8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Олово и свинец отличия


Свинец и олово | Мир металлов

Металлы древности свинец и олово долгое время называли одним именем «плюмбум». Правда, в период алхимии существовало разделение на «плюмбум нигрум» - черное олово (в последующем - свинец) и «плюмбум албум» - белое олово. Впоследствии название «плюмбум» стали относить только к свинцу. А «белое олово» получило латинское название stannum, т. е. «стойкий».

Предполагают, что свинец был известен человеку около 6000 - 6500 лет назад. Такое раннее открытие свинца объясняется тем, что он присутствует почти во всех рудах, содержащих серебро. Вначале, очевидно, свинец был просто отходом при плавке серебра и его выбрасывали. Затем научились делать из него различные фигурки. Некоторым из них, находящимся в музеях, специалисты дают 5800 лет. В Древнем Риме люди использовали свинец для водопроводных труб и посуды. С появлением огнестрельного оружия свинец становится металлом войны (картечь, пули, дробь).

В настоящее время основными областями применения свинца являются: производство аккумуляторов (около 30%), производство тетраэтилсвинца (около 20%), кабельная промышленность (около 10 %), производство белил (около 8 %), припоев (около 7 %), боеприпасов (около 3 %). Остальные 22 % расходуются в строительстве защитных устройств от радиации, в производстве баббитов, типографских сплавов, в медицине и химической промышленности.

Простейший анализ показывает, что половина производимого в мире свинца используется в автомобильной промышленности. Первый антифрикционный баббит был на основе олова. Но со временем перешли на свинцовые баббиты, так как они более чем в 10 раз дешевле оловянных. Тетраэтилсвинец (ТЭС) впервые был получен в 1853 г. в Цюрихе проф. К- Левигом. Это было накануне автомобильной эры, которая началась в 1885 г. с создания четырехколесного автомобиля немецким изобретателем Г. Даймлером (1834-1900) и трехколесного - его соотечественником К. Бенцом (1886 г.). Кстати, многие думают, что автомобили появились раньше самолетов. Ничего подобного! Самолет А. Ф. Можайского (1825-1890) с человеком на борту поднялся в воздух в 1884 г., когда автомобиля еще не было. Конечно, самолет А. Ф. Можайского не был похож на самолет Ту-154. А первый автомобиль разве был похож на «Волгу»? Проф. А. А. Зва-рыкин так охарактеризовал первый автомобиль: «Машина Даймлера 1885 г. была грубым сочетанием нового двигателя с примитивным самокатом». Под «новым двигателем» подразумевается легкий бензиновый двигатель, патент на который был выдан Г. Даймлеру в 1885 г.

В 1860 г. Г. Планте (1834-1889) сконструировал первый свинцовый аккумулятор. Свинец в автомобильной промышленности занимает прочные позиции. Например, за последние 40 лет производство свинцовых стартерных батарей в нашей стране увеличилось в 45 раз. Аккумуляторные батареи, безусловно, усовершенствовались. Достаточно сказать, что с 1881 по настоящее время в мире было выдано около 20 тыс. патентов на их различные конструкции и усовершенствования. Но свинец оставался основным материалом данного устройства.

А вот позиции ТЭС сильно пошатнулись. И это в то время, когда ТЭС обеспечивает нормальную работу двигателя. Примерно 1 г ТЭС на 1 л бензина практически исключает детонацию, которая вызывает поломку двигателя или сильный износ ряда деталей. Но ТЭС ядовит и значительная часть ядовитых веществ выбрасывается с выхлопными газами. Специалисты подсчитали, что ежегодно около 100 тыс. т свинца оседает на нашу планету в результате эксплуатации бензиновых двигателей.

Более 100 лет человечество применяет этиловые жидкости в двигателях и более 70 лет ведет поиск других антидетонаторов. Изучено несколько десятков тысяч различных соединений. Внимание специалистов сейчас привлекают некоторые соединения церия.

Долгое время свинец был незаменимым металлом в кабельной промышленности. Бесшовная свинцовая оболочка превосходно защищала кабель и позволяла наматывать его на барабаны, что особенно важно для транспортировки и прокладки кабеля. Такой кабель, проложенный в земле, в воде, может функционировать сотни лет.

В химической промышленности аппараты, резервуары и трубопроводы, изготовленные из стали, покрывают свинцом. Но так как свинец и железо между собой не сплавляются, то железо предварительно подвергают лужению.

В последние годы в кабельной и химической отраслях промышленности потребление свинца значительно уменьшилось. Его заменяют термопласты.

Очень давно служат человеку и соединения свинца. Это, прежде всего, ацетат свинца и хромат свинца - в производстве красок и текстильном производстве, оксид свинца - в производстве хрусталя. Ацетат свинца и хромат свинца известны 3000 - 3500 лет, а оксид свинца используется в производстве (правильнее сказать - в имитации) хрусталя с 1635 г. В этот год английские мастера стекольных дел обнаружили, что незначительная добавка свинца при плавке стекла приводит к получению стекла исключительной прозрачности, схожей с прозрачностью горного хрусталя - естественного драгоценного камня. Новую разновидность стекла стали называть хрусталем.

Ежегодное мировое производство свинца составляет около 600 тыс. т; цена 1 т - 800-1200 р.

Олово было известно человечеству около 3000-3500 лет назад. В древние времена и в средние века из олова изготовляли посуду. Люди давно заметили, что олово не влияет на вкус пищи.

Область применения олова за века практически не изменилась. Оно прошло путь от посуды до консервной банки. Более половины мирового производства олова расходуется на получение белой жести, т. е. тонколистовой стали, покрытой оловом, для изготовления консервных банок. Каждая консервная банка - это около 0,5 г олова. А. Е. Ферсман писал: «Олово отжило свой «бронзовый век» и стало металлом консервной банки».

Патент на способ сохранения пищевых продуктов в банках, выполненных из белой жести, был выдан в 1810 г. французскому повару Н.-Ф. Апперу. Человечество получило возможность долго хранить мясо, рыбу, овощи и многие другие продукты. Аппер сэкономил миллиарды тонн продуктов и практически исключил вероятность отравления пищей, которую до него приготовляли и хранили в нелуженой посуде.

Значительное количество олова расходуется на припои, в которых олова от 4 до 90 %, сурьмы от 0,2 до 6 %, остальное - свинец. Это самые распространенные припои. Они применяются для пайки и лужения пищевой и медицинской аппаратуры, пайки электро- и радиоаппаратуры, лужения и пайки многих теплообменных аппаратов, в том числе радиаторов автомобильных двигателей. Эти припои дают качественные швы при пайке латуни, меди, стали и некоторых других металлов. Отечественная промышленность выпускает более 20 марок припоев данной группы. Они обладают высокими технологическими свойствами, пластичны и при выполнении пайки не требуют дорогостоящего оборудования.

Есть еще одна солидная статья расхода олова - производство оловянистых бронз, в которых содержится от 2 до 14 % олова. Оловя-нистые бронзы обладают высокими литейными, механическими и антикоррозионными свойствами, но они дороги и дефицитны. Такие бронзы применяют в особо ответственных сборочных единицах, условия эксплуатации которых чрезвычайно тяжелые, например в подшипниках для коленчатых валов.

Антифрикционным сплавом на основе олова является также баббит. Впервые сплав, содержащий 83 % олова, 11 % сурьмы, 6 % меди, был предложен в 1839 г. инженером И. Баббитом. И 150 лет баббиты, максимально удовлетворяющие требованиям к подшипниковым сплавам, не изменяют своей структуры. «Секрет» заключается в следующем: сурьма и медь образуют с оловом химические соединения высокой твердости, которые оказываются равномерно распределенными в более мягкой основе. Во время приработки вал «вырабатывает» мягкую основу баббита и опирается на выступающие твердые частицы. В образовавшихся впадинах удерживается смазка - это обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Случайно попадающие твердые частицы, например песок, также вдавливаются в пластичную основу, исключая возникновение царапин на трущейся поверхности вала.

Олово обладает некоторыми исключительно специфическими свойствами. Например, оно издает звук при деформировании. Исследования показали, что хрустящий звук - следствие двойникования. Это характерный вид пластической деформации- сдвиг под действием касательных напряжений, при котором одна часть зерна сдвигается относительно другой с одновременным поворотом. Многие металлы обладают аналогичными свойствами, но частота звука выше границы звуковой чувствительности человека (около 16 кГц). Олово-исключение.

Олово обладает полиморфными превращениями при температурах минус 39 °С и плюс 161 °С. Модификации обозначаются следующим образом: а - серое олово, порошок; р - белое олово, пластичный металл; у - очень хрупкое вещество.

С превращением р->-а связаны различные, в том числе и трагические случаи. Широко известна, например, версия о том, что это превращение явилось причиной гибели экспедиции полярного исследователя Роберта Скотта (1868-1912). Запасы керосина и продуктов питания находились в жестяной таре, запаянной оловом. Низкая температура ледяных просторов Антарктиды превратила белое олово паяных швов в порошок - тара разрушилась, люди остались без топлива и пищи, оказались обреченными.

Истории известны и другие примеры, когда «оловянная чума» разрушала слитки олова, изделия из него. В настоящее время такую болезнь предотвращают легированием цинком, висмутом или сурьмой. Они исключают низкотемпературное полиморфное превращение.

Мировая добыча олова в 1980 г. составила немного более 400 тыс. т. Олово на протяжении последних 100 лет всегда было дефицитным и дорогим металлом.

Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 3 / Хабр

Продолжение руководства по материалам электротехники. В этой части заканчиваем разбирать проводники: Углерод, Нихромы, термостабильные сплавы, припои — олово, прозрачные проводники.

Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)

Хочу сказать спасибо всем за дельные комментарии к предыдущим частям, мой список TODO растет. Если тенденция сохранится, то итоговую версию руководства в формате pdf я опубликую не в 11 части, как планировал, а отдельно 12й частью вместе со списком доработок и улучшений. Оставляйте пожелания в комментариях какие места требуют более подробного обьяснения.

Эта часть посвящена «так себе проводникам» — материалам которые проводят ток, но делают это весьма паршиво, и с этим мирятся только благодаря каким-то особым свойствам материала, которого нет у других проводников.

Углерод


С — углерод.

Не совсем металл, но тоже проводник. Графит, угольная пыль — не такие хорошие проводники как металлы, но зато очень дешевые, не подвержены коррозии.

Примеры применения


Компонент резисторов.

В виде пленок, в виде объемных брусков в диэлектрической оболочке.

Добавка в полимеры для придания электропроводности. Для защиты от образования статического электричества достаточно ввести в состав полимера мелкодисперсный графит, и пластик из диэлектрика становится очень плохим проводником, достаточным, что бы статический заряд с него стекал. При работе с изделиями из такого пластика они не будут прилипать и искрить, что важно при пожароопасности или работе с электроникой.


Токопроводящий лак на базе суспензии графита.

На базе полимеров, заполненных мелкодисперсным графитом, основаны различные нагреватели — пленочные электронагреватели теплых полов, греющие кабели для систем водоснабжения, нагреватели для одежды и т.д. Высокий коэффициент расширения полимеров при нагреве приводит к отрицательной обратной связи, что делает такие нагреватели саморегулирующимися и потому безопасными. При пропускании тока через такой полимер, он нагревается, от нагрева расширяется, контакт между частичками углерода в матрице из полимера ухудшается, от этого увеличивается сопротивление — уменьшается протекаемый ток, уменьшается нагрев. В итоге, устанавливается некоторая температура полимера, стабильно поддерживающаяся этим механизмом обратной связи без каких либо внешних устройств.


Нагреватель от печки лазерного принтера. Основа — фарфор, проводники — серебро. Нагреватель — углеродная композиция, покрыта для защиты слоем глазури.

Аналогично устроены полимерные самовосстанавливающиеся предохранители. Если ток через такой предохранитель превысит номинальный, от нагрева полимер в составе расширяется, и резко увеличившееся сопротивление прерывает ток через предохранитель до некоторого небольшого значения. Такие предохранители обеспечивают медленную защиту, но не требуют замены предохранителя после каждой аварии.

Угольный сварочный электрод — используется для сварки, когда от электрода требуется только поддерживать дугу не плавясь. Уголь значительно дешевле вольфрама, но менее прочен и постепенно сгорает на воздухе.


Электроды от дуговой лампы, использовавшейся для киносъемок. Марка электродов КСБ — Уголь КиноСьемочный Белопламенный неомедненный.

Медно-графитовые материалы. Получают спеканием порошка меди и графита в разных пропорциях. В зависимости от состава могут быть от чёрных как уголь до темно красных с медным блеском. Используется как материал скользящих контактов — щеток электрических приборов. Такие щетки обеспечивают низкое сопротивление вращению — хорошо скользят по контактам коллектора. Кроме того их твёрдость заметно ниже твёрдости металла коллектора, так что в процессе работы истираются и подлежат замене дешевые щетки а не дорогой ротор.


Изношенные щетки от двигателя стиральной машины. Плохой контакт щеток с коллектором — причина повышенного искрения.

Источники

Если вдруг понадобился срочно угольный электрод, например сварить термопару, самый доступный способ — вытащить центральный электрод из солевой батарейки (маркировка которой начинается с R а не LR, щелочные («алкалиновые») не подойдут). Угольный стержень из батарейки содержит в себе следы электролита, поэтому перед применением не лишнем будет промыть и прокипятить его в воде для удаления остатков электролита.

