Современный инвертор для воздушно-плазменной резки позволяет быстро и качественно разрезать металлические заготовки любой толщины. При высоких показателях силы тока он обладает гораздо меньшими габаритами, по сравнению с обычными выпрямителями, и может использоваться для работ на высоте или в стесненных условиях.
Инверторный плазморез преобразует переменный ток в постоянный и подает его на электрод для разжигания электродуги в плазмотроне. От пневмосети в плазмотрон подается сжатый воздух, хотя некоторые, маломощные инверторные аппараты для плазменной резки, не требуют подключения к внешнему источнику сжатого воздуха, так как оснащаются встроенным компрессором. При соприкосновении сжатого воздуха с нагретым электродом образуется струя раскаленной плазмы, подаваемая под давлением на разрезаемую заготовку.
Благодаря встроенному инвертору и точной регулировке силы тока, легко получить оптимальные вольтамперные характеристики тока для разрезания толстых или тонких металлических заготовок. Возможность работы на малой силе тока позволяет аккуратно резать листы толщиной менее 1 мм. Инверторным плазморезам не страшны перепады напряжения в сети, они выдерживают колебания от 160 до 260 В, при этом на протяжении всего времени работ обеспечивается стабильная дуга.
В нашем интернет-магазине вы можете купить инверторный плазменный резак, в карточках товаров узнать преимущества той или иной модели, ознакомиться с отзывами и характеристиками. Просто оформите заказ через сайт или по телефону: 8-800-333-83-28.
Что такое плазма?
Чтобы разъяснить принцип действия плазменной резки, сначала нужно ответить на вопрос «Что такое плазма?» Плазма — это четвертое состояние вещества. Обычно мы сталкиваемся только с тремя состояниями вещества: твердым, жидким и газообразным. При поступлении или утрате энергии, например, тепла, вещество может переходить из одного состояния в другое. Например, при поступлении достаточного количества тепла вода переходит из твердого состояния (лед) в жидкое. Если тепла поступит еще больше, она перейдет в газообразное состояние (пар). Если добавить еще больше тепла, пар ионизируется и станет электропроводящим — превратится в плазму. Устройство плазменной резки сможет использовать этот электропроводящий газ для передачи энергии от источника питания к любому материалу-проводнику, что позволяет обеспечить более качественную и быструю резку по сравнению с газовой.
Образование плазменной дуги начинается с пропускания газа, например, кислорода, азота, аргона или даже обычного воздуха, через узкое сопло внутри плазмотрона под высоким давлением. Затем к этому потоку сжатого газа подается ток от источника питания, в результате чего возникает электродуга. В результате образовывается «струя плазмы». Плазма мгновенно достигает температуры до 22000°C, достаточной для быстрого разрезания рабочего изделия и сдувания расплавленного металла.
Составляющие системы плазменной резки
Источник питания — источник питания для плазменной резки преобразует одно- или трехфазный переменный ток в постоянный ток напряжением от 200 до 400В. Постоянный ток требуется для поддержания стабильной плазменной дуги на всем протяжении резки. Также источник питания позволяет регулировать силу тока в зависимости от типа и толщины материала.
Система поджига дуги — этот контур генерирует переменный ток напряжением около 5000 В и частотой 2 МГц, который образует внутри плазмотрона искру, поджигающую плазменную дугу.
Плазмотрон — плазмотрон служит для выравнивания и охлаждения расходных материалов. Основные расходные материалы для плазменной резки — это электрод, завихритель и сопло. Для повышения качества резки также может потребоваться дополнительный защитный колпачок, а для удержания всех деталей вместе используются внутренний и внешний поджимные колпачки.
Большинство современных систем плазменной резки делятся на традиционные и высокоточные.
