8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Температура плавления чугун


при скольких градусах он плавится? Сравнение со сталью и железом, с алюминием и медью. Температура плавки ковкого и другого чугуна

Чугун представляет собой сплав железа, в котором концентрация углерода составляет более 2%. Кроме того, здесь могут присутствовать различные вещества в виде серы, фосфора, марганца и других добавок. Именно поэтому материал делится на множество видов, которые определяют температуру плавления и особенности нагревания. Наиболее известной маркой на сегодняшний день является литейный чугун, который от других разновидностей отличается не только текстурой и назначением, но и температурой плавления.

От чего зависит и на что влияет?

Температура плавления чугуна зависит не только от его характеристик и свойств, но и от примесей и различных химических элементов. Среди основных добавок можно отметить следующие.

  • Магний. Он дает возможность создавать шаровидные зёрна в материале, что способствует увеличению прочностных характеристик и твердости заготовки. Именно поэтому чугун с высокой концентрацией магния плавится намного дольше, и для этого необходимы высокие температуры.

  • Марганец, который способствует замедлению графитизации. Это также увеличивает стойкость материала к воздействию огня, что приводит к необходимости создавать высокие температуры для плавления чугуна.

  • Фосфор. При добавлении большого количества фосфора в сплав удаётся в значительной степени улучшить стойкость к износу и прочность материала, благодаря чему расплавить его не так уж и легко.

Показатели для разных видов

В зависимости от того, какой именно чугун используется, может меняться его температура плавления. Вне зависимости от разновидности, этот материал может похвастаться своими замечательными литейными свойствами, а также отличной жидкотекучестью. Именно это выделяет этот материал на фоне стали и других подобных металлов, существенно упрощая процесс его обработки плавления. Одним из наиболее популярных на сегодняшний день является именно литейный чугун, температура плавления которого составляет около 1000 градусов. В большинстве случаев сварка производится при помощи флюса, который может использоваться в виде обычной пасты.

Намного выше температура плавления чугуна, в котором есть частицы графита. Наличие подобных компонентов усиливает стойкость материала к высоким температурам, поэтому для плавления понадобится не менее чем 1500 градусов.

Отдельного внимания также заслуживает полусинтетический чугун, который может плавиться только в результате плавления шихты. Диапазон температуры также составляет около 1400-1500 градусов, а сам процесс позволяет создавать шлаковые покровы и плавка.

Белый чугун плавится намного легче, так как отличается особой формой углерода, представленной в виде карбида. Это делает материал довольно хрупким и легким в обработке, поэтому его практически не используют в промышленности без каких-либо примесей.

Серый чугун более сложен в обработке, так как он насыщается углеродом, способствующим усилению прочностных характеристик материала. А наиболее сложным в плавлении является ковкий чугун, который может похвастаться наличием графитовых зерен. В результате получается высокопрочный материал, для плавления которого необходима температура в 2000 градусов и более.

Сравнение с температурой плавления других материалов

Такие материалы, как алюминий и медь, плавятся при более низких температурах, чем чугун, а вот со сталью дела обстоят немного иначе. Сталь представляет собой более прочный и стойкий к высоким температурам материал, поэтому и условия для его плавления совсем другие. Если для чугуна достаточно температуры в 1000 градусов, то для стали этот показатель увеличивается до 2500 градусов. Кроме того, на рынке можно найти разновидности материала, который включает в себя множество добавок для усиления прочностных характеристик стали, что приводит к необходимости создавать температурные режимы в 3000 градусов и выше.

Что касается алюминия и меди, то для их плавления достаточно 800 градусов, что стало возможным благодаря их способности быстро окисляться и минимальным прочностным характеристикам.

​​​​Таким образом, чугун в основном плавится при температурах выше 1000 градусов, а точно температурный режим подбирается в зависимости от разновидности этого металла, наличия добавок и условий эксплуатации.

марки, температура плавления. Как производят чугун литейный

Сплав железа с более чем с двухпроцентным содержанием углерода назван чугуном. Структурно его подразделяют на белый, серый и ковкий. Последнее наименование – условно, поскольку КЧ не используется в виде поковок и не подвергается ковке. Цвет в названии повторяет оттенки структуры в изломе чугуна. Государственные стандарты называют до ста разных марок этого сплава, среди которых выделяются чугуны литейные, отличающиеся от прочих структурой, предназначением и технологией получения.

Производят их, как правило, из серых чугунов, которые обладают большей мягкостью, хорошо обрабатываются с помощью режущих инструментов. Углерод серого чугуна присутствует в металле в свободном состоянии в виде включений различной формы, в т.ч. в виде цементита, обладающего высокой твердостью и хрупкостью.

Методы производства литейного чугуна


Годный для производства литейный чугун имеет блестящий излом серого цвета, зернистую микроструктуру без проблесков белого цвета, свойственного чугуну белому. Чугуны, имеющие черный цвет структуры, могут употребляться только в смесях с другими марками. Требования, которые предъявляются к литейным чугунам, связаны с их последующим применением:

  • легкоплавкость для более точного соответствия форме детали при небольших температурах (соответствующая температура плавления чугуна)
  • плотность беспузырьковых отливок без значительного изменения объема при застывании
  • соответствие отливок требуемым по ГОСТ 4832-95 твердости, прочности и упругости

В этих целях шихту (смесь) различных исходных веществ переплавляют в вагранке (печь шахтного типа) или в пламенной печи. Только в очень редких случаях используется разливка чугуна из доменной печи. Для получения чугуна нужного качества производители тщательно рассчитывают компоненты шихты и присадок. Последующие отливки получают с помощью различных форм:

  • разовых песчаных
  • оболочковых
  • металлических кокилей
  • керамических

Марки чугуна

В основе маркировки литейных материалов для отливки и переплавки – содержание кремния, которое колеблется от 0,05 до 9,5 весового % при содержании углерода от 0,01 до 4,5%.  Кремний способствует окалийностойкости, жаропрочности чугуна, которые оцениваются по параметру ростоустойчивости, т.е. уменьшению плотности отливки или длины образца за определенную единицу времени.

Благоприятное воздействие Si на качественные характеристики чугуна заключается в создании стабильной структуры, состоящей из графита и феррита, после чего в последующем при нагреве исключаются дальнейшие процессы графитизации, роста и окисления. Если литейный чугун подвергается очистке от вредных примесей с помощью магния, он называется рафинированным. ГОСТ предусматривает наличие в каждой марке литейного чугуна определенное соотношение кремния и магния, фосфора и серы.

Маркируется данный класс материала буквой «Л», а далее идет его порядковый номер. При таком способе маркировки нет указания на процентное соотношение компонентов и их обозначения. ГОСТ просто предписывает, что марка Л1 должна содержать от 3,2 до 3,6 весового % кремния, от 0,3 до 1,5% массовой доли марганца (в зависимости от класса). Указывается также содержание фосфора и серы.

