Представлена сравнительная таблица значений коэффициента теплопроводности, плотности пеноплэкса и пенополистирола ПСБ различных марок в сухом состоянии при температуре 20…30°С. Указан также диапазон их рабочей температуры.
Теплоизоляцию пеноплэкс, в отличие от беспрессового пенополистирола ПСБ, производят при повышенных температуре и давлении с добавлением пенообразователя и выдавливают через экструдер. Такая технология производства обеспечивает пеноплэксу закрытую микропористую структуру.
Пеноплэкс, по сравнению с пенополистиролом ПСБ, обладает более низким значением коэффициента теплопроводности λ , который составляет 0,03…0,036 Вт/(м·град). Теплопроводность пеноплэкса приблизительно на 30% ниже этого показателя у такого традиционного утеплителя, как минеральная вата. Следует отметить, что коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ в зависимости от марки находится в пределах 0,037…0,043 Вт/(м·град).
Плотность пеноплэкса ρ по данным производителя находится в диапазоне от 22 до 47 кг/м3 в зависимости от марки. Показатели плотности пенополистирола ПСБ ниже — плотность самых легких марок ПСБ-15 и ПСБ-25 может составлять от 6 до 25 кг/м3, соответственно.
Максимальная температура применения пенополистирола пеноплэкс составляет 75°С. У пенопласта ПСБ она несколько выше и может достигать 80°С. При нагревании выше 75°С пеноплэкс не плавится, однако ухудшаются его прочностные характеристики. Насколько при таких условиях увеличивается коэффициент теплопроводности этого теплоизоляционного материала, производителем не сообщается.
| Марка пенополистирола | λ, Вт/(м·К) | ρ, кг/м3 | tраб, °С |
|---|---|---|---|
| Пеноплэкс | |||
| Плиты Пеноплэкс комфорт | 0,03 | 25…35 | -100…+75 |
| Пеноплэкс Фундамент | 0,03 | 29…33 | -100…+75 |
| Пеноплэкс Кровля | 0,03 | 26…34 | -100…+75 |
| Сегменты Пеноплэкс марки 35 | 0,03 | 33…38 | -60…+75 |
| Сегменты Пеноплэкс марки 45 | 0,03 | 38…45 | -60…+75 |
| Пеноплэкс Блок | 0,036 | от 25 | -100…+75 |
| Пеноплэкс 45 | 0,03 | 40…47 | -100…+75 |
| Пеноплэкс Уклон | 0,03 | от 22 | -100…+75 |
| Пеноплэкс Фасад | 0,03 | 25…33 | -100…+75 |
| Пеноплэкс Стена | 0,03 | 25…32 | -70…+75 |
| Пеноплэкс Гео | 0,03 | 28…36 | -100…+75 |
| Пеноплэкс Основа | 0,03 | от 22 | -100…+75 |
| Пенополистирол ПСБ (пенопласт) | |||
| ПСБ-15 | 0,042…0,043 | до 15 | до 80 |
| ПСБ-25 | 0,039…0,041 | 15…25 | до 80 |
| ПСБ-35 | 0,037…0,038 | 25…35 | до 80 |
| ПСБ-50 | 0,04…0,041 | 35…50 | до 80 |
Следует отметить, что теплоизоляция пеноплэкс благодаря своей закрытой микропористой структуре практически не впитывает влагу, не подвергается воздействию плесени, грибков и других микроорганизмов, является экологичным и безопасным для человека утеплителем.
Кроме того, экструдированный пенополистирол пеноплэкс обладает достаточно высокой химической стойкостью ко многим используемым в строительстве материалам. Однако некоторые органические вещества и растворители, приведенные в таблице ниже, могут привести к размягчению, усадке и даже растворению теплоизоляционных плит.
| Высокая хим. стойкость | Низкая хим. стойкость |
|---|---|
| Кислоты (органические и неорганические) | Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол) |
| Растворы солей | Альдегиды (формальдегид, формалин) |
| Едкие щелочи | Кетоны (ацетон, метилэтилкетон) |
| Хлорная известь | Эфиры (диэтиловый эфир, этилацетат, метилацетат) |
| Спирт и спиртовые красители | Бензин, керосин, дизельное топливо |
| Вода и краски на водной основе | Каменноугольная смола |
| Аммиак, фреоны, парафины, масла | Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол) |
| Цементы, строительные растворы и бетоны | Масляные краски |
Источники:
Самыми популярными теплоизоляционными материалами на российском строительном рынке являются минеральная вата, пенополистирол (ППС) и пенополиуретан (ППУ). На самом деле утеплителей гораздо больше, но на долю вышеперечисленных материалов приходится более 95% рынка. Каждый из этих материалов по-своему хорош, и поэтому для более осмысленного выбора необходимо знать их основные характеристики. С этой целью проведем сравнение теплоизоляции по четырем основным эксплуатационным характеристикам: теплопроводности, влагопроницаемости, сроку эксплуатации и экологичности.
На фото показаны самые распространенные виды теплоизоляционных материалов. Их основными характеристиками является коэффициент теплопроводности, влагопоглощение, срок эксплуатации и безопасность.
Теплопроводность пенополиуретана в сравнении с другими утеплителями Теплопроводность - основной показатель, оценивающий, сколько тепла материал проводит за единицу времени при изменении температуры на его поверхности на 1°С. Теплопроводность пенополиуретана - 0,02 Вт/м·С. По этому показателю ППУ значительно опережает своих конкурентов. Для сравнения теплопроводность ППС и минваты составляет соответственно 0,035 и 0,045 Вт/м·С.
Таким образом, слою ППУ в 50 мм соответствуют:
Принципиальное отличие ППУ от других плитных и рулонных материалов заключается в том, что в утепленных им поверхностях со временем не образуются мостики холода, чего, к сожалению, не скажешь о других материалах, которые со временем стареют и меняют свои эксплуатационные характеристики.
На картинке показан график эквивалентной теплопроводности различных теплоизоляционных материалов. Слою утеплителя толщиной 80 мм из полиуретана по теплопроводности соответствует кирпичная стена толщиной 1,5 метра.
Сравнение теплоизоляционных материалов по этому показателю в большей степени указывает на их эффективность. Даже если материал имеет прекрасный показатель по теплопроводности, но с течением времени накапливает влагу, он малоэффективен. Меньше всего поглощает влагу ППУ и ППС. А что касается минваты, то ее способность поглощать воду в 12-15 раз выше. Именно по этой причине минеральную вату защищают паро- и влагозащитными пленками.
Этот критерий оценивает время эксплуатации теплоизоляционного материала, в течение которого он не меняет свои эксплуатационные характеристики. По этому показателю пенополиуретану нет равных. Заявленный срок службы у этого материала равен 50 годам. При этом он не теряет свои качества при экстремально низких и при экстремально высоких температурах. Кроме этого с течением времени он не дает усадку в отличие от той же минваты. Гарантированный срок эксплуатации ППС – 12-15 лет, минеральной ваты – 3-8 лет.
Пенополиуретан выпускают толщиной от 20 до 100 мм. В отличие от других теплоизоляционных материалов срок службы пенополиуретана составляет более 50 лет.
Экологичность Для гражданского строительства экологичность - очень важный показатель. По санитарным нормам и правилам теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве, должны быть абсолютно безвредны. Тем не менее, практически все материалы излучают какое-то количество химических веществ, но оно настолько мизерное, что не оказывает вредного воздействия на здоровье человека. Пенополистирол и пенополиуретан в сравнении с минеральной ватой выигрывают, так как абсолютно безопасны. В состав минваты входят фенолы и формальдегиды, поэтому ее следует надежно изолировать. Для минимизации вредного влияния утеплителей на здоровье человека их лучше монтировать с наружной стороны здания. Стоит отметить еще одну особенность: если ППУ абсолютно не интересует грызунов, то пенопласт и минеральная вата для них - излюбленная среда обитания.
Для большей наглядности сведем теплоизоляционные свойства материалов в таблицу:
| Утеплитель |
Плотность, кг/м³ |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м С |
Толщина, мм |
Срок эксплуатации, лет |
| Пенополиуретан | 35-160 | 0,02-0,025 | 50 | > 50 |
| Пенополистирол | 15-45 | 0,035 | 80 | 15 |
| Минеральная вата | 15-150 | 0,04-0,045 | 120 | 3-8 |
Проанализировав технические характеристики наиболее популярных утеплителей, и проведя сравнение пенополиуретана с другими утеплителями, становится понятно, что ППУ лучше по многим основным показателям. Благодаря своей универсальности, а утеплять им можно все конструктивные элементы зданий, трубопроводы и запорную арматуру, его доля на рынке с каждым годом увеличивается, и он по праву заслуживает репутацию одного из самых доступных и эффективных материалов.
МАТЕРИАЛ | Плотность (для сыпучих– насыпная плотность), кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/ (м*К) |
| Алюминий | 2600-2700 | 203,5-221 растет с ростом плотности |
| Асбест | 600 | 0,151 |
| Асфальтобетон | 2100 | 1,05 |
| АЦП асбесто-цементные плиты | 1800 | 0,35 |
| Бетон см.также Железобетон | 2300-2400 | 1,28-1,51 растет с ростом плотности |
| Битум | 1400 | 0,27 |
| Бронза | 8000 | 64 |
| Винипласт | 1380 | 0,163 |
| Вода при температурах выше 0 градусов С | около 1000 | около 0,6 |
| Войлок шерстяной | 300 | 0,047 |
| Гипсокартон | 800 | 0,15 |
| Гранит | 2800 | 3,49 |
| Дерево, дуб - вдоль волокон | 700 | 0,23 |
| Дерево, дуб - поперек волокон | 700 | 0,1 |
| Дерево, сосна или ель - вдоль волокон | 500 | 0,18 |
| Дерево, сосна или ель - поперек волокон | 500 | 0,10—0,15 растет с ростом плотности и влажности |
| ДСП, ОСП; древесно- или ориентированно-стружечная плита | 1000 | 0,15 |
| Железобетон | 2500 | 1,69 |
| Картон облицовочный | 1000 | 0,18 |
| Керамзит | 200 | 0,1 |
| Керамзит | 800 | 0,18 |
| Керамзитобетон | 1800 | 0,66 |
| Керамзитобетон | 500 | 0,14 |
| Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) | 1200 | 0,35 |
| Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) | 1600 | 0,41 |
| Кирпич красный глиняный | 1800 | 0,56 |
| Кирпич, силикатный | 1800 | 0,7 |
| Кладка из изоляционного кирпича | 600 | 0,116—0,209 растет с ростом плотности |
| Кладка из обыкновенного кирпича | 600–1700 | 0,384—0,698—0,814 растет с ростом плотности |
| Кладка из огнеупорного кирпича | 1840 | 1,05 (при 800—1100°С) |
| Краска масляная | — | 0,233 |
| Латунь | 8500 | 93 |
| Лед при температурах ниже 0 градусов С | 920 | 2,33 |
| Линолеум | 1600 | 0,33 |
| Литье каменное | 3000 | 0,698 |
| Магнезия 85% в порошке | 216 | 0,07 |
| Медь | 8500-8800 | 384-407 растет с ростом плотности |
| Минвата | 100 | 0,056 |
| Минвата | 50 | 0,048 |
| Минвата | 200 | 0,07 |
| Мрамор | 2800 | 2,91 |
| Накипь, водяной камень | — | 1,163—3,49 растет с ростом плотности |
| Опилки древесные | 230 | 0,070—0,093 растет с ростом плотности и влажности |
| Пакля сухая | 150 | 0,05 |
| Пенобетон | 1000 | 0,29 |
| Пенобетон | 300 | 0,08 |
| Пенопласт | 30 | 0,047 |
| Пенопласт ПВХ | 125 | 0,052 |
| Пенополистирол | 100 | 0,041 |
| Пенополистирол | 150 | 0,05 |
| Пенополистирол | 40 | 0,038 |
| Пенополистирол экструдированый | 33 | 0,031 |
| Пенополиуретан | 32 | 0,023 |
| Пенополиуретан | 40 | 0,029 |
| Пенополиуретан | 60 | 0,035 |
| Пенополиуретан | 80 | 0,041 |
| Пеностекло | 400 | 0,11 |
| Пеностекло | 200 | 0,07 |
| Песок сухой | 1600 | 0,35 |
| Песок влажный | 1900 | 0,814 |
| Полимочевина | 1100 | 0,21 |
| Полиуретановая мастика | 1400 | 0,25 |
| Полиэтилен | 1500 | 0,3 |
| Пробковая мелочь | 160 | 0,047 |
| Ржавчина (окалина) | — | 1,16 |
| Рубероид, пергамин | 600 | 0,17 |
| Свинец | 11400 | 34,9 |
| Совелит | 450 | 0,098 |
| Сталь | 7850 | 58 |
| Сталь нержавеющая | 7900 | 17,5 |
| Стекло оконное | 2500 | 0,698—0,814 |
| Стеклянная вата (стекловата) | 200 | 0,035—0,070 растет с ростом плотности |
| Текстолит | 1380 | 0,244 |
| Торфоплиты | 220 | 0,064 |
| Фанера клееная | 600 | 0,12 |
| Фаолит | 1730 | 0,419 |
| Чугун | 7500 | 46,5—93,0 |
| Шлаковая вата | 250 | 0,076 |
| Эмаль | 2350 | 0,872—1,163 |
Утепление балконов и лоджий: обзор и сравнение материалов
В борьбе за полезную площадь квартиры, балкон и лоджия отошли от своего первичного назначения быть подсобными помещениями. Они давно превратились в полноценные квадратные метры, которые обеспечивают дополнительное жилое пространство. И сделать их таковыми позволяет установка стеклопакетов и, конечно, утепление.
Существует достаточно много теплоизоляционных материалов, позволяющих быстро и качественно утеплить балкон своими руками. Главная конкурентная борьба, все же, ведется между тремя. Это:
Каждый из них имеет свои технологические и эксплуатационные особенности. Это и является главным ориентиром выбора того или иного утеплителя. Предлагаем вашему вниманию обзор самых популярных теплоизоляционных материалов для обустройства теплого и комфортного балкона или лоджии.
Пенопласт ПСБ - один из первых утеплителей, который начали использовать для утепления балконов и лоджий. По сути, он представляет собой полистирольные шарики с воздухом внутри, которые склеиваются между собой под небольшим давлением. В итоге получается плита с довольно хрупкой структурой, что ограничивает способ и место ее применения.
Лучшим образом пенопласт ПСБ подойдет для утепления лоджий или балконов снаружи. Это связанно не только с хрупкостью материала, но и с его увеличенной толщиной. Если утеплитель монтировать изнутри, то он «съедает» площадь, ради которой и проводится данное мероприятие.
При выборе пенопласта для утепления жилых помещений (включая балконы и лоджии), обязательно стоит отдавать предпочтение плитам, в маркировке которых присутствует обозначение «С». Оно указывает на наличие в составе полистирола антипиренов. Эти добавки придают материалу свойства самозатухания. Хотя от пожара подобный состав не защитит, но и не сможет стать его первопричиной. А это главное.
Вторым критерием выбора является плотность. В маркировке она присутствует в виде цифирного обозначения и определяется в кг/м3. Обычно для балконов используются плиты плотностью 15-25 кг/м3. Чем больше плотность – тем ниже хрупкость плиты. Самые прочные плиты имеют плотность 35-50 кг/м3. Но и цена такого материла, соответственно, выше.
Толщина – важный параметр, исходя из которого и определяются теплоизоляционные свойства материала. Наиболее распространенный диапазон толщины пенопласта для утепления балкона – 20-50 мм. От толщины и плотности зависит и сфера применения той или иной плиты:
Инструкция наружного утепления балконов плитами ПСБ не отличается от проведения фасадной теплоизоляции. Плиты крепятся к основанию перекрытия на специализированный клей. Дополнительно фиксируется пластиковыми дюбелями с увеличенной шляпкой. Перед монтажом на минеральные поверхности обязательно проводится гидроизоляция, предотвращающая проникновение влаги в структуру основания.
Для защиты от механических нагрузок и других внешних факторов, пенопласт ПСБ-С нуждается в дополнительной отделке. В качестве отделки может использоваться декоративная штукатурка с предварительной гидроизоляцией. Более высокая эстетичность достигается за счет обшивки теплоизолятора виниловым или акриловым сайдингом.
Экструдированный пенополистирол – это тот же пенопласт, но изготовленный по другой технологии. Сырье подают через формовочный аппарат (экструдер), который уплотняет плиту. Таким образом достигается однородная плотная структура с повышенной механической прочностью. Плиты экструдированного полистирола легко выдерживают нагрузки от ходьбы и других механических влияний, практически не дают усадку.
Преимущества экструдированного полистирола выражаются в следующем:
Благодаря таким особенностям, материал пригоден для теплоизоляции помещений изнутри. Часто именно такое утепление балконов и лоджий под ключ выполняют мастера. Хотя простая технология монтажа позволяет сделать это своими руками.
Существует довольно много производителей XPS-полистирола. Несмотря на это, провести утепление балкона Пеноплексом или Tехнониколем можно одинаково хорошо, если материал был приобретен у надежного поставщика и имеет сертификаты, подтверждающие качество. Мы же рекомендуем использовать для теплоизоляции:
PIR-плита – представляет собой инновационный материал, используемый для эффективного утепления внутренних помещений. Производится он на основе полиизоцианурата. Этот химический реактопласт характеризуется достаточно высокой прочностью и безусадочностью за счет химически упрочненного молекулярного соединения структуры. Вместе с тем, плита ПИР характеризуется пористостью. Поры закрытые, что обеспечивает:
Все эти критерии важны при утеплении балкона изнутри.
Некоторые компании выпускают специализированную линейку материалов для утепления лоджий или балконов. Одним из таковых является Технониколь. От этого бренда разработана PIR-плита LOGICPIR Балкон L. Конструктивно, такая плита представляет собой трехслойный материал. Сердцевина - реактопласт полиизоцианурат. Лицевые поверхности – алюминиевая фольга повышенной плотности. Рассмотреть можно этот утеплитель для балкона на фото.
Благодаря особенности сэндвич-конструкции, плита отлично отражает тепло вовнутрь помещения, а холод – наружу. Кроме того, плита по четырем сторонам имеет L-образную кромку. При монтаже достигается качественная состыковка без образования в последующем мостиков холода. Таким образом достигается уникальная до сегодня теплоэффективность с коэффициентом теплопроводности – 0,021 Вт/м2*К.
Монтаж ПИР-плит не отличается от крепления обычного или экструдированного пенополистирола. Крепление производят на предварительно выровненные стены. Для фиксации используются дюбели-грибки с увеличенной шляпкой и пластиковым гвоздем.
Придать форму такой плите можно легко, используя обычный режущий инструмент. После обустройства всех поверхностей, стыки рекомендуется дополнительно проклеить алюминизированным скотчем. Оставшиеся зазоры можно запенить. Для запенивания лучше использовать пистолетную монтажную пену SOUDAL. Она дает экономичный выход из баллона, имеет низкое вторичное расширение и качественно герметизирует зазоры.
Так что лучше выбрать: ПСБ полистирол, экструдированный пенопласт или PIR плиту? Ответ на поставленный вопрос индивидуальный и зависит от комплекса критериев.
В целом, каждый для себя может выбрать теплоизоляцию, исходя из собственных соображений. Наиболее важные критерии оценки мы вынесли в таблицу.
Таблица. Сравнение утеплителей из пенопласта
| Теплоизоляционный материал |
Теплопроводность (Вт/м2*К) |
Прочность на сжатие (кПа) |
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) |
Водопоглощение (за сутки погружения в воду) |
отражение ИК-излучения |
| Плиты ПСБ-С | 0,04-0,05 | от 50 до 300 (зависит от плотности) | 0,023 | 2-4% | нет |
| Экструдированный пенопласт | 0,03-0,04 | от 400 до 700 | 0,015 | 0,2% | нет |
| Pir Плита | 0,021-0,023 | от 100-120 | 0 | 0,03% | 96-98% |
Говоря о цене утеплителей, то наиболее дорогими являются PIR-плиты. Но они обеспечивают небывалый комфорт в помещении и позволяют в последующем существенно сэкономить на отоплении. Если же балкон будет выполнять функцию подсобного помещения, то вполне можно обойтись и экструдированным или безпрессовым полистиролом. От себя можем добавить: даже за небольшие деньги всегда можно найти отличную альтернативу, которая сможет удовлетворить потребности хозяев дома в теплом балконе или лоджии.
Утепление дома можно провести различными способами, например, с помощью пенопласта, который отличается высокими эксплуатационными характеристиками. К ним относятся: практичность, экологичность, небольшой вес, простота монтажа, невосприимчивость к перепадам температуры, а также доступная цена. Но главное преимущество — низкая теплопроводность пенопласта, позволяющая добиться отличного энергосбережения.
От чего зависят характеристики материала?
На способность проводить тепло влияет немало факторов, в частности:
Виды пенопласта и их показатели
На строительном рынке представлено огромное количество плит утеплителей. В целом, полистерольный пенопласт имеет низкую теплопроводность, но она меняется в зависимости от его вида. Примеры: листы с маркировкой ПСБ-С 15 обладают плотностью до 15 кг/м3 и толщиной от 2 см, при этом, описываемый показатель составляет до 0,037 Вт/(м*К) при температуре окружающей среды 20-30 °С. Его значение для листов 2-50 см с маркировкой ПСБ-С 35, плотностью не более 35 кг/м3 и 16-25 кг/м3 маркировки ПСБ-С 25 того же размера — 0,033 Вт/(м*К) и 0,035 Вт/(м*К) соответственно.
Лучше всего зависимость теплопроводности утеплителя из пенопласта от его толщины прослеживается при его сравнении с различными материалами. Так, лист 50-60 мм заменяет в два раза больший объём минеральной ваты, а 100 мм эквиваленты 123 мм вспененного пенополистирола, имеющего примерно схожие характеристики. Сильно проигрывает и базальтовая вата. А вот теплопроводность Пеноплекса несколько ниже, чем у пенопласта: для того, чтобы получить нормальные температурные условия в помещении, потребуется 20 и 25 мм соответственно.
Как определить, какие листы покупать?
Чтобы наиболее эффективно применить тот или иной способ изоляции, необходимо выбрать правильные размеры материала. Расчёты выполняются по следующему алгоритму:
В качестве примера стоит выяснить, какой необходим слой плит, имеющих плотность 30 кг/м3 для стены в один кирпич (около 0,25 м) в одном из южных регионов. Общее теплосопротивление не должно быть меньше 2,8 кВт/м2, притом, что коэффициент, определяемый по специальным таблицам, составляет 0,047 (Вт/м*к). Теперь нужно узнать другие параметры.
Коэффициент для силикатного кирпича k = 0,7 (Вт/м*к). Следует вычислить его теплосопротивление:
R = 0,25 / 0,7 = 0,36 (кВт/м2).
Тот же показатель рассчитывается и для утеплителя:
R = 2,8 – 0,36 = 2,44 (кВт/м2).
Остаётся узнать толщину изоляционного слоя:
p = 2,44 * 0,047 = 0,11 м.
Также можно вычислить это значение для других условий, например, для стены 0,51 м подходит изоляция в 70 мм. Таким образом, при подборе необходимых размеров пенопласта, экономится время и средства на укладку стены. Так, 10 см материала плотностью 15-17 кг/м3 заменяет кладку в один кирпич, а если взять более плотные листы, это позволит обойтись без двух рядов камня. Традиционно считается, что 2 см утеплителя эквивалентны около 50 см кирпича.
Экструдированный пенополистирол обладает пористой структурой, благодаря которой отлично сохраняет тепловую энергию. Теплопроводность материала зависит от его плотности, характеристика которой выносится в его маркировку. В отличие от пенопласта, ячейки которого заполнены газом, этот теплоизолятор содержит внутри себя воздух, который не испаряется, сохраняя свойства даже при намокании.
Рис.1 Смещение точки росы при снижении теплопроводности материала
Любые тела, газообразные, жидкие среды при контакте друг с другом стремятся выровнять температуру молекул, из которых состоят. Обмен частиц различных материалов энергией и называется теплопроводностью.
Например:
Положительный коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола означает передачу энергии лишь в сторону увеличения температуры. Вещества с отрицательным коэффициентом ТП понижают температуру окружающей среды (инертные газы, использующиеся в климатическом оборудовании).
