Сопло Вентури по форме представляет собой комбинацию сопла ISA 1932, трубы Вентури. Входная часть сопла Вентури соответствует закругленному выходу сопла ISA 1932, который, в свою очередь, входит в цилиндрический патрубок с коническим диффузором как в трубе Вентури. Диффузор влияет только на величину потери давления. Угол при вершине диффузора меньше или равен 30°. Корпус сопла всегда вваривается в трубопровод, который закончен фланцем или подготовкой под сварное соединение, так называемое вваренное исполнение. К преимуществам вварной установки в трубы относится экономия материала для фланцев и, как следствие, сведение к минимуму негерметичности фланцевого соединения.
Отбор (+) перепада давления может быть камерным или точечным. Отборы (–) перепада давления исполнены в форме самостоятельных отборов в стенке патрубка сопла Вентури, соединенных с помощью кольцевой камеры. Выводы перепада давления по согласованию с заказчиками всегда адаптированы к различным вариантам присоединения первичного элемента к измерительному контуру.
Стандарт ISO 5167-3 определяет возможность использования сопла Вентури для труб диаметром 65–500 мм. Наиболее часто для производства сопел Вентури используются комбинации стандартно применяемых углеродистых и нержавеющих сталей для измерения расхода жидкостей и жаропрочные стали для измерения расхода пара, как, например, легированная сталь 14MoV6-3/15 128, 10CrMo9-10/11CrMo910, 13CrMo4-5, 16Mo3, X10CrMoVNb9-1 a 15NiCuMoNb5.
Сопло Вентури выпускается как рабочее средство измерения.
Сопло Вентури используется для измерения расхода жидкостей, пара и газов при перепадах давления ниже критических значений и при стационарном характере потока. К большим преимуществам сопла Вентури является его высокая эксплуатационная надежность и возможность применения для измерения расхода жидкостей, газов и пара, включая жидкости с высоким рабочим давлением и значительно перегретый водяной пар.
К преимуществам сопла Вентури относится возможность установки элементов измерения на всасывании из свободного пространства, т.е., без необходимости наличия входных длин перед средством измерения. В таком случае должно быть гарантировано наличие пространства без каких-либо нарушений длиной 10D «перед» входным соплом Вентури и длиной 5 D по сторонам. Коэффициент расхода входного сопла Вентури составляет около 0,99 независимо от ß2.
Сопло Вентури – источник пренебрежимо малой потери давления. Сопло Вентури может быть встроено как в вертикальном, так в горизонтальном трубопроводе.
Труба Вентури (расходомер) считается измерительным и очистительным устройством, с помощью которого инженеры измеряют расход газа, паров и других жидкостей.
Трубка Вентури считается измерительным и очистительным устройством
Подобный трубный расходомер Вентури делают из специальных материалов, которые хорошо переносят в конкретную среду или же обрабатывают изнутри определёнными влагоустойчивыми и прочими химвеществами.
Подобный измеритель расхода тепла изобрёл итальянский учёный-физик Джованни Баттиста Вентури. Такую трубку устанавливают в различных трубопроводах (наклонных, вертикальных и горизонтальных).
Трубка Вентури — вертикальное трубное изделие (распылитель) с пережимом.
Внешне такая трубка является трубопроводной конструкцией с перетяжкой.
Подобное трубное изделие состоит из патрубка, на котором установлена кольцевая камера, и горловины с несколькими отверстиями, регулирующих давление. При этом отверстий должно быть 4 как минимум.
Подобное трубопроводное изделие обладает конической и цилиндровой формами, имеет сопло Вентури и диффузор.
Такой расходомер делают в 2 вариантах — стандартную (длинную) или укороченную, в зависимости от длины диффузора.
При этом, если диаметр расходомера больше установленного диаметра диффузора, трубка Вентури — укороченная, а в случае одинаковых диаметров — длинная.
В зависимости от возведённой трубопроводной конструкции такая трубка бывает 2 видов — цельной или сделанной из нескольких элементов.
Трубное изделие Вентури имеет сопла. Трубные сопла Вентури работают таким образом:
Размер пережима равен 500–550 мм;
Производительность подобного расходомера равна 180 000 м3/ч.
Такие трубные расходомеры классифицируют по 2 параметрам:
Участки между конусом и цилиндром трубного изделия делают круглыми или не закругляют. Трубка вентури изготавливается по строгим правилам.
Во втором случае, по типу конструкции самого расходомера, применяют такие трубки:
В некоторых случаях монтажники используют такие расходмеры в виде высокоскоростного и прямоточного газопромывателя (ГВПВ).
Основные преимущества расходомеров. Применение трубок Вентури в промышленности даёт несколько подобных преимуществ по сравнению с иными измерительными приборами:
Также подобный измерительный прибор можно долго использовать в промышленных условиях.
Расходомеры Вентури используют в таких устройствах, как скруббер.
Скруббер Вентури считается трубным устройством — газопромывателем, который очищает газ от пыли.
Подобный прибор имеет высокую производительность.
Подобный скруббер работает таким образом:
Подобное трубное изделие устанавливают в инжекторе. Инжектор Вентури устанавливают в специальном струйном насосе.
Такое асосное устройство сжимает газовые потоки, пары жидкости и подаёт их в ёмкости с высоким давлением, которые вырабатывают теплоэнергию.
Такие инжекторы используют в паровом отопительном котле и в оросительной системе, которую используют в сельском хозяйстве и др.
Подобный трубный расходомер устанавливают в трубопроводных системах, диаметр которых равен 50–1400 мм.
