8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Сварка mma что это такое


MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

  • Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

  • Легкая и компактная конструкция оборудования

  • Возможность сварки в любых положениях

  • Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

  • Дешевые расходные материалы

Минусы:

  • Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

  • Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

  • Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.



Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.


Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.


В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

  • MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

  • MAG (Metal Active Gas) - с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

  • Экономия времени на замене электрода

  • Расширенный диапазон рабочих таков

  • Отсутствие необходимости в постобработке шва

  • Качественный и прочный шов

  • Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

  • Низкая мобильность

  • Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

  • Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.



Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.


В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

  • Возможность работать с любыми металлами малых толщин

  • Высокое качество сварного шва

  • Широкий диапазон сварочного тока

  • Тонкая настройка параметров аппаратов

  • Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

  • Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

  • Ручная подача сварочного прутка

  • Тщательная подготовка заготовки

  • Дорогостоящий комплект оборудования

  • Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.


Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

 

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

MMA

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

От 2 мм. и выше

Простота и доступность процесса сварки

Минимальный набор расходных материалов

Сварка в любых положениях

 

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

Ограниченная производительность

Необходимость удаления шлака с деталей.

MIG-MAG

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

От 1 мм и выше

Высокая производительность

Качественный шов

Отсутствие шлака

Ограниченная мобильность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

TIG

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

Возможность сварки любых металлов

Эстетический и качественный шов

Низкая производительность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

 

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Сварка ММА — EWM AG

 

Общая информация

Cварка MMA (номер процесса 111) относится к методам сварки плавлением, а именно к методам дуговой сварки металлическим электродом. В ISO 857-1 (издание 1998 г.) сварочные процессы этой группы в переводе с английского определяются следующим образом:
Дуговая сварка металлическим электродом: процесс дуговой сварки с использованием расходуемого электрода. Дуговая сварка металлическим электродом без защитного газа: процесс дуговой сварки металлическим электродом без внешний подачи защитного газа. Ручная дуговая сварка металлическим электродом: выполняемая вручную дуговая сварка металлическим электродом с покрытием.
В Германии последний метод называется ручной дуговой сваркой (в разговорном варианте – сваркой стержневым электродом). В англоязычном пространстве эта технология называется MMA или MMAW (Manual Metal Arc Welding – ручная дуговая сварка металлическим электродом). Она характеризуется тем, что электрическая дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Внешняя защита отсутствует, всю защиту от атмосферы обеспечивает электрод. При этом он является источником дуги и сварочной присадкой. Покрытие образует шлак и (или) защитный газ, которые, кроме прочего, защищают переходящую каплю и сварочную ванную от проникновения содержащихся в атмосфере кислорода, азота и водорода.

 

Род тока

Для ручной дуговой сварки (стержневым электродом) можно использовать как постоянный, так и переменный ток, однако не все типы покрытий стержневых электродов подходят для сварки переменным током синусоидальной формы, например, чисто основные электроды. При сварке постоянным током у электродов большинства типов отрицательный полюс подключается к электроду, а положительный – к заготовке. Исключением являются основные электроды. Они лучше свариваются при подключении к положительному полюсу. То же относится к определенным электродам с целлюлозным покрытием. Дополнительные сведения можно найти в разделе «Типы электродов». Электрод – главный инструмент сварщика. Он ведет дугу, горящую на конце электрода, по сварочному шву, расплавляя кромки стыка (см. рис. 2). В зависимости от вида шва и толщины основного материала требуется разная сила тока. Поскольку токонагрузочная способность электродов ограничена в зависимости от их диаметра и длины, стержневые электроды поставляются в исполнениях различных размеров. В таблице 1 приведены стандартные размеры по EN 759. Чем больше диаметр стержня, тем большую силу тока можно использовать.

 

Типы электродов

Существуют стержневые электроды с покрытиями очень разных составов. От структуры покрытия зависят характеристики плавления электрода, его сварочные свойства и качество сваренного материала (более подробные сведения приведены в разделе «Какой электрод для какой цели». В соответствии с EN 499 у стержневых электродов для сварки нелегированных сталей существуют различные типы покрытий. При этом следует различать базовые и смешанные типы. Буквы, используемые в обозначениях, указывают на английские термины. Здесь C означает «целлюлоза» (cellulose), A – «кислый» (acid), R – «рутиловый» (rutile), а B – «основной» (basic). В Германии в основном используется рутиловый тип. Покрытие стержневых электродов может быть тонким, средним или толстым. Поэтому для уточнения рутиловые электроды с толстым покрытием (а в принципе электроды этого типа предлагаются со всеми тремя вариантами покрытий) обозначаются буквами RR. У легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия покрытий нет. У стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, нормированных по EN 1600, различаются, к примеру, только рутиловые и основные электроды, как и у стержневых электродов для сварки жаропрочных сталей (EN 1599), причем в этом случае существуют смешанные рутилово-основные типы без особых указаний. Это, например, электроды с улучшенными характеристиками для сварки в сложных положениях. Стержневые электроды для сварки высокопрочных сталей (EN 757) бывают только с основными покрытиями.

 

Свойства типов покрытий

Сварочные характеристики в особой степени зависят от состава и толщины покрытия. Это относится как к стабильной сварочной дуге, так и к переходу металла при сварке и вязкости шлака и сварочной ванны. Особое значение при этом имеет размер капель, переходящих в дуге.
На этом рисунке схематично изображен капельный переход при использовании четырех базовых типов покрытий: целлюлозные (a), рутиловые (b), кислые (c), основные (d).
Покрытие состоит в основном из органических компонентов, которые сгорают в сварочной дуге, образуя газ для защиты места сварки. Поскольку кроме целлюлозы и других органических веществ покрытие содержит лишь небольшое количество веществ, стабилизирующих сварочную дугу, шлак почти не образуется. Целлюлозные типы особенно хорошо подходят для сварки вертикальных швов, так как при их использовании не следует опасаться затекания шлака вперед.

Кислый тип (A), покрытие которого большей частью состоит из железных и марганцевых руд, отдает в атмосферу дуги большее количество кислорода. Он проникает и в свариваемый материал, уменьшая его поверхностное натяжение. Это обеспечивает струйный переход металла очень мелкими каплями и низкую вязкость свариваемого материала. Поэтому электроды этого типа не подходят для сварки в неудобных положениях. Температура сварочной дуги очень высока, что обеспечивает высокую скорость сварки, однако при этом возможно образование подрезов. Эти недостатки привели к тому, что в Германии больше почти не используются стержневые электроды чисто кислого типа.

Их место заняли электроды рутилово-кислого типа (RA), то есть сочетание кислого и рутилового электрода. Этот электрод обладает соответствующими сварочными характеристиками. Покрытие рутилового типа (R/RR) большей частью состоит из оксида титана в форме минералов рутила (TiO2) или ильменита (TiO2 . FeO) или из искусственного оксида титана. Электроды этого типа отличаются переходом металла мелкими или средними каплями, спокойным плавлением с малым количеством брызг, очень точным рисунком шва, хорошей удаляемостью шлака и хорошими характеристиками повторного зажигания. Последним отличаются только рутиловые электроды с высоким содержанием TiO2 в покрытии. Это значит, что уже начавший плавиться электрод можно повторно зажечь, не удаляя кратер покрытия. Пленка шлака, образовавшаяся в кратере, при достаточно большом содержании TiO2 обладает практически той же проводимостью, что и полупроводник, так что при установке кромки кратера на заготовку протекает достаточно тока для зажигания дуги без касания стержнем заготовки. Такое спонтанное повторное зажигание важно в тех случаях, когда процесс сварки часто прерывается, например, при сваривании коротких швов.

Помимо чисто рутиловых электродов в этой группе есть еще и несколько смешанных типов. Следует упомянуть рутилово-целлюлозный тип (RC), у которого часть рутила заменена целлюлозой. Поскольку целлюлоза сгорает во время сварки, образуется меньше шлака. Поэтому такие электроды можно использовать и для сварки вертикальных швов (поз. PG). Однако этот тип обладает хорошими характеристиками и при сварке в большинстве других положений.