В строительстве применяются материалы, способные предотвратить теплопотери, защитить жилище от холода. Поэтому, тепловой барьер должен быть непрерывным, чтобы отсутствовали мостики холода, сводящие на нет усилия по теплоизоляции здания.
Рис.2 Сравнение теплопроводности конструкционных, теплоизоляционных материалов
Плотность материалов показывает содержание в них воздуха, с увеличением этой характеристики коэффициент теплопроводности снижается. Для пенополистирола при увеличении плотности от 10 до 35 кг/м3 он снижается с 0,044 единиц до 0,032 единиц.
Для облегчения расчетов при проектировании производители утеплителя добавляют в состав графит, выравнивая теплопроводность пенополистирола любой плотности до единого значения 0,055 единицы.
Поэтому, приобретая на строительном рынке листы ЭППС, потребителю не нужно проверять данную характеристику материалов разной плотности.
Утеплители используются в строительстве для снижения толщины стен, перекрытий, кровельного пирога.
Конструкционные материалы этих силовых конструкций оклеиваются теплоизолятором для распределения свойств:
Слой этого материала в 2 см успешно заменяет:
Основным достоинством ПСБ-С является сохранение свойств при контакте с водой. Недостаток заключается в оплавлении при контакте с открытым огнем. Присутствие в материале антипиренов не может полностью решить проблему пожаробезопасности. Поэтому, пенополистирол запрещен нормативами СНиП для полного оклеивания фасадов.
Вокруг оконных, дверных блоков, в межэтажных противопожарных отсечках допускается только негорючая базальтовая вата. Вся остальная плоскость наружной стены может быть защищена в целях экономии экструдированным пенополистиролом.
С этой статьей также читают:
Изобретение утеплителя из вспененного полиэтилена (или пенополиэтилена, ППЭ) подняло решение проблемы теплоизоляции на совершенно новый уровень. Этот легкий и пластичный материал, обладающий очень высоким коэффициентом тепловой защиты и массой других достоинств, вытеснил на задний план ряд других изоляционных материалов, требующих больших физических и материальных вложений. Его с легкостью можно использовать как в быту, так и в промышленных целях.
Теплоизоляция из вспененного полиэтилена представляет собой изделия с закрытопористой структурой, мягкие и эластичные, имеющие соответствующую своему назначению форму. Они обладают рядом свойств, характеризующих газонаполненные полимеры:
Но самой важной характеристикой материалов из пенополиэтилена является очень малая теплопроводность, благодаря которой они могут использоваться в теплоизоляционных целях. Как известно, лучше всего сохраняет тепло воздух, а его в этом материале предостаточно. Коэффициент теплоотдачи утеплителя из вспененного полиэтилена составляет всего 0,036 Вт/м2 * 0C (для сравнения теплопроводность железобетона – около 1,69, гипсокартона – 0,15, дерева – 0,09, минеральной ваты – 0,07 Вт/м2 * 0C).
ИНТЕРЕСНО! Теплоизоляция из вспененного полиэтилена слоем толщиной 10 мм способна заменить 150-тимиллиметровую толщину кирпичной кладки.
Утеплитель из вспененного полиэтилена широко применим в новом и реконструктивном строительстве объектов жилого и производственного комплекса, а также автомобиле- и приборостроении:
Кроме этого, пенополиэтилен используется как упаковочный материал для транспортировки продукции, требующей тепловой и механической защиты.
Сторонники использования в строительстве натуральных материалов могут говорить о вредности химически синтезированных веществ. Действительно, при нагревании выше 120 0C вспененный полиэтилен превращается в жидкую массу, которая может быть токсичной. Но в стандартных бытовых условиях он абсолютно безвреден. Более того, утеплительные материалы из пенополиэтилена по большинству показателей превосходят дерево, железо и камень Строительные конструкции с их применением обладают легкостью, теплом и низкой себестоимостью.
На данный момент выпускается огромный ассортимент продукции, которую можно назвать теплоизоляцией из вспененного полиэтилена.
Одним из отличий подобных изделий, которое внешне может быть незаметно, но в эксплуатации существенно, является вид пенополиэтилена, из которого они изготовлены. Это может быть «сшитый» либо «несшитый» полимер, первый из которых имеет более высокие физические и химические показатели (прочность, диапазон температур эксплуатации и т.п.). Однако обычно при выборе изоляционного продукта для тех либо иных целей большую роль играет конструкция изделия.
При этом толщина утеплителей из вспененного полиэтилена может варьироваться от 1-го до 50-ти мм, а форма может быть в виде:
Каждый из видов пенополиэтиленовой изоляции может иметь самоклеящиеся поверхности для удобства монтажных работ.
ВАЖНО! Для современного утеплителя из вспененного полиэтилена может быть предусмотрена отделка не только из пленки, но также из таких материалов, как бумага, лавсан и более плотный пластик. В этих случаях его можно использовать без дополнительной декоративной и защитной отделки.
Монтаж теплоизоляции из вспененного полиэтилена проводится с соблюдением нескольких общих правил:
astgift.ru
Пенополистирольные плиты, именуемые в просторечье пенопласт – это изоляционный материал, как правило, белого цвета. Изготавливают его из полистирола термального вспучивания. На вид пенопласт представлен в виде небольших влагостойких гранул, в процессе плавления при высокой температуре выплавляется в одно целое, плиту. Размеры частей гранул считаются от 5 до 15 мм. Выдающаяся теплопроводность пенопласта толщиной 150 мм, достигается за счет уникальной структуры – гранул.
У каждой гранулы есть огромное количество тонкостенных микро ячеек, которые в свою очередь во много раз повышают площадь соприкосновения с воздухом. Можно с уверенность сказать, что пенопласт практически весь состоит из атмосферного воздуха, приблизительно на 98%, в свою очередь этот факт являет собой их предназначение – теплоизоляция зданий как снаружи, так и внутри.
Всем известно, еще из курсов физики, атмосферный воздух, является основным изолятором тепла во всех теплоизоляционных материалах, находится в обычном и разреженном состоянии, в толще материала. Тепло-сбережение, основное качество пенопласта.
Как было сказано раньше, пенопласт практически на 100% состоит из воздуха, а это в свою очередь определяет высокую способность пенопласта сохранять тепло. А связанно это с тем, что у воздуха самая низкая теплопроводность. Если посмотреть на цифры, то мы увидим, что теплопроводность пенопласта выражена в промежутке значений от 0,037Вт/мК до 0,043Вт/мК. Это можно сопоставить с теплопроводность воздуха — 0,027Вт/мК.
В то время как теплопроводность популярных материалов, таких как дерево (0,12Вт/мК), красный кирпич (0,7Вт/мК), керамзитная глина (0,12 Вт/мК) и других, используемых для строительства, намного выше.
Высокий уровень энергосбережения пенопласт обеспечивает за счет низкой теплопроводности. Например, если построить стену из кирпича толщиной 201 см или воспользоваться древесным материалом толщиной 45 см, то для пенопласта толщина составит всего на всего 12 см для определенной величины энергосбережения.
Поэтому самым эффективным материалом из немногих для теплоизоляции наружных и внутренних стен здания принято считать пенопласт. Затраты на отопление и охлаждение жилых помещений значительно сокращаются благодаря применению пенопласта в строительстве.
Превосходные качества пенополистирольных плит нашли свое применение и в других видах защиты, например: пенопласт, так же служит для защиты от промерзания подземных и наружных коммуникаций, за счет чего их эксплуатационный срок увеличивается в разы. Пенопласт применяют и в промышленном оборудовании (холодильные машины, холодильные камеры) и в складских помещениях.
Изготовление пенополистирольных плит, осуществляется по нормам ГОСТ. При производстве пенопласта регулируется как состав, так и размеры листов. Стандартная длина листа колеблется от 100 см до 200 см. Ширина должна быть равна 100 см, а толщина от 2 см до 5 см. Теплопроводность пенопласта 50 мм – относительно высока, благодаря небольшой толщине и характеристикам материала, он является наиболее ходовым из всех.
На рынке строительных материалов представлен огромный выбор пенополистирольных плит. Высокая теплопроводность плит утеплителей зависит от их вида. Например: лист пенопласта ПСБ-С 15 обладает до 15 кг/м3 плотностью и 2 см толщиной. Для листа от 2-х до 50 см плотность составляет не более 35 кг/м3. При сравнении пенопласта с другими подобными материалами можно легко проследить зависимость теплопроводности пенополистирольных плит от его толщины.
Так, например: теплопроводность пенопласта 50 мм, больше в два раза, чем у минеральной ваты такого же объема, в таком случае теплопроводность пенопласта, толщина 150 мм, вообще в 6 раз превысит эти показатели. Базальтовая вата, тоже очень сильно проигрывает пенопласту.
Для того чтобы применить один из способов изоляции, необходимо верно выбрать габариты материала. По следующему алгоритму можно выполнить расчет:
Если Вас заинтересовал вопрос, какой лучше всего марки приобрести пенопласт, и какая у него теплопроводность, то мы ответим вам на него. Ниже приведены самые популярные марки продукции, а также отображены величины плотности и коэффициент теплопроводности пенопласта.
Завершает наш список пенопласт ПCБ-C5, теплопроводность которого составляет 0,04 Вт/мК, а плотность равна 35-50 кг/м3. Проведя анализ плотности и теплопроводности можно с уверенностью сказать, что плотность существенно не влияет на основное качество пенопласта, тепло-сбережение.
dnevnik-stroika.ru
Основной характеристикой, благодаря которой пенополистирол получил широкое признание в качестве материала для утепления №1, является сверхнизкая теплопроводность пенопласта. Относительно небольшая прочность материала с лихвой компенсируется такими преимуществами, как стойкость к воздействию большинства агрессивных соединений, небольшой вес, нетоксичность и безопасность при работе. Хорошие теплоизолирующие свойства пенопласта дают возможность обустроить утепление дома по относительно небольшой цене, при этом долговечность такого утепления рассчитана на срок не менее 25 лет службы.
Способность материала к теплопередаче, проводить или задерживать тепловые потоки принято оценивать коэффициентом теплопроводности. Если посмотреть на его размерность – Вт/м∙Со, то становится понятным, что это величина удельная, то есть определенная для следующих условий:
Согласно упрощенной методике, при расчетах термического сопротивления слоя пенопластового утеплителя нужно умножить толщину материала на коэффициент теплопроводности, затем умножить или разделить на несколько коэффициентов, используемых для того, чтобы учесть реальные условия работы теплоизоляции. Например, сильное обводнение материала, или наличие мостиков холода, или способ монтажа на стены здания. Насколько теплопроводность пенопласта отличается от других материалов, можно увидеть в приведенной ниже сравнительной таблице.
На самом деле не все так просто. Для определения значения теплопроводности можно составить своими руками или использовать готовую программу для расчета параметров утепления. Для небольшого объекта обычно так и поступают. Частник или самозастройщик может вообще не интересоваться теплопроводностью стен, а уложить утепление из пенопластового материала с запасом в 50 мм, что будет вполне достаточно для самых суровых зим.
Большие строительные компании, выполняющие утепление стен на площади десятков тысяч квадратов, предпочитают поступать более прагматично. Выполненный расчет толщины утепления используется для составления сметы, а реальные значения теплопроводности получают на натурном объекте. Для этого наклеивают на участок стены несколько различных по толщине листов пенопласта и измеряют реальное термосопротивление утеплителя. В результате удается рассчитать оптимальную толщину пенопласта с точностью до нескольких миллиметров, вместо приблизительных 100 мм утеплителя можно уложить точное значение 80 мм и сэкономить немалую сумму средств.
Насколько выгодно использование пенопласта в сравнении с типовыми материалами, можно оценить из приведенной ниже диаграммы.
Величина теплопроводности пенопласта, как и любого другого материала, зависит от трех основных составляющих:
Как видно из схемы, при низких температурах воздуха градиент по толщине стенки линейно меняется от отрицательных значений на наружной поверхности облицовки до +20оС внутри помещения. Необходимо так подобрать теплопроводность и толщину материала, чтобы точка росы или, другими словами, температура, при которой начинают конденсироваться пары воды, находилась внутри массива пенопласта.
Несмотря на все заверения производителей, пенопласт способен поглощать и проводить водяные пары, для сравнения, величина паропроницаемости для пенопластового листа всего лишь на 20% ниже проницаемости древесины. Естественно, наличие водяных паров в толще пенопласта существенным образом влияет на его теплопроводность. Найти зависимость в справочниках практически невозможно, поэтому при расчетах делают эмпирическую поправку на теплопроводность, исходя из толщины теплоизоляции.
Пенопласт способен поглощать в поверхностных слоях до 3% воды. Глубина поглощения составляет 2 мм, поэтому при определении теплопроводности материала эти миллиметры выбрасывают из эффективной толщины теплоизоляции. Поэтому лист пенопласта толщиной в 10 мм будет в сравнении с листом в 50 мм иметь теплопроводность не в 5 раз больше, а в 7 крат. При значительной толщине пенопласта, более 80 мм, теплосопротивление увеличивается значительно быстрее, чем его толщина.
Вторым фактором, влияющим на теплопроводность, является плотность материала. При одинаковой толщине материал разных марок может иметь плотность в два раза больше. Принято считать, что 98% структуры утеплителя составляет высушенный воздух. С увеличением вдвое количества полистирола в плите, естественно, теплопроводность также увеличивается, примерно на 3%.
Но дело даже не в количестве полистирола, меняется размер шариков и ячеек, из которых состоит пенопласт, образуются локальные участки с очень высокой теплопроводностью, или мостики холода. Особенно это касается трещин и стыков, любых зон деформации и установки креплений. Поэтому при установке зонтичных дюбелей количество креплений рекомендуют ограничивать 3 точками.
Мало кто обращает внимание на особые свойства пенопласта. Сегодня наиболее серьезной проблемой пенопласта считается его способность к воспламенению и выделению токсичных продуктов сгорания. СНиП и ГОСТ требуют, чтобы пенопласт, используемый для утепления жилых зданий, имел время самозатухания не более 4 с. Для этого используются соли ряда цветных металлов, таких как хром, никель, железо, включение в состав веществ, выделяющих углекислый газ при нагревании.
В результате на практике пенопласт с индексом «С» - самозатухающий имеет теплопроводность значительно выше, чем обычные марки пенополистирола. Практика использования пенополистирола для утепления в Евросоюзе показала, что более выгодным и дешевым является нанесение на внешнюю поверхность немодифицированного пенопласта специального покрытия из газообразующих агентов. Такое решение позволяет сохранить теплосберегающие свойства и экологичность материала, одновременно значительно повысить пожаробезопасность.
Теплопроводность пенопласта практически не меняется с течением времени, как, например, у минеральной ваты или газосиликатных блоков. Единственной проблемой является деградация пенополистирола под действием солнечных лучей и рассеянного ультрафиолета. При длительном облучении материал становится рыхлым, покрывается трещинами и легко наполняется конденсатом, поэтому для сохранения первоначального значения теплопроводности необходимо закрывать утеплитель облицовкой.
Нет комментариев
xn--b1aafeqcbxpcbxdjdebh.xn--p1ai
Пенопласт имеет следующие преимущества перед другими утеплительными материалами: экологичность, лёгкость, гигроскопичность, невысокая стоимость. Однако, главное достоинство — низкая теплопроводность пенопласта, которая делает его одним из наиболее распространенных теплоизолирующих материалов.
Пенопласт представляет собой плиты различной толщины, состоящие из вспененного материала – полимера. Теплопроводность пенопласта обеспечивается воздухом, из которого он состоит на 95-98%, т.е. газа, который не пропускает тепло.
Так как пенопласт в своей основе состоит из воздуха, то он имеет крайне низкую плотность, и, соответственно, малый удельный вес. Также пенопласт обладает очень хорошей звукоизоляцией (тонкие перегородки ячеек, заполненные воздухом – очень плохой проводник звуков).
В зависимости от исходного сырья (полимера) и процессов изготовления, можно производить пенопласт разной плотности, устойчивости к воздействию механических факторов, устойчивости к иным видам воздействия. В связи с вышеперечисленным, обусловливается выбор определенного вида пенопласта и его применение.
Для того чтобы рассмотреть такую характеристику, как теплопроводность пенопласта, разберемся для начала, что из себя представляет в принципе теплопроводность материалов. Теплопроводностью называют количественную характеристику способности тела проводить тепло.
Это количество тепловой энергии (Ватт), которое любой материал способен провести через себя (метр), при определенной температуре (С) за определенное время. Обозначается — λ и выражается Вт/м•С.
Определим оптимальные размеры данного утеплителя исходя из его теплопроводных характеристик. На рынке стройматериалов большое множество различных утеплителей. Пенопласт, как мы уже знаем, обладает теплопроводностью очень низкой, но эта величина зависит от марки материала.
Например, пенопласт марки ПСБ-С 50 имеет плотность 50 кг/м3. Таким образом, его теплопроводность составляет 0,041 Вт/м•С (данные указаны при 20-30 С). Для пенопласта марки ПСБ-С 25 значение будет 0,041 Вт/м•С, а марки ПСБ-С 35 – 0,038 Вт/м•С. Приведенные величины коэффициентов теплопроводности указаны для пенопласта одинаковой толщины.
Наиболее заметна теплопроводность пенопласта при сопоставлении значений с другими теплоизоляционными материалами. К примеру, лист пенопласта 30-40 мм аналогичен объёму минваты в несколько раз большей, а толщина листа 150 мм заменяет 185 мм пенополистирола. Конечно, есть материалы, у которых коэффициент ниже. К таким относится и пеноплекс. 30 мм пеноплекса смогут заменить 40 мм пенопласта, при аналогичных условиях.
Чтобы добиться наиболее эффективной теплоизоляции стены, необходимо правильно рассчитать толщину используемого утеплителя. Для примера рассчитаем, какой толщины нужен утеплитель для стены толщиной в один кирпич.
Сначала необходимо узнать общее теплосопротивление. Это постоянное значение, зависящее от климатических условий в определенной области страны. На юге России она составляет 2,8 кВт/м2, для полосы умеренного климата — 4,2 кВт/м2. Затем найдем теплосопротивление кирпичной кладки: R = p/k, где p – толщина стены, а k – коэффициент, указывающий, насколько сильно стена проводит тепло.
Имея начальные данные, мы можем узнать, какое теплосопротивление утеплителя необходимо использовать, применив формулу p=R*k. где R — общее теплосопротивление, а k — значение теплопроводности утеплителя.
Возьмем для примера пенопласт марки ПСБ-С 35, имеющий плотность 35 кг/м3 для стены, толщиной в один кирпич (0,25 м) в регионе средней полосы России. Общее теплосопротивление имеет значение 4,2 кВт/м2.
Для начала необходимо узнать теплосопротивление нашей стены (R1). Коэффициент для силикатного пустотного кирпича составляет 0,76 Вт/м•С (k1), толщина – 0,25 м (p1). Находим теплосопротивление:
R1 = p1 / k1 = 0,25 / 0,76 = 0,32 (кВт/м2).
Теперь находим теплосопротивление для утеплителя (R2):
R2 = R – R1 = 4.2 – 0,32 = 3,88 (кВт/м2)
Значение теплосопротивления пенопласта ПСБ-С 35 (k2) равен 0,038 Вт/м•С. Находим требуемую толщину пенопласта (p2):
p2 = R2*k2 = 3.88*0.038 = 0.15 м.
Вывод: при заданных условиях нам необходим пенопласт ПСБ-С 35 15 см.
Аналогичным способом можно сделать расчеты для любого материала, используемого в качестве утеплителя. Коэффициенты теплопроводности разных строительных материалов можно найти в специальной литературе или в сети Интернет.
eco-stroitelstvo.ru
Самым, пожалуй, известным на сегодняшний день материалом для наружного и внутреннего утепления стен является пенополистирол (пенопласт). Конкуренцию ему составляет экструдированный пенополистирол, известный под названием пеноплекс и некоторыми другими. Поставим себе задачу сравнить пеноплекс и пенопласт и решить – что же все-таки предпочесть для теплоизоляции частного дома.
Прежде, чем начинать сравнение свойств пеноплекса и пенопласта, уточним, в чем разница между этими материалами. Оба они производятся из полистирола, однако с использованием различных технологий. Пенопласт (пенополистирол) получают путем вспенивания полистирола, он представляет собой плиты из спекшихся газонаполненных гранул. Внутри них имеются микропоры, а между гранулами находятся пустоты. Чем плотнее спрессованы гранулы, тем больше плотность пенопласта, тем ниже его паропроницаемость и водопоглощение. По сравнению с пенопластом пеноплекс, или экструдированнный пеноплистирол, производят по-другому – методом экструзии, с использованием повышенных температуры и давления, в результате чего готовый материал имеет равномерную структуру с закрытыми порами, диаметр которых не превышает 0,2 мм.
Теперь посмотрим на сравнительные характеристики пенопласта и пеноплекса. Важнейшими из качеств, которыми должны обладать теплоизоляторы, являются теплопроводность и паропоглощение. Нелишним, проводя сравнение пенопласта и пеноплекса, будет привести значения прочности на сжатие.
Сравнительная таблица теплопроводности пенопласт пеноплекс (возьмем для примера материалы одинаковой плотности) показывает следующие цифры: пенопласт – 0,04 Вт/мК, пеноплекс – 0,032 Вт/мК. Это означает, что на плиту экструдированного пенополистирола толщиной 20 мм приходится примерно 25 мм пенопласта. Описывать подробно таблицу не будем, так как сравнение теплопроводности пенопласта и пеноплекса нужно проводить с учетом плотности конкретной марки изолятора, а мы такой задачи не ставим.
Следующая характеристика, которая нас интересует – сравнение свойств пеноплекса и пенопласта по влагопроницаемости. В то время, как водопоглощение первого не превышает 0,4 %, второй материал достигает в этой характеристики цифры в 2%. Иными словами, сравнение этой характеристики пенопласта и пеноплекса – в пользу последнего. При применении экструдированного пенополистирола вполне допускается отсутствие пароизоляции, однако при правильном утеплении с помощью пенопласта это нежелательно.
Показательно сравнить пеноплекс и пенопласт по прочности на сжатие. В первом случае эта величина достигает 0,5 Мпа, во втором – всего 0,2 Мпа. При этом нужно учесть, что сравнительные характеристики пенопласта и пеноплекса одной толщины и плотности делают очевидной почти четырехкратную разницу! Именно поэтому пеноплекс хорош для системы утепления полов в конструкциях с высокими нагрузками – его используют в гаражах, на катках и даже при строительстве взлетно-посадочных полос.
Конечно, сравнительная таблица теплопроводности пенопласт пеноплекс, разница между иными техническими характеристиками важны. Однако для простого обывателя существует еще один немаловажный фактор, который он непременно учтет, проводя сравнение пенопласта и пеноплекса. Это цена. Очевидно, что утеплитель пеноплекс находится в более высокой ценовой категории, чем пенопласт; кубометр экуструдированного пенополистирола дороже примерно в полтора раза. Здесь находится камень преткновения для многих хозяев: утеплить дешевле, но хуже, или дороже, но качественней? Многие, сравнив цены на пеноплекс и пенопласт, выбирают последний из-за стоимости.
Сравнивая свойства пеноплекса и пенопласта, нужно помнить, что для многих целей предпочтительнее именно пенопласт. Такая его характеристика, как более высокое влагопоглощение, может сыграть на руку при наружном утеплении стен, где недостаточно хорошая адгезия пеноплекса не позволяет использовать его выше цокольных конструкций. |
В заключение заметим, что в строительстве экструдированный пенополистирол все чаще заменяет пенопласт. В США и во многих европейских странах применение пенопласта для отделки фасадов зданий вообще запрещено из-за ядовитых токсинов, которые он выделяет при горении. В России при строительстве домов также постепенно отказываются от использования этого материла, заменяя его пеноплексом (который, кстати, тоже довольно пожароопасен) либо негорючей минеральной ватой.
Свойства полистирола как материала для теплоизоляции зданий определяются стандартом PN EN 13163:2013-05 - с указанием правил классификации, свойств и методов испытаний. Этот стандарт также определяет метод маркировки пенополистирольных плит. Кроме наименования, которое никак не стандартизировано, товар должен быть маркирован м.в. коэффициент теплопроводности, так называемый заявленная лямбда (λD) – это один из важнейших параметров полистирола. Толщина полистирола также важна, поскольку она определяет уровень теплового сопротивления R, которое создает этот разделительный слой. Чем больше толщина полистирола, тем лучше теплоизоляция!
