Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе). К дефектам, выявляемым магнитным методом, относят такие дефекты как: трещины, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены. Выявление дефектов возможно в том случае, если они выходят на поверхность изделия или залегают на малой глубине (не более 2-3 мм).
Магнитные методы основаны на изучении магнитных полей рассеяния вокруг изделий из ферромагнитных материалов после намагничивания. В местах расположения дефектов наблюдается перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния. Для выявления и фиксации потоков рассеяния над дефектами используются различные методы.
Наиболее распространенным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод. При использовании метода магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) на намагниченную деталь наносится магнитный порошок или магнитная суспензия, представляющая собой мелкодисперсную взвесь магнитных частиц в жидкости. Частицы ферромагнитного порошка, попавшие в зону действия магнитного поля рассеяния, притягиваются и оседают на поверхности вблизи мест расположения несплошностей. Ширина полосы, по которой происходит оседание магнитного порошка, может значительно превышать реальную ширину дефекта. Вследствие этого даже очень узкие трещины могут фиксироваться по осевшим частицам порошка невооруженным глазом. Регистрация полученных индикаторных рисунков проводится визуально или с помощью устройств обработки изображения.
Магнитный контроль в наши дни применяется почти во всех отраслях тяжелой и легкой промышленности: нефтехимической отрасли, черная металлургия, машиностроение и авиационная промышленность, энергетическое и химическое машиностроение (ГРЭС, ТЭЦ, АЭС), автомобильная промышленность и судостроение, строительство (трубопроводы, стальные конструкции, промышленные цистерны), транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт).
При проведении магнитного контроля специалисты ООО «Эталон» используют материалы и оборудование ведущих европейских производителей Magnaflux и Helling.
Категория:
Контроль работ по металлопокрытиям
Магнитные методы можно использовать только при контроле деталей из ферромагнитных материалов для выявления мест нарушения сплошности материала детали, расположенных на поверхности и в подповерхностных слоях, а в отдельных случаях — и внутри детали, т. е. трещин (усталостных, шлифовочных, закалочных, сварочных, ковочных, штамповочных), волосовин, закатов, расслоений (непараллельных поверхности), флокенов, надрывов, непроваров в сварных соединениях, неметаллических включений. Можно использовать эти методы для выявления ферритных включений в деталях из аустенитных сплавов.
Магнитными методами можно корректировать отдельные технологические процессы изготовления деталей (шлифование, термическую обработку, сварку, ковку, штамповку, протяжку и др.).
Благодаря высокой чувствительности, объективности, простоте и быстроте операций, четкости определения дефектов и надежности магнитные методы получили большое распространение в промышленности. Их преимуществом является также возможность контроля деталей сложной формы и любых размеров.
Магнитные методы контроля развивают в двух направлениях: с использованием в качестве индикаторов ферромагнитных порошков или электромагнитных и электронных систем. Рассмотрим магнитопорошковый, магнитоферрозондовый и магнитографический методы.
Магнитные методы контроля ферромагнитных деталей основаны на явлении возникновения магнитного поля рассеяния на поверхности намагниченной детали в местах расположения дефектов (нарушение сплошности материала или наличие включений с другой магнитной проницаемостью). Если на поверхности намагниченной детали создается магнитное поле рассеяния, значит в данном месте детали, вероятно, имеется дефект.
Для намагничивания изделий можно использовать переменный, постоянный, выпрямленный одно-, двухполуперйодный трехфазный ток, а также импульсный ток. Переменный ток наиболее эффективен для выявления поверхностных дефектов, так как действие магнитного поля ограничивается поверхностными слоями изделия. Переменный ток необходим и для размагничивания деталей. Для выявления подповерхностных дефектов предпочтительнее постоянный ток, так как создаваемое им магнитное поле проникает глубоко в изделие и более равномерно распределяется по всему сечению детали. Однополу-периодный выпрямленный ток эффективен для выявления подповерхностных и поверхностных дефектов при магнитопорош-ковом способе контроля. Выпрямленный двухполупериодный и трехфазный ток по характеру создаваемых магнитных полей близки к постоянному току.
Большое значение для выявления дефектов имеет правильный выбор- напряженности магнитного поля, которая зависит от формы и расположения предполагаемого дефекта, а также магнитных характеристик материала контролируемого изделия. Слишком высокая напряженность магнитного поля может вызвать осаждение ферромагнитного порошка по всей поверхности изделия и появление «ложных» дефектов, недостаточная напряженность приводит к уменьшению возможности выявления подповерхностных дефектов и снижению чувствительности метода при выявлении мелких поверхностных дефектов.