Нихромы

Для изготовления нагревателей, мощных сопротивлений требуются сплавы со следующими требованиями:

  • Относительно высокое удельное сопротивление — иначе нагреватель придется делать длинным и тонким, что отрицательно скажется на долговечности.
  • Устойчивость к окислению на воздухе. Если в колбу лампы накаливания попадет воздух, то спираль очень быстро сгорит. При высоких температурах скорости химических реакций растут, и кислород воздуха начинает окислять даже стойкие при комнатной температуре металлы.
  • Иметь приемлемые механические характеристики. Низкая пластичность и повышенная хрупкость негативно скажется на надежности изделия.

Нагреватели обычно изготавливают из следующих сплавов:

Нихром (55-78% никеля, 15-23% хрома) рабочая температура до 1100 °C хотя нихромы — это целый класс сплавов с небольшой разницей в составе.
Фехраль, название образовано от состава FeCrAl (12-27% Cr, 3.5-5.5% Al, 1% Si, 0.7% Mn, остальное Fe) рабочая температура до 1350 °C (Иногда называют канталом — kanthal, это не марка сплава, а торговая марка, которая стала нарицательной, как например «термос»).

Добавка хрома обеспечивает образование защитной пленки на поверхности сплава, благодаря чему нагреватели из нихрома могут длительное время работать на воздухе с высокой температурой поверхности.

Фехраль после нагрева становится ломким. Нихром после нагрева еще можно как-то гнуть. При этом фехраль дешевле нихрома, в рознице не так заметно, но ощутимо в оптовых партиях.

Нихромовая спиралька с фитилем внутри — испаритель электронной сигареты. Нихромовой струной, подогреваемой электрическим током, режут пенополистирол. Также из нихрома изготавливают термосьемники изоляции — на сегодняшний день самый надежный способ снять изоляцию с провода и не повредить токопроводящую жилу.

На удивление, достаточно трудно купить нихром в виде проволоки в небольших количествах, местные продавцы о количествах менее килограмма даже слышать не хотят. Так что, если понадобится изготовить нагревательный элемент — то проще перемотать нихром с какогонибудь неисправного тепловентилятора.

Концы нагревательных элементов обычно приваривают к тоководам или зажимают механически — винтом или опрессовкой.

Сплавы для изготовления термостабильных сопротивлений

У всех материалов есть ТКС — температурный коэффициент сопротивления, мера того, насколько изменяется сопротивление с изменением температуры. Он может быть положительным — как у металлов, с ростом температуры сопротивление растет, может быть отрицательным, как у полупроводников, с ростом температуры сопротивление падает. При изготовлении точных измерительных приборов необходимо иметь сопротивления с минимальным дрейфом номинала в зависимости от температуры. Для этого изобрели сплавы с минимальным ТКС:

Константан (59% Cu, 39-41% Ni, 1-2% Mn)
Манганин (85% Cu, 11.5-13.5% Mn, 2.5-3.5% Ni)

Таблица, с указанием температурного коэффициента (обозначается как α) для различных
металлов:

Материал Температурный коэффициент α
Кремний -0,075
Германий -0,048
Манганин 0,00002
Константан 0,00005
Нихром 0,0004
Ртуть 0,0009
Сталь 0,5% С 0,003
Цинк 0,0037
Титан 0,0038
Серебро 0,0038
Медь 0,00386
Свинец 0,0039
Платина 0,003927
Золото 0,004
Алюминий 0,00429
Олово 0,0045
Вольфрам 0,0045
Никель 0,006
Железо 0,00651

Если упростить, то коэффициент α говорит, во сколько раз изменится сопротивление проводника при изменении температуры на один градус Цельсия.

Припои

Пайка — это процесс соединения двух деталей при помощи припоя, материала с температурой плавления меньшей, чем у соединяемых деталей. Например, соединение двух медных проводников при помощи олова. Именно использование припоя — основное отличие от сварки, когда детали соединяются расплавом из самих себя, например стальной крюк к стальной двери приваривается при помощи стального плавящегося сварочного электрода.

Припои чаще классифицируют на две группы — тугоплавкие (температура плавления 400°С и более) и легкоплавкие. Или, иногда, на твёрдые и мягкие. Учитывая, что мягкие припои обычно легкоплавкие, то часто твёрдые припои синоним тугоплавких, а мягкие припои — легкоплавких.

В электронной технике припои используют для создания надежного электрического контакта. Основные припои в электронной технике — мягкие, на базе олова и оловянно-свинцовых сплавов. Все остальные экзотические припои рассматриваться не будут.

Олово


Sn — Олово.

Основной компонент мягких припоев. Олово — относительно легкоплавкий металл, что позволяет использовать его для соединения проводников. В чистом виде не используется (см. факты). Из-за дороговизны олова (а также других причин, см. ниже), его в припоях разбавляют свинцом. Припой из 61% олова и 39% свинца образует

эвтектику

, такой смесью, ПОС-61 (Припой Оловянно-Свинцовый — 61% олова) паяют радиодетали на платах, провода. В менее ответственных узлах (шасси, теплоотводы, экраны и т.п.) олово в припоях разбавляют сильнее, до 30% олова, 70% свинца.

Электронные устройства долгое время паяли оловянно-свинцовыми припоями. Затем набежали экологи и заявили, что свинец — металл тяжелый, токсичный, и проблемы бы не было, если бы все эти ваши айфоны, компьютеры и прочие гаджеты не оказывались на свалке, откуда свинец попадает в окружающую среду. Поэтому придумали серию бессвинцовых припоев, когда олово разбавлено висмутом, или вовсе используется в чистом виде, стабилизированное добавками, например, серебра. Но эти припои дороже, хуже по характеристикам, более тугоплавкие. Поэтому оловянно-свинцовые припои надолго останутся в ответственных изделиях военного, космического, медицинского применения.

Кроме того, бессвинцовые припои склонны к образованию «усов». Оловянные усы — длинные тонкие кристаллы, вырастающие из оловянного припоя — причина отказов и сбоев аппаратуры. К сожалению, присадки в припои не позволяют на 100% прекратить рост «усов», поэтому оловянно-свинцовые припои, как проверенные временем, используются в критичных системах — космос, медицина, военка, атомные применения. Подробнее про усы.

Факты об олове


  • Чистое олово подвержено «оловяной чуме», когда при температурах ниже 13,2 °C олово меняет свою кристаллическую решетку, превращаясь из блестящего металла в серый порошок (как при нагревании алмаз превращается в графит). Согласно байкам, оловянная чума — одна из причин поражения Наполеоновской армии в условиях суровых российских городов (представьте, как на морозе ваши пуговицы, ложки, вилки, кружки превращаются в серый порошок). И вполне состоявшийся факт, что оловянная чума стала одной из причин которая погубила экспедицию Скотта — консервные банки, емкости с топливом были пропаяны оловом и на морозе просто развалились. Небольшая добавка висмута практически устраняет оловянную чуму.
  • Олово проводит электрический ток в 7 раз хуже меди.
  • Олово используется как защитное покрытие консервных банок — луженая жесть при контакте с пищей не делает её опасной. (но так как олово правее железа в ряду напряженности металлов, лужение не защищает железо от коррозии гальванически, как цинк, который левее железа в ряду напряженности. Как работает гальваническая защита можно прочитать по ссылке).
  • До широкого распространения алюминия, фольгу делали из олова, её называли «станиоль» (от stannum — латинское навание олова).
  • Не пытайтесь отремонтировать ювелирные украшения при помощи мягких оловянных и оловянно-свинцовых припоев. Прочность соединения будет неприемлемой, а наличие легкоплавкого припоя на поверхности осложнит нормальную пайку твёрдыми припоями.

Легкоплавкие припои

На базе сплавов с содержанием олова были разработаны легкоплавкие припои. И даже очень легкоплавкие припои, которые плавятся в горячей воде. Хороший

список

сплавов есть в Википедии.


Катушки и прутки оловянно-свинцовых припоев. Проволока из припоя содержит центральный канал с флюсом, облегчающим процесс пайки.

Основные припои для радиоаппаратуры

  • ПОС-61 — 61% олова, остальное — свинец. Температура плавления (ликвидус) 183 °C. Есть множество сходных по составу и по свойствам импортных припоев, в которых пропорции компонентов отличаются на пару процентов, например Sn60Pb40 или Sn63Pb37.
  • ПОС-40 — 40% олова. Остальное — свинец. Температура плавления (ликвидус) 238 °C Менее прочный, более тугоплавкий, неэвтектический (плавится не сразу, есть диапазон температур при котором припой больше походит на кашу). Но благодаря тому, что чуть ли не в два раза дешевле (олово дорогое), применяется для неответственных соединений — пайка экранов, шин. Аналогичны припои ПОС-33 (температура плавления 247С), ПОС-25 (температура плавления 260С), ПОС-15 (температура плавления 280С).
  • Бессвинцовые припои. Для пайки медных водопроводных труб горелкой чаще всего используют мягкий припой с 3% меди (Sn97Cu3). Он не содержит свинца, потому пригоден для питьевой воды. По экологическим причинам современную электронику на заводах паяют в основном бессвинцовыми припоями. Хорошая статья.

Замыкают список совсем легкоплавкие припои:

  • Сплав Розе: 25% Sn, 25% Pb, 50% Bi. Температура плавления +94 °C.
  • Сплав Вуда: 12,5% Sn, 25% Pb, 50% Bi, 12.5% Cd Температура плавления +68,5 °C.

Применяются для лужения печатных плат любителями, так как плавятся в горячей воде, и можно резиновым шпателем под слоем кипящей воды быстро покрыть припоем медную фольгу печатной платы. В технике их используют для пайки деталей, не выдерживающих нагрева до обычной температуры припоев, или в тех случаях, когда зачем-то нужен очень легкоплавкий металл (например, для датчика температуры).

Если спаять подпружиненные контакты легкоплавким припоем, то получится простой и надежный термопредохранитель, при превышении температуры припой плавится и контакты разрывают цепь. Правда, предохранитель получится одноразовым. Во многих советских телевизорах в блоке строчной развертки была защита из обычной стальной спиральной пружинки, припаянной на легкоплавкий припой. При перегреве, в том числе от большого тока через пружинку, она отпаивалась и отрывалась. Предохранители такого типа очень хороши как защита от пожара.

Прочие проводники


Термопарные сплавы

Для изготовления термопар используют сплавы стойкие к высоким температурам, но при этом обладающие высокой ТермоЭДС. Подробнее про

термопары

можно прочитать в соответствующей литературе.

Сплавы:

  • Хромель (90% Ni, 10% Cr)
  • Копель (43% Ni, 2-3% Fe, 53% Cu)
  • Алюмель (93-96% Ni, 1,8-2,5% Al, 1,8-2,2% Mn, 0,8-1,2% Si)
  • Платина (100% Pt)
  • Платина-родий (10-30% Rh)
  • Медь (100% Cu)
  • Константан (59% Cu, 39-41% Ni, 1-2% Mn)

Соединяя два проводника из двух разных металлов получают термопары, например термопара типа K (ТХА — Термопара Хромель-Алюмель). Самые распространенные пары: хромель-алюмель, хромель-копель, медь-константан (для низких температур), платина-платинородий (для точных измерений и для высоких температур).

Оксид Индия-Олова

Оксид Индия — Oлова (Indium tin oxide или сокращённо ITO) — полупроводник, но обладает невысоким сопротивлением, а самое главное, пленка из оксида индия-олова прозрачна.

Это свойство используется при производстве ЖК дисплеев, сетка электродов на поверхности стекла нанесена именно из оксида индия-олова. Также резистивные touch панели имеют прозрачное проводящее покрытие.

Пленка ITO едва видна в отражении, чтобы хоть как то она была заметна пришлось разобрать ЖК дисплей:


Стекла от ЖК индикатора электронных часов. Индикатор подключался к электронной схеме через токопроводящую резинку, гребенка контактов видна в нижней части стекла.


На просвет проводящая пленка не видна


На удивление, сопротивление пленки довольно низкое.

На этом мы закончили проводники. В следующей части начнем обзор диэлектриков

Ссылки на части руководства:

1

: Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.


2

: Проводники: Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.


3

: Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.


4

: Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода.


5

: Органические полусинтетические диэлектрики: Бумага, щелк, парафин, масло и дерево.


6

: Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.


7

: Диэлектрики: Стеклотекстолит (FR-4), лакоткань, резина и эбонит.


8

: Пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.


9

: Пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.


10

: Пластики: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.


11

: Изоляционные ленты и трубки.


