Прессованные угольные брикеты производят всего лишь из 3-х компонентов: угольной пыли, воды и связующего вещества.
Производство качественного экологически чистого брикета напрямую зависит от состава компонентов. И если с водой все понятно, то угольное сырье и связующее вещество нужно рассмотреть детально.
Угольная пыль, используемая для производства брикетов, – это измельченная фракция древесного угля размером менее 6 мм.
По химическому составу древесный уголь – это органическое вещество, состоящее из углерода, водорода и кислорода, массовая доля которых в угле зависит от конечной температуры пиролиза.
Углерод угля делится на нелетучий и летучий углерод. Главное значение имеет нелетучий углерод и к содержанию его предъявляются определенные требования (в абсолютно сухом угле содержание нелетучего углерода должно быть не ниже 65%). Соответственно, чем выше этот показатель, тем более качественное угольное сырье.
В процессе производства брикетов BRIKKETS были испробованы и протестированы тонны угольного сырья от различных поставщиков России и наш выбор пал исключительно на сырье с лучшими качественными показателями.
Брикеты BRIKKETS состоят из древесного угля высшей категории с высокой степенью углерода(>90%), вследствие чего они отличаются высокими техническими характеристиками.
Очень важный показатель качества угольного сырья – это его чистота, т.е. отсутствие в нем недожженных частиц древесного угля и опила.
Присутствие недожженных частиц древесного угля и опила, к сожалению, нередкое явление в составе брикетированного угля на российском рынке. Делается это исключительно для экономии качественной фракции древесного угля в производстве.
На что это влияет? Если при розжиге брикетов вы наблюдаете высокое пламя, дым, яркие запахи горения древесины, то будьте уверены, что в составе большой процент недожженной древесины или повышенное содержание связующего вещества.
Наши брикеты изготавливаются из 100% угольной крошки.
В сырье полностью исключена недожженная фракция и опил вследствие правильного обжига древесины в профессиональных ретортах. Отсев проходит тщательную очистку и поставляется на активацию в медицинской отрасли, что говорит о высочайших показателях и экологичности сырьевой базы. Брикеты нашего производства при розжиге не воспламеняются и не имеют выразительный объем дыма.
Большое значение имеет порода древесного угля, из которого производят прессованные брикеты. Уголь из твердолиственных пород, такие как береза и дуб, обеспечивает готовые брикеты высококачественными показателями.
Присутствие связующего вещества в составе угольного брикета крайне необходимо, потому что без него брикет будет ломким и пористым.
В качестве связующего вещества производители брикетов используют различные компоненты.
Как правило, это природный крахмал, но, к сожалению, не редкость, когда недобросовестный производитель с целью нажиться использует дешевые химические связующие вместо дорогой органики.
Для производства наших брикетов BRIKKETS мы используем пищевой крахмал.
Крахмальный клейстер придает брикету повышенную прочность после прессования, что позволяет ему на выходе с производства иметь первоначальную форму.
Если вы профессиональный гриль-мастер, возможно у вас есть претензии к наличию крахмала в составе брикетов, который при приготовлении еды в помещении забивает вытяжку. Это абсолютно справедливо, ведь крахмал при нагреве образует коллоидный раствор - клейстер, который необходим для достижения максимальной плотности брикетированного угля.
Вопрос в том, что такая ситуация происходит с брикетами производителей, которые изначально неправильно рассчитали количество крахмала в формуле замешанного в смесителе состава. По-русски сказать «переборщили» с ним. Естественно, при интенсивной эксплуатации мангала или гриля эта проблема сразу бросается в глаза и беспокоит грильярдье.
При разработке формулы состава нашего топлива этот важный момент учтен. За несколько лет практических испытаний и массой проб разных отечественных и зарубежных крахмалов мы добились идеального баланса в составе, при котором крахмал не становится летучим, а остаётся микрочастицами и уходит в золу. В составе наших брикетов минимальное содержание пищевого крахмала – всего 1-1,5%. Это уникальная пропорция по сравнению с аналогами, содержащими, как правило, от 8 до 15% связующего вещества. Поэтому наши покупатели не сталкиваются с проблемой закопчения кухонной вытяжки.
При том, что наши брикеты имеют высокую плотность, время их разгорания 25-30 минут. Пористые же брикеты разжигаются и прогорают быстрее. Также пористые брикеты легко ломаются при транспортировке, в то время как брикетами BRIKKETS вы легко можете колоть даже орехи.
Высококачественное углеродное сырье и низкое содержание крахмала в составе брикетов BRIKKETS при засыпке 2-3 кг брикетов позволяет стабильной рабочей температуре довести температуру в гриле до 300С. Высокий жар после первого часа спадает до мягких температур в районе 220-250С, на которых уже комфортно готовить блюда без жесткой прожарки. В течение 5 часов ваш угольный гриль обеспечен уверенным КПД.
Полное прогорание брикетов может достигать отметки в 8 часов. Если вы готовите брискет на “змейке”, длительность тлеющих брикетов доходит до 13 часов непрерывного мягкого жара.
Подытожим, что технические характеристики угольных брикетов, такие как время розжига и время горения, отсутствие дыма, копоти, запаха, пламени, прочность брикета и прочие, зависят от вида и качества его составных частей, а также от их пропорций.
Убедиться в качестве топлива можно и на собственном опыте, но более эффективным будет обратить внимание на обзоры конкурентных марок, на сравнение технических характеристик и отзывы покупателей.
А мы в свою очередь рекомендуем попробовать наши брикеты BRIKKETS и убедиться в их преимуществах.
#brikkets🔥 #брикеты #угольныебрикеты #брикетыдлягриля #гриль #уголь #брикетыоптом #брикетыугольные #brikkets #charcoal #coal #древесныйуголь #grill #briquettes #charcoalbriquettes #weber #webergrill #weberrussia #kamado #угольдлямангала #угольдлягриля #угольмосква #стартер #стейк #bbq #барбекю #barbeque #угольныйгриль #вебер #мясо
Брикетирование угля является очень старой технологией, которая получила развитие с использованием двух-роликовых валковых прессов, что позволило повысить производительность и качественно улучшить экономическую привлекательность этого бизнеса.
SAHUT-CONREUR была одной из компаний, начавших производство двух-роликовых прессов в начале XX столетия. Мы находимся в северной Франции и, с начала XX века, установили более 1000 заводов по брикетированию в разных частях света, из них более 350 для брикетирования угольного отсева.
Технология брикетирования угля на роликовых прессах была разработана для выпуска брикетов из угольной мелочи, поступающей после угольных сит и мойки. Брикеты предназначены для использования в качестве топлива для частных или промышленных котельных тем же способом, что и кондиционный уголь, а также упаковываются для розничной продажи и в этом виде могут поставляються на экспорт.
В большинстве случаев процесс брикетирования угля происходит с добавлением связующего (угольный пек, нефтяной битум, смола, меласса и известь, лигносульфонат, крахмал, полимеры …). В отдельных случаях брикетирование возможно также и без связующего.
Мощность завода по брикетированию угля без связующего может быть от нескольких тонн в час до приблизительно 25 т/ч.
Мощность завода по выпуску брикетов из угля со связующим может быть от нескольких тонн в час до 100 т/ч для больших прессов.
Конкретное связующее для угольных брикетов определяется доступностью в регионе и требованиями к конечному продукту. Оптимальные пропорции связующего и параметры готового брикета определяются при тестировании угля во Франции на пилотном заводе "Sahut-Conreur".
Уголь в каждом конкретном месторождении имеет индивидуальные химические и физические характеристики, в каждом регионе могут быть доступны различные связующие.
Для точного определения требуемого состава и характеристик оборудования необходимо проведение предварительного тестирования материала заказчика на заводе изготовителе компании "Sahut Conreur SA" во Франции. Для проведения тестов заказчику необходимо отправить уголь во Францию на тестирование.
Технология брикетирование угля без связующих добавок кажется более привлекательной на первый взгляд, однако при этом в разы повышаются энергозатраты, снижается производительность и качество брикета.
Измельчение угля необходимо для получения требуемой однородной фракции, поэтому перед сушкой или после уголь пропускают через молотковую дробилку.
Сушка необходима для понижения влажности угля перед введением связующего. Степень сушки зависит от используемого связующего и технологии. Конечный продукт имеет влажность 5-10%.
