8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Ножи из стали 95х18


Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы давно известны. Сталь применяется в машино– приборо – и самолетостроении, а также в изготовлении инструментов и оружия. Существует множество разновидностей сталей, которые различаются между собой по механическим и химическим свойствам. Также у каждого вида стали есть как положительные, так и отрицательные стороны.

У охотников и промысловиков большой популярностью пользуются ножи из стали 95х18. Это клеймо ставится на клинке, обозначает марку стали по шкале Роквелла и составляет 59 единиц. Ножи из такой стали не ржавеют, долгое время сохраняют остроту клинка, хотя и трудно поддаются затачиванию.

Плюсы стали для ножей 95х18

  • Нержавеющая сталь - не требует ухода.
  • Сталь кованая, по этому долго сохраняет заточку.
  • Устойчива к боковым нагрузкам и выкрашиванию.
  • Низкая цена.

Состав стали 95х18 был изобретён сравнительно недавно, однако сегодня она обрела широкую популярность. Не зря из неё изготавливают изделия, к которым предъявляются повышенные требования твёрдости и износостойкости. Наличие высоких показателей стали требует организацию изготовления её на профессиональной основе, применяя точное оборудование и присутствие опытных сталеваров. Точность в технологии изготовления необходима, так как при малейшем расхождении от технологического процесса может получиться пережог.

Состав стали свидетельствует об эффективности её показателей. В неё входят такие элементы, как: магний, кремний, медь, фосфор, сера, марганец, никель, титан и хром.
Повышенное содержание хрома до 19% влияет на высокие антикоррозионные свойства стали 95х18. Маркировка металла может раскрыть три его характеристики. Первые его две цифры говорят о содержании углерода в сотых долях процентов – 0,95. Легирующий элемент – хром, что и указано в литере – Х. Последние цифры отображают концентрацию легирующей смеси, то есть содержание хрома 18%.
Процесс изготовления ножей предполагает ковку клинка мастером в кузнице, затем проводится его закалка в термопечи с последующим отпуском на воздух. Ковка необходима в данном случае для увеличения пластичности клинка.
Немаловажную роль играет и форма клинка, способствующая правильному распределению нагрузки и облегчению процесса использования.

Минусы стали для ножей 95х18

  • Низкая твердость - сталь уступает многим металлам по твёрдости.
  • Низкое содержание углерода говорит о не высоких режущих качествах.
  • Многие производители выдают за эту сталь более низкие сорта стали (40х12 или 65х13).
Ограничивается применение стали 95х18 не по назначению, иначе будет разрушаться кромка ножа и возникнет кривизна лезвия. И хотя сталь данной марки имеет высокую стойкость к коррозии, если долгое время она будет пребывать в солевом растворе, то это пагубно повлияет на её эксплуатационные свойства и снизит функциональность изделия.
При производстве стали 95х18 используются новейшие технологии современного производства в соответствии с ГОСТом 5632-72.
Подводя итог, можно сказать, что сталь 95х18 считается лучшей в изготовлении клинкового оружия. Наиболее известное название «нержавейка», встречается в основном в быту. Оптимальный уровень твёрдости позволяет быть ей одновременно гибкой и прочной. Из неё получаются высококачественные образцы ножей, которые незаменимы на охоте, рыбалке или в туристическом походе. Клинки для ножей легкие и долговечные, не поражаются коррозией, отлично сохраняют остроту. Сталь 95х18 без сомнения является одной из лучших сталей отечественного ножеделия.

каталог ножей с фото, ценой, описанием

Ножи из стали 95х18 – это ножи из нержавеющей стали, преобладающие высокой твердостью, гибкостью и прочностью. Ножи из стали 95х18 коррозионно-устойчивы, требуют малейшего ухода за собой и долго сохраняют остроту лезвия. Такие ножи станут незаменимым помощником как на охоте, рыбалке или в туристическом походе.

Каталог ножей из стали 95х18

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: акрил, слоновая кость

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: акрил, чёрный

Сталь клинка: кованая 95х18

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: венге

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: венге

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: падук

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: карельская береза

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: черный граб

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: венге

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: резная из венге

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: венге

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: венге

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: падук

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: венге

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: венге

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: черный граб

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: карельская береза

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: венге

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: комбинированная, черный граб+ ясень

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: венге

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: венге

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: береста

Сталь клинка: Х12МФ

Материал рукояти: комбинированная: черный граб карельская береза

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: черный граб

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: венге

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: береста

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: БУБИНГА

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: падук

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: БУБИНГА

Сталь клинка: кованая 95х18

Материал рукояти: черный граб, акрил

Характеристики стали 95Х18 для ножа, плюсы и минусы

Сплав 95Х18 появился как качественный противовес импортным маркам стали 440С и 440В, которые использовались для изготовления ножей и строительных конструкций. Сегодня пользуется популярностью профессиональных мастеров и любителей работы по металлу, производителей ножей. Популярность 95Х18 обусловлена уникальными свойствами стали.

Химический состав

Сплав разумно подобранных компонентов определяет лучшие свойства 95 Х 18. Основу составляет железо (78%). Количество углерода не превышает одного процента, поэтому в маркировке – 95 -указан его средний объем (0,95%). Главной легирующей добавкой здесь является хром, которого в сплаве 18%. Он образует защитную пленку, которая повышает прочность металла. Именно эти параметры положены в маркировку стали 95Х18.

Помимо этих элементов, в составе стали присутствуют: никель, сера, марганец, фосфор, кремний, медь, титан. И хотя их количество невелико и не превышает 3- 5%, они «помогают» хрому улучшать качество изделий, предотвращать процессы коррозии. Такой состав относит сплав к нержавеющим сталям.

Лучшие свойства стали и ее недостатки

Как и любые материалы, сталь 95х18 для ножей имеет свои плюсы и неизбежные минусы.

Состав сплава придает готовым изделиям уникальные свойства; клинки, изготовленные из стали 95Х18, обладают:

  • высоким уровнем износостойкости;
  • повышенной прочностью;
  • твердостью;
  • нейтральной реакцией к агрессивным средам, что повышает устойчивость к коррозийным процессам.

Ножом, изготовленным из 95Х18, можно смело нарезать и обрабатывать любые продукты: сталь не вступает в реакцию с кислыми средами, не ржавеет от воздействия воды или соли, не деформируется, не теряет своего привлекательного вида.

Значительным плюсом стали 95Х18 для изготовления ножей высокого качества является небольшая стоимость готовых изделий. Специалисты отмечают еще и простоту заточки ножей, выполненных из стали этой марки. Любители охоты, рыбалки и дальних пеших путешествий тоже довольны этим свойством. Тем более что нож из этой стали можно заточить, даже используя простой булыжник. На природе, это великая удача.

В домашних условиях для заточки и правки лучше использовать брусок с алмазным напылением с уровнем зернистости 100/80 и 50/40.

Прочность и высокая износостойкость продляют срок службы изделия, позволяют долго пользоваться ножом, который продолжительное время остается острым.

Повышению твердости металла, на которую в быту нечасто обращают внимание, способствует использование новых технологий и качественное проведение термообработки.

Как повышают прочность

Для улучшения показателя твердости применяют особую технологию термообработки. Она проводится в несколько этапов.

Сначала проводят заготовку отливок и их обжиг при температуре от 890 до 920 градусов. Процесс длится около двух часов.

Готовые отливки отправляют на ковку, где превращают в полосы необходимых размеров. Их толщина устанавливается с учетом механической обработки металла при заточке.

Следующим этапом является закалка: сначала - при высоких температурах в печи, а затем в емкостях с машинным маслом.

Прошедшие закалку плиты повторно нагревают и выдерживают при 140-280 градусах в течение часа.

Это процедура позволяет устранить излишнюю хрупкость, за счет заполнения пустот в молекулярной сетке металла. Сам материал приобретает твердость необходимого уровня. Этот показатель рассчитываются по шкале Роквелла и составляет 57–59 Hrc. Впрочем, эти данные понятны только специалистам, а обычные пользователи режущего инструмента просто отметят его высокое качество.

На последнем этапе производится обработка режущей кромки. Сначала металлической ленте придают нужную форму, предварительно выделив кромочную границу, а затем затачивают, придавая нужную степень остроты.

Стоит заметить, что закаленная сталь становится достаточно твердой, поэтому первоначальная заточка – достаточно трудоемкий процесс.

Без недостатков не обошлось

После «хвалебной песни» преимуществам стали для ножей 95Х18, стоит обратить внимание на недостатки, которых, к счастью, совсем немного – всего два. Причем один из них связан с технологией обработки сплава и его химического состава.

Повышенное содержание хрома делает металл очень чувствительным к показателям температуры, поэтому требует строгого ее соблюдения при обработке. При значительном превышении температурной нормы сплав приобретет повышенную хрупкость, что исключит возможность его дальнейшей обработки.

В быту хрупкие ножи из стали 95Х18 попадаются очень редко, но именно здесь может проявиться второй недостаток металла. Даже высококачественный стальной нож не стоит часто использовать для больших поперечных нагрузок на излом, если толщина обуха меньше 4 мм – он может переломиться.

Области применения стали

Сплав широко используется в авиа- и машиностроении, а также при производстве ножей. Промышленность давно подтвердила замечательные свойства сплава.

Что касается ножей, то режущий инструмент из стали 95Х18 используется сравнительно недавно. Тем не менее, у него есть большое число почитателей. О нем с восторгом отзываются охотники, рыболовы, туристы. Их покоряет прочность, долговечность и надежность изделий. Великолепный охотничий нож «Медведь» из стали 95Х18 можно приобрести в интернет-магазине Али Аскерова.

Высоко ценят любители качественного исторического холодного оружия пластунские ножи, которые были обязательным элементом экипировки казаков еще в Первую мировую войну. Они изготовлены из сплава 95Х18, прекрасно оформлены и представляют собой настоящее произведение искусства, качественное и красивое. Такой нож украсит любую коллекцию холодного оружия.

Разнообразные кизлярские ножи и великолепные кавказские кинжалы, изготовленные лучшими мастерами Кизляра, ждут своих владельцев. Выбрать понравившийся можно на сайте интернет-магазина КавказСувенир.

Ножи из кованой стали 95Х18

Ножи из коррозионно-стойкой кованой стали 95х18 не требуют специального ухода, при этом имеют достаточно высокую стойкость режущей кромки.

Клинок куётся из заготовки круглого сечения в плоскую заготовку, что позволяет уплотнить структуру металла, улучшив режущие свойства и длительность сохранения заточки.

Во всех ножах монтаж рукояти полная стяжка , посредством металлической шпильки приклёпанной к хвостовику клинка и затянутой резьбой на конце, такой монтаж многократно надёжнее обычного всадного монтажа рукояти.

Модели без пометки «в наличии» (пометка (в наличии) в конце названия ножа) так же доступны для заказа, мы их с радостью изготовим, срок изготовления уточним по телефону при звонке от нас для подтверждения заказа (в среднем срок изготовления 2-2.5 недели).

Возможно изготовление ножей представленных ниже из другой стали из нашего каталога.

Возможно изготовление ножа из другого раздела нашего каталога с клинком из стали 95Х18!

Если у Вас возникают трудности при оформлении заказа или от нас нет звонка в течении следующего рабочего дня после оформления заказа, нужно связаться с нами по телефону 89101378823 с 9 до 18 мск, либо отправить нам письмо на [email protected]

Чтобы увеличить фото и зайти в описание ножа нужно нажать на фото либо название.

  • Нож Барс-Мини сталь 95Х18 цельнометаллический накладки стабилизированный граб (в наличии)
    Толщина клинка 3.5мм
    Длина клинка 63мм
    Длина рукояти 80мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
    Наибольшая ширина клинка 19мм
  • Нож НКВД сталь 95х18 (следы ковки), рукоять венге, больстер литьё латунь
    Толщина клинка 2.4мм
    Длина клинка 123-133мм
    Длина рукояти 115-125мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
  • Нож Барс сталь 95х18, рукоять карельская берёза+стаб. граб
    Толщина клинка 3-4мм
    Длина клинка 110-120мм
    Длина рукояти 115-125мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
    Наибольшая ширина клинка 28
  • Нож Барсук сталь 95х18, рукоять береста+венге, литьё
    Толщина клинка 2.4мм
    Длина клинка 130-138мм
    Длина рукояти 115-135мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
    Наибольшая ширина клинка 35мм
  • Нож Барсук сталь 95х18, рукоять орех+вставка
    Толщина клинка 2.4мм
    Длина клинка 130-138
    Длина рукояти 115-130мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
    Наибольшая ширина клинка 35мм
  • Нож Барсук сталь 95х18, рукоять стабилизированный граб, литьё мельхиор
    Толщина клинка 2.4мм
    Длина клинка 130-138мм
    Длина рукояти 120-135мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
  • Нож Бизон сталь 95Х18 (следы ковки) рукоять береста+сапели
    Толщина клинка 3-4мм
    Длина клинка 180-190мм
    Длина рукояти 120-135мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
    Наибольшая ширина клинка 39мм
  • Нож Бизон сталь 95Х18 гравировка, рукоять сапели+венге
    Толщина клинка 3-4мм
    Длина клинка 180-190мм
    Длина рукояти 120-135мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
    Наибольшая ширина клинка 39мм
  • Нож Бизон сталь 95х18, рукоять стабилизированный граб, литьё мельхиор
    Толщина клинка 3-4мм
    Длина клинка 180-190мм
    Длина рукояти 120-135мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
  • Нож Буйвол сталь 95х18, гравировка рукоять бубинга+венге
    Толщина клинка 3-4мм
    Длина клинка 145-155мм
    Длина рукояти 115-135мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
  • Нож Варан сталь 95х18 (спуски от обуха), рукоять береста+ст.граб
    Толщина клинка 3-4мм
    Длина клинка 140-155мм
    Длина рукояти 115-130мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
  • Нож Егерь сталь 95х18, гравировка, рукоять стабилизированный граб+вставка
    Толщина клинка 2.4мм
    Длина клинка 140-150мм
    Длина рукояти 115-125мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
  • Нож Егерь сталь 95х18, рукоять стабилизированный граб+вставка
    Толщина клинка 2.4мм
    Длина клинка 145-150мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
    Наибольшая ширина клинка 37мм
  • Нож Медведь сталь 95х18, гравировка, рукоять стабилизированный граб+вставка
    Толщина клинка 3-4мм
    Длина клинка 140-150мм
    Длина рукояти 115-125мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
  • Нож Медведь сталь 95х18, рукоять береста+ст.граб
    Толщина клинка 3-4мм
    Длина клинка 140-150мм
    Твёрдость клинка 58-60ед.
    Сталь 95Х18
    Наибольшая ширина клинка 30мм

Ножи из стали 95х18 - охотничье и военное снаряжение, российская и советская военная техника

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Ножи из стали 95х18 Производитель: АиР

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

характеристики, отзывы, термообработка и изготовление ножа

Существуют различные типы стали, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому необходимо знать, из какого металла покупать то или иное изделие, чтобы оно прослужило как можно дольше.

Сталь универсальная

Это связано с особенностями стали объекта геометрии, но в большей степени со структурой металла, которая в свою очередь зависит от его состава и необходимой термической, химической и механической обработки.Именно этим сочетанием этих критериев и объясняется такое огромное количество марок стали и готовой продукции. Так как существуют разные приоритеты свойств металлических изделий (иногда требуется только прочность, а иногда только пластичность), то изначально сталь выбирают по химическому составу, а окончательные свойства получают путем дальнейшей обработки.

Комбинация признаков

Режимы обработки подбираются максимально точно для каждой детали, а при необходимости и для малой ее части.Они зависят, как правило, от места в структуре элемента и от того, какие заряды он испытывает (трение, динамика, растяжение, сжатие). При этом также ставятся цели: добиться твердости, пластичности или сочетания этих характеристик. Получение одинаковой твердости, прочности и пластичности может быть для сталей разного химического состава, но они могут давать неудовлетворительные результаты по другим критериям. Но одна и та же марка металла может использоваться для деталей разного назначения. Так, для пирмера сталь 95х18 может быть основой для изготовления различных деталей, но с одинаковыми требованиями к высочайшей прочности и твердости.Эти элементы и детали могут быть разными: втулки, оси, подшипники, но лучшие качества при изготовлении охотничьих ножей проявляет сталь.