12

: Финальная

Свойства олова и свинца - Справочник химика 21

    Как изменяются свойства оксидов и гидроксидов в группе германий, олово, свинец  [c.213]

    Германий, олово, свинец. В ряду Ge—Sn—РЬ усиливаются металлические свойства простых веществ, хотя типичные [c.287]

    Элементы подгруппы германия германий — олово — свинец. Простые вещества, их получение и свойства. Валентность в соединениях. Окиси и гидроокиси двухвалентных элементов. Амфотерный характер их. Наиболее важные соли и их химические свойства. Двуокиси олова и свинца. [c.235]


    Химические свойства фтора определяются его большим сродством к электрону. Все реакции с фтором протекают с отнятием электронов у атомов других элементов, т. е. фтор всегда является окислителем. Уже при обычных температурах он энергично реагирует почти со всеми органическими и неорганическими веществами, причем реакции протекают с выделением большого количества тепла и часто сопровождаются воспламенением. Хлор горит в атмосфере фтора. Углеводороды горят во фторе так же, как и в кислороде. Инертные газы, фториды тяжелых металлов, фторопласты, а также такие элементы, как висмут, цинк, олово, свинец, золото и платина, не реагируют или реагируют незначительно с фтором. Медь, хром, марганец. [c.669]

    Цель работы — ознакомление с процессом электроосаждения сплавов олово — никель, олово — свинец и олово — висмут выяснение условий совместного осаждения металлов и влияния отдельных факторов на состав и свойства получаемых сплавов. [c.54]

    Учебник Введение к полному изучению органической химии открывается главой Общие понятия , в которой автор прежде всего подводит читателя к определению предмета органической химии. А. М. Бутлеров показывает при этом несостоятельность виталистических представлений, обосновывавших выделение органической химии особым происхождением органических веществ. Он отмечает далее, что отличительным признаком органических веществ не может служить и их легкая изменяемость органическое вещество нафталин устойчиво при температуре красного каления, а неорганическая перекись водорода пли бертолетова соль ра зла-гаются при небольшом повышении температуры. Между органическими и неорганическими веществами нельзя провести и резкой грани в составе хотя чаще всего в органических соединениях встречаются углерод, водород, кислород, азот, но в них можно встретить также галогены, серу, фосфор, мышьяк, ртуть, олово, свинец. Такие факты заставляют предполагать, — пишет А. М. Бутлеров, — что все элементы способны находиться в составе органических веществ . В этих его словах содержится предвидение грядущего бурного развития химии элементоорганических соединений. Рассмотрев и отбросив критерии происхождения, свойств и состава, А. М. Бутлеров логически подводит читателя к выводу, что органическая химия — это химия углеродистых соединений. [c.19]

    Значительная доля износа и выхода из строя деталей с по-крытиями связана с их коррозионно-механическим разрушением. Поэтому новые гальванопокрытия должны обладать наряду с повышенными физико-механическими свойствами и значительной коррозионной стойкостью. Такому требованию отвечают разрабатываемые нами покрытия сплавами медь-олово-свинец-никель,, серебро-палладий и никель-фосфор. [c.102]


    Главная подгруппа IV группы состоит из углерода, кремния, германия, олова и свинца. По строению электронных оболочек эти элементы делятся на два семейства семейство углерода (углерод и кремний) и семейство германия (германий, олово, свинец). Различие в строении атомов этих элементов сказывается на их химических и каталитических свойствах. В то время как для соединений углерода наиболее характерны процессы ионного типа, соединения элементов семейства германия довольно часто используются в качестве катализаторов окислительно-восстанови-тельных реакций, хотя для всех этих элементов и их соединений процессы с участием именно молекулярного Нз малохарактерны. [c.80]

    За последние годы все более широкое применение находят сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово — цинк, кадмий — цинк, олово — кадмий и др.), антифрикционных свойств (олово — свинец, свинец—цинк, серебро — кадмий, олово — свинец —сурьма и др.), высоких декоративных свойств (медь — золото, золото — серебро, никель — олово, медь — олово и др.), магнитных свойств (никель— кобальт, вольфрам — кобальт, никель — железо и др.). специальных свойств, например сцепление с резиной (медь — цинк), как подслой под окраску (железо —цинк), для пайки (олово — свинец) и т. п. [c.194]

    По строению электронной оболочки атомов к металлам относят все s-элементы, кроме водорода и гелия, все d- и f-элементы и ряд р-элементов — алюминий, олово, свинец и др. Металлы в конденсированном (жидком или твердом) состоянии обладают способностью к отражению света, высокой тепло- и электропроводностью, пластичностью и текучестью. Они имеют сравнительно высокие температуры плавления и кипения. Эти специфические свойства металлов объясняются наличием у них особого типа химической связи, получившей название металлической связи. Атомы металлов содержат на внешнем энергетическом уровне небольшое количество электронов, которые достаточно слабо связаны со своим ядром, В то же время атомы металлов имеют много свободных валентных орбиталей. Эти орбитали отдельных атомов перекрываются друг с другом, обеспечивая электронам способность свободно перемещаться между ядрами во всем объеме металла. Следовательно, в кристаллической решетке металлов электроны обобществлены. Они непрерывно перемещаются между положительно заряженными ионами, которые расположены в узлах кристаллической решетки. При этом сравнительно небольшое число обобществленных электронов ( электронного газа ) связывает большое число ионов, [c.116]

    Положительный градиент механической прочности можно создать нанесением на поверхности различных смазочных пленок. Твердые смазки как раз и обладают свойством создавать положительный градиент механической прочности при малом значении т. В качестве твердых смазок в настоящее время используются слоистые твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, дисульфид вольфрама и т. п.), тонкие металлические пленки (олово, свинец, висмут и т. п.), композиционные смазки с полимерными связующими, полимерные и комбинированные смазки. [c.204]

    В ряду германий — олово — свинец металлические свойства усиливаются, понижается характерная степень окисления. Так, германий преимуш ественно проявляет степень окисления +4. Даже в тех случаях, когда формально его степень окисления равна +2 (например, в моносульфиде Ое8), реальная степень окисления может быть + 4, поскольку в кристалле ОеЗ существуют связи Ое—Ое. Для олова 8п одинаково характерны степени окисления +2 и - -4. Свинец РЬ в соединениях находится преимущественно в степени окисления + 2 (исключений очень немного РЬОг и его производные, некоторые галогениды и соли органических кислот). [c.140]

    Химическая стабильность. В большинстве случаев под химической стабильностью понимают устойчивость смазок к окислению кислородом воздуха, хотя в широком смысле — это отсутствие изменения свойств смазок при воздействии на них химических реагентов (кислот, щелочей, кислорода и т. п.). Окисление смазок приводит, как правило, к разупрочнению, ухудшению коллоидной стабильности, смазочной и защитной способности и других свойств (рис. 99), Стабильность к окислению важна для смазок, заправляемых в узлы трения 1—2 раза в течение 10—15 лет, работающих при высоких температурах, в тонких слоях и в контакте с цветными металлами. Медь, бронза, олово, свинец и некоторые другие металлы и сплавы ускоряют окисление смазок. [c.363]

    Свойство Германий Олово Свинец [c.172]

    Так как свойства вещества — механические, электрические, оптические, химические — определяются энергетическим состоянием валентных электронов, то в первую очередь нас интересует соответствующий участок энергетического спектра. Параметры последнего — значения ширины валентной, запрещенной зон, зоны проводимости и положение различных локализованных уровней — могут быть определены путем изучения оптических спектров, электропроводности и других свойств твердого вещества (см. гл. IX). Зная эти параметры, можно решать обратную задачу определять по ним неизвестные нам свойства вещества. Не случайно общепринятое деление твердых веществ на изоляторы, проводники, полуметаллы и металлы основывается на значениях ширины запрещенной зоны. Возьмем, например, ряд простых веществ алмаз, кремний, германий, олово, свинец. Каждое из этих вещёств по-своему замечательно и каждое используется как незаменимый материал, но в совершенно различных областях техники, а кремний и германии находят применение в полупроводниковой технике. Природа данных веществ изменяется скачками, как атомные номера соответствующих элементов. Скачками изменяется и ширина запрещенной зоны при переходе от одного аналога к другому. Для алмаза эта величина составляет 5,6 эВ. Это — изолятор, самое твердое из веществ. Для кремния она равна 1,21 эВ. Такой энергетический барьер уже много доступнее для валентных элек- тронов отсюда полупроводниковые свойства данного вещества. Ширина запрещенной зоны германия 0,78 эВ — он полупроводник с высокой подвижностью носителей тока — электронов и дырок. Наконец, серое олово по ширине запрещенной зоны, равной всего 0,08 эВ, занимает последнее место в данном ряду и относится скорее к металлам, чем к полупроводникам, а белое олово — настоящий металл. Так с изменением ширины запрещенной зоны закономерно изменяется природа твердого вещества. [c.105]


    В отличие от олова, свинец образует соединения с низкой валентностью более устойчивые, чем с высокой. Переход к низким валентностям сопровождается дальнейшим уменьшением электроотрицательности и усилением основных свойств элемента. Вследствие амфотерности гидроксида свинца можно предположить получение двух типов свинецсодержащих связок кислых, содержащих полимерные катионные группировки, и щелочных — на основе плюмбитов. [c.70]

    Алюминий, галлий, бериллий, германий, олово, свинец и сурьма как р-элементы проявляют уже амфотерные (т.е. металлические и неметаллические) свойства. Подобное поведение характерно и для большинства /-элементов (элементов Б-групп Периодической системы). [c.157]

    По физическим свойствам олово и свинец являются типичными металлами, а германий похож скорее на кремний. Некоторые их константы сопоставлены ниже. [c.620]

    По физическим свойствам олово и свинец являются металлами с невысокими температурами плавления. [c.236]

    Свойства металлов Сплавы. Все химические элементы подразделяют на металлы и неметаллы. К неметаллам относят 22 химических элемента. К металлам принадлежат все элементы побочных подгрупп, включая лантаноиды и актиноиды, элементы главных подгрупп I группы (за исключением водорода), II группы, III группы (за исключением бора) и некоторые элементы главных подгрупп IV—VI групп (германий, олово, свинец, сурьма, висмут, полоний). [c.104]

    Красивый вид белых оловянных покрытий, их высокая химическая стойкость в обычных атмосферных условиях, и особенно в органических кислотах, обеспечили им широкое применение для защиты металлов от коррозии. Однако на смену олову приходят сплавы на основе олова олово — медь, олово — свинец, олово - висмут, олово - никель. Эти сплавы не только обеспечивают коррозионную защиту таким металлам, как железо, медь и алюминий, но и имеют красивый внешний вид и обладают специальными свойствами, например, сплав 8п — Си — [c.181]

    В группе 1УБ разница между свойствами первого и последнего членов группы максимальна. От неметаллических элементов—углерода и кремния, через германий — металлоид, с промежуточными свойствами, происходит переход к олову и свинцу, которые являются металлами. Углерод и кремний имеют ковалентную макромолекулярную структуру. Углерод (исключая графит) является изолятором. Кремний и германий обладают полупроводниковыми свойствами. Олово и свинец, имея металлическую структуру, электропроводны, кроме а-олова со структурой типа алмаза. [c.504]

    Строение простых веществ этой группы описано в предыдущих главах. Особняком стоит структура графита для более тяжелых элементов подгрупп УБ—У1Б характерно усиление металлических свойств. В подгруппе ГУБ у олова имеется также белая модификация с более выраженными. металлическими свойствами, а свинец — типичный металл. В подгруппе УБ [c.442]

    С другой стороны, класс 6 перекрывается классом 3. Проявление влияния инертной пары придает некоторым тяжелым элементам класса 3 свойства металлов, и по своим металлургическим характеристикам элементы олово, свинец, сурьма и висмут сходны с элементами группы П1В. [c.67]

    К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

    Кремннйорганическиесоединения — представители более широкого класса так называемых элементорганических соединений. Полимерные элементорганические соединения сочетают термическую стойкость, присущую неорганическим материалам, с рядом свойств полимерных органических веществ. В настоящее время разработаны методы синтеза полимерных фосфор-, мышьяк-, сурьма-, титан-, олово-, свинец-органических, бор-, алюминий- и других элементорганических соеди-нени1. Большинство из этих соединений в природе не встречается. усил( 1шо исследуются теплостойкие полимеры, в основе которых лежат ьепн  [c.421]

    Физические и химические свойства. Хотя олово и свинец и представляют собой металлы, в свободном состоянии типичные для металлов свойства выражены у них довольно слабо. Кристаллическое олово существует в разных полиморфных видоизменениях. Низкотемпературное видоизменение, называемое серым оловом, характеризуется кристаллической решеткой атомного, т. е. неметаллического, 1нпа. Видоизменение, называемое белым оловом, устойчивое п])н телятературе выше 13,2°С, характеризуется кристаллической решеткой металлического типа. Видоизменения олова сильно отличаются друг от друга по плотности — серое олово имеет значительно меньшую плотность (5,75 г/см ). В связи с этим при охлаждении обычное белое олово переходит в серое, наблюдается значительное увеличение объема и разрушение оловянных изделий (наиболее ннтенсивгюе нри сильных морозах ниже — 30°С). Значения физических свойств олова и свинца ириведены в табл, 41. [c.340]

    Введение поверхностно-активных веществ и коллоидов в электролит резко изменяет характер электрокристаллизации металла. Адсорбируясь на поверхности катода, поверхностноактивные вещества создают затруднения для проникновения разряжающих ионов металла, повышая энергию активации. Это приводит к значительному увеличению поляризации и, как следствие, к образованию мелкокристаллической структуры. Такие металлы, как олово, свинец, кадмий, которые при выделении на катоде из растворов их простых солей образуют игольчатые, не связанные между собой отдельные кристаллы, в присутствии повархностно-активных веществ образуют компактные плотные слои металла, обладающие высокими антикоррозионными защитными свойствами. В ряде случаев даже при не очень значительном увеличении поляризации поверхностно-активные вещества способствуют формированию мелкокристаллической структуры. [c.365]

    Среди известных в настоящее время элементов насчитывается 85 металлических элементов. Подгруппы 1А, ПА н П1А системы Д. И. Менделеева (см. длинную форму системы на 2-м форзаце) почти полностью состоят из металлов (за исключением водорода и бора). В нижней части других А-подгруин также находятся металлы (олово, свинец, висмут, полоний). Кроме того, металлы составляют В-подгруи-пы периодической системы. Все /-элементы также обладают металлическими свойствами. [c.256]