Стандарты на теплоизоляционные изделия содержат только правила отнесения изделий к определенным уровням или классам в зависимости от индивидуальных свойств. Они не определяют требования в отношении предполагаемых приложений.Производители должны декларировать область применения своей продукции и соответствующим образом маркировать ее, а также указывать значения параметров, соответствующие данному применению. Они размещают их в товарном коде, размещенном на видном месте на упаковке товара.
Коэффициент теплопроводности , т.е. лямбда , находящийся в пределах от 0,030 до 0,045 Вт/(м*К), определяет способность пенополистирола проводить тепло.Это важно для всех видов пенопласта, как для утепления фасадных стен, так и для утепления полов или фундаментных стен. В тех же условиях больше тепла будет проходить через полистирол с более высоким коэффициентом теплопроводности. Следовательно, полистирол с низкой лямбда и относительно небольшой толщиной может изолировать здание лучше, чем более толстый полистирол с более высокой лямбда. По возможности выбирайте полистирол с самым низким значением лямбда. Самое низкое значение лямбда будет у пенополистирола с примесью графита и высокой плотности.Но не всегда материал с меньшей лямбдой будет лучше. Важны и другие параметры (прочность на растяжение, прочность на изгиб и водопоглощение).
Плиты для утепления стен снаружи должны иметь испытанную прочность на растяжение перпендикулярно граням ТР . Плиты не должны иметь значение ТР ниже 80 кПа, наиболее оптимальное и рекомендуемое значение – 100 кПа.
Еще одним параметром, характеризующим полистирол, является напряжение сжатия при относительной деформации 10% CS . Это отношение силы сжатия к поверхности полистирольной плиты при 10% деформации. Символ 10 указывает на 10-процентную деформацию, а остальные цифры указывают на минимальное значение напряжения сжатия в кПа. Поэтому мы должны выбирать полистирол с высоким значением CS, что гарантирует высокую прочность на сжатие.
Там, где утеплитель находится под нагрузкой, т. е. в фундаментной плите, перекрытии и на плоской кровле, существенное значение имеет параметр БС, т. е. прочность на изгиб .По прочности на изгиб цифровая часть в обозначении показывает минимальное значение изгибающей нагрузки в кПа.
При выборе полистирола следует учитывать не только цену, но и его плотность. Вес полистирола говорит о его качестве и соответствии всем требуемым параметрам. Не все производители полистирола указывают его вес, исключение составляет производитель Austrotherm, продукция которого имеет весовую маркировку на пленках изделий.
.90 000 все, что вам нужно знать об этой изоляции. Почему потребители иногда отказываются от использования пенополиуретана?Что такое пенополиуретан, из каких компонентов он состоит, виды материала, технические свойства, преимущества и недостатки, особенности выбора утеплителя и оборудования для его напыления, технология сборки.
Основными исходными компонентами являются полиол и полиизоцианат. Это продукты нефтехимической промышленности. Они находятся в жидком состоянии и смешиваются непосредственно в точке изоляции в специальном баллонном оборудовании с использованием высокого давления и температуры.
При добавлении воды происходит химическая реакция. Это приводит к образованию углекислого газа, который отвечает за вспенивание смеси. Он подается по специальному шлангу и распыляется на поверхность с помощью пульверизатора.Масса остается в виде эластичной пены, которая быстро затвердевает.
При производстве пенополиуретана необходимо строгое соблюдение норм и правил. Например, работать с этим материалом нужно при температуре от 20 до 30 градусов выше нуля. Если температура окружающей среды ниже, для получения стабильной пены требуется больше сырья. Кроме того, качество покрытия таким пенополиуретаном оставляет желать лучшего.
Важно тщательно перемешать ингредиенты.Так вы получите радиатор с однородной структурой без прокладок и углублений. В зависимости от пропорций, в которых смешивают полиол и полиизоцианат, свойства получаемого вещества различаются. Можно получить материал эластичный, упругий, гибкий, а при сгибании прочный, твердый и хрупкий.
Пенополиуретаны различных типов ячеистой структуры применяются для теплоизоляции. Их можно наносить распылением или поливом. В последнем случае дополнительно используются специальные формы.В них вещество заливается и затвердевает, после чего плитка укладывается на поверхность, которую необходимо утеплить.
Кроме того, в последнее время в производстве полиолов начали использовать растительные компоненты. Это разные масла – касторовое, подсолнечное, соевое, рапсовое. Однако пока этот способ изготовления пенополиуретановых элементов экономически нецелесообразен.
Виды пенополиуретана в зависимости от плотности:
В области теплоизоляции также используется мягкий пенополиуретан.Называется пена. Они оптимально изолируют внутренние стены. Обладает хорошей гибкостью, упругостью, что делает его пригодным для утепления поверхностей сложной конфигурации. Правда, в отличие от других видов пенополиуретанов, поролон легко повреждается механически.
Многие модели обеспечивают оптимальный температурный режим. Если вы планируете опрыскивать в холодное время года, вам понадобится агрегат с подогревом.
Стоит обратить внимание на таких производителей полиизоцианатов: Bayer, Elastogran (Германия), Huntsman (Нидерланды), Dow Chemical (США). Все эти производители пенополиуретана (компонент Б) выпускают материал примерно одинакового качества и цены – от 165 рублей за килограмм.
Отечественные компании производят полиол. Можно выделить следующих производителей: Доу-Изолан, Химтраст, Полиоловый завод, Уретан и другие. Цена полиуретана (компонент А) составляет примерно 250 рублей за килограмм.
Российские производители также выпускают плиточный пенополиуретан достойного качества. Его цена начинается от 500 рублей за квадратный метр.
Пенополиуретан устанавливаем следующим образом:
Посмотреть видеообзор пенополиуретана:
Наиболее популярными теплоизоляционными материалами на российском строительном рынке являются минеральная вата, пенополистирол (EPS) и пенополиуретан (ППУ). На самом деле радиаторов гораздо больше, но доля вышеперечисленных материалов составляет более 95% рынка. Каждый из этих материалов хорош по-своему, поэтому для более весомого выбора необходимо знать их основные характеристики.Для этого сравним теплоизоляцию по четырем основным эксплуатационным характеристикам: теплопроводность, влагопроницаемость, срок службы и экологичность.
Теплопроводность пенополиуретана по сравнению с другими утеплителями Теплопроводность - основной показатель, оценивающий, сколько тепла проводит материал в единицу времени при изменении температуры на его поверхности на 1 °С. Теплопроводность пенополиуретана - 0,02 Вт/м · С. По этому показателю ППУ значительно опережает своих конкурентов.Для сравнения, теплопроводность ППС и минеральной ваты составляет 0,035 и 0,045 Вт/м·С соответственно.
Таким образом, слой ППУ толщиной 50 мм соответствует:
Принципиальное отличие ППУ от других плитно-рулонных материалов заключается в том, что с течением времени на изолируемых им поверхностях не образуются мостики холода, чего, к сожалению, нельзя сказать о других материалах, стареющих и меняющих свои функциональные свойства с течением времени.
Сравнение теплоизоляционных материалов по этому показателю в большей степени показывает их эффективность. Даже если материал обладает отличной теплопроводностью, но со временем накапливает влагу, он малоэффективен. Меньше всего впитывают влагу из ППУ и ППС. В случае минеральной ваты ее способность впитывать воду в 12-15 раз больше. По этой причине минеральную вату защищают пароизоляционными и пароизоляционными пленками.
Этот критерий оценивает время работы теплоизоляционного материала, в течение которого он не изменяет своих эксплуатационных свойств. По этому показателю пенополиуретану нет равных. Заявленный срок службы этого материала составляет 50 лет. При этом он не теряет своих свойств при экстремально низких и экстремально высоких температурах. Кроме того, он не дает усадки со временем, в отличие от той же минеральной ваты. Гарантийный срок службы ППС - 12-15 лет, минеральной ваты - 3-8 лет.
Экологичность Для гражданского строительства очень важным показателем является экологичность. Согласно санитарным нормам и правилам, теплоизоляционные материалы, используемые в строительстве, должны быть абсолютно безвредными. Однако практически все материалы выделяют определенное количество химических веществ, но оно настолько мало, что не оказывает вредного воздействия на здоровье человека. Пенополистирол и пенополиуретан выигрывают у минеральной ваты тем, что полностью безопасны.Минеральная вата содержит фенолы и формальдегиды, поэтому ее следует надежно утеплять. Чтобы свести к минимуму вредное воздействие утеплителя на здоровье человека, его лучше устанавливать снаружи здания. Стоит обратить внимание еще на одну особенность: если пенополиуретан грызунов совершенно не интересует, то их любимая среда обитания – пенопласт и минеральная вата.
Для большей наглядности сведем теплоизоляционные свойства материалов в таблицу:
| изоляция | Плотность, кг/м³ | Коэффициент теплопроводности, Вт/м С | Толщина, | Срок службы, |
| пенополиуретан | 35-160 | 0,02-0,025 | 50 | > 50 |
| Полистирол | 15-45 | 0,035 | 90 244 8015 | |
| Минеральная вата | 15-150 | 0,04-0,045 | 120 | 3-8 |
Проанализировав технические параметры самых популярных утеплителей и сравнив пенополиуретан с другими утеплителями, становится ясно, что пенополиуретан лучше по многим основным показателям.Благодаря своей универсальности и способности утеплять все конструктивные элементы зданий, трубопроводы и арматуру, его доля на рынке растет с каждым годом и по праву заслужила репутацию одного из самых дешевых и эффективных материалов.
Каковы преимущества пенополиуретана перед традиционными изоляционными материалами?
Преимущества пенополиуретана Полиуретановая пена напрямую связана с ее свойствами.
Основные свойства пенополиуретанов представлены в Таблице 1 ниже.
Таблица 1
Сравнение теплоизоляционных свойств пенополиуретана с другими изоляционными материалами
За основу возьмем термическое сопротивление слоя утеплителя ППУ толщиной 50 мм с коэффициентом теплопроводности 0,02 Вт/(м×С). Термическое сопротивление этого слоя ППУ составляет - R = 2,5 (м2×С)/Вт.
Для сравнения возьмем следующие теплоизоляционные материалы: пенопласт, минеральную вату, пробку и ДВП. Зная теплопроводность каждого материала и термическое сопротивление ППУ R = 2,5 (м2×С)/Вт, необходимую толщину слоя утеплителя можно определить из термического сопротивления, соответствующего слою ППУ толщиной 50 мм, по следующей формуле :
δ = R × λ
где δ – толщина слоя, м; λ - коэффициент теплопроводности, Вт/м×К.
Результаты представлены на графике ниже (см. рис. 1).
Сравнительная характеристика показывает, что теплоизоляционный слой пенополиуретана толщиной 50 мм по теплопроводности соответствует слою пенополистирола толщиной 80 мм или слою минеральной ваты - 90 мм и т.д. можно смело сказать, что в настоящее время ППУ является самым эффективным и передовым технологичным изоляционным материалом, который представлен на нашем рынке.
Сравнение пенополиуретана с традиционными теплоизоляторами представлено в таблице 2.
Таблица 2
90 360Сравнительный технико-экономический анализ эффективности применения утеплителя ППУ и традиционной минеральной ваты представлен в таблице 3.
Таблица 3
90 360Например, если вы решили утеплить стены дома площадью 500 квадратных метров,
с плитами из минеральной ваты толщиной 90 мм, потребуется: 0,09×500 = 45 кубометров этого материала.
Для сравнения, объем кузова автомобиля «Газель» составляет 9,7 куб. Это значит, что для перевозки минеральной ваты необходимо пять автомобилей «Газель».
В конечном итоге доставка такого количества минеральной ваты на строительную площадку потребует значительных затрат на транспорт, погрузочно-разгрузочные, строительно-монтажные работы, а также усиление фундамента.
При использовании PPU 90 576 50 мм, общий объем необходимых материалов составит: 0,05×500 = 25 кубометров, это примерно 750 кг сырья, которое можно перевезти в одном автомобиле «Газель».Жидкий пенополиуретан распыляется на утепляемые поверхности непосредственно на строительной площадке, материал окончательно затвердевает в течение нескольких минут. Через сутки можно приступать к дальнейшей отделке дома. Утеплитель из пенополиуретана значительно легче теплоизоляционных панелей из минеральной ваты за счет меньшей толщины и отсутствия металлического каркаса. Кроме того, благодаря легкости этой теплоизоляции нагрузка на фундамент более чем в 100 раз меньше, чем при использовании бетона или кирпича.Благодаря этому, воспользовавшись услугами напыления, вы сэкономите свое время и материальные ресурсы.
На сегодняшний день потенциальный потребитель хочет, чтобы изоляция имела следующий набор физико-механических свойств:
Сравнительный анализ различных видов утеплителей показал, что пенополиуретановый утеплитель отвечает всем вышеперечисленным потребительским требованиям.
Добросовестный домовладелец всегда считает, что обогрев дома является первоочередной задачей. И это абсолютно правильная позиция. Грамотно спланированная и качественно выполненная теплоизоляция выполняет одновременно несколько важных функций. Он значительно снижает теплопотери в здании, что позволяет создать эффективную систему отопления в жилом доме с минимальными энергозатратами.Теплоизоляция хорошо работает в жаркие летние дни – в доме не будет жарко и кондиционеры не будут работать с чрезмерной нагрузкой. И, наконец, утепление всех основных элементов конструкции является залогом их длительной эксплуатации, снижения уровня разрушающих внешних воздействий на строительные материалы стен, перекрытий, фундаментов.
Однако следует помнить, что неправильно нанесенная теплоизоляция может серьезно повредить здание. Выбор изоляционных материалов чрезвычайно важен, так как в некоторых случаях не все они приемлемы.Пенополиуретан считается одним из самых перспективных современных теплоизоляторов. Однако. И вокруг этого материала идут бурные дискуссии - кто-то считает его практически безупречным, а есть и те, кто его безжалостно критикует. Попробуем разобраться в этой проблеме – плюсы и минусы утепления пенополиуретаном, как-то обобщив и систематизировав информацию с многочисленных строительных сайтов и форумов.
В практике частного строительства пенополиуретан нашел широкое применение в нашей области не так давно.Однако наверняка все знали этот материал с раннего детства: поролон - а это тоже одна из разновидностей пенополиуретана, шел на изготовление губок для гигиенических процедур, также его использовали в качестве наполнителя для мягких игрушек или детской мебели.
Известный поролон также является одной из разновидностей пенополиуретана.
Конечно, для утепления строительных конструкций используются и другие виды полиуретана, но основной химический состав и принцип получения материала остаются прежними.Характерной особенностью всех пенополиуретанов является высокое газосодержание, достигающее 90% от общего объема затвердевшей массы.
Таким образом, пенополиуретан относится к газонаполненным пористым полимерам на основе полиуретановых компонентов. В зависимости от используемых компонентов, на входе можно получить эластичную структуру, гибкую (тот же поролон) или жесткую конструкцию, которая в основном используется в теплоизоляции.
При утеплении некоторых строительных конструкций могут быть использованы готовые теплоизоляционные элементы из пенополиуретана, напр.панели, блоки, полуцилиндры (покрытия для труб) и т. д. Однако наибольшим спросом пользуются составы, которые наносятся на утепляемые поверхности (или заливаются в полости) в жидком виде, но обладают способностью к самовспениванию, быстрой полимеризации и затвердевания. Так что, по сути, приготовление нужного состава происходит непосредственно на месте проведения изоляционных работ.
Бочки с компонентами «А» и «Б»
Смешивание этих компонентов с небольшим количеством воды приводит к реакции синтеза полимера с активным выделением газа (в данном случае диоксида углерода), который образует вспененный , пористая, жесткая структура. Такие пенополиуретаны имеют закрытоячеистую структуру — подавляющее большинство пузырьков воздуха полностью изолированы от соседних.
Теплопроводность углекислого газа, заполняющего ячейки, при всех прочих равных условиях значительно ниже, примерно на треть, чем у воздуха (0,016 Вт/м×°С против 0,026 Вт/м×°С) , что является еще одним большим плюсом пенополиуретана с закрытыми порами как эффективного утеплителя.
Фреоны используются в качестве вспенивателя в некоторых высококачественных профессиональных системах.
На самом деле ингредиенты уже предварительно смешаны и необходимая для полимеризации композиция находится в баллонах под давлением.Однако для окончательной реакции, вспенивания и отверждения необходим контакт с кислородом воздуха и водой (увлажнение поверхности и водяной пар в воздухе). В результате получается пористая пенопластовая структура, ячейки которой открыты.
Структура отвержденного пенополиуретана не такая плотная и однородная
Газ, участвующий в принудительном вспенивании - фреон, постепенно исчезает и заменяется обычным воздухом, и такой пенополиуретан не может конкурировать по теплопроводности с пена с закрытыми порами.Также он теряет прочность, устойчивость к внешним воздействиям. Поэтому серьезно рассматривать такие составы как основные для утепления зданий не стоит – у них есть своя и очень популярная область применения. Единственный критерий, по которому выигрывает такая конструкция с открытыми ячейками, — это звукопоглощение и звукоизоляция.
Для сравнения в таблице ниже приведены основные физические и эксплуатационные параметры обоих видов пенополиуретанов:
| Основные параметры материалов | Сравнительные характеристики | 90 280|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пенополиуретан с закрытыми порами (двухкомпонентное напыление) | Пенополиуретан с открытой структурой (монтажная пена) | |||||
| Теплопроводность, Вт/м×°С | 0,019 ÷ 0,035 | 0,025 ÷ 0,045 | 90 280 90 281Количество закрытых камер | Более 90% | Менее 50% | 90 280 90 281 90 363 Расширение (увеличение пены) от первоначального объема 90 247 90 363 1:401: 70 ÷ 90 90 247 |
| Плотность, кг/м³ | 20 ÷ 200 | 8 ÷ 18 | 90 280||||
| Паропроницаемость | 0,02 ÷ 0,05 | 0,07 ÷ 0,15 | 90 280 90 281влагопоглощение | 1 ÷ 3% | 10 ÷ 60% | 90 280|
| Гидроизоляционные свойства | да | Нет | 90 280||||
| Звукопоглощающие свойства | хорошие | высокие | ||||
Поскольку тема статьи напрямую связана с теплоизоляцией, то в дальнейшем мы будем рассматривать в основном двухкомпонентный пенополиуретан, имеющий закрытоячеистую структуру, исключая монтажные пены.
Создание утепленных конструкций или придание теплоизоляционных свойств строительным элементам может осуществляться двумя различными технологиями - напылением или заполнением полостей (заливкой).
Смешивание компонентов происходит на заключительном этапе - в смесительной камере пистолета, а затем под высоким давлением через сопло жидкая смесь стекает на изолируемую поверхность. Фактически основная реакция синтеза полимера с выделением тепла и большого количества углекислого газа, приводящая к обильному пенообразованию, уже протекает на обрабатываемой поверхности.
Как состав получаемого пенополиуретана, так и его нанесение под высоким давлением способствуют прекрасному сцеплению утеплителя практически с любой поверхностью – это отличительная черта и одно из ключевых преимуществ этого материала.
Регуляторы технологического блока позволяют точно контролировать процентное соотношение компонентов в смеси, что во многом определяет эффективность получаемого покрытия.Давление на выходе, максимальный расход материала на сопле пистолета можно регулировать.
Несмотря на всю кажущуюся простоту технологии, в ней есть много тонкостей, которые знают только опытные специалисты. Самостоятельно выполнить напыление, даже если удастся арендовать полный комплект оборудования, задача непростая, если, конечно, в приоритете качество получаемого утеплителя и рациональное использование материалов. Кстати, многие современные т.н. Низким профессионализмом часто грешат и «мастера», предлагающие свои услуги в этой сфере.Купить собственный распылитель пенополиуретана не значит сразу стать квалифицированным специалистом, в прямой аналогии с тем, что покупка автомобиля не может сразу сделать из нового владельца опытного водителя. Кстати, в Европе оператор опрыскивателя ППУ относится к категории высококвалифицированных рабочих, обучение по этой специальности длится даже больше года, а в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев обязательное прохождение акт осмотра принимается во внимание.Так что при выборе подрядчика для самостоятельного утепления дома требуется большая внимательность – лучше выбрать проверенную компанию, гарантирующую качество, пусть даже услуги будут несколько дороже, чем услуги никому не известного частного предпринимателя.
Лидером по производству оборудования для напыления ППУ является американская компания GRACO, выпускающая целую линейку специальных установок REACTOR различной мощности. А в плане производства качественных компонентных композиций для производства пенополиуретанов продукция концерна BASF заслуживает максимальных оценок.Это также можно учесть при выборе подрядчика, ознакомившись с его техническим оснащением.
Такая работа также требует знания некоторых нюансов и большого опыта специалиста. Компоненты также подаются под давлением, но оно значительно ниже, чем при напылении на стену.Смешивание происходит в специальной камере пистолета, откуда смесь уже подается на выход, в подающий патрубок. Оборудование можно использовать так же, как и для опрыскивания, только с некоторой перенастройкой параметров. Однако для качественной работы существуют и специальные заправочные установки, предусматривающие использование специальных компонентов с возможностью «отложенного старта» вспенивания, чтобы было достаточно времени для введения смеси в полость (форму) до начала активная перестройка состава.
В пенонаполненной конструкции заранее оставляют отверстия или делают отверстия для ввода питающей трубки в полость, а также для визуального контроля уровня наполнения. Большое значение здесь имеет квалификация мастера – нужно хорошо разбираться в характеристиках приготавливаемой смеси: ожидаемом объемном расширении, времени полного набора объемов и начала твердения. Оператор должен тщательно соблюдать баланс между неполным или неплотным заполнением дефекта и возможными разрывами или деформацией изолируемой конструкции.Полноценный визуальный осмотр в таких ситуациях, как правило, невозможен, а допущенные ошибки можно обнаружить только в процессе эксплуатации здания или с помощью специального оборудования – тепловизионной камеры.
Для изоляции конструкций внешней оболочки используется только пенополиуретан с закрытыми порами. Для устройства звукопоглощающих перегородок во внутренних стенах или потолках можно использовать более дешевый с экономической точки зрения пенопласт с открытыми порами.
Пришло время поговорить о преимуществах и недостатках пенополиуретана, используемого для теплоизоляции строительных конструкций. Для начала приведем таблицу с заявленными производителями основными характеристиками закрытоячеистого материала, а затем более подробно разберем основные параметры.
| Основные характеристики пенополиуретана | Индикаторы | 90 280||||
|---|---|---|---|---|---|
| Прочность на сжатие (Н/мм²) | 0,18 | 90 280||||
| Максимальная прочность на изгиб (Н/мм²) | 0,59 | 90 280 90 281 90 363 Водопоглощение (% по объему) 90 247 90 363 Максимум 1 ÷ 3 90 247||||
| Теплопроводность (Вт/м × °К) | 0,019 ÷ 0,035 | 90 280||||
| Содержание закрытых ячеек (%) | до 96 90 247 | ||||
| пенообразователь | CO₂ | 90 280 90 281Класс воспламеняемости | B2 | 90 280 90 281Класс огнестойкости | G2 |
| Температура нанесения, не ниже | +10°С | ||||
| Температура нанесения | от -150°С до +220°С | 90 280||||
| Область применения | Тепловая и гидроизоляционная изоляция жилых и промышленных зданий, резервуаров, автомобилей, лодок, вагонов | 90 280||||
| Срок полезного использования | 30 ÷ 50 лет 90 247 | ||||
| Влага, агрессивные среды | сбалансированный | ||||
| Экологическая чистота | После полной полимеризации - безопасен.Разрешен к использованию в жилых домах. Используется в производстве пищевых холодильников | ||||
| Время слива (секунды) | 25 ÷ 75 90 247 90 280 | ||||
| Паропроницаемость (мг/м × ч × Па) | 0,05 ÷ 0,07 | 90 280 ||||
| Сотовый | Закрытый | ||||
| Плотность (кг/м³) | 40 ÷ 120 |
Пенополиуретан по праву считается одним из самых надежных теплоизоляторов.Правда, иногда ему приписывают и вовсе «замечательные» свойства, вплоть до рекордно низкой теплопроводности 0,017 Вт/м×°С.
О 0,017 даже говорить не стоит - это просто нереально. Но в публикациях довольно часто встречается показатель 0,20. Это действительно так?
