реле (электромагнит).

    Проблема в том, что обычные автомобильные реле на 12 вольт рассчитаны максимум на 100 ампер, а токи КЗ при сварке в разы больше. Есть риск, что якорь реле просто приварится. И тут на просторах Алиэкспресс я наткнулся на реле стартера мотоцикла. Я прикинул, что если эти реле могут выдержать ток стартера много тысяч раз, то для моих целей оно подойдет.Окончательно меня убедил этот фильм, где автор тестирует подобное реле:

    Вашему вниманию представлена ​​схема сварочного инвертора, который можно собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток 32 ампера, 220 вольт. Сила сварочного тока составляет около 250 ампер, что позволяет безаварийно выполнять сварку электродом, длина дуги 1 см, который более 1 см проходит в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазина, а может и лучше (т.е. инвертор).

    На рис. 1 показана схема сварочного источника питания.

    Рис. 1 Принципиальная схема блока питания

    Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
    Основной - 100 витков проводом ПЭВ 0,3 мм
    Второй 2 - 15 витков проводом ПЭВ 1 мм
    Второй 3 - 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм
    Вторичный 4 и 5, 20 витки провода ПЭВ 0,35мм
    Все обмотки должны быть намотаны по всей ширине каркаса, что дает гораздо более стабильное напряжение.


    Рис. 2 Принципиальная схема сварочного инвертора

    Рис. 2 представляет собой схематический вид сварочного аппарата.Частота - 41кГц, но можно попробовать 55кГц. Трансформатор на 55кГц, затем 9 витков 3 витка для увеличения ПВ трансформатора.

    Трансформатор на 41кГц - два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0,05мм, газетная прокладка, 12ш х 4ш, 10кв мм х 30кв мм, медная лента (баночка) в бумаге. Обмотки трансформатора выполнены из медного листа толщиной 0,25 мм и шириной 40 мм, обернутого для изоляции кассовой бумагой. Вторичка состоит из трех слоев жести (сэндвичей), отделенных друг от друга фторопластовой лентой, с целью изоляции друг от друга, для лучшей проводимости токов высокой частоты концы контакта вторичной обмотки на выходе трансформатора спаяны вместе.

    Дроссель

    L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25мм2, зазор 0,15-0,5мм (два слоя бумаги для принтера). Трансформатор тока - датчик тока два кольца первичный провод К30х18х7 продет через кольцо, вторичный 85 витков провода толщиной 0,5 мм.

    Сварочный узел

    обмоточный трансформатор,

    Обмотка трансформатора должна быть выполнена из медного листа толщиной 0,3мм и шириной 40мм, обмотана термобумагой толщиной 0,05мм из кассы, эта бумага прочная и не рвется как обычно при намотке трансформатора.

    Вы мне скажите почему бы не намотать его обычным толстым проводом, но это невозможно так как этот трансформатор работает на токах высокой частоты и эти токи выталкиваются на поверхность проводника и он не использует центр толстого провода, который приводит к нагреву, это явление называется скин-эффектом!

    И с этим надо бороться, достаточно сделать проводник с большой поверхностью, у него тонкая медная жесть, у него большая поверхность по которой течет ток, а вторичная обмотка должна состоять из проставки из трех медных ленты разделены фторопластовой фольгой, она тоньше и все эти слои обернуты термобумагой.Эта бумага имеет свойство темнеть при нагревании, она нам не нужна и это плохо, она ее не отпустит, а самое главное останется, что она не порвется.

    Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0,5...0,7 мм, состоящим из нескольких десятков жил, но хуже тем, что провода круглые и соединяются между собой воздушными промежутками, замедляющими теплоотдачи и имеют меньшую суммарную площадь поперечного сечения объединенных проводников по сравнению с оловом на 30%, что может соответствовать окнам ферритового сердечника.

    Трансформатор греет не феррит, а обмотку, поэтому следуйте этим рекомендациям.

    Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться в корпус вентилятором на 220 вольт, 0,13 ампера или выше.

    Проект

    Для охлаждения всех мощных компонентов рекомендуется использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Я купил эти радиаторы в компьютерном магазине при обновлении, всего 3.4$ за штуку.

