8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Прокладочные и уплотнительные материалы


Прокладочные и уплотнительные материалы — «ООО «КомпенсМАШ»»

 

 

 

Современные прокладочные и уплотнительные материалы для изготовления фланцевых прокладок пришли на смену традиционному асбестосодержащему парониту, фторопласту, металоасбесту, спирально-навитым прокладкам.

В зависимости от назначения подбирается тот или иной вид материала.

Предлагаем Вам ознакомится с безасбестовыми прокладочных материалами, для удобства, распределенными на 4 основные группы по рабочим параметрам, а так же специальным материалам для пара, фреона, особо агрессивных сред.

 

 

  • прокладочные материалы для низких температур и давлений

 

Материалы данной группы производятся на основе натуральных, минеральных волокон и наполнителей. Связующее вещество - экономичные виды и смеси каучуков.

Прокладки, изготавливаемые из таких материалов имеют стойкость к спиртам, морской воде, мыльным растворам, топливу, некоторым видам масел.

Применяются, в основном, в системах водопровода и канализации, в машиностроении в области низких параметров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Т кратк., С Т непрерывной работы, С  Т непрерывной работы в паре, С Давление, МПа
AF 153 180 155 130 4
AF Soft 180 150 130 3
AF 202 200 180 150 4

 

Стандартно материал производится в листах размером 1500х1500 мм

Стандартная толщина листов: 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0 мм.  

Другие размеры и толщины по запросу.

В случае необходимости, рекомендуется удваивание толщин для достижения нужной толщины прокладки без применения клея, смазки, герметика и пр. При этом следует помнить, что увеличение толщины прокладки приводит к уменьшению допустимого давления. 

Все значения в таблицах и графиках даны для прокладочного материала толщиной 2,0 мм. При меньших толщинах возможны более высокие нагрузки.

 

  • прокладочные материалы для средних температур и давлений

 

Материалы данной группы производятся на основе арамидных волокон Кевлар, минеральных волокон и наполнителей. Связующее вещество - каучук NBR. Некоторые материалы, как например AF1000, стандартно армированы оцинкованной сеткой, остальные имеют армированную и неармированную версии. 

Прокладки, изготавливаемые из таких материалов имеют стойкость к маслам, спиртам, маслам, морской воде, хладагентам, низкоконцентрированным кислотам и щелочам (всего более 350 сред).

Применяются в машиностроении, в холодильных и теплообменных агрегатах, двигателях, редукторах. Прокладочные материалы данной группы способны обеспечить потребности промышленности на 80%

Машиностроение, холодильные и теплообменные агрегаты. Рекомендуются к применению в более чем 400 средах. Материалы данной группы способны обеспечить потребности промышленности на 80%.

  Т кратк., С Т непрерывной работы, С  Т непрерывной работы в паре, С Давление, МПа
AF 200 U 300 220 180 6
AF Oil 350 300 230 10
AF 200 G 380 320 250 8
AF1000 420 350 250 12

 

Стандартно материал производится в листах размером 1500х1500 мм

Стандартная толщина листов: 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0 мм.  

Другие размеры и толщины по запросу.

В случае необходимости, рекомендуется удваивание толщин для достижения нужной толщины прокладки без применения клея, смазки, герметика и пр. При этом следует помнить, что увеличение толщины прокладки приводит к уменьшению допустимого давления. 

Все значения в таблицах и графиках даны для прокладочного материала толщиной 2,0 мм. При меньших толщинах возможны более высокие нагрузки.

 

  • прокладочные материалы ТРГ для высоких температур и давлений

 

Материалы данной группы производятся на основе терморасширенного графита высокой степени очистки с армирующим слоем. Армирующим слоем в зависимости от марки материала может быть перфорированная жесть, гладкий лист н/ж стали, нержавеющая сетка. Для особо тяжелых условий работы и давлений вплоть до 25 МПа применяется комбинированные слои (3 различных армирующих слоя, как в novaphit MST). В уплотнительных материалах данной группы отсутствуют связующие, что позволяет их применять при температурах выше 300 С.

Прокладки, изготавливаемые из таких материалов обладают очень высокой химической стойкостью.

Применяются в машиностроении в области высоких параметров. Армированные графитовые материалы успешно заменяют спирально навитые и зубчатые прокладки.

 

 

  Т непрерывной работы, С  Давление, МПа
Thoenes SP 450 20
novaphit 400 550 20
novaphit MST 550 25

 

Стандартно материал производится в листах размером 1000х1000 мм и 1500х1500 мм

Стандартная толщина листов: 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 мм.   

Другие размеры и толщины по запросу.

В случае необходимости, рекомендуется удваивание толщин для достижения нужной толщины прокладки без применения клея, смазки, герметика и пр. При этом следует помнить, что увеличение толщины прокладки приводит к уменьшению допустимого давления. 

Все значения в таблицах и графиках даны для прокладочного материала толщиной 2,0 мм. При меньших толщинах возможны более высокие нагрузки.

 

  • прокладочные материалы для экстремально-высоких температур

 

Армированный материал на базе слюды.
Высококачественный ультра-современный материал. Применяется в основном для систем удаление выхлопных газов, в турбонаддувах, когенерационных установках. Не требует абтюрации края прокладки.

 

  Т непрерывной работы, С 

Давление, МПа (бар)

novaMICA  1000 6 (60)
novaform SK 600 0.3 (3)

 

Стандартно материал производится в листах размером 1200х1000 мм

Стандартная толщина листов: 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 мм.   

Другие размеры и толщины по запросу.

В случае необходимости, рекомендуется удваивание толщин для достижения нужной толщины прокладки без применения клея, смазки, герметика и пр. При этом следует помнить, что увеличение толщины прокладки приводит к уменьшению допустимого давления. 

Все значения в таблицах и графиках даны для прокладочного материала толщиной 2,0 мм. При меньших толщинах возможны более высокие нагрузки.

 

  • специальные виды прокладочных материалов

 

PARO GAMBIT

Материал, специально разработан для работы в среде водяного пара. Овальные прокладки смотровых люк-лазов паровых котлов изготовленные из материала PARO GAMBIT имеют высокую надежность. Важным преимуществом материала является легкость его обработки, не присущая материалам материалам ТРГ и пр.

 

  Т кратк., С Т непрерывной работы, С Т непрерывной работы в паре, С Давление, МПа
PARO GAMBIT 450 350 350 10

 

 

Cтандартно материал производится в листах размером 1500х1500 мм

Стандартная толщина листов 0,5: 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0 мм.   

Другие размеры и толщины по запросу.

В случае необходимости, рекомендуется удваивание толщин для достижения нужной толщины прокладки без применения клея, смазки, герметика и пр. При этом следует помнить, что увеличение толщины прокладки приводит к уменьшению допустимого давления. 

Все значения в таблицах и графиках даны для прокладочного материала толщиной 2,0 мм. При меньших толщинах возможны более высокие нагрузки.

 

Gambit AF Oil

Безусловный лидер продаж в Европе. Маслобензостойкий безасбестовый материал завоевал свою популярность благодаря широчайшему спектру применений, высокой надежности и легкости в обработке режущим инструментом. Ближайшие конкуренты более хрупкие и не позволяют изготавливать прокладки с такими тонкими перегородками и множеством отверстий, как  AF Oil. Даже спустя длительный период разобрав головку компрессора вы не найдете дефектов на прокладке.  AF Oil на протяжении многих лет поставляется на такие высокотехннологичные страны, как Япония и Корея, что лишний раз подтверждает его уникальность. 

