8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Точечная сварка своими руками для сварки автомобиля


как собрать аппарат своими руками

Необходимость осуществления сварочных работ при кузовном ремонте не вызывает сомнений. И чтобы процесс этот не отнимал время, а также позволял устранить многие проблемы своими руками, важно подобрать соответствующее оборудование.

Ремонт кузова не мыслим без контактной сварки

Сварочный процесс при ремонте кузова

Абсолютное большинство работ при ремонте кузова автомобиля может произведено посредством контактной сварки. Этот вид, являясь довольно-таки специфическим, применяется преимущественно по причине своей простоты, отсутствия расходных материалов и высокого уровня производительности.

Подробнее о контактной сварке

Согласно техническому определению данная разновидность сварочных работ представляет собой процесс, в ходе которого образуется неразъемное соединение. Такое соединение есть следствие нагрева металла посредством проходящего электрического тока, а также пластический деформации самой зоны соединения (последнее происходит в результате сжатия).

Существует несколько способов осуществления контактной сварки своими руками, включая и точечный. Такая схема предполагает соединение деталей по отдельным участкам, которые и называются точками.

Для получения сварной точки свариваемые детали (предварительно тщательно зачищенные) собираются внахлестку, сжимаются с определенным усилием, после чего через место их контакта пропускается токовый импульс. На границе контакта свариваемых деталей машина образует место расплава, именуемое ядром точки. Когда течение тока будет завершено, это ядро закристаллизуется и образует весьма прочное соединение.

Высверливание перед соединением деталей

Существует ряд факторов, способных оказать влияние на качество, т.е. прочность точки и ее размер:

  • Речь идет о таком параметре, как усилие сжатия;
  • Определенную роль играет и показатель величины сварочного тока, который выдает машина;
  • Важна также длительность токового импульса;
  • Наконец, имеет значение диаметр контактной поверхности электродов.

Применяемые аппараты

Контактная сварка своими руками при кузовных работах осуществляется при помощи соответствующих сварочных аппаратов. Схема их применения предполагает следующее: машина (аппарат иными словами) нагревается, и происходит в результате тепловыделения непосредственное сваривание в тех местах, где соединяются детали.

Получается, что любой аппарат основан на принципе нагревания места сваривания током с одновременным воздействием давления.

Может быть использована стационарная машина, а также машина подвесная либо мобильная (для ручной работы). Каждый такой аппарат, в свою очередь, делится на определенные разновидности с учетом способа сварки.

Схема каждого аппарата предполагает наличие ряда частей: электрической, механической, гидросистемы, пневмосистемы (или же системы водяного охлаждения).

Аппарат для контактной сварки вполне может быть сконструирован своими руками, о чем мы и предлагаем поговорить подробнее.

Образец заводского шва

Самостоятельная сборка аппарата

Аппарат для осуществления контактной сварки состоит из двух узлов:

  • Сварочный выносной пистолет;
  • Блок питания.

Порядок ручной сборки хорошо демонстрируют многочисленные видео. Процесс изготовления пистолета начинается с того, что следует создать переходник и электроды. Для этого берется текстолитовый лист и из него вырезаются накладки (габариты определяются под собственную руку). Затем нужно просверлить каналы в ламподержателе для проводов. Эти провода будут вести к лампе подсветки.

К готовым накладкам крепится при помощи винтов и двух держателей микропереключатель. Из полосы оргстекла можно изогнуть распорные планки, учитывая при этом их расположение на накладках. Не следует забывать и о размещении проходящего через рукоятку сварочного кабеля.

Конец такого кабеля опаивается, потом вставляется в отверстие переходника и фиксируется винтом. Острые кромки накладок рекомендуется притупить. Важно обмотать рукоятку изоляционной лентой. Готовый вариант, опять же, отлично рассматривается на видео.

Что касается блока питания, то он собирается из реле на сварочном трансформаторе и на тиристоре. Электрод подключается к одному выводу низковольтной обмотки при помощи сварочного кабеля. Второй вывод во время ручной сварки должен надежно соединяться с самой массивной деталью, подлежащей свариванию.

К сети первичная обмотка трансформатора подключается посредством диодного моста и включенного в его диагональ тиристора. При этом необходим и вспомогательный трансформатор для обеспечения управления тиристоров и лампой подсветки.

То есть самодельная контактная сварка вполне возможна. После окончания сборки сварочная машина должна быть протестирована. Готовый аппарат (как он выглядит, показывают видео) позволит выполнять многие работы.

Таким образом, при сборке своими руками соответствующего аппарата контактной сварки необходимо запастись вышеуказанными элементами для пистолета, а также для трансформатора. Поскольку именно трансформатор влияет на то, каким будет в итоге аппарат по размерам, именно с него и рекомендуется начать процесс сборки.

Простой аппарат для точечной сварки

В радиолюбительской практике не часто применяется контактная сварка, но все же бывает. И когда такой случай настает, но нет ни желания, ни времени мастерить хороший и большой аппарат для точечной сварки. Да если и делать его, то потом он будет валяться без дела, так как следующее применение его может и не наступить.
Например, вам нужно соединить в цепь несколько аккумуляторных батарей. Соединяются они тонкой металлической лентой, без пайки припоем, так как аккумуляторы вообще не рекомендуют паять. Для таких целей я покажу вам как собрать простой аппарат для точечной контактной свари своими руками минут за 30.
  • Нам понадобиться трансформатор переменного тока с напряжением вторичной обмотки 15-25 Вольт. Нагрузочная способность не имеет значения.
  • Конденсаторы. Я взял 2200 мкФ – 4 штуки. Можно больше, в зависимости от мощности которую вам необходимо получить.
  • Кнопка любая.
  • Провода.
  • Медная проволока.
  • Диодная сборка для выпрямления. Можно так же использовать один диод, для полуволнового выпрямления.

Схема аппарата для контактной точечной сварки



Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.

Сборка аппарата для сварки




Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.



Также сажаем на клей заглушку.


Припаиваем провода к кнопке и прикладываем кнопку к вилке. Все обматываем изолентой.


То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.

Включаем, нажимаем кнопку зарядки. Происходит зарядка конденсаторов.

Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.






Но если вам нужно помощнее, то тогда можно доработать схему так.

Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает. Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.

Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.

Сморите видео сборки и испытаний


Точечная сварка своими руками из микроволновки – схема, видео, фото

Точечная сварка, как известно, выполняется на специализированном оборудовании, однако подобное устройство можно не только найти в серийном исполнении, но и сделать своими руками: для этого пригодится трансформатор, извлеченный из старой микроволновки. Аппарат, полученный в итоге, даст вам возможность качественно выполнять точечную сварку при помощи переменного тока, сила которого не регулируется.

Самодельный аппарат для точечной сварки в сборе

Трансформатор выступает важнейшим элементом любого такого устройства для точечной сварки: его задача состоит в том, чтобы увеличить значение входного напряжения до требуемой величины. Чтобы эффективно справляться с этим, устройство должно обладать высоким коэффициентом трансформации. Такими трансформаторами оснащаются большие микроволновые печи, одну из которых вам и необходимо найти. Когда вы найдете такую модель микроволновки, надо будет очень аккуратно извлечь из нее трансформатор.

Схема работы точеной сварки и схема сварочного аппарата

Технологию сборки аппарата для точечной сварки более-менее детально можно увидеть на видео ниже. Пример данного самодельного устройства поможет нам проиллюстрировать процесс создания точечной сварки из микроволновой печи. Для более подробного ознакомления с деталями сборки читайте статью полностью.

Вынимаем трансформатор из микроволновой печи

Если в самодельном аппарате для точечной сварки задействован трансформатор, имеющий мощность 700–800 Вт, то с его помощью вы сможете соединять листы из металла, толщина которых доходит до 1 мм. Такой трансформатор входит в категорию устройств повышающего типа, для обеспечения питания магнетрона он способен вырабатывать напряжение, равное 4 кВ.

Магнетрон, которым оснащена любая микроволновка, требует для своей работы высокого напряжения. В связи с этим подключенный к нему трансформатор отличается меньшим количеством витков на своей первичной обмотке и большим – на вторичной. На последней создается напряжение порядка 2 кВ, увеличивающееся затем в два раза за счет использования специального удвоителя. Проверять работоспособность такого устройства путем измерения напряжения, подключенного к его первичной обмотке, нет никакого смысла.

Извлекаем трансформатор из микроволновой печи

Извлекать из микроволновки трансформатор следует аккуратно. Не следует брать в руки молоток и другие тяжелые предметы. С микроволновки откручивается ее основа, убираются все крепления, и трансформатор аккуратно снимается с места его установки. В извлеченном из СВЧ-печи устройстве вам понадобятся, во-первых, его магнитопровод, во-вторых, первичная обмотка, которая по сравнению со вторичной выполнена из более толстого провода и имеет меньше витков.

Вторичную обмотку из-за ее ненадобности вам придется демонтировать, для чего уже пригодятся молоток и зубило. Очень важно при этом не повредить и не помять первичную обмотку, поэтому действовать надо с максимальной аккуратностью. Если при демонтаже вторичной обмотки вы обнаружите в трансформаторе шунты, используемые для ограничения силы тока, их тоже надо удалить.

Вторичную обмотку можно срезать стамеской

Если магнитопровод трансформатора является не клееной, а сварной конструкцией, то удалять с него вторичную обмотку лучше при помощи стамески или обычной ножовки по металлу. Если же обмотка очень плотно набита в окно магнитопровода, то ее, разрезав провода, необходимо будет высверлить или выковырять. Делать это надо очень аккуратно, так как магнитопровод может разрушиться из-за таких манипуляций.

После выполнения демонтажных работ следует намотать новую вторичную обмотку. Для этого вам будет необходим провод диаметром не меньше 1 см. Если такого провода у вас в запасе нет, его придется купить. При этом совсем не обязательно приобретать цельный многожильный провод такого сечения, можно использовать и пучок из нескольких отдельных проводников, которые в сумме обеспечат требуемый диаметр. После монтажа новой вторичной обмотки ваш модернизированный трансформатор будет способен вырабатывать ток, сила которого составляет до 1000 А.

Старую обмотку можно спилить ножовкой по металлу

Если вы хотите сделать аппарат для точечной сварки более мощным, то технических возможностей одного трансформатора вам может не хватить. Здесь необходимо использовать два таких устройства (соответственно, разобрав две микроволновки).

Тонкости модернизации трансформатора от СВЧ-печи

Чтобы сделать вторичную обмотку, вам надо намотать на сердечник 2–3 витка, что обеспечит получение выходного напряжения порядка 2 В, а силы кратковременного сварочного тока – больше 800 А. Этого вполне достаточно для эффективной работы аппарата точечной сварки. Намотка такого количества витков может вызвать затруднения, если используемый провод имеет толстый слой изоляции. Решить эту проблему достаточно просто: необходимо снять с провода стандартную изоляцию и обмотать его изолентой, имеющей тканевую основу. Очень важно, чтобы провод, используемый для вторичной обмотки, имел минимально возможную длину, что позволит избежать необоснованного увеличения его сопротивления и, соответственно, уменьшения силы тока.

Новая вторичная обмотка заняла свое место

Если вам надо сваривать металлические листы толщиной до 5 мм, имейте в виду, что для этого потребуется аппарат для точечной сварки, обладающий большей мощностью. Чтобы сделать его своими руками, необходимо использовать соединенные в одну цепь два трансформатора. Соблюдать соответствующие правила при выполнении такого соединения надо обязательно. Если вы ошибетесь и неправильно подключите выводы первичных и вторичных обмоток двух трансформаторов, может возникнуть короткое замыкание. Правильность соединения обмоток, если на их одноименных выводах нет маркировки, проверяется при помощи вольтметра.

После правильного соединения одноименных выводов двух трансформаторов требуется замерить значение силы тока, который они совместно формируют. Как правило, самодельные трансформаторы, предназначенные для аппаратов точечной сварки, эксплуатировать которые планируется в домашних мастерских, ограничивают по силе тока  –  не более 2000 А. Превышение этого значения спровоцирует перебои в работе электрической сети не только в вашем доме, но и у ваших ближайших соседей. А это, естественно, приведет к конфликтам. Значение силы тока, выдаваемого соединенными трансформаторами, а также наличие короткого замыкания в их цепи проверяют при помощи амперметра.

Еще один пример сборки точечной сварки представлен на видео ниже:

Рекомендации при соединении двух трансформаторов

Каких результатов можно добиться, если в соответствии с правилами соединить два трансформатора, не отличающихся большой мощностью? Если взять два одинаковых устройства со следующими характеристиками: мощность – 0,5 кВт, входное напряжение – 220 В, выходное напряжение – 2 В, сила номинального тока – 250 А, – то, последовательно соединив их первичные и вторичные обмотки, на выходе вы получите удвоенную силу номинального тока, то есть 500 А.

Практически так же увеличится и кратковременный сварочный ток, но при его формировании будут наблюдаться значительные потери, что обусловлено большим сопротивлением такой электрической цепи. Оба конца вторичной обмотки – провода Ø 1 см – соединяются с электродами аппарата для точечной сварки.

Соединение 2-х трансформаторов по схеме №1

Если в вашем распоряжении имеются два мощных трансформатора, но и их выходного напряжения не хватает для самодельного аппарата, можно последовательно соединить их вторичные обмотки, которые должны иметь одинаковое количество витков. К такой мере прибегают, если просто домотать витки на вторичной обмотке невозможно из-за недостаточно большого размера окна на магнитопроводе.

При таком соединении надо следить, чтобы направление витков на вторичных обмотках соединяемых устройств было согласовано, иначе может получиться противофаза, и выходное напряжение у такого объединенного устройства будет близко к нулю. Чтобы экспериментальным путем определить правильность соединения, желательно использовать тонкие провода.

