8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Можно ли приварить нержавейку к черному металлу


Можно ли приварить нержавейку к черному металлу? Как?

Приварить эти металлы друг к другу возможно, но необходимо учесть некоторые нюансы:

  • корректно подобрать электроды.
  • правильно подобрать ток.
  • правильно подготовить заготовки.
  • строго придерживаться технологии сварки и последующего остывания изделия.

Основная сложность при сварке нержавейки с обыкновенными черными металлами состоит в том, что эти металлы совершенно разнородны, имеют различные технические свойства и характеристики.

Сталь становится нержавеющей при добавлении в ее состав примесей (медь, никель, хром, кремний, титан, молибден, и др.), которые препятствуют образованию ржавчины. Благодаря таким добавкам, сталь меняет свои свойства и превращается в «нержавейку» с очевидными преимуществами:

  • повышенной прочностью.
  • устойчивостью к большим температурам.
  • хорошими антикоррозионными качествами.
  • внешний вид изделий из нержавеющей стали более привлекательный.
  • повышается устойчивость к изнашиванию.

Для сварки вышеуказанных металлов применяются инверторные аппараты. Они отличаются от обычных сварочных аппаратов тем, что выдают постоянку высокой частоты. Если обычный трансформаторный сварочник выдает 50 герц, то инвертор – несколько десятков килогерц.

Перед процессом сварки важно корректно выбрать режим работы аппарата:

  • при толщине металлов около 1 мм сила тока не должна превышать 60 А. Диаметр электрода – не более 2 мм.
  • если толщина составляет от 2 до 3 мм, выставляем силу тока до 80 А, а электрод берем диаметром 3 мм.
  • для металлов толщиной 4 мм соответствует ток силой 125 А, электрод – 4 мм.

Перед началом работ электроды с никелевым покрытием рекомендуется прокалить в жаровом шкафу на протяжении не менее часа, температура должна быть не ниже 200 градусов.

Кромки свариваемых деталей нужно тщательно очистить от загрязнений.

Сварку этих металлов производят несколькими способами:

  • вольфрамовым электродом.
  • с никелевым покрытием.
  • в аргоновой среде – для этого способа нужен специальный сварочный аппарат.

При сварке необходимо учитывать, что нержавейка, нагреваясь, расширяется больше, чем черный металл, поэтому при сварке «встык» обязательно делаем зазор между заготовками и вначале прихватываем заготовки в нескольких местах, а потом приступаем к сварке. Если детали длинные, сварку выполняем обратноступенчатым методом. В ГОСТ 2601-84 по сварке металлов есть описание этого метода:

Этот метод доступно показан на этом рисунке:

После сварки изделие нельзя охлаждать в воде или масле, оно должно остыть естественным образом - на открытом воздухе.

Из личного опыта могу добавить, что во время сварки нужно стараться держать электрод перпендикулярно сварному шву (не наклонять, как при обычной дуговой сварке), стараться наплыв шва делать больше на черный металл и сварочную дугу держать максимально короткой.

Как провести сварку нержавейки с черным металлом?

Как известно, нержавейка является одним из самых трудно свариваемых металлов. Далеко не всегда получается сварить его с другой нержавеющей сталью, не говоря уже о металле иного рода. Но все же иногда требуется сварка металла с нержавейкой для каких-либо целей и это нужно сделать как можно более качественно. Здесь требуется особый опыт, так как проблемный материал отличается повышенной текучестью, что при однородности еще как-то сносно. Но если требуется соединение с черным металлом, который не только ведет себя более вязко при сварке, но еще и имеет другую температуру плавления, то здесь возникает ряд проблем.

Сварка нержавейки и черного металла

Сварка нержавейки и черного металла требует подбора правильного режима, инструментов и расходных материалов. К примеру, присадку здесь используют только из нержавейки с марганцем и никелем, так как в ином случае будет резко падать качество шва. Количество дополнительных элементов в присадке должно быть выше, чем в самом материале, который подвергается процедуре. При самом сваривании стараются сделать шов на максимальной глубине, чтобы добиться наилучшего перемешивания материала электрода, или проволоки, нержавейки и черного металла.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 1190
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html

Можно ли сварить черный металл с нержавейкой?

На производстве, где все делается исключительно по правильной технологии практически не возникает вопросов, как приварить нержавейку к черному металлу. Ведь сваривание любых различных металлов, особенно таких, является неправильным и не отличается достаточной крепостью за счет минимальной однородности соединения. Также практически не возникает потребности в проведении такой процедуры. Но чисто с физической точки зрения такая процедура вполне реальная. В домашних условиях она встречается намного чаще, так как здесь нет потребности в точном соблюдении технологий. При самом процессе сваривания лучше придерживаться технологии, как это идет с нержавеющей сталью, а также желательно иметь опыт работы с ней. В лучшем случае, нужно знать химический состав обоих компонентов, чтобы сделать правильный выбор расходных материалов.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 874
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html

Можно ли сваривать сталь с нержавейкой?

Сварка нержавейки и черного металла в условиях промышленного производства с соблюдением всех технологических особенностей не представляет собой нечто особо сложное. Стоит отметить, что с физической точки зрения подобный процесс является вполне выполнимым.

В условиях домашней сварки это сделать тоже весьма реально, тем более что в этом случае наиболее серьезных требований к качеству сварного соединения не предъявляют. Чтобы соединение получилось наиболее долговечным, желательно иметь определенный опыт в области сваривания нержавейки.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 580
Источник: https://electrod.biz/splav/metall/svarka-nerzhaveyki-s-metallom.html

Можно ли варить разнородные стали

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам, надо иметь представление об особенностях сварки, связанных с разным химическим составом материалов, которые обязательно нужно учитывать:

  • разная теплопроводность нержавеющей стали и черного металла, что может сказаться на плохом проплавлении одного из металлов,
  • коэффициенты линейного расширения, эти показатели также разнятся. В месте, где материалы соединяются, могут остаться напряжения даже после термообработки. Такие участки будут самыми слабыми,
  • «Миграция углерода» из Cr-Mo стали, которого в этом металле содержится большое количество, из-за этого нержавейка в большей степени становится подверженной коррозийным процессам.

Обратите внимание! Из-за большого разнообразия сталей с разным составом, дать четкие рекомендации по сварочному процессу не предоставляется возможным

Исходя из большого количество противоречий, многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли все таки сварить нержавеющую сталь и черный металл?

Рассматривая этот вопрос с точки зрения физики, можно прийти к выводу, что осуществить подобную процедуру реально. Применяя переходные электроды для сварки нержавейки и деталей из черного металла в домашних условиях, нужно придерживаться технологии сварки нержавеющей стали, а также рекомендуется осуществлять сварочные работы человеку, имеющему опыт в этом деле. В любом случае, важно знать химический состав и того и другого металла, для того чтобы осуществить правильный выбор расходных материалов.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1522
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/mozhno-li-svarit-chernyj-metall-i-nerzhavejku.html

Методы сварки изделий из нержавеющих сталей и черного металла

Для того чтобы сварить заготовки из нержавейки и черных стальных сплавов, получив при этом качественные и надежные соединения, применяют сварку следующих типов:

  • покрытыми штучными электродами в режиме MMA;
  • неплавящимися электродами, изготовленными из вольфрама;
  • в среде защитного газа, в качестве которого преимущественно используется аргон.

Если сварка изделий из черного металла и нержавейки проводится по первой технологии (MMA), то необходимо взять электроды, специально предназначенные для выполнения соединений цветных металлов и сплавов.

Марки и применение высоколегированных электродов

Однако лучше всего варить нержавейку и черный металл в среде защитного газа аргона. Для этого, естественно, потребуется специальный сварочный аппарат. Аргон в данном случае обеспечивает надежную защиту зоны формируемого сварного шва от чрезмерного насыщения металла азотом и его окисления. Если не обеспечить такой защиты, то металл сформированного сварного шва будет очень хрупким, что значительно снизит надежность полученного соединения.

Схема сварки нержавейки аргоном

Чтобы качественно сварить изделия из нержавейки и черного металла, в процессе выполнения операции необходимо следить за положением электрода. Последний, чтобы сварной шов получился качественным и надежным, надо держать перпендикулярно к поверхности соединяемых заготовок.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1428
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-chernym-metallom-elektrody.html

Способы сварки

Одним из самых простых способов соединить два эти материала является сварка нержавейки и черного металла электродом при помощи электрической сварки. Это происходит достаточно быстро и требует минимум дополнительных процедур, но здесь же возникают проблемы с качеством. Дело в том, что из-за высокой температуры сталь будет растекаться и вести себя, как вода, тогда как черный металл будет оставаться вязким. В этой же ситуации отпадают варианты сделать потолочный или вертикальный шов, так как все попросту стечет вниз. Здесь используются электроды из нержавейки с соответствующим покрытием.

Сварочный аппарат для сварки нержавейки

Вторым способом является газовая сварка, где в качестве присадки также выступает нержавеющая проволока. Текучесть материала здесь снижается, примерно, в три раза, так что этот способ более предпочтителен. В данном случае нужно дополнительно использовать флюс, который бы позволил лучше расплавить черный металл для взаимодействия. Но данный способ сложнее за счет длительной подготовки и техники безопасности использования газовых баллонов.

Сварка нержавейки и черного металла аргоном может считаться самой качественной и надежной. Здесь не используется покрытие проволоки, так как аргон выступает в роли защиты от внешнего воздействия. В то же время  это сложный и дорогостоящий процесс, который не всегда рационально использовать для таких целей.

Сварка нержавейки и металла аргоном

Выбор способа

Если вам требуется сделать что-то для домашних условий или же просто проверить, можно ли сварить черный металл с нержавейкой, то лучше использовать обыкновенную электродуговую сварку с нержавеющими электродами. Как правило, ее качества оказывается вполне достаточно для тех целей, для которых все будет использоваться. Если же детали будут подвергаться сильным нагрузкам или находятся в неудобном положении, то лучше использовать газовую сварку, так как она упростит процедуру образования шва и уменьшит, тем самым, количество ошибок. Сварка нержавейки с углеродистой сталью при помощи аргона используется редко и только для самых ответственных случаев, когда это просто необходимо.

Выбор инструмента

Чтобы точно подобрать инструмент, следует точно знать конкретный состав обоих материалов. Это не всегда удается сделать, поэтому, зачастую приходится ориентироваться примерно. Для такого процесса используются следующие типы электродов:

  • НИАТ-5 – отлично подходит для сварки аустенитних металлов;
  • Э50Ф – используется для сваривания теплоустойчивых материалов;
  • ЦТ-28 – применяется для сплавов, в которых имеется никель;
  • ОЗЛ-25Б – для жаропрочных сталей.

Режимы

Толщина материалов, мм Род используемого тока Напряжение, В Сила тока, А Диаметр электрода, мм
1 постоянный 30-60 2
2 переменный 50-80 3
4 постоянный 90-130 4

Технология

Перед тем как варить нержавейку, нужно провести подготовительные процедуры. Здесь нужно тщательно очистить поверхность на обоих деталях. Это производится механическим путем с помощью щетки, наждачной бумаги и в конце нужно протереть ветошью, чтобы не оставалось пыли и мусора. Когда все оборудование будет готово, следует нанести флюс на то место, где будет проходить соединение.

Здесь очень важно поставить все в максимально удобное горизонтальное положение, чтобы материал растекался равномерно. Сварка нержавейки и черного металла инвертором требует точных движений, так как нержавеющая сталь будет плавиться быстрее и нужно как можно больше захватить сторону черного металла.

Сварка нержавеющей стали инвертором

Это же происходит и при газовой сварке, только все процессы происходят несколько медленнее. Шов должен получиться максимально глубоким и широким, чтобы увеличить однородность материала в месте его прохождения. После завершения работы металлу нужно дать медленно остыть.

Контроль качества

Качество полученного соединения можно проверить при помощи следующих методов контроля:

  • Керосином — что основано на капиллярном проникновении этой жидкости;
  • Аммиаком – что использует принцип окраски индикаторов при его воздействии;
  • Гидравлическим давлением – что может стать одновременно и проверкой прочности.

«Важно!

При заведомо слабом соединении не следует применять методы контроля с разрушением.»

Меры безопасности

Когда происходит сварка нержавейки и черного металла полуавтоматом, то нужно соблюдать правила электробезопасности. Также следует защищаться от возможного разбрызгивания стали, что может привести к тяжелым ожогам.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 4372
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html

Принципы сварки нержавеющих сталей

На свариваемость нержавеющих сталей – способность образовывать качественные сварные соединения (в том числе и с черными металлами) – оказывают влияние определенные характеристики таких сплавов.

  • Теплопроводность нержавеющих сталей, если сравнивать ее с аналогичным параметром сплавов с низким содержанием углерода, невысокая. Из-за того, что нержавейка не способна быстро отводить тепло, при сварке она сильно нагревается, а это отрицательно сказывается на характеристиках создаваемого соединения и основного металла. Чтобы избежать перегрева изделий из нержавеющих сталей при их сварке с деталями из черного металла, необходимо снижать силу сварочного тока (в среднем на 20%).
  • Нержавеющие стальные сплавы отличаются высоким коэффициентом линейного расширения, что приводит к значительному деформированию металла в процессе выполнения сварочных работ. Кроме того, данный фактор является причиной деформации изделий из нержавейки и в тот момент, когда они уже соединены при помощи сварки и остывают. Чтобы избежать этого, необходимо предусматривать более широкие зазоры между соединяемыми деталями.
  • Высокое электрическое сопротивление, которым обладает нержавейка, становится причиной значительного перегрева сварочных электродов. Особенно актуально это в том случае, если для сварки используются электроды, изготовленные из высоколегированной стали. Чтобы избежать этих проблем, сварку как однородных, так и разнородных стальных сплавов следует выполнять короткими электродами (не более 350 мм), стержень которых изготовлен из хромоникелевых сплавов, отличающихся невысоким электрическим сопротивлением.
  • Склонность к образованию межкристаллитной коррозии, которой особенно подвержены высокохромистые стали, приводит к ухудшению антикоррозионных свойств нержавейки и появлению в ее внутренней структуре трещин. Этот вид коррозии возникает также из-за перегрева металла в процессе выполнения сварочных работ. С таким явлением, суть которого заключается в том, что на границах кристаллов основного металла возникают твердые карбидные соединения, борются различными способами. К наиболее эффективным из таких способов относится быстрое охлаждение металла, подвергшегося значительному нагреву в процессе сварки. Однако следует заметить, что метод быстрого охлаждения, для которого используется обычная вода, эффективен лишь в тех случаях, когда материалом изготовления соединяемых деталей является хромоникелевая сталь.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2469
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-chernym-metallom-elektrody.html

По какой технологии выполняется сварка

Способ сварки зависит от вида сплава и необходимой прочности швов. В домашних условиях чаще используют традиционную электродуговую постоянным током. Шов, который должно выдерживать давление, большую динамическую нагрузку, варят под облаком защитного газа. Аргон использовать необязательно, достаточно углекислого газа, подаваемого полуавтоматом. Аргоновая сварка экономически нецелесообразна.

Как сваривают нержавейку с черным металлом:

  1. Способ электродуговой сварки MMA самый распространенный, выбирают электроды, которые применяют для работы с нержавейкой. Легирующие компоненты должны совпадать, только в этом случае образуется надежное соединение.
  2. Сварка полуавтоматом MIG используется в промышленных условиях. Прочность соединения зависит от марки присадочной проволоки, она должна быть из нержавейки. Марку выбирают под заготовку по химическому составу.
  3. Способ TIG с использованием тугоплавких электродов применяется для ответственных соединений. При газосварке образуются прочные плотные швы.

Применение нержавеющих присадочных материалов снижает текучесть легированных сплавов почти в три раза, делает жидкий металл вязким.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1170
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-privarit-nerzhavejku-k-chernomu-metallu

Как сварить нержавейку с черным металлом?

Приварить нержавейку к черному металлу можно двумя методами:

  1. Использовать электроды из высоколегированной стали, чтобы заполнить шов. Допускается применять стержни с никелевым покрытием.
  2. Использование легированный электродов для наплавки кромок из черной стали. После этого шов создается с помощью плакированной стали, которая заполняет шов.

Рекомендации от опытных сварщиков:

  1. Использовать расходники, изготавливаемые на никелевой основе.
  2. Перед началом сваривания прокаливать электроды. Оптимальная температура до 210 градусов в течение 1 часа.
  3. Применять постоянный ток.
  4. Перед началом работ зачищать металлические поверхности от грязи, налета, палы, ржавчины.
  5. Если применяется газовая сварка, нельзя выполнять быстрое охлаждение готового шва. Деталь должна остывать самостоятельно.
  6. Рекомендуется наносить флюс на рабочую зону, чтобы сделать более качественное соединение.
  7. При использовании вольфрамового стержня, не забывать затачивать его наконечник.
  8. Сварка в среде защитного газа является предпочтительной, поскольку готовый шов будет более прочным.
  9. При сваривании нужно захватывать больше черного металла. Это позволит создать более прочный шов на молекулярном уровне.
  10. Движения должны быть аккуратными, неторопливыми.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1248
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-s-chernym-metallom

Как происходит процесс сварки

Предварительно заготовки нужно подготовить: очистить от грязи и пыли, снять окалину – зачистить до металлического блеска железной щеткой или наждачкой. Затем проводят обезжиривание спиртом или растворителем, наносят на кромки флюс, он выравнивает плавление, обе заготовки прогреваются равномерно.

Сваривать заготовки желательно в нижнем положении, чтобы ванна расплава не растекалась. Движения должны быть точные. Чтобы качественно приварить нержавейку к черному металлу обычным электродом, нужен ток обратной полярности (подключают контакт «+»), держать его нужно ближе к углеродистому черному сплаву, у него ниже текучесть. Шов делают глубокой, большой ширины, остывать диффузионный слой должен медленно, чтобы кристаллизация была равномерной. Предварительный прогрев заготовок применяют только в крайних случаях, для жаропрочных сплавов.

В качестве источника тока использовать инвертор с дополнительными функциями. При газосварке швы проваривают долго, чтобы образовалась большая ванна расплава. После проверки и очистки швов рабочую зону покрывают пассивирующим слоем.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1104
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-privarit-nerzhavejku-k-chernomu-metallu

Какими электродами воспользоваться для сварки?

Для получения максимально качественного шва, образующегося в процессе сварки изделий из нержавеющей стали и черного металла, нужно учесть некоторые нюансы. Важно выбрать присадочную проволоку определенного химического состава.

В металле присадочной проволоки, показатель степени легирования которого дол;ен превышать идентичный показатель материала свариваемого изделия, обязательно в состав должны входить такие элементы, как марганец, никель и иногда хром

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 502
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/mozhno-li-svarit-chernyj-metall-i-nerzhavejku.html

Как проконтролировать качество соединения?

Когда сварное соединение достигнет приемлемой температуры (хотя бы 40 градусов), приступают к контролированию его прочности и ряда других параметров. Сделать это можно следующим образом:

  • При помощи керосина, принцип действия которого базируется на капиллярном проникновении через кристаллическую решетку стали;
  • Аммиаком: тут контроль основывается на принципе окрашивания индикаторов при его непосредственном воздействии;
  • Гидравлические методы, которые позволяют не только получить сведения относительно надежности шва, но и проверить, насколько прочным он получился.

Если соединение заведомо довольно слабое, то используют разрушающие методы контроля.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 696
Источник: https://electrod.biz/splav/metall/svarka-nerzhaveyki-s-metallom.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 17155
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 6436 (38%)
  2. https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/mozhno-li-svarit-chernyj-metall-i-nerzhavejku.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2024 (12%)
  3. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-privarit-nerzhavejku-k-chernomu-metallu: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2274 (13%)
  4. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-s-chernym-metallom: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 1248 (7%)
  5. https://electrod.biz/splav/metall/svarka-nerzhaveyki-s-metallom.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1276 (7%)
  6. http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-chernym-metallom-elektrody.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3897 (23%)

Сварка нержавейки и чёрного металла - Ручная дуговая сварка — ММA

здравствуйте! такая вот беда.работаю на вагоноремонтном заводе простым сварщиком.приходят в ремонт пассажирские вагоны,на 80% сделанные из нержавейки.пол вагона из нержавейки,а хребровая балка(к которой этот пол приваривается ) из чёрного металла.... дело всё в том,что завод изготовитель , недобросовестно их изготовил,вдоль всей хребтовой балки по длинне вагона пол приваривается длинными прихватками с шагом 200мм .а там, сварки (нормальной,качественной сварки вероятнее всего в среде аргона.) от силы швов 10 на 22 метра! остальное проваренно обычными МРовскими электродами или УОНИ.. нам даже бюро описи не предписывает производить ремонт пола вагона из нержавейки(ОН ВЕДЬ С НЕРЖАВЕЙКИ,ЧТО ЕМУ БУДЕТ?).но вчера,на наши вагоны,которые прошли у нас ремонт пришла рекламация(слава богу наше местное дэпо),полопались сварочные швы,я был на месте,,.вагон при манёврах скорее всего стукнули сильнее чем положенно,и полопались именно те ,не по технологии выполненные швы завода изготовителя.. не все,с десяток.как и везде ,начался разбор ,поиск виновных.дело даже не в этом,а в том, что теперь на пассажирских из нержавейки вагонах. нам придётся каждый шов по хребтовой балке драить шлейф машинкой и проваривать . а в цэхе вагоносборочном,у наших..эх..начальников в наличии и по их техпроцэссу,только МРовские электроды,..я лично буду отказыватся варить,швы лопнут, накажут меня. вагон возит людей.ВОПРОС. НАПИШИТЕ ПОЖАЛУЙСТА,ЧЕМ И КАК ВОЗМОЖНО ПО СВАРОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРИВАРИТЬ НЕРЖАВЕЙКУ К ЖРЕБТОВОЙ БАЛКЕ ИЗ ЧЁРНОГО МЕТАЛЛА. пытался начальнику цэха пояснить, что невозможно электродами МР ЭТО СДЕЛАТЬ КАЧЕСТВЕННО!!!! как об стенку горох. ...он реально в сварке ноль.только глоткой и наказанием.. зачем я заведомо зная буду гнать брак,а он в случае чего просто скажет что таких распоряжений не давал. хотелось бы получить от специалистов наставление о сварке нержавейки к чёрному металлу,чтобы я осмычленно и понятно мог сказать что либо в нашу защиту. а то, дадут самых задрипанных электродов,и вари!! чё вари, как вари.....им до фонаря,а развалится, нас же и накажут(нас ведь бригада цэлая) заранее благодарен.

