Буровые твёрдосплавные коронки СТК предназначены для колонкового бурения скважин различного назначения в мало- и среднеабразивных породах средней твердости и твёрдых. Их можно применять при вращательном и вращательно-ударном способах бурения скважин.
Твёрдосплавные коронки СТК разрабатывались с учетом следующих требований [1, 2]:
- в связи с тем, что горные породы обладают прочностью при растяжении в десятки раз меньшей, чем при сжатии, необходимо, чтобы при воздействии резца в породе возникало неоднородное напряжённое состояние, в котором заметную роль играли бы растягивающие напряжения;
- на забое скважины должны располагаться свободные поверхности для развития касательных напряжений не только впереди режущих кромок, но и между ними. Это достигается расположением режущих кромок с зазором, причем расстояние между смежными режущими кромками и режимы бурения должны обеспечивать полное отделение целиков горной породы с заданными механическими свойствами;
- в связи с тем, что твёрдый сплав инструмента имеет прочность на сжатие в 3–4 раза большую, чем на растяжение, необходимо создать условия работы твёрдосплавных вставок в однородном напряженном состоянии сжатия для повышения прочности инструмента. Это достигается сочетанием соответствующей формы и расположения вставок с определённым соотношением горизонтальной и вертикальной нагрузок;
- зазор между вставками должен оставаться не перекрытым по всему кольцу резания, что создаёт благоприятные условия для развития касательных напряжений, а также уменьшает поверхность контакта режущих кромок с породой;
- для повышения момента сопротивления пластин изгибу необходимо расположить вставки длинной стороной по хорде;
- располагать пластины рекомендуется высокой стороной вдоль оси коронки, что способствует сохранению диаметра коронки и скважины. Кроме того, такая ориентация обеспечивает возможность перезаточки и неоднократного использования коронок.
Коронки СТК разработаны совместно с ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов» (ВНИИТС). Результаты бурения коронками СТК в Закарпатье и Донбассе приведены в табл. 1.
Благодаря высокой прочности твердосплавных пластин коронки СТК можно успешно применять не только при вращательном, но и при вращательно-ударном бурении высокочастотными гидроударниками. В табл. 2 приведены технико-экономические показатели бурения коронками СТК-76 и СТК-93 в сравнении с коронками СА4-76 и СА4-93. Бурение скважин осуществлялось эжекторным вращательно-ударным способом Закарпатской геологоразведочной экспедицией в породах, представленных туфами, аргиллитами, диортиами VII–X категорий по буримости.
Сведения о росте показателей бурения коронками СТК при вращательноударном бурении с применением высокочастотных гидроударников ГВ-5 по сравнению с базовой серийной коронкой СА-4 приведены в табл. 3.
Таким образом, применение твёрдосплавных коронок СТК обеспечивает рост технико-экономических показателей как вращательного, так и вращательно-ударного бурения. В частности, механическая скорость бурения возрастает на 33–68%, проходка за рейс увеличивается на 13–50%, а на коронку – на 56–250%; производительность бурения повышается на 20–34%; увеличивается выход керна на 2–10%, а себестоимость бурения 1 м скважины снижается на 17–25%.
ЛИТЕРАТУРА:
1. Кожевников А.А. Научные основы вращатсльно(ударного бурения глубокх геолого( разведочных скважин высокочастотными гидроударными машинами с отражате( лями гидравлических волн: Дис. докт. техн. наук. Днепропетровск, 1998. (365 с.
2. Кожевников А.А., Гошовский С.В., Мартыненко И.И. Импульсные технологии буре( ния геологоразведочных скважин. ( К: Изд. УкрГГРИ, 2003. 208 с.
Буровая коронка для скважин – инструмент, использующийся в горнодобывающей промышленности, разработке месторождений полезных ископаемых, в современном строительстве и других сферах.
Буровое оборудование с коронкой идеально подходит:
У нас можно приобрести коронки для пневмоударных инструментов разного диаметра. Всегда в наличии модели 3-18 дюймов от Atlas Copco и других лидеров отрасли, а также продукция ТМ Buromax.
У нас можно купить буровую коронку из твердых сплавов, а также алмазные модели. Оба вида коронок используются для бурения горных пород средней и высокой твердости.
Твердосплавная буровая коронка для бурения изготавливается из твердой закаленной стали. Такой инструмент легко входит в вязкий грунт, но при работе с твердыми породами его эффективность снижается.
Алмазная буровая коронка для бурения скважин больше подходит для работы с твердыми породами. Такой инструмент считается максимально твердым, пробивает даже прочные слои.
Все буровые коронки, которые предлагает наша компания, проходят высокоточную машинную обработку. Благодаря такой обработке инструмент приобретает оптимальную форму для бурения скважин с использованием погружных пневмоударников.
Коронки из легированной стали практичны, износостойки, эксплуатируются долгое время в сложных производственных условиях, включая пиковые нагрузки.
Для придания дополнительной прочности буровым коронкам производители, чью продукцию мы реализуем, проводят дополнительную обработку инструмента. За счет этого поверхность коронок приобретает дополнительную прочность.
Буровые коронки, представленные в ассортименте, отличаются номинальным диаметром, конфигурацией, типом хвостовика, другими техническими параметрами. Это упрощает выбор модели, наиболее соответствующей задачам и типу пневмоударника.
Форма корпуса сделана рационально, что проявляется в положении лезвий, разрушающих породу, наличии каналов для подачи воздуха, других конструктивных находках.
Цены буровых коронок демократичные, что также является серьезными преимуществом. Доступная стоимость в сочетании с практичностью и универсальностью дает высокий КПД без дополнительных финансовых затрат.
Коронки буровые – это породоразрушающий инструмент для бурения, который используют для вращательного бурения шпуров и скважин. Буровая коронка отличается от долота меньшими размерами и в основном используется для бурения шпуров. По своему материалу изготовления рабочих поверхностей коронки буровые делятся на алмазные и твердосплавные.
Твердосплавные коронки применяются для добычи керна во время геологических изысканий. Твердосплавные коронки отчасти похожи на шарашечное долото. Твердосплавная коронка состоит из цилиндрического корпуса, на одной стороне которого выполнена специальная наружная резьба для удобного соединения с колонковой трубой, а с другой стороны установлены твердосплавные резцы (пластины), расположены по бокам коронки.
Алмазные буровые коронки используются для работы установок алмазного бурения для сверления (пробуривания) больших отверстий в достаточно твердых поверхностях, благодаря чему можно выполнять круглые отверстия идеального ровного размера и разного диаметра при этом не наносится ущерб конструкциям. Они представляют собой более прогрессивный метод работы, вследствие чего они вытеснили малоэффективные перфораторы и отбойные молотки.
Применение алмазных коронок в ремонте и строительстве позволяет производить буровые работы в нежилых и жилых помещениях, чтобы не нарушить несущей способности железобетонных конструкций и характеризируется отсутствием пыли, с низким уровнем вибрации, качеством полученного отверстия и точностью расположения, с возможностью достижения большой глубины и большим выбором диаметров.
Коронки буровые КНШ используют для ударно-вращательного бурения, который имеет диаметр от 40 до 43 мм в горной породе большой крепости. Коронки оснащены твердосплавными штырями сферической, полубаллистической или конусной формы. Соединение коронки с пневмоударником отличается большей надежностью и обеспечивает достаточно быструю смену инструментов. Коронка имеет рациональную форму корпуса, а также расположение (х-образное) штырей, разрушающих породу. Корпус коронок изготовлен из конструкционной стали с повышенной вязкостью и прочностью и предназначен для изготовления всех ответственных нагружных деталей, которые подвергаются динамическим и вибрационным нагрузкам.
