Сталями принято считать сплавы железа с углеродом с содержанием последнего до 2,14%. Все, что имеет более высокое содержание углерода – это чугуны. Получают стали на основе двух процессов - доменного (в результате получается передельный чугун) и собственно получения стали, когда из передельного чугуна путем выжигания углерода и добавки легирующих элементов получают стали и сплавы нужной марки и нужного состава.
Основой для получения чугуна в доменном процессе служат железные руды. Поскольку железо обладает сравнительно большим сродством к кислороду, оно в чистом виде в земной коре не обнаруживается, а находится в виде соединений с кислородом и диоксидом углерода.
Основные руды железа, которые используются в металлургическом производстве – это окись-закись железа (Fe3O4 – магнетит, магнитный железняк), окись железа (Fe2O3 - красный железняк, 2Fe2O3 * 3H2O - бурый железняк) и карбонат железа FeCO3 . Естественно, что в чистом виде данные вещества не встречаются, а имеют примеси других элементов (чаще всего серы и фосфора) и других веществ в виде сопутствующих пород, не образующих с целевым продуктом химических соединений (обычно SiO2, Al2O3, CaO, MgO).
Кроме того, в больших количествах в виде руд имеется железный колчедан FeS2, но он очень редко применяется в металлургии, так как выплавляемое из него железо получается очень низкого качества из-за большого содержания серы.
В результате проведения специальных технологий дробления руды и флотационного процесса значительную часть пустой породы удается отделить от целевого продукта, в результате чего в ряде случаев удается повысить содержание железа в руде до 63-67%, а иногда до 69-72%.
Однако полностью удалить пустую породу не удается, эта операция осуществляется в самом доменном процессе путем перевода пустой породы в шлаки, которые отделяются от чугуна.
Процесс доменной плавки (процесс получения передельного чугуна) осуществляется в шахтных печах (домнах). Домна, схематический разрез которой дан на рис. 5.1, представляет из себя устройство в виде конуса в верхней части высотой в несколько десятков метров, обложенное изнутри огнеупорным кирпичом и снаружи стянутое железными обручами или окруженное сплошной железной оболочкой. Верхняя часть домны носит название шахты и заканчивается наверху отверстием - колошником, которое закрывается подвижной воронкой – колошниковым затвором. Самая широкая часть домны называется распаром. Нижняя часть домны образует горн. В горне имеются отверстия – фурмы, через которые в печь вдувается горячий воздух.
При запуске доменную печь загружают сначала углем (коксом), а потом послойно смесью руды с флюсом и углем и чистым углем. Нижние слои угля зажигают, после чего горение и необходимая для выплавки температура поддерживаются вдуванием в горн подогретого в рекуператорах тепла воздуха. Последний поступает в кольцевую трубу, расположенную вокруг нижней части печи, а из нее по распределительным трубкам через фурмы в горн. В горне уголь сгорает, превращаясь в углекислый газ, который, поднимаясь вверх и проходя сквозь слой раскаленного угля, превращается в оксид углерода. Этот оксид углерода восстанавливает основную часть руды, превращаясь снова в углекислый газ. Однако такая схема не полностью отражает многообразие химических реакций, протекающих в печи. Порядок превращения руды в чугун и распределение температур изображены на рис. 5.2.
Рис. 5.1. Схематическое изображение шахтной печи для получения чугуна (домны).
Рис. 5.2. Схема химических реакций, протекающих по высоте доменной печи.
В нижней части печи, как уже упоминалось, происходит горение кокса по реакции:
Здесь угловыми скобками обозначено твердое состояние, фигурными – газообразное.
Проходя вверх далее через слой раскаленного угля, СО2 превращается в оксид углерода:
Монооксид углерода является сильным восстановителем и именно он восстанавливает железо из руд. Реакция идет постадийно, что и отображено на рисунке. В результате образуются крупинки твердого железа.
По мере сгорания угля это железо опускается вниз по печи в ее более горячую часть - распар, и здесь при температуре порядка 1200°С плавится при соприкосновении с углем, отчасти растворяя его и образуя заэвтектический чугун с содержанием углерода 4-4,5%. В то время как чистое железо плавится при 1535°С, чугун в точке эвтектики плавится при 1150°С, поэтому капли жидкого чугуна стекают в нижнюю часть горна. Для того, чтобы сэкономить тепловую энергию отходящих газов и возвратить ее в процесс, отходящие газы из домны направляются в т.н. «кауперы», где газы отдают часть тепла. Сначала эти газы направляются в один из кауперов, в то время как через второй продувается воздух для последующей подачи в домну, где он нагревается. Через определенные промежутки времени потоки меняются местами.
Одновременно с восстановлением железа происходят процессы отделения пустой породы от целевого продукта через образование шлака при взаимодействии примесей с флюсовыми добавками. Конечный шлак на 85-95% состоит из SiO2, Al2O3 и СаО; остальное - MgО (2-10%), FeO (0,2-0,6%), MnО (0,3-2%) и 1,5-2,5% серы в виде CaS. Стремятся создать наиболее легкоплавкий шлак, поэтому, в зависимости от типа примесей в используемой руде в шихту добавляют либо кислые (SiО2), либо щелочные компоненты (оксиды кальция и магния).
Для выпуска жидких продуктов плавки используют раздельно чугунные и шлаковые летки.
Поскольку шлак – многокомпонентная система, кроме того, процесс перехода из твердого в жидкое состояние осуществляется в достаточно большом интервале температур, вязкость шлака определяется не только температурой, но и составом шлака, поэтому у каждого типа шихты свои особенности.
Еще одна проблема, которая наблюдается в доменном процессе и которую решают для каждого типа шихты по-разному – это проблема серы. Сера – вредный элемент, ухудшающий качество металла. Она является причиной красноломкости стали и ухудшает качество литейных чугунов, увеличивая вероятность образования раковин в отливках. Ограничения по сере для стали и литейного чугуна весьма серьезны – в этих материалах ее не должно быть более нескольких сотых процента. Вместе с тем, если не принимать каких-либо специальных мер, в чугуне может набраться до 0,9% серы. Поскольку серу легче удалять из руд и чугунов, чем из стали, именно на стадии подготовки компонентов шихты и в доменном производстве эти операции и производятся.
Хотя значительное количество серы удаляется при огневой обработке руд (агломерации и обжиге окатышей), очень много серы вносится в доменную печь с коксом и железорудными материалами в виде сернистого железа (пирита FeS2), барита BaSO4 и гипса CaSO4 * h3O.
