8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Кто по электродам спец


Как и какими электродами заварить емкость? - Ручная дуговая сварка - ММA

На 10-ти кубовой цистерне по заводскому шву образовалась небольшая трещина. Основная проблема в том, что она используется для перевозки сырой нефти.

 

В дополнение к вышесказанному: если трещина сквозная, то концы трещины надо засверливать.

 

Консультировался у сварщиков занимающихся ремонтом ДЕЙСТВУЮЩИХ нефтепроводов и оборудования по подготовке и перекачки нефти- трое утверждают, что можно варить заполнив водой выше трещины,

 

Как они себе это представляют? Если трещина сквозная, то надо её разделывать насквозь. Как варить, по струящейся воде? Там даже остатки влаги дадут поры в шве.

Если трещ. не сквозная, то вода изнутри будет способствовать резкому охлаждению шва. Ничего хорошего в этом случае не будет.

Если толщина стенки большая, то может ещё и наоборот, подогревать придётся.

 

один, не работающий в нефтянке, категорически утверждает, что только после много часовой пропарки.

 

Или пропаривать или СО2 заполнять.

 

Ум за разум зашел и решил вынести эту проблему на суд общественности.

 

Это должен технолог решать, а не суд общественности.

 

кроме того при выкачке еще и под давлением, пусть небольшим 2 кг/см кв, но все же...

 

Это уже относится к сосудам, работающим под давлением. Сварщик должет быть аттестован для таких работ, обязательно клеймение шва, обязателен контроль шва (визуальный, обмер, УЗ или р/графический, гидро-/пневмоиспытание.). Объём контроля зависит от категории сосуда.

Спец. Электроды в Алматы от компании "ТУКОР ТОО".

В данной группе вы найдете информацию по электродам применяемых в сварке специальных марок сталей.
Электроды по нержавейке, чугуну, меди, наплавочные электроды, электроды для сварки нефтевых и газовых труб и др.

Сортировка: по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне в виде галереи в виде списка  

Под заказОптом и в розницу

 

Под заказОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

 

В наличииОптом и в розницу

товаров на странице: 16243248

Свяжитесь с нами - и мы ответим на любой интересующий вас вопрос!

Сварочные электроды | Сварка своими руками

Многие спрашивают, можно ли изготовить электрод для сварки черных металлов своими руками в домашних условиях? Ответ нет. Нормальный электрод для сварки самостоятельно вы не сделаете. Потому, что это достаточно наукоемкий процесс, а компоненты, входящие в состав обмазки, не всегда можно приобрести в ближайшем магазине. Что предлагает нам великий и ужасный интернет в этом плане? Многочисленные… Читать далее »

Категории : Самоделки Сварочные электроды Метки: Электроды своими руками

ДОСТОИНСТВА: Рутил-целлюлозные электроды Стандарт – это прекрасный выбор для тех, кто только учится сварке. Почему? Все очень просто. Электроды не слишком требовательны к условиям хранения и неприхотливы в сварке, работают при отрицательной температуре. Они очень просто поджигаются, обладают низким уровнем гигроскопичности, то есть плохо впитывают влагу – для сварщиков это хорошо! Это значит, что не… Читать далее »

Категории : Сварочные электроды Метки: Электроды стандарт

Понятие флюс во многих видах сварочного производства – ключевое, потому как при сгорании он продуцирует появление газовой атмосферы, которая обеспечивает требуемую защиту сварочной ванны. В ЭШС флюс по спец.каналу подается в зону сварки и имеет вид сыпучего порошкообразного вещества, в РДС на электрод наносится обмазка в качестве наружного покрытия, а в приобретающей в последние годы… Читать далее »

Категории : Сварочные электроды Метки: виды покрытий электродов, кислый электрод, основной электрод, покрытие электродов, рутиловый электрод, целлюлозный электрод

Электродов для РДС — ручной дуговой сварки огромное множество. И как-то их классифицировать по единой схеме не представляется возможным. И хотя их делят по: назначению, механическим характеристикам, химическому содержанию наплавленного металла, толщине обмазки. Но.. для многих это больная тема и даже сварщики со стажем стараются обходить ее стороной используя, как говорится, свои, проверенные электроды, которые… Читать далее »

Категории : Без рубрики Ручная дуговая сварка Сварочные электроды Метки: какие электроды, какие электроды выбрать, какие электроды какой сварки, каким электродом какой металл, какими электродами варить

Вопрос: Вычитал в литературе, что УОНИ 13 55 — хорошие сварочные электроды, поэтому решил их купить и спалить, попробовать на практике, правду ли пишут? На деле же все пошло не так, как рисуют в теории. Поясните, пожалуйста, при сварке на обратной полярности, приходится добавлять ток более чем. А УОНИ все-равно залипает, и дуга обрывается. После… Читать далее »

Категории : Без рубрики Сварочные электроды Метки: Сварка уони, уони, уони 13, уони 13 55, уони 55, электроды уони, электроды уони 13, электроды уони 13 55, электроды уони 55

Опыт в сварке небольшой, поэтому и попался на некачественные электроды, которые образуют блестящий стекловидный шлак,  очень трудно отделяющийся. Как больше не вляпаться в такие? Боюсь снова не приобрести что-нибудь подобное. Возможно, они как-то маркируются по-особенному или имеют какие-то обозначения? Подскажите, какие электроды лучше всего покупать для сварки? Отбивается шлак легко, если правильно подобран режим сварки.… Читать далее »

Категории : Сварочные электроды Метки: какие электроды лучше, какими электродами лучше варить

По электродам ОЗС-12 отзывы негативные, некоторые сварщики даже пускаются в брань, ругают их как только можно. Хотя есть и другое мнение, что ОЗС-12 лучше, чем те же МР-3. Последними варят только на постоянном токе. Хотя на упаковке написано (АС/DC), что они универсальные, но на самом деле, сварка на «переменке» с ними проблематична. ОЗС-12 же показывают… Читать далее »

