8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Сталь 440с характеристики для ножей


плюсы и минусы, характеристики, свойства

Родиной этой марки стали считается Америка, где после изобретения она стала активно использоваться для изготовления ножей. Европейцам эта сталь также пришлась по душе и долгое время находилась на пике популярности. И только совсем недавно ее потеснили новые марки, созданные на основе современных технологий.

Тем не менее, 440C продолжает оставаться одной из наиболее востребованных ножевиками. Такая широкая известность появилась не на пустом месте, высокие технические характеристики сплава обусловливаются образующими его компонентами.

Химический состав

Американская инструментальная легированная нержавеющая сталь 440C относится к углеродистым хромистым. Это обусловлено высоким содержанием хрома и углерода, каждый из которых оказывает существенное влияние на свойства металла.

Содержание углерода достаточно значительное, поэтому 440С имеет повышенную прочность и твердость. Большое процентное содержание хрома позволяет получить сплав с хорошими антикоррозийными свойствами, а также увеличить износоустойчивость материала.

Легирующие компоненты, входящие в состав стали, улучшают ее свойства, придавая им новые оттенки. Например, наличие марганца особенно важно на этапе выплавки: он делает сплав еще более прочным и твердым. С ним «в паре» работает кремний, дополнительно наделяя сталь стабильностью и надежностью.

Молибден в составе не превышает 1%, однако и этого достаточно, чтобы предотвращать хрупкость и ломкость, добавляя ему жесткости и стойкости к воздействию высоких температур.

Входящие в состав сера (S) и фосфор (Р) считаются вредными примесями, поэтому металлурги стараются максимально снизить их количество и постоянно контролировать процентное содержание. Это важно, потому что даже незначительное превышение (Р), улучшая прочностные качества, ведет в дальнейшем к повышению хрупкости. Микропревышение серы (S) снижает жаростойкость, что ухудшает качество стали.

Свойства и характеристики

Физические свойства и характеристики, которые отличают 440C от других видов стали:

  • твердость, которая имеет по Шкале Роквелла отличные показатели;
  • прочность при воздействии внешних разрушающих факторов;
  • устойчивость к коррозийным процессам;
  • экологически безопасный сплав, не имеющий вредных и ядовитых компонентов, что дает возможность использовать его для изготовления кухонных ножей.

Достоинства и недостатки

Как и любой металл, сталь 440C для ножей имеет свои плюсы и минусы. Ее широкое применение обусловлено прекрасными эксплуатационными качествами, которые проявляются в готовом изделии. Ножи 440C отличаются:

  • износоустойчивостью, которая позволяет пользоваться ими длительное время;
  • прочностью, подтверждаемая возможностью резать продукты разной степени плотности;
  • легкостью заточки;
  • сохранение в течение долгого времени остроты режущей кромки, что особенно необходимо для охотничьих ножей, приобрести которые можно в интернет-магазине КавказСувенир;
  • приемлемая цена на фоне отличных технических характеристик.

Что касается минусов, которые неизбежны для любого материала, то у стали 440C выделяют следующие недостатки:

  • необходимость постоянного ухода после окончания работы, особенно – во влажной или химически активной среде: в противном случае на клинке могут появиться ржавые пятна и потемнения;
  • повышенная осторожность в использовании, в связи с очень острой заточкой лезвия, которая сохраняется долгое время;
  • повышенные показатели твердости снижают так важную для изделий гибкость и пластичность: если поверхность клинка неоднократно испытывает значительные нагрузки, он может сломаться.

Применение стали

Хотя сегодня 440С частично уступает современным высокотехнологичным сплавам, она продолжает соответствовать требованиям для изделий бытового назначения.

Отличным приобретением для охотников, рыбаков, туристов станут складные ножи, которые изготовлены лучшими мастерами. Они отличаются прочностью, качеством, эстетичностью оформления. В интернет-магазине Али Аскерова КавказСувенир для них можно выбрать подарочную упаковку.

Сталь 440C – отличный материал для изготовления ножей, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы мастеров и покупателей. Из нее производятся изделия следующих категорий:

  • кухонные, предназначенные для разделки всех видов свежих пищевых продуктов, замороженных полуфабрикатов;
  • для туристов, охотников, рыбаков: ими можно разрезать леску, резину, разделывать небольших животных, резать кожу и мясо, потрошить рыбу, открывать банки с консервами и другие действия, требующие высокого качества от стали ножа.

Не менее широко для производства ножей различного назначения используются аналоги 440С. К ним относятся углеродистые высоколегированные стали AUS-6, AUS-8, AUS-10, являющиеся и использующиеся для производства режущего инструмента разного назначения, в том числе – хирургического, а также клинков для холодного оружия.

Стали 440A, 440B, 440C. Состав, краткое описание. Применения для ножей. Достойные характеристики и положительные отзывы

Нержавеющая сталь 440 (AISI), известная как «сталь для клинков», представляет собой прочную высокоуглеродистую хромистую сталь. При термообработке сталь достигает наивысших уровней твердости, чем другие марки нержавеющей стали. 440 нержавеющая сталь выпускается в трех различных вариантах: 440A, 440B, 440C. Они обладает хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к истиранию. Все сорта могут быть легко обработаны после отжига, они также обладают стойкостью к мягким кислотам, щелочам, пищевым продуктам, пресной воде и воздуху. Правильная термообработка позволяет достичь твердости 59-60HRC для 440С.

 

Из данной стали делаются штифты, стоматологические и хирургические инструменты, высококачественные ножевые клинки и изделия, седла клапанов, насадки, насосы, подшипники качения.

Каждый класс нержавеющей стали 440 изготовлен из уникальной химической композиции. Следует отметить, что единственное существенное различие между классами — это содержание углерода.

 

Сталь 440A  - содержит углерод в количестве 0,65 - 0,75%. Это самая недорогая 440 нержавеющая сталь. Это самая стойкая к коррозии сталь 440, а 440C - наименее устойчивая к ржавчине. Тем не менее, серия 400 сталей являются одними из самых устойчивых к ржавчине ножевых сталей. Аналогом можно считать стали AUS-6, немецкий аналог 1.4110

 

Сталь 440B - очень похожа на 440A, но имеет большее содержание углерода в своем составе (0,75 - 0,95%). Аналогом можно считать стали 95х18, AUS-8, немецкий аналог 1.4112.

 

Сталь 440C - диапазон содержания углерода от 0,95 до 1,20%. 440C - это значительно лучшая и более дорогая сталь, и если лезвие изготовлено из 440C, то надпись на клинке или в характеристиках изделия всегда будет «440C». Этот сплав является одним из самых распространенных при производстве ножей. Это износостойкая и твердая сталь. 440C будет хорошим выбором для универсального или охотничьего ножа с достаточно толстой (>0,4 мм) режущей кромкой. При хорошей ТО клинок из 440С может минимум не уступать по стойкости ножам из более "модных" сталей. Аналогом можно считать стали AUS-10, немецкий аналог 1.4125, 110х18м-шд, австрийская N690.

 

Химический состав сталей, %

  C Cr Mo Mn Si S P Твердость по Роквеллу, HRC
440A 0,65-0,75 16,0-18,0 0,75 1,0 1,0 0,03 0,04 55-57
440B 0,75-0,95 16,0-18,0 0,75 1,0 1,0 0,03 0,04 57-59
440C 0,95-1,20 16,0-18,0 0,75 1,0 1,0 0,03 0,04 59-60

 

 

 

 

При маркировке типа стали на клинок производитель может не поставить буквенное обозначение, в этом случае сталь клинка, скорее всего, будет 440A, в лучшем случае 440B. При применении стали 440C производитель всегда наносит полное наименование стали 440C.

 

Сравнение ножевых сталей здесь.

Из стали 440C делает ножи компания Ganzo.

Аналоги стали 440C

AFNOR - Z100CD13

AFNOR - Z100CD17

CSN - 17042*

DIN - X105CrMo17

DIN - X90CrMoV18*

DIN - X102CrMo17

EN - X102CrMo17

GB - 95Cr18

GB - 102Cr17Mo

GB - 11Cr17

GB - 9Cr18

GB - 9Cr18Mo

GB - 108Cr17

GOST - 110Kh28

GOST - 110X18M

GOST - 95X18

GOST - 95Kh28

GOST - 110X18

GOST - 110Kh28MSHD

GOST - 110X18MSHD

IS - X108Cr17Mo

JIS - SUS440C

PN - h28

UNI - X102CrMo17KU

UNS - S44004

W-Nr - 1.4125

 

Ahonest Changjiang - 99Cr18MoV

Amtek Tool - PreMar 440C

Aubert & Duval - XDBD

Bohler-Uddeholm - N695

Bonpertuis - T10MO

Carpenter - CTS-40CP

Carpenter - CTS-40C

Daido - DAP440C

Katz - XT-80

Klein Metals - Chronifer M17C

Lohmann - LO-R 4125

Metal Ravne - PK348

Nippon Koshuha - SM3

Ossenberg - RFSh6

Precision Marshall - Premar 440C

Thyssen-Krupp - Remanit4125

Thyssen-Krupp - 4125

 


Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее - все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2022 mybestbuy.ru

Сталь 440C. Состав и свойства. ~ БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Сталь марки 440C - коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь производства США. Твердость 56-58 HRC, в отдельных случаях до 60 HRC. Можно сказать, что эта сталь премиум класса для бюджетных и средних ножей. Используется во всем мире. Долгое время считалась лучшей для ножей. До сих пор ножи из этой стали заслуживают всяческого внимания. Относится к твердой стали, хорошо обрабатываемой и держащей заточку. Рез у ножей из стали 440C довольно агрессивный (крупные карбиды - часто до 15-20 мкм, нередко - до 40 мкм). Коррозионная способность несколько ниже, чем у 440B и 440A - это надо помнить при работе с ножами и ножницами из этой стали. Из-за неравномерного распределения карбидов хрома, встречающегося в листах стали 440C, которое может привести к образованию сколов на слишком тонкой кромке следует быть внимательным при заточке.


Похожие аналоги: 110X18M (RU, UA), X90CrMoV18, X102CrMo17 (Германия), SUS440C, AUS-10 (Япония), 9Cr18Mo, 95Cr18, 102Cr17Mo (Китай) и др.

Состав стали 440C, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.95-1.2 16-18 1.2 0.75 - 0.04 1 0.03 - 0.75(Se)

 

 Режущая кромка клинка из стали 12C27 (слева) и 440C (справа) - увеличение х1400. На 440C хорошо видны мощные карбиды, выполняющие роль "микропилы" (фото www.materials.sandvik).


 Макрофото стали 440С (источник: knifesteelnerds.com)


 

Микроструктура стали 440C. Хорошо видно неравномерное распределение карбидов, в т.ч. и отдельные крупные карбиды до 40-45 мкм. Фото www.phase-trans.msm.cam.ac.uk


Сравнение микроструктур сталей 440C (справа) и BG42 (слева). Фото cliffstamp.com


 Сравнение структур стали марок CPM S110V и 440C.  Фото www.crucible.com

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...



ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 30.05.19

Характеристика стали, прочность, твердость, хрупкость, коррозийная стойкость.