    Ар-рази (1Х-Х вв.) — автор Книги тайн и Книги тайны тайн . Тайну тайн Ар-рази начинает представлениями о мире. В основу химического превращения вещества положены пять принципов творец, душа, материя, время, пространство. Между тем эти принципы, предполагающие материальную непрерывность, снимают на вещественном уровне дискретность,, ибо все вещи, согласно Рази, состоят из нeдeли п.Ix, вечных и неизменных элементов-частиц (в некотором роде атомов) и пустот между ними. Эти частицы обладают размерами. Но у него же и Аристотелевы начала, выступающие скорее как свойства, функционально детерминированы размером атомов и пустот между ними. Классификация веществ у Ар-рази — свидетельство точных, наблюдений веществ. Прежде всего все вещи подлунного мира разделены на три группы землистые (минеральные), растительные, животные. Минеральные вещества, в свою очередь, подразделены на подгруппы духи , или летучие спирты (ртуть, нашатырь, аурипигмент, реальгар и сера) тела (металлы золото, серебро, медь, железо, олово, свинец и харасин — возможно, цинк, или китайское железо ) камни (марказит, марганцевая руда, бурый железняк, белый мьппьяк, сернистый свинец, сернистая сурьма, слюда, гипс, стекло). [c.39]

    Интерметаллические сплавы Bio,24Sbi j6Te3 изучены в отношении их структуры и электрофизических свойств при отклонении состава от стехиометрии [498]. Трехкомпонентные Bi-As-Sb и четырехкомпонентные Bi-As-Sb-P системы, фазовые равновесия в них и твердые растворы описаны в монофафии [499]. Кластеры, содержащие осмий, германий, олово, свинец, мышьяк, сурьму и висмут, описаны в обзоре [500], содержащем 44 ссылки. Рассмотрены методы синтеза, структурные особенности, их описание с позиций смешанно-металлических кластеров, содержащих элементы главных и побочных подфупп. [c.321]

    Бронзы отличаются высокими антифрикционными и механическими свойствами, а также значительной коррозионной стойкостью. Олово повышает эти свойства, а свинец ухудшает. Никель измельчает зерно, повьпиая механические свойства и структуру бронз. Фосфор увеличивает антифрикционные свойства, износоустойчивость и жидко-текучесть бронз. [c.24]

    ОЛОВЯНИСТАЯ БРОНЗА - бронза, основным легирующим элементом которой является олово. О. б. применяли за 3000 лет до н. э. Сплав отличается хорошими мех. св-вами, мало чувствителен к церегреву и газам, легко сваривается и паяется. Олово повышает твердость и прочность сплава, но снижает пластичность. Кроме олова, в О. б. вводят фосфор, цинк, свинец и никель (табл.). Фосфор раскисляет и рафинирует сплав, улучшает жидкотекучесть, коррозионную стойкость и износостойкость, повышает прочность. Цинк улучшает технологические свойства сплава. Свинец повышает плотность сплава, улучшает антифрикционные св-ва, обрабатываемость резанием, коррозионную стойкость в некоторых средах, однако снижает пластичность. Никель измельчает структуру. [c.112]


Припои | Электрод-Сервис

Какие бывают припои и какие у них свойства?

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства. Да и для сборки простейших самодельных устройств вполне достаточно самого распространённого припоя типа ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: ”Было бы, чем паять…”

Припой можно даже не покупать. Порой достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать припой разогретым жалом паяльника с паяных контактов. Особенно такой метод “добычи” припоя актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой должен разбираться в вопросе выбора припоя. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой припой использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие припои, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 - 4500C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются лишь мягкие припои.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в сплаве могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе сплава невелико. Примеси других металлов вводят в оловянно-свинцовые припои для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наиболее распространены припои ПОС (припой оловянно-свинцовый). Далее за кратким обозначением марки припоя следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в припое ПОС-40 содержится 40% олова, а в припое ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить состав припоя можно по косвенным параметрам:

  • Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 2650C.
  • Если припой имеет яркий металлический блеск, то в таком припое достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).

Наоборот, если припой тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то в таком припое большое процентное содержание свинца. Именно свинец придаёт припою своеобразный сероватый оттенок.

  • Также припои, в которых много свинца очень пластичны.

Так, например, пруток диаметром 8 мм. из припоя с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт припою прочность и жёсткость.

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

  • ПОС-90 (Sn 90%,Pb 10%). Этот припой применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкосающихся с пищей и водой недопустимо.
  • ПОС-40 (Sn 40%,Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.
  • ПОС-30 (Sn 30%,Pb 70%). Данный припой применяется в кабельной промышленности, а также он служит для лужения и пайки листового цинка.
  • И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%,Pb 39%).Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

Припой ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных схем радиоаппаратуры. Именно этот припой в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 1830C, а полное расплавление достигается при температуре в 1900C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное расплавление припоя достигается уже при 1900C.

Такие припои, как ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 2650C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом припоя ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному припою ПОС-61.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таких припоях кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

Припой

Начальная t0плавления

Полное расплавление, t0

ПОССу-61-0,5

183

183

ПОССу-40-2

185

229

ПОССу-40-0,5

183

235

ПОССу-30-2

185

250

ПОССу-30-0,5

183

255

Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 1830C.

Низкотемпературные припои.

Среди припоев существуют такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым “высокотемпературным” среди низкотемпературных свинцово-содержащих припоев является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142-1450C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт припою токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%,Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 - 940C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%,Bi 40%, Cd 10%). Температура плавления данного припоя 65 – 720C. Так как в этом припое присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.

 

Виды припоя (ПОС30, ПОС40 и ПОС61) | Баббит | Олово | Припой | Купорос | Никель

Припои принято делить на две группы: мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Предел прочности мягких припоев составляет диапазон от 50 до 70 МПа, пайка осуществляется путём погружения материалов в расплавленный металл или паяльником.

Твёрдые сплавы имеют высокий предел прочности свыше 500 МПа, пайка ведётся электроконтактным способом, медными, графитовыми электродами, методом дуговой сварки или автогеном в случае соединения мелких деталей. Основными элементами высокотемпературных припоев являются никель, серебро, цинк, медь. Наиболее универсальными являются сплавы ПСр на основе серебра, используемые для пайки всех металлов, кроме легкосплавных, магния и алюминия. Они отличаются пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС 10) до 90 % (ПОС 90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15 % чистой меди. В этих низкотемпературных сплавах основным элементом являются сурьма, свинец, олово. За счёт большого содержания свинца, вызывающего сильную коррозию, оловянно-свинцовые припои неприемлемы для лёгких сплавов. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах:

  • ПОС 15 — 280 °C.
  • ПОС 25 — 260 °C.
  • ПОС 33 — 247 °C.
  • ПОС 40 — 235 °C.
  • ПОС 60 — 191 °C.
  • ПОС 90 — 220 °C.

Припои ПОС 61 и ПОС 63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец. Припой ПОС 61 (ГОСТ 21931-76) состит из олова (Sn): 59-61 % и свинца (Pb): 39-41 %. Припой ПОС 40 (ГОСТ 21931-76) — из олова (Sn): 39-41 % и свинца (Pb): 59-61 %.

Припой для пайки должен быть достаточно тонким, чтобы предотвратить случайное применение слишком большого количества припоя при пайке, но и достаточно толстым, чтобы быть собранным в катушку. Кроме того, толщина припоя влияет на на скорость пайки и Ваше удобство. Толщина припоя зависит и от количества флюса, кислоты, которая удаляет оксиды. Ведь важно, чтобы припой мог присоединиться к металлу в процессе пайки. Присадки помогают припою распространиться по поверхности и проникнуть глубоко и прочно в припаиваемые детали. Припой действует не только в качестве соединителя, но и в качестве защитного покрытия, чтобы удержать кислород вне металла.

Эти моменты стоит учитывать потому, что это необходимо: припой не должен морозить жало паяльника на стыке, а должен создавать металлическую связь между контактами путем расплавления припоя. К сожалению, почти все металлы окисляются на воздухе и образуют окисленный слой.  Припой защищает металлы от смачивания и связывания с ними кислорода. Что такое окисление?

Окисление — процесс, когда кислород (или другие окислители, например, сера) сочетается с материалами, образуя оксиды. Наглядно это видно, когда кусочки яблока буреют, железо ржавеет, медь получается черной или зеленой. Когда железо ржавеет, оксиды отслаиваются до тех пор, пока от железа ничего не останется. Напротив, алюминий окисляется очень быстро, при этом оксидная пленка на поверхности  защищает металл от дополнительного окисления. Золото остается блестящим, потому что не окисляется, и его легко паять. Припои, а также никель или хром (никелирование и хромирование) образуют антиоксидную пленку на поверхности металла и защищают от ржавчины.

Окисление происходит гораздо быстрее при более высоких температурах. Припои, содержащие небольшое количество свинца, как правило, требуют наличие флюса. Они разработаны для пайки на более высоких температурах. Недостатком является то, что более агрессивный способ пайки вызывает после пайки коррозию. При агрессивной пайке, когда припой быстро цепляется к поверхности, остатки чистятся алкоголем при помощи безворсовой салфетки. Жидкий флюс может существенно помочь Вам в процессе монтажа. При пайке компонентов флюс способствует распространению тепла по поверхности, а также защищает металл от кислорода.

Оловянно-свинцовые припои имеют более низкую температуру плавления, чем отдельно свинец или олово. Бессвинцовые припои ныне начинают пользоваться большим спросом. По состоянию на 1 июля 2006 года, европейские законы гласят, что новая электроника должна быть почти полностью без свинца. Пока еще нет американских законов (кроме Калифорнии), обязывающих производителей техники удалять свинца, но большинство производителей переходят на новые правила. Причина кроется во вредности свинца. Ведущий фактор — свинец присутствует в дыме от припоя. Бессвинцовый припой, как правило, плавится при более высокой температуре.

цинк, свинец и никель обрушились на 10% — РБК

В четверг, 16 октября, на рынке промышленных металлов наблюдалось резкое снижение котировок

В четверг, 16 октября, на рынке промышленных металлов наблюдалось резкое снижение котировок цинка, свинца и никеля, обрушившихся на 10,27%, 10,23% и 9,41% соответственно. Основную лепту в снижение котировок внесли массовые продажи металлов, поддерживаемые ухудшением перспектив роста мировой экономики, нестабильностью на фондовых биржах и ослаблением спроса на сами металлы.

3-month Forward Prices, LME (итоги торговой сессии, на 18:00 лондонского времени):

Никель упал в цене на 9,41% - до 10780 долл./тонна, опустившись ниже очередной психологически важной отметки 11000 долл./тонна. Достигнутый в четверг никелем уровень оказался минимальным с середины 2004г. Причиной стала массовая продажа металла на фоне весьма слабых перспектив роста спроса на него.

Медь снизилась в цене еще на 5,49% - до 4650 долл./тонна. Аналитики компании "Атон" отмечают, что на текущей неделе о себе напомнили проблемы в Чили, возникшие с оборудованием на шахте Escondido. Они могут снизить добычу меди крупнейшим производителем на 15% в течение следующих 9 месяцев. Такие данные содержатся в квартальном отчете компании. Однако ожидать поддержки от снижения производства в среднесрочной перспективе не следует. Реакция в моменте на новость была, но вскоре краткосрочный отскок сменился нисходящим движением рынка, в условиях которого наиболее вероятной целью выступает отметка 4800 долл. за тонну.

Алюминий (единственный среди промышленных металлов) повысился в четверг в цене на 0,69% до 2185 долл./тонна. По словам аналитиков Standard Chartered Bank, за последние два месяца глобальные цены на сырьевые товары резко упали на фоне беспорядков на фондовых биржах, озабоченности инвесторов в отношении перспектив мировой экономики и спроса на металлы, а также укрепления доллара. Алюминий не стал исключением, и на LME за последние 3 месяца цены на него снизились на 33% - с рекордного уровня, зафиксированного в начале июля. Аналитики Standard Chartered Bank рассчитывают, что инвесторы сосредоточат внимание на перспективах мирового спроса, как только ситуация в финансовом секторе будет урегулирована.

Свинец потерял в цене 10,23% и упал до отметки 1360 долл./тонна. Цены на олово снизились на 4,27% - до отметки 13450 долл./тонна. Цинк подешевел на 10,27%, опустившись до минимального с начала 2005г. уровня 1180 долл./тонна. Давление на котировки цинка в четверг оказал значительный рост запасов металла на LME (+2,73%).

Складские запасы металлов на LME по состоянию на 17 октября: 

Quote.rbc.ru

Бабит

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Уважаемые посетители сайта!
Учитывайте, пожалуйста, разницу во
времени - московское время + 6 часов.
Не звоните ночью!

Баббит - это специальный антифрикционный сплав на основе олова или свинца, чаще всего используется для заливки вкладышей подшипников. Отличные антифрикционные качества баббита связаны с его особой гетерогенной структурой, которая характеризуется наличием твёрдых частиц в мягкой пластичной основе сплава. Таким образом, олово или свинец является пластичной основой сплава, которая обеспечивает равномерное прилегание и прирабатываемость подшипника к валу. В сплаве есть также твердые включения, которые служат опорой подшипника, обеспечивая ему небольшое трение и износ. Определенные марки баббиты содержат такие добавки как сурьма, медь, никель, мышьяк, кадмий, теллур, кальций, натрий, магний и др. Баббит обладает низкой температурой плавления в рамках 300 - 440°C, а также хорошей прирабатываемостью.

Баббиты одни из старейших антифрикционных легкоплавких гетерогенных сплавов, которые широко применяются до сих пор. Баббит был изобретён Исааком Баббитом (I. Babbitt, США) в 1839, в качестве материала для подшипников паровых машин.

