8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Как выбрать ток для сварки


Как выбрать силу сварочного тока при сварке электродами

Содержание

Качество сварки во многом связано с тем, насколько правильно был выбран её режим. Под ним имеют в виду целый ряд условий и регулируемых характеристик:

  • силу и полярность рабочего тока;
  • диаметр стержневого электрода, его тип и скорость движения;
  • позицию при сварке или положение шва.

К расчету силы сварочного тока подходят внимательно. Он имеет ключевое значение, так как влияет на производительность процесса и механические свойства шва. Характерные проблемы при слишком низких значениях тока — плохой поджиг дуги, залипание электрода, грубая чешуйчатость шва, сильное шлакообразование, несплавление с основным металлом. При излишне высоких токах электроды сгорают быстрее, есть риск прожечь тонкий металл, мешает сильное разбрызгивание.

Рассмотрим, от чего может зависеть сила сварочного тока, по какой формуле определяется и обязательно ли применять её в работе.

Как отрегулировать ток, зная диаметр электрода

Диаметр электрода подбирают, отталкиваясь от толщины детали. Как правило, советы по выбору силы тока сварочного аппарата даны в его руководстве по эксплуатации или на пачке с расходниками. Если их нет, можно использовать таблицу зависимостей.

Ориентировочные значения для сварки, выполняемой встык в нижнем положении:

Толщина заготовки, мм

 Ø  электрода, мм

Ток, А

2

1,5

25-40

3-5

2

60-100

3-5

3

90-150

4-10

4

120-200

10-15

5

180-280

16-24

6

220-360

Зависимость проста — чем толще заготовка, тем большего диаметра нужен электрод и тем выше ток можно использовать.

На первый взгляд разбег значений может показаться широким. Для точного выбора рабочего тока нужно учитывать позицию, химический состав стали или сплава, требуемую глубину провара. Так, например, для высоколегированных сталей или никелевых сплавов потребуется более низкий ток, чем для низколегированных и нелегированных. Это связано с разницей в сопротивлении электродов.v

Чем выше ток, тем сильнее расплавление, а вместе с ними быстрее процесс сварки и глубже провар. А, значит, если вам необходима большая глубина провара, то и ток необходимо выставлять на максимум, допустимый для электрода.

Есть ли взаимосвязь между силой тока и позицией

Положение или позиция играет весомую роль. В общем случае от минимальных табличных значений можно отталкиваться при сварке в положениях PF (вертикальное на подъем) и РЕ (потолочное), а также при выполнении корневых проходов.

Верхние максимальные значения актуальны для заполняющих проходов, верхних швов и сварки в остальных позициях. Наиболее сильный ток можно устанавливать для положения РА (нижнее). В таком случае ванна практически не растекается, будут обеспечены глубокий провар и прочный шов.v

От позиции и типа соединения зависит не только сила сварочного тока, но и подбор диаметра электрода.

На примере металла толщиной 10-15 мм и для стыковых соединений это выглядит так:

  • многослойные швы в нижней позиции выполняют разными электродами — первый проход электродом 3-4 мм, последующие 4-5 мм;
  • для сварки в положении РС (горизонтальное) используют электроды 4-5 мм, в вертикальных PF и PG — аналогичные, но на пониженном токе 140-160 А;
  • для позиции РЕ (потолочная) применяют электроды до 5 мм при уменьшенных значениях тока.

 Ø электрода, мм

Ток в зависимости от положения, А

нижнее

вертикально на спуск

горизонтально

потолочное

3

120-130

90-95

120-130

90-95

4

160-180

140-160

160-180

140-160

5

180-280

150-220

180-280

Для тавровых соединений обращают внимание и на позицию, и на длину катета. При ручной дуговой сварке минимальный катет при толщине заготовки 4-5 мм должен быть не меньше 4 мм. Это важно, так как вся геометрия швов завязана на толщину металла и планируемую нагрузку на деталь или конструкцию.

Длина катета, мм

 Ø  электрода, мм

Ток  в зависимости от позиции, А

нижнее

вертикально на спуск

вертикально на подъем

4

3,2-4

130-180

110-140

110-140

5

4-5

180-240

140-190

140-190

6-8

5

240-290

190-230

190-230

Какое значение имеет полярность

При ММА сварке инвертором можно использовать прямую полярность, когда «+» находится на заготовке, в «-» на электроде, или обратную.

Полярность тока влияет на то, с какой скоростью плавится электрод и насколько глубоким будет провар. На обратной полярности активнее плавится электрод, но металл проплавляется менее глубоко, благодаря пониженному вводу тепла. Её используют для сварки высоколегированных сталей, которым не нужна высокая термическая нагрузка, и тонкого металла до 3 мм. Следовательно, и сила тока в этом случае может быть небольшой.

Прямая полярность снижает скорость плавления электрода, но обеспечивает более глубокое проплавление материала. Она подходит для тугоплавких металлов и толстых заготовок, когда нужны хороший провар и требуется высокий сварочный ток.

По какой формуле выбирается сила сварочного тока

Профессиональные сварщики подбирают режим и выполняют регулирование силы сварочного тока опытным путем без каких-либо расчетов. Новички могут использовать эмпирические формулы, позволяющие определить приблизительные значения:

  • I = (20+6d)d при использовании электродами с Ø 4-6 мм
  • I = 30d для работы электродами Ø менее 4 мм

I — сила тока, а d — Ø электрода.

Полученные значения корректируют, учитывая положение сварки. Для позиций РЕ и PF ток уменьшают примерно на 20%.

Рекомендуем к выбору: стержневые электроды

Для сварки углеродистых сталей рекомендуем рутиловые электроды ESAB ОЗС-12. Они легко зажигаются и стабильно горят. Швы не склонны к порообразованию. Покрытие качественное и не обсыпается. Электроды гнутся под любым углом, хорошо сваривают на предельно низких токах и позволяют делать тавровые соединения с вогнутым швом.

Когда нужны электроды с основным покрытием для сварки нагруженных конструкций и высокая прочность шва, можно посоветовать ESAB OK 48.00. Соединение имеет отличные характеристики вязкости. Швы ровные и устойчивы к образованию трещин.

Для сварки нержавейки хорошо подойдут ESAB OK 61.30 с рутилово-кислым покрытием. Электроды практически бесшумно горят, мягко плавят металл. Шлаковая корка практически отсутствует и сама легко отскакивает при остывании. Для более высокого катета при угловых соединениях нужно удерживать длинную дугу.

Сварку чугуна рекомендуем выполнять ESAB OK 92.60 и ЭЛЗ ЦЧ-4. Штучные ЦЧ-4 подходят для заварки дефектов и наплавки, шов устойчив к образованию белого чугуна, но требуют навыков удержания дуги и предварительного подогрева. Электроды ESAB OK 92.60 можно использовать для деталей из высокопрочного чугуна, которые подвергаются большим нагрузкам. Они хорошо работают как на горячую, так и на холодную.

Так как токонагрузочная способность электродов зависит от диаметра и длины, все они выпускаются в различном исполнении. Это позволяет подбирать их под тонкий и толстый металл.

Обратите внимание, что сила сварочного тока и покрытие электродов тоже взаимосвязаны, хотя разница и незначительна.

Для наглядности можно сравнить рутиловые ESAB ОЗС-12 и основные ESAB OK 48.00.

Ø электрода, мм Ток в зависимости от позиции, А
2ОЗС-12OK 48.00
2,5 40-7055-80

Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

  • свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
  • условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
  • опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
  • качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.




Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.


Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение

Рекомендуемые марки

Углеродистые и низколегированные стали

ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6

Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках

УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48

Сварка трубопроводов

GOODEL-52U, ТМУ-21У

Высоколегированные нержавеющие стали

ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5

Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали

ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2

Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)

НИИ-48Г

Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья

ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6

Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом

ЦЧ-4

Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна

МНЧ-2

Сварка меди и бронзы

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Электродуговая наплавка

ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13

Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования

ОЗШ-6, ОЗШ-8

Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С

ОЗИ-3

Легированные теплоустойчивые стали

ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.


  • Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
  • Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
  • При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
  • Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
  • Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

  1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
  2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.


Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода

2 мм 2,5 мм 3 мм 4 мм 5 мм 6 мм

Сила тока

40-64 А 65-80 А 70-130 А 130-160 А 180-210 А 200-350 А


Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.


Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

  • Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
  • Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
  • Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Как выбрать сварочный инвертор

Выбор сварочного инвертора - довольно непростая задача. Перед покупкой нужно обязательно учитывать определенные параметры – сварочный ток, функциональность и цену, которые, в свою очередь, обеспечивают высокое качество сварки и комфорт при работе.

Сварочные инверторы работают на постоянном токе, вследствие чего дуга горит стабильнее, а также достигается низкий уровень разбрызгивания металла.

К явным плюсам можно отнести и бесперебойную работу даже при нестабильном напряжении или скачках в сети. Установленные параметры сварочного тока не меняются, т.к. его значение не зависит от входящего напряжения. В итоге шов получается ровным и аккуратным.

Инверторы снабжены плавной регулировкой для более точной настройки требуемых значений тока и напряжения. Все современные модели, как правило, имеют в своём корпусе качественные вентиляторы, препятствующие перегреву и поломке.

Еще одним достоинством современных моделей сварочного оборудования является относительно малое энергопотребление и небольшая нагрузка на сеть по сравнению с обычными сварочными аппаратами.

Перед покупкой необходимо определить от какой сети питания будет возможность работать. Большая часть рассчитана на напряжение в 220 В, поэтому такие аппараты подойдут для частного использования в доме или на даче и могут питаться от обычной розетки. Более профессиональные инверторы работают от сети с напряжением в 380 В.

Выбор мощности должен также основываться на характере выполняемых работ. Мощность аппарата определяется силой тока. Здесь следует помнить - чем выше сварочный ток, тем большей толщины металл можно обработать и тем больший диаметр электрода потребуется. Для бытовых работ вполне подойдет модель со значением тока в 160- 200 А.

Малый вес и небольшие размеры обеспечивают мобильность и позволяют без труда перемещать аппарат к месту сварочных работ.

В значительной степени помогает при сварке наличие таких функций, как:

  • Hot Start (Горячий старт)
  • Arcforce (Форсаж дуги)
  • Antistick (Антиприлипание)

Функция Hot Start способствует быстрому зажиганию дуги за счёт кратковременного увеличения сварочного тока в момент касания электрода к изделию. Данная функция пригодится при поджиге плохого электрода, сварке ржавого металла, а также при нестабильном напряжении в сети.

Функция Arcforce не даёт погаснуть сварочной дуге и препятствует прилипанию электрода к изделию. Эта функция очень похожа на функцию Горячий Старт, но в данном случае повышение сварочного тока происходит не во время касания по металлу, а в момент отделения металлической капли от электрода. Это происходит, когда резко сокращается длина дуги, и электрод может привариться к изделию.

Функция Antistick срабатывает при угрозе «залипания». В этот момент ток автоматически снижается, что исключает расплавление электрода. В результате электрод можно легко оторвать от заготовки и им же продолжить сварочные работы.

Диаметр сварочных электродов для инвертора зависит от толщины и типа используемого металла. Чем толще металл, тем больший диаметр требуется. Соответственно, для тонкого материала подойдут электроды с меньшим диаметром.

Ассортимент инверторов на сегодняшний день достаточно велик, поэтому каждый может выбрать подходящую модель для применения в разных сферах деятельности:

  • в бытовых условиях
  • в мастерских
  • в гаражах
  • в сервисных центрах
  • на дачных участках
  • на промышленных предприятиях
  • и прочих производственных объектах
Купить сварочные инверторы для бытовой, полупрофессиональной и профессиональной сварки Вы можете в нашем интернет-магазине или в ближайших к Вам филиалах СВАРБИ. В разделе "Отзывы" Вы можете почитать или оставить свой отзыв на сварочный аппарат.

Какие выбирать электроды для сварки инвертором?

Если Вы решили попробовать себя в роли сварщика и уже купили сварочный инвертор, следующим этапом будет поиск электродов, с помощью которых и будет проходить сварка.

Но какие электроды лучше выбрать для сварки Вашим инвертором?

В данной статье мы расскажем, от чего зависит диаметр электрода и как подобрать сварочный ток, а также расскажем, что такое прямая и обратная полярность и какая полярность нужна для ваших электродов.

Сейчас на рынке можно встретить большое разнообразие электродов. Их можно разделять по видам покрытия, по назначению, по толщине покрытия или химическому составу. Маркетинговые службы производителей электродов разработали десятки таблиц по подбору и начинающие сварщики теряются в таком ассортименте.

Конечно, можно пойти самым простым путем и попробовать все подходящие. Это вариант, но вам придется потратить и время и деньги.

Как свести к минимуму эти затраты и правильно выбрать нужный сварочный электрод? Ведь именно от выбора электрода зависит формирование правильного и надежного шва, а также комфорт Вашей работы.

Рис. 1 - Электроды

ЧТО ТАКОЕ СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД

Сварочный электрод – расходный материал, без которого ручная дуговая сварка невозможна. Это металлический стержень (сердечник) с особым покрытием – обмазкой. В процессе сварки стержень плавится, а обмазка защищает шов от воздействия кислорода. Состав стержня должен быть похож на состав металла, который Вы собираетесь варить. Поэтому существуют электроды для сварки углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, для нержавейки алюминия, чугуна.

Мы не будем рассматривать множество специальных сплавов, для каждого из которых можно порекомендовать специальный электрод. Скорее всего Вы будете иметь дело со сваркой конструкционной стали небольшой толщины и отличительным моментом здесь будет только содержание углерода в металле.

Выбор электродов для ручной сварки зависит не только от металла, с которым предстоит работать и его толщины, но и от того, в каком положении будет проходить сварка, какие требования будут предъявляться к прочности шва.

Например, для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах, не подойдут электроды с рутиловым покрытием, но они дают очень эластичную и устойчивую дугу, что позволяет легко работать с ними даже новичкам.

ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ

Какие виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки существуют?

Обычно выделяют 4 вида прикрытия:

Рис. 2 - Виды покрытия электродов

Каждое из них предназначено для решения вполне определенных задач.

