8 (913) 791-58-46
Заказать звонок
Главная » Разное » Сталь у12

Сталь у12


Сталь У12, У12А - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали - У12, У12А

Стандарт - ГОСТ 1435

Заменитель - У10, У10А

Сталь У12 содержит в среднем 1,2% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая.

Сталь У12А содержит в среднем 1,2% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая, буква А в конце марки означает, что сталь относится к категории высококачественной.

Нелегированные инструментальные стали У12 и У12А применяются для изготовления:

  • ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов;
  • штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности;
  • инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.
Массовая доля основных химических элементов, %
C - углерода Si - кремния Mn - марганца
1,10-1,29 0,17-0,33 0,17-0,33 (У12)
0,17-0,28 (У12А)
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
730 820 700 -
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Способ сварки - контактная сварка.
Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии при HB 207:
Kv твердый сплав = 1,0
Kv быстрорежущая сталь = 0,9
Флокеночувств. Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 209 205 200 193 185 178 166 - - -
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82 80 78 75 72 69 63 - - -
Плотность ρn, кг/м3 7830780977817749771376757634759275657489
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) - 45 43 40 37 35 32 28 24 25
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м - 252 333 430 540 665 802 964 1152 1196
20-10020-200 20-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 10,5 11,8 12,6 13,4 14,1 14,8 15,3 15,0 16,3 16,8
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 469 503 519 536 553 720 611 712 703 699

Сталь У12, У12А инструментальная углеродистая

  • Расшифровка
  • Заменитель
  • Иностранные аналоги [1]
  • Вид поставки
  • Характеристики и применение
  • Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)
  • Фазовый состав, % по массе
  • Температура критических точек, °C [2]
  • Закалка [3]
  • Рекомендуемые режимы закалки [4]
  • Обработка холодом [4]
  • Рекомендуемые режимы отпуска [4]
  • Температура отпуска различного инструмента из стали У12 [3]
  • Твердость углеродистой стали У12 после отпуска [7]
  • Ориентировочная температура термической обработки и твердость стали У10 в отожженном состоянии [6]
  • Технологический процесс изотермического отжига стали У12, У12А [6]
  • Температура рекристаллизационного отжига стали [7]
  • Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей У12, У12А для улучшения обрабатываемости при резании [7]
  • Твердость [4]
  • Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]
  • Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]
  • Механические свойства в зависимости от температуры испытания
  • Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °C [4]
  • Технологические свойства [10]
  • Теплостойкость [10]
  • Прокаливаемость [9, 11]
  • Физические свойства при 20 °C [12]
  • Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
  • Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
  • Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
  • Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
  • Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
  • Библиографический список
  • Узнать еще

Расшифровка

  • Согласно ГОСТ 1435-99 буква У в обозначении марки стали означает, что сталь углеродистая.
  • Следующая за буквой У цифра 12 указывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 12 около 1,2%
  • Наличие буквы А в конце маркировки означает, что сталь высококачественная, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу.
к содержанию ↑

Заменитель

Стали У10А, У11А, У10, У11.

Иностранные аналоги [1]

Марка
стали		 Стандарт
N12
(Польша)		 PN/H 85020
N 12 E
(Польша)		 PN/H
85020
S122
(Венгрия)		 MSZ 4354
U12
(Болгария)		 BDS 6751
И 12 А
(Болгария)		 BDS 6751
(83)
SK2
(Япония)		 JIS G4401
(83)
19221
(Чехия/Словакия)		 CSN
419221
BW1C
(Великобритания)		 B.S.
4659 (89)
C120 KU
(Италия)		 UNI 2955-82
Part 2
C 120E3U
(Франция)		 AFNOR NF
NF
A 35-590 (92)
C 120
(Испания)		 UNE
36071 (75)
к содержанию ↑

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-90, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1435-90, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76.
  • Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение




Инструментальная сталь У12 (У12А) относится к группе сталей пониженной прокаливаемостии. Стали данной группы должны закаливаться в воде, а инструмент из этой стали имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Закалка в воде требует принятия мер против сильного коробления, т.е. при конструировании инструмента следует избегать острых углов и резких переходов сечений [2].

Опыт показывает, что прокаливаемость стали У12, У12А весьма непостоянна. Отдельные плавки одной и той же марки могут прокаливаться на разную глубину [3].

При выборе данной марки стали следует иметь в виду, что чем выше твердость (допустим больше углерода, более низкий отпуск), тем выше износоустойчивость, но меньше прочность. Следовательно, если работа инструмента не сопровождается ударными нагрузками, лезвийная кромка имеет достаточное сечение — желательно иметь высокую туердость (62 HRC и выше) и, следовательно, следует применять высокоуглеродистую сталь У12 и давать низкий отпуск (150-200 °C), в противном случае используют стали с меньшим содержание углерода, например У7-У8, после отпуска при 250-300 °C и ˂60 HRC [3]xxxxxxxxx.