Еще одним смешанным типом является рутилово-основной (RB). Его покрытие несколько тоньше, чем у типа RR. Благодаря этому и особой шлаковой характеристике этот тип особенно хорошо подходит для сварки в вертикальном положении снизу вверх (PF). Остается еще основной тип (B). У этого типа покрытие большей частью состоит из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавляется плавиковый шпат (CaF2) для разжижения шлака. При высоком содержании плавикового шпата ухудшается свариваемость переменным током. По этой причине чисто основные электроды не следует использовать с переменным током синусоидальной формы, однако существуют смешанные типы с меньшим количеством плавикового шпата в покрытии, которые можно использовать с этим видом тока. Переход металла основных электродов осуществляется средними и крупными каплями, а сварочная ванна является вязкотекучей. Этот электрод можно успешно использовать во всех позициях. Однако возникающие валики слишком сильно изогнуты и более грубы из-за большей вязкости свариваемого материала. Свариваемый материал отличается очень хорошими характеристиками вязкости.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому такие электроды следует хранить с особой аккуратностью в сухом месте. Влажные электроды нужно просушить. Однако, если сварка ведется сухими электродами, в свариваемом материале содержится очень мало водорода. Помимо стержневых электродов с обычным выходом (< 105 %) существуют и такие, которые благодаря порошку железа, добавляемому поверх покрытия, имеют больший выход, в большинстве случаев > 160 %. Такие типы называются электродами с железным порошком или высокомощными электродами. Благодаря высокой мощности расплавления их во многих случаях можно использовать с большей экономичностью, чем обычные электроды, однако, как правило, их можно применять только в ровной (PA) и горизонтальной позиции (PB).

 

Правильная сварка MMA

Сварщику требуется хорошее образование, причем не только с ремесленной точки зрения. Для предотвращения ошибок ему необходимы и соответствующие специальные знания. Директивы в сфере образования, разработанные Немецким союзом сварочных и аналогичных технологий, признаны во всем мире и уже приняты Международным институтом сварки. Как правило, перед началом сварки заготовки прихватываются. Места прихвата должны быть настолько длинными и толстыми, чтобы во время сварки заготовки не могли недопустимо стянуться, что привело бы к разрыву мест прихвата.

 

  1. Заготовка
  2. Сварочный шов
  3. Шлак
  4. Сварочная дуга
  5. Электрод с покрытием
  6. Электрододержатель
  7. Источник сварочного тока

 

Зажигание сварочной дуги

При ручной сварке стержневыми электродами процесс начинается с контактного зажигания. Для замыкания цепи тока между электродом и заготовкой сначала должно произойти короткое замыкание, после чего электрод нужно сразу слегка приподнять – зажжется электрическая дуга. Зажигать дугу за пределами шва нельзя. Ее следует зажигать только в тех местах, которые после этого сразу будут расплавлены. В тех местах зажигания, где это не происходит, из-за резкого нагрева, особенно в чувствительных материалах, могут возникать трещины. У основных электродов, склонных к начальной пористости, зажигание должно производится значительно раньше непосредственного начала сварки. После этого дуга возвращается к начальной точке шва, и во время сварки первые капли, которые в большинстве своем пористы, снова расплавляются.

 

Направление электрода

Электрод подводится к поверхности стального листа вертикально или под небольшим уклоном. Он слегка наклоняется в направлении сварки. Видимая длина сварочной дуги, то есть расстояние между кромкой кратера и поверхностью заготовки, должна примерно равняться диаметру стержня. Базовые электроды следует использовать с очень короткой дугой (расстояние = 0,5 x диаметра стержня). Для этого их следует вести в более вертикальном положении, чем рутиловые электроды. В большинстве позиций свариваются ниточные наплавленные валики, либо электрод слегка покачивается вверх при увеличении ширины шва. Только в позиции PF валики с поперечными колебаниями электрода проводятся по всей ширине шва. Как правило, электрод при сварке располагается под острым углом, только в позиции PF – под прямым углом.

  1. Разделка кромок
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий свариваемый материал
  4. Жидкий шлак
  5. Застывший шлак

 

Магнитное дутье

Под магнитным дутьем понимают явление, при котором сварочная дуга при отклонении от центральной оси удлиняется, издавая шипящий звук. Из-за этого отклонения могут возникать непровары. Провар может оказаться дефектным, а при сварочных процессах с направлением шлака из-за затекания шлака вперед в шве могут возникать включения шлака. Отклонение дуги вызывается силами, связанными с окружающим магнитным полем. Как и любой проводник, по которому течет ток, электрод и сварочная дуга окружены кольцеобразным магнитным полем, которое изменяет направление в области дуги при переходе в основной материал. В результате магнитные линии уплотняются на внутренней стороне и расширяются на внешней. Дуга отклоняется в область меньшей плотности линий тока. При этом она удлиняется и издает шипящий звук из-за повышенного напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс оказывает на сварочную дугу отталкивающее действие. Другая магнитная сила приводит к тому, что магнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Поэтому сварочная дуга притягивается большими массами железа. Это проявляется, например, тем, что при сварке намагничиваемого материала в концах листах дуга отклоняется наружу. Предотвратить отклонение дуги можно путем соответствующего наклона электрода. Так как при сварке постоянным током магнитное дутье проявляется особенно сильно, этого можно избежать путем сварки переменным током или, по крайней мере, значительно уменьшить. Особенно сильно магнитное дутье может проявляться при сварке корневых слоев из-за большой массы железа. Здесь можно улучшить магнитный поток с помощью расположенных тесно друг к другу, не слишком коротких мест прихвата.

 

Параметры сварки

При ручной сварке стержневыми электродами регулируется только сила тока, напряжение сварочной дуги зависит от ее длины, которую поддерживает сварщик. При настройке силы тока следует учесть токонагрузочную способность электродов соответствующего диаметра. При этом действует правило, согласно которому нижние предельные значения относятся к сварке корневых слоев и позиции PF, верхние, напротив, к остальным позициям, а также к заполняющим и верхним слоям. С увеличением силы тока растет мощность расплавления и, следовательно, скорость сварки. Провар также увеличивается с увеличением силы тока. Указанные значения силы тока относятся только к нелегированным и низколегированным сталям. У высоколегированных сталей и материалов на основе никеля из-за большего электрического сопротивления стержня требуются более низкие значения.

 

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

 

Необходимо принять во внимание следующие основные правила расчета отдельных значений силы тока в амперах:

20-40 x Ø

  • При диаметре 2,0 мм сила тока должна составлять 40-80 A
  • При диаметре 2,5 мм сила тока должна составлять 50-100 A

30-50 x Ø

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять 90-150 A
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять 120-200 A
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять 180-270 A

35-60 x Ø

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять 220-360 A
Для успешной ручной сварки стержневыми электродами вам потребуется следующее оборудование:

Сварка MMA

MMA — Manual Metal Arc — ручная дуговая сварка — это процесс дуговой сварки, при котором используется дуга, горящая между покрытым электродом и сварочной ванной. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесено покрытие. В технической литературе СССР обычно использовалось сокращение РДС.

 

Сущность метода заключается в том, что к электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток. Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность. Шлак обеспечивает правильное формирование наплавленного металла во время кристаллизации. При этом его необходимо регулярно счищать.

 

Электрод имеет ограниченную длину (обычно в пределах 350 … 450 мм), а это означает, что процесс сварки постоянно прерывается для его смены. Рабочее время используется не эффективно, так как время горения дуги не превышает 25 … 60% его объема, а производительность, соответственно, оказывается низкой. Остановки и возобновления сварки также повышают вероятность зарождения дефектов в сварном шве.

 

Несмотря на это, данный тип сварки имеет следующие преимущества:

  1. оборудование для MMA простое, недорогое и может быть переносным;
  2. не требуется дополнительной газовой или флюсовой защиты, т.к. и то и другое получается из покрытия;
  3. обеспечивается более надежная защита области сварки от воздействия ветра и сквозняков, по сравнению со сваркой MIG/MAG;
  4. этот способ сварки можно использовать в местах с ограниченным доступом;
  5. сварка MMA пригодна для сварки большинства черных и цветных металлов и сплавов (углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, чугуна, химически разнородных металлов, а также меди, никеля, алюминия и их сплавов) практически любой толщины;
  6. сварка может выполняться в любом пространственном положении, что благоприятствует применению этого процесса сварки для соединений, которые не могут быть размещены в нижнем положении.

Сварка для начинающих (ММА)

В этой статье мы проведем небольшой теоретический урок по сварке для начинающих.

Дуговая сварка металла в защитной среде (ММА)

Сварка MMA - (международное обозначение MMA - Manual Metal Arc) - ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием - наиболее распространенный и универсальный метод соединения металла. Сварочная дуга горит между электродом с покрытием и изделием, оплавляя кромки свариваемых деталей и расплавляя металлический стержень электрода и его покрытие. При остывании (кристаллизации) расплавленного металла образуется неразъемное соединение - сварной шов. Используется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Первый шаг в обучении сварке - научится хорошо вести сварочный шов. Но перед этим узнаем поподробнее об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата - независимо от его размера или формы - обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Ручной сварочный аппарат дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, благодаря их малому весу, габаритам, стойкости к перепадам напряжения.

Комплектация аппарата

Важно помнить, что разные аппараты сваривают по-разному. Поэтому при обучении лучше всего использовать один аппарат. Также важны изолированные медные провода, которые бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3-х или 4-х метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200 А или более крупным на 300 А или 500 А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения удобнее 200 А. Есть разные виды держателей: один как пассатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.