Магнитопорошковый метод — один из наиболее распространенных методов магнитного контроля. Его используют для обнаружения поверхностных нарушений сплошности шириной у поверхности 0,001 мм и более, глубиной 0,01 мм и более. Чувствительность метода повышается при использовании флуоресцирующего магнитного порошка (магнито-люминесцентный метод). В этом случае минимальная ширина у поверхности выявляемого дефекта 0,0005 мм, а протяженность его в глубь изделия 0,005 мм.
При контроле изделий магнитопорошковым методом магнитные поля рассеяния, возникающие на поверхности контролируемых изделий в местах нарушения сплошности, выявляют с использованием ферромагнитного порошка. Над местом нарушения сплошности материала изделия накапливаются ферромагнитные частицы. Площадь, занимаемая порошком, значительно больше площади дефекта, поэтому можно выявить очень незначительные по размеру дефекты, что имеет большое практическое значение.
Эффективность метода определяется способностью магнитных частиц перемещаться под действием магнитных полей рассеяния. В процессе нанесения на деталь ферромагнитные частицы находятся во взвешенном состоянии в воздухе («сухой» метод) или в таких жидкостях, как минеральное масло, керосин или вода, т. е. в виде суспензии («мокрый» метод). Для увеличения подвижности частиц сухого порошка его можно 164 распылять в виде облака, при этом изделие иногда встряхивают.
Преимущества магнитопорошкового метода: возможность контроля любого , изделия, изготовленного из ферромагнитного материала; выявление с достаточной степенью надежности всех нарушений сплошности материала изделия, расположенных на поверхности или вблизи нее; высокая чувствительность; простота методики контроля и высокая производительность; возможность использования портативного оборудования.
МагнитОпорошковый метод допускает контроль деталей, после оксидирования, окраски или нанесения гальванического покрытия (цинка, кадмия, хрома и др.) при условии, что толщина немагнитного покрытия не превышает 80 мкм. При более толстых покрытиях над дефектом создается очень слабое поле рассеяния.
Магнитопорошковым методом не рекомендуют контролировать сварные швы ферромагнитных изделий, полученные с использованием электродов из аустенитной стали, так как ферромагнитный порошок может осаждаться на границе аустенит-ного шва (мнимые дефекты).
Недостатки магнитопорошкового метода: возможность контроля только изделий из ферромагнитного материала; необходимость использования специального оборудования; невозможность выявления дефектов, расположенных на глубине более 2 мм от поверхности, а также дефектов под немагнитными покрытиями толщиной более 80 мкм при использовании магнитной суспензии. На вероятность обнаружения дефекта влияют многие факторы, в том числе его очертания, ориентация и глубина залегания.
Магнитноферрозондовый метод разработан при изыскании простых способов обнаружения ферромагнитных включений в неферромагнитных материалах. В результате были разработаны магниточувствительные датчики — феррозонды, позволяющие измерять однородные и неоднородные магнитные поля.
Метод контроля основан на обнаружении и измерении магнитных полей, в том числе и полей рассеяния, возникающих в зоне дефектов, с помощью феррозондов — магнитодинамиче-ских магнитометров. Магнитометр — это прибор, позволяющий обнаруживать и измерять, магнитные поля, а также определять степень намагниченности ферромагнитного тела по создаваемому им в пространстве магнитному полю.
Преимущество метода — возможность с помощью феррозондов, применяемых в дефектоскопии, выявлять и измерять очень слабые магнитные поля небольших размеров.
С использованием феррозондов можно:
— выявлять нарушения сплошности в ферромагнитных материалах и изделиях из них, причем не только поверхностные и подповерхностные, как при магнитопорошковом методе, но и удаленные на 10—15 мм от поверхности изделия, что является существенным преимуществом данного метода;
— контролировать и сортировать стальные детали (в том числе и автоматически) по твердости (после термической обработки) ;
— контролировать толщину цементованного, азотированного и поверхностно-закаленного слоя изделия;
— судить о прочности кристаллической решетки твердого раствора, дисперсионном твердении и т. п.;
— получать качественную и количественную характеристики магнитных свойств материала изделия, по которым можно судить о структуре и механических свойствах при магнитострук-турном анализе;
— измерять толщину стенок сложных отливок и листов большой площади из неферромагнитных материалов;
— определять наличие магнитной фазы в немагнитных сплавах, ферромагнитных примесей и характер их распределения в цветных сплавах или других немагнитных материалах, выявлять остаточный аустенит;
— определять степень размагниченности изделий, подвергаемых магнитному контролю или шлифованию на плоскошлифовальных станках с магнитными столами.