Сталь У12 применяется для изготовления инструмента с максимальной износостойкостью при наивысшей твердости, например:

  • резцы,
  • различный металлорежущий и мерительный инструмент,
  • напильники,
  • зубила для насечки напильников,
  • граверный инструмент,
  • волочильные доски и т.д.

Режущий инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки:

  • метчики ручные,
  • метчики машинные мелкоразмерные,
  • плашки для круппов,
  • развертки мелкоразмерные,
  • надфили,
  • измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы,
  • штативы для холодной шлифовки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению,
  • холодновысадочные штампы и штемпели мелких размеров,
  • калибры простой формы и пониженных классов точности.
к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)

Марка стали Массовая доля элемента, %
углерода кремния марганца серы фосфора
не более
У12 1,10-1,29 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,030
У12А 1,10-1,29 0,17-0,33 0,17-0,28 0,018 0,025

Фазовый состав, % по массе

Феррит Карбиды Тип карбида
81-83,5 18,5-17 Fe3C

Температура критических точек, °C [2]

Ас1 Ас3 Аr1 Мн
730 820 700 200

Закалка [3]

Температура закалки заэвтектойдной стали У12А лежит в интервале между Ac3 и Ac1. Структура стали в закаленном состоянии состоит из мартенсита и избыточных (вторичных) карбидов. Оптимальная температура закалки 790 °C.

В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательной операцией. [3]


к содержанию ↑

Рекомендуемые режимы закалки [4]

Вариант Температура,
°C		 Охлаждение Охлаждение
до 20 °C		 HRC Структура или балл
мартенсита
по шкале №3
ГОСТ 8233-56
Среда Температура,
°C		 Выдержка
I 770-790 Вода 20-40 До 200-250 °C В масле 62-64 1
II 5%-ный
водный раствор
поваренной соли		 62-65
III 5-10%-ный
водный раствор
щелочи		 62 — 64
IV 790 — 810 Масло
индустриальное 12		 До 20 — 40 °C — 62-64 1-3
Для изделий
диаметром или
толщиной
менее 6-8 мм
40 — 50 Сорбит-троостит
В зависимости от
диаметра или
толщины
изделия
V 790-810 Расплав селитры,
щелочи		 150 — 180 Выдержка в расплаве
равна выдержке
при нагреве
под закалку		 На воздухе 62-64 1-3
Для изделий
диаметром или
толщиной
менее 6-8 мм
VI Температуру расплава и
продолжительность изотермической выдержки
выбирают по диаграмме на рис.1 в зависимости от требуемой твердости.
Охлаждение до 20 °C на воздухе		 Сорбит-троостит

ПРИМЕЧАНИЯ:

  • Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [5].
  • Вариант III применяют для предотвращения образования мягких пятен при закалке.
  • При добавлении в расплав щелочи 4 — 6% воды вариант V применяют для изделий диаметров или толщиной до 10-12 мм.

к содержанию ↑

Обработка холодом [4]

Вариант
закалки		 Температура
охлаждения,
°С		 Назначение Повышение
твердости
ΔHRC
I-V -50 Стабилизация размеров
инструментов повышенной
точности		 1-2

ПРИМЕЧАНИЕ. Обработку холодом производить не позднее 1 ч после закалки.

Рекомендуемые режимы отпуска [4]

Вариант Назначение
отпуска		 Температура
нагрева,
°С		 Среда
нагрева		 HRC
I Снятие напряжений,
стабилизация структуры
и размеров		 140-160 Масло,
расплав селитры,
щелочи		 62-64
160-180 61-63
180-200 60 — 62
200-250 56-61
II Снятие напряжений и
понижение твердости		 См. примечание 2 Расплав селитры,
щелочи,
печь с воздушной
атмосферой		 —

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Изделия высокой точности (1-2 мкм) после предварительного шлифования подвергают повторному отпуску (старению).
  2. Режим отпуска для получения твердости ниже HRC 56 выбирают по графику

    в соответствии с требуемой твердостью.
  3. Отпуск при температурах выше 250 С обеспечивает стабилизацию размеров изделий.
  4. Нормы нагрева и продолжительность выдержки при отпуске см. табл. 3 Приложения.
к содержанию ↑

Температура отпуска различного инструмента из стали У12 [3]

Виды
инструмента		 Сталь Температура
отпуска, °C		 Приемочная
твердость
рабочей
части HRC
Метчики У12 180-200 60-62
Развертки У12 160-180 62-64

Твердость углеродистой стали У12 после отпуска [7]

Марка
стали		 Режим
акалки		 Твердость
после
закалки
HRC		 Твердость
HRC после
отпуска при
температуре
в °С
температура
в °С		 среда
охлаждения		 200 300 400 500 600
У12 770-790 Через
воду
в масло		 62-64 61-63 54-58 48-52 — —
к содержанию ↑