Соединяем два трансформатора по схеме №2

Как определить одноименные выводы трансформаторов

Если выводы обмоток соединяемых устройств не имеют маркировки, то необходимо определить среди них одноименные, чтобы их и соединить между собой. Решить такую задачу можно следующим способом: первичные и вторичные обмотки двух или более трансформаторов соединяют последовательно, на вход такого объединенного устройства подают напряжение, а к выходным выводам (выводы с последовательно соединенных вторичных обмоток) подключают вольтметр переменного напряжения.

В зависимости от направления подключения вольтметр может вести себя по-разному:

  • показывать то или иное значение напряжения;
  • не показывать вообще никакого напряжения в цепи.

Если вольтметр выдает какое-либо напряжение, значит, в цепи соединения и первичных, и вторичных обмоток присутствуют разноименные выводы. При соединении обмоток таким неправильным способом в них протекают следующие процессы: напряжение, поступающее на вход первичных обмоток двух соединенных трансформаторов, уменьшается на каждой из них вполовину; увеличение напряжения происходит на вторичных обмотках, каждая из которых обладает одинаковым коэффициентом трансформации. Вольтметр на выходе зарегистрирует суммарное напряжение, значение которого равно удвоенной величине входного.

Определяем выводы трансформаторов на данной схеме

Если вольтметр показывает значение «0», то это означает, что напряжения, выходящие с каждой из последовательно соединенных вторичных обмоток, равны по значению, но имеют разные знаки, таким образом, они компенсируют друг друга. Иными словами, хотя бы одна из пар обмоток, объединенных в цепь, соединена одноименными выводами. В таком случае правильного соединения элементов цепи добиваются путем изменения порядка подключения первичных или вторичных обмоток, ориентируясь на показания вольтметра.

Электроды для самодельной точечной сварки

Выбирая для аппарата точечной сварки, собранного своими руками из микроволновки, электроды, следует обращать внимание на то, чтобы их диаметр соответствовал диаметру провода, с которым они соединены. В качестве таких элементов можно использовать медные прутки, а для устройств небольшой мощности подойдут жала от профессиональных паяльников.

В процессе эксплуатации электроды для точечной сварки активно изнашиваются. Чтобы корректировать их геометрические параметры, их необходимо постоянно подтачивать. Естественно, что со временем такие элементы потребуют замены на новые.

Вариант изготовления электродов из толстой медной проволоки

Провода, которыми электроды связаны с аппаратом для точечной сварки, должны иметь минимальную длину, иначе в них будет теряться значительная мощность устройства. Потери мощности станут серьезными и в том случае, если в электрической цепи «электрод – устройство для точечной сварки» имеется много соединений. Если вы хотите увеличить эффективность использования своего самодельного оборудования, то лучше на провода, которыми соединяются электроды, напаять медные наконечники. Используя такие наконечники, вы избежите возникающих из-за увеличенного сопротивления обжимных или любых других соединений потерь мощности в местах контакта.

Провода, связывающие электроды с аппаратом для точечной сварки, имеют достаточно большой диаметр, поэтому облегчить их пайку помогут специальные наконечники, предварительно подвергнутые лужению. Поскольку электроды для такого устройства являются съемными, в местах их соединения с наконечниками пайку не выполняют. Конечно, в таких местах, постоянно подвергаемых окислению, также происходит потеря мощности, но очистить их значительно легче, чем обжатые наконечники.

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как уже было указано выше, электрод для контактной сварки можно сделать из медного прутка или жала от профессионального паяльника, если мощность устройства невысока. Провод от аппарата присоединяется к электроду с помощью медного наконечника, который соединен с ним при помощи пайки.

Установка нижнего электрода

Наконечник совмещают с электродом при помощи болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в месте ненадежного контакта не приводило к потере мощности аппарата для точечной сварки. Чтобы выполнить такое соединение, в электроде и наконечнике делают отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых будут соединяться электроды и наконечники с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, отличающихся минимальным электрическим сопротивлением. Элементы таких соединений, значительно упрощающих обслуживание аппарата для контактной сварки, совсем несложно изготовить своими руками.

Органы управления самодельной точечной сваркой

Управление аппаратом точечной сварки (особенно сделанного из микроволновки своими руками) не отличается особенной сложностью. Для этого вполне достаточно двух элементов: рычага и выключателя. Сила сжатия между электродами, за которую отвечает рычаг, должна обеспечивать в точке выполнения сварки надежный контакт соединяемых деталей. Чтобы выполнить эти важные требования, рычажные механизмы таких аппаратов можно дополнить винтовыми элементами, которые обеспечивают еще более значительную силу сжатия. Естественно, такой элемент устройства для точечной сварки должен обладать очень высокой надежностью.

Конструкция рычагов незамысловата. Удобства добавит простая резинка, установленная над верхним рычагом

На серьезном производственном оборудовании, которое используется для соединения листов стали значительной толщины, устанавливают элементы сжатия, создающие давление от 50 до 1000 кг – в зависимости от необходимости. А на аппаратах точечной сварки, применяемых для нерегулярных и несложных работ в домашней мастерской, вполне достаточно того, чтобы такой механизм создавал давление до 30 кг. Для удобства и простоты работы на аппарате точечной сварки его прижимной рычаг делают более длинным, это также позволит увеличить силу сжатия до необходимого значения.

Для самодельного домашнего устройства вполне достаточно рычага, длина которого будет составлять 60 см. При помощи такого рычага можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз. Соответственно, если вы будете давить на рычаг с усилием 3 кг, то электроды и соединяемые детали будут сжиматься силой 30 кг. Чтобы такой рычаг при надавливании не сдвигал с места сам аппарат, основание оборудования необходимо надежно зафиксировать на поверхности рабочего стола при помощи струбцины.

Аппарат точечной сварки, сделанный своими руками, в работе

Выключатель, отвечающий в устройстве за подачу тока к сварочным электродам, подключают к цепи первичной обмотки трансформатора, сила тока в которой значительно меньше, чем во вторичной. Если подключить выключатель ко вторичной обмотке, то он создаст дополнительное сопротивление, а его контакты под воздействием сильного тока намертво приварятся.

Если в качестве прижимного механизма применяется рычаг, то выключатель лучше расположить прямо на нем, тогда вторая рука будет свободной (ее можно использовать для поддержки свариваемых деталей).

Особенности работы на самодельном оборудовании для точечной сварки заключаются в том, что подавать ток на электроды следует только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. В противном случае вы столкнетесь с интенсивным искрением электродов и, как следствие, с их активным подгоранием. Получить первоначальный опыт по работе на таком устройстве можно при помощи обучающего видео.

Электроды оборудования для точечной сварки активно нагреваются в процессе работы. Кроме того, интенсивному нагреву подвержены трансформатор и токопроводящие элементы такого устройства. Чтобы избежать слишком сильного нагрева, который может привести к выходу оборудования для точечной сварки из строя, следует предусмотреть простейшую систему охлаждения. Для этого часто используют обычный вентилятор. Можно также делать перерывы в работе, необходимые для охлаждения элементов аппарата.

Время выдержки электродов под током в сжатом состоянии в процессе выполнения сварки можно контролировать визуально, ориентируясь на цвет точки в месте соединения, либо использовать для этого специальное реле.

Очевидно, что изготовить аппарат для точечной сварки на основе трансформатора от микроволновки совсем несложно, внимательно изучив представленные видео и фото процесса сборки и учтя озвученные рекомендации.

Сварка кузова автомобиля полуавтоматом своими руками: технология и рекомендации

Подержанные машины при неправильном уходе покрываются коррозией. Иногда, если вовремя не устранить эту проблему, требуется полная замена отдельных частей кузова. При этом без сварочных работ не обойтись. А сварка кузова автомобиля своими руками требует навыков и хотя бы небольшого опыта.

Для сварных работ с автомобильным кузовом наиболее приемлемым вариантом является использование полуавтоматического сварочного аппарата. Это позволяет работать с любой толщиной материала: от 0,7 до 4 мм. В этот интервал укладываются как, например, более тонкие крылья, так и мощные лонжероны.

Способы соединения элементов при автомобильной сварке

Разные узлы и варианты ремонта машины с использованием сварочных работ предполагают отличающийся подход для сопряжения новых вставок со старым кузовом. Рассмотрим три основных способа установки металлических латок.

Стыковое сопряжение

Сварка кузова автомобиля полуавтоматом чаще всего проводится с помощью стыкового соединения. Таким способом не создаются дополнительные ненужные утолщения на корпусе. Используется этот метод при вваривании заплаток или небольших вставок, не подвергающихся большому усилию на разрыв.

Типы соединений

Перед работой с латкой можно снять фаски со сторон, которые планируется приваривать.

Если толщина листа до 2 мм, то можно обойтись без фасок. Такой способ сопряжения требует более кропотливой подгонки ввариваемой детали и подготовленного участка корпуса авто. Зазоры необходимо свести к минимуму, а в идеале нужно обойтись без них. Способ применяется обычно для лицевых наружных элементов.

При выполнении этой операции сварщик должен иметь достаточно высокую квалификацию.

Стыковая сварка

Работа проводится с применением сплошного точечного шва. Качественный результат не нуждается в трудоемкой рихтовке и длительной зачистке. Иногда хватает шпатлевки и затирки шва. Более толстые листы железа легче поддаются сварке, также они могут быть проварены сплошным точечным швом. Тонкий лист варить тяжелее.

Соединение внахлест

Такое соединение наиболее простое и поэтому получило большое распространение среди автомобильных сварщиков. Так, один из кусков металла накладывается на другой, при этом полностью перекрывается отверстие, которое надо залатать.

Нахлест при сварке

Метод подходит для сварки силовых конструкций: порогов, лонжеронов и т.д.

Сварные электрозаклепки

Такой способ является скорее разновидностью нахлестного соединения. При этом он схож с точечной сваркой. Его активно используют в автомобильной сварке. Например, он применяется для установки новых крыльев, усилительных накладок на каркас кузова.

Типы сварных швов

Не смотря на способы сопряжений, в каждом случае технология сварки полуавтоматом предполагает использование различных типов швов. Есть три популярных варианта швов:

  1. сплошной;
  2. точечный;
  3. сплошной прерывистый.

Типы швов

Каждый из них может накладываться в любом из способов сопряжений, как при нахлестах, так и при стыковых соединениях.

Сплошной прерывистый

Такой шов представляет собой периодическое чередование сплошных участков и незалитых металлом разрывов. Интервалы свободные от заливки исполнитель подбирает самостоятельно. Это делается для того, чтобы не «потянуло» металл ввариваемого элемента или каркасную конструкцию на автомобиле.

В этом случае уменьшается перегрев листов, что способствует незменению прочностных физических свойств стального сплава, из которого выполнены сочетаемые части.

Сплошной

Может иметь вид непрерывного «залития» расплавленным металлом, а также выглядеть как большое количество точечных сварок, расположенных очень близко друг к другу. Такой способ практически не имеет применения в автомобильной конструкции. Хотя он может использоваться практически с любой толщиной металла.

Использование такого шва уменьшает «эластичность» всей конструкции. Также могут возникнуть усталостные трещины во время эксплуатации машины.

Точечный

Название говорит само за себя. Сварка полуавтоматом и присоединение листов метала проводится с помощью сварных точек, которые распределяются вдоль линии сопряжения через заданный интервал. Расстояние между такими точками задается из технологической необходимости и может быть от нескольких сантиметров до нескольких миллиметров.

Расположение шва

Проведение работ может происходить в разных плоскостях:

  • горизонтально «сварка сверху»;
  • горизонтально «сварка снизу»;
  • вертикальный шов.

Наиболее удобным является вариант со сваркой «сверху». При таком положении шов заливается полностью, заполняя все пустоты и щели. Менее удобный вариант вертикальных работ. В этом случае необходимо следить за тем, чтобы металл не стекал по шву.

Самый трудный способ сварки предполагает «работу снизу».

При таком положении шов получается под сопрягающимися элементами и постоянно стремится вытечь вниз. Поэтому нужно иметь навык работы в таком положении, чтобы не ухудшить качество сварки.

Подготовка материала к сварке

До начала любых сварных работ, понадобится приготовить поверхности. Для этого проводится чистка от всех видов загрязнений:

  • коррозионные следы;
  • слои краски и грунтовки, включая транспортировочные;
  • консервационные и защитные слои покрытий;
  • все виды смазочных веществ.

Наличие таких веществ может снизить качество накладываемого шва или полностью препятствовать прохождению тока по цепи.

Также происходят другие негативные последствия:

  • газ, который образуется при выжигании горючих остатков, может создать пористую некачественную структуру шва;
  • такие газы могут «выдувать» металл из точки сварки, при этом получается дыра, а расплавленный металл, разбрызгиваясь, может привести к ожогам;
  • загрязнения выделяют большое количество дыма, что может привести к отравлениям продуктами горения или стать причиной пожара.

Поверхности должны плотно прилегать между собой.

Безопасность при работе

Для этого используются различные зажимы и фиксаторы. Также допускается временные крепления болтами или саморезами.

Регулировка сварного тока

Для начинающих сварщиков, которые не работали с тонкими листами меньше 1 мм, желательно потренироваться не на рабочих поверхностях автомобиля, а провести экспериментальную сварку ненужных тонких кусков.

Нужно придерживаться техники безопасности при сварочных работах на автомобиле:

  • в качестве экспериментальных листов не нужно брать оцинкованные экземпляры, так как пары получатся ядовитыми;
  • нельзя вести работы на сильном сквозняке или ветру, так как из-за этого выдувается газ из сварочной зоны, что снизит качество работ или полностью сделает их невыполнимыми.

