Шероховатость внутренней стены трубопровода является неизбежным фактором для газопроводов, она обычно включает в себя абсолютную шероховатость (ε) и относительную шероховатость (ε/д). Относительная шероховатость (ε/D) относится к соотношению шероховатости стенки трубы (абсолютная шероховатость) к внутреннему диаметру трубы (D), что указывает на среднюю высоту внутренней выкахи трубы. На практике следует принимать во внимание коррозию, ссадины, масштабирование и условия работы стенки газовой трубы, вызываемой жидкостью, и часто используется абсолютная шероховатость. Когда жидкость СУГ, насыщенный пар и сухой сжатый воздух и другие небольшие коррозионные жидкости, бесшовные стальные трубки могут быть выбраны абсолютной шероховатости ε 0,2 мм; При транспортировке воды, если конденсат (с воздухом) ε 0,5 мм; Чистая вода ε 0,2 мм; Неочищенная вода ε 0,3 и 0,5 мм; Для кислоты, щелочной и другой коррозионной жидкости, желательно, чтобы - L мм или больше, нет внутреннего покрытия из природного газа стальной трубы, абсолютная шероховатость часто используется 0,04 мм, внутреннее покрытие стальной трубы часто используется 0,01 мм
Абсолютная шероховатость трубы может быть измерена. Абсолютная шероховатость одной стальной трубы является измеримой объективной информацией без рассмотрения других факторов, таких как сварка трубопровода, локоть и т.д., и не может представлять фактическую шероховатость всего трубопровода. Для крупных газопроводов шероховатость внутренней стены трубопровода оказывает большое влияние на гидравлический расчет и параметры соответствующего компрессора, что в основном проявляется в следующих пунктах:
Сопротивление ссадины. Чем грубее поверхность, тем меньше эффективная область контакта между брачными поверхностями, тем больше давление и тем быстрее износ.
Усталость силы. Поверхность грубых частей имеет большое корыто, которое чувствительно к концентрации напряжения, как резкое выемка и трещины, тем самым влияя на прочность усталости трубопровода.
Коррозионная устойчивость. Неровная поверхность легко сделать коррозионным газом или жидкостью через микро вогнутую поверхность во внутренний слой металла, что приводит к коррозии поверхности.
запечатывание. Грубые поверхности не могут быть тесно установлены, газ или жидкость через контактную поверхность может привести к утечке газа.
В таблице ниже показана абсолютная шероховатость газопровода американского
Условия трубы | Абсолютная шероховатость/мм |
Новая чистая голая труба | 0.0127-0.0190 |
Шесть месяцев, подверженных воздействию атмосферы | 0.0254-0.0318 |
12 месяцев спустя | 0.0381 |
24 месяца спустя | 0.0444-0.0508 |
Обработка пескоструйной обработки | 0.0076-0.0127 |
Покрытые эпоксидной или акриловой смолой | 0.0076-0.0127 |
Шероховатость газопровода США
Таблицы DPVA.ru - Инженерный Справочник | Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Физический справочник / / Скорость. Ускорение / / Скорость потока воды в неполностью заполненных трубах, открытых лотках, каналах и т.п. Коэффициенты шероховатости Маннинга (Мэннинга) / / Рекомендуемые значения коэффициента шероховатости n в формуле Маннинга для различных материалов стенок трубопроводов, лотков, труб, искусственных водостоков и т.д. Шероховатость по Маннингу - РФ Поделиться:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коды баннеров проекта DPVA.ru Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая | Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Большая часть гидроцилиндра состоит из цилиндра, головки блока цилиндров, поршня, штока поршня и уплотнительного устройства. Комплексные характеристики цилиндра, такие как сопротивление давлению, износостойкость и усталостная прочность, определяют срок службы гидроцилиндра. Цилиндр обычно требуется, чтобы выдерживать давление в пределах 20 МПа (постоянное давление), а применение смешивания и давления может даже достигать 55 МПа. Гидравлический цилиндр общего назначения из углеродистой стали или низколегированной холоднотянутой стальной трубы, такой как ASTM MT102, 1026, которая обрабатывается, как правило, при отжиге под напряжением. Термическая обработка зависит от характеристик стали после холодных рабочих условий гидравлического масляного цилиндра в реальном производстве, в основном для обработки используется следующий процесс термообработки.
Эксперимент проводился на стальной холоднотянутой трубе с внешним диаметром 121 мм и внутренним диаметром 98 мм. В этом процессе используется процесс термообработки ниже температуры нагрева рекристаллизации, который направлен на устранение остаточного напряжения в стальной трубе, вызванного обработкой пластической деформации, но при этом сохраняет упрочнение холодной деформации, чтобы предотвратить деформационное растрескивание стальной трубы. Для 1026 труб Материал, особый процесс отжига для снятия напряжения выглядит следующим образом: нагрев до 480 ~ 500 ℃, выдержка в течение 180 минут, после отжига для снятия напряжения стальная труба испытывается. Точность геометрических размеров и свойства показаны в таблице ниже. Шероховатость поверхности стальной трубы составляет 12.5 мкм, слой обезуглероживания отсутствует. Металлографическая структура - феррит + перлит полосчатый, размер зерна феррита 9 сорт. И вы можете увидеть экспериментально
Металлографическая структура стальной трубы несколько улучшена по сравнению с условиями холодной обработки, но она далека от технических требований гидроцилиндра. Поскольку характеристики отжига для снятия напряжения заключаются в основном в устранении внутреннего напряжения металла, в процессе термообработки температура нагрева не превышает температуру превращения материала, просто близкую к температуре рекристаллизации, поэтому структура металлического материала в основном не меняется. Когда к обычному гидроцилиндру предъявляются низкие требования к свойствам материала, ударной вязкости и усталостной прочности, может быть применен вышеуказанный процесс термообработки.
В этом процессе стальная труба нагревается до температуры на 40-60 ℃ выше верхней критической точки (AC3 или ACM), а затем охлаждается на воздухе после выдержки в течение определенного периода времени для завершения аустенитизации. Цель состоит в том, чтобы уточнить размер зерна и гомогенизировать распределение карбидов, улучшить свойства материала и получить структуру, близкую к равновесному состоянию. Конкретный процесс: нагреть до 920-930 ℃, выдержать 35 минут и затем охладить воздухом.
После нормализации термической обработки точность геометрических размеров и характеристики стальной трубы показаны в таблице ниже соответственно. Шероховатость поверхности стальной трубы составляет 12.5 мкм, а толщина обезуглероживающего слоя составляет 0.05 мм. Металлографическая структура - 4 марки, перлит + феррит. Результаты тестирования были следующими:
| Наружный диаметр | Внутренний диаметр | эллиптичность | ||||||
| Максимум | Мин. | Дифференциалы | Максимум | Мин. | Дифференциалы | Максимум | Мин. | Дифференциалы |
| 121.08 | 120.98 | 0.1 | 98.08 | 98.00 | 0.08 | 121.07 | 120.98 | 0.09 |
Нормализация может устранить сетчатый цементит заэвтектоидной стали, улучшить решетку заэвтектоидной стали и улучшить комплексные механические свойства. Когда АСТМ МТ1026 нормализуется, он нагревается до температуры выше AC3, когда феррит превращается в аустенит, феррит постепенно растворяется в аустените, и весь аустенит превращается, в результате чего образуется большое количество тонких и тонко расположенных аустенитных тканей. То есть, хотя процесс термообработки может придать материалу определенную прочность на растяжение, предел текучести, пластичность, вязкость и т. Д., Но способность к изгибу и скручиванию все еще низкая, особенно усталостная прочность не может соответствовать техническим требованиям гидравлический цилиндр. Следовательно, когда гидроцилиндр используется в обычных условиях, а требования к характеристикам и усталостной прочности невысоки, может применяться процесс термообработки.