Ориентировочная температура термической обработки и твердость стали У10 в отожженном состоянии [6]

Температура
отжига °C		 Тведость
после
отжига HB
(не более)		 Температура
закалки °C
760-780 °C 207 760-790 °C

Технологический процесс изотермического отжига стали У12, У12А [6]

Марка
стали		 Первый
нагрев		 Изотермическая
выдержка		 Твёрдость
HВ
Температура,
°C		 Выдержка
в час		 Температура,
°C		 Выдержка
в час
У12, У12А 750-770 1,5-2,5 640-680 1-2 187-207

Температура рекристаллизационного отжига стали [7]

Обработка давлением,
после которой
выполняется отжиг		 Марка
стали		 Температура
отжига
в °С
Холодная протяжка
(калибровка) прутков		 У12 700

Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей У12, У12А для улучшения обрабатываемости при резании [7]

Температура
нагрева
в °С		 Охлаждение Диаметр
отпечатка
по Бринелю
в мм
760-780 С печью по 50°
в час до температуры 500 °С,
а затем на воздухе		 ≥4,2

ПРИМЕЧАНИЕ. Для улучшения обрабатываемости инструментальных сталей применяется также высокий отпуск при температуре 650-680 °С.

к содержанию ↑

Твердость [4]

Без
°Cотжига		 После
°Cотжига		 После
°Cзакалки
dотп,
мм		 НВ dотп,
мм		 НВ Температура
°Cзакалки, °С,
°Cи охлаждающая среда		 HRC
3,7-3,3 269-341 ≥4,2 ≤207 760-780, вода ≥62
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]

tотп.,
°C		 σ0,2,
МПа		 σв,
МПа		 δ5,
%		 ψ,
%		 КСU,
Дж/см2		 Твердость
HRCэ
400 1370 1570 9 24 20 52
500 880 1040 11 30 29 40
600 650 760 18 52 44 26

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы размером 32x32x42 мм. Закалка с 760-790 °C.

к содержанию ↑

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]

tотп.,
°C		 Твердость
HRCэ
160-180 62-64
180-220 59-63
200-270 55-61
450-500 37-47

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы сечением 21-30 мм. Закалка с 810-830 °C в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

tисп.,
°C		 σ0,2,
МПа		 σв,
МПа		 δ5,
%		 ψ,
%		 КСU,
Дж/см2
Отжиг при 20 °C; твердость НВ 207 [4, 9]
20 325 590-690 28 45-55 27
200 — 570 23 47 73
400 310 450 41 60 69
600 110 140 56 74 62
700 59 76 56 82 356
800 53 72 59 85 323
900 34 40 52 91 225
1000 20 28 55 98 157
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм,
°Cдеформированный и отожженный.
Скорость деформирования 10 мм/мин;
°Cскорость деформации 0,007 1/с [10]
700 — 105 60 68 —
800 — 100 52 96 —
900 — 60 40 100 —
1000 — 34 65 100 —
1100 — 18 74 100 —
1200 — 15 92 100 —
к содержанию ↑

Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °C [4]

Растяжение Сжатие Кручение
sk,
кгс/мм2		 q,
%		 sсж,
кгс/мм2		 q,
%		 τк,
кгс/мм2		 q,
%
50-60 100-110 50-60 150-160 50-60 85-95
  • sk — истинное сопротивление разрыву
  • sсж — истинное сопротивление сжатию
  • q, % — истиный сдвиг
  • τк — истинный предел прочности при кручении

ПРИМЕЧАНИЕ. При всех видах деформации разрушение вязкое.

к содержанию ↑

Технологические свойства [10]

  • Температура ковки, °C: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
  • Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл. = 1,0 и Kv σ.ст = 0,9 в отожженном состоянии при НВ 207.
  • Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
  • Флокеночувствительность — не чувствительна.

Теплостойкость [10]

Температура,
°C		 Время, ч Твердость
HRCэ
150-160 1 63
200-220 1 59

Прокаливаемость [9, 11]

Термообработка Критическая
твердость
HRCэ		 Критический
диаметр, мм,
после закалки
в воде в масле
Закалка 61 10-20 4-6
Закалка с 760 °C 42-66 20 —

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — хорошая.

Физические свойства при 20 °C [12]

Термическая обработка Hc,
A/cм		 μmax x 10-6,
Г/м		 4πJs,
T		 ρ,
Ом*мм2/м		 γ,
г/см3
Отжиг 6-8* 85 — 1,9 7,81
Закалка от 780-810 °C 41-50 11-12,5 0,7-0,8 1,7-1,8 —
Закалка от 780-810 °C, отпуск при 150-200 °C 40-32 14-17,5 0,75-0,8 1,75-1,85 —
  • Hc — коэрцитивная сила;
  • μmax — максимальная магнитная проницаемость;
  • 4πJs — магнитное насыщение;
  • ρ — удельное сопротивление;
  • γ — плотность;

*Нижний предел значений Hc соответсвует структуре зернистого перлита, верхний — пластинчатого перлита.