При невозможности посчитать расход воды в напорных трубопроводных системах применяют специальный лоток Вентури — измерительное устройство, с помощью которого определяют расход воды в крупных трубопроводных системах, диаметр которых достигает 2400 мм.
Во время эксплуатации таких приборов не исключены потери измеряемой жидкости или газовых потоков — в районе 5–20%. Погрешность же такого измерения составляет 2–10%.
В итоге трубка Вентури – для городского жителя, который не является монтажником — является необычным измерительным прибором. Однако, если оглядеться по сторонам, то можно увидеть, что город состоит из большого количества таких измерительных, очистительных устройств.
В частности, такие расходомеры можно увидеть в котельной, которая вырабатывает пары для обогрева городских квартир и обеспечения жилых помещений горячей водой.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО
На данный момент цена трубы вентури (средняя) составляет 2500–3500 р. за 1 шт. Трубка Вентури — это физически грамотное изобретение, которое помогает людям в промышленности и на производстве.
Расходомер - прибор для измерения расхода жидкости, пара или газа. В промышленности расход жидкости, пара или газа, т. е. количество вещества, протекающего по трубопроводу в единицу времени, измеряют расходомерами. Наиболее широко применяют расходомеры переменного перепада, измеряющие давление по перепаду, который создается в трубопроводе сужающим устройством, установленным внутри трубопровода.
Самая простая схема измерения расхода по методу переменного перепада давления включает в себя сужающее устройство, установленное в трубопроводе, соединительные трубки, они нужны для отбора давления до и после сужающего устройства и передачи этого давления к U-образному манометру (измеритель перепада давления). Часто манометр имеет преобразователь величины перепада давления в пропорциональную электрическую величину или давление воздуха. Перепад давления будет тем больше, чем больше скорость потока, т.е. чем больше расход. Поэтому, перепад давления на сужающем устройстве будет мерой расхода вещества (жидкости, газа или пара), протекающего через трубопровод.
Требования к современному расходомеру:
Почему расходомеры переменного давления самые распространенные?
Основным преимуществом данных расходомеров является универсальность применения. Они используются для измерения расхода, большинства однофазных и многих двухфазных, сред при самых различных давлениях и температурах. Расходомеры переменного перепада давления достаточно удобны для массового производства. Индивидуально изготовляется только преобразователь расхода - сужающее устройство. Все остальные части могут изготавливаться серийно (например, дифференциальный манометр и вторичный прибор), их устройство не зависит ни от вида, ни от параметров измеряемой среды.
Однако расходомеры с сужающим устройством имеют некоторые недостатки, наиболее существенными из которых являются следующие:
Расходомеры переменного перепада давления, в зависимости от вида преобразователя расхода делятся на:
Наибольшее распространение получили расходомеры с сужающими устройствами. Они измеряют скорость потока вещества, которая увеличивается при прохождении через сужающее устройство, установленное в трубопроводе. При этом происходит частичный переход потенциальной энергии давления в кинетическую энергию скорости, из-за чего давление перед местом сужения будет больше, чем за суженным сечением. Обычно с помощью таких расходомеров измеряется расход в трубопроводах с диаметром 50-1600 мм.
При выборе сужающего устройства необходимо учитывать следующее. Потери давления в сужающих устройствах увеличивается в следующей последовательности: труба Вентури, длинное сопло Вентури, короткое сопло Вентури, сопло, диафрагма. Изменение или загрязнение входного отверстия сужающего устройства в процессе эксплуатации влияет на коэффициент расхода диафрагмы в большей степени, чем на коэффициент расхода сопла.
Диафрагмапредставляет собой тонкий диск 1 с круглым отверстием, ось которого располагается по оси трубы. Передняя (входная) часть отверстия имеет цилиндрическую форму, а затем переходит в коническое расширение. Передняя кромка должна быть прямоугольной (острой) без закруглений и заусениц.
Рисунок 1 - Расположение диафрагмы в трубе, вид в разрезе (1 - кольцевые камеры, 2 - диафрагма, 3 - отдельные отверстия для отбора давления, 4 - выводы импульсных трубок)
При измерении расхода загрязнённых жидкостей и особенно газов у стандартной диафрагмы, установленной на горизонтальной трубе, могут образовываться отложения. Чтобы не допустить это применяют сегментные и эксцентричные диафрагмы. Сегментные диафрагмы представляют собой кольцо, в которое вварен диск с вырезанным в его нижней части сегментом или сектором. Кольцо зажимается между фланцами трубопровода. Кромка диафрагмы со стороны потока должна быть острой. Отверстия сегментной и эксцентричной диафрагм располагают в нижней части сечения трубы, а выводы импульсных трубок - в верхней части трубопровода вне пределов отверстия. Они могут применяться для измерений расхода жидкостей, из которых выделяются газы; в этом случае отверстия истечения располагают вверху. Сегментные диафрагмы могут устанавливаться на трубопроводах диаметром от 50 до 1000 мм.
При измерении малых расходов, перепад давления на диафрагме может быть не достаточен для организации измерения. В таких случаях возможен вариант с установкой двух диафрагм с разным диметром и отбором разницы давлений до первой и после второй.
Диафрагмы занимают первое место среди сужающих устройств по стоимости, простоте изготовления и монтажа.
Сопла. В случае измерения расхода газа, сопла могут устанавливаться на трубопроводе диаметром не менее 50 мм, в случае измерения расхода жидкости - не менее 30 мм. На рисунке вверху показан отбор статических давлений через кольцевые камеры, внизу - через отдельные отверстия.
