Нож присутствует в жизни человека еще со времен сотворения мира. В свое время его изготавливали из дерева, камня, бивней мамонтов, но с открытием мира металлов у этого незаменимого инструмента началась новая жизнь. Сегодня у каждого из нас в арсенале имеется несколько его видов – для кухни, для пикника, для рыбалки, для охоты, спортивных соревнований и т.д.
Чтобы изделия отвечало необходимым функциональным потребностям, важно, какая сталь используется для ножей. Хотя назначение инструмента разное, требования потребителей одинаковые – прочность, износостойкость, надежность, удобство в пользовании, оригинальный дизайн.
Используемый металл напрямую влияет на пользовательские свойства ножей. Поэтому важно знать, как характеризуется сталь или сплав, который использован при изготовлении ножа. Ведь абсолютно универсальной марки стали не существует – у каждой есть свои достоинства и недостатки. На какие же параметры материала клинка нужно обращать внимание при выборе.
Мера твердости измеряется Роквеллами (НСR) по 11 позициям. Ножи серийного производства удовлетворительной твердости находятся в диапазоне 54 до 58. Твердость 57-62 достигается при ручном изготовлении инструмента. Для моделей из литого булата или дамаска характерны величины 59-64 HRC.
Низкие показатели твердости у метательных ножей. Чем они выше, тем клинок более хрупкий, но остроту будет сохранять дольше. Если не знаете, как выбрать сталь для ножа нужных параметров, возьмите за ориентир твердость кухонного инструмента – от 30 до 50 HRC.
Долгосрочность эксплуатации зависит от прочности. У параметра нет определенной шкалы измерения. Прочность отображает устойчивость стали к ломкости и растрескиванию при эксплуатации в сложных условиях, насколько сильно может изогнуться лезвие без разрушительной деформации. Чем прочность выше, тем больше устойчивость от продольного прогиба. Как показывает практика, при максимальной твердости изделие, даже при незначительном взаимодействии с твердой поверхностью, становится хрупким. Если будет большая прочность, то острие лезвия не будет держать заточку. В идеале должен соблюдаться баланс этих параметров.
Абсолютно коррозионностойких сталей не существует. Даже азотистые сплавы типа Cronidur-30 при ненадлежащем уходе понемногу, но разрушаются. И все же производители стремятся, чтобы лезвие было устойчивым к воздействиям кислотной, влажной или соленой среды во избежание питтинга, ржавчины, других подобных дефектов. Сопротивление сплава значительно повышается при добавках хрома (11,5%). Максимальная коррозионная устойчивость характерна для металлов с небольшим содержанием углерода, повышенным – хрома и никеля, и присутствием некоторого количество титана (или молибдена).
Показатель сопротивления металла к адгезивному (при плотном соприкосновении двух относительно гладких поверхностей) и абразивному (скругление углов и эрозия) разрушению при обычном использовании. На его активность влияет химический состав стали и твердость. От износостойкости зависит срок службы ножа, как часто пользователь будет проводить заточку режущей кромки.
Чисто субъективный параметр, влияющий на длительность сохранения остроты лезвия при регулярной эксплуатации ножа. Ценится более продолжительным периодом пользования изделием без выполнения заточки. Легированная инструментальная сталь способна сохранять режущие качества долгое время. На остроту лезвия и стойкость режущей кромки к затуплению влияет угол заточки. Для каждого инструмента он свой. Если у рубящих клинков это 35 градусов и выше, то для мачете вообще лучше всего проводить заточку при полностью выгнутой режущей кромке.
Набор металлических ножей
Степень износа рабочей части инструмента напрямую зависит от того, какая сталь используется в ножах по химическому составу. Марка металла не что иное, как его буквенно-цифровой код. Для ножевых материалов оптимальная доля углерода должна быть 1%. Превышение ее приводит к хрупкости стали. Различные добавки нейтрализуют излишний углерод, делают металл крепче.
Виды стали определяются соотношением железа и углерода, легированием различными добавками, процентом примесей (полезных или балластных – сера, фосфор). Чем выше твердость металла, тем дольше служит нож своему хозяину. Карбиды по твердости в порядке возрастания: ванадиевые, молибденовые, вольфрамовые.
Состав металла влияет на изготовление и качество той или иной модели ножей. От него зависит и деление сплавов на марки. Принята следующая квалификация.
Стальные изделия с высоким содержанием С (1,5% до 2%) получаются с повышенной твердостью режущей кромки и особыми режущими свойствами. Из среднеуглеродистых сталей (0,7%-0,9%) изготавливаются изделия повышенной износостойкости, быстрорежущие, простые в обработке, стойкие к разъеданию ржавчиной. Углеродистые сплавы просты в тепловой обработке при любом нагреве, прочны и выносливы при эксплуатации в сложных условиях, придают высокую твердость и остроту лезвию. Но со слабой коррозийной стойкостью уязвимы под влиянием фруктовых и жирных кислот.
Если нужна лучшая сталь для кухонного ножа, то к ней явно не относится дешевая низкоуглеродистая нержавейка. Распознать ее можно при постукивании по лезвию клинка – он будет издавать глухой звук, а не звенящий. Твердость такого металла не превысит 50 единиц HRC. С другой стороны, марка 1.4110 – известная мартенситная низкоуглеродистая нержавеющая сталь (Германия) с твердостью 56-58 HRC – широко используется многими производителями именно для кухонной утвари. Перечень дополнят стали 50 ХГА, ШХ15, 65Г.
Ножи изготавливаются только из мартенситных сплавов. Стойкость к ржавлению обеспечивает очень тонкая (0,002 мкм), практически прозрачная, насыщенная хромом, оксидная пленка. Нержавеющие стали 40Х13, АlSl 420, 12C27 Sandvik, AUS6, DD400 Minebea, 95Х18 придают клинку необходимый уровень твердости.
Wootz или булат – литая углеродистая, высокотвердая и упругая сталь со своеобразной структурой и поверхностным рисунком. Он формируется комплексно – выводится в процессе травления, создается в тигле, частично при ковке и во время термообработки. Углеродистый булат в ноже хорошо держит заточку, нержавеющий – самый плотный, элитный металл.
Считается и не безосновательно, что лучшая сталь для ковки ножа – «узорчатая» (дамасская). Получается при кузнечной ковке и закалке мягкого и твердого сплавов. При литье заготовки многослойный узор формируется и закрепляется во время проковки, закалки и травления поверхности. Для ножей оптимальный коэффициент твердости – 36-40, жесткости – 60 НRС. Чем меньше проступает рисунок, тем металл плотнее. Но такие ножи требуют тщательного ухода из-за подверженности ржавчине.
Дорогостоящий инструментальный продукт высочайшего качества, превосходящий по характеристикам даже булат и дамасскую сталь. Расплавленный металл перерабатывается в мелкий порошок, в него вводятся нужные добавки. Частички стали распыляются до пластичного состояния в вакууме/инертном газе. Под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются в специальных формах и запекаются. Шарообразные твердые карбиды имеют, практически, одинаковый размер. Получается мелкозернистая структура, которая хорошо полируется. Значительно превосходит износостойкостью стандартные стали, хорошо поддается закалке с одновременным сохранением нужной вязкости.
Однозначно назвать лучшие марки стали для ножей сложно. Тот же углеродистый металл для ножей с присутствующими в структуре мелкими зернами легко затачивается, но также легко подвергается коррозии. Изготовленные методом порошковой металлургии клинки имеют отличные режущие свойства, но с трудом поддаются доводке режущей части. Химические добавки способны существенно менять состав металла. Добиться лучших характеристик удается качественной термообработкой тела ножа. Вот она-то как раз у разных производителей своя, «фирменная».
Самая прочная сталь для ножей – премиум-класса. Ее сорта отличаются сложной технологией выплавки. Беспрецедентные острота лезвия, прочность, упругость достигаются особым режимом обработки, шлифовки.
|
Марка |
Страна |
Основные характеристики |
Особенности применения |
|
M390 |
Австрия |
Мартенситная хромистая порошковая |
Медицинские и хирургические инструменты, ножевые клинки |
|
ZDP-189 |
Япония |
Высокая твердость, хорошая пластичность, высокие режущие свойства |
Для ножей штучного изготовления дорогого сегмента |
|
VG-10 |
Япония |
Высокая твердость, хорошая заточка и ударная прочность |
Ножи для любых условий; сплав VG 10 используется как центральный слой лезвия |
|
Elmax |
Швеция |
Отлично шлифуется, легкость заточки, формоустойчивость, износостойкость |
Выдерживает большие нагрузки |
|
154СМ |
США |
Твердость – до 60 HRС, высокая жесткость |
Нержавеющая сталь для ножа эксклюзивных моделей |
К средней категории относится немецкий нержавеющий сплав высокого качества 4116. Металл D2 с более высокой твердостью дольше держит заточку. Превосходно точится шведский продукт 14С28Т. Не уступают ему в соотношении цена/качество 8Cr13Mov и нержавейка 440С. Относительно невысокой коррозионной стойкости сплав AUS-8 отличается достаточной прочностью и быстрой заточкой режущей кромки. К этой группе можно отнести также 154СМ; 420 НС; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC.
В перечне названы металлы, плохо сопротивляющиеся ржавчине, быстро лопающиеся, сильно гнущиеся:
Чтобы режущая кромка не теряла остроту и хорошо правилась, лучшая сталь для охотничьего ножа должна быть с твердостью не ниже 55 и не больше 60 единиц (шкала Роквелла). Это гарантирует высокие поражающие свойства и долгий срок эксплуатации. Лучшим вариантом может стать американский хромоникелевый продукт Н1. Марки ножевых сталей – сталь 420, 95Х18. Подходят Elmax с надежной защитой от коррозии и AUS 4-10, алмазный легированный углеродистый металл ХВ5 с высокими режущими показателями и твердостью до 70 HRC. Изделие из ХВ5 и Х12МВ можно долго не точить. Пальму первенства держат американская порошковая сталь Böhler M390 и CPM S90V – мартенситный материал с исключительно высокой износостойкостью.
