Если при склейке деревянного щита использовать для стягивания досок обычные F-образные струбцины, то щит попросту может выгнуть «пузом». И вся проделанная работа может пойти насмарку.
Чтобы этого не произошло — необходимо использовать столярные ваймы.
Многие начинающие мастера, возможно, даже и не знают о существовании подобных приспособлений, но все же их часто используют в домашних мастерских.
По сути, это такие же струбцины, но предназначены они специально для склейки деревянных щитов (в том числе мебельных).
В отличие от обычной F-образной струбцины, столярные ваймы стягивают и надежно фиксируют склеиваемый деревянный щит одновременно в двух плоскостях, обеспечивая таким образом более качественную и надежную склейку.
В сегодняшней статье мы рассмотрим, как изготовить самодельные ваймы своими руками. Мы специально отобрали для вас несколько разных вариантов конструкции, чтобы было из чего выбрать. Надеемся, что вам подойдет хотя бы один из предложенных вариантов.
Чтобы столярная струбцина получилась надежной и прочной, для ее изготовления нужно использовать соответствующий материал — например, металлический уголок.
Правда, есть одна небольшая проблема. Если использовать уголок, прочность струбцины увеличится, но вместе с этим увеличится и ее вес. Не каждый мастер готов таскать тяжелые ваймы.
Но если большой вес вас нисколько не смущает, то это отличный вариант — такая вайма прослужит вам верой и правдой не один год.
Чертежи и схемы самодельных зажимов из металла вы можете без проблем найти в свободном доступе в интернете: например, на тематических сайтах или форумах самодельщиков.
Если вам нужен облегченный вариант, но при этом достаточно прочный, то рекомендуем использовать квадратную профтрубу (прямоугольная, в принципе, тоже подойдет). Пожалуй, на этом варианте мы и остановимся.
Если вы решили сделать столярные струбцины своими руками, мы предлагаем вашему вниманию недорогой и простой в изготовлении вариант. Можно использовать самодельные приспособления при сборке домашней мебели.
Обратите внимание: для склейки щитов из досок или брусков потребуется минимум две столярные ваймы.
Мы подробно расскажем, как сделать своими руками одну струбцину-вайму, а вы уже сможете сделать столько вайм, сколько вам нужно.
Для изготовления самодельной столярной ваймы нам понадобятся:
За основу будем использовать квадратную профильную трубу 25х25 мм (либо, как вариант, можно использовать прямоугольный профиль размером 25х40 мм).
Длина профильной трубы может быть разной, в зависимости от размеров склеиваемого щита. В нашем же случае будем использовать две профтрубы длиной по 1 м.
Помимо этого, нам потребуется металлическая полоса шириной 20 мм и стальной круглый пруток диаметром 20 мм.
Для удобства запишем все необходимые материалы в виде списка:
Приступаем к изготовлению столярной ваймы своими руками. Первым делом находим центр на профильных трубах — чертим линию по всей длине. После этого через каждые 10 см сверлим отверстия (d = 10 мм).
Из металлической полосы необходимо будет изготовить распорные детали. Отрезаем заготовки длиной по 12 см. По краям деталей сверлим крепежные отверстия.
Из стального круглого прутка необходимо будет сделать направляющую гайку с резьбой.
Первым делом на токарном станке надо сделать ровную площадку — для этого фрезеруем часть круглого прутка. Длина кругляка должна быть равной ширине профтрубы — 25 мм.
В двух бочонках сверлим отверстия сверлом диаметром 14 мм, и нарезаем резьбу М16. Дополнительно сверлим продольное отверстие (через всю заготовку) под резьбу М10.
Приступаем к сборке. С помощью болтов соединяем друг с другом распорные элементы и крепим их к профильным трубам.
Между пластинами устанавливаем самодельный бочонок с резьбой, в который будет вкручиваться прижим (как его сделать — расскажем чуть позже).
На следующем этапе отрезаем кусок резьбовой шпильки диаметром 16 мм (длина заготовки — 17 см). В торце с одной из сторон необходимо просверлить отверстие и нарезать резьбу М8.
На краю резьбовой шпильки с помощью болта надо будет закрепить упорную шайбу, выточенную на токарном станке. Получившийся прижим вкручиваем в направляющую гайку-бочонок.
После этого необходимо будет отрезать еще одну партию распорных элементов (4 штуки). Сверлим в них крепежные отверстия, и прикручиваем с помощью болтов к профильным трубам.
Из кусочков квадратного профиля нужно будет сварить Н-образный упор, в который будут упираться доски при склейке деревянного щита.
Пошаговый процесс изготовления самодельной столярной ваймы показан в видеоролике ниже. Данной идеей поделился автор «Самоделкин Иван».
Отличная Идея Для Мастерской! Как же я додумался!Еще раз хотим напомнить: чтобы качественно склеить деревянный щит, нужно использовать как минимум 2-3 ваймы-струбцины.
Выставляем задний упор на нужное расстояние (в зависимости от размеров склеиваемого деревянного щита).
Между задним упором и зажимом вставляем подготовленные доски или деревянные бруски, после чего крутим ходовой винт, и стягиваем заготовки.
Таким образом, с помощью ваймы столярной можно контролировать сразу две плоскости.
Вращением прижима мы стягиваем доски между собой, а профильные трубы фиксируют плоскость мебельного щита, позволяя избежать образования «пуза» в процессе склейки.
Если нужно склеить деревянный щит небольшого размера, и вы используете одну струбцину-вайму, то желательно сверху и снизу подкладывать металлические пластины, чтобы выровнять плоскость.
Если нужно склеить небольшой щит из дерева (шириной не более 90-100 см), то можно обойтись и без струбцин с ваймами.
Нам потребуются две металлических скобы, которые можно вырезать из листового металла. Края у каждой скобы должны быть срезаны под углом.
Пользоваться этими скобами очень просто. Например, вам нужно склеить две доски. Подготавливаем доски, наносим клей ПВА на обработанную кромку, и стыкуем их.
Далее в торцы досок забиваем металлические скобы, стягивая их. После склейки скобы извлекаются. Берите этот способ себе на заметку.
За основу самодельной струбцины используется прямоугольный профиль 40х20 мм. Длина профильной трубы — около 1 метра.
Сразу нужно отметить, что данный зажим немного отличается от классической ваймы, поскольку он не имеет верхнего прижима. Но для склеивания щитов из дерева такая струбцина все же сгодится.
И пользоваться самодельным зажимом очень удобно — за счет эксцентрикового механизма.
Итак, для изготовления одной струбцины-ваймы потребуется одна профильная труба длиной около метра (длина направляющей — на ваше усмотрение).
Далее из металлического уголка необходимо будет сделать два ползуна, которые будут перемещаться по направляющей.
К одному ползуну будет крепиться упор для заготовок, ко второму — эксцентриковый прижим. На следующем этапе приступаем к изготовлению самого эксцентрика.
Для этого изготавливаем из уголка профиль нужного размера. Надеваем его на ползун, к которому потом крепим эксцентриковый прижим.
После этого останется только вырезать и приварить к ползунам прижимные губки.
К направляющей нужно приварить две пластины по краям. В пластинах надо просверлить отверстия для крепления к рабочему столу.
В упорной части необходимо просверлить отверстие для фиксации ползуна в нужном месте на направляющей.
Зачищаем все места сварки лепестковым кругом, после чего останется только покрасить и собрать самодельную столярную струбцину.
Подробный процесс изготовления эксцентриковой ваймы можно посмотреть на видео ниже. Идея изготовления этой самоделки принадлежит автору Kwando Technic.
Homemade Long Bar Clamp | How to make Quick action ClampХотим поделиться с вами еще одной интересной идеей — будем делать столярную вайму-струбцину, которую можно использовать как для склейки небольших щитов, так и для фиксации габаритных заготовок из дерева с целью дальнейшей их обработки.
Конкретно данный вариант самодельного зажима рассчитан на работу в связке с тисками. Но можно сделать крепление к столу.
За основу используется С-образный профиль. Но опять же, можно взять и профильную трубу прямоугольного сечения.
Первым делом отрезаем кусок С-образного профиля требуемой длины. Делаем разметку, и сверлим в боковых стенках отверстия с шагом 10 см.
Далее из отрезков металлического уголка необходимо будет сделать два крепления, чтобы можно было зафиксировать направляющий профиль в слесарных тисах.
К верхней части привариваем прижимную губку из куска уголка. В результате у нас получился подвижный прижим.
На краю С-образного профиля привариваем еще одну прижимную губку. Это у нас будет неподвижный упор.
После этого изготавливаем еще одно крепление, красим все детали конструкции, и можно приступать к сборке.
Первым делом устанавливаем крепления в тиски, и крепим к ним С-образный профиль. Между прижимными губками устанавливаем заготовку, которую необходимо обработать, или доски, который надо склеить, и потом крутим винт тисков.
Пошаговый процесс изготовления столярной струбцины, а также принцип ее работы показан в авторском видеоролике. Идеей поделился автор Odair Lucas Lucas.
IDEA BRILHANTE MUITO UTIL /DEA BRILHANTE MUITO UTIL .DIYВ сегодняшней статье мы рассмотрели с вами несколько вариантов струбцин и вайм, которые предназначены для склеивания деревянных щитов. Выбирайте тот вариант, который подходит именно вам.
Мне нравится1Не нравится
Андрей Васильев
Задать вопрос
Изготовление щитов – это довольно часто встречающаяся операция в столярном деле. Щит, склеенный из отдельных ламелей, при усыхании или при увлажнении меньше подвержен изменению своей первоначальной геометрии. Для склейки таких щитов применяют различные струбцины, столярные «ваймы». Конструкции таких струбцин весьма разнообразны. Для себя я решил изготовить трубные струбцины с применением деревянных деталей.
Деревянные детали этих струбцин необходимо изготавливать из твердых пород, хвойные для таких нагрузок не подходят. Для брусков взял бук и для заглушки фанеру 10 мм.
Струбцины состоят из следующих деталей – из расчета на две струбцины:
— брусок 50*50*110 мм – 4 шт.
— брусок 50*50*30 мм – 2 шт.
— рейка 25*35*100 мм – 2 шт.
— две детали из фанеры 50*50 мм
— болты М8 длинной 60 мм – 4 шт.
— болты М8 длинной 120 мм – 2 шт.
— забивная мебельная гайка М8 – 4 шт.
— гайка М8 с стопорным кольцом — 4 шт.
— гайка М8 – 2 шт.
— шайба М8 – 8 шт.
— труба для гардеробных систем хромированная диаметром 25 мм – 2 шт.
— заглушки на трубу – 4 шт.
Бруски отстрогал эл.рубанком, напилил в размер.
В рейках просверлил глухое отверстие для забивной мебельной гайки. В деталях из фанеры просверлил отверстие 8 мм по центру. В малых брусках просверлил глухое отверстие по центру диаметром 15 мм под шляпку болта.
В больших брусках просверлил сквозное отверстие диаметром 25 мм под трубу на расстоянии 47 мм от нижнего края и перпендикулярно им просверлил отверстия 8 мм под стяжной болт на расстоянии 15 мм от нижнего края.
В двух больших брусках, через которые будут проходить сдавливающие болты, просверлил дополнительно еще по отверстию 8 мм параллельно отверстиям под трубу на расстоянии 25 мм от верхнего края. Перед тем как просверлить эти отверстия сделал углубление примерно 2 мм сверлом форстнера диаметром 30 мм для утапливания в него забивной гайки.
После этого снизу пропилил бруски по центру их ширины так, чтобы пропил был до отверстия под трубу.
Обработал все края калевочной фрезой и отшлифовал все поверхности деталей.
Готовые детали покрыл маслом для садовой мебели в два слоя.
После сушки приступил к сборке струбцин. Для этого сначала установил забивные гайки в большие бруски и рейки. Затем болт длинной 120 мм установил шляпкой в отверстие малого бруска, продел через болт деталь из фанеры и зафиксировал ее на четыре самореза к бруску. После чего в крутил болт в забивную гайку большого бруска и далее накрутил на болт гайку и рейку через забивную гайку. Гайку притянул к рейке для того, чтобы она не откручивалась.