Часть серы удаляется при проведении технологических процессов естественным путем через образование газов (SO2, H2S и др.), но это лишь небольшая часть, по оценке для обычного доменного процесса порядка 15%. Поэтому основное внимание обращается на перевод соединений серы, растворяющихся в чугуне, в соединения, в нем не растворяющихся, например, по реакции:
FeS + CaO = CaS + FeO
FeO + C = Fe + CO
FeS +CaO + C = CaS +Fe + CO
Существуют и другие способы десульфуризации, что позволяет в целом решать эту проблему при использовании самых различных руд.
Конечными продуктами доменной плавки являются чугун (целевой продукт) и шлак и доменные газы (побочные продукты производства). Нас в данном случае интересует только чугун, на нем и остановимся.
Чугун представляет собой многокомпонентный сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем и серой. В зависимости от назначения чугуна в нем могут содержаться и другие вещества, содержание которых регламентируется соответствующими стандартами.
Основной вид чугуна, производимый в доменном производстве, - это передельный чугун (до 90% от всего выпускаемого чугуна), который затем используют для получения различных видов сталей.
Производство чугуна имеет и самостоятельное значение, поскольку некоторые виды используют для отливок. Для получения чугунных отливок используется и небольшая часть передельного чугуна. Некоторые типы чугунных изделий можно оцинковывать, но об этом мы поговорим позже.
В зависимости от назначения чугуна последний перевозится от доменных печей чугуновозами в жидком виде либо в сталеплавильные цехи, либо на разливочные машины (при выплавке товарного чугуна).
Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperCommentsПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА в ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ [c.13]
Доменный газ является отходом металлургического производства при выплавке чугуна в доменных печах. [c.286]
В доменной печи в результате сжигания топлива и кокса создаются высокие температуры, необходимые для протекания процессов восстановления оксидов железа и образования жидкого чугуна. Кроме чугуна, в доменной печи образуется жидкий шлак и доменный газ — попутные отходы производства. [c.14]
Литейный чугун используют на машиностроительных заводах при производстве фасонных отливок. Он содержит 2,75. .. 3,25 % Si. Кроме чугуна в доменной печи выплавляют ферросплавы доменные -сплавы железа с кремнием, марганцем и другими элементами. Их применяют для раскисления и легирования стали. К ним относятся ферросилиций (9. .. 13 % Si и до 3 % Мп), ферромарганец (70. .. 75 % Мп и до 2 % Si), зеркальный чугун (10. .. 25 % Мп и до 2 % Si). [c.31]
Технология выплавки чугуна в доменных печах непрерывно совершенствуется и развивается. Сооружаются крупные доменные печи, широко внедряется автоматизация процессов доменного производства, широко используются форсированные методы ведения плавки повышенный нагрев дутья, кислородное дутье, частичная замена кокса природным и коксовым газом и жидким топливом, обогащение и агломерация руд, повышенное давление под колошником и пр. Все эти мероприятия дают возможность значительно увеличить выпуск чугуна. [c.26]
По. мере роста потребностей общества в металле увеличивался объем его производства и совершенствовалась технология его получения. При производстве чугуна в доменном производстве начали применять кокс, нагретое дутье, а при переделе чугуна в сталь — пламенные печи (пудлинговые, а затем мартеновские) и конвертеры. С началом применения электричества в промышленности появились электропечи для выплавки высококачественных сталей. [c.5]
Кокс очень широко применяется в народном хозяйстве. Подавляющую массу кокса используют при выплавке чугуна в доменных печах, кокс используют также в шахтных печах цветной металлургии, в литейном производстве, в химической промышленности и т.д. В настоящее время СССР занимает по производству кокса первое место в мире. [c.32]
Литейный чугун используют для переплава его на машиностроительных заводах при производстве фасонных отливок. Он содержит повышенное количество кремния (до 2,75—3,25%). Кроме чугуна, в доменной печи выплавляют ферросплавы. [c.40]
Откуда примеси попадают в сплав Например, откуда в сталь попадают примеси серы, фосфора, кремния, марганца, кислорода Часть этих примесей содержится в железной руде, откуда они при плавке в доменных печах переходят в чугун, а из чугуна при его переплавке в мартеновских печах в сталь. Некоторые примеси переходят в чугун из кокса, который непосредственно соприкасается с чугуном в доменной печи. Сталь окисляется почти на всех этапах своего производства—вот и источник попадания в сталь кислорода. [c.19]
Третий путь технологического энергосбережения связан с умелым подбором сырья и энергоносителей, применением катализаторов и тщательным введением технологических режимов. Так, использование в доменных печах горячих продуктов конверсии природного газа позволит снизить расход энергии на выплавку чугуна приблизительно на 30%. Увеличение содержания полезных компонентов в шихте снижает энергоемкость металлургического производства на 7 —10%, что намного перекрывает дополнительные энергозатраты на обогащение руды. Автоматизация режима работы печей нагрева металла под ковку и штамповку с усовершенствованием конструкций горелок и повышением их теплоизоляции снижает расход энергии на 30—50%. [c.52]
Например, при производстве чугуна только 30—38% поданного в доменную печь тепла используется полезно (диссоциация окислов, восстановление железа и др.), а 55—60% тепла приходится на вторичные энергоресурсы. Аналогично при мартеновском способе производства стали ВЭР составляют более 50% расходной части теплового баланса мартеновской печи. [c.39]
Ферросплавы на металлургических заводах в настоящее время выплавляются в основном в электропечах, а их производство в доменных печах постоянно сокращается. При выплавке доменных ферросплавов образуются такие же ВЭР, как и при выплавке чугуна. Ниже рассмотрены ВЭР, образующиеся при выплавке ферро сплавов в электропечах, которые по своей конструкции разделяются на открытые и закрытые. [c.43]
Крупную роль в создании теории доменного процесса сыграл известный английский металлург И. Белл, который изучил условия, необходимые для лучшего хода процесса восстановления окислов железа в доменной печи. В 1869 г. ученый опубликовал подробный расчет теплового баланса доменной печи. Среди его многочисленных печатных работ широкую известность получила книга Основы производства чугуна и стали , опубликованная в Лондоне в 1884 г. и переведенная на ряд европейских языков. [c.134]
Неполная растворимость жидких смесей и распадение их на слои с различными удельными весами имеют важное промышленное применение, например, отделение чугуна от шлака при получении его из руд в доменном производстве. В доменной печи при плавлении руд происходит разделение по удельному весу верхнего слоя шлака, представляющего пустую силикатную породу, от нижнего металлического слоя чугуна. [c.204]
Описанная технология доменного процесса с применением высоконагретого восстановительного газа не требует для производства весьма чистого чугуна новой доменной печи. При применении новой технологии доменного процесса потребность в воздухонагревателях (кауперах) отпадает. Взамен кауперов устанавливается высокотемпературный ядерный реактор с шаровой насадкой, предназначенный для нагрева восстановительного газа до 2000 К и выше. [c.105]