Используемые для рубки или подвергаемые другим динамическим ударным нагрузкам инструменты лучше изготавливать из упругой углеродистой стали 5160. Металл с хорошими показателями по механической прочности и упругости превосходит нержавеющие стали и применяется для изделий больших размеров. Отличное лезвие клинка из ВG-42, СРМ 440V, АТS-34, M390.
Распространенный «хирургический» металл 65Х13 расходуется на медицинские инструменты и, практически, на все кухонные ножи недорогого сегмента. Лезвие из мягкого металла легкое в заточке, но и тупится быстро. Недорогие изделия из 40Х12. Они не ржавеют, но опять же, тупятся и гнутся. Американская сталь 425mod, как и 95Х18, 50Х14МФ, 420 тоже в расходном перечне.
Украина тоже находится в списке государств-производителей качественного высоколегированного и углеродистого металла. Поэтому не лишне знать, какие марки стали используют для ножей отечественного производства. Достойные аналоги американскому продукту с низким содержанием углерода и хорошей пластичностью – У8, У10А. Для охотничьих клинков используется Х12 МФ с твердостью 58-60 единиц. Популярна рессорная сталь 65Г. Но чаще всего, ножи изготавливают из 65Х13, 50X14МФ и 40Х13, из мартенситной 110Х18МШД.
У каждого изготовителя есть своя фирменная «фишка» производства стали. Она делает бренд узнаваемым, позволяет достигать высоких качественных показателей. Повысить добротность металла можно с помощью правильного выбора легирующих добавок и соблюдения пропорций, дополнительной обработки – закалки, отпуска, старения. Мировые бренды предлагают готовые уникальные доработанные на улучшение заготовки для изготовления ножей с различными эксплуатационными характеристиками.
Набор кухонных принадлежностей из металла
Как показывает практика, идеального металла в природе нет. Просто для решения конкретной задачи существует свой оптимальный состав сплава. Если не предъявлять особых требований, то для рядового пользователя вполне подойдут все современные ножевые материалы. Самая лучшая сталь для ножа выбирается в зависимости от его назначения, особенности работы над изделием и заявленных характеристик. Если оружие используется в качестве украшения интерьера, то булат и дамаск – лучшие варианты металла. При частом применении можно остановиться на сплаве AUS-8.
Каждая новая марка стали для изготовления ножей должна в оптимальном соотношении сочетать твердость и прочность. Найдя такую «золотую середину», можно не бояться, что твердое лезвие ножа, падая на пол, разлетится вдребезги, какой бы высокой твердостью металл не характеризовался.
Если вы затрудняетесь, как определить хорошую сталь для ножа или хотите купить металл на выгодных условиях, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда готовы к сотрудничеству и заинтересованы в скорейшем и оптимальном решении любых проблем наших клиентов.
Таблицы сравнения сталей. Твердость, состав, коррозионная стойкость
Химический состав, %, баллы
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| 1055 | 0,50-0,60 | 0,60-0,90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 60-64 | ||||
| 1095 | 0,90-1,03 | - | - | - | - | - | 0,30-0,50 | - | - | - | - | 58-60 | Очень легко (8 из 10) | 2 из 10 | 3 из 10 | 7 из 10 |
| 100Х13М | 0,90-1,05 | 12,5-14,5 | 1,4-1,8 | - | - | - | 0,6 | 0,6 | - | - | - | 58-59 | ||||
| 110Х18М-ШД | 1,10-1,20 | 16,5-18,0 | 0,5-0,8 | - | - | 0,3 | 0,5-1,0 | 0,53-0,93 | - | - | - | 58-59 | ||||
| 12C27 | 0,60 | 13,5 | - | - | - | - | 0,4 | 0,4 | - | - | - | 54-61 | Легко (6 из 10) | 4 из 10 | 4 из 10 | 6 из 10 |
| 13C26 | 0,68 | 13,0 | - | - | - | - | 0,65 | 0,4 | - | - | - | 58-60 | Легко (7 из 10) | 4 из 10 | 3 из 10 | 6 из 10 |
| 14C28N | 0,62 | 14,0 | - | - | - | - | 0,6 | 0,2 | - | 0,11 | - | 55-62 | Легко(6 из 10) | 4 из 10 | 4 из 10 | 6 из 10 |
| 14-4CrMo | 1,05 | 14,0 | 4,0 | - | - | - | 0,5 | 0,3 | - | - | - | 60-62 | ||||
| 1.4034 | 0,43-0,50 | 12,5-14,5 | - | - | - | - | 1,0 | 1,0 | - | - | - | 56 | ||||
| 1.4116 | 0,45-0,55 | 14,0-15,0 | 0,5-0,8 | 0,1-0,2 | - | - | 1,0 | 0,5-1,0 | - | - | - | 54-56 | ||||
| 154CM | 1,05 | 14,0 | 4,0 | - | - | - | 0,5 | 0,3 | - | - | - | 58-62 | Средне (5 из 10) | 6 из 10 | 5 из 10 | 4 из 10 |
| 19C27 | 0,95 | 13,5 | - | - | - | - | 0,70 | 0,40 | - | - | - | 61-62 | ||||
| 40Х10С2М (ЭИ-107) | 0,35-0,45 | 9,0-10,5 | 0,7-0,9 | - | - | 0,6 | 0,8 | 1,9-2,6 | - | - | - | 56-57 | ||||
| 420 | 0,15 и выше | 12,0-14,0 | - | - | - | - | 1,0 | 1,0 | - | - | - | 49-53 | Очень легко (9 из 10) | 8 из 10 | 3 из 10 | 5 из 10 |
| 420HC | 0,40-0,50 | 12,0-13,0 | - | - | - | - | до 0,8 | до 0,8 | - | - | - | 53-56 | Очень легко (9 из 10) | 8 из 10 | 3 из 10 | 5 из 10 |
| 440A | 0,65-0,75 | 16,0-18,0 | 0,75 | - | - | - | 1,0 | 1,0 | - | - | - | 55-57 | Очень легко (9 из 10) | 5 из 10 | 3 из 10 | 5 из 10 |
| 440B | 0,75-0,95 | 16,0-18,0 | 0,75 | - | - | - | 1,0 | 1,0 | - | - | - | 57-59 | Легко (6 из 10) | 4 из 10 | 4 из 10 | 5 из 10 |
| 440C | 0,95-1,20 | 16,0-18,0 | 0,75 | - | - | - | 1,0 | 1,0 | - | - | - | 58-60 | Легко (6 из 10) | 4 из 10 | 4 из 10 | 5 из 10 |
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| 50Х14МФ | 0,45-0,55 | 14,0-15,0 | 0,5-0,8 | 0,1-0,2 | - | - | 0,5 | 1,0 | - | - | - | 56-57 | ||||
| 5160 | 0,56-0,64 | 0,70-0,90 | - | - | - | - | 0,75-1,0 | 0,15-0,30 | - | - | - | 50-60 | ||||
| 5Cr15MoV | 0,45-0,50 | 14,5-15,0 | 0,60 | 0,10 | - | - | 0,40 | - | - | - | - | 55-57 | ||||
| 65Г | 0,62-0,70 | 0,25 | - | - | - | 0,25 | 0,9-1,2 | 0,17-0,37 | - | - | - | |||||
| 65Х13 | 0,6-0,7 | 12,0-14,0 | - | - | - | - | 0,25-0,80 | 0,5-0,5 | - | - | - | |||||
| 70Х16МФС | 0,70 | 15,5-16,0 | ||||||||||||||
| 7Cr17 | 0,60-0,75 | 16,0-18,0 | 0,75 | - | - | 0,60 | 1,0 | 1,0 | - | - | - | 56-58 | ||||
| 7Cr17MoV | 0,60-0,75 | 16,0-18,0 | 0,75 | ? | - | 0,60 | 1,0 | 1,0 | - | - | - | 56-58 | ||||
| 80CrV2 | ||||||||||||||||
| 8Cr13MoV | 0,80 | 13,0 | 0,15 | 0,10 | - | 0,20 | 0,4 | 0,5 | - | - | - | 56-58 | Легко (8 из 10) | 3 из 10 | 3 из 10 | |
| 8Cr15MoV | 0,85 | 14,0-15,0 | 0,15 | 0,10 | - | 0,20 | 0,5 | 1,0 | - | - | - | 56-59 | Легко | |||
| 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП-766) | 0,85-1,05 | 12,5-14,5 | 3,0-3,8 | 0,3-0,6 | - | - | 0,6 | 0,6 | - | - | + | |||||
| 95Х18 | 0,9-1,0 | 17,0-19,0 | - | - | - | 0,6 | 0,8 | 0,8 | - | - | - | |||||
| 9ХС | 0,85-0,95 | 0,95-1,25 | 0,2 | 0,15 | - | 0,4 | 0,3-0,6 | 1,2-1,6 | 0,2 | - | - | |||||
| 9Cr13CoMoV | 0,85 | 13,5 | 0,20 | 0,20 | 1,0 | - | 1,0 | 1,0 | - | - | - | 58-60 | ||||
| 9Cr18MoV | 0,95 | 17,0-19,0 | 1,0 | - | - | 0,10 | 0,8 | 0,8 | - | - | - | 58-60 | ||||
| 9Cr19MoV | ||||||||||||||||
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| A-2 | 1,0 | 5,0 | 1,0 | 0,25 | - | 0,30 | 0,75 | 0,30 | - | - | - | 57-62 | Трудно (4 из 10) | 6 из 10 | 6 из 10 | 8 из 10 |
| ACUTO440 |
0,80-0,95 |
17,0-18,0 | 1,0-1,25 | 0,08-0,12 | - | - | 0,25-0,40 | 0,35-0,50 | - | - | - | |||||
