8 (913) 791-58-46
Заказать звонок
Главная » Разное » Уплотнительная поверхность фланца

Уплотнительная поверхность фланца


Поверхность фланцев - справочник ООО "ATM STEEL"

Расположение уплотнительного кольца или прокладки зависит от формы и исполнения поверхности фланца.

С выступом (RF) 

Фланец с выступающей поверхностью является одним из самых распространенных типов фланцев. Из названия ясно, что характерной особенностью данного типа является выступающая центральная часть поверхности фланца.

Параметры и размеры определяются по стандарту ASME B16.5  при помощи класса давления и диаметра.

Основным назначение

м фланца (RF) является фокусировка большого давления  на меньшую площадь прокладки, которое увеличивает предельное давление соединения.

Плоская поверхность (FF)

У фланца с плоской поверхностью вся поверхность фланца имеет одну высоту и находится в одной плоскости с болтовым соединением. Фланцы с плоской поверхностью используются в сочетании с литым фланцем или фитингом, но никогда не соединяются с фланцем с выступом.

Фланец с пазом под кольцевое уплотнение (RTJ — Ring Type Joint)

В поверхности фланцев RTJ прорезаны один или несколько рядов кольцевых пазов для наиболее герметичного взаимодействия между фланцами или фланцем и фитингом.

В соединениях данного типа используются в основном металлические уплотнительные кольца. Сочетание данного вида фланца и металлического уплотнения понижает уровень дополнительных нагрузок на прокладку и увеличивает уровень герметизации в соединении.

Фланцы типа RTJ используются в условиях высокого давления (класс давления 600 и выше) и высоких температур (от 427° C).

Фланец с поверхностью Шип-паз (T & G — Tongue-and-Groove)

Фланцы типа Шип-Паз сделаны следующим образом:

В поверхности одного из фланца находится выступающая часть (шип), а в парном фланце  выточен паз.

Наиболее часто используются в крышках насосов и крышках вентилей.

Фланец с поверхностью выемка-впадина (M & F — Male-and-Female)

Ключевой особенностью данного соединения является точное совпадение выемки и впадины. На одном фланце выточена выемка (папа), которая вставляется во впадину на парном фланце (мама). При этом глубина выемки либо равна, либо меньше, чем выступающая часть, это необходимо для того, чтобы не возник контакт между металлом фланцев при сжатии прокладки. Глубина выемки, как правило, не более чем на 1/16” больше чем высота выступа.

Важно: основные поверхности фланцев типа RTJ, T&G, M&F  — никогда не соединяются.

Преимущества и недостатки T & G и M & F фланцев

Преимущества:

Повышенные герметизирующие свойства, более точно место положение и точная фокусировка сжатия уплотнительного материала, использование более подходящих специализированных уплотнений и материалов.

Недостатки:

Наличие в продаже и стоимость. Стандартная поверхность фланца более распространена и используется для клапанов, фланцев и уплотнительных материалов, в то время как, фланцы со специальными поверхностями подчиняются ряду жестких правил при монтаже трубопровода.

Фланцы

Фланцы - это соединительные элементы конструкции трубопровода, которые представляет собою диски или кольца (а иногда квадратную рамку) с отверстиями для болтов. Фланцы предназначены для прочного и герметичного присоединения арматуры к трубопроводам, для соединения труб и их частей между собой, прикрепления их к различному оборудованию, другим аппаратам и сосудам и пр.

Изготавливают фланцы несколькими способами - гибкой из стальной полосы, горячей штамповкой, газовой вырезкой, центробежным электрошлаковым литьем (ЦЭШЛ), ковочным методом изготовления деталей. В качестве материала, как правило, использованы нержавеющие, легированные и углеродистые марки стали

Подразделяют фланцы

В соответствии с основными стандартами Исток-Реал производит и поставляет следующие фланцы

- Фланцы плоские приварные по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432-2011, ГОСТ 12820-80 используются для соединения двух участков трубы, деталей и оборудования. При монтаже такой фланец приваривается к детали (трубе) двумя швами     

- Фланцы воротниковые (приварные встык) по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432-2011, ГОСТ 12821-80 используются для соединения двух участков трубы, деталей и оборудования. При монтаже такой фланец приваривается к детали (трубе) одним швом

- Фланцы свободные на приварном кольце ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432-2011, ГОСТ 12822-80 данный элемент состоит из двух частей фланца и кольца, такая деталь отличается удобством при монтаже, приваривается только кольцо, тем самым обеспечивается удобство для стыковки фланцев болтовыми соединениями.  

- Фланцы плоские свободные на отбортовке ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432-2011

- Фланцы соединения устьевого оборудования ГОСТ 28919-91 используются для соединения устьевого нефтепромыслового оборудования со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения

- Фланцы сосудов и аппаратов ГОСТ 28759-90 используются для сосудов и аппаратов в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающих отраслях.

- Фланец стальной резьбовой ГОСТ 9399-81 для соединения частей и арматуры с линзовым уплотнением.  

- Фланцы стальные по ASME (ANSI) B.16.5,  В 16.47  в соответствии с требованиями Американского института стандартов отличается от российских стандартов контруктивно.

Американский национальный институт стандартов (англ. American National Standards Institute, ANSI) - объединение американских промышленных и деловых групп, разрабатывающее торговые и коммуникационные стандарты, член ISO.

Cтандарт фланцев ANSI включает следующие исполнения фланцев: фланец приварной встык/воротниковый (Weld Neck), фланец приварной (Slip On), фланец с резьбой (Screwed/Threaded), фланец приварной внахлест (Lapped), фланец приварной с впадиной под сварку (Socket Weld).

Предназначены фланцы ANSI для коммуникационных соединений труб различного диаметра при эксплуатации на предприятиях нефтегазового комплекса в холодном и умеренном климате.
Давление:

Класс

150

300

400

600

900

1500

2500

PN (бар)

16-25

50

68

100

150

250

420

 Проход от NPS ½ до NPS 24 (DN 15-600 мм.)

DN в дюймах(")

1/2"

3/4"

1"

1 1/4"

1 1/2"

2"

2 1/2"

3"

3 1/2"

4"

Ду в мм

15

20

25

32

40

50

65

80

90

100

DN в дюймах(")

5"

6"

8"

10"

12"

14"

16"

18"

20"

24"

Ду в мм

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

Типы фланцев:  

 Тип фланца 

Обозначение по ASME

 Воротниковый (приварной встык)

WN – Welding Neck

 Свободный сварной (плоский)

SO – Slip-ON Welding

 Глухой (заглушка)

BL - Blind

 Резьбовой

Th- Threaded

 Переходной сварной

SW-Socket Welding

 Нахлесточный

Lp- Lapped


Типы уплотнительной поверхности (исполнения):

Исполнения

Обозначение по ASME

Обозначение по ГОСТ

 соединительный выступ

RF

Исполнение 1

 выступ

LM

Исполнение 2

 впадина

LF

Исполнение 3

 шип

LT

Исполнение 4

 паз

LG

Исполнение 5

 под прокладку ов. сечения

RTJ

Исполнение 7

 Стандарт ASME В16.47 – Стальные фланцы больших диаметров

(свыше 24”) охватывает оценочные характеристики давления и температуры, типы  фланцев и их лицевые части, размеры, допуски, маркировку, контроль. Включает фланцы с обозначениями оценочных характеристик классов 150, 300, 400, 600, 900 (PN 16-150 бар), серии А и серии В и размерами от NPS 26 до NPS 60 (DN 650-1500 мм.)

      По данному стандарту изготавливаются фланцы  только двух типов: воротниковый (WN) и глухой (BL) с соединительными площадками RF и RTJ.

       Пример: условное обозначение при заказе круглого воротникового фланца DN 40” класс 600 серии А под прокладку овального сечения (RTJ)  из стали 12Х18Н10Т:

    -ASME B16.47/А 40” WN 600 RTJ Sch XS (20,62) 12Х18Н10Т.

Исполнение уплотнительной поверхности фланцев ANSI:

* RF (Raised Face) - соединительной выступ

* LM (Large Male) - уплотнительная поверхность с крупным выступом

* LF (Large Female) - уплотнительная поверхность с крупной впадиной

* SM (Small Male) - уплотнительная поверхность с малым выступом

* SF (Small Female) - уплотнительная поверхность с малой впадиной

* LT (Large Tongue) - уплотнительная поверхность с крупным шипом

* LG (Large Groove) - уплотнительная поверхность с крупным пазом

* ST (Small Tongue) - уплотнительная поверхность с малым шипом

* SG (Small Groove) - уплотнительная поверхность с малым пазом

* RTJ (Ring Type Joint) - уплотнительная поверхность с впадиной под прокладку овального сечения

- Фланцы стальные по DIN-EN.1092-1

Номер стандарта DIN EN 1092-1:2007. DIN - Deutsches Institut für Normung e.V. (сокр. DIN) - Немецкий институт по стандартизации. Этот стандарт определяет размер фланцев DIN, количество отверстий и их диаметр.

Полное название стандарта DIN EN 1092-1:2007 Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, арматуры, фитингов и вспомогательных устройств с указанием PN. Часть 1.Стальные фланцы.

Немецкая версия стандарта EN 1092-1:2007 Flanges and their joints - Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated - Part 1: Steel flanges; German version EN 1092-1:2007

Область применения фланцев DIN EN 1092-1:2007. Данный европейский стандарт устанавливает требования к круглым стальным фланцам DIN, работающим при давлении от PN 2,5 до PN 400 и имеющим размеры от DN 10 до DN 4000. Данный стандарт фланцев DIN определяет: типы, размеры, материалы, допуски, резьбу, обработку поверхностей, маркировку фланцев; размеры болтов; зависимость давления от температуры, массу.


Типы фланцев:  

 Тип фланца 

Обозначение по DIN

 Плоский

01

 Свободный с приварным стаканом

02

 Свободный с привариваемой горловиной

04

 Глухой (заглушка)

05

 Воротниковый (приварной встык)

11

 С надвигаемой оправкой под сварку

12 

 Резьбовой

13

 Неразъемный

21

Соединительные площадки (исполнения):

Тип лицевой части

(форма уплотнит. поверхности)

Обозначение

DIN ЕN 1092-1

Обозначение

ГОСТ

Ранее прим.  oбозначение в 
DIN

 гладкая поверхность

A

 

A; B

 соединительный выступ

В (В1 или В2)

Исполнение 1

C; D;E

 выступ

Е

Исполнение 2

V13

 впадина

F

Исполнение 3

R13

 шип

С

Исполнение 4

F

 паз

D

Исполнение 5

N

 выступ под кольцо

G

 

R14

 паз под кольцо

Н

 

V14

 

Дополнительно при заказе могут  указывать:

1.Толщина стенки S, если она отличается от приведенной в данном стандарте.

2.Тип резьбы, если фланец резьбовой.

3.Диаметр отверстия при DN более 600.

Маркировать: торговый знак предприятия, условное обозначение, № плавки по требованию заказчика.

