8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Пеллеты своими руками


Как сделать пеллеты своими руками

Экология потребления.Усадьба: Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

 

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Сегодня под пеллетами понимают не только готовую продукцию из мелких древесных опилок, но и гранулированные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности вообще. На производство пеллет идет все, что может гореть и что раньше в большинстве случаев просто выбрасывалось или неэффективно утилизировалось.

Гранулированное топливо делится на три класса:

  • премиум — изготовленные из очищенных от примесей и отходов мелких опилок мягких древесных пород;
  • индустриальный — изготовленные из опилок и других мелких отходов деревообработки;
  • промышленный — на изготовление идет практически все, что остается в отходах сельского хозяйства, лесозаготовок, обработки древесины и даже птицеводства.

Первый класс имеет низкую зольность (около 0,5% от общей массы пеллет), но он дороже. Второй класс, равно как и третий, более доступен по ценам, но количество остатков продуктов сгорания выше. Третий класс используется в основном для топки котельных, низкая стоимость и достаточная теплота сгорания делает такой вид очень выгодным.

К минусам пеллет относится то, что они требуют специальных условий хранения, сухости и надежной защиты от пожара. Плюсов у них гораздо больше. Это и низкая цена относительно других видов топлива (в первую очередь — природного газа), и высокая теплоотдача, и простота производства, и удобство хранения и транспортировки.

Но главный плюс в том, что домашний мастер сможет наладить изготовление пеллет своими руками без особых затрат и специальных навыков.

Оборудование и материалы

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций - важный фактор оздоровления - econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

Для того чтобы наладить производство гранулированного топлива в домашних условиях, понадобится не так много оборудования. А материалом могут служить как отходы столярных цехов, так и мелкие ветки и хворост, который можно собирать. Хозяева крупных фермерских хозяйств используют даже куриный помет для изготовления пеллет, но теплота сгорания таких гранул ниже, чем у древесных.

Итак, в обязательный комплекс оборудования на производство пеллет нужны следующие механизмы и приспособления:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • измельчитель;
  • гранулирующий пресс.

Помимо этого может потребоваться дополнительное оборудование, например, если понадобится увлажнить пересушенные материалы. Это может быть паровая установка, насыщающая сырье влагой до необходимой консистенции (10-12%), или система, использующая обыкновенную воду.

Измельчитель понадобится для получения мелкой массы для выпрессовки гранул. Его, как и дробилку, можно сделать своими руками, но большинство хозяйственников предпочитает пользоваться готовыми установками. А вот гранулирующий пресс можно сделать своими руками исходя из объемов, которые нужно получить. Его чертежи просты и понятны.

Гранулятор состоит из электропривода, редуктора, барабана для массы, формообразующей матрицы и катков. Их (кроме электродвигателя) может изготовить любой мастер, имеющий опыт работы на токарном и фрезерном станках.

В производстве топлива используют два типа матриц — плоские или барабанные (цилиндрические). В гранулятор первого типа сырье засыпается сверху, катки прокатываются по нему, выдавливая массу. Второй тип актуален для больших производств, катки расположены внутри барабаны, в который идет подача измельченной древесины и другого сырья.

Некоторые хозяева для большей эффективности снабжают гранулятор лентой-транспортером, которая обеспечивает автоматическую подачу исходного материала, и таким же транспортером для отвода готовых пеллет, чтобы они не заваливали пресс и не мешали ему нормально работать.

Отметим, что самодельные установки имеют небольшую производительность в сравнении с заводскими моделями. А теперь уделим внимание производству гранулированного топлива и детально рассмотрим весь процесс от начала до конца.

Делаем гранулы

Пеллетное топливо обладает массой достоинств, главное — простота изготовления. Первый этап заключается в заготовке сырья. Для этого можно использовать, как уже говорилось выше, отходы деревообработки, сучья и мелкий хворост, остающийся в лесопосадках после работ по вырубке деревьев, шелуху от семечек и зерна, торф.

Исходное сырье измельчается в дробилке, в результате чего получают мелкую фракцию с диаметром около 2-4 мм.

Учитывая, что материал предварительно не проходил термическую обработку, его влажность может быть выше требуемой. Стандартный показатель составляет 12% влажности от общей массы сырья. Для этого выполняется второй этап — сушка сырья до необходимой кондиции. Для этого используется промышленное оборудование типа сушильных барабанов или пневмосушилок.

После этого переходят к третьему этапу, вторичному измельчению подготовленного сырья. Пропустив его через измельчитель, получают так называемую древесную муку. На этом этапе следует проверить влажность массы. Почему это так важно? Слишком сухая мука не будет как следует прессоваться, в результате топливные пеллеты будут рассыпаться в труху сразу же после выхода из пресса.

Поэтому рекомендуется проверить состояние массы, и если ее влажность составляет менее 8% от массы, то нужно увеличить этот показатель при помощи пара или воды.

Наконец, последнее, что нужно, чтобы сделать пеллеты своими руками, — это засыпать подготовленную массу в гранулирующий пресс и запустить процесс. Редуктор передает вращательное движение на катки, которые выдавливают сырье через формообразующую матрицу.

Под давлением пеллетное топливо сцепляется за счет выделяющегося из древесины лигнина, вещества, содержащегося в одеревеневших растительных клетках. Оно играет роль природного клея, фиксируя форму гранул и не давая им рассыпаться.

Несколько слов о хранении

На выходе из-под пресса гранулы нагреваются до 90°С. Поэтому их следует охладить и просушить «до полной готовности». Сушка осуществляется естественным образом, то есть без использования дополнительного нагревания.

Хранить как топливо пеллеты рекомендуется в местах, защищенных от возможного возгорания. Хотя они сами по себе достаточно инертны и не относятся к легковоспламеняющимся веществам, загоревшиеся гранулы не так просто погасить.

Для этого рачительные хозяева фасуют полученные пеллеты в мешки весом от 10 до 20 кг каждый. Их удобно хранить, а если гранулированное топливо изготовлено для продажи, также удобно отпускать покупателям.опубликовано econet.ru 

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций - важный фактор оздоровления - econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet

Из чего делают пеллеты, какие бывают пеллеты

Пеллеты — это топливные гранулы, изготовленные из отходов производства. В Европе они применяются уже давно, и убедили потребителей в хорошей теплотворности, сопоставимой с углем, и экологичности. В нашей стране это пока новый вид топлива, который может стать равносильной заменой угля, дизельного топлива и классическим дровам. Газовое отопление обходится дешевле, но если учесть расходы на составление проекта, его согласование и подведение газа, то и тут древесные гранулы оказываются дешевле.

Пеллеты изготавливаются длиной от 5 до 40 мм, диаметром от 6 до 8 мм. Они плотные и тонут в воде. Теплотворность — в 1,5 раза выше по сравнению с дровами. Спрессованные пеллеты удобны при транспортировке, компактно укладываются при хранении. Обработка всех видов сырья при производстве пеллет примерно одинакова. Сперва любое сырье перемалывается в муку. Эта мука отправляется в гранулятор, который выдает готовые пеллеты, одновременно используя сушку при высокой температуре и прессуя гранулы. Готовая продукция остужается, фасуется в пакеты или мешки. В таком виде ее можно хранить долго или транспортировать без опасения. Иногда перевозят пеллеты и россыпью.

Производить пеллеты можно из любого сырья, которое содержит легнин. В России сырьем для них служит древесина хвойных пород. Продукт из лиственных деревьев (дуба, березы) лучше по качеству, но требует оборудования сложнее. И древесина, и щепа, и опилки, и кора идут в производство. От состава сырья зависит качество гранул. Если в них много коры, которая обычно загрязнена песком, то и качество таких гранул будет уступать чисто древесным. Можно прессовать гранулы из смеси древесных отходов, а можно — только из опилок или древесины.