Если вы хотите соответствовать техническим требованиям гидроцилиндра, используемого в сложной среде, труба цилиндра имеет отличные характеристики, такие как высокая прочность, высокая твердость, хорошая износостойкость, высокая пластичность, высокое давление, небольшая деформация, меньшее обезуглероживание и длительная усталость. срок службы, термическая обработка стальной трубы осуществляется в соответствии со следующим процессом. В соответствии с характеристиками материала ASTM MT1026, специальный процесс термообработки с закалкой и отпуском выглядит следующим образом: нагрев до 910-920 ℃, выдержка в течение 35 минут, а затем охлаждение водой; Затем был принят процесс отпускной термообработки, чтобы удерживать тепло при 510 ~ 520 ℃ в течение 180 минут. После этой термообработки точность геометрических размеров и свойства стальной трубы показаны в таблице ниже:
| Товары | Размер в холодном чертеже | Размер после отпуска | ||
| Максимум | Мин. | Максимум | Мин. | |
| OD | 121.07 | 121.98 | 121.98 | 121.18 |
| ID | 98.08 | 98.00 | 98.7 | 98.35 |
| эллиптичность | 121.07 | 120.98 | 121.63 | 121.69 |
Шероховатость поверхности стальной трубы составляет 12.5 мкм, а толщина обезуглероживающего слоя составляет 0.10 мм. Металлографическая структура - отпущенный сорбат + перлит + полусетчатый, полосатый, массивный игольчатый феррит (рис. 3), размер зерна 5 баллов. Выдерживает давление 30 МПа (в течение 10 с). Приведенные выше результаты испытаний были проанализированы, и результаты были следующими:
Стальная труба не имеет остаточной усадочной полости, пузырей, отслаивания, расслоения, трещин и других явлений. Центральная пористость и сегрегация - степень 2, металлографическая структура - степень 3 (отпущенный сорбит + феррит). Выдерживает давление от 35 до 38 МПа (в течение 10 с). Результаты испытаний показывают, что стальная труба после отпуска и термической обработки отпуска, за исключением изменения прямолинейности, другие комплексные показатели полностью соответствуют техническим требованиям гидроцилиндра для достижения ожидаемой цели. Причины изменения прямолинейности стальной трубы следующие: из-за разницы остаточных напряжений в различных частях стальной трубы и при закалке при высокой температуре на него влияет фактор быстрого охлаждения охлаждающей среды, и явление теплового расширения и холодного сжатия происходит мгновенно, что вызывает явление изгиба стальной трубы после закалки и отпуска. После закалки и отпуска стальная труба выпрямляется, чтобы полностью соответствовать требованиям гидроцилиндра.
1. На сколько изменится коэффициент гидравлического трения $λ$ круглого трубопровода, если в процессе эксплуатации абсолютная шероховатость увеличится от $0.15$ мм до $0.5$ мм Диаметр трубопровода $d=0.2$ м, средняя скорость течения воды $w=2$ м/с, ее температура $t=30$ °С.
2. Вентиляционная труба $d=0.1$ м имеет длину $l=100$ м. Определить давление, которое должен развить вентилятор, если расход воздуха, подаваемый по трубе равен $Q=0.078$ м3/с. Давление на выходе $p=1$ атм. Местных сопротивлений на пути не имеется. Температура воздуха $20$ °С, кинематическая вязкость воздуха $ν=15.7·10^{-6}$ м2/с, плотность воздуха $ρ=1.18$ кг/м3, относительная шероховатость трубы $0.2$ мм.
3. Определить потери напора в водопроводе длиной $l=500$ м при подаче $Q=100$ л/с, при температуре $t=10$ °C по трубопроводу диаметром $d=250$ мм и $k_э=1.35$ мм.
4. Вода при температуре $t=40$ °C протекает в количестве $Q=7.5$ л/с в горизонтальной трубе кольцевого сечения, состоящей из двух концентрических оцинкованных стальных труб $k_э=0.15$ мм. Внутренняя труба имеет наружный диаметр $d_1=75$ мм, а наружная труба имеет внутренний диаметр $d_2=100$ мм. Найти потери давления, если длина трубы составляет $300$ м.
5. Подача воздуха в количестве $Q=0.2$ м3/с осуществляется по трубопроводу прямоугольного сечения (стороны $a=10$ см, $b=15$ см) длиной $l=15$ м. Как изменяться потери давления при замене трубы прямоугольного сечения на круглую, при сохранении неизменными расхода и скорости в трубе? Плотность воздуха $ρ=1.26$ кг/м3, кинематический коэффициент вязкости $ν=16.5·10^{-6}$ м2/с, $k_э=0.5$ мм.
6. Определить потери давления на трение в стальной трубе круглого сечения, квадратного сечения и треугольного сечения с равной длиной сторон при равных длине, площади живого сечения труб и скоростях движения воды. Длина трубы $l=100$ м, площадь живого сечения равна $F=0.03$ м2, средняя скорость движения воды $w=10$ м/с, температура воды $20$ °С, $k_э=0.5$ мм.
7. Определить диаметр нового стального трубопровода длиной $l=1$ км, который должен пропускать расход воды равный $0.02$ м3/с, при потерях давления $2$ бара. Температура подаваемой воды $90$ °С, $k_э=0.5$ мм.
8. Определить давление в начале горизонтального трубопровода переменного сечения, состоящего из двух участков: первый участок имеет длину $l_1=100$ м и диаметр $d_1=80$ мм; второй – $l_2=150$ м и $d_2=50$ мм. Расход $Q=1.2$ л/c, свободный напор в конце трубопровода $Н=15$ м. Температура подаваемой воды $95$ °С, шероховатость стенок трубопровода $0.15$ мм. Местные потери напора не учитывать.
9. Определить расход воды в водопроводной трубе с шероховатостью $0.5$ мм диаметром $0.3$ м, если скорость на оси трубы $u_{max}=4.5$ м/с, а температура воды равна $10$ °С.
10. В двух точках живого сечения трубопровода диаметром $0.5$ м, транспортирующего воду, измерены скорости $2.3$ м/с на расстоянии от стенки $0.11$ м и $2.6$ м/с на оси трубы. Найти потери напора на трение на $1$ м трубы.
просмотров - 461
Это графическая зависимость зависимость, для труб промышленного диаметра с искусственно созданной эквивалентной шероховатостью:
- относительная эквивалентная шероховатость трубы.
КЭ – эквивалентная шероховатость, то есть образованная искусственно при которой достигается такое гидравлическое сопротивление по длине, как с естественной шероховатостью для того же диаметра и материала. Она равняется высоте треугольника, которая равна диаметру фракций искусственных песчинок, которые наносятся на стенки опытных образцов.
Рис.24. К понятию «Эквивалентной шероховатости».
Рис.25. График Мурина
Рис. 25а. График Никурадзе.
Наблюдаем наличие трех областей:
1или(а) – Гидравлически гладких труб (малые числа Рейнольдса Re при малых скоростях движения). В этой области соотношения между Rе и :
Большая толщина ламинарного слоя превышает высоту выступов шероховатости. Он бы, блоирует их, в связи с этим шероховатость трубы не влияет в значительной степени на коэффициент гидравлического трения:
В этой области l=f(Rе), в связи с этим потери напора пропорциональны скорости в степени 1,75, в связи с этим они зависят от скорости нелинейно.
3 или (в) – область шероховатых трубили квадартичная область сопротивления.
В этой области толщина ламинарного слоя мала, по сравнению с высотой выступов шероховатости Кэ, в связи с этим шероховатость трубы оказывает сильное влияние на величину l:
Это происходит, когда Rе>500d/ Кэ.
Выступы шероховатости здесь выше, чем толщина вязкого ламинарного слоя и стенки не блокируется им. В этой области потери напора оказываются пропорциональными квадрату скорости:
По этой причине эта область принято называть квадратичной областью потерь напора.
Рис. 26. Турбулетный режим движения потока.
2 или (б) – переходная область. В этой области гидравлическогурбулентный режимо сопротивления на коефициент l имеет влияние число Rе,
также влияет, поскольку толщина ламинарного слоя соизмерима с высотой выступов шероховатости.
l определяется по формуле Альтшуля:
Это происходит, если .
В этой области потери напора зависят от скорости в степени от 1,75
Кроме указанных зависимостей, в справочниках по гидравлике приведенные формулы Кольбрука, Прандтля, Блазиуса, Шевелева и других авторов для различных соотношений Rе и Кэ/d.
Ученый-инженер Ф.А. Шевелев разработал «Таблицы для гидравлического расчета стальных, чугунных, пластмассовых, бетонных, железобетонных и стеклянных труб»промышленного образца. Эти таблицы используют в настоящее временя при проектировании промышленных трубопроводов.
Те же авторы разработали опытные формулы для аэродинамики. Коефициент l для газов определяется для расчетов промышленных газопроводов и воздухопроводов, с учетом сжатия газа и без него.