Упрощенная схема доменного производства показана на рис. 2.3. В доменных печах производится чугун путем восстановления содержащихся в руде оксидов железа. Восстановителями служат углерод кокса, оксид углерода СО, образующийся в печи, а также водород Нг, выделяющийся при разложении молекул углеводородов, содержащихся в природном газе, вдуваемом в печи. Кокс является одновременно компонентом шихты, обеспечивающим газопроницаемость высокого ее слоя. В шахте печи куски металлургического кокса должны иметь определенные размеры — около 25 мм. Производительность доменных печей (ДП) зависит в основном от их полезного объема. В настоящее время на заводах СССР построены новые ДП полезным объемом 5000—5500 м , у которых высота рабочего пространства достигает 38,4, диаметр горна 15,1, а диаметр колошника 11,400 м. [c.24]
Удовлетворение возрастающей потребности в жидком чугуне является сложной задачей. Решением ее может быть не только строительство новых заводов, но и реконструкция действующих доменных цехов, замена старых, небольших доменных печей печами более крупными, объемом в 3000—5000 м . Например, предполагаемая реконструкция Магнитогорского металлургического комбината означает замену восьми из десяти действующих доменных печей объемом 1200—1700 м двумя доменными печами объемом по 5000 м . На Череповецком металлургическом комбинате строится доменная печь объемом около 5600 м . Перспективным является улучшение качества подготовки железорудного сырья. Большая часть железорудной шихты должна поступать в доменные печи в виде офлюсованного природного агломерата. В ближайшие годы будут построены новые мощные агломерационные фабрики, установки по производству окатышей, современные коксовые батареи. [c.91]
Общая схема взаимосвязи металлургического и машиностроительного производств, их связи с народным хозяйством показана на рис. 10.1. После добычи руды и коксующегося угля 1 их направляют на подготовку и переработку, которая для кокса сводится к нагреванию в коксовых батареях 2, а для руды — к ее измельчению, обогащению и окускованию 3. Подготовленные таким образом исходные материалы поступают в доменную печь 4, где и происходит восстановление железа из оксидов и его насыщение углеродом и другими примесями. В случае выплавки передельного чугуна последний направляется в сталеплавильные печи, в которых из него получают сталь 5. Сталь разливается в слитки 6, из которых после прокатки 7 получают заготовки для обработки резанием на станках 8 или готовый [c.167]
Но особый интерес проявлял Ижевский к одному из наиболее важных процессов металлургического производства — к выплавке чугуна в доменной печи. Долго и внимательно наблюдал он явление зависания шихты в доменных иечах, которое в то время было подлинным бедствием производстиа, вызывая серьезные нарушения доменного процесса, а иногда и аварии Русский ученый не только разработал теорию зависания шихты, но и указал практические меры его предотвращения. [c.148]
Отвальные кусковые марганцевые шлаки успешно использовали и при выплавке литейного чугуна в доменной печи объемом 930 м а гранулированный шлак был использован для производства агломерата, который применялся для выплавки передельного чугуна на доменной пгчи объемом 2000 м . В условиях Ново-Липецкого металлургического комбината (НЛМК) замена в агломерационной шихте марганцевой руды гранулированным шлаком позволит уменьшить потребность в марганцевой руде на 480 тыс. т и во флюсе на 170 тыс. т в год и обеспечит повышение сквозного извлечения марганца на 8 % [92]. Следует отметить успешные опытные работы по производству высокоуглеродистого ферромарганца под шлаком основностью 0,4— 0,8 (полуфлюсовым способом), что улучшает техпико-эко-номические показатели производства. [c.155]
Для производства чугуна кроме доменных печей необходимо и другое технологическое оборудование. Наибольшее значение имеют воздухонагреватели. Для успешной работы современной доменной печи объемом 2700 м в нее требуется вдувать с помощью мощных воздуходувок —8 млн. м воздуха и 500 ООО м кислорода в сутки. Нагорев этой массы кислородно-воздушной смеси до температуры 900—1200 °С осуществляется попеременно в четырех цилиндрических башенных воздухонагревателях (рис. 3.6) высотой 40—50 м и диаметром 8—10 м. Внутри воздухонагреватель разделен на две части полую камеру горения и насадочное пространство, заполненное решетчатой огнеупорной кладкой разной формы со сквозными вертикальными каналами. Очищенный доменный газ смешивают в горелке с воздухом и иЛЙМЯ Ка-правляют в вертикальную камеру горения. Горячие продукты горения, изменив направление под куполом, опускаются сквозь насадку, отдавая ей теплоту. Охлажденные газы выпускаются через нижнюю часть воздухонагрева- [c.54]
В коротком очерке трудно даже просто перечислить все новое, что внес М. К. Курако в теорию и практику доменного производства. Еще в начале нашего века он сконструировал и построил на доменной печи Краматорского завода первый наклонный подъемник для шихты. Он предложил новую конструкцию горна доменной печи. Его горн был за1 1ючен в сплошр1ую металлическую броню, за которой располагались холодильные плиты. Такой горп появился впервые в 1913 г. на одной из печей завода в Енакиево, а затем на всех доменных печах отечественных заводов. Одновременно и независимо от американского конструктора Мак-Ки Курако создал оригинальное распределительное устройство, позволяющее правильно загружать шихту в доменную печь. Этот его проект был впервые осуществлен в 1906—1607 гг. на доменной печи Краматорского завода. Выдающийся металлург усовершенствовал многие важнейшие элементы доменных печей — фурмы для вдувания нагретого воздуха, холодильные устройства, желоба для выпуска жидкого чугуна и многое другое. Он резко ограничил сортамент огнеупоров, применяемых для кладки и ремонта доменных печей. Вместо десятков различных типов фасонного кирпича он оставил всего лишь четыре стандартные марки. В результате этого стоимость изготовления огнеупоров уменьшилась, а время капитального ремонта доменных печей сократилось вдвое. Характерно, что многие конструкции Курако широко используются и в наше время. [c.135]
Для восстановления кремния необходимо увеличивать расход кокса, повышать температуру дутья, обогащать дутье кислородом, применять легковосстановимую железосодержащую шихту с тугоплавкой пустой породой, кремнезем которой равномерно распределен в массе оксидов железа. В доменной печи восстанавливается до 30 % кремния, остальное в виде Si02 переходит в шлак. При производстве высококремнистых чугунов необходимо стремиться к получению шлака с пониженным содержанием извести, так как СаО связывает кремнезем в прочные соединения (силикаты), которые с трудом поддаются восстановлению. Обычно содержание кремния в передельных чугунах составляет 0,5—0,8 %, в литейных [c.73]
Автоматизация доменного процесса
Производство чугуна является непрерывным, процессом, протекающим во всем объеме доменной печи. Получение рабочей информации о ходе технологического процесса из внутренних областей доменной печи практически невозможно...
