8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Точечная сварка из инвертора своими руками


Аппарат для точечной микро-сварки | Полезное своими руками

Переносный малогабаритный электросварочный аппарат с выносным сварочным пистолетом предназначен для приваривания листовой нержавеющей и обычной стали толщиной 0,08...0,15 мм к массивным стальным деталям, а также для соединения сваркой стальной проволоки диаметром до 0,3 мм.

Аппарат может найти применение во многих отраслях народного хозяйства, например, при изготовлении термопар, для приваривания к металлоконструкциям тензометрических датчиков, предварительно наклеенных на стальную фольгу, и во многих других случаях.

Масса силового блока аппарата - около 8 кг, габариты - 225х135x120 мм.

Электрическая принципиальная схема:Как видно из принципиальной электрической схемы, аппарат состоит из двух основных узлов: электронного реле на тринисторе V9 и мощного сварочного трансформатора Т2. К одному из выводов его низковольтной вторичной обмотки подключен сварочный электрод, второй вывод надежно соединяют с более массивной из двух свариваемых деталей.

Сетевая обмотка сварочного трансформатора подключена к сети через диодный мост V5-V8, в диагональ которого включен тринистор V9 электронного реле.

Маломощный вспомогательный трансформатор Т1 питает цепь управления тринистором (обмотка III) и лампу h2 подсветки места сварки (обмотка II).

Аппарат работает следующим образом:

При замыкании контактов выключателя S1 "Вкл." напряжение питания 220В поступает на первичную обмотку трансформатора Т1 узла управления тринистором. Конденсатор С1, подключенный через замкнутые контакты переключателя S3 "Импульс" к выпрямительному мосту V1-V4, заряжается. Первичная обмотка сварочного трансформатора Т2 обесточена, так как тринистор V9 закрыт.

При нажатии на кнопку переключателя S3 заряженный конденсатор С1 подключается к управляющему электроду тринистора V9 через переменный резистор R1. Разрядный ток конденсатора открывает тринистор, и напряжение сети поступает на первичную обмотку сварочного трансформатора Т2.

Из-за того, что сваривание двух деталей происходит в результате их сильного разогрева в месте контакта друг с другом, точечную сварку иногда называют контактной.

Если вторичная обмотка сварочного трансформатора соединена со свариваемыми деталями, то в ней возникает мощный импульс тока, который вызывает сильный разогрев металла в точке касания сварочного электрода.

Длительность импульса тока зависит от параметров времязадающей цепи R1C1. При номиналах элементов этой цели, указанных на схеме, максимальная длительность импульса ti (без учета внутреннего сопротивления тринистора) примерно равна 0,1 с.

За это время ток во вторичной обмотке может достигать 300...350 А. Этого вполне достаточно для прочного приваривания к массивным конструкциям деталей из фольги толщиной до 0,15 мм, например из легированной стали 1Х18Н10Т.

Возврат устройства в исходное состояние происходит автоматически по окончании разряда конденсатора С1.

Оптимальный режим сварки устанавливают подстроечным резистором R1 "Режим".

Конструкция силового блока:

Сварочный аппарат состоит из двух частей: силового блока и сварочного пистолета, которые соединяются между собой гибким кабелем с помощью многоконтактного разъема.

На шасси силового блока размещены почти все элементы устройства.

Кожух 1 изготовлен из дюралюминия толщиной 2,5 мм и снабжен ручкой 2 для переноски.

На основании шасси 3 размещены сварочный трансформатор 4 и планки с диодами V1-V8.

К передней панели шасси прикреплен кронштейн 8 с установленными на нем вспомогательным трансформатором 5, конденсатором 6 и тринистором 7.

На передней панели монтируют одну из частей разъема (в прямоугольном отверстии) соединительного кабеля, переменный резистор установки режима, сетевой тумблер, штыревую часть разъема сетевого шнура и зажим для подключения - более массивной из свариваемых деталей.

Конструкция сварочного пистолета

Корпус 7 пистолета изготовлен в виде двух одинаковых по форме частей, выфрезерованных из листового текстолита толщиной 12 мм.

В корпусе смонтированы:

  • держатель 3 сварочного электрода 2;
  • лампа 8 подсветки с кнопочным выключателем 4 "Подсветка";
  • микропереключатель 6 "Импульс".

Соединительным кабелем 5 служит гибкий двадцатичетырехпроводный кабель в резиновой изоляции наружным диаметром 11 мм и сечением каждого провода 0,75 мм².

Пять проводов кабеля использованы для подключения микропереключателя и лампы подсветки, а остальные девятнадцать запаяны непосредственно в держатель 3 электрода.

Держатель изготавливают из медного бруска прямоугольного или квадратного сечения.

Электродом 2 служит медный пруток диаметром 8 мм. Электрод должен быть надежно зафиксирован в держателе. Вместе с этим должна быть предусмотрена возможность смены электрода.

Для приваривания фольги жало электрода затачивают конусом, переходящим в сферу диаметром 1...1.5 мм. Для сваривания проволоки применяют электрод с плоским рабочим горцем.

Монтаж пистолета начинают с разделки кабеля.

Девятнадцать проводников кабеля тщательно зачищают, скручивают вместе, облуживают и запаивают в отверстие держателя 3 электрода. Оставшиеся пять проводов обрезают до необходимой длины и припаивают к микропереключателю 6 и лампе 8 подсветки.

Второй конец кабеля заводят во вставку штепсельного разъема типа А на 20 контактов (кабельная конструкция, см. фото на вкладке).

В пистолете использованы микропереключатель МПЗ-1Т, лампа подсветки СМ-34 на 6 В, 0,25 А с арматурой, снабженной небольшой линзой, кнопка включения лампы подсветки - от настольной лампы.

На лицевую панель шасси силового блока устанавливают ответную часть разъема соединительного кабеля.

Пять соответствующих контактов разъема подключают к тем или иным цепям устройства, а остальные соединяют параллельно и подключают к одному из выводов вторичной обмотки сварочного трансформатора.

В данной конструкции вторичная обмотка выполнена из двух многожильных проводников диаметром 4 мм, наматываемых одновременно. Это позволяет избежать токов выравнивания.

Магнитопровод этого трансформатора набирают из пластин Ш40, толщина набора 70 мм.

Первичная обмотка содержит 300 витков провода ПЭВ-2 0,8. Вторичная обмотка этого трансформатора состоит из 10 витков изолированного провода или шины сечением не менее 20 кв.мм.

Такого же сечения изготовляют "заземляющий" соединительный проводник вторичной обмотки. Его длину не следует выбирать большей 2...2,5 м.

Трансформатор ТV1 может быть любым, обеспечивающим на вторичных обмотках напряжения 8...10 В (для заряда конденсатора С1) и 3...6 В (для питания лампы).

В данной конструкции был применен магнитопровод от трансформатора детской железной дороги (сечение 10х10, Г-образные пластины). На нем размещают сетевую обмотку I, содержащую 8000 витков провода ПЭВ-2 0,08, обмотку II - 330 витков провода ПЭВ-2 0,3 и обмотку III - 350 витков провода ПЭВ-2 0,2.

Зажим, соединяемый с нижним (по схеме) выводом вторичной обмотки трансформатора ТV2, монтируют на шасси без изоляционных прокладок.

При изготовлении трансформаторов необходимо иметь в виду, что от качества изоляции их обмоток зависит безопасность работающего с аппаратом. Поэтому поверх первичных (сетевых) обмоток трансформаторов следует наложить не менее 4-6 слоев лакоткани или бумаги, пропитанной парафином.

В сварочном аппарате использованы подстроечный резистор ППЗ-11, конденсатор К50-3, сетевой тумблер ТП1-2.

Следует отметить, что применение тринистора ПТЛ-50 обусловлено исключительно желанием обеспечить высокую надежность аппарата и безотказную работу в тяжелых климатических условиях и при больших колебаниях сетевого напряжения. С некоторым ухудшением качества сварки в аппарате могут быть использованы тринисторы серии КУ202 с индексами К, Л, М или Н. При этом необходимо уменьшить сопротивление резистора R1 до 50 Ом, а емкость конденсатор С1 увеличить вдвое.

Правильно собранный аппарат начинает работать сразу, без какого-либо налаживания.

Качество сварного шва (точки) проверяют следующим образом. Полоску стальной фольги шириной 10...12 мм приваривают к очищенной от окалины поверхности стального бруска тремя-пятью точками, а затем отрывают с помощью пассатижей.

В точках сварки на фольге должны остаться отверстия диаметром 0,5...0,8 мм, что свидетельствует о том, что отрыв происходит не по месту сварки, а вокруг него.

Если же фольга отрывается в месте сварки, подбирают сварочный ток подстроечным резистором "Режим".

При подборе тока необходимо учитывать, что качество шва ухудшается при увеличении давления на электрод.

Следует отметить также, что по справочным данным постоянное напряжение, которое необходимо подавать на управляющий электрод тринистора ПТЛ-50 для его открывания, равно 8 В. Однако качество шва значительно улучшается, если это напряжение увеличить до 12...15 В (напряжение заряженного конденсатора С1).

Порядок работы с аппаратом

В первую очередь "заземляют" кожух сварочного аппарата и конструкцию, к которой нужно приварить деталь.

Работающий со сварочным аппаратом должен надеть защитные резиновые перчатки и стоять на резиновом коврике.

Включают аппарат, привариваемую деталь прикладывают к конструкции и плотно прижимают жалом сварочного электрода пистолета в том месте, где нужно получить точку сварного шва.

Нажимают на "спусковой крючок" пистолета (на кнопку микропереключателя), через 1...1.5 с снимают пистолет с детали и устанавливают жало на следующую точку.

В тех случаях, когда это необходимо, включают лампу подсветки.

При эксплуатации аппарата на производстве он обязательно должен быть принят местной комиссией по технике безопасности.

В заключение следует указать, что возможности аппарата могут быть значительно расширены. Если использовать, например, омедненный графитовый электрод диаметром 6...8 мм, можно сваривать медные луженые проводники диаметром до 0,3 мм.

Очень хорошо такие проводники привариваются к любым луженым и посеребреным деталям, а также к медной нелуженой фольге. Можно, например, приваривать тонкие проводники к фольге печатной платы без применения флюса.

Хорошие результаты получены при сваривании листов очень тонкой медной фольги. В этом случае необходимо опытным путем подобрать длину и форму жала графитового электрода.

Если необходимо сваривать детали из более толстых листовых металлов, сварочный трансформатор придется заменить более мощным. Например, для соединения стальных листов толщиной 0,5...0,7 мм необходим трансформатор сечением магнитопровода не менее 65...70 кв.см.

Первичная обмотка такого трансформатора должна содержать 160-165 витков провода ПЭТВ диаметром 1,62... 1,7 мм, а вторичная - 4,5 витка медной шины сечением не менее 90 кв.мм (из расчета на сварочный ток 1400...1800 А). Диаметр электрода нужно увеличить до 18...20 мм.

При этом в первичной обмотке трансформатора в момент сварочного импульса протекает ток около 45 А. Поэтому диоды V5-V8 нужно будет заменить более мощными, например ВЛ-50.

Тринистор V9 также должен быть рассчитан на прямой ток не менее 50 А. Опыт, однако, показывает, что для сваривания стальных листов толщиной до 0,5...0,7 мм вполне допустимо использование тринистора ПТЛ-50 без дополнительного радиатора, поскольку сварочный импульс очень короток.

Для того чтобы обеспечить номинальный режим при сваривании металлов различной толщины (от 0,08 до 0,7 мм), в аппарате необходимо предусмотреть более широкое регулирование сварочного тока. Наиболее целесообразно вместо конденсатора С1 использовать набор из трех конденсаторов емкостью по 1000 мкф каждый, коммутируемых переключателем либо последовательно (для тонколистовых металлов), либо параллельно.

Ремонт инвертора своими руками

сварочный аппарат инвертор kemppi

Электроника, которая применяется в сварочных инверторах, повышает КПД и добавляет функций сварочнику, но именно:

из-за электроники инверторы становятся более восприимчивыми к условиям работы и состоянию окружающей среды.

Как починить инвертор?

Порядок действий по диагностике и ремонту аппарата своими руками.

Внешний осмотр инвертора

Любой человек, не специалист может открыть инвертор и обнаружить причину поломки путем внешнего осмотра.
Если что-то оплавилось или обгорело – то вот и она, причина того, что аппарат встал.
Замена сгоревшей детали восстановит работу аппарата.

Диагностика сварочного аппарата

Если же при разборке аппарата внешним осмотром выявить ничего не удалось, необходимо преступать к диагностике устройства.

Проверка предохранителей

Сперва необходимо проверить предохранители. Они располагаются на плате управления, и проверить их можно лишь сняв плату.
Прозвоните мультиметром предохранители.

Проверка транзисторов

Если предохранители или плавкие вставки в норме, применяют следующий вариант проверки – прозвон транзисторов на случай обрыва цепей внутри транзистора.
Обычный осмотр транзисторов в большинстве случаев ничего не дает, но иногда бывает, дефект виден невооруженным глазом.

Сварочный аппарат gysmi

Причина поломки транзисторов заключается в их перегреве. Профилактика в данном случае заключается в замене термопасты в месте соединения транзисторов с теплоотводом.

Проверьте драйвер

Проверьте драйвер – все элементы устройства, которое «раскачивает» работу транзисторов. Обычно, если сразу нашли сгоревший транзистор, проверяйте и драйвер, потому что транзистор мог выйти из строя и в результате неверной работы элементов драйвера.

При прозвонке пользуйтесь схемой, двигаясь последовательно в избранном направлении.

Это необходимо делать для того, чтобы ничего не забыть и не перепутать.

Проверка выпрямителей

Если сварочный аппарат все еще не работает, необходимо проверить элементы выпрямителей, которые представляют собой диодные мосты. Выпрямители редко ломаются. но не лишним будет провести и их проверку. Диоды выпаивают и проверяют. Сопротивление диодов должно меняться от плюса к минусу.

Диоды, которые звонятся в обе стороны, подлежат замене и утилизации.

Так же проверяются все разьемы и зачищаются.

Таким образом, ремонт инверторов своими руками сводится к проверке всех элементов (работают или нет?), с последующей заменой обнаруженных негодных деталей.

Вам может быть интересно:


Ремонт сварочных аппаратов в СПб: сервис для СВАРОГ, KEMPPI, EWM, ESAB, Lincoln Electric, Ресанта

Сварка из карандаша своими руками


Миниатюрную сварку металлических проводников или деталей небольших размеров можно произвести обычным стержнем из простого карандаша. Мини сварочным аппаратом со стержнем из графита возможно не только сваривать, но резать металлы небольшой толщины.
Как это применить и для чего, я думаю, Вы сами решите.

Понадобится


  • Понижающий трансформатор.
  • Простой карандаш.
  • Провода.
  • Зажим, типа крокодил.

Подготовка


Для миниатюрного сварочного аппарата понадобится трансформатор с выходным напряжением 27 В. Мощность его где-то 50-60 Вт. Вы можете взять любой другой трансформатор с похожими характеристиками, или использовать готовый источники с регулируемым напряжением.

Карандаш простой. Его необходимо аккуратно разделать по склейке, не повредив внутренний стержень.

Делаем импровизированные клеммы. Крокодильчик для общего провода, а самодельный крючок из проволоки для электрода.

Закрепляем графитовый стержень в держатель. Провода припаиваем к трансформатору.

Сварка металла


Прежде чем приступить к сварке чего либо, позаботьтесь о технике безопасности. Обязательно используйте защитные очки, и не прикасайтесь к токоведущим частям. Все действия вы делаете только на свой страх и риск, так что будьте бдительны и осторожны.
Для сварки приготовьте огнеупорную поверхность: кирпич, кусок камня или плитки и тп.
Приступаем. Сваривать будем две медных проволоки. Подключаем общий к свариваемым проводам, а электродом прикасаемся к свариваемой поверхности.
Изначально дуга не зажигается, грифель дымит. Для начального запуска это нормально.

Уже через пару секунд стержень достаточно прогревается и напряжения с температурой вполне хватает для зажигания дуги.

Продолжаем сварку. Тут главное не пережечь стержень, так как он нагревается до красноты и ломается. Поэтому периодически удаляем его разрывая дугу, чтобы дать ему чуть остыть.

В итоге медные проводники отлично сварены.

Их не разорвать, так как узел стал одним целым.

Такое полезное свойство в хозяйстве точно найдется где применить.

Резка металла


Как с настоящим сварочником эта мини модель так же умеет не только сваривать, но и резать металл.
Но для этого придется увеличить и температуру и ток. Это можно достигнуть уменьшением длины электрода.
В результате температура резко поднимется. Отрезаем саморез.

Конечно пришлось потратить немного больше времени, но все разрезалось хорошо.

Большой плюс такой поделки, что не используется никаких дорогостоящих материалов, а чтобы все собрать достаточно пяти минут времени.
Не стоит недооценивать преимущества такого прибора, в некоторых случаях он точно может пригодится.

Смотрите видео


Смотрите более подробное видео.

Точечная сварка под микроскопом / Хабр

Хомяки приветствуют вас, друзья!

Сегодняшний пост будет посвящен аппарату для точечной контактной сварки аккумуляторов типа 18650 и прочих. В ходе соберем такое устройство, разберем основные принципы его работы и детально изучим сваренные места под микроскопом. Аккумуляторам сегодня придётся нелегко. Казалось бы сварочный аппарат, который в буквальном смысле состоит из одного трансформатора и контроллера, что тут может пойти не так?!

Представьте себе, что одним прекрасным утром у вас сдох шуруповёрт. Крутить шурупы отверткой не царское дело, потому нужно решать проблему. Виновниками этого происшествия стали никелевые аккумуляторы, которые преждевременно отправились в Вальхаллу пить вино и сражаться на мечах. На смену им пришли компактные, высокотоковые литий-ионные аккумуляторы, которые по характеристикам в разы превосходят своих предшественников.
По технологии такие банки соединяются точечной контактной сваркой, которая приваривает токопроводящую ленту к телу аккумулятора. Использовать паяльник тут не рекомендуют из-за возможного перегрева внутренностей батареи, что может привести к преждевременному выходу ее из строя. Устанавливаем на сборку так называемую BMS плату с балансиром и собираем шуруповёрт. Теперь он работает как новенький.

На идею создания сварочного аппарата меня подтолкнул Витя. Человек который ремонтирует в буквальном смысле всё. Для перепаковки аккумуляторных батарей в различных устройствах он как раз применяет аппарат для точечной контактной сварки. Соединение тут получается настолько прочным, что лента в буквальном смысле отрывается с потрохами. Меня впечатлил данный аппарат, и нужно было разобраться что и как в нем работает.

На самом деле тут все оказалось довольно просто. Сердцем устройства выступает трансформатор от микроволновки с перемотанной вторичной обмоткой, и контроллер который обеспечивает подключение первичной обмотки МОТ-а к питающему напряжению сети на необходимое время для формирования сварочного импульса. Так же нам понадобиться блок питания для контроллера, пару медных кабельных наконечников, сетевой провод сечением в 1.5 кв. мм. и корпус, в котором разместиться все электроника. У меня давно валялся 700 Вт МОТ с отрезанной вторичной обмоткой, как раз появился повод куда-то его пристроить.

Извлекаем магнитные шунты и аккуратно зачищаем отверстия куда будет вставляться толстый провод. Особое внимание уделяем краям, они довольно острые и легко могут повредить изоляцию кабеля.

Что касательно самого кабеля, тот тут лучше не экономить и взять вот этого товарища. РКГМ сечением 25 кв. мм. Производство Россия «Рыбинсккабель». Это хитрый многожильный провод с изоляцией из кремний-органической резины повышенной твердости, в оплетке из стекловолокна пропитанного эмалью или теплостойким лаком. Он очень тонкий и гибкий. Изоляция провода абсолютно равнодушна к повышенным температурам, пламя зажигалки едва способно вызвать хоть какое-то тление. Длина термостойкого змея 2.2 метра.

Внутренние отверстия магнитопровода смажем вазелином. Ту же процедуру проводим с кабелем. Несмотря на то, что кабель достаточно тонкий по сравнению со своими более дешевыми собратьями, в трансформатор нужно попытаться вместить 4-5 витков. Но вот незадача. 700 Вт МОТ позволяет вместить в себя только 3 витка. Не беда! На помощь приходит система рычагов и отвёрток. В общем, включив смекалку и мотаем 4 витка в такой небольшой трансформатор.

Кабельные наконечники. Хорошие, медные, на 25 квадратов. По технологии их нужно обжать специальным гидравлическим прессом. Пайка тут не рассматривается из-за возможного нагрева провода в процессе дальнейших экспериментов. Обжим провода тут проходит в 6- гранной матрице, которая равномерно обжимает медную гильзу со всех сторон, создавая качественное соединение. После опрессовки на наконечнике могут образоваться небольшие ушки, их необходимо удалить с помощью напильника. В результате у нас получатся красивые обжатые наконечники на концах провода.

Теперь их необходимо соединить к медным шинам на ручке для контактной сварки. Болт тут диаметром 8 мм и длинной 20 мм. Обязательно устанавливаем шайбу Гровера, она обеспечит надежный прижим, если соединительный узел ослабится в процессе работы.

Самую простую ручку для контактной сварки можно заказать на алиэкспресс. Но мне приглянулся более продвинутый вариант созданный одним народным умельцем. Зовут его Генадий Збукер. Он сам собирает сварочные аппараты, дополняет их ручками которые сам проектирует и печатает на 3D принтере. Называется такая конструкция держатель электродов точечной сварки «ZBU 5.1» с кнопкой и пружинами. 3D модели ранних версий, таких ручек можно найти на сайте Thingiverse, автор позаботился чтобы при желании каждый мог собственноручно сделать подобный держатель для электродов. Это заслуживает уважения! Так же у него на сайте можно заказать расходные материалы (не реклама, а рекомендация).

Что касаемо ручки для контактной сварки. Выполнена она довольно качественно. Печать корпуса тут осуществляется ABS пластиком. Особенность версии «5.1» в том, что на борту есть два вентилятора, которые способны охлаждать медные шины в процессе непрерывной работы. Питаются они от 5 вольт через разъем micro USB. Ток потребления не более 300 мА.

Из практики скажу, что нагреть ручку за время всех экспериментов мне так и не удалось. Электроды тут подпружиненные и имеют кнопку «концевик», которая при определенном усилии прижима срабатывает и дает команду на сварку. Это сжатие обеспечивает хороший электрический контакт со сварными поверхностями, гарантирует повторяемость качества сварных точек, устраняет образование искр и прожогов аккумуляторов. Именно из-за нагрева и одновременному сжатию заготовок такой способ сварки называли «электрической ковкой». При желании конструкцию электродов на ручке можно изменить для двухсторонней сварки.

Электроды выполнены из жаропрочной хромовой бронзы БрХЦр. Поскольку электроды при сварке быстро изнашиваются, к ним предъявляются требования по стойкости сохранения формы при нагреве до 600 градусов и ударных усилиях сжатия до 5 кг на квадратный миллиметр. В процессе работы такие электроды особо не прилипают и не обгорают. Импульс тока сварки аккумуляторов должен быть очень коротким, иначе есть шанс прожечь дыру в корпусе, что приведет к выходу его из строя.

Задача по управлению длительности импульса лежит на довольно простом контроллере, который был взят с одного сайта. Устройство собрано на базе Arduino NANO, с применением жидкокристаллического дисплея для вывода полезной информации. Управление по меню осуществляется с помощью энкодера. Элементарно и просто подумал я, и начал собирать устройство из имеющихся в хозяйстве модулей.

Функционал контроллера довольно простой. Он выдает два последовательных импульса с паузой между ними. Первый импульс называется «присадочным», а второй «основным». Он приваривает металл друг к другу. Все переменные времени импульса регулируются с помощью энкодера, включая паузу между ними. Управление силовым трансформатором осуществляется c помощью довольно мощного симистора на 40 А. Он устанавливается по входу первичной обмотки. Маркировка BTA41-600.

Для удобства пользования контроллером, все его модули можно разместить на одной плате. Это позволит не путаться в куче проводов идущих от ардуины. Травим плату и смотрим как все функционирует. Лампочка мигает, значит схема собрана правильно. Вид самодельных плат на сегодняшний день постепенно уходит в закат, потому что их производство выгодней заказывать в Китае. Цена правда от размеров во многом зависит, но это уже другой вопрос.

Размещаем модули контроллера для контактной сварки согласно своим указанным местам. Вы уже наверное обратили внимание, что контакты на плате позолоченные. Интересно было посмотреть как они себя покажут в процессе пайки. Особенность позолоченных контактов заключается в том, что они не подвержены различным видам окисления на поверхности металла, что позволяет хранить платы довольно длительное время. Это актуально для больших производств. Также припой растекается по таким контактам как масло по сковороде.

После сборки устройства на плату ардуины нужно загрузить скетч. Делаем это через программу FL Prog буквально в несколько кликов. Программа за пару секунд заливается в мозг и на экране высвечивается все нужные настройки для дальнейшей сварки.

Теперь сделаем красивую панель управления. Для этого нужно разметить все необходимые окна и будущие отверстия на пластиковой панели. Окна аккуратно вырезаем бормашиной, а отверстия сверлим тем шуруповёртом, который мы отремонтировали в начале.

Размещаем внутри корпуса МОТ, импульсный блок питания на 12 вольт и запихиваем внутрь сетевой провод. Длина его полтора метра. Распределяем все необходим провода по своим разъемам, и в принципе все. С электроникой разобрались.

В результате всех манипуляций у нас получился довольно красивый контроллер для точечной сварки. Силовые провода выводятся через отверстия в верхней крышке корпуса. Тут же разместился разъем для подключения кнопки «концевика». Все эстетично и просто. Вроде как показалось мне. Все подписчики канала знают, что ничего просто так не бывает. Что-то, да должно пойти не так. И это один из тех случаев! Пора проверить аппарат в деле.

Для сварки возьмем старый аккумулятор и никелевую ленту толщиной 0.15 мм. Установим время сварки 20 мс для каждого импульса. Это соответствует одному периоду переменного напряжения из сети. Если там 50 Гц, то это одна пятидесятая. В результате испытаний оказалось, что на самых коротких выдержках времени, ленту не то чтобы варит, а прожигает насквозь. Теперь это не аккумулятор, а сплошная вентиляция…

На других банках сварка проходила несколько иначе, прожиг был меньше, но зато лента между электродами разогревалась до красна. Это было довольно любопытно. При том на одних аккумуляторах лента приваривалась так, что ее практически не оторвать, а на других при том же времени сварки эффекта не было вообще. Лента в прямом смысле отлипала от корпуса, оставляя только две вмятины на металле. Разобраться в проблеме помог цифровой осциллограф, который способен записать сигнал для его дальнейшего изучения.

Причиной прожига аккумуляторов стало время работы силового трансформатора, которое не соответствует установленным значениям. Проблема тут явно программная, так как скетч разработчика неоднократно загружался на другую ардуинку, но результата это не дало. Сейчас по нашим установленным параметрам сигнал на оптопаре должен быть 10 и 60 мс. А по факту это время в несколько раз затянуто, 80 и 125 мс. Естественно этого времени хватает чтобы перегреть никелевую пластину между электродами и в некоторых аккумуляторах прожечь дно.

Если среди вас есть программисты, у меня просьба, посмотрите код и исправьте там ошибку. Это хороший с точки зрения простоты и повторения проект, но он оказался с котом в мешке. Мы пытались разобраться в дебрях данного кода, но максимум на что хватило знаний так это на визуализацию картинки при загрузке программы. В общем далекий я в этих делах, да и ладно!
Нужно выходить из ситуации.

В Китае есть готовые контроллеры для точечной сварки, заказываю и жду. Это одна из самых продвинутых версий плат. Модель NY-DO2X. Кроме того что она дает двойной импульс с паузой, так еще тут есть возможность регулировать мощность. Симистор тут установлен BTA100 рассчитанный на ток в 100 ампер. Рабочее напряжение 1200 В.

Размечаем и выпиливаем отверстия под новую панель управления. На этом этапе не торопимся чтобы не отрезать чего-нибудь криво. На плате видим несколько разъемов. На первый слева подается переменное напряжение номиналом в 9 вольт. На второй подключается кнопка от держателя электродов или внешняя педаль. Второй вариант хороший, если у вас ручка без кнопки, или же вам просто нравится работать с педалями. Трансформатор для питания платы можно выковырять из какого-нибудь старого блока питания от домашнего телефона. Тока в 300 мА хватит с головой.

В общем пробуем варить ленту к аккумулятору. Нажимаем на ручку, идет импульс и что у нас тут. Проварка толком не произошла и лента прилипла к электродам. Такое чувство как будто у трансформатора на 700 Вт не хватает мощности для проварки ленты на коротких выдержках. Не вопрос, одеваюсь и еду на радиорынок за более мощными микроволновочным МОТ-ами.

Слева направо трансформаторы: 700 Вт, 800 Вт и 900 Вт. Чем больше магнитопровод, тем больше мощность. Тут видно на сколько 900 Вт вариант больше своего предшественника. Размеры: длина 106 мм, высота 89 мм, ширина 66 мм.

Более продвинутые сварочники можно делать на софМОТах от отечественных микроволновок, но во-первых для них нужен огромный корпус, во-вторых это вес, в-третьих рука на такой редкий артефакт не у каждого поднимется. Не будем злить бога, и пустим под нож трансформатор привезенный с радиорынка. Спиливать вторичную обмотку удобней всего ножовкой по металлу. Медь довольно мягкая, потому режется довольно быстро.

Выбиваем провод из сердечника железным стержнем.В общей сложности данная операция занимает 20 минут. Медные косы не выбрасываем, а сдаем на металл и покупаем пиво. Обязательно извлекаем магнитные шунты, которые установлены для мягкой работы магнетрона и зачищаем края отверстий в магнитопроводе как это было показано ранее. В такой большой трансформатор без труда помещается 4 витка. При желании можно вместить и 5-тый, но я не стал переводить вазелин) Последовательно с мощным симистором припаиваем первичную обмотку только что перемотанного МОТ-а. Не жалеем припоя и делаем все как для себя.

Схема соединения просто элементарна. Справится даже ребенок. Пора испытать этот «второй» сварочный аппарат собранный в течение одного фильма. В одном из следующих выпусков будет вообще тройное фиаско политое сверху толстым слоем шоколада, там я еще на 600 баксов влетел, взяв поюзать чужую инфракрасную камеру. В общем канал это дорогое удовольствие. Впитывайте чужой опыт и чужие ошибки. В отличие от меня, вам за них платить не нужно. Все бесплатно.