M390 Bohler Нержавеющая сталь M390 Bohler и лезвие из него обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов.
Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Если сталь M390 используют для изготовления ножа, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов.
1.4034 / X46Cr13 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность.
1.4116 / X50CrMoV15 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+2.
420J2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия.
Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420-ая) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. В "западном" исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420 отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Единственное, что следует отметить - все клинки из 420й стали, и китайские и европейские, очень толстые и тяжелые, что делает их менее удобными при резе чего-либо.
Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420 стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы SOG и Buck делают из 420й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420 стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи, или написало просто "Inox" "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (фактически слово "нержавейка" на различных языках), "Super-steel" и прочее, то скорее всего это именно 420ая сталь со всеми вытекающими последствиями.
420HC Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+4. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 52-55 HRC.
Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420-ая) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. В "западном" исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420 отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Единственное, что следует отметить - все клинки из 420й стали, и китайские и европейские, очень толстые и тяжелые, что делает их менее удобными при резе чего-либо.
Следует отметить американское качество исполнения ножей из 420 стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы SOG и Buck делают из 420й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420 стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи, или написало просто "Inox" "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (фактически слово "нержавейка" на различных языках), "Super-steel" и прочее, то скорее всего это именно 420ая сталь со всеми вытекающими последствиями.
420V - это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V. В "западном" исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420 отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Единственное, что следует отметить - все клинки из 420й стали, и китайские и европейские, очень толстые и тяжелые, что делает их менее удобными при резе чего-либо.
Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420 стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы SOG и Buck делают из 420й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420 стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи, или написало просто "Inox" "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (фактически слово "нержавейка" на различных языках), "Super-steel" и прочее, то скорее всего это именно 420ая сталь со всеми вытекающими последствиями.
425 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Приблизительная прочность по Роквеллу 52-55 HRC.
Очень похожа на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей. Стали 425 и 425mod являются модификациями 420-ой стали с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка при чуть более твердой стали. Впрочем, 425 сталь - более редкий материал для ножей, чем 420-ая. В целом известные производители редко работают со сталями 420-ой серии, так как для получения клинков приличного качества из этим материалов требуется дорогой и сложный производственный процесс. Использование дешевой стали в этом случае экономически необоснованно, и производители чаще всего применяют 420ую сталь в изделиях, для которых очень важна коррозионная стойкость.
440A Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Нержавеющая сталь воздушной закалки, обычно именуется хирургической сталью. Очень хорошая устойчивость к коррозии - используется в ножах для аквалангистов. Приблизительная прочность по Роквеллу 56 HRC.
Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмы SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех.
440B Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Нержавеющая сталь воздушной закалки, лучше чем 440A за счет большего содержания углерода, но реже используется.. Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC.
Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмы SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех.
440С Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Нержавеющая сталь воздушной закалки, хорошая устойчивость к коррозии и хорошо держит заточку Используется в ножах для аквалангистов. Заметно превосходит 440A и 440B, поэтому пользуется большей популярностью. У 440С наблюдается большой разброс по твердости и стойкости режущей кромки. Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC.
Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмы SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех.
Из 440С делают массу ножей и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал. 440С - довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление ржавчины. Это очень хороший материал для клинков при правильной обработке. Однако стоит отметить, что сталь 440С в исполнении испанских производителей часто бывает мягче, чем даже 440А у других европейцев.
AUS 4 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+2. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 54 HRC.
AUS 6 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 56 HRC.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.
AUS 8 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Отличная ударная прочность. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.
AUS 10 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.
AUS 118 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 59 HRC.
GIN-1 (G-2) Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC.
Сталь немного лучше AUS-8 но ее сложно достать и ею мало пользуются. GIN-1, также называемая G-2, имеет чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь.
VG-1 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 56-58 HRC.
VG-10 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Увеличивает эффект других элементов. Пониженная износостойкость. Такая же хорошая сталь как и ATS-34 в удержании заточки и такая же нержавеющая. Приблизительная прочность по Роквеллу 59-61 HRC.
ATS-55 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Увеличивает эффект других элементов. Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC.
Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден - дорогое вещество, используемое для "высокоскоростных" лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco.
ATS-34 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+2. Твёрдость+3. Прочность+2. Жаропрочность+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Самая лучшая сталь из нержавеющих и лучше многих высокоуглеродных но закаливание стоит в десять раз больше чем для ее близких аналогов GIN-2, ATS-55 или AUS-8. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC.
Считается одной из самых лучших сталей для элитных ножей по всему миру благодаря высочайшему японскому качеству. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов. Сталь ATS-34 или 154-CM В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ - это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился. Сталь ATS-34 - разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 - такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории) и Benchmade.
154CM Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+2. Твёрдость+3. Прочность+2. Жаропрочность+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки, более хрупка чем ATS-34 и с большей вероятностью будет крошиться на острие. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC.
Сталь ATS-34 или 154-CM В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ - это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился. Сталь ATS-34 - разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 - такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории) и Benchmade.
BG42 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+3. Твёрдость+5. Прочность+5. Жаропрочность+2. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Хрупкость+2. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая) воздушной закалки. Приблизительная прочность по Роквеллу 60-64 HRC. Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 - это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas.
N690 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+3. Твёрдость+6. Прочность+6. Жаропрочность+3. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Хрупкость+2. Увеличивает эффект других элементов. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC.
X15TN Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+5. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. X15TN изготавливается французской фирмой Aubert & Duval. Для производства используется редкий техпроцесс с использованием азота. Очень высокая сопротивляемость коррозии. Стойкость режущей кромки как у 440А. Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC.
h2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+5. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC.
MBS-26 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость.
MBS-30 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+2.
Cowry X Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание углерода и хрома, а значит максимальная Твёрдость и Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 63-67 HRC.
Cowry Y Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание молибдена, а значит повышенная Твёрдость и Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 61-64 HRC.
SGPS Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Повышенное содержание молибдена и ванадия, а значит повышенная Твёрдость и Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 62 HRC.
SRS-15 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+5. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Повышенное содержание молибдена и вообще содержание вольфрама, а значит повышенная Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 61-65 HRC.
YXR 7 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Данные отсуствуют. Приблизительная прочность по Роквеллу 61-65 HRC.
ZDP-189 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Максимальное содержание углерода и хрома (3,0 и 20 соответственно) – максимальная прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 66-68 HRC.
20CV Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+2. Твёрдость+4. Прочность+3. Жаропрочность+2. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Хрупкость. Повышенное содержание хрома и вообще содержание вольфрама увеличивает Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-63 HRC.
RWL-34 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+3. Твёрдость+5. Прочность+5. Жаропрочность+2. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Хрупкость+2. Повышенное содержание молибдена, соответственно увеличенная Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 59-62 HRC.
SG2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Данные отсутствуют. Приблизительная прочность по Роквеллу 64 HRC.
12C27 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). В стали около 0,6% углерода и она считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей "пукко", а также норвежских ножей.
12C27M Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость.
13C26 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность.
19C27 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность.
14C28N Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Пока что данные отсутствуют.
CPM 154CM Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Коррозионная стойкость+2. Твёрдость+3. Прочность+2. Жаропрочность+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 59-62 HRC.
CPM S30V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание ванадия и молибдена, а значит повышенная Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-61 HRC. Очень хорошая сталь. Используется компанией Leatherman.
CPM S60V(440V) США. Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+2.Приблизительная прочность по Роквеллу 55-57 HRC.
Последние годы в ножевом производств появились высокотехнологичные дорогие стали, полученные не традиционным литьем, а с помощью особых технологий мгновенного микрокапельного охлаждения и последующей обработки. По химическому составу эти стали можно было бы назвать "легированным чугуном", но с точки зрения моллекулярной структуры это скорее "металлическое стекло". Сталь СРМ 440V (S60V) - одна из немногих сталей нового типа, используемая в серийном производстве ножей крупными производителями. Великолепный материал для ножа, очень твердый клинок долго сохраняет остроту и не ржавеет, при этом такие ножи обладают особыми режущими качествами. Единственным недостатком этой стали можно назвать некоторую хрупкость, и поэтому ее не применяют для тяжелых рубящих ножей. Впрочем, это довольно дорогой материал, и из него изготавливают в основном небольшие ножи, чаще всего складные. Это ножи скорее для ценителей, которые могут не только восхищаться качеством реза, но и не станут рубить или отковыривать ножом что-либо твердое.
CPM S90V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание углерода и ванадия – влияет на Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 56-59 HRC.
CPM S110V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Данных нет.
CPM S125V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Данных нет.
CPM 1V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+3. Повышенное содержание вольфрама, но маленькое углерода и хрома, а значит средняя прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 57-59 HRC.
CPM 3V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC.
CPM 9V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 54-56 HRC.
CPM 10V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC.
CPM 15V Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Повышенное содержание углерода (3,4) даёт хорошую прочность по Роквеллу 61-63 HRC.
CPM M4 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+6. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Пониженная износостойкость. Повышенное содержание молибдена (5,25) и вольфрама (5,5), а значит повышенная Прочность. Приблизительная прочность по Роквеллу 60-64 HRC.
CPM D2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Инструментальная сталь воздушной закалки.Повышенное содержание углерода (3,4) даёт хорошую прочность по Роквеллу 60-62 HRC.
D2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+2. Инструментальная сталь воздушной закалки, прекрасно держит заточку но слишком хрупка для рубки.Повышенное содержание углерода (3,4) даёт хорошую прочность по Роквеллу 60-62 HRC. Считается одной из самых лучших сталей для элитных ножей по всему миру благодаря высочайшему японскому качеству. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов. Углеродистая сталь (не нержавеющая). Сталь D-2 иногда называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier).
M2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость. Жаропрочность+3. Максимальное содержание вольфрама (6,4), а значит повышенная прочность. Высокоскоростная сталь (инструментальная хорошо держит закалку при нагреве) с большим содержанием ванадия. Сталь М2 - инструментальная сталь для режущих инструментов, работающих на больших скоростях - основные применения сверла и фрезы. Углеродистая сталь (не нержавеющая).М2 успешно закаливается до твердости 62HRC без появления хрупкости. Приблизительная прочность по Роквеллу 61-66 HRC.
Так называемая "высокоскоростная" сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.
A2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+6. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. Инструментальная сталь воздушной закалки, особо хороша для рубки - боевых и полевых ножей. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Приблизительная прочность по Роквеллу 60-62 HRC.
Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.
W1 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+7. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Сталь для ковки, водяной закалки. Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.
W2 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+7. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Сталь для ковки, водяной закалки. Сталь сильно ржавеет, для производства ножа сталь плохая. Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.
O-1 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+4. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. Инструментальная сталь масляной закалки. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Сталь сильно ржавеет. Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию "великодушной, снисходительной". Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Приблизительная прочность по Роквеллу 60-64 HRC.
L6 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность. Сталь с небольшим содержанием добавок. Инструментальная сталь масляной закалки. Углеродистая сталь (не нержавеющая). Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.
S7 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+2. Приблизительная прочность по Роквеллу 58-60 HRC.
5160 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Инструментальная сталь масляной закалки.Сталь с небольшим содержанием добавок. Углеродистая сталь (не нержавеющая). Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. Это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.
52100 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+2. Жаропрочность. Инструментальная сталь масляной закалки. Углеродистая сталь (не нержавеющая).Приблизительная прочность по Роквеллу 60 HRC. Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 - около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.
50100B Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость. Хрупкость+2. Жаропрочность. Инструментальная сталь масляной закалки. Углеродистая сталь (не нержавеющая). Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали - 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. 50100 - это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка "-В" в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.
1050 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+2. Твердость+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Высокоуглеродная сталь (почти без добавок). Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Тоже относится к серии номеров, начинающихся с "10" (1084, 1070, 1060 и так далее).
1095 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+2. Твердость+2. Износостойкость+2. Склонность к коррозии. Хрупкость. Высокоуглеродная сталь (почти без добавок). Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается "стандартной" маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента - около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием. Приблизительная прочность по Роквеллу 55-60 HRC.
C70 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+4. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+3. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость.
C75 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+4. Твердость+5. Износостойкость+3. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+2. Хрупкость+4. Жаропрочность. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Соединение железа с алюминием вызывает повышение предела прочности и твердости и резкое снижение пластичности.
SK-5 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+3. Твердость+3. Износостойкость+2. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость. Хрупкость+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость.
Х12МФ Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+5. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 59-63 HRC.
40X13 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+5. Хрупкость+3. Жаропрочность+3. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 53 HRC.
40Х12 - очень мягкая сталь. Из нее делают дешевые отечественные кухонные ножи и сувенирные клинки. Сталь плохо поддается закалке, поэтому изделия получаются очень легко гнущиеся, ножи быстро тупятся. Сталь для кухонного ножа, так как стойкие к коррозии, очень легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420 сталь.
95Х18 Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+7. Твердость+7. Износостойкость+5. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+6. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Приблизительная прочность по Роквеллу 57-60 HRC. Неплохая российская нержавеющая сталь, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. Имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может незначительно проявляться коррозия. При всем этом это одна из лучших сталей производства России, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440В.
50Х14МФ Сталь использует некоторые крупные производители. При качественной термообработке из нее получаются твердые и прочные клинки, хорошо держащие заточку. Как и для любой другой стали, недокаленные экземпляры отличаются мягкостью и быстрым износом, перекаленные - хрупкостью. Многие считают, что при должной твердости клинок будет хрупким, поэтому призывают осторожно относиться к длинным тонким клинкам из 50Х14МФ. В целом неплохая универсальная сталь, хотя изредка может коррозировать при длительном контакте с влагой, по свойствам близка к 65Х13. Эту сталь не следует путать с 50Х12, которая представляет собой "промежуточный вариант" между 40Х12 и 65Х13 и применяется в основном для изготовления кухонных ножей.
Stellite 6K Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. В этой стали присутствует много железа, которое снижает общие показатели других веществ. Приблизительная прочность по Роквеллу 42-46 HRC.
Talonite Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит – Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто – Хрупкость): Прочность+5. Твердость+5. Износостойкость+4. Склонность к коррозии. Коррозионная стойкость+3. Хрупкость+2. Жаропрочность+3. В этой стали присутствует много железа, которое снижает общие показатели других веществ. Приблизительная прочность по Роквеллу 44-49 HRC.
CPM440V Сталь CPM440V при условии правильной термообработки лучше держит заточку чем AUS-10 и менее хрупка, кроме того CPM440 меньше ржавеет. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Эти две стали (CPM T440V - CPM T420V) великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34.
DAMASTEEL DAMASTEEL - дамасские (слоеные) клинки полученная методом порошковой металлургии т.е. конструкция (не сплав!), полученная путем термо-механического соединения двух разных сталей.
UHB17VA UHB17VA предназначена для клапанов воздушных компрессоров - т.е. хорошо держит поверхность при простоянных нагрузках, хорошо закаливается до заданной твердости и держит ее.
Carbon V Carbon V - это не марка стали, а зарегистрированное ColdSteel название. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви - это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. В разное время под названием Carbon V продавались разные стали - отсюда и разница в результатах лабораторных исследований состава. Сегодня под маркой Carbon V продается вполне хорошая высокоуглеродистая сталь 0170-6 (она же 50100-B). Углеродистая сталь (не нержавеющая).
W75 W75 - производится Thyssen Krupp, эффективная твердость закалки 59-62HRC.
UHC UHC - модифицированная высокоуглеродистая сталь с минимумом (или полным отсутствием) добавок, наподобие 1095. С помощью специализированного технологического процесса в стали поднимают содержание углерода. Достигаемая для UHC эффективная твердость закалки 64-66 HRC. Негативным моментом является хрупкость.
Vascowear Углеродистая сталь (не нержавеющая).Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.
400 Series Stainless 400-х-сотая серия нержавеющих сталей с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой "400 Series Stainless". Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это "сталь 400-сотой серии".
65Х13 Производства России. Самая распространенная для ножей. Х- в названии означает большое содержание хрома и свидетельствует о том, что сталь нержавеющая. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют "хирургической" или "медицинской". Это довольно мягкая сталь, нож из нее легко затачивается, но и быстро тупится. Очень устойчива к коррозии. Некоторые мастера умеют качественно закаливать 65Х13 до нормальной твердости. В целом можно сказать, что это сталь для недорогого рабочего ножа. Аналогом 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.
65Г Это "ржавеющая" пружинно-рессорная сталь, популярная как для серийных, так и для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство так называемых "метательных ножей", и довольно редко разделочные варианты ножей. Сталь сильно ржавеет, имеет неприятную особенность лопаться при нагрузках, либо быть сильно отпущенной (или недокаленой) и очень легко гнуться. Склонность к ржавлению в заводских условиях часто пытаются нейтрализовать различными полимерными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает необходимой защиты от коррозии. 65Г – является самой дешёвой маркой стали, и достаточно хорошо режущий, так что недорогие ножи для продажи на общественных рынках из этой стали будут делать еще долго.

плюсы и минусы стали для ножей. Характеристики и аналоги марки в России, твердость по Роквеллу и расшифровка

Марка сплава 440С появилась в США, где она быстро завоевала популярность на рынке стали. Позже материал появился и в других странах, где его активно стали использовать в изготовлении ножей и других инструментов. По сравнению с конкурентами 440С отличается как качеством, так и иными техническими достоинствами. Именно об этой марке стали и пойдёт речь в статье.

Состав и расшифровка

Марка стали, известная как 440С, относится к категории углеродистых хромистых сплавов. Во многом её качества и характеристики определяются большим содержанием этих двух химических элементов. Именно углерод и хром являются основными компонентами в процессе изготовления стали 440С. Так, за счёт обилия углерода марка отличается значительной устойчивостью и прочностью. Что касается хрома, то он обеспечивает сплаву сильную защиту от коррозии, благодаря чему 440С известна как одна из самых долговечных и устойчивых марок стали во всём мире.

Помимо хрома и углерода, в составе 440С также присутствуют и другие элементы, существенно влияющие на характеристики. В составе сплава присутствует марганец, за счёт которого сталь становится ещё прочнее. Как правило, он сочетается с кремнием, гарантируя 440С больше надёжности. Также нельзя не отметить присутствие молибдена. Хоть его в составе сплава очень мало, всё же и он оказывает существенное влияние на свойства стали, делая её устойчивее к чрезмерно высокой температуре. Наконец, при изготовлении стали также используются фосфор и сера. Стоит отметить, что оба этих элемента способны как помочь, так и навредить будущему материалу.

Так, они значительно улучшают прочность металла, но при количестве, превышающем норму, плохо сказываются на качестве. Поэтому производители тщательно следят за процентной нормой этих компонентов, чтобы они не навредили сплаву.

Плюсы и минусы

Сплав 440С обладает как достоинствами, так и недостатками, зная о которых покупатели будут понимать, какие качества присущи продукции из этой марки стали. Так, среди достоинств нужно отметить её долговечность и устойчивость, за счёт чего инструменты и материалы из этой стали будут служить продолжительное время. Она отличается высокой прочностью, благодаря чему, например, ножи из 440С способны разрезать даже наиболее плотные предметы. В составе сплава присутствуют преимущественно экологически чистые элементы, а потому шанс выделения вредных веществ сведен к минимуму. Инструменты из этой стали легко затачивать, а сама острота сохранится на долгое время. Также стоит отметить и невысокую цену продукции из 440С, если сравнивать с другими сплавами. Ножи и другие инструменты из этого материала есть почти в любом магазине, а потому найти продукцию из этого материала не составит труда.

Как и любое другое сырье, 440С также характеризуется несколькими недостатками. Например, за сталью необходимо постоянно ухаживать как до, так и после работы. Обуславливается это тем, что сплав способен заржаветь и потемнеть даже при незначительной влажности. Из-за того, что сталь хорошо затачивается, обращаться с ней нужно аккуратно, иначе можно легко пораниться при неосторожном обращении с лезвием. 440С не отличается хорошей защитой от кислот и солей в сравнении с аналогичными марками. Наконец, хоть сплав и характеризуется большой твёрдостью, он «платит» за это плохой пластичностью и гибкостью. За счёт этого при длительном использовании и продолжительных нагрузках материал может испортиться, а то и вовсе сломаться.

Характеристики и свойства

440C отличается от других сплавов стали своими физическими характеристиками и свойствами. Так, её твёрдость по шкале Роквелла достигает 58–60, что является отличным результатом на фоне аналогичных марок. За счёт своего высокого класса прочности сталь способна выдерживать большие нагрузки. Ножи из этого сырья отличаются хорошей защитой как от коррозии, так и от внешних повреждений. Благодаря экологически чистому составу ножи, изготавливаемые из рассматриваемого сплава, можно безопасно использовать даже на кухне во время приготовления пищи.

Что касается физических показателей, то и здесь 440С оставляет позади многих конкурентов. Её модуль упругости достигает двухсот ГПа, теплопроводность равняется 242 Вт/м кб, показатель теплоемкости равен 460 Дж/кг. кб. Эти значения взяты из стандарта ГОСТ, а потому все производители стремятся, чтобы их сталь достигала именно этих показателей, но в то же время они могут отличаться от нормы.

На данный момент по своим свойствам 440С уступает наиболее современным сплавам, но он всё ещё соответствует всем нормам и стандартам, а потому является хорошим вариантом для любого клиента за счёт невысокой стоимости, доступности и неплохих показателей

Аналоги

440С является далеко не единственным сплавом, применяющимся для изготовления ножей. Во многих странах есть свои различные марки стали, производящиеся по особой технологии и обладающие своими достоинствами и недостатками. Из этого можно сделать вывод, что у любой марки есть множество аналогов по всему миру. В России также распространены варианты, похожие на 440С, и каждый из них заслуживает отдельного внимания. 30ХГСА является прекрасным сырьем для изготовления ножей за счёт пластичности, хорошей ударной силы, а также устойчивости к большим нагрузкам и внешним повреждениям.

Более широкой сферой применения обладают такие марки стали, как 40Х13 и 95Х18. Они используются как для изготовления обычных кухонных ножей, так и для более узкоспециализированных экземпляров, как, например, хирургические ножи и скальпели. Главными преимуществами именно этих видов стали являются прочность, долговечность, а также хорошая защищённость от коррозии. Согласно Роквеллу их твёрдость оценивается в пределах 53–60. Заслуживают упоминания такие сплавы, как У7 и У16, отличающиеся достойной прочностью, а потому из них выходят крепкие и качественные ножи. Единственным крупным минусом этих марок является их устойчивость к коррозии, вследствие чего изделия из этой стали не рассчитаны на длительную эксплуатацию.

Х12МФ – обладает широким спектром применения, отчего закупается она для изготовления самых разных видов ножей и других инструментов. Среди характерных особенностей этой марки стоит отметить её остроту, а также устойчивость к значительным нагрузкам. Сталь может быть как уязвимой к коррозии, так и защищенной от нее – в зависимости от того, насколько качественно была проведена полировка.

Применение

Невзирая на появление более высокотехнологичных и совершенных сплавов стали, 440С по-прежнему остаётся актуальной и востребованной на рынке за счёт стабильности, прочности и доступности. Чаще всего этот вид применяется для изготовления бытовых инструментов, например складных ножей. В частности, изделия из этой стали популярны среди рыбаков, охотников и туристов, предпочитающих продолжительные путешествия на природе. Благодаря своим качествам ножи из 440С хорошо подходят для применения вдали от цивилизации.

Сплав 440С также используется для производства кухонных ножей, способных без особых трудностей разрезать продукты как в свежем, так и в замороженном виде. На охоте или в путешествии такими ножами удобно разделывать лесных животных, разрезать мясо и резину, вскрывать металлические банки, а также выполнять множество других действий, для которых требуется приспособление из качественной ножевой стали.

Применяется 440С и для других узкоспециализированных целей. Так, за счёт режущих качеств этой марки она используется для изготовления как хирургических инструментов, так и холодного оружия для военных и коллекционных целей. Помимо небольших ножей и скальпелей, из этой стали также получаются качественные тесаки и мачете, обладающие как высокой прочностью, так и хорошими режущими и рубящими качествами.

Сплав также активно применяется и в промышленности. Так, чаще всего он используется в качестве основного компонента для производства роликов, штамповочных матриц, обойм, а также для многих других деталей и устройств, использующихся на крупных производствах.

Обработка

Металл является одним из самых трудных в обработке материалов, а потому даже при малейшей ошибке во время производства он теряет множество полезных свойств. Из-за этого металлурги аккуратно и осторожно подходят к этому процессу, в точности соблюдая все нормы и правила. Некачественная работа над сталью может привести к тому, что итоговый предмет станет слишком хрупким или мягким, а то и вовсе деформируется. По итогу изделие окажется испорченным. Чтобы предотвратить это, необходимо помнить обо всех нюансах и особенностях обработки стали.