к содержанию ↑

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка
стали		 α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
У12, У12А 10,5 11,8 12,6 13,4 14,1 14.8 15.3 15,0 16,3 16,8

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка
Стали		 λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
У12, У12А — 45 43 40 37 35 32 28 24 25

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка
стали		 c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
У12, У12А 469 503 519 536 553 720 611 712 703 699

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка
Стали		 При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600
У12 209 205 200 193 185 178 166
У12А 209 205 200 193 185 178 166

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка
стали		 При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600
У12, У12А 82 80 78 75 72 69 63

Библиографический список

  1. Шишков М.М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.
  2. Позняк Л.А. Инструментальные стали: Справочник. -М.: Металлургия. 1977 г.
  3. Гуляев А.П. Металловедение. 1977 г.
  4. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник. 1975 г.
  5. Смольников Е.А. Как расчитать время нагрева при закалке. «Металловедение и термическая обработка металлов». 1970 г. №12
  6. Каменичный И.С. Практика термической обработки инструмента. 1952 г.
  7. Филинов С.А., Фиргер И. В. Справочник термиста. 1969 г.
  8. Тылкин М.А. Прочность и износостойкость деталей металлургического оборудования. 1965 г.
  9. Марочник стали и сплавов, 3-е изд. Под ред. Крянина И.Р. 1977 г.
  10. Марочник стали и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. 1989 г.
  11. Марочник сталей. — М.: ЦБТИ, 1961 г.
  12. Марочник стали для машиностроения. НИИМАШ. 1965 г.

Cталь У12 механические, технологические свойства, химический состав. Сталь У12 круг стальной пруток, сталь У12 полоса стальная горячекатаная

Справочная информация

Характеристика материала сталь У12


Марка стали сталь У12
Заменитель стали сталь У10, сталь У11
Классификация стали Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99
ГП "Стальмаш" поставляет инструментальную углеродистую сталь У12 в следующих видах металлопроката:
круг ст У12 ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный
полоса ст У12 ГОСТ 103-70 полоса стальная горячекатаная инструментальная
Применение стали У12 режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

Химический состав в % материала сталь У12

C Si Mn Ni S P Cr Cu
1.16 - 1.23 0.17 - 0.33 0.17 - 0.33 до   0.25 до   0.028 до   0.03 до   0.2 до   0.25

Температура критических точек материала сталь У12

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Ar1 = 700 ,       Mn = 200

Механические свойства при Т=20oС материала сталь У12

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Сталь     590-690 325 28 50 270 Отжиг
Лента отожжен. 0.08 - 3   750   10      
    Твердость материала сталь У12   после отжига ,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала сталь У12

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.09     7830    
100 2.05 10.5 45 7809 469 252
200 2 11.8 43 7781 503 333
300 1.93 12.6 40 7749 519 430
400 1.85 13.4 37 7713 536 540
500 1.78 13.1 35 7675 553 665
600 1.66 14.8 32 7634 720 802
700   15.3 28 7592 611 964
800   15 24 7565 712 1152
900   16.3 25 7489 703 1196
1000   16.8     699  
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала сталь У12

  Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

Сталь У12 - химический состав

Сталь, инструментальная углеродистая

У12 — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в У12 должно быть не менее 97.4%. Обязательно в сплаве У12 присутствуют углерод, марганец, кремний. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава. ГОСТ 1435 - 99.

Химический состав сплава

Механические свойства сплава

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лента отожжен. 0.08 - 3   750  10   
Сталь     590-6903252850270Отжиг

Физические свойства сплава

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.09     7830    
100 2.05 10.5 45 7809 469 252
200 2 11.8 43 7781 503 333
300 1.93 12.6 40 7749 519 430
400 1.85 13.4 37 7713 536 540
500 1.78 13.1 35 7675 553 665
600 1.66 14.8 32 7634 720 802
700   15.3 28 7592 611 964
800   15 24 7565 712 1152
900   16.3 25 7489 703 1196
1000   16.8     699  
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
В нашем Telegram‑канале актуальные предложения по покупке и продаже

Сталь У12 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь У12 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь У12

Общие сведения

Заменитель

стали: У10А, У11А, У10, У11.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение

режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.25
Марганец (Mn) 0.17-0.33
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.028

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 °С, вода.