Магнитографический метод контроля предназначен для выявления мест нарушения сплошности материала в сварных швах трубопроводов, резервуаров и листовых конструкций из ферромагнитных материалов. В качестве индикаторов магнитных полей рассеяния применяют магнитную ленту. В зависимости от применяемого типа магнитографического дефектоскопа можно контролировать сварные швы с толщиной свариваемого материала до 16 мм. Этим методом хорошо выявляют поверхностные трещины. Внутренние дефекты (газовые и неметаллические включения, непровары и т. п.) обнаруживают в случае, если их размеры составляют приблизительно 8—10% толщины контролируемого шва.
Магнитографический контроль состоит в намагничивании зоны контролируемого сварного шва для создания над дефектом магнитного поля рассеяния, «записи» магнитного поля дефекта на магнитную ленту и воспроизведения «записи» на ленте. При воспроизведении «записанных» на ленте магнитных полей определяют расположение и размеры дефектов. Для намагничивания, как правило, применяют постоянный ток, так как необходимо выявлять в основном внутренние дефекты. Напряженность магнитного поля обычно выбирают экспериментально для четкого выявления характерных дефектов минимально допустимых размеров.
Методы магнитной дефектоскопии деталей, порошков и магнитных суспензий. Что такое магнитная дефектоскопия и для чего она нужна.
Методы порошков и магнитных суспензий используются для выявления поверхностных дефектов (трещины закалочные, шлифовочные, а также волосовины), последние — преимущественно для обнаружения внутренних дефектов. Метод порошков заключается в том, что на поверхности намагниченного испытуемого объекта распыляют слабомагнитный порошок FeO3O4 (окись закиси железа). Магнитные пылинки втягиваются в зоны магнитного потока рассеяния, и вдоль трещины образуются большие скопления порошка, которые и делают ее легко заметной для невооруженного глаза.
Магнитная дефектоскпия — один из методов неразрушающего контроля. Магнитный метод разделяется на 2 вида обследований: магнито-порошковый и магнито-индукционный. Оба метода служат для обнаружения специфических магнитных потоков, возникающих при различных дефектах.
Лучшие результаты получаются, если создать магнитным пылинкам возможность свободно перемещаться вблизи испытуемой поверхности. Последнее достигается с помощью магнитной суспензии, которая представляет собой жидкость — трансформаторное масло со взвешенным в ней порошком FeO3O4. Намагниченная деталь погружается в ванну с магнитной суспензией на две—три минуты.
Магнитные пылинки, свободно перемещаясь в жидкости, образуют большие скопления в местах залегания дефектов. В ванну погружается одновременно большое количество деталей, так что пропускная способность при испытании этим методом мелких деталей весьма велика.
Испытуемые детали намагничиваются продольно, поперечно или циркулярно, сообразно с формой детали, а также характером и расположением дефектов. Намагничивание мелких деталей производится группами в 25—100 штук.
Мы предлагаем услуги по проведению магнитного контроля.
Магнитные методы контроля основаны на индикации и анализе магнитных полей рассеяния, возникающих в местах расположения дефектов или изменении физико-механических и геометрических характеристик ферромагнитных изделий при воздействии на них магнитного поля. Магнитный поток, замыкаясь по изделию, помещенному в магнитное поле и имеющему дефект, например, в виде трещины, вынужден огибать препятствие с пониженной проницаемостью. При этом силовые линии выходят за пределы поверхности изделия. Там, где они выходят наружу и входят обратно в изделие, возникают магнитные полюсы. После снятия внешнего намагничивающего поля эти полюсы устанавливают над дефектом свое магнитное поле. В практике магнитной дефектоскопии его принято называть полем рассеяния потока около дефекта. Существуют несколько методов регистрации полей рассеяния над дефектом.
Изменение напряженности магнитного поля на дефектных участках регистрируется с помощью ферромагнитного порошка (магнитопорошковый метод контроля), магнитной ленты (магнитографический метод контроля), внесенной в исследуемые магнитные поля феррозонда (феррозондовый метод контроля) и пр. Электромагнитный (вихревых токов) неразрушающий контроль основан на регистрации изменения взаимодействия собственного электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в контролируемом объекте.