Рутиловые электроды идеально подходят для работы на постоянном или переменном токе. Они легко поджигаются и не разбрызгивают металл. Шлак отделяется легко. Пример электродов данного типа FUBAG FB 46.


Рис. 3 – Рутиловые электроды

Рис. 4 – Рутиловое покрытие

Электроды с рутиловым покрытием отлично работают с аппаратами с низким значением напряжения холостого хода, например, с инверторами серии IR, оснащенными функцией VRD.

Основные и целлюлозные электроды походят только для сварки на постоянном токе. Их выбирают, если нужен максимально прочный шов, например при монтаже несущих конструкций. Целлюлозными электродами можно варить во всех пространственных положениях.


Рис.5 – Основные и целлюлозные электроды

Электроды с кислым покрытием варят на постоянном и переменном токах и гарантируют легкое отделение шлака. Но испарения их вредны для сварщика, поэтому пользоваться можно только на открытом воздухе.


Рис.6 – Кислые электроды

Также на рынке есть смешанные электроды, которые объединяют в себе свойства разных видов. Например, в ассортименте FUBAG есть рутилово-целлюлозные электроды, которые отлично подходят для сварки конструкций и трубопроводов. Они идеальны для потолочного положения, поскольку обмазка основана на коротких шлаках и обеспечивает удержание сварочной ванны в потолке.


Рис.7 – Смешанные (рутилово-целлюлозные)электроды

 


Рис. 8 - Рутилово-целлюлозные электроды FUBAG

         

Вид покрытия

Назначение

Сварка в положениях

+

-

Рутиловое

Для работы на постоянном и переменном токах. Работают при низком напряжении холостого хода.

Все пространственные положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз

Легкий поджиг и повторный поджиг

Малое разбрызгивание

Легкое отделение шлака

Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах

Основное

Для работы на постоянном токе.

Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз

Повышенная прочность шва

сварка особо ответственных конструкций

Зажигание дуги и повторный поджиг затруднены.

Нужна достаточно высокая квалификация сварщика

Целлюлозные

Для работы на постоянном токе.

Во всех пространственных положениях. Не допускают перегрева.

Особая прочность шва

сварка особо ответственных конструкций

Потери при разбрызгивании

Покрытие очень быстро впитывает влагу

Требуются специальные условия хранения и упаковки

Кислые

Для работы на постоянном и переменном токах.

Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз

Легкое отделение шлака

Потери при разбрызгивании. Возможны трещины в швах. Вредны для здоровья сварщика

Смешанные

(рутилово-целлюлозные)

Для работы на постоянном и переменном токах.

Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверха-вниз

Прочность шва

Низкий расход

Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах

 

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Следующий параметр, с которым Вы столкнетесь при выборе электрода – это его диаметр.

Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод.

Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла.


Рис. 9 – Подбор электрода

ПОЛЯРНОСТЬ ЭЛЕКТРОДОВ

По типу электродов их можно разделить электроды, которые работают только при прямой или обратной полярности, а также универсальные электроды, которые работают при обеих полярностях. Правильный выбор полярности подключения электродов упрощает процесс сварки и повышает качество шва. Полярность сварочных электродов указывается на упаковке.

Для выполнения подавляющего большинства бытовых задач Вы будете пользоваться универсальными электродами.

На сварочном инверторе имеется выбор полярности. Т. е. вы можете подключить электрододержатель как к плюсу, так и к минусу.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

- прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

- обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.

На пачке с электродами указывается полярность, на которой и рекомендовано ими работать.

ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО ТОКА

Теперь, когда с электродами и полярностью определились, остается только выбрать нужную силу тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор электрода, как мы уже писали, зависит от толщины металла. На корпусах аппаратов FUBAG есть таблицы-подсказки, которые помогут мгновенно выбрать нужную силу тока. Когда вы приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.


Рис.10 – Подбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Например: Вы планируете варить небольшие металлоконструкции – забор, каркас теплицы или бокс. Материалом для них служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 2- 3 мм.

Из таблицы видно, что электроды – тройка и аппарат с силой тока до 130 А (показываем IR 160) эту задачу полностью закрывают.

Также можно использовать упрощенную формулу:

на 1 мм электрода нужно 35-40 А сварочного тока.

Покупая сварочные электроды, необходимо быть уверенным в том, что они сохранили все свои качества. Электроды – очень специфический товар и сохранность их первоначальных свойств зависят от условий хранения и целостности упаковки. А от качества электрода напрямую будет зависеть и качество шва.

Перед сваркой проверьте поверхность электродов – они должны быть без вздутий, царапин и сколов, хорошо покрыты обмазкой и без ржавчины на торцах.

Если сварочные электроды хранились не правильно и отсырели, то при работе с ними пострадает качество шва, появляются трещины и поры.

Начинающие сварщики часто спрашивают: как и каким образом прокаливать электроды.

В домашних условиях, или условиях дачи, прокаливать электроды можно по-разному. К примеру, некоторые опытные сварщики делают это в духовке. Выставив температуру порядка 190-210°С выдержать электроды в духовке около 20-30 минут.

На самом деле, тут тоже зависит от покрытия.

Электроды с рутиловым покрытием обычно прокаливать не нужно, но если они все же сильно отсырели, то лучше их прокалить 1-2 часа при температуре 100-150°С. При более низких температурах прокаливания время прокаливания необходимо увеличить.

Электроды с целлюлозным покрытием, как правило, мало впитывают влагу. Поэтому их можно не прокаливать. В крайнем случае, их можно прогреть на температуре не больше 70°С , иначе они могут потрескаться.

Если электроды с основным покрытием хранятся в нормальных условиях (15°С / относительная влажность 40%) и в оригинальной упаковке, то их также можно не прокаливать. После распаковки их можно прогреть при температуре 50 градусов в течение 2-3-х часов.

Одни и те же электроды более 3-х раз прокаливать не рекомендуется. Хранить электроды нужно в сухом помещении при температуре не ниже 10-15 градусов.


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Статья бренд-менеджера ТМ BestWeld Шкляревского Ю.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Сварка штучным электродом на просторах бывшего СССР имеет традиционное отечественное название - Ручная Дуговая Сварка, или сокращенно РДС. В западном мире и среди соотечественников, приступивших к освоению этой технологии не так давно, распространено англоязычное название MMA (от Manual Metal Arc – в буквальном переводе «ручная дуговая сварка металлов»). Речь идет абсолютно об одном и том же процессе.

Китайская промышленная революция сделала сварочное оборудование доступным для сотен миллионов людей с точки зрения цены. А применение инверторных технологий резко снизило уровень требований к уровню подготовки сварщика и к мощности источника электропитания. В итоге со второй половины нулевых годов мировой рынок инструмента потряс настоящий бум сварочного оборудования. В первую очередь, MMA: не менее 9 из 10 аппаратов, приобретаемых в розницу в нашей стране, относятся именно к ручной дуговой сварке штучным электродом. Сегодня сварочный аппарат еще не сравнялся по распространенности с молотком или дрелью, но уже точно превзошел некоторые виды электроинструмента и другого традиционного оборудования для строительства и ремонта. Тем не менее, разбираться в этом непростом оборудовании потребители лучше не стали. Чем беззастенчиво пользуются недобросовестные розничные торговцы и даже отдельные производители и импортеры.

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК: ОДИН ВАРИТ, ДРУГОЙ НЕТ

Одной из немногих характеристик сварочного аппарата, в которых потребители разбираются хорошо (или думают, что разбираются), является диапазон сварочного тока. Причем главной является именно верхняя граница диапазона. Даже не искушенному в электрических процессах человеку понятно, что чем больше сила тока, выдаваемая аппаратом, тем лучше. По крайней мере, тем легче будет идти сварочный процесс.

Зерно разумного в таком предположении есть, но в целом оно ошибочно. Любой продавец в магазине сварочного оборудования пояснит, что чем выше сила максимального тока, тем больше диаметр электрода, который можно использовать с данным аппаратом. Подбор типа и диаметра электрода зависит от многих параметров, но непрофессиональным сварщикам обычно рекомендуют электроды АНО-21 или МР-3 из расчета диаметра «1 к 1»: чтобы диаметр электрода приблизительно был равен толщине свариваемого металла. Отсюда и выбор аппарата по току: ориентировочно 40-50А сварочного тока на 1 мм диаметра электрода. Еще раз, обе эти «методики» расчета – и диаметра электрода, и тока, требуемого для работы им - очень неточные. Зато просты и доступны для человека с ограниченным опытом или вообще без него. Именно ими, а не справочными таблицами, пользуется большинство обученных продавцов в профильных магазинах.

И вот покупатель определился с решением: будет варить электродом до 4,0 мм включительно. Значит, аппарат нужен, чтобы выдавал 160-200А сварочного тока. В магазин пришли 2 соседа по дачам. Один берет «по-минимуму» - аппарат на 160А. Второй с запасом – на 200А. Благо, разница в цене незначительна. Производитель первого заявляет, что аппарат справится с электродом до 4,0 мм, второго – до 5,0 мм.

Оба покупателя остаются довольными до того момента, пока решают попробовать свои аппараты в деле на электродах 4,0 мм. И вот тут вдруг обнаруживается удивительный сюрприз: поочередно подключаемые к одному и тому же источнику питания, аппарат с пределом в 160А 4,0-мм электрод «тянет». А аппарат с заявленным пределом в 200А 4,0-мм электрод поджигает, но дугу вести не дает – сразу обрывает. Про 5,0-мм электрод и говорить нечего. Расстроенный покупатель идет в сервисный центр, где его аппарат ставят на стенд и наглядно демонстрируют, что тот выдает даже больше заявленных 200А. Может, все 250А. Так что к аппарату претензий быть не может, и проблемы нужно искать где-то еще: в источнике электропитания, используемых электродах или вообще в том месте, откуда руки растут. Как же такое возможно???

Точно так же, как при игре в наперстки или обмене валюты с рук. Хотя иногда у поставщика оборудования нет заведомого умысла обмануть покупателя. Возможно, выдача менее мощного оборудования за более мощное происходит вследствие элементарной безграмотности. Но нередко, если верить менеджерам китайских заводов, это прямое указание российских (а также украинских, азиатских, ближневосточных, африканских и многих других) импортеров.

Оптимальный режим работы при сварке штучным электродом подразумевает ведение электрода на расстоянии от поверхности свариваемого металла, приблизительно равном диаметру электрода. (Точно выдерживать это расстояние, конечно, невозможно, но с опытом получается неплохо). Для поддержания дуги, т.е. перетекания электрического тока, требуется электрическое напряжение. И не какое-нибудь, а строго определенное. Рабочее сварочное напряжение регламентируется отечественными и международными стандартами. Оно должно составлять:

Uсв=20+0,04*Iсв, 

где Iсв – сварочный ток.

Несложно подсчитать, что для тока 160А сварочное напряжение должно составлять 26,4В, а для тока 200А – 28В. Практически на любом сварочном аппарате ММА можно обнаружить табличку, обычно отпечатанную прямо на корпусе, где обязательно указаны эти два показателя – сварочного тока (I2) и сварочного напряжения (U2). Увы, не факт, что они отражают действительные возможности аппарата. Также как данные в техническом паспорте, на упаковке, ценнике, в описании в Интернете и т.д.

Именно тот максимальный ток, для которого сварочный аппарат способен обеспечить предписываемое стандартом сварочное напряжение, и является его фактическим максимальным током. Иначе этот показатель называют максимальным номинальным током сварочного аппарата, или просто номинальным током аппарата. Так что, если ваш аппарат «не тянет» электрод, проверить нужно не только выдаваемый им сварочный ток, но и выдаваемое при этом сварочное напряжение.

Если последнее недотягивает до положенного по стандарту уровня пару вольт, аппарат расчетным электродом варить будет. Электрод придется вести ближе к свариваемому металлу, т.е. поддерживать более короткую дугу. Это неудобно и чревато непроизвольным «чирканьем». Но все-таки для опытного сварщика не смертельно – шов положить получится, хотя и не без мучений. При сварочном напряжении ниже 20 Вольт вести 3-4 мм электродом дугу не удастся в принципе. Она будет разрываться при попытке минимально приподнять электрод над поверхностью металла.  

«Зачем же так делать аппараты?» - наивный вопрос. Чтобы сэкономить на комплектующих. Чаще всего с умыслом привлечь покупателя, выдавая менее мощный аппарат за более мощный. Ведь величина номинального тока сварочного аппарата всецело зависит от источника питания  и его собственной мощности. А собственная мощность определяется мощностью основных компонентов самого аппарата: высокочастотного трансформатора, конденсаторов, транзисторов, реле. Естественно, чем мощнее компонент, тем дороже.

Если мощности источника питания недостаточно для обеспечения выходной мощности аппарата (произведение сварочного тока на сварочное напряжение), то, конечно, даже самая добросовестная комплектация аппарата ситуацию не спасет. Однако если в аппарат вставлены компоненты, не способные обеспечить заявленную мощность на выходе, то тут уж возможности источника питания ни при чем. Хоть к гидроэлектростанции подключай, а повысить мощность на выходе не удастся. Но… можно изменить параметры схемы аппарата так, чтобы при достижении предела выходной мощности аппарата ток еще можно было бы увеличить. За счет чего? За счет дальнейшего снижения сварочного напряжения, естественно. По стандарту положено: 160А*26,4В=4,24кВт. А можно эту же мощность разложить по-другому: 200A*21,2В=4,24кВт. Вот и получится, что в первом случае аппарат на 160А – это действительно аппарат на 160А. Он и электрод 4,0 мм будет плавить нормально. Во втором случае аппарат на 200А в действительности рассчитан на меньший номинальный сварочный ток. На какой именно, можно выяснить экспериментальным путем, одновременно замеряя сварочный ток и сварочное напряжение. 

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК-2, ИЛИ ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ВАХ)

Сложновато? Если нет, то об этом же еще более сложно, зато наглядно. Я имею ввиду вольт-амперные характеристики аппаратов, а если точнее, параметров выдаваемой ими сварочной дуги (это не одно и тоже, но для простоты понимания будем считать, что одно). 

