Домашние мастера сегодня не так часто задумываются о том, как нарезать резьбу на трубе. Большинство проектов реализуются с использованием альтернативных материалов. Но такая потребность иногда возникает. Благодаря основным навыкам появится возможность самостоятельно осуществлять несложный ремонт в домашних или других условиях.
Резьбовое соединение является неотъемлемым, если необходимо установить запорную арматуру, переходной тройник или муфту на металлическую трубу. Очень часто стыки приходят в негодность, и их приходится переделывать. Резьба характеризуется:
В зависимости от профиля и шага различают резьбу:
Обратите внимание! Последние две разновидности относят к классу метрических. Они могут нарезаться на патрубках небольшого диаметра, которые используются в специфических инструментах.
По месту расположения нарезки выделяют:
Каждый из этих видов требует индивидуального подхода и предназначен для определенных целей.
От того, насколько ответственно будет пройден этот этап, зависит качество конечного изделия.
Вся работа производится плашкой или леркой. Это тождественные понятия и являются синонимами. В зависимости от конструкции они могут быть:
Лерка подбирается в зависимости от того, какой диаметр обрабатываемой трубы, также от того, какое должно быть направление резьбы — правое или левое. Все обозначения наносятся на упаковку или непосредственно на сам инструмент. Весь процесс будет сводиться к следующим действиям:
Обратите внимание! Для того чтобы конечный результат был намного качественнее, применяется две плашки. Одна из них называется черновой. Ее предназначение — быстро проложить путь и метки для следующего элемента — чистового. Благодаря второй плашке выводится идеальная нарезка.Набор клуппов
Нарезание резьбы при помощи клуппа происходит по такому же механизму. В дополнение ко всему в некоторых изделиях есть возможность не только сдвигать резцы, но и разворачивать их. При таком раскладе можно одним и тем же инструментом выполнить и чистовой и черновой проход. При использовании такого агрегат необходимо быть очень внимательным во время начального этапа. Связано это с тем, что благодаря рукоятке с трещоткой можно приложить большее усилие, чем в случае с обычным держателем лерки. Если в самом начале не выставить правильно угол, тогда можно испортить всю заготовку и не заметить этого. Клупп неудобно применять в тех случаях, когда труба уже установлена и находится близко к стене. Ее нужно будет либо отогнуть при помощи клина или выдолбить часть штукатурки, чтобы насадка хорошо зашла и не смещалась.
Электрическим резьбонарезателем можно осуществить планируемую работу в несколько раз быстрее, а по качеству конечное изделие будет намного выше. Последовательность работ будет такой:
Бывают случаи, когда для сборки конструкции необходимо нарезать внутреннюю резьбу в трубе. Для таких целей применяется совсем другой инструмент — метчик. Представляет он собой небольшой металлический штырь, на одном из концов которого находятся наружные резцы. Чтобы все было правильно, необходимо придерживаться таких шагов:
Обратите внимание! Если труба находится в стене, то резьбу можно нарезать до тех пор, чтобы несколько миллиметров выглядывающего патрубка были без нее. Необходимо оставить такой зазор, чтобы не сорвать изделие при вкручивании соединителя.
Существуют некоторые секреты, которые нарабатываются годами и о них рассказывают нечасто. Вот несколько из них:
Используя перечисленные методы и способы, у вас точно получится отличный результат, которого вы добьетесь своими руками. Если и вам известны некоторые секреты о том, где нарезать резьбу и как это лучше сделать, делитесь ими в комментариях к этой статье.
Технология нарезки резьбы на металлической трубе продемонстрирована ниже:
Читайте также:
Резьба – один из основных типов скрепления металлических труб. Резьба на трубе представляет собой чередование выступов и канавок, которые винтообразно нанесены на металл. Ее можно наносить как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность изделия. Как правило, резьбу производят на трубах, различных крепежах и элементах оборудования.
Для более удобной работы с резьбой используют общепринятые определения:
Также специалисты различают внутренний, наружный и средний диаметр. Треугольные профили могут подразделяться на дюймовые и метрические.
Метрические представляют собой равносторонний треугольник, у которого углы составляют 60. В таком случае наружный и внутренний диаметры указывают в миллиметрах. Шаг также указываются в миллиметрах и долях.
Дюймовые профили отличаются от метрических тем, что угол их вершин составляет 55. Как очевидно из названия, все размеры выражаются в дюймах. Такую резьбу принято подразделять на крепежную и трубную. Крепежный вариант отличается большим шагом и обычно используется для болтов, гаек и различных отверстий, где требуется точная стыковка элементов. Трубная же применяется для соединения труб и обладает меньшим шагом.
Для того, чтобы качественно нарезать резьбу, вам потребуется специальне инструменты:
Плашки или лерки — инструмент для нарезания резьбы, представляющий собой прокаленные гайки с особыми кромками и стружечными отводами. Резьбонарезное приспособление состоит из 8-10 шагов резьбы, где первые пара витков представляют собой заборную часть. Используются совместно с держателями. По конструкции могут быть цельными, разрезными и раздвижными. Разрезные имеют возможность точной регулировки диаметра и применяются для нарезки более точных размеров с регулировкой диаметра до 1,25 мм.
Тип плашек с трубной дюймовой резьбой для нарезания соответствующих резьб на трубах и фасонных элементах. Маркируются буквой G. Диапазон размеров резьб составляет от 1/8 до 2 дюймов. Из них наиболее часто используются в системах водоподачи размеры - 1/2, 3/4 и 1 дюйм. Более редко, как правило, в гидравлике используется с размером резьбы 5/8, 7/8, 5/6 и 3/8 дюйма.
Специальные виды плашек для нарезания резьбы круглого конического типа, наиболее часто применяемой в трубопроводах высокого давления. Имеют особую конструкцию, обеспечивающую одностороннюю нарезку резьбы, а не напроход, как в обычной конструкции. Плашки имеют заборный конус с углом 30 – 55°, имеют малую ширину перьев для снижения усилий резания и трения. Имеет число стружечных отверстий от 4 до 7 (для диаметров от 1/6 до 2 дюймов).
Резьбонарезной клупп — представляет собой круглый держатель для сменной лерки, оборудованный трещоткой. Для облегчения работы с этим инструментом его комплектуют довольно длинным рычагом, который при необходимости может наращиваться.
Чтобы нанести резьбу внутри трубы, обычно используется метчик. Он имеет форму стержня с режущими кромками. Вставлять его необходимо в специальный вороток.
Метчик состоит из следующих частей:
Чтобы инструмент не перегревался во время работы, для охлаждения используют различные среды:
Если охладителя будет недостаточно, то профиль может получиться неравномерным или с шероховатостями.
Специалисты советуют использовать в работе комплектные метчики. В комплект входит инструмент для черновой нарезки и для чистовых работ. Исключив хотя бы один из метчиков, вы не сэкономите много времени, однако качество конечного результата может быть низким.
Чтобы нарезка резьбы прошла успешно, важно выполнять основные требования:
На складе Минской оптово-розничной металлобазы «Аксвил» вы можете подобрать и купить любые стальные трубы необходимые для проведения строительных или сантехнических работ:
При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.
Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.
В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6
Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу.
Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.
Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.
Дальнейшие действия:
Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.
Допустим имеется труба которую надо соединить с другой трубой. Можно конечно же воспользоваться и сваркой, но это возможно только если железяку с железякой надо соединять.
А если надо соединить металлическую трубу с пластиковой, то нужна резьба. Есть конечно же еще способы, например — гебо, но резьба получше будет.
В этом посте я расскажу о том, как я нарезаю резьбу на металлических трубах.
И так, имеем отрезанную трубу и очищенную от краски/грязи. Далее нам понадобится резьбонарезатель. Они могут быть ручными и электрическими.
Немного расскажу о электрическом:
Имеется вот такой комплект. 4 лерки ля разных диаметров и электрическое устройство. Вот пример его работы:Он очень удобен, если резьбу надо нарезать на небольшом участке трубы, которая у вас в мастерской. В таком случае не надо ломать себе мозг — как же удержать трубу. Штука очень удобна, но не очень дешевая. Если вы режете резьбы пару раз в месяц — не стоит тратится на электрический резьбонарезатель. Есть у этого устройства и недостатки. Один из таких недостатков, это его быстрый нагрев и даже перегрев. Конечно, если надо нарезать одну резьбу, то нет проблем. Но если же вам понадобится сделать более двух сгонов (длинная резьба) хотя бы на дюймовой трубе, то для него это, непосильная задача. есть у него и еще один немаловажный недостаток, он слишком широк. Не надеть его на трубу, если она стоит близко к стене. По этому в таких местах, используем ручной резьбонарезатель или просто лерку.Ручное устройство для нарезки резьб, немного покомпактней, но я обычно не использую даже ручной. Есть такая штука — шведка! Поехали:
Мы видим крашеную трубу. Труба должна быть чистой. Стрелкой показана неровность, это подтек строительного материала, который сверху еще и окрашен. Если этот слой не снять, то вы не сможете надеть лерку на трубу. Подчистили и берем лерку нужного размера:
На снимке, мы видим две лерки, хорошую и дешевую. Дешевая лерка режет резьбу хорошо, только пока новая, далее она не прорезает нужную глубину, следствии чего, закрутить что-то на такую резьбу, превращается в проблему. В некоторых случаях, имея две лерки, нам это облегчает задачу. Если первая не прорезает резьбу до нужной глубины, значит и крутить легче. Далее мы на эту же полу-резьбу ставим хорошую лерку и перегоняем вновь. Так делаем только в случае большого диаметра трубы, маленькие трубы режем сразу хорошей леркой. :-)И так, взяли лерку, почистили трубу и начинаем процесс нарезки резьбы, по часовой стрелке. Перед нарезкой, рекомендуется трубу немного смазать. Либо масло/смазка/тормозуха, либо специально предназначена для этого смазка. Вот вам кучка фото-примеров:
В итоге, должно получится вот так:
Нельзя резать резьбу «одним махом». Режьте ее постепенно, пол оборота вперед, потом чуток назад. В этом деле спешить не надо. Можно погнуть трубу и остаться без лерки.
После нарезки резьбы, попробуйте накрутить на неё то, что собираетесь монтировать. Так проверяется, на сколько хорошо нарезана резьба и достаточна ли её длинна. Если все хорошо заворачивается, можно уплотнять и монтировать.
Теперь немного он возможных нюансах. После того, как вы нарезали резьбу, возьмите фонарик и внимательно, со всех сторон, осмотрите новую резьбу. Дело тут вот в чем, если труба старая, то есть риск, что в швах резьбы могут образоваться прорези насквозь. Мало того, бывает что труба просто скручивается и часть нарезанной резьбы, остается в лерке. Это хреново. Достать ее от туда, оооооооочень трудно. (в таком случае лерку не разбирайте, а то превратится она в металлолом ибо регулировка резцов, очень тонкая). Если труба хреновая и нет возможности заменить трубу, не режте резьбу, установить гебо.
Что делать если лерка оказалась слишком длинной и резьбу не нарезать? Тогда надо просто отрезать кусок лерки, но оставить место, за что вы ее будете хватать:
Мало того, если вы отрежете ей весь «хвост», то ровно нарезать резьбу вам скорее всего не удастся. Этот самый «хвост» правильно направляет и выравнивает устройство нарезки резьбы/лерку.
Пожалуй все пояснил о нарезке резьбы. Желаю успехов в этом деле.
___________________
Дополнение темы
Один из наших постоянных читателей, его имя Алексей, прислал фото еще одного устройства, с помощью которого он нарезает резьбу.
Спасибо Алексею. Далее его фото и комментарий:
Здравствуйте. Вот значит такая штука:
Лерка вытаскивается отдельно (в данном случае, она на пол дюйма). Но если вытащить кольцо-то можно вставить лерку на три четверти дюйма .
На направляющей есть тоже съёмное кольцо , которым можно отрегулировать внутренний диаметр направляющей. Под 3/4 или 1/2 дюйма.
Этой трещоткой можно резать резьбу на пол дюймовых трубах и на трубах диаметром три четверти.
Главное зацеп чтоб пошёл (Чтобы резьба начала резаться ровно) а потом можно и направляющую скрутить, если места мало для нее.
Устройство в разборе:
Устройство собрано для работы:
Эту трещотку можно перевернуть наоборот и резьбу нарезать почти вплотную.
Данная трещотка имеет реверс (тот отросток с колечком).
Выпускает Украина кажись. Я купил её (ну примерно)-за 18долларов .
Лерки продаются отдельно.
Как правильно нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу на трубе при помощи клуппов и плашек. Резьбовые соединения металлических труб прочны и герметичны, а также способны выдержать значительное давление. Однако, самостоятельная нарезка резьбы требует знания определнных правил
Для работы потребуются инструменты и материалы:
А также, приспособление для нарезки резьбы, в зависимости от конкретной задачи (цельные или раздвижные плашки, электроклуппы, клуппы с трещотками или метчики).