Как выплавлялась сталь | Политех (Политехнический музей)

17 октября 1855 г. английский изобретатель Генри Бессемер запатентовал новый процесс изготовления стали. Политех решил проследить историю развития металлургии от глиняных кузнечных горнов до мартеновских печей с магнезитовой футеровкой.

Цивилизация — это металл, начиная с первых неловких попыток обработки самородных металлов, и до ультрасовременных сложных сплавов. Недаром историки разделяют развитие человечества на этапы, начиная с каменного века: медный, бронзовый и, наконец, железный.

Самородные металлы встречаются довольно редко, поэтому начиная с медного века люди учились выплавлять их из руды. Хотя первое знакомство человека с железом сегодня относят еще к 3–4 тысячелетию до н.э., считается, что «настоящий» железный век наступил лишь около VIII в. до н.э. Во всяком случае, в 1200 г. до н.э. древние греки воевали с троянцами еще медным и бронзовым оружием.

Получать медь и бронзу (сплав меди с оловом) не особенно сложно. Во-первых, самородная медь распространена достаточно широко. Во-вторых, температура ее плавления — около 1350 °С, и в простейшем случае достаточно насыпать руду в каменный или глиняный тигель, и поставить его в кузнечный горн. Вскоре можно будет отделить шлак от вполне чистого металла.

Дорога к веку железа

Температура плавления железа — уже почти 1540 °С. Его получение потребовало печей более совершенной конструкции и более горячих. Чтобы повысить разогрев, воздух в них нагнетали мехами, а сами глиняные печи часто делали «глухими»: чтобы извлечь готовый металл и шлаки, печь приходилось разбирать, а для новой плавки складывать заново. Вдобавок, поддерживать высокую температуру удавалось только в небольших по размерам объемах. Производительность такой металлургии была невысока, а выплавленное железо исключительно дорогим.

Полудоменная печь XV века с водяным дутьем (Штирия)

Широко доступным железо стало только в XIV–XV вв., когда появились доменные печи, выплавка в которых может происходить непрерывно — разбирать ее нет нужды. Железная руда, чередуясь с топливом, засыпается в доменную печь сверху, а снизу подается разогретый воздух и извлекается шлак, а также чугун, сплав железа со сравнительно высоким количеством углерода.

Первым топливом доменных печей стал уголь — сперва древесный, потом каменный, — а с XVIII в. его вытесняет кокс, продукт нагревания угля без доступа кислорода.

Температура в доменной печи так высока, что складывать ее потребовалось из кирпичей, сделанных лишь из особых, огнеупорных сортов глины. В те годы самой стойкой показала себя белая глина (каолин), состоящая, в основном, из водных силикатов алюминия. Глину обжигали, чтобы удалить воду и спечь, получив шамот, затем его перемалывали и после добавления дополнительных ингредиентов формовали в кирпичи.

Стоит заметить, что кузнецы Средних веков относились к чугуну пренебрежительно: при всей своей высокой твердости, он исключительно хрупок и обычной ковке молотом не поддавался. Однако после того, как из него стали лить ядра, пушки, а затем рельсы и мосты, именно он стал основным для черной металлургии. «Доменно–каолинная» технология просуществовала несколько столетий, вплоть до начала XIX в.

Стальная революция

Следующий прорыв связан с созданием технологий получения из чугуна еще более удобных сплавов железа — сталей. Для этого требуется всего лишь снизить содержание углерода, однако долгое время добиться этого можно было лишь очень долгим и сложным способом, включавшим дополнительную проковку. Сталь не была массовой до тех пор, пока в 1780-х не появился новый революционный метод пудлингования.

В пудлинговой печи контакта чугуна с топливом не происходило. Уголь сгорал в очаге, тепло от которого направлялось к рабочему пространству, превращая загруженный чугун в тестообразную массу. При этом стены печи покрывали слоем глины, смешанной с оксидами железа, которые помогали углероду в расплавленном чугуне окисляться. При огромной температуре и за счет особого покрытия углерод и примеси выгорали, и в расплаве появлялись кристаллы достаточно чистого железа. Собрав их в комок, рабочие вытаскивали его из печи и отправляли на проковку.

Вскоре для пудлинговых и доменных печей было найдено и новое огнеупорное покрытие, способное выдерживать температуры, намного выше, чем шамот. Кремнезем — диоксид кремния — при нагревании спекается в огнеупорную стекловидную массу. Уже в 1820-х в Англии, где вовсю бушевала промышленная революция, была разработана технология получения огнеупорных кирпичей из богатой кремнеземом динасовой глины.

Вскоре доменные и пудлинговые печи начинают работу во всех развитых странах: с 1819 г. — во Франции, с 1835 г. — в Австрии, а в 1837 г. и в России открылся первый пудлинговый Камско-Воткинский завод. Металлургия стала обеспечивать возрастающие потребности человечества в «черном» металле. Континенты рассекли железные дороги, в моря вышли железные пароходы, артиллерия вооружилась внушительными пушками.

Между Бессемером и Мартеном

Потребности цивилизации в стали все росли, и технологии быстро совершенствовались. В середине XIX в. Генри Бессемер нашел, что «обезуглероживание» чугуна станет более эффективным, если сквозь ванну с расплавом продувать воздух. Однако бессемеровской переделке поддавался далеко не любой чугун: если он содержал фосфор, то при нагревании до красного каления резко терял всю свою прочность.

Изобретатель Генри Бессемер

Железные руды с низким содержанием фосфора достаточно редки, удалить же его из чугуна в печи не позволяла простая химия: шамотные и динасовые кирпичи создают в ней кислую среду, в которой нужные реакции не протекают. Решение нашлось лишь в 1877 г., когда Сидни Томас и Перси Джилькрист получили патент на новую технологию переделки чугуна — с добавлением связывающей фосфор извести и с облицовкой печи из материалов, содержащих щелочные оксиды магния и кальция.

В самой Англии к новому процессу отнеслись с недоверием. Вплоть до начала ХХ в. металл, изготовленный по этой технологии, ценился не слишком высоко, и даже фирма Lloyd’s брала повышенную плату за страхование судов, изготовленных из «томасовского» металла. Такой консерватизм обошелся англичанам дорого: к концу XIX в. Германия, вооружившись методом Томаса, стала металлургическим и промышленным лидером Европы.

Распространение томасовского процесса привело к тому, что с 1880-х внутренние поверхности сталеплавильных печей все чаще отделывали щелочными (основными) огнеупорами. Изготовленные, например, из минерала магнезита, они позволили поднять температуру до 1700 °С и открыли дорогу новой металлургической технологии — пришло время мартеновских печей.