Величина сварочного тока находится в прямой зависимости от толщины металла. Для листов небольшой толщины понадобится установить ток в диапазоне 40-60 А.

Большинство регуляторов силы тока на полуавтоматах имеет не абсолютную градуировку, а относительную. Поэтому точный показатель тока необходимо будет проверить по инструкции.

Правильность выбранного тока покажет качество сварного шва. Разное напряжение в электрической сети влияет на выходные параметры устройства. Поэтому настройка аппарата проводится в большей степени путем экспериментального подбора положений регулировочных ручек.

Настройка регуляторов

Примером может послужить полуавтоматический аппарат Helvi Panther 132. На нем установлены три регулятора, влияющие на параметр тока. Два тумблера имеют лишь по два положения: «1» и «2» на первом, «мин» и «макс» на втором. Третий плавно регулирует подачу проволоки. И скорость, при которой подается проволока, зависит от величины тока. Это значит, что аппарат самостоятельно регулирует ток в зависимости от подачи проволоки.

Сварочный полуавтомат

В качестве примера можно дать настройки этого полуавтомата для разных толщин свариваемого металла. Тонкий лист хорошо «варился» на установках: «1», «макс», а плавная регулировка была на «7». Толстые листы лучше пробовать на установке: «2», «макс», «8».

При работе с полуавтоматом могут быть различные результаты сварки. В зависимости от силы тока можно получить такие итоги:

Результат сварки с разным током

Первый случай

Ток слишком мал, поэтому не происходит растекания металла по поверхности, а также деталь не прогревается, что ухудшает сопряжение. Получается отсутствие «провара». Понадобится увеличить ток.

Второй случай

Ток правильно отрегулирован, металл достаточно расплывается и заметен прогрев свариваемой детали. С обратной стороны листа заметна небольшая металлическая капля.

Третий случай

Ток больше допустимого значения. Расплавленная капля от проволоки слишком сильно «просела». На другой стороне явная крупная капля расплавленного металла.

Четвертый случай

Существенное превышение допустимого тока до такой степени, что образуются сквозные прожоги. Требуется значительное снижение силы тока до появления небольшой капли без прожигания.

Возможные проблемы при эксплуатации сварочного полуавтомата

Не все работы проводятся в штатном режиме. Из-за ошибок в эксплуатации или неисправного оборудования могут возникать нештатные ситуации.

Неправильный выбор величины тока

Когда установлен слишком большой ток, то в металле образуются прожоги. Также может образоваться капля из расплавленной проволоки, которая выступает из медного наконечника. Если такая ситуация произошла, то дополнительная подача проволоки может привести к обрыву при выходе ее из подающего устройства.

Некачественная регулировка прижима в подающем механизме

Если блокируется проход проволоки через медный наконечник, то происходит ее поломка в подающем механизме. Это свидетельствует о слишком большом прижимном усилии. При правильной регулировке проволока проскальзывает, а не ломается. Это событие свидетельствует об обратном – прижимное усилие недостаточно фиксирует проволоку.

В таком случае может происходить «прихват» в наконечнике, и не иметь отношение к величине установленного тока.

Такие же результаты бывают при слишком медленной подаче проволоки.

Небольшой расход газа

В такой ситуации необходимо правильно отрегулировать на редукторе. Можно ориентироваться на примерный расход 8-10 литров в минуту при диаметре проволоки 0,8 мм. Хотя в инструкции по эксплуатации полуавтоматов предлагают ставить до 3 литров, но на практике этого недостаточно.

Интересное по теме:

загрузка...

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Точечная сварка своими руками | Строительный портал

О процедуре сварки слышали даже дети. Однако не все знают, что существует много разновидностей сварочных процессов с применением различных энергоносителей, без которых невозможно обойтись. Существует один вид сварки, используемый чаще всего домашними мастерами – точечная сварка. Качество сварочного соединения будет зависеть от приобретенного опыта, который в основном состоит в выдерживании необходимой длительности токового импульса на основе визуального наблюдения за сварной точкой.

Содержание:

  1. Процедура точечной сварки
  2. Режимы точечной сварки
  3. Требования к электродам
  4. Самодельный сварочный аппарат

 

Процедура точечной сварки

Точечную сварку используют в промышленности и домашних условиях. В промышленности точечная сварка применяется при сваривании листовых заготовок из стали разных марок, цветных сплавов и металлов различных толщин, профильных заготовок (швеллеров, двутавров, уголков) и пересекающихся стержней. В быту самодельная точечная сварка незаменима при ремонте бытовой техники, разнообразных работах с кабелем, алюминием или починкой кухонной утвари.

Процесс точечной сварки состоит из нескольких этапов. В нужном положении совмещаются соединяемые детали, помещаются между электродами и прижимаются между собой. После этого детали нагревают до состояния пластичности и подвергают пластическому деформированию.

При применении автоматического оборудования в промышленных условиях частота сварки нередко достигает 600 точек в минуту. Для качественной точечной сварки в домашних условиях рекомендуется поддерживать на неизменном уровне скорость перемещения электродов и обеспечивать определенную величину давления и контакт соединяемых деталей.

Детали нагреваются благодаря прохождению сварочного тока в качестве кратковременного импульса, что отличается длительностью около - 0,01- 0,1 секунд, зависимо от условий сварки. Подобные импульсы отвечают за расплавление металла в области действия электродов и формирование общего жидкого ядра деталей, диаметр которого составляет 4 - 12 миллиметров.

После того, как импульс тока детали прекратит действие, детали будут удерживаться в течение некоторого времени, чтобы расплавленное ядро смогло остыть и кристаллизоваться. Как и любые технологические процессы, технология точечной сварки характеризуется достоинствами и недостатками.

К её преимуществам относят механическую прочность точечных швов и высокую экономичность, а также возможность автоматизации сварочной работы. Значительным недостатком служит невозможность обеспечения герметичности сварочного шва.

Режимы точечной сварки

Продолжительность нагрева изменяется от тысячных долей до нескольких десятков секунд и зависит от мощности аппарата и условий сварки. При сварке изделий из сталей, которые склонны к закалке и образованию трещин, к примеру, углеродистой стали, рекомендуется увеличить время нагрева, чтобы замедлить последующее охлаждение металла.

Сварку изделий из нержавеющих аустенитных сталей рекомендуется выполнять наоборот, с небольшой продолжительностью нагрева. Это принято делать для предотвращения риска нагрева наружной поверхности точек соединения до определенных температур структурных превращений, что влечет за собой нарушение антикоррозионных свойств наружного слоя металла.

Определенное давление между электродами обеспечивает надежный контакт деталей в местах соединения. Значение давления зависит от разновидности свариваемого металла и толщины деталей, что соединяются. Уровень давления после нагрева имеет большое значение, потому что его величина отвечает за обеспечение мелкозернистой структуры металла в месте сварки, а прочность точек соединения становится идентичной прочности базового металла.

С помощью прижима деталей во время прохождения сварочного импульса можно обеспечить формирование около расплавленного ядра уплотняющего пояска, который препятствует выплеску расплавленного материала из области сварки. Чтобы улучшить кристаллизацию расплавленного металла, рекомендуется разжимать электроды с небольшой задержкой после того, как прошел сварочный импульс.

Требования к электродам

Электроды, которые применяются для точечной сварки своими руками, должны гарантировать прочность в интервале рабочей температуры, высокую тепло- и электрическую проводность, а также легкость процесса механической обработки.

Соответствуют подобным требованиям специальные бронзы с включением кадмия или кобальта, холоднокатаная электролитическая медь, сплавы меди с содержанием хрома и сплавы на вольфрамовой основе.

Медь по значениям электрической и теплопроводности существенно превосходит бронзу и её сплавы, но по показателю износостойкости хуже в 5 — 7 раз. Поэтому для изготовления электродов самым лучшим сплавом выступает сплав вида ЭВ, который из себя представляет практически чистую медь, в составе которой присутствует около 0,7% хрома и близко 0,4% цинка.

Для уменьшения износа электродов, которые применяются при точечной сварке, рекомендуется практиковать их интенсивное охлаждение водой. Качество ручной точечной сварки зависит от выбора диаметра электродов. Диаметр точек соединения должен в 2-3 раза превышать толщину наиболее тонкого элемента соединения.

Самодельный сварочный аппарат

Для точечной сварки в домашних условиях необходимо изготовить специальный аппарат. Самодельные сварочники обладают самой разной конфигурацией — от небольших переносных моделей до достаточно габаритных аппаратов точечной сварки. В домашних условиях обычно принято использовать настольные версии, применяемые для сварки цветных и черных металлов.

Схемы сборки аппарата

Основная масса схем сборки аппарата – небольшие схемы точечной сварки, которые содержат минимальное количество нужных деталей. Правда, изготовленные таким способом аппараты не отличаются высокой мощностью, но два листа железа, толщина которых 0,2 миллиметра, или металлических провода, они смогут сварить.

Перед изготовлением аппарата для точечной сварки необходимо вспомнить закон Ленца-Джоуля: когда электрический ток проходит по проводнику, количество тепла, что выделяется в проводнике, является прямо пропорциональным сопротивлению проводника, квадрату тока и времени, на протяжении которого ток протекал по проводнику. Это значит, что если ток составлял 1000 Ампер, на плохо выполненном соединении и тонких проводах будет теряться больше энергии приблизительно в 10000 раз, чем при электрическом токе 10 Ампер. Поэтому качеством электрической цепи пренебрегать нельзя.

Основой всей работы подобного аппарата является создание электрического импульса, проваривающего 2 части металлической детали. Для этого вам понадобится небольшой трансформатор, подсоедините к его нижней обмотке свариваемую деталь, а к вторичной - электрод.

Нельзя соединять трансформатор с питанием напрямую, для этого применяется специальный выпрямительный мост с тиристором. Для создания необходимого импульса в аппарат нужно дополнительно установить ещё один источник, состоящий из еще одного выпрямительного моста и трансформатора. Электрический ток будет собираться в конденсаторе, который и служит сборником и создателем импульса.

Чтобы сработал самодельный аппарат точечной сварки, нажмите на рукоятке пистолета кнопку «импульса», которая отвечает за открытие цепи конденсатора-резистора, что спровоцирует их разряжение через электрод. Посмотрите видео о точечной сварке, чтобы понять, как это делается правильно.

Тиристор в этой цепи будет выступать в качестве катода, замыкающего выпрямительный мост трансформатора №1. Пока конденсатор не разрядится полностью, тиристор находится в открытом состоянии. После этого отпустите кнопку «импульс» отпустить, и конденсатор зарядится заново. И все будет повторяться по этой же схеме.

Если нужен более мощный аппарат точечной сварки, то вы сможете его изготовить своими руками с помощью все тех же деталей и узлов: тиристора полупроводникового, трансформатора сварочного и реле времени. Правда, понадобится для этого более мощный трансформатор. А определенные узлы должны иметь совершенно другие технические характеристики.

Основной агрегат

Самым простым в изготовлении является сварочный аппарат переменного тока с нерегулируемым показателем силы тока. Управление рабочим процессом осуществляется с помощью изменения длительности электрического импульса - с применением реле времени или с помощью выключателя вручную.

Основной составляющей частью любого оборудования для точечной сварки является силовой трансформатор, который обладает большим коэффициентом трансформации, помогающим обеспечить большой сварочный ток. Лучше всего для этого воспользоваться прибором серийного производства, к примеру, ОСМ — 1.

Оставьте первичную обмотку трансформатора без изменения, помните, что она должна содержать не менее 200 витков. Замените вторичную обмотку на более мощную, рекомендуется использовать провод ПВ З — 50 или ПЭВ 2/1,9.

Также подобный трансформатор вы сможете сделать из трансформатора от микроволновой печки. Такие трансформаторы характеризуются большой мощностью и доступностью. К тому же цена точечной сварки получится низкой. Одного трансформатора от микроволновки хватит для самодельного аппарата точеной сварки, что будет сваривать исключительно стальные листы, толщина которых составляет 1 миллиметр.

Если вам нужен более мощный аппарат, то вы можете использовать два трансформатора или больше. Если имеется два одинаковых трансформатора, можете их объединить в один источник тока для работы с толстыми металлами. Подобным образом можно соединять и больше, чем два трансформатора, если это позволяет сеть.

Но помните, что слишком мощный трансформатор вызывает значительное падение напряжения в сети, приводит к миганию лампочек, срабатыванию предохранителей и жалобам соседей. Поэтому мощность самодельного аппарата для точечной сварки обычно ограничивается значениями, обеспечивающими силу сварочного тока в пределах 1000-2000 Ампер. Нехватку силы тока можно компенсировать с помощью увеличения времени сварочного цикла.

Конструкция электродов

В качестве электродов принято использовать стержни из меди. Чем толще вы возьмете электрод, тем лучше. Хорошо, если диаметр электрода будет не меньше диаметра провода. Для самодельных не слишком мощных аппаратов подходят жала от паяльников большой мощности. Периодически рекомендуется подтачивать электроды, потому что они теряют свою форму. Электроды со временем полностью стачиваются и требуют замены.

Длина провода, который идет от трансформатора к электроду, должна быть минимальной. Помните, что должно быть минимальное количество соединений, потому что на каждом соединении осуществляется потеря мощности. На оба конца кабеля желательно надеть медные наконечники для соединения с электродами и установки точечной сварки.

Наконечники спаяйте с проводом, его жилы тоже спаяйте. Дело в том, что в месте контактов со временем, а может и при первом запуске, совершается окисление меди, которое приводит к росту сопротивления и большим потерям мощности, из-за чего ваш аппарат точечной сварки может и вовсе перестать сваривать.

