8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Термомеханический класс сварки


Блог сварщика

Альтернативные источники энергии


2022-02-16

...


Владимир Будянов. Альтернативные технологии, Россия и Новый мировой порядок.


2022-02-15

Доктора наук Сергей Салль, Анатолий Конев, Валерий Дудышев (акад. Российской экологической академии) и ряд других учёных работают над созданием эффективных технологий, направленных на решение ключевых проблем человечества. Но на их пути стоит Всемирное мировое правительство... Передовые русские учёные обоснованно связывают современную мировую политику, направленную на установление Нового мирового порядка на основе всесилия «золотого тельца», с повсеместным обязательным подавлением новых технологий, в первую очередь энергетических и...


Альтернативная энергия своими руками: обзор лучших возобновляемых источников электричества


2017-12-21

Сегодня всем известно, что запасы углеводородов на Земле имеют свой предел. С каждым годом все труднее становится добывать нефть и газ из недр. Кроме того, их сжигание наносит непоправимый ущерб экологии нашей планеты. Несмотря на то, что технологии производства возобновляемой энергии сегодня очень эффективны, государства не спешат отказываться от сжигания топлива. При этом, цены на энергоносители растут с каждым годом, заставляя простых граждан все больше и больше раскошеливаться. В связи с этим, производство альтернативной энергии сегодня...


Альтернативные виды энергии. Обзор источников электичесива


2017-12-21

Ограниченные запасы ископаемого топлива и глобальное загрязнение окружающей среды заставило человечество искать возобновляемые альтернативные источники такой энергии, чтобы вред от ее переработки был минимальным при приемлемых показателях себестоимости производства, переработки и транспортировки энергоресурсов. Современные технологии позволяют использовать имеющиеся альтернативные энергетические ресурсы, как в масштабе целой планеты, так и в пределах энергосети квартиры или частного дома. Буйное развитие жизни на протяжении нескольких...


Альтернативные технологии - Россия и Новый мировой порядок.


2017-12-21

http://www.dal.by/news/89/28-08-12-25/             Альтернативные технологии, Россия и Новый мировой порядок     Доктора наук Сергей Салль, Анатолий Конев, Валерий Дудышев (акад. Российской экологической академии) и ряд других учёных работают над созданием эффективных технологий, направленных на решение ключевых проблем человечества. Но на их пути стоит Всемирное мировое правительство... Передовые русские учёные обоснованно связывают современную мировую политику, направленную на установление Нового мирового порядка на основе всесилия "золотого...


Аккумуляторы для солнечных батарей


2017-12-21

Аккумуляторы для солнечных батарей - это буфер, обеспечивающий накопление энергии посредством обратимых химических реакций, благодаря чему гарантируется работа в циклическом режиме. В солнечных системах используются аккумуляторные батареи герметичные и малообслуживаемые , а также Никель-солевые накопители энергии которые обладают большим ресурсом и предназначены специально для циклической работы. В настоящий момент самые востребованные свинцово-кислотные аккумуляторы для солнечных батарей , т.к это самый доступный класс накопителей...


Аккумуляторы для рынка возобновляемых источников энергии


2017-12-21

Журнал РАДИОЛОЦМАН, июнь 2014 Bruce Dorminey Renewable Energy World Magazine Как развивающиеся, так и развитые страны мира имеют веские основания задуматься об использовании аккумуляторных технологий. И вот почему. С тех дней, когда ваш дедушка вынужден был периодически открывать капот, чтобы добавить воды в свинцово-кислотную батарею, технология аккумуляторов прошла долгий путь. Всего десять лет назад идея, что блоки аккумуляторов скоро будут «сглаживать потоки энергии», текущей от ветряных и солнечных ферм в электрические сети, казалась почти фантастической....


Безтопливные генераторы - уже реальность (+видео) - Форум Izhcommunal.ru


2017-06-30

Гидроэнергоблок для безплотинных ГЭС Изобретатель Ленёв Николай Иванович. Патент №2166664 В изобретении предлагается оригинальный, ранее не использовавшийся ни в одной из существующих конструкций, способ использования энергии как водного потока любого вида (рек, ручьёв, приливов, морской волны и т.д.) так и движения воздушных масс. При этом используется естественный поток, без предварительного преобразования (строительства дамб, каналов, напорных труб). Данный способ отъёма мощности водного потока является наиболее выгодным и с экологической...


Альтернативная энергетика


2017-06-22

содержание презентации «Альтернативная энергетика.ppt» № Слайд Текст 1 Альтернативная энергия в помощь Экологии и Энергосбережению Псков 2010г. Автономная некоммерческая организация Cоциально-консультационный центр «ПсковРегионИнфо» Альтернативная Энергия 2 Возобновляемые источники энергии Автономная некоммерческая организация Cоциально-консультационный центр «ПсковРегионИнфо» Альтернативная Энергия. Возобновляемые источники энергии – это не альтернатива существующей энергетике, а ее будущее, и вопрос лишь в том, когда...


Термомеханическая и механическая сварка - Энциклопедия по машиностроению XXL

Термический класс сварки называют также сваркой плавлением, а термомеханический и механический — сваркой давлением.  [c.324]

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса термический, термомеханический и механический.  [c.182]

Так как свариваемые поверхности неоднородны, имеют макро- и микронеровности, окисные пленки, загрязнения, то для сварки необходимо приложить внешнюю энергию. В зависимости от вида энергии различают три класса сварки термический, термомеханический и механический.  [c.4]


Пластичные сплавы алюминия хорошо свариваются другими видами сварки термомеханического и механического классов.   [c.135]

Источники энергии для термомеханических и механических процессов сварки давлением (контактная, термопрессовая, холодная и другие виды сварки) должны обеспечивать концентрацию тепловой или механической энергии в зоне сварки, а также давление, достаточные для создания физического контакта, активации и химического взаимодействия атомов соединяемых поверхностей.  [c.26]

Методы сварки давлением (термомеханические и механические) имеют определенные преимущества по сравнению с методами сварки плавлением.  [c.449]

Методы сварки давлением разделяются на две подгруппы— термомеханические и механические.  [c.596]

Сварка классифицируется в первую очередь по физическому признаку — форме энергии, используемой для образования сварного соединения. Для сварки используют три формы энергии термическую, термомеханическую и механическую, и аналогично этому называют классы сварки. К термическому классу относят все виды дуговой, газовой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой, лазерной, термитной и световой сварки.  [c.9]

Существуют свыше 60 видов сварки, которые классифицируют по основным физическим, техническим и технологическим признакам. По физическим признакам в зависимости от формы используемой энергии предусматривается три класса сварки термический, термомеханический и механический. Термический класс включает виды сварки с использованием тепловой энергии (дуговая, электро-  [c.4]

В зависимости от вида энергии, необходимой для обеспечения данных связей, различают три класса сварки термический, термомеханический и механический,  [c.3]

Рассмотрение термодинамической структуры процессов сварки позволяет подразделить их по виду введенной энергии на термические (Т), термомеханические (ТМ) и механические (М) процессы.  [c.18]


При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы.  [c.20]

К термомеханическим процессам относятся процессы, идущие с введением теплоты и механической энергии сил давления при осадке. Теплота может выделяться при протекании электрического тока, газопламенном или индукционном нагреве, введении в зону сварки горячего инструмента и т. п. Сварка может вестись как с плавлением металла (частичным или по всему соедине-  [c.24]

Сварка термического класса основана на использовании тепловой энергии и включает такие ее виды электродуговую, электрошлаковую, газовую, индукционную, плазменную, термитную, электронно-лучевую, лазерную и др. Сварка механического класса (сварка трением, ультразвуковая и др.) содержит те ее виды, которые используют механическую энергию. Сварка термомеханического класса (контактная, диффузионная, газопрессовая, взрывом и др.) основана на сочетании тепловой энергии и потенциальной энергии давления.  [c.242]

В зависимости от характера вводимой энергии все сварочные процессы (сварку, пайку, резку) можно отнести к термическим (Т), термомеханическим (ТМ) и механическим (М) методам.  [c.446]

Структура и механические свойства сварного соединения изменяются не только под влиянием нагрева. Изменения происходят и при механических или термомеханических методах сварки. Часто повышение твердости и снижение пластичности в околошовной зоне происходит вследствие физического упрочнения (наклепа). Подобные явления могут, например, иметь место при холодной и ультразвуковой сварке, когда процесс образования сварного соединения сопровождается значительными пластическими деформациями без существенного нагрева.  [c.497]

Г. Исследование влияния пластической деформации высокотемпературных фаз на их устойчивость в заданном температурном интервале превращения и на механические свойства металлов при сварке, термомеханической и механико-термической обработках  [c.88]

К. термическому классу относятся дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная сварка и др., к термомеханическому классу контактная, диффузионная, газопрессовая, термитно-прессовая и печная сварка и др., к механическому классу — холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и магнитно-импульсная сварка.  [c.6]

К термомеханическим процессам относятся процессы, идущие с введением теплоты и механической энергии сил давления при осадке. Теплота может выделяться при протекании электрического тока, газопламенном или индукционном нагреве, введении в зону сварки горячего инструмента и т. п. Сварка может вестись Как с плавлением металла (частичным или по всему соединению), так и без плавления, в твердом состоянии. Эти процессы подробно описаны в технологических курсах. Здесь отметим только некоторые особенности контактной сварки.  [c.27]

Способы наплавки, так же как и способы сварки, классифицируются по типу энергии, вкладываемой в изделие для получения надежного соединения наносимого слоя с материалом основной детали, на механические, термомеханические и термические. Наиболее распространены дуговые методы наплавки.  [c.207]

Сварка цветных металлов и их сплавов требует тщательной подготовки и правильного подбора электродов, присадочного металла, флюсов или покрытий, а также режимов сварки и последующей термической, термомеханической или механической обработки.  [c.208]

В ядре сварной точки допускаются единичные поры, раковины и даже трещины, если их размер не превышает V3—V4 высоты ядра. Такого рода дефекты не оказывают влияния не только на статическую, но и вибрационную прочность. Это объясняется тем, что прочность сварной точки главным образом зависит от концентрации напряжений, типовая эпюра которых показана на нижней части рис. 96. Круговой концентратор К, который проходит по зоне термического влияния (если она есть) или по границе расплавления, и представляет собой самое опасное сечение сварного соединения. Следовательно, поскольку неустраним сам концентратор К, то, видимо, все внимание технолога должно сосредоточиваться на том слое металла, в котором расположен концентратор К-Таким образом, первая задача технолога —это получить хорошо сформированное расплавленное ядро определенных размеров. Вторая, более сложная задача — обеспечить в зоне концентратора К такую структуру металла, которая в наибольшей мере оказалась бы способной выдерживать концентрации напряжений без образования надрывов и трещин. Если иметь в виду, что при точечной сварке металл в зоне сварного соединения подвергается одновременно тепловому и механическому воздействию, то вполне рационально рассматривать точечную сварку как термомеханический процесс обработки металла. Но и это еще не все, что отличает точечную сварку от классической схемы термической обработки только в координатах температура — время. Через жидкую фазу ядра и горячую зону термического влияния проходят токи огромной плотности. Во многих случаях практики эти токи униполярны. Нельзя поэтому упускать из вида возможность влияния электрического тока — вначале на химическую однородность металла, а затем в конечном итоге и на структуру не только ядра, но и границы плавления.  [c.196]


Действительно, сварные конструкции весьма многообразны по формам и размерам сварные конструкции и соединения изготавливаются практически из любых металлов и сплавов, с самыми различными физическими характеристиками. Режимы сварки сварочный ток и механическое давление —- в современной практике весьма сложно программируются. В целом технологический процесс по его отдельно регулируемым этапам можно разделить на следующие операции 1) подготовка деталей к сварке 2) электронагрев по предусмотренной программе 3) охлаждение деталей по определенной термомеханической программе.  [c.156]

Критерии расчетного выбора технологии и режимов сварки, основанные на установлении связи между параметрами термических циклов и изменениями структуры и механических свойств сварных соединений с учетом рационального сочетания режимов термообработки до и после сварки характеристики свариваемости сталей и сплавов титана различных структурных классов и рекомендации по их легированию повышение прочности сварных соединений сталей и сплавов титана с помощью термомеханической и механико-термической обработки.  [c.6]

РЕГУЛИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ТИТАНА ПРИ СВАРКЕ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКОИ И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ  [c.248]

Уменьшение остаточных сварочных напряжений. Способы уменьшения остаточных напряжений делят на термические, механические и термомеханические. Наиболее эффективно снятие остаточных напряжений способами, осуществляемыми после сварки.  [c.35]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке .  [c.6]

Расчеты показали, что для многих видов соединений и материалов механические и термомеханические процессы сварки тре-  [c.27]

Фазовые и структурные превращения при сварке конструкционных сталей нередко вызывают понижение технологической прочности, механических и эксплуатационных свойств металла сварных соединений. Под технологической прочностью понимают способность материалов без разрушения выдерживать термомеханические воздействия в процессе сварки. В условиях указанных воздействий часто существенно понижаются механические свойства металла, что вместе с довольно высокими сварочными деформациями и напряжениями может служить причиной образования трещин.  [c.511]

Классификация, как и в случае сварки металлов, проводится по физическим, техническим и технологическим признакам. По виду использования энергии сварку пластмасс можно разделить на способы, использующие тепловую, механическую, электромеханическую энергии или сочетание их. Если соединение образуется в результате расплавления или размягчения кромок и присадочного материала, то такой класс сварки относят к термическим. Совместное использование нагрева и давления является признаком термомеханического класса. К чисто механическому классу относят способы сварки, когда тепловая энергия внутри изделия получается в процессе превращения механической энергии (трение, ультразвук и т. п.). Электромагнитная энергия также преобразуется в тепловую.  [c.515]