Категории : Сварочные электроды Метки: ОЗС-12, электроды озс, электроды озс 12

В сегодняшней публикации хотелось бы рассказать о небезызвестных электродах для ручной дуговой электросварки МР-3С производства ОАО «Лосиноостровский электродный завод». Реализуются они в килограммовой картонной упаковке, покрытой полиэтиленом для защиты от влаги.  Так же на ней написано приблизительно следующее: что данные электроды рекомендуются для сварки различных конструкций как ответственного, так и обычного назначения из «черных» сталей… Читать далее »

Категории : Сварочные электроды Метки: лэз мр 3с, МР-3С, электроды мр 3, электроды мр 3с

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них. Варите нержавейку легко и с удовольствием  ручной дуговой сваркой покрытым электродом,  неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом! Сварка ММА Вопрос №1. Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать… Читать далее »

Категории : Аргонодуговая сварка Полуавтоматическая сварка Ручная дуговая сварка Сварочные электроды Метки: сварка для начинающих, сварка нержавейки, сварка нержавейки полуавтоматом, электроды для сварки, электроды по нержавейке

Данная технология к сварке имеет второстепенное отношение, но в сварочном производстве широко применяется на серьезных предприятиях, которые занимаются металлоконструкциями или литейным производством. Изобретение именуется воздушной строжкой и используется она для того, чтобы выполнять ремонт сварных швов или литейных заготовок в тех случаях, когда они не прошли дефектоконтроль.. Дело все в том, что при сварке больших… Читать далее »

Категории : Без рубрики Сварочные электроды Метки: графитовый электрод, строжка, угольный электрод

Сколько надо ампер при резке металла электродами

Понятия слова Ампер

Ампер Андре Мари физик и математик. Родился в 1775 по 1836 год во франции. На ряду с многочисленными опытами смог описать и сформулировать закономерность магнитной силы между двумя источниками электрического тока. Внеся огромный вклад в развитии электричества современного мира. Ампер является основной единицей измерения в системе СИ обозначается буквой"А"

Род тока

Разнородность тока  ни столь велика. В основе лежит переменный, постоянный. Разберем  переменный ток и чем он хорош.

графики

Мы видим  на графике амплитуду. Которая меняет свое значения от плюса к минусу. В России частота колебаний 50Гц в секунду. Сила тока напрямую зависит от напряжения и  мощности источника. Именно с такой частотой плавно плюс переходит на минус. Если рассмотрим постоянный ток то картина будет совсем другая.

Здесь мы видим неизменную прямую линию напряжения. Это касается постоянного источника питания. Пример аккумулятор. Есть другой вид постоянного тока с названием импульсный.

После выпрямления и сглаживающих фильтров переменного тока мы имеем пульсацию положительного заряда и отрицательного. Уточню график минуса дублируется как у плюса но в нижней части вертикальной оси. Перейдем к части проводимости тока в металлах.

Пояснение и общее понятия структуры

Все металлы состоят из атомной кристаллической решетки. Чем сложнее атомная структура тем труднее электроны проходят сквозь неё. По этой причине к электродам есть определенные требования по роду тока указанные в паспорте на упаковке. Есть группа электродов специально предназначенные для резки металла.

Амперы нам помогут резать

Идеальный случай резать металл электродом. Если сварочный аппарат имеет достаточную мощность, знаем что за сталь, электроды специальные для резки. Тут просто увеличиваем силу тока на 30% и получаем нужный результат. А что делать если мороз на улице в 30 градусов, да сварочный аппарат хилый и вольт в сети 150. Разберем все по этапом.

  • В хороших условиях. Зная род используемого тока, электроды для резки, сам материал, положительную температуру, низкую влажность, мы выставляем мощность нашего сварочника  согласно паспорту электрода и режим.
  • Случай за отсутствие других электродов которыми варим. Просто выставляем мощность на 30-40% от самого высокого номинала по данным. Это спасет положение.
  • Если условия критические, а сварка металла проводиться на всей силе сварочного прибора. То приобретаем специально для реза электрод на один диаметр меньше. В связи отсутствием спец марок берем тот же тип которым варили ранее, но уже на два диаметра меньше.
  • При возможности прогревайте место где будете отрезать. Это сократит время и не спалит ваш агрегат. Место обязательно зачистите, для хорошего горения дуги.
  • При большой толщине металла есть возможность выдувать сварочную ванну компрессором. Это в исключительных случаях. Скорость потока воздуха целенаправленное с соблюдение всех мер техники безопасности. Шутки плохи с горящими брызгами.

В заключении скажу это ни все случаи которые здесь описаны. Самые необходимые знания и понятия связанные с вопросом сколько нужно ампер при резке металла электродом.


Защита электродов - Энциклопедия по машиностроению XXL


Среди пьезоэлектрических материалов для ультразвуковых преобразователей пьезокерамика заняла в настоящее время господствующее положение. Но и магнитострикционные керамические материалы приобретают все большее значение в ультразвуковой технике. По сравнению с преобразователями из пьезоэлектрической керамики ферритовые преобразователи обладают рядом достоинств они не требуют (как и все магнитострикторы) для работы на большой мощности высокого электрического напряжения, что упрощает задачи, связанные с подведением питания к излучателю, и выгодно с точки зрения техники безопасности конструкция их проста, нет необходимости создавать специальные приспособления для защиты электродов, как это приходится делать с пьезоэлектрическими элементами они не чувствительны к воздействию внешней среды, могут работать, даже будучи погруженными в агрессивные жидкости.  [c.113]

Защита электрохимических установок от коротких замыканий. Защита электрохимических установок от коротких замыканий включает защиту электрода и детали от теплового разрушения в результате воздействия технологического тока и защиту источника питания от сверхтоков и перенапряжений.  [c.168]

В настоящее время наметились два пути защиты электродов от коротких замыканий. Первый путь заключается в сокращении времени выключения технологического тока, второй — в предупреждении возникновения коротких замыканий с использованием для получения отключающего сигнала высокочастотных составляющих технологического тока, которые возникают перед электрическим пробоем промежутка. Использование высокочастотных составляющих технологического тока позволяет снизить требования к быстродействию устройств, выключающих источник. Представляется также целесообразным использовать эту информацию в системе управления движения электрода для регулирования МЭЗ [129].  [c.169]

