Бытует мнение, что керамзитобетон – материал чуть ли не гаражного производства. Это устаревшая информация. Сегодня на рынке есть серьёзные компании, которые производят качественные керамзитобетонные блоки, лишённые недостатков, о которых часто упоминают в интернете. И геометрия, и теплозащитные свойства у этих блоков намного лучше, чем у их предшественников.
Тем не менее у газобетонных блоков есть целый ряд преимуществ над керамзитобетонными:
Стены из популярных на нашем рынке газобетонных блоков YTONG (Xella Россия) с маркой по плотности D400 при толщине 375 мм обеспечивают сопротивление теплопередаче R=3,45 Вт/(м2·°С). Нормативные требования для средней полосы России – 3,15 Вт/(м2·°С), так что показатели газобетона даже превышают их. В то время как стены из керамзитобетона «вписываются» в требования только при толщине 400 мм. Иными словами, стены из газобетона можно делать тоньше и при этом они будут «теплее».
Газобетон лишён этих недостатков. Блоки заметно крупнее и при этом незначительно тяжелее (примерно на 5 кг). Скорость укладки выше. Швов меньше, а значит, меньше и мостиков холода. Резать и штробить газобетон можно даже ручным не моторизированным инструментом, и делать это можно очень быстро.
Ещё несколько нюансов:
Говорят, что из-за высокой прочности керамзитобетон не требуется армировать. Но рядовые участки кладки из газобетона тоже не требуется армировать. Усиливать необходимо лишь подоконный ряд блоков. И это нужно, прежде всего, для компенсации усадки здания. То есть чтобы не появлялись волосяные трещины на штукатурном слое. В этом плане и кладке из керамзитобетона не помешало бы такое армирование.
· Производители керамзитобетона утверждают, что это экологически чистый материал. Но известно, что керамзит, входящий в его состав, может иметь небольшой радиационный фон. Поэтому перед покупкой таких блоков попросите у производителя сертификат, подтверждающий их экологическую безопасность. Что же касается газобетона, то в его составе нет никаких вредных компонентов. И он гарантированно не «фонит», что, впрочем, также подтверждено протоколом испытаний.
Самые распространенные материалы для строительства стен – это керамзитобетонный блок, газо- и пенобетонный блок и древесина. Самый главный недостаток древесины – это горючесть. Кроме того, теплозащитные свойства стены зависят не только от коэффициента теплопроводности материала, но и от толщины стены. Толщина стен деревянных домов ограничивается диаметром стволов деревьев, и, как правило, не превышает 20-30 см.
Что касается газобетонных и пенобетонных блоков, они имеют ряд недостатков по сравнению с керамзитобетонными:
| Наименование показателя | Значение, для | |
| Газобетонного и пенобетонного блока | Керамзитобетонного блока | |
| Плотность, кг/м3 | 600 - 1000 | 1000 - 1300 |
| Марка по прочности | 25 - 35 | 35 - 100 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м∙⁰С | 0,22 - 0,28 | 0,32-0,42 |
| Водопоглощение, % | 30-40 | 7-10 |
| Морозостойкость | 35-75 | 50-75 |
| Усадка, мм/м | 0,43 | отсутствует |
| Наличие армопояса | требуется | не требуется |
| Звукоизоляция, дБ | 39-43 | 52 |
| Простота кладки | требует штрабления для армирования | не требует штрабления для армирования |
| Простота оштукатуривания |
- требует предварительной грунтовка в два слоя; - штукатурится специальными дорогостоящими смесями. |
- не требует предварительной грунтовки; - можно штукатурить обычным раствором |
Керамзитобетонный блок практически по всем показателям превосходит газобетонный.
Во-первых – газобетон имеет меньшую прочность, а главное трещиностойкость. Даже если несущей способности блоков достаточно для восприятия нагрузки от плит перекрытия, может возникнуть другая проблема. Любые деформации грунта под домом, доже очень маленькие (а они происходят в любых грунтах в первые годы после постройки здания) могут привести к появлению трещин в стенах. Это связано с тем, что очень тонкие бетонные стенки между порами в блоке не могут сопротивляться растягивающим напряжениям, возникающим в нем при деформациях. Трещины в стенах, особенно если они возникают уже после того как вы выполнили отделку, и рвут обои, это очень не приятно.
Так же, при использовании керамзитобетонных блоков вполне можно обойтись без армопояса, тогда как кладка из газобетонных блоков обязательно предполагает изготовление монолотного бетонного пояса. Связано это с тем, что газобетон плохо работает на растяжение и плиты перекрытия в местах опирания как бы срезают его.
Во-вторых – у газобетонных блоков, по сравнению с керамзитобетонными меньше прочность на выдергивание анкера. А ни кто не хочет, чтобы у него из стены вырвался крепеж, например кухонного шкафчика, или телевизора.
В-третьих – Пожарная безопасность материала характеризуется не только его способностью к горению, но и так называемым «пределом огнестойкости», т.е. временем через которое конструкция из этого материала потеряет несущею способность при воздействии пожара. Хотя и керамзитобетонные блоки и газобетонные не горючи, предел огнестойкости керамзитобетонных блоков, все таки, выше. Это связано с тем, что при высокой температуре происходят полиморфные превращения кварца. Т.е. в кварцевом песке, который является основным компонентом газобетона, перестраивается кристаллическая решетка, это сопровождается изменением объема. В итоге тонкие стенки между порами в газобетоне быстро разрушаются. В керамзитобетонных блоках кварцевого песка очень мало, а основным заполнителем является керамзит, который уже прошел обжиг и, поэтому термостойкость его очень высокая.
