Автор статьи: pkmetiz.ru
Резьбовые заклепки — распространенный тип крепежных элементов, которые получили применение в строительстве, ремонтных мастерских, машиностроении, других отраслях. Они, как и обычные вытяжные заклепки, используются для соединения металлических деталей. Кроме этого, они имеют внутреннюю резьбу, что позволяет с их помощью создавать место для болтового соединения. Благодаря этому обеспечивается возможность крепления деталей или конструктивных элементов к поверхности листового металла при помощи болтов или винтов. Установка резьбовых заклепок рекомендована в тех случаях, когда детали нужно крепить болтовым соединением на поверхности металлического листа малой толщины и при отсутствии доступа к месту монтажа с обратной стороны. Из-за малой толщины листа в отверстии невозможно нарезать внутреннюю резьбу, а отсутствие доступа с обратной стороны не позволяет накрутить гайку. Если не требуется крепить детали на болты или винты, использование такого крепежа нецелесообразно. В этом случае применяют обычные вытяжные или забивные заклепки.
Чтобы быстро и качественно выполнить монтаж, нужно знать, как заклепать резьбовую заклепку, в том числе без специального инструмента.
Перед тем как заклепать резьбовую заклепку, выполняются подготовительные работы. Необходимо подобрать сверло, диаметр которого должен на 0,1 мм превышать наружный диаметр заклепки, что позволит легко установить ее в отверстие. После этого в месте установки крепежа просверливается отверстие.
Помимо резьбовых заклепок круглого сечения выпускаются также аналогичные метизы с сечением в форме шестигранника. Такая форма позволяет исключить возможность проворачивания детали во время монтажа. Для выполнения отверстий под такие заклепки используются специальные шестигранные пробойники. Однако они подходят только для работы с листовым металлом, что несколько ограничивает область применения метизов такой формы.
Производители рекомендуют использовать для монтажа крепежных элементов специальный инструмент — заклепочник. Поэтому монтажник должен владеть соответствующими навыками и понимать как установить резьбовую заклепку заклепочником. Такие инструменты могут быть механическими (ручными), электрическими и пневматическими.
Конструкция механического заклепочника состоит из рабочей части и двух рукояток. В рабочей части размещается подвижный винтовой механизм, на конце которого имеется резьба.
Чтобы резьбовую заклепку заклепочником, выполняют следующую последовательность действий:
Преимуществом механического заклепочника является простая и надежная конструкция, а также низкая цена. Однако, для установки резьбовых заклепок с его помощью необходимо прикладывать достаточно значительное усилие. Если необходимо выполнить большой объем монтажных работ, целесообразно использовать заклепочники на электрическом или пневматическом приводе. Это профессиональные инструменты, которые обеспечивают установку резьбовых заклепок путем закручивания установочного винта. При этом создается усилие, достаточное для формирования буртика, после чего винт выкручивается из отверстия. Инструменты отличаются простой и удобством в работе, благодаря чему не возникает никаких проблем с пониманием того как пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок.
Домашних мастеров часто интересует, как заклепать резьбовую заклепку без заклепочника. Это специфический и достаточно дорогой инструмент, который нет смысла покупать для выполнения разовых монтажных работ по монтажу нескольких крепежных элементов. В таких случаях приходится искать способы, позволяющие провести установку резьбовых заклепок без заклепочника. Есть несколько методов монтажа без применения специального инструмента.
Самый простой способ предусматривает использование обычного бытового шуруповерта. Рассмотрим, как установить резьбовую заклепку без заклепочникаэтим методом. Для монтажа используется специальная насадка для шуруповерта, в которой установлен болт с упорным подшипником разборной конструкции. Через торцевую гайку с насечками болт ввинчивается в тело заклепки, которую вставляют в подготовленное посадочное отверстие.
Далее для установки резьбовой заклепки шуруповертом нужно включить электроинструмент. При вращении болта возникает усилие, которое деформирует заклепку и формирует фиксирующий ее буртик. Использование упорного подшипника и гайки с насечками позволяет предотвратить проворачивание заклепки при монтаже. Затем нужно извлечь болт из заклепки. Он выкручивается включением шуруповерта в реверсном режиме.
Это простой метод, который позволяет достаточно легко поставить резьбовую заклепку без заклепочника. При этом монтаж будет достаточно быстрым и не потребует больших усилий. Сложность может заключаться в поисках насадки для шуруповерта, но ее можно изготовить своими руками.
Если вы постоянно не работаете с заклепками, то смысла в покупке специального заклепочника никого нет. К примеру, если вам вдруг необходимо заклепать 2-3 заклепки, а инструмент попросить не у кого, то вам на помощь придет данный лайфхак. Который поможет установить обычную вытяжную или резьбовую заклепку при помощи болта и гайки.
Если нет заклепочника для резьбовой заклепки возьмите болт, шайбу и гайку. Заклепка устанавливается на место в предварительно просверленное отверстие.
Затем в нее вворачивается болт с шайбой и гайкой.
Если удерживать головку болта ключом и скручивать гайку, то она подтянет заклепку.
В результате она затянется. Делать это совсем несложно.
Для этого приспособления потребуется короткий болт или длинный, который нужно подрезать. Его шляпка выравнивается от маркировки шлифовкой. Болт зажимается в тиски и просверливается насквозь сверлом 2 мм.
На него наживляется гайка. Чтобы воспользоваться инструментом, в него с торца вставляется вытяжная заклепка.
Ее ножка за головкой фиксируется зажимом (можно удерживать плоскогубцами, но для этого понадобится помощник). Для более плотного контакта можно добавить шайбу, чтобы губкам зажима было больше площади для упора.
Устанавливаем заклепку в отверстие. После этого поддерживая шляпку ключом и вращая гайку, можно ее вытянуть.
Вот такой полезный лайфхак для вашей мастерской точно пригодится.
Соединение двух тонкостенных металлических листов с получением резьбы в точке соединения ранее выполнялось с помощью заклепок под молоток, резьбового крепежа и приварной гайки. Это вызывало определенные претензии конструкторов, как с позиции прочности, надежности, так и эстетичности конечного вида изделия. Подтеки металла, необходимость в повторной окраске, вероятность попадания брызг металла на резьбу, высокие трудозатраты с привлечением сварочного оборудования. К тому же, процесс приваривания гайки занимает длительное время. Но с появлением прогрессивного крепежа - резьбовая гайка-заклепка - соединять листы металла с получением резьбы в точке крепления стало намного проще.
Гайка-заклепка конструктивно состоит из трех частей. Лицевая (верхняя) часть - головка в форме бортика. Головка может иметь разные формы - плоскую, полупотайную, потайную, уменьшенную. Средняя часть тоньше, деформируемая. Нижняя (обратная) часть заклепки-гайки имеет внутреннюю резьбу. Изделия бывают “глухие” - с закрытым нижним концом и “сквозные” - внутри со сквозным отверстием.