Электрическое питание — от источника постоянного тока (иногда импульсного) низкого напряжения 3-48 В (табл. 10), который содержит систему защиты электродов от коротких замыканий, искрений и другие дополнительные устройства (регулирования и стабилизации напряжений и т. д.). Источники вырабатывают ток силой 100 — 25000 А, который подводится к станку посредством шинопроводов необходимого сечения при расчетной плотности 9 А/см . Для станков специального назначения создаются источники тока силой 40000 А и более.  [c.874]

Ввиду ограниченного объема в книге не приведены сведения по техническим. параметрам установок электрохимической защиты, электродам и приборам, применяемым при измерении степени коррозии. По этой же причине опущены или недостаточно освещены и некоторые другие вопросы защиты от коррозии, изложенные в специальной литературе.  [c.3]


Горелки для дуговой сварки в среде защитных газов должны обеспечивать защиту электрода и сварочной ванны. Поток защитного газа должен напра-  [c.424]

Аргоно-дуговая сварка может выполняться постоянным и переменным током. При сварке неплавящимся электродом на постоянном токе используют прямую полярность. При сварке неплавящимся электродом переменным током необходимо, чтобы источник питания имел высокое напряжение холостого хода — до 120 В. Возбуждают дугу при ручной дуговой сварке неплавящимся электродом на угольной или графитовой пластине. Аргоно-дуговой сваркой можно выполнять стыковые, угловые и тавровые соединения. Аргон должен подаваться в таких количествах, чтобы обеспечивалась защита электрода и металла сварочной ванны от влияния воздуха. Листы малой толщины сваривают левым способом, большой толщины — правым способом. Длина дуги при аргоно-дуговой сварке небольшая—1,5—3 мм. Подачу аргона в зону дуги прекращают спустя 10—15 с после гашения дуги. Свариваемые кромки перед сваркой очищают от грязи, масла и ржавчины.  [c.194]

Простейшие автоматы для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом без подачи присадочной проволоки обеспечивают горение сварочной дуги между электродом и изделием, газовую защиту электрода, сварочной ванны и прилегающего к ней металла от воздействия  [c.158]

Для защиты электродов ПТ применяют чехлы, открытые со стороны рабочего конца (горячий спай) в целях уменьшения тепловой инерции приборов. В качестве материалов для изоляции электродов ПТ при измерении температуры в пределах 100— 1300 °С применяют фарфоровые или шамотные бусы (одно- и двухканальные), магнезитовые трубочки, кремнеземистую ленту КЛ-11 и стержневой поролон. Для невысоких температур (до 150 °С) изоляцией может служить асбестовый шнур, лак, шелк, хлопчатобумажная пряжа и  [c.153]

Аппаратура для сварки неплавящимся электродом. Сварку неплавящимся электродом в среде защитных газов осуществляют как без присадочной проволоки, так и с подачей присадочной проволоки. Сварку отбортованных кромок или встык металла малых толщин во многих случаях осуществляют автоматами без подачи присадочной проволоки (например, при сварке стыков труб). Ручную сварку выполняют горелкой, состоящей из рукоятки, мундштука, электрода, токоподвода, газопровода, а в некоторых случаях и шлангов для охлаждающей воды. В комплекте к горелке имеется набор сменных мундштуков, которые используют в зависимости от условий защиты электрода и шва от воздействия воздуха. Хорошо работают горелки АР-9, АР-10 (НИАТ) (см. рис. 6) и РГС-1.  [c.55]

В промышленных рН-метрах электродная система снабжается дополнительной арматурой, обеспечивающей размещение электродов на технологических объектах, их контакт с измеря-ч емой средой и защиту электродов от механических воздействий. Как и первичные преобразователи кондуктометров, электродные системы рН-метров выпускаются следующих типов магистральные (ДМ), погружные (ДПг и проточные (ДПр). Первые помещаются в трубопровод, по которому протекает анализируемая среда, вторые опускаются в резервуар, а через последние протекает анализируемый раствор из отбора, пройдя устройство подготовки пробы. Схема установки рН-метра с погружным первичным  [c.197]

Как отмечалось выще, действующее напряжение Е в цепи, содержащей погруженные в раствор электроды, может создаваться за счет внешнего или внутреннего источника, последним служит гальваническая пара электродов. В кислородомерах этот источник сигнала используется чаще. Поляризованным электродом в приборах служит твердый катод, на котором происходит восстановление кислорода. В качестве материала катода используются золото, серебро, палладий, платина. Для сохранения постоянства характеристик прибора электроды не должны загрязняться продуктами электролиза. Для защиты электродов от анализируемой среды и обеспечения малого сопротивления электролита между электродами последние помещаются в фоновый электролит, индифферентный по отнощению к электродам.  [c.204]


ДУГОВАЯ СВАРКА УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ БЕЗ ЗАЩИТЫ  [c.30]

Качественно новые явления наблюдаются при охлаждении пористых электродов электроразрядных устройств и МГД-генератора вдувом инертного газа с добавкой ионизирующейся присадки щелочных металлов. В этом случае наряду с тепловой и химической защитой электродов имеет место и защита от эрозии, так как добавление в охладитель ионизирующейся присадки позволяет достигнуть высокой плотности тока на катоде до 15 АУсм в режиме распределенного бездугового разряда при температуре рабочей поверхности 1200...1600 К.  [c.8]

ПЛАЗМЕННЫЙ КАТОД (в общем случае — плазменный электрод) — область разряда вблизи собственно катода, в к-рой плазма создаётся при помощи спец, средств, не связанных с осн. разрядом. Способов образования П. к. существует несколько. К их числу можно отнести взрыв микроострий на катоде с образо-вание. 1 плазменного факела в вакуумном диоде [1], скользящий разряд вдоль поверхности диэлектрика 1, 2], дополнит, дуговой разряд с вдувом инертного газа для защиты электродов ог коррозии в МГД-гене-раторах [3] и т. и. Осн. назначение П. к.— обеспечить управление плотностью тока на катоде независи.мо от величины тока осн. разряда.  [c.612]

Потенциал защиты электрода определяется уравнением 9он-ме = [c.39]