Сварка нержавеющей стали (нержавейки) – основные моменты


Нержавеющая сталь является очень популярным материалом. Нержавейка активно используется в промышленной, производственной и бытовой сферах. Из коррозионностойких сталей изготавливаются многие агрегаты, конструкции, сооружения и оборудование различного назначения. Востребованность обусловлена техническими параметрами нержавейки, в частности, стойкостью к коррозии, долговечностью эксплуатации, прочностью, привлекательным внешним видом и простотой обработки.
Наиболее ходовым способом работы с нержавеющей сталью являются сварка. Сварочный процесс обладает нескольким особенностями:

  • невысокий уровень свариваемости значительно влияет на формирование соединения;
  • низкая теплопроводимость нержавейки приводит к тому, что свариваемые изделия проплавляются даже при достаточно небольших величинах силы тока;
  • высокий коэффициент расширения означает, что при нагреве изделие как бы растягивается. В то время как при остывании появляется стягивающий эффект. Инородный металл, входящий в структуру основной конструкции и обладающий меньшим коэффициентом расширения, оставляет микротрещины. Поэтому важно правильно подбирать расходные материалы;
  • при нагреве более 500°С в изделиях из нержавейки возникает межкристаллитная коррозия. Чтобы этого избежать нужно тщательно подбирать режим сваривания, а также принудительно охлаждать свариваемые детали.

Сварка электродами по нержавейке

Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.

Как обычным электродом заварить нержавейку

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.
Вывод! Поэтому сварка нержавейки обычными электродами должна применяться как крайняя мера, только в экстренном случае или если вы мало чем рискуете.
Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

Видео

Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

Применяемые электроды

Чтобы хорошо понимать, какими электродами варить нержавейку, стоит помнить о тепловом коэффициенте металла. Для этого подбираются стержни электродов, имеющие тот же состав, что и свариваемый элемент. Это обеспечивает взаимодействие основного и присадочного материалов, предупреждая появление дефектов.

Возможный вариант используемых электродов:

  • «ЦЛ-11». Это довольно дорогие расходные материалы, покрытые специальной обмазкой, и хорошо изолирующие сварочную ванну от внешних факторов воздействия. Металл стержня хорошо вплавляется в основной материал и создает прочное соединение.
  • «НЖ-13» являются еще одним подходящим расходным материалом. Они создают надежный шов с ударной вязкостью в 120 Дж/см, и предотвращают явление межкристаллитной коррозии. Отличие электродов состоит в образовании тонкого слоя шлака, который после остывания поверхности и сжатия материала до первоначального размера, отпадает самопроизвольно. Это ускоряет процесс обработки сварного соединения, когда требуется выполнить много швов.

Способы сварки нержавейки

Существует несколько способов сварки нержавеющих сталей. Каждый метод подразумевает применение конкретного оснащения и расходных материалов. О том, как правильно варить нержавейку электродами будет проанализировано далее.

Ручная электродом


Ручная сварка нержавеющих сталей электродом с покрытием является универсальной, может использоваться практически в любой отрасли. Данный метод обеспечивает приемлемое качество соединения, поэтому применяется домашними и профессиональными исполнителями. Также важным достоинством технологии ММА является простота и легкость сварочного процесса. Кроме этого, сварка нержавейки дуговой сваркой имеет ещё несколько достоинств:

  • ценовая доступность электродов и оборудования;
  • аппараты могут работать в течение всего рабочего дня;
  • агрегаты обладают компактными размерами и небольшим весом, что позволяет быстро перемещаться по рабочему объекту;
  • высокая скорость выполнения работ при умелом обращении с оснащением и расходными материалами;
  • прочность сварных швов;
  • существует возможность самостоятельно изучить данный способ сварки и применить на практике.


Чтобы сварной шов обладал высокой надежностью, необходимо правильно подобрать сварочные материалы. Для ручной сварки подойдут следующие марки:

ОЗЛ-8 предназначены для того, чтобы сваривать изделия, эксплуатирующихся при воздействии агрессивных сред. При этом к наплавленному металлу не предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК. Электродами ОЗЛ-8 исполнители пользуются для обработки ответственных конструкций.

Электроды НЖ-13 создают надежное соединение, предотвращают образование МКК. Тонкий слой шлаковой корки после остывания и сжатия рабочей зоны отпадает самопроизвольно. Это значительно ускоряет процесс, когда необходимо выполнить большое количество швов.

Электроды ЦЛ-11 характеризуются хорошей изоляцией сварочной ванны от воздействия внешних факторов. Данная марка обеспечивает прочное соединение.

При использовании данной технологии применяется постоянный ток для сварки нержавейки, полярность – обратная.

Проанализировав данные сведения, исполнитель любого уровня сможет узнать как варить нержавейку дуговой сваркой.

Ручная аргоном


Ручная сварка нержавейки в среде аргона осуществляется с помощью вольфрамовых электродов. Данная технология гарантирует получение качественных и надежных швов. Причем соединения отвечают всем поставленным требованиям, даже, если они выполнены в домашних условиях. Следовательно, аргонодуговая сварка применяется, когда исполнителю нужен эстетический результат. Швы не требуется зачищать от шлаков. Искры при сваривании отсутствуют. Это самый чистый метод соединения. Также данный способ предназначен для работы с деталями с очень тонкими стенками.

Сваривание осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности.

Вид напряжения зависит от толщины металла:

  • если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø электродов – 2 мм.
  • сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения – 35-75 А, электрод Ø – 2 мм.
  • данные для обрабатываемых изделий толщиной 1,5 мм.: постоянный ток прямой полярности, 40-75 А, Ø сварочного прутка – 2 мм.;
  • переменный ток, 45-85 А, Ø – 2 мм.
  • толщина 4 мм.: постоянный ток прямой полярности, 85-130 А, Ø – 4 мм.
  • Особенности данного метода:

    • дугу следует поджигать бесконтактным способом, чтобы вольфрам с электродов не попал в расплавленный металл;
    • сварка должна проводиться без колебательных движений стержня. Нарушение этого правила может привести к нарушению защиты рабочей зоны, что приведет к окислению шва.

    Совет! При использовании данного метода можно уменьшить расход сварочных материалов. Для этого необходимо после окончания сваривания в течение 10-15 секунд не отключать подачу аргона. Подобная процедура позволяет защитить раскаленный электрод от активного окисления.

    Что представляет собой сварка электродом?

    Ручная дуговая сварка электродом — это процесс, при котором плавится электрод, расплавляя собой металл. В процессе горения электрода сгорает и его обмазка, которая образует в процессе сгорания газозащитную среду, защищающую расплавленный металл от кислорода.

    Электрод не только плавит металл, но и служит в качестве присадочного материала, когда основного металла явно недостаточно для заполнения сварочной ванны. Подобная технология сварки именуется как ММА (Manual Metal Arc).

    Сварка нержавейки электродом в домашних условиях


    Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

    Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

    Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

    Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

    • если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода – 2 мм.
    • толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка – 3 мм.
    • толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø стержня – 3 мм.
    • толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника – 4 мм.

    Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

    Сварочный процесс включает несколько этапов:

    • следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
    • кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
    • при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
    • изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
    • работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
    • соединения проводится на короткой дуге;
    • в конце шва следует сделать “замок”, чтобы избежать образование трещин и свищей;
    • после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
    • шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
    • в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

    Полезное видео

    Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

    Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

    Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

    Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных температурах.

    Другие марки смотрите в разделах для коррозионностойких высокопрочных сталей и для коррозионностойких кислотостойких сталей.

    Особенности нержавеющей стали

    Как правильно варить нержавейку электродами знают опытные сварщики, чьи рекомендации есть на видео. Работа с этим материалом отличается от сваривания обычной стали. Поскольку данный металл ценят за его устойчивость к коррозии, то большинство изделий из него предназначены для работы с водой и под давлением. А проблемой начинающих сварщиков становится течь, появляющаяся после остывания шва. Как заварить проблемное место в домашних условиях можно понять, если разобраться в физических свойствах металла.

    Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом расширения. Это означает то, что при нагреве расстояние между молекулами увеличивается больше, чем у других видов металлов. При остывании происходит обратный процесс, «стягивающий» изделие до первоначальных пропорций. Инородный металл, входящий в состав шва, и обладающий меньшим коэффициентом расширения, будет при этом «рваться», оставляя за собой микротрещины, дающие течь в работе начинающего сварщика. Это обязывает подбирать качественный присадочный материал (стержень электрода), способствующий взаимодействию основного и наплавляемого металла.

    Второй проблемой в работе с нержавеющей сталью является ее низкая температура плавления. Сильный нагрев от электродуги приводит к тому, что сварочный участок перегревается, и легирующие элементы, отвечающие за антикоррозийные свойства, выгорают. В результате, получив герметичное соединение, можно обнаружить скорое появление следов ржавчины в месте проведения сварки. Эта особенность требует подбора правильных режимов сварки и ведения шва в шахматном порядке, чтобы предотвратить местный перегрев.

    Третьей проблемой служит реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну. Это приводит к выделению газа на поверхности кристаллизующегося шва, и образованию крупных пор. Сваривать металл становится практически невозможно. Чтобы предотвратить это явление, сварочная ванна должна хорошо защищаться от внешней среды. Для этого используют защитный газ или обмазку электродов, создающую газовое облако в зоне сварки.

    Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом


    На производстве, где все процессы проводятся исключительно в соответствии с технологией, чаще всего не возникает вопроса: как приварить нержавейку к черному металлу? Ведь соединение таких различных металлов в обычных условиях является неправильным, с технической точки зрения. Также потребность в такой процедуре, как правило, практически отсутствует. Но иногда такая необходимость бывает. И для этого выпускаются специальные электроды.

    Также в домашних условиях процесс подобного рода вполне реален. Но для этого нужно знать химический состав свариваемых изделий, чтобы правильно подобрать расходные материалы. Ведь нержавейка и черный металл являются разнородными материалами. Также следует учитывать такой параметр как свариваемость, т.е. способность данных материалов образовывать неразъемные соединения удовлетворительного качества.

    Существует два способа для соединения:

    • сварка нержавейки и черного металла электродом с покрытием;
    • сваривание вольфрамовыми расходниками.

    При использовании технологии ММА следует применять сварочные материалы, предназначенные для цветных металлов и сплавов.

    Сварочные электроды АНЖР-2.

    Наиболее распространенными марками являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Основное преимущество – возможность проведения сварки практически во всех пространственных положениях, кроме вертикального “сверху-вниз”.

    Также подходящим вариантом станут электроды ЦТ-28. Достоинства: шов, образованный с помощью сварочных материалов данной марки, отличается высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

    Кроме того, исполнитель может использовать специальные электроды по нержавейке.

    Востребованными среди исполнителей являются электроды ESAB для сварки разнородных сплавов: ОК 67.42, ОК 67.45, ОК 67.52, ОК 68.81, ОК 68.82, ОК 92.26.

    Второй метод является менее востребованным из-за более высокой стоимости вольфрамовых электродов. Также исполнителю понадобится специальное сварочное оборудование. В процессе сварки данной технологией, необходимо тщательно следить за положением прутка. Для получения качественного и надежного соединения, нужно держать стержень перпендикулярно к поверхности свариваемых изделий.

    В зависимости от толщины материалов применяются различные ток и полярность при сварке нержавейки:

    • толщина изделия 1 мм.: постоянное напряжение, сила в 30-60 А, Ø стержня – 2 мм.;
    • толщина деталей 2 мм.: переменный ток силой 50-80 А, Ø прутка – 3 мм.;
    • толщина составляет 4 мм.: постоянный ток, сила напряжения – 90-130, Ø расходника – 4 мм.

    Электрооборудование, свет, освещение

    139 votes

    +

    Голос за!

    Голос против!

    Металлург Гарри Бреарли из Англии в 1913 году при работе над проектом, связанным с улучшением оружейных стволов, обнаружил случайно, что добавление в низкоуглеродистую сталь хрома придает ей способности сопротивляться кислотной коррозии. Добавление в сталь хотя бы 12% хрома делает её коррозионностойкой и нержавеющей, а увеличение содержания хрома до 17% делает её стойкой к агрессивной среде.

    Свойства нержавеющей стали

    Согласно классификации нержавеющие стали принято относить к высоколегированным сталям, что являются устойчивыми к коррозии. Хром, который содержится в стали, при взаимодействии с кислородом образует невидимый и тонкий слой оксида хрома, который называют оксидной пленкой.

    Атомы хрома и их оксиды имеют подобные размеры, поэтому они вплотную примыкают между собой на поверхности металла и образуют стабильный слой, который имеет толщину всего лишь в несколько атомов. Если поцарапать или порезать поверхность нержавеющей стали, то оксидная пленка разрушится. Однако вместе с этим создаются новые оксиды, которые восстанавливают поверхность и защищают ее от окислительной коррозии.

    Благодаря своим прочностным и антикоррозионным характеристикам, нержавеющие стали активно применяются в промышленности и быту. Изделия, что изготовлены из нержавейки, вы можете встретить везде, — начиная от кухни в каждой квартире и заканчивая цехами-гигантами химического производства.

    Оборудование для сварки нержавейки в современном мире позволяет создавать такие сложные изделия, как разнообразные конструкции с нержавейки высокой прочности, перила для лестниц, нержавеющие трубы, листы, сетки, полосы, уголки, нержавеющие баки самого разнообразного назначения, нержавеющие вешалки.

    Нержавеющая сталь вместе со стеклом и некоторыми синтетическими материалами является почти незаменимым материалом для создания оборудования для обработки и транспортировки пищевых продуктов, изготовления хирургического инструмента, разнообразных металлических конструкций. Это объясняется высокими гигиеническими, токсикологическими и эстетическими требованиями.

    Гигиена в пищевой отрасли имеет высочайшее значение. Существуют конкретные требования, которые касаются смываемости тяжелых металлов с такого оборудования, которое постоянно находится в контакте с пищевыми продуктами. Марками нержавейки, которые используются в пищевой промышленности, выступают AISI 304 и 316.

    Состав нержавеющей стали

    В составе нержавейки основным легирующим элементом выступает хром с содержанием 12 — 20%. Если содержание хрома составляет больше 17%, такие сплавы являются коррозионностойкими в агрессивных и окислительных средах.

    В составе нержавеющей стали также присутствуют элементы, которые отвечают за специфические физико-механические и увеличивающие антикоррозионные свойства нержавейки: никель, молибден, ниобий, титан и марганец. Ниобий, молибден и хром увеличивают коррозионную стойкость, а никель уменьшает теплопроводность и электропроводность стали.

    Нержавеющая сталь по химическому составу бывает хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевоникелевой. Хромистая нержавейка применение нашла в качестве конструкционного материала для изготовления клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок, турбинных лопаток, режущих инструментов, пружин и прочих предметов быта.

    Хромоникелевая нержавейка используется в различных отраслях промышленности. Отмечаются такие свойства нержавеющей стали аустенитного класса. Благодаря собственной структуре поверхность нержавеющей стали считается высококачественной и не нуждается в дополнительной обработке для использования в пищевой промышленности.

    Хромоникелевая аустенитная нержавейка не способна магнититься, что позволяет её легко отличить от прочих сплавов, а также применять подобное свойство в промышленности. Особо отличается сталь 12Х18Н10Т, которая используется для сварных конструкций, бытовых приборов, в архитектуре и строительстве зданий различного назначения.

    Разновидности нержавейки

    Выделяют три основных вида нержавеющей стали — аустенитная, ферритная и мартенситная нержавейка. Эти типы определяются микроструктурой нержавеющей стали, а также преобладающей кристаллической фазой.

    Аустенитные стали в качестве основной фазы имеют аустенит. Подобные сплавы содержат никель и хром, иногда азот и марганец. Самой известной нержавеющей сталью аустенитного класса является 304 сталь, которую называют иногда T304, с содержанием 18-20% хрома и 8-10% никеля. Подобное содержание элементов делает нержавеющую сталь немагнитной и придает ей высокие коррозионные свойства, пластичность и прочность, благодаря чему они используются повсеместно в различных областях промышленности.

    Ферритные стали в качестве основной фазы имеют феррит. Данные стали содержат хром и железо. Основной вид подобной нержавеющей стали – сталь 430, что содержит 17% хрома. Ферритные стали являются менее пластичными, чем аустенитная сталь. Стали не закаляются посредством термической обработки и, как правило, применяются в агрессивной среде.

    Мартенситные стали имеют характерную микроструктуру, которую наблюдал впервые микроскопист Адольф Мартенс из Германии в 1890 году. Мартенситная нержавеющая сталь является низкоуглеродистой сталью, основным видом среди которой является сталь 410, что содержит 12% хрома и около 0,12% углерода. Мартенсит способен придавать стали высокую твердость, однако вместе с этим снижает ее жесткость и делает её хрупкой. Поэтому этот тип стали используется в слабоагрессивной среде, к примеру, при изготовлении режущих инструментов и столовых приборов.

    Виды аустенитной нержавейки

    Виды сталей самой популярной аустенитной группы обозначают дополнительным номером, указывающим на химический состав:

    • Нержавеющая сталь A1, как правило, используется в подвижных и механических узлах. Из-за высокого содержания серы подобная сталь имеет низкое сопротивление коррозии, чем прочие типы нержавейки.
    • Нержавейка A2 является самой распространенной, нетоксичной, немагнитной, незакаливаемой, устойчивой к коррозии сталью, которая легко поддается сварке и после этого не становится хрупкой. А2 проявляет магнитные свойства после механической обработки. Крепежи и изделия из нержавейки A2 не подходят для применения в кислотах и средах, которые содержат хлор, к примеру, в соленой воде и бассейнах. Пригодна А2 для температуры вплоть до минус 200 градусов по Цельсию.
    • Сталь A3 отличается похожими свойствами, как и нержавейка A2, и стабилизирована дополнительно титаном, танталом и ниобием. Это улучшает ее качества сопротивления против коррозии при высокой температуре.
    • Нержавеющая сталь A4 является похожей на нержавейку A2, но в своем составе имеет 2-3% молибдена. Это придает ей в большой степени высокие способности сопротивляться кислоте и коррозии. Такелажные изделия и крепеж из A4 применяются в судостроении. Пригодна нержавеющая сталь А4 для температуры до минус 60 градусов.
    • Нержавейка A5 имеет похожие свойства, которые присущи стали A4, и дополнительно стабилизирована танталом, ниобием и титаном, но с разным содержанием легирующих добавок для повышения ее сопротивляемости высоким температурам.

    Свариваемость нержавейки

    Перед тем, как приступить к сварке нержавейки своими руками, рекомендуется ознакомиться с ее особенностями. Сварка нержавейки является достаточно трудным занятием, которое зависит от многих параметров. Наиболее важным среди них выступает свариваемость — способность металла образовывать сварное соединение, материал шва которого имеет аналогичные или близкие механические свойства к металлу основы.

    На свариваемость нержавеющей стали влияет ряд характеристик, которыми она обладает:

    • Большое значение показателя линейного расширения и существенная литейная усадка, которая возникает из-за этого, высокая литейная усадка способствуют росту деформации металла при сварке и после нее. Если между свариваемыми деталями, обладающими значительной толщиной, отсутствует достаточный зазор, то могут образоваться огромные трещины.
    • Теплопроводность, что снижена по сравнению со сталями низкоуглеродистыми в 1,5 — 2 раза, способна вызывать концентрацию теплоты и усиливать проплавление металлов в зоне сварки. При сварке нержавейки из-за этого возникает потребность уменьшения силы на 15 — 20% тока по сравнению с током для обычной стали.
    • Высокое электрическое сопротивление провоцирует очень сильный нагрев электродов из высоколегированной стали. Чтобы уменьшить отрицательный эффект, изготовляют электроды с хромоникелевыми стержнями, которые имеют длину не больше 350 миллиметров.
    • Важным свойством нержавейки выступает склонность высокохромистой стали к потере собственных антикоррозийных свойств при применении неправильного термического режима или неправильном использовании аппарата для сварки нержавейки. Данное явление называют межкристаллитной коррозией. Его природа заключается в том, что при температурах больше 500 градусов по Цельсию по краям зерен формируется карбид хрома и железа, которые становятся впоследствии очагами коррозионного растрескивания и самой коррозии. С подобными явлением борются различными методами, к примеру, с помощью быстрого охлаждения места сварки любой методикой, вплоть до поливания водой, для уменьшения потерь коррозионной стойкости.

    Особенности сварки нержавейки

    При сварке нержавейки рекомендуется учитывать некие отличия её физических свойств от характеристик углеродистого проката. К примеру, стоит брать во внимание, что уделенное электрическое сопротивление приблизительно в 6 раз больше, на 100 градусов меньше точка плавления, теплопроводность достигает одной трети от аналогичного показателя углеродистого проката. Показатель теплового расширения по длине составляет на 50% больше.