Среди магнитных методов контроля наибольшее применение получила магнитопорошковая дефектоскопия.
Магнитопорошковый метод контроля предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных (на глубине до 2 мм) дефектов типа нарушения сплошности изделий из ферромагнитных материалов: трещины, волосовины, расслоения, непроварка стыковых сварных соединений, закатов и т.п. Под действием электрического тока частицы ферромагнитного порошка, нанесенного на поверхность изделия, намагничиваются, перемещаясь в зону наибольшей неоднородности магнитного поля. Притягиваясь друг к другу, частицы выстраиваются в цепочки, ориентируясь по магнитным силовым линиям поля, и, накапливаясь, образуют характерные рисунки в виде валиков, по которым судят о наличии дефекта.
В нашем распоряжении имеются следующие средства магнитного контроля:
Измеритель концентрации напряжений ИКН-5М-32
Программа подготовки и аттестации разработана в соответствии с требованиями Ростехнадзора и международных стандартов. В июне 2000 года программа согласована с Ростехнадзором.
| N | Наименование темы | Кол-во часов |
| 1. | Общие вопросы неразрушающего контроля | 4 |
| 2. | Физические основы магнитных методов контроля | 4 |
| 3. | Физические основы метода магнитной памяти металла (метода МПМ) | 8 |
| 4. | Параметры метода МПМ и их регистрация | 2 |
| 5. | Аппаратура. Приборы контроля и специализированные сканирующие устройства | 10 |
| 6. | Программное обеспечение для обработки данных "ММП-Система" и "МПМ-Ресурс" | 4 |
| 7. | Основы технологии метода МПМ. Методические и метрологические основы метода МПМ | 2 |
| 8. | Применение метода МПМ. Методики и объекты контроля | 8 |
| 9. | Основы разработки инструкций и составления отчетов по контролю методом МПМ | 4 |
| 10. | Лабораторные занятия | 12 |
| 11. | Аттестация по методу МПМ | 10 |
| 12. | Аттестация по правилам промышленной безопасности на опасных производственных объектах, поднадзорных Ростехнадзору | 4 |
| ИТОГО: | 72 |
По заявке Заказчика дополнительно проводится подготовка по бесконтактной магнитометрической диагностике (БМД) подземных трубопроводов с применением специализированных сканирующих устройств Тип 11 в течение 2 дней.
| N | Наименование темы | Кол-во часов |
| 1. | Эксплуатационные причины отказов и повреждений промышленного оборудования. Критерии надежности. Общие вопросы неразрушающего контроля (НК) и технической диагностики (ТД). Проблемы оценки остаточного ресурса стареющего оборудования. Решение проблем НК и ТД на основе метода магнитной памяти металла (МПМ). | 4 |
| 2. | Основные нормативные документы, ГОСТы, международные стандарты ISO: ГОСТ Р 52005-2003. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования. ГОСТ Р 52081-2003. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Термины и определения. СТО РНТСО 004-03. Контроль неразрушающий. Сварные соединения оборудования и конструкций. Метод магнитной памяти металла. ISO 24497-1:2007(E) Контроль неразрушающий - Метод магнитной памяти металла - Часть 1: Терминология. ISO 24497-2:2007(E) Контроль неразрушающий - Метод магнитной памяти металла - Часть 2: Общие требования. ISO 24497-3:2007(E) Контроль неразрушающий - Метод магнитной памяти металла - Часть 3: Контроль сварных соединений. ГОСТ Р 52330-2005. Контроль неразрушающий. Контроль напряженно-деформированного состояния объектов промышленности и транспорта. Общие требования. ГОСТ Р 53006-2008. Техническая диагностика. Оценка ресурса потенциально опасных объектов на основе экспресс-методов. Общие требования. РД 03-484-02. Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах. | 4 |
| 3. | Разработка методик контроля промышленного оборудования с использованием метода МПМ. Приборы и метрологическое обеспечение. Программное обеспечение "ММП-Система". | 6 |
| 4. | Контроль напряженно-деформированного состояния (НДС) оборудования. Энергетические критерии оценки НДС и ресурса. Оценка ресурса с применением результатов контроля методом МПМ и программы "МПМ-Ресурс". Экспертные заключения. | 8 |
| 5. | Квалификационный экзамен на III уровень | 18 |
| ИТОГО: | 40 |
На III уровень по методу МПМ сроки согласовываются индивидуально.