О столь высоких показателях термостойкости можно говорить только при строгом соблюдении всех требований технологии и использовании самых качественных материалов и приспособлений.Словом, такой уровень достижим скорее теоретически. Аналогичные результаты могут быть достигнуты только с системой распыления с закрытыми порами, в которой фреон выступает в качестве пенообразователя. r141b , который в большинстве стран Европы просто запрещен к производству и использованию. Плотность производимого пенополиуретана не должна превышать 30 кг/м³, чего в обычных условиях добиться крайне сложно.
Коэффициент теплопроводности 0,022 Вт/м×°С - это уже более реальный показатель, но даже при таком уровне теплоизоляции необходимо строго соблюдать технологию напыления, с плотностью покрытия не более 36 кг/м³ и с использованием того же фреона r141b , о запрете которого уже говорилось выше.
Так, например, в Европе такие низкие значения теплопроводности даже не учитываются - там считается качественным теплоизоляционным покрытием с коэффициентом около 0,028 Вт/м×°С. А на самом деле ориентироваться можно так:
Читатель может еще немного огорчиться - зачастую совокупность всех обстоятельств (использование не совсем качественных материалов или распылительного оборудования, нарушение технологических правил и т.д.) приводит к тому, что на самом деле коэффициент увеличивается до 0,040 и даже более Вт/м×°Z Это относится, в частности, к разрекламированному «мягкому» пенополиуретану с открытой структурой ячеек.
Есть еще один нюанс. Со временем даже в закрытой ячеистой структуре пенополиуретана фреон или углекислый газ диффундируют по мере их проветривания и постепенно замещаются обычным воздухом. Поэтому теплоизоляционные свойства могут ухудшиться.
В целом даже 0,030 или даже 0,036 вполне достойный показатель качественного теплоизоляционного материала. Но на совершенно фантастические 0,020 или 0,022 рассчитывать все равно не стоит.
Это качество пенополиуретана считается одним из важнейших его достоинств.С этим можно во многом согласиться, но все же с оговорками. Не всякий пенополиуретан обладает такими выдающимися свойствами и не «липнет» ко всем материалам одинаково.
Простой пример - никогда не будет обеспечена нормальная адгезия к полиэтилену. Не исключены серьезные проблемы, если пенополиуретан наносится на совершенно неподготовленное основание, например, с остатками хлорки или тонкой отслаивающейся штукатуркой, не очищенной от пыли и грязи и не обезжиренной.
Качественным профессиональным пенополиуретановым системам противопоказан контакт с влажной поверхностью, а составы с открытыми порами, такие как монтажная пена, наоборот, даже требуют определенного количества влаги.
Также смешно говорить, что пенополиуретан имеет более высокую адгезию, чем любой другой состав - есть грунтовки, лаки и краски, идеально подходящие для оцинкованного металла, а в случае напыления пенополиуретана тоже могут случиться казусы здесь.Например, системы, использующие воду в качестве пенообразователя, не следует использовать для цинкования – не будет достигнута хорошая адгезия.
Еще одно замечание по этому поводу – о высокой адгезии можно говорить только тогда, когда речь идет о ППУ с закрытой ячейкой. Известны случаи, когда нанесенный слой пенополиуретана с открытыми порами просто развевался в воздухе, даже под воздействием его не очень большого веса.
Единственное, с чем можно полностью согласиться в этом плане, так это с тем, что адгезионные свойства пенополиуретана таковы, что для монтажа утепляющего слоя не потребуются дополнительные материалы и крепеж.Это преимущество неоспоримо. И есть еще много технологов для оценки степени адгезии.
Такое утверждение можно назвать спорным. Если быть точнее, то лучше разбить его на два понятия — тогда будет проще «расставить все по своим местам».
По скорости нанесения пенополиуретана методом напыления этот процесс действительно является лидером.Конечно, есть определенная зависимость от конструктивных особенностей здания, этажности, конфигурации стен и т. д. Но по сравнению с любым другим теплоизоляционным материалом конкурентов по коэффициенту теплоизоляции просто нет. поверхность.
Когда дело доходит до простоты, картина немного другая. О квалификации мастеров и качестве используемого оборудования и материалов уже говорилось - здесь простотой и не пахнет. Другое дело, что технология напыления позволяет легко наносить пенополиуретан на самые сложные формы и на самые труднодоступные места.При этом процесс практически безотходный (при наличии высококвалифицированного оператора), покрытие получается равномерным и бесшовным, что значительно упрощает последующие операции, а также без «мостиков холода» - эффективность теплоизоляции резко возрастает.
Кстати, одним из общепризнанных недостатков утепления пенополиуретаном является сложность проведения таких работ своими силами.
Опять же, это нельзя назвать категоричным.
Прежде всего, длительный срок службы можно рассматривать только при использовании пенополиуретана с закрытыми порами. Эти недорогие покрытия с открытыми порами, которые наносятся снаружи и подвергаются воздействию самой обычной влажности воздуха (даже без учета вероятности прямых осадков), вряд ли прослужат долго. По влагопоглощению они ничем не лучше той же минеральной ваты, а говорить о десятилетиях эксплуатации как минимум наивно.
Злейший враг пенополиуретана – ультрафиолетовая составляющая солнечного спектра
Во-вторых, даже при использовании качественного пенополиуретана с закрытыми порами ультрафиолетовая составляющая солнечного спектра всегда способствует сокращению срока службы . Материал подвержен разрушению, становится ломким, ломким, начинает изнашиваться и выветриваться. Даже самые качественные пенополиуретановые системы могут терять до 1 мм в толщине в год под воздействием солнечных лучей.Это одна из отрицательных особенностей пенополиуретана, которую следует учитывать при планировании теплоизоляционных работ.
В-третьих, не очень высокая стойкость материала может быть вызвана неправильным процентным содержанием компонентов, нарушением технологии напыления (часто в этом виноваты многие «конторы», работающие в этой сфере, использующие, например, низконапорные оборудование для нанесения наружного слоя на стены). И это опять же акцент на правильном выборе подрядчика.
А в целом, при соблюдении всех необходимых условий, можно с уверенностью сказать, что пенополиуретан действительно мастер утепления всех стен.Об этом свидетельствует снос старых домов в Северной Европе, отслуживших 50 и более лет – слои теплоизоляции из пенополиуретана остались целыми и сохранили свои основные свойства.
Чистота требует повторного уточнения.
В то же время, благодаря качественному утеплителю из пенополиуретана с закрытыми порами вероятность возникновения условий для развития микроорганизмов не так высока.Недостаточные теплоизоляционные свойства, заканчивающиеся постоянным скоплением конденсата, нет необходимости ждать при нанесении даже не слишком толстого слоя пенополиуретана, а закрытая ячейка не накапливает влагу из воздуха. Но малая вероятность появления плесневых или грибковых «гнезд» вовсе не связана с какими-то особыми антисептическими свойствами материала — все обусловлено его основными термическими свойствами. Ну и сам по себе пенополиуретан уж точно не рассадник микрофлоры.
Утверждение, что пенополиуретан становится для них препятствием, совершенно необоснованно. Да, этот полимер абсолютно не переваривается их пищеварительной системой, но и ядом он тоже не является. Просто так мышь или крыса пенополиуретан, конечно же, не прокусят – никакой пищевой ценности он для них не представляет. Но если грызунам придется пройти с улицы в квартиру или в продуктовый магазин, слой ППУ не сможет его остановить.
Другое дело, что в пенополиуретане с закрытыми порами (как и в экструдированном пенополистироле) мыши или крысы никогда не устраивают себе гнездо. В минеральной вате или обычном пенопласте грызун селится охотно – они легко создают там необходимые для жизни и размножения условия. А каждая полость в ППУ или ЭПС – это непроницаемая для воздуха и влаги камера, в которой невозможен нормальный теплообмен и длительное пребывание.
Вывод - пенополиуретан не станет преградой для мышей или крыс, но и средой обитания тоже не будет.Повторимся - это касается ППУ с закрытой ячейкой. В открытоячеистой структуре ничто не мешает мышам устроить себе теплый и уютный «дворец».
Это утверждение очень близко к действительности. Если «оглядеться», то невозможно не заметить, что пенополиуретан используется в повседневной практике практически повсеместно, в том числе в условиях постоянного контакта с телом человека, пищевыми продуктами, медицинским оборудованием и т.д.Это ли не показатель экологичности?
Но здесь есть крайне важный нюанс – все будет честно, если при напылении (заливке) будут использоваться только качественные комплектующие, профессиональное оборудование, а сама работа будет выполнена действительно квалифицированным мастером. Дело в том, что исходные компоненты токсичны и относятся ко II и III группам опасности, которые при смешивании, реакции и полимеризации превращаются во вполне безопасный пенополиуретан.Однако низкое качество исходных составов, неправильное соотношение подачи и смесителя, другие технологические нарушения могут сместить необходимый баланс, остаются непрореагировавшие ингредиенты, а полученное покрытие может «приобретать» весьма токсичные свойства в ту или иную сторону. В сети встречались негативные мнения о пенополиуретане, что он издает резкий запах, вызывающий дискомфорт – со 100% вероятностью они вызваны такими обстоятельствами.
Другое дело, что сам процесс осаждения требует крайне ответственных мер безопасности.Работы следует проводить в специальном оборудовании, с обязательной защитой всех открытых участков кожи и слизистых оболочек. Особое внимание уделяется обеспечению защиты органов дыхания. В соответствии с существующими технологическими требованиями для этой цели должны использоваться полностью закрытые маски с принудительной подачей чистого воздуха для дыхания. Кстати, это еще один критерий трудолюбия и квалификации мастеров. Если вы заметите, что рабочие опрыскивают себя в обычной одежде, а из всех средств защиты используют только марлевые повязки, то они, безусловно, «лобстеры».Если их руководитель не заботится о здоровье своих сотрудников, вряд ли у него будет «головная боль» по поводу качества выполненного утепления.
Очень часто с натуральными утеплителями представлены самые экологичные материалы - такие как мох, опилки, льняная обрешетка, солома и т.д. Здесь вроде все сходится, кроме момента. В частности, такие материалы становятся богатой средой для микроорганизмов и насекомых, активно поглощают из окружающего воздуха самые разные вещества, которые могут представлять угрозу для здоровья человека.Качественный пенополиуретан с закрытыми порами лишен таких недостатков.
Сразу бросается в глаза химическая стойкость пенополиуретана к подавляющему количеству веществ, используемых в быту. Не боится растворов кислот и щелочей (кроме сильноконцентрированных). В отличие, скажем, даже от экструдированного пенополистирола, его можно декорировать любыми штукатурными составами и красками на любой основе.
Это преимущество относится только к PPU с закрытыми ячейками.Ведь и в кровельном, и в стеновом «шпильке» (с наружным напылением материала на стены) нет необходимости во внутренней гидроизоляции и ветрозащитной гидроизоляционной мембране. А это, надо сказать, очень существенное упрощение всего общего рабочего процесса и существенный эффект экономии средств.
Обратите внимание, однако, что это не всегда хорошо. Например, в Интернете постоянно ведутся жаркие споры о паропроницаемости материалов.По «классической» схеме он должен расти изнутри помещения в сторону улицы – это обеспечивает свободный отвод водяных паров и снижает вероятность образования конденсата в толще стеновой конструкции. Использование пенополиуретана может нарушить этот шаблон. Чтобы в утепленном снаружи помещении сохранялся нормальный температурно-влажностный баланс, следует уделить особое внимание вентиляции или предусмотреть внутреннюю конструкцию, препятствующую проникновению паров сквозь стены изнутри.
Утепление деревянного каркаса пенополиуретаном – мероприятие весьма сомнительное
Напыление пенополиуретана на сруб не особо приветствуется, особенно недавно возведенный, из бревен, где они еще не успели освободиться от лишней влаги . Если посмотреть в таблицу паропроницаемости, то соотношение для напыленного пенополиуретана и хвойной древесины на волокна примерно одинаковое, около 0,05 мг/м×ч×Па.Полиуретановый «мех» при определенных условиях может «задерживать» влагу в древесине, что опасно возникновением гнилостных процессов. А вот для деревянных композитов (фанера, ОСП, ДСП) пенополиуретан безопасен – его паропроницаемость даже выше, чем у них.
А вот пенополиуретан с открытой ячеистой структурой - практически в этом отношении не отличается от других радиаторов. При его использовании необходимо будет использовать гидро- и ветрозащиту.
Сразу нужно сказать, что технологам пока не удалось создать полностью негорючий пенополиуретан. Обычно это чрезвычайно сложная проблема с полимерами просто из-за их молекулярной структуры и состава. Другое дело, насколько он легко воспламеняется и насколько опасен при пожаре.
Если домовладелец выбирает недорогой материал какого-нибудь восточного производителя, то, скорее всего, это пенополиуретан марки Г-4.И надо отметить, что к этому классу относится все, что горит. В этих составах вообще не используются антипиреновые добавки, либо их концентрация пугающе мала. Об этом материале можно сказать однозначно – горит он «вполне прилично», и потушить его становится очень непростой задачей. И не только горит, но и становится распространителем пламени. К сожалению, современная история изобилует случаями, когда, например, брызги пенополиуретана загорались от сварочных работ и выгорали полностью, что приводило к деформации и разрушению даже прочных стеновых конструкций.Таким образом, приобретая непонятный материал у неизвестного производителя, хозяин «устраивает шахту» под собственным домом.
Поскольку класс «НГ» пока недостижимый горизонт, технологи стараются минимизировать горючесть пенополиуретана путем введения специальных добавок. Большинство качественных составов уже можно отнести к категории Г-3 – материал не воспламенится самопроизвольно без воздействия открытого огня. Когда очаг возгорания исчезает, пенополиуретан гибнет, коксуется, не давая пламени распространяться дальше.В отличие от полистирола, он не плавится и не течет. Возможно тление закоксованного материала, но даже в этих условиях продукты горения не так токсичны, как при горении пенопласта, хотя и представляют очень серьезную угрозу для здоровья и жизни человека.
Существуют также более пожаробезопасные разновидности пенополиуретана, которые относятся к категории Г-2 или даже Г-1. Однако широкого распространения они пока не получили. Теплоизоляционные свойства у них ниже, а стоимость примерно в 3-4 раза выше, чем у популярных систем класса Г-3.
В принципе, степень пожарной безопасности всего здания мало зависит от типа утеплителя – обычно этот показатель основывается на правильности возведения стен и кровли. И качественный пенополиуретан, даже класса Г-3, может сыграть здесь скорее положительную роль.
Последствия пожара - пенополиуретан предотвратил распространение огня
Например, на фото ниже показаны последствия пожара, произошедшего в помещении выше.Напыленный пенополиуретан на потолке выгорел и закоксовался, но не пропустил пламя внизу. На границе потолка со стеной и в верхней части стены материал подвергся лишь термическому разложению, а под ним остался практически целым. Помимо действительно низкой горючести, этому способствовала и крайне низкая теплопроводность материала – она не способствует распространению высоких температур, необходимых для образования пламени.
Таким образом, публикация достаточно объективно, с точки зрения автора, учитывает основные свойства пенополиуретана, используемого в качестве утеплителя.Узнав о достоинствах и недостатках этого материала, изучив возможность приглашения действительно квалифицированных специалистов с качественными комплектующими системами и крутым оборудованием, имея примерный расчет «учета» предстоящих работ, можно будет составить решение. Если доводы кажутся неубедительными, вы имеете полное право выбрать любой другой радиатор, подходящий под этот проект.
Разнообразие изоляционных материалов
Сравнительный анализ в специальной статье на нашем портале поможет вам сделать правильный выбор.
И еще одна помощь читателю - быстро оценить и сравнить эффективность радиаторов и точно рассчитать необходимую толщину слоя теплоизоляции на стене поможет специальный калькулятор ниже помощь.
Чтобы его использовать, сначала найдите значение требуемого сопротивления теплопередачи, рассчитанное для вашего региона. Это показано на карте ниже. Учитываются фиолетовые числа - для стен и окружающих конструкций.
Далее остается ввести требуемые значения и указать планируемые или существующие параметры стеновой конструкции (если наружная отделка выполнена по принципу вентилируемого фасада, она не учитывается). Все остальные расчеты программа сделает сама.
Одним из чудес современной химической химии стало изобретение нового полимера, известного как пенополиуретан. Производится из нефтепродуктов путем химической обработки.Он имеет ячеистую структуру, каждая ячейка содержит пузырьки газа. Изменяя пропорции используемых исходных материалов, получают пенополиуретаны с разным размером ячеек. Они также различаются по толщине клеточных стенок. В результате могут быть получены мягкие и жесткие пенополиуретаны различной прочности и гибкости.
Создание этого материала связано с немецкими учеными во главе с Отто Байером. Ведь благодаря новым техническим характеристикам они отличаются от других материалов многими преимуществами, использование которых позволяет широко использовать пенополиуретановые изделия в различных сферах деятельности.
Виды пенополиуретана в зависимости от прочности ячеек:
Жесткие пенополиуретаны широко используются в строительстве, ремонте, изоляции зданий и других областях. Было проведено множество исследований свойств пенополиуретана, в том числе искусственного старения этого материала.Срок его службы в строительных конструкциях достигает 50 лет. Для его успешного применения необходимо избегать контакта с органическими растворителями и сильными минеральными кислотами. Материал устойчив к воздействию воды и нефтепродуктов.
Внимание! Открытие полимера произошло в 1937 году, но начало его триумфального роста, распространения и массового использования относится к середине 1960-х годов. Существует более 30 различных модификаций жестких ППУ, отличающихся техническими характеристиками и предназначением для различных целей.
Среди множества пенополимеров трудно выбрать материал, сочетающий в себе столько преимуществ:
Теплопроводность ППУ зависит от размера ячеек, из которых он состоит.Тем не менее, по сравнению с другими теплоизоляторами ППУ является несомненным лидером по теплопроводности, уступает в этом плане даже минеральной вате.
Поглощение шума зависит от толщины изоляционного слоя, его звукопоглощающих свойств, а также эластичности и воздухопроницаемости. Способность ППУ задерживать звуки зависит от жесткостных характеристик материала и частоты звуковых колебаний. Для наилучшей защиты от шума предпочтительно использование полуэластичного пенополиуретана.
Пенополиуретан химически стоек, по этому показателю превосходит полистирол. Он выдерживает агрессивные химические пары в допустимых концентрациях, не повреждается маслами, спиртами, бензином, устойчив к эфирам и кетонам, разбавленным кислотам. Слой пенополиуретана, нанесенный на металл, защитит его от ржавчины. Эксплуатационные характеристики такой защиты различаются в зависимости от типа пенополиуретана.
Влагостойкость ППУ достаточно высокая.Также это зависит от рецептуры, по которой производится пенополиуретан. Чем выше его плотность, тем ниже водопоглощение. Если необходимо повысить устойчивость к влаге, добавляют специальные (водоотталкивающие) вещества. Например, добавление касторового масла в состав пенополиуретана позволяет снизить его водопоглощение до 4 раз.
Характеристики воспламеняемости относятся к веществам с относительно низкой степенью возгорания.Использование различных добавок позволяет повысить его огнестойкость. Изменение химической формулы – более дорогой вариант, бюджет – добавление в препарат галогенов или соединений фосфора. Это позволяет получать огнеупорные материалы. Чтобы повысить огнестойкость без чрезмерного увеличения стоимости материала, на обычное пенополиуретановое покрытие можно нанести небольшой слой антипирена. Это было бы разумным вариантом для участков с повышенной пожароопасностью, особенно для отдельных производственных участков.
Плотность различных пенополиуретанов различается в зависимости от технологии производства. Материалы с большим удельным весом, до 80 кг на кубометр, дороже, с меньшей плотностью – дешевле.
Заявленный производителем срок службы до 30 лет, хотя реальный срок службы значительно превышает это значение. Американские и японские специалисты изучали технические характеристики образцов пенополиуретана, использовавшихся при строительстве зданий в 70-х годах прошлого века.В результате было установлено, что характеристики образцов материалов, взятых со стен, с крыш зданий, остались без изменений. Химическая стойкость и технические теплоизоляционные свойства остались без изменений.
По техническим и экологическим свойствам пенополиуретан после отверждения полностью безопасен для здоровья человека.
Внимание! На заре первых попыток использования материала с необычным дизайном и техническими свойствами планировалось использовать изделия из пенополиуретана для внутренней отделки, без каких-либо серьезных перспектив на будущее.
К достоинствам технических свойств пенополиуретана в качестве утеплителя для различных конструкций можно отнести прекрасную способность материала «прилипать» к любой поверхности, независимо от материалов, из которых он изготовлен, и формы покрытия. Свойства напыляемого пенополиуретана позволяют наносить его на различные материалы: дерево, стекло, металл, бетон, независимо от горизонтального или вертикального расположения конструкции. Кроме того, пенополиуретан обладает высокой адгезией и удобен в применении, не требует дополнительной фиксации на поверхности и какой-либо обработки перед нанесением покрытия.
Благодаря небольшому весу пенополиуретан не утяжеляет утепляемые конструкции при эксплуатации, что является существенным преимуществом в строительстве. Применение пенополиуретана увеличивает плотность конструкций, на которые он напыляется. Пенополиуретан одинаково хорошо выдерживает как высокие, так и низкие температуры, такие свойства позволяют использовать его как снаружи, так и внутри помещений, как жилых, так и промышленных.
Пенополиуретан, в отличие от других видов утеплителей (листовой или панельный варианты), не создает швов и щелей, которые необходимо дополнительно герметизировать.Он заполняет все пространство вокруг утепляемой конструкции, позволяет герметизировать различные неудобные для других видов утепления места, к тому же не требует применения дополнительных средств крепления к утепляемой конструкции.
Пенополиуретан относительно дешев в хранении и транспортировке за счет использования компактных выходных элементов.
Свойства пенополиуретана идеальны для мягкой мебели, он широко используется в качестве эластичного наполнителя в креслах и сиденьях, диванах и подушках.Поролоны повсеместно заменили вату и хлопковый наполнитель из предметов быта, одежды и предметов интерьера. Этот материал знают практически все. Поролон используется для различных бытовых нужд, по своим свойствам немногие полимеры могут быть заменой.
Применяется как в качестве наполнителя для обивки мягкой мебели и для утепления одежды и обуви, так и в качестве упаковки, предохраняющей хрупкие и ценные вещи от ударов при транспортировке.Общий объем производства изделий из пенополиуретана превысил производство изделий из полиэтилена и полиэтилентерефталата (ПЭТФ) на 90 573 ед.
Абсолютно совершенных веществ не существует. Кроме положительных сторон, жесткие пенополиуретаны подчеркивают некоторые особенности в худшую сторону:
Технические свойства полимера обеспечивают его производство и использование в течение многих лет.
.Пенополистирол экструдированный Что это? Экструдированный (экструдированный) пенополистирол — синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 1950-х годах. Изготовлен по технологии вспенивания, содержит полимерные композиции. Материал прессуется через специальную форму и объединяется в единое целое.
Изготавливаются в виде пластин, подложек.Он доступен на рынке в качестве декоративного элемента. Стандартный размер плит 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТом, но многие фирмы меняют размеры, изготавливая плиты разной ширины. Самый популярный размер – 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см в зависимости от производителя.
Материал поставляется в торговые точки упаковками по несколько штук. Количество штук в одной упаковке зависит от толщины изделий.Например, если доски имеют толщину 5 см, в упаковке обычно содержится 8 штук продукта. Упакованы 4 пластины толщиной 10 см.
Дополнительная информация: возможно производство полистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы для ламината, паркета, линолеума. Возможно изготовление на основе материала декоративных элементов... Выглядят точь-в-точь как гипс.
Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол имеет достоинства и недостатки.С ними стоит ознакомиться перед покупкой и использованием.
Преимущества экструдированного пенополистирола:
Помимо множества положительных качеств, есть и недостатки:
Помимо упомянутых недостатков к ним можно добавить низкую паропроницаемость. Иногда это плюс, но если это может быть плесень. В результате в доме постоянно ощущается неприятный запах.
Экструдированный пенополистирол серого цвета имеет широкую область применения. В основном используется для изоляционных работ. Область применения ограничена только температурными показателями (не выше 75°С). Материал можно укладывать во влажных местах, в грунт.
