Максимальная температура теплоносителя для полипропиленовых труб составляет 950C Цельсия. При 1400C данный материал легко деформируется ввиду мягкости. Существует риск разрыва. Если нагрев достигает 2000C, материал начинает плавиться.
Поскольку нагрев горячей воды в системе отопления большинства квартир и домов не превышает 900C, данные изделия вполне пригодны для использования. Однако изготавливаются они из разных компонентов, поэтому не каждая модель может выдержать даже 600C. Также особые требования предъявляются к изделиям, используемых в системе «тёплый пол».
Можно ли использовать полипропилен при температурных показателях выше нормы? Специалисты дают отрицательный ответ. Да, материал сможет выдержать кратковременный скачок, однако такая температура не должна быть постоянной. В противном случае срок службы данных снижается в разы. Модель, рассчитанная на 50 лет использования, едва прослужит год при показателях, вдвое превышающих норму.
Важным параметром является не только температура, но и давление. Предельный параметр – 30 килограмм на квадратный сантиметр. Однако производитель рекомендует не превышать давление свыше 10 килограмм.
Какую температуру выдерживают полипропиленовые трубы для горячей воды со средними характеристиками? Для максимально долгого срока службы рекомендуется, чтобы нагрев жидкости не превышал 700C, а давление – 6 атмосфер.
При выборе труб для холодного или горячего водоснабжения важно проверить качество материала. Изделие не должно иметь:
В противном случае, срок эксплуатации не будет соответствовать заявленному производителем.
Узнать, какую температуру выдерживают изделия, можно по маркировке:
Важно! Стоит знать, что есть прямая зависимость цены и маркировки. Чем выше число после PN, тем дороже будет изделие. Поэтому не обязательно приобретать для холодного водопровода и канализации трубы маркировкой выше PN10. А вот для систем отопления следует выбирать изделия PN16, 20 или 25.
С целью получить хороший нагрев помещения в квартире устанавливается обратный трубопровод и увеличивается нагрев воды на 100C. При увеличении нагрева материал теряет свойства и расширяется в диаметре. При существенном повышении температур изделие может лопнуть. Это особо опасно при установке коммуникаций в бетонной стяжке. Это приводит к:
С целью снизить коэффициент расширения, производители армируют трубы – усиливают несущую способность полипропилена другим материалом:
Помимо снижения теплового расширения, армирование позволяет сохранить прочность материала при существенном нагреве. Даже если жидкость нагреется до 1200C, изделие не лопнет, как это произойдет с неармированными аналогами.
Специалисты рекомендуют выбирать изделия, армированные стекловолокном. При одинаковой стоимости, такие модели имеют ряд преимуществ:
Полипропиленовые трубы со стекловолокном соответствуют маркировке PN25, а потому выдерживают температуру до 950C, сохраняя свою толщину. Критической для таких изделий является температура в 1200C. Материал может выдержать кратковременный нагрев, однако при постоянном воздействии ресурс изделия значительно снижается.
Мы выяснили, что изделия для холодного водоснабжения рассчитаны на температуру до +450C, для горячего – от 60 до 950C. Выбирая коммуникации для дома, важно учитывать несколько характеристик:
Зная данные параметры, можно подобрать наиболее подходящий тип для конкретного случая, не переплатив за более дорогой вариант.
Полипропилен, температура плавления которого должна быть вам известна, если вы планируете использовать материал для личных целей, представляют собой термопластичный синтетический неполярный полимер, который относится к классу полиолефинов.
Еще известен полипропилен в качестве продукта полимеризации пропилена. Материал имеет белый цвет и обладает твердой структурой. Его получают методом полимеризации пропилена. Полимеризация осуществляется при воздействии давления в 10 атмосфер, при этом поддерживается температура в пределах 80 °С.
Полипропилен, температура плавления которого будет названа ниже, по типу молекулярной структуры подразделяется на три типа:
Атактический полипропилен – это каучукоподобный материал, который обладает высокой степенью текучести. Температура его плавления составляет 80 °С, тогда как плотность равна 850 кг/м³. Данный материал характеризуется еще и высокой растворимостью в диэтиловом эфире.
Отличается по своим характеристикам от вышеописанного изотактический полипропилен тем, что имеет высокой модуль упругости, его плотность достигает отметки в 910 г/м³, тогда как температура плавления гораздо выше и изменяется в пределах от 165 до 170 °С. Данный материал устойчив к воздействию химических реагентов.
Полипропилен, температура плавления которого была упомянута выше, отличается от полиэтилена меньшей плотностью, которая составляет 0,91 г/см³. Это значение является общим для пластмасс. Описываемый материал еще и более твердый, это проявляется в том, что он имеет высокую устойчивость к истиранию.
Помимо прочего, полипропилен термостоек, ведь он начинает размягчаться, когда температура достигает 140 °С. Температура плавления равна 175 °С, кроме того, материал практически не подвергается коррозионному растрескиванию. К свету полипропилен устойчив, как и к кислороду. Введение стабилизаторов понижает чувствительность еще больше.
Полипропилен, температура плавления которого вас может заинтересовать, если вы планируете применять данный материал, при растяжении будет вести себя по-разному в зависимости от температуры и скорости приложения нагрузки. Чем ниже скорость растяжения, тем выше значение механических свойств. При растяжении разрушающее напряжение изменяется от 250 до 400 кгс/см², тогда как относительное удлинение при разрыве составляет предел от 200 до 800%.
Температура плавления полипропилена листового, которая была упомянута выше, не является единственной характеристикой, которой интересуются частные потребители. Их иногда волнует еще и модуль упругости при изгибе. В описываемом случае он может изменяться от 6700 до 11900 кгс. При пределе текучести относительное удлинение эквивалентно 10-20 %. Ударная вязкость с надрезом составляет 33-80 кгс*см/см². Твердость по Бринеллю равна 6-6,5 кгс/мм².
Применение полипропилена достаточно широко. Материал используется для изготовления пленок, сюда можно отнести упаковочную их разновидности. Среди прочих изделий необходимо выделить:
В строительстве полипропилен тоже нашел свое применение, там его используют для вибро- и шумоизоляции межэтажных перекрытий, а также в системах, которые обустраиваются по технологии «плавающий пол». Когда полипропилен сополимеризуется с этиленом, удается получить некристаллизующийся сополимер. Он способен проявлять характеристики каучука, который обладает сопротивлением к старению и отличается повышенной химической устойчивостью.
