Материалы данной группы производятся на основе натуральных, минеральных волокон и наполнителей. Связующее вещество - экономичные виды и смеси каучуков.
Прокладки, изготавливаемые из таких материалов имеют стойкость к спиртам, морской воде, мыльным растворам, топливу, некоторым видам масел.
Применяются, в основном, в системах водопровода и канализации, в машиностроении в области низких параметров.
Т кратк., С | Т непрерывной работы, С | Т непрерывной работы в паре, С | Давление, МПа | |
AF 153 | 180 | 155 | 130 | 4 |
AF Soft | 180 | 150 | 130 | 3 |
AF 202 | 200 | 180 | 150 | 4 |
Стандартно материал производится в листах размером 1500х1500 мм
Стандартная толщина листов: 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0 мм.
Другие размеры и толщины по запросу.
В случае необходимости, рекомендуется удваивание толщин для достижения нужной толщины прокладки без применения клея, смазки, герметика и пр. При этом следует помнить, что увеличение толщины прокладки приводит к уменьшению допустимого давления.
Все значения в таблицах и графиках даны для прокладочного материала толщиной 2,0 мм. При меньших толщинах возможны более высокие нагрузки.
Материалы данной группы производятся на основе арамидных волокон Кевлар, минеральных волокон и наполнителей. Связующее вещество - каучук NBR. Некоторые материалы, как например AF1000, стандартно армированы оцинкованной сеткой, остальные имеют армированную и неармированную версии.
Прокладки, изготавливаемые из таких материалов имеют стойкость к маслам, спиртам, маслам, морской воде, хладагентам, низкоконцентрированным кислотам и щелочам (всего более 350 сред).
Применяются в машиностроении, в холодильных и теплообменных агрегатах, двигателях, редукторах. Прокладочные материалы данной группы способны обеспечить потребности промышленности на 80%
Машиностроение, холодильные и теплообменные агрегаты. Рекомендуются к применению в более чем 400 средах. Материалы данной группы способны обеспечить потребности промышленности на 80%.
Т кратк., С | Т непрерывной работы, С | Т непрерывной работы в паре, С | Давление, МПа | |
AF 200 U | 300 | 220 | 180 | 6 |
AF Oil | 350 | 300 | 230 | 10 |
AF 200 G | 380 | 320 | 250 | 8 |
AF1000 | 420 | 350 | 250 | 12 |
Стандартно материал производится в листах размером 1500х1500 мм
Стандартная толщина листов: 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0 мм.
Другие размеры и толщины по запросу.
В случае необходимости, рекомендуется удваивание толщин для достижения нужной толщины прокладки без применения клея, смазки, герметика и пр. При этом следует помнить, что увеличение толщины прокладки приводит к уменьшению допустимого давления.
Все значения в таблицах и графиках даны для прокладочного материала толщиной 2,0 мм. При меньших толщинах возможны более высокие нагрузки.
Материалы данной группы производятся на основе терморасширенного графита высокой степени очистки с армирующим слоем. Армирующим слоем в зависимости от марки материала может быть перфорированная жесть, гладкий лист н/ж стали, нержавеющая сетка. Для особо тяжелых условий работы и давлений вплоть до 25 МПа применяется комбинированные слои (3 различных армирующих слоя, как в novaphit MST). В уплотнительных материалах данной группы отсутствуют связующие, что позволяет их применять при температурах выше 300 С.
Прокладки, изготавливаемые из таких материалов обладают очень высокой химической стойкостью.
Применяются в машиностроении в области высоких параметров. Армированные графитовые материалы успешно заменяют спирально навитые и зубчатые прокладки.
Т непрерывной работы, С | Давление, МПа | |
Thoenes SP | 450 | 20 |
novaphit 400 | 550 | 20 |
novaphit MST | 550 | 25 |
Стандартно материал производится в листах размером 1000х1000 мм и 1500х1500 мм
Стандартная толщина листов: 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 мм.
Другие размеры и толщины по запросу.
В случае необходимости, рекомендуется удваивание толщин для достижения нужной толщины прокладки без применения клея, смазки, герметика и пр. При этом следует помнить, что увеличение толщины прокладки приводит к уменьшению допустимого давления.
Все значения в таблицах и графиках даны для прокладочного материала толщиной 2,0 мм. При меньших толщинах возможны более высокие нагрузки.
Армированный материал на базе слюды.
