Чтобы обустроить домашнюю кузню, придется потратиться хотя бы на элементарное оборудование. И если поначалу оно будет обслуживать довольно примитивные запросы, со временем прогрессирующему мастеру обязательно захочется заняться художественной ковкой. Станок «Улитка» – замечательное устройство, которое поможет в этом как раз новичкам. И купить его становится проблематично, зато можно сделать самому.
Холодная ковка, если заниматься ею профессионально, требует не одного станка. И «Улитку» (далее по тексту просто улитка или станок-улитка) можно считать первым в этом списке, обязательным и доступным (условно, конечно). Даже имея в наличии только этот станок, можно создавать интереснейшие кованые изделия, состоящие из металлических завитков. А также улитку можно считать вспомогательным кондуктором, который производит изгибы заготовок согласно заданным параметрам. Можно сказать, что кондуктор – это специальный шаблон, в арсенале которого десятки однотипных деталей. Да что там десятки, если нужно, даже сотни. И детали этот станок гнет без доппрогрева.
На чем основана работа: металл деформируется строго по принципу, чтобы сделать гиб, нужны значительные усилия. А значит, станок можно модернизировать электроприводом. Благодаря моторам-редукторам можно развивать ощутимые усилия, ограниченно прикладывая силу. И на участке обработки крутящий момент способен достигнуть не одного десятка килограммов.
Если бы вся работа осуществлялась только за счет физической силы мастера, тот бы быстро уставал. А значит, его КПД падал бы на глазах. Но такой дополнительный механический помощник, как станок, позволит за смену делать десятки или даже сотни заготовок. А ведь гибка заготовок – еще не конечный этап, а только промежуточное звено в изготовлении сложных конструкций. Они затем будут собраны в единое изделие, например, приварены.
Исходя из описания выше можно понять, что станок бывает ручным и электрическим, но настоящую эффективность показывает только второй вариант. Первый будет служить либо учебным пособием, либо же позволит наладить достойную производительность труда. Тем более что сделать станок электрическим не так уж и сложно. Учитывая, что улитку делают своими руками, все реально.
Хотя говорить, что ручной станок совсем не используется, тоже нельзя. Например, для работы с деталями из профильной трубы приспособления с ручным оперированием вполне допустимы. В таком станке будут рычаги, которые помогут продвинуть заготовку вокруг оправки. А потом готовые элементы снимаются с торца, натяжение немного ослабевает.
Опции ручного привода в станке-улитке:
рычагом может стать что угодно, способное выполнять эту функцию;
рычаг, закрепленный на станине, начинает двигаться с помощью подвижного подшипника;
в более сложных конструкциях могут использоваться 3 рычага, вращающие ось, а также связанный с ней кондуктор.
Станок может быть горизонтальным и вертикальным. Это значит, что есть вариант, как именно гнуть металл. Выбор строится на удобстве мастера и тех задачах, с которыми он сталкивается чаще.
А также оборудование бывает:
неразборным – в этом случае изгибание деталей ограничено интервалом длины, который уже задан станку, и эта спираль использоваться может не в каждой конструкции;
сборным – в нем есть дополнительные фрагменты, которые увеличивают продолжительность гиба, и приспособление позволит догибать длинные детали, то есть можно в итоге получить уже нечто крупноразмерное.
А еще совершенно отдельную категорию таких агрегатов составляют самодельные конструкции. Конечно, они в основном повторяют созданное в промышленных условиях, тот или иной тип станков, но могут быть усовершенствованы и видоизменены автором.
Уже упоминалось, что станок-улитка не так просто купить. Чаще приобретают оборудование «с рук» или делают сами. Но есть несколько ходовых востребованных моделей, которые уже отлично себя зарекомендовали, и при возможности их смело можно брать.
«Нова Кузня», модель НК-1. Это универсальный станок (если конкретнее – вальцовочный), ориентированный именно на холодную ковку. Это изделие с множеством полезных функций, имеющее блочную структуру. Благодаря этому станок может делать и завитки, и кольца, и гусиные лапки, и волюты, а еще скрученные прутки. Он даже рисунок нанесет методом вдавливания на полосу, на ту же профильную трубу.
BlackSmith, модель UNV2. И это тоже универсального типа конструкция, которая ориентирована на профессиональную ковку. Отлично справляется со сгибанием углов, продольным прутковым скручиванием, изгибанием труб, сгибанием волн и завитков, созданием шишек и корзин. На таком станке, что особенно важно, можно программировать те или иные операции. Китайское предприятие-производитель уже более 40 лет на рынке, имеет отличную репутацию.
«Декор», модель «Декор-3». Отечественный бренд, создавший гидравлический пресс, который работает в двух направлениях – задан и под холодную, и под горячую ковку. Обслуживать такой агрегат может всего один специалист, а на одну деталь у него не уйдет и десятка секунд. Производитель на рынке более 10 лет и готов изготавливать агрегаты по индивидуальным заказам.
Очевидно, что большого выбора станков просто нет. Отсюда и появился запрос на инструкции, позволяющие сделать такой станок самому. И надо сказать, с этим успешно справляются и новички, просто нужно понять суть процесса, вникнуть в технические требования – и все получится.
Работа многоэтапная, и все это выполняется последовательно, в домашних условиях. Первым этапом будет, конечно же, создание чертежа. Его можно просто перенести на бумагу, а можно напрямую, на основание кондуктора. Очень важно соблюсти точность размеров: то есть, например, толщина металлополосы должна быть равна толщине контура формы на бумаге. И минимальная толщина этого параметра – 3 мм. Межвиточная дистанция также должна быть такой, чтобы между витками вместился пруток для деформации. К примеру, размер прутка 10 мм, значит, лучшее расстояние между витками – 13 мм.
Стоит учесть, что станок требует и массивного основания, а значит, его вырезают из толстой стали. По форме предпочтительнее круг.
Немного подробнее о том, как сделать чертеж – по нему работать куда проще.
Для изготовления чертежа подготовить надо:
Сначала квадратный пруток надо положить посреди листа, прочертить две параллельные линии. Потом он прикладывается перпендикулярно под углом в 90 градусов, и с помощью угольника прочерчиваются еще две линии. По центру шаблона будущего изделия получится квадрат 10 на 10 мм, от которого в разные стороны отойдут четыре линии. Затем потребуется циркуль, который устанавливается в углу квадрата, и выводится полуокружность. Далее циркуль смещается в другой угол, снова чертится полуокружность, продолжив тем самым предыдущую линию. И так делается, пока не образуется подходящий завиток. И снова циркуль, и снова окружность – вот так и получится чертеж.
После этого надо найти стальную болванку с нужным диаметром, от которой отрезается фрагмент в 30 см. Из нее будет вырезано начало завитка, центр.
А чтобы изготовить центральную часть конструкции, потребуются болгарка, сверлильный станок или дрель. В качестве материала потребуется листовой металл толщиной в 20 мм (или чуть меньше), из которого вырежется большой круг и четыре маленьких. И изготовленный центр надо будет закрепить к станине, то есть понадобятся еще болты под шестигранник.
После чертежа, после подбора инструментов и материалов можно переходить к основной работе. Сначала надо изготовить центральную часть кондуктора.
Пошаговый план.
Из листового металла вырезается большой круг, который станет опорной пластиной. Далее вырезают 4 круга поменьше, они станут центром редуктора.
Созданный центр на болты под шестигранник крепится к станине. В заготовках просверливают соосные отверстия.
Потом надо расчертить профиль, вырезается он болгаркой. Заготовка обрабатывается лепестковым кругом.
Следующий этап работ – изготовление заготовки кондуктора. За основу берется квадратный пруток. На гибочном станке нужно согнуть два равноразмерных завитка. Они вместе скрепляются малярным скотчем, а кернером размечаются места под отверстия.
Затем высверливают отверстия, нарезается резьба под крепеж. Готовый контур станка будет закреплен на болты к опорной пластине.
Когда все это готово, нужно собирать станок. Следовательно, изготавливается станина – из двух отрезков металлического уголка и металлической пластины, которая ставится вертикально.
Верхние края пластины нужно закруглить. В деталях высверливают отверстия, а затем они соединяются болтами.
В металлической же пластине надо сделать отверстия под вал (валом будет стальной кругляк). Дополнительно просверливаются крепежные отверстия, там закрепятся корпусные подшипники. С обеих сторон пластины прикручиваются подшипники на болты, фиксируется вал.
К опорной пластине крепится центр, на болты прикручиваются завитки из прутка, к тыльной стороне пластины крепится вал. Потом собранный кондуктор устанавливается на станину. Через отверстие в пластине устанавливается вал с опорными подшипниками, а на конце вала делается отверстие, в него вставляется ручка. Ручку можно сделать из круглого стального прутка.
Все реально сделать самому, и такой самодельный станок служить будет долго.
Это можно рассказать на примере изготовления самой простой детали. Нужно отрезать заготовку из полосовой стали под заданный размер (его уточняют, прорисовав готовое изделие с составляющими). Свободный конец нужно установить по центру спирали. Внутренний винт поможет зафиксировать заготовку. Затем станок нужно повернуть – заготовка плотно прижата к направляющим. Приспособление проворачивается дальше, и так оформляется завиток. Если нужно, другой конец заготовки тоже вставляется, изготавливается завиток (замкнутый или разомкнутый).
Другой конец редко остается прямым, его чаще изгибают. Делают завитки внутренние и наружные. Можно мелом на самом станке делать отметки (или специальным маркером). Это будут ориентиры для изготовления завитков определенного размера.
И еще несколько замечаний по эксплуатации станка от мастеров:
нельзя игнорировать чертежи – они нужны не только для изготовления станка, но и для последующего расчета материалов, которые придется заготовить;
станку придется выдерживать серьезные нагрузки, потому все детали изделия должны быть прочными и массивными, надежно соединенными – чтобы было так, шаблон можно зафиксировать тисками на станине;
непосредственно петля будет образована, когда заготовка попадет в специальный опорный элемент (опорный вал), который для снижения усилия оснащают подшипником – деталь свободно провернется вокруг опоры.
Станок-улитка – отличное подспорье для начинающих кузнецов, несложная конструкция, готовая выполнять десятки типовых деталей. Без этого оборудования сложно учиться ковке, переходить на новый уровень, учиться делать художественные изделия.
О том, как сделать самостоятельно станок для холодной ковки, смотрите в следующем видео.
Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.
Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.
Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.
Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:
Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.
Виды приборовДекор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.
Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:
Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.
Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.
По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:
Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:
Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:
Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.
Торсионный станокСборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.
Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.
В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.
Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.
Сборка торсионного прибораВажно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.
Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.
Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.
Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.
Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.
Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.
«Гнутик»Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.
Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.
Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.
«Волна»Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.
Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:
Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.
ПрессДля монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:
Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.
Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.
Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Планка нижняя
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Вариант с массивным основанием на опоре:
Видео 2. Изготовление основания
Видео 3. Изготовление улитки
Видео 4. Работа станка
Вариант настольного приспособления:
Видео 5. Часть 1
Видео 5. Часть 2
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
Видео 6. Работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Шаблон
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Видео 7. Приспособление в действии
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Приспособление «Фонарик»
Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»
Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Принцип действия
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
рмнт.ру
Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.
При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:
Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.
Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.
С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:
При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.
Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:
Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.
Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.
Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.
При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.
Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.
С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.
Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.
Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.
Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.
Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.
Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.
Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.
Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.
Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.
Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.
Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.
Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.
По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.
Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.
Станок для холодной ковкиХолодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.
Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:
Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.
Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.
Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.
Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один. Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев. Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.
Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.
Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.
Станок гнутикРучное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.
Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.
Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:
Несмотря на многообразие чертежей и инструкций, часто качество самодельных станков оставляет желать лучшего, а учитывая количество потраченного времени, многие выбирают вариант покупки заводского оборудования.
Цены на станки для холодной ковки сейчас на очень низком уровне благодаря компании Stancraft, которая разработала и запустила в массовую продажу универсальный комплект ручных станков, что бы их мог позволить себе любой дачник.
На их официальном сайте stancraft.ru есть такие станки, как «Улитка», «Торсион+Корзинка», «Гнутик», «Профилегиб». Если Вам хочется максимально быстро начать работать на станках, самый простой способ — заказать на сайте stancraft.ru.
Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:
После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.
Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка
Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.
Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.
Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.
Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.
Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО
Станок для холодной ковки типа Волна
Вилка кузнечная
Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.
Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.
Механический ковочный пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Механический кузнечно-прессовый пресс с ПЛК 200тонн Фотографии Технические характеристики КОД АРТ. 800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4. Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.
.Машина для холодной штамповки болта
Описание продукта
Применение формирователя холодной штамповки
Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупов по дереву, внутренняя шестиугольная, вогнутая шестиугольная заклепочная заготовка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.
Характеристики формирователя холодного болта
(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.
Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву
Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода
Формовщик холодного болта Подробное шоу:
000 000 000 000 000Упаковка и доставка
Упаковка: В стандартном деревянном ящике для экспорта
в течение 150002 дней после доставки .Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машин и упаковки)
У нас есть собственный фарвард. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор. Мы свяжемся с ним как можно скорее.
Информация о компании
Мы производитель, а не торговая компания.
Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.
Емкость:
| Основные рынки | Общая выручка | |||
| Африка | 24% | 9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг | ||
| Южная Америка | 9% | |||
| Восточная Азия | 10% | |||
| Северо-Восточная Азия | 8% | |||
| Европа | 7% |
| Основные рынки | Общая выручка | |||
| Африка | 24% | 9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг | ||
| Южная Америка | 9% | |||
| Восточная Азия | 10% | |||
| Северо-Восточная Азия | 8% | |||
| Европа | 7% |
Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев. Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.
Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба. Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.
Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн. Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.
Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.
С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки». Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.
Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.
Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.
В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.
Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.
Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке. Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.
Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию. Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.
«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.
Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.
Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.
«Твистер» - приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.
Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.
Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка. Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора. Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.
В данной статье мы разберем как сделать станок "Улитку" собственноручно, чтобы украшать дачу кружевными деталями собственного производства.
Создание станка следует проводить поэтапно. В первую очередь создается чертеж, который лучше рисовать на миллиметровой бумаге, в масштабе 1:1. На чертеже должна быть изображена плоская спираль с растущими в размерах витками. Скорость увеличения витков зависит от того, какой формы кружева вы захотите создавать, то есть по желанию. Главное учесть, что в спираль будет помещен металлический прут, так что шаг должен быть больше ширины прута. Картинка показывает формулу расчета стандартной спирали.
Поверхность стола должна быть выполнена из металлического листа не меньше 6 мм в толщину. Размер рабочей поверхности зависит от габаритов будущих изделий. Для изготовления спирали хорошо подойдет полоса металла толщиной 3-4 мм. Это будет внешняя поверхность формы для изделий, изнутри ее придется укрепить, например, приварить к стенке прут 10х10 мм. В центре нужно не забыть сделать упор для нашего изделия. Важно чтобы заготовка крепко держалась в форме, иначе согнуть красивый виток не получится. Когда рабочая поверхность и форма готовы, прикладываем спираль к столу и обводим. Затем приварим к спирали штыри, а в поверхности просверлим отверстия, так спираль будет крепиться к столу. Для основы станка нужно сварить крепкую конструкцию, с выходящей вверх трубой. К этой трубе будет приварена рабочая поверхность, также вокруг трубы будет вращаться рычаг, с помощью него мы сможем загибать детали. Таким образом выглядит процесс сборки данного станка. Чтобы лучше понять процесс, можно найти и посмотреть множество различных видео по изготовлению инструмента.Все материалы, необходимые при изготовлении "улитки", с удовольствием вам предоставит компания АБТ-Групп.
Примечания:
Ковка металла – это процесс обработки металла давлением. При этом на металлический предмет часто воздействуют орудием (молотком, наковальней и т. д.). От этого он деформируется таким образом, что приобретает нужную форму и размер.
Рисунок 3. Устройство «Гнутик» используется для производства различных дуговых изделий.
Поковка металла может быть холодной или горячей.Для осуществления процесса горячей обработки требуется специализированное оборудование, установить которое можно только в цехе, оборудованном под кузницу.
Холодную ковку можно сделать своими руками в домашних условиях и превратить в личное хобби.
Рис. 1. Устройство «Волна» применяется для отделки профильных и круглых труб.
В процессе холодной обработки металла заготовка одновременно прессуется и изгибается.Таким образом можно оформить изделие нужной формы с необходимым изгибом. Однако следует помнить, что при подобном способе отделки материала необходимо все правильно рассчитать, так как повторно выполнить такую процедуру на той же заготовке не получится.
Холодная ковка металлического изделия позволяет придать ему индивидуальность и делает его неординарным. Такая металлическая деталь всегда будет изготовлена в единственном экземпляре. Очень часто такая отделка металла используется при изготовлении заборов, оконных решеток, элементов отделки каминов.Также из него можно создавать мебель (столы, стулья, различные табуретки, полки и т. д.).