Коронка буровая ЗУБР используется для сверления больших отверстий в бетонных, кирпичных и каменных стенах во время электромонтажных работ. Коронки обладают ударопоглощающим эффектом.
Буровые коронки позволяют быстро пробурить скважину большой глубины в горных породах. При использовании такого породоразрушающего оборудования не происходит забивания коронки грунтом. Благодаря тому, что на её передней стороне расположены острые радиальные лезвия, работы по бурению скважин проводятся очень быстро. Коронка имеет уникальную конструкцию, которая позволяет повысить производительность при работе в пластах, в которых присутствуют текучие среды, такие как вода, нефть, газ.
Коронки для бурения скважин, цена которых представлена на сайте компании, являются частью бурового инструмента, которые надеваются на буровую колонку. Конструкция коронки сделана так, что радиальные лезвия, снабжённые режущими элементами, позволяют глубоко проникать в породу. Коронка во время бурения охлаждается буровым раствором или воздухом, циркулирующим между трубами бура и стенками скважины. Коронки буровые в центре имеют полость для образования керна. Для производства такого бурового инструмента используется высокопрочный металлический сплав.
Коронки буровые могут использоваться везде, где нужно в короткие сроки пробурить глубокие скважины. Такой буровой инструмент можно использовать не только в нефте- и газодобывающей отраслях, он подходит для бурения скважин на воду при установке автономного водоснабжения, для ведения строительных работ. Коронки используются при колонковом способе бурения, основной задачей которого является отбор грунтов и монолитов.
Буровые коронки позволяют быстро пробурить скважину большой глубины в горных породах. При использовании такого породоразрушающего оборудования не происходит забивания коронки грунтом. Благодаря тому, что на её передней стороне расположены острые радиальные лезвия, работы по бурению скважин проводятся очень быстро. Коронка имеет уникальную конструкцию, которая позволяет повысить производительность при работе в пластах, в которых присутствуют текучие среды, такие как вода, нефть, газ.
Коронки для бурения скважин, цена которых представлена на сайте компании, являются частью бурового инструмента, которые надеваются на буровую колонку. Конструкция коронки сделана так, что радиальные лезвия, снабжённые режущими элементами, позволяют глубоко проникать в породу. Коронка во время бурения охлаждается буровым раствором или воздухом, циркулирующим между трубами бура и стенками скважины. Коронки буровые в центре имеют полость для образования керна. Для производства такого бурового инструмента используется высокопрочный металлический сплав.
Коронки буровые могут использоваться везде, где нужно в короткие сроки пробурить глубокие скважины. Такой буровой инструмент можно использовать не только в нефте- и газодобывающей отраслях, он подходит для бурения скважин на воду при установке автономного водоснабжения, для ведения строительных работ. Коронки используются при колонковом способе бурения, основной задачей которого является отбор грунтов и монолитов.
Буровые коронки – это специализированный инструмент, который широко используется в горнодобывающей промышленности. Фактически, именно эта насадка и выполняет бурение породы. От её качества зависит время бурения, а так же глубина скважины.
Можно перейти сюда и рассмотреть современные буровые коронки, резцы которых выполняются из твёрдых сплавов. Данная статья подробно расскажет о том, какие виды буровых колонок наиболее эффективны.
Изначально следует оговориться, что далее будут обсуждаться исключительно буровые коронки из твёрдых сплавов. По своей сути, буровая коронка выполняет ту же функцию, что и буровые долота.
Разница заключается в конструкции. Если буровое долото может разрабатывать породу даже боковыми частями (на них так же устанавливаются режущие кромки), то буровая коронка – это пустотелый цилиндр. Через него же и удаляется отработанная порода.
Ниже представлены наиболее эффективные виды буровых коронок:
Чаще всего используется сплав из никеля и титана с большим добавлением углерода. Означенный сплав невероятно прочен, но тем не менее по своей прочности он уступает алмазу.
Стоит отметить, что не вся буровая коронка изготавливается из твердого сплава. Речь идёт о производстве исключительно резцов. В противном случае цена значительным образом возрастает, и коронка теряет свою актуальность. Затраченные финансы на средства превышают отдачу (прибыль) от конечной цели.
Изготовление буровых коронок достаточно простое. Для этого используются специальные прессовальные формы. Далее происходит наращивание твёрдосплавных зубцов. Если речь идёт об алмазных буровых коронках, на этом этапе устанавливаются алмазы.
В зависимости от типа буримого грунта, коронки должны проверятся со строго определённым периодом. В случае поломки зубцов коронка должна быть демонтирована и немедленно отправлена в ремонт.
Использовать буровые коронки в качестве расходного материала – непозволительная роскошь. По этой причине у специалистов всегда находится под рукой целый комплект буровых коронок.
Смотрите также:
На видео будет продемонстрирована буровая твердосплавная коронка СА-6:
TweetБуровые коронки позволяют быстро пробурить скважину большой глубины в горных породах. При использовании такого породоразрушающего оборудования не происходит забивания коронки грунтом. Благодаря тому, что на её передней стороне расположены острые радиальные лезвия, работы по бурению скважин проводятся очень быстро. Коронка имеет уникальную конструкцию, которая позволяет повысить производительность при работе в пластах, в которых присутствуют текучие среды, такие как вода, нефть, газ.
Коронки для бурения скважин, цена которых представлена на сайте компании, являются частью бурового инструмента, которые надеваются на буровую колонку. Конструкция коронки сделана так, что радиальные лезвия, снабжённые режущими элементами, позволяют глубоко проникать в породу. Коронка во время бурения охлаждается буровым раствором или воздухом, циркулирующим между трубами бура и стенками скважины. Коронки буровые в центре имеют полость для образования керна. Для производства такого бурового инструмента используется высокопрочный металлический сплав.
Коронки буровые могут использоваться везде, где нужно в короткие сроки пробурить глубокие скважины. Такой буровой инструмент можно использовать не только в нефте- и газодобывающей отраслях, он подходит для бурения скважин на воду при установке автономного водоснабжения, для ведения строительных работ. Коронки используются при колонковом способе бурения, основной задачей которого является отбор грунтов и монолитов.
Штыревая коронка — это элемент бурового оборудования, которое применяется для бурения скважин в строительстве, при инженерно-геологических изысканиях, буровзрывной деятельности, на карьерах, рудниках, для бурения на воду, бурения исследовательных скважин, тампонажного бурения и т.п.
В отличии от бурового долота коронки характеризуются меньшим размером, их производят диаметром от 26 до 151 мм. Ими пользуются для проделывания шпуров (скважин маленьких размеров) и скважин разного диаметра.
Коронки штыревого типа различаются в зависимости от типа буровой установки, размера, материала изготовления, количества штырей и их формы, соединения с основанием инструмента.
На рабочей области штыревых буровых коронок имеются штыри или зубки, чем и объясняется название коронок. Штыри могут быть сферической и баллистической формы. Количество штырей и качество твёрдого сплава может повышать эффективность проходки.
Штыревые коронки производятся для перфораторного и пневмоударного бурения . Соединение с перфораторным оборудованием и пневмоударником может быть конусное, байонетное, шпоновое, шлицевое и резьбовое. Сейчас широко используются штыревые коронки с конусным и резьбовым креплением. Популярность этих коронок объясняется технологией горячего прессования режущих пластин из твёрдосплавного металла. Благодаря качественному изготовлению обеспечена высокая выработка и долговечная служба.