Так, подходящей температурой для отжига стали является 900°С. Ковочный коридор – от 1000°С до 1200°С. Как только ковка будет закончена, сталь нужно нагреть до ковочной температуры, после чего постепенно остужать металл либо внутри печи, либо вне её. Лучшей температурой для закалки считается 1020°С, а проводить её следует посредством разогретого масла. После этого должен проходить отпуск с температурой 250°С, а сам процесс должен занимать по меньшей мере час. Если все эти требования были соблюдены, то конечная твёрдость стали должна оцениваться в пределах 58–60 по Роквеллу, что считается стандартом, принятым по всему миру. В таком случае изделие, изготовленное из этой стали, прослужит долгие годы, в полной мере сохраняя свои качества.

Нож Храбрый (сталь 440C) Лебежь, Россия

Нож «Храбрый» (сталь 440C) превосходно покажет себя в самых тяжелых испытанях, будет отличным приобретением для бесстрашных покорителей дикой природы.

Характеристики ножа «Храбрый» (сталь 440C) Лебежь:

Длина клинка: 122 мм

Толщина клинка: 4,5 мм

Максимальная ширина клинка: 29 мм

Материал клинка: германская нержавеющая сталь 1.4125 (аналог 440C)

Твердость клинка: 59 HRC

Общая длина ножа: 245 мм

Материал рукояти: G-10

Материал ножен: натуральная кожа

Масса ножа без ножен: 250 грамм

 

Ножу «Храбрый» не страшна эксплуатация в экстремальных условиях: его клинок выполнен из высококачественной немецкой нержавеющей стали EN 1.4125, толщина клинка составляет 4,5 миллиметра, а накладки из текстолита G-10 прочно приклепаны к хвостовику, повторяющему форму рукояти. Благодаря всему этому, нож абсолютно не боится высокой влажности, обладает высочайшей прочностью и легко переносит большие нагрузки.

 

Сталь 1.4125 прекрасно сохраняет остроту режущей кромки даже после долгой работы. Форма клинка универсальна и подходит для выполнения любых задач, стоящих перед охотником или путешественником. Высокие спуски увеличивают прорезающую способность.

 

Рукоять ножа имеет эргономичную форму и прекрасно лежит в ладони, что снижает усталость во время длительной работы. Упор надежно предохраняет пальцы от соскальзывания на лезвие при больших нагрузках. В рукояти имеется отверстие для темляка, который может служить дополнительной страховкой и делает удержание ножа более прочным.

 

В комплекте с ножом «Храбрый» поставляются ножны из натуральной кожи. В них имеется петля для крепления на поясе, ремешок для фиксации ножа и клапан, создающий дополнительную защиту для рукояти.

 

Чтобы купить нож «Храбрый» (сталь 440C) Лебежь, положите товар в корзину и введите данные, необходимые для доставки товара по Вашему адресу.

Ножевые стали - список характеристики

Ножевые стали

Ножевые стали  

 

Cowry X — вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

Cowry Y (CP-4) — японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

ZDP-189 (Имеет тот же состав что и Cowry X) — высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%

ZDP-247 — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

VG-1 (V Gold 1) нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co.,Ltd.  Состав: C 0.95-1.05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0.20-0.40%;  Ni 0.25% .  Обычно закаливается до 58 — 61 HRC. Компания Cold Steel утверждает, что VG-1 обладает лучшими характеристиками по заточке, удержанию режущей кромке и прочностью чем стали  440C, VG-10 и  ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используют для изготовления кухонных ножей, парикмахерских ножниц и для лезвий станков пищевой промышленности.

VG-2 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для обкладок многослойных кухонных ножей.

VG-10 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для режущего инструмента. Известна под названием V-Gold №10. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 14.50-15.50; Co 1.30-1.50%; Mn 0.50%; Mo 0.90-1.20%.  Закаливается до 60 — 61 HRC (единиц по Роквеллу).

CPM S30V — порошковая, мартенситная (высокоуглеродистая), нержавеющая сталь разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation совместно с известным ножевым производителем Крисом Ривом  (Chris Reeve). Химический состав стали способствует формированию большего количества карбидов ванадия ( в составе стали ванадия — 4.00% ) которые  более эффективны при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие  и прочностные свойства. Не смотря на сложности закалки стали  CPM S30V, кнайфмейкеры используют ее так как ее легче обрабатывать на гриндере чем другие порошковые стали. Состав: C-1.45%, Cr-14.00%, V-4.00%, Mo-2.00%. Сталь часто используют практически все ведущие ножевые производители: BUCK; EMERSON; CHRIS REEVE; STRIDER KNIVES; SPYDERCO и другие.

 

ZA-18  — Японская сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали  60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1.20%  против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5)  для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

AISI 301– коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Свойства – высокая коррозионная стойкость.

 

AISI 304 (1.4301 08Х18Н10)– коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Свойства – высокая коррозионная стойкость.

AISI 420 — мартенситная, безникилевая, низкоуглеродистая нержавеющая сталь. При нагревании до 1000-1060 °С и последующей закалки образует мартенсит, твердость которого прямо пропорциональна содержанию углерода, так же образующиеся карбиды хрома упрочняют структуру стали, повышая режущие способности и твердость.  Состав AISI 420 : С 0.15%, Мn 1.0%, Cr 12.0-14.0%, Mn 0.00-1.00%, Si 0-1.00%, P  0.00-0.04%

AISI 420 MoV —  Сталь  AISI 420 с дополнительной добавкой ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.  Состав AISI 420 MoV : С 0.45-0.55%, Мn 1.0%, Cr 14.0-15.0%, Mn 0.00-1.00%, Si 0-1.00%, P  0.00-0.04%, Mo  0.5-0.8%, V  0.10-0.20%

ATS-34 — высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства (Hitachi Metals), пользующаяся широкой популярностью с конца 80-х г.г. ХХ века в изготовлении клинков дорогих серийных и авторских моделей. Очень близка по составу американской 154-CM и шведской RWL-34. Состав: С 1.05%, Мn 0.4%, Cr 14.0%, Mo 4.0%.

ATS-55 — высокоуглеродистая хромистая сталь японского производства, использующаяся в изготовлении клинков серийных моделей. Состав: С 1.00%, Мn 0.5%, Cr 14.0%, Mo 0.60%, Co 0,40%, Cu 0.20%, Si 0.40%.

AUS-4 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

Состав: С 0.40…0.45%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%.

AUS-41 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-43 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-6 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Существует разновидность AUS-6М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440A.  Состав: С 0.55…0.65%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

AUS-8 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся давней популярностью в изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC .  Сравнима со сталью 440B. Состав: С 0.70…0.75%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.30%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.26%. Применяется компаниями SOG, KERSHAW KNIVES

AUS-10 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Существует разновидность AUS-10М повышенной чистоты.  Сравнима со сталью 440C, но немного жестче. Состав: С 0.95…1.10%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.31%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.27%.

AUS-118 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: С 0.90…0.95%, Мn 0.50%, Mo 1.30…1.50%, Cr 17…18%, Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

Blue Paper #1 (AoGami #1) — японская легированная сталь («голубая бумага», «аогами») повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. При окислении на поверхности стали появляется голубой оттенок. Состав: C – 1.20…1.40%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.30…0.50%, W – 1.50…2.00%.

Blue Paper #2 (AoGami #2) — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C – 1.00…1.20%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.20…0.50%, W – 1.00…1.50%.

Blue Paper Super (AoGami Super) — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C – 1.40…1.50%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.30…0.50%, W – 2.00…2.50%, Mo – 0.30…0.50%, V – 0.30…0.50%

White Paper #1 (Shiro Gami #1) — высокоуглеродистая инструментальная сталь («Белая бумага») производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков высококачественных поварских и промышленных ножей. Состав: 1.20-1.40 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

White Paper #2 (Shiro Gami #2) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей, кос, топоров, стамесок. Состав: 1.00-1.20 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

White Paper #3 (Shiro Gami #3) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков, кос, топоров, стамесок, поварских ножей, промышленных ножей. Состав: 0.80-0.90 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

Yellow Paper (Kigami) – «желтая бумага», высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей. Состав: C: 1.0…1.10%; Cr:0.20…0.50%; Mn:

 

FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая «быстрорежущая (HSS)» сталь повышенной износостойкости и прочности производства  корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).Твердость 58-62 HRC

 Марка стали C Mo W Cr V Co

 FAX18 1.1 9.5 1.5 4 1.2 8

 FAX31 1.3 5.5 6 4 3

 FAX38 1.3 5 6 4 3 8

 FAX55 1.6 12 4 5 5

 FAX90 2.6 3.5 10 4 8.5 10

 

Обыкновенная сталь - Порошковая сталь.

G-2 — старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С 0.90%; Cr 15.50%; Mn 0.60%; Mo 0.30%; Si 0.37%.

KK — японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C – 1.20…1.30%, Si — 0.15…0.20%, Mn — 0.10…0.30%, Cr — 0.15…0.30%.

LAK41 — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав 0.50% C; 15.5% Cr; 1.0% Mo.

LAK42 — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав 0.58% C; 13.0% Cr; Mo.

MoV – класс высокоуглеродистых коррозионностойких сталей, используемых в изготовлении клинков японских поварских ножей, в т.ч. см. AUS-6, AUS-8, AUS-10, VG-10 и пр.

Sandvic 12C27 — инструментальная сталь фирмы Sandvic AB (Швеция), популярный материал для изготовления клинков поварских моделей. Обладает пониженным содержанием примесей – серы и фосфора. Состав: С — 0.6%, Mn — 0.35%, Cr -14.0%.

SGPS (Super Gold Powder Steel) — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для высококачественного режущего инструмента. Состав: C: 1.40%; Cr:15%; Mn:0.4%; Mo: 2.8%; Si:0.50%; V: 2.0%

Silver 1 — «Серебрянная 1» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0.80-0.90 %С; 0.35 — 0.75% Mn; 0.35% Si; 15.0 – 17.0% Cr; 0.30 – 0.50% Мо.

Silver 3 — «Серебрянная 3» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытоых ножниц. Состав: 0.95-1.10 %С; 0.60 — 1.00% Mn; 0.35% Si; 13.0 – 14.5% Cr.

Silver 5 — «Серебрянная 5» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0.60-0.70 %С; 0.60 — 0.80% Mn; 0.35% Si; 12.5 – 13.5% Cr.

SLD — популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C: 1.40…1.60%; Cr:11.0…13.0%; Mn: 0.30..0.60%; Si:0.15…0.35%; V 0.2…0.5%.

S-STAR — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей, близкая по составу к 420J2.

SK4– углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1095, германской W.Nr 1.1274. Состав: C: 0.9-1.1%; Si

SK5– углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1084, германской W.Nr 1.1269. Состав: C: 0.8-0.9%; Si

SRK-8 — популярная на японских ножах рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C: 0.95…1.10%; Cr:0.20…0.50%; Mn:0.25%; Si:0.30% .

SRS15 — популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C: 1.50%; Cr:13%; Mn:0.3%; Mo: 2.8%; Si:0.30%; V: 1.5%; W: 1.25%.

440A / 440B / 440С   —  Содержание углерода 440А (0.75%), 440В (0.9%), 440С ( 0.95-1.20%;  (Cr 16.00-18.00; Mo 0.75).

Все три марки стали имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо держат заточку  и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC) .  440C считается одной из самых удачных и сбалансированных по своим свойствам ножевой сталью.

N690 сталь производится заводом Bohler Edelstahl в Австрии. По составу похожа на 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта ( С 0.95-1.20%; Cr 16.00-18.00; Mo 0.75; V — 0.1; Co — 1.5), что дает дополнительное сопротивление коррозии и позволяет немного сильнее закалить сталь (больше примерно на 2 пункта по шкале Роквелла).

1K6 (Daido High-carbon stainless steel) – высококачественная углеродистая ножевая сталь японского производства, имеющая более 0.5% углерода в своем составе, прекрасно «держит» заточку;

 

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ:

ХВГ (9ХВГ) относится к нетеплостойким сталям высокой твердости для режущего инструмента. Клинки из нее сравнительно просты в изготовлении (за счет низкой деформируемости при закалке), легко затачиваются и обладают значительным запасом стойкости режущей кромки. Прочны. Коррозионная стойкость — слабая, поэтому их хромируют или воронят.

Х6ВФ в России используют для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании со стойкостью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость.Если интересует короткий охотничий клинок или нож для боевых действий — эта сталь для вас.

5ХHМ. Еще более прочная, чем Х6ВФ, и обладающая хорошими режущими свойствами. Эта сталь используется для ленточных пил. Технологична. Прочна даже при низких температурах. Антикоррозионные свойства — слабые. Оптимальна для ножа выживания и экстремального туризма — при минимуме ухода на клинок из такой стали можно положиться смело во всех жизненных коллизиях.

У10, У11, У10А, У11А и повышенной вязкости У7А, У8А, У7, У8. нетеплостойкие инструментальные стали высокой твердости. Эти стали применяют для ручного инструмента, штампов, измерительного инструмента и напильников, которые обычно и прековываются в клинки.Оставленные на клинке следы насечки от напильника придают им особый шарм. Данные марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей режущей способностью. Коррозионная стойкость — слабая.

Р6М5 Инструментальная теплостойкая сталь высокой твердости, способна «держать» закалку даже в условии сверхвысоких температур и используется в машиностроении для высокопроизводительного режущего инструмента. Способность сохранять режущую кромку — очень хорошая. Достаточно прочна, но не настолько, чтобы конкурировать с приведенными выше марками. Малоупруга. Полируется плохо — немаловажно это иметь ввиду, так как ножевщики- индивидуалы полируют ножи вручную, и полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% от стоимости ножа. Коррозионная стойкость — слабая.

50ХГА — качественная легированная хромомарганцевая рессорно — пружинная сталь — очень популярна среди кузнецов. Очень вязкая. Хорошая стойкость режущей кромки в сочетании с прочностными качествами, сопоставимыми с 5ХHМ, делают ее идеальным материалом для длинноклинкового оружия и для ножей, от которых требуется повышенная прочность, в том числе боевых. Коррозионная стойкость не слишком высокая, несколько выше чем у 5ХHМ.

ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь довольно похожа на 50ХГА по свойствам, за исключением того, что в ее пользу делают выбор те, кому приходится незначительно жертвовать прочностью в пользу лучшей стойкости режущей кромки. Эта сталь, в основном, куется, так как сложно найти прямые полосы из нее.

Х12М Инструментальная легированная хромистая сталь является коррозионно- стойкой. Конечно, не до такой степени как 4Х13, но намного превосходит марки, приведенные выше. Hедостаточно высокое содержание хрома (11 — 12.5 %) не позволяет отнести ее к разряду, именуемому «нержавеющие стали». Hо зато по режущим способностям среди обычных и нержавеющих сталей ей нет равных. Прочность несколько ниже, чем у прочих сталей этого класса, но хорошая режущая способность и коорзионная стойкость легко компенсируют этот недостаток. Легко полируется. Технологична.

Высоколегированные нержавеющие стали:

40Х13 (45Х13) имеет уникальные антикоррозионные свойства, но способность держать заточку — крайне слабая. Можно порекомендовать на кухню или для нужд водолаза, но охотничий нож из такой стали доставит много разочарований. Такая сталь идет, как правило, на недорогие хозяйственные ножи, ножи из столовых приборов, дешевые исторические репликанты на стену и т.п.  Состав: C: 0.36-0.45%; Cr: 12.0-14.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤0.8%; P ≤0.03%; S ≤0.025%.

 50Х14МФ — Нержавеющая хромистая сталь, применяется для изготовления режущего инструмента (скальпели) в медицинской и пищевой промышленности. Максимум твердости 57,50 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С. Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.45-0.80%;  Mo: 0.45-0.80%;  Si:0.20-0.50%; P 0.01-0.03%; S 0.01-0.025%; V: 0.10-0.15%

65Х13 сортовой не является, но широко используется промышленными производителями для своих моделей.При правильной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости (темнеет без образования ржавчины в активной среде, такой как томаты, цитрусовые, кровь) и приличной режущей способностью. Материал для клинка хорошего кухонного, туристического или рыбацкого ножа. Легко затачивается даже в полевых условиях «о камушек». Хороший термист может добиться с этой сталью весьма недурных результатов.  Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.30-0.60%; Si:0.30-0.60%; S 0.01-0.03%.

9Х18 (95Х18 и Х18) пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи.  Состав: C: 0.9-1.00%; Cr: 17.0-19.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤ 0.80%; S:  ≤ 0.025%; P:  ≤ 0.03

Импортные аналоги отечественных сталей:

низкоугледистые (до 0.6% С) — 45Х13 — сталь 18/10, «400-го типа», AISI 420, 420J2, 420m, 425m, 10C29, X45CrMo14(1.4116), X55CrMo14(1.4110)

среднеуглеродистые (0,65-0,95% C) — 65Х13 — 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14(1.4109), X89CrMoV18(1.4112)

высокоуглеродистые (0.95 — 1.2% С) — 95Х18 — AUS 10, GIN1(G-2), 154CM, 440C, VG-10, RS-30, CRB-7, X105CrMo17 (1.4125), ATS-34, ATS-55, CPV10M

порошковые стали с повышенным содержанием углерода (до 3% 440XH, BG-42, CPM(T)440V, CPM 420V, zdp-189, Cowry X ) — в России марочных аналогов не имеют, только экспериментальные плавки и на заказ.

China 440C, X105CRMO17, 1.4125, SUS440C, 1,4125, SUS440C, 444004 Производители из нержавеющей стали S44004, поставщики, завод

440C, X105CRMO17, 1.4125, SUS440C, нержавеющая сталь IS S44004

Стандартная нержавеющая сталь 440C Высокий мартенсит A27 обычно поставляется отжишен с помощью максимальная твердость по Бринеллю 269 (Rc29) или отожженная и холоднотянутая с максимальной твердостью по Бринеллю 285 (Rc31). Нержавеющая сталь марки 440С способна после термической обработки достичь самой высокой прочности, твердости и износостойкости среди всех сплавов нержавеющей стали.Небольшие секции из стали AISI 440C могут охлаждаться воздухом, а довольно большие секции закаляются в масле для максимальной твердости.