Действие стандарта DIN EN 1092-1: 2007  распространяется не на все размеры фланцев по стандартам DIN. По поводу размеров фланцев, не определяемых данным стандартом, обращаться к стандарту DIN 2500.
В раннее применяемых немецких стандартах:

1. Каждому номинальному давлению соответствует свой стандарт DIN

РN, кг

1

6

10

16

25

40

63

100

160

250

320

400

DIN

2630

2631

2632

2633

2634

2635

2636

2637

2638

2628

2629

2627


2. В обозначении указывается условный проход и диаметр трубы, т.к. существует два ряда диаметра трубы (европейский – ряд1 и немецкий – ряд 2).

- Фланцы под НКТ

- Фланцы по чертежам

Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов ГОСТ 12815-80

Главная » Продукция » Фланцы » Фланцы арматуры

Узнать цену

Узнать цену

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на присоединительные фланцы трубопроводной арматуры, соединительных частей и трубопроводов, а также на присоединительные фланцы машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на номинальное давление от PN 1 до PN 200 и устанавливает конструкцию и размеры стальных и чугунных фланцев, определяет типы фланцев, типы форм уплотнительных поверхностей, устанавливает технические требования к изготовлению, маркировке, испытаниям и контролю.

Также в настоящем стандарте приведены рекомендации по выбору материала для фланцев и крепежных деталей.

На фланцы для других объектов, параметров и условий применения действуют ГОСТ 1536, ГОСТ 4433, ГОСТ 9399, ГОСТ 25660, ГОСТ 28759.1—ГОСТ 28759.5

Стандарт может быть использован для подтверждения соответствия.

Типы фланцев и исполнения уплотнительных поверхностей

Технические требования

Фланцы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и/или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Давления номинальные, рабочие, пробные — по ГОСТ356. Допускается в отверстиях под крепежные детали выполнение резьбы. Допускается фланцы, имеющие одинаковые присоединительные размеры для нескольких номинальных давлений, изготавливать толщиной b для максимального давления, а также применять фланцы на бóльшие номинальные давления по сравнению с номинальным давлением изделия.

Фланцы арматуры должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений А, В, D, D1, D2, F, F1, F2, J, K, M. Другие уплотнительные поверхности(с выступом или шипом) фланцев арматуры (С, С1, С2, Е, Е1, Е2, L) допускается применять только по требованию заказчика.

Фланцы с исполнением уплотнительных поверхностей А, B, C, C1, C2, D, D1, D2, E, E1, E2, F, F1, F2 применяются в соединениях, уплотняемых эластичными (ГОСТ15180), металлическими зубчатыми, спирально-навитыми (ГОСТ Р52376), графитовыми, металлографитовыми на основе терморасширенного графита и другими плоскими прокладками (ГОСТ15180). Фланцы с исполнением уплотнительных поверхностей K и J применяются соответственно с линзовы-ми и овального сечения прокладками (ГОСТ Р53561). Фланцы с исполнением уплотнительных поверхностей L и M применяются с прокладками на основе фторопласта-4 (ГОСТ15180).

Фланцы должны изготавливаться методами, обеспечивающими соблюдение геометрических размеров и механических свойств в соответствии с выбранными типами фланцев, маркой материалов и группой контроля, а для фланцев, применяемых на опасных производственных объектах, — с учетом требований. Фланцы типов 01, 02, 03, 04 (плоские) допускается изготавливать сварными из частей при условии выполнения сварных швов с полным проваром по всему сечению фланца. Качество радиальных сварных швов должно быть проверено радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100 %. При изготовлении фланцев с применением сварки в рабочих чертежах должны быть указаны требования к сварке и контролю качества сварного соединения (например, по). Фланцы типа 11 (стальные приварные встык) следует изготавливать из поковок, штамповок или бандажных заготовок. Не допускается изготовление фланцев типа 11 из листового проката методом обточки. Метод и технологию производства определяет изготовитель, если иное не оговорено дополнительно при заказе.

Фланцы номинальных диаметров DN ≤600 рассчитаны по ГОСТ Р52857.4 на действие внутреннего давления среды в соединениях при использовании прокладок по ГОСТ15180 без учета внешних нагрузок, изгибающих моментов и коррозионного воздействия. Работоспособность фланцевого соединения всех типоразмеров при использовании всех типов прокладок с учетом конкретных условий эксплуатации соединения (в т. ч. внешних нагрузок, изгибающих моментов, коррозионного воздействия рабочей и окружающей среды), а также фланцев DN> 600 от действия внутреннего давления среды должна подтверждаться расчетом, данными эксплуатации или испытаниями. Расчеты производить по утвержденной методике (например, по ГОСТ Р52857.4).

Чугунные фланцы следует применять только с эластичными прокладками.

Размеры, материалы и технические требования к прокладкам — по нормативной документации и/или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Размеры прокладок должны обеспечивать собираемость фланцевого соединения с учетом размеров исполнений уплотнительных поверхностей фланцев.

скачать ГОСТ 12815-80

Назад

(2 ) - 7 .

§ 7 Уплотнения фланцев. Подбор фланцев по ОСТам

         По конструкции уплотнительной поверхности фланцы различают:

      - с плоской (гладкой) уплотнительной поверхностью (рисунок а) – применяется когда не требуется особая герметичность соединения;

      - с уплотнительной поверхностью типа “выступ – впадина” (рисунок б) – применяется когда необходимо обеспечить соосность соединения. 

      - с уплотнительной поверхностью типа “шип – паз” (рисунок в) – применяется в ответственных соединениях (при высоких давлениях; для обеспечения герметичности).

      - с уплотнительной поверхностью “в замок” (вариант соединения “шип – паз”)  (рисунок г) – применяется при высоких давлениях.

      - с жесткой металлической прокладкой (рисунок д) – применяют в технике высокого давления (выдерживает давление до 80 МПа).

      - с овальными металлическими прокладками (рисунок е) – применяют в нефтеперерабатывающей промышленности.

         Подбор фланцев. Фланцы, как и все детали массового изготовления, нормализованные, поэтому задача заключается обычно в выборе фланцевого соединения по ГОСТам и нормалям в зависимости от рабочих параметров. 

         Размеры фланцевого соединения определяются двумя величинами – условным проходом Dy и условным давлением pу. 

         Условный диаметр обычно принимают равным внутреннему диаметру аппарата, т.е. Dy = D.

         Условное давление выбирают в зависимости от рабочего давления, температуры и свойств среды [5, с.12, табл.1].

         Рассмотрим некоторые практические рекомендации по подбору фланцев:

      1. Плоские приварные фланцы применяют в соответствии с ОСТ 26-373 – 71 для стальных аппаратов и трубопроводов при  py  до 1,6 МПа и температуре до 300 °С.

      2. При py > 1,6 МПа или t > 300 °С выбирают стальные фланцы с шейкой, привариваемые в стык.

      3. Свободные фланцы на приварном кольце применяют при py < 0,6 МПа или t = 300 °С в случаях, когда необходимо экономить дефицитные материалы.

      4. Свободные фланцы на отбортовке применяют при py ≤ 0,6 МПа в аппаратах или трубопроводах из мягких или хрупких материалов.

      5. Для аппаратов, работающих при глубоком вакууме, выбирают фланцы на py не менее 1,6 МПа с уплотнением типа «шип-паз» (расчет их выполняют на p не менее 0,3 МПа).

      6. Для аппаратов и трубопроводов, работающих под небольшим давлением со взрывоопасными или ядовитыми средами, необходимо выбирать фланцы на py , равное 1 или 1,6 МПа (независимо от рабочего давления).

Фланцы

 

На нашем складе всегда в наличии следующие виды фланцев :

Фланец стальной :

Фланец нержавеющий :

 

 

Фланец (от нем. Flansch) — плоское или прямоугольное кольцо с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, СВЧ волноводов и трубопроводной арматуры, присоединения их друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). Фланцы используют попарно (комплектом).

Фланцы различаются по размерам (бывают плоские и воротниковые фланцы), способу крепления и форме уплотнительной поверхности.

Воротниковые фланцы могут иметь следующее исполнение: фланец воротниковый с соединительным выступом, с выступом, с впадиной, с шипом, с пазом. Фланец под линзовую прокладку, под прокладку овального сечения, с шипом под фторопластовую прокладку, с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т. п. Фланцы в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Форма уплотнительной поверхности фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 МПа (40 бар), поверхности с выступом на одном фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками — при давлениях до 20 МПа (200 бар), фланец с конической уплотнительной поверхностью — при давлениях выше 6,4 МПа (64 бар).

Для разгонки фланцев при замене уплотнений часто используют подручные средства (лом, клин). Однако, относительно недавно, был разработан специальный инструмент для разгонки фланцев — разгонщик фланцев.



Фланцы различаются по размерам (бывают плоские и воротниковые фланцы), способу крепления и форме уплотнительной поверхности.

Воротниковые фланцы могут иметь следующее исполнение: фланец воротниковый с соединительным выступом, с выступом, с впадиной, с шипом, с пазом. Фланец под линзовую прокладку, под прокладку овального сечения, с шипом под фторопластовую прокладку, с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т. п. Фланцы в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Форма уплотнительной поверхности фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 МПа (40 бар), поверхности с выступом на одном фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками — при давлениях до 20 МПа (200 бар), фланец с конической уплотнительной поверхностью — при давлениях выше 6,4 МПа (64 бар).

Для разгонки фланцев при замене уплотнений часто используют подручные средства (лом, клин). Однако, относительно недавно, был разработан специальный инструмент для разгонки фланцев — разгонщик фланцев.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Источник

 

 

 

 

 

Фланец плоский - соединительная часть трубопроводов, арматуры, валов, сосудов, резервуаров, приборов и т.п., состоящая из диска с отверстиями для болтов (или шпилек). Фланец плоский является наиболее часто применяемым соединительным элементом трубопроводов.

Диаметр условный

Диаметр наружный

Диаметр по болтовым отверстиям D1, мм

Диаметр внутренний

Толщина фланца

Диаметр болтовых отверстий dxn, мм

Кол-во отверстий

Масса,

n, шт.

кг.