В безлесных сельскохозяйственных регионах производятся агропеллеты — гранулы из отходов сельскохозяйственной деятельности. На Украине успешно используют для изготовления пеллет солому. Хотя тепловые характеристики соломенных гранул ниже, чем у изготовленных из древесных отходов, производство все же выгодно, так как сырья много и оно сравнительно дешево. Одновременно решается и проблема утилизации отходов на полях. Хорошей находкой оказалась в качестве сырья для пеллет рапсовая солома, так как она внутри цельная, а не полая, как у других зерновых культур. Экономически выгодно прессовать из нее гранулы, так как она еще и более калорийна по сравнению с другими видами. Зольность соломенных гранул также превышает зольность древесных.

Эффективно производство пеллет из отходов подсолнечника. Лузга подсолнечных семечек — самое дешевое сырье для производства, расположенного поблизости от плантаций и заводов по выжимке подсолнечного масла. По теплотворности они сравнимы с брикетами из бурого угля. Но зольность подсолнечных гранул составляет всего 1%, в то время как у бурого угля — 7%. Поэтому пеллеты из лузги используют в промышленности для растопки котлов большой мощности. Зола пеллет из лузги — скорее благо, чем зло: экологически чистая, она является прекрасным удобрением в земледелии.

Можно использовать для гранулирования также камыш. Пеллеты из камыша ничем не уступают изготовленным из соломы: имеют хорошую теплоотдачу, не дают плохого запаха при горении, производство их не особо затратно. Они очень хороши для печного отопления или камина. Но котельная на 30 домов также успешно будет давать тепло, работая на камышовых пеллетах.

Торфяные гранулы являются еще одним видом хорошего биологического топлива. При их производстве используются только натуральные связующие вещества, как и при изготовлении гранул. Сырьем служит фрезерный торф, который предварительно сушится до 14–16% влажности. Эта технология была разработана в Европе уже в 1947 году и с тех пор осталась, по сути, неизменной. В наши дни торфяные гранулы особенно популярны в странах Скандинавии, где на них работают даже крупные электростанции. Калорийность, экономичность, экологичность и безотходность торфяных гранул способствуют их распространению в России, США, в Западной Европе.

Торфяные пеллеты из-за их высокой зольности используют главным образом в промышленности. Зато они используются еще как усилитель действия минеральных удобрений, как сырье для производства активированного угля, как абсорбент в промышленных фильтрах и как материал для хранения овощей и фруктов. Пеллеты из торфа также служат для сбора с земли или с поверхности воды разлившихся отходов нефтепереработки, для производства теплоизолирующих материалов.

Рядом с большими комплексами птицеводства нередко производят гранулы из птичьего помета. Их как топливо используют мало, зато это отличное удобрение для земледельцев. Гранулы из помета содержат большое количество питательных веществ для растений, не содержат яйца личинок или иную вредную микрофлору, имеют неограниченный срок хранения, лежкие, не самосогреваются и не дают самовозгорания. Их можно вносить в почву механизированным способом.

Особняком среди пеллет стоят гранулы из макулатуры и картона. Бумага и картон имеют высокую энергетическую ценность, можно реализовать этот потенциал благодаря низкой стоимости и высокой эффективности при сжигании гранул из них. Технология изготовления пеллет из макулатуры отлична от предыдущих в силу особенностей сырья. Его не нужно сушить — наоборот, требуется увлажнение. Затем пресс-гранулятор перерабатывает его в пеллеты. При этом требуется больше затрат, чем для гранулирования других видов сырья.

При использовании пеллет решается сразу несколько проблем народного хозяйства. Мы имеем всегда восполняемый запас экологического топлива, перерабатываем всевозможные отходы производства и получаем немалое количество золы в качестве удобрения.

Топливные пеллеты – изготавливаем биотопливо самостоятельно

Внешне топливные пеллеты – это спрессованные в форме цилиндра отходы деревообработки или другие материалы. Так, например, гранулы можно изготавливать из куриного помета, соломы, лузги подсолнечника, торфа, а также отходов крупяного производства.

У топливных пеллет очень мала вероятность самовоспламенения. Кроме того, они не аллергенны, так как не содержат спор или пыли. Ну и конечно, огромное преимущество этого вида топлива – высокая теплопроизводительность.

Правда, наряду с преимуществами следует упомянуть и о недостатках топливных пеллет. В первую очередь, это высокая стоимость гранул для частного покупателя, а также вероятность распыления в воздух вредных веществ, которые были (если были) в той среде, где было собрано сырье.

Этапы изготовления пеллет

Чтобы изготовить пеллеты самостоятельно, нужно знать процесс их создания в производственных масштабах. Чаще всего этот вид топлива производят именно большими объемами.

Этап 1. Заготовка сырья

Чтобы подготовить торф, его необходимо подсушить естественным образом, очистить (удалить возможные камни, корни растений), измельчить полученную массу и отправить на сушку. Влажность готового продукта не должна быть выше 12%. Чтобы исключить возможность взрыва, для изготовления топливных пеллет используют специальные сушилки. После полной просушки массу снова измельчают до необходимого состояния.

Этап 2. Формирование гранул

На этом этапе массу обрабатывают сухим паром, а затем создают гранулы цилиндрической формы. Предварительная обработка сухим паром необходима, чтобы высвободить из массы клеящие вещества и сделать ее более податливой.

Этап 3. Охлаждение пеллет

Именно на этом этапе пеллеты становятся прочными и полностью высушенными. В это же время от гранул отделяют появившиеся из-за транспортировки небольшие частички. Это позволит придать биотопливу товарный вид.

Топливные пеллеты

Изготовление пеллет в домашних условиях

Чтобы сделать пеллеты самому, нужно подготовить подходящую дробилку, сита с нужным диаметром ячеек для удаления примесей из сырья, а также сушилку барабанного типа из металлических бочек без дна.

Подходящий гранулятор можно приобрести у местных инженеров, которые занимаются созданием подобных линий производства. Можно также купить б/у вариант, изготовленный в Европе. Если задаться целью, найти схемы и необходимые материалы, то можно изготовить его и самостоятельно.

Гранулятор может быть одной из двух видов матриц – кольцеобразной или плоской. Второй изготовить дешевле. Большинство отдельных узлов придется купить. Собрать их воедино надо самостоятельно. Так, обязательными будут электродвигатель, трансмиссия, редуктор и исполнительный механизм.

Чтобы сделать основание, потребуется металлопрокат в виде швеллера или профиля прямоугольного сечения 40х25 мм. Соединяют металл с помощью сварочного аппарата так, чтобы все агрегаты и узлы можно было закрепить основательно. Если у конструкции будут колеса со стопорами, то это упростит перемещение аппарата.

Электродвигатель соединяют с главным рабочим узлом посредством цепной передачи. Этот рабочий узел состоит из редуктора и емкости цилиндрической формы, в основании которой вмонтирована дискообразная матрица с отверстиями. Кроме того, к узлу установлена также пара специальных шестерен на валу.

Для матрицы берут металлический диск толщиной 8-12 мм с просверленными в нем отверстиями. Последние могут иметь диаметр 8-10 мм в зависимости от необходимого размера гранул. Отверстия должны быть конусными, чтобы в процессе прохождения через матрицу гранулы спрессовывались.

Корпус состоит из двух полых цилиндров, в которых имеются прямоугольные прорези для червячных колес. Эти колеса обеспечивают нужное давление на сырье во время работы. В нижней части корпуса есть отверстие для выхода уже готовых гранул.

Гранулятор для пеллет

Стоит помнить также о необходимости наличия бункера и горелки в самодельном устройстве для изготовления пеллет.

При наличии всех необходимых составляющих можно самостоятельно изготавливать дома современное биотопливо.

Пеллеты в домашних условиях - производство из опилок


В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.

Основные требования к сырью и помещению

Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне.  Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.