Краткое руководство по использованию китайского контроллера. Зажимаем и держим красную кнопку примерно 4 секунды. Устройство при этом зайдет в режим калибровки сетевого напряжения. Его нужно выставить согласно реальным показаниям мультиметра вставленного в розетку. Зачем нужна эта функция, непонятно, но установленные цифры будут меняться пропорционально напряжению в сети.

Что означают лампочки над цифрами? Первый светодиод говорит о наличии питания. Второй светодиод горит когда нажата кнопка на ручке. Третий загорается только в момент наличия импульса. В общем первые три красные светодиода чисто информационные. Четвертая зеленая лампочка — это счетчик наработки, суммирует каждое нажатие на педаль или «концевик» внутри сварочной кучки. Сбрасывается счетчик двойным нажатием на красную кнопку. Дальше оранжевый светодиод. Первый устанавливает длительность «первого импульса». Выбирается он в периодах. Установим один что будет ровняться 20 мс. Второй светодиод задает мощность импульса. Поставим скажем 35 процентов. Минимум 30 максимум 99.9%. Зеленый светодиод между оранжевыми определяет паузу между импульсами. Так же в периодах. Поставим 2. Последние два оранжевые светодиода так же определяют длительность и мощность, но уже «второго импульса». Поставим 2 периода и мощность выкрутим на 100 процентов. Собственно все, теперь можно потыкать в какую-нибудь ленту и посмотреть как происходит сварка, изучить точки, подобрать режимы на контроллере и прочее.

Краткие характеристики получившегося аппарата для точечной сварки. Вес готового устройства вышел 5.7 кг. Переменное напряжение на вторичной обмотке МОТ-а составило 3.8 вольта. Максимальный ток зафиксированный при сварке показал 450 ампер. С этим связан один интересный эффект во время работы аппарата. Магнитное поле у проводов выходит настолько большим, что их разбрасывает друг от друга сантиметров на 20. Магнитопровод при этом довольно сильно притягивает любой рядом лежащий металл, потому тут не рекомендую использовать железный корпус для устройства, при сварке он будет издавать неприятные звуки.

Если накоротко закоротить вторичную обмотку, то даже 700 Вт МОТ способен нагрузить сеть до значений свыше 4 кВт. На сколько больше мне не известно, так как ваттметр уходит в защиту при достижении такой нагрузки. Ток вторичной обмотки при этом зашкаливает за 600 А, свыше предела измерения мультиметра. На входе первичной обмотки максимальный ток зафиксирован 21 ампер, при этом напряжение в сети проседает с 230 до 217 вольт.

При непрерывной работе сердечник у МОТ-а будет нагреваться, за 4 минуты его температура достигнет примерно 52 градуса. И это на холостом ходу без нагрузки. На практике при повышении температуры трансформатор начинает сильней варить, это может привести к прожигу аккумулятора. В этом случае справедливо обдувать трансформатор с помощью вентиляторов.

Переходим исключительно к сварке. Для начала посмотрим как должен выглядеть сигнал на осциллографе. Настройки: первый импульс один период 30 процентов, 2 периода отдыхаем, второй импульс два периода, мощность на всю катушку. Делаем сварную точку и записываем сигнал. Видим каким обрезанным выглядит период мощностью в 30 процентов. После него идет металл два периода отдыха, а затем идет мощный импульс с длительностью два периода и мощностью в сто процентов.

Контроллер благодаря отслеживанию перехода фазы через ноль, открывает симистор на 100 процентах практически в нуле роста амплитуды напряжения. При этом видно что напряжение и ток идут с небольшой задержкой относительно друг друга. При 50 процентах контролер открывает симистор только на половине полупериодов сетевого напряжения. Этот метод аналогичен с Широтно-импульсной модуляцией. Такой режим используется в регуляторах освещенности – диммерах. Яркость свечения лампы накаливания будет напрямую зависеть от площади обрезанной синусоидой. В нашем случае это нужно для всяких деликатных сварок.

Теперь наша задача довольно проста. Нужно приварить ленту для точечной сварки к аккумулятору. Но тут возникает пару вопросов. Какую ленту будем варить и к какому аккумулятору? Помните момент когда у нас сварочник с 700 Вт трансформатором отказывался приваривать никелевую ленту? Идентичная ситуация происходит с новым 900 Вт МОТ-ом.

В начале долго не мог понять в чем причина, но тут оказалось два важных момента. Высокотоковый аккумулятор, в отличии от обычного, имеет несколько толще стенки корпуса. Возможно и металл корпуса отличается. Никелевая лента у нас тоже довольно хитрая. В сумме всех этих факторов даже мощная сварка не способна дать желаемый результат.

Решение проблемы — сменить никелевую ленту на стальную. Она сверху тоже вроде как никелированная, но дальше будем ее называть просто стальной. Сварка на тех же установках что и раньше, приварила стальную ленту просто на ура. Отодрать ее кусачками без разрушений не выходит. Собранный аппарат полностью удовлетворил поставленные задачи.

Теперь разберем основные требования при точечной сварке. Длительность и мощность импульсов нужно подбирать таким образом, чтобы свариваемые места имели как можно меньше перегрев. Он проявляется в цветах побежалости вокруг точек сварки. Это не очень хорошо, так как в этих местах частично выгорает металл, что может привести к ослаблению прочностных характеристик соединения. Идеальная сварка выглядит так. Тут нет перегрева, точки белые, лента отрывается от тела аккумулятора с кусками. Именно такого результат мы должны добиться.

Подводные камни. Их очень много, в первую очередь тут нужно понимать физику протекания тока в металле. Металл в месте соприкосновения с электродами представляет току наибольшее сопротивление и потому место будет сильно нагреваться. Наша задача разогреть металл до такой степени, чтобы создалось так называемое сварочное ядро. Нагрев в этом процессе должен происходить не под самими электродами, а между листами металла. Сварные ядра при этом необходимо делать как можно быстрей, очень мощным и коротким импульсом. Если греть место сварки медленно, тепло будет разбегаться по аккумулятору кто куда, без достижения нужного результата.

Электроды, это вообще отдельный мир. Представьте вы долго варили сборку из аккумуляторов 18650 и в один момент решили их заточить. Концы вышли острые, красивые. Но при первых же сварных точках у нас выйдет пропаленный аккумулятор, так как электроды с большой вероятностью погрузятся в корпус банки. Некоторые такие аккумуляторы стоят целое состояние, и повредить один из них это недопустимо.

Что же происходит на самом деле? Дело в том, чем острей электрод, тем меньше его площадь контакта с металлом, в результате при одном и том же токе место у нас будет разогреваться быстрей. Сварное ядро образуется настолько быстро, что это приводит к расплавлению всего металла под электродом.

Еще один очень важный момент, электроды при сварке нужно держать строго перпендикулярно аккумулятору. Они не должны входить под углом. На контакте может образоваться небольшой скос, который рано или поздно приведет к прогару из-за неравномерного протеканию тока через электроды. На этом же примере становится понятно зачем необходим первый присадочный импульс на малой мощности.

На что влияет расстояние между электродами? В теории чем дальше они разнесены друг от друга, тем лучше. Меньше потерь будет на верхней шунтирующей заготовке. Но как показала практика тут можно играть с настройками, и какое бы расстояние не было, можно добиться хорошего качества сварных точек. Тут большую роль играет с какой шириной ленты вы работаете.

В общем настройки длительности и мощности импульсов решают все. У меня получалось приваривать 0.2 мм. ленту с такими прочностными характеристиками, что она отрывалась вместе с фрагментами корпуса аккумулятора. Все батареи в фильме были разряжены если что.

Рекомендации при выборе настроек сварки. В этом деле много факторов влияющих на конечный результат. К примеру: вы подобрали режим, который хорошо работает с одной и той же лентой и аккумуляторами. Но, если что-то одно поменяете, настройки тоже возможно придется менять. А теперь представьте что у вас кучка разношерстных аккумуляторов, как будете варить? Мощность и время сварки нужно настраивать от меньшего к большему. Поставили точку, лента оторвалась, ничего страшного, поднимаем мощность и смотрим. Теперь лента отрывается с потрохами. То что нужно. Ну что, вы все поняли?

Думаю стоит еще раз перечислить все факторы, которые могут на влиять на конечный результат точечной сварки.

Электропроводка в квартире. Специально для фильма был сделан удлинитель с сечением провода в 2.5 квадрата. Даже смотря на это, слабенький 700 Вт МОТ умудрялся просаживать сеть под нагрузкой.

Основные сварочные характеристики зависят от мощности трансформатора, от сечения силового провода, его длинны, количества витков, качества соединительных узлов с контактной ручной.

Важную роль играет материала электродов, расстояние между ними, заточка и сила прижима. Много определяет материал ленты для контактной сварки, его толщина, ширина и форма. Тип аккумулятора и толщина его стенок. Даже температуру МОТа стоит брать во внимание.

Исходя из всего вышеперечисленного, в каждом индивидуальном случае подбираются настройки для первого и второго импульса на контроллере для получения наилучших сварных ядер с наименьшими цветами побежалости.

Собранный аппарат для контактной сварки получился довольно компактным и универсальным. Он собирался только ради того, чтобы сварить аккумуляторы для шуруповёрта и паяльника с Китая, которому нужно питание 24 вольта. Часто при ремонтах не хватает портативного инструмента. Конструктор в виде ячеек под аккумуляторы 18650 мы печатали на 3D принтере, они упрощают задачу при формирования сборок с разными напряжениями и ёмкостями, позволяя складывать элементы в любой последовательности. Сборки соединяются между собой специальными пазами. Теперь самостоятельно перепаковать свой старый самокат не составит никакого труда.

Для справки. Съемка этого выпуска заняла чуть больше 2-х месяцев. Когда брался за изучение данной темы, даже подумать не мог что тут окажется так много нюансов. По стоимости бюджет фильма перевалил за предполагаемые границы, так как покупать запчастей пришлось практически на 2 сварочных аппарата. В общей сложности было израсходовано 3 метра никелевой ленты и испорчено 2 хороших аккумулятора. Пущено в расход два десятка плохих.
Ну все, видео озвучил, теперь можно идти бухать и готовится к следующему выпуску.

Как сказал Мастер Йода:
Тебя послушать — так сложно все. Слышишь, что сказал я?
― Ты должен чувствовать силу, она между тобой, мной и камнем, везде…
― Да… нооо нет



Полное видео проекта на YouTube
Архив с полезностями
Наш Instagram

Точечная сварка своими руками. Аппарат точечной сварки

Сварочные процессы играют важную роль в машиностроении. Одним из способов является точечная сварка — создание неразъемного соединения деталей в одной или нескольких точках.

Что влияет на прочность сварки

Прочность сварки зависит от размера и структуры узла, на который в свою очередь влияют следующие факторы:

  • контактная поверхность;
  • размеры электродов;
  • контактное усилие детали;
  • размеры контактных поверхностей электродов;
  • величина и время перехода сварочного тока;
  • состояние поверхности.

Контактная сварка имеет широкий спектр применения. Таким способом соединяют детали толщиной 0,02 мкм в установке для изготовления листов толщиной до 20 мм в металлоконструкциях. Характеризуется сварочным током в сотни ампер, а также низким сопротивлением электродов и контактных поверхностей.

Преимущества

Ручная точечная сварка имеет следующие преимущества:

  • высокая прочность шва;
  • эффективность метода;
  • возможность автоматизации работы.

Особенности процесса точечной сварки

Этот процесс используется в производственных целях и в быту. Свариваются следующие материалы:

  • лист;
  • Изделия из стали и цветных сплавов;
  • сортовые и криволинейные профили.

В быту точечная сварка просто необходима для ремонта различных инструментов, кухонного инвентаря, кухонной утвари. Процесс заключается в точном выравнивании детали в фиксированном положении.Их устанавливают между электродами и прижимают друг к другу. Это делается путем нагревания электрической точки стыка до пластической деформации, в результате чего детали свариваются. Самое главное для сварщика – точно зафиксировать, создать определенную силу давления, силу тока и время процесса. Тепловой импульс должен быть достаточным для расплавления металлов в зоне контакта и образования общего жидкого ядра.

Аппараты для точечной сварки

Все больше и больше промышленных изделий стараются производить самым простым и дешевым методом.Это касается и ремонта. Аппарат для точечной сварки является незаменимым инструментом в мастерских. Это понимают многие мастера, привыкшие работать самостоятельно.

При выборе устройства необходимо правильно определить его назначение. Во многих случаях его можно получить с помощью простейшего самодельного приспособления, когда требуется точечная сварка. Цена брендового оборудования колеблется от 5 до 200 тысяч рублей. Чем больше функций у модели, тем она дороже.

Устройства различаются по способу установки.В производственных условиях с использованием стационарных устройств. Подвесные модели используются на производственных линиях. Их часто используют в автосервисах. Портативное устройство является наиболее удобным для бытовой техники.

Питание для точечной сварки однофазным или трехфазным переменным током. Рекомендуется использовать инверторы и конденсаторы, не вызывающие значительной нагрузки на электросеть.

Споттеры стали популярными машинами для точечной сварки.Клещи отсутствуют. Один вывод источника тока подключается к корпусу детали, а другой к присоединяемому компоненту. Когда необходимо исправить вмятину в автомобиле, к этому месту методом запрессовки приваривают гайку или болт. Затем дефект исправляется растяжением, после чего элемент повторно нагревается и удаляется.

Провода от источника должны быть как можно короче, а соединение максимально близко к месту выпрямления.

К приборам постоянно добавляются новые функции.С их помощью теперь можно не только сваривать, но и создавать локальный обогрев, а также накладывать заплатки. Многофункциональность делает их прочнее, мощнее и дороже.

Плюсы и минусы различных моделей аппаратов точечной сварки

Простейшая точечная сварка, выполняемая вручную, возможна только при ручном управлении, что позволяет каждый раз регулировать сварочный ток и очень грубо контролирует время работы.

Автоматическая система управления позволяет выполнять качественную сварку неспециалистам.За счет этого сокращаются затраты на оплату труда и сокращается выпадение брака.

Качество соединения зависит от количества компрессионных деталей. Самым простым является ручной привод, чаще всего используемый в домашних делах. Это значительно снижает стоимость устройства.

Механический привод является одним из самых популярных и применяется во многих сварочных аппаратах.

Пневматика и гидравлика создают значительное регулируемое давление. Такие устройства обычно включают в себя стационарный аппарат для точечной сварки, используемый в промышленности.

Мобильные устройства широко используются и иногда уступают стационарным устройствам. Аппарат точечной сварки выполнен в виде ручных клещей и может соединять листы толщиной около 5 мм.

Ручной прижимной привод с рычагом дает возможность создавать усилие до 150 кг. Благодаря универсальности устройства и простоте использования достигается качественная точечная сварка. Цена таких устройств вполне приемлема, что дает им определенное преимущество перед дорогими аналогами.

Инверторное оборудование приобрело популярность при точечной сварке. Несмотря на их высокую стоимость, они нашли хорошее применение благодаря своей простоте, универсальности, небольшому размеру и возможности подключения к домашней сети.

Сварочный аппарат для точечной сварки - сделай сам?

Простейший аппарат точечной сварки изготавливается вручную, без регулировки силы тока. Сварщик может контролировать процесс, только изменяя его продолжительность.

Основные компоненты бытовой техники

  1. Силовой трансформатор.
  2. Медные или графитовые электроды.
  3. Переключатель.
  4. Рычаг.

Характеристики машины

Какой бы сложной ни была машина для точечной сварки, главной ее частью всегда является трансформатор. Она должна быть не менее 1 кВт. Чем выше, тем лучше. Выходное напряжение составляет около 2 В. Ток достигает 800 А, и им можно сваривать листы толщиной до 1,5 мм.

Корпус устройства самоклеящийся из фанеры, а подвижные части (рычаги) из деревянных брусков.После сборки трансформатор крепится к основанию винтами и закрепляется на земле. На концах рычагов установлены контактные электроды, к которым присоединены провода вторичной обмотки. Рычаг подпружинен так, что поднимается в исходное состояние.

Детали размещаются между электродами. Воздействуя на руку, электроды сходятся и прижимают листы друг к другу. После нажатия кнопки в течение 3-4 секунд сварочный ток проходит через листы.После отключения нужно дождаться, пока шов остынет.

Если требуется более прочная точечная сварка, используются 2 одинаковых трансформатора с соединенными между собой обмотками. Для увеличения выходного напряжения через вторичные обмотки с одинаковым числом витков последовательно подключают толстый провод. Чтобы не запутаться и не включить их в противофазе, можно экспериментально пропустить через трансформаторы тонкий провод, а потом измерить выходное напряжение.

Когда требуется работоспособный аппарат точечной сварки, сделайте его своими руками из обычного сварочного трансформатора добавив к нему еще одну обмотку с необходимым количеством витков.Важно, чтобы он подходил для электросети. Длина проводов и количество соединений должны быть сведены к минимуму, поскольку они теряют мощность и выделяют тепло.

Медные стержни используются в качестве электродов. Для этого можно использовать жало паяльника. Преимущество меди в том, что она не приваривается к стальным деталям и меньше греется. Следует также учитывать, что сжатие соединяемых деталей создается электродами. Со временем они теряют форму и изнашиваются, и их необходимо менять.Концы и провода необходимо спаять, так как место контакта со временем окисляется.

Органами управления на машине являются рычаг и выключатель первичной цепи. Прижимное усилие увеличивается с увеличением толщины листа. Поэтому рычаг должен соответствовать требованиям технологии сварки. Выключатель устанавливается в первичной цепи. Если он имеет большую мощность, можно применить магнитные пускатели. Затем можно установить переключатель на рычаге так, чтобы одной рукой создавать прижимное усилие и включить сварочный ток.Другая рука свободна для работы с деталями.

При подключении первичной обмотки аппарата лабораторным автотрансформатором (ЛАТР) мощностью 2-3 кВт возможно регулирование сварочного напряжения. Можно сделать дополнительную обмотку прямо на нем. В результате получился сварочный аппарат с управлением током. Слабым местом ЛАТРа является мотор-колесо, которое при износе начинает замыкать на несколько витков и начинает гореть обмотка. Более надежным является автотрансформатор со ступенчатым переключением обмоток.

Заключение

Несмотря на большой выбор устройств, их стоимость все равно высока, а также сложно найти нужные параметры. Для сборки устройства легко найти все необходимое. Важно понимать, как работает точечная сварка и для чего она предназначена.

.

Сварка сопротивлением: принцип работы, виды и применение

В древности сварка металлов могла осуществляться путем нагревания металлов и их соединения, что известно как метод кузнечной сварки. Но теперь технология сварки изменилась с появлением электричества. В 19 веке были изобретены контактная, газовая и дуговая сварка. После этого было изобретено различных типа технологий сварки, таких как сварка трением, ультразвуком, плазмой, лазером, электронно-лучевой сваркой.Хотя применение сварочных технологий в основном в различных отраслях промышленности. В статье рассматривается контактная сварка, принцип работы, различные виды, преимущества, недостатки и области применения.



Что такое контактная сварка?

Сварка сопротивлением может быть определена, поскольку это метод жидкостной сварки, при котором соединение металл-металл может быть сформировано в жидком состоянии, в противном случае в расплавленном состоянии. Это термоэлектрический метод, при котором может производиться тепло. Это термоэлектрический процесс, при котором тепло генерируется на краевых плоскостях свариваемых пластин из-за электрического сопротивления, а сварное соединение может быть создано путем приложения низкого давления к пластинам.Этот тип сварки использует электрическое сопротивление для выработки тепла. Этот процесс очень эффективен и не содержит загрязнений, но его применение ограничено из-за таких особенностей, как стоимость оборудования и ограниченная толщина материала.


Сварка сопротивлением



Принцип контактной сварки

Файл Принцип контактной сварки заключается в выделении тепла за счет электрического сопротивления. По такому же принципу работает контактная сварка типа шовная, точечная, защита.Всякий раз, когда протекает ток, возникает электрическое сопротивление. Тот же принцип работы можно применить к электрической катушке. Вырабатываемое тепло будет зависеть от сопротивления материала, приложенного тока, состояния поверхности, используемой в текущий период времени

Это выделение тепла происходит за счет преобразования энергии из электрической в ​​тепловую. Файл формула для контактной сварки для тепловыделения:


H = I два RT

Где


  • «H» — теплота, а I — электрическая единица измерения Джоуля
  • 3 ток, единицей измерения которого является ампер
  • "R" - электрическое сопротивление, единица измерения которого - Ом
  • "T" - время протекания тока, единица которого - секунда

Генерируемая тепло может быть использовано для размягчения краев металла с целью образования прочного сварного соединения с плавлением.Этот метод создает сварной шов без использования флюса, присадочного материала или защитных газов.

Типы контактной сварки

Различные типы контактной сварки рассматриваются ниже.

Точечная сварка

Точечная сварка — это простейший вид сварки, при котором обрабатываемые детали удерживаются вместе ниже предела прочности поверхности наковальни. Медные (Cu) электроды будут находиться в контакте с рабочей частью и протекающим через нее током. Материал рабочей части имеет несколько сопротивлений протеканию тока, что приведет к ограничению тепловыделения.Из-за воздушного зазора сопротивление по краям высокое. Через него начнет протекать ток и тогда он уменьшит площадь поверхности ребра.

Точечная сварка

Мощность тока и время должны быть достаточными для надлежащего растворения краевой поверхности. Теперь поток тока будет остановлен, однако сила, приложенная к электроду, будет продолжаться в течение секунды, пока сварной шов быстро не остынет. Позже электроды удаляются, а также контактируют в новом месте, образуя круглую деталь.Размер элемента зависит в основном от размера электрода (4-7 мм).

Шовная сварка

Этот тип сварки также известен как непрерывная точечная сварка, при которой для подачи тока к рабочим частям может использоваться роликовый электрод. Первоначально роликовые электроды находятся в контакте с рабочей частью. Через эти валки электродов можно подавать большой ток, чтобы оплавить кромочные поверхности и сформировать сварной шов.

Сварка швов

В настоящее время рулоны электродов начинают катиться по рабочим пластинам для получения постоянного сварочного соединения.Время сварки и перемещение электрода можно контролировать, чтобы сварной шов и заготовка не перегревались. Скорость сварки может составлять около 60 дюймов в минуту в случае шовной сварки, которая используется для изготовления герметичных соединений.

Выступающая сварка

Выступающая сварка аналогична точечной сварке, за исключением того, что на рабочих частях может быть образовано углубление, где сварка предпочтительнее.В настоящее время рабочие части удерживаются между электродом, и через него также протекает огромное количество тока. Легкое давление может быть применено ко всему электроду на сварочных щитках. Поток тока через полость, который растворяет ее, и сила заставляет полость выравниваться и формировать сварной шов.

Сварка с выступом

Стыковая сварка

Стыковая сварка представляет собой контактную сварку, используемую для сварки труб и стержней в сталелитейной промышленности.В этом методе две заготовки свариваются так, чтобы они плотно удерживались на держателях электродов, и к материалу заготовки может быть приложен импульсный ток высокой интенсивности в диапазоне 100 000 ампер.

Сварка встык

В двух электрододержателях один фиксированный, а другой сменный. Сначала может быть подан ток, и сменный зажим будет прижиматься к неподвижному зажиму за счет контакта с двумя рабочими частями при большом токе, будет генерироваться искра.Всякий раз, когда краевая поверхность приближается к пластической форме, поток тока будет остановлен, и осевая сила может быть скорректирована для формирования соединения. В этом методе сварной шов может быть образован за счет пластической деформации.

Применение сварки сопротивлением

Файл приложений сварки сопротивлением включает следующее.

  • Этот тип сварки может широко использоваться в автомобильной промышленности, при производстве гаек и болтов.
  • Сварка стыков может использоваться для обеспечения герметичности соединений, необходимой в небольших резервуарах, котлах и т. д.
  • Сварка оплавлением может использоваться для сварки труб и трубопроводов.

Преимущества и недостатки контактной сварки

Файл Преимущества и недостатки контактной сварки включает следующие элементы

Преимущества
  • Этот метод прост и не требует большой профессиональной работы.
  • Толщина металла контактной сварки 20 мм и толщина 0,1 мм
  • Прямой автоматизированный
  • Высокая скорость производства
  • Можно сваривать как склеенные, так и различные металлы.
  • Скорость сварки будет высокой
  • Нет необходимости в флюсе, наполнителе или защитном газе.
Неудобство
  • Стоимость инструментов будет высокой.
  • Толщина рабочей части ограничена в связи с текущими требованиями.
  • Менее эффективен при работе с оборудованием с высокой проводимостью.
  • Потребляет много электроэнергии.
  • Сварные соединения имеют низкую прочность на растяжение и низкую усталость.

Итак, все дело в процессе контактной сварки, который используется для сварки двух металлов.Он включает в себя сварочную головку, используемую для удерживания металла между электродами, и подает сварочный ток и силы для сварки металла. Когда прикладывается сила, сопротивление генерирует тепло, а контактная сварка использует тепло. Точно так же всякий раз, когда поток тока пытается двигаться вперед через два металла, может выделяться тепло из-за сопротивления металла. В конечном счете, эту сварку можно использовать для сварки металлов с использованием как давления, так и тепла. Вот вам вопрос, какие параметры у контактной сварки ?

Изображение предоставлено: Точечная и шовная сварка

.

Заточка электродов для точечной сварки. Электроды для контактной сварки

Материал электродов для контактной сварки выбирают исходя из требований, обусловленных специфическими условиями работы электродов, т. е. значительным нагревом с одновременным сжатием, термическими напряжениями, возникающими внутри электрода из-за неравномерного нагрева и т. д. Стабильность качества зависит от форма рабочей поверхности электрода, контактирующего с заготовкой.Обычно стойкость электродов оценивают по количеству точек сварки в интенсивном режиме, где диаметр острия электрода увеличивается до размеров, требующих заточки (примерно на 20 %).

Перегрев, окисление, деформация, смещение, оплавление электродов при нагреве увеличивают их износ. Чистая медь является тепло- и электропроводной, но не термостойкой. Твердая медь используется редко из-за низкой температуры рекристаллизации. Чаще применяют медные сплавы с добавлением легирующих элементов.Легирование меди хромом, бериллием, алюминием, цинком, кадмием, цирконием, магнием, что несколько снижает ее электропроводность, повышает ее твердость при нагревании. Никель, железо и кремний вводят в медь для упрочнения электродов. Электропроводность сплавов оценивается в % по сравнению с отожженной медью - 0,017241 Ом мм 2 /м.

Электроды с вольфрамовыми и молибденовыми вставками обеспечивают высокую стойкость при сварке оцинкованной стали.Пластинчатые электроды из сплавов твердостью 140-160 НВ снабжены вставками из металлокерамического сплава (40 % Cu и 60 % W) или бронзы Бр.НБТ (см. таблицу).

Таблица. Материал электродов контактной сварки : характеристика некоторых сплавов, основное назначение.


Материал электрода контактной сварки марки

Минимальная твердость HB

Содержание легирующих элементов, % по массе Тр, °С

Основная цель

99 Медь 150– 300

Электроды и ролики для сварки алюминиевых сплавов

1.0 Аг 250– 300

Бронза Бр.ХЦрА 0,3–0,09

0,03–0,08 Zr; 0,4-1,0 Кр; 340– 350

Электроды и ролики для сварки алюминиевых и медных сплавов

Бронза Бр.К1 (МК)

0,9–1,2 Сд 250– 300

Бр.Бр.Х

0,4–1,0 Кр 350– 450

Электроды и валки для сварки углеродистых, низколегированных и сталей

Бронза Бр.ВЦр 0,6–0,05

0,03–0,08 Zr; 0,4-1,0 Кр; 480– 500

Коричневый Br.NTB

1,4-1,6никель; 0,05-0,15 Ти; 0,2-0,4 бб; 500– 550

Электроды, ролики для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали и жаропрочных сплавов

Бр.Бр.КН1–4

3-4 Ni; 0,6-1 Si; 420– 450

Губки для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали и жаропрочных сплавов

Кадмиевая бронза Бр.Крd1 (МК)

0,9–1,2 КД -

Электроды, легкосплавные и медные сварочные ролики

Бронза хромоциркониевая Бр.ХЦп 0,3–0,9

0,07-0,15 Zr; 0,15-0,35 Кр; -

Бронза хромовая Бр.Х для никеля, титана и их сплавов

0,3-0,6 цинка; 0,4-1,0 Кр; -

Электроды и валки

Хромо-циркониевая бронза Br.ХЦр 0,6–0,05 9000 3

0,03–0,08 Zr; 0,4-1,0 Кр; -

Никель Хром Кобальт Бронза Бр.НКХКо

≤ 0,5 Ni; ≤ 5,0 С; ≤ 1,5 Кр; ≤ 2,0 Si -

Никель Бериллиевая бронза Br.NBT

1,4-1,6никель; 0,05-0,15 Ти; 0,2-0,4 Ве; -

Электроды, губки, ролики для сварки реактивных металлов, тугоплавких металлов и сплавов

Хромовая бронза Бр.Х08

0,4-0,7 Кр -

Контактные губки

Бронза кремненикелевая Бр.КН1–4

3-4 Ni; 0,6-1,0 Si; -

Бронза кремненикелевая Бр.НК1,5–0,5

1,2-2,3Ni; 0,15-0,5 Ти; 0,3–0,8 Si; -

Конструкция электродов должна иметь форму и размеры, обеспечивающие доступ рабочей части электрода к месту сварки деталей, быть пригодной для удобной и надежной установки на станке и обладать высокой стойкостью рабочая поверхность.

Наиболее простыми в изготовлении и эксплуатации являются электроды прямые, изготавливаемые по ГОСТ 14111-69 из различных сплавов медных электродов в зависимости от марки металла свариваемых деталей.

Иногда, например при сварке разнородных металлов или деталей с большой разницей в толщине, для получения качественных соединений электроды должны иметь соответственно низкую электро- и теплопроводность (30...40 % меди). Если из такого металла сделать весь электрод, то он будет интенсивно нагреваться от сварочного тока из-за высокого электрического сопротивления.В таких случаях основу электрода изготавливают из медного сплава, а рабочую часть - из металла со свойствами, необходимыми для нормального образования соединений. Рабочая часть 3 может быть заменена (рис. 1, а) и закреплена гайкой 2 на основании 1. Использование электродов такой конструкции удобно тем, что позволяет установить нужную рабочую часть при изменении толщины и металла марка свариваемой детали. Недостатками электрода с запчастью являются возможность использования его только при сварке деталей с хорошими подходами и недостаточно интенсивное охлаждение.Поэтому такие электроды не следует использовать при тяжелой сварке на высокой скорости.