Баббит бывает трех вдов в зависимости от материала основы:
- Оловянным
- Свинцовым
- Кальциевым

Отличие оловянного баббита состоит в том, что он по сравнению со свинцовым обладает более высокой коррозионной стойкостью, а также износоустойчивостью и теплопроводностью. При сохранении всех этих качеств он имеет более низкий коэффициент линейного расширения.

Преимущество свинцовых баббитов состоит в том, что они могут работать при более высокой температуре подшипника, чем оловянные. Поэтому свинцовый баббит применяется для заливки подшипников двигателей автомобилей, тракторов, прокатных станов.

Кальциевые сплавы - это сплавы на основе свинца с небольшими добавками кальция и натрия. Кальциевые баббиты могут быть легированы другими элементами. Свинцовокальциевый баббит используется в первую очередь для подшипников подвижного состава и железнодорожного транспорта.

Химический состав, марки баббитов должны соответствовать ГОСТам. Для оловянных и свинцовистых баббитов есть ГОСТ 1320-74, для кальциевых - ГОСТ 1209-90. В зависимости от химического состава выделяются такие марки баббитов: Б88, Б83, Б83С - оловянные баббиты, Б16, БН и БС6 - свинцовые баббиты. В зависимости от состава баббитов опередляется их область применения. Так свинцовый баббит Б-16 используется для моторно-осевых подшипников электровозов, путевых машин; деталей паровозов и другого оборудования тяжелого машиностроения, которое подвергается большим нагрузкам. Оловянные баббиты Б-83,88 используются в первую очередь в подшипниках, которые работают при больших скоростях и средних нагрузках; например, подшипники турбин, крейцкопные, мотылевые и рамовые подшипники малооборотных дизелей, опорные подшипники гребневых валов.

Наша компания предлагает различные виды баббитов для использования в различных сферах промышленности.

90,000 Tin vs. Вес свинца 💫 Научно-популярный мультимедийный портал. 2021

Вес элемента, такого как олово, или свинец, зависит как от его атомного веса (сколько весит отдельный атом элемента), так и от его плотности. Чем плотнее вещество, тем большую массу оно содержит в единице объема и тем тяжелее будет фрагмент.

Атомная масса

Свинец имеет атомный номер 82, что означает, что его ядро ​​содержит 82 протона, а когда оно нейтрально (не ионизировано), оно имеет 82 электрона.Электроны вносят небольшой вклад в массу атома, и им можно пренебречь для определения массы атома. Различные изотопы свинца имеют разное количество нейтронов, поэтому атомная масса, указанная в периодической таблице, на самом деле является средневзвешенной: 207,2 атомных единиц массы (а.е.м.). Напротив, олово имеет атомный номер 50 и, следовательно, только 50 протонов / электронов. Его атомная масса составляет 118,710 а.е.м.

Молекулярный вес

Атом свинца весит больше, чем атом олова, но в реальной жизни вы никогда не столкнетесь с ситуацией, когда вы можете выделить один атом одного из элементов.23 атома этого элемента. Молярная масса - это просто атомная масса, но в единицах граммов / моль вместо а.е.м. Таким образом, олово имеет молекулярную массу 118,710 граммов на моль, а свинец - 207,2 грамма на моль. И снова моль свинца весит намного больше, чем моль олова.

Плотность

Если у вас есть два объекта одинакового размера из свинца и олова, разница в массе между двумя объектами зависит от плотности. Здесь свинец снова стал лидером. При комнатной температуре свинец имеет плотность 11.342 грамма на кубический сантиметр, в то время как олово имеет плотность 7,287 грамма на кубический сантиметр. Следовательно, объект из свинца весит намного больше, чем такой же объект из олова.

Примечания

Однако свинцовая смесь не обязательно весит больше, чем смесь из олова; вес каждого зависит от типа соединения и других содержащихся в нем атомов. Например, иодид олова (II) имеет более высокую молярную массу, чем диоксид свинца. Твердые предметы из свинца и олова погружаются в воду, потому что плотность свинца и олова при комнатной температуре намного больше, чем в воде (1 грамм на кубический сантиметр).

.

РАЗНИЦА МЕЖДУ ОЛОВОМ И СЕРЕБРОМ | СРАВНИТЕ РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ПОДОБНЫМИ ТЕРМИНАМИ - SCIENCE

На первый взгляд разницу между оловом и ребером немного сложно определить, поскольку они оба выглядят одинаково. Это различие следует внимательно изучить. Поэтому в этой статье речь пойдет о

Олово против серебра

На первый взгляд разницу между оловом и серебром немного сложно определить, поскольку они оба выглядят одинаково. Это различие следует внимательно изучить.Таким образом, в этой статье обсуждаются эти два металла, которые наиболее часто используются в коммерческой промышленности для различных целей. Серебро и олово имеют богатую историю, их использовали с древних времен. Здесь мы подробно обсуждаем их историю, свойства, природные богатства и способы их использования. У этих металлов больше различий, чем сходства. В этой статье основное внимание уделяется их различиям и различным применениям в отрасли.

Что такое серебро?

Серебро - редкий химический элемент, доступный в природе.Это переходный металл (атомный номер 47) с электронной конфигурацией [Kr] 5s 1 4d 10 . Химическое название (Ag) «Argentum» - это латинское слово «серебро». Чистое серебро имеет блестящий металлический блеск. Серебро - коммерчески ценный и дорогой металл. У него так много коммерческого использования. Чистое серебро - лучший электрический и теплопроводник из любого другого металла.

Серебро - драгоценный металл, потому что его мало в земной коре.Металлическое серебро содержится в рудах и может быть как в чистом, так и в нечистом виде. Он очень привлекателен и не вступает в химические реакции. Благодаря этим свойствам серебро используется для изготовления украшений, монет и произведений искусства. Серебро имеет великую историю, поскольку человек использовал его на протяжении тысячелетий.

Твердость серебра немного выше, чем у золота. Серебро не вступает в реакцию с воздухом и водой и имеет самое низкое контактное сопротивление из всех металлов. Изменение цвета под действием озона (O 3 ), сероводорода (H. 2 S) или воздух, содержащий серу.

Что такое олово?

Олово - металл, содержащий от 90% до 98% олова в своем составе. Помимо олова, олово содержит медь, сурьму, висмут и свинец. Эти вещества добавляются для изменения его свойств. Например, твердость олова со свинцом очень низкая, а медь и сурьма повышают твердость. Состав банки варьируется в зависимости от области применения.

История этого металла восходит к началу бронзового века. Самое раннее известное изделие из олова датируется 1580–1350 годом до нашей эры.Это бутылка, найденная в могиле в Абидосе, Египет.

В чем разница между Pewter и Silver?

• Серебро - это чистый металл в периодической таблице Менделеева, который часто встречается в природе как свободный элемент. Олово - это сплав, состав которого варьируется в зависимости от типа применения.

• Серебро имеет относительно высокую температуру плавления; Точка плавления серебра составляет 961,93 ° C, а температура кипения - 2212 ° C.

• Олово имеет очень низкую температуру плавления от 170 ° C до 232 ° C.Его температура плавления изменяется при изменении состава.

• Сплав серебра имеет множество применений: серебро (серебро: медь = 92,5: 7,5) используется для изготовления ювелирных изделий и серебра. Серебро используется в фотографии, стоматологическом оборудовании, батареях, зеркалах, пайке и электрических контактах. Во многих отраслях промышленности серебро используется в производстве. В старину из олова делают посуду (тарелки, чашки, кувшины, ложки, блюда и миски) и ювелирные изделия.

• Серебро содержит 38 известных изотопов, а олово не содержит изотопов.

Резюме:

Олово против серебра

Серебро и олово - это металлы, и оба имеют коммерческое применение. Серебро - это свободный элемент природного происхождения, а олово - это сплав. Основной элемент оловянной композиции - олово; более 90% его состава - олово и медь, остальное - сурьма, висмут и свинец. Серебро используется как сплав и как чистый металл. И серебро, и олово использовались людьми тысячи лет. Серебро считается благородным металлом, потому что на Земле его мало.

Фотографии любезно предоставлены:

  1. Жестяная пластина Генрика Котовски (CC BY-SA 3.0 )
.

чем лучше бессвинцовый припой?

Свинцовая пайка на протяжении многих лет является предпочтительным материалом в мире производства печатных плат. Однако в недавнем прошлом возросла обеспокоенность по поводу воздействия свинцовых продуктов на здоровье и окружающую среду. По этим причинам в июле 2006 года в Европейском Союзе ограничение на использование опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании (RoHS) регламентировало использование свинцовых электронных продуктов.

Как и в Соединенных Штатах Америки, в некоторых странах не приняты законы, запрещающие незаконное использование свинца в потребительских товарах.Тем не менее, некоторые компании требуют, чтобы в заказываемых ими электронных продуктах использовался свинцовый припой. Итак, какой припой лучший в мире электроники? В чем разница между свинцовым припоем и бессвинцовым припоем? В этой статье даются подробные ответы на эти вопросы и предлагается дополнительная информация о свинцовых припоях и бессвинцовых припоях.

1. Что такое свинцовые паяльники по сравнению со свинцовыми?

Большинство производителей электроники используют припой для приклеивания компонентов к печатным платам.Будь то бессвинцовый припой или бессвинцовый припой, все они выполняют одну и ту же функцию. Тем не менее, разные устройства и варианты использования используют разные методы.

1,1 Свинцовый паяльник

Свинцовый припой обычно состоит из олова и свинца. Преимущество использования свинцового припоя заключается в его адекватной пропускной способности. Имеет более низкую температуру плавления, чем бессвинцовый припой; следовательно, меньшее тепловое воздействие на компоненты.Кроме того, когда паяльник остывает, он приобретает более яркий вид, чем бессвинцовый припой, что облегчает обнаружение таких проблем, как окисление. Кроме того, свинец дешевле и проще в использовании, чем бессвинцовый припой.

1,2 Бессвинцовый припой

Основная причина, по которой производители переходят на бессвинцовый припой, - это исключение свинца из процессов производства электроники и переработки отходов. За последние два десятилетия в мире производства электроники произошла динамичная разработка альтернативных паяльных материалов для листового металла.В этом альтернативном подходе используются материалы, свойства которых отличаются от эвтектического состава свинца и олова.

Поскольку солдаты на 80% эффективны в своих точках плавления, им требуются характеристики, аналогичные суперсплаву реактивного двигателя. Однако требования к паяным соединениям неуклонно растут из-за увеличения плотности и механических свойств из-за миниатюризации. Следовательно, бессвинцовые паяльники нуждаются в такой структуре печатной платы, которая способна обеспечить высокую температуру плавления и анизотропные свойства.

2. Сравнение свойств свинца и свинца. бессвинцовый

Использование больших количеств свинца в потребительских товарах в течение длительного периода времени оказывает вредное воздействие на окружающую среду и людей. В настоящее время компании перешли на бессвинцовые технологии, чтобы поддержать свои усилия по обеспечению экологической социальной ответственности. Таким образом, важно выяснить, чем бессвинцовый припой по сравнению со свинцовым припоем, и изучить лучший вариант использования.

2.1 Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, чем бессвинцовый припой

Свинец

имеет температуру плавления 1830 ° C, а бессвинцовый припой - 2170 ° C. Теперь это эффекты более высокой температуры плавления бессвинцового припоя:

  • Бессвинцовый паяльник с более высоким содержанием свинца окисляется быстрее, чем при более низкой температуре свинца.
  • Подобно компонентам, содержащим пластиковую упаковку и электронные конденсаторы, на некоторые компоненты отрицательно влияет высокая температура бессвинцовых компонентов.
  • Высокая температура бессвинцового припоя вызывает значительные напряжения в компонентах; поэтому компоненты с низкой диэлектрической проницаемостью более склонны к выходу из строя.
  • Элементы для бессвинцовой пайки имеют несколько поверхностей для пайки. Компании часто используют олово на таких поверхностях, потому что это рентабельно. Однако на внешней стороне банки образуется небольшой окислительный слой, который может привести к гальванике.

2.2. Эвтектический или нет

Производители высоко оценили использование олова и свинца, поскольку они образуют эвтектическую смесь.Другими словами, составы свинца и олова имеют более низкую температуру, чем температуры отдельных металлов. Хотя миру, производящему электронику, не удалось открыть другую комбинацию эвтектических металлов, они изобрели бессвинцовую технику, которая хорошо работает.

2.3 Проблемы со здоровьем

Экологически чувствительные компании приводят ядовитое состояние в качестве основной причины для принятия бессвинцовых. Свинец действительно может накапливаться в организме человека даже при небольшом длительном воздействии.Кроме того, свинец может быстро попасть в организм через кожу, рот или нос. Неэтилированный бензин и краска перестали использоваться. Тем не менее, пайка - это еще один продукт, в котором она все еще используется.

В отрасли с высокими выбросами свинца рабочие более подвержены опасности, связанной со свинцом, потому что они могут быстро его вдохнуть или получить, прикоснувшись к загрязненным поверхностям. Помните, что свинец опаснее для детей. Следовательно, серьезно относитесь к этим проблемам со здоровьем, где бы вы ни использовали свинцовый припой.

90 012 2,4 Стоимость 90 015

Свинцовая пайка экономичнее, чем бессвинцовые паяльники. Это связано с тем, что стоимость свинца составляет лишь десятую часть цены олова, что делает свинцовый припой легко доступным. Кроме того, некоторые производители заменяют олово на серебро в бессвинцовых припоях, что делает их еще более дорогими.