    Сварку нержавейки в домашних условиях выполняют разными методами. Ручную дуговую сварку нержавейки вольфрамовыми электродами в инертной среде обычно применяют, когда толщина материала составляет больше 1,5 миллиметров. Для сварки труб и тонких листов используют дуговую сварку плавящимися электродами в инертном газе.

    Импульсная дуговая сварка плавящимися электродами в инертном газе предназначена для листов, которые имеют толщину 0,8 миллиметра. Сварка короткой дугой плавящимися электродами в инертной среде прописана для листов, толщина которых 0,8-3,0 миллиметра, а сварка со струйным переносом металла плавящимися электродами в инертном газе — для листов, что имеют толщину больше 3,0 миллиметров.

    Плазменная сварки нержавеющей стали может использоваться для широкого диапазона толщины и применяется в наше время достаточно широко. Дуговая сварка нержавейки под флюсом предназначена для материалов, толщина которых больше 10 миллиметров. Однако самыми популярными методами остается технология сварки нержавейки покрытыми электродами, вольфрамовыми электродами в среде аргона и аргонная полуавтоматическая сварка нержавеющей проволокой.

    Подготовка кромок нержавеющих деталей практически не отличается от подготовки изделий из стали низкоуглеродистой, за исключением одного нюанса – в сварном стыке должен быть зазор для обеспечения свободной усадки швов.

    Поверхности кромок перед сваркой принято зачищать до блеска стальной щеткой и промывать растворителем – к примеру, авиационным бензином или ацетоном для удаления жира, который вызывает появление в шве пор и уменьшение устойчивости дуги.

    Ручная сварка нержавейки покрытыми электродами

    Сварка нержавеющей стали покрытыми электродами способна обеспечить без особых проблем приемлемое качество швов. Поэтому если вы не предъявляете к сварному соединению особых требований, искать другой способ сварки нержавейки нет резона.

    К покрытым металлическим электродам для ручной дуговой сварки нержавеющей стали относят электроды особого состава ОЗЛ-8, НИАТ-1, ЦЛ-11. Выбирать рекомендуется электроды, обеспечивающие основные эксплуатационные характеристики сварного соединения – высокие механические свойства, значительную коррозионную стойкость и жаростойкость.

    Сварку принято производить с помощью постоянного тока обратной полярности. Стремитесь к меньшему проплавлению шва, техника сварки нержавейки предполагает использование электродов, которые имеют небольшой диаметр, при минимальной тепловой энергии. При сварке нержавеющей стали сила тока должна быть примерно на 15-20% меньше, чем для обыкновенной стали.

    Использование большого тока из-за низкой теплопроводности и высокого электрического сопротивления электродов может спровоцировать перегрев их покрытия и даже отваливание отдельных кусков. Электроды для сварки по данной причине отличаются высокой скоростью плавления, по сравнению с обычными стальными. Приступая к сварке нержавейки впервые, нужно к этому быть готовым.

    Чтобы сохранить коррозионные характеристики шва, необходимо обеспечить его ускоренное охлаждение при использовании для этого медных прокладок или обдувания воздухом. Если сталь причисляется к хромоникелевым сталям аустенитного класса, вы можете использовать для охлаждения воду.

    Сварка вольфрамовыми электродами в среде аргона

    Сварку нержавеющей стали данным методом применяют в ситуациях, когда свариваемый металл очень тонкий или предъявляются к сварному соединению повышенные требования качества. Нержавеющие трубы, которые используются для перемещения под давлением жидкостей или газов, сваривать лучше всего именно вольфрамовыми электродами в инертной среде.

    Сварку проводят в среде аргона постоянным или переменным током прямой полярности. Желательно использовать в качестве присадочного вещества проволоку, которая имеет более высокий уровень легирования, чем главный металл. Выполняют работу электродами без колебательных движений, иначе можно нарушить защиту зоны варки, что провоцирует окисление металла шва и увеличивает стоимость сварки нержавейки.

    Обратную сторону шва защищают поддувом аргона от воздуха, однако нержавеющая сталь к защите обратной стороны не является такой критичной, как титан. Исключите попадание вольфрама в сварочные ванны. Поэтому целесообразно применять бесконтактный поджог дуги или проводить зажигание дуги на графитовой или угольной пластинке, перенося ее на основной металл.

    После окончания процедуры с целью меньшего расхода вольфрамового электрода защитный газ сразу не выключайте. Это следует делать спустя определенное время — 10-15 секунд. Это поможет исключить интенсивное окисление нагретых электродов и продлить срок его службы.

    Механические методы обработки нержавейки

    Помните, что использовать разрешается только такие рабочие принадлежности, которые предназначаются для обработки нержавеющего проката, и которые вы видели на видео о сварке нержавейки: специальные шлифовальные ленты и круги, щетки из нержавеющей стали, нержавеющие дроби.

    Травление считается самой эффективной методикой дальнейшей обработки сварных швов. Если правильно выполнить травление, то вы сможете устранить зону с низким содержанием хрома и вредный оксидный слой. Травление выполняют посредством погружения в кислоту, покрытия пастой или поверхностного нанесения зависимо от условий.

    При травлении чаще всего используют смешанную кислоту: азотную и фтористоводородную кислоту в таких пропорциях – от 8 до 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% фтористоводородной кислоты, вода выступает в качестве остального компонента. В народе с этой целью используют крепкий настой чая.

    Время травления нержавеющего аустенитного проката зависимо от концентрации кислоты, температуры, сорта проката, толщины окалины. Помните, что кислотоупорный прокат нуждается в более продолжительном времени обработки, чем нержавеющий прокат. Доведение уровня шероховатости сварных швов до соответствующего показателя главного листа посредством полирования или шлифования после процедуры травления повышает еще более стойкость конструкции к коррозии.

    Профилактика дефектов после сварки

    Процесс нержавеющей стали имеет некие особенности. Если их не учитывать особенностей сварки нержавейки, в итоге возникнут некоторые дефекты сварных швов и нежелательные эффекты. К примеру, через определенное время после процедуры в области сварных швов может формироваться так называемая «ножевая» коррозия.

    Результат воздействия высокой температуры – горячие трещины, которые возникают из-за аустенитной структуры сварных швов. Причина хрупкости швов кроется в длительном воздействии высокой температуры, а также стигматации.

    Чтобы предотвратить возникновение горячих трещин, принято использовать присадочные материалы, которые позволяют формироваться прочным швам. Содержание феррита при этом составляет не меньше 2%. Также с этими целями рекомендуется проводить дуговую сварку с малой длиной дуги. Не следует кратеры выводить на основной металл.

    Автоматическую сварку принято осуществлять при уменьшенных скоростях. Лучше всего сделать меньше подходов. Увеличение скорости и применение короткой дуги существенно уменьшают риски возникновения сварочных деформаций и цену сварки нержавейки. Благоприятно влияет на стойкость нержавейки к коррозии сварка на максимальной скорости.

    Таким образом, нержавейка бывает разных видов и различного состава. Присутствие в металле хрома определяет основные свойства, за которые нержавейка и ценится в разных отраслях промышленности. Зависимо от конечного результата, существует много способов её сварки. Один из них обязательно подойдет и вам!

    Сварка тонкой нержавейки

    Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков. При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее.

    Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

    Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

    Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

    Не рекомендуется резко охлаждать изделие.

    Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

    • не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
    • сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
    • без колебательных движений электрической дуги;
    • под заготовки подкладывать пластины, которые будут “забирать” часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

    Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

    При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.


    Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

    ЦЛ-11 – распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

    ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

    Общая информация

    Существует общемировая классификация металлов, согласно которой нержавейка относится к классу высоколегированных сталей. А это значит, что такой металл будет особенно устойчив к коррозии и разрушению. Для потребителя это безусловный плюс, а вот для сварщика это скорее недостаток.

    Устойчивость к коррозии обеспечивает оксидная пленка, покрывающая лист нержавеющей стали. Пленка состоит из хрома и кислорода, она невидима, но при этом способна к регенерации. Если поцарапать лист нержавейки, то пленка потеряет свои свойства, но спустя время восстановится. Отсюда невероятная долговечность использования изделий из нержавеющей стали.

    Благодаря своим достоинствам нержавейка стала очень популярна, ее широко применяют при производстве изделий для быта и для крупной промышленности. Вы с одинаковой вероятностью обнаружите дома стальную нержавеющую кастрюлю и узнаете о производстве стальных комплектующих для лабораторий.

    На этом фоне очень востребована сварка труб из нержавейки и любая сварка тонкой нержавейки. Любому мало-мальски опытному сварщику нужно уметь выполнять такой вид работ. Тем более, обучиться этому несложно. Все, что сказано в этой статье, относится и к домашней сварке.

    Сварка нержавеющих труб

    Сварка труб из нержавеющей стали электродами является популярным видом соединения подобных изделий. Сварочные работы с трубами проводятся электродами с основной или рутиловой обмазкой. Сварочный процесс плавящимся расходником осуществляется на постоянном токе обратной полярности.

    Сварка нержавейки постоянным током обладает несколькими преимуществами: малое разбрызгивание металла; простота процесса для сварщика; подходит для работы с тонкостенными трубами; качественный шов.

    Вольфрамовые электроды для сварки труб из нержавеющей стали работают на постоянном токе прямой полярности. Преимущества данного способа:

    • надежная защита от воздействия кислорода, которое может привести к окислению;
    • устойчивая дуга;
    • соединение обладает высокой коррозийной стойкость.

    Независимо от выбранного способа соединения, технология сваривания нержавеющих труб включает три этапа:

    1. Подготовительный делится на две части: подготовка исполнителя и подготовка основного материала. Для сварщика должны быть подготовлены спецодежда и защитная маска. Нержавеющие трубы нужно зачистить от от различных загрязнений: коррозия, краска и т.д. Стыки и площадь возле них следует обработать металлической щеткой или наждачной бумагой.
    2. Сварочный процесс начинается с зажигания электрода и возбуждения дуги. Важно в ходе работ удержать дугу. Затем осуществляется соединение.
    3. Важным этапом является проверка качества шва. Перед этим необходимо отбить шлак.

    Электроды для труб из нержавейки:

    ОК 63.20 предназначены для сварки точками, т.е. процесс производится при кратковременном поджиге и гашении электрической дуги.

    Небольшой видеоролик для наглядности.

    Можно ли сваривать алюминий со сталью?

    Можно ли сваривать алюминий со сталью?

    В. Можно ли сваривать алюминий со сталью с использованием дуговой сварки стальным плавящимся или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GMAW и GTAW)?

    О. В то время как алюминий сравнительно легко скрепляется с большинством металлов адгезивным соединением или механическими способами, для дуговой сварки алюминия с другими металлами, такими как сталь, необходимы особые технологии. При непосредственном приваривании к алюминию методом дуговой сварки таких металлов, как сталь, медь, магний и титан, образуются очень хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы избежать формирования таких хрупких составов, были разработаны специальные средства, позволяющие изолировать второй металл от расплавленного алюминия во время дуговой сварки. Два самых распространенных метода дугового сваривания алюминия со сталью — использование биметаллических переходных вставок и покрытие разнородным материалом перед сваркой.

    Биметаллические переходные вставки. В продаже доступны биметаллические переходные материалы для сваривания алюминия с такими металлами, как сталь, нержавеющая сталь и медь. Такие вставки представляют собой элементы из алюминия, к которому уже прикреплен другой материал. Для скрепления этих разнородных материалов в биметаллическую переходную вставку обычно используются такие методы, как прокатка, сварка взрывом, трением, оплавлением или давлением с подогревом, но не дуговая сварка. Для дуговой сварки переходных вставок из стали и алюминия можно использовать обычные технологии, такие как GMAW и GTAW. Стальная сторона вставки приваривается к стали, а алюминиевая — к алюминию. При сварке следует избегать перегрева вставок, так как это может привести к образованию хрупкого интерметаллического соединения на стыке стали и алюминия внутри вставки. Рекомендуется начинать со сварки алюминия с алюминием. Это позволяет увеличить отвод тепла при сварке стали со сталью и тем самым избежать перегрева на участке соприкосновения стали с алюминием. Сварка с использованием биметаллических переходных вставок — распространенный метод скрепления алюминия и стали, который часто применяется для обеспечения сварных соединений высокого качества в строительной отрасли. Эта технология используется для приваривания алюминиевых палубных рубок к стальным палубам на судах, в трубных решетках теплообменников, состоящих из алюминиевых труб и решеток из обычной и нержавеющей стали, а также для формирования сварных швов между алюминиевыми и стальными трубами с использованием дуговой сварки.

    Покрытие разнородными материалами перед сваркой. Чтобы упростить дуговую сварку стали с алюминием, на сталь можно нанести покрытие. Одним из вариантов является нанесение покрытия из алюминия. Для этого иногда применяется метод покрытия погружением (в расплав алюминия) или пайка алюминия на стальную поверхность. После нанесения покрытия стальной элемент можно приваривать к алюминиевому методом дуговой сварки (при этом необходимо избегать соприкосновения дуги со сталью). При такой технологии сварки используются особые приемы, которые помогают направить дугу на алюминиевый элемент и позволяют расплавленному алюминию из зоны сварки стечь на стальной элемент с алюминиевым покрытием. Еще один метод соединения алюминия со сталью предполагает покрытие стальной поверхности серебряным припоем. После этого выполняется сварка соединения с использованием алюминиевого присадочного сплава (при этом необходимо избегать прожигания слоя из серебряного припоя). Методы сварки на основе покрытия обычно не применяются в случаях, если необходимо обеспечить высокую механическую прочность соединения. Они используются только для герметизации.

    Переходные электроды для сварки нержавейки и черного металла

    Главная » Разное » Переходные электроды для сварки нержавейки и черного металла

    Сварка нержавейки и чёрного металла - Ручная дуговая сварка — ММA

    здравствуйте! такая вот беда.работаю на вагоноремонтном заводе простым сварщиком.приходят в ремонт пассажирские вагоны,на 80% сделанные из нержавейки.пол вагона из нержавейки,а хребровая балка(к которой этот пол приваривается ) из чёрного металла.... дело всё в том,что завод изготовитель , недобросовестно их изготовил,вдоль всей хребтовой балки по длинне вагона пол приваривается длинными прихватками с шагом 200мм .а там, сварки (нормальной,качественной сварки вероятнее всего в среде аргона.) от силы швов 10 на 22 метра! остальное проваренно обычными МРовскими электродами или УОНИ.. нам даже бюро описи не предписывает производить ремонт пола вагона из нержавейки(ОН ВЕДЬ С НЕРЖАВЕЙКИ,ЧТО ЕМУ БУДЕТ?).но вчера,на наши вагоны,которые прошли у нас ремонт пришла рекламация(слава богу наше местное дэпо),полопались сварочные швы,я был на месте,,.вагон при манёврах скорее всего стукнули сильнее чем положенно,и полопались именно те ,не по технологии выполненные швы завода изготовителя.. не все,с десяток.как и везде ,начался разбор ,поиск виновных.дело даже не в этом,а в том, что теперь на пассажирских из нержавейки вагонах. нам придётся каждый шов по хребтовой балке драить шлейф машинкой и проваривать . а в цэхе вагоносборочном,у наших..эх..начальников в наличии и по их техпроцэссу,только МРовские электроды,..я лично буду отказыватся варить,швы лопнут, накажут меня. вагон возит людей.ВОПРОС. НАПИШИТЕ ПОЖАЛУЙСТА,ЧЕМ И КАК ВОЗМОЖНО ПО СВАРОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРИВАРИТЬ НЕРЖАВЕЙКУ К ЖРЕБТОВОЙ БАЛКЕ ИЗ ЧЁРНОГО МЕТАЛЛА. пытался начальнику цэха пояснить, что невозможно электродами МР ЭТО СДЕЛАТЬ КАЧЕСТВЕННО!!!! как об стенку горох. ...он реально в сварке ноль.только глоткой и наказанием.. зачем я заведомо зная буду гнать брак,а он в случае чего просто скажет что таких распоряжений не давал. хотелось бы получить от специалистов наставление о сварке нержавейки к чёрному металлу,чтобы я осмычленно и понятно мог сказать что либо в нашу защиту. а то, дадут самых задрипанных электродов,и вари!! чё вари, как вари.....им до фонаря,а развалится, нас же и накажут(нас ведь бригада цэлая) заранее благодарен.

    Электроды по нержавейке - ESAB

    Электроды ESAB по нержавейке

    ESAB - мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования.
    ЭЛЕКТРОД.РУ - официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB.

    телефон:   +7 (812) 334-07-70
    e-mail:        [email protected]

    Популярные электроды ESAB по нержавейке (8 из 49) См. все(49)
    OK 61.30

    SFA/AWS A5.4: E308L-16

    Универсальный электрод ESAB по нержавейке.Применяется для сварки нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Легко зажигается и отлично держит дугу, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Самый покупаемый нержавеющий электрод ESAB.

    OK 61.25

    SFA/AWS A5.4: E308H-15

    Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий работающих при температурах до +700°C.Применяется для сварки сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, работающих при высоких температурах когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.

    OK 61.35

    SFA/AWS A5.4: E308L-17

    Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий работающих при температурах до -196°C.Применяется для сварки нержавеющих сталей 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах от -196 до +400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах.

    OK 61.85

    SFA/AWS A5.4: E347-15

    Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий длительное время работающих при температурах до 400°С.Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.

    OK 63.20

    SFA/AWS A5.4: E347-15

    Электрод ESAB по нержавейке с содержанием молибдена для сварки тонкостенных изделий.Свариваемые стали: 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и т.п, работающие в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С. Отлично варит в вертикальном положении на спуск и на подъем. Устойчивая и мягкая дуга на малых токах. Формирует валик с минимальным усилением. Рекомендован для толщин ~ 2 мм.

    OK 63.30

    SFA/AWS A5.4: E316L-17

    Универсальный электрод ESAB по нержавейке с содержанием молибдена.Свариваемые стали: 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и т.п, работающие в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.

    OK 67.60

    SFA/AWS A5.4: E309L-17

    Электрод ESAB по нержавейке для сварки нержавеющих сталей с углеродистыми.Применяется для разнородных сварных соединений, нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. с углеродистыми. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.

    OK 68.82

    SFA/AWS A5.4: (E312-17)

    Электрод ESAB по нержавейке для сварки сталей с неизвестным составом и трудносвариваемых сталей. Применяется для сварки трудносвариваемых сталей, упрочняемых сталей (деталей, инструментов, пружин и т.п.), разнородных сталей, а также для наплавки штампов и инструментов, работающих при высоких температурах (до 400°C).

    См. также

    Электроды ЦЛ 11 сварочные по нержавейке

    Подскажите при использовании какой марки электродов для сварки аустенитной нержавеющей стали будет высокая механическая прочность сварного шва

    Для сварки аустенитных нержавеющих сталей типа 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10 и подобных можно предложить несколько марок электродов. Для швов с высокой прочностью обычно предъявляются жесткие требования к стойкости к межкристаллитной коррозии. Для этого случая то мы рекомендуем сварочные электроды ЦЛ-11 на базе сварочной проволоки марок Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т или Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70.

    Как по маркировке определить характеристики и условия использования электродов ЛЭЗ-11

    Маркировка сварочных электродов включает в себя основные интересующие Вас сведения. Она включает данные о размерах и марке электрода, допустимых режимах сварки, данные о наплавляемом металле. Для примера, расшифруем маркировку электрода по нержавейке ЦЛ-11 диаметром 3 мм, произведенного Лосиноостровским электродным заводом (ЛЭЗ): Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-3-ВД /Е-2005-Б20 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

    Основные сведения, которые можно получить из маркировки:

    • Э-08Х20Н9Г2Б – тип электрода (состав наплавленного слоя)
    • ЦЛ-11- марка электрода
    • 3 – диаметр электрода в мм (от 2 до 5 мм)
    • В – назначение электрода (сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами)
    • Д - индекс толщины покрытия (толстое)
    • 2005 – группа индексов, обозначающих характеристики сварного шва (2 – нет склонности к межкристаллитной коррозии при испытании методами АМ и АМУ, 0 – данные о температурной применимости шва отсутствуют, 0 – данные о температурной применимости электрода отсутствуют, 5 – количество структурно-свободного феррита в шве 2,5-10%)
    • Б – тип покрытия – основной
    • 2 – способ сварки (расположение электрода по отношению к изделию)
    • 0 – ток обратной полярности

    От чего зависит цена на нержавеющие электроды ЦЛ-1 на рынке металлопроката

    Для электродов ЦЛ-11, которые продает METAL БЮРО, стоимость зависит от диаметра сварочной проволоки. Химический состав электрода и покрытия определяют основное его назначение. Кроме того, чем больше в стали никеля и других легирующих элементов, тем выше свойства шва и выше цена. Однако помните что у нас вы сможете купить металлопродукцию из черного, нержавеющего и цветного металла всегда по минимальным ценам.

    Какие особенности технологических параметров сварки электродами ЦЛ-11 при работе с нержавеющими сталями

    Электроды ЦЛ-11, характеристики которых можно определить из их маркировки, предназначены для сварки аустенитных высоколегированных сталей с любым положением электрода по отношению к свариваемому объекту.

    Качественный сварной шов с высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии обеспечивается при соблюдении величины сварочного тока в зависимости от диаметра электрода, в частности, для 2,0 мм – 40…55А; 2,5 мм – 55…65А; 3,0 мм – 70…90А; 4,0 мм – 130…150А; 5,0 мм – 150…180А. Перед использованием электроды ЦЛ-11 необходимо прокалить при 190-2100С в течение часа. Сварку необходимо проводить короткой дугой по очищенному металлу.