Рис. один . Электроды с рабочей частью из другого металла

Рабочая часть электродов также выполнена в виде припаянного (рис. 1, б) или прессованного наконечника (рис. 1, в). Наконечники изготавливаются из вольфрама, молибдена или их смеси с медью. При надавливании на вольфрамовый наконечник необходимо отшлифовать его цилиндрическую поверхность, чтобы обеспечить плотный контакт с основанием электрода.При сварке элементов из нержавеющей стали толщиной 0,8...1,5 мм диаметр вольфрамовой вставки 3 (рис. 1, в) составляет 4...7 мм, глубина запрессованной части - 10...12 мм, а выступающая часть 1,5...2 мм. При более длинной выступающей части наблюдается перегрев и снижение сопротивления электрода. Рабочая поверхность вставки может быть плоской или сферической.

Особое внимание следует уделить форме и размерам посадочных частей при проектировании электродов. Наиболее популярна коническая посадочная часть, длина которой должна быть не менее.Короткие конические электроды следует использовать только при сварке с малыми усилиями и токами. Помимо конусной посадки иногда электроды крепятся к резьбе с помощью накидной гайки. Это соединение электродов может быть рекомендовано. Точечные автоматы АСН строят, когда важно сохранить одинаковое начальное расстояние между электродами или на зажимах. При использовании фигурных электрододержателей применяют также электроды с цилиндрической посадочной частью (см.8, г).

Для точечной сварки деталей со сложным контуром и слабыми заходами на стык применяют самые разнообразные фасонные электроды, которые имеют более сложную структуру, чем простые, менее удобны в применении и, как правило, имеют пониженную износостойкость . Поэтому рекомендуется использовать фигурные электроды, когда сварка без них вообще неосуществима. Размеры и форма фигурных электродов зависят от размеров и конфигурации деталей, а также конструкции электрододержателей и консолей сварочного аппарата (рис.2).


Рис. 2. Различные типы фасонных электродов

Фигурные электроды обычно испытывают значительный изгибающий момент во время работы из-за приложения внеосевой силы, что следует учитывать при выборе или проектировании электродов. Изгибающий момент и обычно малое поперечное сечение кантилевера вызывают значительную упругую деформацию. Соответственно неизбежно взаимное смещение рабочих поверхностей электродов, особенно когда один электрод прямой, а другой фасонный.Поэтому в случае фасонных электродов предпочтительна сферическая форма рабочей поверхности. В случае фасонных электродов с высокими изгибающими моментами возможна деформация конической части платформы и гнезда электрододержателя. Максимально допустимые изгибающие моменты для фигурных электродов из бронзы Бр.НБТ и электрододержателей из термообработанной бронзы Бр.Х составляют, по экспериментальным данным, для конусов электродов диаметром 16, 20, 25 мм, 750, 1500 и 3200 соответственно. кг × см. Если конусная часть контурного электрода подвергается большему крутящему моменту, чем допустимый, увеличьте максимальный диаметр конуса.

При конструировании сложных пространственных фигурных электродов рекомендуется делать их предварительную модель из пластилина, дерева или легкообрабатываемого металла. Это позволяет определить наиболее рациональные размеры и форму фасонного электрода и избежать изменений при его изготовлении непосредственно из металла.

На рис. 3 показаны некоторые примеры сварки узлов в местах с ограниченным доступом. Сварку профиля с оболочкой производят нижним электродом со смещенной рабочей поверхностью (рис.3, а).


Рис. 3. Примеры использования фигурных электродов

Пример применения верхнего электрода с косой заточкой и нижнего фигурного электрода показан на рис. 3б. Угол отклонения электрододержателя от вертикальной оси не должен быть более 30°, иначе будет деформировано коническое отверстие электрододержателя. Если нет возможности установить верхний электрод с наклоном, его также можно скрутить. Профилированный электрод изогнут в двух плоскостях для достижения труднодоступной зоны сварки (рис.3, продолжение). При отсутствии или ограничении горизонтального перемещения консолей для сварки деталей, показанных на рис. 3д используются два фигурных электрода с одинаковыми выступами.

Иногда фасонные электроды воспринимают очень высокие изгибающие моменты. Во избежание деформации конической части гнезда фасонный электрод дополнительно крепят к наружной поверхности электрододержателя струбциной и винтом (рис. 4, а). Прочность фигурных электродов с длинным вылетом значительно возрастает, если они выполнены из композита (армирования).Для этого основную часть электрода изготавливают из стали, а токопроводящую часть из медного сплава (рис. 4, б). Соединение токоведущих частей между собой может производиться пайкой, а со стальной консолью - винтами. Возможен вариант конструкции, когда витой электрод из медного сплава армируется (армируется) стальными элементами (стержнями), которые не должны образовывать замкнутое кольцо вокруг электрода, так как в нем будут индуцироваться токи для увеличения нагрева электрода.Фигурные электроды с большими моментами целесообразно крепить в виде удлиненной цилиндрической детали, для установки в станок вместо электрододержателя (см. рис. 4, б).

Рис. 4. Электроды воспринимающие большой изгибающий момент:

а - с усилением наружной поверхности электрододержателя;

б - электрод усиленный: 1 - консоль стальная; 2 - электрод; 3 - вести

сегодня

В большинстве случаев при точечной сварке используется внутреннее охлаждение электродов.Однако если сварка ведется электродами малого сечения или сильного нагрева, а свариваемый материал не подвержен коррозии, в клещах применяют внешнее охлаждение. Подача охлаждающей воды осуществляется через специальные патрубки или отверстия в рабочей части самого электрода. При охлаждении спиральных электродов возникают большие трудности, так как не всегда есть возможность подвода воды непосредственно к рабочей части из-за малого сечения опорной части электрода. Иногда охлаждение производят тонкими медными трубками, припаянными к боковым поверхностям опорной части фасонного электрода.Большой размер. Учитывая, что фасонные электроды всегда охлаждаются хуже, чем прямые электроды, часто приходится значительно снижать скорость сварки, не допуская перегрева рабочей части фасонного электрода и сокращения срока службы.

При использовании зажимов для сварки в труднодоступных местах, а также при необходимости частой замены электродов фиксация электродов, показанная на рис. 5. Такое крепление обеспечивает хороший электрический контакт, удобную регулировку удлинения электрода, хорошую устойчивость к боковому смещению, быстрое и легкое снятие электродов.Однако из-за отсутствия у таких электродов внутреннего охлаждения их применяют для сварки малыми токами (до 5...6 кА) и малыми скоростями.

Рис. 5. Способы крепления электродов

Для удобства использования используются электроды с несколькими рабочими частями. Эти электроды могут быть регулируемыми или вращающимися (рис. 6) и значительно упрощают и ускоряют установку электродов (соединение рабочих поверхностей).


Рис. 6.Многопозиционные регулируемые электроды (а) и поверхность (б):

1 - электрододержатель; 2 - электрод

Электроды устанавливаются в электрододержатели, которые крепятся к опорным частям сварочного аппарата, воспринимающим сжимающее усилие и ток. В таблице. для справки приведены размеры прямых электрододержателей основных типов машин точечной сварки. Электрододержатели должны быть изготовлены из достаточно прочных медных сплавов с относительно высокой электропроводностью.Чаще всего электрододержатели изготавливают из бронзы Бр.Х, которую необходимо подвергнуть термической обработке для получения необходимой твердости (НВ не менее 110). При сварке стали на малых токах (5...10 кА) электрододержатели рекомендуется изготавливать из бронзы Бр.НБТ или кремний-никелевой бронзы. Эти металлы обеспечивают длительное сохранение размеров конусного посадочного отверстия электрододержателя.

Таблица. Размеры электрододержателей для точечных станков в мм 9000 3

Размеры электрододержателя

МТПТ-600

МТПТ-400, МТК-75

МТП-300,

МТП-400

МТК 6301, МТП-200/1200

МТП-300, МТП-150/1200, МТП-200, МТП-150, МТ 2507

МТП 1607, МТП-75 МТП-100, МТПР-75 (50, 25) МТПК-25, МТП 1206

Наружный диаметр

Диаметр конуса электрода

Конус

1: 10

1:10

1:10

Наиболее распространены прямые электрододержатели (рис.7). Внутри углубления электрододержателя имеется трубка подачи воды, сечение которой должно быть достаточным для интенсивного охлаждения электрода. При толщине стенки 0,5...0,8 мм ее наружный диаметр должен составлять 0,7...0,75 диаметра отверстия электрода. В случае частой замены электродов целесообразно использовать электрододержатели с выталкивателями (рис. 7, б). Электрод выталкивается из гнезда ударами деревянного молотка по пробойнику 5, который соединен с трубой из нержавеющей стали - выталкивателем 1.Выбрасыватель и боек возвращаются в исходное нижнее положение пружиной 2. Важно, чтобы конец выбрасывателя, который ударяется о торец электрода, не имел повреждений на своей поверхности, иначе посадочная часть электрода будет быстро повреждаться, заклинивая при снятии от электрододержателя. Наконечник электрододержателя 1 удобно обрабатывать в виде сменной резьбовой втулки 2, в которую устанавливается электрод 3 (рис. 7, в). Такая конструкция позволяет изготавливать втулку 2 из более прочного металла и заменять ее при износе, а также устанавливать электрод другого диаметра, а также легко извлекать электрод в случае его заклинивания, выбивая его стальным пробойником. с внутренней стороны рукава.


Рис. 7. Прямые электрододержатели:

а - нормальный;

б - с эжектором;

c - со сменной втулкой

Если при сварке деталей, имеющих малые габариты соединяемых элементов, чаще применяют фасонные электроды, то при больших габаритах целесообразно применять специальные фасонные электрододержатели и прямые электроды. под разными углами к вертикальной оси (рис. 8, а). Преимущество такого электрододержателя в том, что удлинение электрода можно легко регулировать.В некоторых случаях контурный электрод можно заменить электрододержателем, показанным на рис. 8, рожд. Интересен и электрододержатель, наклон которого легко регулируется (рис. 8, в). Конструкция электрододержателя, изогнутого под углом 90°, показана на рис. 30, г, позволяет фиксировать электроды цилиндрической посадочной деталью. Специальный винтовой зажим обеспечивает быстрое крепление и снятие электродов. На рис. Представлено 9 различных примеров точечной сварки фигурными электрододержателями.

Рис. 8. Специальные электрододержатели

Рис. 9. Примеры использования различных электрододержателей

При точечной сварке больших заготовок, таких как панели, рекомендуется использовать вращающуюся головку с четырьмя электродами (рис. 10). Использование таких головок позволяет в четыре раза увеличить время работы электродов до следующей очистки, не вынимая свариваемую панель из рабочего пространства машины. Для этого после загрязнения каждой пары электродов электрододержатель 1 поворачивают на 90° и фиксируют стопором 4.Вращающаяся головка также позволяет устанавливать электроды с различной формой рабочей поверхности для сварки комплекта с переменной, например постепенной, толщиной деталей, а также обеспечивать механизацию очистки электродов с помощью специальных приспособлений. Поворотную головку можно использовать для точечной сварки деталей с большой разницей в толщине, и она устанавливается сбоку от тонкой детали. Известно, что в этом случае рабочая поверхность электрода, соприкасающаяся с тонкой частью, быстро изнашивается и после поворота головки заменяется новой.Ролик удобно использовать в качестве электрода со стороны толстой части.

Рис. 10. Вращающаяся электродная головка:

1 - вращающийся электрододержатель; 2 - корпус; 3 - электрод; 4 - заглушка

При точечной сварке оси электродов должны быть перпендикулярны поверхностям свариваемых деталей. Для этого сварку деталей с уклонами (плавным изменением толщины) или изготовление на подвесных машинах, при наличии крупных узлов, производят самоустанавливающимся вращающимся электродом со сферической опорой (рис.11, а). Электрод герметизирован резиновым кольцом для предотвращения утечки воды.

Рис. 11. Электроды и самоустанавливающиеся головки:

а - вращающийся электрод с плоской рабочей поверхностью;

б - двухточечная сварочная головка: 1 - корпус; 2 - ось;

ц - пластинчатый электрод для сварки сетки: 1, 7 - консоли станка; 2-вилка; 3 - гибкие шины; 4-полюсный электрод; 5 - сетка сварная; 6 - нижний электрод

На обычных точечных машинах сварку стальных деталей относительно небольшой толщины можно производить в двух точках одновременно с помощью двухэлектродной головки (рис.11, б). Равномерное распределение усилий на оба электрода достигается поворотом корпуса 1 относительно оси 2 под действием сжимающей силы станка.

Пластинчатые электроды

могут применяться для сварки сетки из стальной проволоки диаметром 3...5 мм (рис. 11, в). Верхний электрод 4 вращается вокруг своей оси, обеспечивая равномерное распределение усилий между узлами. Электроэнергия однородно подается гибкими шинами 3; вилка 2 и ось вращения изолированы от электрода.Благодаря длине до 150 мм электроды можно изготавливать без качательного движения.

Рис. 12. Выдвижные вставки для клиновых электродов

При сварке панелей, состоящих из двух оболочек и ребер жесткости, внутри должна быть электропроводящая вставка, поглощающая усилие электродов машины. Конструкция вставки должна обеспечивать ее плотное прилегание к внутренней поверхности свариваемых деталей без зазора во избежание образования глубоких вмятин на наружных поверхностях деталей и возможных прожогов.Для этого используется выдвижная вставка, показанная на рис. 12. Движение клина 2 относительно неподвижного клина 4, обеспечивающее их прижатие к свариваемым деталям 3, синхронизировано с работой машины. При сжатии электродов 1 и 5 и протекании сварки воздух от системы пневмопривода машины поступает в правую полость цилиндра 8, прикрепленного к передней стенке машины, и перемещает клин 2 через шток 7, увеличивая расстояние между рабочими поверхностями клиньев. При поднятии электрода 1 воздух выходит из правой выемки и начинает поступать в левую выемку цилиндра 8, уменьшая расстояние между поверхностями клиньев, что позволяет перемещать свариваемую панель относительно электродов машины.Клиновая вставка охлаждается воздухом, проходящим через трубку 6. Применение такой вставки позволяет сваривать детали с внутренним расстоянием между ними до 10 мм.

Точечная сварка — это метод, при котором детали перекрывают друг друга в одной или нескольких точках. При подаче электрического тока происходит локальный нагрев, в результате чего металл плавится и схватывается. В отличие от электродуговой или газовой сварки присадочный материал не требуется: плавятся не электроды, а сами детали.Обмотка инертным газом также не требуется: сварочная ванна достаточно расположена и защищена от попадания кислорода воздуха. Сварщик работает без маски и перчаток. Это позволяет лучше визуализировать и контролировать процесс. Точечная сварка обеспечивает высокую производительность (до 600 точек/мин) при небольших затратах. Он широко применяется в различных отраслях народного хозяйства: от приборостроения до самолетостроения, а также в бытовых целях. Без точечной сварки не обходится ни одна автомастерская.

Оборудование для точечной сварки

Работа выполняется на специальном сварочном аппарате, который называется споттер (от англ. Spot - точка). Спотеры бывают стационарными (для работы в мастерских) и переносными. Устройство питается от напряжения 380 или 220 В и вырабатывает ток в несколько тысяч ампер, что намного больше, чем в случае с инверторами и полуавтоматами. Ток подается на медный или угольный электрод, который прижимается к свариваемым поверхностям с помощью пневматики или ручного рычага.Термический эффект длится несколько миллисекунд. Однако этого достаточно для надежной надводной стыковки. Поскольку время выдержки минимально, тепло не распространяется дальше по металлу и место сварки быстро остывает. Сварка охватывает детали из обычной стали, оцинкованного железа, нержавеющей стали, меди и алюминия. Толщина поверхности может быть разной: от самых тонких деталей под оснастку до листов толщиной 20 мм.

Контактная точечная сварка может выполняться одним электродом или двумя с разных сторон.Первый способ используется для сварки тонких поверхностей или в случаях, когда нет возможности прижимать с обеих сторон. Для второго способа используются специальные плоскогубцы для зажима деталей. Этот вариант обеспечивает более надежный захват и чаще используется с толстостенными компонентами.

В зависимости от рода тока аппараты точечной сварки делятся на:

  • Работа от переменного тока;
  • DC рабочий;
  • низкочастотные устройства;
  • емкостные приборы.

Выбор аксессуаров зависит от функции технологического процесса. Наиболее распространены устройства переменного тока.

Возврат к индексу

Электроды для точечной сварки

Электроды для точечной сварки отличаются от электродов для дуговой сварки. Они не только обеспечивают электричеством свариваемые поверхности, но и выполняют прижимную функцию, а также принимают участие в отводе тепла.

Высокая интенсивность рабочего процесса требует использования материала, стойкого к механическим и химическим воздействиям.В первую очередь требованиям отвечает медь с добавками хрома и цинка (0,7 и 0,4% соответственно).

Качество места сварки во многом зависит от диаметра электрода. Она должна быть не менее чем в 2 раза больше толщины соединяемых деталей. Размеры прутков регламентированы ГОСТ и имеют диаметр от 10 до 40 мм. Рекомендуемые размеры электродов приведены в таблице. (Рисунок 1)

Для сварки обычных сталей целесообразно применять электроды с плоской рабочей поверхностью, для сварки высокоуглеродистых и легированных сталей, меди, алюминия - со сферической.

Электроды со сферическими наконечниками служат дольше: они могут создавать больше точек перед повторной заточкой.

Кроме того, они универсальны и подходят для сварки любого металла, но использование плоских для сварки алюминия или магния приведет к вмятинам.

Точечная сварка в труднодоступных местах выполняется изогнутыми электродами. Сварщик, работающий в таких условиях, всегда имеет в своем распоряжении набор различных фигурных электродов.

Электроды должны быть плотно соединены с электрододержателем, чтобы обеспечить надежную передачу тока и фиксацию. Для этого их посадочные части имеют конусообразную форму.

Некоторые типы электродов имеют резьбу или крепятся на цилиндрической поверхности.

Возврат к индексу

Параметры точечной сварки

Основные параметры процесса: ток, длительность импульса, усилие сжатия.

Количество выделяемого тепла, скорость нагрева и размер свариваемого сердечника зависят от сварочного тока.

Сила тока, длительность импульса влияет на количество тепла и размер ядра. Однако по достижении определенной точки наступает равновесие, при котором все тепло удаляется из зоны сварки и уже не влияет на плавление металла и размер ядра. Поэтому продление срока подачи электроэнергии сверх этого периода нецелесообразно.

Сила сжатия влияет на пластическую деформацию свариваемых поверхностей, перераспределение тепла над ними и кристаллизацию ядра.Большое усилие прижима снижает сопротивление электрическому току, идущему от электрода к свариваемым деталям и наоборот. Таким образом, увеличивается сила тока, ускоряется процесс плавления. Соединение, выполненное с большим сжимающим усилием, характеризуется высокой прочностью. При больших токовых нагрузках компрессия предотвращает брызги расплавленного металла. Для снятия нагрузки и повышения плотности ядра в ряде случаев после отключения тока происходит дополнительное кратковременное увеличение сжимающей силы.

Различать мягкое и твердое. В мягком режиме сила тока ниже (плотность тока 70-160 А/мм²) и длительность импульса может составлять до нескольких секунд. Такая сварка применяется для соединения малоуглеродистых сталей и чаще встречается в домашних условиях при выполнении работ на маломощных устройствах. В жестком режиме длительность сильного импульса (160-300 А/мм²) составляет от 0,08 до 0,5 секунды. Детали обеспечивают максимально возможную компрессию. Быстрый нагрев и быстрое охлаждение позволяют сварному сердечнику оставаться устойчивым к коррозии.Жесткий режим используется при работе с медью, алюминием, высоколегированными сталями.

Выбор оптимальных параметров требует учета многих факторов и проведения тестов после расчетов. Если выполнение пробных работ невозможно или нецелесообразно (например, при разовой сварке в домашних условиях), то следует соблюдать режимы, указанные в инструкциях. Рекомендуемые параметры силы тока, длительности импульса и сжатия для сварки обычных сталей приведены в таблице.(Фото 2)

Возврат к индексу

Возможные неисправности и причины

Качественно сделанная точка обеспечивает надежное соединение, срок службы которого, как правило, превышает срок службы самого изделия. Однако нарушение технологии может привести к недостаткам, которые можно разделить на 3 основные группы:

  • недостаточные размеры свариваемого сердечника и отклонение его положения относительно стыка деталей;
  • механические повреждения: трещины, вмятины, раковины;
  • нарушение механических и антикоррозионных свойств металла в зоне, прилегающей к месту сварки.
  • 90 543

    Рассмотрим конкретные виды дефектов и их причины:

    1. Непровар может быть вызван недостаточной силой тока, чрезмерным сжатием, износом электрода.
    2. Внешние трещины возникают при слишком большом токе, недостаточном сжатии, грязных поверхностях.
    3. Трещины на краях вызваны близостью сердцевины.
    4. Вмятины на электродах возникают, когда электроды слишком малы, неправильно установлены, чрезмерно сжаты, перегружены по току и слишком длинны.
    5. Разбрызгивание расплавленного металла и заполнение промежутков между деталями (внутренний всплеск) происходит из-за недостаточного сжатия, образования воздушной полости в активной зоне, перекоса электродов.
    6. Внешний выплеск расплавленного металла на поверхность детали может быть вызван недостаточным обжатием, слишком высокими токовыми и временными режимами, загрязнением поверхности, перекосом электродов. Последние два фактора отрицательно сказываются на равномерности распределения тока и плавлении металла.
    7. Трещины и внутренние полости возникают из-за избыточных токовых и временных режимов, недостаточного или замедленного сжатия поковки и загрязнения поверхности. По мере остывания ядра появляются сократительные пустоты. Для их предотвращения применяется ковочное сжатие после прекращения подачи тока.
    8. Причиной неправильной формы сердечника или его смещения является перекос или несоосность электродов, загрязнение поверхности детали.
    9. Выгорание является результатом загрязнения поверхностей или недостаточного сжатия.Чтобы избежать этого недостатка, ток следует подавать только после того, как компрессия будет полностью обеспечена.

    Применяется для выявления дефектов при визуальном осмотре, рентгенографии, УЗИ, диагностике капилляров.

    При опытных работах контроль качества места сварки осуществляется отрывным методом. С одной стороны ядро ​​должно остаться полностью, а с другой - глубокий кратер.

    Исправление дефектов зависит от их характера. Применяют механическую очистку от внешних брызг, ковку при деформации, термическую обработку для снятия напряжения.Чаще дефектные точки просто вытравливаются.

    Большинство металлических изделий, которые нас окружают, изготавливаются контактной сваркой. Существуют разные виды сварки, но контактная позволяет создавать достаточно прочные и эстетически красивые швы. Поскольку металл обычно не сваривается, для этого процесса требуются электроды сопротивления.

    Сварка сопротивлением возможна только при сварке двух металлических деталей, наложенных друг на друга, соединить их по всей длине этим способом невозможно.В этот момент обе части зажимаются токопроводящими частями сварочного аппарата, Электричество, которое расплавляет детали непосредственно в точке сжатия. В основном это связано с сопротивлением току.

    Конструкции электродов

    Электроды также используются для электродуговой сварки, но они принципиально отличаются от токопроводящих элементов для контактной сварки и не подходят для этого вида работ. Поскольку при сварке детали сжимаются контактными частями сварочного аппарата, электроды для контактной сварки способны проводить электричество, выдерживать сжимающую нагрузку, рассеивать тепло.

    Диаметр электродов определяет, насколько прочно и качественно будут сварены детали. Их диаметр должен быть в 2 раза больше толщины сварного соединения. По ГОСТам они выпускаются диаметром от 10 до 40 мм.

    Свариваемый металл определяет форму используемого электрода. Эти элементы, имеющие плоскую рабочую поверхность, применяют для сварки обычных сталей. Сферическая форма идеальна для соединения меди, алюминия, высокоуглеродистой и легированной стали.

    Сферическая форма наиболее устойчива к горению.Благодаря своей форме они способны сделать большой объем сварного шва перед заточкой. Кроме того, использование этой формы позволяет варить любой металл. В то же время, если алюминий или магний приварить к плоской поверхности, образуются вмятины.

    Посадочное место электрода часто коническое или нитевидное. Такая конструкция позволяет избежать потерь тока и эффективно выполняет сжатие компонентов. Посадочный конус может быть коротким, но он используется при малых усилиях и малых токах.Если используется резьбовой фитинг, часто через накидную гайку. Резьбовое крепление особенно актуально на специальных многоточечных станках, так как требуется такой же кулачковый зазор.

    Для выполнения глубокой сварки используются электроды изогнутой конфигурации. Изогнутых форм много, поэтому при постоянной работе в таких условиях необходим выбор разных форм. Однако они неудобны в использовании и обладают меньшим сопротивлением, чем прямые, поэтому их используют для долговечности.

    Так как давление на фасонный электрод направлено не вдоль его оси, то при нагреве он изгибается, что следует учитывать при выборе его формы. Кроме того, в такие моменты возможно смещение рабочей поверхности изогнутого электрода по отношению к плоскому. Поэтому в таких ситуациях обычно используют сферическую рабочую поверхность. Неосевая нагрузка также влияет на посадку электрододержателя. Поэтому при чрезмерной нагрузке необходимо использовать электроды с увеличенным диаметром конуса.

    При сварке в заготовку можно использовать прямой электрод, если он наклонен вертикально. Однако угол наклона не должен быть больше 30°, так как электрододержатель деформируется при большей степени наклона. В таких ситуациях используются два изогнутых токопроводящих элемента.

    Приложение давления в месте установки фасонного электрода снижает нагрузку на конус и продлевает срок службы сварочной муфты. При разработке спирального электрода необходимо сначала сделать чертеж, затем изготовить пробную модель из пластилина или дерева и только потом приступать к ее изготовлению.

    При промышленной сварке используется охлаждение контактной части. Часто такое охлаждение происходит по внутреннему каналу, но если электрод имеет малый диаметр или имеет место повышенный нагрев, то теплоноситель подается снаружи. Однако внешнее охлаждение допускается при условии, что свариваемые детали не подвержены коррозии.

    Конструкция цифрового электрода является самой сложной для охлаждения. Для его охлаждения используются тонкие медные трубки, расположенные на боковых частях.Однако даже в этих условиях он недостаточно хорошо охлаждается, поэтому не может готовить с той же скоростью, что и прямой электрод. В противном случае он перегревается и срок службы сокращается.

    Сварка на глубину небольшой детали выполняется фасонными электродами, а для крупных деталей предпочтительны фасонные патроны. Преимущество этого метода в том, что длину электрода можно регулировать.

    При сварке встык ось двух электродов должна располагаться примерно под углом 90° к поверхности детали.Поэтому при сварке крупных деталей с уклоном применяют поворотные самоустанавливающиеся рукоятки, а сварку ведут со сферической рабочей поверхностью.

    Сетка стальная диаметром до 5 мм сваривается пластинчатым электродом. Равномерное распределение нагрузки достигается за счет свободного вращения вокруг своей оси верхнего токопроводящего контакта.

    Хотя сферическая форма рабочей поверхности является наиболее устойчивой из других форм, она теряет свою первоначальную форму при термических и энергетических нагрузках.Если рабочая контактная поверхность увеличивается на 20% от первоначального размера, она считается непригодной и подлежит заточке. Заточку электродов для контактной сварки проводят по ГОСТ 14111.

    Материалы электродов для контактной сварки

    Одним из решающих факторов качества сварки является предел прочности. Она определяется температурой сварного шва и зависит от теплофизических свойств материала проводника.

    Чистая медь неэффективна, так как является очень ковким металлом и не обладает необходимой гибкостью для восстановления геометрической формы между циклами сварки.Кроме того, стоимость материала относительно высока, а при таких свойствах электроды требовали бы регулярной замены, что удорожало бы процесс.

    Использование закаленной меди также оказалось неудачным, поскольку снижение температуры рекристаллизации приводит к увеличению износа рабочей поверхности с каждой последующей точкой сварки. В свою очередь, эффективными оказались сплавы меди с рядом других металлов. Например, кадмий, бериллий, магний и цинк упрочняли сплав при нагревании.В то же время железо, никель, хром и кремний позволяют ему выдерживать частые термические нагрузки и сохранять темп работы.

    Электропроводность меди 0,0172 Ом*мм 2 /м Чем ниже этот показатель, тем больше она подходит в качестве электродного материала для контактной сварки.

    При необходимости сварки деталей из разных металлов или деталей разной толщины электрическая и теплопроводность электрода должна быть до 40% от приведенного свойства чистой меди.Однако если из такого сплава сделать весь проводник, то нагреваться он будет достаточно быстро, поскольку обладает высоким сопротивлением.

    Ощутимая экономия средств может быть достигнута за счет использования композитной технологии строительства. В таких конструкциях используемые в основе материалы выбираются с высокой электропроводностью, а наружная или сменная часть изготавливается из жаропрочных и износостойких сплавов. Например, металлокерамические сплавы, состоящие из 44 % меди и 56 % вольфрама.Электропроводность такого сплава составляет 60% от электропроводности меди, что позволяет нагревать место сварки с минимальными усилиями.

    В зависимости от условий работы и задач сплавы подразделяются на:

    1. Тяжелые условия. Электроды, работающие при температуре до 500°С, изготавливают из бронзы, хрома и сплавов циркония. Для сварки нержавеющей стали применяют бронзовые сплавы с добавлением титана и бериллия. 90 536
    2. Средняя нагрузка. Сварку стандартных углеродистых, медных и алюминиевых деталей производят электродами из сплавов, в которых марка меди для электродов может работать при температурах до 300°С.
    3. Легкая нагрузка. Сплавы, включающие кадмиевую, хромовую и никель-кремниевую бронзу, могут работать при температурах до 200°С 90 536

    Электроды для точечной сварки

    Процесс точечной сварки имеет свое название. Соответственно, мини сварочный шов – это одна точка, размер которой зависит от диаметра рабочей поверхности электрода.

    Электроды контактной точечной сварки представляют собой стержни из сплавов на основе меди. Диаметр рабочей поверхности определяется ГОСТ 14111-90 и выпускается в пределах 10-40 мм.Электроды для точечной сварки тщательно подбираются, поскольку они обладают различными свойствами. Изготавливаются как со сферическими, так и с плоскими рабочими поверхностями.

    Электроды для точечной сварки своими руками теоретически можно изготовить, но нужно убедиться, что сплав соответствует заданным требованиям. К тому же приходится выдерживать все размеры, что в домашних условиях не так просто. Поэтому, приобретая токопроводящие элементы заводского изготовления, вы можете рассчитывать на качественные сварочные работы.