Рисунок 2 - Схематичное расположение сопло в трубе (1-кольцевые камеры,2- сопло, 3- отдельные отверстия для отбора давления, 4- выводы импульсных трубок)
Профиль входной части сопла образуется двумя дугами окружности, из которых одна касается торцевой поверхности сопла со стороны входа, а другая - цилиндрической поверхности отверстия. Сопряжение обеих дуг происходит почти без излома.
Сопло Вентури устанавливают на трубопроводах диаметром от 65 до 500 мм. Сопло Вентури состоит из профильной входной части, цилиндрической средней части (горловины) и выходного конуса. Профильная часть выполняется так же, как у нормального сопла для соответствующих значений m. Цилиндрическое отверстие должно переходить в конус без радиусного сопряжения. Сопло Вентури может быть длинным или коротким. У первого наибольший диаметр выходного конуса равен диаметру трубопровода, у второго он меньше диаметра трубопровода. Перепад давления следует измерять через кольцевые камеры. Заднюю (минусовую) камеру соединяют с цилиндрической частью сопла Вентури с помощью радиальных отверстий.
Труба Вентури устанавливается в трубопроводах диаметром от 50 до 1400 мм. Труба Вентури состоит из входного патрубка 1, входного конуса 4, горловины 5 и диффузора 6.Во входном конусе и горловине выполнены кольцевые усредняющие камеры 2. Они сообщаются с внутренними полостями входного конуса и горловины с помощью нескольких отверстий 3, которые при наличии в измеряемой жидкости взвешенных частиц прочищают с помощью специальных приспособлений. В нижней части кольцевых камер устанавливают пробковые краны для спуска жидкости. Труба Вентури называется длинной, если наибольший диаметр выходного конуса равен диаметру трубопровода, или короткой, если указанный диаметр меньше диаметра трубопровода.
Рисунок 3 - Труба Вентури
Иногда, если не требуется высокая точность измерения, применения промышленных расходомеров нецелесообразно. В этих случаях может быть использован перепад давления, образующийся при протекании жидкости или газа через местное сопротивление.
Наиболее изученными местными сопротивлениями являются центробежные преобразователи расхода .Другими словами это закругленные участки трубопровода, например колено, создающие перепад давления на внешнем и внутреннем радиусах закругления в результате действия центробежных сил в потоке. Центробежный преобразователь расхода вместе с дифференциальным манометром, измеряющим создаваемый перепад давления, образует центробежный расходомер. Преимущество такого расходомера состоит в том, что не требуется вводить в трубопровод какие-либо дополнительные устройства. В качестве местного сопротивления для измерения расхода может быть также использован конический переход который можно рассматривать как входную часть трубы Вентури.
Расходомеры с гидравлическим сопротивлением основаны на измерении перепада давления, создаваемым этим сопротивлением. Для того чтобы перепад давления был пропорционален расходу, в расходомерах данного типа стремятся создать ламинарный режим потока. Т. е. такой поток , при котором жидкость или газ будут перемещаться слоями без перемешивания и пульсаций. Преобразователями обычно является капиллярная трубка или пакет таких трубок, как показано на рисунке. Расходомеры с гидравлическим сопротивлением применяются редко, в основном для измерения малых расходов.
Расходомеры с напорным устройством
Напорное устройство-преобразователь расхода жидкости (газа), в котором создается перепад давления, зависящий от динамического давления в одной или нескольких точках поперечного сечения потока.
Расходомер с напорным устройством – это расходомер переменного перепада давления, принцип действия которого основан на помещении в трубопровод Г-образной трубки (трубка Пито), направленной изгибом на поток. Трубка воспринимает полное давление в трубопроводе равного сумме динамического ( зависит от скорости потока) и статического давления трубопровода.
Недостатком данного метода является то, что он применим только в трубопроводах большого диаметра.
Расходомер с напорным усилителем- расходомер переменного перепада давления, в котором сочетаются напорное и сужающее устройства. Перепад давления создается напорным усилителем как в результате перехода кинетической энергии струи в потенциальную, так и в результате перехода потенциальной энергии струи в кинетическую.
Чаще всего комбинируют: диафрагму с трубкой Пито (рисунок), а так же трубку Пито с трубкой Вентури, Это делается при небольших скоростях газовых потоков, если перепад давления очень маленький (действия одной трубки Пито не достаточно).
Расходомеры ударно-струйные основаны на принципе измерения перепада давления, возникающего в процессе удара струи о твердое тело непосредственно или через слой измеряемого вещества. Они применяются для измерения малых расходов жидкости и газа.
Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.
Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:
Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.
При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.
В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:
Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.
Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
проходит через сопло.
Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см2 (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см2.
Высокая мощность подачи компрессора является главным:
Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок - с помощью дизельных двигателей.
Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м3/мин.
Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.
Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
проверить следующие пункты:
Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».
Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.
Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:
Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:
Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.
Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.
Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:
Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4", сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4", который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4" или 1". Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.
Оборудование, использованное для испытаний:
Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м - внутренний диаметр 19 мм
Размеры струйного шланга: различная длина - согласно таблице - внутренний d.32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м - внутренний диаметр 25 мм
Результат измерений
Размер сопла | Давление на компрессоре | Давление в пескоструйном аппарате | Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине | |||
19 м | 34 м | 49 м | ||||
мм | дюйм | атм | атм | атм | атм | атм |
8 | 5/16 | 7,1 | 7,1 | 6,8 | 6,3 | 6,2 |
9,5 | 3/8 | 7,1 | 7,0 | 6,4 | 5,9 | 5,7 |
11 | 7/16 | 7,1 | 7,0 | 6,3 | 5,3 | 5,0 |
Испытание №2
Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м - внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина - согласно таблице - внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м - внутренний диаметр 25 мм
Результат измерений
Размер сопла | Давление на компрессоре | Давление в пескоструйном аппарате | Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине | |||
19 м | 34 м | 49 м | ||||
мм | дюйм | атм | атм | атм | атм | атм |
8 | 5/16 | 7,1 | 6,2 | 6,0 | 5,4 | 5,0 |
9,5 | 3/8 | 7,1 | 5,5 | 5,2 | 4,5 | 4,2 |
11 | 7/16 | 7,1 | 4,5 | 4,2 | 3,7 | 3,5 |
12 | 1/2 | 7,1 | 6,9 | 5,0 | 4,7 | 4,3 |
Испытание №3
Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 - однако струйный шланг без ручного шланга - сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.