|
В традиционных системах в качестве плазменного газа используется окружающий воздух, а форма плазменной дуги зависит от отверстия сопла. Приблизительная сила тока дуги таких систем составляет примерно 12 000-20 000 ампер на квадратный дюйм. Подобная схема используется во всех системах для ручной резки и некоторых механизированных системах, если это позволяют допуски. | ||
|
Высокоточные системы плазменной резки (с высокой плотностью тока) используются для особо высококачественной и точной плазменной резки. Конструкция плазмотрона и расходных деталей для таких систем отличается большей сложностью и включает дополнительные детали для фокусировки дуги. Дуга высокоточной системы резки имеет силу тока около 40 000-50 000 ампер на квадратный дюйм. Чтобы обеспечить максимальное качество резки различных материалов, в качестве плазменного газа используются кислород, очищенный воздух, азот и смеси водорода/аргона/азота. |
|
Ручная резка В большинстве систем ручной плазменной резки, например, Tomahawk® Air Plasma, в выключенном состоянии электрод и детали сопла находятся в контакте. При нажатии триггера источник питания начинает вырабатывать постоянный ток, который проходит через это соединение и запускает поток плазменного газа. После того, как плазменный газ (сжатый воздух) достигает достаточного давления, электрод и сопло размыкаются, что приводит к возникновению электрической искры, которая преобразует поток воздуха в струю плазмы. Затем постоянный ток переключается с контура от электрода к соплу на контур от электрода к рабочему изделию. Подача тока и воздуха продолжаются, пока остается нажат триггер. |
Высокоточная плазменная резка
Электрод и сопло внутри плазмотрона для высокоточной резки не соприкасаются и изолированы друг от друга завихрителем, который имеет небольшие вентиляционные отверстия, преобразующие плазменный газ в вихрь. Когда в источник питания поступает команда включения, он начинает подачу постоянного тока с напряжением холостого хода до 400В и начинает предварительную подачу газа через шланг к плазмотрону. Сопло в данный момент подключено к положительному потенциалу источника питания через контур вспомогательной дуги, а электрод — к отрицательному.
После этого система поджига дуги вырабатывает высокочастотную искру, из-за которой плазменный газ ионизируется и становится проводником тока от электрода к соплу. В результате образуется вспомогательная дуга плазмы.
После того, как вспомогательная дуга вступит в контакт с рабочим изделием (заземленному через пластины стола для резки), контур тока перемещается от электрода к рабочему изделию, высокочастотный разряд отключается и включается контур вспомогательной дуги.
После этого источник питания наращивает постоянный ток до выбранной оператором силы тока и меняет предварительную скорость потока газа на оптимальную скорость для данного материала. Также используется вспомогательный поток защитного газа, который подается вне сопла через защитный колпачок.
Форма и диаметр отверстия защитного колпачка заставляют защитный газ еще больше сужать плазменную дугу, что позволяет обеспечить чистую резку с минимальными углами скоса и небольшой шириной линии разреза.
Когда речь идет о красивых фигурных элементах из различного металла, то ничто так не подходит для их создания, как плазменная резка. Первые станки, работающие по этому принципу, появились еще в середине прошлого века, но в то время их содержание зачастую не могли себе позволить даже состоятельные предприятия по металлообработке. Соответственно, стоимость изготовленных этим способом изделий была заоблачной. В наше же время станок плазменной резки металла стал куда более доступен, а созданные с его помощью декоративные и практичные детали по карману каждому.
Универсальность процесса и возможность обработки любого металла вне зависимости от его толщины сделало этот вид металлообработки одним из самых востребованных и популярных. На сегодняшний день он успешно применяется в металлургической промышленности, при проведении масштабных строительных работ, в автомобильной и авиационной промышленности, судостроении, а также при производстве различных художественных элементов из металла.
Промышленная группа "Промстрой" представляет вниманию наших клиентов услуги качественной плазменной резки в Калининграде по разумной цене. В распоряжении нашей компании самое передовое оборудование и богатый опыт наших сотрудников, что позволяет нам проводить работы любой сложности в максимально короткие сроки. Чтобы узнать подробности и услышать о наших лучших предложениях специально для Вас, обращайтесь к нам по телефону +7 (4012) 666-030.
| Стоимость услуг плазменной резки металла: | +7 (4012) 666-030 |
|---|---|
| 7,5 р. х толщина металла - 1 м.п. реза + 2 р. x толщина металла - пробивка * |
* - расчет за погонный метр реза. Считается по формуле: погонный метр реза * толщину металла (мм) + пробивка(прокол станком) * толщину металла (мм)
Плазма, при помощи которой производится резка материала, представляет собой ионизированный газ, разогретый электрической дугой до чрезвычайно высоких температур (до 30 000 оС). Тип газа может изменяться в зависимости от вида обрабатываемого материала. Например, для резки цветных металлов предпочтительными считаются аргон или азот, а для черных достаточно обыкновенного кислорода. Специальная установка направляет тонкую струю плазмы на поверхность металла, где он практически мгновенно плавится. Расплавленный материал тут же выдувается из зоны разреза при помощи воздуха, которым охлаждаются форсунки резака. Результатом работы становится удивительно ровный и качественный разрез, который не требует дополнительной зачистки или какой-либо иной обработки.