Для тепло- и виброизоляции широко используется пенополипропилен. Температура плавления полипропилена листового была упомянута выше, однако данная характеристика не является единственной, которая вас должно заинтересовать перед приобретением изделий из данного материала. Следует еще знать, что пенополипропилен очень близок по свойствам к пенополиэтилену. А вот пенополистирол можно заменить декоративным экструзионным профилем из пенополипропилена. Для получения замазок, дорожных покрытий, строительных клеев, мастик и липких пленок достаточно часто используется атактический полипропилен. Сфера применения полипропилена в России была следующей:
Температура плавления полипропиленовых труб – это одна из тех характеристик, которая наиболее часто интересует современного потребителя. Размягчаться этот материал начнется при 140 °С, тогда как плавиться – при 175 °С. Последний параметр – это температура перегретого пара. Если учитывать это число, то полипропилен можно было бы использовать для любой системы водопровода, по которой транспортируется вода со сколь угодно высокой температурой.
Но в этом вопросе всё не так просто. В качестве дополнительной особенности материала выступает пластичность. При разрыве полипропилен обладает относительным удлинением, который изменяется в пределах от 200 до 800 %. Это указывает на то, что если на трубу будет воздействовать определенный вес, то изделие вытянется в длинную трубку, а потом оборвется.
Свойства полипропилена, характеристики и природа данного материала позволят вам понять, в какой области лучше всего использовать его. Изотактический пропилен считается сегодня самым популярным в производстве. Это обусловлено особенностями данной разновидности материала, где особое положение имеют боковые группы СН3, располагающиеся необычно по отношению к основной цепи. Подобная сфера определила основные качества, среди них следует выделить: способность сохранять форму при воздействии высоких температур, твердость и высокую прочность.
Одним из проявлений научно-технического прогресса и связанного с ним процесса технического перевооружения современных производств являются разработка и внедрение новых видов конструкционных материалов, главным образом – полимеров. Современные полимерные материалы обладают целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными конструкционными материалами, что позволяет увеличивать производительность и срок службы оборудования, следовательно, повышать рентабельность производства, создавать конкурентные преимущества. В некоторых случаях свойства полимеров настолько уникальны, что альтернативы их применению просто не существует, в особенности, если мы говорим о полимерах нового поколения, внедренных в широкую практику в последнее десятилетие.
Целью нашей компании является активизация внедрения инженерных пластиков в формах полуфабрикатов (листов, прутков и стержней из полипропилена и полиэтилена, профилей, труб, деталей и комплектующих) в различных отраслях современного производства. Основная задача, которую призван решить данный ресурс – помочь техническим специалистам производственных предприятий разобраться в огромном разнообразии современных полимерных материалов, получить информацию о передовом зарубежном опыте применения пластиковых полуфабрикатов для решения инженерных задач в указанных направлениях, найти оптимальное решение применительно к конкретной актуальной задаче.
С момента начала практического применения полимеров (приблизительно полвека назад) объем их потребления рос в геометрической прогрессии, и в дальнейшем эта тенденция сохраниться. В частности, в последнее время в отечественной практике широко применяются следующие виды полуфабрикатов инженерных пластиков:
Более подробно о применении этих и других видов инженерных пластиков в различных отраслях можно узнать в разделе «Решения» нашего сайта.
Полипропилен листовой является синтетическим строительным и отделочным материалом. Он прочный и жесткий, один из самых дешевых. Полипропилен (ПП) – кристаллический термопластичный полимер низкой плотности. Его получают из мономерного пропилена.
Полипропилен листовой является синтетическим строительным и отделочным материалом. Он прочный и жесткий, один из самых дешевых. Полипропилен (ПП) – кристаллический термопластичный полимер низкой плотности. Его получают из мономерного пропилена.
Область применения полипропилена:
В листовой материал при производстве добавляются химические компоненты для улучшения физико-механических свойств полипропилена, в том числе светостабилизаторы и антиоксиданты для предупреждения разрушения вследствие воздействия солнечных лучей. Технология создания ПП схожа с производством полиэтилена низкого давления.
Основные характеристики полипропилена:
Дополнительные характеристики материала представлены в таблице.
|
Метод тестирования, ISO |
Значение |
|
|
Плотность, г/см³ |
1183 |
0.92 |
|
Предел текучести при растяжении, МПа |
527-2/1В/20 |
23 |
|
Относительное удлинение при разрыве, % |
527 |
750 |
|
Ударная вязкость по Шарпи при 23 °С на образце без надреза, кДж/м² |
179/1fU |
н/р |
|
Ударная вязкость по Шарпи при 23 °С на образце с надрезом (в ребро), кДж/м² |
179/1ерА |
50 |
|
Ударная вязкость по Шарпи при -40 °С на образце без надреза, кДж/м² |
179/1fU |
н/р |
|
Ударная вязкость по Шарпи при -40 °С на образце с надрезом (в ребро), кДж/м² |
179/1ерА |
7 |
|
Модуль упругости при изгибе не менее, МПа |
178 |
1200 |
|
Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа, °С |
75-2Ае |
55 |
|
Температура изгиба под нагрузкой 0,45 МПа, °С |
75-2Ве |
115 |
|
Температура размягчения по Вика 50Н/50°С, °С |
306/В50 |
80 |
|
Температура размягчения по Вика 10Н/50°С, °С |
306/А50 |
156 |
|
Твердость по Шору (Method D) |
868 |
69 |
Химические свойства полипропилена позволяют ему обладать стойкостью к агрессивным средам. Материал ударопрочный, водонепроницаемый, не подвержен коррозии. Лист ПП не токсичный, его можно использовать в сферах, где возможен контакт с продуктами питания.
Свойствами материала полипропилена обусловлены достоинства изделия:
Лист ПП является надежным диэлектриком – не пропускает сквозь себя электрические заряды. В зависимости от условий среды, температуры окружающего пространства материал бывает упругим и пластичным.
Механические свойства полипропилена следующие:
В результате сведена к минимуму вероятность появления трещин и неровностей на поверхности листа.
Существует несколько разновидностей полипропилена. Разделение происходит в зависимости от следующих параметров:
Из плотного полипропиленового листа производятся тара, другие изделия, для которых необходима жесткость стенок. Ячеистый материал применяется в качестве упаковки и для строительства. Вспененный полипропилен служит как теплоизоляционный лист.
Блоксополимер полипропилена – это искусственный материал из продуктов переработки нефти, результат синтеза, гибрид фрагментов цепей пропена и этена. Термопласт по техническим характеристикам лучше полиэтилена и полипропилена.
Листы блоксополимера PP производятся из бесцветных гранул путем экструзии, выдувки или термического формования. Панели однородной структуры, химически стойкие. Они обладают отличными характеристиками ударной вязкости, упругости. Используются для обустройства тонкостенных конструкций. Цена на блоксополимеры ниже, чем на гомополимеры.
Термопласт обличается следующими свойствами:
Благодаря добавлению в сырье красителей, антипиренов, других компонентов панели приобретают антистатические свойства, выдерживают морозы, удары, сохраняют эластичность.