Правильно подобранный электрод

Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия. Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей. Выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.

Толщина металла, ммДиаметр электрода, мм
2 - 31,6; 2,0
3 - 52,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0
5 - 83,0; 3,2; 4,0; 5,0

Выбираем сварочный ток

Сварочный ток выбираем в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия. Рекомендуются следующие соотношения:

Диаметр электрода, ммСварочный ток, А
1,635 - 60
2,030 - 80
2,550 - 110
3,070 - 130
3,280 - 140
4,0110 - 170
5,0150 - 220
2,550 - 110

При подборе источника тока в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35-40 А сварочного тока. Пример: диаметр электрода 3 мм.

3 х (35..40) = 105..120 А, таким образом источник должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20 %.

Начинаем сварку

Сварочные электроды покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.

Перед началом сварки убедитесь, чтобы все для нее готово. Примите удобное положение, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол максимально устойчиво. Теперь можете начинать процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась.

Для начала, нужно зажечь дугу. Для этого есть два способа:

  1. электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводится вверх. Этот способ называется «зажигание дуги касанием».
  2. второй способ напоминает процесс зажигания спички и называется «зажигание дуги чирканьем».

При сварке не смотрите на свет, а дальше дымящихся искр, необходимо сфокусироваться на расплавленной ванне за электродом. Держак удобнее брать так, чтобы его рычаг был под большим пальцем (это пригодиться при извлечении электрода).

При сварке держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Старайтесь поддерживать его по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги при расстоянии 3-5 мм между электродом и деталью. Чем лучше вы управляете длиной дуги, тем лучше будет сварка!

Формирование шва. Дефекты сварных швов

При сварке, смотрите по сторонам шва, он должен быть на уровне металла. Формирование шва обычно происходит круговыми или зигзагообразными движениями. При круговых движениях, двигаясь вбок, смотрите справа от сварочной ванны, потом наверх границы ванны и шлака, а потом на другую сторону и просто распределяйте ванну по кругу. Зигзагообразные движения из стороны в сторону делают похожий шов: смотрите с одной стороны, наверх ванны и с другого края. Каждый раз, когда вы меняете направление, нужно понимать, что расплавленная ванна следует за теплом.

При движении ванны поперек, заполняющий металл с электрода движется позади, а если металла вокруг недостаточно, остаются подрезы (пустые места, канавки на краю шва, ниже уровня металла). Этого можно избежать, контролируя внешние границы, наблюдая за ванной и утоньшая ее на поверхности. Если электрод держать более вертикально шов будет менее выпуклым. И наоборот, чем больше его наклон, тем выпуклее будет шов.

Бывают ситуации, когда надо варить плоский шов, а бывает, когда нужно оттолкнуть ванну назад, поэтому используются разные углы наклона электрода электрода. В начале мы начинаем с угла между 45 и 90 градусами. Он удобнее, сварочная ванна хорошо видна, нормально варится.

Управление процессом сварки

Задача сварочного процесса - прогреть основной металл до расплавления, формируя сварочную ванну. При малом токе основной металл не прогреется и сварочная ванна будет «бежать» за электродом. Если ток слишком большой, то основной металл будет слишком горячий, дуга будет проникать вглубь и отталкивать металл назад. Когда ток нормальный, ванна растекается и внешние края тонкие, мы можем расширять ванну, можем двигать ее движением электрода и контролировать сварочный процесс.

Сварка покрытым электродом зависит от температуры основного металла, поэтому нельзя говорить о токе без учета скорости сварки. При быстром движении электрода меньше тепла поступает в основной металл, поэтому он холоднее. Если двигаться медленнее, тепла поступит больше и основной металл будет горячее. Если двигать электрод слишком быстро, металл не прогреется, шов будет наверху, без проплавления. Если двигаться медленно, то металл слишком сильно прогревается, ванна расплывется и станет трудноуправляемой, когда же скорость перемещения соответствует току, ванна растекается, но остается управляемой, оставляя тонкие края и шов одинаковый толщины.

Когда вы научитесь управлять электродом, вы можете поставить чуть больший ток и увеличить скорость сварки. Больший ток обеспечивает лучшее проплавление и более гладкий шов в итоге, но в этом случае труднее контролировать ванну.

При окончании шва надо наплавить чуть больше металла перед тем, как убрать электрод, чтобы избежать кратера от всплеска нижних слоев металла. Сделайте 1-2 круга и чиркните назад по шву.

Информация о методе ручная дуговая сварка mma

Ручная дуговая сварка – вид электрической сварки, выполняемой сварочным аппаратом вручную без использования автоматических или других механизмов. Часто для обозначения ручной сварки используется аббревиатура РДС или MMA (от английского Manual Metal Arc).

Метод ручной сварки предполагает использование присадочной проволоки в качестве электрода, закрепленного в электрододержателе. Электрическая дуга при этом создается между электродов и заготовкой.

В отличие от сварок типа TIG и MIG/MAG электрод при ручной сварке MMA постоянно уменьшается, что ведет к увеличению расстояния между электродом и заготовкой. Сварщик в ходе работы должен поддерживать это расстояние вручную, постоянно приближая электрод к заготовке. Это влечет за собой необходимость постоянного повышения производительности при проведении ручной сварки.

Для повышения производительности сварки MMA необходимо тщательно выбирать рабочее оборудование, кабели подключения и другие вспомогательные устройства в соответствии с конкретным рабочим местом. Рабочее место при этом важно содержать в чистоте и порядке. Поддержание чистоты повышает общую скорость работы.

В первую очередь стоит использовать современную защитную сварочную маску. Она позволит ускорить процесс сварки, резки или полировки с помощью специального самозатемняющегося экрана. Уровень затемнения можно изменять с помощью специального регулятора освещенности. Соответственно в процессе работы не приходится снимать или менять маску при изменении уровня освещения или переходе между этапами работы.

Производительность работы напрямую зависит от выбранного сварочного аппарата. Так не стоит выбирать самый большой аппарат с максимальным функционалом. Это значительно замедлит работу в случае необходимости перемещения оборудования на новое рабочее место. Размер устройства должен соответствовать максимальному размеру электродов, используемых на каждой конкретной площадке. При необходимости выбора тяжелого аппарата или увеличения общего веса оборудования рекомендуется использовать специальную тележку для перемещения. Она может пригодиться также в тех случаях, когда вес оборудования невелик, но размеры затрудняют перемещение.

Увеличить производительность позволит конкретный тип сварочного аппарата. Инверторные сварочные аппараты отличаются небольшим размером и весом, но при этом позволяют регулировать динамические параметры сварки. Это обеспечивает более чистый шов и сокращает объем дополнительных работ после сварки. Для работы с инверторными аппаратами используются специальные источники питания с высокими показателями продолжительности включения, позволяющими снизить энергозатраты.

Оснащение сварочных аппаратов пультами дистанционного управлениязначительно ускоряют сварочный процесс, в особенности на монтажных площадках. При использовании пульта сварщик при необходимости изменения параметров сварки не должен постоянно подходить к оборудованию, осуществляя контроль на расстоянии. Это позволяет значительно повысить качество и производительность работы.

Длина сварочного кабеля должна быть оптимальной для каждого рабочего места. Слишком длинный кабель увеличивает вес оборудования и усложняет перемещение. Короткий кабель невозможно удобно разместить.

Электрододержатель должен соответствовать максимальному току на данном типе оборудования. Слишком большой или слишком маленький держатель, не соответствующий параметрам тока сварочного аппарата, снижает безопасность работы оборудования и повышает опасность для сварщика. Кроме того, большой электрододержатель затруднит доступ к месту сварки и замедлит весь процесс.

Сварочный электрод выбирается в точном соответствии с планируемыми работами и используемым оборудованием. В первую очередь следует выбирать высокопроизводительные электроды со специальным покрытием из порошкового железа и присадочного материала. Такое покрытие в процессе сварки плавится, дополняя шов и повышая выход от использования электрода. Подробная информация об электродах высокой производительности приводится в специальных перечнях присадочных материалов от производителей электродов.

Порядок работы необходимо планировать заранее в зависимости от поставленной задачи. При планировании важно обеспечить максимальную эффективность и производительность. При работе необходимо соблюдать технику проведения ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка сегодня является самым доступным сварочным методом и может применяться практически в любых условиях. Сварка MMA с использованием современного оборудования практически универсальна. Ручная сварка широко применяется на монтажных площадках на открытом воздухе и при работе в труднодоступных для сварочных машин местах.

Ручная сварка используется повсеместно и не только в промышленности. Так сварка MMA оптимально подойдет для сварки трубопроводов. Помимо крупных монтажных площадок ручная сварка используется в небольших ремонтных цехах, а также мастерами-любителями. Универсальность метода подойдет даже для проведения подводных сварочных работ при условии использования соответствующих специальных присадочных материалов.