В-четвертых – Керамзитобетонные блоки имеют лучшие звукоизоляционные свойства. Способность материала уменьшать уровень проходящего через него звука называется «изоляция воздушного шума (звукоизоляция)» и характеризуется индексом изоляции воздушного шума. Чем он выше, тем лучше звукоизолирующие свойства конструкции. Звуковая волна хорошо передается по воздуху, поэтому, чем плотнее материал, тем индекс изоляции воздушного шума выше.
В-пятых. Газобетон имеет усадку, т.е. он со временем уменьшается в объеме, что связано с химическими процессами карбонизации извести. Это значит, что уменьшение объемов газобетона будет происходить в уже выложенных стенах, что приведет к образованию трещин и щелей между блоком и раствором, между блоком и плитой перекрытия и т.д. Так же серьезным недостатком газобетона является его высокое водопоглощение. Кроме того, что это может приводить к отсыреванию стен, это еще и сводит на нет преимущества в теплопроводности блоков, так как вода в порах материала сильно увеличивает его теплопроводность.
Возведение стен из керамзитобетонных блоков.Часто в интернете свойства одного материала из-за схожести приписываются другому изделию. Иногда это происходит с керамзитобетоном и газобетоном. Если последний прост в обработке, его легко пилить и сверлить, то керамзитобетон следует обрабатывать особым способом. Тут нужно строго соблюдать рекомендации, о них мы и расскажем в этой статье.
Керамзитобетон – это композитный материал на основе искусственного заполнителя, в роли которого выступает керамзит. Связующим компонентом является цементное тесто. В отличие от газобетона, у которого плотность может начинаться от марки D150 (150 кг/м.куб), у керамзитобетона марка плотности начинается от D650. Материал получается более твердым и его сложнее обрабатывать.
Подробнее про свойства керамзитобетона читайте в отдельной статье.
Трудности обычно вызывают работы по резке, сверлению и штроблению блоков.
Армирование применяют для лучшего распределения растягивающих напряжений в конструкции. В качестве альтернативы прутковой арматуре используют кладочную сетку или заливку железобетонного пояса. Эти конструктивные решения должны быть обусловлены характером нагрузки и согласованы с проектом здания.
Этот способ пригоден только при небольших объемах работ. Для него потребуется старое ножовочное полотно по дереву и молоток. Метод можно использовать для пустотелых небольших перегородочных блоков. Полотном при помощи молотка пробивают все стенки блока, а потом раскалывают материал на две части.
Этот инструмент часто используют для распиловки газобетонных блоков, но для керамзитобетона он подходит плохо. В этом случае потребуется полотно с твердосплавными элементами. Процесс потребует значительных физических усилий, поэтому применение ножовки можно рекомендовать только при небольшом объеме работ.
Ручная ножовка дает преимущества при сложных монтажных распилах, также этот инструмент превосходит электрические аналоги по длине полотна (до 750 мм).
Угловая шлифовальная машина – достаточно универсальный инструмент в арсенале строителей, поэтому для резки керамзитобетонных блоков применяется часто. Для этой цели подойдет прибор, который может работать со стальными дисками диаметром 230 мм. Круг обязательно должен быть сегментированным, то есть с небольшими радиальными вырезами. В противном случае диск будет нагреваться, а при зажиме может разлетаться на части.
Основной недостаток болгарки состоит в небольшом диаметре распила. По этой причине блок «опиливают» со всех сторон, а потом раскалывают ударом о твердую поверхность или с помощью топора. Сердцевина ломается без использования дополнительного инструмента.
Разновидность электрической ножовки с серповидным полотном. Пила работает за счет продольных поступательных движений. Для керамзитобетонных блоков обычно используют полотно длиной 400 мм с напайками. При работе с инструментом оператор должен совершать продольные движения в такт хода пилы, чтобы пропил не забивался строительной пылью и не зажимал ход. По скорости работы инструмент сопоставим с обычной ножовкой, но при этом экономит силы, что позволяет сохранять одинаковый темп на всем отрезке строительных работ.
Замена полотна позволяет использовать сабельную электропилу для выполнения других задач.
Имеет повышенную мощность и удлиненное полотно. Такие электропилы позволяют выполнять работы по распиловке керамзитобетонных блоков с самой высокой скоростью. «Аллигатор» также позволяет распиливать весь блок целиком, также инструмент хорошо подходит для выполнения сложных угловых резов.
Работы с электроинструментом нужно осуществлять в защитных очках, респираторе и перчатках, так как частицы керамзита могут на большой скорости вылетать из-под полотна.
Недостатком этого инструмента является высокая цена по сравнению с другими приборами, а также недоступность в некоторых регионах полотен для нее.
Некоторые инструменты не рекомендуется использовать.
Цепные пилы – цепь может перегреваться и застревать в распиле. В результате этого пильная гарнитура может порваться.
Болгарка с дисками без сегментации – такие диски тоже могут застревать и разрываться в процессе работы с керамзитобетоном.
Этот вид работ обычно затруднен из-за неоднородной структура материала. При попадании сверла в пустоту, от стены может отвалиться целый кусок. По этой причине часто считается, что керамзитоблоки лучше вообще не сверлить. Приведем принципы, которых следует придерживаться при работе.
Пустотелые изделия состоят из внутренних перегородок, которые и выполняют несущую функцию. Если закрепляемый объект имеет небольшой вес (полка, картина, шкафчик), то рекомендуется сверлить только внутреннюю перегородку (4 см и слой отделки).
Если на керамзитобетонной стене нужно повесить тяжелый объект (газовый котел, радиатор, каркас), то рекомендуется бурить не сам блок, а ставить крепежи в кладочный шов.