Результат измерений
Размер сопла | Давление на компрессоре |
Давление в пескоструйном аппарате |
Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине | |||
19 м |
34 м |
49 м |
||||
мм | дюйм | атм | атм | атм | атм | атм |
8 | 5/16 | 7,1 | 7,1 | 6,9 | 6,7 | 6,7 |
9,5 | 3/8 | 7,1 | 7,0 | 6,6 | 6,2 | 6,2 |
11 | 7/16 | 7,1 | 7,0 | 6,5 | 5,7 | 5,6 |
Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.
Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.
Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.
Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
Стальные соединения более долговечны.
Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4", 1", 1 1/4" и 1 1/2".
Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.
Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4", 1", 11/4" и 1
Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше.
Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:
Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1" = 25 мм.
Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8" = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.
Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.
Конструкция сопла | Длина | Отверстие сопла | Мощность |
широкогорлое Вентури | 175 мм | 11 мм | 100 % |
прямое | 150 мм | 11 мм | 75 % мощности широкогорлых |
прямое | 50 мм | 11 мм | 65 % сопел Вентури |
Измерение давления воздуха на струйном сопле
Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:
Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм - 66 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм - 50 % поверхности
Мы повторяем:
Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.
Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:
Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.
Сопоставление расходов
Отверстие сопла | 1/4" | 3/8" | 7/16" |
Расход воздуха м3/мин Мощность компрессора м3/мин Арендная плата за смену |
3,5 4,5 40 DM |
5,9 6,0 60 DM |
8,8 9,5 90 DM |
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах) Расходы на материал |
1,8 152 DM |
4,2 355 DM |
6,0 507 DM |
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов |
224 DM 60м2 |
224 DM 132м2 |
224 DM 192м2 |
Общие расходы | 466 DM | 639 DM | 821 DM |
Расходы на 1 м2 | 7,76 DM | 4,84 DM | 4,27 DM |
Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т.к. условия применения всегда различны.
Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4", мощность сопла размером 3/8" составит около 220 %, а у сопла размером 7/16"-около 320%.
Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м2, то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.
При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.
Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.
Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
Важнейшие пункты этих указаний таковы:
Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:
Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:
Материалы классифицируются по различным показателям:
С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.
Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:
После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:
Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.
К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.
- это устройства, которые используются для проверки скорости потока жидкости или газа. Своим названием они обязаны итальянскому физику Джованни Вентури. Прибор использует закон Бернулли, который является одним из основных принципов гидродинамики. Из чего сделаны пескоструйные сопла Вентури? В чем именно заключается работа этих устройств?
Сопло Вентури представляет собой своего рода сужение в трубе, напоминающее песочные часы.Он изменяет характеристики потока жидкости, которая может быть жидкостью или газом. Увеличение скорости приводит к падению давления. Это помогает контролировать скорость потока или эффективно переносить кислород из воздуха в воду. Существует довольно много вариантов использования насадок. Он использует кинетическую энергию, которая генерируется вышеупомянутым сужением. Эффект Вентури создает лучший воздушный поток.
Явление тесно связано с законом Бернулли. Он использует законы динамики, которые определяют, что увеличение скорости потока вызывает падение давления.Форсунки Вентури используют полученный вакуум для всасывания жидкости или первичного газа. Связь между падением давления и скоростью потока была обнаружена еще в 18 веке. Вентури просто использовал его более практично.
Сопло Вентури имеет два основных назначения. Его можно использовать для проверки давления и скорости потока. Для этого манометры подключаются к трем разным участкам трубы. Затем создается своего рода мера.Еще одним применением является использование вакуума для втягивания второй жидкости в поток. Это используется во многих отраслях промышленности. Существуют специальные сопла Вентури для пескоструйной обработки.
Они также используются в различных типах эжекторов или эжекторов для поглощения загрязняющих веществ из промышленных отходящих газов. Форсунки также используются в протоке жидкостных газовых котлов. Они также полезны для лабораторных вакуумных водяных насосов. Таким образом, сопла используются не только в промышленности, но и в исследованиях и совершенствовании технологий.
Этот тип механизма был создан 200 лет назад и постоянно совершенствуется. Благодаря патрубкам насос можно отключить, что увеличивает затраты на электроэнергию и сокращает срок службы. Современные версии помогают справиться с изменениями температуры, вязкости и скорости потока. Форсунки могут быть адаптированы к данной системе циркуляции без дополнительного источника питания. В результате можно получить дополнительную оксигенацию.
часто отличаются износостойкостью благодаря использованию карбида вольфрама.Они состоят из полого вкладыша с входной трубкой, выходящей в открытое пространство. Отрицательное давление компенсируется крошечными отверстиями, расположенными под кончиком вставки. Именно через отверстия вводится воздух, который принимает форму мельчайших пузырьков. Чем они меньше, тем лучше перенос кислорода. Если пузырьков слишком много, они выводятся специальной струей. Это положительно сказывается на вентиляции и насыщении кислородом жидкости, чаще всего воды.
