СХЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛЯТОРОВ Существует большое количество электрических принципиальных схем, которые могут поддерживать желаемую заданную температуру с точностью до 0,0000033 °С. Эти схемы включают коррекцию при отклонении от установленного значения температуры, пропорциональное, интегральное и дифференциальное регулирование. В регуляторе для электроплиток (рис. 1.1) используется позистор (терморезистор с положительным температурным коэффициентом сопротивления или ТКС) типа К600А фирмы Allied Electronics, встроенный в кухонную плиту, чтобы поддерживать идеальную температуру варки. Потенциометром можно регулировать запуск семисторного регулятора и, соответственно, включение или выключение нагревательного элемента. Устройство предназначено для работы в электрической сети с напряжением 115 В. При включении устройства в сеть напряжением 220 В необходимо использовать другой питающий трансформатор и семистор.
Таймер LM122 производства компании National используется как дозирующий терморегулятор с оптической развязкой и синхронизацией при прохождении питающего напряжения через нуль. Установкой резистора R2 (рис. 1.2) задается регулируемая позистором R1 температура. Тиристор Q2 подбирается из расчета подключаемой нагрузки по мощности и напряжению. Диод D3 определен для напряжения 200 В. Резисторы R12, R13 и диод D2 реализуют управление тиристором при прохождении питающего напряжения через нуль.
Простая схема (рис. 1.3) с переключателем при переходе питающего напряжения через нуль на микросхеме СА3059 позволяет регулировать включение и выключение тиристора, который управляет катушкой нагревательного элемента или реле для управления электро- или газовой печью. Переключение тиристора происходит при малых токах. Измерительное сопротивление NTC SENSOR обладает отрицательным температурным коэффициентом. Резистором Rp устанавливается желаемая температура.
Устройство (рис. 1.4) обеспечивает пропорциональное регулирование температуры небольшой маломощной печи с точностью до 1 °С относительно температуры, заданной с помощью потенциометра. В схеме используется стабилизатор напряжения 823В, который питается, как и печь, от того же источника напряжением 28 В. Для задания величины температуры должен использоваться 10-оборотный проволочный потенциометр. Мощный транзистор Qi работает в режиме насыщения или близко к этому режиму, однако радиатор для охлаждения транзистора не требуется.
Для управления семистором при переходе питающего напряжения через нуль используется переключатель на микросхеме SN72440 от фирмы Texas Instruments. Эта микросхема переключает симистор TRIAC (рис. 1.5), включающий или выключающий нагревательный элемент, обеспечивая необходимый нагрев. Управляющий импульс в момент перехода напряжения сети через нуль подавляется или пропускается под действием дифференциального усилителя и моста сопротивления в интегральной схеме (ИС). Ширина последовательных выходных импульсов на выводе 10 ИС регулируется потенциометром в цепи запуска R(trigger)? как это показано в таблице на рис. 1.5, и должна изменяться в зависимости от параметров используемого симистора.
Обычный кремниевый диод с температурным коэффициентом 2 мВ/°С служит для поддержания разницы температур до ±10 °F] с точностью примерно 0,3 °F в широком диапазоне температур. Два диода, включенные в мост сопротивлений (рис. 1.6)^ дают напряжение на выводах А и В, которое пропорционально разнице температуры. Потенциометром регулируется ток смещения, который соответствует предварительно устанавливаемой области смещения температуры. Низкое выходное напряжение моста усиливается операционным усилителем MCI741 производства фирмы Motorola до 30 В при изменении напряжения на входе на 0,3 мВ. Буферный транзистор добавлен для подключения нагрузки с помощью реле.
Температура по шкале Фаренгейта. Для перевода температуры из шкалы Фаренгейта в шкалу Цельсия нужно от исходного числа отнять 32 и умножить результат на 5/9/ Позистор RV1 (рис. 1.7) и комбинация из переменного и постоянного резисторов образуют делитель напряжения, поступающего с 10-вольтового диода Зенера (стабилитрона). Напряжение с делителя подается на однопереходный транзистор. Во время положительной полуволны напряжения сети на конденсаторе возникает напряжение пилообразной формы, амплитуда которого зависит от температуры и установки сопротивления на потенциометре номиналом 5 кОм. Когда амплитуда этого напряжения достигает отпирающего напряжения однопереходного транзистора, он включает тиристор, который и подает напряжение на нагрузку. Во время отрицательной полуволны переменного напряжения тиристор выключается. Если температура печи низка, то тиристор открывается в полуволне раньше и производит больший нагрев. Если предварительно установленная температура достигнута, то тиристор открывается позже и производит меньший нагрев. Схема разработана для использования в устройствах с температурой окружающей среды 100 °F.
Простой регулятор (рис. 1.8), содержащий измерительный мост с термистором и два операционных усилителя, регулирует температуру с очень высокой точностью (до 0,001 °С) и большим динамическим диапазоном, что необходимо при быстрых изменениях условий окружающей среды.
Устройство (рис. 1.9) состоит из симистора и микросхемы, которая включает в себя источник питания постоянного тока, детектор перехода питающего напряжения через нуль, дифференциальный усилитель, генератор пилообразного напряжения и выходной усилитель. Устройство обеспечивает синхронное включение и выключение омической нагрузки. Управляющий сигнал получается при сравнении напряжения, получаемого от чувствительного к температуре измерительного моста из резисторов R4 и R5 и резистора с отрицательным температурным коэффициентом R6, а также резисторов R9 и R10 в другой цепи. Все необходимые функции реализованы в микросхеме ТСА280А фирмы Milliard. Показанные значения действительны для симистора с током управляющего электрода 100 мА, для другого симистора значения номиналов резисторов Rd, Rg и конденсатора С1 должны изменяться. Пределы пропорционального регулирования могут устанавливаться с помощью изменения значения резистора R12. При проходе через нуль напряжения сети симистор будет переключаться. Период колебаний пилообразной формы составляет примерно 30 сек и может устанавливаться изменением емкости конденсатора С2.
Представленная простая схема (рис. 1.10) регистрирует разницу температур двух объектов, нуждающихся в использовании регулятора. Например, для включения вентиляторов, выключения нагревателя или для управления клапанами смесителей воды. Два недорогих кремниевых диода 1N4001, установленные в мост сопротивлений, используются как датчики. Температура пропорциональна напряжению между измерительным и опорным диодом, которое подается на выводы 2 и 3 операционного усилителя МС1791. Так как при разнице температур с выхода моста поступает только примерно 2 мВ/°С, то необходим операционный усилитель с высоким усилением. Если для нагрузки требуется более 10 мА, то необходим буферный транзистор. Рисунок 1.10 Схема терморегулятора с измерительным диодом При падении температуры ниже установленного значения разность напряжений, на измерительном мосте с терморезистором, регистрируется дифференциальным операционным усилителем, который открывает буферный усилитель на транзисторе Q1 (рис. 1.11) и усилитель мощности на транзисторе Q2. Рассеиваемая мощность транзистора Q2 и его нагрузки резистора R11 обогревают термостат. Терморезистор R4 (1D53 или 1D053 от фирмы National Lead) имеет номинальное сопротивление 3600 Ом при 50 °С. Делитель напряжения Rl—R2 уменьшает входной уровень напряжения до необходимого значения и способствует тому, что терморезистор работает при малых токах, обеспечивающих малый разогрев. Все цепи моста, за исключением резистора R7, предназначенного для точной регулировки температуры, находятся в конструкции термостата.
Схема (рис. 1.12) осуществляет линейное регулирование температуры с точностью до 0,001 °С, с высокой мощностью и высокой эффективностью. Источник опорного напряжения на микросхеме AD580 питает мостовую схему преобразователя температуры, в которой платиновый измерительный резистор (PLATINUM SENSOR) работает в качестве датчика. Операционный усилитель AD504 усиливает выходной сигнал моста и управляет транзистором 2N2907, который, в свою очередь, управляет синхронизируемым с частотой 60 Гц генератором на однопереходном транзисторе. Этот генератор питает управляющий электрод тиристора через развязывающий трансформатор. Предварительная установка способствует тому, что тиристор включается в различных точках переменного напряжения, что необходимо для точной регулировки нагревателя. Возможный недостаток — возникновение помех высокой частоты, т. к. тиристор переключается посреди синусоиды.
Узел управления мощного транзисторного ключа (рис. 1.13) для нагрева инструментов мощностью 150 Вт использует отвод на нагревательном элементе, чтобы принудить переключатель на транзисторе Q3 и усилитель на транзисторе Q2 достичь насыщения и установить малую рассеиваемую мощность. Когда на вход транзистора Qi поступает положительное напряжение, транзистор Qi открывается и приводит транзисторы Q2 и Q3 в открытое состояние. Ток коллектора транзистора Q2 и базовый ток транзистора Q3 определяются резистором R2. Падение напряжения на резисторе R2 пропорционально напряжению питания, так что управляющий ток обладает оптимальным уровнем для транзистора Q3 при большом диапазоне напряжения.
Операционный усилитель СА3080А производства фирмы RCA (рис. 1.14) включает вместе термопару с переключателем, срабатывающем при проходе питающего напряжения через нуль и выполненным на микросхеме СА3079, который служит как триггер для симистора с нагрузкой переменного напряжения. Симистор нужно подбирать Под регулируемую нагрузку. Напряжение питания для операционного усилителя некритично.
При использовании фазового управления симистором ток нагрева сокращается постепенно, если происходит приближение к установленной температуре, что предотвращает большое отклонение от установленного значения. Сопротивление резистора R2 (рис. 1.15) регулируется так, чтобы транзистор Q1 при желаемой температуре был закрыт, тогда генератор коротких импульсов на транзисторе Q2 не функционирует и таким образом симистор больше не открывается. Если температура понижается, то сопротивление датчика RT увеличивается и транзистор Q1 открывается. Конденсатор С1 начинает заряжаться до напряжения открывания транзистора Q2, который лавинообразно открывается, формируя мощный короткий импульс, выполняющий включение симистора. Чем больше открывается транзистор Q1, тем быстрее заряжается емкость С1 и симистор в каждой полуволне переключается раньше и, вместе с тем, в нагрузке возникает большая мощность. Пунктирной линией представлена альтернативная схема для регулирования двигателя с постоянной нагрузкой, например с вентилятором. Для работы схемы в режиме охлаждения резисторы R2 и RT нужно поменять местами.