  1. Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
  2. Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы. Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
  3. Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
  4. Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.

Основные этапы создания пеллет

Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.


На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.

Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:

  • диспергатор — аэродинамическая сушилка;
  • барабан сушильный;
  • пневматическая сушилка ленточного типа.

Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.

Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.

Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.

Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.

Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.

Обратите внимание!

Пеллеты своими руками, Строительный портал – Tutto Stufa

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях – слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из опилок своими руками.

2. Для сушки используется специальное оборудование – сушильный барабан.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет – гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм – диаметр.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Процесс горения пеллет включает:

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Изготовление пеллет своими руками.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

Требования к сырью для изготовления пеллет.

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

10. Снижение расходов на отопление – пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Инструменты.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

пеллеты преимум сорта – белого цвета, пеллеты индустриального сорта, пеллеты стандартного сорта.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из соломы своими руками.

размельчение исходного материала, сушку, вторичное размельчение, водоподготовку, прессовку, процесс охлаждения, упаковку и подготовку к продаже.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет – плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Пеллеты технология производства.

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

Копирование информации с сайта возможно только с разрешения редакции или с указанием прямой ссылки на первоисточник. Юридическое обоснование.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

5. Следующий этап – прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

Требования к качеству пеллет.

Сфера использования пеллет:

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

блестящая, ровная, гладкая поверхность, отсутствие трещин и вздутий, размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм, запах клея, ни в коем случае не дерева, равномерность цвета, отсутствие грибка или плесени, минимальное количество пыли.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

9. Пеллеты – пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

5. Вторичное измельчение торфа.

3. Измельчение торфяной массы.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

1. Естественная сушка торфа.

1. Размельчитель дерева или дробилка – при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

Комментарии.

Основные виды пеллет.

Процесс изготовления пеллет включает:

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Параметры качественного пеллетного топлива:

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

© Строительный портал StrPort 2011-2016. Статьи о ремонте, строительстве, стройматериалах.

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Оглавление:

отопление жилых помещений; отопление промышленных зданий; производство электроэнергии; обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Статьи по теме.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

торфа, древесного угля, опилок, дерева, коры, щепы, отходов лесопромышленности, соломы, кукурузных отходов, лузги от подсолнухов, отходов крупяного производства, твердых бытовых отходов, куриного помета.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

1. Пеллеты – экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

Общее понятие о топливных пеллетах.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.

Пеллеты из торфа своими руками.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

Altro sulle stufe a pellet:

Mi piace:

Mi piace Caricamento...

Correlati

виды сырья, микс-пеллеты, агропеллеты, перспективы


Основные требования к сырью для пеллет


Влажность

Требования ко влажности сырья для промышленных грануляторов пеллет – от 8 до 15%. В других случаях сырье требует просушки, или, наоборот, обработки паром.

Зольность

Зольность пеллет – это процент несгораемых остатков после сжигания партии. У пеллет премиум-класса этот показатель – до 1% по стандарту EN Plus A-2 и до 0,5-0,7% по стандарту EN Plus A-1. Высокая зольность топлива может со временем привести к забиванию камеры сжигания и дымохода.

Содержание химических соединений в сырье

На данный момент в Евросоюзе ужесточаются нормы по выбросу продуктов сгорания в атмосферу. Сырье для пеллет должно содержать минимальное количество таких химических веществ, как азор, хлор, сера.

Размер фракции

Для гранулирования следует измельчить материал до размера частиц до 3 мм длиной и до 1-2 мм толщиной.

Высокая энергетическая ценность материала

Теплота сгорания сырья – то, сколько тепла можно получить при сжигании – является основной потребительской ценностью для пеллет. Качественное сырье обладает высокой калорийностью. На этот параметр влияет, в том числе, свежесть материала. Древесина, подвергшаяся гниению, теряет часть своего энерго-потенциала.

Пригодность для гранулирования

Те или иные материалы бывает легче и сложнее прессовать, а также подготавливать. Более того, из трудногранулируемого сырья могут получаться менее прочные и плотные пеллеты. Для повышения прочности гранул используют различные присадки.

Стоимость сырья

Подобные затраты добавляют стоимости сырья, в которую еще входят затраты на закупку и транспортировку. Если общие затраты на сырье слишком велики, производство может быть экономически нецелесообразным.



Древесные пеллеты

Чаще всего такие гранулы называют «пеллетами из опилок» но на самом деле их получают из разного вида отходов.

  • Стружка, опил, полученные при распиловке и обработке сырого и просушенного лесоматериала

  • Щепа – один из самых распространенных отходов

  • Горбыль, баланс древесины – крупные древесные отходы, распиленные или цельные стволы, которые по каким-то причинам забракованы для использования по основному назначению (имеют деффекты, не подходят по диаметру итд).

  • Некондиционные деревянные изделия: новые или утилизируемые.

 

Идеальным сырьем для получения высококачественных пеллет считаются сухие опил и стружка. В них обычно отсутствуют включения коры а также частицы грунта, которые при сгорании образуют шлак. Именно поэтому производство пеллет из опилок так популярно.

Качество щепы, как сырья для пеллет, зависит от того, из какой древесины ее получают - обычной или окоренной, а также от особенностей ее хранения. Чем меньше коры и посторонних включений попадает в пеллеты, тем ниже их зольность, а следовательно, выше качество.

То же можно сказать о переработке горбыля и баланса.

Некондиционные деревянные изделия по идее должны обеспечить высокое качество пеллет, ведь это чистая, окоренная древесина без примесей. Однако, стоит обратить внимание на то, какие материалы используются при изготовлении изделия. Различные лаки, средства для обработки, клей могут повлиять на экологичность подобного материала.


Гранулирование разных пород древесины

Разные породы древесины как сырье для пеллет различаются по простоте гранулирования.

Во-первых, более крепкие гранулы получаются из пород древесины с более высоким содержанием природного лигнина. Хвойные породы по этому параметру заметно опережают лиственные: разные хвойные сорта содержат 23-38% лигнина, а разброс у лиственных пород 14-25%. Если лигнина в сырье мало, то увеличивается количество отсева после гранулирования.

Во-вторых, породы дерева имеют различную твердость. Более твердая древесина сложнее прессуется в гранулы, создает более высокие нагрузки на оборудование, особенно на расходные детали – матрицу, пресс-вальцы. Хвойные породы являются более мягкими и податливыми для прессования, в то время как лиственные породы всегда тверже. Однако, теплота сгорания у лиственных пеллет выше, поэтому кубометр пеллет из бука или дуба будет весить больше такого же объема гранул из сосны, и отдаст больше тепла.

При этом, как показывает практика, можно успешно перемешивать опилки разных пород и гранулировать. Такой смешанный материал для топливных гранул не снижает качество конечного продукта: если смешивать породы в нужных соотношениях, то можно добиться соответствия пеллет сертификатам EN plus А1 или А2 – пригодные для отопления частных домов. Добавление лиственных пород, например бука и дуба, повышают энергетическую ценность пеллета. Другое дело, что у некоторых лиственных пород древесина имеет темный оттенок, и микс-пеллеты из разных пород древесины получаются кофейными, серыми или темными. У частных потребителей пеллет порой существует предубеждение против гранул любого цвета кроме светло-бежевого, поэтому они могут забраковать темные дубовые пеллеты по одному их виду, несмотря на наличие сертификатов высокого качества. Предубеждения настолько сильны, что некоторые немецкие исследователи создают топливо из смеси пород с добавлением к хвойной древесине примерно 20% дуба или бука, при этом итоговый продукт сохраняет привлекательный светлый цвет.

Микс-пеллеты

Согласно данным исследовательской компании Future Metrics, потребление только промышленных пеллет к 2023 году практически удвоится: оно составит 21,5 млн тонн против нынешних 12 млн. тонн. Древесные отходы стали все более востребованными, за них конкурируют не только производители биотоплива, но также и заводы ДСП и многие другие производства. Евросоюз еще в 2010 году принял программу расширения круга биологических отходов, которые будут использоваться для отопления и энергоснабжения.