Это графическая зависимость зависимость, для труб промышленного диаметра с искусственно созданной эквивалентной шероховатостью: - относительная эквивалентная шероховатость трубы. КЭ – эквивалентная шероховатость, то есть образованная искусственно при которой... [читать подробенее]
Шероховатость внутренней стенки трубопровода является неизбежным фактором для газопроводов, она обычно включает абсолютную шероховатость (ε) и относительную шероховатость (ε / d). Относительная шероховатость (ε/D) относится к отношению шероховатости стенки трубы (абсолютная шероховатость) к внутреннему диаметру трубы (D), что указывает на среднюю высоту внутренней выпуклости трубы. На практике необходимо учитывать коррозию, истирание, образование накипи и условия эксплуатации стенки газовой трубы, вызванные жидкостью, и часто используют абсолютную шероховатость.Когда жидкость представляет собой сжиженный нефтяной газ, насыщенный пар, сухой сжатый воздух и другие небольшие агрессивные жидкости, можно выбрать бесшовную стальную трубу с абсолютной шероховатостью ε = 0,2 мм; При транспортировке воды, если конденсат (с воздухом) ε = 0,5 мм; Чистая вода ε = 0,2 мм; Неочищенная вода ε = 0,3 ~ 0,5 мм; Для кислых, щелочных и других агрессивных жидкостей желательно = L мм или более, без внутреннего покрытия газовой стальной трубы, часто используется абсолютная шероховатость 0,04 мм, часто используется внутреннее покрытие стальной трубы 0,01 мм
Абсолютная шероховатость трубу можно измерить.Абсолютная шероховатость одиночной стальной трубы является измеримой объективной величиной без учета других факторов, таких как сварной шов трубопровода, изгиб и т. д., и не может отражать фактическую шероховатость всего трубопровода. Для крупных газопроводов шероховатость внутренней стенки трубопровода оказывает большое влияние на гидравлические расчеты и параметры соответствующего компрессора, что в основном проявляется в следующих пунктах:
Истирание. Чем толще поверхность, тем меньше эффективная поверхность контакта между сопрягаемыми поверхностями, тем больше давление и тем быстрее изнашивается.
Усталостная прочность. Поверхность шероховатых частей имеет большую впадину, которая чувствительна к концентрации напряжений, таких как острые порезы и трещины, что влияет на усталостную прочность трубопровода.
Стойкий к коррозии. Шероховатая поверхность легко вызывает коррозию газа или жидкости через микровогнутую поверхность во внутренний металлический слой, что приводит к поверхностной коррозии.
Печать. Шероховатые поверхности не могут быть плотно пригнаны, газ или жидкость через контактную поверхность могут привести к утечке газа.
Приведенная ниже таблица показывает абсолютную шероховатость трубопровода
| условия для труб | Абсолютная шероховатость / мм |
| 0,012 -0,0190 | |
| Шесть месяцев Воздействие атмосферы | 0,0254-0.0318 |
| 12 месяцев | 0,0381 |
| 24 месяцев | 0.0444-0.0508 |
| 9000 | пескоструйной 0,0076-0,0127 |
| Покрыт эпоксидной или акриловой смолой | 0.0076-0.0127 |
Неровности газопроводов в США
.Шероховатость поверхности трубы из нержавеющей стали относится к небольшому шагу и неровности небольших пиков и впадин обработанной поверхности. Расстояние (волновое расстояние) между двумя пиками или двумя впадинами очень мало (менее 1 мм) и относится к погрешности микрогеометрии. Чем меньше шероховатость поверхности, тем более гладкой будет поверхность.
Шероховатость поверхности обычно создается используемым методом обработки и другими факторами, такими как трение между инструментом и поверхностью детали во время обработки, пластическая деформация металла поверхностного слоя во время отделения стружки и высокочастотная вибрация в технологической системе. .Из-за различных методов обработки и материалов труб из нержавеющей стали глубина, плотность, форма и текстура следов, оставленных на обработанной поверхности, различаются.
Шероховатость поверхности тесно связана с согласующими свойствами, износостойкостью, усталостной прочностью, контактной жесткостью, вибрацией и шумом механических частей и т. д. и оказывает значительное влияние на срок службы и надежность механических изделий. В основном Ra используется для маркировки.
Различная шероховатость поверхности, см. таблицу ниже.
| Поверхностный Характеристика | значение шероховатости поверхности (Ra) | Примеры методов обработки |
| отчетливо видны следы ножей | Ra100, RA50, RA25 Т20 | черновую , черновая обработка, черновая обработка, черновая обработка, сверление |
| Слегка заметные следы от ножей | Ra12.5, Ra6,3, Ra3,2 | Чистовое точение, чистовое строгание, чистовое фрезерование, черновой шарнир, черновое шлифование |
| Без видимых следов обработки | Ra1,6, Ra 0,4 | Чистовое точение, чистовое шлифование, чистовой шарнир, шлифование |
| Поверхность темная глянцевая | Ra0.2, Ra0.1, Ra0.05 | 0 90 очень шлифование, тонкое шлифование, хонингование 90 полировка
Шероховатость стенки трубы из нержавеющей стали обычно относится к абсолютной шероховатости (ε) и относительной шероховатости (ε/D).
Относительная шероховатость относится к отношению высоты шероховатости (абсолютной шероховатости) ε стенки трубы к внутреннему диаметру трубы D, т. е. ε / d
Абсолютная шероховатость представляет собой среднюю высоту выступающей части внутренней стенки трубы . При выборе следует учитывать такие факторы, как коррозия, истирание, образование накипи и использование жидкости для стенки трубы. Например, для бесшовных стальных труб, когда среда представляет собой нефтяной газ, насыщенный пар, сухой сжатый воздух и другую менее коррозионную жидкость, можно выбрать абсолютную шероховатость ε = 0,2 мм; при транспортировке воды, если она конденсатная (с воздухом), можно выбрать ε = 0,5 мм; для чистой воды ε = 0,2 мм; для исходной воды ε = 0,3-0,5 мм; для кислоты, щелочи и других более агрессивных жидкостей можно выбрать 1 мм или более.