Dy, мм

D, мм

dв, мм

b, мм

PN = 0,6 МПа (10 кгс/см2)
15 80 55 19 10 11 4 0,33

20

90

65

26

12

11

4

0,53

25

100

75

33

12

11

4

0,64

32

120

90

39

13

14

4

1,01

40

130

100

46

13

14

4

1,21

50

140

110

59

13

14

4

1,33

65

160

130

78

13

14

4

1,63

80

185

150

91

15

18

4

2,44

100

205

170

110

15

18

4

2,85

125

235

200

135

17

18

8

3,88

150

260

225

161

17

18

8

4,39

200

315

280

222

19

18

8

5,89

250

370

335

273

20

18

12

7,67

300

435

395

325

20

22

12

10,28

350

485

445

377

22

22

12

12,58

400

535

495

426

24

22

16

15,2

500

640

600

530

25

22

16

19,72

600

755

705

630

25

26

20

26,24

800

975

920

820

27

30

24

46,14

1000

1175

1120

1 020

31

30

28

64,36

1200

1400

1340

1220

34

33

32

99,03

PN = 1,0 МПа (10 кгс/см2)

15

95

65

19

10

14

4

0,51

20

105

75

26

12

14

4

0,74

25

115

85

33

12

14

4

0,89

32

135

100

39

14

18

4

1,4

40

145

110

46

15

18

4

1,71

50

160

125

59

15

18

4

2,06

65

180

145

78

17

18

4

2,8

80

195

160

91

17

18

4

3,19

100

215

180

110

19

18

8

3,96

125

245

210

135

21

18

8

5,4

150

280

240

161

21

22

8

6,62

200

335

295

222

21

22

8

8,05

250

390

350

273

23

22

12

10,65

300

440

400

325

24

22

12

12,9

350

500

460

377

24

22

16

15,85

400

565

515

426

26

26

16

21,56

500

670

620

530

28

26

20

27,7

600

780

725

630

31

30

20

39,4

800

1010

950

820

37

33

24

79,16

1000

1220

1160

1020

43

33

28

118,43

1200

1455

1380

1220

51

39

32

197,44

PN = 1,6 МПа (16 кгс/см2)

15

95

65

19

12

14

4

0,61

20

105

75

26

14

14

4

0,86

25

115

85

33

16

14

4

1,17

32

135

100

39

16

18

4

1,58

40

145

110

46

17

18

4

1,96

50

160

125

59

19

18

4

2,58

65

180

145

78

21

18

4

3,42

80

195

160

91

21

18

4

3,71

100

215

180

110

23

18

8

4,73

125

245

210

135

25

18

8

6,38

150

280

240

161

25

22

8

7,81

200

335

295

222

27

22

12

10,1

250

405

355

273

28

26

12

14,49

300

460

410

325

28

26

12

17,78

350

520

470

377

30

26

16

22,88

400

580

525

426

34

30

16

31

500

710

650

530

44

33

20

57,01

600

840

770

630

45

39

20

80,03

800

1 020

950

820

49

39

24

104,41

1000

1255

1170

1 020

58

45

28

179,37

1200

1485

1390

1220

71

52

32

297,78

 

Фланец стальной приварной встык (Фланец воротниковый) - соединительная часть трубопроводов, арматуры, валов, сосудов, резервуаров, приборов и т.п., состоящая из диска с отверстиями для болтов (или шпилек) и характерным аксиально симметричным выступом в форме усеченного конуса ("воротник", или "шея", neck, hub) для приварки встык. Фланец воротниковый, наряду с фланцем плоским, является одним из часто применяемых соединительных элементов трубопроводов.

 

Диаметр условный Dy, мм

Диаметр наружный D, мм

Диаметр по болтовым отверстиям D2, мм

Диаметр болтового отверстия dxn, мм

Dm, мм

Dn, мм

Диаметр внутренний d1, мм

Толщина фланца b, мм

Количество отверстий . n, шт.

Масса, кг

PN = 1,0 МПа (10 кгс/см2)

15

95

65

14

30

19

12

10

4

0,58

20

105

75

14

38

26

18

12

4

0,87

25

115

85

14

45

33

25

12

4

1,05

32

135

100

18

55

39

31

13

4

1,54

40

145

110

18

62

46

38

13

4

1,83

50

160

125

18

76

58

49

13

4

2,26

65

180

145

18

94

77

66

15

4

3,17

80

195

160

18

105

90

78

15

4

3,67

100

215

180

18

128

110

96

17

8

4,7

125

245

210

18

156

135

121

19

8

6,71

150

280

240

22

180

161

146

19

8

8,17

200

335

295

22

240

222

202

19

8

11,35

250

390

350

22

290

278

254

21

12

14,64

300

440

400

22

345

330

303

22

12

18,66

350

500

460

22

400

382

351

22

16

24

400

565

515

26

445

432

398

22

16

30

500

670

620

26

550

535

501

24

20

39,2

600

780

725

30

650

636

602

24

20

48,8

800

1 010

950

33

850

826

792

27

24

87,24

1 000

1 220

1 160

33

1 050

1 028

992

29

28

119,19

1 200

1 455

1 380

39

1 256

1 228

1 192

33

32

179,91

PN = 1,6 МПа (16 кгс/см2)

15

95

65

14

30

19

12

12

4

0,68

20

105

75

14

38

26

18

12

4

0,87

25

115

85

14

45

33

25

12

4

1,05

32

135

100

18

55

39

31

13

4

1,54

40

145

110

18

64

46

38

13

4

1,85

50

160

125

18

76

58

49

13

4

2,28

65

180

145

18

94

77

66

15

4

3,19

80

195

160

18

110

90

78

17

4

4,21

100

215

180

18

130

110

96

17

8

4,9

125

245

210

18

156

135

121

19

8

6,75

150

280

240

22

180

161

146

19

8

8,3

200

335

295

22

240

222

202

21

12

11,79

250

405

355

26

292

278

254

23

12

17,36

300

460

410

26

346

330

303

24

12

22,76

350

520

470

26

400

382

351

28

16

32,04

400

580

525

30

450

432

398

32

16

43

500

710

650

33

559

535

501

38

20

70,97

600

840

770

39

660

636

602

41

20

99,3

800

1020

950

39

850

826

792

45

24

130,57

1 000

1255

1170

45

1060

1 028

992

49

28

203,39

1200

1485

1390

52

1268

1228

1192

51

32

284,94

PN = 2,5 МПа (25 кгс/см2)

15

95

65

14

30

19

12

14

4

0,79

20

105

75

14

38

26

18

14

4

0,97

25

115

85

14

45

33

25

14

4

1,18

32

135

100

18

56

39

31

16

4

1,83

40

145

110

18

64

46

38

16

4

2,19

50

160

125

18

76

58

49

17

4

2,78

65

180

145

18

96

77

66

19

8

3,71

80

195

160

18

110

90

78

19

8

4,44

100

230

190

22

132

110

96

21

8

6,51

125

270

220

26

160

135

121

23

8

9,41

150

300

250

26

186

161

146

25

8

12,52

200

360

310

26

245

222

202

27

12

17,44

250

425

370

30

300

278

254

29

12

24,4

300

485

430

30

352

330

303

32

16

33,29

350

550

490

33

406

382

351

36

16

46,57

400

610

550

33

464

432

398

40

16

64,81

500

730

660

39

570

535

500

44

20

88,91

600

840

770

39

670

636

600

49

20

123,7

800

1075

990

45

874

826

790

55

24

213,9

1000

1315

1210

56

1 084

1 028

992

59

28

312,12

1200

1525

1420

56

1288

1228

1192

62

32

387,5

PN = 4,0 МПа (40 кгс/см2)

15

95

65

14

30

19

12

14

4

0,79

20

105

75

14

38

26

18

14

4

0,97

25

115

85

14

45

33

25

14

4

1,18

32

135

100

18

56

39

31

16

4

1,83

40

145

110

18

64

46

38

16

4

2,19

50

160

125

18

76

58

48

17

4

2,81

65

180

145

18

96

77

66

19

8

3,71

80

195

160

18

112

90

78

21

8

4,8

100

230

190

22

138

110

96

23

8

7,4

125

270

220

26

160

135

120

25

8

10

150

300

250

26

186

161

145

27

8

13,03

200

375

320

30

250

222

200

35

12

24,44

250

445

385

33

310

278

252

39

12

37,59

300

510

450

33

368

330

301

42

16

57,1

350

570

510

33

418

382

351

48

16

70,34

400

655

585

39

480

432

398

54

16

106,76

500

755

670

45

580

535

495

58

20

132,33

600

890

795

52

686

636

595

58

20

180,95

800

1135

1030

56

908

826

795

71

24

343,69

1000

1360

1250

56

1140

1028

995

77

28

540,75

1200

1575

1460

62

1350

1228

1195

80

32

690,59
 

Уплотнительные поверхности - Справочник химика 21

    Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев входных и выходных штуцеров аппаратов, машии, арматуры, соединительных частей и трубопроводов регламентированы ГОСТ 12815—-80. Конструкции и ра.змеры фланцев различных типов помещены в соответствующих ГОСТах (табл. 2.11). [c.80]

    Рнс. 2.24. Размеры плоски.х приварных фланцев с различно уплотнительной поверхностью (исполнением)  [c.86]


    Монтаж стекол следует производить тщательно, следя за тем, чтобы прижатие стекла к уплотнительной поверхности было равномерным. [c.313]

    Сборка и сварка штуцеров с буртовым фланцем. Фланец укладывается на сборочную плиту привалочной поверхностью вниз. На фланец устанавливают патрубок, выдерживая зазор 1—2 мм с помощью подкладок (рис. 67). При установке выдерживается перпендикулярность оси патрубка к уплотнительной поверхности фланца и выводится внутреннее смещение кромок патрубка и фланца. Патрубок прихватывается электросваркой, при этом количество прихваченных мест (точек) и их длина выбираются в зависимости от диаметра штуцера  [c.119]

    Сборка корпуса под сварку и сварка кольцевых швов производится на механизированных роликоопорах. В вырезанные предварительно отверстия устанавливают и приваривают штуцеры. При этом перекос уплотнительной поверхности фланца в поперечном и продольном направлениях должен быть не более 3 мм. Кольцевые швы на корпусе контролируются при помощи рентгеноскопии, а угловые швы сварных соединений штуцеров с корпусом— цветной дефектоскопией и методом покрытий. [c.236]

    Поэтому в дальнейшем фланцы стали размещать в более холодной зоне. Вместо фланцев с плоской уплотнительной поверхностью установили фланцы с проточкой уплотнительной поверхности, снабженные спирально навитыми прокладками. [c.18]

    До разработки специальных конструкций в качестве запорной арматуры на трубопроводах с АОС должны применяться вентили с уплотнением типа острая кромка — конус с дистанционным управлением (пневмо-, гидро- или электропривод должен быть взрывобезопасного исполнения). На трубопроводах с алюминиевой суспензией должны применяться прямоточные вентили с модернизированной уплотнительной поверхностью также по типу острая кромка — конус. [c.156]

    Во время каждого среднего ремонта агрегата производят ревизию, разборку и чистку предохранительных и обратных клапанов. При этом изношенные части заменяют, уплотнительные поверхности притирают, заново набивают уплотнения и заменяют фланцевые прокладки. После ревизии предохранительный клапан регулируют на соответствующее давление с помощью гидравлического пресса. Принимает отрегулированный клапан механик или мастер по ремонту. [c.336]

    Расчетная ширина прокладки при различной форме уплотнительных поверхностей [c.84]

    Для создания расчетного удельного контактного давления на уплотнительных поверхностях прокладки необходимо, чтобы шаг между болтами наружный диаметр резьбы болта. [c.87]

    Задвижки по конструкции бывают со сплошным, упругим и составным клиньями (рис. 256, б). Упругий клин выполнен с разрезом и пружинит при посадке в седло. Составной клин состоит из двух дисков, которые установлены в обойме. В момент перекрытия диски под действием разжимного элемента, помещенного между ними, раздвигаются, и уплотнительная поверхность дисков перемещается по нормали к седлу. Благодаря этому задвижки с составным клином отличаются повышенной герметич- [c.297]


    Реакция Ni уплотнительной иоверхности корпуса со стороны входа среды, которую рассчитывают по обеспечивающей герметичность удельной нагрузке q == (0,25 0,50) Ру ыа уплотнительной поверхности  [c.300]

    Проверка уплотнительного кольца на удельное давление. Уплотнительные кольца клина и корпуса рассчитывают на удельное давление. Наибольшая сила прижатия на уплотнительных поверхностях Л/, возникает со стороны выхода среды. Удельное давление на уплотнительных поверхностях [c.301]