Отсутствие в вышеописанных установких анодной защиты электрода сравнения затрудняет ведение объективного контроля коррозионного состояния защищаемой поверхности, а проверка действия анодной защиты может быть осуществлена лишь с переносной аппаратурой. Резкие или значительные колебания уровня коррозионной среды в аппарате, температуры, концентрации или наличие периодического интенсивного перемешивания сильно сужают область применения этих установок. Поэтому, несмотря на простоту осуществления, установки подобного рода малоперспективны и находят весьма ограниченное применение, в основном для легко пассивируемых металлов с широкой областью пассивности.  [c.108]

Система защиты от коротких замыканий служит для защиты электродов и источника ийтания от коротких замыканий в межэлектродном промежутке.  [c.111]

В некоторых случаях вследствие пассивации поверхности возможно образование на обрабатываемой поверхности детали пассивационной пленки [49]. При постоянной подаче инструмента на этом участке поверхности может произойти короткое замыкание, приводящее к разрушению электродов. В данном случае, кроме применения защиты электродов с использованием высокочастотных составляющих, целесообразно применение защиты, основанной на быстром снижении технологического тока до безопасных величин.  [c.169]

Способ сварки и наплавки сталей в углекислом газе обеспечивает высокую производительность, хорошее качество и является теперь однрм из распространенных методов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки стали. Применяют также комбинированную защиту электрода и дуги — аргоном, а металла шва — углекислым газом, при этом расход аргона сокращается на 75%.  [c.323]

Дуговые ртутные лампы высокого давления исправленной цветности (ДРЛ) являются в наружном освещении наиболее массовыми газоразрядными источниками света. Основой лампы ДРЛ (рис. 1.1, в) является разрядная трубка 1 из прозрачного кварцевого стекла, по концам которой впаяны активированные самокалящиеся электроды 2. Внутрь трубки после тщательной откачки газов вводятся дозированное количество ртути и инертный газ (обычно аргон), который служит для облегчения зажигания разряда и защиты электродов от распыления в начале стадии разгорания лампы.  [c.10]

Вместо лантанированного вольфрама можно применять, при обеспечении надлежащих гигиенических условий, торированный (с добавкой тория) вольфрам ВТ-15. В некоторых резательных устройствах применяют штабики из вольфрама или циркония, медные втулки, графитовые стержни. Последние используют при обдувке дуги активными газами, без газовой защиты электрода. Расход вольфрама при резке в" аргоно-водородных смесях составляет 0,01 г/мин, а при резке в смесях азота с содержанием 0,5% кислорода — 0,05 г мин.  [c.216]

Для нормальной работы емкостных датчиков необходимо обеспечить чистоту поверхности электродов. В целях предотвращения засоления электроды датчиков ЭИУ-1 были покрыты тонким слоем фторопласта. Для защиты электрода от разрушения струей раствора, поступающего в аппарат, и уменьшения пульсации уровня целесообразно помещать его во фторопластовую, трубу или делать козырек. На показания емкостных уровнемеров существенное влияние оказывает изменение концентрации щелочи, так как при этом изменяется диэлектрическая проницаемость раствора. Поэтому указанные приборы можно применять только в том случае, когда выпарная станция работает в непрерывном режиме и осуществляется регулирование концентрации в последней ступени выпарки.  [c.357]

В качестве средства защиты электрода может быть использован реяак с применением нескольких (двух и более) газов, которые вводят в дугу раздельно (фиг. 34). При этом [32] электрод должен омываться защитным потоком неактивного газа. Расход защитного газа устанавливается минимальным в качестве рабочего используются более дешевые газы.  [c.70]

Обычный генератор сосгоит из понижающего трансформатора, вентильного моста, фильтров и сисгемы управления амплитудным значением напряжения по высокой стороне трансформатора. На станках отечественного производства иногда применяют генераторы, работающие по шестифазной схеме выпрямления с фазным регулированием напряжения. В генераторы встроены блоки защиты электродов от коротких замыканий и искрений.  [c.625]

Наибольшее распространение в СССР имеет мипласт, который обладает удовлетворительной механической прочностью, но малой эластичностью. Недефицитность исходного сырья — поливинилхлоридной смолы и простота изготовления обусловили широкое распространение этого сепаратора. Известное применение находит в качестве сепараторов также мипор (микропористый эбонит), сырьем для изготовления которого является натуральный каучук. Мипор наилучшим образом удовлетворяет большинству из перечисленных выше требований. Он особенно хорош в тех случаях, когда необходима надежная защита электродов от коротких замыканий. Использование мипора позволило разработать ряд новых конструкций аккумуляторов с уменьшенным расстоянием между электродами и большим сроком службы.  [c.55]


Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др.  [c.5]

Для сварки тугоплавких и активных металлов, часто выполняемой вольфрамовым электродом, для улучшения защиты нагретого и расплавленного металлов от возможного подсоса в зону сварки воздуха используют специальные камеры (сварка в контролируемой атмосфере). Небольшие детали помещают в специальные камеры, откачивают воздух до создания вакуума до 10 мм рт. ст. и заполняют ипертпыи газом высокой чистоты. Сварку выполняют  [c.45]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение.  [c.65]


Как сделать красивый сварочный шов

Кто только начинает заниматься сварочным делом рекомендую не сваривать сразу сложные стыки. Для начало надо научится контролировать электрод со сваркой ММА, на всех других видах будет в разы проще. Когда зажжете электрод он будет плавится, нужно будет опускать с равномерной скоростью к сварочной ванне. При этом выдерживать угол наклона по отношению к плоскости. Я когда начинал заниматься сваркой, сперва учился варить в нижнем положении. С начало на сборочном столе в кабинке сварщика. Это еще в училище было. Высота стола удобная по росту. Если держать электрод 3 мм вертикально относительно заготовки то рука при этом не устает. Важный момент удобство при сварке должно присутствовать везде.

Лучше всего на куске железяки с очищенной поверхностью и рутиловыми электродами. Они не прихотливые к ржавчине. Можете воспользоваться доступными марками МР-3 . Их кто только не выпускает. Поджигаются хорошо в любом положении. Можно варить на длинной дуге пока не научитесь ее держать. Не прихотливые к чистоте сварочного места. Единственное на больших токах разбрызгивает металл. Для начало научится на самой поверхности вести электрод. Лучше начинать вести на себя без колебательных движений, ровно и аккуратно. Примерно как палкой по земле. После как спалите электродов штук с десяток, у вас получится наплавлять красивый шов. Лично я так и учился.