Функции и возможности

95Х18 - одна из лучших и практичных сталей, применяемая для производства ножей с особо высокими характеристиками. Как правило, это товары для охотников. Люди, предпочитающие ножи этой марки, делают свой выбор не случайно. Даже не вникая в тонкости металловедения, они помогают лучше узнать ножи из стали 95х18 обзоров других пользователей, где можно многое понять.А именно: это самый оптимальный материал для подобных изделий.

Химический состав и свойства этого сплава были найдены очень давно. Однако его растущая популярность говорит о высоких показателях этого материала. Работать с этой сталью должны, в первую очередь, профессиональные компании, потому что она очень капризна, для нее характерны такие недостатки, как перегрев или недостаточный отпуск. Для этого нужны люди с хорошим знанием сталеплавильного производства и современное прецизионное оборудование, которое может позволить только предприятие, производящее ножи или другие изделия из металла.

Ковка

Присутствие хрома в химическом составе делает высокопрочные стали более коррозионно-стойкими или нержавеющими. Кроме того, сталь 95х28 предназначена для ковки. Для любой металлоконструкции эта процедура является «лекарством» от многих болезней, наиболее распространенными из которых являются микротрещины, заполнение пор вредными элементами водорода, кислорода и, конечно же, вакансиями (атомом, занятым полостью). Помимо «болезней», ковка помогает избавиться от химической и дендритной сегрегации, плотнее «заполняет» все молекулы.При такой жесткой структуре зерно металла измельчается. Это позволяет повысить пластичность без снижения прочности. Позже появилась сталь с параметрами 95х18, способная выдерживать большие нагрузки даже при изгибе.

Не менее важна форма ножа

Конструктивные особенности режущих изделий дополняют и повышают функциональность. Они правильно распределяют нагрузку и облегчают использование ножа. При изготовлении клинка большое значение имеют форма, размер, способ заточки кромок и способ крепления рукояти.Каждый из этих пунктов имеет более детальную адаптацию. Они повышают комфорт и повышают художественную ценность изделия. Есть прямая зависимость от толщины лезвия и качества реза. Чем тоньше лезвие, тем лучше они справятся с небольшой работой.

Технология производства

Сталь 95х18, ножи из которой получают очень прочную и износостойкую кромку, должны пройти несколько стадий обработки. Работа начинается с изготовления мелкой отливки, которая перед началом ковки подвергается отжигу (заготовка нагревается до температуры 885-920 градусов Цельсия и выдерживается в течение 1-2 часов).Очень важно не сжечь металл. В этом случае заготовка не подлежит дальнейшей обработке. Только после того, как оливки состарятся таким образом, они готовы к ковке. Из него изготавливается плитка соответствующего размера. Дополнительные припуски даются на механическую обработку (заточка, шлифовка). После завершения ковки заготовку быстро охлаждают в моторном масле. Это называется закалкой. На этом этапе сталь очень хрупкая, и если ее не снять, то металл при легком ударе разобьется, как стекло.Возможно, иногда появляется работа неопытного мастера, но в основном отзывы о стали 95х18 получают от потребителей положительные. Процедура отпуска заключается в нагреве заготовки, но уже при более низких температурах – только до 200-300 градусов Цельсия.

Формирование кромки

Лезвие ножа имеет форму полукольца. Первый подход позволяет получить только начальные размеры, второй — более точные. Окончательная обработка производится сразу после первого выезда.Лезвие на машинке сшито нужного размера. Сталь 95х18, термообработка , проходящая в четыре этапа, сохраняет окончательные свойства после второй закалки, при которой снимаются все напряжения – и металл становится максимально пластичным. Для этого готовое лезвие выдерживают при температуре 150 градусов в течение 1-2 часов. Охлаждение происходит на воздухе. Кислотное травление может быть использовано для украшения лезвия уникальными узорами.

Уход за ножами

Несмотря на свою твердость и прочность, сталь медленно изнашивается.Конечно, этот процесс занимает не один десяток, а то и сотню лет, но его можно свести к минимуму, ускорив неправильный уход.

Сталь 95х18, с повышенным содержанием хрома, отличается коррозионной стойкостью, что увеличивает срок службы. Изделия из него тоже имеют эту особенность, но, тем не менее, как сама сталь, так и конструктивные особенности ножа требуют бережного отношения.

  • Механическое напряжение . Не используйте нож для других целей. Нагрузки, рассчитанные на рукоять, лезвие и лезвие, могут разрушить многие материалы, в том числе и очень прочные (дерево, проволока и т.), но больше всего повлияет на заточку и перекос лезвия.
  • Влажность, сырость, кислая среда. Несмотря на то, что сталь 95х28 устойчива к коррозии, длительный контакт с раствором с высоким содержанием солей негативно влияет на поверхность. Так же, как длительное пребывание в сыром месте.

Технология изготовления ножей, а также других стальных изделий регулируется ГОСТом, технологическими картами и инструкциями. Этот вид стал высоко цениться не только в России.Он одинаково хорошо конкурирует с иностранными брендами, и многие из них имеют преимущество по основным параметрам. Но, несмотря на это, продукция каждого из них имеет свои отличия. Это говорит о том, что работа с металлом – это не только технологический процесс, но прежде всего призвание.

р >> .

Какая сталь лучше 100х13м или 95х18, сравнивайте и выбирайте (Товары)

В настоящее время существует огромное количество инструментальных сталей, используемых в производстве ножей и производстве режущего инструмента, производстве конструктивных элементов машин и устройств. Ключевые требования к стали , износостойкость и устойчивость в агрессивной среде .

Разные стали содержат разные химические элементы, что напрямую влияет на физико-химические свойства стали и, конечно же, продукта.Поэтому сталь следует подбирать под планируемые задачи, ориентируясь на ее параметры.

Сталь 95х18

В таких отраслях народного хозяйства, как машиностроение, авиастроение, приборостроение, к используемым материалам предъявляются достаточно жесткие требования. Сталь 95х18 с высокими требованиями в связи с химическим составом:

  • Углерод - 0,95%
  • Магний не более 0,8%
  • Кремний не более 0,8%
  • Вредные примеси (сера, фосфор и др. .) не более 0,027 %
  • Никель - не более 0,6 %
  • Марганец - не более 0,5 %
  • Титан - не более 0,2 %
  • Хром - 16,5-19 %
  • 9002 9003 9003 9003 9003 9003

    Высокое содержание хрома придает стали хорошие антикоррозионные свойства , Кроме того, низкое содержание углерода положительно сказывается на антикоррозионных свойствах стали. Кроме того, хром положительно влияет на образование карбидов в стали. И именно карбиды хрома улучшают стойкость изделия к истиранию.Марганец и кремний положительно влияют на прочностные свойства стали в результате закалки. Сталь марки , мартенситные нержавеющие стали .

    Термическую обработку стали проводят в два этапа:

    1. Сталь закаливают при температуре 1000-1050°С.
    2. Отпуск проводят при температуре 200-310°С в течение 2 часов.

    Следует отметить, что малейшее отклонение от режима термообработки вызывает резкое ухудшение эффективности.

    Зарубежными аналогами стали 95х18 являются:

    • Марки стали 440С , 440 В. (Производство США).
    • X105CRMo17 (производство Германия)
    • х28 (польское производство).
    • SUS440C (Сделано в Японии).

    Сталь активно используется в производстве холодного оружия. Благодаря потребительским свойствам, а также невысокой цене материала.

    Кроме того, сталь используется в промышленности в изделиях, требующих особой прочности и работы в агрессивных средах.Например, из этой стали изготавливают подшипники качения

    Сталь 100х13м

    Сталь 100х13м относится к мартенситному классу хромомолибденовая . Разработана в СССР в 1981 году. Как специальная сталь для производства режущего инструмента. Зарубежный аналог CPM 154 см (США), ATS34 (Швеция), RWL34 (Япония).

    Стальная композиция:

    • углерода - 0,9-1,05%
    • кремниен - 0,6%
    • марганец - 0,6%
    • Chrome - 12,4-14,5%
    • Молибден - 1,4-1,8%

    высокое содержание углерода в составе, относится к заэвтектоидным .Благодаря наличию в составе хрома не подвержен коррозии . Благодаря сплаву с молибденом имеет стабильную структуру при термообработке. Это обеспечивает меньшую хрупкость по сравнению со сталью 95х18. Состав сплава обеспечивает карбидную твердость 59–60 ед. по Роквеллу ед.

    В связи с тем, что сталь имеет низкую теплопроводность, необходимо постепенно нагревать изделия, особенно если они имеют значительный вес. Сталь склонна к растрескиванию при охлаждении в процессе термической обработки.Отпуск проводят при температуре 1050°С и затем закалку при 150°С в течение 2 часов. Это позволяет достичь твердости 59-60 единиц по Роквеллу.

    Всего между 95х18 и 100х13м сталей

    Обе они производятся давно, имеют отработанную технологию производства и термообработки , широко применяются в различных сферах. Они относятся к классу нержавеющих сталей, поэтому успешно применяются при изготовлении ножей. Они хорошо видны в агрессивной среде, обладают высоким уровнем износостойкости.Что обуславливает их широкое применение в производстве подшипников, деталей механизмов, втулок и валов.

    Различия между сталями 95х18 и 100х13м

    Сталь 95х18 отличается более сложной термообработкой , с фиксированными параметрами. Несоблюдение параметров термической обработки приводит к резкому ухудшению потребительских свойств. Обладает более высокой коррозионной стойкостью. Износостойкость ниже, чем у стали 100 х 13 м. При этом изделия с размерами 110 х 13 м имеют более высокую цену, чем изделия с размерами 95 х 18 м.

    Выбор стали

    Преимущества стали 95x18:

    1. Низкая цена.
    2. Хорошие антикоррозионные свойства.
    3. Хорошие антифрикционные свойства.

    Недостатками являются:

    • Наличие хрома в составе стали определяет жесткие требования к термообработке.
    • Относительно высокая хрупкость стали.
    • Усовершенствованная термообработка.

    Преимущества стали 100х13м:

    1. Хорошие режущие свойства.
    2. Высокая износостойкость.
    3. Коррозионная стойкость.

    Минусы:

    • Дороговизна продукции.
    • Меньшая коррозионная стойкость, чем у 95x18, поэтому необходимо обрабатывать нож минеральным маслом и держать его сухим.

    По свойствам сталь 100х13м интереснее 95х18 по эксплуатационным особенностям при производстве ножей. Хотя 95х18, интереснее по качеству промышленный материал .Например, 100 х 13 м будет оптимальным вариантом для изготовления охотничьих ножей, так как обеспечивает агрессивный рез на долгое время. Для рыбалки, морских ножей лучше 95х18. Потому что обладает отличной коррозионной стойкостью, пусть и в ущерб износостойкости и повышенной хрупкости. При этом в целом изделия размером 100 х 13 м будут дороже в изготовлении, чем аналогичные изделия размером 95 х 18.

    Вывод

    Как сталь ни в чем не уступает зарубежным аналогам , так и по цене и доступности они более привлекательны, поскольку разработаны и произведены в РФ.

    .

    Из какой марки стали лучше сделать нож. Какая сталь лучше для охотничьего ножа

    При выборе ножей, топоров или охотничьих, походных, кухонных и бытовых (EDC) мачете стоит ознакомиться с материалом, из которого изготовлена ​​режущая часть этих изделий.

    Очень важно знать свойства марки стали, используемой в изделии. К таким свойствам относятся, прежде всего, гибкость, пластичность, способность сохранять заточку, коррозионная стойкость, твердость и возможность отделки режущей кромки.Однако не следует упускать из виду такие факторы, как пригодность стали и ее стоимость.

    Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Например, углеродистая сталь легко затачивается из-за ее мелкозернистой структуры, но она не очень устойчива к коррозии. Лезвия из стали, изготовленной методом порошковой металлургии, менее подвержены коррозии и хорошо сохраняют свои режущие свойства, но при этом затрудняют доводку режущей кромки, что делает процесс обработки такой стали весьма трудоемким и достаточно дорого.

    Стали, используемые в производстве ножей, можно условно разделить на две группы: углеродистые стали и легированные стали.

    Углеродистые стали

    В принципе вся сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть закалена с содержанием углерода не менее 0,5%. При содержании углерода более 1,7% сталь уже не пригодна для ковки. В углеродистых сталях практически отсутствуют другие легирующие элементы, такие как марганец, хром, ванадий, молибден.

    Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термообработке, то есть, имея относительно широкий диапазон температур нагрева, эта сталь легко «прощает» ошибки мастера в процессе ковки и закалки.Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам незакаленной обработки (пиление, сверление, шлифовка и т. д.), а также легко поддается заточке. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали при заточке может быть очень острым.

    Основным недостатком углеродистой стали является ее недостаточная коррозионная стойкость, которую, впрочем, можно свести к минимуму путем полировки поверхности изделия до блеска и, конечно же, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после использования ножа лезвие следует очистить от грязи и слегка смазать маслом.Но даже самый лучший уход не предотвратит образование серого налета и пятен на поверхности углеродистой стали при контакте лезвия ножа с кислотами, например фруктовой кислотой при резке помидоров или яблок, или при контакте с жирными кислотами, например, при нарезке жареного мяса.

    Легированные стали

    Легированные инструментальные стали

    являются идеальным материалом для производства ножей.

    Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионной стойкостью (если содержание хрома превышает 13%), твердостью и способностью сохранять режущие свойства.Выбор подходящей стали зависит в первую очередь от того, для каких целей предназначен будущий нож.

    Стали, изготовленные методом порошковой металлургии (ПМ), обладают гораздо более высокой износостойкостью, чем стандартные стали, и отлично поддаются закалке, сохраняя при этом хорошую пластичность — три свойства, которые только могут желать ножевые стали. В последнее время эти стали все чаще используются в ножевой промышленности.

    Технология производства порошковой металлургической стали довольно дорогая.В ходе технологического процесса расплавленные компоненты сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, а затем, находясь в пастообразном состоянии, прессуются под высоким давлением и высокой температурой. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сплавляются друг с другом, при этом смешивать их просто в расплавленном состоянии и в достаточно высокой концентрации уже невозможно. Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в данном объеме воды до известного предела насыщения; если вы добавите больше соли, она больше не растворится.Кроме того, при этом процессе твердые карбиды принимают форму небольших шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.

    Благодаря своей высокой пластичности и высокому пределу прочности на растяжение сталь PM имеет более высокую прочность на излом лезвия, чем обычные марки стали. Это свойство позволяет подвергать такую ​​сталь более высокой степени закалки, а значит, лезвие ножа можно сделать тоньше.

    Нет сомнений в том, что сталь ПМ из-за ее трудоемкости производства дороже обычной литейной стали.

    Прочность и стойкость к истиранию этой марки стали затрудняют механическую обработку, что приводит к повышенному износу абразивных инструментов и лент. Все эти факторы влияют на стоимость ножа из этой суперстали.

    С какой целью в железо добавляют легирующие элементы? Объяснение довольно простое: железо твердеет только в соединении с углеродом, поэтому для получения определенной марки стали в железо добавляют углерод в разных количествах.

    Существует ряд элементов, которые очищают сталь и радикально изменяют ее свойства.

    Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды - чрезвычайно твердые соединения металла с углеродом.

    Хром обеспечивает коррозионную стойкость сплава: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.

    Марганец придает материалу лезвия зернистую текстуру, что, в свою очередь, повышает прочность ножа или инструмента из стали.

    Кремний , а также марганец при ковке лезвия ножа для придания ему прочности.

    Ванадий , а также тантал , никель , молибден , кобальт и вольфрам повышают износостойкость и жесткость стали.

    Ниже приводится подробное описание распространенных марок стали, используемых при изготовлении лезвий походных и охотничьих ножей, топоров, резцов и мачете, а также складных ножей.