Режим обеспечения аппаратом сварочного тока и соответствующего сварочного напряжения обеспечивается только в определенном диапазоне выдаваемого сварочного тока. Этот диапазон называется рабочим диапазоном сварочного тока аппарата – на рис. соответствует отрезку «B». В пределах этого диапазона сварочное напряжение с изменением сварочного тока изменяется незначительно – по упомянутой выше формуле 20+0,04*Iсв. Получается, что разница между сварочными токами 160А и 200А составляет 40 ампер. В то же время разница между сварочными напряжениями, соответствующими этим токам, - всего 1,6 вольта.   

А что лежит в диапазоне ниже минимальной и выше максимальной границ сварочного тока?

На токах ниже минимальной границы рабочего диапазона (отрезок «A» на диаграммах ВАХ выше) сварочное напряжение значительно превышает требуемое стандартом. Однако этот участок соответствует очень важному этапу сварочного процесса – поджигу сварочной дуги. Чем выше напряжение до момента возникновения дуги, тем легче ее поджиг. (Ниже вопрос уровня напряжения холостого хода разъясню подробнее). С поджигом дуги напряжение снижается до рабочего.

Гораздо интереснее поведение сварочной дуги различных аппаратов за пределами верхней границы диапазона рабочих токов (на диаграмме выше отрезок «С»). Потому как ведут себя разные аппараты по-разному. Одни аппараты за пределами верхней границы рабочего диапазона удерживают сварочный ток на уровне, близком к уровню верхней границы. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них крутопадающая, или «штыковая» (левая диаграмма). У других аппаратов по достижении предела рабочего диапазона ток продолжает расти, но сварочное напряжение падает. Чем выше ток, тем ниже сварочное напряжение. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них полого падающая (правая диаграмма).  

Падающий отрезок ВАХ начинается с номинального тока аппарата. Эта точка на диаграмме соответствует достижению максимума мощности аппарата. Дальнейшее увеличение сварочного тока может достигаться только за счет одновременного снижения сварочного напряжения. Кульминацией роста тока аппарата является момент «втыкания» электрода в свариваемый металл. Т.е. короткое замыкание электрода на свариваемый метал. При прямом контакте сопротивление минимально, и ток достигает максимума.

Получается, что аппараты со «штыковой» ВАХ имеют максимальный сварочный ток, близкий к току короткого замыкания. При «втыкании» электрода в листовой металл такой аппарат его не прожжет, если только ток подобран правильно. Аппараты с полого падающей ВАХ имеют «значительный запас по току», т.е. способны выдавать ток, существенно превышающий номинальный. При этом уровень напряжения, естественно, обратно пропорционален току. Такие аппараты при «втыкании» электрода в листовой металл вполне прожечь его могут, даже если ток сварки был подобран правильно, - ведь при «втыкании» сила тока резко возрастет. Все зависит, конечно, от толщины металла и величины тока на режимах, близких к короткому замыканию.

Если посмотреть на проблему с мошенничеством на мощности аппаратов с точки зрения вольт-амперных характеристик, получается, что недобросовестные (реже неграмотные) производители и импортеры конструируют аппараты с полого падающей характеристикой, выдавая их нерабочий диапазон токов за рабочий. Т.е. выдавая менее мощные аппараты, рассчитанные на меньшие номинальные сварочные токи, но с полого падающей характеристикой, за более мощные аппараты, рассчитанные на большие сварочные токи.

На приводимом выше изображении двух ВАХ, схематически выполненном автором в «детском» редакторе Paint Brush без претензий на какую-либо точность, тем не менее, видно, что штыковая ВАХ слева принадлежит более мощному аппарату, чем полого падающая ВАХ справа. Номинальный сварочный ток у аппарата с ВАХ, приведенной слева, выше. Но ток короткого замыкания у полого падающей ВАХ справа значительно выше. Такая картина соответствует описанному в начале примеру, когда аппарат на 160А способен варить электродом 4,0 мм, а аппарат «на 200А» нет.

ФОКУС-ПОКУС: «АВТОМАТИЧЕСКАЯ» ФУНКЦИЯ ФОРСИРОВАНИЯ ДУГИ ARC-FORCE

Применение электроники позволяет делать оборудование «умным». Инженеры научили сварочные инверторы предугадывать некоторые типовые проблемы сварщика в процессе работы и помогать, компенсируя ошибки человека. Так аппараты, оборудованные функцией Arc Force, отслеживают увеличение длины дуги и на непродолжительное время (доли секунды) форсируют (т.е. увеличивают) подаваемый ток. Если рука просто дернулась, а не специально отводится с целью прерывания шва, такая помощь аппарата удержит дугу, позволив быстро вернуть руку в правильное положение и продолжить шов. Если же рука в отведенное время не вернулась в нормальное положение, это с высокой вероятностью указывает на то, что сварщик отвел руку не случайно. Ток отключается. Очень полезная функция, настоящее достижение научно-технического прогресса! Это понимают практически все производители и импортеры. Поэтому практически все рекламируют данную функцию на своих инверторных аппаратах. В том числе те, на чьих аппаратах ее нет. А таких большинство. 

Признаком наличия функции форсирования дуги Arc-Force на аппарате является ручка, регулирующая силу набрасываемого при срабатывании Arc-Force тока. Если же на панели управления в гордом одиночестве красуется лишь ручка регулировки силы тока, с высокой вероятностью никакой функции форсирования дуги в аппарате не предусмотрено. Зато аппарат имеет пологую ВАХ, обеспечивающую при укороченной дуге ток заметно выше номинального. Т.е. на стенде он может продемонстрировать «дополнительный» ток сверх заявленного номинального. Но удержать дугу этот ток никак не поможет. Еще раз см. случай выше с аппаратом на 200А.

Кстати, помните, что даже аппараты с действительно присутствующей функцией Arc Force не способны форсировать сварочный ток, если Вы и так работаете на его пределе. На языке действий это означает, что если ваш аппарат рассчитан на номинальный ток 160А, а в режиме срабатывания Arc Force набрасывает до 20А, при срабатывании функции  в режиме 120А, аппарат форсирует ток до 140А. Но в режиме работы на предельном токе 160А набрасывать ему уже нечего – в таком режиме вся мощность аппарата уже задействована. Поэтому, если продавец Вас уверяет, что «это аппарат на 160А, но с включенным режимом форсажа – все 180», это очень маловероятно. Зачем производителю оставлять не реализованной мощность аппарата «про запас» для функции Arc Force? Непозволительная роскошь – ведь эту мощность можно задействовать не для краткосрочных набрасываний тока, а постоянного использования. Т.е. для увеличения верхней границы диапазона рабочего тока.

НЕ ДРЕВНИЕ, НО МИФЫ: ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Важный вывод из изложенного выше: при одной и той же силе сварочного тока уровень сопутствующего ему сварочного напряжения у всех сварочных аппаратов должен быть одинаковым. Он определяется отечественными государственными и международными стандартами, которые, кстати, полностью совпадают. Соответственно, мощность на выходе всех сварочных аппаратов при одинаковом сварочном токе тоже должна быть одинакова:

Pвых=Iсвар*Uсвар,

Где Pвых – мощность на выходе аппарата, Iсвар – выдаваемый аппаратом сварочный ток, Uсвар – сварочное напряжение, соответствующее сварочному току по ГОСТ (=20+0,04*Iсвар). Например, выходная мощность при сварочном токе 160А у любого аппарата должна быть:

Pвых=160А*(20+0,04*160)=4,24кВт

Ну это на выходе – понятно, у всех должно быть одинаково. А на входе? Это же важный вопрос: какова должна быть мощность электрического источника, чтобы к нему можно было подключить сварочник? Полная потребляемая от источника мощность сварочных аппаратов конечно, может отличаться. Но чтобы понять, в каких пределах и насколько, предлагаю разобраться, от чего она зависит.

Мощность на выходе сварочного аппарата – это только часть мощности, поступающей на него из розетки или от генератора. В процессе работы электрические компоненты греются и отдают тепло в окружающую среду. Отношение мощности на выходе к непосредственно потребленной мощности на входе называется коэффициентом полезного действия, или сокращенно КПД. Для современных инверторных аппаратов этот показатель обычно лежит в пределах от 80% до 90%. Для расчетов можно брать 85%.

Итого, инверторный сварочный аппарат с номинальным током 160А с КПД 85% потребляет активную мощность, равную:

Pакт=Pвых/КПД

Пример расчета потребляемой активной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pактив=160А*(20+0,04*160)/0,85=4,97кВт

Но это еще не все. Сварочный аппарат относится к типу приборов, преобразующих в выходную мощность и потери на КПД не всю электроэнергию, потребляемую от источника. Часть этой энергии он возвращает в сеть, не потребив. Возвращенная часть мощности называется реактивной мощностью. Специфика данной статьи не позволяет подробно разложить графики синусоиды тока и напряжения переменного тока, проходящего через сварочный аппарат, и продемонстрировать, откуда берется реактивная составляющая мощности, что такое «сдвиг по фазе» (он же «коэффициент мощности») и как его рассчитать. Вам придется поверить мне на слово, что чтобы получить полную мощность источника питания, требуемую для аппарата, активную мощность придется разделить на тот самый коэффициент мощности, иначе называемый «косинус фи» или еще «косинус угла сдвига по фазе». Опять-таки, Вам придется поверить мне на слово, что для большинства «приличных» современных сварочных инверторов он лежит в пределах 0,8-0,9. Для удобства я беру ту же усредненную цифру, что и для КПД – 0,85. Итого:

Pполн=Pактив/Кмощности

Пример расчета потребляемой полной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pполн=(160А*(20+0,04*160)/0,85)/0,85=5,85кВА

Обратите внимание, что полная мощность измеряется в Вольт-Амперах (ВА), а не в Ваттах (Вт). Для приборов, преобразующих 100% потребляемой электроэнергии в тепло, показатели в ВА и Вт будут равны. Но не для сварочного аппарата. Рекомендую Вам пользоваться упрощенной формулой, выведенной выше: 

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Зачем пользоваться? Чтобы сразу определить, не вводит ли Вас продавец или производитель в заблуждение. Да и Вам полезно знать, выдержит ли ваш источник электроэнергии подключение сварочного аппарата.

Например, продавец нахваливает Вам аппарат на 160А номинального тока, заявляя, что у него суперэффективное энергопотребление и что с его помощью Вы сможете варить электродом 3,2 мм от обычной бытовой 16-амперной розетки, которая, кстати, рассчитана не более чем на 3,5кВА (16А*220В=3,52кВА).

Какой ток потребуется для ведения работ электродом 3,2 мм? Ну даже из расчета 40А на 1 мм диаметра:

Iсвар=40Ах3,2мм=128А

Какое сварочное напряжение должен обеспечивать аппарат при токе 128А?

Uсвар=20+0,04*128А=25,12В

Теперь осталось подставить полученные значения сварочного тока и соответствующего ему сварочного напряжения в формулу полной мощности:

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Pполн= 128А*25,12В/0,85/0,85=4450ВА=4,45кВа

Продавец вводит в заблуждение. Даже если предлагаемый аппарат и потянет электрод 3,2 мм током 128А, ему нужен для этого источник минимум 4,45кВА. Подключение к розетке 16А в случае продолжительной работы может вызвать перегрев самой розетки или проводки. Хотя, скорее всего, выбьет пробки.  

С минимальным уровнем энергопотребления понятно. А можно ли рассчитать максимальный уровень мощности источника, который может потребоваться аппарату?

Увы, нет. Все приведенные выше формулы позволяют произвести расчеты для оптимального режима сварки, при котором длина дуги приблизительно равна диаметру электрода. Формулы для расчета сварочного напряжения в зависимости от длины дуги тоже существуют. Но вот предсказать поведение аппарата при растягивании дуги только на взгляд нельзя.

На большинстве современных сварочных инверторов растянуть дугу сильно длиннее диаметра электрода не удастся. Компоненты аппарата рассчитаны по мощности впритык.

Хороший аппарат (почти всегда со штыковой вольт-амперной характеристикой) иногда небольшой запас по мощности имеет. При растягивании дуги потребляемая мощность такого аппарата начинает расти. Чтобы не перегружать источник питания, такие аппараты оборудованы функцией ограничения потребляемой мощности. Как только входной ток превышает определенный уровень, срабатывает схема ограничения, и сварочный ток на выходе сбрасывается.

Редко, но попадаются представители китайской промышленности, обладающие значительным запасом по мощности и не оборудованные ограничителем мощности. В частности, автор испытывал аппарат на номинальный ток 200А, который удерживал растягиваемую сварочную дугу вплоть до потребляемой мощности 13кВА (вместо расчетных 7,75кВА). Поэтому при работе от генератора или других источников, где перегрузка может вызвать повреждение источника или другие нежелательные последствия, аппарат сначала нужно проверить на способность ограничивать потребляемую мощность. На веру не стоит воспринимать ни подозрительно низкие показатели энергопотребления, ни даже вполне высокие.

ХОРОШО, ЧТО «..ВАРИТ ОТ 100В!». НО НАСКОЛЬКО ХОРОШО? 

Занижение нижнего порога напряжения источника питания распространено не столь широко, как завышение номинального тока. Этот параметр очевиден для любого потребителя, и его легко проверить. Скорее, имеет место умолчание второй части правды: какой номинальный ток аппарат выдает при пониженном входном напряжении.

Проблема пониженного напряжения, к сожалению, в нашей огромной стране распространена очень широко – производственные и распределительные мощности не успевают за ростом энергопотребления, особенно индивидуального. Первый признак перегрузки – напряжение пониженного уровня: если с источника электропитания отбирать больше зарядов, чем он способен воспроизводить, плотность зарядов на источнике снижается, напряжение падает.

При уровне входного напряжения ниже расчетного, снижается потребляемая, а с ней и выходная мощность сварочного аппарата. Соответственно, существенно снижается его номинальный ток.

Существует 2 принципиальных пути инженерного решения проблемы пониженного напряжения источника питания. Первый: изменение схемы и параметров штатных компонентов аппарата. В первую очередь, коэффициента трансформации высокочастотного трансформатора.