Сталь AISI 440C обладает хорошей коррозионной стойкостью в мягких бытовых и промышленных средах, включая пресную воду, органические материалы, слабые кислоты, различные нефтепродукты, в сочетании с чрезвычайно высокой прочностью, твердостью и износостойкостью при закалке и прощении. Linkun является одним из ведущих производителей и поставщиков нержавеющей стали в Китае. Мы в основном поставляем круглые прутки, плиты, листы и рулоны из стали 440C.

Ассортимент из нержавеющей стали 440C:

Круглый стальной стержень 440C: диаметр 1 мм ~ 400 мм

Плита из нержавеющей стали 440C: толщина 0,1–100 x ширина 500–2000 мм x длина 1000–6000 мм

мм Прочая сталь 6

Форма: 440 ° С стальной лист, 440C катушка, плоский бар и индивидуальные размеры доступны по запросу

440C Стандарт из нержавеющей стали и эквивалентные стальные классы:

Страна

USA

BS и DIN

Япония

стандарт

JIS G4303

KLAS

S44007 / 9005 S44004 / 440C.4125

SUS440C

Другое описание: AMS 5630, AMS 5880, ATM A 276, US S44004, W. NR./EN 1.4125

Химический состав стали ASTM A276 440C:

Standard

8

S.

9002

до

S.

Si

CR

MO

MO

ASTM A276

S44004 / 440C

≦ 1.00

≦ 0,03

≦ 1, 00

16.0-18,0

≦ 0,75

Механические свойства нержавеющей стали ASTM 440C:

06

07

06 1790

9

Температура отпуска (° C)

Прочность на растяжение (MPA)

Прочность доходности 0,2% Доказательство (МПа)

Удлинение (% в 50 мм)

Hardness Rockwell (HRC)

отжига

758

448

14

14

Макс.

-

204

+2030 г

тысячу девятьсот

4

59

9

1830

4

90 006 57

9

316

1860

1740

4

56

9

1660

4

56

9

5

2

класс

2

903

/ кг модуль эластичности (GPA)

коэффициент теплового расширения (мм/м/°С)

Теплопроводность (Вт/мК)

Удельная теплоемкость

Удельное электрическое сопротивление (нВт.m)

0-100 ° C

0-200 ° C

0-600 ° C

при 100 ° C

при 500 ° C

0-100 ° C (J / KG.K)

440 C.

7650

200

10.1

10.3

11.7

24.2

-

-

600

1
  • Ковка 440 ° C - 820oc до тех пор, пока температура не станет однородной по всей стали 440c, и немедленно приступайте к ковке.Не перегревайте нержавеющую сталь 440c, так как это может привести к потере прочности и пластичности. Не ковать ниже 900oC. Готовые поковки SS 440c следует медленно охладить в печи, подогреть сухую известь или золу до комнатной температуры и сразу же отжечь. Воздушное охлаждение после ковки может привести к растрескиванию стали 440c.

  • Обрабатываемость стали 440C: Нержавеющая сталь класса ASTM 440C хорошо поддается механической обработке со всеми операциями, такими как токарная обработка, сверление и т. д., В отожженном состоянии. Из-за высокого содержания углерода нержавеющая сталь 440C обрабатывается как быстрорежущая сталь. Поскольку стружка прочная и жесткая, большое значение имеют устройства для закручивания стружки и стружколомы.

  • Сварка нержавеющей стали 440C: Из-за высокой твердости и легкой закалки на воздухе нержавеющая сталь 440c редко подвергается сварке. Однако, если сварка необходима, ее следует предварительно нагреть до 260°С (500°F) и послесварочный отжиг при 732-760°С (1350-1400°F) в течение 6 часов с последующим медленным охлаждением в печи для предотвращения растрескивания.Для получения механических свойств сварного шва, аналогичных свойствам основного металла, следует использовать расходные материалы аналогичного состава. В противном случае можно рассмотреть и AWS E/ER309.

  • Термическая обработка нержавеющей стали 440C

  • Нержавеющая сталь марки 440C может быть закалена путем нагревания до 760°C (1400°F). Температуру можно повысить до 1010°C (1850°F) с последующим охлаждением в теплом масле или охлаждением на воздухе.Не перегревайте, так как полная твердость не может быть получена при перегреве.

    4. Коррозионная стойкость

    Нержавеющая сталь AISI 440C имеет коррозионную стойкость, аналогичную 410, но ниже 431, а также ниже, чем у большинства ферритных нержавеющих сталей серии 400 и всех аустенитных нержавеющих сталей серии 300.

    5. Применение

    Сталь ASTM 440C широко используется для деталей, требующих сочетания отличной износостойкости и приемлемой коррозионной стойкости.Нержавеющая сталь ASTM 440C обычно используется в следующих приложениях:

    • 30460

    • пресс-форм и умирает

    • Высококачественные ножи

    • Части клапана,

      клапан

    • Измерительные инструменты, хирургические инструменты

    • Износостойкие текстильные детали.

    Hot Tags: круглый стержень 440C, пластина SUS440C, лист из нержавеющей стали UNS S44004, производители нержавеющей стали AISI 440C, поставщики, фабрика, компания, экспортер, продавец

    .

    Основные материалы для ножей - Добро пожаловать

    Самым распространенным материалом является, конечно же, сталь, которая состоит из различных элементов, выполняющих определенные функции:

    Углерод

    – от него зависит твердость и прочность после закалки. В инструментальных сталях колеблется от 0,3 до 1,5%
    Хром - 1,5% снижает температуру закалки и позволяет охлаждать масло, большее количество в стали способствует коррозии (до 18-19%)
    Марганец - связывает серу с собой образуя сульфиды марганца, добавляется в небольших количествах
    молибден - в небольших количествах улучшает прокаливаемость стали и повышает ее прочность на изгиб и растяжение
    кобальт - позволяет закалку стали при более высоких температурах
    никель - снижает температуру закалки в масле, повышает прочность и твердость
    ванадий - создает прочный и твердые карбиды ванадия и повышает износостойкость
    титан - создает прочные карбиды титана и тормозит рост зерна, придает стойкость к высоким температурам, в небольших количествах также снижает хрупкость стали
    кремний - 1,5 - 3% повышает эластичность стали, удаляет примеси
    серы и фосфор - примеси
    90 015 Наиболее популярные высокоуглеродистые стали

    O1 - идеальная сталь, твердая и долго сохраняющая остроту.Он легко ржавеет, используется, среди прочего, в от Рэндалла и Бешеного пса.

    Carbon V - Высокоуглеродистая сталь, используемая компанией Cold Steel, легко ржавеет.

    1095 - обычная сталь, которая отлично подходит для рабочих ножей. Легко точить.

    A2 - отличная сталь, ценится за твердость и долговременную остроту. Ржавчина. A2 используется, в частности, Крисом Ривом.

    М2 - машинная сталь, хорошо выдерживает высокие температуры, поэтому часто применяется в промышленности.Как и любая высокоуглеродистая сталь, она легко ржавеет. Используется, среди прочего, Benchmade.

    D2 — иногда называют «полунержавеющей», это наиболее устойчивая к ржавчине высокоуглеродистая сталь благодаря содержанию хрома 12%. Твердый и притупляется относительно медленно.
    Самые популярные нержавеющие стали

    420 - из-за низкого содержания углерода (> 0,5%) он мягкий и быстро затупляется. В основном используется в дешевых ножах.

    440A - 440B - 440C - Из-за более высокого содержания углерода все три стали более твердые и лучше острые.По сравнению с 420-440А она наиболее устойчива к ржавчине, а 440С наименее, но из всех трех сталей последняя имеет лучшие параметры.

    АУС-6 - АУС-8 - АУС-10 - японские аналоги стали 440А, 440В и 440С, но с дополнительной примесью ванадия, улучшающей их стойкость к истиранию.

    8Cr13MoV — китайский аналог стали AUS-8. Легко затачивается. Используется, например, компаниями Spyderco, Benchmade, Kershaw.

    N690 - нержавеющая сталь производства Bohler.Качество аналогично стали 440С.

    ATS34 - 154CM - современные и очень популярные стали. ATS34 — из Японии, а 154CM — американского производства. Они хорошо держат остроту, достаточно твердые и устойчивы к ржавчине (но не как 440С). Используется большинством лучших компаний.

    ГИН-1 - сталь в которой по сравнению с АТС34 немного меньше углерода, хрома и значительно меньше молибдена. Используется Spyderco.

    VG-10 - эта сталь производства Японии (Takefu Special Steel co.Ltd) и производится только там. Изначально предполагалось, что это сталь в основном для кухонных ножей, но она нашла свое место и в других универсальных ножах.

    Sandvik 12C27 - Шведская нержавеющая сталь с содержанием углерода 440А.

    ATS-55 — используется Spyderco. Параметры несколько хуже, чем у ATS34 из-за меньшего содержания молибдена.

    BG-42 - Сталь, похожая на ATS34, но с вдвое большим содержанием марганца и 1,2% ванадия, поэтому она труднее и медленнее затупляется.

    CPM 440V - сталь чрезвычайно устойчивая к затуплению и истиранию, но хрупкая. Он долго остается острым, но его трудно затачивать.

    С30В - популярная и хорошая сталь. Используется, в частности, Крисом Ривом.

    С35ВН - это улучшенная версия известной и популярной стали С30В, производства США. Благодаря добавлению ниобия и более мелкого зерна были достигнуты повышенная стойкость к сколам и более легкая заточка при сохранении той же коррозионной стойкости.

    ELMAX - порошок из хромованадиевой молибденовой нержавеющей стали, отличающийся повышенной износостойкостью.

    Прочие материалы, в основном используемые для изготовления ножей

    TYTAN - немагнитный материал, легкий и твердый, но склонный к истиранию. Полностью нержавеющий.

    ТАЛОНИТ - немагнитный, устойчивый к истиранию и ржавчине.

    ZYRKON DIOXIDE (ZrO2) - материал спрессован в форме ножа и спечен.Он долго держит фокус, но очень хрупок (почти как стекло).

    .

    Китай Нержавеющая сталь марки 440c Производители, поставщики - Заводская цена

    Инвентаризация нержавеющей стали Gnee теперь включает сплав 440C (UNS S44000) в листах, рулонах, плитах, круглых прутках, обработанных полосовых прутках и трубах.

    Общие свойства

    Нержавеющие стали — это высоколегированные стали, обладающие высокой коррозионной стойкостью по сравнению с другими сталями благодаря наличию большого количества хрома. По своей кристаллической структуре они делятся на три типа, такие как ферритные, аустенитные и мартенситные стали.Стали, подвергнутые дисперсионному твердению, представляют собой еще одну группу нержавеющих сталей. Они представляют собой комбинацию мартенситных и аустенитных сталей.

    Нержавеющая сталь марки 440C представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с высоким содержанием углерода. Он обладает высокой прочностью, умеренной коррозионной стойкостью, хорошей твердостью и износостойкостью. Марка 440С способна достичь наивысшей прочности, твердости и износостойкости среди всех нержавеющих сплавов после термической обработки. За эти свойства отвечает очень высокое содержание углерода, что делает 440C особенно подходящим для таких применений, как шарикоподшипники и детали клапанов.

    Приложения

    Приложения

    Типичные приложения включают в себя:

    Роликовые подшипники

    Клапанные сиденья

    Высококачественные ножи

    Хирургические инструменты

    Chisels

    Технические характеристики

    AST

    DIN

    UNS:

    Сопротивление

    Коррозионная стойкость

    Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, пресной воде, пищевым продуктам, щелочам и слабым кислотам. Наилучшая стойкость в закаленном, отпущенном и пассивированном состоянии.Гладкая полированная поверхность также помогает.

    Коррозионная стойкость класса 440C близка к классу 304 во многих средах.

    Жаростойкость

    Применение при температурах выше соответствующей температуры отпуска не рекомендуется из-за ухудшения механических свойств вследствие чрезмерного отпуска.

    Обработка

    Термическая обработка

    Отжиг - Полный отжиг - 850-900°С, медленное охлаждение печи до температуры около 600°С с последующим охлаждением на воздухе.Подкритический отжиг - 735-785°С и медленное остывание печи.

    Закалка - нагрев до 1010-1065°С, затем охлаждение в теплом масле или на воздухе. Закалка в масле необходима для тяжелых профилей. Немедленный отпуск при 150-370°С для получения различных значений твердости и механических свойств, как указано в прилагаемой таблице.

    Следует избегать отпуска в диапазоне 425-565 °C из-за снижения ударопрочности и коррозионной стойкости.Отпуск в интервале 590-675°С приводит к снижению твердости (изделие становится работоспособным) и высокой ударной вязкости.

    Сварка

    Если необходима сварка, нагрейте до 250°С, затем полностью отожгите сварной шов. Марка 420 обеспечивает высокую твердость сварного шва (хотя и не такую ​​высокую, как 440°С), а 309 или 310 обеспечивают более мягкие сварные швы с более высокой ударной вязкостью.

    Механическая обработка

    В отожженном состоянии с этим сплавом относительно легко работать; примерно такой же, как для быстрорежущей стали.Стружка твердая и волокнистая, поэтому важны стружколомы. Если эти марки закалены, обработка становится более сложной и, возможно, невозможной.

    Компостирование

    90 126 90 127 90 128

    Кр

    Grade


    С

    Mn

    Си

    Р

    S

    Mo

    Ni

    N

    440C

    Мин.
    макс.

    0,95
    1,20

    -
    1

    -
    1

    -
    0,04

    -
    0,030

    16.00
    18.00

    -

    -

    Оценка

    +

    С

    Mn

    Си

    Р

    Мо

    NI

    N

    N

    9

    03 14

    9

    6

    6

    6

    6

    6

    5

    * Свойства после отжига типичны для условия A ASTM A276 # Бринелл Твердость - максимально, указанный в ASTM A276 стандарт для ASTM A276 отожженных 440A, B и C.

    Температура отпуска (° C)

    Прочность на растяжение

    (MPA)

    (МПа) Уровень доходности 0,2% Прочность (МПа)

    Удлинение (% от 5 0 мм)

    Rockwell Hardness (HR C)

    отжизненный *

    758

    448

    62

    269HB макс #

    -

    204

    2 030

    1 900

    4

    5

    5

    1960

    1830

    4

    57

    9

    316

    1860

    170003

    4

    56

    9

    371

    1 790

    1660

    4

    4

    56

    9

    физических свойств


    3

    7

    8

    6

    9002 200

    Плотность

    модуль упругости (GPA)

    Средний коэффициент теплового расширения (мм / м /°С)

    Теплопроводность (Вт/мК)

    Удельная теплоемкость 0-100°С (Дж/кг.К)

    Электрическое сопротивление (нВт.м)







    0-100 ° C

    0-200 ° C

    0-600 ° C

    на 100 ° C

    на 500 ° C





    440 C

    7650

    200

    10.1

    10,3

    11,7

    24,2

    -

    460

    600

    Ранг

    Модуль упругости (ГПа)

    Средний коэффициент теплового расширения (мм/м/°С)

    Теплопроводность (Вт/мК)

    Удельная теплоемкость 0-100°С (Дж/кг.К)

    Электрическое сопротивление (nW.m)




    Возможные альтернативные рейтинги

    Ранг 90 126

    C

    440A / B

    440A / B

    Немного мягкой и более коррозионностойкостойкий сорт необходим

    440F

    Высокая обрабатываемость требуется с одинаковой твердостью и трудоспособностью как

    440C 90C

    420

    Меньше прочности и твердости требуется, чем любой из 440 классов

    416

    более высокая обрабатываемость требуется и гораздо более низкая твердость и сила еще достаточно

    горячие теги : Нержавеющая сталь марки 440с, Китай, производители, поставщики, завод, цена, в наличии

    .90 000

    Глоссарий ножей


    9000 6

    Базовый типы стали для лопастей

    420 - популярная сталь для ножей нижнего и среднего класса. Как лезвия очень многое зависит от закаленный процесс. Такие компании, как Buck или Cold Steel, могут сделать эту сталь крутой. лезвие. Его часто маркируют как 420A или 420HC, но в основном это одно и то же. базовая сталь. Сталь 420 полностью нержавеющая.Пример хорошего ножа из этой стали это Бак Протеж.

    440С — сталь, очень популярная у европейских производителей ножей, таких как Bocker. или Викторинокс. Сталь класса (а может и двух) лучше 420. Даже простая закалка даст в результате получается очень прочное рабочее лезвие. Профессиональное закаливание малоэффективно уступает только стали АТС-34. Это также сталь, которую часто выбирают люди. изготовление ножей на заказ.440С - это полностью нержавейка, и именно здесь часто преимущество перед более сложными сталями. Важно, чтобы сталь была получена из хороший поставщик, например Lantrobe Labs или CPM, а не какой-нибудь сталелитейный завод - многое зависит от 440С от чистоты стали. Примером n от 440C является Benchmade TSEK Axis.

    АУС-6 это японский эквивалент стали 420. По некоторым данным, тип AUS-6A является даже чуть лучше для ножей, чем АУС-6, но аналогично стали 420 не должно быть ожидая чудес.Для того, чтобы его можно было использовать, он требует хорошей закалки - w иначе он очень быстро засыпает. Примером хорошего ножа AUS-6A является CRKT. Бродяга.

    АУС-8 является японским аналогом стали 440C. Вариант AUS-8A считается промежуточным звеном между 440С против АТС-34. Хорошая рабочая сталь, относительно недорогая в обработке и закалке. японский язык усовершенствовал процесс закалки АУС-8А и делает эту сталь практически не уступая место АТС-34 ноому, но полностью нержавеющему.В целом хорошая сталь, понравилась такими производителями, как Cold Steel или Spyderco. Примером является Spyderco Стрекоза.