Для начала, нужно подобрать и при необходимости отрезать болгаркой или ножовкой по металлу подходящий кусок трубы. При отрезании нужно проконтролировать, чтобы срез был строго перпендикулярен плоскостям её стенок.
Непосредственно перед нарезанием резьбы, следует очистить поверхность трубы от ржавчины или старой краски, других посторонних отложений при помощи наждачной бумаги и напильника. Кроме того, с торца трубы напильником нужно снять фаску для того, чтобы сделать резьбу было проще. Теперь переходим к подготовке к нарезанию резьбы.
Для нарезания внешней резьбы на трубах часто применяются цельные плашки. Они представляют собой закалённую гайку с внутренними режущими кромками. Такой инструмент пригоден для нарезания резьбы диаметром до 52 миллиметров.
Он недорог, характеризуется хорошей жёсткостью и точностью работы, однако служит недолго, поскольку быстро изнашивается. Работа с плашками требует определённого опыта, потому для того, чтобы не повредить инструмент и трубу, целесообразно потренироваться на отрезке трубы.
Порядок работы с цельной плашкой следующий. В первую очередь нужно подобрать инструмент соответствующего диаметра при помощи штангенциркуля. Плашка устанавливается в держатель, после чего фиксируется винтами. Нужно убедиться в том, что плашка закреплена надёжно, поскольку в противном случае резьба может получиться неровной.
Труба зажимается в тисках или же фиксируется любым другим способом в вертикальном положении. На поверхность трубы, а также на резцы плашки наносится смазка или масло. Смазывание следует производить в процессе работы неоднократно.
Непосредственно, нарезание резьбы осуществляется в плоскости, строго перпендикулярной направлению оси трубы, по часовой стрелке. Если возникнет перекос, то витки резьбы будут сорваны или произойдёт изменение диаметра нарезания. После нарезания нескольких витков нужно периодически прокручивать плашку в обратном направлении для удаления стружки. После этого, нарезание продолжается.
Работы нужно выполнять плавно и не допускать рывков. Для того, чтобы нарезать качественную резьбу, нужно прогнать её сначала черновой плашкой, а уже затем использовать чистовую. Долго нарезать не придётся — вполне достаточно длины резьбы в 10 миллиметров, что является стандартным показателем для большей части трубопроводных сетей бытового назначения. После использования плашки, смазку нужно удалить с поверхности трубы и инструментов. С помощью ветоши обработанные участки очищаются от стружки.
Проблемы могут возникнуть при работе с трубами из нержавеющей стали, поскольку, в данном случае, металл является достаточно твёрдым. Для нарезания резьбы на таких трубах нужно подбирать плашку из соответствующей стали — к примеру, с маркировкой Р18Ф2. Если применять плашки из более мягких сталей, то инструмент будет безнадёжно испорчен.
В отличие от цельных плашек, клуппы состоят из двух раздвижных частей, закрепляющихся в рамке держателя. Диаметр резьбы регулируется. Преимуществом клупповых плашек является чистота получаемой резьбы и повышенная прочность конструкции.
При работе с клупповыми инструментами требуются меньшие усилия, чем при использовании обычных плашек, в некоторых модификациях применение тисков не требуется. Клуппы имеют специальные направляющие, упрощающие процесс работы и предотвращающие перекосы, характерные для нарезания резьбы цельной плашкой.
Для облегчения работы клуппы могут оснащаться трещотками. На нижней части головок для сменных плашек таких инструментов располагается храповое колесо. При повороте колеса головка вращается. К недостаткам систем с клуппами можно отнести большую, чем у цельных плашек, стоимость, а также значительный вес.
Более дорогим, но при этом, достаточно удобным решением является электроклупп. Впрочем, в плане экономической целесообразности покупка такого инструмента нужна только в случае, если нарезка резьбы на трубах производится часто.
Электроклупп работает при помощи электродвигателя. Как правило, инструмент комплектуется качественной инструментальной сталью. Резьбонарезные гребёнки устанавливаются в сменную головку. Клупп такого типа позволяет нарезать резьбу предельно быстро и качественно.
Если в трубе требуется сделать внутреннюю резьбу, применяется метчик — винт соответствующего диаметра с режущими кромками и канавками для стружки. Хвостовая часть винта закрепляется в воротке.
Для работы вполне достаточно двух метчиков — чернового и чистового. Применение чернового метчика позволит обработать порядка 70% материала по глубине витка, остальное придётся на чистовой метчик. Тем не менее, в ряде случаев, набор инструментов придётся увеличить — для работы с титановыми трубами потребуется до пяти метчиков.
Подбор конкретного метчика производится после замера диаметра внутренней полости трубы. Длина выступающего из стены участка должна быть на несколько миллиметров больше нарезаемого отрезка. Нарезание нужно осуществлять только с применением смазки. Рабочую зону нужно очистить от посторонних частиц и отложений.
После установки метчика в отверстие, следует проверить строгую сонаправленность его положения оси трубы. Если с этим всё в порядке, можно начинать нарезать трубу. Непосредственно, ход нарезки резьбы осуществляется аналогично тому, как это делается с плашкой.
Смотрите видео-ролик о том, как правильно нарезать резьбу
Любой ремонт или замена существующего трубопровода предполагает врезку в магистраль. Сварка пригодна только для металлических труб, в то время как для соединения их с пластиковыми изделиями применять этот способ невозможно. Кроме того, при монтаже используется запорная арматура, которая крепится резьбовым соединением. Для его создания необходимо знать, как нарезать резьбу на трубе и с помощью каких приспособлений.
Для нарезки резьбы существует несколько видов инструментов
Этот процесс представляет собой обработку стержня или отверстия при помощи специального инструмента для нарезки резьбы на трубах с целью получения наружных либо внутренних поочерёдных выступов-витков и спиральных канавок.
Основными характеристиками резьбы являются:
Наружный равен расстоянию между точками двух противоположных сторон резьбы. Средний диаметр ˗ это расстояние между вершиной и основанием профилей, которые находятся на противоположных сторонах детали. Внутренний представляет собой расстояние между противоположными впадинами.
Любая резьба имеет свои технические характеристики
Хоть процедуру нарезания резьбы на водопроводной трубе сложной не назовёшь, прислушаться к некоторым советам будет отнюдь не лишним. Умение отличать левую резьбу от правой, а дюймовую от метрической тоже не помешает.
При левой резьбе гайка на болт накручивается против часовой стрелки. Если же резьба правая, гайка наворачивается на болт по часовой стрелке.
Метрическая резьба характеризуется тем, что:
Особенностями дюймовой резьбы является:
Все виды резьбы используются в тех или иных случаях. Но стоит отметить, что правая встречается буквально на каждом шагу, а вот левая — гораздо реже.
Чтобы правильно нарезать резьбу, нужно знать, чем они отличаются друг от друга
Конечно же, чтобы выполнить эту процедуру, без инструмента для нарезания резьбы на трубах не обойтись. В сфере торговли его обычно называют трубным резьбонарезным набором.
Полезная информация! В набор может входить инструмент с непривычным названием клупп. Он напоминает плашку для нарезки резьбы на трубах, но содержит только её главную функциональную часть – круглую рамку в виде короткого цилиндра, выполненного из инструментальной стали и оснащённого прочными резцами.
Помимо плашек или клуппов, набор включает держатель (с трещоткой либо без неё), а также ряд других дополнительных инструментов, таких, как клещи, струбцину и т.д.
Требования к процессу нарезки резьбы на трубах вручную формулируются следующим образом:
Кроме технологии, важно знать еще и тонкости выбора инструмента.
Нарезая резьбу, нужно строго соблюдать технологию
Резьбонарезной инструмент — это не только вышеупомянутые плашки и клуппы, но также и метчики. С помощью последних создаётся внутренняя резьба путём прорезки стружечных канавок. Но здесь есть один нюанс. Для нарезки резьбы на трубе необходимо использовать набор из двух метчиков, отличающихся глубиной прорезывания:
Плашка для нарезки резьбы на трубах бывает:
Ещё один инструмент – клупп – имеет в своей конструкции направляющую. Она служит для центрирования цилиндра с резцами по трубе.
Вместе с тем, одних знаний, чем нарезается резьба на водопроводной трубе, недостаточно. Необходимо выяснить требования ГОСТа к размеру трубной резьбы, и уже в соответствии с её шагом и диаметром подбирать набор резьбонарезного инструмента. Эти данные представлены в нижерасположенной таблице.
Таблица 1
Шаг резьбы | Диаметр резьбы, мм | Размер трубной резьбы, дюймы | |||
мм | Нитки на 1 дюйм | Внутренний | Наружный | ||
2,309 | 11,0 | 84,930 | 87,887 | 3 | |
2,309 | 11,0 | 72,230 | 75,187 | 2 1/2 | |
2,309 | 11,0 | 56,659 | 59,616 | 2 | |
2.309 | 11,0 | 44,847 | 47,805 | 1 1/2 | |
2,309 | 11.0 | 38,954 | 41,912 | 1 1/4 | |
2,309 | 11,0 | 30,293 | 33,250 | 1 | |
1,814 | 14,0 | 24,119 | 26,442 | 3/4 | |
1,814 | 14,0 | 18,632 | 20,956 | 1/2 |
Как было сказано выше, данная операция выполняется с помощью плашки, клуппа либо метчика. Выбор набора для нарезания резьбы на трубах зависит от многих факторов. Но, прежде всего, от того, какое резьбу необходимо создать – наружную либо внутреннюю. Для большей конкретики рассмотрим, как нарезается резьба на нержавеющую трубу вручную с помощью плашки.
Отрежьте часть нержавеющей трубы, на которой присутствует старая резьба. Заниматься её восстановлением нецелесообразно, поскольку добиться полной герметичности соединения будет невозможно и, следовательно, в этом месте будут возникать протечки. Выполняя такую операцию вручную, особое внимание уделяйте срезу. Он должен быть строго перпендикулярным продольной оси трубы.
Важно! Удалению также подлежит сегмент трубопровода с признаками коррозии.
Для облегчения накручивания плашки, снимите с торца трубы фаску. Чтобы обеспечить лучшее скольжение, место будущей резьбы смажьте маслом. Далее начинайте собственно нарезку трубной резьбы. Проведя некоторое количество витков, плашку следует прокрутить в противоположную сторону.
При помощи плашки легко нарезать внешнюю резьбу
По завершении нарезания трубной резьбы удалите со вновь созданного места соединения металлические опилки. Для проверки правильности выполнения работ накрутите на трубу предполагаемый к установке объект. Так вы выясните корректность использования выбранной плашки для нарезания резьбы на трубах, а также достаточно ли количества витков. Если проверка пройдёт удачно, уплотните соединение и приступайте к монтажу водопроводной системы.
Некоторые особенности данного инструмента, используемого для нарезания резьбы на трубах, были упомянуты выше. Но удобство применения ˗ это далеко не единственное достоинство такого набора. Так, например, зная на практике, как нарезать резьбу на трубе с помощью плашки, вы без труда справитесь с этим заданием, используя клупп. Из других преимуществ стоит выделить чистоту получаемой резьбы, простоту конструкции клуппа, возможность оперативной замены резцов-плашек и небольшой вес.
Особого внимания заслуживает следующий фактор. Для изготовления плашки используется недешёвая инструментальная сталь. Но ведь повышенной прочностью должны обладать только резцы, в действительности выполняющие основную работу! Отсутствие дорогих нефункциональных частей обусловливает снижение цены набора клуппов и, соответственно, уменьшает себестоимость процесса нарезки резьбы на нержавеющей трубе. Поэтому домашние мастера, умеющие считать деньги, отдают предпочтение именно такому инструменту.
Применение клуппа существенно облегчит задачу по нарезке резьбы
Продаются эти изделия с набором плашек для нарезки резьбы на трубах диаметром 50, 38, 32, 25, 20 и 15 мм. Каждая из них обозначается цифрой 1, 2, 3, или 4. Все прорези на корпусе клуппа тоже имеют номера, соответствующие резцам-плашкам, с помощью которых будет выполняться нарезание резьбы на трубе. Для повышения эффективности работы в труднодоступных местах совместно с клуппом рекомендуется приобрести специальную оснастку.
Сегодня на рынке можно найти такой инструмент с электрическим и ручным приводом. Поэтому может возникнуть вопрос, чем нарезается резьба на трубе более эффективно.
Полезная информация! Продаются клуппы в специализированных как стационарных, так и интернет-магазинах. Последние очень удобны, поскольку стать владельцем подходящего набора для нарезки резьбы на трубах можно, не покидая пределы своего дома.