Определимся с терминологией:

Микс-пеллеты - это топливо, которое гранулируют из нескольких видов сырья, как древесного, так и другого происхождения.

Агро-пеллеты – гранулы из разнообразных растительных материалов, обычно сельхоз. отходов.

 

Что является альтернативным сырьем для пеллет?

  • Отходы агропромышленного комплекса: стручки бобовых, кукурузные початки, шелуха риса, гречихи, лузга подсолнечника, костра льна, скорлупки орехов, косточки плодов, барда, невсхожее зерно, пивная дробина.

  • Растения: камыш, солома, сахарный тростник, а также деревца и кустарники, вырубленные в ходе ландшафтных работ и санитарных рубок.

  • Другие природные горючие вещества: торф, лигнин.

Эти материалы поддаются грануляции, но по сравнению с деревом имеют ряд недостатков: содержание нежелательных химических соединений, высокая зольность, низкая температура плавления зольных остатков, что ведет к росту шлаковых образований в котлах.

Чтобы найти оптимальные рецепты пеллет, европейские исследователи проводят эксперименты по смешиванию различных типов сырья в гранулах. На основании исследований получены жизнеспособные «рецепты» микс-пеллет из разного сырья, которые бережно относятся к котлам и не выделяют вредных веществ при сгорании. Обычно считается, что гранула не должна содержать минеральных включений, но ученые из НИИ леса Австрии создали гранулы из кукурузных початков, рапса и соломы с добавлением каолина, бентонита и угольной золы. Полученные гранулы выделяют минимальный процент нежелательных веществ в атмосферу, при их сжигании в топке не образуются шлаковые коржи.


Также древесину в пеллетах комбинируют с 10-15 % хвойных игл, или же производят микс-пеллеты из хвойной и лиственной древесины. Российский патент – совмещение опилок и около 20-25% древесного угля, для удачного гранулирования этой смеси добавляют 1-3% крахмала. Потенциал таких пеллет - до 20-23 МДж/кг, что делает их альтернативой с низкокалорийному углю и торфу. Для их изготовления подходит дерево любой породы, в том числе сухостой и горельник, а также уголь, собранный на местах лесных пожаров.

Основным препятствием к распространению микс-пеллет и агропеллет является ужесточение норм по выбросам продуктов сгорания в атмосферу в Евросоюзе. Такие меры могут привести к экономической нецелесообразности использования такого топлива, поскольку для соблюдения всех норм владельцам котлов потребуются дорогостоящие фильтры и технологии.


При производстве микс-пеллет часто используются различные добавки для лучшего склеивания гранулы. Если хвойным породам дерева достаточно собственного лигнина, то для лиственных пород, а также аграрных отходов добавляют крахмал. Также можно использовать для этих целей рыбий жир, соду, известь, парафин, растительные масла, кофейную гущу. Такие присадки улучшают пользовательские свойства продукта: меньший процент отсева, крошения, лучшая устойчивость к излому при пересыпании во время транспортировки и непосредственного использования в котлах.


В небольших объемах гранулируется древесина фруктовых деревьев – вишни, яблони и проч. Они обычно используются не для отопления, а для копчения мяса и рыбы, придания продукту приятного аромата.


Агропеллеты

Один из самых популярных типов аграрного пеллетного сырья - солома различных сельхозкультур (особенно пшеницы и рапса). По энергетическому потенциалу этот материал не сильно уступает древесине: до 16 МДж/кг против до 18,4 МДж/кг. Солома относится к воспроизводимым источникам топлива, сжигание соломы не изменяет баланс двуокиси азота в воздухе: при росте она потребляет столько же СО2, сколько выделит при сгорании. Также соломенные пеллеты используют не только для отопления, но и как подстилку для животных на скотобазах и конюшнях.


Схожий с соломой вид сырья – камыш, при этом его высшая теплота сгорания - 19 МДж/кг, а зольность – примерно 4%. Такое сырье очень дешево, собирается оно с использованием болотоходных уборочных машин-измельчителей.

Лузга подсолнечника – один из самых перспективных материалов для агропеллет. Подсолнечные пеллеты имеют зольность 3%, а тепла отдают почти столько же, сколько бурый уголь - до 21 МДж/кг. Зола после сжигания лузги является ценным удобрением. Также гранулируют лузгу гречихи, проса, шелуху риса.

Другие материалы

В России имеются обширные залежи торфа, который пригоден для гранулирования. Торфяные гранулы и брикеты изготавливаются примерно по той же технологии, что и древесные. Теплотворность торфа высока - до 21 МДж/кг, однако и зольность таких гранул повышена – до 5%. Такое топливо подходит для промышленных и коммунальных котельнях. В России гранулирование и брикетирование торфа имеет в основном 2 перспективы: обеспечение теплом и электричеством негазифицированных районов и экспорт гранул в скандинавские страны. В Северной Европе торф признан частично возобновляемым сырьем, и его использование в энергетике поощряется сверху.


Гранулирование макулатуры – довольно новая, но перспективная отрасль, поскольку данный тип сырья не требует дорогостоящих сушильных комплексов. Гранулы из бумаги и картона (а в некоторых странах налажено гранулирование старых денежных купюр) дают большое количество тепла и имеют мизерный процент несгораемых остатков.


Пеллеты из куриного помета и конского навоза оцениваются дороже, чем гранулы из древесины. Это ценное и питательное удобрение для почв. Гранулы из конского навоза продаются примерно по 1,25 евро за килограмм. Переработка навоза и помета в удобрения – не только выгодный, но и необходимый шаг, поскольку складирование таких отходов наносит прямой вред окружающей среде.

То же можно сказать о переработке гидролизного лигнина, побочного продукта гидролизных заводов. В России существует единственный завод по гранулированию лигнина в Архангельской области, а тем временем его запасы в стране насчитывают десятки млн. тонн. По теплоте сгорания (более 21 МДж/кг) и зольности (менее 3%) лигнин является отличным сырьем для пеллетного производства.


Расширение сырьевой базы для производства топливных пеллет дает возможность получать выгоду от утилизации огромного количества биологических отходов, а также решать экологические проблемы, связанные с их хранением. Переход с ископаемого на экологически чистое топливо сокращает объемы выбросов вредных веществ в воздух. Создание новых пеллетных и брикетных производств создает новые рабочие места в сельскохозяйственной промышленности, помогает ее общему развитию.


преимущества и недостатки, область применения, производство в домашних условиях Особенности использования пеллет

На нашем рынке пеллеты появились относительно недавно. Пришли они к нам из Америки и европейских стран, где их используют достаточно давно. Впрочем, и у нас этот вид топлива становится все более популярным. С помощью пеллет можно максимально рационально организовать отопление в частном доме.

Чтобы разобраться, в чем именно состоят преимущества пеллет, нужно понять, что именно они собой представляют. Качественные пеллеты состоят из чистой древесины, в них отсутствуют химические дополнения и других примеси. Древесина для их создания гранулируется после предварительной обработки. Исходный материал сначала подвергают дроблению, чтобы получить однородную массу, состоящую из элементов определенной фракции. Затем подготовленную древесину высушивают до десятипроцентной влажности и снова дробят. Готовый отопительный материал получается после упаковки сформированных гранул.


Цвет пеллет может быть разным, так как многое зависит от качества предварительной очистки. Светлые пеллеты являются более предпочтительными, так как перед прессованием и формированием гранул древесину подвергали максимальной очистке. Если же топливо имеет темный цвет, в нем остались частички коры. В частном доме котел придется чистить часто, так как эти частички буду создавать нагар. Применяются темные пеллеты обычно в промышленных котлах. Диаметр их, как правило, существенно больше. Поставляются они крупными партиями по две-три тонны и используются для получения тепла для населенных пунктов и промышленных объектов.