Магнитопорошковый контроль широко используется для диагностики ферромагнитных металлов и выявления дефектов. Благодаря этой технологии выявляется дефекты типа трещин, волосовин, инородных включений, флокен, несплавлений и пр. Метод отлично подходит для выявления поверхностных дефектов и дефектов скрытых, чья глубина залегания не превышает 2–3 мм.
В основе данного метода контроля лежит изучение магнитных полей, которые рассеиваются вокруг исследуемого участка после намагничивания. В тех местах, где имеются дефекты, магнитные потоки перераспределяются, так что образуются магнитные поля рассеяния.
Магнитопорошковый контроль предполагает нанесение на исследуемую поверхность магнитного порошка либо суспензии. Она выполнена в виде мелкодисперсной взвеси магнитных частиц в жидкости. При попадании в магнитное поле рассеяния ферромагнитный порошок притягивается к несплошности и оседает вблизи них.
При этом ширина той полосы, вокруг которых оседает порошок, может оказаться больше реальной ширины дефекта. За счет этого магнитопорошковый контроль подходит для выявления даже узких трещин, заметить которые невооруженным глазом нельзя. Регистрацию индикаторного рисунка производят с применением специальных устройств либо визуально.
В рамках проведения магнитопорошкового контроля дефектоскопист выполняет следующие манипуляции:
- подготавливают поверхность к диагностике, тщательно очищая от окалины, масла и загрязнений;
- намагничивают деталь;
- наносят дефектоскопический материал;
- осматривают поверхность и регистрируют индикаторный рисунок;
Нередко для обеспечения меньшей силы трения применяют пескоструйную или механическую обработку. Для большей контрастности индикаторного рисунка поверхность могут даже покрыть лаком или краской.
Для магнитопорошкового метода контроля используются порошки разных цветов. Наибольшую чувствительность обеспечивает нанесение слоя люминофора.
Основные достоинства магнитопорошкового контроля
- Сравнительно небольшая трудоемкость.
Для наибольшей чувствительности магнитопорошкового контроля рекомендуется использовать порошки, частицы которых имеют неправильную форму. Им должна быть свойственна малая коэрцитивная сила и низкая остаточная намагниченность. Тогда риск их «прилипания» к исследуемой поверхности будет исключен. Чем выше подвижность частиц, тем выше эффективность дефектоскопии.
В данной статье мы рассмотрим некоторые специальные методы неразрушающего контроля сварных соединений. Определение каждого метода контроля можно найти в ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов»
1. Визуально-измерительный метод неразрушающего контроля – первостепеннейший вид контроля. Сам метод можно условно разделить на две составляющих: визуальный метод неразрушающего контроля и измерительный метод. Визуальный метод или, как его еще называют, оптический метод неразрушающего контроля предполагает визуальный осмотр поверхности сварного соединения и проверку его на наличие или отсутствие дефектов. Измерительный метод следует за визуальным – мы замеряем размеры дефектов, если таковые обнаружены.
2. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на обнаружении полей рассеивания, образующихся в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемых сварных соединений. Поля рассеивания фиксируются на эластичной магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. Запись производят на дефектоскопе. Магнитный метод неразрушающего контроля можно применять только для проверки сварных соединений металлов и сплавов небольшой толщины, обладающих ферромагнитными свойствами.
Разновидностью данного метода является метод магнитной памяти металла, неразрушающий контроль в данном случае основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния металла изделий, отражающих их структурную и технологическую наследственность, включая сварные соединения. Подробнее о данном методе можно узнать из ГОСТ Р 52005-2003.
Еще одна разновидность магнитопорошкового метода - индукционный метод неразрушающего контроля. Данный метод основан на регистрации магнитных полей объекта контроля с помощью индукционных преобразователей
3. Акустический метод неразрушающего контроля основан на звуке, поэтому наиболее распространенным видом данного метода является ультразвуковой метод неразрушающего контроля. Данный метод основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от поверхности, разделяющей среды с разными акустическими свойствами.
Другой разновидностью акустического метода является акустико-эмиссионный метод неразрушающего контроля, который основан на излучении и регистрации волн напряжений при быстрой локальной перестройке структуры материала.