Обычно область применения ограничена только финансовыми возможностями. Высокая стоимость делает его непрактичным во многих местах. В местах, где нет необходимости в высоких технических параметрах, вместо ППС используется, отзывы о котором также положительные, в целях экономии.
Используется для изоляции:
Помимо указанных областей, материал используется в дорожном строительстве... Он входит в состав многих чиллеров в качестве экструзионной изоляции. Используется в сельском хозяйстве. Крыши и подземные перекрытия утеплены пенополистиролом. Одним из перспективных направлений является производство сэндвич-панелей.
Материал имеет одни из самых высоких технических параметров на рынке изоляционных изделий. Каждый газ имеет гораздо меньшую теплопроводность, чем твердые тела... Для воздуха показатель равен 0,026 Вт/м*oC.Экструдированный пенополистирол примерно на 90% состоит из воздушной смеси. Имеет теплопроводность 0,03 Вт/м*oC. Почти как воздух, а значит, тепло отлично сохраняется.
Материал выпускается с разными индексами плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м3. Чем выше число, тем больше сила. При увеличении плотности усилие увеличивается с 20 000 до 50 000 кг/м2.
Полистирол плохо впитывает воду. Примерно за месяц одна пластина способна поглотить около 0,4% своего объема при полном погружении в воду.При этом процент поглощаемой жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальна. Она составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на проведении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничиваясь применением только полистирола.
Изоляция выдерживает температуру от -50 до +75 о С. Может использоваться практически в любом климате. Высокая горючесть, класс варьируется при добавлении добавок, от Г1 до Г4.
Некоторые модели имеют специальные вырезы по краям. Сделано для увеличения сцепления плит за счет изоляции швов. Это новшество не допускает образования холодных прослоек между элементами, обеспечивая полное удержание тепла.
Испытания проводились с полистиролом. Их смысл – многократное замораживание, оттаивание мокрой плитки. Опытным путем установлено, что материал выдерживает 80 циклов без изменения своих технических свойств. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет состав может продержаться при эксплуатации.
Дополнительная информация: по сравнению с пенопластом, пенопласт выигрывает примерно в 2 раза по теплоудержанию. Повышенная прочность, уменьшенная толщина. По сравнению с другими изоляционными материалами звукопроницаемость не очень высока. Недостаток простоты монтажа компенсируется. Это совершенно безопасно для здоровья.
Спрос на полистирол большой и увеличивается с каждым годом.Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше и без сбоев выполнял все требуемые функции, необходима соответствующая покупка. Каждый производитель заявляет, что его продукт является лучшим на рынке, но это не всегда так.
Правила выбора:
Не забывайте, что производство полистирола – сложный технологический процесс.Способы изготовления у многих производителей разные. Некоторые из них безопасны, другие могут нанести вред здоровью человека.
Каждая марка производителя полистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Для того чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит более подробно рассмотреть продукцию каждого производителя.
Производитель из Германии. Продукция представлена многочисленными вариантами полистирола.
Нагреватели б/у:
Поставляется с 1 пластиной длиной 0,6 м толщиной 5 см Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа
Выпускаются модели Кнауф Терм Флор, подходящие для утепления пола, с низкой теплопроводностью 0,03 Вт/мК, и Кнауф Терм 5 в 1. Последняя отличается максимальной прочностью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т/м2.
Российский производитель пенопласта УРСА представляет несколько вариантов продукции.
| Модель / Характеристики | УРСА XPS N-III | УРСА XPS N-III-G4 | УРСА XPS N-V |
| Теплопроводность | 0,032 Вт/мК | 0,032 Вт/мК | 0,033 Вт/мК |
| Температура применения | от -50 до +75 | от -50 до +75 | от -50 до +75 |
| Водопоглощение | 0,3% по объему за 24 часа | 0,3% по объему за 24 часа | 0,3% по объему за 24 часа |
| Коэффициент паропроницаемости | 0,004 мг/мгПа | 0,004 мг/мгПа | 0,004 мг/мгПа |
| Прочность на сжатие | 90 188 25 т/м² 90 189 90 188 25 т/м² 90 189 90 188 50 т/м² 90 189
Продукция отличается от других производителей повышенными показателями износостойкости. Материал необходим для профессионального строительства. Один из самых прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.
Отечественный производитель полистирола. имеет широкий состав... Плиты можно использовать для самых разных вариантов утепления.
Выделяют следующие виды продукции:
Признан лидером в области изоляционных материалов. Из года в год количество выпускаемой продукции стремительно увеличивается.В настоящее время обогреватели стоят немного дороже конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое. Она специализируется на производстве многих изделий, различных радиаторов... Пенополистирол выпускается в нескольких моделях.
| Технические характеристики / Модель | Техноплекс | Экологически чистый уголь | XPS 35-300 | Проф. | |
| Теплопроводность | 0,032 Вт/мк | 0,029 Вт/мк | 0,028 Вт/мк | 0,028 Вт/мк | |
| Плотность | от 26 до 35 кг/м³ | 26-32 кг/м³ | 35 кг/м³ | 30 кг/м³ | |
| Прочность на сжатие | 200 кПа | 250 кПа | 400 кПа | 300 кПа | |
| Водопоглощение | 90 188 0.2%0,2% | 0,2% | 0,2% | ||
| Огнестойкость | Г4 | Г4 | Г4 | Г4 | |
| Диапазон температур | -50...+75°С | -50...+75°С | 90 289 -50...+75°С-50...+75°С | ||
| Паропроницаемость | 0,01 мг/мгПа | 0,011 мг/мгПа | 0,01 мг/мгПа | 0,01 мг/мгПа | |
- Что лучше керамзит или пенопласт?
Теплопроводность ЛЭКА в среднем 0,12, а пеноплекса 0,03 Вт/м*С.Те. почти на порядок. Так, чтобы обеспечить требуемую теплоизоляцию полов, кермазитовая засыпка будет намного толще, чем листы пенопласта и тому подобное. В результате вся структура полов из керамзитобетона будет намного толще, чем структура полов из пенопласта.
- Пенополиуретан или пенопласт, что лучше?
Проведя сравнительный анализ обоих радиаторов, можно сказать, что: пенополиуретан обладает более высокими свойствами по звукоизоляции, влагостойкости, термостойкости.Обладает более высоким классом пожарной безопасности. Однако его теплопроводность на порядок ниже.
Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, оптимальным будет пенопласт. Хотя, учитывая пользовательский опыт, нет необходимости использовать материал такой высоты, как полистирол. Поэтому при покупке следует отдать предпочтение пенополиуретану.
- Вреден ли полистирол для здоровья человека?
Нет, материал используется.Единственное, при горении выделяется едкий дым.
- Какие поверхности нельзя утеплять пенопластом?
Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50...+75°С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, использовать материал нежелательно. Между стеной и утеплителем может образоваться плесень, плесень и грибок. Влажный воздух не будет покидать дом. В помещении будет постоянная повышенная влажность.
Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов этого класса. При его использовании важно придерживаться установленных температурных норм и других важных требований. Если утепление пенополистиролом выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы полистирола не менее 50 лет.
07.09.2016Среди всех теплоизоляционных материалов, используемых в частном и коммерческом строительстве, одним из самых эффективных и универсальных, на мой взгляд, является утеплитель ЭПП - пенополистирол, получаемый методом экструзии.
Сегодня я хочу рассказать вам о том, из какого материала он сделан, как он сделан и какими свойствами обладает.Также я перечислю основных производителей этого утеплителя с подробным описанием состава продукции.
Экструдированный пенополистирол впервые был создан около 60 лет назад. Его изобрели в 1941 году специалисты американской компании Dow Chemical. Материал сразу же стал очень популярным благодаря уникальному сочетанию двух характеристик — очень низкой теплопроводности и отличной водостойкости.
На фото представлена технологическая линия по производству пенополистирола.
Этот утеплитель не только предотвращает непроизводительные потери тепловой энергии, но и не меняет технических свойств при намокании. Более того, он может выступать в роли дополнительного гидроизоляционного материала, препятствующего попаданию влаги из окружающих конструкций.
Первоначально пенополистирол использовался только ВМС США для производства аварийно-спасательного оборудования. Однако со временем изоляцию стали использовать при производстве промышленного холодильного оборудования.
Материал создан спустя десять лет и сегодня его значение трудно переоценить.Экструдированный пенополистирол применяется как в частном, так и в коммерческом строительстве для теплоизоляции любых конструкций. Кроме того, для утепления применяют некоторые виды инженерных коммуникаций из ЭПС и сложное производственное оборудование.
Этот утеплитель изготавливается из полимерного сырья - стирола, к которому добавляется пенообразователь (обычно смесь фреона и углекислого газа). Под воздействием высокой температуры пара гранул полистирола расширяется и наполняется воздухом, после чего вся эта масса прессуется (выдавливается) через специальные отверстия в машинах, образуя плиты.
В результате такой обработки получается теплоизоляционный материал, химический состав которого очень похож на его ближайшего родственника - полистирол, но по своей структуре совершенно отличается от последнего. Дело в том, что, в отличие от пенополистирола, пенопласт не экструдируется. Именно благодаря этой процедуре описываемый строительный материал приобретает присущие ему свойства.
EPS имеют гораздо меньшие размеры и закрытую структуру, благодаря чему, помимо высокой термостойкости, они получают множество других полезных свойств.
Именно о них я и хочу поговорить подробнее в следующей главе.
Здесь я расскажу лишь о тех свойствах экструдированного пенополистирола, которые важны для его использования в гражданском и коммерческом строительстве. Каждый из них проиллюстрирован на схеме:
Сразу замечу, что не буду заострять внимание на точных значениях некоторых коэффициентов, так как они подробно описаны в следующей главе.
Итак, начнем:
В результате материал способен выдерживать огромное количество циклов замораживания-оттаивания без изменения своих эксплуатационных характеристик.
Точный срок полезного использования ЭПС не установлен. Но многие современные производители экструдированного пенополистирола гарантируют, что их продукция будет выполнять поставленные задачи даже спустя 50 лет с момента установки.
Благодаря этому пенопласт способен выдерживать очень высокие внешние нагрузки без видимой деформации поверхности. Материал используется не только для утепления различных поверхностей с последующим оформлением цементной стяжки, но и для теплоизоляции конструкций, находящихся под большими нагрузками – автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос и так далее.
Тот же материал, правильная установка и эксплуатация полностью безопасны для природы и человека. Поэтому его можно использовать не только для наружных работ, но и для внутреннего утепления жилых помещений.В том числе и те, к которым предъявляются особые требования по санитарным нормам (детские сады, школы, больницы, химические лаборатории).
Однако это не означает, что материал выдержит контакт с другими агрессивными химическими веществами.Я подготовил небольшую таблицу, в которой указал опасные и безопасные для ЭПС вещества:
.| Опасные вещества | Безопасные вещества |
| Толуол, бензол, ксилол и ароматизаторы | Органические и неорганические кислоты |
| Формальдегид, формалин | Солевые растворы любой концентрации |
| Ацетон, метилэтилкетон и другие вещества класса кетонов | Щелочные растворы и соединения |
| Растворители на основе этил- и метилацетата, диэтилового эфира и подобных веществ | Спирты и спиртосодержащие декоративные материалы (краски) |
| Газойль, керосин, бензин и другие аналогичные нефтепродукты. | Красящие композиции на водной дисперсии |
| Полиэфирные комплексные соединения, используемые в качестве ингредиента в производстве адгезивной эпоксидной смолы. | Известь и раствор |
| Смола на основе углерода | Бутан, пропан и другие газы. |
| Масляные краски | Животные и растительные масла, парафин. |
| Фреоны. |
Также хочу обратить внимание на биологическую стойкость экструдированного пенополистирола.На его поверхности и внутри не развиваются такие микроорганизмы, как плесень и грибки. Поэтому опасаться разрушения теплоизоляционного слоя из-за описанных выше факторов не стоит.
Материал не выделяет вредных веществ при монтаже, поэтому при работе с ним не нужно использовать средства защиты кожи, органов дыхания и зрения.
Главный недостаток описываемого материала - высокая цена... Но он полностью соответствует отличным техническим параметрам, в чем вы сами можете убедиться.
Коротко обо всех функциях, которые я рассмотрел. Теперь я хочу более подробно остановиться на различных типах ЭПС.
Конкретные технические свойства того или иного вида экструдированного пенополистирола зависят от производителя материала. Я знаю несколько компаний, предлагающих этот материал на рынке стройматериалов в России, о которых я вам расскажу
.Эта компания производит экструдированный пенополистирол под торговой маркой URSA XPS.Благодаря очень низкой теплопроводности и высокой прочности этот материал прекрасно подходит для использования в частном и масштабном строительстве. Ими можно утеплять как загородные коттеджные строения, так и насыпи железной или автомобильной дороги.
Этот материал особенно ценится в экстремальных условиях – там, где утепляющий слой укладывается в условиях повышенной влажности, может находиться под большой нагрузкой или в прямом контакте с грунтом.
Кратко о функциях URSA XPS:
Продуктовая линейка этого производителя состоит из нескольких видов утеплителей, которые я сейчас подробно опишу:
Этот материал идеально подходит для утепления квартир и скатных крыш, многослойной кладки (с утеплителем между блоками), стен с последующей штукатуркой, внутренних и наружных подвалов, скатных крыш, балконов и теплых полов.
Полностью все разновидности плат URSA данной категории представлены на картинке ниже:
Основные области применения этого материала – утепление цокольных и цокольных полов, балконов, стен с оштукатуренными фасадами, садовых дорожек, скатных крыш.Не подходит для теплоизоляции плоских крыш и укладки внутри многослойных стен.
На фото - URSA XPS N-V - материал для профессионального использования.
Точные технические параметры ЭПС представлены в таблице:
Ursa — не единственный производитель экструдированного пенополистирола, который используют отечественные строители. Другой бренд обсуждается ниже.
По данным некоторых исследований утеплитель этой марки занимает первое место по популярности в гражданском, промышленном и коммерческом строительстве в России.
Теплоизоляционные плиты этой марки окрашены в характерный синий цвет и используются для утепления различных строительных конструкций... Я расскажу вам о конкретных видах продукции и о том, как их использовать в частном строительстве.
Точные характеристики этого вида материала представлены в таблице.
Особенностью пластин 300А является ступенчатая форма кромок, благодаря которой детали соединяются между собой «в четверть». Такой способ монтажа не только облегчает работу, но и предотвращает образование конденсата. Для фиксации ЭППС на поверхности можно использовать клей или цементный раствор... Утеплитель можно использовать как элемент несъемной опалубки при железобетонных работах.
Основные области применения тепло- и звукоизоляция скатных и плоских крыш, подвалов, полосатых шпал, стен, автомобильных дорог, железнодорожных насыпей, ангаров, инженерных и производственных коммуникаций.Для достижения большей эффективности допускается укладка материала в несколько слоев.
Для крепления плит к основанию используются полиуретановые клеи и битумные массы... В последнем случае мастика создает дополнительный гидроизоляционный слой, препятствующий попаданию влаги из заглубленных конструкций. Если нет необходимости в защите от воды, доски можно закрепить зонтичными колышками. Для повышения адгезии поверхности ЭППС при оштукатуривании необходимо обработать утеплитель крупнозернистой наждачной бумагой.
Точные свойства этого материала приведены в таблице:
Этот материал специально разработан производителем для использования в конструкции многослойных утепленных стен и перегородок, в том числе монолитных и панельных железобетонных конструкций... С его помощью можно утеплить фасад здания и изолировать места возможного образования тепловых мостов.
Утеплитель этой марки прекрасно подходит для кладки фасада с последующим покрытием цементной штукатуркой, армированной сеткой из стекловолокна. Может использоваться в помещении и на открытом воздухе.
Точные свойства этого материала приведены в таблице:
Производитель рекомендует использовать данный вид пенополистирола для укладки на наружные поверхности стен зданий, для утепления подземных тоннелей и кузовов грузовых автомобилей. Также этот экструдированный пенополистирол используется в многослойных стеновых панелях из профилированного листа. Подходит для теплоизоляции спортивных сооружений и дорожных покрытий.
Точные свойства этого материала приведены в таблице:
Этот материал был введен в ассортимент компании как альтернатива более дорогому и плотному экструдированному пенополистиролу. Его применение рекомендуется в тех случаях, когда расчетная нагрузка на утепляемую поверхность не превышает 400 кПа.
Теплоизоляционный материал лучше всего подходит для утепления фундаментов мелкозаглубленных зданий, неиспользуемых плоских крыш, перекрытий, плит перекрытий, подземных частей зданий, промышленных холодильных установок, дорожных покрытий.
Точные свойства этого материала приведены в таблице:
Материал обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям и сохраняет свои функциональные свойства независимо от температуры и влажности окружающего воздуха.
Рекомендуется для теплоизоляции конструкций, подвергающихся значительным внешним механическим нагрузкам. Применяется для утепления сдаваемых в аренду спортивных сооружений, промышленных бетонных полов, дорожных покрытий, складов и складов, тоннелей, гидротехнических сооружений, подземных переходов.
Экструдированный пенополистирол этой марки может применяться при непосредственном контакте с грунтовыми водами, а также выдерживает нагрузки от тяжелой инженерной техники, используемой для засыпки котлованов.
Точные свойства этого материала приведены в таблице:
Основные области применения – предотвращение промерзания перегородок зданий при постоянных динамических нагрузках. К ним относятся заглубленные фундаменты, трудноиспользуемые полы, холодильные камеры и склады, обслуживаемые промышленными крышами, взлетно-посадочными полосами и так далее.
Точные свойства этого материала приведены в таблице:
Список производителей на этом, конечно, не заканчивается. Например, в этой статье я не стал описывать такой популярный утеплитель, как Пеноплекс.Но как-то я посвятил ему отдельный материал, так что желающие могут прочитать его в этом блоге. 90 412
Теперь вы знаете основные технические характеристики экструдированного пенополистирола, и можете выбрать подходящий материал для работы своими руками из ассортимента, описанного выше. Инструкцию по установке смотрите в видео в этой статье.
Вы можете оставить свое мнение по поводу информации, содержащейся в материале, в комментариях.
7 сентября 2016 г.Если хотите выразить благодарность, добавить пояснение или возражение, попросить о чем-то автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!
Одно из устойчивых заблуждений состоит в том, что любые материалы с закрытыми порами, такие как пробка, различные пенопласты, полиэтилен, полиуретаны и т., они могут улучшить акустические свойства звукопоглощающих ограждений (разговорные, телевизор, пылесос и т.п.). Однако если наклеить аналогичный материал на общую с соседом стену или потолок, ожидаемого эффекта не получится, хотя его технические параметры обещают звукоизоляционный эффект до 15-20 дБ. И даже увеличив толщину слоя до 50 мм, вы только потратите кучу денег, но не добьетесь акустического комфорта.
Дело в том, что эти материалы предназначены не для улучшения акустики помещений в целом, а для изоляции от ударных звуков (шагов, ударов падающих на пол предметов и т.п.).
С целью объяснения влияния материала заполнения перегородок на их звукоизоляцию были проведены испытания по изоляции от воздушного шума перегородок каркасной обшивки из гипсокартонных листов с заполнением воздушной прослойки экструдированным пенополистиролом.
Следует отметить, что при использовании перегородок в качестве заполнения относительно жесткие материалы, такие как пенопласт, фенол-резольный пенопласт и др.акустическая изоляция значительно уступает перегородкам, заполненным пористо-волокнистыми материалами, такими как маты и плиты из минеральной ваты или стекловолокна.
Более того, тепло- и звукоизоляция тесно связаны друг с другом, так как большая часть утеплителя (минеральная вата) также является звукоизолятором. Правда, специализированные звукопоглощающие материалы из того же сырья производятся по несколько иной технологии и более эффективны, чем обычные утеплители.
Проведенные акустические испытания образцов экструдированного пенополистирола показали, что по величине динамических свойств они относятся к классу звукоизоляционных материалов.
Применение звукопоглощающих прокладок из специального материала толщиной 20-30 мм при устройстве плавающих стяжек с поверхностной плотностью плиты не менее 100 кг/м2 обеспечивает показатель улучшения изоляции ударного звука за счет перекрытия ΔLnw = 21 дБ , что в большинстве случаев соответствует нормативным требованиям к характеристикам, применимым к изоляции ударного шума.
Увеличение толщины слоя экструдированного пенополистирола с 20 мм до 30 мм и более представляется бессмысленным и экономически неоправданным в связи с достаточно высокими значениями динамического модуля упругости конкретного материала (значения коэффициента затухания ударного шума индексы под полом почти совпадают).
Наиболее интересной для практического применения может быть комбинированная конструкция звукопоглощающего слоя, состоящая из слоя экструдированного пенополистирола толщиной не более 20 мм и геотекстильного подкладочного слоя, размещаемого между слоем ЭППС и грузом -несущая плита перекрытия.Такая конструкция плавающей стяжки, созданная в результате лабораторных измерений, обеспечит улучшение изоляции ударного звука за счет перекрытия ΔLnw = 28 дБ .
Для эффективного использования звукопоглощающей облицовки из экструдированного пенополистирола необходимо подобрать правильное соотношение толщины слоя теплоизоляционного материала и нагрузки (массы стола) так, чтобы резонансная частота стола была ниже 100 Гц.В то же время относительно высокий динамический модуль упругости и низкая сжимаемость материала, увеличение нагрузки на звукопоглощающий слой в 1,5 - 2 раза позволяют снизить резонансную частоту конструкции ниже указанных 100 Гц. , что в свою очередь повысит коэффициент изоляции ударного звука на 2-3 дБ.
Оптимальное соотношение толщины звукоизоляционного слоя к нагрузке на пол следует подбирать в каждом конкретном случае в зависимости от назначения межслойного перекрытия и требуемой изоляции ударного и воздушного шума.
Экструдированный полистирол (EPS, XPS) производится из полистирола путем пропускания его через экструдер. В результате все изоляционные гранулы имеют ту же толщину и размер, что и обычный пенопласт. Также в утеплителе из экструдированного пенополистирола ячейки расположены равномерно и имеют одинаковую плотность, поэтому если от плиты оторвать часть, трещина будет ровной. ЭППС можно использовать не только для строительства зданий, но и для прокладки дорог и взлетно-посадочных полос в аэропортах.
Одной из лучших особенностей экструдированного пенополистирола является его способность поглощать влагу благодаря закрытым порам. Вода если и может попасть, то только в крайние ячейки утеплителя на пенополистирольной основе и тогда прохода для нее нет. Поэтому допускается его использование в местах с повышенной влажностью. Плиты имеют низкий коэффициент теплопроводности – от 0,029 Вт/(м·К), что делает их востребованными. Эта особенность достигается за счет большого количества воздуха или газа в гранулах – 98% от общей массы утеплителя.Теплоизоляция из экструдированного пенополистирола легко выдерживает значительные перепады температур, поэтому ее используют для отделки зданий снаружи или для ограждающих конструкций.
Кроме того, пенополистирол обладает отличной плотностью и прочностью на сжатие, поэтому его используют для заливки под бетонную стяжку и в дорожном строительстве. Под воздействием нагрузок он не выдавится и не поддастся. Экструдированная теплоизоляция имеет малый вес, что позволяет устанавливать ее одному человеку.Утеплители из экструдированного пенополистирола различаются не только размерами и плотностью, но и степенью пожароопасности. Многие платы относятся к классу G4, который является самым высоким. Приобретая такой материал, ни в коем случае нельзя использовать его вблизи источников огня или высоких температур.
Существуют изоляционные материалы EPS с более низким классом G1 из-за добавления в их гранулы углекислого газа. Если огонь попадет на плиту, она начнет таять, но быстро остановит процесс.Эта изоляция EPPS горит только при постоянном воздействии пламени. Экструдированный пенополистирол используют для утепления полов, стен, крыш, фасадов, цоколей, фундаментов, дорог, труб, подвалов, балконов, лоджий и многого другого. При этом базовый материал для крепления плит может быть практически любым: дерево, бетон, газобетон, кирпич, пеноблок и так далее.
«Как только я узнал, что такое пенополистирол и каковы его свойства, я сразу решил выбрать его в качестве утеплителя.Да и отзывов на него много положительных и цена мне показалась вполне доступной. Купил утеплитель ТехноНИКОЛЬ толщиной 50 мм. Я отделал стены снаружи для нее. Всю работу я делал своими руками, потому что она очень проста – плитка легкая, хорошо и крепко крепится на клей. После установки теплоизоляции покрыл декоративной штукатуркой… Красиво смотрится и стены уже не сырые».
Кирилл Вербовой, г. Самара.
«Раньше для наружной отделки я использовал утеплитель из минеральной ваты, но недавно увидел отзывы о пенополистироле и о том, что пенопласт — современный утеплитель отличного качества.Решил выбрать ТехноНИКОЛЬ толщиной 50 мм. Стену утеплял в 2 слоя, т.к., судя по отзывам специалистов, так намного лучше и все стыки первого будут закрыты. Все было сделано достаточно быстро, плитка легко крепится клеем и дюбелями. В каждом есть специальный Г-образный вырез, благодаря чему они устанавливаются еще надежнее, а вероятность возникновения мостиков холода исключена. В доме стало заметно теплее, а угол, всегда покрытый плесенью, впервые за всю зиму был сухим."
Геннадий Король, г. Уфа.
«Сколько отзывов я слышал о пенопласте 50 мм в последнее время? Наверное, именно по этой причине я и решил его выбрать. При этом цена на утеплитель ЭППС вполне доступна. Он подрезал стены гаража снаружи. Сначала сомневался, что толщины 50 мм будет достаточно, но как оказалось вполне достаточно. Даже в сильный мороз гараж перестал промерзать и заводить машину после длительного простоя стало намного легче».
Александр Попов, Санкт-Петербург.
«Давно хотели утеплить лоджию, но не знали, что делать. Мы читали отзывы о многих радиаторах, и больше всего нам понравился экструдированный пенополистирол, так как он имеет низкую теплопроводность и легкий вес. В конце концов, мы могли все сделать сами. Изоляционные панели EPSP толщиной 50 мм с клеем и пластиковыми дюбелями к потолку и стенам. Прошло 2 года, все идеально, ничего не осталось. На лоджии стало заметно теплее.В целом мы довольны результатом».
Людмила Ставриченко, г. Москва.
«Я уже использовал экструдированный экструдированный пенополистирол и поэтому долго не думал, какой утеплитель выбрать для ремонта цоколя и цоколя. Благодаря очень малому весу EPS может быть установлен самостоятельно без посторонней помощи. Доски крепятся клеем и дюбелями, стыков почти нет, так как по краям сделаны специальные Г-образные вырезы.После отделки все закрыл сайдингом, так как утеплитель ЭПС боится солнечных лучей.Прошло чуть больше двух лет, пока никаких проблем не заметил. Все печи на месте, подвал теплый».
Михаил Скворов, г. Омск.
Описание преимуществ и недостатков
Положительные свойства утеплителя из экструдированного экструдированного пенополистирола:
При этом при работе с ним не требуется никаких средств защиты, таких как маска и перчатки, поскольку он не содержит раздражающих ингредиентов и пыли. В некоторых случаях к основному недостатку пенополистирольного утеплителя относят особенность паропроницаемости – она очень низкая, в несколько раз хуже, чем у обычного пенопласта. Если планируется отделка помещения изнутри такими плитами, то непременно потребуется хорошая вентиляция для отвода лишней влаги.Также не допускайте попадания солнечных лучей на утеплитель ЭППС, так как они вызывают деформацию материала. В случае пожара не вдыхайте дым, так как он ядовит и опасен для здоровья.
Цена £
Прайс-лист на экструдированный пенополистирол:
| Модель EPS | Размеры платы, мм (длина/ширина/толщина) | Количество м2 в 1 упаковке | Цена за 1 упаковку, | руб.||
| Пеноплэкс | Фонд | 1200x600x50 | 5,76 | 90 188 1470||
| 1200x600x100 | 2,88 | 1500 | |||
| Комфорт | 1200x600x50 | 5,04 | 90 188 1250|||
| 1200x600x100 | 2,88 | 90 188 1420||||
| Скатная крыша | 2400x600x150 | 2,88 | 90 188 1200|||
| ТехноНИКОЛЬ | Экологически чистый уголь 90 189 | 1180x580x50 | 5,48 | 90 188 1300||
| Eco Fas для угля / 1 | 1180x580x50 | 5,47 | 90 188 1320|||
| Шведская плита Carbon Eco 400 SP | 2360x580x100 | 5,48 | 90 188 2720|||
| УРСА | XPS-N-III-L G4 | 1250x600x30 | 9 | 90 188 1300||
| 1250x600x100 | 3 | 90 188 1560||||
| XPS-N-V-L G4 | 1250x600x50 | 6 | 90 188 1860|||
При монтаже утеплителя из экструдированного полистирола нельзя использовать вещества, содержащие сильные кислоты, растворители (ацетон) и основания.Перед покупкой ЭПС убедитесь в ее качестве, все ссылки должны быть одинаковыми и через равные промежутки. Накройте плиты ЭППС мелкой сеткой для защиты от грызунов (мышей). Рабочая температура должна быть в пределах от -100 до +75°C.
XPS TECHNOPLEX – один из лучших теплоизоляционных материалов для дач и квартир.
Наночастицы графита используются для производства экструдированного пенополистирола ТЕХНОПЛЕКС. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность.За счет насыщения нанографитом панели XPS TECHNOPEX приобретают светлый серебристый оттенок.
специально разработан для утепления в жилищном строительстве, в том числе «теплых полов» в квартирах, утепления балконов и лоджий, полов по грунту и фундаментов частных домов.
| Датчики | ТЕХНОПЛЕКС |
|---|---|
| Теплопроводность при (25±5)°С, Вт/(м*°С), не более | |
| Расчетные значения теплопроводности А и В, Вт/(м*°С) | |
| Прочность на сжатие при линейной деформации 10 %, кПа | |
| Предел прочности при статическом изгибе, кПа, не менее | |
| Водопоглощение по объему, %, не более | |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | |
| Удельная теплоемкость, кДж/(кг*°С) | |
| Модуль упругости, МПа | |
| Начальная плотность, кг/м3, в пределах | |
| Группа воспламеняемости | |
| Диапазон рабочих температур, °С | от -70 до +75 |
| Длина, мм | |
| Ширина, мм | |
| Толщина, мм | 20.30,40.50, |
наличие буквы "L" - кромка препятствует образованию "мостиков холода", улучшает сцепление друг с другом
ХРS TECHNOPLEX 1200х600х20 - 95,20 руб/м2
ХРS TECHNOPLEX 1180х580х30-L - 138,30 руб/м2
ХРS TECHNOPLEX 1180х580х40-L - 184,40 руб/м2
ХРS TECHNOPLEX 1180х580х50-L - 225,50 руб/м2
ХРS TECHNOPLEX 1180х580х100-L - 496,00 руб/м2
Одной из самых важных проблем является то, что грызуны могут повредить теплоизоляционные материалы.
Повреждение грызунами несъедобных предметов обычно носит случайный характер и вызывается необходимостью преодоления препятствий к пище, воде, укрытию и является результатом деятельности грызунов и грызунов. Иногда повреждение материалов связано с поисковым поведением грызунов.
Характер и степень поражения зависят от вида грызунов, их биологических особенностей. При этом вероятность повреждения материалов грызунами зависит от характера поверхности (гладкая или шероховатая), ее твердости и структуры (пористая, липкая, плотная и др.)).
Повреждение теплоизоляционных материалов грызунами до сих пор остается актуальной проблемой и имеет большое практическое значение, так как в результате деятельности грызунов нарушается теплоизоляция зданий или технических устройств. Выступы, отверстия и щели на поверхности жестких материалов способствуют разрушительному действию грызунов. Для строительства гнезд на территории, прилегающей к постройкам, грызуны используют различные материалы. Это может быть бумага, джут, проволока, резиновая оплётка электропроводов, теплоизоляционные материалы, дерево и т. д.
Защита теплоизоляционных материалов от поражения грызунами предполагает выполнение профилактических, проектных и технологических мероприятий. Уменьшить повреждения теплоизоляции можно путем нанесения на их поверхность лакокрасочных материалов для выравнивания поверхности, создания архитектурно-строительных систем или применением репеллентов, пропиткой материала средством от грызунов.
Существующие меры защиты часто направлены на общее снижение численности грызунов и их воздействия на материалы, тем самым снижая вероятность повреждения, но не исключая его.
Для защиты полистирола, позволяющей свести к минимуму его повреждения, могут применяться различные архитектурно-строительные системы. Применение этой системы включает внутреннюю и внешнюю облицовку. полистирольные плиты, в виде цементно-песчаной или тонкослойной фасадной штукатурки на стальной сетке, облицовочного кирпича, натуральной отделки или искусственного камня, что позволяет свести к минимуму повреждения плит.
В качестве дополнительных мер по снижению воздействия на пенополистирольные блоки, лакируют технологические полистирольные блоки, а также листы гипсоволокнистых плит (гипсокартон) для внутренней отделки.
Уменьшение повреждений полистироловых блоков также может быть достигнуто за счет использования репеллентов, которые отпугивают грызунов. Их применение возможно в виде порошков, растворов, суспензий, которые наносят на поверхность плит кистью, валиком или распылителем, а также путем добавления в полистирол репеллентов в процессе формирования блоков.
На основании полученных результатов можно сделать следующие выводы:
Принимая во внимание результаты проведенных биологических испытаний, мы считаем, что экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС может быть восприимчив к грызунам, но в гораздо меньшей степени, чем обычный гранулированный пенопласт, если он является препятствием для возможных продуктов питания и воды.
Ограничение численности грызунов, а также проведение профилактических, строительно-технологических мероприятий, предусмотренных архитектурно-строительной системой, позволяет значительно снизить воздействие грызунов на полистирол.Снижение повреждаемости полистирола может быть достигнуто также нанесением на его поверхность лакокрасочных материалов или применением репеллентов, добавляемых в определенных пропорциях и консистенциях к/или полистиролу, что требует дополнительных исследований с целью получения наиболее полных выводов и заключений.
.90 000 его свойств и функциональных возможностейЭкструдированный полистирол (EPS, XPS) производится из полистирола путем пропускания его через экструдер. В результате все изоляционные гранулы имеют одинаковую толщину и размеры, в отличие от обычного пенопласта. Также в экструдированном пенополистирольном утеплителе ячейки расположены равномерно и имеют одинаковую плотность, поэтому, если от плиты оторвется часть, трещина будет ровной. XPS можно использовать не только для строительства зданий, но и для прокладки дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов.
Одним из лучших свойств экструдированного пенополистирола является то, что он не впитывает влагу благодаря закрытым порам. Если вода может проникнуть в него только в крайние ячейки утеплителя на основе XPS и дальше прохода для нее нет. Поэтому допускается его использование в местах с повышенной влажностью. Плиты имеют низкий коэффициент теплопроводности – от 0,029 Вт/(м·К), что делает их востребованными. Эта особенность достигается за счет большого количества воздуха или газа в гранулах – 98% от общей массы утеплителя.Теплоизоляция из экструдированного пенополистирола легко переносит значительные перепады температур, поэтому ее используют для отделки зданий снаружи или для обшивки конструкций.
Кроме того, изоляция EPPS обладает отличной плотностью и прочностью на сжатие, поэтому ее используют для заливки под бетонную стяжку и в дорожном строительстве. Под воздействием нагрузок он не сожмется и не поддастся. Экструдированная теплоизоляция имеет малый вес, поэтому монтаж может выполняться одним человеком.Утеплители из экструдированного пенополистирола различаются не только размерами и плотностью, но и степенью пожароопасности. Многие платы имеют рейтинг G4, который является самым высоким. Приобретая такой материал, ни в коем случае нельзя использовать его вблизи источников огня или высоких температур.
Существуют нагреватели XPS с более низкой ступенью G1 за счет добавления в их гранулы углекислого газа. Если огонь попадет в печь, она начнет таять, но быстро остановит процесс.Эта теплоизоляция из XPS горит только при постоянном воздействии пламени. Экструдированный пенополистирол применяется для утепления полов, стен, крыш, фасадов, цоколей, фундаментов, дорог, труб, подвалов, балконов, лоджий и многого другого. При этом базовый материал для крепления плит может быть практически любым: дерево, бетон, газобетон, кирпич, пеноблок и так далее.
«Как только я узнал, что такое ЭППС и каковы его свойства, я сразу решил выбрать его в качестве радиатора.И отзывов о нем много положительных и цена мне показалась вполне доступной. Купил утеплитель ТехноНИКОЛЬ толщиной 50 мм. Она закончила свои стены снаружи. Всю работу я делал своими руками, потому что она очень простая – плитка легкая, хорошо держится на клею, плотно. После укладки утеплителя покрыл декоративной штукатуркой. Красиво смотрится и стены перестали сыреть».
Кирилл Вербовой, г. Самара.
«Раньше я использовал утеплитель из минеральной ваты снаружи, но недавно увидел отзывы о XPS и о том, что пенопласт — современный утеплитель отличного качества.Решил выбрать ТехноНИКОЛЬ толщиной 50 мм. Я утеплил стену в 2 слоя, т.к. судя по отзывам специалистов, так намного лучше и все стыки первого будут закрыты. Все было сделано достаточно быстро, плитка легко крепится клеем и дюбелями. Каждый из них имеет специальный Г-образный вырез, благодаря которому они монтируются еще надежнее, а вероятность возникновения мостиков холода исключена. В доме стало заметно теплее, а угол, всегда покрытый плесенью, впервые за всю зиму был сухим.
Геннадий Король, г. Уфа.
«Сколько мнений в последнее время слышалось о пенополистироле 50 мм. Наверное, именно по этой причине я и решил его выбрать. При этом цена на утеплитель ЭППС вполне доступна. Их использовали для отделки стен гаража снаружи. Я сначала сомневался, что толщины 50 мм будет достаточно, но как оказалось, хватило. Даже в сильные морозы гараж перестал промерзать и заводить машину после длительного простоя стало намного легче».
Александр Попов, Санкт-Петербург.
"Давно хотели утеплить лоджию, но не знали как. Мы читали отзывы о многих радиаторах, и больше всего нам понравился экструдированный пенополистирол, потому что он имеет низкую теплопроводность и малый вес. В конце концов, мы могли все сделать сами. Изоляционные плиты XPS толщиной 50 мм были прикреплены к потолку и стенам с помощью клея и пластиковых дюбелей. Прошло 2 года, все идеально, ничего не выпало. На лоджии стало заметно теплее.В целом мы довольны результатом».
Людмила Ставриченко, г. Москва.
«Раньше я уже использовал экструдированный пенополистирол, поэтому долго не думал, какой утеплитель выбрать для ремонта фундамента и цоколя. Благодаря очень малому весу ЭПС его можно установить самостоятельно, без чьей-либо помощи. Доски крепятся клеем и дюбелями, стыков почти нет, так как по краям сделаны специальные Г-образные вырезы.По окончании все закрыл сайдингом, так как утеплитель ЭПС боится солнечных лучей.Прошло чуть больше двух лет, проблем пока нет. Все печи на месте, подвал теплый».
Михаил Скворсов, г. Омск.
Описание преимуществ и недостатков
Положительные свойства утеплителя из экструдированного полистирола:
При этом при работе с ним не требуется никаких средств защиты, таких как маска и перчатки, так как он не содержит раздражающих компонентов и пыли. Основным недостатком утеплителя XPS в ряде случаев является характеристика паропроницаемости – она очень низкая, в несколько раз хуже, чем в случае с обычным пенопластом. Если планируется отделка помещения изнутри такими плитами, то потребуется хорошая вентиляция для отвода лишней влаги. Также не допускайте попадания солнечных лучей на теплоизоляцию XPS, так как это вызывает деформацию материала.В случае пожара не вдыхайте дым, так как он ядовит и опасен для здоровья.
Цена £
Прайс-лист на экструдированный пенополистирол:
| Модель EPS | Размеры платы, мм (длина/ширина/толщина) | Количество м2 в 1 упаковке | Цена за 1 упаковку, | руб.||
| Пеноплэкс | Фонд | 1200x600x50 | 5,76 | 1470 | |
| 1200x600x100 | 2,88 | 1500 | |||
| Комфорт | 1200x600x50 | 5.04 | 1250 | ||
| 1200x600x100 | 2,88 | 1420 | |||
| Скатная крыша | 2400x600x150 | 2,88 | 1200 | ||
| ТехноНИКОЛЬ | Экологически чистый уголь | 1180x580x50 | 5,48 | 1300 | |
| Уголь Eco Fas / 1 | 1180x580x50 | 5,47 | 1320 | ||
| Шведская плита Carbon Eco 400 SP | 2360x580x100 | 5,48 | 2720 | ||
| УРСА | XPS-N-III-L G4 | 1250x600x30 | 9 | 1300 | |
| 1250x600x100 | 3 | 1560 | |||
| XPS-N-V-L G4 | 1250x600x50 | 6 | 1860 | ||
При монтаже изоляции из экструдированного полистирола не используйте вещества, содержащие сильные кислоты, растворители (ацетон) и щелочи.Перед покупкой XPS убедитесь в его качестве, все ячейки должны быть одинаковыми и равномерно расположенными. Пластины XPS должны быть закрыты мелкой сеткой для защиты от грызунов (мышей). Рабочая температура должна быть в пределах от -100 до +75°С.
Что такое экструдированный пенополистирол? Экструдированный (экструдированный) пенополистирол — синтетический теплоизоляционный материал, разработанный американской строительной компанией в 1950-х годах. Изготовлен по технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал прессуется через специальную форму и объединяется в один элемент.
Изготавливаются в виде пластин, подложек. Он доступен на рынке в качестве декоративного элемента. Стандартный размер плиты 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТом, но многие фирмы меняют размеры, изготавливая плиты другой ширины. Общий размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см в зависимости от производителя.
Материал поставляется в торговые точки упаковками по несколько штук.Количество штук в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если доски имеют толщину 5 см, в упаковке обычно 8 штук. Упакованы 4 пластины толщиной 10 см.
Дополнительная информация: Возможно изготовление полистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы для ламината, паркета, линолеума. На основе материала можно сделать декоративные элементы. Они выглядят точно так же, как гипс.
Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол имеет достоинства и недостатки.Перед покупкой и использованием стоит с ними ознакомиться.
Преимущества экструдированного пенополистирола:
Помимо множества положительных качеств, есть и недостатки:
Помимо вышеперечисленных недостатков к ним можно добавить низкую паропроницаемость. Иногда это плюс, но по возможности плесень. В результате в доме постоянно ощущается неприятный запах.
Экструдированный пенополистирол серого цвета имеет широкую область применения. В основном используется для изоляционных работ. Область применения ограничена только температурными показателями (не выше 75°С). Материал можно укладывать во влажных местах, в грунт.
Обычно область применения ограничена только финансовыми возможностями. Высокая стоимость делает его непрактичным во многих местах. В местах, где нет необходимости иметь высокие технические параметры, вместо ППС для экономии используются отзывы, которые тоже положительные.
Используется для изоляции:
Помимо этих областей, материал используется в дорожном строительстве.Входит в состав многих чиллеров в качестве экструзионного нагревателя. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистирол для изоляции крыш и подземных потолков. Одним из перспективных направлений является производство сэндвич-панелей.
Материал имеет одни из самых высоких технических параметров на рынке изоляционных изделий. Каждый газ имеет гораздо более низкую теплопроводность, чем твердые тела. Для воздуха показатель равен 0,026 Вт/м*oC. Экструдированный пенополистирол примерно на 90% состоит из воздушной смеси.Имеет теплопроводность 0,03 Вт/м*oC. Почти как воздух, а значит, тепло отлично сохраняется.
Материал выпускается различной плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м3. Чем выше число, тем больше сила. Прочность увеличивается с 20 000 до 50 000 кг/м2 с увеличением плотности.
Полистирол плохо впитывает воду. Примерно за месяц одна пластина способна поглотить около 0,4% своего объема при полном погружении в воду.При этом процент всасываемой жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальна. Она составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничиваясь применением только полистирола.
Изоляция выдерживает температуру от -50 до +75°С. Может использоваться практически в любом климате. Воспламеняемость высокая, класс меняется при добавлении дополнительных веществ, от Г1 до Г4.
Некоторые модели имеют специальные вырезы по краям. Сделано для увеличения плотности досок за счет изоляции швов. Это нововведение предотвращает образование холодных прослоек между элементами, обеспечивая полное удержание тепла.
Испытания проводились с полистиролом. Их смысл – многократное замораживание, оттаивание мокрой плитки. Опытным путем установлено, что материал выдерживает 80 циклов без изменения своих технических свойств. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет состав выдерживает воздействие.
Дополнительная информация: По сравнению с пенопластом пенопласт выигрывает по сохранению тепла примерно в 2 раза. Повышенная прочность, уменьшенная толщина. По сравнению с другими обогревателями звукопроницаемость не очень высокая. Это компенсирует недостаток простоты монтажа. Это совершенно безопасно для здоровья.
Спрос на полистирол высок и растет с каждым годом. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, безотказно выполнял все требуемые функции, необходима соответствующая покупка.Каждый производитель заявляет, что его продукт является лучшим на рынке, но это не всегда так.
Правила выбора:
Не забывайте, что производство полистирола - сложный технологический процесс. Методы производства варьируются от производителя к производителю.Некоторые из них безопасны, другие могут нанести вред здоровью человека.
Каждая марка производителя полистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Для того чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит более подробно рассмотреть продукцию каждого производителя.
Производитель из Германии. Продукция представлена многочисленными вариантами полистирола.
нагреватели б/у:
Поставляется в пластинах длиной 1x0,6 м. Толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа
Существуют модели Кнауф Терм Флор, подходящие для утепления пола, с низким коэффициентом теплопроводности 0,03 Вт/мК и Кнауф Терм 5 в 1. Последняя отличается максимальной износостойкостью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т/м 2 .
Российский производитель пенопласта УРСА представляет несколько вариантов продукции.
| Модель / Характеристики | УРСА XPS N-III | УРСА XPS N-III-G4 | УРСА XPS N-V |
| Теплопроводность | 0,032 Вт/мК | 0,032 Вт/мК | 0,033 Вт/мК |
| Температура применения | от -50 до +75 | от -50 до +75 | от -50 до +75 |
| Водопоглощение | 0,3% по объему за 24 часа | 0,3% по объему за 24 часа | 0,3% по объему за 24 часа |
| Коэффициент паропроницаемости | 0,004 мг/МгПа | 0,004 мг/МгПа | 0,004 мг/МгПа |
| Прочность на сжатие | 90 080 25 т/м² 90 080 25 т/м² 90 080 50 т/м²
Продукция отличается от других производителей повышенными прочностными показателями. Материал необходим для профессионального строительства. Один из самых прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.
Отечественный производитель полистирола. Имеет широкий модельный ряд. Плиты могут использоваться для самых разных вариантов утепления.
Выделяют следующие виды продукции:
Считается лидером в области изоляционных материалов. Из года в год количество выпускаемой продукции стремительно увеличивается.Сейчас радиаторы чуть дороже конкурентов на российском рынке, но качество товара на высоте. Она специализируется на производстве множества наименований различных радиаторов. Пенополистирол представлен несколькими моделями.
| Функции / Модель | Техноплекс | Экологический уголь | ЭПС 35-300 | проф | |
| Теплопроводность | 0,032 Вт/м | 0,029 Вт/м² | 0,028 Вт/м | 0,028 Вт/м | |
| Плотность | от 26 до 35 кг/м³ | 26-32 кг/м³ | 35 кг/м³ | 30 кг/м³ | |
| Прочность на сжатие | 200 кПа | 250 кПа | 400 кПа | 90 138 300 кПа||
| Водопоглощение | 0.2% | 0,2% | 0,2% | 0,2% | |
| огнестойкость | Г4 | Г4 | 90 138 G4Г4 | ||
| Диапазон температур | -50…+75°С | -50…+75°С | 90 138 -50… +75 °С-50…+75°С | ||
| Паропроницаемость | 0,01 мг/МгПа | 0,011 мг/МгПа | 0,01 мг/МгПа | 0,01 мг/МгПа | |
- Что лучше под стяжку - керамзит или пенопласт? 90 205
Теплопроводность керамзита в среднем составляет 0,12 Вт/м*С, а у пенопласта 0,03 Вт/м*С.Те. почти в порядке. Так, для обеспечения требуемой теплоизоляции полов кермазитовая засыпка будет намного толще, чем укладка пенопластовых плит и тому подобного. В результате вся конструкция керамзитобетонных полов будет намного толще, чем у полов из пенопласта.
- Пенополиуретан или пенопласт, что лучше? 90 205
После выхода сравнительного анализа обоих утеплителей можно сказать следующее: пенополиуретан имеет более высокие показатели звукоизоляции, влагостойкости, теплостойкости.Обладает более высоким классом пожарной безопасности. Однако его теплопроводность значительно ниже.
Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, оптимальным будет пенопласт. Хотя, учитывая опыт пользователей, нет необходимости использовать материал с такими высокими параметрами, как пенопласт. Поэтому при покупке следует отдать предпочтение пенополиуретану.
Вреден ли полистирол для здоровья человека? 90 205
Нет, использованный материал.Единственное, при горении выделяется едкий дым.
Какие поверхности нельзя изолировать полистиролом? 90 205
Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50...+75°С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, материал использовать нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Влажный воздух не будет покидать дом. Влажность в помещении будет постоянно высокой.
Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный обогреватель. Считается одним из современных образцов материалов этого класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормы и другие важные требования. Если утепление EPS выполнено правильно, производители гарантируют срок службы пенополистирола не менее 50 лет.
07.09.2016Среди всех теплоизоляционных материалов, применяемых в частном и коммерческом строительстве, одним из самых эффективных и универсальных, на мой взгляд, является утеплитель ЭПП - пенополистирол, получаемый методом экструзии.
Сегодня я хочу рассказать вам о том, из какого материала он сделан, как он сделан и какими свойствами обладает.Также я перечислю основных производителей этого утеплителя с подробным описанием модельного ряда продукции.
Экструдированный пенополистирол впервые был создан около 60 лет назад. Его изобрели в 1941 году специалисты американской компании Dow Chemical. Материал сразу завоевал большую популярность благодаря уникальному сочетанию двух характеристик – очень низкой теплопроводности и отличной водостойкости.
На фото показана технологическая линия для производства XPS.
Этот утеплитель не только предотвращает непроизводительные потери тепловой энергии, но и не меняет технических свойств при намокании. Кроме того, он может выступать в качестве дополнительного водонепроницаемого материала, препятствующего намоканию строительной части.
Первоначально ЭППС использовался только в ВМС США для производства аварийно-спасательного оборудования. Однако со временем изоляцию стали использовать при производстве промышленного холодильного оборудования.
Материал создан спустя десять лет и сегодня его значение трудно переоценить.Экструдированный пенополистирол применяется как в частном, так и в коммерческом строительстве для теплоизоляции любых строений. Кроме того, некоторые виды ЭППС применяются для изоляции инженерных коммуникаций и сложного производственного оборудования.
Этот утеплитель изготавливается из полимерного сырья - стирола, к которому добавляется пенообразователь (обычно смесь фреона и углекислого газа). Под воздействием высокой температуры пара гранул полистирола расширяется и наполняется воздухом, после чего вся эта масса прессуется (выдавливается) через специальные отверстия в машинах, образуя плиты.
В результате такой обработки получается теплоизоляционный материал, химический состав которого очень похож на его ближайшего родственника - полистирол, но по своей структуре совершенно отличается от последнего. Дело в том, что пенопласт, в отличие от XPS, не проходит процедуру экструзии. Именно благодаря этой процедуре описываемый строительный материал приобретает присущие ему свойства.
XPS имеют гораздо меньшие размеры и закрытую структуру, благодаря чему, кроме высокой термостойкости, они приобретают множество других полезных свойств.
Именно о них я и хочу поговорить подробнее в следующей главе.
Здесь я расскажу лишь о тех свойствах экструдированного пенополистирола, которые важны для его использования в гражданском и коммерческом строительстве. Каждый из них проиллюстрирован на схеме:
Сразу замечу, что не буду заострять внимание на точных значениях некоторых коэффициентов, так как они подробно описаны в следующей главе.
Итак, начнем:
В результате материал способен выдерживать огромное количество циклов замораживания-оттаивания без изменения своих эксплуатационных характеристик.
Точный срок службы ЭУР не установлен. Но многие современные производители экструдированного пенополистирола гарантируют, что их продукция будет функционировать по назначению даже спустя 50 лет с момента установки.
Благодаря этому пенопласт способен выдерживать очень высокие внешние нагрузки без видимой деформации поверхности. Материал используется не только для утепления различных поверхностей с последующим оформлением цементной стяжки, но и для теплоизоляции конструкций, подвергающихся большим нагрузкам – автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэропортов и так далее.
Сам материал, правильная установка и эксплуатация полностью безопасны для природы и человека. Поэтому его можно использовать не только для наружных работ, но и для внутреннего утепления жилых помещений.в том числе с особыми требованиями по санитарным нормам (детские сады, школы, больницы, химические лаборатории).
Однако это не означает, что материал выдержит контакт с другими агрессивными химическими веществами.Я составил небольшую таблицу, в которой указал опасные и безопасные для ЭПС вещества:
.| Опасные вещества | Безопасные вещества |
| Толуол, бензол, ксилол и ароматические соединения | Органические и неорганические кислоты |
| Формальдегид, формалин | Солевые растворы любой концентрации |
| Ацетон, метилэтилкетон и другие вещества класса кетонов | Щелочные растворы и соединения |
| Растворители на основе этил- и метилацетата, диэтилового эфира и подобных веществ | Спирты и спиртосодержащие декоративные материалы (краски) |
| Дизельное топливо, керосин, бензин и другие аналогичные нефтепродукты. | Водно-дисперсионные красящие составы |
| Смеси полиэфирные, используемые в качестве ингредиента в производстве адгезивной эпоксидной смолы. | Известково-известковый раствор |
| Каменноугольная смола | Бутан, пропан и другие газы. |
| Масляные краски | Масла животные и растительные, парафин. |
| Фреоны. |
Также хочу обратить ваше внимание на биологическую устойчивость экструдированного пенополистирола.На его поверхности и внутри не развиваются такие микроорганизмы, как плесень и грибки. Поэтому опасаться разрушения теплоизоляционного слоя из-за описанных выше факторов не стоит.
Материал не выделяет вредных веществ в процессе сборки, поэтому при работе с ним не нужно использовать средства защиты кожи, дыхательных путей и глаз.
Основным недостатком этого материала является его высокая цена. Но он полностью соответствует отличным техническим параметрам, в чем вы сами можете убедиться.
Я кратко рассказал обо всех функциях. Теперь я хочу более подробно остановиться на различных типах ЭПС.
Конкретные технические свойства того или иного вида экструдированного пенополистирола зависят от производителя материала. Я знаю несколько компаний, предлагающих этот материал на рынке стройматериалов России, о которых я расскажу
.Эта компания производит экструдированный пенополистирол под торговой маркой URSA XPS.Благодаря очень низкой теплопроводности и высокой прочности этот материал идеально подходит для жилых и крупных коммерческих помещений. Ими можно утеплять как загородные коттеджные строения, так и железнодорожные насыпи или автомобильные дороги.
Этот материал особенно ценится при использовании в экстремальных условиях – когда изоляционный слой укладывается в условиях повышенной влажности, может подвергаться большим нагрузкам или иметь непосредственный контакт с землей.
Кратко о функциях URSA XPS:
Товарная линейка этого производителя состоит из нескольких видов обогревателей, которые я сейчас подробно опишу:
Этот материал идеально подходит для утепления квартир и скатных крыш, многослойной кладки (с утеплителем между блоками), стен с последующей штукатуркой, внутренних и наружных подвалов, скатных крыш, балконов и теплых полов.
Полностью все виды столов URSA из этой категории представлены на картинке ниже:
Основными областями применения этого материала являются утепление подвалов и цокольных этажей, балконов, оштукатуренных стен, садовых дорожек и скатных крыш.Не подходит для теплоизоляции плоских крыш и укладки внутри многослойных стен.
На фото - URSA XPS N-V - материал для профессионального использования.
Точные технические параметры ЭППС представлены в таблице:
Ursa — не единственный производитель экструдированного пенополистирола, который используют отечественные строители. Другой бренд обсуждается ниже.
По данным некоторых исследований утеплитель этой марки занимает первое место по популярности в гражданском, промышленном и коммерческом строительстве в России.
Теплоизоляционные плиты этой марки окрашены в характерный синий цвет и используются для теплоизоляции различных строительных конструкций.Расскажу о конкретных видах продукции и о том, как их использовать в частном строительстве.
Точные свойства материала этого типа приведены в таблице.
Особенностью плит 300А является ступенчатая форма кромки, благодаря которой детали соединяются между собой «в четверть». Такой способ монтажа не только облегчает работу, но и препятствует образованию конденсата. Для крепления XPS к поверхности используется клей или цементный раствор. Утеплитель может использоваться как элемент несъемной опалубки при железобетонных работах.
Основные области применения тепло- и звукоизоляция скатных и плоских крыш, подвалов, шпал, стен, автомобильных дорог, железнодорожных насыпей, ангаров, промышленных объектов.Для достижения большей эффективности допускается укладка материала в несколько слоев.
Полиуретановый клейиспользуется для крепления плит к основанию. битумные массы. В последнем случае мастика создает дополнительный гидроизоляционный слой, препятствующий намоканию заглубленных конструкций. Если нет необходимости в защите от воды, доски можно закрепить зонтичными колышками. Для повышения адгезии полистирольной поверхности при ее оштукатуривании необходимо обработать утеплитель крупнозернистой наждачной бумагой.
Точные свойства этого материала приведены в таблице:
Этот материал специально разработан производителем для использования при возведении многослойных утепленных стен и перегородок, в том числе монолитных и плитных железобетонных конструкций.Благодаря ему можно утеплить фасад здания и изолировать места возможного образования тепловых мостов.
Утеплитель этой марки прекрасно подходит для кладки фасадов с последующим их покрытием цементной штукатуркой, армированной сеткой из стекловолокна. Может использоваться в помещении и на открытом воздухе.
Точные свойства этого материала приведены в таблице:
Производитель рекомендует использовать данный вид пенополистирола для укладки на наружные поверхности стен зданий, для утепления подземных тоннелей и кузовов грузовых автомобилей. Этот экструдированный пенополистирол также используется в стеновых сэндвич-панелях из гофрированного листа. Подходит для утепления спортивных площадок и дорожных покрытий.
Точные свойства этого материала приведены в таблице:
Этот материал был введен в ассортимент компании как альтернатива более дорогому и плотному экструдированному пенополистиролу. Его применение рекомендуется, когда расчетная нагрузка на изолируемую поверхность не превышает 400 кПа.
Теплоизоляционный материал лучше всего подходит для утепления фундаментов мелкозаглубленных зданий, неиспользуемых плоских крыш, плит перекрытий, подземных частей зданий, промышленных холодильных установок, дорожных покрытий.
Точные свойства этого материала приведены в таблице:
Материал отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям и сохраняет свои функциональные свойства вне зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха.
Рекомендуется для изоляции конструкций, подвергающихся значительным внешним механическим воздействиям. Применяется для изоляции спортивных сооружений, бетонных промышленных полов, дорожных покрытий, складов и складов, тоннелей, гидротехнических сооружений, подземных переходов.
Эта марка экструдированного пенополистирола может применяться в условиях прямого контакта с грунтовыми водами, а также выдерживать нагрузки тяжелой инженерной техники, используемой для засыпки котлованов.
Точные свойства этого материала приведены в таблице:
Основные области применения – предотвращение промерзания окружающих строительных конструкций, подвергающихся постоянным динамическим нагрузкам.К ним относятся заглубленные фундаменты, интенсивно используемые полы, эксплуатируемые холодильные камеры и склады, промышленные крыши, взлетно-посадочные полосы и т. д.
Точные свойства этого материала приведены в таблице:
На этом список производителей, конечно же, не заканчивается. Например, в этой статье я не стал описывать такой популярный утеплитель, как Пеноплекс. Но как-то я посвятил ему отдельный материал, так что желающие могут прочитать его в этом блоге.
Теперь вы знаете об основных технических характеристиках экструдированного пенополистирола, и из описанного выше ассортимента товаров сможете выбрать подходящий материал для работы своими руками.Инструкция по его установке доступна на видео в этой статье.
Вы можете оставить свое мнение по изложенной в материале информации в комментариях.
7 сентября 2016 г.Если хотите выразить благодарность, добавить пояснение или возражение, спросить о чем-то автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!
XPS ТЕХНОПЛЭКС – один из лучших теплоизоляционных материалов для утепления домов и квартир.
Наночастицы графита используются для производства экструдированного пенополистирола ТЕХНОПЛЕКС.Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. За счет насыщения нанографитом панели XPS TECHNOPEX приобретают ярко-серебристый оттенок.
специально разработан для теплоизоляции в жилищном строительстве, в том числе для «утепленных полов» в квартирах, утепления балконов и лоджий, полов по грунту и фундаментов частных домов.
| Манометры | ТЕХНОПЛЕКС |
|---|---|
| Теплопроводность при (25±5)°С, Вт/(м*°С), не более | |
| Расчетные значения теплопроводности А и В, Вт/(м*°С) | |
| Прочность на сжатие при линейной деформации 10 %, кПа | |
| Предел прочности при статическом изгибе, кПа, не менее | |
| Водопоглощение по объему, %, не более | |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | |
| Удельная теплоемкость, кДж/(кг*°С) | |
| Модуль упругости, МПа | |
| Начальная плотность, кг/м3, в пределах | |
| Группа воспламеняемости | |
| Диапазон рабочих температур, °С | от -70 до +75 |
| Длина, мм | |
| Ширина, мм | |
| Толщина, мм | 20.30,40.50, |
наличие буквы "L" - кромка препятствует образованию "мостиков холода", улучшает сцепление между собой
XPS ТЕХНОПЛЕКС 1200х600х20 - 95,20 руб/м2 9000 3
XPS TECHNOPLEX 1180x580x30-L - 138,30 руб/м2
XPS TECHNOPLEX 1180x580x40-L - 184,40 руб/м2
XPS TECHNOPLEX 1180x580x50-L - 225,50 руб/м2
ХРS TECHNOPLEX 1180x580x100-L - 496,00 руб/м2
Одной из самых важных проблем является то, что грызуны могут повредить теплоизоляционные материалы.
Повреждение грызунами несъедобных предметов обычно носит случайный характер и обусловлено необходимостью преодоления препятствий на пути к пище, воде, укрытию и является результатом деятельности грызунов и грызунов. Иногда повреждение материалов связано с поисковым поведением грызунов.
Характер и степень поражения зависят от вида грызунов, их биологических особенностей. При этом вероятность повреждения материалов грызунами зависит от характера поверхности (гладкая или шероховатая), ее твердости и структуры (пористая, липкая, плотная и др.)).
Повреждение теплоизоляционных материалов грызунами до сих пор является актуальной проблемой и имеет большое практическое значение, так как в результате деятельности грызунов повреждается утепление зданий или технических устройств. Выступы, отверстия и трещины на поверхности твердых материалов способствуют разрушительной деятельности грызунов. Для постройки гнезд на территории, прилегающей к постройкам, грызуны используют самые разные материалы. Это может быть бумага, джут, проволока, резиновая оплётка для электропроводов, теплоизоляционные материалы, дерево и т.д.
Защита теплоизоляционных материалов от поражения грызунами предполагает выполнение профилактических, проектных и технологических мероприятий. Уменьшить повреждения теплоизоляции можно путем нанесения на их поверхность красок для выравнивания поверхности, создания архитектурно-строительных систем или применения репеллентов, пропитывая материал средством от грызунов.
Существующие меры защиты часто предназначены для снижения общей численности грызунов и воздействия материалов, тем самым снижая вероятность повреждения, но не устраняя его.
Для защиты полистирола, позволяющей свести к минимуму его повреждения, могут применяться различные архитектурно-строительные системы. Применение данной системы позволяет выполнять внутреннюю и наружную облицовку полистирольных плит в виде цементно-песчаной или тонкослойной фасадной штукатурки на стальной сетке лицевого кирпича, отделки натуральным или искусственным камнем, что позволяет свести к минимуму повреждения плит.
В качестве дополнительной меры по снижению воздействия на пенополистирольные блоки может применяться технология лакирования пенополистирольных блоков, а также листов ГВЛ (ГКЛ) для внутренней отделки.
Уменьшение повреждений полистироловых блоков также может быть достигнуто за счет использования репеллентов, которые отпугивают грызунов. Их применение возможно в виде порошков, растворов, суспензий, которые наносят на поверхность плит кистью, валиком или распылителем, а также путем добавления репеллентов в полистирол при формировании блоков.
На основании полученных результатов можно сделать следующие выводы:
На основании результатов биологических исследований мы считаем, что экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЭКС может быть восприимчив к грызунам, но гораздо меньше, чем обычный гранулированный пенополистирол, если он препятствует возможному приему пищи и воды.
Ограничение численности грызунов, а также проведение профилактических, строительно-технологических мероприятий, предусмотренных архитектурно-строительной системой, позволяет значительно снизить воздействие грызунов на полистирол.Ограничения повреждения полистирола можно добиться также нанесением на его поверхность лакокрасочных материалов или применением репеллентов, добавляемых в определенных пропорциях и консистенциях к/или полистиролу, что требует дополнительных исследований с целью получения наиболее полных выводов и выводов.
Одно устойчивое заблуждение состоит в том, что любые материалы с закрытыми порами, такие как пробка, различные пенопласты, полиэтилены, полиуретаны и т. д., могут улучшить акустические свойства защиты от воздушного шума (разговорные, телевизор, пылесос и т. д.).). Однако если из аналогичного материала оклеить общую с соседом стену или потолок, то ожидаемого эффекта не получится, хотя его технические параметры обещают звукоизоляционный эффект до 15-20 дБ. И даже увеличив толщину слоя до 50 мм, вы только потратите кучу денег, но вряд ли добьетесь звукового комфорта.
Дело в том, что эти материалы предназначены не для улучшения акустики помещений в целом, а для изоляции от ударных звуков (шагов, ударов падающих на пол предметов и т.п.).
С целью объяснения влияния материала заполнения перегородок на их звукоизоляцию было проведено испытание по изоляции воздушного шума перегородки с каркасом из листов гипсокартона и заполнением воздушной прослойки экструдированным пенополистиролом.
Следует отметить, что при использовании в качестве наполнителя каркасно-обшивочных перегородок относительно жестких материалов, таких как пенопласт, феноло-резольный пенопласт и др.звукоизоляция значительно хуже, чем у перегородок, заполненных пористо-волокнистыми материалами, такими как маты и плиты из минеральной ваты или стекловолокна.
Более того, тепло- и звукоизоляция тесно связаны между собой, так как большинство утеплителей (минеральная вата) также является звукоизоляцией. Правда, специализированные шумопоглощающие материалы из того же сырья производятся по несколько иной технологии и более эффективны, чем обычные утеплители.
Акустические испытания образцов экструдированного пенополистирола показали, что по величине динамических характеристик они относятся к классу звукопоглощающих прокладочных материалов.
Применение звукопоглощающих прокладок из специального материала толщиной 20-30 мм при устройстве плавающих стяжек с поверхностной плотностью плиты не менее 100 кг/м2 обеспечивает показатель улучшения изоляции ударного звука за счет применения ΔLnw = 21 дБ , что в большинстве случаев позволяет выполнить нормативные требования по изоляции ударного звука.
Увеличение толщины слоя экструдированного пенополистирола с 20 мм до 30 мм и более представляется бессмысленным и экономически неоправданным в связи с относительно высокими значениями динамического модуля упругости данного материала (значения показателей звукоизоляции от ударов под потолок почти совпадают).
Наиболее интересным практическим применением может быть комбинированная конструкция звукопоглощающего слоя, состоящая из слоя экструдированного пенополистирола толщиной не более 20 мм и подложки из геотекстиля, размещаемой между слоем ЭПС и несущим слоем. плита перекрытия.Такая структура плавающей стяжки, созданная в результате лабораторных измерений, позволяет обеспечить улучшение изоляции ударного звука за счет перекрытия ΔLнв = 28 дБ .
Для эффективного использования звукоизоляционных прокладок из экструдированного пенополистирола правильным выбором является соотношение толщины слоя теплоизоляционного материала и нагрузки (массы стола), чтобы резонансная частота стола была ниже 100 Гц. В то же время при относительно высоком динамическом модуле упругости и низкой сжимаемости материала увеличение нагрузки на звукопоглощающий слой в 1,5-2 раза позволяет снизить резонансную частоту конструкции ниже указанных 100 Гц, что в свою очередь повысит коэффициент изоляции ударного звука на 2-3 дБ.
Оптимальное соотношение толщины звукопоглощающего слоя к нагрузке на пол следует подбирать в каждом конкретном случае в зависимости от назначения межслойного перекрытия и требуемой изоляции как от ударных звуков, так и от воздушных звуков.
.КОНСТРУКЦИИ - ЭЛЕМЕНТЫ - МАТЕРИАЛЫ Многокритериальный анализ сравнительный слой изоляция современных крутых крыш Dr inż. Войцех Дрозд, Краковский политехнический университет СТАТЬИ ПО ПРОБЛЕМАМ 24 1. Введение Крутая крыша в настоящее время доминирует в последних каталогах проектов домов на одну семью.В отличие от плоских крыш наклонные поверхности придают всей конструкции здания неповторимый и индивидуальный характер, поэтому крутая крыша стала наиболее популярным типом кровли в строящихся частных домах. В современном мире развивающихся технологий, наличия на строительном рынке бесчисленного множества разнообразных материалов и технологий для реализации крутых крыш инвестор при строительстве своего дома часто оказывается перед непростым решением, какой из имеющихся вариантов выбрать.Однозначно выделить лучшую из них сложно. Термические, влаго- и прочностные свойства, а также простота исполнения – это лишь некоторые из аспектов, которые побуждают к выбору данного материала или технологии. Часто решающим фактором является стоимость всей инвестиции, которая не всегда идет рука об руку с качеством. Незнание инвестором предполагаемого использования и надлежащего выполнения изоляции крыши приводит к последующему увеличению эксплуатационных расходов здания. В данной статье анализируются ключевые аспекты кровельно-мансардной системы: гидро- и теплоизоляция.Ее результаты могут помочь будущему пользователю мансарды принять правильное решение, тем самым обезопасить его в будущем от больших расходов на отопление, а в крайнем случае от проникновения воды внутрь помещения и опасных последствий грибка и плесени. формирование. В анализ были включены теплоизоляционные материалы различных фирм: URSA, KNAUF INSULATION, ISOVER, MARMA PLAST, COROTOP, EUROVENT, представленные в настоящее время на строительном рынке. Рассмотрены параметры, влияющие как на долговечность изоляции, так и на простоту монтажа.Также представлена стоимость обсуждаемых материалов. 2. Сравнительный анализ изоляционных слоев изоляционных слоев Для сравнительного анализа были приняты следующие параметры: теплоизоляция, вторая дренажная плоскость и пароизоляция. 2.1. Теплоизоляция В качестве характеристики теплоизоляции были приняты следующие параметры: коэффициент теплопроводности λ, необходимая толщина слоев y изоляции и закупочная стоимость. 2.1.1. Теплопроводность λ • Минеральная вата (средний коэффициентλ = 0,037 Вт/мК) Таблица 1. Сравнение коэффициента λ минеральной ваты разных производителей (собственное исследование) ТИП ИЗОЛЯЦИИ λ [Вт/мК] Pure 39 RN SILVER 0,039 TI 135 U (Ecose Technology) 0,035 ISO-MATA 0,036 • Пенополиуретан (средний коэффициент λ = 0,024 Вт/мК) Таблица 2. Сравнение коэффициента λ пенополиуретанов разных производителей (собственная разработка) ТИП ИЗОЛЯЦИИ λ [Вт/мК] Полиуретановый спрей S-403 (на месте) 0,024 TOPLINE XR 0,023 Tecta - PUR 024 0,024 Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем меньшая толщина теплоизоляции должна использоваться для обеспечения безупречной защиты чердака от утечек тепла зимой и от чрезмерного перегрева помещений летом.Образцовых параметров достигает пенополиуретан и с учетом критерия теплопроводности становится материалом, не имеющим себе равных по отношению к шерсти. 2.1.2. Требуемая толщина слоев изоляции • Минеральная вата (средняя толщина 150 мм) Таблица 3. Сравнение требуемой толщины минеральной ваты разных производителей (собственное исследование) ТИП ИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ ТОЛЩИНА [мм] Чистый 39 RN SILVER 160 TI 135 U (Ecose Technology) 140 ISO-MATA 150 Строительная инспекция 9/2012
.Современная строительная техника предлагает множество материалов, которые можно использовать для утепления различных зданий. Человек всегда старается выбирать самое лучшее, особенно когда речь идет о собственном доме. Ведь не зря говорят: «Мой дом — моя крепость». И хочется, чтобы эта крепость отличалась особым комфортом, теплом и уютом.