Эра Мартена

Идею о превращении мягкого железа в сталь погружением его в расплав чугуна еще в 1722 г. высказал Рене Реомюр (тот самый, который изобрел спиртовой термометр и предложил свою температурную шкалу). Однако температура для этого требовалась настолько высокая, что реализовать процесс было невозможно вплоть до появления печей нового типа.

Первый шаг к ним сделал Фридрих Сименс, придумавший подавать в печь воздух, предварительно прошедший через систему труб и как следует прогретый. А завершил работу Пьер Мартен, который в 1860-х запатентовал процесс, позволявший расплавлять чугун, загружать его металлоломом или рудой — и получать сталь нужного качества и состава.

Первые мартеновские печи облицовывались по-старинке, денисовскими кирпичами, но вскоре их вытеснили более выносливые основные огнеупоры, получаемые из обожженного магнезита. Помимо прочего, они позволяли работать с большим спектром железных руд — и в 1880 г. на территории современной Польши была получена первая сталь, выплавленная в мартеновской печи с использованием магнезитовых огнеупоров.

В следующие десятилетия весь мир принялся осваивать внезапно ставший таким важным магнезит. Его добыча и производство из него огнеупорных изделий одно за другим начинаются в Австро-Венгрии, Германии, США, а около 1896 г. и на Урале было открыто огромное Саткинское месторождение. С началом нового века здесь открывается новый магнезитовый завод — впоследствии одно из передовых предприятий советской промышленности, а сегодня — ключевая часть компании «Магнезит», ведущего поставщика огнеупорных изделий для всей российской металлургии. Впрочем, это уже совсем другая история.

Насколько горячим должен быть чугун, чтобы расплавиться?

Чугун: 1204°C (2200°F)

Какой металл имеет самую низкую температуру плавления? Галлий

Какой металл плавится при 1000 градусов? Температура плавления металла по Цельсию Температура плавления по Фаренгейту

——————– ——————— ————————

Бронза (90 Cu 10 Sn) 850-1000 1562-832

Чугун 1260 2300

Медь 1083 1981

Золото (24k) 1063 1946

Какой металл плавится при самой низкой температуре? Галлий

Какой металл легче всего плавится? Галлий

Насколько горячим должен быть чугун, чтобы расплавиться? - Дополнительный вопрос

Какой металл можно плавить дома?

Алюминий плавится быстрее, чем цинк, олово и свинец, но не так сильно, как медь. Подойдет электрическая печь или пропановая горелка.

Можно ли расплавить железо в домашних условиях?

Чугун выплавляют одним из двух способов: в вагранке, представляющей собой цилиндрическую шахтную печь; или электрическая плавильная печь. На всех наших литейных заводах, кроме двух, для плавки чугуна используется вагранка, в которой воздух со сверхзвуковой скоростью нагнетается в базовое топливо из кокса и нагревается до 2800 градусов по Фаренгейту.

Как плавить чугун в домашних условиях?

Какой металл имеет самую низкую температуру плавления?

Галлий

Плавится ли бронза в огне?

Любой из вас может обрабатывать медь и бронзу в простом огне, который можно развести дома. Это связано с тем, что оба металла имеют низкую температуру плавления. Простой дровяной огонь обеспечит все тепло, необходимое для плавления любого металла. Ни один дровяной огонь не горит настолько, чтобы расплавить железо.

При какой температуре будет плавиться сталь?

Сталь — это всего лишь элемент железа, который был обработан для контроля количества углерода. Железо из-под земли плавится при температуре около 1510 градусов по Цельсию (2750 градусов по Фаренгейту). Сталь часто плавится при температуре около 1370°C (2500°F).

Как размягчить железную сковороду?

Для очистки используйте мягкое средство для мытья посуды (правильно, можно использовать немного мыла!) и губку для мытья посуды или чугунную щетку для чистки сковороды. Вымойте его, потрите, ополосните, затем хорошо вытрите, приправьте несколькими каплями масла и положите на кухонную поверхность бумажное полотенце.

Какой металл имеет самую низкую температуру плавления, кроме ртути?

Химический элемент с самой низкой температурой плавления — гелий, а элемент с самой высокой температурой плавления — углерод.

Какой металл плавится в руке?

элемент галлий

Можно ли расплавить олово на плите?

Олово плавится при очень низкой температуре. По сути, самая низкая температура плавления любого полезного нетоксичного металла (*). Он плавится при температуре около 500 градусов, легко поддается литью и выглядит блестяще. Есть только одна веская причина не использовать его: он относительно дорог.

Какой металл имеет низкую температуру плавления и кипения?

Какой металл плавится при самой низкой температуре?

Галлий

Какой металл плавится при 1300 градусах Цельсия?

Как можно снизить температуру плавления?

Как можно снизить температуру плавления?

При какой температуре плавится чугун?

Чугун: 1204°C (2200°F)

Опасно ли плавить олово?

Воздействие пыли и паров оксида олова во время плавки, когда олово достигает температуры плавления, может вызвать доброкачественный пневмокониоз, известный как станноз.

Чугун - типы, сварка, применение, свойства

Свойства чугуна

Чугун - материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других изделий. Если вы хотите узнать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше!

Чугун представляет собой сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание непостоянно.Он может быть от 3,8 до даже 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке.

Что такое чугун и как его делают?

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и очень часто также с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Производится в шахтных печах, т.н. купола. Он изготовлен из комбинации чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна изготавливаются методом литья в формы. Отливки могут иметь самую разнообразную и сложную форму, благодаря тому, что чугун обладает прекрасными литейными свойствами.

Среди наиболее распространенных преимуществ чугуна — его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективность гашения вибраций, простота литья сложных форм и низкая стоимость производства.

Чугун — это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, который не был найден человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его сами, плавя железную руду.При плавке в расплавленный чугун чаще всего попадал уголь. При плавлении углерод растворялся в жидком азоте и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода перешло в расплав при плавке, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать нужный процент углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развилась, стали разрабатываться все новые и новые виды механической обработки и сварки чугуна.

Типы чугуна

Чугун бывает не менее пяти различных сортов. Ниже мы представим и кратко опишем каждый из них. Среди прочих различаем:

Чугун белый - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не пригоден для механической обработки (кроме шлифовки).

Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность.

Легированный чугун - это тип чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придающими ему особые свойства, такие как коррозионная стойкость и жаростойкость.

Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с углеродными частицами, имеющими форму шара.Отличается лучшей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун является ковким материалом.

Чугун ковкий - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом.

Применение чугуна

Ниже мы представляем наиболее популярное использование чугуна, разделенного на определенные типы:

Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые больше не требуют дополнительной механической обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или мешалки для сыпучих материалов.