Помимо вышеперечисленных этот вид металлообработки обладает и другими преимуществами, среди которых особого упоминания заслуживают следующие:
Заказать услуги плазменной резки по цене, которая выгодна именно для Вас, можно уже сегодня. Просто позвоните в "Промстрой", ведь нам есть, что вам предложить!
Наша компания предлагает Вам качественные услуги металлообработки в Калининграде на самых выгодных условиях. В ассортименте помимо работ по плазменной резке Вы также найдете услуги дробеструйной обработки, гибки листового металла, сварки и многое другое. Мы работаем в строгом соответствии с техническими регламентами на надежном современном оборудовании, а наши сотрудники имеют самую высокую квалификацию. Поэтому обращаясь к нам, Вы всегда получаете гарантию качества проведенных работ. Политика ценообразования в нашей компании основана на лояльности к нашим клиентам. Обращайтесь в "Промстрой" уже сегодня, заказывайте наши качественные и недорогие услуги плазменной резки, и мы обещаем — Вы не пожалеете!
Смотрите также:
При покупке станков для обработки изделий из металла, в первую очередь, возникает вопрос – какой технологии резки отдать предпочтение: плазменной или лазерной? Они являются извечными конкурентами, так как в большинстве случаев вполне способны заменить друг друга. Однако, бывают и такие ситуации, когда целесообразнее использовать конкретный агрегат.
В качестве главного инструмента лазерной резки выступает сфокусированный луч. В условиях постоянной работы он осуществляет нагрев обрабатываемого материала до определенной температуры, при которой начинается процесс плавления. Образующийся шлак удаляется за счет струи газа, выпускаемой под высоким давлением. Существует и другая технология подобной резки, она называется сублимационной. В этом случае на излишки материала в местах реза воздействует лазерный импульс, за счет которого они испаряются.
Суть плазменной резки – в расплавлении обрабатываемого материала под воздействием тепла, сгенерированного сжатой дугой, и тщательном удалении излишков струей. Процесс превращения обычной дуги в плазменную довольно прост. Он осуществляется за счет плазмотрона – специального приспособления, которое сжимает дугу и вдувает в нее газ, образующий плазму.
Стоимость станков имеет важное значение. Плазменные агрегаты доступнее лазерных, но стоит учитывать и затраты на их обслуживание и ремонт.
В процессе лазерной резки используются в основном такие газы, как воздух, кислород и азот. Энергетические расходы подразумевают затраты на электроэнергию, за счет которой питается установка, лазер и устройство, ответственное за охлаждение. К расходуемым материалам относятся: оптика, линзы, фильтры. Производить обновление компонентов в таких станках следует с различной периодичностью, зависит это от параметров и условий эксплуатации.
Плазменная резка осуществляется за счет воздуха и кислорода. Электроэнергия в данном случае обеспечивает работоспособность установки, без нее не обходится и процесс создания плазмы. Компонентов при такой резке используется немало, к ним относятся: сопло, электрод, крышки, экран и пр. На эксплуатационную стоимость влияет и количество отверстий, прошиваемых для резки – чем их больше, тем выше затраты.
Сделать правильный выбор в пользу того или иного станка можно только за счет глубокого анализа производства, а именно его задач и возможностей. Кроме того, необходимо рассмотреть вариант внедрения станков в существующие процессы или перестройки этих процессов, обеспечив таким образом наиболее эффективное использование лазерной или плазменной резки.
Плазменный резакПлазма, часто называемая горячим состоянием, содержит большое количество электрического заряда. Технология плазменной резки применяется для электропроводных элементов – алюминия и его сплавов, меди, латуни, чугуна, а также углеродистых и легированных сталей. Чем отличается хороший плазменный резак? В нашем тексте вы найдете всю необходимую информацию о том, что такое плазменная резка, какие виды зажигания дуги мы различаем и для чего можно использовать купленное оборудование.
Что такое плазма? Плазма — это ионизированное вещество, напоминающее по своей структуре газ. Его отличает более высокая ионизация молекул. Это означает, что в плазме преобладают катионы (положительно заряженные частицы) или анионы (отрицательно заряженные частицы). Этот материал проводит электричество, и при повышении температуры его сопротивление уменьшается.