Пропорциональный терморегулятор (рис. 1.16) использующий микросхему LM3911 от фирмы National, устанавливает постоянную температуру кварцевого термостата на уровне 75 °С с точностью ±0,1 °С и улучшает стабильность кварцевого генератора, который часто используется в синтезаторах и цифровых счетчиках. Отношение импульс/пауза прямоугольного импульса на выходе (отношение времени включения/выключения) изменяется в зависимости от температурного датчика в ИС и напряжения на инверсном входе микросхемы. Изменения продолжительности включения микросхемы изменяют усредненный ток включения нагревательного элемента термостата таким образом, что температура приводится к заданной величине. Частота прямоугольного импульса на выходе ИС определяется резистором R4 и конденсатором С1. Оптрон 4N30 открывает мощный составной транзистор, у которого в цепи коллектора имеется нагревательный элемент. Во время подачи положительного прямоугольного импульса на базу транзисторного ключа последний переходит в режим насыщения и подключает нагрузку, а при окончании импульса отключает ее.
Регулятор (рис. 1.17) поддерживает температуру печи или ванны с высокой стабильностью на уровне 37,5 °С. Рассогласование измерительного моста регистрируется измерительным операционным усилителем AD605 с высоким коэффициентом подавления синфазной составляющей, низким дрейфом и симметричными входами. Составной транзистор с объединенными коллекторами (пара Дарлингтона) осуществляет усиление тока нагревательного элемента. Транзисторный ключ (PASS TRANSISTOR) должен принимать всю мощность, которая не подводится к нагревательному элементу. Чтобы справляться с этим, большая схема следящей системы подключается между точками "А” и "В", чтобы установить постоянно 3 В на транзисторе без учета напряжения, требуемого для нагревательного элемента. Выходной сигнал операционного усилителя 741 сравнивается в микросхеме AD301A с напряжением пилообразной формы, синхронным с напряжением сети частотой 400 Гц. Микросхема AD301A работает как широтно-импульсный модулятор, включающий транзисторный ключ 2N2219—2N6246. Ключ предоставляет управляемую мощность конденсатору емкостью 1000 мкФ и транзисторному ключу (PASS TRANSISTOR) терморегулятора.
Принципиальная схема терморегулятора, срабатывающего при проходе напряжения сети через нуль (ZERO-POINT SWITCH) (рис. 1.18), устраняет электромагнитные помехи, которые возникают при фазовом управлении нагрузкой. Для точного регулирования температуры электронагревательного прибора используется пропорциональное включение/выключение семистора. Схема, справа от штриховой линии, представляет собой переключатель, срабатывающий при проходе через нуль питающего напряжения, который включает симистор почти непосредственно после прохода через нуль каждой полуволны напряжения сети. Сопротивление резистора R7 устанавливается таким, чтобы измерительный мост в регуляторе был уравновешен для желаемой температуры. Если температура превышена, то сопротивление позистора RT уменьшается и открывается транзистор Q2, который включает управляющий электрод тиристора Q3. Тиристор Q3 включается и замыкает накоротко сигнал управляющего электрода' симистора Q4 и нагрузка отключается. Если температура понижается, то транзистор Q2 закрывается, тиристор Q3 отключается, а к нагрузке поступает полная мощность. Пропорционального управления достигают подачей пилообразного напряжения, формируемого транзистором Q1, через резистор R3 на цепь измерительного моста, причем период пилообразного сигнала — это сразу 12 циклов частоты сети. От 1 до 12 этих циклов могут вставляться в нагрузку и, таким образом, мощность может модулироваться от 0—100% с шагом 8 %.
Схема устройства (рис. 1.19) позволяет оператору устанавливать верхние и нижние границы температуры для регулятора, что бывает необходимо при продолжительных тепловых испытаниях свойств материала. Конструкция переключателя дает возможность для выбора способов управления: от ручного до полностью автоматизированных циклов. С помощью контактов реле К3 управляют двигателем. Когда реле включено, двигатель вращается в прямом направлении с целью повышения температуры. Для понижения температуры направление вращения двигателя меняется на противоположное. Условие переключения реле К3 зависит от того, какое из ограничительных реле было включено последним, К\ или К2. Схема управления проверяет выход программатора температуры. Этот входной сигнал постоянного тока будет уменьшен резисторами и R2 максимально на 5 В и усилен повторителем напряжения А3. Сигнал сравнивается в компараторах напряжения Aj и А2 с непрерывно изменяющимся эталонным напряжением от 0 до 5 В. Пороги компараторов предварительно устанавливаются 10-оборотными потенциометрами R3 и R4. Транзистор Qi закрыт, если сигнал на входе ниже опорного сигнала. Если входной сигнал превосходит опорный сигнал, то транзистор Qi отрывается и возбуждает катушку реле К, верхнего предельного значения.
Пара преобразователей температуры LX5700 от фирмы National (рис. 1.20) выдает выходное напряжение, которое пропорционально разнице температуры между обоими преобразователями и используется для измерения градиента температуры в таких процессах, как, например, распознавание отказа вентилятора охлаждения, распознавание движения охлаждающего масла, а также для наблюдения за другими явлениями в охлаждающих системах. С измерительным преобразователем, находящимся в горячей среде (вне охлаждающей жидкости или в покоящемся воздухе более 2 мин), 50-омный потенциометр должен устанавливаться таким образом, чтобы выход выключался. Тогда как с преобразователем в прохладной среде (в жидкости или в подвижном воздухе продолжительностью 30 сек) должно находиться положение, при котором выход включается. Эти установки перекрываются между собой, но окончательная установка между тем дает в итоге достаточно стабильный режим.
В схеме (рис. 1.21) используется высокоскоростной изолированный усилитель AD261K для высокоточного регулирования температуры лабораторной печи. Многодиапазонный мост содержит датчики с сопротивлением от 10 Ом до 1 мОм с делителями Кельвина—Варлея (Kelvin-Varley), которые используются для предварительного выбора точки управления. Выбор точки правления осуществляется с помощью переключателя на 4 положения. Для питания моста допускается применение неинвертирующего стабилизируемого усилителя AD741J, не допускающего синфазной погрешности напряжения. Пассивный фильтр на 60 Гц подавляет помехи на входе усилителя AD261K, который питает транзистор 2N2222A. Далее питание поступает на пару Дарлингтона и подводится 30 В к нагревательному элементу.
Измерительный мост (рис. 1.22) образуется позистором (резистором с положительным температурным коэффициентом) и резисторами Rx R4, R5, Re. Сигнал, снимаемый с моста, усиливается микросхемой СА3046, которая в одном корпусе содержит 2 спаренных транзистора и один отдельный выходной транзистор. Положительная обратная связь через резистор R7 предотвращает пульсации, если достигнута точка переключения. Резистором R5 устанавливается точная температура переключения. Если температура опускается ниже установленного значения, то реле RLA включается. Для противоположной функции должны меняться местами только позистор и Rj. Значение резистора Rj выбирается так, чтобы приблизительно достичь желаемой точки регулировки.
Схема регулятора (рис. 1.23) добавляет множество стадий опережающего сигнала к нормально усиленному выходу температурного датчика LX5700 от фирмы National, чтобы, по меньшей мере, частично компенсировать измерительные задержки. Коэффициент усиления по постоянному напряжению операционного усилителя LM216 будет установлен на значение, равное 10, с помощью резисторов с сопротивлением 10 и 100 мОм, что дает в итоге 1 В/°С на выходе операционного усилителя. Выход операционного усилителя активирует оптрон, который управляет обычным терморегулятором.
Схема (рис. 1.24) используется для регулирования температуры в установке промышленного отопления, работающей на газе и обладающей высокой тепловой мощностью. Когда операционный усилитель-компаратор AD3H переключается при требуемой температуре, то запускается одновйбратор 555, выходной сигнал которого открывает транзисторный ключ, а следовательно, включает газовый вентиль и зажигает горелку отопительной системы. По истечении одиночного импульса горелка выключается, несмотря на состояние выхода операционного усилителя. Постоянная времени таймера 555 компенсирует задержки в системе, при которой нагрев выключается, прежде чем датчик AD590 достигает точки переключения. Позистор, включенный во времязадающую цепь одновибратора'555, компенсирует изменения постоянной времени таймера из-за изменений температуры окружающей среды. При включении питания во время процесса запуска системы сигнал, формируемый операционным усилителем AD741, минует таймер и включает нагрев отопительной системы, при этом схема имеет одно устойчивое состояние.
Все компоненты терморегулятора находятся на корпусе кварцевого резонатора (рис. 1.25), таким образом, максимальная рассеиваемая мощность резисторов 2 Вт служит для того, чтобы поддерживать температуру в кварце. Позистор имеет при комнатной температуре сопротивление около 1 кОм. Типы транзистора некритичны, но должны иметь низкие токи утечки. Ток позистора примерно от 1 мА должен быть гораздо больше, чем ток базы 0,1 мА транзистора Q1. Если в качестве Q2 выбрать кремниевый транзистор, то нужно повысить 150-омное сопротивление до 680 Ом.
В мостовой схеме регулятора (рис. 1.26) используется платиновый датчик. Сигнал с моста снимается операционным усилителем AD301, который включен как дифференциальный усилитель-компаратор. В холодном состоянии сопротивление датчика менее 500 Ом, при этом выход операционного усилителя приходит в насыщение и дает положительный сигнал на выходе, который открывает мощный транзистор и нагревательный элемент начинает греться. По мере нагревания элемента растет и сопротивление датчика, которое возвращает мост в состояние уравновешивания, и нагрев выключается. Точность достигает 0,01 °С.
Адрес администрации сайта: [email protected]
|
Поводом для сборки этой схемы послужила поломка терморегулятора в электрическом духовом шкафу на кухне. Поискав в интернете, особого изобилия вариантов на микроконтроллерах не нашел, конечно есть кое-что, но все в основном рассчитаны на работу с термодатчиком типа DS18B20, а он очень ограничен в температурном диапазоне верхних значений и для духовки не подходит. Задача ставилась измерять температуры до 300°C, поэтому выбор пал на термопары К-типа. Анализ схемных решений привел к паре вариантов.
Термостат собраный по этой схеме имеет заявленный предел верхней границы 999°C. Вот что получилось после его сборки:
Испытания показали, что сам по себе термостат работает достаточно надежно, но не понравилось в данном варианте отсутствие гибкой памяти. Пошивка микроконтроллера для обеих вариантов - в архиве.