Для крепления различных объектов в керамзитобетоне можно использовать дюбели «молли» или «бабочки». По длине они должны минимум на 1/3 входить в блок.
Выбор инструмента для этих задач будет зависеть от расположения штробы.
Ручной штроборез для горизонтальных работ применяется для армирования рядов кладки. Для керамзитобетонных блоков используют тот же инструмент, что и для газобетона, изогнутое приспособление с двумя ручками и лезвием. Из-за твердости материала эти операции могут стать достаточно трудоемкими. Рукоятка для второй руки обычно имеет Т-образную форму.
Ручной штроборез для стен используется для прокладки каналов под проводку. Он отличается меньшим размером и V-образной рукояткой для второй руки.
Электрический штроборез напоминает рубанок, он имеет подошву с роликами, которая позволяет перемещать прибор по поверхности. Задняя часть обычно оснащена патрубком для подключения строительного пылесоса. Благодаря этому пыль сразу собирается.
Штробление часто производится в закрытых помещениях. Эти работы связаны с выделением большого количества пыли. Операции следует проводить в респираторе, для уборки пыли желательно иметь строительный пылесос.
Компания ООО "РТК" предлагает керамзитобетонные блоки по отличной цене, производства Старый Оскол с доставкой по Воронежу и области.
23,00 р/шт
27,00 р/шт
37,10 р/шт
38,70 р/шт
54,00 р/шт
Керамзит, цемент марки М500, чистая вода и речной песок – это все компоненты для производства керамзитобетонных блоков. Никаких химических добавок и ускорителей твердения.
Только правильно подобранная калькуляция керамзитобетонной смеси.
В наших блоках содержание керамзита 60%, это дает максимальную прочность с сохранением теплоизоляционных свойств материала по сравнению с шлакоблоками.
Полный производственный цикл, от подготовки сырья до отгрузки со склада позволяет управлять качеством на всех этапах.
Блоки набирают первоначальную прочность в пропарочной камере во влажной среде при температуре 70-80 °C.
Продукция нашего завода получила признание как в высотном, так и в малоэтажном строительстве.
В отличие от кустарных гаражных производств, наша продукция сертифицирована и планово контролируется ОТК в лаборатории на соответствие всем параметрам ГОСТа.
Перейти к следующим параграфам:
При строительстве дома необходимо тщательно спланировать не только планировку комнат, но и тип материалов, которые позволят создать прочные стены с отличной теплоизоляцией . В настоящее время на рынке представлено множество материалов, предназначенных для строительства домов. Что лучше строить из кирпича или может из газобетона? Что такое газобетон марки и для чего его можно использовать?
Газобетон – самый легкий вид бетона.Его название, как и свойства, обусловлены тем, что на его поверхности образуются поры, проще говоря — клеток. Пористая структура газобетона формируется в процессе создания этого строительного материала, который получают путем введения газа в пластичную цементную смесь. Чаще всего это воздух, который занимает в смеси от 60% до целых 85% объема . Следовательно, вспененный таким образом бетон чрезвычайно легкий. Воздух вводится двумя разными способами, и в зависимости от этого можно говорить о газобетоне , пенобетоне или .
Газобетон имеет превосходные изоляционные характеристики . Он поставляется в виде блоков меньшего или большего размера. Его основными ингредиентами являются известь и цемент . При его производстве крайне важен также заполнитель, влияющий на прочность изделия. Чаще всего это песок или летучая зола. Когда используется только песок, бетон белый.
В прошлом основным связующим веществом была летучая зола , , из-за которой материал выглядел серым.Однако их большое количество значительно превышает естественную радиоактивность, что в свою очередь представляет угрозу для жизни и здоровья человека. На сегодняшний день это всего лишь небольшое добавление или полное исключение из состава газобетона.
Еще одним компонентом газобетона является скарификатор, который создает в ячеистом бетоне характерные пузырьки воздуха. В результате он намного легче и обладает отличными теплоизоляционными свойствами.Для их создания обычно используют алюминиевую пудру или пасту.
Почему пенобетон марки продолжает набирать популярность? Изоляционные свойства являются основной причиной этого, но не только этого. И прочность, и простота обработки также влияют на выбор газобетона многими инвесторами.
Прочность газобетона с наименьшей плотностью позволяет строить стены в многоэтажном доме.Однако это не всегда лучший выбор для возведения перегородок из-за низкой звукоизоляции .
Что влияет на лямбда-индекс газобетона ? Свойства теплоизоляции зависят от плотности материала. Лучшим теплоизолятором является ячеистый бетон низкой плотности порядка 300–400 кг/м 3 . Этот вид бетона уже можно использовать при возведении однослойных стен - неутепленных.
Большим его преимуществом является то, что газобетон является негорючим материалом – это гарантирует достаточно высокий уровень огнестойкости. Стоит подчеркнуть, что он был классифицирован в самом высоком классе огнестойкости , обозначаемом как A1. В случае стены толщиной 12 см огнестойкость составляет 2 ч. При толщине стены 18 см это время увеличивается до 4 ч. При этом в случае возгорания по бетону не нагревается уп, и не выделяет вредных веществ.
Это также тип бетона, который чрезвычайно безвреден для окружающей среды . Не содержит веществ, вредных для здоровья человека. Это материал, устойчивый не только к огню, но и к плесени, грибкам и химической коррозии - является нестареющим материалом . Кроме того, если материал не намочить, он также проявляет морозостойкие свойства .