Плазменная резка - технология, заключающаяся в плавлении и выбросе металла из реза с помощью плазменной электрической дуги с высокой кинетической энергией.Эта дуга горит между разрезаемым материалом и неплавящимся электродом. Плазму производят с помощью горелки, предназначенной для плазменной резки. Это вызвано пропусканием потока сжатого воздуха через раскаленную электрическую дугу, что вызывает ионизацию и высокую концентрацию мощности.
При использовании плазменного резака разрезаемый материал плавится и выдувается из паза. Это связано с тем, что технология плазменной резки использует высокую температуру в ядре плазменной дуги (она достигает значений 10 000-30 000 К) и высокую скорость плазменного потока.Плазмообразующим газом, который обычно используется, является воздух. В плазменных системах высокого давления возможно использование технических газов, таких как: азот, аргон, водород, углекислый газ или смеси - аргон и водород, а также аргон и гелий.
Плазменные резаки в магазине Allweld.pl
Плазменная система состоит из нескольких компонентов. Это:
Резка плазменным резаком применяется при резке электропроводящих материалов, наиболее распространенными являются: алюминий, нержавеющая сталь и черная сталь. Что немаловажно, этот прием не требует предварительной очистки материала – это касается как грязных, окрашенных, так и ржавых поверхностей. Для правильной работы плазменного резака требуется только хороший электрический контакт кабеля заземления с заготовкой.Мы можем использовать плазму для резки труб, профилей, листов и даже сетки. Ручные резаки, в зависимости от мощности источника, могут резать листы толщиной примерно до 75 мм. Современные высоковольтные системы способны резать материал толщиной до 150 мм.
С помощью плазменного резака мы можем выполнять несколько различных видов резки, самые популярные из них:
Как уже было сказано, для плазменной резки используется электрическая дуга. Дуга зажигается несколькими способами. Плазменные резаки оснащены, в частности, контактное зажигание дуги, которое происходит в результате прикосновения электрода к разрезаемому материалу.
Некоторые устройства также допускают бесконтактное зажигание дуги (ВЧ-ионизатор), что означает, что благодаря встроенному ионизатору зажигание происходит без необходимости контакта электрода с материалом.Другим типом зажигания дуги является Blow Back, т.е. задняя дуга. Этот метод заключается в перемещении электрода назад при зажигании дуги, что снижает износ расходных материалов и минимизирует электромагнитные помехи по сравнению с ВЧ зажиганием.
Доступные на рынке плазменные резаки отличаются, среди прочего, функциональность. Чтобы подобрать хорошее и надежное оборудование, нужно обратить внимание на несколько основных параметров.Возможности устройства в основном определяются максимальным током резки (силой тока), который дает информацию о том, какой толщины материал может быть разрезан резаком и с какой скоростью. В среднем максимальный ток реза составляет 20-70 А, хотя в случае более мощных аппаратов он составляет даже 100 А или 200 А. Не менее важна и максимальная толщина реза, определяемая двумя значениями: для качественного реза (т. поверхность материала хорошего качества в месте реза) и разделительного реза (материал режется без хорошего качества режущей кромки).При покупке также следует проверить рабочий цикл, который представляет собой процентное соотношение времени работы и отдыха закройщика в 10-минутном отрезке. Перерывы необходимы для остывания резака – устройство автоматически отключается при достижении порога температуры. Резак, работающий в цикле 25%-35%, подходит для полупрофессионального использования. Устройства с КПД 60%-100% адаптированы к интенсивному использованию, поскольку медленнее перегреваются.
Сварочные столы в магазине Allweld.номер
Но это еще не все. Хороший плазморез дополнительно отличает использование ЕВРОрозетки со съемной ручкой, а также воздушного фильтра-редуктора, очищающего сжатый воздух от примесей и поддерживающего постоянное значение давления. Более того, плазменный резак должен иметь встроенный манометр, позволяющий контролировать давление воздуха во время резки. Если мы хотим обеспечить комфортную работу и сохранить точность, выбираем устройство с цифровой индикацией тока резки.Тогда мы обязательно быстро установим точное значение тока резки, тем самым подстроив работу оборудования под тип материала.