Высококачественный ультра-современный материал. Применяется в основном для систем удаление выхлопных газов, в турбонаддувах, когенерационных установках. Не требует абтюрации края прокладки.
Т непрерывной работы, С | Давление, МПа (бар) | |
novaMICA | 1000 | 6 (60) |
novaform SK | 600 | 0.3 (3) |
Стандартно материал производится в листах размером 1200х1000 мм
Стандартная толщина листов: 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 мм.
Другие размеры и толщины по запросу.
В случае необходимости, рекомендуется удваивание толщин для достижения нужной толщины прокладки без применения клея, смазки, герметика и пр. При этом следует помнить, что увеличение толщины прокладки приводит к уменьшению допустимого давления.
Все значения в таблицах и графиках даны для прокладочного материала толщиной 2,0 мм. При меньших толщинах возможны более высокие нагрузки.
Материал, специально разработан для работы в среде водяного пара. Овальные прокладки смотровых люк-лазов паровых котлов изготовленные из материала PARO GAMBIT имеют высокую надежность. Важным преимуществом материала является легкость его обработки, не присущая материалам материалам ТРГ и пр.
Т кратк., С | Т непрерывной работы, С | Т непрерывной работы в паре, С | Давление, МПа | |
PARO GAMBIT | 450 | 350 | 350 | 10 |
Cтандартно материал производится в листах размером 1500х1500 мм
Стандартная толщина листов 0,5: 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0 мм.
Другие размеры и толщины по запросу.
В случае необходимости, рекомендуется удваивание толщин для достижения нужной толщины прокладки без применения клея, смазки, герметика и пр. При этом следует помнить, что увеличение толщины прокладки приводит к уменьшению допустимого давления.
Все значения в таблицах и графиках даны для прокладочного материала толщиной 2,0 мм. При меньших толщинах возможны более высокие нагрузки.
Безусловный лидер продаж в Европе. Маслобензостойкий безасбестовый материал завоевал свою популярность благодаря широчайшему спектру применений, высокой надежности и легкости в обработке режущим инструментом. Ближайшие конкуренты более хрупкие и не позволяют изготавливать прокладки с такими тонкими перегородками и множеством отверстий, как AF Oil. Даже спустя длительный период разобрав головку компрессора вы не найдете дефектов на прокладке. AF Oil на протяжении многих лет поставляется на такие высокотехннологичные страны, как Япония и Корея, что лишний раз подтверждает его уникальность.
Однако, в первую очередь, материал AF Oil разрабатывался для применения в среде фреон, о чем свидетельствует чрезвычайно низкий коэффициент удельной утечки.
Т кратк., С | Т непрерывной работы, С | Т непрерывной работы в паре, С | Давление, МПа | |
GAMBIT AF Oil | 350 | 300 | 230 | 10 |
Cтандартно материал производится в листах размером 1500х1500 мм
Стандартная толщина листов 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0 мм.
Другие размеры и толщины по запросу.
В случае необходимости, рекомендуется удваивание толщин для достижения нужной толщины прокладки без применения клея, смазки, герметика и пр. При этом следует помнить, что увеличение толщины прокладки приводит к уменьшению допустимого давления.
Все значения в таблицах и графиках даны для прокладочного материала толщиной 2,0 мм. При меньших толщинах возможны более высокие нагрузки.
Вид поставки:
Большинство материалов находятся на складе в г. Вышгород. Отгрузим любым автоперевозчиком в день оплаты.
Для уплотнения фланцевых соединений применяют прокладки, стойкие к воздействию транспортируемого газа, материалы для изготовления прокладок рекомендуется предусматривать по таблице ниже (по СП 42-10-2003).
Уплотнительные листовые материалы для фланцевых соединений | Толщина листа, мм | Назначение |
1. Паронит по ГОСТ 481 (марка ПАБ) | 0,4-4 | Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 1,6 МПа |
2. Резина маслобензостойкая по ГОСТ 7338 | 3-5 | Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 0,6 МПа |
3. Алюминий по ГОСТ 21631 или ГОСТ 13726 | 1-4 | Для уплотнения соединений на газопроводах всех давлений, в том числе транспортирующих сернистый газ |
4. Медь по ГОСТ 495 (марки М1, М2) | 1-4 | Для уплотнения соединений на газопроводах всех давлений, кроме газопроводов, транспортирующих сернистый газ |
5. Пластмассы: полиэтилен высокой плотности (ВД) по ГОСТ 16338, низкой плотности (НД) по ГОСТ 16337, фторопласт-4 по ГОСТ 10007 | 1-4 | Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 0,6 МПа |
Прокладки из паронита пропитывают цилиндровым маслом и покрывают графитовым порошком. Допускается применять прокладки из другого уплотнительного материала, обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с материалами, приведенными в табл. 3.6 (с учетом среды, давления и температуры). Для придания прокладкам огнестойких свойств можно использовать асбестовый картон марок А и АС толщиной 2-5 мм (по ГОСТ 2850-80*), асбестовое армированное полотно толщиной 0,6—1,1 мм (по ГОСТ 2198-76*), металлические гофрированные прокладки.