Однако, в первую очередь, материал AF Oil разрабатывался для применения в среде фреон, о чем свидетельствует чрезвычайно низкий коэффициент удельной утечки.

 

  Т кратк., С Т непрерывной работы, С Т непрерывной работы в паре, С Давление, МПа
GAMBIT AF Oil 350 300 230 10

 

 

Cтандартно материал производится в листах размером 1500х1500 мм

Стандартная толщина листов 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0 мм.   

Другие размеры и толщины по запросу.

В случае необходимости, рекомендуется удваивание толщин для достижения нужной толщины прокладки без применения клея, смазки, герметика и пр. При этом следует помнить, что увеличение толщины прокладки приводит к уменьшению допустимого давления. 

Все значения в таблицах и графиках даны для прокладочного материала толщиной 2,0 мм. При меньших толщинах возможны более высокие нагрузки.

 

Вид поставки:

 

Большинство материалов находятся на складе в г. Вышгород. Отгрузим любым автоперевозчиком в день оплаты.

Уплотнительные и прокладочные материалы

Для уплотнения фланцевых соединений применяют про­кладки, стойкие к воздействию транспортируемого газа, материалы для изготовления прокладок рекомендуется предусматривать по таблице ниже (по СП 42-10-2003).

Уплотнительные листовые материалы

Уплотнительные листовые материалы для фланцевых соединений

Толщина листа, мм

Назначение

1. Паронит по ГОСТ 481 (марка ПАБ)

0,4-4

Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 1,6 МПа

2. Резина маслобензостойкая по ГОСТ 7338

3-5

Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 0,6 МПа

3. Алюминий по ГОСТ 21631 или ГОСТ 13726

1-4

Для уплотнения соединений на газопроводах всех давле­ний, в том числе транспорти­рующих сернистый газ

4. Медь по ГОСТ 495 (марки М1, М2)

1-4

Для уплотнения соединений на газопроводах всех давле­ний, кроме газопроводов, транспортирующих сер­нистый газ

5. Пластмассы: полиэтилен высокой плотности (ВД) по ГОСТ 16338, низкой плот­ности (НД) по ГОСТ 16337, фторопласт-4 по ГОСТ 10007

1-4

Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 0,6 МПа

Прокладки из паронита пропитывают цилиндровым маслом и покрывают графитовым порошком. Допускается применять про­кладки из другого уплотнительного материала, обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с материалами, приведенны­ми в табл. 3.6 (с учетом среды, давления и температуры). Для прида­ния прокладкам огнестойких свойств можно использовать асбесто­вый картон марок А и АС толщиной 2-5 мм (по ГОСТ 2850-80*), асбестовое армированное полотно толщиной 0,6—1,1 мм (по ГОСТ 2198-76*), металлические гофрированные прокладки.

Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Крепеж служит для сборки фланцевых соединений, арматуры и для крепления трубопровода на опорных конструкциях. К крепежным изделиям относятся болты, шпильки, гайки и шайбы.

В трубопроводах, рассчитанных на условное давление до 25 кгс/см2и температуру до 300° С, применяют преимущественно болты и гайки с шестигранной головкой из углеродистой стали. Соединения на условное давление до 16 кгс/см2собирают на черных болтах и гайках, на условное давление до 40 кгс/см2— на получистых болтах и гайках с высотой 0,8 от диаметра болта. В трубопроводах для более высоких давлений от 40 до 200 кгс/см2применяют чистые шпильки, гайки и шайбы, а для давлений от 200 до 1000 кгс/см2только шпильки. Замена болтов шпильками объясняется тем, что в болтах в месте перехода стержня в головку при больших нагрузках наблюдаются концентрации напряжений, что приводит к их разрушению. Кроме того, шпильки удобнее устанавливать в труднодоступных местах. Длину болтов и шпилек выбирают с таким расчетом, чтобы после затяжки их концы выступали на 1,5—2 витка (не более 5 мм).

В зависимости от температуры и давления транспортируемой среды в трубопроводе для крепежных изделий применяют: при условном давлении до 25 кгс/см2и температуре до 300° С — малоуглеродистую сталь обыкновенного качества Ст. 3, Ст. 4 и Ст. 5; при условном давлении от 40 до 100 кгс/см2и температуре 425° С — качественную углеродистую сталь марок 25, 35 и 40; при условном давлении до 100 кгс/см2и температуре свыше 425° С, а также при давлении от 160 кгс/см2и выше в зависимости от температуры используют легированную сталь 30ХМА, 35ХМ, 25Х2МФА.

Прокладочные материалы применяют для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, работающих в самых разнообразных условиях. Прокладочные материалы должны быть пластичны, прочны (чтобы воспринимать внутренние давления), а также устойчивы к температурным условиям и коррозионному действию среды, в которой они находятся. Как правило, прокладки изготовляются на специализированных заводах.

Типы прокладок, получивших наибольшее использование, приведены на рис. 32.

Рис. 32. Типы прокладок: а — комбинированная (металлическая оболочка с мягким наполнителем), б — плоская гладкая, в —жесткая рифленая, г —линзовая жесткая, д — овальная жесткая, е — зубчатая жесткая

Для изготовления мягких прокладок применяют картон, асбест, резину, паронит, фибру, текстолит, пластмассы. Для жестких прокладок используют металлы: свинец, медь, алюминий, углеродистую и нержавеющую сталь. Кроме этого, широко применяют комбинированные прокладки из прографиченного асбестового шнура, помещенного внутрь металлической оболочки (асбоалюминиевые, асбомедные).

Прокладочный картон используют для прокладок в трубопроводах воды, пара, сжатого воздуха и инертных, газов при давлении 6 и 10 кгс/см2и температуре не выше 100° С. Картонные прокладки, проваренные в олифе, стойки против разрушающего действия нефтепродукта.

Асбестовый картон применяется для прокладок в трубопроводах, аппаратах и приборах. Асбестовые прокладки, пропитанные жидким стеклом, используют в трубопроводах минеральных и органических кислот (кроме соляной), горячих газов при давлении до 10 кгс/см2и температуре до 500° С.

Резина техническая листовая и шнур круглого и прямоугольного сечений применяют для прокладки в трубопроводах, транспортирующих воду, щелочи, кислые или нейтральные продукты при условном давлении не выше 6 кгс/см2и температуре до 50° С, а также соляную кислоту при температурах до 30° С.

Для трубопроводов больших диаметров, работающих при давлении свыше 6 кгс/см2, рекомендуются прокладки из резины с внутренней металлической сеткой или тканевой прослойкой.

Паронит листовой является основным прокладочным материалом для фланцевых соединений трубопроводов, работающих в разнообразных газовых и жидких средах при давлении до 50 кгс/см2и температуре от —180 до +450° С.

Фибру листовую применяют в трубопроводах для смазочных масел и газовых сред при давлениях до 80 кгс/см2и температурах от —30 до +100° С.

Прокладки из пластмасс (полиизобутилена, полиэтилена, фторопласта) используют в трубопроводах, транспортирующих агрессивные среды.

Прокладки медные жесткие применяют для трубопроводов высокого давления при температурах до 350° С. Прокладки из мягкой стали надежно работают при давлении до 600 кгс/см2 и температуре до 500° С. Комбинированные асбометаллические прокладки применяют в трубопроводах для газовых сред с условным проходом до 100 мм, работающих под давлением до 64 кгс/см2и температурах до 425° С.