2,5 Бессвинцовый имеет более низкую смачиваемость, чем свинец

Низкая смачиваемость делает паяное соединение неэффективным, при этом удовлетворяя требованиям по способности к саморегулированию, растягивающему усилию и прочности на сдвиг.Следовательно, низкая смачиваемость приводит к высокому проценту брака паяного соединения, особенно когда вы не вносите коррективы для устранения этого недостатка.

2.6 Сравнение физических свойств бессвинцовых и бессвинцовых

Бессвинцовый припой отрицательно сказывается на надежности соединения. С точки зрения механического воздействия бессвинцовый припой прочнее свинцового припоя. Кроме того, бессвинцовый припой образует поверхностные оксиды, загрязнения флюса и отложения сплава, которые могут привести к плохому контактному сопротивлению.Следовательно, переход от производства бессвинцовой электроники к бессвинцовой не является полной заменой электрических и механических характеристик по следующим причинам:

  • Свинец относительно мягкий. Вы поймете, что производство бессвинцовых припоев сложнее, чем бессвинцовых припоев. Это приводит к увеличению интенсивности и незначительным модификациям, что приводит к высокой надежности.
  • Отсутствие свинца вызывает низкую смачиваемость, вызывая больше проблем, таких как пустота и стоячая могила.

3. Бессвинцовый паяльный выключатель

При выборе типа, который будет использоваться между свинцом и бессвинцовым, важно понимать, что основная разница заключается в высоком содержании олова. Таким образом, в процессе отбора следует учитывать следующие факторы.

3.1 Выращивание металлических дендритов

Важно отметить, что дендриты металла и усы олова имеют разные процедуры роста. Дендрит металла - продукт ионной электрохимии в электрохимии.С другой стороны, жестяные усы создают короткие пути, которые в дальнейшем приводят к поломкам цепи.

3,2 Выращивание усов олова

Олово Олово образуется из чувствительных частей покрытия из оксида олова в виде монокристаллического олова, имеющего столбчатую или цилиндрическую форму. Усы могут стать причиной замыкания между соседними булавками. Кроме того, это может оказать плохое влияние на высокочастотные компоненты.

Оболочки из оловянного припоя содержат напряжение давления, которое является одним из основных факторов, формирующих усы олова.Например, когда присутствует слишком много металлического сплава Cu6Sn5, это вызывает несколько неисправностей, таких как напряжение напряжения на оловянной оболочке, деформация штифта и несоответствие КТР, дальнейшее образование нитевидных кристаллов олова.

Большое количество сплава олова также приводит к образованию нитей олова, которые более выражены в чистом олове. К счастью, некоторые металлические сплавы, такие как PB и Bi, могут предотвратить рост нитей олова.

3.3 Создать CAF

Электрохимические процессы также вызывают другой отказ, известный как нить накала проводящего анода (CAF).Анодный проводник, имеющий некоторое увеличение меди от положительного электрода к отрицательному, вызывает образование CAF. Этот процесс происходит на печатной плате.

Обычно CAF увеличивается, когда положительный и отрицательный электроды соединены коротким замыканием. Это приводит к катастрофической трагедии для высокоплотного производства печатных плат. Высокая температура плавления бессвинцового припоя ускоряет образование CAF.

3,4 Вредители олова

Импульсная модификация полиморфной фазы вызывает вредителей олова.Обычно, когда температура ниже 130 ° C, свободное олово меняет цвет с белого на серый. В идеале вредители олова представляют потенциальную угрозу надежности. Однако редко можно увидеть, как загрязнение сочетается с железом.

4. Какой паяльник лучше использовать между свинцовым и бессвинцовым припоями?

Вопреки информации о свинцовой электронике в отношении здоровья и окружающей среды, Aerospace Corporation провела исследование по использованию свинца в бытовой электронике.Исследование показало, что существует мало доказательств того, что свинец при использовании в электронных гаджетах наносит серьезный вред окружающей среде и людям. Дело в том, что когда мы говорим об электронных римейках, количество производителей свинца не имеет значения, чтобы причинить вред животным.

Используйте свинцовый припой, если он доступен на ближайших рынках. Это связано с тем, что его легче использовать, он имеет более низкую температуру плавления и вызывает меньше проблем с качеством стыков.Основная причина, по которой вы должны выбрать бессвинцовый продукт, заключается в том, что правительство запрещает его использование. Кроме того, вы также можете подумать, планируете ли вы продавать свою продукцию в страны Европы. Помните, что количество свинца на паяльнике незначительно, чтобы вызвать серьезные проблемы со здоровьем. В целом свинцовый припой более экономичен и эффективен в использовании благодаря своим уникальным свойствам и преимуществам.

вывод

Свинцовая пайка имеет много преимуществ для производства электроники, но волны перемен бушуют.Все сектора, в которых используются большие объемы, скорее всего, скоро перейдут на бессвинцовый режим, если они еще этого не сделали. Кроме того, рынка хобби может быть недостаточно, поскольку правительства разных стран принимают экологически безопасные меры.

Как и в случае с любыми другими изменениями, некоторые люди сопротивляются использованию бессвинцового припоя. Однако переход на более безопасный метод необходим и, несомненно, неизбежен с точки зрения здоровья и безопасности человека.

Мы понимаем, что разные проекты требуют разных методов. Поэтому для сборки печатных плат мы предлагаем как бессвинцовые, так и бессвинцовые. Если вам нужен какой-либо из этих методов, мы готовы предложить вам индивидуальные услуги! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное ценовое предложение для сборки печатной платы.

.

Разница между оловом и серебром

Это смесь различных металлов, в основном олова, небольшого количества меди и иногда даже небольшого количества серебра. Олово мягче серебра, поэтому оно легче гнется и вмятины. Он также имеет красивый серебристый блеск, но со временем естественным образом тускнеет.

  1. Как отличить олово от серебра?
  2. Что дороже серебра?
  3. Стоит ли олово какой-либо цены?
  4. Прилипнет ли магнит к банке?
  5. Почему покупать серебро - плохая идея?
  6. Тверже серебра?
  7. Как узнать, настоящее ли это серебро?
  8. Насколько тяжело олово со свинцом?
  9. Серебро в жестяной банке ??
  10. Как лучше всего чистить олово свинцом?
  11. Как узнать, антикварная ли банка?
  12. Как узнать сколько лет олову со свинцом ??

Как отличить олово от серебра?

Серебро обычно блестящее и «серебристое» по названию.Это яркий, блестящий металл. Олово же больше похоже на свинец и имеет гораздо более темный и тусклый блеск, чем серебро.

Не дороже серебра?

Доступность: поскольку олово содержит в основном олово, обычно вместе со следами меди, сурьмы или других более твердых металлов, сплав определенно стоит меньше, чем золото, платина и даже серебро. Большинство украшений из олова и других изделий ценится больше за их красоту и качество изготовления, чем за стоимость металла.

Стоит ли олово какой-либо цены?

Олово - это металлический сплав олова и свинца, состоящий в основном из олова. При продаже на металлолом вы можете рассчитывать заплатить около 50% от текущей цены, поэтому оловянный лом обычно стоит от 3 до 5 долларов за фунт на свалке. ...

Магнит будет прилипать к банке?

Олово не содержит железа и поэтому не слипается. Магниты притягивают черные (железосодержащие) металлы.

Почему покупать серебро - плохая идея?

Рассмотрите возможность размещения акций или облигаций.Для серебра такого варианта нет. Цена на ваш серебряный товар может повышаться или понижаться, но, помимо возможного повышения цен, вы никогда не получите дополнительной прибыли, как в случае с другими ... ПОЧЕМУ СЕРЕБРО СЧИТАЕТСЯ ПЛОХОЙ ИНВЕСТИЦИЕЙ.

Тверже серебра?

Олово мягче серебра, поэтому оно легче гнется и мнется. ...

Как узнать, настоящее ли это серебро?

Как проверить, настоящее серебро предмет

  1. Ищите маркировку или штамп на серебре.Серебро часто штампуют 925, 900 или 800.
  2. Проверяйте магнитом. Серебро, как и большинство драгоценных металлов, немагнитно.
  3. Понюхайте. В отличие от многих других металлов серебро не имеет запаха.
  4. Отполируйте мягкой белой тканью. ...
  5. Положите на него кусок льда.

Насколько тяжело олово со свинцом?

Насколько прочна олово? Оловянный сплав 92-8 имеет предел прочности на разрыв 8600 фунтов на квадратный дюйм; другие бессвинцовые сплавы варьируются от 6000 до 7800 фунтов на квадратный дюйм.Прочность на растяжение будет выше при более высоком содержании сурьмы и медных сплавов и ниже при добавлении меньшего количества сурьмы и меди.

Серебро в жестяной банке ??

Олово (/ ˈpjuːtər /) - это ковкий металлический сплав, состоящий из олова (85–99%), сурьмы (примерно 5–10%), меди (2%), висмута и иногда серебра. Медь и сурьма (а в древности свинец) действуют как отвердители, но свинец может использоваться в олове более низких сортов, что дает им голубоватый оттенок.

Как лучше всего чистить олово свинцом?

Для полированного олова со свинцом используйте раствор теплой воды и средства для мытья посуды, чтобы аккуратно удалить грязь с кусочка олова, затем тщательно промойте и вытрите насухо мягкой тканью.Вы также можете использовать смесь из одного стакана уксуса и полстакана муки, чтобы очистить полированное олово.

Как узнать, антикварная ли банка?

Поскольку олово - мягкий металл, следы часто изнашиваются, но даже если прикосновение слишком повреждено, чтобы его можно было идентифицировать, вы все равно сможете распознать олово по другим присутствующим следам.
...
Типы знаков

  1. «следы прикосновения», часто содержащие имя и инициалы петерера.
  2. псевдо-черт.
  3. знаков качества.
  4. этикеток.
  5. номеров.

Как узнать, сколько лет олову со свинцом?

В отличие от многих категорий антиквариата, большая часть старого свинцового олова помечена «тактильным знаком», который может использоваться для идентификации производителя, возраста и места происхождения. Таков закон Лондона. Часто эти знаки производителя носятся так, что остается только фрагмент. Большинство тактильных знаков, сделанных до 1820 годаЭто изысканно и артистично.

.

Научитесь правильно паять

Пайка - это процесс соединения материалов, незаменимых, в частности, в электронике, автоматике или гидравлике. Этот процесс используют как энтузиасты, так и профессионалы. Характерной особенностью процесса пайки, которая отличает его от процессов сварки и плавления, является соединение материалов в твердом состоянии. Необходимость постоянного соединения металлических элементов вынуждает пользователя готовить устройства, которые обеспечат хорошее качество припоя на отдельных элементах.

Работа с паяльником - это обычное дело для электроники. Люди, которые ежедневно используют в своей работе технику пайки, не имеют ни малейших проблем с ремонтом паяльником. Однако, если вы используете это устройство только изредка, результат может быть неудовлетворительным. Правильная пайка довольно проста, даже если у вас нет опыта, ей легко научиться. Мы собрали интересную информацию о пайке и покажем, как правильно паять.

В чем разница между пайкой и сваркой?

Пайка и сварка - это соединения материалов, которые различаются по трем точкам:

1.Рабочая температура
Припой при пайке плавится уже при температуре ниже 1000 ° C. При газовой сварке кислородно-ацетиленовое пламя имеет температуру почти 3000 ° C.

2. Тип соединения
Во время сварки соединяемые материалы разжижаются в зоне сварного шва. Поставляемая сварочная проволока используется для заполнения зазоров и может повлиять на свойства расплавленного металла.
При пайке материалы нагреваются только до точки, в которой они образуют соединение заподлицо с флюсом.Заготовки не плавятся, как при сварке.

3 Прочность соединения
В принципе, можно сказать, что: чем выше температура во время соединения, тем выше долговечность или прочность соединения. Следовательно, сварное соединение имеет большую прочность, чем паяное. Однако это намного сложнее и требует обширных средств защиты.

Кроме того, не все материалы и точки соединения устойчивы к высоким температурам, возникающим во время сварки, например:из-за малой толщины материала желоба припаивают вместо сварки. А пайка медных проводов - один из основных навыков установщика.

В чем разница между мягкой и твердой пайкой?

Учитывая температуру плавления присадочного металла, можно выделить два типа пайки: мягкую и твердую, которые различаются областями применения и процедурами:

Мягкая пайка

При мягкой пайке нагрев выполняется выборочно.Он используется в основном в электротехнике, например, для электрического соединения компонентов на печатной плате. Этот метод имеет множество преимуществ:

Диапазон рабочих температур составляет 180 - 250 ° C, что означает, что подключаемые элементы не подвергаются термической перегрузке.

Паяное соединение обеспечивает достаточную механическую прочность, чтобы надежно удерживать даже более крупные компоненты.

Паяльник только выборочно нагревает материал, поэтому процесс пайки может быть выполнен быстро.

За исключением системы отвода дыма припоя, никаких специальных защитных мер не требуется.

Пайка

Во время пайки нагрев происходит на большой площади при температурах выше 450 ° C.

Температуры намного выше и работа не выполняется выборочно. Пайка обеспечивает плотное соединение с высокой прочностью на разрыв и ударной вязкостью.

Некоторые припои имеют температуру плавления почти 1000 ° C.Эти температуры не могут быть достигнуты с помощью паяльников, поэтому используются подходящие паяльные горелки.

Как и при сварке, при пайке необходимо соблюдать соответствующие правила противопожарной защиты.

Какие материалы можно паять?