    Подскажите, обеспечит ли сварка электродом ЦЛ-11 равенство механических свойств сварного шва и тела трубы из стали 08Х18Н10Т

    Сварка стали 08Х18Н10Т электродом ЦЛ-11 гарантирует получение следующих минимальных свойств сварного шва:

    • временное сопротивление разрыву (предел прочности) – 540 Н/мм2
    • относительное удлинение – 22%
    • ударная вязкость – 80 Дж/см2

    Реальные значения свойств обычно существенно превышают минимальный уровень (например, временное сопротивление разрыву в среднем равно 660 Н/мм2).Горячекатаная труба из стали 08Х18Н10Т должна иметь прочность на уровне 490-510 Н/мм2, что даже ниже значений прочности сварного шва.
    Учитывая низкую склонность сварного шва к межкристаллитной коррозии для электродов ЦЛ-11, применение их для сварки труб из стали 08Х18Н10Т является обоснованным.

    Сварка нержавеющей стали (нержавейки) – основные моменты


    Нержавеющая сталь является очень популярным материалом. Нержавейка активно используется в промышленной, производственной и бытовой сферах. Из коррозионностойких сталей изготавливаются многие агрегаты, конструкции, сооружения и оборудование различного назначения. Востребованность обусловлена техническими параметрами нержавейки, в частности, стойкостью к коррозии, долговечностью эксплуатации, прочностью, привлекательным внешним видом и простотой обработки.
    Наиболее ходовым способом работы с нержавеющей сталью являются сварка. Сварочный процесс обладает нескольким особенностями:

    • невысокий уровень свариваемости значительно влияет на формирование соединения;
    • низкая теплопроводимость нержавейки приводит к тому, что свариваемые изделия проплавляются даже при достаточно небольших величинах силы тока;
    • высокий коэффициент расширения означает, что при нагреве изделие как бы растягивается. В то время как при остывании появляется стягивающий эффект. Инородный металл, входящий в структуру основной конструкции и обладающий меньшим коэффициентом расширения, оставляет микротрещины. Поэтому важно правильно подбирать расходные материалы;
    • при нагреве более 500°С в изделиях из нержавейки возникает межкристаллитная коррозия. Чтобы этого избежать нужно тщательно подбирать режим сваривания, а также принудительно охлаждать свариваемые детали.

    Сварка электродами по нержавейке

    Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

    Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.

    Как обычным электродом заварить нержавейку

    Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

    С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.
    Вывод! Поэтому сварка нержавейки обычными электродами должна применяться как крайняя мера, только в экстренном случае или если вы мало чем рискуете.
    Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

    Видео

    Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

    Применяемые электроды

    Чтобы хорошо понимать, какими электродами варить нержавейку, стоит помнить о тепловом коэффициенте металла. Для этого подбираются стержни электродов, имеющие тот же состав, что и свариваемый элемент. Это обеспечивает взаимодействие основного и присадочного материалов, предупреждая появление дефектов.

    Возможный вариант используемых электродов:

    • «ЦЛ-11». Это довольно дорогие расходные материалы, покрытые специальной обмазкой, и хорошо изолирующие сварочную ванну от внешних факторов воздействия. Металл стержня хорошо вплавляется в основной материал и создает прочное соединение.
    • «НЖ-13» являются еще одним подходящим расходным материалом. Они создают надежный шов с ударной вязкостью в 120 Дж/см, и предотвращают явление межкристаллитной коррозии. Отличие электродов состоит в образовании тонкого слоя шлака, который после остывания поверхности и сжатия материала до первоначального размера, отпадает самопроизвольно. Это ускоряет процесс обработки сварного соединения, когда требуется выполнить много швов.

    Способы сварки нержавейки

    Существует несколько способов сварки нержавеющих сталей. Каждый метод подразумевает применение конкретного оснащения и расходных материалов. О том, как правильно варить нержавейку электродами будет проанализировано далее.

    Ручная электродом


    Ручная сварка нержавеющих сталей электродом с покрытием является универсальной, может использоваться практически в любой отрасли. Данный метод обеспечивает приемлемое качество соединения, поэтому применяется домашними и профессиональными исполнителями. Также важным достоинством технологии ММА является простота и легкость сварочного процесса. Кроме этого, сварка нержавейки дуговой сваркой имеет ещё несколько достоинств:

    • ценовая доступность электродов и оборудования;
    • аппараты могут работать в течение всего рабочего дня;
    • агрегаты обладают компактными размерами и небольшим весом, что позволяет быстро перемещаться по рабочему объекту;
    • высокая скорость выполнения работ при умелом обращении с оснащением и расходными материалами;
    • прочность сварных швов;
    • существует возможность самостоятельно изучить данный способ сварки и применить на практике.


    Чтобы сварной шов обладал высокой надежностью, необходимо правильно подобрать сварочные материалы. Для ручной сварки подойдут следующие марки:

    ОЗЛ-8 предназначены для того, чтобы сваривать изделия, эксплуатирующихся при воздействии агрессивных сред. При этом к наплавленному металлу не предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК. Электродами ОЗЛ-8 исполнители пользуются для обработки ответственных конструкций.

    Электроды НЖ-13 создают надежное соединение, предотвращают образование МКК. Тонкий слой шлаковой корки после остывания и сжатия рабочей зоны отпадает самопроизвольно. Это значительно ускоряет процесс, когда необходимо выполнить большое количество швов.

    Электроды ЦЛ-11 характеризуются хорошей изоляцией сварочной ванны от воздействия внешних факторов. Данная марка обеспечивает прочное соединение.

    При использовании данной технологии применяется постоянный ток для сварки нержавейки, полярность – обратная.

    Проанализировав данные сведения, исполнитель любого уровня сможет узнать как варить нержавейку дуговой сваркой.

    Ручная аргоном


    Ручная сварка нержавейки в среде аргона осуществляется с помощью вольфрамовых электродов. Данная технология гарантирует получение качественных и надежных швов. Причем соединения отвечают всем поставленным требованиям, даже, если они выполнены в домашних условиях. Следовательно, аргонодуговая сварка применяется, когда исполнителю нужен эстетический результат. Швы не требуется зачищать от шлаков. Искры при сваривании отсутствуют. Это самый чистый метод соединения. Также данный способ предназначен для работы с деталями с очень тонкими стенками.

    Сваривание осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности.

    Вид напряжения зависит от толщины металла:

    • если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø электродов – 2 мм.
    • сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения – 35-75 А, электрод Ø – 2 мм.
    • данные для обрабатываемых изделий толщиной 1,5 мм.: постоянный ток прямой полярности, 40-75 А, Ø сварочного прутка – 2 мм.;
    • переменный ток, 45-85 А, Ø – 2 мм.
  • толщина 4 мм.: постоянный ток прямой полярности, 85-130 А, Ø – 4 мм.
  • Особенности данного метода:

    • дугу следует поджигать бесконтактным способом, чтобы вольфрам с электродов не попал в расплавленный металл;
    • сварка должна проводиться без колебательных движений стержня. Нарушение этого правила может привести к нарушению защиты рабочей зоны, что приведет к окислению шва.

    Совет! При использовании данного метода можно уменьшить расход сварочных материалов. Для этого необходимо после окончания сваривания в течение 10-15 секунд не отключать подачу аргона. Подобная процедура позволяет защитить раскаленный электрод от активного окисления.

    Что представляет собой сварка электродом?

    Ручная дуговая сварка электродом — это процесс, при котором плавится электрод, расплавляя собой металл. В процессе горения электрода сгорает и его обмазка, которая образует в процессе сгорания газозащитную среду, защищающую расплавленный металл от кислорода.

    Электрод не только плавит металл, но и служит в качестве присадочного материала, когда основного металла явно недостаточно для заполнения сварочной ванны. Подобная технология сварки именуется как ММА (Manual Metal Arc).

    Сварка нержавейки электродом в домашних условиях


    Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

    Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

    Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

    Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

    • если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода – 2 мм.
    • толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка – 3 мм.
    • толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø стержня – 3 мм.
    • толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника – 4 мм.

    Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

    Сварочный процесс включает несколько этапов:

    • следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
    • кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
    • при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
    • изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
    • работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
    • соединения проводится на короткой дуге;
    • в конце шва следует сделать “замок”, чтобы избежать образование трещин и свищей;
    • после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
    • шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
    • в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.
    Полезное видео

    Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

    Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

    Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

    Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных температурах.

    Другие марки смотрите в разделах для коррозионностойких высокопрочных сталей и для коррозионностойких кислотостойких сталей.

    Особенности нержавеющей стали

    Как правильно варить нержавейку электродами знают опытные сварщики, чьи рекомендации есть на видео. Работа с этим материалом отличается от сваривания обычной стали. Поскольку данный металл ценят за его устойчивость к коррозии, то большинство изделий из него предназначены для работы с водой и под давлением. А проблемой начинающих сварщиков становится течь, появляющаяся после остывания шва. Как заварить проблемное место в домашних условиях можно понять, если разобраться в физических свойствах металла.

    Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом расширения. Это означает то, что при нагреве расстояние между молекулами увеличивается больше, чем у других видов металлов. При остывании происходит обратный процесс, «стягивающий» изделие до первоначальных пропорций. Инородный металл, входящий в состав шва, и обладающий меньшим коэффициентом расширения, будет при этом «рваться», оставляя за собой микротрещины, дающие течь в работе начинающего сварщика. Это обязывает подбирать качественный присадочный материал (стержень электрода), способствующий взаимодействию основного и наплавляемого металла.

    Второй проблемой в работе с нержавеющей сталью является ее низкая температура плавления. Сильный нагрев от электродуги приводит к тому, что сварочный участок перегревается, и легирующие элементы, отвечающие за антикоррозийные свойства, выгорают. В результате, получив герметичное соединение, можно обнаружить скорое появление следов ржавчины в месте проведения сварки. Эта особенность требует подбора правильных режимов сварки и ведения шва в шахматном порядке, чтобы предотвратить местный перегрев.

    Третьей проблемой служит реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну. Это приводит к выделению газа на поверхности кристаллизующегося шва, и образованию крупных пор. Сваривать металл становится практически невозможно. Чтобы предотвратить это явление, сварочная ванна должна хорошо защищаться от внешней среды. Для этого используют защитный газ или обмазку электродов, создающую газовое облако в зоне сварки.

    Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом


    На производстве, где все процессы проводятся исключительно в соответствии с технологией, чаще всего не возникает вопроса: как приварить нержавейку к черному металлу? Ведь соединение таких различных металлов в обычных условиях является неправильным, с технической точки зрения. Также потребность в такой процедуре, как правило, практически отсутствует. Но иногда такая необходимость бывает. И для этого выпускаются специальные электроды.

    Также в домашних условиях процесс подобного рода вполне реален. Но для этого нужно знать химический состав свариваемых изделий, чтобы правильно подобрать расходные материалы. Ведь нержавейка и черный металл являются разнородными материалами. Также следует учитывать такой параметр как свариваемость, т.е. способность данных материалов образовывать неразъемные соединения удовлетворительного качества.

    Существует два способа для соединения:

    • сварка нержавейки и черного металла электродом с покрытием;
    • сваривание вольфрамовыми расходниками.

    При использовании технологии ММА следует применять сварочные материалы, предназначенные для цветных металлов и сплавов.

    Сварочные электроды АНЖР-2.

    Наиболее распространенными марками являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Основное преимущество – возможность проведения сварки практически во всех пространственных положениях, кроме вертикального “сверху-вниз”.

    Также подходящим вариантом станут электроды ЦТ-28. Достоинства: шов, образованный с помощью сварочных материалов данной марки, отличается высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

    Кроме того, исполнитель может использовать специальные электроды по нержавейке.

    Востребованными среди исполнителей являются электроды ESAB для сварки разнородных сплавов: ОК 67.42, ОК 67.45, ОК 67.52, ОК 68.81, ОК 68.82, ОК 92.26.

    Второй метод является менее востребованным из-за более высокой стоимости вольфрамовых электродов. Также исполнителю понадобится специальное сварочное оборудование. В процессе сварки данной технологией, необходимо тщательно следить за положением прутка. Для получения качественного и надежного соединения, нужно держать стержень перпендикулярно к поверхности свариваемых изделий.

    В зависимости от толщины материалов применяются различные ток и полярность при сварке нержавейки:

    • толщина изделия 1 мм.: постоянное напряжение, сила в 30-60 А, Ø стержня – 2 мм.;
    • толщина деталей 2 мм.: переменный ток силой 50-80 А, Ø прутка – 3 мм.;
    • толщина составляет 4 мм.: постоянный ток, сила напряжения – 90-130, Ø расходника – 4 мм.

    Электрооборудование, свет, освещение

    139 votes

    +

    Голос за!

    Голос против!

    Металлург Гарри Бреарли из Англии в 1913 году при работе над проектом, связанным с улучшением оружейных стволов, обнаружил случайно, что добавление в низкоуглеродистую сталь хрома придает ей способности сопротивляться кислотной коррозии. Добавление в сталь хотя бы 12% хрома делает её коррозионностойкой и нержавеющей, а увеличение содержания хрома до 17% делает её стойкой к агрессивной среде.

    Свойства нержавеющей стали

    Согласно классификации нержавеющие стали принято относить к высоколегированным сталям, что являются устойчивыми к коррозии. Хром, который содержится в стали, при взаимодействии с кислородом образует невидимый и тонкий слой оксида хрома, который называют оксидной пленкой.

    Атомы хрома и их оксиды имеют подобные размеры, поэтому они вплотную примыкают между собой на поверхности металла и образуют стабильный слой, который имеет толщину всего лишь в несколько атомов. Если поцарапать или порезать поверхность нержавеющей стали, то оксидная пленка разрушится. Однако вместе с этим создаются новые оксиды, которые восстанавливают поверхность и защищают ее от окислительной коррозии.

    Благодаря своим прочностным и антикоррозионным характеристикам, нержавеющие стали активно применяются в промышленности и быту. Изделия, что изготовлены из нержавейки, вы можете встретить везде, — начиная от кухни в каждой квартире и заканчивая цехами-гигантами химического производства.

    Оборудование для сварки нержавейки в современном мире позволяет создавать такие сложные изделия, как разнообразные конструкции с нержавейки высокой прочности, перила для лестниц, нержавеющие трубы, листы, сетки, полосы, уголки, нержавеющие баки самого разнообразного назначения, нержавеющие вешалки.

    Нержавеющая сталь вместе со стеклом и некоторыми синтетическими материалами является почти незаменимым материалом для создания оборудования для обработки и транспортировки пищевых продуктов, изготовления хирургического инструмента, разнообразных металлических конструкций. Это объясняется высокими гигиеническими, токсикологическими и эстетическими требованиями.

    Гигиена в пищевой отрасли имеет высочайшее значение. Существуют конкретные требования, которые касаются смываемости тяжелых металлов с такого оборудования, которое постоянно находится в контакте с пищевыми продуктами. Марками нержавейки, которые используются в пищевой промышленности, выступают AISI 304 и 316.

    Состав нержавеющей стали

    В составе нержавейки основным легирующим элементом выступает хром с содержанием 12 — 20%. Если содержание хрома составляет больше 17%, такие сплавы являются коррозионностойкими в агрессивных и окислительных средах.

    В составе нержавеющей стали также присутствуют элементы, которые отвечают за специфические физико-механические и увеличивающие антикоррозионные свойства нержавейки: никель, молибден, ниобий, титан и марганец. Ниобий, молибден и хром увеличивают коррозионную стойкость, а никель уменьшает теплопроводность и электропроводность стали.

    Нержавеющая сталь по химическому составу бывает хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевоникелевой. Хромистая нержавейка применение нашла в качестве конструкционного материала для изготовления клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок, турбинных лопаток, режущих инструментов, пружин и прочих предметов быта.

    Хромоникелевая нержавейка используется в различных отраслях промышленности. Отмечаются такие свойства нержавеющей стали аустенитного класса. Благодаря собственной структуре поверхность нержавеющей стали считается высококачественной и не нуждается в дополнительной обработке для использования в пищевой промышленности.

    Хромоникелевая аустенитная нержавейка не способна магнититься, что позволяет её легко отличить от прочих сплавов, а также применять подобное свойство в промышленности. Особо отличается сталь 12Х18Н10Т, которая используется для сварных конструкций, бытовых приборов, в архитектуре и строительстве зданий различного назначения.

    Разновидности нержавейки

    Выделяют три основных вида нержавеющей стали — аустенитная, ферритная и мартенситная нержавейка. Эти типы определяются микроструктурой нержавеющей стали, а также преобладающей кристаллической фазой.

    Аустенитные стали в качестве основной фазы имеют аустенит. Подобные сплавы содержат никель и хром, иногда азот и марганец. Самой известной нержавеющей сталью аустенитного класса является 304 сталь, которую называют иногда T304, с содержанием 18-20% хрома и 8-10% никеля. Подобное содержание элементов делает нержавеющую сталь немагнитной и придает ей высокие коррозионные свойства, пластичность и прочность, благодаря чему они используются повсеместно в различных областях промышленности.

    Ферритные стали в качестве основной фазы имеют феррит. Данные стали содержат хром и железо. Основной вид подобной нержавеющей стали – сталь 430, что содержит 17% хрома. Ферритные стали являются менее пластичными, чем аустенитная сталь. Стали не закаляются посредством термической обработки и, как правило, применяются в агрессивной среде.

    Мартенситные стали имеют характерную микроструктуру, которую наблюдал впервые микроскопист Адольф Мартенс из Германии в 1890 году. Мартенситная нержавеющая сталь является низкоуглеродистой сталью, основным видом среди которой является сталь 410, что содержит 12% хрома и около 0,12% углерода. Мартенсит способен придавать стали высокую твердость, однако вместе с этим снижает ее жесткость и делает её хрупкой. Поэтому этот тип стали используется в слабоагрессивной среде, к примеру, при изготовлении режущих инструментов и столовых приборов.

    Виды аустенитной нержавейки

    Виды сталей самой популярной аустенитной группы обозначают дополнительным номером, указывающим на химический состав:

    • Нержавеющая сталь A1, как правило, используется в подвижных и механических узлах. Из-за высокого содержания серы подобная сталь имеет низкое сопротивление коррозии, чем прочие типы нержавейки.
    • Нержавейка A2 является самой распространенной, нетоксичной, немагнитной, незакаливаемой, устойчивой к коррозии сталью, которая легко поддается сварке и после этого не становится хрупкой. А2 проявляет магнитные свойства после механической обработки. Крепежи и изделия из нержавейки A2 не подходят для применения в кислотах и средах, которые содержат хлор, к примеру, в соленой воде и бассейнах. Пригодна А2 для температуры вплоть до минус 200 градусов по Цельсию.
    • Сталь A3 отличается похожими свойствами, как и нержавейка A2, и стабилизирована дополнительно титаном, танталом и ниобием. Это улучшает ее качества сопротивления против коррозии при высокой температуре.
    • Нержавеющая сталь A4 является похожей на нержавейку A2, но в своем составе имеет 2-3% молибдена. Это придает ей в большой степени высокие способности сопротивляться кислоте и коррозии. Такелажные изделия и крепеж из A4 применяются в судостроении. Пригодна нержавеющая сталь А4 для температуры до минус 60 градусов.
    • Нержавейка A5 имеет похожие свойства, которые присущи стали A4, и дополнительно стабилизирована танталом, ниобием и титаном, но с разным содержанием легирующих добавок для повышения ее сопротивляемости высоким температурам.

    Свариваемость нержавейки

    Перед тем, как приступить к сварке нержавейки своими руками, рекомендуется ознакомиться с ее особенностями. Сварка нержавейки является достаточно трудным занятием, которое зависит от многих параметров. Наиболее важным среди них выступает свариваемость — способность металла образовывать сварное соединение, материал шва которого имеет аналогичные или близкие механические свойства к металлу основы.

    На свариваемость нержавеющей стали влияет ряд характеристик, которыми она обладает:

    • Большое значение показателя линейного расширения и существенная литейная усадка, которая возникает из-за этого, высокая литейная усадка способствуют росту деформации металла при сварке и после нее. Если между свариваемыми деталями, обладающими значительной толщиной, отсутствует достаточный зазор, то могут образоваться огромные трещины.
    • Теплопроводность, что снижена по сравнению со сталями низкоуглеродистыми в 1,5 — 2 раза, способна вызывать концентрацию теплоты и усиливать проплавление металлов в зоне сварки. При сварке нержавейки из-за этого возникает потребность уменьшения силы на 15 — 20% тока по сравнению с током для обычной стали.
    • Высокое электрическое сопротивление провоцирует очень сильный нагрев электродов из высоколегированной стали. Чтобы уменьшить отрицательный эффект, изготовляют электроды с хромоникелевыми стержнями, которые имеют длину не больше 350 миллиметров.
    • Важным свойством нержавейки выступает склонность высокохромистой стали к потере собственных антикоррозийных свойств при применении неправильного термического режима или неправильном использовании аппарата для сварки нержавейки. Данное явление называют межкристаллитной коррозией. Его природа заключается в том, что при температурах больше 500 градусов по Цельсию по краям зерен формируется карбид хрома и железа, которые становятся впоследствии очагами коррозионного растрескивания и самой коррозии. С подобными явлением борются различными методами, к примеру, с помощью быстрого охлаждения места сварки любой методикой, вплоть до поливания водой, для уменьшения потерь коррозионной стойкости.

    Особенности сварки нержавейки

    При сварке нержавейки рекомендуется учитывать некие отличия её физических свойств от характеристик углеродистого проката. К примеру, стоит брать во внимание, что уделенное электрическое сопротивление приблизительно в 6 раз больше, на 100 градусов меньше точка плавления, теплопроводность достигает одной трети от аналогичного показателя углеродистого проката. Показатель теплового расширения по длине составляет на 50% больше.