Иногда стандартных принадлежностей отрезной пилы недостаточно для точного реза материала. Так что давайте позаботимся о дополнительных аксессуарах, которые могут пригодиться. Это, прежде всего, циркуль, который позволяет легко подготовиться к вырезанию кругов определенного диаметра. Стабильный рез вне зависимости от типа поверхности гарантируют присоски или магнитное основание, размещенное на компасе.Для снятия фаски нужен специальный комплект, в который входит тележка, а также циркуль с регулируемым углом скоса. С такими аксессуарами мы, несомненно, сделаем срез под нужным углом. Благодаря компасу можно точно вырезать сложные формы, что, скорее всего, было бы для нас проблемой при вырезании вручную. Иногда также необходим комплект для контактной резки, состоящий из форсунок и крышки для кожуха горелки.
часто устанавливаются на столы ЧПУ, которые предназначены для контурной, точной резки металлов.Устройства этого типа оснащены баком для воды, обеспечивающим эффективную защиту от газов и искр. Такое оборудование используется в основном на различных типах предприятий - как крупных, средних, так и малых, специализирующихся на производстве и обработке элементов из алюминия, стальных сплавов и других металлов.
Метод плазменной резки с ЧПУ позволяет резать материалы толщиной около 30 мм, хотя более мощные машины могут обрабатывать и более толстые металлы, до 60 мм (в основном листы из низкоуглеродистой стали).Столы SPARTUS с ЧПУ особенно рекомендуются. Стол с ЧПУ SPARTUS PRO GLADIATOR 2050 CUT 105 PLASMA, предназначенный для малых и средних предприятий, пользуется большой популярностью. Оборудование позволяет производить точную резку листового металла с помощью плазменных горелок. Его рабочая поверхность составляет: 1050 мм x 2050 мм. Стол доступен в комплекте с плазменным резаком серии SPARTUS PRO, имеющим встроенный разъем управления ЧПУ. Устройство питается от трехфазной сети 400 В, а его максимальный ток отсечки составляет 100 А.Резак подходит для резки всех металлов и других электропроводящих материалов.
Некоторые производители предлагают нам сварочное оборудование, которое можно использовать для самых разных работ. Примером может служить инверторный сварочный аппарат TIG PLASMA THF/CUT 240 AC/DC, предназначенный для ручной, электросварки методами MMA, TIG, а также для ручной воздушно-плазменной резки элементов из латуни, углеродистой стали, алюминия и его сплавов, чугун и другие проводящие электрический ток металлы.Устройство отличается малыми потерями мощности, экономичностью и малым энергопотреблением. Сварочный аппарат отлично подойдет для ремонтных мастерских, слесарных мастерских и домашних гаражей, а также в других местах, где производятся сварка и плазменная резка. КПД оборудования составляет 60 %, максимальный ток резки — 40 А, а максимальный сварочный ток — 200 А, что означает, что оно подходит для полупрофессионального использования.
Рекомендуемым оборудованием для резки алюминия и других металлов являются резаки MAGNUM.Эти устройства используются на многих предприятиях, и пользователи хвалят их за надежность и безотказную работу.
Одной из самых популярных и охотно покупаемых моделей указанной компании является редуктор MAGNUM PLASMA CUT 45, предназначенный для ручной и машинной воздушно-плазменной резки. Оборудование позволяет работать в различных положениях и труднодоступных местах. Максимальный ток резки устройства составляет 45 А, а максимальная толщина резки составляет 12 мм.Резак имеет компактные размеры и малый вес (весит 9 кг), в комплекте идет набор необходимых для работы элементов: плазмодержатель С-45 длиной 4 м, 5 завихряющих электродов, 5 режущих насадок и кабель заземления 3 м. Эта модель рекомендуется для различных ремонтных и ремонтных работ, а также кузовных и покрасочных работ.
Идеальным устройством для использования в тяжелых производственных процессах является ПЛАЗМЕННЫЙ резак SHERMAN CUTTER 90 HF с током резки 85А. Эффективность оборудования составляет 60%, а приблизительное качество резки конструкционной стали составляет 30 мм.Вес устройства 29 кг. К самым большим преимуществам резака можно отнести высокое качество резки материала и бесконтактное зажигание дуги. В комплект входят режущие насадки и завихряющие электроды для рукоятки. Модель SHERMAN CUTTER 90 HF PLASMA оснащена воздушным фильтром-редуктором, держателем плазмы длиной 6 м и кабелем длиной 2 м с зажимом заземления.
Процесс плазменной резки вручную проще, чем сварка, поскольку он включает в себя правильное перемещение резака вдоль линии реза с сохранением правильной скорости.Этот метод обеспечивает небольшой зазор при резке, а также хорошее качество поверхности реза. Кроме того, материал не нагревается при резке, что ограничивает изменения его структуры. Надеемся, что наша статья позволит вам правильно выбрать плазморез, который облегчит и ускорит вашу работу.
Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:
- Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинком
- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла
- Сварка алюминия - вся важная информация о сварке этого металла
- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла
- Сварка электродом - вся самая важная информация о сварке электродом ММА
- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах
— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства
.- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают
Руководство по закупкам:
- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия
- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых
- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых
- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых
- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд
.Плазменная резка — популярный процесс резки металлов плазменной дугой . Мы рекомендуем вам ознакомиться с основной информацией об этой технологии резки.
Плазма , также известная как четвертое агрегатное состояние, представляет собой ионизированное вещество, которое по своей структуре напоминает газ . Однако от газа его отличает более высокая ионизация частиц (отмечается преобладание положительно заряженных частиц - катионов или отрицательно - свободных электронов).
Плазма электропроводна, и ее сопротивление уменьшается с повышением температуры . Когда интенсивность протекающего тока достигает достаточно высокого значения, плазма излучает энергию в виде света и тепла.
Обычная плазменная система состоит из четырех основных компонентов:
В случае узколучевых плазменных систем (известных как HD-плазмы) также имеются газовые консоли для дозирования и смешивания технических газов.
Для правильной работы плазменной системы требуется электричество и газ. В обычных системах в качестве плазменного и защитного газа обычно используется воздух, подаваемый от компрессора или баллона . В плазменных системах с узким потоком могут использоваться технические газы, такие как кислород, азот или аргон.
В традиционной плазменной системе (контактное зажигание дуги) сопло и электрод соприкасаются, когда через горелку не проходит газ. Нажатие кнопки горелки приводит к тому, что источник подает на горелку слабый ток (несколько ампер), который затем возвращается к источнику через провод вспомогательной дуги.
Одновременно подается газ высокого давления, который отодвигает электрод от сопла, разрывая таким образом контакт.В результате в воздухе начинает течь ток, а соответствующее формирование газового потока подталкивает электрическую дугу и поток плазмы к сопловому отверстию. На данном этапе мы имеем дело с так называемым лук пилота.
Как только электрическая дуга соскакивает на заготовку, источник начинает подавать полный ток , который теперь не замыкается на горелку, а через грозозащитный провод. Образовавшийся таким образом поток плазмы, благодаря температуре, достигающей нескольких тысяч градусов Цельсия, легко плавит и продувает металл .
Плазменная резка может использоваться для резки всех токопроводящих материалов . На практике плазменной резкой режут в основном черную сталь , нержавеющую сталь и алюминий .
В зависимости от мощности источника ручные плазменные системы способны производить резку металлических листов толщиной от до 75 мм. . Усовершенствованные высоковольтные системы могут резать даже до 150 мм .
Резка ржавых, окрашенных или грязных поверхностей не требует предварительной очистки.Для правильной работы плазменного резака необходим только хороший электрический контакт заземляющего кабеля с режущим элементом. Plasma может резать листы, профили, трубы или сетки .
СистемыPlasma также успешно устанавливаются на столы с ЧПУ и роботы.
С помощью плазменного резака мы можем выполнять различные виды резки. Самые популярные:
Максимальный размер листа: 3500 x 14000 мм
Толщина резки: конструкционная сталь: 0,5–30 мм, нержавеющая сталь: 0,8–20 мм, алюминий: 1,2–25 мм
Плазменная резка представляет собой тип дуговой резки и характеризуется образованием высококонцентрированной плазменной электрической дуги, которая светится между электродом и материалом, который плавит его и выбрасывает из реза.Плазменная электрическая дуга представляет собой сильно ионизированный газ, выходящий из плазменного сопла со скоростью, близкой к скорости звука. Температура плазменного пучка колеблется в пределах от 10 000 до 30 000 К и зависит от силы тока, а также от типа и состава плазмообразующего газа. Благодаря высокой тепловой энергии плазменной дуги резка может выполняться в широком диапазоне скоростей.
Этот тип резки позволяет разделить все электропроводящие материалы, в т.ч. алюминий, различные виды нержавеющей стали и мягкой стали.Плазменная резка сегодня является наиболее распространенным процессом термической резки высоколегированных сталей. Он характеризуется, среди прочего, высокая производительность, хорошее качество реза. По сравнению с лазерной резкой он позволяет резать материалы большей толщины и имеет благоприятные экономические показатели (меньшие капиталовложения и эксплуатационные расходы). Очень часто для резки нелегированных сталей используют плазменную резку – вместо газовой. Это связано с гораздо более низкими эксплуатационными расходами.