Рисунок 2. С помощью инструмента Twister можно скручивать металлический стержень вдоль его оси.
Для обработки изделия существует несколько основных видов инструментов, к которым относятся:
С помощью этих приспособлений и навыков работы с ними можно добиться художественной ковки.Они помогут создать множество оригинальных изделий, форма которых будет зависеть от ваших личных вкусовых предпочтений.
Возврат к индексу
Рис. 4. Приспособление «Улитка» используется для художественной ковки деталей и изготовления их в виде спирали.
С помощью устройства «волна» можно создавать различные изогнутые, волнообразные элементы. Если через этот инструмент пропустить металлическую заготовку (квадрат или брусок), получится ровное волнистое изделие в виде синусоиды.Этот инструмент также можно использовать для чистовой обработки профильных и круглых труб, шестигранных заготовок и труб с малым диаметром поперечного сечения (фото 1).
Устройство "твистер" иногда называют "фонариком". Скрутить металлический стержень вдоль его оси можно с помощью «завинчивающей машины». Эту операцию можно проделать с помощью обычного бруска, бруска квадратной формы и металлической полосы. Размер круглого прутка, который можно обработать, составляет 30-35 мм, квадратного – 16-20 мм. Ширина полосы не должна превышать 30 мм (фото 2).
Рис. 5. Устройство «Фонарик» используется для производства чересстрочных изделий.
Gnutik является важным инструментом в этом процессе. С его помощью можно согнуть брусок, квадрат, шестигранник и полосу. Вы можете выбрать любой угол изгиба. Также его можно использовать при изготовлении различных дуговых изделий. Радиус этих изделий можно установить любой (фото 3).
Элементы перемотки пруткашироко используются в конструкции. прилегающие территории и жилые интерьеры.Для их изготовления используются специальные приспособления. Один из них улитка. Домашние умельцы часто сами сооружают это приспособление из подручных материалов. Если вы тоже хотите узнать, как делается улитка холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из него вы узнаете о принципе работы этого устройства, его преимуществах и разновидностях, простейших чертежах и технологиях. самостоятельная сборка.
Шнек холодной ковки - приспособление для создания завитков из металлических прутков путем их сгибания по контуру шаблона.Деформация возникает из-за жесткого крепления рабочего стержня к шаблону. Для этого придется применить силу. Это обеспечивается ручным усилием или электроприводом. При самостоятельном изготовлении устройства возможность использования электропривода должен определять сам мастер. Это необходимо для большого объема работы. В основном используется ручное усилие.
Улитка (кондуктор) может иметь другую конструкцию. Это можно сделать:
Маховик также можно организовать по-разному.
В самой примитивной конструкции планка оборачивается вокруг шаблона простым ручным усилием или любым подходящим приспособлением в качестве рычага.
Также в конструкцию станка может быть заложен рычаг, прикрепленный к ножке станины и приводимый в движение подвижным подшипником, перемещающимся по основанию спирали.
В более сложных устройствах вращается сам инструмент, который закреплен на оси вала.Он приводится в действие тремя рычагами.
Необходимо заранее определиться с конструкцией машины с учетом целесообразности и удобства эксплуатации.
Монолитный кондуктор имеет особую форму рисунка, который служит единственным вариантом завивки. Это недостаток данной конструкции, но сделать ее самостоятельно несложно.
Съемный тип конструкции удобен тем, что на такой машинке можно делать фигурные локоны. различных размеров и форм. Но конструкция самой машины более сложная.Кроме того, при сменном устройстве надежность крепления деталей шаблона хуже, чем у монолитного типа. Резьбовые соединения придется постоянно подтягивать, так как в процессе эксплуатации они могут разболтаться.
Если вы решились на упрощенную монолитную конструкцию, то знаете, что в этом устройстве используется простая намотка стержня вручную или с помощью рычага на форму, жестко приваренную к рабочая поверхность. Такой станок можно использовать для создания завитков на брусьях небольшого сечения (менее 12 мм).
Делается так:
С возможностью фиксации шнура в тисовом зажиме можно легко менять шаблоны и получать разные формы завитков, если сделать несколько видов, монолитно приваренных к основанию приборов.
Ковка витой формы должна начинаться с центрального завитка. Конец заготовки вставляют в паз первого фальца формы и плотно прижимают к нему.Для надежной фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть бруска накручивается на шаблон с помощью приспособления - рычага. В усовершенствованных конструкциях используется рычаг, который приводится в движение установленным на нем подвижным подшипником. Рычаг изготовлен из стержня диаметром 20 мм.
Изготовление такого приспособления вы можете посмотреть на видео:
Шаблон шнека может состоять из нескольких частей, а стержень деформируется при повороте приспособления.Такая машина состоит из следующих элементов:
Рабочая основа изготовлена из металла толщиной от 4 до 10 мм.
Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются шарнирными цапфами, вставляемыми в отверстия проушин, приваренных к концам элементов.Вместе они образуют контур улитки.
Для того, чтобы прикрепить такой шуруп к рабочему основанию, в нем необходимо просверлить отверстия, чтобы прикрепить его к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных элементов на основе, можно получить разную кривизну локонов и их форму. Размер свода формы регулируется специальными винтами, прикрепленными к соединительным петлям.
Самостоятельно сделать сложный бур на шарнирах достаточно сложно. Обычно мастера покупают штамп, изготовленный в промышленных условиях, и прикрепляют его к станине.
Более простой складной трафарет можно сделать самостоятельно без использования петель. Для этого нужно сделать эскиз сборных деталей шнека с отверстиями. Если подготовить несколько эскизов и по их контурам просверлить отверстия в основании в разных местах, то на одно и то же основание можно монтировать шаблоны с разным радиусом. Для этого необходимо будет прикрепить отрезки контура на саморезы в местах совмещения отверстий шаблона и основания.
Например, можно сделать так:
На видео показано устройство со съемными частями спирали и вращающимся цилиндрическим валом с приводом от рычага:
Начинающие мастера часто обходятся без чертежа , рисуя контуры шнека на самом основании без всяких расчетов. С первого раза допустимо, но если вы хотите сделать качественный станок для холодной ковки, вам все равно нужно использовать чертежи, где просчитаны все параметры.В зависимости от выбранного типа конструкции шнека существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливаются эти устройства. Для примера ниже показана схема устройства улитки, изображенной на фото.
На схеме также описан принцип работы такой машины, в которой используется привод посредством трех рычагов, вращающих вал и спираль.
Гибка производится после жесткой фиксации конца заготовки к первому витку формы шаблона замком, а затем наматывания прутка на вращающийся спиральный шаблон при вращении вала.
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, самостоятельное изготовление станка и комплектующих поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.
предназначены в первую очередь для дуговой или угловой гибки, а также скручивания. Они могут приводиться в действие вручную или электрически.
Основные виды машин и оборудования для холодной ковки:
Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из бруска.Представляет собой основание с ползунком, на котором крепится ограничитель с углом 90° или другим, в зависимости от потребности, и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся со стороны, противоположной угловому упору.
Светильник может быть изготовлен на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия прибора "Гнутик" - вертикальная планировка
Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого "Гнутика".
Нижний ремень
Это универсальное устройство. С помощью насадок можно не только гнуть, но и резать и пробивать отверстия. Но это будет следующим шагом.
Получение лука на "Гнутик"
Поворот на "Гнутик"
Похоже на самодельный Гнутик:
"Твистер" - инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим.Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться одна стяжка, закручивая металл в нужную форму.
Внешний вид купленного "Твистера"
Посмотреть фото самодельного "Твистера" с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:
Есть специальный станок для производства "Фонарей" и "Стошков", но для начала можно использовать и "Твистер" как показано на видео (на английском, но все очень понятно).
Видео: как сделать заготовку для "Фонарика" в "Твистер"
Инструмент «Шнек» предназначен для создания закорючек (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Есть много шаблонов.
Один из вариантов исполнения: 1 - лемех шнековый; 2 - основание машины; 3 - прижимной ролик; 4 - рычаг управления прижимным роликом; 5 - фиксирующая основа; 6 - палец крепления лемеха; 7 - канавка прижимного ролика; 8 - ось рычага управления; 9 - пружина прижима ролика; 10 - зажим для заготовки; 11 - лобовая лопасть червяка; 12 - главная ось; 13 - рычаги
Результат должен выглядеть примерно так:
Другая облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:
1 - сегмент червяка; 2 - эксцентрик; 3 - ручка; 4 - основание; 5 - направляющие полозья; 6 - ось; 7 - ползунок; 8 - гайка оси; 9 - ось роликового узла; 10 - ролик; 11 - ведущий мост; 12 - эксцентриковая направляющая; 13 — средний улитковый сегмент; 14 - эксцентриковый барашек; 15 - основная ножка; 16 - штифты шнека, соединяющие сегменты; 17 - корректирующий винт; 18 - ушко, соединяющее сегменты шнека
Часто приспособление «Червяк» изготавливают на опоре, особенно при необходимости гибки толстого проката.
Несколько полезных видео про домашние машинки "Улитки".
Изготовление улитки
Машины
Мы обсудим эти структуры более подробно ниже.
Это приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для выполнения гибов с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют сгибом, а затем сгибают по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на консервную машину.
Внешний вид устройства
О видеоработе на "Глобусе"
Используя только мышечную силу, можно сделать дугу большого диаметра на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. д.
Образец
Из круглого, квадратного, шестигранного или трубчатого предмета с ручкой «Волна» можно получить волнообразные изделия.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем перемотки.
Волновое связующее и изделия из него
Устройство в действии
Этот станок режет «фонарики» или «конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 или более стержней. По принципу работы машина похожа на Твистер, но здесь детали загибаются вокруг направляющего вала, что создает более правильную и точную конфигурацию изделия.
Устройство "Фонарик"
Эксплуатация устройства для производства «Фонариков»
Элемент холодной штамповки "Хомутик" предназначен для крепления других деталей друг к другу.
Гибочное устройство "Зажим" может быть изготовлено по приложенным чертежам.
90 300
"гусиная лапка" - сплющивание с красивыми прорезями на концах заготовок для придания изящества дизайну или филировка для разных стыков.
Концы элементов, украшенные «гусиными лапками»
Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или патроном и тяжелой кувалды с наковальней. Мы предоставляем оба варианта в виде видео.
Машина для производства гусиных лапок
Машины для ковки гусиных лапок
Подробный процесс изготовления штампа
Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.
Токарный станок "гусиная лапка" (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы - запчасти от б/у комбайна
Принцип работы
Электрическая «улитка» облегчает изготовление локонов и «валют». Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для производства большого количества однотипной продукции в потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Винтовые сегменты выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Червяк установлен на валу на задних ступичных подшипниках мотоцикла - 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Шкивы установлены между двигателем и коробкой передач.
Ниже приведены чертежи сегментов шнека.
Червяк 1
Шнек 2
Червяк 3
Центральный винтовой элемент
Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна превышать киловатт. На фотографиях ниже представлена машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим мощность на валу около 10 об/мин. Это машина для профессионального использования. Использовался изношенный редуктор, штамп вырезался из детали толщиной 30 мм - самый трудоемкий процесс.
также потребуются наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет выровнять элементы и не запутаться при сборке.
Невооруженным глазом видно, что у того или иного человека есть красивый забор или ворота, всевозможные декоративные элементы, приусадебные участки.Все это воплощается в жизнь посредством ковки, при отсутствии какой-либо температуры.
Холодная ковка металла очень хорошо развита в современном обществе. За долгие годы такого ремесла люди создали инструменты, с помощью которых можно делать украшения из тонкого железа.
Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы.Как правило, сам шнек крепится на толстой железной втулке
. Пластинаи может быть съемной. Толщина такой плиты не должна быть тоньше 4 миллиметров. Как правило, на изделии, которое мы создаем сами, необходимо делать различные принты, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов можно придать стальным пруткам различные формы.
Этот станок используется для резки, клепки и формовки. Довольно удобная штука по-своему.В отличие от заводского электромеханизма, вы также можете собрать его самостоятельно и сэкономить свой бюджет.
При нем деформация дуги производится под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно отметить градусы углов, чтобы точно согнуть бруски станком.
Облегчает гибку готовой заготовки вдоль ее продольной оси. Такое устройство можно сделать несколькими способами.По металлическому шаблону, как это обычно бывает, и креплением большими саморезами на толстой доске. Суть такой машины в том, что оба конца металлического стержня зажимаются и с одной стороны производится закручивание с помощью поворотной рукоятки.
С его помощью можно получить гофрированные заготовки из металлических прутков. С помощью такого станка можно производить периодические прутки типа Боярского и Волны.
Таким прессом на изделие наносят штампы с различным рисунком.Как правило, таких марок с разным дизайном должно быть огромное количество. Это делается путем вдавливания пробойника в металл. Поэтому при надавливании на металл остаются четкие отпечатки узоров.
Для гибки рулонов из металлических прутков разного диаметра. Когда круги должны быть включены в оформление декора, такое приспособление незаменимо.
В кузнечном деле заготовку или отдельную деталь обычно называют «ковкой».Такой же термин существует для горячей штамповки металла. Только это уже означает процесс ковки металла для придания предмету необходимой формы.
Варианты холодной штамповки
Непосредственно холодная ковка насчитывает 7 видов, которые производятся в строгом порядке. Каждый тип представляет собой определенный процесс, выполняемый с использованием заготовок. Если вы не выполните эти шаги, как требуется, вы не добьетесь успеха. Итак, давайте посмотрим на эти типы.
Прямая ковка металлических заготовок. Ковка – самый сложный и объемный процесс в кузнечном деле. Холодная ковка делится на следующие виды и подвиды:
Это действие происходит под давлением. Это делается для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить поперечные размеры заготовок.
Эта операция выполняется путем нагрева заготовки и обработки ее молотком.В результате уменьшается площадь поперечного сечения и происходит увеличение длины заготовки.
Данная операция выполняется для получения необходимых отверстий на заготовках. Как правило, при выполнении такого действия на заготовках появляются канавки разного размера, отверстия разного диаметра. Есть несколько типов прошивок:
Производится сплошным шитьем за счет смещения металла.Однако это действие влечет за собой дополнительную обработку заготовки.
С глухими швами. Обычно используется для изготовления больших отверстий.
Примечание: «Из-за раздражения и царапания металлических заготовок структура металла может стать хрупкой. Поэтому обращаться с заготовками нужно осторожно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае ковку придется повторить, а в худшем она может нанести непоправимый вред вашему здоровью!
Процесс визуальной холодной ковки.
(штамповка) - называется процесс пластической деформации заготовки, с изменением формы и размеров металла. Есть несколько видов штамповки:
Производится под давлением. После нагрева поковки до соответствующих размеров ее прессуют специальными штампами. Этот метод используется на производствах, где детали, полученные таким образом, производятся серийно.
Изготовлен из листового металла. Используется в производстве мелких и средних металлических элементов. Этот вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности изготавливаемых деталей.
Этот процесс обработки металла осуществляется высоким давлением, что увеличивает плотность металла и изменяет его форму. Есть несколько видов глажки:
Этот метод позволяет получать различные профильные заготовки (прутки, трубы, профили).Процесс включает в себя выдавливание металла через определенное отверстие.
В этом процессе заготовку помещают в форму и прикладывают давление в направлении, противоположном давлению при прямом прессовании.
Это процесс протягивания уже отутюженных стержней через специальную матрицу. Благодаря этому процессу можно получить тонкостенную проволоку, арматуру, трубы.
Этот процесс включает в себя закон «Силы трения», благодаря которому в результате трения специальными роликами о поверхность заготовки происходит пластическая деформация.В свою очередь существует 5 видов проката:
Завершающим этапом холодной штамповки является прокатка.
При использовании данного типа прокатки на станке ролики вращаются в разные стороны. За счет этого происходит постепенное пережатие и удлинение деталей. При этом производится листовой прокат, ленточный прокат и полосы.
При этом типе прокатки ролики движутся в одном направлении.За счет этого деталь деформируется при поперечном движении. Например, при таком типе получают цилиндрические шестерни с накатными зубьями.
в этом случае ролики в машине находятся под углом друг к другу. Таким образом, поковка получает поступательное и вращательное движение. Между этими валами образуется зазор и металл, попадая в зазор, получает свою деформацию. Этот вид прокатки используют для создания трубчатых заготовок, т.н.«Рукава».
Чертеж конструкции
Прежде чем приступить к отправке, вам необходимо создать проект, в котором подробно описано все, что вы собираетесь делать.
Однако, прежде чем создавать свою стальную идею, необходимо прочитать массу литературы, в которой подробно описаны все устройства. Во избежание непредвиденных ситуаций в процессе сборки важно иметь представление о машине, ее габаритах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в конструкции.