Узнайте больше на https: // www.contracor.com.pl/dysze-tc-venturi.php
.Одним из продуктов, которые постепенно исчезают с рынка таким образом, являются системы смешивания двухслойных красок. Нет (законного) способа модифицировать их, чтобы снизить содержание ЛОС (летучих органических соединений) до требуемого предела 420 г/л.Единственное решение — заменить органические растворители водой, но в результате получается продукт с совершенно другими параметрами.
И именно эти другие свойства водоэмульсионных основ вызывают панику в глазах большинства польских автомаляров. Даже крупные, хорошо оборудованные сайты долго защищались от внедрения этой технологии, несмотря на то, что это была в основном проблема ментальная, а не технологическая. К сожалению, в случае с тысячами небольших, «гаражных» мастерских, часто работающих в серой зоне, все не так просто, ведь без определенных вложений лакировка на водной основе бывает затруднительна, а во многих случаях даже невозможна.Пользуясь возможностью выхода на рынок системы NOVOL Spectral WAVE, я представлю принципы использования лаков на водной основе и отличия их от традиционной технологии на основе органических разбавителей. Давайте начнем с обсуждения преимуществ системы на водной основе по сравнению со старым типом продуктов.
1. Базовое покрытие любого цвета, приготовленное в системе Spectral WAVE, имеет содержание летучих органических соединений (ЛОС) VOC 2. Высокая стабильность пигментов системы Spectral WAVE позволила исключить рамку смесителя, которая является дорогостоящей и занимает много времени. много места в магазине или мастерской.Все компоненты системы размещены на небольшой полке с подогревом, что обеспечивает оптимальные условия хранения краски. Пигменты имеют очень высокую концентрацию, что позволило уменьшить единичную фасовку до 0,1 и 0,5 литра и, как следствие, значительно удешевить т.н. стартовый пакет по сравнению с обычными системами растворителей.
3. Spectral WAVE обладает очень высокой укрывистостью, при правильном использовании спектральных серых грунтов большинство цветов покрывается после нанесения одного полного слоя базового покрытия, что позволяет значительно сократить время покраски.Конечно, цвета низкой укрывистости,
с большим количеством перламутровых пигментов, требуют двух полных слоев, но в системе Spectral WAVE мы наносим их методом «мокрым по мокрому», что значительно сокращает время покрытия по сравнению с некоторыми конкурирующие системы на водной основе, требующие сушки каждого последующего нанесенного слоя.
4. Сушка лака Spectral WAVE сравнима с лучшими системами, доступными на рынке. В сочетании с возможностью нанесения «мокрым по мокрому» он обеспечивает очень короткое время лакирования, в большинстве случаев меньшее, чем при использовании лаков на основе растворителей.Поверхность основы, после высыхания, позволяет легко очистить поверхность антистатической салфеткой и отшлифовать любые включения или загрязнения, которые могут появиться на поверхности при нанесении в плохих условиях, без применения обеспыливающих кабинок.
5. Нанесение базового покрытия Spectral WAVE намного проще, чем базового покрытия на основе растворителя. Даже сложные (теоретически) цвета с большим количеством крупнозернистых алюминиевых пигментов не склонны «мутнеть» на поверхности.Также растушевка Spectral WAVE намного проще, чем по старой технологии, в большинстве случаев не требует применения каких-либо специальных средств или разбавителей для растушевки. Даже неопытный лакировщик легко добьется идеально плавного перехода цвета нового лака на старое покрытие.
Вышеуказанные преимущества системы Spectral WAVE, конечно же, относятся к ее использованию в соответствующих условиях работы. Теперь несколько слов о том, какими они должны быть и каковы риски их несоблюдения.
1. Для правильной работы всех продуктов на водной основе, включая Spectral WAVE, требуется стабильная температура, не ниже примерно 200°C. Хранение продуктов при нужной температуре возможно благодаря специальному обогреваемому стеллажу. Температура окружающей среды во время покраски может быть большей проблемой во многих местах, конечно, 180С - это еще не большая проблема, но 150С, часто встречающиеся зимой в польских мастерских, исключают использование любой водной основы.
2.Температура при транспортировке и хранении должна быть выше 50С, но эта проблема в основном касается производителя и дистрибьюторов системы Spectral WAVE. Для этого зимой используется транспортировка автомобилями, гарантирующими стабильную положительную температуру и на всякий случай специальная изотермическая упаковка. В торговые точки или мастерские осуществляется гарантированная поставка незастывшего лака. Конечный пользователь должен только помнить, что базу, купленную зимой, нельзя оставлять, например, на ночь в машине, потому что на следующий день она уже будет непригодна к использованию.
3. Идеальным будет лакирование на водной основе в современной покрасочной камере, с достаточно высокой мощностью вентилятора, обеспечивающей скорость падения воздуха 0,3 м/с. Если бы кабина была оборудована еще и системой форсунок, поддерживающих сушку водоэмульсионных лаков - тогда для счастья маляра больше ничего и не требовалось бы. К сожалению, стоимость такой кабины делает ее лишь мечтой для большинства польских малярных мастерских. Spectral WAVE, благодаря отличному высыханию, позволяет работать даже в гораздо худших условиях.Цены на стенд с двумя соплами Вентури, обеспечивающими быстрое высыхание лаков на водной основе, уже упали ниже 1000 злотых. Такой системы достаточно легко просушить практически всю сторону автомобиля, а подавляющее большинство ремонтов производится с 2-3 частями кузова автомобиля.