Более эффективно наружное плакирование, которое сопровождается объемной пластической деформацией метаемой трубы и приводит к упрочнению материала. Если высокоскоростная деформация стальных труб происходит при сварке с нагревом выше температур фазовых превращений, то в структуре сталей наблюдается образование мартенсита деформации (как и при высокочастотной термомеханической обработке). Это приводит не только к повышению прочности, но и к сохранению пластичности и вязкости материала. Для сварки взрывом с нагревом хрупких тугоплавких материалов (Сг, Мо, W) характерно формирование мелкозернистой ячеистой структуры с высокими физико-механическими свойствами.  [c.424]


При определении характеристик трещиностойкости сварных соединений необходимо учитывать структурно-механическую неоднородность соединений, обусловленную локальностью процессов термомеханического поведения металла при сварке. Такая локальность Приводит к образованию полей остаточных напряжений и деформаций, изменению структуры и фазового состава, возникновению микро- и макродефектов [1-2].  [c.79]

Термомеханические и механические методы легче механизировать и автоматизировать, йри большинстве из них достигается высокая производительность. Все это предопределило достаточно шрфокую область применения способов сварки давлением.  [c.449]

Термомеханические и механические процессы осуществляются обязательно с приложением давления (сварка давлением). Кшерлю-механическим относятся процессы, протекающие с введением теплоты и механической энергии сил давления. Сварка может вестись как с плавлением металла, так и без плавления, т. е. в твердом состоянии. Теплота может выделяться при протекании электрического тока, газопламенном или индукционном нагреве.  [c.362]

Классификация сварки. ГОСТ 19521-74 предусматривает три класса сварки термический, термомеханический и механический. Термический класс объе-  [c.5]

Процесс сварки делят на три класса (ГОСГ 19521—74) термический, термомеханический и механический. Термический класс объединяет виды сварки, осуществляемые плавлением металла. Термо.ме.хапический класс включая виды сварки, осуществляемые давлением с использованием тепловой энергий. К меха-ннческо.му классу о[носился ви ты сварки, выполняемые давлением с дополнительной механической энергией.  [c.5]

К термическому классу следует отнести сварку нагретым газом, сварку экструдируемой присадкой (расплавом) и их разновидности. К термомеханическому классу относится контактная тепловая сварка, к механическому — сварка ультразвуком, трением и вибротрением.  [c.515]

На основании этих определений в основу классификации процессов сварки и резки положен вид энергии, вводимой для получения соединения или для резки. Таких видов энергий два — тепловая энергия и механическая. В соответствии с этим все основные сварочные процессы подразделяются на термические — Т, термомеханические (термопрессовые) — ТМ и механические (прессовомеханические) — М. Признак наличия давления применим только к сварке. Данная классификация введена в ГОСТ 19521—74. По этой классификации сварка, связанная с Т-процессами, осуществляется путем введения тепловой энергии без механического давление и носит название сварки плавлением. К таким процессам относятся электродуговая, электрошлаковая, литейная, термитная, индукционная сварка, лучевые сварки и т. д.  [c.9]

Г. Методика исследования влияния пластической деформации высоко-температзфных фаз на их устойчивость в заданном температурном интервале превращения и на механические свойства металлов при сварке, термомеханической и механико-термической обработках. Для этих экспериментов используются обычные образцы ИМЕТ-1 длиной 150 мм (см. рис. 21, б), но без выточки. Например, при изучении влияния пластической деформации аустенита на его устойчивость в температурном интервале бейнитного превращения образцы, установленные  [c.65]


классификация и характеристика способов сварки

Сварочное соединение считается одним из самых прочных, поэтому используется в строительстве, изготовлении техники и других областях. Но видов сварки существует несколько. Принцип действия везде один — разогрев двух сторон металла до перемешивания состава, чтобы получилась общая молекулярная решетка. Достигается это разными методами. Рассмотрим, какие бывают виды сварки металлов, чтобы лучше ориентироваться при выборе сварочного оборудования.

В этой статье:


Термитная сварка

Соединение металлов осуществляется путем разогрева кромок при помощи термита. Это специальный порошок, состоящий из мелкой фракции алюминия и железной окалины. Вместо алюминия допустимо применение в составе магния.

Суть термитной сварки состоит в сведении двух сторон изделия, между которыми предусматривается зазор. Концы помещаются в огнеупорную форму, изолирующую металл от внешней среды и задающую ширину и высоту сварочного соединения. К форме подведен бункер (тигль) с термитным порошком.

Стороны изделия предварительно разогревают. Обычно используют пропано-кислородное или керосино-кислородное пламя. После этого термит поджигают в бункере пламенем или запалом и накрывают крышкой. Одновременно открывают подачу из бункера снизу в зону стыковки.

Жидкий металл заливает форму и расплавляет собой окончательно кромки. Происходит сваривание сторон. Затем выжидают, пока изделие не остынет, и убирают форму. На поверхности возможны неровности, наплывы, поэтому может потребоваться механическая обработка.

Термическая сварка применяется для соединения:

  • рельс;
  • труб;
  • контуров заземления;
  • наплавки металлов;
  • заполнения трещин.
  • Подходит для сварки углеродистых сталей и чугуна толщиной 10-15 см. В миниатюрном варианте таким методом сплавляют кабеля и провода. Технология позволяет соединять металлы большого сечения в труднодоступных местах, экономит время. Но швы получаются очень грубыми и нуждаются в шлифовке, поэтому для фасадной части изделий не подходят.

    Чаще всего при помощи термитной сварки ремонтируют железнодорожные пути. Соединения выполняют по ГОСТ Р 57179-2016, а стыки обозначаются аббревиатурой "ССР" — "стыковое соединение рельсов".

    Электродуговая контактная сварка

    Сварка электрической дугой является одной из самых распространенных, поскольку подходит для соединения большинства типов металлов и проста в реализации. Все подвиды электродуговой сварки имеют общий принцип — задействуется ток с пониженным напряжением (для безопасности сварщика) и повышенной силой (для расплавления металла).

    Между положительным и отрицательным концами, подключенными к источнику тока, при касании, возбуждается электрическая дуга. Если удерживать зазор между полюсами в 3-5 мм, дуга горит стабильно и выделяет температуру до 5000º С. Этого достаточно, чтобы плавить кромки основного металла. Способ защиты сварочной ванны и заполнение стыка осуществляются по-разному, от чего электродуговая контактная сварка делится на несколько разновидностей.

    Ручная дуговая сварка (ММА, РДС)

    В международной системе классификации обозначается как ММА — Manual Metal Arc. Наиболее бюджетный способ сварки, поскольку аппараты ММА стоят дешевле остальных. Подходит для работ в гараже, на даче и для неответственных соединений на производстве. Электрическая дуга горит здесь между изделием и концом плавящегося электрода, размещенного в держателе.

    Электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Стержень тоже плавится от температуры дуги и жидкий металл переносится на изделие, заполняя стык. Обмазка выступает в качестве защиты жидкой сварочной ванны. Покрытие электрода плавится, создавая газовое облако, препятствующее воздействию внешней среды.

    Сварщик манипулирует держателем и электродом, задавая ширину, высоту шва и глубину проплавления. Электрод постоянно укорачивается, поэтому требуется навык, чтобы научиться удерживать зазор между концом электрода и изделием в пределах 3-5 мм.

    После остывания соединения на поверхности образуется шлаковая корка. Она удаляется шлакоотделителем и шов осматривается на предмет дефектов. Выполняется ММА сварка на переменном или постоянном токе, для чего задействуются трансформаторы или инверторы, выпрямители.

    При помощи ручной дуговой сварки (РДС) можно соединять:

  • мало- и высокоуглеродистые стали;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь;
  • алюминий.
  • Для создания однородного шва используются электроды с аналогичным составом стержня. Сварка возможна во всех пространственных положениях, но отличается низкой производительностью. Возможно сваривание сторон толщиной до 30 мм с глубокой разделкой кромок.

    Аргоновая сварка (TIG)

    В международной системе прописывается TIG — Tungsten Inert Gas. При аргонодуговой сварке электрическая дуга горит между концом вольфрамового электрода и изделием. Сварщик манипулирует горелкой. Вольфрамовый электрод не плавится, поэтому зазор выдерживать легче. Защита сварочной ванны осуществляется путем подачи аргона от баллона, через редуктор в горелку. Газ запускается за полсекунды до начала сварки и продолжает дуть еще пару секунд после. Это надежно изолирует расплавленый металла от внешнего воздействия.

    Для заполнения зазоров и увеличения высоты сварочного шва используется присадочная проволока или присадочные прутки. Они должны быть из такого же сплава, что и основной металл. На плотно сведенных сторонах листовых сталей 1.0-1.5 мм возможна сварка без присадки, если на изделие не будут оказываться высокие механические нагрузки.

    За счет остро заточенной вольфрамовой иглы сварочные швы получаются узкими и аккуратными, поэтому после наложения часто не нуждаются в обработке. Толщина проплавления зависит от силы тока. Самые мощные аппараты для аргоновой сварки выдают 400 А, чего хватит для сваривания деталей толщиной 30 мм. В таком случае применяются горелки с водяным охлаждением. При сварке тонких сталей до 5 мм подойдут аппараты с воздушным охлаждением.

    Аргоновой сваркой соединяют:

  • черные металлы;
  • легированные стали;
  • алюминий;
  • титан;
  • медь.
  • Аргоно-дуговая сварка обеспечивает высокое качество проплавления и универсальна по свариваемым материалам. Возможна на переменном или постоянном токе, швы не нуждаются в зачистке, но стоят аппараты для TIG сварки дороже, чем для ММА.

    Сварка полуавтоматом (MIG/MAG)

    Сварка полуавтоматом имеет два обозначения в международной системе. MIG подразумевает защиту сварочной ванны инертным газом (Manual Inert Gas), а MAG — защиту активным газом (Manual Active Gas). К инертным газам относятся аргон и гелий, к активным — углекислота. Возможна сварка смесью аргона 80% и углекислоты 20%.

    При сварке полуавтоматом дуга горит между концом проволоки и изделием. Проволока подается через горелку. Задействуется подающий механизм с роликами (чаще всего толкательный, хотя бывает и тянущий), барабан, катушка. Возможна установка кассеты весом 1-15 кг, что зависит от вместимости отсека полуавтомата.

    Проволока одновременно выступает присадочным материалом. Поскольку подается она автоматически, то сварщику только остается управлять горелкой, задавая ширину и высоту шва. На аппарате есть регулировка силы тока и скорости подачи проволоки. Сварка ведется постоянным током, но есть модели AC/DC.

    Полуавтоматы бывают моноблочными и с раздельным исполнением источника тока и подающего механизма. Есть оборудование с жидкостным и водяным охлаждением. Максимальная сила тока возможна до 500 А. Благодаря полуавтоматической сварке швы качественные, аккуратные, не нуждаются в зачистке, а скорость выполнения высокая. При установке соответствующей проволоки, MIG сваркой соединяют:

  • черные металлы;
  • легированную сталь;
  • алюминий.
  • Существует разновидность полуавтоматической сварки без газа. Тогда сварочная ванна защищается газом от порошка, расположенного в полой части проволоки. Порошковая проволока позволяет выполнять соединение металлов, не используя громоздкий баллон, что упрощает транспортировку. Но качество швов порошковой проволокой значительно проигрывает сварке в газовой среде, поэтому подходит только для неответственных изделий или применения в полевых условиях, труднодоступных местах.

    Сварка под флюсом

    Стандарты флюсовой сварки прописаны в ГОСТ 8713-79. Дуга в сварке под флюсом горит между концом проволоки и изделием. Проволока служит электродом и присадочным материалом, подаваясь автоматически от барабана. Впереди сварочной головки движется бункер, из которого подается флюс.

    Флюс — это гранулированное вещество для защиты сварочной ванны. Оно плавится и выделяет газ, отталкивающий воздух. Дуга горит в слое порошка, поэтому искры практически не вырываются на поверхность, обеспечивается минимальное разбрызгивание металла. Есть модели, которые после сварочной головки имеют всасывающее сопло. Оно снимает флюс с уже наложенного шва, чем достигается экономия расходного материала и очищение поверхности. Флюсы различаются по составу (высококремниевые, низкокремнистые, безкремнистые), что определяет их пригодность для сварки конкретных металлов.

    Сварка под флюсом бывает автоматическая и полуавтоматическая. Сварочное исполнительное устройство (каретка) перемещается по изделию при помощи роликов, цепи. Источник тока располагается рядом на стационарном месте и связан с кареткой кабелями. Технология применяется для соединения труб большого диаметра, прокладки магистралей.

    Газопламенная сварка

    Ведется при помощи пламени от горелки. Для создания пламени используется ацетилен или пропан (в качестве горючего газа) и кислород (для увеличения мощности пламени). Температура факела достигает 2800-3100º С, что позволяет плавить кромки металла. Для заполнения сварочной ванны используется присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика.

    Газовой сваркой чаще всего соединяют черные металлы, трубы, латают емкости. Энергонезависимость разрешает применять сварку в полевых условиях, на крышах, в тоннелях, подвалах. Подключение к баллонам выполняется через редукторы с манометрами. У кислородного редуктора манометров два — высокого и низкого давления. Потребуются дополнительные комплектующие (шланги, мундштуки, ниппели), чтобы все соединить в одну систему.

