Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.
Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.
Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:
Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.
Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:
Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:
Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.
Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.
Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.
Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.
При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.
На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.
Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.
Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.
Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.
В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:
Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:
Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.
В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.
При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.
Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.
Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:
Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.
На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.
Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.
Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:
Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.
После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.
На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.
Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.
Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.
С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.
Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.
Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.
Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.
Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:
Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.
Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.
Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.
В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.
Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.
Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.
Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:
Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.
Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:
Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:
Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.
Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.
Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.
Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.
При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.
На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.
Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.
Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.
Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.
В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:
Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:
Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.
В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.
При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.
Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.
Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:
Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.
На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.
Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.
Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:
Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.
После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.
На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.
Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.
Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.
С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.
Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.
Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.
Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.
Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:
Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.
Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.
Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.
В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.
Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.
Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.
Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:
Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.
Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:
Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:
Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.
Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.
Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.
Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.
При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.
На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.
Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.
Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.
Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.
В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:
Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:
Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.
В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.
При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.
Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.
Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:
Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.
На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.
Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.
Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:
Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.
После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.
На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.
Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.
Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.
С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.
Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.
Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.
Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.
Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:
Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.
Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.
Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.
В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.
Назрела необходимость увеличить площадь теплицы. Посмотрев цены готовых теплиц ужаснулся и решил сделать станок для гибки профиля. Мою идею поддержал друг и причем значительно облегчив задачу: «С тебя чертеж-с меня изготовление».
Он тоже планирует летом себе сделать теплицу и гостевой навес-веранду такого типа:
Покопавшись в интернете и рассмотрев различные конструкции, отзывы эксплуатации был сделан чертеж будущей конструкции. Теперь даже стыдно вспоминать - настолько он был дилетантским. Вообщем внешне будущая конструкция должна была выглядеть где то так:
Первое же обсуждение конструкции профилегиба внесло массу изменений. С исправленными чертежами отправились к токарю- попросить выточить ролики. Токарь посмотрел на наши чертежи и предложил отказаться от цепной передачи в пользу ременного. Причем тут же на куске бумаги рассчитал будущую нагрузку на шкивы (вот что значит советское образование!). На следующий день ролики и шкивы были готовы. Собрали всю конструкцию.
Видя какая получается красавица –профилегиб, решили покрасить его полимерной краской. Вчера наконец вся конструкция была собрана и испытана.
Прогнали через станок трубу 40х40х2 и дюймовку с толщиной стенок 3 мм. Все работает изумительно, пробуксовок нет, ручка вращается легко одной рукой.
Друг теперь настаивает на подключении электродвигателя с редуктором, благо один из шкивов сделан двойным. Я тут придерживаюсь позиции «Лучше- враг хорошего».
На очереди изготовление мангала, который легко превращается и в барбекюшницу и в печку для казана. «Три в одном» вообщем.
Так же надо сделать новую печку для бани с хитрым дополнительным обогревом камней от колосника.
По мере изготовления выложу фотки, чертежи и описание.
тут еще полезные интересности
В данном обзоре автор показывает, как из разного хлама можно сделать своими руками небольшой профилегиб.
При помощи этого приспособления (мини станка) можно сгибать профильные трубы разного сечения дугой, и даже делать из них кольца.
В качестве основания используется кусок швеллера. Также потребуется сделать валы из реактивной тяги «Жигулей» и подшипников.
Первым делом автор размечает кусок швеллера и разрезает его болгаркой, но не до конца. Потом надо будет приварить навесы. И только после этого дорезаем швеллер болгаркой до конца. Сварные швы и края в месте реза зачищаем лепестковым диском.
На следующем этапе привариваем к швеллеру отрезки профиля — это будут «посадочные места» для валов с подшипниками.
Далее из отрезков уголка автор делает две стойки для профилегиба с отверстием под центральный вал.
После этого автор приступает к изготовлению нижнего основания профилегиба. Для этого потребуется толстая пластина из металла и куски профиля.
Дальше необходимо будет при помощи сварки соединить вместе нижнюю и верхнюю часть профилегиба.
К нижнему основанию автор приваривает автомобильный домкрат. К внутренней стороне швеллера надо приварить кусок шпильки, которая будет входить в паз на домкрате.
На последнем этапе на болты прикручиваем два стойки из уголка. Потом останется только сделать ручку и покрасить готовое изделие.
Подробно о том, как сделать своими руками профилегиб для домашней мастерской и гаража, смотрите в видеоролике на сайте.
Профилегиб (трубогиб) из хлама своими рукамиМне нравитсяНе нравитсяАндрей Васильев
Задать вопрос
Одним из металлических материалов, нашедших широкое применение в последние годы на территории нашей страны стали профилированные прямоугольные трубы различного сечения. Их используют и для установки забора из профлиста или сетки–рабицы, и для изготовления садовой мебели, и для монтажа навесов для автомобилей или гаражей. Часто технология производства тех или иных изделий требует получения загиба профильной трубы под тем или иным углом, а также по дуге окружности различного диаметра. Для этих целей целесообразно изготовить трубогиб для профильной трубы из подручных материалов. Основные конструкции профилегибов и технологию их самостоятельного производства рассмотрим в рамках данной статьи.
Первый вариант изделия позволяет получить радиальный загиб прямоугольной трубы вплоть до получения кольца.
Принцип работы данного трубогиба основан на использовании двух опорных и одного рабочего ролика, который и оказывает постепенное деформирующее давление на заготовку. При этом, основной рабочий стальной вал имеет определенный свободный ход, ограниченный размером направляющих.
Для изготовления направляющих трубогиба необходимо приготовить четыре отрезка стального уголка 50×50 длиной по 300 миллиметров, а также несколько стальных пластин толщиной 5-8 миллиметров. Большая пластина будет играть роль основания всей конструкции, поэтому к ней будут крепиться с помощью сварных швов уголковые направляющие и на болтах вспомогательные ролики.
Значительно облегчить процесс сборки направляющих трубогиба, обеспечить необходимое их взаимное расположение и зафиксировать непосредственно при выполнении соединения между собой и присоединения к стальному основанию могут помочь деревянные шаблоны, выпиленные из доски толщиной 25-30 миллиметров. А усилить механическую прочность основания, призваны привариваемые снизу два куска стального уголка, равные по длине нижней пластине. В верхней части направляющих необходимо приварить стальную пластину, в которой просверлено отверстие, диаметр которого больше диаметра винта, оказывающего давление на рабочий вал приспособления.
Для получения достаточного давления без опасения выхода из строя резьбы винта или опорной гайки можно использовать детали, имеющие кинематическую резьбу прямоугольного или трапециевидного сечения. Простейший вариант подобных детали можно найти от пришедших в негодность слесарных тисков. Имеющаяся у винта рукоятка значительно облегчит всю дальнейшую работу. После установки на болтах направляющих роликов, приспособление может быть использовано для выполнения гибки профильных труб различного сечения. Для удобства работы по изготовлению трубогиба своими руками приводим сборочный чертеж изделия.
Сталь, как и другие сплавы отличается высокой прочностью. При этом она имеет и другое очень важное свойство – пластичность. Именно благодаря ей материал может изменять первоначальную форму не разрушаясь и сохранять полученную форму в дальнейшем. Еще одним существенным свойством металлов и сплавов, присущим им в той или иной степени является упругость. Под ее действием профильная труба стремится вернуться в первоначальную форму. Таким образом, весь процесс деформации (гибки) металла связан с использованием пластичности и преодолением упругости без использования ударных нагрузок, которые могут привести к образованию на поверхности материала вмятин или разрывов.
Второй вариант трубогиба основан на использовании физической силы человека и использовании различной формы оправок для получения загиба того или иного радиуса. Его основой является достаточно большой стол-верстак, имеющий покрытие в виде стального листа. На одной из кромок установлен упор для фиксации свободного торца профилированной заготовки квадратного сечения со сторонами 20×20 или 25×25 миллиметров.
Рядом с упором, на расстоянии, примерно равном ширине обрабатываемой заготовки крепится оправка, фиксирующаяся на крышке верстака с помощью струбцин и стальных стержней, устанавливаемых в соосно просверленные отверстия. После предварительной подготовки противоположный конец заготовки перемещается по дуге большого диаметра вокруг оправки и деформируется в дугу.
Данный принцип формования профильных заготовок не возможен без обеспечения необходимого свободного пространства вокруг рабочего стола, а так же без жесткой фиксации самого верстака к полу помещения, в котором он установлен.
При выполнении большого количества стандартных дуг, имеющих тот или иной радиус закругления, следует позаботиться об изготовлении в достаточном количестве оправок. Рассмотрим строение одной из них.
Основой детали является уголковый прокат с посадочными отверстиями для фиксации на кромке верстачной крышки. Рабочая поверхность выполнена из двух сваренных между собой квадратных профилей. Петля в левой части данного профилегиба позволяет надежно зафиксировать один край деформируемой трубы, а приваренные между уголком и гнутым профилем ребра жесткости обеспечивают необходимую жесткость, позволяющую противостоять образующимся рабочим нагрузкам достаточно большой величины. Как правило, на каждый вид работ сложно заготовить заранее необходимые приспособления. Но в мастерской, работающей с гибкой профильных труб долгое время, скапливается большое количество различных оправок.
Кроме металлических оправок могут быть использованы приспособления из плоских листовых заготовок большой прочности. Для удобства дальнейшей эксплуатации лучше промаркировать каждую рабочую кромку, указав радиус закругления.
Кроме радиальных сгибов может возникнуть необходимость получения гибки деталей под теми или иными углами.
Для этих целей может быть использовано следующее приспособление, представляющее собой небольшой стальной столик на стойки с расположенными на нем рабочими узлами.
Основанием для получения загиба трубы является стальной валик диаметром 80-100 миллиметров. Особенностью его является приваренный по кромке стальной стержень, который позволяет частично вдавливать внутреннюю поверхность профиля. Фиксация заготовки выполняется при помощи болта большого диаметра, устанавливаемого в соответствующее отверстие.
Такое приспособление вполне может быть изготовлено в рамках небольшого гаража или сарая.
Для облегчения преодоления сопротивления заготовки деформации внутрь нее до места гибки можно вставить квадратный стальной стержень подходящего размера. Используя подобный трубогиб, возможно получение сгиба в любой точке детали.
Для примера напоследок профилегиб с электроприводом:
Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение :)
Статьи, которые Вам будут интересны:
У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба? Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию по гибки профильных труб в домашних условиях точно выполнит.
Данный трубогиб еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.
Трубогиб для гибки профильной трубы. Гибка полосы на ребро.Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.
Профилегиб с валами из велосипедных ступиц.В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.
Вал трубогиба сделанный из лома.Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.
Ролик трубогиба.Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком “как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки” . Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.
Ролик профилегиба из трубы, шайб и металлического круга.Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.
Профилегиб с переставными роликами. Трубогиб для гибки профильной трубы. Профилегиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Каркас профилегиба. Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.
При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.
Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.
Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.
Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.
Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.
Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.
Трубогиб со штурвалом.Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.
Чертеж профилегиба. Профилегиб с двумя приводными роликами. Профилегиб со съемным верхним роликом и подвижным крайним роликом. Профилегиб с переставными роликами. Профилегиб с домкратом. Профилегиб с домкратом.Данный вид трубогиба позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.
Гибка круглой трубы методом обкатки. Гибка профильной трубы методом обкатки. Схема гибки трубы.Принцип такого трубогиба основан на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание стенок труб и заломы исключены. Данный трубогиб позволяет гнуть профильные и круглые трубы.
Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.
Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.
4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.
Болт вставленный в заготовку.5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.
Обтачиваем заготовку.6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.
Ролик для трубогиба из пяти кругов.В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.
Трубогиб с отверстиями в кронштейне.Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.
Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.
Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.
Труба с заломами. Минимальный радиус гибки трубы.Скачать Трубогибочный станок.pdf ...
Отчет по проектуТРУБОПРОВОДНАЯ МАШИНА, представленная при частичном выполнении требований для присуждения степени
Бакалавр технологий в машиностроении Автор: (1) MAYATEET KUMAR (43) (2) MD. ФИРДАУС АНСАРИ (44) (3) МОХАММАД ХАССААН (45) (4) НАСИМУЛ ХОДА (49) Под ценным руководством Амит Мина Асст. Профессор
ФАКУЛЬТЕТ МАШИНОСТРОЕНИЯ ИНЖЕНЕРНОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ГУРУКУЛ КАНГРИ, ХАРИДВАР, УТТАРАХАНД НОЯБРЬ 2014 ГОДА.
СЕРТИФИКАТ
Настоящим удостоверяется, что MD.FIRDAUS ANSARI, NASIMUL HODA, MOHAMMAD HASSAAN и MAYATEET KUMAR представляют отчет о проекте, озаглавленный «МАШИНА ДЛЯ ИЗГИБОВ ТРУБЫ», при частичном выполнении требований для получения степени бакалавра. Технологии в машиностроении инженерно-технологического факультета Университета Гурукула Кангри в Уттаракханде - это отчет о добросовестной работе, выполненной ими под руководством и контролем. Результаты, воплощенные в этом проекте, не были представлены ни одному другому университету или институту для присуждения какой-либо степени или диплома.
г-н Санджив Кумар Ламба
г-н Амит Мина
HOD, Машиностроение
Asst. Проф. Машиностроение
GKV, Харидвар
GKV, Харидвар.
AKNOWLEDGEMENT
Мы с огромным удовольствием и удовлетворением представляем нашу первую попытку получить практический опыт в форме проектной работы. Есть много людей, которые помогли нам в успешном завершении нашего проекта. Мы хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поблагодарить всех и каждого.Прежде всего, мы хотели бы выразить нашу искреннюю благодарность нашему декану доктору Р. Каушику за то, что он обеспечил благоприятную атмосферу для выполнения нашей проектной работы. Мы хотели бы выразить сердечную благодарность г-ну САНДЖЕВУ ЛАМБХА, начальнику отдела машиностроения, за их руководство и поддержку, которые они оказывали на протяжении всей работы над проектом. Мы хотели бы выразить нашу благодарность г-ну AMIT MEENA, который руководил нами и поддерживал нас в завершении проекта.
ноябрь 2014
MD.Фирдаус Ансари Насимул Хода Майатит Кумар Мохаммад Хассаан
РЕЗЮМЕ Машиностроение без производства и изготовления бессмысленно. Процесс производства и изготовления связан с преобразованием сырья в готовую продукцию в соответствии с требуемым размером, спецификацией и эффективным использованием новейших технологий. Новые разработки и требования вдохновили нас задуматься о новых улучшениях в области производства. В нашем проекте трубогибочный станок с помощью этого станка изгибают трубы различных диаметров и получают различные формы, такие как v-образная, круглая, квадратная, канальная и т. Д.Он широко используется в различных промышленных операциях, таких как сгибание трубы для изготовления рулона или листового металла для придания определенной формы, например, формы "V".
СОДЕРЖАНИЕ Содержание
Страница №
Список рисунков …………………………………………………………………. ……… ..II ГЛАВА 1 ……… …………………………………………………………………….1. ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………… …… ... ……… 1 1.1 Обзор ……………………………………………………………………… ...… .1 1.2 Необходимость в трубогибочной машине ……………………………
. трубогибочный станок с чпу 2-дюймовый автоматический гидравлический трубогибочный станок с чпу с высоким качеством для продажи в китае | |1. Пожалуйста, купите товар, прежде чем связаться со мной, потому что ограничение веса большого количества товаров, мы не можем доставить морским транспортом CIF или FOB доставка торговым способом. Мы предоставляем оптовые услуги, Пожалуйста, прежде чем решили купить товар Обязательно свяжитесь со мной.
2. Если вы выберете «способ доставки продавца», мы организуем доставку по морю и доставим в ближайший морской порт.
3. У нас также есть другие машины большей вместимости, пожалуйста, свяжитесь с нами, если они вам нужны.
Технические характеристики трубогибочного станка DW50CNC-2A-1S:
1, Технический: холодная гибка |
2, Электрика: Франция Schneider |
3, Система: Япония Mitsubishi |
4, Гидравлические детали: Япония Юкен |
Основные характеристики машины:
1, с использованием микрокомпьютерного управления, автоматический изгиб; |
2, Безопасность: кнопка аварийной остановки на гибочном рычаге; |
3, Диалоговое управление, легко изучать и понимать; |
4, Скорость гипотезы разбиения, высокая точность изгиба труб до t o ± 0.1 °; |
5,16 групп трубогибочной информации, все углы работы образуют единое целое; |
6, оправка автоматически входит и выходит, экономя много времени; |
7, Подходит для гибки стальной трубы, трубы из нержавеющей стали, медной трубы, алюминиевой трубы и т.д .; |
8, Может установить вспомогательную нажимную головку, функцию низкого возвратного сердечника, может изгибать тонкие трубы; |
9, Специальное оснащение: специальная форма, доска против морщин, установка вспомогательного толчка и т. Д. |
Технические данные:
Основные технические характеристики | DW50CNC-2A-1S | |
Максимальная грузоподъемность | ø50mmX3mm | |
Макс. Радиус изгиба | R250mm | Мин. радиусПо диаметру трубы |
Макс. степень изгиба | 190 ° | |
Макс. длина подачи | 3000 мм | |
Скорость изгиба | Макс. 85 ° / с | |
Скорость вращения | Макс. 200 ° / с | |
Скорость подачи | М топор 1000мм / с | |
Точность изгиба | ± 0.1 ° | |
Точность вращения | ± 0,1 ° | |
Точность подачи | ± 0,1 мм | |
Метод изгиба | Гидравлический изгиб (2А) Сервоизгиб (3А) | |
Роторный серводвигатель мощность | 750 Вт | |
Мощность сервомотора питания | 1 кВт | |
Мощность двигателя | 5.5 кВт | |
Макс. Давление масла | 12Mpa | |
Вес машины | 2500 кг | |
Размер машины | 5000X1300X1500 мм |
У нас также есть другие модели труб
. CLD - хорошая цена на трубогибочный станок DW63NC, используемый в трубной промышленности | |1. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы хотите получить лучшую цену. Наш контакт находится внизу.
2. Мы отправляем товар во все страны, пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения стоимости доставки с вашим адресом и почтовым индексом.
3. У нас также есть другие машины большей вместимости, пожалуйста, свяжитесь с нами, если они вам нужны.
Описание продукта
Характеристики полуавтоматического трубогибочного станка DW63NC:
1, автоматическая гибочная часть |
2 , Оснащенный гидравлической системой - экономичный способ |
3, стабильная производительность |
4, простота в эксплуатации |
5, экономичная машина |
Основные характеристики машины:
1, работает от блока управления ЧПУ, импортные электрические и гидравлические элементы. |
2, показ английского и разговорная операция. |
3, он может регулировать скорость в каждом изгибе и высокая точность изгиба. |
Может быть сохранено 4,16 групп информации об изгибе. Несколько углов могут быть закончены один раз. |
5, Ножные переключатели с функциями автоматического запуска, аварийного останова и возобновления. Безопасность высокая. |
6, Изящный дизайн гибочной головки делает пространство для гибки большим. |
7, Подходящие материалы: стальная труба, труба из нержавеющей стали, медная труба, алюминиевая труба и другие. |
Технические данные:
Основные технические характеристики | DW63NC |
Макс. Способность изгиба | & Oslash; 63mmx4mm |
Макс. Радиус изгиба | R350mm |
Макс. Макс. | 190 & deg; |
Макс. Эффективное расстояние оправки | 2600 мм |
Система управления | ЧПУ |
Макс. Колено изгиба трубы | 16 |
Макс. Хранимые секции | 16x16 |
Мощность двигателя | 7.5Kw |
Макс. Гидравлическое давление | 12Mpa |
Вместимость масляного бака | 220L |
Измерение | 3500x750x1100mm |
Вес машины | 1550Kg |
У нас также есть другие модели трубогибочный станок, такой как DW50NC, DW63NC, DW75NC, DW89NC, DW100NC ... ПОЖАЛУЙСТА, отправьте нам свое требование, мы процитируем соответственно.
.
Использование профилированных труб для строительства и производства металлических изделий в последнее время стало практически повсеместным. Трубки квадратного сечения - отличный легкий, но очень надежный материал. Его часто используют при строительстве обычных, но постоянных конструкций, таких как балконные рамы, навесы, беседки, теплицы.
Теплицы, теплицы, теплицы, как правило, имеют арочную форму, поэтому трубу придется наклонять.Сделать это можно двумя способами:
Если трубогиб будет использоваться в промышленных масштабах для бизнеса, имеет смысл приобрести заводскую модель. Если он нужен для одной работы, он понадобится вам время от времени, нет смысла тратить значительные средства на покупку. Вы можете арендовать это или сделать это. О том, как сделать загиб к профильной трубе своими руками - далее в статье.
Перед тем, как приступить к процессу изготовления гибочного станка своими руками, следует четко понимать, из чего он состоит и как работает.
Принцип гибки трубы довольно прост. Гладкая труба прокатывается между подвижными роликами, один из которых может изменять свое положение по вертикальной оси. Из-за давления центрального ролика заготовка наклоняется под определенным углом. Прикладываемое давление не в одной точке, а в нескольких точках, это ключ к равномерному изгибу трубы без нарушения ее поверхности.
Спроектировать изгиб трубы тоже довольно просто. Основные узлы трубогибочного станка:
Конструкция рамы машин для трубчатых подшипников бывает двух типов:
Самоделки обычно дополняются дополнительными элементами, упрощающими эксплуатацию устройства.
Несмотря на определенную сложность, изготовление отвода не требует особых материальных затрат. Большинство деталей можно купить на разборке или утилизировать комплектующие. В то же время, по сравнению с не очень сильными заводскими рабочими, это действительно мощная, пусть и не такая красивая машина, которая прослужит долгие годы. Для того чтобы определить потребность в материалах, чертежи гибки профильной трубы лучше сделать своими руками.
Для изготовления кровати потребуется:
Трубогибы можно изготавливать с подвижным нижним крайним роликом. После этого постелили не все, а сборную, с трогательной отдачей. К нему можно прилепить обычный гидравлический домкрат. В случае регулируемого нижнего ролика к верхнему приваривается маховик, который будет приводиться в движение.
Для ручного управления требуется ручка с большим плечом.Этому способствует усилие, которое необходимо приложить для изгиба профильной трубы с большим поперечным сечением.
Последняя конструкция более удобна и проста в изготовлении.
Из инструмента для этой бумаги вам понадобится:
При резке, сварке и удалении металла обязательно строго соблюдать правила безопасности:
При наличии необходимых сварочных навыков и материалов трубогиб может быть собран за 1 день.
Порядок работы следующий:
В основном схема станка не отличается от приведенной выше. Также есть пара нижних роликов и один верхний. Единственное отличие в том, что регулировочный ролик не центральный, а боковой. Для этого кровать делается не целиком, а в сборе. В одной части (стационарной) установлены верхний центральный и нижний боковой ролик.При этом пульт управления фиксируется на высоте, равной максимальной высоте обрабатываемой детали.
С другой стороны, подвижная часть роликовой станины прикреплена к стальным петлям. Под ней устанавливают домкрат, который при необходимости поднимает, тем самым изменяя радиус трубчатого. В этой конструкции движение заготовки обеспечивается центральным валом, вал которого прикреплен к держателю. Процесс сварки и размеры окон трубогибочной машины в двух версиях идентичны, что лучше - решение необходимо в зависимости от назначения и наличия материала.
Где бы вы ни работали с листовым металлом, будь то укладка кровельной черепицы, листового металла на крыше дома или это будет небольшая работа, во время которой потребуются определенные куски листового металла, повсюду, основной инструмент, кроме от резака, точно будет гибочный листовой металл. Готовые устройства, конечно, можно купить в магазине DIY, строительном магазине, но можно попробовать согнуть листовой металл и в домашних условиях.Однако для того, чтобы это произошло, необходимо продумать, как будет построен домашний станок для гибки листового металла, - технический чертеж, который необходимо сделать в самом начале реализации идеи. Гибка листового металла в домашних условиях - это предприятие, которое может быть полностью успешным, если вы знаете, как устроен листогибочный станок, а технический чертеж подскажет, из чего он сделан. Итак, если кто-то спрашивает, как самому сделать станок для гибки листового металла, в первую очередь, он должен получить технический чертеж, который представляет собой такую базовую схему, на основе которой вы можете построить устройство, которое является домом. листогибочный станок.
Если бы кто-нибудь когда-нибудь создал брошюру с изящным названием: «Гибочный станок для листового металла, сделай сам», у вас наверняка возникнет соблазн представить введение, объясняющее, что такое листогибочный станок, как сделать его правильным, чтобы он соответствовал всем требованиям. его функции. Итак, давайте теперь попробуем создать основную главу брошюры, «Гибочный станок для листового металла», описывающий, как сделать станок для гибки листового металла.
Известный факт, что самодельный листогиб в качестве идеи может только прийти в голову человеку, не желающему тратить большие деньги на заводское устройство.Хотя такой оригинальный инструмент может стоить более 1000 злотых, самодельный листогиб может быть дешевле на несколько сотен злотых. Некоторые говорят, что домашний станок для гибки листового металла стоит 50 злотых, но следует учитывать, что это минимальная сумма, которую вам нужно потратить на изготовление этого устройства. Работа, которую необходимо проделать для получения удовлетворительного результата, должна занимать два часа, иногда короче, все зависит от мастерства исполнителя и наличия всех деталей.Поэтому, если кто-то спрашивает, как самому сделать станок для гибки листового металла, он должен знать, что потребуются такие материалы: уровень, стол, две петли, заклепки, простой алюминиевый профиль. Профиль нужен, когда в работе требуется загнуть элементы под углом 90 градусов. И все же в основном благодаря этой гибке под определенным углом создается листогибочная машина, теперь объясняется, как сделать это профессионально. Сборку следует начинать с прикрепления спиртового уровня к краю стола. Отверстия для заклепок следует проделать на двух концах спиртового уровня.Петли должны быть установлены поперек уровня спиртового уровня с помощью винтов указанной длины. Прикрепите спиртовой уровень к петлям с помощью заклепок. Следующим этапом работы будет подготовка двух саморезов и шайб, которые будут служить зазором между столом и профилем. Такой излом даст возможность подложить под него лист металла. Теперь необходимо просверлить два отверстия на концах профиля. Другое дело - прикрепить профиль параллельно спиртовому уровню, соблюдая угол изгиба 90 градусов. Итак, ответ на вопрос, как сделать станок для гибки листового металла, готов.Также важно знать, что такая самодельная гибочная машина не подходит для гибки очень толстых листов. Если вам нужно работать с пластиной, то вам следует иметь громоздкие, большие устройства, которые можно купить в магазине или взять напрокат.
.90,000 квадратный или прямоугольный отводПри возведении малых архитектурных форм, изготовлении фронтонов, навесов или установке систем отопления (водоснабжения) домашние мастера сталкиваются с необходимостью гнуть профтрубу.
При массовом производстве металлоконструкций, особенно в специализированных цехах, используются промышленные трубогибы.
Такие устройства позволяют быстро и без дефектов гнуть трубы размером от 20 до 40 мм.Однако приобретать одноразовое трубогибочное оборудование невыгодно, в некоторых случаях дешевле съездить в мастерскую и оплатить работы по созданию профиля. Если такой вариант вас не устраивает, рассмотрите способы согнуть профильную трубу в домашних условиях.
В отличие от круглой трубы, где натяжение материала относительно равномерно, профиль имеет углы 90 °. Внутреннюю часть профиля нельзя гнуть без деформации боковых стенок.В результате на внутреннем радиусе образуются складки, а снаружи возможны надрывы.
Не вдаваясь в технологию, как согнуть трубу без трубогиба, многие «самодельные» мастера портят заготовку или нарушают прочностную структуру материала.
Основной принцип - предотвращение критического изгиба или принудительная (программная) деформация материала.
В трубогибочных машинах внутри радиуса создается тиснение для равномерного распределения нагрузки.Для этого на роликах или оправке предусмотрен специальный приливной борт (в зависимости от конструкции трубогиба).
Весь «лишний» металл загибается внутрь без образования складок. В результате нагрузка распределяется равномерно, и вы можете согнуть квадратную трубу до довольно небольшого радиуса.
Существует множество способов согнуть профильные трубы в домашних условиях без использования промышленного трубогиба.
Этот метод доступен в сварочном аппарате. Также понадобится болгарка, но можно справиться и с ножовкой. Суть этого метода - равномерно разделить сектор изнутри.
Количество материала уменьшается, поэтому вы можете не беспокоиться о складках и разрывах металла. После вырезания секторов профиль легко принимает определенную форму, а полученные пропилы сваривают любым доступным способом.
Метод трудоемкий, но вы можете согнуть трубу под любым радиусом, в том числе с переменным значением.Если вы опытный сварщик, герметичность и прочностные характеристики заготовки не ухудшаются.
Единственный недостаток - готовое изделие выглядит не очень эстетично. Для декоративного козырька над крыльцом техника не подходит, но профильную трубу можно согнуть, чтобы построить теплицу своими руками. Снова требуется сварщик.
В этом случае требуется газовая горелка или паяльная лампа.При нагревании металл становится мягким и пластичным при растяжении или сжатии. Вероятность образования складок и разрывов практически сведена к нулю.
Как работает метод:
В основе технологии лежит локальный обогрев места изгиба горелкой.
Изгиб трубы часто требуется при прокладке коммуникаций. Если работа выполняется профессионалами, все проходит относительно быстро и легко, ведь компании с таким профилем имеют не только необходимые знания и опыт, но и нужные инструменты.Но что делать, если дома согнуть трубу на 90 градусов, а под рукой нет трубогиба? Рассмотрим все варианты выполнения таких работ.
Вы можете согнуть трубу на 90 градусов без трубогиба всего за несколько шагов. В противном случае конструкция просто деформируется. Обычно достаточно 5-6 приемов.
Как проходит работа? Рука сжимает трубку, постепенно сгибая большие пальцы рук. Затем сдвигаем пальцы на один см и выполняем аналогичные действия.И так еще раз пять или шесть. Ручная работа без трубогиба не так проста, как кажется на первый взгляд. Поэтому рекомендуется предварительно согнуть ненужные участки трубы.
Этот метод подходит для размеров 16, 18 и 20 мм. Однако можно работать и с изделиями большого диаметра. Стоит учесть, что в этом случае на это уйдет больше времени.
Алюминиевые или стальные конструкции можно сгибать с помощью газовой горелки.Для этого конструкция монтируется в тисках, а затем нагревается в том месте, где планируется загиб. Горелку можно снимать, когда лист, приложенный к нагретой зоне, начинает дымиться. Если конструкция стальная, цвет в точке нагрева должен быть красным.
Для таких работ конструкция фиксируется в хомуте. Затем выполняется загиб по доске. Это простой метод, не требующий значительных вложений.Единственный недостаток - постоянная кривизна пластины. Однако его можно использовать для изделий с разной кривизной. Метод позволяет гнуть стальную конструкцию. Однако длины трубы должно хватить.
Этот метод позволяет сгибать трубы из цветных металлов под углом 90 градусов. При этом они должны отличаться соответствующей пластичностью. Зачем нужна металлическая пружина? Это предотвращает деформацию конструкции.Размер пружины должен соответствовать внутренним размерам трубы. Его вставляют в конструкцию и затем выполняют сгибание.
Этот метод позволяет изгибать алюминиевую трубку на 90 градусов. Метод очень простой. Внутри конструкции необходимо засыпать песок. Затем на его концы надеваются заглушки. Выбранное место нагревается. Нагревание можно производить любым инструментом: паяльником, газовой горелкой и так далее.После достаточного прогрева можно гнуться. Зачем нам песок? Подобно металлической пружине предотвращает деформацию конструкции. После завершения работ необходимо снять заглушки с трубы, а затем удалить песок из полости. Помните, что если вы хотите гнуть оцинкованные конструкции, помните, что их нельзя нагревать, так как это деформирует изделие.
Если вас интересует, как согнуть трубу на 90 градусов без трубогиба, рекомендуем ознакомиться с информационным материалом: фото, видео.Для получения дополнительной информации посмотрите, как эту работу выполняют профессионалы, запишите различные хитрости и нюансы.
Если начали ремонт, могут понадобиться трубы. Но не всегда в этом случае они должны быть идеально ровными. Возникает вопрос, как согнуть трубу без трубогиба. Если вы знаете хитрости этого процесса, вы можете просто решить проблему.
Металл действует как достаточно прочный материал, но при особом ударе его можно согнуть.На сегодняшний день существует несколько способов решения этой проблемы. Первая технология - это использование дюбелей. Однако необходимо помнить, что этот метод может повредить трубу или даже повредить ее. Этого можно избежать, если заполнить внутреннюю камеру сухим песком. Заглушки следует устанавливать с обоих концов.
Следующим шагом будет начало гибки. Для этого в землю вкапываются колышки. Вы будете использовать их как рычаги воздействия. Если вы не уверены в своих силах, вам следует начать работу с трубами ненужной длины.Если у вас возник вопрос, как согнуть трубу без трубогиба, по данной технологии можно изменить форму изделия, диаметр которого составляет от 16 до 20 мм. Для труб более внушительного диаметра этот прием не подходит, так как процесс будет довольно сложным. Важно также учитывать основной материал. Например, для цинкования рекомендуются другие методы.
Перед тем как сгибать трубу без трубогиба, вы должны подумать, какая технология лучше всего подходит для этой цели.Пожалуй, отличным решением станет отопление. Этот метод обычно используется для стальных и алюминиевых труб. Для проведения процедуры изделие закрепляют в тисках, но предварительно его необходимо наполнить и прогреть газовой горелкой в том месте, где вы планируете гнуться. Температура определяется просто: когда к трубе приближается бумажка, она должна начать дымиться. Когда используется стальная заготовка, она при нагревании должна покраснеть. В целях безопасности капитан должен быть в перчатках.
Если у вас возникли проблемы с гибкой трубы без трубогиба, вы можете использовать плоскую параллельную пластину. Этот прием предполагает установку изделия в держатель. Потом можно гнуть, причем делать это нужно по пластине. Этот прием считается не только экономичным, но и простым. Для получения положительного результата следует использовать несколько пластин, каждая с разной кривизной. Главное условие - использование стальной трубы. Длина изделия должна быть внушительной.
Довольно часто домашние мастера задаются вопросом, как согнуть трубу без трубогиба в домашних условиях. Для этого можно использовать металлическую пружину. Этот метод отлично подходит для труб из цветных металлов с хорошей пластичностью.
Пружина используется для предотвращения деформации. Для хорошего результата следует учитывать размер пружины, который должен соответствовать внутреннему диаметру металлоконструкции. Это требование связано с тем, что трубу необходимо вставить в углубление.После этого можно произвести изгиб, связав пружину проволокой, чтобы упростить процесс ее дальнейшего извлечения.
Если вам нужно согнуть профильную трубу без трубогиба, вместо песка в качестве наполнителя можно использовать воду. Полость трубы заполняется, после чего изделие заглушается с двух сторон заглушками. Вода должна быть заморожена, а затем материал нагрет. Однако этот метод нельзя использовать на оцинкованных заготовках.
Этот вид металлоконструкций достаточно популярен при строительстве теплиц и беседок на приусадебном участке.Главная особенность строительного материала в том, что он может быть поврежден при сгибании. Выходом из сложившейся ситуации может стать заполнение внутренней полости мелким песком или водой. Эти действия исключают возможность повреждения трубы и достигают отличных результатов. Эта техника подходит для труб из латуни и дюралюминия.
Если вам интересно, как согнуть трубу без трубогиба, вы можете использовать его для этого. Применяется для изделий квадратной формы. Трубопровод устанавливается на надежные опоры, после чего применяется молоток.Действия должны быть аккуратными и плавными, чтобы исключить возможность поломки. Если необходимо получить большой угол, то для облегчения процесса необходимо нагреть трубу в том месте, где она должна быть загнута.
Нередко владельцы загородной недвижимости задаются вопросом, как самостоятельно согнуть трубу без трубогиба. Когда есть металлопластик, можно использовать свои силы, не прибегая к подручным средствам.Изделие плавно прижимается и гнется. В этом случае важно исключить вероятность перекорма. Важно соблюдать правила, согласно которым на каждые 2 см заготовки угол изгиба может составлять 15 °.
Если у вас есть вопрос, как гнуть трубу без тепличного гибочного станка, вы можете использовать отрезки проволоки, заполняющие внутреннюю полость. Это позволяет производить плавную и плавную гибку в кратчайшие сроки. В качестве наполнителя можно использовать сухой мелкий песок.Он засыпает внутри, а края закрываются колпачками. После этого нужно закрепить один конец изделия, обеспечив надежность и прочность крепления. Используйте газовую горелку или паяльную лампу, чтобы нагреть дугу. Материал проверяется на готовность листом бумаги.
При необходимости изменить направление гибки можно одним из двух возможных способов. Первый - нагреть изгиб. Обычно для этого используется фен.Оптимальная температура нагрева - 150 ° С. Руки следует защищать перчатками, устойчивыми к высоким температурам.
На последнем этапе изделие сгибается до нужной формы. Утолщенная стена должна выходить за пределы изгиба. После того, как материал остынет, его следует проверить на наличие трещин и вмятин. Еще один способ согнуть такую трубу - холодный. Однако радиус изгиба не должен быть больше 8 диаметров, иначе изделие может сломаться.
Чтобы согнуть ПВХ трубу, необходимо приобрести древесноволокнистую плиту.Из них можно построить каркас, который понадобится для придания конструкции определенной формы. Как только вы придадите плитке желаемую форму, следует ее отшлифовать, лучше использовать для этого мелкую наждачную бумагу.
На следующем этапе силиконовая оболочка формуется в пластиковую заготовку. Он будет выполнять роль крепления ПВХ конструкции в каркасе. Кроме того, он защитит от сколов, механических повреждений и царапин. Заготовку помещают в подготовленный защитный чехол, а при нагревании изгибают.Пластик размягчается и ложится на раму. Такие действия позволят получить желаемую форму пластиковой заготовки. Продукту давали остыть. Для этого достаточно 15 минут. После трубку ПВХ можно вынуть из каркаса, дав ей полностью остыть.
Если вы столкнулись с вопросом, как согнуть алюминиевую трубу без трубогиба, вы можете использовать болгарку для выполнения работы, с помощью которой вам нужно сделать несколько тонких надрезов на предполагаемом изгибе. Изделие предварительно зажимают в тисках.После завершения резки их нужно очистить от стружки, только после этого можно начинать гнуть трубу.
Иногда изделие приходится сгибать по кругу. Как только кольцо замыкается, отверстия привариваются, и некоторые мастера используют для этого паяльник. Чтобы складка оставалась аккуратной, ее дополнительно шлифуют и покрывают защитным средством. Это исключает коррозию и преждевременный выход из строя соединения.
Неважно, из какого материала изготовлена труба. Трудно добиться идеального изгиба.Но если вы сначала изучите теорию, вы сможете гнуть трубу даже без трубогиба.
Популярный строительный материал из гипсокартона используется для создания идеально гладких поверхностей. Но теперь из качественного гипсокартона начали реализовывать конструкции с криволинейной формой - арки, многоуровневые потолки, ниши. Такие элементы декора можно создать самостоятельно, но сначала мы узнаем, как согнуть профиль из гипсокартона, чтобы получить желаемую форму. Кроме того, нужно научиться делать прочный металлический каркас для закрепления изогнутой части.
Гипсокартон (ГКЛ) используется для создания разнообразных фигурных деталей. Современный монтаж натяжных потолков не обходится без использования этого материала. При создании потолочной конструкции используются следующие элементы:
Кроме того, изгиб профиля требуется в следующих случаях:
Data-lazy-type = "image" data-src = "https: // remontcap.ru / wp-content / uploads / 2017/08 / 6_3..jpg 320w, https://remontcap.ru/wp-content/ uploads / 2017/08 / 6_3-300x225..jpg 174w, https: // remontcap. ru / wp-content / uploads / 2017/08 / 6_3-70x53.jpg 70w "sizes =" (максимальная ширина: 320px) 100vw, 320px ">
Каждый из этих случаев предполагает, что необходимо согнуть плите профиль из гипсокартона так, чтобы конструкция была установлена по заданной схеме. Если правильно выполнить все действия, то установить профиль будет несложно.
Гнуть металлические части каркаса, предназначенные для гипсокартона, нужно строго по схеме. Поэтому, чтобы правильно согнуть большую поверхность профиля, изучаем прилагаемую инструкцию.
Jpg "alt =" (! LANG: как согнуть профиль гипсокартона "srcset =" "data-srcset =" https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802161523..jpg 300w ">!}
Работа с листами повышенной прочности требует наличия необходимого набора принадлежностей.Для того, чтобы правильно согнуть металлические детали, сделать на одной из них необходимый надрез, а также выполнить их качественный монтаж, мы используем следующие аксессуары:
Дополнительно могут понадобиться:
При складывании листов нужно позаботиться о собственной безопасности, прикрывать руки защитными перчатками, чтобы избежать появления различных царапин и потертостей.В работе могут пригодиться и специальные очки. Процедура создания конструкций из профилей нужной формы займет у вас 20 минут, если вы будете следовать рекомендациям.
Как правильно согнуть гипсокартонный профиль? Можно гнуть направляющий профиль, так как стойки рассчитаны на то, чтобы выдерживать основной вес будущей конструкции. При создании проема арки необходимо использовать специальный дуговый профиль.
Перед непосредственным монтажом необходимо все профили согнуть.Надрезы под прямым углом помогут сформировать профиль. Существует 2 метода исполнения, в зависимости от того, какая часть металлического профиля будет использоваться для установки прочного каркаса:
Data-lazy-type = "image" data-src = "https://remontcap.ru/ wp-content /uploads/2017/08/20140802160235..jpg 320w, https://remontcap.ru/wp-content/ uploads / 2017/08/20140802160235-300x246.jpg 300w "sizes =" (максимальная ширина: 320 пикселей ) 100vw, 320px ">
Jpg" alt = "(! LANG: как согнуть профиль гипсокартона" srcset = "" data-srcset = "https: // remontcap.ru / wp-content / uploads / 2017/08/20140802161546..jpg 300w, https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802161546-174x131..jpg 70w ">!}
Чем меньше радиус входящего разворота, тем чаще нужно делать пропилы.Часто потолок имеет формы, иногда и стену можно украсить различными фигурами.В этом случае изгиб следует делать в конце формирования каркаса первого уровня.Схема гибки профиля следующая:
Перед загибом конструкция закрепляется саморезами. Это простой способ закрепить будущую раму, чтобы получить желаемый элемент декора.
Чтобы установить конструкцию с несколькими изогнутыми формами, вам может потребоваться помощь, поскольку самостоятельно установить большие детали может быть сложно. При работе необходимо внимательно следить за тем, чтобы все было сделано по схеме для получения желаемой формы изгиба.
При прикреплении каркаса, содержащего криволинейные формы, каждая деталь должна быть проверена на уровне здания, так как очень важно, чтобы все элементы были размещены на одной плоскости.
.При массовом производстве изделий из оцинкованного листа используют высокопроизводительные автоматы, вальцовочные агрегаты, кромкооблицовочные станки, устройства для намотки желоба. Для производства металлических изделий и оцинкованного листа небольшими партиями, предназначенных, например, для частного строительства или для небольшого промышленного цеха, выгодна экономичная ручная гибка листа.
Новое оборудование, предназначенное для облегчения ручного производства металлических элементов водостока, оцинкованных фартуков, желобов, других мелких элементов кровли.Листогиб - это металлопрокатный стан, используемый для гибки латуни, стали, алюминия, гофрокартона и других плоских листов. Ручная гибка валков позволяет изгибать металл под необходимым углом, не нарушая плоскости материала.
Для работы в хозяйстве частного дома не обязательно приобретать дорогое устройство для гибки, гораздо выгоднее изготавливать листы вручную вручную. В отзывах говорится, что самоклеящийся прибор работает с металлом толщиной до 2 мм, длина проходящего объекта - 4 м, профиль можно гнуть на угол до 180 °.Из деталей конструкции можно вызвать прижимное устройство с помощью рычага, основания и прижимного механизма.
Станки используются для производства гнутых деталей в народном хозяйстве:
Гибочный станок имеет тот же принцип действия крутящего момента, разница в приводе, с которым прикладывается усилие:
Листы вводятся в рабочую зону в ручном или автоматическом режиме, настройка размеров также отличается по этим двум параметрам.
Оборудование приводится в действие маховиком, передавая энергию для вращения рычага. При нажатии деталь изгибается под определенным углом, увеличивая плечо рычага, вызывая изменение требуемого усилия.
Это модернизированная версия механической опции. Энергия на рычаги подается от электродвигателя. Эти машины чаще всего используются профессионалами благодаря удобству использования и универсальности.Все процессы гибки проходят в автоматическом режиме, оператор только нажимает кнопку, устанавливая параметры.
Многие машины выдерживают нагрузки в сотни килограммов, они мощные, работают с нагрузками до тонны. Электромеханические узлы имеют небольшие размеры, работают с низким уровнем шума, сжимают большое количество деталей за короткое время, около нескольких сотен элементов в минуту.
Ручной листогиб включает в себя множество элементов, обеспечивающих его работу.Листовой металл, профнастил или металл фиксируется в рабочем положении прижимной балкой. Формообразование желаемой детали осуществляется при помощи специального бруса. Угол гибки устанавливается рабочим и варьируется в зависимости от модели машины.
Транспортир выполнен в виде дисковой опоры, делений, позволяющих определять необходимую величину кривизны. Размещение и перемещение материала осуществляется на заднем столе с установленным ограничителем подачи. Прижимной ремень приводится в рабочее положение с помощью ручки.Форма качественной гибки определяется натяжным устройством основной и гибочной балки. По желанию, тормоза устанавливаются на поворотный блок с колесами, и ЛГС перемещается по нему. Ручная гибка фиксируется в рабочем положении перед началом работы.
В станках с ручным приводом для гибки металла это происходит из-за физической силы рабочего, толкающего вращающуюся балку. Некоторые модели выполнены с педалью. С помощью ручного устройства можно обрабатывать не очень толстые листы и под небольшими углами.Этот тип приспособления часто встречается в личных подсобных хозяйствах для изготовления гнутых деталей для бытовых нужд. Тот факт, что ручной гибочный станок не содержит трущихся и скользящих элементов, делает его прочным и долговечным. Народные мастера используют станок с установленными кронштейнами на опорных балках и выбранным угловым радиусом для создания сложных деталей.
Выполняет контурную гибку элементов в случае стальных листов, эта процедура возможна благодаря использованию набора стандартных сегментов.Для эффективной работы в нем установлен прижимной механизм. В нем есть место для сегментов и поворотного устройства для гибки. С помощью ручного рычага балка поворачивается на заданный угол, если мощность станка большая, для передачи усилия предусмотрен ножной привод.
Производство ручных гибочных станков, обеспечивающих фиксацию всех элементов конструкции на станине в соответствии с типом каркаса, собранного из металлопроката. Чтобы движение было прямым и не соскальзывало в сторону, прилагаются направляющие.В качестве удерживающих элементов используются механические или магнитные устройства. Заготовка и механические части перемещаются равномерно благодаря пружинам компенсации вибрации.
Лучшей является инструментальная легированная сталь марки ХВГ или 9ХС, из которой изготовлен качественный станок. Ручная фальцевальная машина имеет набор рабочих сегментов для посадки и гибки продукта. Сиденье рассчитано на крепление, а рабочая часть выполнена с учетом наиболее распространенных вариантов изгиба.В портативных станках высота сегментированного инструмента остается неизменной и одинакова для всех типов оборудования.
Рабочие параметры примерно всех типов ручных гибочных станков одинаковы и составляют:
Для обработки листом гнутьем частному домовладению достаточно изготовить ручные листогибы своими руками. Чертежи необходимо сделать перед резкой металлопроката и сборкой станины. Эскизы с нанесенными размерами позволят спроектировать машину таким образом, чтобы наиболее прочные части машины служили восприятию основной нагрузки.
Выбор схемы гибочного оборудования зависит от его назначения:
Первый вариант больше всего подходит для стандартного домашнего гибочного станка.
Для определения мощности и типа станка обратитесь к его техническому описанию:
Для сборки кровати используйте швеллер высотой № 12. Подушка изготавливается из деревянного стержня определенного размера, в зависимости от проекта. Для правой щеки подойдет лист 6-9 мм. Для сооружения прижимной балки берется угол № 60-80, на оси пуансона подготавливается арматура диаметром 10 мм. Для второго варианта пуансона на чертежах указан угол № 80–100 или канал № 10. Рычаг выполнен из арматуры диаметром 10 мм.
Для конструкции пуансона лучше не использовать уголок и швеллер, поскольку нагрузка на этот элемент распределяется таким образом, что уголок будет прогибаться в центральной части, что приведет к его преждевременному износу. Дополнительная канальная полка принимает на себя растягивающее усилие во время работы. Оборудование с канальным перфоратором может выдержать примерно 1200 изгибов, а станок с приложенным углом сломается после 250 циклов.
Ручной гибочный станок собирается последовательно, как указано в описании чертежа.Поочередно на основание уголка № 60 монтируется зажим, состоящий из ручки, пятки и болта, а затем конструируется щека. Затем делается основание из кронштейна из уголка №110, на котором размещается прижимная балка. К станине крепятся все детали со штампом на оси.
Прижимная балка после сборки фрезеруется снизу путем сварки всей конструкции. Для получения ровной поверхности не рекомендуется шлифование болгаркой или проплавление напильником.Прижимная балка должна быть дополнительно усилена катаной пластиной, длина ее должна быть на 5 см короче основания.
Стопоры сделаны из обрезков на концах зажима. Зажимные части, контактирующие с материалом заготовки, фрезеруются. В центре полочки на кронштейнах имеется отверстие диаметром 8 мм. На чертежах ручного гибочного станка видно, что пуансон на 100 мм короче зажима. Рычаг усилен и приварен к пуансону. Чтобы сделать щеки, возьмите стальной лист и просверлите в нем отверстия диаметром 1 см для установки топоров.По краю с торцов снимается фаска глубиной 0,6 см, длина ее составляет 3,2 см. При соединении осей сваркой учитывать, что их направление и края должны совпадать.
Машина классифицируется как опасное оборудование, поэтому соблюдение правил должно иметь первостепенное значение. Перед началом работы изучают инструкцию, определяют технологическую последовательность изготовления изделия и строго ее соблюдают. Домашний станок или производственный станок, работу следует начинать с необходимых действий:
В случае массового производства гнутых изделий в процессе производства остается много отходов, которые домовладельцы используют для оборудования участка и самой конструкции. Настоящим подспорьем для умельцев и их соседей станет ваш собственный гибочный станок своими руками. Спроектировать и собрать такую машину несложно, главное, чтобы она стала настоящей находкой для строительства дома.
p> .Очень часто землевладельцы хотят установить теплицу. В большинстве случаев их выбор заканчивается арочной конструкцией с укрывным материалом. Его можно установить на улице или в теплице. Укрывной материал легко заменить (при необходимости), а рама служит долго.
Можно сделать самому.Теплица - это небольшое сооружение для выращивания растений, которое защищает их от непогоды и поддерживает определенные климатические условия.
Знаете ли вы? Первые теплицы построили еще в Древнем Риме. Изначально это были кровати на тележках, затем их начали улучшать и накрывать колпаками. Так появились первые теплицы.
Теплица может быть изготовлена своими руками, включает каркас и крышку. Покрытие может быть любым укрывным материалом. Каркас состоит из арок - это основа конструкции теплицы. Может быть из пластика, металлопластика, стальных водопроводных труб, алюминиевого профиля.
Самым простым решением считается каркас из пластиковых труб, так как они легко гнутся. Техника выполнения следующая:
Знаете ли вы? Если теплица устанавливается в зоне, подверженной сильным ветрам, - установите на концах деревянные опоры.
Другой способ - вставить арки в сшитые складки укрывного материала. Эта конструкция проста в сборке, складывается «гармошкой» и хранится до весны. Весной переустановите теплицу.Способ аналогичен предыдущему, но готовый каркас из металлопластиковых труб прочнее и легче.Вы можете взять бывшие в употреблении трубы (от водопровода или отопления), они сэкономят вам деньги.
Важно! Для этого проекта лучше выбирать трубы с наибольшим диаметром. Отводы из металлопластиковых труб устойчивы к коррозии и долговечны.
Арки теплицы могут быть изготовлены из водопроводных труб небольшого диаметра. Для этого вам понадобится сварочный аппарат и трубогиб.
При изготовлении каркаса из стальных водопроводных труб помните: диаметр труб должен быть 20 или 26 мм - угол изгиба и высота арки. подбираются индивидуально - в случае использования нескольких труб теплицу можно сделать длиной до метра.
Самая популярная теплица из алюминиевых профилей. Его можно заказать со склада металла. Преимущества теплиц из алюминиевого профиля:
Важно! При сборке теплицы из алюминиевого профиля лучше использовать болты и гайки одного размера. При последующем обслуживании конструкции можно будет обойтись одним гаечным ключом, которым можно будет затянуть неплотное соединение.
Какой бы материал ни был выбран для каркаса теплицы, вы можете установить его самостоятельно без помощи монтажников, что снизит ваши денежные затраты.Конечно, многим дизайнерам приходилось иногда задумываться о том, как согнуть трубы в определенном месте, например, в ванной или туалете. Раньше этот процесс был очень сложным и требовал от мастера значительных сил. Ведь профильной трубе не так-то просто стоять под прямым углом. Сегодня с этим проблем нет. Для облегчения процесса монтажа профессиональные инструменты продаются в строительных магазинах в большом количестве.Но все же как согнуть профильную трубу в домашних условиях? Эта статья посвящена этой статье.
Процесс гибки труб сложно представить без использования специального инструмента. Профиль Трубогиб - это спасение многих строителей. Объем работ, в которых необходимо данное устройство, очень велик. Их часто используют для монтажных работ в сфере коммуникаций, вентиляции, кондиционирования и водоснабжения. Очень часто при работе с сантехникой используются гнутые профили.Всем известно, что согнуть профильную трубу своими руками непросто. С помощью специального инструмента можно изгибать трубы без изгиба, повреждения и сплющивания до определенных размеров.
Одним из важных показателей эффективности строительных работ является время их завершения. Использование трубогиба экономит много драгоценного времени, а правильное использование этого инструмента приближает работу к более быстрому завершению.Время, затрачиваемое на гибку труб, сокращается, поскольку использование гибкой трубы заменяет ряд других операций. В процессе работы можно смело отказаться от использования других инструментов - фурнитуры, загибов и сварки. Этот строительный инструмент экономит место за счет минимизации площади технических коммуникаций. Кроме того, многие преимущества можно отнести к улучшенному качеству конструкции за счет уменьшения количества стыковочных элементов.
Кроме профильных профилей, существуют и другие типы таких агрегатов.Чаще всего инструменты различают в зависимости от материала, с которым им придется работать. Есть гибочные машины для алюминиевых, медных, стальных и пластиковых труб.
Существует еще одна классификация инструментов - по типу привода они делятся на механические и гидравлические.
Первые используются для гибки труб небольшого диаметра, обычно стальных или титановых. Есть универсальные модели, которые подходят для часто используемых диаметров. Есть и специально разработанные.Бывает, что место, где нужно гнуть профильную трубу, находится в недоступном углу. В таких случаях используются ручные сборки, которые могут достигать угла даже 180 градусов.
Гидравлические модели более эффективны, проще в эксплуатации. У них легкий, прочный и прочный корпус. Кроме того, этот инструмент работает с помпой, чтобы помочь быстрее согнуть трубку.
Трубогибы гидравлические бывают двух типов: ручные и стационарные. Модели отличаются друг от друга своим весом и диаметром трубы, с которой они могут работать.
Как гнуть профильную трубу в домашних условиях? Для этого всегда можно купить готовый гибочный станок электрический, механический или гидравлический. Но чтобы сделать дизайн более выгодным. Кроме того, самоделки могут быть адаптированы под необходимый диаметр труб.
Самый простой способ сделать дом - это каток с ручным приводом. Основная часть конструкции - роликовые механизмы. Они размещены в равностороннем треугольнике. Лебедка с цепным приводом соединена с основанием механизма.Самый верхний валок прикрепляют к болту зажима и прижимают. Это нужно сделать так, чтобы детали могли двигаться во вращении.
Как согнуть профильную трубу в домашних условиях любой мастер, изготовивший такой инструмент сам.
Алгоритм действий:
Чтобы создать такой инструмент, вам необходимо понимать основные понятия и термины. Не каждый мастер знает, что так называемые «щеки» - это основа для адаптации. Это симметричные кромки стального листа, выполненного в форме трапеции. Чтобы убедиться, что «щеки» плотно прилегают, в основании основания есть две бороздки с электрическим лобзиком. При сварке к низу стального листа прикрепляется специальный уголок, который будет продолжением трапеции.В каждой «щеке» отверстия используются для крепления других деталей.
Рабочий агрегат будет работать следующим образом: пропеллер вращается, прижимается к профильной трубе, роликодержатель поворачивает болт и перемещается, что обеспечивает изгиб по всему ходу. Ковш и гребной винт можно изготовить самостоятельно.
Как гнуть профильную трубу в домашних условиях? Ответом на вопрос станет изучение приведенной выше инструкции и алгоритма создания специального агрегата - гибочного станка. С помощью этого инструмента можно согнуть не только профильную трубу, но и души, провода и другие интересные вещи.
.Гибка металла - технологическая операция, без работы с которой практически не обойтись. Благодаря такому виду обработки получаются надежные и прочные детали, которые отличаются солидностью, внешним видом и высокой точностью.
Металлические волокна после изгиба одновременно растягиваются и сжимаются. Чтобы пластическая деформация не стала прерывистой, необходимо точно определять силы и радиусы изгиба.Например, металл будет иметь трещины или будет гнуться на внутренней стороне изгиба, если радиус изгиба выбран меньше, чем толщина заготовки.
При гибке плоских металлов получается объемное изделие без различных швов и стыков. Наша компания предлагает в Москве производство самых сложных изделий, требующих автоматической гибки листов.
Современные листогибочные прессы с электронным управлением могут поставлять самые сложные листовые детали из всех сплавов с достаточной пластичностью для холодной деформации без порчи материала.
Детали, изготовленные методом гибки металла:
Стоимость гибки металла недорого. Если стальной пруток имеет диаметр более 10 миллиметров, гнуть из него заготовку не стоит. Для этой операции лучше взять стальные листы толщиной до 5 миллиметров, стальные полосы - до 7. Согнуть лист легче при предварительном нагреве. Если это невозможно, то необходимо применить поперечный риск в зоне изгиба на внешней поверхности.
Наша компания предоставляет услуги в области гибки металла. Обработка металлического листа на прижимном тормозе позволяет получить достаточно развитую структуру, отличающуюся:
Стальные полосы удобнее всего гнуть в тисках. Для этого заготовку необходимо установить так, чтобы сторона, на которой возникает опасность в месте изгиба, была обращена к неподвижной губке тисков.Риск должен выступать над губкой примерно на 0,5 миллиметра.
Когда необходимо изогнуть стальную полосу под острым углом, необходимо использовать оправку, соответствующую желаемому углу изгиба. Зажмите его вместе с заготовкой в тисках, натяните на него ремешок высокой стороной и согните его ударами молотка.
Чтобы сделать опору из стальной полосы, используйте оправку, толщина которой равна толщине отверстия в опоре. Вместе с ремнем его зажимают в тисках, нанося легкие удары молотком, при этом одна сторона скобы загибается.Затем вставьте блок в опору, зажмите в тиски, проделайте то же самое с другой стороной.
Зажим из полосовой стали часто используется для удержания всех видов металлических стержней и труб. Сделано в тисках. Для этого круглую оправку необходимого диаметра зажимают в тисках и двумя пассатижами загибают полосу стали нужной длины и ширины.
Кроме того, в тисках загнутые концы зажима зажимаются, чтобы придать ему окончательную форму. Чтобы на зажиме не осталось царапин, вмятин, бейте молотком не по нему, а через медную пластину небольшой толщины.
Гибка полосы часто используется для соединения металлических компонентов, называемых гибочными соединениями. Может:
Наша компания выполняет различные металлообрабатывающие операции на заказ, что позволяет изготавливать из листового металла все виды объемных деталей, которые так необходимы в наше время для производства и строительства. Цена на предоставляемые нами услуги вполне доступная.
Для увеличения жесткости металлоконструкций используются различные конфигурации гнутого листа, в частности гнутый уголок. Он также используется при строительстве вентилируемых фасадов и во многих других областях. Угол гибки получается из холодного листового металла путем гибки на листогибочной машине.
Вариантов изготовления закругленного угла:
Главное условие получения угла изгиба - неизменность свойств металла во время обработки.И первый, и второй методы оставляют неизменной металлическую конструкцию в изгибах. При этом толщина листа может достигать 10 мм.
Гибка листового металла - это процесс обработки стального листа, в ходе которого ему придается желаемая форма.
Стальной лист укладывается на нижний стол гибочных штампов. Стальной лист может быть различной толщины до 10 мм и длины до 6 метров, в зависимости от назначения.Под действием поршней цилиндров, установленных на верхнем столе, пуансоны подходят к металлическому листу, уложенному на штампы нижнего стола. После контакта пуансона с листом усилие прижима начинает увеличиваться, и пуансон вдавливается в лист или лист, деформируя его сначала в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет для определенного изгиба получаемого листа. Все эти металлические слои, расположенные вдоль оси изгиба, остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся с ориентацией на эти металлические слои.
Гибка стального листа в основном используется для производства деталей различной формы путем холодной гибки (например, гнутый угол, гнутый швеллер и т. Д.).
Известны многие методы холодной и горячей гибки заготовок. Он в основном используется для холодной гибки металла на гибочных станках, гидравлических прессах и трех- или четырехвалковых листогибочных роликах.
Стальной лист прокатывают на гибочных валках для получения цилиндрических, конических, сферических и седельных поверхностей, а также кольцевой гибки (прокатки).Уголки, швеллеры, трубы и двутавры прокатываются на роликогибочных станках. Во избежание структурных изменений, появления значительного упрочнения и полной потери пластических свойств стали остаточное удлинение не должно превышать предел текучести при холодной гибке элементов. При производстве гнутых профилей листогибочного пресса внутренний радиус кривизны конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должен составлять не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа.В случае листов из низколегированной стали минимальный внутренний радиус должен быть на 50% больше, чем в случае углеродистой стали.
Гибочные валки имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых изгибается стальной лист максимальной шириной 2100-8000 мм и максимальной толщиной 20-50 мм. Наиболее распространены трехвалковые катки с пирамидальной системой роликов. Два ведомых нижних ролика вращаются в одном направлении. Верхний ролик перемещается по высоте и вращается за счет трения между роликами и сложенным листом.Один подшипник верхнего валка можно отвести в сторону для снятия погнутой части. Перед цилиндрическими деталями из гибкого листового металла оба конца листа загнуты поверх несущего листа. Подкладочный лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних роликов, а радиус изгиба должен быть на 10-17% меньше радиуса изгиба детали с учетом упругой деформации стали. Толщина несущего листа обычно принимается равной 25-30 мм, однако она должна быть как минимум в 2 раза больше толщины катаного листа, а мощность валков должна быть достаточной для изгиба листа в 3 раза больше, чем у катаного. один.После складывания подкладочный лист удаляется и скатывается, листы пропускаются через ролики несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа контролируется поднятием или опусканием верхнего ролика.
Оба метода позволяют изгибать листы на глубину до 6 метров, металл может быть черным или нержавеющим. Большим преимуществом гнутого уголка является возможность изготовления полок самых разных размеров. Уголок может быть симметричным, но можно сделать многополку с заданными параметрами.
В процессе строительства дома или дачи часто возникает необходимость в оборудовании водостоков, канализации, металлических каркасов.
При производстве таких изделий необходимо придать плоскому объекту необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как согнуть лист металла в домашних условиях, позволят сделать конструкцию хорошего качества, на что уйдет много времени.
Гибка металла происходит без сварных швов, что позволяет избежать коррозии в будущем и получить изделие повышенной прочности.Деформация не требует значительных усилий и, как правило, проходит в холодном состоянии.
Исключение составляют твердые материалы, такие как дюралюминий или углеродистые стали ... Технология гибки листов разработана в соответствии с задачами, поставленными в таких вариантах как:
Гибка на растяжение - особый случай. Эта технология используется при производстве деталей с большим радиусом изгиба и малым диаметром.При изготовлении деталей своими руками процесс совмещают с такими операциями, как резка или штамповка.
Мягкие металлы и сплавы, такие как латунь, медь и алюминий, идеально подходят для обработки в домашних условиях. Производство изделий методом гибки осуществляется на роликовых и роликовых станках или вручную.
Заключительная процедура довольно трудоемкая. Гибка производится плоскогубцами и резиновым молотком. Если лист тонкий, воспользуйтесь молотком.
Для того чтобы согнуть скобу из листа понадобится набор инструментов и принадлежностей в составе:
Длина полосы определяется по схеме, с расчетом, что для каждого изгиба должен быть запас 0,5 мм плюс еще один миллиметр для изгибов с обеих сторон. Заготовка помещается в тиски с угольниками. Зажав его по линии сгиба, манипулируйте им молотком.
Затем будущий кронштейн разворачивается в тисках, зажимается рамой и бруском, формируется другая сторона. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, делая загибы по низу.
Треугольник проверяется на правильность угла путем исправления неточностей молотком. При выполнении обеих операций заготовка прижимается стержнем и рамой. Готовый кронштейн обрезается до нужного размера.
Чтобы придать металлу желаемую конфигурацию, специалисты по обработке листового металла используют станок для гибки листового металла. Но что делать мастеру, если под рукой нет специального оборудования?
На самом деле вопрос гибки листового металла в домашних условиях решить несложно.Достаточно собственной смекалки и элементарных приспособлений, чтобы сделать простую машину.
Для изготовления станка для гибки металлического профиля потребуется:
Вам также понадобится устойчивый стол, на котором будет смонтирована готовая машина.
Основание устройства представляет собой двутавр, к которому двумя винтами прикручивается уголок, удерживающий заготовку в процессе гибки.Под ней сваркой крепятся три дверные петли. Вторая часть приваривается непосредственно к уголку.
Для того, чтобы станок свободно вращался при изгибе плиты, к станку с двух сторон прикреплены ручки. Готовый станок с помощью струбцин прикрепляют к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и сгибают, поворачивая машинку за ручки. Самодельное устройство подходит только для обработки заготовок небольшой толщины.
Чтобы согнуть лист толщиной до 1,2 мм под прямым углом, воспользуйтесь простейшими приспособлениями - плоскогубцами (зажимами) и резиновым молотком.
Обработка производится на плоском деревянном бруске. Линию сгиба проводят карандашом и линейкой. Затем лист зажимается плоскогубцами так, чтобы их концы выходили точно на линию разметки.
Край постепенно загибается вверх по мере продвижения по сгибу. После того, как угол приближается к 90 градусам, лист кладут на блок и окончательно выравнивают молотком.
В результате получаются узкие детали, например кромки листового металла.
Совет: используйте резиновый или деревянный молоток, чтобы не порезать металл. Если гибка производится обычным инструментом, в качестве распорки возьмите текстолитовую пластину.
Металлические листы толщиной до 2 мм удобно гнуть на рабочем столе. Металл укладывается так, чтобы линия разметки приходилась на край. Под заготовку кладут стальной уголок.
Лист удерживается в тисках двумя деревянными блоками. Гибка производится молотком, простукивая по металлу от одного конца до другого. При этом край листа обращен вниз, так что в конечном итоге он полностью ложится на угол, закрепленный вдоль края стола. Этим методом изготавливаются изделия любой ширины, в том числе ящики и решетки.
Мастера придумали различные способы сгибания листового металла в трубу без использования станка.
Предлагаем рассмотреть самый простой вариант с использованием заготовки соответствующего размера. Изготовлен из старой трубы подходящего диаметра.
На пол кладут металлическую пластину и от нее отрезают кусок нужной длины. Чтобы определить правильный размер, умножьте требуемый диаметр трубы на 3,14 и прибавьте 30 мм на шов.
К заготовке приваривается пара трубок с двух сторон перпендикулярно друг другу. Лом должен свободно вставляться в их отверстия.
Для работы на машине требуются три человека. Заготовку кладут на край листа. Один человек стоит сверху, двое других наматывают металл на заготовку, поворачивая лом на 90 градусов.
Стальные изделия с малыми габаритными размерами поперечного сечения обычно изгибаются в холодном состоянии. Этот процесс заключается в необратимом изменении продольной или поперечной оси деформируемого объекта.
Виды гибки различаются по следующим параметрам:
Все описанные ниже процессы выполняются с помощью специализированного инструмента - почтовых марок ... Рабочие части каждой гибочной плашки - ударов и загибов. Пуансон - подвижная часть пуансона неподвижна. Как правило, в своей верхней половине, и по мере движения ползунка он движется вперед-назад. Матрица - Неподвижная часть пуансона расположена в нижней половине пуансона, который установлен на столике для оборудования.
Точность пробивки профильным инструментом зависит от:
При проектировании рабочего профиля пуансонов и гибочных штампов основным фактором является не технологическая сила (она небольшая для всех вариантов гибки), а так называемаяэффект упругости металла заготовки, так называемый пружина .
В результате эластичности металл всегда стремится вернуться к своей первоначальной форме, и интенсивность этого движения зависит от предела текучести. Мягкие металлы (алюминий, медь, сталь с содержанием углерода до 0,1% и др.) подпружиненные на 3 ... 8% и латунные, средне- и высокоуглеродистые стали - на 12 ... 15% .
Додж засчитывается несколькими способами:
Износ гибочного инструмента неравномерный: изнашивает более интенсивно пуансонов и плашек в местах изгиба исходного профиля , при этом сопротивление периферийных участков намного выше.Тем не менее, инструмент необходимо реставрировать или отремонтировать (чаще всего места износа сваривают, а затем шлифуют до нужного размера).
Пластиковые материалы для гибки используют пуансоны и штампы, из углеродистых инструментальных сталей типа У10 или У12 по ГОСТ 1435. ... Детали из материалов с повышенным пределом прочности деформируются пуансонами и штампами из инструментальных легированных сталей типа 9ХС или Х12М в соответствии с с ГОСТ 5950 .
Основными видами гибочных станков являются:
Технология гибки профильным инструментом имеет свои ограничения:
Соответственно, гибка непрофилированными инструментами должна использоваться только при наличии значительных производственных программ для деталей.
Этот метод гибки основан на использовании вращающегося инструмента ... В этом случае деформация возникает из-за вставки заготовки в зазор между непрерывно вращающимися роликами ... Ролики расположены так, что , в результате этого перехода изделие приобретает необходимую кривизну.
Гибка сортового проката высокого качества - швеллер , двутавр, уголок - возможна только таким способом, так как на результат никак не повлияют параметры поперечного сечения заготовки.
При обработке листового проката изгиб происходит по окружности, а сталь в сечении по дуге окружности, что определяется изменением расстояния между рабочими валками.
Наиболее распространенными являются трехвалковые гибочные машины для листов и профилей. ... Два ролика - нижний - опорный, в третьем - верхний - толкающий. Вальцегибочные станки можно классифицировать по следующим критериям:
Поскольку при поворотной гибке усилие прилагается не в точке контакта, а по дуге, удельная нагрузка роликов мала, что, во-первых, увеличивает их прочность, а во-вторых, позволяет использовать более дешевые инструментальные стали для их производство.
Роликовый инструмент, в отличие от штамповочного инструмента, универсален, поэтому поворотная гибка эффективна во всех программах выпуска готовой продукции.
Листогибочные станки с симметричным расположением рабочих валков включают в себя ступеней:
Изделие, прошедшее через рабочую область , не будет деформироваться в областях переднего и заднего края на величину, равную половине расстояния между запасными роликами. Складывание производится вручную, что неудобно. Поэтому при необходимости согнуть профиль по всей длине заготовки используйте роторные станки с асимметричным расположением ... При этом задняя часть гарантированно прогибается, а передняя достаточно, чтобы намотать лист с обратной стороны. Таким образом получается лист с покрытием (открытый цилиндрический или конический компонент).
Для возможности гибки листов разной толщины в машинах предусмотрена регулировка расстояния между нижними роликами ... Для этого движутся подшипники, в которых вращаются оси этих роликов. Также возможна замена валка инструментом увеличенного диаметра, который требуется для ротационной гибки более толстых деталей.
Бендеры работают аналогично. Они также доступны в версии с тремя роликами, и состоит из следующих узлов:
Профилегибочный станок регулируется на требуемый радиус изгиба с помощью ручки винтового механизма. На станках с горизонтальными рабочими валками гнутся сортовой прокат малых типоразмеров. Вертикальные гибочные станки считаются более универсальными.
Маркировка роторных гибочных машин отечественного производства:
Гибка металла - это метод изменения формы заготовки. Такое изменение происходит без взятия образцов материала, т. Е. Резки или электросварки.
Требуемый результат получается путем деформации металла. Во время изгиба внутренний слой материала сжимается, а внешний - растягивается. В чем-то операция гибки похожа на правку, использование которой устраняет недостатки - выпуклости и волнистость.
Гибка листов металла осуществляется на специализированном оборудовании - станках для гибки листового металла.По принципу работы станки для гибки металла условно можно разделить на несколько типов:
Универсальные. Во время работы этой машины лист помещается в стационарную матрицу и с помощью пуансона принимает желаемую форму. Штампы выпускаются в нескольких вариантах, различающихся формой и размером, например углом. Как правило, на матрице делают угловую проточку.
Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить многие технологические задачи.
Оборот. Эта машина состоит из траверсы, так называемой гибочной балки, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима, чтобы прикрепить простыню к кровати. Листовой металл гнут с помощью гибочной балки. Фактически, это основной рабочий элемент этой машины.
Поворотный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (роликов). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того, рабочие ролики могут перемещаться в вертикальной плоскости.В пространство между валами кладут лист и, сдвигая его по вертикали, корректируют будущий радиус изгиба. После того, как лист пройдет между вращающимися валами, он приобретет желаемую форму.