В компании ПЛАСТ.РУ можно купить листы БП с размерами 2х1500х3000 мм (8,28 кг), 3х1500х3000 мм (12,42 кг), 4х1500х3000 мм (16,56 кг), 5х1500х3000 мм (20,7 кг), 3х2000х4000 мм (22,08 кг), 6х1500х3000мм (24,84 кг) и др. Основная цветовая гамма: натуральный, черный, серый, зеленый, синий, голубой. Производство – Россия, Германия. Есть варианты с пленочным покрытием и без.
Такой вид полипропилена еще называют пористым. Метод производства – экструзионный. Вводятся специальные добавки, в результате чего средний слой панели вспенивается. Подобный материал обладает высокими показателями звукопоглощения. Он неплотный, легче монолитного листа на 15% благодаря пористой структуре. Вспененный полипропилен используется в конструкциях, где решающее значение имеет вес листа.
В основе готовой продукции – первичные полипропиленовые гранулы неокрашенные (они молочного цвета) или цветные (в сырье добавляют красители). Листы безопасные. Из них изготавливают кормушки для ферм, используют в качестве ограждающих конструкций для оборудования зоны проживания животных, в том числе крупного рогатого скота.
Это отличный утеплитель для частных коттеджей и многоэтажных домов. Подходит для утепления стен снаружи и изнутри. Панели хорошо поглощают звук и могут служить в качестве звукоизолирующего материала. Их можно использовать в местах повышенной влажности. Благодаря своему легкому весу панели оказывают минимальную нагрузку на несущие конструкции и фундамент.
Возгораемость листов, их горение слабые. При плавлении в воздух не выделяются вредные вещества. Срок службы материала – не менее 20 лет без потери эксплуатационных характеристик.
Свойства пористого ПП:
Для производства конструкций необходимой высоты и ширины листы соединяются методом полифузионной сварки. Панели легко поддаются резке ручным или автоматическим инструментом.
В магазине ПЛАСТ.РУ представлены листы серого, натурального, зеленого цветов. Размерный ряд включает панели со следующими параметрами: 8х1000х2000 мм (12 кг), 12х1000х1500 мм (13,5 кг), 10х1000х2000 мм (15 кг), 15х1000х2000 мм (22,5 кг) и т.д.
В качестве сырья для сотового полипропилена служат полимерные гранулы. Технология производства – экструзионная, посредством продавливания под высоким давлением однородной массы через специальные формы. Чтобы изготовить листы большой толщины, используется термический пресс. Для получения изделий нужного цвета в гранулат добавляются пигменты.
Сотовый полипропилен широко применяется в строительной, рекламной сфере, полиграфии, в качестве упаковочной продукции. Дизайнеры предпочитают использовать его для создания элементов интерьера, украшения общественных пространств. Сотовый полипропилен иначе называют ячеистым. Листовые изделия из данного материала обладают следующими преимуществами:
Листы сотового полипропилена эластичные, гибкие, их можно обрабатывать и резать разными инструментами. Изделия устойчивые к истиранию, сколам, на них сложно нанести царапины. Материал экологичный, гигиеничный, используется для упаковки продуктов питания, игрушек для детей. Не выделяет посторонние запахи, токсичные вещества, на нем не образуется плесень.
Добавление в сырье стабилизаторов света позволит сохранить яркость красок цветных листов сотового материал.
Тонкий полипропилен отличается стойкостью к химическим веществам, щелочам. Его можно использовать в быту и промышленности. Сфера применения листов – полиграфическая печать, живопись, создание продукции для упаковки, лекал, шаблонов, вставок в сумки, головные уборы, наряды и пр.
Тонкий полипропилен выпускается в прозрачном и цветном исполнении. Листы подходят для разных видов печати:
Другие доступные виды печати на тонкий полипропиленовый лист – это тампопачать, флексография, конгрев и даже тиснение фольгой.
Для получения изделий нужного размера можно использовать механическую или лазерную резку, механическую обработку, например, вырубку, биговку. Допускается также сшивать, сваривать, склеивать листы. Стандартная толщина листов – от 0,3 мм до 1,5 мм.
В гипермаркете ПЛАСТ.РУ можно купить тонкие листы полипропилена с параметрами 2х2000х3000 мм (1,98 кг, 2,4 кг), 3х2000х3000 мм (3,3 кг), 5х2000х3000 мм (4,8 кг) в синем, желтом, зеленом, черном, белом цветах.
Гомополимер полипропилена отличается низкой ударной вязкостью, высоким пределом прочности и способностью сохранять рабочие характеристики при широком диапазоне температур. Материал стойкий к окрашиванию, действию химических веществ, коррозии, обладает высокой степенью сопротивления органическим растворителям, обезжиривателям, электролитическим процессам. Гомополимер легкий, с низким уровнем влагопоглощения.
Для достижения заданных параметров листов можно применять различные методы обработки:
Материал обладает антистатичными свойствами, на него не налипает пыль. Потому обращаться с ним просто и удобно. Листы ГП с пленкой в сером цвете имеются в продаже в компании ПЛАСТ.РУ. Востребованные параметры гомополимера: 3х1500х3000 мм (12,83 кг), 4х1500х3000 мм (17,1 кг), 6х1500х3000 мм (25,65 кг), 8х1500х3000 мм (34,2 кг), 10х1500х3000 мм (42,75 кг), 15х1500х3000 мм (64,13 кг), 20х1500х3000 мм (85,5 кг).
Стеновые панели из полипропилена изготавливаются с добавлением пороформа. Метод производства – литье под высоким давлением. Готовое изделие характеризуется высокими показателями жесткости и прочности. Полипропиленовая панель обладает устойчивостью к агрессивной среде, не пропускает и не впитывает воду. Она безопасная для человека, не выделяет вредных веществ в окружающее пространство.
Прочные стеновые ПП панели применяются как усиливающий элемент больших емкостей и жидкостных резервуаров. Такая тара способна впоследствии выдержать большие нагрузки. Установка стеновой панели – отличная альтернатива наварке ребер жесткости, обустройству металлической обрешетки в емкости.
Механическая обработка листов несложная. Чтобы закрепить на вертикальную поверхность, панели можно просверлить, сваривать друг с другом при помощи экструдера или термофена. Для сварки применяется сварочный пруток из аналогичного материала. В ходе обработки изделие не лопается, не повреждается.
Стеновые панели кватро, варио, облегченные есть на реализации в магазине ПЛАСТ.РУ. Параметры изделия: 80х1000х1000 мм.
Допускается разнообразная обработка материала. Каждый из способов имеет свои тонкости, которые следует учитывать, чтобы не испортить листы полипропилена при подготовке к монтажу.
Используется только хорошо заточенный ручной или электрический инструмент. Поверхности панели касается лишь кромка лезвия. Только таким образом можно обеспечить аккуратный, ровный срез.
Зубцы болгарки, другого оборудования нужно время от времени очищать от полипропиленовой стружки. Нельзя допускать перегрева инструмента, его лезвия. Иначе под воздействием высокой температуры края разреза размягчаются, могут даже расплавиться.