    Уплотнительные поверхности тарелки золотника и седла выполняют в виде отдельных колец, в ряде случаев наплавленных коррозионностойкой сталью или твердым сплавом. Конструкция узла соединения золотника со шпинделем обеспечивает возможность некоторого смещения и поворота золотника относительно шпинделя, что обеспечивает более плотное прилегание золотника к седлу II уменьшает износ уплотнительных поверхностей, так как золотник после соприкосновения с седлом может оставаться неподвижным. [c.302]

    В кранах с конической пробкой для обеспечения герметичности и возможности притирки уплотнительная поверхность пробки должна быть утоплена на величину б в коническое гнездо корпуса в широкой части и несколько выступать из гнезда в месте узкой части (рис. 261). [c.304]

    Наиболее распространенной конструкцией кранов, применяемых в нефтяной промышленности, являются краны со смазкой. Герметичность этих кранов обеспечивают подводом специальной смазки к уплотнительной поверхности. В этом случае в пробке крана выполняют специальные отверстия для периодической подачи смазки. Смазка должна обладать необходимой вязкостью в широком диапазоне температур, быть нерастворимой в среде. [c.304]

    Оборудование принимают на монтаж по внешнему осмотру, при этом прежде всего обращают внимание на состояние резьб, уплотнительных поверхностей, отсутствие следов коррозии. Устанавливают комплектность оборудования, соответствие оборудования чертежам, отсутствие видимых дефектов, наличие и комплектность документации. Приемку оборудования в монтаж оформляют актом. После приемки под монтаж строительных конструкций приступают к приемке оборудования и его расконсервации. [c.215]

    Размеры и допускаемые отклонения на сборку обтюраторов, крышек и корпуса указываются в конструктивных чертежах. Детали затворов и прокладки перед сборкой протирают чистыми тряпками, так как грязь на уплотнительных поверхностях может явиться причиной неплотности затвора. Резьбовые соединения смазывают в соответствии с указанием рабочих чертежей. Прокладки из листового металла используют на одну сборку-разборку затвора. Перед сборкой прокладке придают форму уплотнительной поверхности, обстукивая ее деревянной киянкой. Прокладка должна быть целой, без надрывов. [c.216]

    Фланцы. Это наиболее распространенные разъемные соединения аппаратов и трубопроводов. Они служат для соединений отдельных частей аппаратов съемных крышек, отдельных царг, люков и др. Ответственная часть фланцевого соединения — узел уплотнения, Различают уплотнения с пластической деформацией уплотняющих элементов и соединения с упругой деформацией. В наиболее распространенных соединениях с пластической деформацией уплотнение достигается тем, что значительно более мягкая, чем основной материал фланца, прокладка деформируется при затягивании соединения и заполняет все неровности на уплотнительной (привалочной) поверхности фланцев. Соединения с упругой деформацией требуют тщательной обработки уплотнительных поверхностей. Их применяют значительно ре е как правило, при повышенных давлениях. Герметичность соединения возрастает с увеличением удельного давления, действующего на прокладку. Чем меньше ширина прокладки, тем больше удельное давление прн одной и тон же силе сжатия, поэтому прокладки для соединений высокого давления делают более узкими. [c.51]

    Фланцы с гладкой уплотнительной поверхностью (рис. 28, а) просты по конструкции и находят наиболее широкое применение. Уплотнительные поверхности обрабатывают, однако излишняя шлифовка поверхностей не допускается. Иногда на поверхности нарезают несколько кольцевых канавок треугольного сечения, кото- [c.51]

    Наиболее ответственная часть вентиля — узел уплотнения. Уплотнительные поверхности (рис. 247) изготовляют в зависимости ОТ условий работы из стали, цветных- металлов, пластмасс, кожи или резины. В уплотнении участвуют две детали — клапан и седло клапана, представляющее собой кольцо, запрессованное в корпус, или просто обработанную кольцевую поверхность на корпусе. Обычно седло изготовляют из более твердого материала. По форме уплотнительных поверхностей различают плоское, конусное кольцевое (с касанием по площади), конусное линейное (с касанием по кольцевой линии) и ножевое уплотнения. Уплотнение с плоскими прокладками из кожи, резины и мягкого пластика приме-ня от для воды, воздуха и других нейтральных сред при давлении. до 1,0 МПа и сравнительно невысоких температурах. В данных [c.263]
    В штуцерах аппаратов из двухслойного металла уплотнительные поверхности фланцев, изготовленных нз углеродистой стали, заниицают от коррозии наплавкой защитного металла. Уплотнительным поверхностям придают любую нужную форму ( шин — паз пли выступ — впадина ). [c.80]

    Конструкции и размеры фланцевых соединений стальных аппаратов и сосудов на условное давление 0,3—16 МПа должны приниматься но отраслевым стандартам (ОСТ 26-425—72 — ОСТ 26-433 -72), а на давление ру до 0,1 МПа — ОСТ 26-01—77. ОСТ 26-425—72 устанавливает типы и пределы ирименения плоских приварных и приварных встык фланцев в зависимости от диаметров сосудов и аннаратов но ГОСТ 9617—76 (см. 3.2) и условных давлений. Выборка из ОСТ 26-425—72 дана на рис. 2.23. Стандартные плоские приварные фланцы для аппаратов диаметром 400—4000 мм изготовляют иа условное давление 0,3—1,6 МПа и могут нримепяться при температуре среды не выше 300° С. В зависимости от уплотнительной поверхности они могут быть изго-тов.кми, в девяти исполнениях (рис. 2.24). [c.80]

    В зависимости от уплотнительной поверхности фланцы приварные встык изготовляются в 12 исполнениях (рис. 2.23) / — с впадиной 2 —с выступом 3 — с пазом 4 —с шипом 5, 6, 7, 3 —соответственно с впадиной, с выступом, с пазом, с шипом, облицо-нанные листом из коррозионностойкой стали 9, 10, 11, /2 —соот-нетственно с впадиной, с выступом, с пазом, с шипом, наплавлен-лыс коррозионностойкой сталью. [c.84]

    II материала прокладки могут быть плоские неметаллические, 1Тлоские металлические, плоские асбестовые в металлической оболочке, металлические овального или восьмигранного ссчеппя (см. табл. 4.7). Материал прокладок следует выбирать в зависимости 1.3Т свойств среды (ее агрессивности), ее температуры, давления, а также с учетом типа уплотнительной поверхности. [c.84]

    Размеры неметаллических прокладок для аппаратов в зависимости от условного давления и типа уплотнительной поверхности фланцев приведены н табл. 2.13 — рис. 2.25. Прокладки изготовляют в дзух иснолиеиия. 1—для фланцев с гладкой поверхностью шип — паз и выступ — впадина , 2 — для фланцев с гладкой поверхностью. Толщина прокладки должна быть не более 2 мм. [c.84]

    Прокладка устанавливается между уплотнительными поверхностями и позроляет обеспечивать герметичность при относительно небольшом усилии затЛжки болтов. [c.91]

    Сборка и сварка штуцеров с плоским фланцем. Плоский фланец укладывается уплотнительной поверхностью на сборочную плиту (рис. 66). По внутреннему диаметру укладываются подкладки, по толщине равные величине недовода к торца патрубка до уплотнительной поверхности фланца. Патрубок торцом устанавливается во фланец на подкладки. Выдерживаются перпендикулярность оси патрубка к уплотнительной поверхности фланца, зазор между патрубком и фланцем. Патрубок прихватывается сваркой и затем приваривается к фланцу. [c.119]

    Сборка колпаков (рис. 91). Стыкуемые кромки фланца 1, обечайки 2, днища 3 зачищаются под сварку на ширину 15—20 мм от загрязнений, масла, металлической пыли, промываются уайт-спиритом и после просушки обжигаются газовой горелкой. Колпак собирается в такой последовательности. Фланец, укладывается на стенд буртом вверх. Обечайка пристыковывается к фланцу, при этом необходимо выдержать перпендикулярность оси обечайки к уплотнительной поверхности фланца. Допускаемый перекос не должен превышать 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца и должен быть более 3 мм. Пристыковывается и прихватывается сваркой к обечайке днище. Два колпака спариваются технологической обечайкой 1 с установкой восьми технологических планок 2 (рис. 92). К днищам колпаков привариваются обечайка и технологические планки. На каждом колпаке привариваются по два ушка для транспортировки на сварочный стенд. На сварочном стенде заваривают сначала наружные, затем внутренние кольцевые швы. После отделки и контроля сварных швов колпаки распаривают. Размечают положения и вырезают отверстия под муфты 4 (рис. 91). Муфты устанавливают в отверстия и обваривают. [c.151]

    Во Избежание образования взрывоопасных углеводородовоздушных смесей в застойных зонах крайне нежелательно устройство в зданиях подвалов, тоннелей, незасыпанных траншей, приямков и каналов, в которых могут скапливаться взрывоопасные пары и газы. Необходимо большое внимание уделять герметизации аппаратов и трубопроводов, следить за бесперебойной и эффективной работой вентиляционных систем. Все электропроводки рабочих органов аппаратов, содержащих АОС, должны выполняться экранированными или с уплотнениями, исключающими утечки продукта. Уплотнительные поверхности фланцев должны выполняться по способу шип — паз, а на арматуре — шип — паз и под-линзовое уплотнение. В качестве уплотняющих материалов должны применяться фторпласт 4 или отожженная медь. При отборе проб также должна обеспечиваться герметичность системы аппарат (трубопровод) — пробоотборник. Переносить пробы АОС разрешается в герметичных металлических пробоотборниках, установленных в специальные ящики и засыпанных сухим песком. Герметично должны выполняться дозировка и загрузка алюминия и металлического натрия. [c.161]

    В процессе эксплуатации технологического оборудования возможно сильное прикипание уплотнительных Поверхностей фланцев крышек аппарата к трубным решеткам. В таких случаях при демонтаже крышек или вытягивании пучка имеется опасность отрыва аппарата от строительных конструкций, на которых он установлен. Для предотвращения этого необходимо применять специальные приспособления для первоначального сдвига крышки или трубчатки при выталкивании ее из корпуса аппарата. Такое приспособление разработано институтом Ленгипрогаз (рис. 16). Первоначальный сдвиг крышки производится в следующем порядке удаляют крепежные детали в трех точках (через 120°) и па их место устанавливают приспособления затем удаляют [c.127]

    Коробление цилиндров и корпусов затрудняет уплотнение их крыиек. В этих случаях с помощью щупа проверяют фланцы крышек на плотность прилегания к цилиндру или корпусу при полной затя.-кке шпилек. В случае износа притертых уплотнительных поверхностей выполняют их ироточку, а затем притирку. [c.317]

    В момент закрытия клип прижимается к уплотнительной поверхности со сторош.1 выхода среды под действием сил Р, N , [c.300]

    Повыщение надежности работы арматуры на компрессорных станциях может быть достигнуто заменой уплотнения пары седло-клапан сталь по стали уплотнением сталь по капролону для высоких давлений или сталь по резине для низких давлений [128]. Вентиль с мягким уплотнением показан на рис. 141. Окалина, ржавчина и другие твердые частицы, попадающие на уплотнительную поверхность вентиля, вдавливаются вкапро-лон или резину, не нарушая герметичности уплотнения. Особенно это важно для часто действующей арматуры, работающей на грязном газе, или установленной на трубопроводах, находящихся в плохом техническом состоя- [c.336]