Второй способ – добавление блока корректировки входного питания. Наибольшее распространение получила установка т.н. блоков PFC (Power Factor Correction – в буквальном переводе «корректировки фактора мощности»).

Оба способа требуют дополнительных затрат, особенно установка на входе блока PFC, стоимость которого может составлять более половины сварочного инвертора на 160 ампер без такого блока. Поэтому на аппаратах с номинальным током менее 160 ампер блоки PFC устанавливаются редко. Зато использование блоков корректировки входного питания позволяет работать от более низкого напряжения, чем обычно позволяет добиться изменение параметров штатных узлов.

Если Вы приобретаете аппарат, который планируете эксплуатировать в условиях заведомо пониженного напряжения, недостаточно сравнить уровень ожидаемого напряжения питания с заявленным минимальным порогом напряжения питания аппарата. Нужно разобраться, какой ток будет при вашем входном напряжении выдавать аппарат. Иначе может получиться, что аппарат от обещанного пониженного уровня работает, вот только сварочный ток выдает бесполезно малый.

ПВ, ОН ЖЕ ПН ИЛИ РАБОЧИЙ ЦИКЛ – ВСЕ СОГЛАСНО СТАНДАРТОВ. РАЗНЫХ СТАНДАРТОВ. 

Сварочный аппарат работает с очень высокими токами, вызывающими нагрев силовых элементов. Поэтому одна из главных задач разработчиков сварочного аппарата – обеспечение эффективного охлаждения. Силовые транзисторы размещаются на объемных алюминиевых «постаментах» - радиаторах, имеющих ребристую поверхность, обеспечивающую максимально возможную площадь отдачи тепла. Мощный вентилятор (иногда 2 или 3 шт) обеспечивает непрерывный обдув с целью охлаждения, Несмотря на это, практически в любом аппарате при работе на токах выше определенного происходит перегрев, срабатывает термическая защита и аппарат на время отключается. Вентилятор продолжает дуть, компоненты аппарата, включая защиту, охлаждаются и снова готовы к работе. Это не аварийная ситуация, а нормальный рабочий режим аппарата.

Отношение времени, которое аппарат в течение контрольного периода выдает заданный ток, к этому самому контрольному периоду, называется рабочим циклом аппарата или, иначе, полезным временем (ПВ). Еще иногда – продолжительностью нагрузки (ПН).

ПВ указывается в %. Обычно указывается сварочный ток, на котором аппарат имеет данный показатель ПВ. Например, «120А-90%» означает, что при работе током 120А данный аппарат может выдавать ток 90% времени, и только 10% остывать. Естественно, чем ближе ток к номиналу аппарата, тем быстрее аппарат греется. Т.е. тем ниже показатель ПВ. Если ПВ указан без упоминания силы тока, значит, данный ПВ соответствует режиму номинального тока аппарата. Так показатель ПВ «30%» для аппарата с диапазоном сварочного тока 10-160А означает, что при рабочем токе 160А данный аппарат будет варить 30% времени, а 70% остывать.

Вроде бы все понятно. Но… Существуют различные методики измерения ПВ. И в отличие от единых для всего мира стандартов соответствия сварочного тока и сварочного напряжения дуги, методики измерения ПВ отличаются принципиально. Один и тот же аппарат по разным методикам получит совершенно разный процент ПВ!

Знакомьтесь: самые распространенные методики измерения ПВ сварочного аппарата – европейская, китайская и советская.

Европейская. Подразумеваются условия испытаний, описанные в европейском стандарте EN60974-1. При температуре окружающей среды 40С аппарат включают на заданный сварочный ток и засекают, сколько он непрерывно проработает до первого отключения. Полученный результат относят к 10-минутному отрезку времени. Если за эти 10 минут термозащита так и не сработала (и аппарат при этом не сгорел), значит, рабочий цикл аппарата на этом токе равен 100%.

Методика фирмы Telwin. Ее же в наши дни можно с полным правом назвать китайской. Итальянский концерн Telwin оказал колоссальное влияние на развитие китайских производителей. Его аппараты MMA, MIG-MAG и контактной сварки были прародителями значительной части китайской продукции. И еще сегодня в Поднебесной на неисчислимых производственных линиях можно отыскать братиков-близнецов аппаратов TELWIN. Кроме схем аппаратов, в Китае по достоинству оценили и предложенную итальянским производителем методику измерения ПВ аппаратов. При температуре 20С аппарат не просто нагружают сварочным током, но жгут реальные электроды. При этом учитывается не непрерывное время работы до первого отключения, а суммарное рабочее время сварки за 10 минут. Естественно, показатель ПВ по методике TELWIN получается значительно (до 2 раз) выше, чем при следовании методике EN60974-1. Сама компания TELWIN при указании ПВ по своей методике уточняет это, добавляя «Telwin» после процентного показателя. Замеряющие ПВ по ее методике китайские производители таких подробностей не указывают.

Российская, она же советская. ГОСТ претерпел ряд редакций, в частности - ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Условием отечественной методики является обязательное доведение аппарата до режима срабатывания защиты перед началом измерений. Т.е. сначала вводят в режим интенсивной эксплуатации, и только потом производят замеры. Для аппаратов ручной дуговой сварки отечественная методика предусматривает измерения в течение 5 минут, а не 10.

Характерно, что ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 в обязательном порядке относится лишь к сварочному оборудованию промышленного и профессионального назначения и – цитирую – «Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами». Вероятно, именно этим обстоятельством объясняется не только слабая распространенность отечественной методики, но и свобода трактовки показателя ПВ производителями и импортерами.

И все-таки, какой цикл работы можно считать подходящим? По оценкам специалистов, опубликованных в открытых источниках, реальный цикл работы сварщика ручной дуговой сварки не превышает 20%. Причем эти 20% времени не являются непрерывным отрезком. Более 80% времени уходит на перемещения, контроль уложенного шва, сбив шлака, замену электрода и др.  Так что даже ПВ 30%, замеренного по китайской методике, практически любому сварщику при не очень жаркой погоде будет достаточно – простаивать в ожидании охлаждения аппарата не придется. Если же данный показатель критичен, то лучше не сверять показатель ПВ аппаратов разных марок, а купить аппарат, рассчитанный на более высокий номинальный ток. У него ПВ на том же токе будет точно выше.

А пока ценники реальных и виртуальных магазинов пестрят различными впечатляющими показателями ПВ. И чинные продавцы объясняют неопытным покупателям преимущества больших циферок над маленькими.

НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА И ФУНКЦИЯ HOT START – ЗВУЧИТ КРАСИВО

Чем выше напряжение, тем легче поджечь дугу. Поэтому напряжение на кончике электрода до возгорания дуги кратно выше, чем при горящей дуге (в большинстве случаев от 1,8 до 2,5 раз). Но слишком высокое напряжение опасно для жизни и здоровья человека. Поэтому выше 80-85В напряжение холостого хода, иначе называемое напряжением без нагрузки, не делают. (В своей книге «Сварочный инвертор – это просто» В.Негуляев утверждает, что до 95В; Ф.Кобелев в своей книге «Как сделать сварочные аппараты своими руками» ссылается на ГОСТ95-77Е и его требование – не более 80В; ГОСТ 12.2.007.8-75 предусматривает предел в 80В для аппаратов переменного тока и 100В постоянного). Впрочем, автору не известны электроды для сварки черных металлов, которые для поджига требовали бы больше 60В. Одновременно автор не слышал об инверторных аппаратах, у которых заявленное напряжение холостого хода было бы ниже 63В.

Чтобы сделать процесс поджига дуги еще легче, изобрели функцию «горячего поджига дуги» - Hot Start. По своей сути она обратна функции Arc Force. Arc Force кратковременно набрасывает ток при опасности разрыва дуги. Hot Start кратковременно набрасывает ток при попытке разжечь дугу.

Как и Arc Force, Hot Start «прыгнуть выше крыши» не может. Для аппарата с номинальным током 160A Hot Start не увеличит ток до 180А. Как показывают тестирования аппаратов, у большинства аппаратов с заявленной функцией HOT START по факту она отсутствует. Вместо нее имеет место повышенный ток при замыкании электрода на метал. И чем более пологая ВАХ, тем больший ток «накидывает» заявленная, но в действительности не существующая на таком аппарате функция HOT START. Помочь разжечь дугу такой дополнительный ток вряд ли может – сварочное напряжение не выдерживается.

На практике заметить разницу напряжения холостого хода в 70 и 80 вольт «по ощущениям» сможет не каждый эксперт, не говоря о новичке. Равно как и набрасывание незначительного тока, если только электроды не дефектные и не отсыревшие, или напряжение холостого хода 60В и ниже.

ЛЮБОЙ КАПРИЗ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ И ЛЮБОЙ СЮРПРИЗ ВМЕСТО НИХ

Я перечислил лишь самые распространенные случаи «экономии» за счет характеристик продаваемого оборудования, встречаемые у некоторых торговых марок федерального масштаба. Еще цена может отличаться в зависимости от марки комплектующих. На характеристиках это обычно не отражается. Более того, нельзя однозначно утверждать, что из 2 аппаратов обязательно надежнее и дольше прослужит именно тот, на котором стоят более высококлассные (и дорогие) комплектующие. Хотя если взять статистику на 2 000 аппаратов, такое, скорее всего, утверждать будет можно.

Цифровые аппараты обычно стоят дороже, чем аналоговые на тот же ток. Цифровой сварочный аппарат – это аппарат с микропроцессорным управлением. Они могут общаться с пользователем посредством дисплея. Аналоговый аппарат – тоже электронный. Но обработка сигналов в нем происходит на уровне взаимного влияния электрических параметров компонентов друг на друга. Является ли цифровой аппарат гарантией более качественного сварочного процесса? Вовсе нет. Лучше купить аналоговый инвертор, выдающий заявленные характеристики, чем цифровой, вводящий в заблуждение. Хотя стремящиеся к экономии производители редко усложняют свои модели с завышенными характеристиками. Их первейшая задача – экономия. Электронный дисплей, кстати, – не признак микропроцессорного управления. Более того, амперметр можно настроить так, что он будет показывать на дисплее не тот ток, который в действительности выдает аппарат.

В Китае более 3000 заводов, выпускающих сварочные аппараты MMA. При такой конкуренции и отсутствии прямой связи с рынками, где их продукция продается, многие заводы концентрируются на самом очевидном направлении повышения конкурентоспособности – на цене. Иногда сами, иногда их толкают на это заказчики – импортеры из других стран.

Выдача менее мощных аппаратов за более мощные – самая распространенная, но не самая вопиющая форма такой «экономии». Автору доводилось лицезреть аппарат, где вентиляторы охлаждения питались от тоненькой проволочки, накрученной в виде еще одной вторичной обмотки на сердечник высокочастотного трансформатора изделия. Экономия, надо полагать, значительная. Но жить такому аппарату недолго, даже если у него превосходно функционирующая термозащита. А купившему его потребителю – мучаться. Потому что цикл работы у такого аппарата, пока он не сгорит, будет выдающийся. Как только сработает термозащита и аппарат отключится, вместе с ним отключится и вентилятор. Ждать охлаждения аппарата придется в несколько раз дольше, чем при наличии полноценного блока питания вентилятора.

СОВЕТ АВТОРА

Мы живем в век товарного изобилия. Чем дальше, тем выбор больше, а свободного времени, чтобы в нем разбираться, меньше. Рекомендую Вам выбирать тех профессионалов, которым доверяете, и пользоваться их услугами.

Конечно, если разница между товарами непонятна, почему бы не выбрать подешевле? Но Вы наверняка стремитесь попасть к конкретному зубному врачу или автомеханику, которых знаете давно и убедились в их компетенции и порядочности. Такой подход разумен и в отношении подбора оборудования, в котором у Вас нет времени разбираться. Доверьте эту работу достойному магазину и торговым маркам производителей, которые этого заслуживают.

Обман является обманом, если его осознает и признает таковым обманутый. Покупатель, которого убедили в магазине, что для сварки электродом 3,2 мм ему «как раз подойдет» аппарат на сварочный ток 200 ампер, который, к тому же, предлагается приблизительно в одну цену с 160-амперными аппаратами конкурентов, может быть вполне доволен и счастлив. Но часто покупателю все же предлагают переплатить за характеристики, которыми предлагаемый аппарат не обладает.

Как бы там ни было, выбор всегда за покупателем.

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДБОРУ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

А. Подбор аппарата по мощности.

1. Определить тип работ – тип свариваемого черного металла, его толщина, объем работ.

2. Исходя из предыдущего пункта, выбрать расходник – электроды. Назначения по типам стали указаны на упаковке. Для бытовых работ в большинстве случаев подходят самые распространенные - АНО-21 и МР3. Для профессиональных задач – УОНИ. Диаметр выбирается по толщине свариваемого металла. Упрощенно: 1 мм свариваемого металла = 1 мм диаметра электрода.

3. Подбор аппарата по току. На 1 мм диаметра электрода – 40-50А сварочного тока. Получается, для сварки электродом 3,2 мм при нормальном (не пониженном) напряжении в сети питания нужен аппарат на ток 128-160А. 

Б. Подбор аппарата по источнику питания

4. Важнейшими характеристиками источника электропитания, влияющими на подбор сварочного аппарата являются уровень напряжения и мощность источника электропитания.

5. Исходя из уровня напряжения, подобрать аппарат. Большинство аппаратов заявляют требование к источнику напряжения не ниже 185 вольт. Но даже те, которые заявлены для работы от пониженного напряжения, выдают при пониженном напряжении более низкий максимальный сварочный ток. Т.е. снижение входного напряжения приводит к уменьшению диапазона рабочего тока. Если планируете работать он пониженного напряжения, нужно знать, какой номинальный сварочный ток выдает конкретный аппарат при конкретном пониженном напряжении. Если источник имеет пониженное напряжение, но высокую мощность, лучше всего взять значительно более мощный аппарат.

6. Определить минимально требуемую мощность источника питания для работы на определенном токе можно по формуле:

P=Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85

Однако помните, что эта мощность может оказаться выше при растягивании дуги. Особенно это важно помнить при работе от генератора. Резкое повышение уровня потребляемой мощности может вывести генератор из строя.