Вариантов использования этого вида топлива существует несколько. Изначально производство пеллет осуществляется для сжигания их в пеллетных котлах и специальных каминах. Такое применение является наиболее эффективным, ведь создавались пеллеты именно как отопительный материал. Нагрев котла при их сжигании происходит очень быстро, если подается дополнительный кислород. По сравнению с другими видами топлива, пеллеты считаются одним из самых экономичных вариантов. Кроме того, они дают стабильный процесс теплообмена. Множество удобных функций обычно имеется у современных пеллетных котлов. Во время работы подача гранул может осуществляться автоматически. В них может быть встроен регулятор температур, контроллеры подачи кислорода и многое другое. При сжигании пеллет коэффициент полезного действия составляет девяносто процентов и более.


В обычных каминах и котлах использовать отопительные пеллеты также допускается, но при этом нужно будет вручную постоянно досыпать топливо. Также нужно будет внимательно следить за расходом пеллет, контролировать подачу кислорода и температуру нагревания. При использовании пеллет в не предназначенном для них оборудовании нужно не забывать, что горит этот вид топлива значительно быстрее, чем, например, дрова, а следовательно, камин или котел будут нагреваться быстрее. Из преимуществ отопления пеллетами можно выделить отсутствие необходимости в большом количестве места для хранения. Перед отопительным оборудованием их можно аккуратно поставить в мешках или каких-то емкостях. Хранить пеллеты можно даже в жилых помещениях, так как химических составляющих и вредных примесей в них нет. Это очень экологичное топливо, безопасность которого сравнима с натуральной древесиной.


Можно взять пеллеты и в поход, если там не будет свободного доступа к дровам. Развести огонь в походных условиях с помощью пеллет достаточно просто. Легко дальше и поддерживать горение костра. Пеллеты сегодня часто используются и не по прямому назначению. Например, ими наполняют туалеты для животных. Безвредность и безопасность древесины дает возможность не беспокоиться о здоровье питомцев. Этот отопительный материал весьма универсален. Встретить его можно и в автомобильных сервисах, где пеллеты применяют в качестве эффективного абсорбента.

Какое сырье используют

Для изготовления пеллет у нас в стране чаще всего используют хвойные породы, однако более качественное топливо получается из древесины лиственных растений. Распространенность хвойных пород объясняется тем, что оборудование для их переработки требуется менее дорогое и сложное. Кроме того, прессуются лиственные породы довольно плохо, поэтому приходится тратить средство и время на то, чтобы подобрать для них режимы прессования, увлажнения и переработки. Оборудование также требуется более мощное. При этом на внутреннем рынке стоимость пеллет от материала зависит очень мало.


Теплоты при сжигании березовых пеллет выделяется больше, чем при сжигании хвойных, однако, разница получается небольшой. Но при этом в древесине березы отсутствуют смолы, которые оседают в дымоходе. При использовании сосновых пеллет дымоход нужно периодически чистить.

Чтобы дом был максимально комфортным и пригодным для проживания, в нем должно присутствовать качественное и эффективное отопление. Тут нужно учитывать, что далеко не в каждое строение имеется возможность подключения к центральному газоснабжению, а электрические отопительные аппараты могут привести к слишком большим тратам. Прекрасной альтернативой обогрева выступают специальные пеллеты.

Что это такое?

Сегодня пеллетами называют специальные древесные гранулы. Если говорить проще, то эти изделия представляют собой обычные отходы деревообрабатывающего производства. Они прессуются в виде небольших гранул. Как правило, производят такую продукцию из экологически чистого сырья, в составе которого нет опасных химических соединений. Пеллетное отопление относится к категории современных отопительных систем.

Из чего делают пеллеты?

Многие владельцы частных домов задаются вопросом, из чего же изготавливают пеллеты. Тут стоит заметить, что нередко подобную продукцию люди делают самостоятельно. Для этого достаточно запастись дробилкой, ситом, сушилкой, предназначенной специально для опилок, а также гранулятором. Оптимальным сырьем для изготовления такой продукции являются отходы деревообрабатывающей промышленности:

  • опилки;
  • обрезки;
  • стружка;
  • горбыль;
  • древесная мука от лиственных и хвойных пород;
  • прочие отходам, полученные во время обработки дерева.

Гранулы, которые изготавливают из деревянных отходов, бывают светлыми, серыми и черными.

Например, в процессе производства гранул серого цвета древесные отходы нередко комбинируются вместе с корой. Пеллеты подобного типа обычно раскладываются в крупные мешки. Их очень часто используют в европейских котельных, отличающихся внушительной мощностью. Аналогичным методом производятся и древесные наполнители для лотков домашних животных. Пеллеты изготавливают и из сельхозотходов. В качестве компонентов в этом случае может выступать солома или высушенное сено. Сегодня многие фермеры создают пеллеты для отопления из такого сырья, как:

  • камыш;
  • лузга подсолнечника;
  • сено;
  • рисовая шелуха;
  • прочие сельскохозяйственные отходы.

Если взять все отходы, то за исключением рисовой шелухи с их переработкой не возникает никаких трудностей. Для этого достаточно использовать простое оборудование, оснащенное матрицей кольцевого типа. На переработку указанных компонентов уходит минимум свободного времени, да и большие вложения не потребуются.

Если же пеллеты изготавливают из более капризной рисовой шелухи, то используют более надежную и износостойкую технику, изготовленную из нержавеющей стали.

Делают пеллеты и из такого сырья, как торф. Подобные изделия характерны внушительной теплотой сгорания и повышенной зольностью. Для изготовления таких вариантов требуется специализированное оборудование и хорошие ресурсы, потому что заготовка торфяного сырья – это сезонная процедура, требующая определенных затрат.

Преимущества и недостатки

Сегодня пеллетное отопление выбирают многие владельцы частных домов, которые невозможно подключить к газовой магистрали по ряду причин. Люди отдают предпочтение такому способу обогрева жилища, поскольку он обладает весомыми преимуществами.

  • Пеллеты изготавливаются из безопасных и экологически чистых материалов, которые не наносят вреда здоровью.
  • Пеллетное отопление отличается неплохими характеристиками безопасности. Гранулированное топливо из натурального сырья не является взрывоопасным в отличие, например, от газа.
  • В большинстве случаев пеллетное отопление отличает низкая зольность (встречаются и исключения, например, в случае с торфяными гранулами).
  • В случае применения пеллет есть возможность использовать золу в дальнейшем.
  • Обогрев частного или загородного строения гранулированными пеллетами не нуждается в согласовании на подключение (в отличие от вариантов, работающих на газу).
  • Для хранения пеллет нет необходимости отделять обособленное сооружение – достаточно лишь выбрать сухое помещение.

  • Изготавливаются пелетты довольно просто, если речь идет об обычных гранулах из отходов деревообработки. Более того, производить их можно и в домашних условиях, имея соответствующую технику.
  • Частицы из опилок и сельскохозяйственных отходов можно без проблем складировать в удобном для домовладельца месте. Кроме того, они запросто транспортируются.
  • Пеллетные котлы могут похвастаться высоким коэффициентом полезного действия.
  • В большинстве случаев пеллеты при горении не выделяют резких запахов. Кроме того, они испускают почти незаметный дым, не имеющий цвета.
  • Пеллеты отличаются повышенной теплотворностью. Например, в процессе сгорания 1 т древесных элементов вырабатывается количество энергии как при сжигании 1,6 т дерева или 500 л дизеля.
  • Котлы, работающие на таком биотопливе, являются очень удобными в использовании – человеку приходится участвовать в их работе не чаще раза в неделю, поскольку все процессы осуществляются в автоматическом режиме.