    Для многих типов арматуры перевод ее на мягкое уплотнение возможен при очередных ремонтах в условиях компрессорных цехов, поскольку конструктивные изменения при этом незначительны. Капролон выдерживает в уплотнительных поясках нагрузки с удельным давлением 800—1000 кг / м . Капролон в теле клапана крепится на эпоксидной смоле ЭД-5. Для крупной арматуры капролоновое уплотнение изготовляют в виде кольца. Завальцовывают кольцо по наружному диаметру. По внутреннему диаметру производится прессовая посадка в цилиндрическую расточку, а после завальцовки — чистовая обработка уплотнительной поверхности клапана на токарном станке. [c.337]

    Конусные уплотнения применяют обычно для арматуры высоких давлений, ножевые — для вязких жидкостей и сред со взвешенным г чус гпцами. Уплотнительные поверхности тщательно обрабатывают -и нрптнрают. [c.264]

    Арматура, работающая в условиях повышенной коррозии, с загрязненными или застывающими жидкостями имеет свои особенности. Арматуру для застываюи1 их жидкостей изготовляют с паровыми рубашками или с отдельными полостями, обогреваемыми паром. Уплотнительные поверхиости арматуры для сильно загряз-иеииых жидкостей работают в особо тяжелых условиях из-за опасности забивания и абразивного износа уплотняющих поверхностей. Поэтому желательно, чтобы уплотнительные поверхности были доступны для очистки. [c.270]

Фланцы по ASME/ANSI | Производственная Компания ПромТехнологии г. Пенза

Фланцы по американскому стандарту ASME B16.5 и B16.47 выпускаются по индивидуальным заказам различных диаметров и исполнений. Стоит отметить, что данные стандарты соединяют, являются общими для различных типов продукции: фланцы, заглушки и др.

Фланцы по ASME – фланцы по американскому стандарту ASME\ANSI выпускаются по B16.5 и В16.47 в различных вариантах воротниковые, плоские, аппаратные. Так же по данному стандарту выпускаются фланцевые заглушки без отверстий и другие соединительные детали.

Методы и способы изготовления
Американский стандарт ASME В16.5 и B16.47 предусматривает свои нормы испытаний и заготовок. Общими и заменяемые понятиями является применение круглого проката, поковок и штамповок, в некоторых случаях литьевых заготовок и резки из листа. Обязательным является проведение испытаний химических и механических свойств.

Исполнения и типы фланцев
Стандарт ASME B16.5 предусматривает выпуск фланцев диаметром от NPS 1/2 до NPS 24 с условным давлением классов 150, 300, 400, 600, 900, 1500 и 2500 psi.

Стандарт ASME B16.47 предусматривает выпуск фланцев диаметром от NPS 26 до NPS 60 с условным давлением классов 75, 150, 300, 400, 600, 900 psi.

В данных стандартах применяется обозначение фланцев следующих типов:
— Плоские Slip ON (SO Flange)
— Воротниковые Welding Neck (WN Flange)
— Плоский приварной с впадиной Socket Weld (SW Flange)
— Фланец с резьбой Threaded (Screwed, ST Flange)
— Фланец приварной внахлест Lap Joint (Lapped, LJ Flange)
— Заглушка фланцевая Blind (Blank, BL Flange)

Типы уплотнительной поверхности:
Raised Face Flange (RF) – уплотнительная поверхность с соединительным выступом (фланец с приподнятой поверхностью)
Flat Face Flange (FF) – совершенно гладкая уплотнительная поверхность, фланец с плоской поверхностью
Ring Type Joint (RTJ) – уплотнительная поверхность с впадиной под прокладку овального сечения
Male Flange (SM, LM) — фланец с выступом
Female Flange (SF, LF) — фланец с впадиной
Tongue Flange (ST, LT) — фланец с шипом
Groove Flange (SG, LG) — фланец с пазом

Пример обозначения
ASME B16.5 2” WN 1500lb RTJ 09Г2С
Где ASME B16.5 – обозначение стандарта, 2” – условный проход 2 дюйма, WN – воротниковый фланец welding neck, RTJ – исполнение фланца под прокладку овального сечения, 1500lb – давление, 09Г2С – марка стали

6.2 Формовочные прокладки (FIP)

6.2 Формовочные прокладки (FIP)

[98]

6.2 Прокладки, устанавливаемые на месте (FIP)

S два типа продуктов FIP, обеспечивающие широкое применение в герметизации верховые лошади: анаэробные продукты для жестких верховых лошадей и специальные продукты силикон для гибких фланцев.

6.2.1 Уплотнение жестких фланцев

О том, будет ли фланец классифицирован как жесткий или гибкий его конструкция и функция во всем соединении имеют решающее значение.

[99]

Фланцы жесткие используются для:

  • для получения максимальной жесткости между двумя соединяемыми деталями
  • минимизация перемещений между двумя частями
  • переходить из одной части в другую

При использовании жестких фланцев очень важно обеспечить сжимающую нагрузку. Болты (которые часто являются единственной силой, удерживающей фланцы вместе) были развернуты. возможно, одинаково на обеих соприкасающихся поверхностях фланцев.Типичные примеры жесткие фланцы встречаются на автомобилях:

Недостатки плоских компрессионных прокладок по сравнению с анаэробными продуктами герметики

Ленточные уплотнения требуют предварительного натяга зажима для установки в неровности поверхности фланца. Так что мне приходится постоянно нести груз Рубин. Основными причинами выхода из строя этих пломб являются:

  • Деформация под давлением: прокладка с течением времени он теряет эластичность и становится менее податливым.Акцент на печать и относительные движения уменьшают толщину прокладки и, следовательно, утечка (см. рис. 50 и 51).
  • Провисание фланца: наиболее чувствительная к утечкам точка фланца это центр расстояния между соседними болтами, где находится наименьшее акцент. Именно здесь происходит большая часть изгиба из-за внутреннего давления.
  • Усилие: Слишком низкое давление на прокладку (меньше минимального напряжения герметик) вместе с внутренним давлением герметичного устройства это может привести к ее вытеснению из числа всадников.
  • Повреждение отверстий под винты: высокое передаточное напряжение против материала прокладки под болтом, вызывая трещину, разрыв или поломку вы его выталкиваете.

Этих недостатков можно избежать, используя анаэробные герметики. Они имеют значительные преимущества перед традиционными методами герметизации.

[100]


Рис. 50: Обжим проушины ослабевает по мере ослабления уплотнения.

Рис. 51: Когда герметичная стальная отливка (St52) подвергается нагрузке скручивание, при разных способах герметизации могут происходить разные реакции. В то время как анаэробные герметики обеспечивают надежное уплотнение. даже после 250 000 циклов нагрузки, используйте готовые прокладки утечки менее чем через 150 000 циклов. Причина тому - снижение стресса. осевой в винте.

Преимущества анаэробных уплотнителей на жестких фланцах

  • Нет эффекта отскока уплотнений: анаэробные герметики позволяют или фланцы по схеме металл-металл, обеспечивая правильное натяжение Винты для завершения совместной эксплуатации.Затягивать винты больше не нужно.
  • Отсутствие эффекта оседания: из-за отсутствия провисания при контакте металла с металлом есть параметр толщины прокладки, можно выдерживать более точные допуски. Очень важно, если при установке двух кожухов подшипники предварительно прессованный.
  • Структурная прочность: анаэробные уплотнения обеспечивают высокую прочность на сдвиг, которую можно использовать для сдерживания движений, вызванных боковая нагрузка.Исключает раскручивание винтов, абразивный и коррозионный износ. между фланцами и увеличивает конструктивную прочность всего узла.
  • Простая обработка поверхности: при использовании анаэробных герметиков в особо точной обрезке или полосе на поверхности нет необходимости. Нет необходимости в дополнительном разглаживании царапин, когда они заполнены продуктом (см. рис. 52).
  • Без отверждения перед установкой: анаэробные герметизирующие материалы Они замерзают без доступа воздуха, поэтому их можно использовать несколько раз с одного упаковка; после открытия контейнера остаток не будет потрачен впустую, как другие, материалы, которые испаряются и / или затвердевают при контакте с влагой.

    [101]

  • Сниженные затраты на складские запасы: можно использовать только готовые прокладки своим противникам. Их доставка и хранение требуют особых требований. лечения. Вас привлекает большое количество готовых прокладок и складские запасы. для них большие финансовые затраты.
  • Химическая стойкость: Отвержденный анаэробный герметик показывает отличные характеристики. устойчив к растворителям, таким как нефтяное топливо нефть, масла, водно-гликолевые смеси и большинство других химикатов используется в промышленности.
  • Избыток продукта остается жидким: в отличие от других жидкостей герметики, анаэробные продукты затвердевают только между поверхностями всадники. Сколы снаружи можно стереть, от внутреннего смыва (жидкие анаэробные материалы смешиваются с большинством pynw). Нет страха заблокировать проточные каналы.
  • Снижение затрат на рабочую силу благодаря автоматическому нанесению: готово прокладки сложно автоматически разместить на деталях до и вовремя сборка, поэтому необходимо ручное нанесение.Анаэробные уплотнители может наноситься полностью автоматически с помощью робота, трафарета или трафаретной печати.
  • Более легкое нанесение на вертикальные детали: жидкие уплотнители может применяться как на горизонтальных, так и на вертикальных фланцах. Готовые пломбы скорее подходит для горизонтальных фланцев, когда необходимо находиться в вертикальном положении наклеивает их.

Рис. 52: Исследование под микроскопом показывает, что даже при наиболее тщательной обработке прилегающие поверхности фактический контакт металла с металлом не превышает 25-35%.Гладкое фланцевое уплотнение полностью заполнено шероховатость поверхности гарантирует 100% контакт.
6.2.1.1 Примечания к конструкции жестких фланцев

Необходимо уделить внимание оптимальному уплотнению жестких фланцев. следующие критерии. Основная цель - минимизировать микродвижения. Поэтому необходимо иметь высокую жесткость фланцев, правильный выбор болтов и оптимальный давление на фланцы.

Размер и количество потертостей

Срезание болта обычно является единственной силой, удерживающей фланцы вместе.Размер, расположение и расстояние болтов будут зависеть от рабочих усилий. на коне. Во многих случаях эти силы неоднородны по всей поверхности. воротник. В местах, где ожидается более высокая нагрузка, его можно использовать Винты большего диаметра или более высокого класса.

[102]


Рис. 53: Тестер герметика Loctite. Чтобы проверить иммунитет Разъемы для фритинга, концы подвержены сжатию и скручиванию.

Расстояние между болтами и положение

Как можно больше болтов и их оптимальное положение - лучший способ соединительный зажим. После монтажа фланцев его следует перенести на них болтами. располагаться на таком расстоянии, чтобы к ок. поверхность фланца (см. рис. 54).

Изгиб опорных фланцев увеличивается пропорционально кубической инкрементное расстояние между болтами. На практике достаточно равных интервалов. От 4 до 10 диаметров винта.Теоретически расстояние между болтами можно рассчитать с помощью модель, предложенная Ртшером (см. рис. 55).