    Силовой косой мост следует делать на двух таких радиаторах, верхнюю часть моста на одном и нижнюю часть на другом. К этим радиаторам через слюдяную прокладку прикрутить мостовые диоды HFA30 и HFA25. IRG4PC50W прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.

    Выводы диода и транзистора необходимо скрутить так, чтобы они касались друг друга на обоих нагревателях, а между выводами и двумя нагревателями вставить плату блока питания 300В с деталями перемычки.

    На схеме не указано, что к этой плате следует припаять 12...14 штук конденсаторов 0,15 мк 630 вольт с питанием 300 В. от трансформатора.

    Остальная часть моста монтируется заподлицо с короткими кабелями.

    На схеме также указаны супрессоры, в них стоят конденсаторы С15 С16, они должны быть К78-2 или СВВ-81.Нельзя кидать туда всякую фигню, ибо важную роль играют снабберы:
    первый - подавляют резонансные выбросы трансформатора
    второй - значительно снижают потери IGBT при отключении, т.к. IGBT быстро открываются, а близки к сильно медленнее и при закрытии емкости С15 и С16 заряжаются диодом VD32 VD31 дольше, чем время закрытия IGBT, то есть этот супрессор захватывает всю мощность на себя, предотвращая выделение тепла в три раза на IGBT ключ, чем было бы и без него.
    Когда БТИЗ быстро открыт, то плавно разряжаются заслонки через резисторы R24 R25 и на этих резисторах выделяется основное питание.

    Настройка

    Подключите питание к ШИМ 15 В и по крайней мере к одному вентилятору, чтобы разрядить емкость C6, которая управляет временем срабатывания реле.

    Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после заряда конденсаторов С9...12 через резистор R11, что снижает импульсный ток при включении сварки в сети 220 вольт.

    Без резистора R11 сразу после включения получилась бы большая БАХ с зарядной емкостью 3000 мк 400В, для этого и нужна эта мера.

    Проверить работу замыкающего резистора реле R11 через 2...10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.

    Проверьте плату ШИМ на наличие прямоугольных импульсов, поступающих на оптопары HCPL3120, после включения обоих реле К1 и К2.

    Ширина импульса должна быть шириной относительно нуля 44% ноль 66%

    Проверьте драйверы прямоугольных оптронов и усилителей на 15 В, чтобы убедиться, что напряжение на затворах БТИЗ не превышает 16 В.

    Подключите 15 вольт к мосту, чтобы проверить его работу для правильной конструкции моста.

    Потребляемый ток в этом случае не должен превышать 100мА на холостом ходу.

    Проверить правильность формулировки обмоток силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двухлучевого осциллографа.

    Один луч осциллографа на первичку, другой на вторичку, значит фазы импульсов одинаковые, разница только в напряжении обмоток.

    Подключить питание к мосту от силовых конденсаторов С9...С12 через лампочку 220В 150..200Вт, предварительно установив частоту ШИМ на 55кГц, подключить осциллограф к коллектору-эмиттеру нижнего IGBT, чтобы посмотреть форму сигнала, чтобы не было скачков напряжения выше 330 вольт как обычно .

    Начните снижать тактовую частоту ШИМ до тех пор, пока на нижнем ключе IGBT не появится небольшой изгиб, указывающий на перенасыщение трансформатора, запишите частоту, на которой произошел изгиб, разделите ее на 2 и прибавьте результат к частоте перенасыщения, например разделите пересыщение на 2 = 15 и 30 + 15 = 45, 45 - рабочая частота трансформатора и ШИМ.

    Ток потребления мостом должен быть около 150мА и лампочка должна еле светиться, если очень яркая значит выход из строя обмоток трансформатора или плохо собран мост.

    Подсоедините к выходу сварочный провод длиной не менее 2 метров для дополнительной выходной индуктивности.