400  1370  1570  9  24  20  52 
500  880  1040  11  30  29  40 
600  650  760  18  52  44  26 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Отжиг. При 20 °С НВ 207 [27,82]

20  325  590-690  28  45-55  27 
200    570  23  47  73 
400  310  450  41  60  69 
600  110  140  56  74  62 
700  59  76  56  82  356 
800  53  72  59  85  323 
900  34  40  52  91  225 
1000  20  28  55  98  157 

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с [81]

700    105  60  68   
800    100  52  96   
900    60  40  100   
1000    34  65  100   
1100    18  74  100   
1200    15  92  100   

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 207 Ku тв.спл. = 1.0, Ku б.ст. = 0.9.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

820

Ar1

700

Mn

200

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 160-180 С. 

 62-64

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 180-220 С. 

 59-63

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 200-270 С. 

 55-61

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 450-500 С. 

 37-47

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э

Термообработка

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Закалка 

10-20 

4-6 

61 

Закалка 760 С. 

20 

 

42-66 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

209 

205 

200 

193 

185 

178 

166 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

82 

80 

78 

75 

72 

69 

63 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7830 

7809 

7781 

7749 

7713 

7675 

7634 

7592 

7565 

7489 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

45 

43 

40 

37 

35 

32 

28 

24 

25 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

252 

333 

430 

540 

665 

802 

964 

1152 

1196 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

10.5 

11.8 

12.6 

13.4 

14.1 

14.8 

15.3 

15.0 

16.3 

16.8 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

469 

503 

519 

536 

553 

720 

611 

712 

703 

699 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-160

 1

 63

 200-250

 1

 59

[ Назад ]

Сталь У12. Состав и свойства. ~ БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Сталь марки У12 - инструментальная углеродистая, производится в Украине и России. Твердость стали У12 в пределах 55-63HRC, а при низком отпуске (160-200°С) - до 64HRC. Обладает низкой коррозионной и высокой износостойкостью. Используется для изготовления режущих инструментов, которые не подвергаются нагреву во время своей работы: ручные метчики, плашки, развертки, надфили, калибры, измерительный инструмент и т.д. Традиционно считается, что У12 не склонна к отпускной хрупкости.


Похожие аналоги: 1.1654 (Германия), SK2 (Япония), W1-11-1/2 (США)
Состав стали У12, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
1.1-1.3 0.2 0.3 - 0.2 0.03 0.3 0.025 - 0.25(Сг)
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...



ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 29.01.20, посл.обновление - 29.01.20

расшифровка и характеристики, температура закалки. Применение марки. Какая структура после неполной закалки?

Стали типа У12 и У12А изготавливаются не только на территории нашей страны, но и на Украине. Обладают высокой износоустойчивостью и твердостью, но низкой стойкостью к коррозии и отпускной хрупкостью. При всех этих качествах это идеальное решение для производства режущего и иного инструмента.

Состав и расшифровка

Сталь марки У12 углеродистая. Содержание углерода составляет в среднем 1,2%. Именно заглавная буква «У» указывает на наличие этого элемента в большом количестве. У12А имеет в составе такое же количество углерода, при этом «А» в маркировке указывает на то, что данный металл относится к группе высококачественных. Об этих сталях можно сказать, что они входят в группу металлов с пониженной прокаливаемостью. Это означает, что материалы, входящие в такую группу, закаливаются исключительно в воде, а у инструмента середина остается незакаленной. По этой причине в процессе закаливания предпринимают меры, чтобы не было сильного коробления, а именно избегают резкого перехода сечения и острых углов.

Было доказано опытом, что у сталей этого типа непостоянная прокаливаемость. Если взять для примера отдельные плавки, то они не прокаливаются на одну глубину. Когда в составе сталей У12 и У12А присутствует по химическому составу больший процент углерода, повышается износоустойчивость, но падает прочность. Инструмент, который изготавливается из такого материала и испытывает высокую ударную нагрузку, должен иметь на кромке достаточное сечение, а коэффициент твердости должен составлять не менее 62 и более. Если это условие не соблюдается, тогда инструмент советуют изготавливать из стали с меньшим количеством углерода.

Описываемые виды стали поставляются в нескольких видах:

  • фасонный и сортовой прокат;
  • прут калиброванный, шлифованный;
  • серебрянка;
  • полоса;
  • кованая заготовка;
  • поковка.

Можно легко расшифровать по буквам маркировку описываемых сталей. В соответствии с ГОСТ 1435-99 «У» означает наличие в сплаве углерода. Цифра «12» показывает, какова в среднем массовая доля углерода в сплаве. В данном случае имеется в виду десятая доля процента. Последняя «А» – указывает на повышенные требования к составу стали.

По описанному ГОСТу химический состав сталей следующий.

Есть еще так называемый фазовый состав.

Каждый из элементов в составе сталей У12 и У12А отвечает за те или иные физические и химические свойства материала. Углерод помогает удерживать кромку на инструменте и увеличивает коэффициент вязкости. Повышается и твердость, износоустойчивость, но снижается качество пластичности и коррозионная устойчивость.