Плазма является четвертым агрегатным состоянием, но в связи с тем, что более 99,9% вещества состоит из этого вещества, его следует называть первым агрегатным состоянием. Это газ, представляющий собой смесь сильно ионизированных частиц вещества. Он состоит из ионов с положительным, отрицательным и нейтральным зарядом.
Благодаря наличию большого количества ионов различного заряда и свободных электронов плазма обладает способностью проводить электрический ток.Из-за повышения температуры электрическое сопротивление плазмы уменьшается, что делает ее лучшим проводником, чем металлы.
Резка — это процесс разделения материала, а именно атомных связей, по определенной линии без изменения его физического состояния. При выборе подходящего метода следует учитывать несколько факторов:
Плазменная резка – это один из видов резки, при котором существенную роль играет температура (поэтому она и называется термической).Для него используется плазменная (т.е. суженная) дуга. Исходные газы перегоняются в нем и частично ионизируются. Создаваемый таким образом плазменный пучок приобретает высокую температуру и кинетическую энергию, что способствует плавлению или частичному испарению материала. В процессе образуется режущий зазор.
Режут практически все легкоплавкие и электропроводящие металлы - углеродистую и легированную сталь, алюминий. Режем как в доверенном материале, так и в своем.Одним из обрабатываемых металлов, который разрезают, является листовой металл.
При плазменной резке все тепло, необходимое для плавления материала, должно исходить только от плазменной дуги, которая ограничивает толщину разрезаемого листа. В случае плазменной резки различают проходящую и непропускаемую дугу. Для этого процесса вырезанный материал должен быть электропроводным, поскольку он является частью электрической цепи. Этот метод подходит для резки материала как малой, так и большой толщины.Используемый плазмообразующий газ определяет передачу энергии. При резке дугой без передачи материал не входит в цепь дуги. Плазменная резка дугой без излучения подходит только для низкопроизводительной резки, поскольку плазменное сопло действует как анод.
Плазменная резка расплавляет и выбрасывает металл из реза высококонцентрированной плазменной электрической дугой с высокой кинетической энергией.Пропускание потока сжатого газа через раскаленную электрическую дугу вызывает ионизацию, а за счет высокой концентрации мощности генерируется поток плазмы. В качестве плазмообразующего газа обычно используется воздух. Обычно используются аргон, азот, водород, двуокись углерода и смеси аргон-водород или аргон-гелий. В нашей компании есть станок с ЧПУ, оснащенный рабочим столом внушительных размеров 3500 х 14000 мм, что позволяет выжигать большие формы без стыков, что сказывается на визуальном эффекте.
Существует 8 основных параметров плазменной резки:
В процессе резки мы используем проверенный источник плазмы. Плазма высочайшего качества обеспечивает высокую тупую резку и стабильность процесса. Источник качественной плазмы влияет на срок службы расходных материалов машины и снижает эксплуатационные расходы. В результате плазменная резка не только эффективна, но и экономична.
.Предлагаем станки плазменной резки американского бренда Hypertherm. Мы предлагаем оборудование как индивидуальным клиентам, так и предприятиям. Мы приглашаем вас на предложение!
Hypertherm
Истоки Hyperterm восходят ко второй половине 1960-х годов, когда Дик Кауч и Боб Дин в домашнем гараже в Ганновере (Нью-Гемпшир, США) разработали процесс резки, при котором вода впрыскивалась в плазменное сопло, создавая более узкая дуга.Всего год спустя они представили свой первый плазменный резак , , PAC400. В последующие годы Hypertherm продолжала развивать разработанные ею технологии. Сегодня компания имеет более 120 патентов и охватывает весь мир.
Системы Hypertherm славятся своей скоростью, точностью и надежностью при резке металла, что способствует повышению производительности и прибыльности десятков тысяч компаний. Компании не могут допустить длительных простоев, вызванных повреждением оборудования.Предлагаем услуги профессионального сварочного оборудования. Ремонтируем плазменные резаки.
Современные устройства плазменной резки позволяют очень точно и быстро обрабатывать металлы различной толщины. Технологические решения, разработанные Hyperterm, обеспечивают более быструю резку металла по сравнению с кислородными системами. Различия могут достигать нескольких сотен процентов! Хотя технологии в плазморезах очень сложны, само использование устройств очень простое.