    Подключить питание к мосту уже через чайник 2200 Вт и выставить ток на ШИМ не менее R3 ближе к резистору R5 на лампочке, замкнуть сварочный вывод, проверить напряжение на нижнем ключе моста так, чтобы на осциллографе не более 360 вольт, а от трансформатора не должно быть шума.Если это так, убедитесь, что датчик тока трансформатора находится в правильной фазе, пропустите провод в противоположном направлении через кольцо.

    Если шум сохраняется, разместите плату ШИМ и драйверы на оптронах вдали от источников помех, в основном от силового трансформатора, дросселя L2 и силовых кабелей.

    Даже при установке моста драйверы должны быть установлены рядом с радиаторами моста над IGBT и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра.Выходные соединения драйвера и затвора IGBT должны быть короткими. Кабели от ШИМ к оптронам не должны проходить вблизи источников помех и должны быть как можно короче.

    Все сигнальные кабели от трансформатора тока и к оптронам ШИМ должны быть скручены для уменьшения помех и должны быть как можно короче.

    Затем начинаем увеличивать сварочный ток резистором R3 ближе к резистору R4, сварочный выход замыкается на нижний ключ IGBT, ширина импульса немного увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ.Больше ток - больше ширина, меньше ток - меньше ширина.

    Не должно быть шума, иначе IGBT выйдет из строя.

    Добавь ток и послушай, по осциллографу смотри на понижение напряжения нижнего ключа не более 500 вольт, при перенапряжении максимум 550 вольт, но обычно 340 вольт.

    Достигните тока, когда ширина внезапно становится максимальной, сказав, что чайник не может дать максимальный ток.

    Все, теперь переходим сразу от минимума к максимуму без чайника, смотрим осциллографом и слушаем, чтобы он не шумел. Достигните максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, обычно не более 340 вольт.

    Начало приготовления через 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд тоже холодный и 1 минуту трансформатор теплый, прожигаем 2 длинных электрода 4мм трансформатор горький

    Радиаторы диодов 150ebu02 заметно греются после трех электродов, варить уже тяжело, устаешь, хотя варить холодно, трансформатор горячий, а варить все равно никто не собирается.Вентилятор через 2 минуты доводит трансформатор до теплого состояния и можно снова варить до набухания.

    Ниже вы можете скачать печатные платы в формате LAY и другие файлы

    Евгений Родиков (evgen100777 [собака] rambler.ru). Если у вас возникнут вопросы при сборке сварочного аппарата, пишите на почту.

    Список радиокомпонентов
    90 159 Количество 90 160 90 173 90 158 90 176 С13, С14 90 160 90 173 90 158 90 176 R5 90 160 90 173 90 158 90 176 Р7 90 160 90 173 90 158 90 176 Р8 90 160 90 173 90 158 90 176 Р9 90 160 90 173 90 158 90 176 R10 90 160 90 173 90 158 90 176 R11 90 160
    Использование по назначению Тип Определение Памятка Оценка Мой блокнот
    90 160 Блок питания
    Линейный регулятор

    LM78L15

    2 Для блокнота
    Преобразователь переменного/постоянного тока

    TOP224Y

    1 Для блокнота
    Справочная микросхема

    TL431

    1 Для блокнота
    Выпрямительный диод

    BYV26C

    1 Для блокнота
    Выпрямительный диод

    HER307

    2 Для блокнота
    Выпрямительный диод

    1N4148

    1 Для блокнота
    Диод Шоттки

    MBR201000CT

    1 Для блокнота
    Защитный диод

    P6KE200A

    1 Для блокнота
    Диодный мост

    KBPC3510

    1 Для блокнота
    оптопара

    PC817

    1 Для блокнота
    С1, С2 90 160 10 мкФ 450 В 2 Для блокнота
    электролитический конденсатор 100 мкФ 100 В 2 Для блокнота
    электролитический конденсатор 470 мкФ 400 В 6 Для блокнота
    электролитический конденсатор 50 мкФ 25 В 1 Для блокнота
    С4, С6, С8 90 160 Конденсатор 0.1 мкФ 3 Для блокнота
    С5 90 160 Конденсатор 1 нФ 1000 В 1 Для блокнота
    С7 90 160 электролитический конденсатор 1000 мкФ 25 В 1 Для блокнота
    Конденсатор 510 пФ 2 Для блокнота электролитический конденсатор 10 мкФ 2 Для блокнота
    VDS1 Диодный мост 600 В 2 А 1 Для блокнота
    NTC1 Термистор 10 Ом 1 Для блокнота
    R1 90 160 Резистор