В самом процессе нужно научится отличать шлак от горячего металла. Когда образуется общая горячая субстанция металл ярко желтого цвета оседает а на поверхностности расплавленный шлак переливается линиями. Его цвет немного темнее и температура остывания намного ниже чем у металла. Сквозь шлак можно видеть как формируется сварочный шов. От этого процесса зависит скорость сварки. Влияет еще и угол наклона электрода. Есть понятие делать проход углом вперед и углом назад. Когда ведете электрод, острым углом вперед, метал проплавляется хорошо оставляет за собой широкий валик гладкий. Сварка увеличивается по скорости. Если вести углом назад то сплавление металла происходит слабо образуется высокий валик с шероховатой поверхностью. Сварочная дуга плавит сам наплавленный металл и немного основной.

Сварочные швы отличаются по видам. Основной коренной шов и облицовочный. Коренного шва функция сплавить кромки основного металла примерно на 30% от обшей массы наплавленного металла. Облицовочный лишь выравнивает поверхность и наплавляет металл на зону термического влияния, перекрывает подрезы и не проваренные места вдоль шва. Обычно относится к многопроходным швам. Однопроходной делается в один проход.

От простого перейдем к сложному. Нужно научится водить электродом различные каракули. У них есть своя форма которой нужно придерживаться. На фотографии я покажу как водить электродом.

  1. Усиленное плавление краев в стык без разделки кромок.
  2. Плавление одного края используется при сварке горизонтального шва. Помогает поднимать с нижней кромки расплавленный металл к верхней кромки.
  3. Плавит центр сварного шва. Используется с разделкой кромок в один проход. Редко когда используют для коренного шва. В исключительных случаях если очень большой зазор.
  4. Используют для наплавки металла на поверхность.

Коренной шов проходят как при учебе в одну линию без колебательных движений. Единственное допускается движение вперед и назад.

Ручкой плохо получается водить эти каракули а их еще нужно научится электродом описывать. В помощь можно использовать вторую руку. Держась за электрод, руку прислонить к основному металлу. На малом токе потихоньку рисуем каракули на ровной плоскости. Здесь нужна выдержка и терпение. Добиваться синхронности работы рук. Обучатся придется долго и потратите не одна пачку электродов. После добавляется другая сложность при сварке в стык с разделкой кромок. Что касается металла толщиной от 5 мм. Сложность уже при обводе контура кромок и сварочной ванны вместе. Не забываем дуга должна находится на равном удалении от сварочной ванны и металла.

Вот так и учатся варить красивые сварные швы. При использовании различных марок электродов с разнообразной обмазкой меняется и стиль сварки. С основным и целлюлозным покрытием придется научится выдерживать короткую дугу. Рутиловые электроды хорошо держат дугу. Кислые только в нижнем положении. Они обычно спец электрод для сварки алюминия. Такими электродами варят почти вертикально к основанию. Есть много и других смежных типов покрытия. К каждым требуется свой угол наклона.

Если вы научились варить сварочный шов на плоскости то получится подбирать нужный угол и к другим электродам. Концентрировать свое внимание уже будете только на сварочную ванну. Руки на автомате будут совершать все движения. А потом уже на полуавтомате научитесь варить супер сварочный шов. На таком оборудовании шлака на шве практически нету. Виден сам металл плавящийся. На TIG сварке плавят присадочный материал. Плазма дуги расплавляет и толкает жидкий металл. Ювелирная работа контролировать сам процесс. Сварка происходит медленно и в основном применяют для сварки цветных металлов.

Я попытался на доступном языке по этапом объяснить как научится правильно и красиво варить швы.

ВИЗИ | Электрод

Электрод VISI - Помощь в разработке и изготовлении электродов

VISI Electrode — это автоматизированный модуль для управления и создания электродов с их держателями для точных и труднообрабатываемых литьевых форм и штампов. Моделирование движения электрода и проверка на столкновение обеспечивают правильную работу электрода с первого раза.

Формование электрода

EDM является одним из наиболее сложных и трудоемких процессов для производителей пресс-форм или штампов.Пакет основных модулей VISI предлагает решение для каждой фазы производственного процесса. Даже самый опытный конструктор электродов выиграет от возможности автоматизации необходимых действий с помощью модуля VISI Elektroda.

Спросите предложение от VISI

Электрод VISI - Краткий обзор характеристик:

  • Динамическое извлечение поверхности сверления

  • Линейное и тангенциальное удлинение поверхности

  • Обнаружение столкновения электродов

  • Библиотека держателей электродов

  • Анимация движения электрода в вертикальном/боковом/наклонном направлении

  • Экспорт в нейтральные файлы

  • Экспорт в HTML и EPX

  • Возможность создания программы ЧПУ с помощью VISI Machining

Разделение рабочей части электрода.После определения областей, которые необходимо создать с помощью электродов, извлечение поверхностей с использованием 2D- или 3D-зависимостей позволяет быстро и легко создать требуемую геометрию электродов. Также имеется графический способ выделения граней, позволяющий легко выделить наиболее сложные фрагменты полой модели ( Рисунок 1 ). Понятно, что VISI Electrode — это инструмент, который требует от разработчиков электродов опыта, VISI сочетает в себе автоматизацию с возможностью вручную создавать геометрию и применять ее к электроду.Комбинация этих технологий предоставляет пользователю свободу проектирования и гарантирует, что электрод всегда можно изготовить.

Рисунок 1 – Разделение рабочей части электрода

Создание электродов. Интуитивно понятный интерфейс помогает пользователю разобраться с конструкцией электрода. Доступные опции позволяют удлинять электрод вертикально или тангенциально (, рис. 2, ). С открытыми электродами возможно вытягивание во многих направлениях.Динамическая анимация и проверка столкновений доступны в любой момент процесса создания электрода.