Бруски установил на трубу, через нижние отверстия пропустил болты и затянул их гайками, не забыв предварительно установить шайбы для защиты дерева от механических повреждений при затягивании болтов.
Брусок, через который проходит стягивающий болт установил в начале трубы и зафиксировал его, он будет не подвижным. А второй устанавливается на расстоянии необходимом для затягивания конкретной детали.
Из минусов такого решения — для склеивания щита только этих струбцин недостаточно. Необходимо дополнительно устанавливать несколько струбцин сверху. Из плюсов — труба является ровной основой, на которую ложатся ламели. В результате при условии установки струбцин на ровную поверхность склеенный щит так же будет ровным.
Струбцина – это приспособление с зажимным механизмом для фиксации деталей при обработке или склеивании двух элементов изделия. С их помощью предмет закрепляется в неподвижном положении, что облегчает работу мастера и позволяет достичь качественного результата. В столярных мастерских при выполнении ремонтных или монтажных работ, а также для сварки широко используются струбцины всех видов: угловые, винтовые и других конструкций.
Эти зажимные приспособления обычно состоят из рамы (F-образные) или скобы (G-образные слесарные струбцины). Также имеется подвижная часть, которая приводится в действие при силовом воздействии на рукоятку и сжимает или разжимает фиксирующие элементы. Струбцины различаются по типу механизма.
Рабочий ход определяет, на какое расстояние раздвигаются фиксирующие элементы слесарной струбцины. Чем больше этот показатель, тем более крупные детали можно зажимать. У разных моделей он может составлять от 20 до 350 мм.
В нашем интернет-магазине вы можете узнать цену на столярные струбцины и купить нужную модель. Сделайте заказ прямо сейчас по телефону или через форму на сайте!
Категория:
Столярные работы
Для сжатия склеиваемых деталей используют различные приспособления. Для зажима небольших деталей широко применяются деревянные и металлические струбцины.
Обыкновенные струбцины состоят из трех деревянных брусков, связанных в П-образный хомут, и деревянного винта. Чтобы увеличить жесткость струбцины, параллельно и поблизости от среднего бруска часто пропускают стальной болт.
Для сжатия деталей, собираемых «на ус» (например, углы рам), применяют угловые струбцины — деревянные с клиньями или винтами и металлические.
Обычные винтовые струбцины имеют недостаток: при зажиме деталей на отвертывание и завертывание винта нужно затрачивать много времени. Поэтому были созданы быстродействующие струбцины. Струбцина на рис. 2, а состоит из направляющей линейки, жестко скрепленной с основанием и подвижной частью. Винтом производится сжатие собираемых Деталей, при этом подвижная часть удерживается в нужном положении трением, возникающим в процессе сжатия. В свободном состоянии подвижная часть легко перемещается по линейке.
Рис. 1. Струбцины:
а — обычные винтовые, б —рычажная, в — кромочная, г — хомутовая, д — угловые (деревянные и металлические)
Рис. 2. Быстродействующие струбцины:
а — с подвижной верхней частью, б, в — с подвижной рейкой н фиксирующей собачкой
Струбцина, показанная на рис. 2, б, состоит из скобы, подвижной рейки с винтом и фиксирующей собачки. Ход подвижной рейки составляет 77 мм. Винт перемещается на 33 мм, общий ход перемещения составляет 110 мм. Быстрое перемещение рейки с винтом вверх производится после расцепле ния собачки с рейкой нажатием на рычажок собачки в сторону рейки. Перемещение рейки вниз возможно без нажатия на рычажок собачки в этом случае слышны пощелкивания собачки по рейке. При зажиме рейка досылается до закрепляемых деталей; окончательный сжим производится винтом; собачка стопорит рейку, не позволяя ей перемещаться вверх.
Струбцина для склейки щитов, рам, дверей и других изделий показана на рис. 295, в. В силу того, что размеры склеиваемых деталей большие, применяются две струбцины и устанавливаются они рядом. Подвижная губка со штырем, расположенная на козлах, устанавливается предварительно на требуемый размер запрессовываемых щитов. Окончательное сжатие производится винтом с рукояткой.
Чтобы удержать в вертикальном положении собираемый оконный переплет или дверное полотно, применяют специальные подставки-зажимы.
Подставка-зажим Антрушина состоит из двух шарнирно скрепленных частей, между которыми имеется отверстие (гнездо) шириной 60 мм, равное толщине брусков оконного переплета или дверного полотна. Под тяжестью оконного переплета или дверного полотна подставка в середине прогибается и плотно зажимает изделие. Если изделие в гнезде держится неплотно, т. е. между изделием и стенками гнезда остаются зазоры, то в зазоры вставляют кусочки фанеры.
На рис. 3, б изображена подставка-зажим Кибасова. Основной частью ее является стойка с пазом. Внизу стойка с подставкой скреплена шарнирной петлей и может принимать нужное наклонное положение, фиксируемое при помощи переставного подкоса. Изделие вставляют одной стороной в паз и зажимают клином.
Рис. 3. Подставки-зажимы:
а — Антрушина, б — Кибасова
Приспособления для сжатия делянок, склеиваемых в щиты, показаны на рис. 297. Постели сжимов должны быть ровными и гладкими, а упоры перпендикулярны к постелям. Для более равномерного распределения давления к краям щита прикладывают вспомогательные бруски.
Для одновременного сплачивания нескольких щитов используют приспособление, называемое хомутом. Состоит оно из четырех массивных брусьев, связанных вертикально в прямоугольную раму. При сплачивании щитов из более или менее длинных делянок пользуются двумя-тремя хомутами. На нижние горизонтальные брусья хомутов укладывают массивную деревянную выстроганную под линейку плиту. Собранный для сплачивания щит укладывают на плиту и заклинивают между стойками хомута. На щит кладут поперечные профугованные прокладки одинаковой толщины и на них укладывают второй собранный щит и его также заклинивают. Таким способом заполняют сплачиваемыми щитами весь проем хомута. Необходимо особо следить за сжатием нижних щитов, чтобы при забивке средних клиньев нижние не ослабли.
Рис. 4. Сжимы металлические для щитов
Заполнив щитами хомут доверху, сжимают его в вертикальном направлении, забивая клинья между прокладкой, положенной на верхний щит, и верхним брусом хомута. Это предупреждает выпучивание и коробление щитов.
На деревообрабатывающих предприятиях при массовом склеивании щитов применяют веерную вайму упрощенной конструкции.
Для предохранения склеиваемых щитов от выпучивания их прижимают сверху планками. За один оборот вайма дает возможность склеить двенадцать щитов. За время, необходимое для полного оборота ваймы, клей успевает схватиться, и щиты могут быть вынуты из ваймы. Кроме шестисекционной ваймы, применяют двенадцати- и двадцатичетырехсекционные ваймы такого же принципа действия.
На крупных механизированных деревообрабатывающих предприятиях щиты сплачивают в клеильно-конвейерных ваймах и щитосшивательных автоматах.
Клеильно-конвейерная вайма ВК-1 состоит из расположенных рядом металлических струбцин, насаженных на бесконечные цепи. В одной плоскости установлены в ряду четыре винтовые или эксцентриковые струбцины, снабженные переставными упорами и верхними прижимами. В любом ряду струбцин можно сжимать от одного до четырех щитов размерами не более 850×2300 мм. Толщина закладываемых досок от 10 до 60 мм. Размеры щитов: ширина до 850 и длина до 2300 мм. Скорость движения конвейера 6 м/мин. Мощность электродвигателя 2,8 кет. Вес станка 3500 кг.
Рис. 5. Шестисекционная веерная вайма
Рис. 6. Клеилько-конвейерная вайма
Цепи со струбцинами перемещаются посредством шатунного механизма, приводимого в действие электродвигателем. После того как очередной ряд струбцин, заполненных собранными щитами, опустится на подкладку, движение конвейерной цепи автоматически выключается, струбцины освобождают от склеенных щитов и в них зажимают новые щиты, отводят подставку и включают движение конвейерной цепи. В это время ряд струбцин с вновь зажатым щитом опускается вниз, а на их место поступает новый ряд струбцин с уже склеенным щитом. Таким образом ряды струбцин с зажатыми щитами обходят понизу и поверху все устройство ваймы.
Клеильно-конвейерная вайма ВК-1 имеет 21 ряд струбцин. Наибольшая производительность клеильно-конвейерных вайм достигается при сплачивании щитов, собираемых в паз и гребень.
Для ускорения набора щитов и лучшего использования конвейерной ваймы к ней добавляют кромкофуговальный станок, составляющий с ваймой общий клеильный агрегат.
Выпущенная ВНИИДМаш конвейерная вайма модели ВК-2 имеет ту же конструкцию, что и вайма ВК-1, но включает в себя 39 струбцин.
Для сплачивания щитов в шпунт и гребень применяют клеильные щитонаборные сшивные автоматы Раймана или Линдер-мана. iB станок Раймана закладывают обрезные делянки с опиленными кромками, а в станок Линдермана можно укладывать делянки необрезные. Собираемые в щит делянки закладывают с двух концов станка и подают со скоростью 15—20 м/мин.
Движущиеся делянки подвергаются обработке специальными фрезами, которые выбирают на кромке одной делянки гребень, а на кромке другой делянки шпунт. Чтобы гребень и шпунт * прочно удерживались, их делают клиновидными, в форме ласточкина хвоста. Гребень, выбранный на кромке одной делянки, входит в шпунт, выбранный на кромке другой встречной делянки. Делянки, двигаясь навстречу друг другу, сшиваются.
После того как первые две делянки сшиты, их закладывают в станок с одного конца, а с другого конца укладывают третью делянку и таким же способом при движении навстречу друг другу сплачивают. Так сплачивают поочередно делянки до тех пор, пока не получится щит нужной величины.
При правильной и тщательной работе соединение получается очень плотное, с почти незаметной фугой.
Имеются также ваймы с механическим, пневматическим или гидравлическим приводом: двухсторонние и четырехсторонние.
Двухсторонние ваймы применяют для сборки дверей, а четырехсторонние — для сборки оконных переплетов.
Вайма гидравлическая ВГО предназначена для сборки оконных створок и фрамуг. Состоит вайма из станины, рам продольных линеек, рам поперечных упоров, линеек продольных, упоров поперечных, механизма синхронизации, фиксатора-горбылька, гидропривода и гидравлических цилиндров для привода продольной линейки и поперечных упоров.
Высота ваймы 926 мм, ширина 1270 мм, длина 2500 мм. Длина собираемых створок 540—1925 мм, ширина 390—770 мм, толщина до 60 мм. Обслуживают вайму двое рабочих.
Рис. 7. Вайма гидравлическая ВГО:
1 — станина, 2 — гидропривод, 3 — гидравлический цилиндр для поперечного упора
Новая гидравлическая вайма ВГО-2 позволяет обрабатывать материал размером 1925X400X60 мм. Рабочее давление ваймы 25 атм. Мощность 1,7 кет. Вес 1 т.
Вайма гидравлическая ВГК применяется для сборки оконных и дверных коробок. Представляет собой вайма металлическую станину, состоящую из правой и левой ферм, связанных между собой металлическими рамами. Для продольного и поперечного сжатия собираемых коробок смонтированы на станине передвижные и переставные линейки.
Рис. 8. Механическая вайма с ручным приводом
Рис. 9. Гидравлическая вайма ВГК:
1 — ферма левая. 2 — ферма правая, 3 — гидропривод
Высота ваймы 954 мм, ширина 30’50 мм, длина 3400 мм. Длина собираемых коробок от 600 до 2440 мм, ширина 500— 1940 мм, толщина 94—180 мм. Обслуживают вайму двое рабочих.
ВНИИДМаш выпущена вайма ВГК-2. Размеры обрабатываемых материалов 2360X1610X180 мм, мощность 2,8 кет. Вес — 1,25 т.