Прессование угольной пыли и измельченной угольной фракции выполняется на двух-роликовых прессах, которые соответствуют требованиям отрасли:
Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская фирма "Sahut Conreur".
В зависимости от вида угля и связующего в технологии бывает необходимо специальным образом охлаждать и выдерживать готовый брикет некоторое время в специальных бункерах, в течение которого брикет приобретает прочность.
Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.
В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на ваши вопросы.
Брикеты древесного угля, которые обычно покупают для мангалов, можно изготавливать своими руками. Для этого применяется простейшая доступная всем технология. Поняв азы производства, можно ее усовершенствовать, и производить уголь в больших масштабах, даже на продажу.
Для начала нужно сделать форму для прессования брикетов. Она представляет собой отрезок круглой или профильной трубы сечением 40-50 мм и длиной 100-200 мм.
Далее нужно приготовить древесный уголь. Его можно сделать, просто разжигая дрова в яме и засыпая костер грунтом. За счет отсутствия кислорода и высокой температуры они превратятся в угли. Готовый уголь измельчается в порошок.
Без специального оборудования это делается просто ударами молотка. Сами угли при этом заматываются в ткань, чтобы осколки не разлетались.
В угольную пыль заливается клейстер из горячей воды и муки. На треть ведра порошка нужно 3 ст.л. муку. Затем все перемешивается и доливается холодная вода, чтобы уголь можно было сжимать в комки.
Мокрый порошок с клейстером заполняется в форму, затем в нее вставляется деревянный брусок.
Диаметр последнего должен соответствовать внутреннему сечению трубы. Ударами по бруску нужно запрессовать уголь, и затем выбить его с формы.
Полученные брикеты высушиваются несколько дней, после чего могут использоваться по назначению.
Брикетная фабрика Луиза входит в индустриальный маршрут Лужицкого региона, состоящий из одинадцати объектов, имеющих отношение к прошлому и настоящему угольного региона, расположенного в южном Бранденбурге и Саксонии. С некоторыми объектами из этого маршрута я вас уже познакомил на страницах этого журнала: это уникальные башни Лауххаммера, роскошная брикетная фабрика Кнаппенроде с обширным индустриальным парком, а также самый знаменитый и популярный объект маршрута - отвальный мост F60. Сегодня я расскажу вам об еще одном ярком объекте этого маршрута, который совершенно незаслуженно обойден вниманием туристов.
01. Брикетная фабрика Луиза уникальна в том, что в ней полностью сохранился весь производственный цикл. Именно это и спасло фабрику от сноса в начале 1990-х, когда по восточной Германии прошла безумная волна сносов объектов угледобывающей и углеперерабатывающей промышленности. Так территория фабрики выглядит с улицы - вокруг ни души, хотя сегодня июльское воскресенье. Мы с напарником были единственными участниками экскурсии.
02. История фабрики берет свое начало в 1882 году, когда были введены в эксплуатацию первые два угольных пресса и четыре тарелочные сушилки. Уже в следующем 1883 году на фабрике Луиза было переработано в брикеты 15 000 кубометров угля. А вскоре в 1896 году производственные мощности были увеличены на еще один пресс и одну сушилку, также в этом году был установлен генератор электрического тока.
03. В 1908 году начинается сооружение электростанции для производства электричества для электромоторов и освещения на фабрике. Здание электростанции вы видите на снимке - внутри в прошлом располагались три генератора, из которых один сохранился до настоящего времени, но, к сожалению, экскурсия не включала посещение этого здания.
В ходе истории фабрика понемногу расширялась, какое-то оборудование обновлялось, хотя оригинальные брикетные прессы и сушилки из конца 19-го столетия остались на своих местах и проработали до закрытия фабрики в 1991 году почти 110 лет. Сегодня территория фабрики выглядит так:
Для тех, кто не владеет немецким переведу обозначения на схеме: 1- электростанция, 2- угольные мельницы для измельчения породы, 3 - угольный бункер, 4 - котельная, 5 - сушилки, 6 - прессы, 7 - охладитель, 8 - мастерская, 9 - выставка исторических станков, 10 - информационный центр и касса.
04. Модель фабрики. Из всех фабричных корпусов не сохранился только склад готовой продукции, что на снимке вверху справа, а также ведущие к нему из корпуса с прессами конвейерные ленты. Все остальные корпуса фабрики дошли до нашего времени без изменений, что видно на предыдущем снимке.
05. Перед тем как начать экскурсию, осмотрим территорию фабрики снаружи. Здание электростанции самое красивое из всех фабричных корпусов.
06. Угольный бункер и цех с мельницами-измельчителями угля соединяются наклонной конвейерной лентой, которую видно на снимке.
07. За территорией фабрики выставлено несколько образцов железнодорожной техники, используемой в угольной промышленности ГДР.
08. ГДР-овский карьерный электровоз LEW EL 3. Эти машины производились предприятием LEW Hennigsdorf в период с 1951 по 1978 год. За это время был изготовлен 791 локомотив, часть из которых ушла на экспорт в Польшу (20), Югославию (49) и СССР (102).
09. Чуть в стороне стоит вагон - думпкар, сконструированный для вывоза вскрышной породы с угольных карьеров. Содержимое вагона опрокидывается на одну сторону.
10. Так он выглядит с другой стороны.
11. Разобранная узкоколейка, которая была сооружена тут уже после того, как фабрика стала музейной. Планировалось, что по ней будут катать посетителей, но что-то там не получилось с разрешениями и бюрократия поставила на узкоколейке крест.
12. В зарослях замечаю какую-то эстакаду, выходящую с территории завода.
13. Эта эстакада была сооружена для того, чтобы поезд, доставляющий на фабрику бурый уголь, мог разгрузить вагоны, по мере разгрузки продвигаясь вдоль по эстакаде.
14. Эстакада вплотную примыкает к угольному бункеру, в котором происходило опрокидывание вагонов.
На историческом снимке видно, что изначально эстакада была гораздо короче. Но по мере увеличения масштабов производства удлинялись и угольные поезда, так что эстакаду пришлось удлинить.
15. Во внутреннем дворе фабрики выставлены различные образцы техники, используемой в угольной промышленности.
16. Цепной привод вагонеток, применявшийся в угольных шахтах. Работал по принципу фуникулера.
Это все рабочие образцы техники, за работой которых можно понаблюдать во время экскурсии.
17. Паровая машина.
Она же в действии:
18. Начнем осмотр фабричных корпусов. Внутрь здания бывшей электростанции, к сожалению, не пускают. Судя по снимкам в сети, там сохранилась шикарная генераторная установка, произведенная в начале прошлого века фирмой AEG.
19. Пространство между различными корпусами по-своему живописно.
20. Когда-то на территории фабрики действовала своя узкоколейка, судя по вмурованным в бетон рельсам.
21. Вот так выглядел конечный продукт фабрики - угольный брикет. Все брикеты, произведенные на фабриках ГДР, с 1961 года маркировались надписью "Rekord". Угольный брикет представляет собой измельченный, просушенный и спрессованный уголь. Брикеты обладают гораздо более высокой энергоэффективностью, так как из них удален содержащийся в угле высокий процент воды.
22. Давайте теперь проследим путь угля в хронологической последовательности от доставки на фабрику до выхода из прессового цеха в виде брикетов. На снимке вы видите угольный бункер, куда по железнодорожной ветке доставляли бурый уголь с соседних карьеров.
23. Помимо самого бункера в этом здании находится также дробилка, осуществляющая дробление угля на мелкие фракции.
Так выглядит угольный бункер изнутри, на нижнем снимке запечатлен процесс доставки угля поездом во главе с, уже виденным нами в начале поста, карьерным локомотивом.
24. На фото резервуары угольного бункера, в которые засыпается привезенный поездом с карьера уголь.
25. Из этих резервуаров уголь попадает на транспортную ленту, предварительно пройдя через тарельчатый питатель с ножом. Тарелка медленно вращается и нож сбрасывает уголь на ленту. Производительность регулируется поворотом ножа.
26. Тарельчатый питатель вблизи.
27. Транспортная лента проходит под всеми резервуарами...
28. ... и заканчивается дробилкой.
На видео запечатлена работа дробилки:
29. Типовые ГДР-овские электрощитки.
30. Это первая локация, где уголь проходит первичную подготовку к дальнейшей обработке.