Автоматизация доменного процесса
Сложный характер взаимных связей между параметрами доменного процесса усложняет определение статических и динамических характеристик доменной печи по отдельным каналам...
Автоматизация доменного процесса
Контрольно-измерительная аппаратура, установленная на доменных печах, позволяет получить доступную для измерения рабочую информацию о технологическом процессе, а также о состоянии печи и вспомогательного оборудования. Кроме того...
Автоматизация доменного процесса. АСК давления природного газа. Расчет измерительной схемы автоматического потенциометра
Производство чугуна является непрерывным, процессом, протекающим во всем объеме доменной печи. Получение рабочей информации о ходе технологического процесса из внутренних областей доменной печи практически невозможно...
Автоматизация доменного процесса. АСК давления природного газа. Расчет измерительной схемы автоматического потенциометра
Сложный характер взаимных связей между параметрами доменного процесса усложняет определение статических и динамических характеристик доменной печи по отдельным каналам...
Автоматизация доменного процесса. АСК давления природного газа. Расчет измерительной схемы автоматического потенциометра
Контрольно-измерительная аппаратура, установленная на доменных печах, позволяет получить доступную для измерения рабочую информацию о технологическом процессе, а также о состоянии печи и вспомогательного оборудования. Кроме того...
Агрегатный станок по нарезанию гаек с мелкими шагами
В данном проекте разрабатывается агрегатный станок по нарезанию гаек с мелкими шагами. Данный станок предназначен для обработки из шестигранных заготовок серии одинаковых деталей диаметром до 25 мм и длиной до 15 мм из материала сталь 20Х...
Использование систем и средств автоматизации технологических объектов на предприятии ОАО "ММК"
Основной технологической задачей доменной плавки является восстановление железных руд и получение чугуна заданного состава и температуры. Комплекс процессов, протекающих в доменной печи, называется доменным процессом (рис. 3.3)...
Использование систем и средств автоматизации технологических объектов на предприятии ОАО "ММК"
Контрольно-измерительная аппаратура, установленная на доменных печах, позволяет получить доступную для измерения рабочую информацию о технологическом процессе, а также о состоянии печи и вспомогательного оборудования. Кроме того...
Монтаж металлических конструкций 2-5 этажей блока постоянного хранения гаража на 300 автомобилей
Подготовительные операции: · ограждение строительной площадки; · расчистка площадки от деревьев и кустарников и т.д...
Проект предприятия по производству жестяной тары
Общая технологическая схема производства жестяных сборных банок включает следующие этапы: Подготовка жести. Готовую лакированную и литографированную жесть выдерживают в помещении цеха не менее 24 часов, проверяют на соответствие ОСТ 10-388-88...
Расчет шихты, материального и теплового балансов доменной плавки
...
Структура доменного производства на примере доменного цеха АО "Арселор Миттал Темиртау"
Основная задача доменного процесса -- обеспечение как можно более полного извлечения железа из оксидов путем их восстановления. Железо поступает в доменную печь в виде оксидов: агломерат вносит Fе3O4 и немного Fе2O3 и FeО...
Структура доменного производства на примере доменного цеха АО "Арселор Миттал Темиртау"
Вдувание топливных компонентов через фурмы в настоящее время является общепринятой практикой доменного производства во всем мире...
Технологический процесс прокатки на стане 350
Технологическое оборудование стана изготовлено машиностроительной фирмой «СКЭТ-Хандель» (Германия). Прокатная производительность стана 1000 т/год. Схемы расположения оборудования на технологических участках прокатного цеха приведены на рис.3...
Технический прогресс в доменном производстве характеризуется прежде всего увеличением объемов доменных печей. Нели за годы восьмой пятилетки были введены три печи полезным объемом 2000 мэ и три печи полезным объемом 2700 ма, то в девятой пятилетке построены еще несколько печей, Б том числе печи с полезным объемом 3200 и
5000 м3, производительностью соответственно 7000 и 11 000 т в сутки и более. На рис. 2 дана современная схема доменного производства.
Доменную печь отноЛтк печам шахтного типа. Рабочее пространство печи (рис. 2) состоит из горна, заплечиков и шахты. Шахта — часть печи выше заплечиков;она состоит из нижней цилиндрической части — распара, средней конической части и верхней цилиндрической части — колошника.
Колошник предназначен для приемки шихтовых материалов и отвода газов. Коническая часть шахты облегчает опускание проплавляемых материалов и распределение газов по поперечному сечению печи. Сужение заплечиков книзу связано с уменьшением объема материалов при переходе в жидкое состояние (чугун и шлак).
В верхней части горна расположены воздушные фурмы. Из кольцевого воздухопровода воздух поступает к каждой фурме печи по футерованному фурменному рукаву и металлическому патрубку.