    47 кОм

    1 Для блокнота
    R2 90 160 Резистор

    510 Ом 9000 3

    1 Для блокнота
    R3 90 160 Резистор

    200 Ом

    1 Для блокнота
    R4 90 160 Резистор

    10 кОм 9000 3

    1 Для блокнота
    Резистор

    6,2 Ом

    1 Для блокнота
    Резистор

    30 Ом 5 ​​Вт

    2 Для блокнота
    90 160 Сварочный инвертор
    ШИМ-контроллер

    UC3845

    1 Для блокнота
    ВТ1 МОП-транзистор

    IRF120

    1 Для блокнота
    ВД1 Выпрямительный диод

    1N4148

    1 Для блокнота
    ВД2, ВД3 Диод Шоттки

    1N5819

    2 Для блокнота
    ВД4 90 160 Стабилитрон

    1N4739A

    1 Для блокнота
    ВД5-ВД7 Выпрямительный диод

    1N4007

    3 Для снижения напряжения Для блокнота
    ВД8 90 160 Диодный мост

    KBPC3510

    2 Для блокнота
    С1 90 160 Конденсатор 22 нФ 1 Для блокнота
    С2, С4, С8 90 160 Конденсатор 0.1 мкФ 3 Для блокнота
    С3 90 160 Конденсатор 4,7 нФ 1 Для блокнота
    С5 90 160 Конденсатор 2,2 нФ 1 Для блокнота
    С6 90 160 электролитический конденсатор 22 мкФ 1 Для блокнота
    С7 90 160 электролитический конденсатор 200 мкФ 1 Для блокнота
    С9-С12 90 160 электролитический конденсатор 3000 мкФ 400 В 4 Для блокнота
    Р1, Р2 90 160 Резистор

    33 кОм

    2 Для блокнота
    R4 90 160 Резистор

    510 Ом 9000 3

    1 Для блокнота Резистор

    1,3 кОм 9000 3

    1 Для блокнота Резистор

    150 Ом

    1 Для блокнота Резистор

    1 Ом 1 Вт

    1 Для блокнота Резистор

    2 МОм

    1 Для блокнота Резистор

    1,5 кОм 9000 3

    1 Для блокнота Резистор

    25 Ом 40 Вт

    1 Для блокнота
    R3 90 160 Подстроечный резистор 2,2 кОм 1 Для блокнота
    Подстроечный резистор 10 кОм 1 Для блокнота
    К1 Реле 12 В 40 А 1 Для блокнота
    К2 Реле ОЗЭ-49 1 Для блокнота
    90 160
    Q6-Q11 90 160 Транзистор IGBT

    IRG4PC50W

    6

    Эй, мозг ! Представляю вам аппарат точечной сварки на базе микроконтроллера Arduino Nano.


    Данным аппаратом можно приваривать пластины или провода, например, к клеммам аккумулятора 18650. Для реализации проекта потребуется блок питания 7-12В (рекомендуется 12В), а также автомобильный аккумулятор 12В как источник питания для самого сварочного аппарата. Стандартно аккумулятор имеет емкость 45 Ач, что достаточно для сварки никелевых пластин толщиной 0,15 мм. Для сварки более толстых никелевых пластин вам понадобится батарея большего размера или две, соединенные параллельно.

    Сварщик генерирует двойной импульс, длительность первого импульса составляет 1/8 секунды.
    Длительность второго импульса регулируется потенциометром и отображается на экране в миллисекундах, поэтому регулировать длительность этого импульса очень удобно. Диапазон его настройки составляет от 1 до 20 мс.

    Посмотрите видео, в котором подробно показан процесс создания устройства.

    Этап 1: Производство печатных плат

    Для изготовления печатных плат можно использовать файлы Eagle

    , которые доступны по адресу.