Импедансный метод неразрушающего контроля (от англ. impedance – сопротивление) также относится к акустическим методам неразрушающего контроля. Он широко применяется в аэрокосмической промышленности. Только этот метод позволяет достоверно оценить качество спайки сверхлегких сотовых панелей, применяемых в конструкциях элементов крыльев самолетов и корпусов спутников.
4. Вихретоковый метод неразрушающего контроля основан на законе электромагнитной индукции. Вихретоковый контроль позволяет обнаруживать как поверхностные, так и подповерхностные дефекты. Его применяют только для контроля объектов из электропроводящих материалов. Контроль вихревыми токами можно выполнять без непосредственного механического контакта преобразователей с объектом, что позволяет вести контроль при взаимном перемещении преобразователя и объекта с большой скоростью.
5. Тепловые методы неразрушающего контроля основаны на взаимодействии теплового поля объекта с термодинамическими чувствительными элементами, преобразовании параметров поля в электрический сигнал и передаче его на регистрирующий прибор. К тепловым методам относится контроль при помощи тепловизоров (тепловизионный метод неразрушающего контроля).
6. Вибродиагностический метод неразрушающего контроля основана на анализе параметров вибрации, которая создается или работающим оборудованием, или является вторичной вибрацией, обусловленной структурой исследуемого объекта.
7. К методам контроля проникающими веществами относится капиллярный метод неразрушающего контроля. Данный вид контроля основан на проникновении индикаторных жидкостей в полость несплошностей, которые должны быть выявлены у объекта: трещин, пор и т.д.
8. Радиографический метод контроля неразрушающего или рентген производят с целью выявления поверхностных и внутренних дефектов, к например, шлаковых включений, газовых пор, микротрещин, подрезов и шлаковых включений. Радиационный метод неразрушающего контроля основан на способности материалов к поглощению рентгеновских лучей.
9. Часто с радиографическим методом путают радиоволновой метод неразрушающего контроля. Радиоволновой метод применяется только для контроля объектов, изготовленных из диэлектрических или полупроводниковых материалов, или тонкостенных объектов. Данный метод основан на регистрации и анализе изменения параметров, которыми обладают взаимодействующие с объектом контроля электромагнитные волны радиодиапазона.
10. Электрический метод неразрушающего контроля основан на регистрации и последующем анализе параметров электрического поля, взаимодействующем с объектом контроля или возникающем в нём в результате воздействия извне.
В настоящее время метод МРМ признан и широко используется в мире. Он используется для контроля всех промышленных объектов и для контроля всех ферромагнитных или парамагнитных металлических элементов, включая аустенитную сталь (нержавеющую сталь). Эти виды контроля осуществляются также при строительстве промышленных объектов или в процессах производства элементов, а также при их эксплуатации.
Метод магнитной памяти металла является чрезвычайно эффективным методом неразрушающего контроля, позволяющим в режиме реального времени оценивать напряженно-деформированное состояние промышленных объектов или их составных частей.
Метод МПМ — пассивный метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния (СММ), возникающих в изделиях и устройствах в зонах концентрации напряжений (СКН). При методе МЗМ используется естественная намагниченность, проявляющаяся в виде собственных магнитных полей, рассеянных при реальных деформациях, возникающих в результате работы элементов.
Методика, основанная на методе МПМ-БМД, позволяет только в короткие сроки оценить состояние всего участка трубопровода без его раскопок (что является большим преимуществом такой диагностики) и затем с минимальными финансовыми затратами выявить повреждения.
Существующие методы испытаний подземных трубопроводов, в том числе так называемые поршни требуют дорогостоящей и трудоемкой подготовки и имеют много ограничений. Метод МПМ-БМД относительно дешев, быстр и не требует опорожнения трубопровода от утилит и вывода его из эксплуатации на время испытаний.
Energodiagnostyka является единственной компанией на польском рынке с более чем 10-летним опытом диагностики MPM BMD.
За последние 10 лет мы испытали более 300 км подземных трубопроводов.
Наши специалисты будут рады предоставить вам дополнительную информацию о тестах MPM BMD. Пожалуйста свяжитесь с нами!
.
К преимуществам этого метода также относятся: короткое время контроля, составляющее несколько секунд, что, что немаловажно, обычно обеспечение качества существенно не увеличивается при увеличении объема детали, независимость от температуры и простота автоматизации. С другой стороны, хотя индикаторные газы дешевы, само измерительное оборудование стоит дорого. Он также требует калибровки и, как правило, специальной очистки.