Из-за большого диаметра наконечника для провода и самого провода их непросто спаять, однако эту задачу можно облегчить с помощью покупки луженных наконечников для пайки. Неспаянные соединения наконечников и электродов тоже создают сопротивление и окисляются, но так как нужны съемные электроды, то при замене каждый раз отпаивать старые наконечники и припаивать новые неудобно.

Сделайте нижний электрод неподвижным и изолируйте его от крепежных болтов и щечек шайбами и клейкой лентой. Чтобы закрепить электроды в держателях, можно использовать два болта или латунные шайбы. Держатели с электродами разведите пружиной в исходное положение. Самодельный сварочный аппарат для точечной сварки в сеть подключается при помощи автоматического выключателя, который рассчитан на ток не меньше 20 Ампер.

Органы управления

Единственные органы управления – выключатель и рычаг. Между электродами силы сжатия должно быть достаточно для обеспечения контакта деталей между электродами. Помните, что чем толще листы, которые вы свариваете, тем сила сжатия должна быть больше. Слишком большое усилие прижима у самодельных приборов можно создать зажимом - рычажным и рычажно-винтовым. Возможны и прочие методы, которые требуют разного оборудования.

Выключатель необходимо устанавливать в цепь первичной обмотки, так как в цепи вторичной обмотки присутствует большой ток, а выключатель дополнительно создает сопротивление. Выключатель в ситуации рычажного прижимного механизма необходимо монтировать на рычаге, чтобы можно было давить на рычаг одной рукой и включать ток. А второй рукой будете придерживать свариваемые детали.

Выключать и включать сварочный ток нужно исключительно при сжатых электродах, иначе возникнет интенсивное искрение, которое приводит к подгоранию электродов. Рекомендуется использовать процедуру принудительного охлаждения аппарата при помощи вентилятора. При отсутствии вентилятора необходимо постоянно осуществлять контроль температуры трансформатора, электродов, токопроводов и делать перерывы для предотвращения их перегрева.

Таким образом, сегодня покупка сварочного аппарата - небольшая проблема. В любом специализированном магазине вы сможете отыскать аппарат точечной сварки различной мощности от разных производителей. Однако не все аппараты отвечают требованиям, которые предъявляемым домашними мастерами. А чтобы собрать самостоятельно такой аппарат, достаточно всего лишь поинтересоваться, как сделать точечную сварку, приготовить схему аппарата, узлы и детали для сборки, а также паяльник.

Самодельный точечный аппарат. Аппарат точечной сварки своими руками

Иметь собственный сварочный аппарат – мечта любого домашнего мастера. Причем это не обязательно должен быть громоздкий блок весом 20-30 кг. Вам ведь не каждый день приходится варить ворота для гаража?

Как правило, при выполнении домашних слесарных работ, наиболее востребованной является точечная сварка.

На рынке существуют готовые образцы сварочных аппаратов, но их стоимость слишком велика для домашнего бюджета. Для регулярной сварки мелких деталей, компактный точечный аппарат можно изготовить своими руками из старой микроволновки.

Разумеется, таким устройством нельзя сварить водопроводную трубу или уголок толщиной 4 мм. Но выполнить мелкий кузовной ремонт в автомобиле, или собрать металлическую конструкцию из листового металла – запросто.

Именно аппараты точечной сварки применяются на конвейерах автозаводов при сборке кузова автомобиля. Металлические каркасы бытовой техники (стиральные машины, холодильники и прочие), также свариваются с помощью подобных электроприборов.

Видео пример изготовление небольшого сварочного аппарата из старой микроволновки

Принцип работы точечного сварочного аппарата

Для нагрева металла до температуры плавления, необходима большая сила тока, сотни ампер. Величина напряжения не имеет значения, поэтому для экономии провода и безопасности работ обычно используется 2-3 вольта.

О принципах работы точечной сварки можно узнать из этого видео:

Экспериментировать с силой тока не имеет смысла. Все описываемые варианты прошли неоднократные испытания и можно не тратить время на расчеты. Мощность подбирается исходя из толщины свариваемого металла.

  • листы до 1 мм – мощность 1 кВт;
  • листы до 1,8 мм – мощность 2 кВт;
  • листы до 3 мм – мощность 5 кВт.

Первичная обмотка сварочного аппарата рассчитывается согласно общей мощности устройства. Поскольку самостоятельное изготовление трансформатора дело хлопотное и затратное, можно воспользоваться готовой конструкцией.

Оптимальный вариант – силовой трансформатор от старой микроволновой печи. Электрическая схема работает по следующему принципу:

  1. Для работы магнетрона (излучающего элемента печи), требуется напряжение несколько тысяч вольт, при этом сила тока не имеет значения;
  2. Мощность на первичной и вторичной обмотках трансформатора одинакова, поэтому при увеличении количества витков на вторичной обмотке, напряжение повышается в такой же пропорции, ценой потерь в силе тока;
  3. Трансформаторы микроволновых печей рассчитаны на мощность до 3 кВт. Этой величины вполне достаточно для изготовления аппарата точечной сварки.

Требуемые запчасти можно приобрести на радиорынке, в сервисных центрах по ремонту бытовой техники, или просто купить неисправную микроволновку по объявлению за символическую цену.

Перегорают обычно вторичные обмотки (по причине более тонкого провода), так что шансы приобрести трансформатор с исправной первичкой довольно высоки.

Сила тока до 1000 Ампер (при мощности 3 кВт и напряжении на вторичной обмотке 2 вольта) позволяет без труда плавить металл в месте контакта, тем самым обеспечивая надежную точечную сварку.

В быту используются аппараты дуговой сварки. Такие приспособления легко отыскать в свободной продаже, и они имеют относительно невысокую стоимость. Однако возникают ситуации, когда может понадобиться контактная сварка. Это устройство имеет достаточно высокую стоимость, а его покупка может быть нерентабельной. Чтобы сэкономить точечную сварку изготавливают своими руками.

Работает точечная сварка с помощью мощного кратковременного электрического импульса, подаваемого на электроды с инвертора. Детали нагреваются до температуры своего плавления, затем они соединяются между собой. На месте состыковки остается прочный сварной шов, возникший между двумя электродами. Особенность работы заключена в том, что место точечной сварки, ограничивается диаметром используемого электрода.

Перед объединением двух металлических частей, их плотно прижимают друг к другу. После контактной сварки, их требуется продержать под давлением.

Точечная сварка позволяет сваривать металл на небольших участках корпуса авто, при проведении кузовных работ, спаивать между собой провода и небольшие детали, ремонтировать электронику.

Как сделать точечную сварку своими руками из микроволновки

Мини-аппарат контактной сварки делают своими руками из некоторых запчастей микроволновки. Для самодельного агрегата потребуется извлечь следующие компоненты:

  1. Трансформатор.
  2. Выключатель.
  3. Сетевой шнур.

Извлечение трансформатора

Отделение трансформатора от микроволновки выполняется по следующему алгоритму:

  • Разбирается СВЧ печь.
  • Удаляются все крепления.
  • Снимается трансформатор с посадочного места.
  • Демонтируются детали микроволновки, необходимые для создания прибора для выполнения точечной сварки

Извлеченный трансформатор имеет мощность 700-800 Вт. Этого достаточно для обеспечения соединения металлических листов толщиной до 1 миллиметра. Для изготовления более мощного аппарата точечной сварки, проводят модернизацию этой детали.

На трансформаторе первичная и вторичная обмотки отличаются по толщине и количеству витков. Вторичную обмотку с детали убирают с помощью зубила и молотка. При этом все операции проводятся аккуратно, в противном случае можно повредить магнитопровод. В этом случае, трансформатор будет испорчен.

Вместо демонтированной обмотки используют провод, толщина которого не менее 1 см. Вокруг сердечника нужно намотать 2-3 оборота. Такая несложная модернизация позволяет увеличить напряжение тока на выходе до 1000 А.

Для точечного сварочного аппарата с повышенной мощностью используют два соединенных модернизированных трансформатора.

Модернизации трансформатора

При создании точечной сварки из микроволновки необходима модернизация сварочного трансформатора:

  • При демонтаже вторичной обмотки, можно обнаружить ограничительные шунты. Их также снимают.
  • Чем меньше будет создано витков новой вторичной обмотки, тем меньше будет сопротивление провода, и больше сила тока. Кабель не должен быть чрезмерно длинным.
  • При намотке нового провода вторичной обмотки, могут возникнуть трудности из-за толстой изоляции. Следует позаботиться о замене стандартного прорезиненного изоляционного слоя на изоленту, имеющую тканевую основу. Такой провод должен обеспечивать выходное напряжение в 2В, а силу кратковременного тока в 800А.
  • От правильного соединения двух трансформаторов, зависит работоспособность точечного аппарата. Элементы соединяют в цепь. Необходимо правильно соединить первичные и вторичные обмотки трансформаторов. Это можно сделать с помощью специальных маркировок. Если они отсутствуют, тогда предстоит сделать замеры при помощи вольтметра.
  • Схема аппарата точечной сварки, используемого в домашних мастерских, подразумевает создание устройства мощностью не более 2000А. В противном случае, возникнет нагрузка на домашнюю сеть, что приведет к перебоям с электричеством. Также данная схема подразумевает проверку силы тока, и наличия коротких замыканий с помощью амперметра.

После создания электрической части, монтируют заземление и выключатель точечного сварочного аппарата. Деталь берут с микроволновки. Далее изготавливают корпус, рычаги, держатели и электроды.

Создание электродов

Электроды для точечной сварки участвуют в подаче тока, выполняют прижимную функцию и отводят лишнее тепло. Для создания этих комплектующих, используют медь, этот материал устойчив к механическим и химическим воздействиям (основной металл имеет примеси в виде 0,7% хрома, и 0,4% цинка). Из различных роликов в интернете, можно получить подробную информацию о металлах, пригодных для создания электродов.

Клещи для свариваемых материалов, различаются в зависимости от типа обрабатываемого металла. Так, наконечники, выполненные из медных пластин, и имеющие плоскую рабочую поверхность, подойдут для соединения обычных сталей. Контактная сварка алюминия, меди, и высокоуглеродистых, легированных сталей, выполняется с помощью электродов со сферической рабочей поверхностью. Для осуществления соединения в труднодоступных местах, используют фигурные электроды.

Электроды должны иметь плотную фиксацию на держателе. Для этого посадочным частям придают форму конуса, а на некоторых – монтируют резьбу.

Диаметр электрода должен быть минимум в два раза больше толщины стыкуемых деталей.

Изготовление держателя

Оснащается рычагами управления. Их можно сделать из высокопрочного пластика или дерева. Для поднятия рычагов, используют обычную резинку, на концах деталей устанавливают крепления для электродов. Держатели не прикручивают к аппарату, а это связано с тем, что в некоторых случаях, для выполнения контактной сварки, нужно будет использовать каждый элемент по отдельности. Рычаги фиксируются с помощью отвертки или гвоздя.

Точечная сварка из аккумулятора

При создании, точечной сварки так же используют автомобильные аккумуляторные батареи. Такое приспособление применяют при спаивании батарей, и соединении мелких деталей при ремонте электроники. Конструкция контактного сварочного аппарата, состоит из источника питания, реле, специальной колодки и двух медных проводов. Рабочие концы проводов зачищают, они выступают в роли электродов.

Ремонт электроники, проведение сложных кузовных работ, подразумевают использование точечной сварки. Сварочный шов получается прочным, а небольшая рабочая область позволяет проводить контактную сварку мелких деталей. Однако серийный аппарат контактной сварки стоит достаточно дорого. Рентабельно создать точечную сварку из микроволновки или . При соблюдении всех нюансов конструирования и техники безопасности, получится работоспособное устройство, способное скреплять листы металла толщиной до 5 миллиметров.

Иногда возникают ситуации, когда нужно сварить вместе тонкие листы металла, а обычный инвертор такую работу выполнить не сможет. В таком случае поможет контактный сварочный аппарат. На прилавках магазинов можно найти массу аппаратов для этих целей, это и микросварка, и мини-инвертор, и большой споттер. А может ли что-то подобное сделать обычный домашний мастер своими руками? Главное условие для этого - наличие трансформатора. Можно взять старый или приобрести новый - либо сделать точечную сварку своими руками.

Самодельная точечная сварка

Точечная сварка из микроволновки своими руками - это самое полезное для домашнего хозяйства, что можно сделать из трансформатора от микроволновки. Самодельная точечная сварка проста в изготовлении и собрать себе такой аппарат сможет практически любой человек.

Для сбора сварочника потребуется:

Применение трансформатора

Основная деталь любого сварочного аппарата - это трансформатор. Применение трансформатора от микроволновки для создания сварочного аппарата обусловлено его доступностью и недорогой ценой. В микроволновке довольно мощный трансформатор, он используется для питания магнетрона.

Трансформатора мощностью 1 кВт будет вполне достаточно для соединения металлических деталей толщиной около 1 мм. Если же нужно провести работу, требующую большей мощности, нужно брать трансформаторы работающие в паре.

В микроволновках для питания магнетрона используется повышающий трансформатор. От него используются только магнитопровод и первичная обмотка. Там, где толстый провод и малое количество витков - это первичная обмотка. Обмотка, сделанная тонким проводом - это вторичная. Ее необходимо срезать ножовкой с обоих концов и выбить. Если же вторичная обмотка засела очень плотно, ее можно аккуратно высверлить дрелью, чтобы не сломать трансформатор. Поэтому все операции нужно выполнять предельно аккуратно и внимательно.

Для монтажа новой обмотки лучше использовать толстый медный провод. Подойдет как многожильный, так и одножильный провод.

Провод нужно брать с изоляцией, чтобы отделить витки друг от друга. Если изоляция отсутствует, необходимо намотать ее используя диэлектрический материал.