    АТС-55 - Японская сталь от сталелитейного завода Hitachi с параметрами (и ценой) между 440C и ATS-34. В в отличии от АТС-34 полностью нержавеющая, но немного уступает ей ударная вязкость лезвия из-за меньшего содержания углерода и молибден. В последнее время все реже используются и заменяются АУС-8А или АТС-34.Примером ножа является Spyderco Delica.

    ГИН-1 - японская сталь сталелитейного завода Hitachi с параметрами, близкими к 440С. Это абсолютно из нержавеющей стали и имеет лучшую прочность сплава, чем AUS-6A. В последнее время наблюдается небольшой разворот GIN-1 с ножевого рынка. Это связано с новым закалкой, позволяющей сделать клинок из стали 440С дешевле, чем ГИН-1, как ГИН-1, с очень малой уступчивостью лезвию АТС-34. Эта сталь также имеет обозначение Г-1.Примером ножа GIN-1 является Benchmade mini TSEK Linerlock.

    ВГ-10 - новая сталь с очень хорошими параметрами, аналогичная АТС-34 (и уж точно лучше, чем сталь 440С). Самое главное отличие в том, что ВГ-10 в основном стальной нержавеющая сталь Пишите «в основном», когда находитесь в экстремальных условиях, например, по прошествии длительного времени. воздействие морской воды может покрыться коричневым налетом поверхностной ржавчины но в обычном повседневном использовании это просто нержавейка и можно относиться к этому так.Сталь ВГ-10 обладает лучшей прочностью и большей стойкостью к меньше, чем у других типичных нержавеющих сталей (420HC, 440C или ATS-55) и является наиболее параметры аналогичны стали АУС-8А, хотя некоторые говорят, что они несколько выше. Примером ножа VG-10 является Spyderco Navigator.

    АТС-34 - японская сталь производства концерна Hitachi. Твердая сталь, прочная, устойчивая к коррозия Однако отличные механические параметры клинка из такой стали окупаются. не совсем коррозионностойкий.При использовании во влажной среде покрывает минимальная поверхностная ржавчина. Однако это влияет только на эстетику лезвия, а не технические характеристики. ATS-34 — это стальная дорога, но она делает свою работу, если ее правильно закалить. лезвие прочнее и устойчивее к смешиванию, чем, например, 440С. Примером ножа из этой стали является Benchmade 800 AFCK.

    154 см - американский аналог стали ATS-34 производства Crucible Powder Металлурги.Сталь почти идеальная. Он лучше АТС-34, очищен от неблагоприятных условий такие компоненты, как сера и фосфор, поэтому меньше склонны к ржавчине поверхность (но все же советуем время от времени протирать лезвие). Все чаще заменяет ATS-34 в высококлассных ножах производства США. К сожалению, Его отличные технические параметры означают более сложную обработку для производителей. процесс производства ножей удорожается, что, в свою очередь, выливается в более высокую цену на конечный пользователь.Это идеальная сталь для лезвия — она придает лезвию прочность. плавление, механическое воздействие, коррозия и замерзание. Пример ножа с 154CM - M.O.D. Шершень.

    БГ-42 - недавно представленная сталь, до сих пор именуемая «экзотической». Он имеет параметры похож на 154CM, но полностью устойчив к дикой коррозии содержание хрома. «Захват лезвия» и агрессивная резка обеспечивают многое из этого. примесь ванадия, образующая с углеродом карбиды ванадия (очень твердые кристаллы действуют как микрофоны на переднем крае).Отличная сталь на n работающий. Пример ножа БГ-42 - Себенза - культ уже включен в цену до 500$!

    С30В - новейшая сталь от CPM. Первая серийно выпускаемая сталь специально для ножевой стали высший класс! Он сочетает в себе механические параметры стали БГ-42 и стойкость к коррозия как при 440С. Отличная, но дорогая сталь, пока только проходная производители самых дорогих ножей, такие как Chris Reeve или Microtech.Крис тому пример Рив Мнанди.

    Цена за тысячу показов 440В - сталь с взаимоисключающими параметрами. Это тяжело даже скажет стальная она еще или уже твердосплавная... СРМ 440В дело с очень хорошими механическими свойствами, с чрезвычайно твердой режущей кромкой. Очень устойчив к коррозии, несмотря на удивительно высокое содержание углерода 2,15% (для сравнение - нержавеющая АУС-6 имеет 0,55% углерода)! Этот эффект был достигнут за счет высокой примесь ванадия (5,50%), превращающая углерод в твердые карбиды, как в стали БГ-42.Благодаря этому он сохраняет очень острую кромку даже при длительной работе. Эти эффекты достигались не столько составом, сколько очень сложной (и дорогой) технология производства стали порошковыми методами на заводах тигельной порошковой металлургии в США. Стойкость к сильным ударам лишь немного ниже, чем, например, у стали 154СМ. С другой стороны, эта сталь создана для резки — она режет очень агрессивно и долго остается. чрезвычайно острый. Это, безусловно, самая устойчивая к смесям сталь. Образцовым n с CPM 440V является Kershaw Avalanche.

    М2 High Speed ​​ — быстрорежущая машинная сталь с высоким содержанием углерода. Известен с старая сталь, очень твердая и ударопрочная. В токарных станках режет другие виды сталь... К сожалению, она очень подвержена коррозии и поэтому ножи из этой стали обычно Тефлоновое покрытие на поверхности. Восприимчив к ядру "wgbn" решили об очень узком применении этой стали, хоть и по механическим свойствам такие ножи впечатляют.Примером может служить Benchmade Nimravus Cub M2HS.

    Д2 - углеродистая инструментальная сталь. Твердая и ударопрочная сталь известна давно. Восприимчивость к коррозии для высокоуглеродистой стали удивительно низка. Называется поэтому он часто «полунержавеющий», что хорошо отражает его характер - с При минимальном уходе за лезвием D2 — прекрасный материал для ножей. тактические и для тяжелой работы. К сожалению, это дорого в обработке и В машинном процессе доработать его непросто (слишком быстро становится трудно шлифовать оранжевый блеск).Вместо этого он находит место в высококлассных «кастомных» ножах. сделано" - ручная работа на заказ. Ной из стали Д2 такими чемпионами как Боб Дозьер или Грег Лайтфут, недавно начавший использовать этот «хард» стали, является ценным украшением коллекции с полной потребительской ценностью. Пример Приложения D2 - это "Max Velocity" Грега Лайтфута.

    А2 - углеродистая инструментальная сталь. Твердая и ударопрочная сталь известна давно.К сожалению, подверженность коррозии у рабочих ножей значительна. требуется защитное покрытие на лезвии. Лезвия из А2 обычно изготавливаются фирмами, предлагающими noe от самого высокого уровня, такого как Masters Of Defense или Chris Reeve. Пример это «Альпинист 2» Криса Рива Найвса.

    Сталь Damasceska - различные марки стали, соединенные традиционными методами, дают w эффект (после травления поверхности) красивый, случайный или преднамеренный, но уникальные конструкции.Дамасская сталь изготавливается из углеродистой стали, стали с добавками цветных металлов и нержавеющей стали (т.н. DamaSteel ). сталь Дамаск также может содержать обычные узоры или даже «чеканные» рисунки. другие марки стали. Такая сталь называется Mosaic Damascus .

    Талонит - это уже не сталь. Это современный сплав прямо из буровых головок. Он не содержит ни уголь или... железо.Талонит представляет собой сплав кобальта, хрома и ванадия. Он имеет свойства антимагнитный, не ржавеет, устойчив к кислотам. Есть этот маленький мальчик дорого и редко используется. Другой аналогичный сплав – стеллит. N ЧУДЕС Ваучер в Талонит стоит почти 400 долларов, а премиальная стальная версия АТС-34 — около 200 долларов. ДОЛЛАР США. Недавно в моде :)


    Материалы для облицовки рукояти ножа

    410 Нержавеющая сталь - сталь, используемая на вкладышах (внутреннее усиление окадзин) в ножах.Чаще всего снаружи они покрыты облицовкой Г-10. Сталь 410 Это пружинная сталь, которая отлично подходит для облицовки и внутренних замков. ЛайнерЛок. Обычно используется в ножах среднего и высокого класса.

    Кратон - синтетический термокаучук, обеспечивающий очень хорошее трение и предотвращающий скольжение даже от мокрой или мокрой руки. Кратон негорюч, устойчив к маслам, бензин и многие другие химические вещества.Это может быть литье под давлением, чтобы достичь многого интересные эффекты противоскользящей облицовки.

    Зайтел - стеклянная микрофибра, встроенная в нейлоновую основу. Материя очень устойчива к трескается и замерзает. В зависимости от используемой нейлоновой основы ножи были жесткими или слегка гибкий. Часто это жесткий каркас рукоятки для оболочки z. Кратон. Может быть сформирован на машинах для литья под давлением, в основном используется в ножах класса Легкий.

    Noryl - прочнее, но дороже разновидность zytel, содержащая кевларовые микроволокна вместо стеклянных.

    Углерод Fiber - прессованное углеродное волокно с эпоксидной смолой. Просто важно нерушимый. Используется в складных ножах высокого класса. Его минусы хороши проводимость электричества.

    Г-10 - прессованное углеродное волокно, пропитанное полимерными или эпоксидными смолами. Чаще всего черный. Материал устойчив к химическим веществам, высоким температурам, огонь, экстремальный холод, мороз, дробление и все, что вы можете сделать :) Поверхность может быть протравлен в процессе производства (перед склеиванием смолы), достигая этого агрессивные, нескользкие поверхности.G-10 также можно шлифовать, гравировать и цвета. Он не проводит электричество. В настоящее время наиболее распространенным вопросом в облицовка высококлассных тактических ножей.

    Микарта - Бумага прессованная из льна или смолы. Он прекрасно полируется и часто используется в изготовленных на заказ ножах. Создание Микарта можно добиться эффекта «соевого дерева» или «тигровых полос». Очень красивое дело. Прочный, но не как G-10.Часто используется в самые дорогие ножи типа Gentleman's Knives .

    6АЛ-4В Титан – закаленный титан с примесью ванадия и алюминия. Отлично как однородный материал для «рабочих» ножей, таких как Sebenza или Benchmade Пиннакл. Обычно одна из облицовок представляет собой монолитный FrameLock. Дорогая, хоть и впечатляющая штука. Может быть дополнительно оцинкован ко многим типам красивые цвета. Также используется на вкладышах под Г-10 для уменьшения веса ножа. (и, к сожалению, кошелек).

    6061 Т-6 Авиационный алюминий - закаленный и обычно с анодированным покрытием. Авиационный дюралюминий, легированный титаном. Он легкий, твердый и прочный. Дорого в производство и переработка. В сочетании с Кратоном (или кожаным черепа в самых дорогих моделях) отличный материал для рукояти типового ножа тактический. N из стали КПМ 440В и рукоятку из полной 6061 Т-6 можно вкинуть вечером к огню, а утром оставить палатку, стряхнуть ее в пепел и съесть бриться...

    Стандартные ручки с 6061 T-6 Al для упрочнения поверхности и защиты от царапин HardAnodizing (цвет серо-хаки) или Almite (цвет серо-зеленый).

    Шнур Накидка - оплетка на цельную рукоятку ножа. Современные косы из нерастягивающейся парашютной стропы. Классические косы сделаны из шелковые или хлопчатобумажные ткани на панцире или акульей коже.да Их наплетают, например, на традиционные японские мечи.

    Древесина - все виды древесины, часто экзотические (змеиная древесина, железная древесина пустыни, древесина зебры), a с целью повышения устойчивости к внешним факторам, стабилизированные смолами эпидиан. Дают красивый эффект, особенно в сочетании с благородными таких материалов, как титан или дамасская сталь.

    Ко - полированный олень, кит, черный олень и порое.Классический, Материал рукояти ножа, который использовался на протяжении тысячелетий.

    Окаменелости - окаменелости костей, клыки хищников, удары мамонтов и моржей из прошлого эпохи. Это очень дорого, но используемый материал очень впечатляет чаще всего в самодельных ножах.


    Материалы ножен для ножей

    Скра - желательно естественно загорелые, виски или быки.Классическая материя, используемая в ножи во всех ценовых категориях. В кожаных ножнах часто используются защитные пластиковые вставки.

    Кайдекс - дело похожее на zytel. Он продается в нижних юбках и может быть сформирован. термически (после нагрева). В настоящее время это материя, используемая лучшими производители ножей с лезвиями Негорюч, тверд, не проникает в воду. влагалище может Легко формуется, добавляет защелку и отверстия для крепления ножа к любому некоторое оборудование в любом положении.Другие подобные материалы включают консилекс и хайтрел.

    Кордура - играет роль непроницаемой, механически стойкой кожи. Подходит в основном в Ножны для складных ножей, часто с дополнительными пенопластовыми вставками для придания жесткости.


    Основные типы блокировок

    Задний замок - наверное всем известная блокада.Zb в коньковом элементе заходит в вырез w гребень лезвия. Подходит для хозяйственных и охотничьих ножей (например, Buck Knives). Просто сделать, легко использовать - но не следует перегружать.

    LinerLock - самая обычная блокада присутствует. Легкий, прочный, простой в изготовлении и оказание услуг. Чтобы разблокировать, сдвиньте пружинный вкладыш влево (водка). Это можно легко сделать одной рукой, а тем более широко известный как LinerLock.Если LinerLock правильно спроектирован и изготовлен, то может перевозить без закрытия ОЧЕНЬ ДОЛЖНЫЕ грузы от 100 кг и более! Но есть и дешевые, дальневосточные ножи, которые, несмотря на свой "расовый" вид (вроде бы похожи на фирменные ножи) имеют замок, складывающийся под нагрузкой в ​​несколько килограммов, лишая нас наших драгоценных пальцев - c как всегда черт застрял подробнее... LinerLock обычно делают из стали 410. Если LinerLock z Титан обычно прилипает к лезвию, усиливая фиксацию замка.Базовая блокада в высококлассных тактических ножах (например, Emerson Knives).

    Фреймлок - Вариант LinerLock. Роль блокирующего элемента берет на себя фрагмент облицовки – чаще всего из цельного титана. Считается сильнейшей блокадой на данный момент существует. К сожалению, он менее удобен при крепком захвате, чем LinerLock. Идеально подходит для рабочих ножей, таких как Sebenza.

    Осевой замок - новый замок, запатентованный Биллом Мченри и Джейсоном Уильямсом.В настоящее время широкий используется Benchmade. Прочный, надежный и, что немаловажно, простой в эксплуатации как правой, так и левой рукой. Некоторым он нравится за то, что он слегка операционный и удерживая власть, относитесь к другим как к «новостям» и современным модам. Для меня это после просто очень хорошая и надежная блокада.

    Врезной замок - замок используется в основном в автоматических ножах, но также и в ручных ножах (таких как тактический М.ОТ. CQD , разработанный Дуэйном Дитером). Лезвие блокируется штифтом, который входит в специальный вырез в лезвии. Блокада чрезвычайно сильный, но будьте осторожны, чтобы случайно не нажать кнопку во время операции эксплуатации ножа. По этой причине его часто оснащают дополнительным предохранителем (да это в nou M.O.D. CQD ).

    Роллинглок - замок, запатентованный REKAT. Штифт, фиксирующий лезвие, входит соответствующий разрез путем вращения (отсюда и название).Один из сильнейших мировые замки.

    Одностворчатые системы открывания

    Большой палец Шпилька — штифт в лезвии, позволяющий открывать его одним движением большого пальца. Очень популярная система открытия лезвия одной рукой

    Большой палец Диск - в этой системе штифт заменен диском, прикрепленным к винту. гребень лезвия.Некоторые считают, что это лучше и быстрее, чем кокаин. «тактических» применений и при эксплуатации ножа в густых перчатки. Используется, например, в представленных здесь ножах Emerson.

    Отверстие в лезвии - круглое отверстие в лезвии - простое и гениальное решение одновременно. Он был запатентован в 1980-х годах компанией Spyderco под названием SpyderHole. В настоящее время используется другими компаниями на основании лицензионного соглашения со Spyderco.

    Кнопка - система, запатентованная Camillus и используемая в серии тактических ножей ЧУДЕСА. Лезвие открывается одним простым движением большого пальца. Ни одно фото не выдаст легкость, скорость и простота открывания лезвия с помощью системы открывания с помощью кнопок. Один из самых красивых патентов на открывание ножа - почти автоматический.

    Волна - Патент Emerson Knives.При извлечении ножа из кармана или из специального кармана влагалище "Fast Deployment Sheath" zb, а на самом деле волна помещается на позвоночник лезвия открывается и зацепляет его за край кармана (или ножен). Н поэтому он разлагается сам по себе, когда его вынимают. Требует некоторой практики и упражнений, но На данный момент это самый быстрый способ открыть нож - эффект такой, как будто вы его достаете си уже открываю н...

    Флиппер - это "лоскут", выступающий с тыльной стороны рукоятки (по сути часть лезвия), которая при нажатии указательным пальцем открывает н.В в сочетании с подпружиненным приспособлением для открывания компания Kershaw называется «Индексный триггер». простая и быстрая в эксплуатации система. Важно, что флиппер развернут создает дополнительное горло, чтобы пальцы не скользили по лезвию жесткий удар.

    Погружение Auto - кнопка открывания автоматических ножей, типа Microtech UDT. Это также чаще всего блокада типа Plunge Lock.На фото показано На кнопке есть тритиевая точка, которая поможет вам найти ее в темноте.

    Двойной Действие - n открывается либо вручную (например, с булочкой в ​​лезвии), либо автоматически с кнопкой. В основном оснащены блокирующим действием типа LinerLock. на обоих отверстиях. Система, используемая в дорогих тактических ножах, позволяет стороны для очень тихого открытия лезвия (вручную) или когда требуется открыть его кричащий (автоматический режим) - в зависимости от ситуации.N рядом с ним Microtech SOCOM DA z вставки в рукоять из кожи акулы.