В век высоких технологий приоритетной стала экологическая безопасность топлива – именно поэтому многие домовладельцы выбирают пеллетное отопление. Однако даже у такой относительно новой разработки имеются свои слабые стороны.

  • Котлы, которые работают на пеллетах, стоят довольно дорого (стоимость в несколько раз выше, чем у классически газовых вариантов). Конечно, можно приобрести и простые горелки, которые возможно поставить в уже имеющийся твердотопливный агрегат.
  • За подобной техникой нужен постоянный уход. Каждую неделю тепловой обменник в пеллетном котле нужно очищать, используя специальный ершик. Особенно это касается старых агрегатов. В более современных котлах зачастую присутствует особая система самоочистки.
  • Само пеллетное топливо может обходиться домовладельцам дороже обычных дров.
  • Обслуживание пеллетных отопительных агрегатов нередко обходится хозяевам в кругленькую сумму.
  • Изготовление некоторых разновидностей пеллетного топлива является довольно затратным (как в случае с торфяными видами).
  • Многие модели пеллетных котлов не подходят для использования в условиях российского климата.

Расход

Нужно брать в учет, что гранулированные пеллеты – это фасовочный продукт, который продается в мешках конкретного объема. Именно поэтому высчитать, каким будет расход гранул на 1 кВт и 1 кв. м. не составит трудности. Не придется переводить вес в объем, потому как производители такого продукта всегда оформляют выпускаемый товар в килограммах, а единица, измеряющая тепло, – это кВт.

Правильный расчет расхода гранул осуществляется в несколько действий. Результатом станут ежемесячные затраты топлива котлом во время всего сезона отопления, а также его средняя стоимость. Ниже подробно рассказано, как сделать все необходимые расчеты на примере площади в 100 кв. м.

Сперва важно понять, в каком количестве тепло действительно проникает в систему отопления при сжигании 1 кг гранул. Этот этап нужно учитывать, поскольку котлы, действующие от твердого топлива, не являются идеальными, чтобы направлять абсолютно всю получаемую теплоэнергию на прогрев частного или загородного дома – ее часть все-таки перенаправляется в трубу дымохода. С этой целью теплоту сгорания частиц умножают на коэффициент полезного действия теплового генератора, поделенный на 100:

5 кВт/кг х 80% / 100 = 4 кВт/кг.

Чтобы проводить вычисления проще, следует обратиться к обратному действию, дабы узнать, сколько понадобится сжечь пеллет для выработки 1 кВт теплоэнергии в имеющихся обстоятельствах:

1 кВт / 4 кВт/кг = 0,25 кг.

Так как во время отопительного сезона погода на дворе обычно остается неизменной, а температурный режим варьируется в показателях от +10 до -30 градусов, то удельное теплопотребление за сезон в доме площадью 100 кв. м. будет составлять не 10 кВт, а в два раза меньше, то есть 5 кВт. Если учитывать, что все единицы мощности относятся ко времени в 1 час, то теплорасход за сутки будет составлять:

5 кВт/ч х 24 часа = 120 кВт.

То же, но за месяц:

120 Вт х 30 суток = 3600 кВт.

3600 кВт х 0,25 кг/кВт = 900 кг.

Если нужно узнать примерный расход пеллет из древесных отходов в сутки, то следует провести такой расчет:

120 кВт х 0,25 кг/кВт = 30 кг.

Особенности пеллетных котлов

Как упоминалось ранее, пеллетные котлы отличаются высоким КПД, однако стоят довольно дорого. Такие агрегаты имеют в своей конструкции следующие составляющие:

  • отсек, предназначенный для пеллетных гранул;
  • механизм, ответственный за подачу пеллет;
  • модуль авторозжига;
  • горелку;
  • модуль управления с датчиками, ответственными за температурный режим.

Указанные отопительные агрегаты могут оснащаться горелками разных типов.

  • Факельная . Сжигание топлива в горелке такого типа осуществляется в воздушном потоке, который поступает из нагнетателя, формируя своеобразный факел, состоящий из горячих углей. Температура при использовании такой горелки может доходить до 1200 градусов.
  • Каминная . Иначе такую деталь называют колосниковой. В этом случае гранулы сами ссыпаются в чашу горелки из отсека с дозатором. Воздух в такой конструкции поступает из бокового воздуховода либо дырок в самой чаше.
  • Объемного сгорания. Такие горелки называют роторными. Они представляют собой чашу из чугуна или стали, в которую гранулы попадают через центральную часть реторты – снизу, а горение при этом происходит по всей поверхности.

Бункер для хранения топлива в таком агрегате бывает встраиваемым, то есть неотделимым от самого прибора, и внешним. Во втором случае может применяться любая конструкция – бочка из пластика, емкость с фанерными стенками и другие подобные приспособления.

Что касается механизма подачи топлива, то он может быть:

  • шнековым;
  • пневматическим.

Автоматические системы в пеллетных отопительных агрегатах также бывают различными. Например, такими:

  • лямбда-зонды;
  • системы управления по локальной линии;
  • системы GSM-управления;
  • управление через интернет.

Именно в продуманной автоматике заключается главная отличительная характеристика пеллетных котлов. Благодаря такой особенности эти агрегаты являются максимально удобными в эксплуатации, так как их не приходится постоянно контролировать.

Однако нельзя забывать о том, что сегодня очень часто встречаются пеллетные гранулы не самого высокого качества. Низкосортное топливо может негативно сказаться на работе котла. Также стоит учесть, что в большинстве случаев такая техника находится в зависимости от электрической энергии. Если дом построен в районе, где частые перебои в работе электричества – обычное дело, то прогрев жилища может оказаться под угрозой.

Главным недостатком таких агрегатов является дороговизна самих горелок пеллетного типа. На современном рынке в большинстве своем встречаются модели, произведенные в Германии, Италии и Испании. Стоимость на некоторые товары от известных и зарекомендовавших себя брендов достигает 3000-6000 тысяч евро. Конечно, в магазинах можно найти и горелки отечественного изготовления, которые по многим параметрам сходны с зарубежными вариантами, но стоят гораздо дешевле.

Древесные пеллеты это экологически чистый тип топлива, который вырабатывают из отходов деревообрабатывающей индустрии. Они являются наиболее высококачественным и распространенным видом топлива.

Каковы же основные преимущества древесных пеллет наряду с другими видами топлива?

1. Экологические преимущества

1.1 Сокращение парникового эффекта

При сжигании выбрасывается в воздух такое же количество углекислого газа, какое впитало в себя дерево при росте, так называемый закрытый кругооборот углерода.

Тогда как при сжигании ископаемого топлива, выделяется накопленный за миллионы лет углекислый газ. Все это повышает содержание углекислого газа в атмосфере и, следовательно, усугубляет парниковый эффект.

1.2 Низкие риски при транспортировке

Исключен риск загрязнения природы из-за вытекания нефтепродуктов, аварии танкеров. Абсолютно отсутствует опасность пожаров, взрывов, а также загрязнения воды.

2. Социально-экономические преимущества

2.1 Новые рабочие места

Благодаря , а также использованию древесины появляются новые рабочие места в секторе промышленности, лесного и сельского хозяйства и в сфере обслуживания. Это значительно влияет на становление стоимости топлива, а также укрепляет социальную структуру региона.

2.2 Надежность поставок

Дерево – сырье, которое растет постоянно и, соответственно, не исчерпывается. Если предположить, что настанут такие времена, когда ископаемое топливо израсходуется, то нас выручит древесина.

2.3 Ценовые преимущества

Пеллеты это экономически выгодная альтернатива ископаемому топливу. Цены на них формируются вне зависимости от цен на нефть и газ, ресурсы которых могут исчерпаться со временем.