Буровые коронки отличаются по материалу изготовки и бывают твёрдосплавными и алмазными. Твёрдосплавные штыревые коронки применяют в основном для разрушения горных пород мягкой и средней плотности. С алмазными буровыми коронками работают при бурении пород высокой твёрдости.
Для экономичного использования рабочего бурового оборудования, при учёте его высокой стоимости, разработаны самозатачивающиеся штыревые буровые коронки из литьевых материалов с довольно низкой температурой плавления, меньше 1200 С и плотностью более низкой чем плотность используемых горных пород.
Буровые коронки выбирают, учитывая буримую породу. Для пород слабой плотности, трещиноватых подходят долотчатые, крестовые буровые коронки. Что касается штыревых коронок, то они, обладая эффективной производительностью, в большинстве случаев подходят для всех типов пород. Хотя стоимость штыревых коронок выше, их приобретение оправдывает затраты. Как говорится, превыше результат.
Виды штыревой коронки
Flat Face / плоская поверхность:
Для твёрдых скальных пород, где требуется очень прочное долото. Плоская поверхность очень стабильна в породах с трещинами и разломами. Данный вид также успешно справляется с абразивными породами.
Convex Face / выпуклая поверхность:
Для средне-мягких и средне-твёрдых пород, где требуется максимальное проникновение и воздействие. Выпуклое долото справляется с абразивными породами лучше, чем Плоское или Вогнутое. Выпуклое долото также позволяет размещать большую плотность сферических, конических или баллистических твердосплавных вставок.
Concave Face / вогнутая поверхность:
Для средне-мягких или средне-твёрдых скальных пород в уплотнённых грунтовых условиях со средней абразивностью. Фронтальные канавки обеспечивают отличное удаление шлама, а вогнутый центр обеспечивает максимальную прямолинейность скважины. Вогнутое долото используется наиболее часто.
В статье приводятся сравнения теоретических разработок по определению износа, скорости бурения и наработки коронок нового поколения с результатами производственных испытаний в условиях ОАО «Алроса» при бурении разведочных скважин.
В настоящее время основное количество геологоразведочных скважин в России бурится твердосплавными или алмазными коронками. Применение нового поколения коронок, армированных АТП, коэффициент износа которых превышает коэффициент износа твердосплавных ПРИ (породоразрушающего инструмента) в 50 и более раз, требует нового подхода при определении скорости бурения и наработки коронок.
Так как диапазон размеров диаметров коронок широкий и изменяется от 76 до 225 мм и более, то, на наш взгляд, наиболее приемлемым методом определения скорости бурения будет метод, основанный на использовании модуля скорости бурения, разработанного нами для буровых долот [1].
Сущность метода заключается в следующем: считается что, условия работы режущих элементов из АТП при блокированном режиме резания буровых коронок (рис.1), такие же, как и у буровых долот малого диаметра типа РБК-42, армированных АТП.
На экспериментальном стенде бурили породы с различной контактной прочностью Pк, которая характеризует сопротивление породы внедрению в нее острого инструмента. При различных значениях осевой нагрузки Pос, измеряли скорость проходки Vмп и строили графики зависимости Vмп от Pос.
График продолжали до пересечения с ординатой Pуд=Pк. Точка пересечения продолжения графика с этой ординатой соответствует скорости V0, когда Pуд =Pк. Результаты определения V0 для пород с контактной прочностью 650, 960, 1270, и 1780 МПа представлены на рисунке 2.
Далее рассмотрим процесс бурения выбранной для исследования породы с заданными физико-механическими свойствами, например, порода IX категории буримости с Pк=1780 Мпа и абразивностью а=15мг, при различных частотах вращения n (90, 155, 280 и 435 об/мин) бурового инструмента [2]. Обработка результатов эксперимента выполнена следующим образом:
1. Для каждой частоты вращения n, об/мин рассчитывается время T одного оборота породоразрушающего инструмента:
На рисунке 3 полученные значения величин T, δ и Vмп для осевой нагрузки Pос =28кН представлены в нижней части таблицы, откуда видно, что при вращательном бурении крепких пород инструментами режущего типа, осевой нагрузке Pос соответствует мгновенная скорость проходки Vмп, мало зависящая от частоты вращения n об/мин инструмента для всех исследуемых рабочих частот. (Так, при Pос=28кН для всех частот 90, 155, 280 и 435 об/мин мгновенная скорость проходки Vмп =7,8мм/с).
Далее обработку представленных зависимостей на рисунке 3 продолжим в другой последовательности:
1. Для каждой частоты вращения определим мгновенную скорость проходки при интенсивности разрушения δ=1,1 мм/об.
2. Из графиков (рис. 3) для каждой частоты вращения определяем значение осевой нагрузки Pос при интенсивности разрушения δ=1,1 мм/об.
3. Полученные значения T, Pос и Vмп при δ =1,1 мм/об представлены в верхней части рисунка 3.
4. Из рисунка 3 следует, что при вращательном бурении крепких пород инструментами режущего типа осевая нагрузка Pос для равных значений интенсивности разрушения зависит от частоты вращения. Так, для δ=1,1мм/об осевая нагрузка измерялась от 9кН при n=90об/мин до 28кН при n=435об/мин, т.е. увеличилась в 3 раза.
К площади равной проекциями торцовых площадок режущих кромок ПРИ на плотность резания, размер которой возрастает по мере затупления инструмента. На рисунке 4 представлены схемы износа режущей части буровых инструментов, армированных пластинами из ВК8 и АТП.
Поскольку передняя грань АТП это алмазный слой, а задняя грань – вольфрамокобальтовый сплав, а их относительные износостойкие отличаются почти на два порядка (в 95-100 раз), то интенсивность изнашивания режущих элементов по передней и задней граням не одинакова. Повышенный износ по задней грани способствует формированию заднего угла α при изменяемой по величине площадке затупления:
Пластины из ВК8 могут быть различной формы, а АТП – чаще всего круглой формы. Для АТП круглой формы прирост площадки затупления определяет интенсивность изнашивания по высоте во времени ih(t) (мм/мин). Схема прироста площадки затупления показана на рисунке 5.
Так как сопротивление необработанной поверхности породы внедрению в нее острого инструмента характеризуется контактной прочностью Pк, то для описания процесса бурения крепких пород важно знать соотношения удельной нагрузки и контактной прочности. Если Pуд/Pк>>1, то разрушение происходит с образованием крупных выколов породы (объемное разрушение).
При Pуд/Pк<1, крупные выколы не образуются, происходит поверхностное разрушение или истирание. Выполненные расчеты и определения переменных T, δ, Vмп, Pуд/Pк для различных значений осевой нагрузки представлены в таблице 2.
Это позволило предложить физическую зависимость для определения мгновенной скорости проходки:
При определении наработки коронок основным условием является выбор режима, при котором Pуд всегда более Pк (режим объемного разрушения) и скорость резания Vрез всегда меньше Vкр – критической скорости резания, т.е. Vрез<<Vкр где:
На рисунке 5, по данным [3], представлены зависимости критических скоростей резания Vкр от контактной прочности породы Pк.
Весь процесс бурения скважин разделяем на этапы:
– забуривание;
– начальная приработка коронки;
– приработка до полного изнашивания безопорной части алмазного слоя;
– наращивание осевой нагрузки по мере роста площадки затупления и уменьшения диаметра коронки.