Особое место среди теплоизоляционных материалов занимает эковата.Это рыхлый, легкий материал, в состав которого входят:
Эковата применяется в строительстве в различных исполнениях. Применяется для тепло- и звукоизоляции жилых помещений, торговых залов, офисных зданий, складов.
Прежде чем использовать эковату для утепления конструкций любого назначения, ознакомьтесь с техническими характеристиками материала, положительными качествами и недостатками эковаты.
Эковата - Необходимый и проверенный тепло- и звукоизоляционный материал. Благодаря 70-летнему опыту он снискал славу хорошего строительного материала с длительным сроком хранения.
Уникальные характеристики эковаты делают ее доступным и безопасным строительным материалом для загородных домов, дач и других нежилых построек:
Такие свойства эковаты позволяют использовать ее в качестве тепло- и звукоизоляционного материала.
Целлюлозная вата используется в качестве теплоизоляционного материала:
Теплопроводность эковаты не зависит от колебаний влажности воздуха, что идеально не только в районах с холодным климатом. Этот материал обладает тем свойством, что делает помещение, в котором используется, своеобразным «термосом» — то есть в холодную погоду в доме сохраняется тепло. А в жаркое время года сохраняется комфортная прохлада.
В таких случаях можно использовать звукоизоляционные свойства эковаты:
Целлюлозная вата по своим тепло- и звукоизоляционным свойствам может «затмить» некоторые распространенные строительные материалы. Слой эковаты 15 см соответствует:
Технические характеристики плюс доступная цена делают это предложение очень заманчивым.Но для начала нужно узнать все преимущества и недостатки материала.
Использование эковаты полностью оправдано. Те, кто уже успел применить его в своем доме, могут рассказать много интересного для желающих приобрести материал для строительства. Так что толку в этом:
Но при таких положительных качествах материал все же имеет свои недостатки, которые для многих будут существенными.
На сегодняшний день практически нет строительных материалов, не имеющих отрицательных отзывов и недостатков. Для целлюлозной ваты это:
Следует отметить, что практически все изоляционные материалы имеют схожие недостатки. Но синтетика не особо безопасна, поскольку содержит различные химические вещества, которые могут вызывать аллергические реакции.
Этот рыхлый, легкий изоляционный материал из эковаты состоит на 81% из переработанной целлюлозы и на 19% из добавок - нелетучих антипиренов и антисептиков.Это надувной утеплитель, монтаж которого осуществляется с помощью специального оборудования, что позволяет максимально повысить эффективность работы, а экономический эффект можно ощутить уже на этапе доставки утеплителя.
Отличная теплоизоляция: теплопроводность L = 0,032...0,041 Вт/м*К - на уровне лучших видов минеральной ваты.
- Низкая воздухопроницаемость: Прослойка эковата эффективно замедляет циркуляцию воздуха благодаря небольшому размеру древесных волокон. Теплопередача через теплоизоляционный слой сведена к минимуму.
- Без швов и пустот: эковата позволяет получить сплошной слой утепления, что невозможно при традиционных способах утепления плитными или рулонными материалами. Качество получаемой изоляции очень высокое.
- Высокая звукоизоляция: показатели индекса звукоизоляции, напр.на перегородке из гипсокартона со слоем эковаты 50мм - Iв 63дБ, а "сэндвич" из гипсокартона и минваты 100мм - всего 37дБ.
- Влагостойкость: материал способен аккумулировать и отдавать естественную влагу без потери теплоизоляционных свойств. Благодаря природной капиллярной структуре влага не скапливается в виде микрокапель. Двигаясь по пустым капиллярам целлюлозных волокон, он выходит в атмосферу.Конденсация водяного пара в потолках в зимний период отсутствует – пароизоляционный слой не требуется. Отсутствие необходимости установки пароизоляции экономит деньги, упрощает конструкцию и улучшает микроклимат в помещении.
- Экологичность: используются только натуральные ингредиенты, добавки не летучие. При пожаре не выделяются токсичные газы. 90 176 - Пожарная безопасность: , а огнестойкость достигается за счет наличия в материале антипирена.Благодаря этому она не поддерживает огонь и активно препятствует его распространению: содержащаяся в волокнах целлюлозы вода и соли, борная кислота при выделении тушит эковату и окружающую конструкцию.
- Биостойкость и долговечность: благодаря содержанию буры и соли борной кислоты слой эковаты защищает материалы от повреждения микроорганизмами, предохраняет от разложения и роста грибков. В конструкциях не заводятся грызуны и насекомые, сохраняется качество материалов, контактирующих с утеплителем.Предоставленный срок эффективного использования эковаты (50-80 лет) практически равен сроку службы здания.
- Простота применения утеплителя в труднодоступных местах, а также конструкций со сложной формой поверхности, возможность выполнения теплоизоляционных работ не только в новом строительстве, но и при реконструкции зданий.
Наши коллеги из ЗАО "Экорема" (Литовская Республика) провели эксперимент по изучению огнезащитных свойств эковаты - фанерная крыша слева утеплена эковатой, правый дом утеплен стекловолоконным утеплителем.Источники возгорания для обоих зданий находились одинаково: внутри, рядом с крышей. Как видите, открытое пламя прорвало стекловату и конструкции в течение 10 минут. Через 17 минут практически полностью выгорела крыша, а огонь в левом здании просто потух, ограждения из эковаты без пересечения.
Во время пожара фронт пламени обугливает верхний слой эковаты - под воздействием температуры бораты интенсивно выделяют воду, снижая температуру на фронте горения.Это, наряду с зольно-угольной коркой и низкой воздухопроницаемостью, ограничивает доступ кислорода к месту горения. В результате скорость проникновения огня в эковату низкая – 1-2 мм/мин. Огнестойкость гипсокартонных перегородок, утепленных эковатой, составляет 0,65 ч. Процесс горения не распространяется на глубокие слои, а остается на поверхности. Поверхностные, сгоревшие слои целлюлозы разлагаются в основном на воду и угарный газ, благодаря чему эковата не выделяет токсичных веществ в окружающую среду, как при пожаре, так и в обычном состоянии.
Таблица, обобщающая потребительские свойства наиболее популярных теплоизоляционных материалов:
| Материал | Ухудшение состояния | Плотность 90 176 кг/м3 | теплопровод - | Паропро- | Пожар- | Заполнение |
| Обработанные натуральные материалы | ||||||
| целлюлоза, минеральное жаропонижающее и антисептическое средство | 35-75 | 0.032-0,041 | стены "дышат" | огнестойкий | заполняет все пробелы | |
| Заглушка | кора пробкового дерева | 104-120 | 0,037-0,040 | стены "дышат" | легковоспламеняющийся | пробела осталось |
| керамзит | глина | 250-600 | 0.180 | стены "дышат" | негорючий | не заполняет пробелы |
| Искусственная изоляция с клеем | ||||||
| минеральная вата | 30-70 | 0,048 | формы конденсат | возможно образование трещин | ||
| УРСА | стекловолокно, фенолсодержащее связующее | 10-20 | 0.045 | формы конденсат | вяжущее горит, продукты горения ядовиты | возможно образование трещин |
| ЧЕШУЙКА ДЛЯ ШЕРСТИ | базальт, фенолсодержащее вяжущее | 30-40 | 0,045 | формы конденсат | вяжущее горит, продукты горения ядовиты | возможно образование трещин |
| Синтетические полимеры | ||||||
| Пенополистирол | стирол | 15-40 | 0.045 | формы конденсат | пустот осталось | |
| Стиродур | стирол | 25-45 | 0,025-0,035 | формы конденсат | легко воспламеняется, продукты горения токсичны | пустот осталось |
| Пенополиуретан | диизоцианат, полиэстер | 20-30 | 0.039 | формы конденсат | легко воспламеняется, продукты горения токсичны | заполняет все пробелы |
Основными факторами в строительстве являются соотношение цены и качества материалов и стоимость их монтажа. Цены на эковату в розничной торговле колеблются в районе 3000 руб./м3 (цены на начало 2009 г.). Кажется, это довольно крутая цена! Но не забывайте, вы заплатите заводские деньги, не пушистый (плотность ок.120 кг/м3) упаковка. При монтаже объем утеплителя увеличится не менее чем в два раза при укладке в стены и более чем в три раза при укладке на потолки.
| светлый камень | минеральная вата | Пенополистирол | Урса | Парок | Изовер | ||
| злотых / м3 | 1000 руб. | 1300 руб. | 1900 руб. | 1200 руб. | 1600 руб. | 2300 руб. | 1400 руб. |
| плотность | 35 кг/м3 | 25 кг/м3 | 35 кг/м3 | 20 кг/м3 | 25 кг/м3 | 30 кг/м3 | 15 кг/м3 |
| цена за 1 кг | 29 руб.90 175 | 90 174 52 руб. 90 175 | 90 174 54 руб. 90 175 | 60 руб. 90 175 | 90 174 64 руб. 90 175 | 76 руб. 90 175 | 100 руб. 90 175 |
Как видно из вышеприведенных таблиц, по соотношению цена-качество конкурентов на нашем рынке радиаторов нет.Почему он не так популярен, как многие другие радиаторы? Трудно дать краткий ответ на этот, казалось бы, простой вопрос. Причин этому много: преждевременное появление данного товара в не очень благоприятный для строительной отрасли период (далекие 90-е), ошибочные маркетинговые ходы производителей (а все чаще и полное их отсутствие) и далеко идущие трудности в монтажные работы, дороговизна изделия в начальный период, дороговизна монтажного оборудования и многое-многое другое.
Но если посмотреть на ситуацию с точки зрения нашего российского покупателя, то это относительно новый продукт, отсюда и очень бережный подход к нему. Большинство покупателей занимают к ней выжидательную позицию: - Вот, - говорят, - когда увижу соседку, сам попробую. Довольно практичная позиция, но почему бы вам не стать «первопроходцем»? Ведь опыт использования эковаты насчитывает более 100 лет – надо признать, что кто-то, кроме экономных и трудолюбивых западных соседей в Европе, на американском континенте и даже на Японских островах, не стал бы использовать такую широкую неоправданную технологию? Так что эковату трудно считать качественным проверенным материалом.К сожалению, общество инертно и очень неохотно меняет свои привычки и стереотипы. Не забывайте, что, делая первый шаг, лучше смотреть вперед, чем в сторону.
Экологически чистый продукт!
Если вы современный человек Если вы думаете о качестве своей жизни, то вопрос экологии и близости к природе для вас не пустые слова. Так же, как человек нуждается в одежде, дом должен быть защищен от холода и жары.
Тем, кто ищет экологически чистые теплоизоляционные материалы, будет приятно узнать об открытии одного из самых современных в Восточной Европе заводов по производству теплоизоляционного материала эковаты «ЭКОВОЛ».
ЭКО ИСО заботится о высоком качестве своей продукции и старается минимизировать негативное воздействие своей деятельности на окружающую среду за счет использования передовых технологий.
Эковата «ЭКОВУЛ» — эффективный, экологически чистый и качественный теплоизоляционный строительный материал, изготовленный из целлюлозного волокна с добавлением натуральных солей.
способна сама связывать влагу, распределять ее по всему объему и отдавать без потери высоких теплоизоляционных свойств до влажности 23,5%.Однако по результатам исследований накопления влаги в эковате выше 15% в течение года не происходит.
В эковате нет свободной воды для замерзания. Конденсата нет. Поэтому дома, утепленные эковатой, можно строить без пароизоляции.
Дополнительно в случае водной аварии ЭКОВАТА способна поглощать воду в 5-6 раз больше своей массы, благодаря чему вода не попадает в другие части конструкции, а после высыхания ЭКОВАТА не теряет своих свойств.
Все благодаря капиллярной структуре волокон целлюлозы (тонкие трубки).
Структура изоляционных волокон.
Волокна эковаты Волокна минеральной ваты
Целлюлозные волокна представляют собой небольшие трубочки. При попадании влаги в ЭКОВАТУ целлюлозное волокно впитывает влагу внутрь, межволоконное пространство остается сухим, а теплопроводность не ухудшается до тех пор, пока влажность эковаты не достигнет 23,5% по массе.
Вт неорганические утеплители (минеральная вата), влага не связывается с утеплителем, а конденсируется в воду, заполняет пространство между волокнами, может промерзать и осушать конструкцию здания, вызывая повреждения.Резко ухудшается теплопроводность - на 8%, при увлажнении утеплителя всего на 1%. (Поэтому для этих утеплителей требуется гидропароизоляция.)
Эковата представляет собой рыхлую, легкую, сухую массу с капиллярно-пористой структурой, состоящую из вторичной целлюлозы (измельченной бумаги - древесного волокна) и добавок - нелетучих антипиренов и антисептиков.
В настоящее время существует 2 вида эковаты:
1. Эковата "ЭКОВУЛ" 0001. Не содержит буры и борной кислоты!
2.Эковата "ЭКОВУЛ Б" 0003. С содержанием буры и борной кислоты
Благодаря такому составу материал полностью безопасен при производстве, монтаже и эксплуатации. Обеспечивает отличную устойчивость к развитию огня, не гниет, не гниет, предотвращает распространение грызунов - активная защита!
Бюджетный экологически чистый теплоизоляционный материал ЭКОВАТА, разработанный в 1920-х годах в Германии и США, получил признание специалистов во всем мире. В качестве беспрецедентного тепло- и звукоизолятора - ЭКОВАТА использовалась при строительстве парижского аэропорта.Стадион де Голля в Далласе.
По соотношению цена-качество является отличной альтернативой широко применяемым теплоизоляционным материалам – минеральной, базальтовой вате, стекловате, керамзитобетону, экструдированному пенополистиролу.
По цене ЭКОВАТА сравнима с дешевыми теплоизоляционными материалами: пенопластом, стекловатой и качественно превосходит дорогую минеральную вату.
Утепленный кожух из ЭКОВАТЫ обеспечивает повышенный комфорт и высокую эффективность.
Технические свойства эковаты - теплопроводность , воздухопроницаемость, влагостойкость, звукоизоляция и огнестойкость - превосходят традиционные теплоизоляционные материалы.90 176
Его уникальные теплоизоляционные свойства обеспечиваются исходным материалом изделия - натуральным древесным волокном со свойствами, характерными для дерева - низкой теплопроводностью, естественной регуляцией влажности и воздухопроницаемостью .Вы ощутите на себе все преимущества этого теплоизоляционного материала, сэкономив средства на отоплении зимой и кондиционировании летом. Благодаря естественной регуляции влажности эковата и соприкасающиеся с ней деревянные конструкции защищены от гниения и вредоносных грибков, что облегчает уход за зданиями и увеличивает срок их службы. Не нужно наносить пароизоляцию!
| Звукоизоляция | Вредители мертвы | Эконом | 90 788 Дыхание | Регулировка влажности | негорючий, огнетушащий | Анти- Апергенный | Эффективная теплоизоляция |
| Утепленные строительные конструкции | Рекомендуемый коэффициент теплопередачи U (Вт/м2xK) | Плотность эковаты 90 176 (кг/м3) 90 175 | Рекомендуемая толщина эковаты (мм) | Экологическое количество 90 176 (м3/м2) 90 175 |
| Неотапливаемый чердак | ||||
| наклонные крыши 90 175 | ||||
| Каркас стен | ||||
| Этаж 90 176 90 175 9000 3 |
Дополнительные свойства эковаты:
Сорбент для сбора нефтепродуктов.
Ворсовые целлюлозные волокна (эковата) обладают превосходными свойствами поглощения масла, масла, бензина и других разливов. Одна массовая доля клетчатки способна поглотить целых 8-11 долей масла!
Кроме того, целлюлозный сорбент эффективен как на земле, так и на поверхности воды. Процесс адсорбции масла занимает 30-60 секунд. Нефть, пропитанная нефтью, долго всплывает и собирается из грунта и воды любым механическим способом.
Процесс сбора мусора очень прост!
Материал либо рассыпают вручную равномерным слоем в количестве 1 кг волокна на 8 - 11 кг разлитого ГСМ, а эффективность процесса адсорбции повысится, если перед этим распушить волокно любыми механическими средствами с помощью волокна.
Перед каждым, кто собирается строить или строит каркасный дом, неизбежно встает вопрос о выборе подходящего теплоизоляционного материала.Это довольно сложно, потому что продается широкий ассортимент материалов, которые отличаются по цене, качеству и свойствам. В этой статье мы более подробно поговорим об относительно «молодом» виде утеплителя – эковате. Рассмотрим его состав, технические характеристики, свойства и недостатки. 90 176
Эковата – материал светло-серого цвета, состоящий из целлюлозы, антисептиков и антипиренов. Он не доступен в плитках или рулонах, как другие теплоизоляционные материалы.
Благодаря характерной сыпучей, крошащейся консистенции вдувается воздухом в полость, увлажняется и распыляется на поверхность. Монтаж осуществляется с помощью специального оборудования. Делается это в любой стене, закрыта ли она с одной стороны или с двух сторон.
По теплопроводности слой напыляемой эковаты толщиной 15 см не уступает кирпичной стене в 4,5 кирпича. Материал широко используется для утепления жилых домов, различных типов зданий, утепления чердаков, кровли.
80% от общей массы эковаты составляет целлюлоза точнее - газета. Глянцевая или мелованная бумага для производства не используется. Остальные 20% составляют смеси антисептика и антипирина. Бура используется как антипирин, а борная кислота как антисептик. Первый необходим для огнестойкости, второй – для защиты материала от гниения, вредных организмов, грибков и грызунов. Благодаря содержанию буры эковата имеет класс огнестойкости Г 2.Все компоненты этого теплоизоляционного материала нетоксичны и не представляют угрозы для человека.
Технические данные:
1. Низкая воздухопроницаемость. Волокна древесины мелкие, что замедляет движение воздуха. Влага окружающей среды оседает на поверхности материала и способствует сцеплению волокон друг с другом. В результате потери тепла через теплоизоляционный слой сведены к минимуму.
2. Биостойкость. Содержащиеся в изоляции соли мочевой кислоты и буры защищают от поражения микроорганизмами, грибками и кариесом. Эковата не подходит для переноса грызунов и насекомых. 90 175
3. Пожарная безопасность. Эковата – огнестойкий материал. При сгорании выделяется кристаллизованная вода, что обеспечивает длительную огнестойкость.
Так эковата останавливает распространение огня.
4. Влагостойкость. Не теряя своих теплоизоляционных свойств, эковата способна аккумулировать и отдавать естественную влагу. Жидкости не скапливаются в материале благодаря его капиллярной структуре.Специальный пароизоляционный слой не требуется, так как зимой не образуется конденсат. Это существенно экономит средства, помогает поддерживать здоровый микроклимат.
5. Без пустот, без швов. По сравнению с традиционными способами утепления эковатой получается сплошной слой утеплителя. Качество очень высокое.
6. Звукоизоляция. Уровень звукоизоляции очень высокий, поэтому в межкомнатных перегородках рекомендуется использовать эковату.При этом отличные результаты достигаются в звукоизоляции дома. По этому показателю описываемый материал значительно превосходит пенопласт и минеральную вату.
7. Гипоаллергенный. Эковата не вызывает аллергии, вероятность практически нулевая .
Основной недостаток материала в том, что для качественного монтажа необходимо использовать специальное оборудование. Монтаж осуществляется с помощью надувных пневматических установок.Механический способ нанесения – основа того, чтобы эковата «работала» на все 100%.
От лица, выполняющего работу, требуется высококвалифицированный специалист. При неграмотном и неумелом использовании эковаты происходит значительное снижение эффективности утепления.
Важно! Материал не рекомендуется использовать в непосредственной близости от дымоходов, дымоходов или другого открытого огня. Высокие температуры опасны тем, что под их воздействием эковата начинает тлеть (не гореть).В связи с этим необходимы дополнительные барьеры.
Минусековатый и что он долго сохнет после установки. Это может занять до 72 часов в зависимости от погодных условий. Это не очень удобно при сжатых сроках.
В некоторых случаях эковата дает усадку. Например, если производилась открытая засыпка полов или не были соблюдены требования по плотности укладки.
Потребителям следует помнить, что в России нет ГОСТа на производство эковаты, поэтому многое зависит от производителя.Никто не застрахован от того, что в итоге они получат некачественный продукт.
Как известно, грызуны очень любят целлюлозное волокно, из которого делают экотекстиль. Но они в нем не селятся и тем более не кусают. Секрет в содержании антисептика ортоборной кислоты, которую очень не любят грызуны. В эковате они начинают испытывать дискомфорт, испытывают жажду и покидают ее в поисках более удобного места. Таким образом, антисептик помогает создать неприятную среду для мышей и крыс .
Эковата – прочный и универсальный материал для теплоизоляции. С помощью технологичных приспособлений можно в кратчайшие сроки утеплить любое помещение. Доступная цена, отличные свойства, экологичность – вот лишь некоторые особенности, которые делают материал таким популярным.
.Изменено: 21 марта 2022 г.
Какие продукты для изоляции дома являются лучшими? Советуем, на что обратить внимание при выборе теплоизоляционного материала.
Выбор теплоизоляции напрямую влияет на эксплуатационные расходы дома. Так же, как покупка теплового насоса, энергосберегающей печи или фотогальванических элементов, это инвестиции, которые со временем окупаются.Советуем, на что обратить внимание при выборе теплоизоляции.
* ПУР без газонепроницаемой облицовки
** самые теплые сорта газобетона
При покупке телевизора обращаем внимание на количество дюймов, выбирая компьютер по количеству оперативной памяти или типу процессора, тогда как при покупке материалов для утепления домов ключевым фактором будет лямбда (обозначается символом λ) . Чем меньше значение, тем лучше теплоизоляционные свойства материала.
На рынке широко представлены следующие материалы:
Лучшими панелями PIR в газонепроницаемой облицовке Thermano с классом изоляции A++ являются лучший в этом сравнении теплоизоляция лучше других теплоизоляторов.
Немногие производители указывают лямбду старения, т.е. ту, которая будет соответствовать теплоизоляционным свойствам после установки материала на объекте, большинство дают заявленную лямбду , т.е. ту, которая есть у изделия сразу после выхода с конвейера. Производитель PIR-панелей Thermano маркирует свой продукт лямбдой старения, что позволяет достоверно спрогнозировать, насколько эффективно материал защитит дом от холода и жары.
Сколько раз мы видели строительную площадку с частично установленной теплоизоляцией? Это обычное явление, потому что подрядчик очень редко заканчивает работу за один день. Что происходит с материалом при воздействии влаги? Это не сложно предсказать. Если в случае пенополистирола EPS, пенополистирола XPS или плит PIR это не представляет угрозы, то минеральная вата, будь то камень или стекло, впитывает воду, и это необратимо меняет ее теплоизоляционные свойства.
Принцип действия прост – присутствие воды частично заменяет лямбду изоляционного материала на лямбду воды, что в случае шерсти даже в 15 раз хуже (λ D 0,040 против λ 0,600). Поэтому очень важным параметром является длительное водопоглощение . Чем выше этот коэффициент, тем больше риск потери теплоизоляционных свойств.
Чем лучше изоляционный материал, тем меньшая толщина требуется для соответствия строительным стандартам.Каждые несколько лет эти нормы ужесточаются, и это связано с необходимостью использования все более толстых слоев теплоизоляции. Поэтому в основе современного строительства лежат материалы, которые можно устанавливать не между стропилами, а на стропила.
Это решение не требует опускания мансардного потолка, но больше всего позволяет избавиться от проблемы мостиков холода, т.е. разрывов теплоизоляции. Плиты Thermano широко используются для утепления стропил.
Реклама различных теплоизоляционных материалов убеждает ценой, реже значением лямбда.
Если мы строим дом годами, стоит уделить время более внимательному изучению свойств предлагаемых материалов, заявленных производителями. Может оказаться, что, вложив средства в покупку материала и его монтаж, мы дорого заплатим за сомнительное качество продукта, что подвергнет нас многократному увеличению затрат на эксплуатацию здания.
.