    Стали российские для производства ножей:

    Сталь Ч22МФ. Профилировочные валки сложной формы, корпуса штампов сложной формы, штампы сложной формы листового металла, опорные шестерни, штампы, штампы, штампы и пробивные штампы со сложной рабочей конфигурацией изготавливаются из стали. Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых лезвий. Неприхотливая, но простая в использовании сталь для изготовления ножевых инструментов. Сталь Х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку.При попадании в агрессивную среду оно может потускнеть или на лезвии ножа могут появиться темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Следует отметить, что многие производители льют булат на основе Х22МФ.

    Состав стали марки Х22МФ: Углерод (С) 1,45 - 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 - 0,45 %, Хром (Cr) 11 - 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 - 0,40 %, Молибден (Mo) 0,4 - 0,6%, ванадий (V) 0,15-0,3%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%.

    Х12МФ по шкале Роквелла: 60 ​​- 62HRc.

    Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

    сталь 95Х18. 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей с повышенной твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления лопастных изделий. Вообще, это одна из лучших сталей, используемых при изготовлении ножей по соотношению цена-качество. Промышленное назначение сталей 95Х18 – это детали, требующие высокой прочности и износостойкости и работающие при температурах до 500С или подвергающиеся воздействию умеренных и агрессивных сред.

    Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 - 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 - 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (P) 0,025 %.

    Типичная твердость стали для ножей 95Х18 по шкале Роквелла: 57 - 59 HRc.

    Аналоги стали

    для ножей 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

    сталь 110Х28МШД. Это мартенситная нержавеющая сталь. Российская сталь, произведенная электрошлаковым (ЭШП) и вакуумно-дуговым (ВДП) переплавом, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД.Эта сталь используется в подшипниках специального назначения и в критически важных хирургических инструментах, так как предъявляются высокие требования к прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор, ниже по сравнению с другими ножевыми сталями. За счет использования в лезвиях ножей стали 110Х18 достигается отличное сочетание режущих свойств, прочности и коррозионной стойкости.

    Состав стали марки 110Х28МШД: углерод (С) 1,10 - 1,20 %, марганец (Mn) 0,10 - 0,50 %, хром (Cr) 16,5 - 18 %, молибден (Mo) 3,0 %, никель (Ni) 0,5 %.

    Типовая твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 - 61 HRc.

    Аналоги стали

    для ножей класса 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1.4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (США).

    сталь 65Х13. Высоколегированная коррозионностойкая сталь. Очень популярная сталь для производства недорогих ножей, режущих инструментов, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, бритвенных лезвий. Его основное назначение – режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели, бритвенные лезвия.Поскольку он часто используется для изготовления скальпелей и других медицинских инструментов, его также часто называют «медицинским». В целом, сталь 65Х13 — неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.

    Состав стали марки 65Х13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 - 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Mo) 0, 02 - 0,1 %, Ванадий (V) 0,02–0,10 %, никель (Ni) 0,25–0,40 %.

    Типичная твердость стали для ножей 65X13 по шкале Роквелла: 56 - 58HRc.

    Аналоги стали

    для ножей 65Х13 в других странах: 440А (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

    Сталь 9ХС. Легированная инструментальная сталь российского производства, применяемая для производства различных видов инструмента. Сталь 9ХС применяется для изготовления: сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, ножей, пуансонов машинных, пуансонов холодной обработки. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью на изгиб, кручение, контактную нагрузку, а также упругими свойствами.Сталь 9ХС обрела большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки сравнительно недавно. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими свойствами и отличной затачиваемостью.

    Состав стали марки 9ХС: углерод (С) 0,85-0,95 %, марганец (Mn) 0,30-0,60 %, хром (Cr) 0,95-1,25 %, кремний (Si) 1,20-1,60 %, молибден (Mo) 0,20 %, ванадий (V) 0,15%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%, вольфрам (W) 0,2%

    Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей 9XC: 60–63HRc.

    сталь ХВ5. Хромовольфрамовый сплав инструментальной стали . XB5 — одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют «алмазной сталью». Сталь ХВ5 применяется для инструментов, работающих на малых скоростях резания при обработке металлов повышенной твердости (беленое железо, стекло, фарфор), а также для нарезания стружки с малым сечением. Кроме того, из этой стали производятся самые прочные ножи , которые по своим свойствам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей.После соответствующей термообработки лезвие из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.

    Состав стали марки ХВ5: углерод (С) 1,3-1,35 %, марганец (Mn) 0,10-0,30 %, хром (Cr) 0,4-0,7 %, кремний (Si) 0,10-0,30 %, ванадий ( V) 0,2%, Вольфрам (W) 5%

    Типичная твердость по Роквеллу для ножей XB5: 63–67 HRc.

    сталь У10. Углеродистая инструментальная сталь. Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки.Из стали У10 изготавливают: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для деревообработки, штампы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Сталь У10 можно отнести к классическому материалу лезвия.

    Состав стали марки У10: углерод (С) 1,16 - 1,23 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,280,17 - 0,33

    Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 59 - 61 HRc.

    сталь У8. Углеродистая инструментальная сталь.Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки. Из стали У8 изготавливают: фрезы, зенкеры, стамески, стамески, дисковые и дисковые пилы, накатники, втулки, отвертки, плоскогубцы, бокорезы, топоры. Сталь У8, как и другие марки стали У, можно отнести к «классическому» материалу клинка.

    Состав стали марки У10: углерод (С) 0,76 - 0,83 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,28 %, хром (Cr) 0,2 %, кремний (Si) 0,139 - 0,0011 % ,%, Никель (Ni) 0,2%, Фосфор (P) 0,02%,

    Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей U10: 58 - 60 HRc.

    сталь 65Г. Пружинная сталь с добавлением марганца. Из стали 65Г изготавливают: рессоры, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие втулки и другие детали, требующие повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. Сталь 65Г не устойчива к коррозии, недолго держит лезвие, но обладает высокой ударной вязкостью. Из этой стали в основном изготавливают метательные ножи.

    Состав стали марки У10: углерод (С) 0,62 - 0,7 %, марганец (Mn) 0,9 - 1,2 %, хром (Cr) 0,25 %, кремний (Si) 0,17 - 0,3 0,3 ,%, Никель (Ni) 0,25%, Фосфор (P) 0,02%,

    Типичная твердость стали для ножей 65G по шкале Роквелла: 55 - 58HRc.

    Аналоги стали

    для ножей 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Мн4, Ck67 (Германия).

    См. ножи из 65G.

    Импортные стали для производства ножей:

    сталь UDDEHOLM ElMAX . Elmax Superclean — это коррозионностойкая порошковая инструментальная сталь от Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX давно присутствует на рынке и достаточно популярна в производстве ножей. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и приближается по свойствам к стали СРМ S30V.Elmax, безусловно, относится к самым передовым сталям порошковой металлургии в мире. Благодаря высокой чистоте, прочности и малому количеству карбидов сталь Elmax отлично держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

    Состав стали марки ElMAX : Углерод (C) 1,72 %, Хром (Cr) 17,8 %, Кремний (Si) 0,8 %, Молибден (Mo) 0,99 %, Ванадий (V) 2,99 %, Никель (Ni) 0,15 %, Вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

    Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей ELMAX: 60 - 61 HRc.

    сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 — это известная порошковая сталь Bohler Uddeholm с высоким содержанием ванадия, которая уникальным образом сочетает превосходную стойкость к истиранию и хорошую стойкость к сколам. Эта сталь производится методом порошковой металлургии, что приводит к очень низкому содержанию неметаллов. Uddeholm Vanadis 10 характеризуется хорошей обрабатываемостью и полируемостью, что в сочетании с хорошей размерной стабильностью при термообработке дает неоспоримые преимущества производителям режущего инструмента.

    Uddeholm Vanadis 10 — сплав стали

    .

    хром, молибден и ванадий и имеющие

    со следующими свойствами: очень высокая износостойкость

    Износостойкость

    , высокая прочность на сжатие, очень хорошая ударная вязкость, хорошая ударная вязкость, очень хорошая стабильность закалки, хорошая стойкость к вторичному отпуску.

    Ножи из Vanadis 10 отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и ударной вязкостью, повышенной стойкостью к растрескиванию, выкрашиванию и заклиниванию.Лезвие клинка не садится очень долго, а нож точится отлично.

    Состав стали марки VANADIS 10: Углерод (C) 2,9%, Хром (Cr) 8%, Кремний (Si) 0,5%, Молибден (Mo) 1,5%, Ванадий (V) 9,8%, Вольфрам (W) 0,33%, добавки редкоземельных металлов.

    Типичная твердость по Роквеллу для ножей VANADIS 10: 62 - 64 HRc.

    сталь BOHLER м 390 МИКРООЧИСТКА . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии.Высокое содержание мелких, хорошо диспергированных карбидов Cr и V в основном материале, содержащем не менее 12 % хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная полируемость. Благодаря своему составу и технологии порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 отличаются очень агрессивным резанием, высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью.

    Состав стали марки б Ö HLER м 390 МИКРООЧИСТКА . : Углерод (C) 1,9 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,7 %, Молибден (Mo) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.

    Типовая твердость стали для ножей из м 390 по шкале Роквелла: 61 - 64HRc.

    сталь BOHLER N695. Это мартенситная хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью.Сталь Н695 производится методом электрошлакового переплава. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только стабильная режущая кромка, но и устойчивость к ударным и боковым силам при повороте и поломке.

    Типичная твердость стали для ножей из стали n 695 по Роквеллу: 57-60 HRc.

    Стальные аналоги ножей марки n 695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

    сталь BOHLER K 340. Инструментальная сталь холодного формования от Böhler Uddeholm. Производится методом электрошлакового переплава (ЭШП). ЭПР обеспечивает уменьшение количества микро- и макросегрегаций, а также чистую и однородную структуру. Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему заготовки; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость для широкого спектра применений; повышенная прочность на сжатие, что особенно важно для тяжелонагруженных инструментов; лучшая удобоукладываемость благодаря однородной структуре.

    Состав стали марки К340: Углерод (С) 1,1 %, Хром (Cr) 8,3 %, Кремний (Si) 0,9 %, Молибден (Mo) 2,1 %, Ванадий (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельных металлов.

    Типичная твердость стали для ножей из K 340

    сталь D 2. Это инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Сталь D2 отличается высокой устойчивостью к износу, сжимающим нагрузкам и истиранию.Это одна из лучших и самых известных ножевых сталей в мире. Ножи известных фирм США и Японии изготавливаются из стали D2. Ножи из этой стали обладают отличным сцеплением лезвия и высокой коррозионной стойкостью. После термической обработки твердость лезвия из стали D2 находится в пределах 60-62 HRC. Ножи
    D2 практически не ржавеют, но так как сталь немного меньше нержавейки (от 13% хрома), лезвия ножей рекомендуется протирать и не оставлять надолго во влажных местах.

    Состав стали марки D 2: Углерод (C) 1,55 %, марганец (Mn) 0,35 %, хром (Cr) 11–12,5 %, кремний (Si) 0,45 %, молибден (Mo) 0,8 %, ванадий (V) 0,8 %.

    Типичная твердость стали для ножей из D 2 по шкале Роквелла: 59 - 62HRc.

    Стальные аналоги ножей марки Д 2 в других странах: X12MF (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), СКД-11 (Швеция).

    Один из основных вопросов, который задает себе покупатель ножа: "Из какой стали должен быть изготовлен этот нож?" Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и четко ответить на этот вопрос.

    Сначала очень кратко, какие стали используются при производстве ножей.

    • Нержавеющая сталь.
    • Легированные инструментальные стали.
    • Углеродистая и пружинная стали.

    Нержавеющая сталь

    Наиболее универсальными являются нержавеющие стали (в настоящее время самые популярные). Можно сделать нож практически для любых целей. Основное их отличие от других сталей – стойкость к коррозии (ржавчине). Для этого в состав стали обычно вводят легирующую добавку – хром (Cr).Содержание хрома от тринадцати процентов и выше делает материал устойчивым к ржавчине. Здесь следует понимать, что при неблагоприятных условиях (например, в соленой воде) нержавеющая сталь также может подвергнуться коррозии. Абсолютно нержавеющих ножевых сталей не бывает, но, несмотря на это, в обычных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии. Что это за марки стали?

    Недорогие нержавеющие стали

    • Российские 40Х13, 65Х13, ЭП-107 и др.;
    • Европейский 1.4116, 12С27 и др.;
    • японские SUS420J2, AUS-4, AUS-6 и т. д.;
    • американец 420, 425, 420HC и т. д.;
    • Китайский 4Cr13MoV, 5Cr13MoV и т. д.

    Обычно эти стали используются для изготовления недорогих кухонных и универсальных ножей. Ножи из таких сталей хорошо противостоят коррозии, но плохо точатся. Термическая обработка (закалка) достигается до твердости 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Приличный нож должен иметь твердость лезвия (RK) не менее 55 HRC.Приятными исключениями являются шведская марка 12С27, японская AUS-6 и американская 420HC. Ножи из трех упомянутых сталей обладают хорошей устойчивостью лезвия. Такие ножи закалены до твердости около 55-58 HRC, чего более чем достаточно для большинства работ на кухне, а также в походе или на рыбалке.

    Нержавеющая сталь средней ценовой категории

    • Русский 95Х18, 110Х18 и т.д.;
    • Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
    • японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и др.;
    • американские 440А, 440В, 440С и другие;
    • Китайский 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV и т. д.

    Из таких сталей, как правило, получаются ножи, недорогие, но очень хорошие. Отлично закалены до твердости 57-59 HRC (иногда даже выше). Особо хотелось бы выделить современный австрийско-шведский бренд N690. Эта сталь очень стабильна. Хорошая термообработка. На это переходят многие производители по всему миру. В том числе и у нас в России, т.к. наши нержавеющие стали непостоянны и не всегда стабильны.

    Предлагаем уточнить вопрос: "Что такое недорогой нож, что такое средний и наконец дорогой?" Исторически сложилось так, что за последние 15-20 лет Соединенные Штаты являются центром увлечения ножом и трендами. Поэтому стоимость ножей обычно измеряется в долларах США. Итак:

      недорогой нож

      стоимостью до 100 долларов;

      средний нож

      от 100$ до 300$;

      дорогой нож от 300$ и выше.

    То есть нож за 400 руб.и нож за 4000 руб. считаются дешевыми. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. оба будут дорогими. Может есть некоторое упрощение, но так получилось...

    Дорогие нержавеющие стали:

    • Российский ЭП-766;
    • европейский Elmax, M390, Vanadis 10 и т.д.;
    • японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
    • Американский 154CM, CPM S30V, CPM S35VN и т. д.

    Такие стали используются при изготовлении дизайнерских ножей, ножей - предметов роскоши.Как правило, ножи из таких сталей стоят совсем недешево. Выделю из общего списка:

    • Российская сталь ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф) - еще приятно, что работать не разучились!
    • American 154CM - Первоначально разработан для лопаток газовых турбин.
    • Японский ВГ-10 - простой и надежный, проверенный временем!
    • Австрийско-шведская Elmax — до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в производстве ножей.

    Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

    Инструментальные стали

    Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем оно нужно.

    Инструментальными легированными сталями

    чаще всего называют стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6%) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5%). Такие стали намного лучше большинства нержавеющих сталей, которые «держат» режущую кромку. Обычно они закалены от 60 до 64 HRC. Однако следует помнить, что такие стали не являются нержавеющими и поэтому требуют ухода.

    Условно можно разделить инструментальные стали на две группы.

    Сталь

    - аналоги американской Д2

    • Российский Ч22МФ;
    • европейский 1.2379, K110, Z160 и т. д.;
    • Китайский Cr12MoV.

    Как правило, эти стали используются для производства ножей для разделки и снятия шкур, а также хозяйственных и рабочих ножей. Иногда из этих сталей изготавливают лезвия складных ножей. Эти стали содержат большое количество углерода (1,5-1,6%), а повышенным содержанием называют содержание выше 1,0%.Такие ножи обладают прекрасными режущими свойствами, отлично держат режущую кромку, но склонны ржаветь. Хочу отметить, что сталь D2 производится только в США. Если на лезвии ножа российского или китайского производства написано "Д2", то явно не Д2, а местный аналог. Хорошей заменой D2 является австро-шведская K110, очень популярная сталь, которая ничем не уступает американской, но ее легче достать и она стоит дешевле.