Чугун серый с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, т.е. нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни .

Чугун ковкий (ферритная матрица) - используется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода.

Чугун ковкий (перлитная матрица) - из него изготавливают более нагруженные отливки, например, распределительные валы, коленчатые валы, ключи и шестерни.

Ковкий чугун - используется для производства деталей автомобилей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства фитингов, шестерен и шпинделей станков.

Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne

Сварка чугуна

Газовая сварка чугуна представляет собой комбинацию элементов с пламенем и стержнем из присадочного металла. Сварку применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с различной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Наиболее распространенным методом сварки является электродуговая сварка чугуна. Благодаря ему расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, что создает прочный шов.Чтобы шов не окислился, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Это может быть, среди прочего флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических аппаратах - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, то она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании.

Температура плавления чугуна

Чугун - это сплав железа, в котором, помимо компонентов, в смеси содержатся также стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и присадки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, который определяется структурой излома. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200°С, что означает, что она примерно на 300°С ниже, чем температура плавления чистого железа. Также стоит различать серый чугун, температура плавления которого 1260°С, а после заливки в форму - 1400°С, и белый чугун, температура плавления которого 1350°С, а после заливки в форму - 1450°С. С.

Чугун – один из лучших металлов для плавки. Это связано с его малой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни разных видов, и каждый из них отличается по использованию, фактуре и технологии изготовления.

Как сварить чугун?

Сварка чугуна – работа не для дилетантов. Это, несомненно, требует опыта, но для того, кто хотя бы раз соприкасался с обработкой этого материала - это реальный процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве ситуаций речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонт обычно производят в литейном цехе при изготовлении чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при обработке. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия расположены не на своем месте.

Проблемы, связанные со сваркой чугуна, возникают из-за его функции. Во-первых, в нем высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму, а затем охлаждают. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует иметь в виду при сварке чугуна.

Из самых популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки.

Сварка чугуна ВИГ

Сварка чугуна ВИГ представляет собой не что иное, как аргонную сварку износостойким вольфрамовым электродом.Существует три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что TIG-сварка железа в аргоне может выполняться с использованием различных составов присадок. Однако стоит иметь в виду, что та же аргонная технология сварки чугуна должна предусматривать нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его.

При наличии незначительных дефектов, например в виде мелких трещин, а также в случае сварки тонких отливок применяют метод ВИГ с применением присадки из никеля, железо-никелевых проволок или чугуна стержни.

Холодная сварка чугуна

Горячая сварка не всегда возможна. Это обусловлено, в частности, слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, что означает, что деталь охлаждается, но не холодная.Температура деталей повышается примерно до 38°С. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до сварки. Однако стоит иметь в виду, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы к нему можно было прикасаться руками.

При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2-3 см. Также не забудьте проковать соединение после сварки. Однако перед этим необходимо дождаться, пока сварной шов и детали остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит следить за тем, чтобы сварка выполнялась в одном направлении и чтобы концы сварных швов не сходились.

Чем сварить чугун

Сварку чугуна чаще всего выполняют инверторными аппаратами MIG и TIG для чугуна. Если речь идет о сварке чугуна методом MIG/MAG, то для этой цели используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка MIG/MAG выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна методом TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате могут быть достигнуты очень хорошие результаты сварки. Для этого процесса используется электрическая дуга постоянного тока.

Электроды чугунные

При сварке чугуна в холодном состоянии для получения наилучших возможных результатов необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат в качестве основного компонента никель и/или медь.Никель неограниченно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона беленого чугуна, а наплавленный металл характеризуется низкой твердостью, а также очень просто обрабатывается. Медь также не образует соединений с углеродом, но и не растворяется в железе, а значит, сварочный шов не будет однородным.

На рынке представлен широкий выбор электродов с покрытием для чугуна – как на основе меди, так и на основе никеля.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля.

Цена сварки чугуна

Когда речь идет о сварке чугуна для герметичности, ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых.

В следующих статьях мы описали:

Полиэтилен (ПЭ) - что это такое, применение, свойства

Тефлон - применение и свойства

Типы, состав, свойства, применение бронзы

7

7

7

7

Латунь - свойства, применение, состав, виды

Медь - что это такое, свойства, применение

.

Структура, состав и свойства чугуна – что стоит знать?

Чугуны представляют собой сплавы железа с углеродом, содержание которых превышает 2%. Из-за содержания углерода температура плавления чугунов ниже, чем у стали, и составляет примерно 1200°С. Чугуны широко распространены как недорогие литейные сплавы с хорошей текучестью. Из этого материала мы можем получать отливки сложной формы и различных размеров - от небольших, весом в несколько граммов, до элементов весом в несколько сотен тонн.

Состав чугуна

Как упоминалось во введении, содержание углерода в чугуне делает его температуру плавления ниже, чем у стали.Углерод может присутствовать в чугуне в виде цементита или графита различной формы. Два фактора определяют форму углерода в чугуне. Первое — химический состав, второе — скорость охлаждения при кристаллизации чугуна. Цементит является метастабильной фазой и может подвергаться графитизации, т.е. распадаться на графит и железо при наличии кремния и никеля. Содержание кремния может регулировать соотношение количества связанного углерода к количеству графита и тем самым изменять свойства чугуна.Чугуны, содержащие цементит, называются белыми чугунами, а чугуны, содержащие графит, называются серыми чугунами. Помимо никеля, кремния и углерода, чугуны также содержат марганец, фосфор и серу. Если содержание марганца слишком высокое, увеличивается усадка, и чугун становится хрупким. Фосфор, напротив, повышает текучесть чугуна, а сера снижает его текучесть и механические свойства, а также препятствует осаждению графита – мы узнаем из SOLIDUS Iron Foundry в Валдове Шлачекском .

Структура и свойства

В случае белых чугунов их структура делится на три типа. Первые представляют собой доэвтектические чугуны, их структура состоит из перлита, превращенного ледебурита и вторичного цементита. Эвтектические белые чугуны имеют структуру превращенного ледебурита, а структура заэвтектических белых чугунов состоит из превращенного ледебурита и первичного цементита. Цементит делает белый чугун твердым и устойчивым к истиранию, но труднообрабатываемым и хрупким.На практике это промежуточный материал для производства ковкого чугуна. Если речь идет о сером чугуне, то, рассматривая его под микроскопом, мы можем увидеть форму лепестков – именно графит приобретает такую ​​структуру благодаря наличию кремния. Эти чугуны также делятся на три категории по структуре. Серые перлитные чугуны имеют структуру, состоящую из чешуек графита, окруженных перлитом. Чешуйки графита в сером ферритном чугуне окружены зернами феррита, а серый ферритно-перлитный чугун представляет собой сочетание обеих обсуждаемых структур.Размер и распределение чешуек графита влияют на свойства чугуна. Большее количество графита снижает предел прочности при растяжении, но сохраняет высокую прочность и пластичность при сжатии.