    Горелки рабочей части и диаметру сопла:

  • Для сварки труб используют небольшие модели с длиной 40 см.
  • Для разогрева битума при укладке рубероида нужны длинные версии до 90 см.
  • Ювелирная сварка выполняется маленькими горелками длиной 16 см.

  • Электрошлаковая сварка

    Суть электрошлаковой сварки заключается в соединении двух сторон металла за счет тепла, выделяемого шлаковой ванной. Для этого зону стыковки заполняют токопроводящим флюсом. К нему подводится сварочный электрод (проволока), который разогревает флюс, образуя жидкий шлак. Электрод продолжает проводить ток, будучи погруженным в сварочную шлаковую ванну. Метод бездуговой. Температура повышается и кромки металла сплавляются между собой.

    Диапазон толщины свариваемых металлов таким методом составляет 20-3000 мм. Шлаковой сваркой можно соединять:

  • алюминий;
  • никель;
  • медь;
  • жаропрочные стали;
  • титан.
  • Задействуется технология в химической промышленности, машиностроении, кораблестроении, авиационной промышленности.

    Плазменная сварка

    Для расплавления кромок и присадочного металла используется плазма. Оборудование состоит из источника постоянного тока, газового аргонового баллона, плазмотрона. Для отвода лишнего тепла от сопла плазмотрона (горелки), нередко предусматривается водяное охлаждение.

    Газ подается в плазмотрон и нагревается электрической дугой. Благодаря этому он увеличивается в объеме до 100 раз. За счет теплового расширения он начинает истекать из сопла на высокой скорости. Это и есть плазма. Ее температура составляет 30 000º С, что превосходит характеристики других методов сварки.

    По реализации технологии возможно два варианта:

  • горение плазменной дуги между плазмотроном и изделием;
  • горение дуги между двумя неплавящимися электродами плазмотрона и выдувание плазмы газовой струей.
  • При помощи плазменной сварки соединяют металлы толщиной до 9 мм во всех пространственных положениях. Метод подходит для сваривания:

  • молибдена;
  • вольфрама;
  • никеля — тех металлов, которые соединить другим способом невозможно из-за высокой температуры плавления.

  • Термомеханический класс сварки

    Все перечисленные выше виды сварки относятся к термическому классу. В них соединение сторон осуществляется за счет высокой температуры, вырабатываемой дугой, пламенем или прохождением тока.

    Существует еще термомеханический класс, где воздействие теплом комбинируется с давлением или прижатием. К таким видам сварки относятся: контактная стыковая, газопрессовая, диффузионная. Кромки металла разогреваются прохождением тока, за счет возросшего сопротивления в зоне контакта двух сторон, а затем дополнительно сдавливаются для лучшего соединения. Это образует сплошной, прочный шов. Нагрев может быть местным или общим. Метод применяется при выпуске металлопроката, кузнечной продукции, сборки конструкций.

    Источник видео: FUBAG

    Ответы на вопросы: какие виды сварки бывают: способы и классификации

    Какой вид сварки легче всего освоить? СкрытьПодробнее

    Легче всего научиться варить полуавтоматом. Проволока подается автоматически, вылет электрода постоянный, хорошо видно сварочную ванну (нет шлака).

    Какой аппарат купить для гаража, дачи? СкрытьПодробнее

    Зависит от будущих решаемых задач. Для сварки мангала, калитки — хватит простого ММА инвертора. Чтобы варить двери, ворота, теплицы — купите полуавтомат MIG. Если предстоит работать с нержавейкой или алюминием, используйте инвертор TIG AC/DC.

    Существуют ли универсальные аппараты? СкрытьПодробнее

    Да, есть сварочное оборудование 2 в 1 или 3 в 1. В них сочетается ММА с MIG или TIG, или все три режима сразу. Купив такой аппарат, можно легко переключаться с одной задачи по сварке на другую.

    Чем газовая сварка пропаном отличается от сварки ацетиленом? СкрытьПодробнее

    По принципу выполнения — ничем. По характеристикам — у ацетилена температура факела достигает 3100 градусов, а у пропана — 2800º С. Если предстоит варить толстые металлы 4-5 мм — используйте ацетилен. Для сварки тонких трубок больше подойдет пропан

    Взаимозаменяемы ли пропановая и ацетиленовые горелки? СкрытьПодробнее

    Нет! У них разная форма мундштуков.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    принципы классификации. Особенности, сферы применения

    1 / 1

    Мосты, корабли, самолёты – всё, чем так гордится человечество, первоначально строилось при помощи ковки либо клёпки. В конце 19-го века были проделаны первые опыты по свариванию металлов. Уже в начале 20-го века появились значительные успехи сварки в области создания ответственных конструкций.

    Первый мост, созданный методом сваривания, был сделан в СССР в городе Киеве. Он соединил левый и правый берега Днепра. Мощный толчок развитию сварочных технологий, как ни странно, принесла беда. В годы Великой Отечественной Войны на заводах, эвакуированных за Урал, танки стали собирать сваркой. Время потребовало технологию быстрой и качественной сборки, и она была создана в кратчайшие сроки.

    После окончания войны, необходимость быстрого восстановления страны подтолкнула внедрение сварочных технологий в различные отрасли народного хозяйства. Не осталась в стороне от этой прогрессивной технологии и космонавтика. Поскольку Советский Союз был пионером в освоении космоса, то сварка на орбите впервые в мире была произведена на советском космическом корабле «Союз-6» в 1969 году.

    Именно в это время сваривание металлов прочно вошло во все отрасли народного хозяйства. Клёпка и ковка остались разве что в арсенале мастеров художественных изделий.

    Дальнейшее развитие сварочных технологий в современном мире пошло в сторону улучшения самого процесса, наращивания возможностей сварочных аппаратов и расширения областей применения этой прогрессивной техники.


    Принципы классификации сварки

    Количество способов и видов сваривания различных материалов уверенно перевалило за полторы сотни. Для того, чтобы качественно сварить металлы, необходимо правильно выбрать метод сваривания. В этом поможет классификация видов сварки. Существует множество «самодельных» классификаций, которые создают хаос в данном вопросе и способствуют закупке оборудования, несоответствующего поставленным задачам. Единственно правильным подходом следует считать практику классифицирования по принципу осуществления физического воздействия, степени технического обеспечения и применению различных технологий.

    Признаки физического воздействия

    Для определения класса сварки необходимо рассмотреть форму приложенной энергии.

    Различают три класса сварки:

    Термический класс объединяет в себе процессы, происходящие за счёт использования различных видов тепловой энергии. Наибольший объём работ в этом классе выполняется дуговой и газовой сваркой. Эти два вида обязательны в любых производствах, связанных с созданием металлических конструкций или их ремонтом.

    Термомеханический класс предполагает два вида воздействия: нагрев и давление. Ярким примером служит контактная сварка, когда электроды одновременно разогревают и сжимают детали. Гораздо реже встречаются другие представители этого класса: дугопрессовая, диффузионная и кузнечная.

    Состав механического класса не велик, но достаточно интересен. С одной стороны это экономически выгодные виды сварки, а с другой стороны, они требуют столь специфических условий, что имеют очень малую область применения. Экономическая выгода обусловлена отсутствием нагрева. К этому классу относят холодную сварку давлением (гипербарическая), сварку трением, ультразвуковую сварку и сварку взрывом.

    Технические признаки

    Для этой классификации задействованы такие принципы:

    • принцип защиты от окисления;

    • непрерывность процесса;

    • уровень механизации.

    Качество шва зависит от степени защиты от окисления. Наиболее распространёнными считаются технологии сваривания в среде защитных газов. Часто встречается защита флюсом, пеной и различными комбинированными способами.

    Классификация видов сварки по непрерывности процесса не требует особых разъяснений и имеет всего два вида: непрерывные процессы или прерывистые. По степени механизации тоже сильно не мудрили и остановились на следующем варианте классификации:

    • ручные;

    • механизированные;

    • автоматизированные;

    • автоматические.

    Классификация по технологическим принципам

    По технологическим принципам виды сварки классифицируются в зависимости от того, какие технологии лежат в основе процесса сваривания. Это очень разветвлённая и не лишённая противоречий классификация, которая постоянно уточняется и обновляется. Например, в отдельный вид выделена технология дуговой сварки, здесь же она разделяется на mig/mag, mma, tig, которые, в свою очередь, разделяются по виду сварочного тока, диаметру и виду электрода и многим другим признакам.

    Виды сварки

    Ручная дуговая сварка (MMA)

    Это основа всех основ. Именно с этого вида сваривания начинался победный марш сварочных технологий по различным отраслям производства. В те времена достаточно было иметь сварочный трансформатор и пачку электродов, чтобы варить везде: от судостроения, трубопроводов, до ворот на даче. В наше время источники сварочного тока стали на порядок легче, намного экономичнее и мощнее. Разработано множество технологий сваривания в зависимости от пространственного положения шва, химического состава и толщины металла.

    Основное преимущество данного вида сварки – простота и доступность оборудования, возможность выдвинуться в любую точку на местности (при наличии электросети или мобильного генератора). Из недостатков можно отметить небольшой перечень свариваемых материалов. В основном, это чёрные металлы. Как любой вид ручной работы, требует значительной квалификации сварщика. Особенно это касается сваривания потолочных и вертикальных швов, сваривания толстых листов металла.

    Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

    Этим видом сваривания охвачено не более 1% от всей массы сварочных работ. Но обойтись без него невозможно, если речь идет о цветных металлах. Этот способ позволяет варить практически всё. Причем шов получается высочайшего качества, даже при сваривании тонких листов металла. Отсюда и область применения этого метода распространяется на судостроение, авиастроение, создание космических аппаратов. Самое массовое применение этого вида сваривания можно наблюдать в автомобилестроении и кузовном ремонте.

    Сварка осуществляется вольфрамовым или графитовым электродом в среде, которая создаётся подачей защитного газа в район сварочной ванны. Применяются смеси из активных и инертных газов, в зависимости от материала свариваемых деталей. Основными недостатками этого метода принято считать значительную стоимость работ, которая складывается из дорогого оборудования, расхода газов и использования сварщиков высокой квалификации.

    Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

    Этот вид соединения деталей очень похож на предыдущий, но в качестве электрода здесь используется специальная проволока, которая подаётся в зону сваривания автоматически. Для этого в аппаратах MIG/MAG предусмотрен подающий механизм. Защита сварочной ванны от воздействия кислорода воздуха может производиться либо подачей защитного газа, либо применением порошковой проволоки, либо флюсом. Основная область применения полуавтоматов – сваривание цветных металлов и легированных сталей.

    Чаще всего в качестве защитного газа используется углекислый газ. Работа на полуавтомате не требует высокой квалификации у сварщика. Ещё один плюс этого вида – его высокая производительность. Поэтому повсеместно распространено использование этого способа на массовых производствах, где имеет место сваривание длинных швов на листовых металлах.

    Газовая сварка

    Этот вид сваривания имеет больше недостатков, чем преимуществ, но остаётся актуальным более 100 лет. Сразу хочется отметить те преимущества, которые позволяют ему оставаться на плаву:

    • простота оборудования;

    • высокая мобильность;

    • широчайший перечень свариваемых материалов;

    • сварка и резка «в одном флаконе».

    Недостатки, которые сдерживают её применение на производстве, в основном, определяются неизбежно широкой зоной нагрева. Из-за этого процессы происходят медленно с большим расходом газа, что сказывается на себестоимости работ. Ещё один минус – это невозможность автоматизации таких процессов и как следствие - необходимость высокой квалификации сварщика.

    Точечная (контактная) сварка

    В более широком понимании эта сварка называется контактной, но большее распространение получила одна из её разновидностей – точечная сварка, поэтому в обиходе этот вид соединения деталей называют точечной сваркой. Чаще всего, таким образом сваривают листовую сталь. Листы укладывают внахлёст, сильно сдавливают электродами, по которым пропускается электрический ток в тысячи ампер.

    Этот вид не требует особой рабочей квалификации, но невозможен без дорогого оборудования и ограничен в толщине и форме соединяемых деталей. Зато точечная сварка хорошо автоматизируется и имеет высокую производительность. Наибольшее распространение она получила на массовых производствах, конвейерных линиях. Самый яркий и весомый пример – сварочные роботы в автомобильной промышленности.

    Механическая сварка

    Чаще её называют сваркой взрывом. С её помощью покрывают одни металлы другими. Выполняется за счёт нагрева, который образуется при трении одного металла о другой.

    Электрошлаковая сварка

    Очень редкий вид, применяется для получения ковано-сварных изделий. Сварочный ток пропускают через шлак, используя в качестве электродов проволоку, стержни и т.п. Результатом прохождения тока получается плавление кромок и присадочных материалов, которые при остывании образуют шов.

    Плазменная сварка

    Один из тепловых видов сваривания и резки металлов. Очень производительный вид, поддающийся полной автоматизации. Характеристика плазмотрона позволяет создать мощный концентрированный поток плазмы, которым и производится сваривание (чаще резка) металла.

    Электронно-лучевая сварка

    В этом виде сваривания тепло создаётся электронным лучом. Понятно, что работы должны проводиться в вакуумной камере или на выходе из неё. Вид очень редкий, требует специального дорогого оборудования и применяется в редких случаях.