Следует помнить, что несмотря на свою легкость, газобетон является прочным материалом – он характеризуется тем, что в нем хорошо держатся гвозди.Ключевым преимуществом газобетона является также чрезвычайно простая обработка и сборка . Его обработка возможна с использованием простейших строительных инструментов.
Перед выбором подходящего типа обратите внимание на основные параметры газобетона . Маркировка , которую можно найти на изделии, в основном касается плотности материала. Плотность ячеистого бетона влияет на его теплопроводность, звукоизоляцию и прочность . Эти свойства определяют применение и место, где может быть использован материал газобетон. Обозначение , которое можно найти на этом материале, представляет собой число. Можно встретить бетон с маркировкой 300; 350; 400; 450; 500; 550; 600; 650; 700; 750; 800. Также есть бетоны с маркировкой 900 или 1000.
Эта цифра представляет собой плотность газобетона, т.е. его отношение массы к объему в сухом состоянии. Выражается в единицах кг/м 3 . К сожалению, более высокая плотность ячеистого бетона не всегда является самой выгодной. Стоит помнить, что большая плотность этого материала влияет на большую прочность бетона. Кроме того, тяжелый материал обеспечивает лучшую звукоизоляцию , а чем выше плотность , тем лучше звукоизоляция бетона.
Однако стоит отметить, что по сравнению с другими материалами, доступными на рынке, газобетон относительно легкий, поэтому его звукоизоляция в любом случае не слишком высока и составляет ок. 42–50 дБ.
Наряду с большей плотностью газобетона его коэффициент теплопроводности увеличивается до (λ), т.е. он становится худшим теплоизолятором. В случае бетона плотностью 300 кг/м 3 показатель его теплопроводности равен 0,075 Вт/(м , К), блок плотностью 800 кг/м 3 характеризуется лямбда-коэффициентом до 0,205 Вт/(м . К).
Как и любой другой материал, газобетон имеет и свои недостатки.Это относительно хрупкий материал , , что влияет на простоту обработки, но также увеличивает риск повреждения, например, во время транспортировки. Более того, благодаря своей пористой структуре он отличается высоким водопоглощением. По этой причине его лучше беречь от прямого контакта с водой. Это означает, что это не универсальный строительный материал и он не везде будет выполнять свою функцию. В местах, подверженных повышенной влажности, клинкерный кирпич будет работать лучше. Более того, для многих инвесторов акустическая изоляция, продемонстрированная газобетоном, недостаточна.
Как только вы узнаете , что такое газобетон , стоит задуматься, где его использовать. На место, где используется этот материал, влияют свойства газобетона . Поэтому в основном используется на стройплощадке, хотя с его помощью можно построить не все типы стен.
Из этого бетона формируются блоки, которые используются для возведения стен.Он прекрасно подходит для однослойных стен , , где используются не только сами блоки, но и перемычки или так называемые П-образные формы. Некоторые модели из газобетона позволяют также возводить самонесущие стены до 3-х этажей. Благодаря своим свойствам он прекрасно подходит, например, для реконструкции чердаков , не перегружая остальные конструкции.
Газобетон – идеальный изоляционный материал для многослойной стены.Это обеспечивает превосходную теплоизоляцию при малой толщине стенки . Также подходит в качестве наполнителя в навесных стенах.
Не пригоден для использования в качестве фасадного материала, а также для возведения наружных стен малой архитектуры, которые не подлежат оштукатуриванию. Благодаря высокой пористости этот материал будет быстро впитывать воду, что существенно изменит его технические параметры. Без подходящей штукатурки для защиты от влаги не стоит подвергать газобетон воздействию погодных условий.
Из-за малой влагостойкости также не рекомендуется возведение стен подвала , непосредственно примыкающих к земле. Безопаснее всего использовать его на высоте не менее 50 сантиметров над уровнем земли.
Теоретически пенобетон может хорошо справляться с работой по строительству внутренних стен . Однако стоит выбирать те помещения, где звукоизоляция не важна. Примеры включают стены, разделяющие гараж , кладовую или котельную .
Стоит хорошенько подумать, прежде чем решить, использовать ли его для возведения перегородок, т.е. разделения комнат. Если вы хотите тишины и покоя в данном помещении, лучше инвестировать в материал с большей звукоизоляцией, чем газобетон марки . Использование г при возведении стен, разделяющих квартиры в многоквартирном доме, значительно снизит комфортность их использования.
также можно использовать для изготовления перемычек . Балка из газобетона отлично распределит вес стены на кладку с обеих сторон проема. Различные размеры газобетона , в котором он представлен на рынке, безусловно, помогут.
Помимо наружных и внутренних конструкций дома, газобетон поможет и в отделочных работах.№ Идеально подходит для изготовления встроенных шкафов или корпуса камина. Его также можно использовать для изготовления полок на кухне и площадок. Идеально подходит для меблировки кладовой. Полки из газобетона предназначены для хранения тяжелых предметов, таких как домашнее варенье, алкоголь и другие продукты питания.
Таким же образом можно организовать домашнюю мастерскую в гараже. Газобетон прочный , , чтобы полки из него могли вместить тяжелые инструменты.Кроме того, этот материал также позволит регулировать проемы для дверей и окон.
.Хотя начало производства автоклавного газобетона (АГБ) относится к рубежу 19-20 веков, до сих пор возникают вопросы о способе его производства, о том, из какого сырья изготавливается автоклавный газобетон и даже из чего химические реакции происходят на каждой стадии его образования.
Чтобы развеять все сомнения и ответить на многие вопросы, представляем процесс производства газобетона и объясняем, какие химические реакции происходят при образовании этого популярнейшего строительного материала с уникальными свойствами.