| ACUTO+ | 0,90-0,95 | 17,0-18,0 | 1,30-1,50 |
0,1-0,25 |
- | - | 0,50 | 0,50 | - | - | - | |||||
| AEB-L | 0,67 | 13,0 | - | - | - | - | 0,60 | 0,40 | - | - | - | 57-60 | ||||
| D2 | 1,40-1,60 | 11,0-13,0 | 0,7-1,2 | 0,9-1,1 | - | 0,30 | 0,60 | 0,60 | - | - | - | 58-63 | Средне (3 из 10) | 4 из 10 | 7 из 10 | 6 из 10 |
| ATS-34 | 1,05 | 14,0 | 4,0 | - | - | - | 0,4 | 0,35 | - | - | - | 59-61 | Средне | |||
| ATS-55 | 1,0 | 14,0 | 0,6 | - | 0,40 | - | 0,50 | 0,40 | - | - | - | 59-61 | ||||
| AUS-10 | 0,95-1,10 | 13,0-14,5 | 0,1-0,31 | 0,1-0,27 | - | 0,49 | 0,50 | 1,0 | - | - | - | 58-60 | ||||
| AUS-4 | 0,40-0,45 | 13,0-14,5 | - | - | - | 0,49 | 1,0 | - | - | - | - | 55-57 | Очень легко | |||
| AUS-6 | 0,55-0,65 | 13,0-14,5 | - | 0,1-0,25 | - | 0,49 | 1,0 | 1,0 | - | - | - | 55-57 | Очень легко (9 из 10) | 5 из 10 | 3 из 10 | |
| AUS-8 | 0,70-0,75 | 13,0-14,5 | 0,1-0,3 | 0,1-0,26 | - | 0.49 | 0,5 | 1,0 | - | - | - | 57-59 | Легко (8 из 10) | 4 из 10 | 3 из 10 | 4 из 10 |
| BG-42 | 1,15 | 14,5 | 4,0 | 1,20 | - | - | 0,50 | 0,3 | - | - | - | 61-62 | ||||
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| Cowry-X | 3,0 | 20,0 | 1,0 | 0,3 | -? | -? | -? | -? | -? | -? | -? | 65-67 | ||||
| CPM-154 | 1,05 | 14,0 | 4,0 | - | - | - | 0,5 | 0,3 | - | - | - | 58-62 | Средне (5 из 10) | 6 из 10 | 6 из 10 | 4 из 10 |
| CPM-20CV | 1,90 | 20,0 | 1,0 | 4,0 | - | - | 0,3 | 0,3 | 0,6 | - | - | 60-62 | Очень трудно (2 из 10) | 7 из 10 | 9 из 10 | 6 из 10 |
| CPM-REX 121 | 3,40 | 4,0 | 5,0 | 9,50 | 9,0 | - | - | - | 10,0 | - | - | 70-72 | ||||
| CPM-S30V | 1,45 | 14,0 | 2,0 | 4,0 | - | - | - | - | - | - | - | 59-61 | Средне (5 из 10) | 7 из 10 | 8 из 10 | 5 из 10 |
| CPM-S35VN | 1,4 | 14,0 | 2,0 | 3,0 | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 59-61 | Средне (5 из 10) | 7 из 10 | 8 из 10 | 6 из 10 |
| CPM-S60V | 2,15 | 17,0 | 0,40 | 5,50 | - | - | 0,40 | 0,40 | - | - | - | 58-60 | ||||
| CPM-S90V | 2,3 | 14,0 | 1,0 | 9,0 | - | - | - | - | - | - | - | 56-59 | Очень трудно (1 из 10) | 6 из 10 | 9 из 10 | 3 из 10 |
| CPM-S110V | 2,8 | 15,25 | 2,25 | 9,0 | 2,50 | 3,0 | 0,40 | 0,60 | - | - | - | 60-64 | Очень трудно (1 из 10) | 6 из 10 | 10 из 10 | 2 из 10 |
| CPM-S125V | 3,30 | 14,0 | 2,50 | 11,85 | 0,25 | 0,20 | 0,50 | - | 0,25 | - | - | 59-65 | ||||
| CPM-3V | 0,80 | 7,50 | 1,30 | 2,75 | - | - | - | - | - | - | - | 58-60 | Средне (5 из 10) | 6 из 10 | 7 из 10 | 10 из 10 |
| CPM-4V | 1,35 | 5,0 | 2,95 | 3,85 | - | - | 0,40 | 0,80 | - | - | - | 62-64 | 5 из 10 | 5 из 10 | 8 из 10 | 9 из 10 |
| CPM-10V | 2,45 | 5,25 | 1,30 | 9,75 | - | - | 0,5 | - | - | - | - | 58-60 | ||||
| CPM-15V | 3,40 | 5,25 | 1,30 | 14,5 | - | - | 0,5 | - | - | - | - | 61-63 | ||||
| CPM-M4 | 1,40 | 4,0 | 5,25 | 4,0 | - | - | - | 0,55 | - | - | - | 60-62 | Средне | 2 из 10 | 9 из 10 | |
| CROMOVA 18 | ||||||||||||||||
| CRUWEAR | 1,10 | 7,3 | 1,60 | 2,40 | - | - | - | 1,20 | - | - | - | 60-65 | ||||
| CTS-204P | 1,90 | 20,0 | 1,0 | 4,0 | - | - | 0,35 | 0,60 | 0,65 | - | - | 60-62 | Очень трудно (2 из 10) | 7 из 10 | 9 из 10 | 6 из 10 |
| CTS-BD1 | 0,90 | 15,75 | 0,30 | 0,10 | - | - | 0,60 | 0,37 | - | - | - | 57-59 | Легко (7 из10) | 7 из 10 | 5 из 10 | 5 из 10 |
| CTS-BD1N | 0,80-0,95 | 15,0-17,0 | 0,50 | - | - | - | 1,0 | 1,0 | - | 0,10-0,15 | - | 60-63 | ||||
| CTS-Maxamet | 2,15 | 4,75 | - | 6,0 | 10,0 | - | 0,30 | 0,25 | 13,0 | - | - | 67-68 | ||||
| CTS-XHP | 1,60 | 16,0 | 0,80 | 0,45 | - | 0,35 | 0,50 | 0,40 | - | - | - | 60-64 | Трудно (5 из 10) | 6 из 10 | 9 из 10 | 6 из 10 |
| DSR1K6 | 0,60 | 13,50 | 0,10 | 0,13 | - | 0,50 | 1,0 | 1,0 | - | - | - | 57-59 | ||||
| ELMAX | 1,72 | 18,0 | 1,0 | 3,0 | - | 0,15 | 0,3 | 0,8 | 0,11 | - | - | 58-62 | Трудно (4 из 10) | 6 из 10 | 9 из 10 | 6 из 10 |
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| G-2 | 0,90 | 15,5 | 0,30 | - | - | - | 0,60 | 0,35 | - | - | - | 56-58 | ||||
| GIN-1 | 0,90 | 15,0-17,0 | 0,30 | - | - | - | 0,60 | 0,35 | - | - | - | 56-58 | ||||
| h2 | 0,15 | 14,0-16,0 | 0,5-1,50 | - | - | 6,0-8,0 | 2,0 | 3,0-4,5 | - | 0,10 | - | 57-59 | Легко (8 из 10) | 10 из 10 | 3 из 10 | 7 из 10 |
| K110 | 1,55 | 11,8 | 0,8 | 0,95 | - | - | 0,35 | 0,25 | - | - | - | 59-63 | ||||
| K340 | 1,1 | 8,3 | 2,1 | 0,5 | - | - | 0,4 | 0,9 | - | - | + | 60-63 | ||||
| K390 | 2,47 | 4,20 | 3,8 | 9,0 | 2,0 | - | 0,40 | 0,55 | 1,0 | - | - | 62-66 | ||||
| L6 | ||||||||||||||||
| LC200N | 0,30 | 15,0 | 0,95 | - | - | 0,50 | 1,0 | - | - | 0,50 | - | 60 | 6 из 10 | 9 из 10 | 6 из 10 | 5 из 10 |
| LO-K 2379 | 1,55 | 12,0 | 0,8 | 0,9 | - | - | - | - | - | - | - | 58-62 | ||||
| LO-R 4528 | 1,05 | 17,5 | 1,2 | 0,1 | 1,5 | - | - | - | - | - | - | 58-60 | ||||
| LV-03 | 0,95 | 13,5 | - | - | - | - | 0,65 | - | - | - | - | 58-60 | ||||
| LV-04 | 0,90 | 18,0 | 1,15 | 0,1 | - | - | 0,70 | - | - | - | - | 59 | ||||
| O-1 | 0,85-1,0 | 0,4-0,6 | - | 0,3 | - | - | 1,0-1,4 | 0,50 | - | - | - | 56-65 | Легко (5 из 10) | 3 из 10 | 6 из 10 | 8 из 10 |
| M-2 | 0,95-1,05 | 3,8-4,5 | 4,75-6,50 | 2,25-2,75 | - | 0,30 | 0,15-0,40 | 0,20 | - | - | - | 61-63 | ||||
| M-4 | 1,25-1,40 | 3,75-4,75 | 4,25-5,50 | 3,75-4,50 | - | - | 0,15-0,40 | 0.20-0.45 | 5,25-6,50 | - | - | 7 из 10 | ||||
| MAXAMET | 2,15 | 4,75 | - | 6,0 | 10,0 | - | 0,30 | 0,25 | 13,0 | - | - | 67-68 | ||||
| M390 | 1,90 | 20,0 | 1,0 | 4,0 | - | - | 0,30 | 0,70 | 0,60 | - | - | 60-62 | Очень трудно (2 из 10) | 7 из 10 | 9 из 10 | 6 из 10 |
| M398 | 2,70 | 20,0 | 1,0 | 7,2 | - | - | 0,50 | 0,50 | 0,70 | - | - | 60-63 | 7 из 10 | |||
| N680 | 0,54 | 17,3 | 1,1 | 0,1 | - | - | 0,40 | 0,45 | - | 0,20 | - | 56-58 | Легко (6 из 10) | 8 из 10 | 5 из 10 | |
| N690(Co) | 1,08 | 17,3 | 1,1 | 0,1 | 1,5 | - | 0,40 | 0,40 | - | - | - | 58-60 | Легко (6 из 10) | 7 из 10 | 5 из 10 | 4 из 10 |
| Niolox | 0,80 | 12,7 | 1,1 | 0,90 | - | - | - | - | - | - | 0,7 | 58-63 | ||||
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| Nitro-V | 0,68 | 12,98 | - | 0,079 | - | - | 0,78 | 0,384 | - | 0,1098 | - | 58-62 | ||||
| PGK | 1,20 | 8,50 | 1,5 | 2,0 | - | - | - | 1,0 | 1,5 | - | - | 62-63 | ||||
| RWL-34 | 1,05 | 14,0 | 4,0 | 0,20 | - | - | 0,5 | 0,5 | - | - | - | |||||
| S290 | 2,0 | 3,8 | 2,5 | 5,1 | 11,0 | - | 0,3 | 0,5 | 14,3 | - | - | 70 | ||||
| S390 | 1,64 | 1,8 | 2,0 | 4,8 | 8,0-8,3 | - | 0,30 | 0,60 | 10,4 | - | - | 63-68 | ||||
| SG2 | 1,25-1,45 | 14,0-16,0 | 2,3-3,3 | 1,8-2,2 | - | - | 0,4 | 0,5 | - | - | - | 62-64 | ||||
| SK-5 | 0,75-0,85 | 0,15-0,20 | - | - | - | - | 0,35 | 0,35 | - | - | - | 65 | ||||
| SKD-11 | 1,40-1,60 | 11,0-13,0 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | - | 0,50 | 0,60 | 0,40 | 0,25 | - | - | 61 | ||||
| Sleipner | 0,9 | 7,8 | 2,5 | 0,5 | - | - | 0,5 | 0,9 | - | - | - | 60-64 | ||||
| T5MoV | 0,50 | 14,0 | 0,35 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | 56-58 | ||||