Модель

Ртшера говорит, что сила под болтом разлагается на конус схождения. 45. Это означает, что важными показателями оптимального расстояния между винтами являются р. рабочий, длинный рубиновый и толстый воротник. Согласно этому правилу, расстояние между винтами составляет поэтому в зависимости от жесткости фланца.

Положение болтов не менее важно, чем правильное положение болтов. Если винты будут размещены в неправильных местах, силы переданы ими, не сводите фланцы, не изгибайте и не разъединяйте их.

Прямые линии от болта до болта называются разболтовкой. Этот узор должен проходить как можно ближе к центру соприкасающихся. поверхность фланцев.

Жесткие ряды 90 028

Жесткость фланцев оказывает большое влияние на распределение сжимающих напряжений и величину деформация всадников. Распределение давления можно улучшить, увеличив толщина фланца или расстояние между головкой винта и рабочей поверхностью воротник.Если невозможно использовать более толстые фланцы, этого можно избежать. они изогнуты с помощью ребер жесткости, идеально размещены посередине между двумя винтами.

[103]

Теоретический расчет давления в данной точке на поверхности фланца может быть невозможен сложная конструкция детали. Практичнее использовать специальный измерительная фольга, позволяющая оценить распределение давления в стыке. Фольга обшита по форме контактных фланцев и вырезает в нем отверстия под болты.Он наносится между фланцами, после чего болты затягиваются с заданным моментом. Под давлением толпы микрокапсулы в фольге разрываются со своей окраской. J.

Микрокапсулы адаптированы к разным уровням стресса, в том числе интенсивности оттенок зависит от приложенного давления. После снятия фольги ее можно будет прочитать на ней. изображение распределения напряжений между фланцами. Сильные красные пятна Это признак сильного давления, наоборот, слабый красный цвет указывает на слабое. давления.Однако недостатком этого метода является то, что он регистрирует только максимальные значения. давления. На фольге видны слабые места стыков, подлежащих герметизации, например, пятна. низкое или нулевое контактное давление. Этот статический тест дает некоторую информацию о поломке. компрессионное напряжение. Однако реальные условия труда, такие как такие как давление, температура и динамические нагрузки.


Рис. 54: Изгиб фланца в зависимости от расстояния между болтами.

Рис.55: Модель распределения давления запаса, предложенная Ртшером. оптимальный дистанция
руб. G = dk + h
dk - диаметр рабочей поверхности болта

Рис. 56: линия, соединяющая центры отверстий под винты, должна быть как можно ближе Центр контактирующих поверхностей фланцев. Саморезы тоже надо найти во всех углах воротника.

Рис. 57: Оптимальное распределение руб.

[104]

Требования к поверхности и минимальные размеры

На основе обзора, успешно сделанного с анаэробными продуктами, уплотнениями, Оказывается, здесь важны следующие параметры:

  • Шероховатость поверхности должна быть от 0,8 до 3,2. м Ra.
  • Шероховатость поверхности не должна превышать 0,1 мм на 400 мм. длина.
  • В случае появления царапин или следов механической обработки на поверхности необходимо учитывать самый большой разрыв и соответствующий анаэробный продукт.
  • Ширина стыка уплотненных фланцев должна быть не менее 5 мм, а площадь вок отверстия для винтов минимум 3 мм.

Кроме того, надежность пломбы с ФИП зависит от ее адгезии к поверхность фланца.Поэтому необходимо тщательно очищать поверхность. фланцы, которые обеспечат надлежащее отверждение и максимальную анаэробную адгезию герметизирующий продукт.

6.2.1.2 Действие

Отверстия под болты и установочные заглушки должны иметь фаску во избежание травм. и противостояние поверхности. Независимо от используемой прикладной системы необходимо вставьте непрерывную полоску продукта FIP изнутри или вокруг отверстий для винтов, для предотвращения образования путей утечки.Однако анаэробные материалы FIP может оставаться на фланце в течение длительного времени перед установкой, рекомендуется позвоните в течение часа после нанесения продукта, чтобы избежать этого загрязнение. Следует использовать устройства для нанесения покрытия, такие как трафарет / трафарет. защищает от загрязнения, снабжая их пылезащитными чехлами. Вложение большие металлические детали, рекомендуется использовать стопорные штифты для предотвращения протирание герметика FIP с поверхности фланца.

Анаэробные герметики очень быстро схватываются между металлическими поверхностями; тепло и / или активаторы могут еще больше ускорить этот процесс.Ручка эффективная уплотнения обеспечат немедленную затяжку всего сразу после сборки втирать с заданным моментом. Для составных частей могут потребоваться вспомогательные винты. сборка, обеспечивающая равномерное давление в процессе закалки. Подождите как можно дольше перед испытанием под давлением; также минимизируют давление воздуха и время испытаний, это влияет на это как соединение. Быстрое развитие прочности зависит от ширина фланца, уплотнительный материал FIP, вязкость и размер продукта слоты.

[105]


Дозирование силиконового герметика Loctite в масляный поддон (гибкий фланец).

6.2.2 Уплотнение гибких фланцев

В отличие от жестких, гибкие фланцы местами не используются. усиление конструкции. Они не являются армирующим элементом и обычно используются для:

  • для соединения крышек отверстий в кузовах
  • уплотнение и удержание жидкости внутри детали или для защиты от внешнее загрязнение
  • Защитные кожухи движущихся частей
  • кожухи звукоизоляционные

Так что здесь можно допустить микроперемещения между фланцами, а это не так. Также необходимо оптимальное распределение давления.

Примеры деталей с гибкими фланцами:

  • поддон картера двигателя
  • крышка цепи ГРМ
  • крышка коробки передач
  • Почти все
    • токарные детали из листового металла
  • корпуса и крышки пластиковые
  • отливки металлические тонкостенные

Помимо гибких фланцев, существуют и другие типы фланцевых конструкций, которые также требуют эластичных уплотнений.Сотня:

  • недоступные части, необходимые для анаэробных продуктов, разложение напряжения сжатия
    • 90 017 стыков с фланцами из разных материалов и с большой разницей в коэффициенте тепловое расширение, которое может вызвать изгиб фланцев
  • фланцевые соединения, из которых более 2 частей образуют профильное соединение Т

Традиционными уплотнениями, используемыми для гибких фланцев, являются резиновые уплотнения. или уплотнительного кольца.Недостатки этих изделий аналогичны недостаткам готовых ленточных уплотнителей.

Использование продукта FIP с подходящей конструкцией фланца устраняет необходимость в этом со всеми этими недостатками и обеспечивает плотное, герметичное соединение. Loctite предлагает специальные силиконы RTV для обеспечения герметичности стыков гибкий. Эти продукты характеризуются:

  • высокий процент удлинения при разрыве, компенсирующий любые микроперемещения
  • Идеальная, прочная адгезия к большинству поверхностей.
  • Механизм отверждения, не зависящий от материала, также применим для необработанного и окрашенного металла и пластмасс
  • хорошее упрочнение стержня, что позволяет заделывать большие зазоры (до несколько миллиметров)
  • широкий диапазон рабочих температур (от -70С до 230С, кратковременно до 340С)

    [106]


    Рис.58: Фланец с фиксирующей канавкой.
6.2.2.1 Рекомендации по проектированию фланцев гибкий

Герметичность достигается за счет затвердевшей адгезии. изделия на все контактные поверхности разъемов. Чтобы печать, своим удлинением он мог компенсировать микроперемещения фланцев (нет превышение предела производительности продукта), требуется определенный минимум плотный герметик.Это означает, что необходимо выдерживать определенный разрыв. между лягушками

Зачет

Определенный паз можно получить, вставив смещения вокруг винтов. Структуры однако это обычно не используется, так как существует риск искажения отскок при затягивании втирания.

Фиксирующие канавки

Ретенционные канавки обычно используются в качестве резервуара для отвержденных уплотнительный материал.Такой паз вытачивают или отливают на одной из поверхностей. воротник. В поперечном сечении он имеет круглую форму. Обработка накладывает шероховатая поверхность в пределах 0,8-6 м Ra. Размеры ретенционных канавок должны быть адаптированы к размеру поверхности и предполагаемым микродвижениям. Чем больше смещение, тем больше должна быть канавка для обеспечения расширения. уплотняющего материала во время этих движений.

Типичные размеры см. На рисунке 58.

Фаски или скругления

Другой, проверенный метод с не менее хорошими результатами, является этапом или округление.Для получения необходимого слоя затвердевшего герметика необходимо фаски могут быть сделаны на внутренней кромке стыка в процессе литья или механической обработки. Если одна часть сделана из точеной пластины, ее можно определенным образом согнуть. радиус, чтобы получить такой же слой, как и при снятии фаски. Шероховатая поверхность до 25 м Ra не представляет проблем.

Типичные размеры см. На рисунках 59 и 60.

[107]

Преимущества использования ретенционных канавок и фасок / скруглений

Контакт металл-металл достигается в обеих конструкциях.Это упрощает обслуживание точность размеров всей сборки и сопротивление сдува больше, что помогает при немедленных испытаниях на герметичность. Более того, благодаря как этому простому и экономичными методами, при сохранении контакта металл-металл, легко получить слои герметика определенной толщины.

6.2.2.2. Экшен

Силиконовые изделия RTV уплотняются не за счет сжатия, а за счет адгезии, поэтому необходимо подготовить детали перед тем, как покрыть силиконовый материал RTV. сертификат поверхности.Адгезия должна оставаться на месте при перемещении фланцев через всю жизнь сустава. Во время движений воротников силиконовый материал RTV увеличился, увеличивая нагрузку на сустав. Если нагрузка превышает это адгезионная или когезионная прочность материала, тогда печать выходит из строя.

Чистая поверхность важна для хорошего уплотнения. Их загрязнение ограничивает возможность перемещения смещения, снижая прочность герметика. Термические циклы и / или высокие нагрузки могут разрушить затвердевший материал от грязи. поверхность.

Полоска силиконового материала на внутренней стороне или вокруг булочек. установочные винты и болт необходимо потянуть, чтобы предотвратить колебания утечки. Силиконовые материалы начинают отверждаться, как только вступают в контакт с влагой. атмосферные условия, поэтому после нанесения продукта детали (


Рис. 59: Фланец со скошенной кромкой.

Рис. 60: воротник с закругленными краями.

Помните, что силиконы RTV затвердевают медленнее в среде с низкой влажностью.Этот процесс можно ускорить в климатических камерах. Перед испытанием под давлением дайте материалу как можно больше времени для застывания. Чтобы гарантировать хорошее качество глаза и не повредить его при тестах. контроль качества, используйте как можно более низкое давление воздуха и как можно более его кратчайшая продолжительность. Стойкость к ранним испытаниям давлением зависит от от ширины фланца, вязкости продукта и размера зазора.

[108]

6.2.3. Способы нанесения уплотнительных материалов FIP

6.2.3.1 Нанесение ленты вручную (анаэробные продукты или силикон)

Для нанесения анаэробной или силиконовой салфетки из картриджей 300 или 850 мл. Существуют ручные или пневматические пистолеты-дозаторы. Это просто и недорого, но не очень точно. Применение ленты вручную может иметь большое значение в расстановке и количестве дозируемого материала. Более того, в значительной степени эффективность оператора - вот что здесь важно.Поэтому рекомендуется только ручное дозирование. для мелкосерийного и прототипного производства.