    Стали «Восемь процентов»

    • американский CPM S3V;
    • Австрийско-шведский K340.

    Называют их "восемь процентов", т.к. содержат около 8,0% хрома. Такие стали ржавеют сильнее, чем Д2, но значительно превосходят по прочности Д2 (но Д2 превосходит их по износостойкости режущей кромки). Эти стали лучше всего использовать для изготовления длинноклинкового рубящего оружия. Это означает, что D2 хорош для небольших "подвижных" ножей, а CPM S3V или K340 лучше для ножей с длинным лезвием (150-250 мм).

    Другие стали

    Разумеется, существуют и другие типы и марки стали.Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) таких марок не делают. А если и есть, то редко.

    Например, углеродистые стали отечественные У7, У8, У10, пружинная 65Г, а также инструментальные стали 9ХС, ХВГ и др. Как правило, эти стали применяют при изготовлении ремесленных ножей и резцов по дереву. Они очень хорошо держат лезвие, но слишком легко ржавеют. На природу их лучше не брать, лучше не контактировать с едой. Эти ножи не любят воду и мокрые от пота руки.Они могут ржаветь от влаги на воздухе (если стоит влажная погода или слишком влажно в помещении).

    Зарубежными аналогами таких сталей являются:

    • японский SK5;
    • Шведский UHB 20C;
    • США
    • 1055, 1075, 1095;
    • Китайский 65Мн, Т-10.

    А теперь я хотел бы написать несколько слов о значении твердости. Твердость обычно измеряется по шкале Роквелла C (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный твердый шарик и оценивается глубина углубления.

    Как уже было сказано, по нашему мнению обычный нож должен иметь твердость лезвия не менее 55 единиц. Исключением могут быть традиционные среднеазиатские ножи (толкатели и струны), твердость которых не превышает 50 HRC. Я резала таким ножом и сразу точила лезвие о заднюю часть чаши. Это означает, что нож слишком легко тупится, но и быстро затачивается.

    Для европейских ножей, особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи обычно имеют твердость 55-58 HRC.

    А еще японцы любят высокую твердость - "преувеличение" 60-62 HRC, но за такую ​​твердость придется платить прочностью (такие ножи хрупкие). И точить их труднее.

    Значение жесткости не "мегапиксели". Больше не лучше. Не стоит гнаться за высокой ценностью. Ориентироваться нужно на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для большинства задач. Рекомендуются небольшие ножи для снятия шкур с твердостью 59-61 HRC. Для орудий, требующих повышенной прочности, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

    Ножей с твердостью выше 64-65 HRC (это твердость сверла по металлу), как правило, не бывает. Если кто-то из производителей или продавцов заявляет более высокую твердость лезвия, он явно лукавит.

    Видов и марок стали конечно же гораздо больше, мы постарались разобрать только самые популярные.

    Желаем Вам удачного выбора именно "своего" ножа!

    Хороший нож предполагает использование высококачественной стали в процессе производства.Но что они означают? Какая марка стали лучше? Действительно ли материал лезвия так сильно влияет на характеристики ножа?

    Какая сталь лучше для ножа: основные параметры

    Традиционно существует перечень признаков, определяющих качество стали. В этот список входят:

    Прочность Определяет, какие механические нагрузки может выдерживать сплав, изменяя свою форму до минимума.
    Твердость Относится к сопротивлению стали проникновению инородных тел в сплав.Измеряется по шкале Роквелла. Хорошим значением для стандартных карманных ножей считается диапазон 52-58 HRc.
    Гибкий Указывает на способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после нагрузки.
    Износостойкость Описывает стойкость стали к истиранию, т.е. насколько трудно отделить от нее микрочастицы трением.
    Коррозионная стойкость Определяет стойкость сплава к коррозионным процессам.
    Вязкость Указывает, насколько хорошо металл может выдерживать ударные нагрузки без повреждений.

    Прежде чем анализировать типы стали, важно выяснить, что это за материал. В его химический состав входят следующие элементы:

    1. Углерод (С). Основной компонент стали. «Отвечает» за прочность и твердость.
    2. Хром (Cr). Требуется компонент из нержавеющей стали. Повышает коррозионную стойкость, повышает стойкость к истиранию и прокаливаемость.Избыток хрома может сделать сплав хрупким.
    3. Марганец (Mn). Он встречается практически во всех современных марках стали. Гарантирует долговечность, стойкость к истиранию и хорошую прокаливаемость.
    4. Кремний (Si). Делает сплав надежным и стабильным. Повышает долговечность и износостойкость.
    5. Молибден (Mo). Он «помогает» сохранять прочность под воздействием высоких температур, обеспечивает пластичность, твердость, прокаливаемость, коррозионную стойкость. Элемент помогает улучшить обрабатываемость материала.
    6. Никель (Ni). Его «сфера интересов» — прочность, коррозионная стойкость и долговечность.
    7. Ванадий (V). Повышает износостойкость и гарантирует прокаливаемость.

    Иногда сталь также содержит азот (N), серу (S), ниобий (N) и вольфрам (W).

    Во многом работоспособность сплава зависит не столько от состава, сколько от закалочных свойств. Если лезвие недостаточно горячее, оно может быть слишком мягким и быстро сгибаться. В противном случае есть риск повышенной ломкости и ломкости.

    Лучшая сталь для ножа: отечественное производство

    Отечественные марки обычно более доступны по цене, чем импортные, но при этом часто не уступают по качеству. В лидеры рынка входят следующие позиции:

    Торговая марка плюс Минусы Где чаще всего используется
    65X13

    ("Медицинский")

    • без риска ржавчины
    • легкая заточка
    повышенная мягкость, благодаря которой ножи быстро тупятся Недорогие ножи.
    65G
    • наличие
    • Хорошая режущая способность
    • Склонность к сильной ржавчине
    • Чувствительность к нагрузкам, вызывающим растрескивание или изгиб стали
    Ножи метательные и самодельные.
    40X12
    • нулевой риск коррозии
    • прямая заточка
    • не требует особого ухода
    • чрезмерная мягкость
    • Склонность ножей к изгибу и затуплению
    Памятные ножи.Недорогие кухонные ножи.
    95X18
    • хорошие показатели твердости, гибкости и прочности
    • длительное сохранение остроты лезвия
    • Жесткая закалка и процесс механической обработки
    • сложная заточка
    • Возможна коррозия при длительном контакте с водой или солью
    Хорошие кухонные ножи.
    50X14MF 90 395 90 396 сила 90 397
  • хорошая стойкость к заточке
  • твердость
  • низкий риск коррозии при длительном воздействии влаги Охотничьи и кухонные ножи.

    Иногда сталь 65Х13 попадает в руки настоящих мастеров своего дела, которые закаляют ее до хорошей твердости. Но гораздо чаще такие ножи попадают в категорию ширпотреба и могут использоваться только как рабочий инструмент, от которого многого никто не ждет.

    Типовая кухонная сталь - 40X12. Ножи из него могут «жить» долго, если использовать их в «режиме экономии», не пытаясь расколоть лезвием что-то действительно твердое.

    Марка 95Х18 - отличный вариант, при условии, что ножи сделаны качественно. Если при обработке будут допущены какие-либо ошибки, лезвие может стать чрезмерно ломким или гибким.

    Сталь

    50Х14МФ считается универсальной, но подходить к ней нужно с осторожностью: длинные тонкие лезвия при правильной твердости могут быть слишком ломкими.

    Лучшая сталь для ножа: зарубежные марки

    Иностранные производители активно поставляют на внутренний рынок ножи из следующих марок стали:

    Торговая марка плюс Минусы Где чаще всего используется
    420 90 395 90 396 доступный 90 397
  • Защита от ржавчины
    • Риск покупки бракованного товара
    • тяжелый вес ножа
    Кухонные и подводные ножи.Сувенирная продукция.
    425, 425 мод
    • немного более высокая твердость по сравнению с 420
    • увеличение прочности заточки
    • сложный производственный процесс
    • высокая стоимость
    Редко, на самом деле является модификацией 420-й стали.
    440 (А, С)
    • стойкость к коррозии (440 А)
    • твердость (440C)
    • мягкость (440А)
    • хрупкость, коррозионная восприимчивость к соли и влаге (440 С)
    440A:

    Подводные ножи.Модели выживания.

    Качественные кухонные ножи. Этот бренд является своеобразным эталоном.

    Сталь 420 – самый популярный материал на рынке. Но выбирать нож нужно очень тщательно. Качество товара напрямую зависит от производителя:

    • Китайские ножи по характеристикам аналогичны отечественной марке 40Х12. Единственное их существенное преимущество – отсутствие ржавчины;
    • Японские модели
    • хорошего качества;
    • Испанские изделия по мягкости аналогичны «китайским»;
    • Немецкие производители (Magnum, Beker) совместно с австрийскими (Fortuna) и швейцарскими (Wenger, Victorinox) ножами выпускают тщательно изготовленные ножи, отличающиеся превосходной твердостью;
    • Американцы (Buck, SOG) считаются одними из лучших производителей ножей: твердость тонкого и упругого лезвия обычно составляет 57 HRc.

    Часто изделия из стали 420 напрямую не маркируются. На них может быть надпись или может вообще не быть, или может быть указано слово «нержавеющая сталь» (например, Нержавеющая сталь, Инокс, Ростфрай).

    Классический вариант стали для ножей – марка серии 440. Она соответствует линейке AUS, практически полностью повторяющей черты своего «предшественника». Основным недостатком является более низкое содержание хрома, что делает сплав более хрупким. Однако из AUS10 делают очень хорошие ножи.
    По свойствам твердости стали ATS34 и 154-CM аналогичны стали 440C. Такие ножи несколько дороже и более подвержены коррозии, но хорошо режут, долго затачиваются и долговечны. Также аналогами 440С можно назвать марки GIN1 и VG10 – они считаются одной из самых передовых технологий производства ножей.

    Правильно подобранная сталь, несомненно, важна для комфортного обращения с ножом. Но гораздо более важную роль играет геометрия клинка и особенности рукояти.Поэтому нет смысла уделять слишком много внимания марке стали.

    Лезвие играет ключевую роль в ноже и должно иметь необходимые параметры. Это может быть кухонная или охотничья модель, но основным определяющим фактором качества этих изделий является сталь. От него зависят режущие, антикоррозийные свойства и многое другое. Если при выборе ножа обратить внимание на материал клинка, покупка будет удачной.

    Какая сталь лучше для ножа

    Свойства стали определяют качество такого инструмента.Материал представляет собой сплав железа, углерода, в этот состав добавляются дополнительные элементы для обеспечения необходимых свойств ножа. Конечный результат также будет зависеть от термической обработки, закалки (отделочных процессов). При производстве ножевой стали, благодаря химическому составу, лезвие приобретает необходимые характеристики:

    1. Твердость в других странах обозначается как «Твердость». Эта величина указывает на способность изделия выдерживать нагрузки, деформации, вызванные внешними силами.
    2. Износостойкость. Лучшая сталь для ножа имеет износостойкость при нормальном использовании (истирание).
    3. Прочность (по-английски - Твердость). Указывает на способность изделия сопротивляться сколам, трещинам при высоких нагрузках.
    4. Стойкий к коррозии. Хорошие изделия устойчивы к ржавчине и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. Это свойство часто достигается за счет уменьшения других, более полезных свойств.
    5. Возможна непрерывная заточка.

    Прочность стали

    Все лезвия имеют определенные характеристики. Высокий показатель прочности свидетельствует о способности изделия сохранять целостность при большой нагрузке. Такой инструмент надежно защищен от трещин, сколов. Этот же показатель свидетельствует о способности лезвия не ломаться при изгибе. Как правило, самая твердая сталь для ножа не имеет необходимого значения твердости.

    Твердость стали для ножей

    Это еще одна основная характеристика, влияющая на выбор инструмента для работы в различных условиях.В некоторых ситуациях клинок должен выдерживать нагрузку на изгиб, и за это свойство отвечает показатель твердости. Эта особенность достигается за счет прочности, поэтому самая твердая ножевая сталь может быть склонна к сколам и даже растрескиванию при больших нагрузках.

    Износостойкость

    Самая твердая сталь обладает хорошей износостойкостью при эксплуатации, истиранию. Сюда же относится коррозионная стойкость, не позволяющая агрессивным внешним факторам разрушать структуру материала.Износостойкостью часто приносят в жертву другие, более важные свойства продукта. Важно учитывать этот параметр при выборе охотничьего ножа, который часто встречается во влажной среде.

    Из какой стали сделаны ножи?

    Все стали для лезвий представляют собой сплавы углерода и железа в равных пропорциях. Если добавить больше первого элемента, получится олово, если второго – чугун. При добавлении в состав дополнительных химических элементов (примесей и сплавов) материал приобретает особые свойства.Как правило, для этого используются следующие элементы:

    • углерод;
    • хром;
    • Марганец;
    • молибден;
    • кремний;
    • никель;
    • Вольфрам;
    • ванадий.

    Виды стали для ножей

    Когда человек решает, какая сталь лучше для ножей, на ум приходят названия, многократно звучавшие в различных приключенческих фильмах - булат и булат. Этим двум жанрам приписываются беспрецедентные черты, которые обычно являются элементом фольклора.Например:

    1. Булатная. Он часто упоминается в эпических рассказах о героях. Сплав имеет сложный состав фракций углерода и кристаллического железа. Имеет специфический рисунок на поверхности, волокнистую металлическую структуру. Булатный нож, выполненный в соответствии со всеми требованиями, станет отличным режущим инструментом, но ничем не лучше вариантов из других видов металла.
    2. Дамаск. Еще один сплав, окруженный мифами, с красивым рисунком на поверхности благодаря послойному использованию малонауглероженного и сильнонауглероженного железа.Благодаря своей структуре композит обладает определенной вязкостью, гибкостью, способностью долго сохранять заточку. Главным достоинством изделий из этого металла был специфический узор, который мог возникать самопроизвольно при смешивании слоев.

    Современные производители часто используют порошковые композиты, японскую, углеродистую, нержавеющую, российскую или китайскую сталь. Каждый из этих вариантов имеет свои особенности, которые определяют область применения продукта и его цену. Нельзя сказать, какой из видов материалов лучше, так как их свойства используются в разных ситуациях для достижения нужного эффекта.

    Какую сталь выбрать для ножа

    Каждый мастер или пользователь сам решает, какая сталь лучше для ножей. Это связано с особенностями работы над материалом, его свойствами, характеристиками или стоимостью. Можно выделить несколько производителей и марок стали, которые считаются среди покупателей наиболее удачными по совокупности свойств продукции. Пожалуйста, ознакомьтесь с их рейтингами ниже, чтобы найти правильный продукт для вас.

    Марка стали для ножей

    Между мастерами и пользователями идет постоянный спор, какая сталь для ножей считается лучшей, но по потребительскому спросу и отзывам популярными и надежными считаются следующие марки:

    1. М390 - нержавеющая сталь из премиум-сегмента.Он устойчив к износу и ржавчине благодаря наличию в составе хрома. Лучшая стойкость заточки и вариант среди ножевых металлов. Он очень популярен благодаря одной из самых дешевых моделей продукции этого бренда — Benchmade Barrage.
    2. ZDP-189 — материал из того же сегмента. Обладает высокой твердостью и приемлемой пластичностью. Его часто используют для изготовления дорогих ножей Spuderco, они используют его для изготовления своих лучших «лимитных» моделей.
    3. CPM S35VN — это модернизированная версия знаменитого S30V Криса Рива.Для его создания использовалась более мелкая структура порошка и добавка ниобия. Это помогло улучшить способность принимать заточку, силу.
    4. АТС-34 - Японский металл, версия 154СМ. Эти два сорта имеют схожие свойства. Высококачественный материал с хорошей стойкостью к заточке. Недостатки – меньшая коррозионная стойкость, чем у других вариантов этого сегмента.
    5. ВГ-10 - Этот металл аналогичен описанному выше, но содержит большое количество хрома и ванадия, что делает его более качественным. Часто используется для предметов стоимостью менее 100 долларов от японской компании Spydreco.
    6. 440C – материал средней ценовой категории, очень популярный среди производителей. В нем много хрома и углерода. Изделия из него легко затачиваются, не подвержены износу, точечной коррозии.
    7. AUS-8 — японский сплав хорошего качества, устойчивый к ржавчине, но из-за меньшего количества углерода он не очень острый.