Рисунок 2 – Создающий электрод

Создание заготовки, хвостовика и ложи. Стержень электрода и заготовка добавляются к модели в интерактивном режиме (, рис. 3, ). Вы можете определить: имя электрода, материал, тип операции сверления, метки, фаску, положение и вращение. Любая добавленная информация автоматически переносится дизайном электрода в окончательный HTML-отчет.

Рисунок 3 – Изготовление заготовки, хвостовика и заготовки электрода

Создайте дескриптор. Ручки изготавливаются вручную по ширине, глубине и высоте или выбираются из обширной библиотеки. В местах, где доступ к электроду ограничен, держатель можно отодвинуть от центра электрода, чтобы обеспечить достаточный зазор для аппарата. Динамическая анимация и контроль столкновений гарантируют, что весь электрод не нарушит геометрию детали.

Управление электродами. Диспетчер электродов имеет функции для управления: запасами, электродами, позиционированием электродов, вертикальным, горизонтальным и угловым моделированием, контролем столкновений и отчетами, сохраняемыми в формате HTML или EPX ( рис. 4 ). Для обеспечения совместимости с другими системами CAD/CAM каждый электрод можно экспортировать в другую среду с использованием таких форматов, как IGES, STEP или STL.

Рисунок 4. Дерево управления электродами

Проверка анимации и коллизий.Чтобы убедиться в правильности изготовления электрода и держателя, можно провести графическую анимацию по оси его работы. Автоматическая проверка проверит наличие контакта между электродом и соседними поверхностями. Каждое столкновение графически выделяется, и электрод перемещается в точку контакта.

Создание и выполнение баз данных. После проектирования электрода его можно непосредственно обработать (сгенерировать программу ЧПУ) с помощью VISI Machining.База настройки для обработки с ЧПУ и позиционирования электродов на электроэрозионном станке создается автоматически, чтобы обеспечить непрерывность на протяжении всего процесса производства и использования. Для изготовления подобных электродов мы можем использовать шаблоны, которые содержат описание: инструментов, траекторий движения инструментов, технологических условий. Применение шаблона к новому электроду автоматически создаст новый набор траекторий с сохраненными параметрами, что значительно сокращает время программирования и позволяет поддерживать проверенный стандарт электродов в компании.

Рисунок 6 – Кинематическое моделирование обработки электродов

Спросите предложение от VISI

.

Электрод VISI - Конструкция электрода

VISI Electrode — это автоматизированный инструмент для создания электродов и держателей и управления ими. Этот модуль предоставляет возможность проектирования держателя, моделирования сверления и обнаружения потенциальных столкновений. Ниже мы представляем метод создания электродов с помощью программного обеспечения VISI.

Геометрия электрода

Сначала создайте поверхность электрода, чтобы выбрать крест матрицы.

Для этого выберите команду Электрод → Электрод в строке меню и фильтр выбора Окружение стены. Затем выберите стены, на основе которых программа сгенерирует форму электрода

После выбора направления экструзии и твердого тела штампа для проверки на столкновение. Система автоматически привела нас к диалогу создания электрода.

Расширение команды

Команда удлинения определяет тип и параметры удлинения электрода. Доступные настройки:

  •  Удлинение – значение удлинения электрода установлено на 5 мм,
  •  Форма удлинения - возможность выбора различных способов снятия электрода,
  •  Без удлинения - нет удлиненных стенок, остаются только рабочие стенки,
  •  Обрезать до минимума - тело обрезается по минимальной Z относительно линейного выдавливания стен,
  •  Резка до максимума - твердое тело разрезается до максимальной Z грани, указанной для извлечения электрода,
  •  Цвет рабочей стенки - определяет цвет рабочих стенок электрода,
  •  Цвет вытянутых стенок - определяет цвет вытянутых стенок, не участвующих в сверлении.

Диалоговое окно с выбранными параметрами удлинения:

Команда вытягивания

Команда вытягивания позволяет определить дополнительное удлинение электрода при заданном угле наклона стенок. Доступные настройки:

  •  Выдвижной – позволяет использовать дополнительный удлинитель электрода,
  •  Угол - значение наклона дополнительного расширения.

Команда бокового выдвижения

Команда Боковое удлинение позволяет указать значение поперечного удлинения электрода.Доступные настройки:

  •  Использование бокового удлинения – функция позволяет использовать боковое удлинение, особенно полезно для электродов, работающих с открытыми карманами. Опция доступна для электродов линейной формы,
  •  Значение удлинения — определяет размер удлинения электрода.

Диалоговое окно с выбранными параметрами бокового удлинения:

Проверка на конфликты

В разделе проверки столкновений можно проверить потенциальное столкновение между электродом и полой заготовкой.Доступные настройки:

  •  Шаг – определяет величину опережения электрода, движущегося для проверки коллизии,
  •  Подсветка - включение этой опции будет выделять точку контакта в случае столкновения,
  •  Рисование кривых столкновения - при включении этой опции будут извлекаться кривые в точке пересечения электрода с заготовкой.

Диалоговое окно с выбранными параметрами проверки на конфликты:

Визуализация

Опция визуализации позволяет динамически перемещать электрод в заданном рабочем направлении.Доступные настройки:

  • % - визуализация позволяет динамически перемещать электрод вдоль рабочего направления,
  •  Прозрачность — позволяет установить различную прозрачность электрода.

Диалоговое окно с выбранными параметрами визуализации:

Одобрение

После выбора соответствующих параметров проверьте отсутствие коллизий и убедитесь, что стенки электродов извлечены правильно.

Пред. | Следующие

.

Что такое наплавка? - Знание EBMiA.pl

Наплавка – это один из методов сварки, при котором металлические предметы покрываются слоем материала на расплавленной поверхности подложки. Он помогает исправить дефект материала или получить его новые свойства. Что еще стоит знать о наплавке? Вы узнаете из нашей статьи. Приглашаем к чтению!

История наплавки

Николай Николаевич Бернардос - имя основоположника наплавки, опубликовавшего в конце XIX века публикацию о методах обработки металлов с применением прямого электрического тока.Там он представил схему технологии наплавки, которую впервые применил на практике Николай Славянов. Он был инженером на оружейном заводе в Перми, где с помощью дуговой сварки ремонтировал бракованные отливки различных металлических элементов. С тех пор методы наплавки постоянно совершенствовались, но стоит помнить, что основная идея не изменилась полностью.