Для сборки при склеивании оконных створок на Новосибирском заводе строительных деталей успешно применяются ваймы Н. Сафронова. Вайма состоит из станины с двумя-направляющими, неподвижного упора, двух прижимных угольников и винта со штурвалом и гайкой (рис. 303). При сборке оконную створку укладывают на станину и штурвалом приводят во вращение винт. Гайка по винту перемещается и увлекает за собой тяги, посредством которых угольники обжимают створку.
При сборке оконные коробки скрепляются нагелями. Вместо сверления отверстий и забивки нагелей в оконные коробки вручную работники Московского деревообрабатывающего комбината № 3 предложили механическую вайму. Механическая вайма, оснащенная специальным устройством, помимо обжатия коробки, высверливает в углах и в середине (в месте импоста) шесть отверстий, в которые вставляются и забиваются нагели. К станине прикреплены подвижные части, состоящие из стола, четырех угловых и двух прймых упоров. Для высверливания отверстий и забивки нагелей на столе имеются приспособления.
Риc. 10. Рациональная вайма
При вращении основного электродвигателя упоры перемещаются навстречу друг другу и коробка обжимается в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При определенном положении упоров подвижные части ваймы касаются переключателя. В это время основной электродвигатель автоматически отключается и включается другой злектродвига-тель, который приводит в действие приспособления для сверления и вставки нагелей. На вайме таких приспособлений шесть — четыре по углам и два в середине.
Главным элементом приспособления является рама со штоком-толкателем вверху и электросверлом внизу. При вращении электродвигателя эти рамы могут подниматься и опускаться. При подъеме рам включаются электросверла и высверливаются отверстия под нагели, затем электродвигатель меняет направление вращения валов, и рамы опускаются. В это время с помощью штоков захватываются из бункера или магазина нагели, которые вставляются в высверленные отверстия и забиваются, а штоки немного поднимаются вверх, освобождая собранную коробку.
После того как нагели вставлены, нажатием кнопки включают основной электродвигатель и вайма разжимается. Когда все части стола займут исходное положение, основной электродвигатель выключается и собранная коробка вынимается.
Применение ваймы с приспособлениями для сверления отверстий и забивки нагелей облегчает изготовление коробок и повышает в три раза производительность труда рабочих.
Рис. 11. Пресс для холодной склейки
Для запрессовывания при массовом склеивании щитов пользуются прессами.
При жидком клее сила сжатия детали под прессом не должна быть чрезмерно большой, чтобы не получилась «голодная» склейка. При густом клее, наоборот, сжатие следует несколько увеличить, чтобы избежать чрезмерно толстого шва. Склеивая нагретую древесину, сжатие необходимо уменьшить.
Для сушки склеенные щиты в запрессованном положении кладут один на другой или ставят к стене.
Для склеивания заготовок по длине «на ус» применяют винтовой домкрат.
Склеенные части выдерживают под прессом или в сжиме 2—2,5 часа при склеивании щитов, шиповых вязок и 4—6 час. при оклеивании фанерой.
Освобожденные из-под пресса или из сжима склеенные щиты укладывают в стопы или ставят на ребро для выдержки в течение одних или двух суток, пока не высохнет вода, внесенная с клеем. Затем склеенные щиты поступают на дальнейшую обработку.
Наиболее совершенными прессами являются гидравлические и пневматические. Они дают возможность при запрессовке регулировать давление. Кроме того, давление в таких прессах распределяется по всей площади детали равномерно, обеспечивая высокое качество фанерования и склеивания.
В прессе запрессовку можно производить раздельно (для одного или двух пакетов) и одновременно по всей площади пресса.
Гидравлический пресс ПГ-1 состоит из станины, нижних выдвижных плит-платформ, верхних подъемных плит с блочной системой противовесов и ручных гидравлических насосов.
Станина имеет две поперечины: нижнюю и верхнюю, соединенные между собой вертикальными стойками. На нижней поперечине пресса находятся две выдвижные плиты-платформы размером 850X850 мм. Такие же размеры имеют и две верхние подъемные плиты, каждая из которых подвешена через систему блоков на двух тросах с противовесом. Вращая штурвал, можно легко поднять плиты и установить их на необходимом уровне. Максимальное расстояние между верхними и нижними плитами, определяющее наибольшую высоту пакета запрессовываемых деталей, составляет 700 мм. Увеличить эта расстояние до 1000—1200 мм можно, укорачивая трос или устраивая под противовесами выемку глубиной 200—300 мм, куда они могли бы опускаться ниже уровня пола.
Рис. 12. Винтовой пресс (домкрат) для склеивания заготовок по длине «на ус»:
1 — стыкуемые «на ус» заготовки, 2 — основание пресса, 3— прокладочная бумага, 4— подкладочная цулага под винты), 5 — винты, 6 — балочки для перемещения винтов
Рис. 13. Гидравлический пресс ПГ-1:
1 — нижняя поперечина станины, 2 — противовес, 3 — тросы, 4 — вертикальные стойки, 5 — штурвал, 6 — система блоков, 7 — верхняя поперечина Станины, 8 — рычаги, 9 — разъемные гайки, 10 — сферическая головка, 11 — плунжеры, 12 — ручные гидравлические насосы, 13 — верхние подъемные плиты, 14 — выдвижные плиты-платформы
На подъемных плитах установлены ручные гидравлические насосы и цилиндры с плунжерами. Примыкающий к плунжеру винт со сферической головкой дает возможность устранять небольшие перекосы плиты.
Винты, расположенные в верхней поперечине, свободно подмаются при раскрытых разъемных гайках и прочно закрепится при их смыкании на нужной высоте.
Ручной гидравлический насос состоит из резервуара, рукоятки, поршня, предохранительного клапана и системы трубопроводов, подходящих к цилиндру пресса.
Для установки пресса фундамент не делают, так как пресс достаточно устойчив. Перед началом работы необходимо проверить состояние пресса и его исправность.
Во время укладки пакета верхние плиты пресса поднимают штурвалом до отказа, после чего плиты-платформы выкатывают вперед и закрепляют винтом пресса. Чтобы клей не попадал на нижние плиты-платформы, на них укладывают фанерные или бумажные прокладки. Такие же прокладки укладывают сверху пакета.
Когда подготовка к прессованию окончена, верхнюю плиту опускают до соприкосновения ее с пакетом и поворотами ручки отводят винт пресса до совпадения резьбы гайки и винта, затем верхним рычагом смыкают половинки гайки, жестко закрепляют винт и ручным насосом доводят давление в цилиндрах до требуемой величины. Давление контролируют и регулируют по показаниям манометра.
Рис. 14. Пневматические прессы:
а — пресс ПП-2, б — пресс ПП-3
После запрессовки в течение первых 5—15 мин. давление само по себе снижается и достигает 10—30% первоначальной величины. Это происходит вследствие сжатия пакета, выдавливания клея и выравнивания покоробленных мест. Через 10—15 мин. после начала запрессовки ручным насосом дополнительно нагнетают воздух и восстанавливают первоначальное давление.
После окончания срока выдержки открывают спускной кран насоса и снимают давление. Раздвижными гайками освобождают винт от зажима и штурвалом поднимают верхнюю плиту. Затем выдвигают платформы пресса и разгружают пакет.
Гидравлический пресс ПГ-1 обеспечивает высокое качество склейки. В результате применения пресса повышается производительность труда на операциях по выгрузке, запрессовке и разгрузке в 2—3 раза по сравнению с винтовыми и хомутовыми прессами.
Пневматический пресс ПП-2 состоит из станины, которая изготовлена из стальных балок стандартных профилей. Нижняя и верхняя поперечины болтами соединены с вертикальными стойками. На нижнюю поперечину уложен деревянный щит, на котором расположены две лежащие рядом пневматические камеры, изготовленные из вулканизированной прорезиненной ткани. К каждой камере подведен трубопровод, по которому нагнетается воздух от компрессора.
Над пневматическими камерами, на борты нижнего щита, уложена деревянная подъемная плита, покрытая листовой сталью. Плита имеет внизу штыри, двигающиеся в направляющих стойках, и ролики — в направляющих нижней поперечины. К верхней поперечине снизу прикреплен деревянный щит, покрытый листовой сталью.
Пакет деталей, подготовленных к склеиванию или фанерованию, загружают в пресс. Под нижний и верхний щиты пакета на равном расстоянии друг от друга укладывают стяжные балки таким образом, чтобы каждая верхняя находилась над соответствующей ей нижней.
Включают компрессор, нагнетающий в пневматические камеры воздух. Под давлением воздуха пневматические камеры увеличиваются в объеме, поднимают вверх подъемную плиту с пакетом деталей и прижимают пакет к верхней поперечине. По манометру, установленному на трубопроводе, контролируют давление в пневматических камерах.
Когда давление достигает заданной величины, на концы стяжных балок накладывают болтовые стяжки, каждая из которых состоит из двух болтов с трапецеидальной нарезкой, и карабина с двумя гайками внутри.
Через 10—15 мин. подтягивают ослабевшие стяжки и снимают давление пресса (выпускают воздух из пневматических камер). Пакет спускают на роликовые шины и выкатывают из пресса для выдержки.
Для предотвращения перекосов и смещений используют установленные по углам пресса четыре направляющие.
Пневматический пресс ПП-3 отличается от пресса ПП-2 тем, что детали для склеивания и фанерования подготовляют на выдвижных платформах, применяемых раздельно или вместе в зависимости от размеров деталей. Во время прессования детали можно подогревать паром или горячей водой, пропускаемой через специальные отверстия в плитах, или контактными электронагревателями, что значительно сокращает продолжительность выдержки деталей.
Не секрет, что качество мебели напрямую зависит не только от профессионализма мастеров, но также от используемого ими инструмента и специального оборудования. Именно по этой причине стоит уделить внимание разновидностям таких устройств, как ваймы и секретам их выбора. Подобные приспособления широко используются в столярном деле при сборке мебельных щитов из разных пород дерева, а также многих изделий и их конструктивных элементов.
Независимо от типа и характеристик, любая вайма представляет собой сжимающий механизм. Подобные приспособления широко используются для производства:
Сжимающие устройства отвечают за максимально надёжную фиксацию скрепляемых конструктивных элементов до полного высыхания клеевых составов. Стоит отметить, что клееные заготовки больших размеров, в отличие от аналогов из цельного дерева, менее подвержены такому явлению, как коробление. При этом все характеристики и эксплуатационные показатели напрямую зависят от качества склеивания. В данном случае наиболее важными будут следующие моменты:
Сейчас в мебельном производстве и других сферах широко применяются различные зажимные конструкции. С их помощью быстро и качественно соединяют не только брус в деревянные щиты. Если анализировать основные эксплуатационные качества, которыми обладают современные пресс-ваймы, то стоит акцентировать внимание на следующих явных преимуществах их использования.
В первую очередь стоит уделить внимание ручным, механическим моделям, которые бывают:
Такие приспособления состоят из прочной станины и двух или четырёх упоров. Последние приводятся в движение за счёт вращения винтом, маховиками или рукоятками. Помимо этого, на рынке производители представляют свои модели, которые можно разделить на две основные группы.
Как уже было отмечено, независимо от конструктивных особенностей и технических характеристик, главная задача любой ваймы – это создание максимального давления для качественного соединения деталей деревянных изделий. При этом подобные приспособления классифицируются с учётом их предназначения.
Данная разновидность описываемых приспособлений применяется при склеивании заготовок, выполненных из бруса, по кромкам и плоскостям. Это актуально в процессе изготовления дверей, окон, а также щитов и клееного бруса, в том числе для домостроения. Самой простой конструкцией данного типа является рама из металла в тандеме с откидными прижимными устройствами. На одной из её сторон располагаются подвижные упоры, с помощью которых можно изменять зону склеивания.
Часто такие конструкции делают «многоэтажными», что позволяет обеспечивать на определённое время при склеивании необходимую нагрузку без ущерба для свободного пространства мастерской из-за увеличения рабочих зон. Одно- и двухсторонние ваймы с вертикальным позиционированием сейчас широко используют при производстве клееного бруса в промышленных масштабах. Такие приспособления часто объединяют в целые блоки, позволяющие соединять заготовки, длина которых достигает 6 метров. Кстати, последние подаются конвейерами, а склеиваемый пакет при этом формируют рабочие вручную.