4. Высыхание основ на водной основе зависит в первую очередь от влажности воздуха, а не от температуры, как у продуктов на основе растворителей. К сожалению, на влажность воздуха мы обычно не влияем, поэтому для ускорения высыхания водной основы следует использовать сухой воздух для питания форсунок Вентури.Теоретически в каждом покрасочном цехе должна быть морозильная камера в системе подготовки сжатого воздуха. Это устройство, которое удаляет большую часть воды из сжатого воздуха и обеспечивает хорошие условия окраски независимо от условий окружающей среды. Как известно, акриловые двухкомпонентные продукты (и лаки, и грунтовки) не любят воду, из-за чего могут возникать различные дефекты лака. Однако, как нетрудно догадаться, большинство установок в покрасочных цехах не имеют такого устройства, поэтому использование в них форсунок Вентури менее эффективно, чем должно быть.
5. Еще одной проблемой, которая может возникнуть в менее оснащенных мастерских, будут краскопульты. Низкокачественное оборудование, как правило, пистолеты контрафактных марок, совершенно не подходят для распыления водоразбавляемых средств. Причина весьма прозаична - всего несколько производителей в мире изготавливают все элементы пистолетов из алюминия, нержавеющей стали или покрывают стальные детали хромом или никелем, что гарантирует полную нержавеющую сталь пистолета.Дешевые подделки просто через определенное (как правило, не очень продолжительное...) время просто проржавеют и не будут пригодны для дальнейшего использования. Для нанесения основы в системе Spectral WAVE NOVOL рекомендует пистолеты низкого давления с диаметром сопла 1,2-1,3 мм, например, SATA JET 3000 HVLP с соплом WSB.
Каждая крупная компания, производящая материалы для послеаварийного восстановления автомобилей, имеет в своем предложении систему водоразбавляемых грунтовок. Однако, поскольку эта технология является относительно новой, до сих пор никому не удалось создать идеальную систему без недостатков.Одни системы сохнут лучше и быстрее, другие просты и удобны в использовании, третьи имеют самые изысканные цвета. Мы надеемся, что Spectral WAVE удачно сочетает в себе достоинства других систем, устраняя хотя бы часть их недостатков. Если мы добавим очень хорошие условия для покупки продуктов, техническую, цветовую, обучающую и маркетинговую помощь нашим клиентам - мы надеемся, что система быстро получит признание на рынке и множество довольных пользователей.
Лукаш Келар
Научно-исследовательская лаборатория NOVOL
Информационный бюллетень
Четверг,
.В соответствии с Регламентом (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, а также об отмене Директивы 95/46. / EC (общее положение о защите данных), Journal of Laws UE.L.2016.119.1, мы хотели бы сообщить вам, что:
Я согласен получать коммерческую информацию в электронном виде на указанный мной адрес электронной почты
Даю согласие на обработку моих персональных данных в целях осуществления маркетинговой деятельности
.Сопло ВентуриТрубопроводы различного назначения обязательно должны иметь технологические узлы, в которых измерения производятся в обслуживаемой среде. Относится и к обычным водопроводам, и в газовой инфраструктуре, а также к специализированным промышленным комплексам, работающим на специальных химических жидкостях. Во всех случаях технология предусматривает специальное оборудование для встроенных расходомеров. Одним из наиболее привлекательных с точки зрения эффективности элементов этих устройств является сопло Вентури, расположенное в определенный момент измерения.Этот компонент имеет множество преимуществ, но нюансы использования нужно учитывать при выборе той или иной модели.
Основная функция насадки - это измерительная среда, предназначенная для целевой воды. Когда эта особенность является адаптивной, то возможность контакта с различными по своим свойствам жидкостями является конструкционным преимуществом. Дело в том, что сопло или отверстие способно поддерживать оптимальную скорость напора в момент прохождения подложки.То есть сужение канала, конечно, влияет на этот параметр, но не так сильно, как у расходомеров других типов.
Есть еще одна важная особенность. Дело в том, что на качество измерений объема проходящей жидкости часто влияет диаметр канала, являющийся относительно дозатора исходной среды. В процессе работы трубка Вентури практически не меняет точность измерения в зависимости от параметров канала.
Небольшое устройство в виде трубы, устройство которой обеспечивает технологические услуги, предназначенные для проведения измерительных операций.Обычно по центру, то есть середина слишком тугой для зажима патрубок, от которого с одной стороны отходит специальная камера для измерения и отверстие для входного давления. С другой стороны конус проходит в виде трубки и образует шейку. Вот несколько отверстий для отбора давления, а также диффузор. Обычно струйный насос подключается с этой стороны либо напрямую, либо с помощью специальной сантехнической арматуры.
Среди конструктивных достоинств этого изделия специалисты отмечают эффективность работы в стесненных условиях трубопровода.Однако есть существенный плюс для неопытных разработчиков. Это упрощенная модель установки форсунок.
Прибор был назван в честь итальянского ученого именно потому, что в нем был открыт эффект снижения давления при протекании рабочей жидкости через суженную часть. Именно по такому принципу работают такие трубы, дополненные законом Бернулли. На практике это означает, что жидкость протекает через суженную часть, в которой находится специальная кольцевая камера отбора давления, которая снабжена соплом Вентури.Принцип действия также предполагает взаимодействие прямых измерительных отводящих каналов. Для точного измерения используется, в частности, манометр, который может быть представлен в виде аналогового прибора и цифрового прибора.