Воздушная фурма состоит из собственно фурмы, бронзового конического холодильника и чугунной амбразуры, закрепленной в огнеупорной кладке нечи. .Медная водоохлаждаемая фурма выступает внутрь печи на 150—200 мм для отвода дутья от стены печи. Диаметр выходного отверстия фурмы составляет около 150—160 мм.
| I — засыпной аппарат; 2 <— газоотводы; 3 — защитные щиты; 4 — огнеупорная кладка; 5 — стальной кожух; 6 — кольцевые площадки; 7— холодильники шихты; 8 — опорное кольцо; 9 — кольценой воздухопровод; 16 — фурменный рукав; Ji — рабочая площадка; 12 — колонна; 13 — летка для чугуна: 14 — холодильники; — летка для* шлака |
Нижнюю часть горна называют лещадью. Она состоит из нескольких рядов высококачественного шамотного кирпича или из графито-глинистых блоков. На ней собирается чугун и шлак, выпускаемые через соответствующие летки 8 КОВШИ.
Чугунная летка находится на 600—1700 мм выше уровня лещади.
Поэтому на ней всегда остается жидкий чугун, предохраняющий лещадь от разрушения. Эта летка имеет форму канала, проходящего через огнеупорную кладку нижней части горна. Обычно их две, но на больших печах — свыше 3200 м* — ограничиваются одной. В период между выпусками чугуна летку забивают огнеупорной массой.
Шлаковые летки располагают на 1,4—1,9 м выше уровня чугунной летки, Шлаковая летка представляет медную коническую водоохлаждаемую кольцевую трубу, узкое отверстие которой направлено внутрь печи, а более широкое наружное — всторону желоба для выпуска шлака. В период между выпусками шлака летку закрывают металлическим стопором.
Доменная печь опирается на железобетонный фундамент. По наружной поверхности фундамента установлены стальные колонны, поддерживающие опорное кольцо шахты печи.
Огнеупорная кладка шахта охвачена стальным кожухом, имеющим коробчатые холодильники, по которым циркулирует вода. Стенки горна и заплечиков заключены в прочную стальную броню с плитовыми холодильниками.
Над колошником печи имеется засыпной аппарат, состоящий из узкой приемной вращающейся воронки.
Доменная печь — это особый тип печи для выплавки железа из руды. Доменные печи очень большие. Они могут быть до 60 метров (200 футов) в высоту и до 15 метров (49 футов) в диаметре. Доменная печь является крупнейшим химическим реактором. Доменные печи также обозначаются как высокие печи .
Доменная печь обычно имеет стальной кожух с кирпичами из оксида магния или другого огнеупорного материала внутри.Горячая печь не может расплавить эти кирпичи. Печь охлаждается водой, протекающей через часть кожуха и кирпичей.
Процесс изготовления железа прост. Железная руда в основном представляет собой оксид железа. Железо производится путем удаления кислорода. Это производит необработанное железо под названием чугун . Этот процесс удаления кислорода называется плавлением. В процессе восстановления используется уголь, а руда нагревается до высокой температуры. Уголь легко удаляет кислород из руды при высоких температурах.
Руда, известняк и уголь в виде кокса засыпаются в верхнюю часть доменной печи слоями.В то же время в печь вдувается горячий воздух, известный как «ветер». Для подачи воздуха в топку используются специальные сопла, называемые «туйерами». Форсунки расположены в нижней части печи. Этот процесс называется «выдуванием». Именно поэтому ее называют «домной печью». Кокс воспламеняется (воспламеняется) и горит. Это производит окись углерода, потому что не хватает кислорода, чтобы сделать углекислый газ. Затем монооксид углерода восстанавливает оксид металла до металла и производит диоксид углерода.Этот процесс используется для производства железа. Известняк вместе с железной рудой образует вещество, называемое шлаком.
Нижняя часть печи называется печь . Когда он заполняется жидким чугуном и шлаком, шлак удаляется. Это называется обезжиривание . Шлак легче железа и не смешивается с ним. Он плавает на поверхности железа. В топке на уровне шлака специальным сверлом делается отверстие. Жидкий шлак вытекает через отверстие в емкость, известную как шлаковой котел .Затем утюг сливают из топки. Эта операция называется касанием . В дне проделывается отверстие, через которое вытекает жидкий чугун. Его либо используют непосредственно для производства стали, либо кладут в специальный железнодорожный вагон, называемый торпедным поездом , или , либо изготавливают в формах. После того, как весь чугун был удален, для закрытия обоих отверстий используется огнеупорная глина. Из-за высокой температуры глина застывает очень быстро.
Чугун содержит около 4% углерода и будет слишком твердым и хрупким для использования.Лишний уголь нужно сначала сжечь. Чугун перерабатывается в сталь путем обезуглероживания (выжигания дополнительного углерода). Современный метод обезуглероживания чугуна и его рафинирования в сталь представляет собой кислородную печь с основным кислородом. Исторически существовали и другие методы, такие как конвертер Бессемера, мартеновская печь и печь для пудинга.
Газы поднимаются вверх и собираются в верхней части топки. Поскольку этот газ содержит много окиси углерода, он является ценным топливом.Газ, собранный в верхней части доменной печи, обозначается как доменный газ . Затем его промывают и сушат, собирая все твердые частицы, такие как сажа и рудная пыль. Затем этот газ сжигается в специальных печах, известных как доменные печи Cowper или с горячим дутьем, , в двуокись углерода. Затем тепло от сгорания доменного газа используется для предварительного нагрева дутьевого воздуха, «ветра», который, в свою очередь, вдувается в саму доменную печь.
Шлак не является отходом. Его можно использовать по-разному. Его можно делать из кирпича и использовать в строительстве, а также смешивать с бетоном. Бетон, содержащий доменный шлак, прочнее обычного бетона и почти чисто белого цвета, в то время как обычный бетон имеет грязно-серый цвет.
Доменная печь обычно может работать непрерывно от 10 до 20 лет. Это называется "кампания".
При температуре 900-1600°С происходит восстановление углеродом:
Теперь железо.
Шахтная печь для выплавки чугуна с шихтой, состоящей из железной руды с добавками кокса и флюсов.
Уже в 4 веке до н.э. У китайцев была высокоразвитая металлургическая промышленность.
Применялись такие передовые методы производства, как, например, метод непрерывной плавки.
Они использовали поршневые сильфоны, а с 31 г. до н.э. первое упоминание о заправке их гидроэнергией происходит из . Они умели делать большие и сложные металлические отливки, изготавливая формы по восковым моделям.
В 3 веке до н.э. они производили сталь с использованием доменного процесса, который не появлялся в Европе до конца средневековья.
Китайские «домны» были на самом деле небольшими — около двух метров высотой.