Немного поразмыслив пришел к выводу, что возможно сюда присоединить тот же контроллер, что и на паяльной станции, но с небольшой доработкой. В процессе эксплуатации паяльной станции были выявлены незначительные неудобства: необходимость перевода таймеров в 0, и иногда проскакивает помеха которая переводит станцию в режим SLEEP. Учитывая то, что женщинам ни к чему запоминать алгоритм перевода таймера в режим 0 или 1 была повторена схема той же станции, но только канал фен. А небольшие доработки привели к устойчивой и "помехонекапризной" работе терморегулятора в части управления. При прошивке AtMega8 следует обратить внимание на новые фьюзы. На следующем фото показана термопара К-типа, которую удобно монтировать в духовке.
Работа регулятора температуры на макетной плате понравилась - приступил к окончательной сборке на печатной плате.
Закончил сборку, работа тоже стабильная, показания в сравнении с лабораторным градусником отличаются порядка на 1,5°C, что в принципе отлично. На печатной плате при настройке стоит выводной резистор, пока что не нашел в наличии SMD такого номинала.
Светодиод моделирует ТЭНы духовки. Единственное замечание: необходимость создания надежной общей земли, что в свою очередь сказывается на конечный результат измерений. В схеме необходим именно многооборотный подстроечный резистор, а во-вторых обратите внимание на R16, его возможно тоже необходимо будет подобрать, в моём случае стоит номинал 18 кОм. Итак, вот что имеем:
В процессе экспериментов с последним терморегулятором появились ещё незначительные доработки, качественно влияющие на конечный результат, смотрим на фото с надписью 543 - это означает датчик отключен или обрыв.
И наконец переходим от экспериментов до готовой конструкции терморегулятора. Внедрил схему в электроплиту и пригласил авторитетную комиссию принимать работу :) Единственное что жена забраковала - маленькие кнопки на управлении конвекцией, общее питание и обдув, но это решаемо со временем, а пока выглядит вот так.
Регулятор заданную температуру держит с точностью до 2-х градусов. Происходит это в момент нагрева, из-за инертности всей конструкции (ТЭНы остывают, внутренний каркас выравнивается температурно), в общем в работе схема мне очень понравилась, а потому рекомендуется для самостоятельного повторения. Автор - ГУБЕРНАТОР.
Форум по регуляторам температуры на МК
Форум по обсуждению материала СХЕМА ТЕРМОРЕГУЛЯТОРА
| |||
Терморегулятор (термостат) – это электротехническое устройство, обеспечивающее поддержание температуры на заданном уровне в замкнутом объеме.
Для управления температурой нагрева теплого пола применяются электрические и электронные терморегуляторы. В электрических терморегуляторах температура задается вручную с помощью, вынесенной на лицевую панель ручки.
В электронных терморегуляторах имеется дисплей и предусмотрена возможность автоматического управления запрограммированной величиной температуры в течение времени.
Для ремонта терморегулятора необходимо представлять схему его подключения и принцип работы. К клеммной колодке терморегулятора подключаются три цепи.
Как видно из схемы, подается питающее напряжение 220 В, нагрузка в виде нагревательного элемента и датчик температуры, представляющий собой терморезистор.
При нормальной температуре сопротивление терморезистора, в зависимости от модели термостата, составляет 6-15 кОм. При изменении температуры окружающей среды сопротивление терморезистора изменяется и таким образом микропроцессор получает информацию для прекращения или подачи питающего напряжения на нагревательный элемент (нагрузку).
С микропроцессора управляющий сигнал после усиления подается на электромагнитное реле или полупроводниковый симистор, которые и осуществляют подачу питающего напряжения на нагревательный элемент.
Перестал греть теплый пол. Подключение нагревательных элементов непосредственно к сети 220 В показало, что они исправны, пол стал теплым.
Следовательно, неисправность скрыта в терморегуляторе. Дополнительным признаком неисправности терморегулятора было заклинивание движка выключателя. Пришлось заняться его ремонтом.
Чтобы разобрать терморегулятор EASTEC RTC70.26 нужно снять ручку установки температуры, поддев ее лезвием плоской отвертки, отвинтить один саморез и снять лицевую панель.
Внешний осмотр печатной платы и клемм сразу позволил определить причину поломки. При установке терморегулятора после монтажа теплого пола сетевые провода были недостаточно зажаты винтами в отверстиях клемм.
В результате из-за большого сопротивления в месте контактов стало выделяться дополнительное тепло, что и привело к обгоранию проводов и контактов. Припой в месте пайки выводов сетевых клемм из-за сильного нагрева окислился и потемнел.
Для определения причины отказа выключателя пришлось его разобрать. Для этого лезвием ножа были по очереди отведены в сторону боковые стенки корпуса выключателя, как показано на фотографии.
Осмотр внутренностей выключателя не выявил неисправности. Контакты не были окислены, пластмасса не деформирована.
Причина отказа выключателя оказалась в деформации от нагрева пластмассовой трубки, удерживающей подпружиненный толкатель подвижного контакта. В выключателе было задействовано только размыкание одного провода. Клавиша была симметричной, и поэтому удалось выключатель отремонтировать, установив толкатель в уцелевшую трубку.
Окисленные отверстия клемм были зачищены до блеска с помощью круглого надфиля. Места припайки клемм к печатной плате были пропаяны припоем.
Еще в терморегуляторе оказалась треснутой планка крепления его в коробке. Владелец пытался детали склеить суперклеем, но трещина появилась снова.
Самым надежным способом соединения треснувшей пластмассы является ее армирование металлической проволокой. Для этого из канцелярской скрепки была выгнута фигура, показанная на фотографии.
Далее с помощью электрического паяльника проволока была вплавлена в тело пластмассы. Теперь терморегулятор будет держаться надежно.
Осталось проверить работоспособность терморегулятора под нагрузкой. На корпусе его обычно всегда есть электрическая схема подключения.
На схеме видно, что к 1 и 2 контактам подключается питающее напряжение сети. Фазный провод L нужно подключить к 1 выводу, нулевой провод N – ко второму выводу. Для работы терморегулятора не имеет значения, к какому контакту подключен фазный провод, а к какому нулевой. Но с точки зрения техники безопасности – это указание нужно соблюдать.
К 3 и 4 контактам подключается нагрузка (нагревающий элемент теплого пола), а к 6 и 7 – датчик температуры в виде терморезистора. В данной модели термостата его номинал обозначен величиной 10 кОм, что позволяет проверить работоспособность терморегулятора при отсутствии терморезистора.
Для проверки терморегулятора в лабораторных условиях нужно, как показано на фотографии, подключить его к внешним цепям. Подать на него питающее напряжение, подключить нагрузку (подойдет любая лампочка, рассчитанная на напряжение 220 В), и постоянный резистор номиналом 10 кОм.
У меня под рукой не оказалось нужного, поэтому использовал 2 резистора номиналом по 5,1 кОм, соединив их последовательно. Кстати, таким способом можно производить проверку исправности терморезистора без приборов, непосредственно в схеме смонтированного теплого пола.
Ручка регулятора температуры устанавливается в положение меньше 25°С и на терморегулятор подается с помощью шнура с вилкой питающее напряжение. Лампочка светиться не должна.
Далее ручкой устанавливается температура более 25°С, лампочка должна засветиться. При последующей установке менее 25°С должна погаснуть. Если все происходит так, значит, терморегулятор отремонтирован, и можно его снова установить в систему нагрева теплого пола.
Если под рукой не оказалось, что подключить к клеммам нагрузки, то можно и не подключать. Об исправной работе терморегулятора можно будет судить по изменению цвета свечения индикаторного светодиода с красного на зеленый. Но такой способ не позволяет проверить в полной мере исправность силовых цепей.
Еще пришлось ремонтировать терморегулятор SPYHEAT ETL-308В, в котором перестала фиксироваться кнопка включения.
Лицевая панель фиксировалась на корпусе с помощью защелок. Для снятия ее достаточно отжать эти фиксаторы.
На фотографии показан внешний вид терморегулятора со снятой лицевой панелью. Как оказалось, через включатель не подается напряжение на нагрузку, а только на схему управления.
Для анализа причины поломки кнопка была разобрана. Оказалось, что износилась канавка подвижного штока в пластмассе, отвечающая за фиксацию и ремонту кнопка не подлежит. Пришлось ее выпаять и установить новую.
Чтобы добраться жалом паяльника до выводов кнопки пришлось предварительно выпаять один вывод токоограничивающего сопротивления блока питания терморегулятора и отогнуть в сторону термистор.
Далее освободить отверстия в плате под ножки новой кнопки от припоя с помощью прогрева его паяльником деревянной зубочисткой. В новой кнопке шесть выводов, а в терморегуляторе используется только четыре. Две нужно удалить, проявив внимание, чтобы не откусить нужные.
При выпайке резистора отслоилась контактная площадка, пришлось продублировать ее отрезком залуженного медного провода. Кнопка запаяна, осталось запаять резистор и можно приступать к проверке терморегулятора.
Последовательность подключения внешних элементов к клеммам SPYHEAT ETL-308В отличается от схемы терморегулятора EASTEC RTC70.26.
Питающее напряжение подается на 3 и 8 контакты. Подходящий и исходящий заземляющие провода PL к электрической схеме терморегулятора не подключаются и контакты клемм 6 и 7, соединенные на печатной плате между собой используются в качестве клеммной колодки. При монтаже теплого пола если в нем предусмотрено заземление, то можно провод PL подключать напрямую, минуя терморегулятор.
На схеме терморегулятора не был указан номинал терморезистора, попробовал подключить резистор постоянного сопротивления 10 кОм. Подошел, температура срабатывания терморегулятора находилась на отметке 25°С.
Порядок проверки этого терморегулятора ничем не отличается от вышеописанной модели. Если терморегулятор исправен, то при вращении регулятора температуры лампочка должна то загораться, то гаснуть.
Одной из основных причин отказа терморегулятора является плохой контакт при подключении к нему проводов, что и продемонстрировано в примере ремонта. Иногда винты в клеммной колодке вращаются туго, и кажется, что провод зажат достаточно крепко, чего на самом деле не произошло.
Поэтому перед монтажом терморегулятора нужно в обязательном порядке закрутить до упора каждый из винтов клемм и отвернуть обратно, чтобы оценить, с каким усилием нужно затягивать винты при зажиме проводов.
Чтобы исключить попадание изоляции проводов в отверстия клемм нужно ее снимать на достаточную длину.