Потому что все детали будут сделаны из необработанного металла или любых деталей, лежащих без дела в вашем гараже.
Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия поковки, необходимо сделать станину, на поверхности которой будут располагаться все необходимые детали станка.
Иметь представление о самоделке о станке и ковке вообще, а так же об обучении как собрать , Посмотрите видео видео ниже:
Теперь, когда у вас есть идея, вы можете начать производство - кровати.
Стоит знать! Размеры каркаса следует рассчитывать строго по занимаемой плоскости размещаемых светильников. Стоит учесть, чтобы устройства при работе не мешали друг другу!
Каркас должен быть изготовлен из прочного материала. Это может быть доска из дерева, достаточно плотная и толстая, или железная доска. Однако он должен иметь железную опору с ножками, приваренными или прочно прикрепленными к раме. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.
После того, как вы сшили и установили кровать в нужном месте, можно приступать к сборке и креплению всех аксессуаров к кровати.
Совет: "При сборке машины проверяйте правильность работы механизмов, чтобы в случае неисправности можно было заменить поврежденную деталь и продолжить сборку!"
Выше приведена схема сборки устройства, т. н. "Улитки". Предназначен для изготовления спиральных завитков на поковках.
Примечание: чем длиннее рычаги приложения усилия, тем легче будет согнуть поковку!
Станок холодной ковки универсальныйпредназначен для резки металлических полос, металлических прутков или квадратов. Вы также можете пробивать отверстия для
Чертеж универсальной машины
заклепки и заклепайте ту или иную деталь. Он приспособлен для изгиба под заданным углом и для прокатки. Такое устройство состоит из 39 частей. Более подробную информацию о них вы можете найти в этом архиве.
Фото гнут
Предназначен для гибки различных металлических заготовок, а также дуговых поковок с заданным радиусом. В производстве этого станка используется в основном инструментальная сталь. Это связано с тем, что в устройстве преобладают большие нагрузки. Он состоит из ручки, перемещающейся по оси угловой складки, трех роликов, которые в устойчивом состоянии имеют вид треугольника. Также крепежи и крепления для машинки к кровати.
Чертеж твистера
Предназначен для гибки металлических прутков, квадратов и полос вокруг продольной оси.Получается торсион. Он состоит из двух креплений, закрепленных на усиленной раме с отверстиями для металлического стержня и ручками для осевых перемещений. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей этого устройства.
Волнообразный прибор предназначен для изменения изгиба металлической заготовки для получения волнообразных деталей. По смыслу это тот же гнут, но волна имеет сложную структуру.
Можно печатать выкройки на металлических заготовках матричным прессом.
Стоит знать! Установив все эти устройства на раму, обязательно нужно проверить каждое из них на работоспособность! Такие операции необходимо проводить с большой осторожностью, так как в случае поломки металла это может нанести огромный вред здоровью!
Если вдруг вы собираетесь делать своими руками, то обязательно сделайте все необходимые эскизы и чертежи с размерами , предположительно такими же размерами, какие они будут иметь в сборной конструкции.
Такой маневр позволит полностью понять будущую машину, поможет отредактировать все детали на чертеже. Также посмотрите много фильмов в Интернете об этом» Как сделать Инструменты для холодной ковки? Это даст вам представление о полной картине.
А также прочитать несколько литературных произведений на эту тему. Как сделать ту или иную деталь, а также материал, из которого она должна быть изготовлена, тоже нужно изучить. Когда вы точно знаете, что есть, вы легко сможете сделать станок своими руками!
Ниже представлены три видеоролика о различных частях механической сборки без применения высоких температур:
Сначала немного физики.Ковка в целом представляет собой обработку металлов путем их нагревания. Молоты, наковальни, печи, могучие кузнецы в кожаных фартуках - все это о горячей ковке и классическом кузнечном деле. Там профессионалы, дорогое оборудование, отдельное помещение – работа недешевая. Речь идет совсем о другом процессе – холодной ковке.
Если посмотреть, то эта технология не ковка. Правильнее было бы назвать это изгибанием металлических стержней, его иногда называют «гибким». Но поскольку термин «художественная холодная ковка» устоялся во многих разрядах мастеров по металлу, будем пользоваться общепринятыми терминами.
Любая художественная ковка состоит из сплошных изгибов, волн, завитков - все они бывают разных размеров, в разных сочетаниях. Не гните металл, даже самый мягкий, руками. Поэтому единственным основным методом холодной ковки является обработка металла на станке. У каждого металлического элемента есть свой инструмент.
Образцы художественной ковки.
Первым делом нужно их получить, но сначала разобраться с типами станков холодной ковки.Сложность такого оборудования небольшая, стоимость - тоже.
Если вы собираетесь заниматься кузнечным делом, все, что вам нужно, это несколько ручных устройств. Темп работы на ручном оборудовании медленный, но стоимость производства и использования значительно ниже. Электроприводы нужны будут только для нестандартной ковки коммерческой ковки, тогда игра будет стоить свеч.
Специальные станки холодной ковки - целая гамма опций, ручной или электродвигатель, собственного производства или покупные.Для воплощения в металле всех мыслимых и немыслимых художественных идей достаточно 5-7 видов. Как минимум половину из них можно сделать своими руками.
Самое главное помнить, что холодная ковка металла – это по плечу любому, у кого есть желание и упорство. Прежде чем решиться заняться холодной ковкой, необходимо разобраться в некоторых нюансах этой технологии и видах специального оборудования.
Типы станков холодной ковки.
Станки для холодной штамповки делятся на четыре основных типа:
Прежде чем перейти к подробному описанию каждого вида, давайте рассмотрим технологии холодной ковки, их всего три:
Описание ковочных машин.
Оба являются одним и тем же. Самый популярный станок для холодной ковки в кузнечном сообществе. На самом деле: на первый взгляд машина кажется слишком уж примитивной.
Но здесь простота встречается наполовину с гениальностью:
По принципу работы твистеры являются разновидностью гибочных станков, см. ниже, с некоторыми доработками, на них легко могут работать новички. Словом, улитка или твистер – удивительная машина по всем возможным критериям: простота изготовления, широкие художественные возможности, дешевизна и простота использования, другой такой просто нет.
Твистеры бывают двух инженерных версий:
У этой улитки есть слабые места, куда же без нее.Речь идет о складном лезвии: важен и соответствующий материал, из которого оно должно быть изготовлено, а также сложность выполнения соединений звеньев лемеха. Эти соединения должны быть предельно точными — они создают завитки. Конструкция и материал соединений должны выдерживать повторяющиеся повороты при больших рабочих нагрузках. Второе и последнее слабое место – эксцентриковое зажатие деталей.
Учитывая, как часто вы используете улитку и ее слабости, разумнее всего будет купить ее вместо себя.Если речь идет о дебюте холодной ковки, а выбор станка делается для абсолютного новичка, то оптимальным вариантом будет второй инженерный вариант улитки.
Станок для придания рельефной поверхности.
Еще одной особенностью рычажного шнека является медленный темп работы. Можно завить 3 – 4 локона, чуть меньше, чем с воротником-улиткой. Однако достоинства рычажного червяка перевешивают все его недостатки:
Рычажно-крутильный станок можно использовать для работы с плоскими металлическими полосами. Это считается большим преимуществом станка, так как на других устройствах работать с полосами невозможно.
В этом подразделе по чемпионату можно сделать небольшой итог чемпионата в виде совета для новичков: в открытии графика холодной ковки лучше начинать с рычажного крутильного станка - винта с неподвижный шаблон и обводной ролик.
Технология намотки.
Скручивание вдоль туловища говорит о многом. Стан для холодной ковки кручения предназначен для продольной спиральной крутки прутков.Если решить эту проблему, то их можно крутить без станка: достаточно зажать один конец в тисках, на другой конец положить брусок, закрутить брусок в направляющей трубке. Все просто, но сегодня речь идет о художественной ковке, поэтому качество скрутки с учетом мельчайших нюансов – требование номер один. Поэтому скручивать прутья, хоть вдоль, хоть поперек, лучше с помощью станков.
В отличие от твистеров, торсионы можно сделать самому, подавляющее большинство торсионов у людей самодельные.Эти машины также нуждаются в прочной раме с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Стержни в соответствующих торсионах удерживаются в квадратных кассетах, которые фиксируются хомутами.
Все было бы элементарно, если бы у мастеров холодной ковки не считались особым шиком художественные фигурки типа корзин, фонариков или конусов - фигурных утолщений из нескольких скрученных прутьев. Все они называются загадочно - волокна.Для их изготовления вставьте в торсион меньший пучок стержней, обычно 4-5 штук.
С конусами и фонарями придется повозиться - ветки от прутьев приходится вручную разворачивать по ширине, что очень сложно и требует приличной практики. Для качественных нитей, гордости кузнецов, к торсионам крепятся специальные бабки с винтовыми шпинделями. Проблемные элементы, но для воплощения художественной идеи и металлической эстетики – без волокон никуда.
Гибка штампов.
Внимание! Торсионы - единственное оборудование для холодной ковки, где электропривод оправдан и целесообразен при любом объеме работ. Правда, это уж больно утомительная и кропотливая работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Вручную добиться равномерного поворота невозможно, для этого нужен очень ровный поворот.
Этот вид оборудования напоминает прессы или прижимные ролики, которыми молодые мастера иногда пренебрегают.А зря: без фигурных хомутов для соединения деталей и декорированных концов тяг работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы действуют как маховик, в котором атакующий ударяет по кости. Декоративные детали мелкие, точность их исполнения должна быть очень высокой, поэтому можно даже не пытаться сделать такой вид машинки своими руками.
Все бы ничего, да только инерционные прессы - дорогое удовольствие. Но здесь вы можете найти решение, назовем его «Комплексное решение Blacksmith».различного рода наконечники очень легко изготовить методом горячей ковки. Для этого не нужно быть опытным мастером. Посетите мастерскую горячей ковки или сделайте изящную самостоятельно. Подделки – их можно легко и недорого изготовить из подручных материалов. Для таких мелких работ не нужна своя отдельная кузница, делать нечего - только нагревать металл.
На практике гибочные станки часто называют «изгибами». Но среди фальшивомонетчиков самым популярным станком для холодной ковки, который производит металлические волны и зигзаги, является гнут.Это стационарное оборудование и довольно простое по своей конструкции. Но лучше купить, чем самому. Дело в том, что этот вид ковки требует очень высокой точности обработки деталей. Есть отвод холодной ковки совсем недорого, особенно для труб диаметром менее 12-16 мм.
Другое дело – сгибание, которое намного проще сгибания: это сгибание стержня под прямым углом. Делаем складки с помощью шаблонов. Сначала рисуется чертеж шаблона, а затем к стальной пластине приваривается дуга.Ковка предполагает протягивание изделия через все изгибы локона.
Еще можно изготовить ручные станки холодной ковки в виде загибов своими руками. Единственная часть такой машины, которую вам придется купить, это ролики. Они должны быть изготовлены только из специальной стали: инструментальной или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки может быть изготовлено из скоб и дуг с упорами, которые будут определять контур волны. Волны могут тогда оказаться самыми разнообразными по мере необходимости.
Станок для гибки прутка.
Самодельный инструмент для холодной ковки вполне реален, но на его изготовление уйдет много сил и времени. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, серьезной и полной. Наиболее подходящим местом может стать гаражный сарай или хозблок. Конструкция машины зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию производить?
Не забывайте, что многие предметы ковки можно изготовить без специального оборудования.Например, используя обычный трубогиб, который вполне подойдет как вариант упрощенного станка для холодной ковки – с ним можно делать много чего.
Также нужно понимать, что универсального станка для холодной ковки, который изготовит минимум три разные детали, в природе не существует. Чаще всего улитку делают своими руками: она популярна, позволяет создавать разнообразные завитки, да и в конце концов ее легко сделать. Вторым наиболее часто используемым в домашних условиях является домашний гибочный станок.
Такой же простой и недорогой в изготовлении. Запрос «как сделать станки для холодной ковки» предоставит вам огромное количество ссылок на видео с советами «бывалых». Большинство из них по делу и от сердца, они окажут большую помощь в принятии ваших окончательных решений.
Теперь все локоны нужно собрать в одну салфетку. Работа непростая, но очень благодарная: на этом этапе начинает материализоваться основная художественная идея.Между тем, на этом этапе все можно легко испортить. Все просто: начните соединение деталей сваркой, а затем пройдитесь болгаркой по зачистке.
А вот о профессиональных амбициях мастеров холодной ковки мы уже говорили, что можно только приветствовать. Гораздо эффектнее будут смотреться специальные П-образные хомуты, которые выбиваются на инерционных станках. Не ленитесь, а потрудитесь струбцинами – это залог успешного завершения ковки изделия.
Скручивание металла на станке.
Теперь о покраске. Слава богу, красить сейчас есть чем: благодаря современным строительным технологиям в продаже огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, назначение. Краски по металлу - бесчисленное множество. Чаще всего используются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.
Очень часто по совершенно непонятным причинам мастера кузнечного дела отдают предпочтение финишному покрытию пигмента кузнечной патины - "антик", проявляя при этом удивительное единодушие во вкусе.Если вы клиент-подделка, вам нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. А если серьезно, кто сказал, что ковка должна быть темной и антикварной? Как насчет белого? Красочный? Здесь огромное пространство для самых смелых художественных решений.
Виды штампов и готовых завитков.
Хорошую историю всегда легко закончить — выводы выпадают сами собой, в рамках логики и приоритетов.
В нашем обзоре технологии холодной ковки очевидна стройность выводов:
Ограждение ворот должно быть надежным, прочным, антивандальным и даже красивым.Материалов, отвечающих всем этим требованиям, немного.Одним из них является металл.Металлические ограждения, пожалуй, самые распространенные, а самые красивые – кованые. и ворота.Они безусловно надежны и долговечны.
Заборы и ворота сварные и кованые изготавливаются из одного материала, но по разным технологиям.И в том, и в другом случае используется гибкость металла.Но используется она по-разному, в разных условиях и процессах.В процессе ковки металлическая заготовка (для ограждения обычно используется пруток) нагревается до определенной температуры и подвергается прессованием в нужную форму Разнообразие пресс-форм огромно: нагретый металл становится в несколько раз пластичнее, что позволяет выковывать из него ажурные и витые элементы.
После того, как будет собрано некоторое количество кованых заготовок, они объединяются в секции, которые затем монтируются на опорные стойки.Благодаря тому, что работа ведется с использованием размягченного металла, возможно соединение элементов забора без швов, благодаря чему кованый забор выглядит очень аккуратно.
Классическая ковка — долгий и затратный процесс, но забор — исключительный
При создании сварных ограждений также используют гибкость металла, но в холодном состоянии.Из прутка также изготавливают витые и криволинейные детали – процесс, называемый «холодной ковкой».Для получения сварных элементов ограждения различной формы существуют специальные приспособления, позволяющие изменять форму заготовок без нагрева, но в холодном состоянии пластичность металла все меньше, и возможно разнообразие.
При создании сварных ограждений элементы соединяются сваркой.Это приводит к наличию сварных швов.Здесь - в меньшей художественной ценности и по швам-в этом основное отличие сварных ограждений от кованых.В остальном(по функциональности, долговечность) они одинаковые.В чем разница?По цене и срокам изготовления.Кованые заборы и ворота требуют гораздо больше времени на производство и стоят дороже,так как процесс требует особых навыков и высокой квалификации.Сварка быстрее и проще,соответственно и цена ниже.
Кованые сварные заборы стоят не так дорого и смотрятся интересно
Есть еще промежуточный вид - кованые сварные заборы.Элементы в них изготавливаются ковкой, а в секциях собираются и скрепляются между собой сваркой.Такие заборы выглядят не менее презентабельно, чем кованые, но стоят дешевле, так как процесс производства менее трудоемкий.
Возникнет вопрос, как в сочетании с материалами кованых заборов и ворот. Не секрет, что металлическая тесьма слишком прозрачна и служит только физической преградой, да еще когда секции солидной высоты .Чтобы закрыть двор от взгляда, необходимо за кованое плетение положить непрозрачный материал.О том, с чем связать кованый забор и пойдет речь.
Еще один пример классического кованого забора
Металлопрофиль кованый или сварной, забор можно крепить на металлические или кирпичные (каменные) столбы.Это два вида опор, которые используются в большинстве случаев.Если вы собираетесь делать забор комбинированного типа (сзади устанавливается светонепроницаемый материал кованое сечение), кирпич – лучший вариант столбов.Парусность комбинированного забора высокая, а такой фундамент будет надежным и выдержит любой ветер.
Есть еще один распространенный вариант - каменный фундамент, в который заделаны металлические столбы.Этот вариант забора можно считать оптимальным: он не такой тяжелый, как у каменных столбов, но в то же время надежный.