Автоклавный газобетон – универсальный материал, известный во всем мире. За прошедшие годы было разработано множество технологий производства газобетона, в которых для его получения используется широкодоступное сырье данной страны. В связи со всеми реакциями, протекающими при производстве автоклавного газобетона, сырье, используемое для производства, должно состоять в основном из оксидов кальция СаО и диоксида кремния SiO 2 .
Наиболее популярным сырьем для производства автоклавного газобетона в Польше являются:
Технологии производства ячеистых бетонов различаются используемым сырьем, а также его подготовкой к производственному процессу. Тем не менее, независимо от используемой технологии производства, процесс производства автоклавного газобетона можно разделить на следующие этапы:
Схема производственного процесса представлена на рис. 1.
Рис. 1. Схема производственного процесса автоклавного ячеистого бетона.
Кварцевый песок чаще всего используется в качестве заполнителя, который мокрым помолом в шаровых и трубных мельницах (в системе непрерывного действия) для получения соответствующей крупности. Из-за конечной степени зернистости кварцевого песка по сравнению с традиционными бетонами его следует называть микрокомпозитом.Получение соответствующей зернистости микрокомпонентов необходимо, поскольку песок без предварительного измельчения очень медленно реагирует с вяжущими компонентами: цементом и известью. При измельчении песка его удельная поверхность увеличивается, что делает его более химически активным.
Вяжущие компоненты: цемент, известь и гипс, чаще всего поступают на заводы в молотом виде, поэтому не требуют дополнительной подготовки к производственному процессу.
Как известно, газобетон является очень пористым материалом. Его специфическая текстура достигается за счет использования пенообразователя. В Польше для этой цели чаще всего используют алюминиевые порошки, которые даются для производства в виде водной суспензии.
Дозирование компонентов означает как процесс дозирования, так и смешивание всех компонентов вместе для получения однородной дисперсии. После смешивания компонентов бетонную смесь заливают в металлические формы, покрытые антиадгезионным средством, которые обычно имеют объем от 3 до 8 м 3 .Пример состава газобетонной смеси показан на рис. 2.
Рис. 2. Пример состава газобетонной смеси.
После заливки бетонной смеси в формы начинается ряд химических реакций. Наиболее важной из них является реакция алюминиевого порошка, вызывающая подъем массы. Необходимым условием протекания этой реакции является обеспечение достаточно высокого рН смеси, которая получается при образовании гидроксида кальция Са(ОН) 2 в процессе гашения негашеной извести, а также при гидратации компоненты цемента: алит С 3 S и белит β-С 2 S.Это реакция алюминиевого порошка с гидроксидом кальция с выделением водорода, вызывающая рост массы:
2Al + 3Ca (OH) 2 + 6H 2 O → 3CaO · Al 2 O 3 6h3O + 3H 2
В ходе этой реакции образуется гидратированный силикат кальция, а водород, будучи легче воздуха, уходит из массы, оставляя ее в распушенном виде. В результате мейк увеличивается в объеме в форме. Примерно за полчаса подъема «теста замеса» водород полностью испаряется и замещается воздухом, который за счет выравнивания давлений заполняет эти пространства газобетона.
После выращивания газобетонная масса должна приобрести достаточную прочность, чтобы ее можно было обрабатывать, заключающуюся в придании ей соответствующей формы. В связи с тем, что время от заливки бетонной смеси до ее резки обычно не превышает пяти часов, фазовый состав такой бетонной смеси отличается от фазового состава затвердевшего товарного бетона. За столь короткое время образуются прежде всего: эттрингит, частично переходящий в моносульфат, гексагональная глина, переходящая в обычный C 3 AH 6 , а также небольшие количества C-S-H и кристаллизованный портландит.Образующиеся эттригит и моносульфат отвечают за минимальную прочность, необходимую для обработки, и в небольшой степени C-S-H
и портландит.
После поднятия и получения начальной прочности формы разбираются, а блок материала доставляется в слайсер, где происходит нарезка элементов и придаются любые возможные профили, такие как шпунты, пазы или монтажные кронштейны. Резка производится стальной проволокой толщиной от 0,5 до 1,0 мм, натянутой на ломтерез.Этот процесс автоматический. Отрезные размерные припуски на отливку возвращаются в производство, поэтому производство полностью безотходное.
Точность реза определяет точность размеров конечных изделий, которые согласно PN-EN 771-4:2012 представлены в таблице 1. 4: 2012
После формирования блоков изделия закаливаются в автоклаве. Именно благодаря процессу автоклавирования газобетон так быстро набирает свою окончательную прочность по сравнению с товарным бетоном, у которого прочность на сжатие определяется через 28 суток.Процесс автоклавирования обычно занимает от 8 до 15 часов, после чего газобетон приобретает окончательную прочность на сжатие.
Процесс твердения газобетона заключается в воздействии на него насыщенного водяного пара в паровых автоклавах. Наиболее часто применяют насыщенный пар с температурой 180-190, и °С и давлением от 1,0 до 1,3 МПа. Фазовый состав автоклавного ячеистого бетона существенно отличается от фазового состава естественно созревшего бетона из-за процесса гидротермической обработки.В процессе автоклавирования заполнитель принимает гораздо более активное участие в образовании продуктов гидратации, чем в естественных условиях. Это обусловлено разницей растворимости гидроксида кальция и диоксида кремния в зависимости от температуры, что показано на рис. 3.
в зависимости от температуры.