Что такое сварка MMA, TIG, MIG, MAG и их технологии

Что такое сварка MMA, TIG, MIG, MAG и их технологии

Многих начинающих сварщиков интересуют вопросы о том, как расшифровываются аббревиатуры типов сварки — MMA, TIG, MIG, MAG. Конечно же, неспециалисту очень сложно разобраться со всеми этими понятиями. Также, сложность заключается и в том, что по сей день нет жёстко классифицированных и регламентированных способов и приёмов.

Однако многие производители сварочных аппаратов и оборудования, все же придерживаются определенных аббревиатур. В данной статье сайта про ММА сварку mmasvarka.ru мы расскажем о том, что такое сварка MMA, TIG, MAG и MIG.

Расшифровка аббревиатур сварки MMA, TIG, MIG, MAG

MMA — это ручная дуговая сварка, которая осуществляется исключительно одним электродом. Данный способ сварки наиболее популярен, особенно в быту. Процесс ММА сварки основан на расплавлении металла и электрода в виде стержня со специальной обмазкой.

Материалы изготовления электродов для ММА сварки, как и состав обмазки, могут различаться. Таким образом, ручной дуговой сваркой можно варить разные металлы, сталь, чугун и т. д. Ручная дуговая сварка — это наиболее простой процесс соединения металлов, для осуществления которого потребуется сварочный инвертор и электроды подходящего типа.

TIG — дуговая сварка, которая в отличие от предыдущей, осуществляется неплавящимся электродом в среде инертного газа. Для TIG сварки применяются специальные вольфрамовые электроды, с очень высокой температурой плавления, свыше 3000 С.

Технология TIG сварки

Технология TIG сварки осуществляется следующим образом:

  1. Между концом вольфрамового электрода и заготовкой, как и при ММА сварке создается дуга;
  2. Поскольку для сварки используется неплавящийся электрод, то заполнение сварочной ванны происходит не им, а специальным присадочным материалом, проволокой или прутком;
  3. Кроме того, в процессе TIG сварки, используется инертный газ для защиты сварочной ванны.

В качестве защитного газа чаще всего применяется именно аргон. Данный газ не взаимодействует с присадочными материалами для сварки, а служит лишь в качестве защиты от негативных внешних факторов.

MAG и MIG — дуговая сварка в среде активного и инертного газа, аббревиатуры MIG и MAG соответственно. Для сварки используется чаще всего плавящаяся проволока, а под данными названиями, как правило, подразумевается полуавтоматическая сварка. Основную цель, которую преследовали создатели полуавтоматической сварки, это получение «бесконечного электрода», который даёт возможность добиться существенных результатов в работе.

Поделиться в соцсетях

Сварочные процессы и функции

M

  • Процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый электрод. Электрод покрыт флюсом, который защищает область сварки от окисления и загрязнения.

  • T

  • Процесс ручной сварки, в котором, как правило, используется нерасходуемый вольфрамовый электрод, отдельный присадочный материал и инертный защитный газ для защиты области сварки от окисления и загрязнения во время сварки. Для сварки TIG использование присадочного материала не всегда является обязательным.

  • W

  • Утилита, подобная мастеру, предназначенная для облегчения выбора параметров сварки. Эта утилита предлагает пошаговый процесс выбора необходимых параметров и представляет выбор в легкодоступном виде для пользователя, не обладающего глубокими техническими знаниями. Доступна в панели управления MTP35X в семействе продукции MasterTig.

  • А

  • Антифриз для MMA

    Функция, которая автоматически существенно понижает сварочной ток при касании заготовки электродом. Ее можно использовать для исключения перегрева электрода MMA при его контакте с заготовкой.

  • Антифриз для TIG

    Функция, которая автоматически существенно понижает сварочной ток при касании заготовки электродом. Может, например, применяться для исключения нежелательного растворения материала электрода в свариваемом металле.

  • Б

  • Нижний уровень тока для цикла импульса. При сварке TIG его основной ролью является охлаждение сварочной ванны и поддержание дуги.

  • В

  • Время горения дуги

    Указывает время горения сварочной дуги.

  • Г

  • Горячий старт

    Функция сварки, которая повышает сварочный ток в начале сварного шва. После периода горячего старта ток падает до нормального уровня сварочного тока. Значения для уровня тока и продолжительности горячего старта предустанавливаются вручную. Это облегчает начало выполнения сварного шва, особенно для материалов на основе алюминия.

  • Д

  • Давление дуги

    Регулирует динамику короткого замыкания (жесткость) сварки MMA путем изменения, например, уровней тока.

  • З

  • Зажигание Lift TIG

    Режим зажигания при сварке TIG. При зажигании Lift TIG быстро прикоснитесь электродом к заготовке, а затем нажмите кнопку сварочной горелки и отведите электрод на небольшое расстояние от заготовки. Зажигание Lift TIG можно активировать на панели управления. Также известно как «зажигание касанием» и «контактное зажигание».

  • Затухание дуги

    Устанавливает точку гашения дуги в зависимости от длины дуги при сварке MMA. Предназначена для оптимизации завершения сварки для электродов каждого типа с целью предотвращения случайного гашения дуги в процессе сварки и исключения прижога заготовки при завершении сварки.

  • И

  • Импульсная сварка

    При импульсной сварке ток пульсирует между базовым током и током импульса.

  • К

  • Место для хранения настроек сварочных параметров. Сварочный аппарат может включать целый ряд предустановленных каналов. Пользователи могут создавать новые каналы для их собственных сварочных работ и изменять или удалять их. Это облегчает выбор параметров и в некоторых случаях позволяет переносить настройки из одного сварочного аппарата в другой.

  • М

  • Медленное нарастание тока

    Это функция, которая автоматически обеспечивает медленное нарастание тока для предотвращения износа электрода, вызванного резким увеличением тока при высоких сварочных токах. Она используется, только когда сварочный ток превышает 100 А.

  • С

  • Сварка TIG постоянным током

    Процесс сварки TIG постоянным током, в котором полярность электрода либо положительная, либо отрицательная в течение всего процесса сварки. Отрицательная полярность (DC-) обеспечивает глубокий провар, в то время как положительная полярность (DC+) применяется только в определенных областях.

  • Скважность импульсов

    Указывает долю тока импульса во всем цикле импульса.

  • Т

  • Контактный ток в начале зажигания Lift TIG.

  • Верхний уровень тока для цикла импульса. При сварке TIG его основной ролью является формирование или повышение температуры сварочной ванны.

  • У

  • Устройство снижения напряжения (VRD)

    Устройство защиты, применяемое в сварочном оборудовании для понижения напряжения холостого хода для его поддержания ниже определенного напряжения. Это снижает риск поражения электрическим током в особенно опасных условиях, например в закрытых или влажных помещениях. Кроме того, в определенных странах и регионах использование устройств снижения напряжения может требоваться по закону.

  • Ч

  • Частота импульсов

    Указывает количество импульсов в секунду (Гц).

  • Описание сварки MMA >> Руководство eSpawarka.pl

    Описание метода MMA

    ICD.pl 1 декабря 2015 Сварка MMA - MMA

    MMA сварка - MMA

    Дуговая сварка покрытым электродом методом MMA (ручная дуговая сварка), который является старейшим и наиболее универсальным методом дуговой сварки.

    В методе MMA используется покрытый электрод , который состоит из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Электрическая дуга возникает между концом электрода и заготовкой. Зажигание дуги происходит контактным прикосновением конца электрода к свариваемому материалу. Электрод плавится, и капли расплавленного металла электрода переносятся через дугу в расплавленную сварочную ванну, образуя сварной шов после охлаждения. Сварщик перемещает электрод, когда он соединяется с заготовкой, чтобы поддерживать постоянную длину дуги, и в то же время перемещает плавильный конец вдоль линии сварки.Покрытие плавящегося электрода выделяет газы, которые защищают расплавленный металл от воздействия атмосферы, а затем затвердевает и образует шлак на поверхности ванны, который защищает затвердевающий металл сварного шва от воздействий окружающей среды. Когда электрод снимается с заготовки, электрическая дуга прекращается и процесс сварки прерывается. После укладки одного стежка необходимо удалить шлак механическим способом.

    Основное отличие от других методов сварки заключается в том, что в методе MMA электрод укорачивается.В методах TIG и MIG / MAG длина электрода все время остается неизменной, а расстояние между горелкой и заготовкой всегда остается постоянным. В методе MMA, чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной, электрододержатель должен постоянно перемещаться по направлению к заготовке, что требует от сварщика особой роли.

    Схема сварки стержневым электродом

    Краткое описание сварки стержневым электродом:

    Когда электрод приближается к свариваемому материалу (соединяемому материалу), возникает электрическая дуга, которая плавит материал и электрод, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга уходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемный шов. Покрытие электрода под действием тепла выделяет газы, которые создают защитную атмосферу, плавятся и после затвердевания покрывают стык защитным слоем шлака, который после охлаждения необходимо удалить механически.