Основной критерий выбора этих труб - характерный диаметр. Наиболее распространены форматы от 6 до 12 мм. Существуют также более крупные размеры, которые следует выбирать для данного трубопровода.Можно использовать карты и нужного размера, поэтому плотная посадка под определенную насадку не так критична. Кроме того, очень важным материалом является диаметр, из которого изготавливаются трубки Вентури или дозирующие клапаны вообще из комплекса. Обычно используется в качестве основы из нержавеющей или углеродистой стали. Однако эксплуатационные и защитные свойства во многом зависят от типа покрытия. Специалисты рекомендуют обеспечить стойкость обработанных моделей эмалью или грунтовками, которые защитят, в том числе, и от химического воздействия.Если речь идет об установке в промышленную канализацию, лучшим решением с точки зрения надежности станет покрытие методом горячей оцинковки.
Основные конструктивные отличия заключаются в том, что некоторые техники имеют особую конструкцию. Например, распространены сопла, которые являются частью литого конуса без обработки. Эти модели изготавливаются методом литья под давлением с использованием специальной штамповки и пескоструйной обработки, подвергаемой только частям дужки и грифа. Более сложными модификациями являются модели, обеспечивающие ввод и предварительную обработку объектов, взаимодействующих со струйным насосом в различных вариантах исполнения.При этом центральную основу можно сделать без специальной обработки.
Основными отличиями от вышеперечисленных марок является производство не методом литья под давлением, а методом сварки. В этом случае коническая часть может быть выполнена одной прямой с закругленной формой.
Конструктивные особенности как за счет нетрадиционных методов нанесения насадок. В частности, такая арматура используется для инжекторных устройств, работающих совместно с указанными струйными насосами.Такие механизмы используются для сжатия газовых смесей сконденсированного пара, а также для направления их в места повышенного давления. не обойтись без такой системы очистки форсунок-газоочистки, в некоторых вариациях. Например, насадка снабжена скоростным скруббером, фильтрующим ремонтируемую смесь микронных и субмикронных частиц. Устройство такого типа используется в некоторых паровых и тепловых котлах, но предпочтительно из промышленной сферы.
К несомненным достоинствам клапанов, действующих на эффекте Вентури, можно отнести возможность установки узлов с разными параметрами каналов подачи.Однако, чтобы в полной мере воспользоваться этим преимуществом, следует изначально подготовить и соответствующие адаптеры. Например, при выборе насадки Вентури для насосных станций, работающих в разное время года, в зависимости от требований к гидравлике изменяется объем расхода жидкости – соответствующим образом регулируется и настраивается источник питания.
Что касается недостатков, то они сводятся к хрупкости использования труб, не имеющих качественного защитного покрытия. С другой стороны, модели с наличием современной обработки поверхности стоят значительно дороже.
Современные магистральные трубопроводы, подключенные к насосным станциям, активно переводятся на автоматизированные средства контроля и управления с внедрением электронных карт. За некоторыми функциональными параметрами работы оборудования и замерами следят операторы.
Пожалуй, сопло Вентури является одним из немногих устройств в своем классе, эффективность работы которого основана на физическом принципе управления. Методика интеграции таких изделий в конструкцию труб и приводит к точности измерений и минимальному негативному влиянию на работу магистрального канала.Другое дело, что для оптимальной работы требуется регулярное техническое обслуживание измерительного оборудования.
.Методы измерения расхода
В зависимости от требований и условий на месте расход может измеряться или сигнализироваться.
Реле уровня имеют цифровые выходы. Они чаще всего используются для регулирования расхода и подачи сигнала при превышении расхода ниже или выше определенного значения.
Преобразователи расхода (расходомеры) — это устройства, которые измеряют расход и преобразуют его в стандартный аналоговый или импульсный сигнал.В зависимости от функции и места установки расходомеры могут быть выполнены с локальным дисплеем или встроенными реле. Иногда из-за местных условий расходомеры устанавливаются на трубопроводах, и показания приходится снимать в другом месте. Затем создаются отдельные системы.
Расходомеры с импульсным выходом могут подключаться к:
| Расходомеры с аналоговым выходом могут быть подключены к:
|
электромагнитные расходомеры
Принцип работы
Использовать
Электромагнитные расходомеры применяются для измерения расхода проводящих жидкостей в трубопроводных системах. Расходомеры не содержат внутренних механических элементов, что обеспечивает бесперебойное протекание измеряемой среды по всему сечению трубопровода.
Измерение расхода не зависит от:
Расходомеры электромагнитные могут применяться для измерения расхода чистых жидкостей, суспензий, пульп, растворов различной химической агрессивности.Отсутствие механических элементов обеспечивает высокую износостойкость даже в случае сред с высокими абразивными свойствами. Основные области применения: водоснабжение и водоотведение, пищевая промышленность, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность, металлургия и энергетика.
»см. наше предложение электромагнитных расходомеров
Овально-круглые расходомеры
Принцип действия
Применение
» см. наше предложение расходомеров с овальным колесом
Расходомеры с перепадом давления
Принцип действия
Применение
»см. наше предложение электромагнитных расходомеров
Турбинные счетчики
Принцип работы
Протекающая жидкость по специально профилированным в корпусе каналам направляется на ротор, приводя его в движение. Вращение ротора регистрируется оптико-электрической системой, которая преобразует его в асимметричный частотный сигнал, пропорциональный потоку.Турбинные расходомеры благодаря сапфировой оси и подшипнику ротора обеспечивают высокую линейность и многолетнюю безотказную работу.
Использовать
Благодаря своей компактной конструкции счетчики турбинные могут быть установлены в машинах и устройствах с ограниченным внутренним пространством для измерения расхода маловязких жидкостей.
»Посмотрите наше предложение на турбинные счетчики
Расходомеры центробежные
Принцип работы
Центробежные расходомеры работают путем измерения объема протекающей жидкости с помощью рабочего колеса с фиксированной крыльчаткой.Внутри ротора установлены магниты, герметично изолированные от измеряемой среды. Датчик Холла, расположенный в корпусе, бесконтактным образом принимает вращение магнитов и преобразует его в частотный сигнал, пропорциональный расходу.