Ещё один тип оборудования, используемого в промышленности – это веерные ваймы, одной из основных характеристик которых является наличие большого количества зон для склеивания. Конструктивный элемент подобных систем – винтовой механизм, который приводится в действие при помощи электрических или же пневматических винтовертов. Последние оснащены регулировкой и ограничителями момента, что позволяет создавать одинаковую силу сжатия во всех рабочих зонах.
Изначально стоит отметить, что сейчас достаточно широко распространены кромкооблицовочные установки. Подобные станки успешно используются для приклеивания обкладок толщиной до 24 мм при помощи специального клея-расплава. Но, невзирая на подобную тенденцию, сохранилась актуальность соединения вставного шпона и бруска по принципу «гребень-паз». Это обусловлено, прежде всего, максимальной прочностью получаемого соединения, что имеет особое значение для мебельного производства.
В качестве яркого примера можно привести вайму, конструкцией и особенностью эксплуатации которой предусмотрено расположение бруска с клеем на горизонтально установленный пневматический прижим (пневматическая камера) таким образом, чтобы на нём вертикально можно было установить облицовываемые элементы (щит). Фиксация деталей происходит при помощи винтовых или же пневматических прижимных устройств. После запуска упомянутой камеры нагнетается необходимое для качественного склеивания давление. Часто подобные установки используют в тандеме с усорезными станками. Подобный симбиоз актуален, если требуется приклеить обкладку щита, с четырёх сторон зарезанного «на ус», с исключением рисков образования зазоров по углам.
Алгоритм использования подобной ваймы включает в себя следующие шаги:
Часто мебельщики в своей работе эксплуатируют универсальные конструкции. Они представляют собой расположенные практически вертикально щиты с перфорацией, выполненные из листового металла или же фанеры. С учётом особенностей создаваемого изделия в указанные отверстия устанавливают упоры и гидравлические цилиндры. Подобные приспособления бывают:
Они широко используются для производства элементов рамочных блоков с навершиями любой формы, включая арочные.
В современном столярном деле описываемые приспособления часто применяются для изготовления:
Ещё один распространённый тип вайм, ориентированных на достижение указанных целей – это полуавтоматические системы. Их функционирование осуществляется в два этапа:
Стоит уделить внимание особенностям работы вайм, предназначенных для соединения «на ус». Как правило, данная разновидность оборудования актуальна при использовании в качестве заготовок профильного погонажа с облицовкой. Речь идёт о монтаже при помощи шкантов и шпонок типа Lamello. Важно отметить необходимость одновременного обеспечения одинаковой нагрузки вдоль осей всех деталей будущей конструкции.
При создании изделий филенчатого типа (дверных полотен и мебельных фасадов) применяют проходные, полуавтоматические установки. Так, при сборке двери выполняют следующие действия:
Подобный вид оборудования позволяет работать с соединениями под 90 градусов и «на ус» без дополнительных временных затрат и наладки. Дело в том, что все упоры таких установок автоматически позиционируются с учётом габаритов изделия. Это в свою очередь предоставляет возможность выпуска небольших партий при производительности, сопоставимой с промышленным производством. Ещё одна важная особенность – это возможность регулировки усилия сжатия отдельно для каждой зоны, а длительность процесса регламентирует таймер, расположившийся на панели управления.
Данная категория описываемого оборудования заслуживает отдельного внимания. Необходимо отметить, что это достаточно компактные, по сравнению со многими другими, приспособления, используемые для монтажа заготовок, длина которых колеблется в пределах одного метра. В контексте эксплуатационных показателей стоит отметить, что одни из них актуальны для производства трёх типов комбинатов стульев (переднего, заднего и боковых).
Вторая разновидность установок предназначена для сборки всех перечисленных конструктивных элементов и промежуточных деталей в единое объёмное изделие. Помимо этого, можно встретить ваймы, позволяющие соединять сразу все заготовки в единое целое. Однако на практике их применяют намного реже двух других типов.
В подавляющем большинстве случаев при сборке стульев и во многом аналогичных им по конструкции каркасов кресел используются соединения шипового типа с так называемым натягом. Именно подобный подход требует соответствующего давления, которое создаётся за счёт гидравлического привода. Важно учитывать, что такое оборудование из-за сложности конструкции невозможно отнести к категории бюджетных устройств.
Данные ваймы во многом похожи на другие разновидности и предназначены для изготовления малогабаритных мебельных элементов. В раме подобных систем также располагаются рабочие цилиндры гидравлического контура, отвечающего за создание нужного давления в местах соединения (прижима). Ключевые отличия моделей сводятся преимущественно к наличию конвейерной подачи заготовок в процессе создания изделий и сборки конструкций.
Столярные прессы, оборудованные подобными узлами пластинчатого типа, имеют также специальные платформы для размещения собираемых конструкций. Они автоматически двигаются вверх при каждой загрузке и выгрузке системы. Стоит учесть, что детали собираемого (сжимаемого) изделия перед фиксацией и созданием давления следует вручную наживить. В отличие от своих собратьев с конвейерами, прессы, не оснащённые подобными устройствами, несколько проще в эксплуатации. Речь, в частности, идёт о том, что перед сжатием не надо наживлять элементы будущего изделия. Детали располагают на соответствующих позициях, которые, в свою очередь, предварительно настраиваются с учётом особенностей и габаритов монтируемой конструкции.
Во время выдержки изделия в вайме чаще всего выполняют следующие операции:
Подобные устройства нередко объединяют в своеобразные полуавтоматические комплексы, оснащая их цепным приводом и опорами на колёсах. В процессе эксплуатации прессы с зафиксированными заготовками останавливаются в нужных местах для выполнения предусмотренных технологией сборки манипуляций.
На сегодняшний день существует более чем широкий ассортимент разных моделей вайм. К сожалению, многие производители мебели и других столярных изделий часто пренебрегают их использованием. Также некоторые стараются сэкономить за счёт самостоятельного изготовления конструкций. Но если это актуально для маленьких мастерских, то подобный подход при больших объёмах производства является контрпродуктивным. Современные производители предлагают на рынке высококачественные, надёжные и функциональные системы, обеспечивающие максимальную точность сборки изделий любой конфигурации.
Широкий ассортимент моделей описываемого оборудования, с одной стороны, позволяет оснастить мастерскую наиболее подходящими установками. В то же время, такое разнообразие может привести в замешательство потенциального покупателя. При выборе ваймы стоит уделить внимание следующим важным моментам.
При выборе оборудования рассматриваемого типа для оснащения столярной мастерской, помимо всего прочего, нелишним будет проконсультироваться с опытными специалистами.
От точности и надёжности соединений всех конструктивных элементов напрямую зависит внешний вид и эксплуатационные свойства любого деревянного изделия. В противном случае технология производства будет нарушена, что, в свою очередь, негативно отразится на соответствующих характеристиках конструкций. Для подавляющего большинства применяемых в столярном деле типов соединений необходимо обеспечить сжатие деталей с определённым давлением в течение конкретного временного промежутка.
Именно ваймы позволяют создать требуемые условия. Благодаря применению подобных установок удаётся минимизировать, а чаще полностью исключить риск появления зазоров в местах соединений. При помощи покупных и самодельных прессов выполняются следующие операции:
Если требуется склеить бруски, то достаточно будет вертикальной или горизонтальной ваймы. При сборке мебельных конструкций используют поворотные и веерные модели. Не менее распространёнными являются роторные механизмы. Выбор оборудования осуществляется с учётом целого ряда факторов.
О том, как сделать вайма своими руками и правильно пользоватся смотрите в следующем видео.
Струбцины являются незаменимым помощником каждого столяра. Сложно представить мастера, который способен обходиться в своей работе без этих приспособлений. Разновидностей струбцин и зажимов существует довольно много, при этом производители не перестают искать новые решения, чтобы сделать свой инструмент еще более удобным, функциональным и адаптированным к специфическим столярным задачам.
В нашем материале мы подробно поговорим об основных типах струбцин для дерева: расскажем из чего состоят и как работают различные модели зажимов, рассмотрим преимущества и недостатки каждой из них, дадим полезные советы, как выбрать струбцину для конкретных столярных задач.
Особенности конструкции . G–образные струбцины, также нередко именуемые С-образными, – это наиболее универсальный и массовый тип столярных зажимов. Основой конструкции является литая или кованая скоба с подвижным прижимным винтом.
Преимущества . Г-образные струбцины легкие, удобные в использовании, обеспечивают большое прижимное усилие, не имеют люфтов губок.
Недостатки . Подходят для соединения заготовок небольшой толщины.
Область применения. G–образные струбцины используют в случаях, когда нужно приложить одинаковое усилие сжатия к поверхностям, параллельно расположенным по отношению друг к другу. В столярном деле С-образные зажимы задействуют в основном при склейке дерева.
Особенности конструкции . Зажим состоит из направляющей шины, на которой зафиксированы подвижная и неподвижная губки. Подвижная скоба, скользящая по направляющей, имеет установочный винт, который позволяет регулировать нужную длину захвата и предотвращает ослабление струбцины. Губки комплектуют накладками для защиты фиксируемых поверхностей.
Преимущества . Главным достоинством Ф-образных струбцин является их универсальность. Регулируемая длина захвата дает возможность прочно и сильно фиксировать заготовки различной толщины.
Недостатки . C F-образной струбциной не всегда удобно работать, т.к. для манипуляций с инструментом приходится задействовать обе руки.
Область применения. Используют для фиксации деревянных изделий и заготовок различной толщины.
Особенности конструкции . Торцевая струбцина состоит из литой или кованой основы-скобы с тремя прижимными винтами.
Преимущества . Простая и доступная конструкция для решения специфических столярных задач: струбцина с Т образным профилем используется для зажима кромок и торцов.
Недостатки. При всей своей функциональности, совладать с торцевым зажимом не так просто: фиксировать кромку, одновременно держать струбцину и подкручивать три зажима не всегда удобно в одиночку.
Область применения. Зажим кромок и торцевых элементов деревянных изделий.
Особенности конструкции . Струбцины для угловых соединений могут иметь самое разное исполнение. Типовая конструкция состоит из корпуса, одного или двух винтовых прижимов с поджимными пятками.
Преимущества . Простое и компактное приспособление для фиксации заготовок под прямым углом. Такие струбцины нередко дополняют специальными отверстиями для крепежа к верстаку.
Недостатки . Ограниченные возможности при работе с габаритными деревянными элементами.
Область применения. Струбцины для склейки и фиксации древесины под прямым углом. Создание соединений на ус.
Особенности конструкции . Типовая конструкция быстросъемной струбцины состоит из металлической шины и двух пластиковых губок (подвижной и фиксированной). Подвижная часть прижимается посредством специального рычажного механизма. Легкий и прочный корпус быстрозажимных струбцин изготавливают из пластиковых композитов армированных стекловолокном. Это позволяет использовать автоматические зажимы практически в любых условиях.
Преимущества. Одноручные варианты, пожалуй, самый удобный и эргономичный тип зажимов. Как пользоваться таким струбцинами понятно интуитивно: все манипуляции производят одной рукой, в то время как вторая придерживает деталь. Даже самые небольшие быстродействующие струбцины обладают огромным прижимным усилием.
Большинство рычажных моделей имеет трансформирующуюся конструкцию, которая расширяет возможности инструмента. К примеру, на некоторых моделях можно развернуть губки в противоположные стороны, для работы враспор, что очень удобно при разборке шиповых соединений. Две быстрозажимные струбцины можно легко перекомпоновать в одну длинную, сцепив выступы на неподвижных губках.
Недостатки . Качественные автоматические зажимы стоят довольно дорого, а бюджетные аналоги почти все не отличаются высокой надежностью.
Область применения . Быстросъемные струбцины используют для всех типов столярных работ: от фиксации небольших деталей до склейки габаритных щитов.
Особенности конструкции. Струбцины с нерегулируемым зажимным усилием, работающие по принципу прищепки. Популярной разновидностью классической пружинной струбцины являются конструкции с изменяемой шириной зажима.