Для соединения панелей из полипропилена между собой используется один из трех способов:
Сварку полипропиленовых листов стоит доверить только профессионалу. Операцию нужно выполнять с максимальной осторожностью, с учетом качества прутика. Так, при использовании тугоплавкой проволоки больше будет нагреваться шов. Потому нужно будет принять меры для равномерного распределения температуры. Для качественного соединения инструмент и вспомогательный прутик должны хорошо прогреться.
Для припаивания листы вплотную прижимаются друг к другу, в том числе с использованием струбцин или посредством сметывания специальными филлерами.
По завершении операции нужно проверить, не попали ли посторонние частицы, детали, элементы на шов. Появление пены при сварке считается допустимым явлением. Она застывает, после чего ее легко удалить с поверхности посредством острого ножа. Необходимо срезать лишнее не спеша, внимательно, иначе будет нарушена целостность поверхности листа.
Компания «ПЛАСТ.РУ» поставляет организациям и частным лицам листы и панели из полипропилена различного назначения и вида. Наш гипермаркет со складом находится в Москве. Могут купить полипропилен для строительства, отделки, производства упаковки и других целей не только столичные жители и предприятия. Мы направляем товар по всей России посредством транспортных компаний.
Работаем по заявкам. До отгрузки товара покупатель вправе прибыть на наш склад и лично убедиться в достойном качестве продукции. Сотрудничаем напрямую с производителями из России и европейских стран. Благодаря долгосрочным налаженным партнерским связям имеем возможность предлагать листы полипропилена по конкурентным ценам. Действуют специальные условия для крупных оптовиков. Реализуем в розницу полипропилен от одного листа.
Товар сертифицирован, паспорт качества прилагается. Продукция в наличии, отгрузка – в день обращения и оплаты.
Эпоха металлических труб уже давно канула в Лету, а на смену им пришел полипропиленовый аналог. Он используется в системе водопровода и отопления, как в коттедже, так и в квартире. Сварка полипропиленовых труб своими руками не требует наличия множества уникальных инструментов и специальных навыков. Принцип работы достаточно прост, необходимо лишь следовать небольшим рекомендациям и советам специалистов по сварке. Полипропилен, сам по себе, легкий и достаточно прочный материал, поэтому сложностей с монтажом не возникнет.
Перед тем как приступить к работе, необходимо определиться, где будет прокладываться труба. Лучше всего заранее подготовить план, чтобы избежать ситуаций, когда сварка будет осуществляться «на весу» или в замкнутом пространстве, где без предварительно сваренных заготовок не обойтись.
Полипропиленовая труба собирается на полу, а затем, несколькими подходами, монтируется в общую систему.
Процесс начинается с того, что разогревается паяльник для полипропиленовых труб. Обычно, на каждом устройстве есть терморегулятор, который выставляется на рекомендованный режим. При работе с полипропиленом рабочая температура 260ºС. Более низкий температурный показатель может привести к неправильной и недолговечной сварке полипропиленовой трубы. Более высокий температурный показатель – к перегреву материала и образованию наплывов.
Как только аппарат будет готов к использованию, погаснет лампочка индикатора контроля температуры. В случае если сварка осуществляется впервые, сразу после того, как устройство сообщило о своей готовности, необходимо 5 минут подождать, а затем приступать к операции.
Первым этапом является подготовка трубы. Если необходимо, ее нужно отрезать в требуемый размер.
Для того чтобы осуществить сварку, нужно нагреть рабочие поверхности всех полипропиленовых деталей. В муфте это будет часть внутренней стенки, а вот у трубы – внешняя сторона. Для этого потребуется насадить их так, чтобы насадка (сменный нагреватель) паяльника вошла до самого конца. Сварка осуществляется в течение нескольких секунд, все зависит от диаметра трубы.
Затем, составляющие системы нужно соединить в необходимом направлении. Подобный вид сварки позволяет в течение 2-3 секунд отцентрировать полипропиленовые трубы, для этого специальных инструментов не понадобится, нужен лишь собственный «глазомер».
Если сварка была проведена правильно, при нужной температуре, то нагретая труба будет двигаться в месте стыка, и «встанет на место». Слишком высокий температурный показатель или продолжительное удержание труб на паяльнике может привести к растеканию материала и деформации его формы, а это грозит затеканию материала внутрь трубы и сужению проходного сечения. Не забывайте очистить нагревательный аппарат, в противном случае остатки материала будут выгорать внутри насадки, выделяя дым.
Если все действия были выполнены верно, то при стыковке, полипропиленовый элемент слегка растечется, образовав выпуклый шов на внешней стороне. В случае если труба не надевается и будто загибается, потребуется снять специальную фаску с кромки.
Если придерживаться стандартов немцев, то зачистка для полипропиленовых труб может иметь наклон 15º, и углубление на 2-3 мм. По российским стандартам разрешен угол в 45º и углубление на 33% от общей толщины. В принципе можно использовать любую фаску, которая находится в заданных пределах. Важно условие: она всегда должна быть равномерной.
Финальным этапом сварки является остывание, продолжительность которого также зависит от диаметра трубы.
Следует понимать, что полипропиленовая труба может быть сварена неправильно, это связано с неправильной разметкой глубины сварки, либо временем нагрева. В любой случае предварительная тренировочная сварка не помешает, особенно в случае первого монтажа «на весу».
Если после прочтения данной инструкции у Вас остались вопросы, вы всегда можете адресовать их нашим специалистам. Просто позвоните по бесплатному федеральному номеру АРМАПласт: 8-800-500-28-80
Полипропилен – пластический материал, отличающийся высокой прочностью при ударе и многократном изгибе, износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, высокой химической стойкостью, низкой паро- и газопроницаемостью. В тонких пленках практически прозрачен. Стоек к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре нерастворим в органических растворителях. Растворяется только при повышенных температурах в сильных растворителях: хлорированных, ароматических углеводородах.
Полипропилен легко перерабатывается. Хорошо смешивается с красителями. Легко подвергается хлорированию. Легко кристаллизуется (макс. степень кристалличности 75%). Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение, и могут стерилизоваться паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120-140°C.
Полипропилен чувствителен к свету и кислороду (чувствительность понижается при введении стабилизаторов), имеет невысокую морозостойкость, которую можно повысить введением в макромолекулу изотактического полипропилена звеньев этилена (например, при сополимеризации пропилена с этиленом).
Признаки материала: легко воспламеняющийся, капает и продолжает гореть; горит светлым пламенем с голубой сердцевиной. Резкий дегтевой запах парафина.
Параметры переработки.