Предельное значение осевой нагрузки определяется устойчивостью бурового става при передаче крутящего момента на коронку. Коронка считается изношенной при уменьшении диаметра на 2÷3 мм (ΔD=2÷3мм).
Для острых ПРИ, армированных АТП, начальная площадка затупления
Износ по высоте будем определять в через ih(t) – интенсивность износа по высоте во времени:
n – частота вращения коронки, об/мин;
Dк – диаметр коронки, мм.
Представленный алгоритм работы коронки позволяет использовать программу «Бурение», разработанную в ЮРГПУ(НПИ), написанную на языке Delphi7. Принцип работы программы основывается на имитации процесса бурения [4]. Программа позволяет выбирать тип ПРИ, систему промывки, изменять физико-механические свойства буримых пород, производить выбор режимных параметров бурения (осевого усилия и частоты вращения на некоторый период работы коронки). При этом рассчитывается площадка затупления Fзат, механическая скорость бурения Vмб и наработка в метрах. По истечении заданного времени осуществляется контроль параметров-ограничителей и их печать. Затем происходит приращение временного интервала, ввод режимных параметров и расчет повторяется. Задавая свойства породы и режим бурения, можно составлять регламент бурения скважин до полной отработки инструмента (таблица 3).
Так например при бурении породы VII категории по буримости (известняк с Pк=650МПа и абразивностью a=8мг) коронкой диаметром Dк=112мм оснащенной 8-ю АТП диаметром 13,5 мм в соответствии с регламентом работ были получены значения выходных параметров представленные графически на рис.7.
Производственные испытания коронки Д 112 в ОАО «Алроса» на скважине № 12/56 по предложенному регламенту показали удовлетворительную сходимость результатов бурения с расчетными параметрами. Фактически было пробурено 160 м скважины со средней механической скоростью м/ч, против расчетных 182,4 м проходки со средней механической скоростью м/ч. При этом диаметр коронки уменьшился до 108,6 мм возможно из-за того, что абразивность пород в массиве увеличилась до 11,3 мг.
Выводы: 1. Впервые по экспериментальным данным разработан графо-аналитический метод определения скорости бурения и наработки по породам различной крепости коронками режущего типа, оснащенными АТП.
2. Разработанная в ЮРГПУ (НПИ) программа «Бурение» позволяет оптимизировать процесс бурения, устанавливая основные зависимости в работе «коронка-забой».
Литература
101
бурения в однородных и перемещающихся малоабразивных монолитных и
трещиноватых породах V–VII и частично VIII категорий по буримости. Базовая
модель предназначена для бурения преимущественно однородных монолитных
пород V–VI категорий, а усиленная (с большим числом резцов) для более твердых
перемежающихся пород; модификация с расположением резцов под отрицательным
углом к забою – для бурения трещиноватых разновидностей указанных групп горных
пород.
Специализированная коронка СМ8 предназначена для бурения
геологоразведочных и инженерно-геологических скважин в породах III–IX категорий
и позволяет вести бурение как с применением промывочной жидкости, так и
«всухую» для получения проб (образцов керна) с естественной влажностью [1].
Высокая эффективность бурения специальными коронками (ресурс на 35% выше,
чем у серийных) достигается за счет прогрессивных конструктивных решений, а
также вследствие применения новых марок и форм твердосплавных резцов (ВК6КС).
Коронки СТ2 используют для бурения малоабразазивных трещиноватых и
перемежающихся пород IV-VI категории по буримости. Режущая часть ее
армируется резцами из сплава ВК формы Г5107. В качестве дополнительных
подрезных резцов используются резцы Г5108. В связи с небольшим выступом резцов
относительно торца коронка успешно используется при бурении трещиноватых
пород.
Коронки типа СА предназначены для бурения преимущественно абразивных,
монолитных, слаботрещиноватых и перемежающихся пород. В отличие от коронок,
описанных выше, в самозатачивающихся используются резцы с небольшой
площадью сечения 1,8x1,8 мм (микрорезцовые) и 0,7x7,5 мм (тонкопластинчатые),
при бурении которыми площадь контакта резцов с породой практически не
претерпевает никаких изменений, в связи с чем в процессе рейса поддерживается
довольно высокая и стабильная механическая скорость. Некоторое уменьшение ее в
течение рейса происходит вследствие увеличения площади контакта опорных
выступов – зубков, которые предохраняют резцы от поломок.
Коронки СА5 и СА6 армируются режущими вставками двух типов:
во вставках типа I расположены три основных резца и два подрезных,
во вставках типа II – два основных и один подрезной.
Отличием является и то, что дополнительные подрезные резцы Г5106
выступают за контуры подрезных и основных резцов на 0,5 мм. Таким образом,
пластины Г5106 совмещают функции подрезных и дополнительных подрезных
резцов. В процессе бурения подрезные резцы, опережая основные, прорезают
концентрические канавки во внешней и внутренней окружностях кольцевого забоя.
Буровые твердосплавные коронки СТК были разработаны Днепропетровским
горным институтом (ДГИ) и Всесоюзным научно-исследовательским и проектным
институтом тугоплавких металлов и твердых сплавов (ВНИИТС).
Они предназначены для колонкового бурения скважин различного назначения в
мало- и среднеабразивных породах средней твердости и твердых. Их можно
применять при вращательном и при вращательно-ударном способах бурения
скважин.
Резцы состоят из двух пластин твердого сплава ВК6В размером 3×4×20 мм и
стальной пластины между ними. Расположение пластин длинной стороной по хорде
увеличивает их момент сопротивления изгибу, что повышает прочность коронки и
создает возможность бурения при повышенной осевой нагрузке. Особенности
конструкции коронок описаны в работах [2, 3].
Коронки СТК нашли применение при бурении скважин в различных геолого-
технических условиях.
+ высокая прочность
+ хорошо работают с ударом
+ хорошее соотношение цены и качества
- довольно легко соскальзывают с начальной точки сверления
+ выбор моделей из стали или титана
- сложно удерживать сверло в начальной точке
СВЕРЛО ПО ДЕРЕВУ+ сверло в материал благодаря шипу
+ также подходит для других мягких материалов
+ привлекательная цена
- не справляется с более твердыми материалами
ДРЕЛЬ ГРЕС+ сверхтвердый
+ с пылесвязывающим масляным распределителем
+ медленно изнашивается
СВЕТЧИК+ позволяют выполнять 2 операции одновременно - сверление и нарезание резьбы
высокая износостойкость+ подходит для материалов разной твердости
- не подходит для сверления гладких отверстий
ДИАМЕТР
От него зависит размер отверстия.Обычно имеющиеся в продаже сверла имеют диаметры от 1 до нескольких десятков миллиметров. Однако модели из пределов этого диапазона не часто встретишь в магазинах. Мы будем встречать их реже, потому что просто не используем их часто.
НАЗНАЧЕНИЕ В КОНТЕКСТЕ ТИПА МАТЕРИАЛА
Итак сверла по дереву, бетону или металлу. Они отличаются твердостью, материалом и формой. Сверла по дереву обычно имеют характерный шип, который значительно облегчает удержание инструмента в нужном месте.Гладко заточенные сверла легче скользят. Поэтому они требуют определенных навыков пользователя. Самые мощные сверла – керамические. Также они отличаются большой износостойкостью.