В качестве индикаторного газа обычно используется гелий, который имеет много преимуществ.Он нетоксичен, негорюч и не создает взрывоопасных смесей. Это инертный газ, поэтому он не вступает в реакцию с другими веществами и не влияет на свойства поверхностей, с которыми контактирует. Гелий можно использовать в широком диапазоне температур и давлений. Кроме того, он присутствует в воздухе в минимальном количестве, что не влияет на точность измерения. Благодаря небольшому размеру частиц позволяет обнаруживать утечки очень малых размеров. Гелий также относительно дешев. В коробке мы приводим практические советы, как эффективно проверить герметичность вышеуказанными методами.
применяется помимо выявления внутренних несплошностей и дефектов в деталях, а также при измерении их толщины. Звуковая волна излучается в материал, где отражается от противоположного края. Зная время возврата обратной волны, можно рассчитать толщину объекта контроля.
Дефекты обнаруживаются путем сравнения отраженной волны с опорной волной, полученной на объекте без дефектов.Отличия указывают на наличие трещин, вздутий или других изменений внутренней структуры материала, также отражающих ультразвук.
Частота звуковой волны выбирается в зависимости от тестируемого материала и ожидаемых дефектов. Как правило, чем он выше, тем легче обнаружить мелкие дефекты. С другой стороны, более низкие частоты обеспечивают более глубокое проникновение и минимизируют эффект рассеяния и затухания звуковой волны в материалах, характеризующихся низкой плотностью или неоднородной структурой.
Контроль качества с помощью ультразвука является одним из самых популярных методов в отрасли. Его часто дополняют рентгенографическими исследованиями (Radiographic Testing, RT). Оба эти метода относятся к объемным методам, т. е. позволяют обнаруживать дефекты внутри объекта.
Неразрушающий контроль при контроле качества отливок из ВЧШГРис. 1. Принцип измерения Ковкий чугун – это материал, характерной чертой которого является сферическая форма, которую принимает в своей структуре графит.Это отличает их от серого чугуна. В его случае графит принимает форму чешуек. В результате в ковком чугуне напряжения не накапливаются в такой степени, как в сером чугуне. Поэтому первый материал намного долговечнее. В результате отливки из него реже ломаются. Зачем проверять качество чугунного литья? Например, проверьте, соответствует ли процент сферических форм в их структуре. С этой целью отливки могут подвергаться разрушающим микроструктурным испытаниям. Такие тесты должны проводиться в лаборатории. Каковы ограничения деструктивных методов? С другой стороны, из-за специфичности проверяемого свойства нельзя было предположить, что результаты испытаний для группы испытаний будут репрезентативными для всей партии продукта. Поэтому выборочный контроль качества отливок из чугуна не лучшее решение. Исследования НК Благодаря этому в контроле качества отливок из ВЧШГ хорошо себя показывает один из методов неразрушающего контроля , в котором используется ультразвук. Тесты могут выполняться вручную или автоматически. Принцип измерения После установления TOF1 между передатчиком и приемником помещается тестовый объект. Затем измеряется время пролета звуковой волны в воде перед и за объектом контроля и в нем, где она отражается от кромки (TOF2). Скорость акустической волны рассчитывается из значений TOF1, TOF2 и толщины объекта контроля. Что влияет на точность измерения? Для ее минимизации измерение времени пролета TOF1 повторяется для каждого последующего объекта. Точно так же, если последующие отливки значительно отличаются по температуре, изменение температуры должно быть компенсировано. |
В рентгенографии объект контроля подвергается рентгеновскому излучению.Это электромагнитное излучение с длиной волны от нескольких микрон до 10 нм. Контроль качества использует его способность проникать в материалы, непрозрачные для видимого света.
Степень пропускания зависит от плотности заготовки. Чем он больше, тем меньше лучей проникает в него. В результате на рентгеновском изображении можно различить элементы разной плотности, например примеси. Станция контроля качества с применением рентгеновских лучей состоит из их источника и детектора, между которыми находится объект контроля.
Первые представляют собой рентгеновские трубки в виде стеклянной вакуумной колбы, в которой размещены два электрода: катод и анод, подключенные к источнику высокого напряжения. Катод в виде вольфрамовой нити, питаемой от второго источника более низкого напряжения, светится и испускает электроны. Эти частицы, ускоряясь в электрическом поле между электродами, бомбардируют анод. В момент столкновения с ним они испускают рентгеновские лучи.