| T6MoV | 0,60 | 14,2 | 0,65 | 0,10 | - | 0,23 | - | 1,0 | - | - | - | 54-56 | ||||
| Vanadis 10 | 2,9 | 8,0 | 1,5 | 9,8 | - | - | 0,5 | 0,5 | - | - | - | |||||
| Vanadis 8 | 2,3 | 4,8 | 3,6 | 8,0 | - | - | 0,4 | 0,4 | - | - | - | 64 | ||||
| Vancron 40 | 1,1 | 4,5 | 3,2 | 8,5 | - | - | 0,4 | 0,5 | 3,7 | 1,8 | 58-65 | |||||
| VG-10 | 1,0 | 15,0 | 1,0 | 0,2 | 1,5 | - | 0,50 | - | - | - | - | 59-61 | Легко (6 из 10) | 7 из 10 | 5 из 10 | 4 из 10 |
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| X-15 TN | 0,42 | 15,6 | 1,70 | 0,29 | - | 0,30 | 0,46 | 0,23 | - | 0.16-0.25 | - | 58-60 | Легко | |||
| X105CrMo17 | 57-60 | |||||||||||||||
| X50CrMoV15 | 0,55 | 15,0 | 0,80 | 0,20 | - | - | 1,0 | 0,5 | - | - | - | 54-56 | ||||
| X55CrMo14 | 0,40-0,60 | 13,0-15,0 | 0,50-0,80 | 0,00-0,15 | - | - | 1,0 | 1,0 | - | - | - | |||||
| XC90 | 0,80-0,93 | 0,25 | - | - | - | 0,25 | 0,30-0,65 | 0,15-0,35 | - | - | - | |||||
| YK-30 | 1,05 | 0,50 | - | - | - | 0,25 | 1,0 | 0,4 | - | - | - | 57-59 | ||||
| ZA-18 | 0,95-1,20 | 17,0-18,0 | 1,0-1,5 | 0,10-0,25 | 1,80 | - | - | - | - | - | - | 60-61 | ||||
| ZDP-189 | 3,0 | 20,0 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | - | - | 64-67 | Очень трудно (1 из 10) | 4 из 10 | 8 из 10 | |
| Булат | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| Х12МФ | 1,45-1,65 | 11,0-12,5 | 0,4-0,6 | 0,15-0,30 | - | 0,35 | 0,15-0,45 | 0,1-0,4 | - | - | - | |||||
| ХВ5 | 1,3 | 0,4-0,7 | - | 0,2 | - | - | 0,1-0,3 | 0,1-0,3 | 5,0 | - | - | |||||
| ХВГ | 0,9-1,05 | 0,9-1,2 | 0,3 | - | - | 0,35 | 0,8-1,1 | 0,1-0,4 | 1,2-1,6 | - | - | |||||
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость |
С (Углерод)
Придает стали: твердость, износостойкость. Углерод входит в состав любой стали. По сути, это элемент, превращающий обычный металл в сталь. Играет огромную роль в придании твердости. Как правило, с увеличением содержания углерода получается более твердая сталь, улучшается прочность на растяжение, удержание остроты кромки и износостойкость. Ножевые стали обычно называют «высокоуглеродистыми», если они содержат более 0,5% углерода, и это, как правило, то, что нужно ножевой стали. Тем не менее, если производитель добавляет в сталь избыточное количество углерода, то сталь может стать хрупкой, а также снизится коррозионная стойкость.
Cr (Хром)
Придает стали коррозионную стойкость. Добавление хрома в состав повышает устойчивость к воздействию воды и коррозионную стойкость в целом. Чтобы сталь была отнесена к «нержавеющей», в составе должно быть не менее 13% хрома (это примерное количество). Хром является главным компонентом для образования карбида, благодаря которому снижается хрупкость, но он также отрицательно влияет на износостойкость. Помимо улучшения стойкости к коррозии хром также улучшает прокаливаемость и прочность на разрыв. Однако, каждая сталь будет подвергаться коррозии, если ее не использовать долгий период времени и подвергать воздействию агрессивной влажной среды. Также обратите внимание, что слишком большое количество хрома может снизить ударную вязкость.
Mo (Молибден)
Придает твердость. Молибден увеличивает ударную вязкость, что снижает вероятность появления сколов. Также позволяет стали сохранять свою прочность при высокой температуре, что также способствует простоте изготовления клинка. Как и хром, он образует карбиды. Добавляется небольшое количество.
Ni (Никель)
Придает прочность. Некоторые производители добавляют небольшое количества никеля для повышения ударной вязкости и прочности, особенно при низких температурах, это предотвращает деформацию и растрескивание во время закалки на этапе термической обработки. Многие производители ножей утверждают, что никель также снижает коррозионное воздействие на сталь, но это утверждение часто оспаривается.
V (Ванадий)
Придает: прочность, износостойкость. Ванадий — еще один элемент, похожий на молибден, который способствует образованию карбидов (самый твердый из всех) и добавляет отличные износостойкие свойства стали. Еще более важно то, что ванадий создает очень мелкие зерна в процессе термической обработки стали, что улучшает общую ударную вязкость. Некоторые из сверхпрочных сталей содержат большой процент ванадия, который также способствует очень хорошей остроте режущей кромки.
Ko (Кобальт)
Придает: твердость. Добавление очень небольшого количества кобальта позволяет улучшить закалку и усиливает воздействие других элементов на свойства в сложных сталях. Сам по себе он не образует карбиды, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.
-Включает более высокие температуры при закалке во время термообработки.
Mn (Марганец)
Придает: прокаливаемость, прочность, ударная вязкость, износостойкость. Еще один ключевой элемент, который улучшает процесс закалки, делая сталь более устойчивой во время процесса. Марганец будет способствовать повышению твердости, а также прочности на разрыв и износостойкости. Как и все элементы, которые увеличивают твердость, добавление слишком большого количества делает сталь слишком хрупкой.
Si (Кремний)
Придает: прокаливаемость, прочность. Кремний увеличивает общую прочность, аналогичную воздействию марганца, делая производство стали намного более стабильным. Тем не менее, реальная ценность кремния заключается в удалении кислорода. Кислород нежелателен при производстве стали, потому что он приводит к образованию дефектов.
Nb (Ниобий)
Придает: прочность, ударная вязкость, износостойкость, устойчивость к коррозии. Ниобий образует карбиды. Карбиды ниобия улучшают износостойкость и повышают ударную вязкость.
W (Вольфрам)
Придает: твердость, износостойкость. Вольфрам образует карбиды, улучшающие сопротивление износу. Обычно его добавляют в сочетании с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.
S (Сера)
Придает: лучшую обрабатываемость. Серу часто считают примесью в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и процесс образования стружки. Добавление серы производятся пропорционально концентрации марганца.
P (Фосфор)
Придает: твердость, коррозионная стойкость. Фосфор обычно считается примесью в сталях. Его количество может достигать до 0,04% в углеродистых сталях. В закаленных сталях может способствовать хрупкости. В высокопрочные низколегированные стали можно добавлять фосфор до 0,10% для улучшения прочности, твердости и устойчивости к коррозии.
N (Азот)
Придает: коррозионная стойкость. Азот можно использовать вместо углерода в стали. Повышает устойчивость к локальной коррозии, особенно в сочетании с молибденом. Атом азота будет функционировать аналогично атому углерода, но дает необычные преимущества в коррозионной стойкости.
Cu (Медь)
Придает: коррозионная стойкость, твердость. Медь повышает коррозионную стойкость. Может добавляться в стали, разработанные для лучшей обрабатываемости.
Другие редко используемые элементы: алюминий (Al), бор (B), свинец (Pb).