    Лазерная сварка

    В отличие от предыдущего вида, лазерная сварка нашла широкое применение в различных отраслях промышленности. Созданы разные типы лазеров (твердотельные, газовые, жидкостные, полупроводниковые), доступные широким слоям населения. Кроме промышленных установок, имеется большое количество самодельных станков с ЧПУ, созданных на основе лазера и микроконтроллерного управления.

    Диффузионная сварка

    Одна из разновидностей тепломеханической сварки. Детали разогревают и сдавливают одновременно. Для качественного прохождения процессов необходим вакуум. Как следствие, возникает необходимость создания дорогих установок, поэтому применяется только в очень ответственных узлах космической, авиационной и электронной промышленности.

    Сварка высокочастотными токами

    Специфический вид создания неразъёмных соединений, который традиционно закрепился на автоматизированных линиях по изготовлению трубопроводов. Очень высокопроизводительный и максимально автоматизированный метод. К месту сваривания труб подводится специальный высокочастотный индуктор и через несколько секунд разогретые токами высокой частоты трубы соединены. Ни огня, ни копоти.

    Правильный выбор – основа успеха

    КЛАССЫ СВАРКИ

    Сварка является процессом, в результате которого получают неразъемное соединение. Оно создается при помощи установки межатомной связи между свариваемыми частями при общем или местном нагреве. Сегодня существует достаточно большое количество видов сварки. Все они подразделяются по физическим, технологическим и техническим признакам. Относительно физических признаков и формы используемой энергии выделяют классы сварки:

    1) термический

    2) термомеханический

    3) механический.

    Термический класс сварки включает в себя типы сварки, осуществляемые при помощи плавления. Здесь используется тепловая энергия. В этом классе различают такие типы сварки, как плазменная сварка, сварка дуговая, газовая сварка, электрошлаковая сварка. Самым распространенным видом считается электродуговая сварка. Здесь плавление происходит благодаря теплоте от электрической дуги. Также применяется ручная дуговая сварка, которая является универсальным. Она производится в труднодоступных местах, для небольших швов, при монтажных работах. Кромка деталей, которые соединяются, а также присадочная проволока сплавляются в результате электрошлаковой сварки. При плазменной сварке используется сжатая плазменная струя, оказывающая газодинамическое и тепловое воздействие. Такой вид сварки является достаточно многофункциональным. В ходе газопламенной сварки применяется присадочный материал, чтобы усилить швы.

    Также классы сварки подразделяются на термомеханический класс, подразумевающий виды сварки, при которых используется давление и тепловая энергия. Данный класс подразделяется на следующие виды: диффузионная сварка и сварка контактная. Кратковременным нагревом без оплавления места соединения характеризуется контактная сварка. В таком случае создается пластическая деформация, в результате которой происходит непосредственно сварное соединение. При применении контактной сварки непосредственно место соединения разогревается при помощи электрического тока, проходящего в месте сварки по металлу.

    Механический класс представлен видами сварки, производящиеся с применением механической энергии и давления. Этот класс выделяет ультразвуковую сварку, сварку взрывом, холодную сварку и сварку трением. В этом случае в месте сварочного контакта получается выделение наибольшего количество теплоты.

    Классификация контактной сварки.

    Контактная сварка включает в себя несколько видов. Классификация сварки зависит от нескольких признаков:

    1.В зависимости от формы сварного соединения: рельефная, шовная, точечная, стыковая.

    2.Конструкция соединения может быть либо стыковой, либо нахлесточной.

    3. По отношению к состоянию металла в месте сварки: без расплавления и с расплавлением металла.

    4. В зависимости от способа подвода тока: односторонняя и двусторонняя.

    5. По степени перемещения роликов в процессе шовной сварки: шаговая или непрерывная.

    Классы дефектности сварного соединения.

    Оценка единичных дефектов по ширине в том случае, если толщина свариваемых элементом в пределах 45 миллиметров, может производиться по нормам третьего класса вместо четвертого. Оценка единичных пор и включений при кольцевом сварном соединении толщиной не больше 10 миллиметров, возможно производить по пятому классу. Имеется возможность допускать внутренний непровар, который располагается в месте смыкания корневого шва. Глубина его должна быть не больше, чем 10 процентов от толщины стенки корпуса, но также и не больше 2 миллиметров.

    Непровар допускается в корневом шве, глубина не больше 10 процентов от номинальной толщины свариваемого элемента, но и не больше двух миллиметров:

    - в угловом сварном соединении сосудов четвертой и пятой групп, которые предназначены для работы при температурных условиях не выше 0 градусов.

    - в кольцевом стыковом соединении, которое доступно для сварки лишь с одной стороны и выполняется без подкладного кольца.

    Классификация покрытых электродов.

    На сегодняшний день в промышленности используются сварочные электроды для сварки углеродистой конструкционной стали. Такие электроды соответствуют ГОСТу 9467-60. Их основа состоит из разных механических признаков сварных соединений, выполняемых электродами. Кроме того, в наплавленном металле довольно сильно сокращается количество серы и фосфора.

    Маркировка сварочных электродов обозначается буквой «Э». Дальше следуют цифры, которые обозначают самое нижнее значение, являющееся прочностью данного электрода. Согласно ГОСТу электроды выделяются от Э34 до Э145. Если после буквы «Э» идет буква «А», то это обозначает, что электрод может обеспечивать большое значение пластических характеристик. Электрод, имеющий характеристику Э34, дает достаточно низкую прочность и относится к таким электродам, которые называются тонким стабилизирующим покрытием.

    СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Виды сварки Термический класс Термомеханический

    СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

    Виды сварки Термический класс Термомеханический класс Механический класс Электродуговая Контактная Холодная Плазменнодуговая Трением Газопрессовая Газопламенная Взрывом Электрошлаковая Лазерная

    Формирование сварного соединения плавлением а – исходное состояние, б – плавление сварочных кромок, в – образование сварочной ванны, г – начало процесса кристаллизации, д – формирование сварочной ванны

    Формирование сварного соединения давлением а – исходное состояние б – стадия физического контакта в – деформация неровностей и формирование мостиков схватывания г – образование сварного соединения

    Виды сварных соединений

    Виды сварных швов Пространственные положения при сварке плавлением

    Структурные превращения в зоне термического влияния

    Ручная электродуговая сварка Схема дугового разряда при сварке: 1 — катод; 2 — столб дугового разряда; 3 — анод; Схема процесса РДС

    Процесс зажигания электрической дуги а – этап короткого замыкания б – этап термоэлектронной миссии в – этап лавинной ионизации Значения первого потенциала ионизации химических элементов

    Инструмент для ручной дуговой сварки

    Автоматическая сварка под флюсом 1 – токоподвод, 2 – подающие ролики, 3 – электродная проволока, 4 – слой жидкого шлака, 5 – слой флюса, 6 – шлаковая корка, 7 – наплавленный слой, 8 – деталь, 9 – жидкая сварочная ванна, 10 – дуга

    Сварочные материалы для АДС Проволоки Флюсы По конструкции По технологии изготовления сплошного сечения порошковые Виды порошковых проволок плавленые керамические По химическому составу марганцевые высококремнистые низкокремнистые с Са. О, Mg. O, Ca. F 2 безкремнистые безкислородные с Са. F 2

    Сварочные автоматы

    Установки для автоматической дуговой сварки Установка для сварки кольцевых швов: 1 — сварочный аппарат; 2 — свариваемое изделие; 3 — шкаф с аппаратурой управления; 4 — источник тока; 5 — провода управления; 6 — токопровод; 7 — рельсовый путь; 8 — тележка с колонной; 9 — роликовый стенд; 10 — площадка обслуживания Автомат для сварки листового металла: 1 — флюсоотсос; 2 — сварочная головка; 3 — механизм подачи с редуктором; 4 — механизм подъема; 5 — ходовой механизм; 6 — флюсоаппарат; 7 — рельсовый путь; 8 — подающий ролик; 9 — мундштук; 10 — воронка для флюса.

    Автоматическая сварка в защитных газах Защитные газы активные инертные газовые смеси 1 – проволока, 2 – сопло для защитного газа 3 – токоподвод 4 – корпус сварочной головки 5 – поток защитного газа 6 – электрическая дуга 7 – сварочная ванна 8 – подающие ролики 9 – бункер с проволокой

    Оборудование для полуавтоматической дуговой сварки в защитных газах Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук; 2 — сменный наконечник; 3 — электродная проволока; 4 — сопло.

    Электрошлаковая наплавка 1 – шлаковая ванна, 2 – свариваемые детали, 3 – кристаллизаторы, 4 – электродная проволока, 5 – жидкий металл

    Электрошлаковая сварка кольцевого шва

    Газопламенная сварка 1 – ядро пламени 2 – серединная зона 3 – факел пламени Газовое пламя: - нормальное - окислительное - восстановительное

    Термомеханические виды сварки Электроконтактная сварка Схема процесса контактной сварки Схема физического контакта деталей

    Точечная контактная сварка 1 – кронштейн с прижимным электродом, 2 – детали, 3 – кронштейн с опорным электродом, 4 – трансформатор

    Шовная (роликовая) контактная сварка 1 – детали, 2 – роликовые электроды, 3 - трансформатор

    Стыковая контактная сварка 1 – опорная плита, 2 – токоподводящий зажим, 3 – детали, 4 трансформатор Установка предназначена для контактной стыковой сварки труб в непрерывную нить

    Контактная сварка рельсов В полевых условиях В стационарных условиях

    Сварка. Виды сварки - О цементе инфо

    В данной статье описывается классификация видов сварки, признаки, по которым она определяется, и подробно рассматриваются отдельные классы сварки, их характеристики, способы применения и типы сварки, которые относятся к тому или иному классу. Если вам понадобятся горелки для полуатоматов или другое сварочное оборудование рекомендуем перейти по ссылке https://mg.biz.ua/komplektujushie-i-rashodnye-materialy/gorelki-mig-mag-i-komplektujushie/gorelki-mig-mag/.

    Сегодня можно наблюдать огромное количество разных видов сварки, сварочного процесса. Данное явление имеет свою классификацию, которая определяется конкретными признаками. Здесь речь идет о физических, технических и технологических признаках. Основной признак классификации – это энергия, определяющая класс сварки, а ее вид – соответствующий вид сварки. В существующей в данный момент классификации насчитывается около трёх классов: термический, механический и термомеханический.

    При термической сварке расплавляются края соединяемых заготовок и происходит заполнение промежуточного пространства. Такое соединение отличается прочностью, потому что данное вещество кристаллизуется вместе с расплавленной частью, вследствие чего появляется сварочный шов. К этому классу обычно относятся такие типы, как электронно-лучевая, плазменная, электрошлаковая, лазерная, полуавтоматическая с помощью проволоки в специальных защитных газах, газопламенная и другие.

    При термомеханической обработке процесс осуществляется с помощью давления и энергии тепла. Обычно происходит нагревание заготовок. Это нужно для того, чтобы металл становился пластичным и его диффузные свойства усиливались, что, в тоже время, способствует упрочнению сварочного шва. К этому классу относятся кузнечная сварка, конденсаторная, контактная, точечная, рельефная, стыковая, сварка трением и другие.

    Механический класс охватывает те процессы, которые требуют применения механической силы, а также давления. В данном процессе для достижения результата осуществляется пластическое изменение деталей. Поверхность соединяющих частей очищается от окисей, препятствующих свариванию, и детали легко схватываются друг с другом. К этому типа относятся взрывающая сварка, также ультразвук и холодная сварка.

    Проектирование и проектирование конструкций - Сварка высокопрочных сталей; часть II

    Страница 1 из 4


    Продолжая тему сварки высокопрочных сталей, остановимся на представлении инструкций и технологических рекомендаций, а также на предотвращении различного рода дефектов при сварке этих сталей.

    Рышард Карч, Славомир Квечень, Мариан Годняк, Рышард Ястшембски

    Технологические указания и последовательность сварки
    В случае стали S1100QL механические свойства сварного соединения должны как минимум соответствовать механическим свойствам основного материала S960QL.При выборе дополнительного материала разнородных соединений следует выбирать металл шва, подходящий для сталей меньшей прочности. Должны использоваться только дополнительные материалы, одобренные как минимум одним признанным органом, например, UDT, DB (Немецкие железные дороги). Можно использовать только номера плавки SG 960, проверенные и одобренные заводским производственным контролем.Дополнительный материал SG 960 (EN ISO 16834-AG 89 6 M Mn4Ni2CrMo) в сочетании с основным материалом S960QL, с S1100QL, обеспечивает механические свойства S960QL в сварное соединение.Это должно быть задокументировано испытанием метода или ежегодного рабочего образца в соответствии с EN ISO 15614-1 и DVS 1702. Следует отметить, что испытание на удар (форма образца: образец Шарпи-V в соответствии с PN-EN ISO 148-1, положение испытаний по ПН-ЕН ИСО 15614-1 и ПН-ЕН ИСО 9016) проводили при температуре –40 °С, минимальное значение 27 Дж (нормальный образец 10 х 10 мм).
    Прихватки должны быть расположены так, чтобы их можно было расплавить и они стали частью соединения. Соединения с вертикальными швами (выполненными сверху вниз) для мелкозернистых конструкционных сталей не допускаются.Прихватки должны быть без трещин (если применимо испытание на поверхностные трещины) и иметь длину не менее 25 мм. Треснувшие прихватки необходимо отшлифовать. Стыки вспомогательных листов и ребер жесткости в особо нагруженных местах не допускаются. При снятии вспомогательных листов и ребер жесткости следите за тем, чтобы детали не отражались, а снимались чисто (отрезной диск). Не допускается полировка до необходимой толщины листа. Непровар (для класса C) при стыковых сварных швах ½ V, стыковых сварных швах и тавровых соединениях h ≤ 0,2 x s может составлять макс.3 мм, а длина - не более 10 мм. В случае более высоких классов отсутствие переплавки недопустимо. Во избежание зазубрин при таком типе соединения рекомендуется после прихватки с зазором 4 мм сначала приварить нескошенный лист, а затем произвести сплавление сварного шва со скошенной кромкой.