    Точечная сварка имеет множество преимуществ, включая эстетику точечной сварки, простоту использования сварочного аппарата и высокую эффективность. Есть и один недостаток, а именно отсутствие сварного соединения.

    Электроды для сварки швов

    Одним из видов контактной сварки является шовная сварка. Однако электроды для шовной сварки также представляют собой металлические сплавы, только в виде ролика.

    Ролики для шовной сварки бывают следующих типов:

    • без фаски;
    • со скосом с одной стороны;
    • разрез с обеих сторон.

    Конфигурация свариваемой детали определяет используемую форму вала. В труднодоступных местах недопустимо использование валика с наклоном в обе стороны. В этом случае подойдет валик без скосов или со скосом с одной стороны. В свою очередь скошенный валик с обеих сторон эффективнее прижимает детали и быстрее остывает.

    Применение роликовой сварки позволяет получать герметичные соединения, что позволяет использовать их при производстве емкостей и резервуаров.

    Таким образом, контактная сварка позволяет производить высокотехнологичные швы, но для достижения качественного результата необходимо тщательно соблюдать значения, указанные в таблицах. Какую сварку выбрать, точечную или шовную, зависит от ваших потребностей.

    Долгий срок службы электрода и хорошее качество точечной сварки невозможны без надлежащего ухода за электродом. На обслуживание электрода уходит от 3 до 10 % рабочего времени сварщика. Надлежащий уход за электродами позволяет изготовить одну пару электродов 30.100 тысяч точек сварки, при этом расход электродного сплава составляет всего 5...20 г на тысячу точек сварки.

    Уход за электродами иглопробивных станков состоит из двух операций - очистки электродов непосредственно на станке и заправки снятого электрода на токарном станке или специальной машине.

    Частота зачистки в основном зависит от свариваемого материала. При сварке стали с хорошо подготовленной поверхностью в одних случаях удается обойтись без зачистки изоляции, в других необходимая зачистка производится после сварки нескольких сотен точек.При сварке алюминиевых сплавов очистка электрода требуется через 30... То же явление наблюдается при сварке других материалов с более низкой температурой плавления, таких, например, как магний.

    Заварку следует проводить таким образом, чтобы получить чистую поверхность электрода без удаления большого количества металла. Для упрощения этой операции и облегчения условий труда при снятии электродов применяют специальные приспособления.

    Простейшее устройство показано на рис.1. Представляет собой шпатель с двухсторонними выемками, в которые вставляется наждачная бумага. Между сжатыми электродами вставляется шпатель и, вращаясь вокруг оси электродов, зачищает их контактные поверхности.

    Рис. 1. Ручной съемник электродов:

    1 - кожа; 2 - сферическое углубление.

    Вместо этого шпателя можно использовать стальную полоску для зачистки электродов с плоской контактной поверхностью или резиновую полоску для зачистки электродов со сферической рабочей поверхностью.Электроды с плоской контактной поверхностью чистят одновременно или попеременно шариком - одновременно, с небольшим сжимающим усилием. После зачистки следы абразивной пыли удаляются сухой тряпкой.

    Желание механизировать очистку контактных поверхностей электродов привело к разработке устройств с электрическим или пневматическим приводом. На рис. 2 показана пневматическая машина для зачистки электродов.

    Рис. 2. Пневматический зачистной станок под прямым углом

    .

    Необходимость очистки контактной поверхности определяется визуально в зависимости от состояния поверхности свариваемого изделия, но известны попытки определения сроков очистки специальными приспособлениями.

    С помощью программного управления производится не только установка сварочного агрегата, сварочного тока и времени сварки, но и подается сигнал на очистку электродов.

    Предлагается определять момент отслаивания электрода путем сравнения яркости светового луча, отраженного от контактной поверхности электрода, с яркостью луча, отраженного от поверхности рисунка. Этот способ также позволяет остановить процесс сварки под действием сигнала, величина которого возрастает при загрязнении рабочей поверхности электрода.

    Заполнение рабочей части использованного электрода для восстановления его первоначальной формы может осуществляться несколькими способами. Самое низкое качество - заливка мелким файлом. Для этих целей рекомендуется использовать специальные АЗС. Пример ручной мойки показан на рис. 3.

    Рис. 3. Ручной наполнитель электродов:

    .

    1 - корпус; 2 - болты. 3 - резцы; 4 - ручка.

    Также рекомендуется использовать специальные пневматические наполнители, оснащенные торцевой фрезой, профиль режущей части которой соответствует профилю рабочей части электрода.В ручку обычной ручной дрели вставляется специальный нож, позволяющий одновременно обрабатывать коническую и плоскую поверхности рабочей части электрода.

    Хороший способ нарезать электроды — нарезать резьбу на токарном станке с калибром.

    Для большого количества многоразовых электродов рекомендуется использовать машины специального типа.

    Для быстрой замены электродов без повреждений рекомендуется использовать плоские электроды под ключ или использовать специальные съемники.

    Простейший съемник (рис. 4) представляет собой винтовой зажим специальной конструкции.

    Рис. 4. Самый простой строительный съемник:

    1 - корпус; 2 - плашка; 3 - прижимной винт.

    Утилизация использованных электродов для точечной сварки до сих пор не проводилась. В последнее время разработана технология регенерации электродов точечных сварщиков методом дуговой сварки. Твердость, электропроводность и сопротивление регенерированных электродов соответствуют свойствам электродов из стержней.Использование электродного метода восстановления наплавкой только для одного многоточечного станка позволяет экономить до 500 кг бронзы в год.

    .

    Запись компании • Страница 4 из 71 • iAutomatyka.pl

    Преимущества оцифровки конструкций электрических шкафов

    Хотя шкафы управления могут показаться простыми устройствами, на самом деле они представляют собой очень сложный набор элементов и иногда уникальны, что делает их стандартными становится очень трудно. От производителей шкафов управления требуется сделать эти шкафы устойчивыми к суровым условиям окружающей среды и обеспечить питание важнейших устройств (...)

    Коротко о качестве сварки

    За последние 60 лет компания Bosch Rexroth, мировой лидер инноваций в области сварки, неоднократно сталкивалась с проблемой адаптации своих технологий к требованиям завода будущего.В очередной раз достигнута важная веха в контактной точечной сварке — благодаря новому поколению системы управления сваркой PRC7000. Бартош Корайда, вице-президент по контактной сварке Bosch Rexroth, объясняет (...)

    Действие по модернизации: замена датчика или реле уровня

    Эффективность установки и точность измерений зависят от состояния измерительных приборов. С годами каждый инструмент изнашивается медленно и, следовательно, имеет растущий риск выхода из строя. Замена его на новую модель обеспечит не только большую надежность установки, но и новые функции.Endress + Hauser теперь продвигает такие покупки со скидкой и специальным подарком. Скорость (...) 9000 4 Программируемый робот собственной разработки

    Введение В следующей статье я хотел бы показать, как можно сделать собственного робота, который можно свободно программировать и использовать для перемещения легких элементов (в моем случае до 50 г) в соответствии с выбранным программа. Это конструкция, предназначенная для образовательных целей, и вы можете многому научиться, делая ее. Предположения и конструкция (...)

    Как организовать неупорядоченный материальный поток? Система обнаружения массового расхода (MFDS)

    Во многих отраслях промышленности и на предприятиях на конвейерную ленту поступают различные продукты, часто без порядка или состава. Где-то будет большой пакет, вон там узкая трубка. Однако все такие пакеты должны быть правильно отсортированы, сохранены и проанализированы. Такие задачи, например, стоят перед работниками курьерской отрасли в хабе. Прибывает автобус с разными типами (...)

    Системы слежения и позиционирования VML

    Система слежения и позиционирования VML (система измерения объема с использованием измерительных штор) отвечает высоким требованиям измерения и позиционирования объектов.Основанная на технологии измерительной завесы, она позволяет точно определять даже мельчайшие блоки объектов, независимо от структуры их поверхности. Это также позволяет надежно измерять прозрачные объекты и объекты, обернутые фольгой. На (...)

    Автоматика SIEMENS? Найдите его на MerXu

    Вот уже почти 175 лет Siemens присутствует на карте мира компаний. В Польше он развивается с 1991 года, т.е. с самого начала трансформации. В настоящее время она охватывает многие отрасли и области, но одной из самых обширных является автоматизация.Продукция Siemens в области автоматизации известна и ценится на рынке, поэтому (...)

    TEST RUNS WAGO LPW

    WAGO LPW Test Rails используются для комфортной и безопасной эксплуатации измерительных систем. Они позволяют осуществлять коммутационные операции в системах учета электроэнергии с применением изолированных выключателей, сохраняя при этом максимальную безопасность обслуживания. Модульная структура испытательного стенда WAGO LPW позволяет создавать различные варианты измерительных систем, сохраняя при этом согласованные и единые принципы работы в форматах (...)

    Комбикормовый завод - раньше было сложнее, а сегодня - проще.

    Вступительное слово. Описываемый проект предполагал (и предполагает) модернизацию управления комбикормовым заводом. Существующая система управления показана слева, доработанная, еще не доработанная, показана справа. Комбикормовый завод, как следует из названия, используется для приготовления различных видов кормов из различных видов ингредиентов. В обсуждаемом примере можно (...)

    Прошлый год и ближайшее будущее глазами электриков

    Как пандемия повлияла на положение электриков в 2021 году, что они думают о налоговых изменениях, предложенных в польских Ладах и какие возможности и угрозы могут возникнуть в 2022 году - эти и многие другие на другие вопросы ответили почти тысяча электриков со всей Польши.Отчет Электробарометр был создан как одно из мероприятий в (...)

    Удобный автоматический словарь польско-английский-немецкий

    Введение У нас Новый год, а с ним и новые решения! Стоит потратить этот период на изучение новых языков. Поэтому я призываю всех изучить/освежить концепции, с которыми мы можем столкнуться как специалисты по автоматизации. Я подготовил для вас список самых популярных слов с их переводами на английский и немецкий языки. Почему английский? Без технического английского тяжело (...)

    Неисправность трехфазного двигателя - что делать?

    Неисправность трехфазного двигателя - что делать? В Интернете можно найти множество руководств, как проверить трехфазный двигатель. К сожалению, большинство из них относится к двигателям, не подключенным к источнику питания (проверка в мастерской -> двигатели в разобранном виде). Они сосредоточены на проверке обмоток в клеммной коробке двигателя. В этой статье я хотел бы систематизировать знания (...)

    ФЛЕКСИМАРК - АКЦИЯ!!!!

    Не пропустите FLEXIMARK2022 — понедельник 03.01 -31.01.2022. Закажите через наш интернет-магазин и получите дополнительную скидку 10% на ваши покупки. Используйте промокод: FLEXIMARK2022 * Условия акции: Код можно использовать один раз для номера SAP клиента. Код будет работать только для заказов до 20 000 злотых. Сокращение затрат и (...) 9000 4 Хитрости для реле - Мариуш и Кшишек шьют электрический шкаф с помощью RELPOL

    Шить или не шить... Вот в чем вопрос! А может толкнуть или закрутить? При сборке шкафов у каждого есть свои проверенные методы и секретные приемы, позволяющие как можно быстрее обрезать провода.Кто-то использует для этого специальные инструменты, кто-то использует знания и (...)

    Рельеф для роботизации от KUKA. Не упускайте возможности для развития!

    Хотите развивать свой бизнес за счет роботизированных и автоматизированных решений? В 2022 году это проще, чем когда-либо! Проверьте, имеете ли вы право на пособие по роботизации и как его получить. Роботизация и автоматизация — столпы промышленности будущего. Благодаря современным решениям вы не только оптимизируете работу своей компании, обеспечив высокое качество и повторяемость процессов, (...)

    Как читать паспортную табличку?

    Каждый привод SEW-EURODRIVE Polska покидает сборочный завод со своей индивидуальной табличкой. Он содержит все необходимые данные для правильной идентификации механизма. Помимо параметров редуктора и типа двигателя (т.н. обозначение типа), он содержит следующие данные: обозначение производителя, страну и год производства, сертификат CE/UR/EAC, другие серийные номера SEW, частоту, напряжение и скорость ( ...)

    КОНКУРС iAUTOMATICS ЯНВАРЬ 2022 [ЗАВЕРШИЛСЯ]

    Каждый месяц мы организуем конкурс iAutomatyka, который награждает пользователей портала iAutomatyka.pl в обмен на размещение контента (статьи, знания, истории с работы, курьезы и видео на YouTube, дополненные статьей). Основная цель конкурса — собрать ценные статьи и интересные факты из индустрии автоматизации и робототехники. Вы можете подготовить и отправить нам интересную статью!? Марка (...)

    Интервью: «Я не знаю другой системы освещения с такой гибкостью и точностью»

    Сегодня мы можем найти на рынке огромный выбор световых решений для систем машинного зрения. Тем не менее, специалист по автоматизации B&R решил предложить собственное интегрированное освещение.Мы разговариваем с Андреасом Вальдлом, экспертом компании по системам машинного зрения, чтобы выяснить, почему это было единственно правильное решение, и (...)

    Практический пример: применение системы индуктивной передачи энергии MOVITRANS® SEW-EURODRIVE на заводе DB Cargo Polska

    При модернизации завода DB Cargo Polska в Рыбнике использовалась инновационная система индуктивной передачи энергии MOVITRANS® компании SEW-EURODRIVE Polska. Он использовался для питания автоматической транспортной тележки, разработанной Lean-Tech.Компания SEW-EURODRIVE Polska, лидер рынка приводной техники и автоматизации производства, очень часто участвует в комплексных проектах, направленных на (...)

    Производство аккумуляторов для электромобилей

    Автомобильная промышленность готовится к будущему, в котором доминируют электромобили. Мы встретились с экспертом B&R по электромобилям Ронни Губером, чтобы узнать, насколько важную роль будут играть аккумуляторы в будущем и какие проблемы автоматизации придется решать производителям автомобилей и их поставщикам, чтобы адаптироваться к новым (...)

    Электронный пускатель двигателя EMS2 от Eaton. Преимущества двух решений в одном устройстве

    Компания Eaton представила второе поколение электронных пускателей электродвигателей EMS. Семейство EMS2 состоит из устройств, выполняющих до 5 функций обычных пускателей двигателей: прямой пуск, реверс, защита от перегрузки, аварийный останов и связь. Благодаря компактной конструкции и доступным функциям вы можете сэкономить до 80% места в шкафу управления.Пускатели EMS2 предназначены для (...)

    Комплектующие для герметичных корпусов ЛИЛА – выберите для себя лучшие варианты!

    Современный, изысканный и доступный в четырех степенях защиты - так можно кратко описать новинку в нашем предложении, т.е. корпус LILA. В статье ниже мы представляем ряд аксессуаров, посвященных ей. Благодаря им использование корпуса более практично, а сборка приборов и аппаратов проще. Герметичный корпус LILA - новый (...)

    Auto Podcast #30: Удаленный доступ

    В 30 выпуске Auto Podcast будет обсуждаться тема удаленного доступа. У нас в гостях Тимотеуш Войняк из Stercontrol, где он ежедневно занимается предоставлением услуг и диагностикой промышленных сетей. Из интервью мы узнаем, среди прочего - Что такое удаленный доступ и для чего он используется? - Какие бывают виды пультов (...)

    Управление Siemens LOGO! V8 через смартфон — учебник

    Представьте, что вы можете управлять машиной с помощью смартфона.Считайте его параметры и активируйте выходы контроллера с помощью телефона через сеть Wi-Fi. Похвастайтесь перед коллегами с завода, что вы управляете станком с телефона и вам не надо бежать к операторскому пульту. С последними драйверами LOGO, оснащенными веб-сервером, очень (...)

    Автоматика Электричество не тикает - продолжение

    Введение. Так как безопасность наша и других людей является самым важным, я хотел бы привести примеры, чтобы напомнить вам, что наша работа инженеров по автоматизации очень опасна, потому что мы часто имеем дело с электричеством.Примеры строго не относятся к понятиям, связанным с автоматизацией, а скорее к контакту с электричеством. Режиссер (...)

    .

    сборка и подключение. Конструкция двухходового и трехходового клапана

    Сделать коллектор отопления своими руками из полипропилена быстро и без больших затрат. К нему подключаются не только радиаторы, но и теплый пол, солнечный радиатор. Используется последовательная и параллельная схема подключения. Прибор выполняет распределительную функцию, равномерно распределяя тепло по всем приборам.

    Дополнительное оборудование обеспечивает контроль над системой и возможность регулировать температуру в отдельных помещениях или отключать автономные контуры.Коллектор незаменим в многоэтажных домах, с большой площадью застройки.

    Роль прибора в прокладке и его функции

    Системы отопления, выполненные по программам, позволяющим существенно сэкономить на трубах и отсечной арматуре, не имеют достаточной мощности. Поскольку цены на жидкости резко растут, их использование дорого обходится потребителям. Прокладка трубопровода к радиаторам с коллектором изменит положение. Не будет захламляющего топлива, нагрев каждого инструмента регулируется.

    Система приобретает новый функционал: повышается безопасность и доступность ремонта. Теперь для устранения протечки не придется отключать всю систему и водопроводные соединения. Перекрыть ветку, устранить поломку, а отопление в остальных помещениях продолжает работать.

    Коллектор, который также называют гребенкой, представляет собой цилиндрическую деталь, имеющую один вход и выводы, соединяющие ее с приборами. Размеры не ограничены и зависят от количества подключаемых отопительных приборов.На патрубки устанавливаются патрубки, регулирующие расход теплоносителя по каждому контуру. Используйте клапаны двух типов. Для перекрытий обычно используются шаровые краны. Они не регулируются, требуют другого типа.

    Работа ведется по следующему принципу: СОЖ поступает в машину под принудительным давлением. Поэтому распределяется по утилизации на радиаторы, теплый пол. Используется коллекторная схема (называемая даже лучевой), суть которой в параллельном соединении потребителей.У каждого своя линейка кормов и фраз, которые снабжены усилением. Даже при одновременном включении всех устройств нагрев равномерный.

    Циркуляционный насос используется для создания избыточного давления. Его подбирают исходя из района и магазинов дома. Если система с теплым полом требует высокой производительности, так как создает повышенное сопротивление. Разница температур между входом и выходом уменьшается, нагрев лучше. Вместо регулирования кранов можно использовать термостаты, гарантирующие точный источник тепла.Если трубы размещаются под стяжкой, на каждом приборе устанавливается воздухоотводчик.

    Коллекторы используются с различными системами:

    1. 1. Отопление радиаторами. Используют различные схемы подключения, но обычно нижние из полипропиленовых труб, которые прячутся под оболочкой или плинтусами.
    2. 2. Теплый пол, наполненный водой. В основном используется в качестве вспомогательного.
    3. 3. Солнечное отопление. При ясной погоде с одного квадратного метра прибора можно получить 10 кВт/час энергии.

    При радиальной разводке температура в каждом контуре регулируется отдельно, для чего выводятся нужные показатели на термостате. В гараже достаточно 10°, для детей требуется не менее 20°, а для теплого пола - не более 35°, иначе по нему будет неприятно ходить, возможно покрытие. В домах с несколькими ярусами гребенка монтируется на каждом этаже.

    Расчет параметров и оборудования

    Чтобы сделать коллектор отопления своими руками, сначала определите его функциональную нагрузку.Можно установить не один, а для каждого участка теплоснабжения. От этого зависит фурнитура, габариты и автоматика.

    Перед монтажом рассчитайте место установки. Для работы системы необходимы два взаимосвязанных узла. Один для подачи горячей воды к отопительным приборам, другой собирает остывшую воду и отправляет ее в котел.

    Схема распределительной гребенки

    Производство начинается с планирования, при котором разрабатываются характеристики элементов системы отопления:

    • сколько контуров будет выведено соответственно;
    • количество и мощность отопительных установок;
    • Наличие дополнительного оборудования: насосы, фитинги, термостаты, манометры, баки и др.

    Для теплых полов рекомендуется выделять отдельные контуры. Автономная работа требует аккумуляторов в помещениях, где температура значительно отличается в ту или иную сторону, например, в гараже и детской комнате. Подача теплоносителя по этажам и флигелям дома осуществляется самостоятельно.

    Пожертвуйте, с какой стороны будут контуры. Подключение газовых и электрических котлов производится сверху или снизу. Если установлен насос или используется твердотопливный агрегат, то от коллекторной головки.

    Для расчета используется правило трех диаметров, когда сечение гребенки в 3 раза больше максимального присоединяемого трубопровода. Входная и выходная группы располагаются на расстоянии 10-20 см друг от друга, на таком же расстоянии они будут присоединяться к отопительным контурам. Для точного определения их диаметр умножают на 3. Вводить большую или меньшую сторону не стоит, это создаст неудобство в обслуживании.

    На лист бумаги наносится размерная схема, по которой будет изготовлен эскиз, по которому проще создать распределитель.На чертеже понятно, какие материалы и комплектующие понадобятся и в каком количестве.

    Дополнительные компоненты

    Гребень комплектуется необходимым оборудованием. В случае минимальной конфигурации имеется достаточное количество блокирующих коэффициентов, но тогда невозможно определить теплоотдачу отдельных устройств. В секции подачи смонтированы регулирующие краны, позволяющие плавно изменять количество поступающего теплоносителя. Расходомеры устанавливаются на обратной группе.

    Важно правильно подобрать циркуляционный насос. Здесь роль не играет, а количество воды, которое ему придется перекачивать. Купить агрегат по производительности, которая на 10% выше расчетной. Если в системе используется несколько коллекторов, требуется отдельный для всех. То же самое рекомендуется для теплого пола, где создается повышенное сопротивление.

    Для него используется другое оборудование:

    1. 1. Для подающих трубопроводов - регулирующая арматура для полного или частичного отключения горячего водоснабжения.Для самодельного коллектора рекомендуются автоматические устройства, похожие на терморегуляторы.
    2. 2. Гребенчатый клапан используется для расходомеров, которые ограничивают поток охлаждающей жидкости. Они повышают производительность системы.
    3. 3. Обязательно для смесителя теплого пола от горячего и охлажденного потока. Используется для оптимизации температурного режима.

    Несмотря на разницу в конструктивном исполнении, все распределительные гребенки предназначены для обеспечения устойчивого обогрева.В продаже есть готовые изделия, но выбрать конкретную схему сложно. Вам нужно будет установить дополнительный коллектор или более быстрые ненужные входы и выходы. Это лучше сделать. Тогда максимально учитываются особенности системы, что позволит использовать ее с максимально эффективным воздействием.

    Вы можете автоматизировать коллектор на самом высоком уровне, когда вмешательство человека не требуется. Используйте серверы с электронным блоком управления.

    Изготовление и сборка коллектора отопления

    Полипропиленовая гребенка довольно проста.Требуются тройники и минимальная конфигурация шарового клапана. Даже самое простое устройство, собранное своими руками, имеет множество преимуществ. Вы можете подключить необходимое количество кранов, система будет работать эффективно.

    Коллектор для полипропиленовых труб из того же материала предпочтительнее металлического. Он дешев и прочен, долговечен – не подвержен коррозии, на стенках не образуется накипь. Фитинги надежно соединяются сваркой, что обеспечивает хорошую герметичность.

    Требования к материалам

    Свойства определяются по маркировке, нанесенной на стены. Для отопления используется марка ПП-Р, обладающая повышенной термостойкостью. Почтовые знаки с номерами, которые следуют за знаком, отмечены давлением, которое может выдержать продукция. В домах с автономным теплоснабжением применяют индекс 20, для централизованных систем – 25. Все данные представлены в таблице:

    Для установки гребенки выбирается материал с армирующим слоем из алюминиевой фольги или стекловолокна.Последний вариант предпочтительнее, такие товары не идут в комплекте. Они отмечены красной продольной полосой.

    Для изготовления коллектора отопления своими руками из полипропилена вам потребуются:

    • труба нужного размера;
    • серий на одну сторону в каждой группе;
    • Муфты и тройники;
    • шаровые краны.

    Фитинги одинакового диаметра на всех концах или передачах для крепления разных труб.У них очень толстые стенки, поэтому армирование не применяется. Это минимальное оборудование, при необходимости добавьте другие устройства.

    Как соединить отдельные узлы

    Для сборки полипропиленового коллектора используйте специальный паяльник. Для домашних занятий можно приобрести дешевое непрофессиональное оборудование. Используются специальные ножницы, чтобы края были ровными, без завалов, а несущая очищается насадками от армирующего слоя вокруг стыка.

    По рабочим чертежам вырежьте заготовки нужного размера.Места пайки обезжириваются, включение прибора выставляется на 260°. Когда погаснет лампочка (на других моделях горит зеленая), установите съемные части коллектора в насадку. По истечении указанного времени форсунку и муфту соединяют, дают остыть.

    Важна продолжительность процесса, от нее зависит надежность и долговечность узла. Если не знать, перекресток будет отрезан. Сколько длится сварка пластика, можно узнать из таблицы, которая есть в наборе инструментов.

    Сборка здания выполняется в следующей последовательности:

    • сначала соединяются тройники;
    • с одной стороны устанавливаешь заглушку, с другой - уголок, если приложение снизу;
    • сегменты привариваются к кранам, монтируются запорные клапаны для полипропиленовых труб и другие устройства.

    Место для блока определяется при разработке проекта. Сделайте из пола специальную нишу. Можно купить шкаф и прикрепить его к стене.

    Солнечный коллектор из полипропиленовых труб

    В качестве дополнительного источника используется сбор и преобразование энергии излучения в тепловую энергию. Подключается к общей схеме, дает нагретую воду. Гелиосистема не может служить круглый год и быть основной, но в качестве вспомогательной может сэкономить затраты на теплоносители.

    Для изготовления корпуса используйте деревянные бруски с досками, фанерой, ДСП или металлическими уголками. Дно бокса имеет теплоизоляцию - пенопласт, аварийное стекло.Вы заранее установили впитывающую панель из поликарбоната, окрашенную в черный цвет. На ней размещен головной убор из полипропиленовых труб. Сегменты соединены тройниками, выход и вход - муфтами. Поглощающий элемент заключен в стекло.

    Солнечный коллектор из полипропиленовых труб: 1 - уголок; 2.9 - Крестовины; 3,5 - Полипропиленовые трубы; 4.10 - Тройники; 6 - черный лист; 7 - изоляция; 8.11 - Плагины; 12 - коробка.

    Иногда используется накопительный бак вместимостью 20-40 литров или меньше, последовательно соединенные баки.Он покрыт теплоизоляцией, чтобы накопленная за день энергия не терялась. Система может функционировать и без него, если нагретая вода выдается сразу, но поддерживает стабильный напор. Солнечный коллектор подключается к общей схеме отопления или используется для хозяйственных нужд.

    Применение

    Распределительная гребенка в собственном доме или квартире повышает ремонтопригодность и эффективность системы за счет правильного регулирования подачи теплоносителя.Автоматизация позволяет избежать ручного управления. В домах большой площади, многоэтажных без их использования трудно добиться хорошего и равномерного обогрева всех помещений.

    Купленный вами коллекционер дорогого стоит. Изготовление своими руками металла требует использования сварочного аппарата и высококвалифицированного рабочего. Создание распределительного узла из полипропиленовых труб – оптимальный вариант. Это обойдется вам гораздо дешевле, не требует больших навыков, к тому же вы сможете подобрать конструкцию, наиболее подходящую для конкретной системы отопления.

    Фактором становится разница температур в системе центрального отопления и устройстве подземных вод, поэтому необходимо дополнительно установить коллекторное отделение. Он живет в охлаждающих жидкостях и распределяет их по системе.

    Делая ремонт в ванной, многие устанавливают там систему водяного теплого пола. Эти устройства работают по тому же принципу и на тех же носителях, что и центральное отопление. Зачастую общая схема установки выглядит следующим образом:

    • нагревательное устройство;
    • высокотемпературные теплообменники;
    • Низкотемпературный контур радиатора.

    В батареях отопления вода нагревается котлом. Обычно его температура составляет не менее 75 градусов. Однако поверхность напольного покрытия не обеспечивает нагрев выше 31 градуса. Большее значение будет иметь дискомфорт для человека при ходьбе босиком по полу. Однако с учетом толщины бетонного раствора, на который уложены трубы и отделочный слой, общий нагрев теплоносителя, вводящего этот контур, должен быть не более 50 градусов.Поэтому горячую жидкость от отопительного прибора направляют в контур теплого пола, что нельзя сделать напрямую. Именно для тех целей и нужен коллектор для теплого пола.

    Коллектор теплого пола смешивает кипящую воду из системы холодного водоснабжения и направляет нагретую жидкость в трубы отопления

    В этом устройстве жидкость теплотрассы смешивается с холодом из обратного контура. В результате такого процесса в систему теплого пола поступает носитель необходимой температуры.При этом весь проект работает нормально. От котла горячий теплоноситель поступает непосредственно в батареи и коллекторы. Также в смесительном устройстве подключается холодная обратка. На выходе устройства в систему теплого пола проточный теплоноситель нагревается до нужной температуры.

    Иногда можно оборудовать водяной теплый пол без коллектора. При этом на обе системы устанавливается общий низкотемпературный контур, а подогреваемый носитель в них обеспечивает нагнетание воздуха и управление специальными датчиками.

    Однако, если отопительный контур предусматривает еще и нагрев воды для бытовых нужд, в этом случае без смесительного шкафа не обойтись. Так как такая жидкость на выходе не должна быть холоднее 65 градусов, а это значение слишком велико для заживления пола.

    Собрать и подключить узел микширования - Катание на каждые

    Несмотря на кажущуюся сложность, установить и подключить коллектор теплого пола своими руками. - Завершить задание. Для этого нужно изучить принцип его работы и функции устройства.

    Механизм действия узла

    Смесительное устройство работает не только для регулирования температуры воды в магистрали. Он по-прежнему отвечает за нормальное движение цепи. Устройство включает в себя предохранительный клапан и круглую форсунку. Последний элемент обеспечивает нормальную циркуляцию сред в системе теплого пола с необходимой для этого скоростью. Этот момент важен для полного и равномерного прогрева поверхности.

    Циркуляционный инжектор отвечает за равномерное распределение теплых сред в контуре водяного пола

    Защитный клапан отвечает за перемешивание воды в контуре. При поступлении кипятка на вход открываются входы из питающей цепи, при этом горячая вода смешивается с хладоносителем. После этого прекращается подача кипятка.