Предложение
Наши плазменные резаки включают:
• Powermax 30 - Ручная плазменная система для резки металла
• Powermax 45 - Ручная или механизированная плазменная система для резки и строжки металла. Powermax45 — самый популярный и универсальный
• Powermax 65 — Ручная или механизированная плазменная система для резки и строжки металла. Оснащен такими техническими характеристиками, как технология Smart Sense™ для автоматического регулирования давления
• Powermax 85 — Ручная или механизированная плазменная система для резки и строжки металла.Система Powermax85 сочетает в себе передовые технологии и универсальность
• Powermax 105 — Ручная или механизированная плазменная система для резки и строжки металла. Из всех плазменных резаков в линейке эта модель обладает самой высокой мощностью и эффективностью.
.Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».
Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.
Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.
Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.
Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?
Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.
Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.
Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.
Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.
Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.
В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая в настройках уровень маркетинговых данных.
В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.
Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.
Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем, пожалуйста, дайте свое согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».
Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.
.Клиенты компании Mizera Automation часто спрашивают: «Какие станки для резки лучше — лазерные, плазменные или водяные? Ответ зависит от конкретных требований вашего проекта по резке металла или применения. Давайте рассмотрим, как работает лазерная, плазменная и водяная резка, и узнаем о преимуществах и недостатках каждого процесса изготовления металла.
Самая старая форма резки, то есть плазменная резка, восходит к 1950-м годам.В 1960-х годах, когда он был разработан как альтернатива газовой резке. Плазменная резка включает сжигание перегретого электрически ионизированного газа, т. е. плазмы, из сопла на высокой скорости по направлению к заготовке. Затем в газе создается электрическая дуга, которая ионизирует часть газа, создавая при этом электропроводящий плазменный канал. Когда ток от резака плазменного резака с ЧПУ проходит по этой плазме, выделяется достаточно тепла, чтобы проплавить заготовку.Плазма и сжатый газ выдувают горячий расплавленный металл, разделяя заготовку.
Лазерная резка — это технология, разработанная в 1960-х годах как метод вырезания отверстий в алмазных штампах. В этом процессе термической резки используется мощный управляемый компьютером лазер вместе с кислородом, азотом и сжатым воздухом для сжигания, расплавления, испарения или обдува разрезаемого материала. Лазерный луч выходит из трубки и отражается вверх несколькими зеркалами к лазерной головке.В головке есть линза, которая фокусирует луч на поверхности материала для резки или гравировки. Существует два типа лазеров: CO2-лазеры и волоконные лазеры.
В плазменной резке с ЧПУ используется газовая смесь с электрической дугой, а в лазерной резке для выполнения процесса резки используется сфокусированный луч света. Есть несколько задач резки, с которыми плазменные резаки HD не справляются, например.плазменная резка пильным полотном с мелкой детализацией (для этого вида работ требуется лазерный резак). Лазерные резаки обеспечивают гораздо более высокий уровень точности, чем плазменные резаки. Капитальные затраты, необходимые для лазерной резки, намного выше, чем для машины плазменной резки.
Волоконные лазеры лучше всего подходят для резки тонколистового металла и могут резать все типы металлов. Лазерные резаки CO2 не могут резать медь, латунь и алюминий, поскольку они не работают на отражающих поверхностях.
Плазменные резаки предназначены только для резки, но могут резать все типы металла; лазерные резаки могут резать, гравировать и сваривать.
Лазерные резаки в целом могут резать металл быстрее, чем плазменные резаки, и потребляют меньше энергии, что делает их более экологичным вариантом для резки металла. Лазерные резаки, как правило, не могут резать материалы такой же толщины, как плазменные резаки, и обычно могут эффективно резать только материалы толщиной до 25 мм.Плазменные резаки могут резать любой металл толщиной до 80 мм.
Необходимо учитывать, какой материал вы хотите резать, и его толщину. Лазерные резаки обеспечивают большую точность и согласованность. Плазменные резаки предлагают большую универсальность и требуют меньших капиталовложений.
Лазерные резаки, как правило, подходят для: деталей с жесткими допусками, требующих очень точной резки или имеющих малую и среднюю толщину.
Плазменные резаки обычно подходят для: металлических деталей с высоким коэффициентом отражения, более толстых материалов или требующих простой формы.
.