Довольно часто можно встретить комбинацию кованой секции забора, за которой установлен окрашенный металлический лист.В качестве альтернативы можно использовать профнастил, который имеет заводскую окраску, устойчивую к погодным условиям, в этом случае кованые детали окрашиваются в черный цвет, а цвет металла за ним подбирается под цвет кровли дома. дом или коттедж.
Но профлист имеет формованный рельеф, что не всем нравится в сочетании с ковкой.В этом случае используйте листовой металл.Но его нужно тщательно обработать антикоррозийными составами,покрыть грунтовкой,а только потом краской.В этом случае внешний вид металла сохранится надолго.Этот вариант хорош тем, что можно выбрать любой цвет: коричневый, серебристый, какой-нибудь необычный оттенок.
Сочетание кованого забора с листом дает очень надежный забор.Прочность листа увеличивается за счет решетки из кованых прутьев.Кроме того, получается органично и красиво.Ажурные кованные переплеты на цветном фоне смотрятся ярко и эффективный.
Часто кованые ограждения и ворота комплектуются поликарбонатом.Этот материал не только сотовый,но и листовой.Лист более прочный и способен выдержать даже удар камня,а некоторые модели пуленепробиваемые и используются в банках.Хотя для переплетения прутьев забора особой силы не нужно , такой материал может быть спасением от вандалов.
Поликарбонатможет быть окрашен в различные цвета, чаще всего используется белый матовый или с легким оттенком, также популярны бронза и бронза, даже окрашенные в массе полупрозрачны.За таким забором угадывается движение, но нельзя рассмотреть детали и детали.
Поликарбонат любого вида легко режется, поэтому им можно декорировать только определенные части забора, например, можно сделать цветные вставки.
Древесина сама по себе декоративна и достаточно прочна, чтобы сделать забор. Деревянные заборы и ворота составляют большую группу, но в сочетании с коваными элементами получается еще красивее.
Есть два варианта кованого или сварного деревянного ограждения.Первый - это кованый металлический каркас с разбросанными металлическими деталями.Наполняют этот каркас плотно расположенные доски.Сложно сказать какой из основных материалов.Если рассматривать количество - это это дерево,но каркас из металла,который все соединяет,хотя сама металлическая часть не может быть забором:слишком разреженное плетение.Иногда это просто окантовка и узоры сверху/снизу.Кстати заборы интересные .Многие из них похожи на сказочные – они подойдут деревянному дому.
Второй тип - это секции полноценного кованого забора, с тыльной стороны (со двора) перекрытых досками. В редких случаях доски вставляются в металлические каркасы. Основное отличие в том, что металлический каркас может быть забором без досок , они просто дополнение.
Собственный дом позволяет получить знания в различных областях - даже если вы не все делаете сами, контролировать работу сотрудников очень желательно.Тогда результат гарантированно будет как минимум не ниже среднего.А фасон, дизайн и прочие индивидуальные вещи, в общем, нужно выбирать самому, иначе дизайнеры сделают то, что считают модным или красивым.
Для вдохновения мы собрали серию эскизов и проектов кованых заборов.Некоторые попроще, некоторые очень индивидуальны.Во-первых, найти исполнителей несложно, но если вы хотите заказать забор из "посложнее", вам надо поискать.а лучше увидеть хотя бы несколько образцов своими глазами.
Это может быть традиционная ковка и холодная ковка
Эскизы кованых изгородей
Более сложные варианты
Это ковка традиционного типа и тонкой работы
Основной фокус сверху
Более геометрическая версия
Конструкция ворот из кованого поликарбоната
Простой дворцовый стиль
Только для величественного особняка
Недаром скульптуры сделаны из металла.Материал очень пластичный, прочный, что позволяет воплотить в жизнь любые фантазии и идеи.Глядя на фото некоторых кованых заборов и ворот, часто думаешь: это просто забор или предмет, представляющий художественную ценность?
Наконец-то красиво... Правда?
Песня в металле
И ворота и ограда, столбы и свод ворот - все очень и очень красиво
Красоту картины подчеркивает удачно подобранная краска
Для впечатляющего коттеджа
Необычная версия
Сельские зарисовки на металле
Конечно, кто-то любит историю о драконах
Металлический шнурок
Сварной забор не значит скучный
Все же традиционная ковка - для солидных людей
Оказывается, не только прокуратура позволяет создавать образы в металле
И глаз не оторвать!
90 135Это точно запомнят
90 138 .Работа кузнеца очень тяжелая. Он состоит, среди прочего, на разогрев «заготовки» металла в печи, а затем, когда она уже белоснежна, на придание ей нужной формы молотком. Чтобы облегчить эту работу, были разработаны механические молотки, и в последнем выпуске нашей серии я предлагаю построить небольшую настольную модель такого молота. Игрушку можно создать за один вечер, а крутить рукоятку и наблюдать за работой собранного мобиля будет не только поучительно, но и доставит нам массу удовольствия.
Согласно энциклопедическому определению, молоток — это приспособление для формообразования и придания формы металлическим предметам. В зависимости от температуры обработки материала различают молоты для горячей штамповки и для холодной обработки. Материалы пластически деформируются под действием ударов, т. е. ударов молотком, деформируются в основном наружные слои материала.
Механические молоты подразделяются на: паровые, водяные, с механическим приводом, электрические, а также пневматические - где используются установки сжатого воздуха.Наша модель копирует молот с ручным приводом, где тяжелая работа молотком была превращена в работу по вращению кривошипа. Имеет ли это смысл? Да, потому что легче повернуть рукоятку, чем ударить тяжелым молотком. Кроме того, мы всегда можем расширить нашу модель и привести ее в движение с помощью простого электродвигателя. Самое интересное, однако, будет в самой конструкции, а затем в наблюдении за механизмом работающего молотка. Это простой и в то же время хитрый механизм, и для изготовления модели не нужны сложные инструменты — достаточно базовых инструментов, которые обычно есть в домашней мастерской.
Рукоятка или электродвигатель приводит в движение вращающийся вал, установленный в рычагах каретки. На валу размещен своеобразный червячный эксцентрик со ступенькой. Мы можем видеть этот элемент в , фото 5 . Горизонтальный рычаг, взаимодействующий с валом молота, опирается на эксцентрик. Вращающийся эксцентрик медленно поднимает ударник и одновременно тяжелую головку ( 17 ). Этот, плавая, накапливает кинетическую энергию, по оценке физиков. В какой-то момент рычаг скользит вниз по кулачковой ступени и высвобождается кинетическая энергия — молоток падает вниз, выполняя свою работу.Поскольку вал непрерывно вращается, молот немедленно поднимается, а затем снова опускается. Мы можем повторять этот цикл столько раз, сколько необходимо. Теперь все, что вам нужно сделать, это умело разместить обработанный кусок металла на наковальне, чтобы получить желаемый эффект ударной обработки.
Излишне говорить, что изначально раскаленный добела металл удерживается кузнечными клещами с длинными ручками.
Материалы : плинтус, строительные рейки, тонкая доска для ящиков для фруктов, шпажки, черная акриловая краска в тюбике, серебристо-хромовый аэрозольный лак.
Инструменты : горячий клей, помещенный в сервировочный пистолет или фитиль (например, магический), плоскогубцы, дрель, нож, напильник по дереву, ножовка или дремель с отрезным диском, наждачная бумага для выравнивания деревянных элементов модели.
Основание : доска 100 × 50 × 15 мм. Как и другие деревянные элементы, после резки его следует отшлифовать.
Каретка ролика : изготавливается из рейки размерами 120×30×10 мм – нам нужно две штуки ( 4 ).На расстоянии 50 мм друг от друга сверлим два отверстия диаметром 4 мм. Первый должен быть на расстоянии 15 мм от верхнего края. Проследим, чтобы отверстия в планках точно совпадали. Лучше всего просверлить их одновременно в обеих рейках с помощью сверла на столбе, что обеспечит перпендикулярность отверстий по отношению к плоскости.
Кривошип : Кривошип представляет собой лезвие размером 40 × 8 × 4 мм. Возле обоих концов этого элемента просверлите отверстия диаметром 4 мм, потому что это диаметр палочки для шашлыка.Приклейте горячим клеем к первому отверстию ручку рукоятки, т.е. отрезок палочки от шашлыка длиной 40 мм ( 8 ).
Коленчатый вал : палочка для шашлыка длиной 80 мм - будет осью вращения кулачка, перемещающего рычаг молотка.
Вал молотка : палочка для шашлыка длиной 80 мм - будет осью вращения вала молотка.
Наковальня : блок с размерами 30×30 мм и высотой, которая будет регулироваться при сборке нашей модели (можно предположить, что она будет ок.10 мм).
Головка молотка : изготовим из тяжелого дерева - желательно брусок дуба размерами 60×15×20 мм. Используя пилу и напильники, придайте ей форму, как показано на , фото 9 . В блоке сверлим отверстие диаметром 8 мм под вал. Обработанная таким образом голова окрашивается черной акриловой краской.
Рукоятка : круглое лезвие диаметром 4 мм и длиной 150 мм. Ручка вдавливается в отверстие в головке. Если у нас нет круглого бруска, мы можем сделать рукоять молотка из прямоугольного в сечении бруска, а только закруглить его конец и подогнать к лицу.
Эксцентрик : вырезать из доски толщиной 3 мм. Мы можем последовать примеру фотографий в статье или сконструировать собственную камеру.
Начнем с рисования на бумаге круга диаметром 30 мм. Он будет основой и важен его центр. Второй круг — на этот раз диаметром 40 мм — рисуется так, что его периметр касается точки на периметре первого ( 2 ). Проведите линию там, где расстояние между периметрами наибольшее.
По такой кривой будет двигаться наш молот. Используйте тонкий карандаш, чтобы укрепить форму кулачка, и вырежьте его из бумаги. Наклеиваем клей на тонкую дощечку. Сделаем это аккуратно, чтобы клей размазался по всему шаблону, а бумага не торчала, когда мы вырезаем этот элемент, обрабатываем напильниками и наждачной бумагой.
Когда клей высохнет, можно приступать к вырезанию этого элемента из дерева. Если мы можем обращаться с мячом трихинеллы и иметь его «на складе», это тот момент, когда его можно использовать.Пусть остальные читатели проверят в Google, что это такое, потому что я не знаю, есть ли еще кто-нибудь на Земле, кто может использовать такой инструмент. Если нет, то воспользуемся пилкой по металлу. Этот широкий, но с мелкими зубьями и очень хорошо режет древесину, не превращая ее в щепки. Сначала сделаем несколько простых, примерных надрезов ножовкой, а потом доработаем форму до шаблона напильниками или наждачной бумагой. Вы также можете использовать дремель с отрезным диском, что является наиболее эффективным решением ( 3 ).Хорошо приклеенный шаблон позволит провести идеальную резку и полировку, т.е. получить нужную форму кулачка.
Рычаг для эксцентрика: крепится к валу молотка. Он состоит из двух треугольных кусков фанеры ( 10 ) и поперечной планки размером 30×8×4 мм. Треугольники мы получим, начертив на тонкой доске прямоугольник 30×40 мм, вырезав его, а затем разрезав по диагонали.
Начнем с приклеивания планок с отверстиями, т.е. рычагов каретки к основанию ( 6 ).Лучше всего использовать горячий клей, поданный из пистолета и столярного угольника. Вставляем палочку для шашлыка через планки дужек, что облегчит сборку. Покрываем бока основы клеем и выигрываем время, чтобы правильно выставить перпендикулярность плеч к основе ( 7 ).
Приклейте отрезок палочки от шашлыка длиной 80 мм, то есть приводной вал, ко второму отверстию кривошипа. Теперь вставьте кривошип в верхние отверстия кронштейна, не забыв надеть кулачок на вал.Кулачок прикрепляют к валу горячим клеем, подаваемым из пистолета, следя за тем, чтобы он был перпендикулярен валу. Давайте исправим это, пока клей не затвердел.
Настала очередь рукоятки молота. Давайте разберемся, куда должен идти тупой. Отметьте карандашом на рукоятке молотка место, куда попадает нижнее отверстие скобы. Туда же приклеим горячим клеем подготовленные треугольники. Они должны быть по обеим сторонам вала, параллельно друг другу. С помощью колонного сверла просверлите отверстие диаметром 4 мм ( 11 ) в валу молотка и треугольниках.К вершинам треугольников приклейте подготовленную поперечную полосу размерами 30×8×4 мм ( 12 ). Именно она будет работать с вращающимся кулачком. Прикрепляем молоток между плечами опоры, используя вторую шпажку 80 мм.
Наконец-то мы можем попробовать посмотреть, двигает ли кулачок молоток. Поворот рукоятки должен дать вам мгновенный ответ ( 13 ). Если все работает, выбираем высоту наковальни и втыкаем туда, где косяк попадает в центр.Наша модель фактически готова, но по-настоящему эффектной она станет после покраски. Разбираем его еще раз, откладывая в сторону окрашенную в черный цвет головку ( 14 ). Остальные элементы красим хромовой аэрозольной краской ( 15 ). Я предлагаю рисовать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Достаточно двух слоев краски. Когда краска высохнет, производим окончательную сборку ( 16 ).
Держите модель одной рукой, а другой вращайте рукоятку.Это можно сделать только в одном направлении, по часовой стрелке, иначе рычаг заблокируется, если только кулачок не установлен неправильно. При повороте молоток медленно поднимается, а затем резко падает.
Стоит сделать такую модель и наслаждаться ее эксплуатацией. Наши коллеги также получат удовольствие от игры.
Адам Ловицкий
.Изделия из различных металлов окружают человека во многих сферах его деятельности. Для дома это предметы декора, быта и садовый инвентарь. Использование металлических предметов в промышленности невозможно описать в нескольких словах. В последние десятилетия многие мастера-любители создали изделия из металла своими руками. Домашние кузницы становились все более распространенными.
Самый недорогой вид обработки металла, не требующий больших капиталовложений и сложного оборудования, - холодная ковка, в результате которой получаются отдельные фигурки. А соединяются они в одно изделие сваркой.
Изделия ручной работы методом холодной ковки являются репрезентативными, могут быть выставлены на продажу. Поэтому это один из вариантов прибыльного частного бизнеса.
Существует множество других способов изготовления металлических предметов, заслуживающих особого внимания.
Прежде чем задуматься о том, как работать с металлами, стоит рассмотреть некоторые идеи и чертежи возможных поделок.
Изделия ручной работы из металла - украшения для любого интерьера. Популярны животная и растительная тематика, вензеля, геометрические фигуры и национальные орнаменты.
Простым изделием для начинающих будет металлическая сова. Выполняется многими способами. Итак, бруски, согнутые в округлые формы, сваренные между собой, образуют настенную подставку для цветов в виде очертания совы.
Изделия из листового металла сваркой изготавливают следующим образом:
Защитные ограждения или ограждения украшают растительным орнаментом, а букет железных роз может стать самостоятельным украшением помещения. Холодная и горячая ковка подходит для изготовления веток, цветов и листьев.
Створки изготовлены методом холодной ковки из тонкого металла толщиной 3,5 мм, который хорошо гнется.
Кратко этапы процесса можно описать так:
При вырезании и покраске превращается в необычную тумбочку или журнальный столик.
Мастера украшают стенки бочек ажурной резьбой, а затем сооружают садовый обеденный набор: стол и стулья.
Скульптуры животных или сказочных персонажей делают из ненужных садовых инструментов и труб.
Дачники любят делать мебель своими руками из профильной трубы. Этот материал практичен, недорог, позволяет создать массу полезных вещей: от мебели до теплицы.Сочетается с другими материалами: деревом и пластиком.
Для производства скамеек 2,3х0,6х0,45 м используется профильная труба квадратным сечением 0,03х0,03 м, общей длиной 11 м. А также доски длиной 2,3 м, шириной 0,06 м .
Шкала от желтого до фиолетового используется кузнецами для определения температуры, при которой нагревается металл. Развитие цвета зависит от очень тонкой оксидной пленки, состоящей из множества частиц, на поверхности. Современные ремесленники научились управлять цветом металла и использовать его в дизайне изделий.
Температура также поможет создать морозные узоры из жести. Принцип основан на его аллотропных формах. В нормальных условиях он белый и называется β-формой. При нагревании до температуры выше 160 ºС переходит в вещество с другой кристаллической решеткой – γ-форму.
На практике это выглядит следующим образом:
В этом процессе есть нюансы:
Эффект красивый, и его легко сделать дома. Окрашенный таким образом лист можно использовать для создания поделок из жести своими руками.
Жесть представляет собой стальной лист толщиной до 0,36 мм, покрытый оловом, цинком, хромом, лаком или другими веществами.