    Рис. 1 Рама крана (высокопрочная сталь) на сварочном посту

    Для мелкозернистых сталей вертикальная сварка сверху вниз не допускается. При выполнении всех сварных швов ½ V и стыковых швов по возможности должна быть сделана опора (a мин = 0,3 x с, макс.5 мм, мин. 3 мм). При этом переплавка если не рифленая, то должна сплавиться со стойкой.
    Для ½ V-образных соединений с опорой или без нее необходимо переплавлять всю толщину листа или всю толщину стенки трубы.
    На механические и технологические свойства сварного соединения и околошовной зоны (ЗТВ) оказывает влияние протекание термического цикла (время охлаждения t8/5). Под временем охлаждения t8/5 мы подразумеваем время охлаждения валика, необходимое для прохождения температурного диапазона от 800 до 500°С.
    Листы, особенно торцевые плиты в сварных конструкциях, которые подвергаются сварочным усадочным напряжениям или растяжению в направлении толщины, если они доступны с торцов, после сварки сначала должны быть осмотрены визуально, а затем проверены на расслоение с поверхностью испытания на трещины (магнитные испытания МТ, пенетрантные испытания РТ).
    При строительстве сварной конструкции соединения обычно свариваются последовательно от соединений, которые требуют большого количества сварки, чтобы избежать чрезмерной жесткости.Существуют различные правила, которые необходимо соблюдать при проектировании и строительстве конструкций, чтобы предотвратить деформации сварки.
    При проектировании следует позаботиться:
    а) об уменьшении длины швов,
    б) об уменьшении сечения разделки (уменьшение толщины основного материала, уменьшение угла разделки, выбор соответствующей геометрии разделки ),
    в) выбор геометрии разделки для сохранения пропорций между объемными швами на корневой и торцевой сторонах,
    г) расположение арматурных элементов, допускающих деформации,
    д) такое расположение стыков, чтобы уменьшить величину деформаций,
    f) выбор конструкции, соответствующей деформациям;

    При изготовлении конструкции:
    а) использовать меры, предотвращающие деформацию при резке материалов (например,с помощью плазменной или лазерной резки),
    б) повысить точность разделки разделки, основных и временных элементов,
    в) использовать предварительные деформации,
    г) выбрать метод сварки, при котором погонная энергия будет относительно низкой (например, выбрать сварка МАГ, чем сварка покрытым электродом),
    д) убрать излишние выступы и уменьшить размеры углового шва (уменьшив длину треугольных плеч, образуемых сварным швом),
    е) придать элементам жесткости приспособлениями,
    г) использовать такую ​​последовательность сварки и способ расположения отдельных слоев для уменьшения деформации,
    з) принимать меры по предотвращению деформации при транспортировке и хранении основных материалов;

    Чтобы поддерживать низкие напряжения и деформации, следует выбрать правильную последовательность сварки и, по возможности, задокументировать в плане сварки.Как правило, все корневые швы должны быть сварены до укладки присадочных слоев при приварке круглой шпильки. В случае закрытых кольцевых швов (кольцевых швов) корневые слои и первые присадочные слои не следует сваривать по всей окружности из-за высоких усадочных напряжений и связанной с этим опасности образования трещин. Сварка должна быть разделена как минимум на две половины и сварена по принципу сдвинутых слоев присадки.При использовании металлического листа в нижней части сначала сварите максимум три стороны, а четвертую сторону сварите после охлаждения или достижения температуры предварительного нагрева.

    .

    Сварка стали. Самый важный аспект. высокая прочность. часть И

    Подготовка стыков под сварку

    стыков, для сварных швов стыковых кромок операция называется формообразованием кромок соединяемых элементов и их соответствующим сопоставлением, в более широком смысле это последствия этой операции.скашивание

    Точнее

    www.puds.pl Практика обработки нержавеющей стали 12 июня 2007 г. ИНСТИТУТ СВАРКИ в Гливицах Методы сварки нержавеющих сталей и их влияние на качество сварных швов и поверхностей сварных соединений Доктор технических наук

    Точнее

    Проект "ТЕМПУС - ММАТЕНГ"

    Проект "TEMPUS - MMATENG" ПРОГРАММА MAT SPAW, ПОДДЕРЖИВАЮЩАЯ АНАЛИЗА СВАРОЧНОЙ СТАЛИ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ Януш Микула, д-р.-англ. хаб., профессор, директор Института материаловедения

    Точнее

    ОТЧЕТ УПРАЖНЕНИЯ NR SP

    ОТЧЕТ ЗАНЯТИЕ № СП-1 Студент: Лабораторная группа: Дата выполнения: КАФЕДРА МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ СПО ЛАБОРАТОРИЯ Тема занятия: Ацетиленокислородная сварка и кислородная резка

    Точнее

    Требования согласно PN-EN

    доктор инж.Ежи Нягай, проф. так называемой Полномочный представитель по ядерной энергетике Защита зоны сварки при соединении нержавеющих сталей: требования, процедуры и влияние на качество Познань, 8 июня 2016 г. Требования

    Точнее

    Сталь - определение Сталь

    \ Сталь - определение Сталь, сплав железа с углеродом, пластически и термически обработанная, с содержанием углерода не более 2,11%, что соответствует предельной растворимости углерода в железе (для стали

    Точнее

    Система оценивания предмета

    Предметная система оценок КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ Класс IV ТМ Подготовил: Петр Грохола Отличная оценка: очень хорошо, а также имеет знания, выходящие за рамки программы, и участвует

    Точнее

    Сварные конструкции Соединения

    Ференц Казимеж, Ференц Ярослав Сварные конструкции Соединения 2006, опубл.3, Б5, стр. 460, рис.246, табл. 67 ISBN 83-204-3229-4 цена 58,00 зл. Скидка 10% цена 52,20 Книга представляет

    инновационным способом. Точнее

    Процесс сварки полиэтилена

    Процесс сварки ПОЛЕТИЛЕНА Изготовление сосудов из полиэтилена (термопластов) методом ручной и экструзионной сварки и сварки характеризуется тем, что создана конструкция установки

    Точнее

    ПОСТАНОВЛЕНИЕ № ZT / 281/10

    ИНСТИТУТ СВАРКИ 44-101, ул.Бл.Чеслава 16/18 тел.032 2310011, факс 032 2314652, www.is.gliwice.pl Отдел сварочных технологий ЗАКЛЮЧЕНИЕ № ZT / 281/10 Проверка и регистрация процесса сварки/наплавки

    Точнее

    ИСПЫТАНИЕ НА СТАТИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ

    Механика и прочность материалов - инструкции к лабораторному занятию: СТАТИЧЕСКОЕ РАСТЯЖЕНИЕ подготовлено доктор инж. Ярослав Филипяк Цель упражнения 1. Ознакомиться с методом выполнения статики

    Точнее

    7 июня

    www.puds.pl 7 июня 2008 г. LDX 2101 и 2304 Высокорентабельные дуплексные стали как альтернатива аустенитным маркам нержавеющей стали www.outokumpu.com Вопросы Обсуждаемые марки стали Коррозия

    Точнее

    ИСПЫТАНИЕ НА СТАТИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ

    ИСПЫТАНИЕ НА СТАТИЧЕСКОЕ РАСТЯЖЕНИЕ Испытание на статическое растяжение является одним из основных испытаний, используемых для определения качества строительных материалов по критерию напряжения при статических нагрузках.

    Точнее

    ЗАДАНИЕ 15 ОПРЕДЕЛЕНИЕ (K IC)

    ВРОЦЛАВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Имя и фамилия ... МЕХАНИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ Кафедра ... Кафедра прочности материалов Год ... Группа ... Лаборатория прочности материалов Дата проведения ... УПРАЖНЕНИЕ 15

    Точнее

    Влияние методов сварки

    Влияние приемов сварки на металлографическую структуру шва Использование в робототехнике приемов ручной сварки с переплетениями, движениями вперед и назад, а также сочетанием этих движений с прямыми стежками

    Точнее

    ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

    КОНСТРУКЦИОННЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ Разделение легированных сталей по назначению: конструкционные стали, инструментальные стали, стали со специальными свойствами КОНСТРУКЦИОННЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ Основные группы сталей:

    Точнее

    Кемппи К5 Сварочное оборудование

    Kempact Pulse 3000 КАЧЕСТВО, СКОРОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Сварочное оборудование Kemppi K5 1 (6) МОЩНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ СВАРКИ MIG/MAG С ОТЛИЧНЫМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ Kempact Pulse 3000 — это идеальное сочетание мощности и производительности

    Точнее

    СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    Сталь представляет собой сплав железа с углеродом с содержанием углерода до 2%, термически обработанный и деформируемый.Стали по химическому составу в основном делятся на: Углеродистые стали Углеродистые стали называют

    Точнее

    Техническая экспертиза

    Техническая экспертиза Руководство по сварке для ремонта сварных швов и модернизации самосвала № K920114_W3 Ключборк, октябрь 2016 г. Заказчик: ENEA Wytwarzanie sp.о.о. - Электростанция "Козенице" FAMUR FAMAK

    Точнее

    SST- B04 АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

    СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение 1.1. Тема ССТ. 1.2. Область применения SST. 1.3. Объем работ, охваченных СТП. 1.4. Основные термины. 1.5. Общие требования к работам. 2. Материалы 2.1. Арматурная сталь.

    Точнее

    Современные бейнитные стали

    Современные бейнитные стали Классификация, конструкция, микроструктура, свойства и примеры применения Лекцию подготовили: д-р хаб.англ. Здислав Лавринович, проф. дополнительный Инженерный факультет УТП

    Точнее

    Общие характеристики

    Режим Power Mode Руководство по обработке алюминия Общие характеристики Режим Power Mode для высококачественного алюминия Более равномерное проплавление сварного шва Меньше дефектных сварных швов Обеспечивает стабильную дугу и меньшие колебания

    Точнее .

    Проволока сплошная сварочная для сварки низколегированной стали NiMoCr 1,0мм 18кг BOHLER

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

    Поставщики аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

    Маркетинг

    Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

    .

    Сталь высокопрочная - использование в строительных конструкциях

    Как производится высокопрочная сталь и какие параметры ее отличают? Каковы преимущества и недостатки использования высокопрочной стали в строительных конструкциях?

    Прогресс в области металлургии железа за последние годы позволил производить стали со все более высокими показателями прочности.Современная технология производства стали позволяет получать свариваемые стали с пределом текучести до 1100 МПа (табл. 1).

    Таблица 1. Прочностные показатели сверхвысокопрочной стали

    Развитие технологии производства стали означало, что вместе с ней менялись и предельные значения прочностных параметров, выше которых сталь называлась высокопрочной сталью (ВПС). Еще двадцать лет назад так называли сталь S355 с пределом текучести f y = 355 МПа, а сейчас она является одной из самых популярных конструкционных сталей, также все шире используются стали S420 и S460.Таким образом, производимые сегодня марки стали можно разделить на обычные (SZW), высокопрочные (EPS) и сверхвысокие (SUWW) стали с пределом текучести f y = 460 МПа и 700 МПа соответственно ( Табл. 2) .

    Таблица 2. Классификация сталей по величине предела текучести f y

    Производство высокопрочной стали

    Материальные параметры стали, такие как прочность, пластичность, ударная вязкость, зависят как от химического состава сплава, так и от технологии производства.Современные стальные конструкции должны обладать высоким пределом текучести, хорошей свариваемостью, высокой пластичностью и ударной вязкостью и при этом иметь низкую цену. Однако получить эти желательные свойства только путем модификации химического состава невозможно. В современной металлургии для этой цели применяют дополнительные методы, позволяющие уменьшать размер зерна, контролировать фазовый переход и дисперсионное твердение (рис. 1).

    Рис.1. Разработка технологических процессов в производстве стали [3]

    Конструкционный пенополистирол чаще всего изготавливается в результате применения двух из вышеупомянутых обработок, состоящих из:

    • увеличение количества Cu, Ni, Cr, Mo, а затем подвергание стали процессу термического улучшения;
    • , уменьшая количество углерода и примесей, а затем подвергая сталь процессу термомеханической прокатки.

    Обе указанные выше технологии производства пенополистирола характеризуются механическими параметрами, количественно и качественно отличными от параметров стали стандартной прочности:

    • Предел текучести пенополистирола в пределах 500-700 МПа;
    • кривая напряжения-деформации не имеет ярко выраженного нижнего и верхнего предела текучести;
    • предел текучести определяют исходя из критерия достижения остаточной деформации 0,2 % при статическом испытании на растяжение;
    • относительное удлинение при разрыве А 5 достигает значений 14-17 % для закаленных сталей и 10-14 % для термомеханически прокатанных сталей, предназначенных для холодной штамповки;
    • отношение предела прочности f u к пределу текучести f y находится в пределах 1,07-1,23.

    В настоящее время стандартизированы условия поставки следующих видов металлопродукции:

    • горячекатаный из стали с пределом текучести до 960 МПа, где для марок выше S460 данные условия распространяются только на листы;
    • Полые профили из стали с пределом текучести до 460 МПа, с обновлением планируется продление сроков поставки полых профилей на стали марок до S960 включительно.