    Помимо двух основных узлов, в коллектор могут быть включены проходной и запорный клапаны, клапан смешения воздуха и байпас, выполняющий функцию защиты оборудования от перегрузок.Эти элементы не всегда могут быть включены в устройство. Поэтому коллектор на теплый пол своими руками можно устроить несколькими разными способами. Все зависит только от того, что вам нужно.

    Следует сказать, что смесительное устройство всегда монтируется на участке перед вводом в отопительный контур. Однако ближайшим местом его расположения может быть любое место. В некоторых случаях целесообразно устанавливать устройство непосредственно в том же помещении, где проходит система.Обычно это делают в многоквартирных домах. Иногда уместно поставить его в общей котельной. Этот вариант, скорее всего, подойдет для частных домов. Если предусматривается несколько комнат с теплым полом, обычно в каждой из комнат ставят распределители или устраивают в подходящем месте один общий коллектор.

    При самостоятельной установке смесительного узла составить схему установки

    Все отличия в принципе работы смесителей определяются предохранительными клапанами.Самыми распространенными из них считаются вентили на два и три положения.

    Топливо

    Клапан двухпозиционный или двухходовой с термопарой. Это деталь, которую имеет датчик температуры и контролирует ее уровень, прежде чем он попадет в контур теплого пола. Этот элемент открывает и закрывает вентиль при подаче кипятка из казана или казана.

    90 230

    Клапаны двухходовые - оптимальный вариант для оснащения системы отопления с небольшой площадью корпуса

    Часто доступ к холодной воде всегда открыт, а горячая жидкость подается в качестве предохранительного клапана.Это способствует защите труб от перегрева и продлевает срок службы всей системы. Кроме того, подающий клапан не пропускает большое количество теплоносителя. Поэтому вода в нем перемешивается равномерно, а нагрев происходит постепенно, исключая скачки температуры.

    В большинстве случаев такое устройство станет оптимальным вариантом для оборудования теплых полов в помещениях площадью до двухсот квадратных метров.

    Трехпозиционный клапан

    Такое устройство совмещает в себе функции приточного клапана, а также балансировочного клапана.Он отличается от двухходового крана тем, что перемешивание жидкости внутри этого устройства происходит постоянно.

    В системах с трехходовыми клапанами не исключены резкие перепады температуры теплоносителя.

    Клапан сконструирован таким образом, что между подачей кипятка и холодной водой в баке находится клапан, обычно устанавливаемый в положении 90 градусов. Однако его можно перевернуть и в ту, и в другую сторону, в зависимости от необходимой вам температуры. Они управляются и регулируются с помощью термостатических служб и датчиков.Без таких устройств не обойтись, если в доме проложено несколько теплопроводных цепей. Кроме того, эти устройства подходят для погодозависимых систем отопления.

    Такое оборудование позволяет изменять степень нагрева труб в зависимости от температуры на улице. При его уменьшении КПД старого отопления будет не таким высоким. Поэтому автоматическое регулирование происходит по определенным параметрам. Хотя есть устройства с ручным управлением, они малоэффективны.Сегодня особую популярность завоевали автоматические трехходовые клапаны.

    В этих устройствах погодный контроллер рассчитывает нужную температуру и управляет клапаном. Инструмент представляет собой сегмент 90 градусов, разделенный на двадцать равных секций по 4,5 градуса. Автоматическое согласование температуры происходит каждые двадцать секунд. Если указанный параметр не соответствует фактическому нагреву носителя, автомат продвигает значение в запрошенную сторону до одного деления, то есть на сутки 4,5 градуса.

    Кроме того, такие устройства позволяют экономить электроэнергию. Благодаря отсутствию можно предварительно определить минимально необходимую степень нагрева, а автоматика будет его поддерживать.

    При всех своих преимуществах трехпозиционные клапаны имеют некоторые недостатки. При их эксплуатации не исключена случайная возможность пуска тепла в кипящую воду. Такие ситуации не допускаются, так как от резкой смены температуры труба может не выдержать таких скачков и взрывов, что, в свою очередь, приведет к другим неприятностям.При этом, в отличие от подающих клапанов, эти механизмы обладают высокой пропускной способностью. Поэтому сложно адаптироваться. Даже незначительные изменения в этом случае могут привести к резким изменениям температуры носителя в линии.

    Расположение отделов инкассации

    Как было сказано выше, поставить смесительный узел на теплый пол своими руками можно перед каждой из систем отопления или установить общий коллектор. В первом случае каждая группа должна быть оснащена регуляторами температуры, проточной аппаратурой и такой арматурой:

    1. Возврат балансировочного клапана. Этот прибор определяет необходимый уровень нагрева системы теплого пола. Внутри есть регулировка кипятка и хладоносителя от оборотной системы. Шестигранный ключ используется для его поворота и фиксации в нужном положении. Наконец, зажмите клапан специальным зажимным винтом, чтобы избежать случайного отклонения клапана от заданных параметров. Кроме того, к устройству применяется шкала расходов, регулирующая его пропускную способность. Обычно он ограничивается пятью кубометрами в час.
    2. Балансировочный клапан охладителя. Данное устройство служит для связи коллекторного отдела с остальными контурами системы отопления и выполняет регулирующие функции. Для его установки в нужном положении, как и в первом случае, используется шестигранник и нажимной винт.
    3. Перепускной клапан. Это устройство поддерживает постоянное давление в системе за счет непрерывного перелива излишков теплоносителя в байпас. Это свойство отличает его от обычного предохранительного клапана, так как последний регулирует давление для однократного выброса жидкости.Параметры, необходимые для нормального функционирования теплого пола, устанавливаются с помощью специальной ручки управления.

    Схемы установки систем отопления могут различаться. Например, для цепи с одной трубой радиатора необходимо предусмотреть байпас. В то же время он всегда должен быть открыт для избытка кипятка, стекающего прямо в радиатор. Если есть еще и обратный контур, то байпас не нужен.

    Схема установки коллектора при отсутствии реверса

    Если общая площадь обогрева небольшая, то коллекторную камеру целесообразно располагать на вторичном контуре.

    Собранный смесительный узел часто помещают в специально предназначенный для этого коллекторный шкаф. Помните, что от системы теплого пола не должно быть слишком большого расстояния. Хотя свое место она может разместить в общей котельной, а не только в отапливаемом помещении.

    Следует упомянуть, что все элементы коллектора можно самостоятельно собрать только самостоятельно, а можно приобрести в готовом виде. Учитывая сложность расчета всех устройств, этот этап лучше доверить специалистам в данной области.После установки и подключения не забудьте проверить нагрев. При этом обратите внимание на степень прогрева пола и его равномерность. Правильный контроль температуры гарантирует успешный результат.

    Схема расположения основных узлов при двухтрубных системах отопления

    Монтаж и подключение смесительного отделения системы теплого пола, пожалуй, самый сложный этап в оборудовании данной отопительной конструкции. Такая работа требует специальных знаний и опыта для выставления счетов.Если вы не уверены в своих силах, доверьте дело умелым мастерам.

    Система отопления в доме представляет собой сложный тепловой комплекс, эффективность его работы зависит от соблюдения правил монтажа. При наличии в нем нескольких контуров специалисты рекомендуют установить распределительный вал, с помощью которого можно управлять нагревом каждого контура в отдельности.

    При монтаже систем водоснабжения существует правило: суммарный диаметр всех плавок не должен превышать диаметр подающей трубы.Для отопительного оборудования это правило такое: Если диаметр выхода котла 1 дюйм, допускается установка в дюймовой системе труб. Для небольшого дома, отапливаемого только радиаторами, такая система будет работать эффективно.

    На самом деле контуров отопления в частном доме или коттедже больше: отопление нескольких этажей, подсобных помещений, гаража. При их соединении системой баков давления в каждом контуре будет недостаточно для эффективного обогрева радиаторов, и температура в доме не будет комфортной.

    Поэтому разветвленные системы отопления выполняются коллектором, такая методика позволяет регулировать каждый контур отдельно и задавать нужную температуру в каждом помещении. Так, для гаража достаточно плюс 10-15ºС, а для ребенка плюс 23-25ºС. Кроме того, теплые полы не должны нагреваться более чем на 35-37 градусов, иначе по ним будет неприятно ходить и полы могут деформироваться. Эту проблему можно решить с помощью коллектора и температуры отсечки.

    Видео: Использование коллекторной системы для отопления дома.

    просмотров

    Коллекторные группы

    для систем отопления продаются в готовом виде, при этом они могут иметь различную комплектацию и количество отводов. Выбрать подходящий коллектор в сборе и установить его можно своими руками или с помощью специалистов.

    Однако большинство промышленных моделей универсальны и не всегда подходят для нужд того или иного дома. Пугая их или улучшая их, можно значительно увеличить затраты.Поэтому в большинстве случаев его проще собрать из отдельных блоков своими руками с учетом особенностей рассматриваемой системы отопления.

    Коллекторная группа для монтажа системы отопления

    Конструкция универсальной коллекторной группы показана на чертеже. Он состоит из двух блоков прямого и обратного тока теплоносителя, оснащенных необходимым количеством отводов. На подающем манифольде (прямом) установлены расходомеры, отели расположены на противоположном обратке с контролем температуры воды в каждом контуре.С их помощью можно определить необходимый расход теплоносителя, от которого будет зависеть температура в радиаторах отопления.

    Коллектор распределительного вала оснащен манометром, циркуляционным насосом и воздушными клапанами. . Подающий и обратный коллекторы объединяются в один блок кронштейнами, которые также используются для крепления блока к стене или шкафу. Цена такого блока от 15 до 20 тысяч рублей , и если часть отводов не задействована, то он будет явно нецелесообразен.

    Готовые правила установки блока показаны в ролике.

    Golding - Коллекционный узел

    Самые дорогие комплектующие в коллекторе распредвалов - расходомеры и термоголовки . Чтобы не переплачивать за ненужные элементы, можно купить коллектор в сборе, т.н. «Расчесывать» и устанавливать нужные регулировочные приспособления своими руками только при необходимости.

    Rowing представляет собой латунную трубку диаметром 1 или дюйм с несколькими канавками под дюймовую тепловую трубку.Между собой они соединяются скобой. Обратный коллектор снабжен заглушками, позволяющими устанавливать термоголовки на все или часть контуров.

    Некоторые модели могут комплектоваться кранами, их можно регулировать вручную. Такие гребенки имеют литой корпус и с торцов оснащены креплением/гайкой, что позволяет быстро и легко собрать коллектор от необходимого количества плавки.

    Для экономии коллектор для систем отопления можно собрать из отдельных элементов самостоятельно или полностью сделать своими руками.

    Сделай себя

    Распределительный коллектор для системы отопления может быть изготовлен самостоятельно из полипропилена или металла. На функциональность выбор материала не влияет, поэтому материал следует выбирать такой, чтобы его было проще собрать самому.

    Для сборки полипропиленового коллекторного узла требуется специальное устройство для сварки полипропиленовых труб, сварочный инвертор и навыки работы.

    Расчеты и распределение контуров

      Перед началом работ необходимо определить необходимое количество отопительных контуров и сделать чертеж их подключения.Целесообразно выделение отдельных контуров для следующих отопительных приборов:
    • теплых водяных полов в каждом отдельном помещении;
    • отопление помещения, температура которого отличается от остальных в большую или меньшую сторону;
    • обогрев каждого отдельного этажа и дверного полотна в доме.

    Геометрические размеры коллектора должны обеспечивать легкий и удобный доступ к запорным устройствам и регулировке каждого бака. В среднем расстояние между баками рекомендуется выдерживать в пределах 10-15 см, между подающим и обратным коллектором - 20-30 см.

    Трубки для подключения радиаторов отопления обычно делают диаметром ½ дюйма, сам коллектор – 1-1½ дюйма, согласовывая их с диаметром патрубков котла. При подключении газового или электрического котла допускается верхнее и нижнее подключение подающей и обратной трубы, для - только боковое.

    Полипропиленовый узел.

    Изготавливается из обрезков и лома полипропиленовых труб с фитингами. Трубы свариваются специальным аппаратом. Для подпиточного коллектора используют полипропиленовую трубу Ø32 мм и тройники 32/32/16 мм, соединяя их с помощью полипропиленового аппарата.Режим подбирается заранее для обрезки труб.

    На одном конце установлен тройник 32/32/32 мм, к которому снизу подсоединяется сливной клапан, а сверху воздушный клапан. На другом конце коллектора ставят вводной вентиль, в который подается труба, подведенная к котлу.

    Распределительные клапаны подсоединяются к подаркам на 16 мм на подающем коллекторе и расходомеры сзади. Полученные узлы крепятся к стене через скобы.

    Латунный узел

    Аналогично можно собрать коллектор из готовой латунной арматуры: Тройники, вентили.Их собирают на перевалах или на флюидной ручке по определенной схеме. Преимущества такого коллектора - небольшие размеры и низкая цена По сравнению с готовой коллекторной группой. Но сборка требует внимательности и аккуратности, иначе в процессе эксплуатации возможна протечка.

    Видео: Коллекторные узлы из полипропилена и латуни своими руками

    Из профильной трубы своими руками

    Самая сложная конструкция распределительного коллектора - сварная из квадрата и трубы.Такие коллекторы используются для обогрева крупных объектов с множеством контуров и распределителем гидравлической энергии.

    Для изготовления коллектора используется профильная труба 80х80 или 100х100 мм, а также трубы круглого сечения расчетного диаметра. Технология и производитель коллектора пошагово показаны ниже.

    • Профильная трубка расположена, как показано на схеме.

    • Газовый резак делает отверстия на маркерах.

    • К ним привариваются трубки гайки - небольшие отрезки трубки круглого диаметра с запрессованной резьбой. Сначала прихватывают точечную сварку, затем варят по контуру и тщательно защищают швы.

    • К полученному блоку привариваются крепежные скобы.

    • Полученная коллекторная группа очищается от окалины, грязи, ржавчины, затем грунтуется и покрывается термостойкой краской по металлу.Для удобства обработки контуры подачи и реверса лучше красить разными цветами, традиционно красным и синим.

    Процесс изготовления распределительного коллектора из профильной трубы показан на видео.

    Для сложных систем с большим количеством контуров различного назначения рекомендуется ставить Гидравлическую стрелу
    , которая будет дозировать и вводить прямой поток теплоносителя до безопасного давления и температуры.

    Видео: Водопроводная стрелка, встреча и принцип работы.

    Солнечный коллектор - навык сохранения

    К отопительному контуру можно подключить несколько источников тепла. Часто работает параллельно с С, дает возможность поддерживать режим работы системы отопления в ночное время или при отсутствии хозяев в течение нескольких дней.

    Но экономичным такой режим назвать нельзя - электричество относится к одному из самых дорогих ресурсов. Современные разработки позволяют использовать солнечную энергию для нагрева теплоносителя с помощью гелиоколлекторной установки.

    Солнечный коллектор - установка, которую можно использовать круглый год даже при пасмурной температуре . В солнечные дни он наиболее эффективен и прогревается до температуры питающего контура котла - до 70-90 градусов.

    Бытовой солнечный коллектор 90 132

    Collector Solar — довольно простое устройство, которое легко сделать своими руками. По эффективности самодельного солнечного водонагревателя можно отказаться от промышленных моделей, но учитывая цену – от 10 до 150 тысяч рублей, солнечный коллектор, сделанный своими руками, быстро себя оправдает.

    Необходимо производство: 90 132

    • змеевик металлической трубы обычно медный, можно взять подходящий от старого холодильника;
    • обрезка медной трубы с резьбой 16 мм с одной стороны;
    • заглушки и вентили;
    • трубы для подключения к коллекторному узлу;
    • бак-накопитель объемом от 50 до 80 литров;
    • деревянных досок для изготовления каркаса;
    • лист полистирола
    • толщиной 30-40 мм;
    • стекло, можно взять окно;
    • алюминиевая жирная фольга.

    Шланг очищают от остатков фреона, промывают струей проточной воды. Из деревянной рейки или бруска сделайте каркас размером чуть больше катушки. В нижней части рамы просверливаются отверстия для получения трубки змеевика.

    С обратной стороны к нему крепится лист полистирола крепежный или саморез - это будет дно коллектора. Этот материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, которые помогут снизить потери тепла.

    Из внутренней фольги укладываются до полного перекрытия дна и стенок.Фольга фиксируется на скобах скобой. Вставьте рамку катушки, ее концы забиваются в отверстие.

    Верхнюю часть солнечного коллектора закрывают стеклом, крепя его к амортизаторам или рейкам. В целях змеевика присоедините трубы для подключения к узлу коллектора отопления. Сделать это можно с помощью переходников или гибкой подводки.

    Коллектор размещен на южной прорези крыши. Трубы выводятся в накопительный бак, оборудованный воздушным клапаном, а оттуда – в распределительный коллектор отопления.

    Видео: Как сделать солнечный обогреватель

    Коллекторная система отопления – наиболее эффективный способ подключения различных радиаторов к одному или нескольким источникам отопления. Благодаря им можно обеспечить стабильную температуру и комфорт в доме, а также бесперебойную и слаженную работу всех элементов системы.

    Определяющей задачей при проектировании автономной системы отопления является равномерное распределение теплоносителя. Эту задачу в системе теплоснабжения выполняет узел управления и регулирования – распределительный коллектор.

    Благодаря грамотному подбору прибора, от качественной сборки и подключения зависит бесперебойная работа и надежность отопительного контура. Если есть желание установить распредвал подогрева своими руками, то нужно заранее сделать расчет и спроектировать проводку.

    Мы можем помочь вам решить эти проблемы. В статье рассмотрена конструкция коллекторной группы, обозначены недостатки и недостатки системы отопления с гребенкой, описаны правила проектирования и монтажа распределительного узла.

    Материал дополнен практическими советами по подбору элементов, монтажу и подключению коллектора к системе отопления.

    При прокладке гидроузла необходимо соблюдать правило: Суммарное количество диаметров всех ответвлений не должно быть больше подающей линии.

    Примените этот акт к системе отопления, но выглядеть он будет так: Выходной штуцер котла 1 дюйм используется в двухконтурной системе с трубами ½ дюйма.

    В доме с мелкой крошкой, который отапливается исключительно радиаторами, такой тип системы считается продуктивным.

    Для подсобных помещений достаточно установить температурный режим на уровне 10-15°С, для жилых помещений будет удобным режим до 23°С, в контурах теплых полов - не более 37°С, в противном случае возможно деформирование основного покрытия

    На практике частный коттедж оборудуется более совершенным контуром отопления, где оборудуются дополнительные контуры:

    • обогрев нескольких этажей;
    • подсобные помещения и т.д.

    После подключения ответвлений уровень рабочего давления в контурах станет недостаточным для качественного прогрева всех радиаторов, и режим комфортной атмосферы будет нарушен.

    В этом случае для разветвленной теплотрассы уравнительный узел комплектуется распределительным коллектором. С помощью этого метода можно компенсировать охлаждение нагретого теплоносителя, характерное для традиционных одно- и двухтрубных схем.

    При наличии оборудования и запорной арматуры устанавливается настройка необходимой температуры теплоносителя для каждой линии.

    Основные особенности коллекторной системы

    Основным отличием коллектора от стандартного способа перераспределения теплоносителя является разделение потоков на несколько независимых каналов. Могут применяться различные модификации коллекторной установки, отличающиеся комплектацией и габаритами.

    Часто схема коллекторного отопления бывает радикальной.Это связано со структурными функциями гребня. При осмотре устройства с самой высокой точки видно, что идущие от него трубопроводы напоминают изображение солнечных лучей

    Конструкция сварного коллектора достаточно проста. К гребенке, представляющей собой трубу круглого или квадратного сечения, подключают необходимое количество труб, которые, в свою очередь, подключаются к отдельным линиям отопления. Сама коллекторная установка встраивается в магистральный трубопровод.

    Также устанавливается и запорная арматура, с помощью которой регулируются объем и температура нагреваемой жидкости в каждом из контуров.

    Коллекторную группу, укомплектованную всеми необходимыми деталями, можно купить в готовом виде или собрать самостоятельно, что значительно уменьшит затратную смету на проектирование отопления

    Положительные стороны системы отопления основаны на распределительном коллекторе , следующим образом:

    1. Гидравлическая схема централизованного распределения и температурные индикаторы унифицированы. Простейшая модель кольцевой гребенки для двух или четырех человек может эффективно сбалансировать показатели.
    2. Регламент режимов работы hyga . Процесс воспроизводится благодаря наличию специальных механизмов - расходомеров, погружных узлов, запорно-регулирующих коэффициентов и термостатов. Однако их установка требует соответствующих расчетов.
    3. Круглосуточная служба . Необходимость профилактических или ремонтных мероприятий не требует отключения всей тепловой сети. Благодаря штуцерам клапанной трубки, установленным на каждом контуре, легко перекрыть поток теплоносителя в нужном месте.

    Однако у такой системы есть недостатки. В первую очередь увеличивается расход потока. Компенсация гидравлических потерь осуществляется установкой циркуляционного насоса. Обязательно устанавливается на все группы коллекторов. Кроме того, это решение относится только к отоплению.

    Модификации узлов коллектора

    Перед началом сборки коллектора необходимо определить его функциональную нагрузку. Оборудование может быть установлено на нескольких участках теплотрассы.Из этого были выбраны необходимые устройства, габариты и уровень автоматизации рабочего цикла.

    Фактически, для полной поддержки такого узла требуется два устройства. С помощью гребенки распределяются контуры теплоносителя от центрального подводящего трубопровода. Обратный коллекторный канал представлен механизмом сбора и местом выхода охлаждаемой жидкости в котел.

    Схема коллекторного отопления выбирается исходя из расчета необходимого функционала и места установки.Выбор материала изготовления не влияет на количество значимых механизмов.

    Установка отдельно стоящей распределительной группы может потребоваться при укладке теплых водяных полов или подготовке штатного отопления с радиаторами.

    Отличительными особенностями обоих вариантов являются их габариты и комплектация:

    1. Котельная . Сварная коллекторная группа изготавливается из труб диаметром до 100 мм. На поставке были установлены циркуляционные насосы и запорная арматура. Контркольцо оборудовано запорными шаровыми кранами.
    2. Система Теплый пол 90 132. Аналогичное оборудование присутствует на этом сайте замены. Благодаря им можно значительно сэкономить на расходе теплоносителя, особенно если дополнительно установить расходомеры. Подробнее о смешении тепла на сайте написано.

    Каждое из этих решений предусматривает индивидуальную схему установки. Правильный монтаж всех элементов можно осуществить только после детальной ошибки всех параметров рабочих точек.

    Гребенка может быть изготовлена ​​из материала, аналогичного трубе. В противном случае для подключения коллектора будут использоваться переходники

    Также есть различия в необходимом количестве. В котельной каждая линия оборудована этим устройством. Для полов с подогревом устанавливается только один.

    Проектирование распределительного узла

    Универсальной схемы для проекта отопления просто нет. Поэтому каждый случай индивидуален, узел завершается необходимыми инструментами частным образом.Однако ознакомиться с общими рекомендациями и правилами стоит.

    Правила установки гребенки

    Установка коллектора в квартире невозможна. Однако есть исключение из правил – в некоторых домах при обустройстве всех сообщений монтируются дополнительные вентили, через которые подключаются отопительные контуры. Такое устройство позволяет реализовать одноколлекторную разводку.

    Схема системы отопления должна быть спроектирована таким образом, чтобы расположение было на коньке.Этот вариант считается оптимальным, так как из контуров со временем должен будет образовываться скопившийся воздух.

    Особенности радиационной группы

    Радиационная система имеет много нюансов, но некоторые из них характерны и для отопления другой модификации.

    Характеристики комбинированной системы:

    1. Пакет контура должен иметь объем более 10% от общего теплоносителя.
    2. Оптимальное расположение расширительного бака на обратке перед циркуляционным насосом, т.к. там меньший температурный режим.
    3. Если используется теплогидравлический, то схема выполнена так, что бак находится перед главным насосом, отвечающим за принудительное движение воды в котловой ленте.
    4. Циркуляционный насос устанавливается строго горизонтально. Если не соблюдать это правило на первой пробке, машина потеряет охлаждение и смазку.

    Распределительная группа может быть собрана из различных материалов: полипропилена или металла. Выбор производится исходя из возможности работы и наличия инструментов для соединения деталей.

    Оптимальная температура радиаторов отопления в частном коттедже 55-75°С, давление до 1,5 атм. Режим работы в контуре теплого пола нагревает до 40°С. Исходя из этих свойств, была выбрана степень устойчивости труб.

    Также важен процесс выбора труб для установки распределительной группы.

    Основные факторы, учитываемые при выборе элементов контура:

    1. Закупка труб только в бухтах . В результате соединения не выполняются в кабелях, проложенных под бетонной стяжкой.
    2. Теплостойкость и прочность на растяжение Определяется индивидуально на основании технических данных системы отопления.

    Ввиду предсказуемости ТТХ возможно использование автономного отопления. Не имеют нежелательных соединений и продаются стационарными линиями по 200 м.

    Материал термически температурный и способен выдерживать до 95°С при допустимом уровне давления 10 кг/1 см2.

    Трубка из нержавеющей стали обладает высокой гибкостью.Радиус изгиба может быть равен диаметру изделия. Монтаж производится по схеме: Труба должна быть обращена к месту установки и закреплена гайкой

    Для многоэтажного дома рекомендуется выбирать гофрированную трубу из нержавеющей стали.

    Этот материал показывает отличные технические возможности, позволяющие справляться с такой нагрузкой:

    • нагревают теплоноситель до 100°С, чего более чем достаточно для контура отопления;
    • давление до 15 атм.;
    • давление на разрыв до 210 кг/1 см2.

    Арматура для полипропилена может быть пластиковой или латунной. Монтажный штуцер снабжен стопорным кольцом, которое наматывается на трубопровод.

    Важным свойством полипропиленовых труб считается память механической обработки, в результате которой произойдет пластическая деформация вещества.

    Например, при растяжении труб удлинителем и установке в фитинговое соединение, через некоторое время труба вернется в свое состояние в том же состоянии и на той же части.Зафиксировать контакт можно стопорным кольцом.

    Расчет коллектора отопления

    Изначально для изготовления теплогидравлической гребенки потребуется рассчитать ее основные параметры - длину, диаметр патрубков и количество ответвлений тепловой магистрали. Рассчитать те характеристики, которые вы можете самостоятельно или с помощью специального программного обеспечения.

    Выводы и полезное видео по теме

    Подробный технический процесс установки Коллекторной группы:

    Готовые гребенки для устройства теплого пола, оснащенные не всегда необходимым функционалом, из-за своей дороговизны недоступны для широких масс пользователи.Давайте посмотрим, как собрать бюджетный вариант конструкции своими руками:

    Реализация распределительной группы может быть выполнена из полипропиленовых труб. О том, как это сделать, вы можете узнать из видео:

    Правильный подбор комплектующих элементов и сборка коллекторного узла – залог эффективной и надежной работы теплотрассы. За счет минимального количества составов риск протечки сведен к минимуму. Важным плюсом является возможность контроля и настройки каждого отопительного контура.

    Поделитесь с читателями своим опытом сборки и дистрибуции цепей. Пожалуйста, оставляйте комментарии к статье, задавайте интересующие вас вопросы и участвуйте в обсуждениях. Форма обратной связи находится ниже.

    Коллектор

    это устройство отвечающее за распределение горячей воды и без него не обойтись при установке теплой, дающей домашний уют, секс. Сделать это своими силами и не легко, но вполне возможно. Как сделать такое устройство из полипропилена? Все станет предельно ясно после просмотра фото и видео установки системы, а также изучения подробной инструкции.

    Как устроена система теплый пол

    Обычные радиаторы, еще недавно единственно возможные установки для возврата тепла в дом, постепенно закрывают теплые полы и потолки. Они могут работать за счет электричества и горячей воды. Второй вариант считается более практичным, и при желании теплоту воды можно соорудить своими руками. В системе отопления нет ничего сложного. Включает в себя несколько предметов:

    • Водогрейный котел.Он должен принимать достаточно воды для распределения по всем трубам и при этом иметь мощность. Если выразить в цифрах, то дополнительные результаты должны составлять 15-20% от общего тепла теплых полов.

    Совет. При отоплении помещения более 120 м² желательно приобрести котел со встроенным циркуляционным насосом или отдельную установку.

    • Чтобы не сливать воду из всей системы на время ремонта или в случае аварии, на входе и выходе из котла установлена ​​запорная арматура.

    Пол с подогревом

    • Трубы, которые могут быть полипропиленовыми, а могут быть изготовлены из специального сшитого полиэтилена, для водопровода и труб для укладки поверхности пола. Диаметр этих труб должен быть не менее 16-20 мм, а также они должны выдерживать температуру до 95°С и давление 10 бар.
    • Коллектор - коллектор с выпуском. Это обязательный элемент, к которому подключаются несколько контуров от центральной линии подачи теплой и обратного ограждения уже остывшей воды.

    Как работает коллектор

    Коллектор - вид узла с трубами, вентилями, манометрами, арматурой и другими вспомогательными узлами из металла или пластмассы. Устройство выполняет функцию смесителя технической воды, поступающей из систем отопления. Они же распределяют теплоноситель по трубам.

    В результате бака выравнивается температура воды в разных помещениях, и, соответственно, воздух в отапливаемых помещениях постоянно теплый.

    Любая система отопления работает по следующему принципу: в котле кипит, техническая вода направляется по подключенным контурам и трубам. При их прохождении он охлаждается и с помощью циркуляционного насоса по обратному реверсу возвращается в коллектор, который смешивается с горячим теплоносителем. Соотношение горячей и охлажденной воды регулируется специальными вентилями, а за температурой и давлением следят датчики.

    Коллектор

    Температура в обычных радиаторах 70-95°С, а в системе отопления должна быть 30-50°С.В случае увеличения возможны деформация напольного покрытия и внутренний перенос воздуха. По горячему полу также будет невозможно ходить.

    В таких случаях требуется работа коллектора, так как котел способен производить теплоноситель только одной температуры.

    При установленном датчике температуры клапан закрывается и горячая вода поступает в меньшем количестве. После остывания радиатора клапан снова открывается. Охлажденная техническая вода из обратной трубы сбрасывается под напором, а горячая из котла - при необходимости.

    Элементы пола.

    1. Смесительный клапан.
    2. Клапаны балансировочные и запорные.
    3. Манометр и датчик температуры.
    4. Подруливающий насос.
    5. Автоматический воздухоотводчик.

    Для самостоятельной сборки необходимы различные фитинги, переходники, ниппели и т. д.