Размеры прокладок принимают в соответствии с размерами уплотнительных поверхностей фланцев; внутренний диаметр прокладки должен быть несколько больше внутреннего диаметра трубы: для труб с наружным диаметром до 125 мм — на 2—3 мм, более 125 мм — на 3—4 мм. В соединения* с фланцами, имеющими впадину и выступ, толщину прокладок принимают на 0,5—1 мм меньше высоты впадины во фланце.

Уплотнительными материалами называют различные сальниковые набивки и мастики, которые служат для того, чтобы предотвратить просачивание продукта через сальники трубопроводной арматуры. Сальниковые набивки должны обладать малым коэффициентом трения, высокой коррозийной стойкостью и устойчивостью против износа, особенно при высоких температурах. Изготовляют сальниковые набивки из плетеного шнура, материал которого выбирают в завивимости от характера среды, ее температуры и давления (хлопчатобумажная и асбестовая нити, комбинированные асбомедные или асбоалюминиевые пряди).

1. Назовите область применения болтов и шпилек для фланцевых соединений трубопроводов.

2. Как определяют длину болта или шпильки?

3. При каких условиях работы применяют для крепежных изделий качественную углеродистую сталь и легированные стали?

4. Какие типы прокладок наиболее распространены? Укажите область их применения.

5. Какие основные материалы применяют для изготовления прокладок?

6. Для каких условий работы предназначены прокладки?


Все материалы раздела «Изделия» :

● Сортамент труб и область их применения

● Технические требования к стальным трубам

● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

● Отводы крутоизогнутые и гнутые

● Фланцы

● Тройники, переходы и заглушки

● Опоры, подвески и опорные конструкции

● Компенсаторы

● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

● Трубы и детали из пластмасс

● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

● Трубы и детали футерованные и эмалированные

● Назначение, классификация и выбор арматуры

● Приводная и самодействующая арматура

● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы


Прокладочные, уплотнительные, набивочные и смазочные материалы



из "Слесарь-газовик Издание 2 "

Прокладки играют важную роль в работе газового оборудования. Для изготовления прокладок используется большое число разных материалов, которые должны обеспечить плотность неподвижных соединений при различных условиях работы газового оборудования. К прокладочному материалу предъявляются специфические требования, исходя из условий работы оборудования. По возможности он должен быть дешевым и доступным, так как в процессе эксплуатации приходится заменять прокладка отсутствие необходимого материала может создать затруднения не только на заводе-изготовителе оборудования, но и на объектах, где оборудование установлено. Для создания надежной плотности материал прокладки должен заполнять неровности уплотняемых поверхностей— чаще всего поверхностей фланцевых соединений. Это достигается затяжкой прокладок при помощи болтов, шпилек или другого резьбового соединения. Чтобы плотность достигалась легко, материал прокладки должен быть упругим, т. е. упруго деформироваться под действием возможно малых усилий. Вместе с тем, прочность прокладочных материалов должна быть достаточной, чтобы при затяжке среды давлением прокладка не раздавливалась или не выжималась в сторону между уплотняемыми поверхностями. [c.40]
Материал прокладки должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре среды и не должен подвергаться действию коррозии. [c.41]
При использовании металлических прокладок металл прокладок не должен пластически деформировать уплотняющие поверхности, поэтому металл прокладок должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев или патрубков. Он не должен образовывать с металлом газового оборудования электролитическую пару. Коэффициент линейного расширения материала прокладки желательно иметь близким к коэффициенту линейного расширения материала оборудования и болтов или шпилек. [c.41]
Следовательно, прокладочный материал должен быть упругим, пластичным, а также устойчивым против химического воздействия газа. [c.41]
В зависимости от среды, рабочего давления газа и температуры для изготовления прокладок применяют различные материалы. [c.41]
Для уплотнения мест соединений следует применять плоские прокладки, изготовленные в зависимости от назначения из следующих материалов. [c.41]
Пластмассы. Пластикат полихлорвиниловый по своей эластичности наиболее близок к резине. Он легко деформируется и уплотняет фланцевые соединения при относительно небольших затягивающих усилиях. Для применения рекомендуется полиэтилен высокой плотности (ВД) по ГОСТ 16338—70 и низкой плотности (НД) по ГОСТ 16337—70. Фторопласт-4 (ГОСТ 10007—72) и прокладочную ленту из фторопласта-4 (ГОСТ 18999—73) применяют для изготовления прокладок плоского и круглого сечений, а также для сложных прокладок, у которых сердцевина выполнена из асбеста, резины или гофрированной стали, а облицовка — из фторопласта. [c.42]
Материалы для металлических прокладок. Металлические прокладки изготовляют из листового материала в виде плоских колец прямоугольного сечения. Металлические прокладки обеспечивают достаточную плотность при высоких давлениях и температурах среды, имеют коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения материала фланца и шпилек или болтов, а также могут быть использованы несколько раз после соответствующего ремонта. К недостаткам следует отнести необходимость создания больших усилий для обеспечения плотности соединения, относительно из-кие упругие свойства и относительно высокую стоимость изготовления. Для изготовления прокладок рекомендуется использовать листы алюминиевые отожженные (по ГОСТ 13722—68) или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов отожженные (по ГОСТ 13726—68) медь листовую мягкую марок М1 и М2 (по ГОСТ 495—70). [c.42]
Применяют также металлические гофрированные прокладки с мягкой набивкой, используемые для условного давления от 16 до 40 кгс/см и температуры до 450° С. Для изготовления оболочек гофрированных прокладок с мягкой набивкой применяют мягкий отожженный алюминиевый лист (ГОСТ 13722—68 и ГОСТ 13726—68) толщиной 0,3 мм или лист из мягкой отожженной иизкоуглеродистой стали толщиной 0,3 мм. Набивку металлических гофрированных прокладок изготовляют из цельнолистового асбеста (ГОСТ 2850—75). [c.44]
Для уплотнения резьбовых соединений следует применять льняную прядь с обмазкой ее в процессе соединения свинцовым суриком (ГОСТ 19151—73) или свинцовыми белилами (по ГОСТ 12287—66), замешанными на натуральной олифе (ГОСТ 7931—56). Допускается применять фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ) в виде ленты (ТУ6-05-1388-70) марки 1 и шнура (МРТУ 6-05-970-66) марок В и К. [c.44]
Материал сальниковой набивки выбирается по ГОСТ 5152—66. Техническая характеристика сальниковых набивок и область их применения приведены в табл. 14. [c.45]
Рецепт для набивок сальниковой арматуры и приборов в 120 г расплавленного говяжьего сала опускают 100 г асбестового шнура и кипятят в течение 5 мин, затем шнур охлаждают и обваливают в 25 г порошкообразного графита. [c.45]
Смазочные материалы. Смазочные материалы следует подбирать таким образом, чтобы они в рассматриваемых условиях работы обеспечивали сохранение жидкой прослойки, не выдавливались, были бы физически и химически стабильными. [c.45]
Важнейшей характеристикой смазок является их вязкость. При замене одного вида смазочного материала другим прежде всего подбирают смазки, близкие по вязкости, а затем проверяют другие свойства заменителя. Для оценки свойств смазки важными являются также температура каплепадения и температура вспышки. [c.45]
Для узлов трения без воды при температуре до 115° С широко применяют универсальную тугоплавкую смазку (консталин жировой) УТ-1 (ГОСТ 1957—73), а при температуре до 135° С — смазку УТ-2. [c.48]
Для сальников регулирующих клапанов применяют консистентную смазку различного состава (в зависимости от температуры рабочей среды). Эта смазка должна создавать минимальное трение между штоком и набивкой. Сальниковые набивки пропитывают специальными составами с учетом назначения набивки и условий ее работы. В частности, применяют для пропитки масло цилиндровое 6 и смазку МГС, а также смазку бензиноупорную марки БУ. Для работы в контакте с агрессивными средами используют фторированные смазки. [c.48]
Уплотняющие поверхности чугунных газовых кранов смазывают специальной кальциевой смазкой на касторовом масле. Смазка применима при температуре от —30 до -+-60° С. Уплотняющие поверхности кранов из цветных сплавов (бронзы и латуни) смазывают смазкой Карбюр . Смазка пригодна для температуры от —30 до +50° С. [c.48]
Для уплотняющих поверхностей чугунных и стальных задвижек применяют синтетическую смазку типа 1—13С. [c.48]
Смазка, содержащая дисульфит молибдена, может значительно улучшить работу кранов и резьбовых соединений, уменьшить силы трения и износ при работе деталей до +250° С. Она может также улучшить условия работы уплотняющих поверхностей арматуры. Смазка представляет собой кремнийорга-ническую жидкость с дисульфитом молибдена. [c.48]
В зависимости от типа, назначения и конструктивных особенностей газовой аппаратуры применяют специальные смазки, приведенные в табл. 15. Смазки должны храниться в закрытой таре в сухом и проветриваемом помещении. [c.49]