Слесари-профессионалы, которые уж точно знают, как нарезать резьбу на трубе, предпочитают электрические клуппы. Но стоят такие устройства больше. Поэтому если планируется провести разовое нарезание резьбы на трубу,выгоднее приобретать набор инструмента с ручным приводом.
2010-08-26 11:00:02 - Бартек
Здравствуйте 2. Вторая проблема это циркуляция - я сделал так что отпускал третью нить
на циркуляцию и при каждом кране давал тройник на нитку теплой воды и туда
подключал циркуляционную нить, потом тройник на циркуляцию труба и
подходят к следующему крану и так вплоть до самого котла. Так я узнал, что петля
есть на каждом кране.Я знаю, что это неправильно - но как лучше всего исправить
, чтобы минимизировать потери? Как переделать этот тираж?
3. Я так понимаю правильно сделанная циркуляция это труба, например 20 мм через
весь стояк и от него ноги к кранам, а в самом верху возвращаюсь с резьбой к циркуляционному насосу
. А тут все ок, у меня санузлы один над другим, а что
делать с кухней? Кухня находится примерно в 12-14 метрах от санузлов,
метров от труб. Думайте о кухне как о первом приемнике, а затем перейдите в ванную комнату из
кухонь - и прогоните всю воду в циркуляции через кухню в
ванных комнат? Или, может быть, искать другое решение?
Приветствую всех и спасибо за ответы.
Бартек
2010-08-26 16:11:43 - Уильям Бонавентура
С одной стороны кто-то посчитал в этом проекте, а с другой полдюймовые трубы (PEX 20 или Cu18) имеют объем 0,2 [л/м] и при умеренной скорости потока (0,5 м/с ) у вас отток 6 [л/с мин]. Трубки 3/8 (PEX16 или Cu15) дают половину этого. Достаточно ли вам судить по себе. В основном речь идет о раковине и душе.
> 2. Вторая проблема это циркуляция - я сделал так что отпускал третью нить
> для циркуляции и при каждом кране отдавал тройник на нитку теплой воды и туда
> подключал циркуляционную нить, потом тройник на циркуляционную трубу и
> подойти к следующему крану и так далее к самому котлу.Итак, я нашел
> цикл при каждом нажатии. Я знаю, что это неправильно - но как лучше исправить
>, чтобы было как можно меньше потерь? Как переделать этот тираж?
>
Совсем неплохо.
2010-08-26 17:57:51 - Марек Дижор
Уильям Бонавентура написал:очень плохой :)
, на самом деле у него дубликаты зеленых водопроводных труб :)
и тираж закрыт на первой клипсе
2010-08-26 19:38:05 - Пт
26 августа, 17:57, Marek Dyjor написал: А вот если бы он как бы сжал эти лесенки на следующем
кранов, может быть, ему удалось немного отрегулировать циркуляцию.
Пексом можно так злоупотреблять.
От бедности вместо перекладин этой лестницы можно заткнуть вентили. Стоимость
терпимая и регулируется :) А вот сколько будет пробега с регулировкой
, пока не представляю :) - это ремонтопригодно.
-
Лукаш Шигель
2010-08-26 21:37:48 - Марек Дижор
ptoki писал(а):клапаны с компьютерным управлением и датчики расхода и температуры :)
можно было динамически управлять этим сети :)
2010-08-26 22:17:01 - Плюмпи
Пользователь ptoki написал новость в сообщении> Но если бы он немного сжимал эти лесенки при следующих
> тапах, он мог бы немного скорректировать эти тиражи.
> Пексом можно так ругать.
> От бедности можно вместо перекладин этой лестницы заткнуть вентили. Стоимость
> терпимая и регулируется :) А вот сколько пробега будет при настройке
> Пока не представляю :)
Хе-хе-хе а вы предлагаете дальше лепить... :) удачи.
Если требуется дросселирование потока, вставьте ограничители потока
и все. Выбирается ограничитель с конкретными потоками, которые необходимы
.
Однако это не меняет того факта, что установка, выполненная таким образом, создаст
огромных проблем, о которых говорил установщик котла.
Проблема, к сожалению, в том, что установки делают люди, которые думают, что
сделает это дешевле и качественнее.
К сожалению, правда в том, что теперь вам придется снова правильно выполнить эту установку
.
2010-08-26 22:59:26 - Бартек
Привет> К сожалению, проблема в том, что установки делают люди, которые думают, что
> сделает дешевле и качественнее.
Ну тут вы не правы, потому что я так не думаю - если бы я думал, что
такой, я бы точно ни у кого не спрашивал.
Причина делать это самостоятельно - только экономия. Пока стоимость
установок плюс исправления, которые мне предстоит сделать, дешевле
стоимости труда, предложенного установщиками.
> К сожалению, правда в том, что теперь нам придется делать это
> снова правильно.
Что опять правильно? Можете ли вы дать мне подсказку?
Я так и думал
Выдуваю циркуляцию из кухни, только циркуляцию в санузлах.Все приемники
выведены через трубу 16 мм.
Может полный тираж?
С уважением
Бартек
27.08.2010 12:22:15 - janusz_kk1
-
Поздр
Януш К
28.08.2010 07:57:10 - Бартек
>> А может обрушится весь тираж?
> Не выбрасывайте, просто закройте те лесенки (тройники) на пути (т.е. заглушкой)
> и оставьте последний, чтобы весь длинный цикл циркуляции работал на вас.
> Остальное будет работать, вода будет лить медленно но
> подскажет какое у вас давление в системе и откуда вы берете воду?
Ну боюсь что будет лить плохо, когда сможет через все эти
16 мм трубы
И скажите достаточно ли 16 мм трубы для душа и есть 16 мм трубы для кухни
тоже достаточно, несмотря расстояние 12 м?
Всё больше подумываю выгнать этот тираж из кухни ибо он
, но только кухня и 12м.И приносить только циркуляцию в ванные комнаты.
Тут бы модификаций было немного, т.к. у меня стояки 20 мм, то
еще 20 мм сзади душа, но наверное не обязательно уменьшены до 16 мм, а в ванной
то же самое, тоже уменьшено до 16 мм перед душевой кабиной ванна.
С уважением и спасибо за ответы.
Бартек
28.08.2010 10:14:10 - janusz_kk1
On 28-08-2010 в 07:57:10 Bartek писал(а):>
>
>>> А может полный тираж?
>> Не выбрасывайте, просто закройте те трапы (тройники) на пути (т.е.
>> заткните)
>> и оставьте последний, чтобы весь длинный цикл циркуляции работал на вас.
>> Остальное будет работать, вода будет лить медленно, но
>> подскажет какое у вас давление в системе и откуда вы берете воду?
>
> Ну боюсь что будет плохо лить когда сможет по всему
>эти 16 мм трубы
потому что будет слабовата :(
>А подскажите хватит ли 16 мм трубы для душа
Не
и нужна ли труба 16 мм на
> на кухню тоже хватит, не смотря на то что расстояние 12 м?
тоже нет, если есть возможность улучшить, подвести новые тепло
и холод минимум 20 на кухню и 20 на душ, 16 на умывальник
достаточно.
Эти 16 ваших для распространения.
> Я все больше думаю об удалении этого тиража с кухни, потому что
> это только кухня
Ладно.
и 12 м. Приводят обращение только к
> ванным комнатам.
Так хорошо, но только до последней точки выдачи.
> Тут бы модификаций было немного, т.к. у меня стояки 20 мм
А их оставить и добавить еще один на кухню или ванную
куда вам удобнее и вести его в самое начало, обрезать старую трубу
там отдайте тройники и скрепите новую и старую вертикаль.
то за душем
> на 20мм больше, но наверное не обязательно уменьшено до 16мм, а в
> ванная такая же, тоже уменьшено до 16мм перед ванной.
Нарисуйте лучше, потому что понимание вашей установки - это кошмар.
> Приветствую и спасибо за ответы.
> Бартек
-
Поздр
Януш К
2010-08-26 22:33:08 - Уильям Бонавентура
Следуя этому мышлению, открытие крана в ванной должно привести к отсутствию воды на кухне. Это не так. Даже небольшое сопротивление трубы или фитинга приведет к растеканию воды. И то, что циркуляция одного прибора будет иметь в 10 раз больший циркуляционный расход, чем другого, особого значения не имеет.Через несколько минут работы насоса оба будут теплыми, и все.
2010-08-26 17:56:26 - Марек Дижор
Bartek писал(а):Возможны проблемы с одновременным приемом.
этот путь на кухню просто кошмар.
>
> 2. Вторая проблема это циркуляция - я сделал так, что отпускал третью
> циркуляционную нить и при каждом отводе давал тройник на
> резьбу ГВС и туда подключал циркуляционную нить, потом тройник на циркуляционную трубу
> и подход к следующему крану и так далее до самого котла
>.Так я узнал, что на каждом кране есть петля. Я знаю, что
> это плохо - но как лучше это исправить, чтобы было как можно меньше
> потерь? Как переделать этот тираж?
вырезка и доработка..циркуляция крепится в конце отвода
>3. Я так понимаю правильная циркуляция это труба, например 20 мм
>на всем протяжении стояка и от него ноги до кранов а вверху возвращаюсь
>резьба к насосу циркуляции. И тут все ок, так как у меня санузлы один
> выше другого, а что делать с кухней? Кухня удалена от санузла
> примерно 12-14 метров по трубам.Считать кухню
> сначала ресивером, а потом идти из кухни в ванную - и вся вода
> гонять через кухню в ванные при циркуляции? А может поискать другое
> решение?
см. выше
26.08.2010 22:53:32 - Бартек
Почему кошмар - 16 мм сюда не подходит?
2010-08-26 22:55:09 - Плюмпи
Пользователь Bartek написал в сообщении новости> Привет
> Я только что закончил делать водопровод в доме и пришел установщик с
> котла и говорит, что это все неправильно, не будет работать как надо.
> Можешь что-нибудь сказать по этому поводу? Описание ниже.
> 1. В проекте у меня медные трубы диаметром 15 и 18 - я делал в
>pex (KISANA) диаметры вместо 15мм 16мм и вместо 18мм дал 20
>мм. Установщик говорит, что это неправильно, что так работать не будет, потому что если
> я включу кран в ванной, то воды в кухонном кране не будет почти
> она полетит.
> У меня установки такие, стояки и входы в санузлы
> сделаны из трубы 20 мм. В ванную комнату входит труба 20 мм, ответвление на
> душ 16 мм, переход 16 мм за душем и умывальник за переходом и
> стиральная машина.За умывальником стоит тройник и вода теперь забирается на кухню
> в раковину трубой 16 мм.
> Ванная вверху - вхожу в ванную с трубой 20 мм, уменьшение до 16 и выход
> в ванну за ванной, выход в умывальник.
> Это действительно будет плохо?
Ваша ошибка в том, что вы приравняли медные трубы к ПЭКС, выбрав
16мм ПЭКС вместо 15мм меди и 20мм ПЭКС вместо
18мм меди. Тот факт, что трубы pex имеют больший диаметр, не означает, что потоки
будут больше.По той простой причине, что трубы pex
приходится соединять муфтами, которые имеют гораздо меньшее поперечное сечение. Следовательно,
потоков в pex-трубах будут ниже.
> 2. Вторая проблема это циркуляция - я сделал так что отпускал третью нить
> для циркуляции и при каждом кране давал тройник на нитку теплой воды и
> туда подключал циркуляционную нить, потом а тройник
на циркуляционную трубу > и подходим к следующему крану и так далее к самому котлу.Так и получилось
> и при каждом тапе зацикливается. Я знаю, что это неправильно - но как лучше исправить
>, чтобы было как можно меньше потерь? Как переделать этот тираж?
Куда ты вел трубы?
Где и как делаются ваши петли?
Лучше всего поставить 2 трубы PEX 20 рядом друг с другом. Одна труба подачи, а другая
обратки. Эти трубы ведутся параллельно в стене или на полу, а от блока питания
к кранам ведете 16 витков. 1-2 м отрезки 16 труб pex
имеют очень малую пропускную способность по воде и вы не заметите никаких задержек с подачей горячей воды
.Поэтому не нужно делать петли рядом с отводами, хотя на
такие петли не проблема.
Как обеспечить хороший поток?
Во-первых, с трубами подходящей толщины, но также могут быть изготовлены с кольцевыми соединениями
.
Большинство людей будут использовать циркуляционные насосы на циркуляционном возврате,
часто циркулируют с более тонкой трубой.
Я делаю совсем по другому. Провожу весь контур, т.е. подающий и обратный патрубок
одинаковой толщины, а насос даю на подаче параллельно с обратным клапаном
, открывающимся в сторону ресиверов.Насос, с другой стороны, нагнетает воду в направлении кранов. Благодаря этому вода поступает к ресиверам с двух сторон, т.е. со стороны подачи, при заборе воды через открывающийся обратный клапан.