Жестяные или пивные банки могут стать источником оловянного материала для самостоятельного изготовления. Интересные предметы быта или украшения легко сделать в домашних условиях.
Жесть хорошо обрезается ножницами или канцелярским ножом, чтобы можно было создавать ажурные поделки. Отрезав дно банки и вырезав ножом рисунки на ее стенках, мы получим абажур для лампы.Вы можете покрасить его и установить картридж.
Более простая лампа будет иметь такой же резной абажур, но с одним дном. Оловянные подсвечники создадут настроение и обеспечат безопасность использования открытого огня.
Все эти техники распространены среди мастеров-любителей. Но особого внимания заслуживают 3 основных метода: холодная и горячая ковка, а также художественная сварка.
Включает два основных метода воздействия на металл: прессование и гибку.Первый – ударный, приводящий к уплотнению верхнего слоя и подвижности внутренней металлической заготовки. Второй – сгибать ее по определенным линиям, получая волны, завитки, спирали, зигзаги.
Изделия из металла, созданные методом холодной ковки, красивы, просты в изготовлении, если у мастера есть все необходимое оборудование. Промышленность предлагает станки для холодной ковки, однако их можно изготовить самостоятельно, что удешевит изделие.
Недостатком холодной ковки является невозможность исправления ошибок.Такой товар будет считаться поврежденным.
Позволяет получать различные изделия из ковкого металла. Нагрев придает материалу высокую пластичность и возможность формовать его силой. Множество методов горячей ковки создают ассортимент изделий на любой вкус.
При выборе данной технологии учитывайте:
Несмотря на недостатки, достоинства классической ковки заключаются в разнообразии и красоте изделий.
Новая тенденция, появившаяся в E.O. Патон вывел техническую сварку на новый уровень – искусство. Это уже не грубая поделка из металлолома на дачном участке, а способ создания шедевров с помощью сварки.
Маленькие фигурки насекомых или взрослых животных, а также ворота - все это произведения сварочного искусства.
Для работы в домашних условиях в данной технике необходимы:
Основной материал титан, но мастера говорят о возможности работы с цирконием и нержавеющей сталью.
Любая технология создания изделий из металла в условиях домашней мастерской требует специальных инструментов и оборудования. Расходные материалы - металлические (железные) полуфабрикаты - могут быть специально закуплены или быть ломом. Металлические изделия, отслужившие свое, наверняка найдутся в любом гараже или на даче.Переработка металлов – перспективный экологический метод, позволяющий снизить себестоимость продукта.
Можно сделать украшения из металла, садовые фигурки, сову, спиннер, ножки для гладильной доски и даже сборщик ягод.
Изделия из металла самые прочные. Для соединения деталей не обязательно иметь сварочный аппарат. Это можно сделать паяльником или суперклеем.
Интересно создать что-то подобное. Сделать его можно из ненужных деталей.Вот что вам подходит:
Когда будете делать эти металлические поделки, сразу кладите детали лицевой стороной вниз, чтобы потом можно было их правильно использовать.Это также относится к глазам совы, которые вы делаете первыми. Прикрепите металлический шарик к этим деталям и соедините их вместе, выбрав сварку, пайку или суперклей.
А вот так будут выглядеть глаза совы с другой стороны.
90 200
Тело птицы будет гайкой М16, которую вы прикрепите к только что созданным глазам.
Не забывайте, что соединять детали нужно одним из трех вышеперечисленных способов сзади, тогда сова будет смотреться аккуратно спереди.Клюв будет саморезом. Закрепите его между люверсами и приклейте или припаяйте согнутую пополам металлическую проволоку, не наматывая ее поверх самореза.
Можно настроить брови под любым углом, чтобы придать металлической сове злой, добродушный или задумчивый вид. Проволока хорошо гнется.
Возьмите 2 шайбы и плоскогубцами сложите каждую пополам. Итак, у вас есть крылья совы. Их нужно прикрепить к боковой стенке большой площадки, которая является туловищем.
90 220
Для того, чтобы сова крепко стояла на ногах, а точнее на лапах, нужно сделать для нее пьедестал. Для этого можно взять различные металлические предметы.
Такой круг обмотайте цепочкой, если хотите, чтобы подиум для совы получился ажурным. Наденьте на него эту мудрую птицу, приклеив, припаяв или приварив.
90 230
А из ненужных металлических предметов можно сделать несколько таких птичек, тогда у вас будет целая коллекция.
Металлические поделки можно сделать из самых неожиданных предметов. Например, если вы поменяли кран, не торопитесь его выбрасывать. У вас получится отличный, прочный спиннер. Для этого пригодится только ручка подачи воды. Поэтому, если вы меняли эту деталь, используйте старую, ненужную.
С крана снимаем ручку, отрезаем ненужную часть. Остальную часть заготовки нужно хорошо отшлифовать напильником при резке пилой, чтобы не было зазубрин.
Возьмите подшипник по размеру отверстия в этой части ручки крана. Если он, как в этом случае, немного меньше, его нужно предварительно завернуть в бумагу или фольгу и обрезать лишнее.
Но сначала подготовьте подшипник, промойте его в технической смазке, чтобы готовое изделие крутилось хорошо, без усилий.
Установите подшипник на место, обернув его бумагой. Отрежьте лишнюю бумагу. Теперь на стык отверстия ручки крана и подшипника наносим клей, промазывая его бумагой.
Теперь поместите эту деталь на место, в отверстие ручки крана.
Такой классный металлический спиннер получился. Теперь вы можете крутить его, играть и не бояться, что он сломается.
Освоив такие простые вещи, можно переходить к более глобальным.
Из этого материала получаются красивые, долговечные цветы. Посмотрите, как делается металлическая роза.
Для этого вам понадобится:
Сначала нарисуйте и вырежьте на бумаге элементы будущего цветка, чтобы получился шаблон. Первый слой растения содержит небольшой бутон, окруженный тремя лепестками.Диаметр этой заготовки 7 см, второй ряд содержит пять лепестков диаметром 9,6 см.
Третий ряд содержит пять лепестков диаметром 12 см, а четвертый и пятый ряды содержат по 6 лепестков диаметром 14,4 см.
Последний ряд состоит из 5 одинаковых лепестков диаметром 9,6 см.
Полученные шаблоны приложите к листу и обведите их небольшим или сухим куском мыла.
Поместите шаблоны близко друг к другу, чтобы сэкономить материал.
Теперь вырежьте эти розы.Не выбрасывайте черенки, потому что потом вы сделаете из них листья. Теперь возьмите заготовки лепестков, в центре каждой просверлите отверстие диаметром 0,6 см. Используйте эти отверстия, чтобы надеть эти заготовки на стебель. Если после резки остались известковые отложения, удалите их. Вы делаете это, пропуская цветочные элементы через секции ручной кофемолки.
Чтобы металл поднялся дальше, начните его собирать. Для этого согните первые два ряда, эти лепестки не обязательно должны быть особой формы.Теперь наденьте на стержень первый ряд лепестков и сдвиньте его к краю. Нагрейте эти заготовки, чтобы металл стал красным. Теперь вы будете разминать их молотком и плоскогубцами. Сформируйте бутон так, чтобы он был толстым.
Также стальную заготовку можно обрабатывать горелкой, зажатой в тисках. Теперь прикрепите к стеблю второй ряд лепестков. Они также образуют плотный центральный бутон.
Кроме того, такие цветы из металла изготавливаются следующим образом. Также нужно продеть остальные лепестки, но их концы нужно фактурировать.Пусть края будут волнистыми, чтобы напоминать лепестки настоящей розы.
Ряд чашелистиков должен быть согнут. Сделайте сварной шов вдоль стебля, чтобы укрепить металлический цветок.
Из материала, оставшегося от вырезания лепестков, срежьте листья. Им нужно придать форму, а затем приварить к стержню. Чтобы сделать на нем шипы, выключите на секунду газ на сварочном аппарате. Тогда металл начнет выходить. Прижмите его к стеблю, чтобы получились шипы.
Вот так можно делать металлические цветы в большом количестве, создавая такой живописный букет.
Если у вас есть куча ненужных металлических ложек, вы также можете сделать постоянные цветы вместо того, чтобы выбрасывать их. Ознакомьтесь со следующими идеями. Они подскажут вам не только, как составить живописные букеты, но и различные статуэтки, часы и другие предметы.
90 350
Такой цветок для сада изготовлен из металлических ложек и небольшой пиалы. Прямые части ложек вырезаем кусачками, а изогнутые части можно обклеить вокруг чаши суперклеем или закрепить сварочным аппаратом.Если у вас в хозяйстве тоже есть ненужные вилки, они помогут вам создать следующие поделки из металла.
Для этого также необходимо вырезать прямые части ложек и вилок, а затем соединить их между собой. Вы разместите ложки в два ряда вокруг сердцевины вилок, что позволит вам сделать лепестки лилии. Но не выбрасывайте простые детали ложек и вилок, они помогут вам создать следующие поделки из металла.
Возьмите эти оставшиеся заготовки и согните их пассатижами.Теперь равномерно распределите его по рабочей поверхности так, чтобы орнаментированные части оказались снаружи. Приклейте или приварите эти элементы к круглой шайбе или металлическому предмету такой формы. Прикрепите железный или алюминиевый стержень, листьями могут стать такие же ручки от ложек и вилок. А из рабочей части этой посуды вы сделаете лепестки для следующего цветка - он на фото справа. Как видите, внешние лепестки — это ложки, а внутренние — вилки. Прикрепите их к сердцевине круглой формы и прикрепите к стеблю, покрытому листьями.Следующий металлический цветок поможет создать два ряда ложек. Одни рабочие детали вы положите на изнаночную сторону, а другие на лицевую.
Если у вас много ложек разного размера, сделайте из них вот такой многоярусный цветок. Внутрь прикрепите маленькие кофейные ложечки, потом ряд чайных, потом десертные и столовые. Вы можете покрасить сердцевину, чтобы она выглядела очень элегантно.
А если у вас есть старые лезвия, то их можно сварить, чтобы получился цветок.Вместо нее можно использовать металлические ложки.
Интересны и другие поделки из металла. До следующего вам придется писать цифры с помощью трафарета или приклеивать их. Прикрепите часовой механизм к задней части металлического колеса и прикрепите стрелки к передней части. Минута будет ложкой, а час? вилка. Также эти столовые приборы необходимо приклеить на обратную сторону этого колеса, чтобы получились оригинальные часы.
Если у вас есть старые, ненужные ножи, превратите их в стрекозу.
4 ложки превратятся в крылья бабочки, а ручка превратится в ее тело. Такие поделки для сада украсят вашу гасиенду и вам не придется тратить на них деньги.
А дома положишь фото, держателем для него станет обычная вилка. Затем нужно с помощью плоскогубцев отогнуть два боковых зуба вперед и два средних назад.
Но это не единственное украшение, которое можно сделать из металла.Согните рабочие части вил, потянув их к держателям вил. В складке образуется петля, в которую вы будете продевать цепочку.
И зубья вилок согните так, чтобы они были волнистыми, а некоторые превратились в завитки.
Если полностью снять рабочие части вилок или ложек и просверлить отверстие в ручках, то вы получите оригинальные серьги.
Если вам нравятся черно-белые оттенки, возьмите темную основу и наклейте на нее окрашенные в белый цвет столовые приборы.Используйте легкую рамку. Для этого подойдут потолочные плинтуса из полистирола.
Если вы хотите принимать гостей на высшем уровне, сделайте кольца для салфеток из ложек. Их нужно согнуть, а в каждую ложечку положить искусственный камень или янтарь. Закрепите это украшение проволокой, придав ему нужную форму.
Говоря о том, что можно сделать из металла, следует отметить, что даже старый ковш из этого материала можно превратить в подсвечник. Прикрепите его и поставьте свечу в чан.
Если на заднюю часть круглого зеркала наклеить столовые приборы, то оно будет похоже на солнце. На такой аксессуар приятно смотреть.
Из металла можно сделать даже мебельные ручки. Также используются столовые приборы.
Это оригинальное решение оценят и гости, и семья.
Если нужно куда-то положить какие-то мелочи, можно использовать половники и ложки. Их нужно немного согнуть и вставить в рабочие части нитки, скрепки, прищепки.
Если почистить ложки, из них можно приготовить игристую рыбу. Для этого от каждого отрежьте часть ручки, оставив небольшой хвостик, который вы разрежете ножницами по металлу на 2 части. В каждой заготовке просверлите отверстие, чтобы оно стало глазом. А через отверстие вверху протянете нитку или леску и подвесите рыбку на вилку, зубцы которой придадут интересную форму. Тогда вилка будет похожа на осьминога.
Такой садовый декор можно сделать из металла.
Если вам нужно позвать семью на ужин, вы переместите эти вилки, они будут звучать как колокольчики. Также подвесные столовые приборы могут разворачиваться от ветра, и вы можете слушать музыку ветра.
Также можно сделать из металла своими руками.
Для этого возьмите:
Из оцинкованной стали вырежьте несколько полос 15 на 3 см и согните их вдоль пополам. С одной стороны в конце нужно отрезать 2 см от одной заготовки и 2 см от другой заготовки.
С помощью шлифовального круга сделать насечки на расстоянии 5 мм на сгибах 1 и 2 полос.
На обоих концах согнутых заготовок нужно просверлить отверстия, затем пометить для сверления отверстия на концах широких полос.
Теперь сложите эти четыре заготовки, чтобы получился прямоугольник, и закрепите их концы.
В получившиеся выемки вставьте спицы. Их нужно сначала обработать флюсом для пайки, а затем припаять к обеим планкам.
Чтобы сделать металлическую подставку для рукоделия, отрежьте от стальной пластины 2 полоски размером 15 на 1 см, но если вы не хотите этого делать, просто возьмите две плоские шпажки.
Отрежьте от алюминиевой трубки кусок 18 см и сплющите концы заготовки, затем проделайте в этих местах отверстия.
Теперь возьмите две узкие полоски или две шпажки, если вы их использовали, и просверлите отверстия в центре и на концах. С обеих сторон каждую заготовку согните, как на фото.
Приклейте эти изогнутые заготовки к концам трубки, чтобы получилась следующая ручка.
С помощью молотка и зубила выровняйте зубья в одном направлении и просверлите отверстия в четырех углах стен.Поднимите боковые стенки, загнув их внутрь, и прикрепите ручку к образовавшимся отверстиям.
Поднимите зубцы спиц и закрепите сумку проволокой и веревкой. Сюда вы кладете ягоды. В качестве такой емкости подойдет даже штанина от ненужных джинсов. А его длину можно регулировать булавкой. Вот таким комбайном, который вы сделали, вы сможете собирать лесные ягоды.
Следующий товар также пригодится на ферме.Ведь без глажки белья не обойтись. И приспособление для этого вполне можно сделать своими руками.
Вы можете сделать его именно того размера, который вам нужен. Возможно, обычные гладильные доски покажутся вам слишком узкими, а чтобы как можно быстрее прогладить большие простыни, вы сделаете более широкую. Кроме того, вы можете значительно сэкономить.
В данном случае гладильная поверхность выполнена из водостойкой ДСП, но можно использовать фанеру.
Стандартный размер гладильной доски 122 на 30 см, если вам нужна более узкая ручка, чтобы она не занимала много места, вы уменьшите эти размеры, а если вам нужна более широкая, увеличьте.
Отшлифуйте торцы ДСП или фанеры.
Теперь вам нужно накрыть эту заготовку тканью. Более толстая толстая ткань опускается вниз, а более тонкая ткань идет вверх. Вырежьте эти материалы с запасом в 5 см, а затем поместите их на деревянную основу.
90 550
Прикрепить степлером. Таким образом, вы восстановили более плотную ткань. А на тонком придется сделать закулисье со всех сторон, подшить, а потом сюда вставить резинку или нитку. Тогда у вас будет съемный чехол, который вы сможете постирать при необходимости.
А вы спросите, где поделки из металла? Ведь это тема. А вот ножки гладильной доски будут из этого материала. Они изготовлены из металлических трубок, к которым крепятся перекладины.Сделайте отверстия в длинных трубках в центре, а затем скрутите их вместе.
Используйте заклепки, чтобы прикрепить металлические ножки к деревянной основе. Для этого вырежьте 4 полоски жести и придайте им нужную форму.
А две другие ножки будут крепиться защелкой, тогда можно будет придать доске нужную высоту.
Это поделки из металла, которые можно сделать своими руками. Из этого материала можно сделать много других вещей, например муху, паучка, паутинку.Наблюдайте за процессом создания этих предметов.
Подумайте, что можно сделать из подручных материалов.