Наплавка что это такое?

Наплавка – это нанесение дополнительного материала на поверхность расплавленного субстрата.В результате этого процесса образуется прокладочный шов, состоящий из исходного материала и сварного шва. Существует два метода наплавки: газовый и электрический. При этом также используется дополнительный материал, которым может быть лента, прут, проволока или порошок. Подкладочный слой шва обычно составляет от 0,05 мм до 100 мм.

Регенеративная наплавка

Если у вас есть элемент, который был слегка поврежден, но вы не хотите от него избавляться и знаете, что его можно отремонтировать, вы можете наплавить его, чтобы он снова стал работоспособным.В процессе могут использоваться сплавы, имеющие сходные свойства с ремонтируемой заготовкой, а также более твердые сплавы. Благодаря этому элемент будет еще более прочным после регенерации. Конечно, такой ремонт не всегда выгоден, а зачастую и вовсе невозможен. В этом случае покупка замены будет гораздо лучшим решением.

Интересен тот факт, что трамвайные пути обычно ремонтируют методом наплавки, что значительно экономит средства. Это решение намного дешевле, чем покупка новых рельсов.Для этого используются специализированные сварочные автоматы. В Польше есть заводы, которые специализируются на этом виде работ.

Применение наплавки или метода улучшения поверхности материала

Не все знают, что наплавку можно использовать и как метод улучшения поверхности материала. Это означает, что используемые сварные швы полностью отличаются от сварных швов на твердосплавной поверхности, что позволяет улучшить стандартные свойства материала. Таким способом многим специалистам удается получить в этих материалах коррозионную стойкость, стойкость к истиранию и давлению, стойкость к тепловому удару, стойкость к давлению и стойкость к химической среде.Метод поверхностной отделки материалов методом наплавки был инициирован Уинстоном Ф. и Шелли М. Стоуди, т. е. двумя братьями-американцами. В 1921 году они использовали его для восстановления сверл в буровом оборудовании.

В следующих статьях мы описали:

Сварочный аппарат - виды и применение

Электроды - виды и применение

Сварочная проволока - виды и что выбрать?

Сварочная маска какую купить?

Инверторный сварочный аппарат – какой купить?

БИРКИ
наплавка - наплавка что такое
.

Электроды и медь для сварочных аппаратов

Медь Ховадур - распродажа

Наша компания также специализируется на продаже высококачественной меди для сварочных аппаратов, которая выпускается в виде прутков и полос. Стандартно продаем медь для сварочных аппаратов отрезками от 1 м до 5 м, но по специальному запросу заказчика можем предоставить прутки и полосу любой длины.

Мы являемся официальным представителем лидера рынка меди для сварочных аппаратов и меди для электродов серии Hovadur , которая достигает отличных механических и физических свойств при температуре 20°C.О видах меди Hovadur, ее свойствах и применении можно прочитать здесь .

Эльмедур X, Эльмедур HA

Очень хорошей маркой меди, которая отличается высокой температурой размягчения – 500°С и отличной электропроводностью, является хромо-циркониевый сплав CuCr1Zr . Это делает медь Elmedur X рекомендованной для изготовления электродов и крепления сварочных аппаратов. Не менее хорошей медью для сварочных аппаратов является сплав CuCo1Ni1Be , т.е. Elmedur HA.

Не стесняйтесь обращаться в наш квалифицированный отдел продаж, который будет рад ответить на все ваши вопросы и проконсультировать вас по выбору наилучшей марки меди, соответствующей вашим производственным потребностям. Мы предлагаем доступные цены, короткие сроки поставки и доставки до заказчика.

Euromed специализируется на продаже широкого спектра разнообразной продукции из цветных металлов для строительства, архитектуры, энергетики, электроники и многих других отраслей промышленности.Одним из сырьевых материалов в нашем предложении являются продукты из меди и медных сплавов , используемые для производства электродов и сварочных аппаратов

.

Медь в производстве

Медь после очистки представляет собой исключительно пластичный металл с высокой тепло- и электропроводностью. Основным ограничением использования чистой меди является ее низкая твердость и прочность. Поэтому было освоено производство медных сплавов различного химического состава и назначения. Сплавы меди и других металлов с повышенными механическими свойствами применяются в производстве электродов и сварочных аппаратов.

Медные сплавы для сварочных аппаратов

В нашем магазине вы найдете медь для сварочных аппаратов и электродов серии Hovadur , которая является лидером на польском рынке. Медные сплавы Hovadur в основном используются для точечной и шовной сварки нержавеющей стали. Кроме того, благодаря отличным механическим и физическим характеристикам, эта серия меди, помимо производства электродов и сварочных элементов, используется при сварке горячим способом и рельефной сварке, для производства литейных стержней или литейных поршней.

Мы также продаем медь Elmedur X и Elmedur HA для электродов, сварочных аппаратов и держателей сварочных аппаратов из хромо-циркониевых и бериллий-никель-кобальтовых сплавов. Эти сплавы характеризуются высокой температурой размягчения и очень хорошей проводимостью электричества и тепла.

Медь для сварочных аппаратов и электроды в магазине Европол

Ассортимент нашего магазина включает в себя тщательно отобранные прутки и полосы для медных сварочных аппаратов .Все изделия изготовлены из медных сплавов , характеризующихся очень высокой стойкостью к износу и высоким температурам. Являясь уполномоченным представителем лидера по производству меди для сварочных аппаратов и электродов , мы много лет занимаемся продажей сырья для сварки, благодаря чему уверены в его высоком качестве.

Наши профессиональные консультанты в отделе продаж помогут подобрать медь для сварочных аппаратов и электроды , соответствующие вашим индивидуальным потребностям.Стандартно продаем прутки и полосы медные отрезками от 1 м до 5 м, но также выполняем заказы по техническому заданию и параметрам заказчика. Нас отличают быстрые сроки выполнения заказов и конкурентоспособные цены. Приглашаем Вас ознакомиться с полным предложением нашего цветмета на сайте магазина.

.