Чтобы получить на выходе нужное напряжения, нужно намотать пару-тройку витков новой обмотки. Для точечной сварки этого вполне достаточно.

Также добиться повышения мощности можно, соединив два трансформатора последовательно. Количество витков должно быть одинаковое в каждом трансформаторе. Другими словами, при намотке вторичной обмотки нужно один провод пропустить через два трансформатора. Важно, чтобы направление витков совпадало. Такое решение может понадобиться в случае необходимости сварки более толстых листов металла.

Использование электродов

Следующим важным элементов сварки будут электроды . В идеале лучше использовать медные

стержни толщиной не меньше диаметра провода- либо толще. Для небольших бытовых приборов можно использовать жала мощных паяльников.

Оптимальным вариантом будет сразу оконечить электродами провод выходящий из трансформатора. Все соединения нужно обязательно пропаять, чтобы медные детали не окислялись. Из-за окисления меди в местах соединений вырастает сопротивление, что ведет к большой потере мощности, и впоследствии аппарат перестанет работать.

Органы управления

Самодельная точечная сварка включает два основных элемента управления:

  • кнопка пуска;
  • прижимной рычаг.

Основное правило для выбора рычага гласит - чем толще детали нам нужно сварить, тем большее прижимное усилие между ними нужно создавать. Поэтому рычаг нужно выбирать попрочнее, а сам аппарат устанавливать на массивное устойчивое основание.

Схема подключения кнопки очень проста - чтобы не было лишнего сопротивления от кнопки пуска и она не вышла быстро из строя, устанавливать ее следует в цепь первичной обмотки. Не стоит брать совсем мелкий переключатель, так как от нагрузки он может быстро сгореть.

В этом случае удобнее всего будет расположить выключатель на рукоятке прижимного рычага. При такой установке удобнее одной рукой нажимать на рычаг и запускать сварку.

Правила эксплуатации

После того, как самоделка готова, можно приступать к тестированию.

Процесс сварки делится на три этапа:

  • совмещение свариваемых деталей;
  • закрепление деталей между электродами аппарата;
  • пуск тока, в результате воздействия которого происходит сварка деталей.

При долгой работе провода в трансформаторе перегреваются, изоляция на них плавится и может произойти короткое замыкание. Поэтому нужно придумать какое-нибудь охлаждение. Например, мини-вентилятор.

Нажимать на кнопку пуска можно только после плотного сжатия электродов. Если же контакт между свариваемыми поверхностями и электродами будет плохой, возникнет сильное искрение, которое приведет к быстрой порче электродов.

Необходимо точно выдерживать заданный промежуток времени на прохождение токового импульса через электроды. Определить это время можно наблюдая за сварной точкой.

В каждом конкретном случае оно будет разным . С приобретением опыта работы на аппарате качество сварки будет возрастать.

Точечная сварка своими руками может стать очень нужным аппаратом в домашней мастерской. Такое устройство позволяет соединять различные металлические элементы, ремонтировать разные конструкции в домашних условиях. А самое главное, собственноручное изготовление помогает избежать значительных затрат, связанных с приобретением готовых сварочных устройств.

Точечная сварка своими руками – это достаточно сложная конструкция и для ее создания нужны определенные навыки в электрике и слесарном деле, но при всей сложности можно смело приступать к работе, вооружившись знанием принципов монтажа. Домашние умельцы придумали разные схемы и технологии изготовления, которые осуществлены и прошли проверку в реальных условиях. Положительные отзывы о работоспособности аппаратов свидетельствуют о возможности сборки достаточно надежных конструкций.

Основная сущность процесса

Точечная сварка является разновидностью контактной сварки, т.е. представляет собой соединение металлов путем проникновения их расплавов друг в друга при точечном контакте под нагрузкой.

Принцип осуществления такого процесса основан на том, что соединяемые заготовки плотно совмещаются и с двух сторон прижимаются электродами, на которые подается кратковременный сварочный ток.

За счет собственного электрического сопротивления при прохождении тока большой силы происходит разогрев материалов до температуры их плавления, а расплавы двух заготовок взаимно перемешиваются под нагрузкой, что и обеспечивает прочное соединение.

Для уменьшения зоны разогрева (снижения потребной мощности сварочного импульса) обеспечивается минимальная площадь контакта – применяются электроды точечного типа.

Конструирование аппарата

Точечный сварочный аппарат включает в себя две главные части – источник сварочного импульса и контактный блок. Источник питания должен обеспечить подачу в автоматическом режиме импульса с силой тока порядка 150-250 А в течение 0,02-0,1 с при питании от обычной электросети напряжением 220 В. Желательным условием является возможность регулирования тока для сварки заготовок различной толщины и из разных металлов.

К контактному блоку предъявляются следующие требования: подведение сварочного сигнала с помощью точечного электрода, прижатие свариваемых заготовок, удержание заготовок до полного отвердения расплава после снятия импульса. В основном, используются такие конструктивные решения: зажатие заготовок между двумя точечными электродами; один электрод плоский, а другой точечный; споттер – роль нижнего электрода исполняет сама заготовка.

Необходимый инструмент

Для изготовления аппарата точечной сварки своими руками потребуется следующее оборудование и инструмент:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • ножовка по металлу;
  • фрезер;
  • паяльник;
  • напильник;
  • зубило;
  • молоток;
  • плоскогубцы;
  • отвертка;
  • ножницы по металлу;
  • штангенциркуль;
  • линейка металлическая;
  • ключи гаечные.

Изготовление источника питания

Самодельный аппарат точечной сварки, обычно, собирается на основе источника сварочного импульса, использующего принцип разряда конденсатора. Простая схема такого источника. Сварочный аппарат с таким питанием способен сваривать лист толщиной до 0,5 мм, может применяться для аккумуляторов с целью надежного соединения батарей типа Li-Ion.

Необходимая сила тока в виде кратковременного импульса создается на выходе вторичной обмотки трансформатора Тр3, при этом нужный сигнал обеспечивается разрядом конденсаторов С8-С9 на первичную обмотку. Тиристоры Т1 и Т2 обеспечивают управление конденсаторного разряда. Накопление заряда на обкладках конденсаторов осуществляется при включенной вспомогательной цепи трансформатора Ток. Для выпрямления электрического сигнала применены диоды D6-D7.

Принцип разряда конденсаторов осуществляется следующим образом. В период отключенной главной цепи происходит зарядка конденсаторов С8-С9 через обмотку Ток. При включении главной цепи (пуск сварочного аппарата) конденсаторы разряжаются на обмотку Тр3, при этом параметры разряда регулируются тиристорами Т1-Т2, а продолжительность сигнала обеспечивается системой Ru1-Ru2, R34 и С10. Цикл полностью повторяется при отключении аппарата. Рекомендуемые характеристики деталей приведены, а параметры трансформатора Ток следующие: тип 220/220 В, для обеих обмоток применяется провод ПЭВ-2 диаметром 0,5 мм, число витков – 90.

Для сварки заготовок толщиной до 3-4 мм следует увеличить мощность разряда. Приведена схема более мощного источника тока, который по принципу действия не отличается от предыдущего случая. Продолжительность импульса регулируется реле времени, а в цепь первичной обмотки выходного трансформатора включается бесконтактный пускатель МТТ4К, в связи с повышением мощности.

Намотка силового трансформатора

Выходной трансформатор является основополагающей частью всей конструкции аппарата для сварки, обеспечивающий необходимую силу тока, подаваемую на электрод. Его желательно сделать собственноручно следующим образом. Сердечник подойдет от обыкновенного вышедшего из строя трансформатора – важно, чтобы он обладал стальной пластинчатой конструкцией и имел общее поперечное сечение одного элемента около 65 см².

На первую стойку наматывается первичная обмотка из провода марки ПЭВ или ПЭТВ диаметром 2,9 мм с числом витков – 20. Под обмотку и сверху нее накладывается трансформаторная (кабельная) бумага. Концы обмотки закрепляются на контактной колодке, размещаемой на верхней части сердечника.

На вторую стойку сердечника наматывается выходная (вторичная) обмотка в виде двух витков плоской шины. Такую шину можно собрать из 15-17 медных плоских проводов общим сечением 200 мм² и обматывается для изоляции фторлоновой пленкой или тканевой изоляционной лентой. Рекомендуется сверху и снизу обмотки проложить трансформаторную бумагу, а концы обмотки вывести на контактную колодку.

Если соблюдены все перечисленные условия, то должен получиться выходной трансформатор со следующими параметрами: мощность 3000 В А; первичное напряжение – 220В, вторичное напряжение – 15В, ток – до 220 А.

Сборка блока контактов

Для домашнего устройства точечной сварки, в т.ч. споттера, чаще всего используется конструкция блока для контакта пистолетной формы. Собирается пистолет для электрода в такой последовательности. Подбирается две пластины из гетинакса или текстолита толщиной 8-12 мм, из которых выпиливаются фигуры в виде пистолета длиной 23-25 см. Форма произвольная с учетом удобства эксплуатации. Целесообразно обеспечить такую геометрию: ширина ствола – 42-45 мм, ширина ручки 50-55 мм, длина ручки – 100-110 мм.

В передней части половинок (стволе) делаются симметричные продольные полукруглые проточки радиусом 5-7 мм для установки электрода. Длина проточенного канала составляет 55-60 мм. На расстоянии 30-35 мм от крайнего среза ствола на продольной проточке вытачивается прямоугольный паз для установки гайки, в которую, затем, будет вкручиваться электрод. В курковом участке делается выборка и просверливается отверстие для монтажа и крепления пускового кнопочного выключателя. Для совмещения двух половин пистолета просверливаются отверстия для винтов: в ручке – 4 штуки, в стволе и задней части – по 2 штуки. Чтобы обеспечить подвод кабеля, делаются проточки в ручке и между курком и электродным каналом.

Электрод выполняется из медного прутка диаметром 8-10 мм, а на его хвостовом торце нарезается резьба, соответствующая крепежной гайке. Передний торец стержня затачивается в виде конуса порядка 15-20 мм, причем вершина конуса закругляется. Общая длина электрода выбирается порядка 50-60 мм.

Собирается сварочный пистолет в следующем порядке. На хвостовую часть электрода накручивается гайка, а к его торцу припаивается подводящий провод, который соединен с пусковой кнопкой. В курковую часть укладывается кнопочный выключатель с выводом кнопки в отверстие. Кнопка соединяется с электродом, и подключается подводящий провод. Вся схема укладывается в соответствующие проточки и пазы; половинки пистолета совмещаются и закручиваются.

В бытовом применении точечная сварка используется реже, чем дуговая. Бывают случаи, когда без нее трудно обойтись, но если брать во внимание цену подобных устройств, то целесообразность ее приобретения ставится под сомнение. В данном случае можно найти другой выход, и разобрать пример, как сделать точечную сварку своими руками. Для радиолюбителя в домашних условиях сконструировать подобный прибор не сложно. Но прежде нужно разобраться в особенностях ее работы.

Как работает контактная сварка

Это термомеханический тип сварки. Перед началом работы, сварные детали устраивают в нужное положение. Далее каждая их часть фиксируется между аппаратными электродами, под их действием детали сжимаются.

Ток, проходящий по электродам, раскаляет детали, и в этом месте образуется сплав. Он и есть соединяющий элемент двух деталей. Аппараты подобного типа на производстве имеют высокую производительность. Они за минуту способны сделать 600 сварных точек.

Но, чтобы поверхности раскалились, и начали плавиться, на них подают электрический ток огромной силы. Такой импульс приводит к практически мгновенному плавлению металлов. Его продолжительность зависит от вида сплавляемых металлов. Обычно временной диапазон составляет 0,01-0,1 секунды.

При этом расплавленные поверхности металлов образуют между собой сварочную каплю, которая должна застыть. Для этого сварные детали держаться сдавленными некоторое время. Расплавленная капля в этот момент образует своеобразную кристаллическую решетку.

Давление в этом процессе играет важную роль. Оно не дает расплавленной капле растекаться по площади деталей, таким образом, скрепляясь в одной точке. Силу сдавливания постепенно уменьшают, тогда лучше схватывается сварка. Данный работа требует чистых поверхностей деталей.

Поэтому перед работой предполагаемое место сварного шва обрабатывается специальным раствором. Так снимается элементы коррозии, и других оксидных пленок. В итоге получается шов высокого качества.

Конструкции самодельных устройств

Разберем устройство аппарата точечной сварки на примере. Подготовим радиоэлементы, и другие детали:

  • Электрический преобразователь;
  • Медный кабель, с диаметром сечения не менее 10мм;
  • Электроды медного типа;
  • Прерыватель;
  • Несколько наконечников;
  • Болты;
  • Корпус.


Сборка аппарата

Это основные детали конструкции. Теперь рассмотрим схему для изготовления аппарата точечной сварки. В интернете их встречается не мало. И каждая имеет свой набор радиодеталей. Но главная схожесть всех схем – в простоте, и малой мощности.

Поэтому самодельные устройства пригодны только для мелких бытовых работ. Они смогут сварить тонкие листы железа, или жилы проводов. Для печатной платы понадобятся элементы:

  • Переменный резистор – 100Ом;
  • Конденсатор – 1000мКф, от 25В;
  • Тиристор;
  • Пара диодов – Д232А;
  • Несколько диодов – Д226Б;
  • Предохранитель – F (плавкого типа).

Следующий этап сборки аппарата для сварки своими руками, заключается в конструировании трансформатора TR1. В его основе применяется железо Ш40, необходимая толщина пластин составляет 70мм. Конструкция имеет две обмотки. На обмотку первичного типа применяется проводник ПЭВ2, с сечением 0,8мм. Далее наматывается 300 витков.

Вторичная обмотка делается многожильным медным кабелем, и сечением 4мм. Число витков не превышает 10.