    ОТФ (Out-The-Front) - автоматические ножи с передним лезвием. Чаще всего оснащен модифицированным внутренним замком LinerLock. Они не имеют ничего общего с дешевые игровые автоматы из Тайваня. Представленный рядом с ним Microtech HALO III — самый высокий. сорт. Уверенный, крепкий, с острым как бритва лезвием из стали 154СМ. Цена такого ножа Он начинается с 400 долларов, при этом некоторые модели стоят около 1000 долларов. необычно.

    Лезвия и покрытия

    Капля Точка - Для них характерна значительная кривизна брюшка лопасти и гладкая, выпуклая склон хребта к вершине - отсюда и название Drop Point. Эта форма лезвия используется обычно встречается в рабочих и охотничьих ножах.

    Зажим Point — кривизна брюшка лезвия меньше, чем у лезвия Drop Point.Снижаться гребень к кончику более быстрый - прямой, а часто даже вогнутый. Такая форма Лезвия используются в охотничьих ножах, ножах Боуи и боевых ножах.

    Копье Острие — это симметричное или почти симметричное лезвие с заточкой только один край. Чаще всего встречается в ножах общего назначения, и почти неслыханно для охотничьих ножей. Эта очень правильная и эстетичная форма используется он также часто встречается в элегантных складных ножах, таких как Gentleman's Folder и удобные тактические ножи.

    Уорнклифф - Они называются Hawks Bill (ястребиное копье) с полосатым лезвием или даже wkls edge tnc.

    Танто - общепринятое название "геометрических" лезвий более или менее форма традиционных японских мечей. Лезвие находит это в основном используется только в тактических ножах. Говния очень сильная дикая большая площадь поперечного сечения по всей длине.Острый край передний действует как гильотина во время вождения. Такой клинок, сделанный из хорошей стали (напр. 154 см) может проколоть дверь автомобиля или окно без каких-либо серьезных повреждений. Однако этот тип лезвия совсем не подходит для повседневного использования.

    Испытание Point — лезвие с сильно закругленной, изогнутой игровой кромкой. Самый кончик лезвия часто выходит за линию спины.

    Шип - Клинок в форме вытянутого треугольника с прямой режущей кромкой и необычной острый наконечник.В основном используется в удобных коротких тактических ножах, таких как как показано рядом с Black Tip Greg Lightfoot.

    изогнутый - лезвие с вогнутым вырезом в центре лезвия. Такая форма Он отлично работает с веревками и хорошо подходит для всех работ, связанных с строгание. Часто это и профиль боевых ножей - из-за способности наносить глубокие.

    Кукри - Большое, тяжелое полевое лезвие.Выкрашивание, царапание, сильные порезы, перерезание толстых канатов — область применения этого лезвия из Непала. В настоящее время используется в мягкие ножи, предназначенные для походных работ.

    Птица & Trout - маленькое лезвие для разделки мелких рыб и птиц, также для всех мелких, точных работ.

    Лезвие обоюдоострый - обычно симметричный клинок с режущими кромками на обоих стороны.В основном используется в боевых ножах. Сейчас его популярность падает Преимущество односторонних лезвий.

    Измельчение вогнутая - шлифуемые боковые поверхности слегка вогнуты. Он работает по эффекту очень тонкая режущая кромка с относительно небольшой высотой заточки. В настоящее время наиболее часто используемая заточка высококлассных лезвий. Обладает хорошими режущими свойствами и это выглядит очень впечатляюще.

    Измельчение полосы - с большой шириной полотна, шлифовальные полосы по всему периметру Поверхность лезвия обеспечивает очень хорошие параметры резания.В основном используется в больших ножи с лезвиями и складные ножи с высоким лезвием.

    Измельчение Chisel Grind - в поперечном сечении напоминает дуто. С одной стороны есть лезвие совершенно плоская, с другой стороны срезана полосами, обычно с половины лезвия. Это нарезка используется в принципе только в "экстремальных" тактических ножах с лезвиями танто, где пользователь в основном заботится о выносливости. Такой клинок, видимо не чувствует себя очень острым, но с Эмерсоном в руке на мгновение Я обнаружил, что SpecWar Tanto сильнее прикасается к лезвию, и оно зацепило мой палец. как в мазо...

    Обычная Лезвие - гладкое лезвие. Лучшее для базового уровня "n Working" на коде.

    Зубчатый Edge - зубчатое лезвие. Очень полезно при резке гофрированных материалов, таких как веревки, ткани, паруса. Идеально подходит для экстренных служб (раскрой одежды и ремней). безопасность) и как лезвие для парусных ножей. Празднуйте свое дерьмо задача даже слегка унылая.Однако ЗБКИ должны быть хорошо спроектированы и точно сделано, чтобы должным образом выполнять свою функцию. Наверное лучшие модели SpyderEdge от Spyderco и Dragon's Teeth от Emerson Knives. Вопреки видимости, это они очень легко заточить, купив алмазный или керамический напильник соответствующего профиля.

    Комбинированный Кромка - комбинация гладкой и зубчатой ​​кромки. Если вы не знаете, что делать вам придется использовать его и выбрать этот клинок.Так это почти очевидно Выбор для n тактических и 95% ножей используемых спецподразделениями в мире это просто нож с комбинированным лезвием. Гадка очень хороша в точности резка, строгание, подрыв и т. д., при этом зерна будут прорезать каждое веревки или ремни безопасности, а также копание в материале «начать» длинный разрез, за ​​которым следует гладкое лезвие.

    Зеркало Финиш - зеркально отполированная поверхность лезвия.Это заканчивается в основном используется в самых дорогих коллекционных ножах. Из-за возможности идеально отполированная поверхность не рекомендуется для ножей работающий.

    Сатин Финиш - гладкая поверхность, отшлифованная мелкозернистым материалом трение. Часто оставляет тонкие «бороздки» в направлении шлифования. Есть это покрытие, рекомендованное для рабочих и охотничьих ножей, а также для повседневного использования.Эстетичный, с легким шелковым сиянием.

    Шарик Blast - обработка поверхности пескоструйными методами. Поверхность остается матовая и не отражает свет, хотя ничем не покрыта. В основном рекомендуется для нержавеющей стали за счет того, что микропоры, оставшиеся после пескоструйной обработки, идеальные центры конденсации для поверхностной ржавчины. Это применимо в повседневных ножах и из-за матового покрытия в тактических лезвиях.

    Камень Wash — новое покрытие, используемое в настоящее время компанией Microtech. Это дает много практичная поверхность. Stone Wash получается "баней" полированное лезвие в вихре. Это дает очень визуально интересную отделку поверхность без признаков износа лезвия! Каждая новая царапина сливается с в царапинах от процесса Stone Wash. Важно отметить, что царапины настолько неглубокие, что их не видно. это очаг конденсата ржавчины.Так что эта отделка очень постоянна, эстетичный, устойчивый к коррозии и матовый. К сожалению, это тоже дорого технологически, что выливается в цену ножей.

    Жесткий Chrome – ножи, покрытые матовым хромовым составом. Это красиво и долговечно внешний вид и предотвращает коррозию. Отделка, используемая в настоящее время Emerson. Ножи вместо отделки Bead Blast из-за гораздо лучшей защиты антикоррозийный.

    Черный Teflon (BT2) - Тефлоновое покрытие лезвия. Дает черную матовую поверхность. На 100% защищает лезвие от коррозии, поэтому часто используется в качестве финишного покрытия. поверхность высокоуглеродистых сталей типа М2. В основном используется для тактических ножей благодаря полученной при этом абсолютно матовой черной поверхности. К сожалению, это это наименее прочная из черных юбок. Следовательно, некоторые компании выбирают пространство Черный тефлон из-за общего яичного штейна, если предположить, что коммандос морских котиков не использует боевой нож, чтобы вскрывать картонные коробки на работе, но для действий, в которых он должен часто оставаться совершенно невидимым в темноте.

    Титановый черный - покрытие лезвия компаундом титан -нитрид титана (Ti-Ni). Дает черный, матовая поверхность. Он на 100% защищает лезвие от коррозии, поэтому также используется часто в качестве отделки поверхности для высокоуглеродистых сталей. Применение к ножам тактический кабан, полученный в этом процессе, почти полностью матово-черный поверхностей и рабочих ножей, когда отделка более устойчива к износу и черный тефлон.

    Бор Твердый сплав - недавно представлено черное покрытие поверхности. Он обеспечивает в 100% антикоррозийный и дает интересный, элегантный эффект «черной стали». Он имеет легкий вес подшипник и используется в основном в элегантных ножах самого высокого класса, в последнее время еще и в дорогих рабочих ножах. Это очень прочное покрытие (я думаю самый прочный) но к сожалению дорогой.

    Прочее

    Скримшоу - рисунок, процарапанный на облицовке костей или животных (часто также ископаемое).Благодаря этой точной технике получаются красивые и долговечные декоративные мотивы. ручки ножа. Единственный недостаток – высокая цена.

    Вставка - Вставки в рукоять из кратона, дерева, кости или кожи (кожа на фото морда). Требует очень точной фрезеровки неглубокого места для вставки, чаще всего облицовывают титаном или авиационным алюминием.

    Болстер - Металлическое усиление места крепления оси складного ножа.С современниками Материалы на ручке имеют только декоративную функцию. Болстер май из драгоценных металлов, титана, дамасской стали или Mokume Gane (Сцепленные цветные металлы образуют узор, подобный сое из дерева).

    Карман Clip - клипса, позволяющая носить нож, прикрепленный к карману брюк, из внутри страницы. Такое ношение очень удобно, позволяет быстро достать нож. и не обращает внимания на то, что русские так носятся.

    Линейная станция Отверстие - отверстие в ручке для продевания лески защита от потери или выпуска из рук. Другое название стринги. Отверстие .

    .

    японских сталей | Кухонные ножи прямо из Японии

    Super Aogami (супер-синий) — углеродистая сталь , специально разработанная для специализированных ножей и инструментов. Она производится путем обогащения стали Aogami молибденом и ванадием. Это одна из самых востребованных сталей в японских кухонных ножах . При правильной обработке это отличная сталь, которая долго остается острой и при этом легко затачивается. У него, несомненно, самая длинная острота среди всех сталей Hitachi. Самые известные японские производители , использующие эту сталь Такеши Саджи, Моритака и Такеда. Обычно закаливается в пределах 63-65 HRC. Эта сталь, правда, очень ржавая и важно уделить некоторое время уходу за ней и не оставлять нож мокрым, чтобы он не покрылся патиной или ржавчиной. По этой причине некоторые японские мастера используют его в качестве сердцевины в ножах, ламинированных амфибиями из нержавеющей стали или дамаска. Путем ламинирования углеродистой сталью амфибии мы устраняем эффект прилипания ломтиков нарезанных продуктов к ножу амфибии.

    Состав:

    • углерод: 1,40 - 1,50%
    • Вольфрам: 2,00 - 2,50%
    • ванадий: 0,30 - 0,50 %
    • хром: 0,30 - 0,50%
    • молибден: 0,30 - 0,50 %
    • марганец: 0,20-0. 30%
    • люминофор: 0,025%
    • сера: 0,004%
    • кремний: 0,10–0,20 %

    Рекомендуемая серия ножей из стали Super Aogami

    Японская нержавеющая сталь , рецептура которой разработана компанией Takefu Special Steel co.Ltd специально для производства высококачественных лезвий. Предполагалось создать сталь с параметрами выше 440С. VG-10 — отличный компромисс между сохранением остроты (лишь немного слабее, чем 154 CM/AST34) и резкостью (VG-10 легко затачивается даже при сильной закалке). Однако она имеет лучшую стойкость к трещинам и сколам , чем стали 154 СМ и АТС34, но так же, как и они, в неблагоприятных условиях может покрыться патиной или даже ржавчиной. Закаливается обычно в пределах 59-63 HRC. Первоначально разработанный для кухонных ножей, сегодня, благодаря хорошим характеристикам, его часто выбирают для производства складных ножей высокого класса. Его используют крупнейшие и самых известных производителей ножей : tojiro, mcusta, spyderco, boker и др. Из-за очень ограничительной экспортной политики практически все ножи (или в основном) должны производиться в Японии.

    Состав:

    • углерод: 0,95 -1,05%
    • хром: 14,50 - 15,50%
    • молибден: 0,90 - 1,20 %
    • ванадий: 0,10 - 0,30%
    • хром: 14,50 - 15,50%
    • кобальт: 1,30 - 1,50%
    • Марганец: 0,50%
    • люминофор: 0,03%

    Рекомендуемая серия ножей из стали ВГ-10

    Ванадий-молибденовая сталь или хром-ванадий-молибден (названия обычно используются взаимозаменяемо).Прямая нержавеющая сталь со средним содержанием элементы в их химическом составе (обычно производители не указывают процентное содержание этих элементов). Что касается наших ножей, мы знаем процентное содержание стали (Satake), из которой они изготовлены. Легко затачивается даже без специальных систем заточки. Очень устойчивый к ржавчине и гибкий. Более короткая фокусировка компенсирует стойкость к выкрашиванию и боковым нагрузкам. Не требует особого внимания в уходе.Обычно он закален в нижней части шкалы HRC.

    Состав:

    • углерод : 0,74%,
    • хром : 13,45%,
    • молибден : 0,18%,
    • ванадий : 0,12%

    Рекомендуемая серия ножей из ванадиево-молибденовой стали

    Нержавеющая сталь

    SRS-13 представляет собой высокоуглеродистую быстрорежущую порошковую сталь (1,3%) производства Sanyo Steel Company.Порошковая сталь благодаря технологии выплавки имеет большую повторяемость параметров. Их легче затачивать, и они позволяют легче обрабатывать и полировать режущую кромку. Сплав SRS-13 завоевывает все большую популярность среди производителей кухонных ножей. Он используется, в частности, Мастер Такеши Саджи делает уникальные ножи уже 50 лет. Закалка обычно стандартизирована до 64 HRC, , чтобы сохранить оптимальную прочность режущей кромки, чтобы она не была подвержена выкрашиванию, которое может произойти при более высоком отпуске. SRS-13 – прочная сталь с высокой стойкостью к истиранию и благодаря этому долго сохраняющая остроту даже при очень малых углах заточки режущей кромки. Очень часто для улучшения своих параметров его используют в качестве сердцевины в ножах с ламинированными земноводными (санмай, дамаск). Сталь СРС-15 отличается от нее только повышенным до 1,5% содержанием углерода .

    Состав:

    • углерод: 1,30%
    • хром: 13,00%
    • молибден: 2,75%
    • вольфрам: 1,25%
    • ванадий: 1 , 50%
    • Марганец: 0,30%
    • кремний: 0,30%

    Рекомендуемая серия ножей из стали СРС-13

    SK-5 Высокоуглеродистая инструментальная сталь , изначально использовавшаяся в промышленности для производства пружин, пил, сверл и долот.Очень прочный и устойчивый к трещинам и сколам. Хорошая устойчивость к истиранию (и соответственно очень достойная резкость). Большой диапазон твердости, до которой он может быть закален. Из-за высокого содержания углерода (0,8 - 0,9% углерода) сталь сильно ржавеет и требует повышенного внимания при обслуживании. Он также известен как W1.

    Состав:

    • уголь 0,8 - 0,9%
    • хром: 0,30%
    • никель: 0,25%
    • кремний 0,10 - 0,35%
    • марганец 0.10 - 0,50%
    • люминофор <0,03%
    • сера <0,03%
    • медь <0,025%

    Рекомендуемая серия ножей из стали СК-5

    Shirogami # 2 также называется белая сталь. Это самая чистая из углеродистых сталей и очень простая, ее состав в основном состоит из железа и углерода, содержание которых может достигать 1,15%. Сталь очень легко затачивается и на ней очень легко добиться эффекта идеальной и зеркально отполированной режущей кромки. Эта сталь может быть закалена до очень высокой твердости, , что также приводит к очень долгой остроте. Тем не менее, это углеродистая сталь , поэтому она очень быстро покрывается патиной и ржавеет, и вы должны заботиться о ней и не оставлять нож во влажной среде. Если не обращать внимания на патину, то она, как ни парадоксально, будет хорошей защитой от глубокой ржавчины.

    Состав:

    • Уголь : 1,05-1,15%
    • Марганец : 0,20-0,30%
    • Фосфор : 0,025%
    • Кремний : 0,10-0,20%
    • Сера : 0,004%

    Рекомендуемая серия ножей из стали Shirogami

    R2 - это быстрорежущая порошковая сталь R2, иногда называемая «SG-2 (Super Gold # 2)». Единственная разница между этими сталями заключается в источнике их распространения. Сталь S2 производится одной из самых крупных и известных компаний, т.е. "Стальной компанией Кобелько", которая также распространяет эту сталь под этим названием. Однако часть стали покупает «Takefu Steel Company» и перепродает ее под названием SG-2 производителям ножей
    (согласно электронному письму Коки Ивахар из JapaneseChefsKnife.Com).

    R2 — это сталь, используемая в Эчидзэн (ранее Такефу), культовом месте, где с 13 века изготавливают клинки.Ножи из этой стали заняли первое место в отчете о потребительских испытаниях Smartson из Швеции, превзойдя все ножи ведущих европейских компаний.
    Эта сталь имеет очень высокую твердость (тверже, чем у большинства других порошковых сталей) и имеет чрезвычайно высокую остроту . Не требует особого ухода и не ржавеет, что является уникальным среди стали, с такой превосходной остротой. Сохраняет остроту аналогично культовой стали ZDP-189, , но затачивается гораздо легче.Вы можете спроецировать режущую кромку на небольшие углы, и эта сталь хорошо работает с тонкими полированными режущими кромками.