Вернуться к основной статье

Листовые прокладочные материалы и прокладки из них

Номер детали Область применения
Прокладки из материала марки ПКД
2101-1003020 (D76 мм) Под головку блока цилиндров двигателя автомобиля ВАЗ
21011-1003020(D79 мм) Под головку блока цилиндров двигателя автомобиля ВАЗ
2110-3741014-01  
2110-1203021-01 Прокладка электроподогревателя автомобиля ВАЗ
740.1008027 Прокладка коллектора для автомобиля КАМАЗ
7403.1008027 Прокладка коллектора для автомобиля КАМАЗ
Прокладки из паронита марки ПМБ для автомобиля КАМАЗ
5320-1015093 Прокладка
5320-1303063 Для подводящего патрубка водяного трубопровода
5320-1311058 Для патрубка отбора воды из расширительного бачка
5320-1609576 Для седла диафрагмы пневмогидравлического усилителя привода сцепления
5320-2402034 Для картера редуктора
5320-2402047 Для крышки стакана подшипника главной передачи среднего моста
5320-2402225 Для крышки главной передачи заднего моста
5320-2506029 Для крышки стакана подшипника межосевого дифференциала
5320-2506115 Прокладка картера межосевого дифференциала
5320-2918122 Прокладка крышки башмака задней балансирной подвески
5320-2919064 Для реактивной штанги
5320-3407439 Для коллектора насоса гидроусилителя руля
5320-3414071 Для крышки наконечника тяги рулевой трапеции
5320-3509043 Для головки компрессора
5320-8120023 Для патрубка отбора воды отопителя
5320-3721507 Для звукового сигнала
53205-3001055-10 Прокладка
5325-2202086 Прокладка
54115-2402047 Прокладка крышки
55102-2409034 Прокладка
14 17021-01 Для крышки люка привода отбора мощности КПП
14 1702014 Для верхней крышки коробки передач
14 1702122 Для фланца верхней крышки КПП
14 1702238 Для уплотнительной крышки отбора рычага
15 1770034 Прокладка картера делителя передач
15 1770248 Прокладка крышки переднего подшипника промежуточного вала
15 1770038 Для крышки люка двигателя
15 1771026 Для корпуса механизма переключения коробки передач
15 1771036 Для крышки смотрового люка
15 1772026 Прокладка корпуса воздухораспределителя
15 1771076 Для крышки цилиндра механизма переключения коробки передач
15 1772032 Для золотника
15 1772038 Для цилиндра воздухораспределителя КПП
4310-1802108 Для крышки заднего подшипника промежуточного вала
4310-1803017 Для картера механизма переключения раздаточной коробки
4310-1803127 Для корпуса блокировки штоков управления
4310-2302034 Прокладка
4310-3802153 Прокладка
740.1002406 Для заглушки водяной полости
740.1002406-01 Прокладка
740.1009062 Для фланца
740.1002314-10 Прокладка картера маховика
740.1002265-10 Прокладка передней крышки блока
740.1009145-10 Прокладка маслоналивного патрубка
740.1011544 Для фланца передней трубки клапана системы смазки
740.1012100-20 Для корпуса масляного фильтра
740.1011296 Прокладка фланца всасывающей трубки
740.1014128 Для сапуна
740.1014496 Для патрубка
740.1017024-10 Для корпуса центробежного фильтра
740.1029178 Для корпуса заднего подшипника привода топливного насоса
740.1115026-01 Для впускного коллектора
740.1303024 Для патрубка подводящей трубы системы охлаждения
740.1303188 Прокладка водяной коробки
740.1303198 Для фланца слива воды
740.1303214 Для патрубка коробки термостатов
740.1303214-10 Для патрубка коробки термостатов
740.1303244 Для патрубка перепускной трубы
740.1303270 Для фланца отбора воды
740.1318060-10 Для крыши корпуса-кронштейна
740.1318078-10 Для корпуса подшипника гидромуфты
740.1318136 Для сливного патрубка
740.1318182-10 Для шкива привода генератора
740.1318206 Для фланца сливного патрубка
740.1318218-11 Для включателя гидромуфты
740.3407032 Для насоса гидроусилителя руля
740.3509403-10 Для картера компрессора
740.3509413 Для корпуса гидрокомпрессора
740.3813856 Для датчика тахометра
7403.1011296 Прокладка фланца
7403.1118042 Прокладка
7403.1009145 Прокладка
7405.1013255 Прокладка
7405.1013298 Прокладка фланца
7405.1118245 Прокладка
7405.1118335 Прокладка
7408.1011296-20 Прокладка фланца всасывающей трубки
742.1009204 Прокладка
7406.1011296 Прокладка фланца всасывающей трубки
7406.1012100 Прокладка корпуса масляного фильтра

Прокладочно-уплотнительные материалы при применении - Справочник химика 21

    Прокладки — уплотнительная деталь при фланцевых соединениях. В качестве прокладочного материала применяются паронит, клингерит, картон, медь, сталь. В некоторых случаях допускается применение резины. [c.147]

    Вторым важным применением порошковых металлов в химической промышленности является использование металлокерамики в качестве прокладочных и уплотнительных материалов. Преимущество металлокерамики в этом случае основано на том, что, в сущности, почти из любого металла и сплава с необходимой для данного случая химической устойчивостью может быть создан прокладочный материал с подходящими механическими свойствами (легкость прессовки, достаточная прочность и другие уплотнительные свойства). Такие уплотнительные материалы, изготовленные из порошков нержавеющих сталей, бронзы, сплавов типа монель и др., представят большой интерес при конструировании герметических химических аппаратов, насосов, компрессоров и в других аналогичных случаях. Важным преимуществом металлокерамических прокладок является также возможность их изготовления безо всякой последующей обработки и почти без потерь металла. Этим методом могут быть получены также прокладки с повышенными химическими и механическими свойствами из некоторых порошковых композиций, тогда как получение их из компактного сплава было бы невозможно, так как не существует сплавов подобного состава. Как пример можно привести порошковые прокладочные композиции, состоящие из порошков железо—медь, железо—свинец, железо—сурьма—графит и др. [c.227]