Для защиты от проворота гайки могут иметь под буртиком насечку или выполнены с телом в форме полного или неполного шестигранника.
Заклепки-гайки, часто еще называемые “бонка”, применяются для скрепления тонколистовых материалов с получением в точке скрепления внутренней резьбы. Часто метизы используются только для получения резьбы на тонких листах. Основанием для заклепочной гайки могут быть металлические листы с покрытием или без него, пластмассовые листы, оргалит и подобные материалы.
Использование такого крепежа значительно расширяет возможности машино- и автомобилестроителей, мебельщиков, приборостроителей. Заклепка-гайка является эффективной заменой приварной гайке, значительно упрощает процесс скрепления или получения резьбы в тонких листах.Заклепочная гайка, как и вытяжная заклепка, устанавливаются методом одностороннего монтажа, то есть для ее крепления нужен доступ к основанию только с одной стороны. Это очень удобно.
Монтаж выполняется в следующей последовательности:
Применение заклепок-гаек очень выгодно при массовом промышленном производстве. Не нужно применять сварку, покраску. Достаточно доступа только с одной стороны конструкции или детали. Разнообразие конструкций позволяет подобрать крепеж эффективно работающий, прочный, надежный и, в то же время, доступный по цене. Использование гаек-заклепок значительно ускоряет производство работ, особенно при больших объемах.
Основными размерными характеристиками заклепочных гаек являются:
Модельный ряд заклепок-гаек от разных производителей выделяется большим разнообразием, поэтому чаще всего при маркировке продукции указывают:
Наиболее применяемыми являются заклепки-гайки с диаметром резьбы от М3 до М12, длиной - от 10 мм до 28 мм.
Диаметр отверстия под крепёж, диапазон толщин скрепляемых материалов следует уточнить в спецификации производителя.Товары каталога:
Многие вещи создаются с различными застежками, самая распространенная – заклепка. Она ломается, и приходится приобретать новую. Процесс замены сложный, возникает ряд адекватных вопросов. Как заклепать заклепку? Каждому справится с проблемой вручную трудно - следует применять специальный агрегат. Методик хватает, за основу берут удобную, простую, доступную.
Заклепочник нужен, когда приходится ремонтировать одежду. Без него сложно обойтись, выполняя большие заказы (к примеру, в ателье). Принцип действия агрегата элементарный. Он имеет форму пистолета, а основа - рычаг. Для этого есть две составляющие. Одна втягивает крепежную деталь, после чего подвергается расплющиванию. В итоге две части зафиксированы, а толщина их может доходить до 10 миллиметров.
Чтобы спектр применения расширить, в комплекте поставляют специальные насадки, которые позволяют вести работу с разными клепками. Если чего-то нет, то вполне можно приобрести дополнительно. Для личного пользования большого арсенала не требуется. Перед тем как заклепать заклепку, нужно понять принцип работы устройства.
Часто без инструмента вполне можно обойтись, хотя качество будет ниже. Сеть продаж реализует различные виды устройств, отличающихся своими характеристиками, назначением, принципом действия. Есть сложные механизмы. Они по стоимости выше, и для личного применения в них нет необходимости. Существуют варианты, которые проворачиваются. Их удобно применять в труднодоступных местах. Сама процедура клепки происходит быстро и легко. Особого усилия прилагать не нужно, говорят отзывы.
Перед тем как правильно заклепать заклепку, придется разобраться во всем предлагаемом ассортименте. Чаще всего на прилавках заклепочники встречаются двух типов: ручные и вытяжные. Принцип действия у них не одинаков:
Устройства подразделяют на пневматические, механические, пневмогидравлические. Каждый тип имеет свой принцип работы и область применения. Если обобщить все процедуры, то использование такого агрегата не составит сложности. Приходится сделать элементарные действия:
Процедура кажется простой, но у многих возникают проблемы. А как поступать, если нет такого прибора под руками? Как заклепать резьбовую заклепку без использования специнструментов? Вполне можно с этим справится, но стоит брать за основу полезные рекомендации.
Заклепка – это самый элементарный способ крепежа двух деталей. О нем есть данные даже в древних временах. Сегодня реализуют самые различные виды, ассортимент зашкаливает. Чтобы была выделена прочность, обращают внимание на материал. Есть несколько видов:
Первые три чаще всего выступают декоративной отделкой, а вот для сдерживания вторые два вполне подойдут. Но перед тем, как заклепать крепежный элемент, на одежде выбираются две составляющие из одного материала.
Самый простой вариант - это нахлест двух элементов. Когда полотно одежды (к примеру, застежки) заходит на другое. Такой способ известен многим, применяется часто в ателье. Изготавливая одежду, безусловно, придется использовать специальные приборы для выполнения нескольких процедур. Но если сломалась деталь, в домашних условиях вернуть ее в строй получится вручную.
Почему происходит поломка крепежа? Причин к этому много – потянули резко полотна направо, налево, удар, нагрузка, и т. д. Перед тем как заклепать заклепку на одежде, придется убрать деформированную деталь, но аккуратно, не повредив полотно. Для этого используется любой острый предмет – нож или ножницы.
При этом нужно знать, что закладные головки имеют различную форму. В основном они полукруглые. Убрав сломанную конструкцию, придется подобрать новую, соответствующую по размеру, диаметру, плотности. Приобрести полностью идентичную не всегда получается. Она состоит из двух частей – лунка и сама головка с основанием.
Такая пуговица имеет две составные части. Если опыта работы нет, придется готовиться к неправильной фиксации, поэтому лучше иметь несколько составных элементов. Продумывается каждое действие, благодаря чему исключаются повторные процессы и покупка новой детали. Основные принципы – аккуратность, точность, наличие нужных вспомогательных компонентов. Когда происходит неудача, то это приведет к порче самой одежды.
Что нужно:
Специализированные магазины реализуют клещи, которыми удобно делать зажим, они похожи на плоскогубцы. Лучше посмотреть, чтобы была подходящая насадка для клепки. Перед этим на месте фиксации делается прокол, но чуть меньше, чем нужно по самой детали. Выполняется это спицей или же лезвием - они подготавливаются заранее.
Лицевая часть фиксирует кнопку. Все делается ровно, чтобы после крепления не происходило сдвига. Из пластика монтируется фигура для удобного крепления. Она делается с двумя дырками (сверху и снизу). После этого аккуратно укладывается клепка в созданную конструкцию. При использовании щипцов нужно применять максимум силы. Страха не должно быть, иначе ничего не выйдет.
Укладывают плоскогубцы как положено, после чего делается нажатие, до своеобразного щелчка. Подходят простые плоскогубцы - молоток, железные щипцы. Для того чтобы не происходило разрыва ткани, ставится резиновая прокладка. Не стоит исключать такие дополнительные прокладки, иначе придется переделывать работу повторно. Процесс пошива и ремонта не обойдется без таких процедур.