    Видео: ножевые стали

    В быту и в различных отраслях активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью раскроя изделий и предметов.И нож в этом постоянный помощник. Но многое зависит от того, насколько удобным и практичным будет его использование для конкретной цели. В первую очередь скорость и точность, безопасность запланированных работ. Основным показателем качества таких инструментов является сталь. А из какой стали они сделаны и какая сталь лучше для ножа? Есть ли много различий между кухонными ножами и охотничьими ножами? Обо всем этом вы узнаете из этой статьи.

    Выбор лезвия – на что обратить внимание?

    Обратите внимание на характеристики лезвия, чтобы понять, какой нож будет качественным:

    1. Твердость.Показатель способности выдерживать различные виды механических воздействий.
    2. Износостойкость. Как долго может изнашиваться сталь в процессе эксплуатации.
    3. Прочность. Он показывает, насколько изделие способно противостоять трещинам, сколам, которые могут быть вызваны высокими нагрузками.
    4. Устойчив к ржавчине. Способность сопротивляться коррозионным воздействиям.
    5. Еще одним критерием является возможность непрерывной заточки ножа.

    Важно! Важнейшей проблемой при производстве клинков является баланс между прочностью и долговечностью материала.Самая твердая сталь может треснуть при падении с высоты. Или лезвие может погнуться вбок, не сломавшись, но заточить такое лезвие придется каждый день.

    Поэтому ответа на вопрос, какая сталь для ножа лучше, вы не найдете - нож придется выбирать исходя из его назначения.

    Из какой стали сделаны ножи?

    Расскажем о самых популярных моделях и дадим им некоторые характеристики, чтобы узнать, какая сталь лучше для ножа.

    Премиум-сегмент:

    • M390. Содержание хрома и ванадия делает нержавеющую сталь очень устойчивой к износу и коррозии. Сталь затачивается отлично, долго точится. Считается одной из лучших сталей для изготовления ножей. Компания Benchmade Barrage выпускает одни из самых дешевых ножей из хорошей стали. Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
    • ЗДП-189. Прочная, но твердая сталь из Японии. Легко полируется, идеальная резка.К сожалению, он славится своей хрупкостью.
    • ЦПМ С35ВН. Просто хорошая сталь, которую можно долго точить.
    • СРМ S30V. Она широко признана одной из лучших сталей со сбалансированным балансом прочности и твердости.
    • Элмакс. Стойкая к преждевременному износу и коррозии.Европейская сталь.
    • БГ-42. Нет ничего хуже предыдущей и последующих моделей, кроме свойств заточки.
    • 154 см. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
    • АТС-34. Высокое японское качество во всем. Недостатком является плохая устойчивость к ржавчине.
    • Д-2. У него та же проблема, что и у предыдущего материала.
    • ВГ-10. Отличный выбор, если вы закрываете глаза на долговечность.

    Верхний средний уровень:

    • 440C. Лучшая ножевая сталь в своем ценовом диапазоне на сегодняшний день.
    • АУС-8. Его очень легко затачивать, но не так просто держать.
    • 8Cr13MoV. Хорошая китайская сталь за свою цену.
    • 14C28N (Сандвик). Он широко используется в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и выдающихся хороших свойств он тоже не имеет.

    Нижний средний уровень:

    • 420HC. Достоинствами она не блещет, но все именитые производители выжимают из этой стали все путем термообработки. И они это делают.
    • 440А. Аналогичен 440HC, но более устойчив к коррозии.

    Нижний уровень:

    • 420.Ножи из такой стали прослужат недолго, но смешная цена делает их очень распространенными.
    • АУС-6. Он не блещет высоким качеством, но тоже достаточно распространен на рынке.
    • Дамасская сталь. Он славится в основном своей красотой и популярен среди коллекционеров.

    Технологические особенности

    Ковка лопаток – старейшая операция металлообработки. При этом необходимо изготовить лезвие с сохранением наиболее благоприятной микроструктуры материала.

    Для заготовки применяют стальные полосы, желательно горячекатаные, т. к. металл более пластичен и легко поддается ковке. Окалина легко сбивается ударами молота и не оказывает пагубного влияния на ковку материала.

    Важно! Длина заготовок, на которые делится полоса, рассчитывается расчетным путем и зависит от требований к свойствам самого ножа. Сила прямо пропорциональна длине заготовки.

    Резка металла осуществляется с применением широкого спектра технических решений:

    • Механическая резка сопровождается расходом тяжелого металла. Благодаря этому способу снижается прочность.
    • Резка ковочными инструментами не повлияет на исходные параметры стали, но особой точностью не будет отличаться.
    • Резка пресс-ножницами – самый современный и лучший способ.

    Важно! Путем повторных «прогонов» необходимо получить мелкозернистую структуру.

    Прорисовка кромок выполняется после процесса ковки и выполняется охлажденным материалом, что требует больших усилий.

    Охотничьи ножи

    Из какой стали лучше купить охотничий нож? Охотничьи ножи обычно изготавливаются из стали с очень высоким содержанием углерода, количество которого определяет твердость лезвия.

    Твердость измеряется по шкале Роквелла, единицей измерения является HRC. Увеличение твердости сопровождается увеличением стойкости остроты.

    Важно! Количество углерода всегда указывается в обозначении материала изготовления.Например: "440B" 0,9% углерода, "440A" 0,75%, "420" 0,6% углерода.

    Чаще всего охотничьи ножи изготавливают из стали 440С, которая славится своей гибкостью, хотя и теряет твердость. Хром и молибден в их составе делают материал «нержавеющим». Такая сталь легко затачивается и очень долго сохраняет остроту.

    Важно! Есть альтернатива вышеупомянутой стали - CPM440V. Он намного дольше режет и во много раз более устойчив к износу.

    Каковы характеристики операции?

    Долговечность ножа строится на противоречивых требованиях, которым должен соответствовать нож:

    1. Лезвия должны обладать высокой твердостью даже при самых больших колебаниях температуры. Это требование связано с тем, что нож может резко нагреваться при трении в процессе работы.
    2. Изгиб должен иметь повышенную устойчивость, особенно если лезвие узкое и длинное.
    3. Минимальная деформация лезвия во время использования.
    4. Высокая прочность. Чем ниже усилие, тем быстрее затупится нож.
    5. Лезвие должно легко затачиваться и оставаться острым долгое время.
    6. Устойчивость в критических ситуациях. Выполнение этого требования является мерой безопасности для владельца и окружающих.

    Удовлетворить всем требованиям невозможно, поэтому производители учитывают все факторы при производстве и стараются найти идеальный компромисс.

    .

    Из какой стали нож. Какая сталь лучше для охотничьего ножа

    В отличие от хозяйственного ножа, охотничий должен выполнять несколько функций. С его помощью можно легко нарезать продукты, срезать тонкие веточки или использовать как средство защиты от животного. Поэтому к материалу изготовления предъявляются особые требования. Важно выяснить, какой тип стали лучше всего подходит для охотничьего ножа и по каким параметрам следует выбирать оптимальную модель.

    Требования к материалам для ножа

    Условия эксплуатации охотничьего снаряжения часто близки к экстремальным.Постоянное воздействие влаги, высокие нагрузки на лезвие – все это предъявляет особые требования к материалу изготовления. В идеале охотничий нож должен успешно выполнять функции малого топора и в то же время иметь бритвенное лезвие.

    Он также должен соответствовать следующим требованиям:

    • Значение твердости (HRC) ... Оптимальное - 55-60 ед. Однако это не должно отрицательно сказываться на повышении хрупкости и снижении ударной вязкости.
    • Антикоррозионные свойства... При длительном воздействии влаги, биологических материалов, ржавчины на поверхности лезвия не должно появляться.
    • Сохранить оригинальную заточку. Это напрямую зависит от твердости и конфигурации режущей части. Для этого в производстве могут использоваться два вида стали – повышенной твердости для внешней защиты, мягкой – для формирования заточки.

    Также нужно обратить внимание на конфигурацию лезвия и его форму. Учитывается рабочая длина клинка, место заточки.Если охотничий нож используется без лицензии, обязательно, чтобы его параметры соответствовали нормам действующего законодательства. О .

    Анализ свойств стали для охотничьих ножей

    Использование марок стали со сложной структурой при изготовлении ножа нецелесообразно. Они отличаются от стандартных высокой стоимостью. Поэтому производители предпочитают использовать более дешевые виды. Важно правильно обработать заготовку, чтобы улучшить ее эксплуатационные характеристики.

    Наиболее часто используемые марки стали для производства лопаток:

    • 95x18.Он относится к категории нержавеющей стали. Применяется для изготовления несущих конструкций, втулок, подшипников качения. Характеризуется высокой износостойкостью. Однако при несоблюдении технологии могут возникнуть и минусы – преждевременный отпуск или выгорание. При этом повышается хрупкость.
    • X12 миль в час. Сталь для штамповки сплавов с высокой базовой плотностью. Он относится к инструментальной категории. Последнее становится причиной сложности заточки – приходится использовать специальные приспособления.Недостаток – материал подвержен коррозии.
    • ХВ5. Обладает высокой твердостью HRC - 64 ед. При правильной заточке нож будет хорошо резать. Вероятность появления коррозии на его поверхности минимальна. К недостаткам можно отнести сложность обработки.
    • P6M5K5. Это быстрорежущий металл. Он характеризуется износостойкостью, механической прочностью, но низкой ударной вязкостью. Для улучшения последнего качества может применяться последующая закалка или аналогичная термическая обработка.
    • м2. Предназначен для применения при высоких температурах. Износостойкий и достаточно твердый, относительно прост в обращении. Минус в том, что быстро ржавеет.

    Производитель должен указать марку стали, из которой изготовлен нож. На основании этой информации ожидаются эксплуатационные и технические характеристики изделий.

    Из чего можно сделать настоящий охотничий нож?

    Дороговизна заводских моделей и личные требования охотника стали причиной популярности самодельных ножей.Обычно для этого используют подручные средства, чаще всего – инструменты из вышеописанных марок стали.

    Возможные пустые опции:

    • Файл. Желательно выбирать модель производства СССР. Сталь современных напильников сильно отличается по составу от стандартной.
    • Строгальный нож по дереву. Хорошо обрабатывается в домашних условиях, можно выбрать изделие нужной толщины.
    • Сверло большого диаметра. Кузнечный инструмент нужен для придания определенной формы.

    При выборе важно ознакомиться с составом материала для изготовления заготовки.

    На видео подробно представлены марки стали, подходящие для производства охотничьего ножа:

    От того, какие ножи есть на кухне, зависит очень многое: насколько вкусными будут блюда, насколько удобно будет их готовить. Какими свойствами должен обладать качественный нож? Из какой стали он должен быть? На что обратить внимание при покупке?

    На фото:

    Свойства хорошего ножа

    Некоторые из этих свойств могут показаться несовместимыми, но производителям удается совместить их в одном продукте.Итак, качественный нож должен:

    • Будь острым и затачивай его как можно дольше.
    • Сопротивление изгибу. Хороший нож сложно согнуть.
    • Не крошиться и не ломаться. Лезвие может быть очень острым, но тонким.
    • Не ржавей слишком быстро.
    • Режется легко и без усилий. Это зависит от геометрии лезвия. Главное правило – клиновидность, но у каждого производителя есть свои секреты.
    • Иметь удобный захват.
    • Быть устойчивым.Это качество субъективно. Некоторые люди предпочитают ножи с тяжелым лезвием и легкой ручкой. Кто-то - наоборот. Кто-то ищет компромисс.

    На фото:

    \\\\ Сопоставимое качество ножей можно проверить магнитом: качественная сталь менее привлекательна.

    Какую сталь выбрать?

    Свойства клинка зависят от состава стали и ее обработки.

    Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь, Edelstahl. Он состоит из железа и углерода.Ножи из этой стали не ржавеют, но если в рецептуре нет добавок, а сама сталь для производства ножей не подвергалась дополнительной обработке, то лезвия будут мягкими, нож будет тупиться всю время. Кроме того, он будет гибким и не ломким. Ножи из дешевой нержавейки можно оставить себе, точить хоть каждый день, пока не надоест.

    Углеродистая сталь. Углеродистая сталь. Во времена нашей бабушки из него делали все стальные ножи.Углеродистая сталь быстро пачкается и ржавеет. Лезвие придает пище специфический вкус, особенно при соприкосновении с кислым соком. Но угольные ножи твердые и острые.

    Самая дорогая сталь. В Японии это белая сталь №1. В Европе - сталь, произведенная по порошковой технологии... Процент углерода в ней выше, чем в обычном угле, но при этом сохраняется гибкость и прочность. Не менее дорогая сталь, в которой углерод заменен азотом. Цены на ножи из этих сталей начинаются от 20 тысяч рублей.

    Углеродистая сталь с высоким содержанием углерода. Углеродистая сталь с высоким содержанием углерода. Сталь, где процент углерода не менее 2. Благодаря присадкам современные ножи из высокоуглеродистой стали не так быстро ржавеют, но отличаются повышенной твердостью и остротой. Но с ними нужно обращаться более осторожно, чем с угольными ножами. Твердость сочетается с хрупкостью. Как правило, чем тверже и острее нож, тем легче его сломать и раскрошить.

    Высоколегированная сталь. Сталь ножевая, закаленная с различными легирующими добавками. Кроме того, она должна быть не менее 15%. Наиболее распространены молибден, ванадий, вольфрам и хром. Высоколегированная сталь может быть как углеродистой, так и нержавеющей. В чистом виде эти стали не отвечают всем требованиям, предъявляемым к современным ножам... Добавки повышают прочность, устойчивость к экстремальным температурам и коррозии, твердость, остроту лезвия и т. д.

    Можно ли определить качество по марке стали?

    У каждого производителя свой рецепт. Для изготовления кухонных ножей используются десятки марок стали. Все они отличаются составом, в том числе и количеством различных добавок. Есть более дорогие и более дешевые препараты. Хорошие производители обычно указывают марку стали в паспорте ножа или на клинке. Но этой информации обычно недостаточно, чтобы понять, насколько хорош нож.

    Многое зависит от TMO. TMT – это термомеханическая обработка. Многое зависит от того, как закалялась сталь, как проводился отпуск, подвергалась ли она воздействию азота (криообработке) и т.д.Каждый производитель держит эти технологии в секрете. Чем сложнее ТМО, тем дороже нож. ТМТ может улучшить качество более дешевой стали.


    На фото:

    Дамасская сталь есть?

    В условиях серийного производства - нет. Правильнее говорить о многослойной стали. В этом случае средний слой из более твердой, но более хрупкой стали покрывают защитными слоями из более мягкой стали, оставляя неламинированной только режущую кромку.Такие ножи производят японские компании.

    Кованые или штампованные?

    Правильнее говорить о ковочных штампах. Серийные кованые ножи не производятся. Изготовление лопаток машинной ковки возможно только в готовых пресс-формах. Кованые ножи тяжелее и толще обычных штампованных ножей. Прессованные легче и тоньше, но хорошие производители их качеством не уступают.

    Клеймо кованого ножа - опора. Эта выпуклость находится на переходе от лезвия к рукоятке (хотя некоторые производители просто приваривают эту выпуклость отдельно к лезвию с выемкой).


    На фото:

    На что еще следует обратить внимание при выборе ножа?