Поварской, он же шеф-нож — самый универсальный и незаменимый кухонный инструмент. Им режут овощи и мясо, измельчают зелень и чеснок. Это базовый нож, с которым вы проведёте достаточно много времени, поэтому мы рекомендуем выбирать его вдумчиво, обращая внимание на бренд, марку стали, эргономику рукояти и особенности ухода.
Характеристики:
Длина лезвия: 20 см
Длина ручки: 13.2 см
Вес: 223 г
Марка стали: Сталь VG-10 в обкладках из дамаска
Хороший нож — это не только быстрая работа по кухне, но и удовольствие от этой работы.
*Обзор лучших по мнению редакции Zuzako.com. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.
Выбор продукции огромен, производители предлагают маленькие компактные модели и большие тесаки, похожие на мачете. Вариантов изготовления ещё больше. Чёрные клинки, блестящие из дамасской стали, с однотонными рукоятками из дерева, с литыми гардами, с рисунками или инкрустациями из полудрагоценных камней. Чтобы сделать правильный выбор, нужно тщательно изучить технические характеристики изделий. Специалисты советуют обращать внимание на три характеристики:
Чем твёрже стать, тем лучше. Этот показатель определяется по шкале Роквелла. У самой качественной стали рейтинг 63–68 NRC. Клинки, изготовленные из неё, имеют зернистую поверхность. Они демонстрируют самые высокие режущие свойства. Для охоты подходят ножи из стали, прочность которой начинается от 52 NRC. Указание на технические характеристики всегда есть в паспорте изделия.
Большое значение имеет угол заточки клинка. Если он составляет 15 градусов, нож подходит для работ, не требующих приложения больших усилий. Домашние ножи имеют угол заточки, равный 25 градусам. Для охоты лучше покупать модели с углом заточки 30–35 градусов.
Выбор формы рукоятки – дело сугубо личное. Здесь важно руководствоваться критерием «удобно или нет» держать модель в руке с закрытой кистью. Рукоять должна плотно прилегать к ладони, не проскальзывать в ней во время выполнения тех или иных движений. Указательный палец должен лечь ровно на гарду, при этом давления сильного на безымянный и указательный палец быть не должно.
Если человек покупает нож именно для охоты, то он им будет достаточно активно пользоваться. Когда на модели есть выступающие углы иной формы, работать с ножом неудобно. Иногда покупателей привлекает яркий дизайн ножей, так вот украшения тоже не должны причинять дискомфорт. В противном случае не избежать появления травм, что нежелательно, находясь вдали от дома.
В преследовании крупного зверя пригодится нож большой массы, с широким и толстым лезвием. Конструкция его должна быть мощной, максимально жёсткой. Рукоятка и лезвие должны быть единым целым, тогда клинок станет продолжением руки.
Для работы с птицей, разделки животного или для выполнения другой технической работы, массивные модели не нужны. Здесь работать удобнее с ножами среднего размера. Есть в продаже варианты для снятия шкуры с тушки. У них лезвия тонкие, есть заметная продольная асимметрия.
Поделитесь с друзьями в социальных сетях
Справочная статья, основанная на экспертном мнении автора.
Оцените публикацию Загрузка...Несомненно, что металл, послуживший материалом для клинка ножа, можно считать его своеобразным сердцем. Современные производители предлагают достаточно широкий ассортимент подходящих для изготовления ножей марок сталей. При этом следует помнить, что излишне мягкий металл будет чрезмерно изнашиваться, быстро тупиться и не держать заточку. Очень твёрдый металл будет сильно выкрашиваться, деформируя режущую кромку. Поэтому очень важно обеспечивать ножу оптимальный баланс мягкости, вязкости и, конечно, стойкости к атмосферным воздействиям.
Внесение в состав сплава железа с углеродом различных легирующих элементов помогает придать конечной стали различные физико-механические показатели. Так углерод свыше обеспечивает жёсткость, хром повышает коррозионно и износостойкость, магний придаёт зернистость структуре стали, обеспечивая ножам износостойкость, а молибден способен предотвратить её ломкость, и т.д.
Разные по использованию типы ножей также имеют свои тонкости, связанные с выбором конкретного металла. Так шкуросъёмные и разделочные ножи, используемые для охоты и рыбалки, разделки туш, а также хозяйственных нужд, изготавливают из коррозионностойких, углеродистых, булатных или дамасских сталей. Аналогичные металлы подойдут и для туристических и специальных спортивных ножей, используемых в различных походных и хозяйственных мероприятиях.
Представляем состав и некоторые характеристики самых распространенных марок сталей, идущих на производство ножи Златоуст.
Производитель: "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст. Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107) по ГОСТ 5632-72 "Стали высококачественные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные" должен соответствовать следующим требованиям
Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107), % (ГОСТ 5632-72)
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Ti | Cu | Fe |
| 0,35 | 1,9 | н.б. | 9,0 | н.б. | н.б. | 0,7 | - | - | основа |
Эта мартенситная хромокремнистая сталь была разработана отнюдь не для производства клинков. Изначально она была материалом для клапанов, которые применяются в двигателях внутреннего сгорания, а также из неё изготавливались различного рода колосники и крепёжные изделия. Но благодаря тому факту, что данная сталь обладает устойчивостью к истирающим воздействиям, не склонна к усталостному разрушению и химической коррозии, а также сочетает хорошую вязкость в совокупности с прекрасной твёрдостью, её стали широко использовать в создании клинков для ножей. Хорошая стойкость заточки таких изделий, а также прочие внушительные физико-механические показатели, делают этот металл очень распространенным материалом в оружейном производстве.
Выплавка и передел данной стали, успешно освоен на Златоустовском металлургическом заводе. Химический состав стали 100Х13М (ЭИ515) по ТУ 14-1-3012-80 должен соответствовать следующим требованиям,
Химический состав стали марки 100Х13М (ЭИ515), % (ТУ 14-1-3012-80)
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Ti | Cu | Fe |
| 0,90 | н.б. | н.б. | 12,5 | н.б. | н.б. | 1,4 | н.б. | - | основа |
| -1,05 | 0,6 | 0,6 | -14,5 | 0,030 | 0,030 | -1,8 | 0,5 |
Данная марка относится к мартенситному классу хромомолибденовых сталей. Изначально она создана для производства режущих элементов хирургического оборудования. Для придания металлу высокой стойкости к коррозии, он легирован хромом, а также молибденом, титаном, марганцем и пр. Данная марка стали является лучшим вариантом для производства ножей, поскольку изначально рассчитана на гармоничное сочетание прочности с отменными режущими показателями и стойкостью к коррозии. Ножи, изготовленные из стали марки 100Х13М поддаются заточке и в домашних условиях.
Химический состав:
| Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | C | Si |
| <=1.00% | <=0.030% | <=0.035% | 16.00-18.00%
| <=0.60% | <=0.75% | 0.60-0.75% | <=1.00% |
Данная марка стали относится к мартенситному типу коррозионностойких марок сталей. Благодаря среднему содержанию углерода – 0,6…0,75%, а также марганец, хром, молибден, кремний и другие легирующие добавки, она имеет прекрасную стойкость к коррозии. Присущее ей сочетание хорошего принятия заточки и высокой твёрдости, делает её незаменимой в производстве ножей нескладного типа, а также ножей для выживания и ножей подводников.
Химический состав:
| Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | C | Si |
| <=1.00% | <=0.030% | <=0.035% | 16.00-18.00%
| <=0.60% | <=0.75% | 0.95-1,2% | <=1.00% |
Созданная изначально, как металл для производства подшипников, эта сталь уже с 60-х годов прошлого века стала широко применяться в производстве ножей. Содержание углерода в ней составляет 0,95-1,2%, помимо которого также в её состав входят хром, марганец, молибден, кремний и пр. Данная марка стали отличается высокой твёрдостью, а изготовленные из неё ножи достаточно долго не тупятся при интенсивных нагрузках.
Химический состав:
| Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | C | Si |
| <=1.00% | <=0.030% | <=0.035% | 16.00-18.00%
| <=0.60% | <=0.75% | 0.75-0.95% | <=1.00% |
Эта марка стали содержит до 0,9% углерода, помимо которого также хром, марганец, кремний. Обладая высокой стойкостью к коррозии, этот металл является очень популярным при создании ножей. Высокая твердость (до 60 HRC) материала прекрасно сочетается и сего хорошей вязкостью, позволяя создавать клинки с прекрасным принятием заточки и её длительного сохранения на режущей кромке. Данная марка стали, как и все в группе марок 440-й серии, является качественным сплавом, обладающим хорошей устойчивостью к нагрузкам.
Химический состав стали марки 95Х18
| C | Cr | Ni | Co | Mo | Mn | V | W | Cu | Si | N | S | P |
| 0.9-1.1 | 17-19 | 0.6 | - | - | 0.8 | - | - | <0.3 | 0.8 | - | <0.025 | <0.03 |
Производитель: "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст. Эта сталь относится к коррозионностойким маркам сталей. Она содержит до 0,95% углерода, хром, марганец, молибден и пр. Ценность данного металла заключается в его способности создавать прочные (до 59 HRC) и одновременно с этим очень гибкие клинки. Заточенный нож, выполненный из данной марки стали будет долго сохранять свою первозданную остроту. Благодаря своим физико-механическим показателям, данная марка стали очень популярна как у крупных, так и индивидуальных производителей ножей.
Производителем является Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст. Состав пакета для изготовления данной композиционной стали состоит из двух популярных марок У10А и 7ХНМ.
Химический состав стали У10А-7ХНМ:
| Сталь | C | Si | Mn | Cr | V | S | P | Ni | Cu |
| У10А | 0.96-1.03 | 0.17-0.33 | 0.17-0.28 | 0.20 | - | 0.018 | 0.025 | 0.20 | 0.20 |
| 7ХНМ | 0.45-0.55 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | 1.30-1.70 | 0.10-0.30 | 0.025 | 1.20-1.60 | 1.20-1.60 | 0.20 |
Изготовление данного металла происходит в ходе многократной проковки нескольких марок стали. Как правило, эта сталь имеет высокое содержание углерода, но разную твёрдость. В технологическом процессе используется большее количество мягких углеродистых марок, нежели твёрдых сталей. Узнаваемая узорчатая поверхность клинка из чёрного дамаска не только очень привлекательна в декоративном плане, также ножи, изготовленные из этого металла, имеют очень достойные физико-механические показатели, сочетающие в себе высокие режущие и прочностные характеристики.