В терморегуляторах предусмотрена проверка исправности терморезистора и информирование в случае его выхода из строя. В простых терморегуляторах начинает мигать индикаторный светодиод, а в дисплейных на экран выводится сообщение об ошибке.
При сообщении об ошибке датчика в первую очередь нужно убедиться в надежности его подключения к терморегулятору. Если подключен надежно, то отсоединить датчик от схемы и мультиметром измерять его сопротивление, которое указано в паспорте или на корпусе прибора.
Если данных нет, то следует исходить из того, что в зависимости от температуры окружающей среды сопротивление терморезистора составляет от 6 до 30 кОм. Дополнительно можно убедиться в исправности датчика температуры, обхватив его рукой. При нагреве от тела сопротивление должно изменяться, обычно уменьшается.
Если сопротивление датчика температуры не укладывается в диапазон, указанный выше и не изменяется при его нагреве, значит, терморезистор неисправен и подлежит замене.
Если терморегулятор не подает признаков работы, то причиной может быть выход из строя токоограничивающего сопротивления и конденсатора, электролитического конденсатора (обычно он раздувается сверху) для сглаживания пульсаций и электромагнитного реле.
Если есть небольшой опыт по проверке и замене радиодеталей на печатной плате, то с такими неисправностями домашний мастер вполне может справиться. Если нет мультиметра, то ремонтировать можно простой заменой перечисленных выше радиодеталей заведомо исправными.
Датчик температуры, используемый в терморегуляторах для теплого пола, представляет собой терморезистор с отрицательным ТКС (температурным коэффициентом электрического сопротивления). Это означает, что при нагреве сопротивление датчика уменьшается.
Второй параметр, необходимый для выбора датчика температуры является величина сопротивления при нормальных условиях, при 20°. Номинал резистора обычно указывают на корпусе терморегулятора рядом с клеммами подключения датчика температуры или в паспорте изделия.
Для подбора датчика температуры этих данных вполне достаточно. Единственное что сложно узнать и подобрать, так это характеристику ТКС, то есть изменение величины сопротивления температурного датчика от изменения окружающей температуры.
Но это не является критичным параметрам, все равно температуру на терморегуляторе устанавливают экспериментальным путем. Ведь датчик температуры установлен в полу и установленная температура на терморегуляторе задает температуру нагрева пола, а не температуру в помещении.
У терморегулятора SPYHEAT ETL-308В вышел из строя датчик температуры. Технические характеристики его были неизвестны. Пришлось их определить экспериментальным путем.
Для этого к терморегулятору, в соответствии с нанесенной на его корпусе схемой, были подключены внешние цепи – подано питающее напряжение, вместо нагревательных элементов подключена лампочка накаливания, а вместо датчика температуры переменное сопротивление.
В наличии имелся магазин сопротивления, поэтому решил для калибровки использовать его. Магазин сопротивлений представляет собой коробку, в которой размещены высокоточные сопротивления и есть переключатели, с помощью которых можно установить нужный номинал.
Последовательно устанавливая ручку регулятора в положения от 20° до 30° и изменяя величину сопротивления ручками в магазине сопротивлений до срабатывания терморегулятора, построил табличку.
Исходя из данных в таблице для данного терморегулятора теплого пола в качестве датчика температуры подойдет терморезистор с отрицательным ТКС номиналом 10 кОм. Величина сопротивления резистора при включении и выключении лампочки получилась разная из-за гистерезиса в самом терморегуляторе. Это необходимо, чтобы реже включался нагревательный элемент теплого пола.
Определение номинала датчика температуры можно выполнить и с помощью переменного резистора величиной 47 кОм. Только придется каждый раз после включения и выключения лампочки отключать от сети терморегулятор и измерять мультиметром сопротивления резистора.
Можно обойтись и без измерений. Достаточно иметь несколько постоянных резисторов номиналом от 10, 15, 20 и 30 кОм. Резисторы по очереди подключаются вместо датчика температуры. Вращая ручку регулятора терморегулятора нужно определить, с каким резистором лампочка будет выключаться и включаться при температуре около 20°С.
Можно было купить готовый, но для этого нужно было разместить онлайн заказ и ждать доставку. В дополнение цена вопроса доходила до 20% стоимости самого терморегулятора.
Поэтому было решено сделать датчик температуры из доступных терморезисторов. В наличии был терморезистор номиналом 10 кОм с отрицательным отрицательным ТКС типа ММТ-4. Его и решил использовать для ремонта.
Для подключения имелся отрезок провода, с помощью которого был подключен вышедший из строя датчик температуры. В принципе для подключения датчика можно использовать любой провод, главное, чтобы он выдерживал температуру не менее 100°С. Для проверки концы проводов были зачищены и навиты на выводы термосопротивления.
Далее терморезистор был расположен в непосредственной близости от лампочки накаливания, подключенной к выводам для подключения нагревательного элемента теплого пола. На терморегулятор было подано питающее напряжение.
Через несколько минут лампочка нагрела терморезистор, его сопротивление уменьшилось, и терморегулятор отключил подачу напряжения на лампочку. Когда терморезистор остыл, то лампочка опять зажглась, и так продолжалось до бесконечности с периодом в несколько минут.
После проверки работы терморегулятора теплого пола к терморезистору ММТ-4 были припаяны провода мягким припоем и на места пайки надеты отрезки изоляционной трубки.
Для надежности можно надеть на терморезистор термоусаживающуюся изоляционную трубку. Самодельный датчик температуры был установлен при монтаже теплого пола и показал стабильную работу.
Как видите, даже не имея опыта в ремонте электроприборов, можно своими руками в домашних условиях отремонтировать терморегулятор для теплого пола, включая изготовление из стандартного терморезистора датчика температуры.
Внимание, электрические схемы терморегуляторов гальванически связаны с фазой электрической сети. Прикосновение к оголенным участкам схемы подключенной к электрической сети может привести к поражению электрическим током.
Александр, здравствуйте!
Меняю терморегулятор, читал ваши статьи, прошу совет. Какие контакты старого регулятора соответствуют новому?
Заранее благодарю.
АлександрЗдравствуйте, Илья!
Нанес на присланную Вами фотографию соответствие нумерации терморегуляторов. 1⇒1 2⇒2 3⇒4 4⇒5 5⇒6(7) 6⇒3 7⇒8 Первая цифра – это номер клеммы левого терморегулятора, а через дефис – цифра соответствующей ей клеммы правого терморегулятора. Клеммы 6 и 7 внутри правого терморегулятора соединены.
Доброе время суток.
Приобрел себе электронный термостат для теплого пола. При подключении проводов термостата пошел сбой из-за неправильного подключения.
Вместо подключения проводов датчика сенсора было подключено питающее напряжение 220 вольт.
Из-за чего произошло то, что видно на фото. Насколько вероятен ремонт термостата и что с ним произошло. Буду рад вашему ответу.
АлександрЗдравствуйте.
Датчик сенсора терморегулятора подключается непосредственно к выводам микропроцессора, и он скорее всего сгорел. В данном случае целесообразно купить новый термостат, так как стоимость ремонта будет сравнима со стоимостью нового терморегулятора.
Приведенная ниже схема является развитием темы симисторного регулятора мощности. В данном случае добавляются термочувствительный и нагревательный элементы благодаря которым и поддерживается требуемая температура. Включая-отключая нагрузку, которой служит электронагреватель, терморегулятор регулирует температуру микросреды инкубатора, аквариума или другого замкнутого пространства.
Итак, рассмотрим как работает схема терморегулятора для инкубатора своими руками: основой данного устройства является операционный усилитель DA1, работающий в режиме компаратора напряжений. На один вход подается изменяющееся напряжение с терморезистора R2, а на второй, задаваемое переменным резистором R5 и подстроечным R4. Для точной и грубой регулировки. В зависимости от области применения, подстроечный резистор можно и исключить.
При равенстве входных напряжений транзистор VT1, управляемый выходом компаратор – закрыт, на управляющем электроде VS1 ноль, а значит закрыт и симистор. При изменении температуры меняется сопротивление R2, а на разницу напряжений на входах компаратор отреагирует подачей открывающего сигнала на VT1. Появившееся на R8 напряжение откроет тиристор, пустив через нагрузку ток. Когда напряжения на входах операционного усилителя выравняются, он отключит нагрузку.
Питание управляющего каскада осуществляется через выпрямительный диод VD2 и гасящее сопротивление R10. При его сверхмалом потреблении тока – это вполне допустимо, как и использование для стабилизации питающего напряжения всего одного стабилитрона VD1. К тому же, управляющие цепи запитываются через нагрузку, на которой тоже происходит падение напряжения, особенно в нагретом состоянии.
Обратите внимание на мощность резистора R10 — 2Вт, так же этот резистор должен выдерживать мгновенное напряжение 400В, если такой резистор не удается найти, его можно заменить несколькими последовательно включенными резисторами на меньшую мощность и напряжение.
В качестве стабилитрона VD1 можно установить BZX30C12 или любой другой стабилитрон на 12В близкий по параметрам.
Вместо VD2 можно поставить диод с обратным напряжением не менее 400В и током не менее 0,3А: например из серии 1N4004 — 1N4007
На место DA1 можно установить практически любой операционный усилитель, главное чтобы он работал в диапазоне питающих напряжений 10..15В.
А вот однопереходный транзистор КТ117 (VT1) не такой общераспространенный компонент электронных схем (зарубежные однопереходные транзисторы: 2N6027, 2N6028), зато его можно заменить схемой из двух биполярных транзисторов разной структуры и одного резистора 47 кОм. В схеме используются распространенные КТ315 и КТ361, но вполне могут использоваться и другие маломощные комплиментарные биполярные транзисторы.
В основном, данное устройство применялось для термостабилизации птичьих инкубаторов. Где в роли тэнов выступали маломощные электрические лампочки по 60 Вт, соединенные параллельно по 4, 6 и 8 штук, в зависимости от размеров инкубатора и количества инкубируемых яиц.
Реже, такой терморегулятор применялся для поддержания заданной температуры в аквариумах с тропическими рыбками. Такая необходимость возникала из-за того, что большинство, выпускаемых для этих целей термообогревателей, имеет механический терморегулятор объединенный с тэном в одном корпусе. А следовательно, они поддерживают в заданных пределах свою, а не окружающую температуру. Это хорошо работает только в помещениях со стабильной, в пределах одного-двух градусов, своей температурой воздуха.