.| № | МАТЕРИАЛ И ТИП ТРУБ | СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯ РАБОТЫ | АБСОЛЮТНАЯ ШЕРОХОВАТОСТЬ K [мм] |
| 1 | Медные, латунные, бронзовые катаные трубы | Гладкая | 0,0015 ÷ 0,010 |
| Алюминий | Гладкая | 0,015 ÷ 0,060 | |
| 2 | Трубы стальные катаные | Новый, не бывший в употреблении | 0,02 ÷ 0,10 |
| Очищенный, эксплуатируемый несколько лет | от до 0,04 | ||
| Битумированный | от до 0,04 | ||
| Трубы централизованного теплоснабжения с перегретым паром или химически умягченной дегазированной водой | 0,10 | ||
| Газопроводы после одного года эксплуатации | 0,12 | ||
| Газопроводы буровой скважино-насосной станции в различных условиях после длительной эксплуатации | 0,04 ÷ 0,20 | ||
| Газопроводы в скважине в различных условиях после длительной эксплуатации | 0,06 ÷ 0,022 | ||
| Линии насыщенного пара и горячей воды для малых потерь воды до 0,5% и для дегазации подпиточной воды | 0,20 | ||
| Трубы централизованного теплоснабжения без дополнительного источника | 0,02 | ||
| Маслопроводы для средних условий эксплуатации | 0,02 | ||
| Провода слегка проржавели | 0,4 | ||
| Трубы с небольшими отложениями | 0,4 | ||
| Периодически используемые паропроводы и конденсатопроводы с открытой насосной системой | 0,5 | ||
| Воздушные шланги для компрессоров | 0,8 | ||
| Кабели после нескольких лет эксплуатации в различных условиях (корродированные или с небольшими отложениями) | 0,15 ÷ 1,0 | ||
| Конденсатопроводы периодической эксплуатации, водопроводы отопления при отсутствии дегазации и химического умягчения подпиточной воды и при значительных потерях воды из сети (1,5–3,0%) | 1,0 | ||
| Водопроводные линии в эксплуатации | 1,2 ÷ 1,5 | ||
| Водопроводы с более крупными отложениями | примерно 3,0 | ||
| Водопроводы с поверхностью в плохом состоянии с неравномерно проложенными соединениями | выше 5.0 | ||
| 3 | Трубы стальные сварные | Новые или старые в хорошем состоянии, сварные или спаянные. | 0,04 ÷ 0,10 |
| Новый битумированный | примерно 0,05 | ||
| В эксплуатации, покрытие частично удалено, коррозия | примерно 0,10 | ||
| В эксплуатации, равномерно коррозия | примерно 0,15 | ||
| Без углублений на стыках, покрытие толщиной около 10 мм, хорошее состояние поверхности | 0,3 ÷ 0,4 | ||
| Магистральные газопроводы после капитального ремонта | примерно 0,5 | ||
| Одинарный или двойной шов, с наружным слоем толщиной 10 мм или без него, но не корродированный | 0,6 ÷ 0,7 | ||
| С наружным покрытием, но не очищенным от коррозии, загрязненным во время работы водой, но не подвергшимся коррозии | 0,95 ÷ 1,0 | ||
| Магистральный газопровод после 20 лет эксплуатации, пластовые отложения | 1,1 | ||
| Двойной поперечный шов, не проржавевший, загрязненный водой | 1,2 ÷ 1,5 | ||
| Малые населенные пункты | 1,5 | ||
| С двойным поперечным швом, сильно корродированный | 2,0 | ||
| Крупные населенные пункты | 2,0 ÷ 4,0 | ||
| Газопровод городской, эксплуатации около 25 лет, неравномерные смолисто-нафталиновые отложения | 2,4 | ||
| Поверхность трубы в плохом состоянии, стыки выше расположены неравномерно. | 5,0 | ||
| 4 | клепаные стальные трубы | Клепанные вдоль и поперек, с одним рядом заклепок, с наружным покрытием толщиной 10 мм или без него, но не подвергшиеся коррозии | 0,3 ÷ 0,4 |
| С двойной продольной и одинарной поперечной клепкой, с покрытием снаружи толщиной 10 мм или без него, но не коррозионным | 0,6 ÷ 0,7 | ||
| С одинарными поперечными и двойными продольными заклепками, просмоленными снаружи или покрытыми слоем толщиной 10-20 мм | 1,2 ÷ 1,3 | ||
| С четырьмя или шестью продольными рядами заклепок для увеличения срока службы. | 2,0 | ||
| С четырьмя поперечными и шестью продольными рядами заклепок, соединения покрыты снаружи | 4,0 | ||
| Поверхность трубы в плохом состоянии, стыки распределены неравномерно | выше 5.0 | ||
| 5 | Трубы стальные тонкостенные | Не нарезанный | 0,02 ÷ 0,04 |
| Индексировано | 0,10 ÷ 0,15 | ||
| 6 | Трубы стальные оцинкованные | Чистая оцинковка, новая | 0,07 ÷ 0,10 |
| Только что оцинкованный | 0,1 ÷ 0,15 | ||
| 7 | Трубы из оцинкованной листовой стали | Новый | 0,15 |
| В эксплуатации для воды | 0,18 | ||
| 8 | Чугунные трубы | Новый | 0,25 ÷ 1,0 |
| Новый, битумированный | 0,10 ÷ 0,15 | ||
| Асфальт | 0,12 ÷ 0,30 | ||
| Вода в работе | 1,4 | ||
| В эксплуатации, коррозия | 1,0 ÷ 1,5 | ||
| С отложениями | 1,0 ÷ 1,5 | ||
| Со значительными депозитами | 2,0 ÷ 4,0 | ||
| Очищен после нескольких лет эксплуатации | 0,3 ÷ 1,5 | ||
| Сильно корродированный | от до 3.0 | ||
| 9 | Бетонные трубы | Хорошо отполированная поверхность | 0,3 ÷ 0,8 |
| Условия средней гладкости | 2,5 | ||
| Шероховатая поверхность | 3 ÷ 9 | ||
| 10 | Железобетонные трубы | - | 2,5 |
| 11 | Трубы асбестоцементные | Новый | 0,05 ÷ 0,10 |
| 12 | Используется примерно | 0,60 |
Согласно стандартам требования к монтажным материалам следующие. Все монтажные материалы, находящиеся в непосредственном контакте с водой, должны иметь сертификат Национального института гигиены на допуск к контакту с питьевой водой. Элементы установки, устройства и оборудование, встраиваемые в установку, должны соответствовать соответствующим стандартам или иметь свидетельство о допуске к применению в строительстве.Если система питания показывает, что часть установки работает при рабочем давлении выше 0,6 МПа, элементы, составляющие эту часть установки, должны соответствовать этому давлению. Установка горячего водоснабжения должна быть изготовлена из материалов, приспособленных для работы в диапазонах температур, соответствующих диапазонам температур воды.
Санитарно-технические сооружения являются необходимым элементом как в жилищном строительстве, так и в зданиях общественного назначения, в том числеофисные здания, рестораны, офисы, гостиницы, больницы и т. д. Материалы для водопроводных сооружений можно разделить на две основные группы. Первая группа – металлические материалы. В этом типе установок могут использоваться стальные или медные трубы. Вторая группа – пластмассы. В свою очередь, среди этих типов установок используется еще много материалов: полиэтилен, полиэтилен ПЭ-Х сетчатый, полиэтилен ПЭ-РТ, полипропилен ПП, полибутилен ПБ, ПВХ, хлорированный ПВХ-С, среди них также можно встретить многослойные трубы, изготовленные из различных видов пластикаВ настоящее время пластмассы очень часто используются для изготовления внутренних сантехнических установок. Это очень динамично развивающийся рынок. Они изготавливаются из все более качественных материалов, но их цена намного ниже, чем у медных установок. Пластиковые установки устойчивы к коррозии, не покрываются известковым налетом, легки, просты в монтаже и гладки (что очень важно при определении гидрографических потерь). Техника соединения этих трубок позволяет производить их замену и разборку по мере необходимости.Их можно сваривать, склеивать, скручивать. Недостатками этих решений являются низкая устойчивость к высоким температурам и быстрое старение материала. При анализе отдельных материалов, используемых в установках, следует обратить внимание на их преимущества и недостатки, параметры, подверженность коррозии и образованию накипи, опасность образования бактерий и типы соединений, которые можно использовать между трубами.
Самые старые водопроводные системы, которые сегодня большая редкость, изготавливаются из оцинкованных стальных труб.Сегодня их можно встретить чаще всего в старых зданиях. Стальные трубы могут монтироваться скрыто и накладно, в пазы пола или стен. Такие установки требуют высокого доступного давления. Характерной особенностью является то, что забор воды на следующем устройстве вызывает падение давления на первых устройствах по ходу потока. Типы стальных труб - это легкие, средние и тяжелые оцинкованные трубы. Цинковое покрытие используется для защиты самой стали от коррозии.Это анодные покрытия. Они имеют отрицательный электронный потенциал по отношению к защищаемому металлу. При повреждении корродирует покрытие, а не сталь. Для монтажа холодной воды используют трубы с цинковым покрытием до 50 мм, а для горячей воды слой 85 мм. Чаще всего используются средние и легкие трубы. Параметры тяжелых труб следующие:
соединяются специальными фитингами, которые также изготавливаются из оцинкованной стали или из оцинкованного ковкого чугуна.К ним относятся муфты, колена, тройники, а также временные и разъемные соединения. Муфты в этих соединителях выполнены в двух вариантах. Они отличаются способом уплотнения. Это муфты из ковкого чугуна с уплотнением, называемые «голландцами», и муфты из ковкого чугуна с уплотнением «металл по металлу». Также есть полипропиленовые фитинги. В случае соединения оцинкованных стальных труб их не нужно предварительно сваривать, их можно припаять. С другой стороны, для герметизации используют пеньку, тефлоновую ленту или льняную паклю, пропитанную струей.
Преимуществом данного типа установки является цена. Кроме того, это жесткая установка и нет необходимости монтировать большое количество опор. Эти установки устойчивы к механическим повреждениям и ультрафиолетовому излучению. Они также характеризуются низким коэффициентом линейного расширения. Недостатками стальных установок являются низкая стойкость к коррозии и окалинообразованию, отсутствие сопротивления блуждающим токам, малое гашение вибраций и акустических волн, высокая теплопроводность, высокая абсолютная шероховатость, возрастающая в процессе эксплуатации, трудоемкость работ, связанных с установка этих установок.Еще одним недостатком установок из стальных труб является невозможность исключить риск появления бактерий Lagionella.