Преимущества . Зажимы отличаются легкостью и удобством, все манипуляции при работе с ними выполняют одной рукой. Они обеспечивают стабильное мощное зажимное усилие. Оптимальны для деликатной фиксации склеиваемых деталей.
Недостатки . Небольшая глубина захвата.
Область применения . Универсальное приспособление для склейки и фиксации негабаритных деталей.
Особенности конструкции . Ленточный зажим состоит из прочной синтетической ленты и блока натягивания. В комплектацию обычно входят пластиковые элементы для подгонки углов.
Преимущества. Обеспечивает бережный зажим углов и закруглений без перекосов, что очень важно на этапе склейки. Позволяет работать с изделиями любых размеров: от небольших рамок до крупногабаритных шкафов. Использование пластиковых уголковых элементов обеспечивает равномерное давление при склейке углов и усовых соединений.
Область применения . Выбор струбцин ленточного типа – оптимальный вариант для сложных столярных задач: зажима закруглений большого диаметра, фиксации многоугольных соединений и т.д.
Иллюстрация:
Что представляют собой деревянные струбцины? Для чего они нужны, как ими пользоваться и какие лучше? На эти и множество других вопросов мы ответим в данной статье.
Струбцина столярная представляет собой тиски для временного позиционирования деталей с целью дальнейшего их закрепления. Существует несколько разновидностей струбцин. Опытные мастера знают, что чем больше применяешь такие зажимы, тем больше применений им находится. По этой причине в каждой мастерской нужны надежные и удобные в работе струбцины разных видов и габаритов.
Создают струбцины из древесины или металла. Закрепив на поверхности это устройство, работать можно обеими руками. Самая простая струбцина состоит из основной рамы и подвижных деталей, оснащенных зажимами в виде винтов или рычагов. Они не только фиксируют подвижные элементы, но и устанавливают силу сжатия. Различают такие виды струбцин:
Струбцины для мебели существенно облегчают работу во время сборки мебельных ящиков, шкафчиков и прочих предметов, в которых необходима угловая фиксация. К примеру, струбцины для сборки мебели помогут зафиксировать детали и просверлить их вместе. Очень удобным является вариант с фиксацией деталей при помощи угловой струбцины, потому сверлом для конфирматов сделать отверстие под евровинт и сразу его вкрутить. В таком случае не будет возникать проблем с соответствием отверстий. Далее рассмотрим самые популярные типы струбцин.
Эти устройства являются комбинацией неподвижной губки на конце плоского металлического основания и скользящей губки с возможностью регулировки. F-образные струбцины характеризуются наличием глубокого зева, позволяющего фиксировать предмет далеко от его края. Скользящая головка на губке зажима может иметь регулировочный винт или эксцентриковый рычаг. Зажимы бывают двух типов:
F -образные струбцины отличаются простотой и, следовательно имеют низкую стоимость. Вместе с тем, работать с ними не очень комфортно, потому что их необходимо держать обеими руками и при этом закручивать.
Основа этого устройства - капроновый или кожаный ремень, который передает прижимное усилие на сопряженные детали. Ленточные зажимы обеспечивают плавное прижатие и надежную фиксацию любым предметам. Они могут применяться для создания или ремонтных работ рам, стульев из дерева, столешниц, аквариумов и многих других предметов. При помощи этого универсального устройства можно соединить, сверлить и склеить под конкретным углом зафиксированные детали конструкции.
Лента имеет такую длину, что ею можно обмотать корпус любой многогабаритной конструкции, закрепив при этом все вместе соединения. Отметим, что отсутствует риск повреждения стягиваемых деталей, потому что металлические части ленточной струбцины к ним не прикасаются. Тем не менее, в ряде случаев такие устройства не очень удобны. Происходит это по причине того, что во время установки уголка с одной стороны, с другой он падает. Помимо этого, нет возможности сделать сильнее или слабее давление на одну конкретную плоскость или ось. В ходе применения ленты без уголков повреждается край кромки детали. Именно поэтому к ленточной струбцине стоит купить особые уголки, существенно расширяющие функционал зажима.
Создают такие устройства из водопроводных труб в ½ или ¾ дюйма, на которые навинчивают недвижимый упор и подвижную губку. Создать такое устройство можно создать любой длины, нарезав с одного конца трубы резьбу и завинтив на нее упор. При необходимости зажим можно переставить на другую трубу или просто демонтировать.
Стоит отметить, что подвижная губка зажима отлично скользит по черным трубам, которые отличаются бюджетной стоимостью. 
Гальваническое покрытие защищает трубы от коррозии. Помимо этого, контактируя с клеем, в отличие от обычных труб, части с этим покрытием не оставят на заготовке темных пятен. Чтобы защитить выступающую резьбу стоит использовать специальные съемные колпачки. В том случае, когда мастер склеивает большую конструкцию, но не имеет зажима требуемой длины, он использует два более коротких приспособления. Их необходимо лишь соединить муфтой.
Эти устройства применяются для реализации большинства работ, следовательно, покупать их нужно побольше. Они производятся различного размера, однако наиболее популярными являются инструменты, имеющие ширин захвата в 100 и 150 мм. G-образные струбцины стоит приобретать только высококачественные, потому что скобы недорогих вариантов часто прогибаются и работать с ними довольно сложно.
В магазинах можно найти специализированные G-образные зажимы с увеличенной глубиной захвата. Они помогают дотянуться в недоступные простым струбцинам места. Чтобы зафиксировать накладок есть специальные кромочные зажимы, которые могут прижать деталь одновременно в двух направлениях. При выборе G-образной струбцины стоит убедиться в том, что винты крупные, поверхность плоская, а вороток толстый со скругленным концом.
Струбцины для дерева можно сделать и самостоятельно. Угловая струбцина используется для фиксации двух заготовок, даже разного размера, под углом 90 градусов, чтобы соединить их между собой любым способом. Наиболее часто такое устройство применяется как кондуктор для сварки металлических деталей под прямым углом.
Чтобы создать такое устройство самостоятельно нужно приобрести:
Уголки нужно приварить к стальным пластинам четко под прямым углом. С каждой стороны прикрепить с помощью сварочного аппарата червячную конструкцию, которая представляет собой аналогичный уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением. В этом утолщении необходимо нарезать резьбу, согласно размерам шпильки-воротка. Ширину рабочего зазора подобрать под потенциальные заготовки. Учтите, что в том случае, если диапазон габаритов обрабатываемых деталей достаточно обширен, то стоит позаботиться об изготовлении нескольких струбцин. Большой ход воротка является причиной непрочной фиксации.
Далее в рабочую гайку необходимо вкрутить шпильку-вороток, после чего на ее конце собирать упор. Зачастую, он представляет собой конструкцию из двух металлических шайб различного калибра. Упор должен легко прокручиваться на шпильке. С обратной стороны воротка нужно просверлить отверстие, в которое вставится металлический прут, выполняющий роль рычага. Грамотно созданная струбцина из металла дает возможность надежно закреплять стальные детали в ходе сварочных работ, а также деревянные в ходе столярных.
Простейшую струбцину из древесины, которая используется в столярном деле, можно создать из таких компонентов:
Выпилите рабочие клещи из подготовленных брусков. Строго под углом 90 градусов засверлите отверстия под шпильки, с незначительным люфтом. Шпильки нужно вкрутить в мебельные гайки. Прилегание будет обеспечено барашками, или простыми гайками с рожковым ключом, в том случае, когда нужен очень прочный захват.
Чтобы быстро зафиксировать небольшие детали стоит использовать струбцину в виде штангенциркуля.
Такое устройство можно сделать из брусков и тонкой фанеры. Червячная система стандартная - гайки для мебели и шпилька-вороток. Недвижимый упор надежно крепится с одной стороны направляющей рейки. На рейке необходимо вырезать углубления для крепления подвижного механизма.
После передвижения кронштейна на требуемое расстояние нужно лишь повернуть на несколько витков вороток, и деталь зафиксирована. Когда упорный механизм отпущен - каретка легко двигается, освобождая заготовку.
Часто возникает необходимость просто прижать материал к столу для работы. С этой целью можно сделать самозажимную струбцину. На фото видно, как создать металлический или деревянный кронштейн.
Суть работы этого устройства проста - нужен рычаг, имеющий эксцентрик на поворотном конце. Сделав поворот на определенный угол, получится автоматический быстрый зажим. Общая высота изменяется при помощи регулировки шпилькой, которая закреплена на верстаке.
Если закрепить две струбцины такого типа на передвижном шаблоне, то можно осуществлять массовое фрезерование одинаковых заготовок.
Струбцина – это вспомогательный инструмент, который применяется для закрепления деталей путем прижатия между собой или к требуемой поверхности. Они широко используются столярами и сварщиками. Обычно инструмент состоит из двух частей – рамки и зажимного механизма. Рамка обеспечивает жесткость конструкции, а зажимной механизм позволяет фиксировать детали. Фактически, струбцины имеют аналогичную конструкцию, что и слесарные тиски или механизм крепления ручной мясорубки к столешнице. Инструмент может иметь различные конструкции и размеры, в связи с чем сила его сжатия может существенно отличаться.
Стоит отметить, что конструкция струбцины более хлипкая, чем у тисков, поэтому она не может создать столь надежную фиксацию. Кроме этого, ее возможности существенно ограничены размерами рамки. В связи с этим для достижения качественного закрепления различных заготовок применяется по нескольку струбцин. Для отдельных задач, к примеру, для склейки столярного щита, их могут использовать десятками. У столяров есть такое выражение – «струбцин много не бывает». Действительно, чем больше их закрепить при сжимании дощечек во время склейки, тем надежней они приклеятся.
Струбцина может быть изготовлена из древесины или металла. Последние являются более надежными в связи с большей жесткостью и не подверженностью влиянию влаги. Инструмент позволяет не только фиксировать требуемые элементы к нужной поверхности, но и регулировать силу нажатия. Это особенно важно, если идет работа с мягкими материалами, на которых может остаться вмятина Струбцины также называют зажимами.
Каждая разновидность предназначена для выполнения определенной цели. Не существует полностью универсального инструмента, способного заменить сразу все.
Такой инструмент получил свое название в связи со схожестью с латинской буквой «G». Этот тип относится к практически универсальной категории струбцин. Он есть в распоряжении абсолютно каждого столяра, который занимается склейкой деталей. Данная конструкция позволяет закрепить заготовку, прижав ее к краю столешницы или другой ровной поверхности. В связи с этим она часто покупается как дешевая замена тисков. Принцип действия данной конструкции совершенно идентичен зажиму, используемому для крепления ручной мясорубки.
Зажим состоит из рамки, сделанной в форме буквы «С». В одном из ее краев имеется отверстие с накатанной резьбой, в которую вкручен специальный винт с удобной ручкой для закручивания. Противоположный край скобы выполнен в виде плоской губки. Заготовка устанавливается между вершиной винта и губой скобы, после чего поджимается. Такой инструмент очень надежный и обеспечивает большую силу прижима. В нем нет никаких люфтов, что обеспечивает легкую работу с заготовками и отсутствие необходимости периодического поджатия. С помощью таких зажимов можно провести склейку деталей, прижать друг другу листовой металлический материал для сваривания, или просто закрепить плоскую деталь для обработки шлифмашинкой или напильником.
Данная конструкция является менее надежной, чем предыдущая, но при этом имеет более широкий диапазон регулировки. Инструмент состоит из направляющей шины, на которой с одной стороны намертво закрепляется неподвижная губка, а на второй продет подвижный элемент с винтом для поджима. Благодаря тому, что рамка позволяет проводить регулировку не только с помощью винта, но и менять ширину захвата скобы, можно работать с деталями различной толщины. На вершине губки и на лапке винта имеются резиновые накладки, которые предотвращают появление следов на мягких материалах.
Для того чтобы провести регулировку скользящей рамки необходимо полностью ослабить струбцину от нагрузки и провести регулировку. Чтобы зажать детали, нужно плотно притянуть лапку винта к их поверхности и начать его закручивать. В результате угол скобы меняется, и она не может больше скользить. Благодаря этому обеспечивается надежное затягивание механизма фиксации. Данный инструмент часто используется столярами, но все же они предпочитают другие разновидности зажимов, поскольку для работы с F-образными струбцинами необходимо задействовать обе руки.