6.2.3.2 Шаблоны (анаэробные продукты)

Токарный стальной шаблон с тефлоновым покрытием устанавливается на деревянный шаблон. или алюминиевый каркас. Дополнительное оборудование - ракельный нож для сбора продукта. На раме есть установочные штифты для обеспечения повторяемого позиционирования. применяемый путь продукта. Количество наносимого продукта зависит от толщины шаблона. и ширину выкройки.Были внедрены шаблоны для прототипов и мелкосерийного производства. Их используют вместо шелковых сит из-за большей прочности, с однако они дороже.

Teflon является зарегистрированным товарным знаком E. I. DuPont de Nemours Co., Inc.

6.2.3.3 Ваки (анаэробные продукты)

Для нанесения анаэробных материалов можно использовать короткий ворс. или из твердой силиконовой резины с зубчатыми украшениями.Это просто и дешево метод, но может быть неточным, так как могут возникать различия в толщину нанесенного слоя. Этот метод также сильно зависит от сноровки. оператор. Рекомендуется для опытного и мелкосерийного производства, а также для Покрытие обычных прокладок вручную анаэробным материалом это всего лишь дополнительная пломба.

6.2.3.4 Машинное нанесение (анаэробные продукты или силикон)

Для полотна из анаэробных материалов FIP или силиконов RTV можно использовать роботы или устройства с ЧПУ.Анаэробные материалы можно дозировать с помощью картриджа на 300 мл, от картриджей по 850 мл или 5-литровых упаковок для крупносерийного производства. Иметь значение силикон можно дозировать из бочек по 20 кг или бочек по 200 кг с использованием дубликата насосная система, которая выжимает продукт, что гарантирует отсутствие простоев при замене упаковка.

[109]

9008 6.2.4 Обслуживание и ремонт

Разборка и чистка

Иногда возникает необходимость снятия крышек и разборки прокладок. Материалы FIP.Силиконы RTV и анаэробные герметики обладают хорошей стойкостью по резке. Для того, чтобы разъединить детали, желательно соединить отрывки вместе. или расколоть крышки или детали до краев, чтобы не повредить их при разборке. Для литых элементов рекомендуются канавки для облегчения поддевания.

Очистка запечатанных поверхностей - единственный способ обеспечить эффективность повторное запечатывание. Старый герметик необходимо полностью удалить с поверхности. подготовлен к герметизации.Доступны химические средства для удаления герметика, которые смягчают или растворяют их. Для алюминиевых или пластиковых деталей используйте шипы или проволочные щетки. Лучше скребками пластиковые, который не оставит царапины. Поверхности следует мыть безопасно и эффективно. растворитель. Не используйте уайт-спирит или очистители на нефтяной основе. сырая нефть, поскольку они оставляют отложения, снижающие адгезию.

Повторное уплотнение

Соблюдайте порядок сборки отдельных устройств.Временная последовательность соединения деталей продиктована конкретным уплотнительным материалом. После нанесения силикона RTV необходимо немедленно очистить детали. Герметики анаэробы можно оставить на заготовке, но не беспокоить их другая поверхность подходит, не доходя до фланцев. Когда обложка контактирует с анаэробным продуктом, он может частично затвердеть.

Продукт применим только к одной поверхности. Если он ожидает эффекты, он должен быть применен в правильном месте.

При нанесении герметика вручную важно окружить им отверстия. стопорные болты и винты. При наклеивании ленты держите картридж или трубка немного выше поверхности, и кончик дозирующего сопла не касается ее при это затруднит контроль правильной формы ленты. Применяя силиконовые материалы RTV следует запустить как можно скорее.

Его также следует постоянно проверять, чтобы не допустить образования толстого и непрерывного полотна. образование воздушных карманов.Внесите как можно больше исправлений как можно быстрее.

[110]

Используйте не больше материала, чем необходимо для герметизации стыка. Нэни точно необходимый размер веб-страницы. Излишки материала будут вытекать из соединителя. Продукт анаэробный препарат можно стереть с внешней стенки стыка. Ты не должен этого делать с силиконом, при снятии может открыться пломба. Силиконовый разряд внутри соединения может отсоединиться и привести к блокировке канала и / или фильтры.

Если требуется проверка на герметичность, подождите не менее 45 минут. и выполняйте его с минимально возможным давлением воздуха и как можно короче. время.

[назад] | [начало страницы] | [далее] 90 365

.

фланцевое уплотнение

Плоский фланец

Уплотняющая поверхность фланца представляет собой гладкую плоскость, и иногда на уплотняемой поверхности имеются две концентрические круглые канавки (обычно называемые водяными линиями) с треугольной границей раздела. Как показано на Рисунке 3-1 (а).

Уплотняющая поверхность для плоского фланца

Прокладки для плоских фланцев доступны в различных неметаллических плоских шайбах, обертках, металлической обертке и обертывающих прокладках (с внутренним или внешним кольцом или внутренним и внешним кольцами).Полезная модель имеет преимущества простой конструкции, удобной обработки и удобной конструкции антикоррозийной футеровки, поэтому ее можно использовать при номинальном давлении p 2,45> Она особенно полезна в местах с низкой температурой ниже 0,588 МПа, но при контакте площадь между уплотнительной поверхностью и прокладкой большая (особенно для широких фланцев трубы). Требуемое усилие прижима велико, и при установке прокладка не должна оставаться на месте.. После предварительной нагрузки прокладку можно легко растянуть или сдвинуть в обе стороны. Следовательно, если коэффициент трения низкий, например, из ПТФЭ, использование такой уплотнительной поверхности не подходит. Более того, если для повторного использования уплотнения используется навитое уплотнение, треугольная канавка не образуется на уплотняемой поверхности.

2. Вогнутый фланец

Уплотняющая поверхность фланца состоит из вогнутой поверхности и выпуклой поверхности, а прокладка размещена на вогнутой поверхности.Подходящие прокладки для использования, как показано на Рисунке 3-1 (b), включают: различные плоские неметаллические вставки, защитные шайбы, металлическую шайбу, спиральную прокладку (базовую или с внутренним кольцом), металлическую шайбу, металлическую плоскую шайбу, шайбу металлической рейки.

По сравнению с плоским фланцем прокладку в выпуклом вогнутом фланце нелегко выдавить, и ее легко центрировать во время сборки. Диапазон рабочего давления шире, чем у плоского фланца, и используется там, где требования к уплотнению жесткие.Однако для устройств с высокой рабочей температурой и большим диаметром уплотнения, когда используется уплотняющая поверхность, прокладка все же может быть экструдирована. Например, теплообменник, давление 2,45 МПа, температура 250 ° C, с использованием чистой алюминиевой плоской прокладки. Согласно данным в таблице 2-2, максимальная температура нанесения для чистого алюминия составляет 425 ° C, и прокладка должна быть надежной. Фактически, утечка в теплообменнике возникает вскоре после запуска и сохраняется только через мгновение после второго затягивания.После осмотра на стоянке было обнаружено, что внутренний диаметр прокладки значительно деформирован. Причина в том, что пластичность чистого алюминия хорошая, предел текучести при 250 ° C составляет около 15% при нормальной температуре, а относительное удлинение составляет от 4 до 5 раз, что означает, что алюминиевая шайба каландрирована до высокого уровня. температура и ползучесть серьезно. Следовательно, невозможно поддерживать необходимое давление сварки между прокладкой и поверхностью фланца, поэтому необходимо заменить материал прокладки или фланец с канавкой и выпуклый вогнутый фланец с двумя упорами (например, уплотнение высокого давления, металл).поверхность плоской шайбы была разрешена).

3. Фланец с канавкой

Уплотняющая поверхность фланца состоит из поверхности канавки и поверхности канавки, а прокладка расположена в канавке, как показано на Рисунке 3-1 (c). Прокладка: металлическая и неметаллическая плоская шайба, металлическая шайба, роликовый коврик (базовый тип) и так далее. Подобно вогнуто-выпуклому фланцу, фланец с канавкой на поверхности не врезан в канавку, а площадь зажима является наименьшей (всего от 52 до 68% плоского фланца и вогнутого фланца), а прокладка равномерно натянута.Поскольку прокладка не находится в прямом контакте со средой, влияние коррозии среды и проникновение в механизм давления минимально и может использоваться в местах, где требования к уплотнению, такие как высокое давление, воспламеняемость, взрывоопасность и токсичность среды являются недостаточными. строгий. Прокладка уплотнительной поверхности хороша для нейтральной установки, при этом трудно обработать уплотнительную поверхность и заменить прокладку.

4. Фланцы с другим типом уплотнительной поверхности

В дополнение к трем вышеупомянутым типам уплотнительных поверхностей, существуют также уплотнительные поверхности с трапециевидной канавкой, а на Рисунке 3- показан специальный тип уплотнительной поверхности с ø-образным кольцом и линзовой вставкой. 2.

На Рис. 3-2 (a) показана форма уплотнительной поверхности с резиновой втулкой и металлическим полым уплотнительным кольцом.

Рисунок 3-2 (b) представляет собой уплотнительную поверхность с трапециевидной канавкой, на которую можно установить металлическую восьмиугольную шайбу и эллиптическую шайбу.

На Рис. 3-2 (c) показана конструкция уплотнения заслонки объектива для подключения линий высокого давления.

.

Уплотнительная манжета из EPDM для уплотнения поверхности крыши

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме тех, которые необходимы для его работы). Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.90 000 172

aga. 'PN на фланцах с шейкой согласно PN-87 / H-74710, плоские фланцы согласно PN-87 / H-7473I, уплотнительные поверхности согласно PN-85 / H-74307 заменены на PN-ISO 7005-1 : 1996.

Выдержка из PN-87 / Ł-74710, PN-87 / H-74731 iPN-8S / H-74307 представлена ​​для информации


1. Фланцы с круглым вырезом под приварку на номинальное давление 0,63 МПа

Шейка

Скидка

Болты

д 2

H

ч

г

R

ЛА

ф

W-10 3

~ w

резьба

мм

мм 3

О

22

28

6

1,8

4

35

2

5,86

4

M10

26

5,74

28

30

6

2

4

40

2

5,97

4

M10

30

6,03

35

32

6

2,3

4

50

2

8,45

4

M10

38

9,78

40

35

6

2,6

4

60

2

7,88

4

M10

42

7,34

50

35

6

2,6

5

70

2

13,1

4

M12

55

10,1

58

38

7

2,6

5

80

3

12,9

4

M12

62

12,9

70

38

8

2,9

5

90

3

13,6

4

M12

74

13,9

88

38

9

3,2

6

110

3

13,4

4

M12

102

42

10

3,6

6

128

3

21,2

4

М16

122

45

10

4,0

6

148

3

23,9

4

М16

130

24,1

148

48

10

4,0

6

178

3

31,1

8

MI6

155

29,6

172

48

12

4,5

8

202

3

30,9

8

М16

184

31,2

М16

210

52

12

5,6

8

232

3

43,7

8

М16

236

55

15

6,3

8

258

3

62,3

8

М16

260

55

15

7,1

8

282

3

49,5

8

М16

290

60

15

7,1

10

312

3

62,6

12

M16

прочие 1,0 МПа



^ Рис.3.5.1. Воротник с горловиной Тип маркировки:

- словесная часть: Kclrierz? горловина - обозначение уплотнительной поверхности, - номинальное давление,

- диаметр условный,

- наружный диаметр и его толщина,

- марка материала,



Таблица. 3.5.2. Плоские круглые фланцы под приварку на номинальное давление 0,63 МПа

9000 8

3.5.1. ФЛАНЦЫ

КРУГЛЫЙ ШЕЙ

Фланцы под приварку с круглым вырезом на номинальное давление: 0,63 МПа - PN-87 / H-74710/02,

1,0 МПа - PN-87 / H-74710/03,

1,6 МПа - PN-87 / H-74710/04, Уплотняемые поверхности фланцев (фальц) должны быть выполнены в соответствии с PN-85 / H-74307:

- грубые швы (z) для p 0 S4 МПа, - гладкие уплотнения (g) для p "j 4 МПа.