Размеры, удельная масса, водоемкость стальных труб KAN-therm
Размеры, удельная масса, водоемкость стандартных труб KAN-therm Inox (1.4401 и 1.4404)
Медная сантехника может проходить поверху стен, под штукатуркой, в канавках или кабелепроводах.Медные трубы, применяемые в установках, изготавливаются из медного сплава, раскисленного фосфором, где чистота меди составляет не менее 99,9 %, а фосфора 0,015-0,04 %. Медные трубы характеризуются тремя состояниями твердости: мягким, полутвердым и твердым. Для производства меди: используются трубы диаметром DN 15-42 мм в твердом состоянии. В таблице ниже указаны основные диаметры труб:
Для соединения медных труб можно использовать несколько методов, таких как пайка мягкой пайкой, пайка твердым припоем, капиллярные и раструбные соединения.Все типы используемых припоев должны быть сертифицированы Национальным институтом гигиены. Мягкая пайка – это процесс соединения при температуре ниже 350°С. Прочность этого соединения зависит только от прочности соединения на сдвиг. Выбор связующего зависит от предполагаемого использования установки. В установках питьевой воды это в основном гигиенические требования. Пайка аналогична мягкой пайке при температуре выше 350°С. Наполнители для пайки чаще всего имеют форму проволоки или тяжелых стержней.Применение флюса необходимо для медно-латунной и медно-бронзовой арматуры. Состав флюсов иной, чем при мягкой пайке, так как они должны выдерживать более высокие температуры. Будьте осторожны, чтобы не перегреть соединение. Это может привести к коррозии после длительного использования. Капиллярные соединения представляют собой еще один тип соединения. Размеры разъемов для этих соединений строго определены.
Другим способом соединения медных установок является их развальцовка, позволяющая соединить две медные трубы без использования двухраструбных муфт заводского изготовления.Такие раструбы бывают цилиндрическими, коаксиальными, зазор после вставки трубы должен быть менее 0,02 мм. Он не может превышать 0,3 мм для диаметров до 54 мм и 0,4 мм для диаметров свыше 54 мм. Эти условия обеспечивают образование капиллярного шва.
Медь является бактериостатическим металлом, и установки, изготовленные из этого материала, должны защищать от бактерий Laginnell. Особенно опасен в бытовых установках горячего водоснабжения. Самым большим преимуществом медных установок является их долговечность, они устойчивы к коррозии и высокому давлению.К сожалению, медь не дешевый материал.
Полиэтилены — это мягкие и гибкие термопласты. Они частично кристаллические. Их структура, кристалличность, молекулярная масса и свойства во многом зависят от метода полимеризации. Полиэтилен PE-HD (высокой плотности) характеризуется высокой плотностью (0,96 г/см3) и низкой эластичностью, полиэтилен PE-MD (средней плотности), в свою очередь, средней плотностью и эластичностью (0,925÷0,935 г/см3), в то время как PE полиэтилен -LD (низкой плотности) - материал с наименьшей плотностью (0,915 г/см3) и высокой гибкостью.PE – полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) характеризуется очень высокой молекулярной массой. PE-HD и PE-LD — это полиэтилены, отвечающие требованиям питьевой воды. Трубы из этого материала имеют стенки разной толщины. Их точный размер зависит от номинального диаметра и серии типов. Конструкция соединений водопровода обычно из ПЭ-МД, а сетей в основном из ПЭ-ВП и ПЭ-МД (ПЭ80 и ПЭ100). Шланги из полиэтилена полностью физиологически нейтральны и безвредны для окружающей природной среды.Полиэтилен
отвечает специальным требованиям для систем питьевого водоснабжения. Он химически инертен, поэтому не изменяет химических свойств перекачиваемой воды, ее вкуса и чистоты. Это прочный материал, он не ломкий, отлично выдерживает длительные нагрузки. К сожалению, чистые гомогенные полиэтиленовые пластики подвержены быстрой физической и химической коррозии. Поэтому во время производства часто добавляют вспомогательные вещества. Это пигменты и стабилизаторы. Они укрепляют свой иммунитет.Кроме того, полиэтилен обладает высокой устойчивостью к химической и биологической коррозии. Однако они очень чувствительны к воздействию тепловой и лучистой энергии. Это ограничивает их пригодность для транспортировки воды при повышенных температурах.
доступны в 4 цветах: белый, естественный цвет полиэтилена, черный, желтый и синий. Цвет зависит от сорта полиэтилена и используемых в нем наполнителей, т.е. назначения этих труб.Различия в цвете — не единственный признак, позволяющий различать разные виды полиэтилена. Физико-химические и механические свойства являются основными признаками, позволяющими различать различные виды этого материала. Важным свойством полиэтиленов высокой и средней плотности является показатель текучести расплава. Это особенно важно при соединении полиэтиленовых труб сваркой. В диапазоне значений скорости течения расплава пластмасс, используемых при производстве свариваемых труб, можно выделить две группы: ИТР 005 = 0,3÷0,7 г/10 мин; ПТР 010 = 0,7 ÷ 1,4 г/10 мин.При определении группы расхода расплава следует обратить внимание на условия, при которых она определяется.
К преимуществам полиэтиленовых труб относятся долговечность (трубы с муфтами гарантируют не менее 50 лет эксплуатации), хорошая механическая прочность, высокая ударная вязкость, простое и быстрое соединение, небьющиеся, высокая износостойкость, гладкая внутренняя поверхность, снижающая гидравлическое сопротивление. Трубы этого типа гасят гидравлические удары (для ПЭ характерна наименьшая скорость распространения волны давления - от 170 до 200 м/с).Они не трескаются при замерзании, не подвергаются нападению грызунов, очень устойчивы к почвенным разъедающим агентам. В свою очередь, недостатками полиэтиленовых установок являются чувствительность к жирам и глицеридам, чувствительность к конденсированным растворителям, вспучивание поверхности ПЭ труб под действием некоторых органических веществ (стресс-коррозия), высокое термическое удлинение, нестойкость к ультрафиолетовым лучам, что ускоряет старение полиэтиленовых труб. В базовом варианте этот материал легко воспламеняется.Возможна диффузия кислорода (риск коррозии железных деталей установки).
Полипропилен — термопластичный полимер из группы полиолефинов, который получают путем полимеризации пропилена под низким давлением. Это, наряду с полиэтиленом, наиболее часто используемый пластик. В зависимости от требуемых условий эксплуатации при различных значениях температуры и давления применяют следующие напорные серии труб: PN 10 (для систем холодного водоснабжения с рабочей температурой до 20°С и давлением 10 бар), PN 16 (для систем холодного водоснабжения с рабочей температурой до 20°С и давлением 10 бар и установками горячего водоснабжения с рабочей температурой до 60°С и давлением 6 бар), трубы PN 20 и стабилизированные трубы (для систем холодного и горячего водоснабжения с рабочая температура до 60°С и давление 10 бар, а центральное отопление с рабочей температурой до 80°С и давлением 6 бар).Полипропиленовые трубы стабилизированы перфорированной алюминиевой вставкой, они укрепляют трубу и уменьшают тепловое удлинение.
Преимуществами установок из полипропилена PP-R являются цена, долговечность, физиологическая и микробиологическая индифферентность, отличная химическая стойкость, полное отсутствие коррозии, высокая гладкость внутренних стенок (шероховатость 0,007 мм), отсутствие накипи, т.е. каменных обрастаний. Обладает самоизолирующими свойствами (теплопроводность 0,22 Вт/мК), что ограничивает охлаждение воды в установке.Однако самым большим его недостатком по сравнению с полиэтиленом является более низкая химическая стойкость.
Чтобы точно определить, какой тип ассортимента следует выбрать, решениям должен предшествовать физико-химический анализ водопроводной воды с целью определения агрессивности воды по отношению к материалу.