Теперь ясно, как заклепать заклепку без заклепочника. Если говорить об одежде, то заклепка – это не только модно, но и практично. Хотя поломки случаются часто, по этой причине следует знать инструкцию по выполнению работы. При этом не каждый человек реализует проект без потерь - ошибки не исключаются.
Иногда заклепать заклепку на одежде без заклепочника не получается. В такой ситуации обращаются к профессиональным работникам ателье. Хотя мастера говорят, что при помощи специального инструмента получится сделать нужный процесс правильно. С ним уже не потребуется применять много усилий и техники знаний. Найти весь набор требуемого инструмента для работы легко.
Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)
После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.
Цилиндрические
Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.
Шестигранные и полушестигранные
Заклепки с такой формой корпуса применяются в местах где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки в процессе эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму.
Лепестковые
Применяются для установки в мягких или хрупких материалах таких как пластик. За счет своей формы образуют гораздо большую площадь соприкосновение с основанием чем стандартные резьбовые заклепки.
Потайной бортик
Резьбовыезаклепки (прайс-лист)
Клепка позволяет быстро соединять различные типы элементов. С помощью заклепок можно соединить элементы мебели, машин, транспортных средств или одежды. Клепать можно с помощью ручного или пневматического клепальщика, также можно клепать без клепального инструмента.
Есть много способов соединить два куска ткани. Среди них особого внимания заслуживает клепка.С помощью соответствующих креплений — заклепок — создается очень прочное соединение. Клепка была распространенным методом соединения компонентов еще до того, как были изобретены методы сварки. Клепка и по сей день является альтернативой сварке, особенно когда необходимо быстрое действие или когда сварка отдельных компонентов невозможна.
Самая важная информация о заклепках и клепании
Заклепки - мелкие металлические элементы. Их структура позволяет соединять отдельные плоские части материалов. Заклепки универсальны по отношению к соединяемым материалам. С другой стороны, параметры этих креплений переводятся в характеристики соединений, которые они создают, например, их долговечность и система расстояния между заклепками. Типичные заклепки имеют характерную головку, но все чаще их заменяют т.н. глухие заклепки. Еще одним видом заклепок являются заклепки-гайки – они небольшого размера и имеют трубчатую форму с резьбой в центре. Они используются для соединения тонких материалов.
Заклепки позволяют соединять или заклепывать кожу, джинсовую ткань и другие материалы, используемые при производстве или ремонте одежды. Особым типом заклепок являются люверсы - заклепки для кожевенных изделий. О том, как с ними клепать, вы можете прочитать далее в этой статье. Что касается использования в типично промышленных целях, то они позволяют, среди прочего, соединение пластмасс, гипсокартонных плит, балок, кронштейнов, элементов машин или листов, например, алюминиевые заклепки. Для клепки используются пневматические и ручные клепальные машины , но также доступны заклепки, не требующие использования такого оборудования.Чтобы соединить два алюминиевых листа, сначала просверлите в них отверстия с помощью дрели.
Инструкцию по склепке с помощью ручного клепальщика стоит начать с того, что ручной клепальщик – это правильный инструмент для энтузиастов-любителей, строителей и сервисных мастеров. Клепание ручным клепальщиком во многом зависит от силы ваших рук. Поэтому он больше подойдет для одиночной работы на соединениях.№ При клепке элементов с помощью этого компактного устройства необходимо учитывать, что каждую заклепку необходимо затягивать отдельно. Этот клепальщик хорошо подходит для работ, требующих высокой точности. Ручной заклепочник — это мобильное устройство, позволяющее свободно работать в любом положении.
Как нарезать нить?
Клепая этим устройством, вы не устанете, так как его работа относительно комфортна и быстра.Еще и потому, что для соединения элементов вы используете не силу своих рук, а сжатый воздух. Это очень эффективное решение, которое используется на производственных линиях или в профессиональных мастерских. Пневматический клепальщик используется, в частности, для изготовления установка обширных стоек или корпусов. В большинстве случаев они могут работать как с заклепками, так и с заклепками-гайками.
Вам не нужно использовать клепальный инструмент для соединения материалов с помощью заклепок.Чтобы заклепать без клепального инструмента, вам понадобятся молоток и дрель. Соедините детали вместе, а затем просверлите их. В образовавшееся отверстие поместите заклепку таким образом, чтобы ее штифт выступал в другую сторону. Теперь ударьте по нему молотком, который сожмет поверхности. Клепка без заклепочного инструмента подходит, например, в в случае соединения алюминиевых листов и кожаных заклепок.
.Как работает инструмент для заклепки?
Начнем с того, как выглядит заклепка-гайка. Представляет собой небольшую трубчатую заклепку с резьбой в центре. Благодаря наличию резьбы не только лучше выводится на поверхность, но и вкручивается шуруп. Важным вопросом является подгонка к нему рабочей части клепального инструмента, т.е. штифта, который может быть в 3-х вариантах: М4, М5 или М6.Вставьте штифт в отверстие на задней стороне инструмента таким образом, чтобы вся заклепочная гайка могла поместиться на выступающей части резьбы. Затем поместите инструмент в заранее подготовленное отверстие и нажмите на спусковой крючок — заклепочная гайка затянется на материале.
В каких ситуациях лучше всего подходят заклепки-гайки? Прежде всего, когда мы работаем с тонкими материалами, например, с листовым металлом. С их помощью мы можем вкрутить болт в лист и, таким образом, соединить его с другим элементом.По сути, это единственный способ получить резьбовое отверстие в тонком материале. Более подробную информацию о различных заклепочных соединениях можно найти в этой статье.
Экспертная консультация На рынке мы также можем найти универсальный заклепочный инструмент, который предназначен для забивания как заклепок-гаек, так и заклепок. Решившись на такое решение, мы получаем один инструмент, с помощью которого можем выполнять различные работы. |
Зачем его использовать?
Конечно, можно зажать заклепочные гайки и без клепального инструмента, но это требует больших усилий и занимает много времени. Используя инструмент, мы можем сделать это намного быстрее. Поэтому их чаще всего используют в профессиональных мастерских для улучшения производственных процессов. Дотянувшись до него, мы также можем быть уверены, что работа была выполнена точно, т.е. с нужным давлением – благодаря этому сварной шов получается прочным.
Типы заклепочных инструментов для заклепок-гаек
У нас есть следующие типы заклепочных инструментов на выбор:
- Ручной заклепочник - не требует подключения к источнику питания, поэтому может использоваться практически везде. Инструмент работает не так быстро, как пневматические или аккумуляторные модели, но все же значительно экономит время по сравнению с ручным зажимом заклепочных гаек;
- клепальщик пневматический - его работа обусловлена наличием системы сжатого воздуха.Благодаря этому он не требует применения больших усилий и позволяет быстро зажимать разъемы, поэтому идеально подойдет для мастерских, где требуется хороший темп работы. Однако для его использования требуется компрессор, который будет генерировать сжатый воздух — это несколько ограничивает его мобильность;
- Аккумуляторный клепальный станок - для работы требуется только заряженный аккумулятор. Таким образом, она такая же мобильная, как и ручная модель, и при этом более удобная в использовании. Однако его зажимная сила не равна той, которую можно получить с помощью пневматического клепальщика.