31. Дальше уголь, прошедший первую стадию измельчения, двигается по транспортной ленте к угольной мельнице, где его ждет еще более тщательное измельчение, практически превращение в угольную пыль.
32. Перед тем, как последовать дальше по пути угля, заглянем в неотъемлемый элемент любой брикетной фабрики - котельную. Именно тут производился пар, приводящий в движение угольные прессы. Для работы котельной использовались более крупные фрагменты угля, оставшиеся после второй стадии измельчения. К ней мы еще вернемся, а пока заглянем внутрь котельной.
33. Слева на фото здание котельной, соединенное с трубой. В центре кадра какая-то конструкция, о назначении которой я могу только догадываться. Похоже на заслонку, которая по принципу гильотины блокирует подземный канал (в комментариях подсказывают, что заслонка называется шандорой).
34. Зайдем внутрь котельной, она тут очень антуражная.
35. Эстетика индустриальной эпохи во всей красе.
36. Чугунные балки, составляющие каркас здания, имеют интересную конструкцию.
37. Форточки для извлечения сажи с обратной стороны котлов.
38. Табличка производителя чугунных форточек выполнена согласно законам эстетики своего времени.
39. Камера, куда оседают продукты сгорания угля в топках.
40. Сохранившаяся старая вывеска с правилами для рабочего персонала. Судя по шрифту, вывеска довоенная.
41. Строгая, но гармоничная индустриальная эстетика прошлого века.
42. Между котлами.
43. Так выглядят котлы с лицевой стороны.
44. Модель котельной в разрезе.
45. Крупным планом.
46. Покидаем котельную и продолжаем нашу прогулку по производственным корпусам.
47. Из примечательного на заводской территории - парочка микробункеров, предназначенных для защиты от бомбардировок. Еще один такой же бункер видно на снимке 02.
48. Эти бункера были установлены на территории фабрики в военное время для защиты персонала во время воздушных налетов. Каждый такой бункерок мог вместить одного-двух человек, но в связи с высокой автоматизацией производства, персонала на фабрике было немного, так что парочки бункеров хватало.
49. Дальше мы перемещаемся в цех подготовки воды. Вода на производстве брикетов играла важнейшую роль, так как являлась главным носителем энергии - пар, сгенерированный в котельной приводил в движение паровые прессы, спрессовывающие из угольной пыли брикеты. Для того, чтобы в системе водоснабжения не образовывался налет, вода подвергалась предварительной подготовке, в ходе которой содержащийся в воде кальций, главный виновник накипи на трубах, заменялся натрием.
50. Для подготовки воды на фабрике был выделен целый цех, который вы видите на этих снимках.
51. Схема подготовки воды. Вода, поступающая в цех из колодца, проходила несколько стадий подготовки, сперва минуя песочные фильтры, затем фильтры ионного обмена, в которых из воды удалялся кальций, после чего вода подавалась на следующую ступень очистки, где из нее удалялись растворенные в ней газы. После этого подготовленная вода подавалась в котлы и в систему охлаждения пара.
52. Водопроводная система в цеху занимает несколько уровней, включая подземный.
53. Трубы, вентили, резервуары. Красочный техноген, который мы с вами так любим.
54.
55. Ветхость оборудования только подчеркивает фактурность локации. Но главная красота ждет нас впереди.
56.
57. Перемещаемся в цех, в котором доставленный по транспортной ленте уголь из бункера, подвергался измельчению на мелкие фракции.
58. Процесс измельчения угля совершался в центробежных мельницах, которые вы видите на этих снимках. На выходе мельницы выдавали уголь, измельченный на фракции не крупнее 6 миллиметров.
59. Вот так выглядит центробежная мельница вблизи. Всего на фабрике их две.
В ходе экскурсии можно увидеть работу оборудования в действии.
60. После обработки измельченный уголь на транспортной ленте покидал цех и перемещался в следующий корпус - сушильный.
61. Транспортный конвейер внутри.
Давайте посмотрим на производственную схему, на которой отображены все стадии превращения бурого угля в угольные брикеты. Красным наверху выделен угольный бункер, который заполнялся сырой породой, доставленной по железной дороге, из которого порода попадала в дробилку, где происходило ее первичное измельчение. После дробилки уголь пропускался через решето, которое отсортировывало крупные фрагменты, идущие на отопление котельной - мелкие шли дальше на переработку в центробежные мельницы (Schleuder-mühle). Эти процессы я вам показал в первой половине поста.
После центробежных мельниц порода снова пропускалась через сито, которое разделяло измельченный уголь на два потока - один поток с фракциями больше 6 мм шел по транспортной ленте в котельную, а второй поток измельченного до нужной кондиции угля транспортировался к сушилкам. Всего на предприятии было восемь сушилок, шесть так называемых тарельчатых (Tellertrockner) и две трубчатые (Röhrentrockner), которые нам в ходе экскурсии не показали, видимо, они не особо интересные, в отличии от тарельчатых.
62. Так выглядят тарельчатые паровые сушилки снаружи. Примечательно, что все они оригинальные, установленные на фабрике в конце 19-го - начале 20-го века.
63. Выглядит оборудование впечатляюще и отдает немного техногенным ретрофутуризмом. В середине прошлого века среди таких декораций вполне можно было снимать фантастические фильмы того времени.
64. Для демонстрации принципа работы тарельчатых сушилок в одной из них прорезали окошко, чтобы можно было заглянуть внутрь сушилки и увидеть ее устройство.
65. Принцип работы тарельчатых сушилок прост. Каждая такая сушилка имеет внутри около двадцати дисков-тарелок, нанизанных параллельно на центральную ось. Ось вращается, приводя в движение специальные грабли, перемещающиеся по поверхности тарелок и захватывающие с собой измельченную угольную массу. Эта масса подается сперва на верхний уровень и проходит по несколько оборотов на каждой тарелке, постепенно перемещаясь на нижние уровни. При этом температура внутри сушилки составляет 70°C, нагрев происходит паром. Таким образом угольная масса, проходя все уровни сушилки, теряет содержащуюся в ней воду, процент которой после сушки снижается с 60% до 20%.
66. Ядра, которые принимают участие в процессе сушки. Их помещают внутрь сушилок на тарелки и они перемещаются вместе с угольным порошком, разбивая комки угля на тарелках.
67. Так выглядят "грабли", вращающиеся вокруг центральной оси и перемещающие угольную массу на нижние уровни.
68. Крупным планом.
И, конечно же, это оборудование тоже можно увидеть в работе во время экскурсии. Потрясающий музей!
69. Пройдя все уровни сушки и расставшись с 40% влаги, угольный порошок при помощи шнекового транспортера отправляется дальше к финальному этапу производства - в прессовальный цех.
Работу шнекового транспортера также можно увидеть в ходе экскурсии.
70. Очень фактурная локация!
Исторический снимок работника, занимающегося техническим обслуживанием сушилки.
Посмотрим еще раз на схему производственных процессов на фабрике. После сушки угольный порошок попадает в охладительное помещение (Kühlhaus), где его температура охлаждается с 70°C до 45°C. Достигается это сбрасыванием порошка с высоты через охлаждаемый потоком воздуха канал. Как это выглядит в жизни, нам не показали, в программу экскурсии охладительный цех не входил. Дальше охлажденный угольный порошок через систему распределения подается прямиком на восемь прессов, где из него формируются брикеты.
Давайте еще раз глянем на снимок фабрики, чтобы понять где, что и как происходит. Уголь начинает свой путь по фабрике с угольного бункера (3), откуда он перемещается к центробежным мельницам для измельчения (2). После чего крупные фракции его отправляются на растопку котельной (4) а мелкие транспортируются на просушку (5), откуда перемещаются в охладительный цех (7) и к прессам (6), где формируется готовый продукт.
71. Последняя треть поста будет посвящена самой потрясающей локации фабрики - прессовальному цеху.
72. Где еще вы увидите оригинальные паровые прессы 1892 года выпуска? Звучит фантастически, но эти прессы работали без перерыва с 1892 по 1991 годы!
73. Вы только посмотрите, какая красота!