Для второго трансформатора TR2 ручной работы не потребуется. Его можно заменить любым слабым преобразователем мощностью 5-10В. Его вторичная обмотка должна на выходе иметь не более 5-6В. На третьей обмотке должно выходить до 15В.

Проделав данную сборку, можно получить аппарат мощностью до 500А. Длительность импульса не превысит – 0,1сек, но только в том случае, если номиналы сопротивления и конденсатора, будут совпадать с теми, что на схеме. Мощность самодельной точечной сварки позволит сваривать металлические листы толщиной не более 0,2мм, а так же стальную проволоку диаметром 0,3мм.

Виды самодельных аппаратов точечной сварки различаются в основном по мощности. Некоторые модели способны выдать силу тока до 2000А, что позволяет сваривать стальные листы толщиной до 1,1мм, и стальные провода диаметром до 3мм.

Фото точечной сварки своими руками

Аппарат контактной сварки своими руками из старых ламповых телевизоров

Не выкидывайте старые ламповые телевизоры на свалку, они очень даже еще могут пригодиться в домашнем хозяйстве. Примером тому может быть изготовленный мною аппарат точечной сварки, предназначенный для приваривания листовой стали толщиной до 0,5-0,8 мм к массивным стальным деталям. Он может найти применение в быту, а также небольших ремонтных мастерских, например при ремонте автомобилей.


Точечная сварка это приваривание деталей одна к другой при помощи кратковременного импульса с большой силой тока и малым напряжением. В зависимости от толщины привариваемого металла необходимо опытным путем подобрать длительность импульса, при неизменном токе и напряжении (в данной конструкции), так-как мощность и следовательно температура в месте разогрева в основном зависят от этих двух факторов-«ток, время». Увеличивая ток, а он в свою очередь зависит от площади сердечника трансформатора, сечения обмоток, и количества витков (как первичной так и вторичной) обмоток мы можем увеличить мощность, а значит и толщину привариваемой детали. Значительно повышать вторичное напряжение не следует т.к по мнению автора увеличатся потери, а в следствие этого уменьшится мощность отдаваемая на разогрев детали. Процесс приваривания двух деталей точечной сваркой не требует какого либо навыка, надо лишь знать, что детали в месте контакта не должны быть покрашены или покрыты каким либо изоляционным покрытием. Контакт вторичной обмотки должен быть очень надежным, желательно жгут вторичной обмотки присоединить к привариваемой детали как можно ближе. Автор для этого использует специальную струбцину, в которой просверлено отверстие диаметром 17 мм и заведен жгут от вторичной обмотки, который в свою очередь притянут болтом диаметром 12 мм. Второй конец вторичной обмотки заведен в пистолет конструкция его будет рассмотрена позже. В момент приваривания пистолет прижимают к привариваемым деталям, чем сильнее тем лучше и нажимают на кнопку SB1. Удлинять провода вторичной обмотки не рекомендуется т.к. возрастут потери. 

 

Аппарат изготовлен из шести силовых трансформаторов ТС-270, от старых ламповых цветных телевизоров. А так же из «петлей» размагничивания этих телевизоров. Эскиз устройства изображен на рис 1. 

 

 

Рис. 1. Эскиз сварочного аппарат контактной сварки 


Для этого трансформаторы, и петли размагничивания аккуратно разбираются. Из гетинакса толщиной 2,5 мм изготавливают каркас по чертежам рис 2.

 

Рис. 2. Каркас из гетинакса сварочного аппарата контактной сварки

 

На каркас наматывают равномерно жгут из 3-4х проводов диаметром 0,9 мм, провода берутся от сетевых обмоток разобранных трансформаторов. Наматывают 150-160 витков, между слоями прокладывается бумага от тех же трансформаторов. В завершении намотки прокладывается несколько слоев бумаги. 

 

Следующая операция заключается в изготовлении вторичной обмотки. Для этого отмеряется расстояние в 4-5 метров и закрепляются вертикально два деревянных бруска, бруски закрепить можно в настольных тисах. Разбираем петли размагничивания и мотаем жгут из 350-400 проводов, провода можно брать и от трансформаторов важно чтобы жгут получился сечением около 100 кв. мм. Этот жгут обматываем тесьмой и полиэтиленом так же как были обмотаны петли размагничивания. Концы жгута примерно на 50 мм зачищаем, облуживаем, и скручиваем по 10 жил между собой, а затем мощным паяльником спаиваем весь жгут. Таким образом изготовленный жгут наматываем на каркас, количество витков должно быть 4,5-5,5. Собираем трансформатор. Для стяжки я использовал те же детали от силовых трансформаторов только их надо немного доработать. 

Устройство управления изготовлено по схеме приведенной на рис 3.

 

Рис. 3. Схема устройства управления сварочным аппаратом контактной сварки


Оно состоит из блока питания собранного на Т3, VD1-VD4 микросхеме D6, устройства выдержки времени D4.1-D4.3, D1-D3, D5.1, D4.5, и формирователя импульса запуска тиристоров D5.2-D5.3, VT1, T2 и VS1-VS2 и собственно сварочного трансформатора Т1. Устройство выдержки времени позволяет формировать импульс длительностью от 1 до 999 полуволн сетевого напряжения, т.е. от 0,01 до 9,9 секунды с точностью 0,01 сек.

Схема работает следующим образом: После включения питания автоматом SA4 напряжение поступает на первичную обмотку трансформатора Т3. Напряжение вторичной обмотки выпрямляется диодным мостом VD2-VD5, а так как фильтрующая емкость разделена диодом VD6 то частота 100 гц поступает через резистивный делитель на вход формирователя прямоугольных импульсов DD4.1-DD4.3, а с него на вход десятичного счетчика. Счетчик начнет считать только тогда кода на входе R, будет логический ноль т.е. будет нажата кнопка, и если на разрешающем входе EC , тоже будет логический ноль. Эти условия будут соблюдены в начальный момент времени т.к. при отжатом состоянии кнопки SB1 на входе R логическая единица и счетчики сброшены на выходах Q0 микросхем DD1-DD3 логическая единица. Предположим что переключатели находятся в том положении которое указано на схеме тогда на 9 ножке DD5.1 будет логическая единица, а на выходе DD4.5 логический ноль, работа счетчика разрешена. А т.к на входе 13 микросхемы DD5.3 логический ноль то схема генератора на DD5.2-DD5.3 будет заблокирована. При нажатии на кнопку SB1 генератор начнет работать и пока на всех входах микросхемы DD5.1 не появятся единички он будет продолжать выдавать импульсы которые через транзистор VT1 и трансформатор Т2 будут открывать тиристоры VS1-VS2 при каждой полуволне.. Таким образом на трансформатор будет подан импульс из n-количества полуволн. 

Все детали устройства управления размещены на односторонней печатной плате размерами 215х60 мм. Ее чертеж показан на рис 4.

 

Рис.4 Печатная плата схемы управления сварочным аппаратом контактной сварки

 

 

Рис. 5. Схема пистолета для сварочного аппарата контактной сварки

 

Длительность импульса следует предварительно определить приварив такую же жесть например к уголку, затем надо попробовать оторвать, если в месте сварки остались отверстия значит ток подобран верно. 

 

О деталях:

Трансформаторы от телевизоров для сборки силового трансформатора надо выбирать с маркировкой ТС-270. Если вам попались с маркировкой ТСА - значит у них обмотки сделаны алюминиевым проводом и эти провода использовать не удастся хотя само железо подойдет. Тиристоры установлены без радиаторов, вместо VS1-VS2 можно применить Т142-50 или один симистор ТС2-80. Трансформатор Т3 с напряжением вторичной обмотки 13-20 вольт, потребляемый ток очень мал 20-50 миллиампер, поэтому подойдет практически любой силовой трансформатор. Можно рекомендовать использовать трансформатор от черно-белого телевизора ТВК-110ЛМ. К выводам 1-2 подсоединить 220в , а 3-4 обмотки (13 вольт) использовать как вторичные, если-же сетевое напряжение у вас занижено, то желательно использовать 5-6 обмотки (22вольта). Т2 намотан на кольцевом ферритовом сердечнике марки M2000НМ размером К20х12х6. Первичная обмотка содержит 100 витков провода ПЭЛШО диаметром 0,15, II и III содержит по 60 витков того-же провода. Обмотки и само кольцо необходимо тщательно изолировать лакотканью. 

 

В данной конструкции использовались наборные переключатели от старых станков с ЧПУ типа ПМП-10200ПУ3 или ПП10. Какие будут использованы переключатели существенного значения не имеет главное чтобы они имели одну группу на 10 позиций. Кнопка SB1 типа МП11 или КМ1-1. В качестве SA4 был применен автомат А63 -на 20 ампер которые используют в квартирных щитках. 


Литература:
1. В. Папенин. Переносный аппарат для точечной электросварки. Радио N12-78г. стр.47

Точечная сварка своими руками. Аппарат точечной сварки

Сварочные процессы играют важную роль в машиностроении. Одним из способов является точечная сварка — создание неразъемного соединения деталей в одной или нескольких точках.

Что влияет на прочность сварки

Прочность сварки зависит от размера и структуры узла, на который в свою очередь влияют следующие факторы:

  • контактная поверхность;
  • размеры электродов;
  • контактное усилие детали;
  • размеры контактных поверхностей электродов;
  • величина и время перехода сварочного тока;
  • состояние поверхности.

Контактная сварка имеет широкий спектр применения. Таким способом соединяют детали толщиной 0,02 мкм в установке для изготовления листов толщиной до 20 мм в металлоконструкциях. Характеризуется сварочным током в сотни ампер, а также низким сопротивлением электродов и контактных поверхностей.

Преимущества

Ручная точечная сварка имеет следующие преимущества:

  • высокая прочность шва;
  • эффективность метода;
  • возможность автоматизации работы.

Особенности процесса точечной сварки

Этот процесс используется в производственных целях и в быту. Свариваются следующие материалы:

  • лист;
  • Изделия из стали и цветных сплавов;
  • сортовые и криволинейные профили.

В быту точечная сварка просто необходима для ремонта различных инструментов, кухонного инвентаря, кухонной утвари. Процесс заключается в точном выравнивании детали в фиксированном положении.Их устанавливают между электродами и прижимают друг к другу. Это делается путем нагревания электрической точки стыка до пластической деформации, в результате чего детали свариваются. Самое главное для сварщика – точно зафиксировать, создать определенную силу давления, силу тока и время процесса. Тепловой импульс должен быть достаточным для расплавления металлов в зоне контакта и образования общего жидкого ядра.

Аппараты для точечной сварки

Все больше и больше промышленных изделий стараются производить самым простым и дешевым методом.Это касается и ремонта. Аппарат для точечной сварки является незаменимым инструментом в мастерских. Это понимают многие мастера, привыкшие работать самостоятельно.

При выборе устройства необходимо правильно определить его назначение. Во многих случаях его можно получить с помощью простейшего самодельного приспособления, когда требуется точечная сварка. Цена брендового оборудования колеблется от 5 до 200 тысяч рублей. Чем больше функций у модели, тем она дороже.

Устройства различаются по способу установки.В производственных условиях с использованием стационарных устройств. Подвесные модели используются на производственных линиях. Их часто используют в автосервисах. Портативное устройство является наиболее удобным для бытовой техники.

Питание для точечной сварки однофазным или трехфазным переменным током. Рекомендуется использовать инверторы и конденсаторы, не вызывающие значительной нагрузки на электросеть.

Споттеры стали популярными машинами для точечной сварки.Клещи отсутствуют. Один вывод источника тока подключается к корпусу детали, а другой к присоединяемому компоненту. Когда необходимо исправить вмятину в автомобиле, к этому месту методом запрессовки приваривают гайку или болт. Затем дефект исправляется растяжением, после чего элемент повторно нагревается и удаляется.

Провода от источника должны быть как можно короче, а соединение максимально близко к месту выпрямления.

К приборам постоянно добавляются новые функции.С их помощью теперь можно не только сваривать, но и создавать локальный обогрев, а также накладывать заплатки. Многофункциональность делает их прочнее, мощнее и дороже.

Плюсы и минусы разных моделей аппаратов точечной сварки

Простейшая точечная сварка, выполняемая вручную, возможна только с ручным управлением, что позволяет каждый раз регулировать сварочный ток и очень грубо контролирует время работы.

Автоматическая система управления позволяет выполнять качественную сварку неспециалистам.За счет этого сокращаются затраты на оплату труда и сокращается выпадение брака.

Качество соединения зависит от количества компрессионных деталей. Самым простым является ручной привод, чаще всего используемый в домашних делах. Это значительно снижает стоимость устройства.

Механический привод является одним из самых популярных и применяется во многих сварочных аппаратах.

Пневматика и гидравлика создают значительное регулируемое давление. Такие устройства обычно включают в себя стационарный аппарат для точечной сварки, используемый в промышленности.

Мобильные устройства широко используются и иногда уступают стационарным устройствам. Аппарат точечной сварки выполнен в виде ручных клещей и может соединять листы толщиной около 5 мм.

Ручной прижимной привод с рычагом дает возможность создавать усилие до 150 кг. Благодаря универсальности устройства и простоте использования достигается качественная точечная сварка. Цена таких устройств вполне приемлема, что дает им определенное преимущество перед дорогими аналогами.

Инверторное оборудование приобрело популярность при точечной сварке. Несмотря на их высокую стоимость, они нашли хорошее применение благодаря своей простоте, универсальности, небольшому размеру и возможности подключения к домашней сети.

Сварочный аппарат для точечной сварки - сделай сам?

Простейший аппарат точечной сварки изготавливается вручную, без регулировки силы тока. Сварщик может контролировать процесс, только изменяя его продолжительность.