При отсутствии потребления воды клапан на линии подачи закрывается и
циркулирующая вода течет через насос. При откручивании крана открывается обратный клапан
, создавая байпас для насоса, и часть воды проходит через обратную резьбу
, в которой меняется направление потока по мере забора воды.
Такое расположение обеспечивает меньший перепад давления при открытии других кранов
.
> 3. Я так понимаю, правильно сделанная циркуляция это труба, например 20 мм
> на всем протяжении через стояк и от него ноги к кранам и вверху возвращаюсь с резьбой
> к циркуляционному насосу . А тут все ок, когда у меня санузлы один над другим,
> а что делать с кухней? Кухня находится примерно в 12-14
> метрах от санузлов по трубам. Отнеситесь к кухне как к первому
>приемнику и
> затем перейдите из кухни в ванную - и прогоните всю воду в циркуляции через
>кухню в ванные комнаты? Или, может быть, искать другое решение?
Сделайте полностью отдельную цепь или проведите установку по кольцу.
Другой вариант - не ходить на кухню. Итого на кухне
горячая вода нужна только на время мытья посуды, что занимает много времени, а
эти 12м трубы не проблема в данном случае. Временный расход воды
в основном заливаем в чайник, стакан воды, которую добавляем в тесто,
промываем картошку или макароны и т.д.
также приборы, которым не нужна горячая вода.
26.08.2010 23:05:45 - Плюмпи
Пользователь Plumpi написал в сообщенииДолжно было быть:
> Благодаря этому вода доходит до приемников с 2-х сторон, т.е. сторона
> во время забора воды через отверстие обратный клапан открыт.
и со стороны обратки к кранам.
2010-08-26 23:17:27 - Бартек
Привет> Ваша ошибка в том, что вы сравнили медные трубы с pex,
> выбрав 16 мм pex трубу вместо 15 мм медной трубы и 20 мм pex трубу
> вместо 18 мм медных труб.Тот факт, что трубы pex имеют больший диаметр, а не
>, означает, что потоки будут выше. По той простой причине, что трубы pex
> необходимо соединять муфтами, которые имеют гораздо меньшие сечения.
> Поэтому потоки в pex-трубах будут меньше.
Да, верно, я предложил группе ответить на мою тему.
Значит ли это, что 16мм pex при подходе к каждому приемнику будет
не много?
Должен ли я идти куда-нибудь с 20-миллиметровой трубой?
> Куда ты вел трубы?
Трубы проведены там где горячее и холодное - по полу, а в котельной по стене
.
> Где и как делаются ваши петли?
Петли сделаны так: тройник под кран и эта труба соединена с
третьей резьбой, как мне показалось циркуляция.
> Лучше всего поставить 2 трубы 20 pex рядом. Одна подающая труба и
> вторая обратная труба. Вы ведете эти трубы параллельно в стене или на полу, а 16 пэкс выводите на отводы от блока питания.
Этих 16 пексов тоже хватит для душа?
А 16 пекс, который идёт на кухню, может быть проблемой, подадите 20?
Какой тираж может избавиться от него полностью?
Приветствую и благодарю за посещение
2010-08-26 23:19:50 - Марек Дижор
Bartek писал(а):> А что с тиражом, можно от него полностью избавиться?
>
> Приветствую и благодарю за посещение
Наймите профессионала.
2010-08-26 23:27:59 - Плюмпи
Пользователь Bartek написал в сообщении новости> Значит ли это, что 16мм pex при переходе к каждому ресиверу будет для
> мало?
Этого будет не мало, если вы запустите отдельные
цепей для каждого ответвления.
Если вы хотите ответвления от основного стояка, вам нужно проложить
минимум 2 x 20 pex для теплого и 1 x 25 для холодного.
28.08.2010 07:58:34 - Бартек
> Если вы хотите ответвления от основного стояка, вам нужно28.08.2010 09:35:13 - Кудлатый
26 авг, 11:00, Bartek писал(а): наверное вам все расскажет на ваш вопрос, но повторюсь:
1. ГВС - циркуляция
тройники выбрасываете/слепите одну ветку/ в каждой точке
. Оставляете в конце чтобы петля закрыто. Скорость воды в
трубах будет форсирована насосом.Вот для чего у вас есть тираж.
2. Сечения труб ГВС.
к сожалению ничего не могу сказать. Я 3/8 дюйма. серый, сварной.
Когда ваша стиральная машина сломалась и вам больше не нужно ее ремонтировать, вам необходимо приобрести новую. Не торопитесь выбрасывать старую стиральную машину. Если, почему хорошее должно быть потеряно? Из него можно сделать много полезных вещей, которые пригодятся вам дома. Давайте рассмотрим, что можно сделать из двигателя от старой стиральной машины.
Одним из вариантов использования двигателя от машинки является изготовление электронаждака ... Это устройство будет очень полезно в домашнем хозяйстве. Благодаря ему можно быстро заточить нож, дрель, ножницы и любой другой режущий инструмент. Конечно, задача непростая, но при умелом подходе все можно сделать достаточно быстро.
Первая и самая важная задача - это прикрепить брусок к самому мотору, а точнее к валу мотора. Проблема в том, что основной диаметр отверстия точильного камня и диаметр вала двигателя стиральной машины совершенно разные.Эта проблема решается. Вам нужно подготовить специальный воротник, который будет иметь две разные стороны. С одной стороны будет необходима резьба для надежной фиксации наждачного круга, а с другой стороны будет запрессовываться вал двигателя. Для изготовления фланца понадобится небольшой отрезок стальной трубы диаметром 32 миллиметра.
Процесс производства фланцев:
Основная задача выполнена, теперь нужно надежно защитить двигатель. Монтажная стойка изготавливается в зависимости от наличия монтажных отверстий. После изготовления подставки закрепляем двигатель на верстаке. Опоры двигателя на некоторых стиральных машинах идеально подходят для установки на столе.
Электрическое соединение
После установки двигателя наждаком на верстак подключите его к источнику питания.
Это конец процесса производства электрического наждака. Теперь устройство готово к использованию.
Технология производства кормовых фрез
Лоток готов к использованию. Благодаря такому устройству всего за час можно переработать до 100 кг сырья в разных городах.
Если вы планируете стройку, не торопитесь выбрасывать старую стиральную машину. Из него можно сделать полноценную бетономешалку, которая значительно облегчит вам процесс строительства.
Процесс работы по производству бетономешалки
Генератор на 12 В можно сделать из автомобильного двигателя. Для этого вам не потребуется много труда и множество дополнительных материалов. Достаточно 32 магнитов нестандартного размера (20 х 10 х 5 миллиметров).
Весь процесс переделки заключается в снятии основного слоя и установке специальных магнитов. Ротор имеет четыре полюса, по восемь магнитов на полюс.На токарном станке снимите небольшой слой сердечника и установите в эти углубления магниты. Затем столбы нужно залить эпоксидной смолой, предварительно обмотав их бумагой. Теперь нужно установить новые подшипники. Найдите рабочую обмотку и отрежьте старые провода. Теперь генератор работает.
Если у вас есть фантазия, умелые руки и необходимые знания, то на основе приведенных примеров вы сможете собрать другие приспособления и приспособления различного назначения. Все основные принципы проиллюстрированы в приведенных выше примерах.Аналогия производства в большинстве случаев будет такой же, за исключением характерных нюансов.
Изношенные двигатели стиральных машин могут стать основой для новых вращающихся приборов. Например, можно сделать наждак для заточки ножей, работающий от электричества, а также миксер и многое другое. Об этом пойдет речь в статье.
Вращение вала стиральной машины осуществляется двигателем. Он имеет различные конструктивные особенности. Двигатель может быть коллекторным, асинхронным или электронным.
Двигатели стиральных машин утилизируются по-разному. Первым делом отключите стиральную машину от электросети, канализации и водопровода. Устройство должно оставаться в таком состоянии не менее 10 часов. За это время конденсатор сможет разрядиться. Только после этого можно переходить к разборке двигателя.
Не обрезайте кабели, соединяющие асинхронный двигатель и конденсатор. Аккумулятор снимается вместе с двигателем.Существует много типов аккумуляторов. Это может быть металлическая или пластиковая коробка. Как правило, батарея имеет герметичную конструкцию. Он содержит один или несколько конденсаторов, соединение которых осуществляется параллельно.
Схема подключения агрегата также отличается. Обмотка может быть подключена непосредственно к сети. Другая модификация заключается в пропускании тока через конденсатор. Существующая схема не может быть изменена. Его нужно подключить к источнику питания и асинхронный двигатель начнет вращаться.
Не прикасайтесь к деталям двигателя, пока конденсатор не разрядится.
Двигатель от стиральной машины коллекторной схемы относится к разряду низковольтных модификаций. Статор содержит постоянные магниты, подключенные к постоянному напряжению.
На двигателе имеется наклейка с указанием напряжения, необходимого для работы. Подключение мотора от стиральной машины с коллекторной конфигурацией предполагает питание именно этого индикатора.
Электронная схема снимается со стиральной машины вместе с блоком управления. Индикатор напряжения, к которому должен быть подключен двигатель, расположен на корпусе блока. Очень важно соблюдать полярность, так как этот тип двигателя не является реверсивным.
Бывает, что подключение мотора от стиральной машины происходит не сразу. В этом случае рекомендуется найти другие выходы, на которые подается нулевая фаза или логическая единица.После этого устройство начнет вращаться.
Если вы решили, что делать со старым двигателем, вас наверняка заинтересует, как подключить электродвигатель к напряжению в
Перед тем, как приступить к непосредственному подключению, рекомендуется ознакомиться со схемой подключения. В первую очередь обратите внимание на провода, выходящие из двигателя. На первый взгляд их довольно много, но на самом деле не все они будут нужны.Для работы вам нужны только провода ротора и статора.
При взгляде на переднюю часть блока, как правило, первые два провода с левой стороны относятся к тахометру. Они отвечают за двигатель стиральной машины. Вам не понадобятся эти провода для работы.
В разных модификациях стиральных машин шланги будут отличаться по цвету, но принцип их соединения остается неизменным. Нужно просто найти нужные, прозвонив их мультиметром.Для этого прибор следует переключить на измерение силы сопротивления. Один щуп должен касаться первого провода, а другой должен искать пару.
При работающем тахогенераторе показатель сопротивления 70 Ом. Эти провода видны, но не нужны.
Как подключить двигатель к стиральной машине? После того, как вы нашли необходимые кабели, подключите их.
Для этого соедините один конец обмотки статора со щеткой ротора.Будет лучше сделать свитер и держать его в тепле. При этом остается конец обмотки ротора и провод, идущий к щетке. Эти два конца подключены к сети. Как только на эти провода будет подано напряжение, двигатель начнет вращаться.
Стиральные машины имеют высокий уровень мощности, поэтому будьте осторожны, чтобы не пораниться. Рекомендуется устанавливать двигатель на ровной поверхности.
Если вы хотите изменить направление вращения двигателя, поставьте перемычку на другие контакты и поменяйте местами провода вращающихся щеток.
Если все сделано правильно, мотор начнет вращаться. Если этого не произошло, проверьте рабочее состояние двигателя, а затем сделайте выводы.
Подключить мотор современной стиральной машины не составляет труда, чего нельзя сказать о старых моделях. Схема у них другая.
Двигатели от стиральных машин, бывших в эксплуатации много лет, подключить сложнее. Чтобы найти провода, прозвоните все обмотки двигателя.Таким образом, вы найдете пары.
Мультиметр в режиме, один конец должен касаться первого провода, а другой конец искать пару. Показатели сопротивления обмоток желательно записать. Они вам понадобятся.
Кроме того, аналогичным методом находится вторая пара проводов и записывается индекс сопротивления. Имеются две обмотки с разным сопротивлением. Определите, какая из них является рабочей обмоткой, а какая пусковой. Индикатор сопротивления является ориентиром.Обмотка с меньшей исправна.
Многие считают, что пуск такого двигателя осуществляется конденсатором. Это заблуждение, потому что конденсатор используется в двигателях другой модификации, в которых отсутствует пусковая обмотка. В этом случае он может способствовать сгоранию двигателя во время его работы.
Для запуска двигателя этого типа требуется пусковая кнопка или реле. Кнопка должна иметь контакт без защелки.Вы можете использовать кнопку от звонка.
От стиральной машины это выглядит так: На обмотку возбуждения (ОВ) подается 220 В. Такое же напряжение подается на пусковую цепь (ПО) только для кратковременного запуска двигателя. Чтобы отключить его, используйте кнопку (SB).