Это были глиняные сооружения на основе железного каркаса, довольно значительно сужающиеся книзу. Они были спроектированы так, чтобы их можно было наклонять, как это происходит сегодня с преобразователем, так называемой «бессемеровой лампочкой». Сталь в небольших количествах можно было получить еще раньше (около 440 р.CE), погрузив утюг в жидкий чугун.
В Европе древнейшая выплавка железной руды (начало II в. до н.э.) производилась в коптильнях.
Первые цветочные горшки представляли собой просто небольшие ямы, вырытые в земле и выложенные глиной. Там руду плавили на древесном угле. В Польше большое количество железа выплавлялось в дымовых ящиках в I веке нашей эры. в окрестностях Кракова и Свентокшиских гор.
Со временем были построены надземные дымовые ящики, а для облегчения плавки стали использовать воздушные удары.Первоначально это был естественный дуновение - в надземных дымоходах делались отверстия с той стороны, откуда чаще всего дули ветры. Позже для выдувания воздуха стали использовать меха с ручным управлением. В 13 веке уже были известны мехи, приводимые в движение водяным колесом. Внедрение таких мехов позволило значительно увеличить размеры дымосборников. В четырнадцатом веке во Фландрии коптильни строили настолько высоко, что их называли доменными печами.
В Польше первую доменную печь построили итальянские сталевары из Бергамо, братья Каччи, недалеко от Бобжи и Самсонова (Кельецкий край).Он начал работу около 1613 года.
Все больше и больше доменных печей использовали все больше и больше древесного угля, и этот продукт был на исходе. Выходом из ситуации стало использование кокса, полученного из каменного угля. Это произошло в Англии в 1735 году.
В 1796 году в Гливицах была запущена первая в Польше коксовая доменная печь. Он имел объем 40,5 кубометров, а его мощность составляла около 7,5 тонн чугуна в неделю. Позже этот чугун можно будет использовать для производства стали.
Дальнейшее усовершенствование доменной печи заключалось в использовании шотландцем Джеймсом Нильсоном в 1829 году обогрева доменной печи, использовании доменного газа для нагрева дутья и введении загрузочных устройств.
При этом размеры доменной печи неуклонно росли, и сегодня они достигают объема 5000 кубометров и высоты 30-этажного дома.
Чтобы расплавить железо, или выплавить его из породы, богатой окислами железа, нужны температуры выше 1600 градусов по Цельсию, поэтому доменные печи футерованы огнеупорным кирпичом.Примерно через три года (при среднем производстве 7000 тонн железа в сутки) требуется замена футеровки печи
Печь предназначена для выплавки чугуна. Впервые он появился в 15 веке. в Европе. В России первая домна была построена в 1620 году под Тулой. Тогда топливом для таких печей был древесный уголь. Только через сто лет (1709 г.) британскому изобретателю Абрахаму Дерби удалось осуществить плавильню в доменной печи, заменив древесный уголь древесным углем.
Многовековой опыт изменил домен печи, ее внешний вид и саму схему производства чугуна.Но основы остались прежними. Сегодня домна построена на высоте около 30 метров (высота варьируется ± 5 метров). Высота всей конструкции может превышать 80 м.
Как устроена доменная печь?
Шихта (агломерат, окатыши, железная руда, марганцевая руда, топливо и флюсы) загружается через верх (верх). Внизу шахта, самая большая часть доменной печи, представляющая собой расширяющийся конус. Благодаря этому расширению легче опускать твердые вещества, которые расширяются при нагревании.Дно (широкое, цилиндрическое) примыкает к нижней части вала. В нем плавится шихта. За щитом внизу располагаются кронштейны, выполненные в виде усеченного конуса с уменьшенным внизу основанием. Это сечение наиболее подходит для объема материала, который уменьшается в результате плавления.
Кокс сжигается в цилиндрической печи внизу профиля и собирается жидкий расплав.
Угол разделен на части: верхнюю зону (сопла) и нижнюю зону (металлоприемник, где собираются продукты плавки).Дно называется дном печи.
В районе сопел, подающих доменное дутье (горячий воздух). Именно эта сторона отвечает за горение кокса, температуры здесь достигают максимальных значений в 2000 градусов. На вершине горы температура ниже (до 350 градусов).
В нижней части печи находится чугунный леток, позволяющий осуществлять выплавку продукции - шлака и самого чугуна.
Раньше использовали шлак, но практика В последние десятилетия было показано, что шлак и чугун практичнее пропускать через чугун с резьбовым отверстием, с дальнейшим разделением в основной канавке, примыкающей к печи.
К печи примыкает так называемый литейный цех, где есть устройства, открывающие и закрывающие чугунный кран при выпуске шлака и чугуна. Здесь расположены желоба с канавами для направления расплавленного продукта в ковши.
Продукт, выпущенный из печи, направляется в основную траншею, где происходит отделение чугуна от шлака (по разнице плотности). Через водосток проходят две канавы. Один отправляется в шлак, другой в чугун. Чугун разливают в постоянно движущиеся изложницы (конвейерного типа), после остывания изложницы переворачивают и далее чугун направляют в вагоны.Шлак ссыпают в бассейны, охлаждают водой и гранулируют.
Каждая высота печи имеет свою определенную температуру, поэтому переход в металл из руды протекает.
В нижней части топки сжигание кокса происходит по количеству кислорода. Кокс сгорает, превращаясь в углекислый газ, который вступает в реакцию с коксом, превращаясь в монооксид углерода. Затем происходит реакция между окисью углерода и оксидами железа. Есть реставрация металла. Железо насыщается углеродом, и в результате получается чугун.Помимо трех-четырех процентов углерода, в сплаве присутствуют марганец и кремний, сера и фосфор в меньших пропорциях.
По сути, доменную печь, принцип действия которой описан здесь, можно считать безотходным производством. Побочные продукты, возникающие в процессе производства, используются вне стен заводов по производству чугуна. В цемент, пригодный для строительства, добавляют шлак (именно так сегодня широко используется шлакоблок), а доменный газ служит хорошим топливом для нагрева воздуха, подаваемого в доменную печь.
.90 000 Краков. Домна погаснет навсегдаКомпания ArcelorMittal Poland объявила о решении навсегда закрыть сырьевую часть сталелитейного завода в Кракове, то есть доменную печь и сталелитейный завод.
По словам президента и генерального директора AMP Санджая Самаддара, решение связано с кризисом, в котором оказалась европейская сталелитейная промышленность из-за пандемии COVID-19.