    Особенности способа сварки покрытым электродом

    • Преимущества:

      • возможность сварки различных типов и марок металлов и сплавов: нелегированных и легированных сталей, чугуна, никеля, меди и его сплавы,

      • возможность сварки в любом положении, в полевых условиях (слабый ветер), на высоте и даже под водой,

      • высокое качество сварных швов, хорошие механические свойства,

      • возможность сварки тонких элементы (практически от 1,5 мм) и толстые (швы толщиной более 4 мм рекомендуется делать многослойными),

      • использование простых в использовании, легко переносимых и относительно дешевых аппаратов для ручной дуговой сварки.

    • Недостатки:

      • низкая производительность сварки (примерно 1-5 кг сварочного металла / час), особенно раздражает при сварке толстых элементов,

      • низкая скорость сварки (примерно 0,1- 0, 4 м / мин.),

      • необходимость удаления шлака и замены электродов, что еще больше снижает эффективность процесса,

      • качество сварных швов сильно зависит от квалификации сварщика,

      • высокая чувствительность к влаге - особенно щелочные электроды,

      • относительно высокая стоимость сварочных материалов (электродов) по сравнению с другими методами,

      • большое количество газов и сварочного дыма.

    Применение метода сварки стержневым электродом

    Сварка стержневым электродом используется в любых условиях и поэтому является наиболее универсальным методом во всей сварочной отрасли. Метод MMA является универсальным из-за типа свариваемой стали, типа конструкции, положения и места сварки.
    Основное применение - сварка стальных конструкций в судостроении и большинстве обрабатывающих производств, сварка трубопроводов, монтажные работы на строительных площадках, сварка в полевых условиях, на высоте и в труднодоступных местах.Это также излюбленный метод любителей и небольших ремонтных мастерских.

    .

    Полное руководство по сварке стержневыми электродами

    Основы сварки стержневыми электродами

    Сварка стержневыми электродами, также известная как ручная дуговая сварка (MMA), представляет собой метод сварки, при котором электрод, прикрепленный к горелке, также является источником защитного газа. Между стержнем и заготовкой горит дуга.

    Основное отличие от других методов состоит в том, что электрод укорачивается во время работы. Во время сварки TIG и MIG / MAG расстояние между горелкой и заготовкой всегда одинаково.С другой стороны, при сварке стержневыми электродами электрододержатель следует постоянно приближать к заготовке, чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной. Это основная проблема при работе с этой техникой.

    Применения для ручной дуговой сварки

    Метод MMA можно сваривать практически в любых условиях, поэтому он чрезвычайно универсален и популярен. Чаще всего он используется для монтажных работ, требующих легко перемещаемого оборудования, и когда работа проводится на открытом воздухе.

    Этот метод обычно используется, например, для сварки трубопроводов электростанций или других труб. Это также излюбленный метод сварки среди любителей и небольших служб или мастерских. Вы даже можете сваривать под водой методом MMA - тогда вам следует использовать дополнительный материал, предназначенный для этой среды.

    Оборудование для ручной дуговой сварки

    Комплекты для ручной дуговой сварки состоят из источника питания, кабеля заземления и сварочного кабеля с электрододержателем.Защитный газ не используется, поскольку сварочный электрод покрыт материалом (оболочкой), который при расплавлении выделяет защитный газ и шлак. Многие сварочные аппараты TIG также могут использоваться для сварки стержневыми электродами.

    Современные инверторные источники питания дополнительно способствуют мобильности и универсальности этого метода. Например, источник питания может быть подключен к генератору с помощью длинных силовых кабелей, а затем подан на сварочный аппарат с помощью сварочного аппарата. Самые маленькие источники питания на данный момент весят всего 5 кг.

    Сварка стержневыми электродами также довольно популярна среди любителей, поскольку для нее требуется только источник питания и электроды с присадочным материалом. Защитный газ не требуется, и оборудование обычно можно подключить к стандартной розетке переменного тока.

    Обзор сварочного оборудования Kemppi MMA

    Сварочные электроды MMA

    Сварочный электрод представляет собой прямой сварочный пруток фиксированной длины с покрытием из флюса. Электрод прикрыт с одной стороны и готов к установке на держателе.С другой стороны - деталь, которая трутся о заготовку, чтобы зажечь дугу. Надпись рядом с концом сборки информирует о качестве и торговом наименовании электрода. Обычно также указывается класс AWS.

    Указанный диаметр электрода относится к диаметру металлического стержня внутри покрытия. Покрытие на поверхности металлического стержня предназначено для защиты сварочной среды от загрязнения воздуха, образования шлака, покрывающего сварной шов, и облегчения образования дуги.

    Методы сварки стержневыми электродами

    Перед сваркой следует проверить состояние источника питания, кабелей, электрододержателя и зажима заземления. Если у источника питания есть панель управления и пульт дистанционного управления, также проверьте их работоспособность. Необходимо проверить качество и прочность сварочного электрода и согласовать его с заготовкой. Крышка штанги должна быть целой.

    Чтобы начать сварку, осторожно постучите электродом по дну сварной канавки.Затем переместите электрод полностью назад, чтобы не слишком удлинить дугу, и перемещайте его по шву, контролируя ширину сварочной ванны. При перемещении электрододержатель должен быть обращен вперед. За сварочной ванной видна линия шлакообразования. Это должно быть за озером. Расстояние от границы шлака до сварочной ванны можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрододержателя.

    При сварке старайтесь, чтобы дуга была как можно короче.Длина дуги увеличивается по мере того, как электрод становится короче во время сварки. Поначалу может быть сложно контролировать правильное движение, но со временем вы научитесь практиковаться.

    После того, как электрод полностью сгорел, удалите шлак с стыка и очистите его стальной щеткой. Ударьте следующий электрод немного позади предыдущего сварного шва, затем переместите его обратно туда, где сварка закончена, и продолжайте.

    Чтобы закончить сварку, слегка втяните электрод в сторону готового шва, затем поднимите его прямо вверх от заготовки.

    .

    Сварка стержневым электродом - EWM AG

    Общая информация

    Сварка стержневым электродом (номер процесса 111) - это один из методов сварки, а точнее метод дуговой сварки плавящимся материалом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет сварочные процессы для этой группы, используя английский перевод:
    Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся материалом без использования защитного газа: Процесс дуговой сварки плавящимся материалом без использования внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся элементом: Ручная дуговая сварка плавящимся элементом с использованием экранированного электрода.
    В Германии последний упомянутый метод называется ручной дуговой сваркой или, для краткости, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычных странах этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металла).Этот метод отличается тем, что между плавящимся электродом и сварочной ванной горит дуга. Внешней защиты нет, электрод является защитным экраном от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран выполнен из шлака и / или защитного газа, который, например, они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, то есть кислорода, азота и водорода.

    Текущий вид

    В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы оболочек электродов можно сваривать синусоидальным переменным током, напримерне чисто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный - с заготовкой. Базовые электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе станет проще. То же самое и с некоторыми электродами из целлюлозы. Подробнее об этом читайте в разделе о типах электродов. Электрод - это рабочий инструмент сварщика. Он направляет дугу в сварочный зазор и плавит края сварного шва, как показано на рисунке 2.В зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала требуются разные значения силы тока. Поскольку допустимая токовая нагрузка электродов ограничена в зависимости от их диаметра и длины, доступны стержневые электроды различного диаметра и длины. В таблице 1 приведены размеры, определенные в стандарте DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержневого стержня могут использоваться более высокие сварочные токи.

    Типы электродов

    Стержневые электроды доступны с различным составом оболочки.Структура оболочки определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество наплавленного металла (дополнительную информацию см. В разделе «Выбор электрода для применения». В соответствии с DIN EN 499, различные типы Указанные экраны используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей. Различают основные и смешанные типы. Используемые в обозначении буквы взяты из английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = базовый.В Германии тип рутила играет доминирующую роль. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае рутиловых электродов, которые используются для всех трех толщин покрытия, электроды с толстым покрытием помечены буквами RR для лучшего различения. Для легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытий не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные высокотемпературным сталям (DIN EN 1599), но и здесь в случае рутиловых электродов различают смешанные рутилово-основные типы без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, которые имеют лучшие сварочные свойства в принудительном положении. Стержневые электроды для сварки сталей высокой твердости (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

    Свойства крышки типа

    Состав и толщина покрытия имеют большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала во время сварки, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
    На рисунке схематично показан переход капель для четырех основных типов утеплителя: целлюлозы (а), рутила (б), кислоты (в), основного (г).
    Утеплитель состоит в основном из органических материалов, которые горят в дуге и выделяют газ, покрывающий зону сварки.Поскольку изоляция содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, помимо целлюлозы и других органических веществ, образуется очень мало гангрены. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как нет необходимости беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

    Кислотный тип (A), покрытие которого состоит преимущественно из железной и марганцевой руды, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал переносится в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно флюидизируется. Следовательно, эти типы электродов не подходят для сварки в положительном положении. Кроме того, дуга очень «горячая» и при высоких скоростях сварки имеет тенденцию к подрезанию. Из-за описанных выше недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием используются в Германии очень редко.