После всех манипуляций достаточно запустить двигатель. Для этого кнопку SB нажимают и отпускают, как только мотор начинает вращаться.
Для обеспечения реверса (вращения двигателя в противоположном направлении) контакты обмотки должны быть перепутаны.
Многие задаются вопросом, что делать с двигателем стиральной машины. Рабочий двигатель коллекторной схемы подходит для построения различных устройств. О некоторых из них пойдет речь в этой статье.
Это может сделать любой мужчина, если у него есть двигатель от стиральной машины Индезит, Аристон и любой другой модели.
При креплении точильного камня к двигателю производитель может столкнуться с проблемой: диаметр отверстия камня не соответствует диаметру вала двигателя.Целесообразно использовать дополнительную токарно-токарную деталь. Изготовление такого переходника не представляет сложности. Главное знать показатель диаметра вала. Там должно быть больше, чем просто адаптер. Также нужно подготовить гайку, шайбу и специальный болт.
Резьба на гайке нарезана в зависимости от направления вращения двигателя. При вращении по часовой стрелке получается левая резьба, а левая резьба - правая. Если не следовать этому правилу, камень начнет улетать по мере продолжения процесса.
При наличии гайки с резьбой, не соответствующей направлению вращения, можно изменить направление вращения. Для этого провода обмотки меняются.
Двигатель может работать в обратном направлении без использования конденсатора. После подключения рабочей обмотки к напряжению 220 В камень резко прокручивается в нужном направлении.
Показатель частоты вращения не должен превышать 3000 в минуту. В противном случае камень разобьется.
При использовании такого устройства в домашних условиях специалисты рекомендуют использовать двигатель с частотой 1000 об/мин./ мин.
Изготовлен вручную, должен быть оснащен дополнительными элементами. Они служат защитой от пыли и каменной крошки во время работы.
В качестве корпуса можно использовать кусок металла толщиной около 2 мм.
С помощью двигателя от стиральной машины, машинки фирмы "Аристон", "Ардо" и др. можно сделать вибростол. Он нужен для изготовления плитки для укладки садовых дорожек.
Конструкция вибростола несложная.Он включает в себя плоскую пластину, прикрепленную к основанию с помощью подвижных застежек. Работа коллекторного двигателя приводит пластину в движение. В результате из бетона выкачивается воздух, что улучшает качество плитки.
Положение коллекторного двигателя установлено, как показано на схеме. Если он будет установлен в неправильном месте, стол не сможет нормально функционировать и производство качественной плитки будет безуспешным.
Двигатель от старой стиральной машины также можно использовать для создания бетономешалки.Этот продукт не предназначен для промышленных объемов, но вполне подходит для бытовых нужд.
Чтобы сделать бетономешалку из старой стиральной машины, нужен не только двигатель, но и бак. В емкость с активатором вставлена пара лезвий в виде буквы «П». Стандартный активатор необходимо предварительно удалить из резервуара. Делать детали несложно. Для этого берется полоса стали толщиной примерно 5 мм. От него отрезается необходимое количество материала, и он сгибается.Два лезвия расположены под прямым углом. Они соединены с резервуаром через отверстие, в котором находился активатор.
Отверстие в баке, из которого сливается вода, должно быть закрыто. При правильной сборке конструкции можно подключить мотор.
В зависимости от того, сколько бетона вы собираетесь замесить, выбирается показатель мощности двигателя. При небольшом объеме можно монтировать однофазный двигатель. Если предстоит замешивание бетона большого объема, устанавливается более мощный агрегат.
Также следует помнить о временном переводе. Должна быть заменена коробка передач. Это снизит скорость двигателя.
Сегодня не принято выбрасывать старую бытовую технику сразу после поломки. Например, из двигателя, позаимствованного у стиральной машины, можно сделать очень интересные самоделки. Заслуживают внимания, среди прочего кормоуборочные косилки, генераторы и косилки. Последняя довольно прочно вошла в повседневную жизнь современного человека и заменила косу.
Держите свой сад в идеальном состоянии с помощью газонокосилки.В магазинах такое оборудование предлагается по достаточно высокой стоимости, поэтому лучше завести его самостоятельно.
Наиболее популярными самоделками из двигателя стиральной машины являются газонокосилки. Подобрать комплектующие для такого устройства можно без посещения магазина. В каждом сарае можно найти шасси от детской коляски или прогулочной коляски, с площадкой из листового металла сверху. Если таковой не имелось, каркас необходимо изготовить из металлического квадратного уголка, по углам которого приварены колесные стойки.
Трубки можно использовать для создания ручки, но высота должна соответствовать вашему росту. Он крепится к платформе с помощью сварки. При изготовлении таких самоделок из двигателя стиральной машины лучше руководствоваться технологией. В описываемом случае на следующем этапе он связан с подготовкой отверстий в платформе для сборки вала двигателя. В передней части рамы необходимо установить решетку или скобу из мягкой стали.
Первый вариант предпочтительнее, так как гасит энергию ножа при его поломке.Нижняя и верхняя планки крышки скреплены болтами, к ним можно приварить проволоку. Такая решетка должна иметь зазор 1 см внизу и зазор 2 см вверху.
Двигатель будет размещен на платформе и пройдет через подготовленный проем. На вал устанавливается нож, и в центре необходимо просверлить отверстие, чтобы нож оставался сбалансированным. Проверить эту особенность можно, повернув нож рукой, перекосов быть не должно. Двигатель закрыт кожухом, предохраняющим его от воздействия травы. Однако в процессе работы он должен остывать, что говорит о необходимости проделывания отверстий в корпусе.
Такие самоделки из мотора стиральной машины позволят эффективно ухаживать за садом. Однако важно соблюдать правила установки оборудования. Таким образом, кабель подключается к двигателю, а разрез с вилкой и выключателем закрепляется на ручке.
При использовании оборудования важно следить за тем, чтобы электропривод не был поврежден, иначе оператор может получить удар током. Для защиты металлический кронштейн должен быть покрыт резиновым кожухом.
В последние годы широкое распространение получили моторы для бытовых стиральных машин. Например, кормушки часто делают мастера на все руки. Также необходимо позаимствовать барабан от стиральной машины, в задней стенке которого сделано отверстие диаметром, соответствующим валу двигателя.
Просверлите четыре отверстия по краям для винтов. В одной из стенок делается отверстие, через которое будет подаваться готовое сырье.Режущая часть должна крепиться к валу винтами. Для такой конструкции понадобятся два ножа, первый из которых будет иметь вид пропеллера с изогнутыми лопастями. Его нужно разместить как можно ближе к дну барабана, он будет выбрасывать корм и выталкивать частицы.
Когда описываемые самоделки делаются из мотора стиральной машины, важно сделать и второй нож, он будет основным инструментом. Обычно его формируют из старого пильного диска, конец следует наклонить вниз, это повысит эффективность работы станка.Заточку следует делать с обеих сторон.
Прибор следует размещать на опорной металлической поверхности, которая должна выглядеть как табуретка. Элементы соединяются болтами. Для того чтобы корм не разлетался в разные стороны при работе устройства, понадобится крышка, в которой сделано отверстие для подачи сырья.
Вы также можете выполнять работу по дому. Отличным решением станет генератор на 12В от двигателя стиральной машины.Для работы вам понадобятся неодимовые магниты размерами 20 х 10 х 5 мм. Вам понадобится 32 штуки.
Переделка заключается в удалении внутреннего слоя. Магниты установлены в углублении. На токарном станке следует удалить сердечник 2 мм, сделать углубление 5 мм под неодимовые магниты. Если измерить окружность ротора, то можно определить размеры шаблона в виде жестяной полоски. С его помощью ротор можно разделить на равные части, а между дисками следует вклеить магниты.
При изготовлении таких бытовых изделий из двигателя стиральной машины необходимо использовать 8 магнитов на полюс.На роторе будет 4 полюса. Можно приклеить магниты к поверхности суперклеем, но это занятие будет утомительным. Стойки следует залить эпоксидной смолой, для чего их нужно обмотать несколькими слоями бумаги, которая фиксируется скотчем.
Для дополнительной герметизации покрыть поверхность пластилином. Вокруг прорезанного в покрытии отверстия следует сделать горлышко из пластилина, в которое будет заливаться эпоксидная смола. Делая такие самоделки из асинхронного двигателя стиральной машины, нужно дождаться застывания смолы, только предварительно сняв корочку.Ротор зажимается в патроне обрабатывающей машины. В этом случае необходимо использовать наждачную бумагу средней зернистости.
На первом этапе вы должны заметить, что из электродвигателя выходят четыре провода. Важно найти рабочую обмотку, а затем отрезать старые провода. После этого мастеру необходимо установить новые подшипники, так как старые могут совсем немного провернуться.
Выпрямитель смонтирован на диодах, а контроллером служит "СОЛНЕЧНИК".Достаточно нескольких оборотов генератора, чтобы зарядить аккумулятор. На максимальной скорости дрели будет выжато 273 Вт. Прилипание в этом случае получится вполне приличное, поэтому крепить такое устройство на вентилятор нет смысла.
Использование двигателя стиральной машины в бытовых товарах дает много преимуществ. Во-первых, вам не придется тратить деньги, а во-вторых, изделия всегда можно разобрать. В-третьих, собранное своими руками устройство легко ремонтируется.
Материал вышлем Вам на почту
Сборщики металлолома с удовольствием заберут у Вас старую стиральную машину. Но не торопитесь, чтобы угодить им. Мелкими ломовыми деньгами вам не помогут, но если подойти к этой проблеме с умом, то можно получить массу полезных вещей для хозяйства. Самоделки из двигателя стиральной машины помогут быстро очистить птицу от перьев, нарезать корм для домашних животных, постричь газон, коптить рыбу и мясо. И это далеко не полный список того, что можно сделать из стиральной машины.Сегодня в обзоре редакции сайта подробная инструкция, как подарить своему «железному сердцу» новую жизнь от стиральной машины.
Детали для стиральных машин - материал для многих полезных товаров для дома
Если вы собираетесь делать самоделки из бывшего в употреблении двигателя, вам необходимо выяснить, что это такое и на что он способен. Предложение включает в себя три типа двигателей: асинхронные, бесщеточные и щеточные. Рассмотрим их подробнее:
Теперь, когда вы можете определиться с типом двигателя, осталось решить, куда можно применить двигатель от стиральной машины.
Разборка стиральной машины дело небыстрое.После работы с водой на деталях может остаться соль, ее нужно аккуратно удалить, чтобы не повредить детали при разборке. Что можно сделать из старой стиральной машины? Для домашних изделий пригодится движок — он станет основой многих устройств. Также будет использоваться барабан. Обычно изготавливается из нержавеющей стали. Отсоедините все трубки от барабана. Также может пригодиться грузовой люк. Кроме этих деталей не спешите выбрасывать пружины, противовесы и кузовные детали.
Точилка – один из самых востребованных бытовых инструментов.Может использоваться для заточки садовых инструментов, бытовых ножей и ножниц. Если у вас его еще нет, купите в любом хозяйственном магазине или сделайте измельчитель из стиральной машины. Самый сложный момент — это крепление наждачного круга к двигателю. Самый простой способ – купить готовый ошейник. Это выглядит примерно так.
Можно отшлифовать фланец металлической трубы подходящего диаметра, обычно подходит труба диаметром 32 мм. От него нужно отрезать кусок длиной 15 сантиметров, этого достаточно для закрепления наждака.Фланец крепится к валу двигателя сваркой или болтом. В видео подробно рассказывается как работает шлифовка своими руками из стиральной машины:
Что еще можно сделать с двигателем омывателя? Одной из популярных идей является токарный станок по дереву. Рассмотрим процесс поэтапно.
Убой птицы – хлопотный этап.Обычно это делают осенью, когда утки и бройлеры достигли нужного веса, и содержать их зимой не выгодно. Приходится очень быстро щипать десятки, а то и сотни туш. Избавиться от тяжелой работы можно с помощью съемной машины, а можно легко сделать все одинаковые части стиральной машины.
Стиральную машину нельзя разбирать для этого прибора. Особенно удобно использовать машины с вертикальной загрузкой. Вам просто нужно закрепить биты в барабане, чтобы они смотрели внутрь.Перед ощипыванием кур тушку следует ошпарить кипятком, а затем просто бросить во вращающийся барабан. Вот что вы получаете:
Важно! Чтобы предотвратить попадание воды в двигатель фьюзера, защитите его пластиковой крышкой.
И последний момент - плавильное устройство должно быть прочно закреплено, так как вибрация при загрузке тушки будет очень сильной.
Мы все еще ищем ответ на вопрос, где можно использовать мотор от стиральной машины.Еще одна оригинальная идея – производство. На небольшой площади достаточно электрической модели, привязанной к источнику питания кабелем. Устройство такого агрегата очень простое. Вам нужно будет сделать платформу на четырех колесах небольшого диаметра.