3. Способность конкурировать с другими биогенными типами топлива

Древесные паллеты имеют преимущества не только в сравнении с ископаемыми энергоносителями. Если сравнить пеллеты с другими видами биогенного топлива, то можно обнаружить следующие преимущества пеллет:

3.1 Складирование

Из-за высокой энергоконцентрации пеллет, их можно хранить в складском помещении меньшего размера, чем какое-либо другое твердое биогенное топливо. Это позволяет сохранять объем топлива на весь отопительный сезон.

3.2 Транспортировка

Нормированные размеры и сыпучесть пеллет позволяют легко транспортировать их. Это также дает возможность автоматизации системы отопления: пеллеты транспортируются при помощи автомобиля-цистерны, вдуваются в помещение склада, а затем автоматически поступают в котел.

В связи с перечисленными преимуществами производство древесных пеллет на сегодняшний момент возросло в два раза в сравнении с 2007 годом.

Серьги золотые гранулы

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Гранулы с ароматом камина, Кровь дракона - Карты Таро Книги Руны Эзотерическая магия

Дополнительная информация

Гранулы представляют собой надлежащим образом приготовленную морскую соль, пропитанную ароматизатором или натуральными эфирными маслами (полученными из растений). В результате создается натуральный, полезный и максимально удобный для обогревателя аромат. Гранулы не требуют добавления воды перед нагреванием, например, ароматические масла. Запах соли испаряется при воздействии тепла, заполняя помещение, не горя и не растворяясь.Со временем цвет гранул тускнеет, а запах становится менее интенсивным. Это признак того, что их нужно заменить или просто замочить в ароматическом масле с похожей нотой, чтобы снова высвободить аромат. Благодаря этому использование данной формы доставляет чистое удовольствие, ведь камин не требует очистки после использования гранул, гранулы легко выпадают и не прилипают.
Если насыпать в него больше разноцветных гранул, то можно создать красочную композицию, которая станет прекрасным украшением, напр.ванные комнаты.
Чтобы во время уборки из пылесоса не исходил неприятный запах, налейте немного средства на пол и втяните его в устройство. Запах гранул будет плавать везде, где вы пылесосите!
Гранулы также помогут распрощаться с неприятными ароматами из пепельницы или прекрасно заменят ароматные сухофрукты, т.н. попурри. А будучи пересыпанными в мешочек, например, из органзы, они прекрасно подходят в качестве вешалок для шкафов и ящиков или как ароматный аксессуар в автомобиле.
Чтобы запах гранул распространился по небольшому помещению, достаточно положить одну чайную ложку в камин и подогреть чайной свечой.Это значит, что на одно курение, которое длится около 2 часов, мы используем 5-10 граммов гранул. В упаковке 200 грамм продукта, а это значит, что упаковка гранул обеспечит нам минимум 40 часов аромата. Это делает гранулы не только чрезвычайно эффективными, но и очень экономичными в использовании.
Вес 200 г

.

Зеленый пуф с ручной вышивкой - Gimi - Пуфы и сиденья

ЗЕЛЕНЫЙ ПУФ С РУЧНОЙ ВЫШИВКОЙ - GIMI

Вам нужно легкое сиденье, которое можно легко переместить в нужное место? У нас есть идеальное решение для вас - пуф Gimi от Elior - это изделие ручной работы, которое заставит вас снова почувствовать себя бабушкой! Устройтесь поудобнее в мягкой ткани удобного сиденья и вернитесь в детство с эмоциями.

Вечная оригинальность

Думаете, изделия ручной работы и вышивки давно вышли из моды? Вещи, созданные с чувством, никогда не перестанут быть актуальными. Это продукты, сделанные сотрудниками Elior. Их структура порадует любителей мягкой мебели и необычных, изысканных форм сиденья. Проволочная стежка, вдохновившая на создание такого интересного пуфа, используется при создании многих изделий из хлопка. Модель Gimi – предмет мебели, который очарует всех требовательных гостей, как маленьких, так и взрослых.

Идеальный продукт с широким спектром возможностей

Вы подумываете о покупке пуфа, потому что не знаете, будет ли он практичным элементом интерьера вашего дома? Вот несколько преимуществ, которые помогут вам сбиться с пути! Благодаря оптимальным размерам пуф Gimi не только обеспечит вам удобство сидения, но и послужит подставкой для ног. На него легко можно положить ноги, устроившись перед телевизором на удобном диване. Продуманный подбор материалов гарантирует, что наполнение мебели позаботится о ваших ногах надлежащим образом, чтобы вы могли расслабиться после многих часов работы.Пуф Gimi также является частью композиции, которая со вкусом дополнит красоту вашего домашнего интерьера. Мягкая и приятная на ощупь структура мягко обволакивает ваше тело и позволяет найти минутку для себя.

Причины, по которым у вас дома должен быть продукт Gimi:

  • Мягкий, легкий и удобный
  • Приятный на ощупь, не вызывающий аллергенов и безвредный для окружающей среды хлопок
  • Интересный рисунок стежка с характерным видом, ручная работа
  • Возможность использования пуфов в различных конфигурациях
  • Гранулят, используемый для наполнения пуфа, адаптируется к выбранному вами положению

Материалы высочайшего качества

Интересный узор получился гладью, вышитой вручную.Материал, который был использован для покрытия пуфа, - 100% хлопок. Производители торговой марки Elior заботятся о качестве своей мебели, именно поэтому пуф Gimi изготовлен из высококачественного хлопка Magic 3XT от Elior. Хлопок – натуральная ткань, не вызывающая аллергии, обеспечивающая воздухопроницаемость, приятная на ощупь и очень прочная. Гранулы, используемые для наполнения пуфов производителями торговой марки Elior, являются первоклассным сырьем. Гранулы пенопласта позволяют пуфу идеально подходить под вес тела, сохраняют твердость при сохранении высокого комфорта.Гранулят является оригинальным продуктом высочайшего качества, имеет сертификат ПЖ, благодаря чему соответствует строгим гигиеническим требованиям. Размер шариков произвольный, варьируется в пределах 1-10 мм, шарики упругие и идеально круглые в отличие от зубчатого, молотого полистирола - регранулята полистирола. Основными преимуществами пенополистирольных шариков, наполняющих пуф, являются: ровные, круглые шарики, идеальная эластичность, отсутствие примесей и вредных веществ, гигиенический сертификат ПЖ, широкая область применения, а самое главное, этот материал не вызывает аллергии, что доказывает что она тщательно проверена специалистами в этой области.

Особенности и возможности

  • Размеры: ширина: 50 см, глубина: 50 см, высота: 35 см.
  • Гарантия: 10 лет
  • Материал: высококачественный натуральный хлопок, чрезвычайно прочный и износостойкий, наполнитель - гранулы полистирола, подстраивающиеся под положение тела.
  • Модный цвет: зеленый.
  • Товар имеет сертификат качества «Edinos Standards DSI 804», что подтверждает высочайшее качество мебели и полную степень соответствия отдельных узлов изготавливаемого изделия принятому образцу.

Если для вас важны фразы: здоровье, безопасность или гигиена, не экспериментируйте с дешевой мебелью. Продукция Elior изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали AISI 430, покрытой порошковой краской с наэлектризованными частицами красителя, нанесенными на поверхность окрашиваемой детали благодаря электростатическим силам при температуре 195°С. Полученное таким образом высококачественное лакокрасочное покрытие устойчиво к коррозии, химическим веществам, высокой температуре и повреждениям

.

игристых бомбочек для ванны ♥ ️ Пошаговый рецепт

Как сделать бомбочки для ванны?

Бомбочки для ванны - уникальное натуральное косметическое средство. Мы не только можем найти большинство ингредиентов на собственной кухне, но и конечный результат может удивить даже самых больших скептиков. При этом цена потрясающе низкая по сравнению с готовыми шариками для ванн, предлагаемыми в аптеках. Изготовление шариков для ванны также является отличным развлечением для детей.

Как сделать шипучие бомбочки для ванны?