Крепеж служит для сборки фланцевых соединений, арматуры и для крепления трубопровода на опорных конструкциях. К крепежным изделиям относятся болты, шпильки, гайки и шайбы.
В трубопроводах, рассчитанных на условное давление до 25 кгс/см2и температуру до 300° С, применяют преимущественно болты и гайки с шестигранной головкой из углеродистой стали. Соединения на условное давление до 16 кгс/см2собирают на черных болтах и гайках, на условное давление до 40 кгс/см2— на получистых болтах и гайках с высотой 0,8 от диаметра болта. В трубопроводах для более высоких давлений от 40 до 200 кгс/см2применяют чистые шпильки, гайки и шайбы, а для давлений от 200 до 1000 кгс/см2только шпильки. Замена болтов шпильками объясняется тем, что в болтах в месте перехода стержня в головку при больших нагрузках наблюдаются концентрации напряжений, что приводит к их разрушению. Кроме того, шпильки удобнее устанавливать в труднодоступных местах. Длину болтов и шпилек выбирают с таким расчетом, чтобы после затяжки их концы выступали на 1,5—2 витка (не более 5 мм).
В зависимости от температуры и давления транспортируемой среды в трубопроводе для крепежных изделий применяют: при условном давлении до 25 кгс/см2и температуре до 300° С — малоуглеродистую сталь обыкновенного качества Ст. 3, Ст. 4 и Ст. 5; при условном давлении от 40 до 100 кгс/см2и температуре 425° С — качественную углеродистую сталь марок 25, 35 и 40; при условном давлении до 100 кгс/см2и температуре свыше 425° С, а также при давлении от 160 кгс/см2и выше в зависимости от температуры используют легированную сталь 30ХМА, 35ХМ, 25Х2МФА.
Прокладочные материалы применяют для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, работающих в самых разнообразных условиях. Прокладочные материалы должны быть пластичны, прочны (чтобы воспринимать внутренние давления), а также устойчивы к температурным условиям и коррозионному действию среды, в которой они находятся. Как правило, прокладки изготовляются на специализированных заводах.
Типы прокладок, получивших наибольшее использование, приведены на рис. 32.
Рис. 32. Типы прокладок: а — комбинированная (металлическая оболочка с мягким наполнителем), б — плоская гладкая, в —жесткая рифленая, г —линзовая жесткая, д — овальная жесткая, е — зубчатая жесткая
Для изготовления мягких прокладок применяют картон, асбест, резину, паронит, фибру, текстолит, пластмассы. Для жестких прокладок используют металлы: свинец, медь, алюминий, углеродистую и нержавеющую сталь. Кроме этого, широко применяют комбинированные прокладки из прографиченного асбестового шнура, помещенного внутрь металлической оболочки (асбоалюминиевые, асбомедные).
Прокладочный картон используют для прокладок в трубопроводах воды, пара, сжатого воздуха и инертных, газов при давлении 6 и 10 кгс/см2и температуре не выше 100° С. Картонные прокладки, проваренные в олифе, стойки против разрушающего действия нефтепродукта.
Асбестовый картон применяется для прокладок в трубопроводах, аппаратах и приборах. Асбестовые прокладки, пропитанные жидким стеклом, используют в трубопроводах минеральных и органических кислот (кроме соляной), горячих газов при давлении до 10 кгс/см2и температуре до 500° С.
Резина техническая листовая и шнур круглого и прямоугольного сечений применяют для прокладки в трубопроводах, транспортирующих воду, щелочи, кислые или нейтральные продукты при условном давлении не выше 6 кгс/см2и температуре до 50° С, а также соляную кислоту при температурах до 30° С.
Для трубопроводов больших диаметров, работающих при давлении свыше 6 кгс/см2, рекомендуются прокладки из резины с внутренней металлической сеткой или тканевой прослойкой.