КАЧЕСТВО И СЕРТИФИКАТЫ
Самые дешевые сверла обычно изготавливаются из материалов несколько более низкого качества, что приводит к худшим параметрам, например, твердости. Хорошее качество продукта может быть подтверждено специальными сертификатами;
ПРИМЕНЕНИЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА УСТРОЙСТВА
Это тип сверлильного патрона.У нас есть выбор конического, быстрозажимного крепления или крепления SDS-Max и SDS-Plus. Первые обычно встречаются в дрелях меньшего размера мощностью в несколько сотен ватт. Если мы ищем сверла для тяжелого перфоратора, нам непременно понадобится крепление SDS — это своего рода быстрое и чрезвычайно надежное сцепление, встречающееся в профессиональных инструментах.
ЦЕНА
На нее влияет марка, качество, размер или количество сверл в наборе. В случае с этим типом инструментов часто стоит выбрать чуть более дорогую модель.Обычно качество товара идет рука об руку с ценой. Дешевые сверла быстро изнашиваются. Возможно, они не переживут даже одного ремонта. Более дорогой комплект прослужит нам долгие годы и в результате принесет экономию.
Этот необычный набор сверл используется для сверления отверстий под монтажные винты с потайной головкой. Мы будем использовать их для работы с деревом или пластиком.Зенковки 45 градусов не устанавливаются постоянно. Поэтому мы можем заменить сверла, оставив старые зенкеры. Замена и изменение их настроек производится регулировкой нажимного винта. Делать это будем с помощью шестигранного ключа, входящего в набор. В набор входит 4 шт. сверл диаметром 3,4,5,6мм.
Использование зенкеров позволяет просверливать отверстия, в которые вставляем шурупы с их головками. Поверхность дерева будет гладкой и безопасной на ощупь.Это отличное решение, если мы заботимся о профессиональном внешнем виде готового продукта.
Преимущества
Простая регулировка Counckinks
Низкая цена набора - 20 PLN
ALLEN Ключ включен
Недостатки
Диапазон диаметра 3-6 мм не слишком большой
Отвертка Сверла из быстрорежущей стали идеально подходят для сверления отверстий в металле, дереве и пластике.Двойная заточка обеспечивает высокую точность и долговечность – сверла не затупляются слишком быстро. 13 сверл имеют диаметр от 1,5 до 6,5 мм.
Все они имеют шестигранную рукоятку, что позволяет устанавливать их также в дрель/шуруповерт. Такое сочетание даст нам очень универсальные возможности работы в любых условиях.
Преимущества
Набор из 13 сверл с шагом 0,5 см
привлекательная цена - 24 злотых
Держатель бит позволяет установить на дрель/шуруповерт
Недостатки
некоторые случаи вращения сверла в держателе
Эти сверла предназначены для тяжелых работ.Каждый из них имеет патрон SDS PLUS, совместимый с мощными перфораторами и перфораторами. Производитель заявляет высокую износостойкость и силовую передачу. Дополнительным преимуществом является четырехкратная обмотка, позволяющая ускорить работу. В набор входят сверла диаметром 5,6,8,10,12,16 и 20мм. Некоторые из них бывают разной длины.
Все поставляется в небольшом жестком контейнере со специальными канавками для каждого сверла. Это обеспечивает идеальный порядок сверл, независимо от положения контейнера.
Преимущества
различные варианты длины некоторых сверл
Это очень необычные сверла для тонкого стального листа и пластика. Они покрыты титановым покрытием, повышающим твердость каждого из них. Каждое сверло по металлу имеет цилиндрическую рукоятку, что позволяет устанавливать его на классическую дрель. В набор входят 3 штуки диаметром от 4 до 12, 20 и 32мм соответственно.
Они прекрасно помещаются в деревянную коробку с мягким наполнением. Это гарантирует безопасность их транспортировки - особенно благодаря дополнительному закрытию.
Особенности
Деревянный кейс в комплекте
Это самый универсальный набор сверл в нашем обзоре. Находим здесь 6 штук сверл по металлу, 6 сверл по дереву и 6 штук для сверления кирпича.Все они доступны в вариантах от 3 до 10 мм. Таким набором мы можем просверлить отверстия практически в любом материале.
Все упаковано в металлическую коробку характерного для производителя бирюзового цвета. Сверла размещаются в специальных отверстиях, благодаря чему внутри всегда порядок.
Преимущества
сверла по металлу, дереву и кирпичу
диапазон диаметров от 3 до 10 мм
сплошная коробка в комплекте
Самый большой набор из металла сверла в нашем списке.Это также лучшее предложение для бригады рабочих, которым необходимо использовать одни и те же сверла одновременно. В этот набор входит целых 170 штук сверл диаметром от 1 до 10мм с шагом 0,5мм. Каждый из них имеет титановое покрытие.
Может показаться сложным содержать в порядке такой огромный набор сверл. К счастью, в комплекте есть солидный чемодан с отделениями для каждого из поставляемых вариантов. Также имеется разборчивое описание отсеков, что облегчает идентификацию сверл.
Преимущества
Большое количество сверл в наборе
Диапазон диаметров от 1 до 10 мм
Прочный кейс входит в комплект
Недостатки
Титановое покрытие очень тонкое
Фарфоровое сверло
6 Алмазное сверло
сверло 6мм
7 
отличается высочайшей твердостью. По этой причине его кончик был покрыт алмазными частицами, которые обеспечивают превосходную долговечность и точность как сухой, так и влажной резки.Мы можем забыть о сколах материалов, подлежащих резке. Инструмент имеет цилиндрическую ручку диаметром 4,3 мм. Диаметр кончика 6 мм. Длина сверла 55 мм.
Этот продукт доступен в различных диаметрах. Сверло по керамограниту обычно продается отдельно, так как оно определенно дороже конкурирующих моделей без слоя алмазных частиц.
Преимущества
высокая прочность
эффективность как в сухом, так и во влажном состоянии
Недостатки
высокая цена - ок.40 зл.
Да. Мы продаем множество наборов сверл, которые подходят для сверления отверстий в кирпиче, стали или дереве. Они также будут хороши для обработки пластмасс.Помните, однако, что они не смогут просверлить отверстие, например, в бетоне или глазури. Кроме того, универсальность не означает, что эти сверла лучше всего подходят для использования с каждой из категорий совместимых материалов. Хотя мы будем сверлить ими отверстие в древесине, первоначальная работа может быть затруднена из-за отсутствия конического хвостовика, который втыкается в материал и стабилизирует наши движения.
Сверла затупляются во время работы.Это неизбежный процесс, который происходит при использовании любого механического устройства. Поэтому рекомендуется затачивать наши сверла, когда вы замечаете снижение производительности. Мы можем сделать это с помощью нескольких устройств.
Наиболее очевидным выбором будет точилка для сверл, но покупка может не окупиться. При бытовом использовании износ сверл занимает месяцы или годы. Гораздо дешевле будет просто купить новый набор сверл.
Однако вместо специального приспособления можно использовать угловую шлифовальную машину.Лучше всего вооружиться так называемым шлифовальный круг из оксида алюминия, который затачивает сверло, не повреждая его. Поместите сверло на точильный камень и поверните его в направлении сверления. Процесс заточки необходимо время от времени прерывать. Это связано с тем, что сверло быстро нагревается. Нагревая его слишком долго, мы его сожжем или даже — в крайнем случае — сломаем.
Последнее решение — использовать точило-точилку. Этот прибор более удобен в использовании и более точен, чем стандартный угольник.Мы также можем более легко регулировать угол заточки, а также охлаждать сверло во время его обработки.