Торцевая струбцина имеет очень похожую конструкцию, что и G-образная. Она состоит из цельнолитой скобы, имеющей форму буквы «С». Данную разновидность зажимов очень легко узнать благодаря наличию трех регулировочных винтов. Этот инструмент широко используется в столярном деле для приклеивания накладок на торцы мебели, в частности столешницы. Данный тип обеспечивает очень надежную фиксацию, при этом является весьма неудобным. Дело в том, что довольно трудно удерживать зажим, затягивать его винты, а также поддерживать накладку, которая фиксируется на торец.
Этот тип зажимов является практически самым узнаваемым благодаря особой конструкции. Он применяется исключительно для склейки деревянных брусков или досок под углом 90 градусов. С помощью таких зажимов делаются ящики для столов, шкафчики и прочая мебель. Такие струбцины имеют очень прочную литую основу с несколькими выступающими пятками, обеспечивающими соблюдение прямого угла. Зачастую такой зажим имеет только один винт, но бывает и больше. Использование этого типа струбцин дает гарантию того, что угол будет соблюден правильно. Зачастую основа инструмента имеет сквозные отверстия на корпусе, что позволяет проводить фиксацию к верстаку. Стоит отметить, что такие зажимы ограничены по толщине заготовок, которые могут зафиксировать.
Автоматическая струбцина также называется быстрозажимной. Этот инструмент является излюбленным профессионалами, благодаря тому, что работать с ним очень легко. Распространенным недостатком этого типа является довольно слабая фиксация, но это бывает только у дешевых моделей.
Эта конструкция представляет собой металлическую шину, на которую фиксируется две губки. Одна является подвижной, а вторая нет. Затягивание подвижной части осуществляется с помощью специального механизма, который задействуется путем сжимания двух ручек, закрепленных на ней. Главное преимущество этого инструмента заключается в том, что он является одноручным. Его можно зафиксировать даже в том случае, если вторая рука занята. Нужно отметить, что создаваемое прижимное усилие у данной конструкции довольно большое. При длительном использовании элементы механизма изнашиваются, поэтому установленное усилие может ослабнуть. Главный недостаток инструмента в том, что его губки сделаны из пластика. Хотя он и армирован стекловолокном, но не может сравниться прочностью с металлом.
При выборе автоматических моделей следует обратить внимание на те, которые позволяют проводить трансформацию с перестановкой губок. С их помощью можно не только притягивать изделия друг к другу, но и наоборот раздвигать их. Это позволит разбирать шиповые соединения, а также делать специфическую сложную склейку.
Пружинная струбцина является одной из самых несовершенных инструкций, поскольку она не позволяет проводить регулировку усилия при сжатии. Фактически она является большой прищепкой, подобной той, что используется для развешивания белья на просушку. Данный инструмент имеет в своей конструкции пружину, которая и создает усилие. Чем дольше она используется, тем легче становится ее сжатие. Со временем струбцины не способны работать так же эффективно, как и в начале. Этот тип инструмента можно использовать одной рукой. Обычно пружинные струбцины применяются для деликатных работ, в которых не требуется большое усилие сжатия. К явным недостаткам таких моделей можно отнести очень маленький захват.
Ленточная струбцина является довольно узкоспециализированной, поэтому ее обычно применяют только столяры для сборки рамок и круглых стульев. Также они используются бондарями для фиксации клепок при сборке деревянных бочек. Такой зажим состоит из жесткой тканевой ленты и механизма с блоком натяжения. С помощью такого приспособления можно равномерно распределить сдавливающую нагрузку по всей поверхности элементов, которые притягиваются.
Трубная струбцина применяется при склеивании больших щитов, из которых обычно делают двери или столешницы. Эта конструкция представляет собой металлическую трубу, на которой фиксируется две губки. Одна передвигается и фиксируется на трубке с помощью стопора, а вторая закреплена неподвижно. Последняя имеет винт с небольшим ходом, который позволяет поджать заготовки плотно друг к другу.
Одним из преимуществ трубного типа является возможность захвата широких щитов. Кроме того, склеиваемые дощечки прижимаются не только друг к другу, но и равняются по трубке, на которой лежат. Для того чтобы получаемый щит был идеально ровный, трубные струбцины фиксируются с обеих сторон. Это позволяет прижать бруски к трубам, исключив образование брака при склейке в виде горбов.
Стоит отметить, что данный инструмент является весьма длинным, поэтому работать с ним довольно трудно. Для создания щитов он является незаменимым, но вот применять его только для фиксации небольших деталей к столешнице совершенно неудобно. Подобные струбцины обычно крепятся на стандартных стальных трубах, которые используются в водопроводе. Благодаря этому, при необходимости провести склейку очень широкого щита, когда возможность заводской струбцины ограничена, можно сменить используемую в ней трубку на более длинную.
В процессе деревообработки без столярной струбцины в большинстве случаев не обойтись. Необходимо ли склеить деревянные заготовки, закрепить лист, доску, плиту во время раскроя – струбцина обязательно понадобится. В продаже подобные изделия есть, но, по отзывам опытных мастеров, они характеризуются двумя существенными недостатками – ограничением по типоразмеру и невысокой прочностью, так как в основном для их производства используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения себестоимости.
Те, кому приходится работать с древесиной довольно часто, предпочитают самодельные столярные струбцины. Как своими руками сделать такое приспособление, на что обратить внимание и учесть – об этом и рассказывается в статье.
Существует множество модификаций столярных струбцин – угловые, G-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для постоянной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для одноразового применения).
Автор считает целесообразным остановиться лишь на тех, которыми чаще всего пользуются «домашние умельцы». Если станет понятен принцип их функционирования, то своими руками получится сделать любую разновидность столярной струбцины, под собственные запросы. Если, конечно, «включить» фантазию и хорошенько подумать.
Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одно из преимуществ их самостоятельного изготовления заключается в возможности произвольного выбора формы и габаритов столярных струбцин. Какого-то стандарта на такие приспособления не существует. Да и «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками, вряд ли целесообразно. Главное – дать идею, «натолкнуть на мысль», а все остальное – на собственное усмотрение.
Простейшая модификация зажима. Делается довольно быстро, но применение такой столярной струбцины несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев, при работе с малогабаритными образцами, ее бывает вполне достаточно.
За основу приспособления берется рамка ножовки по металлу. Элементы крепления полотна заменяются длинными стержнями с резьбой, на одном конце которых – железный «пятак» (как вариант – гайка), на другом – или съемная ручка, или оголовок под рожковый ключ.
Так как рамка может регулироваться по длине, такая струбцина позволит фиксировать заготовки различной толщины. В основном применяется при склеивании деталей (), так как корпус приспособления сам ни на какой поверхности закрепить не получится. Единственное, что нужно учесть – если рамка складная (старая модификация «ножовки»), то придется в месте изгиба наложить «шину» (например, обмотать клейкой лентой). В эксплуатации такая струбцина не совсем удобна, но за неимением чего-то более подходящего – неплохое решение проблемы.
Также довольно простая модель струбцины. Она своими руками делается сравнительно быстро. Устройство приспособления понятно из рисунка. Все, что понадобится – металлический уголок и пара длинных винтов или резьбовых шпилек.
Если изготовить несколько подобных струбцин, то с их помощью получится выполнять различные столярные работы. Например, склеивать длинные заготовки. Для этого достаточно выставить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из дерева твердой породы. Как вариант – закрепить сборку на верстаке. То же самое касается и раскроя заготовок.
Перед распиловкой они фиксируются на столешнице, и их неподвижность будет гарантирована. Такую конструкцию можно и доработать, приварив к уголкам металлические пластины. Этим значительно увеличивается площадь прижима.
По сути, для бытового применения такая модификация столярной струбцины – одна из лучших. У опытных мастеров под рукой всегда имеется готовый комплект из нескольких приспособлений с разными габаритами. В зависимости от специфики работы, может понадобиться прижимное устройство из уголка или на 25, или 45.
Универсальность подобной модификации в том, что она из металла, следовательно, характеризуется достаточной прочностью. В отличие от струбцин деревянных, здесь можно регулировать силу прижима в большом диапазоне, да и работать не только с древесиной, а и с другими материалами – стеклом, пластиками, «железом». Чем в быту нередко и приходится заниматься.
Такую конструкцию можно несколько видоизменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (роспуск на доски, распиловка) их необходимо также фиксировать. В этом случае подойдет усовершенствованная модификация такой столярной струбцины. Достаточно за ее основу взять полосовое железо, на концах которого приварить те же уголки.
Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.
Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.
Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!
В интернет магазине «ПрофиМаркет» вы можете оптом и в розницу купить струбцины для столярных работ . У нас в ассортименте представлены инструменты разных размеров, и вы можете выбрать модель на свое усмотрение.
Струбцины столярные относятся к категории вспомогательного инструмента, основной целью которого является фиксация деталей в одном положении при выполнении работ. Для обеспечения прочной фиксации подвижного уса, на штанге есть специальные насечки, которые зацепляют подвижную губку. Инструмент оснащен специальной поворотной ручкой, которая непосредственно отвечает за фиксацию струбцин в определенном положении. Направляющие струбцин столярных изготовлены из профилированной стали, которая отличается прочностью и устойчивостью к деформации. В нашем интернет магазине можно купить струбцины для столярных и плотницких работ с заготовками разного размера.
В нашем магазине вы можете оптом и в розницу приобрести струбцины столярные следующих типов:
В магазине «ПрофиМаркет» вы можете приобрести струбцины оптом на очень выгодных условиях. Мы гарантируем демократичные цены и безупречное качество всей продукции. Все вопросы вы можете задать нашим менеджерам, связавшись с ними по телефону.
Все еще думаете? Звоните нам прямо сейчас!
В интернет магазине «ПрофиМаркет» вы можете оптом и в розницу купить струбцины для столярных работ . У нас в ассортименте представлены инструменты разных размеров, и вы можете выбрать модель на свое усмотрение.
Струбцины столярные относятся к категории вспомогательного инструмента, основной целью которого является фиксация деталей в одном положении при выполнении работ. Для обеспечения прочной фиксации подвижного уса, на штанге есть специальные насечки, которые зацепляют подвижную губку. Инструмент оснащен специальной поворотной ручкой, которая непосредственно отвечает за фиксацию струбцин в определенном положении. Направляющие струбцин столярных изготовлены из профилированной стали, которая отличается прочностью и устойчивостью к деформации. В нашем интернет магазине можно купить струбцины для столярных и плотницких работ с заготовками разного размера.
В нашем магазине вы можете оптом и в розницу приобрести струбцины столярные следующих типов:
В магазине «ПрофиМаркет» вы можете приобрести струбцины оптом на очень выгодных условиях. Мы гарантируем демократичные цены и безупречное качество всей продукции. Все вопросы вы можете задать нашим менеджерам, связавшись с ними по телефону.
Все еще думаете? Звоните нам прямо сейчас!
Струбцины являются незаменимым помощником каждого столяра. Сложно представить мастера, который способен обходиться в своей работе без этих приспособлений. Разновидностей струбцин и зажимов существует довольно много, при этом производители не перестают искать новые решения, чтобы сделать свой инструмент еще более удобным, функциональным и адаптированным к специфическим столярным задачам.
В нашем материале мы подробно поговорим об основных типах струбцин для дерева: расскажем из чего состоят и как работают различные модели зажимов, рассмотрим преимущества и недостатки каждой из них, дадим полезные советы, как выбрать струбцину для конкретных столярных задач.
Особенности конструкции . G–образные струбцины, также нередко именуемые С-образными, – это наиболее универсальный и массовый тип столярных зажимов. Основой конструкции является литая или кованая скоба с подвижным прижимным винтом.
Преимущества . Г-образные струбцины легкие, удобные в использовании, обеспечивают большое прижимное усилие, не имеют люфтов губок.
Недостатки . Подходят для соединения заготовок небольшой толщины.