В каждом доме наверняка есть металлолом. Это может быть как маленьких болта, так и гаек и более крупных изделий. Например, обрезки труб, обрезки листового металла и т. д. Однако металлические отходы могут быть полезны не только как вторсырье. Из них можно сделать различные вещи, которые украсят ваш сад. Из обычной проволоки и кусочков металла можно сделать разные красивые изделия.
Многие дачники украшают свои участки дорогими изделиями из металла, купленными в магазинах. Дороговизну поделок производители оправдывают тем, что они обычно изготавливаются вручную. Однако если мастера компаний-производителей могут создавать красивые изделия из металла своими руками, почему бы не сделать это самим? Для создания таких вещей, как этот , не требуется сложной привязки . Все необходимое можно легко найти на даче.
В первую очередь следует подумать о безопасности. Конечно, при работе с самыми простыми материалами, без сварки получить серьезные травмы практически невозможно. Однако при изготовлении поделок из банок можно серьезно пораниться.
Если вы работаете с обычной проволокой и гайками, просто наденьте на руки защитные очки и жесткие перчатки. При работе со сварочным аппаратом оборудование должно быть более серьезным. Помимо перчаток следует носить маску и лицевой щиток, а также защитный костюм.Помещение необходимо регулярно проветривать. При работе с древесиной (при наличии поблизости источников возгорания) всегда нужно иметь возможность потушить огонь.
Вам не понадобятся сложные инструменты или аксессуары для ваших первых поделок из металла своими руками. Достаточно простой алюминиевой банки. Из него можно сделать небольшую коробочку. Помимо банка вам понадобится:
Желательно брать целую банку, не открывать. Поверхность другой банки необходимо зачистить наждачной бумагой, чтобы удалить краску, при этом делать все аккуратно, чтобы случайно не погнуть ее. Затем нужно разрезать банку, чтобы получилась прямоугольная заготовка. Для этого у банки вырезается дно, а верх надрезается вдоль. Любые неровности и острые углы следует удалить (наждачной бумагой).
Затем можно приступать к созданию узора рисунков на изделии.Обычным пером на баночке можно легко выдавливать узоры, так как алюминий — мягкий металл. Затем остается только сформировать банку так, чтобы она приняла форму коробочки.
Крафт из подручных материалов может быть намного сложнее и интереснее, чем из обычной банки. Вы можете создавать практичные продукты. Котел легко сделать из пустой металлической бочки. Помимо ствола вам понадобится:
Шпульку необходимо разрезать вдоль. К низу привариваются ножки, верх будет крышкой.
Естественно бочка с химикатами, красками или другими подобными непищевыми веществами для производства гриля не подходит. Оптимально использовать емкость из-под воды.
Есть много интересных техник, с помощью которых можно создавать красивые поделки из железа.
Сложные крафты поначалу не будут работать. Да, если честно, простые продукты будут неактуальны. Но постепенно мастерство развивается, и создать замысловатую поделку не составит труда.Идеи можно брать из специальных журналов и книг. Но гораздо лучше будет изготовить изделия по собственным чертежам. Постоянно совершенствуя технику, вы сможете создавать настоящие металлические шедевры.
Поделки из металла типа стали методом сварки довольно прочные и надежные, и сделать их сможет даже человек, не имевший ранее опыта работы с этой технологией. Главное на первом этапе полностью соблюдать правила безопасности при работе, то есть не наступать на себя горячими искрами или раскаленным металлом, а также не получать ожогов глаз.
Поделки из металлических заготовок методом сварки будут очень кстати в частном или загородном доме, а также на даче. С этим изделием можно быстро и легко освоить даже большой участок, построить забор, сделать калитку, беседку, навес и так далее.
В первую очередь нужен надежный сварочный аппарат. В бытовых условиях, где не требуются очень качественные соединения, в отличие от промышленных работ, используют трансформаторные или инверторные устройства.Каждое из этих устройств имеет свои положительные и отрицательные качества.
Трансформаторные конструкции отличаются большими габаритами и большим весом, что затрудняет выполнение работ при необходимости перемещения устройства на большие расстояния, например, при возведении забора или других крупногабаритных изделий из железа. Еще одним недостатком трансформаторной сварки является достаточно большая нагрузка на электрическую сеть, и их нельзя подключать к бензиновым или дизельным генераторам.
Одним из положительных моментов данного оборудования является простота устройства, позволяющая собрать его самостоятельно в короткие сроки.Он не предполагает наличия каких-либо серьезных электрических цепей, поэтому ломаться там в принципе нечему.
Инверторные сварочные аппараты имеют более сложное устройство, поэтому собрать их самостоятельно не представляется возможным. Они работают по совершенно другой технологии, которая позволяет работать не только со сталью, но и со всеми видами цветных металлов. В технологии производства используется трансформатор меньшего размера, что делает его компактнее и легче.Во многом это делает оборудование гораздо более удобным в транспортировке, чем трансформаторные устройства. Потребление электроэнергии значительно меньше, нагрузка на сеть даже от самого мощного устройства минимальна. Допускается подключение конструкций к генераторам.
Если сварка нужна впервые, не стоит сразу приступать к изготовлению сложной конструкции. Во-первых, стоит попробовать свои силы в ненужных металлических деталях.На первом этапе следует научиться зажигать дугу и держать ее на необходимом расстоянии от металла, чтобы она генерировала постоянное напряжение. В дальнейшем необходимо понимать, как образуется сварное соединение путем наложения расплавленных участков заготовок внахлест.
Обязательно поэкспериментируйте с текущим усилием, чтобы научиться правильно его регулировать, так как этот показатель сильно зависит от толщины заготовок. Фактическое усилие подбирается таким образом, чтобы в металле не было проплавленных отверстий.Диаметр электрода также играет важную роль. Чтобы получить качественные изделия из металла своими руками в домашних условиях, достаточно использовать электроды, диаметр которых будет в пределах 2-3 м. Электроды нужно брать новые и абсолютно сухие, даже слегка влажные изделия не позволит получить качественную дугу и, в конечном итоге, создать некачественный шов.
Как было сказано выше, начинать лучше всего с самых простых, даже элементарных, конструкций.Например, это может быть обычный металлический ящик, который будет выполнять не только декоративные функции, но и некоторые практические. Сделать его можно из обычной консервной банки. Для того, чтобы работа была максимально удобной, необходимо иметь под рукой несколько специфических инструментов:
Первоначально с поверхности заготовки следует удалить старую краску – это можно сделать крупнозернистой наждачной бумагой. Дело в том, что окрашенные поверхности категорически запрещается сваривать. Краска при воздействии высокой температуры будет выгорать, превращаясь в ядовитые пары, очень вредные для здоровья человека, а также будет слишком сильно нагревать металл, что может привести к ожогам.
Будьте очень осторожны при удалении старой краски, так как олово — очень мягкий металл, который можно легко повредить, например, промыть.Теперь банку следует распилить ножовкой или обычной ножовкой. Сначала удаляется низ, затем отрезается верх. С большой долей вероятности на кромках появятся заусенцы или другие неровности, которые необходимо сразу же удалить, зачистив их напильником. После того как выкройка изготовлена, ее сгибают таким образом, чтобы получилась коробочка. Обязательно проверьте все углы угольником. Все складки нужно будет тщательно проварить, так как форма из жести очень быстро пригорает. Благодаря сварке конструкция приобретает необходимую прочность, создаются специальные ребра жесткости. Крышку лучше делать на небольших петлях. Можно прикрепить их к поверхности небольшими заклепками или попробовать приварить к изделию. Чтобы закрыть коробку, сделайте небольшой крючок.
Сварочные работы необходимо проводить с соблюдением мер предосторожности, так как это достаточно опасный вид деятельности, как сама сварка, так и ряд подготовительных работ, включающих в себя резку, фрезеровку, зажим заготовок и так далее.Опасности следующие:
Лучше всего защищать глаза от радиации специальной маской или очками. В продаже есть относительно недорогие маски с тонированным стеклом, благодаря которому очень хорошо видна дуга, но в то же время стекло хорошо поглощает ультрафиолет, предотвращая тем самым поражение органов зрения.
Гораздо удобнее использовать маску-хамелеон, так как она темнеет сразу после захвата дуги. Этого можно добиться благодаря наличию в нем специальной автоматики и датчиков, моментально реагирующих на появление сильного источника ультрафиолетового излучения.Многие домашние мастера используют очки для сварщика, так как они прекрасно защищают глаза от излучения, но гораздо меньше стесняют движения, а также позволяют значительно увеличить угол обзора, что немаловажно при сварке. При правильном подходе к сварке удастся получить качественное соединение без вреда для собственного здоровья.
Первая художественная ковка появилась еще в древности. Однако сделать это могли только талантливые ремесленники. Поделки из металла вошли в моду в 11 веке и до сих пор набирают популярность.В наше время можно изготовить своими руками поделки из металла, с которыми мы как раз и ознакомимся.
При работе соблюдать правила техники безопасности! 90 575
Вам потребуется: лист бумаги, картон, карандаш, ножницы, болгарка, листовой металл (толщиной 1,5 мм), молоток, стамеска, химический растворитель ржавчины, сварочный аппарат, стержень 6-8 мм, 2 винта и 2 шайбы .
Вам потребуется: лист толщиной 2 мм, дрель со сверлом по металлу, болгарка, ножницы по металлу, колесо для зачистки болгарки, электросварка, прутки (диаметр 4,6, 10,12,14 мм), 3 металлических шарика с подшипником, проволока.
Вам потребуется: лист толщиной 0,5 мм, ножницы по металлу, тисы, брусок, стальная проволока 6 мм, молоток, плоскогубцы, болгарка, сварочный аппарат, лак по металлу.
Ремонт квартиры - это не просто ни легко и ни дешево, а тем более недолговечно . Это знает каждый, кто хотя бы раз в жизни за это брался. Очень часто оказывается, что кроме одного нужно упомянуть несколько других, что влечет за собой затраты и время. Трудно найти хорошую компанию, которая сделает ремонт квартиры в многоквартирном доме.
Проблемы с ремонтом помещений возникают особенно на вторичном рынке, когда у нового собственника нет хорошей планировки и оборудования.Кроме того, есть еще вопрос выбора материалов, информирование соседей и расчет на их терпение, и даже переезд на время в другое место, если в ремонтируемой квартире живет хозяин. Нервная атмосфера, спешка, нагромождение проблем – все эти факторы способствуют принятию неверных решений.
Как избежать ошибок? На что обратить внимание, решив сделать ремонт в квартире? Пошагово описываем в этой статье:
Стоит обратить внимание не только на финансовые и логистические аспекты, но и на правовые нормы, регулирующие возможности реновации, особенно в многоквартирных домах.Поэтому вместо того, чтобы спонтанно решиться на ремонт квартиры, стоит заранее узнать как можно больше по этой теме и составить план, в котором указаны объемы работ, сроки начала/выполнения и бюджет.
Прежде чем начать выбрасывать мебель, обдирать обои и отрывать плитку от ванной комнаты, стоит подумать что именно будет изменено , как и на что. Много вдохновения для ремонта старой квартиры можно найти в Интернете.Конечно, стоит столкнуть их с реальностью, ведь не всегда в магазинах можно найти то, что представлено в сети.
Проверка списков магазинов также поможет в составлении бюджета . После вышеперечисленных действий самое время составить план ремонта квартиры. Когда начать? Из оформления всех комнат, а потом определить что и в каком порядке будет убрано/выкинуто/уничтожено/изменено. важные вопросы логистики - вы должны принять во внимание, например.габариты: мебели, входных дверей, лифтов, дверей лестничных клеток... Ремонт квартиры в многоквартирном доме часто требует проведения работ на высоте, что представляет определенную сложность.
Возможно, вам понадобится помощь третьих лиц? В таком случае следует учитывать их наличие. Тогда стоит создать, как и , максимально подробный список из предметов, которые вам потребуются при ремонте квартиры в многоквартирном доме: гвозди, инструменты, клей, кисти, малярная пленка, ленты, лестницы и т. д. Количество некоторые из них должны быть увеличены на ок.15% - речь идет о гвоздях, плитке, терракоте, панелях, паркете - обо всем, что может сломаться, сломаться или исказиться в процессе работы. Планы установки также очень помогают - вы будете знать, где можно забивать стены.
При решении сделать ремонт в квартире самостоятельно советы родителей и знакомых, которые уже прошли через это, могут оказаться ценнее контента интернета. Также у них можно одолжить инструмента , и даже использовать материалы, которые у них остались при ремонте: остатки малярной фольги, ленты и т.д.Это один из часто используемых способов провести относительно недорогой ремонт квартиры. Чем меньше вы покупаете, тем больше средств останется, например, на оборудование. Кроме того, вы можете обнаружить, что некоторые инструменты слишком дороги или недоступны в местных магазинах. Именно поэтому стоит спросить у родителей и друзей.
Планируемый ремонт квартиры пошагово должен быть описан с учетом дат отдельных мероприятий, покупок, наличия ремонтной компании или третьих лиц, а также времени и финансовых возможностей собственника .
Кроме того, при принятии решения о ремонте квартиры в многоквартирном доме регламент определяет, какие действия можно выполнять самостоятельно, а какие нет. К последним относятся, в первую очередь, работы, которые затрагивают общие части жильцов или могут нарушить конструкцию здания: ковка в несущей стене, перенос газовой установки и т. д. Должны быть получены соответствующие разрешения и разрешения, например , разрешение на строительство. Как это сделать? Документы необходимо доставить старосте:
О ремонте квартиры в многоквартирном доме необходимо сообщить кооперативу или жилищному товариществу . Следует также сообщить о ремонте старого дома. Изменения самих помещений могут быть произведены не ранее чем через 30 дней после информирования соответствующих органов и 14 дней с момента получения разрешения на строительство . С момента регистрации у вас есть 2 года на ремонт квартиры.
В правилах также четко указано, что объем ремонтных работ должен быть представлен кооперативу или сообществу, и каждое его изменение должно привести к новому уведомлению соответствующих органов.Поэтому перед тем, как хозяин выберет разрешение, следует все тщательно продумать.
Здесь тоже будет ценен опыт, связанный с ремонтом квартиры. Консультации ремонтной компании, которую стоит пригласить на «осмотр» после сдачи проекта нового облика помещения, помогут адаптировать этот проект к реальности. Конечно, не всякое действие в квартире будет ремонтом. Стоит ознакомиться с юридическими определениями относительно ремонта, реконструкции, текущего ремонта, расширения.Может оказаться, что собственник не производит ремонт квартиры в соответствии с положениями и должен будет представить другие документы в соответствующие органы.
После получения разрешения уместно также сообщить соседям. Вы можете сделать это лично, положить информацию в почтовые ящики или повесить карточки на дверь. Стоит учитывать даты начала и окончания ремонт квартиры . Советы по выживанию ремонтных работ также могут быть оценены, если они сохранены в хорошем вкусе.Стоит помнить, что нежелателен чрезмерный шум не только в тихие часы, но и днем.
Читайте также, как должен выглядеть дом престарелых
Обычно больше, чем рассчитывает владелец. На это влияет множество аспектов, из которых наиболее распространены три:
90 120К первым относятся, в частности, необходимость устранения повреждений, замены не предусмотренных владельцем установок/материалов (например, необходимость замены сливной трубы, чтобы она подходила к отверстию в ванне), замена концепция ремонта квартиры. Затраты также увеличиваются при возникновении проблем , например, при укладке плитки (необходимо выровнять пол), бытовой техники и т. д.
Большинство этих проблем возникает из-за недостаточной подготовки к ремонту или незнания фактического состояния помещения.Чаще всего тогда увеличиваются затраты на ремонт маленькой ванной и кухни. Такие ситуации чаще возникают на вторичном рынке, где также существует проблема получения планов квартир. Тогда трудно подсчитать, сколько стоит ремонт квартиры, не изучив предмет предварительно.
Непредвиденные расходы также являются проблемой нехватки запасов. В большей степени это касается людей, которые хотят провести недорогой ремонт квартиры. Они часто ищут сделок и распродаж, когда запасы очень ограничены.Может оказаться, что материалы недоступны или будут отсутствовать во время ремонта. Если хозяин дорожит временем, ему придется остановить свой выбор на более дорогих покупках.
Более высокие, чем предполагалось, затраты на оплату труда являются еще одним пунктом увеличения бюджета на ремонт квартиры. Эти расходы могут увеличиться по таким причинам, как необходимость выполнения дополнительных работ или поиска другой ремонтной компании уже потому, что предыдущая сдалась. случайные ситуации представляют собой значительную проблему: болезни, внезапные финансовые проблемы, случайное затопление соседей и другие.Они не только затягивают работу, но и увеличивают ее стоимость, особенно при найме ремонтной компании.