    Рис. Пример применения EPS в строительстве — Mapfre Tower, Барселона (stock.adobe/Lia Aramburu)

    Преимущества и недостатки использования высокопрочной стали в строительных конструкциях

    Использование пенополистирола в строительных конструкциях имеет свои преимущества и недостатки, как и в случае с другими строительными материалами. К несомненным преимуществам использования этого типа стали относится меньшая материалоемкость, обусловленная повышенным по сравнению с обычными сталями значением предела текучести, что позволяет уменьшить сечения, а значит, уменьшить вес конструкции.Как следствие, это также позволяет уменьшить размеры фундаментов и затраты на транспортировку и монтаж. Сокращение расхода материалов позволяет уменьшить выбросы углекислого газа в производственный процесс, что благотворно влияет на окружающую среду, а уменьшенные габариты элементов снижают затраты на антикоррозийную и противопожарную защиту. Конструктивные элементы из высокопрочной стали обычно более тонкие, чем элементы из обычной стали, что позволяет добиться большей внешней привлекательности и лучших эксплуатационных свойств конструкции.Кроме того, стоимость производства рационально спроектированной конструкции из пенополистирола может быть ниже, чем у обычных стальных конструкций, если увеличение несущей способности больше, чем разница в цене обоих материалов. Пластичность высокопрочных сталей может быть почти в два раза ниже, чем у обычных сталей (табл. 2), что в некоторых расчетных ситуациях может быть серьезным недостатком. Большая гибкость секций и элементов ЭПС делает их более склонными к потере устойчивости. Уменьшение габаритов элементов и, как следствие, меньший вес конструкций ЭПС означает, что они характеризуются большими перемещениями и амплитудами колебаний, а также более подвержены потере устойчивости положения при подъеме/смещении.

    Роль проектировщика состоит в том, чтобы предложить такие конструктивные решения наряду с соответствующим выбором материала, чтобы преимущества использования высокопрочной стали перевесили связанные с этим неудобства. Это требует учета ограничений, вытекающих из специфики физико-механических свойств высокопрочных сталей при анализе структуры, которые обсуждаются в выбранном диапазоне далее в статье.

    Основы применения пенополистирола в строительных конструкциях

    Условием, позволяющим применять пенополистирол в строительстве, является не только освоение технологии изготовления элементов из этого вида стали или технологии сварки, но и разработка и внедрение нормативных документов, допускающих проектирование конструктивных систем из данного вида стали.

    В настоящее время стандарт ПН-ЕН 1993-1-1 [7] допускает проектирование строительных конструкций из стали с пределом текучести в диапазоне 235-460 МПа, а стандарт ПН-ЕН 1993-1-12 [8] Стандарт расширяет этот диапазон до 700 МПа. Алгоритм проектирования конструкций из высокопрочных сталей по существу такой же, как и для сталей нормальной прочности, изменения и дополнения к основным рекомендациям Еврокода 3 приведены в [8].

    Условия применения пенополистирола в строительных конструкциях приведены в виде требований к:

    • пластичность материала, т.е.f u / f y ≥ 1,05;
    • относительное удлинение
    • при разрыве, которое должно быть не менее 10 %;
    • деформации при усталости, т.е. ε u ≥ 15 f y / E.

    Стандарт [8] также содержит перечень марок высокопрочных сталей, рекомендуемых для применения в строительных конструкциях, вместе с их номинальными значениями предела текучести и временного сопротивления, перечень представлен в табл. 3 и 4.

    Таб.3. Номинальные значения f y и f u для изделий из горячекатаной конструкционной стали [8]

    Таблица 4. Номинальные значения f y и f u для горячекатаного листа [8]

    Обратите внимание, что стандарт [8] был введен в 2007 году и отражает результаты исследований и состояние дел более 10 лет назад. Тем временем были проведены исследования для получения дополнительной информации о поведении элементов из высокопрочной стали и их соединений, которая могла бы стать основой для обновления существующих стандартных рекомендаций, например.[2, 4, 6, 10]. Полученные результаты являются основанием для продолжающейся дискуссии о включении принципов проектирования высокопрочных стальных конструкций до класса S960 включительно в новую редакцию EN 1993-1-1.

    См. также

    Конструктивные аспекты использования высокопрочной стали

    Наиболее эффективным способом конструктивного использования преимуществ высокопрочной стали является использование ее для изготовления растянутых элементов, поскольку их несущая способность соответствует несущей способности поперечного сечения и, следовательно, является линейно возрастающей функцией предела текучести.

    В случае элементов на сжатие или изгиб из пенополистирола следует дополнительно учитывать влияние остаточных напряжений и возможность потери местной и общей устойчивости.

    Более благоприятное распределение остаточных напряжений в сечениях горячекатаных профилей из пенополистирола было включено в стандартную [8] методику определения размеров сжимаемых элементов, но не учитывалось в методике расчета изгибаемых элементов [5].

    Возможности потери местной устойчивости стальных стенок при сжатии легко учесть введением понижающего коэффициента ρ, значение которого уменьшается с увеличением предела текучести [8].Можно сделать вывод, что увеличение несущей способности сечений ЭПС, чувствительных к потере устойчивости, может быть даже более чем на 60 % меньше, чем это было бы в результате разницы между пределом текучести обычной и высокопрочной стали [5]. ]. Сопротивление стальных элементов на сжатие N bRd можно упростить как произведение сопротивления сжатию поперечного сечения N Rc на коэффициент потери устойчивости χ. Первый из этих факторов увеличивается, а второй уменьшается с увеличением предела текучести стали [7].Эффективное увеличение несущей способности сжимающего элемента N бРд, по сравнению с , в результате применения ЭПС происходит только в случае элементов с относительно небольшой гибкостью стержня λ (рис. 2).

    Рис. 2. Расчетное сопротивление сжатию примеров двухшарнирных колонн [5]

    Повышение предела текучести положительно влияет на сопротивление изгибу поперечного сечения M bRd и отрицательно влияет на коэффициент потери устойчивости при кручении X LT , поэтому для оценки сопротивления изгибающему элементу требуется одновременное рассмотрение этих двух влияний.Результаты расчетов показывают, что использование высокопрочной стали потенциально может оказать положительное влияние на несущую способность изгибаемых элементов, однако это зависит от пролета балки и шага раскосов против коробления L кр, LT (рис. 3).

    Рис. 3. Расчетное сопротивление изгибаемой однопролетной балке [5]

    В случае гнутых элементов следует помнить, что значение модуля упругости одинаково для обычной и высокопрочной стали, поэтому при определении размеров определяется жесткость, а не несущая способность элемента , применение ССВ не оправдано [5].

    Экономические аспекты и примеры использования высокопрочной стали

    При запуске инвестиционного процесса следует, в том числе, решения о типе и марке используемых строительных материалов. При выборе между обычной и высокопрочной сталью следует учитывать общие инвестиционные затраты, а не только цену материала (рис. 4).

    Рис. 4. Примерная структура затрат на изготовление металлоконструкции [1]

    Хотя высокопрочная сталь дороже обычной стали, повышенная стоимость покупки может быть компенсирована другими преимуществами, вытекающими из использования данной марки стали, в том числе повышенной прочностью, обусловленной уменьшением размеров поперечного сечения и сопутствующими затратами, м .в антикоррозионная защита или транспортировка. Меньшие размеры поперечных сечений также позволяют более эффективно использовать имеющееся внутреннее пространство, что важно в случае коммерческих зданий. Экономический анализ эффективности применения высокопрочных сталей должен учитывать специфические свойства данного типа сталей, упомянутые в данной статье, и их влияние на статические и прочностные параметры конструкции – соответствующие сравнения можно найти в литература. Например, предел текучести f и стали S460 по сравнению со сталью S355 увеличивается на 30% при всего лишь 10%.повышение цены, в то время как в случае со сталью S690 увеличение стоимости f y почти на 95%, а на 30-70%. рост цен [1].

    В случае аксиально сжатой двухшарнирной колонны высотой 3,5 м повышение предела текучести стали с 355 МПа до 460 МПа позволило уменьшить размеры требуемого сечения с НЕВ320 до НЕА300 , а следовательно, снизить массу элемента на 30 % и увеличить стоимость материала на 25 % [3].

    Высокопрочные стали чаще всего используются в тяжелонагруженных элементах, которые были бы достаточно массивными, если бы были изготовлены из стали обычной прочности, напримерколонны высотных зданий (выше 4-7 этажей) или элементы большепролетных конструкций [1,2, 3, 9]. Примерами использования этого типа стали в строительных конструкциях являются башня Mapfre (высота 154 м), колонны которой изготовлены из стали HISTAR460, или главные фермы (пролет 162 м) крыши Friends Arena - сталь S460, S690 и С900.

    Высокопрочная сталь в строительстве. Резюме

    Сталь

    , предел текучести которой значительно превышает значение 355 МПа, не является новым материалом в строительстве.Однако только развитие металлургии железа в последние полвека позволило получать высокопрочные свариваемые конструкционные стали с пределом текучести до 1100 МПа. Однако внедрение этого типа стали в более широкое применение требует, однако, освоения эффективных способов соединения и разработки документации, позволяющей их проектирование и производство. Специфика механических свойств пенополистирола в сочетании с его более высокой в ​​настоящее время ценой требует рационального формирования сечений и конструктивных систем таким образом, чтобы можно было получить экономические или функциональные преимущества в результате повышенного значения предела текучести.Эффективность применения ЭПС снижается или даже исчезает в тех случаях, когда размеры элемента определяются состоянием жесткости или устойчивости конструкции.

    Правильный выбор марки EPS позволяет достичь трех существенных преимуществ: уменьшить вес конструкции, уменьшить размеры поперечного сечения и толщину их стенок. Однако неправильная форма поперечных сечений стержней и конструкционных систем из пенополистирола может привести к нежелательному увеличению затрат без достижения ожидаемого увеличения грузоподъемности, поскольку высокопрочная сталь может быть даже на 70% дороже, чем сталь стандартной прочности. .

    Библиография

    1. N. Baddoo, Свойства и спецификация высокопрочных сталей , www.news-sci.com> 2015/07> 4-hillong-nancy-baddoo.
    2. Н. Бадду и др., Высокопрочные длиннопролетные конструкции (HILONG). Заключительный отчет, Исследовательский фонд Европейской комиссии по углю и стали , Бюро публикаций Европейского союза, Люксембург, 2017 г.
    3. Д. Дубина, Характеристики и преимущества использования высокопрочных сталей, Ежегодное собрание ECCS, Олесунн , Техническое совещание, 18 сентября 2008 г.
    4. М. Гаевски, М. Гижейовски, Р. Щерба, О моделировании сопротивления продольному изгибу сварных стальных опор S690 , 65-я научная конференция KILiW PAN и Научного комитета PZITB, Крыница-Здруй, сентябрь 2019 г.
    5. Кучта К., Тылек И., Эффективность использования высокопрочной стали в стержневых конструкциях , «Материалы строительства» № 5/2017.
    6. Ж.-Л. Ма, Т.-М. Чан, Б. Янг, Испытания полых профилей из высокопрочной стали: обзор, Труды Института инженеров-строителей - Конструкции и здания , Vol.170, выпуск 9, 2017.
    7. PN-EN 1993-1-1 Еврокод 3 Проектирование стальных конструкций. Часть 1-1: Общие нормы и правила для построек.
    8. PN-EN 1993-1-12 Еврокод 3 Проектирование стальных конструкций. Часть 1-12: Дополнительные правила, расширяющие область применения EN 1993 и включающие в себя высокопрочные марки стали до S700 включительно.
    9. В. Вцислик, Избранные вопросы использования высокопрочных сталей в строительстве, «Inżynieria i Budownictwo» № 7-8 / 2019.
    10. Гл.Ян, Дж. Ян, М. Су, Ю. Ли, Остаточное напряжение в сварной круглой трубе из высокопрочной стали , Труды Института инженеров-строителей - Конструкции и здания, Том 170, Выпуск 9, 2017.

    др инж. Изабела Тилек Краковский технологический университет Тадеуш Костюшко 9000 4

    др инж. Кшиштоф Кухта Университет науки и технологий AGH Станислав Сташиц в Кракове 9000 4 .Поставщики и производители сварных труб

    API 5L - Фабрика Китая

    Труба API 5L

    Объем поставки труб API 5L

    Классы: API 5L, класс B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 Q / M / N / QS / MS / NS
    Уровень спецификации продукта: PSL1, PSL2, Sour Service, Onshore и Offshore
    Размер стальной трубы OD: от 1/2 до 2 дюймов, 3 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов, 12", 16", 18", 20", до 40".
    Толщина: СЧ 10. СЧ 20, СЧ 40, СЧ СТД, СЧ 80, СЧ XS, до СЧ 160, СЧ XXS
    Виды производства: бесшовные, сварные (ERW, LSAW, DSAW, SSAW)
    Тип концов: скошенные концы, прямые концы
    Диапазон длин: 20 футов (6 метров), 40 футов (12 метров) или по индивидуальному заказу
    Пластиковые или железные защитные колпачки
    Обработка поверхности: натуральная, лакированная, черная окраска, FBE и 3PE (3LPE), 3PP, плакирование CRA или с покрытием

    Буква суффикса означает

    Буква суффикса для трубы API 5L означает состояние поставки, которое относится к трубе PSL2 и относится к марке стали, обычно мы видим описание трубы из API 5L X60QS или API 5L X42N, X52Q, эти буквы означают:
    Буква R: в прокате.
    Буква N: нормализованная прокатная, формованная нормализованная, нормализованная.
    Буква Q: закаленная и отпущенная
    Буква М: термомеханическая прокатка или штамповка.
    Буква S: происходит от NS, QS, MS, означает PSL2 для Sour Services

    Спецификации труб API 5L

    Трубы API 5L имеют два уровня спецификации продукта, PSL1 и PSL2, и существуют различия для двух уровней в каждом классе .