    Электроды с рутиловой кислотой (RA), смешанный тип кислотных и рутиловых электродов, чаще используются вместо них. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R / RR) состоит в основном из диоксида титана в форме минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO), а также искусственный диоксид титана. Этот тип электрода характеризуется прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без брызг, очень точным определением шариков, легким удалением гангрены и легким повторным зажиганием.Последнее свойство наблюдается только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, можно повторно зажечь его, не удаляя кратер. Образовавшийся в кратере слой гангрены с достаточным содержанием TiO2 имеет почти такую ​​же проводимость, что и полупроводник, поэтому при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником. стержень. Это самопроизвольное возгорание необходимо всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, напримерв случае коротких сварных швов.

    Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов также есть несколько смешанных типов. Это может быть, например, рутил-целлюлозный (RC) тип, в котором часть рутила заменена целлюлозой. Поскольку при сварке целлюлоза горит, образуется меньше окалины. Следовательно, этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Однако он также обладает хорошими свойствами в большинстве других предметов.

    Другой смешанный тип - рутиловый тип (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем электрод типа RR. Эта особенность, а также особенности гангрены делают их особенно подходящими для сварки снизу вверх (PF). Остается еще базовый тип (Б). Покрытие этого типа электрода состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость на переменном токе. Поэтому чисто основные электроды не подходят для сварки на переменном токе с синусоидальной характеристикой, однако существуют также смешанные типы с более низким содержанием плавикового шпата в покрытии, которые могут использоваться с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель средней и большой толщины, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако получаемые стежки немного более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

    Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует просушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды выполняются сухой сваркой. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), есть также электроды, которые имеют более высокий КПД из-за добавленного в покрытие порошка железа (чаще всего> 160%). Такие электроды называются электродами из железного порошка или электродами с высокими рабочими характеристиками. y более экономичны, чем обычные электроды, однако их использование обычно ограничивается горизонтальным положением PA или PB.

    Правильная сварка стержневыми электродами

    Сварщик должен обладать высокой квалификацией не только с точки зрения ручного труда, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Руководства по обучению сварке и связанным с ней процедурам DVS (Немецкая ассоциация сварщиков) признаны во всем мире, а также приняты Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали должны быть скреплены прихватками.Прихваточные швы должны быть такими длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться друг относительно друга во время сварки и чтобы точки прихватывания не отслаивались.

    1. Заготовка
    2. Сварной шов
    3. Шлак
    4. Arc
    5. Электрод-стержень
    6. Электрододержатель
    7. Источник сварочного тока

    Зажигание дуги

    Сварочный процесс при ручной дуговой сварке может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый объект, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы загорелась дуга. Следовательно, процесс зажигания никогда не должен происходить за пределами сварного шва, а обычно только в тех точках, которые будут плавиться сразу после зажигания дуги. Там, где возгорание невозможно, существует опасность растрескивания из-за внезапного нагрева в случае очень чувствительных материалов. В случае основных электродов со склонностью к образованию пор в начале сварки, зажигание должно происходить еще дольше, прежде чем фактически начнется сварка.Затем дуга отводится к начальной точке сварного шва, и по мере продолжения сварки первые капли, которые в основном пористые, снова плавятся.

    Направляющая электрода

    Электрод кладут на поверхность листа вертикально или немного диагонально. Он немного наклонен в сторону сварки. Кажущаяся длина дуги, то есть расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна приблизительно соответствовать диаметру стержня сердечника.Основные электроды должны свариваться очень короткой дугой (зазор = 0,5 диаметра стержня сердечника). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки свариваются в большинстве положений, или наблюдается небольшое колебание с расширением ширины канавки вверх. Маятниковые стежки протягиваются по всей ширине бороздки только в положении PF. Как правило, происходит сварка внахлест, только в положении PF электрод протыкается.

    1. Сварной зазор
    2. Стержневой электрод
    3. Жидкий сварочный металл
    4. Жидкий шлак
    5. Отвержденный шлак

    Эффект электромагнитного отклонения дуги

    Эффект электромагнитного отклонения дуги - это удлинение дуги в результате ее отклонения от центральной линии, во время которого слышен шипящий звук.Такое отклонение может вызвать нарушение сплошности сварного шва. Плавление также может быть недостаточным, и при сварке, которая сопровождается гангреной, в сварном шве может появиться гангрена в результате гангрены, предшествующей месту сварного шва. Отклонение дуги происходит из-за присутствующего магнитного поля. Как и любой проводник, по которому протекает ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в форме цилиндра, который отклоняется в зоне дуги в точке перехода к основному материалу.В результате силовые линии электромагнитного поля более плотные внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате он удлиняется и из-за увеличения напряжения дуги издает шипящий шум. Противоположный полюс, таким образом, отталкивает дугу. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Следовательно, дуга притягивается к большим металлическим массам.Он проявляется, в том числе, в также в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под прямым углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, сварку на переменном токе следует выполнять по возможности, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим из-за воздействия смежных металлических масс во время сварки корневых проходов.Это полезно, когда переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

    Параметры сварки

    При ручной дуговой сварке можно установить только ток. Напряжение дуги определяется продолжительностью электрической дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке силы тока учитывайте допустимую нагрузку по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения применяются к сварке корневых проходов или позиций PF, а верхние предельные значения применяются к оставшимся позициям, а также к присадочным или верхним слоям.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи применимы только к нелегированным и низколегированным сталям. В случае высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления стержня сердечника.

    Сила тока в зависимости от диаметра электрода

    При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

    20-40 x Ø

    • При диаметре 2,0 мм сила тока должна быть от 40 до 80 А
    • При диаметре 2,5 мм сила тока должна быть от 50 до 100 А

    30-50 x Ø

    • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
    • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
    • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

    35-60 x Ø

    • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А
    Для успешной ручной дуговой сварки требуется следующее оборудование:

    Более подробную информацию о сварке стержневыми электродами можно найти в нашем Сварочном кодексе.

    .

    Как сварить методом MMA? Руководство сварщика

    Сварка - популярный метод прочного соединения различных материалов, чаще всего стали, а также пластмасс. Однако эта операция требует должной осторожности и надлежащей подготовки. Дуговая сварка MMA ( MMA ) - один из самых популярных методов сварки. Электрическая дуга, образующаяся в этом процессе, достигает температуры 4000 ° C, и для ее создания требуются соответствующие параметры тока.Итак, , как для ручной дуговой сварки и какое оборудование использовать? Изучите нашу книгу Welder's Handbook и узнайте все о сварке с использованием этого метода.

    Сварка стержневым электродом с покрытием электродом - описание

    Для дуговой сварки используется специальный электрод , состоящий из металлического сердечника и спрессованного покрытия. Следовательно, он называется электродом с покрытием . Стык, соединяющий элементы, образуется за счет плавления электрода и образования так называемогосварочная ванна - жидкий металл, который затвердевает и создает прочное соединение. Для получения достаточно высокой температуры плавления используется электрическая дуга, температура которой достигает до 4000 ° C.

    К несомненным достоинствам этого вида сварки можно отнести возможность соединения различных типов металлов и сплавов. Сварку можно производить в любом положении, в том числе под водой. Сварные швы MMA характеризуются хорошими механическими свойствами. К сожалению, у этого метода есть и обратная сторона.Во-первых, это не очень эффективно, сама сварка идет довольно медленно (до 40 см / мин), а электроды в силу своего назначения укорачиваются и требуют систематической замены. При сварке стержневыми электродами также выделяется большое количество сварочных газов и дыма.

    Как сварить методом MMA? Справочник сварщика

    Вначале стоит объяснить, какие устройства и аксессуары будут полезны и необходимы в процессе сварки стержневыми электродами. Вам обязательно понадобится трансформаторный сварочный аппарат с электрододержателем и заземляющим проводом с плоскогубцами.В случае полевых работ, где нет доступа к источнику электричества, используются сварочных генераторов (обычно называемые мотор-сварочными аппаратами). Второй и необходимый элемент - электрод. После завершения процесса сварки для очистки и выравнивания поверхности шва часто используются угловые шлифовальные машины и металлические щетки.