Сварочные аппараты можно подключать к традиционным генераторам достаточной мощности. Большинство инверторных генераторов, даже достаточной мощности, не рассчитаны на работу со сварочными инверторами. Так как в инверторных генераторах для увеличения стартовой мощности используются конденсаторные блоки, не переносящие сколько-нибудь длительную продолжительную нагрузку.

Обычная бытовая 16-амперная розетка 220В рассчитана на продолжительное подключение мощности не более 3,5кВА. А значит, может выдержать сварку током не выше:

3500ВА= Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85, откуда = Iсв=104А

Поэтому для сварки электродом 3,2 мм и толще, подключать аппарат нужно либо к силовой розетке, в том числе на генераторе, либо напрямую к электрощитку. При подключении к силовой розетке (обычно на 32А) вилка на 16А с аппарата демонтируется. На ее место ставится силовая вилка.

7. Подбор аппарата по интенсивности работы

ПВ (оно же ПН) в 30% даже по методике компании Telwin для непрофессионального сварщика достаточно. Если же производительность является ключевым требованием, лучше не сравнивать показатели ПВ, которые замерены по разным методикам и потому вводят в заблуждение, а выбрать аппарат большей мощности, т.е. с большим номинальным током. У него ПВ на том же токе будет точно выше, чем у однотипного меньшей мощности.

8. Дополнительные функции

Чем больше дополнительных функций, тем на начальном этапе лучше.

Функция против залипания электрода Anti-Stick. Автоматически определяет режим короткого замыкания (т.е когда электрод «прилип» к свариваемому металлу) и отслеживает его продолжительность. Если в течение контрольного времени (долей секунды) режим не меняется, сбрасывает ток, «отпуская» электрод. Очень полезная функция для начинающих сварщиков. На отдельных дорогих аппаратах можно регулировать контрольное время срабатывания Anti-Stick. К настоящему моменту наличие данной функции на сварочном инверторе является почти стандартом индустрии. Однако на некоторых дешевых аппаратах неизвестных производителей может не срабатывать или даже отсутствовать вовсе. Визуально определить наличие или отсутствие функции нельзя.

Функция форсирования дуги Arc-Force.

Облегчает процесс сварки неопытному сварщику, у которого дергается рука. На предельном токе в большинстве аппаратов не действует. Фактически присутствует только на аппаратах, где на панели есть отдельная ручка регулирования силы набрасываемого тока. «Автоматическая» функция Arc-Force в большинстве случаев – обман, при котором за «набрасываемый ток» выдается участок вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока, где аппарат не может обеспечить достаточное для нормальной работы сварочное напряжение. Удержать дугу такое увеличение тока никак не может.

Функция горячего поджига Hot-Start.

Облегчает разжигание сварочной дуги набрасыванием тока в момент поджига. При напряжении холостого хода свыше 65В и нормальных электродах не требуется. По факту в большинстве аппаратов, где заявлена, отсутствует. Признаком наличия является отдельная ручка, позволяющая регулировать силу набрасываемого тока. Даже в тех аппаратах, где действительно есть, на предельном сварочном токе не действует. Аналогично функции Arc-Force, за наличие функции Hot-Start часто выдают увеличивающийся при коротком замыкании ток, относящийся к участку вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока. У аппаратов с полого падающей ВАХ ток короткого замыкания может существенно превышать номинальный сварочный ток. Но удержать дугу после чиркания электродом такая «автоматическая функция»  не поможет – сварочное напряжение будет ниже положенного.

9. Комплектация. Что обычно входит в базовую комплектацию бытового сварочного инвертора?

* Провода электрододержателя и клеммы массы (а вот в комплектацию профессиональных аппаратов они обычно не входят).

* Маска-щиток, она же щиток сварщика. Маской это назвать нельзя. Это простенький светофильтр, годящийся разве что на проверку аппарата разовым поджигом дуги. Для нормальной работы нужна маска с автоматическим затемнением, т.н. «Хамелеон». Иногда такая маска идет в одном комплекте с аппаратом. Но помните, что маски сварщика профессионального уровня, обеспечивающие максимальную защиту глаз, никогда не кладут в комплекты. И в продаже отдельно они далеко не самые дешевые.

* Щетка-молоточек. Простой, но очень полезный аксессуар, востребованный в работе. Если его в комплекте нет, нужно приобрести.

* Ремень для переноски. Актуальный аксессуар для тех, кому требуется перемещаться с аппаратом по стройке и другим обширным участкам работ, в т.ч. вверх-вниз по лестницам.

* Пластиковый кейс. Не только удобен для хранения и перевозки, но и защищает аппарат от пыли, к которой инверторная техника весьма чувствительна.

Общая тенденция: чем аппарат профессиональнее, тем проще комплектация.

10. Работа на морозе. Отдельные электронные компоненты управления не выносят отрицательных температур. Их аналоги с возможностью функционирования стоят несколько дороже. Поэтому большинство инверторных аппаратов в стандартной комплектации могут работать только от 0 градусов и выше. Если такой аппарат вынести из тепла и активно эксплуатировать, не давая ему остыть, работать он будет. А вот при промерзании просто не включится. Поэтому если планируется эксплуатация при постоянной отрицательной температуре, аппарат нужно выбрать с соответствующим температурным диапазоном.

Какой нужен ток для сварки

Одним из главных параметров электродуговой сварки является сварочный ток. Именно он характеризует свойства электрической дуги, необходимой для расплавления металла. Уровень сварочного тока влияет на количество тепла, вкладываемого в металл. От этого зависит глубина и скорость сварки, а также качество получаемых швов. Важно знать, какой нужен ток для сварки в том или ином случае, потому что неправильный выбор приведет к множеству проблем. Например, слишком маленький ток не сможет хорошо расплавить металл, а слишком высокий наоборот приведет к прожогам.

Чаще всего вопрос, какие токи применяются при сварке, возникает у новичков. Но иногда помощь в процессе может потребоваться и более опытным профессионалам. В нашей статье вы найдете советы, как правильно подбирать сварочный ток.

Какие токи применяются при сварке

Для сварки используют постоянный и переменный сварочный ток. Каждый тип тока имеет свои преимущества и недостатки. То, какой ток используется при сварке, зависит от конкретных условий.

Преимущества сварки постоянным током:

  • стабильное горение дуги с минимум отклонений,
  • высокая производительность,
  • минимальное разбрызгивание,
  • снижение расхода электродов.

Постоянный ток отлично подходит для хорошо свариваемых металлов. Он обеспечивает хорошую глубину проплавления и качественный ровный шов. Часто постоянный ток также выбирают при работе с тонкими металлами, а также для сварки в вертикальном и потолочном положении.

Переменный ток в основном используют для тугоплавких металлов, содержащих оксиды, при сварке алюминия для разрушения оксидной пленки на поверхности металла, а также для сварки загрязненных металлов, которые невозможно очистить перед сваркой. Это связано с особенностью самого переменного тока: изменение движения электродов в процессе разрушает оксидные и загрязняющие пленки. Большим преимуществом сварки на переменном токе является более дешевое сварочное оборудование, что особенно важно для начинающих сварщиков.

Какой нужен ток для сварки в зависимости от электрода

Самым важным является вопрос, какой ток выставить при сварке в амперах. И этот выбор напрямую зависит от толщины свариваемого металла и выбранного для сварки электрода. Чем тоньше основной металл, тем меньшего диаметра выбирают электрод и тем меньше уровень сварочного тока. Примерная схема выбора тока по диаметру электрода следующая:

  • 1,6 мм – 35-60A,
  • 2 мм – 30-80А,
  • 2,5 мм – 50-110А,
  • 3 мм – 70-130А,
  • 4 мм – 110-170А,
  • 5 мм – 150-220А,
  • 6-8 мм – 200-350А.

Для сварки металлов толщиной до 1-2мм может использоваться сварочный ток в пределах 10-45А.

Хорошую помощь при выборе сварочного тока оказывает тестовая сварка или наплавка. Такой сваркой проверяют выставленные характеристики на аналогичном металле, прежде чем приступить к сварке основной детали.

Инвертор постоянного или переменного тока: какой лучше выбрать

С момента своего появления и по сегодняшний день сварка прочно удерживает первенство в процессах соединения различных деталей, изделий и элементов металлических конструкций. Такая широкая сфера применения требует большого количества методов и технологий. Для того чтобы иметь возможность варить значительный ассортимент металлов, используют различные виды сварочных токов.

1 / 1

С момента своего появления и по сегодняшний день сварка прочно удерживает первенство в процессах соединения различных деталей, изделий и элементов металлических конструкций. Такая широкая сфера применения требует большого количества методов и технологий. Для того чтобы иметь возможность варить значительный ассортимент металлов, используют различные виды сварочных токов.

Виды сварочного тока

Сварочные трансформаторы выдают на выходе переменный ток (AC) сетевой частоты, то есть 50 герц. Скажем откровенно: сваривание металлов таким способом – процесс достаточно проблематичный. Во-первых, требуются сварщики высокой квалификации, во-вторых, шов получается недостаточно качественным.

Изменение напряжения дуги 100 раз в секунду приводит к соответствующим изменениям в скорости переноса расплавленного металла и температуры сварочной ванны. Результатом этих процессов станет разбрызгивание металла и неравномерность провара. Кроме того, такому виду сваривания свойственен уход шва в сторону.

Лучшие показатели получаются при ведении сварки постоянным (DC) током как прямой, так и обратной полярности (для подключения обратной полярности «+» и «-» источника меняют местами).

Постоянный ток можно получить от сварочного трансформатора с дополнительным силовым выпрямителем. Но, как вы понимаете, это вызовет лишние расходы. Наилучшие возможности предлагают нам инверторы. Здесь можно получить на выходе как переменное, так и постоянное напряжение.

Переменное напряжение сварочных инверторов имеет высокую частоту, за счет чего параметры дуги становятся более стабильными и по своим характеристикам приближаются к параметрам дуги постоянного тока. Некоторые металлы и сплавы можно варить только переменным током, например, алюминий, который имеет очень специфическую оксидную плёнку на поверхности. Эта плёнка может быть разрушена только переменным током. Таким образом, на сегодняшний день мы имеем широко востребованными три вида сварочного тока:

  • высокочастотный переменный;

  • постоянный прямой полярности;

  • постоянный обратной полярности.

Инверторы постоянного и переменного тока

Устройство и отличие

Рассмотрим принцип работы инвертора переменного тока. Преобразование сетевого напряжения в сварочное происходит в следующей последовательности. Вначале оно выпрямляется и поступает на преобразователь, который генерирует высокочастотную последовательность импульсов. Основная идея состоит в том, чтобы на понижающий трансформатор подать напряжение сети 220 вольт с частотой не 50 Гц, а 30 – 70 кГц.

В этом случае значительно снижаются габариты и вес трансформатора. Для того чтобы вы смогли представить себе эту колоссальную разницу, приведем пример: трансформатор мощностью около 5000 Вт, преобразующий напряжение частотой 50 Гц, будет весить около 20 килограммов. Трансформатор такой же мощности, но работающий на частоте 50 кГц будет весить 250грамм. Что вы выберете?   

Далее пониженное до 60 вольт напряжение поступает на сварочный электрод с выхода трансформатора.

Инвертор постоянного тока в большей части повторяет схему инвертора переменного тока. Но на выходе добавлен выпрямитель, который преобразует выходное переменное напряжение в постоянное. 

Что выбрать

С отличиями в устройстве этих типов источников питания для сварочных процессов мы разобрались. Но, по большому счёту, для большинства пользователей устройство источника питания представляет слабый интерес. Более важным для него является назначение различных источников и области их применения. Это и станет, в конце концов, решающим при выборе.

Постарайтесь выбрать сварочный источник питания, который можно подключить к существующей сети без риска её перегрузки. Кроме того, назначение источника должно соответствовать работам, которые вы собираетесь выполнять с его помощью. Для правильного выбора ознакомьтесь с особенностями сваривания различных металлов. 

Отличается ли сварка переменным и постоянным током

Сваривание металлов постоянным током, полученным от инверторных преобразователей, позволяет получить качественный сварной шов даже сварщикам невысокой квалификации. Отсутствие изменений направления и силы тока, свойственные переменному напряжению, обеспечивают ровное и стабильное горение дуги, что приводит к увеличению глубины проплавления металла и создаёт условия увеличения механической прочности сварного соединения.

Ещё одно существенное преимущество сварки постоянным током - уменьшение разбрызгивания металла, которое экономит электроды, присадочные материалы и повышает производительность труда за счёт уменьшения объёмов работ по зачистке швов.

Инверторные преобразователи входят в состав различных аппаратов как источники питания. Аппараты ручной дуговой сварки прекрасно справляются со свариванием стальных и чугунных деталей. Для сваривания нержавеющих сталей и цветных металлов, лучше использовать аппараты аргонно-дуговой сварки. Автомобильный кузов обычно ремонтируют точечной сваркой на базе того же инвертора постоянного тока.

Обратная полярность напряжения имеет свои преимущества и недостатки, в сравнении со свариванием постоянным напряжением прямой полярности. Для реализации этого метода требуются специальные электроды или проволока (в случае работы на полуавтомате). Принятие решения об использовании той или иной полярности зависит от особенностей процесса и вида сварочного оборудования.

Сварку переменным током используют для соединения тугоплавких металлов. В современной практике этот вид применяется для сваривания деталей, имеющих загрязнённую поверхность. Так иногда случается, что очистить деталь либо невозможно, либо очень сложно. Этот метод хорошо справляется с оксидными плёнками на поверхности металлов, даже на алюминии. На крупносерийных производствах сваривание переменным током используют как способ снижения себестоимости работ на изделиях, не требующих особой точности шва.