    Типы производства: бесшовные, ERW, LSAW, SSAW, HSAW, DSAW

    Трубы API 5L в бесшовном исполнении, включая бесшовные горячекатаные и бесшовные холоднокатаные.Внешний диаметр для этого типа обычно не превышает 24 дюймов.

    Сварного типа в том числе:

    ERW: электросварные, для производства труб с наружным диаметром менее 24 дюймов.
    SAW / DSAW: Субдуговая сварка (двойная субдуговая сварка), для производства труб с наружным диаметром до 100 дюймов.
    LSAW: продольная пила, внешний диаметр до 48 дюймов.
    SSAW/HSAW: Спиральная/спиральная пила, внешний диаметр до 100 дюймов.

    Уровень спецификации продукта PSL1 и PSL2

    PSL означает уровень спецификации продукта.Уровень спецификации продукта можно разделить на PSL1 и PSL2, также можно считать уровнем качества.

    PSL1 для общих сборов за качество, где PSL2 более тесно связан с химическим составом (CEQ), механическими свойствами, требованиями неразрушающего контроля и другими требованиями и значениями испытаний.

    В таблице приведен химический состав стальных труб API 5L PSL1 и PSL2 от марки А до марки Х70, а также их механические свойства.
    Источник: API 5L Спецификация

    Mn (Макс.)

    Натяжение (мин)

    Емкость (мин )


    51
    8

    0,030

    Class A.

    90 118

    0.22

    48

    8

    331

    331

    30

    9005 903

    9005 903 B.

    0.26

    60

    60

    414

    35

    35

    8

    241

    241

    241

    0.26

    02

    03 0,26

    63

    90 118

    434

    46

    0 0.26

    90 118

    455

    0,26

    90 118

    1.40

    71

    71

    490

    90 118

    56

    56

    0.26

    414 3 0,26

    90 118

    1,45

    0

    0.26

    7

    82

    565

    70

    Химические свойства API 5L Pipe PSL2

    7

    Механические свойства

    MN
    (Макс)

    P
    (Макс.)

    Протяженность

    90 118

    90 118

    0,22

    8

    0,025


    8

    0.015

    9000

    - 110

    90 118

    414 - 758

    - 658

    - 658

    -

    класс X42

    18

    0.015

    90 118

    60 - 110

    класс X46

    0.22

    90 118

    434 - 758


    8

    0,450003


    8

    класс X52

    90 118

    0,22

    90 118

    0.015

    90 118

    359 - 531

    90 118

    0.25

    класс X56

    0.22


    8

    1.40

    90 118

    71 - 110

    91 - 110

    90 118

    56 - 79


    8

    386 - 544

    386 - 544


    8

    0.25

    90 118

    0,43

    0.22

    8

    8

    0.025

    18

    класс X65

    0.22

    18

    1,98000

    1.000 0.025

    90 118

    0.015

    0.015

    90 118

    0.25

    0

    класс X70

    0.22

    0.22


    8

    1.65

    - 758

    90 118

    70118

    70118

    483 - 565

    483 - 565


    8

    0.25

    90 118

    0,43

    18

    90 118

    552

    Pipe Pipe Pipl1

    Химический состав

    03 Механические свойства

    C (макс.)

    P (Max)

    Psi X 1000

    мПа

    Psi X 1000

    мПа

    CL I

    0.21

    0,60

    0,030

    0,030

    45

    310

    25

    310

    25

    172

    0.21

    0.60

    0.030

    0,90

    0.030

    207

    9011

    1.20

    0.030

    1,30

    0,030

    0,030

    60

    414

    42

    290

    1,40

    0.030

    63

    46

    18

    1,40

    0,030

    0,030

    66

    52

    359 3

    0,030

    1,40

    0,030

    0,030

    75

    517

    60

    414

    0,030

    0,030

    77

    531

    65

    448

    65

    448

    1,65 8

    0.030

    565

    483

    483

    50

    TUBE API 5L
    PSL2

    C
    (Макс.)

    S
    (Макс.)

    Энергия удара CE

    пси х 1000

    мПа

    пси х 1000

    03 Мпа 9011

    03 мПа ИКМ

    IIW

    J

    фут/фунт

    класс B.

    1.20

    0.25

    T / L 27/41

    90 118

    T / L 20/30

    0 .22

    1.30

    414 - 758

    42 - 72

    9002 - 49118

    2902 - 49118

    2902

    0.43

    T / L 27/41

    T / L 20/30

    1.40

    0.025

    0,025

    0.015

    63 - 110

    46 - 76

    317 - 524

    т / л 27/41

    T / L 20/30

    T / L 20/30

    1.40

    0.025

    66 - 110

    455 - 758

    52 - 77

    9005/ л 27 / 41

    T / L 20/30

    0,025

    0.015

    490 - 758

    T

    T / L 20/30

    0.015

    517 - 758

    60–82

    414–565

    0.25

    0.43

    T / L 27/41

    T / L 27/41

    T / L 20/30

    77 - 110

    77 - 110

    - 758

    531 - 758

    65 - 82

    448 - 565

    43

    T / L 27/41

    T / L 20/30

    0,025 0.015

    82 - 110

    82 - 110

    0,43

    T/L 20/30

    Марка X80

    0.22

    1.90 8

    0,015

    621 - 827

    621 - 827

    80 - 102

    9002

    552 - 102

    552

    0,43

    T / L 27/41

    T / L 27/41

    T / L 20/30

    Горячие метки: API 5L Сварная труба, Китай, Фабрика, Поставщики, Производители , цена, оптом, в наличии, химический состав, горячая распродажа, бесплатный образец

    .

    (PDF) Роботизированная гибридная сварка плазмой + MAG стали S700 MC

    42 ОБЗОР СВАРКИ Том 88 1/2016

    и высоким пределом текучести. Требования к качеству

    в таких отраслях, как: судостроение, строительство

    дорог и мостов, гидроэнергетика и атомная энергетика, строительство

    буровых платформ, трубопроводов и строительных машин -

    привели к разработке и внедрению новых технологий

    в области металлургии стали и пластической и термической обработки

    , позволяющей производить конечную продукцию в виде листов

    и высокопрочных труб без снижения их пластических свойств

    .В течение нескольких лет успешно разрабатываются

    для сварки термомеханически обработанных сталей,

    которых Re находится на уровне 700 МПа и более [8 ÷ 11].

    Применение в сварных конструкциях механически обработанных сталей

    термомеханическим способом с высоким пределом текучести

    и относительно низким

    углеродным эквивалентом позволяет значительно

    сократить время сварочных работ на

    снизить температуру предварительного подогрева или даже

    полностью отказаться от от его обработки, уменьшающей сечение элементов конструкции

    , благодаря чему сварные конструкции

    при несущей способности, сравнимой (с обычными материалами)

    , могут характеризоваться меньшей массой.Полезность термомеханически обработанных сталей для изготовления сварных конструкций

    очень часто зависит от факторов,

    , которые до сих пор в незначительной степени учитывались при оценке их свариваемости

    . Существенной проблемой в этой группе сталей

    является влияние микролегирующих элементов (ниобий, ванадий)

    на свариваемость и свойства сварных соединений. Роль ми-

    кроаддитивов в данном случае сводится к получению

    при контролируемой прокатке целесообразного диспергирования

    выделений карбидов, нитридов и карбонитридов ниобия и ванадия

    повышение их прочностных свойств за счет

    дисперсионного твердения и ограничение размера зерна.

    Измельчение зерна также способствует сохранению хороших

    пластических свойств стали. Испытаниями на свариваемость установлено, что трудности при сварке сталей, обработанных тер-

    , механически связаны в большей степени со свойствами сварных швов

    и в меньшей степени со свойствами ЗТВ. Фактором

    , который может влиять на свойства сварных швов стали

    термомеханически, являются неконтролируемые процессы выделения -

    в интерметаллидных фазах МХ (мелкодисперсные частицы -

    карбиды/карбонитриды Nb(C,N),V(C,N) ) и др.), которые

    позволяют значительно снизить пластические свойства

    сварных швов и трещиностойкость [11 ÷ 14].Также стоит обратить внимание на негативное влияние азота, отвечающего за процессы старения

    . Сам исходный материал содержит достаточное количество активных по отношению к азоту, титану и алюминию

    , которые

    создают устойчивые выделения

    TiN и AlN, малорастворимые в аустените. Термомеханически катаные конструкционные стали -

    не считаются хорошо свариваемыми из-за высокой металлургической чистоты

    и низкого углеродного эквивалента Се

    [12 ÷ 14].Рекомендации в литературе по сварке -

    термомеханически обработанных сталей относятся к дополнительному материалу

    для сварки, ограничивающему водород в сварном шве

    благодаря применению низководородных процессов и ограничивающему температуру предварительного нагрева, которая должна быть

    на 50÷80°С ниже, чем в случае нормализованных

    и

    термообработанных сталей и не должна превышать 100°С.

    Получение сварных швов со свойствами, аналогичными

    из этих марок стали (Рм, КВ) требует применения связующих

    с более высоким содержанием сплавов, чем в исходном материале

    сплавов, что связано с увеличением эквивалент углерода

    и возможность ухудшения свариваемости из-за

    неконтролируемых процессов осаждения в зоне шва

    .Как следствие, в случае сварных соединений стали

    л и термомеханически обработанных не-

    швов получают однородные по структуре и химическому составу

    (углеродный эквивалент). Химический состав сварного шва и величина, равная

    углеродного эквивалента, является результатом степени смешения

    свариваемого материала и наносимого связующего [8]. В отношении исследования

    в этой статье были проведены плохие испытания -

    сталь S700 MC толщиной 10 мм, одностенная сварная -

    с использованием гибридного метода Плазма + МАГ в наклонном положении

    с использованием дополнительный материал G 69 6 M21 Mn4Ni -

    1.5CrMo согласно EN-ISO 16834.Химический состав и свойства стали -

    и S700MC представлены в таблице I.

    Процесс сварки

    Сварные соединения выполнены на роботизированной -

    установке в Институте промышленной автоматизации

    и измерения - PIAP в Варшаве , в состав которого входят

    Следующие компоненты:

    1. Промышленный робот KUKA KR 16-2F.

    2. Комплект для сварки MIG/MAG с двумя источниками питания TPS

    9000 (Fronius), возможна сварка на

    током до 800А.

    3. Гибридный плазмотрон «Плазма-МИГ/МАГ» Super He-

    avy-Duty Super-MIG® (PLT).

    4. Сенсорная система TH6D (Scansonic) позволяет

    определять положение сварного соединения перед сваркой

    (офлайн) и отслеживать сварной шов и он-лайн коррекцию

    траектории робота во время сварки.

    5. Модульное ограждение.

    6. Система управления станцией.

    7. Стол сварочный, столешница 50х800х1200 мм и высота

    850-900 мм.

    8. Вентиляционная система - вентиляционная установка из

    Кемпер тяга.

    Используемый промышленный робот KUKA

    KR 16-2F - версия, адаптированная для работы в условиях повышенной температуры

    . Гибридная система Plasma + MAG, модель

    Super Heavy-Duty Super-MIG® от PLT, характеризуемая

    Концентрация элемента, %

    C

    макс.

    Si

    макс.

    Mn

    макс.

    P

    макс.

    S

    макс.

    Alcalk

    Мин.

    Nb

    макс *.

    В

    макс.

    Ti

    макс.

    B

    макс.

    Мо

    макс.

    Ce **

    макс.

    0.12 0,60 2,10 0.008 0,015 0,015 0,09 0,20 0,22 0,015 0,09 0,61

    Механические свойства

    Прочность на растяжение

    RM, MPA

    Прочность доходности

    RE, MPA

    Удлинение

    A5,%

    Ударья,

    Дж/мк2 (-20 °C)

    822 768 19 135

    * Сумма содержания Nb, V и Ti должна быть макс.0,22%, ** Ce - углеродный эквивалент.

    Таблица I.

    Химический состав и механические свойства термомеханически прокатанной стали S700MC по PN EN 10149-2

    Таблица I. Химический состав стали S700MC после термомеханической обработки по PN EN 10149-2

    .90 000 методов сварки и оборудования. Сварные соединения

    Процесс сварки помогает переосмыслить использование материалов в производственном процессе, а также значительно экономит время. В то же время большими шагами идет механизация и автоматизация, повышается производительность и улучшаются условия труда рабочих.

    Что такое сварка

    Сварка – прогрессивный технологический процесс, позволяющий получать все соединения деталей, а также создавать конструкции с высокими эксплуатационными качествами.Преимущества сварных соединений позволяют использовать их постоянно для создания различных типов конструкций.

    Научно-технический прогресс не стоит на месте, задействована и сварка. Способы сварки расширяются, применяются все новые виды. Например, в микроэлектронике сегодня можно сваривать детали толщиной в несколько микрометров, а в тяжелом машиностроении — детали толщиной в несколько метров. С учетом того, что для производства используются углеродистые и низколегированные стали, все чаще применяются специальные способы сварки специализированных сплавов, легких сплавов и сплавов на основе титана, молибдена, циркона и других металлов.Прогрессивность способов сварки и ее вид влияют на качество готовых изделий, а также на эффективность всего производства. При этом не забывают о металлосварочном оборудовании – его созданию и модернизации придается большое значение.