Многие металлы можно паять подходящим припоем и флюсом.

В принципе, многие металлы и сплавы можно спаять вместе. Благодаря универсальным связующим и флюсам, следующие материалы можно легко комбинировать друг с другом:

  • медь (Cu) и медные сплавы, такие как латунь (Me) или бронза (Br).
  • никель и никелевые сплавы
  • черные металлы.
  • стали
  • драгоценные металлы

Для других металлов, таких как алюминий (Al), олово, цинк, свинец или нержавеющая сталь, требуются специальные припои или флюсы.

В разделе «Пайка алюминия - как правильно сделать» мы рассмотрим эту тему более подробно, в том числе на что следует обратить внимание.

Что нужно для пайки?

Когда мы говорим о «пайке» в целом, в большинстве случаев мы имеем в виду мягкую пайку, поскольку пайка в основном выполняется квалифицированным персоналом.

1. Паяльный аппарат

Паяльник
Паяльники просты и недороги.

В большинстве случаев люди, не обладающие специальными знаниями, но все же любящие заниматься своими руками, обращаются к ручному паяльнику без контроля температуры. Паяльники
предлагают очень хорошее соотношение цены и качества, а это означает, что бюджет любителя не перегружен. Кроме того, они доступны в широком диапазоне классов производительности и размеров, что позволяет оптимально выполнять различные задачи по пайке.

Проверить стыковые паяльники

Паяльники-пистолеты
Быстроразъемные паяльники.

Сервисные техники рады иметь паяльные пистолеты в своих ящиках для инструментов. Высокая температура в них достигается за счет протекания через провод, который также является наконечником, сильным током. Если причиной неисправности является плохое соединение, обрыв проводов или неплотное соединение, паяльный инструмент должен быть быстро готов к работе. Именно здесь паяльник имеет наибольшее преимущество. Они быстро нагреваются, но установить точную рабочую температуру невозможно.

Достигает температуры пайки всего за несколько секунд благодаря мощным нагревательным элементам.

Check Gun Паяльники

Паяльная станция
Паяльные станции с точным контролем температуры.

Люди, уже имеющие базовые знания, а также квалифицированные специалисты по достоинству оценят преимущества паяльной станции. Это сложные профессиональные паяльные устройства. В них встроены электронные системы, позволяющие точно и плавно регулировать и поддерживать температуру.На дисплее сразу отображается вся важная информация: текущая температура, мощность нагрева и запрограммированная температура. В случае сильного рассеивания тепла через большие поверхности олово быстро нагревается до необходимой температуры. Это означает, что процесс пайки может быть выполнен за короткое время без чрезмерной термической нагрузки на компоненты.

Еще одним преимуществом станции является наличие паяльников различной формы для соответствующих паяльников.

Проверить паяльные станции

Газовый паяльник
Пайка без блока питания.

Газовые паяльники не требуют сетевого питания. Это делает их идеальными для мобильного использования вне дома и мастерской. Высокая температура наконечника достигается за счет нагрева наконечника газовой горелкой, работающей на пропан-бутане. В зависимости от модели газовые паяльники подходят как для точной пайки, так и для типичных работ в мастерских, не требующих очень большой мощности.Они также подходят для плавления, горячей резки, сварки пластмасс, усадки или окраски огнем (пирография).

При их выборе стоит обратить внимание на емкость бензобака, от которой будет зависеть время работы паяльника и регулирование температуры. У них небольшие габариты, поэтому они поместятся в любой сумке для инструментов.

Газовые паяльники Check

2. Feb

Для заполнения паяльной щели используется припой из различных сплавов в жидкой форме.Поскольку олово (Sn) является основным компонентом припоя, название оловянный припой стало обычным явлением. Другие материалы, которые добавляют в припой в различных количествах, - это, например, свинец (Pb), медь (Cu), серебро (Ag), золото (Au) или висмут (Bi). В зависимости от добавки и соотношения компонентов смеси свойства припоя меняются. В результате его можно оптимально адаптировать к различным требованиям.

Основное назначение припоя - заполнение пространства между паяемыми частями. Кроме того, он должен образовывать как механическое, так и электрически проводящее соединение.Температура плавления должна быть ниже температуры стыков.

1. Плата
2. Шайба
3. Деталь (резистор)
4. Шина с защитным лаком
5. Кабельные соединительные элементы
6. Припой

Припой делится на две категории:

Свинец припой
На протяжении десятилетий оловянно-свинцовый припой широко использовался для пайки мягким припоем. Припой, обозначенный как Sn60Pb40, состоял на 60% из олова и на 40% из свинца.Он переходит от твердого состояния к «мягкому» при 183 ° C и к жидкому при 191 ° C. Оловянный припой имеет очень хорошие эксплуатационные характеристики и создает паяные соединения с металлическим блеском. Соединения холодной пайки могут быстро образоваться, если компоненты будут встряхивать или перемещать во время фазы охлаждения.

Припой SN63Pb37 является эвтектическим, что означает, что при 183 ° C он быстро переходит из твердого состояния в жидкое. Если температура упадет, он так же быстро перейдет из жидкого состояния в твердое.

В соответствии с Директивой ЕС 2011/65 / EU (RoHS = Ограничение использования опасных веществ) использование определенных опасных веществ ограничено. Это также относится к свинцу токсичного тяжелого металла. По этой причине на несколько лет отказались от свинца в олове, используемом в производстве электрических и электронных устройств.

Бессвинцовый припой
Самым большим отличием от оловянно-свинцового припоя является повышенная температура плавления, которая составляет 218 - 230 ° C.Бессвинцовые припои в основном состоят из олова (Sn), к которому добавлены серебро (Ag), золото (Au) или медь (Cu).

К сожалению, текучесть и качество поверхности бессвинцового припоя намного хуже, чем у свинцового припоя. Наилучшие результаты достигаются, когда, помимо олова, оно содержит 3% серебра и 0,5% меди (Sn3.0Ag0.5Cu).

3. Флюс

Флюс требуется в процессе пайки для обеспечения необходимой смачиваемости и плавучести припоя на паяемом материале за счет уменьшения оксидов, присутствующих на паяном материале и поверхностях пайки, и для предотвращения повторного окисления.

Кроме того, снижается поверхностное натяжение жидкого припоя, так что припой может аккуратно прилегать к заготовке. На практике флюс подается в точку пайки вместе с припоем. Для этого оловянный припой имеет трубчатую форму, а внутрь заделан флюс.

Обозначение типа F-SW-23 определяет в соответствии с DIN 8511, для каких материалов подходит флюс и насколько агрессивны его остатки.
F = Обозначение флюса
S = Материал припоя (S - тяжелый металл, L - легкий металл).
H = процесс пайки (H означает пайка, W означает мягкую пайку).
11 - 13 (сильная коррозия - необходимо удалить остатки флюса).
21 - 28 (Слабая коррозия - удалить остатки флюса).
31 - 34 (не вызывает коррозии - не нужно удалять остатки флюса).

4) Вспомогательные средства для пайки

Классика среди средств для пайки.

При покупке паяльника стоит обратить внимание на дополнительные элементы, которые нужны для пайки или облегчают ее.

При пайке часто может потребоваться более двух рук, потому что одна рука занята паяльником, а другая - паяется.В ситуации, когда печатную плату, компоненты или провода также необходимо удерживать в правильном положении, чтобы процесс пайки можно было легко выполнить, так называемый третья рука в виде небольшой подставки с зажимами-крокодилами.

Если дополнительно использовать увеличительное стекло для лучшего обзора рабочего места, даже самые мелкие детали будут быстро спаяны.

Существует множество других практичных аксессуаров, таких как наборы выводов для печатных плат, очистители для паяльных наконечников и дозаторы для припоя, которые делают пайку еще проще.

Проверить принадлежности для пайки

5) Отвод дыма припоя

Система отвода дыма припоя защищает воздух от паров припоя.

Опасность для здоровья от дыма от пайки должна быть как можно ниже. По этой причине даже люди, которые редко паяют, должны использовать соответствующую систему отсоса дыма, даже при работе только с бессвинцовым припоем.

Канифольсодержащие аэрозоли, образующиеся при пайке, всасываются непосредственно на рабочем месте и связываются в фильтре с активированным углем.Таким образом эффективно предотвращается прямой контакт с кожей, глазами и дыхательными путями.

Какую мощность должен иметь паяльник?

При правильной мощности вы можете паять быстро и бережно.

К сожалению, на этот вопрос нельзя ответить конкретными значениями. Мощность устройства должна соответствовать типу впаянных элементов. Чем прочнее паяльник, тем быстрее он достигнет более высокой температуры.

Если два тонких провода спаять вместе, рассеивание тепла будет минимальным.В этом случае нет необходимости быстро разогревать паяльное жало. Для небольших электронных деталей достаточно паяльника меньшей мощности. Мощный паяльник может разрушить.

Иная ситуация с экранирующими пластинами или заземленными паяными соединениями. Если материал с хорошей теплопроводностью значительно снижает температуру паяльного жала, его следует быстро нагреть, чтобы за короткое время достичь требуемой температуры пайки. Это, в свою очередь, возможно только с помощью сильных паяльников, которые также требуют более широкого наконечника в форме долота, чтобы тепло могло адекватно передаваться паяльному соединению.Это гарантирует, что процесс пайки будет проведен в короткие сроки, без тепловой перегрузки компонентов.

Как правильно паять?

Прежде чем приступить к пайке, вы должны знать, как выглядит правильный трехфазный процесс. Для получения правильных результатов их необходимо правильно выполнять.

Фаза 1: Увлажнение

Точка пайки нагревается жало паяльника, а затем добавляется припой.Убедитесь, что паяное соединение полностью покрыто или смочено припоем.

Этап 2: Течет

На этом этапе жидкий припой должен течь в паяные соединения и, таким образом, создавать соединение элементов на большой площади.

Этап 3: Склеивание

В процессе склеивания паяное соединение остывает и затвердевает. На этом этапе нельзя ни при каких обстоятельствах трясти заготовку, так как это приведет к образованию «холодного припоя».

Наш практический совет: Оптимальная пайка

Весь процесс пайки должен занимать от 2 до 5 секунд, в зависимости от размера паяного соединения. Если через 5 секунд припой все еще не течет, прекратите пайку и используйте более сильный паяльник.

Какие ошибки часто допускаются при пайке?

Неправильный выбор паяльника

Припой не перешел в жидкую фазу.

Если выбран паяльник со слишком малой мощностью, олово не перейдет в жидкую фазу, и паяное соединение будет иметь плохую проводимость или ее отсутствие.Кроме того, процесс пайки займет намного больше времени, что может привести к перегреву компонентов.

Паяльное жало отсоединяется слишком быстро

Если паяльное жало преждевременно отсоединяется от паяного соединения, фаза течения не может возникнуть или возникает только частично. Фаза настройки, которая начинается слишком рано, приводит к недостаточному или неисправному контакту.

Неправильная процедура пайки

Припой не обеспечивает соединение.

Люди с меньшим опытом, как правило, наносят олово на наконечник припоя, а затем пытаются как-то переместить пузырек жидкого припоя в точку пайки.

В этом случае, поскольку паяное соединение холодное, припой не сцепляется с поверхностью или компонентом.

Интенсивное использование припоя

Припой протекает через покрытие сквозных отверстий.

Применение слишком большого количества припоя обычно приводит к образованию нежелательных перемычек.По этой причине, при пайке точек пайки близко друг к другу, всегда будьте осторожны, чтобы избежать коротких замыканий из-за паяных перемычек.

В случае точек пайки сквозных контактов (см. Рисунок) излишки припоя могут стекать с нижней стороны печатной платы и вызывать короткое замыкание.

Движение компонентов во время фазы охлаждения

Припой рвется и не образует токопроводящего соединения.

Если детали будут перемещены во время фазы охлаждения, припой сломается там, где он еще мягкий.

Это приводит к трещинам в паяном соединении и плохому контакту или его отсутствию.

Перегрев паяного соединения

Паяльная петля выходит за пределы печатной платы.

Если температура паяльника слишком высока или жало паяльника остается в зоне пайки слишком долго, может произойти термическое повреждение.

В кабелях результатом может быть расплавленная изоляция, а в случае печатных плат токопроводящие дорожки и паяльные наконечники могут отсоединиться.В крайних случаях это может вызвать появление невидимых микротрещин, что приведет к нарушению проводимости.

Слишком высокая температура также может повредить компоненты.

Наш практический совет: остерегайтесь тепла

Опыт показывает, что полупроводники, такие как диоды, транзисторы, тиристоры или симисторы, не обязательно подвержены тепловой смерти во время пайки. Электролитические конденсаторы гораздо более чувствительны к чрезмерному нагреву во время пайки.

Как правильно отпаивать?

Не рекомендуется «ремонтировать» поврежденное паяное соединение путем его повторного нагрева. Гораздо лучшее решение - удалить припой и повторно припаять.

При снятии компонента с печатной платы необходимо удалить олово. Это можно сделать с помощью различных инструментов:

Насос для распайки

При нажатии кнопки насос на короткое время создает разрежение.

Отсасывающий насос для демонтажа имеет на конце трубку из термостойкого материала.Устройство подпружинено и может кратковременно создавать разрежение при нажатии кнопки.
Паяльник предназначен для разжижения олова в месте пайки. Часто бывает полезно добавить немного свежего припоя при нагревании паяного соединения. Добавленный таким образом флюс гарантирует, что весь припой в паяном соединении будет достаточно жидким.