    Сварку нержавейки в домашних условиях выполняют разными методами. Ручную дуговую сварку нержавейки вольфрамовыми электродами в инертной среде обычно применяют, когда толщина материала составляет больше 1,5 миллиметров. Для сварки труб и тонких листов используют дуговую сварку плавящимися электродами в инертном газе.

    Импульсная дуговая сварка плавящимися электродами в инертном газе предназначена для листов, которые имеют толщину 0,8 миллиметра. Сварка короткой дугой плавящимися электродами в инертной среде прописана для листов, толщина которых 0,8-3,0 миллиметра, а сварка со струйным переносом металла плавящимися электродами в инертном газе — для листов, что имеют толщину больше 3,0 миллиметров.

    Плазменная сварки нержавеющей стали может использоваться для широкого диапазона толщины и применяется в наше время достаточно широко. Дуговая сварка нержавейки под флюсом предназначена для материалов, толщина которых больше 10 миллиметров. Однако самыми популярными методами остается технология сварки нержавейки покрытыми электродами, вольфрамовыми электродами в среде аргона и аргонная полуавтоматическая сварка нержавеющей проволокой.

    Подготовка кромок нержавеющих деталей практически не отличается от подготовки изделий из стали низкоуглеродистой, за исключением одного нюанса – в сварном стыке должен быть зазор для обеспечения свободной усадки швов.

    Поверхности кромок перед сваркой принято зачищать до блеска стальной щеткой и промывать растворителем – к примеру, авиационным бензином или ацетоном для удаления жира, который вызывает появление в шве пор и уменьшение устойчивости дуги.

    Ручная сварка нержавейки покрытыми электродами

    Сварка нержавеющей стали покрытыми электродами способна обеспечить без особых проблем приемлемое качество швов. Поэтому если вы не предъявляете к сварному соединению особых требований, искать другой способ сварки нержавейки нет резона.

    К покрытым металлическим электродам для ручной дуговой сварки нержавеющей стали относят электроды особого состава ОЗЛ-8, НИАТ-1, ЦЛ-11. Выбирать рекомендуется электроды, обеспечивающие основные эксплуатационные характеристики сварного соединения – высокие механические свойства, значительную коррозионную стойкость и жаростойкость.

    Сварку принято производить с помощью постоянного тока обратной полярности. Стремитесь к меньшему проплавлению шва, техника сварки нержавейки предполагает использование электродов, которые имеют небольшой диаметр, при минимальной тепловой энергии. При сварке нержавеющей стали сила тока должна быть примерно на 15-20% меньше, чем для обыкновенной стали.

    Использование большого тока из-за низкой теплопроводности и высокого электрического сопротивления электродов может спровоцировать перегрев их покрытия и даже отваливание отдельных кусков. Электроды для сварки по данной причине отличаются высокой скоростью плавления, по сравнению с обычными стальными. Приступая к сварке нержавейки впервые, нужно к этому быть готовым.

    Чтобы сохранить коррозионные характеристики шва, необходимо обеспечить его ускоренное охлаждение при использовании для этого медных прокладок или обдувания воздухом. Если сталь причисляется к хромоникелевым сталям аустенитного класса, вы можете использовать для охлаждения воду.

    Сварка вольфрамовыми электродами в среде аргона

    Сварку нержавеющей стали данным методом применяют в ситуациях, когда свариваемый металл очень тонкий или предъявляются к сварному соединению повышенные требования качества. Нержавеющие трубы, которые используются для перемещения под давлением жидкостей или газов, сваривать лучше всего именно вольфрамовыми электродами в инертной среде.

    Сварку проводят в среде аргона постоянным или переменным током прямой полярности. Желательно использовать в качестве присадочного вещества проволоку, которая имеет более высокий уровень легирования, чем главный металл. Выполняют работу электродами без колебательных движений, иначе можно нарушить защиту зоны варки, что провоцирует окисление металла шва и увеличивает стоимость сварки нержавейки.

    Обратную сторону шва защищают поддувом аргона от воздуха, однако нержавеющая сталь к защите обратной стороны не является такой критичной, как титан. Исключите попадание вольфрама в сварочные ванны. Поэтому целесообразно применять бесконтактный поджог дуги или проводить зажигание дуги на графитовой или угольной пластинке, перенося ее на основной металл.

    После окончания процедуры с целью меньшего расхода вольфрамового электрода защитный газ сразу не выключайте. Это следует делать спустя определенное время — 10-15 секунд. Это поможет исключить интенсивное окисление нагретых электродов и продлить срок его службы.

    Механические методы обработки нержавейки

    Помните, что использовать разрешается только такие рабочие принадлежности, которые предназначаются для обработки нержавеющего проката, и которые вы видели на видео о сварке нержавейки: специальные шлифовальные ленты и круги, щетки из нержавеющей стали, нержавеющие дроби.

    Травление считается самой эффективной методикой дальнейшей обработки сварных швов. Если правильно выполнить травление, то вы сможете устранить зону с низким содержанием хрома и вредный оксидный слой. Травление выполняют посредством погружения в кислоту, покрытия пастой или поверхностного нанесения зависимо от условий.

    При травлении чаще всего используют смешанную кислоту: азотную и фтористоводородную кислоту в таких пропорциях – от 8 до 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% фтористоводородной кислоты, вода выступает в качестве остального компонента. В народе с этой целью используют крепкий настой чая.

    Время травления нержавеющего аустенитного проката зависимо от концентрации кислоты, температуры, сорта проката, толщины окалины. Помните, что кислотоупорный прокат нуждается в более продолжительном времени обработки, чем нержавеющий прокат. Доведение уровня шероховатости сварных швов до соответствующего показателя главного листа посредством полирования или шлифования после процедуры травления повышает еще более стойкость конструкции к коррозии.

    Профилактика дефектов после сварки

    Процесс нержавеющей стали имеет некие особенности. Если их не учитывать особенностей сварки нержавейки, в итоге возникнут некоторые дефекты сварных швов и нежелательные эффекты. К примеру, через определенное время после процедуры в области сварных швов может формироваться так называемая «ножевая» коррозия.

    Результат воздействия высокой температуры – горячие трещины, которые возникают из-за аустенитной структуры сварных швов. Причина хрупкости швов кроется в длительном воздействии высокой температуры, а также стигматации.

    Чтобы предотвратить возникновение горячих трещин, принято использовать присадочные материалы, которые позволяют формироваться прочным швам. Содержание феррита при этом составляет не меньше 2%. Также с этими целями рекомендуется проводить дуговую сварку с малой длиной дуги. Не следует кратеры выводить на основной металл.

    Автоматическую сварку принято осуществлять при уменьшенных скоростях. Лучше всего сделать меньше подходов. Увеличение скорости и применение короткой дуги существенно уменьшают риски возникновения сварочных деформаций и цену сварки нержавейки. Благоприятно влияет на стойкость нержавейки к коррозии сварка на максимальной скорости.

    Таким образом, нержавейка бывает разных видов и различного состава. Присутствие в металле хрома определяет основные свойства, за которые нержавейка и ценится в разных отраслях промышленности. Зависимо от конечного результата, существует много способов её сварки. Один из них обязательно подойдет и вам!

    Сварка тонкой нержавейки

    Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков. При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее.

    Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

    Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

    Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

    Не рекомендуется резко охлаждать изделие.

    Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

    • не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
    • сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
    • без колебательных движений электрической дуги;
    • под заготовки подкладывать пластины, которые будут “забирать” часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

    Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

    При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.


    Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

    ЦЛ-11 – распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

    ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

    Общая информация

    Существует общемировая классификация металлов, согласно которой нержавейка относится к классу высоколегированных сталей. А это значит, что такой металл будет особенно устойчив к коррозии и разрушению. Для потребителя это безусловный плюс, а вот для сварщика это скорее недостаток.

    Устойчивость к коррозии обеспечивает оксидная пленка, покрывающая лист нержавеющей стали. Пленка состоит из хрома и кислорода, она невидима, но при этом способна к регенерации. Если поцарапать лист нержавейки, то пленка потеряет свои свойства, но спустя время восстановится. Отсюда невероятная долговечность использования изделий из нержавеющей стали.

    Благодаря своим достоинствам нержавейка стала очень популярна, ее широко применяют при производстве изделий для быта и для крупной промышленности. Вы с одинаковой вероятностью обнаружите дома стальную нержавеющую кастрюлю и узнаете о производстве стальных комплектующих для лабораторий.

    На этом фоне очень востребована сварка труб из нержавейки и любая сварка тонкой нержавейки. Любому мало-мальски опытному сварщику нужно уметь выполнять такой вид работ. Тем более, обучиться этому несложно. Все, что сказано в этой статье, относится и к домашней сварке.

    Сварка нержавеющих труб

    Сварка труб из нержавеющей стали электродами является популярным видом соединения подобных изделий. Сварочные работы с трубами проводятся электродами с основной или рутиловой обмазкой. Сварочный процесс плавящимся расходником осуществляется на постоянном токе обратной полярности.

    Сварка нержавейки постоянным током обладает несколькими преимуществами: малое разбрызгивание металла; простота процесса для сварщика; подходит для работы с тонкостенными трубами; качественный шов.

    Вольфрамовые электроды для сварки труб из нержавеющей стали работают на постоянном токе прямой полярности. Преимущества данного способа:

    • надежная защита от воздействия кислорода, которое может привести к окислению;
    • устойчивая дуга;
    • соединение обладает высокой коррозийной стойкость.

    Независимо от выбранного способа соединения, технология сваривания нержавеющих труб включает три этапа:

    1. Подготовительный делится на две части: подготовка исполнителя и подготовка основного материала. Для сварщика должны быть подготовлены спецодежда и защитная маска. Нержавеющие трубы нужно зачистить от от различных загрязнений: коррозия, краска и т.д. Стыки и площадь возле них следует обработать металлической щеткой или наждачной бумагой.
    2. Сварочный процесс начинается с зажигания электрода и возбуждения дуги. Важно в ходе работ удержать дугу. Затем осуществляется соединение.
    3. Важным этапом является проверка качества шва. Перед этим необходимо отбить шлак.

    Электроды для труб из нержавейки:

    ОК 63.20 предназначены для сварки точками, т.е. процесс производится при кратковременном поджиге и гашении электрической дуги.

    Небольшой видеоролик для наглядности.

    MMA инверторная машина 300A - сварочные машины

    Марка продукта

    • Марка: Kraft & Dele
    • Модель: KD1863
    • Тип устройства: MMA Inverter Сварочный аппарат Напряжение:
    • /
    • 60 Вход: 6980W
    • Диапазон выходного тока: 20-300 ММА
    • Номинальное выходное напряжение: 29,2 В
    • Рабочий цикл: 60%
    • Коэффициент мощности: 0,93 1.6 - 3.25
    • Размеры: 210 x 100 x 130mm
    • Вес: 3 кг
    • ЖК-дисплей: Да

    Композиция

    • • MMA Inverter Welder KD1863 Green
    • • MMA DIN сварочный кабель с держателем электрода
    • • Кабель заземления DIN с зажимом
    • • Защитный экран со стеклом
    • • Молоток с щеткой
    • 900 11 • Руководство пользователя на английском языкеПолироль
    • • Гарантия 12 месяцев
    • • Оригинальная упаковка

    Универсальное устройство для сварки нержавеющей стали, легированной стали, углеродистой стали, меди и других цветных металлов. Можно использовать различные типы кислотных, основных и целлюлозных электродов.

    Высокопроизводительный инвертор обеспечивает постоянную электрическую дугу. Источник электроэнергии выполнен на основе высокоэффективного выпрямителя IGBT (более новое продолжение технологии MOSFET), что обеспечивает малый вес устройства и высокую надежность.

    Сварочный аппарат KD1864 использует передовую технологию сварки с ШИМ. Технология PWM вырабатывает огромное количество электроэнергии для сварки и резки.

    Очень маленькие внешние размеры и небольшой вес около 3 кг, что является уникальным для устройств этого класса. Это позволяет сварщику свободно работать в любых условиях и в любом положении. Оптимальное сочетание размера, веса и качества сварки делает эту машину непревзойденной.

    Устройства MMA 300A IGBT идеально подходят для работы в полевых условиях, даже при наличии длинных шнуров питания, благодаря питанию от сети или генератора.Легкая, компактная конструкция делает устройство чрезвычайно мобильным и позволяет работать в крайне труднодоступных местах. Все необходимое снаряжение вы сможете взять с собой одной рукой.

    .

    Принадлежности и изделия для сварки и пайки

    Сварка - одна из отраслей техники, известная практически во всем мире. Это практический процесс, посредством которого два конкретных объекта могут быть соединены вместе с помощью тепла. В одной из категорий нашего интернет-магазина мы рекомендуем аксессуары для сварки и пайки. Весь процесс заключается в концентрации тепла в месте сварки. Предметы из металла можно соединять таким образом. Процессы соединения предметов таким способом — сварка и сплавление.В этом разделе мы предлагаем вам комплекты, необходимые для всех этих процессов.

    Оборудование, материалы, держатели и принадлежности для сварки:

    Чтобы заниматься этим искусством должным образом, у вас должно быть соответствующее оборудование, такое как плазменные резаки, инверторные сварочные аппараты и TIG-аппараты. В нашем магазине их достаточно. Вы можете найти здесь не только аксессуары, выпрямители и горелки, но и аксессуары, обеспечивающие высокий уровень безопасности в процессе сварки, такие как маски.В зависимости от выполняемой работы в раздел также входят такие продукты, как стержни, химикаты, проволока или рутиловые электроды. Однако сварочные принадлежности — это не только указанные материалы. Они также являются элементами, полезными для определенных устройств, таких как адаптеры катушек или магнитные уголки.

    Какие принадлежности для сварки облегчат вашу работу?

    Все правильно подобранные сварочные принадлежности облегчат работу любого сварщика. В нашем отделе мы предлагаем устройства, которые подходят, в том числе, для сварки металлов и пластмасс.Пластмассовые аксессуары и последние должны сочетаться с устройствами, доступными в разделе. При выборе устройства следует ориентироваться в первую очередь на деятельность, которую вы хотите выполнять, и материалы, с которыми вы будете работать. Также будет намного лучше работать в сварочном шлеме, перчатках, защищающих от слишком сильного нагрева и искр. Также стоит инвестировать в такие продукты, как зажимы для столбов, которые значительно улучшат комфорт работы. Нельзя забывать об электродах.Их следует подбирать с учетом таких факторов, как в том числе рабочее положение или условия, которым оно должно будет соответствовать. Мы также рекомендуем сварку MIG-MAG.

    Какие принадлежности лучше всего подходят для пайки?

    Основным оборудованием, предлагаемым в магазине, являются газовые и электрические паяльники, которые делятся на паяльники и трансформаторные. Кроме них в отделении есть и одинарные горелки. Выбор подходящего изделия зависит от собственных предпочтений, однако стоит отметить, что первые лучше подходят для полевых работ, а электрические – для стационарных.Также вам понадобятся аксессуары, без которых весь процесс будет невозможен. Магазин предлагает, среди прочего, олово без флюса или с флюсом, или в стержнях, кислоты в различных объемах и специальную оловянную пасту. Это хорошая идея, чтобы узнать все продукты, чтобы они должным образом подходят для вашей работы.

    Рекомендуемое оборудование для пайки

    Устройства в нашем магазине, безусловно, достойны рекомендации, а также все виды паяльников. Если работа выполняется в полевых условиях и является незначительной, стоит инвестировать в устройства меньшего размера.Если же работа выполняется в основном в местах с доступом к электричеству, стоит купить удобный электрический паяльник. Наиболее популярен польский прямой паяльник. Это будет идеальный продукт для небольших работ. Для более требовательных рекомендуется паяльник, который для некоторых определенно удобнее. Покупая паяльники, вы также должны вооружиться такими аксессуарами, как хлорид аммония, медное жало или жало паяльника.

    .

    KraftDele KD1864 Инверторный сварочный аппарат 300A - Строительство \ Сварка \ Сварочные аппараты \ Сварочные полуавтоматы

    Старая цена

    (Скидка%)

    245.00 PLN

    / 1 кусок. брутто

    Купить за очки.

    После покупки вы получите очки.

    Сообщить о наличии

    Вышеуказанные данные не используются для рассылки информационных бюллетеней или другой рекламы. Включив это уведомление, вы соглашаетесь только на однократное уведомление о повторной доступности продукта.

    Мы отправим (% d на складе)

    Товар доступен в очень большом количестве

    14 дней для легкого возврата

    Безопасные покупки

    Отсрочка платежей. Купите сейчас, оплатите через 30 дней, если не вернете.

    Купите сейчас, заплатите потом - 4 шага

    При выборе способа оплаты выберите PayPo

    PayPo оплатит ваш счет в магазине.
    На веб-сайте PayPo проверьте свои данные и введите свой номер PESEL.

    Когда вы получаете свои покупки, вы решаете, что вам подходит, а что нет. Вы можете вернуть часть или весь заказ - тогда сумма, подлежащая оплате PayPo, также будет уменьшена.

    В течение 30 дней с момента покупки вы платите PayPo за свои покупки без каких-либо дополнительных затрат . Если вы хотите, вы распределяете платеж в рассрочку.

    Инверторный сварочный аппарат Kraft & Dele KD1864 300A

    Сварочный аппарат

    КД1864 - универсальный аппарат, предназначенный для сварки нержавеющей стали, легированной стали, углеродистой стали, меди и других цветных металлов. Можно использовать различные типы кислотных, основных и целлюлозных электродов.

    Высокопроизводительный инвертор обеспечивает постоянную электрическую дугу. Источник электроэнергии выполнен на основе высокоэффективного выпрямителя IGBT (более новое продолжение технологии MOSFET), что обеспечивает малый вес устройства и высокую надежность.
    Сварочный аппарат KD1864 использует передовую технологию сварки с ШИМ. Технология PWM вырабатывает огромное количество электроэнергии для сварки и резки.

    Очень маленькие внешние размеры и малый вес ок.3 кг. Это позволяет сварщику свободно работать в любых условиях и в любом положении. Оптимальное сочетание размера, веса и качества сварки делает эту машину непревзойденной.

    Устройства MMA 300A IGBT идеально подходят для работы в полевых условиях, даже при наличии длинных шнуров питания, благодаря питанию от сети или генератора. Легкая, компактная конструкция делает устройство чрезвычайно мобильным и позволяет работать в крайне труднодоступных местах. Все необходимое снаряжение вы сможете взять с собой одной рукой.

    Особенности:

    • Технология БТИЗ
    • Плавная регулировка сварочного тока 20-300А
    • Возможность использования электродов 1,6–3,25 мм
    • Функции: ГОРЯЧИЙ СТАРТ, АНТИЗАЛИПАНИЕ, ДУГОВАЯ ФОРМАЦИЯ

    Состав набора:

    • Инверторный сварочный аппарат MMA KD1864
    • Сварочный кабель MMA DIN с электрододержателем
    • Кабель заземления DIN с зажимом
    • Защитный экран со стеклом
    • Молоток со щеткой

    Возможность использования электродов:

    Номинальное выходное напряжение:

    Диапазон выходного тока:

    2 года

    Гарантия 2 года при покупке при получении.Покупка по счету - гарантия 1 год.

    Нужна помощь? У вас есть вопросы? Задайте свой вопрос и мы оперативно ответим, публикуя самые интересные вопросы и ответы для других.

    Спросите о товаре

    .

    Аппараты для сварки ВИГ - сварка в среде инертного защитного газа

    Аппараты для сварки ВИГ

    Аппараты для сварки ВИГ (Tungsten Inert Gas) - это устройства, позволяющие соединять металлические элементы неплавящимся вольфрамовым электродом и расплавлять свариваемый материал и вручную подаваемую сварочную проволоку или стержни в среде инертного газа. Сварка ВИГ применяется для соединения большинства металлов , в том числе высоколегированных сталей, а также цветных металлов, в т.ч.в легкие, легкоплавкие, например алюминиевые, тугоплавкие - титановые, и тяжелые, в т.ч. никель и медь. С помощью сварочного аппарата TIG можно получить сварные швы хорошего качества без присутствия посторонних веществ.

    Сварка ВИГ очень универсальна, так как позволяет сваривать практически все металлы и сплавы в любом положении. Благодаря этому методу можно сваривать очень тонкие листы. Большим преимуществом сварки TIG является получение высококачественных чистых сварных швов. Сварочные аппараты TIG позволяют легко контролировать сварочную ванну, присадочный материал и количество тепла.Сварка этим методом очень проста, поэтому каждый сварщик наверняка справится со сварочными аппаратами TIG.

    Применение аппаратов для сварки ВИГ

    Аппараты для сварки ВИГ чаще всего используются для сварки нержавеющих сталей марки и других высоколегированных сталей. Метод идеально подходит для сварки:

    • алюминия,
    • меди,
    • титана,
    • никеля,
    • сплавов вышеперечисленных материалов.

    Сварочные аппараты TIG легко используются для сварки труб и трубопроводов.Они также хорошо работают при сварке тонких листов. Благодаря этому их можно использовать в различных отраслях промышленности, например, в пищевой, химической и автомобильной.

    Сварочные аппараты TIG доступны в нашем предложении

    Магазин Spaw-Tom предлагает большой выбор современных устройств, адаптированных к различным потребностям. Наше предложение включает в себя, среди прочего отличные аппараты Magnum TIG THF 224, Magnum TIG THF 237 и Magnum TIG THF 238 PRO. Все сварочные аппараты обеспечивают быструю, эффективную и безопасную работу.Их можно использовать как в личных, так и в коммерческих целях. Наш магазин также предлагает сварочные аппараты Magnum THF 209, Magnum THF 208 и Magnum THF 206. Это сварочные аппараты постоянного тока с возможностью сварки MMA, очень эффективные и подходящие для широкого спектра применений.