Паронит листовой является основным прокладочным материалом для фланцевых соединений трубопроводов, работающих в разнообразных газовых и жидких средах при давлении до 50 кгс/см2и температуре от —180 до +450° С.
Фибру листовую применяют в трубопроводах для смазочных масел и газовых сред при давлениях до 80 кгс/см2и температурах от —30 до +100° С.
Прокладки из пластмасс (полиизобутилена, полиэтилена, фторопласта) используют в трубопроводах, транспортирующих агрессивные среды.
Прокладки медные жесткие применяют для трубопроводов высокого давления при температурах до 350° С. Прокладки из мягкой стали надежно работают при давлении до 600 кгс/см2 и температуре до 500° С. Комбинированные асбометаллические прокладки применяют в трубопроводах для газовых сред с условным проходом до 100 мм, работающих под давлением до 64 кгс/см2и температурах до 425° С.
Размеры прокладок принимают в соответствии с размерами уплотнительных поверхностей фланцев; внутренний диаметр прокладки должен быть несколько больше внутреннего диаметра трубы: для труб с наружным диаметром до 125 мм — на 2—3 мм, более 125 мм — на 3—4 мм. В соединения* с фланцами, имеющими впадину и выступ, толщину прокладок принимают на 0,5—1 мм меньше высоты впадины во фланце.
Уплотнительными материалами называют различные сальниковые набивки и мастики, которые служат для того, чтобы предотвратить просачивание продукта через сальники трубопроводной арматуры. Сальниковые набивки должны обладать малым коэффициентом трения, высокой коррозийной стойкостью и устойчивостью против износа, особенно при высоких температурах. Изготовляют сальниковые набивки из плетеного шнура, материал которого выбирают в завивимости от характера среды, ее температуры и давления (хлопчатобумажная и асбестовая нити, комбинированные асбомедные или асбоалюминиевые пряди).
1. Назовите область применения болтов и шпилек для фланцевых соединений трубопроводов.
2. Как определяют длину болта или шпильки?
3. При каких условиях работы применяют для крепежных изделий качественную углеродистую сталь и легированные стали?
4. Какие типы прокладок наиболее распространены? Укажите область их применения.
5. Какие основные материалы применяют для изготовления прокладок?
6. Для каких условий работы предназначены прокладки?
Все материалы раздела «Изделия» :
● Сортамент труб и область их применения
● Технические требования к стальным трубам
● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения
● Отводы крутоизогнутые и гнутые
● Фланцы
● Тройники, переходы и заглушки
● Опоры, подвески и опорные конструкции
● Компенсаторы
● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов
● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов
● Трубы и детали из пластмасс
● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры
● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями
● Трубы и детали футерованные и эмалированные
● Назначение, классификация и выбор арматуры
● Приводная и самодействующая арматура
● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры
● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы
Вернуться к основной статье
Номер детали | Область применения |
Прокладки из материала марки ПКД | |
2101-1003020 (D76 мм) | Под головку блока цилиндров двигателя автомобиля ВАЗ |
21011-1003020(D79 мм) | Под головку блока цилиндров двигателя автомобиля ВАЗ |
2110-3741014-01 | |
2110-1203021-01 | Прокладка электроподогревателя автомобиля ВАЗ |
740.1008027 | Прокладка коллектора для автомобиля КАМАЗ |
7403.1008027 | Прокладка коллектора для автомобиля КАМАЗ |
Прокладки из паронита марки ПМБ для автомобиля КАМАЗ | |
5320-1015093 | Прокладка |
5320-1303063 | Для подводящего патрубка водяного трубопровода |
5320-1311058 | Для патрубка отбора воды из расширительного бачка |
5320-1609576 | Для седла диафрагмы пневмогидравлического усилителя привода сцепления |
5320-2402034 | Для картера редуктора |
5320-2402047 | Для крышки стакана подшипника главной передачи среднего моста |
5320-2402225 | Для крышки главной передачи заднего моста |
5320-2506029 | Для крышки стакана подшипника межосевого дифференциала |
5320-2506115 | Прокладка картера межосевого дифференциала |
5320-2918122 | Прокладка крышки башмака задней балансирной подвески |
5320-2919064 | Для реактивной штанги |
5320-3407439 | Для коллектора насоса гидроусилителя руля |