    Твердость. Маркируется буквами HRC или RC. Ножи из европейской стали обычно имеют твердость 54-57 единиц. Они довольно быстро стачиваются, но их остроту можно легко восстановить с помощью муссата. Японские ножи из стали обычно имеют твердость 59 и выше, такие ножи долго не точатся, но пока правка все же требуется, муссатом это не сделать: жесткий нож может крошиться.Заточка должна быть профессиональной. Не стоит брать нож с твердостью ниже 54 единиц.

    Однолезвийные ножи идеально подходят для бойни рыбы, а также мягких продуктов, таких как сыр или помидоры.

    На фото: разрезанная пополам дриада.

    Заточка. Может быть двусторонним и односторонним. Односторонние ножи традиционны в Японии. Они дают ровный и красивый срез, но к работе с ними нужно привыкнуть. Двухсторонняя заточка считается универсальной как в эксплуатации, так и в уходе, она характерна для всех европейских ножей и японских ножей европейского производства.

    4 157

    Раскопан и раскопан. В общем, на мой взгляд, нашел интересную статью. Думаю, здесь он будет на своем месте. Потому что такого обзора не было. Если вы что-то упустили и это уже было, ну.. либо спарить, либо снести. :)

    Виды и марки популярных сталей

    и Виды и марки популярных сталей

    Производство и искусство изготовления ножей постоянно развивается и вносит свои изменения в нашу жизнь. Никого больше не удивишь ножом из нержавеющей стали.Тогда, когда я, маленький негодяй, не мог себе представить нож, который не ржавел бы от срезанного им яблока. Но жизнь продолжается, наука идет, а одни виды и марки стали на ножах сменяются другими. В зависимости от назначения, сложности производства и ценовой политики производителя стали ее можно разделить на три типа и по цене изготовленных из них ножей:

    Недорогой стать, популярный сталь и бонус постоянно используется в основном для топовых и лимитированных ножей.

    Здесь я должен сделать оговорку для опытных читателей, которые наверняка будут готовы затеять со мной спор по поводу оценки отдельных марок стали. Виды материалов разделены мной весьма условно для обозначения определенных ценовых границ на ножи, и достаточно информативны для удобства ориентирования неискушенного покупателя.

    Прежде чем приступить к обследованию самих сталей, необходимо разобраться в химическом составе и влиянии отдельных элементов на физические свойства.

    Углерод (С) — самый важный элемент в стали, он повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить требуемую твердость.

    Хром (Cr) – придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома повышают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве увеличивает его хрупкость. Входит в состав любой марки нержавеющей стали.

    Марганец (Mn) - его содержание положительно влияет на зернистую структуру сплава, а также способствует лучшей прокаливаемости.Повышает износостойкость и долговечность. Входит практически во все современные марки стали.

    молибден (Mo) - образует карбиды, препятствующие возникновению хрупкости стали, позволяет сохранять стойкость к высоким температурам... Также повышает коррозионную стойкость, прочность, твердость, прокаливаемость, пластичность и способствует лучшей обрабатываемости,

    Никель (Ni) — повышает прочность, долговечность и коррозионную стойкость.

    Кремний (Si) – повышает прочность и износостойкость стали.Подобно марганцу, он делает сталь более стабильной и надежной.

    Ванадий (В) - формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить износостойкость, срок службы и прокаливаемость.

    Композиция может также содержать азот (N), ниобий (N), вольфрам (W) и серу (S)

    TO Недорогой Постоянно включать следующие почтовые марки :

    420 Низкое содержание углерода (менее половины процента) делает сталь слишком мягкой для плохой заточки.Благодаря высокой коррозионной стойкости его часто используют при изготовлении водолазных ножей. Часто используется для очень недорогих ножей; за исключением использования в соленой воде, слишком мягкой для функционального лезвия. Из него делают почти все китайские ножи noname, что и принесло ему дурную славу. Ведь в "восточном" варианте это некачественный материал, по своим свойствам он ближе к нашей "кухне" 40Х12. В "западном" варианте сталь 420 считается нормальным недорогим материалом для ножей.Испанские ножи из стали 420 тоже очень мягкие, почти как китайские. А вот швейцарские («Викторинокс», «Венгер») и австрийские («Фортуна») ножи, а также некоторые другие ножи хороших производителей из стали 420 тверже и точнее. Особого внимания заслуживает американское качество ножей из стали 420. Наряду с почти юбилейной продукцией United Cuttlery, SOG и Buck создают отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HRc, причем лезвие зачастую достаточно тонкое и пружинящее. .Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и механическая обработка зачастую важнее марки (химического состава) стали. Ножи из стали 420 не всегда правильно маркируются. Если на ноже нет надписи неизвестного производителя или написано просто "Inox", "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (на самом деле слово "нержавеющая сталь" на разных языках), "Super-steel" и так далее, это скорее всего 420 сталь со всеми вытекающими последствиями.

    420HC (High Carbone - "высокоуглеродистый") Один из популярных сплавов, применяемых для массового производства ножей в последние годы... Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за дешевизны, простоты обработки, достаточной прочности для среднего ножа и хорошего антикоррозийного срока службы. Сталь 420HC хорошо держит режущую кромку, но время от времени требует заточки, что дает более чем высокое качество, нож из нее легко поддается заточке.

    420J2 Японская сталь, давно используемая для производства ножей различными компаниями.Благодаря доступности, простоте обработки и значительному распространению производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композиционных сплавов, где 420J2 выступает в роли плакирования, заключая внутри более твердую сталь.

    440A - 440B - 440C Содержание углерода (и твердость соответственно) в этом типе нержавеющей стали увеличивается от A (0,75 %) до B (0,9 %) и C (до 1,2 %).

    Все три типа стали 440 устойчивы к коррозии, при этом 440A является лучшим, а 440C — лучшим.самый дешевый из трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440A, Randell использует сталь 440B для своих ножей из нержавеющей стали. Бренд 440C вездесущ, потому что он лучший из трех! Если на вашем ноже стоит маркировка "440", то это, скорее всего, самая дешевая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он ее обязательно пометит. В целом сталь 440А (и иже с ней) достаточно хороша для повседневного использования, особенно при качественной закалке (много хороших отзывов по закалке стали 440А методом СОГ).Версию 440В можно назвать промежуточной, а сталь 440С самая твердая из 440.

    .

    12С27 (состав: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%.) Считается традиционным скандинавским и используется для производства финских ножей "Puukko", шведских "Mora Of" ножей "Швеция" как а также норвежские ножи... Он также традиционно известен своим "чистым составом" - т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей - серы и фосфора.

    Sandvik14C28N Высокохромистая среднеуглеродистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, с исключительной коррозионной стойкостью, отличной прочностью и износостойкостью.Довольно широкое распространение получили шведские ножи производства "Mora Of Sweden".

    1095 Наиболее часто используется для фиксированных ножей (неподвижных ножей). Если ранжировать марки от 1095 до 1050, то в целом можно сказать, что с уменьшением номера уменьшается количество углерода в стали, что делает кромку хуже и становится более липкой. Поэтому символы 1060 и 1050 чаще всего используются при изготовлении мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими характеристиками... Также эта марка имеет достаточную жесткость и очень хорошо режет, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, помимо железа, один или два элемента — углерода около 0,95, а иногда и около 0,4% марганца.

    9Cr13CoMoV Сделано в Китае, нержавеющая сталь с повышенным содержанием кобальта для большей прочности режущей кромки. Обладает высокой коррозионной стойкостью при низкой цене. Ванадиевые и кобальтовые быстрорежущие стали обладают улучшенными режущими свойствами.кобальт повышает термостойкость, магнитные свойства, повышает ударопрочность. Чем больше кобальта в сплаве, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижаются твердость и износостойкость сплава. Из используемых в ножах кобальта содержится около 1,5% стали ВГ-10 и Н690.

    8Cr13MoV Китайская сталь, типичная для ножей Byrd серии Spyderco. Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит лезвия и при этом легко затачивается.

    8Cr14MoV Китайская сталь, аналогична предыдущей, в том числе по химическому составу... Наличие в ней большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие свойства и прочность с лучшей защитой от коррозии.

    К Популярные марки , средней ценовой категории, включают следующие марки почтовых марок :

    3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь 440A, закаленную до твердости около 57 HRC.Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства лучше, чем у 420J2, но хуже, чем у 420HC. Однако в ножах средней ценовой категории различных производителей используется довольно редко.

    AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Японские нержавеющие стали примерно сопоставимы с 440A (AUS-6,65% углерода), 440B (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода). Широкое использование стали AUS-8 сделало ее очень популярной, и хотя она не выдерживает прочности ATS-34, многие отмечают ее исключительную долговечность.Некоторые производители также обозначают AUS-8 как AUS-8A, но реальных различий нет. Сталь АУС-10 имеет несколько более высокое содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому она несколько менее устойчива к коррозии, но тверже. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, улучшающего износостойкость. Состав наиболее популярного АУС-8 следующий: С = 0,75 %, Mn = 0,5 %, Mo = 0,2 %, Cr = 14 %, Ni = 0,5 %; Si = 1%, V = 0,2%

    95Х18 Неплохая отечественная нержавейка, но нет худа без добра - она ​​довольно капризна в закалке и обработке.После соответствующей термической обработки обладает высокой твердостью, хорошей гибкостью и достаточной прочностью. Нож из этого материала не так легко затачивается, как обычный кухонный нож, но лезвие будет хорошо сохранять остроту. Коррозия может возникнуть при длительном контакте с влагой, не говоря уже о соли. При всем при этом это одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортный аналог – сталь 440С.Состав: С = 1%; Кр = 18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; Р≤0,03%

    4116 Высококачественная нержавеющая сталь немецкого производства Thyssen Krupp. Эта сталь используется в производствах с повышенными требованиями к гигиене (для производства медицинского оборудования эта сталь - прекрасный выбор материала для изготовления кухонных ножей... Оптимальное содержание углерода и хрома в этой стали обеспечивает ее высокую степень коррозионной стойкости а также отличную механическую прочность и сопротивление режущей кромке.Прочность кромки в испытаниях на резание превышала таковую у нержавеющих сталей серий 420 и 440. Другие легирующие элементы, используемые при производстве Krupp 4116, повышают прочность лезвий и позволяют сделать их тоньше без потери прочностных свойств. Состав: С = 0,45-0,55% Si

    90 108 1055 Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе средне- и высокоуглеродистых сталей, с содержанием углерода в пределах 0,50%-0,60% и содержанием марганца в пределах 0,60%-0,90%.Это содержание углерода и марганца позволяет получить твердость сплава в диапазоне Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Совокупность многих факторов производства позволила получить одну из самых сложных сталей, с достаточным содержанием мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для работ, где прочность и долговечность ценятся превыше всех других качеств.

    SK5 Японская инструментальная сталь, эквивалентная стали US 1080, с содержанием углерода от 0,75% до 0,85% и содержанием марганца от 0,60% до 0,90%.Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc и содержит смесь углерода в мартенсите с небольшим количеством растворенного цементита. Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и обеспечивает идеальный баланс между высокими прочностными свойствами лезвия и высокой степенью затупления режущей кромки. Благодаря этим характеристикам стали этого класса традиционно используются для изготовления различного ручного инструмента, а также для производства стамесок и электропил в деревообрабатывающей промышленности.Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.

    Мы приближаемся к стали, используемой в более дорогих ножах и ограниченных сериях.

    Бонус 90 109 (верх) сталь:

    VG-1 Сан Май III Сан Май означает три слоя. Этот термин используется для описания традиционных многослойных лезвий, используемых для японских мечей и кинжалов. Ламинированная конструкция лезвия важна, так как позволяет комбинировать разные марки стали в одном лезвии.Простой способ представить этот тип конструкции - представить бутерброд: мясо внутри, твердая сталь с высоким содержанием, а ломтики хлеба с обеих сторон - полоски из низкоуглеродистой стали. Режущая кромка лезвия должна быть как можно более твердой, чтобы дольше точить и эффективно рубить и рубить, но если бы все лезвие было таким твердым, его можно было бы повредить во время боя или при работе с боковыми нагрузками. Для придания лезвию дополнительной прочности, гибкости и коррозионной стойкости к лезвию приварены дополнительные более «мягкие» стальные пластины.Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно закаливается до твердости 58 - 61 HRC.

    ВГ-10 Он был специально разработан Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для производства ножей. Используется в производстве ножей таких японских марок, как Tojiro, Kasumi, Mcusta, а также в производстве некоторых моделей неяпонских марок Spyderco, Cold Steel, Camillus, FALLKNIVEN, Browning... А вот клинки для их, а то и целые ножи, обычно производят в Японии.Ударной вязкости этой стали достаточно, чтобы сохранить режущую кромку даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 14,5-15,5%; Со = 1,3-1,5%; Мн = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.

    A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для валков, штампов и пуансонов, используемая в производстве лезвий. Нетоксичная, немагнитная, незакаливающаяся, коррозионностойкая сталь. Легко свариваемая и не крошится Состав: C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

    АТС-34 и 154СМ Одна из самых современных, технологичных нержавеющих сталей. 154CM – это оригинальная американская сталь, отличные характеристики также делают ее довольно дорогой, используемой далеко не в каждом ноже. АТС-34 является продуктом японской корпорации «Хитачи» и по характеристикам очень близок к 154СМ. Стали этих марок обычно закаляются до 60 HRc и при этой твердости ведут себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали 440-й серии.Эти стали по праву можно считать одними из лучших сталей, доступных сегодня. Состав: C = 1,05 %, Cr = 14 %, Mn = 0,5 %, Mo = 4 %, Si = 0,3 %

    S60V (440V) и S90V (420V) Эти две стали имеют отличное удержание кромки (лучше, чем ATS-34). Обе стали имеют высокое содержание ванадия, что делает их чрезвычайно износостойкими, но их трудно затачивать. Spyderco выпустила ограниченную серию ножей из стали S60V. При этом их нагревали всего до 55-56 Rc, чтобы при нужной твердости лезвие можно было легче затачивать.S90V — сталь CPM, похожая на S60V, с меньшим содержанием хрома и вдвое большим содержанием ванадия, более износостойкая и прочная, чем S60V. Состав С60В: C = 2,15 %, Cr = 17 %, Va = 5,5 %, Mn = 0,4 %, Mo = 1 %, Si = 0,4 %. S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.

    H-1 Нержавеющая сталь, типичная для ножей Spyderco. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозионной стойкостью, в том числе в море, где увеличивается количество соли.Он также характеризуется высокой режущей способностью и способностью долго сохранять заточку. Однако она немного мягче, чем стали AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется сравнительно редко, чаще всего - для производства профессиональных ножей для матросов, матросов, водолазов и т. д. Состав: С=0,15%, Cr=14-16%, Mn=2% , Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5%, S = 0,03%. Шведская всегда многослойная (3-слойная) порошковая сталь 3G последнего поколения, одна из лучших в своем классе.Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему твердость и жесткость, необходимые для «ножевого» сплава, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости. Разработан и используется Fallkniven. Состав центрального сердечника (сталь СГПС): C = 1,4 %, Cr = 15 %, V = 2 %, Mn = 0,4 %, Mo = 2,8 %, Si = 0,5 %, P = 0,03 %, S = 0,03 %. Оболочки обычно изготавливаются из стали ВГ2, по составу почти такой же, как и сердечник, но твердость значительно ниже.