    Мы предлагаем только качественные устройства, потому что мы заботимся о вашем удовлетворении и удовлетворённости. Мы гарантируем долговечность и надежность предлагаемой продукции, ведь продаем устройства от известных производителей.Клиенты могут рассчитывать на нашу помощь на каждом этапе оформления заказа. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и помочь вам выбрать лучшие сварочные аппараты.

    .

    чем и как лучше варить нержавейку в домашних условиях

    Популярные электроды для сварки нержавейки

    К самым популярным электродам для нержавейки относят те, которые выпускают ведущие мировые производители. Использование брендовых изделий гарантирует получение качественного сварного шва.

    ESAB

    Эта шведская компания признанный лидер в разработке и изготовлении сварочного оборудования и расходных материалов, применяемого для работы с металлами разных типов.

    ESAB OK 61.30

    На ее предприятиях производят такие марки как:

    1. ОК 61.35 – их применяют для сварки особо ответственных конструкций, например, трубопроводов, работающих под давлением.
    2. ОК 67.72 — электроды, применяемые для сварки разнородных металлов.

    ЦЛ 11

    Электроды этой марки применяют для работы с такими сплавами как — 09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, Х14Г14Н3Т и их аналогами.

    Ключевое достоинство этого расходного материала заключается в том, что шов, выполненный с этим электродом с успехом, противостоит межкристаллической коррозии.

    МОНОЛИТ

    Эта отечественная компания, которая выпускает электроды, применяемые для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

    Электроды «Монолит»

    Особенности сварки нержавеющей стали

    Существует масса нюансов работы инвертором с нержавейкой. Требуется ответственно и внимательно подойти к каждому из них предварительно изучив все особенности.

    Что из себя представляет инверторный аппарат

    Каждый агрегат имеет свои конструктивные особенности, и перед началом любой работы требуется ознакомится с его инструкцией. Однако принцип действия и итоговый результат, при грамотном подходе, у всех схож.

    Основным предназначением инвертора является преобразование переменного тока с напряжением 220В в постоянный, и увеличение его частоты одновременно со снижением высокого напряжения.

    Когда сила тока будет переведена в необходимую и установленную на аппарате, можно производить сваривание заготовок.

    Особенностью домашнего инвертора также является правило: им нельзя пользоваться очень долго. От перегрева кабеля и самих внутренних частей может случится авария. Именно поэтому этот прибор больше популярен для бытовых целей.

    Настройка инвертора

    Чтобы результат был такой, как нужно, необходимо правильно настроить значение агрегата до начала работы. Для сварки нержавейки подойдет абсолютно любой инвертор (даже самый менее мощный или самодельный).

    Параметры будут зависеть непосредственно от толщины нержавеющей стали:

    • с толщиной металла 1.5мм требуется выбрать диаметр электрода 2мм, выставить минимальное напряжение 13V, выбрать силу тока 40А;
    • при 3мм потребуется электрод 3мм, напряжение 15V, а сила тока 75-85А;
    • если толщина металла 6мм, то электрод следует выбирать не менее 4мм, выставлять напряжение в 18V, а силу тока увеличить до 140-150А.

    Обратите внимание! Все параметры указаны приблизительно. Перед началом сваривания нужной заготовки, неопытному сварщику необходимо потренироваться на подобном материале получив требующийся опыт.. https://www.youtube.com/embed/izmnVdZ0ZhM

    Важные нюансы сваривания нержавейки

    Несмотря на относительную несложность работы с нержавейкой, следует ознакомиться с необходимыми для успешной работы правилами и некоторыми нюансами:

    • лучше при покупке электродов выбирать не простые, а со специальной обмазкой, которая будет изолировать зону сварки и защищать сварочный материал от всевозможных внешних газов. Это необходимо так как нержавейка очень быстро реагирует с окружающей средой и если ее не защитить, то можно получить неровный шов, на который подействует углерод, образовавшийся от соединения кислорода и расплавленного железа;
    • нержавейка склонна подвергаться быстрому расплавлению если на нее будет долго воздействовать высокие температуры. Поэтому во время работы, желательно снижать мощность силы тока своего инвертора на 20% в отличие от сварки стали и вести работу в шахматном порядке. Это предотвратит деформацию металла;
    • одним из важнейших правил является грамотно выбранный электрод. Именно от его материала будет зависеть успешное завершение дела. Если присадочный материал выбран неверно это грозит образованию на стали микротрещин и нарушению герметичности.

    Как выбрать электрод

    Важно помнить, что для нержавеющей стали не подходят обычные электроды. Для такого металла они должен соответствовать определенным требованиям:

    • снижать затраченную на сварку мощность;
    • экономно расходоваться;
    • изготавливать шов ровно, без больших отложений шлака;
    • уменьшать длину и глубину зоны, подвергшейся термической обработке.

    Для этих целей отлично подойдут электроды таких маркировок:

    • ОЗЛ-8, ЦП-11 – если требования к полученному шву минимальны;
    • ОК-45, МР-3 – более комфортен в процессе сварки. Шлак после них легко отчищается с поверхности;
    • ОК-61-30, ОК-67-45 – электроды, которые нужно использовать, когда необходимо сваривать между собой нержавейку с черным металлом;
    • неплавящиеся электроды – для сваривания нержавейки и алюминия;
    • самое высокое качество: ЭА-981-15, ОЗЛ-9-1. Они хорошо подойдут для сваривания жаропрочных сталей.

    Чтобы технология была соблюдена полностью нужно помнить и об угле наклона. Он должен соответствовать приблизительно 75° к образовавшейся дуге.

    Подготовка металла

    Важно правильно подготовить материал, обработав его до процесса сварки. При работе с инвертором, нержавейку необходимо полностью зачистить, кромки разделать (если на то имеется необходимость)

    Обратите внимание! Заготовки лучше всего зачищать специально предназначенной для этого щеткой.

    Инверторный способ в домашних условиях, этапы работы

    Инверторы для сварки нержавейки – это сварочные аппараты, которые отличаются компактными габаритами и небольшим весом. А если добавить их невысокую стоимость, получится отличный вариант сварки нержавейки в домашних условиях. Ток использовать постоянный с обратной полярностью.

    Этапы инверторного способа рассмотрим поподробнее:

    • Прежде всего хорошенько очистить металлической щеткой поверхность от всех загрязнений.
    • Толщина краев заготовок не должна превышать 4-х мм, поэтому кромки необходимо разделать напильником или болгаркой.
    • Если металл тонкий, края плотно прижать друг к другу – сделать прихватки.
    • Если толщина металла выше 7 мм, заготовки нужно разогреть до 150°С. Для разогрева можно использовать паяльную лампу.
    • Поджечь дугу, произвести шов с соединением на короткой дуге.
    • Для профилактики образования трещин или свищей конец шва закончить «замком».
    • Остывание должно быть самостоятельным, никаких принудительных действий!
    • Очистить шов от шлаковой корки, отшлифовать и отполировать.


    Свойства электродов для сварки нержавеющей стали.

    Для инверторного способа используются электроды для сварки нержавейки с коррозионностойкими и жароустойчивыми свойствами:

    • ОЗЛ-6 – жаростойкие расходники, которые отличаются отличными техническими свойствами. При их использовании риск образования трещин и пор намного снижается.
    • АНО-27 – специальные расходники для работ при сильном морозе и при значительных нагрузках на конструкцию.

    Выбор самого оптимального способа сварки нержавейки нужно делать с учетом трех моментов, все они про толщину стали:

    • Если толщина заготовок меньше 1,5 мм, варить лучше в аргоне с вольфрамовыми неплавящимися электродами. Способ – хоть ручной, хоть полуавтоматический.
    • При толщине в диапазоне от 1,5 мм до 3,0 мм самый лучший способ – электродуговой.
    • С толщиной больше 3-х мм – только электродуговой способ со струйным переносом металла.

    Как варить нержавейку самостоятельно?

    Любой из способов сварки деталей из высокоуглеродистых сталей подходит для соединения нержавейки в домашних условиях, но прочность в каждом случае будет разной. Наиболее популярным остается «союз» инвертора и электрода — ММА.

    Оборудование, материалы, инструменты и защита

    Подобная (созидательная) работа всегда подразумевает отдельный этап — подготовку всех элементов, аппаратуры и инструментов. Так как варить нержавейку достаточно сложно, то набор для этой работы потребуется большой. В него входит:

    1. Инверторный аппарат — прибор компактный и максимально эффективный. Кабель для подключения инвертора к электросети.
    2. Присадочные материалы. К ним относятся электроды, соответствующие классу нержавеющей стали. Если выбран вариант с аргоном, то потребуется баллон с газом, шланги для его подачи, газовая горелка.
    3. Инструменты для подготовки нержавейки. Это болгарка с шлифовальными кругами для этого вида металла, щетки (тоже именно для него), а также приспособления для надежной фиксации элементов будущей конструкции.
    4. Сварочные кабели, предназначенные для подачи тока в рабочую зону: это кабель «массы» (клеммы заземления) и кабель электродержателя. Главное требование к элементам — их достаточная длина, которая предотвратит перекручивания и другие подобные проблемы.

    К обязательной экипировке сварщика относится:

    • защитный костюм, или плотная одежда, которая предотвратит контакт кожи с расплавленным металлом, защитит от высокой температуры;
    • перчатки, краги, маска, обязательно с темным стеклом;
    • ботинки из толстой кожи с такой же подошвой.

    После завершения основной работы мастеру не помешают очки, которые предохранят глаза от «скачущего» шлака. Сварка — операция, которая делится на три отдельных процесса. Это подготовка, сама сварка и завершение работы.

    Подготовка нержавеющей стали

    Этот этап, состоящий из нескольких операций необходим любому материалу. Если говорить о «главной героине», то перед тем как варить нержавейку, мастеру нужно:

    • очистить соединяемые участки деталей — от загрязнений и оксидного слоя: для этого используют металлическую щетку, напильник, наждачную бумагу или инструмент со шлифовальными насадками;
    • подготовить к операции кромки: если толщина заготовок больше 4 мм, то их разделывают болгаркой, либо спиливают под углом;
    • предварительно нагреть элементы, чья толщина более 7 мм, температура зависит о марки материала;
    • уложить детали, соблюдая необходимый зазор между ними, его размер находят в справочнике;
    • сделать прихватки — короткие (точечные) швы, предотвращающие деформацию изделия.

    Вместо механической очистки металла можно использовать химический метод. Как правило, в этом случае выбирают серную или соляную кислоту. Обработанные поверхности тщательно промывают. Перед началом сварки требуется обезжирить участки ацетоном либо авиационным бензином. После проведения всех подготовительных мероприятий можно начинать основную работу.

    Сверка нержавеющей стали

    Соединение деталей из нержавеющей стали выполняют так:

    1. Сначала подключают инвертор, создавая обратную полярность: кабель «массы» подключают на минус, кабель держателя на плюс. Такой метод позволяет снизить температуру плавления металла, а значит, дает возможность избежать прожога материала.
    2. После надежной фиксации заготовок выполняют предварительный этап — создают прихваточные швы. Их длина и шаг зависит от нескольких факторов — от толщины металла заготовок, от протяженности будущего соединения.

    Если толщина зоны соединения большая (свыше 7 мм), то сначала ее разогревают до 150°, затем активизируют электрод, поджигая дугу. Сталь сваривают по короткой дуге. Чтобы предотвратить появление дефектов на трубах, делают «замок» — нахлест в 10-12 мм. После окончания сварки изделия оставляют остывать, минимальная пауза составляет 5 минут.

    Завершающий этап

    Он сводится к освобождению места соединения от образовавшегося шлака, окалины.Первую помеху удаляют небольшим (шлакоотбойным) молотком. После освобождения шва от несовершенств обязательно проверяют качество работы. Если «непровары» все-таки обнаруживают, то стыки вырезают, а сварку повторяют. Окончательную зачистку шва производят металлической щеткой, доводочным кругом, шлифовальным валиком и т. д.

    Работа со сварочным оборудованием совсем не проста. Еще труднее операция с нержавеющей сталью, а рассказать о ней с помощью букв нереально. Ошибки неминуемы, поэтому только многочисленные тренировки на «подопытном» материале, а также советы мастеров помогут понять, а затем досконально изучить технологию.

    Чтобы увидеть и узнать, как варить нержавейку правильно, лучше всего уделить немного времени популярному видео:

    Полезная информация

    Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

    Род тока, а также полярность его подключения являются важнейшими параметрами сварочных операций. Сварочные инверторы преимущественно вырабатывают постоянный ток, который может подключаться к заготовке и электроду по двум схемам.

    • Прямая полярность. При такой схеме плюс подключают к массе, а минус — к сварочному электроду.
    • Обратная полярность. Такая схема предполагает подключение минуса к массе, а плюса, соответственно, к держателю с электродом.

    Если варить инвертором на прямой полярности, то соединяемые поверхности подвергаются значительному нагреву, чего не происходит при подключении полярности по обратной схеме. Именно поэтому выбор обратной полярности целесообразен в следующих ситуациях.

    • При выполнении сварки инвертором деталей небольшой толщины. Обратная полярность в таких случаях поможет защитить матриал от прожога.
    • На обратной полярности выполняется сварка деталей, выполненных из высоколегированных сталей, которые очень чувствительны к перегреву.

    Работа инверторной сваркой

    Прямую полярность, при использовании которой заготовка подвергается значительному нагреву, оптимально использовать для соединения материалов, отличающихся большой толщиной и массивностью.

    При выполнении любых сварочных работ с использованием инвертора наиболее значимыми являются три параметра, которые взаимосвязаны друг с другом:

    • сила сварочного тока;
    • диаметр электрода;
    • толщина соединяемых деталей.

    На выбор электродов толщина соединяемых деталей оказывает непосредственное влияние. При необходимости соединения тонких деталей (до 1,5 мм), ручная сварка не используется, для этой цели лучше подойдут полуавтоматические аппараты или же устройства, позволяющие выполнять сварку в защитной среде аргона.

    Варианты положения электрода при сварке

    Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

    • для деталей, толщина которых составляет 2 мм, лучше всего подойдут электроды Ø 2,5 мм;
    • при соединении деталей толщиной 3 мм, следует выбирать электроды Ø 2,5–3 мм;
    • если толщина свариваемых деталей составляет 4–5 мм, то подойдут электроды Ø 3,2–4 мм;
    • детали толщиной 6–12 мм лучше всего варить электродами Ø 4–5 мм;
    • когда толщина превышает 13 мм, то оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

    Сварочные электроды

    Если же такой информации на упаковке не содержится, то можно руководствоваться следующими рекомендациями:

    • для сварки электродами Ø 2 мм следует устанавливать сварочный ток, сила которого составляет 55–65А;
    • для изделий Ø 2,5 мм используют ток 65–80А;
    • электроды Ø 3 мм — ток 70–130А;
    • для электродов Ø 4 мм выбирают сварочный ток 130–160 А;
    • изделия Ø 5 мм — ток 180–210 А;
    • 6-ми миллиметровыми электродами лучше варить на токе 210–240 А.

    Как становится понятно из всего вышесказанного, для качественной сварки инвертором важен правильный выбор электродов по их диаметру. Также следует устанавливать оптимальную силу сварочного тока. Если, к примеру, вы соберетесь варить инвертором тонкий металл, используя электроды большого диаметра, или сила сварочного тока будет превышать допустимые значения, то в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

    Особенности сварки

    Варить нержавеющую сталь возможно несколькими способами, но в каждом из них необходимо учитывать специфические особенности материала. Работа с легированной сталью отличается от низкоуглеродистой тем, что свариваемый металл позволяет формировать ровные швы, требующие минимальной обработки. Благодаря шлифовке и полировке можно получить идеальный вид поверхности, которую не нужно красить.

    Но в том, как сваривать нержавейку, есть и свои трудности. Они заключаются в следующем:

    • Линейное расширение металла проявляется сильнее, чем у других видом стали. Из-за этого изделие значительно удлиняется во время нагрева от сварки, а по окончании процесса возвращается в первоначальную форму. Это создает два распространенных дефекта при сварке нержавейки. Во-первых, изделие сильно деформируется (образовываются волны, дугообразные прогибы), что портит внешний вид и требует правки геометрических форм. Во-вторых, происходит растяжение сварочного шва, который может не выдержать такого микродвижения и дать трещины. Правильная сварка нержавеющей стали подразумевает ведение дуги на меньших токах, чтобы минимизировать прогрев изделия, и подбор качественных присадочных материалов. В изделиях, которые толще 7 мм, применяется предварительный подогрев всей поверхности током.
    • В расплавленном состоянии нержавейка быстро взаимодействует с кислородом, находящимся в окружающем воздухе. Если вести сварку без защитного облака, то металл будет сильно пениться и шов не получится. Слабая защита сварочной ванны позволяет выполнить работу, но дает много пор. Поэтому заварить легированную сталь качественно можно только в хорошей защитной среде. Это обеспечивает специальная обмазка электродов или инертные газы.
    • Хорошая теплопроводность и низкая температура плавления материала создают еще одну трудность для сварки нержавеющей стали — выгорание легирующих элементов. Так, после нескольких месяцев, на свариваемом материале можно обнаружить следы коррозии. Чтобы предупредить этот дефект, необходимо выполнять шов немного быстрее, чем на низкоуглеродистой стали. Правильно установленная сила тока тоже играет важную роль.

    Зная о вышеописанных свойствах металла можно выбирать верные режимы сварки и правильные расходные материалы, что позволит получить качественный результат.

    Устройство электрода для сварки и наплавки

    Основой любого электрода для сварки является металлический сердечник. При подаче на него электрического тока и образовании дуги происходит разогрев и плавление сердечника. На поверхности располагается обмазка, она при высокой температуре разогрева тоже расплавляется. Образует слой, предотвращающий попадание кислорода воздуха в зону плавления.

    Для формирования обмазки используются несколько видов покрытия:

    основной тип, используют для многократной проварки швов. Перед выполнением сварных работ требуется прокаливание или просушивание при температуре не менее 175…180 ⁰С;

    кислотный тип применяют для сваривания заготовок, имеющих окисные пленки и ржавчину. Обязательно удалять окалину после завершения сварных работ. Прокаливание при температуре 180…220 ⁰С;

    рутиловый тип, в составе присутствует окись титана. Для выполнения большинства работ с ручной электродуговой сваркой является самым подходящим вариантом. Требуется удаление остатков покрытия, имеет выраженную кислую реакцию. Краски на алкидной основе не могут удерживаться на поверхности шлака. При попадании во влажную среду нужно прокаливать при температуре не менее 185…200 ⁰С;

    целлюлозный тип, в составе присутствуют органические материалы (кукурузная или древесная мука, целлюлоза, смолы органического происхождения). Маркируют такие электроды Э42…Э50 с разными буквенными обозначениями. Эксплуатируются на постоянном токе. Прокаливание при температуре не более 110…120 ⁰С.

    Для инверторных аппаратов рекомендуют использовать кислотные и рутиловые электроды. Основной тип применяют редко, Трудно удерживается дуга. Капризное поведение не позволяет получать качественный сварной шов.

    В быту использование расходного материала с целлюлозным покрытием также ограничено, цена довольно высокая.

    Толщина покрытия

    На практике толщина покрытия на поверхности электродов определяется в мм:

    1. 0,8…1,8 – тонкое покрытие. Используются максимально широко. До 90 % выпускаемой продукции имеет именно такую толщину.
    2. 2,0…3,6 – средняя толщина. Такие электроды используют для сваривания ответственных деталей, рассчитанных на динамическое нагружение с резкопеременной нагрузкой.
    3. 4,0…6,0 – большая толщина. Электроды используют для ответственных работ – сварки трубопроводов с высоким давлением внутри. При транспортировании агрессивной среды.

    Материал сердечника

    Для изготовления большинства электродов используется низкоуглеродистая сталь. В ней присутствует не более 0,72…0,78 % углерода. Металл:

    1. Сравнительно легко расплавляется. Температура в зоне дуги находится на уровне 1750…1950 ⁰С.
    2. Расплав заполняет предоставляемое ему пространство. Он затекает в полости, образующиеся при нагревании.
    3. Нагрев близок к температуре кипения, поэтому расплавляемая обмазка понижает температуру расплава.

    Ковкий чугун используют для сварки высокоуглеродистых сталей и чугунов. Однако, есть особенности при сварке серого чугуна. Нужно предварительно нагревать материалы до аустенитного состояния (730…850 ⁰С). После завершения процесса нужно обеспечить медленное охлаждение. Если произойдет быстрое охлаждение, тогда вблизи зон сварного шва формируется белый чугун. Он обладает высокой хладноломкостью.

    Марганцевая сталь применяется для сварки легированных материалов. Используют основные и целлюлозные покрытия.

    Нержавеющая сталь используется для сварки трубопроводов из нержавейки. Применяют и сплавы, содержащие марганец и медь.

    Специальные типы электродов

    Для сваривания нержавейки и высоколегированных сталей используют электроды, которые не сгорают в процессе сварки. Они только создают дугу. Здесь используются присадочные проволоки, которые расплавляются и попадают в зону нагрева.

    В таких технологиях используют титан. Он выдерживает нагрев выше 2200 ⁰С. Присадочные проволоки изготавливают из нержавеющей стали 18ХН9Т. Температура плавления составляет 1340…1380 ⁰С.