Schweisskraft

точилка для вольфрамовых электродов

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Сварочные аппараты идеально подходят для начинающих сварщиков

Сварочные аппараты идеальны для начинающих сварщиков


Выбрать сварочный аппарат новичку непросто, ведь не существует одной конкретной модели, которая подойдет каждому пользователю. Безусловно, устройство должно быть простым в использовании и удобным в повседневной работе.Хотя для новичков параметры, связанные с мощностью, рабочим циклом и т. д., будут менее важны, полностью игнорировать эти значения нельзя. Важно, чтобы сварочный аппарат был прочным и адаптированным к индивидуальным потребностям.

Методы сварки

Перед покупкой, прежде всего, узнайте немного больше о возможных способах сварки. В этом вопросе следует упомянуть основные методы, а именно:

- MAG - считается самой простой техникой, хотя и не подходит для сварки алюминия и нержавеющих сталей;
- МИГ - способ очень похож на первый, однако дополнительно требует покупки баллонов и смесей, т.к. сварка происходит в среде инертного газа;
- TIG - самый продвинутый метод для освоения, поэтому не рекомендуется людям, только приобретающим первый опыт сварки;
- MMA - вместе с MIG/MAG метод чаще всего используется любителями и любителями.Он заключается в сварке плавящимся электродом с покрытием. Большим плюсом является то, что вам не нужно использовать баллон с защитным газом.

В связи с приведенной выше информацией, метод наиболее подходящим для начинающих может быть мигоматы или сварщики ММА. Однако перед принятием окончательного решения следует принять во внимание еще один важный вопрос, а именно выбор типа сварочного аппарата.

Какой тип сварочного аппарата выбрать?

Вышеупомянутые сварочные аппараты дополнительно доступны в трансформаторном и инверторном исполнении .В этом случае выбор является более индивидуальным делом. Трансформаторные сварочные аппараты проще по конструкции и, как правило, являются самым дешевым вариантом. Инверторы, с другой стороны, характеризуются меньшим весом (и, следовательно, большей мобильностью) и использованием более современных технологий, что делает их более дорогими инвестициями. Соответственно, выбор сварочного аппарата больше зависит от предпочтений человека и цели использования.

Описанные факторы являются одними из основных элементов, которые следует уточнить перед совершением покупки.Однако следует подчеркнуть, что есть еще много деталей, из которых складывается подборка. Поэтому стоит обратиться за помощью в магазин, который специализируется на дистрибьюции сварочного оборудования и интернет-продажах.


Вернуться в блог .90 000 Берлин выделяет деньги на разработку водородных технологий

Финансирование федерального министерства образования и исследований проектов, ведущих к развитию промышленных процессов в области водорода немецкими компаниями, должно составить около 740 миллионов евро. Одним из бенефициаров является Thyssenkrupp, которая уже построила завод по производству водорода установленной мощностью более 10 ГВт. Теперь немецкий магнат построит больше водородных установок благодаря грантам федерального правительства.

В рамках развития водородных технологий в Германии ведутся работы по 3 проектам. Первый, названный h3Giga, предназначен для ускорения индустриализации процесса электролиза щелочной воды. Второй проект h3Mare направлен на запуск производства зеленого метанола, аммиака и синтетического метана на шельфе. Третий проект TransHyDE связан с процессом крекинга аммиака, который считается простым и экономичным методом синтеза водорода, но еще недостаточно совершенным, чтобы его можно было полностью внедрить в более крупном масштабе.

Все три проекта будут разрабатываться концерном Thyssenkrupp, специализирующимся на электрохимических технологиях. В настоящее время на его счету более 600 проектов этого типа, и он предлагает своим клиентам, среди прочего, решения для производства зеленого водорода в процессах, не сопровождающихся выбросами CO2.

Как мы читаем в объявлении Thyssenkrupp, первый из реализованных проектов H 2 Giga получит почти 8,5 млн евро субсидий на разработку технологии электролиза щелочной воды (AWE) в промышленных масштабах.Проект будет реализован в партнерстве с итальянской компанией De Nora, специализирующейся на предоставлении решений в области электрохимии, Hoedtke GmbH & Co. KG, специализирующейся на решениях для обработки металлических материалов, а также с исследовательскими центрами. Одной из целей проекта является расширение текущих производственных мощностей на дополнительный 1 гигаватт электролизеров, что позволит компании реализовывать более продвинутые проекты.

Проще говоря, процесс AWE основан на работе двух электродов, работающих в жидком щелочном растворе гидроксида калия KOH или гидроксида натрия (NaOH).Между электродами ставится перегородка, разделяющая отдельные продукты реакции.

AWE — технология, более совершенная по сравнению с обычными электролизерами с ПЭМ (с полимерным электролитом), в том числе за счет более высокой чистоты газов, получаемых за счет меньшей диффузии газов в щелочном электролите. В основе технологии АВА лежит простая одноэлементная структура устройства, которая при необходимости адаптируется к возможным ремонтным или сервисным работам, что в случае технологии ФЭМ и сложной конструкции электролизера не так просто.

В рамках второго проекта по устойчивому производству метанола, аммиака и метана компания получила финансирование в размере 780 000 злотых. евро, которые пойдут на разработку основ производственного процесса. В объявлении Thyssenkrupp мы читаем, что компания уже имеет большой опыт в проектах такого типа и может похвастаться внедрением устойчивых процессов производства аммиака, метанола и синтетического природного газа (SNG) и участием в более чем 2500 проектах устойчивого производства.

Самый последний водородный проект, на который Thyssenkrupp получила грант из федерального бюджета, — TransHyDE, целью которого является разработка технологии крекинга аммиака. Процесс основан на диссоциации безводного газообразного аммиака (Nh4) на смесь водорода (h3) и азота (N2). Большая часть проводимой реакции представляет собой водород (около 75%).

Инвесторы, работающие в области водорода, видят в аммиаке очень хороший носитель h3, который легко транспортировать, а продукты его разложения можно использовать в качестве топлива непосредственно на месте технологического процесса.

Радослав Блонски

[email protected]

© Материал, защищенный авторским правом. Все права защищены. Дальнейшее распространение статьи только с согласия издателя Gramwzielone.pl Sp. о.о.

.

Смотрите также