Как показано на рисунке 3, растворимость основных оксидных компонентов газобетона достигает химического равновесия в интервале температур от 160 до 200 o С.По этой причине в производстве рекомендуется использовать дробленый кварцевый песок. Повышение растворимости кварца в процессе автоклавирования приводит к тому, что полученные продукты гидратации характеризуются более высоким молярным соотношением CaO/SiO 2 по сравнению с бетонами, созревшими в естественных условиях. Поэтому фазовый состав и микроструктура этих бетонов совершенно разные. Основным и наиболее желательным продуктом гидратации в автоклавном ячеистом бетоне является тоберморит Ca 5 [ 3 Si 3 O 8 (OH)] ∙ 8H 2 O, который вместе с C-S-H отвечает за прочность на сжатие бетонный мобильный.
Теперь автоклавный газобетон можно укладывать на поддоны вручную или автоматически.
Перед тем, как материал будет доставлен заказчику, каждая партия материала должна быть проверена на правильную плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие, а также точность размеров. Каждый поддон с продуктом маркируется этикеткой, которая позволяет идентифицировать продукт.
Автоклавный газобетон – однородный и прочный строительный материал с отличными теплоизоляционными параметрами.Его низкая плотность делает его легким и удобным для кладки и работы. Благодаря тому, что его производство осуществляется безотходно, автоклавный газобетон как никакой другой материал соответствует принципам устойчивого развития.
Материал подготовлен на основе: Antoni Paprocki "Ячеистый бетон", Martin Hoffmann "Справочник по ячеистому бетону"
.
Продукция изготавливается на автоматической линии по производству изделий из тонкой проволоки, что обеспечивает высочайшее качество ЖБИ.
Керамзитовые блоки применяются:
1. Для строительства жилых зданий: загородных домов, коттеджей, таунхаусов, жилых домов, производственных и культурно-бытовых зданий. Блоки используются для возведения стен, перегородок и фундаментов.
Это сохраняет продукт сухим и не удерживает влагу: степень водопоглощения составляет примерно 1% после 30 минут погружения. Он подходит для всех распространенных применений LECA в строительстве и промышленности, где требуется очень низкая влажность или для облегчения смешивания с цементом или гидравлической известью, что обеспечивает более быстрое высыхание и большую удобоукладываемость.Он сохраняет свои изоляционные свойства с течением времени, и в этом смысле его можно назвать вечным материалом.
Возможна поставка в мешках, насыпью, насыпью и с пневматической накачкой, что позволяет осуществлять быструю установку даже в случае затрудненного доступа. Сухие системы в новом строительстве и ремонте: сухие полы, площадки, выравнивающие слои, шпатлевки. Использование в смесях с другими вяжущими.
2. Для дорожного строительства: лотки, бордюры, плиты укрепления откосов, камни для подпорных стен.
3. Для благоустройства загородных, парковых и городских территорий: тротуарная плитка самых разнообразных форм и цветов.
обеспечивает высокое уплотнение бетонной смеси в кратчайшие сроки и требуемые прочностные свойства изделий при оптимально возможном содержании инертных материалов: цемента, керамзита, песка.
Гидрофобный, не рекомендуется для садоводства или садоводства. Доступен в различных гранулометрах.
LECA содержит легкий заполнитель, полученный в результате высокотемпературного расширения специальных природных глин. Жирный керамзит не содержит органического материала или каких-либо его производных, что делает его полностью негорючим, пожаробезопасным и безопасным в случае пожара.
Благодаря своим свойствам имеет множество применений в строительстве, используется отдельно или в сочетании со вяжущими для изоляции, дренажа и освещения, а также для производства блоков, плит, панелей, растворов, стяжек, стяжек, бетона и огнеупорных изделий. , в широком диапазоне плотности и сопротивления.Лателлитная глина может быть получена в гранулированном или измельченном виде, в виде измельченного заполнителя, в различных гранулометрах, а также в специальных составах для применений, требующих высоких механических или прочностных требований.
В зависимости от вида продукции: блоки LECA и тротуарная плитка - цикл формования может длиться от 15 секунд. Управление всеми процессами происходит на программируемом контроллере, с выводом всех данных на пульт управления.
Ассортимент постоянно пополняется новыми образцами, а желания потребителя практически ограничиваются площадью формовочной зоны 1000х500мм.и высотой изделия 50...250 мм.
Может поставляться в мешках, насыпью или насыпью и с пневматическим насосом для быстрой установки даже в труднодоступных местах. Легкая изогнутая и изолирующая изоляция Изоляция крыш Плоские и наклонные кровли Легкие и изоляционные жилы Дренаж Геотехническое применение Садовые крыши Садоводство Легкий конструкционный и неконструкционный бетон Дисперсионные сборные материалы, предотвращающие обледенение дорог Дорожный асфальт Водоподготовка.Доступный в различных типах разнообразия и сопротивления.
Перед поступлением в производственный процесс глины слоями откладываются в конусы старения. Основные цели хранения сырья следующие: получение постоянного состава сырья и доставка его на завод с постоянными свойствами. созревание глины в естественных процессах; обеспечение поставок сырья.
Исходным материалом для приготовления смеси является заполнитель, вяжущее и вода. Наполнителем могут быть песок, отсев производства щебня, керамзит, шлак, зола, опилки и любые другие сыпучие материалы, которые при смешивании со вяжущим могут принимать и сохранять определенную форму.В качестве вяжущего используется цемент.
Приготовление глины начинается в линейном питателе, который подается через загрузчик и затем транспортируется в дробилку. Затем глина последовательно обрабатывается несколькими обрабатывающими машинами для получения однородного и хорошо перемешанного теста. Полученная глина затем хранится в закрытом помещении с помощью ленточных конвейеров.