    Компоненты коллектора

    Самостоятельная сборка полипропиленового коллектора

    Для сборки коллектора вам понадобится:

    • краны шаровые, предпочтительно американские;
    • трубы
    • диаметром 25 и 32 мм;
    • Муфты с внутренней резьбой 32x "1" и 25x3/4;
    • Муфты
    • с наружной резьбой 25х3/4;
    • заглушки Ø32 мм;
    • Тройники подходящего диаметра;
    • герметик
    • , желательно нисте;
    • группа безопасности
    • ;
    • Автомат для летательных аппаратов.

    Схема установки.

    Распределительный коллектор состоит из двух частей. В первой части находится очередная техническая вода, поступающая из котла, а во второй части уже охлажденная охлаждающая вода, являющаяся обраткой.

    1. Все части, из которых состоит гребенка, склеены для отверждения при высоких температурах с помощью специального паяльника для пластиковых труб.
    2. Автоматический воздухосборник и группа безопасности подключаются к одной части коллектора.
    3. К аварийному сливу подключен кран.
    4. Во второй части коллектора размещен кран и воздухоотводчик. Сюда будут подключаться трубы для возврата остывшего теплоносителя.
    5. Циркуляционный насос подключается к обратке, которая создает давление, и теплоноситель начинает нагнетаться по трубам отопления и контурам. Монтируется приблизительно к котлу, т.е. стрелка на насосе должна быть направлена ​​в сторону котла. Эта установка позволит намного дольше.

    Совет. Для экономии топлива лучше установить его после колесного насоса, двухходовые краны.

    Места, предназначенные для обсыпки тройника, следует оставлять на обеих гребенках и только после точного определения, в которые можно будет приваривать заглушки. Наличие тройника необходимо, если в дальнейшем возникнет необходимость удлинить гребенку.

    При этом техническая вода в системе должна быть установлена ​​в правильном направлении, т.н."Обратный".

    Схема монтажной установки

    Завершив монтаж отопительного контура, подсоедините оба коллектора и установите котел на запланированное место. Затем нужно накрутить по одному крану на обе части коллектора. Расширительный бак припаян со стороны подачи. Дополняет монтаж подключение котла отопления к коллекторам.

    Совет. Если в доме, где установлен коллектор, два этажа, будет оправдано подключение четырех отопительных контуров по выводам, по два на каждый этаж.

    .

    Как сделать сварочный аппарат своими руками. Делаем сварочные аппараты своими руками Самодельный сварочный аппарат из пылесоса

    Никакая работа по металлу не обходится без сварочного аппарата. Позволяет резать и соединять металлические элементы любого размера и толщины. Хорошее решение – сделать самому, ведь хорошие модели стоят дорого, а дешевые – некачественные. Для реализации задуманного своими руками сварщик должен получить специальное оборудование, чтобы оттачивать навыки специалиста в реальных условиях.

    Типы инструментов и характеристики

    Итого, необходимые условия подготовительного этапа благополучно соблюдены, появляется возможность изготовить макет сварочного аппарата своими руками. На сегодняшний день существует множество схем, с помощью которых можно сделать аппарат. Работают по одному из подходов:

    • Постоянный или переменный ток.
    • Импульсный или инверторный.
    • Автоматический или полуавтоматический.

    Стоит обратить внимание на принадлежность устройства к трансформаторному типу.Важной особенностью этого устройства является его работа от сети переменного тока, что позволяет использовать его в домашних условиях. Устройства переменного тока способны обеспечить номенклатуру сварных соединений. Этот тип агрегата легко найдет свое применение в быту. при обслуживании недвижимого имущества, находящегося в частном секторе.

    Для сборки такого устройства необходимо иметь:

    • Приблизительно 20 метров кабеля или толстого провода.
    • Металлическая основа с высокой магнитной проницаемостью, которая будет служить сердечником трансформатора.

    Оптимальной конфигурацией сердечника является П-образное стержневое основание, теоретически легко может подойти сердечник любой другой конфигурации, например, круглой формы, снятой со статора, пришедшего в негодность для электродвигателя. Но на практике намотать обмотку на такой основе гораздо сложнее.

    Площадь поперечного сечения жилы, принадлежащей бытовому бытовому сварочному аппарату, составляет 50 см 2 . Этого достаточно для использования в установке стержней диаметром от 3 до 4 мм.Использование большего сечения приведет лишь к увеличению массы конструкции, а КПД аппарата не повысится.

    Производственная инструкция

    Для первичной обмотки необходим медный провод с высокой термостойкостью, так как при сварке он будет подвергаться воздействию высоких температур. Используемый провод необходимо выбирать по изоляции из стекловолокна или хлопка предназначен для стационарного использования в зонах с высокой температурой.

    При намотке трансформатора нельзя использовать провод с ПВХ изоляцией, который при нагревании сразу приходит в негодность. В некоторых случаях изоляция обмотки трансформатора выполняется самостоятельно.

    Для выполнения этой процедуры нужно взять заготовку из хлопчатобумажной ткани или стеклоткани, разрезать ее на полоски шириной около 2 см, обмотать ими подготовленную проволоку и пропитать повязку любым лаком с электротехническими свойствами. По теплотехническим свойствам такой утеплитель не уступает ни одному заводскому аналогу.

    Катушки наматываются по определенному правилу. Сначала наматывается половина первичной обмотки, затем половина вторичной обмотки. Затем перейдите ко второй катушке, используя ту же технику. Для улучшения качества изоляционного покрытия между слоями рулонов укладывают кусочки картона, стекловолокна или полоски прессованной бумаги.

    Аппаратная конфигурация

    Далее нужно настроить. Производится подключением оборудования к сети и снятием показаний напряжения со вторичной обмотки.Напряжение на нем должно быть от 60 до 65 вольт.

    Параметры настраиваются путем уменьшения или увеличения длины обмотки. Для получения качественного результата следует довести напряжение на вторичной обмотке до заданных параметров.

    К первичной обмотке готового сварочного трансформатора подключить кабель ВРП или кабель ШРПС, который будет использоваться для подключения к сети. Один из выводов вторичной обмотки подключается к выводу, к которому затем будет подключена «земля», а другой к выводу, подключенному к кабелю.Последняя процедура завершена, и новый сварочный аппарат готов к использованию.

    Мелкосерийное производство

    Для изготовления небольшого сварочного аппарата легко подойдет автотрансформатор от телевизора советского образца. Его можно легко использовать для создания вольтовой дуги. Для того, чтобы все работало исправно, между выводами автотрансформатора подключаются графитовые электроды. Эта простая конструкция позволяет выполнять некоторые простые сварочные работы, такие как:

    • Производство или ремонт термопар.
    • Нагрев изделий из высокоуглеродистой стали до максимальной температуры.
    • Закалка инструментальной стали.

    Бытовой сварочный аппарат на базе автотрансформатора имеет существенный недостаток. Его следует использовать с дополнительными предосторожностями. Не имея гальванической развязки от сети, это довольно опасное устройство.

    Оптимальными параметрами автотрансформатора, подходящего для сварочного аппарата, считаются выходное напряжение в пределах от 40 до 50 вольт и малая мощность от 200 до 300 Вт.Это устройство способно выдавать от 10 до 12 ампер рабочего тока, чего будет достаточно при сварке проводов, термопар и других компонентов.

    Грифели простого карандаша могут служить электродами для мини сварочного аппарата, сделанного своими руками. Ручками для самодельных электродов могут быть зажимы, которые можно встретить на самых разных электроприборах.

    Для сварки приспособление присоединяется к одному из выводов вторичной обмотки, а привариваемая деталь к другому.Ручку для рукояти лучше всего сделать из шайбы из стекловолокна или другого термостойкого материала. Следует отметить, что дуга такого устройства работает довольно коротко, предотвращая перегрев используемого автотрансформатора.

    Сварочный аппарат используется на некоторых типах кузовов автомобилей для соединения металлических деталей. Однако работа с этими устройствами обычно проводится в случае получения тяжелой травмы, что бывает относительно редко. Поэтому приобретать новое, относительно дорогое, одноразовое устройство нецелесообразно.Для домашнего использования можно сделать сварочный аппарат своими руками.

    Особенности:

    Обратите внимание, что самостоятельное изготовление сварочного аппарата окупается только при наличии некоторых исходных комплектующих. Это связано с тем, что, хотя простейшая модель рассматриваемого устройства несложна в сборке, требуемые для этого материалы очень дороги. Поэтому, если покупать их отдельно специально для изготовления этого приспособления своими руками, то по общей стоимости может оказаться, что оно близко к новому фирменному инструменту, который, конечно же, будет превосходить по техническим характеристикам самоделку. сварочный аппарат.

    Проект

    Основой рассматриваемого устройства является трансформатор, который служит источником энергии. Он состоит из двух витков медной проволоки, намотанной на металлический сердечник. Кроме того, катушки отличаются количеством витков. Тот, который подключается к сети, называется первичным. При этом во вторичной катушке появляется ток меньшего напряжения, но больший ток за счет индукции.

    Помните, что сварочный аппарат с низкой силой тока производит сварку плохого качества, а слишком высокая сила тока сожжет электроды и порежет металл.

    Сварочный аппарат можно оснастить трансформатором, например, от микроволновой печи. Однако, поскольку на его вторичной обмотке формируется напряжение около 2000 вольт, необходимо своими руками внести некоторые изменения в конструкцию, чтобы понизить напряжение, а именно уменьшить количество витков.

    Для снижения напряжения вторичная обмотка разрезается в двух местах и ​​вытягивается из катушки. Будьте осторожны, чтобы не повредить первичную обмотку. Затем вторичную обмотку наматывают более толстым проводом или проводником ПЭВ с эмалевой изоляцией или термобумагой толщиной 0,05 мм.Целесообразно использовать третий вариант, так как это позволяет избежать появления эффекта кутикулы, возникающего при использовании обычной проволоки. Он заключается в вытеснении токов высокой частоты, что приводит к перегреву проводника.

    Сформированная обмотка покрыта тонким изоляционным лаком. Для каждой модели трансформатора рассчитываются такие параметры, как количество витков и толщина. Однако получаются и оптимальные значения: толщина обмотки 0,3 мм, ширина 40 мм, толщина провода 0,5-0,7 мм.

    Если трансформатора от микроволновки или другого прибора нет в наличии, можно собрать его самостоятельно. Для этого требуется сердечник сечением 25-55 см², изготовленный из трансформаторного железа, отличающийся высокой магнитной проницаемостью, медный провод длиной в несколько десятков метров, изоляционные материалы.

    Что касается провода, то оптимальным вариантом считается медный термостойкий провод со стекловолоконной, хлопчатобумажной или, в крайнем случае, резиновой изоляцией.Изоляцию можно сделать самостоятельно. Для этого нарежьте изоляционный материал на полоски длиной 2 см и обмотайте ими провод.

    Последний этап - пропитка электролаком. Чем лучше изоляция, тем ниже вероятность перегрева прибора. Параметры обмотки рассчитываются исходя из технических характеристик устройства. Выходное напряжение холостого хода самодельного сварочного аппарата от 60 до 65 В, рабочее напряжение от 18 до 24 В. При наибольшей мощности и электроде диаметром 4 мм мощность во вторичной обмотке составляет 3,5-4 кВт, в первичке - около 5 кВт с учетом потерь.Ток в этом случае около 25 А.

    Количество витков определяется напряжением с учетом площади поперечного сечения сердечника магнитопровода 2 см. На 1 вольт при качественном проводе приходится 0,9 - 1,1 витка. Целое получается путем деления уровня напряжения на частоту. Таким образом, рассчитываются показатели для обеих обмоток. Исходя из этого, можно определить необходимую длину провода, умножив длину одного витка на их общее количество. При этом нужно брать определенный запас.

    Перед намоткой катушек должны быть изготовлены каркасы из текстолита или электрокартона, которые свободно размещаются на сердечнике. Между первичной и вторичной обмотками необходимо проложить изоляцию в виде стеклотекстолита, электрического или обычного картона.

    Жилой

    Сварочный аппарат должен быть оборудован корпусом, в котором размещается трансформатор для защиты его от внешних факторов. При его выборе или изготовлении следует учитывать, что из-за электромагнитного излучения не все материалы для этого подходят.Для лучших вариантов рассмотрите цельный изогнутый жесткий стальной корпус или корпус из диэлектрических материалов. Второй вариант сложнее найти или собрать своими руками, кроме того, он менее долговечен, однако позволяет избежать вибраций и потерь энергии в конструктивных элементах трансформаторов из-за вихревых токов, возбуждаемых сильными магнитными полями рассеяния вблизи обмотки.

    В кожухах из других материалов эти негативные воздействия можно несколько уменьшить (на 30-50%, в зависимости от конструкции и материала корпуса) путем выполнения продольных надрезов на корпусе.

    Большинство бытовых сварочных инструментов не имеют цельного корпуса. Это позволяет избежать сопутствующих проблем, таких как вибрации, вихревые токи и потери энергии. Однако в этом случае сварочный аппарат подвергается воздействию внешних факторов, что приводит к резкому снижению эксплуатационной надежности и безопасности. Дополнительно следует учитывать, что упомянутые потери достигают нескольких процентов, что практически незаметно на фоне сопротивления в ЛЭП и колебаний напряжения в сети.

    Дополнительно желательно оснастить аппарат вторичным регулятором напряжения для плавной регулировки сварочного тока. Это позволит компенсировать потери в длинных кабелях, что особенно важно при работе вдали от электросети. В фирменных приборах есть плавная регулировка напряжения переключением обмоток. Самодельный электросварщик можно оснастить тиристорной выпрямительной схемой.

    Проблема надежности

    В большинстве случаев сварочный аппарат своими руками оказывается менее надежным, чем его аналог.Поэтому при производстве необходимо принимать определенные меры для его повышения.

    Основным фактором, приводящим к преждевременному выходу из строя рассматриваемого оборудования, считается перегрев. Для того чтобы уменьшить возможность его возникновения, в первую очередь следует выполнить эффективное утепление. Для этого необходимы надежные обмоточные провода с плотностью тока до 5-7 А/мм2. Однако этого может быть недостаточно.

    Для быстрого охлаждения проволоки необходимо обеспечить взаимодействие с воздухом. Для этого нужно сделать прорези в обмотках.После первого слоя проволоки и через каждые два последующих слоя снаружи вставляют гетенакс или деревянные рейки толщиной 5-10 мм.

    Это обеспечивает контакт каждого слоя проволоки с воздухом с одной стороны. Если у сварочного аппарата нет вентиляторов, щели расположены вертикально, чтобы обеспечить постоянную циркуляцию воздуха. При этом холодный воздух поступает снизу, теплый воздух поднимается вверх.

    Тем не менее, эффективным вариантом охлаждения сварочного трансформатора, естественно, является вентилятор.Его обдув почти не влияет на скорость нагрева, но значительно ускоряет охлаждение. Однако следует помнить, что в случае трансформатора с замкнутыми обмотками проблема перегрева не решится даже после установки мощного вентилятора. В данном случае этого можно избежать только умеренным режимом работы.

    Есть еще один вариант решения проблемы перегрева трансформатора. Он заключается в погружении его в трансформаторное масло. Эта жидкость не только отводит тепло, но и действует как дополнительный изолятор.При этом корпус трансформатора должен представлять собой герметичную емкость.

    Тороидальные трансформаторы являются наиболее проблемными с точки зрения перегрева. Они быстро нагреваются и медленно остывают. Также достаточно серьезной проблемой для бытовых трансформаторов считаются вибрации, возникающие при работе из-за притяжения. металлические элементы, создаваемые ими переменное магнитное поле. За счет этого происходит трение проводов, что приводит к разрушению изоляции, а также разрушению и затягиванию витков в углах каркаса.Качественная изоляция необходима для снижения воздействия вибрации. Также нужно надежно закрепить все неподвижные элементы.

    Избегайте хранения и использования сварочного аппарата Высокая влажность ... Конденсат воды в зазорах изоляции является проводником электричества. Перед использованием прибор необходимо проверить. Если напряжение превышает 60-65В, увеличить или уменьшить обмотку.

    Сварочный аппарат

    – довольно популярное устройство как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров.А вот для домашнего использования порой нет смысла покупать дорогой агрегат, так как он будет использоваться в редких случаях, например, если нужно сварить трубу или поставить забор. Поэтому будет разумнее сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальную сумму денег.

    Основой любого аппарата для дуговой сварки является трансформатор. Эту деталь можно снять со старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатор нуждается в небольшой доработке.Сварочные аппараты можно изготовить несколькими способами, которые могут быть как самыми простыми, так и самыми сложными, требующими знания электроники.

    Для изготовления мини сварочного аппарата вам понадобится пара трансформаторов, взятых из ненужной микроволновой печи. Микроволновую печь легко найти у друзей, знакомых, соседей и т. д. Главное, чтобы она имела мощность в пределах 650-800 Вт, а трансформатор был в исправном состоянии. Если в печи есть более мощный трансформатор, то и устройство получится с более высокими токами.

    Итак, снятый с микроволновой печи трансформатор имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).

    Вторичка имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор был поддающимся сварке, его необходимо демонтировать и заменить кабелем с большей площадью сечения. Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, ножовкой по металлу срежьте ее с обеих сторон деталей.

    Делать это нужно с особой осторожностью, чтобы случайно не задеть первичную обмотку пилой.

    Когда катушка будет отрезана, ее остатки придется удалить из магнитопровода. Эта задача значительно упрощается, если обмотки просверлены, чтобы разгрузить металл.

    Проделайте то же самое со вторым трансформатором. В итоге у вас будет 2 части с первичкой 220 В.

    Важно! Обязательно снимите токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже).Это увеличит мощность устройства на 30 процентов.

    Для изготовления второстепенной детали необходимо приобрести 11-12 метров проволоки. Он должен быть сиротливым и иметь сечение не менее 6 квадратов .

    Для изготовления сварочного аппарата необходимо намотать 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину) на каждый трансформатор.

    Оба трансформатора можно намотать одним проводом или по отдельности. В последнем случае катушки должны быть соединены последовательно.

    Наматывать очень туго, чтобы провода не провисали. Кроме того, необходимо соединить первичных обмотки параллельно.

    Детали можно привинтить к небольшому куску дерева для соединения.

    Если измерять напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то в этом случае оно будет 31-32 В. сваривается электродами диаметром 2,5 мм.

    Следует помнить, что такой бытовой прибор следует варить с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно нагреваются. В среднем после каждого использованного электрода прибор должен остыть в течение 20-30 минут.

    Приготовить тонкий металл устройством, сделанным из микроволновой печи, не получится, так как оно будет его резать. Для регулировки тока к сварочному аппарату можно подключить балластный резистор или дроссель.Роль резистора может выполнять отрезок стального провода определенной длины (подбирается опытным путем), присоединяемый к обмотке низкого напряжения.

    Сварочный аппарат переменного тока

    Это самый популярный тип сварочного аппарата для металла. Его легко приготовить в домашних условиях и неприхотлив в использовании. Но основным недостатком устройства является большая масса понижающего трансформатора , составляющего основу устройства.

    Для бытового использования достаточно, чтобы устройство вырабатывало напряжение 60 В и могло обеспечивать ток 120-160 А.Поэтому для базового , к которому подключается бытовая сеть 220 В, требуется провод сечением от 3 мм 2 до 4 мм 2. Но отличный вариант – провод сечением 7 мм 2 . Благодаря этому участку для устройства будут не страшны перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки. Отсюда следует, что для вторички нужен проводник диаметром 3 мм. Если взять алюминиевую жилу, расчетное сечение меди умножается на коэффициент 1,6. Для средней школы требуется медный стержень сечением не менее 25 мм2

    Очень важно, чтобы провод обмотки был покрыт тканевой изоляцией, так как традиционная ПВХ-оболочка при нагревании расплавится, что может привести к схема поворота.

    Если вы не нашли провод нужного сечения, можно сделать самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но это значительно увеличит толщину проволоки и, соответственно, габариты устройства.

    Первым делом изготовлена ​​основа трансформатора - сердечник ... Изготовлен из металлических листов (трансформаторная сталь). Эти доски должны быть толщиной 0,35-0,55 мм. Штыри, соединяющие пластины, должны быть хорошо изолированы от них. Перед установкой сердечника рассчитывают его размеры, то есть размеры «окна» и площадь поперечного сечения сердечника, т. н.Ядро". Для расчета площади используйте формулу: S см 2 = a x b (см. рисунок ниже).

    Но из практики известно, что если сделать стержень площадью менее 30 см 2 , то таким аппаратом будет сложно получить качественный шов из-за отсутствия мощности резерв. И будет очень быстро нагреваться. Поэтому сечение сердечника должно быть не менее 50 см 2 . Несмотря на то, что вес агрегата увеличивается, он станет надежнее.

    Для сборки сердечника лучше использовать Г-образную пластину . и размещайте их, как показано на рисунке ниже, пока деталь не станет нужной толщины.

    В конце сборки доски скрепить (по углам) саморезами, затем зачистить напильником и утеплить тканью.

    Теперь можно запустить обмотку трансформатора .

    Нужно учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это означает, что на той стороне, где находится первичная деталь, должно быть меньше вторичных витков.По этой причине при начале сварки обмотка с большим количеством витков будет частично отрезана за счет вихревых токов. Это повысит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

    При концевой заделке обмотки трансформатора силовой кабель подключается к общему проводу и к отводу на 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого контактный сварочный аппарат готов к работе.

    Аппарат постоянного тока

    Аппарат постоянного тока необходим для варки чугуна или нержавеющей стали.Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если к его вторичной обмотке подключить выпрямитель ... Ниже приведена схема сварочного аппарата диодного моста.

    Схема сварочного аппарата с диодным мостом

    Выпрямитель собран на диодах Д161, выдерживающих ток 200А. Их нужно установить на радиаторы. Кроме того, для выравнивания пульсаций тока понадобятся 2 конденсатора (С1 и С2) на напряжение 50 В и 1500 мкФ. Эта схема подключения также имеет регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1.Сварочные кабели подключаются к контактам Х5 и Х4 (прямая или обратная полярность) в зависимости от толщины соединяемого металла.

    Инвертор из компьютерного блока питания

    Невозможно сделать сварочный аппарат из компьютерного блока питания. Но вполне можно использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор. Итак, если сделать инвертор своими руками, то его легко можно поставить в корпус блока питания от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо установить на радиаторы без использования прокладок.Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор , например, Thermaltake A2016. Несмотря на небольшой размер (80 х 80 мм), кулер может развивать 4800 об/мин. Вентилятор также имеет встроенный регулятор скорости. Последние управляются термопарой, которую необходимо прикрепить к радиатору с установленными диодами.

    Совет! Рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий в корпусе блока питания для лучшей вентиляции и отвода тепла. Защита от перегрева, установленная на транзисторных нагревателях, настроена на срабатывание при температуре 70-72 градуса.

    Ниже представлена ​​принципиальная схема подключения сварочного инвертора (в большом разрешении), по которой можно сделать аппарат пригодным для корпуса блока питания.

    На фото ниже показано, из каких узлов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат и как он выглядит после сборки.

    Электродвигатель сварочный

    Чтобы сделать простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо выбрать сам двигатель соответствующий определенным требованиям, а именно его мощность от 7 до 15 кВт.

    Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2A, так как он будет иметь большое окно магнитной цепи.

    Необходимый статор можно получить в местах приема металлолома. Как правило, он оголяется от проводов и разваливается после нескольких ударов кувалдой. Но если корпус выполнен из алюминия, статор необходимо отжечь, чтобы снять с него магнитопровод.

    Подготовка к работе

    Поместите статор отверстием вверх и подложите кирпичи под деталь.Затем сложите дрова внутрь и подожгите. Через несколько часов жарки магнитный сердечник легко отделится от корпуса. Если в корпусе есть провода, их также можно удалить из пазов после термической обработки. В результате у вас получится магнитопровод, очищенный от лишних элементов.

    Заготовка плотно прилегает Пропитать масляным лаком и дать высохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку... Пропитка лаком делается для того, чтобы при снятии стяжки упаковка не рассыпалась.

    Когда заготовка полностью высохнет с помощью шлифовальной машины, удалите установленные на ней стяжки . Если стяжки не удалить, они будут действовать как короткозамкнутые катушки, примут на себя мощность трансформатора и вызовут его нагрев.

    После очистки магнитопровода от ненужных деталей потребуется изготовить две торцевые пластины (см. рис. ниже).

    Материалом для их изготовления может быть картон или пресс-плита.Из этих материалов также нужно сделать два рукава. Один будет внутренним, а другой внешним. Затем необходимо:

    • установить обе заглушки на болванку;
    • затем вставить (установить) цилиндры;
    • обмотать всю эту конструкцию самосвалом или стеклолентой;
    • Полученную деталь пропитать лаком и высушить.

    Изготовление трансформаторов

    После выполнения вышеуказанных действий можно изготовить сварочный трансформатор из магнитопровода.Для этих целей вам понадобится провод, покрытый тканевой или стеклоэмалевой изоляцией. Провод диаметром 2-2,5 мм нужен для намотки первичной обмотки. Для вторичной обмотки потребуется примерно 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

    Таким образом, расчет производится следующим образом.

    1. Двадцать витков провода диаметром не менее 1,5 мм намотать на сердечник, а затем подать на него напряжение 12 В.
    2. Измерить ток, протекающий в этой обмотке.Значение должно быть около 2 А. Если значение больше требуемого, количество витков следует увеличить, если меньше 2 А, то число витков следует уменьшить.
    3. Подсчитайте полученное количество витков и разделите на 12. Результатом будет значение, указывающее, сколько витков необходимо для 1 вольта напряжения.

    Провод диаметром 2,36 мм подходит для первичной обмотки и должен быть сложен пополам. В принципе можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но сначала нужно рассчитать сечение проводов в петле.Сначала нужно намотать первичную обмотку (220В), затем вторичную обмотку. Его провод должен быть изолирован по всей длине.

    Если соединить вторичку на участке, где получается 13В и поставить диодный мост, то этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если вы хотите завести машину. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

    Если вы проложили обе обмотки и в этой конструкции есть свободное место, то можно добавить 4 витка медного стержня (40 х 5 мм).В этом случае вы получите катушку для точечной сварки, которая позволит вам соединять листы толщиной до 1,5 мм.

    Для изготовления корпусов использование металла не рекомендуется. Лучше сделать это из текстолита или пластика. Места крепления катушки к корпусу должны быть снабжены резиновыми прокладками для уменьшения вибраций и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

    Аппарат для точечной сварки бытовой

    Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутреннюю «начинку».Устроен он очень просто, и сделать его самостоятельно не составит труда.

    Для самостоятельного изготовления аппарата точечной сварки вам понадобится СВЧ трансформатор мощностью 700-800 Вт. С него необходимо снять вторичную обмотку как описано выше в разделе где рассматривался сварочный аппарат от СВЧ печи.

    Аппарат точечной сварки изготавливается следующим образом.

    1. Сделайте 2-3 витка внутри манитного провода кабелем с диаметром провода не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, которая даст вам ток 1000 А.

    2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.

    3. Если к первичной обмотке подключить 220 В, то получим на вторичной обмотке напряжение 2 В с током около 800 А. Этого достаточно, чтобы расплавить обычный гвоздь за несколько секунд.

    4. Гусеничный по сделайте кожух для устройства ... Для основы подойдет деревянная доска, из которой нужно сделать несколько элементов, как показано на рисунке ниже.Размеры всех деталей могут быть любыми и зависят от габаритов трансформатора.

    5. Для придания корпусу более эстетичного вида острые углы можно удалить ручным фрезером с установленной фрезой.

    6. На одной части сварочного пистолета вырезается небольшой клин ... Это позволяет клещам подниматься выше.

    7. Вырежьте отверстия для выключателя и шнура питания на задней части корпуса.

    8. Когда все детали готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.

    9. От ненужной СВЧ-печи придется отсоединить шнур питания и концевой выключатель. Также вам понадобится металлическая дверная ручка.

    10. Если у вас дома нет выключателя и медного стержня, а также медных клемм, эти детали следует приобрести.

    11. Отрежьте 2 небольших стержня из медной проволоки, которые будут служить электродами, и зафиксируйте их в зажимах.

    12. Прикрутите переключатель к задней части машины.

    13. Прикрутите заднюю стенку и 2 стойки к основанию, как показано на фотографиях ниже.

    14. Прикрепите трансформатор к основанию.

    15. Кроме того, один шнур питания подключается к первичной обмотке трансформатора. Второй шнур питания подключается к первой клемме переключателя.Затем нужно подключить провод ко второму выводу выключателя и подключить его ко второму выводу первички. А вот на этом проводе нужно сделать перерыв и установить в него переключатель , снятый с СВЧ-печи ... Он будет выполнять роль кнопки для начала сварки. Длина этих проводов должна быть достаточной для размещения переключателя на конце клеммы.
    16. Прикрепите кожух машины с кронштейном к стойкам и задней стенке.

    17. Закрепите боковые стенки корпуса.

    18. Теперь можно установить сварочный пистолет. Сначала просверлите отверстия на концах вдоль отверстия, куда будут вкручиваться шурупы.

    19. Затем полностью подключите переключатель.

    20. Вставьте плоскогубцы в корпус, поместив квадратный блок между ними для выравнивания. Просверлите пассатижами отверстия через боковые стенки и вставьте в них длинные гвозди так, чтобы они служили штифтами.

    21. Прикрепите медные электроды к концам плоскогубцев и выровняйте их так, чтобы концы стержней были обращены друг к другу.

    22. Для автоматического подъема верхнего электрода вставьте 2 винта и прикрепите к ним резинку, как показано на фото ниже.

    23. Включите аппарат, подключите электроды и нажмите кнопку пуска. Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.

    24. Для проверки работы устройства можно взять металлические шайбы и приварить их.

      90 600

    В данном случае результат положительный.Поэтому разработку точечной сварки можно считать завершенной.

    Изготовить сварочный аппарат самостоятельно имеет смысл в том случае, если относительно небольшие объемы сварочных работ необходимо выполнить в бытовых условиях. Зная основные принципы работы устройства, вы сможете собрать его из легкодоступных деталей и материалов.

    В первую очередь стоит определить, какая мощность сварочного тока потребуется при работе. Конечно, для обработки тонких листов толщиной до 2 мм требуется гораздо меньший ток, чем для массивной арматуры.В зависимости от этих свойств материала выбирается диаметр электрода. Для заготовок толщиной до 2 мм подходит электрод диаметром 1,5 – 3 мм. Соответственно для деталей 3-5 мм - электрод 3-4 мм, деталей до 10 мм - электрод 4-5 мм, деталей до 24 мм - электрод 5-6 мм и деталей до 60 мм - электрод 6-8 мм. . После определения диаметра электрода подбираем необходимое значение сварочного тока. Для электродов диаметром до 1,5 мм сварочный ток 4о А, 2 мм - 70 А, 3 мм - до 140 А, 4 мм - до 200 А.