Вы ищете квартиру? На Gethome.pl мы выбрали предложения со всей Польши:
90 146 Как уменьшить стоимость ремонта квартиры ?Ремонт недвижимости иногда является очень дорогой инвестицией. Настолько, что многие решают взять кредит на ремонт квартиры. Его можно получить практически в любом банке. Однако это не всегда окупается. Небольшой кредит обычно имеет высокую процентную ставку , и чем дольше вы его выплачиваете, тем выше процент.
Относительно хорошим решением является ипотека, поскольку она имеет самую низкую процентную ставку. Однако получить его можно только за большие суммы. Кредит на ремонт квартиры — не единственный вариант, который может помочь, если у вас недостаточно собственных средств. Какие еще решения выгодно использовать?
Во многих магазинах по продаже ремонтных и строительных материалов есть возможность покупки в рассрочку с низкой процентной ставкой.Это решение может оказаться более выгодным при меньшем бюджете на ремонт, чем кредит на ремонт квартиры. Подробности стоит уточнять в конкретном магазине.
Особенно акции на старые коллекции плитки, обоев и мебели - хороший способ дешево отремонтировать квартиру. Приходится учитывать некоторые уступки, например, стилистически несоответствующую мебель, недостаточное количество плитки данного типа и т. д. Поэтому перед тем, как ремонтник отправится за покупками, у него должно быть точно рассчитанное количество необходимых материалов , и идея для ремонт помещения должен быть адаптирован к товарам, имеющимся в магазине.
Дешёвым решением проблем может быть покраска всех шкафов в один цвет, выбор разных типов плитки или смешение стилей с нужным ощущением. Вы также можете попросить скидки при покупке большого количества товаров. В магазинах также действуют программы лояльности — подписка на одну из них может означать снижение стоимости покупок или возврат части суммы, потраченной на карту лояльности.
Хорошим вариантом является покупка товара в ремонтной компании.Часто его сотрудники знают, где и что можно купить дешевле, а еще у них много скидок в магазинах, так что можно, например, недорого отремонтировать ванную комнату.
Субсидии могут быть предоставлены, в частности, людям, которые меняют способ отопления на более экологичный. Стоит ознакомиться с предложением многих фондов и даже государственных программ и программ ЕС в Интернете. Среди них субсидии на строительство и реконструкцию энергоэффективных домов , приобретение солнечных коллекторов или бонус на термомодернизацию, финансируемый Bank Gospodarstwa Krajowego.
Софинансирование ремонта квартиры может иметь определенные ограничения и правила, которые необходимо соблюдать, например, регистрация в данной коммуне. Стоит прочитать регламент.
Отказ от услуг ремонтных компаний — популярный способ сэкономить. Если владелец сможет сделать хотя бы часть вещей сам, он сможет значительно сократить расходы на ремонт квартиры. Чаще всего они выполняют деятельность самостоятельно, например:
Во многих магазинах действует политика возврата материалов, не использованных при капитальном ремонте квартиры. Это относится, например, к плитке, панелям и даже мешкам с цементом. Поэтому при покупке стоит спрашивать не только о гарантии и возврате испорченного материала , но и о возврате неиспользованной его части.Разумеется, у вас должен быть чек или счет-фактура, подтверждающие покупку. Таким образом вы тоже можете значительно сэкономить.
В зависимости от выбора материалов, ремонтной компании или количества изменений и состояния помещений, это от 10 000 до 100 000 злотых . Вы можете найти множество калькуляторов в Интернете, которые приблизительно подсчитают, сколько денег стоит твердотельный накопитель M.Тем не менее, владелец должен сделать свои собственные расчеты. После тщательного определения бюджета , бюджета , который вы хотите потратить на ремонт квартиры, стоит разделить расходы на отдельные этапы, тесно связанные со сроками внесения отдельных изменений. Кроме того, хорошей практикой является добавление определенной суммы на непредвиденные расходы. Эта сумма должна быть мин. 10% от стоимости ремонта квартиры.
Обычно это самый сложный этап.Если нужно заменить все, включая трубы, на завершение новой ванной может уйти до двух месяцев в зависимости от дизайна и степени сложности. Что нужно учесть перед началом ремонта ванной комнаты в многоквартирном доме? В первую очередь необходимо установить:
Хорошо бы начать с проекта ремонта ванной комнаты. Лучший способ получить его — нанять архитектора, а затем проконсультироваться по этой работе с надежной ремонтной компанией. Вы также можете сделать своими руками , но не забудьте провести сантехнику и электропроводку.Это самая сложная часть ремонта ванной комнаты.
Стоимость ремонта плохо проложенной установки очень высока, поэтому, если вы не уверены в своих знаниях, отдайте ее на аутсорсинг.
Поэтапный ремонт ванной комнаты следует планировать таким образом, чтобы минимизировать неудобства для домочадцев. На самом деле лучше всего на время покинуть квартиру, т.к. нельзя пользоваться санузлом , также нужно отключить горячую и холодную воду. Как безболезненно отремонтировать санузел в блоке ? Начать стоит с азов, то есть с составления плана работы. Чаще всего все начинается с удаления всего лишнего или подверженного повреждениям и загрязнениям.
При ремонте помещений такого типа образуется много пыли и грязи. Так что было бы неплохо создать коридор , ведущий из ванной комнаты, например, на лестницу или на улицу, обшитую пленкой для краски, которая выводила бы пыль наружу.Конечно, важно не создавать проблем соседям. Как этого избежать, выполнив дешевый ремонт ванной комнаты? Можно убирать на постоянной основе, включать пылесос или повесить шторку из фольги, которая будет задерживать осадок и пыль.
Тогда при замене труб важным фактором будет ковка стенок . Прежде чем это произойдет, убедитесь, где в стенах расположена электропроводка. Здесь пригодятся все планы и поэтажные планы квартиры. Вызов короткого замыкания может дорого обойтись владельцу — от задержки ремонтных работ до необходимости замены электросистемы , если она не была запланирована.Это еще одна причина, указывающая на то, что лучше делать ремонт в ванной поэтапно, чем делать это спонтанно.
Вы можете заменить сантехнику самостоятельно. Это особенно легко сделать при использовании существующих коридоров, по которым проложены трубы. Чуть более сложная ситуация возникает, когда хозяин хочет расположить санузлы совсем в другом месте. Какие правила необходимо соблюдать при замене труб в отремонтированной ванной?
Тематика сантехники очень широкая, поэтому стоит изучить ее перед началом ремонта ванной комнаты. Шаг за шагом вам необходимо ознакомиться с правовыми требованиями и возможностями, которые позволят избежать ошибок, которые могут дорого обойтись арендодателю. Если он также намерен заменить электроустановку, ему следует воспользоваться навыками специалистов в этой области.
Также рекомендуется выбирать материалы более высокого качества.Возможно, тогда затраты на ремонт ванной возрастут, но эти затраты окупятся в долгосрочной перспективе. Установка будет герметичной и прочной на долгое время.
Вопреки видимости, это непросто, особенно при ремонте маленькой ванной комнаты. Что ограничивает владельца?
Душ или ванна? Насколько большой должна быть раковина? Унитаз с подвесной чашей или как единое целое? Какой шкафчик под раковиной? На какой высоте разместить мойку? Сколько ребер может быть у радиатора? На эти и другие вопросы необходимо ответить перед началом ремонта ванной комнаты.На что стоит обратить внимание при выборе сантехнического оборудования?
Первая пуля особенно актуальна для людей, которые ремонтируют ванную комнату сами . Чем проще подключить устройство, тем лучше. Также важно хорошо измерить оборудование и сопоставить сливы с трубами.Поскольку устройства устанавливаются после завершения сантехнических работ, важно знать, где производить подключение к санузлам, чтобы избежать перековки стен и перестановки труб.
Кроме того, стоит помнить, что, например, унитаз с подвесным унитазом требует специальной установки с помощью строительных лесов и гипсокартона, что может выглядеть более эстетично, но уменьшает количество места, что немаловажно при ремонте маленькой ванной комнаты.
Не менее важны потребности жильцов - часто родители выбирают ванну из-за своих маленьких детей, а другие предпочитают душ.Высота индивидуального снаряжения должна быть приспособлена к всем представителям семейства и их возможностям (например, у пожилых людей могут быть проблемы с наклоном). Потребности жильцов также включают шкафа и другие аксессуары, для которых нужно получить место в отремонтированной ванной. Они ограничивают пространство, что влияет на выбор санузла.
Другими важными характеристиками являются качество и долговечность по отношению к цене. Известно, что чем ниже стоимость покупки, тем более сомнительны вышеперечисленные признаки.Хорошей идеей является покупка оборудования по распродаже, так вы сэкономите деньги, не жертвуя качеством. Этот вариант особенно выгоден для людей, которые хотят провести недорогой ремонт ванной комнаты.
После установки санузлов и оштукатуривания стен можно приступать к их выравниванию и отделке. В первом вопросе стоит обратить особое внимание на качество: мокрая штукатурка вместо сухой для стен, хорошая самовыравнивающаяся масса для пола, защита мест, наиболее подверженных контакту с водой (вокруг душа/ванны) с высококачественная синтетическая смола.Это обеспечит большую долговечность и устойчивость к влаге в помещении.
Самыми популярными декоративно-отделочными материалами являются, конечно же, краски и плитка, хотя все более популярным становится и дерево. На что обратить внимание при отделке ванной комнаты?
Если у владельца нет соответствующего оборудования, например, для укладки плитки, стоит доверить его ремонтной фирме. Обычно имеет специальные режущие шарики или присоски. Плитку и краску покупать примерно на 15% больше из-за потерь , например могут сломаться при доставке, краска может иметь плохую укрывистость и т.д.. В самом конце устанавливаются всевозможные шкафы и полки. И здесь также стоит обратить внимание на их удобство использования, устойчивость к влаге и габариты — чтобы зрительно не уменьшать комнату оптически.
От 5 000 до 40 000 злотых. Многое зависит от выбора материалов (дешевых, средних, дорогих), затрат на рабочую силу и санитарию. Вы можете сделать дешевый ремонт ванной комнаты, например, используя методы, указанные в главе . Как уменьшить стоимость ремонта квартиры ? Однако стоит помнить, что каждый должен индивидуально проводить свои расчеты и использовать их для составления бюджета.Многочисленные примеры в Интернете показывают, что при ремонте ванной комнаты можно значительно сократить расходы без ущерба для качества. Средняя цена, однако, составляет около 15 000 злотых.
Начать следует с избавления от всей техники, мебели и аксессуаров из комнаты. При капитальном ремонте квартиры, в том числе с заменой электросети, также необходимо будет создать пылевой коридор , о котором говорилось ранее.После того, как комнаты будут готовы к работе, можно приступать к долблению стен. Что нужно помнить при замене кабелей и других элементов, входящих в состав квартирного электросветильника?
Прежде чем приступить к замене электроустановки, стоит иметь не только ее проект, но и проект будущего вида ремонтируемого помещения – гостиной, спальни, детской. Где будет стоять мебель? Где лампы? Освещение будет светодиодным? Это еще более важно, если вы хотите изменить расположение розеток , точки освещения и т.д. в одной из них .розетки должны располагаться так, чтобы они не были загромождены мебелью и были легкодоступны для жильцов.
Кроме того, изменение концепции внешнего вида может привести к затемнению некоторых комнат, например, ремонт прихожей часто предполагает вставку большого встроенного шкафа. Поэтому следует рассмотреть вопрос об установке дополнительного освещения.
Здесь и должна начаться настоящая работа. Прежде чем что-либо изменить, важно знать, что вы хотите изменить и для чего, а также будете ли вы сносить или добавлять стену.А пока стоит подумать о замене окон и установке натяжного потолка при ремонте квартиры в многоквартирном доме. Важен стиль – чем проще и минималистичнее, тем легче будет переставить его в будущем.
Не менее важен выбор материалов: краска на стене, обои или кирпичная кладка в стиле лофт? Паркет, ковер или панели на полу? Какое оборудование и какая мебель? Ремонт комнаты – не такое уж простое дело. Хотя он обычно самый дешевый и самый короткий, самая большая трудность заключается в выборе правильных материалов и стиля.Вы можете черпать вдохновение из Интернета. Выбор также часто делают компании, занимающиеся дизайном интерьеров. Проблемой может стать, прежде всего, ремонт зала, который часто должен выполнять множество различных функций и ограничен небольшими размерами.
Большая часть затрат и времени, необходимого для создания новой аранжировки, зависит от выбора материалов. Если у вас уже есть идея ремонта комнаты, следующий шаг в проекте. Вы должны учитывать, например, специфические свойства данного материала - панели, из-за их чувствительности к влаге, должны быть размещены в самом конце, перед расстановкой мебели; для некоторых обоев требуются специальные клеи и т. д.
Укладка, шлифовка и лакировка паркета занимает гораздо больше времени, чем укладка напольного покрытия. То же самое и со стенами: на наклейку обоев или штукатурку уходит больше времени, особенно если речь идет о ремонте гостиной – обычно самой большой комнаты в доме.
Ремонт гостиной или спальни можно выполнить самостоятельно кроме замены электропроводки . Штукатурка и шпаклевка – несложные мероприятия, но о них стоит узнать, чтобы избежать проблем. Хозяева молодцы особенно с обычной покраской стен и укладкой ковролина, линолеума, ковролина. Вам понадобится специалист по панелям, паркету или укладке гипсовых кирпичей. В завершение всегда устанавливаются планки и освещение, карнизы, мебель, а также зеркала после ремонта зала.
Как было сказано выше, зависит от выбора материалов. Также стоит помнить о контроле бюджета, выделяемого на доплату к квартирам. Они могут показаться небольшими по сравнению со стоимостью ремонта пола или перекраски стен, но реальность показывает, что их накопление составляет немалую сумму. И это одна из самых трудно контролируемых статей расходов.Неизвестно когда, купишь еще свечи, вазы, подушки, растения...
Но к делу. Сколько стоит ремонт комнаты? В среднем от 3000 до 20000 злотых . Зависит от размера комнаты и выбора материалов. Чаще большие суммы тратятся на ремонт гостиной, т.е. представительской части квартиры, а также детской комнаты, где особое внимание уделяется всевозможным согласованиям. Вы можете легко сократить расходы, решив перекрасить старую мебель или купить б/у с распродажи.
Ремонт комнаты не обязательно должен быть дорогим — нужно просто хорошо подумать о своих потребностях. Минимализм обходится гораздо дешевле, чем стили, богатые украшениями.
Это вторая после ванной комнаты самая трудная для ремонта область. В первую очередь потому, что после ремонта кухни в многоквартирном доме ее планировку впоследствии практически невозможно будет изменить. Поэтому, прежде чем его менять, необходимо:
При ремонте кухни начните с выявления перечисленных выше проблем.Дизайн должен предполагать не только эстетику, но и функциональность. Членам семьи должно быть удобно принимать пищу и убирать комнату. Важно, чтобы гигиена также была легкой, например, держите мусорный бак подальше от продуктов питания.
Прежде чем начинать проект и разрушать существующий декор, вы можете составить список преимуществ и недостатков текущих решений, а также количество, глубину и высоту необходимых полок в шкафах. Ремонт кухни также часто приводит к отказу от газоснабжения в пользу электричества, напр.индукционная плита. В проекте стоит отметить размещение отдельных устройств таким образом, чтобы уменьшить проблемы и износ мебели.
Если владелец решил сделать недорогой ремонт кухни, он может сократить расходы, отремонтировав или заменив мебельные фасады вместо их покупки.
90 146 Ремонт кухни в блокеКапитальный ремонт квартиры всегда начинается с избавления от существующей инфраструктуры. Для этого уберите шкафы, забейте полы и старую плитку, отключите и уберите технику и раковину.Если установки подлежат замене, стены должны быть коваными. После замены, выравнивания и сглаживания неровностей поверхностей можно переходить к соответствующим действиям.
При ремонте кухни обычно старую плитку заменяют на новую - для пола и стен редко используют дерево, вагонку или обои. Исключение составляет устройство современных виниловых панелей (ЛВТ) на старой плитке – это более дешевое, но малоизвестное решение. Все чаще можно встретить покраску стен водостойкими красками, предназначенными для кухни и ванной комнаты.Они устойчивы к суровым погодным условиям, влаге, жиру и грязи, сегодня нет необходимости облицовывать плиткой ванные комнаты или кухни от пола до потолка. Плитки, однако, имеют то преимущество, что их можно легко чистить без потери внешнего вида (например, потертости цвета).
Стоит выбирать те что есть:
Если они также расположены на стенах, можно не устанавливать их в местах примыкания шкафов и приборов к стене. Это хороший способ сэкономить. При выборе дерева, особенно панелей, стоит обратить внимание на водостойкость и не будет ли требовательна пропитка. Это можно проверить в любом магазине, предлагающем панели, а также в интернете.