Температура материального цилиндра: 190 -250; 220 - 260 ˚С
Температура пресс-формы: 20-60˚С
Давление впрыска: на основании хорошей текучести – без крайне высокого давления впрыска (800-1400 бар). Исключение составляют тонкостенные упаковочные изделия (до 1800 бар)
Давление выдержки: чтобы предотвратить впадины, требуется довольно длительное время выдержки под давлением (около 30% от времени цикла). Размер давления выдержки – 30-60% от требующегося давления впрыска
Противодавление: 50-200 бар
Скорость впрыска: при тонкостенных упаковочных изделиях требуются высокие скорости впрыска; в прочих случаях достаточна средняя скорость впрыска.
Число оборотов шнека: высокое число оборотов шнека до 1,3м/сек объемной скорости возможно, однако только настолько высокое, чтобы в течение времени охлаждения закончился процесс пластификации
Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 0,5-4,0 Д. При 4Д длины хода дозирования следить за тем, чтобы длительность нахождения массы в цилиндре была достаточно продолжительной.
Остаточная подушка массы: 2-8 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка: не требуется. При возможном неблагоприятном хранении – 1 час при 80˚С
Повторная переработка: возможна, до 100% размолотого регенерата
Усадка: 1,2-2,5%. Окончательная усадка достигается только через 24 часа.
Впрыскивание изделия: точечный и рядный литник. Горячий канал, изолирующий канал, передняя камера. Размещать литник на самых толстых местах отливки, иначе возникает опасность больших впадин.
Полипропилен — это полимер пропилена (пропена).
Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии металлокомплексных катализаторов, таких как катализаторы Циглера—Натта (например, смесь TiCl4 и AlR3)
Параметры, требуемые для получения этого полимера близки к тем, при которых получают полиэтилен низкого давления. При этом, в зависимости от конкретного катализатора, может получаться любой тип полимера или их смеси.
Полипропилен выпускается в виде порошка белого цвета или гранул с насыпной плотностью 0,4—0,5 г/см^(3). Он выпускается стабилизированным, окрашенным или неокрашенным.
Физико-механические свойства
В отличие от полиэтилена, полипропилен менее плотный (плотность 0,90 г/см3, что является наименьшим значением вообще для всех пластмасс), более твёрдый (стоек к истиранию), более термостойкий (начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C), почти не подвергается коррозионному растрескиванию. Обладает высокой чувствительностью к свету и кислороду (чувствительность понижается при введении стабилизаторов).
Поведение полипропилена при растяжении ещё в большей степени, чем полиэтилена, зависит от скорости приложения нагрузки и от температуры. Чем ниже скорость его растяжения, тем выше значение показателей механических свойств. При высоких скоростях растяжения разрушающее напряжение при растяжении значительно ниже его предела текучести при растяжении.
Химические свойства
Полипропилен химически стойкий материал. Заметное воздействие на него оказывают только сильные окислители — хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галогены, олеум. Концентрированная 58%-ная серная кислота и 30%-ная перекись водорода при комнатной температуре действуют незначительно. Продолжительный контакт с этими реагентами при 60^(o)C и выше приводит к деструкции этого полимера.
В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 100^(o)C он растворяется в ароматических углеводородах, таких, как бензол, толуол.
Вследствие наличия третичных углеродных атомов полимер пропилена более чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют его от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полимер пропилена меньше, чем полиэтилен подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50^(o)C для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5—2,0 г/10 мин, находящегося в напряженном состоянии, более 2000 ч.
Полипропилен — водостойкий материал. Даже после длительного контакта с водой в течение 6 месяцев (при комнатной температуре) водопоглощение составляет менее 0,5%, а при 60^(o)С — менее 2%.
Теплофизические свойства
Полимер пропилена имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен, и соответственно более высокую температуру разложения. Чистый изотактический полипропилен плавится при 176^(o)C. Максимальна температура эксплуатации 120—140^(o)С. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение, и могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств.
Превосходя полиэтилен по теплостойкости, полипропилен уступает ему по морозостойкости. Его температура хрупкости ( морозостойкости) колеблется от -5 до -15^(o)С. Морозостойкость можно повысить введением в макромолекулу изотактического полипропилена звеньев этилена (например, при сополимеризации пропилена с этиленом).
Применение
Материал для производства плёнок (особенно упаковочных), тары, труб, деталей технической аппаратуры, предметов домашнего обихода, нетканых материалов и др.; электроизоляционный материал, в строительстве для вибро шумо изоляции межэтажных перекрытий в системах "плавающий пол". При сополимеризации пропилена с этиленом получают некристаллизующиеся сополимеры, которые проявляют свойства каучука, отличающиеся повышенной химической стойкостью и сопротивлением старению.
| Значение | Блок | |
| Физико-химический | ||
| Плотность | 0,97 ÷ 1,25 | г/см3 |
| Температура остекления | -20.00 ÷ -10.00 | °С |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 4.00 ÷ 8.00 * 10E-5 | 1/°С |
| Влагопоглощение | 0,01 ÷ 0,03 | % |
| Обработка усадки | 0.90 ÷ 1,40 | % |
| Механический | ||
| Удлинение при разрыве | 20.00 ÷ 30.00 | % |
| Удлинение в группе пластичности | нет данных | % |
| Гибкий | 1.50 ÷ 4,00 | ГПа |
| Твердость по Роквеллу | 10.00 ÷ 45.00 | HR |
| Твердость по Шору | 75,00 ÷ 85,00 | ШД |
| Жесткость | 1.50 ÷ 4,00 | ГПа |
| Разрывное напряжение | 21.00 ÷ 28.00 | МПа |
| Напряжение при пределе текучести | 22.00 ÷ 28.00 | МПа |
| Модуль Юнга | 1.50 ÷ 3,50 | ГПа |
| Термальный | ||
| Мин.темп. Непрерывная работа 90 014 | -20.00 ÷ -5.00 | °С |
| ВСТ (10Н) | нет данных | °С |
| ВСТ (50Н) | б.д | °С |
| HDT (0,46 МПа) | 100,00 ÷ 127,00 | °С |
| HDT (1,80 МПа) | 56.00 ÷ 75.00 | °С |
| Макс. Темп. Непрерывная работа 90 014 | 100.00 ÷ 130.00 | °С |
| Электрический | ||
| Прочность на прокол | 100,00 ÷ 130,00 | с |
| Диэлектрическая проницаемость | 2,30 ÷ 2,30 | [-] |
| Электрическая прочность | 30.00 ÷ 70.00 | кВ/мм |
| Коэффициент рассеяния | 7.00 ÷ 11.00 * 10E-4 | [-] |
| Объемное удельное сопротивление | 16.00 ÷ 17.00 * 10E15 | Омсм |
| Прочее | ||
| Класс воспламеняемости (UL94) | НВ | [-] |
| Защита от радиации | Плохой (А) | [-] |
| LS/стойкость к ультрафиолетовому излучению | Удовлетворительно (В) | [-] |
| Устойчивость к стерилизации | Плохой (А) | [-] |
| Кислородный индекс (LOI) | 17.00 ÷ 18.00 | % |
| Теплопроводность | 0,30 ÷ 0,40 | Вт/мК |
ПП (полипропилен) — конструкционный пластик, характеризующийся высокой термостойкостью, высокой жесткостью, высокой прочностью и минимальным показателем водопоглощения.