Основные компоненты бытовой техники

  1. Силовой трансформатор.
  2. Медные или графитовые электроды.
  3. Переключатель.
  4. Рычаг.

Характеристики машины

Какой бы сложной ни была машина для точечной сварки, главной ее частью всегда является трансформатор. Она должна быть не менее 1 кВт. Чем выше, тем лучше. Выходное напряжение составляет около 2 В. Ток достигает 800 А, и им можно сваривать листы толщиной до 1,5 мм.

Корпус устройства самоклеящийся из фанеры, а подвижные части (рычаги) из деревянных брусков.После сборки трансформатор крепится к основанию винтами и закрепляется на земле. На концах рычагов установлены контактные электроды, к которым присоединены провода вторичной обмотки. Рычаг подпружинен так, что поднимается в исходное состояние.

Детали размещаются между электродами. Воздействуя на руку, электроды сходятся и прижимают листы друг к другу. После нажатия кнопки в течение 3-4 секунд сварочный ток проходит через листы.После отключения нужно дождаться, пока шов остынет.

Если требуется более прочная точечная сварка, используются 2 одинаковых трансформатора с соединенными между собой обмотками. Для увеличения выходного напряжения через вторичные обмотки с одинаковым числом витков последовательно подключают толстый провод. Чтобы не запутаться и не включить их в противофазе, можно экспериментально пропустить через трансформаторы тонкий провод, а потом измерить выходное напряжение.

Когда требуется работоспособный аппарат точечной сварки, сделайте его своими руками из обычного сварочного трансформатора добавив к нему еще одну обмотку с необходимым количеством витков.Важно, чтобы он подходил для электросети. Длина проводов и количество соединений должны быть сведены к минимуму, поскольку они теряют мощность и выделяют тепло.

Медные стержни используются в качестве электродов. Для этого можно использовать жало паяльника. Преимущество меди в том, что она не приваривается к стальным деталям и меньше греется. Следует также учитывать, что сжатие соединяемых деталей создается электродами. Со временем они теряют форму и изнашиваются, и их необходимо менять.Концы и провода необходимо спаять, так как место контакта со временем окисляется.

Органами управления на машине являются рычаг и выключатель первичной цепи. Прижимное усилие увеличивается с увеличением толщины листа. Поэтому рычаг должен соответствовать требованиям технологии сварки. Выключатель устанавливается в первичной цепи. Если он имеет большую мощность, можно применить магнитные пускатели. Затем можно установить переключатель на рычаге так, чтобы одной рукой создавать прижимное усилие и включить сварочный ток.Другая рука свободна для работы с деталями.

При подключении первичной обмотки аппарата лабораторным автотрансформатором (ЛАТР) мощностью 2-3 кВт возможно регулирование сварочного напряжения. Можно сделать дополнительную обмотку прямо на него. В результате получился сварочный аппарат с управлением током. Слабым местом ЛАТРа является мотор-колесо, которое при износе начинает замыкать на несколько витков и начинает гореть обмотка. Более надежным является автотрансформатор со ступенчатым переключением обмоток.

Заключение

Несмотря на большой выбор устройств, их стоимость все равно высока, а также сложно найти нужные параметры. Для сборки устройства легко найти все необходимое. Важно понимать, как работает точечная сварка и для чего она предназначена.

.

Сварка сопротивлением: принцип действия, виды и применение

В древности сварка металлов могла осуществляться путем нагревания металлов и их соединения, что известно как метод кузнечной сварки. Но теперь технология сварки изменилась с появлением электричества. В 19 веке были изобретены контактная, газовая и дуговая сварка. После этого было изобретено различных типа технологий сварки, таких как сварка трением, ультразвуком, плазмой, лазером, электронно-лучевой сваркой.Хотя применение сварочных технологий в основном в различных отраслях промышленности. В статье рассматривается контактная сварка, принцип работы, различные виды, преимущества, недостатки и области применения.



Что такое контактная сварка?

Сварка сопротивлением может быть определена, поскольку это метод жидкостной сварки, при котором соединение металл-металл может быть сформировано в жидком состоянии, в противном случае в расплавленном состоянии. Это термоэлектрический метод, при котором может производиться тепло. Это термоэлектрический процесс, при котором тепло генерируется на краевых плоскостях свариваемых пластин из-за электрического сопротивления, а сварное соединение может быть создано путем приложения низкого давления к пластинам.Этот тип сварки использует электрическое сопротивление для выработки тепла. Этот процесс очень эффективен и не содержит загрязнений, но его применение ограничено из-за таких особенностей, как стоимость оборудования и ограниченная толщина материала.


Сварка сопротивлением



Принцип контактной сварки

Файл Принцип контактной сварки заключается в выделении тепла за счет электрического сопротивления. По такому же принципу работает контактная сварка типа шовная, точечная, защита.Всякий раз, когда протекает ток, возникает электрическое сопротивление. Тот же принцип работы можно применить к электрической катушке. Вырабатываемое тепло будет зависеть от сопротивления материала, приложенного тока, состояния поверхности, используемой в текущий период времени

Это выделение тепла происходит за счет преобразования энергии из электрической в ​​тепловую. Файл формула для контактной сварки для тепловыделения:


H = I два RT

Где


  • «H» — это выделяемое тепло, а I — электрическая единица тепла
  • 3 «Джоуль»
  • 3 ток, единицей измерения которого является ампер
  • "R" - электрическое сопротивление, единица измерения которого - Ом
  • "T" - время протекания тока, единица которого - секунда

Генерируемая тепло может быть использовано для размягчения краев металла с целью образования прочного сварного соединения с плавлением.Этот метод создает сварной шов без использования флюса, присадочного материала или защитных газов.

Типы контактной сварки

Различные типы контактной сварки рассматриваются ниже.

Точечная сварка

Точечная сварка — это простейший вид сварки, при котором обрабатываемые детали удерживаются вместе ниже предела прочности поверхности наковальни. Медные (Cu) электроды будут находиться в контакте с рабочей частью и через нее будет протекать ток. Материал рабочей части имеет несколько сопротивлений протеканию тока, что приведет к ограничению тепловыделения.Из-за воздушного зазора сопротивление по краям высокое. Через него начнет протекать ток и тогда он уменьшит площадь поверхности ребра.

Точечная сварка

Мощность тока и время должны быть достаточными для надлежащего растворения краевой поверхности. Теперь поток тока будет остановлен, однако сила, приложенная к электроду, будет продолжаться в течение секунды, пока сварной шов быстро не остынет. Позже электроды удаляются, а также контактируют в новом месте, образуя круглую деталь.Размер элемента зависит в основном от размера электрода (4-7 мм).

Шовная сварка

Этот тип сварки также известен как непрерывная точечная сварка, при которой для подачи тока к рабочим частям может использоваться роликовый электрод. Первоначально роликовые электроды находятся в контакте с рабочей частью. Через эти валки электродов можно подавать большой ток, чтобы оплавить кромочные поверхности и сформировать сварной шов.

Сварка швов

В настоящее время рулоны электродов начинают катиться по рабочим пластинам для получения постоянного сварочного соединения.Время сварки и перемещение электрода можно контролировать, чтобы сварной шов и заготовка не перегревались. Скорость сварки может составлять около 60 дюймов в минуту в случае шовной сварки, которая используется для изготовления герметичных соединений.

Выступающая сварка

Выступающая сварка аналогична точечной сварке, за исключением того, что на рабочих частях может быть образовано углубление, где сварка предпочтительнее.В настоящее время рабочие части удерживаются между электродом, и через него также протекает огромное количество тока. Легкое давление может быть применено ко всему электроду на сварочных щитках. Поток тока через полость, который растворяет ее, и сила заставляет полость выравниваться и формировать сварной шов.

Сварка с выступом

Стыковая сварка

Стыковая сварка представляет собой контактную сварку, используемую для сварки труб и стержней в сталелитейной промышленности.В этом методе две заготовки свариваются так, чтобы они плотно удерживались на держателях электродов, и к материалу заготовки может быть приложен импульсный ток высокой интенсивности в диапазоне 100 000 ампер.

Сварка встык

В двух электрододержателях один фиксированный, а другой сменный. Сначала может быть подан ток, и сменный зажим будет прижиматься к неподвижному зажиму за счет контакта с двумя рабочими частями при большом токе, будет генерироваться искра.Всякий раз, когда краевая поверхность приближается к пластической форме, поток тока будет остановлен, и осевая сила может быть скорректирована для формирования соединения. В этом методе сварной шов может быть образован за счет пластической деформации.

Применение сварки сопротивлением

Файл приложений сварки сопротивлением включает следующее.

  • Этот тип сварки может широко использоваться в автомобильной промышленности, при производстве гаек и болтов.
  • Сварка стыков может использоваться для обеспечения герметичности соединений, необходимой в небольших резервуарах, котлах и т. д.
  • Сварка оплавлением может использоваться для сварки труб и трубопроводов.

Преимущества и недостатки контактной сварки

Файл Преимущества и недостатки контактной сварки включает следующие элементы

Преимущества
  • Этот метод прост и не требует большой профессиональной работы.
  • Толщина металла контактной сварки 20 мм и толщина 0,1 мм
  • Прямой автоматизированный
  • Высокая скорость производства
  • Можно сваривать как склеенные, так и различные металлы.
  • Скорость сварки будет высокой
  • Нет необходимости в флюсе, наполнителе или защитном газе.
Неудобство
  • Стоимость инструментов будет высокой.
  • Толщина рабочей части ограничена в связи с текущими требованиями.
  • Менее эффективен при работе с оборудованием с высокой проводимостью.
  • Потребляет много электроэнергии.
  • Сварные соединения имеют низкую прочность на растяжение и низкую усталость.

Итак, все дело в процессе контактной сварки, который используется для сварки двух металлов.Он включает в себя сварочную головку, используемую для удерживания металла между электродами, и подает сварочный ток и силы для сварки металла. Когда прикладывается сила, сопротивление генерирует тепло, а контактная сварка использует тепло. Точно так же всякий раз, когда поток тока пытается двигаться вперед через два металла, может выделяться тепло из-за сопротивления металла. В конечном счете, эту сварку можно использовать для сварки металлов с использованием как давления, так и тепла. Вот вам вопрос, какие параметры у контактной сварки ?

Изображение предоставлено: Точечная и шовная сварка

.

Схема и описание сварки конденсаторов

Существует несколько способов плавного соединения металлических элементов, но среди всех особое место занимает сварка конденсаторов. Технология стала популярной примерно в 1930-х годах. Стыковка осуществляется путем подведения электричества к нужному месту. Образуется короткое замыкание, позволяющее расплавить металл.

Преимущества и недостатки технологии

Самое интересное, что сварку конденсаторов можно использовать не только в производственных условиях, но и в быту.Он предполагает использование небольшого устройства, которое имеет заряд постоянного напряжения. Такое устройство может легко перемещаться по рабочей зоне.

К преимуществам технологии относятся:

  • высокая производительность;
  • долговечность подержанного оборудования;
  • способность соединять разнородные металлы;
  • малое тепловыделение;
  • без дополнительных расходных материалов;
  • Точность соединительных элементов.

Однако бывают ситуации, когда применение конденсаторной сварочной машины для соединения деталей невозможно.В основном это связано с кратковременностью самого процесса и ограниченностью сечения соединяемых элементов. Кроме того, импульсная нагрузка может мешать работе сети.

Особенности и специфика применения

Процесс соединения пустых мест подразумевает контактную сварку, для осуществления которой используется определенное количество энергии в специальных конденсаторах. Его выделение происходит практически мгновенно (в течение 1-3 мс), благодаря чему уменьшается зона термического влияния.

Выполнять конденсаторную сварку своими руками довольно удобно, ведь процесс экономичный.Используемое устройство может быть подключено к обычной электрической сети. Для использования в промышленности существуют специальные устройства большой мощности.

Особую популярность технология получила в мастерских, предназначенных для ремонта кузовов автомобилей. В процессе эксплуатации тонкие листы не прогорают и не деформируются. Отпадает необходимость в дополнительном выпрямлении.

Основные технологические требования

Для качественной сварки конденсаторов необходимо соблюдение определенных условий.

  1. Давление контактных элементов при обработке деталей в момент действия импульса должно быть достаточным для обеспечения надежного соединения. Разблокировку электродов следует производить с небольшой задержкой, чтобы добиться лучшего способа кристаллизации металлических частей.
  2. Поверхность соединяемых заготовок должна быть очищена от загрязнений, чтобы слои оксида и ржавчины не оказывали слишком большого сопротивления при воздействии электрического тока непосредственно на деталь.При наличии посторонних частиц эффективность технологии значительно снижается.
  3. В качестве электродов требуются медные стержни. Диаметр точки в зоне контакта должен быть не менее чем в 2-3 раза больше толщины свариваемого элемента.

Приемка процесса

Возможны три варианта воздействия на заготовку:

  1. Конденсаторная точечная сварка в основном применяется для соединения деталей с разным коэффициентом толщины. Он успешно применяется в области электроники и приборостроения.
  2. Валковая сварка представляет собой ряд точечных соединений, выполненных в виде сплошного сварного шва. Электроды напоминают вращающиеся катушки.
  3. Сварка с ударным конденсатором позволяет выполнять стыковые соединения элементов с малым поперечным сечением. Перед столкновением заготовок образуется разрядная дуга, оплавляющая концы. После контакта производится сварка деталей.

Что касается классификации применяемого оборудования, то можно разделить технику по наличию трансформатора.При его отсутствии конструкция основного устройства упрощается, а основная тепловая масса выделяется в зоне непосредственного контакта. Основным преимуществом трансформаторной сварки является возможность подачи большого количества энергии.

Конденсаторная точечная сварка своими руками: простейшая схема устройства

Для соединения тонких листов до 0,5 мм или мелких деталей можно использовать простую конструкцию, выполненную в бытовых условиях. В нем импульс подается через трансформатор. Один конец вторичной обмотки подведен к системе основной части, а другой к электроду.

При изготовлении такого устройства может быть использована схема, при которой первичная обмотка подключается к электрической сети. Один его конец выведен через диагональ преобразователя в виде диодного моста. С другой стороны, сигнал подается непосредственно с тиристора, находящегося под управлением пусковой кнопки.

Импульс в данном случае вырабатывается конденсатором емкостью 1000-2000 мкФ. Для изготовления трансформатора можно использовать сердечник W-40 толщиной 70 мм.Первичную обмотку в триста витков легко сделать из провода сечением 0,8 мм с отпечатком. Для управления подойдет тиристор с обозначением КУ200 или ПТЛ-50. Вторичная обмотка с наличием десяти витков может быть выполнена из медной шины.

Более мощная сварка конденсаторов: схема и описание бытового прибора

Для увеличения мощности будет изменена конструкция выпускаемого устройства. При правильном подходе с его помощью можно соединять провода сечением до 5 мм, а также тонкие листы толщиной не более 1 мм.Для управления сигналом используется бесконтактный пускатель с обозначением МТТ4К на номинал 80 А.

Обычно в блок управления включены тиристоры, включенные параллельно, диоды и резистор. Интервал работы настраивается реле, расположенным в главной цепи входного трансформатора.

Энергия нагревается в электролитических конденсаторах, подключенных к одной батарее параллельным соединением. В таблице вы можете увидеть необходимые параметры и количество элементов.

02

03

100

03

03

47

Количество конденсаторов

Емкость, мкФ

2

470

2

100

Основная обмотка трансформатора выполнена из провода сечением 1,5 мм, вторичная обмотка - из медных стержней.

Работа автономного аппарата осуществляется, как показано на схеме ниже.При нажатии пусковой кнопки срабатывает установленное реле, которое с помощью тиристорных контактов включает трансформатор сварочного аппарата. Отключение происходит, как только разрядятся конденсаторы. Импульсная характеристика задается переменным резистором.

Устройство контактного блока

Изготавливаемое устройство для конденсаторной сварки должно иметь удобный сварочный модуль, обеспечивающий возможность свободного крепления и перемещения электродов. Самая простая конструкция предполагает ручную остановку контактных элементов.В более сложном варианте нижний электрод фиксируется в неподвижном положении.

Для этого он имеет правильную длину от 10 до 20 мм и площадь поперечного сечения более 8 мм. Верхняя часть контакта закруглена. Второй электрод крепится к подвижному месту. В любом случае должны быть установлены регулировочные винты, с помощью которых будет прилагаться дополнительное давление для создания дополнительного давления.

Необходимо изолировать основание от движущейся платформы для контакта электродов.

Последовательность работ

Прежде чем делать точечную сварку своими руками, необходимо знать основные этапы.

  1. Правильно подготовленные первоначально соединенные элементы. С их поверхностей удаляются загрязнения в виде частиц пыли, ржавчины и других веществ. Наличие посторонних включений не позволит получить качественные соединительные заготовки.
  2. Детали связаны вместе в запрошенной позиции. Они должны располагаться между двумя электродами. При сжатии он пульсирует на контактные элементы при нажатии кнопки Start.
  3. Когда электрическое воздействие на заготовку прекратится, электроды можно будет раздвинуть. Готовая деталь удаляется. При необходимости он устанавливается в другом месте. Толщина свариваемого элемента напрямую влияет на величину зазора.

Использование готового оборудования

Работы могут выполняться с использованием специального оборудования. Такой комплект обычно включает:

  • Устройство формирования импульсов;
  • приспособление для сварки и обжима соединителей;
  • обратный кабель с двумя зажимами;
  • Комплект втулок
  • ;
  • инструкция по применению;
  • кабели для подключения к сети.

Последняя часть

Описанная технология соединения металла и элементов позволяет не только сваривать стальные изделия. С его помощью можно легко состыковать детали из цветных металлов. Однако при выполнении сварочных работ необходимо учитывать все особенности используемых материалов.

р >> .

Лужение. Прекрасная техника или глупость? За этот текст жестянщики нас возненавидят

Высказывания экспертов - ради легкости сообщения - сведены к необходимому минимуму. В результате у нас появляется все больше и больше виртуальных специалистов, которые не только знают лучше специалистов, но и часто, совершенно неосознанно, повторяют мифы. Иногда из него выходят довольно забавные ситуации. Пример?

Во время недавнего визита в автомастерскую друга мы стали свидетелями интересной дискуссии.Не испугавшись удивления маляра, заказчик настоял на том, чтобы повреждения от парковки на его старом Ford Mondeo были устранены «как это делается у официального дилера — без использования шпателя». Когда же в ответ услышал от специалиста, что с учетом места повреждения (задняя колесная арка) это скорее невозможно, он взволнованно сказал, что "профессионалы используют не шпаклевку, а олово", а он "то, что четко сформулировал что хотел "датчик толщины краски показывал заводские значения". В итоге горе-клиент в итоге, не скрывая своего волнения, «пошел туда, где знают свое дело».Нашел ли он жестянщика, который может обмануть толщиномер лакового покрытия оловом? Боимся, что нет...

Фото

Ситуация, свидетелями которой мы стали, вдохновила нас на создание краткого "путеводителя" по кузовному и покрасочному ремонту.Начнем с мифов и фактов о "лужении"...

Вопреки распространенному мнению, лужение или «свинцовка» кузова автомобиля не является способом обмануть «датчик краски». Помните, что прибор измеряет расстояние между щупом и поверхностью элемента из стали (!) или алюминия. Олово/свинец, хотя и относится к группе металлов, не содержит ни железа (как сталь, которая является его сплавом с углеродом), ни алюминия (алюминия). Заявление? Обводка элемента оловом не оказывает никакого влияния на значения, которые будут видны на датчике после покрытия элемента лаком.Проще говоря - значение 1000 микрон на дисплее может означать как миллиметр шпаклевки, так и олова. В каждом случае можно не сомневаться, что элементы были отремонтированы! Почему же тогда во всевозможных автомобильных программах лужение кузова автомобиля преподносится как нечто однозначно лучшее, чем ремонт шпаклевкой?

Начнем пожалуй нетипично - с недостатков! В случае лужения наибольший объем работы, несомненно, связан с «удалением» элемента.Недостаточно просто нанести шпаклевку и отшлифовать до нужной формы. Сам процесс лужения требует использования горелки, пасты для лужения и соответствующих инструментов. Мы имеем дело с открытым огнем, который требует от жестянщика большой концентрации. Ни о какой спешке здесь не может быть и речи — например, лужение задней колесной арки требует демонтажа всей шумоизоляции и удаления старого ремонта. В противном случае машину очень легко зажечь. Как будто этого недостаточно, правильная «заливка» жести требует постоянного поддержания ее на грани застывания и умелой работы горелки.Листовой металл легко перегреть, что приведет к эффекту «текущих» или, если хотите, волн. В результате последующая обработка потребует трудоемкого вывода принятой формы. Сама обработка тоже намного сложнее, чем это звучит (и это выглядит по телевизору...). Для придания формы шпаклевке достаточно наждачной бумаги с зернистостью 100-300. В случае жести необходим напильник по металлу и много часов тяжелой физической работы. И последний из недостатков - т.н. газообразование, т.е. выделение связующего вещества, образующегося при нагревании газов.Перед любой последующей обработкой лаком элемент должен «подышать» в течение нескольких дней, чтобы свести к минимуму риск «пригорания» лака.

Фото

Запрос? Все упирается во время, а оно, как известно, конвертируется в человеко-часы.Конечно, это не имеет большого значения в случае классической реконструкции, когда жестянщику еще предстоит добавить какие-то элементы пола, ямы или даже подвесные розетки. В ремонте, на который иногда уходят годы, нет ничего особенного, поэтому, когда луженый элемент «дышит», можно, например, позаботиться о добавлении недостающих элементов из листового металла. Однако работа художника совсем иная. Никто в здравом уме не будет платить ему за неделю простоя или два дня борьбы с файлом. Если бы это было так, цены на удаление коррозии и покраску данного элемента были бы не в диапазоне 400-600 злотых, а, скорее, 2 или 3000 злотых! По этой причине наиболее эффективным методом ремонта является сварка (а все чаще пайка) и удаление данного элемента (вмятин, сварных швов) с помощью замазок.Правильно выполненный сервис (правильная грунтовка и уход) показывает аналогичную долговечность, и нам нужны не недели, а часы, чтобы выполнить его. Грунтовки и шпаклевки можно использовать по технологии «мокрый по мокрому», что значительно сокращает время ремонта.

Фото

Так почему жесть так популярна среди любителей классики? Здесь ответ прост – один раз сделанный ремонт, по крайней мере в теории, обеспечивает пожизненную долговечность.Наиболее ценной особенностью олова являются его свойства… антикоррозийные. Создает эффективный барьер для влаги и кислот, усиливающих коррозионные свойства стальных листов. Закрепление приваренной «заплатки» оловом дает, в принципе, 100% уверенность в том, что отремонтированный участок долгие годы будет сопротивляться коррозионным воздействиям. Проще говоря - переживет хозяина. Еще одним свойством сплавов олова и свинца является их пластичность. В случае удара весь элемент деформируется, а не ломается (как шпаклевки), поэтому - по крайней мере, в случае незначительных повреждений - есть возможность ремонта ПДР (т.е. "удаление" вмятин без покраски).Однако это сравнительно небольшое преимущество, если учесть, что в случае неровности все равно придется перекрашивать элемент.

Фото

Подводя итог, можно сказать, что лужение кузова автомобиля / покрытие свинцом — это классическая технология обработки листового металла, которая берет свое начало на заре автомобильной промышленности.Затем олово использовалось для выравнивания поверхности после сварки. Для этого использовались ацетиленовые сварочные аппараты, которые сильно нагревали лист, что приводило к большой деформации. Сама техника имеет неоспоримое преимущество в виде постоянной антикоррозийной защиты, но требует титанического труда и... оказывает воздействие на окружающую среду. Пары олова и свинца очень вредны для здоровья. Включая по этой причине он не используется ни одной авторизованной службой жестянщиков!

приложения? Лужение — отличная идея, если мы хотим восстановить Ferrari GTO, Mercedes Gullwing, «польский Porsche» или даже Варшаву.Просто в случае с популярными автомобилями это можно смело назвать финансовым самоубийством. Объема работы и ресурсов будет недостаточно. Ну и что, что отремонтированное таким образом крыло прослужит десятки лет, так как автомобиль - максимум через 10-12 лет - закончит свой дорожный срок как вклад в доменную печь?

Пс. Если вы хотите поиграть с реконструкцией классики, то стоит знать, что эффект постоянной антикоррозийной защиты достигается уже на первом этапе лужения, т.е."беление" данного фрагмента оловянной пастой (разумеется, тоже выжигателем). Подготовленный таким образом элемент после матирования и грунтовки может стать «отправной точкой» для дальнейшего ремонта с использованием шпаклевок. Антикоррозийный эффект будет в основном таким же, а рабочая нагрузка будет кардинально отличаться!
Павел Ригас 90 050

.

1 kpl обновленная версия diy 12v батарея точечная сварочная машина добавила мощность для печатной платы 18650/26650 ручка сварщика распродажа!

Описание продукта

1 комплект Обновление версии DIY 12V Аккумуляторная машина для точечной сварки Добавлена ​​мощность для печатной платы 18650/26650 Ручка сварщика печатных плат Примечание: в этой отдельной версии мощность увеличена на 50%. тому, что есть на рынке.Электрическая система бака PLS, чтобы избежать ожогов и других проблем. Спецификация: - может быть 18650/26650/32650 lipo аккумуляторная сварка, она также портативна, что означает стабильность и надежность - напряжение системы: 12 В-14,6 В - рабочий ток: 90-150 А предлагаемая батарея: - свинцово-кислотная батарея емкостью 20-45 Ач с хорошей производительностью и низким внутренним сопротивлением - 3,5-5,5 Ач литиевая батарея 45C 3S aeromodel - аккумуляторная батарея 18650 емкостью 30-35 Ач - эта схема с батареей 12 В будет аппаратом для точечной сварки для энергии хранилище для сварки никелевых деталей, таких как литиевые батареи и никель-хромовые батареи... В зависимости от конфигурации толщина может составлять от 0,1 мм до 0,15 мм. В комплект входит: 1 комплект сварочной печатной платы. Примечание: - Если батарея очень хорошая, а внутреннее сопротивление очень низкое, ток может быть большим. перегрузка . - Если вы не уверены в своем аккумуляторе, то лучше удлинить провод примерно на 1 метр проводами 2,52 или 42, это снизит риск возгорания силовой трубки. - Вам нужно собрать его самостоятельно, обратите внимание: изображение, показанное ниже, является последней версией, пакет должен быть таким, как показано на картинке.

  • Периферийные устройства / пульт дистанционного управления : аккумулятор
  • атрибуты диска : сборка
  • Материал
  • : Composite
  • колесная база : Болты
  • Происхождение 9000 910:
  • Технические характеристики : КВ1100
  • Размер : Другие
  • Аксессуары для инструментов : Собрание 0
  • Модель
  • Марка
  • Марка
  • : Шуайчи
  • Партии обновления / PCB : PCB Партии / аксессуары Обновление:
  • RC Parts & Accs : Аппарат для точечной сварки
  • Использование : Транспортные средства и игрушки с дистанционным управлением
  • Для типа транспортного средства : Автомобили


Артикул: e86641.

Смотрите также