- Пандемия имеет огромные последствия для европейской сталелитейной промышленности. По его оценке, практически все металлургические отрасли сократили свою деятельность, а некоторые закрыли свои заводы.
На решение также повлияло снижение спроса на сталь, рост стоимости разрешений на выбросы CO2 2 и «недостаточные меры по защите европейского рынка», что приводит к увеличению импорта из стран, не входящих в ЕС.
- Принимая во внимание эти факторы, мы решили сосредоточить производство чугуна в двух доменных печах на нашем филиале в Домброва Гурнича, - сообщил С. Самаддар. - Мы хотим продолжить производство стали в Польше и продолжить поставки нашим клиентам по схеме, предполагающей работу сырьевой части только в одном месте, - добавил он.
Гость Краков 48/2019 90 015 ДОБАВЛЕНО 28.11.2019 90 016
Представитель AMP сообщил, что процесс окончательного закрытия доменной печи и сталеплавильного цеха на краковском металлургическом заводе начнется в октябре и продлится несколько недель.
Коксохимический завод и перерабатывающая часть сталелитейного завода (два прокатных стана, линия цинкования и покраски) продолжат работу в Кракове.
Санджай Самаддар заверил, что приоритетом для правления компании будет разработка защитных решений для работников сырьевой части краковского сталелитейного завода.По его словам, закрытие напрямую коснется около 650 сотрудников.
« ‹ 1 › »
оценить статью .Перед предприятиями общественного питания стоят серьезные задачи по удовлетворению материальных и культурных потребностей общества. Учащиеся гастрономических вузов, будущие работники должны осознавать, что именно они, сначала результаты их учебы, а затем результаты их труда, во многом будут определять скорую реализацию повышения благосостояния работающего населения. Они должны осознавать, что огромная масса благ, переданных на их попечение, является общественным благом, о котором нужно заботиться и управлять им самым целеустремленным, заботливым и умелым образом.Чтобы выполнять эти задачи во благо общества, работники, занятые в предприятиях общественного питания, должны иметь соответствующую квалификацию, которая позволит им правильно, эффективно и экономично распоряжаться общественным благом. Знание товароведения, несомненно, должно способствовать повышению профессиональной квалификации работников общественного питания. Хорошее знание товароведения не только обеспечит рациональный уход за товаром, но и будет способствовать повышению его качества, а значит - будет способствовать повышению ценности блюд и качества обслуживания потребителей.Чтобы обеспечить потребителю наилучшее качество шрота, необходимо проверить, имеет ли сырье, используемое для производства, полную полезность, не изменились ли его пищевые свойства и химический состав неблагоприятным образом при транспортировке, консервировании, хранении, упаковке. , и т.д. В науке о товароведении существуют различные методы деления товаров. Основное деление основано на сырье, из которого были изготовлены товары. Мы делим товары на товары органического происхождения, т.е. животного или растительного происхождения (мясо, мука и т.д.).) и неорганические, т.е. минеральные (соли, минеральные воды и др.). Также следует вначале пояснить, что мы называем сырьем, полуфабрикатами и товарами. Сырье – это материал, предназначенный для промышленной переработки в полуфабрикат или готовый продукт (например, зерно, древесина, железная руда и т. д.). Полуфабрикат – частично переработанный продукт, но непригодный к употреблению без дальнейшей обработки (мясо убойных животных, распиленная на доски древесина, мука и др.). Фабрика – это готовый продукт, пригодный для немедленного использования или потребления без дальнейшей обработки (например,• посуда из мяса, хлеб из муки, из досок, стол! и т.д.). Каждый работник, работающий в сфере общественного питания, должен заботиться о том, чтобы все сырье и товары при соответствующем умелом обращении доходили до потребителя в виде законченного продукта. Одной из основных задач товарооборота, т. е. пути товара от производителя к потребителю, является ускорение этого оборота. Поэтому следует позаботиться о том, чтобы предприятие общественного питания всегда имело полный запас и ассортимент товаров, необходимых для производства, но чтобы они не накапливались в чрезмерных количествах, т.е.запас на много месяцев. В сфере общественного питания скорость товарооборота очень часто зависит от правильного управления упаковкой. Виды и формы упаковки адаптированы к транспортным потребностям, т. е. защищают товары при транспортировке и хранении от вредных воздействий. Эти пакеты часто дорогие и предназначены для перевозки грузов несколько раз. Обязательство по возврату такой упаковки снижает стоимость торговли товарами. В заведении общественного питания мы находим много упаковок, которые только заимствованы у поставщика, например.Металлические и деревянные бочки, деревянные ящики для фруктов, бутылкодержатели, тканые мешки и т. д. Поэтому следует помнить, что возвратная тара должна быть возвращена поставщику или указанному им хозяйствующему субъекту в установленный срок и в целости и сохранности. Следующим моментом, который мы хотели подчеркнуть во введении к этому справочнику, является транспортировка товаров. Есть два самых важных момента, когда речь идет о транспорте. Во-первых, экономное использование транспортных средств.Речь идет об одновременном снабжении завода в данный день различными товарами таким образом, чтобы максимально использовалась вся площадь или грузоподъемность транспортного средства, т. е. чтобы, например, 3-тонный грузовик не занят перевозкой 1 мешка муки или бочки огурцов. Разумеется, такое состояние не могло не сказаться на финансовых результатах компании. Второй вопрос, связанный с перевозкой грузов, касается гигиены транспорта. Каждый работник предприятия общественного питания призван проверять санитарное состояние транспортных средств, вид и способ упаковки продуктов, способ их разгрузки и передачи на объект.В соответствии с санитарными правилами транспортные средства для перевозки пищевых продуктов должны быть строго приспособлены к виду продукции и не могут использоваться для других целей. В принципе, для перевозки грузов должны использоваться крытые тележки или автомобили, а при их отсутствии могут использоваться открытые платформы при условии, что продукты будут покрыты брезентом или чистыми простынями. При перевозке рыбы, мяса и др., особенно в теплое время года, необходимы рефрижераторы. Транспортные средства, а также транспортное оборудование (упаковка, брезент, канаты и т.) следует регулярно очищать и мыть дезинфицирующими средствами, такими как горячие мыльные растворы, растворы едкого натра и т. д.
.Поделиться
Фото: Франсуа Ленуар // Reuters ArcelorMittal Poland намерена навсегда закрыть сырьевую часть краковского сталелитейного завода, - говорится в сообщении компании. Процесс остановки доменной печи и сталелитейного завода начнется в октябре и продлится несколько недель.