Делая выбор, приобретая сверла, нужно обращать внимание на несколько параметров. Эти инструменты выглядят одинаково, но могут предлагать совершенно разные рабочие параметры. Как оказалось, обычно стоит заплатить немного больше за дрель значительно лучшего качества, чем за самую дешевую в магазине. Он отплатит вам более эффективной и продолжительной бесперебойной работой.
.Сверло — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий на плоской поверхности. Они предназначены для проделывания отверстий в твердом материале или в предварительно просверленном отверстии (операция по расширению отверстия).
Сверло для обработки таких материалов, как сталь, нержавеющая сталь, чугун, чаще всего имеет угол при вершине 118 градусов или, в случае кобальтовых сверл HSSE (предназначенных для нержавеющей стали и чугуна), 130 градусов.
Для удаления стружки из отверстия используются 2 торсионные канавки, чтобы предотвратить поломку сверла и улучшить шероховатость. Сверло по металлу или другому материалу имеет 2 режущих лезвия (иногда у необычного сверла может быть больше 3 или 4 лезвий, но это редкость), стружечные канавки и рукоятка.
Хвостовик таких сверл по металлу имеет гладкий цилиндрический вариант или конический хвостовик Морзе.
Цилиндрический хвостовик встречается в основном у сверл диаметром макс. fi 20 мм, в то время как сверло на конусе Морзе предназначено для машинного использования как в дрелях, токарных или фрезерных станках. Они доступны в размерах от 3 мм до 100 мм, и из-за высоких нагрузок, возникающих во время операции сверления, используется сверло с конусом Морзе с ребром.
| Сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком | Сверло по металлу с хвостовиком с конусом Морзе |
Сверло или, по крайней мере, его рабочая часть изготовлены из твердого материала, а именно из быстрорежущей стали (HSS), а рукоятка изготовлена из материала более низкого качества.Часто и все сверло выполнено из одного материала, т. е. однородно, особенно у сверл с цилиндрическим хвостовиком. В случае свёрл с коническим хвостовиком для удешевления производства и конечной цены применяется комбинированное сверло, хвостовая часть изготавливается из стали более низкого качества, а рабочая часть из стали HSS.
Разница между инструментальной сталью HSS и NC Инструментальная сталь только по названию кажется лучше быстрорежущей стали, но на самом деле это более слабая сталь - имеющая меньшую твердость, используемая в основном в слесарных инструментах типа молотков, слесарных напильников.Имеет значительно худшие режущие свойства, чем сталь HSS, а также твердость, около 52 HRC, и быстрорежущей стали 62 ÷ 64 HRC.
В случае сверления обычной ручной дрелью мы можем рассчитывать только на сверло с гладким цилиндрическим хвостовиком. Сверло с таким хвостовиком стандартного диаметра имеет обозначение, подпадающее под действие польского и международного немецкого стандарта DIN 338 , а эквивалентом польского стандарта является NWKa .Это самое распространенное сверло, как в профессиональных магазинах станков с ЧПУ, так и в домашних мастерских, оно бывает размеров от 0,1 до 20,0 мм. Распространенной проблемой при использовании этих сверл является ограничение захвата сверлильного патрона диаметром 16 мм, но в таких случаях можно рассчитывать на сверло с хвостовиком, раскатанным до диаметра 13 мм.
При выборе дрели для профессионального или домашнего сверления следует руководствоваться в первую очередь материалом, из которого изготовлен инструмент, а затем его конструкцией.К сожалению, производитель редко указывает, из какого материала изготовлена дрель, либо это не соответствует действительности. Очень хорошим и достаточным для профессионального использования материалом является сталь SW7M, которая относится к группе сталей HSS.
Однако в целях увеличения прибыли производители выпускают сверло из дешевой стали, часто даже хуже инструментальной, но для маркетингового хвостовика добавляют имя или покрытие TiN, которое при сверлении данным типом практически не действует инструмент.
Какое сверло по металлу? Последнее изменение: 20 июня 2021 г., автор Tomek
.Дрель и качественные сверла, подходящие для выполняемой работы, необходимы для всех ремонтных и строительных работ. Даже если вы инвестируете в лучшие элементы, со временем они изнашиваются. Однако в случае сверл это не означает, что их нужно заменять новыми. Это отличная идея, чтобы заточить сверло, которое у вас есть. Хотите знать, как заточить сверло? Мы приглашаем вас читать.
Заточенное сверло - гарантия эффективной и комфортной работы.Он предусматривает выполнение отверстий с ровными краями, что облегчает выполнение последующих этапов работ, таких как вбивание штифтов или других элементов этого типа. От качественно выполненных отверстий зависит эстетика конечного эффекта, а также функциональность конструкции. Ведь некоторые пытаются работать тупым сверлом, но это не очень удачное решение. Отверстия, сделанные такой дрелью, будут неровными и к тому же зубчатыми.
Работа с незаточенным сверлом также может повредить или сломать компонент.Так что, если вы заметили, что отверстия, которые вы делаете, не самого высокого качества, или есть какие-то отклонения в работе, или станок издает мешающие звуки, как можно быстрее затачивайте сверло.
На рынке есть специализированные инструменты, которые используются для заточки сверла, поэтому, если вы заметили, что оно затупилось, используйте эти инструменты. Они просты в использовании, поэтому заточку сверл можно легко выполнить самостоятельно.Это также не трудоемкий процесс - требуется всего несколько минут, чтобы получить отремонтированное и эффективное буровое долото. Эти приспособления будут хорошо работать со сверлами Widia (используемыми при обработке бетона и стекла), которые изготовлены особым образом, с применением карбидов. При заточке этого типа сверл нужно не забывать использовать правильные углы при заточке, чтобы они работали правильно. Соответствующими инструментами следует затачивать не только специальные сверла. Аналогично и в случае с этими маленькими сверлами – здесь очень важна точность, и добиться ее можно благодаря использованию специальных держателей.
Хотя большинство сверл можно легко заточить самостоятельно, не выходя из дома, в случае свёрл со специфической, нетипичной конструкцией лучше поручить их заточку специалисту, который занимается такими задачами. Это, среди прочего, ступенчатые упражнения.
Если вы решили заточить сверла самостоятельно, то болгарка – лучшее решение для этого.Все, что вам нужно сделать, это использовать специальные шлифовальные круги из оксида алюминия, которые предотвратят повреждение сверла, и вы можете приступить к работе. Все, что вам нужно сделать, это поместить сверло на шлифовальный камень, а затем повернуть его в направлении сверления. Однако не забывайте время от времени останавливать работу, так как сверла очень быстро нагреваются. Если их перегреть, они могут стать необратимо поврежденными и даже сломаться. Шлифмашина — отличный выбор для заточки больших сверл, используемых для работы по дереву или бетону.Однако для заточки специализированных сверл он не подойдет.
Настольная шлифовальная машина SS150150 BEST для заточки сверл
Если в вашей мастерской нет шлифовального станка, возможно, у вас есть шлифовальный станок и точилка? Это устройство также будет работать. Более того, он отличается еще большей точностью, а также имеет больше возможностей в отношении диапазона диаметров затачиваемых сверл.Стоит знать, что этот вид оборудования часто имеет еще и функцию охлаждения сверла, поэтому делать перерывы во время заточки не нужно. Как видите, у болгарки и точилки функции лучше, но если у вас дома есть точилка, нет необходимости вкладываться в дополнительное устройство.