    S30V (полное название CPM S30V) — нержавеющая мартенситная порошковая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом.При производстве этой стали получают карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем при использовании карбидов хрома. Кроме того, карбиды ванадия позволяют получить более мелкие зерна стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и сейчас широко используется в производстве ножей многими компаниями. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

    CTS-BD30P производства «Карпентер Инк». Эквивалентен S30V, золотому стандарту для производства порошковой стали.CTS-BD30P рекомендуется вылечить до 58-61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие CTS-BD30P легко редактируется. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (т.е. способности к непрерывной заточке) превышает 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что подтверждается независимыми исследованиями, проведенными CATRA. По ударной вязкости сталь CTS-BD30P в четыре раза прочнее на излом известной стали 440С и в 3,5 раза прочнее 154СМ.По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

    CPM D2 Современную инструментальную сталь иногда называют «полунержавеющей». В ней достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же недостаточное для того, чтобы отнести эту сталь к нержавеющим. Тем не менее, по «коррозионной стойкости» она намного превосходит любую углеродистую сталь. Он также обладает высокой прочностью, что позволяет сохранять режущую кромку в течение длительного времени.Стали М4 и Д2 можно назвать СРМ, что означает «порошок». Изначально это «катаные» стали, но в ножевой промышленности для получения более однородного состава стали используют только порошки. Типичный состав: С = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4%, Cr = 11-12,5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

    ЗПД-189 Японская порошковая сталь высочайшего качества. Разработан Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, практически невиданную на данный момент среди других марок стали, устойчива к коррозии, но при этом боится боковых нагрузок на кромку, так как может крошиться.Такая сталь используется всего несколькими компаниями в лучших моделях ножей из ассортимента, а также превосходит все аналоги по стоимости. Состав: С = 2,9-3%; Si = 0,35%; Кр = 19-20,5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

    ЗДП-247 Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, применяемая в производстве ножей. Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.

    CPM-125V Одна из самых твердых и долговечных нержавеющих сталей. Он содержит много карбидов ванадия. Это вообще-то ответ США японскому ZDP-189, но не такой ломкий и не такой ржавый, как М4. С ним очень сложно работать, поэтому из него производят очень мало. На 25-50% более износостойкий, чем S90V. Для фрезеровки, шлифовки и заточки этой стали используются специальные станки, потребляющие большое количество абразива. Состав: С = 3,30 % Mn = 5 % Cr = 14 % Ni = 0,4 % V = 12 % Mo = 2,5 % W = 0,5 % Si = 0,5 %.

    CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия. Эта сталь оказывается более прочной и износостойкой, чем М2 и М3, в операциях, требующих легкого и быстрого резания. CPM M4 также доступен в нескольких марках, таких как высокоуглеродистая сталь для лучшей термообработки и высокосернистая сталь для лучшей обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 была разработана корпорацией Crucible Materials Corporation с использованием запатентованной технологии Crucible Particle Metallurgy, которая обеспечивает однородность, прочность и хорошую обрабатываемость по сравнению с обычными металлургическими сталями.Состав: С = 1,42%; Кр = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; Ж = 5,5%; Мн = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Эта сталь сильно корродирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода или лезвие должно иметь антикоррозийное покрытие.

    CTS-BD1 Сталь производства компании Carpenter. Свойства очень похожи на популярные 154CM, ATS-34 и GIN-1. Это не порошок. Химический состав: C = 0,9 % Mn = 0,6 % Si = 0,37 % Cr = 15,75 % Mo = 0,3 %, V = 0,1 %. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и устойчивость к ржавчине.

    С35ВН Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производится концерном «Crucible Inc.», который является признанным лидером порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь СРМ-С30В на 15-20%, но лучше подходит для механической обработки. CPM-S35VN содержит ниобий, который делает сталь более прочной, износостойкой и позволяет дольше точить, чем большинство хромовых сплавов, таких как 440C и D2.Как и CPM-S30V, обладает отличной коррозионной стойкостью. Наилучших свойств он достигает после закалки до твердости 58-61 HRc. Состав: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

    КПМ-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь производства Crucible Industries (США). CPM-S110V содержит достаточно большое количество ванадия и ниобия, которые повышают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь СРМ-С110В обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем сталь 440С или СРМ-С90В.Технология производства стали обеспечивает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает относительно хорошую обрабатываемость и прочностные свойства. Применяется для производства деталей и инструментов с повышенной стойкостью к износу и коррозии. В сталь добавляют 3 % ниобия: С = 2,80 %, Со = 2,50 %, Мо = 2,25 %; Кр = 15,25%; Nб = 3%; V = 9%. Твердость от 58 до 61 HRc.

    M390 Если в производстве ножа используется сталь М390, лезвие обязательно будет иметь повышенную коррозионную стойкость, так как сталь содержит очень высокую концентрацию хрома.Также стоит отметить, что эта сталь широко используется в промышленности для производства различных типов буровых установок и машин, осуществляющих сложный процесс сверления твердых материалов. Клинок из этой стали характеризуется сверхвысокими характеристиками, отличной режущей способностью и износостойкостью благодаря своей структуре с высокой концентрацией карбидов ванадия и хрома. Уникальный производственный процесс порошковой металлургии способствует равномерному распределению карбида в остальных стальных балансировочных элементах, что делает сталь М390 очень популярной среди пользователей и производителей ножей.Сталь М390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, напильниках, ножах и приспособлениях, от которых в принципе требуются высокие эксплуатационные характеристики и свойства. Состав: С = 1,9 % Si = 0,7 % Mn = 0,3 % CR = 20 % Mo = 1,10 % V = 4 % W = 0,6 %.

    CPM3V Порошковая сталь, разработанная Crucible Materials Corporation, является одной из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V от Crucible обеспечивает самую высокую стойкость к излому и выкрашиванию среди износостойких инструментальных сталей.Ударная вязкость CPM 3V выше, чем у A2, D2, Cru-Wear или CPM M4, и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. В то же время он обеспечивает отличную стойкость к истиранию, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью 58-60 HRC, CPM 3V может заменить инструментальные стали, которые страдают от постоянных проблем с растрескиванием и выкрашиванием. Состав: C - 0,83 %, Mn - 0,39 %, P - 0,17 %, S - 0,005 %, Si - 0,90 %, Ni - 0,065 %, Cr - 7,49 %, V - 2,61 %, W-0,038 %, Mo - 1,45%, Co - 0,045%, Cu - 0,053%.Твердость 60-61 HRc.

    БГ42 Подшипник изготовлен из коррозионностойкой стали Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанной американской компанией Timken Latrobe. В последнее время популярный материал для изготовления лезвий ножей многих фирменных и серийных моделей. Без сомнения, ее можно назвать лучшей непорошковой сталью, но сейчас она становится редкостью. Состав: C = 1,15%, Mn = 0,5%, Cr = 4,5%, Si = 0,3%, Mo = 4%, V = 1,2%. Твердость 59-60HRc.

    Cronidur 30 Сильно азотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная FAG (Германия).Отличается высокой пластичностью. Состав: C = 0,3%, N = 0,42%, Cr = 14,5%, Mo = 1%, V = 0,1%. Твердость 59-60 HRc.

    Vanax Этот тип стали изначально производился фирмой Bohler-Uddeholm для промышленных целей, в условиях, когда становится необходимым контакт с агрессивной средой – соленой водой. Сейчас эта сталь используется при изготовлении ножей. Vanax представляет собой низкоуглеродистый порошок с высоким содержанием азота. Ванакс бывает двух видов - 35 и 75. Ванакс 75 имеет очень необычный состав: С=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo=1,3%, V = 9%... Азот с ванадием образует твердые нитриды, обеспечивающие высокую стойкость и коррозионную стойкость. Vanax в два с половиной раза прочнее стали 440C и абсолютно не ржавеет.

    Elmax — универсальная нержавеющая сталь с составом, аналогичным М390: C = 1,7 % Si = 0,8 % Mn = 0,3 % CR = 18 % Mo = 1,10 % V = 3 %). Это один из новейших порошковых материалов с лучшим соотношением цены и качества. С составом, несколько похожим на S35VN и M390, в нем используются различные равномерно расположенные карбиды.Практически не ржавеет (17-18% хрома), довольно трудно затачивается, но очень хорошо держит заточку. В настоящее время используется в ножах Kershaw, Zero Tolerance и Microtech. Сал Глессер сообщает, что эта сталь отлично зарекомендовала себя в лаборатории Spyderco.

    CTS-XHP Нержавеющая сталь производства компании "Carpenter". Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C = 1,6 % Cr = 16 % V = 0,45 % Mo = 0,8 % Ni = 0,35 % Mn = 0,5 % Si = 0,4 %). Он использовался в ножевой промышленности совсем недавно, в основном в ограниченных версиях.Твердость находится в пределах 62-64HRc, кроме твердости, отличается высокой стойкостью к истиранию и хорошей коррозионной стойкостью. По прочности он в несколько раз лучше С30В, находится на уровне твердости Д2 или ЗДП-189, но не имеет отрицательных качеств последнего.

    CTS-204P Также сталь производства «Плотник», на что указывает приставка CTS. Она имеет гораздо более высокое содержание углерода и ванадия, чем CTS-XHP (состав: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше. .практически на одном уровне в реальных тестах. И CTS-XHP, и CTS-204P являются одними из лучших сталей, доступных сегодня, но цены на эти стали довольно высоки.

    Синяя супер сталь Hitachi (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, плетеных лесок. Состав: C = 1,40-1,50%, Si = 0,10-0,20%, Mn = 0,20-0,30%, Cr = 0,30-0,50%, W = 2,00-2,50%, Mo = 0,30-0,50%, V = 0,30- 0,50%...

    Важным аспектом изготовления ножевого лезвия является термическая обработка стали. Правильная термическая обработка, как было сказано выше, может обеспечить достаточную твердость недорогой стали 420 и поднять ее на более высокий уровень, и наоборот, превратить дорогую премиальную сталь в пластилин, который быстро приедается при нарезке овощей в салат.

    Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

    Хороший нож предполагает использование высококачественной стали в процессе производства.Но что они означают? Какая марка стали лучше? Действительно ли материал лезвия так сильно влияет на характеристики ножа?

    Какая сталь лучше для ножа: основные параметры

    Традиционно существует перечень признаков, определяющих качество стали. В этот список входят:

    Прочность Определяет, какие механические нагрузки может выдерживать сплав, изменяя свою форму до минимума.
    Твердость Относится к стойкости стали к проникновению инородных тел в сплав.Измеряется по шкале Роквелла. Хорошим значением для стандартных карманных ножей считается диапазон 52-58 HRc.
    Гибкий Указывает на способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после нагрузки.
    Износостойкость Описывает стойкость стали к истиранию, т. е. насколько трудно микрочастицам отделиться от нее при трении.
    Коррозионная стойкость Определяет стойкость сплава к коррозионным процессам.
    Вязкость Указывает, насколько хорошо металл может выдерживать ударные нагрузки без повреждений.

    Прежде чем анализировать типы стали, важно выяснить, что это за материал. В его химический состав входят следующие элементы:

    1. Углерод (С). Основной компонент стали. «Отвечает» за прочность и твердость.
    2. Хром (Cr). Требуется компонент из нержавеющей стали. Повышает коррозионную стойкость, повышает стойкость к истиранию и прокаливаемость.Избыток хрома может сделать сплав хрупким.
    3. Марганец (Mn). Он встречается практически во всех современных марках стали. Гарантирует долговечность, стойкость к истиранию и хорошую прокаливаемость.
    4. Кремний (Si). Делает сплав надежным и стабильным. Повышает долговечность и износостойкость.
    5. Молибден (Mo). Он «помогает» сохранять прочность под воздействием высоких температур, обеспечивает пластичность, твердость, прокаливаемость, коррозионную стойкость. Элемент помогает улучшить обрабатываемость материала.
    6. Никель (Ni). Его «сфера интересов» — прочность, коррозионная стойкость и долговечность.
    7. Ванадий (V). Повышает износостойкость и гарантирует прокаливаемость.

    Иногда сталь также содержит азот (N), серу (S), ниобий (N) и вольфрам (W).

    Во многом работоспособность сплава зависит не столько от состава, сколько от закалочных свойств. Если лезвие недостаточно горячее, оно может быть слишком мягким и быстро сгибаться. В противном случае есть риск повышенной ломкости и ломкости.

    Лучшая сталь для ножа: отечественное производство

    Отечественные марки обычно дешевле импортных, но при этом часто не уступают по качеству. В лидеры рынка входят следующие позиции:

    Марка плюс Минусы Где чаще всего используется
    65X13

    ("Медицинский")

    • без риска ржавчины
    • легкая заточка
    повышенная мягкость, из-за чего ножи быстро тупятся Недорогие ножи.
    65G
    • наличие
    • хорошая режущая способность
    • сильная склонность к ржавчине
    • чувствительность к нагрузкам, вызывающим растрескивание или изгиб стали
    Ножи метательные и самодельные.
    40X12
    • без риска коррозии
    • прямая заточка
    • без особых требований по уходу
    • чрезмерная мягкость
    • Ножи склонны к изгибу и затуплению
    Памятные ножи.Недорогие кухонные ножи.
    95X18
    • хорошие показатели твердости, гибкости и прочности
    • длительное сохранение остроты лезвия
    • процесс жесткой закалки и механической обработки
    • сложная заточка
    • Возможна коррозия при длительном контакте с водой или солью
    Хорошие кухонные ножи.
    50X14MF
    • сила
    • хорошая стойкость к заточке
    • твердость
    Низкий риск коррозии при длительном воздействии влаги Охотничьи и кухонные ножи.

    Иногда сталь 65Х13 попадает в руки настоящих мастеров своего дела, которые закаляют ее до хорошей твердости. Но гораздо чаще такие ножи попадают в категорию ширпотреба и могут использоваться только как рабочий инструмент, от которого многого никто не ждет.

    Типовая кухонная сталь - 40X12. Ножи из него могут «жить» долго, если использовать их в «режиме экономии», не пытаясь расколоть лезвием что-то действительно твердое.

    Марка 95Х18 - отличный вариант, при условии, что ножи сделаны качественно. Если при обработке будут допущены какие-либо ошибки, лезвие может стать чрезмерно ломким или гибким.

    Сталь

    50Х14МФ считается универсальной, но подходить к ней нужно с осторожностью: длинные тонкие лезвия при правильной твердости могут быть слишком ломкими.

    Лучшая сталь для ножа: зарубежные марки

    Иностранные производители активно поставляют на внутренний рынок ножи из следующих марок стали:

    Марка плюс Минусы Где чаще всего используется
    420
    • доступность
    • защита от ржавчины
    • риск приобретения дефектного товара
    • тяжелый вес ножа
    Кухонные и подводные ножи.Сувенирная продукция.
    425, 425 мод
    • немного более высокая твердость по сравнению с 420
    • увеличение прочности заточки
    • сложный производственный процесс
    • высокая стоимость
    Редко, на самом деле является модификацией 420-й стали.
    440 (А, С)
    • коррозионная стойкость (440А)
    • твердость (440C)
    • мягкость (440А)
    • хрупкость, коррозионная восприимчивость к соли и влаге (440 С)
    440A:

    Подводные ножи.Модели выживания.

    Качественные кухонные ножи. Этот бренд является своеобразным эталоном.

    Сталь 420 – самый популярный материал на рынке. Но выбирать нож нужно очень тщательно. Качество товара напрямую зависит от производителя:

    • Китайские ножи по характеристикам аналогичны отечественной марке 40Х12. Единственное их существенное преимущество – отсутствие ржавчины;
    • японские модели
    • хорошего качества;
    • Испанские изделия аналогичны «китайским» по мягкости;
    • Немецкие производители (Magnum, Beker) совместно с австрийскими (Fortuna) и швейцарскими (Wenger, Victorinox) ножами выпускают тщательно изготовленные ножи с отличной твердостью;
    • Американцы (Buck, SOG) считаются одними из лучших производителей ножей: твердость тонкого и упругого лезвия обычно составляет 57 HRc.

    Часто изделия из стали 420 напрямую не маркируются. На них может быть надпись или может вообще не быть, или может быть указано слово «нержавеющая сталь» (например, Нержавеющая сталь, Инокс, Ростфрай).

    Классический вариант стали для ножей – марка серии 440. Она соответствует линейке AUS, практически полностью повторяющей черты своего «предшественника». Основным недостатком является более низкое содержание хрома, что делает сплав более хрупким. Однако из AUS10 делают очень хорошие ножи.
    По свойствам твердости стали ATS34 и 154-СМ аналогичны стали марки 440С. Такие ножи немного дороже и более подвержены коррозии, но хорошо режут, долго точат и долговечны. Также аналогами 440С можно назвать марки GIN1 и VG10 – они считаются одной из самых передовых технологий производства ножей.