Двигатель установлен на верхней части платформы, вал продет в отверстие на дне и к нему прикреплен нож. Остается только прикрепить ручки и рычаг к тележке, чтобы включать и выключать питание.Если у вас рядом есть асинхронный двигатель, вы удивитесь, насколько тихим будет устройство, даже по сравнению с заводскими моделями.
Совет! Чтобы трава не закручивалась вокруг лезвий, слегка отогните их режущие кромки вниз.
Для фермера корморезка является очень важным устройством в домашнем хозяйстве. И с этим агрегатом легко справиться.Что можно использовать: барабан и мотор.
Для корморезки необходимо изготовить корпус, в котором будет крепиться барабан с заостренными режущими отверстиями и защитным кожухом. Связь между вращающимся барабаном и двигателем осуществляется через привод. Готовая модель выглядит так:
Продолжаем рассматривать самоделки из двигателя от стиральной машины и переходим к генератору. Мощное устройство собрать не получится, но к аварийному отключению подготовиться можно.Чтобы превратить двигатель в генератор, вам придется разобрать его и частично разрезать сердечник. В остальной части сердечника следует сделать пазы для неодимовых магнитов.
Зазоры между магнитами залиты холодной сваркой. Для работы устройства в комплекте должны быть мотоциклетный аккумулятор, зарядное устройство и контроллер заряда. Подробности работы в видео:
Если вы начали мелкий ремонт, требующий, например,при оштукатуривании стен пригодится бетономешалка. И снова пригодятся запчасти от стиральной машины.
В качестве емкости для бетона можно использовать ту же бочку с предварительно заделанными дренажными отверстиями. Лучше всего использовать детали от машины с фронтальной загрузкой, почти ничего не нужно подгонять. Для усиления корпуса используйте металлический уголок, а для комфортного перемещения бетономешалки оснастите ее колесами. Основная сложность в проекте – выполнение «качелей» для правильного наклона и последующей заливки бетоном.Как правильно сделать на видео:
Вы удивитесь, но колесо можно построить и на базе двигателя стиральной машины. Важным моментом в этом вопросе является дооснащение двигателя устройством регулирования оборотов. Без этого дополнительного модуля шайба будет работать неровно и просто не справиться с поставленной задачей. Схема сборки устройства:
Принцип работы устройства прост: двигатель приводит в движение вал, на который надет небольшой шкив.Приводной ремень идет от малого шкива к большому шкиву пилы.
Важно! Берегите руки при работе с самодельной циркуляркой. Все элементы конструкции должны быть прочно закреплены.
Полученный агрегат будет не очень прочным, поэтому его можно использовать только для растворения досок толщиной до 5 см. Как работает такая самоделка круглая:
Барабан с соответствующей перфорацией - материал для производства декоративных изделий.Вот несколько интересных идей.
Тумбочки и столики. Барабаны с верхней загрузкой и дверцей могут спрятать нужные вам мелочи.
- Товар временный. Рано или поздно он перегорает и требует замены. Каждый раз можно покупать новый или использовать подручный материал, например, барабан стиральной машины. Сделать этот корабль из барабана стиральной машины — несколько минут.Прелесть в том, что в перфорированную емкость легко поступает кислород, что вызывает активное горение.
Ударный металл сможет выдержать несколько сезонов. Устройтесь поудобнее, чтобы он не наклонялся, и вы готовы к работе. Шампуры стандартной длины удобно поместятся на маленьком казане. При необходимости можно слегка прихватить пару реек сваркой.
Вишенка на торте в нашем вопросе.Ароматные копчености, сало и рыба – что может быть лучше для стола? Если у вас есть бак от автомобиля с вертикальной загрузкой, который валяется у вас в сарае или гараже, считайте его в сумке.
Вырезать в дне бака отверстие для очага, приварить с внутренней стороны крепления для подвешивания изделий. Остается только установить бак на топку, подвесить рыбу или сало, накрыть верх бака крышкой и поджечь опилки.
Важно, чтобы топливо под коптильней тлело и не горело.Такое устройство лучше ставить подальше от дома.
Важно! За такой коптильней придется ухаживать. Его нельзя оставлять включенным надолго, может вспыхнуть огонь и вместо дыма вы получите сгоревший продукт.Удовлетворено:
Стиральные машины со временем изнашиваются и выходят из строя. Чаще всего их просто выбрасывают на свалку. Однако во многих случаях детали от стиральной машины могут пригодиться. Вариантов второй жизни электродвигателя множество. Все зависит от навыков, возможностей и фантазии домашнего мастера.В этой статье вы узнаете, где можно использовать двигатель вашей стиральной машины, если он исправен. Рассмотрим, какие самоделки можно сделать из двигателя от стиральной машины.
Купить готовую кофемолку не всегда возможно, в первую очередь из-за высокой цены, и в этом случае электродвигатель от стиральной машины или другой техники становится буквально незаменимым.
Немало усилий требует правильная компоновка будущего агрегата, а также решение такой технической задачи, как установка точильного камня на вал двигателя.Во многих случаях на нем отсутствует резьба и не совпадают диаметры вала и отверстия в камне. Обычный выход – использование специальной детали, которую необходимо заказывать отдельно от токарного станка в мастерской. Эта часть может называться фланцем, адаптером, ступицей и т. д.
Обрабатываемый фланец необходимо надеть на вал и зафиксировать винтом. Кроме того, вам понадобятся шайба и гайка с резьбой против направления вращения вала двигателя. По этой причине в процессе эксплуатации будет происходить самопроизвольное затягивание гайки.В противном случае орех быстро раскроется и косточка улетит.
При необходимости можно изменить направление вращения крыльчатки. Их устанавливают в стиральные машины, поэтому достаточно переключить соответствующие обмотки и направление вращения изменится. Для запуска двигателя требуется соленоид стартера. Если его нет, то и беспокоиться не о чем: при подталкивании камня в нужном направлении устройство сработает само.
Для производства мясорубки не обязательно использовать мощные двигатели.Достаточно 400Вт, а то и 100-200Вт Обратите внимание на количество оборотов в минуту, которое не должно превышать 3000. В противном случае слишком высокие обороты двигателя могут разрушить точильный камень. Оптимальный вариант – электродвигатель с частотой вращения 1000 об/мин.
Эксплуатация самодельной болгарки предполагает строгое соблюдение правил техники безопасности. В первую очередь необходимо предусмотреть защитный кожух для защиты рабочего от абразивной пыли и мелких загрязнений.Для этой цели подойдет металл толщиной 2,0-2,5 мм в виде полосы, свернутой в полукольцо. Кроме того, необходимо будет сделать наручники для обеспечения поддержки заготовок.
Многие домашние умельцы занимаются изготовлением бытовых генераторов с использованием электродвигателей от бытовой техники, в том числе от стиральных машин. Эта задача имеет определенные трудности, в основном технического характера.На первом этапе работ потребуются услуги квалифицированного токаря.
В первую очередь нужно разобрать асинхронный двигатель, снятый с неисправной стиральной машины. Затем сердечник попадает в руки токаря, который на станке снимает слой элемента глубиной 2 мм. Затем в сердечнике прорезаются канавки глубиной 5 мм, в которые будут вставляться неодимовые магниты. Пазы рекомендуется делать после покупки магнитов, когда известны их размеры.
После завершения всех работ необходимо закрепить неодимовые магниты на сердечнике.Для этого делается шаблон из жести или другого тонкого металла. Его размеры должны соответствовать размерам сердечника и ширине пазов и точно совпадать с местом установки магнитов. Магниты располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга на сердечнике и фиксируются клеем. Помимо расстояния большое значение имеет угол наклона каждого элемента. Отклонения от стандартных размеров могут стать причиной заедания, в результате чего мощность генератора заметно снижается.
Холодная сварка используется для заполнения зазоров между магнитами.Наконец, поверхность ротора шлифуется наждачной бумагой, после чего производится полная сборка устройства.
Собранный генератор необходимо проверить. Для этого вам понадобится небольшая батарейка, выпрямитель, мультиметр и контроллер заряда. Подключение производится по определенной схеме. Контроллер заряда подключен к двум обмоткам генератора через выпрямитель. Затем контроллер и мультиметр следует подключить к аккумулятору.
Для нормальной проверки необходимо убедиться, что ротор электродвигателя вращается. Эту операцию невозможно выполнить вручную, поэтому воспользуйтесь дрелью или отверткой. Инструмент подключается к ротору двигателя и начинает вращаться примерно со скоростью 800-1000 об/мин. При исправной сборке генератора выходное напряжение составляет 220-300 В. Более низкое напряжение свидетельствует о плохом качестве сборки ротора.
После сборки и испытаний генератор готов к эксплуатации. Это потребует энергии для вращения ротора.Вы можете подключиться к небольшому двигателю внутреннего сгорания, например, к бензопиле или мотоциклу. Однако этот метод требует покупки энергоносителя. Поэтому рекомендуются другие варианты, относительно недорогие и экологически чистые, связанные с использованием энергии ветра или гидроэнергии.
Всем домашним мастерам следует помнить, что электродвигатель от стиральной машины можно превратить в генератор мощностью не более 5 кВт. Обычно такие устройства выдают в среднем 2 кВт, чего хватает на 1-2 комнаты или ванну.Так что полностью заменить электрическую сеть самодельным генератором не получится.
Двигатель стиральной машины идеально подходит для изготовления небольшого токарного станка по дереву. Основой конструкции является каркас, который можно сделать из уголка, арматуры и других подручных материалов. Размеры рамы в пределах 100 х 20 см, с возможными отклонениями в ту или иную сторону.
Электродвигатель в порядке от старой стиральной машины, может даже советских времен.Например, автомат «Вятка» оснащался двухскоростным асинхронным двигателем на 400 и 3000 об/мин. Подключение может быть выполнено по всем известным схемам, в том числе с использованием конденсатора.
Система крепления двигателя к раме реализована индивидуально. Главное, чтобы ось мотора была параллельна несущей конструкции. Это можно сделать с помощью шайб, которые при необходимости размещаются в точках опоры. Передняя бабка крепится к шкиву двигателя.Задняя бабка и направляющие также изготавливаются из подручных средств. Ось задней бабки должна быть параллельна станине и передней бабке, т.е. должна быть отцентрована.
Важной деталью является рукоятка, выполняющая роль опоры для режущего инструмента. Это необходимо для обеспечения его перемещения вдоль и поперек станины, а также для надежной фиксации во время работы.
Основой конструкции, как и в токарном станке, является станина. Изготавливается из металлического или квадратного профиля.Получившийся участок будет состоять из двух зон – силовой и рабочей. Сторона подачи предназначена для установки электродвигателя. Он должен быть надежно закреплен, так как на него приходится основная нагрузка.
Блок управления двигателем находится в том же районе. Для размещения электрических компонентов предусмотрена диэлектрическая пластина, а сами они по возможности должны помещаться в пластиковый корпус. Рабочая зона выполнена в виде стола. В качестве материала используется стальной лист толщиной 2-3 мм.На границе, условно разделяющей обе зоны, устанавливается тумба, на которую крепится вал конуса колуна. Эта деталь не может быть прикреплена непосредственно к валу двигателя.
Конический вал имеет собственную подшипниковую опору. Для компенсации рывков и создания крутящего момента целесообразно установить на вал маховик.
После сборки всей конструкции можно приступать к подключению электродвигателя. Наиболее распространены асинхронные двигатели. Старые агрегаты этого типа имеют отдельную пусковую обмотку.Чтобы определить его на двигателе, нужно тестером поочередно измерять сопротивление на каждой обмотке. Требуемая обмотка будет иметь большее сопротивление. Он принимает непосредственное участие в создании исходного крутящего момента в нужном направлении. При необходимости меняют направление вращения вала, места соединения пусковой обмотки меняют местами.
Современные электродвигатели запускаются гораздо легче. Для включения и выключения можно использовать обычный бытовой прибор.
Бетономешалка незаменима в хозяйстве, особенно в частных и загородных домах. Однако бетономешалки стоят достаточно дорого, поэтому одним из вариантов решения проблемы будет изготовление бетономешалки из подручных средств. Лучше всего подойдет стиральная машина и не только электродвигатель, но и сам корпус.
Основание должно быть надежным, чтобы контейнер не раскачивался при повороте. От этого полностью зависит время работы устройства.Неустойчивое основание может привести к падению контейнера и повреждению других компонентов. Наиболее подходящей считается металлическая конструкция. При необходимости может быть оснащен колесами. Все детали и детали соединяются между собой болтами или сваркой. Для установки электродвигателя нужно предусмотреть специальные полки с отверстиями для креплений. На этом же выступе крепится коробка передач, шкив которой должен находиться в одной плоскости со шкивом двигателя.В противном случае двигатель будет перегружен.