.
Во время многих ремонтных, строительных или любительских работ для работы необходимы дрель и сверла, подходящие для выполнения задач. Даже самые лучшие сверла со временем изнашиваются и тупятся, и мы стоим перед выбором – ремонтировать их или выбросить? Если пользоваться специализированными приспособлениями, то ремонт дрели может оказаться выгодным - так как заточить сверло?
Почему сверло должно быть острым?
Начнем с клише - острое сверло работает лучше.Делает отверстия с идеально гладкими краями, точно подготовленными для вбивания штифтов или других элементов. Поэтому от него зависит функциональность и эстетичность изготавливаемых конструкций. Что может произойти, если мы работаем тупым сверлом? Во-первых, отверстия будут неровными, возможно, даже немного неровными.
Второй проблемой является риск необратимого повреждения или даже поломки сверла. Поэтому, если мы замечаем какие-либо нарушения в работе наших дрелей – будь то неравномерность отверстий или странные звуки, издаваемые при сверлении, – мы должны немедленно отремонтировать эти аксессуары.
Как заточить сверло?
Точилка для сверл
Наилучший результат заточки достигается при использовании специальных инструментов для заточки сверл. Их эксплуатация проста, а получение точных результатов работы не занимает много времени. Эти инструменты необходимы для заточки видиевых сверл, используемых для обработки бетона или стекла – такие сверла изготавливаются особым образом, с использованием твердосплавного лезвия.Здесь крайне важно соблюдать соответствующие углы заточки и глубину для обеспечения правильной работы насадки.
Даже небольшие сверла легче всего затачивать специальными инструментами – и здесь важна точность, которую можно получить с помощью специальных рукояток. Помните, что универсальных сверл не бывает — их ремонт различается в зависимости от их назначения.
| Экспертная консультация Несмотря на то, что в большинстве случаев с помощью специального точила для сверл можно эффективно обновить наши принадлежности, следует проявлять особую осторожность.Некоторые аксессуары имеют настолько специфическую структуру, что стоит отдать их на заточку профессионалам, которые ими занимаются. Примером тому могут быть ступенчатые сверла, заточка которых своими силами может привести к их повреждению. |
Измельчитель
Некоторые энтузиасты-любители самостоятельно затачивают сверла. На эту роль идеально подходит мясорубка. Чтобы не повредить сверло, стоит использовать шлифовальные круги из оксида алюминия.Поместите сверло на точильный камень и поверните его в направлении сверления. Нужно помнить, что при подобных работах сверло быстро нагревается и нам часто приходится останавливать процесс заточки - иначе мы придем к необратимому повреждению или даже поломке сверла. Болгарка будет работать и с более крупными сверлами по бетону или дереву, хотя обновлять таким образом специализированные сверла не стоит — лучше сдать их специалистам или попробовать заточить с помощью заточной приспособления.
Точильный станок
Еще одно приспособление, подходящее для заточки сверл – точилка-болгарка. Отличается гораздо большей точностью работы, чем традиционная болгарка, дает большие возможности по диаметру затачиваемых сверл, а также часто имеет опцию охлаждения сверл в процессе работы. Легкая регулировка угла заточки и более быстрое протекание процесса определенно превосходят в этом отношении функциональность стандартной шлифовальной машины. Однако не у всех есть такое приспособление, и если мы хотим затачивать сверла проще, то лучше обзавестись специальным инструментом.
. 
Производители техники знают эти потребности и стараются их удовлетворить. Поэтому на рынке появились различные «универсальные сверла», которые, как говорят, способны справиться как с бетоном, так и с деревом. Мнения клиентов в этом случае однозначны: такие сверла работают хорошо, пока они новые. Позже они действуют во вред материалу. Человек, только начинающий авантюру с самостоятельным ремонтом, легко может попасть в ловушку кажущейся простоты и экономии времени, финансов и отсутствия необходимости шарить по полкам магазинов в поисках сверла, специфичного для данного материала.
Различные сверла
Тип сверла зависит от типа материала, с которым мы собираемся работать. В свою очередь, каждый вид делится на подгруппы в зависимости от более детальной спецификации.
- Сверла по металлу - их лезвия изготовлены из быстрорежущей стали (аббревиатура HSS, взята от английского термина быстрорежущая сталь). Они также могут содержать кобальт или нитрид титана. Такие покрытия обеспечивают большую твердость и добавляют самосмазывающиеся свойства.Есть у такого решения и недостаток: при заточке сверла стирается покрытие – поэтому затачивать их не рекомендуется. Большинство сверл по металлу имеют стандартный цилиндрический хвостовик, но есть также хвостовики с шестигранной головкой и конусом Морзе.
- Сверла по дереву - дерево - мягкая поверхность, можно использовать несколько типов наконечников:
- сверла спиральные - для глубоких отверстий; они цилиндрической формы, покрыты спиральными канавками,
- сверла спиральные - предназначены для чистоты отверстия и удержания сверла в одной точке; есть так называемыйСтружечная канавка, где стружка собирается и легко удаляется,
- сверла "седник" - для сверления отверстий с идеально ровным дном,
- сверла опалубочные и сантехнические - применяются для внутренней отделки, они самые специализированные.
- Сверла по бетону - изготовлены из спеченного карбида (так называемого видия). Лучше всего использовать сверла с ударным захватом. Их нельзя использовать на металле или пластике. Они будут использоваться при обработке камня, но уже в случае с глазурью лучше отключить ударный механизм и использовать сверло с положительной геометрией режущей кромки (под геометрией лезвия подразумевается форма его поперечного сечения).
- Сверла для листового металла - то есть конические и ступенчатые сверла, а также фрезы - изготовлены из высококачественной стали. 
- Сверла по стеклу - здесь чаще всего используются перьевые сверла, рабочая часть которых уплощена и имеет две прямые режущие кромки (их можно использовать и для работы по дереву).
В строительстве и промышленности существует так много применений дрелей, что действительно трудно представить себе настоящую универсальную дрель.Так обстоит дело с любым предметом, который подходит «для всего». Деликатная машина, приспособленная к езде по городу, не справится с ездой по бездорожью, а большой джип, в свою очередь, сложнее припарковать на маленьком пространстве в центре мегаполиса. В отличие от автомобилей, сверла не очень дороги, поэтому стоит инвестировать в них и убедиться, что наши ремонтные поверхности будут защищены от повреждений.
.Перед нами тогда два варианта - либо мы выбрасываем сверло и покупаем новое, либо пытаемся его заточить. Как вы это делаете?
Этот процесс можно выполнить несколькими способами – с помощью специализированных инструментов или приспособлений, имеющихся в шкафу у каждого любителя рукоделия. Самым точным и безопасным способом будет использование специальных точилок или насадок для заточки.
Однако для этой цели приходится приобретать отдельное устройство, поэтому многие решают использовать обычную кофемолку. Независимо от выбранного инструмента, мы должны тщательно проверить состояние сверла перед заточкой. Следует удалить все виды сколов или трещин – то же самое касается любых сколов или загрязнений. Правильная подготовка сверла позволит правильно его заточить.
Функциональность сверл имеет большое значение, особенно при выполнении частых или профессиональных работ.Однако это зависит от состояния лезвий — поэтому их следует регулярно точить.