Можно найти и другие сферы применения данному, несложному в изготовлении устройству. К примеру для рассадных парничков, сушильных шкафов, различных термованночек. На что вашей фантазии хватит. Только, если нагрузка допускает возможность короткого замыкания, необходимо добавить плавкий предохранитель на 1 А.
P.S.
Как говорилось выше данный простой терморегулятор применялся в инкубаторах раньше, сейчас на его смену пришли терморегуляторы с микроконтроллерным управлением, способные в автоматическом режиме понижать температуру в течении цикла инкубации. Да и сами инкубаторы обзавелись функцией регулирования влажности и переворачивания яиц.
Привет всем любителям электронных самоделок. Недавно я по быстрому смастерил электронный терморегулятор своими руками, схема устройства очень проста. В качестве исполнительного устройства используется электромагнитное реле с мощными контактами, которые могут выдержать ток до 30 ампер. Поэтому рассматриваемая самоделка может использоваться для разных бытовых нужд.
По нижеприведенной схеме, терморегулятор можно использовать, например, для аквариума или для хранения овощей. Кому то он может пригодиться при использовании совместно с электрическим котлом, а кто-то его может приспособить и для холодильника.
Как я уже говорил, схема очень проста, содержит минимум недорогих и распространённых радиодеталей. Обычно терморегуляторы строятся на микросхеме компараторе. Из-за этого устройство усложняется. Данная самоделка построена на регулируемом стабилитроне TL431:
Теперь поговорим подробнее о тех деталях, которые я использовал.
Детали устройства:
В качестве корпуса был использован сгоревший электронный счётчик Гранит-1. Плата, на которой расположились все основные радиодетали также от счетчика. Внутри корпуса поместились трансформатор блока питания и электромагнитное реле:
В качестве реле я решил использовать автомобильное, которое можно приобрести в любом автомагазине. Рабочий ток катушки приблизительно 100 миллиампер:
Так как регулируемый стабилитрон маломощный, его максимальный ток не превышает 100 миллиампер, непосредственно включить реле в цепь стабилитрона не получится. Поэтому пришлось использовать более мощный транзистор КТ814. Конечно, схему можно упростить, если применить реле, у которого ток через катушку будет меньше 100 миллиампер, например SRD-12VDC-SL-C или SRA-12VDC-AL. Такие реле можно включить непосредственно в цепь катода стабилитрона.
Немного расскажу о трансформаторе. В качестве, которого я решил использовать нестандартный. У меня завалялась катушка напряжения от старого индукционного счетчика электрической энергии:
Как видно на фотографии там имеется свободное место для вторичной обмотки, я решил попробовать намотать её и посмотреть что получится. Конечно площадь поперечного сечение сердечника у него маленькая, соответственно и мощность небольшая. Но для данного регулятора температуры этого трансформатора достаточно. По расчётам у меня получилось 45 витков на 1 вольт. Для получения 12 вольт на выходе нужно намотать 540 витков. Чтобы уместить их я использовал провод диаметром 0,4 миллиметра. Конечно, можно использовать готовый блок питания с выходным напряжением 12 вольт или адаптер.
Как вы заметили, в схеме стоит стабилизатор 7805 со стабилизированным выходным напряжением 5 вольт, который питает управляющий вывод стабилитрона. Благодаря этому регулятор температуры получился со стабильными характеристиками, которые не будут изменяться от изменения питающего напряжения.
В качестве датчика я использовал терморезистор, у которого при комнатной температуре сопротивление 50 Ком. При нагревании сопротивление данного резистора уменьшается:
Чтобы защитить его от механических воздействий я применил термоусаживающие трубочки:
Место для переменного резистора R1 нашлось с правой стороны терморегулятора. Так как ось резистора очень короткая пришлось напаять на неё флажок, за который удобно поворачивать. С левой стороны я поместил тумблер ручного управления. При помощи него легко проконтролировать рабочее состояние устройства, при этом, не изменяя выставленную температуру:
Несмотря на то, что клемник бывшего электросчетчика очень громоздкий, убирать его из корпуса я не стал. В него чётко входит вилка, от какого либо прибора, например электрообогревателя. Убрав перемычку (на фотографии желтая справа) и включив вместо перемычки амперметр можно померить силу тока, отдаваемую в нагрузку:
Теперь осталось проградуировать терморегулятор. Для этого нам понадобится цифровой термометр ТМ-902С. Нужно оба датчика устройства соединить вместе при помощи изоленты:
Термометром произвести замер температуры различных предметов горячих, холодных. При помощи маркера нанести шкалу и разметку на терморегуляторе, момент включения реле. У меня получилось от 8 до 60 градусов Цельсия. Если кому-то нужно сдвинуть рабочую температуру в ту или иную сторону, это легко сделать, изменив номиналы резисторов R1, R2, R3:
Вот мы и сделали электронный терморегулятор своими руками. Внешне выглядит вот так:
Чтобы не было видно внутренности устройства, через прозрачную крышку, я ее закрыл скотчем, оставив отверстие под светодиод HL1. Некоторые радиолюбители, кто решил повторить эту схему, жалуются на то, что реле включается, не очень чётко, как бы дребезжит. Я ничего этого не заметил, реле включается и отключается очень чётко. Даже при небольшом изменении температуры, никакого дребезга не происходит. Если все-таки он возникнет нужно подобрать более точно конденсатор C3 и резистор R5 в цепи базы транзистора КТ814.
Собранный терморегулятор по данной схеме включает нагрузку при понижении температуры. Если кому то наоборот понадобится включать нагрузку при повышении температуры, то нужно поменять местами датчик R2 с резисторами R1, R3.
Что приведет к его перегреву и даже возгоранию. Поэтому, имеет смысл заменить старую и ненадежную электромеханическую систему управления более современной электронной. Электронная схема кроме функции терморегулятора, периодически включающего компрессор, должна осуществлять функцию защиты двигателя компрессора от чрезмерно продолжительной непрерывной работы и сигнализировать звуковым сигналом о неисправности морозильного агрегата.
Схема, отвечающая этим требованиям, показана на рисунке в тексте. Функционально она состоит из терморегулятора, таймера, ограничивающего продолжительность непрерывной работы компрессора, и сигнального устройства со звуковой сигнализацией.
Терморегулятор выполнен на компараторе А1 и термическом датчике VD2. Датчик LM335 представляет собой особый стабилитрон, напряжение стабилизации которого линейно зависит от температуры, и выражается зависимостью 10mV/K. Таким образом, в диапазоне температур от -10°С до +5°С напряжение стабилизации VD2 изменяется от 2,63V до 2,78V.
Измерительное напряжение, пропорциональное температуре, создается цепью R6-VD2. Это напряжение поступает на инверсный вход компаратора на операционном усилителе А1. На прямой вход данного ОУ поступает опорное напряжение от цепи VD1-R4-R1-R2-R3. Температурный порог, при котором должен срабатывать компаратор устанавливают переменным резистором R2.
Таймер, ограничивающий продолжительность непрерывной работы компрессора выполнен на счетчике D3 и элементах микросхемы D1. На элементах D1.1 и D1.2 сделан мультивибратор, генерирующий импульсы частотой около 1,5 Гц. Они постоянно поступают на счетный вход счетчика D3.
Если в холодильнике температура ниже заданной величины, на выходе компаратора А1 присутствует напряжение высокого уровня. Диод VD3 закрыт и конденсатор С3 заряжен через резистор R8. С него на обнуляющий вход счетчика D3 поступает напряжение высокого уровня. Так же, напряжение высокого уровня с С3 поступает на один из входов элемента D1.3, поэтому, на его выходе есть низкое напряжение и ключ на VT1 закрыт. Закрыт симистор оптопары U1 и мощный симистор U2. Компрессор К выключен.
Как только температура повышается и превышает заданную величину, напряжение на выходе компаратора А1 падает до нулевого уровня. Диод VD3 открывается и разряжает конденсатор С3. Теперь на С3 напряжение низкого логического уровня, которое поступает на вывод 8 D1.3. На выходе D1.3 устанавливается напряжение высокого уровня.
Ключ VT1 открывается, открывается симистор оптопары U1 и мощный симистор U2, через который подается питание на компрессор К. В это же время на обнуляющий вход счетчика D3 подается логический ноль, и счетчик начинает считать, поступающие на него импульсы от мультивибратора.
Дальше ситуация может развиваться двумя путями. Если морозильный агрегат исправен, дверца холодильника закрыта и в системе есть хладагент, то спустя время, меньшее 25-ти минут, температура в морозильной камере холодильника понизится до необходимой величины. Компаратор А1 изменит свое состояние. Диод VD3 закроется и конденсатор С3 медленно зарядится через R8. Как только напряжение на С3 достигнет уровня логической единицы счетчик D3 сбросится в нуль, а компрессор выключится.
Если по какой-то причине, температура в морозильной камере не может достигнуть требуемой величины, то примерно через 25 минут после включения компрессора на выходе счетчика D3 (вывод 1) установится логическая единица. Это приведет к тому, что на выходе D1.3 установится логический ноль и компрессор будет выключен.
Далее, логический ноль с выхода D2.1 запустит мультивибратор D2.2-D2.3, который генерирует импульсы частотой около 800 Гц. Эти импульсы, а так же импульсы от мультивибратора D1.1-D1.2 поступят на входы элемента D2.4, на выходе которого образуются пачки импульсов звуковой частоты.
Динамик В1 станет издавать прерывистый сигнал, говорящий о аварийной ситуации с холодильником. Все это будет продолжаться в течение еще 25 минут. Затем, логический уровень на выходе счетчика сменится на противоположный. Сигнализация выключится и снова включится компрессор К.
Это будет повторяться до тех пор пока в морозильной камере не будет достигнута требуемая температура (например, закроете забытую дверку холодильника) или пока не будет выключен холодильник. Таким образом, в случае аварийной ситуации, компрессор все равно будет продолжать работать в повторном режиме и не сгорит.
Стабилитрон VD1 стабилизирует опорное напряжение, величину которого устанавливают резистором R2. Цепь R7-VD3-C3-R8 нужна для того, чтобы не возникал, вредный для двигателя режим, при котором компрессор включается на слишком короткое время. Электроника питается от трансформаторного источника на Т1.
Это, совместно с оптопарой U1 гальванически развязывает схему терморегулятора от электросети, обеспечивая условия электробезопасности. Трансформатор Т1 - миниатюрный, китайский, с вторичной обмоткой на 9V при токе до 300mA. Можно использовать любой другой аналогичный.