    При сваривании легированных изделий в качестве присадочного материала применяют проволоки ХВС, ХВГ, ХС12, ХН9Т и другие. Они имеют температуру плавления на уровне 1420…1510 ⁰С.

    Для тугоплавких сталей применяют присадочные прутки из ХНГ, 12ХВ10Т, Т10ХВ. Эти сплавы плавятся при температуре 1670…1820 ⁰С.

    Особенности сварки нержавейки

    Нержавеющая сталь сложная для сваривания вследствие повышенного содержания хрома — в сплаве его от 13 до 30%. При соединении с кислородом, хром образует оксидную пленку, которая препятствует сплавлению металла в сварочной ванне. Низкая теплопроводность металла вызывает перегрев в зоне шва и частичное изменение структуры материала, что приводит к снижению прочности.

    Но бороться с этими трудностями вполне возможно, просто необходимо помнить об особенностях металла и выбирать оптимальный режим работы.

    Важен и второй вопрос — чем лучше всего варить нержавейку в домашних условиях? Однозначного ответа здесь нет. Все зависит от марки стали и опыта сварщика. Если есть выбор, то лучше всего выбрать инверторный аппарат, как самый удобный в использовании и обладающий широким диапазоном точных настроек.

    В бытовых условиях чаще всего используется сварка покрытыми электродами, но подходят не все виды. Необходимо выбирать только электроды с основным или рутиловым покрытием. Если ориентироваться на марки, то покупать следует ОЗЛ-8, НИАТ-1, ЦЛ-11 или их зарубежные аналоги. В каждом магазине, торгующим сварочным оборудованием, вам подскажут, какие электроды для какой стали подходят лучше всего.

    Наиболее распространенными марками стали, с которыми приходится встречаться домашнему мастеру, являются AISI 304, 304L, 316L и 321. Аналогами по ГОСТ выступают 08Х18Н10, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 и 12Х18Н10Т. Именно такие металлы используются для посуды, изготовления труб и листов, из которых делают ворота, ограды и другие декоративные архитектурные элементы.

    Настраивается аппарат на обратную полярность (+ на электроде) и сила тока выставляется на процентов 20-25 ниже, чем для сварки обычной стали такой же толщины. Также следует учесть тот факт, что электрическое сопротивление нержавеющей стали ощутимо выше, чем обычной. Электроды с низколегированным стержнем могут перегреваться и разрушаться в процессе работы.

    https://youtube.com/watch?v=Zngv3j_zh5g

    Под свариваемые листы нержавейки необходимо установить медную подложку, чтобы она отводила тепло из зоны сваривания и не возникало перегрева и металл не изменял своей структуры. Также не следует стыковать кромки вплотную — тепловой коэффициент расширения нержавеющей стали достаточно высокий, поэтому при охлаждении шов может покрываться микротрещинами. Зазор не должен превышать 2 мм. Электрод ведут вдоль прямой линии, колебательная траектория при сварке нержавейки не применяется.

    Перед тем, как варить нержавейку покрытым электродом в домашних условиях, позаботьтесь о наличии всего необходимого для подготовки металла к работе и финишной обработки шва. Подготовка заключается в тщательной очистке зоны шва от пыли, грязи и следов технических жидкостей. Если есть возможность — пройдитесь зачистным кругом болгарки или мелкой наждачной бумагой. Затем необходимо промыть поверхность ацетоном или чистым бензином для удаления остатков масел и жиров.

    Где чаще всего применяется метод

    Области, в которых применяется сварка нержавейки инвертором, обширны за счет мобильности инвертора. Он не привязан к единому месту, поэтому работы могут выполняться как в домашних условиях, так и на производстве.

    Сварка нержавеющей стали электродами будет полезна только при создании коротких швов. РДС востребована в следующих видах работ:

    •  Изготовление деталей в малых масштабах
    •  Установка металлоконструкций. Имейте ввиду, что данный вид сварки возможен при условии, что объем запланированных работ небольшой
    •  Сооружение прихваток во время установки конструкций под сварочные работы
    • Устранение дефектов на небольших участках шва
    • Наплавка

    Резюмируя вышесказанное, стоит еще раз отметить, что сварка нержавейки электродом используется в случае, если предстоящие работы не имеет большого масштаба. Поэтому инверторное соединение нержавеющих сталей подходит для использования в личных целях, и в целях производства на малых участках. Соединяемыми элементами выступают металлические конструкции, предметы из нержавеющей стали или трубы.

    Если вы все же намерены выполнить сварку нержавейки с помощью электродов, то последовательность выполнения работ описана ниже.

    Настройка сварочного аппарата

    Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы. Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:

    Толщина заготовки, мм Диапазон силы тока, А Рекомендуемое напряжение, В
    1 30 – 40 12
    1,5 40 – 60 13
    2 – 3 в пределах 80 14 – 15

    Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.

    При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

    Переменным или постоянным током

    Сваривание переменным и постоянным током обладает своими особенными характеристиками.

    Основные преимущества постоянного напряжения: экономия сварочных материалов за счет низкого уровня разбрызгивания; комфорт и легкость проводимых работ; качественный шов; высокая производительность сварки; отсутствие непроверенных участков. Недостатком является высокая стоимость оборудования, способного выдавать постоянный ток. Подробнее здесь.

    Главные достоинства переменного тока: легкость и доступная цена оснащения, работающего на переменке; удобство проведения сварочных работ; гарантия качественного соединения. Основные минусы: меньшая стабильность дуги; большое количество брызг способствует значительному расходу материалов. Подробности тут.

    Коррозионностойкие стали можно сваривать различными способами. Однако, чаще всего, для сварки нержавейки используются два метода соединения:

    1. Ручное сваривание покрытыми электродами.
    2. Сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов.

    В зависимости от метода сварки используется различный вид напряжения, а соответственно применяются электроды, подходящие для переменного или постоянного тока.

    Электроды постоянного тока по нержавейке

    Приступая к работе мастер должен решить какими электродами можно варить нержавейку. Сварочные материалы с обмазкой без особых проблем обеспечивают оптимальное качество соединения. Ручное сваривание осуществляется, как правило, постоянным напряжением обратной полярности. Поэтому используются нержавеющие электроды следующих марок:ЦЛ-11 является одной из самых популярных марок среди сварщиков; используется для работы со сталями с высоким содержанием хрома и никеля. Шов, наплавленный с помощью данных расходников, обладает несколькими преимуществами: прочность; пластичность; аккуратность; достаточно высокий уровень ударной вязкости; отсутствие разбрызгивания.

    Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур – до 1000°С. При это достоинства данной марки во многом схожи с ЦЛ-11.

    НЖ-13 успешно используются для сваривания деталей из пищевой стали. Расходники данной марки отлично сваривают сплавы, где присутствуют хром, никель и молибден. Главная отличительная особенность таких электродов – образование тонкого слоя шлаковой корки, которая отделяется самопроизвольно.

    Электроды НИИ-48Г.

    Ниже приведен перечень ещё нескольких востребованных электродов по нержавеющим сталям:

    ЗИО-8 предназначены для жаростойких коррозионностойких сталей.

    Электроды НИИ-48Г используются для работы с ответственными конструкциями.

    ОЗЛ-17У подойдут для нержавейки, работающей в средах, где присутствуют серная или фосфорная кислоты.

    В соответствующем разделе представлены остальные марки электродов для сварки нержавейки.

    Электроды для переменного тока для нержавейки

    Не все исполнители располагают оснащением, работающим на постоянном напряжении. Из-за чего возникает вопрос: можно ли варить переменным током нержавейку?

    Есть такие электроды, например, это марки ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36 и другие.
    Сваривание вольфрамовыми электродами (на картинке) в среде газов также можно проводить переменным током прямой полярности. Данный метод соединения применяется в следующих случаях:

    • сваривание тонкостенных изделий;
    • повышенные требования к сварочному шву.

    Данные сведения помогут исполнителю любого уровня определить какие электроды для сварки нержавейки переменным током следует использовать при решении конкретных задач.

    В качестве вывода, следует отметить, что электроды для нержавейки переменного тока менее востребованы. Данный факт обусловлен меньшей популярностью переменного напряжения по сравнению с постоянным.

    Постоянка обладает большим спектром достоинств и используется профессионалами намного чаще.

    Дизайн кабинета: основные правила современного оформления

    Соединение нержавейки и черного металла вполне возможно. Но, этот процесс сопряжён с определенными сложностями. Все дело в том, что у этих металлов разная структура. Для выполнения этой операции можно использовать три метода:

    • сваривание с применением расходных материалов с покрытием;
    • сваривание неплавящимися стержнями из вольфрама;
    • сваривание под защитным газом, как правило, для этого применяют аргон или газовые смеси на его основе.

    Для сваривания разнородных металлов используют марку ОЗЛ-312. Для выполнения сборки ответственных конструкций применяют ЭА-395/9. Стержни для сварки нержавеющей стали марки ОЗЛ-312 подходят для сварки сталей с неопознанным составом.

    Но, как показывает практика, оптимального качества шва лучше, чем соединение заготовок под защитой газов не придумали. Газ, в этом процессе исполняет роль защиты сварной ванны от воздействия атмосферы, в частности от азота и кислорода. При выполнении сварки аргоном, существует одна тонкость. Для обеспечения качества сварки применяют сварочный пруток, который необходимо держать строго под углом 90 ⁰ к обрабатываемым поверхностям.

    На основании вышеизложенного можно сделать следующее заключение – для выполнения сварки разнородных металлов используют материалы широкого применения.

    Сварка сталей и цветных металлов: MIG/MAG, TIG, плазменная, лазерная

    Компания Добек-Тек предлагает своим клиентам сварку стали и цветных металлов . Мы делаем соединения самого высокого качества, с высокой прочностью и без каких-либо несовместимостей. Мы соединяем металлы всеми видами сварки. Свариваем детали и крупные конструкции. Используем методы MIG/MAG, TIG с возможностью плазменной сварки и лазерной сварки. Мы также можем соединить листы с помощью сварки.

    Сварка MIG/MAG и TIG

    Мы предлагаем нашим клиентам сварку MIG/MAG и сварку TIG . Методы, основанные на энергии электрической дуги в газовой защите, позволяют получить хорошие результаты в короткие сроки. Благодаря выбору метода, подходящего для данного материала и ожидаемого характера сварного шва, мы можем гарантировать очень хорошие соединения.

    Плазменная и лазерная сварка

    Плазменная и лазерная сварка позволяет добиться высокой эффективности, высокой точности и получения сварных швов малой ширины.Благодаря этому данные методы прекрасно подходят для деталей, требующих высокой точности. Плазменная и лазерная сварка может использоваться для самых разных материалов. В дополнение к различным типам стали они также могут использоваться для сварки, в том числе титан, а также магний и никель и их различные сплавы.

    Сварка металлов

    Dobek-Tech также выполняет заказы, связанные с сваркой металлов . Точечная сварка позволяет соединять элементы из листового металла, благодаря прижатию деталей друг к другу двумя электродами и нагреву за счет протекания тока.Сварка – это быстрый и эффективный метод, позволяющий легко соединить металлические листы или профили. Хорошо работает с металлическими конструкциями с относительно тонкими стенками.

    Сварка нержавеющей стали

    Наше предложение также включает сварку нержавеющей стали с различными параметрами. Различные марки нержавеющей стали имеют разную свариваемость, и некоторые из них не могут быть соединены методами сварки. Наша компания осуществляет сварку ферритных, аустенитных и мартенситных сталей, состав которых обеспечивает соответствующую степень свариваемости.
    Нержавеющие стали можно сваривать методом MIG в аргоновой среде с небольшим добавлением кислорода или углекислого газа. Их также можно сваривать методом TIG в аргоновой или гелиевой среде, что позволяет относительно быстро и точно сваривать стали самой разной толщины. Нержавеющая сталь также может быть сварена с помощью плазмы, этот тип сварки аналогичен сварке TIG, но происходит при гораздо более высокой температуре. Плазменная сварка особенно хорошо работает с очень тонкими листами или сварными трубами.При сварке нержавеющей стали также может использоваться лазерная сварка.

    Сварка алюминия

    Dobek-Tech также занимается сваркой алюминия и его сплавов. Алюминий — это металл с высокой свариваемостью, который можно сваривать методами MIG или TIG. В случае сплавов свариваемость определяется их составом. При сварке чистого алюминия обычно применяют аргоновую и гелиевую защиту.

    .

    Сварка и соединение металлов - материалы, методы и применение процесса


    Благодаря сварке металлов, т.е. соединению легкоплавких материалов, элементы, подвергаемые этому процессу, получаются прочными, долговечными и герметичными. Неудивительно тогда, что он используется во многих отраслях и производствах. В тексте будет представлена ​​самая важная информация об используемых металлах, а также о методах сварки. Также будут примеры использования этого процесса в больших масштабах.Однако мы начнем с ответа на вопрос, являются ли соединение и сварка одним и тем же.

    Склеивание и сварка металлов - что это такое и чем они отличаются?

    Сварка является одним из 3-х методов термического соединения металлов. Два других — сварка и пайка. Склеивание может происходить и путем склеивания - при проникновении соответствующего вещества в микротрещины металла (химическое скрепление) и крепежных изделий, например заклепок - пластическая деформация одного из соединяемых материалов происходит при прохождении его через отверстие в поверхности другого (механическое склеивание).Таким образом, сварка является одним из способов соединения. Поэтому стоит иметь в виду, что склеивание — более широкое понятие и не всегда должно совпадать со сваркой.

    Обзор металлов, подлежащих сварке, и методы их соединения

    Можно сваривать широкий спектр материалов, но обычно для этого процесса используются металлы, перечисленные ниже. Поэтому рассмотрим каждый из них отдельно.

    1. Сварка алюминия

    Хотя алюминий и относится к группе цветных металлов, в связи с тем, что он есть в предложении большинства сварщиков, широко используется и отлично подходит для сварки, ему стоит посвятить отдельный пункт.Кроме того, алюминий не подвержен коррозии и устойчив к органическим кислотам, а также соединениям азота и воде. По этим причинам алюминий используется в производстве автомобилей, мотоциклов и самолетов, в строительной отрасли. Он также используется для создания декоративных элементов для дизайна интерьера, например, профилей для установки подвесных потолков.

    К сожалению, низкая температура плавления и образование тонкого слоя оксидов на поверхности металла при соединении означает, что без должной квалификации и подготовки сварщика могут появиться поры и дефекты сварки.Поэтому он должен уметь выполнять 2 основных способа сварки алюминия.

    MIG (Metal Inert Gas), когда толщина металла составляет 1 мм и более (хотя теперь можно сваривать более тонкие куски алюминия импульсным током), а связующее подается в виде проволоки с помощью специального электрододержателя .

    TIG (Tungsten Metal Gas) - сварка осуществляется вольфрамовым электродом как очень тонкого алюминия (менее 1 мм), так и толщиной 10 мм.Правильно выполненная сварка обеспечивает очень качественный сварной шов.

    2. Сварка цветных металлов

    Цветные металлы не содержат железа, хорошо проводят тепло, имеют характерный блеск и различные свойства. В эту группу входят упомянутые выше алюминий, медь, свинец, бронза и латунь. Они широко используются в производстве деталей машин и автомобилей. Например, из них делают ободья, подшипники, головки, шестерни или приводы. Из-за того, что у них разная температура плавления и каждый нагревается разным способом, сваривать их непросто.Чаще всего их сваривают методами MIG, TIG, дуговой, газовой или электронно-лучевой.

    3. Сварка стали и нержавеющей стали

    Сталь состоит в основном из железа и углерода (макс. 2,06%). С нержавеющей сталью имеют дело, когда доля так называемого сопутствующие элементы железа, такие как сера и фосфор, ниже 0,025%. Стоит знать, что сваривать можно только сплавы с содержанием углерода менее 0,22%, их называют чистой сталью. Чем он менее чистый, тем обычно сложнее будет процесс сварки.Интересно, что сталь — один из самых простых материалов для сварки. Однако это не означает, что процесс не является вызовом. Вы должны хорошо его выбрать и не забывать о том, чтобы усадка материала была как можно меньше.

    Преимуществом стали является ее высокая прочность, устойчивость к повреждениям и деформации, а нержавеющая версия дополнительно устойчива к суровым погодным условиям, сопровождающимся даже влагой, поскольку не подвергается коррозии. Его преимущества используются в строительной отрасли (например,создание геометрических форм) и автомобилестроение (легкие конструкции). Он также используется в сельскохозяйственных и лесохозяйственных машинах, мобильных кранах и даже бетононасосах.

    Сварку стали чаще всего осуществляют методом ММА, с применением электро-трансформаторных и инвентарных газосварочных аппаратов. К сожалению, это довольно медленно. Также используется сварка TIG, хотя это не самый быстрый способ сварки, но он считается чрезвычайно точным.

    Как видите, существует множество способов соединения металлов.Однако стоит помнить о правильном подборе метода и доверить эту задачу опытному специалисту.


    Найдите компанию, занимающуюся сваркой и соединением металлов, на Staleo.pl
    -> https://staleo.pl/katalog-firm/spowanie

    Редактор: MRR, Staleo.pl

    .

    Страница не найдена

    3.1 Просмотр тарифов

    На экране Обзор тарифа можно выполнять следующие операции:

    • Просмотр дерева номенклатуры
    • Показать ставки пошлин и другие меры
    • Показать дополнительную информацию

    Способ ввода критериев описан в разделе Критерии отображения.

    3.1.1 Просмотр номенклатурного дерева

    Номенклатура товаров строится в виде иерархически структурированного дерева. После кнопки При нажатии кнопки Просмотр номенклатурного дерева в Браузере тарифов отображается Экран номенклатурного дерева со списком разделов. Из этого списка, нажав на номер раздела, можно перейти к списку глав (двухзначный код), затем соответственно рубрикатору (четырехзначный код), подзаголовку (шестизначный код), комбинированному номенклатура - список CN (восьмизначный код) и номенклатурный список TARIC (десятизначный код), который находится на самый низкий уровень дерева.

    Ко всем главам добавлены две ссылки: Legal Notes и Пояснительные примечания. Первая ссылка позволяет пользователю перейти к юридическим примечаниям главу, а вторую пояснительные примечания к главе. Это не означает, что в каждой главе есть юридические и прилагаемые пояснительные записки. На самом деле такие приложения есть только у некоторых глав. Ссылки однако указать, что Юридические примечания и пояснительные примечания можно прикрепить к любой главе.

    Макеты экранов на уровне глав и позиций связаны. Разница лишь в том, что только заметки могут быть прикреплены к позициям.

    Иногда сноски и ссылки БТИ назначаются кодам на заданных уровнях. При нажатии на ссылку BTI пользователь перенаправляется в Систему BTI EU.

    Вместо того, чтобы шаг за шагом прокручивать дерево, можно перейти непосредственно к искомому коду, введя код в поле Код товарной номенклатуры и нажав на кнопку Просмотр номенклатурного дерева.Браузер отображает искомый код в контекст смежных кодов.

    Из экрана Тарифного дерева можно перейти непосредственно к Экран ставок пошлин. Это возможно, нажав код номенклатуры на низший уровень, то есть код, не имеющий иерархически более низких кодов. Из этого кода можно перейти к меры, которые на него возложены.

    Примечание. Ввод критерия в поле дополнительной информации при просмотре Номенклатурное дерево не влияет на ход операции.

    3.1.2 Отображение ставок пошлин и других мер

    Мерами являются ставки пошлин, налогов (НДС и акцизов) и нетарифных ограничений, которые возлагаются на номенклатурные коды.

    Показатели всегда отображаются для определенного номенклатурного кода. После ввода кода Тариф Браузер отображает все меры, присвоенные этому коду, для всех стран происхождения/назначения. Если, кроме кода, также были введены критерии страны происхождения / назначения, результат будет касаться только тех мер, которые присваиваются одновременно выбранному номенклатурному коду и стране происхождения/назначения.

    Примечание. Ввод дополнительной информации в качестве критерия не влияет на курс. операции отображения меры.

    После ввода критерия (критериев) и инициализации операции браузер отображает Экран «Ставки пошлин», где информация представлена ​​в следующем порядке: код товара с описанием товара, единицей измерения, ограничениями на ввоз и/или вывоз товара (с соответствующими сноски, правовые акты и дополнительные коды), а также ставки пошлин для конкретных стран или для конкретной страны (с сноски, правовые акты, а также дополнительные коды).

    При нажатии кнопки кода сноски, правового акта и дополнительного кода открывается экран с подробной информацией. На экране с дополнительным текстом описания кода иногда появляется ссылка на текст сноски этого отображается код.

    Некоторые тарифы включают ссылку на так называемую сельскохозяйственную составляющую (код Мерсинга). После перехода по этой ссылке («Состав товаров код Meursing») экран калькулятора Meursing отображается, где после ввода используемых значений можно рассчитать дополнительную пошлину для определенных сельскохозяйственные товары.

    Иногда применимость меры или размер ставки пошлины зависят от определенных условий. В таком если ссылка Условия отображается под мерой. После нажатия на это link Отображается экран с информацией об условиях.

    Если мера назначается группе стран, бывает так, что некоторые страны из этой группы исключаются. от применения меры - затем рядом с кодом группы стран аббревиатура искл.отображается со ссылкой (ссылками) на исключенный идентификатор страны (стран).

    Ставки пошлин отображаются в алфавитном порядке в соответствии с географическими регионами, к которым они относятся. назначены, но вначале меры назначены всем странам (Erga Omnes) отображаются всегда.

    Нажав на код страны или группы стран, вы получите соответствующую информацию о Экран географических областей.

    Также отображается список ссылок, которые представляют группы номенклатуры, связанные с текущими код номенклатуры или код выше в иерархии. Пользователь может щелкнуть по этим ссылкам и увидеть группу описание и дату начала.