является одним из наиболее предпочтительных термопластов в различных отраслях промышленности, особенно в автомобильной промышленности. Это правда, что это не так известно людям, которые делают свои первые шаги в технологии 3D-печати , такой как PLA или ABS , но его свойства находят много сторонников. Хотите узнать, что такое нить и как начать работать с этим материалом? У нас есть краткая инструкция для вас!
Полипропилен (ПП) представляет собой органическое химическое соединение, полученное полимеризацией пропилена, полученного из сырой нефти.Это один из наиболее часто используемых полимеров в промышленности. Его высокая гибкость, невероятная долговечность и устойчивость к химическим веществам означают, что он нашел бесчисленное множество применений, начиная от медицины и автомобильной промышленности и заканчивая производством упаковки.
источник: Apium Additive Technologies Полипропилен является наиболее широко используемым материалом. Своей популярностью в промышленности и производстве этот материал обязан многочисленным свойствам, которые мы решили кратко описать.Их будет:
При комнатной температуре проявляет очень высокую устойчивость к химическим веществам. Справляется с кислотами, щелочами, солями и органическими растворителями, включая промышленные чистящие средства.
PP имеет самую низкую плотность из всех используемых сегодня полимеров. Это приводит к легким деталям с высоким отношением прочности к весу.
Высокая гибкость и идеальное склеивание слоев заставляют печатные элементы гнуться, но не ломаются.Полипропилен идеально подходит для производства элементов, требующих прочности при сохранении гибкости, например, закрытых контейнеров и ручек. Он успешно применяется как в перспективных инженерных проектах, так и в домашнем использовании.
пригоден для вторичной переработки, поэтому элементы, напечатанные с его использованием, и отходы могут быть разделены с другим мусором и переработаны, что как нельзя лучше отражает дух идеи «ноль отходов».
Легко поддается сварке, но в то же время он токопроводящий, нетоксичный и безвредный для человека. Чтобы обеспечить максимальную безопасность и свести к минимуму возможный риск, мы рекомендуем печатать в хорошо проветриваемых помещениях.
Принтер Ultimaker S3 Полипропилен — это нить, которая используется в больших масштабах. Используется в производстве продуктов и как строительный материал. Вышеупомянутые свойства делают полипропилен популярным материалом для производства , например, упаковки для конфет, печенья или макаронных изделий. Он также используется для изготовления контейнеров для йогуртов, бутылок и туристических тарелок. Также используется в производстве лабораторного и медицинского оборудования - изготавливается, в том числе, из шприцы и упаковки для наркотиков.
Полипропилентакже используется для производства изоляции кабелей и проводов , бамперов , кузовных деталей и автомобильных аксессуаров, труб для газа и кондиционера, деталей мебели, хозяйственных товаров, игрушек и многого другого.
Все профили по умолчанию для материала Ultimaker PP программы Cura используют относительно большой край (20 - 25 мм) в качестве дополнительного элемента захвата.Поля — это дополнительный «конверт» вокруг печатного объекта, увеличивающий поверхность, прилегающую к столу.
Owens Corning — компания, специализирующаяся на производстве всех видов композитных материалов, армированных стекловолокном. В сотрудничестве с компанией компания Ultimaker создала уникальную серию нитей, армированных на 30% стекловолокном - XStrand ® .
XStrand ® GF30-PP представляет собой высококачественную нить на основе полипропилена, армированную стекловолокном на 30%. Отпечатки из GF30-PP демонстрируют превосходную долговечность и устойчивость к химическим веществам и ультрафиолетовому излучению. Благодаря низкому влагопоглощению он также идеально подходит для занятий спортом и элементов, подвергающихся воздействию внешних факторов.
.
Система канализационных труб с PP выпускается в диапазоне диаметров DN/OD 110 - 800 мм и в классах жесткости SN 2 , SN 4 0 , , СН 12 , СН 16 .Трубы для наружной канализации оранжево-коричневого цвета ( RAL 8023 ), однородные по оттенкам и интенсивности с гладкой внешней и внутренней поверхностью. Все виды канализационных труб и фитингов соединяются между собой и с гладкостенными трубами через раструбы с пазом, в который помещается кольцевая прокладка из эластомера.
Полипропилен ( PP ) — материал с высокой устойчивостью к химическим веществам. Системы трубопроводов с PP в соответствии с этим стандартом устойчивы в широком диапазоне от pH pH 2 (кислота) до pH 12 (основание) к коррозии, вызванной водой, такой как городские сточные воды, дождевая вода, поверхностные воды. и подземные воды.Информация о химической стойкости полипропиленового материала приведена в ISO/TR 10358:1993 , а для резиновых материалов в ISO/TR 7620:2005 . Канализационная система PP с прокладками устойчива к максимальной постоянной температуре сточных вод выше +90 С . Трубы и фитинги устойчивы к истиранию. В особых случаях истирание можно испытать в соответствии с методом, приведенным в EN 295-3 .
В подземных безнапорных системах водоотвода и канализации, проложенных в грунте в полосе проезжей части (под дорогой или вне дороги) или других местах, используемых для инженерных коммуникаций.
В сложных условиях, например, при низких температурах, высоком уровне грунтовых вод; подвержены тяжелым условиям эксплуатации, например, высокие температуры и химическая агрессивность сточных вод, очень мелкий или глубокий фундамент, высокие динамические нагрузки засыпки, повышенная абразивность.
В системах бытовой, дождевой и производственной безнапорной канализации.
PN-EN 1852-1 - Системы пластиковых трубопроводов для безнапорной подземной канализации и канализации - Полипропилен (ПП) - Часть 1. Технические условия на трубы, фитинги и системы
Высокая устойчивость к точечному давлению
Высокая продольная жесткость
Общая коррозионная стойкость труб
Высокая долговечность системы (более 100 лет)
Химическая стойкость в широком диапазоне реакции pH, к коррозии, вызванной воздействие таких сред, как городские сточные воды, дождевые воды, поверхностные и подземные воды
Высокая гидравлическая гладкость поверхности труб
Термическая стойкость позволяет осуществлять монтаж труб при температурах до -20 °С, а пропускание сточных вод при 90 ° C непрерывно
НАЦИОНАЛЬНАЯ ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ
, действующая с 1 января 2017 г. на основании постановления министра инфраструктуры и строительства Подробнее...
РЕШЕНИЕ СЛУЖБЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НАДЗОРА
Положительный результат проверки позволит инспектору УДТ выдать решение, разрешающее эксплуатацию устройства. На основании вынесенного решения будет создана инспекционная книга устройств Подробнее...