Динамик В1 - любой. Выпрямитель VD4 можно заменить любым маломощным или среднемощным, или собрать его на диодах. Конденсатор С5 должен быть на напряжение не ниже 16V. Конденсатор С6 - на напряжение не ниже 360V.
Счетчик CD4040 можно заменить на К561ИЕ20, К561ИЕ16 или CD4020. Данное устройство не планировалось делать серийно, поэтому, печатная плата не разрабатывалась. Все смонтировано на покупной макетной печатной плате.
Основной блок расположен сзади холодильника, недалеко от компрессора. Термодатчик помещен в герметичный корпус (стеклянную бутылочку от лекарства, с резиновой пробкой) и расположен внутри морозильной камеры. Датчик связан с основным блоком экранированным кабелем.
Максимальную продолжительность непрерывной работы компрессора можно установить подбором сопротивления R9, но при этом будет изменяться частота прерывания звукового сигнала. Тон звучания сигнализации можно установить подбором сопротивления R10.
Основа работы схемы терморегулятора для инкубатора своими руками построена на работе операционного двухканального усилителя. Аккумуляторная батарея на 12 В осуществляет подачу рабочего напряжения на термодатчик.
Рис№1. Схема терморегулятора для инкубатора, построенная на двухканальном операционном усилителе. Рис№2. Схема германиевого транзистора. Рис №3. Схема подключения ламп накаливания, предназначенных для обогрева.
DA1,1должен выдавать выходное стабилизирующее напряжение в двойном значении, должно соответствовать равенству номиналов значенийR1, R2.
Делитель состоит из двух подстроечных сопротивлений R3, R4, температурного датчика R5, половина напряжения стабилизации передается к входу элемента DA1,2;
После уменьшения температурного значения происходит увеличение значения сопротивления датчика, это действие выключает реле после чего происходит включение светодиодной лампыHL1.
Триггерный эффект амплитуды высшей гармоники достигается введением в схему преобразователя отрицательного действия через резистор R7, при повышении значения сопротивления R7, разность температурных значений сужается.
Резисторы R3, R4 являются подстроечными и относятся к проволочному типу, они являются многооборотными. РезисторR3 и температурный датчик должны обладать примерно одинаковым значением сопротивления, а величина сопротивления резистора R4 должна иметь меньшее значение в 10 раз, это делается для производства более удобного осуществления настроек температурного регулятора.
В качестве термодатчика может выступать терморезистор или германиевый транзистор.
Транзистор обладает большей чувствительностью к температурным отклонениям, недостаток элемента заключается в наличии стеклянного изолятора через который может проходить свет и который вызывает изменения настроек, изолятор рекомендуется обмотать черной нитью, пропитанной клеем «момент» и покрытую цапонлаком.
Транзисторный коллектор жестко и плотно вставляется в луженное жестяное отверстие, паять необходимо паяльником большой мощности, место пайки следует охладить очень быстро с помощью воздуха, это делается для избегания порчи кристалла от температурного скачка благодаря этому достигается мало-инерционность температурного датчика, у него появляется возможность быстро реагировать на изменения температуры.
При нагреве инкубатора лампами, пластину-радиатор температурного датчика делается блестящей это помогает избежать нагрев радиатора датчика от ламп.
Если применяется низковольтная катушка реле используют резистор R10, служит для гашения избыточного напряжения.
ЛампаHL2 должна иметь величину мощности, выбранную с запасом для того, чтобы в момент срабатывания выходного сигнала реле питающее напряжение схемы не снизилось на значение выше 1В.
Настройка работы терморегулятора происходит с помощью стеклянного термометра во включенном состоянии инкубатора в сеть.
Срабатывание стеклянного термометра при изменении температурных показаний происходит в течение нескольких минут, время срабатывания транзисторного датчика составляет меньше минуты.
Резистор R7 настраивается в зависимости от величины мощности нагревательного элемента и состояния тепловой инерции инкубатора.
Необходимо помнить, что частое включение нагревательного элемента подразумевает тепловую утечку.
Питание от аккумуляторной батареи способствует повышению теплоизоляции инкубатора в сочетании с экономичным расходованием электроэнергии.
Каждая лампа, предназначенная для обогрева,питается отдельным контактом от реле.
Авто-коды 2021
Неисправность термостата охлаждения осветителя Заболевание Обрыв или короткое замыкание жгута термостата охлаждения Неправильное соединение цепи осветителя Система охлаждения термостата Что это означает? Если нет утечки &
Регулятор погоды MR208-M3T + в базовой конфигурации поддерживает три контура CO (каждый контур со смесительным клапаном). Регулирование температура в контурах центрального отопления может быть погодной или комнатной. Регулирование помещения в заданном контуре основано на комнатный термостат. Регулятор дает возможность сотрудничества практически с любой комнатный термостат, проводной или беспроводной, с беспотенциальным замыкающим контактом.Дополнительно регулятор может обрабатывать контур ГВС или контур насоса СТ (технологическое тепло). MR208-M3T + может работать с любым регулятором серии PLUS, включая z регуляторы, управляющие работой каскада котлов MR65-FOX +, MR65-FOXM +, MR65-K2 + или контроллер MR208-SMART +. По желанию MR208-M3 + может быть оснащен коммуникационным модулем, позволяющим дистанционно управлять регулятором через Интернет через системы FRISKO-ONLINE i ФРИСКО-МОБИЛ.
В дополнительной версии контроллер имеет аналоговый выход. Wy_AN1 (напряжение 0-10В), который используется для управления работой котла.Выход работает как регулятор температуры котла.
Операционные системы контроллера:
Наиболее важные функции, выполняемые контроллером:
Высокий уровень сигнала цепи управления нагревателем термостата
Это общий диагностический код неисправности трансмиссии (DTC), который означает, что он распространяется на все марки / модели, начиная с 1996 года. Однако конкретные действия по устранению неполадок могут отличаться в зависимости от автомобиля.
Коды P0597, P0598 и P0599 относятся к термостату двигателя с электронным управлением.Это общие коды, что означает, что они применимы ко всем автомобилям, использующим этот тип термостатического контроля, но лишь небольшое количество производителей используют этот тип системы. Таким образом, эта статья DTC в основном одинакова для всех трех кодов.
Код P0599 указывает на то, что в этой системе произошла ошибка с высоким управляющим напряжением. Большая часть этой системы используется в автомобилях немецкого производства, таких как BMW, Mercedes, Audi, Mini, Volkswagen, Opel и Jaguar.
Термостат с электронным управлением состоит из различных датчиков температуры и нагрузки, компьютерной программы и блока управления со встроенным термостатом.
За счет электронного управления потоком охлаждающей жидкости или температурой двигателя частичный дроссель увеличивает экономию топлива и снижает выбросы, а снижение температуры под нагрузкой увеличивает мощность.
Симптомы кода P0599 будут различаться в зависимости от положения термостата во время сбоя, однако маловероятно, что будет заметная разница в характеристиках автомобиля.
Опыт показывает, что проблема обычно заключается в ослабленном или корродированном электрическом разъеме или выходе из строя самого электрического термостата.Иногда выходит из строя компьютер Motronic (система управления двигателем), но это наименее вероятная причина.
Эта информация должна включать идентификацию и расположение контактов, цвет провода, значения контактов в вольтах при определенных температурах и сопротивлениях.Эти значения и диагностические процедуры различаются в зависимости от производителя и размера двигателя.
Вам также понадобится инфракрасный датчик температуры и вольт / омметр.
Если вам все еще нужна помощь с кодом неисправности P0598, задайте свой вопрос в комментариях под этой статьей.
ПРИМЕЧАНИЕ. Эта информация предназначена только для информационных целей. Он не предназначен для использования в качестве рекомендации по ремонту, и мы не несем ответственности за какие-либо действия, предпринятые в отношении любого транспортного средства. Вся информация на этом сайте защищена авторским правом.
.Двигатель внутреннего сгорания, также известный как тепловой двигатель, как следует из названия, выделяет тепло, но также требует тепла для работы. Это парадокс, потому что, с одной стороны, максимальный КПД достигается при довольно высокой температуре около 110 градусов Цельсия, но при небольшом ее превышении возникают проблемы. Это приводит к постоянной потребности в охлаждении, и именно здесь возникает конфликт.Он заключается в том, что охлаждения не может быть слишком много, потому что остывший двигатель работает неэффективно. Таким образом, существует потребность не столько в охлаждении, сколько в поддержании постоянной температуры охлаждающей жидкости в определенном диапазоне.
Сегодня вы узнаете об основных элементах системы охлаждения, ее роли в автомобилях и принципах работы.
Оптимальная температура охлаждающей жидкости близка к 110 градусам Цельсия, но термостаты сконструированы так, что никогда не позволяют ей достичь этой температуры.Это простые устройства, которые работают с большой задержкой и температуру жидкости нельзя превышать в том случае, если водитель вдруг решит подолгу ехать с большим грузом. Таким образом, обычный термостат пытается не допустить, чтобы температура превышала 90-95 градусов по Цельсию. , а с другой стороны, он постоянно следит за тем, чтобы температура не опускалась ниже 80-85 градусов по Цельсию. Таким образом, термостат является основным устройством, регулирующим температуру охлаждающей жидкости и косвенно также температуру двигателя.На самом деле, однако, он не столько регулирует, сколько предотвращает перегрев и недогрев жидкости, а действует как превентивная мера, основанная только на одной информации & hairsp; - температуре жидкости. Это также влияет на эффективность системы отопления, что обеспечивает комфорт передвижения на машине. Итак, это простое устройство выполняет три важнейшие задачи:
Мы уже обсуждали устройство и работу системы жидкостного охлаждения, а также типичные поломки и связанные с ними проблемы. Самый важный ингредиент ...
Термостаты часто называют малыми и большими контурами, но на самом деле существует по крайней мере четыре различных контура охлаждающей жидкости с термостатическим управлением.
Small Cycle обычно представляет собой охлаждающую жидкость, циркулирующую только через двигатель, водяной насос и термостат. В результате жидкость никак не охлаждается, и все, ведь задача малого контура - как можно быстрее прогреть двигатель.
Большой контур запускается, когда жидкость достигает верхнего предела температуры, и его необходимо охладить как можно быстрее. Затем жидкость течет от двигателя к термостату, который замыкает небольшой контур и позволяет ей течь дальше через радиатор, где вся жидкость охлаждается и возвращается в двигатель через водяной насос.Фактически, в современных двигателях большая циркуляция активируется очень редко, только при высоких температурах и низкой скорости или при большой нагрузке, например, при движении в гору.