.

Температура плавления некоторых металлов, их сплавов и сталей в градусах Цельсия.

Температура плавления некоторых металлов и их сплавов и сталей в градусах Цельсия.

90 015-38.86
Металл Температура плавления
Латунь (Cu-69%, Zn 30%, Sn-1%) 900 - 940
Алюминий 660
Алюминиевые сплавы 463 - 671
Алюминиевая бронза 600 - 655
Сурьма 630
Берилл 1285
Медный берилл 865 - 955
Висмут 271.4
Латунь 1000 - 930
Кадмий 321
Серый чугун 1175 - 1290
Хром 1860
Кобальт 1495
Медь 1084
Мельхиор 1170 - 1240
Золото, 24К 1063
Хастеллой С 1320 - 1350
Инконель 1390 - 1425
Инколой 1390 - 1425
Иридий - Иридий 2450
Кованое железо 1482 - 1593
Чугун, серый чугун 1127 - 1204
Ковкий чугун 1149
Свинец 327,5
Магний 650
Магниевые сплавы 349 - 649
Марганец 1244
Марганцево-коричневый 865 - 890
Меркурий
Молибден 2620
Монель 1300 - 1350
Никель 1453
Ниобий (колумбий) 2470
Осм 3025
Палладий 1555
Люминофор 44
Платина 1770
Плутон 640
Калий 63.3
Красная латунь 990 - 1025
Рен 3186
Стержень 1965
Рутений 2482
Селен 217
Кремний 1411
Серебро, Монета 879
Чистое серебро 961
Серебро 92,5% + надбавка 893
Натрий 97.83
Углеродистая сталь 1425 - 1540
Нержавеющая сталь 1510
Тантал 2980
Трек 1750
Олово 232
Титан 1670
Вольфрам 3400
Уран 1132
Ванадий 1900
Желтая латунь 905 - 932
Цинк 419.5
Циркон 1854


.

Сварка чугуна - что это такое, сколько стоит, какой сварщик выбрать

Чугун имеет давнюю историю и веками использовался людьми. Чугун — один из первых сплавов, который человек не нашел в виде самородных металлов, а научился изготавливать сам, выплавляя железную руду. В процессе плавки уголь почти всегда попадал в расплавленное железо из, например, углей в плавильной печи. После плавления углерод растворялся в жидком железе.В расплаве углерод либо химически реагирует с железом, либо образует раствор. В зависимости от того, сколько углерода попало в расплав при плавке, после затвердевания получали железо. Чугун был сделан, когда во время плавки попало немного больше углерода. Люди заметили, что если сплав содержит много углерода, он становится более твердым, но и более хрупким. Со временем мастера научились отличать чугун от стали и даже при желании получать в сплаве определенный процент углерода. И вот, наряду с развитием техники, происходила сварка чугуна и обработка этого металла различными способами.

Что такое чугун?

Чугун представляет собой сплав, состоящий из железа и углерода. При этом количество углерода, содержащегося в железе, колеблется от 2,11 до 6,67%. Углерод может быть цементитом или графитом. Чугун содержит химические компоненты, такие как кремний, марганец, сера, фосфор и легирующие вещества. К отрицательным свойствам чугуна относится хрупкость. Существует несколько видов чугуна, различающихся по своему химическому составу.

  • Белый чугун - характеризуется трещинами, имеющими матово-белый цвет.Химический состав белого чугуна следующий: перлит, ледебурит, цементит. Их можно охарактеризовать как хрупкие, но твердые. В основном перерабатывается для получения пластиковой разновидности.
  • Серый чугун - Цвет трещины в этом типе чугуна серый. Серый чугун представляет собой сплав, состоящий из таких элементов, как железо, кремний и углерод. Состав серого чугуна: марганец, фосфор, сера. Углерод в составе этого чугуна находится в виде графита. Он характеризуется как мягкий, хорошо подходит для обработки, где используются низкие температуры плавления.
  • Чугун ковкий - производное белого чугуна, полученное непрерывным отжигом. Суть этого процесса заключается в создании графита в виде чешуек. Основу химического состава высокопрочного чугуна составляет феррит или перлит.Этот вид получают длительным обжигом, после которого образуется графит. На свойства материала отрицательно влияет нагрев свыше 900 градусов, а также скорость охлаждения графита.

Чугун: температура плавления

Чугуном

называют сплав железа, в смеси которого помимо указанных компонентов присутствуют такие стойкие вещества, как сера, кремний, фосфор, марганец и примеси.Материал делится на разные типы в зависимости от сплава, который определяется структурой излома.

  • Температура плавления около 1200°С, это примерно на 300°С ниже, чем у чистого железа.
  • Чугун серый - температура плавления достигает 1260 градусов. При заливке в формы она поднимается до 1400 градусов.
  • Белый - плавится при 1350 град. При заливке в формы она поднимается до 1450 градусов.

Чугун считается лучшим металлом для плавки. Высокая текучесть и низкая усадка делают его более эффективным в использовании при литье.Чугун имеет до сотни различных марок, его различают: текстура, назначение и технология производства. EN материал более тонкий, чем сталь.

Что такое сварка чугуна?

Выполнение газовой сварки чугуна должно быть результатом соединения частей соединяемых элементов пламенем и присадочным металлическим стержнем. Эта сварка применяется для соединения металлических деталей, неметаллических элементов и сплавов с разной температурой плавления, а толщина не должна превышать 30 мм.Широко применяется электродуговая сварка чугуна. Благодаря электрической дуге расплавленный металл, который сам по себе соединяет различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, создавая неразъемный шов.

Для предотвращения окисления шва электрод покрывают защитным веществом, например, для этого используют флюс или инертные газы (аргон, гелий). Дуговая сварка с использованием различных способов работы (ручная, на полуавтоматах и ​​автоматах) соединяет детали из чугуна, конструкционных сталей, меди, алюминия и других сплавов.Температура плавления зависит от углерода, содержащегося в материале. Чем он больше, тем ниже температура и выше текучесть при нагреве.

Одним из самых интересных сварочных процессов является также сварка пластика. Он существенно отличается от других, благодаря чему вызывает больший интерес, о чем он, вы узнаете у нас.