5320-3414071 | Для крышки наконечника тяги рулевой трапеции |
5320-3509043 | Для головки компрессора |
5320-8120023 | Для патрубка отбора воды отопителя |
5320-3721507 | Для звукового сигнала |
53205-3001055-10 | Прокладка |
5325-2202086 | Прокладка |
54115-2402047 | Прокладка крышки |
55102-2409034 | Прокладка |
14 17021-01 | Для крышки люка привода отбора мощности КПП |
14 1702014 | Для верхней крышки коробки передач |
14 1702122 | Для фланца верхней крышки КПП |
14 1702238 | Для уплотнительной крышки отбора рычага |
15 1770034 | Прокладка картера делителя передач |
15 1770248 | Прокладка крышки переднего подшипника промежуточного вала |
15 1770038 | Для крышки люка двигателя |
15 1771026 | Для корпуса механизма переключения коробки передач |
15 1771036 | Для крышки смотрового люка |
15 1772026 | Прокладка корпуса воздухораспределителя |
15 1771076 | Для крышки цилиндра механизма переключения коробки передач |
15 1772032 | Для золотника |
15 1772038 | Для цилиндра воздухораспределителя КПП |
4310-1802108 | Для крышки заднего подшипника промежуточного вала |
4310-1803017 | Для картера механизма переключения раздаточной коробки |
4310-1803127 | Для корпуса блокировки штоков управления |
4310-2302034 | Прокладка |
4310-3802153 | Прокладка |
740.1002406 | Для заглушки водяной полости |
740.1002406-01 | Прокладка |
740.1009062 | Для фланца |
740.1002314-10 | Прокладка картера маховика |
740.1002265-10 | Прокладка передней крышки блока |
740.1009145-10 | Прокладка маслоналивного патрубка |
740.1011544 | Для фланца передней трубки клапана системы смазки |
740.1012100-20 | Для корпуса масляного фильтра |
740.1011296 | Прокладка фланца всасывающей трубки |
740.1014128 | Для сапуна |
740.1014496 | Для патрубка |
740.1017024-10 | Для корпуса центробежного фильтра |
740.1029178 | Для корпуса заднего подшипника привода топливного насоса |
740.1115026-01 | Для впускного коллектора |
740.1303024 | Для патрубка подводящей трубы системы охлаждения |
740.1303188 | Прокладка водяной коробки |
740.1303198 | Для фланца слива воды |
740.1303214 | Для патрубка коробки термостатов |
740.1303214-10 | Для патрубка коробки термостатов |
740.1303244 | Для патрубка перепускной трубы |
740.1303270 | Для фланца отбора воды |
740.1318060-10 | Для крыши корпуса-кронштейна |
740.1318078-10 | Для корпуса подшипника гидромуфты |
740.1318136 | Для сливного патрубка |
740.1318182-10 | Для шкива привода генератора |
740.1318206 | Для фланца сливного патрубка |
740.1318218-11 | Для включателя гидромуфты |
740.3407032 | Для насоса гидроусилителя руля |
740.3509403-10 | Для картера компрессора |
740.3509413 | Для корпуса гидрокомпрессора |
740.3813856 | Для датчика тахометра |
7403.1011296 | Прокладка фланца |
7403.1118042 | Прокладка |
7403.1009145 | Прокладка |
7405.1013255 | Прокладка |
7405.1013298 | Прокладка фланца |
7405.1118245 | Прокладка |
7405.1118335 | Прокладка |
7408.1011296-20 | Прокладка фланца всасывающей трубки |
742.1009204 | Прокладка |
7406.1011296 | Прокладка фланца всасывающей трубки |
7406.1012100 | Прокладка корпуса масляного фильтра |
Вторым важным применением порошковых металлов в химической промышленности является использование металлокерамики в качестве прокладочных и уплотнительных материалов. Преимущество металлокерамики в этом случае основано на том, что, в сущности, почти из любого металла и сплава с необходимой для данного случая химической устойчивостью может быть создан прокладочный материал с подходящими механическими свойствами (легкость прессовки, достаточная прочность и другие уплотнительные свойства). Такие уплотнительные материалы, изготовленные из порошков нержавеющих сталей, бронзы, сплавов типа монель и др., представят большой интерес при конструировании герметических химических аппаратов, насосов, компрессоров и в других аналогичных случаях. Важным преимуществом металлокерамических прокладок является также возможность их изготовления безо всякой последующей обработки и почти без потерь металла. Этим методом могут быть получены также прокладки с повышенными химическими и механическими свойствами из некоторых порошковых композиций, тогда как получение их из компактного сплава было бы невозможно, так как не существует сплавов подобного состава. Как пример можно привести порошковые прокладочные композиции, состоящие из порошков железо—медь, железо—свинец, железо—сурьма—графит и др. [c.227]