Область применения. G–образные струбцины используют в случаях, когда нужно приложить одинаковое усилие сжатия к поверхностям, параллельно расположенным по отношению друг к другу. В столярном деле С-образные зажимы задействуют в основном при склейке дерева.
Особенности конструкции . Зажим состоит из направляющей шины, на которой зафиксированы подвижная и неподвижная губки. Подвижная скоба, скользящая по направляющей, имеет установочный винт, который позволяет регулировать нужную длину захвата и предотвращает ослабление струбцины. Губки комплектуют накладками для защиты фиксируемых поверхностей.
Преимущества . Главным достоинством Ф-образных струбцин является их универсальность. Регулируемая длина захвата дает возможность прочно и сильно фиксировать заготовки различной толщины.
Недостатки . C F-образной струбциной не всегда удобно работать, т.к. для манипуляций с инструментом приходится задействовать обе руки.
Область применения. Используют для фиксации деревянных изделий и заготовок различной толщины.
Особенности конструкции . Торцевая струбцина состоит из литой или кованой основы-скобы с тремя прижимными винтами.
Преимущества . Простая и доступная конструкция для решения специфических столярных задач: струбцина с Т образным профилем используется для зажима кромок и торцов.
Недостатки. При всей своей функциональности, совладать с торцевым зажимом не так просто: фиксировать кромку, одновременно держать струбцину и подкручивать три зажима не всегда удобно в одиночку.
Область применения. Зажим кромок и торцевых элементов деревянных изделий.
Особенности конструкции . Струбцины для угловых соединений могут иметь самое разное исполнение. Типовая конструкция состоит из корпуса, одного или двух винтовых прижимов с поджимными пятками.
Преимущества . Простое и компактное приспособление для фиксации заготовок под прямым углом. Такие струбцины нередко дополняют специальными отверстиями для крепежа к верстаку.
Недостатки . Ограниченные возможности при работе с габаритными деревянными элементами.
Область применения. Струбцины для склейки и фиксации древесины под прямым углом. Создание соединений на ус.
Особенности конструкции . Типовая конструкция быстросъемной струбцины состоит из металлической шины и двух пластиковых губок (подвижной и фиксированной). Подвижная часть прижимается посредством специального рычажного механизма. Легкий и прочный корпус быстрозажимных струбцин изготавливают из пластиковых композитов армированных стекловолокном. Это позволяет использовать автоматические зажимы практически в любых условиях.
Преимущества. Одноручные варианты, пожалуй, самый удобный и эргономичный тип зажимов. Как пользоваться таким струбцинами понятно интуитивно: все манипуляции производят одной рукой, в то время как вторая придерживает деталь. Даже самые небольшие быстродействующие струбцины обладают огромным прижимным усилием.
Большинство рычажных моделей имеет трансформирующуюся конструкцию, которая расширяет возможности инструмента. К примеру, на некоторых моделях можно развернуть губки в противоположные стороны, для работы враспор, что очень удобно при разборке шиповых соединений. Две быстрозажимные струбцины можно легко перекомпоновать в одну длинную, сцепив выступы на неподвижных губках.
Недостатки . Качественные автоматические зажимы стоят довольно дорого, а бюджетные аналоги почти все не отличаются высокой надежностью.
Область применения . Быстросъемные струбцины используют для всех типов столярных работ: от фиксации небольших деталей до склейки габаритных щитов.
Особенности конструкции. Струбцины с нерегулируемым зажимным усилием, работающие по принципу прищепки. Популярной разновидностью классической пружинной струбцины являются конструкции с изменяемой шириной зажима.
Преимущества . Зажимы отличаются легкостью и удобством, все манипуляции при работе с ними выполняют одной рукой. Они обеспечивают стабильное мощное зажимное усилие. Оптимальны для деликатной фиксации склеиваемых деталей.
Недостатки . Небольшая глубина захвата.
Область применения . Универсальное приспособление для склейки и фиксации негабаритных деталей.
Особенности конструкции . Ленточный зажим состоит из прочной синтетической ленты и блока натягивания. В комплектацию обычно входят пластиковые элементы для подгонки углов.
Преимущества. Обеспечивает бережный зажим углов и закруглений без перекосов, что очень важно на этапе склейки. Позволяет работать с изделиями любых размеров: от небольших рамок до крупногабаритных шкафов. Использование пластиковых уголковых элементов обеспечивает равномерное давление при склейке углов и усовых соединений.
Область применения . Выбор струбцин ленточного типа – оптимальный вариант для сложных столярных задач: зажима закруглений большого диаметра, фиксации многоугольных соединений и т.д.
Струбцина – это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.
Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.
Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.
Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.
Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.
Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.
Для изготовления понадобятся:
Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.
На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.
ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.
В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.
В процессе деревообработки без столярной струбцины в большинстве случаев не обойтись. Необходимо ли склеить деревянные заготовки, закрепить лист, доску, плиту во время раскроя – струбцина обязательно понадобится. В продаже подобные изделия есть, но, по отзывам опытных мастеров, они характеризуются двумя существенными недостатками – ограничением по типоразмеру и невысокой прочностью, так как в основном для их производства используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения себестоимости.
Те, кому приходится работать с древесиной довольно часто, предпочитают самодельные столярные струбцины. Как своими руками сделать такое приспособление, на что обратить внимание и учесть – об этом и рассказывается в статье.
Существует множество модификаций столярных струбцин – угловые, G-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для постоянной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для одноразового применения).
Автор считает целесообразным остановиться лишь на тех, которыми чаще всего пользуются «домашние умельцы». Если станет понятен принцип их функционирования, то своими руками получится сделать любую разновидность столярной струбцины, под собственные запросы. Если, конечно, «включить» фантазию и хорошенько подумать.
Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одно из преимуществ их самостоятельного изготовления заключается в возможности произвольного выбора формы и габаритов столярных струбцин. Какого-то стандарта на такие приспособления не существует. Да и «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками, вряд ли целесообразно. Главное – дать идею, «натолкнуть на мысль», а все остальное – на собственное усмотрение.
Простейшая модификация зажима. Делается довольно быстро, но применение такой столярной струбцины несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев, при работе с малогабаритными образцами, ее бывает вполне достаточно.
За основу приспособления берется рамка ножовки по металлу. Элементы крепления полотна заменяются длинными стержнями с резьбой, на одном конце которых – железный «пятак» (как вариант – гайка), на другом – или съемная ручка, или оголовок под рожковый ключ.
Так как рамка может регулироваться по длине, такая струбцина позволит фиксировать заготовки различной толщины. В основном применяется при склеивании деталей (), так как корпус приспособления сам ни на какой поверхности закрепить не получится. Единственное, что нужно учесть – если рамка складная (старая модификация «ножовки»), то придется в месте изгиба наложить «шину» (например, обмотать клейкой лентой). В эксплуатации такая струбцина не совсем удобна, но за неимением чего-то более подходящего – неплохое решение проблемы.
Также довольно простая модель струбцины. Она своими руками делается сравнительно быстро. Устройство приспособления понятно из рисунка. Все, что понадобится – металлический уголок и пара длинных винтов или резьбовых шпилек.
Если изготовить несколько подобных струбцин, то с их помощью получится выполнять различные столярные работы. Например, склеивать длинные заготовки. Для этого достаточно выставить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из дерева твердой породы. Как вариант – закрепить сборку на верстаке. То же самое касается и раскроя заготовок.
Перед распиловкой они фиксируются на столешнице, и их неподвижность будет гарантирована. Такую конструкцию можно и доработать, приварив к уголкам металлические пластины. Этим значительно увеличивается площадь прижима.
По сути, для бытового применения такая модификация столярной струбцины – одна из лучших. У опытных мастеров под рукой всегда имеется готовый комплект из нескольких приспособлений с разными габаритами. В зависимости от специфики работы, может понадобиться прижимное устройство из уголка или на 25, или 45.
Универсальность подобной модификации в том, что она из металла, следовательно, характеризуется достаточной прочностью. В отличие от струбцин деревянных, здесь можно регулировать силу прижима в большом диапазоне, да и работать не только с древесиной, а и с другими материалами – стеклом, пластиками, «железом». Чем в быту нередко и приходится заниматься.
Такую конструкцию можно несколько видоизменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (роспуск на доски, распиловка) их необходимо также фиксировать. В этом случае подойдет усовершенствованная модификация такой столярной струбцины. Достаточно за ее основу взять полосовое железо, на концах которого приварить те же уголки.
Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.
Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.
Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!
У многих домашних умельцев возникают вопросы по поводу струбцин. Для чего они применяются, как используются и какие лучше? Для тех, кто не знает, стоит отметить, что струбцина – это зажим для временного позиционирования деталей для последующего их крепления. Струбцины бывают разных видов и предназначаются для различных задач. Те, кто занимается столярными работами, знает, что чем больше используешь такие зажимы, тем больше применений им находится. Поэтому в мастерской всегда должны быть надежные и удобные в работе струбцины различных видов и размеров.
Изготавливаются столярные зажимы из дерева и металла. Установив на поверхности такое устройство, работать можно обеими руками.
Простейшая ручная струбцина состоит из основной рамы и подвижных элементов , которые оборудованы зажимами в виде винтов или рычагов. Они не только фиксируют подвижную часть, но и регулируют силу сжатия.
Существуют рычажные приспособления, которые основаны как на системе осей, так и рычагов. Чаще всего их называют зажимами или прижимами. С их помощью можно сделать быструю фиксацию заготовки. Для этого нужно только приложить немного усилий для перемещения рукоятки, и приличная зажимная сила создастся мгновенно.
Виды слесарных и столярных струбцин
Модели зажимов различаются механизмами, поэтому подразделяются на следующие классы:
При выборе такого приспособления необходимо обращать внимание на расстояние, на которое раздвигаются фиксаторы и на рабочий ход. Самыми практичными являются струбцины, имеющие наибольшие вышеперечисленные показатели. С их помощью можно работать с изделиями крупных размеров (от 20 до 350 мм).
Укомплектовать свою рабочую мастерскую полным набором столярных струбцин по карману не каждому. Их видов и размеров существует достаточно много. Поэтому стоит рассмотреть только наиболее распространенные их типы.
Такие приспособления представляют собой комбинацию неподвижной губки на конце плоского стального основания и скользящей регулируемой губки. F-образные струбцины имеют глубокий зев , который позволяет фиксировать деталь далеко от ее кромки. У скользящей головки на губке зажима может быть установлен регулировочный винт или эксцентриковый рычаг.
Зажимы разделяются на два типа:
F -образные струбцины просты, поэтому достаточно дешевы. Однако работать ими не очень удобно , так как приходиться держать их двумя руками и потом закручивать.
Сложно представить работы в столярной мастерской без ленточных струбцин. В основе такого приспособления лежит капроновый или кожаный ремень, с помощью которого на сопряженные детали передается прижимное усилие.
Ленточные зажимы обеспечат равномерное усилие прижатия и прочную фиксацию любой заготовке. Их можно применять для изготовления или ремонта рам, деревянных стульев, столешниц, аквариумов и много другого. С помощью этого универсального приспособления удобно соединять, сверлить и склеивать под точно заданным углом зафиксированные части конструкции.
Длина ленты в ременных зажимах такова, что ей можно обмотать корпус любой многогабаритной конструкции , затянув при этом одновременно все соединения. Риска повредить стягиваемые детали нет, так как металлические части ленточной струбцины их касаться не будут.
Однако в некоторых случаях с таким видом зажимов работать не очень удобно. Связано это с тем, что при установке уголка с одной стороны, с другой он может упасть. Кроме этого, нельзя усилить или ослабить давление на одну определенную плоскость или ось.
При использовании ленты без уголков можно легко повредить край кромки заготовки. Поэтому в дополнение к ленточной струбцине рекомендуется приобретать специальные уголки , которые значительно расширят функционал зажима.
Изготавливают трубные зажимы из водопроводных труб в ½ или ¾ дюйма, на которые навинчивается неподвижный упор и подвижная губка. Сделать приспособление можно любой длины, нарезав на одном конце трубы резьбу и навинтив на нее упор. Зажим в любой момент можно переставить на трубу другой длины или демонтировать.