Как только припой переходит в жидкую фазу, наконечник всасывающего насоса для припоя помещается на паяное соединение, и насос запускается.Это освобождает паяное соединение от жидкого припоя.

Оплетка для удаления припоя

Оплетка для удаления припоя идеальна для бережного удаления припоя.

Оловянная оплетка представляет собой оплетку из тонких медных проволок, пропитанных флюсом. Скрученную пару кладут на холодный паянный стык и прижимают паяльником.

Тепло от паяльного жала проникает через распаянную оплетку и плавит припой в месте паяного соединения. Жидкий припой втягивается в оплетку за счет капиллярного действия.Если на стыке остались отложения олова, отрежьте «изношенную» часть оплетки и повторите процесс.

Этот метод распайки намного более щадящий, чем вакуумный насос, поэтому плетеные шнуры идеально подходят для небольших точек пайки с тонкими токопроводящими дорожками.

Паяльники

Профессиональная электростанция с паяльником и демонтажем. Устройства для демонтажа

идеально подходят для сервисных центров и лабораторий электроники, где выполняется много работ по пайке и демонтажу.В некоторых случаях паяльные и демонтажные станции предлагаются как блоки, объединяющие обе функции в одном устройстве.

Устройства для распайки имеют полый нагретый наконечник, который полностью окружает точку пайки. Вакуумный насос создает разрежение, необходимое для отсасывания горячего припоя.

В зависимости от области применения (кабельные компоненты или SMD-компоненты) существуют различные версии демонтажных устройств.

Пайка SMD: на что обратить внимание?

SMD - это аббревиатура от Surface Mounted Device и означает компонент для поверхностного монтажа, который не имеет соединительных проводов и поэтому припаян непосредственно к печатной плате.

В промышленном производстве технология SMD экономит время и деньги. Кроме того, устройства становятся меньше, так как плотность монтажа может быть значительно увеличена.

При ремонте компонентов SMD, где мелкие паяные соединения переделываются или заменяются компоненты SMD, требуется большая ловкость.Хотя ремонтную пайку все еще можно выполнить с помощью небольших паяльников с наконечниками игл, распайка выполняется намного сложнее. Поэтому для распайки SMD используются специальные инструменты:

Пинцет для распайки

Паяльник и пинцет, объединенные в одном устройстве.

Биполярные компоненты SMD можно очень легко распаять с помощью пинцета, который объединяет паяльник и пинцет в одном умном устройстве.

При захвате компонента пинцетом для распайки нагреваются точки пайки с обеих сторон. Припой за очень короткое время становится жидким, и компонент можно удалить с печатной платы с помощью пинцета.

Во избежание перегрева как можно скорее поместите элемент на термостойкую поверхность.

Оборудование для пайки горячим воздухом

Когда электронные компоненты в технологии SMD имеют несколько соединений, для их разборки и сборки используются устройства горячего воздуха, которые не имеют физического контакта с припаянными частями.Процесс пайки осуществляется путем направления образовавшегося горячего воздуха к припаянным элементам. Пайка горячим воздухом особенно полезна для работы с мелкими и хрупкими деталями. Отлично работает в процессе распайки компонентов.

Бывает, что термовоздушный паяльник интегрирован с паяльной станцией, которая обычно имеет довольно большие габариты.

Доступны разные насадки для разных компонентов.

Помимо многоцелевых точечных сопел, существуют также сменные сопла, специально адаптированные к конструкции интегральных схем.Таким образом, вы можете отключить все соединения процессора и удалить компонент с печатной платы за одну операцию.

Особой проблемой является профессиональная пайка SMD-компонентов.

Благодаря чрезвычайно малой конструкции мелкие детали, а также небольшие токопроводящие дорожки могут очень быстро разрушаться во время пайки. Поэтому вначале стоит попрактиковаться в пайке и демонтаже SMD-компонентов на старых и ненужных печатных платах.

В частности, с оборудованием для пайки горячим воздухом необходимо обращаться осторожно, чтобы не повредить плату из-за чрезмерного нагрева.

Алюминий не так просто паять, как, например, медь или латунь. Проблема заключается в оксидном слое, который образуется поверх алюминия в течение нескольких минут, когда алюминий вступает в контакт с кислородом из окружающего воздуха.

В отличие от черных металлов, где слой оксида или ржавчины медленно, но неуклонно разрушает металл, оксид алюминия образует своего рода уплотнение, которое защищает материал. В процессе анодирования на алюминий наносится оксидный слой для защиты и улучшения качества заготовки.Также следует обратить внимание на температуру паяемого алюминия. При перегреве алюминий становится хрупким и мягким.

Сварка, пайка или мягкая пайка?

Сварка и пайка обеспечивают очень прочные соединения, но технически очень сложны. По этой причине алюминиевые детали в основном соединяются между собой мягкой пайкой. Однако, если вы хотите паять алюминий, вам нужно обратить внимание на несколько моментов и использовать подходящие инструменты.

Материалы, необходимые для пайки алюминия

Газовая горелка

Поскольку алюминий является очень хорошим проводником тепла, его можно использовать для нагрева паяного соединения до требуемой температуры прибл.380 ° C, используйте газовую горелку.

Алюминиевый припой

Для мягкой пайки алюминия требуется специальный алюминиевый припой. Различают фрикционный припой (например, AL370 или AL380), который необходимо вводить в точку пайки, и капиллярный припой (например, AL 390), автоматически стекающий в зазоры и трещины.

Флюс

Флюс обычно используется для пайки. Целью флюса является химическое удаление оксидного слоя или предотвращение окисления алюминия во время процесса пайки.Это также улучшает текучесть припоя.
Если вы работаете с фрикционным припоем, флюс можно нанести кисточкой на точку пайки сразу после очистки. Флюс герметизирует паяное соединение и предотвращает контакт алюминия с кислородом воздуха. В случае капиллярного припоя припой покрывается твердым флюсом.

Процесс пайки

Температура плавления оксидного слоя алюминия 1600 - 2100 ° C. Сам алюминий плавится при температуре 580 - 680 ° C.Поскольку оксидный слой препятствует процессу пайки, его необходимо удалить перед пайкой. Это можно сделать щеткой из нержавеющей стали или шлифованием.

Место пайки должно быть закреплено флюсом или процесс пайки должен быть начат немедленно. Точка пайки доводится до необходимой температуры с помощью горелки горячего газа. Поскольку алюминий не тускнеет и не обесцвечивается под воздействием тепла, требуется некоторый опыт, чтобы определить, когда можно наносить припой.При необходимости поможет инфракрасный термометр.

Если используется фрикционный припой, используйте отвертку или небольшой шпатель, чтобы втереть жидкий припой в паяное соединение. В случае капиллярного припоя припой автоматически перетекает в паяное соединение. Всегда следите за тем, чтобы паяное соединение было нагрето до нужной температуры.

После завершения процесса пайки заготовка должна остыть, после чего ее можно очистить от остатков флюса. Поскольку флюс растворяется в воде, для очистки достаточно проточной воды и щетки.При необходимости паяное соединение можно затем отшлифовать и отполировать.

Наш полезный совет: при необходимости предварительно нагрейте компоненты.

Для цельных алюминиевых заготовок имеет смысл предварительно нагреть заготовки в печи. Тогда тепловыделение в точке пайки уже не так велико, и температура пайки достигается быстрее.
Используйте в качестве основы для пайки огнеупорный камень или кирпич. Металлическая пластина в качестве паяльной площадки будет слишком сильно рассеивать тепло.

.

Технологии и расходные материалы для бессвинцовой пайки

Процесс пайки, с момента касания жала паяльником точки пайки до момента извлечения, занимает около 5 секунд. После прикосновения к паяльнику связующее достигает точки плавления в течение нескольких секунд. второй. При этом активируется флюс. Связующее стекает по паяемой поверхности примерно 4 секунды. Когда паяльник вынимается, связка затвердевает, и паяльная область остывает. Для ручной пайки наполнители в виде паяльных проволок с флюсом No Clean на основе канифоли, например, производства компании Kester (например,диаметром от 0,25 мм до 1,0 мм). Проволока изготовлена ​​из сплава состава СН96.5Ag3.0Cu0.5 и имеет температуру плавления 217 ° C. Подходящим флюсом для ручной пайки являются флюсы Kester на основе канифоли, например, в форме геля в шприце.


ПОТОКНАЯ ПАЙКА


Различные параметры бессвинцовых связующих по сравнению с ранее использовавшимися связующими, содержащими свинец, предъявляют новые требования к печам для пайки. В первую очередь следует обратить внимание на значительное снижение запаса прочности.Дело в температуре. Более чувствительные полупроводниковые компоненты нельзя нагревать выше 260 ° C. В печах для пайки свинцовых сплавов температура не превышала 220 ° C, поэтому запас прочности составил 40 ° C. При пайке бессвинцовыми сплавами температура составляет около 250 °. Следовательно, запас в 10 ° C намного меньше.


Печи для бессвинцовой пайки должны обеспечивать более быстрый нагрев шихты до более высоких температур и обеспечивать гораздо большую точность установки и поддержания температуры.Примерный профиль пайки в проточной печи с общим временем цикла 5 минут состоит из нескольких фаз: нагрев 60 с от температуры окружающей среды до 150 ° C, нагрев от 90 с до 180 ° C, пайка 60 с - в данном фаза температура повышается примерно до 240 ° C, охлаждение 90 с, до температуры окружающей среды. Иллюстрация этого профиля показывает различия по сравнению с пайкой свинцовосодержащими сплавами. Заметно повышение температуры пайки примерно на 35ºC и увеличение продолжительности всего процесса.


При бессвинцовой пайке охлаждение пластин важно для качества соединений.Слишком быстрое охлаждение снижает механическую прочность, а также ухудшает структуру соединения. Кроме того, флюс паяльной пасты может не испаряться со временем. Поэтому бессвинцовые паяльные пасты необходимо адаптировать к профилю с более высокой температурой пайки и более длительным сроком службы. Хорошая паяльная паста должна обладать свойствами, обеспечивающими надежность выполненных соединений. Он должен иметь достаточно мелкие частицы (шарики) связующего, кроме того, не отличающиеся друг от друга по размеру, чтобы при нанесении на поверхность с небольшими размерами они не искажали ее геометрию.Он должен хорошо прилегать к основанию и не двигаться (не стекать) по нему, и при этом тщательно его увлажнять. Содержащийся в пасте флюс после пайки должен полностью испариться, не оставляя следов.


Все эти функции проверены производителем на соответствие действующим стандартам. Компания Kester предлагает, среди прочего, пайку оплавлением. следующие виды паст. «R905» - паста No Clean, доступная со связующим из различных сплавов и современным флюсом, для нанесения на основу методом печати, мелкозернистая, не стекающая с основы.Его можно использовать в нормальной атмосфере или с азотом. Вторая паста - R520A - по своим свойствам аналогична предыдущей, но может использоваться на более сложных для пайки подложках. После пайки платы следует промыть горячей водой.


ВОЛНОВАЯ ПАЙКА


Бессвинцовая пайка волной припоя более проблематична, чем пайка оплавлением или ручная пайка. Установки для пайки волной пайки не только должны соответствовать требованиям, которые ранее обсуждались для печей.Есть требования к тиглям, в которых есть расплавленное связующее. Бессвинцовое олово оказывает более сильное химическое воздействие на сталь, из которой изготовлен тигель. Поэтому тигель для припоя изготавливается из специальной легированной стали или должен иметь покрытие, например, из керамического материала. К сожалению, старые волны пайки не могут быть адаптированы к бессвинцовым материалам - даже если это было технологически возможно, затраты на модернизацию деактивируют смысл таких инвестиций.


При переходе на бессвинцовую технологию необходимо выбрать новое связующее с подходящим составом и новым типом флюса.Для пайки волной подходят сплавы с содержанием серебра, например Sn96.5Ag3.0Cu0.5, возможно двухкомпонентные, например Sn99.3Cu0.7. Серебряные связующие, естественно, более дороги, но недостатком двухкомпонентных связующих является более высокая температура плавления. Для этих целей Kester предлагает, в частности, двухкомпонентное связующее с температурой плавления 227ºC, доступное в виде слитков. Не менее важно выбрать правильные флюсы, потому что они должны быть более активными и иметь немного более длительный эффект, чтобы обеспечить как хорошее смачивание соединяемых элементов, так и хорошую структуру сварного шва без отверстий и трещин.Для бессвинцовой пайки волной используются жидкие флюсы типа No Clean и водорастворимые флюсы.


Kester предлагает флюсы без очистки и водорастворимые. В дополнение к приведенной выше информации стоит добавить, что токопроводящие дорожки и концы собранных элементов должны иметь покрытия, адаптированные к бессвинцовой технологии.


РЕМОНТ ЦЕПЕЙ С ЭЛЕМЕНТАМИ BGA И CSP


При обсуждении принципов ручной пайки ранее было обращено внимание на трудности, связанные с более высокими температурами пайки и повышенным поверхностным натяжением, а также более сложным соединением элементов в случай бессвинцовых связующих.Еще большие проблемы возникают при ремонте - замене элементов BGA и CSP.

.

Два различных сплава олова и свинца были расплавлены, чтобы получить 45,5 кг сплава, содержащего 65 и 5/7% олова. Почем

Сначала мы подсчитываем, сколько олова было в целых градусах:

Итак, количество свинца равно:

Обозначим количество олова в первом сплаве как и количество свинца в первом сплаве как. Затем во втором сплаве есть олово и свинец.

Мы знаем, что:

Мы решаем систему уравнений;

Вес первого сплава:

.

Смотрите также