.Существует множество различных способов соединения двух металлических предметов друг с другом. Часто используются сварные швы. Они достаточно надежны, но приводят к деформации материала в результате нагрева, что в ряде случаев недопустимо. Поэтому нужны заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собираются на заклепках. Помимо обычного расширения, есть стальные заклепки. Они также широко используются.О видах такого расходника и заклепках для него пойдет речь в этой статье.
Соединение, полученное с помощью заклепок, является цельным. Внешний вид разъема этого типа может различаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид зависит от условий, при которых будет обрабатываться указанное соединение. Чаще всего соединение заклепками требует герметичности, чтобы вода или холодный воздух не попадали в объект или помещение. Для достижения такого результата заклепки часто располагают в несколько рядов.Их установка осуществляется с помощью ручных или электрических инструментов. Ручные клепальные станки позволяют выполнять ограниченный объем работ в срок. Благодаря электроинструменту увеличивается объем и качество.
Примечание: В продаже имеются различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро установить заклепку.
Алгоритм создания соединения заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстий и креплению на защелках. При использовании такого крепежного материала практически нет ограничений относительно того, какие элементы можно крепить друг к другу.При этом структура компонентов остается неизменной. Минусом для многих является сложность процесса, который включает в себя использование разных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация шва. По времени это занимает больше времени, чем сварка или использование саморезов.
Заклепки различаются по способу крепления и инструменту, который для этого понадобится. Изначально монтажным материалом служил небольшой цилиндр из металла. Для ремонта деталей с его помощью необходимо было получить доступ к двум сторонам детали.Основным инструментом был молоток, который был заклепан. Наиболее распространенным вариантом сегодня является использование трубной арматуры или глухих заклепок. Крепление с их помощью производится ручной или автоматической заклепкой, которая вытягивает стержень с утолщенным наконечником. Последний также осветляет одну из частей. В этом случае доступ с другой стороны не требуется.
Другим вариантом, широко используемым сегодня в производстве, являются болтовые или резьбовые фитинги. По внешнему виду хомуты напоминают полую трубку, в которой есть резьба.Для его обработки вам понадобится специальная заклепка. В него монтируется стержень и он помещается внутрь заклепки. При сжатии ручки внешняя часть заклепки удерживает защелку внутри, не давая ей двигаться. При этом удлиняется стержень, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно запираясь в отверстии. Этот метод установки можно легко разделить на два рабочих. Один из них просверливает отверстия и вставляет заклепки, другой сдавливает их инструментом.
При деформации храповика задача заклепки - удерживать внутреннюю резьбу.Если этого не сделать, инструмент нельзя убрать обратно. Резьбовую заклепку можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую фиксатор оказывает на материал после деформации. В современной практике применяют ручные и пневматические клепальные машины.
Резьбовые замки доступны от многих производителей инструмента. Наиболее распространены заклепки с ручным запорным механизмом.Это связано с их относительной дешевизной. К ним применяется сила по принципу рычага. Благодаря удлиненным ручкам и механизму усилие от мышц пользователя передается на коннектор. При необходимости заклепку для резьбовых заклепок можно смонтировать самостоятельно, так как ее механизм не очень сложен. Среди ручных экземпляров выделяют:
Первый подходит для заклепок диаметром не более 5 мм, а второй для заклепок 6,4 мм. Это связано с максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту.В производстве часто используются пневматические клепальные машины. Они позволяют увеличить скорость обработки деталей в несколько раз. Но такому устройству для нормальной работы требуются дополнительные модули. Основным из них является компрессор для перекачки сжатого воздуха.
Работа с такой заклепкой не требует особых навыков, важно просто понять принцип. Первый этап подготовительный. Его задача – привести поверхность детали в требуемое состояние.Для надежного крепления поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без зазоров. В некоторых случаях необходимо будет использовать шлифовальную машину или напильник для удаления остатков краски или заусенцев. Следующим шагом будет разметка места, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать скребок и пробойник, которые создадут небольшую выемку для сверла, чтобы оно не выскочило со своего места.
Затем просверливается отверстие. Это ключевой этап, так как он должен быть строго перпендикулярен без перекосов.Если не выполнить это требование, вставить заклепку будет сложно. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть немного больше, чем у заклепки. Если есть необходимость установки заклепок диаметром 6,4 мм, сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины закрепляемых деталей. Головка заклепки помещается внутрь и сжимается крепеж. Прочность должна быть максимальной, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно найти ниже.
Сборка заклепки своими руками не представляет особой сложности. Для этого вам понадобится болт и гайка. Резьба должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно входить в заклепку. Гайка фиксируется на болте, чтобы ее не заклинило в процессе работы, можно использовать небольшой подшипник, который также одевается на болт. Суть применения в том, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до фиксации головки заклепки, после чего необходимо запустить вращение болта.Со временем заклепка даст усадку и восстановит детали. Для удобства использования инструмента можно взять винт с внутренней шестигранной головкой, в который можно вставить рычаг.
Недостатком данного устройства является сложность его использования. В некоторых случаях винт может заклинить в застежке и его будет трудно выкрутить. Этот эффект возникает, когда винт изготовлен из мягкого материала. Самодельный заклепочник идеально подходит для одноразового использования. Если есть необходимость постоянно работать с резьбовыми заклепками, лучше приобрести заводской инструмент.Ниже видео о самодельной заклепке.
Резьбовой заклепочник, безусловно, является незаменимым инструментом, если вам необходимо непрерывно работать с заготовками, которые необходимо соединить без использования сварочного аппарата. Если вам нужна разовая работа, то не стоит тратиться на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.
Нить, предназначенная для клепки, называется клепальной. Если две или более детали имеют неразъемное соединение, образованное соединительным отверстием через какой-либо металл, такие соединения называются заклепочными.Классический вариант представляет собой примыкающее к нему отверстие, выполненное в деталях, которое углубляется с противоположных сторон. Некоторые интересуются: как наклепать заклепку? Делается это обычно так: в проделанное отверстие вставляется небольшой кусочек, обычно из мягкого металла, а затем расплющивается так, чтобы металл полностью заполнил все отверстие и все зенковки зенковки. Затем в месте крепления появятся заглушки, скрепляющие детали. Конечно, заклепкой можно заклепать отверстие только в одной детали.Заказать окна можно на http://perfect.gk.ua/c-ivano-frankivsk.