Из глиняной массы готовая глина поступает в процесс формования. В зоне формования регулируют показатель влажности и гомогенизируют подготовленную глину для получения пасты с соответствующими показателями пластичности.В экструдере продукт прессуется, выходя через перфорированное сопло в виде волокон, которые при помощи вращающегося ножа нарезаются на цилиндры, которые округляются во вращающемся барабане.
Особая конструкция и высокая точность изготовления штампов обеспечивают высокую геометрическую точность и красоту Внешний вид Продукция получена в компании "Комбинация пенобетонных блоков". Благодаря этому при возведении зданий из стеновых камней можно ускорить процесс кладки, при этом сэкономить раствор и получить ровные стены с тонкими швами, а используя другие продукты, полученные в строящемся комплексе, красиво развить территория.В паросушильной камере с помощью парогенераторов происходит тепловлажностная обработка изделий, включающая сушку и вентиляцию.
Кухонные принадлежности производятся во вращающейся печи. Наша печь состоит из двух металлических барабанов разного диаметра. Второй барабан представляет собой расширитель, в котором агрегаты расширяются до конечного разрешения. После расширения продукт поступает в выходную камеру, прежде чем перейти к следующему этапу производства.
Горячие пеллеты из выходной камеры поступают в холодильник с системой вентиляции.Заполнение изделия заготовкой осуществляется с помощью подвижных лент. Сортировочная секция оснащена комплектом лент, распределяющих продукт между ситами, с которых продукт поступает в бункеры. Из силосов продукт транспортируется на линию загрузки и упаковки.
Преимущества блока:
1. Эконом
2. Скорость строительства
3. Экологическая безопасность
4. Морозостойкость
5. Устойчивость к грибкам и плесени
6.Низкая теплопроводность
.  | |||
| ДСП | | | |
Дома, построенные таким образом, уже были опробованы в Исландии, где, несмотря на возникновение землетрясений, отлично прошли испытание на прочность конструкции. По этой технологии там строят даже многоэтажные дома. Как можно использовать полистиролбетон при строительстве наших домов? Простота изготовления полистиролбетона означает, что его можно приготовить с помощью обычной бетономешалки и растворосмесителя. Доступен порошкообразный полистирол, готовый к смешиванию с бетоном. Это значительно улучшает теплоизоляцию в наших домах, а также снижает нагрузку на конструкцию.Преимущества полистиролбетона: в 10 раз меньший вес и скорость выполнения; схватывается через 24 часа, имеет в 30 раз более высокую теплоизоляцию, отлично гасит звук, обладает высокой гибкостью, благодаря чему поглощает вибрации и удары. При использовании стяжки плотностью выше 500 кг/м³ полистирол негорюч.
Легкость изготовления полистиролбетона хорошо иллюстрирует следующее видео:
Фото:
1, 2, 3) www.ua.all.biz
5) www.majka.net.pl См. также:
Объявления о строительстве - бетон
Можно ли использовать бетон с добавлением древесной стружки для бетона для покрытия пола?
К наиболее часто используемым материалам для возведения несущих стен здания относятся: ячеистый бетон, также известный как газобетон, керамика (обычная и пористая), силикатные блоки, т. н. силикатный и керамзитовый заполнитель. Выбор строительного материала зависит от планируемого типа стены, основания, на котором должно располагаться здание (например,будь то водно-болотные угодья или горные) и планируемые затраты на строительство. Выбор типа и толщины полистирола оказывает существенное влияние на обеспечение хорошей звуко- и теплоизоляции здания и должен быть хорошо продуман еще на этапе строительного проекта.
Из всех наружных кирпичных стен наиболее популярны двухслойные стены (первый слой - строительная стена толщиной 25-36 см, к которой снаружи крепится утеплитель толщиной 10-30 см), фасад обычно штукатурный.Их легче всего строить, они дешевле остальных и в их случае не возникает проблем с устранением мостиков холода, т.е. мест в стене, которые имели бы более низкую теплоизоляцию, чем остальные.
Для новых домов толщина теплоизоляции определяется проектировщиком. Это зависит от ожидаемого значения коэффициента теплопередачи U перегородки и изолирующей способности материала стены. В настоящее время стены должны иметь показатель U не выше 0,23 Вт/(м2*К), а с 1 января 2021 года его максимальное значение составит 0,20 Вт/(м2*К) .Ниже ссылка на калькулятор U-фактора для Termo Organika.
Газобетон - т.н. Газобетон (ячеистые блоки) изготавливается из песка, цемента, извести и воды. Газобетон позволяет возводить однослойную стену с коэффициентом теплопередачи U=0,3 Вт/(м2*К). Таким образом, это материал с очень хорошими теплоизоляционными свойствами, кроме того, он обладает прочностью на сжатие и с ним легко работать.Однако он впитывает много влаги и промокшие стены могут промерзать, из-за чего блоки крошятся. Изделия из газобетона низкой плотности (300-500) отличаются низкой устойчивостью к нагрузкам, но их преимуществом является отличное сохранение тепла. Их следует использовать для возведения однородных наружных стен. С другой стороны, ячеистый бетон с высокими плотностями (600-700) прочен, переносит нагрузки, например, от перекрытий, но плохо сохраняет тепло. Его можно использовать для изготовления двухслойных наружных стен (класс 500) с теплоизоляционным слоем из пенополистирола толщиной ок.8 см (EPS 031) и примерно от 10 см (EPS 038) .