    Как сварить методом MMA, шаг за шагом:
    Шаг 1 - подключите сварочный аппарат к источнику питания (или запустите генератор) и затяните плоскогубцы с заземляющим проводом на заготовке.
    Шаг 2 - Потрите кончик электрода о сварной шов и отодвиньте его, чтобы вызвать электрическую дугу.
    Шаг 3 - соблюдайте постоянное расстояние между электродом и деталью, обычно около 2-3 мм. Это расстояние должно быть равно диаметру используемого электрода.
    Шаг 4 - Сварку следует проводить, удерживая электрод под углом примерно 60 ° к плоскости сварного шва. Следует также отметить, что длина электрода со временем будет укорачиваться, и расстояние между ним и обрабатываемой поверхностью необходимо постоянно контролировать.
    Шаг 5 - сварка заканчивается при удалении электрода от материала (сначала электрод следует немного отвести по месту соединения, а затем плотно отодвинуть). После того, как сварной шов остынет, вы можете очистить его проволочной щеткой и выровнять, например, с помощью угловой шлифовальной машины.

    Рекомендуемые сварочные генераторы

    В местах, где доступ к постоянному источнику электричества затруднен или невозможен, используются сварочные генераторы .Однако следует отметить, что это должны быть устройства, обеспечивающие соответствующие параметры электрического тока. У нас есть надежные генераторы таких проверенных брендов, как Pramac , Sumera Motor , Endress и Benza .

    Сварочный генератор Sumera Motor SMW-220DCk-K

    Это базовая версия трехфазного генератора с ручным запуском и двигателем объемом 429 см3 и мощностью 14 л.с. Аппарат имеет сварочный ток в диапазоне 40 - 220 А постоянного тока и вырабатывает максимальную мощность 7,3 кВт.В стандартную комплектацию входят 1 розетка на 400 В / 16 А, 1 розетка на 230 В / 6 А и сварочные быстроразъемные соединения. Сам агрегат также имеет термозащиту и датчик уровня масла.

    Сварочный генератор Pramac W220

    Это оборудование имеет длительную мощность 4,16 кВт и сварочный ток от 40 до 220 A / 170 A (при нагрузке 60%). Агрегат оснащен бензиновым двигателем мощностью 7,7 кВт и может проработать около 2,8 часа при полном топливном баке (при нагрузке 75%).Это позволяет работать с электродами с максимальным диаметром 5 мм (в случае рутиловых, основных и целлюлозных электродов).

    Агрегат оборудован розеткой SCHUKO 230V 16A IP54, 2P + T CEE 230V 16A IP44 и 3P + T CEE 400V 16A.

    Сварочный генератор Endress ESE 1006 SDHS-DC ES

    Несмотря на значительный вес (145 кг), этот генератор все же может успешно использоваться в качестве переносного источника электроэнергии. Он оснащен бензиновым двигателем мощностью 21 л.с. и расходом топлива 3,5 л / ч (при нагрузке 75%).Он генерирует сварочный ток в диапазоне 30 - 300 А и позволяет работать с электродами диаметром 6 мм (рутил, целлюлоза) и 5 ​​мм (основной).

    Если вы не знаете, какое сварочное оборудование будет наиболее подходящим, свяжитесь с нами. Мы проконсультируем вас по каждому вопросу и предложим надежные решения для дома и промышленности.

    .

    Сварка стержневыми электродами - Сварка стержневыми электродами

    В сегодняшней статье мы узнаем о новом методе сварки - ручной дуговой сварке. Тем, у кого еще не было возможности прочитать другие записи, стоит взглянуть на статью, в которой обсуждалась сварка с использованием метода TIG или даже более ранней сварки MIG / MAG. Недаром я предлагаю взглянуть на эти конкретные методы, потому что они чем-то похожи, и мы сравним их сегодня.

    Что такое сварка стержневыми электродами, называемая сваркой стержневыми электродами?

    Дуговая сварка MMA - один из старейших и наиболее универсальных методов сварки.Постоянное соединение достигается расплавлением электрической дуги электрода и свариваемого материала. Как следует из названия, сердечник электрода покрыт сжатой оболочкой. Во время сварки электрод плавится, и его капли через дугу попадают в сварочную ванну, которая при охлаждении образует сварной шов. Для этого метода характерно ручное перемещение электрода при его плавлении. Во время жары специальное покрытие выделяет газы, защищающие металл от воздействия атмосферы. На следующем этапе он плавится и затвердевает.В месте стыка образуется слой шлака. Его удаляют, а стык очищают после того, как он остынет. Для сварки MMA используются различные устройства, такие как: трансформаторные сварочные аппараты, сварочные выпрямители и инверторные сварочные аппараты.

    Тем, кто не знает, что такое сварка, мы рекомендуем прочитать статью, знакомящую вас с этим миром. 🙂

    Различия между сваркой MMA и TIG или MIG / MAG

    Основным отличием вышеупомянутых методов является длина электрода .В режимах TIG или MIG / MAG он остается неизменным, поэтому расстояние между резаком и заготовкой также остается постоянным. При сварке стержневым электродом необходимо проверить электрододержатель, чтобы обеспечить постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной. Одним словом, патрон нужно постоянно двигать по направлению к заготовке. Поначалу это может вызвать некоторые проблемы, особенно для начинающих сварщиков. Здесь ключевую роль играет мастерство сварщика. Однако после внедрения на практике сварка стержневыми электродами не будет для нас большой проблемой.

    Применение сварки MMA

    Сварка

    MMA - один из самых популярных методов сварки. Он универсален и прост, позволяет выполнять сварку в сложных условиях или в труднодоступных местах. MMA - метод, нашедший широкое применение в судостроении и при проведении монтажных работ на стройплощадке . В таких местах ее возможности неоценимы. Этим методом также пользуются обрабатывающая промышленность и ремонтные мастерские.Благодаря невысокой цене на оборудование и широкому спектру применения этот метод очень популярен для любительских работ. Любителям покупать специализированный сварочный аппарат не нужно. Им это просто невыгодно. Устройство, использующее метод MMA, - гораздо лучший выбор.

    Преимущества и недостатки сварки MMA

    Самым важным преимуществом метода MMA является возможность сварки не только нелегированных и легированных сталей, но и таких материалов, как чугун, никель или медь.Следует также отметить качественные сварные швы и их хорошие механические свойства, хотя многое также зависит от квалификации сварщика. Полезно уметь сваривать как тонкие, так и толстые элементы. Существенным преимуществом является цена и простота сварки. Такие устройства относительно дешевы, и их легко перемещать. Также стоит упомянуть возможность сварки в любых положениях и условиях. Мы умеем сваривать в открытом грунте и даже под водой.

    К сожалению, дуговая сварка стержневыми электродами также имеет свои недостатки.Очень раздражает низкая скорость сварки, которая колеблется от 10 до 40 см в минуту. То же самое и с производительностью работы. В случае толстых элементов метод MMA работает не очень хорошо. В конечном итоге также неудобно удалять шлак после того, как был сделан сварной шов. Также следует помнить о необходимости замены электродов, а также об их цене, которая выше стоимости сварочных материалов, применяемых другими способами. Также стоит упомянуть выделяемые газы и сварочный дым. По этой причине в профессиональных шлемах установлены электрические вентиляторы, которые отводят вредные пары.

    Какой электрод с покрытием выбрать?

    Выбор электрода для ручной дуговой сварки зависит от многих факторов. Тип свариваемого материала является наиболее важным , а также желаемые свойства сварного шва. В зависимости от состава покрытия мы делим электроды на кислотные, основные, рутиловые, целлюлозные и окислительные. Кислотные электроды подходят для сварки в любом положении на постоянном и переменном токе. Сварные швы с таким покрытием получаются чрезвычайно прочными и прочными.При правильном хранении их не нужно сушить перед сваркой. Другой тип - щелочной электрод. Применяется в основном для сварки толстых секций жестких конструкций и соединения трудно свариваемых сталей. Сварные швы из такого материала обладают исключительными пластическими свойствами. Благодаря высокому содержанию рутила рутиловые электроды эффективны и универсальны, а их применение аналогично кислотным электродам. Содержащийся в нем шлак пористый. Электроды из целлюлозы в основном используются для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Последний тип - это окислительные электроды. Они встречаются редко, а свойства соединений, выполненных с их помощью, невысоки.

    Сварка стержневыми электродами - какой сварщик?

    Есть три основных типа сварочных аппаратов. Первый - это Сварщик трансформатора . В этом типе оборудования электрод питается от переменного тока, а интенсивность можно свободно регулировать. Простая конструкция и невысокая цена делают такое устройство идеальным для мастерской или небольшого предприятия. Сварочные выпрямители питают электрод постоянным током . Как и в случае с трансформаторами, у нас также есть возможность регулировать силу тока. Устройства этого типа точны и функциональны, но при этом они очень тяжелые.