Домашняя бетономешалка включается и выключается с помощью пакетного выключателя. В большинстве случаев в схеме подключения присутствует конденсатор. Итак, задумавшись о том, какие самоделки можно сделать из мотора стиральной машины, любой домашний умелец сделает практически то устройство, которое больше всего нужно в хозяйстве.
.
Перед тем, как перекрыть подачу воды в системе, определите причину неисправности крана.Их несколько:
- подтекает вода рядом со штифтом маховика (между штифтом и сальником),
- подтекает вода между головкой и сальником,
- подтекает вода через сливной патрубок ( носик) - капает при закрытии крана,
- подтекает вода в районе прокладки между головкой и аккумулятором,
- подтекает вода в районе гайки подвижного излива (при открытии крана) .
ИНСТРУМЕНТЫ
Если при работе используется разводной ключ с рифлеными губками, перед затягиванием их на крышках аккумуляторов обмотайте их тканью, скотчем или изоляционной лентой, чтобы они не царапали хромированные поверхности.
Выяснив причину неисправности аккумулятора, перекрыть подачу воды в установку. В старых установках необходимо перекрыть главный вентиль, обычно расположенный в подвале, часто рядом с водомером. В новых случаях клапан чаще всего располагается на вертикальном или горизонтальном его отводе в квартире.
Устранение отдельных неисправностей
Затяните сальник вокруг штифта.Для выполнения этой операции снимите крышку ручки или болт крепления ручки, болт крепления ручки и ручку с болта.
Если это не помогло (вода все еще протекает), проверьте качество прокладки сальника. Изношенную или даже слегка поврежденную прокладку необходимо заменить новой. Сальник надевается на новую прокладку, подтягивается к ней, немного расширяя ее, она должна препятствовать течи.
Если затяжка сальника в новую прокладку не помогает, снова снимите его с корпуса.Уплотнительный шнур от ниточного рывка следует удалить с помощью иглы. Изношенный, перетертый, потрескавшийся шнур можно заменить хлопчатобумажной швейной нитью средней толщины, смазанной стеарином. Намотав на резьбу тонкий слой нити, сальник необходимо вставить в корпус, прижав его к прокладке.
|
Эта неисправность вызвана чрезмерно изношенной или поврежденной прокладкой на так называемой заглушке.Приступая к устранению этого дефекта, откручиваем корпус крана и снимаем с него грибовидный вентиль. Этот клапан своим штоком свободно сидит в отверстии на конце штифта. После откручивания латунной гайки можно снять старую прокладку и поставить на ее место новую. Предохраняется от выпадения затяжкой ранее снятой гайки до первого упора. Затем пробка закрепляется в штыре и вместе с корпусом крана вводится в корпус аккумулятора.
ВНИМАНИЕ
Перед тем, как вкрутить головку в гнездо аккумулятора, нужно оттянуть грибовидный вентиль на штифте, т.е. повернуть ручку крана влево.Только с установленным таким образом штифтовым клапаном можно ввинтить корпус крана. При этом необходимо проверить правильное ровное положение прокладки на его фланце.
Можно попробовать устранить протечку воды между уплотнителем и корпусом аккумулятора, подтянув головку. Если это действие не принесло ожидаемого результата, замените прокладку на новую.
|
Единственным способом устранения течи воды в районе гайки подвижного излива (при открытом кране) является замена комплекта колец и прокладок в месте соединения излива с корпусом аккумуляторного приемника.Подвижный носик снимается после отвинчивания его крышки.
|
Утечки воды также случаются (хотя и редко) в местах соединения кранов с водопроводными трубами, особенно в старых, частично проржавевших установках. Если после затяжки креплений утечки продолжаются, открутите крепления и снимите аккумулятор со шлангов.
ВНИМАНИЕ
Замените старую прокладку в крышке корпуса аккумуляторной батареи на новую.Поверхности наружной резьбы соединителя после очистки от старых уплотнений нужно обмотать два-три раза гидроизоляционной лентой, слегка натянув ее так, чтобы она вдавливалась в борозды. Аналогичным образом заклеивается конец водопроводной трубы. Подготовленные таким образом точки соединения необходимо тщательно и прочно привинтить.
Часто после продолжительной эксплуатации клапаны и их седла, на которые опираются уплотнения, требуют обслуживания: очистки от известковых отложений.Если шлифовка мелким абразивом не дает результата, понадобится специальный инструмент для шлифовки седла клапана. Однако это дорого. Дешевле будет купить новые батарейки.
.Правильное соединение имеет особое значение при ремонте трубопровода. Иногда бывает так, что рядом нет сварочного аппарата или нет навыков работы с ним. Современные строительные технологии предполагают более простой способ соединения двух труб. Вы можете решить эту проблему быстро и легко с помощью этих методов. Специалисты делятся способами соединения металлической трубы с металлом без необходимости сварки.
Многие специалисты не рекомендуют использовать сварочные аппараты для соединения этих изделий. Есть несколько причин, по которым следует отказаться от традиционного метода сварки. Работа с данными — довольно затратный процесс. Не всегда есть сварочный аппарат и иногда нецелесообразно использовать эту технологию. Например, при небольшом объеме работ использование профессионального оборудования малоэффективно. Затраты завышены в разы.Второй аргумент – сложность процесса. Не секрет, что зачастую работы выполняются в достаточно сложных условиях. Там может быть тесно, нет электричества, высокая влажность и вообще никакой подвижности. В различных ситуациях, когда существует риск повышенной опасности, а именно прорыв или авария, следует действовать максимально быстро и четко. Подготовка сварочного оборудования требует некоторого времени, а в экстремальных условиях его нет. Часто такой подход приводит к нежелательным и даже печальным последствиям.
Трубы из стальных сплавов используются практически везде. Хотя пластиковые трубы сегодня более популярны, сталь по-прежнему широко используется в трубопроводах для воды и других жидкостей. Существует несколько способов соединения металлических труб без сварки. Это способы, которыми они пользуются дома.
Эти резьбовые переходники разрешены только в тех областях, где можно постоянно контролировать качество и надежность соединения.Это необходимо для срочного ремонта. О производстве роликов для трубной резьбы на специальных станках. Но в домашних условиях их проще вырезать вручную.
Возьмите отрезок перед соединением резьбы металлической трубы. Рекомендуется подогнать на необходимую длину под рабочую часть. Нарезать резьбу на плашках. Этот инструмент зажимается в держателе штампа, и можно начинать процесс. Трубу следует зажать в тиски. Это предотвратит его прокрутку. Затем на конце куска наживляется плашка.Важно, чтобы в момент введения не было перекосов, иначе есть риск получить кривую резьбу. Специалисты по сантехнике рекомендуют обработать трубу маслом. Так процесс пойдет лучше. Если диск застрял и не вращается, повторите один или несколько оборотов.
Если вам нужно нарезать резьбу на трубе, которая находится слишком близко к стене и не может быть полностью повернута, используйте храповик.Зачастую такие резьбовые соединения требуют герметизации. Обмотки, используемые сантехниками, вписываются в это. Перед соединением труб друг с другом их проверяют на наличие заусенцев или сколов, появляющихся на вновь сделанной резьбе. Процесс затягивания можно производить с некоторым усилием – это нормально.
Это еще один популярный способ соединения металлической трубы с металлической трубой. Для применения этого метода вам понадобится специальная подгонка.Это уплотнительная резинка. Процесс подключения очень прост. На месте будущих соединений сделайте разрез. Необходимо следить за перпендикулярностью. В случае появления заусенцев их удаляют. Никакой фаски не требуется. Затем на лопасть надевается монтажный фланец. После этого устанавливается резиновая прокладка, немного выступающая за срез. Затем фланец надевается на прокладку. Последняя соединяется с последней фитингами.
Важно помнить, что момент затяжки болтов фланцевого соединения не должен быть слишком большим.Не рекомендуется затягивать такие соединения.
Если вы хотите соединить металлическую трубу без резьбы, вы можете использовать этот метод. С помощью муфты мы получим максимально надежное и достаточно плотное соединение двух металлических труб между собой. Этот вариант предпочтителен в безнапорных и напорных трубопроводах.
Концы двух частей, которые будут соединяться, должны быть обрезаны для получения наиболее ровного и перпендикулярного разделения.К муфте применяется сцепление. При этом его центральная часть должна располагаться строго на стыке двух металлических труб. Затем они отмечаются маркером или фломастером. Это будет положение сцепления. Затем концы труб и сама деталь покрываются специальной смазкой на силиконовой основе. Затем первая деталь вставляется в штуцер строго по метке. Вторая труба устанавливается вдоль первой оси. Затем на него надевается сцепление. В этом случае следует следовать этикетке.
Для соединения двух металлических труб таким образом не требуется специального инструмента. Это соединение может быть выполнено в виде хомута или тройника. Последнее более удобно. В случае необходимости разветвления линии это делается без дополнительных монтажных работ. Вставка в систему очень быстрая и эффективная.
Сначала подготовьте концы труб. Их очищают от краски, следов стыков, грязи и пыли. Затем на один из концов надевается гайка, за ней хомут и зажимное кольцо.Наконец установите или затяните фитинг (но только наполовину) и затяните гайку. Затем можно соединить обе части. Для этого положите все предметы сверху второго в том же порядке.
Еще один вариант, поясняющий, как соединить металлическую трубу с металлической. В нем используется специальный элемент – фланец из двух половинок, которые скрепляются между собой прочными шурупами. Это создает качественное и надежное соединение.Этот элемент выпускается в виде стандартного хомута и тройника. В большинстве случаев для срочного ремонта используются ремонтно-монтажные обоймы. Это могут быть трещины, протечки, трещины в трубопроводе. Специалисты рекомендуют использовать этот зажим только в местах с низким давлением. Прежде всего, подготовьте концы для стыковки. Их очищают от краски, коррозии, остатков сварки. Поверхность двух сопрягаемых деталей должна быть максимально гладкой.После этого на стык накладывается резиновая уплотнительная деталь и предварительно промазывается силиконовым герметиком. Прокладка надевается таким образом, чтобы между поверхностью трубы не было зазоров. Затем поместите две половины клетки через резиновую чашку и как можно плотнее. Важно следить за герметичностью деталей, чтобы не допустить утечки жидкости.
Существуют не только стандартные стальные трубы, но и некоторые специальные типы.Так, при работе с оцинкованными изделиями сварка просто недопустима. В этом случае возможно соединение металлических труб резьбовыми фитингами или фитингами. Есть и жилье. Их используют при организации колодцев для подачи воды в частные дома. В этом случае рекомендуется использовать муфты. Но способ правильной установки следует выбирать исходя из размеров труб. В таких случаях профильные детали практически не используются.Такой металлопрокат очень популярен при сборке различных объектов. В качестве соединения здесь используется сварка. Допускается также использование винтов или хомутов.
Существует несколько типов этих металлических трубных компонентов, которые можно использовать для соединения с магистральной линией без необходимости сварки. Различают резьбовые и гофрированные элементы. Первые крепежи чаще всего изготавливаются из высокопрочных стальных сплавов с нарезанной цилиндрической резьбой.Для максимальной герметичности нити дополнительно соединяют льняной, ФУМ-лентой или подобным материалом. Что касается размера, то минимальный 8, максимальный - 100 миллиметров. Такие изделия помогают эффективно соединить трубопроводы.
Компрессионные фитинги с одним или двумя компрессионными кольцами. Как соединить таким способом две металлические трубы без сварки? Эти компрессионные фитинги создают прочное и герметичное соединение. Элемент плотно прижимается к месту соединения.В случае аварии он отрезается и заменяется новым. Используйте его в тех условиях, когда все другие методы не могут быть использованы.
Также есть изделия со стопорными кольцами для компрессионных фитингов. Внутри компонента есть детали, которые зажимают соединения двух компонентов. Этот фитинг позволяет легко решить проблему соединения металлической трубы с металлической. Резьба не требуется - приоритет отдается наличию уплотнительного элемента. Обжимные кольца изготовлены из прочных и гибких материалов.Это делает соединение очень надежным. Подключенный таким образом трубопровод выдерживает довольно высокое давление, а также длительное воздействие вибрации. Служит при исправной работе около двадцати лет. Это один из лучших вариантов для дома.
На сегодняшний день существует множество вариантов, как правильно соединить металлические трубы отопления. Каждый способ хорош по-своему, и выбирать нужно в зависимости от условий. Самое прочное соединение – фланцевое и резьбовое.Если трубопровод подлежит демонтажу, то лучше использовать фитинговый метод. Сейчас в продаже можно найти огромное количество различной фурнитуры под любые задачи и размеры.