Как сварить чугун, или что нужно помнить и способы

Сварка чугуна – сложная, но выполнимая работа. В большинстве случаев речь идет о ремонте изделий из чугуна, а не о сочетании чугуна с другими металлами.Например, ремонт может производиться в литейном цехе при производстве изделий из чугуна или для устранения литейных дефектов, обнаруживаемых при механической обработке. В частности, ремонт может потребоваться, если просверленные отверстия не совмещены должным образом. Учитывая хрупкость большинства видов чугуна, поломка изделий из чугуна не редкость.

Чтобы лучше понять трудности, связанные со сваркой чугуна, вам необходимо знать некоторые его функции. Высокое содержание углерода приводит к образованию графитовых осадков.Они придают характерный вид серого чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму и дают ему постепенно остыть. В случае материалов с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвращает образование трещин. Учитывайте это при сварке чугуна: во время и после сварки дайте изделию медленно остыть или поддерживайте достаточно низкую температуру.

Методы сварки чугуна:

  • Холодный
  • Горячий
  • Редко используется - для полуоболочек.
Сварка чугуна TIG

Это аргонная сварка чугуна износостойким вольфрамовым электродом (TIG). Существует три основных направления сварки.

  • Сварные чугунные детали соединяются чугунным швом.
  • То же, только шов будет из низколегированной стали.
  • И последний шов из цветного металла.

Это означает, что сварку чугуна аргоном ВИГ можно проводить с использованием различных составов присадок.Однако следует добавить, что сама аргонная технология сварки чугуна обязательно должна предусматривать нагрев заготовок. Хотя добавок, с которыми можно варить чугун без нагрева, становится все больше. Виды сварки чугуна также зависят от температуры нагрева чугунных деталей.

При наличии мелких дефектов, например мелких трещин, и при сварке отливок малой толщины применяется метод сварки ВИГ с использованием присадочного металла из никеля, железоникелевых проволок и чугунных стержней.В последнем случае необходимо нагреть отливку до той же температуры, что и при сварке покрытыми электродами.

Холодная сварка чугуна

Иногда из-за размера детали или по другим причинам горячая сварка может быть невозможна. При этом деталь должна быть охлажденной, но не холодной. Температуру детали рекомендуется поднять примерно до 38°С. Например, если деталь находится рядом с двигателем, перед сваркой ее можно запустить на несколько минут.Однако деталь должна оставаться достаточно прохладной, чтобы до нее можно было дотронуться голыми руками.

Сделайте короткие швы длиной примерно 2-3 см. С помощью этой техники мы должны помнить о ковке соединения после сварки. Дайте сварному шву и деталям достаточно остыть. Не охлаждайте детали водой или сжатым воздухом. Можно начинать сварку с другого участка детали, пока предыдущий остывает. По возможности сварку следует производить в одном направлении и концы швов не должны совпадать.

Сварщик чугуна - что сварить?

Простая сварка чугуна может выполняться инверторными сварочными аппаратами MIG и TIG.

  • Сварка чугуна MIG/MAG может выполняться мигоматом или полуавтоматом. Оба метода используют дугу переменного тока и гарантируют хорошее качество сварки. Сварка выполняется плавящимся электродом.
  • Сварка чугуна ВИГ здесь выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа.Это обеспечивает достижение хороших параметров сварки. Используется электрическая дуга постоянного тока.

Мы искренне рекомендуем немного более приличное оборудование, а это сварочные аппараты:

Чугунный электрод – лучший?

Для получения качественного сварного шва при холодной сварке необходимо использовать специальные электроды для чугуна, содержащие в качестве основных компонентов никель и/или медь. Никель неограниченно растворяется в железе, не образует соединений (карбидов) с углеродом, поэтому зоны беленого чугуна почти нет, а наплавленный металл имеет низкую твердость и легко обрабатывается.Медь также не образует соединений с углеродом, но, в отличие от никеля, не растворяется в железе, поэтому сварочный шов получается неоднородным и может включать высокоуглеродистое железо с высокой твердостью.

Существует множество марок электродов со специальным покрытием для обработки чугуна на основе меди и никеля: железо-никелевые, медно-железные, железо-медно-никелевые.

  • Электроды медно-железные: медные стержни, покрытые покрытием, содержащим железный порошок
  • Никелевые и железо-никелевые: содержащие до 90 и более процентов никеля
  • Железо-медно-никелевые

Специальные электроды могут не выполнять только нижние швы, но и вертикальные.

Сколько стоит сварка чугуна?

Сварка чугуна для герметичности начинается от 400 злотых. Количества очень приблизительны к количествам для сварки алюминия, но вы также должны помнить, что это довольно родственные материалы.

Как сварить чугун?

.

Температура плавления железа

Железный Человек начал владеть (ковкой, плавкой) через несколько тысячелетий после того, как освоил работу с медью. Первое местное железо в виде гранул было найдено на Ближнем Востоке в 3000 г. до н.э. По мнению специалистов, выплавка железа была налажена в нескольких местах мира, разные народы освоили этот процесс в разное время. По этой причине железо было вынуждено использовать камень и бронзу в качестве материала для изготовления орудий труда, охоты и войны.

Называется первый процесс производства железа без сыра.Суть заключалась в том, что железную руду с углем ссыпали в шурф, который был горячим и наглухо закрытым, оставляя шпур, через который продувался свежий воздух. При этом нагреве, конечно, не удавалось достичь температуры плавления железа, получалась размягченная масса (крица), в которой обнаруживались шлаки (зола, рудные окислы и порода).

Затем полученную крицу несколько раз проковывали, удаляя шлак и другие ненужные включения, этот трудоемкий процесс проводился несколько раз, в результате чего пятая часть от общего веса отнималась на доводочную операцию.Изобретение водяного колеса сделало возможным подачу значительного количества воздуха. Благодаря этому взрыву была достигнута температура плавления железа, металл появился в жидком виде.

Этот металл представлял собой чугун, который не был кованым, но хорошо заполнил форму. Это были первые опыты над чугуном, которые с некоторыми улучшениями и изменениями дошли до наших дней. Со временем был найден способ обработки чугуна для сварки чугуна. Куски чугуна загружались древесным углем, при этом железо размягчалось, происходило окисление примесей, в том числе углерода.В результате металл становился плотным, температура плавления железа повышалась, т. е. изготавливалось сварочное железо.

Таким образом, металлурги того времени смогли разделить единый процесс на две стадии. Этот двухэтапный процесс в самой идее сохранился до наших дней, изменения больше связаны с возникновением процессов, происходящих на втором этапе. Чистое железо или металл с минимальными примесями практически бесполезен. Температура плавления железа на графике железо-углерод находится в точке А, соответствующей 1535 градусам.

Температура кипения железа наступает, когда уровень достигает 3200 градусов.

Наружное железо со временем Покрывается оксидным слоем, во влажной среде появляется ржавый слой ржавчины. Железо было одним из основных металлов с момента его появления до наших дней. Железо применяют, в основном, в виде сплавов, различающихся по свойствам и составу.