Все соединения, выполненные на заклепках, обладают повышенной надежностью и полезным качеством - устойчивостью к вибрациям. Если к детали приложить повышенную нагрузку, она ни в коем случае не сломается внезапно. Это сильно отличает заклепочные крепления, выполненные сваркой, которые в случае возникновения трещины, а затем и поломки в целом. Сначала заклепка будет немного растягиваться.В отличие от болтового соединения, заклепка очень дешевая, так как сама заклепка представляет собой небольшой цилиндр из мягкой проволоки. Когда появились станки, работающие в автоматическом режиме, они стали изготавливать полые заготовки, внешне похожие на пустотелые заготовки.
Классический процесс клепки требует доступа к заклепке с обеих сторон. Потому что ковка металла требует больших усилий. Если деталь маленькая, она упирается в наковальню с уже готовой шляпкой, а если деталь крупная, то необходимо давить на сторону, противоположную ковке.Такой процесс очень неудобен, что оставило возможность заниматься такой деятельностью только профессионалам или промышленному производству.
Но теперь современные заклепки нужно обрабатывать только с одной стороны. Поэтому клепка стала популярной и недорогой. А теперь многие могут научиться клепать заклепки и делать это своими руками. Благодаря новой конструкции заклепки и новому изобретению — заклепке все получилось. Теперь современная заклепка, используемая в строительстве, выглядит как небольшая трубка с готовой шляпкой на одной стороне.В трубку вставлен небольшой шнур с колпачком с другой стороны. Если протолкнуть эту проволоку через трубку, головка проволоки начнет расширяться. Так как головка проволоки упирается в деталь, проволока просто рвется и трубка развальцовывается. Для соединения тонких деталей нужны заклепки, особенно если в них нельзя вкрутить болт или болтовое соединение.
Заклепочник выглядит как ручной механизм с рычажным механизмом и большим передаточным отношением плеч рычага.Привод выполняется на зажимном механизме, захватывает проволоку в заклепке и упирается в готовую шляпку, тянет ее и отрывает. Клепальные инструменты бывают нескольких видов, они бывают стандартными и иногда с разными насадками. Например, цанговая головка откидывается, а значит, помогает добраться до труднодоступных мест. В комплекте с заклепками обычно идет набор со сменными головками, так как заклепки различаются по длине и диаметру.
Сам процесс клепки занимает не более нескольких секунд, если детали имеют готовые стыковочные отверстия.Это можно увидеть на примере клепки заклепками.
Например, вам нужно соединить 2 детали из очень тонкого металла, и вы можете добраться до них только с одной стороны. К стволу можно условно прикрепить ручки или ножки. Самому кипятить нельзя так как металл цветной и саморезы не удержатся так как металл тонкий. Паять их также невозможно, так как детали огромные. Да и крепление будет не очень надежным, так как клеи хорошо работают только на сдвиг, но не на отрыв.И остается только клепать.
Такая заклепка не будет полностью герметичной, если требуется герметичное соединение, то необходимо принимать дополнительные меры, это может быть использование силикона, невысыхающего герметика, эпоксидной замазки и др.
Наконечник проволоки останется в раздвижной трубке и может быть выбит оторвавшимся куском проволоки. Тогда в месте клепки появится отверстие под заклепку, что будет выглядеть не совсем аккуратно. Подобная заклепка иногда используется для нарезания резьбы на тонком металле. То есть, если вы хотите сделать резьбовое соединение на тонком металле, то первым делом нужно просверлить отверстие, заклепать его, а после выбивания головки проволоки нужно нарезать резьбу в заклепке.
Для соединения деталей может пригодиться специальный пистолет для соединения деталей, но не все знают, как правильно пользоваться заклепкой и каковы рекомендации по технике безопасности.
Заклепочник необходим для соединения деталей.
Заклепочник действительно становится незаменимым во время ремонтных работ. Этот ручной инструмент предназначен для ремонта нескольких деталей, когда их нельзя соединить другими способами. Чаще всего с его помощью внутри детали крепятся застежки.
Ручной рычажный механизм для клепки доступен в виде пистолета и состоит из двух частей. Первый представляет собой пружинный механизм, с помощью которого заклепка втягивается внутрь.Затем он сплющивается системой рычагов — вторым элементом механизма. Такой инструмент позволяет соединять между собой детали, общая толщина которых может достигать 10 мм.
Для упрощения работы с инструментом в комплект входят специальные насадки разного диаметра и разной длины хвостовика. Все это позволяет использовать их для крепления элементов разной длины и толщины. Для домашнего использования достаточно головок, поставляемых вместе с заклепкой. Если они по каким-то причинам не подходят, вы можете дополнительно приобрести набор кастомных головок.
Заклепочное соединение имеет наилучшее качество благодаря следующим характерным для данного типа соединения техническим характеристикам:
Двухрычажный заклепочник проще в использовании.
Сегодня выпускаются различные заклепочные механизмы, как простые, так и более сложные, например в виде вращающейся головки, что позволяет использовать их в труднодоступных местах. Сам процесс установки заклепок занимает несколько секунд.
Вернуться к содержанию
На прилавках современных магазинов есть два вида заклепочного инструмента:
Эти 2 инструмента различаются по принципу действия.Рассмотрим каждый из них.
Вытяжной инструмент создает тягу, чтобы заклепка удерживалась на месте. В соединяемых элементах просверливаются отверстия. Затем заклепку помещают в отверстие и ломают, сжимая и расстегивая ручку. Заклепочная конструкция имеет шарик, который разрывает трубку заклепки изнутри. С противоположной стороны заклепка сплющивается, чтобы две части соединились.
Клепальные инструменты имеют рычажный механизм для работы.
Ручной заклепочник — универсальный инструмент, подходящий для соединения различных деталей.Цена такого инструмента намного ниже других видов инструментов. Резьбовой инструмент работает аналогичным образом. Разница лишь в том, что шарик втягивается в трубку при повороте рукоятки. Резьбовые заклепки используются редко. Он подходит для соединения очень тонких деталей, где необходимо сделать резьбу и вкрутить шуруп в заклепку.
В зависимости от типа привода клепальные инструменты делятся на 3 группы:
Механические устройства наиболее популярны, поскольку с ними удобно работать в домашних условиях. Такие заклепки делятся на инструменты, которые можно держать одной или двумя руками. Перед покупкой устройства необходимо убедиться, что оно хорошего качества. Решающим фактором является цена. Обычно качественную модель нельзя приобрести за небольшую цену. Использование дешевых заклепок приводит к некачественному креплению и быстрому выходу из строя конструкции. Да и сам инструмент долго не прослужит.Не стоит недооценивать материал заклепок, а скорее его качество.
Клепальные инструменты можно приобрести в любом специализированном магазине. Широкий ассортимент продукции позволяет выбрать подходящую модель, отвечающую необходимым для работы требованиям.
Вернуться к содержанию
Клепальный инструмент прост в использовании. Важно помнить общий принцип работы. Первым делом необходимо подготовить металлические детали. Их необходимо подготовить к работе: поверхность должна быть ровной, чтобы оба элемента хорошо прилегали друг к другу.Затем обе детали кладут на деревянную заготовку, хорошо фиксируют. В первую очередь необходимо разметить места, где будут отверстия для креплений. Делать это нужно очень аккуратно, чтобы потом все детали хорошо подошли.