Размеры труб серии давления PN 10 (класс 1) BOR plus f.Wavin
Размеры труб напорной серии PN 16 (класс 1, 2) BOR plus f.Wavin
Размеры труб напорной серии PN 20 (класс 1, 2, 5) BOR plus f. Wavin
Свойства труб PEX/Al/PEX и PE-RT/Al/PE-RT:
- максимальные рабочие параметры: температура 90°С, давление 10 бар,
- высокая теплопроводность λ = 0,45 Вт/(мК) ,
- простота монтажа,
- коэффициент линейного расширения k = 0,025 мм/(мК),
- низкое сопротивление потоку воды - абсолютная шероховатость k = 0,007 мм,
- полностью исключена диффузия кислорода,
- большой выбор производителей.
Размерные параметры многослойных труб Многослойные трубы KAN-therm Трубы PE-Xc и PE-RT с антидиффузионным барьером
Лично я рекомендую трубы таких производителей, как: Wavin, Kan-therm, Purmo или Tece. Не стоит брать китайскую еду. Многие инвесторы забывают, что 90% установок остаются в бетонной стяжке не менее 50 лет. Мы сокращаем расходы настолько, насколько это возможно, а затем предъявляем претензии в случае сбоя установки.
Академия проектировщиков сантехнического оборудования
Литература
Шафлик В.«Проектирование систем горячего водоснабжения жилых домов», Информационный центр «Технология монтажа в строительстве».
Габнер А. "Сантехнические установки - Руководство для проектировщиков и монтажников", Научно-техническое изд-во.
Коммерческие материалы: Kantherm,
Коммерческие материалы: Wavin,
Коммерческие материалы: Purmo.
Структура Weholite
ТрубыWeholite являются оптимальным решением для большинства инвестиций, связанных с самотечной канализацией. Правильно спроектированная двойная стенка придает трубам высокую устойчивость к внешним нагрузкам и создает дополнительную теплоизоляцию.
Свойства материалов
Труба Weholite не подвергается коррозии. Материал, из которого он изготовлен, идеально подходит для установок, подвергающихся воздействию химических веществ. Weholite гладкий внутри и сохраняет те же параметры текучести во времени - абсолютный коэффициент шероховатости k = 0,01 даже после многих лет эксплуатации.
Благодаря этим свойствам можно отказаться от многих фитингов, обычно используемых в трубопроводных системах из других материалов.Кроме того, гибкость Weholite делает эти трубы идеальными для установки, например, в районах, подверженных землетрясениям.
Трубы Weholite гораздо проще транспортировать и устанавливать, чем тяжелые, жесткие стальные или бетонные трубы. В результате снижаются и инвестиционные затраты. Благодаря свойствам полиэтилена трубы Weholite также более устойчивы к ударам, особенно при использовании в холодных и суровых климатических условиях, где, например.Трубы из ПВХ более подвержены поломкам и повреждениям.
По сравнению с традиционными трубами трубы Weholite отличаются очень высокой стойкостью к истиранию. Об этом свидетельствует тот факт, что полиэтиленовые трубы уже много лет используются в горнодобывающей промышленности. Трубы Weholite допущены к применению в горнопромышленных зонах до IV категории включительно.
источник: KWH
.90 000 подъемных линий в эксплуатации18 Пункт 5.2. АБСОЛЮТНАЯ ШЕРОХОВОСТЬ k ТРУБЫ (ПН-76/М-34034) Материал и тип трубы Состояние поверхности и условия эксплуатации Абсолютная шероховатость трубы k [мм] 1 2 3 4 Трубы 1 2 прокат из меди, латуни, бронзы гладкий 0,0015 ÷ 0,010 Алюминий гладкие 0,015 ÷ 0,060 новые, не бывшие в употреблении 0,02 ÷ 0,10 очищенные, эксплуатируемые несколько лет до 0,04 битумированные до 0,04 трубы отопления трубы перегретого пара или стальные трубы катаные химически умягченная и дегазированная вода 0,10 газопроводы после года эксплуатации 0,12 газопроводы в скважинной насосной станции в различных условиях после длительной эксплуатации 0,04 ÷ 0,20 газопроводы в скважине в различных условиях после длительной эксплуатации 0,06 ÷ 0,022 < насыщенный пар и горячая вода трубопроводы с небольшим содержанием воды потери до 0,5% и с 0,20 дегазацией подпиточной воды трубы отопления без учета источника подпитки 0,02 трубы нефть для средних вод периоды эксплуатации 0,02 кабеля слегка корродированные 0,4 кабеля с небольшими отложениями накипи 0,4 кабеля паровые периодически эксплуатируемые > и конденсатопроводы с открытой подъемной системой 0,5 воздухопроводы к компрессорам 0,8 трубопроводы после нескольких лет эксплуатации в различных условиях (коррозия или с небольшими отложениями) конденсатопроводы периодически эксплуатируемые, трубопроводы отопительной воды без дегазации и химического умягчения подпиточной воды и со значительными потерями воды от сети (1,5–3,0%) 0,15 ÷ 1,0 водопровод в эксплуатации 1,2 ÷ 1,5 водопровод из крупных отложений около 3,0 водопровод с поверхностью в плохом состоянии с неравномерно расположенными соединениями более 5,0 1,0
.<назад
Водопровод в доме и центральное отопление на сегодняшний день являются стандартными. Каждому инвестору рано или поздно приходится решать, какой материал выбрать для установки. Около десятка лет назад стальные трубы были основным материалом для монтажа. В настоящее время они используются все реже: им на смену пришли трубы из таких материалов, как медь и пластик. Они более устойчивы к коррозии и не зарастают известковым налетом.Немаловажно и то, что инсталляции из них намного проще и быстрее.
Для строительства системы холодного и горячего водоснабжения, аналогично системе центрального отопления, используются три основные группы материалов:
- сталь - медь - пластмассаВ каждой из этих групп есть разные типы труб, например, стальные трубы: черные, оцинкованные, медные трубы: жесткие, полутвердые или мягкие, а также трубы из разных видов пластика.
Иногда стоит подумать дольше. Сравните несколько продуктов. Учитывайте все преимущества и недостатки, простоту установки, послегарантийное обслуживание и множество важных факторов, которые упускаются из виду при принятии решения о покупке. Может оказаться, что дешевые решения не оправдывают наших ожиданий.
СТАЛЬ
До недавнего времени основным материалом для водопроводных систем была сталь, обладающая очень высокой механической прочностью.Это освобождает, в частности, от необходимости плотного расположения точек крепления труб. Несомненным преимуществом стали является ее устойчивость к высоким температурам и то, что она имеет относительно низкое тепловое расширение. Однако он тяжелый и подвержен коррозии. Хорошо проводит тепло, вода в таких трубах быстро остывает. Пружинистый, хорошо передает звуки. Имеет шероховатую поверхность, что способствует отложению отложений и быстрому уменьшению внутреннего сечения труб («засорению» установки). Элементы стальных установок соединяются резьбой или сваркой.Для отопительных установок применяют трубы из «черной» стали, не защищенной от коррозии. Их можно соединять с помощью сварки и горячей гибки, что значительно упрощает монтаж. Однако для сварки стали требуется очень высокая температура, которую можно получить только с помощью специальных кислородно-ацетиленовых горелок. Сварка также позволяет избежать частей муфт. Это, в свою очередь, увеличивает сопротивление проводов. Это имеет особое значение в традиционных установках центрального отопления. с конвективным течением.Эта сталь не подходит для питьевой воды из-за ее подверженности коррозии. Для монтажа питьевой воды подходят только оцинкованные трубы («белая» сталь). Их, в свою очередь, нельзя использовать для системы отопления. Уже при температуре выше 60°С цинковый слой теряет свои защитные свойства. Оцинкованные стальные трубы нельзя сваривать или гнуть в горячем состоянии. Следовательно, износ фитингов высок, рабочая нагрузка высока, а сопротивление потоку выше. Сегодня сталь больше не используется в индивидуальном жилищном строительстве. Сам материал на несколько десятков процентов дешевле современных аналогов, но вес и сложность обработки делают труд почти в 1,5 раза дороже, чем в случае с другими материалами.Хуже того, сталь не очень прочная. На долговечность стальных установок в первую очередь влияет качество перекачиваемой воды. Стальные трубы подвержены коррозии, вызванной кислородом, углекислым газом и растворенными в воде минеральными соединениями. Ионы кальция и магния очень легко осаждаются на стенках стальных труб, которые не гладкие, а шероховатые. Так образуется известковый налет. Неисправности, вызванные коррозией установки, случаются через несколько лет. А полная замена была необходима через десять лет.