Чтобы получить данный металл, применяется достаточно сложный технологический процесс, который начинается с расплавления в тигле исходных компонентов будущего литого булата. Поскольку температуры плавления этих составляющих достаточно различаются, одновременно в тигле присутствуют как полностью жидкие, так и твёрдые фазы, что после затвердевания придаёт металлу его легендарные свойства. Раскованный слиток, пройдя через специальные процедуры, в том числе и медленное остывание, обретает свой классический рисунок, известный с глубины веков. Этот металл можно отнести к идеальному варианту материала для клинков, поскольку он позволяет создать не только очень красивые и запоминающиеся, но и надёжные изделия, прекрасно поддерживающие заточку.
Производителем является Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст. В состав пакета для высоколегированной высокоуглеродистой композиционной стали, именуемой, контрастным дамаском входят марки 65Г и Х13.
| Сталь | C | Si | Mn | Cr | V | S | P | Ni | Cu |
| 65Г | 0.96-1.03 | 0.17-0.33 | 0.17-0.28 | 0.20 | - | 0.018 | 0.025 | 0.20 | 0.20 |
| Х13 | 0.45-0.55 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | 1.30-1.70 | 0.10-0.30 | 0.025 | 1.20-1.60 | 1.20-1.60 | 0.20 |
Этот вид дамаска ещё носит название мозаичного, за свойственный ему рисунок на поверхности клинка. Его изготовление включает перековку как высоколегированных ванадием и молибденом коррозионностойких марок, так и чёрных сталей. Своеобразный красивый рисунок металла приобретает после травления, поскольку позволяет разным металлам получить различный оттенок при подобной обработке. Твёрдость этого металла достигает 58 HRC, сочетаясь при этом с хорошей вязкостью. Созданный из контрастного булата клинки отличает прочность, отменные режущие свойства и конечно, эксклюзивный экстерьер.
Производителем является Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст. Данная высокоуглеродистая, высоколегированная композиционная сталь имеет в основе такие стали как 40Х13 и Х12Ф1.
Химический состав в % 40Х13
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
| 0.35-0.44 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.025 | до 0.03 | 12-14 |
Химический состав в % сталь Х12Ф1
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | Cu |
| 1.25 - 1.45 | 0.15 - 0.35 | 0.15 - 0.4 | до 0.35 | до 0.03 | до 0.03 | 11 - 12.5 | 0.7 - 0.9 | до 0.3 |
Этот красивый, прекрасно подходящий для изготовления холодного оружия, и в частности ножей, металл изготавливают на основе сочетания свойств высоколегированных коррозионностойких марок сталей. В технологическом процессе бывают задействовано около 30% ферритных сталей с низким содержанием углерода и до 70% мартенситных сталей с высоким углеродом. Благодаря исходному составу и оригинальной технологии получения, нержавеющий дамаск отличается высокими показателями твёрдости (57-63 HRC), отличной стойкостью к коррозии, а также, что очень ценно для материала ножа – отменной прочностью его режущей кромки.
Помимо стали клинка, его качество будет зависеть и от формы лезвия и рукояти, а также от проведённой металлу грамотной термообработки, которую могут обеспечить только опытные производители, изделия которых и предлагает Вам наш интернет-магазин.
Клинки современных режущих инструментов самого разного назначения на сегодняшний день изготавливаются из стальных заготовок. При этом важно учитывать, какими бывают стали для качественных ножей.
Имея информацию о ключевых характеристиках разных видов материала, позволяющую проводить объективное сравнение, можно определить, какая сталь будет лучше. И речь в данном случае будет идти как об удельном весе, так и о твердости, а также коррозийной стойкости.
Механические технологические и свойства ножевой стали того или иного вида определяются наличием и долей легирующих элементов в ее составе. Анализируя ключевые особенности и характеристики таких материалов, стоит выделить следующие важные моменты.
Помимо всего перечисленного, следует уделить внимание такому моменту, как легкость заточки клинка. Конечно же, более мягкий материал будет легче обрабатывать. Однако в такой ситуации лезвие будет держать заточку совсем недолго.
Здесь важна та самая золотая середина. Стоит заметить, что однозначного ответа на вопрос, как сталь самая лучшая, не существует. Характеристики изделия должны соответствовать поставленным перед ним задачам в рамках эксплуатации.
Любая сталь – это в первую очередь сплав железа с углеродом. Содержание последнего определяет жесткость и прочие характеристики материала. С учетом данного параметра ножевые стали делят на низко-, средне- и высокоуглеродистые. И здесь важно отметить, что клинки, выполненные из сплавов, не имеющих добавок, то есть из нелегированных, имеют следующие особенности:
Чтобы максимально повысить эксплуатационные характеристики изделий, используют различные примеси. Именно эти элементы и будут определять ключевые параметры как самой стали, так и ножей, сделанных из нее.
Отдельно следует сказать о порошковой стали, клинки из которой, как правило, обходятся дороже многих других. Здесь качество изделий напрямую определяется распределением и размером формирующихся в процессе изготовления карбидов. Применение данной технологии позволяет получать высокотехнологичный сплав, а также повышать концентрацию легированных составляющих и, соответственно, улучшать эксплуатационные характеристики ножей.
На сегодня из порошковой стали делают большинство современных моделей армейских и охотничьих клинков. Стоит заметить, что такие лезвия острее аналогов, выполненных из цельнометаллических заготовок. А также к явным преимуществам можно отнести максимальную устойчивость к температурным колебаниям и деформации. Не менее важный момент – длительность сохранения остроты режущей кромки даже в сложных условиях эксплуатации изделий.
Следующий интересный вид ножевой стали – это дамаск, твердость которого составляет в среднем 60 HRC. К особенностям материала и конкурентным преимуществам также стоит причислить прочность и остроту кромки и хорошее удержание режущих свойств. Но главной отличительной чертой этой крепкой стали является уникальный узор, наличие которого обусловлено технологией изготовления. Но на фоне всех перечисленных плюсов необходимо выделить один важный минус. Дамаск в отличие от нержавеющих марок не характеризуется устойчивостью к коррозии, и поэтому требует особо ухода.
Помимо всего перечисленного, в топ-10 прочных ножевых сталей входит алмазная. Ее главное достоинство – это максимальная стойкость к износу. Исходя из этой особенности материал широко применяется при изготовлении не только ножей, но также резцов и сверл. В советское время из алмазной стали делали инструменты, предназначенные для обработки алмазов.
На данный момент во всем мире производителями описываемой продукции используется более чем широкий перечень ножевых сталей. При этом многие из них имеют богатейшую историю. Так, к примеру, сплав Р6М5 был создан в эпоху британской промышленной революции. До этого вполне хватало инструментов для работы с древесиной и цветными металлами.
Однако развитие технологий требовало средств для обработки более твердых материалов. В подобных условиях режущие и прочие инструменты, выполненные из обычных марок стали, быстро изнашивались и выходили из строя, особенно при выполнении работ на высоких скоростях. В поисках решения проблем учеными в 1858 году был создан упомянутый сплав, одним из элементов которого являлся вольфрам.
Еще одна интересная марка стали – это производимая в Поднебесной 3Cr13. Сплав, относящийся к категории мартенситных, характеризуется повышенной коррозийной стойкостью. Эту сталь изначально разрабатывали для машиностроительной отрасли, но при этом она широко и успешно используется для производства ножей бюджетного и среднего ценовых сегментов. Помимо этого, из 3Cr13 делают довольно качественные клинки топоров. К основным характеристикам материала относится легкость заточки. Средних механических характеристик позволяет добиться закалка до 57 единиц по шкале Роквелла.
А также в КНР выпускают легированную сталь марки 7Cr17MoV, ближайшим аналогом которой можно назвать американскую 440А, а также ряд других «нержавеек» этой категории. Еще одна популярная китайская сталь, относящаяся к бюджетному сегменту, – 8Cr13MoV. По составу этот материал во многом похож на AUS-8, и при доступной стоимости имеет неплохие эксплуатационные характеристики в контексте изготовления ножей.
В данном случае речь пойдет о более чем широком ассортименте ножевых сталей. Естественно каждая из марок имеет неоспоримые плюсы и не менее значимые недостатки. Одна из распространенных во всем мире ножевых сталей – это немецкий инструментальный сплав D2. Характеризуется однородной структурой в результате закалки.
В США производят сталь CPM S35VN, относящуюся к премиальному сегменту. Этот материал отличается от конкурентов твердостью и высокой износостойкостью. Кстати, здесь CPM – аббревиатура, относящаяся к технологии изготовления, которая расшифровывается как Crucible Particle Metallurgy. Эту сталь получают порошковым методом, что определяет ее ключевые характеристики.
А также стоит уделить внимание следующим популярным маркам ножевой стали импортного производства.
Помимо всех перечисленных марок, стоит уделить внимание ножевой стали Elmax, получаемой по порошковой технологии. Применяется для изготовления клинков премиум-класса. Высокоуглеродистый и высоколегированный сплав характеризуется пластичностью, коррозионной устойчивостью, высокой ударопрочностью, а также износостойкость.
На сегодня в топ-5 можно выделить следующие марки ножевой стали, выпускаемые российскими компаниями-производителями.