Уважаемые дамы и господа, в целях предоставления услуг на самом высоком уровне мы используем файлы cookie в рамках нашего веб-сайта. Использование веб-сайта без изменения настроек файлов cookie означает, что они будут храниться на вашем конечном устройстве. Если вы не согласны, пожалуйста, измените настройки вашего веб-браузера. Подробнее - Политика конфиденциальности и файлы cookie
Принять
Политика конфиденциальности и файлы cookie
.Полипропилен представляет собой термопластичный материал с меньшей плотностью, чем у других пластиков. Характеризуется высокой стойкостью к истиранию. Фитинги, трубы и клапаны для полифузной и стыковой сварки изготавливаются из PP-H. Использование этого материала позволяет установке с высокой химической стойкостью и хорошими механическими свойствами.
Системы трубопроводов из PP-H устойчивы к коррозии, вызываемой бытовыми, дождевыми, поверхностными и грунтовыми водами.Трубы и фитинги из PP-H также физиологически устойчивы. Они соответствуют стандарту EN ISO 15494 – «Системы пластиковых трубопроводов для промышленного применения». Основное применение материалов PP-H – химические установки с агрессивными средами.
Элементы PP-H применяются в конструкции технологических линий и установок для транспортировки под давлением технических жидкостей и воды. Материал может транспортировать сырую воду, питьевую воду, деминерализованную воду и контактировать с пищевыми продуктами.Кроме того, его можно использовать для переноса концентрированных кислот и оснований.
Таблица химической стойкости
Полипропилен рекомендуется для использования в промышленных установках кислот, щелочей, слабых растворителей и промышленных сточных вод. Не рекомендуется использовать с окисляющими кислотами, галогенидами и ароматическими соединениями.
Техника сварки встык в основном предназначена для соединения труб и фитингов большого диаметра.Процедура склеивания основана на повышении температуры торца трубы и фитинга , а затем путем сварки из них вместе механическим давлением. Этот метод позволяет получить равномерный стык между элементами.
В этом методе используется сварочный аппарат с раструбом и полифузионной оправкой. Концы отдельных элементов , предназначенных для соединения друг с другом , нагревают до нужной температуры, а затем одна часть механически вдавливается в другую.
Загрузите наш каталог пластиковых напорных систем и ознакомьтесь с богатым предложением продукции и необходимыми техническими знаниями.
Пожалуйста, указывайте как: Inż. хим. 2010, 49, 5, 65-66 № 5/2010 ТЕХНИЧЕСКОЕ И ХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Артур КОСЦЮШКО 1, Казимеж ПИЩЕК 1, Паулина ЯКУБОВСКАЯ 2, Аркадиуш КЛОЗИНСКИЙ 2 e-mail: [email protected] 1 Департамент полимеров Технологии, Факультет химической технологии и инженерии, Университет технологий и наук о жизни, Быдгощ 2 Кафедра полимеров, Институт технологии химического машиностроения, Факультет химической технологии, Познаньский технологический университет Калориметрическая оценка < /strong> температура стеклование смеси PP / PS после < /strong> многократная переработка Введение Наблюдаемый с каждым годом все более интенсивный рост количества бытовых отходов, значительная часть которых состоит из поли известковых материалов, вынуждает к необходимости их разумного использования после пожертвования.Наименее after проблемой является сжигание after известковых отходов с рекуперацией энергии, однако правовые нормы устойчивого развития налагают обязательство использовать это сырье более рационально. Это благоприятствует разработке новых технологий переработки материалов [1-5]. Коммунальные отходы по известковые отходы характеризуются высоким содержанием по полипропилена (ПП) и полистов (< strong> PS ), которые становятся отходами после относительно короткого периода использования.Смеси после липропилена с после листрена вы после после после жизни после лимера полукристаллический с аморфным. Независимо от их состава они не проявляют фазовой однородности. Это оказывает значительное влияние на физические свойства и не самые лучшие механические свойства этого типа смесей . Поэтому необходимость дорогостоящего разделения становится серьезным препятствием в их после нового использования.В научных исследованиях большое внимание уделялось после разработки методов получения смесей ПП/ПС, характеризующихся после желаемых характеристик производительности [6–9]. Это возможно благодаря использованию компатибилизаторов по, улучшающих взаимное смешивание в результате увеличения адгезии между двумя компонентами системы. При пост модификации ПП/ПС важен после закон однородности материала при сохранении барьерных свойств .Паропроницаемость смесей ПП/ПС явно ниже, чем у чистого ПС. Для этой воды их можно использовать в упаковочной промышленности [8]. Существенным с точки зрения технологических и эксплуатационных свойств обсуждаемых смесей является определение площади стеклования в зависимости от состава после реакции .Стеклование — это фазовый переход, характерный для поли аморфных известняков, как гомо поли , так и поли , поли смеси полимеров . Он определяется как переход афтер известкового вещества из сильно желеобразного состояния в стеклообразное из-за увеличения вязкости материала.Оно сопровождается изменением электрической проницаемости, коэффициента теплового расширения, модуля Юнга, коэффициентов диффузии и преломления, удельной теплоемкости, тангенса угла диэлектрических и механических потерь и др. [10]. Это явление имеет место в достаточно широком интервале температур, но принято определять его площадь при по степени одной точки, так называемой температура стеклование T g. Измерения значения T g очень полезны с точки зрения смешиваемости двухкомпонентных композиций после после лимера.Как правило, наличие одной области стеклования независимо от состава смесей y характерно для полностью смешивающихся систем. Температура стеклования таких смесей зависит, среди прочего, от массовых долей и T g po конкретных компонентов системы. При определении состава после желаемых свойств его можно оценить, используя после соответствующие модельные уравнения.В случае po систем, не проявляющих фазовой однородности, наблюдаются две температуры стеклования от до , представляющие Значение T g чистых компонентов после нент. На стеклование в смесях после извести, помимо смешиваемости, могут также влиять взаимодействия между по конкретными компонентами системы, с.65 процессов старения, наличие остаточных напряжений, введение наполнителей и др. [11]. Методы термического анализа, такие как дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), динамический механический анализ (ДМА), диэлектрический анализ (ДЭА) и термомеханический анализ (ТМА), могут использоваться для определения Tg. В этих методах используются после измерения различных физических величин, поэтому существуют различия в температуре стеклования , определяемые разными методами [11].Измерения температуры стеклования методом ДСК основаны на регистрации изменения после теплоемкости после известков, возникающих в области стеклования. Проявляется более или менее интенсивным отклонением базальной линии, наблюдаемым на термограмме ДСК. В литературе описаны различные методы определения точки от до , представляющей температуру стеклования .Tg принимают за po начальную или конечную точку стеклования. От до они представляют собой точки пересечения касательных после базовых линий с касательной отклонения. Часто после также используется для определения температуры стеклования как точки перегиба кривой ДСК в области стеклования или как середина отрезка после Он был создан в результате пересечения касательных обеих базисных линий с касательной отклонения [10].