74. "Бедность - лучший хранитель старины" - сказала нам экскурсовод. Я очень хорошо запомнил эту фразу. Если бы ГДР не была бедным государством, все эти древние прессы давно бы заменили современным оборудованием еще в 1960-е, как это случилось в западной Германии. В те годы не было понятия исторической ценности индустриального оборудования или индустриальной архитектуры, поэтому на западе все старое безжалостно сносили и распиливали, заменяя его новым. А в ГДР банально не было денег на обновление производственных активов, поэтому до самого конца существования "демократической республики" в ней производили на оборудовании из прошлого века.
75. А когда Германия объединилась и в 1990-е годы уже пришло понимание ценности индустриального наследия, оказалось, что Восточная Германия - просто кладезь подобных заводов и фабрик, в которых за послевоенный период истории совершенно ничего не менялось. Поэтому большинство самых потрясающих индустриальных музеев Германии находится на востоке.
76. Вернемся к производственному процессу. На этом снимке вы видите распределитель, по которому измельченный и высушенный угольный порошок подавался в прессовальную камеру.
77. А вот так выглядит сменная матрица пресса, внутри которой из угольной пыли под давлением пресса формировались брикеты.
78. Крупнее.
79. Прессовальная насадка с маркировкой Rekord, которой с 1961 года стали помечать продукцию брикетных фабрик ГДР.
80. Примечательно, что восточногерманские брикеты помимо маркировки Rekord имели также зашифрованное обозначение, указывающее на фабрику, где брикет был произведен. Вот расшифровка с обозначением маркировки брикетных фабрик региона Котбус.
81. Готовая продукция фабрики - те самые брикеты, которыми отапливалась большая часть домашних хозяйств в ГДР.
Наверное, вы уже догадались, что во время экскурсии работу парового пресса вам тоже покажут во всех деталях! Невероятно!
82. Паровой пресс представляет собой по сути паровую машину, только наоборот. Если в паровой машине энергия пара преобразует возвратно-поступательное движение поршня во вращательное, то в паровом прессе вращательное движение вала преобразуется обратно в возвратно-поступательное движение штока поршня, соединенного с прессовальной матрицей.
83. С этой стороны пресса расположена прессовальная матрица и именно тут осуществляется процесс формирования брикетов из измельченного угольного порошка.
84. Дальше готовые брикеты проталкивается по кулерине (охладительный желоб) за пределы цеха под воздействием выходящих из пресса брикетов.
85. В прошлом кулерины простирались до складского помещения, но после остановки фабрики складское помещение было демонтировано, как и охладительные желоба снаружи здания.
Напомню еще раз, как все это выглядело в оригинале. Прессовальный цех внизу снимка по центру, от него вправо тянутся кулерины, по которым брикеты перемещались на склад.
86. Конечно, не все прессы в этом цеху родом из 19-го века. Ведь из истории мы помним, что в 1892 году тут было всего два пресса, к которым в 1896 году добавился еще один. Остальные прессы были установлены на фабрике в первой половине 20-го века и выглядят более современными. На снимке оригинальный пресс 1892 года выпуска.
87. Потрясающе красивая машина, только ради этого цеха стоило посетить фабрику "Луиза". К тому же только тут можно увидеть исторический пресс в работе.
88. Поэзия металла в чистом виде.
89. А это более современный паровой пресс. Ну как современный... Произведенный в первой половине ХХ века.
90. Он же с другого ракурса.
91. Тут немного больше приборов и датчиков, контролирующих различные рабочие параметры пресса.
92. Еще один пресс, родом из 19-го века. Как же здорово, что эти машины дошли до наших дней и мы можем любоваться ими не только на страницах книг, посвященных истории техники, но и вживую.
93. Вот уж действительно "Бедность - лучший хранитель старины". Не всегда эта фраза истинна, но в случае с ГДР именно отсутствие денег в стране поспособствовало сохранению многих уникальных исторических объектов в тот период, когда еще не было понятия об исторической ценности промышленного оборудования.
94. И фабрика по производству угольных брикетов "Луиза" - настоящий бриллиант для ценителей промышленной эстетики Прекрасной эпохи. К сожалению, бриллиант, о котором никто не знает даже в пределах Германии, не говоря уже о каком-то международном туризме.
95. О чем речь, друзья, если мы были тут в июльское воскресенье - в самый разгар туристического сезона и на экскурсию кроме меня и напарника больше никто не пришел.
96. Конечно, было очень круто получить персональную экскурсию по фабрике без толп туристов и потребности выжидать, когда все они перейдут в следующий цех, чтобы сделать кадр без людей. Да и по части погружения в атмосферу все было идеально.
97. Так что если вы любитель подобной эстетики и индустриального туризма, в следующую свою поездку по Германии обязательно включите посещение этой прекрасной фабрики - не пожалеете.
98.
99.
100. На этом рассказы об индустриальных достопримечательностях лужицкого региона не закончены. Как-нибудь расскажу вам о не менее прекрасном и не более известном объекте, который впечатлил нас не меньше, чем фабрика Луиза.
Угольная промышленность в нашей стране всегда занимала особое место среди всех составляющих топливной энергетики нашей страны.
Показатели добычи угля неуклонно растут от года к году. Для получения представления о темпах роста предлагаем обратить внимание на несколько статистических значений по данным Министерства Энергетики Российской Федерации.
Так в 2005 году было добыто 298 миллионов тонн угля, более 79 миллионов тонн из которых были отправлены на экспорт. В 2018-м году объём добычи угля в нашей стране составил 439 миллионов тонн. Таким образом, за 13 лет объёмы добычи выросли более, чем на 47%. Причём, если мы с вами посмотрим на график производства угля по годам, можно заметить, что последние 20 лет наблюдается рост объемов производства.
Нельзя также не обратить внимание на то, что немалая часть производимого в нашей стране угля (порядка 25-28%) ежегодно отправляется на экспорт. А это значит, что топливная продукция нашей страны пользуется достаточно широким спросом за рубежом, и круг потребителей рассматриваемого нами производства не ограничивается регионом, где оно налажено, или ближайшими соседствующими субъектами.
При наличии достаточных производственных мощностей и отработанной технологии, данную продукцию готовы приобретать партнёры из стран ближнего зарубежья – например Казахстан и Китай.
В процессе добычи, сортировки, транспортировки и продажи угольной продукции неизбежно накапливаются отходы в виде мелких частиц и пыли. В своём изначальном порошкообразном состоянии эти отходы не представляют особой ценности.
Многие производители относятся к этой категории продукта как к побочным отходам, и не рассматривают угольную пыль как сырьё для отдельного направления прибыльного производства. Как правило, в таких производствах угольная пыль представляется дополнительной проблемой, на вывоз и утилизацию которой требуется тратить дополнительные ресурсы. А в нашем производстве каменноугольная пыль будет является основным сырьём для производства топливных брикетов.
Также в качестве сырья может использоваться угольная пыль, образующаяся при производстве древесного угля для мангалов.
Сейчас наблюдается рост популярности производства топливных брикетов именно из древесного угля. Однако состав оборудования для брикетирования древесного угля будет несколько отличаться от рассматриваемого.
Отдельно следует выделить угольные брикеты, изготавливающиеся по определенному рецепту из комбинации нескольких типов углей, связующих веществ и добавок. Такие брикеты, например, часто используются в металлургических доменных печах и к ним применяются строжайшие требования к влажности, выходу летучих соединений и газопроницаемости.
На разработку рецепта таких брикетов иногда уходят долгие годы и привлекаются квалифицированные специалисты. Но в случае успешной разработки всё многократно окупается крупными контрактами на поставку.
Технология производства угольных брикетовТехнология производства угольных брикетов
Для любого типа исходного сырья, технология производства топливных брикетов будет почти одинакова.
Она включает следующие этапы:
Прессование в свою очередь может осуществляться на шнековом, кривошипном или валковом прессе. В зависимости от выбранной технологии прессования будут получаться брикеты разной формы и плотности.
При валковом прессовании получаются вот такие брикеты в виде подушечек.
Брикеты в виде подушечекБрикеты в виде подушечек
Сразу ответим на самый популярный вопрос о данном производстве.
Возможно ли производить угольные брикеты без связующего вещества?
Ответ: Нет, нельзя.
Вернее, теоретически можно. Брикеты которые получаются на валковом прессе если просто замешать угольную пыль и воду. В принципе получатся, но прочность их нельзя назвать удовлетворительной. Пока такие брикеты доедут до конечного клиента, они превратятся обратно в пыль.