Купить трубы с резьбой можно в любом строительном магазине. При этом можно приобрести не только обычные трубы, но и элементы с гальваническим покрытием. Подвижная губка зажима лучше всего будет скользить по черным трубам , которые к тому же стоят достаточно дешево. Преимущество труб с гальваническим покрытием в том, что они защищены от коррозии. Кроме этого, в контакте с клеем, в отличие от простых труб, элементы с таким покрытием не оставляют на заготовке темные пятна.
Для защиты выступающей резьбы можно воспользоваться специальными съемными колпачками. Чтобы длинные струбцины при стягивании не прогибались, рекомендуется использовать более жесткие элементы с диаметром ¾ дюйма.
Если при склеивании большой конструкции и под рукой нет зажима необходимой длины, можно воспользоваться двумя короткими приспособлениями. Для этого их нужно будет соединить муфтой.
Такой вид зажимов используется для проведения большинства работ, поэтому приобретать их рекомендуется как можно больше. Они бывают разных размеров, но чаще всего применяются приспособления с шириной захвата в 100 и 150 мм.
G-образные струбцины должны быть обязательно хорошего качества , так как скобы дешевых зажимов прогибаются и работать с ними достаточно трудно. Однако в продаже встречаются довольно дешевые облегченные зажимы превосходного качества.
Существуют специализированные G-образные зажимы с увеличенной глубиной захвата. С их помощью можно дотянуться в недоступные обычным струбцинам места. Для фиксации накладок выпускаются кромочные зажимы, способные прижать заготовку сразу в двух направлениях.
Разделяются приспособления и по виду материала изготовления:
Выбирая G-образную струбцину необходимо убедиться, что винты у них большие, поверхности плоские, а вороток толстый и имеет скругленный конец.
Обслуживать столярные струбцины следует так же, как и остальной инструмент. Упоры, штанги и губки приспособлений необходимо очищать сразу после склеивания. Засохший клей удаляется с трудом и оставляет на деревянных деталях зазубрины. Чтобы винты струбцин плавно вращались, рекомендуется смазывать их воском. Масляную и силиконовую смазки лучше не использовать, так как они могут испачкать изделие.
Являющиеся практически еще «одной рукой» мастера, струбцины способны выручить, если какую-либо деталь нужно зафиксировать для обработки, «подержать», а обе руки заняты. Без них трудно обойтись при сборке самодельной мебели или склеивании каких-либо деревянных деталей, которые требуется плотно поджать друг к другу и соединить. Поэтому для столярных и других работ рекомендуется иметь столярные струбцины различных размеров и видов , не забывая при этом правильно за ними ухаживать.
Вконтакте
Одноклассники
Google+
Несмотря на значительный прогресс в деревообработке и строительстве использование деревянных инструментов и сборочных приспособлений не потеряло существенную и важную роль в технологических процессах. Напротив - использование инновационных дизайнерских решений, внедрение новых технологий и материалов привело к созданию много «современных» конструкций, которые являются ответом производителей на современные потребности производственных, сервисных и ремесленных предприятий, что позволяет универсальное применение этих средств по мере необходимости и влияет на качество и повышение эффективности монтажных работ.
В дополнение к традиционному стальные и чугунные хомуты с трапециевидной резьбой Предлагаем деревянные и металлические струбцины с эксцентриковым зажимом (кулачок), одноручные струбцины, столярные струбцины и для специализированных инструментов и монтажных приспособлений.
Для классического применения эти незаменимые инструменты включают в себя:
Для компаний, играющих ведущую роль в производстве инструментов компании этого типа включают в себя: BESSEY, KLEMMSIA, GROSS STABIL, ZIMMERMANN, HERDIM
Типичные продукты BESSEY:
АДРЕС СТОРОН: www.bessey.de
Компания ZIMMERMANN предлагает множество интересных инструментов и инновационные вспомогательные средства сборки, которые значительно облегчают работает и помогают решить многие проблемы, связанные со сборкой и подключением, склеивание и обработка стыкуемых элементов. Вот они:
Предложение дополняется продукцией компании KLEMMSIA , которая несмотря на свою простую структуру, они получили широкое признание среди профессионалов. из разных отрасли.К этим ценным и проверенным продуктам относятся:
| № искусство. | 90 127 1150-1500 мм 90 130 90 137 90 126 90 127 0513 90 130 90 1271600-1950мм 90 130 90 137 90 126 90 127 0514 90 130 | 1800-2150 мм 90 130 90 137 90 126 90 127 0515 90 130 | 1950-2300 мм 90 130 90 137 90 126 90 127 0516 90 130 | 2150-2500 мм 90 130 |
ПРИМЕЧАНИЕ!
KLEMMSIA также предлагает запасные части для вышеупомянутых продуктов.
Столярный зажим — это действительно практичный инструмент, который может оказаться полезным, когда вы меньше всего этого ожидаете. Так что стоит иметь их в своей мастерской, независимо от того, любительская это мастерская или профессиональная.
Плотницкая струбцина — это инструмент для столярных работ, но не только. Хотя название не указывает на это, хомуты также используются для мелкого ремонта и работы по дому.Они оказывают неоценимую помощь при отвинчивании клапанов или винтов. Их также используют, когда нужно заменить колесо в машине или отремонтировать садовую технику. Столярные струбцины также используются для работы с толстым деревом и металлом. Также они часто бывают полезны при моделировании и любой другой работе с мелкими элементами, где особенно важна точность.
Зажимы типа С - название их не случайно, так как их корпус выполнен в форме буквы С.Он очень прочен и устойчив к повреждениям, что делает хомуты устойчивыми к изгибу. На рынке мы можем найти их разных размеров, хотя самыми популярными, безусловно, являются меньшие, которые обеспечивают большой комфорт использования. Похожи на них и Г-образные струбцины, отличающиеся исключительно удобной ручкой и идеально подходящие для моделирования и работы в мастерской.
Зажимы типа F - это, пожалуй, самый популярный и используемый тип зажимов.Их строение напоминает гаечный ключ, из-за чего их часто еще так и называют. Они делятся на две категории: винтовые зажимы (затягиваются винтом) и автоматические зажимы (позволяют работать в качестве распорки). Они часто оснащены выдвижным механизмом, позволяющим быстро и легко прижимать заготовку. Кроме того, зажимы типа F также могут иметь подвижные губки, которые адаптируются к материалам, которые мы хотим сжать. Большинство этих инструментов сделаны из стали.
Пружинные зажимы - самые простые из всех зажимов по своей конструкции. Их также часто называют застежками, потому что они напоминают их по внешнему виду. В зажимах между пассатижами расположена пружина, отвечающая за усилие нажима. Они изготовлены из специально армированного пластика. Стоит знать, что пружинные зажимы иногда также оснащаются заостренными губками, поэтому их можно использовать при работе с мелкими деталями.
Хомуты ленточные - это довольно необычные хомуты, так как они имеют форму коробки или рамки с прикрепленной стягивающей лентой, которая довольно длинная и изготовлена из очень прочного материала. В зависимости от модели зажима ширина и длина ленты также могут различаться. Другими частями ленточных хомутов являются углы, стабилизирующие давление, и ручка, используемая для затягивания. Благодаря своей конструкции их можно использовать для сжатия крупногабаритных объектов, напр.для склеивания столов и стульев или для обустройства панно.
Угловые зажимы - это классическое приспособление, используемое для верстаков. Большим преимуществом этого инструмента является особая точность при запрессовке элементов, соединенных перпендикулярно. Они обеспечивают практическую поддержку при завинчивании и сварке, а также при выполнении угловых соединений или при ремонте мебели, например, шкафов или полок.
Кованый столярный зажим 450 × 80 мм YATO
Базовый столярный зажим стоит около 20 злотых, а самые дорогие столярные зажимы стоят около 10 злотых.
Прежде чем купить столярные струбцины, стоит подумать, для чего они вам действительно нужны. Индивидуальные требования помогут нам выбрать конкретную модель устройства. Важнейшую роль, несомненно, играет конструкция зажима, а также усилие зажима и размер инструмента. Прежде чем принять решение о покупке столярных струбцин, также стоит проверить их конструкцию, например, с точки зрения удобства использования рукоятки. Лучше всего, если она будет покрыта мягким материалом.Резиновые накладки на губках зажимов также играют важную роль, так как защищают объект от повреждений.
.Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.
Описание
Глубокий чугунный столярный винтовой зажим с ручкой из TGNT.
Технические характеристики
| Символ | ← a → [мм] | ← b → [мм] | ← x → [мм] | Вес [кг] |
| ТГН30Т20К | 300 | 200 | 35 х 11 | 3.05 |
| ТГН40Т20К | 400 | 200 | 35 х 11 | 3.21 |
| ТГН40Т25К | 400 | 250 | 40 х 11 | 4.36 |
| ТГН60Т25К | 600 | 250 | 40 х 11 | 4,98 |
| ТГН80Т25К | 800 | 250 | 40 х 11 | 5,64 |
| ТГН40Т30К | 400 | 300 | 45 х 12 | 5,53 |
| ТГН60Т30К | 600 | 300 | 45 х 12 | 6.29 |
| ТГН80Т30К | 800 | 300 | 45 х 12 | 7.15 |
| ТГН40Т40К | 400 | 400 | 45 х 12 | 6,63 |
| ТГН60Т40К | 600 | 400 | 45 х 12 | 7,52 |
| ТГН80Т40К | 800 | 400 | 45 х 12 | 8.33 |
| ТГН30Т50К | 300 | 500 | 45 х 12 | 8.01 |
| ТГН60Т50К | 600 | 500 | 45 х 12 | 9.16 |
| ТГН80Т50К | 800 | 500 | 45 х 12 | 10.01 |
Пояснение:
Использование по назначению
***
Техника обжима, разработанная BESSEY , это прежде всего качество и инновации, благодаря которым работа зажимов становится быстрее, эффективнее и безопаснее.
Компания, расположенная недалеко от Штутгарта, занимается профилированием и рафинированием стали уже почти 120 лет. Bessey также имеет более чем 60-летний опыт разработки и производства профессиональных обжимных инструментов и является мировым лидером в этой области. Это подтверждается многими запатентованными продуктами и техническими решениями.
В программу компании входят традиционные чугунные струбцины, применяемые в столярном деле, массивные стальные струбцины для сварки и соединения стальных конструкций, сварочные струбцины, сварочные тиски, а также группа инструментов для сборки дверей, окон и полов.В течение 30 лет предложение также включает ручные ножницы для листового металла и кровельные инструменты под торговой маркой ERDI .
Технические данные
| Тип: | Классический |
| Применение: | Для дерева ,для стали |
| Материал руки: | чугуна 6
|
| Рабочий диапазон работы: | 800 мм |
|
| 250 мм |
| Зажимая сила до: | 7000 N | 9000 N
| Вес: | 5640 г |
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.
Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме тех, которые необходимы для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.
.
зажим предназначен для сборки различных типов элементов под углом 90°. Склеивание рам, уголков и других мебельных конструкций – это занятия, в которых кнопка KRAFT&DELE сдаст экзамен.Легкая, устойчивая алюминиевая конструкция с двумя прочными зажимными винтами обеспечивает точную подгонку и запрессовку подготовленных к склеиванию элементов под углом 90°.
Особенности и преимущества:
см. Kraft & Dele в действии на нашем канале YouTube!
Скопируйте ссылку и вставьте в браузер:
https://www.youtube.com/watch?v=mqn5ihnmxms
Технические данные:
90
комфортабельная работа
Kraft & Dele Coiner Clamp обязательный аксессуар для каждой мастерской.Солидное качество изготовления и долговечность обеспечивают долгую и безотказную работу пресса.
О производителе:
Kraft & Dele — компания с многолетним опытом работы на рынке приборов, инструментов и электронных устройств. Наше прекрасное знание потребностей наших клиентов привело к тому, что по доступной цене мы получаем оборудование, которое будет хорошо работать в каждом доме, а также в более чем одной профессиональной мастерской.
\р\н.Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.