Детектор рентгеновского излучения, с другой стороны, состоит из усилителя изображения и камеры.Первый элемент поглощает рентгеновские лучи и преобразует их в видимый свет, регистрируемый камерой. Таким образом создается монохромное изображение объекта. Оттенки серого цвета соответствуют определенным уровням интенсивности рентгеновского излучения, поступающего в детектор.
Метод магнитопорошкового контроля (МТ), как и вихретоковый контроль, относится к группе методов обнаружения поверхностных дефектов и дефектов, возникающих непосредственно под поверхностью испытуемого материала.Он используется только для контроля объектов из ферромагнитных материалов. Примерами последних являются сплавы железа, никеля и кобальта.
Магнитопорошковый метод требует возбуждения магнитного поля в испытуемом объекте. Затем на его поверхности необходимо найти места, где это поле «просачивается», т. е. рассеивается. Это происходит там, где дефекты, такие как трещины, царапины, включения, являются причиной нарушения сплошности конструкции.
.Другим методом неразрушающего контроля является магнитопорошковая дефектоскопия (MT). Этот метод применим только к намагничиваемым (ферромагнитным) материалам, таким как железо, кобальт и никель. Исследуемый материал превращается в магнит. Если магнитное поле притягивается к мягкому железу, намагниченность внезапно исчезает, и материал возвращается. Однако, если снять магнитное поле с углеродистых сталей, эта функция может сохраняться в течение некоторого времени.Поперечные ошибки метода магнитного поля, продольные ошибки метода электрического поля.
Основной принцип метода магнитопорошкового контроля заключается в создании магнитной утечки в поверхностных несплошностях намагничиваемых материалов и сборе порошков железа, распыленных на поверхность материала на этих трещинах в материале. Как правило, этим методом можно обнаружить несплошности на поверхности материала или непосредственно под ней.
Постановление Министерства труда и социальной защиты об условиях охраны здоровья и безопасности при использовании рабочего оборудования, изданное для регулирования минимальных требований по охране труда и технике безопасности к рабочему оборудованию, используемому на рабочих местах.Подробности Приложения к Постановлению о техническом обслуживании, ремонте и периодических проверках представлены (Приложение 3).
Наша компания занимается неразрушающим контролем в рамках инспекционных услуг, также предоставляет услуги по инспекции с помощью магнитных частиц. В этих испытаниях соблюдаются соответствующие правовые нормы, стандарты и методы испытаний, опубликованные местными и зарубежными организациями. Несколько стандартов основаны на:
.
Одним из методов неразрушающего контроля является магнитопорошковый контроль (магнитопорошковый контроль, МП). Этот метод обычно используется для обнаружения поверхностных дефектов. Однако недостатки не обязательно должны быть очевидны на поверхности материала. При подаче магнитного тока на поверхность испытуемого материала в неоднородностях поверхности в зависимости от их положения на поверхности возникает ток утечки. Между тем, когда ферромагнитные порошки напыляются на поверхность материала, эти пыли притягиваются токами утечки, и появляются несплошности.
Метод магнитных частиц можно применять ко всем материалам, проявляющим ферромагнитные свойства. Однако этим методом невозможно получить результаты в материалах, не обладающих ферромагнитными свойствами. Ферромагнитное свойство связано с намагничиванием порошков железа. Однако при использовании этого метода для крупногабаритных материалов требуются очень большие токи намагничивания. Также, если поверхность материала слишком шероховатая, правильный результат получить не удастся.Также при наличии на поверхности материала пленки и краски правильный результат получить не удастся.
Метод контроля магнитных частиц быстрый, простой и экономичный.
К числу неразрушающих испытаний, испытаний и испытаний, проводимых уполномоченными органами контроля, относятся контрольные испытания с применением магнитных частиц (МП). Эти исследования учитывают применимые правовые нормы, а также отечественные и зарубежные стандарты и обеспечивают быстрое, качественное и надежное обслуживание.Вот некоторые стандарты, основанные на:
На основании применимых правовых норм и стандартов, опубликованных отечественными и зарубежными организациями, наша организация также предоставляет услуги магнитопорошкового контроля (МТ) среди методов неразрушающего контроля.Эти услуги предоставляются сильной технологической инфраструктурой и опытной и обученной командой.
.