    Правильно подобранная сталь, несомненно, важна для комфортного обращения с ножом. Но гораздо большую роль играет геометрия клинка и особенности рукояти.Поэтому нет смысла уделять слишком много внимания марке стали.

    По своему составу сталь представляет собой сплав железа и углерода. Эти два компонента составляют большую часть стали. Однако различные добавки и легирующие элементы могут изменять свойства сплава таким образом, что получается металл с требуемыми свойствами: прочностью, твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью.

    Термин твердость обозначает способность стали выдерживать механические нагрузки для изготовления ножей с максимально возможным сохранением целостности кристаллической решетки и формы изделия.Твердость ножей измеряют по методу Роквелла, при котором в образец вдавливается металлический шарик или алмазный конус. Глубина ямы обозначается аббревиатурой HR с добавлением A, B и C (в зависимости от используемой шкалы). Твердость ножа по Роквеллу измеряется в единицах, и можно указать два значения: первое для сердцевины и второе для лезвия. Сталь для производства ножей по шкале HRC имеет максимум 65 штук. Чаще всего твердость лезвий находится в пределах 56-62 HRC. Для измерения твердости по этой шкале используется алмазный конус, нагрузка на который составляет 130 кгс.Твердость напрямую влияет на износостойкость, то есть на сопротивление трению и, следовательно, на поведение при заточке.

    Твердость увеличивается в результате закалки - повышения температуры до определенной точки, при которой сталь рекристаллизуется. Закалка заканчивается резким охлаждением, действие которого смягчается отпуском — нагревом до температур ниже критической. Отпуск снимает остаточные напряжения и делает сплав более пластичным и прочным.

    Прочность ножа – характеристика, говорящая о способности сплава выдерживать воздействие изгиба.Это свойство сложно совместить с твердостью или износостойкостью, так как за прочность отвечает степень пластичности и твердости материала. Иными словами, эти функции противопоставлены друг другу. Найти «золотую середину» очень сложно. Если нож очень твердый, он будет деликатным, и наоборот, крепкое лезвие будет хуже точить.

    Что касается химического состава, определяющего свойства стали для изготовления ножей, то основным элементом является углерод (С), отвечающий как за прочность, так и за твердость.Его содержание не должно быть менее 0,6 %, так как только при таком процентном содержании сталь может быть нормально закалена на прочность (кухонные ножи, в которых сплав может содержать 0,4 % С, не учитываются).

    Хром и молибден в качестве легирующих элементов повышают коррозионную стойкость. Но у хрома есть и обратная сторона медали — он снижает прочность. Сплавы, содержащие не менее 14 % хрома, называются нержавеющими сталями. Молибден усиливает действие хрома, и в то же время улучшает прокаливаемость композиции, повышает ее термостойкость.

    Среди сталей для производства ножей есть и так называемые быстрорежущие сплавы, которые в основном разрабатывались для металлорежущего оборудования. Ванадий, вольфрам и кобальт являются легирующими элементами, обеспечивающими высокую прочность и износостойкость стальных сплавов, но такие ножи сложнее править.

    Ножи изготовлены из углеродистой и нержавеющей стали. По американской системе классификации сталей AISI к углеродистым относят те, нумерация которых начинается с цифры 10, остальные – легированные.В системе SAE сплавы обозначают буквенными индексами.При маркировке российских сталей первые цифры обозначают количество углерода в сотых долях процента, а следующие - легирующие элементы.

    Сплавы из углеродистой стали

    Аналогом российской стали Х22МФ является марка Д-2, которая содержит около 12% хрома, чего недостаточно для успешной борьбы с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хотя D-2 является наименее прочной из высокоуглеродистых сталей, она все же хорошо держит заточку.

    Отечественная марка 95Х5ГМ или А-2, применяемая для изготовления боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает по износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из него нельзя проводить дополнительную закалку и отпуск, так как он «самозатвердевает» на воздухе. Эта сталь используется, в частности, Крисом Ривом и Филом Хартсфилдом.

    У8 – идеально подходит для ковки больших ножей с повышенными требованиями к прочности. Его можно использовать только в условиях, когда нет краевого нагрева.Содержание углерода - 0,78-0,83%, хрома - не более 0,2%. Низкое содержание хрома приводит к плохой коррозионной стойкости. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильном падении может быть достигнута твердость до 67HRC. Аналог – сталь 1095.

    .

    Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще используются в производстве мечей. Стали марок начиная с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и т. д.) при уменьшении содержания углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…), становятся менее прочными, менее острыми и более липкими.

    Низкоуглеродистые стали

    50 HCA (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, особенно при производстве крупных клинков с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения прокаливаемости в этот сплав добавляют хром, количество которого, однако, не настолько велико, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Эта марка содержит примерно 0,6% углерода.

    Российская сталь

    ШХ15 (52100 по американским меркам) относится к маркам, более подходящим для производства охотничьих ножей.По прочности уступает предыдущей марке, но в то же время превосходит ее по способности непрерывно точить.

    Как правило, в кустарном производстве используются более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-конструкционные стали типа 65Г (по аналогии с американской сталью 770). Буква «Г» указывает на наличие в сплаве марганца. Температура ковки от 760°С до 1250°С. При содержании марганца более 1% этот сорт подвержен отпускной хрупкости. Охлаждение происходит на воздухе.Популярен из-за низкой стоимости.

    Нержавеющая сталь

    40Х13 – коррозионностойкая жаропрочная сталь, отличается достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при +950°С…+1020°С, отпуск проводится при температуре +200°С.

    Среди отечественных марок стали сталь 65Х13 является самой популярной в производстве ножей. В ней содержится 0,65% по массе углерода и хрома - 13. Как было сказано выше, добавка хрома повышает коррозионную стойкость стали.Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425мод, который, однако, является модификацией стали 420, более мягкой, так как содержание углерода в ней всего около 0,4 - 0,54%. Сталь 420 может быть искусственно упрочнена путем закалки в жидком азоте, который насыщает поверхностные слои сплава. Так сделано, в частности, при производстве ножей на бразильской фирме Tramontina.

    Стандартно сталь 65Х13 закаливается при +980°С...+1038°С с использованием масла в качестве закалочной среды.Отжиг этого вида ножевой стали проходит в течение 6 часов при температуре +871°С, ковка - при температуре +1066°С...+1121°С, а отпуск занимает 2 часа при температуре +565°С. ° С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, следующими за цифрой 420. Эта сталь используется при производстве ножей в серийном производстве.

    50Х24МФ имеет практически те же свойства, за исключением более высокой коррозионной стойкости и чуть большей мягкости. Закалка происходит при температуре +1045°С, отпуск – при температуре +200°С.

    Российские стали 65Х13, 75Х14МФ являются аналогами стали японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HРА, 420 HРВ), а Aus 10 - 420 HRC не имеет российского аналога. Российская сталь 75Х24МФ также имеет «собратьев» 8Х13МФ и 8Х14МФ – сплавы китайского производства, которые отличаются способностью легко затачиваться, достаточно долго сохраняют лезвие и при этом обладают антикоррозийными свойствами. Благодаря наличию молибдена и ванадия, тормозящих диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют свою прочность и твердость.

    Сталь 95Х18 показывает хорошую прочность при хорошей гибкости. Затачивание этого сплава занимает много времени. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. Длительный контакт с солью или влагой может вызвать коррозию. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные ножи. Закалка в масле происходит при температуре +1050°С, а отпуск при разных температурах дает разную твердость. Например, при +150°С твердость будет максимальной (примерно 59-60 HRC), а при +600°С - всего 44 HRC.Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

    100Х15М (RWL34, ATS34) очень устойчив к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ним. Низкая теплопроводность требует постепенной закалки, а склонность к образованию трещин требует замедленного охлаждения в масле. Отпуск проходит при температуре +150°С.

    20Х13 (японский аналог — 420J2) — экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при температуре +840°С…+900°С.Закалка - при +950°С…+1020°С с охлаждением в масле и на воздухе. Недорогой, простой в обработке, а потому довольно распространенный, как в качестве отдельного материала, так и в составе составных ножей.

    40Х13 (420НС) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в процессе эксплуатации, обладающим при этом хорошей прочностью и коррозионной стойкостью. Закалка, отпуск и отжиг протекают практически при тех же температурах, что и для предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

    Ятаган и Дамаск

    Булатами называют твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугуну, однако по физическим свойствам, в частности пластичности, относится к малоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить сплавлением стали ШХ25 с чугуном и последующим отжигом при 600°С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называется низкотемпературным.Высокотемпературный процесс (нагрев выше 1430°С) получения булатной стали не требует отжига, но осложняется тем, что в процессе производства необходимо исключить присутствие кислорода.

    Женская сталь делится на сварную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь номинально является дамасской, потому что она производится из одного типа стали, из которой в процессе производства были выжжены примеси. Сварка дамаска производилась путем сгибания стальных полос с разным содержанием углерода, сварки таких пакетов и ковки, а затем повторения процесса.При каждой ковке слои взаимопроникали друг в друга, создавая характерный рисунок.

    Порошковые стали

    Среди марок стали для ножей особого внимания заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса нагрева сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплавленного материала на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и т. д. Затем полученный порошок запечатывают в пластиковый контейнер, опорожняют и запечатывают.Затем емкость прессуют под давлением в сотни и даже тысячи атмосфер, а затем спекают при высоких температурах и давлениях.

    В результате получается материал, который:

    • легче шлифуется;
    • кованый;
    • имеет лучшие механические свойства;
    • имеет однородное зерно;
    • облегченное азотирование.

    В то же время порошковые стали имеют и ряд недостатков, основным из которых является высокая стоимость получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями.Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

    Наиболее популярными порошковыми сталями являются сплавы Bohler и Undeholm. Стали первой фирмы носят имя компании, и среди них можно найти ванадиево-кобальтовую (Bohler S290) и вольфрамово-кобальтовую (Bohler K390) с высокой скоростью сдвига. Undeholm производит широкий ассортимент порошковых сталей, наиболее популярными из которых в производстве ножей являются сплавы Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10 с ванадием. Инструментальные стали называются Vancron, коррозионностойкие – Vanax.

    Как выбрать нож?

    Из вышеизложенного можно сделать несколько выводов. Самое главное при выборе лезвия – найти оптимальный баланс трех характеристик: срока службы лезвия, антикоррозионных свойств и ударопрочности. Обычно способность к непрерывной заточке проверяют на пеньковой веревке, шпагате и т.п. Можно конечно резать пластиковые бутылки, но результат должен быть тот же. Чем дольше режущая кромка остается острой, тем лучше нож. И это единственный параметр, который можно проверить в магазине.Ведь достаточно взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Лезвие нормальной твердости легко выдержит такое испытание.

    Коррозионная стойкость — это параметр, который невозможно проверить при покупке, и вы должны полагаться на добросовестность продавца. Поэтому желательно покупать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие элементы в виде хрома и молибдена повышают стойкость стали к коррозии, но в то же время могут негативно сказаться на механических свойствах ножей.

    Если покупаете фабричные ножи, указывайте их марку и твердость. Отсутствие маркировки означает, что данный товар некачественный. Если речь идет о штучных ножах, то каждый мастер ставит еще и свой опознавательный знак (пломбу). Кроме того, у каждого известного мастера свой «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для производства одноформатных ножей относятся такие материалы, как, например, булат, булат. Производить их в промышленных масштабах очень сложно, да и затраты на такое производство не окупаются.

    .

    Ножи Широгоровы - надежная марка

    Большой популярностью среди охотников и любителей экстремальных видов пользуются широгоровские ножи. Оригинальные конструктивные особенности, качество сборки, надежность, привлекательный внешний вид – все это привлекает любителей ножей. Широкий модельный ряд рассчитан на широкую аудиторию.

    История

    Широгоровые ножи появились на рынке до самого конца 2000-х годов. Организатором и идейным вдохновителем Мастерской братьев Широговых был Игорь Широгоров, но, к сожалению, он преждевременно покинул ее в июне 2015 года.Именно с его утверждения производство ножей стало семейным бизнесом.

    Необычный дизайн, использование современных технологий и материалов, применяемых в производстве, позволили нам найти покупателей за пределами России. Не только охотники и туристы, но и коллекционеры обратили внимание на новый узнаваемый бренд.

    Компания "Ножи братьев Широгоровых" неоднократно участвовала в охотничьих выставках и неизменно привлекала внимание посетителей.

    Модификации

    Широгоровые ножи отвечают самым высоким требованиям как по функциональности, так и по качеству сборки.Вот несколько примеров с кратким техническим описанием:

    - общая длина 248 мм;

    - лезвие: длина 103 мм, толщина 3,9 мм, ширина 26 мм;

    - Держатель: длина 140 мм, толщина 16 мм;

    - Материал клинка - Элмакс, рукоять - титан;

    - Общая длина 230 мм;

    - лезвие: длина 100 мм, толщина 4 мм, ширина 25 мм;

    - Держатель: длина 140 мм, толщина 16 мм;

    - материал клинка - 95х18, рукояти - дерево;

    - Общая длина 225 мм;

    - лезвие: длина 100 мм, толщина 4 мм, ширина 27 мм;

    - Держатель: длина 140 мм, толщина 16 мм;

    - материал клинка - сталь 95х18, рукоять - дерево;

    - Общая длина 223 мм;

    - лезвие: длина 95 мм, толщина 4 мм, ширина 27 мм;

    - Держатель: длина 140 мм, толщина 16 мм;

    - Материал клинка - сталь Vanax 35, рукоять - G10/титан.

    Все вышеперечисленные модели представляют складные ножи Широгорова. Применение замков, таких как блокировка рамы и блокировка оси, надежны и практичны. На ручке есть клипса. Клинок «Дельфин» и «Табагана» обработан по технологии «Stonewash» (промывка камнями). Это обеспечивает постоянное поддержание товарного вида лезвия.

    Очевидно, что такие изделия нельзя использовать в тяжелых работах и ​​не получится расколоть дрова. А вот свои функции по разделке мелкой дичи или ножа на походном туристическом столе вполне выполняют.

    Функции

    Ножи Широгорова созданы для удобства использования. Эргономичная ручка, острое лезвие, надежный зажим, выбор внешнего дизайна ручки. Использование ультрасовременных технологий значительно повышает качество выпускаемой продукции.

    Для рукоятей используются только дорогие сорта, такие как палисандр, эбеновое дерево. Карбон (углеродное волокно) и G10 с самыми разнообразными цветами используются все больше и больше. Это связано с тем, что обработка древесины занимает много времени, что усложняет производственный процесс.

    Новые станки с программным управлением, компания освоила новый тип резцедержателя - 3D рельеф. Такие объемные накладки увеличивают объем ручки и позволяют реализовать практически любую фантазию дизайнеров.

    Наряду с 95Х18 и Х12МФ для лезвий используется также импортный материал С30В, С90В, Кронидур 30.

    Конструкция рукоятки открытая, что позволяет проводить работы по очистке изделия от возможных загрязнений. Ножи братьев Широгоровых снабжены шайбами, которые располагаются между рамкой рукояти и лезвием.Такая конструкция обеспечивает плавное движение лезвия. Закаленные упоры и оси гарантируют дополнительную прочность изделий.

    Для производства деталей используется высокотехнологичное оборудование. Высокое качество изделий обеспечивается ручной сборкой.

    Кожаные ножны позволяют носить нож на ремне в горизонтальном положении. Встречаются и случаи подарков, подчеркивающих красоту холодного оружия.

    Цена:

    Неудивительно, что при таких ярко выраженных преимуществах на рынках ножи Шиорогоров очень высоко ценятся.Цена отдельных эксклюзивных экземпляров может доходить до нескольких сотен долларов. Даже модели начального уровня продаются по приличной цене — от 150 долларов. Тем не менее, по мнению покупателей, они полностью оправдывают свою цену.

    Купить такой товар не так просто. Их немного в свободной продаже. Мастер-классы в основном для клиентов. Все ножи снабжены сертификатами, подтверждающими, что они не являются холодным оружием. Товарный знак — изображение головы медведя — украшает каждое изделие компании.

    .

    Смотрите также