В табл. 27 и 28 приведены рекомендуемые условия применения прокладочных материалов в оборудовании, где исключена возможность загорания. Из таблиц видно, что если размеры щели А не определяются толщиной б уплотнительного материала (закрытый тип фланцевого соединения), то предельно допустимые давления кислорода значительно повышаются. [c.176]
Пропуски среды через неплотности фланцевых соединений в процессе эксплуатации трубопроводов происходят по причинам слабой затяжки фланцев перекосов между зеркалами фланцев некачественной очистки зеркал фланцев перед установкой новой прокладки неправильной установки прокладки между зеркалами фланцев применения некачественного прокладочного материала или материала, не соответствующего параметрам среды наличия дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах) фланцев. [c.244]
Химически стойкие резины, пoми ю применения их в качестве обкладочного материала и прокладочно-уплотнительного материала, используются также в антикоррозионной технике в виде покрытий, наносимых из растворов обычными методами (кистью, распылением, окунанием и т. п.), покрытий, наносимых способом газопламенного напыления из порошкообразных веществ (специальные марки синтетических каучуков), а также для изготовления антикоррозионных клеев и некоторых вяжущих (цементов). В химической промышленности резина применяется также в качестве фильтрующего материала. [c.471]
Важнейшей областью применения высокомолекулярного полиизобутилена (не сополимера) является химическая промышленность. Полиизобутилен представляет ценный антикоррозийный материал и применяется в виде обкла-дочных листов, прокладочных уплотнительных материалов и отчасти в виде [c.192]
Применение прокладок из того или другого уплотнительного материала, а также размеры прокладок лимитируются требованиями и особенностью работы фланцевого соединения. Наиболее употребительные прокладочные материалы и их применение показаны в табл. 23. Здесь же даны рекомендуемые величины минимальных удельных давлений на прокладку ((/мин), необходимые для обеспечения плотности соединения в зависимости от рода уплотнительного материала, и максимальные удельные давления ( макс), вызывающие раздавливание прокладки. Расчетные удельные давления не должны превосходить по величине допускаемые во избежание порчи прокладки и нарушення плотности соединения. [c.74]
Последнее время находят широкое применение уплотнительные комбинированные прокладки, состоящие из фторопластовой оболочки н сердцевины из резины, паронита или другого прокладочного материала (так называемый сендвич ). [c.208]
Страница 1 из 6
3.1.Прокладочные и уплотнительные материалы
Прокладочные и уплотнительные материалы применяются для герметизации фланцевых, раструбных и иных соединений санитарно-технических устройств.
Нити и шнуры асбестовые используются для уплотнения фланцевых соединений в воздуховодах. Асбестовый шнур применяется для соединения секций котла на безрезьбовых ниппелях., а также для заполнения щелей между ребрами секций. Асбестовый шнур, пропитанный антифрикционным составом, используется в качестве сальниковой набивки. Асбестовые нити и шнуры, пропитанные графитом, замешанным на натуральной олифе, применяются для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя более 105оС. Нити выпускаются диаметром 0,5-2,5 мм, а шнур толщиной 3-25 мм согласно ГОСТ 1779-72.
Картон асбестовый (ГОСТ 2850-75) используется как прокладочный материал в соединениях аппаратов, приборов и коммуникаций, а также в качестве огнезащитного, термоизоляционного и электроизоляционного материала. Выпускается картон а виде листов толщиной 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5, 6,8 и 100 мм, размерами 900х900, 800х100, 900 х 1000, 1000 х 1000 и 980 х 740 мм. Картон толщиной 2-6 мм применяется для уплотнения фланцевых соединений в воздуховодах. Листы картона должны быть ровными, не иметь трещин, вдавленных мест, а также посторонних механических включений.
Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него (ГОСТ 9347-74) изготавливаются в листах и рулонах марок А и Б толщиной : марка А (пропитанный) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 мм; марка Б ( непропитанный) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25 ;1,5 ; 1,75; 2; 2,25; 2,5 мм. Объемная масса картона составляет 0,7 - 0,75 г/см3 .