Использовать
Центробежные расходомеры могут применяться для измерения расхода жидкостей (в том числе агрессивных) в системах с давлением до 100 бар и температурой до 100°С.
»Посмотрите наше предложение на крыльчатые расходомеры
Калориметрические реле потока
Принцип работы
Лицевая сторона датчика нагревается до температуры, на несколько градусов превышающей температуру среды.Текущая среда охлаждает датчик. Скорость процесса охлаждения пропорциональна скорости потока.
Использовать
Калориметрические реле расхода используются для измерения и сигнализации скорости потока жидкостей и газов. Отсутствие движущихся частей, простота сборки, устойчивость к загрязнениям позволяют широко использовать их в системах, где не требуется высокая точность измерения.
» см. наше предложение по калориметрическим реле расхода
Расходомеры в нашем каталоге:
ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА. VENTURI RANGE Ольга Ковалевская, IRS 2019/20, Очная форма обучения, IV семестр. Лектор: д-р хаб. англ. Мариуш Адамски Предмет: технологическая инженерия
Измерение расхода. Горловой коэффициент: Для измерения скорости потока в трубах с использованием метода Вентури используются три типа отверстий. Это отверстия, сопла и трубки Вентури. Во всех этих устройствах происходит сужение проходного сечения.Это приводит к сужению основного потока. Сужение характеризуется понижающим коэффициентом сужения: Где: d-диаметр сужения, D-диаметр трубопровода
Трубка Вентури — расходомер, прибор для измерения расхода жидкости (жидкости или газа), изобретенный Джованни Баттистой Вентури. Джованни Баттиста Вентури. Источник: www. википедия. номер
Типы Существуют классические трубки Вентури и сопла.Классический редуктор характеризуется конической конической частью с углом 21°, прямой частью с постоянным диаметром (горлом) и конической расширяющейся частью с углом от 7° до 15°. Коэффициенты потока для трубки Вентури близки к единице.
На рисунке показана проходная часть диафрагмы с диффузорным входом и коническим выходом с углом наклона не более 15°. Этот тип диафрагмы предназначен для работы в относительно узком диапазоне чисел Рейнольдса от 1, 5 • 105 до 2 • 106.
Принцип действия Принцип его действия является иллюстрацией закона Бернулли: z - высота в системе отсчета, в которой рассчитывается потенциальная энергия, v - скорость жидкости, g - ускорение свободного падения, ρ - плотность жидкости, p - жидкость давление в рассматриваемом месте.
График зависимости коэффициента С от коэффициента сужения для сопла Вентури:
Сравнительная диаграмма На представленной диаграмме представлена сравнительная диаграмма зависимости гидравлических потерь hm от высоты скорости в горловине в зависимости от числа Рейнольдса для всех сужений. Из диаграммы видно, что наибольшие гидравлические потери создает поток через дроссель, наименьшие -
Измерение с помощью Вентури для газов Измерение с помощью Вентури для жидкостей
Типы отверстий:
В трубе с постоянной площадью поперечного сечения А1, в которой жидкость движется со скоростью v 1, имеется сужение с площадью поперечного сечения А 2, где жидкость разгоняется до значения v 2.Это ускорение следует непосредственно из уравнения неразрывности потока, где объемный или массовый расход в каждом рассматриваемом поперечном сечении потока должен быть равен: Для несжимаемых (постоянного объема) жидкостей плотность не изменяется, поэтому ее можно опустить:
Поток (объемный расход): Из закона Бернулли и условия непрерывности потока следует, что разница квадратов скоростей жидкости до и после отверстия прямо пропорциональна разности давлений до и после отверстия.Другими словами, там, где сечение трубы меньше, давление меньше, а перепад зависит от расхода жидкости.
Применение явления: Эффект Вентури нашел широкое применение в местах, где требуется отрицательное давление, например в различных типах эжекторов, в том числе в лабораторных водовакуумных насосах или в эжекторах поглотителей примесей из промышленных отходящих газов (скрубберы Вентури). Он также используется для управления газовыми котлами.Когда давление воды падает из-за расхода воды, газовый клапан открывается.
Водяные форсунки Эжекторы для грязеуловителей Лабораторный водяной вакуумный насос
Литература: www. жидкость. itcmp. мощность Вернись. пл www. википедия. пл http://wm. поллуб. pl/files/74/attachment/Material y_Student/terma/Zw%C 4%99%C 5%BCka%20 Инструкция%20 Лабор. пдф
Применимые стандарты PN-EN ISO 5167: 2005 Измерения потока жидкости с использованием апельсинов, встроенных в полностью заполненные круглые трубопроводы Часть 1: Общие принципы и требования - польская версия Вводит: EN ISO 5167-1: 2003 [IDT] Часть 2: Кризисы - Польская версия Вводит: EN ISO 5167-2: 2003 [IDT] Часть 3: Форсунки Вентури и сопла - Польская версия Вводит: EN ISO 5167-3: 2003 [IDT] Часть 4: Классический Вентури - Польская версия Вводит: EN ISO 5167 -4: 2003 [IDT] Часть 5: Конусные расходомеры - английская версия Вводит: EN ISO 5167 -5: 2016 [IDT], ISO 5167 -5: 2016 [IDT] Часть 6: Клиновые расходомеры - английская версия Вводит: EN ISO 5167-6:2019 [IDT], ISO 5167-6:2019 [IDT] IDT - идентичный стандарт, полностью соответствующий по содержанию и форме сравниваемому стандарту
.