Делаем выводы: каждый вид имеет место в производстве, но наиболее универсальным и подходящим для дома, гаража, дачи является сварка изделий постоянным током, получаемым от сварочных инверторов. В подтверждение справедливости наших выводов можно привести статистические данные, говорящие о том, что 95,9 % сварочных аппаратов, купленных в Москве в прошлом году, составили аппараты на основе инверторов постоянного тока. Приобрести инверторные аппараты постоянного тока вы можете от производителя КЕДР на официальном сайте:

Техника сварки MMA >> Справочник eSpawarka.pl

Техника сварки MMA

ICD.pl 1 Декабрь 2015 Сварка стержневыми электродами - MMA

Станция электросварки с покрытым электродом

Станция для сварки покрытым электродом0 включает 5:

  • Источник постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат, сварочный аппарат ММА, сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.

  • кабель с электрододержателем для подачи сварочного тока на электрод,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания.

Как сваривать методом ММА – основная информация

Перед началом сварки рекомендуется тщательно проверить состояние источника, кабелей, электрододержателя и заземляющего зажима. Если источник оснащен пультом управления или системой дистанционного управления, их работу также следует проверить.Кроме того, следует проверить правильность выбора марки и диаметра электрода для применения. Покрытие электрода не должно быть нарушено.

Сварка начинается ударом сварочного электрода по разделке под сварку. Затем электрод следует вывести, не вызывая чрезмерного удлинения дуги и перемещая ее медленно и равномерно, все время наблюдая за поверхностью образовавшейся сварочной ванны. Сварочный электрод следует перемещать с наклоном держателя вперед - в направлении, соответствующем направлению сварки.Слой шлака виден за сварочной ванной. Расстояние линии шлака от сварочной ванны можно регулировать сварочным током и углом наклона сварочной горелки.

При сварке основное внимание следует уделять длине дуги, которая должна быть как можно короче. Длина дуги во время сварки может легко увеличиваться по мере износа электрода. Поначалу контролировать движение электрода может быть несколько сложно, но с практикой становится легче.

После износа электрода удалить шлак из соединения и очистить его стальной щеткой.Зажигание дуги в следующем электроде следует начинать в месте, несколько опережая участок шва, затем переносить его обратно на этот участок шва и продолжать процесс сварки.

Для завершения прокладки стыка электрод следует немного отвести вдоль стыка, а затем отодвинуть уверенным движением.

Основные параметры процесса сварки покрытым электродом

  • Вид и полярность сварочного тока - процесс сварки ММА может быть постоянным или переменным током с частотой сети 50Гц.Тип тока выбирается в зависимости от типа используемого электрода. На упаковке электрода производители указывают тип и полярность тока, который следует подбирать для данного типа электрода.
    При сварке постоянным током количество тепла в положительном полюсе составляет примерно 70% всего тепла, выделяющегося в дуге. Таким образом, полярность влияет на скорость плавления электрода и глубину плавления.
    При сварке переменным током количество тепла распределяется равномерно, но дуга менее стабильна.

  • Сварочный ток - это параметр, который настраивается непосредственно в сварочном аппарате.Величину сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода, его типа и положения сварки. Ориентировочно значение сварочного тока в амперах можно подобрать по формуле I sp = (30÷40)×d , где d – диаметр электрода в миллиметрах. Меньшие значения выбирают при выполнении первого стежка и при сварке в вынужденных положениях: потолочное, настенное.
    Слишком низкая сила тока вызывает нестабильность дуги, а слишком высокая сила тока вызывает чрезмерное разбрызгивание, чрезмерный нагрев и повреждение покрытия электрода.

  • Тип и диаметр электрода - Диаметр покрытого электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента или шва, положения сварки, а также типа электрода от типа свариваемого материала.
    На практике электроды с покрытием имеют диаметр сердечника от 1,6 мм до 6,0 мм. Диаметр электрода должен быть меньше толщины свариваемого материала. Примеры толщины свариваемого материала электродами разного диаметра:
    - Ø1,6мм - 1,5 ÷ 2,5мм
    - Ø2,0мм - 2,5 ÷ 3,5мм
    - Ø2,5мм - 3,0 ÷ 5,5мм
    - Ø3,2мм - 4,0 ÷ 6,5 мм
    - Ø4,0 мм - 6,0 ÷ 9,0 мм
    - Ø5,0 мм - 7,5 ÷ 10 мм
    - Ø6,0 мм - 9,0 ÷ 12 мм

    в том, что диаметр электрода с покрытием определяет m.в плотность сварочного тока. Это оказывает непосредственное влияние на форму сварного шва и глубину его проплавления. Это также влияет на возможность сварки в вынужденных положениях. Увеличение диаметра электрода при постоянной силе тока вызывает уменьшение глубины провара при одновременном увеличении ширины шва. Правильный подбор диаметров электродов требует определенного опыта.

    См. типы стержневых электродов.

  • Скорость сварки - Скорость сварки – это скорость, с которой движется конец электрода с раскаленной дугой.Скорость зависит от многих факторов и правильный ее выбор зависит от мастерства сварщика. Слишком высокая скорость создает узкий и неровный сварной шов. Слишком низкая скорость приводит к образованию слишком высокого и широкого шва, который даже прожигает стык.
  • Траектория движения электрода - в основе лежит прямолинейное движение конца электрода, но при сварке элементов большей толщины, где необходимо проложить много слоев шва, целесообразно вести электрод, так называемойс переплетениями, чтобы получить полное проникновение, а затем должным образом заполнить шов.
  • Наклон электрода - наклон электрода по отношению к направлению сварки влияет на глубину проплавления, а также на ширину и форму сварного шва.
    Уклон в сторону сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине и высоте забоя. К тому же такое расположение хорошо защищает зону сварки от влияния атмосферы.
    Наклон в сторону, противоположную направлению сварки, дает меньшую глубину проплавления при большей ширине и высоте торца, что позволяет сваривать материалы меньшей толщины.

Технологические советы

Ручная сварка покрытым электродом позволяет выполнять различные виды соединений: стыковые, тавровые, угловые, крестовые, внахлестку, внахлестку и в отверстие. Соединители могут возникать в разных положениях. Нормальные толщины свариваемых элементов составляют порядка 1÷2 мм при однопроходной сварке и 3,0÷10,0 мм при многопроходной сварке. В зависимости от толщины соединяемых элементов их кромки должны быть надлежащим образом подготовлены перед сваркой.Только такая подготовка обеспечит правильное соединение и высокую производительность сварки. Глубина проплавления покрытых электродов при номинальном сварочном токе обычно составляет около 3,0 мм, а толщина шва может быть сварена без снятия фаски. Листы большей толщины должны быть скошены с обеих сторон или с одной стороны. Края материала могут быть скошены в следующих формах: V, X, U, Y и 2U. Перед сваркой кромки соединяемых элементов всегда должны быть тщательно очищены от любых загрязнений. В противном случае качество соединения может ухудшиться.Загрязнение остатками смазки, краски и лака особенно опасно в этом отношении. Кромки соединяемых элементов могут быть скошены кислородной, плазменной или механической обработкой. Сохранение постоянной геометрии соединения и расстояния между соединяемыми объектами во время сварки обеспечит фиксацию элементов в сварочных зажимах или выполнение прихваточных швов. Их длина должна быть 15-30 мм с шагом около 30 толщин соединяемых предметов. Толщина прихваточных швов не должна превышать 1/3 поперечного сечения шва.При выполнении соединения прихваточные швы должны быть тщательно проплавлены.

Посмотрите видео о сварке ММА

.

Как выбрать сварочный аппарат? Что будет полезно при сварке?

Какой сварочный аппарат работает лучше всего? На что стоит обратить внимание при выборе? А какие аксессуары пригодятся для улучшения вашей работы?

Какие бывают сварочные аппараты?

Сварочный аппарат MIG-MAG, также известный как мигомат, представляет собой устройство, которое работает с газовым экраном . Сварка с его помощью получается очень точной, поэтому этот тип сварочного аппарата используется в основном для работы с мелкими элементами.

Затирочная машина

со сварочным аппаратом MIG-MAG, однако, характеризуется значительно ограниченной свободой, т. к. необходимо использовать газовых баллона , а значит, вес аппарата может быть даже больше 15 килограммов.

Сварочные аппараты

TIG, с другой стороны, работают с использованием неплавящегося вольфрамового электрода, работающего в среде инертного газа. Этот инструмент позволяет получить качественные сварные швы. Неудивительно, что такие устройства используются в автоматизированных производственных линиях.

Однако самым популярным сварочным инструментом является электросварщик ММА. Этот прибор сваривается покрытым электродом – в процессе работы он разлагается, и выделяется газ, образующий при сварке экран. Инструмент состоит из кабеля заземления с зажимом, кабеля с электрододержателем и источника питания переменного или постоянного тока.

Инверторный или трансформаторный сварочный аппарат?

Электросварочные аппараты можно разделить на трансформаторные и инверторные сварочные аппараты. Трансформаторы дешевле и их конструкция довольно проста. К их преимуществам можно отнести высокую устойчивость к механическим повреждениям. Однако есть и недостатки. Он потребляет много тока, а качество работы зависит от качества используемых в приборе электродов. Также нужно быть осторожным с мощностью — та, что указана в спецификации, иногда завышается производителями. Такие сварочные аппараты обычно используют люди, не располагающие большим бюджетом и нуждающиеся в устройствах только для эпизодической работы.

Сварочный аппарат инверторный отличается малыми габаритами и весом.Он потребляет мало электроэнергии и качество электродов в гораздо меньшей степени влияет на качество выполняемой работы. Он также характеризуется значительной устойчивостью к падению напряжения. Его конструкция сложнее, чем у трансформаторных сварочных аппаратов, поэтому в случае поломки его могут починить только специализированные сервисы. Этот тип сварочного аппарата используется профессионалами и теми, кто просто ожидает от своего инструмента чего-то большего.

На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата?

Одним из важнейших соображений при выборе сварочного инструмента является его ампер , что напрямую влияет на мощность.Его следует выбирать с точки зрения качества электромонтажа и интенсивности, с которой мы будем использовать устройство. Вы также должны учитывать толщину свариваемых материалов - чем они толще, тем больше должна быть сила тока.

По этому параметру сварочные аппараты можно разделить на три группы. Из 250А относятся к профессиональным устройствам, используемым в промышленности. Инструменты до 250А используются для сварки мелких и тонких деталей.Также существуют сварочные аппараты типа хобби малой мощности, используемые для эпизодических и не очень интенсивных работ.

Важен также КПД , который является параметром, информирующим о продолжительности работы в 10-минутном рабочем цикле. Значение указано в процентах, например, если оно равно 60%, это означает, что для 6 минут работы требуется 6-минутный период охлаждения. Минимальный рабочий цикл составляет 35%.

блок питания тоже считается - он может быть 230 (однофазный) или 400В (трехфазный).Вы также можете купить межфазный инструмент, т.е. с возможностью переключения между фазами.

Также стоит обратить внимание на электрод диаметром . Чем толще свариваемый материал, тем больший диаметр электрода необходим. Сам электрод может быть рутиловым — такие предназначены для начинающих сварщиков — или основным для сварки постоянным током.

В случае сварочных аппаратов MIG-MAG механизм подачи проволоки также играет роль. Он может быть пластиковым – он подходит для бытового использования, куда обычно достаточно положить 5 кг катушки с проволокой.А вот металлическая кормушка более прочная, на нее можно установить даже 15-килограммовую шпулю. Кормушка также может быть встроенной или отдельной. Последнее решение более удобно, поскольку сварщик может находиться далеко от источника.

Какие принадлежности для сварки?

Для сварки нужен не только сварщик. Пригодятся электрические и заземляющие провода, сварочные кабели и соединители проводов. Облегчить работу могут также уголки для сварки , благодаря которым свариваемый материал может поддерживаться в одной плоскости.

Для больших и тяжелых сварочных аппаратов может помочь сварочная тележка. Также стоит иметь под рукой пассатижи для перекусывания сварочной проволоки. Также могут быть полезны различные типы клемм, в том числе клеммы заземления, для защиты от поражения электрическим током в случае скачков напряжения.

Говоря о безопасности, нельзя забывать о защитной одежде, которая защитит нас от искр, брызг и ожогов.

.

Импульсный сварочный ток можно использовать при сварке ММА - Статьи по сварке - Прочие товары и статьи по сварке

Использование и преимущества

Импульсная функция MMA Master 315 оптимизирована для щелочных электродов, но подходит для использования почти со всеми типами электродов.

Благодаря возможности свободной регулировки частоты вы можете использовать эту функцию во всех типах сварочных работ.Испытания, проведенные в сварочной лаборатории, показывают, что импульсная сварка ММА лучше всего подходит для сварки в принудительном положении (рис. 3), угловой и корневой сварки.

При сварке в вынужденных положениях меньшая сила тока способствует охлаждению сварочной ванны, что, в свою очередь, улучшает управляемость. Угловая сварка обеспечивает более высокие скорости или меньшую среднюю силу тока, что, в свою очередь, снижает подводимое тепло и уменьшает искажения.

При сварке корня легче получить однородный результат, поскольку более высокая сила тока вызывает перемешивание сварочной ванны, уменьшая следы ошибок при ручной сварке.

Кроме того, более высокая сила тока обеспечивает более плавное соединение. В дополнение к этим преимуществам, характерным для конкретного применения, импульсная сварка ММА имеет следующие общие преимущества по сравнению с обычной сваркой ММА:

  • поддерживать постоянную скорость подачи легко, поскольку частота импульсов определяет скорость сварки,
  • меньше брызг,
  • поверхность сварного шва более гладкая (с высокой частотой импульсов),
  • Шлак
  • отделяется легче.

Рисунок 3 . Угловой шов выполнен в карнизном положении импульсной сваркой MMA (позиция сварки PD). Основной материал 5 мм конструкционная сталь S355 и дополнительный материал 3,2 мм щелочной электрод. Сила тока 130 А и частота импульсов 1,5 Гц. Количество брызг минимально с учетом использования сварки.

.

Типы сварочных аппаратов. Как правильно выбрать сварочный аппарат?

Для начала в двух словах объясним, что такое сварщик. Итак, сварочный аппарат – это устройство, предназначенное для автоматической или ручной сварки. В настоящее время мы можем выделить 3 основных типа сварочных аппаратов , и какой из них мы выбираем, должен быть обоснован методом сварки, с которым мы хотим работать.