Далее необходимо просверлить дрелью отверстие, куда будет установлена заклепка. Обратите внимание на размер отверстия, заклепки и сверла. Если желаемый диаметр отверстия 4,8 мм, то сверло должно быть диаметром 5 мм. На этом этапе важно проверить, чтобы застегивающаяся юбка плотно входила в проем.Длина заклепок напрямую зависит от толщины деталей и нагрузки на них. Мелкие заклепки предназначены для деталей, на которые практически не будет нагрузки. В этом случае подойдут заклепки размером от 2 до 6 мм. Если на деталь будет воздействовать значительная нагрузка, понадобятся заклепки до 16 мм.
Тонкий конец заклепки садится в точилку так, чтобы насадка плотно прилегала. Головка заклепки устанавливается в отверстие детали. Однако следует помнить, что заклепка должна немного выступать примерно на 10 мм с другой стороны.Заклепка прикладывается к верхней части детали перпендикулярно основной детали. Затем нужно сделать прижим линейно направленным — обязательно сильным. Если заклепочная ножка не отрывается при сжатии, повторите операцию несколько раз.
Следующий шаг — перетаскивание с помощью рычажной системы. Для этого используется стальная монтажная проволока. Все пространство в заклепочной части заполнено металлической проволокой. За счет зажатия по краям возникают всплески, которые будут удерживать элементы неподвижно и не дадут им разойтись.Остальные застежки выполняются по соединительному шву. Дальше можно сделать не более 3-4 точек - обрывается провод. Обрывки проволоки следует удалить из инструмента – это можно сделать с помощью плоской отвертки.
При выполнении шва обратите внимание на размер детали, так как при ошибке в установке размера качество соединения ухудшится. Плохое соединение приведет к разрушению креплений – они не выдержат нагрузки. Результатом станет разрушение креплений и необходимость ремонта.
Заклепка и клепальщик. Клепальщик и клепальщик. Как работать с заклепкой. Инструмент
Инструмент построения сечения
Заклепочник - инструмент, предназначенный для заклепывания. Заклепочные соединения представляют собой неразрывное соединение двух и более деталей путем заполнения соединительного отверстия любым металлом. В классическом варианте в деталях делалось смежное отверстие и углубление на противоположных сторонах. В отверстие вставляется небольшой кусочек мягкого металла и расплющивается так, чтобы металл заполнил и все отверстие, и зенкер зенковки.«Крышки», которые производятся в этом процессе, скрепляют детали. Конечно, заклепкой можно закрыть (заклепать) отверстие и только в одной части.
Заклепочные соединения очень надежны, а главное очень устойчивы к вибрации. Заклепка никогда не сломается «внезапно» при увеличении растягивающей нагрузки на деталь. Это отличает заклепочные соединения от сварки, которая разрывается одновременно. Заклепка растянется первой. Заклепка выгодно отличается от дешевого винта, так как сама заклепка представляет собой небольшой цилиндр из мягкой проволоки.Конечно, с появлением станков стали изготавливать заготовки из проволоки в виде клепальных заготовок.
Классический процесс клепки требует доступа к заклепке с двух сторон. Ведь усилия по ковке металла довольно немалые. Если детали мелкие, то деталь укладывают готовой шляпкой на наковальню, а если крупные - с противоположной стороны поковки. Это было крайне неудобно и делало процесс надежным для многих профессионалов или промышленных производителей.
Но с современными заклепками (так называемыми глухими заклепками) можно работать только с одной стороны. Что сделало заклепки очень доступными и популярными. Все это произошло благодаря изменению конструкции заклепки и появлению специального инструмента - заклепки. Современная строительная заклепка представляет собой небольшую трубку, с одной стороны с уже готовой шляпкой (рис. 3). В трубку вставляется кусок проволоки, также шляпкой с другой стороны. Если эту проволоку насильно протянуть через трубку, то прочная оболочка проволоки расширит трубку.А когда проволочная головка упирается в детали, проволока просто рвется, а труба остается развернутой. Для соединения тонких деталей, в которые нельзя вкрутить саморез или для выполнения болтового соединения заклепки просто незаменимы.
Заклепочник представляет собой ручной рычажный механизм с большим передаточным отношением. Привод осуществляется прижимным механизмом, который захватывает клепаную проволоку и упирается в готовую головку заклепки, тянет ее на себя и отрывает. Конструкторы могут быть простыми по конструкции, но есть и «удобства».Например, в виде вращающейся головки втулки, что позволяет использовать заклепку в труднодоступных местах. Поскольку заклепки различаются как диаметром, так и длиной заклепочной трубки, заклепка имеет набор сменных головок под разные диаметры проволоки.
Процесс сборки заклепок занимает несколько секунд (если готовы отверстия в соединяемых деталях). Покажем это на примере.
Предположим, вам нужно соединить два достаточно тонких куска металла, и доступ к ним возможен только с одной стороны.Например, надо прикрепить (неплотно) ручки или ножки к бочке... Нельзя кипятить (цветной и неоднородный металл), саморезы в тонком металле не удержатся (нужна резьба не менее 1,5-2" ", то есть витки нити). Пайка невозможна, детали массивные. Склеивание не является надежным, клей лучше подходит для сдвига, чем для отслаивания. Осталось только наклепать...
1. После соединения деталей просверлите сквозное отверстие в обеих частях.
2. Вставьте заклепку в отверстие. Длина заклепочной трубки должна быть такой, чтобы она выступала с противоположной стороны примерно на 1 см.
3. Поместите головку заклепки на выступающий провод, прижмите ее к колпачку и нажмите на ручки.
4. Проделываем так несколько раз, пока не порвется провод. Заклепка готова!
5. Поскольку это всего лишь пример, давайте посмотрим, как выглядит заклепка с обратной стороны. Так же довольно ухоженная голова.
Головку проволоки, оставшуюся в развальцованной трубке, можно выбить оторванным куском проволоки.Затем в месте заклепки делается небольшое аккуратное отверстие, заклеивающееся заклепкой. Эту заклепку можно использовать для нарезания резьбы на тонком металле. то есть если нам нужно сделать резьбовое соединение из тонкого металла, то сначала просверливаем отверстие, заклепываем его, а затем, выбив проволочную головку, нарезаем в резьбе нить.
Использование заклепок (и клепальной технологии) значительно облегчает некоторые строительно-монтажные работы и позволяет быстро выполнять надежные соединения различных деталей.
http://дом.delaysam.ru
Заклепка - один из самых простых видов крепежа для создания неразъемных соединений. Как правило, это стержнеобразная или трубчатая деталь, имеющая на одном конце консольную «сидячую» головку определенной формы. Устанавливается в стык, как следует из названия, методом клепки (а также усадки, прокатки, протяжки, взрыва).