Станок для гибки металла может приводиться в действие мышцами человека, гидравлическими, пневматическими, электрическими (электромеханическими) или механическими.
Фальцевальные или фальцевальные машины используются для работы с тонким металлом. Их широко используют при работе со стальной кровельной черепицей, создании вентиляционных каналов и т. Д.
Чтобы получить полное представление о том, как работает станок для гибки, вам необходимо понять, как он работает. В конструкцию этого оборудования входят такие блоки, как стол, на котором размещаются детали. Заготовка будет двигаться по своей поверхности в определенном направлении. Кроме того, на стол можно установить резак, отрезая готовые детали от листа исходного материала. В качестве резака можно использовать роликовый нож или сабельный нож.
Гибочные станки оснащены транспортиром.Используется при установке угла, под которым лист должен изгибаться. Помимо этого агрегата немаловажную роль играют упоры, регулирующие максимальную высоту получаемого продукта.
Рабочая длина гибки и предельная толщина металла для каждого типа станка строго индивидуальны.
На практике используются следующие типы гибочных станков.
Портативное оборудование компактно и легко перемещается с места на место. Используется для единичного производства... Работа ведется на ручных станках для получения деталей из различных материалов, например алюминия, меди, оцинкованной стали. Работа на такой машине не требует специальной подготовки.
Механическое оборудование использует энергию маховика, который специально для этого разматывается. Машины с электромеханическим приводом приводятся в движение приводной станцией, которая включает в себя электродвигатель, редуктор, ремни или цепи.Гидравлические силовые агрегаты действуют за счет энергии гидроцилиндра.
Кстати, гибочные машины на сжатом воздухе используются для аккуратной гибки листов, особенно тех, на которые нанесено покрытие.
Есть еще такие устройства, как электромагнитные. Их довольно часто используют при изготовлении шкатулок и коробок. Рабочий инструмент в таком оборудовании - мощные электромагниты, под действием которых лист прогибается.
Отдельный класс гибочного оборудования - переносное (мобильное), как правило, используется непосредственно на рабочем месте, например на стройке.
Как и любое гибочное оборудование, оно имеет множество преимуществ. К ним можно отнести - прочность получаемых готовых деталей. Использование гибочных станков позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После завершения операции гибки вероятность возникновения коррозионных явлений в месте ее выполнения снижается.
Использование гибочных станков позволяет создавать неразъемные конструкции, а внутри такого изделия можно получить универсальные изгибы и углы.
Но вы также должны понимать, что гибочное оборудование довольно дорогое. Операции по гибке листов очень трудоемки, особенно если они выполняются на оборудовании, предназначенном для ручной работы.
Но указанные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемой продукции.
Технологическое оборудование, используемое в современном производстве для создания металлоконструкций, позволяет получать из листового материала готовые детали различных размеров и форм.
Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, они имеют ограничения по глубине заготовки, максимальной толщине металла, его ширине, а точнее длине гибки. Чем тоньше металл, тем длиннее изгиб. Чаще всего их используют для гибки тонкого листового металла.
Ручная установка имеет следующую структуру:
Верхняя балка прижимает пластину к рабочему столу. Требуемый угол изгиба достигается поднятием нижней вращающейся балки.При использовании этой машины обратите внимание, что толщина обрабатываемого листа не должна превышать 2 мм.
Ручные гибочные станки отличаются малым весом, что позволяет использовать их как в стационарных условиях, так и непосредственно на рабочем месте, например, на стройплощадке.
В этих машинах в качестве источника энергии используется жидкость. Насос, встроенный в систему, создает избыточное давление, которое заставляет поршень перемещать подвижную траверсу.
Обрабатываемый лист прижимается к рабочему столу и выполняется перемещение поперечной балки, правка и гибка листа.
Гибочные станки этого класса используются для обработки деталей по всей длине рабочего стола, дополнительно используются для глубокого прессования металла.
Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой производительностью. Их использование позволяет контролировать количество перемещений, скорость и перемещение частей гидросистемы.
Станки с гидроприводом используются для изготовления дополнительных элементов, воздуховодов, элементов кровли.С помощью этого оборудования производятся рекламные конструкции, внешняя и внутренняя отделка зданий и сооружений.
Использование гидравлических устройств позволяет обрабатывать листы большей толщины, например, до 4-8 мм. Конечно, это значение зависит от типа обрабатываемого материала.
Конструкция этого устройства состоит из рамы и поворотной балки для гибки листового металла. Помимо вращающейся балки, машина оснащена балкой, состоящей из профильных секций, которая прижимает лист. Для безопасности оператора данный тип машины оборудован ножным педальным управлением.
Гибочные машины этого типа позволяют изгибать металл большой длины. Их используют для обработки различных материалов, в т.ч. сталь оцинкованная, сталь холоднокатаная толщиной 2,5 мм.
Машины этого типа используются при производстве водостоков, подоконников, конструкций для вентиляционных установок.
Следует понимать, что операции гибки не ограничиваются обработкой листового металла. При создании металлоконструкций различного назначения возникает необходимость использовать гнутые трубы или профили.
Радиальная гибка листа выполняется на указанном оборудовании. При ее выполнении важно правильно подобрать линейный размер заготовки. Дизайнер должен помнить, что длина заготовки должна быть немного больше длины готовой детали ... Это связано со спецификой операции гибки. Дело в том, что при перемещении одной части листа относительно другой внутренние слои металла сжимаются, а внешние - растягиваются. То есть перед проведением радиальной гибки металла необходимо точно рассчитать геометрические параметры заготовки.
Для расчета радиуса изгиба достаточно использовать табличные данные, которые можно найти практически в любом инженерном руководстве.
Трубы также можно гнуть в соответствии с требованиями рабочей документации ... Существует несколько методов - ручной и механизированный. Кстати, в повседневной жизни гнутые трубы можно встретить на ограждениях и перилах, устанавливаемых в многоквартирных домах и других помещениях.
Чаще всего нарезают трубы радиуса.Этот процесс позволяет сформировать частичный или полный изгиб трубы. Причем это не будет зависеть от формы и размера секции. Процесс деформации труб выглядит так - при гибке полого профиля на заготовку действует несколько сил, одна воздействует на поверхность внутренней стенки, а другая - на внешнюю сторону профиля.
При изгибе трубы существует риск того, что действие этих сил может исказить профиль трубы. В результате может произойти перекос.Более того, несоблюдение ряда технологических правил может стать причиной разрыва трубы. Если изгиб будет неровным, в нем могут образоваться складки. Причина этого - действие касательных сил, возникающих при деформации трубы.
Чтобы избежать подобных явлений, применяется холодная и горячая гибка. Первый способ применяется для обработки труб малого диаметра. Но в этом случае необходимо знать минимально допустимый радиус изгиба, проходящего по средней линии.Следует отметить, что использование локального обогрева труб создает более комфортные условия для выполнения гибки труб. При нагревании металл становится достаточно пластичным, чтобы выполнить заданную деформацию. Метод горячей гибки применяется для труб большого диаметра.
Все чаще использование оборудования с компьютерным управлением становится нормой, а не исключением. Такие машины можно встретить практически на каждом производстве, независимо от его масштаба.Использование специализированного программного обеспечения позволяет не только увеличить скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла и повышению точности обработки деталей.
Работа по обработке заготовок на гибочных станках с ЧПУ выглядит следующим образом:
Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ перед другими методами обработки металла:
Помимо указанных параметров, нельзя не отметить, что работа по производству продукции может осуществляться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.
Процесс гибки металла состоит из нескольких этапов:
После его получения произвести контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции нужно использовать проверенный измерительный инструмент - линейку, рулетку, гониометр и т. Д.
При обнаружении дефектов необходимо внести изменения в настройки оборудования или текст управляющей программы.
Только после прохождения технического осмотра деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некачественные продукты необходимо отправить на доработку или удаление.
Фактически, операции гибки являются промежуточным звеном при производстве определенных узлов, например, металлических деталей лестниц. Это означает, что после гибки полученные детали отправляются на сборочный завод, где устанавливаются в месте, указанном в рабочей документации изделия.
Когда продукт не будет использоваться в составе других конструкций, на поверхность продукта наносится защитное антикоррозийное покрытие. Это может быть грунтовка, например ГФ 21 или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.
Гибка металлических листов своими руками - посильная операция, которую можно выполнить в домашних условиях. Однако многих домашних мастеров сдерживает довольно высокая цена на листогибы.Для мелкосерийного производства или работы по дому нет необходимости устанавливать сложные станки с гидролинией, достаточно ручного станка.
Для изготовления станка такого типа необходимо иметь хотя бы эскизную документацию. Его всегда можно найти в Интернете, где можно просто скачать или купить. Но лучше всего изучить работу существующего ручного станка и применить полученные знания в металле.
Фактически для постройки такого станка необходимо определенное количество катанки, листового металла, сварочного аппарата и слесарного инструмента.
Листогибочный станок состоит из следующих основных компонентов:
При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что им управляет сила мускулов, а потому рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл толщиной до 2 мм.
Для изготовления станины потребуется определенный объем прокатки металлического профиля. Это может быть канал или двутавр.
Станина - основа для станка
При сборке помните, что конструкция должна быть жесткой. От этого параметра зависит качество обработки металла.
Листовая сталь используется в качестве зажима в серийном оборудовании. Для самодельного станка можно использовать прокат профнастила, например, швеллер No12.
Для вырезания получившейся детали можно использовать несколько типов ножей, например саблю или ролик. Для работы чаще всего используется листовой материал ... При сборке самодельного листогиба желательно приобретать роликовый нож в компании, поставляющей такое оборудование.
Дело в том, что инструментальные стали используются для производства роликовых и других ножниц. Для получения рабочих органов нужно использовать термическую обработку, но в домашних условиях это маловероятно.
К работе на гибочных станках допускаются лица, имеющие квалификацию слесаря MCP. Перед началом работы персонал должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационные экзамены.
Персонал, который будет работать на гибочном станке, должен пройти первоначальный инструктаж по технике безопасности.
Между тем, в машинах, предназначенных для гибки листов, предусмотрены определенные меры безопасности, например, в некоторых моделях поворотная балка или пластина могут быть приведены в движение только после того, как оператор нажмет две кнопки управления.Такой раствор позволит избежать травм рук оператора.
На некоторых моделях также необходимо нажать на педаль, чтобы активировать механизм.
В конструкции механических устройств имеются концевые выключатели, ограничивающие ход пуансона или вращающейся пластины. Кроме того, безопасность работы обеспечивается: различными видами крышек, ограничивающих доступ оператора в рабочую зону.
Они установлены таким образом, что даже выключение одного из них приведет к тому, что машина просто не включится.
.