Типы сварочных аппаратов – 3 основных метода сварки:

  • Аппарат для сварки ВИГ - предназначен для сварки ВИГ, т.е. сварки неплавящимся электродом.
  • Сварочный аппарат MIG/MAG - предназначен для сварки MIG-MAG, т.е. для сварки в газовой защите, которая может быть активной, например, с Co2 или с инертным газом, например, аргоном.
  • Сварочный аппарат ММА - предназначен для дуговой сварки покрытым электродом.

Аппарат для сварки ВИГ

Аппарат для сварки TIG предназначен для сварки неплавящимися электродами. Может также использоваться для сварки MMA. Благодаря сварочным аппаратам TIG мы можем рассчитывать на получение высококачественных сварных швов.Чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей и алюминия.

Сварочный аппарат MIG/MAG - migomat

Аппарат для сварки MIG/MAG предназначен для сварки различных видов материалов в газовой защите . Отличается высокой мощностью и полезностью – это очень функциональное устройство. Преимущество сварочных аппаратов MIG/MAG в том, что они позволяют сваривать поверхности или элементы в различных положениях, сохраняя при этом высокий КПД, который значительно выше, чем в случае сварки аппаратом TIG – покрытыми электродами.Мигоматы чаще всего используются для сварки металлов и более толстого алюминия.

Для того, чтобы иметь возможность создать полную и профессиональную сварочную станцию, мы должны получить сварочный держатель, сварочную проволоку, газовый редуктор и защитный газ. При покупке мигомата проверьте, какого качества содержит механизм подачи проволоки. В дешевых он будет пластиковым, которого хватит на катушку сварочной проволоки весом 5 кг. Металлические питатели можно найти в более дорогих аппаратах, они намного долговечнее и вообще дают возможность использовать пул сварочной проволоки весом 15 кг.

Сварочные аппараты ММА

Сварочные аппараты ММА представляют собой устройства, предназначенные для ручной сварки, которая может производиться с использованием покрытых электродов. Это, пожалуй, самые популярные и широко используемые сварочные аппараты. Сварочный аппарат ММА включает в себя заземляющий кабель с зажимом, кабель с электрододержателем и источник постоянного или переменного тока с системой управления.

Существует 3 типа сварочных аппаратов ММА:

  • Инверторные сварочные аппараты:

    Инверторные сварочные аппараты MMA обладают многими преимуществами.Прежде всего, позволяет выполнять сварку всеми доступными типами покрытых электродов и обеспечивает цифровое управление параметрами. Важно отметить, что инвертор преобразует ток частотой 50 Гц в ток высокой частоты. Они отличаются высоким КПД, обеспечивают качественный, стабильный ток, что выражается в более высоком качестве сварных швов. Они потребляют мало электроэнергии и обладают высокой устойчивостью к перепадам напряжения. Инверторные сварочные аппараты – это легкие устройства с небольшими габаритами, но из-за достаточно сложной конструкции их ремонт необходимо проводить в специализированных сервисах.Это устройства, используемые в основном профессионалами, которым требуется лучшее оборудование. Инверторные сварочные аппараты также отличаются повышенным количеством дополнительных функций, полезных во время сварки.

  • Трансформаторные сварочные аппараты:

    Трансформаторные сварочные аппараты MMA — самые популярные типы сварочных аппаратов MMA, которые охотно выбирают энтузиасты e-DIY 😉, а также небольшие компании или мастерские. Они отличаются невысокой ценой, простой конструкцией и относительно низким процентом отказов, в отличие от инверторных сварочных аппаратов.Сварщики-трансформеры — хороший вариант для тех людей/компаний, которые время от времени выполняют сварочные работы и не хотят вкладывать средства в профессиональное оборудование.

источник: techmig.pl
Сварочный аппарат с трансформатором

Сварочный аппарат с трансформатором питает электрод переменным током с частотой 50 Гц. Однако они не лишены недостатков - отличаются высоким энергопотреблением, плохой стабильностью работы, на что влияет электропитание, а качество сварки зависит от качества используемых для работы электродов.Их недостаток в том, что они быстро перегреваются. При выборе данного типа сварочного аппарата стоит иметь в виду, что чем тяжелее аппарат, тем лучше трансформатор.

Сварочные выпрямители MMA представляют собой сварочные аппараты, используемые в основном в обрабатывающей промышленности. Это достаточно тяжелые устройства. Они питают электрод постоянным током, обеспечивая плавную регулировку сварочного тока.

Какой сварочный аппарат для любителя и для профессионала? Как правильно выбрать сварочный аппарат .

Какой сварочный аппарат мы выберем зависит от многих факторов, в основном для каких целей он нам нужен - будь то профессиональная работа или любительская работа для эпизодического использования и насколько толст наш кошелек 😉

Если нам не нужен профессиональный сварщик, который намного дороже и долговечнее - выберем сварщик любитель, который намного выгоднее по цене. На цену сварочного аппарата также влияет бренд – чем известнее фирма, тем дороже будет оборудование.

Рис. Сварка

На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата?

  • Мощность:
    При выборе сварочного аппарата обратите внимание на технические характеристики, такие как мощность сварки , которая зависит от качества нашей электроустановки дома или в мастерской. Помните, что мощность сварочного аппарата , которая указана производителем , соответствует мощности, потребляемой от сети. По этой причине, например, инверторные сварочные аппараты с током 160А требуют защиты 16А, а переходного - 20-25А.
  • Эффективность:
    Эффективность сварочных аппаратов выражается в процентах (%) и относится к 10-минутному циклу , например, эффективность 60% = 6 минут сварки + 4 минуты на охлаждение.
  • Принадлежности для сварочного аппарата:
    При покупке сварочного аппарата мы должны получить дополнительное оборудование - потребуются соответствующие горелки, дополнительно:
    - TIG сварочный аппарат - необходима TIG горелка и газовый редуктор,
    - MMA сварочный аппарат - рабочий кабели с ручкой ок.3 м и кабель заземления с зажимом,
    - Сварщик MIG/MAG - сварочный держатель (фиксированный или закрепленный на евророзетке).

Как правильно выбрать сварочный аппарат – резюме

Если нам нужен сварочный аппарат для использования в уединении дома , независимо от типа сварочного аппарата, ищите устройство до 160А, потому что его достаточно для менее сложных процедур и элементов толщиной около 8 мм.

.Сварщик

ММА - что о нем стоит знать?

Дуговая сварка считается одним из самых эффективных способов соединения металлов. Преимущество его еще и в том, что это общедоступный метод – сварить может практически любой. Вам нужно только купить сварочный аппарат и немного навыков. Сварка последующих элементов позволяет довольно быстро приступить к работе. Однако сами сварочные аппараты отличаются друг от друга. Некоторые полагаются на мигоматы , которые позволяют максимально быстро соединить отдельные детали друг с другом.У сварщиков TIG также есть сторонники, идеально подходящие для самых точных работ. Сварочный аппарат MMA неизменно входит в число самых популярных видов оборудования. Это отличный инструмент для начинающих сварщиков, но им пользуются и профессионалы. Почему это происходит? Мы собрали всю самую важную информацию об этом сварочном аппарате.

Сварка ММА

- что их отличает?

Работа со сварочным аппаратом ММА заключается в соединении материалов плавкими электродами.Именно этот электрод обеспечивает связующее, из которого затем формируется сварной шов под действием электрической дуги. Дуга зажигается, когда электрод касается свариваемой поверхности. Сам электрод плавится при воздействии высоких температур.

Именно укорочение электрода в процессе работы является самой отличительной чертой сварки ММА от других способов соединения металлов. В других случаях расстояние между сварочной горелкой и материалом всегда постоянно, здесь сварщику приходится его корректировать.При этом он перемещает конец электрода в направлении сварки. Характерным элементом режима ММА также является шлак, который выделяется в процессе работы. После того, как она закончена, ее следует удалить – этим отличается данная методика, например, от сварки с Migomat .

Какие электроды используются при сварке ММА?

Плавящиеся электроды, используемые в сварочных аппаратах ММА, состоят из металлического сердечника и специального покрытия. Под воздействием температуры он плавится, выделяя газ, предохраняющий плавящийся, расплавленный металл от загрязнения.

Спектр металлов, с которыми может работать сварщик, зависит от типа покрытия электрода. Стержневые электроды делятся на четыре основных типа. Наиболее популярными и универсальными являются рутиловые электроды, которые позволяют производить сварку практически во всех положениях. Однако в более тяжелых условиях чаще применяют целлюлозные электроды. Для более толстых элементов лучше всего подходят щелочные электроды, а для самых гладких сварных швов попробуйте кислотные электроды с покрытием, содержащим оксиды железа.

Как устроен сварочный аппарат ММА?

Сварочные аппараты MMA

— это простые устройства, поэтому их работа не должна быть серьезной проблемой для среднего энтузиаста DIY. Трансформаторные сварочные аппараты ММА считаются наименее сложными, но они тяжелые и подвергают сварщика многочисленным брызгам, а также не обеспечивают очень стабильной дуги. Поэтому инверторные сварочные аппараты сейчас гораздо популярнее, так как предлагают гораздо более широкий спектр возможностей, а также легкие и удобные.

Стандартный сварочный аппарат MMA состоит из трех основных частей. Его сердце и мозг представляют собой центральный блок с системой управления и источником питания. Именно отсюда выходят еще два важных элемента, а точнее кабели. Первый, со сварочным держателем, отвечает за подведение электричества к электроду. Второй — заземляющий кабель, который зажимается на свариваемой поверхности.

Ищете сварщика ММА? Проверьте здесь: https://sklep.powermat.pl/category/pl/spawarki-i-osprzet-spawarki-elektrodowe-mma

Каковы наиболее важные параметры сварочного аппарата MMA?

Выбирая сварочный аппарат ММА, нужно обратить внимание на его параметры.Одним из наиболее важных является процент рабочего цикла. Он представляет собой часть 10-минутного периода, в течение которого сварщик может работать, после чего его системы перегреваются и требуется перерыв. Таким образом, 60-процентный рабочий цикл означает, что после шести минут работы сварочный аппарат должен быть отложен на четыре минуты. Таким образом, большая ценность обычно означает, что вы работаете более эффективно.

Важным параметром также является максимальный сварочный ток, указанный в амперах. От его высоты зависит, какой будет максимальный диаметр электродов, с которыми будет работать сварочный аппарат ММА.Чем они толще, тем толще материал, который мы сможем ими сварить. Сила тока указывает на мощность устройства, но также связана с рабочим циклом. Это значение определяется для конкретного сварочного тока - при меньшей силе рабочий цикл может быть больше.

Для облегчения труда сварщика производители новейшего оборудования встраивают дополнительные функции. Среди наиболее полезных — Hot Start, облегчающий начало сварки, и Anti Stick, помогающий при прилипании электрода к свариваемой поверхности.

Каковы самые большие преимущества сварочного аппарата MMA?

Сварочные аппараты ММА

рекомендуются начинающим любителям рукоделия и всем тем, кто планирует работать с разнообразным ассортиментом материалов. Они позволяют сваривать многие металлы и их сплавы, а также использовать все положения сварки. Благодаря сварке ММА мы получаем прочный, качественный шов. Хотя эффективность этого метода не самая высокая, он идеально подходит для изучения секретов сварки.

Выбрав аппарат с высоким максимальным сварочным током, оборудование ММА также позволит сваривать даже толстые металлические поверхности. Преимуществом может быть и цена сварочного аппарата ММА – самые простые аппараты этого типа однозначно самые дешевые.

Назад к списку товаров

.

Как выбрать хороший сварочный аппарат TIG? Практический совет

Времена, когда на польском рынке были доступны только простые трансформаторные сварочные аппараты , ушли навсегда. Сегодня каждый энтузиаст DIY может выбирать между моделями с разной мощностью или возможностями и решать, будет ли ему более полезен сварочный аппарат 300a или 600a. Однако наиболее популярными являются электродные сварочные аппараты . Среди них сварщики TIG завоевывают все больше сторонников.Эти устройства, для которых характерно использование неплавких электродов, позволяют выполнять операции с высокой точностью. Благодаря им можно получить даже качественные сварные швы — в этом отношении они вполне конкурентоспособны с другими типами сварочных аппаратов, например MMA или MIG/MAG. Однако не каждый сварочный аппарат TIG будет работать одинаково эффективно. Мы решили рассмотреть наиболее важные параметры этих электроинструментов и подготовить несколько советов для всех, кто собирается их приобрести.

Сварка TIG

- что нужно знать об этом?

Сварка ВИГ

отличается от других методов соединения металлов главным образом электродами, которые мы используем в этом процессе.Это неплавкие электроды, что означает, что во время сварки плавится только обрабатываемый материал. Весь процесс происходит в щите инертных газов, которые подаются из специального баллона. Чаще всего он содержит аргон или смесь аргона и гелия.

Метод TIG чрезвычайно универсален. Его можно использовать для сварки различных типов стали, а также цветных металлов, таких как медь и алюминий и их сплавы, а также никелевых и магниевых сплавов. Более того, используя сварочный аппарат TIG, мы обычно также можем соединять разнородные металлы.Каждый раз мы получаем сварной шов высокого качества и долговечности. Очень хорошо будут смотреться такие соединения и с визуальной стороны – это самый элегантный способ сварки с применением электродного сварочного аппарата. После сварки шов почти не нуждается в обработке, на нем останется очень мало шлака.

Однако сама сварка TIG

требует некоторой практики. Для людей, никогда ранее не имевших дела со сваркой, это может быть немного сложно.Однако вам не нужно беспокоиться о сколах, характерных для других способов соединения металлов. Ручная сварка TIG также может быть относительно неэффективной, но этот аспект компенсируется высокой точностью и полным контролем над качеством и внешним видом сварного шва. Благодаря своей точности этот метод также идеально подходит для соединения даже очень тонких элементов.