    В каждом аппарате трансформатор генерирует сварочную дугу от сетевого напряжения, которое воздействует непосредственно на материал. При профессиональном оборудовании он комплектуется различными приспособлениями, улучшающими и повышающими качество сварочной дуги. В самодельных бытовых сварочных аппаратах можно ограничиться трансформатором без дополнительных устройств. Трансформатор состоит из магнитопровода, который может быть смонтирован независимо от пластин из специальной трансформаторной стали, первичной и вторичной обмоток.Первичная обмотка подключается напрямую к сети 220 В. Она может иметь специальные отводы для регулировки выходного тока. А вот бытовые приборы, как правило, такими отводами не усложняются, а изначально настраиваются на определенную силу тока. Сварка осуществляется со второй обмотки.


    Мощность трансформатора подбирается в соответствии с требуемым сварочным током. Его рассчитывают по формуле P = 25Iw, где Iw - значение сварочного тока, измеряемое в амперах.Сечение магнитопровода трансформатора (S) должно быть не менее P*0,015, где P - ранее рассчитанная мощность. Диаметр провода первичной обмотки 1,13 (P/2000) кв. Выбор диаметра вторичной обмотки зависит от плотности тока, измеряемой в А/мм2. При токе до 100 А плотность составит 10 А/мм2, до 150 А - 8 А/мм2, до 200 А - 6 А/мм2. Таким образом, точное сечение вторичной обмотки можно определить по формуле квадрата 1.13 (I/j), где I - значение сварочного тока, j - плотность тока.Число витков проводки пропорционально сечению магнитопровода и определяется как W = S/50, где S - площадь поперечного сечения магнитопровода. Мягкость или жесткость процесса сварки зависит от внешних характеристик сварочного тока, который, в свою очередь, создается напряжением на зажимах выходных зажимов. Внешние характеристики могут быть круто погруженными, плавно погруженными, восходящими и жесткими. В бытовых приборах для ручной сварки рекомендуется использовать источники питания с крутой или пологопогружной характеристикой.Имеют небольшие колебания тока при смене сварочной дуги, поэтому такие аппараты идеально подходят для домашней сварки.

    Самодельный сварочный аппарат, изготовленный из тщательно подобранных комплектующих, сможет полностью заменить дорогой готовый аппарат и надежно прослужит своему владельцу долгие годы.

    Собственный сварочный аппарат всегда пригодится в хозяйстве, хоть и редко, иногда очень нужен, а иногда без него просто невозможно. Особенно, если вы привыкли что-то делать сами.Поэтому микросварка своими руками, сделанная из металлолома и отслуживших свой срок бытовых приборов, это то, что нам нужно.

    Вариант приобретения заводского сварочного аппарата рассматривать не будем, так как это потребует денег, а сразу идем по пути изготовления самодельного мини сварочного аппарата в домашних условиях. Здесь довольно много схем. самодельные сварочные аппараты, но самым простым и дешевым устройством представляется контактная или точечная сварка.

    Чтобы не было сомнений сразу, почему мы подробно опишем этот вариант, ведь для этого мы четко определим, что для этого нам не нужны теоретические знания из курса электротехники и виртуозное владение слесарными навыками.Все будет просто, прозрачно и доступно.

    Обучение

    Основной частью всех электросварочных аппаратов является силовой трансформатор (если не брать во внимание современные электронные сварочные аппараты, называемые также инверторами). Поэтому, во-первых, нам придется его откуда-то достать, и самым подходящим и недорогим вариантом будет старая сломанная микроволновая печь. И чем больше, тем лучше для нас. Вернее, чем мощнее будет его трансформатор и тем прочнее будет наша сварка.

    Если вы хотите найти старую микроволновую печь, это не проблема найти ее у ваших ближайших (более состоятельных) друзей или на бесплатных досках объявлений, где они часто предлагаются за символическую плату. Изнутри микроволновки нас интересует только одна деталь – это высоковольтный трансформатор.

    Тут сразу решим, не вдаваясь в технические расчеты, что стыковая сварка такого трансформатора СВЧ сможет генерировать сварочный ток от 800 до 1000 ампер.Этого тока достаточно для сварки металлических полос толщиной до 2 мм даже из нержавеющей стали, что при простой сварке является сложной задачей.

    Подготовка сварочного трансформатора

    Высоковольтный микроволновый трансформатор представляет собой стальной сердечник, состоящий из тонких стальных листов и двух витков медной проволоки внутри. Нам нужна обмотка, которая выглядит меньше, считается первичной и будет намотана из более толстого проводника.Следующая обмотка (большая) будет вторичной и она нам просто не нужна. В первую очередь его необходимо демонтировать от трансформатора.

    Для этого демонтируйте трансформатор, а точнее его сердечник, который состоит из стальных пластин, плотно спрессованных между собой и скрепленных между собой двумя тонкими сварными швами. Здесь нам нужно вырезать те сварные швы, для которых можно использовать ножовку или болгарку с тонким кругом.

    Помните! Трансформаторы могут быть смонтированы с внешним кожухом из листового металла и болтами.В этом случае достаточно открутить резьбовые соединения и аккуратно открыть корпус. Все, проблем с дальнейшей разборкой возникнуть не должно.

    Выполняйте эту операцию по разборке трансформатора очень аккуратно, так как нам еще понадобится первичная обмотка, поэтому ни в коем случае не погните и не поцарапайте ее при вынимании. Но мы не стоим в церемонии вторичной обмотки, их можно разрезать и вытащить молотком и зубилом на части, это будет намного проще.

    В результате получается полная и неповрежденная первичная обмотка трансформатора и его стальной сердечник из двух отдельных частей.

    Затем мотаем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Здесь нам еще предстоит купить кусок нового медного провода в изоляции сечением 50 мм2 или диаметром около 8 мм. Для этого берем его и оборачиваем вокруг центрального магнитопровода Ш-образного сердечника, делая два полных витка. Итого нам понадобится такой медный провод с учетом вывода на сварочные контакты около 50 см, единственное условие - намотка должна быть сделана так, чтобы она находилась по центру проводника.

    Затем соберите трансформатор, оставив первичную обмотку на месте, и замените вторичную обмотку нашей новой обмоткой из медного провода. Скрепляем две части сердечника обычной двухкомпонентной эпоксидкой и запаиваем всю конструкцию в слесарные тиски на сутки. После высыхания смолы трансформатор полностью готов к эксплуатации. Фото

    Сборка конструкции

    После выполнения проверочных измерений простым тестером, подключив первичную обмотку к сети 220 В, на вторичной обмотке имеем напряжение около 2 В, но электрический ток около 800 А (это не измеряется, а рассчитывается - здесь мы верим).Этой силы тока более чем достаточно для создания прочного сварного соединения между двумя металлическими пластинами.

    Теперь делаем корпус. Для этого можно использовать любые доступные материалы, такие как дерево, фанера, листы, сверхпрочный пластик или оцинкованный лист. Главное, разместить сам трансформатор и нижний контакт на твердом основании, так как одним из условий является прочный контакт сварочных электродов со свариваемой поверхностью, что в свою очередь возможно при приложении больших усилий.

    Осталось приварить контакты и механическая часть нашего сварочного аппарата будет готова. Один из контактов будет внизу и он будет неподвижен, поэтому его основание лучше сделать из деревянного стержня длиной 30 см, чтобы его было легче прикрепить к основанию. На конец стержня с помощью изготовленной скобы крепим сварочный электрод, к которому подсоединяем один из проводов силовой обмотки трансформатора.

    Электроды для микросварки можно изготовить своими руками из медного стержня сечением от 5 до 10 мм, сделав на конце небольшую заточку в месте контакта со свариваемой поверхностью.Лучше, конечно, для этого использовать вольфрамовые стержни или специальные электроды для контактной сварки из сплава бериллиевой бронзы с добавками циркония.

    Верхний контакт делаем в виде рычага. Для этого также можно использовать деревянный брусок или не очень массивный металлический профиль в виде трубы небольшого диаметра. Единственное, на металлическом рычаге конструкция крепления сварочного электрода будет сложнее, так как его тоже придется изолировать.В основании рычага подвижного контакта должна быть предусмотрена пружина, чтобы рычаг в нормальном состоянии всегда находился в верхнем положении. Это можно сделать с помощью стальной пружины или эластичной резинки.

    Наконец, дорисовываем электрическую схему мини сварочного аппарата, подключив провод со штатной вилкой к сети 220 В к концам первичной обмотки нашего силового трансформатора, при этом необходимо предусмотреть выключатель на 220 В, для этого подойдет и старый провод от микроволновки и любой выключатель, рассчитанный на напряжение 220 В и ток 5 А, лучше, если это будет микровыключатель нажимного типа (микрик).

    Важно! Не забудьте хорошо заизолировать все электрические соединения и контакты.

    Вот и все, ваш самодельный мини сварочный аппарат для дачи или дома готов и как оказалось сделать его своими руками не так уж и сложно. Теперь можно смело сваривать небольшие плоские детали из разных металлов, но для этого придется потренироваться и получить практические навыки.

    Также можно посмотреть видео о том, как сделать контактную точечную сварку своими руками и как ею можно пользоваться.

    .

    Бытовой сварочный аппарат постоянного тока. Сварочные аппараты своими руками

    Ни для кого не секрет, что сделать сварочный аппарат своими руками человеку, знакомому с электротехникой, не так уж и сложно. Это имеет смысл, особенно если он предназначен для использования в домашнем хозяйстве, где он используется лишь изредка. В этом случае его вполне способен заменить самодельный сварочный аппарат, стоимость которого намного ниже заводского. Детали для его конструкции можно свободно снять с различных неисправных бытовых электроприборов или при необходимости изготовить и собрать самостоятельно.Схемы таких устройств могут быть разными. Доступность деталей и материалов обычно является решающим фактором.

    Правильный выбор сварочного аппарата чертеж

    Все аппараты для электродуговой сварки делятся на инверторные и трансформаторные. Следует сразу отметить, что вопрос изготовления сварочного аппарата своими руками во многом зависит от возможности получения деталей от некоторых бытовых приборов. Если все запчасти приобретать по рыночным ценам, то в итоге себестоимость приблизится к цене брендового устройства, уступив место эффективности.Поэтому нужно иметь некоторые познания в электротехнике и знать, где монтируется деталь, а где ее можно бесплатно или недорого демонтировать.

    Количество витков на первичной обмотке должно быть примерно 240. При этом делают несколько отводов для регулировки сварочного тока ступенями от 20 до 25 витков. Вторичная обмотка намотана медным проводом сечением от 30 до 35 мм в количестве от 65 до 70 витков. Для регулировки сварочного тока на нем также необходимо делать отводы.Изоляция вторичной обмотки должна быть особо надежной и термостойкой, поэтому ей следует уделить особое внимание. Каждый слой должен быть оснащен дополнительным хлопковым утеплителем.

    Сварочный аппарат-трансформер может работать на переменном или постоянном токе. Первый самый простой по конструкции, но более сложный в обращении. Для постоянного тока его достаточно легко модифицировать, установив диодный мост. Такое устройство надежно, долговечно и неприхотливо в использовании, но имеет значительный вес и чувствительно к перепадам напряжения в сети.Если оно падает ниже 200 вольт, очень трудно увидеть и удержать дугу.

    В отличие от трансформаторного инверторного сварочного аппарата, благодаря использованию современных электронных деталей, имеет относительно небольшой вес. Его можно носить через плечо одному человеку. Такой аппарат имеет устройство стабилизации тока, что значительно облегчает работу при сварке. Понижение напряжения для него практически не вызывает помех и может работать от бытового источника питания. Однако инверторное устройство очень чувствительно к перегреву и требует большой осторожности в обращении, иначе легко ломается.

    Сборка трансформаторного сварочного аппарата

    Основной частью такого аппарата является трансформатор. Главной его особенностью должна быть способность стабильно поддерживать рабочий ток, и в ее основе лежит такой показатель, как внешняя вольт-амперная характеристика источника питания. Другими словами, сварочный ток не должен существенно отличаться от тока, создаваемого при коротком замыкании.

    Для этого ток должен быть ограничен одним из способов, таких как увеличение магнитного рассеяния трансформатора, балластного сопротивления или установка дросселя.Сам трансформатор можно вынуть из сгоревшей микроволновки ВЧ. Если доступа к нему нет, можно сделать сварочный трансформатор своими руками.

    Для изготовления сердечника необходимо приобрести пластины трансформаторного железа. В идеале площадь сердечника должна быть от 40 до 55 см², при таких показателях обмотка не будет излишне перегреваться. Первичные обмотки самодельных сварочных трансформаторов должны состоять из толстого термостойкого медного провода сечением не менее 5 мм и лучше, более, заключенного в стекловолоконную или хлопчатобумажную изоляцию.Пластиковая или резиновая изоляция для таких целей не рекомендуется, так как она менее устойчива к перегреву и легче пробивается, вызывая короткое замыкание на первичной обмотке.

    Обратите внимание, что вторичная обмотка сварочного трансформатора должна быть намотана с обеих сторон сердечника. Он может быть подключен последовательно или встречно-параллельно. Обратите внимание, что намотку нужно делать с обеих сторон в одном направлении. Затем трансформатор помещают в металлический корпус.С его торца вырезаются отверстия для охлаждения устройства, и устанавливается вытяжной вентилятор, взятый от блока питания устаревшего или сломанного компьютера. На противоположной стороне корпуса просверлено несколько десятков отверстий для циркуляции воздуха. Затем можно подключить кабели и электрододержатель.

    Как собрать самодельный инверторный сварочный аппарат?

    Сварочный инвертор можно полностью собрать из деталей от старых телевизоров. Для этого требуются не только общие знания в области электротехники, но и знания в области электроники.Его схема довольно сложная. Инвертор представляет собой импульсный источник постоянного тока, и для его изготовления подходят несколько ферритовых сердечников, которые встречаются на строчных трансформаторах в старых телевизорах. Они сложены втрое, а вокруг них уже обмотана медная или алюминиевая проволока.

    Поскольку первичная обмотка наиболее подвержена перегреву, между витками следует оставлять небольшие зазоры для облегчения охлаждения. Стоит помнить, что алюминиевый провод должен иметь большее сечение, чем медный, потому что его теплопроводность ниже.Для крепления обмоток инвертора используется полоска медного провода диаметром 10 мм, покрытая изоляцией из стекловолокна.

    Конденсаторы

    тоже можно снять с телевизора, но стоит только помнить, что не рекомендуется удалять бумажные конденсаторы из низкочастотных цепей, так как они не смогут долго работать с такими нагрузками. Тиристоры лучше взять достаточно маломощные и соединить их параллельно, чем брать один мощный, так как на них ложится большая тепловая нагрузка и их проще охладить.Тиристоры смонтированы на металлической пластине толщиной не менее 3 мм, что облегчает отвод избыточного тепла. Диоды для монтажа диодного моста также можно легко набрать из некоторых старых телевизоров. Сам мост также крепится на пластине радиатора.

    В телевизорах отсутствуют некоторые детали инвертора, которые необходимо изготовить самостоятельно. Во-первых, это удушье. Его нетрудно изготовить без каркаса из медной проволоки сечением не менее 4 мм, намотанной 11 витками с интервалом не менее 1 мм.Поскольку основная тепловая нагрузка будет приходиться на заслонку, необходимо установить дополнительную систему воздушного охлаждения. В этом качестве вполне можно использовать обычный бытовой вентилятор, вмонтированный в корпус сварочного аппарата, благодаря которому поток воздуха попадает прямо на дроссель.

    Все элементы электронной системы смонтированы на печатной плате из стеклотекстолита толщиной не менее 1,5 мм. Радиатор крепится к самой плате, что облегчает охлаждение всей системы.В центре платы прорезано круглое отверстие для установки вентилятора, так как без принудительного воздушного охлаждения устройство долго работать не будет. Основным преимуществом сварочного инвертора является то, что он может выполнять мини-сварку, сваривая тонкие листы. Сам сварочный шов получается более аккуратным, чем у трансформаторного аппарата. Это очень важно, когда вы ремонтируете свой автомобиль самостоятельно.

    Сварщик-самоучка имеет детали, полученные бесплатно или по выгодной цене, но делает работу хорошо.

    Если вам нужно выполнять простые сварочные работы в вашем доме, вам не нужно покупать дорогое заводское оборудование. Ведь если знать некоторые тонкости, то можно легко собрать сварочный аппарат своими руками, о чем пойдет речь ниже.

    Сварочные аппараты: классификация

    Все сварочные аппараты электрические или газовые. Сразу стоит сказать, что бытовые сварочные аппараты не должны быть газонаполненными.Так как в них находятся баллоны со взрывоопасным газом, держать дома такую ​​установку не стоит.

    Поэтому в разрезе самостоятельной сборки конструкции будет только с электрическими опциями ... Такие агрегаты тоже делятся на разновидности:

    1. Генераторные установки оснащены собственным генератором тока. Отличительной чертой является большой вес и габариты. Для бытовых нужд такой вариант не подходит, да и собрать его самостоятельно будет сложно.
    2. Трансформаторы - такие установки, особенно полуавтоматические, очень распространены среди людей, которые сами изготавливают сварочные аппараты. Питаются напряжением 220 или 380 В.
    3. Инверторы - такие установки просты в эксплуатации и идеально подходят для домашнего использования, конструкция компактная и легкая, но электроника довольно сложная.
    4. Выпрямители
    5. - эти устройства просты в установке и использовании по назначению. С их помощью даже новичок сможет сделать качественные сварные швы.

    Чтобы собрать инвертор в домашних условиях, нужна схема, которая позволит соблюсти требуемые параметры. Детали рекомендуется брать от старых советских аппаратов:

    Параметры устройства можно выбрать следующим образом:

    • Должен работать с электродами диаметром не более 5 мм.
    • Максимальный рабочий ток 250 А.
    • Источником напряжения является бытовая сеть 220 В.
    • Регулировка сварочного тока варьируется от 30 до 220 А.

    Инструмент содержит следующее:

      Блок питания
    • ;
    • выпрямитель
    • ;
    • Инвертор
    • .

    Пуск с обмотки трансформатора и работа в следующей последовательности:

    1. Возьмите ферритовый сердечник.
    2. Сделать первую обмотку (100 витков проводом ПЭВ 0,3 мм).
    3. Вторая обмотка имеет 15 витков проводом сечением 1 мм).
    4. Третья обмотка 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
    5. Четвертый и пятый - соответственно по 20 витков провода сечением 0,35 мм.
    6. Снимите вентилятор с компьютера, чтобы охладить трансформатор.

    Для того, чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, на них необходимо подать напряжение после выпрямителя и конденсаторов. Соберите зарядное устройство по схеме на плате и зафиксируйте все узлы устройства в корпусе. старый корпус магнитолы можно использовать, а можно сделать самому.

    На передней части корпуса установлен светодиодный индикатор , который означает, что устройство подключено.Сюда же можно установить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Его также можно закрепить на задней стенке или даже в самом корпусе.

    Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. На передней части корпуса установлено переменное сопротивление, с его помощью можно регулировать рабочий ток, ... После того, как все электрические цепи собраны, проверить устройство специальным прибором или тестером и можно тестировать.

    Сборка версии-трансформера будет немного отличаться от предыдущей.Это устройство работает на переменном токе, но для сварки на постоянном токе его необходимо оснастить прямым фитингом.

    Для работы потребуется трансформаторное железо для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода или толстая медная рейка. Все это можно найти в пункте приема металла. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным или круглым. Многие также берут статор от старого электродвигателя.

    Инструкции по сборке U-образного сердечника следующие:

    • Возьмите утюг-трансформер сечением от 30 до 55 см 2 .Если показатель выше, устройство будет слишком тяжелым. А если сечение меньше 30, устройство не сможет нормально работать.
    • Берут медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2 , снабженный термостойкой стекловолоконной или хлопчатобумажной изоляцией. Изоляция важна, так как обмотка может нагреваться до 100 градусов и более во время работы. Обмоточный провод имеет квадратное или прямоугольное сечение. Однако этот вариант трудно найти. Подойдет и обычная с аналогичным сечением, но нужно только снять с нее изоляцию, обмотать стеклотканью и хорошенько пропитать электролаком, а затем просушить.Первичная обмотка имеет 200 витков.
    • Вторичная обмотка потребует примерно 50 витков. Вам не нужно резать провод. Включите первичную обмотку, а на вторичных проводниках найдите точку, где напряжение около 60 В. Чтобы найти такую ​​точку, размотайте или намотайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть в 1,7 раза больше, чем у первичной обмотки.
    • Установите готовый трансформатор в корпус.
    • Медные клеммы необходимы для выхода вторичной обмотки.Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см, заклепайте ее конец и просверлите отверстие диаметром 10 мм, а в другой конец вставьте зачищенный конец шнура. Затем сожмите его легкими ударами молотка. Для усиления контакта между проводником и наконечником над ним делают надрез сердечника. Прикрепите самодельные хомуты к корпусу с помощью гаек и болтов. Лучше всего использовать медные детали. При намотке вторичной обмотки рекомендуется делать отводы через каждые 5-10 витков, они позволят постепенно изменять напряжение на электроде;
    • Для изготовления электроручки возьмите трубу диаметром около 20 мм и длиной около 20 см, на концах, примерно в 4 см от торцевой части, вырежьте углубления на половину диаметра.Вставьте электрод в углубление и прижмите его пружиной, опирающейся на приваренную втулку из стальной проволоки диаметром 5 мм. Прикрепите тот же провод к другому концу, который использовался для вторичной обмотки, с помощью гайки и болта. Наденьте резиновую трубку с соответствующим внутренним диаметром на ручку.

    Готовое устройство лучше подключать к сети с помощью проводов сечением от 1,5 см2, а также выключателя. Ток в первичной обмотке обычно не превышает 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6-120 А.При работе с электродами диаметром 3 мм через каждые 10-15 остановок для охлаждения трансформатора ... Если электроды тоньше, в этом нет необходимости. Если вы работаете в режиме резки, необходимы более частые перерывы.

    Мини-сварка своими руками

    Чтобы собрать миниатюрный сварочный аппарат самостоятельно, вам понадобится всего несколько часов и следующие материалы:

    Сначала аккуратно извлеките старую батарейку и извлеките из нее графитовый стержень. Наконец, зачистите наждачной бумагой и протрите сухой тканью.Оторвите кусок толстой проволоки в 4-5 см от конца изоляции и загните петлю пассатижами или бокорезами. Вставьте в него угольный электрод.

    Снять вторичную обмотку с трансформатора и на ее место намотать толстый провод на 12-16 витков. Теперь все это уложено в соответствующий корпус — и устройство готово.

    Его провода подсоединяются к выводам вторичной обмотки, стержень карбоновый вставляется в петлю и хорошо затягивается. Подсоедините положительный зажим к электрододержателю и отрицательный зажим, чтобы скрутить рабочие части.Держатель можно подогнать под электрод.

    Можно использовать паяльник или что-то подобное. Подключить станок и выполнить соединение деталей графитом . Должно развиться пламя и на концах деталей образоваться сферический сварной шов.

    Для домашней мастерской очень важно иметь сварочный аппарат. Такие устройства имеют различных конструкций и модификаций . Как начинающие, так и опытные мастера часто отдают предпочтение не заводским, а самодельным устройствам, которые можно модифицировать по-своему.

    Никакая работа по металлу не обходится без сварочного аппарата. Он позволяет резать и соединять металлические детали любого размера и толщины. Это хорошая идея сделать это самостоятельно, потому что хорошие модели стоят дорого, а дешевые – плохого качества. Для того, чтобы реализовать идею изготовления сварочного аппарата своими руками, необходимо запастись специальным оборудованием, которое позволит повысить качественные навыки специалиста в реальных условиях.

    Типы инструментов и характеристики

    После того, как вы благополучно выполнили все необходимые условия подготовительного этапа, появляется возможность изготовить модель сварочного аппарата своими руками.На сегодняшний день существует множество принципиальных схем, по которым можно сделать аппарат. Работают по одному из подходов:

    • Постоянный или переменный ток.
    • Импульсный или инверторный.
    • Автоматический или полуавтоматический.

    Стоит обратить внимание на принадлежность устройства к типу трансформатора. Важной особенностью этого устройства является его работа от сети переменного тока, что позволяет использовать его в домашних условиях. Устройства АС способны обеспечить качество номенклатуры сварных соединений. Этот тип устройства можно легко использовать в повседневной жизни. при обслуживании недвижимого имущества, находящегося в частном секторе.

    Для сборки такого устройства необходимо иметь:

    • Приблизительно 20 метров кабеля или провода большого сечения.
    • Металлическая основа с высокой магнитной проницаемостью, которая будет служить сердечником трансформатора.

    Оптимальная конфигурация сердечника имеет U-образное основание.Теоретически легко мог бы подойти сердечник любой другой конфигурации, например, круглой формы, снятой со статора, пришедшего в негодность для электродвигателя. Но на практике намотать обмотку на такой основе гораздо сложнее.

    Площадь поперечного сечения жилы, принадлежащей отечественному бытовому сварочному аппарату, составляет 50 см2. Этого достаточно, чтобы использовать в монтаже прутки диаметром от 3 до 4 мм. Использование большего сечения приведет лишь к увеличению веса конструкции, а КПД аппарата не повысится.

    Производственная инструкция

    Для первичной обмотки необходимо использовать медную проволоку

    с высокой термостойкостью, так как при сварке она будет подвергаться воздействию высоких температур. Используемый провод должен выбираться по изоляции из стекловолокна или хлопка предназначен для стационарного использования в зонах с высокой температурой.

    При намотке трансформатора нельзя использовать провод с ПВХ изоляцией, который при нагревании сразу приходит в негодность.В некоторых случаях изоляция обмотки трансформатора выполняется самостоятельно.

    Для выполнения этой процедуры нужно взять заготовку из хлопчатобумажной ткани или стеклоткани, разрезать ее на полоски шириной около 2 см, обмотать ими подготовленную проволоку и пропитать повязку любым лаком с электротехническими свойствами. По теплотехническим свойствам такой утеплитель не будет уступать ни одному заводскому аналогу.

    Катушки намотаны по определенному принципу.Сначала наматывается половина первичной обмотки, затем половина вторичной обмотки. Затем перейдите ко второй катушке, используя ту же технику. Для улучшения качества изоляционного покрытия между слоями обмотки помещают фрагменты полос из картона, стеклотекстолита или прессованной бумаги.

    Аппаратная конфигурация

    Далее нужно настроить. Его производят путем подключения оборудования к сети и считывания напряжения со вторичной обмотки. Напряжение на нем должно быть от 60 до 65 вольт.

    Параметры настраиваются путем уменьшения или увеличения длины обмотки. Для получения качественного результата значение напряжения на вторичной обмотке необходимо подогнать под заданные параметры.

    Первичная обмотка готового сварочного трансформатора соединяется с кабелем ВРП или проводом ШРПС, который будет использоваться для подключения к сети. Один из выводов вторичной обмотки подводят к клемме, к которой будет подключаться «земля», а другой к клемме, соединенной с кабелем.Последняя процедура завершена, и новый сварочный аппарат готов к использованию.

    Мелкосерийное производство

    Для изготовления небольшого сварочного аппарата легко подойдет автотрансформатор от телевизора советского образца. Его можно легко использовать для создания напряжения дуги. Для того, чтобы все работало исправно, между выводами автотрансформатора подключаются графитовые электроды. Эта простая конструкция позволяет выполнять несколько простых сварочных работ, например:

    • Изготовление или ремонт термопар.
    • Нагрев изделий из высокоуглеродистой стали до максимальной температуры.
    • Закалка инструментальной стали.

    Бытовой сварочный аппарат на базе автотрансформатора имеет существенный недостаток. Он должен использоваться с дополнительными предосторожностями. Отсутствие гальванической развязки от электрической сети – достаточно опасное устройство.

    Оптимальными параметрами автотрансформатора, подходящего для создания сварочного аппарата, считаются выходное напряжение в пределах от 40 до 50 вольт и малая мощность от 200 до 300 Вт.Этот аппарат способен выдавать от 10 до 12 ампер рабочего тока, чего будет вполне достаточно при сварке проводов, термопар и других элементов.

    Прямые карандашные стержни можно использовать в качестве электродов для мини-сварочного аппарата, сделанного своими руками. Ручками для самодельных электродов могут быть зажимы, расположенные на различных электроприборах.

    Для сварки рукоятку присоединяют к одному из выводов вторичной обмотки, а привариваемую деталь к другому.Ручку ручки лучше всего сделать из шайбы из стекловолокна или другого термостойкого материала. Следует отметить, что дуга такого устройства работает достаточно короткое время, предотвращая перегрев используемого автотрансформатора.

    Сегодня сложно представить строительство и создание различных металлоконструкций без применения сварочных трансформаторов. Высокая надежность соединений конструкций и простота выполнения работ позволили сварочному аппарату прочно занять свое место в арсенале каждого строителя.Такой трансформатор можно приобрести в любом хозяйственном магазине. Но не всегда заводская модель может соответствовать определенным требованиям и требованиям. Поэтому многие пытаются сделать сварочный трансформатор самостоятельно. Изготовление самодельного сварочного трансформатора происходит в несколько этапов, от расчета до установки.

    Чтобы понять весь процесс создания сварочного трансформатора своими руками, необходимо понять принцип его работы, заключающийся в преобразовании 220 вольт в более низкое напряжение до 80 вольт.При этом сила тока увеличивается с 1,5 ампер до 160-200 ампер, а в промышленности до 1000 ампер. Эта зависимость для сварочного трансформатора называется также понижающей вольт-амперной характеристикой и является одной из основных особенностей аппарата. Именно на основе этой зависимости строится вся конструкция сварочного трансформатора и производятся все необходимые расчеты, а также создаются различные модели сварочных аппаратов.

    Типы бытовых сварочных трансформаторов

    С момента открытия явления электрической дуги и создания первого сварочного аппарата прошло более двухсот лет.На протяжении всего этого времени сварочный трансформатор и методы сварки совершенствовались. Сегодня можно увидеть несколько различных конструкций сварочных аппаратов, с разной степенью сложности и разными принципами работы. Среди них наиболее популярными для самостоятельного изготовления являются трансформаторы контактной и дуговой сварки.

    Наибольшее распространение среди мастеров получили трансформаторы для дуговой сварки

    . Причин такой популярности несколько.Во-первых, простая и надежная конструкция камеры. Во-вторых, широкий спектр применения. В-третьих, простота и мобильность. Но помимо описанных выше достоинств, ручная дуговая сварка имеет ряд недостатков, главные из которых — низкая производительность и зависимость качества сварного шва от квалификации сварщика.

    Ручная дуговая сварка чаще всего применяется при различных ремонтно-строительных работах, производстве металлоконструкций и деталей конструкций, сварке труб. С помощью дуговой сварки можно как резать, так и сваривать металл разной толщины.

    Конструкция таких трансформаторов достаточно проста. Устройство состоит из трансформатора, регулятора тока, электрододержателя и зажима заземления. Отдельно стоит выделить центральный элемент – трансформер. Его конструкция может быть нескольких видов, но наиболее популярны бытовые сварочные трансформаторы с П-образным тороидальным магнитопроводом, вокруг магнитопровода которого расположены две обмотки из медного или алюминиевого провода - первичная и вторичная.В зависимости от особенностей работы меняется толщина провода на обмотках, а также количество витков.

    Этот тип сварки также называется контактной сваркой, и трансформаторы для контактной сварки немного отличаются от аппаратов для дуговой сварки. Основное отличие заключается в способе сварки. Поэтому если при дуговой сварке плавление происходит посредством электрической дуги, образующейся между электродом и свариваемой поверхностью, то при контактной сварке точечный нагрев шва электрическим током происходит посредством двух заостренных медных электроды и соединение высокого давления.В результате металл заготовок в месте удара плавится и сплавляется.

    Точечная сварка

    нашла широкое применение в автомобилестроении, в строительстве, создании каркаса из арматуры для железобетонных конструкций, сварке тонких листов алюминия, нержавеющей стали, меди и других металлов, требующих особых условий сварки.

    Конструкция трансформаторов точечной сварки также имеет некоторые отличия. Во-первых, это касается отсутствия сварочных электродов.Вместо этого используются заостренные медные контакты с элементами, которые необходимо приварить между собой. Во-вторых, трансформаторы в таких аппаратах менее эффективны и имеют U-образный сердечник, в-третьих, контактные сварочные аппараты имеют в своей конструкции набор конденсаторов, что не является необходимым для дуговой сварки.

    Но, вне зависимости от того, дуговую сварку вы планируете делать или трансформатор сопротивления, необходимо знать их ТТХ. И понять, за что каждый из них отвечает, и как можно изменить ту или иную черту.

    Производительность сварочного трансформатора зависит от его рабочих характеристик. Зная и понимая, за что отвечает та или иная характеристика, вы легко сможете рассчитать сварочный трансформатор и собрать устройство своими руками.

    Напряжение сети и количество фаз

    Эта характеристика указывает напряжение сети, от которой будет питаться сварочный трансформатор. Чаще всего самодельные сварочные трансформаторы рассчитаны на 220 В, но иногда может быть и на 380 В.При выполнении расчетов и создании схемы этот параметр является одним из основных.

    Номинальный сварочный ток трансформатора

    Эта функция является фундаментальной для любого сварочного трансформатора. Возможность сварки и резки металла заготовки зависит от номинального сварочного тока. В бытовых и бытовых сварочных трансформаторах значение номинального тока не превышает 200 А. Но этого более чем достаточно, тем более, что чем выше этот показатель, тем выше вес самого трансформатора.Например, в промышленных сварочных трансформаторах сварочный ток может достигать 1000 А, а вес таких аппаратов будет более 300 кг.

    Пределы регулирования сварочного тока

    При сварке металла разной толщины необходима определенная сила тока, иначе металл не расплавится. Для этого в конструкции сварочных трансформаторов предусмотрен регулятор. Чаще всего пределы регулировки устанавливаются исходя из необходимости использования электродов определенного диаметра.Для бытовых дуговых сварочных аппаратов пределы регулирования составляют от 50 А до 200 А. Для трансформаторов контактной сварки пределы регулирования составляют от 800 А до 1000 А и более.

    Диаметр электрода

    Для сварки металла разной толщины одним и тем же аппаратом дуговой сварки необходимо регулировать номинальный сварочный ток, а также использовать электроды разного диаметра. Следует четко понимать, что для сварки тонкими электродами требуется малая сила тока, а для более толстых, наоборот, высокая.То же самое относится и к толщине металла. В таблице ниже приведены диаметры используемых электродов в зависимости от толщины металла и силы тока трансформатора.

    Важно! Для резистивных трансформаторов также важен диаметр электродов. Но в данном случае используются два параметра - диаметр самого электрода и диаметр его конусообразной части.

    Номинальное рабочее напряжение

    Как мы уже знаем, сварочный трансформатор работает на понижение входного напряжения до более низкого значения.Выходное напряжение называется номинальным и не превышает 80 вольт. Для трансформаторов дуговой сварки диапазон номинального напряжения составляет от 30 до 70 вольт. Причем эта характеристика не регулируется и задается заранее. Трансформаторы для точечной сварки, в отличие от дуговой сварки, имеют еще более низкое номинальное напряжение, порядка 1,5 - 2 В. Такие показатели вполне закономерны, учитывая соотношение между напряжением и током. Чем выше должен быть ток, тем ниже напряжение.

    Номинальный режим работы

    Это исполнение является одним из ключевых. Номинальный режим работы указывает, как долго он может работать непрерывно и как долго он должен охлаждаться. Для самодельных сварочных трансформаторов номинальный режим находится в пределах 30%. Это означает, что 3 из 10 минут можно готовить непрерывно и оставить на 7 минут.

    Потребляемая мощность и выходная мощность

    На самом деле эти два индикатора мало на что влияют. Но, зная оба этих показателя, можно рассчитать КПД сварочного трансформатора.Чем меньше разница между потребляемой мощностью и выходной мощностью, тем лучше. Следует отметить, что при проведении расчетов необходимо знать и учитывать величину потребляемой мощности.

    Напряжение в разомкнутой цепи

    Этот показатель действителен для трансформаторов дуговой сварки. Он отвечает за внешний вид лука. Чем выше значение, тем легче зажечь сварочную дугу. Но напряжение холостого хода ограничено правилами безопасности и не должно превышать 80 вольт.

    Схема сварочного трансформатора

    При изготовлении трансформатора для сварки своими руками без его схемы не обойтись.На самом деле особых сложностей в этом нет, тем более что само устройство трансформатора достаточно простое. На схеме ниже показан простейший трансформатор для дуговой сварки.

    Важно! Тем, кто плохо разбирается или не знаком с электрическими схемами, следует предварительно обратиться к ГОСТ 21.614 «Условные графические изображения электрооборудования и электропроводки в подлиннике». И только потом приступайте к созданию схемы сварочного трансформатора.

    С развитием электротехники и технологии схема сварочного трансформатора была усовершенствована. Сегодня в бытовых сварочных аппаратах можно увидеть диодные мосты и различные регуляторы сварочного тока. На приведенной ниже схеме трансформатора для дуговой сварки показано, как в него встроен диодный мост.

    Важно! Наиболее популярными среди бытовых трансформаторов для дуговой сварки являются тороидальные. Такое устройство имеет отличные эксплуатационные характеристики, которые на порядок выше, чем у трансформаторов с П-образным сердечником.Это касается в первую очередь высокого КПД и номинального тока, что положительно сказывается на общем весе устройства.

    В отличие от описанных выше, схема трансформатора точечной сварки более сложная и может содержать конденсаторы, тиристоры и диоды. Такая начинка позволяет более точно контролировать силу тока, а также время сварки контактов. Примерную схему трансформатора для контактной сварки можно увидеть ниже.

    Помимо приведенных выше схем сварочного аппарата, есть и другие.Найти их не составит труда. Они размещены как в Интернете, так и в различных журналах и книгах по электротехнике. Имея наиболее понравившуюся схему, можно приступать к расчету и сборке сварочного трансформатора.

    Как уже было сказано, трансформатор состоит из сердечника и двух обмоток. Именно эти конструктивные элементы отвечают за основные рабочие характеристики сварочного трансформатора. Зная заранее, какой должен быть номинальный ток, напряжение на первичной и вторичной обмотках и другие параметры, производят расчеты обмоток, сечения сердечника и провода.

    При расчете трансформатора под сварку за основу берутся следующие данные:

    • первичное напряжение U1. По сути, это напряжение сети, от которого будет работать трансформатор. Это может быть 220В или 380В;
    • номинальное напряжение вторичной обмотки U2. Напряжение тока, которое должно быть после входного напряжения, уменьшено и не превышает 80 В. Требуется для возбуждения дуги;
    • номинальный ток вторичной обмотки I.Этот параметр выбирается исходя из того, какими электродами будет производиться сварка и какая максимальная толщина металла может быть сварена;
    • площадь поперечного сечения жилы Sс. Надежность аппарата зависит от площади сердечника. Оптимальная площадь сечения от 45 до 55 см2;
    • Площадь окна Площадь окна сердечника выбрана на основе хорошего рассеивания магнитного поля, избыточного рассеивания тепла и удобства намотки проволоки. Оптимальными считаются параметры от 80 до 110 см2;
    • плотность тока в обмотке (А/мм2).Это достаточно важный параметр, отвечающий за электрические потери в обмотках трансформатора. Для бытовых сварочных трансформаторов этот показатель составляет 2,5 - 3 А.

    В качестве примера расчетов примем следующие параметры сварочного трансформатора: напряжение сети U1 = 220 В, напряжение вторичной обмотки U2 = 60 В, номинальный ток 180 А, площадь сечения сердечника Sc = 45 см2, площадь окна So = 100 см2, плотность тока в обмотке 3 А.

    P = 1,5 * Sń * So = 1,5 * 45 * 100 = 6750 Вт или 6,75 кВт.

    Важно! В этой формуле коэффициент 1,5 относится к трансформаторам с сердечниками П, Ш. Для тороидальных трансформаторов этот коэффициент равен 1,9, а для сердечников типа ПЛ ШЛ 1,7.

    Важно! Как и в первой формуле, для трансформаторов с сердечниками П, Ш используется коэффициент 50. Для тороидальных трансформаторов это будет 35, а для сердечников ПЛ ШЛ 40.

    Теперь рассчитаем максимальный ток на первичной обмотке по формуле: Imax = P/U = 6750/220 = 30,7 А.Осталось рассчитать обороты по полученным данным.

    Для расчета витков используем формулу Wx = Ux * K. Для вторичной обмотки это будет W2 = U2 * K = 60 * 1,11 = 67 витков. Основные расчеты мы проведем чуть позже, потому что там используется другая формула. Довольно часто, особенно для тороидальных трансформаторов, выполняются расчеты ступеней регулирования тока. Это делается для того, чтобы вывести провод в определенной скрутке. Расчеты производятся по следующей формуле: W1ст = (220*W2)/Uст.

    Uст - выходное напряжение вторичной обмотки.

    W2 - витки вторичной обмотки.

    W1st - витки первичной обмотки некоторых ступеней.

    Но сначала рассчитайте напряжение каждой ступени Uст. Для этого воспользуемся формулой U=P/I.Например,для нашего трансформатора 6750Вт нужно сделать четыре ступени регулируемые на 90А,100А,130А и 160А.Подставляя данные в формулу,получаем U1ст1=75В , U1ст2 = 67,5В, U1ст3 = 52В, U1ст4 = 42,2В

    Подставляем полученные значения в форму для расчета оборотов шагов регулировки и получаем W1st1 = 197 витков, W1st2 = 219 витков, W1st3 = 284 витка, W1st4 = 350 витков. Прибавив к максимальному значению полученных витков для 4-го этапа еще 5%, получим реальное количество витков - 385 витков.

    Наконец, рассчитаем сечение провода на первичной и вторичной обмотках. Для этого делим максимальный ток для каждой обмотки на плотность тока. В результате получаем Sперв = 11 мм2 и Sвтор = 60 мм2.

    Важно! Расчет трансформатора для контактной сварки проводится аналогично. Но есть много важных отличий. Дело в том, что номинальный ток вторичной обмотки таких трансформаторов составляет порядка 2 000 - 5 000 А для малых мощностей и до 150 000 А для больших мощностей. Дополнительно у таких трансформаторов осуществляется регулирование до 8 ступеней посредством конденсаторов и диодного моста.

    Установка сварочного трансформатора

    Имея под рукой все расчеты и схему, можно приступать к сборке трансформатора.Вся работа будет не столько сложной, сколько утомительной, ведь вам придется считать количество витков и не заблудиться. Несмотря на то, что тороидальный сварочный трансформатор является самым популярным среди бытовых приборов, рассмотрим монтаж на примере трансформатора с П-образным сердечником.Этот тип трансформатора немного проще в установке, чем тороидальный и второй по популярности среди товаров для дома.

    Работу начинаем с создавая каркасы для обмоток ...Для этого используем текстолитовые пластины. Этот материал используется для создания рельефных пластин. Из пластин вырезаем детали на две коробки. Каждая коробка будет состоять из двух верхних крышек с отверстиями для четырех стенок. Площадь внутренних прорезей будет соответствовать площади поперечного сечения сердечника с небольшим увеличением стенок коробки. Пример внешнего вида элементов короба можно увидеть на фото.

    После монтажа каркасов к обмоткам изолируем их термостойкой изоляцией ... Затем начинаем наматывать обмотки.

    Провода к обмоткам целесообразно брать с термостойкой стеклянной изоляцией. Это, конечно, будет немного дороже по сравнению с обычной разводкой, но в результате у вас не будет головной боли по поводу возможного перегрева и повреждения обмоток. Намотав один слой проводов, изолируем его и только потом начинаем наматывать следующий. Не забудьте сделать загибы на определенном количестве мотков. В конце создания обмоток наматываем слой верхней изоляции.На концах изгибов крепим медные саморезы.

    Важно! Перед монтажом и креплением винтов на концах проводов протяните их через дополнительные отверстия, прорезанные в верхней пластине каркаса печатной платы.

    Теперь приступаем к сборке и ламинированию магнитопровода сварочного трансформатора ... Для него используется железо, специально изготовленное для этой цели. Металл имеет определенные показатели магнитной индукции, и неправильная марка может все испортить.Металлические пластины сердечника можно снять со старых трансформаторов или приобрести отдельно. Сами плитки имеют толщину около 1 мм, и для сборки всей сердцевины потребуется только терпеливое соединение всех плиток в единое целое. По окончании проверьте все обмотки тестером на наличие ошибок.

    После завершения сборки трансформатора изготавливаем диодный мост и устанавливаем регулятор тока. Для диодного моста используем диоды B200 или KBPC5010.Каждый диод имеет номинальный ток 50 А, поэтому для сварочного трансформатора с номинальным током 180 А требуется 4 таких диода. Все светодиоды закреплены на алюминиевом радиаторе и соединены параллельно с дросселем для отвода обмотки. Осталось только... собрать корпус и поставить туда сварочный трансформатор.

    Хороший сварочный трансформатор, сделанный своими руками, может не сработать с первого раза. Причин этому множество, начиная от ошибок расчетов и заканчивая неопытностью в сборке и монтаже электрооборудования.Но все приходит с опытом, и, перемотав обмотки трансформатора один-два раза, можно получить нужный эффект.

    Многим в хозяйстве понадобится оборудование для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку сварочные аппараты на рынке достаточно дорогие, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

    У нас уже была статья на эту тему, но в этот раз предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из подручных деталей своими руками.

    Из двух основных вариантов конструкции аппарата - со сварочным трансформатором или на базе преобразователя - был выбран второй.

    Действительно, сварочный трансформатор - это большой и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, который многим покажется недоступным. Электронные компоненты для преобразователя при правильном подборе не дефицитны и относительно дешевы.

    Как я сделал сварочный аппарат своими руками

    С самого начала своей работы я поставил перед собой задачу создать максимально простой и дешевый сварочный аппарат с использованием широко используемых деталей и узлов.

    В результате достаточно длительных экспериментов с различными типами преобразователей на транзисторах и тринисторах схема, показанная на рис. 1.

    Простые транзисторные преобразователи оказались крайне капризными и ненадежными, а тиристор без повреждений выдерживает короткое замыкание на выходе до перегорания предохранителя. Кроме того, тиристоры нагреваются намного меньше, чем транзисторы.

    Как нетрудно заметить, конструкция схемы не оригинальна - это обычный однотактный преобразователь, его преимущество - простота конструкции и отсутствие редких компонентов, в устройстве использовано много радиоэлементов от старых телевизоров .

    И, наконец, практически не требует настройки.

    Схема инверторного сварочного аппарата представлена ​​ниже:

    Вид сварочного тока постоянный, плавная регулировка. На мой взгляд, это самый простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

    При стыковой сварке стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, отбираемый аппаратом из сети, не превышает 10 А. С другой стороны, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически выключается.Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает стабильность ее горения.

    Маленькая хитрость: схема сварочного инвертора, собранная своими руками, дает возможность совмещать работы из тонкой жести. Для этого поменяйте полярность сварочного тока.

    Напряжение сети выпрямляется через диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекающий через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа выполняет роль ограничителя зарядного тока и индикатора этого процесса.

    Не начинать сварку, пока не погаснет лампа HL1.Одновременно через дроссель L1 заряжаются аккумуляторные конденсаторы С6-С17. Когда горит светодиод HL2, устройство подключено к сети. Тринистор ВС1 пока закрыт.

    При нажатии кнопки SB1 запускается генератор импульсов частотой 25 кГц, смонтированный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тиристор VS2, который в свою очередь открывает включенный параллельно тиристор VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1.Цепь дросселя L2 - первичная обмотка трансформатора Т1 - конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

    При изменении направления тока цепи ток начинает протекать через тринисторы VD8, VD9 и тринисторы VS3-VS7 замыкаются до следующего генераторного импульса на VT1.

    Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тиристор VS1. который напрямую связывает сетевой выпрямитель на диодах VD1 - VD4 с тиристором.

    Светодиод HL3 служит для сигнализации процесса формирования импульсного напряжения.Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 - С24 сглаживают его, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

    Выключатель SA1 - пакетный или другой выключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 после выключения и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения электрическим током, проводить осмотр и отремонтировать устройство.

    Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов аппарата.Мы не рекомендуем использовать более слабые вентиляторы, иначе вам придется установить их несколько. Конденсатор С1 - любой конденсатор, предназначенный для работы с переменным напряжением 220 В.

    Диоды выпрямительные

    VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо устанавливать на угловые пластинчатые теплоотводы размером 60х15 мм и толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

    Вместо одного конденсатора С5 допускается применение нескольких батарей, соединенных параллельно, на напряжение не менее 400 В каждая, емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

    Дроссель Л1 выполнен на магнитопроводе из стали ПЛ 12,5х25-50. Подойдет любой другой магнитопровод того же или большего сечения при условии выполнения условия расположения обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3...0,5 мм. Индуктивность дросселя 40 ± 10 мкГн.

    Конденсаторы С6-С24 должны иметь малый тангенс угла диэлектрических потерь, а С6-С17 также должны иметь рабочее напряжение не менее 1000 В.Лучшими испытанными мною конденсаторами были К78-2, которые применялись в телевизорах. Можно использовать и более распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя общую емкость до указанной на схеме, а также импортные фольгированные.

    Попытки применения бумажных или других конденсаторов, предназначенных для работы в низкочастотных цепях, как правило, со временем приводят к их выходу из строя.

    Лучше всего использовать тринисторы КУ221 (ВС2-ВС7) с буквой А или в крайнем случае Б или Г.Как показывает практика, при работе аппарата заметно нагреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего возможно разрушение пака на плате и даже выход из строя тринисторов.

    Надежность будет выше, если на выходе катода СЦР поставить либо колпачки из луженой медной фольги толщиной 0,1...0,15 мм, либо бандажи в виде туго намотанной спирали из луженой медной проволоки 0,2 мм в диаметре и пропаяны по всей длине. Плунжер (лента) должен охватывать всю длину хомута почти до основания.Быстрая пайка обязательна, чтобы не перегреть SCR.

    У вас наверняка возникнет вопрос: можно ли установить один мощный вместо нескольких относительно маломощных тиристоров? Да, можно, используя устройство, лучшее (или хотя бы сравнимое) по АЧХ с тринисторами КУ221А. Но среди имеющихся, например, из серии ПМ или ТЛ, нет ни одного.

    Переключение на низкочастотные устройства снизит рабочую частоту с 25 до 4...6 кГц, что приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому, пронзительному писку при сварке.

    При установке диодов и тиристоров обязательно использование теплопроводной пасты.

    Более того, было установлено, что один мощный тиристор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им проще обеспечить лучшие условия отвода тепла. Достаточно смонтировать группу тиристоров на одной теплоотводящей пластине толщиной не менее 3 мм.

    Так как токовыравнивающие резисторы R14-R18 (С5-16В) при сварке могут сильно нагреваться, перед сборкой их следует освободить от пластиковой крышки обжигом или нагревом током, величина которого должна быть подобрана экспериментально.

    Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тиристорами, а диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подходят КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

    Ввод L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанной на оправку диаметром 12... 14 мм.

    Сальник при сварке сильно нагревается, поэтому при намотке спирали следует предусмотреть зазор 1...1,5 мм между витками, а сальник расположить в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

    Т1 состоит из трех магнитопроводов ПК30х16, уложенных вместе с ферритом 3000НМС-1 (такие применялись в строчных трансформаторах старых телевизоров).

    Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции (см.2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотекстолитовой изоляции и соединенные последовательно в соответствии с п. Первичная обмотка содержит 2х4 витка, вторичная обмотка 2х2 витка.

    Секции намотаны на специально изготовленный деревянный каркас. Секция защищена от разматывания двумя жилами из луженой медной проволоки диаметром 0,8...1 мм. Ширина бинта - 10...11 мм. Под каждую повязку подкладывают полоску электрокартона или наматывают несколько витков изоленты из стекловолокна.

    Зажимы припаяны после намотки.

    Одна из повязок каждой секции служит выходом к началу секции. Для этого изоляцию под бандаж делают так, чтобы изнутри он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки к началу участка припаивается бандаж, для чего с этого участка катушки предварительно снимается изоляция и лужится.

    Следует помнить, что обмотка I работает в наиболее жестком тепловом режиме, поэтому при намотке ее секций и сборке необходимо предусмотреть воздушные зазоры между наружными частями витков, вставив между витками короткие вставки из стекловолокна, смазанные термостойким клеем.

    Вообще при изготовлении инверторных сварочных трансформаторов своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отвод тепла от трансформатора и меньше вероятность сжечь устройство.

    Здесь также следует отметить, что участки обмоток из указанных вставок и проволочных прокладок с таким же сечением 1,68х10,4 мм 2 без изоляции будут лучше охлаждаться в тех же условиях.

    Контактные хомуты соединяются пайкой, медную полоску целесообразно припаять в виде короткого отрезка провода, из которого сделана передняя секция, выполняющая роль зажимов секции.

    В результате получается жесткая цельная первичная обмотка трансформатора.

    Вторичный делается так же. Отличие только в количестве витков в секциях и в том, что необходимо обеспечить выход из средней точки. Обмотки устанавливаются на магнитопровод строго определенным образом - это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 - VD32.

    Направление намотки верхней части обмотки I (если смотреть сверху трансформатора) должно быть против часовой стрелки, начиная с верхней клеммы, которая должна быть подключена к дросселю L2.

    Наоборот, направление намотки верхней части обмотки II - по часовой стрелке, начиная с верхнего вывода, она подключена к блоку диодов VD21-VD32.

    Обмотка III - виток из любого провода диаметром 0,35...0,5 мм в термостойкой изоляции, выдерживающий напряжение не менее 500 В. Ее можно размещать последней в любом месте магнитопровода со стороны первичная обмотка.

    Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения воздушным потоком всех элементов трансформатора очень важно выдерживать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом.При самостоятельной сборке сварочного инвертора большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность трансового охлаждения. Это невозможно сделать.

    Эту задачу выполняют четыре удерживающие пластины, которые вставляются в обмотки при окончательной сборке узла. Платы изготовлены из стеклопластика толщиной 1,5 мм, как показано на рисунке.

    После окончательной подгонки доски желательно приклеить термостойким клеем. Трансформатор крепится к основанию аппарата тремя изогнутыми латунными или медными проводами диаметром 3 мм.Эти же скобы фиксируют взаимное расположение всех элементов магнитопровода.

    Перед установкой трансформатора на основание вставьте между половинками каждого из трех комплектов магнитопровода немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2...0,3 мм.

    Для изготовления трансформатора могут быть использованы магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см2. Подойдет например Ш20х28 или два комплекта Ш16х20 из феррита 2000НМ1.

    Обмотка I для бронированного магнитопровода выполнена в виде одной восьмивитковой секции, обмотка II - аналогично вышеописанной, из двух секций по два витка. Диодный сварочный выпрямитель ВД11-ВД34 представляет собой конструктивно обособленный блок, выполненный в виде стека:

    Собран таким образом, что каждая пара светодиодов размещена между двумя теплоотводящими пластинами размером 44х42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из алюминиевого листа.

    Все скреплено четырьмя стальными резьбовыми стержнями диаметром 3 мм между двумя фланцами толщиной 2 мм (из того же материала, что и пластины), к которым с обеих сторон прикручены две пластины, образующие выводы выпрямителя. стороны.

    Все диоды в блоке ориентированы одинаково - катодными выводами вправо как показано на рисунке - и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарат в целом.Анодные провода диодов впаяны в отверстия второй платы. На нем образованы две группы выводов, соединенных с крайними выводами обмотки II трансформатора по схеме.

    Учитывая большой суммарный ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов состоит из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и припаянных с противоположного конца. Группа из десяти светодиодов соединена пятью сегментами, четырнадцать — шестью, вторая плата с общей точкой всех светодиодов — шестью.

    Лучше использовать гибкий провод сечением не менее 4 мм.

    Сильноточные групповые выводы с основной платы устройства выполнены аналогично.

    Пластины выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и залужены. Четыре узких прорези в каждой пластине помогают снизить нагрузку на диодные провода при термической деформации. С этой же целью выводы диода должны быть выполнены так, как показано на рисунке выше.

    В сварочном выпрямителе можно использовать и более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их количество может быть меньше. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель, состоящий из девяти диодов 2Д2997А (пять в одном плече, четыре в другом).

    Поверхность пластин радиатора осталась прежней и оказалось, что можно увеличить их толщину до 2 мм. Светодиоды располагались не парами, а по одному в каждом отсеке.

    Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тиристоры VS2-VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной плате, тиристоры и диоды VD8, VD9 монтируется на радиатор, прикрученный к плате из фольги толщиной 1,5 мм:
    Рис. 5 ... Чертеж платы

    Масштаб рисунка схемы 1:2, однако схему легко разметить даже без применения средств увеличения фото, т.к. центры почти всех отверстий и границы почти всех участков фольги находятся на сетке с шагом 2,5 мм.

    Плата не требует высокой точности разметки и сверления отверстий, но помните, что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в пластине радиатора.

    Перемычка в цепи диода VD8, VD9 выполнена из медной проволоки диаметром 0,8...1 мм. Лучше паять со стороны печати. Вторая перемычка из провода ПЭВ-2 0,3 может находиться сбоку детали.

    Выход группы пластин, указанный на рис. 5 букв B, подключить к дросселю L2. Анодные провода тиристора впаяны в отверстия группы В.Выводы Г подключаются к нижнему выводу трансформатора Т1 по схеме, а Д - к дросселю Л1.

    Отрезки проводов в каждой группе должны иметь одинаковую длину и сечение (не менее 2,5 мм2).
    Рис. 6 Радиатор

    Радиатор представляет собой пластину толщиной 3 мм с загнутым краем (см. рис. 6).

    Медь (или латунь) — лучший материал для радиатора. В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

    Поверхность детали со стороны установки должна быть ровной, без сколов и вмятин. В пластине просверлены резьбовые отверстия для монтажа с печатной платой и крепежными элементами. Выводы деталей и соединительные провода проходят через безрезьбовые отверстия. Анодные провода тринистора проходят через отверстия в загнутом крае. Три отверстия M4 в радиаторе предназначены для электрического подключения к печатной плате. Для этого используются три латунных винта с латунными гайками.8. Распределение узлов

    Однопереходный транзистор VT1 обычно не вызывает проблем, однако некоторые образцы, если таковые имеются, не обеспечивают амплитуду импульсов, необходимую для стабильного открытия тринистора VS2.

    Все узлы и детали сварочного аппарата устанавливаются на гетинаксовую опорную плиту толщиной 4 мм (подойдет и текстолит толщиной 4...5 мм) с одной стороны. В центре основания вырезается круглое окно для крепления вентилятора; устанавливается с той же стороны.

    На уголках установлены диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами должен быть обеспечен воздушный зазор 2 мм.Каждая клемма для присоединения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

    Головка болта прижата к основанию изнутри медным угольником, дополнительно закрепленным от прокручивания болтом М4 с гайкой. Толщина квадратной полки 3 мм.Внутренняя перемычка прикручивается или припаивается ко второй полке.

    Сборка плата-радиатор устанавливается деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 мм и толщиной 2 мм.

    На передней части основания находится выключатель SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, держатель переменного резистора R1, клеммы для сварочных кабелей и кабели для кнопки SB1.

    Дополнительно к фасаду крепятся четыре стойки водовода диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита.К стойкам крепится фальшпанель с отверстиями для управления устройством и защитная решетка вентилятора.

    Фальшпанель может быть изготовлена ​​из листового металла или диэлектрика толщиной 1...1,5 мм. Я вырезал из стеклопластика. Снаружи к фальшпанели прикручивают болтами шесть стоек диаметром 10 мм, на которые после завершения сварки наматывают сетевой и сварочный провода.

    В свободных местах фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. девять ... Внешний вид инверторного сварочного аппарата с проложенными кабелями.

    Собранная база помещается в корпус с крышкой из листа текстолита (можно использовать гетинакс, стекловолокно, виниловый материал) толщиной 3...4 мм. На боковых стенках есть вентиляционные отверстия.

    Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше делать их узкими и длинными.

    Суммарная площадь выходных отверстий должна быть не меньше площади входных.Кейс оснащен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

    Электрододержатель может быть конструктивно произвольным, главное, чтобы он обеспечивал удобство использования и легкую замену электрода.

    Кнопка (SB1 по схеме) должна быть установлена ​​на держателе электрододержателя в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее даже рукой в ​​перчатке. Поскольку кнопка находится под сетевым напряжением, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

    PS Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без труда соберет своими руками этот сварочный инвертор.

    .

    Смотрите также