.Пока менял кожу на руле, решил сделать несколько фото работы.
Так выглядит сердце после обрезки.
Способ, который я представляю, не единственно правильный; это то, как я его использую. Хочу добавить, что я не обойщик по профессии, это всего лишь мое хобби и способ провести свободное время.
1. После разборки руля отмерьте и вырежьте канавки, в которые можно спрятать кожаные стыки.Количество стыков и их расположение зависит от вашего вкуса. Вы можете вырезать канавки для создания параллельных линий в спортивном стиле, как вам нравится. Важно, чтобы они были одинаково измерены с правой и левой стороны.
2. Затем измерьте рулевое колесо. Нужно знать его толщину, учитывать большую толщину в районе «бицепса», длину отдельных элементов и окружность руля.
3.Мы должны учитывать, что на швах кожа будет иметь форму, отличную от перпендикулярной, и мы обрезаем концы кожи по этой форме перед сшиванием.
4. Зная размеры руля, мы должны рассчитать размеры чехла. Если бы мы сшили чехол, выходящий за пределы размеров сердца, он был бы слишком свободным. В общем, из окружности руля (118 см) надо отнять примерно 5-6 см из-за натяжения кожи, так что получится примерно.112 см, которые должны быть у чехла в сумме. Так как мой руль будет состоять из 4-х частей, я убавлю от каждой из них примерно по 1 см, также включу место для пришивания. Важно, если не самое главное, правильно срезать кожу. Кожа больше тянется в одну сторону, чем в другую (как бы в стороны животного, чем по его длине). Важно использовать более эластичную сторону после окружности . На фото пример вырезанного элемента в самом верху руля
5.Вырезаем элементы из кожи, в том числе «бицепсы» и подлокотники руля, затем пришиваем их на машинке. Я использую канцелярский степлер для временного соединения кожи.
6. Обрежьте лишнюю кожу по шву, оставьте примерно 2 мм и спрячьте в прорези руля.Сшитые элементы должны быть полукруглой формы.
7. Когда мы сшили весь чехол, надеваем его на руль и начинаем измерять плечи и бицепсы. Важно, чтобы швы находились в пазах. Чехол должен плотно прилегать к рулю, если мы можем его надеть слишком легко, значит он великоват.
8.Предварительно наклейте чехол, чтобы кожаное соединение было ровно по центру руля. Также приклеиваем плечи. Приклеиваем только так, чтобы прилипло, не чувствуя, ведь это только временное крепление.
9. Ранее я нарисовал линию, где будет стыковаться кожа, и мы приводим материал к этой линии, сначала с одной стороны, затем с другой.Немного срежьте лишнюю кожу, чтобы не срезать лишнее, потому что это будет липа. Разрежьте кожу, пока две части не «встретятся». Допускается небольшой зазор, который будет затягиваться ниткой. Недопустимо, чтобы кожа накладывалась одна на другую. Если бы я использовал другой шов, я бы обернул кожу так, чтобы стыки были на задней части руля.
10.Когда измерим все рычаги, снимаем чехол с руля. Для соединения я выбрала шов, требующий выполнения декоративного шва на машине, а затем ручного шитья. Для пришивания руля самым распространенным сейчас швом (т.к. его быстрее всего сделать) прошейте шов на машине в непосредственной близости от края (прим. 0,3-0,5 см), затем проденьте нить между швы (обычно каждый второй). Я выбрал шитье, которое шьет фабрика наверное в S3, т.е. ручное шитье.Итак, сначала нам нужно пришить декоративный шов.
11. В связи с тем, что шить будем вручную, для облегчения жизни я делаю петли на машине, без нитки, только иглой (толстая игла мин. 180). Это дает мне одинаковое расстояние от отверстий, и, когда я складываю ткань пополам, у меня одинаковое количество с обеих сторон кожи. Петлики на сгибах будем делать вручную шпажкой.
12.Наконец-то мы можем надеть подготовленный таким образом чехол на руль.
13. Кожа всегда пришивается от плеча к плечу. Я использую нить №. 10. Отмерьте от рулона примерно в 2 раза больше ниток, чем длина пришиваемой нити. В начале и в конце прорезал ниткой поролон руля.
14. Нити переплетаются так, как показано на картинке, что дает нам оригинальный шов Audi, немного похожий на "бейсбольный" шов (если хотите), но последний прошивается двумя иглами.Нанесите клей максимально в глубину и примерно на 10 см вперед, избегая места под швом. Нитки стягиваем туго, чтобы шов сошелся, в моем случае дополнительно, чтобы декоративный шов шел ровно. Все мелкие недостатки и заломы теперь должны разгладиться.
15.Отрежьте лишний материал, также можно обрезать руль и завернуть кожу внутрь паза, если под кожей не было ступеньки.
16. Радуемся новой, чистой и ароматной коже
В последнее время меня много интересовало отрицательное требование (об удалении устройств) и значение заявления об установлении сервитута передачи для этого требования.
Эту тему я упомянул в недавней записи, выступая против приостановки переговорного процесса в связи с производством по установлению сервитута, так как волеизъявление собственника самовольно установленных устройств должно иметь приоритет.
И здесь я остаюсь при своем мнении - если устройства были размещены на участке против воли собственника в момент строительства, и предприниматель не получил решения об отчуждении, то заявление собственника об изъятии устройств должно быть рассмотрено первый. Признание не означает включение , потому что оно может быть отклонено из-за принципов социального сосуществования (очень высокая стоимость реконструкции по отношению к выгодам владельца, угроза надежности снабжения для большого числа получателей).
Я последовательно отстаивал мнение, что устройства , законно изготовленные , безопасны и что отрицательные претензии к ним должны быть отклонены без колебаний.
Это, однако, лишь частично правильное представление.
Если предприниматель построил оборудование с согласия собственника и не позаботился о заключении договора , регламентирующего правила использования имущества в целях его эксплуатации и обслуживания, или когда такой договор заключен прекращено, то собственник может возразить против дальнейшего использования своего имущества и потребовать удаления устройств.Таким образом, в этом случае даже законно построенные устройства небезопасны.
Затем, , у предпринимателя, наложившего арест на имущество в соответствии с законом, будет заявление об установлении передаточного сервитута, и этому заявлению должен быть отдан приоритет перед отрицательным требованием. Нельзя забывать, что строительство объектов электропередачи предполагает изъятие недвижимого имущества на более длительный, неопределенный срок, о чем знал собственник, соглашаясь на обременение своего имущества.
В связи с этим рекомендую ознакомиться с решением Апелляционного суда в Варшаве по делу I ACa 1367/11 .
В данном случае просьба о вывозе оборудования поступила от нового собственника недвижимости, купившего ее уже загруженной оборудованием. Апелляционный суд установил, что оборудование было построено в 1987 году с согласия тогдашнего владельца, а нынешний владелец возражает против использования его имущества и хочет осуществлять строительные инвестиции, противоречащие линиям.Апелляционный суд постановил снести законно построенную линию , указав на отсутствие права пользования имуществом и подчеркнув, что предприниматель может противодействовать такому сносу, подав заявление об установлении сервитута на передачу.
Я хотел бы обратить ваше внимание на соображения Апелляционного суда относительно принципов социального сосуществования. Предприниматель не может останавливаться на том, чтобы указать, что просьба об изъятии устройств нарушает такие правила — он должен указать на конкретные правила и доказать, что учет требования владельца — ведь основанного на действующем законодательстве — противоречит широко понимаемой справедливости.
.Мягкие игрушки нравятся всем: детям и взрослым. Мишки, зайцы, тюлени и прочие зверята занимают почетное место на полках в гардеробе. Многие мамы-швеи вяжут мягкие игрушки самостоятельно. Но не все знают, что эти вещи можно сделать из пряжи совсем по-другому. Ты хочешь знать? Тогда, милая дама, эта статья для вас. Познакомимся с направлением в рукоделии, как и в изготовлении игрушек с помпонами своими руками.
Наверняка у каждой вязальщицы в контейнерах есть небольшой клубок остатков пряжи. Отличный продукт, чтобы связать их и выбросить жалко. Именно это «богатство» и пригодится для выполнения мягких поделок. Итак, мы приглашаем вас внести свой вклад. Узнайте, как сделать игрушки из помпонов, полюбуйтесь фотографиями готовых изделий и зарядитесь вдохновением.
Для изготовления игрушки необходимо сначала сделать помпоны.Описание этого процесса будет предоставлено позже, а сейчас расскажу, что вам нужно будет для работы. Да, вам понадобится:
пряжа
Его руками сначала нужно сделать пушистый клубок из пряжи. Эта деталь является основой для данного вида игрушек. Первое, что вам нужно сделать, это сделать шаблон.С помощью циркуля нарисуйте на картоне круг. Его диаметр равен размеру кисточки. Этот же кусок разметьте большими кружками (примерно 2-3 см в диаметре). Сложите доску пополам и вырежьте две одинаковые заготовки. С одной стороны на каждой части необходимо сделать надрез. На фото выше показано, как должен выглядеть узор.
Следующий этап - намотка нити. Наложите круги друг на друга и плотно и ровно накрутите их на резьбу для узоров поверхности. Следует отметить, что шарик, с которым вам предстоит работать, не должен быть большим, иначе он не пролезет сквозь внутренний рисунок отверстий.Учтите следующий момент: чем толще слой нити, обернутой вокруг вас, тем пышнее и красивее получится шарик. Для изготовления игрушки-помпона своими руками именно такие детали и нужны.
Затем аккуратно обрежьте нить ножницами по кругу по внешнему краю изделия. Между картонными кругами вложите кусочек нити, затяните и закрепите узел. Его следует скрутить так, чтобы весь пучок нитей, основной элемент которого составляют помпы, был закреплен ровно по центру.Теперь удалите шаблон и расплющите мягкий шар. Это все. Один помпон готов!
Какие-то игрушечные помпоны руками мастериц для изготовления круглых мелких деталей. Во многих случаях такими элементами являются выступы, уши и носы животных. Как сделать маленький шарик? Это делает практически невозможным на картонном шаблоне. Швея придумала простой метод. Возьмите обычную вилку и намотайте пряжу на зубцы плотным кольцом.Затем надо ввести под слой ниток ножницы и разрезать в одном месте. Свяжите центральный пучок так же, как описано выше. Разложите маленькие помпоны.
Для тех, кто не хочет каждый раз пачкаться с выполнением трафаретов, обязательно купите в магазине товаров для рукоделия специальное оборудование для изготовления помпонов. Он состоит из четырех пластиковых форм. Зажимы позволяют настроить устройство для изготовления клубков пряжи разного диаметра.
Итак, я научился делать базовые данные. Как можно узнать героев из любимых мультфильмов и мультфильмов? Кто скажет! Рассмотрим на примере всего процесса производства курицы — игрушку с помпонами.
Из желтой пряжи сделайте два шарика разного размера. Сшейте части вместе. На небольшую кисточку, служащую игрушечной головой, прикрепите две темные жемчужины. Будут куриные глазки. Оранжевый или красный фетр, вырежьте из него два треугольных кусочка, чтобы получился клюв.На ПОМПОН, который больше по размеру (обслуживает туловище), пришейте крылья из фетра или перьев. Теперь изготовьте ногу.
Из картона вырезать овал, обмотать оранжевым фетром (или другой тканью). У будки присоединяйтесь к курице. Потому что игрушка устойчивая. Эту мягкую можно дополнить декоративными элементами: шляпкой, бантиком, галстуком-бабочкой.
Из пряжи разного цвета шесть равны размером с мяч и чуть больше любой другой.Этот большой помпон будет служить головой гусеницы. Между концами нитей завяжите элемент, которым связываются жгуты при создании бус. Если их обрезать - не проблема. Помпоны можно сшить между собой. Сделайте глазки из пуговиц или шариков. Затем следуйте за ногой. В это переплетение или косу из ниток вяжем петельки крючком цепочки размером примерно 8-10 сантиметров. На каждой встрече требуется две таких заготовки. Складываем их пополам и пришиваем внизу помпон. Его можно носить на любой подушечке стопы.
Caterpillarсовсем как ребенок.Она не только выполняет игровую функцию, но и развивает. Почему? Во время манипуляций с темой ребенок учится различать цвета, развивает моторику рук, тактильные ощущения. Правда, моя милая мама-швея, всего за один час времени сможет изготовить не только красивые, но и очень полезные для крохи игрушки.
В этой статье мы писали о том, как сделать игрушку с помпонами. Учитывая принцип выполнения описанных и куриных дорожек, можно придумать и создать фигурки других героев.Желаем вам приятных моментов творчества! И даже если труд будет вознагражден восторженными глазами и счастливой улыбкой ребенка, когда ей нужно обращаться с игрушками, сделанными ее любимой мамой!
.