Независимо от предназначения ножа, одним из ключевых параметров являются свойства режущего полотна. Именно маркой стали определяются такие важные моменты, как острота и ее удержание, легкость обработки клинка, гибкость, прочность и прочее. Если идет речь о подборе кухонного ножа, то наиболее распространенным вариантом будет углеродистая сталь. Такими изделиями хозяйки успешно пользуются уже очень давно. К основным плюсам здесь стоит отнести:
В контексте главных недостатков необходимо акцентировать внимание на том, что в процессе эксплуатации такие ножи довольно быстро утрачивают остроту режущей кромки. Не менее важно то, что они подвержены коррозии, а сам металл имеет свойство темнеть.
По мнению специалистов, лучшим решением для кухонного ножа будет сплав, для которого характерно оптимальное соотношение таких ключевых характеристик, как твердость и гибкость. И здесь важно акцентировать внимание на следующих моментах.
А также стоит рассмотреть нюансы выбора стали для охотничьих и туристических ножей. В данном случае речь идет о многофункциональных изделиях. Такие клинки предназначены для выполнения широкого перечня операций, в том числе при сложных эксплуатационных условиях. Исходя из этого такие универсальные инструменты изготавливают из сплавов с твердостью 58-60 HRC. Стоит отметить, что выделить лучшую марку стали для охотничьего и туристического ножа невозможно. Современные компании и мастера используют широкий ассортимент материалов отечественного и импортного производства.
Например, в Соединенных Штатах часто выбор делают в пользу марки 155 СМ, а в Стране восходящего солнца отдают предпочтение стали АТС-35. При этом особое место отводится булату и дамаску. Подобный подход обусловлен прежде всего твердостью этих сплавов.
Но важно помнить, что такие клинки стоят недешево и требуют специального ухода (особенно ножи из дамасской стали).
«Я не могу допустить выпуска некачественной продукции, ведь на каждой модели стоит мое имя!» Oснователь компании Leatherman Tool Group Тим Лезерман.
|
Идея создания многофункционального инструмента пришла к Тиму Лезерману сорок лет назад, когда он путешествовал по Европе и Восточной Азии на старом «фиате». В пути много раз приходилось останавливаться и чинить автомобиль. Тогда-то Тим и убедился, что бойскаутский нож и плоскогубцы с отверткой - недостаточный набор для полноценного ремонта. К тому же он занимает много места. И Лезерман изобрел универсальный складной инструмент. Официальной датой рождения бренда стал 1980 год, когда изобретатель получил первый патент на многоцелевой инструмент под названием Mr. Grunch. Первой серийной моделью Leatherman, увидевшей свет в 1983 г., стал Pocket Survival Tool (PST) – «карманный инструмент для выживания». Затем появились компактные наборы Mini-tool, Micra и Juice . К 1993 году предприятие Leatherman выпустило миллионный мультитул. Сейчас компания Leatherman - легенда, выпустившая более 50 млн. мультиинструментов и получившая 337 международных патентов на изобретения. Идея Leatherman проста и лаконична: 1 инструмент - от 15 до 29 различных опций. |
Качество инструмента обусловлено применением высокоуглеродистых хром-ванадиевых нержавеющих ножевых сталей 154СМ и мартенситных хром-марганцевых сталей 420НС с высокими антикоррозийными свойствами и их оптимальной термообработкой в сочетании с карбоном и анодированным алюминием 6061 –Т6 для снижения веса без уменьшения прочности.
В широком ассортименте Leatherman найдется уникальный инструмент для любой сферы применения, ведь среди них есть полноразмерные, силовые, карманные инструменты, а также брелоки.
В наш ТОП-10 включены модели, которые заслуживают особого внимания:
Wingman– лидер продаж, сочетающий 14 инструментов, в т.ч. острогубцы, плоскогубцы, ножницы, универсальный нож, средние и малые отвертки Philips, открывалку, линейку – пригодится в доме, на работе и в походе.
Sidekick – необходим в рюкзаке любого походника, ведь помимо стандартных инструментов он оснащен пилой и серрейторным ножом.
Wave – популярен благодаря внешне доступным инструментам: большому ножу, мощным пассатижам, кусачкам, фиксатору лезвий, держателю малых и больших бит. В его конструкции внедрена инновация: использование лезвия ножа без задействования плоскогубцев. При 17 опциях его габариты компактны: длина в закрытом состоянии 10 см, вес 241 гр. В комплекте чехол. Wave идеален в работе и путешествии.
Rebar с 17 инструментами и весом 189 гр. фанаты сразу узнают оригинальный квадратный дизайн Pocket Survival Tool (PST).
В силовой работе не обойтись без Surge - это настоящий ящик с 21 инструментом. Большие пассатижи, самые длинные лезвия и отличные фиксаторы для удобства работы, шило, сменные кусачки из стали 154CM . Surge спроектирован для тяжелой работы и рук, которые ее выполняют.
Силовой инструмент Leatherman Super Tool 300 - это мультиинструмент работящего человека. Большие пассатижи являются самыми мощными из всех, что Leatherman когда-либо делал. Когда вы работаете в перчатках, выступающие части лезвий легко доступны, нет необходимости снимать перчатки. Съемные губки кусачек легко заменить, подправить или подточить. 19 инструментов готовы к тяжелой работе.
В 2001 году компания Leatherman представила линейку компактных инструментов Squirt , размерами не больше брелока. Squirt прекрасно подойдет для любой ремесленной, домашней работы.
Для путешественников и экстремалов создали инструмент Skeletool - комбинированное лезвие, пассатижи, держатель для бит, съемная карманная клипса, карабин/открывалка. Новинка 2015 года – Leatherman Signal – c огнивом и свистком – это инструмент не только для выживальщика, но и специально для любителей походов и пикников: поможет починить велосипед, разжечь костер, открыть «завтрак туриста».
Самая долгожданная новинка 2015 года - браслет Leatherman Tread – мультиинструмент в форме браслета, позволяющей проносить его даже в самолет. Каждое звено выполнено из нержавеющей стали 17-4. Регулировка длины браслета позволит подогнать его под запястье любого размера и полностью настроить браслет под себя. Это стильный и функциональный аксессуар для городского использования. Отличный подарок для настоящих мужчин!
Помимо многофункциональных инструментов достоин внимания Bit Driver Extender - удлинитель битодержателя, применимый для удобства пользования битами, совместимый с Charge,Wave, Skeletool , Surge и даже Tread!
|
Конкурентным преимуществом Leatherman является гарантия 25 лет на все инструменты! В случае поломки или другой неисправности, а также заводского брака инструмент меняется на новый. Гарантийное обслуживание на территории РФ осуществляет эксклюзивный дистрибьютор Leatherman - ООО «Омега Тул». |
Поделиться статьей:
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.Описание продукта:
РЕГУЛИРОВЩИК ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ БЕЛМАШ СДР-2200
Рейсмусовый станок Белмаш СДР-2200 - устройство, обеспечивающее обработку древесины и имеющее функции строгального станка и рейсмуса (с автоматической подачей).
Дополнительно, для более гладкой и точной обработки древесины, ножевой вал оснащен 3 строгальными ножами вместо стандартных двух.
Конструкция и функции рейсмуса обеспечивают его удобную переноску и транспортировку, что делает его идеальным для энтузиастов-любителей.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Функции устройства:
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Технические параметры:
Максимальная ширина строгания - 270 мм
Максимальная толщина рейсмуса - 260 мм
Максимальная толщина материала рейсмуса - 120 мм
Диапазон глубины строгания / рейсмусования - 0-3 мм
Частота вращения ножевого вала - 7700 об/мин
Размеры строгального стола - 952 x 284 мм
Размеры стола для измерения толщины - 425 x 260 мм
Количество ножей - 3 шт.
Номинальная мощность - 2200 Вт
Электропитание - 230 В - 50 Гц
Общий вес - 75 кг
Электродвигатель однофазный
Инструкция по эксплуатации
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Содержимое набора:
Рейсмусовый станок Белмаш СДР-2200
3 строгальных ножа (установлены на станке)
зажимное устройство
направляющая
защита вала ножа
защита от выброса стружки
инструкция по эксплуатации на польском языке
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
90 125
Вышеупомянутое предложение относится к настольной версии без основания, показанного в фильме.90 130
.Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.
Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме тех, которые необходимы для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.
.Предлагаем деталей для сталформ и пресс-форм. У нас есть ножевые перемычки для низковольтных устройств. У нас есть продукты этого типа во многих комбинациях с точки зрения размера и напряжения.Мы гарантируем, что продукция соответствует всем стандартам и имеет соответствующие сертификаты. Товар упакован по 3 штуки, также возможно купить сборную упаковку.
Продаем запчасти для старинных автомобилей.
Кроме того, мы специализируемся на обработке с ЧПУ. Мы занимаемся резкой на электроэрозионном станке с ЧПУ. Предоставляем услуги штамповки. Мы берем на себя задачи, связанные с общим слесарным делом. Мы регенерируем компоненты для двигателей внутреннего сгорания.
У нас есть инструментальные фрезерные станки и универсальные токарные станки. Мы используем плоскошлифовальные станки и перфораторы. Наш машинный парк оснащен динамическим балансиром.
Мы постоянно следим за рынком и стараемся адаптировать наше предложение к техническому прогрессу. Мы предлагаем множество интересных и инновационных решений.
Наши сотрудники – это квалифицированные сотрудники с большим опытом работы. Мы выделяемся своими обширными знаниями в металлургической промышленности.
У нас есть современное специализированное оборудование, благодаря которому мы можем выполнять даже самые сложные задачи. Мы гарантируем, что оправдаем ожидания каждого клиента.
Приглашаем Вас воспользоваться нашими услугами. Штаб-квартира Сталь Мет находится в Особнице, а подробную информацию о предложении можно найти на сайте компании.
.Обзор 8cr13mov из нержавеющей сталиПоскольку существует широкий ассортимент ножевых сталей, может быть трудно найти лучшую сталь для использования. Кухонные ножи, ножи для выживания и складные ножи обычно изготавливаются из китайской нержавеющей стали 8Cr13MoV .