    Состав:

    • Уголь : 1,25–1,45 %,
    • Ванадий : 1,80–2,20 %,
    • Хром : 14,00 - 16,00%,
    • Молибден : 2,30–3,30 %,
    • Марганец : 0,40%,
    • Фосфор : 0,03%,
    • Сера 0.03%,
    • Кремний : 0,5%

    Рекомендуемая серия ножей из стали Р-2

    Аогами # 2 — Также известен как синяя сталь. углеродистая сталь с минимальным загрязнением от сталелитейного завода Hitachi. Эта сталь на основе широгами, дополнительно обогащенная вольфрамом и хромом, обуславливает большую стойкость к истиранию, а следовательно, чрезвычайно долгую остроту, а у более высокую режущую агрессивность, чем у широгами. К сожалению, заточить немного сложнее, чем широгами №2.

    Состав:

    • Уголь : 1,05-1,15%
    • Вольфрам : 1,00-1,50%
    • Хром : 0,20-0,50%
    • Марганец : 0,20-0,30%
    • Фосфор : 0,025%
    • Сера : 0,004%
    • Кремний : 0,10-0,20%

    Рекомендуемая серия ножей из стали Aogami

    Сталь

    420 - очень популярная нержавеющая сталь , , которая обладает высокой устойчивостью к ржавчине и не обесцвечивается даже в крайне неблагоприятных условиях.Это также сталь с повышенной ударной вязкостью, благодаря которой она обладает высокой устойчивостью к сколам и растрескиванию лезвия. Его версия 420-J2 характеризуется уменьшенным до 0,15% содержанием углерода и является сталью, очень часто используемой для кухонных ножей и ламинатов на таких ножах. Сталь очень легко и без проблем затачивается даже без специальных точилок.

    Состав:

    • Уголь: 0,13-0,36%
    • Хром: 12-15
    • Никель: 1%
    • Марганец: 1%
    • Кремний: 1%
    • Фосфор: 0,04%
    • Сера: 0,03%

    Рекомендуемая серия ножей из стали 420

    ZDP-189 - новая японская порошковая сталь с чрезвычайно высоким содержанием углерода (3%) и хрома (20%) производства Hitachi (в Henckels ножи обозначаются как MC66). Производственный процесс очень сложен и дорог, используется в ножах очень высокого класса. Закалена до высшей твердости, даже до 67-68 HRC невозможно получить в хозяйственных ножах из других сталей, очень высокая режущая агрессивность (самая агрессивная резка, когда режущая кромка не обработана зеркалом, это сталь любит чуть более мелкую отделку) градации). Долго сохраняет остроту. Обычно используется в небольших ножах или в качестве сердцевины ламината для повышения устойчивости всего ножа к боковым нагрузкам. Чрезвычайная твердость затрудняет заточку этой стали вручную.

    Состав:

    • Уголь : 3%,
    • Ванадий : 0,60%,
    • Хром : 20,00%,
    • Молибден : 1,40%,
    • Марганец : 0,50% ,,
    • Вольфрам 0,60%
    • Кремний : 0,4%

    Рекомендуемая серия ножей из стали ZDP-189

    Ржавая порошковая сталь FAX40, рецепт которой был разработан Nachi-Fujikoshi Corp. FAX40 классифицируется как одна из лучших порошковых сталей, доступных на рынке, это прочная сталь с очень высокой стойкостью к истиранию и, таким образом, сохраняющая остроту в течение длительного времени. Закалка обычно стандартизирована на уровне 65-68 HRC , чтобы сохранить оптимальную прочность режущей кромки, чтобы она не была склонна к выкрашиванию, которое может произойти при более высокой закалке. Из-за низкого содержания хрома 4-4,2% сталь входит в группу нержавеющих сталей .Очень часто для улучшения своих параметров его используют в качестве сердечника в ножах с ламинированными амфибиями.

    Состав:

    • углерод: 1,30-1,31%
    • хром: 4,00 - 4,20%
    • молибден: 3,00 - 5,00%
    • Вольфрам: 4,00 - 4,20%
    • ванадий: 3,00 - 3,30 %
    • кобальт: 8,50-10,00%
    • никель: 00,00 - 0,24%
    • марганец: 0,20-0.30%
    • кремний: 0,10–0,20 %
    • люминофор: 0,024%
    • сера: 0,005%

    Рекомендуемая серия стальных ножей FAX40

    Нержавеющая сталь

    из стали Hitachi с необычными для нержавеющей стали свойствами. Мелкое зерно и высокое содержание углерода делают ее похожей на углеродистую сталь - она ​​имеет гораздо лучшую режущую способность и дольше сохраняет остроту, чем другие нержавеющие стали, и в то же время d намного легче затачивается. Это в сочетании с устойчивостью к ржавчине (хотя и не такой, как, например, у VG-10) делает его идеальным выбором для людей, которые мало заботятся о ноже, но требуют от него немного большего.

    Состав:

    • углерод: 0,95-1,1%
    • хром: 13-14,5%
    • Марганец: 0,6-1%
    • кремний: 0,35%
    • люминофор: 0,03%
    • сера: 0,02%

    Рекомендуемая серия ножей из стали Gingami

    Японская нержавеющая сталь

    , рецептура которой разработана компанией Takefu Special Steel co.Ltd специально для производства высококачественных лезвий. Закаливается обычно в диапазоне 60-62 HRC. Ножи из этой стали отличаются высокой устойчивостью к сколам и очень хорошей остротой. Из-за очень ограничительной экспортной политики практически все ножи (или в основном все ножи) должны производиться в Японии.

    Состав:

    • углерод: 0,7-0,8%
    • хром: 13-15%
    • молибден: 0,2-0,4%
    • ванадий: 0,1-0,2%
    • никель: < 0,25%
    • медь: < 0,25%

    Рекомендуемая серия ножей из стали ВГ-5

    Японская нержавеющая сталь , которую часто сравнивают со сталью серии 440, и не зря, поскольку составы схожи, однако эти незначительные различия делают AUS-8 более твердой устойчивость к ржавчине.Его часто используют в массовом производстве, но это не значит, что он некачественный. Ножи из этой стали относительно дешевы и будут отличным выбором, если наш бюджет не слишком велик и мы хотим нержавеющую сталь. Сталь АУС-10 по составу не отличается от АУС-8 за исключением повышенной примеси углерода, что позволяет закаливать ее до более высоких значений.

    Состав:

    • углерод: 0,75%
    • хром: 13-14,5%
    • молибден: 0,1-0,3%
    • ванадий: 0,1-0,26%
    • никель: 0,49%
    • Марганец: 0,5%
    • кремний: 1%
    • фосфор: 0,04%
    • Сера: 0,03%

    Рекомендуемая серия ножей из стали АУС-8

    Сталь сталелитейного завода Hitachi, на основе стали SKD11.Многие люди называют его «полуржавчиной» из-за очень высокого содержания хрома, достигающего границы между нержавеющей и углеродистой сталью. Чрезвычайно прочный и устойчивый к истиранию из-за большого количества углерода. В сочетании с устойчивостью к ржавчине это отличная сталь для кухонных и других ножей. В целом закален примерно до 60 HRC, поэтому не составит труда заточить, что не потребуется особенно часто благодаря равномерно распределенным и мелким карбидам в структуре стали.

    Состав:

    • углерод: 1,4-1,6%
    • хром: 11-13%
    • молибден: 0,8-1,2%
    • ванадий: 0,2-0,5%
    • никель: 0,5%
    • марганец: 0,6%
    • кремний: 0,4%
    • медь: 0,25%
    • люминофор: 0,03%
    • Сера: 0,03%

    Рекомендуемая серия ножей из стали SLD

    .

    Материалы главным образом для ножей | Knives.pl

    Наиболее распространенные материалы для в основном ножей

    Основным материалом для в основном ножей является, конечно же, сталь, т.е. сплав железа с углеродом и другими добавками, не вдаваясь в подробности. Максимальное содержание углерода в стали составляет 2,06 % (не относится к стали, полученной порошковым способом). Чем выше содержание углерода в стали, тем сильнее она может закаляться, в то же время становясь все более и более хрупкой. Типичные хорошие стали в основном содержат ок.1% углерода.
    Добавки для стали:

    Хром – повышает прочность, прокаливаемость и коррозионную стойкость. Стали, содержащие мин. 13% Cr считаются нержавеющими. Небольшие количества содержатся в инструментальных сталях.

    Марганец – повышает прокаливаемость, прочность на растяжение, ударную вязкость и сопротивление истиранию. Встречается практически во всех сталях.

    Молибден - Повышает прокаливаемость стали, повышает прочность и снижает хрупкость.

    Кремний - Увеличивает прочность, но также и хрупкость (особенно при высокой твердости).Используется в пружинных сталях.

    Кобальт - Повышает твердость и прочность стали.

    Ванадий - Значительно повышает стойкость к истиранию за счет образования карбидов в стали. Повышает ломкость. Чем больше добавлено ванадия, тем агрессивнее сталь.

    Вольфрам - Повышает прочность и сопротивление истиранию. Используется в быстрорежущих сталях.

    Никель - Облегчает процесс закалки, повышает ударную вязкость и коррозионную стойкость.

    Сера и фосфор повышают хрупкость и обрабатываемость.Они являются вредными примесями в интересующих нас сталях.

    420, 420J2, 420HC, 420 Mod, 425 Mod - Самая дешевая нержавейка для основного. Мягкие, плохо затачиваемые, используются в основном в бюджетных ножах, а также такими известными и именитыми производителями, как Buck. Легко точится, полностью нержавеющая сталь. Если сталь клинка описывается как Нержавеющая сталь, хирургическая сталь, 400 серия - ничего лучшего не ждите. Реплики мечей (только для просмотра) и вкладыши для складных ножей также изготовлены из стали 420J2.

    900J2
    900J2
    00-14.00 0.30-0.50 12.00-14.00


    % C
    % mn
    % SI
    % CR
    % CR
    % NI
    % MO
    % MO
    420
    0.15-0.35
    1.00


    12.00-14.00




    0.15
    1,00
    1,00
    1.00
    12.


    420 Mod

    1,00


    0,50

    425 Mod 0.50
    0.35
    0,35 0,35
    13.50



    1,00
    T425 MOD
    0.65
    0.35



    13.50

    1,00

    440A, 440b / aebl - еще немного лучше 420. Нержавеющая, очень легко работать, не очень острый, но легко они заточены. Стали этого класса широко используются в низко- и среднесерийных ножах, в т.ч. от Викторинокс. Если сталь клинка описывается как "440", то это в лучшем случае 440А, уж точно не 440С. Хороший производитель может сделать из такой стали достойный клинок.

    1,0007

    % С
    % Mn
    % Si
    % Cr
    % Мо
    % V
    440C
    1,20
    1.00
    18007
    0.75 0,75



    2,2
    0.50
    0.50
    0.50
    17,5
    0.50
    5.75

    AUS-4 - японская сталь очень низкого качества. Полностью нержавеющая, уровень стали не выше 420. Недавно представлен CRKT.

    1,00

    % C
    % Mn
    % SI
    % CR
    % Cr
    % NI
    % NI
    AUS-4
    0,40 - 0,45
    1.00
    13.00-14.50
    0.49

    AUS-6, AUS-6A - японский аналог стали 420. Сталь низшего класса, единственные преимущества - полная нержавейка, легкая заточка. Используется, например, CRKT.

    0,10-0,25

    % C
    % mn
    % SI % CR
    % NI
    % NI % MO
    % V
    % V
    AUS-6
    0.55 -0,65
    1.00
    0,04 13.00-14.50 0,49
    AUS-6A
    0.55-0.65
    1,00
    1,00 13.00-14.50 0,49 0,10-0,30 0,10-0,25

    AUS-8, AUS-8A - AUS-8 является японским аналогом стали 440A/440B. Слегка модифицированный AUS-8A Cold Steel сравнивают с ATS-34, что лишь доказывает специфический подход к принципам маркетинга в этой компании.Тем не менее, это уже достойная сталь. Используется, например, CRKT, Cold Steel, Benchmade.

    % CO 8A
    8

    % C
    % MN % SI % CR % NI % MO % V % W % CU
    AUS - 8 0.70-0.75 0,50 1,00 13.00-14.50 0,49 0.10-0.30 0.10-0.25


    AUS - 0.85-1.00 1.00

    13.00-14.50


    0.10-0.30 0.10-0.20 0.10 0.40 0,404 0.20

    AUS-10, AUS-118 - Японский нержавеющие стали, заточка чуть лучше 440С. Редко можно увидеть. В прошлом использовался CRKT, теперь мы производим Spyderco Native SS из AUS-10.

    9005
    % MO

    % C
    % Mn
    % Si
    % Cr
    % Cr
    % NI % MO % V
    AUS - 10 0.95-1.10 0,50 0,04 13.00-14.50 0,49 0.10-0.31 0.10-0.27
    AUS - 118 0.90-0.95 0,50
    17.00-18.00
    1,30-1,50 0,10-0,25

    Sandvik 12C27 - шведская нержавеющая сталь с содержанием углерода 440А, но очень низким содержанием примесей. Легко затачивается.Хорошая сталь для ножей. Используется большинством скандинавских производителей ножей, например, EKA, Helle, Frosts.

    13

    53 - Шведская нержавеющая сталь, лучше 12С27. Редко можно увидеть.


    % С
    % Mn
    % Si
    % Cr
    12C27 Sandvik 0,58 0,35 0,35 14,00


    % C
    % MN
    % Si
    % Cr
    13C26 0.65 0,65 0,40 13,00

    19C27 — шведская нержавеющая сталь, примерно соответствует 440C. Редко можно увидеть.

    Н

    % С
    % Mn
    % Si
    % Cr
    19C27 0,95 0,65 0,40 13,50
    68 Н 1 — Сталь, представленная Spyderco в линейке ножей Salt для применения в условиях контакта ножа с морской водой.Хорошие показатели полезности в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью были получены за счет больших добавок хрома и никеля и замены некоторого количества углерода азотом.


    % C
    % mn
    % Si % CR
    % MO
    % NI
    % NI
    % N
    H-1
    0.15
    2.00
    3.00-4.50
    14.00-16.00
    3.56
    6,00-8,00
    0,10

    154CM - Сталь производства Crucible Metals, США. Лучше, чем 440С - более прочный и прокаливаемый, но, к сожалению, более хрупкий. Более высокая стойкость к истиранию. Нержавеющий при повседневном использовании, может покрыться поверхностной ржавчиной в агрессивной среде. Очень часто встречается и используется.



    % C
    % MN
    % Si
    % Cr
    % CR
    % MO
    154 см 105 0,60 0,25 14,00 4,00

    ATS-34 - японский аналог стали 154CM производства сталелитейного завода Hitachi. В коррозионной среде на поверхности может появиться ржавчина. Очень распространен.

    % C % C % MN % SI % CR % CR % MO
    ATS - 34 ATS - 34 1.03 0,25 0.41 13.75 3.56

    АТС-55 - Сталь немного уступает АТС-34, но дешевле ее. Используется Spyderco, сегодня редко встречается.


    % C
    % Mn
    % Si
    % Cr
    % Mo
    АТС - 55 1,00 0,50 0,35 14.00 0,60

    GIN-1/G-2 - японская нержавеющая сталь с чуть лучшими параметрами до 440С.В настоящее время используется редко. Раньше использовался Spyderco и Benchmade.


    % C
    % Mn
    % SI
    % CR
    % CR
    % MO
    GIN - 1 / G - 2 0.90 0.37 0,60 15,50 0,30

    VG-10 - Сталь производства Японии, более прочная и менее хрупкая, чем 154CM, легче затачивается, но менее острая.Подвержен поверхностной ржавчине в суровых условиях. Широко используется Spyderco, Al Mara, Fallkniven (вместе с 420) и другими производителями ножей в Японии.


    % C
    % Mn
    % SI
    % CR
    % CR
    % MO
    % CO
    % CO
    VG - 10 1,00 0.50 0,60 15,00 1,05 1.40

    N690 - нержавеющая сталь Bohler. Класс 440С/ВГ-10/АТС-34. Используется Extrema Ratio и недавно в красной линейке ножей Benchmade.


    % С
    % Mn
    % Si
    % Cr
    % Мо
    % V
    N690 1,07 0,40 0,40 17,00 1,10 0.10

    CPM S30V - Очень хорошая порошковая сталь, теперь своего рода стандарт в высококачественных ножах. Нержавейка при обычном использовании, благодаря большому количеству карбидов, лезвие из этой стали долгое время остается острым. К сожалению, она дорога и сложна в обработке (по этой причине клинков из этой стали, обработанных полировкой, практически нет).



    % C
    % Cr
    % MO
    % V
    % V
    S30V 145 14,00 2,00 4,00

    CPM S60V / CPM 440V - Порошок из нержавеющей стали с очень высоким содержанием углерода и ванадия. Высокая примесь ванадия - очень агрессивно режет, отличная стойкость к истиранию. По сравнению с другими сталями она хрупкая. В настоящее время снят с производства, использовался в том числе Кершоу и Спайдерко.



    % C
    % MN
    % Cr
    % MO
    % V
    % V
    S60V / 440V 215 0,40 17,50 0,40 5,75

    CPM S90V / CPM 420V - Нержавеющая порошковая сталь, но с еще большим содержанием ванадиевой стали, аналогично S30Vadium. Хорошо, дорого и редко.



    % C
    % MN
    % CR
    % V
    % V
    % V
    % V
    % V
    CPM S90V / 420V
    2,20 0,40 1300 1,00 9,00

    CPM 3V - Порошковая сталь производства Crucible Metals. Разработан для сочетания хорошей резкости и очень высоких механических параметров. Прочная, устойчивая к сколам сталь для больших ножей. Дорога как у любой порошковой стали. Внимание! В отличие от предыдущих сталей, это не нержавеющая сталь!

    9005

    % C
    % Cr
    % MO
    % V
    % V
    CPM 3V
    0.80
    7.50
    1.3
    2.75

    CPM 10V - Порошковая инструментальная сталь Crucible Metals. Очень хороший, дорогой, мало использовался. Это не нержавеющая сталь.