МЕДЬ
Медь, несомненно, лучший материал для водопроводных систем, чем сталь. Медь устойчива к температуре, давлению и ультрафиолетовому излучению. Он не стареет. Трубы из него имеют незначительное гидравлическое сопротивление, поэтому могут иметь небольшой диаметр; экономит материал и место, установку легко разместить под штукатуркой, поэтому хорошо работают, например, как веточки, отходящие от стояков холодной и горячей воды. В отличие от некоторых пластиков, он не содержит кислородной диффузии, что очень важно в ц.о. Установка простая и быстрая, рабочее место небольшое. Медная установка не зарастает известковым налетом. Очень важно: медь подавляет рост бактерий (в том числе очень опасных легионелл) и водорослей, которые чаще всего встречаются в пластиковых трубах. Цена материала на 40% выше, чем у стали, но стоимость труда ниже на 30%, а срок службы как минимум в четыре раза больше (от 50 до 100 лет!). Медные трубы не очень устойчивы к царапинам. Поэтому медная установка должна быть хорошо защищена от попадания мелких твердых частиц, таких как песок, раствор, частицы ржавчины.На входе в него должен быть установлен сетчатый фильтр с размером ячеек не более 80 мкм (0,08 мм). Хотя медные трубы устойчивы к горячей и холодной воде, они могут подвергаться коррозии, если вода мягкая и содержит большое количество агрессивного углекислого газа. В Польше ограничения на использование медных установок в основном касаются горных районов, где вода обычно мягкая. Коррозия также может быть вызвана включением, например, аккумуляторов или устройств из оцинкованной стали или алюминия в медную установку.Медные трубы производятся трех разновидностей: твердые, полутвердые и мягкие. - Мягкие трубы можно без особых проблем профилировать, что значительно сокращает количество соединений и время монтажа. Такие трубы в основном используются для длинных участков систем, уложенных под полом (теплый пол), для подключения радиаторов или для водопроводных систем, проведенных в полу. Они наименее устойчивы к механическим повреждениям и не должны соединяться витыми соединителями. - Полутвердые трубы более устойчивы к механическим повреждениям, чем мягкие, но их можно легко согнуть с помощью трубогибов или внутренних пружин при условии, что они имеют соответствующие размеры.- Жесткие трубы длиной до 6 м не поддаются сгибанию. Любое изменение направления трубы требует использования соответствующего фитинга, который соединяется с трубой пайкой или зажимом. Они наиболее механически стойкие, поэтому их применяют на участках систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, проложенных в канавках или непосредственно на стене, которые подвержены повреждениям. Трубы из твердой меди идеально подходят для обвязки внутри котельной. Они также часто используются для модернизации старых установок для замены старых стальных труб.Набор крепежа очень обширен. Для этого материала характерны закругления. Например, кроме обычных отводов, дуги выпускаются с более плавным переходом между рукавами, благодаря чему поток воды срывается менее резко. Основным методом соединения медных элементов является пайка. В некоторых точках установки применяют и резьбовые соединения, в основном для соединения с оконечными устройствами или соединения с установками из других материалов (сталь или пластик).Другой вид коннекторов — хомуты — очень удобен в использовании даже для любителей. В случае небольшой системы, где более высокая стоимость не важна, мы можем применить их ко всей установке.
ПЛАСТИКИ
В настоящее время все большую популярность набирают пластиковые водопроводные установки. В пластиковых трубах нет коррозии и образования накипи. Пластиковые трубы не передают вибрации, они гасят вибрации и шум, возникающие при установке.Они химически инертны, поэтому не вступают в реакцию с водой и ее соединениями. Они также не влияют на вкус, цвет и запах воды. Пластиковые трубы легкие. Их легко транспортировать и устанавливать самостоятельно. Выполнение соединений относительно просто и занимает очень короткое время, для этого требуются лишь иногда довольно дорогие сварочные аппараты или обжимные машины.
Основным недостатком пластиковых труб является проникновение кислорода через их стенки. При этом, чем выше температура рабочей среды в трубе, тем больше кислорода поступает.Это не влияет на долговечность самого кабеля, но кислород в воде установки губителен для всех металлических элементов и устройств (например, радиаторов) в установке.
Однако, в отличие от жестких стальных труб, они требуют лучшего крепления к стенам, так как могут деформироваться при высокой температуре в системе горячего водоснабжения. Также они имеют очень высокую продольную деформацию, поэтому требуют компенсации на более длинных участках. В отличие от медных труб, они имеют очень толстые стенки, поэтому требуют очень глубоких пазов под штукатурку.Очень важным фактором является то, что большинство пластиков (кроме полибутилена) намного хуже, чем медь и сталь, защищают от развития бактериальной флоры в трубах, особенно от очень опасных бактерий рода Legionella.
Типы пластиковых труб:
- ПВХ поливинилхлорид и ХПВХ хлорированный поливинилхлорид,
- полиэтилен PE (PE-LD мягкий и PE-HD жесткий),
- полиэтилен сшитый PE-X,
- полипропилен PP,
- полибутилен PB,
- композит трубы ( комбинированные различные материалы и прокладки, напр.из алюминиевой фольги).
ПВХ (поливинилхлорид) и ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид).
Это самый старый из всех материалов, используемых для изготовления инсталляций.
ПВХ имеет очень ограниченное применение. Низкий температурный диапазон (0 - 50°С), в котором он сохраняет свои свойства, делает материал пригодным только для установок холодного водоснабжения, при отрицательных температурах ПВХ хрупок, не устойчив к растяжению и изгибу. ХПВХ обладает лучшими свойствами, что позволяет использовать его не только для горячего водоснабжения, но и для центрального отопления (диапазон температур 0 - 100°С), но температура хрупкости все же 0°С.ХПВХ также можно использовать для холодной воды, но он дороже, чем ПВХ.
Трубы поставляются только прямыми участками. Правила их проведения мало чем отличаются от тех, которые применяются к стальным установкам. При более высоких температурах механическая прочность ПВХ значительно падает. Он начинает размягчаться чуть ниже 80°С, но безопасной считается температура 60°С.
Основной способ соединения элементов из ПВХ – склеивание. В некоторых точках монтажа ПВХ необходимо соединить с металлом (выход котла, батареи и т.д.). В таких местах используются резьбовые соединения. Муфты изготавливаются на заводе. Наличие резьбовых соединений снижает сопротивление установки давлению.
Инсталляции из ПВХ и его вариантов очень легко изготовить самостоятельно, разумеется, по проекту, подготовленному авторизованным специалистом. Для работы не потребуются специальные инструменты, достаточно ножовки, острого ножа и отвертки.
ПЭ полиэтилен.
Другим материалом, используемым в системах водоснабжения, является полиэтилен PE.Он бывает разных сортов.
Самые популярные два:
— «мягкий» тип, сокращенно LDPE или PE-LD (Low Density Polyэтилен — ПЭ низкой плотности), предназначенный для установок низкого давления,
— «жесткий» тип HDPE или PE-HD (High Density Polyэтилен — ПЭ высокой плотности) ) для высокого давления.
Оба отличаются высокой химической стойкостью, малым удельным весом и высокой гладкостью стенок проводника. Их можно использовать только для установок с холодной водой; при температуре выше 20°С их прочность резко падает.
Существует также полиэтилен средней плотности с повышенной термостойкостью, обозначаемый PE-RT. Сшитый полиэтилен высокой плотности РЕХ обладает гораздо более высокой стойкостью – даже до +95°С при непрерывной эксплуатации, что позволяет использовать трубы как для водопроводных, так и для отопительных установок.
Все полиэтиленовые трубы гибкие и пластичные, поэтому их можно резко гнуть, а также экономить на фитингах, в основном отводах. Важным преимуществом полиэтилена является его низкая температура хрупкости: -25°С.Поэтому противопоказаний для его применения на открытом воздухе, в установках, подверженных промерзанию, практически нет. Для соединения можно использовать сварку и компрессионные фитинги.
Сшитый полиэтилен PE-X
Представляет собой специально обработанный полиэтилен (сшивание, т.е. введение поперечных связей между полимерными цепями), доступный в нескольких вариантах, с немного отличающимися свойствами.
Гибкий и устойчивый к механическим повреждениям.Трубки обладают памятью формы. Он также устойчив к ионам металлов и ультрафиолетовым лучам. Рабочая температура от -10 до 95°С позволяет обеспечить холодное и горячее водоснабжение и отопительные установки.