Еще можно допустить, что теоретически существует способ сделать брикет без связующего вещества методом гиперпрессования. Да, это возможно, только при такой плотности его характеристики горения будут серьёзно снижены. При этом прочность брикета не удастся увеличить соразмерно значительному удорожанию комплекта оборудования. Всё это сделает подобный брикет неконкурентоспособным.
Предлагаем смириться с тем, что не существует волшебных станков для производства качественного брикета без связующего вещества, которые иногда можно встретить на просторах интернета.
ОБОРУДОВАНИЕ
Теперь, когда общая картина сформирована, давайте определимся какое оборудование потребуется для начала производства.
Допустим, что мы будем использовать каменноугольную пыль в качестве сырья и валковое прессование в качестве основной технологии производства, т.к. это наиболее распространенный вариант при производстве топливных брикетов из угольной пыли.
Мы предлагаем укомплектовать нашу линию шестью основными станками, объединёнными в поточную линию с помощью ленточных транспортёров, и управляемыми с помощью вынесенных пультов.
Состав линии:
Валковый пресс YQ-500.
Это ключевая машина в линии. Прессует загружаемую в неё угольную пыль между двумя вращающимися валками. Размер и форму брикета определяют матрицы, устанавливаемые на валки. Эти параметры могут быть выбраны при заказе пресса на заводе.
Валковый пресс YQ-500.Валковый пресс YQ-500.
Конвейерная сушилка для готовых брикетов FH-500.
Сушилка необходима для удаления излишней влаги из готовой продукции. При планировании мелкосерийного производства существуют способы удалять влагу, не прибегая к приобретению дорогой сушилки, однако в нашем случае она будет необходима.
Конвейерная сушилка для готовых брикетов FH-500.Конвейерная сушилка для готовых брикетов FH-500.
Дробилка для исходного сырья JX-500.
Известно, что для оптимальной работы линии размер фракции входящего сырья не должен превышать 6 мм. Таким образом, для подготовки сырья к брикетированию производителю придётся либо организовать отсеивание пыли для выделения нужной фракции, либо создать «нужную» фракцию с помощью дробилки. Дробилками комплектуется большинство линий.
Дробилка для исходного сырья JX-500.Дробилка для исходного сырья JX-500.
Шнековый смеситель HM500.
В процессе подготовки пыли крайне важно подобрать правильную рецептуру – процентное соотношение количества угольной пыли, связующего вещества и воды. Но не менее важно обеспечить их равномерное перемешивание до состояния однородной массы. В этих целях в линии предусмотрен лопастной смеситель.
Шнековый смеситель HM500.Шнековый смеситель HM500.
Упаковочная машина GCPK-35
Эта установка послужит нам для упаковки нашей продукции в бумажные мешки. Не секрет, что продавать угольные брикеты можно и без упаковки, отвалом. Однако нам важно максимально расширить круг покупателей нашего продукта, и упаковка в мешки фиксированного веса для этого подойдёт подойдет лучше всего.
Планируя любую производственную линию, одним из главных требований среди прочего является максимальная, насколько это позволяет бюджет, автоматизация. Для её обеспечения предусматриваем два бункера-дозатора – один для сырьевой угольной пыли, другой для равномерного дозирования связующего вещества.
Производственная линия в предложенном составе обеспечивает полный цикл производства, от загрузки сырьевого угля, до готовых к продаже порционных мешков с фасованными брикетами на выходе. Конфигурация линии предусматривает непрерывное автоматическое производство.
После общения с действующими производителями, мы узнали, что задачи, с которыми сталкиваются предприятия, планирующие начать выпуск угольных брикетов, сильно отличаются. Исходные условия у каждого производителя почти всегда требуют индивидуального подхода к подбору оборудования. Так, к примеру, у одной организации исходное сырьё может быть представлено уже готовой к загрузке в линию пылью, а в другом случае в качестве сырья планируется использовать цельный кусковой уголь, требующий предварительного дробления или просеивания.
Кроме того, конечный потребитель, на которого ориентируется будущий производитель брикетов зачастую диктует свои требования к форме и размеру готового брикета, что также напрямую отражается на составе оборудования линии.
Также мы рассчитали подробный бизнес-план и рассказали о полученных финансовых результатах в этом видео:
Если вам требуются наши расчеты по бизнес-плану, напишите пожалуйста об этом в комментариях и укажите ваш e-mail. Мы отправим все материалы бесплатно!
[Закрыть]
Новые правила для файлов cookie| Тема | |
|---|---|
| Выбрать топливо для новейших котлов пятого класса непросто. В первую очередь при выборе следует обращать внимание на воздействие данного топлива на окружающую среду и затраты, связанные с его эксплуатацией. | |
| Данные по горнодобывающей промышленности показывают, что 25% доходов производителей каменного угля приходится на продажи индивидуальным покупателям. Только в Силезии 600 000 человек отапливаются углем. дома и квартиры. Отопление углем по-прежнему в два раза дешевле, чем отопление природным газом, и почти в три раза дешевле, чем отопление мазутом. | |
| Для производства ВАРМО используется самая мелкая фракция угля от JSW SA, KWK "Krupiński", что позволяет формировать продукт в гранулы, а также биокомпонентное связующее . | |
| В рейтингах самых экономичных отопительных материалов уголь по-прежнему занимает первое место.... | |
| Все более требовательные ограничения ЕС по сокращению выбросов CO2 и необходимость увеличения доли возобновляемых источников энергии в отечественном энергетическом секторе (до 30% в 2030 году!) уже некоторое время вызывают изменения в топливном секторе, используемом для производства энергии. | |
| Удобство использования, доступность и, прежде всего, высокая энергоемкость – вот преимущества эко-горошка Gold Line.Новый продукт марки Tani Opał отличается отсутствием способности к спеканию, небольшим количеством золы и более чистыми выхлопными газами. Фасованный каменный уголь от Голд Лайн обеспечит комфортную работу котла и оптимальное тепло в доме без ущерба для семейного бюджета. | |
| Угольное топливо - уголь, а также другие виды твердого топлива - кокс, угольные брикеты, пиломатериалы, пеллеты и древесные брикеты и т.д. следует выбирать в соответствии с требованиями котла c.o./bake (Не забудьте проверить DT котла!). | |
| Качество твердого топлива, как и других видов топлива (газообразных, жидких), определяет энергоэффективность и экологическую эффективность установки сжигания, о чем говорилось в предыдущих главах. | |
| Шахты по добыче каменного угля, стратегические электростанции в Нижней Силезии, специфическая однопутная передающая инфраструктура и финансирование всего сектора за счет государственных денег - структура энергетики в нашей стране основана на ископаемом топливе.Это правильно? Мы строим энергетическую безопасность и стабильность на основе технологий, в которых вскоре может отсутствовать самый важный элемент. Топливо. | |
| Дисплей: 10 | 20 | 50 результатов | |
| тема | |
Буроугольный брикет REKORD от KAIZEN – это высокое немецкое качество, созданное специально для клиентов, использующих уголь. Благодаря сильной сушке и сильному прессованию вы получаете очень качественный угольный брикет с очень высокой теплотворной способностью.
Буроугольный брикет REKORD производства KAIZEN – идеальный материал для отопления домов большой площади.Надев его на ночь, мы сохраним до утра свечение и большое количество тепла.
Буроугольный брикет REKORD by KAIZEN. В отличие от рассыпного угля, его легче хранить, он намного чище и суше. Обыкновенный уголь, часто хранящийся у оптовиков топлива на открытом воздухе, может иметь влажность до 30%, но буроугольный брикет REKORD от КАЙДЗЕН имеет влажность всего 10%, а все потому, что мы храним наш товар под крышей в сухом месте, красиво упакованы и завернуты в стретч-пленку.
Буроугольный брикет КАЙДЗЕН РЕКОРД доступен на поддонах или в ящиках Буроугольный брикет REKORD от KAIZEN обеспечит огромную дозу тепла, оставив большую экономию в домашнем бюджете.
Намного легче хранить, чем уголь, чище и калорийнее Дает много тепла и держит температуру до 10 часов, что помогает решить проблему частого добавления в топку. Плотно спрессованные кубики позволяют легко загружать камеру сгорания, не загрязняя окружающую среду.Буроугольный брикет KAIZEN REKORD
– это стиль, элегантность и много тепла Буроугольный брикет REKORD по КАЙДЗЕН оставляет всего 5% золы!!! Сухой (всего 10% влажности) Буроугольный брикет REKORD от KAIZEN на 100 % безопасен для окружающей среды. Буроугольный брикет REKORD от KAIZEN однозначно подходит не только для отопительных печей, но и для бытовых каминов.
БРИКЕТ БУРОУГОЛЬНЫЙ РЕКОРДНЫЙ В УПАКОВКАХ ПО 11 КГ ПО ЦЕНЕ 39,90, - В ПРОЧНЫХ КАРТОННЫХ КОРОБКАХ, ДОСТАВКА ПО СТОИМОСТИ КАЙДЗЕН В ТЕЧЕНИЕ 48 ЧАСОВ!
и
УГОЛЬНЫЙ БРИКЕТ В ПРОЧНЫХ КАРТОННЫХ КОРОБКАХ, ДОСТАВКА ПО СТОИМОСТИ КАЙДЗЕН В ТЕЧЕНИЕ 48 ЧАСОВ!
и
БРИКЕТЫ БУРОУГОЛЬНЫЕ ЗАПИСЬ В НАЛИЧИИ НА ПОДДОНАХ 1000 кг ПО ЦЕНЕ 720.00, - С ДОСТАВКОЙ ВСЕГО 113.00, - ПО ВСЕЙ СТРАНЕ И 70.00, - В МАЗОВЕЦКОМ ВОЕВОДСТВЕ.
ВНИМАНИЕ! Стоимость транспорта по Мазовецкому воеводству договорная
ЗА КАЖДЫЙ ЗАКАЗАННЫЙ ПОДДОН ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ 10 кг ДРОВ ДЛЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ БЕСПЛАТНО!
После оформления заказа вы получите ответное электронное письмо с подтверждением покупки. Наш консультант свяжется с вами в течение нескольких часов для обсуждения деталей перевозки
КАЙДЗЕН Оптовая торговля топливом ориентирована прежде всего на экологию. Наши продукты чистые и не содержат химикатов и загустителей.Они создаются путем прессования торфа под очень высоким давлением и при очень высокой температуре, что делает брикет ЗАПИСЬ очень сухая.
ДАРИМ ЛЮДЯМ ТЕПЛО
КАЙДЗЕН Топливо Оптовая продажа и производитель бытовой химии | Майкл Какиетек | ул. Лесмяна 10 | 96-313 Якторов | Регон: 142381957 |
злотых счет 56 1030 0019 0109 8503 0004 5631 | счет в евро 67 1030 0019 0109 7806 0101 7182 | Свифт Банк: CITIPPLX
Буроугольные брикеты можно приобрести в магазинах «Сделай сам», на топливных базах и в Интернете. Это не что иное, как спрессованный под высоким давлением уголь, а точнее его частицы. Он рекламируется как супертопливо для отопления домов. Я знаю, что некоторые владельцы каминов сжигают в них уголь, поэтому я решил проверить, есть ли смысл и подходит ли уголь для камина. Я испытал угольный брикет и описал свои наблюдения.
Говорят, что буроугольный брикет, доступный в супермаркетах, является топливом для всего, для печи, камина, даже изразцовой печи. Так как я не могла равнодушно пройти мимо этого продукта, то решила его проверить. Я купил две пачки этого угольного брикета и стал ждать более прохладных дней. Ураган Ксавери побудил меня протестировать этот продукт.
На первый взгляд выглядит хорошо, можно сказать, что красивая упаковка из фольги побуждает к покупке. Цена варьируется, в акции на OBI 11,99, обычно 12,99 злотых.По сравнению с древесными брикетами это даже на 100% больше. Даже эко-горох или что-то, что продается под этим названием, выходит дешевле. Так что, по логике вещей, качество тоже должно быть намного выше.
Поскольку как-то стало общепринятым, что все немецкое — лучшее, аналогичный эффект плацебо срабатывает и в этот раз. Надписи на немецком подсознательно говорят о том, что товар качественный.
Кубики брикетов, спрессованные под высоким давлением из угольной пыли, выглядят цельными, не разваливаются, не крошятся.
Они имеют весьма оригинальную и характерную форму, не прямоугольник и не уголь. Они единственные в своем роде.
Брикет производится в Германии, в Кельне. В упаковке 18 брикетов, вес упаковки 10 кг. Упаковка брикета перевязана лентой, что облегчает переноску. Так что первое впечатление о качестве и внешнем виде продукта абсолютно положительное. А как обстоят дела при отоплении дома этим топливом?
Для проверки я уже как обычно почистил камин, загрузил в камин 5 кубиков брикета, чтобы не перегревать его при сгорании брикета, подложил мелкие деревяшки, чтобы зажечь брикет и поджег все это .
Подача воздуха в камин открыта на максимум, дополнительно я открыл дверцу камина. Думал будет очень жарко в камине, а получилось наоборот
Несмотря на перегорание древесины, брикет не горел живым и горячим пламенем и не светился особенно сильно. Там просто тлело. Плохо для начала. Но я подумал, что, возможно, вам нужно больше разжечь это топливо для камина, чтобы что-то из него сделать.Поэтому я подложил еще немного сухих дров и позволил камину снова загореться.
Через некоторое время дрова загорелись и радостно загорелись. Пока огонь поддерживался сухими деревяшками, все выглядело нормально. Но когда в камине остался только брикет, огонь погас и камин не излучал особо сильного тепла.
Кубики брикета светились красным, но не горели живым пламенем, как указано на этикетке.Хотя они были белыми от жара, они не выделяли особенно сильного тепла. Может потому, что я загрузил в камин всего пять кубиков, но я все же ожидал большего эффекта в виде пламени и жара.
После того, как дрова полностью прогорели, брикет потускнел и светился только красным. От него не было тепла. Может быть, если бы я запаковал в камин целую пачку брикетов, он бы как-то нагрелся, но пять кубиков, которые я поджег, всю дорогу меня подводили.
И самое ужасное в этом брикете - это смрад горящего угля. Приходилось несколько раз открывать камин, чтобы добавить дров, и каждый раз выходил едкий вонючий дым . В случае копчения только дровами такого запаха нет. Мне даже пришлось открыть окна и проветрить дом, потому что вонь была невыносима.
Этикетка на упаковке говорит о том, что брикет содержит небольшое количество вредных веществ и оставляет мало золы.Так что для меня это уже удалено, потому что я не буду загрязнителем и не буду вдыхать то, что я раньше сжигал. Что касается золы, то она желтая и для удобрения сада не годится, для компоста не годится, похожа на кучу серы. Так что это еще один недостаток этого продукта.
На мой взгляд, этот брикет недоразумение, по крайней мере для камина . Но и на печку, потому что цена космическая. Он не излучает столько тепла, сколько должен, не горит красивым пламенем, это топливо трудно поджечь, а когда достаешь пепел из камина, создается впечатление, что поднимаешь глину после желтого осадки.И вонь самая ужасная. Резкий, горький запах горящего угля. Это как если бы у нас была котельная в гостиной, которая полна угля и угольной пыли и где повсюду пахнет печным дымом.
У меня осталось полторы пачки этого брикета и я не знаю как его сжечь в камине. Больше эту гадость для камина покупать не буду. Лучше купить две упаковки самого плохого древесного брикета, чем одну упаковку настоящего угольного брикета.
Возможно, я смогу как-нибудь сжечь то, что осталось в стеке.Но я не знаю, подойдет ли этот брикет для верхнего горения. Надеюсь, что по крайней мере удастся использовать его для длительного сохранения огня и тепла, но я проверю, когда наступят сильные морозы. Ну, если они не приходят.
Я не рекомендую угольные брикеты или что-либо связанное с углем для камина. Гостиная, камин – это не котельная, это волшебное место, где нам должно быть хорошо, где нам должно быть тепло и романтично, а не вонюче и грязно, как в котельной.
Биомасса является крупнейшим потенциальным источником энергии в мире, включая Польшу.
В соответствии с действующим законодательством биомассой считаются вещества растительного или животного происхождения, которые являются биоразлагаемыми, полученными из продуктов, отходов, остатков сельскохозяйственного и лесохозяйственного производства, а также промышленных предприятий, перерабатывающих свою продукцию и другие биоразлагаемые части отходов .(Вестник законов № 104, ст. 971 от 30 мая 2003 г.)
Наиболее развивающейся областью получения энергии из возобновляемых источников в Польше является использование растительной биомассы. Часто этим топливом является солома. Одним из основных преимуществ биомассы растительного происхождения является нулевой баланс выбросов CO2. Хотя при сжигании этого топлива в атмосферу выделяется углекислый газ, его выброс не превышает количества, поглощаемого растениями в процессе их роста. Сжигание экологического топлива также значительно снижает выбросы летучих соединений серы по сравнению с углем или нефтепродуктами.
Солома веками была наиболее широко используемым подстилочным материалом, будь то корм или для других целей на ферме. Однако со второй половины 1980-х гг., с одной стороны, наблюдается значительное сокращение поголовья животных, в том числе в основном крупного рогатого скота, овец и коз, а с другой - резкое увеличение доли зерновых и рапс в структуре посевов.
Отсюда возникает проблема излишков соломы. Чтобы органика вернулась в почву, необходимо вспахать солому.Эта процедура требует тщательного разрезания соломы на мякину (6-10 см) и очень тщательных и своевременных агротехнических обработок. Однако слишком частая запашка соломы (чаще, чем раз в 3 года) вызывает множество неблагоприятных явлений, таких как: образование в почве биологически активных веществ, тормозящих развитие растений, нарушение азотистого баланса и риск повышенного возникновения болезней злаков.
Таким образом, мы можем рассматривать лишнюю солому на ферме как биомассу, из которой мы можем получать возобновляемую энергию.С точки зрения энергии две тонны древесины или соломы эквивалентны одной тонне угля хорошего качества. На количество производимой соломы влияет множество факторов. К наиболее важным из них относятся: площадь возделывания, урожайность, вид растений, сорт, внесение удобрений, погодные условия и др. При этом следует отметить введение в культуру новых жесткостебельных и короткостебельных сортов злаков. В результате отношение урожайности зерна к урожайности соломы снизилось примерно до 1:0,8-1,0.
На фермах с небольшим поголовьем и высоким производством зерна ищут альтернативные способы обращения с соломой.В этой статье мы хотели бы познакомить вас с одним из способов его использования на примере фермера, который три года назад в поисках альтернативных направлений заработка пришел к Пшисеку на Форум возобновляемых источников энергии. Там он познакомился с компанией Asket из Познани, которая представила производство брикетов из соломы по технологии Biomasser. Г-н Марек Ленговский был очень заинтересован в таком использовании излишков соломы, и менее чем через год уже работала его собственная компания Ekol-Bryk.
Во время посещения фермы Ленговских в Блендове мы спросили о производстве брикетов.Г-н Марек подробно рассказал обо всем производственном процессе.
- Прежде всего, самое главное - это солома и ее качество. При производстве брикетов мы опираемся на основное сырье – солому злаков. Как правило, подходят любые из них, кроме яровых зерновых. Такая солома не имеет соответствующей твердости, она слишком мягкая, что затрудняет процесс получения брикета с соответствующими параметрами. Мы начинаем собирать солому, когда на нее идет дождь, по крайней мере, несколько раз, а сухую солому собираем с поля с помощью рулонных пресс-подборщиков.Тогда мы имеем дело с так называемым серая солома, которая обладает лучшими свойствами, а главное из нее вымыт хлор. Солома для производства брикетов должна храниться не менее года в виде тюков. С практической точки зрения такая биомасса является лучшей, потому что она немного крошится и дегазирует и лучше с ней работает. Чтобы получить брикет хорошего качества, т. е. нужной формы и твердости, солому следует нарезать на соответствующую фракцию, т. е. мякину, длиной от 2 до 3 см, бывает и до 5 см, что допустимо в производстве.
Имея такое фрагментированное сырье на линии брикетирования (система 2 DUO-SET), которое у меня есть, я могу произвести 200 кг брикета в течение часа.
Время от времени клиент запрашивает брикет из зерновой и рапсовой соломы. Сделать можно, но есть некоторые сложности в изготовлении. Затем стараюсь соблюдать пропорцию 50:50. На основе только рапсовой соломы брикет смотрелся бы неэстетично и разваливался бы. Этот вид сырья слишком ломкий, не имеет связующего вещества и не будет склеиваться, как в случае с соломой зерновых культур.
В своей компании я перерабатываю солому со своей фермы и с соседних полей. Фермеры с удовольствием продают солому, потому что для них это дополнительные деньги. Однако я должен обратить внимание на качество соломы. Некоторые поля засорены, и, например, солома зерновой метлой может затруднить производство. В прошлом году я сам собирал солому с полей заинтересованных фермеров, так что я уже видел, что из себя представляет эта солома. На самом деле хорошие фермеры с сохранившейся агротехникой и адекватной защитой растений получали до 30 рулонов с гектара.Меня, как производителя брикетов, эта солома очень интересует. К сожалению, были и поля, где завозили по 12 таких тюков на гектар. В следующем производственном сезоне мы хотим закупать солому уже заготовленную фермерами, т.е. с доставкой к нам на производство. Правда, здесь могут возникнуть проблемы с качеством соломы, но я думаю, что и с этим мы справимся, – добавляет жена Марека.
Брикетнесложно произвести, но вам стоит потратить время на то, чтобы пройтись по нему и научиться настраивать машину, чтобы производство было непрерывным, эффективным и безотказным.Перед началом производства брикетов необходимо уточнить технические детали, чтобы готовое изделие соответствовало эстетическим требованиям, было прочным и твердым.
Брикеты моей линии, - говорит г-н Ленговский, - сохраняют свою форму и свойства до 2 лет. Сразу упаковывается в мешки и весит не более 30 кг.
Они просты в использовании. После установки станка в удобном месте и подключения к электросети линия по производству брикетов готова к работе. Измельченная солома подается в бак, затем смеситель периодического действия подает материал в шнековую камеру, где он прессуется и выгружается наружу в виде сплошного брикета.
Соломенные брикеты можно сжигать в изразцовых, мерных и кухонных печах, каминах, печах на биотопливе, стандартных и автоматических печах центрального отопления. Дело в том, что они хорошо сделаны и герметичны. При горении брикет тлеет, тлеет, эффекта пламени нет, кроме топки с поддувом воздуха. На начальном этапе горения брикет расширяется в объеме, поэтому в камере сгорания оставьте свободное место.Во время горения не царапайте горящие брикеты, оставляйте шихту до полного ее выгорания. - Клиенты покупают брикеты для разных печей, используют даже совместное сжигание угольной пыли и довольны. Стараемся сами использовать отходы производства для отопления дома, чтобы при производстве брикетов ничего не пропадало.
Говорили
Адам Пищек
КПОДР Миниково
Мария Сикора
КПОДР Миниково, Пшисек Филиал
В 21 веке все больше внимания уделяется экологии. Это связано не только с высокой информированностью общества, но и с требованиями Евросоюза. Поэтому все больше людей начинают интересоваться различными видами хозяйственной деятельности, непосредственно связанными с заботой об окружающей природной среде. Многие из них решают заняться переработкой и переработкой биомассы. А для этого нужно правильное оборудование, использующее оптимальные технологии брикетирования.
Брикетировочные машины - устройства, использующие технологии брикетирования для формирования новых компактных кусков различной формы, называемых брикетами, из различных неплотных материалов (например, руды, угольной пыли).
Предприниматели видят в брикетировании большое будущее, ведь брикет используется для отопления домов, как растопка или хорошая альтернатива другим источникам дорогой и неэкологичной энергии.Это особенно актуально в наше время, когда мы опасаемся, что однажды ископаемое топливо может закончиться.
Большое значение брикетов как источника энергии заключается еще и в том, что они используют побочные продукты лесного хозяйства, получаемые в результате сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности. Поэтому все отходы, такие как опилки, солома, торф, стружка, древесная и угольная пыль, уже не просто обычный мусор, а ингредиент, из которого можно создать ценный продукт.Конечно же, с правильными устройствами.
Речь идет о т.н. брикетировочные машины, т.е. устройства, использующие технологии брикетирования для создания «чего-то из ничего». Машины этого типа также производятся польскими компаниями, такими как EKO PATENT Sp. о.о.
Рекомендуемые брикетировочные машины используют оптимальные технологии брикетирования, отвечающие всем требованиям предпринимателей. Вот почему так важно выбрать правильное оборудование, созданное рекомендованным производителем, которое будет полностью соответствовать ожиданиям нашей компании.
Большой популярностью пользуются простые валковые брикетировочные машиныпроизводительностью от 2 до 12 тонн в час. Они чрезвычайно просты в использовании и не потребляют слишком много энергии. Дополнительным устройством, используемым в установках для производства брикетов, является одновальный или двухвальный планетарный смеситель. Роль смесителя заключается в быстром и тщательном перемешивании компонентов, из которых будет формироваться брикет, т.е. угольной пыли разной теплотворной способности или отходов древесного угля.Эти виды смесителей отличаются хорошей производительностью – более 2 тонн в час.
Стоит знать, что при проектировании брикетировочных агрегатов основное внимание уделялось использованию простых технологий брикетирования, которые не только просты в эксплуатации и энергосберегающие, но прежде всего облегчают труд людей, занятых на предприятиях. Поэтому в эти комплекты также входят удобные ленточные конвейеры, которые можно соответствующим образом удлинить в соответствии с потребностями данного производства.
Будущее брикетирования также заключается в том, что мы используем брикеты в разное время своей жизни. Технологии брикетирования использует каждый среднестатистический Ковальски, например, при обогреве дома или разжигании гриля.
Для нас особое значение имеет отопление дома брикетами. В первую очередь потому, что это один из самых дешевых способов получения тепловой энергии.А расходы на отопление во многих домах составляют львиную долю ежемесячных счетов. К счастью, из года в год все больше компаний хотят заняться производством и продажей брикетов.
Все больше молодых предпринимателей решают инвестировать в производство брикетов, что является очень хорошей идеей для прибыльного бизнеса. Для этого не требуется больших финансовых вложений или наличия большого опыта. Достаточно иметь подходящее помещение, в котором мы будем производить и хранить брикеты.Дополнительно необходимо приобрести комплект для брикетирования. Также стоит подумать об инвестировании в транспортное средство для перевозки брикетов, потому что в настоящее время некоторые компании предоставляют такую возможность своим клиентам и поэтому они, безусловно, очень конкурентоспособны. Изначально мы можем вести такой бизнес самостоятельно или с помощью семьи, а уже потом думать о найме сотрудников. Таким образом, мы значительно сократим затраты на первоначальные инвестиции в бизнес.
. Установка для брикетирования угля Введение
Машина для брикетирования угля - это своего рода механическое оборудование, которое можно использовать для обработки антрацита, битумного угля, углеродистого шлама, коксующегося угля, бурого угля и т. Д. брикеты через экструзионные ролики высокого давления. Например, уголь в Монголии, уголь в Австралии, уголь в Индонезии, уголь в России, уголь в Индии, уголь на Филиппинах.С помощью установки для брикетирования угля угольная пыль может быть спрессована в брикеты для дальнейшего использования. Углеродные брикеты могут быть эллиптической, овальной, яйцевидной, подушкообразной, квадратной формы и т.д., а также могут быть разработаны в соответствии с требованиями клиентов. Машина для брикетирования угля Zhengke отличается высоким давлением, высоким коэффициентом брикетирования, стабильной работой, энергосбережением и защитой окружающей среды. Готовые брикеты обладают высокой прочностью, их трудно сломать при транспортировке или сжигании.Машины для брикетирования угля не только могут в полной мере использовать преимущества регресса угля, но также значительно экономят потребление энергии и экономические затраты, это благоприятное энергосберегающее и экологически безопасное оборудование.
Машина для брикетирования угля имеет очень обширные области применения. Угольные брикеты могут использоваться для производства электроэнергии, производства газа, выплавки металлов, обжига извести, гражданского сжигания, нагрева и сжигания котлов, выплавки металлов и т. д. Они широко используются в угольной промышленности, металлургии, химической промышленности и других отраслях промышленности.Например, электростанция может использовать установку по брикетированию угля для производства регенерированного угольного порошка или шлака в виде брикетов; эти угольные брикеты можно использовать в качестве топлива для котлов или для отопления. Кроме того, во многих странах, таких как Китай, Индия, многие предприятия осуществляют производство угольного газа с помощью газогенератора, позволяющего производить газ из угольных брикетов, этот метод может максимально использовать источник угля. Углеродные брикеты также можно использовать для отопления жилых помещений, сжигания в котлах, выплавки металлов, сжигания извести и т. д.Этот проект является хорошим проектом по энергосбережению, защите окружающей среды и переработке ресурсов, поощряемому страной и политикой. Внутреннее использование предприятия может сэкономить больше средств и принести большую экономическую выгоду. Машина для брикетирования угля Zhengke экспортируется в США, Австралию, Ирландию, Израиль, Индию, Малайзию, Южную Африку, Россию, Оман, Саудовскую Аравию, Танзанию, Монголию и т. д.
Особенности машины для брикетирования угля Zhengke
и большое давление
Машины для брикетирования угля могут производить различные угольные порошки для формования путем экструзии под высоким давлением.Машина для брикетирования угля специально разработана с четырьмя роликами, которые могут увеличить давление оборудования и повысить эффективность производства брикетов. При необходимости гидравлическая система может быть альтернативой.
2. Надежное качество и высокая безопасность
Производство машин для брикетирования угля нашей компанией прошло сертификацию ISO9001, CE, ГОСТ, ТС ТР и получено более 15 запатентованных продуктов. Машины для брикетирования угля экспортируются в США, Австралию, Россию, Ирландию, Южную Африку, Саудовскую Аравию, Индию, Малайзию, Израиль, Индонезию, Филиппины, Оман и другие страны.Машина для брикетирования углерода, наш продукт завоевал хорошую репутацию у наших клиентов.
Все приводные детали из углеродного брикета, такие как приводной вал, шестерня, электродвигатель, шкив и т. д., используются в закрытом или частично закрытом виде в соответствии со стандартами безопасности оборудования и оснащены смотровым столом и отверстием на этой машине, обеспечение таким образом безопасности оборудования и личной безопасности.
3. Простая установка и простая транспортировка
Машина для брикетирования угля разработана с использованием высокопрочной стальной пластины в качестве опоры, поэтому ее можно использовать непосредственно на твердых плоских участках без фундамента, без вибрации во время работы, кроме того, пользователи легко переносят и транспортировать это оборудование.
4. Широкое применение и низкие требования к рабочей среде
Машина для брикетирования угля подходит для использования во всех странах мира. В зависимости от различных условий в каждой стране его можно рационально адаптировать для нормального использования, например, напряжение, требования к конструкции, географические условия и т. д., высокая температура, плоскогорье и т. д.
5. Небольшое использование, простота в эксплуатации и легкое техническое обслуживание
Машина для брикетирования угля может быть спроектирована с полуавтоматическим и полностью автоматическим режимом в соответствии с требованиями заказчика. При повседневном использовании достаточно проводить регулярное техническое обслуживание в соответствии с руководством по техническому обслуживанию.
6. Энергосбережение и защита окружающей среды
Машина для брикетирования угля в основном используется для уплотнения пылевидного угля и пыли в брикеты правильной формы для дальнейшего использования, снижения загрязнения пылью и улучшения коэффициента использования ресурсов.Между тем, брикетировочная машина имеет особую конструкцию механической конструкции и управления мощностью; может работать на малой мощности, это выгодно для энергосберегающих и экологических устройств. Машина для брикетирования угля производства Zhengke используется как закрытая конструкция при брикетировании; там меньше загрязнения и шума.
Главный технический параметр угольной брикетитизации
| модель | диаметр рулона (мм) | емкость (т / ч) | мощность (кВт) | Briquettes | |
| ZKBM290 | 290 | 1-3 | 5.5 | Определяемые пользователем | |
|
| ZKBM360 360 |
| 4-6
| 11-15 ||
|
| ZKBM430
| 18,5 ||||
|
| ZKBM500 500 |
| 7-12
| 18.5-55 ||
|
| ZKBM650 07 10-15 | 37 -45 | |||
|
| ZKBM750 750 |
| 15-20
| 75-110 ||
|
| ZKBM850
| 20-25 90-110 | |||
| ЗКБМ1000 | 90 035 25-30 | 90-132 |