Доменная печь и сталелитейный завод были временно остановлены в ноябре 2019 года из-за снижения спроса на сталь и большого импорта стальной продукции из-за пределов ЕС. С тех пор большинство работников, пострадавших от простоя этих установок, нашли работу на других заводах ArcelorMittal Poland или — с марта 2020 года и с появлением пандемии Covid-19 — остаются на так называемых увольнения.
"Европейская сталелитейная промышленность сильно пострадала от пандемии.Практически все металлургические отрасли ограничили свою деятельность; некоторые из них решили временно закрыть свои заводы. Макроэкономические данные показывают, что вероятность быстрого восстановления спроса на сталь очень мала. ArcelorMittal Poland пришлось принять последовательные меры, чтобы приспособиться к более низкому спросу», — говорится в пресс-релизе.
«Пандемия COVID-19 имеет огромные последствия для европейской сталелитейной промышленности. Хотя мы наблюдаем небольшое увеличение спроса в течение нескольких недель, в основном за счет пополнения запасов, спрос на сталь по-прежнему значительно ниже, чем до пандемии.А это означает, что нам предстоит принимать непростые решения — в данном случае, к сожалению, решение навсегда закрыть доменную печь и сталелитейный завод в Кракове», — сказал Санджай Самаддар, президент и главный исполнительный директор ArcelorMittal Poland, цитируемый в релизе.
Представитель AMP сообщил, что приоритетом для правления компании будет разработка защитных решений для работников сырьевой части краковского металлургического завода. По его словам, закрытие напрямую затронет около 650 сотрудников.
Как сообщили в компании, помимо пандемии, ряд других структурных проблем сделали деятельность компании убыточной.
К этим факторам относятся: отсутствие эффективных мер по защите европейского рынка и недавнее решение Европейской комиссии о дальнейшем увеличении квот на беспошлинный импорт стальной продукции из-за пределов ЕС в то время, когда спрос на сталь в Европе резко упал; высокая стоимость энергии и введение дополнительных сборов на рынке мощности, которые вступят в силу с января 2021 года; дисбаланс между европейскими производителями стали и производителями из третьих стран, которые, в отличие от сталелитейной промышленности в ЕС, не несут затрат ЕС ETS (Европейская система торговли выбросами CO2).
Совокупный эффект этих факторов, как сообщает ArcelorMittal, представляет собой утечку углерода, т. е. перенос производства за пределы Европы, в страны, где ETS не действует.
«Принимая во внимание эти факторы, мы решили сосредоточить производство чугуна в двух доменных печах на нашем филиале в Домброва-Гурнича. Это позволит нам повысить нашу конкурентоспособность по затратам. Мы хотим продолжить производство стали в Польше и продолжить поставки в наших клиентов на основе схемы, которая предполагает работу сырьевой части только в одном месте.Мы будем тесно сотрудничать с нашими социальными партнерами, чтобы выработать наилучшие возможные решения для работников, затронутых этим решением», — сказал президент Санджай Самаддар.
Как сообщалось, коксохимический завод в краковском филиале ArcelorMittal Poland продолжит работу, как и перерабатывающая часть сталелитейного завода (два прокатных стана, линия гальваники и листового покрытия), в которую компания инвестировала 500 млн злотых. последние пять лет.
Слябы (полуфабрикаты) для нужд краковских прокатных комбинатов будут поступать в основном с сталелитейного завода в Домброва-Гурнича.В этот завод компания планирует инвестиции в размере 180 миллионов злотых. (ПАП Бизнес) 9000 3
пел / аса /
(ПАП)
автор: Rafał Grzyb
ргр / драг /
Источник: PAP.Доменная печь и сталелитейный завод в Кракове были остановлены в ноябре 2019 года. Это было временное решение, вызванное снижением спроса на сталь и большим импортом стальной продукции из-за пределов Европейского Союза.В то время сотрудники нашли работу на других заводах ArcelorMittal Poland или — с марта 2020 года и с появлением пандемии Covid-19 — находятся на так называемых увольнения.
Согласно сообщению, текущее решение о постоянном закрытии сырьевой части в основном связано с проблемами, вызванными пандемией. Компания охарактеризовала вероятность быстрого восстановления спроса на сталь как очень небольшую. Пандемия COVID-19 имеет огромные последствия для европейской сталелитейной промышленности. Хотя мы наблюдаем небольшой рост спроса в течение нескольких недель, в основном за счет пополнения запасов, спрос на сталь по-прежнему значительно ниже, чем был до пандемии.А это означает, что нам предстоит принимать непростые решения — в данном случае, к сожалению, о постоянном закрытии доменной печи и сталелитейного завода в Кракове , — сказал Санджай Самаддар, председатель правления и главный исполнительный директор ArcelorMittal Poland.
В заявлении компания указала и другие факторы, также сделавшие деятельность убыточной. Это, например, отсутствие действенных мер по защите европейского рынка. Ситуацию также не улучшило, как сообщалось, недавнее решение Еврокомиссии о дальнейшем увеличении беспошлинной квоты на импорт металлопродукции из-за пределов ЕС.Тем более, что это произошло в то время, когда спрос в Европе резко упал. Другая причина – высокие цены на энергоносители и введение новых тарифов на рынке мощности.
Власти ArcelorMittal Poland также подчеркивают, что европейские производители стали несут расходы, связанные с выбросами CO 2 , в отличие от их конкурентов из-за пределов ЕС. Кроме того, эти цены растут.
Было принято решение сосредоточить производство чугуна в двух доменных печах филиала в Домброва Гурнича. Это позволит нам повысить нашу конкурентоспособность по стоимости. Мы хотим продолжать производить сталь в Польше и продолжать поставки нашим клиентам на основе схемы, которая предполагает работу сырьевой части только в одном месте - объяснил Санджай Самаддар, при этом обеспечив: Мы будем тесно сотрудничать с нашей социальной партнеров для разработки возможных передовых методов для сотрудников, затронутых этим решением .
Коксохимический и технологический цех металлургического завода продолжит работу в Кракове (два прокатных стана, линия цинкования и окраски листового металла).Полуфабрикаты для нужд краковских прокатных заводов будут поступать в основном из Домброва Гурнича.
Читайте также: Крупнейшие экономики мира [2019]
.