Повышает коэффициент твердости и хром в составе сталей У12 и У12А. Он же отвечает за увеличение сопротивления к растяжению и плотность, устойчивость к коррозийным процессам. При его уровне в 11% сплав называют нержавейкой.

Прокаливаемость повышает магний, он же увеличивает вязкость и стойкость к износу. Применяется этот элемент в качестве раскислителя и дегазатора, который убирает из металла кислород в процессе плавки. Если магний добавляется в сплав в больших количествах, то увеличивается твердость, а вместе с ней и хрупкость. Вместе с магнием в качестве раскислителя применяется и кремний. Плотность, прокаливаемость увеличивает молибден, он же отвечает за твердость и хорошую обрабатываемость от коррозии. Никель в составе описываемых сталей отвечает за ударную вязкость и коррозийную устойчивость, но при этом он снижает прочность изделий. Вместо углерода может использоваться азот, его атомы функционируют таким же образом, но дают большую коррозийную стойкость. На увеличение оксидной пленки влияет ванадий, карбидные включения которого довольно прочные. Он же увеличивает плотность металла и вязкость.

Также в сталей У12 и У12А имеются вредные включения фосфора и серы. Первый повышает прочность сплава благодаря тому, что растворяется в феррите. Однако при этом уменьшается степень пластичности и возрастает хрупкость. Сера влияет на свариваемость и качество поверхности. В качественном сплаве ее содержание не должно превышать отметку 0.02-0.03%. Вольфрам отвечает за прокаливаемость, с его добавлением она становится лучше, а также сохраняется необходимая твердость при воздействии высокой температуры. Благодаря кобальту при высокой температуре становится возможна закалка металла. Он же усиливает эффект, который дают другие элементы в составе стали.

За счет такого элемента, как ниобий, ограничивается увеличение карбидов, создается необходимая прочность, но снижается обрабатываемость.

Свойства и характеристики

Свойства и характеристики хорошо описаны в ГОСТ к стали У12 и У12А. Сталь типа У12А демонстрирует твердость по Роквеллу в пределах 55-63 HRC. Если это отпуск при температуре 160-200°С, то данный показатель увеличивается до 64. Качество сплава во многом зависит от этого показателя, но не только.

Механические

У У12А при температуре 20°С следующие механические свойства.

Расшифровываются краткие обозначения следующим образом.

У У12 при той же температуре свойства следующие.

Физические

Другие свойства.

Технологические

Структура стали У12 после неполной закалки не подходит для сварных конструкций. Используется контактная сварка. Обе стали не флокеночувствительны, несклонны к отпускной хрупкости. После правильной закалки обрабатываемость резанием составляет в отожженном состоянии при HB 207:

  • Kv твердый сплав = 1,0;
  • Kv быстрорежущая сталь = 0,9.

Закаленная после низкого отпуска сталь охлаждается на воздухе.

Аналоги

У описываемых марок стали много иностранных аналогов, которые представлены в таблице.

Есть и японский аналог со следующим составом.

Применение

У сталей У12 и У12А широкая сфера использования. Основное назначение – производство инструмента, который демонстрирует высокую износоустойчивость и повышенную твердость. Это не только резцы, но и другой металлорежущий инструмент, напильники и даже зубила.

Производится из указанного материала и инструмент, который используется в условиях, когда нет нагрева кромки. В том числе это плашки, метчики, надфили, штемпели, калибры, развертки.

Обработка

Для сталей У12 и У12А оптимальная температура нагрева – 790°С, в данном случае она лежит в промежутке Ac3 и Ac1. Закаленная сталь содержит:

  • мартенсит;
  • вторичные карбиды.

Именно потому, что внутреннее напряжение делает материал довольно хрупким, без отпуска после термообработки никак не обойтись.

Изотермический отжиг необходимо проводить в определенном режиме, впрочем, как и охлаждение стали.

Продолжительность термической выдержки при разогреве металла под закалку необходимо рассчитать по методу ВНИИ. Чтобы предотвратить образование пятен во время закалки, следует использовать вариант 3. Если в расплав добавляется щелочь 4-6%, 5 вариант используется только для изделий, толщина которых составляет 1-1.2 см.