По форме заклепки можно разделить на несколько основных типов:
Исторически заклепки были изобретены первыми, поэтому они получили наибольшее распространение.Такие заклепки имеют закладную головку с одной стороны. Вторая головка, называемая запорной, образована токарным или клепальным инструментом: клепальным молотком, плоскогубцами.
Заклепки со стопорной головкой подразделяются на:
Кроме того, конструктивно отличаются наличием отверстия внутри заклепки:
Заклепки со стопорной головкой могут быть изготовлены из различных металлов и сплавов, хорошо поддающихся пластической деформации.
Наиболее часто используемыми материалами были:
, 12, 12, 12, 12, ,
Заклепки можно маркировать на головке для последующей идентификации.Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).
Алюминиевые сплавы | сталь | Медь и латунь | ||||||
B65 | D18P | D19P | AMg5 | AMC | AD1 90 325 90 326 20GA 90 325 90 326 10, 20, 12X18h20T 90 325 90 326 M3, L63 90 325 | |||
Без тегов | без маркировки | без маркировки |
Правильная сборка заклепки заключается в создании полной формы стопорной головки и отсутствии лишних зазоров и провисаний.Для правильной сборки заклепки необходимо определить длину тела заклепки в зависимости от толщины клепаемых материалов и типа заклепки.
"Справочник конструктора-механика" под редакцией Анурыева В.И. предлагает использование одной универсальной формулы для всех типов головок заклепок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход неверен - поэтому воспользуемся формулами из другого источника: "Основы конструирования" под редакцией Орлова П.И., 1988 г.
Конструкция заклепок | Припуск "H" для заклепок без люфта | Припуск "H" для заклепок с зазором |
Н = 1,2d 90 325 | H≈1,2d + 0,1 S. | |
| Н = 0,54d | H≈0,5d + 0,1 S. |
| Н = 0,6d | H≈0,5d + 0,1 S. |
| Н = 0,8d | H≈0,7d + 0,1 S. |
| Н = д 90 325 | H≈0,9d + 0,1S. |
Н = 1,2d | H≈1,1d + 0,1 S. |
Рассчитав необходимый припуск по формуле, можно определить длину заклепки L. Увеличение толщины клепаных материалов P. стоимость товарно-материальных запасов Х. . Затем выберите ближайшее значение длины заклепки из стандартного диапазона длин.Для заклепок утверждены стандартные номера длин, по которым они выпускаются (в мм):
90 225Например, нам нужно склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; заклепка без шлица с полукруглой головкой Ø6 мм (1.формулу в таблице).
д = 6 мм
S = 32 мм
Н = 1,2 d = 1,2 х 6 = 7,2 мм
Следовательно, необходимо использовать заклепку с длиной стержня
L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм
Выберите ближайшую длину из стандартного ряда - это 40 мм.
В итоге выяснили, что нужны заклепки Ø6х40 мм, чтобы склепать лист листов толщиной 32 мм.
Заклепки протяжные полые, с головкой на одном конце, в заклепку вставлен подвижный распорный стержень, который при установке протягивает заклепку, расширяет ее, образует вторую замковую головку и стягивает прикрепленные листы материала вместе. При затяжке стержни обрываются или полностью проходят через заклепки.
Эти заклепки часто называют вытяжными или вытяжными - по технологии сборки.Заклепки-протяжки в последнее время становятся все более популярными. Это обусловлено рядом причин:
Так как глухие заклепки полые, внутри заклепки после сборки остается отверстие, куда можно проложить провода, установить другой крепеж - например шурупы.Диаметр нормальной головки таких заклепок примерно равен двум диаметрам заклепок D ≈ 2d . Вместе с обычной головкой заклепки могут иметь увеличенную головку диаметром, равным трем диаметрам заклепки D ≈ 3d.
Существует также специальный тип водонепроницаемых и газонепроницаемых заклепок с протягиванием - глухие или воздухонепроницаемые заклепки, соединение которых после сборки является герметичным.
Заклепки устанавливаются съемником с помощью специального инструмента - заклепочного пистолета - заклепки.Выпускаются механические ручные заклепки, а также высокопроизводительные пневматические и электрические заклепки.
Схема установки заклепки с протяжкой показана на видео:
Исходя из метода сборки заклепок с протяжкой, кажется логичным, что набор заклепок состоит из двух материалов, а материал стержня должен быть прочнее самого материала заклепки, иначе стержень откроется и сожмет заклепку, прежде чем она разрушится сама по себе.В таких заклепках используется несколько разных материалов или материалы одного типа, но с разной прочностью. Наиболее распространенные пары материалов для протяжки заклепок:
Длину протяжных заклепок можно определить по таблице ниже в зависимости от толщины скрепляемых материалов (изготовитель не рекомендует использовать заклепки для клепки материалов толщиной менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхний предел).
Резьбовые заклепки, хотя и были изобретены почти одновременно с проходными заклепками, получили широкое распространение только в последнее время.
Заклепка резьбовая представляет собой гибрид полой заклепки и гайки, поэтому второе название таких заклепок - клепальные гайки. На самом деле в названии нет единства - еще называют заклепку-гайку, резьбовую заклепку, заклепку-гайку.Такая неразбериха с названиями из-за отсутствия стандарта ISO или DIN на такого рода крепеж. Конструктивная особенность заклепочных гаек определяет их двойное назначение: с их помощью можно склепывать листовой металл и просто создавать резьбовые точки крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклепок обусловлено отсутствием доступа с тыльной стороны конструкции — так называемая «слепая установка». При сборке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, покрытая, окрашенная.
В зависимости от формы лопасти (головки) клепальные гайки подразделяются на:
90 225Резьбовые заклепки по конструкции делятся на открытые со сквозным отверстием и глухие с одной стороны.
В зависимости от формы наружной поверхности заклепки резьбовые делятся на:
Сборка, как и в случае разъемных (вытяжных) заклепок, производится с использованием специализированного инструмента - клещей для заклепывания гаек - клепального инструмента.Производятся механические ручные заклепки и высокопроизводительные пневматические заклепки.
В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклепки из следующих материалов:
90 225Выбор правильной длины заклепки зависит от типа заклепки и толщины листовой конструкции, на которую устанавливается заклепка.Длина заклепки с одинаковой резьбой зависит от типа заклепки. Многие виды клепаных заклепок имеют нормальную длину и относительное удлинение. Выберите длину заклепки, по которой следует ориентироваться
Таблицы с размерами и параметрами заклепок
|
Как вы знаете, большинство имеющихся на рынке ручных заклепочных инструментов, как для домашнего, так и для профессионального использования, используются для крепления с помощью вытяжных заклепок или заклепок-гаек. Таким образом, с помощью заклепочного инструмента Högert Technik HT2C152 мы можем использовать вытяжные заклепки диаметром 2,4, 3,2, 4,0 и 4,8 мм из алюминия, стали или нержавеющей стали. Оснащен четырьмя сменными головками
, приспособленными для применения данного типа заклепок с заданными диаметрами.Второй из рассматриваемых клепальных станков Högert Technik, обозначенный как HT2C180, предназначен для монтажа заклепочных гаек М3, М4, М5 и М6. Как и HT2C152, он оснащен четырьмя наконечниками, в его случае с резьбовым стержнем, предназначенным для установки заклепочных гаек указанных размеров. Оба клепальных станка Högert Technik имеют алюминиевый корпус, эргономичные резиновые ручки и фиксирующий рычаг для удобства хранения. При этом модель HT2C152 имеет дополнительную удлиненную головку и укороченные рукоятки, что облегчает работу в труднодоступных местах.