При какой температуре плавится железо, зависит от содержания углерода и других компонентов, входящих в состав сплава.Наибольшее применение находят углеродистые сплавы - чугун и сталь. Сплавы, содержащие более 2 % углерода, называются чугунами, а менее 2 % — стальными. Чугун производят в доменных печах путем плавки обогащенной руды на аглофабрике.

Сталь выплавляют в открытых, электрических и индукционных печах, в конвертерах.

Лом и чугун используются в качестве загрузки. В процессах окисления при удалении шихты углерод, примеси и добавки позволяют легирующим материалам получить желаемую марку стали.Для стали и других сплавов применяются современные технологии металлургии: ЭШП, вакуумная, электронно-лучевая и плазменная плавка.

Разрабатываются новые способы выплавки стали, обеспечивающие автоматизацию процессов и обеспечивающие получение качественного металла.

научные достижения достигли того уровня, когда можно получать материалы, устойчивые к отрицательному и избыточному давлению, большим колебаниям температуры, агрессивной среде, радиации и т.п.

p> .

Разница между чугуном и углеродистой сталью - Разница между

Основное отличие — чугун по сравнению с углеродистой сталью

Железо — важный металлический элемент. Он используется в производстве широкого спектра полезных металлических сплавов, таких как сталь. Существуют различные типы сплавов железа, включая сталь, кованое железо, чугун, антрацит и т. д. Чугун состоит из большого количества углерода и имеет тенденцию быть хрупким. Углеродистая сталь — это форма стали, состоящая из железа и углерода со следами определенных элементов.Основное отличие чугуна от углеродистой стали заключается в том, что чугун содержит 2-4% углерода, а углеродистая сталь – до 1% углерода.


Ключевые области, охватываемые

1. Что такое чугун
– Определение, свойства и различные формы
2. Что такое углеродистая сталь
– Определение, свойства и различные формы

8 чугун и углеродистая сталь
- Сравнение основных отличий

Ключевые термины: сплав, углеродистая сталь, чугун, высокоуглеродистая сталь, железо, низкоуглеродистая сталь, мягкая сталь, сталь


Что такое чугун

Чугун – это твердый, относительно хрупкий сплав железа и углерода, который легко заливается в форму.Он содержит большую долю углерода, чем сталь. Чугун – это металлический сплав. Содержание углерода в этом сплаве составляет 2-4%. Чугун имеет относительно низкую температуру плавления, чем другие сплавы железа.

Наряду с углеродом и железом чугун состоит из кремния, марганца и следов серы и фосфора. Содержание углерода в нем высокое. Чугун затвердевает как гетерогенный сплав. Чугун также содержит около 1-3% кремния. Следовательно, чугун на самом деле представляет собой металлический сплав железа, углерода и кремния. Расплавленный чугун менее вступает в реакцию с формовочным материалом.Однако чугун не такой пластичный. Поэтому он не подходит для прокатки.

Рисунок 1: Чугунные сковороды

Существует несколько типов чугуна в зависимости от микроструктуры сплава. Это:

  • Серый чугун
  • Ковкий чугун
  • Ковкий чугун
  • Белый чугун

Чугун более хрупок из-за высокого содержания углерода. Углерод имеет тенденцию накапливаться в карбидах или формировать графитовые пластины, делая чугун более неравномерным и хрупким.Поэтому чугун менее пластичен. Он имеет меньшую силу. Чугун также имеет большой вес из-за высокого отношения железа к углероду.

Что такое углеродистая сталь

Углеродистая сталь состоит из железа и углерода. Легирующие элементы присутствуют только в следовых количествах. Некоторые из этих элементов — кремний, марганец, сера и фосфор. Углеродистая сталь также делится на три группы, как показано ниже.


  • Мягкая углеродистая сталь - содержание углерода до 0,3%
  • Высокоуглеродистая сталь - содержание углерода до 0,3-0,6%
  • Низкоуглеродистая сталь - содержание углерода до 1%

Углерод сталь используется в качестве строительного материала

Мягкая сталь содержит больше железа, чем углерода.Поэтому он очень агрессивен во влажной среде. Углеродистая сталь с высоким содержанием углерода очень прочная и используется в качестве строительного материала. Из-за большого количества углерода, присутствующего в углеродистой стали, она обладает такими свойствами, как твердость, более низкая пластичность, пониженная свариваемость и низкая температура плавления. Низкоуглеродистая сталь содержит примерно 0,04-0,30% углерода. В зависимости от желаемых свойств добавляются другие элементы для улучшения качества стали.Эта форма прочнее мягкой углеродистой стали и менее долговечна, чем высокоуглеродистая сталь.

Углеродистая сталь обычно очень пластична. Благодаря наличию меньшего количества углерода по сравнению с количеством железа, присутствующего в сплаве, углеродистая сталь менее хрупкая и обладает высокой прочностью.

Разница между чугуном и углеродистой сталью

Определение

Чугун: Чугун — это твердый, относительно хрупкий сплав железа и углерода, который легко отливается в форму и содержит больше углерода, чем сталь.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь — это тип стали с высоким содержанием углерода и небольшим количеством других элементов.

Содержание углерода

Чугун: Чугун содержит до 2-4% углерода.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь содержит до 1% углерода.

force

Чугун: Чугун более хрупок из-за присутствия большого количества углерода.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь прочнее чугуна.

Пластичность

Чугун: Чугун менее пластичен.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь более пластична.

Температура плавления

Чугун: Чугун имеет относительно низкую температуру плавления.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь имеет относительно высокую температуру плавления.

Прочие позиции

Чугун: Чугун состоит из железа с углеродом, силикомарганцем и следами серы и фосфора.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь в основном содержит железо и углерод. Другие элементы могут присутствовать в следовых количествах.

Применение

Чугун и углеродистая сталь представляют собой сплавы железа, состоящие из железа и углерода. Они варьируются в зависимости от количества присутствующего углерода и других элементов, добавленных в сплав. Основное различие между чугуном и углеродистой сталью заключается в содержании углерода.

Артикул:

1. "Чугун". Википедия, Фонд Викимедиа, 25 ноября 2017 г.,

.

Как сварить чугун? Что такое сварка чугуна и как лучше всего это сделать?