Определенные значения T g явно зависят от направления протекания превращения (переход из высокопластичного в стеклообразное или из стеклообразного в высокопластичное), а также от в , соответственно, от скорости нагрев или охлаждение [11]. Определение области стеклования после липропилена методом ДСК весьма затруднительно, так как он характеризуется относительно высокой степенью кристалличности. Низкое содержание аморфной фазы po липропилена, которая переходит из сильно желеобразного состояния в стеклообразное состояние, может после вызвать затруднение для точного определения отклонения кривой ДСК.Улучшение функциональных свойств смесей ПП / ПС важно с точки зрения после расширения возможностей применения этого типа ком после издания. Однако представляется не менее важным определить влияние многократной обработки, которая после деградации после может вызвать на характеристики этих смесей . показано.Опубликованные в последние годы результаты испытаний систем ПП/ПС с различным соотношением масс в зависимости от кратности обработки свидетельствуют о том, что пятикратная переработка материала изменяет плотность и реологические свойства рециркулируемых смесей [6, 7]. Эти результаты не показывают четкой связи с <сильным> ухудшением механических свойств. Целью данного исследования было определение влияния многократной обработки на температуру стеклования смесей PP / PS в котором не использовалась компатибилизация.Методика испытаний Калориметрические испытания смесей po известковых смесей, содержащих po полипропилен ( PP ) под торговым названием Moplen HP456J ( Basell Orlen Polyolefins Sp.Z o.O.) с ПТР (2,16 кг; 230°C) 3,14/г/10 мин и после листрена ( PS ) с торговым наименованием Polystyrene 495F (BASF), с ПТР (5кг; 200°С) 7,5-11,5 г/10 мин.Смеси по известков с составами ПП/ПС от до соответственно: 100/0, 75/25, 50 / 50,25 / 75,0 / 100 мас.% после того, как был обработан пять раз на экструзионной линии. Температура головы 230°С. Приготовленные смеси тестировали с использованием дифференциального сканирующего калориметра Netzsch DSC 204 F1 Phoenix. Образцы с ма-
.Химические названия предметов повседневного обихода иногда могут сбивать с толку. Хлорид натрия – это поваренная соль, а оксид водорода – это вода. Но что значит «полипропилен»? Свойства материала позволяют широко использовать его во многих отраслях промышленности. Ознакомьтесь с его примерами приложений.
Полипропилен - это пластик с формулой - [Ч3СН (Ч4)] - который для простоты также называют ПП.Это, наряду с полиэтиленом , наиболее часто используемый синтетический материал в различных отраслях промышленности, , поэтому его рыночная стоимость быстро растет. Образуется в результате полимеризации под низким давлением пропилена, т.е. пропилена. Использование этого материала во многих отраслях промышленности обусловлено его привлекательными свойствами.
Посмотреть: ВЕРЕВОЧНЫЕ КОРЗИНЫ – ВДОХНОВЛЯЙТЕСЬ!
физиологически инертен, нетоксичен и безвреден для человека.Не имеет ни запаха, ни цвета (до добавления красителя). Это очень устойчивый материал к кислотам, основаниям и органическим растворителям. Проницаем для воздуха, но не пропускает водяной пар , а также не гигроскопичен, т.е. не впитывает воду . Длительный контакт с медью и сильными окислителями, такими как серная или азотная кислота, губителен для полипропилена. Полипропилен – горючий материал, который разлагается при температуре выше 270 ℃.
Вероятно, самым большим преимуществом полипропилена и причиной его растущей популярности является его термопластичность.Это означает, что под воздействием высокой температуры ему можно придать любую форму - после остывания заданная форма закрепится и затвердеет. В результате производители выпускают различные элементы, в том числе со сложной конструкцией или большими габаритами. Использование специализированных методов означает, что сконструированные элементы имеют глянцевую поверхность или другую желаемую текстуру .
Проверить: ВЯЗАНИЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ - КАК НАЧАТЬ?
Чтобы уменьшить загрязнение Земли, бывших в употреблении полипропиленовых изделий могут быть переработаны - этим занимаются специальные компании.После очистки сырья рабочие готовят гранулы со свойствами, практически идентичными исходному материалу. Из-за различных добавок и возможности их токсического воздействия на организм человека переработанный полипропилен не используется в производстве упаковки для пищевых продуктов или игрушек для детей.
Если вы ищете легкий и прочный материал для изготовления данного изделия, стоит рассмотреть использование полипропилена.Свойства этого материала означают, что он часто используется в различных отраслях промышленности для производства таких элементов, как:
Хотя полипропилен используется в различных отраслях промышленности, таких как пищевая, строительная, электротехническая и медицинская, важно также помнить о его применении в текстильной промышленности. Волокна из этого материала составляют до 12% используемых в настоящее время синтетических волокон , поэтому неудивительно, что мы можем найти его в коврах, сетках, технических и швейных тканях. Из специальной полипропиленовой пряжи также производят нити любого переплетения, толщины и цвета, которые являются интересной альтернативой волокнам хлопок или лен .
Самым большим преимуществом полипропиленовых шпагатов является их устойчивость к истиранию и разрыву .Часто такие веревки имеют дополнительный гладкий сердечник, что еще больше повышает износостойкость тетивы. Благодаря этому его используют на транспорте, при охране грузов и посылок, в сельском хозяйстве и строительстве. Благодаря своей легкости и водостойкости полипропиленовая струна также используется на рыболовецких и парусных судах, а также в водных видах спорта.
Проверить: ЧТО И КАК СДЕЛАТЬ МАКРАМЕ?
Описанная нить, используемая в рукоделии, чрезвычайно популярна. В нашем магазине вы найдете широкий ассортимент цветов, толщин и переплетений , используемых любителями для приготовления, например:
Благодаря свойствам полипропилена вы можете удачно разместить аксессуары на улице, не боясь их повредить.Проверьте, какие продукты из предложения нашего магазина будут полезны для вашего следующего проекта.
1. Что такое полипропилен?
Полипропилен представляет собой пропиленовый пластик. Он используется во многих отраслях промышленности и применяется для производства упаковки, мебели, игрушек, тканей и полипропиленовых нитей.
2. Каковы наиболее важные свойства полипропилена?
Материал физиологически инертен, нетоксичен и безвреден, чрезвычайно прочен и устойчив к влаге.Термопластичные свойства позволяют придавать полипропилену любую форму и текстуру.
3. Для чего можно использовать полипропиленовый шпагат?
Такая нить пользуется успехом, в том числе, в сельском хозяйстве (для подвязывания растений), на транспорте (для упаковки товаров), а также как галантерейный аксессуар при конструировании одежды или создании различных видов поделок.
.