Вот что нам понадобится:

  • 1 стакан пищевой соды (см. ссылку)
  • ½ стакана лимонной кислоты (см. ссылку)
  • 5-6 столовых ложек базового масла. Можно использовать любое масло, например, подсолнечное, оливковое, кокосовое,
  • .
  • масло ши или масло какао. (см. ссылку)
  • Формы (см. ссылку)
  • Резиновые перчатки
  • Вода или спирт в пульверизаторе (см. ссылку)


Если вы хотите, чтобы сверкающие бомбочки для ванны были яркими и приятно пахли, вы можете купить:


Вместо красителя можно использовать специи , которые придадут шарикам цвет, напр.куркума, корица и приправа для имбирных пряников. Последний дополнительно придаст тонкий аромат.

Конечно, мы можем обогатить наши бомбочки для ванны, добавив немного сушеного (цветок лаванды, лепестки розы, лепестки василька) (см. ссылку) или дополнительные ингредиенты, привлекательные для детей.

Если мы любим экспериментировать и нам все еще не хватает, мы хотели бы создать супер мяч, мы можем добавить:

  • натуральная глина, которая позаботится о нашем теле во время бани.
  • сухое молоко, которое сделает кожу увлажненной, шелковистой и гладкой после ванны.
  • 1/2 стакана картофельной муки, которая заставит шарики не только шипеть, но и плавать в воде.
  • интересно также добавить горсть крупной соли, например, морской или гималайской. Бомбочки для ванны станут немного неровными, но создадут впечатление, что в них вложены мерцающие кристаллы или драгоценные камни.


Теперь, когда мы рассмотрели широкий спектр ингредиентов, которые мы можем использовать в самодельных бомбочках для ванны, вы можете видеть, что большинство из них есть на вашей кухне. Так что нам нужно вернуться туда, чтобы приступить к работе и сделать сверкающие бомбочки для ванн.

  1. Подготовьте все ингредиента.
  2. Наденьте перчатки .
  3. Насыпьте пищевую соду, кислоту и другие сухие ингредиенты в чашу .
  4. Добавить масло . Если вы выбрали масло ши, масло какао или другие косметические масла, их следует предварительно растворить.
  5. Смешайте ингредиенты , медленно добавляя цвет и аромат.
  6. Тщательно перемешайте все ингредиенты, пока масса не станет липкой. Должна получиться масса, которой легко придать форму . Представьте песок на пляже, из которого дети строят замки. Структура смеси должна иметь консистенцию влажного песка и одинаково хорошо формироваться.
  7. Если масса слишком сухая, можно добавить еще немного масла или аккуратно сбрызнуть водой или спиртом. Затем быстро и тщательно вымесить. При контакте с жидкостью (спиртом, водой) пищевая сода и кислота начнут вступать в реакцию – пенообразование и шипение – этот процесс в данный момент нежелателен и должен быть остановлен энергичным вымешиванием массы руками.
  8. Готово масса плотно уложить в форму и оставить примерно на 1-2 часа.

По истечении этого времени шарики можно аккуратно вынуть из формы и положить в сухое место. Лучше всего оставить шарики на ночь, пока они полностью не высохнут.

Готовые, сухие и твердые шарики для ванн необходимо плотно упаковать в целлофан и хранить в сухом месте. Вы уже знаете все о том, как сделать бомбочки для ванн в домашних условиях. №

Полезный совет:
Вместо шарообразных форм для ванны можно использовать другие формы, например, в форме сердца. Также можно использовать формочки из гибкого пластика или силикона – они удобнее в использовании и из них легче вынимать готовые шарики.Если у вас нет формочек, можно сделать шарик самостоятельно в руках и поставить сушиться.

Сделать шарики для ванны довольно просто, но следует помнить несколько основных моментов.

Избегайте изготовления шариков для ванны в условиях высокой влажности , например, в дождливую погоду. Чрезмерная влага не способствует шарикам, которые могут иметь склонность к крошению и не захотят затвердевать.

Сферы иногда капризны. Могут быть времена, когда они не хотят держаться вместе, они не хотят держаться вместе и продолжают разваливаться. Когда это произойдет, посыпьте смесью бумагу и высушите ее. Когда он затвердеет, добавьте его в банку. У вас получится фантастический песок для ванн.

Создание шариков для купания, несомненно, – это фантастическое развлечение не только для детей , которое может превратиться в настоящую страсть, тем более что широкий выбор аксессуаров, цветов и форм форм поддержит ваше творчество.

Во время домашнего СПА бросьте в ванну один из сверкающих шариков.Посмотрите, как чудесно играют искрящиеся пузырьки в воде, высвобождая полезные вещества, содержащиеся в шарике для ванны. Нет большего удовлетворения, чем когда можно сделать что-то поистине прекрасное своими руками. Может, на этот раз это будет шипящий шарик для ванны?

Малиновые бомбочки для ванны — простое правило

Ингредиенты:

  • 1 стакан пищевой соды
  • ½ стакана лимонной кислоты
  • 5-6 столовых ложек базового масла семян малины (можно использовать другое масло, например,кокосовое масло, подсолнечное масло, оливковое масло)
  • Ароматическое масло малины дюжина капель, можно использовать другой аромат
  • Розовый краситель 3-5 капель

Принадлежности для изготовления мячей:

  • Силиконовые формы
  • Чаша для смешивания
  • Резиновые перчатки
  • Вода или спирт в спрее

Пошаговая инструкция по изготовлению бомбочек для ванн

Смешайте пищевую соду с квасом

Добавить ароматическое масло Малина

Добавьте малиновое базовое масло

Добавить розовый

Смешайте ингредиенты

По желанию можно добавить

  • травяная засуха
  • глина 1 столовая ложка
  • сухое молоко 1 столовая ложка
  • кукурузный крахмал около стакана или
  • картофельная мука

Поместите все ингредиенты в миску и тщательно перемешайте.Помните, что вы должны создать массу, которую легко сформировать. Структура смеси должна напоминать на ощупь мокрый песок и одинаково хорошо формироваться.

Если масса слишком сухая, добавить немного масла или аккуратно сбрызнуть водой или спиртом затем быстро и тщательно вымесить. При контакте с жидкостью (спирт, вода) смесь соды и кислоты начинает реагировать - пенится и шипит - этот процесс необходимо остановить

«задушить» энергичным вымешиванием массы.

Готовую массу плотно уложите в форму.

Оставить в форме. Примерно через час шарики можно аккуратно вынуть из формы и поставить в сухое место – желательно на ночь, чтобы они хорошо просохли.

Готовые сухие бомбочки для ванн лучше всего плотно упаковать в целлофан.

Теперь пришло время для расслабляющей ванны для взрослых или веселой ванны для детей. Пищевая сода прекрасно освежает, смягчает, разглаживает и успокаивает раздражения.Кислота обеспечивает правильный рН кожи и деликатно отшелушивает, осветляет кожу и придает ей сияние. Кокосовое масло и оливковое масло прекрасно питают кожу. А масла обеспечат приятный расслабляющий аромат в вашей ванной комнате.
Пищевая сода освежает, успокаивает раздражения, смягчает и разглаживает эпидермис. Лимонная кислота поддерживает правильный рН кожи во время купания, уменьшает чрезмерно огрубевший эпидермис и возвращает коже сияние и свежий вид.
Бомбочки для ванн своими руками также станут отличным подарком.

[ползунок продукта = "true" onlyAvailable = "true"]

Внимание!

Вместо формочек в форме шариков можно использовать гибкие пластмассовые или силиконовые формы – они удобнее в использовании и из них легче извлекать шарики.

Если у вас нет формочек, вы можете сами сделать мяч в руках и отложить в сторону для просушки.

.

Как сделать мыло своими руками? Руководство для начинающих

СОВЕТ

Автор : Вероника Пяско