    Примеры сварочных аппаратов, имеющихся на рынке:

    Последний тип - инверторные сварочные аппараты. Они, безусловно, самые дорогие, но у них также есть ряд преимуществ, таких как небольшой вес, цифровое управление параметрами или высокое качество сварного шва.Стоит отметить, что инвертор внутри преобразует ток с частотой сети 50 Гц в ток высокой частоты. Какое оборудование мы выберем, во многом зависит от нашего бюджета и предпочтений. Перед покупкой важно определить, что и как часто к нам будет приходить сварка MMA. Благодаря этому мы подберем подходящее устройство.

    .

    Сварка стержневыми электродами - специфика и область применения

    Сварка - один из способов соединения элементов конструкций. В настоящее время известно несколько методов сварки, из которых одним из самых популярных является сварка электродом с покрытием, т. Е. MMA (ручная дуговая сварка металлом).

    Сварка - это процесс нагрева компонентов, в результате которого покрытие разрушается на газообразные вещества и шлак. Это возможно из-за контакта электрода с заготовкой. Электрод начинает плавиться и выделять капли расплавленного металла, которые переносятся на свариваемый металл, а при охлаждении образуют сварной шов.Эффективность всего процесса зависит не только от использования соответствующего сварочного аппарата, но и от умелой руки и навыков сварщика.

    Характеристики сварки стержневым электродом

    Сварка стержневым электродом представляет собой ручную дуговую сварку покрытым электродом. Этот процесс заключается в сплавлении электрода с теплотой электрической дуги электрода с плавящимся покрытием и свариваемого материала. При сварке MMA электрод становится короче со временем сварки, поэтому расстояние между электрододержателем и заготовкой постоянно меняется.Это требует от сварщика особых навыков и хорошей руки. Сварочный стенд должен быть надлежащим образом оборудован, в частности, подходящим сварочным аппаратом, электродами, а также зажимом заземления, электрододержателем и соединительным кабелем. Кроме того, сварщик должен иметь сварочную маску с соответствующими фильтрами, перчатки, рабочую обувь и подходящий защитный фартук. Если сварка проводится в мастерской, необходимо также позаботиться о надлежащем отводе выхлопных газов. Сварку стержневыми электродами можно выполнять как в полевых условиях, так и в труднодоступных местах.Более того, этот метод также используется многими любителями-любителями своими руками. В основном это связано с тем, что сварочное оборудование относительно дешевое, портативное и простое в использовании.

    MMA-сварка - один из самых универсальных методов. Его можно использовать практически в любых условиях, независимо от типа свариваемой стали, специфики конструкции или пропорции сварки. ММА используется, среди прочего в строительстве, судостроении, оборонной промышленности, производстве и сервисном (ремонтном) производстве.

    .

    Как сваривать электродом MMA? С чего начать и каких ошибок нельзя допускать?

    Сварка покрытым электродом, сделанным из металлического сердечника, покрытого сжатой крышкой, или сварка стержневым электродом, является наиболее универсальным, наиболее часто используемым и одним из старейших методов сварки. Этот процесс заключается в плавлении электрода с плавким покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе сварной шов создается из расплавленного сердечника электрода, металлических компонентов электрода и расплавленной детали.При этом образуются газы и шлак, задача которых - защитить сварочную ванну от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение раскисляющих элементов в зону сварки. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Сварочные электроды обычно изготавливаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр электрода с покрытием выбирается в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только квалификация сварщика, но, прежде всего, диаметр электрода и сила тока.

    Типы покрытых электродов:

    Основные электроды (B) - характеризуются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой следует просушить при температуре 300–350 ° C в течение прибл.1 - 3 ч и хранить в специальных термосах. Сварка основным электродом может выполняться во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью электрода. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке толстых профилей.

    Кислотные электроды (A) - сварка электродом с кислотным покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может производиться в наклонном положении, боковой сварке и, в ограниченной степени, в принудительном положении. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

    Электроды из целлюлозы (С) - используются для монтажных работ в воздухе из-за низкой чувствительности к преобладающим погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, они позволяют делать проплавные валики электродами диаметром от 4 мм и более.Их нельзя сушить, и сварку чаще всего проводят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

    Рутиловые электроды (R) - наиболее универсальные электроды, обеспечивающие хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Они являются очень хорошим выбором при сварке тонких элементов, сам сварной шов имеет гладкую поверхность, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

    Электроды специальные - это покрытия RA (рутиловая кислота), RB (рутиловая основа), RC (рутил-целлюлозная), RR (толстое рутиловое покрытие электрода).

    В процессе сварки очень важную роль будет играть тип тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электродов. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть подходящим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде вызывает более быстрое плавление электрода, поскольку на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к большему сплавлению. Положительная полярность используется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет равномерно нагружать электрическую сеть и минимизировать отклонение дуги, можно сваривать с большей силой тока и электродами большего диаметра.Обратной стороной использования этого тока будет более низкая стабильность дуги и проблема с плавлением некоторых типов электродов.

    Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Он всегда должен соответствовать диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. Когда ток слишком велик, покрытый электрод очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, когда ток слишком низкий, сварной шов имеет неправильную форму, и мы не получим сплавления. В качестве общего правила можно принять, что для диаметра электрода 1 мм нам необходимо 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод плавится слишком быстро, силу тока следует изменять до получения удовлетворительного результата. .

    Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не генерируется.

    Как приступить к сварке и каких ошибок нельзя допускать?

    При начале сварки электродом с покрытием мы должны правильно выбрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы эффективность сварки была наилучшей. Следует также отметить, что для обеспечения максимальной эффективности процесса сварки качество аксессуаров, таких как сам электрододержатель или сварочный кабель, может иметь большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки, когда это необходимо. к укладке сварного шва.

    Если мы имеем дело с новым материалом, стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью угловой шлифовальной машины или металлической щетки.

    Таким образом мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем сделать, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема - слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие плавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неровный. Однако, если мы уверены, что сварочный ток и напряжение дуги правильно выбраны для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам задачу отделяйте электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает ее более стабильной для дуговой сварки на короткой дуге, а функция Hot-Start, которая помогает зажечь электрод в начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на низкий ток, но также при использовании электродов с худшим зажиганием.

    В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком велик, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать ожога материала и образования в нем дырок.Если сварочный ток слишком велик, свариваемый материал также подвергнется значительной деформации, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

    Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, - это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят нам получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком высокого сварочного тока. Если мы свариваем слишком быстро, металл, который мы переносим с помощью электрической дуги, не успевает сплавиться с основным материалом, мы сразу заметим, что наш сварной шов будет узким и неровным в сварном шве.

    Paton MMA сварочные аппараты << См.

    Правильное удерживание электрододержателя во время сварки позволит нам слиться с материалом.Наклон электрода в направлении сварки обеспечивает большую глубину проплавления при сохранении меньшей ширины и высоты поверхности. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, приводит к меньшему провару, более широкой и крупной поверхности. Самый оптимальный угол удержания электрода для начала будет 70 градусов.

    Также стоит обратить внимание не только на выбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это также ключевой фактор при сварке стержневыми электродами.. Намокать их нельзя, лучше всего хранить в сухом помещении с температурой около 20 ° C и влажностью ниже 50%. Однако, если электроды намокнут, их следует нагреть примерно 1-3 часа при температуре примерно 300-350 ° C. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

    Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Помимо мощности сварочного аппарата, очень важным параметром, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах в 10-минутном цикле, что означает, что сварочный аппарат с рабочим циклом 40% будет работать при номинальном токе в течение 4 минут, после чего ему необходимо будет охладить устройство в течение 6 минут. Производители, в дополнение к рабочему циклу, указанному для максимальной силы тока, также предоставляют 100% -ный цикл. Например, устройство с мощностью 200 А и рабочим циклом 40% достигает 100% цикла при 126 А, что позволяет производить непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство будет использоваться часто, и мы предполагаем сварку более толстых элементов, для нас будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение во время зажигания дуги, это параметр, который, если установить достаточно высокое значение, упростит нам начало сварки покрытыми электродами, даже с теми, у которых есть проблемы с зажиганием. Защита от перепадов напряжения также является очень важной функцией, которая позволяет устройству исправно работать даже в диапазоне напряжений 170–260 В.

    Умелая ручная электросварка зависит не только от способностей самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось ранее, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Следует также помнить, что низкая скорость сварки также будет зависеть от положения сварки - в принудительных положениях, где у сварщика гораздо меньше места для маневра, процессы сварки MMA всегда будут медленнее, чем, например, при сварке методом MIG MAG. .

    При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в правильной работе устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, поэтому выбор сварочного тока при использовании электрода с покрытием всегда максимально прост.

    Подробнее об ошибках при сварке стержневыми электродами вы можете прочитать в видео блогера Пираны.

    .

    Смотрите также