Поверхность картона должна быть ровной, без короблений, складок, морщин, пузырей, не волокнистых включений и давленных пятен. В процессе изготовления прокладок картон не должен расслаиваться.
Картон прокладочный используется для прокладок, используемых для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов с температурой воды до 100 оС. Перед установкой картонные прокладки следует смочить в воде и проварить в натуральной олифе.
Резина техническая листовая, используемая для изготовления прокладок, клапанов, уплотнителей амортизаторов и других деталей, производится пяти типов: кислотощелочностойкая, теплостойкая, морозостойкая, маслобензостойкая и пищевая длиной 0,25-10 м, шириной 200-1750 мм и толщиной 0,5-60 мм. Теплостойкая техническая резина сохраняет работоспособность при эксплуатации в среде воздуха температурой до + 90оС и в среде водяного пара температурой до + 140 оС. Морозостойкая техническая резина остается работоспособной в условиях эксплуатации при температуре до - 45 оС. Техническая резина всех типов остается термостойкой при эксплуатации в пределах температур от - 30 оС до + 50 оС.
Листовая техническая резина толщиной 3-4 мм используется в качестве уплотнительных прокладок для фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих холодную воду. Резину с тканевой прокладкой применяют также при транспортировании горячей воды температурой до 100 оС.
В качестве уплотнения фланцевых соединений вентиляционных систем широко используется листовая и профилированная резина, а также эластичные жгуты ПМЖ-1 и ПМЖ-2.
Прокладки из профилированной резины производятся в виде ленты любой длины, шириной 19 мм и 27 мм, толщиной 2 мм с утолщением по краям соответственно до 3 мм и 4 мм.
Жгут ПМЖ-1 - полимерный эластичный жгут круглого сечения диаметром 8-10 мм, для изготовления которого используется полиизобутилен, битум нефтяной, парафин, асбест и масло нейтральное.
Жгут ПМЖ-2 по химическому составу аналогичен жгуту ПМЖ-1 и выпускается в виде ленты шириной 20 мм и толщиной 2 мм с утолщением по краям до 4 мм.
Вследствие эластичности жгуты хорошо прилегают к плоскости фланца. Жгуты перевозятся и хранятся намотанными на катушки и пересыпанными тальком. Общая масса катушки не должна превышать 20 кг.
Источник: TEST Sealing Systems
Для производства печатей, в том числе металлы, кожа и различные типы материалов на основе эластомеров, полиуретана, термопластов и т. д. Выбор подходящего материала имеет решающее значение, так как от него зависит, смогут ли уплотнения соответствовать требованиям конкретного применения.
Широкий спектр материалов, используемых при производстве уплотнений, обеспечивает оптимальное соответствие конкретного решения конкретному применению.Учитывая свойства отдельных материалов, их можно успешно использовать, например, в приложениях, требующих устойчивости к маслам, кислотам или для контакта с пищевыми продуктами.
Как правильно выбрать материал?
При выборе материала уплотнения следует учитывать, прежде всего, его стойкость к уплотняемой среде и диапазон температур, преобладающих в условиях работы. Это особенно важно, так как жидкость изменяет объем, твердость и прочностные свойства уплотнений.Температура жидкости и время ее воздействия также в значительной степени способствуют возникновению этих изменений.
Стоит отметить, что химическая стойкость определяется следующими параметрами: изменением твердости, изменением прочностных свойств материала в результате контакта со специфическими средами, а также изменением объема, т. е. изменением размеров .
При выборе материала стоит учитывать влияние термостойкости на свойства материала. Из-за длительного воздействия высокой температуры механические свойства ухудшаются, и этот процесс необратим.Для большинства эластомеров температура разложения составляет около 400 °С, а верхний предел использования каучуков — 220 °С. За счет притока тепла извне или выделения тепла в массе резины, что происходит в случае изделий, подвергающихся многократным деформациям, происходит старение резины. Поэтому следует обеспечить, чтобы уплотнения, подвергающиеся динамической деформации, были изготовлены из материалов, устойчивых к тепловому старению, имели низкий гистерезис и хорошую теплопроводность.
Еще одна проблема — устойчивость к низким температурам. Этот вопрос важен, так как чрезмерное увеличение твердости в результате низких температур приводит к потере эластичности материала, что в случае резины вызывает ее хрупкость и ломкость.