При ремонте кухни стоимость замены пола зависит не только от материалов, но и от цены услуги ремонтной компании .Стоит обратить внимание на его качество. Любые щели должны быть заделаны, особенно в блоках с насекомыми, такими как тараканы и немецкие тараканы.
90 146 Кухонное оборудование и мебель
Универсальный способ хорошо организовать пространство на кухне – создать т.н. рабочий треугольник, т. е. такой, в вершинах и в непосредственной близости друг от друга расположены: холодильник, мойка, плита с плитой. Конечно, чаще всего это касается комнат в больших квартирах и домах.Сложно представить ремонт кухни в блоке , который был бы адаптирован под рабочий треугольник.
В небольших помещениях расположение обычно либо однорядное, либо в виде укороченной буквы Г. Похоже, что вся мебель и техника расставляются вдоль стены - однорядное расположение, либо дополнительно сбоку у соседней стены, под углом почти 90 градусов, есть дополнительный шкаф или холодильник — это создает укороченную букву Л.
Перед тем, как владелец примет решение и начнет ремонт кухни, также стоит подумать, где будут находиться отдельные приборы, которые необходимо подключить к установке, например, посудомоечная машина рядом с раковиной, а холодильник отдельно от духовки и плита со шкафчиками. Это определяется расстановкой мебели. В этом вопросе вы также должны выбрать или отказаться от . Самым большим его преимуществом является эстетика – вне зависимости от выбора оборудования все будет иметь единые фасады.Минусов три:
Передумать при ремонте кухни, конечно, возможно, но это вызывает проблемы. Особенно, если ремонтная компания уже начала адаптировать комнату под конкретный предмет мебели.Также стоит рассмотреть вопрос самих шкафов-купе. Отличным решением, особенно в небольших помещениях, является использование грузовых шкафов . Это нестандартные размеры, обычно узкие шкафы, которыми можно закрыть щели между мебелью. Специи, уксус, оливковое масло... в них влезет
Еще одним удачным примером компактного решения являются угловые тумбы , особенно если они имеют внутри выдвижные (грузовые) ящики, которые позволяют легко выдвигать кастрюли.Сковороды и кастрюли идеально подходят для подвешивания, если у них есть отверстие в ручке. Благодаря этому они не будут мяться при соприкосновении с другими вещами, а риск появления сколов на них снизится.
Ремонт кухни – идеальный момент для повышения ее функциональности, вместительности и комфорта домочадцев. Подобные решения, описанные выше, можно найти в Интернете и в мебельных магазинах.
Как и в других случаях, многое зависит от того, идет ли в квартире ремонт или только ремонт.Имеет значение количество заменяемого оборудования и шкафов, выбор материалов, покупка в магазине или заказ у столяра и т. д. Подсчитано, что ремонт кухни с заменой установки стоит около 10 000 злотых. - 20 000 . Бюджет необходимо составлять самостоятельно, ведь даже сметные расчеты, найденные в интернете, не способны отражать действительность. Нужно учитывать, например, что цены на услуги ремонтных компаний постоянно растут. Кроме того, стоит ознакомиться с действующими акциями и подумать, что хозяин в состоянии сделать самостоятельно, если хочет недорого отремонтировать кухню.
Кроме того, вы можете выбрать множество решений, которые значительно сокращают расходы. Примеры: покупка подержанной мебели , перекраска существующей, более дешевая плитка вместо более дорогой. В зависимости от того, что имеет в виду владелец, принимая решение о ремонте кухни, затраты могут быть высокими или совсем низкими. Просто перекрасить стены и плитку — небольшие расходы.
Выбор подходящей компании, которой хозяин доверит свой дом, может стать большой проблемой.Самый большой барьер – это незнания желающих начать сотрудничество с такой компанией. Его используют мошенники, подменяющие некачественные материалы более качественными или аргументирующие, что «так и должно быть», вместо исправления неправильно выполненной деятельности.
Что стоит проверить перед заключением договора на ремонт квартиры?
Договор можно заключить и с частным лицом. Также в этом случае клиент защищен Гражданским кодексом. Конечно, стоит спросить у знакомых — возможно, они знают хорошую ремонтную компанию. В этом случае качество может не обязательно означать высокую стоимость услуг. Если вы ищете бизнес самостоятельно, вы можете запросить у нескольких компаний расценки на каждую услугу - желательно на бумаге, так как часто бывает, что компания поднимает цены без причины, когда дело доходит до калькуляции, что является мошенничеством.
Не менее важно проверить связь с генподрядчиком. Проблемы с взаимопониманием вызовут ненужные споры и разочарование.
Многое зависит от контекста. Совсем другая проблема в случае ремонта квартиры в многоквартирном доме или многоквартирном доме и ремонта старого дома.
Доходность стоит рассчитывать особенно, когда вы хотите купить помещения на вторичном рынке .Часто оказывается, что затраты на ремонт значительно превышают стоимость приобретаемой площади. Особенно это касается старых зданий, где требуется замена всего – от установок, окон и полов до мебели. Полезными будут любые планы помещения, а если таких планов нет, стоит учитывать риск покупки вслепую.
Ремонт квартиры – это, безусловно, огромные расходы, которые следует тщательно обдумать. Стоит проверить доступные решения и тщательно просчитать затраты. Работы также могут быть выполнены поэтапно - ванная через год, кухня через год.Особенно решаются на это люди с ограниченным бюджетом и временем.
Также нужно подготовиться морально - ремонт квартиры требует хладнокровия, терпения и здравого смысла, а также приобретения нужного объема знаний о том, как, что и в какой последовательности делать. Затянувшиеся перемены усложняют жизнь всем домочадцам, поэтому так важен план их реализации. Однако хорошо проведенный ремонт квартиры доставляет жильцам массу удовольствия.Не только эстетически, но и функционально и в долгосрочной перспективе, если заменить негерметичную установку или некачественное отопление. Это хорошо и для самого помещения – повышает его стоимость и продлевает срок службы.
.Красивая подставка для цветов, собранная своими руками из деревянных или металлических элементов, служит частью общего дизайна помещения или участка. Озеленение и элементы конструкции дополняют друг друга, поэтому не должны вызывать дисгармонию.
Часто выбор шайб бывает гнутый и кованый из металла, натурального дерева (коряги, плавник). А вот предмет, используемый в качестве подставки, может быть и вовсе невинным — красота композиции в этом случае достигается за счет контраста.Это подставки из металлолома и старых вещей. Фантазия флориста превращает неожиданные предметы в прекрасное дополнение к цветущим растениям..
Для тех, кто имеет навыки работы со сварочным аппаратом, изготовить соцветие из металла не составит труда. Из тонкого прутка и сварочной проволоки диаметром 0,5-1 см можно сделать множество вариантов напольных и подвесных полок для растений. Проще всего несколько отрезков проволоки скрутить в плотный пучок, развести их концы в стороны и приварить к ним небольшие полочки.Снизу концы разводят, чтобы получилась устойчивая основа.
А вот тем, кто лишен возможности работать с упорным и твердым металлом, нужны еще более простые методы. Оригинальные подставки можно сделать из деревянных досок или фанеры толщиной не менее 1 см. Для работы вам потребуется:
Деревянные части полок могут быть квадратными или прямоугольными. На расстоянии 3-4 см от краев в углах следует просверлить отверстия. Отмерьте веревку так, чтобы ее длина соответствовала общему размеру полки, умноженному на 2 плюс еще 20-25 см. Затем найдите середину каждого отрезка и завяжите их так, чтобы узел был примерно там. Проденьте концы через отверстия в 1 доске, выровняйте узел посередине и закрепите веревку, завязав узлы чуть выше отверстий на каждом конце веревки.
Простая деревянная подставка для цветов
Затем измерьте необходимую высоту следующей полки, завяжите узлы для ее поддержки. Если нить тонкая и дырок меньше, в каждый узел вставьте небольшой кусочек прочной палочки. Аналогичным образом следует отремонтировать остальные детали. Подставку для цветов следует повесить на прочный крюк, прикрепленный болтами к потолку.
Еще одним вариантом простой настенной подставки является кожаный или брезентовый ремешок. Для этого нужно снять мерки, учитывая ширину доски и длину креплений над ней.Сложите полоску пополам, совместив концы. Прикрепите их к стене на нужной высоте гвоздями или саморезами с дюбелями, совместив заглушки.
Отшлифуйте, покройте лаком или покрасьте полку. Вставьте его в получившиеся петли так, чтобы он был перпендикулярен стене. На полку можно поставить небольшие горшки с обильными растениями.
Для изготовления таких простых, но надежных подставок вам понадобится ножовка или электропила.В качестве крепежа лучше использовать саморезы по дереву соответствующей длины. Для их установки вам понадобится отвертка. Также можно соединять детали гвоздями
Лучшим материалом для полок является деревянный брусок размерами 5х5 см, вместо бруска можно использовать даже толстые ветки дерева, тогда конструкция приобретет естественный стиль.
Подставка для стволов деревьев
Длина опор выбирается произвольно. Прежде чем сделать подставку для цветов своими руками из такого материала, нужно определиться с ее конструкцией.Возможны 2 варианта:
Полки в обоих случаях соединены полками для кастрюль, размещенными на разных уровнях. При наклонном расположении опор полки размещают так, чтобы они не мешали растениям нижнего ряда. Независимо от варианта деревянной подставки коллекция комнатных растений будет напоминать зеленую горку..
Измерив бруски стоек, отрежьте нижние части наклонных опор под углом, который будет соответствовать углу наклона. В верхней части их можно плотно соединить между собой, выбрав деревяшку и наложив концы стоек друг на друга внахлест. При необходимости опоры можно пересечь, сделав углубления для соединения чуть ниже. Чтобы стойка была устойчивой и прочной, между кронштейнами устанавливается перекладина. Его крепление осуществляется таким же образом, при необходимости методом в полдерева, оставляя торчащие концы.
После изготовления 2-3 одинаковых опор их соединяют полками из фанеры или доски толщиной 1,5-2 см. Для крепления используйте металлический мебельный уголок или короткие бруски, прибитые к кронштейнам на нужной высоте. Готовая подставка покрывается лаком или краской, декорируется натуральным материалом или резными деревянными деталями.
Простой, но удобный вариант – полки с разной высотой от угла. Внешне строение напоминает несколько параллелепипедов с 2-мя общими стенками.Его сборка начинается с верхней части, которая является самой высокой.
В предварительно нарисованном эскизе выберите размер самого высокого пьедестала, соединенного друг с другом. Отмерьте 4 равные линии для вертикальных опор и 8 для горизонтальных краев. Соедините сваркой, сделав 2 квадрата или ромба из коротких отрезков. Они должны быть абсолютно одинаковыми, иначе конструкция будет перекошена.
Металлический вариант
Готовые горизонтальные ребра необходимо соединить с вертикальными (длинными) стойками.Параллелепипед своими руками на самой высокой напольной стойке комплектуется боковыми нижними частями:
Напольная горка из металлических деталей может быть выполнена угловой. Для этого металлические стойки нижних полок необходимо приварить к прилегающим бортам верхней стойки. Каждое крыло можно продолжить, добавив еще один уровень полок и приварив их к бортам, сделанным ранее.
Это может сделать и женщина, если у нее есть навыки сварки.Изгиб сварочной проволоки диаметром 0,5-1 см по шаблону возможен при наличии инструментов для холодной ковки (дужки, шаблоны и т.п.) и молота весом около 0,8 кг. Нарисовав эскиз, нужно разбить его на простые элементы и определить размер каждой части.
Если у вас много одинаковых деталей, вы можете использовать металлические шаблоны. Втыкая молотком проволоку между витками шаблона, легко получить одинаковые бантики, спирали, завитки, из которых складывается кованый узор, сваривая их между собой.
Как сделать подставку для цветов из ажурных элементов может подсказать только фантазия того, кто ее создает. Наиболее распространены естественные формы: изогнутые ветки и стволы деревьев. Листья и цветы - это живые растения, размещенные на подставке.
В садовом дизайне используются такие же подставки, на которые ставят контейнеры и горшки с красивоцветущими и ароматными однолетниками. Петунии и гвоздика, душистый табак, маттиола и другие цветы образуют живые колонны или живые изгороди.Рядом с многолетними плетистыми розами и лианами размещают шпалерные насаждения.
Напольные и настольные подставки из натурального материала могут украсить интерьер практически в любом стиле. Они уместны даже в минималистичной обстановке, только максимально лаконично..
Материалом для подставок будут причудливо изогнутые ветки, коряги и плавник. Естественную форму даже не нужно наполнять. Иногда пазы или углубления в деревянном основании идеально подходят для размещения контейнеров.Высокий стеллаж для цветов из ствола или веток потребует установки полочек или колец, на которые можно поставить горшки.
Найдя подходящий кусок дерева, очищают его от гнилых мест и отслоившейся коры. После тщательной очистки от здоровой древесины всех дефектов определяют расположение выброшенной древесины в пространстве: половые стеллажи могут быть как горизонтальными, так и вертикальными. Если требуется устойчивость из коряги, то снизу нужно прикрепить широкое основание из пиломатериалов или дополнить подставку деталью, которая будет ее поддерживать.
Чтобы укрепить цветок на такой подставке, нужно установить небольшую полочку из спила или доски. Также можно смонтировать кольцо из жесткой проволоки толщиной 0,3-0,5 см, которое можно сделать прочнее, просверлив в древесине глубокие вертикальные отверстия. В них вбиты концы проволоки, согнутые в виде незамкнутого круга с выступающими краями
К концам аккуратно обрезанных веток крепятся полки. При желании полку можно прикрепить прямо к корпусу из бесформенной коряги или сундуку.Крепеж – саморезы и уголок.
Из небольшой живописной части дерева можно сделать подставку для кактуса или другого медленнорастущего цветка. Такие растения можно размещать в естественной корневой канавке. После подгонки отверстия под размер горшка древесину шлифуют и покрывают лаком, сохраняя природную красоту. В качестве декора можно использовать скульптуры мелких животных (ящериц, змей) или насекомых.
Подставка для цветов может быть изготовлена из различных материалов. Традиционно это металл или дерево, поскольку они сочетают в себе легкий вес и простоту обработки.Декоративные подставки требуют сложной обработки, а коряги уже обработаны самой природой. При декорировании старых вещей, типа чего угодно или лестницы, на их основе можно придумать совершенно эксклюзивные подставки
Необычная основа
Возьми:
Нарежьте картофель и сельдь крупными кубиками, яблоко нарежьте кубиками и посыпьте лимоном.Слейте фасоль. Колбасу нарезать кубиками и обжарить на сковороде. После обжаривания он будет хрустящим, как тосты. Нарезать огурцы и лук – слегка посолить.
Смешать все ингредиенты, тщательно приправить солью (обратите внимание, селедка и колбаса соленые), сахаром, свежемолотым перцем, оливковым маслом, горчицей. Щедро посыпать петрушкой, убрать в холодильник на несколько часов.
Возьми:
Очистите и промойте филе, если оно слишком соленое, замочите его в молоке или воде.Высушите и нарежьте кусочками по два-три сантиметра. Очистите лук, удалите семена из перца, ошпарьте помидор и очистите его. Все овощи нарезать кубиками среднего размера.
№На разогретую сковороду с небольшим количеством масла положите сначала лук, затем перец и, наконец, помидоры. Немного обжарьте, добавьте несколько столовых ложек воды, чтобы получился соус. Приправить солью, перцем и табаско. Добавьте сахар или мед, чтобы сломать вкус. Отложите остывать. Выложите соус на кусочки сельди, посыпьте все большим количеством свежего, мелко нарезанного зеленого лука.
Возьми:
Размочите филе в оливковом масле с гвоздикой и перцем.Лук очистить и нарезать очень тонкими ломтиками. Очистите свеклу и нарежьте ее кусочками. Селедку нарезать на кусочки и выложить поверх свеклы. Сверху положите лук и яблоки, нарезанные на спички. Сбрызните мацерированным оливковым маслом и посыпьте рубленой свежей зеленью.
Возьми:
Замочите сельдь на ночь в молоке.Лук нарезать перьями. Если вы не едите рыбу, используйте вешенки, нарежьте их соломкой, посолите и запекайте 10 минут при 180°С. Смешайте масло с уксусом и медом, добавьте гвоздику и молотый перец. В банку выложить слой селедки или грибов, залить половиной соуса, засыпать половиной клюквы и луковицей, а затем добавить еще слоев. Поставить в холодильник. Ешьте примерно через 10 часов
Тексты: Агнешка Берлинская, Сташек Гежинский, Гжегож Лапановский, Моника Куция, Матильда Росланец, Иоанна Загула, Jahreszeiten Verlag / East News
Фото: Shutterstock
См. также: Символика 12 рождественских блюд
См. также: Польские рождественские традиции
.