Чугун – один из древнейших и наиболее распространенных металлических сплавов, создание которого было начато человеком путем выплавки железной руды. В процессе плавки чаще всего углерод, участвующий в процессе плавки, переходил в расплавленное железо. Когда к железу добавили немного больше углерода, чем обычно, оказалось, что полученный сплав был намного тверже, а также более хрупким — так делали чугун.Через некоторое время мастера, занимавшиеся выплавкой чугуна, легко отличали сталь от чугуна, а также научились получать чугун самостоятельно, добавляя в сплав железа нужное количество углерода. Следующим шагом в развитии технологии стало начало сварки чугуна, а также различных других способов его обработки. Что такое чугун, для чего он используется и как успешно сварить чугун? Ответы на эти вопросы и много другой информации о сварке чугуна можно найти ниже.

Что такое чугун?

Вышеупомянутая сокращенная история чугуна дает немного ближе к тому, что такое чугун и как он был сделан. Чугун представляет собой высокоуглеродистый сплав железа с углеродом, с содержанием углерода от 2,11 до 6,67 %. Этот металл содержит химические компоненты, такие как марганец, кремний, фосфор, сера и легирующие вещества, но можно выделить несколько видов чугуна, химический состав и соответственно параметры которых незначительно отличаются друг от друга. Это:

  • Чугун серый - это сплав кремния, углерода и железа, в состав которого входят фосфор, сера и марганец
  • Чугун белый - состоит из таких химических компонентов, как цемент, ледебурит и перлит.Это хрупкий, но прочный сплав.
  • Чугун ковкий - это производное белого чугуна, которое образуется в результате непрерывного отжига. Основой этого вида чугуна является перлит или феррит. Ковкий чугун получают длительным обжигом, еще одна форма - графит.

Чугун - это сплав железа, но кроме железа в его состав входят кремний, сера, марганец, фосфор и различные примеси. Каждый из выделенных ранее видов чугуна имеет разную температуру плавления.Примерная температура плавления чугуна составляет 1200 градусов Цельсия, в случае серого чугуна температура плавления может достигать 1260 градусов, а после заливки в формы она повышается до 1400 градусов. Белый чугун имеет самую высокую температуру плавления 1350 градусов, поднимаясь до 1450 при заливке в формы. Чугун считается лучшим металлом для выплавки, благодаря малой усадке и высокой текучести, что гарантирует высочайшую эффективность при литье.

Сварка чугуна - что это такое?

Считается, что чугун очень плохо поддается сварке, а некоторые марки, например белый чугун, считаются непригодными для сварки.Трудности сварки чугуна или невозможность его изготовления обусловлены высоким содержанием углерода и высокой хрупкостью этого материала. Чтобы успешно сварить чугун, необходимо выбрать подходящий метод сварки для типа материала, который у нас есть. Вам также потребуются подходящие сварочные принадлежности.

Как сварить чугун?

Перед сваркой чугуна необходимо произвести необходимые приготовления. Самое главное тщательно очистить соединяемые поверхности и область, прилегающую к отливке, иначе в соединении могут появиться поры и вздутия, неметаллические углубления, которые ослабят соединение.Если сварка предназначена для ремонта растрескавшегося чугуна, перед началом работ просверлите отверстия диаметром 5 мм или немного больше на концах трещины, чтобы предотвратить рост трещины. Мы также должны создать сварочную канавку вдоль трещины, т.е. удалить чугун, чтобы можно было точно маневрировать электродом или сварочным держателем. Для эффективной сварки необходимо выбрать соответствующий присадочный металл, выбор присадочного металла, в свою очередь, должен соответствовать типу чугуна, способу сварки, цветовому сочетанию сварного шва с отливкой, и восприимчивость сварного шва к механической обработке.Есть много сомнений по поводу сварки чугуна, например, можно ли сваривать чугун со сталью. Специалисты утверждают, что правильно подобрать электрод для сварки возможно.

Способы сварки чугуна

Существует несколько способов сварки чугуна:

  • холодная сварка чугуна
  • горячая сварка чугуна
  • пайка чугуна

горячая сварка чугуна

7

7 горячая сварка из чугуна применяется для ремонта отливок и сложных по форме и стабильности структуры.При горячей сварке первым этапом является нагрев материала до температуры 700 градусов Цельсия. Покройте отливку густым раствором извести или мела, чтобы предотвратить окисление поверхности. Непосредственно перед сваркой раствор удаляют проволочной щеткой. Первоначальный нагрев должен происходить при температуре не выше 100 градусов С в час, чтобы чугун не растрескался в результате резкого воздействия чрезмерной температуры. Нагрев чаще всего осуществляется в угольной или газовой печи, а небольшие элементы можно нагревать кислородно-ацетиленовым пламенем.Горячая сварка выполняется постоянным током большой силы, указанное положение для сварки чугуна – нижнее положение. Наиболее распространенным видом сварки является сварка тиглем, т. е. сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа. Чугун не рекомендуется варить обычным электродом, чугун рекомендуется варить нержавеющим электродом с параметрами, подобранными соответственно материалу. Иногда его применяют также для дуговой сварки чугуна с применением покрытых электродов ЭЗО. Сварка ВИГ чугуна в горячем состоянии позволяет получить более низкое проплавление за счет того, что металл шва смешивается с отливкой.

Холодная сварка чугуна

Другим методом сварки чугуна является холодная сварка чугуна. Этот способ чаще всего применяют для соединения крупных и тяжелых отливок, а также при возможности повышения твердости детали отливки или сварного шва. Холодная сварка происходит при температуре около 60-70 град С, а на расстоянии около 100 мм от сварочной ванны температура около 30-40 град С. Этот способ не требует предварительного нагрева сплава. Холодная сварка выполняется методами MMA, MIG MAG или TIG.

Итак, как сварить чугун в мигриру? Прежде всего, холодная сварка чугуна требует установки на сварочном аппарате наименьших параметров тока, чтобы температура литья не превышала 70 градусов С. Лучше всего, чтобы отдельные участки шва не превышали длину 20-30 мм. Первый участок шва следует располагать в центре трещины, следующий - на ее концах, а следующие участки выполнять поочередно до полного заполнения трещины. При холодной сварке чугуна после укладки каждого участка шва работу прекращают и аккуратно разбивают наложенный участок молотком.Для холодной сварки чугуна, никеля, никель-меди, никель-железа, иногда используются стальные присадочные материалы, которые достаточно дороги. При этом сварка чугуна достаточно дорога из-за дороговизны связующего.

Сварка чугуна пайкой

Другим доступным методом сварки чугуна является сварка пайкой. Он основан на соединении материала связующим на основе меди. Это связано с тем, что температура плавления меди ниже температуры плавления чугуна. При сварке пайкой материал нагревается кислородно-ацетиленовой горелкой, а сварка выполняется методом MAG или TIG.Латунные наполнители и флюсы типа буры используются для сварки газовой пайкой. В свою очередь, дуговая пайка MAG требует использования коричневых связующих и защитного газа, представляющего собой смесь аргона с небольшим количеством кислорода и углекислого газа.

.

Смотрите также