    Проще всего заказать печатные платы у производителей печатных плат. Например, на pcbway.com. Здесь вы можете купить 10 досок примерно за 20 евро.

    Но если вы привыкли все делать сами, используйте прилагаемые схемы и файлы для изготовления макетной платы.

    Шаг 2. Установка компонентов на платы и пайка проводов

    Процесс установки и пайки компонентов достаточно стандартный и простой.Сначала устанавливайте мелкие компоненты, а затем более крупные.
    Концы сварочного электрода изготовлены из сплошной медной проволоки сечением 10 мм кв. Для кабелей используйте гибкие медные провода сечением 16 квадратных миллиметров.

    Шаг 3: Ножной переключатель

    Для управления сварочным аппаратом вам понадобится ножной переключатель, так как обе руки используются для удерживания наконечников сварочных электродов на месте.

    Для этого я взял деревянный ящик, в который сверху установил выключатель.

    В некоторых случаях выгоднее использовать точечную сварку вместо пайки. Например, этот метод может быть полезен для ремонта аккумуляторов, состоящих из нескольких аккумуляторов. Пайка вызывает чрезмерный нагрев элементов, что может привести к их выходу из строя. Но точечная сварка не так сильно нагревает детали, потому что работает в течение относительно короткого времени.

    Для оптимизации всего процесса в системе используется Arduino Nano. Это блок управления, который позволяет вам эффективно управлять электропитанием вашей установки. Таким образом, каждая сварка оптимальна для конкретного случая и использует столько энергии, сколько необходимо, ни больше, ни меньше. Контактные элементы представляют собой медную проволоку, а энергия поступает от обычного автомобильного аккумулятора или двух, если требуется больший ток.

    Текущий дизайн почти идеален с точки зрения творческой сложности/эффективности работы.Автор проекта показал основные этапы создания системы, разместив все данные на Instructables.

    По мнению автора, для точечной сварки двух полос никеля толщиной 0,15 мм достаточно стандартной батареи. Для более толстых полос металла требуются две батареи, соединенные параллельно в цепь. Длительность импульса сварочного аппарата регулируется и составляет от 1 до 20 мс. Этого достаточно для сварки никелевых полос, описанных выше.


    Автор рекомендует производить оплату заказа у производителя.Стоимость заказа 10 таких досок составляет примерно 20 евро.

    Во время сварки обе руки будут заняты. Как управлять всей системой? Конечно, с педалью. Это очень просто.

    Вот результат:

    В некоторых случаях выгоднее использовать точечную сварку вместо пайки. Например, этот метод может быть полезен для ремонта аккумуляторов, состоящих из нескольких аккумуляторов.Пайка вызывает чрезмерный нагрев элементов, что может привести к их выходу из строя. Но точечная сварка не так сильно нагревает детали, потому что работает в течение относительно короткого времени.

    Для оптимизации всего процесса в системе используется Arduino Nano. Это блок управления, который позволяет вам эффективно управлять электропитанием вашей установки. Таким образом, каждая сварка оптимальна для конкретного случая и использует столько энергии, сколько необходимо, ни больше, ни меньше. Контактные элементы представляют собой медную проволоку, а энергия поступает от обычного автомобильного аккумулятора или двух, если требуется больший ток.

    Текущий дизайн почти идеален с точки зрения творческой сложности/эффективности работы. Автор проекта показал основные этапы создания системы, разместив все данные на Instructables.

    По мнению автора, для точечной сварки двух полос никеля толщиной 0,15 мм достаточно стандартной батареи. Для более толстых полос металла требуются две батареи, соединенные параллельно в цепь. Длительность импульса сварочного аппарата регулируется и составляет от 1 до 20 мс. Этого достаточно для сварки никелевых полос, описанных выше.


    Автор рекомендует производить оплату заказа у производителя. Стоимость заказа 10 таких досок составляет примерно 20 евро.

    Во время сварки обе руки будут заняты. Как управлять всей системой? Конечно, с педалью. Это очень просто.

    Вот результат:

    .

    Смотрите также