Кирпич, пустотелый кирпич, поризованная керамика - это керамические материалы из глины. Обычная керамика – это полнотелые кирпичи, пустотелые кирпичи, клетчатые кирпичи и несколько типов пустотелых кирпичей, изготовленных из глины, обожженной при очень высокой температуре. Теплоизоляция обычной керамики плохая. Коэффициент теплопередачи лямбда для пустотелого кирпича составляет примерно 0,44-0,55 Вт (м2*К).Благодаря большой массе они обеспечивают хорошую звукоизоляцию и обладают высокой теплоаккумулирующей способностью. Пористая керамика – рядовые блоки и пустотелые кирпичи с теплоизоляционным наполнением (перлит, полистирол, минеральная вата). Их делают из глины, смешанной с мелкими опилками или древесной пылью. В топке опилки сгорают, оставляя пустые места, что повышает теплоизоляцию и снижает вес элементов. Керамика – популярный материал, используемый при строительстве одноквартирных жилых домов.Правильное расположение керамических изделий улучшит тепло- или звукоизоляцию. Он используется для создания многослойных стен, которые очень хорошо изолируют тепло. В случае пористой керамики не требуется использование очень толстой теплоизоляции из полистирола - примерно от 12 см (EPS 031) и примерно от 15 см (EPS 038) .
Блоки силикатные (силикатные блоки), блоки из цементно-известкового кирпича, арматура и кирпич - один из наиболее часто используемых строительных материалов для возведения внутренних и наружных стен зданий благодаря своей цене.Однако коэффициент теплопроводности у этого типа материалов довольно высок, поэтому требуется сплошная теплоизоляция из полистирола. Коэффициент теплопередачи лямбда для пустотелого кирпича составляет примерно 0,40-0,90 Вт (м2*К). Поэтому из них нельзя строить однослойные стены. Их преимуществом является высокое накопление тепла внутри отапливаемого здания и высокая устойчивость к погодным условиям. Кроме того, они являются акустическим изолятором с очень хорошими параметрами звукопоглощения. Чаще всего с ними используется пенополистирол толщиной ок.12 см (EPS 031) и примерно от 15 см (EPS 038).
Цемент, вода и керамзит делают этот исключительно натуральный, легкий, но прочный материал для кладки кирпича, особенно для одно- и многоквартирных домов. Помимо обычных блоков для возведения наружных сэндвич-стен существуют также очень теплые блоки LECA с пенополистирольным вкладышем, обладающие отличными теплоизоляционными и акустическими свойствами, используемые для возведения однослойных стен.С блоками легко работать. Они отличаются высокой устойчивостью к низким температурам и влаге и способностью аккумулировать тепло. Спеченная глина придает этому материалу слегка шероховатую поверхность, на которой располагаются многочисленные каналы для отвода воды и влаги в стене. LECA предотвращает развитие грибков и плесени на поверхности. Из них возводят одно-, двух- и трехслойные стены, а также стены подвала и фундамента, внутренние несущие и перегородки и перекрытия.На практике сделать однослойную стену из пустотелого кирпича или керамзитобетонных блоков очень сложно, для этого требуется, например, использование так называемого теплоизоляционные растворы. Оптимальное утепление стен из керамзитобетона пенопластом 10 см - 12 см.
.В современном мире строительство развивается стремительными темпами, что увеличивает потребность в материалах. Газобетон стал популярен на отечественном рынке. Со временем продукция была широко разрекламирована, и спрос на нее сейчас высок.
Производители газобетона утверждают, что он универсален, но всегда умалчивается, что у газобетонных блоков есть и недостатки. Для того чтобы лучше понять свойства продукта, рассмотрим, что такое газобетон.Это искусственный материал, содержащий минеральные вяжущие и кремнеземные наполнители. Внутри блоков есть поры. Его производными можно назвать пенобетон и газобетон. В основе пенобетона лежит вспененная песчано-цементная смесь. Газобетон получают добавлением алюминиевой пудры и песка в известково-цементный раствор Достоинства материала: огнестойкостьСамые уютные дома из Aeroc (газобетона). Такие постройки полностью защищены от всех неприятностей, которые подстерегают жителей загородных домов – грибков, насекомых, ультрафиолета и так далее. Экологически чистые материалы не наносят вред окружающей среде.
Тем не менее, профессионалы не так часто занимаются работой с такими материалами, как газобетонные блоки, недостатки которых им известны, как и достоинства. Никакой ячеистый бетон не годится для строительства здания, особенно его несущих элементов.Мастера пробуют работать с газобетоном марки D500.
Специалистам известно, что газобетонные блоки имеют следующие недостатки:
Газобетонные дома должны строиться профессионалами. Если при заливке фундамента были допущены ошибки, трещины расползутся по всему дому. Например, фундамент обязательно должен быть монолитным и ленточным, а лишние траты при заливке больших объемов бетона позволить себе может не каждый.
Вот уже пятнадцать лет в западной компиляции дома из блоков имеют разные характеристики по сравнению, например, с кирпичными и деревянными. При строительстве домов из пенобетона не требуется специальной техники.
Строители используют для загородных домов газобетонные блоки, недостатки которых всегда учитывают. Например, изделия с недостаточной плотностью нельзя использовать для несущих стен. Необходимо использовать армирование в многоэтажном строении. Следует учитывать, что из блоков строят не более 3-5 этажей.Газобетонные блокитребуют специальных крепежных элементов, поэтому специалисты предпочитают с ними не работать, несмотря на их высокое качество и, казалось бы, недорогую стоимость. Дело в том, что, полностью рассчитав необходимый материал, значительно увеличивается его стоимость.
Газобетон по-прежнему очень популярен в строительстве. Необходимо не только выдержать весь технологический процесс строительства дома, но и приобрести материал, который производится в промышленных условиях, а не частными компаниями.
р> .Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.