    3.1.3 Отображение дополнительной информации

    Дополнительная информация включает: юридические примечания, пояснительные примечания, обязательную информацию о тарифах, списки Товары, Правила классификации, Пояснения к CN, Классификационные правила Европейской комиссии, Постановления Европейского суда, Постановления Комитета Таможенного кодекса, Сборник Классификационные мнения и решения Комитета по гармонизированному кодексу.

    Отображение дополнительной информации осуществляется путем отображения всей информации (в пределах одного из указанные выше районы), которому присвоен номенклатурный код, введенный в качестве критерия. Когда, например, введен код 0101 00 00 00 и выбрана область дополнительной информации «Юридические примечания», браузер отображает все юридические примечания, присвоенные коду 0101 00 00 00.Только дополнительная информация, действительная для отображается введенная дата действия. Если, например, пользователь ввел в поле кода номенклатуры Глава «5002» и в дополнительной информации выбирает «Пояснительные примечания» и нажимает кнопку «Искать доп. информация», затем система отображает ссылку «Примечание к позиции 5002», и если пользователь нажимает на эту систему ссылок отображает содержание пояснительных записок главы 5002.

    Независимо от того, соответствует ли введенному коду одна или несколько сведений, найденная информация отображается вначале в виде списка идентификаторов. После нажатия на соответствующий идентификатор полный дополнительная информация отображается в браузере тарифов.

    Когда введенному коду не присвоена дополнительная информация, в браузере отображается сообщение «Нет результатов поиска».

    Критерии отображения для просмотра тарифа

    Код товарной номенклатуры
    Это код, который позволяет проводить иерархическую классификацию товаров. После того, как код был введен, Браузер тарифов отображает код в номенклатурном дереве или меры, присвоенные коду или дополнительная информация, содержащая код.Если, помимо кода, также указана страна отправления/получения были введены, браузер отображает только меры. Код должен иметь правильный формат, т. должен быть двух-, четырех-, шести-, восьми- или десятизначный код. Нет необходимости вводить пробелы после четвертая, шестая и восьмая цифры.

    Страна происхождения/назначения (только для мер)
    Это страна, из которой ввозится или в которую вывозится облагаемый налогом товар.После страны был введен, в Браузере тарифов отображаются все меры, назначенные для этой страны.

    Для каждой страны строка содержит код страны и название страны.

    Помимо страны, также необходимо ввести код товарной номенклатуры, указывающий на товар. Если нет кода был введен, браузер не отображает меры.

    Дополнительная информация
    Это информация, закрепленная за номенклатурным кодом. Отображать эти назначения можно только на одна область поиска. После ввода номенклатурного кода и выбранного района открывается Тарифный браузер. отображает дополнительную информацию, содержащую введенный код. Когда в выбранной области отсутствует номенклатура код, введенный в качестве критерия, браузер отображает соответствующее сообщение.(Возможно, это сообщение «Нет результатов поиска»).

    Если код не введен, в браузере отображается сообщение «Код товарной номенклатуры не может быть пустым».

    3.2 Текстовый поиск

    Текстовый поиск — это поиск дополнительной информации с добавлением описаний номенклатурных кодов, согласно текстовое выражение. Когда, например, введено слово "селитра" и область дополнительной информации При выборе «Юридические примечания» в Браузере тарифов отображаются все юридические примечания, содержащие слово «селитра».Только выполняется поиск дополнительной информации, действительной на установленный срок действия справки.

    Независимо от того, найдено ли одно или несколько вхождений введенного выражения в выбранной области поиска, найденная информация отображается вначале в виде списка идентификаторов. После нажатия на нужный идентификатор полная дополнительная информация с выделенными вхождениями введенного выражения отображается в браузере.

    3.2.1 Советы по текстовому поиску

    На экране Текстовое выражение искомое слово или другой шаблон поиска (фрагмент слова, предложения, возможно, со специальными знаками или операторами).

    Для поиска информации о тарифе на основе фрагмента слова следует использовать подстановочный знак звездочки (*). использоваться.Например, при поиске «pac *» вся информация, содержащая «pac_», например «packs», "упаковки", пакеты" и т.д. получается.

    Также можно ввести несколько текстовых выражений. Чтобы получить информацию, содержащую все выражения, выражения должны быть связаны оператором AND. Чтобы получить информацию, содержащую хотя бы одно выражение, выражения должны быть связаны оператором ИЛИ.

    Браузер не различает разные размеры букв. Такие же результаты будут получены после ввода «Мясо», «МЯСО» или «мясо».

    Текстовое выражение представляет собой слово или часть слова. Например: «мясо», «мясо говядины», «свежее мясо говядины» и т. д.

    При необходимости поиска во всех областях следует выбрать «Все» в раскрывающемся списке дополнительной информации.В результате поиска будет представлен список всех доступных областей с количеством совпадений в каждой. Каждый пункт этого списка является ссылкой для поиска в определенной области.

    Более точные способы поиска описаны в примерах ниже.

    3.2.2 Примеры поиска

    При использовании текстового поиска могут использоваться специальные операторы, определяющие диапазон искомых выражений.В следующем списке представлены примеры возможных операторов, которые можно использовать. Примеры относятся к номенклатуре описания кодов на английском языке. Основная цель списка — представить принципы поиска, поэтому он может случиться так, что из-за изменений Мастер-тарифа реальные результаты поиска будут выглядеть несколько иначе.

    И (&)
    Оператор AND используется для поиска текстов, содержащих хотя бы одно вхождение каждого из искомых выражения.Оператор AND можно комбинировать со всеми другими операторами.

    Пример: при поиске "ЖИВЫЕ И животные" результаты: "ЖИВЫЕ ЖИВОТНЫЕ", "ЖИВЫЕ КРС". и «Другие живые животные».

    ИЛИ (|)
    Оператор ИЛИ используется для поиска текстов, содержащих хотя бы одно вхождение каждого из искомых выражения.Оператор ИЛИ можно комбинировать со всеми другими операторами.

    Пример: при поиске «картофель ИЛИ мясо» результаты содержат слово «картофель» или «мясо» или оба слова.

    Примечание: при использовании И в сочетании с ИЛИ:
    Оператор И имеет приоритет перед оператором ИЛИ. Однако этот приоритет можно изменить, поставив круглые скобки.При поиске «мясо ИЛИ фрукты И свежие» результаты представляют собой все выражения, содержащие слово «мясо» и все, содержащие как слова «фрукты», так и «свежие». При поиске "(мясо ИЛИ фрукты)" И свежий" результатами являются все описания, содержащие слово "свежий" и хотя бы одно из слов «мясо» или «фрукты».

    Подстановочный знак (*)
    Оператор подстановочного знака звезды указывает, что любой символ или символы могут появляться в позиции, представленной подстановочный знак.Оператор * можно использовать в любом месте слова.

    Пример: При поиске «упаковка*» в результатах выдаются «упаковки», «упаковки», «упаковщик», «упакованы» и т. д. рядом с «упаковками».

    Подстановочный знак (?)
    Оператор подстановочного знака вопросительного знака указывает, что одна позиция, представленная знаком вопроса, любая характер может возникнуть.Оператор ? можно использовать в любом месте слова.

    Пример: при поиске «процесс?» результаты включают «процессы» и «обработано».

    Стебель ($) - используется только на английском языке.
    Оператор $ расширяет поиск, чтобы включить все выражения, имеющие ту же основу или корень слова, что и искомое. для выражения. Оно может появиться только в начале слова.

    Пример: при поиске «$ live» результаты включают «Liver» и «living» рядом с «live».

    Fuzzy (~) — используется только на английском языке.
    Оператор ~ расширяет поиск, чтобы включить в него все выражения, написание которых аналогично искомому. выражение. Оно может появиться только в конце слова.

    Пример: при поиске «packs ~» результаты включают «спинки», «парки», «парки» и «замки» рядом с «packs».

    3.2.3 Критерии поиска для текстового поиска

    Текстовое выражение

    Текстовое выражение представляет собой текст или его фрагмент. После ввода текстового выражения Тариф Браузер находит его в выбранной категории дополнительной информации. Область поиска по умолчанию Описание кодов номенклатуры.

    Дополнительная информация

    Ищется информация внутри введенного выражения.Дополнительная информация охватывает: Номенклатура Коды Описания, юридические примечания, пояснительные примечания, REG, INF (изменить).

    После ввода выражения и выделенной области в браузере отображается дополнительная информация. содержащий введенное выражение. Когда в выбранной области нет выражения, введенного в качестве критерия, браузер отображает соответствующее сообщение.

    3.4 Поиск по географическому региону

    Поиск географической области состоит из поиска страны или группы стран.

    Страна ищется путем ввода кода страны ISO (например, «PL»). Полученный результат включает, помимо кода страны ISO и названия страны также коды всех групп стран, к которым страна поиска принадлежит.

    Группа стран ищется путем ввода кода этой группы (например, «1011»). Полученный результат включает в себя список всех стран, которые принадлежат к этой группе. Кроме того, в каждой стране список всех групп, к которым принадлежит страна.

    3.4.1 Критерии поиска по географическому району

    Код страны ISO

    Это код страны, присвоенный Международной организацией по стандартизации (ISO) под номером 3166-2 Альфа-код.После ввода кода Тарифный браузер находит название страны, коды группы стран, к которым принадлежит страна.

    Название страны

    Это название страны. После ввода имени браузер тарифов находит страну ISO. код, коды групп стран, к которым принадлежит страна.

    Код группы стран

    Это код группы стран, к которой принадлежат две или более стран.После того, как код был введен, браузер тарифов находит коды стран ISO, названия стран.

    3.7 Сертификаты

    Сертификат идентифицирует лицензии, сертификаты и аналогичные документы, необходимые для импорта/экспорта. декларации. Сертификаты интегрированы не как отдельные виды мер, а как условия различных типы мер, например наблюдение, предпочтения и т. д.Здесь пользователь может искать и просматривать сведения о сертификатах.

    Код

    Это код сертификата. После ввода кода Тарифный браузер находит сертификат вместе с его описанием.

    Описание

    Это описание сертификата. После ввода описания Тарифный браузер находит сертификат вместе с его кодом..

    Что такое настойчивость?

    Склеивание — это процесс склеивания, используемый в промышленности, производстве и хобби. Производители часто используют сплавы для соединения стекла, металла и пластика. Используется несколько методов синтеза, таких как лазер, печи и электрическая дуга. Одним из примеров соединения является фарфоровая зубная коронка, сплавленная с металлом.

    Многие различные типы металлов и металлических сплавов подходят для плавки.К ним относятся изделия из черных металлов, такие как чугун, сталь и нержавеющая сталь. Другие металлы включают магний, медь и латунь. Плавка металлов имеет множество промышленных и производственных применений.

    Сварка является одним из наиболее распространенных способов соединения. В металлообработке к методам сварки относятся дуговая сварка в защитном металле, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа и сварка металла в среде инертного газа, которую также называют дуговой сваркой газ-металл. Иногда люди называют дуговую сварку с защитным металлом стержневой сваркой или ручной дуговой сваркой.Обычно производители используют его для изделий из черных металлов, таких как чугун, сталь и нержавеющая сталь.

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или сварка TIG подходит для металлов с более низкой температурой плавления, таких как алюминий. Сварка TIG не ограничивается более мягкими металлами и может использоваться для стали и железа. Другие металлы, используемые при сварке TIG, включают магний, латунь и титан.

    Одно из применений дуговой сварки металлическим газом или GMAW — это метод, при котором алюминий сочетается с цветными металлами.GMAW имеет два типа: сварка инертным металлом (MIG) или активная сварка металла (MAG). GMAW — самый быстрый из трех методов сварки. Это наиболее универсальный процесс сварки для производителей, но его ограничение заключается в том, что он безопасен только в контролируемой среде. Этот метод соединения популярен благодаря своей скорости, универсальности и адаптируемости к роботизированным операциям.

    Еще одно популярное применение сплавления – соединение стекла.Археологи нашли доказательства того, что египетские ремесленники использовали плавление стекла в течение 5000 лет. Большинство дизайнов в наши дни включают сплавление стекла со стеклом, но многие люди используют эту технику для объединения разных продуктов. Некоторые металлы, в том числе алюминий, могут не плавиться должным образом, но производители используют сплавление стекла для многих других применений, таких как производство электронных компонентов со стеклянным покрытием. Плавка стекла достигается путем нагревания стекла в печи.

    Другим примером термоскрепления является использование тепла и клея для плавления тканей.В текстильной промышленности плавление необходимо для стабилизации трикотажных тканей, приклеивания термопластичных пленок к тканям и создания декоративных тканей. Производители профессиональной одежды часто используют сплавы при пошиве одежды и других изделий, требующих стабилизаторов и бликов. Как правило, этот процесс использует тепло и давление.

    Многие промышленные и производственные процессы требуют плавления пластмасс. Это может быть сплав пластика с пластиком или процесс соединения пластика с другими продуктами, такими как металлы.Хотя это обычно связано с термическим синтезом, иногда в производственных процессах используется химический синтез. Сюда входят химические вещества, которые размягчают пластмассы, образуя сплав.

    Вторичные источники энергии для термоядерного синтеза включают лазер, ультразвук и трение. Некоторые распространенные источники энергии включают газовое пламя или электрические нагреватели в печах, а также газовую или электрическую сварку. Другие конструкции требуют сочетания тепла и давления.

    Метод лазерного соединения является относительно новым методом, разработанным в Дании.Он часто используется для ремонта поверхностей или покрытия поверхностей. Он использует новую лазерную технологию для плавления мелких порошков на поврежденную поверхность или на поверхность, которую необходимо запечатать. Часто люди называют это облицовкой.

    ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
    .

    Высокоградиентный сепаратор для разделения стали и нержавеющей стали

    Компания Goudsmit Magnetics недавно модернизировала свой высокоградиентный магнитный сепаратор. Этот комбинированный сепаратор отделяет мелкие кусочки стали и нержавеющей стали от измельченного пластика, в результате чего получается чистая пластиковая фракция

    .

    Обеспечивает защиту машин для литья пластмасс под давлением. Магнитный / комбинированный сепаратор также можно использовать для отделения медных фракций от кабельных измельчителей, что приводит к более высокому выходу на килограмм, и для обработки смешанных металлов, когда цветные металлы и компоненты из низкомагнитной нержавеющей стали отделяются друг от друга.Это упрощает последующие этапы разделения, благодаря чему машина быстро окупается.
    Подробнее: Посмотрите видео: https://youtu.be/DtsVs8qjPla


    Как это работает
    На первом этапе магнитный сепаратор отделяет простые крупные фрагменты черных металлов от потока продукта с помощью надленточного магнита, в результате чего получается чистая фракция железа. На втором этапе барабан с магнитной головкой с высоким градиентом отделяет очень мелкие компоненты из черных металлов с низким магнитным полем и нержавеющей стали, которые не может захватить надленточный магнит.

    Эффективным и компактным сепаратором можно управлять с одного блока управления. Высота надленточного магнита регулируется, что позволяет выбрать нужное качество железной фракции. Барабан магнитной головки с высоким градиентом затем отделяет оставшийся материал, который не может захватить надленточный магнит.


    Возврат инвестиций (ROI)
    В дополнение к модернизации медной фракции, повышающей стоимость на килограмм, высокоградиентный сепаратор защищает машины для литья пластмасс под давлением.При переработке пластика шарики и пружины из нержавеющей стали разделяются для получения переработанного пластика. Если металлы остаются в пластике, вы теряете больше материала с металлодетекторами, фильтры машин для литья под давлением быстро забиваются, и существует высокий риск повреждения валов машин для литья под давлением из-за износа.

    В случае смешанных металлов магнит отделяет цветные металлы от немагнитных нержавеющих сталей. Это упрощает последующие этапы разделения, благодаря чему машина быстро окупается.


    За дополнительной информацией обращайтесь:
    Эрик Куенен - ​​Отдел продаж
    T: +48 61 307 2525
    M: [email protected]

    .90 000 Обработка черных и цветных металлов - сталь, алюминий - Силезия

    Механическая обработка

    Cutter-Tech Sp. о.о. выполняет механическую обработку , что позволяет получить из металлического материала практически любую форму и уровень чистоты поверхности. Благодаря соответствующему точению, фрезерованию, сверлению и шлифованию можно изготовить каждый элемент машины или устройства, независимо от его сложности. Современные обрабатывающие центры позволяют выполнять все необходимые действия в очень короткие сроки и с высокой точностью.

    Обработка , выполняемая Cutter-Tech , позволяет изготавливать металлические детали и компоненты для всех областей применения. Мы изготавливаем элементы корпусов, крепежные детали, гнезда для подвижных частей, различные виды кронштейнов, штифты и детали КИПиА. Мы также предоставляем движущиеся части, в т.ч. валы и шестерни всех типов.

    Токарная обработка стали

    Cutter-Tech предоставляет услуги по токарной обработке стали и цветных металлов. Изготавливаем детали и детали любых параметров и степени сложности.Прокатываем и растачиваем валы, пальцы, шестерни, фланцы, шпиндели. Мы предоставляем детали в форме любого вращающегося твердого тела - цилиндров, конусов, любых кривых или сферических элементов. Мы предлагаем производство комплектных компонентов и производим элементы для дальнейшей обработки. Токарная обработка стали или цветных металлов по запросу может сочетаться с другими методами обработки - сверлением или фрезерованием.

    Токарная обработка стали или цветных металлов позволяет изготавливать сложные детали сложной конструкции.Благодаря нашему оборудованию мы можем обрабатывать детали максимальным диаметром 400 мм и длиной до 1000 мм. Мы выполняем точение и растачивание с высокой точностью, что позволяет получать тонкие стенки любого сечения и профиля. Мы свободно формируем передние поверхности, делая сферы, конусы или кривые, в зависимости от потребностей.

    Фрезерование стали

    Cutter-Tech Sp. о.о. занимается фрезерованием стали , а также других черных и цветных металлов.Мы изготавливаем элементы, требующие цилиндрической или торцевой обработки. Мы можем получить любую форму заготовки. Мы работаем с плоскими поверхностями, например, канавками или углублениями с желаемым профилем, а также работаем с цилиндрическими элементами, например. валы или шестерни. Выполняя услугу фрезеровки совместно с токарной обработкой, мы можем предложить выполнение каждого заказа. Наше оборудование позволяет выполнять фрезерование в диапазоне 850 мм по оси X и 500 мм по осям Y и Z.

    Резка стали

    Помимо комплексной обработки стали, включая токарную и фрезерную обработку отдельных элементов или деталей для целых узлов, мы также предлагаем услуги по резке стали . У нас есть ленточные пилы, которые позволяют нам точно резать металлические элементы с максимальным диаметром 250 мм. Мы режем сталь и другие элементы из черных и цветных металлов, как поштучно, так и под заказ на резку больших партий материала на фрагменты любой длины.Мы выполняли резку стали для клиентов из городов: Бельско-Бяла, Гливице, Катовице, Тыхы, Забже - выполняем заказы на резку стали по всему воеводству. Силезский.

    .

    Китай 10 РАЗЛИЧИЙ МЕЖДУ АЛЮМИНИЕМ И НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮ Производители, поставщики, дистрибьюторы - Прямая цена с завода

    Алюминий и нержавеющая сталь могут выглядеть одинаково, но на самом деле они совершенно разные. Решая, какой тип металла использовать для вашего следующего проекта, помните о 10 различиях:

  • Отношение усилия к весу. Алюминий обычно не такой прочный, как сталь, но тоже составляет почти треть веса. Это основная причина, почему самолеты сделаны из алюминия.

  • Коррозия. Нержавеющая сталь состоит из железа, хрома, никеля, марганца и меди. Хром добавляют в качестве антикоррозионного агента. Кроме того, поскольку он непористый, повышается коррозионная стойкость. Алюминий обладает высокой стойкостью к окислению и коррозии, в основном благодаря пассивирующему слою. Когда алюминий окисляется, его поверхность становится белой и иногда разрушается. В некоторых чрезвычайно кислых или щелочных средах алюминий может быстро подвергаться коррозии с катастрофическими последствиями.

  • Теплопроводность. Алюминий имеет гораздо лучшую теплопроводность (проводник тепла), чем нержавеющая сталь. Одной из основных причин является то, что он используется для автомобильных радиаторов и кондиционеров.

  • Стоимость. Алюминий обычно дешевле нержавеющей стали.

  • Возможно. Алюминий довольно мягкий, его легче резать и формовать. Из-за ее износостойкости и стойкости к истиранию обработка нержавеющей стали может быть затруднена.Нержавеющие стали тверже и особенно труднее поддаются формованию, чем алюминий.

  • Сварка. Нержавеющая сталь относительно легко сваривается, а алюминий может быть трудным.

  • Термические свойства. Нержавеющая сталь может использоваться при гораздо более высоких температурах, чем алюминий, который может стать очень мягким при температуре выше 400 градусов.

  • Электропроводность.Нержавеющая сталь является действительно плохим проводником по сравнению с большинством металлов. Алюминий является очень хорошим проводником электричества. Из-за высокой проводимости, легкого веса и коррозионной стойкости воздушные линии высокого напряжения обычно изготавливают из алюминия.

  • Прочность. Нержавеющая сталь прочнее алюминия (без учета веса).

  • Воздействие на пищу. Нержавеющая сталь менее вступает в реакцию с пищевыми продуктами. Алюминий может реагировать с пищей, что может повлиять на цвет и вкус.

  • Hot Tags: 10 различий между алюминием и нержавеющей сталью, Китай, производители, поставщики, дистрибьютор, завод, купить, цена

    .

    Смотрите также