90,000

3 Мужская лига - Расписание и результаты

1 тур

01.10.2021 19:30 МКС Скава Вадовице - ЗКС Сталь Сталова Воля (К) 69:79 02.10.2021 10:30 KS Cracovia Yabimo MG13 Краков - Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) 9000 7 70:68 03.10.2021 11:00 MUKS 1811 Unia Tarnów - UKS Regis Wieliczka 105: 110 03.10.2021 12:00 TS Wisła II Краков - SKF JURA BASKET ZABIERZÓW 28:78 03.10.2021 16:00 МКС Электрет Лиманова - МКС Горлице 9000 7 87:57

2 тур

10.10.2021 11:00 MUKS 1811 Unia Tarnów - МКС Скава Вадовице 9000 7 79:95 10.10.2021 16:00 Столаро.pl Resovia Rzeszów (M) - МКС Горлице 9000 7 107: 36 10.10.2021 16:00 ЗКС Сталь Сталова Воля (К) - МКС Электрет Лиманова 82:62 10.10.2021 17:30 SKF JURA BASKET ZABIERZÓW - UKS Regis Wieliczka 95:80 10.10.2021 19:00 KS Cracovia Yabimo MG13 Краков - TS Wisła II Краков 9000 7 73:75

3 тур

17.10.2021 12:00 TS Wisła II Краков - Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) 9000 7 63:67 17.10.2021 14:00 МКС Электрет Лиманова - MUKS 1811 Unia Tarnów 9000 7 105: 79 17.10.2021 16:00 МКС Скава Вадовице - SKF JURA BASKET ZABIERZÓW 71:72 17.10.2021 16:30 УКС Регис Величка - KS Cracovia Yabimo MG13 Краков 9000 7 72:79 17.10.2021 17:00 МКС Горлице - ЗКС Сталь Сталова Воля (К) 41: 114

4 тур

24.10.2021 10:00 TS Wisła II Краков - UKS Regis Wieliczka 47:68 24.10.2021 14:30 KS Cracovia Yabimo MG13 Краков - МКС Скава Вадовице 9000 7 78:72 24.10.2021 16:00 Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) - ЗКС Сталь Сталова Воля (К) 76:67 24.10.2021 17:00 MUKS 1811 Unia Tarnów - МКС Горлице 9000 7 74:64 24.10.2021 17:30 SKF JURA BASKET ZABIERZÓW - МКС Электрет Лиманова 91:80

5 тур

06.11.2021 14:00 МКС Горлице - SKF JURA BASKET ZABIERZÓW 60:65 07.11.2021 16:00 МКС Скава Вадовице - TS Wisła II Краков 9000 7 100: 63 07.11.2021 16:30 УКС Регис Величка - Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) 9000 7 63: 101 07.11.2021 17:00 МКС Электрет Лиманова - KS Cracovia Yabimo MG13 Краков 9000 7 72:70 14.11.2021 18:00 ЗКС Сталь Сталова Воля (К) - MUKS 1811 Unia Tarnów 9000 7 117: 71

6, тур

14.11.2021 17:00 МКС Горлице - KS Cracovia Yabimo MG13 Краков 9000 7 61:91 20.11.2021 12:00 ЗКС Сталь Сталова Воля (К) - SKF JURA BASKET ZABIERZÓW 85:67 21.11.2021 12:00 УКС Регис Величка - МКС Скава Вадовице 9000 7 64:74 21.11.2021 12:30 TS Wisła II Краков - МКС Электрет Лиманова 95:88 21.11.2021 17:30 Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) - MUKS 1811 Unia Tarnów 9000 7 122: 64

7 тур

28.11.2021 13:00 MUKS 1811 Unia Tarnów - SKF JURA BASKET ZABIERZÓW 73: 101 28.11.2021 17:00 МКС Горлице - TS Wisła II Краков 9000 7 63:52 28.11.2021 17:00 ЗКС Сталь Сталова Воля (К) - KS Cracovia Yabimo MG13 Краков 9000 7 85:67 16.12.2021 19:30 МКС Электрет Лиманова - UKS Regis Wieliczka -: - 23.01.2022 МКС Скава Вадовице - Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) 9000 7 -: -

8 тур

05.12.2021 12:00 TS Wisła II Краков - ЗКС Сталь Сталова Воля (К) 71:88 12.05.2021 15:00 KS Cracovia Yabimo MG13 Краков - MUKS 1811 Unia Tarnów 9000 7 102: 73 05.12.2021 16.00 Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) - SKF JURA BASKET ZABIERZÓW 65:51 12.05.2021 16:00 УКС Регис Величка - МКС Горлице 9000 7 87:62 05.12.2021 17:00 МКС Электрет Лиманова - МКС Скава Вадовице 9000 7 74:87

9 тур

12.12.2021 11.00 MUKS 1811 Unia Tarnów - TS Wisła II Краков 9000 7 -: - 12.12.2021 16:00 ЗКС Сталь Сталова Воля (К) - UKS Regis Wieliczka -: - 12.12.2021 16.00 SKF JURA BASKET ZABIERZÓW - KS Cracovia Yabimo MG13 Краков 9000 7 -: - 12.12.2021 17:00 МКС Горлице - МКС Скава Вадовице 9000 7 -: - 20.02.2022 16:00 МКС Электрет Лиманова - Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) 9000 7 -: -