Однако часто задают вопрос, когда следует затачивать сверло? Лучше всего наблюдать за его работой. Если мы заметим какие-либо нарушения, мы должны действовать. Но о каких нарушениях идет речь? Среди прочего можно отметить ухудшение гладкости просверливаемых отверстий и усиление звука, издаваемого дрелью при работе.
Смело затачивайте сверла.Их чрезмерное затупление может привести к повреждению лезвия или даже к поломке всего сверла.
В рамках этого процесса чаще всего используется болгарка с шлифовальным кругом из оксида алюминия. Это гарантирует заточку без опасения повредить сверло.
Как заточить сверла вручную с помощью болгарки? Когда камень устройства уже работает, очень медленно прикладываем к нему сверло – лучше всего держать его обеими руками, благодаря чему мы сохраним достаточную устойчивость.Поместите сверло на верхнюю часть камня, а затем медленно поверните сверло вниз. Помните, что во время заточки мы также должны плавно вращать сверло вдоль своей оси (обязательно в направлении сверления!). Только так мы правильно заточим инструмент.
Конечно, мы не можем сделать все за один раз. Сверло очень быстро нагревается, поэтому время от времени приходится останавливать всю операцию, чтобы дать ему остыть. Если мы не будем обращать на это внимание, мы повредим поверхность лезвия, что приведет к поломке сверла.При заточке также очень важно выдерживать правильный угол. Однако он адаптирован к материалу, в котором мы сверлим.
Какой угол заточки сверла тогда будет правильным? В случае мягких материалов она не должна превышать 50 градусов. Когда речь идет о твердых материалах, таких как, например, сталь, угол заточки будет колебаться около 88 градусов. Несколько иными значениями отличаются сверла-зенкеры (в их случае угол заточки должен быть около 40 градусов).
Это специальное приспособление, гарантирующее гораздо большую точность по сравнению с обычной болгаркой. Прежде всего, он характеризуется очень эффективной и плавной регулировкой скорости, благодаря которой мы можем настроить работу устройства под свои нужды.
Также следует подчеркнуть, что точилка-точилка позволяет затачивать сверла различного диаметра. Мы легко можем работать как с короткими инструментами (от 3 мм), так и с инструментами диаметром около 20 мм.Более того, конструкция рассматриваемого инструмента гарантирует гашение вибраций и использование качественных направляющих подачи, благодаря чему работа получится не только проще, но и точнее.
Кроме того, точильный станок имеет специальный бак для охлаждающей жидкости и позволяет легко регулировать угол заточки. Однако единственным недостатком устройства является его относительно высокая цена - от 100 злотых и выше.
Это специальный держатель (также известный как насадка), который крепится к точилкам или шлифовальным машинам.Он имеет встроенный кронштейн, который гарантирует точное выравнивание инструмента. Сверло крепится в держателе, который удерживает его в устойчивом положении. Благодаря этому мы можем быть уверены, что сверло будет заточено точно. Сама насадка также гарантирует работу инструментов различного диаметра.
Заточка ручкой выполняется в несколько шагов:
1. В самом начале нам нужно задать расстояние ручки от точильного камня.
2.Следующим шагом будет определение углов. Большинство инструментов поставляются со специальными установочными шаблонами, на которых указаны правильные углы заточки, адаптированные к типу сверла и материалу, с которым оно работает.
3. После этих действий мы можем поместить сверло в держатель. Дизайн устройства определенно способствует его правильному расположению.
4. Перед заточкой мы также должны установить глубину заточки. Обычно это делается с помощью специального винта.
5. Благодаря замку сверло будет заточено только на заданную вами глубину. После заточки одного края вы можете повернуть ручку, чтобы приспособить другие края.
Конечно, лучшим решением будет доверить весь процесс профессиональной компании. Эти виды услуг, однако, стоят денег, поэтому стоит попробовать заточить сверла самостоятельно, используя способы, представленные выше.
Следует помнить, однако, что некоторые из них окажутся нецелесообразными в случае сверл для определенных материалов. Каждый из них требует индивидуального подхода:
Инструменты диаметром 2 мм, 1,5 мм и даже менее 1 мм нельзя затачивать на обычной болгарке, потому что мы можем легко их разрушить.Лучшим решением будет купить специализированную точилку-точилку или насадки, адаптированные к таким маленьким сверлам. Также не забудьте выбрать правильный щит.
. 
Хорошие сверла по металлу необходимы при работе с этим сложным материалом. Тот, кто занимается металлообработкой, знает, что лучшие сверла позволяют комфортно, быстро и эффективно работать. Сверла по металлу отличаются от других сверл, предназначенных для материалов, например, по дереву, тем, что имеют заостренный наконечник. Благодаря этому решению можно резать очень твердый материал.Сверла из твердой стали изготовлены из быстросохнущей стали и имеют лезвия, установленные под углом 118 градусов. Благодаря такому решению повышается эффективность резания, поэтому сверла по твердому металлу позволяют получить ожидаемые результаты. Поскольку мы уже упоминали о специфике сверл, указывая на их острое окончание, отличающее их от других видов, стоит упомянуть, что такое угол при вершине сверла по стали. Это угол, под которым расположены ножи сверла. Угол наклона сверла по стали стандартно составляет уже упомянутые 118 градусов.Существуют также инструменты с углом при вершине 130 градусов. Он оснащен, например, кобальтовыми сверлами, отзывы о которых очень высоки из-за того, что они могут обрабатывать очень твердый металл. Хорошие сверла по металлу должны характеризоваться прочностью, высокой стойкостью к истиранию и твердостью. Так что если кто-то спросит, какое твердосплавное сверло выбрать, то стоит рассмотреть кобальтовые сверла, мнения о них есть везде и обычно самые лестные.Также стоит упомянуть, что лучшие кобальтовые сверла имеют твердость 62-64 HRC. Кобальтовые сверла также изготавливаются из кислого железа, которое работает с кобальтом так же хорошо, как и со сталью. Кислотные сверла – очень желанный инструмент для работы с кислотоупорной сталью, именно поэтому так много пользователей стремятся к ним и ищут лучшее. Сверла из твердой стали широко доступны на польском рынке, и их выбор очень широк. Какое твердосплавное сверло вы выберете, зависит, конечно, от ваших индивидуальных потребностей.Конечно, перед выбором всегда стоит знать, какие типы сверл по металлу доступны.
Сверла по металлу, которые можно приобрести у профессионального продавца, можно разделить на типы в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Твердосплавные сверла – это кобальтовые сверла, о которых мы уже упоминали, обращая внимание на их прочность и твердость, стойкость к истиранию.Твердосплавные сверла также изготовлены из быстрорежущей стали HSS, что обеспечивает очень высокую точность сверления. Самыми популярными сверлами по металлу, конечно же, являются так называемые универсальные сверла, которые используются практически во всех случаях металлообработки, особенно там, где не требуются специализированные кобальтовые сверла для самых твердых материалов. Следующим типом являются конические сверла, которые используются для сверления, развертывания и для сверления отверстий. Они используются практически во всех видах цветных металлов, а также в нержавеющей стали.Говоря о видах сверл по металлу, нельзя не упомянуть о титановых сверлах, т.е. инструментах, покрытых титаном. Они характеризуются большой точностью и «долговечностью». Они также позволяют получить очень хороший темп работы. Как видно из описаний выше, виды сверл по металлу разнообразны и то, какое сверло выберет пользователь, зависит от его потребностей. Хорошие сверла по металлу гарантируют эффективную и удобную работу, поэтому всегда следует выбирать сверла из лучших материалов, долговечные и прочные.
.