    0.50

    % C
    % Mn
    % SI
    % CR
    % CR
    % MO
    % V
    % V
    CPM 10V
    2,45
    0.90
    5.25
    1.3
    9.75

    BG-42 - Очень хорошая нержавеющая сталь. Благодаря высокому содержанию ванадия он отлично сохраняет остроту. Более хрупкий, чем АТС-34. В настоящее время вытеснен с рынка S30V.


    % C
    % Mn
    % Si
    % Cr
    % CR
    % MO
    % V
    % V
    BG - 42 115 0,50 0,30 14,50 4,00 1,20

    10xx - Простая углеродистая сталь По мере увеличения содержания углерода прочность снижается, а твердость и острота мишени увеличиваются. 1050 используется для мачете, мечей. 1095 - отличная ножевая сталь, дешевая и распространенная.

    3070 9,070 9,05548-0.55

    5160 - Очень сильная весенняя сталь, в основном используется для больших ножей (~ 60HRC) и мечей (~ 50 л.).


    % C
    % Mn
    % Si
    0.60-0.90

    1070
    0.66-0.75
    0.60-0.90

    1084 0.84-0.90 0.72-0.90 0.26
    1095
    1095 0.95 0.95 0.25-0.55

    5160

    % C
    % MN
    % CR
    % CR
    5160 0,60 0,80 0,80
    0,801699

    52100 - Подшипник стали. По сравнению с 5160 он менее прочен, но более устойчив к истиранию. Отличная сталь для ножей с правильной закалкой. Ржавчина, конечно.


    % C
    % Mn
    % Si
    % Cr
    52100 1.10 0,35 0,35 1,50

    50100-В/0170-6, Углеродистая сталь В - 1095 с добавкой ванадия, благодаря чему она более агрессивно держит ровность и дольше обрабатывает рез. 50100-B — обозначение AISI, Carbon V — обозначение Cold Steel. Другие производители, использующие эту сталь — Becker Knife & Tool, Blackjack (компания больше не существует).

    9005

    % C
    % Mn
    % Cr
    % V
    % W
    % W
    Углерод V 095 0,40 0,54 0,15 0,015

    INFI - Суперсталь от Busse Combat. Легендарная фокусировка. В производстве вместо углерода используется азот, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, несмотря на низкое содержание хрома.


    % C
    % CR
    % V
    % V
    % NI
    % NI
    % CO
    % N
    % N
    % N
    IFI 0.50 8.25 8.25 1.30 1.30
    0.36
    0.74
    0,95
    0.11

    D-2 - Инструмент Сталь. Высокое содержание хрома делает его мало подверженным коррозии, а в тяжелых условиях покрывается поверхностной ржавчиной (быстрее, чем 154СМ/АТС-34). Трудно обрабатывать. Очень хорошо держит остроту, прочный, но ломкий. Другие маркировки: K110 (Bohler), Sverker 21 (Uddeholm). Обычно встречается как в складных ножах, так и в ножах с фиксированным лезвием.


    % C
    % MN
    % CR
    % MO
    % V
    % V
    D - 2 1.50 0,40 12.00 0,80 0,90

    А-2 - Инструментальная сталь, долго сохраняет остроту, отличные механические свойства. Закалка на воздухе исключает выборочную закалку. Используется, например, компаниями Mission Knives и Chris Reeve Knives.

    O-1, O-6 - Инструментальные стали. O-1 сочетает в себе очень хорошие механические свойства и остроту с легкостью обработки и несложной закалкой. О-6 прочнее О-1, еще лучше держит остроту, но сложнее в обработке и закалке. Часто встречается в нестандартных ножах.


    % C
    % CR
    % MO
    % MO
    A - 2 A - 2
    A - 2 1.00 5.00 1.00


    % C
    % MN
    % SI
    % CR
    % CR
    % MO % NI
    % V
    % V
    % W
    O - 1 0,85-1.00 1.00-1.50





    0.30 0.30 0.30 0.50
    o - 6
    1.45 1.00 1.25








    W-1, W-2 - Сильные, хорошие инструменты стали (используются для производства файлов). W-2 более устойчив к истиранию благодаря добавлению ванадия.


    W - 1

    % C
    % MN
    % Si
    % Si
    % V
    % V
    1.00 0.35 0.35

    W - 2
    W - 2 1,00 0.35 0,35 0.35 0.35 0.0.209

    L-6 - Очень сильная и ударная устойчивая сталь. Хороший фокус. Легко обрабатывается. Редко встречается в серийных ножах.


    % C
    % Mn
    % SI
    % CR
    % CR
    % NI
    % MO
    % MO
    % V
    L - 6 0.65-0.75 0.25-0.80 0.50 0.50 0.0.0.20120 1.25-200 0.50 0.20-0.30

    м-2 - Высокоскоростная сталь. Отличные механические свойства, можно очень сильно закалить. Сложный процесс термообработки. Используется компанией Benchmade.


    % C
    % Mn
    % SI
    % CR
    % CR
    % MO
    % V
    % W
    % W
    м - 2 0.85 0.25 0.25 0.25 0.25 4.00 5.00 1.90 1.90 6.00

    Scimitar / Wootz - Damascus Steel, оригинал в Индии

    .

    Охотничьи ножи - как не заблудиться в мире стали.

    "Нож из нержавеющей стали". Кованый нож. «Лучшая сталь из Толедо». Японские ножи. «Дамасская сталь»… и многое другое. Каждый из нас, желая купить нож, сталкивался с подобным описанием. Эти описания о чем-то говорят? Нет! Это расплывчатые слова, ничего конкретного не говорящие, чисто маркетинговые игры. Потому что существует ли такая вещь, как нержавеющая сталь? Благородные – это другие металлы, например, золото. И сталь качественная. А может нож кованый? А кованый нож вообще лучше катаного? И является ли происхождение ножа, например.из Толедо или из Японии из автомата, оправдывает ли нож наши ожидания? Конечно, нет.

    Так как же ориентироваться в лабиринтах рекламно-маркетинговой белиберды и как выбрать хорошую сталь? Чтобы найти ответ, сначала нужно спросить себя: чего я жду от стали в ноже? А затем найти подходящую сталь, которая соответствует этим ожиданиям. Но для этого нужно знать конкретную марку стали, ее обозначение и твердость, чего производители некачественных ножей обычно не предоставляют, а используют общие термины типа: нержавеющая сталь или углеродистая сталь.Насколько ценны эти термины? Не совсем, потому что так уж получилось, что, глядя на польские стандарты, квалифицирующие сталь, подавляющее большинство ножей хорошего качества сделаны не из нержавеющей стали или углеродистой стали. Только «между».

    Нажмите здесь, чтобы узнать больше о марках сталей по легирующим элементам и назначению стали.

    Самая широкая группа сталей, пригодных для изготовления ножей, – инструментальные стали для холодной обработки. За ними следуют быстрорежущие стали и несколько сталей из группы конструкционных сталей и сталей специального назначения (в последних стоит искать нержавеющие стали).Итак, что мы можем ожидать от ножа?

    Во-первых, хороший фокус. Одним из основных факторов хорошей фокусировки является износостойкость. И это тем больше, чем больше твердость стали (чаще всего указывается в единицах HRC). Конечно, твердость — не единственный фактор, определяющий стойкость стали к истиранию, но, безусловно, один из доминирующих параметров (за некоторыми исключениями, о которых речь пойдет ниже). И я склонен сказать, что о высокой твердости можно говорить, когда мы имеем более 57hrc.И лучше всего, если их будет больше 60. Такую твердость обеспечивают многие виды стали.

    Легкость заточки будет важным параметром для многих людей. К сожалению, это свойство находится в оппозиции к предыдущему. Чем быстрее стал срез при заточке, тем легче будет его затупить. Потому что заточка — это не что иное, как правильное натирание стали более твердым материалом. Однако есть некоторые исключения. Прежде всего: стали с простым химическим составом (углеродистые и низколегированные), не содержащие значительного количества легирующих карбидов, будут «приятнее» точить, несмотря на их высокую твердость.В этом отношении более проблематичными могут быть высоколегированные стали. Второе: есть еще вопрос геометрии лезвия. Тонкая режущая кромка затачивается быстрее и приятнее, чем толстая и бронированная, предназначенная больше для военных и выживания. Я, конечно, оставляю в стороне проблему выкрашивания режущей кромки, которая зачастую является следствием неправильно проведенной термической обработки (закалки) или поломки заготовки, т.е. стали с плохой структурой.

    Нержавеющая сталь – это свойство, которое сильно разделяет мир остроты.Для одних это совершенно ненужно, для других необходимо. Я уже сталкивался с такими крайними мнениями, как: «Я не могу себе представить нож, который может лежать и не нужен мне», и: «Я предпочитаю нож, который быстро тупится, но он нержавеющий, чем самый лучший острый, но красно- возглавил».

    Высокая ударная вязкость, то есть по-человечески - высокая устойчивость ножа к механическим повреждениям. Нужен ли он в охотничьих ножах? На мой взгляд, не обязательно. Ну, по крайней мере, не настолько, чтобы отказываться, например, от этого имущества.твердость, потому что, к сожалению, мы не можем ожидать всего от стали. Если вы хотите нож с очень высокой твердостью, вы должны знать, что такие стали более склонны к трещинам и поломкам. Высокая ударная вязкость - это свойство, желательное скорее для белого оружия и инструментов бускрафтеров, выживальщиков и других любителей, которые работают с большими ножами, часто используя их как топоры, клинья и ломы.

    В точку. Перечислю группы сталей и марки образцов и кратко опишу их характеристики.

    Стали углеродистые (нелегированные) : инструментальные стали - N7E (N7/томахаган), N8E (N8), N9E (N9), N10E (N10), N11E (N11), N12E (N12), N13E (N13) строительные - 75 (с75/1075/75кр1), 85 (с85/1085), 95 (с95/1095). Это традиционные «стали с душой», в которых компоненты, кроме углерода и железа, не играют большого значения. Фактически, некоторые элементы, которые желательны в легированных сталях, рассматриваются как примеси в углеродистых сталях. Карбоновые стержни очень ржавые, но обладают хорошими режущими свойствами.Их можно выборочно ужесточить, создав визуальный эффект, называемый хамоном. Приятно точить. Они сочетают в себе хорошую резкость с большой долговечностью одновременно. Использовались как ножи с начала железного века. В настоящее время самыми качественными углеродистыми сталями являются те, которые в польских стандартах имеют букву Е на конце (Е означает неглубокую прокаливаемость, что является результатом очень высокой чистоты и металлургической культуры).

    Лезвие ножа и охотничий нож из стали N12E с четким хамоном.Сделано Петром Сидором

    Низколегированные стали : инструментальные стали - NC4 (Łh25/52100/100Cr6), NC6, NMV(02), NMWV(O1), NWC, NCV1(80crv2), NZ3, NZ4, NWV4, NC4S...и многие другие, конструкционные: Лх25 (NC4/52100/100CR6), 50HF, 50HS и некоторые другие. Эти стали широко применяются в промышленности и в быту человека, предназначены для ответственных деталей машин, таких как подшипники или пружины, для обычных инструментов, в том числе ручных: ножей, ножниц, пил, гильотин, стамесок, венчиков, валиков и многих других.Они также устойчивы к ржавчине. Одни очень твердые, другие очень прочные. Третьи исключительно эластичны – в зависимости от потребностей и химического состава.

    Ножи из низколегированной стали. Верх изготовлен из стали НМВ, закален до 62-63hrc. Второй изготовлен из стали NCV1 с ​​твердостью около 60hrc. Автор Петр Сидор.

    Высоколегированные стали:

    Инструмент для холодной обработки - NC11LV (k110/D2), NC10, NC11, K390, Vanadisy и другие.Это стали, которые очень твердые и имеют высокую стойкость к истиранию. Их может быть трудно заточить неопытным людям. Хотя они еще не являются нержавеющими сталями, высокое содержание хрома влияет на их антикоррозийные свойства. Обладая высокой твердостью, они могут быть подвержены механическим повреждениям. Очень трудно поддается термической обработке (закалке).

    Высокоскоростной (HSS) — SW7Mo (M2), SW14, SW9, SW9C и другие. Стали с отличными режущими свойствами. Они чаще всего используются для инструментов, режущих твердые материалы и другие металлы (сверла, метчики, пилы по металлу).Очень твердый и очень устойчивый к истиранию. Нечувствительны к повышенным температурам (не теряют своих свойств при незначительно повышенных температурах, поэтому могут резать на больших скоростях). Неопытным людям, у которых нет алмазных точилок, заточить их может быть очень сложно. Но они должны держать резкость на высоте. Очень трудно затвердеть, для них требуются профессиональные инструменты и реагенты для отверждения.

    Нержавеющая сталь - M390, N690, Elmax, 440C, 420, 4х23… Устойчива к поверхностной коррозии (известной как ржавчина).Одни из них очень тяжело и тяжело перемалываются (М390, Эльмакс), другие не обязательно (4х23, 420). Сталь М390 очень модна в охотничьей среде благодаря хорошим режущим свойствам, хорошей остроте и, прежде всего, коррозионной стойкости.

    Вверху ножи из нержавеющей стали N690 производства Klaudiusz Dobosz. Нижний нож изготовлен из стали NC11LV (D2) Пшемыславом Матвейчуком.

    Порошковые стали - я не буду здесь конкретно упоминать какую-то конкретную марку, т.к. порошковые стали не являются отдельной группой сталей.Порошковая технология означает метод спекания порошковой стали, целью которого является избавление от дефектов, возникающих в результате очень сложного химического состава. Также технология порошковой металлургии применяется только к тем сталям, которые в результате традиционных металлургических методов полны недостатков, таких как сегрегация карбидов (разделение компонентов) и часто большое количество трещин. Он заключается в измельчении стали, ее прессовании и сварке при температуре, близкой к температуре ее плавления.

    Прочие "ремесленные" стали

    Сталь кованая, прошитая, т.н.бутерброды (Сан-Май), постоянно "дамаск", "дамаск" скованные/витые - я сознательно поставил слово "дамаск" в тире, так как несмотря на всестороннее употребление этого слова для описания деталей, скованных из различных марок стали, он вводящий в заблуждение. Но это стало настолько распространенным, что вряд ли кто-то пытается придерживаться фактов. «Настоящие» дамасские стали, то есть знаменитые легендарные дамасские стали, были созданы в результате особого метода выплавки (но об этом ниже, на так называемом ятагане).А те, что постоянно называют «дамасками», — это просто разные сорта стали, сваренные между собой. Качество современных кованых сталей зависит в первую очередь от используемых базовых марок и навыков кузнеца, непрерывно их сваривающего. Техника сварки известна человеку очень давно, когда более качественная сталь (так называемая дула), которой было очень мало, в целях экономии материала дублировали на менее качественное железо. Например, в ножах более твердая сталь помещалась на лезвие, а более мягкая - на заднюю часть ножа. Аукционные площадки пестрят «дамасской» сталью очень низкого качества, произведенной промышленным способом и привезенной с Дальнего Востока.В мире ножеделов мы называем такие «дамасты» «пакистанскими дамастами» и нельзя отрицать, что большинство из них по пригодности для ножа более низкого качества, чем, например, ножи из старых пружин. Поэтому, если кого-то интересует качественный «дамаск», ему стоит присмотреться к продукции местных мастеров, либо к качественной продукции «дамас», например Zladinox.

    Нож из крашеной стали ("дамаск"). Кованая и сварная сталь Патрика Павлика.Вырезано и переплетено Робертом Тухольски.

    Ятаган, вутц, "хрустальный булат" - постоянно выплавляется непосредственно умельцами. Полный дух истории. Это «попытка» воссоздать «мифическую» технологию из Дамаска на основе технологии выплавки стали с Дальнего Востока (Индии и ее окрестностей). Имеющие свои правила. Погруженный в легенду и характер. Требует много работы и металлургических знаний. Стали с красивым рисунком и отличными режущими свойствами.Поскольку у них есть свои правила, тесты на твердость этих сталей могут вводить в заблуждение, например, несмотря на низкие результаты по шкале HRC, они очень хорошо сохраняют остроту и очень агрессивно режут. В результате выплавки в структуре этой стали создаются красивые узоры, которые мастера-кузнецы могут «упорядочить по-своему» благодаря соответствующим приемам направленной ковки.

    Вверху рисунок ятаганного ножа, выполненный Янушем Банашеком. Внизу нож с лезвием, сваренным Янушем Банашеком из кусков ятагана, выплавленных Кшиштофом Русеком.Подставка для ножей Бернар Горни.

    Тоже хороший нож, может быть как из монолитной (гомогенной) стали, так и из кованой стали и ятагана. Подводя итог, одним из основных параметров, на который нужно обратить внимание, является твердость и марка стали (здесь, конечно, исключение составляют гребешки и стальные цепочки, которые в разных местах могут показывать разную твердость — это зависит от того, какая сталь-основа алмазный индентор пойдет во время теста на твердость). А такие лозунги, как: сталь из Толедо, можно отнести к разряду сказок, потому что времена преимущества толедской стали давно прошли.И ни один уважающий себя мастер, изготавливающий качественные клинки из кованой стали или ятаганной стали, не оценит свою работу в сто-двести злотых. Дамасские ножи с торговых площадок за такие цены - самая обыкновенная "хрень" в мире, которая затупится после разрезания нескольких картонных коробок, не говоря уже о том, что с ним будет, когда ему придется подставлять песчаного кабана. Охотничьи ножи среднего радиуса действия должны работать на кабана без ущерба для его остроты. Как нож брился перед вепрем, так должно быть и после.А еще ходят слухи, что с лучшими можно и десять кабанов выпотрошить, не отрываясь от заточки.

    С уважением

    Мастер по изготовлению ножей

    Петр Сидор

    .

    Смотрите также