10, тур

17.12.2021 19:00 ЗКС Сталь Сталова Воля (К) - МКС Скава Вадовице 9000 7 -: - 19.12.2021 МКС Горлице - МКС Электрет Лиманова -: - 19.12.2021 SKF JURA BASKET ZABIERZÓW - TS Wisła II Краков 9000 7 -: - 19.12.2021 13:00 УКС Регис Величка - MUKS 1811 Unia Tarnów 9000 7 -: - 19.12.2021 16.00 Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) - KS Cracovia Yabimo MG13 Краков 9000 7 -: -

11 тур

16.01.2022 МКС Скава Вадовице - MUKS 1811 Unia Tarnów 9000 7 -: - 16.01.2022 УКС Регис Величка - SKF JURA BASKET ZABIERZÓW -: - 16.01.2022 МКС Горлице - Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) 9000 7 -: - 16.01.2022 TS Wisła II Краков - KS Cracovia Yabimo MG13 Краков 9000 7 -: - 16.01.2022 МКС Электрет Лиманова - ЗКС Сталь Сталова Воля (К) -: -

12 тур

30.01.2022 Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) - TS Wisła II Краков 9000 7 -: - 30.01.2022 ЗКС Сталь Сталова Воля (К) - МКС Горлице 9000 7 -: - 30.01.2022 SKF JURA BASKET ZABIERZÓW - МКС Скава Вадовице 9000 7 -: - 30.01.2022 10:00 KS Cracovia Yabimo MG13 Краков - UKS Regis Wieliczka -: - 30.01.2022 11:00 MUKS 1811 Unia Tarnów - МКС Электрет Лиманова -: -

13 тур

13.02.2022 МКС Горлице - MUKS 1811 Unia Tarnów 9000 7 -: - 13.02.2022 МКС Скава Вадовице - KS Cracovia Yabimo MG13 Краков 9000 7 -: - 13.02.2022 ЗКС Сталь Сталова Воля (К) - Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) 9000 7 -: - 13.02.2022 УКС Регис Величка - TS Wisła II Краков 9000 7 -: - 13.02.2022 МКС Электрет Лиманова - SKF JURA BASKET ZABIERZÓW -: -

14 тур

27.02.2022 Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) - UKS Regis Wieliczka -: - 27.02.2022 TS Wisła II Краков - МКС Скава Вадовице 9000 7 -: - 27.02.2022 KS Cracovia Yabimo MG13 Краков - МКС Электрет Лиманова -: - 27.02.2022 SKF JURA BASKET ZABIERZÓW - МКС Горлице 9000 7 -: - 27.02.2022 13:00 MUKS 1811 Unia Tarnów - ЗКС Сталь Сталова Воля (К) -: -

15 тур

06.03.2022 МКС Электрет Лиманова - TS Wisła II Краков 9000 7 -: - 06.03.2022 МКС Скава Вадовице - UKS Regis Wieliczka -: - 06.03.2022 KS Cracovia Yabimo MG13 Краков - МКС Горлице 9000 7 -: - 06.03.2022 SKF JURA BASKET ZABIERZÓW - ЗКС Сталь Сталова Воля (К) -: - 06.03.2022 11:00 MUKS 1811 Unia Tarnów - Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) 9000 7 -: -

16 тур

13.03.2022 Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) - МКС Скава Вадовице 9000 7 -: - 13.03.2022 TS Wisła II Краков - МКС Горлице 9000 7 -: - 13.03.2022 SKF JURA BASKET ZABIERZÓW - MUKS 1811 Unia Tarnów 9000 7 -: - 13.03.2022 KS Cracovia Yabimo MG13 Краков - ЗКС Сталь Сталова Воля (К) -: - 13.03.2022 УКС Регис Величка - МКС Электрет Лиманова -: -

17 тур

20.03.2022 ЗКС Сталь Сталова Воля (К) - TS Wisła II Краков 9000 7 -: - 20.03.2022 МКС Скава Вадовице - МКС Электрет Лиманова -: - 20.03.2022 SKF JURA BASKET ZABIERZÓW - Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) 9000 7 -: - 20.03.2022 МКС Горлице - UKS Regis Wieliczka -: - 20.03.2022 13:00 MUKS 1811 Unia Tarnów - KS Cracovia Yabimo MG13 Краков 9000 7 -: -

18, очередь

27.03.2022 Stolaro.pl Resovia Rzeszów (M) - МКС Электрет Лиманова -: - 27.03.2022 TS Wisła II Краков - MUKS 1811 Unia Tarnów 9000 7 -: - 27.03.2022 УКС Регис Величка - ЗКС Сталь Сталова Воля (К) -: - 27.03.2022 KS Cracovia Yabimo MG13 Краков - SKF JURA BASKET ZABIERZÓW -: - 27.03.2022 МКС Скава Вадовице - МКС Горлице 9000 7 -: - .

Fliegerkappmesser lux wilkodaw.pl

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

Регистратор влажности и температуры Onset HOBO U12-013

Регистратор влажности и температуры Onset HOBO U12-013