Больше информации о том, какой может быть сварка TIG, ждет вас в следующей статье: https://www.mojewirtualnemiasto.ru / 2021/03/11 / tigiem-welding-what-you-tig-welding-and-когда-выбирать-такое-оборудование /

Источник: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-220a-mig-mag-mma-lift-tig-pm-imgs-220l-synergy.html

Наиболее важные параметры сварочного аппарата TIG

Когда мы решим выбрать сварку TIG, нам нужно будет купить подходящий сварочный аппарат. У нас есть целый каталог специализированных TIG-сварщиков на выбор, но на рынке есть и устройства, позволяющие выполнять сварку тремя методами — так называемые сварочные аппараты 3-в-1.Однако с точки зрения сварки TIG несколько параметров будут иметь ключевое значение.

Рабочий цикл

При выборе сварочного аппарата TIG в первую очередь необходимо учитывать параметр, наиболее важный для каждого типа сварочного оборудования. Все дело в рабочем цикле. Именно эта особенность сварочного аппарата определяет, насколько эффективной будет наша работа. Рабочий цикл определяется как период времени в 10 минут, в течение которого устройство сможет работать непрерывно с определенной интенсивностью.Этот параметр выражается в процентах. Итак, если вы подумываете о покупке сварочного аппарата с 70-процентным рабочим циклом, значит, вы сможете без проблем проработать с ним семь минут. Инструмент должен будет остыть в течение следующих трех минут.

Чем выше рабочий цикл, тем эффективнее будет сварка. От сварочных аппаратов с высоким значением этого параметра также можно ожидать надежности и долговечности. На практике сварочные аппараты с коэффициентом заполнения до 50 процентов будут очень хорошим выбором для домашней мастерской.

Текущий

Рабочий цикл обычно указывается для максимально возможной силы тока. Максимальный сварочный ток также является одной из важнейших характеристик сварочного аппарата. Чем больше сила тока, тем толще материалы могут быть соединены. Однако этот параметр также должен быть адаптирован к типу свариваемого материала. Обычно выбирают сварочные аппараты с максимальной силой тока от 180 до 270 ампер. В случае со сварочными аппаратами TIG также будет важна возможность выбора очень низкого тока, благодаря которому можно сваривать тонкие фрагменты металла.

Мобильность

Перед покупкой сварочного аппарата TIG стоит спросить себя, при каких обстоятельствах вы будете его использовать чаще всего. Если вы предполагаете часто использовать его на открытом воздухе, стоит задуматься о покупке мобильного инверторного сварочного аппарата. В настоящее время на рынке представлены такие небольшие устройства, которые будет легко перемещать и запитывать с помощью натянутого удлинителя, например, во дворе или на стройке.

Мобильность и небольшой размер, однако, обычно имеют некоторые ограничения в мощности сварочного аппарата.Обычно у него немного уменьшена система охлаждения, у него будет меньший цикл работы. Поэтому, если мы намерены использовать этот инструмент преимущественно в мастерской, не стоит искать мобильные решения, которые в такой ситуации будут гораздо менее эффективны.

Источник: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-230a-mig-mag-tig-mma-pm-img-230t.html

Как зажечь дугу

Сварка каждым из самых популярных способов осуществляется благодаря наличию сварочной дуги, которая возникает между электродом и свариваемым материалом.Разные сварщики инициируют его по-разному. Среди устройств TIG существует два типа зажигания дуги. Первый – это TIG Lift, который работает аналогично MMA-сварке – нужно потереть свариваемый материал электродом, а затем немного его приподнять.

Альтернативой, которая считается более удобной, является метод TIG HF. Здесь воспламенение происходит за счет приближения электрода к материалу с помощью так называемого высокочастотного модуля. Сварной шов, полученный после такого зажигания, будет с самого начала идеально чистым, потому что — при точной работе сварщика — он не будет иметь прямого контакта с электродом даже на мгновение.

Информацию о различных типах сварочных аппаратов также можно найти на сайте gorlice.info.pl

Правильный выбор электрода

При покупке сварочного аппарата лучше всего сразу приобрести правильные электроды. Именно их выбор будет зависеть от тех возможностей, которыми будет располагать наш сварщик. Электроды помещаются в керамическую насадку — они входят в состав сварочного держателя.

В работе сварщика TIG используются неплавкие методы.Основной материал, из которого они изготовлены, вольфрам - это так называемый переходный металл, который характеризуется очень высокой температурой плавления. Электроды полностью из вольфрама, называемые просто вольфрамовыми, подходят для сварки алюминия и магния, а также сплавов этих металлов.

Однако на рынке есть еще пять основных типов неплавких электродов. Трековый электрод с добавкой двухпроцентного тория подойдет для сварки стали и сплавов меди, никеля и титана.С алюминиевыми сплавами справится и цериевый электрод от cerem, как и лантановый электрод, обогащенный 1,5% лантана – на рынке также есть лантановые электроды с несколько более высоким содержанием этого вещества. Для низко- и высоколегированных сталей, а также медных, титановых и никелевых сплавов также могут быть полезны электроды с добавками 1,75 % лантана и 0,095 % церия. Во всех этих случаях подавляющая часть электрода — 98 % — по-прежнему вольфрамовая.

В следующей статье вы найдете информацию о светоотражающей одежде: Светоотражающая одежда – кому и когда ее следует носить?

Автор:
Дамиан
Копирайтер агентства Intle Interactive.Выпускник факультета менеджмента и социальных коммуникаций Ягеллонского университета.

.

Типы сварочных аппаратов - какой выбрать?

При рассмотрении вопроса о покупке сварочного аппарата следует в первую очередь учитывать, какие функции он у нас должен выполнять. В первую очередь стоит ознакомиться с типами сварочных аппаратов, которыми мы располагаем. Если мы новичок, очень дорогое оборудование не нужно. Обратим внимание, какой сварщик по металлу нам будет легче всего выучить .

Какой домашний сварочный аппарат - на любителя?

Для начала стоит понять, что сварочные аппараты можно разделить на два направления.Что касается метода сварки, то основными типами сварочных аппаратов являются TIG и MIG/MAG. Однако по используемой электронике сварочные аппараты также делятся на трансформаторные и инверторные.

Сварочный аппарат с трансформатором — экономичный выбор . Это более дешевое устройство, чем инвертор, но его также легче сломать, особенно когда мы только учимся сваривать. Инверторный сварочный аппарат технически надежнее .Обычные ошибки начинающих любителей не нанесут ущерба. Таким образом, это оказывается выгодной покупкой в ​​долгосрочной перспективе.

Сварка

TIG является самой сложной. Мы не советуем учиться сварке этим методом. Процесс обучения займет много времени и может быть пугающим. Метод MIG/MAG самый простой в освоении и технически самый простой. Если вы задаетесь вопросом, какой сварочный аппарат выбрать для начала, выберите сварочный аппарат MIG/MAG .

Таким образом, если объединить предыдущие выводы (стоит выбирать метод МИГ/МАГ и инверторный сварочный аппарат), то видно, что на любителя нужен инверторный сварочный аппарат МИГ/МАГ.

Раздумываете, какой сварочный аппарат выбрать?

Взгляните на список сварочных аппаратов, которые мы рекомендуем любителям - вы найдете его здесь.


Блок питания и питание для домашнего сварочного аппарата

Дома мы будем использовать однофазные сварочные аппараты , которые используют 230 В , так как это напряжение розетки. Если у нас есть доступ только к сети 230 В, мы не можем превышать 6 кВт, а ток не должен быть выше 200 А.

В зданиях, где потребляется больше электроэнергии и подключены устройства разных типов, мы можем найти сеть 400 В (трехфазная). Трехфазная сеть позволяет увеличить силу тока и мощность сварщика. Стоит упомянуть, что существуют аппараты для межфазной сварки, которые можно переключать между однофазной (230 В) и трехфазной (400 В) сетью.

Сила тока определяет, какие типы материалов мы сможем сваривать. Чем выше сила тока, тем толще листы можно сваривать.Напряжения до 150 А хорошо подходят для небольших работ, например, для домашнего творчества в качестве хобби. Около 160 А достаточно для сварки материалов толщиной в несколько миллиметров. Домашнего сварочника на 200 А будет вполне достаточно , а сварочники выше 200 А для любителей не предназначены.

КПД сварочного аппарата

Каждое электрическое устройство характеризуется параметром, называемым КПД. Эффективность — это отношение энергии, которую мы получили от устройства, к энергии, которую оно потребляет.Другими словами, эффективность говорит нам, сколько энергии мы сохраняем, несмотря на необходимые потери. Этот параметр задается машиной в процентах.

Иногда КПД определяют как рабочий цикл сварочного аппарата. Рабочий цикл также выражается в процентах. Он сообщает вам, какой процент времени работы сварочного аппарата (в течение 10 минут) может быть потрачен на реальную работу. Оставшееся время необходимо дать устройству остыть.

Размер (размеры)

Мы можем работать с мобильными сварочными аппаратами, которые можно легко перемещать вручную, а также с более крупными профессиональными сварочными аппаратами, для которых требуется специальная тележка или шасси.Поскольку размер сварочного аппарата напрямую связан с его силой тока, предел между двумя типами составляет около 200 А. В случае тележек для перевозки сварщика мы обычно находим их оборудованными полками для всего оборудования, сварочный газ в баллоне и т.д. Если мы считаем, что это значительно облегчит нам работу со сварочным аппаратом, такую ​​тележку можно приобрести отдельно. Однако в целом малый мобильный сварочный аппарат представляется оптимальным решением для работы в домашней мастерской или домашнем гараже .

Тип электрода

Электросварочный аппарат может быть оснащен плавящимся или неплавящимся электродом . Сварка плавящимся электродом используется в методе MIG/MAG, с которого проще начинать. Мы используем нерасходуемый электрод в методе TIG, который требует большей практики.

Использование сварочного аппарата дома или в мастерской

Использование сварочного аппарата в условиях своими руками требует знания правил техники безопасности.Безответственная сварка может привести к серьезному ущербу для вашего здоровья. К опасностям относятся: пожар, ожоги, повреждение глаз, поражение электрическим током. Сварочная станция должна быть защищена от погодных условий и от доступа третьих лиц. Одежда должна включать соответствующую рабочую одежду, перчатки и темную вуаль для защиты глаз.

Но прежде чем продолжить, узнайте, что же такое сварка и какие виды сварки бывают. Стоит познакомиться с основами этого сложного процесса, например, прежде чем переходить к самой практике.

Типы сварочных аппаратов (типы)

Как мы уже знаем, типы сварочных аппаратов в основном бывают: трансформаторные и инверторные сварочные аппараты. В зависимости от метода сварки мы можем использовать сварочный аппарат MIG/MAG или TIG. Тип сварочного аппарата имеет решающее значение, когда речь идет о типе свариваемых материалов. Если вам интересно, какой сварочный аппарат для алюминия подойдет для этой задачи, вам могут подойти как MIG/MAG, так и TIG-сварщики. Каждый из них можно использовать как сварочный аппарат для алюминия, но более точным будет сварочный аппарат TIG.

Газосварочный аппарат

Самый старый вид оборудования для сварки – газосварочный аппарат. Газовая сварка применялась уже в середине девятнадцатого века. Функцию сварочного аппарата выполняет газовая горелка, обычно ацетиленовая. В настоящее время газосварщики уступили место электрическим (трансформаторным, затем инверторным) сварщикам.

Инверторный сварочный аппарат (инвертор)

В случае такого устройства, как инверторный сварочный аппарат , принцип работы основан на многократном преобразовании тока .Электричество, которое мы берем из розетки, представляет собой переменный ток. Управляющая электроника преобразует переменный ток из розетки в постоянный, а затем в переменный ток с более высокой частотой, чем изначально. Затем (в трансформаторе) этот переменный ток преобразуется в постоянный (более низкого напряжения) и, наконец, в конечном итоге в соответствующий переменный ток. Эта последовательность чередований способствует эффективному и безопасному процессу сварки.

Электросварщик

Однако электросварщик не обязательно должен быть инвертором .Ранее электросварщики, так называемые трансформаторные сварщики, были оснащены очень большим трансформатором. Только использование более совершенной электроники позволило сделать трансформатор меньше.

Сварочный аппарат MIG/MAG

Сварка MIG/MAG

основана на явлении электрической дуги. Между свариваемым материалом и проволокой (плавящимся электродом) возникает электрическая дуга (т. е. непрерывный электрический разряд в газе). Постоянно вытягиваем сварочную проволоку из держателя сварочного аппарата, таким образом подавая на проволоку электричество.Между проволокой и свариваемым металлом создается электрическая дуга, при которой проволока постепенно сгорает и образует сварной шов. Газовое сопло (встроенное в рукоятку) подает защитный газ. В методе МИГ это инертный газ (например, гелий), в методе МАГ – активный газ (например, углекислый газ). Метод MIG подходит для сварки алюминия, меди и вообще цветных металлов, а метод MAG — для сварки стали. Сварка очень распространена как в промышленности, так и в сфере хобби.

Сварочный аппарат TIG

Сварочный аппарат TIG сложнее в освоении - принцип работы основан (аналогично MIG/MAG) на использовании электрической дуги, но на этот раз используем неплавящийся электрод из вольфрама.Защитный газ всегда инертный газ. Электрическая дуга расплавляет свариваемый материал, а материал для сварки подается рядом с ним (поскольку электрод не плавится), в виде металлического стержня. Метод TIG чрезвычайно чистый и точный, он позволяет сваривать тонкие листы. Он также идеально подходит для нержавеющей стали и алюминия. Сварочный аппарат TIG - это очень хороший прецизионный сварочный аппарат .

Какой производитель сварочного аппарата лучше?

Типы сварочных аппаратов, с которыми вы встречались, теперь ниже мы перечислим лидеров отрасли сварочного электроинструмента.Сварочные аппараты вышеперечисленных производителей – добротное, надежное оборудование. Сварочные аппараты этих производителей хорошо подходят как для крупных промышленных предприятий, так и для небольших мастерских, а также для частного, хобби:

В случае ограниченности ресурсов, безусловно, будет лучше купить б/у сварочный аппарат хорошего производителя, чем решиться на новый аппарат китайского производства.

.

Смотрите также