С помощью клепального инструмента Högert Technik HT2C152 трубчатые глухие заклепки с грибовидной головкой крепятся путем осадки их специальным стержнем с головкой, входящим в их состав. Головка имеет диаметр, немного превышающий внутренний диаметр трубки заклепки. Стержень протягивается через головку инструмента, в результате чего трубчатая заклепка разбухает головкой заклепки и зажимает ее на скрепляемых элементах. Последней фазой этого процесса является обламывание стержня клепальщиком в месте его сужения.В результате заклепочное соединение получается эстетичным и завершенным. С помощью глухих заклепок мы можем крепить различные материалы: листы к стальным несущим элементам, кожу, фанеру или пластмассу к металлическим элементам и т. д. Существует множество комбинаций материалов, и перечислить их все здесь будет сложно. Выполненные соединения отличаются эстетичностью, высокой прочностью и долговечностью. Заклепочник Högert Technik HT2C152 имеет широкий спектр применения и может использоваться профессионалами различных специальностей.
В случае заклепочного инструмента Högert Technik HT2C180 принцип фиксации заклепки такой же, как и в случае модели HT2C152, и заключается в ее разбухании. Так как это заклепочная гайка, то роль тяги заклепки выполняет сменный шпиндель с резьбой, который является приводом инструментальной головки. Следовательно, это не часть заклепки, а часть клепальщика. При клепке на его резьбу накручивается заклепочная гайка. Затем его вводят в отверстие прикрепляемого элемента и зажимают лапы клепальщика.Это приводит к затягиванию оправки с глухой заклепочной гайкой и, как следствие, к ее вздутию. Процесс клепки завершается отвинчиванием резьбового штифта головки от заклепочной гайки. Заклепочник Högert Technik HT2C180 — отличное решение, когда мы хотим соединить два элемента болтом, но у нас нет технической возможности использовать гайку. Соединения с такими заклепками очень прочные, эстетичные и высоконадежные. Более того, они являются одной из немногих альтернатив привычным болту и гайке для соединения элементов небольшой толщины или из разных материалов.
При редакционных испытаниях ручных клепальных инструментов Högert Technik HT2C152 и HT2C180 мы уделяли основное внимание эргономике работы, обращению с этими инструментами, простоте использования, а также качеству соединений. Замена их рабочих головок прошла гладко. То же самое было и с операцией клепки, которая не требовала приложения большого усилия рукой. Вздутые заклепки были нами надежно смонтированы, а в случае с заклепками-гайками вкрутить крепежные винты
во внутреннюю резьбу не составило проблем.Заклепочные гайки представляют собой мелкие крепежные детали, позволяющие создать прочное и стабильное соединение. Для того, чтобы правильно затянуть их, необходимо использовать подходящий инструмент, например, заклепочник для заклепочных гаек. Узнайте, что представляет собой этот клепальщик с заклепками, как он работает и для чего используется. Приглашаем к чтению!
Прежде всего, прежде чем мы перейдем к работе с заклепочным инструментом, стоит сказать несколько слов о самих заклепочных гайках.Ну, это маленькие трубчатые заклепки. Внутри они отделаны нитью. За счет резьбы можно легко подтянуть гайки-заклепки к поверхности, а также вкрутить шуруп. Здесь также очень важно подобрать рабочую часть клепального инструмента, которая называется штифтом. Он поставляется в трех различных версиях, а именно M4, M5 и M6. Штифт входит в отверстие, расположенное на задней стороне инструмента. Делать это нужно таким образом, чтобы гайка заклепки села на выступающую часть резьбы.Следующим шагом будет размещение клепальщика в отверстии и нажатие на спусковой крючок. В этот момент заклепочная гайка будет зажата на материале.
Заклепочная гайка — это инструмент, который особенно полезен при работе с тонкими материалами, такими как листовой металл. С их помощью можно легко вкрутить шурупы в нежные листы и таким образом неразъемно соединить несколько элементов друг с другом. На самом деле клепка — единственный эффективный способ создания резьбовых отверстий в тонких материалах.
Хотя есть возможность зажимать заклепочные гайки без заклепочного инструмента, его использование – действительно хорошая идея. Почему? В первую очередь потому, что при работе с этим инструментом не нужно прилагать столько усилий – по сути, всю работу за нас делает клепальщик. Кроме того, процесс клепки проходит гораздо быстрее и совершенно беспроблемно. Именно по этим причинам профессиональные специалисты в мастерских тянутся к клепальным станкам.Они позволяют эффективно выполнять работу. Кроме того, эти инструменты обеспечивают высокую точность, благодаря чему шов получается прочным и выглядит эстетично.
- Заклепочник ручной заклепочный - это устройство не требует подключения к сети, а это значит, что его можно использовать в любых условиях. Хотя ручная версия этого инструмента работает не так быстро, как его пневматическая или аккумуляторная версия, это все же действительно хорошее решение.Это сэкономит много времени, если мы сравним этот метод с ручным зажимом заклепочных гаек.
- Аккумуляторный заклепочный инструмент - требует использования батареи. Так что это мобильная модель клепальщика, которая сможет работать в самых разных местах – как в гараже, так и во дворе. По сравнению с ручным клепальщиком этот вариант намного удобнее. Однако стоит обратить внимание и на его слабые стороны, т.е. усилие прижима, которое не так хорошо, как у пневматического клепальщика.
- Инструмент для заклепок с пневмоприводом - для работы требуется система сжатого воздуха. Для работы с ним не нужно прилагать больших усилий. Пневматический заклепочник идеально подходит для быстрого зажима крепежа. Вот почему он используется, среди прочего в мастерских, где очень важна эффективность. Однако для его использования вам нужен компрессор, который генерирует сжатый воздух.
Наконец, стоит отметить, что существуют и универсальные модели заклепочных инструментов, с помощью которых можно забивать не только заклепочные гайки, но и вытяжные заклепки.Это многофункциональный и очень практичный инструмент, который позволит вам выполнять множество различных работ.
В следующих статьях мы описали:
Заклепочные соединения - виды и применение
Заклепочник - что это такое и для чего он нужен?
Типы заклепок и их применение
Клепальные люверсы - что это такое?
Типы заклепок-гаек и их применение
.