    Постоянное усложнение конструкций и увеличение объемов сварки требует постоянного технологического переобучения производства, т. е. повышения его трудоемкости, экономических показателей, механизации и автоматизации.

    Что такое сварные соединения

    Обычно для получения сложной конструкции необходимо соединение между собой отдельных элементов: деталей, узлов, узлов.К таким креплениям относятся разъемные и неразъемные соединения.

    Неразъемные соединения, в которых использовалась ручная сварка, называются сварными соединениями. Как правило, так скрепляют металлические изделия. Но сварные соединения применяются и для неметаллических деталей – пластика, керамики или их комбинации.

    Для создания сварного соединения не требуются дополнительные соединительные элементы (заклепки, наплавки). Связь здесь образуется внутренними силами системы, т.е.Атомы металла обеих частей связаны друг с другом. Ионы и электроны взаимодействуют друг с другом, образуя металлическую связь.

    Для получения сварного соединения недостаточно скрепить детали — им нужна дополнительная энергия, с помощью которой атомы смогут преодолеть энергетический барьер. Энергию они получают при сварке за счет термической или механической активации. Таким образом, для получения сварных соединений необходимо свести детали и приложить энергию активации.

    Виды сварки

    Какая активация получается в результате сварного соединения, различают основные способы сварки: плавлением и давлением.

    На первом виде соединяемые кромки деталей оплавлены источником тепла. На таких поверхностях появляется жидкий металл. После объединения в массу получается жидкая сварочная ванна. Затем сварочная ванна охлаждается, жидкий металл становится твердым, и получается сварной шов.

    Сварка давлением представляет собой непрерывную или прерывистую пластическую деформацию кромок металлических деталей. За счет пластической деформации межатомные связи в соединяемых деталях осуществляются легче и быстрее.Давление и тепло применяются во время сварки для ускорения процесса.

    Сварка давлением, ее способы

    Какой вид мы описали выше, теперь рассмотрим способы сварки металлов давлением:

    Контактная сварка . Здесь детали нагреваются за счет тепла, которое выделяется в свариваемых деталях при пропускании через них тока. После того, как детали частично нагреты или расплавлены, их сжимают. Так происходит сварка.Способы сварки: стыковая, точечная, шовная.

    При сварке встык детали зажимаются токоизмерительными зажимами, соединяются концы и подается сварочный ток. В местах зажимов детали нагреваются, а затем сжимаются. Так получается сварной шов. Этот метод в основном используется при соединении труб и деталей с компактным поперечным сечением. Способы сварки труб могут быть разными, но этот считается основным.

    При точечной сварке детали соединяются в одиночные точки.Этот метод заключается в креплении элементов из листового металла. Свариваемые листы укладываются в стопку и обжимаются медными цилиндрическими электродами сварочного аппарата. Тогда дайте течь. Получается точечная сварка. Это соединение выполняется быстро и качественно.

    Шовная сварка также используется для соединения деталей из листового металла. Этот вид сварки аналогичен предыдущему, только в этом случае электроды представляют собой медные диски, которые прокатываются по свариваемым кромкам.Электричество при таком подключении необходимо запускать с перерывами. Сам шов очень крепкий и плотный.

    Ультразвуковая сварка — другой тип. Он основан на совместном воздействии ультразвуковых колебаний и сжимающих усилий на свариваемые металлические детали. Специальные ультразвуковые генераторы преобразуют электрическую энергию в механическую. Свариваемые детали сообщают о механических колебаниях, колебания начинаются с ультразвуковой частоты. Эта вибрация создает трение, при котором поверхности нагреваются, а затем сжимаются — и соединение готово.Этот метод используется для соединения тонких металлических деталей или при сварке неметаллических изделий (пластик).

    Сварка трением . Этот метод заключается в трении свариваемых деталей перед их нагревом. Затем пластиковые детали сжимаются и создается соединение. Такая сварка применяется при изготовлении составного инструмента (сверла, фрезы, развертки и др.), а также при необходимости соединения различных материалов.

    Диффузионная сварка . При такой сварке детали слегка нагреваются и немного сжимаются, после чего их помещают в опустошенную камеру и выдерживают некоторое время. Такие условия подталкивают атомы на поверхности деталей к диффундированию друг к другу. Индукционный метод обычно используется для нагрева. Большим преимуществом этого метода является то, что детали не плавятся и не деформируются. Благодаря ему можно соединять практически любые металлы и их сочетания, а также неметаллические металлические детали – из керамики, стекла, графита.

    Высокочастотная сварка . Здесь края нагреваются высокочастотными токами, а затем сжимаются. Этим методом сваривают продольные швы труб из стали, латуни и других материалов.

    Холодная сварка . В этом способе сварка осуществляется путем плотного прижатия деталей. При этом происходит сильная деформация металла и происходит соединение. Отопления при этом нет. Таким способом соединяются пластмассовые детали, например медные или алюминиевые.Используется в электротехнической промышленности.

    Сварка взрывом . Здесь в результате взрыва быстро движущиеся свариваемые детали сталкиваются и образуется стык. С помощью этого метода получают биметаллические слитки, в них соединяются разные материалы. Рассмотрим, какой еще может быть сварка.

    Способы сварки

    Таких типов соединений не так уж и много.

    Газосварка . Здесь основной присадочный материал плавится в огне газового пожара, возникающего при сгорании горючих газов и кислорода.Обычно для этой цели используют ацетилен, который в сочетании с кислородом создает очень высокую температуру пламени. Сварку применяют для изделий из стали, цветных металлов, а также для различных видов ремонтных работ.

    Электронно-лучевая сварка . Для этого типа нужд существует специальная камера с высоким средним разрешением. Основной металл расплавляют, облучая его быстро движущимися электронами. Вакуум в камере необходим для защиты свариваемого металла и предотвращения ионизации среды электронами.В этом методе в точке нагрева создается высокая концентрация тепла. Электронно-лучевая сварка применяется для соединения тугоплавких, химически высокоактивных металлов, а также их сплавов.

    Лазер . Здесь плавление соединяемых деталей производится с использованием энергии светового луча, излучаемого оптическим квантовым генератором. При лазерной сварке в зоне нагрева накапливается высокая концентрация энергии. С его помощью можно комбинировать различные металлы, их сплавы и комбинации.Преимущества лазерной сварки: скорость процесса, небольшая зона термического влияния и небольшой размер сварного шва.

    Это все основные виды и способы сварки.

    Классификация

    В настоящее время существуют различные методы сварки. ГОСТ классифицирует сварочные процессы более чем по 150 разновидностям. В основу классификации положены следующие признаки: физические, технические и технологические. Классификация способов сварки по физическим свойствам делит все виды на три класса: термические, термомеханические и механические.Основой этой главы является энергия, используемая в сварных соединениях.

    Класс тепла включает марки с тепловой энергией:

    • газ;
    • лук;
    • электрошлак;
    • электронный луч;
    • лазерная и др.

    К классу термомеханических относятся виды сварки тепловой энергией и давлением:

    • контактная;
    • диффузионный;
    • газовый пресс;
    • дуговой пресс;
    • кузнечное и прочее

    Сварка давлением относится к механическому классу, т.е.В которых используется механическая энергия:

    • холодная сварка;
    • сварка трением;
    • ультразвуки и т.д.

    Технические характеристики классификации следующие:

    • способ защиты металла на сварном шве;
    • непрерывность процесса;
    • механизация процесса сварки.

    Технологические особенности каждого способа различны и определяются индивидуально. Например, классификация дуговой сварки может основываться на: типе электрода, типе защиты, уровне автоматизации и т. д.

    Сварочная техника и оборудование для этого

    Контактная сварка является одним из наиболее распространенных видов. Он был создан в 18 веке, а в 19 веке появилось специальное оборудование для контактной сварки. До 2000 года она развивалась и массово внедрялась в производство, а на сегодняшний день является самой эффективной сваркой.

    Способы сварки этим способом уже обсуждались выше. Он пунктуальный, строгий и прикладистый.

    Способ контактной сварки определяется конструктивными и технологическими особенностями процесса.К ним относятся:

    • вид сварочного тока;
    • форма импульса;
    • место электроснабжения;
    • количество импульсов;
    • количество точек, которые необходимо приварить одновременно;
    • металлический нагревательный элемент;
    • характер сжатия места сварки;
    • степень деформации точки сварки;
    • подготовка поверхности деталей под сварку;
    • тип соединительных деталей;
    • дополнительные источники тепла;
    • интенсивность режима сварки.

    Комбинируя различные конструктивные и технологические особенности, можно получить около 200 способов контактной сварки.

    Основные преимущества:

    • мгновенное создание высококонцентрированного направленного потока тепловой энергии;
    • простой технологический процесс;
    • минимальное потребление электроэнергии, воздуха и воды;
    • присадочная проволока, защитная среда и другие вспомогательные материалы для выполнения соединения не требуются;
    • минимальная вынужденная деформация в сварном соединении;
    • без зоны коробления и без термического воздействия;
    • Простая механизация и автоматизация загрузки и выгрузки деталей, что обеспечивает высокую производительность.

    Контактная сварка применяется во многих областях: в космических аппаратах и ​​микросхемах в электронике, магистральных трубопроводах и бытовых деталях.

    Применяется для соединения конструкционных, легированных, жаропрочных и коррозионностойких сталей, титана, алюминия, магниевых сплавов, латуни, бронзы, тугоплавких сплавов и композиционных металлов.

    С помощью контактной сварки серийно производят автомобили, легковые автомобили, электронные приборы, прокладывают трубопроводы и рельсы.

    Газовая сварка

    При газовой сварке металлические изделия соединяются оплавлением кромок деталей. Этот способ достаточно прост, не требует сложного оборудования, а также не требует электричества для такой работы. Но у этого метода есть свои недостатки: низкая скорость и большая зона нагрева свариваемого изделия.

    Однако газовая сварка активно применяется в различных отраслях промышленности. Используется для ремонта, для производства тонколистовой стали, тонкостенных труб, а также совершенно других деталей.

    При проведении такой сварки используется газовая горелка, работающая на горючем газе с кислородом. При сгорании вырабатывается тепловая мощность, ее можно регулировать наконечниками.

    Доступны следующие способы газовой сварки: правая и левая. Для левого метода процесс идет справа налево. Здесь мастер не направляет пламя прямо на изделие, а перемещает присадочную проволоку перед пламенем горелки.

    Этот метод наиболее популярен, с его помощью сваривают достаточно тонкие изделия и металлы с низкой температурой плавления.Нагревает края изделия, что обеспечивает хорошее перемещение сварочной ванны. В то же время улучшенный хорошо контролирует формирование сварного соединения, что обеспечивает хорошее качество и лучший внешний вид.

    Направление отличается слева направо для соответствующего метода. Здесь пламя идет прямо к сварному шву, а присадочная проволока следует за пламенем. Этот способ лучше защищает сварочную ванну от воздуха, металл медленнее остывает, и тепло медленнее распространяется по изделию.

    Правильный путь считается более экономичным и эффективным. В этом случае для сварки тонких металлов лучше подойдет левый способ, здесь производительность будет более оптимальной.

    Чугунный компаунд

    Известно, что чугун плохо сваривается, поэтому такие конструкции из него не делают. Чугун сваривают в двух случаях: исправляя дефекты различных отливок и ремонтируя отдельные чугунные элементы заводского оборудования.

    Специфические свойства материала существенно усложняют процесс:

    • чугун не переносит высоких коэффициентов охлаждения, связанных со сваркой;
    • Отличается низкими пластическими свойствами и чувствительностью к перенапряжению;
    • при охлаждении увеличивается объем чугуна, что создает напряженное состояние в зоне сварки;
    • В процессе углерод, входящий в состав чугуна, выгорает, делая металл пористым.

    Тем не менее, этот материал довольно часто комбинируют. Существуют следующие способы сварки чугуна:

    Горячий . В этом случае чугун равномерно нагревается, а затем медленно остывает. Это обеспечивает графитизацию материала и предотвращает выделение углерода.

    Полугорячий . В этом случае также достигается графитизация чугуна, но другим путем путем введения графитирующих веществ в зону сварки. В этом случае изделие прогревается готовым пламенем.

    Холодная При данном виде сварки изделие не нагревается, а сам процесс осуществляется с использованием стальных электродов, электродов и специальных сплавов, с применением чугунных электродов.

    Дуговая сварка

    Дуговая сварка является наиболее распространенным методом. Сам процесс представляет собой сварку, где кромки нагреваются теплом. электрическая дуга. Методы дуговой сварки следующие:

    Электрошлаковая . Он заключается в расплавлении обрабатываемых изделий и электрода с помощью тепла, которое выделяется током при прохождении через расплавленный шлак.

    Сварка в среде защитного газа . Поставляется с неплавящимся или плавящимся электродом. В первом случае кромки образуют сварной шов. Во втором случае шов образован расплавленной электродной проволокой. Чтобы шов при обработке не окислялся, его защищает специальный газ.

    Ручная дуговая сварка . Производится двумя способами: с использованием плавящегося электрода и неизнашивающегося электрода.

    Ручная дуговая сварка непроизводительным электродом, контактирующим с обрабатываемыми кромками изделия.Этот тип соединения с изнашиваемым электродом осуществляется с помощью элемента с покрытием.

    .

    Смотрите также