Это прочный пластик (срок службы установки более 50 лет), отсутствует коррозия и нет «засорения» труб отложениями, трубы легкие и гибкие, благодаря чему их легко монтировать, а также они устойчивы к случайным механическим повреждениям. Установка из PE-X глушит звуки и не передает вибрации.
Сшитый полиэтилен особенно рекомендуется в качестве материала для труб питьевой воды, поскольку он нетоксичен, не содержит ионов тяжелых металлов и устойчив к микробиологическим воздействиям. Соединения выполняются с помощью витых компрессионных фитингов или пресс-фитингов. Трубы из сшитого полиэтилена чаще всего производятся в виде сэндвич-труб PE-X/AL/PE-X с антидиффузионной вставкой, ограничивающей проникновение кислорода внутрь.
Полипропилен ПП
Полипропилен ПП, конкретно одна из его разновидностей, обозначаемая аббревиатурами ПП-Р или ПП тип 3, или ПП-3, нашла широкое применение в технике водопроводных сооружений.
Выпускаются стандартные и "термостабилизированные" полипропиленовые трубы. Первые используются в установках холодного водоснабжения, а вторые – в установках центрального отопления и горячего водоснабжения. Это связано с тем, что, хотя полипропилен выдерживает высокие температуры (даже выше +95°С), он также характеризуется высоким коэффициентом линейного теплового расширения. Это свойство труб необходимо учитывать при проектировании и выполнении установок из полипропиленовых труб. В «термостабилизированных» трубах тепловое удлинение падает даже в шесть раз.
Существуют также ПП трубы с антидиффузионным покрытием, препятствующим проникновению кислорода внутрь (это неблагоприятное явление ускоряет коррозию стальных частей установки, например радиаторов). Трубы
PP довольно жесткие, поэтому любые изменения направления требуют использования фитингов и муфт. Они соединяются с трубами полифузной сваркой. Кроме того, для соединений используются резьбовые соединения, резьбовые наконечники и специальные соединительные блоки. Полипропиленовые трубы
очень устойчивы к низким температурам (от -40°С) и обычно устанавливаются на поверхности.Они могут быть открытыми, скрытыми в монтажных каналах или за защитными экранами. Если они проведены в канавках, канавки нельзя заполнять раствором, так как это будет препятствовать свободному перемещению труб из-за перепадов температуры.
Ультрафиолетовое излучение оказывает негативное воздействие на изделия из полипропилена, поэтому трубы, подвергающиеся воздействию УФ-излучения, должны быть покрыты или защищены покраской защитным покрытием. Полипропилен накапливает на своей поверхности статическое электричество и не должен использоваться для передачи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ.
Полибутилен ПБ
Самый молодой из «сантехнических» пластиков – полибутилен.
Очень гибкая и, что редкость среди пластиков, не имеет памяти формы (труба не пружинит при разматывании с бухты). Характеризуется гибкостью (экономия на арматуре), ударной вязкостью (не ломается при ударе), высоким сопротивлением ползучести (медленная деформация под действием длительной нагрузки), истиранием и растрескиванием под напряжением, а также старением.Изделия из него легко транспортировать и монтировать – трубы можно сгибать и вести как электрический кабель.
Температура хрупкости -25°С. Выше него (то есть в наших климатических условиях практически всегда) труба не страдает от замерзания в ней воды. Если образуется ледяная шапка, трубка просто расширяется вместе с ней и после оттаивания возвращается к своей первоначальной форме. Он также чрезвычайно устойчив к высоким температурам до 90 ° C, поэтому подходит для всех типов водяных установок.
Важной особенностью ПБ является способность ингибировать рост бактерий. В этом отношении медь не сильно отстает, а медь обладает самым сильным бактериостатическим действием среди металлических материалов. Вы слышали о производителях, которые по этой причине покрывают внутренние поверхности стальных труб тонким слоем ПБ.
Сборка установки заключается в отрезании от змеевика соответствующего участка трубы и вставке его в соответствующий соединитель - хомут или резьбовой из латуни. Полибутиленовые трубы также можно соединить сваркой, для чего, однако, необходимы соответствующие приспособления.Хотя сам материал является самым дорогим среди материалов, используемых в системах водоснабжения, простота монтажа и эксплуатационные преимущества делают системы водоснабжения из него конкурентоспособными по цене.
Многослойные трубы
Это решение, которое позволяет сочетать лучшие свойства металлов и пластмасс. Трубы состоят из трех слоев: внутреннего и внешнего из полиэтилена PE-HD, сшитого PE-X или полипропилена, и средней фольгированной прокладки - обычно из алюминия.Алюминий предотвращает проникновение кислорода в трубу, значительно снижает ее тепловое расширение и устраняет память формы; кабель может быть постоянно сформирован по мере необходимости. Введение металлической вставки также повышает термостойкость труб — некоторые выдерживают кратковременное воздействие до 110°С. Следовательно, сэндвич-трубы используются в первую очередь в отопительных установках. Материал обеспечивает химическую стойкость, гладкость внешней поверхности, теплоизоляцию и глушит монтажный шум.Металл препятствует проникновению кислорода внутрь трубы, снижает ее тепловое расширение, устраняет память формы, повышает термостойкость. Благодаря этим характеристикам сэндвич-трубы в основном используются в системах отопления.
С другой стороны, многослойные трубы в футеровке защищают систему холодного водоснабжения от образования конденсата, а систему горячего водоснабжения - от потерь тепла. Дополнительным их преимуществом является хорошее шумоподавление. Внутренняя поверхность пластиковых труб даже в несколько сотен раз более гладкая, чем у стальных труб.Это значительно снижает сопротивление потоку, и на стенках не образуются отложения. Пластмассы химически инертны, поэтому не вступают в реакцию с водой или ее соединениями. Это большое преимущество. Однако есть и недостатки. Большинство пластиков (кроме полибутилена) намного хуже защищают трубы от развития бактериальной флоры, чем медь и сталь.
В зависимости от материала трубы продаются в бухтах или прямыми отрезками. Спиральные гибкие, поэтому их можно использовать в системах напольного отопления, где их необходимо сгибать, а не соединять по длине.
Надпись на боковой стороне трубы показывает, из каких материалов состоит труба. Он определяет материалы последующих слоев, например,
PEX/Al/PEX (сшитый полиэтилен/алюминий/сшитый полиэтилен),
PP-R/Al/PP (полипропилен 3 типа/алюминий/полипропилен),
PEX/Al/HDPE (сшитый полиэтилен/ алюминий/полиэтилен высокой плотности).
Основным методом соединения многослойных труб является использование муфт - витых или прессованных.В случае ПП с алюминиевой прокладкой можно использовать и сварку, удаляя слой AL на концах труб специальным съемником.
Коэффициент теплового расширения пластмасс
пластмасса: сэндвич-трубы из ПВХ и ХПВХ PB PE PP PEX
термический: 0,03 - 0,05 0,08 0,13 0,14 0,15 0,18
Обратите внимание на наименьший допустимый радиус изгиба конкретных труб.Чрезмерный изгиб приводит к разрыву материала. Пластиковые трубы не передают вибрации и гасят вибрации . Срок службы установки зависит от температуры и давления перекачиваемой воды. Слишком высокая температура ускоряет процесс старения материала. Наиболее стойкими к нему являются: полипропиленовые, полибутиленовые (до 90°С), ПЭ-Х и многослойные трубы (до 95°С). Поэтому дольше всего выдерживают установки с холодной водой, но и здесь есть явные отличия – наименее устойчивы к низким температурам трубы ПВХ (до 0°С), наиболее – полипропиленовые (до -40°С).
Основным недостатком «пластиковых» труб является легкость проникновения кислорода через их стенки (чем выше температура рабочей среды в трубе, тем больше кислорода проникает), хотя на долговечность самих труб это не влияет, кислород в воде отрицательно влияет на все металлические элементы и устройства в установке (способствует их коррозии) 9000 3
По этой причине системы центрального отопления и системы горячего водоснабжения больше подходят трубы с антидиффузионным покрытием (ограничивающим проникновение кислорода внутрь) или с металлической вставкой, полностью герметизирующей трубу и ограничивающей изменение размеров под воздействием изменения температуры.
<назад
.