    В конструкциях титановой арматуры большое внимание уделяется узлам трения. Широко применяются оксидирование для защиты трущихся поверхностей от задирания, а также упрочняющие наплавки окисленным титаном, обеспечивающие надежность работы затворов арматуры. Все большее применение находит фторопласт как уплотнительный материал затворов, сальниковых узлов и прокладочных соединений. [c.74]

    В табл. 27 и 28 приведены рекомендуемые условия применения прокладочных материалов в оборудовании, где исключена возможность загорания. Из таблиц видно, что если размеры щели А не определяются толщиной б уплотнительного материала (закрытый тип фланцевого соединения), то предельно допустимые давления кислорода значительно повышаются. [c.176]

    Пропуски среды через неплотности фланцевых соединений в процессе эксплуатации трубопроводов происходят по причинам слабой затяжки фланцев перекосов между зеркалами фланцев некачественной очистки зеркал фланцев перед установкой новой прокладки неправильной установки прокладки между зеркалами фланцев применения некачественного прокладочного материала или материала, не соответствующего параметрам среды наличия дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах) фланцев. [c.244]

    Химически стойкие резины, пoми ю применения их в качестве обкладочного материала и прокладочно-уплотнительного материала, используются также в антикоррозионной технике в виде покрытий, наносимых из растворов обычными методами (кистью, распылением, окунанием и т. п.), покрытий, наносимых способом газопламенного напыления из порошкообразных веществ (специальные марки синтетических каучуков), а также для изготовления антикоррозионных клеев и некоторых вяжущих (цементов). В химической промышленности резина применяется также в качестве фильтрующего материала. [c.471]

    Важнейшей областью применения высокомолекулярного полиизобутилена (не сополимера) является химическая промышленность. Полиизобутилен представляет ценный антикоррозийный материал и применяется в виде обкла-дочных листов, прокладочных уплотнительных материалов и отчасти в виде [c.192]

    Применение прокладок из того или другого уплотнительного материала, а также размеры прокладок лимитируются требованиями и особенностью работы фланцевого соединения. Наиболее употребительные прокладочные материалы и их применение показаны в табл. 23. Здесь же даны рекомендуемые величины минимальных удельных давлений на прокладку ((/мин), необходимые для обеспечения плотности соединения в зависимости от рода уплотнительного материала, и максимальные удельные давления ( макс), вызывающие раздавливание прокладки. Расчетные удельные давления не должны превосходить по величине допускаемые во избежание порчи прокладки и нарушення плотности соединения. [c.74]


    Обеспечение герметизации технологического оборудования и трубопроводов. Герметизация оборудования должна обеспечиваться правильным выбором и применением уплотнительного материала (прокладок) фланцевых соединений и их конструкцией. В качестве прокладочного материала находит применение паронит (ГОСТ 481—58), который устойчив к химическому действию продуктов производства сероуглерода и вьщержи) ает температурные колебания от минус 50 С до плюс 200 °С. [c.177]

    Последнее время находят широкое применение уплотнительные комбинированные прокладки, состоящие из фторопластовой оболочки н сердцевины из резины, паронита или другого прокладочного материала (так называемый сендвич ). [c.208]


Вспомогательные материалы

Содержание материала

Страница 1 из 6

3.1.Прокладочные и уплотнительные материалы

 

Прокладочные и уплотнительные материалы применяются для герметизации фланцевых, раструбных и иных соединений санитарно-технических устройств.

Нити и шнуры асбестовые используются для уплотнения фланцевых соединений в воздуховодах. Асбестовый шнур применяется для соединения секций котла на безрезьбовых ниппелях., а также для заполнения щелей между ребрами секций. Асбестовый шнур, пропитанный антифрикционным составом, используется в качестве сальниковой набивки. Асбестовые нити и шнуры, пропитанные графитом, замешанным на натуральной олифе, применяются для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя более 105оС. Нити выпускаются диаметром 0,5-2,5 мм, а шнур толщиной 3-25 мм согласно ГОСТ 1779-72.

Картон асбестовый (ГОСТ 2850-75) используется как прокладочный материал в соединениях аппаратов, приборов и коммуникаций, а также в качестве огнезащитного, термоизоляционного и электроизоляционного материала. Выпускается картон а виде листов толщиной 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5, 6,8 и 100 мм, размерами 900х900, 800х100, 900 х 1000, 1000 х 1000 и 980 х 740 мм. Картон толщиной 2-6 мм применяется для уплотнения фланцевых соединений в воздуховодах. Листы картона должны быть ровными, не иметь трещин, вдавленных мест, а также посторонних механических включений.

Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него (ГОСТ 9347-74) изготавливаются в листах и рулонах марок А и Б толщиной : марка А (пропитанный) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 мм; марка Б ( непропитанный) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25 ;1,5 ; 1,75; 2; 2,25; 2,5 мм. Объемная масса картона составляет 0,7 - 0,75 г/см3 .

Поверхность картона должна быть ровной, без короблений, складок, морщин, пузырей, не волокнистых включений и давленных пятен. В процессе изготовления прокладок картон не должен расслаиваться.

Картон прокладочный используется для прокладок, используемых для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов с температурой воды до 100 оС. Перед установкой картонные прокладки следует смочить в воде и проварить в натуральной олифе.

Резина техническая листовая, используемая для изготовления прокладок, клапанов, уплотнителей амортизаторов и других деталей, производится пяти типов: кислотощелочностойкая, теплостойкая, морозостойкая, маслобензостойкая и пищевая длиной 0,25-10 м, шириной 200-1750 мм и толщиной 0,5-60 мм. Теплостойкая техническая резина сохраняет работоспособность при эксплуатации в среде воздуха температурой до + 90оС и в среде водяного пара температурой до + 140 оС. Морозостойкая техническая резина остается работоспособной в условиях эксплуатации при температуре до - 45 оС. Техническая резина всех типов остается термостойкой при эксплуатации в пределах температур от - 30 оС до + 50 оС.

Листовая техническая резина толщиной 3-4 мм используется в качестве уплотнительных прокладок для фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих холодную воду. Резину с тканевой прокладкой применяют также при транспортировании горячей воды температурой до 100 оС.

В качестве уплотнения фланцевых соединений вентиляционных систем широко используется листовая и профилированная резина, а также эластичные жгуты ПМЖ-1 и ПМЖ-2.

Прокладки из профилированной резины производятся в виде ленты любой длины, шириной 19 мм и 27 мм, толщиной 2 мм с утолщением по краям соответственно до 3 мм и 4 мм.

Жгут ПМЖ-1 - полимерный эластичный жгут круглого сечения диаметром 8-10 мм, для изготовления которого используется полиизобутилен, битум нефтяной, парафин, асбест и масло нейтральное.

Жгут ПМЖ-2 по химическому составу аналогичен жгуту ПМЖ-1 и выпускается в виде ленты шириной 20 мм и толщиной 2 мм с утолщением по краям до 4 мм.

Вследствие эластичности жгуты хорошо прилегают к плоскости фланца. Жгуты перевозятся и хранятся намотанными на катушки и пересыпанными тальком. Общая масса катушки не должна превышать 20 кг.

Современные уплотнительные материалы - Главный механик

Источник: TEST Sealing Systems

Для производства печатей, в том числе металлы, кожа и различные типы материалов на основе эластомеров, полиуретана, термопластов и т. д. Выбор подходящего материала имеет решающее значение, так как от него зависит, смогут ли уплотнения соответствовать требованиям конкретного применения.

Широкий спектр материалов, используемых при производстве уплотнений, обеспечивает оптимальное соответствие конкретного решения конкретному применению.Учитывая свойства отдельных материалов, их можно успешно использовать, например, в приложениях, требующих устойчивости к маслам, кислотам или для контакта с пищевыми продуктами.

Как правильно выбрать материал?

При выборе материала уплотнения следует учитывать, прежде всего, его стойкость к уплотняемой среде и диапазон температур, преобладающих в условиях работы. Это особенно важно, так как жидкость изменяет объем, твердость и прочностные свойства уплотнений.Температура жидкости и время ее воздействия также в значительной степени способствуют возникновению этих изменений.

Стоит отметить, что химическая стойкость определяется следующими параметрами: изменением твердости, изменением прочностных свойств материала в результате контакта со специфическими средами, а также изменением объема, т. е. изменением размеров .

При выборе материала стоит учитывать влияние термостойкости на свойства материала. Из-за длительного воздействия высокой температуры механические свойства ухудшаются, и этот процесс необратим.Для большинства эластомеров температура разложения составляет около 400 °С, а верхний предел использования каучуков — 220 °С. За счет притока тепла извне или выделения тепла в массе резины, что происходит в случае изделий, подвергающихся многократным деформациям, происходит старение резины. Поэтому следует обеспечить, чтобы уплотнения, подвергающиеся динамической деформации, были изготовлены из материалов, устойчивых к тепловому старению, имели низкий гистерезис и хорошую теплопроводность.

Еще одна проблема — устойчивость к низким температурам. Этот вопрос важен, так как чрезмерное увеличение твердости в результате низких температур приводит к потере эластичности материала, что в случае резины вызывает ее хрупкость и ломкость.

Другими важными критериями выбора материала для уплотнений являются физико-механические свойства, такие как прочность на разрыв и разрыв, удлинение при разрыве, сопротивление истиранию, гистерезис, электропроводность.Очень важным критерием является также твердость резины – ее правильный подбор должен учитывать условия работы уплотнителя, особенности внешних нагрузок и допустимое сопротивление движению.

Что касается прочности на разрыв, то для получения более прочных материалов применяют тканые основы на основе хлопчатобумажных или полиэфирных тканей, снижающих их чувствительность к повышенным температурам и средам, при этом обеспечивая требуемую прочность на разрыв.С другой стороны, чтобы уменьшить истирание резины, добавляют присадки, снижающие износ, такие как, например, дисульфид молибдена, или присадки против старения, вызывающие отделение каучуковых веществ и уменьшающие ее износ.

Источник: Гамбит

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9.

Где используется резина в качестве уплотнительного материала?

Резиновые изделия лидируют на рынке. Неудивительно – этот чрезвычайно гибкий, универсальный и прочный материал обладает определенно более ценными свойствами. Часто он используется для создания функциональных уплотнений, которые используются для защиты машин и устройств. По этой причине они являются неотъемлемой частью отрасли. Резиновые уплотнения чрезвычайно устойчивы к истиранию, перепадам температур и даже кислотам.Что стоит знать о них?

Резиновые уплотнители - в чем их феномен?

Резиновые уплотнения уже много лет используются в промышленности, автомобилестроении и строительстве. Прежде всего, это эффективная защита в машинах и устройствах. Они гарантируют, что в них не попадут нежелательные вещества, которые могут помешать их работе. Они также часто используются во всех канализационных и водопроводных установках. Откуда их популярность?

В первую очередь из-за их незаменимых свойств. Они устойчивы к экстремальным температурам - даже от -50°С до свыше 250°С. Часто такие условия преобладают в определенных машинах и устройствах. Важно отметить, что резиновые прокладки также нечувствительны к основаниям, солям и кислотам. Кроме того, они не боятся спиртов и смазочных материалов — более того, они проявляют замечательную стойкость ко всем химическим веществам. Поэтому они могут контактировать с водой и пищей.

Резиновые уплотнения гибкие и легкие, но прочные и очень устойчивые к истиранию.Они не трескаются, а их твердость можно свободно выбирать в соответствии с вашими предпочтениями — даже до более чем 90° по шкале Шора. Простые в установке, они соответствуют необходимым европейским стандартам и рассчитаны на самую интенсивную эксплуатацию. Благодаря им никакие вредные среды не могут попасть внутрь машин и предметов.

Какие другие резиновые изделия также используются в промышленности?

Нельзя отрицать, что каучук охотно используется в производстве элементов, выполняющих важнейшие функции.К изделиям этого типа относятся, в том числе, герметизация судовых люков и герметизация горловин и горловин .

- Уплотнения люков, устанавливаемые на судах, должны быть механически прочными и устойчивыми к погодным условиям и соленой воде. Качество их изготовления напрямую влияет на безопасность судов - говорит специалист компании Lender Produk Gumowe Sp. Дж.

Состояние уплотнителей на горловинах и горловинах должно быть одинаково прочным - ведь они предотвращают вредные протечки.Поэтому не забывайте учитывать качество при выборе продуктов. Стоит познакомиться с ассортиментом авторитетных производителей, которые предлагают только сертифицированную и соответствующую требованиям продукцию.

Материал партнера

.

Материал для производства уплотнителей:

6 резина NBR

В производстве уплотнений мы используем современные резиновые смеси и пластики от DMH.


* По специальному запросу с одобрения FDA.
МАТЕРИАЛ СВОЙСТВА ТЕМП. РАБОЧЕЕ
[°C]
МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ
[бар]
РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ
[м/с]
H-PU Высококачественный полиуретан, устойчивый к минеральным маслам.Может использоваться практически со всеми уплотнениями. от -30 до +110 0 4,00
400 0,5
8 Успешно применяется в гидравлике
и пневматике. Стойкость к жирам и маслам. Высокая термостойкость, в том числе
к пару, более слабая стойкость к маслам и смазкам
. * очень хорошая термостойкость и химическая стойкость 0MVQ В основном для статических приложений. *
Очень высокая химическая и температурная стойкость. Он имеет одобрения KTW и FDA.
от -30 до +100 0 4,00
160 0,50
этиленпропиленовый каучук EPDM -40 до +150 0 40011 0 4,009
160 0.50
0.50
FPM
FPM флуорокарбонской резины (Viton) Очень хорошая химическая и температурное сопротивление. * от -20 до +200 0 4,00
160 0,50
0MVQ от -60 до +220 0 4,00
160 0,50
на основе полифтортетраэтилена 62003 PTFE от -200 до + 260 400 4,00
0,50
ПТФЭ I 8
Основное стекло 8 9008 6 Полиамид
Используется на высоких рабочих скоростях. Такое же сопротивление, как у ПТФЭ. -200 до +260 0 0 15.00
400 400 0,40
PTFE II Basic PTFE с 40% бронзовым дополнением.
Как и все ПТФЭ, он обладает высокой устойчивостью к температуре и средам, а также очень хорошей стойкостью к истиранию.
-200 до + 260 0 0 15.00
400
400 0,40
0.40
POM Материал с высокой химической стойкостью в основном используется для
тяги и направляющих ремней.
от -40 до +100 0 5,00
400 0,50
26 ПА 6 Применимо только к абатментам и опорным элементам в уплотнениях. 90 205 400 90 205 0.50
-40 до +100 0 50011 0 5.00
* FDA-Одобрено по специальному запросу.

.

Производитель резиновых и графитовых прокладок для клапанов, уплотнительных материалов - Вроцлав

Одним из основных пунктов в нашем предложении по продаже технических уплотнений являются уплотнительные пластины . Они представляют собой современное техническое решение, идеально подходящее для устройств, работающих в условиях большой амплитуды давлений и температур. Уплотнительные пластины с техническими характеристиками практически универсальны. Это связано с особенностями материалов, используемых в процессе производства.Они изготовлены из чрезвычайно прочных высококачественных волокон.

Плетеная набивка идеально подходит для уплотнения клапанов и насосов. Они также хорошо функционируют в качестве опорных технических уплотнений , , используемых во многих отраслях промышленности. Их выбор зависит от требуемых параметров и рабочей среды. Мы предлагаем плетеные набивки и прокладки покоящейся набивки различных типов. Поэтому вы обязательно найдете элементы, отвечающие вашим требованиям.

резиновые уплотнения - детали, размещаемые в местах соединения двух и более элементов устройства или установки. Эти небольшие, но очень важные элементы могут быть изготовлены не только из резины, но и из графита, металла или пластика. Их назначение – поддерживать давление жидкости или газа в системе. Они предотвращают попадание жидкости или газа внутрь здания. Наша компания предлагает продажи резиновых уплотнителей различных размеров.

РЕЗИНА И РЕЗИНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

В последнее время резины и резиновые изделия вызывают большой интерес у наших клиентов.Мы можем изготовить уплотнения различных размеров, что дает нам уверенность в том, что мы сможем оправдать ожидания каждого из наших клиентов. В рамках своей деятельности мы используем как обычные материалы , так и маслостойкие материалы . Мы рекомендуем вам ознакомиться со всем предложением нашей компании и выбрать наиболее подходящие аксессуары, которые будут использоваться в первую очередь в отопительной отрасли.

ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Уплотнения, поставляемые нашей компанией, изготовлены из очень прочных материалов , что означает, что они могут использоваться в течение многих лет без каких-либо признаков износа или повреждений.В рамках деятельности мы используем такие материалы, как резина, гамбит или витон . Кроме того, мы также работаем с тефлоном . Уплотнения из этого продукта отличаются высокой термической стабильностью, устойчивостью к химическим веществам и негорючестью. Ознакомьтесь с подробными характеристиками и других материалов!

.

Различные способы герметизации - Вдохновение и советы

Уплотнения необходимы для того, чтобы установка, будь то водяная или газовая, работала надежно. Благодаря им мы не чувствуем газа дома и нам не приходится беспокоиться о нежелательном расходе воды из капающего крана. Чем можно герметизировать трубу, и чего нам достаточно для улучшения качества смесителя для ванны?

Задача пломб понятна - они должны удерживать воду или газ внутри системы и не допускать их выхода за пределы системы.С одной стороны, они поддерживают постоянное давление воды и газа, а с другой эффективно изолируют их. Для изготовления прокладок используются различные материалы, такие как пластик , резина или металл . Конопля является чрезвычайно характерным герметиком, особенно в случае водопроводных и газовых установок.

При механической переработке конопляного и льняного волокна получают в основном сырье для производства кардных нитей, а волокна более низкого качества используют для уплотнения.Для полной работоспособности жгут пропитан тетроксидом триола (суриком), который окисляет железо и образует на его поверхности защитный влагостойкий слой. Кроме того, волокна пропитаны лаком, который также обладает антикоррозийным эффектом. Пакля используется на стыках труб. Единственный их недостаток – неприглядный вид торчащих концов волокон.

Воронки, к счастью, не единственный способ запечатать. Когда у нас возникла проблема с протекающим водопроводом и необходимо его заменить, вместе с покупкой подходящей замены стоит приобрести тефлоновую нить .Несмотря на неприметный внешний вид, он очень эффективен в работе и прост в нанесении. Прикладываем, туго обмотав непокрытую нить и затем туго скручиваем оставшейся проволокой. Тефлоновая нить также используется при монтаже новой батареи на раковину или ванну. Делаем так же — туго обматываем нить, а затем скручиваем кабель аккумулятора.

В связи с тем, что правильно сконструированная газовая установка представляет собой некое единое целое (которое представляет собой соединенные и правильно герметизированные трубы), в случае утечки газа из-за местной разгерметизации может возникнуть необходимость улучшения всего трубопровода, а не одного конкретная его часть.Выходом из этой неловкой ситуации является развальцовка , которую может выполнить специалист. После удаления газа из труб дефектный фрагмент удаляют и на его место накручивают накидную гайку. Поскольку внутри него расположены соответствующие резиновые уплотнительные кольца, этот элемент является самоуплотняющимся. Этот тип решения также используется, когда наша газовая установка расширяется.

Описанные выше герметики не исчерпывают коллекцию всех герметиков, которыми мы пользуемся дома.Для ремонта кранов раковины (для горячей и холодной воды) используются отдельные прокладки разного размера и диаметра, а для вывода сливного шланга от стиральной или посудомоечной машины в канализацию потребуются специальные металлические зажимные петли . Санитарные силиконы , которые наносятся на края душевых поддонов и душевых кабин, также выполняют функцию уплотнения. Особого внимания заслуживают клеи-герметики , которые соединяют материалы и во влажных условиях – и хотя они окажутся бесполезными в случае протечки трубы, зато защитят ванную комнату от затопления, вызванного просачиванием воды за обод душевого поддона.

.

Материалы для герметизации монтажных швов - ЗОНА МОНТАЖНИКА

Соединения труб в водопроводной системе должны быть тщательно герметизированы. Правильно подобранные и используемые уплотнительные материалы позволят сохранить герметичность установки и преемственность их параметров, в том числе и при соединении.

Резьбовые металлические соединения

Монтажники традиционно использовали паклю в качестве уплотнительного материала. Это конопляные или льняные волокна, доступные в виде оплеток, мотков или катушек.Так как пакля имеет природное происхождение, под воздействием влаги она быстро разлагается. Поэтому их используют вместе с герметизирующими пастами. Пасты улучшают герметичность резьбового соединения, одновременно защищая его от воздействия внешних факторов.

Герметизирующие пасты представляют собой смесь масел (преимущественно парафиновых), пропиток и стабилизаторов. Каждая паста, доступная на рынке, имеет определенное назначение, например, для питьевой воды, горячего водоснабжения, центрального отопления, газа, охлаждения и т. д.- что влияет на его рабочие параметры. К таким параметрам относятся рабочий диапазон температур (стандартно -30 - +150°С) и максимальное давление, которое зависит от типа эксплуатируемой установки. Паста должна быть устойчивой, нерастворимой в воде, не распадающейся на твердую и маслянистую фракцию, без запаха (или со слабым запахом) и легко смываемой с рук. Герметизирующая паста имеется в продаже в тюбиках или банках. Часто продается в связке с коноплей.

Прочие герметизирующие материалы для металлических соединений

Альтернативой комплекту жгута уплотнительной пасты являются анаэробные смолы, также известные как анаэробные пасты.Они предназначены для самоуплотнения металлических резьбовых соединений (например, в газовых, холодных и горячих водопроводах, центральном отоплении). Герметизация этим средством происходит путем полимеризации. При температуре выше 10°С полужидкая паста, нанесенная тонким слоем на резьбу, затвердевает до неразъемного соединения. Готовое соединение может работать при температуре -55-150°С и давлении 20 бар. Эффективность полимеризации зависит от материала соединения. Например, у фитингов из стали и никеля полимеризация проходит быстрее.Для бронзовых и латунных фитингов процесс идет медленнее. Пасты должны соответствовать требованиям стандарта PN-EN 751-1:2005 . Герметики для металлических резьбовых соединений, контактирующих с газами 1-го, 2-го и 3-го семейства и горячей водой - Часть 1: Анаэробные герметики . Они доступны на рынке во флаконах с аппликаторами.

В случае соединений из различных материалов, например медных установок со стальными трубами или с алюминиевыми радиаторами, подходят диэлектрические уплотнения.Диэлектрические уплотнительные материалы, используемые на границе раздела двух металлов, защитят всю систему от электрохимической коррозии. Эту роль выполняют, в частности, Тефлоновые ленты, в соответствии со стандартом PN-EN 751-3: 2005 . Герметики для металлических резьбовых соединений, контактирующих с газами 1-го, 2-го и 3-го семейства и горячей водой - Часть 3: Ленты из неспеченного ПТФЭ.

Тефлоновые ленты

также хорошо подходят для герметизации пластиковых конструкций.

Пластиковые резьбовые соединения

Тефлоновые ленты (ПТФЭ)

используются для герметизации резьбовых соединений в установках из ПВХ и ХПВХ.Они не реагируют с водой и не влияют на ее физико-химические свойства, в том числе на вкус и запах. Обладают очень высокой термостойкостью (диапазон -260-260°С), хорошо работают при высоком давлении (до 20 МПа). Интересной альтернативой лентам являются уплотнительные нити (шнуры) из пластика. Каждый из них имеет немного разные свойства. Тефлоновые нити устойчивы к высоким температурам. Нейлоновые и арамидные (кевларовые) нити отличаются высокой прочностью на разрыв.Также на рынке представлены полиамидные, графитовые и углеродные нити на основе стеклянных и керамических волокон.

Фланцевые соединения

Нажимные прокладки из гибкого пластика традиционно используются для герметизации фланцевых соединений. Однако существуют и так называемые жидкие уплотнения. Это пластичные массы (например, на основе полиуретана). С помощью удобного аппликатора они наносятся на герметизируемые поверхности, после чего производится соединение.Герметизация, выполненная жидкой прокладкой, отличается исключительной герметичностью – жидкая масса заполняет все неровности уплотняемых поверхностей. Жидкие прокладки, которые затем вулканизируются, устойчивы к высоким температурам и давлению. Они также устойчивы к напряжениям, возникающим в связи с вибрациями и тепловыми движениями (расширение/сжатие).

Жидкостные уплотнения из т.н. силиконы высокотемпературные (стойкость до 285°С) используются для изготовления уплотнений на отопительных приборах.Их также можно использовать в насосах и двигателях других машин. Высокотемпературный силикон слегка кислый и поэтому может вступать в реакцию с медью.

Читайте также о наиболее часто используемых монтажных системах с точки зрения материалов и соединений!

Главное фото: Жуан Жезус из Pexels

.

Какие материалы чаще всего используются для высокотемпературных уплотнений?

Чтобы высокотемпературные уплотнения выполняли свою роль, они должны быть изготовлены из соответствующих типов материалов, устойчивых к высоким температурам. Какие материалы тогда используются чаще всего?

При высоких рабочих температурах используются подходящие материалы для обеспечения оптимальной работы конструкций, включая машины, оборудование, сети и установки.Прокладки также используются в этих средах для обеспечения герметичности между различными поверхностями.

Соответствующие высокотемпературные уплотнения обеспечивают оптимальную работу в сложных условиях. Сегодня мы можем найти их в продаже во многих вариантах на выбор, например, в ассортименте Becker Polska Montaż Sp. z o.o., с ассортиментом которой можно ознакомиться на сайте.

Какие материалы чаще всего используются для высокотемпературных уплотнений ? Предлагаем вам ознакомиться с обзором самых популярных из них!

Высокотемпературные уплотнения - тефлон (ПТФЭ)

Тефлон

- Материал PTFE широко используется для производства различных типов прокладок. Он может быть в виде твердого или используется ePTFE , то есть вспененный PTFE, который имеет ячеистую структуру и поэтому более мягкий и упругий.

С точки зрения устойчивости к высоким температурам, тефлоновое уплотнение позволяет работать при максимальных температурах около 270 градусов Цельсия. В то же время эти уплотнения обеспечивают эффективную защиту от различных химических агентов.

В продаже есть различные виды тефлоновых прокладок, например, одна из самых популярных из них - прокладка Gylon от компании Garlock. Они изготавливаются путем объединения e-PTFE с твердым PTFE.

Наиболее часто используются плоские прокладки из тефлона различных форм и размеров. В продаже также имеются уплотнительные ленты и пластины для вырезания в них прокладок.

Высокотемпературные уплотнения - силикон

Это также очень популярные уплотнения, предназначенные для использования при высоких температурах. Высокотемпературные силиконовые прокладки изготавливаются из различных видов силиконов, которые отличаются очень хорошей эластичностью и хорошо прилегают к месту установки.

Прокладка из силикона способна обеспечить надежную работу при температуре около 250-260 градусов Цельсия. Он также сохраняет устойчивость к ряду химических веществ, но не стоек к сильным основаниям и кислотам, водяному пару, углеводородам. эфиры и эфиры.

Эти высокотемпературные резиновые уплотнения также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Высокотемпературные уплотнения - графит

Графит также используется в качестве материала для высокотемпературных уплотнений .Она характеризуется высокой сжимаемостью, гибкостью, прочностью на сжатие и стойкостью к высоким температурам, даже до 700 градусов Цельсия, поэтому данная прокладка типа также может использоваться как огнеупорная.

Доступны различные типы высокотемпературных графитовых прокладок, которые также могут быть обогащены другими материалами, например, полимерами, металлами. Они используются, среди прочего, как высокотемпературные фланцевые прокладки , для различных машин и устройств, например, прокладки Reinz , поэтому они имеют очень широкий спектр применения.

Высокотемпературные уплотнения - керамика

Одним из типов высокотемпературных прокладок является высокотемпературная керамическая прокладка , которая позволяет работать при температурах, превышающих 1000 градусов Цельсия.

Taka Высокотемпературное уплотнение используется, в частности, в печах и котлах, где поддерживаются очень высокие температуры. Они используются, среди прочего, в качестве фланцевых прокладок для труб, в качестве прокладок панелей или для герметизации стекол в дверях печи.

Также в продаже имеется высокотемпературная самоклеющаяся прокладка из керамических материалов, которая очень легко и быстро монтируется.

.

Смотрите также