- стандартный номер.

ПРИМЕР ОБОЗНАЧЕНИЯ Фланец с шейкой, с грубой поверхностью (z), на давление 0,63 МПа, номинальный диаметр 65 мм, внешний диаметр горловины 76,1 мм, толщина стенки горловины 2,9 мм , из стали Ст3С:

Воротник шейный 7-0,63 / 65 / 75,1x2,9 St3S PN-87 / H- 747lt? / 02







10

15

20

Я 25

и

! 32 j 40

и 50

и

и 65! 80 100

125

150

200

250




13,5

17.2 20

21,3 25

26,9 30

33,7 38

42,4

44,5

48,3 57

60,3

76,1

88,9 108

114,3 133

139,7 159

168,3

219,1 273




14 18

80 20,5

22,5 90 26

27,5 100 32

34,5 120 39! 43,5

1130 45,5, 49,5

! 140 58

61.5 1160 77,5

190 90,5 1210 109 I 116 и 240 135 и 141,5

! 265 161 20 225 18 202

и 170,5

| 320 221,5 22 280 18 258, 375 276,3 24 335 18 312







16 170 18 148 18 200 18 178


M10

M10

M10

M10

M12

M12

M12

M12

M16

M16

M16

M16



на номинальное давление 1,0 МПа


6 1 6 2 6 2.3

2 38 6 2,6 43

32 40 6 2,6 36

60 42 7 2,6

$ 2 43 8 3,2 73

92 43 10 3,2 "0 30 10 3,6

3 32 12 4 0

53 12 4

6

3 55 12 4,5 14

210 60 12 5,6 234 62 16 6,3 238 62 16 7,1 10


4

42 2

10,4

10,1

4 M12

4

47 2

10.3

10,4

4 M12

4

58 2

15,5

15,6

4 M12

4

68 2

16,8

16,3

4 M12

5

78 2

20,8

20,3

4 M16

5

88 3

20,2

20,2

4 M16

5

102-3

27,6

27,1

4 MI6

6

122 3

28,2

4 M16

6

133 3

38,5

8 мл 6

6

158 3

40,4

38,8

8 M16

6

184 3

51,0

48,3

8 M16

8

212 3

54,7

51,9

8 М20

8

242 3

68,8

8 М20

8

268 3

69,7

8 М20

10

295 3

72,9

8 М20

10

320 3

92,9

12 М20



Рис.3.5.2. Фланец плоский


3.5.2. ФЛАНЦЫ

КРУГЛАЯ КВАРТИРА

(отверстие)

FN-87 / H-74731

Способ построения числа:

- Часть слова: Круглый воротник

сварных птиц,

- обозначение уплотнительной поверхности,

- давление номинальное,

- диаметр условный,

- Наружный диаметр трубы,

- марка материала,

- стандартный номер.


всего 1,6 МПа

| irv iJc для давления фланцев 1,0 МПа 235 62 16 6,3 8 264 62 16 6,3 10 2 | 8 70 16 7,1 10


268 3 '69,7 295 3! 78,9 320 3 и 106


12 M20, 12 M20 I 12 M24 л


Уплотняемые поверхности фланцев (фальцы) должны быть выполнены в соответствии с PN-85 / H-74307:

.

- грубые швы (з) на p "4 МПа,

- плавный фальц (г) для р 0 4МПа.

ПРИМЕР ОБОЗНАЧЕНИЯ фланца круглого плоского для сварки с грубой поверхностью (z) на давление 1 МПа номинальным диаметром 200 мм для трубы наружным диаметром d = 219,1 мм, изготовленный стали Ст3С:

Фланец приварной круглый круглый z- i / 200 / 219.1 StJS

PN-87 / H-74731


Я 10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250


13,5

17.2 20

21,3 25

26,9 30 33,7 38

42,4

44,5

48,5 57 60,3 76,1

88,9 108 114 133 140 159 168 219 273



14 18

20,5 22

105 26

27,5 115 31

34,5 140 39

43,5 150 45,5

49,5 165 58

61,5 185 77,5 200 90,5 220 109 9000 5

116250 135 142 285 161 171 340 222 405 276



14 60 14 42 2 4 M12




145 18 122 3 160 18 133 3 180 18 158 3


26 210 18 184 3

26 240 22 212 3

30 295 22 265 3 30 355 26 320 3


4 M12 4 M12 4 M12 4 M16 4 M16 4 M16


4 M16 8 M16 8 M16

8 M16

8 кв.м

12 М20 12 М24


на номинальное давление 1,6 МПа


Для диаметров 104175нан размеры такие же, как у фланцев для скважин.лМПа





30 295 22 265 3 30 355 26 320 3




Похожие подстраницы:
909/9164, 947/6079, 892/7957, 933/7177, 953/1193, 902/4031, .

Сварной фланец из углеродистой стали A105 (BW) - Новости

Pa
Материалы фланца Углеродистая сталь: ASTM A105. ASTM A350 LF1. LF2, CL1 / CL2, A234, S235JRG2, P245GH
P250GH, P280GHM 16MN, 20MN, 20 #
Нерж. Типы фланцев Контактное кольцо / пластинчатый фланец, фланец скользящей ступицы / соединение FF / RF / RJ (кольцевое соединение)
Фланец приварной встык / фланец HV / свободный фланец / компрессионный фланец / опора фланца
Глухой фланец / глухой фланец, фланец для соединения внахлест / фланец LJ FF (плоская поверхность) RF (выступающая поверхность)
Резьбовой фланец / резьбовой фланец SW / резьбовой фланец
Опорный фланец для свободный фланец / удерживающий фланец RTJ / уплотнительное кольцо
Круг Nierz нестандартный / специальный фланец горячий / холодный / электрический фланец
Стандарты ANSI / ASME / ASA ФЛАНЦЫ B16.5, ANSI B16.47 A / B
JIS B 2220, KS B 1503, СЕРИЯ DIN, UNI, EN1092-1, BS4504
BS 10 ТАБЛИЦА КОЛЕСА D / E / F, SANS 1123 ФЛАНЦА / SABS 1123
GOST12820-80 / GOST12821-80, NFE29203 / NS / AS / ISO / AWWA ФЛАНЦЫ

1505 1500,2500 ANSI, ASA B16.5

PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN64-DIN / UNI
PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63-EN1092-1 / BS4504
PN0,6 Па . PN2.5, PN4.0-ГОСТ12820-80
PN0.6Pa, PN1.0Pa, PN1.6. PN2.5, PN4.0, PN6.3. -ГОСТ12821-80
600 кПа, 1000,1600,2500,4000.-SANS 1123
5 кг, 10 кг, 16 кг, 20 кг, 30 кг, 40 кг-9000 KIS B220006 / KS B150
ТАБЛИЦА D, ТАБЛИЦА E, ТАБЛИЦА F-BS 10, AS2129
КЛАСС D, КЛАСС E, CALSS F, AWWA C207
Обработка поверхности Обработка поверхности черной краской или фосфатирование в черном цвете
Покрытие лакокрасочным покрытием, масляное покрытие,
Электрооцинкованное покрытие (холодное цинкование, золотого или серебристого цвета, толщина покрытия 20 ~ 30 мкм)
Горячее цинкование (толщина покрытия около 200 мкм)
Технический Ковка
Применение Водоснабжение, судостроение, нефтехимическая и газовая промышленность, электроэнергетика, арматурная промышленность
и трубы общего назначения и т. Д.
Инспекция Система контроля качества - Скважинное оборудование и машины - Рабочие и инженеры скважин
Прокладка Деревянные поддоны или деревянные ящики или по требованию заказчика Условия оплаты аккредитив или 30% предоплата T / T, и остаток будет выплачен после копии B / L
Срок поставки 30 дней \ после авансового платежа или аккредитива
Послегарантийное обслуживание Система отслеживания заказов и товаров
.

Уплотнительный фланец типа MF-A № 3

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

7 типов трубных фланцев Облицовка, которые вы должны знать

7 типов трубных фланцев Обращение, которые вы должны знать

Поверхность фланца позволяет соединить фланец с уплотнительным элементом, обычно с прокладкой. Хотя существует множество типов лицевых поверхностей, наиболее распространенными являются следующие типы воротников:

1. Плоское лицо / полное лицо

Задний конец плоского воротника плоский.Иногда люди принимают его за обычный воротничок, однако плоский воротник не имеет закругленных краев у проема. Плоская поверхность обычно используется на чугунных фланцах и в качестве ответных фланцев для насосов и клапанов при низком давлении. На рисунке ниже показан пример плоского воротника.

2. Лицевая поверхность

Наиболее распространенная облицовка фланца трубы.Задний конец торцевого фланца имеет высоту 1/16 дюйма для классов давления 150 #, 300 # и 600 # для фланца 900 # или выше, толщина кромки составляет 1/4 дюйма.

Прокладки, подходящие для торцевого фланца уплотнительной поверхности, включают все виды неметаллических плоских прокладок, прокладок с покрытием, металлических прокладок, спиральных прокладок.


3 и 4. Наружная и внутренняя поверхности

Манжета и манжета с внутренней резьбой являются парами и должны использоваться вместе.Эти типы фланцев просты в установке и плотно прилегают, чтобы электроды не выдавливались. Торцевой фланец и торцевой фланец подходят для работы с высоким давлением.

5 и 6. Лицевой язычок и лицевая канавка

Как и в случае охватываемой и охватываемой поверхности, поверхности гребня и канавки должны использоваться вместе. У них небольшая поверхность контакта уплотнительного элемента, что обеспечивает хорошее сжатие прокладки при небольшой нагрузке на болты.Прорезь канавки действует как кольцевая канавка и обеспечивает хорошее удерживание прокладки. Это идеальное решение при высоком давлении.

7. Общая поверхность кольца

На поверхности кольца имеется паз с канавкой, в который вставляется металлическая кольцевая прокладка для образования уплотнения с ответным фланцем. Металлическое кольцо доступно в овальной или восьмиугольной форме.Наиболее распространенным материалом для прокладки уплотнительного кольца является нержавеющая сталь 316, что делает его идеальным для применения в коррозионных средах.

.

Смотрите также