Сталь 8CR13MoV обладает хорошей твердостью и отличными характеристиками для своей цены. Несколько факторов, связанных со сталью 8Cr13MoV, помогают ей завоевать популярность в кухонных ножах, таких как твердость, доступность и простота изготовления.
8Cr13MoV — дешевая нержавеющая сталь марки китайского производства. Это часть серии CR13. Содержание углерода и хрома являются двумя ключевыми характеристиками стали.
В этих типах сталей присутствует несколько моно- и поликарбидов, в дополнение к цементиту, который способствует высокой скорости съема металла и стойкости инструмента.
При сравнении 8Cr13MoV с 3Cr13 и 5Cr15MoV он обладает большей прокаливаемостью, но плохой прокаливаемостью.
Эта сталь была разработана как альтернатива японской стали AUS-8 в сочетании с более высоким содержанием углерода, поэтому обе стали имеют одинаковые свойства.Такие стали, наряду с их разновидностями, зарекомендовали себя как надежные и недорогие.
Сталь производства Китая становится все более популярной. Однако сталь для ножей китайского происхождения может быть заклеймена, что помешает потребителям ее покупать.
Тем не менее, происхождение материалов уже не доказывает их качества, особенно учитывая проникновение материалов китайского производства в разные изделия.
В частности, 8Cr13MoV имеет преимущество перед большинством других сталей, в основном благодаря простоте производства.
Пусть это обсуждение будет кратким и простым, отвечая на вопрос , хороша ли сталь 8cr13mov?
Да, нержавеющая сталь 8cr13mov — хороший выбор для ножей для начинающих или экономных пользователей. При невысокой стоимости эта сталь способна удерживать кромки, противостоит коррозии, остается твердой и износостойкой. 8Cr13MoV компании Spyderco является примером того, как термическая обработка может улучшить характеристики и свойства материала.
Складной нож Spyderco является золотым стандартом в области стали 8cr13mov, и мы не ожидаем ничего другого от этого ножа Spyderco.Благодаря прочной конструкции и превосходному качеству вы не ошибетесь, выбрав это лезвие. Многие считают, что он хорошо держит стальные кромки.
Благодаря складной стальной конструкции его можно использовать в различных целях. Такой нож — отличный выбор для туристов, исследователей, техников и всех, кто ищет надежный носимый нож. Некоторые обычные пользователи убедились в долговечности материала и качестве изготовления.
Эта сталь изготовлена из китайской стали высочайшего качества, экономичной, надежной и простой в уходе. В черном оксидном покрытии магнетит образуется из химической ванны черного оксида. Каждая шкала ручки имеет две стальные пластины или вставки, которые позволяют лезвию безопасно и надежно открываться и предотвращают самозакрывание.
Для экономичных производителей ножей 8cr13MoV имеет много преимуществ.По этой цене сложно найти другие стали с лучшими параметрами.
Эта сталь хорошо удерживает кромку, что является одним из ее преимуществ. Материал более жесткий, что делает его более прочным. По сравнению с высококачественной сталью, эта сталь не держит своего преимущества, но все еще прилична для этого ценового диапазона.
Уход за кромкой из стали зависит от различных факторов, таких как твердость, прочность, геометрия кромки, заточка лезвия и так далее.Поведение кромки также можно рассматривать как сочетание различных свойств стали, и поэтому оно может быть несколько субъективным. При неправильном обращении хром на этой стали также может окислиться или испачкаться.
При использовании нож должен быть сухим. Не оставляйте его во влажном состоянии на длительное время, даже несмотря на то, что он достаточно устойчив к коррозии, чтобы соответствовать большинству реальных приложений и условий.
8Cr13MoV обладает высокой износостойкостью благодаря сочетанию в своем составе хрома и ванадия.
В отличие от некоторых ножей с приличной твердостью, 8Cr13MoV затачивается относительно легко. 8cr13MoV, по сравнению со многими сталями высокой твердости, может быть заточен до фантастической остроты с помощью стандартного точильного камня.
Минимальное количество ванадия добавляется в сталь для получения карбида ванадия, который невероятно твердый и затрудняет заточку некоторых сталей при добавлении в больших количествах.В этом случае количество ванадия в стали слишком велико, чтобы обеспечить хорошую кромку.
Нет никаких претензий к прочности стали 8Cr13MoV , поскольку она может выдерживать значительный износ без образования трещин и сколов. Однако при грубом применении лезвие стального ножа может сломаться, поэтому будьте осторожны. Для ежедневной резки используйте его как обычно.
Экономные пользователи ножей по достоинству оценят сталь, поскольку она обладает рядом замечательных свойств. Твердость по Роквеллу 62 HRc указывает на высокую твердость, которая обеспечивает ножу острую кромку и повышенную износостойкость.
Сталь лезвия из 8Cr13MoV будет иметь различную твердость в зависимости от метода производства.
Его твердость обычно находится в диапазоне от 57 до 62 по шкале Rockwell , обеспечивая достаточную твердость, чтобы гарантировать острые края и износостойкость.
Ножи для повседневного использования обычно имеют твердость от 54 до 56; Высококачественные ножи имеют рейтинг от 59 до 66.
Другими словами, более высокие показатели твердости не всегда означают лучшее качество. Более жесткий материал будет иметь меньшую прочность, потому что он тверже.
Твердость необходима для сохранения прочности кромок и предотвращения расщепления, так как твердость не выдерживает острых кромок. Проще говоря, лезвие из слишком твердого материала склонно к выкрашиванию.
Сравнивая 8Cr13MoV и D2, D2 дороже.D2 — это нож, который вы должны приобрести, если хотите что-то более дорогое и острое.
8CR13MoV — хороший выбор, если вы ищете недорогой, но прочный нож. Поведение кромок и твердость лучше у D2, чем у 8Cr13MoV, но коррозионная активность и цена у D2 выше.
Содержание углерода в 440C несколько выше (0,95-1,2% по сравнению с 8Cr13MoV) и хрома (16-18%). Несмотря на свою износостойкость, металл 440С хорошо сохраняет остроту в течение длительного времени.
Если мы посмотрим на твердость и поведение краев 8Cr13MoV и 440c, то 440c будет лучшей моделью.
Как недорогие стали, обе подходят под эту категорию. Материалы имеют одинаковую твердость и коррозионную стойкость. Однако 8cr13mov имеет небольшое преимущество перед 420.
.
Помимо цены и простоты заточки, S30V является победителем над 8Cr13MoV во всех категориях. - Сталь S30V является высококоррозионностойкой, острой, непрерывной и удерживающей кромку сталью.Цена S30V намного выше, чем у 8Cr13MoV.
Я предпочитаю 9Cr18MoV 8Cr13MoV. Из-за более высокого содержания углерода и хрома он прочнее и обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.
Почти все в нем было улучшено, что является значительным улучшением по сравнению с 8Cr13MoV. Однако сталь 9Cr18MoV лучше, потому что она дешевле.
Лезвия из 8Cr13MoV и 14C28N служат разным целям: 14C28N более устойчив к коррозии и имеет лучшие кромки, но заточка 8Cr13MoV проще.
Обычно отличий между 14С28Н и 8кр13мов не много. Выберите то, что вы предпочитаете.
Практически нет разницы в содержании углерода между Aus8 и 8Cr13MoV . 8Cr13MoV — китайская сталь, Aus8 — японская сталь. По сравнению с китайскими вариантами Aus8 немного жестче и лучше удерживает лидерство.
Aus 8 и 8Cr13MoV служат той же цели, но Aus 8 лучше справляется со стрессом и не сохраняет преимущества перед своими китайскими аналогами.Нержавеющая сталь 8Cr13MoV из Китая может дольше удерживать лезвие. Тем не менее, он откалывается больше, если вступает в контакт с более твердым материалом.
Keshaw 8cr13mov хорошая сталь. Благодаря доступной цене и превосходным режущим свойствам, китайская сталь Kershaw является широко доступным ножом. Leek, Leek, Shallot и Cryo — самые популярные модели ножей Kershaw, которые отлично подходят для регулярного использования.
Если вы хотите купить высококачественную нержавеющую сталь, которая является более жесткой, жесткой или более устойчивой к коррозии, чем 8cr13MoV, то это не для вас. Для тех, кто хочет недорогую сталь, которая может делать все эти вещи довольно хорошо, вы можете без раздумий выбрать 8cr13mov. И для тех, кто хочет обзавестись базовыми EDC, походными или охотничьими ножами.
.2021 Пинцет с эффектом Нержавеющая сталь Клип для укладки ногтей Маникюрные инструменты для формирования ногтей Пинцет Акриловый УФ-гель Кривая фиксированная Описание:
-100% абсолютно новый и качественный
- Пинчеры с эффектом действия придают вашим акриловым ногтям классический С-образный изгиб
-Также используется для резьбы по ногтям и прививки ресниц
-Подходит для профессионального использования и домашнего использования
Спецификация:
-Длина: 14,5 см (прибл.)
-Цвет: серебристый
-Материал: нержавеющая сталь
- Розничные пакеты: опционально
Примечание: 1. Из-за различий в освещении и экране цвет изделия может немного отличаться от изображения.Мы гарантируем, что стиль такой же, как показано на изображениях.
2.Все размеры измеряются вручную, возможны отклонения в 0,5-1 см. Спасибо за понимание!
3. Ваше удовлетворение и положительные отзывы очень важны для нас.Пожалуйста, оставьте положительный комментарий и дайте нам 5-звездочный рейтинг, если вы удовлетворены нашими товарами и услугами.
4. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставить отрицательный отзыв, мы постараемся сделать все, чтобы служить вам Спасибо за понимание!
Пакет включает в себя:
1шт x пинцет для ногтей (деталь будет надежно упакована в мешок для мочи.)
Теги: штык-нож, сталь 440с, сюрикен, клипсы нейл арт, дым клип арт, бэтмен клипарт, нож кинжал, катана нож, клипса минни клипарт.
.