Чаще всего система охлаждения работает в обоих жидкостных контурах одновременно. При частичном открытии термостата часть жидкости проходит через радиатор, а часть - только через двигатель. В результате легче поддерживать оптимальную постоянную температуру жидкости, независимо от временной нагрузки, и в то же время быть готовым к размыканию большой цепи.
Система охлаждения работает иначе при низких температурах окружающей среды. Независимо от того, какую из вышеперечисленных цепей использует двигатель, в систему, через которую протекает нагретая жидкость, также включен нагреватель. В обогревателе часть тепла от жидкости передается и направляется в кабину, что называется отоплением. На самом деле циркуляцию через ТЭН тоже можно разделить на три типа, но повторяться нет смысла.
Термостат настолько простое устройство, что теоретически не должно ломаться, но на самом деле его выход из строя является наиболее частой причиной проблем с системой охлаждения.На его срок службы влияют охлаждающая жидкость (ее состав и возраст) и взаимодействующие элементы, такие как вентилятор радиатора или термовыключатель. Если они повреждены, термостат иногда подвергается воздействию слишком высоких температур, что приводит к его сроку службы. То же самое можно сказать о грязной охлаждающей жидкости или неправильном составе. К счастью, в открытом положении чаще всего выходит из строя термостат, который в какой-то мере защищает двигатель от перегрева, но затрудняет достижение оптимальной рабочей температуры, а обогрев кабины запаздывает или неэффективен.Езда зимой с открытым термостатом может быть кошмаром, особенно с дизельным двигателем.
На прошлой неделе мы представили устройство и принцип работы типовой системы жидкостного охлаждения двигателя. Сегодня вы узнаете о типичных сбоях охлаждения и ...
Единственный способ его отремонтировать - заменить термостат на новый , который стоит недорого. В среднем термостат стоит от нескольких десятков до 200 злотых. Профилактическая замена также рекомендуется во время серьезных работ с системой охлаждения, таких как замена водяного насоса или радиатора, а также замена прокладки головки блока цилиндров.После окончания работ на термостате иногда возникает необходимость удалить воздух из системы охлаждения. Лучше всего заменить охлаждающую жидкость, срок службы которой обычно не превышает 2-3 лет, в зависимости от типа жидкости.
Мы также попросили эксперта из магазина iParts.pl высказать свое мнение о выходе из строя термостатов. :
Термостаты спроектированы как полностью необслуживаемые устройства, и их срок службы должен быть достаточным для всего срока службы автомобиля. . В системе охлаждения постоянно циркулирует охлаждающая жидкость, которая со временем теряет свои свойства, выделяя различные вещества, неравнодушные к полной эффективности системы охлаждения.Загрязнение охлаждающей жидкости также может произойти во время ремонтных работ, например, при замене насоса или трубопроводов. Все это влияет на правильную работу термостата, что в результате вышеупомянутого факторы могут заблокировать.
В подавляющем большинстве случаев термостаты заблокированы в открытом положении, поэтому система охлаждения двигателя постоянно использует большой контур охлаждения. При этом двигатель транспортного средства намного дольше нагревается до необходимой температуры, сложно нагреть внутреннее пространство кабины, да и сам процесс сгорания топлива оказывается неэффективным.
В старых автомобилях термостаты - очень простые устройства, и их цена не превышает нескольких десятков злотых. Поэтому рекомендуется заменять их каждым действием, связанным с вмешательством в систему охлаждения. В более новых, немного более продвинутых конструкциях термостатический расширительный элемент термостата интегрирован с электронно-управляемым нагревателем, что позволяет быстрее и эффективнее регулировать контур охлаждения. Такие устройства производители назвали фазовыми термостатами.
Мы рекомендуем нашим клиентам термостаты следующих компаний: Wahler, Gates, Calorstat by Vernet, Meyle или Febi Bilstein.Это качественная продукция, которую сначала собирают на автозаводах.
Примерные цены на термостаты
(цены указаны в каталоге iParts.pl)
Как сказал наш эксперт из iParts.pl, фазовые термостаты используются в более новых двигателях. Об их принципе действия и целесообразности использования я расскажу в следующей статье.
.Система охлаждения - один из важнейших элементов каждого автомобиля, которым очень часто пренебрегают. Его роль заключается в поддержании оптимальной температуры, благодаря которой можно нагреть автомобиль, чтобы предотвратить перегрев двигателя.
Принцип работы и устройство системы охлаждения
Во время работы двигатель выделяет тепло, которое передается охлаждающей жидкости и далее в окружающую среду, что вызывает повторное охлаждение охлаждающей жидкости.Процесс охлаждения поддерживается одним или несколькими вентиляторами (с механическим или электрическим приводом), установленными перед или за радиатором. Это особенно актуально, когда автомобиль медленно движется или стоит на месте. Чтобы поддерживать постоянную температуру охлаждающей жидкости, поток охлаждающей жидкости регулируется термостатом.
В основе всех систем охлаждения двигателя лежат следующие:
Стоит отметить, что GetHelp дает гарантии.pl, которые покрывают ремонт системы охлаждения, содержат все вышеупомянутые элементы, а это означает, что в случае неисправности GetHelp.pl покроет расходы на детали и труд, необходимые для устранения неисправности.
ВОДЯНОЙ ОХЛАДИТЕЛЬ
Кулер представляет собой теоретически очень простой теплообменник. Он имеет такую форму, что на него попадает внешний воздух. Он состоит из многочисленных каналов с размещенными на них ребрами, увеличивающими поверхность теплообмена.Это могут быть как тонкие трубки, так и камеры, по которым течет жидкость, и при этом вокруг них обтекает воздух, который охлаждает жидкость. Стоимость покупки нового кулера колеблется от 300 до 2500 злотых - в зависимости от модели автомобиля.
ТЕРМОСТАТ
Термостаты контролируют температуру охлаждающей жидкости и, следовательно, температуру двигателя. Они работают с использованием расширяемого воскового элемента, который открывает клапан и направляет охлаждающую жидкость к радиатору с определенной температурой.Термостат открывает контур охлаждающей жидкости, одновременно замыкая байпасный контур. После того, как температура упадет ниже 80 ° C, восковая вставка затвердеет. Охлаждающая жидкость течет по байпасной магистрали прямо к двигателю.
Стоимость покупки термостата - около 270 злотых.
Неисправность термостата - открыто и закрыто
Самая частая поломка термостата - его заклинивание. Что это значит на практике? Эта неисправность заставляет термостат оставаться в определенном положении - открытом или закрытом.Имейте в виду, что наихудший тип неисправности термостата - это оставить его в закрытом положении. Почему? Потому что хладагент будет циркулировать в системе все время и очень быстро достигнет высокой температуры, которая никоим образом не будет понижена. В этом случае легко перегреть двигатель и, как следствие, серьезно его повредить. Второй тип неисправности термостата - нахождение в открытом положении. Езда с заблокированным термостатом в открытом положении приведет к гораздо более длительному прогреву двигателя и увеличению расхода топлива, особенно при движении на короткие расстояния.
ВОДЯНОЙ НАСОС
Насосы охлаждающей жидкости, часто также называемые водяными насосами, обычно приводятся в действие механически с помощью зубчатого ремня или клинового ремня и клинового ремня и прокачивают охлаждающую жидкость через контур охлаждающей жидкости двигателя. Насосы могут быть установлены непосредственно на двигателе или отдельно. Их тип конструкции может быть самым разным.
Водяные насосы должны выдерживать большие колебания температуры (от -40 ° C до прибл. +120 ° C).
Многие производители автомобилей рекомендуют периодически заменять водяной насос вместе с приводом ГРМ, подробнее о можно прочитать ЗДЕСЬ .Стоимость водяного насоса в среднем 680 злотых.
Вентилятор
Роль вентилятора заключается в том, чтобы направлять воздушный поток через ребра радиатора быстрее, чем это ожидается при движении автомобиля. Это обычный вентилятор, установленный перед радиатором (выталкивая) или позади него (всасывая) воздух в сторону двигателя. В некоторых моделях автомобилей, например в BMW, есть две ветряные мельницы, что, конечно, улучшает эффективность охлаждения, но в то же время увеличивает расходы на ремонт, потому что сам вентилятор может стоить даже в случае BMW 535 850 злотых или Audi A6 даже злотых. 1050.
Признаки отказа системы охлаждения
Наиболее частым признаком неисправности системы охлаждения является потеря охлаждающей жидкости. К этому нельзя относиться легкомысленно, так как неправильный уровень охлаждающей жидкости может привести к перегреву и повреждению двигателя. Обычно утечки появляются в шлангах, соединяющих отдельные компоненты системы. Потеря жидкости также может быть вызвана повреждением двигателя, подробнее о котором мы пишем ЗДЕСЬ. Другие симптомы повреждения системы охлаждения:
Как ухаживать за системой охлаждения
Прежде всего, регулярно проверяйте уровень охлаждающей жидкости (помните! Только при холодном двигателе перед запуском автомобиля). Нельзя использовать обычную воду, так как она вызывает образование накипи и коррозию многих компонентов. Для охлаждения двигателя эффективна только охлаждающая жидкость, которую необходимо менять каждые два года, , потому что по истечении этого времени она теряет свои защитные свойства.Об этом следует помнить особенно после покупки подержанного автомобиля. Никогда нельзя с уверенностью сказать, производились ли и как часто такие замены предыдущим владельцем транспортного средства, или же система не содержит средств герметизации, которые лишь периодически решают проблему. Вам также следует следить за органами управления вашего автомобиля, поскольку перегрев может привести к серьезному и дорогостоящему повреждению двигателя. Внезапное повышение температуры жидкости, включение сигнальной лампы требует немедленной остановки автомобиля.Если невозможно добавить жидкость в систему, необходимо отбуксировать автомобиль и проверить систему в мастерской.
Неисправность системы охлаждения - сколько стоит
Наиболее частые неисправности, например, утечки жидкости, вызваны утечками из резиновых шлангов, утечками из радиатора или водяного насоса. Однако гораздо сложнее диагностировать причину неисправности системы, которая чаще всего вызвана отказом термостата, датчика температуры или радиатора, например, из-за неисправности.скопление грязи в системе из-за отсутствия периодической замены охлаждающей жидкости.