Другими важными критериями выбора материала для уплотнений являются физико-механические свойства, такие как прочность на разрыв и разрыв, удлинение при разрыве, сопротивление истиранию, гистерезис, электропроводность.Очень важным критерием является также твердость резины – ее правильный подбор должен учитывать условия работы уплотнителя, особенности внешних нагрузок и допустимое сопротивление движению.
Что касается прочности на разрыв, то для получения более прочных материалов применяют тканые основы на основе хлопчатобумажных или полиэфирных тканей, снижающих их чувствительность к повышенным температурам и средам, при этом обеспечивая требуемую прочность на разрыв.С другой стороны, чтобы уменьшить истирание резины, добавляют присадки, снижающие износ, такие как, например, дисульфид молибдена, или присадки против старения, вызывающие отделение каучуковых веществ и уменьшающие ее износ.
Источник: Гамбит
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9.
Резиновые изделия лидируют на рынке. Неудивительно – этот чрезвычайно гибкий, универсальный и прочный материал обладает определенно более ценными свойствами. Часто он используется для создания функциональных уплотнений, которые используются для защиты машин и устройств. По этой причине они являются неотъемлемой частью отрасли. Резиновые уплотнения чрезвычайно устойчивы к истиранию, перепадам температур и даже кислотам.Что стоит знать о них?
Резиновые уплотнения уже много лет используются в промышленности, автомобилестроении и строительстве. Прежде всего, это эффективная защита в машинах и устройствах. Они гарантируют, что в них не попадут нежелательные вещества, которые могут помешать их работе. Они также часто используются во всех канализационных и водопроводных установках. Откуда их популярность?
В первую очередь из-за их незаменимых свойств. Они устойчивы к экстремальным температурам - даже от -50°С до свыше 250°С. Часто такие условия преобладают в определенных машинах и устройствах. Важно отметить, что резиновые прокладки также нечувствительны к основаниям, солям и кислотам. Кроме того, они не боятся спиртов и смазочных материалов — более того, они проявляют замечательную стойкость ко всем химическим веществам. Поэтому они могут контактировать с водой и пищей.
Резиновые уплотнения гибкие и легкие, но прочные и очень устойчивые к истиранию.Они не трескаются, а их твердость можно свободно выбирать в соответствии с вашими предпочтениями — даже до более чем 90° по шкале Шора. Простые в установке, они соответствуют необходимым европейским стандартам и рассчитаны на самую интенсивную эксплуатацию. Благодаря им никакие вредные среды не могут попасть внутрь машин и предметов.
Нельзя отрицать, что каучук охотно используется в производстве элементов, выполняющих важнейшие функции.К изделиям этого типа относятся, в том числе, герметизация судовых люков и герметизация горловин и горловин .
- Уплотнения люков, устанавливаемые на судах, должны быть механически прочными и устойчивыми к погодным условиям и соленой воде. Качество их изготовления напрямую влияет на безопасность судов - говорит специалист компании Lender Produk Gumowe Sp. Дж.
Состояние уплотнителей на горловинах и горловинах должно быть одинаково прочным - ведь они предотвращают вредные протечки.Поэтому не забывайте учитывать качество при выборе продуктов. Стоит познакомиться с ассортиментом авторитетных производителей, которые предлагают только сертифицированную и соответствующую требованиям продукцию.
Материал партнера
. В производстве уплотнений мы используем современные резиновые смеси и пластики от DMH. * По специальному запросу с одобрения FDA. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МАТЕРИАЛ | СВОЙСТВА | ТЕМП. РАБОЧЕЕ [°C] | МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ [бар] | РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ [м/с] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H-PU | Высококачественный полиуретан, устойчивый к минеральным маслам.Может использоваться практически со всеми уплотнениями. | от -30 до +110 | 0 | 4,00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
400 | 0,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
от -30 до +100 | 0 | 4,00 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
160 | 0,50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
этиленпропиленовый каучук EPDM | Высокая термостойкость, в том числе-40 до +150 | 0 | 40011 0 | 4,009 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
160 | 0.50 | 0.50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
FPM | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
FPM | флуорокарбонской резины (Viton) Очень хорошая химическая и температурное сопротивление. * | от -20 до +200 | 0 | 4,00 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
160 | 0,50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
0MVQ | В основном для статических приложений. *от -60 до +220 | 0 | 4,00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
160 | 0,50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
на основе полифтортетраэтилена 62003 | PTFE | от -200 до + 260 | 400 | 4,00 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
0,50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПТФЭ I
|