Подробнее здесь:
☞ Гарантия Premium Plus.
☞ 7 основных ошибок при покупке подержанной машины.
☞ 1000 отремонтированных автомобилей по гарантии GetHelp.pl !!
.Экологические стандарты, а также растущие требования пользователей предъявляют все новые и новые требования к двигателям.
Современные двигатели внутреннего сгорания должны соответствовать все более строгим требованиям, связанным с выбросами вредных компонентов выхлопных газов. Они также должны удовлетворить пользователей, ожидающих от современных приводов хороших параметров мощности и крутящего момента.
Рис. 1.
Оба желания в определенной степени могут быть выполнены благодаря интеллектуальному контролю температуры двигателя (Рис.1), что имеет место, например, в двигателе с непосредственным впрыском бензина FSI.
Рис. 2.
Характерным элементом в этих системах является термостат с электронагревателем (рис. 2), который приводится в действие от контроллера мотора (рис. 3) через квадратный сигнал, так называемый ШИМ-сигнал. Эта система способна стабилизировать температуру горячего двигателя в диапазоне 85-90 ° C или 105-110 ° C.
Рис.низкая температура двигателя при полной нагрузке) заключается в увеличении мощности за счет улучшения наполнения цилиндров и степени сжатия. С другой стороны, использование регулируемого диапазона температур 105-110 ° C (так называемая высокая температура двигателя при частичной нагрузке) позволяет снизить выброс вредных компонентов выхлопных газов, CO и HC, а также снизить расход топлива.
Рис. 4.
Контроль блока управления температурой двигателя с точки зрения оптимизации мощности, расхода топлива и вредных выбросов выхлопных газов ограничен, однако, когда водитель использует функцию обогрева автомобиля
(Рис.4). Контроллер двигателя, получив информацию о включении полного обогрева, стабилизирует температуру двигателя на постоянном уровне 95 ° C, что позволяет поддерживать стабильные температурные параметры в системе отопления салона автомобиля.
Рис. 5.
Электронное регулирование обогрева двигателя контролируется самодиагностикой - постоянным контролем повышения температуры двигателя и охлаждающей жидкости от радиатора, а также контролем сопротивления нагревателя в термостат. В случае повреждения цепи нагревателя термостата появится код неисправности, что все еще может вызывать удивление в некоторых службах, потому что этот тип термостата является новым явлением в транспортных средствах (рис.5).
Рис. 6.
Сервисная документация ESI [tronic] на двигатель BAD, используемый в VW Golf IV 1.6 FSI с системой впрыска Motronic MED. 7.5.11 объясняет, как именно проверить термостат путем измерения сопротивления нагревателя. При температуре 25 ° С оно должно составлять 14… 16 Ом (рис. 6).
Рис. 7.
Если сопротивление в норме, проверьте работоспособность термостата, подключив его к источнику питания, соответствующему напряжению автомобильного аккумулятора.Также необходимо вставить подключенный термостат в кипящую воду (проверка термостата на открытом воздухе может привести к его выходу из строя из-за перегрева, что является следствием недостаточного отвода тепла воздухом). Примерно через 10 минут минимальный ход должен составлять примерно 7 мм (рис. 7).
Яцек Почопень
Популярные методы контроля температуры включают термостат Носа-Гувера, термостат Андерсона, термостат Берендсена и термостат Ланжевена (стохастический). Термостат так важен для обеспечения оптимальной работы системы HVAC, установленной в вашем доме. Этот гаджет используется для включения или выключения кондиционирования воздуха, он уравновешивает тепло в системе, а также позволяет вам определять, какую температуру следует установить. В статье рассматривается работа электронной схемы термостата, ее виды и применение
Термостат обычно включает и выключает систему отопления соответственно.Определяет на основе температуры воздуха, включается, когда температура нагрева воздуха опускается ниже уставки термостата, и выключается, когда заданная температура достигается. Установив комнатный термостат на более высокую температуру, он не увеличивает тепло в помещении. Насколько быстро нагревается комната в зависимости от конструкции системы отопления. Например, размер котла и радиаторов. При переключении комнатного термостата на более низкую настройку в помещении будет регулироваться более низкая температура, что приведет к экономии энергии.Подогрев не будет работать, если таймер сна или таймер выключен.
Ниже представлена простая схема электронного термостата, использующая LM356 IC. Эта ИС отличается простотой, низким энергопотреблением, двойным выходом и высокоточным термостатом. IC LM56 имеет множество полезных функций, таких как датчик температуры в салоне, два внутренних компаратора напряжения, внутренний источник опорного напряжения и т. Д.Здесь VT1 и VT2 - две стабильные триггерные точки температуры, которые формируются разделением микросхемы LM356.
Схема электронного термостата
Три внешних резистора, такие как R1, R2 и R3, используются для внутреннего опорного напряжения 1,250 В. Есть два выхода для LM356 IC, а именно выход 1 и выход 2, когда температура поднимется выше T1, мощность снизится. Аналогично, температура падает ниже T1, а затем выходная мощность становится высокой.Таким же образом, выход 2 также становится высоким, когда температура падает ниже T2, и падает, когда температура увеличивается до T2. Здесь, соединив нагрузку L1 и L2 радиатора и реле радиатора, мы можем построить простую схему электронного термостата, которую можно построить.
Значения трех резисторов R1, R2 и R3 для необходимых точек запуска VT1 и VT2 могут быть рассчитаны с помощью приведенных ниже уравнений.
VT1 = 1,250 VX R1 / R1 + R2 + R3
VT2 = 1,250 VX (R1 + R2) / R1 + R2 + R3
Где
R1 + R2 + R3 = 27 кОм
Следовательно, T2 или VT1 = = 395 мВ
R1 = VT1 / (1,25 В) X 27 кОм
R2 = VT2 / (1,25 В) X 27 кОм –R1
R3 = 27 кОм –R1-R2
Датчик температуры механического термостата состоит из двух металлических частей, соединенных вместе.Каждый тип металла имеет разную скорость роста при нагревании и охлаждении, что контролирует температуру термостата. После установки температуры на механическом термостате, нагрев регулируется после того, как мощность достигает желаемой температуры, после чего нагреватель выключается. Нагреватель снова включится, когда температура в помещении упадет ниже установленной температуры, и цикл повторится. Поскольку механические термостаты имеют точность в диапазоне от 2 до 5 градусов, в зависимости от модели, это означает колебание температуры в несколько градусов.
Безразлично, электронные термостаты включают цифровые датчики, которые намного более точны и реагируют. Температурные колебания с электронными термостатами намного меньше. Многие из них находятся в пределах 1 градуса температуры, которую можно установить на термостате.
Доступны пять основных типов термостатов
Термостаты сетевого напряжения
Используются эти термостаты в индивидуальных системах отопления, а также в радиаторных системах и плинтусах.Термостаты сетевого напряжения устанавливаются последовательно с радиаторами, обычно на 240 В. При этом типе подключения ток течет через термостат в радиатор. К сожалению, сам термостат должен достичь заданной температуры в помещении, в результате чего он отключается до тех пор, пока радиатор не должен довести всю комнату до заданной температуры.
Термостаты сетевого напряжения
Термостаты низкого напряжения более способны контролировать воздушный поток.Эти термостаты используются в нескольких централизованных системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, которые используют электричество, газ и масло. Их также можно использовать в системах водяного отопления, особенно в зональных клапанах и в электрических установках. Благодаря низковольтному термостату вы не только сможете точно контролировать ток, но и сможете упростить жизнь благодаря программируемым элементам управления. Это происходит регулярно, потому что они работают в диапазоне от 50 В до 24 В, в отличие от 240 В, используемых в термостатах сетевого напряжения.
Термостаты низкого напряжения
Программируемые термостаты
Если вы установили программируемый термостат, вы можете автоматически регулировать температуру в вашем доме в соответствии с запрограммированным временем. Это означает, что вы экономите время за счет экономии энергии, поскольку вы можете позволить гаджету снизить температуру в вашем доме, когда вас нет, и увеличить температуру, когда вам это нужно. Программируемые термостаты можно приобрести в нескольких моделях. Более простые позволяют запрограммировать дневные и ночные настройки температуры, а более сложные можно запрограммировать на регулировку температуры по-разному для разных дней и времени недели.
Это, вероятно, самые дешевые и простые термостаты, которые вы можете установить. У них также есть наполненные паром сильфоны или биметаллические полосы, которые реагируют на изменения температуры. Механические термостаты осторожны, ненадежны, особенно в самых дешевых моделях, где используются биметаллические полосы. Основное разочарование, которое вы, вероятно, испытаете при использовании этих термостатов, заключается в том, что они должны работать с медленной реакцией биметаллической полосы, что может привести к большим колебаниям температуры выше или ниже ваших предпочтительных настроек.
Механические термостаты
Различные механические термостаты, это термостаты, построенные с электронными устройствами для измерения температуры, а затем для управления системой отопления. Они быстрее реагируют на перепады температуры. Кроме того, у вас могут быть электронные термостаты для сетевого или низкого напряжения. Эти устройства дадут вам много возможностей благодаря функциям, аналогичным программируемости и автоматическому сокращению.По этим причинам электронные термостаты будут дороже механических альтернатив.
Электронные термостаты
Термостаты используются для контроля и регулирования температуры в помещении. Электронный термостат измеряет температуру, например, с помощью термистора или термопары, и возвращает электрический сигнал остальной части системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), характерным функциям (например, обогрев, охлаждение и т. Д.)) Их надо включить. Без какого-либо термостата система HVAC не имела бы обратной связи или управления, что сделало бы ее дорогостоящей, расточительной и неспособной поддерживать постоянную температуру. Электронные термостаты, которые отслеживают ограниченное время и день недели, могут быть запрограммированы с профилями температуры, которые помогают снизить затраты на электроэнергию и обеспечить максимальный комфорт. Термостаты используются в беспроводных устройствах.
В приведенной выше статье мы обсудили, что такое термостат, как работают термостаты и как они работают.Пять типов термостатов - это линейные термостаты, термостаты низкого напряжения, программируемые термостаты, механические термостаты и, наконец, электронные термостаты. В статье рассматриваются все эти типы работы термостатов, механизмы и операционные системы, а также приложения для термостатов реального времени. Кроме того, по любым вопросам об электрических и электронных конструкциях, пожалуйста, не стесняйтесь давать ценные предложения, комментируя в разделе комментариев ниже.
Фото предоставлено:
